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음식의 재건과 현대화. 식품산업 현대화는 사치가 아닌 필수 식품시설 현대화

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식품 기업의 기술 장비: 평가, 현대화 방향

  • 소개
  • 1. 역할 케이터링다섯 현대적인 상황
    • 1.1 케이터링의 주요 포인트 개요
    • 1.2 케이터링 시설의 분류. 활동의 특징
  • 2. T.G.I 레스토랑 바의 기술 장비. 금요일: 평가, 현대화 방향
    • 2.1 기업의 특성
    • 2.2 레스토랑-바의 공급 및 보관 시설 구성
    • 2.3 레스토랑-바의 생산 구조. 레스토랑의 기술 장비
  • 3. 레스토랑 바의 기술 장비 현대화에 대한 권장 사항
    • 3.1 레스토랑-바 생산 현대화 및 구현의 주요 방향
    • 3.2 현대화된 프로젝트의 효율성 평가
  • 결론
  • 사용된 문헌 목록
    • 응용
  • 소개
  • 케이터링 기업의 기술 장비는 제품의 품질, 신뢰성 및 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.
  • 모든 요리 제품은 다음을 준수해야 합니다. 규제 문서, 고품질 제품 생산을 보장하고 인간 건강에 긍정적인 영향을 미치는 기술 프로세스를 사용하여 고품질 원료로 만들어졌습니다.
  • 치열한 경쟁 상황에서 기업의 경쟁력을 높이기 위해서는 단점을 제거하고 제품의 품질을 엄격하게 모니터링하는 것이 필요합니다.
  • 특히 흥미로운 점은 기업 실무에 도입할 수 있는 가능성입니다. 국제 시스템품질 ISO - 9000은 결함의 결과가 아닌 결함 자체를 예방하는 것을 목표로 합니다.
  • 최근 몇 년간 아름답게 진열된 다양한 요리를 보면 약 30%의 제품이 품질이 낮고 때로는 인체 건강에 안전하지 않은 것으로 나타났습니다. 연방법 "품질 및 안전에 관한 것" 식품"는 현재 상황을 근본적으로 바꾸도록 설계되었습니다.
  • 특히 식이, 예방 및 이유식의 생산량을 늘리고 요리 제품의 품질을 향상시키는 것은 최신 과학 개발, 기존 케이터링 기업의 기술 재장비, 근로자의 전문성 수준 향상을 바탕으로만 가능합니다. 통제 수준을 높이고 품질 관리 시스템을 개발합니다.
  • 품질 관리 시스템과 품질 관리는 규제 문서를 준수하지 않는 제품의 출시를 방지하는 것을 목표로 합니다. 통합적 접근 방식요리 제품의 생산량을 늘리는 동시에 제품의 품질을 향상시키는 문제를 해결함으로써 소비자에게 공공 케이터링 시설의 안전한 제품을 제공할 수 있습니다.
  • 현대 비즈니스 생산의 효율성을 높이는 가장 중요한 영역 중 하나는 케이터링 품질 향상 분야에서 첨단 기술을 창출하는 것입니다. 요식업의 식품 생산은 이러한 요구 사항을 최대한 충족합니다.
  • 현대적인 공공 케이터링 시설에 대한 러시아의 요구는 해외에서의 요구를 훨씬 능가합니다.
  • 국내 식품의 생산 범위와 규모를 늘려야 할 필요성으로 인해 케이터링 기업을 위한 장비가 크게 확장되었습니다. 레스토랑, 카페, 패스트푸드점의 꾸준한 성장은 그 자체로 입증됩니다.
  • 그러나 요리의 품질이 항상 규제 문서를 충족하는 것은 아닙니다. 품질이 낮은 원자재 공급, 장비 성능 저하, 교육을 받지 않았거나 부정직한 직원, 행정부의 적절한 주도권 및 기타 이유로 인해 실패가 발생할 수 있습니다. 따라서 케이터링 시설의 제품 품질은 현대 식품 산업의 가장 중요한 측면 중 하나입니다.
  • 요리 제품 준비 및 생산 조직을 위한 현대 기술 개발 다양한 유형고품질 서비스 지표를 갖춘 케이터링 시설은 첨단 기계 없이는 불가능합니다. 기업의 기술 및 기술 장비를 평가하는 것은 현대적인 상황과 매우 관련이 있습니다.
  • 이 프로젝트의 타당성은 케이터링 기업의 서비스에 대한 높은 수요와 이들 기업의 시기적절한 기술 장비를 통해 이러한 서비스의 품질을 향상시켜야 할 필요성으로 인해 확인됩니다.
  • 연구의 목적과 목적.
  • 이 논문의 목적은 금요일 레스토랑-바의 기술 장비를 평가하고 케이터링 분야에서 제공되는 서비스의 품질, 효율성 및 안전성을 향상시키기 위한 방향을 제시하는 것이었습니다.
  • 목표를 달성하기 위해 다음과 같은 작업이 설정되었습니다.
  • § 분석 현재 상태케이터링 분야에서 제공되는 서비스의 품질과 안전을 보장하는 레스토랑의 기술 및 기술 장비
  • § 제공되는 서비스 품질을 저하시키는 시설 상황에 대한 위험 요소 분석 및 평가.

연구대상

연구의 대상은 T.G.I 시스템의 레스토랑 바입니다. 금요일.

연구방법

주요 이론적 원리에 대한 테스트는 T.G.I 레스토랑을 기반으로 수행되었습니다. 금요일.

T.G.I 레스토랑의 모든 유형의 서비스에 대해 이론적 결론에 대한 비교 평가가 수행되었습니다. 금요일;

레스토랑 바의 기술 및 기술 장비를 연구하고 위반 발생에 대한 모든 위험 그룹을 연구했습니다.

기업의 규제 및 기술 문서를 연구했습니다.

기술 장비와 서비스 품질은 물론 구현 비용을 높이기 위한 조치가 확립되었습니다.

레스토랑 바 현대화 음식

1. 현대 상황에서 공공 케이터링의 역할

1.1 케이터링 조직의 주요 사항 개요

케이터링 분야의 과학적, 기술적 진보는 복잡하고 역동적으로 발전하는 과정입니다. 이는 새로운 지식과 아이디어의 형성, 과학 기술 및 결과의 기술 개발과 관련이 있습니다. 과학적 연구. 과학 아카데미 영양 연구소 러시아 연방첨단 기술과 현대적인 생산을 보장하기 위해 새로운 유형의 원자재, 반제품, 첨가물, 식품을 개발하고 새로운 형태의 생산 조직을 선택합니다.

요리는 옛날부터 인류가 이용할 수 있었으며, 전문 요리의 발전은 외식 케이터링 기업(선술집, 선술집 등)의 출현과 관련이 있습니다. 지역마다 다른 민속 요리를 기반으로 전문 요리가 발전한 곳은 선술집과 레스토랑이었습니다. 케이터링 전문가는 국가 전통과 관습을 활용하고 이를 다양한 요리, 준비 방법, 장식 및 테이블 세팅에 반영하며 현대적 조건, 기술 및 장비 개발 수준, 새로운 유형의 음식과 관련하여 확립된 전통을 창의적으로 개발하고 개선합니다. 요리 제품의 대량 생산의 원료 및 특징.

산업적 설탕 생산의 출현, 산업적 축산, 농작물의 발달 등은 식량 생산의 가속화에 큰 영향을 미쳤다. 그러나 재배된 농산물의 가공이 장인적이었던 한, 식량 생산은 여전히 ​​장인적이었습니다.

위대한 애국 전쟁 중에 모든 산업 분야의 기업의 상당 부분이 파괴되었으며 전쟁 후 재건과 병행하여 복원이 진행되었습니다. 동시에 근로자를 위한 케이터링이 공장에 더욱 널리 도입되기 시작했습니다.

공공 케이터링에 대한 수요가 있는 것으로 나타났습니다. 첨단 기술을 갖춘 많은 새로운 식당과 뷔페가 조직되었습니다.

안에 현대 사회새로운 유형의 식품 원료는 조리 기술에 대한 과학적 접근 방식을 기반으로 한 새로운 가공 방법, 새로운 요리법의 도입을 요구했습니다. 그 결과, 대규모 공공 케이터링 시설에서는 복잡한 기계, 열 및 냉장 장비를 갖춘 현대식 기계에서 가공된 급속 냉동 및 통조림 원료를 점점 더 많이 사용하기 시작했습니다.

또한, 러시아의 공공 케이터링은 이제 품질 개선, 조리된 요리의 범위 확장, 준비된 반제품의 생산 증가, 자원 및 에너지 절약 기술 개발 및 도입이라는 시급한 과제에 직면해 있습니다. , 생산의 위생 및 위생 조건 개선, 안전 예방 조치, 주 작업과 보조 작업 모두에서 육체 노동과 무거운 육체 노동의 사용을 지속적으로 줄입니다. 유연하고 신속하게 재구성된 운영 조직, 요구 사항을 충족하는 완전히 새로운 요리의 생성 및 구현에 관심이 집중됩니다. 균형 잡힌 영양.

식품 및 요리 제품의 생산은 감독 당국에 의해 통제되므로 안전한 소비가 보장됩니다. 생산되는 모든 식품은 안전해야 합니다.

산업화된 국가에서는 식품의 품질과 안전성이 종종 HACCP라고 불리는 HACCP 시스템에 의해 모니터링됩니다. 즉, "위해요소 분석 및 중요 관리점"입니다. “위험 분석 및 중요 관리점.”

HACCP 자발적 인증 시스템은 국가 표준 GOST R 51705.1-2001 "HACCP 원칙에 기반한 식품 품질 관리"를 기반으로 러시아에서도 운영됩니다. 일반 요구 사항".

국제 표준 ISO 22000 "식품 안전 관리 시스템"과 조화를 이루는 GOST R ISO 22000이 국가 표준으로 도입되었습니다. 식품 생산 체인에 참여하는 조직에 대한 요구 사항." GOST R 51705.1-2001 및 GOST R ISO 22000을 사용하면 국제 표준 요구 사항에서 벗어나지 않고 현지에서 가장 수용 가능한 기업 옵션에 따라 HACCP 시스템을 개발할 수 있습니다. 관리 시스템과 국제 수준을 준수합니다.

이러한 작업은 매점, 카페, 레스토랑에서도 동일하게 수행됩니다. 특히, 식품 기업은 매장에 제품 및 원자재의 포괄적인 처리를 보장하는 최신 장비를 갖춘 기술 재장비를 실시해야 하며, 다양한 해산물과 같은 제품을 포함하여 생산되는 요리의 범위를 늘리고, 필요한 요리를 풍성하게 해야 합니다. 미량요소, 제공되는 제품 및 서비스의 품질 개선, 국제 협력 측면에서 국내 기업의 가치 있는 대표성을 보장합니다.

최근 몇 년간 러시아에서 공공 케이터링의 사회 경제적 중요성이 증가하고 있습니다. 현재 공공 케이터링 상태는 소련 시대의 이전 연도와 크게 다릅니다. 국경 개방과 러시아 연방의 WTO 가입 희망으로 인해 권력 구조가 확립되고 발전된 국가의 기계 및 메커니즘 샘플을 사용하여 장비 함대를 크게 업데이트할 수 있게 되었습니다. 이는 패스트푸드 시스템에서 특히 두드러졌습니다.

케이터링 시설의 소비자 서비스 형태는 지속적으로 개선 및 개발되고 있으며, 케이터링 시설의 유형과 위치에 따라 유연하게 조정됩니다. 케이터링 조직이 소비자에게 제공하는 서비스 유형은 지속적으로 증가하고 있습니다.

현재 주요 임무 중 하나는 특정 인구 그룹의 요구를 충족하는 공공 케이터링 시설 네트워크에서 요리 제품에 대한 문명화된 시장을 목표로 창출하는 것입니다.

다양한 사람들 연령대;

다양한 비즈니스, 창의적 및 기타 방향을 가진 사람들;

도시 환경과 도시 외부 모두에서 휴가 중인 사람들;

관광단체에 포함된 사람들

케이터링 기업 제품의 분류 및 소비자 속성에 대한 기본 지식, 소비자가 요리와 음료를 선택할 때 재치 있고 유능하게 지원하는 능력, 주문한 요리를 방문자에게 배달하는 동안 제품 품질을 유지하는 데 필요한 조건을 제공하는 능력, 뿐만 아니라 주문을 신속하고 효율적이며 미학적으로 이행하는 능력도 필요합니다. 적절한 조직방문자 서비스.

담당 업무에 따라 기본 사항에 대한 직원의 지식 없이는 고품질의 서비스가 불가능합니다. 직업 윤리그리고 에티켓, 생산 프로그램여기에는 방문객 수 계산, 현재 기간의 요리 수 계산, 메뉴 개발 및 올바른 표시, 시간별 요리 준비 일정 개발, 요리 보관 및 가열을 없애기 위해 요리 팀의 작업 일정 등 보안 규칙 준수 메커니즘 및 도구 작업 시 노동 및 안전 예방 조치도 공공 케이터링 조직 활동에 포함됩니다.

생산량의 증가는 경제 지표의 변화를 수반합니다.

무역 회전율.

케이터링 분야의 무역 회전율과 생산은 작업 조직의 주요 포인트입니다. 이것 정량적 지표, 판매량을 특성화하여 표현합니다. 경제 관계구현 중 발생하는 자신의 제품, 상품 구매, 케이터링 서비스 제공. 동시에 무역 회전율도 고유합니다. 독특한 특징, 제품의 생산, 판매 및 소비 프로세스 간의 긴밀한 상호 작용의 존재와 관련됩니다.

케이터링 기업의 매출은 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 제품 판매 자체 생산구매한 상품의 판매. 자체 생산 제품 판매 매출과 구매 제품 판매 매출의 합이 공공 취사 총 매출, 즉 총액을 구성합니다. 총 매출액은 케이터링 기업의 전체 생산 및 거래 활동을 특징으로 합니다. 이와 관련하여 생산 및 유통 비용, 인건비, 이익 등 다른 지표가 계획되고 고려됩니다. 무역 회전율은 케이터링 가격 인상을 포함하여 소매 가격에서 계획되고 고려됩니다.

무역 회전율의 역할과 중요성 경제 지표다음과 같습니다:

무역 회전율은 식품 서비스 기업의 활동 규모를 나타내는 체적 지표입니다.

케이터링 기업의 매출액 점유율을 기준으로 시장에서 해당 기업의 점유율을 판단할 수 있습니다.

1인당 무역 회전율은 인구의 생활 수준 측면 중 하나를 특징으로 합니다.

매출액과 관련하여 기업의 효율성(회전율, 수익성, 비용 수준 등)을 평가하는 지표가 고려, 분석 및 계획됩니다.

공공 케이터링과 함께 소매업우리 사회 발전의 주요 사회 경제적 임무를 수행합니다. 즉 인구의 물질적, 문화적 생활 수준을 충족시킵니다. 이 문제는 우선 소매 무역 회전율의 발전을 통해 해결됩니다.

직장 조직.

다음 요점은 작업장 조직으로 간주 될 수 있습니다. 노동 규율, 지불 및 노동 인센티브. 급여 및 경제 관리는 노동 조직 문제와 밀접한 관련이 있습니다. 당면한 문제를 성공적으로 해결하려면 목표 달성에 대한 각 직원의 물질적 관심을 높이는 보상 형태를 사용해야 합니다. 최고의 결과전체 팀의 작업으로 노동 생산성의 성장을 촉진하고 제품 품질을 향상시킵니다.

요식업 시설의 보수 개념이 결정됩니다. 계약 시스템고용주-직원 관계 및 관세 지불 시스템, 추가 지불 및 수당의 존재. 개인별 요금과 작품별 요금이 모두 권장됩니다. 경영진에 대한 임금 및 재정적 인센티브는 별도로 개별적으로 설정됩니다.

임금구조의 형성과 그 형태는 특히 시간기준이 단축될 때 노동생산성의 영향을 받는다. 가장 자격을 갖추고 책임감 있는 작업자의 경험을 활용하여 공정의 노동 강도를 줄이는 다양한 장치를 사용하면 시간 표준을 단축할 수 있습니다.

생산성 지수, 직원 수, 평균 비율 임금, 이윤, 순생산, 자본-노동 비율 및 기타 지표가 임금 구조를 규제합니다.

매출 계획의 실행과 케이터링 기업의 생산 및 경제 활동에 대한 주요 지표의 역학은 세 가지 요소 그룹에 따라 달라집니다.

1) 상품 자원의 가용성, 배포 및 사용의 정확성

2) 보안에서 노동 자원, 근무 시간 사용 효율성, 케이터링 근로자의 노동 생산성;

3) 재료의 상태, 개발 및 사용 기술 기반식품 시설.

무역 회전율의 성공적인 개발과 자체 제품 생산의 주요 요인은 상품 자원의 가용성과 합리적인 사용입니다.

무역 회전율은 판매 가격에서 계획, 고려 및 분석되므로 다른 모든 지표는 유사한 평가에서 제품 잔액에 포함됩니다. 식품 균형에 관한 데이터는 식품 기업 전체를 대상으로 연구됩니다. 왜냐하면 분류 맥락에서 이를 수집하는 데 필요한 정보가 없기 때문입니다.

무역 회전율의 성공적인 발전과 자체 제품 생산의 두 번째 요소는 노동 자원의 가용성입니다. 근로 체제 확립의 정확성; 근무 시간의 효율적인 사용; 노동 생산성의 성장.

전문 요식업소, 요리점 등의 직원 1인당 생산량이 훨씬 높기 때문에 노동 생산성 수준은 네트워크 구조 변화의 영향을 받습니다.

요식업 종사자의 노동 생산성 수준에 대한 이 요소의 영향은 네트워크 구조의 변화를 고려하거나 고려하지 않고 직원당 생산량을 계산하고 얻은 지표를 비교하여 측정할 수 있습니다.

생산 근로자의 노동 생산성은 근로자 1인당 생산되는 제품의 수량(접시, 표준 접시, 킬로그램, 조각 등) 측면에서도 연구할 수 있습니다. 보조 작업자의 생산량은 빵 절단기 - 얇게 썬 빵의 양, 루트 작업자 - 가공된 야채 및 감자의 양, 로더 - 가공된 화물의 양 등 자연 단위로 결정될 수 있습니다.

근로조건 개선은 노동생산성 향상에 큰 영향을 미친다. 따라서 개선된 환기 장치를 설치하면 노동 생산성이 5-10% 증가하고 건물의 적절한 조명은 5-15% 증가하며 작업장의 벽과 기타 주변 물체를 특별히 선택한 색상으로 칠하는 경우에도 2-4% 증가합니다. .

케이터링 근로자의 노동 생산성을 높이기 위한 준비금을 식별하고 계산할 때 이 모든 것을 연구하고 고려해야 합니다. 예비비는 관련 경제 및 기술 계산, 업계 내 다른 기업의 경험에서 얻은 데이터를 통해 정당화되어야 합니다. 실제적이고 목적이 있는 근로자 생산성 향상을 위한 예측(예상) 예비비를 식별하고 동원하는 데 특별한 주의를 기울입니다.

케이터링의 재료 및 기술 기반의 상태와 사용은 무역 회전율의 발전과 자체 제품 생산에 큰 영향을 미칩니다.

공공 케이터링에서 생산 능력 사용의 효율성은 주로 식당의 처리량과 사용에 따라 달라집니다. 식당의 수용 인원은 홀의 좌석 수, 운영 시간 및 소비자에 대한 평균 서비스 기간에 따라 다릅니다. 식당 사용의 효율성을 평가하기 위해 용량 사용 (영업일 기준 실제 소비자 수와 가능한 최대 수의 비율), 좌석 회전율 (소비자 수 나누기)과 같은 계수가 결정됩니다. 근무일 기준 식당 좌석 수) 및 좌석 사용률(식당의 총 좌석 수에 대한 테이블에 위치한 소비자 수의 비율)입니다. 마지막 계수는 식당의 개별 영업 시간 동안 좌석 사용을 평가하기 위해 계산됩니다.

