신발공장 사업계획서입니다. 러시아 신발 제조업체 카탈로그 신발 회사

신발 생산을 사업 아이디어로 생각하는 기업가는 진지한 투자와 업계의 모든 뉘앙스를 신중하게 연구해야 할 준비가 되어 있어야 합니다. 또한 해당 부문에서는 경쟁이 치열합니다. 그리고 국내 공장과 경쟁하는 것이 아주 쉽다면 동일한 것을 보장하십시오 고품질, 유럽 제조업체처럼 시도해야 할 것입니다. 반면, 제품의 고성능 특성을 특별히 추구하지 않으면서 최대한의 제품을 제공하는 중국 공급업체에서는 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 낮은 가격.

이 사업의 뉘앙스

신발 생산은 비용이 많이 들고 조직하기 어려운 사업 유형입니다. 또한 기업가는 기술과 제품 유형을 이해해야 합니다. 그렇지 않으면 경쟁할 수 있는 제품을 만드는 것이 불가능합니다. 엄청난 양국내외 브랜드. 그러나 새로운 제조업체가 지속적으로 시장에 진입하고 있습니다. 즉, 다음과 같은 경우가 있습니다. 독창적인 아이디어신중하게 생각한 전략에는 성공할 가능성이 있습니다.

이렇게 하려면 어떤 종류의 신발을 생산할지 결정해야 합니다. 전통적으로 평상복은 여성용, 남성용, 아동용으로 구분됩니다. 이곳에서는 경쟁이 가장 치열하며 저렴한 상품을 공급하는 중국 공급업체가 선두 자리를 차지하고 있습니다. 이것이 바로 러시아의 많은 초기 신발 제조업체가 군대, 운동선수, 댄서, 다양한 직업 대표자, 정형외과 등을 위한 신발을 만드는 등 더 좁은 부문으로 즉시 이동하는 이유입니다.

틈새 시장을 선택할 때 고려해야 할 여러 가지 요소가 있습니다. 예를 들어 여성용 드레스와 운동화는 가격이 높을 뿐만 아니라 첨단 기술과 값비싼 생산 조직이 필요합니다. 고무 장화와 해변 슬리퍼를 만드는 경우 창업 비용이 훨씬 낮아집니다. 반면, 대상 고객을 올바르게 식별하고 디자인을 개발하며 브랜드 홍보 활동을 올바르게 수행하면 모든 투자가 정당화될 수 있습니다. 그건 그렇고, 가장 성공적인 기업가는 종종 독창적인 솔루션을 만들고 원칙에 따라 홍보하는 사람들입니다. 바이럴 콘텐츠.

성공의 또 다른 요소는 패션 트렌드를 따르는 능력입니다. 우수한 품질의 신발이라 할지라도 잘 홍보된 브랜드의 신제품이 요구할 수 있는 양만큼 판매되지는 않습니다. 동시에 브랜딩을 잊지 마십시오. 제품은 선반에 있는 "이웃" 사이에서 쉽게 알아볼 수 있어야 합니다.

원자재

고품질의 신발은 고품질의 원자재에서만 얻을 수 있습니다. 따라서 선의의 공급업체를 찾아 협력 계약을 체결해야 합니다. 필요한 원자재는 생산되는 신발의 유형에 따라 다릅니다. 을 위한 가죽 모델좋은 피부는 필수입니다. 이 재료의 제조업체는 러시아 및 해외에서 검색할 수 있습니다. 선택은 주로 계획된 생산량에 따라 결정됩니다. 대규모 공급업체의 최소 주문량은 일반적으로 최소 1톤의 가죽입니다. 그러나 소규모 공장과 연락을 취하고 300-500kg을 구입할 수 있습니다. 러시아 연방의 제혁 산업 목록, 가격 및 세부 사항을 숙지할 수 있습니다.

또한 액세서리, 염료, 액체 폴리우레탄, 시약, 크림, 오일 및 기타 소모품이 필요합니다.