일반적인 식사 시간은 15~20분이며, 식당으로 이동해 줄을 서서 기다리는 최적의 시간은 10분이다. 확립된 표준에 따르면 매점 및 뷔페에서의 점심 시간은 다음과 같습니다. 산업 기업 10분을 초과해서는 안 되며, 지속적인 기술 주기가 있는 산업 기업에서는 5분을 초과할 수 없습니다. 결과적으로, 소비자가 위에 표시된 시간보다 더 많은 시간을 소비한다면 그의 서비스는 비효율적인 것으로 간주되며 소비자에게 비생산적인 시간 낭비를 초래하는 원인을 제거해야 합니다.

연구에 따르면 요식업소는 개방형도시 중심부에 위치하며 운송 경로에 있는 회사는 최소 2교대로 근무해야 합니다. 운영 시간을 연장하면 무역 회전율과 자체 제품 생산이 크게 증가합니다. 그러나 기업의 운영 시간을 연장하기 전에 시간 기반으로 소비자 흐름을 관찰하고 개별 시간 단위로 수익을 결정해야 운영 시간 변경을 경제적으로 정당화할 수 있습니다.

분석은 식품 기업의 재료 및 기술 기반 사용의 효율성을 높이기 위해 확인된 매장량을 구현하기 위한 조치를 개발하고 주로 실제로 성과를 구현하는 것으로 끝납니다. 과학 기술 진보. 이에 기계화된 고성능 배전선로 설치 점심 세트노동 생산성을 2.5-3 배 높이고 점심 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 이로 인해 식당 좌석 회전율은 20~30% 증가하고 소비자에게 서비스를 제공하고 음식을 먹는 데 소요되는 시간은 30~40% 감소합니다. 동시에 근로자와 기타 소비자의 생산성이 향상됩니다. 기존 전기스토브에 비해 고주파 조리기기를 사용하면 조리 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 소비를 50~70%까지 줄일 수 있습니다. 급식의 물질적, 기술적 기반의 활용 효율성을 높이기 위한 매장량을 계산하는 과정에서 경제적, 기술적 계산이 이루어집니다.

시장경제에서 기업의 경제발전의 기초는 이윤이다. 이익 지표는 생산을 평가하고 평가하는 데 가장 중요해졌습니다. 금융 활동독립 상품 생산자로서의 기업. 이익은 기업의 효율성, 생명의 원천을 나타내는 주요 지표입니다. 이익 성장은 기업 활동에 대한 자체 자금 조달, 재생산 확대 및 사회적, 물질적 요구 충족을 위한 기반을 만듭니다. 노동 집단. 이익을 희생시키면서 예산, 은행 및 기타 조직에 대한 기업의 의무가 이행됩니다. 여러 이익 지표가 계산됩니다.

기업의 최종 재무 결과는 대차대조표 이익(손실)입니다. 대차대조표 이익은 제품(작업, 서비스) 판매 이익, 기타 판매 이익(또는 손실), 비판매 영업 수입 및 비용의 합계입니다. 대차대조표 이익 계산은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.

PB=PR+PP+PVN,

여기서 PB는 대차대조표 이익(손실)입니다.

PR - 제품(저작물, 서비스) 판매로 인한 이익(또는 손실)

PP - 다른 판매와 동일합니다.

PVN - 비판매 운영에 대한 수입 및 지출입니다.

제품(작업, 서비스) 판매로 인한 이익은 원칙적으로 기업 전체 대차대조표 이익의 가장 큰 부분을 차지합니다. 이는 기업의 도매가(VAT 제외)로 제품을 판매하여 얻은 수익과 전체 비용의 차이로 정의됩니다. 생산 비용이 도매 가격을 초과하면 기업의 생산 활동 결과는 손실이 됩니다. 제품 판매로 인한 이익 계산은 수식으로 표현 가능

PR = VD-Z pr -VAT,

여기서 VD는 현재 도매 가격으로 제품(작업, 서비스) 판매로 인한 총 수입(수익)입니다.

Zpr - 제품 생산 및 판매 비용 ( 전체 비용제품);

VAT - 부가가치세.

총소득은 기업의 생산주기 완료, 생산 자금의 현금 반환 및 새로운 매출의 시작을 나타냅니다. 총소득은 또한 기업의 재무 결과를 특징 짓습니다. ~에 제조 기업수익은 제품, 작업, 서비스에 대한 지불금으로 은행 기관의 기업 계좌나 기업의 현금 창구로 직접 수령한 금액으로 구성됩니다. 무역 및 케이터링 기업의 경우 상품 판매로 인한 총 수입은 판매된 상품의 판매 비용과 구매 비용의 차이로 정의됩니다.

생산 비용(Z pr) 판매된 제품(저작물, 서비스)에는 판매된 제품(저작물, 서비스)의 전체 실제 비용이 포함됩니다. 원자재 비용, 생산 작업자의 인건비, 생산 관리 및 유지 관리와 관련된 간접비 : 유지 관리 관리인력, 임대료, 전기, 유지그리고 현재 수리. 판매 수익에서 이러한 모든 비용을 빼면 제품(작품, 서비스) 판매로 이익을 얻습니다. 생산 활동으로 이익을 얻습니다.

기타 판매 이익(손실)은 주요 상업 제품의 판매량에 포함되지 않은 보조, 보조 및 서비스 산업의 제품(작업, 서비스) 판매로 인한 이익(손실) 잔액입니다. 또한 잉여 및 미사용 매각의 재무 결과를 반영합니다. 물질적 자산. 이는 부동산의 판매(시장) 가격과 부동산의 원래 가치 또는 잔존 가치 사이의 차이로 정의되며 인플레이션 지수를 조정합니다.

비판매사업으로 인한 수입(비용)은 제품 판매와 관련되지 않은 다양한 수입, 비용, 손실을 합친 것입니다.

계산에 사용되는 지표에 따라 여러 수익성 지표가 구별됩니다. 분자에는 일반적으로 매출 이익(PR), 대차대조표 이익(PB) 또는 순이익(NP)의 세 가지 값 중 하나가 포함됩니다. 분모는 판매된 제품의 생산비, 생산자산, 총소득, 자본 등의 지표 중 하나입니다.

구체적으로 다음 지표는 이러한 방식으로 계산됩니다.

생산 수익성은 생산 자산의 평균 비용에 대한 장부 이익의 비율입니다.

생산 자산(고정 및 운전 자본)의 평균 비용은 어디에 있습니까?

이 지표는 생산 자산 비용 1루블당 이익 금액을 나타냅니다.

핵심 활동의 수익성 - 판매된 제품(작업, 서비스)의 생산 비용에 대한 판매 이익의 비율:

이 지표를 사용하면 생산 비용의 각 루블이 얼마나 많은 이익을 창출하는지 판단할 수 있습니다.

제품 수익성 - 전체 판매 수익에 대한 제품 판매 수익의 비율(RP):

Rpr 값은 판매된 제품 비용의 각 루블이 얼마나 많은 이익을 주는지 보여줍니다.

개별 제품의 수익성은 특정 유형의 제품 판매로 인한 이익과 판매 수익의 비율입니다.

국가에서는 시장경제특정 유형의 활동에 대한 투자 수익성을 특성화하기 위해 수익성이 계산됩니다. 형평성(R s.k.) 및 고정(선진) 자본 수익률(R s.k.):

어디 - 평균 연간 비용자산에 대한 투자(기업의 연간 대차대조표에 따라 결정됨)

자기자본의 연간 평균 비용(또한 기업의 연간 대차대조표에 따라 결정됨)

1.2 공공 취사 시설의 분류. 활동의 특징

GOST R 50762 - 95 “대중 취사. 기업 분류"는 레스토랑, 바, 카페, 매점, 스낵바와 같은 공공 취사 시설 유형을 제공합니다.

일반적으로 케이터링 기업은 요리 제품, 밀가루 제과 및 베이커리 제품의 생산, 판매 및/또는 소비 조직을 목적으로 하는 기업입니다. 레스토랑은 맞춤형 요리와 시그니처 요리를 포함하여 복잡하게 준비된 다양한 요리를 제공하는 케이터링 시설입니다. 와인, 보드카, 담배 및 제과 제품, 레크리에이션과 결합된 향상된 서비스 수준. 바는 혼합된 도수 알코올, 저알코올 및 무알코올 음료, 스낵, 디저트, 패스트리 및 베이커리 제품, 구매품을 판매하는 바 카운터를 갖춘 케이터링 시설입니다.

기업 유형을 결정할 때 다음 요소가 고려됩니다.

v 판매되는 제품의 범위, 생산의 다양성 및 복잡성;

v 기술 장비(자재 기반, 엔지니어링 및 기술 장비 및 장비, 건물 구성, 건축 및 계획 솔루션 등)

v 서비스 방법;

v 직원 자격;

v 서비스 품질(편안함, 의사소통 윤리, 미학 등)

v 소비자에게 제공되는 서비스 범위.

레스토랑과 바는 서비스 수준과 제공되는 서비스 범위에 따라 세 가지 등급으로 분류됩니다.

Ш 상류층;

쉿 일등석.

수업은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

"Lux" - 세련된 인테리어, 높은 수준의 편안함, 다양한 서비스 선택, 독창적이고 절묘한 맞춤형 요리 및 시그니처 요리, 레스토랑용 제품, 다양한 맞춤형 및 시그니처 음료 및 바용 칵테일 선택;

"상급" 클래스 - 인테리어의 독창성, 서비스 선택, 편안함, 레스토랑을 위한 다양한 종류의 독창적이고 절묘한 맞춤형 및 시그니처 요리와 제품, 바를 위한 다양한 브랜드 및 맞춤형 음료와 칵테일.

"퍼스트" 클래스는 조화, 편안함 및 서비스 선택, 레스토랑을 위한 다양한 시그니처 요리 및 복잡하게 준비된 제품 및 음료, 바용 맞춤 및 브랜드 음료를 포함하여 간단한 준비의 음료 및 칵테일 선택입니다.

카페, 매점, 스낵바는 수업으로 나누어지지 않습니다.

레스토랑은 다음과 같이 구분됩니다.

판매되는 제품 범위에 따르면:

o 국가 요리와 함께,

o 외국의 요리

위치별:

ь 호텔 레스토랑,

역에서,

휴양지에서는

b 식당차,

ь 기타.

막대는 다릅니다.

v 판매되는 제품의 범위

v 음료 준비 방법

ь 우유,

ь 비어 홀,

ь 와인,

ь 커피,

ь 칵테일 바,

ь 그릴 바,

v 고객 서비스의 세부사항

ь 버라이어티 쇼 바,

ь 비디오 바,

ь 다른.

케이터링 시설에는 유형, 등급, 활동 조직 형태, 회사 이름, 법인, 운영시간 및 제공되는 서비스에 대한 정보를 제공합니다.

표 1 - 케이터링 시설(레스토랑 및 바) 등록 요건

방

소비자를 위한

기업의 종류

식당

1 기업의 모습.

1.1 디자인 요소가 포함된 조명 간판

2 소비자를 위한 홀 및 건물 디자인

2.1 세련된 장식 요소의 사용

2.2 독창적인 장식 요소(조명, 휘장 등) 사용

2.3 스타일의 통일성을 만들어내는 장식 요소의 사용

3 무대 및 댄스 플로어 이용 가능

4 연회장, 별도의 캐빈(사무실) 이용 가능

5 소기후

5.1 최적의 온도 및 습도 매개변수를 자동으로 유지하는 에어컨 시스템

5.2 허용 가능한 온도 및 습도 매개변수를 보장하는 환기 시스템

다양한 유형의 케이터링 시설에 대한 홀의 한 좌석에 대한 영역 표준도 국가 표준 GOST R 50762-95에 따라 설정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

레스토랑과 바의 경우 하나의 소비자 장소에 대한 부지 면적은 각각 최소 2.0m 및 1.8m이며, 소비자를 위한 부지에는 기업 등급에 따라 다음 부지가 포함되어야 합니다.

표 2 - 레스토랑 및 바의 소비자 건물 구성

소비자를 위한 공간

기업의 종류

식당

로비

옷장

연회장

세면대를 갖춘 남자화장실

세면대를 갖춘 여자화장실

흡연실

건물의 가용성이 필요합니다

건물의 존재는 필요하지 않습니다

GOST R 50645-94 다양한 카테고리의 호텔 요구 사항에 있는 "관광 및 여행 서비스. 호텔 분류"는 2성급 및 3성급 호텔과 객실이 50개 이상인 호텔에 대해 레스토랑(또는 카페)을 의무적으로 존재하도록 규정합니다. 4성급 및 5성급 호텔, 레스토랑에서 음식 서비스를 제공하기 위한 여러 홀, 별도의 객실 및 연회장 또는 여러 곳의 필수 존재입니다. 3성급 이상의 호텔에는 바가 필수입니다.

숙소 생산 시설그리고 그 안에 포함된 장비는 제품 생산 및 판매의 기술 프로세스의 일관성을 보장하고 기술, 위생 표준 및 규칙을 준수해야 합니다.

러시아 공공 케이터링 시장에서 서비스를 제공하는 모든 레스토랑과 바는 GOST R 50762-95의 요구 사항을 준수합니다.

표 3 - 다양한 유형 및 등급의 기업을 위한 고객 서비스, 유니폼, 신발, 음악 서비스 방법에 대한 요구 사항

소비자를 위한 공간

기업의 종류

식당

1 고객 서비스 방법

1.1 특수 교육 및 전문 교육을 받은 웨이터, 바텐더, 헤드 웨이터의 서비스

1.2 웨이터, 바텐더, 메트로 호텔의 서비스

1.3 바 카운터에서의 바텐더 서비스

1.4 셀프서비스

2 옷과 신발

2.1 회사 로고가 있는 유니폼과 서비스 직원용 신발의 가용성

2.2 위생복의 가용성

3 음악 서비스

3.1 성악 및 악기 앙상블, 솔리스트의 연주

3.2 모든 유형의 음악 서비스(주크박스, 오디오 및 비디오 재생 장비 등 사용)

+*) 바에는 바텐더만 서빙이 허용됩니다.

+**) 호텔 레스토랑, 공항, 대형 백화점, 카페에서는 셀프 서비스가 허용됩니다.

+***) 일등석 레스토랑 및 바에서는 회사 로고가 없는 유니폼 착용이 허용됩니다.

2. T.G.I 레스토랑의 기술 장비. 금요일: 평가, 현대화 방향

2.1 기업의 특성

조직발전의 역사 법적 형태기업

레스토랑-바 T.G.I. Friday's는 Rostik 레스토랑 지주 그룹의 일부입니다.

Rostik Group의 역사는 1981년 Rostik International의 창립으로 시작되었습니다. 오늘날 Rostik Group은 러시아, CIS 국가 및 유럽에서 성공적으로 비즈니스를 수행하는 기업입니다.

Rostik Group은 다음 사업 영역을 관리합니다.

3 "Rostik 레스토랑" 개최: 레스토랑 및 패스트푸드 사업의 건설 및 개발.

3 회사 그룹 "Focus": 사진 제품 판매 및 사진 서비스 제공.

3 Carlson Tourism Company: 관광 사업.

3 Roservice 회사: 반제품 생산, 베이커리 및 과자.

3 부동산 관리 회사 그룹입니다.

OJSC "Rostik 레스토랑" 개최 - 높은 수준의 서비스를 제공하는 다양한 형식과 컨셉의 레스토랑으로 고객에게 제공됩니다. 고품질의 제품저렴한 가격으로.

회사의 명목상 소유자는 Rig Restaurant Limited(키프로스)입니다. 실제 소유자는 러시아에 뿌리를 둔 Rostislav Ordovsky-Tanaevsky Blanco입니다. 2007년 5월에 회사는 IPO를 실시하여 주식의 26%를 시장에 출시하고 회사의 자본금은 3억 8,400만 달러에 달했습니다. 회사의 사장은 Lori Ann Deitner입니다.

TGI Friday 외식사업의 특징

Friday's 레스토랑-바는 홀의 테이블 서비스와 함께 바에서 방문객에게 서비스를 제공하는 케이터링 시설입니다.

홀딩과 레스토랑의 아름다운 상징은 다채로운 소책자, 레스토랑 메뉴, 레스토랑 입구, 냅킨, 식탁보 및 기타 작은 물건에서 볼 수 있습니다.

레스토랑-바 T.G.I. Friday's는 55개국 이상에 900개 이상의 매장을 보유한 국제적인 미국 레스토랑 체인입니다. 첫 번째 Friday's는 1997년 모스크바에 문을 열었으며 현재는 11개가 있습니다.

레스토랑 이름의 유래는 영어구문"신에게 감사합니다. 금요일입니다"는 "신에게 감사합니다. 오늘은 금요일입니다."라는 뜻입니다. 그리고 금요일은 일을 잊고 즐거운 사람들과 함께 휴식을 취하고 긴장을 풀 수 있다는 것을 의미합니다.

레스토랑은 구내에 위치해 있습니다. 쇼핑 센터"파노라마"도 근처에 있습니다 비즈니스 센터, 이는 홀이 지속적으로 채워지는 것을 보장합니다. 하루 종일, 특히 점심 시간에는 쇼핑 후 휴식을 취하거나 반대로 응원하고 싶은 쇼핑 센터 손님과 센터 직원이 방문합니다. 전체 레스토랑의 부지는 홀, 바, 방문객을 위한 화장실, 현금 데스크, 접수 데스크 및 집 뒤편: 주방, 보관실, 직원 화장실, 관리 사무실 등으로 구분됩니다.

레스토랑 홀은 150석 규모이며 흡연 구역과 비흡연 구역으로 구분되어 있습니다. 바 카운터는 15석입니다.

모든 T.G.I 레스토랑에서 Friday's는 브랜드 표준을 엄격히 준수하며 소매점의 고급 건축 및 예술 디자인, 인테리어의 정교함 및 기술 장비, 편안. 금요일의 인테리어 스타일은 매우 잘 알려져 있습니다. 빨간색과 흰색 차양, 목재 가구, 티파니 램프, 황동 발판이 있는 바 레스토랑 바는 고품질 금속 및 도자기 접시, 다양한 스낵과 요리를 위한 수저 세트. 헤드라이트에서 연회와 리셉션을 대접할 때 브랜드 도자기와 크리스털 식기, 백동 은제품이 사용됩니다.

Friday's는 전 세계에서 수집된 골동품과 진기한 물건들로 유명합니다. 그리고 모든 레스토랑에는 손님이 팁을 남길 때마다 울리는 종소리가 있습니다.

직원에게도 특별한 요구 사항이 적용됩니다. 바 직원은 높은 자격을 갖추고 있으며, 식당의 모토는 "영원한 금요일"입니다. 이는 분위기가 친절하고 편안해야 함을 의미합니다. 따라서 금요일 레스토랑 바에서는 손님과 편안하게 대화하고, 농담하고, 노래를 부르면서 동시에 예의 바르고 재치있게 행동해야하는 젊고 활력이 넘치는 소녀와 소년을 모집하려고 노력합니다.

방문객을 위한 레크리에이션이 조직되어 있습니다. 아티스트와 앙상블이 연주하는 음악과 콘서트를 듣고 당구를 칠 수 있습니다. 레스토랑의 레퍼토리에는 블루스, 민족적 모티브(삼바, 마라카투, 플라멩코) 및 서양 연주자들의 세련된 노래가 포함되어 있습니다.

처럼 부가서비스손님께서는 택시 주문을 받으실 수 있습니다.

레스토랑에서 손님을 대접하는 기술

레스토랑은 10시부터 업무를 시작하여 24:00에 끝납니다. 하지만 직원들은 손님을 맞이할 주방과 판매실을 준비할 시간을 갖기 위해 9시부터 일을 시작합니다. 교대근무자는 14명입니다: 요리사 2명, 보조 요리사 2명, 부주방장 또는 요리사, 식기 세척기 2명, 매니저 1명, 출납원, 바 직원 1명, 웨이터 4명. 대상 고객레스토랑 - 젊은 층은 물론 중년 남성과 여성까지. 레스토랑은 길가에 위치해 있습니다. 가리발디 23.

Friday's는 전 세계에 미국 요리를 선보였습니다. T.G.I. Friday의 대표 요리는 연어, 쇠고기 스테이크 또는 돼지갈비로 만든 "Jack Daniels 그릴"입니다. 베이컨과 콜비 치즈를 곁들인 "프라이데이 버거", 쇠고기, 닭고기 또는 새우를 곁들인 멕시코 파히타, 물론 이곳에서 처음 준비되어 미국 전역의 요리가 된 속을 채운 감자도 맛볼 수 있습니다. 다양한 샐러드, 수프, 이탈리안 파스타, 해산물 요리 및 디저트. 레스토랑에는 특별 추가 메뉴(아침 식사, 비즈니스 점심)가 있습니다. 모든 요리는 거대한 크기에 놀랍습니다.

다양한 종류의 음료는 레스토랑의 특별한 자부심입니다. 여기에서는 청량음료, 냉동 음료, 300종의 무알코올 및 알코올 칵테일, 6종의 생맥주, 적절한 와인 및 독한 알코올을 제공합니다. 또한 바 메뉴에는 와인, 와인 음료, 와인 혼합물(멀드 와인, 컵, 펀치), 청량 음료(주스, 미네랄 및 과일수)가 직접 포함됩니다. 방문객에게는 쉽게 준비할 수 있는 스낵과 다양한 미식 제품이 포함된 샌드위치가 제공되며, 구매한 상품에는 피스타치오, 구운 아몬드, 소금에 절인 땅콩, 과자 등이 포함됩니다.

일반적으로 미국 요리는 명확한 정의가 없습니다. 17세기와 18세기 영국 요리의 전통을 시작으로 아메리칸 인디언의 일부 요리 전통(옥수수와 고구마 요리, 메이플 시럽 등)이 혼합되어 지난 3세기에 걸쳐 크게 변화하여 종합 요리가 되었습니다. 이민자들이 가져온 다양한 문화의 요리를 결합한 전 세계 요리 전통의 산물입니다. 따라서 미국 요리 요리법은 주로 영어, 인도 (현지), 스페인어, 독일어, 프랑스어, 이탈리아어, 슬라브어, 중국어 등 최초 정착민의 국가 요리의 영향을 받아 형성되었습니다. 창조에 매우 중요합니다. 미국 가정의 요리법 중 상당수는 미국 내 다양한 ​​지역의 기후와 조건을 가지고 있습니다. 샐러드는 가장 단순한 것(예: 신선한 오이 또는 토마토)부터 다성분 독점 야채 기반 혼합물까지 어디에나 있습니다. 남부 지역의 전형적인 음식으로는 프라이드치킨, 컨트리 프라이드 스테이크, 훈제 돼지고기(바비큐), 팬케이크와 옥수수빵, 암게 수프와 커틀릿(메릴랜드산)이 있습니다. 뉴잉글랜드 주에서는 야채와 함께 삶은 콘비프(삶은 저녁 식사), 생선 요리, 랍스터, 클램 차우더가 전통적입니다. 중서부의 테이블 장식에는 숯불구이 쇠고기 스테이크, 구운 감자, 초콜릿 케이크가 포함됩니다. 중서부 요리는 이탈리아 이민(딥디쉬 시카고 피자, 세인트루이스 프라이드 라비올리 등)의 영향을 많이 받았습니다. 이 나라의 남서부는 소위 Tex-Mex라고 불리는 멕시코 요리와 미국 요리의 종합이 지배적이며, 전형적인 요리로는 파히타, 타코, 부리토, 칠리 콘 카르네, 속을 채운 피망 및 기타 Tex-Mex 요리가 있습니다.

얼음은 미국 식단에 널리 사용됩니다. 얼음 주전자는 레스토랑 서비스의 일반적인 속성입니다. 아이스티가 인기입니다. 맥주는 일반적으로 차가운 머그잔에 차갑게 제공됩니다.

미국 요리에서는 쌀이 반찬으로 자주 사용되며 마늘 가루, 여러 종류의 후추, 정향, 육두구, 오레가노, 계피, 생강, 월계수 잎, 커민, 딜, 바닐라, 양파 가루 등 많은 향신료가 요리에 사용됩니다. 등 땅콩 버터.

미국의 해산물 메뉴는 유난히 다양합니다.

또한, 현대 미국 음식은 간편식, 패스트푸드점, 에스닉 레스토랑 등 분포가 매우 광범위하여 미국 요리를 특정하기 어려운 것이 특징이다.

인구 영양의 모든 추세를 고려하여 금요일 레스토랑은 매운 맛과 고급 요리사의 준비 비법을 통해 지역에서 가장 친숙한 요리를 방문객에게 제공합니다.

2.2 레스토랑-바 공급 및 보관 시설 조직

레스토랑에 제품과 자재를 공급하는 조직은 상품화의 세부 사항을 알고 있는 판매자의 직무를 결합하는 공급 전문가에게 맡겨집니다. 식품, 품질 특성, 보관 조건 및 기간. 제품은 다양한 소스로부터 수신됩니다. 식품의 주요 공급원은 현지 제조 기업이며, 수입은 체결된 공급 계약에 따라 수행됩니다. 나머지 제품은 도매상가와 시내시장에서 흥정도 가격으로 현금으로 구매한다. 일부 상품은 수입됩니다.

창고 운영의 조직은 다음과 같습니다. 케이터링 시설에 공급되는 원자재는 창고에 보관됩니다. 창고는 다음과 같은 기능을 수행합니다.

- 원자재, 제품 및 재료의 일정 수준 매장량을 생성하고 유지 관리합니다.

수량 및 품질 측면에서 공급업체의 상품 및 포장을 신중하게 수락합니다.

권장 조건에 따라 원자재 및 구매품 보관 조건을 조성합니다.

원자재 및 상품을 생산 매장으로 획득, 선택, 출시합니다.

화물을 수령하려면 창고에 높이 1.1m, 너비 3m, 길이 3m 이상의 적재 플랫폼을 갖추고 있어야 합니다. 소규모 기업의 경우 하역 플랫폼만 제공됩니다. 대기업의 하역 램프의 최소 허용 길이는 4대의 차량을 동시에 하역할 수 있는 최소 12m 이상이어야 합니다.

창고 건물의 장비는 홀의 유형과 용량, 표준에 따라 다릅니다. 목록, 제품 수용, 보관 및 출시에 관한 작업량. 창고에는 제품 배치 및 보관, 계량 장비, 냉장, 리프팅, 운송 및 기타 장비를 위한 랙과 선반이 장착되어 있습니다. 건조 식품을 보관하는 식료품 저장실은 건조하고 통풍이 잘 되어야 하며 필요한 수의 선반, 상자, 선반 및 캐비닛을 갖추고 있어야 합니다. 캐비닛, 서랍장, 선반의 바닥은 바닥에서 최소 15cm 떨어져 있어야 합니다. 포장된 제품은 바닥에서 15cm 높이에 있는 선반이나 칸막이 위에 보관해야 합니다. 벽과 제품 사이의 거리는 최소 20cm 이상이어야 합니다. 식품 저장실에서는 온도 변화로 인해 응결, 습기 및 제품 성형이 발생하므로 일정한 온도와 습도를 유지해야 합니다.

밀가루와 시리얼은 상자에 보관하거나 선반에, 파스타는 상자에 보관합니다. 2주 이상 보관할 경우에는 밀가루가 굳는 것을 방지하고 따뜻하게 하기 위해 봉지를 재배치합니다.

설탕은 뚜껑이 달린 가방이나 상자에 저장되고 소금은 상자에 저장됩니다. 이러한 제품은 냄새가 강하고 습기가 많은 음식과 멀리 보관해야 합니다. 커피와 차는 별도로 보관되며 냄새가 나는 제품과도 분리됩니다.

감자와 야채를 보관하려면 인공 조명(공기 온도 2~5°C, 습도 80~90%)이 있는 지하실을 사용하여 1.5m 이하의 층에 있는 통이나 상자에 보관합니다. 절인 오이는 배럴, 소금에 절인 양배추-압력을받는 배럴, 딸기, 과일, 양상추, 밤색, 파-상자, 바구니, 선반에 저장됩니다. 소금에 절인 버섯과 절인 버섯이 담긴 통은 온도가 1-3 ° C 인 방에 ​​나무 칸막이 위에 옆으로 놓아야합니다. 창고에서는 그런 것을 만듭니다. 최적의 조건보관 기간 동안 제품의 품질(향, 외관, 색상, 맛, 농도)이 저하되지 않습니다.

창고의 기본 원자재 보관은 단기적이므로 매일 진행 중인 원자재(생산을 위해 출고되었지만 미사용된 잔여 원자재, 반제품, 제조되었지만 판매되지 않은 제품)를 보관할 수 있는 공간이 있습니다. ), 생산 공장과 가까운 곳에 위치해 있습니다. 기업 창고의 원자재 유통 기한은 유형, 위치, 주요 식품 공급원과의 거리 및 해당 지역의 기후 조건에 따라 다릅니다.

표 4 - 제품의 유효 기간, 일수.

고기, 생선, 코티지 치즈, 야채 반제품, 발효유 제품, 요리 제품, 크림이 들어간 제과 제품, 내장으로 만든 제품 등 부패하기 쉬운 제품을 보관하는 규칙을 따르는 것이 특히 중요합니다. 이러한 제품의 보관은 다음 사항을 준수하는 경우에만 허용됩니다. 온도 체계-4 ~ +6 °C.

육류 및 육류 제품은 냉장고에 보관됩니다. 고기는 고리에 걸거나 선반에 올려 놓습니다. 냉동 고기는 차갑게 유지하기 위해 타포린으로 덮인 더미에 보관됩니다. 고기를 얼음 위에 얼린(또는 냉장) 보관하는 경우 깨끗한 유포나 나무 선반에 한 줄로 눕혀 놓습니다. 유통기한은 0°C 냉장실에서는 최대 5일, 빙하에서는 최대 2일입니다.

생고기나 생선은 열처리를 하지 않는 제품(버터, 사워크림, 마요네즈, 과일 등)과 함께 보관하는 것이 금지되어 있습니다.

냉동 및 냉장 가금류는 공급업체로부터 받은 용기에 보관됩니다. 유통 기한은 고기와 동일합니다. 부산물은 유형별로 분류되어 식품 저장실의 특별히 지정된 구역에 설치된 상자에 별도로 보관됩니다. 냉장 부산물은 12시간 이내, 냉동 보관할 수 있습니다. 훈제 고기는 통조림 고리에 매달아 냉장실에 최대 20일 동안 보관할 수 있습니다.

삶은 소시지는 고리에 매달아 보관합니다. 삶은 소시지 및 부산물 추가의 판매 기간은 48시간 이내입니다(냉장실이 없는 경우 해당 소시지의 수령 및 보관은 허용되지 않습니다). 간 소시지와 힘줄의 유통기한은 12시간을 넘지 않습니다(냉장실이 없는 경우 수령, 보관 및 판매가 허용되지 않습니다). 고기 소시지의 경우 차가운 상태에서 유통기한은 48시간을 넘지 않습니다(냉장실이 없는 경우 보관 및 판매가 허용되지 않음).

식힌 대형 생선은 최대 2일 동안 냉장고에 보관됩니다. 냉동 생선 - 수령한 공급업체의 용기(바구니, 통 또는 상자)에 들어 있습니다. 빙하, 얼음 욕조에 있는 냉동 생선의 유통기한은 최대 2일이며 온도가 최대 2°C인 냉장실에서는 최대 3일입니다. 빙하에서는 냉장 및 냉동 생선을 바구니나 상자에 보관하고 항상 그 위에 으깬 얼음을 얹습니다. 활어 (전문 기업)는 고정 수족관에 보관됩니다. 큰 훈제 생선(철갑상어)은 선반에 보관하거나 냉장고의 통조림 고리에 매달아 보관합니다.

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소규모 기업은 제분, 제빵 산업, 과일 및 야채 통조림, 생선 보존 식품 생산에서 중요한 역할을 합니다. 소기업의 밀가루 생산량은 전체 생산량의 최대 30%, 베이커리 제품(20% 이상), 버섯 통조림, 야채 및 과일 통조림은 최대 45~50%입니다.

시스템에 인구 참여 소비자 협력 2020년까지 중소기업의 버섯, 과일, 베리 통조림 생산 비중을 60%로, 베이커리 제품의 생산 비중을 35%로 늘릴 수 있습니다. 밀가루 품질에 대한 요구가 높아짐에 따라 중소기업의 생산 비중은 20%로 줄어들 것입니다.

첨단 과학 기술 개발을 활용한 생산의 대규모 기술 갱신을 기반으로 혁신과 기술 개발을 지원하기 위한 국가 시스템을 구축하면 경제가 혁신적인 발전 경로로 전환되고 다음의 완전한 구현에 필요한 조건이 조성됩니다. 국가의 식량 안보를 보장하기 위해 러시아 식품 생산업체의 경쟁 우위를 확보합니다.

식품산업의 혁신적 발전 벡터를 강화하기 위해 기술 플랫폼을 활용한 새로운 메커니즘을 활용할 계획이다. 기업, 정부 및 과학의 노력을 결합한 기술 플랫폼은 신기술 및 생명 공학의 도입을 통해 식량 안보, 인구의 건강한 영양 문제, 영양이 풍부한 식품을 포함한 차세대 식품 생산 장비를 해결하는 데 도움이 될 것입니다. 미네랄 및 영양소, 기능성 제품, 특수 치료 및 예방 제품. 식품 및 가공 기업의 폐기물을 사용하여 에너지 자원을 생산할 계획이며, 이를 통해 생산 효율성을 높이고 기업이 환경에 미치는 유해한 영향을 줄일 수 있습니다.

2020년까지 식품 및 가공 산업 기관이 위치한 지역의 환경에 대한 인위적 부하를 줄이는 문제를 해결해야 합니다.

설정된 목표를 달성하는 것은 조직적, 기술적 문제 해결을 기반으로 해야 합니다.

조직 작업에는 다음이 포함됩니다.

식품 및 가공 산업 조직의 환경 관리 시스템 형성 및 정보 보고;

식품 및 가공 산업 조직의 환경 관리 구현;

운영 중 오염물질 배출 현황 기술 장비.

기술적 과제는 다음과 같습니다.

농업 원자재의 포괄적인 처리와 인간이 환경에 미치는 영향을 줄이는 것을 보장하는 현대적인 에너지 절약 솔루션과 장비를 사용하는 기술 도입;

생산에 물을 최대한 활용하는 근본적으로 새로운 물 재활용 계획을 도입합니다.

식품 및 가공산업 발전을 목표로 하는 투자 프로젝트는 2013~2020년 국가 프로그램 방향과 밀접하게 연결되어 있으며 바이오산업, 바이오자원 및 바이오에너지 관련 프로젝트를 위한 기술 플랫폼의 활동 영역을 고려합니다.

밀가루 및 시리얼 산업

곡물 생산을 촉진하기 위한 조치의 시행은 곡물 가공량 증가 및 완제품 수출 잠재력 증가와 관련이 있습니다.

2010년 밀가루 및 시리얼 산업 조직은 밀가루 9,823천 톤과 시리얼 1,235,000톤을 생산했는데, 이는 국가 인구 및 관련 산업의 요구와 이러한 유형의 제품에 대한 국가의 보안 매개변수를 완전히 충족합니다. 동시에 산업 발전을 위해 해결해야 할 문제도 많다.

기존 공장 및 곡물 공장의 기술 장비 수준이 낮습니다. 전국에 112개의 공장이 있습니다. 총 용량연간 700만 톤의 밀가루(혁명 이전 공장), 1917년부터 1945년까지 200만 톤의 밀가루를 생산하는 33개의 공장이 가동되었으며, 820만 톤의 밀가루를 생산하는 나머지 공장은 1945년에 건설되었습니다. - 1980.

곡물 생산의 경우 30%의 용량이 1917년 이후 가동되었으며 약 14%는 전쟁 전 시설입니다. 기존 공장의 절반은 지난 세기 80년대 이전에 가동되었습니다.

따라서 공장 및 곡물 기업의 약 50%가 30~40년 동안 운영되어 왔으며 기술 장비가 낙후되어 불완전한 장비 및 기술을 사용하고 에너지 집약적이며 자동화되지 않아 제품 생산이 불가능합니다. 고품질 지표.

곡물의 심층 가공을 보장하는 에너지 절약 기술을 도입하여 곡물 원료 단위당 완제품 수율을 높입니다.

밀가루 및 시리얼 제품의 생산을 합리화하고 그 범위를 확대하며 품질을 개선하고 국내 생산량을 늘려 시리얼 기반 제품의 수입을 줄입니다.

제약 산업을 위한 사료 제품 및 원료를 생산하기 위해 곡물 생산에서 발생하는 폐기물(껍질)을 재활용하는 신기술 도입.

이러한 목표를 달성하려면 다음과 같은 주요 작업을 해결해야 합니다.

비타민과 미네랄 첨가제로 프리미엄 및 1등급 밀가루를 강화하기 위한 200개 제분 공장 라인 도입;

350개 공장에 현대 기술 장비를 도입하여 분쇄용 곡물 준비를 개선하여 곡물 가공에 필요한 에너지 비용을 30% 절감하고 완제품 수율을 2% 높였습니다.

인스턴트 제품이나 바로 먹을 수 있는 제품 생산을 위해 38개 라인의 시리얼 공장에 도입;

축산업에 필요한 곡물 생산 폐기물인 껍질을 처리하는 라인 22개 건설.

중기(2013~2016) 전략 이행은 다음을 제공합니다.

Belgorod, Voronezh, Lipetsk, Moscow, Tver, Leningrad, Volgograd 지역 및 Krasnodar Territory에 위치한 96개 공장에 비타민과 미네랄 첨가제로 프리미엄 및 1등급 밀가루를 강화하고 강화 밀가루 생산량을 100만 개로 늘리는 라인 도입 2016년까지 .tons;

118개 공장에 현대 장비를 도입하여 분쇄용 곡물 준비 기술의 사용을 보장하고 결과적으로 곡물 가공에 필요한 에너지 비용을 30% 절감하고 완제품 수율을 2% 높입니다.

Belgorod, Voronezh, Kursk, Tula 및 Rostov 지역, Bashkortostan 공화국 및 Tatarstan 공화국의 시리얼 공장에서 사전 조리, 적외선 열처리를 기반으로 즉석 또는 바로 먹을 수 있는 제품 생산을 위한 18개 라인 구현 , 압출, 광전자 분리기 44개 및 압출기 44개;

동물 사료 생산(각각 30.5천 톤)을 위한 곡물 생산 폐기물(껍질) 처리를 위한 10개 라인의 기존 공장 시운전.

총 투자액은 84억 5300만 루블이며, 그 중 조직 자체 자금은 50억 7200만 루블, 차입 자금은 33억 8100만 루블이 될 것입니다.

제분 산업의 현대화는 곡물 가공 정도를 높이고, 제조 제품의 범위를 확대하며, 경제 순환에 2차 자원을 포함시키고, 생산량 단위당 에너지 자원의 특정 소비를 줄이는 것을 가능하게 할 것입니다. 결과적으로 2016년 말까지 현대 기술을 사용한 밀가루 생산량은 150만 톤으로, 강화 밀가루는 100만 톤으로, 시리얼 기반 식품은 30만 톤으로 증가하고 사료 생산량이 보장될 것입니다. 가축의 경우 - 337,000톤.

베이커리 산업

제빵 산업의 산업 기반은 현재 11.5,000개의 중소기업과 882개의 대기업 및 중견 기업으로 대표되며 인구에게 권장 소비 기준 수준의 주요 식품인 빵을 완벽하게 제공합니다. 대기업과 중소기업의 베이커리 제품 생산량은 약 80%, 중소기업은 20%입니다.

빵의 사회적 중요성을 고려하여 경쟁 발전을 기반으로 제빵 부문의 기능을 위한 효과적인 조건을 조성하면 빵 제빵 발전에 유리한 조건이 조성되고 업계의 투자 매력이 높아질 것입니다.