포장을 잊지 마세요. 신발은 종이로 포장된 상자에 담겨 판매됩니다. 해당 전문 분야의 가장 가까운 공장에서 이러한 컨테이너를 주문할 수 있습니다. 동시에 가장 중요한 것은 상자 디자인에 대해 생각하는 것입니다. 모델마다 다릅니다.

가죽신발 생산

생산용 장비

오늘날 전문 시장에는 모든 종류의 다양한 신발을 생산하는 많은 제조업체가 있으며 그 목록은 매우 인상적입니다. 산업용 컨베이어 외에도 특정 작업을 수행하는 메커니즘 및 장치가 사용됩니다.

절단에는 특수 기계가 사용됩니다. 유압 펀칭 프레스도 사용됩니다. 자동 시스템절단 이러한 기계에는 특정 신발 모델에 맞게 개별적으로 제조되는 특수 절단기(다이)가 필요합니다. 그러나 이는 매출액이 높은 산업에만 정당화됩니다. 소규모 배치의 경우 테이블, 커팅 플레이트, 펀치 등이 완비된 손잡이 다리를 사용하는 것이 더 좋습니다.

주요 절단 장비에는 다음이 포함됩니다.

꼬기 기계 및 기계;
펀칭 프레스;
가죽을 돌리고 가장자리를 낮추고 배경막을 굴리는 기계;
엠보싱 프레스;
가죽의 작은 부분을 위한 단두대.

이후 생산 단계에는 다양한 장비가 필요합니다. 기능적 목적. 밑창, 깔창, 발 뒤꿈치 등 완성 된 신발의 다양한 구성 요소를 형성하는 기계입니다. 해당되는:

가죽 박리 기계;
가죽 가장자리를 생산하는 기계;
마모 수명을 늘리고 신발의 품질을 향상시키기 위해 추가 안감 재료를 복제하는 프레스;
접착제 확산 기계는 테이프와 밑창 접착 작업을 용이하게 합니다.
재료의 가장자리를 구부리고 초과분을 잘라내는 기계;
작업에 필요한 장비 다른 유형머리띠;
발가락에 줄무늬를 체적으로 형성하는 장비(뱀프);
장식 요소, 디자인 및 장식품을 만들기 위해 재료의 최상층을 엠보싱 및 다이 커팅하는 프레스;
신발 액세서리를 고정하는 기계.

재봉 공정은 다양한 기능을 수행해야 하는 산업용 신발 재봉기를 사용하여 이루어집니다. 전체 작업 주기에는 다섯 대의 재봉틀이 필요합니다.

플랫 – 작은 공작물 조립용;
코어 - 대량 공작물 조립용.
안감을 꿰매려면 지그재그 기계를 사용하십시오.
중급 기계 - 장식 솔기 및 가장자리 재봉용;
수리하다.

신발 장비는 주요 목적에 따라 구분됩니다.

발 뒤꿈치에 수분을 공급하여 필요한 탄력성을 부여합니다.
힐을 공작물에 붙이고 조이는 것 - 전체 힐 부분을 형성하는 것;
양말을 마지막 부분에 조이십시오.
라이닝 처리;
부츠를 조이는 것;
헤어드라이어를 이용한 스팀 마무리 및 실 소성;
양말 보습;
증기로 결함을 완화하고;
냉장고를 이용한 냉각;
접착제 분사;
뒷 솔기 테이핑;
재료의 최상층 주위;
깔창을 신발에 부착하는 단계;
단독 프레싱;
발뒤꿈치 부착.

최종 생산 공정에는 다음 장비가 필요합니다.

회전축과 브러시를 갖춘 연마기(피니셔);
부츠를 형성하는 장치;
방수 부품의 도장 및 도포를 위한 챔버;
발바닥 접착용 장비.

생산기술

가죽, 스웨이드 및 그 대체물로 신발을 만드는 과정은 매우 복잡합니다. 이는 다양한 작업을 제공합니다.

절단. 이 단계에서는 재료에서 부품이 절단됩니다. 신발이나 부츠 한 개를 만들려면 약 30개 이상의 조각이 필요할 수 있습니다.
깔창 만들기. 어떤 경우에는 타사 제조업체의 기성 깔창을 사용하여 작업하는 것이 더 수익성이 높습니다. 자체 생산을 시작하기로 결정했다면 전체 제품을 구매해야 합니다.
공백 표시. 다음 단계에서 솔기가 만들어지는 절단 부분에 표시가 적용됩니다. 다음으로 가장자리를 소성하고 칠하고 샌딩합니다.
재봉. 부품을 특정 순서로 함께 꿰맨 다음 열가소성 인서트를 블랭크에 넣고 쌍을 묶고 150 ° C로 가열 된 금속 발에 놓은 다음 -20 ° C로 빠르게 냉각합니다.
제품 조립. 공작물은 러플러(ruffler) 위에 배치되어 곧게 펴지고 가능한 오염 물질을 제거합니다. 반제품은 온도가 60 ° C 인 특수 오븐으로 보내진 다음 가장자리의 초과분을 잘라냅니다. 그런 다음 밑창을 제품 상단에 접착하거나 재봉합니다.
연마 및 레이싱. 마지막 단계에서 신발은 양털로 광택을 내고 왁스를 바르고 손으로 끈을 묶습니다.

신발 생산 기술은 매우 복잡하며 광범위한 장비가 필요합니다. 모든 것이 제조된 제품의 유형과 양에 따라 다르기 때문에 일반적으로 비용과 구성을 결정하는 것은 불가능합니다. 예를 들어 Tiu.ru와 같은 주제별 사이트에서 가격과 구색에 대한 일반적인 아이디어를 얻을 수 있습니다. Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga와 같은 유럽 제조업체의 라인은 좋은 평판을 얻고 있습니다.

신발은 어떻게 만들어지는가 스스로 만든기술의 대가:

펠트 신발 생산

산업 규모에서 펠트 부츠 및 기타 펠트 제품은 양 농장에서 구입한 반 거친 양모로 만들어집니다. 러시아 연방 영토에서는 대부분 볼고그라드 지역에 집중되어 있습니다. 카자흐스탄, 우즈베키스탄 등에서도 양모를 구입할 수 있습니다.

생산에 납품된 후 원자재의 품질을 확인하고 분류한 후 상자에 넣습니다. 첫 번째 단계에서 양모는 특별한 처리를 거친 후 24시간 동안 숙성된 후 긴 바늘 카딩 기계로 옮겨집니다. 생성된 섬유는 산란 및 카딩 기계에서 느슨해집니다. 다음으로, 반제품은 화학적 처리를 거쳐 압축을 위해 보내져 두껍고 부드러운 직물이 만들어지며, 이를 통해 다양한 펠트 제품이 생산됩니다.

펠트 부츠 자체는 수동으로 만들거나 산업적으로. 캔버스의 품질을 다시 한 번 테스트한 후 펠팅 기계에 넣고 가열된 물과 기계적 요인의 영향을 받아 최종 펠팅을 수행합니다. 공정 사이클 시간을 줄이기 위해 황산을 사용할 수 있지만 개인 건강에 대한 위험으로 인해 이 방법은 거의 사용되지 않습니다.

그 후, 펠트 부츠를 다시 한 번 말아서 증기를 뿌린 다음 약 100°C의 온도에서 건조시킨 다음 손질하여 세척합니다. 완성된 펠트신발을 한 쌍씩 배치하고 깔창을 삽입한 후 포장하여 창고로 보낸다. 필요한 경우 같은 단계에서 자수, 아플리케 또는 기타 방법으로 제품을 장식합니다. 가황 처리를 통해 "적용"되는 고무 밑창이 있는 모델도 있습니다.