현재 제빵산업의 발전을 저해하는 문제는 다음과 같습니다.

육체적인 마모고정 생산 자산(50~80%);

낮은 생산 수익성(1~3%);

국내 제빵 장비 부족으로 외국 공급 업체에 의존.

산업 개발 목표는 다음과 같습니다.

빵 및 베이커리 제품의 품질 향상;

활동적이고 활동적인 사람들을 위해 확립된 합리적인 소비 기준에 부합하는 양과 구색의 베이커리 제품을 인구에게 제공합니다. 건강한 이미지삶.

베이커리, 작업장 및 베이커리 제품을 굽는 영역의 재건축 및 기술 재장비 구현 혁신적인 기술현대적인 자원 절약 장비 - 하루 24톤 용량의 959개 기술 라인과 하루 12톤 용량의 825개 라인 현대화;

제품의 영양적, 생물학적 가치를 높이는 혁신적인 기술 도입을 포함하여 생산되는 베이커리 제품의 범위 확대, 적용 포장재새로운 세대;

식이 및 미량 영양소가 풍부한 베이커리 제품의 생산량을 연간 30만 톤으로 늘립니다.

빵집 생산의 재건과 현대화를 수행하면 생산 비용이 절감되고, 생산량 단위당 특정 에너지 소비가 감소하며, 제조된 제품의 가격이 최소 수준으로 보장됩니다. 베이커리 제품.

중기(2013~2016) 전략의 구현은 벨고로드, 브라이언스크, 보로네시, 쿠르스크, 모스크바, 랴잔에 있는 287개 제빵 조직의 618개 주요 기술 라인을 업데이트하여 제빵 산업의 기술 기반 현대화를 제공합니다. , 트베리, 레닌그라드, 니즈니노브고로드, 오렌부르크, 사라토프 및 스베르들롭스크 지역, 크라스노다르 및 스타브로폴 영토, 바시키르 공화국, 타타르스탄 공화국 및 모르도비아 공화국.

총 투자액은 437억2800만 루블이며, 그 중 조직 자체 자금은 262억3600만 루블, 차입 자금은 174억9200만 루블이다.

제빵 산업의 현대화는 생산되는 제품의 범위를 확대하고, 제빵 제품의 영양적, 생물학적 가치를 높이며, 생산량 단위당 특정 에너지 소비를 줄이는 것을 가능하게 할 것입니다. 이에 따라 2016년 말까지 고정자산 갱신율을 12.2%로 높이고, 식품 및 미량영양소가 풍부한 베이커리 제품의 연간 생산량을 13만톤으로 늘릴 예정이다.

생선 가공 산업

현재 수산물 가공 산업에는 680개 이상의 중소기업 및 대규모 조직이 운영되고 있습니다.

가장 중요한 수산물 가공 기지는 극동 수산 분지에 위치하고 있으며, 이곳의 생산 능력은 240만 톤으로 업계 전체 생산 잠재력의 55%에 달합니다.

생산 능력의 약 19%가 북부 분지에 위치해 있습니다. 서부 및 카스피해 분지는 각각 산업 처리 잠재력의 12%를 차지합니다. Southern Basin의 점유율은 약 2%입니다.

동시에, 수산물 가공의 초점이 원료 매장량(수생 생물 자원) 근접성에서 근접성으로 이동함에 따라 전국 연안 지역의 수산물 가공 시설 사용 수준은 중부 지역에 비해 낮습니다. 완제품 소비 센터와의 근접성 이는 제품 범위의 신속한 업데이트 필요성과 수생 생물 자원의 원료 전달, 저장 및 처리 기술 개발을 포함하여 여러 가지 글로벌 요인으로 인해 발생할 가능성이 높습니다.

통조림 생산을 위한 생산 능력은 44.8%, 요리 생산 - 42.1%, 훈제 생산 - 23.4%, 냉동 생산 - 26% 사용됩니다.

러시아 연방의 수산물 생산은 지난 5년 동안 안정화되었습니다. 2010년 수산단지에서는 통조림 등 상업용 수산물을 총 457만9천톤(2009년 대비 1.5% 증가)을 생산했다. 수산물 총 생산량의 기본은 식품입니다(통조림 식품을 포함하여 총 생산량의 약 90% - 5~7%).

이 선박은 냉동 생선의 77% 이상, 신선 및 냉장 생선의 50% 이상, 생선 살코기의 약 70%, 해산물의 89%를 생산합니다. 연안어류가공업체는 주로 어선 및 수입을 통해 들어오는 원자재 및 반제품의 2차 가공을 담당하고 있으며, 미식제품(요리, 훈제, 젓갈 등) 생산에도 주력하고 있습니다. ~처럼 생선 통조림그리고 보존합니다.

훈제 생선, 요리 제품, 매운 소금에 절인 생선 및 보존 식품과 같은 유형의 제품 생산의 상당 부분이 대규모 산업 센터에 집중되어 있습니다. 동시에, 생산에 있어서 자체 원자재의 비중은 미미합니다. 생산에 사용되는 원자재 및 반제품의 주요 양은 수생 생물 자원이 추출되는 지역과 수입품에서 공급됩니다.

수산물 가공 산업 발전의 목표는 부가가치가 높은 경쟁력 있는 러시아 수산물 및 해산물 제품의 생산 및 판매를 확대하고 이를 기반으로 국내 시장에서 수입 제품을 러시아산 제품으로 집중적으로 대체하는 것입니다. 만든 제품.

명시된 목표 달성은 다음 작업을 해결하여 예상됩니다.

전체 처리 용량의 약 40%를 극동 연방 지구 영토에 도입 및 현대화(60% 이상은 통조림 생산 능력이 될 것이며, 냉동 용량은 30% 증가할 예정이며 주요 해안에 위치할 예정) 푸틴 간 기간 동안 원자재 매장량을 창출하는 포인트)

북서부 연방 지구에 가공 시설 도입 및 현대화(전 러시아 식용 수산 제품 생산량의 최대 34%를 제공할 예정이며, 그 중 약 50%는 통조림 식품 생산에 사용될 예정입니다). 동시에, 무르만스크 및 칼리닌그라드 지역의 어업 단지 조직에서 식품 수산 제품의 주요 생산량을 제공할 것입니다.

2020년까지 생산량이 증가할 예정인 내해 및 양식업을 포함한 남부 연방 지구의 해안 가공 기지 개발(식량 생산량의 최대 4%, 그 중 13%가 생산량이 될 것임) 통조림 식품). 이 분야의 최우선 방향은 통조림 및 냉동 생산의 발전입니다.

주로 다양한 종류의 생선 요리법 제품 생산을 전문으로 하는 최소 85개의 소규모 기업 설립을 포함하여 중앙 연방 지구 내 수산 조직의 가공 기반 개발. 지구 내 조직의 냉동 용량 개발은 중소형 냉장고 25대(동시 저장 용량 10~50톤) 건설 방향으로 계획되어 있으며, 이는 대량수산물 생산 및 마케팅에 종사하는 중소기업 조직.

중기(2013~2016) 전략의 이행은 400개 수산물 가공 조직의 주요 생산 자산의 현대화를 제공합니다.

생산 시설을 재건하고 장비를 현대화하며 품질 특성, 범위 및 양을 개선하여 극동 연방 지구(224개 중대형 수산물 가공 기관 중)에서 최소 150개 수산물 가공 산업을 가장 집중적인 속도로 발전시킬 계획입니다. 고도로 가공된 생선 및 해산물 제품의 생산량.

무르만스크의 수산물 가공업체 및 아르한겔스크 지역(49개 중대형 기업)은 통조림 식품, 냉동 생선, 생선 요리법 제품 생산에 대한 생산 능력 활용도가 낮은 것이 특징입니다. 이와 관련하여 2016년까지 3개의 새로운 수산물 가공 공장을 시운전함으로써 수산물 원료 가공에 대한 기존 기술 기반을 운영하는 28개 기업이 업데이트될 것입니다.

레닌그라드 및 칼리닌그라드 지역과 상트페테르부르크(71개 수산물 가공 기업)의 가공 기지 확장은 제한된 원자재 자원으로 인해 방해를 받고 있습니다. 냉동 반제품(절단 제품(필레 등))의 감소와 국내에서 채굴된 수입 원료를 기반으로 한 통조림 식품의 생산 증가로 인해 이 지역의 수산물 가공이 더욱 발전할 것입니다. 세계해양. 북서부 연방관구에서는 기존 조직을 기반으로 34개의 신규 노선을 현대화하고 설치할 계획이다.

2016년까지 남부(72개 기업) 및 볼가(39개 기업) 연방 지역의 가공 기반 개발은 내륙 수역의 산업용 양식어류 가공을 위한 24개 기업의 현대화에 중점을 두고 있습니다.

2020년까지 수산물 가공 산업 조직에 대한 총 투자 규모는 36,856백만 루블이 될 것이며, 그 중 조직 자체 자금은 283억 5200만 루블, 차입 자금은 85억 400만 루블이 될 것입니다.

업계에서 생산되는 제품의 범위와 품질을 개선하고, 노동 생산성을 높이며, 고정 자산 현대화 조치를 시행하면 수익성이 평균 12% 증가하여 조세 기반이 확대되고 어업 단지의 예산 효율성이 보장됩니다. 전체.

모든 지역에서 수산물 가공 기관과 주민 소비를 위한 원료 및 반제품으로 활어 및 냉장 생선 제품의 생산량이 증가할 것입니다.

이러한 일련의 조치를 시행한 결과, 세계 시장에서 러시아에서 생산되는 고도로 가공된 수생생물자원의 비율은 2016년까지 0.83%, 2020년까지 0.94%가 될 것입니다. 수산물 가공 및 통조림 분야(소기업 제외)의 고정자산 갱신율은 2016년 4.9%, 2020년 5.8%로 예상된다.

설탕 산업

러시아의 연간 설탕 수요는 540만~560만 톤이다. 이 제품의 자원은 국내 설탕 생산량 310만~330만 톤, 원당 수입 210만~230만 톤으로 구성된다.

러시아 연방의 설탕 산업에는 79개의 공장이 운영되고 있으며 그 중 34개 공장은 혁명 이전과 전쟁 이전에 가동되었으며 설탕 공장 장비의 상당 부분의 서비스 수명은 20년을 초과합니다. 운영 장비의 1/3 미만이 현대 기술 수준에 해당합니다. 마지막 설탕 공장은 1985년에 지어졌습니다.

기존 설탕 공장의 생산 능력은 하루 사탕무 처리량 305,000톤에 달하며 표준 시간 내에 사탕무 2,800만~2,900만톤을 처리할 수 있어 최대 420만톤의 설탕을 생산할 수 있습니다. 당밀, 최대 45만 톤의 건조 비트 펄프를 포함하여 2천만 톤의 펄프.

현재 고정자산의 정신적, 육체적 마모와 낮은 갱신율이 가장 큰 문제입니다. 복잡한 문제경쟁력 확보와 노동 생산성 향상 측면에서 설탕 산업의 효율성을 향상시키는 실질적인 문제를 해결합니다.

사탕무-설탕 하위 복합체의 현재 상태를 분석한 결과 사탕무 조달량과 가공을 위한 생산 능력 사이에 불균형이 존재하는 것으로 나타났습니다. 이는 원자재 손실로 이어지고 추가 개발을 제한하는 요소입니다.

산업 개발 목표는 다음과 같습니다.

교리에 의해 확립된 설탕과 관련된 식량 안보를 보장합니다.

생산 효율성을 높이고 설탕 산업의 경쟁력을 높입니다.

이러한 목표를 달성하려면 다음 작업을 해결해야 합니다.

Rostov, Kursk, Tambov, Lipetsk, Ryazan 지역 및 Stavropol Territory에 하루 총 처리 용량이 49,000톤에 달하는 6개의 설탕 공장 건설과 혁신적인 기술을 기반으로 한 설탕 공장의 재건 및 기술 재장비 현대적인 자원 절약형 장비를 갖추고 일반 생산 능력을 하루 최대 406,000톤의 사탕무 처리량으로 끌어올립니다.

사탕무 설탕 생산 폐기물 사용을 기반으로 한 바이오가스 생산 공장 시운전을 포함하여 에너지 및 물 소비 감소, 사탕무 중량 기준 4.2%까지 등가 연료 소비 감소;

수입 대체 제품(아미노산 및 펙틴)의 활용 및 생산 효율성을 높이기 위해 설탕 생산 부산물의 심층 가공을 위한 현대 기술 도입;

설탕 생산의 완제품 및 부산물을 위한 기존 저장 시설의 신축, 재건 및 현대화를 통해 최소 설탕 60만 톤, 건조 펄프 50만 톤, 사탕무 당밀 40만 톤의 저장 용량 증가를 보장합니다.

축산을 위한 귀중한 사료 첨가제인 건조 비트 펄프 및 당밀의 국내 소비 증가, 빵 효모, 구연산 생산의 기초, 식품 및 가공, 화학 및 화학 제품 생산을 위한 원료 제약 산업;

설탕 생산의 주요 및 부산물 수출을 촉진하기 위한 조치를 취합니다.

가까운 미래에 사탕무-설탕 하위 복합체의 생산 능력 증가와 관련된 원료 기반의 급속한 발전은 사탕무에서 설탕의 양을 늘리는 데 제한 요소가 될 수 있습니다. 중기(2013~2016) 전략 실행을 통해 탐보프, 리페츠크, 랴잔, 로스토프 지역 및 스타브로폴 지역에 하루 총 42,000톤의 사탕무 처리 능력을 갖춘 5개의 설탕 공장을 건설할 예정입니다. , 32개 설탕 공장 재건도 포함됩니다.

총 투자액은 753억 루블이며, 그 중 조직 자체 자금은 225억 9천만 루블, 차입 자금은 527억 1천만 루블입니다.

설탕 산업의 현대화는 설탕 생산량을 늘리고, 2차 자원을 경제 순환에 참여시켜 가축의 사료 기반을 마련하며, 사탕무 1톤을 처리하는 데 필요한 특정 에너지 소비를 연료 환산량의 4.2%로 줄입니다. 그 결과, 2016년 말까지 러시아 원료인 사탕무를 이용한 설탕 생산량은 470만 톤으로 증가할 예정이다.

유제품 산업

국내 유제품 생산은 다양한 형태의 소유권을 가진 1,500개 이상의 조직에서 수행되며, 그 중 500개는 크고 중간 규모입니다.

2010년 우유 가공업체의 연간 평균 생산능력은 다음과 같습니다.

전유 제품 생산 - 16,483,000톤(용량 활용도 - 57%)

치즈 및 치즈 제품 생산용 - 543.9천 톤(사용 - 63.4%)

버터 및 버터 페이스트 생산 - 614.4천 톤(사용 - 27.4%)

전유제품 시장은 국내 생산으로 100% 공급되지만, 버터와 치즈의 국내 생산만으로는 국내 수요를 충족시키기에 충분하지 않습니다. 연간 버터와 치즈 자원에서 수입 제품이 차지하는 비중은 약 40%입니다.

유제품 가공업체는 원자재 자원이 제한된 환경에서 운영되고 있음에도 불구하고 최근 몇 년간 전지유 제품과 치즈의 생산량을 늘리는 경향이 있었습니다. 따라서 2010년에는 2005년에 비해 전유 제품 생산량이 11.8%(최대 1,090만 톤) 증가했고, 치즈 및 치즈 제품 생산량은 14.9%(최대 435,000톤) 증가했습니다. 동시에 버터와 같은 자원 집약적 제품의 생산량은 4.9%(207,000톤) 감소했습니다.

낙농산업 발전을 저해하는 주요 문제로는 유제품 원료 생산량 감소, 생산 계절성, 낮은 생산량 등이 있습니다. 비중프리미엄 유제품 원료, 낙농장의 냉장 장치 부족, 유제품 가공 공장의 고정 자산의 물리적, 도덕적 마모, 대부분 지난 세기 70~80년대에 건설되었으며 이를 준수하지 않음 현대적인 요구 사항에너지 효율성과 생태학에 대해.

기존의 기술 기반은 2차 우유 원료(분유 유청, 유당, 우유 단백질 농축물, 어린 가축 사료용 전유 대체품, 영양 및 생물학적 활성 물질)로부터 경쟁력 있는 제품을 생산하기 위한 포괄적인 우유 가공을 제공하지 않습니다.

자체 원료로 유제품 생산량을 늘리는 것입니다.

인구의 유제품 소비 증가;

우유 및 유제품의 원자재 수입 감소.

이러한 목표를 달성하려면 다음 작업을 해결해야 합니다.

고품질 완제품 생산을 늘리기 위해 유제품 원료 생산량을 늘리고 품질을 개선합니다.

우유 가공, 치즈 생산, 전유 제품, 유청 가공 및 건조를 위한 64개 시설 건설;

현대 기술을 사용하여 생산 자원 집약도를 줄이고 에너지 소비를 줄이며 조직 산업 분야의 환경 상황 개선을 보장합니다.

296개 기존 조직의 재건 및 기술 재장비;

유제품 생산에서 얻은 2차 자원의 경제 순환에 참여;

제품의 영양적, 생물학적 가치를 높이는 현대 기술의 도입과 차세대 포장재 사용을 통해 제품 범위를 확대합니다.

중기(2013~2016) 전략 실행을 통해 남부 볼가 지역에 우유 가공, 치즈 생산, 버터 생산, 전유 제품 및 가공을 위한 19개의 신규 공장 건설과 142개의 기존 공장 재건축이 제공됩니다. 중부, 북서부 및 시베리아 연방 지구 및 유청 건조.

총 투자액은 474억 9300만 루블이고, 그 중 기업 자체 자금은 142억 4800만 루블이고, 차입 자금은 332억 4500만 루블입니다.

이에 따라 2016년 말까지 전유제품 생산량을 1250만톤, 치즈 및 치즈제품 생산량을 52만9000톤, 버터 생산량을 26만7000톤까지 늘릴 수 있게 된다.

육류 산업

2010년 육류 산업은 460개 육류 가공 공장, 1,200개 육류 가공 공장, 2,000개 육류 가공 공장을 포함하여 러시아 연방 전역에 위치한 약 3,660개 기업으로 구성되었습니다.

육류 제품 생산량의 증가에도 불구하고 조직의 평균 연간 생산 능력 사용은 여전히 ​​낮은 수준이며 다음 유형의 제품 생산에 사용됩니다.

고기 - 46.1%;

소시지 - 63.9%;

통조림 고기 - 47.5%.

대부분의 조직은 지난 세기 중반부터 운영되어 왔습니다. 가축 도살을 위한 현대적인 생산 및 기술 기반의 부족은 러시아 육우 사육의 발전을 가속화하는 제한 요인 중 하나이며 대량의 수입 육류를 수입하기 위한 조건을 만듭니다.

업계의 생산 기반 상태는 생산의 혁신적이고 기술적인 갱신과 생고기 가공 분야의 투자 프로그램 도입을 목표로 하는 여러 가지 문제를 해결해야 합니다.

업계의 발전 목표는 현대적인 가축 도축 단지 조성, 인프라 개발 및 원시 저장 가능성(측면에서) 확대에 기여하는 물류 지원을 기반으로 러시아에서 판매 가능한 육류 생산량을 늘려 수입 대체하는 것입니다. 재료와 제품.

다양한 성격의 문제를 해결하기 위한 통합적 접근 방식은 2010~2012년 가축 1차 가공 개발을 위한 산업 프로그램에 반영되었습니다.

이 프로그램은 구현을 제공합니다. 투자 프로젝트가축의 1차 가공을 위한 대규모 현대적 조직을 건설하고 그러한 조직의 역량을 강화합니다. 국내 육우 생산을 강화하기 위해 이 프로그램을 시행하면 뼈에 붙은 고기를 42만 톤까지 가축의 1차 가공 능력을 늘릴 수 있습니다.

이 전략은 다음 작업을 해결하기 위해 제공됩니다.

현대적인 시설을 건설하고 가축의 일차 가공을 위한 조직의 역량을 연간 뼈에 붙인 고기 2167,000톤으로 늘립니다.

로봇과 에너지 효율적인 장비를 사용하고 처리 깊이에 대한 통합 지표를 90~95%로 끌어올리는 혁신적인 자원 절약 기술을 기반으로 도살 조직, 가축 및 도축 제품의 복잡한 처리를 위한 새로운 기술 프로세스를 도입합니다.

제조된 제품의 범위를 확장합니다(도체 속 고기, 반도체, 절단, 소매 체인용 포장 및 포장). 유통 기한을 30일로 늘립니다.

다양한 형태의 제품 생산을 위한 부산물 원료(껍질, 내장, 혈액, 뼈, 내분비효소, 특수원료 등)의 수집 및 가공을 늘리고,

조직이 운영되는 지역의 환경에 대한 환경 부하를 줄입니다.

가축 도축 및 1차 가공을 위한 현대식 생산 시설 33개를 건설할 계획이며, 그 중 25개는 교대당 평균 용량이 80톤이고 8개는 교대당 평균 용량이 200톤입니다. 총 교대 용량이 2,590톤에 달하는 조직 시설의 재건 및 현대화가 수행됩니다.

양돈업 발전의 제한요인은 가축의 1차 가공 능력이 부족하다는 점이다. 모르도비아 공화국, 바쉬코르토스탄 공화국, 브랸스크, 로스토프, 리페츠크 및 쿠르스크 지역, 크라스노다르 및 스타브로폴 지역과 같은 활발한 축산 지역에서 중기(2013-2016) 전략의 이행은 다음과 같은 건설을 제공합니다. 교대당 뼈에 붙은 고기를 총 600톤 처리할 수 있는 가축 도축 및 1차 가공 산업 시설 3개, 교대당 총 처리 능력이 960톤인 12개 시설 및 교대당 총 처리 능력 1,290톤인 기존 시설의 현대화 .

총 투자액은 544억 루블이며, 그 중 조직의 자체 자금은 163억 2천만 루블, 차입 자금은 380억 8천만 루블입니다.

결과적으로 2016년 말까지 가축 도살 및 1차 가공 능력이 연간 1,190,000톤의 뼈에 붙은 고기로 증가하고 가공 깊이가 증가하여 제품 제거가 보장됩니다. 도축된 가축 중량 1톤에서 90%까지 제조 제품의 범위가 확대되고 유통 기한이 최대 30일로 늘어납니다. 다양한 유형의 제품 생산을 위한 경제 순환에 2차 자원이 참여합니다.

과일 및 야채 통조림 산업

과일 및 야채 통조림 산업에서는 2008~2009년 특정 유형의 제품 속도가 약간 둔화되었음에도 불구하고 지난 10년 동안 생산량 증가의 긍정적인 역학이 유지되었습니다.

2010년 과일 및 야채 통조림 산업은 6,963m3의 과일 및 야채 통조림(이유식 제외)을 생산했는데 이는 2009년에 비해 108.4% 증가한 수치입니다. 이러한 증가는 주로 수입 농축 주스로 만든 주스 제품을 포함한 과일 통조림 생산으로 인해 달성되었습니다. 과일통조림 생산량은 2009년 대비 14.5% 증가한 5,265m3에 달했다.

야채통조림 생산량은 2009년 대비 876입방미터(90.7%)로 감소했고, 토마토 통조림 생산량은 각각 822입방미터(95.4%)를 기록했다.

업계에는 약 300개의 대기업과 중기업이 있으며, 2010년 평균 과일 및 야채 통조림 생산 능력은 15,903입방미터이고 생산 능력 활용률은 46%입니다.

과일 및 채소 제품 가공 분야에서는 오래된 재료와 기술 기반, 가공 기술(신규 생산 능력 제외), 러시아 원료 기반 부족, 높은 수입 원료 비율 등 주요 문제를 식별할 수 있습니다. , 과일 및 채소 산업의 특정 부문의 낮은 경쟁력.

산업 발전을 위해 농작물 가공, 과일 및 채소 통조림 생산을 위한 기존 시설의 현대화와 새로운 공장 및 작업장 건설, 당사의 설립을 통해 제품 경쟁력을 높일 계획입니다. 자체 원료 기반.

2020년까지 과일 및 야채 통조림 생산, 주스 병입, 야채 건조 및 냉동, 러시아 원료로 토마토 페이스트 생산을 위한 기업 건설을 포함하여 50개 이상의 투자 프로젝트를 실행할 계획입니다.

신선한 원료로 농축된 토마토 제품의 생산을 재개하려면 생산량을 20,000톤으로 늘려야 합니다. 이를 위해 연간 12.5입방미터 용량의 토마토 페이스트 생산을 위한 10개의 기술 라인이 가동될 예정입니다.

중기(2013~2016) 전략 실행을 통해 남부, 중부, 북서부 연방 지구에 토마토 페이스트, 완두콩, 잼을 포함한 과일 및 채소 통조림 생산을 위한 26개 생산 시설을 건설하고 재건축할 예정입니다. , 러시아 원료로 만든 설탕에 절인 과일, 주스 병입, 야채 건조 및 냉동에도 사용됩니다. 볼로그다 지역에서는 타타르스탄 공화국에 1,600백만 루블의 투자 규모로 베리, 야채 및 버섯을 가공하고 베리, 과일 및 야채 주스 및 퓌레를 생산하는 공장을 건설할 계획입니다. 생산을 위한 공장 건설 통조림 야채와 냉동 과일 및 야채.

총 투자액은 132억 6천만 루블이며, 그 중 기업 자체 자금은 39억 8천만 루블, 차입 자금은 92억 8천만 루블입니다.

결과적으로 2016년 말까지 과일 및 채소 통조림 생산량은 10,372mb, 토마토 통조림 1,143mb, 과일 통조림(주스 포함) 최대 8,136mb로 증가할 것입니다.

석유 및 지방 산업

유지 산업은 러시아 식품 산업의 중요한 분야입니다. 2010년에 그 점유율은 산업 조직이 판매한 전체 제품의 5.3%, 고정 생산 자산의 4% 이상, 산업 인력의 약 5%를 차지했습니다. 또한 마가린, 지방 공급업체이기도 합니다. 특별한 목적제과, 제빵 및 유제품 산업, 아이스크림 생산업체, 사료 산업을 위한 식사 및 케이크 분야에 사용됩니다.

식물성 기름의 생산은 200개 이상의 기업에서 수행되며, 2010년에는 3,035,000톤의 식물성 기름을 생산했습니다.

러시아 석유 생산 기관의 유지 종자 처리 능력은 연간 930만 톤입니다.

유지 산업은 러시아 소비자에게 국내산 유지 제품을 제공하고 가축 사육에 필요한 고품질 식사를 제공할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

그러나 업계에는 다음과 같은 여러 가지 문제가 있습니다.

원료 공급 부족(모든 유형의 유지종자가 매년 8~1,050만 톤 생산됨)

원료 기반의 낮은 다각화 - 유채와 대두는 극히 부족한 양으로 재배되고, 유지종자 아마, 카멜리나 및 잇꽃은 비산업 규모로 재배됩니다.

제품의 향상된 소비자 속성을 보장하기 위해 식물성 기름을 심도 있게 처리하기 위한 장비의 낮은 가용성;

고올레산 및 고팔메틴 해바라기를 포함한 엘리트 종자 재료의 도입 부족과 해바라기 질병 발생을 예방하는 현대 농업 기술;

석유 생산 기업의 기술 장비가 부족하여(용량의 3분의 1이 효율성이 저하되어 작동) 이로 인해 최대 10%의 생산 손실이 발생합니다. 66%만이 추출 라인을 갖추고 있으며, 기존 정제 라인의 약 35%는 재장비가 필요합니다.

포장된 식물성 기름, 마요네즈, 소매 소비용 소스, 공공 취사용 소스, 특수 목적 지방 생산을 위한 장비의 높은 신체적, 정신적 마모;

단백질로 식사를 강화하는 기술 부족으로 인해 석유 공장 및 가금류 사육 조직(식사 소비자)의 효율성이 저하됩니다.

동물 사료용으로 "보호된" 지방을 생산하는 능력 부족;

비누 공장 장비의 높은 물리적 마모.

산업 발전 목표는 다음과 같습니다.

유지종자 생산 지역의 확장;

혁신적인 기술을 사용하여 인구에게 지방 및 오일 제품을 제공하고 축산업에 식물성 단백질을 제공하기 위해 생산되는 유지종자 및 가공 제품의 범위를 확대합니다.

식물성 기름의 심층 가공을 위한 장비를 업계에 갖추는 것;

산업의 수출 잠재력을 높이는 것입니다.

이러한 목표를 달성하려면 다음과 같은 문제를 해결해야 합니다.

업계의 원자재 공급 개선;

현대적인 장비와 인프라를 갖춘 3개의 오일 추출 공장을 건설하고 하루 총 5,000톤 이상의 유지종자를 처리합니다.

혁신적인 기술과 자원 절약 장비를 사용하여 기존 석유 생산 공장 24개를 재건축 및 현대화합니다.

식물성 유지의 심층 가공을 위한 현대적인 라인을 갖추기 위해 기존 유지 공장을 재구성하고 현대화합니다(수소화, 에스테르교환, 분별 장비).

비누 공장 2개와 비누 부스러기 생산 공장 1개 건설.

중기 전략(2013~2016) 이행을 통해 남부 및 볼가 연방 지구에 하루 총 3,000톤의 유지종자를 처리할 수 있는 2개의 새로운 석유 생산 공장을 건설할 예정입니다. 12개의 기존 석유 생산 조직을 재건합니다. 석유 생산 공장의 생산 능력 증가는 대두, 유채, 아마, 카멜리나 생산량 증가로 인한 원료 기반의 성장에 의해 결정됩니다. 생산을 다양화하면 인구를 위해 생산되는 사회적으로 중요한 제품의 범위를 확장하고 식물성 단백질 생산량을 늘려 축산업의 사료 기반을 만들 수 있습니다.

총 투자액은 475억 8천만 루블이며, 그 중 조직의 자체 자금은 142억 7400만 루블, 차입 자금은 333억 600만 루블입니다.

결과적으로 2016년 말까지 해바라기유 생산량은 312만 톤으로, 대두유는 37만 1천 톤, 모든 종류의 케이크와 유지박은 512만 2천 톤으로 증가할 것입니다.

제과산업

제과 산업은 국가 경제의 중요한 부문 중 하나이며, 수준에서 정확하고 포괄적으로 균형 잡힌 식단을 형성하는 데 필요한 양과 구색으로 고품질 식품을 인구에게 지속 가능한 공급을 보장하도록 설계되었습니다. 생리학적으로 권장되는 소비 기준입니다.

현재 업계에는 약 150개의 크고 작은 전문 기업을 포함하여 러시아 연방의 거의 모든 지역에 1,500개의 조직이 있으며 전체 연간 제품 매출의 55%를 생산하고 있습니다.

이 산업은 제과 제품을 생산하는 러시아 농공업 단지에서 성공적으로 기능하는 연결고리로 특징지어지며, 총 평균 연간 생산 능력은 350만 톤이고 가동률은 60.5%입니다.

2010년 러시아 전체 제과류 생산량은 2,856천 톤, 즉 1인당 20.1kg에 달했습니다. 러시아의 제과 제품 소비는 거의 유럽 수준에 도달했습니다. 동시에 밀가루와 단과자 제품의 소비 수준의 균형에 주목할 필요가 있습니다.

2010년 제과 완제품의 수입 비중은 국내 시장에서 해당 제품의 약 11%에 달했고, 수출 비중은 제조된 제과 제품의 6.3%였습니다.

최근 몇 년 동안 많은 제과업체에서는 수입 장비 비중이 높고 우수한 인력을 갖춘 현대 기술 장비로 생산을 현대화했습니다. 동시에 업계 전체의 생산 장비 마모율은 40%에 달합니다.

현재 러시아 제과 시장은 포화 상태에 가깝습니다. 향후 생산량 증가는 특정 품질 특성을 지닌 제과 제품에 대한 수요가 가장 역동적으로 증가함에 따라 달성될 것입니다.

2020년까지의 향후 기간은 재장비가 특징입니다. 개별 종가장 낮은 생산 비용으로 높고 안정적인 품질의 제품을 생산할 수 있는 고효율 장비를 갖춘 생산 및 프로세스 흐름.

2020년까지 러시아 전체 제과 제품 생산량은 3,175,000톤에 달할 것입니다.

제품의 품질과 경쟁력을 향상시키기 위해 연간 3만~7만5천톤의 제품을 생산할 수 있는 제과공장 5개소를 건설하고, 기존 조직 86개를 재구축하고 현대화할 계획이다.

중기 전략(2013~2016) 실행에 따라 최대 10만 톤의 제과 제품 생산 능력을 갖춘 2개의 제과 공장을 건설하고 고품질 제품을 생산하는 36개 공장을 재건축할 예정입니다. , 지정된 품질 특성을 지닌 제과 제품을 포함합니다.

총 투자액은 363억 루블이며, 그 중 조직의 자체 자금은 109억 루블, 차입 자금은 254억 루블입니다.

이에 따라 2016년 말까지 제과류 생산량은 300만5천톤으로 늘어날 예정이다.

전분산업

2010년에 전분 산업 조직은 492.9천 톤의 설탕 전분 제품(각종 물엿, 포도당-과당 시럽)과 145.7천 톤의 전분을 생산했습니다. 특정 전분 제품을 생산하기 위해 옥수수 약 82만 톤, 밀 15만 톤, 감자 3만 톤을 가공했습니다.

국내 시장의 전분 수요는 절반 미만으로 충족되고 있으며 전분 적자는 약 20만 톤입니다. 특히 중요한 것은 변형 전분의 수입인데, 이는 75%, 감자 전분(약 80%), 결정성 포도당(100%)에 해당합니다.

러시아 연방 전분 제품 시장의 예상 용량을 기준으로 2020년 모든 유형의 전분의 유망 생산량은 320,000톤, 전분 시럽 - 640,000톤, 포도당-과당 시럽 - 180,000톤으로 결정되었습니다.

달성된 설탕 전분 제품 생산량은 주로 해당 제품에 대한 국내 시장의 요구를 충족합니다.

업계 선두 기업의 제품 생산량 증가는 국내외 선진 기술과 장비를 활용한 생산 현대화를 통해 달성될 것입니다. 전분 제품의 생산이 실질적으로 없고 시장이 주로 수입품으로 채워져 있는 러시아 동부 지역을 포함하여 새로운 대규모 생산 시설을 건설할 계획입니다.

포도당-과당 시럽 생산 개발은 모든 구성 요소를 최대한 활용하고 귀중한 부산물(옥수수 글루텐)을 최대 30% 생산하는 곡물 전분 함유 원료의 고효율 통합 가공을 기반으로 구상됩니다. , 옥수수유, 밀 글루텐, 고단백 사료), 이는 다음을 가능하게 합니다:

자체 원료에서 설탕 물질을 생산할 때 합리적인 균형을 보장합니다.

러시아로의 원당 수입을 줄여 러시아의 식량 안보를 강화합니다.

설탕 생산을 위한 새로운 원료 공급원을 유치하고 옥수수, 밀 및 기타 전분 함유 원료의 국내 생산을 촉진합니다.

곡물 전분 함유 원료 가공 과정에서 부산물로 생산되는 귀중한 단백질 제품 및 사료의 생산량을 늘립니다.

러시아 연방의 전분 제품 시장 예상 용량을 고려하여, 2020년까지 러시아 연방의 포도당-과당 시럽 생산 용량을 50만 톤으로 늘릴 계획이며, 이를 통해 350개 이상의 수입 대체가 보장됩니다. 수천 톤의 설탕. 동시에, 2020년까지 설탕 전분 제품의 총 생산량을 100만 톤으로 늘릴 것입니다. 또한 약전 품질의 의료용 포도당을 포함하여 사회적으로 중요한 유형의 제품인 결정성 포도당을 생산하기 위한 용량(최대 20,000톤)이 생성됩니다. 감자의 통합가공으로 인해 감자전분 생산량을 15,000톤까지 늘릴 계획이다.

중기(2013~2016) 전략 실행을 통해 180~200,000톤의 포도당-과당 시럽과 20,000톤의 결정질 포도당을 생산할 수 있는 전분 공장 건설과 감자 통합 가공을 위한 생산 시설을 갖추고 감자 전분 생산량을 15,000톤으로 늘립니다.

총 투자액은 115억 루블이며, 그 중 조직의 자체 자금은 34억 5천만 루블, 차입 자금은 80억 5천만 루블입니다.

결과적으로 2016년 말까지 전분 생산량은 23만 톤, 설탕 제품 생산량은 79만 톤으로 증가할 예정이다.

소금산업

소금 산업의 본질 생산 과정식품 산업의 다른 분야와 크게 다르며 광업과 동일합니다. 생산은 원자재 기반과 밀접하게 연관되어 있으며 원자재 공급원인 제한된 수의 경제 지역에서만 가능합니다.

러시아 연방의 소금 채굴은 3가지 주요 방법으로 수행됩니다. 암염의 지하(광산) 채굴, 노천 채굴장소금물 우물에서 암염을 침출하여 얻은 소금물의 자체 침전 및 증발.

지난 5년 동안 러시아의 총 소금 소비량은 연간 420만~460만 톤(식용 소금은 연간 130~140만 톤)으로 변동했습니다. 소금의 주요 소비자는 화학 산업, 도로 건설, 석유 및 가스 부문 등 식품 산업은 전체 소금 소비량의 최대 20%를 차지합니다.

러시아 소금 채굴 회사의 생산 능력은 연간 1,200만 톤 이상이며, 소금 생산 및 판매 규모는 연간 260만~280만 톤으로 전체 시장 용량의 약 60%에 해당합니다. 동시에 러시아 기업의 점유율은 해마다 감소하고 있으며 주요 생산 시설의 부하는 약 20%입니다.

러시아 생산업체의 소금 생산을 제한하는 요인은 최종 소비자에게 운송할 때 드는 높은 운송 비용입니다.

총 볼륨의 상대적인 안정성 러시아 시장소금 중요한 변화그 구조에서 관찰된다. 러시아 생산량이 감소하면서 소금 수입도 늘어나고 있는데, 이는 2005년에 비해 1.3배 증가한 수치다.

소비자와 시장의 요구를 최대한 충족시키기 위해 제품 범위를 최적화하고 소비자 특성을 개선하며 새로운 유형의 포장을 도입하기 위한 작업이 지속적으로 수행되고 있습니다. 러시아 제조업체들은 요오드 첨가 소금을 생산하여 국민 건강 증진과 요오드 결핍증 예방을 위해 적극적으로 많은 노력을 기울이고 있습니다.

가축의 소금 수요를 충족시키기 위해 보다 내구성이 뛰어난 소금 연탄을 생산하는 방법이 개발되고 있습니다. 연탄소금에 첨가되는 영양제와 약재의 범위가 확대되었습니다. 소금 시장 발전의 중요한 방향은 현재 해외에서 러시아로 완전히 수입되는 약전 소금 생산의 발전입니다.

산업 경쟁력, 생산 수익성, 제품 품질을 높이고 필요한 생산 능력 활용을 보장하기 위해 새로운 기술 라인과 포장 장비를 기반으로 기존 소금 생산 공장 5곳을 재건축하고 현대화할 계획입니다.

중기 전략(2013~2016)의 이행을 통해 현대 기술 라인과 포장 장비를 사용하여 기존 소금 생산 공장 3곳을 재건축하고 현대화할 수 있습니다.

총 투자액은 74억 루블이며, 그 중 조직의 자체 자금은 22억 루블, 차입 자금은 52억 루블입니다.

이에 따라 2016년 말까지 식용소금 생산량은 120만톤으로 늘어날 예정이다.

특정 계층의 인구에게 영양을 제공하기 위한 식품 생산

미취학 아동, 중등 및 고등 교육 기관의 학생, 군인, 인구의 사회 보호 기관, 의료 기관 및 연방 교도소의 시민에게 영양을 제공하기 위한 식품 생산(이하 조직이라고 함) 그룹)은 식품 산업의 전문 분야입니다.