펠트 부츠를 만들기 위한 작은 작업장을 열려면 카딩 기계(약 150,000루블), 스팀 프레스(약 30,000루블), 세탁기(90-100,000루블), 계량 장비(10)를 구입해야 합니다. -12,000. 문지름.). 2~3명이 작업장 서비스를 제공하기에 충분합니다.

대규모 생산에는 더 많은 투자가 필요합니다. 교대 당 50-70 쌍의 펠트 부츠 용량을 가진 장비 세트의 비용은 800,000-100 만 루블입니다. 밑창을 경화하는 기계와 자수 기계가 필요할 수도 있습니다.

위의 장비를 사용하면 다양한 색상과 모델의 펠트 부츠를 생산할 수 있습니다. 부수입펠트로 장식용품, 낚시용 신발, 관광용 신발, 밑창이 있는 부츠 및 기타 물품을 생산하여 얻을 수 있습니다. 예를 들어 자동차나 도어 매트, 슬리퍼, 가방, 깔창, 조끼, 치료용 벨트 등이 될 수 있습니다.

고무신 생산

많은 지역에 폭우가 내리기 때문에 이 산업은 러시아 연방에서 전망이 밝습니다. 또한 이러한 제품은 많은 직업 대표자의 유니폼에 없어서는 안될 부분입니다. 예로서 성공적인 사업 Pskov-Polymer, PC KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC 및 Sardonyx LLC와 같은 국내 제조업체를 인용할 수 있습니다.

고무 장화 제작 작업은 기술자와 디자이너의 참여가 필요한 모델 개발로 시작됩니다. 현대 신발은 내구성이 뛰어나고 편안하며 아름다워야 합니다. 고무신을 만드는 방법에는 조립(접착), 스탬핑, 성형의 세 가지 방법이 있습니다. 부품 수와 연결 방법이 다릅니다. 가장 많은 수의 요소에는 덧신과 같은 접착식 신발이 포함됩니다(13-21개 부품). 다른 두 가지 방법을 사용하면 요소 수를 3~4배 줄일 수 있습니다.

이 공정은 시트 고무 생산으로 시작됩니다. 이를 위해 고무, 충진제, 가황제, 반응 촉매, 안료 및 재생물의 혼합물을 캘린더에 넣고 신발 갑피 제조용 시트 고무를 형성합니다. 밑창은 특수한 프로파일의 고무 시트로 절단됩니다. 또한, 텍스타일 소재는 캘린더에 고무 혼합물로 코팅 및 코팅됩니다. 그러나 생산 수익성을 높이려면 고무 대신 PVC를 사용하는 것이 합리적입니다. 이 소재는 고무 베이스에 비해 가격이 25~30% 저렴하며, 소비자 자산그녀보다 결코 열등하지 않습니다.

내부 및 중간 부품 제조에 사용되는 재료는 가황되지 않은 고무 처리된 직물 스크랩이 추가된 천 혼합물입니다. 안감, 배경막, 깔창, 양말, 장식품 등 다양한 제조용 면직물.

고무장화, 장화, 신발 등의 생산에 있어서 가장 일반적인 방법은 틀의 제작과 제품의 가황을 동시에 진행하는 성형법이다. 첫 번째 단계에서는 부품이 잘립니다. 그런 다음 일종의 "스타킹"이 직물로 만들어지며, 이를 금속 블록 위에 놓고 고무 요소로 "포장"합니다. 프리폼은 고무가 고무로 변환되는 가황 프레스의 주형에 배치됩니다. 다음으로, 신발은 트리밍 및 프레싱을 위해 보내지고, 품질 관리를 거쳐 포장되어 창고로 보내집니다.

성형 방법:

평균 비용생산 라인 - 약 250만 루블. 장비의 특성에 따라 최종 제품의 품질이 결정되므로 비용을 절감할 필요가 없습니다.