조직화된 그룹의 식품 소비자 전체 인구는 매우 안정적이며 저소득 가정의 어린이인 500만 명 이상을 포함하여 7천만 명으로 추산됩니다.

조직화된 그룹에게 먹이를 주기 위한 식품의 잠재적 거래액은 약 1조 달러입니다. 약 1,800만 톤의 농업 원자재를 소비하는 연간 루블입니다.

러시아 연방 농공업 단지의 경우 조직화된 단체에 식품을 제공하는 것은 안전한 식품 원료 및 식품에 대한 지속 가능한 수요를 창출하는 데 있어 중요한 방향입니다. 식품기업가를 위한 러시아 생산은 농업 원자재 및 완제품의 새로운 생산, 가공, 공급 및 판매 시스템을 형성하기 위해 자본 유입에 필요한 지속 가능한 경제적 인센티브를 창출합니다.

이 분야 개발의 주요 목표는 다음과 같습니다.

균형 잡힌 식단의 생산을 위해 식품 산업 조직에 현대적인 에너지 효율적인 기술을 도입하여 조직화된 그룹에 식품 공급을 늘립니다.

조직화된 팀을 위한 균형 잡힌 영양 생산을 증가시킵니다.

이러한 목표를 달성하려면 다음 작업을 해결해야 합니다.

다양한 수준의 준비 상태와 기성품 요리를 갖춘 반제품 생산을 위한 공장 설립;

조직화된 그룹에 식량을 제공하는 조직에 식량 배급을 획득하고 전달하기 위한 생산 및 물류 센터 설립;

이유식을 포함하여 기존 식품 산업 기업에서 특정 특성을 지닌 특정 유형의 식품 생산을 위한 시설의 재건 및 기술 재장비 수행

보안 산업 생산다양한 수준의 준비 상태를 갖춘 반제품 및 조직된 그룹을 위한 기성품 식사.

할당된 작업을 구현한 결과 다음이 보장됩니다.

연간 최대 500,000톤의 조직화된 그룹을 제공하기 위해 산업 기반에서 균형 잡힌 영양 생산 능력을 증가시킵니다.

다양한 준비 수준의 반제품, 즉석 식품 및 특정 특성을 지닌 특정 유형의 식품 생산이 5.9% 증가합니다.

다양한 수준의 준비 상태와 기성품을 갖춘 반제품 생산을 위해 최대 40개 공장 시운전;

조직화된 그룹에 식량을 제공하는 조직에 식량 배급을 획득하고 전달하기 위해 최대 55개의 생산 및 물류 센터를 위탁합니다.

중기 전략(2013~2016) 이행을 통해 레닌그라드에 현대 기술 라인을 사용하는 반제품 및 즉석 식품 생산을 위한 최대 10개의 공장과 최대 12개의 생산 및 물류 센터 건설이 제공됩니다. , 모스크바 및 탐보프 지역, 크라스노다르 영토 및 모르도비아 공화국.

총 투자액은 163억 5500만 루블이며, 그 중 조직의 자체 자금은 49억 700만 루블, 차용 자금은 114억 4800만 루블입니다.

이에 따라 2016년 말까지 신규 도입 시설에서 단체급식 제공을 위한 즉석식품 및 반제품 생산 규모는 30만톤에 달하게 된다.

6. 식품 및 가공산업의 지역 발전

러시아처럼 넓은 영토를 가진 나라의 경우, 다양한 자연 기후 조건인구구조가 다양하기 때문에 공간적 발전요인을 고려할 필요가 있다. 공간 개발에는 수직적(중심 지역) 및 수평적 지역 간 경제, 사회, 산업 경제 관계를 모두 고려하는 것이 포함됩니다. 러시아의 지역적 다양성과 국가의 다양한 영토에 대한 세계화의 불평등한 영향이 증가하는 상황에서 지속 가능한 완전성을 추구하는 것은 대안이 아닌 필수 사항으로 작용합니다.

식품 및 가공 산업 조직의 위치 특성은 인구 밀도의 높은 차별화와 그에 따른 농업 개발 수준의 차이를 고려하여 국가 영토의 사회 경제적 발전의 이질성과 불균일성 요인의 영향을 받습니다. 영토 전체의 생산 및 식량 생산. 다양한 사회 계층의 시민 소득 수준은 지역에 따라 크게 다르며, 이는 식품 시장의 수요를 통해 식량 생산량에 영향을 미칩니다. 공간적 이질성이 침체된 지역의 출현과 인구에 대한 지속 가능한 식품 공급의 중단으로 이어져서는 안 됩니다.

지역 정책의 시행을 통해 높은 수준의 지역 간 통합과 인구의 영토 이동, 그리고 국가의 외딴 지역에 적시에 식량을 배달하는 광범위한 운송 네트워크를 형성하는 것이 가능해질 것입니다.

러시아연방의 국토균형발전은 각 지역이 시민의 품위 있는 생활조건을 제공하는 데 필요하고 충분한 자원을 가질 수 있는 조건을 제공하고, 종합적인 발전을 도모하며, 지역경제의 경쟁력을 높이는 데 중점을 두고 있다. 식품 및 가공 산업.

식품 및 가공 산업의 주요 부문의 영토 분포는 가까운 미래에 큰 변화를 겪지 않을 것입니다. 역사적으로 이 시스템은 국가 지역의 인구통계학적 발전과 식품 및 가공 산업을 위한 원자재의 가용성을 고려하여 구축되었습니다. 식품 및 가공 산업의 추가 발전이 이루어질 때 이러한 주요 요인을 고려하고 있습니다.

동시에 우리는 나노 및 생명공학을 사용하는 새로운 유형의 제품 개발에 초점을 맞춘 개별 하위 부문이 과학적 잠재력이 크고 해당 제품에 대한 충분한 시장이 있는 대도시 지역에서 개발될 시나리오를 배제할 수 없습니다.

인구의 80% 이상이 살고 있는 유럽 지역에서는 식품 및 가공 산업 조직의 신축, 재건 및 기술 재장비를 위한 투자 프로세스 개발에 긍정적인 역동성이 보장될 것입니다.

영토가 중앙 검은 지구 지역에 위치한 러시아 연방 구성 기관의 농공업 단지 개발은 주로 주요 경쟁 우위인 비옥한 토지의 사용과 첨단 기술 농업농업 가공 산업의 현대화.

Central Black Earth 지역에서는 사회적으로 중요한 식품을 생산하는 산업이 더욱 발전할 것입니다. 대규모 투자는 리페츠크, 탐보프, 랴잔 지역에 일일 사탕무 처리 용량이 8~9천 톤에 달하는 설탕 공장의 현대화와 신축에 집중될 것으로 예상됩니다.

축산업의 활발한 발전에는 교대당 육류 100톤을 처리할 수 있는 가축 1차 도축을 위한 현대적인 생산 시설의 건설과 육류 산업의 기존 역량에 대한 기술적 재구축이 수반될 것입니다. 중요한 방향은 축산단지 인근 지역에 하루 200~500톤의 우유를 처리할 수 있는 우유 가공 공장을 신설하는 것입니다.

유망한 발전 방향이 될 것입니다. 산업 생산과일 및 야채 제품, 현대 급속 냉동 기술을 사용한 가공. 이러한 추세는 해외에서도 확산되어 러시아에서는 이러한 제품을 대량으로 수입하고 있다.

북서부 지역의 발전은 경제와 환경에 의해 결정됩니다. 혁신적인 잠재력가장 중요한 해상 통신에 접근할 수 있는 상트페테르부르크.

이 지역에 대도시가 존재하면 육류, 생선, 유제품 산업의 시장 발전을 위한 조건이 조성될 것이며, 러시아 생산자가 제품 공급을 보장해야 합니다. 볼로그다 지역에서는 분유 생산을 통해 하루 400톤의 우유 처리 능력을 갖춘 낙농 공장을 건설할 계획입니다.

개발 남부 지역러시아는 농업에 가장 유리한 자연 및 기후 조건, 높은 휴양 잠재력, 대중교통 해안 위치, 상당한 인구통계학적 자원 등 경쟁 우위를 활용하는 데 기반을 두고 있습니다. 그러나 대부분의 지역 경제구조에서 노동생산성이 낮은 부문이 우세하기 때문에 혁신적인 발전이 필요하다.

스타브로폴 지역에서는 총 사탕무 생산량이 크게 증가하려면 새로운 설탕 공장을 건설해야 합니다. 크라스노다르 지역에서 대두 생산량을 늘리려면 동물 사료 생산을 위한 식물성 기름과 대두박을 생산하는 가공 공장 건설이 필요합니다.

자연 및 휴양 잠재력이 높은 해안 및 산악 지역(다게스탄 공화국, 카바르디노-발카리아 공화국, 카라차이-체르케스 공화국, 크라스노다르 영토 및 스타브로폴 영토)에서는 농업 분야의 우선 개발에 노력을 집중할 필요가 있습니다. 관광, 포도주 양조, 과일 및 베리 하위 복합체.

가공산업 발전 가능성이 있는 지역(아스트라한, 볼고그라드, 로스토프 지역)에서는 경제 발전고부가가치 제품 생산을 위해 이러한 산업에 새로운 장비와 기술을 도입하는 것을 목표로 합니다. 동시에 로스토프 지역 남부의 대규모 도시 집합체에 대한 연구 및 교육 잠재력과 크라스노다르 지역신경제와 생명공학의 고성능 산업 발전을 위한 기반을 조성합니다. 이들 지역에서는 과일과 채소의 생산과 산업가공이 활발히 발전할 것이다. 로스토프 지역에서는 연간 총 100만두를 생산할 수 있는 돼지 1차 가공을 위한 대규모 현대식 공장을 건설할 계획입니다.

볼가 연방 지구의 경제 발전은 지역의 대규모 산업 잠재력의 현대화와 식품 및 가공 산업의 생산 시설 신설을 기반으로 할 것입니다. 이 지역에서는 다양한 전유 제품, 버터, 치즈를 생산하여 낙농 산업을 더욱 발전시킬 계획입니다. 바쉬코르토스탄 공화국, 타타르스탄 공화국, 우드무르트 공화국, 키로프 지역에서는 일일 우유 처리량이 400~500톤에 달하는 현대 기업의 건설이 가능합니다.

시베리아 지역의 식품 및 가공 산업 발전 극동이 지역의 인구 증가를 촉진하고 막대한 자원을 활용하는 것은 정부 정책에 크게 의존할 것입니다. 잠재적인 기회아시아 태평양 지역 시장에 농산물 및 수산물 가공 제품을 수출하기 위한 목적으로 어장 개발, 농업 생산 및 가공에 관한 것입니다.

이 지역의 개발은 알타이 지역에 기존 시설의 현대화와 유제품 및 치즈 공장의 신축을 통해 이루어질 것입니다. 지역 가축 개발 프로그램의 시행은 가축의 1차 가공을 위한 생산 시설 건설을 동반할 것입니다.

알타이 지역은 아시아태평양 자유 무역 지역으로 성공적으로 수출할 수 있는 곡물, 밀가루, 곡물 제품 생산에 대한 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다.

극동의 여러 지역에서 대두 재배량을 늘리는 프로그램이 성공적으로 시행되고 있으며, 이를 위해서는 아무르 지역에 현대적인 생산 시설을 건설해야 합니다.

현대적인 운송 인프라를 구축하면 가까운 미래에 아시아 태평양 지역에서 우랄 지역으로 식품을 전달할 수 있게 되어 인구의 식량 공급 지속 가능성이 높아질 것입니다.

성공적으로 기능하는 시장과 규제 기관, 그리고 혁신적인 기술을 사용하는 보관, 운송, 유통 시스템을 구축하면 고품질 제품을 소비자에게 시기적절하게 전달할 수 있습니다.

이 지역의 대규모 자원 잠재력과 그 개발로 인해 농업 원자재(대두)를 포함한 현대 가공 기반 구축에 대한 투자를 유치하기 위한 유리한 투자 환경이 조성되어야 합니다.

Ⅶ. 전략 이행의 기간 및 단계

국가 경제에 대한 식품 및 가공 산업의 큰 기여와 인구통계학적 문제 해결을 고려할 때, 국가 발전의 거시경제 지표를 고려하여 정부 지원이 최적화되어야 합니다. 혁신적인 유형의 개발로의 전환에는 과제를 해결하는 새로운 경제성장 요소가 포함됩니다. 장기간. 이러한 요소들의 작용으로 러시아 식품 및 가공 산업은 연간 3.5~5% 범위의 지속 가능한 성장 궤도에 진입할 수 있게 될 것입니다.

혁신적인 유형의 개발로의 전환의 특징은 글로벌 경쟁 상황에서 산업 기술 기반의 현대화, 우선 개발 조건에서 가능한 생산 효율성 지표 측면에서 선진국 수준을 달성하는 것입니다. 사회적으로 중요한 식품 생산에 초점을 맞춘 산업으로 러시아의 경쟁 우위를 최대한 실현할 수 있는 산업의 급속한 발전을 보장합니다. 이 접근 방식을 사용하려면 리소스, 타이밍 및 단계 측면에서 상호 연결된 일련의 변환을 구현해야 합니다.

2013년부터 2020년까지 식품가공산업의 혁신적 발전은 농공단지 개발과 산업현대화 투자유치 가능성 및 할당 등으로 인해 2단계로 진행될 것으로 예상된다. 예산 자금연구 개발 업무를 위해.

해결해야 할 과제의 순서는 산업 부문의 발전에 영향을 미치는 다양한 요인에 따라 결정됩니다. 중기적으로 주요 요인은 다음과 같습니다.

관세 동맹 및 유라시아 경제 공동체(EurAsEC)의 형성;

러시아의 세계 진출 무역 조직농식품 시장의 추가적인 자유화와 관련된 것;

식품 및 가공 산업에 대한 정부 지원 제공에 대한 예산 제한;

보안 요구 사항 준수에 대한 통제 강화 환경;

가공에 비전통적인 유형의 원자재를 사용하고 주어진 매개변수로 제품을 생산할 수 있게 하는 신기술의 도입과 관련하여 세계 주요 국가에서 예상되는 새로운 기술 혁신의 물결.

이러한 조건 하에서 처음 4년(2013~2016) 동안 다음과 같은 과제를 해결해야 합니다.

사회적으로 중요한 제품을 생산하고 대규모 자본 지출이 필요한 식품 및 가공 산업의 고임금 부문의 경쟁 우위를 확대합니다.

제3자 투자 유치를 위한 우호적인 투자 환경 조성 및 EurAsEC 내 상호 투자 이행에 대한 협력 구축, 경제 기관기업가 정신과 투자 활동을 자극합니다.

EurAsEC 국가와의 입법 및 법 집행 관행의 조화, 개별 국가의 표준 국제 표준 ISO 시리즈, 환경 보호 분야 표준 개발;

생산 및 소비 폐기물을 재활용하기 위한 효과적인 시스템 구축;

현대적인 기술 프로세스를 관리할 수 있는 중, 하급 인력을 양성하는 시스템을 제공합니다.

이러한 문제를 해결하면 자원 절약형 바이오 및 나노 기술을 사용하여 새로운 기술 구조로 전환하고, 생산 다양화를 확대하고, 생태학 분야에서 러시아 연방 법률의 새로운 요구 사항을 준수하기 위한 기반이 마련될 것입니다.

두 번째 단계(2017~2020)에서는 다음 작업이 해결됩니다.

식품 및 가공 산업의 모든 부문에 혁신적인 기술을 도입하여 인력 문제를 해결합니다.

과학, 교육 및 비즈니스의 추가 통합;

세계 식품 시장에서 러시아 기업의 입지를 확대하여 경제 성장에 필요한 조건을 창출합니다.

자원 절약형, 환경 친화적인 기술을 바탕으로 생산의 집중적인 기술 현대화를 보장합니다.

기본 식품 소비의 지역적 차별화를 줄이고 소비를 합리적인 기준 수준으로 끌어올립니다.

2020년까지 산업화된 국가에 해당하는 축적된 기술 및 투자 잠재력은 혁신적인 발전 벡터를 경제 성장의 주요 원동력으로 삼아 식품 및 가공 산업의 지속 가능한 발전 추세의 지속을 결정할 것입니다.

Ⅷ. 전략 이행을 위한 조직적, 경제적 메커니즘

전략 실행을 위한 조직적, 경제적 메커니즘은 실행자의 구성, 서로 상호 작용의 형태, 할당된 과제 해결을 목표로 하는 규제, 법적, 경제적 성격의 일련의 조치를 결정합니다.

전략의 구현은 다음을 통해 보장됩니다.

연방 행정 기관, 러시아 연방 구성 기관의 행정 기관 및 지방 정부;

개별 중대형 가공 조직, 제품 가공에 종사하는 통합 조직, 소규모 가공에 종사하는 조직;

공공 비영리 조직(산업 조합, 협회 및 협회);

운송 조직, 보관 조직, 재정 및 정보 지원;

연구 개발 조직, 고등 및 중간 교육 기관, 연구 및 생산 협회, 컨설팅 회사 등

전략 이행을 위한 경제 메커니즘은 기존 규제 체계에 의해 결정된 가격, 금융, 신용, 세금, 관세 및 관세 정책을 기반으로 합니다.

혁신적인 유형의 개발로 전환하려면 모든 수준의 관리에서 다음을 위한 조건을 조성해야 합니다.

혁신적인 프로젝트의 개발 및 구현과 관련된 조직의 기능;

다양한 활동을 펼치고 있는 금융기관그리고 개인이 투자한 혁신적인 프로젝트기존 생산 및 기술 기반의 현대화 및 차세대 제품 생산;

조직 내 제조업체의 혁신적인 기술(바이오 및 나노 기술, 자원 절약 및 환경 친화적 기술) 구현.

Ⅸ. 식품 및 가공산업 발전을 위한 과학적 지원

전략에 설정된 목표의 성공적인 구현은 지식 집약적 접근 방식과 혁신적인 솔루션을 기반으로 식품 및 가공 산업의 지속 가능한 발전을 보장하는 데 달려 있습니다.

이 분야의 주요 방향은 다음과 같습니다.

현대 물리화학적 및 전기물리적 방법(막, 압출-가수분해, 고압산소, 캐비테이션 및 생명공학 방법 포함)을 기반으로 농업 원료의 심층적이고 복잡하며 에너지 및 자원 절약 처리를 보장하는 근본적으로 새로운 기술 및 장비 개발 환경 친화적 생산 다양한 기능적 특성을 지닌 사회적으로 중요한 식품 및 사료 제품;

기반으로 한 창조 최신 성과유전학, 미생물학, 나노기술 및 컴퓨터 과학, 현대 원리인구의 다양한 연령대를 위한 대량 소비자 제품에 생물학적 활성 물질을 목표로 전달하기 위해 나노 및 마이크로 캡슐을 사용하여 구성 및 특성의 목표 변경을 통해 질적으로 새로운 수입 대체 식품을 생산하기 위한 기술의 식품 조합학 치료 및 예방 목적;

농업 원료 가공을 위한 생명공학 공정 개선, 효소, 필수 아미노산, 박테리오신, 비타민 및 기타 생물학적 활성 물질 생산자인 활성이 높은 재조합 및 돌연변이 균주와 미생물 컨소시엄을 사용하여 영양 및 생물학적 가치가 증가된 새로운 유형의 제품을 얻습니다.

생물학적을 이용한 기능성 식품 생산을 위한 생체촉매 및 생합성 기술 창출 활성 첨가제면역 조절, 항산화 및 생체 교정 효과, 다양한 질병을 예방하고 신체 보호 기능을 강화하는 프리바이오틱스 및 프로바이오틱스, 환경적 고통 지역에 거주하는 인구를 포함하여 유해 물질에 대한 노출 위험을 줄입니다.