스포츠 및 특수 신발 생산

운동화 생산은 주로 복합물을 사용한다는 점에서 다른 유형의 생산과 크게 다릅니다. 현대 기술, 장비, 원자재 및 부속품의 높은 비용.

여기에서는 신발을 최대한 편안하고 가벼우며 스타일리시하게 만들고 특별한 기능을 제공하기 위해 기술이 사용됩니다. 가장 큰 어려움은 기존 제조업체가 자체 개발에 대한 정보를 서두르지 않기 때문에 새로운 시장 참여자가 자체 솔루션을 찾는 데 자금의 상당 부분을 투자해야 한다는 것입니다. 그리고 그것은 비싸다.

발의 라인을 완벽하게 따르는 운동화를 만드는 데 사용되는 최근 도입된 3D 프린팅 기술이 그 예입니다. 현재까지 대량 생산"프린트된" 운동화는 이제 막 Adidas에서 출시되고 있지만 몇 년 안에 솔루션이 대중에게 도달할 것이라는 전제 조건이 있습니다.

혁신적인 구현의 또 다른 예는 Nike의 Flyknit 기술입니다. 신발은 안감이나 직물 인서트 없이 연속 직조를 사용하여 만들어집니다. 이를 통해 격렬한 스포츠 중에 불편함을 유발할 수 있는 솔기 수를 최소화할 수 있습니다.

위에서 설명한 솔루션을 만들려면 상당한 노력이 필요합니다. 재원. 활동 초기 단계에서 운동화 제조업체는 전통적인 소재를 사용하고 선택한 고객의 요구 사항을 충족하는 여러 패턴을 선택하는 것이 합리적입니다. 타겟 고객.

클래식 스니커즈에는 갑피, 미드솔, 메인 아웃솔이라는 세 가지 구조적 요소가 포함되어 있습니다.

갑피의 봉제에는 천연가죽과 에코가죽을 사용할 수 있으며, 나일론과 폴리에스터 원사로 만든 메쉬 소재는 가벼운 무게와 뛰어난 통기성이 특징입니다. 천연 소재와 합성 소재로 만든 가죽 스니커즈의 차이점은 사용 중에 변형될 수 있다는 점입니다. 후자는 내구성이 더 뛰어나고 모양이 더 잘 유지되지만 공기 투과성은 낮습니다. 특정 요구 사항을 충족하도록 설계된 특수 운동화 갑피 원단도 많이 있습니다.

중창은 활동적인 하중, 쿠셔닝 및 발의 지지력을 제공하는 데 필요합니다. 그렇기 때문에 이 요소의 특성에 따라 특정 운동화 모델의 인기가 결정됩니다. 미드솔을 생산하는 데 가장 자주 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

필로. 뛰어난 충격흡수 특성과 어떤 형태로도 변형이 가능한 EVA 과립으로 만든 경량 폼 조성물입니다.
폴리우레탄. 얼마 전 이 소재는 강도와 경도로 인해 운동화 생산에 수요가 많았습니다. 그러나 이제는 새로운 솔루션의 출현으로 인해 주로 다음과 같은 이유로 사용되는 횟수가 점점 줄어들고 있습니다. 무거운 무게.
Filayt. 파일론에 고무를 첨가하여 조성물을 얻습니다. 이렇게 하면 신발이 다소 무거워지지만 대신 탄력성이 높아집니다.
에바. 가볍고 유연하며 저렴한 소재로 저예산 운동화 제작에 자주 사용됩니다. 시간이 지남에 따라 착용자의 체중의 영향으로 공기가 폼에서 빠져나가고 밑창의 기능이 중단됩니다.

전문 운동화 모델은 Lumarlon, Nike Epic React 등과 같은 더 복잡한 소재를 사용합니다.

메인솔을 만들기 위해서는, 주요 기능표면에 대한 고품질 접착을 보장하기 위한 옵션도 많이 있습니다. 그중 가장 예산 친화적인 것은 Duralon입니다. 블로우 성형 방식을 사용하여 합성 고무로 만들어졌습니다. 내구성은 자랑할 수 없으나 충격흡수 능력은 뛰어난 제품입니다.