안정적인 품질, 저장 용량을 보장하고 대상 제품의 손실을 최소화하기 위해 가공 및 저장을 위한 차별화된 기술을 만들기 위해 동물 및 식물 유래 원료의 특정 질적 및 기능적 특성의 생체 내 형성을 위한 과학적 기반 개발

원자재의 안전 및 품질에 대한 모니터링, 관리, 제어, 추적성을 위한 통합 시스템 개발 및 완제품생산, 보관, 운송, 판매 등 모든 단계에서;

산업 가공 제품의 주요 생산에서 발생하는 폐기물을 2차 원료로 사용합니다.

식품 및 가공산업의 혁신적 발전을 위해서는 연구기관의 과학적 잠재력과 교육적 잠재력의 통합을 바탕으로 인력을 양성하고 재교육하는 다단계 시스템을 구축하는 것이 필요합니다.

X. 전략 실행의 위험

전략의 실행은 예측해야 하고 가능한 부정적인 결과를 최소화해야 하는 여러 가지 중요한 요소로 인해 방해를 받을 수 있습니다. 이러한 요소는 다음과 같은 위험 그룹으로 결합될 수 있습니다.

농생태학적 위험;

국가 차원의 거시경제적 위험(정치적, 사회적, 대외 무역, 시장 상황)

개별 제조업체 수준의 미시적 위험.

농업생태학적 위험은 불리한 날씨 및 기후 조건은 물론 자연 및 인재로 인한 비상 사태로 인해 가공을 위해 공급되는 농업 원자재의 양 감소와 품질 저하를 통해 가공 산업에 영향을 미칠 수 있습니다. 축산업(조류 및 돼지독감, 아프리카돼지열병, 광우병, 구제역 등) 및 이에 따른 대량의 가축 및 가금류 도살에 따른 사체 처리에 따른 위험도 포함되어야 합니다. 이 그룹.

이는 식품의 양과 가공 기업의 생산 능력 사용 감소, 국내 시장의 식량 부족 발생, 수출 감소 또는 금지, 수출 계약 의무 위반, 수입 증가를 수반합니다. 원자재와 식품.

이러한 위험을 줄이려면 농작물 및 축산 산업의 강도를 높이고(개발 수준은 농업 생산의 지속 가능성과 관련되어 있으므로) 필요한 농업 원자재 및 완제품 이월 재고량을 생성하고 유지해야 합니다. 식품(곡물, 시리얼, 분유, 동물성 기름, 치즈, 통조림 등), 저장에 필요한 용기가 필요합니다.

거시경제적 위험은 러시아 경제 및 가계 소득 증가율, 관세 및 관세, 환율 및 대외 무역 정책, 글로벌 시장에서의 경쟁 심화 등과 관련됩니다. 이러한 위험은 외부 위험과 내부 위험으로 나눌 수 있습니다.

주요 외부 위험에는 대외 경제 활동 자유화로 인한 무역 및 경제적 위험, 여러 국가의 보호주의 규모 확대, 국내 농업 지원, 관세 할당 및 관세 할당을 포함한 농업 정책 조치에 대한 제한 도입 가능성 등이 있습니다. 수준 관세. 이러한 위험은 특히 러시아의 세계무역기구(WTO) 가입과 관련하여 더욱 심화될 것입니다.

그러한 위험을 줄이는 것은 인구의 소득 증가와 연관되어야 하며, 이를 통해 더 비싸고 고품질의 제품을 구매할 수 있게 될 것입니다.

시장에 진출하는 카자흐스탄, 벨로루시, 우크라이나의 경쟁도 이 위험 그룹에 포함되어야 합니다. 해외 시장이는 각 국가가 외국 선진국과의 경쟁을 견딜 수 없도록 하는 것입니다. 이러한 위험을 줄이는 것은 EurAsEC 프레임워크 내에서 대외 무역 정책의 일관성을 신속하게 달성함으로써 촉진될 것입니다.

전략 이행에 따른 무역 및 경제적 위험은 비CIS 국가에서 러시아로 계속되는 원자재 및 완제품 수입량입니다. 세계 식량 가격은 꾸준한 상승 추세를 보이고 있으며, 이로 인해 제품 단위 수입 비용이 증가하고 국내 시장 가격도 상승하게 됩니다.

세계 금융 위기이는 가공산업에 대한 환율 위험의 부정적인 결과를 분명히 보여주었습니다. 이는 사용 수수료 인상 및 투자 규모 감소를 통해 국내외 금융 기관으로부터 신용 자원을 빌릴 때 나타났습니다.

내부 거시경제적 위험 중 가장 심각한 것은 사회적, 기술적, 제도적 위험일 수 있습니다.

사회적 위험은 식품 가격 상승, 인구의 1인당 소득 증가 뒤처짐, 구매력 감소, 경제적 가용성 측면에서 인구의 다양한 사회 집단 간의 높은 격차 지속과 관련이 있습니다. 음식.

이러한 위험을 줄이는 것은 무엇보다 먼저 농산물 생산을 늘리고 지속 가능한 생산을 위해 러시아 상품 생산자에게 지원을 제공하고, "현장에서 카운터까지" 제품을 홍보하기 위한 조직화된 유통 네트워크를 형성하고, 무역 활동을 규제하는 것으로 구성되어야 합니다. 농산물 원재료비, 유통비, 식량가격.

이러한 위험을 줄이기 위한 두 번째 방향은 소비자가 저렴한 가격으로 식품에 접근할 수 있도록 보장하는 시스템을 구축하는 것입니다. 이는 다음을 통해 수행할 수 있습니다. 다양한 모양취약 계층에 대한 사회적 지원. 이는 조직화된 집단에 식량을 제공하기 위한 산업 식량 생산의 발전을 통해 촉진될 것입니다.

기술적 위험에는 수입 장비 공급에 대한 가공 조직 현대화의 높은 의존도가 포함됩니다. 거의 모든 산업에서 생산의 기술 기반을 업데이트하는 것은 주로 러시아의 개발보다는 기술 수입에 의존합니다.

이러한 상황이 지속되면 정치, 무역, 경제 정책의 변화가 이 과정을 억제하는 중요한 요인이 될 수 있으며 기술 개발 수준에서 선진국에 뒤처지게 될 것입니다. 혁신적인 유형의 개발.

기술적 위험을 줄이고 생산에 혁신을 도입하는 것은 혁신적인 기술 및 장비, 새로운 식품 등을 창출하기 위한 개발에 대한 취약한 과학적, 방법론적 및 개발 지원으로 인해 방해받을 수 있으며, 이는 연구, 개발 및 구현을 위한 자금 수준의 증가를 필요로 합니다. 농업 산업 생산 분야에서의 활동.

제도적 위험은 불완전한 완벽함으로 표현됩니다. 입법 체계농식품 시장 규제와 경제 주체 간의 관계, 러시아 및 국제 식품 안전 요구 사항의 조화 부족.

개별 제조업체 수준의 미시적 위험은 필요한 자체 인력 부족으로 인해 생산 현대화를 위한 자재 및 기술 기반을 업데이트할 수 없는 것과 관련이 있습니다. 재원. 2010년에는 식품 및 가공 산업에서 네 번째 조직이 모두 수익성이 없었으며 전체 산업의 평균 수익성 수준은 12.2%였습니다. 이는 자원 에너지 절약 기술을 도입하거나 필요한 원자재 가공 깊이를 달성하거나 결정을 내리는 것을 허용하지 않습니다. 환경 문제환경보호와 관련된 경쟁력 있는 제품으로 해외시장에 진출합니다.

각 개별 제조업체의 위험은 자격을 갖춘 인력, 특히 중간급 근로자가 부족하여 생산에 혁신적인 기술을 도입할 가능성이 제한될 수 있을 뿐만 아니라 불리한 기후 조건으로 인한 환경 위험 및 자연 재해로 인한 결과일 수 있습니다. 그리고 인간이 만든 긴급 상황.

XI. 자금 출처

현재 식품 및 가공 산업 조직에 대한 국가 지원은 2008-2012년 국가 프로그램에 따라 수행되며 조직 및 법적 형태에 관계없이 농공단지 조직에 대한 보조금 제공으로 표현됩니다. 연방 예산은 다음 대상에게 받은 대출에 대한 이자를 지불하는 비용의 일부를 상환합니다.

1차 및 산업 가공을 위한 농업 원자재 구매;

감자, 야채, 과일 저장 시설, 육류 도축장, 육류 및 유제품의 냉장 가공 및 저장을 포함한 농장 동물 및 우유의 수령 또는 1차 가공 지점의 건설, 재건축 및 현대화

고단백 농작물 심층 가공 시설 건설;

농장 동물과 우유의 일차 가공을 위한 기술 장비 획득;

농업 원료의 1차 가공 과정에서 육류 및 유제품 산업의 냉동 가공 및 보관을 위한 장비 구입;

아마 원료의 1차 가공을 위한 장비 구매;

설탕 공장의 건설, 재건축 및 현대화.

전략 조항을 이행하기 위한 재정 자원은 개인 투자자로부터의 자금과 은행 대출로 구성됩니다.

XII. 전략 이행의 모니터링 및 통제

전략 이행에 대한 통합 관리는 러시아 연방 농업부에 의해 수행됩니다.

전략을 이행하기 위한 작업을 조직하기 위한 가장 효과적인 형식과 절차를 결정합니다.

다음 자금조달 규모 조정 회계연도그리고 전략 이행의 전체 기간 동안;

전략 활동을 이행하는 사람들의 작업을 조정합니다.

우선순위를 결정하고, 전략에 자금을 조달하기 위해 예산 외 출처로부터 자금을 유치하기 위한 조치를 취합니다.

할당된 재원의 효과적이고 목표화된 사용, 전략 활동의 질, 구현 기한 준수 등 전략 구현에 대한 통제를 보장합니다.

전략 활동의 이행 진행 상황에 대한 보고서를 수집하고, 수립된 절차에 따라 전략 이행에 관한 정보를 준비하고 러시아 연방 정부에 제출합니다.

전략 이행 기간 전체에 걸쳐 식품 산업 부문의 발전 역학을 모니터링할 수 있는 목표 지표의 사용을 기반으로 전략 조치 이행의 효율성을 평가하는 것이 좋습니다.

부록 1번
식량의 발전과
가공 산업

2020년까지

식품 및 가공 산업 발전 지표

2013년 2014년 2015년 2016년 2017년 2018 2019 2020
I. 밀가루 및 곡물 산업
밀가루 생산량(천톤) 10020 10060 10080 10100 10150 10200 10250 10300
곡물생산량(천톤) 1295 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400
II. 베이커리 산업
고정자산 갱신율(%) 11,5 11,7 12 12,2 12,5 13 14 15
식이섬유 및 미량영양소가 풍부한 베이커리 제품 생산(천톤) 105 110 120 130 150 200 250 300
III. 설탕 산업
설탕 생산량(백만톤) 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 5,2 5,3 5,4
등가 연료 소비량(%) 4,7 4,6 4,4 4,2 4,1 4 3,8 3,7
IV. 유제품 산업
전유제품 생산(백만톤) 11,5 11,8 12,2 12,5 12,8 13 13,2 13,5
치즈 및 치즈제품 생산(천톤) 522 522 527 529 531 536 541 546
버터 생산(천톤) 264 264 265 267 270 273 276 280
V. 육류 산업
가축 도축 및 1차 가공 능력 증대(연간 뼈붙은 고기 수천톤) 266 301 364 259 259 259 249 210
6. 과일 및 야채 통조림 산업
과일 및 채소 통조림 생산(mub) - 합계 9485 9773 10064 10372 10659 10963 11276 11597
포함:
통조림 토마토 1020 1083 1113 1143 1148 1160 1173 1185
통조림 야채 1019 1021 1052 1093 1131 1171 1212 1255
통조림 과일 (주스 포함) 7446 7669 7899 8136 8380 8632 8891 9157
Ⅶ. 석유 및 지방 산업
해바라기유 생산량(천톤) 3000 3040 3080 3120 3170 3200 3260 3300
콩기름 생산량(천톤) 259 291 328 371 375 390 400 423
유지종자박 및 각종박 생산(천톤) 4706 4849 5018 5122 5239 5317 5460 5564
Ⅷ. 제과산업
제과제품 생산(천톤) 2955 2965 2974 3005 3040 3065 3100 3175
Ⅸ. 전분산업
전분생산량(천톤) 180 190 220 230 250 260 280 320
설탕제품 생산(천톤) 560 650 720 790 840 900 950 1000
X. 소금 산업
식염(추출)
(천톤)		 1150 1170 1185 1200 1220 1240 1260 1290
XI. 조직된 단체에 음식을 제공하기 위한 식품 생산
신규 위탁시설에서 단체급식 제공을 위한 즉석식품 및 반제품 생산(천톤) 100 175 250 300 350 400 450 500
XII. 생선 가공 산업
수산물 및 수산물 가공, 통조림 생산(천톤) 3886 4032 4200 4345 4450 4590 4826 5255
1인당 평균 수산물 소비량(kg) 23 24 24,5 25 25,3 26,2 27,1 28
국내 시장에서 러시아 식품 수산물의 점유율(%) 80,1 80,5 81 81,5 82 83 84 85
식품, 음료 및 담배 생산 지수(%) 103 103,1 103,5 104,1 104 104,1 104,3 104,3

______________________________

*가구 조사에 기초함.

부록 2
식량의 발전과
가공 산업
해당 기간 동안 러시아 연방
2020년까지

식품 및 가공 산업의 여러 부문 개발에 대한 투자 규모

(백만 루블)

2013-2020 - 합계 포함
2013년 2014년 2015년 2016년 2017년 2018 2019 2020
밀가루 및 시리얼 산업 18360 1628 1978 2399 2448 2779 2186 2489 2455
베이커리 산업 98232 10608 10800 11016 11304 12672 13128 14328 14376
설탕 산업 136700 17600 18600 20300 18800 13100 15800 15900 16600
유제품 산업 99700 12078 12141 11688 11585 12672 12788 13172 13576
육류 산업 99150 14300 14200 14900 11000 11350 11100 11500 10800
과일 및 야채 통조림 산업 27110 3200 3260 3300 3500 3250 3430 3530 3640
석유 및 지방 산업 98000 13060 13660 8860 12000 14800 12000 12020 11600
제과산업 79900 8500 8900 9200 9700 10400 10900 11000 11300
전분산업 25600 2500 2800 3000 3200 3300 3400 3600 3800
소금산업 16300 1500 1800 2000 2100 2150 2200 2250 2300
어업 36856 3386 3592 3960 4389 4784 5169 5638 5938
조직된 단체에 음식을 제공하기 위한 식품 생산 41918 1873 2745 5374 6363 6363 6400 6400 6400
총 777826 90233 94476 95997 96389 97620 98501 101827 102785
식품산업 부문의 고정자본에 대한 물리적 투자 규모 지수(%) 103,1 102,7 101,8 102 101,2 100,9 101,3 102,2

문서 개요

2020년까지의 러시아 식품가공산업 발전 전략이 승인되었습니다.

이 산업의 목표는 국가 국민에게 안전하고 고품질의 식품을 보장되고 지속 가능한 공급을 보장하는 것입니다.

업계 현황을 분석하고, 주요 시스템적 문제와 해결 방법을 파악합니다. 전략 실행을 위한 목표, 목표 및 기간이 결정되었습니다.

따라서 2020년까지 과일 및 야채 통조림 생산, 주스 병입, 야채 건조 및 냉동 생산을 위한 기업 건설을 포함하여 50개 이상의 투자 프로젝트를 실행할 계획입니다. 2016년 말까지 과일 및 채소 통조림 생산량은 10,372mb, 토마토 통조림 1,143mb, 과일 통조림(주스 포함) 8,136mb로 증가해야 합니다.

남부 연방관구와 볼가 연방관구의 유지산업 발전의 일환으로 하루 총 종자 처리 용량이 3,000톤에 달하는 석유 생산 공장 2개를 새로 건설하고 기존 공장 12개를 재건축할 계획입니다.

제과 산업의 특정 유형의 생산 및 기술 흐름은 최저 비용으로 고품질의 안정적인 품질을 생산할 수 있는 장비를 다시 갖추게 될 것입니다. 연간 30~75,000톤의 제품을 생산할 수 있는 제과 공장 5개를 건설하고 86개를 더 재건하고 현대화할 계획입니다.

영양공급을 위한 식량생산을 발전시킨다. 개별 카테고리인구는 다음을 필요로합니다. 다양한 준비 수준의 반제품, 즉석 식품, 특정 특성을 지닌 특정 유형의 식품 생산을 5.9% 늘립니다. 다양한 수준의 준비 상태와 즉석 식품을 생산하는 반제품 생산을 위해 최대 40개 공장을 가동합니다.

NPO GIGAMASH LLC는 식품 생산 시설의 설계 및 조립, 유제품 및 소형 공장 설계, 기술 라인 및 기술 장비의 개별 장치를 수행합니다.

NPO GIGAMASH의 엔지니어링 서비스 및 디자인 부서는 높은 자격을 갖춘식품 생산 디자인 분야의 인상적인 경험. 전체 활동 기간 동안 우리는 개별 기술 장비 단위 프로젝트, 유제품 생산을 위한 소형 공장 및 소규모 공장 프로젝트부터 대규모 다중 산업 식품 기업 프로젝트에 이르기까지 다양한 복잡성을 지닌 60개 이상의 프로젝트를 구현했습니다. .

디자인은 낙농 산업 기업의 개업, 재건 또는 현대화 작업에서 가장 중요한 단계입니다. 제품의 범위와 양, 우유 가공 기업의 흐름도, 사용되는 장비 목록은 설계 단계에서 결정됩니다.

NPO GIGAMASH 회사는 식품 장비, 식품 가공 라인의 설치 및 시운전, 열 교환 및 용량성 장비 설치, 자체 생산 자동화 식품 라인을 수행합니다.

식품 가공 장비의 설치 및 연결은 개별적인 접근 방식과 정확한 솔루션이 필요한 다소 복잡한 프로세스입니다.

NPO GIGAMASH와의 성공적인 협력의 기초는 사전 계획된 작업입니다. 모든 설치 작업은 기존 장비 및 건물에 대한 자세한 연구 후에 형성된 사전 개발된 작업 계획에 따라 회사 직원이 수행합니다.

새로운 식품 장비 배치 계획을 수립하고 고객과 합의합니다. 승인 후에는 승인된 계획에 따라 식품 장비 설치에 대한 추가 작업이 수행됩니다.

졸업 후 설치작업우리 전문가들은 시험 운영을 수행하고 직원을 교육합니다.

NPO GIGAMASH LLC는 고객의 희망에 따라 공장, 기술 라인, 유제품 생산을 위한 개별 장비 단위, 공장 엔지니어링 부분을 포함한 식품 장비의 전체 ​​또는 부분 자동화를 수행합니다.

자체 생산으로 제어반, 자동화반을 조립하는 것이 가능합니다. 우리는 컨트롤러를 프로그래밍하고 설비 및 제어판 작동의 기술 프로세스를 위한 알고리즘을 만듭니다.

시운전 업무는 품질관리부서 감독 하에 당사 전문가들이 수행합니다. 이는 다음을 제공합니다 고품질생산 프로세스를 자동화하고 고객의 희망 사항에 적시에 대응하기 위해 수행되는 작업입니다.


식품 장비 서비스 GIGAMASH

NPO GIGAMASH LLC는 고객에게 보증 및 서비스 지원을 제공합니다.

서비스 지원에는 다음 서비스가 포함됩니다.

유제품 생산 직원, 고객의 기술 및 서비스 직원을 위한 전체 교육 과정
. 긴급상황 발생 시 당사 전문가의 긴급 현장 방문 비상 상황생산 중;
. 예정된 장비 유지 관리
. 표준지표와 관련된 데이터 분석
. 예비 부품 공급;
. "에 대한 상담 핫라인» 장비 작동과 관련된 모든 문제에 대해
. 파견센터하루 24시간, 연중무휴
. 시공업체 개입 없이 스스로 작업을 수행합니다.

낙농공장 재건 및 현대화

NPO GIGAMASH 회사는 기존 유제품 공장을 재건하고 유제품 생산을 현대화합니다.
유제품 및 식품 생산 시설의 재건은 대부분 계획된 성격을 띠고 있습니다.

기본적으로 이는 향후 생산을 위해 설정된 작업에 따라 장비군을 업데이트하는 것입니다.
재건축 중 식량 생산 NPO GIGAMASH는 설계, 신규 또는 추가 장비 생산, 설치 및 시운전을 포함하는 복잡한 작업을 수행합니다.

이러한 모든 활동은 궁극적으로 생산 조건 개선, 제품의 양적 및 질적 성장 등 기업의 질적 변화로 이어집니다.
식품 및 유제품 생산 현대화의 주요 목표는 생산량을 늘리고 제품 범위를 크게 확장하며 새로운 유망 기술을 도입하는 것입니다.

NPO GIGAMASH LLC는 유제품 공장의 재건 및 현대화 분야에서 수년간의 경험을 보유하고 있습니다.

완료된 프로젝트 중:

NPO GIGAMASH LLC는 기술 문서에 명시된 작동 매개변수를 준수하는 조건으로 고객이 기술 문서에 명시된 장비의 기술 및 기능적 특성을 완벽하게 준수하도록 보장합니다.

완료된 프로젝트 "NPO GIGAMASH"

SIS-ALP 회사인 아르메니아는 우유 가공 및 유제품 생산을 위해 역동적으로 발전하는 기업입니다. 이 회사는 2007년부터 우유 가공업체 시장에서 사업을 운영해 왔으며 기술 역량을 자신있게 현대화하고 있으며 GIGAMASH 장비의 도움으로 새로운 수준의 생산 자동화에 도달하고 있습니다. GIGAMASH 회사는 다음을 위한 장비를 제조했습니다...


툴라 지역의 ProstoVash LLC 회사를 위해 하루 7,000리터의 우유 처리 라인이 설계되었습니다. 우유 저온살균 장비, 발효유 제품, 사워 크림, 버터 휘젓기, 치즈 생산 작업장을 제작, 설치 및 가동했습니다. 위생 표준 및 규정의 요구 사항을 고려하여 사전 설계 작업이 수행되었습니다. 장비 세트에는 다음이 포함됩니다...


Shirokiy Karamysh 기업을 위해 GIGAMASH 전문가들은 15톤 용량의 과일 및 야채 주스 살균 라인용 살균 탱크를 현대화했습니다. 현대화 작업은 탱크, 파이프 수리, 포장용 살균 제품 공급을 위한 추가 밸브 설치로 구성되었습니다. 탱크를 살균하는 것도 제작되었으며 탱크 제어 장치를 살균해야 합니다...

"바르템야기 치즈 공장" - 일부 농장"꿀". 치즈 공장을 설립할 때 소유자는 이탈리아와 프랑스 요리법에 따라 레닌그라드 지역에서 치즈를 양조하는 것뿐만 아니라 치즈가 유럽 원본과 다르지 않도록 하는 매우 야심찬 목표에 따라 인도되었습니다. 우유를 받아 저온살균하고 치즈를 만드는 장비 세트가 기업용으로 제작되었습니다...


보로네시(Voronezh) 지역의 유제품 생산을 위한 유제품 공장으로 하루 최대 15톤의 우유를 생산할 수 있습니다. 출시된 제품:. 우유;. 크림;. 케 피어;. 요구르트;. 발효 구운 우유;. 응유;. 코티지 치즈..장비 신청서를 작성하세요..


LLC "Agrosoyuz Lyubava" - 제조 회사 천연 제품전원 공급 장치, 5000 l/h 용량의 탈기 장치 브랜드 UD-5.0이 제조되었습니다. 이 설치는 우유에서 공기는 물론 사료 및 기타 이물질의 맛과 냄새를 제거하도록 설계되었습니다. 탈기 장치를 사용하면 완제품 유제품의 품질이 향상되고 제품 용량을 정확하게 측정할 수 있습니다...

"FROMAGE&AMUR"는 대구에 위치한 치즈 공장입니다. 오딘초보 지구모스크바 지역. 프랑스, 이탈리아 및 스위스 치즈 생산을 위한 장비 세트가 치즈 공장을 위해 제조되었으며 다음으로 구성되었습니다. - 치즈 곡물을 반죽하기 위한 거문고와 패들이 있는 개방형 치즈 제조기. 치즈 제조기는 "두 개의 O" 모양이며 편리한 뚜껑이 장착되어 있습니다. 그리고 치즈를 빼는 편의를 위해서...


다양한 종류의 치즈 생산과 다양한 종류의 천연 유제품을 전문으로 하는 치즈 팩토리 회사(태국 푸켓 섬)의 경우 카페와 엘리트 레스토랑에 이국적인 요리를 공급하기 위해 우유 가공을 위한 미니 단지를 마련했습니다. 제작 및 설치되었습니다. 미니 단지는 인수(복원 포함), 청소 및 처리를 위해 설계되었습니다.


서비스 플랫폼을 갖춘 개방형 치즈 제조기가 개인 치즈 공장용으로 제작되었습니다. 치즈메이커는 가로형 디자인과 8자 모양으로 되어 있으며 뚜껑이 있어 편리합니다. 치즈 제조기의 용량은 1250 l입니다. 생산 공정은 작업자 패널이 있는 산업용 컨트롤러의 제어판을 사용하여 제어됩니다. 컨트롤러의 기능은 프로세스 매개변수를 프로그래밍하는 기능을 제공합니다...


대형 제과 회사를 위해 과일, 베리 및 유지방 기반 충전재 생산 단지가 제조되었습니다. GIGAMASH 장비 덕분에 제과 기업은 고품질 원료를 제공하고 자체 생산 및 다른 제조업체에 판매할 필요에 따라 충전재 제조 시 개별 레시피를 사용하여 완제품의 비용을 제어할 수 있는 기회도 갖게 되었습니다. . 포함됨...


GIGAMASH 전문가는 아르메니아 공화국의 유제품 공장에서 POU-2.5 저온살균 및 냉각 장치를 제조 및 설치했습니다. POU-2.5 저온살균 및 냉각 장치는 우유 저온살균을 위해 설계되었습니다. POU-2.5에는 자동 제어. 생산 공정에 필요한 모든 매개변수 - 모드 진입, 필요한 온도까지 우유 가열(분리, 균질화, 탈기), 제품 저온살균 및...


GIGAMASH 장비는 양조장의 위생을 보장합니다. GIGAMASH 회사는 볼고그라드 지역의 양조장 OJSC Kamyshinpischeprom에서 파이프라인과 장비의 높은 위생을 보장하는 장비를 제조했습니다. 이 공장은 1861년부터 운영되어 왔습니다. 공장의 생산량이 크지 않아 제품의 품질을 높은 수준으로 유지할 수 있습니다. 적시에 기업에서 ...


광범위한 천연 및 재조합 제품을 생산하기 위한 범용 단지가 브라이언스크 지역의 Zlynka 시에서 생산 및 출시되었습니다. 이 단지의 용량은 하루 최대 20,000리터의 원료입니다. 천연 우유의 저온 살균, 균질화 및 발효뿐만 아니라 우유 에멀젼 준비 및 생산...

TetraPak 살균 및 냉각 장치의 현대화는 대형 아이스크림 제조업체인 Altervest XXI Century 기업인 Troitsk를 위해 수행되었습니다. 설치에 대해 다음 작업이 완료되었습니다. 멸균기 작동을 최적화하고 장치 작동 속도를 높이며 냉각수 및 냉매 소비를 줄이기 위해 가열 및 냉각 회로의 열 교환기를 다시 배관합니다. . 대사...


Khvastovichi 낙농 공장용 우유 가공 장비: . 우유 수신 모듈;. 저온살균 냉각 장치;. 분리 기호;. 균질화기; 코티지 치즈 제조기; SIP 세척을 통해 다음을 생산할 수 있습니다. 케 피어;. 요구르트;. 응유; . 발효 구운 우유 등....


교대당 15,000리터 용량을 갖춘 낙농 공장의 기술 장비가 툴라 지역의 Zarya 농업 산업 단지에서 가동되었습니다. 공장의 장비는 지방 함량이 2.5% 및 3.2%인 저온 살균 우유(GOST R 52090-2003), 사워 크림, 대량 함량의 케피어와 같은 천연 유제품의 생산을 보장합니다...자세히 보기


어린이 유제품 생산을 위한 장비의 설계, 제조, 배송 및 디버깅은 Barnaul Dairy Plant의 OJSC "Modest"에서 수행되었습니다. 장비에는 다음 설치가 포함됩니다. 저온살균 및 냉각 장치, 용량이 5000l/h인 POU-5.0 유형, 제어는 산업용 컨트롤러를 기반으로 자동으로 수행되며 매개변수를 보관하고 양식을 생성하는 기능이 있습니다.


카자흐스탄의 AsiaEliteFoodGroup LLP 회사를 위해 과일 및 유지방 기반 충전재 생산 단지가 제조되었습니다. 진공 혼합기(VM)는 특정 순서로 연결된 기술 장비의 복합체로서 건조 구성 요소의 회수, 혼합, 균질화(분산), 가열, 저온살균, 조리(조림), 진공 청소, 냉각 과정을 수행합니다. 그리고 하역(병입)..


와인의 저온살균 및 냉각을 위한 POU-1.5 브랜드의 저온살균 및 냉각 장치(1500l/h)가 카자흐스탄 공화국 JSC "Winery ISSYK"를 위해 제조되었습니다.

개인 크라스놀레스카야 치즈 공장을 위해 육교와 서비스 플랫폼을 갖춘 개방형 치즈 제조기가 제작되었습니다. 치즈메이커는 가로형 디자인과 8자 모양으로 되어 있으며 뚜껑이 있어 편리합니다. 치즈 제조기의 용량은 500 l입니다. 생산 공정은 작업자 패널이 있는 산업용 컨트롤러의 제어판을 사용하여 제어됩니다. 컨트롤러의 기능은 매개변수를 프로그래밍하는 기능을 제공합니다...

2010년 대비 연평균 성장률 3.5~5%로 식량 생산량을 1.4배 늘린다. 대부분의 유형에 대한 농산물 및 식품의 예상 생산량을 통해 합리적인 식품 소비 기준에 따라 국가 인구에게 영양을 제공할 수 있습니다(허용되는 수입량 고려).

전략의 주요 조항을 이행하려면 산업의 기술 재구축과 새로운 기술 구조 형성에 필요한 조건을 조성해야 합니다. 이러한 맥락에서 혁신적인 기술과 현대적인 유형의 장비 개발은 설정된 목표를 달성하는 데 없어서는 안될 필수 요소가 됩니다.

산업 발전의 주요 방향은 다음과 같습니다. 합리적 사용식품 산업 기업에서 저장 및 산업 가공을 수행하는 모든 유형의 농업 자원. 이 문제에 대한 해결방안은 정부가 채택한 농공단지 개발 기본문서의 핵심을 차지하고 있다. 그리고 국민에게 안전하고 고품질의 식품을 지속적으로 공급하는 것과 식품 및 가공산업의 경쟁력 수준은 해당 국가의 관세동맹 가입 조건 하에서 이 문제가 얼마나 성공적으로 해결될 것인지에 크게 좌우될 것입니다. 그리고 WTO.

현대 경제에서는 산업 부문의 혁신적인 발전을 가속화하기 위해 기업, 과학 및 국가 간의 상호 작용을 조직하는 다양한 원칙을 사용하여 국가 생산자의 경쟁력을 높입니다. 산업화된 국가에서 널리 퍼진 형태 중 하나는 공공-민간 파트너십 원칙에 기초하여 다음과 같은 기술 플랫폼의 개발입니다. 효과적인 도구다양한 산업과 연구 개발 부문 간의 조정 및 상호 작용을 촉진하여 기업 대표가 혁신 개발에 투자할 수 있는 추가적인 인센티브를 창출합니다.

K.P. Razumovsky의 이름을 딴 모스크바 주립 기술 관리 대학에서 개발한 기술 플랫폼 "경쟁력 있는 식품: WTO 조건에 따른 2013-2030년 농산물 저장 및 가공 기술"(저장 및 가공 - 2030) 저장처리학과

러시아 농업 과학 아카데미의 농산물에 대한 연구는 이러한 우선 과제를 정확하게 해결하는 것을 목표로 합니다.

기술 플랫폼 프로그램의 구현은 농산물 저장 및 산업 가공을 위한 현대 기술 개발, 소비자에게 식품을 전달하기 위한 현대 인프라 및 물류 구축, 국가 품질 관리 시스템 개발을 기반으로 달성될 것입니다. 원자재 및 식품의 추적성 - 이는 세계 농식품 시장의 위협과 도전이 커지는 상황에서 러시아가 사용해야 하는 전략적 비축량입니다.

오늘날 러시아는 국내 시장을 잃고 있습니다. 외국 기업특정 유형의 농업 원자재가 부족하기 때문이 아닙니다. 사실 우리의 기술은 원자재 가공 깊이, 에너지 비용, 인프라 개발 및 완제품 유통을 위한 물류 측면에서 경쟁사보다 열등한 경우가 많습니다.

종합해보면, 이러한 요소들은 완제품의 수량, 품질, 구색 및 가격에 부정적인 영향을 미칩니다. 동시에 가격대수출국의 보호주의 조치를 고려한 수입품은 국내 식품 시장에서 러시아 생산자에 비해 경쟁 우위를 제공합니다.

혁신적인 저장 및 유통 시스템, 산업 처리 기술 및 현대적인 견해기술 플랫폼 프로그램에 포함된 장비를 통해 우리는 농업 원자재의 산업적 처리를 종합적으로 수행하여 최대 목표를 달성할 수 있습니다. 경제적 효과. 이를 통해 우리는 지배적인 위치를 확보할 수 있습니다. 러시아 제조업체국내 농업 및 식품 시장에서.

사회적으로 중요한 식품(밀가루, 곡물 및 빵집 제품, 육류 및 유제품, 설탕, 지방 및 기름, 과일 및 야채 제품)을 생산하는 산업을 지역으로 이전 높은 수익성확장된 재생산의 원칙을 연구하기 위한 경제적 전제 조건을 만들 것입니다. 그리고 이것은 필요한 조건경제를 다각화하고 경쟁력을 높이는 것입니다.

기술 플랫폼을 개발해야 하는 목적에는 여러 가지 이유가 있습니다.

첫째, 현재 러시아의 원자재 및 식품 생산량은 이를 감당하기에 충분하지 않습니다. 내부 요구, 이로 인해 우리는 대량의 누락된 자원을 수입하게 되고 결과적으로 수입 의존도가 증가합니다. 2011년 식품 수입액은 420억 달러에 이르렀습니다. 수입 구조에서 제품의 가장 큰 부분은 육류 및 유제품 산업에 속합니다. 안에 가치 측면에서이는 98억 달러(전체 수입의 25%)에 달했다. 잠정 결과에 따르면 2012년 수입액은 500억 달러를 넘어섰다.

두 번째로 중요한 요소는 배경에 대한 것입니다. 높은 수준수입으로 인해 우리나라는 원자재 및 완제품에 대한 현대적인 저장 시스템이 부족하여 생산된 농업 및 식량 자원을 잃고 있습니다. 사실 현재 러시아에서는 인공 냉동을 사용하는 9천만 톤 이상을 포함하여 최소 1억 8천만 톤의 식품을 저장해야 하며 그 중 절반은 냉동 처리됩니다.

영토 위치를 고려한 현대적인 저장 시스템이 부족하면 "현장에서 카운터로" 이동할 때 원자재와 식품 모두에 상당한 손실이 발생합니다. 전문가의 전문가 추정에 따르면 가치 측면에서 손실은 840억~900억 루블로 추산됩니다. (표 1).

국가의 생존 가능성과 주권을 보장하는 핵심 요소인 농업 생산 규모는 최소한의 손실로 적시에 처리할 수 있는 현대 기술과 장비의 창출이 필요합니다. 현재 연간 가공되는 원자재의 양은 약 1억 톤이며, 2020년에는 1억 3천만 톤을 초과할 것입니다(표 2).

많은 산업 기업에서 오래된 기술과 장비를 사용하면 대량의 2차 자원이 발생하는데, 이는 종종 경제 순환에 관여하지 않고 환경으로 배출되어 기업이 운영되는 지역의 생태계를 교란시킵니다(표 3). 연간 획득되는 2차 자원의 양은 3천만 톤을 초과합니다.

러시아의 WTO 가입 및 유라시아 경제 공간의 형성과 관련된 외부 환경의 근본적인 변화는 농식품 시장의 기능을 위한 근본적으로 새로운 조건과 러시아 식품 생산업체, 특히 사회적으로 중요한 제품을 생산하는 산업 분야의 기타 경쟁 조건을 창출합니다. 상품.

세척된 식품. 불완전한 기술, 많은 산업 기업의 오래된 유형의 장비, 미개발된 상품 유통 인프라는 산업의 경제 성장을 방해할 것입니다. 결과적으로 국내 식품시장을 놓고 다국적 기업과의 투쟁은 더욱 심화될 것이다(그림 1).

국가의 식량 안보를 결정하는 식품 시장의 중요한 부문에서 지배적인 위치를 유지하는 것은 산업 생산 기반의 기술 현대화, 새로운 형태의 조직 및 생산 관리 측면에 있습니다. 혁신적인 기반으로 산업의 새로운 기술 구조를 창출하면 원자재의 포괄적이고 낭비 없는 처리가 보장되고 환경 보호 문제가 해결될 것입니다.

기술 플랫폼을 개발할 때 플랫폼의 프로그램 활동 구현에 필요한 사회 경제적, 제도적 조건을 조성하기 위해 기본 문서가 사용되었습니다.

기술 플랫폼을 만드는 주요 목표는 다음과 같습니다.

농산물 저장 및 가공을 위한 경쟁력 있고 에너지 및 자원을 절약하며 환경 친화적인 기술을 만들고 구현하기 위해 기업, 교육, 과학, 국가, 산업 조합 및 협회의 노력을 결합하여 혁신적인 산업 개발 모델로 전환합니다. WTO에서.

기술 플랫폼이 해결하는 주요 문제:

창조 현대 시스템농산물의 저장 및 가공, 소비자에게 제품을 전달하기 위한 인프라 및 물류;

산업을 현대화하고 국내 제조업체의 경쟁력을 높이기 위한 혁신적인 기술 및 에너지 절약 장비 개발

농산물 원료 및 식품의 안전성과 품질을 보장합니다.

합리적인 소비 패턴을 보장하는 차세대 친환경 식품 생산

연구 개발을 촉진하고 과학 및 기술 활동을 지원하며,

식품 및 가공 산업의 법적 규제를 개선합니다.

연간 원자재 및 식품 손실

소비자에게 가는 길에 있는 표 1

원자재 저장 유형 연간 생산량, 백만 톤 물리적 손실, 조달 비율(%) 경제적 손실, 10억 루블

아르바이트, 곡물 보관 및 환적 90.0-93.0 ~ 10 24.0-26.0

유지종자 파트타임 가공, 보관, 운송 8.0-9.0 ~ 6.0 6.0-6.5

사탕무의 파트타임 가공, 보관, 운송 28.0-35.0 ~ 11.0 5.0-7.0

가축 도축, 육류의 1차 가공 및 저장 6.0-6.5 ~ 8.0 24.0-25.0

우유의 1차 가공 및 저장 31.0-32.0 ~ 4.0 9.5-11.0

야채 12.5-13.0 ~ 30.0 4.0-5.5

과일, 베리 4.5-5.0 ~ 35.0 4.5-5.5

감자 27.0-28.0 ~ 30.0 4.5-5.0

표 2

러시아의 식량 안보 기준을 달성하는 데 필요한 연간 농업 원자재(산업 가공용)의 양은 백만 톤입니다.

농업원료 2011년 2020년

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IVANOVA VALENTINA NIKOLAEVNA, SERYOGIN SERGEY NIKOLAEVICH - 2014

  • 러시아 식품산업 생산기지의 영토적 위치의 원리와 특징

    KASHIRINA OLGA NIKOLAEVNA, KOLONCHIN KIRILL VIKTOROVICH, SEREGIN SERGEY NIKOLAEVICH - 2012