또 다른 고무 화합물은 BRS 1000입니다. 이를 만들기 위해 합성 고무에 탄소가 도입됩니다. 그 결과 런닝화 베이스에 이상적인 내구성 있는 소재가 탄생했습니다. DRC 고무 화합물로 만든 밑창은 내구성이 뛰어나 테니스나 육상 경기와 같은 스포츠 분야에 필요한 거의 모든 하중을 견딜 수 있습니다.

라인 내에서 다양한 재료를 실험하는 것이 불가능한 경우 범용 재료인 순수 고무를 사용할 수 있습니다. 여러 종류의 인공 및 천연 고무를 혼합하여 얻습니다. 신뢰성과 우수한 접지력, 저렴한 비용 덕분에 이 솔루션은 거의 모든 유형의 운동화에 사용할 수 있습니다.

보시다시피 특수 신발 생산은 업계에서 가장 복잡하고 비용이 많이 드는 분야 중 하나입니다. 그러나 여기에서 최대 이익을 기대할 수 있습니다.

기업등록

신발 생산 규모는 기업가의 욕구와 능력에 따라 다릅니다. 이는 소규모 스튜디오, 중소기업 또는 수백 가지 품목을 갖춘 대규모 공장일 수 있습니다. 따라서 다양한 서류가 필요합니다. 아틀리에의 경우 지위로 충분하지만 다른 경우에는 필요합니다. 이를 통해 대규모 제품 배치로 작업할 수 있습니다. 변호사가 과세 시스템 선택을 결정하는 데 도움을 줄 것입니다.

등록 시 OKVED-2 코드 15.20 "신발 생산"을 표시해야 합니다. 이를 통해 정형외과, 석면, 롤러 스케이트 및 피겨 스케이팅 스케이트를 제외한 모든 유형의 신발과 부품을 생산할 수 있습니다.

회사명과 로고 등록에는 세심한 주의가 필요합니다. 이름은 기억하기 쉬워야 하며 너무 길지 않은 것이 좋습니다. 이름을 선택할 때 제한 사항이 있는지 고려해야 합니다. 먼저, 다른 사업자가 이미 유사한 이름을 등록하지 않았는지 확인해야 합니다. 둘째, 러시아 연방의 도시, 국가 및 기타 구성 기관의 이름을 사용하는 경우 법에 따라 허가를 받아야 하며 이로 인해 비용이 발생합니다. 이름은 러시아어로 등록해야 하며, 원하는 경우 영어 및 기타 언어로 등록해야 합니다. 기업가가 그러한 서류를 준비한 경험이 없다면 전문 회사에 문의하는 것이 좋습니다.

모든 종류의 신발은 위생 및 역학적 통제 대상입니다. 아동화 제조업체는 의무적인 품질 인증서를 취득해야 합니다. 성인용 제품의 경우 인증은 자발적이지만 여전히 신고가 필요합니다. 또한, 제품은 국가 표준을 준수해야 합니다.

제품인증

관세 동맹(CU) 국가 영토에서 신발 인증 절차는 생산뿐만 아니라 무역 중에도 필요합니다. 성인 남성 및 여성 신발의 경우 인증이 필수는 아닙니다. 규정 준수 문서 취득은 어린이에게만 필수입니다. 있어야 한다 필요 서류생산되거나 판매되는 제품의 품질이 흠잡을 데 없음을 인증합니다.

성인의 경우 이는 GOST 또는 기술 사양(TU)일 수 있습니다. 현재 어린이를 위한 GOST 26167-2005(GOST 26165-2003)가 시행됩니다.

인증에는 신발의 품질, 이름별 제품 특성, 연령별, 성별별, 종류별, 신발 밑면과 윗면에 사용되는 원자재 및 구성품, 계절성, 부품 체결 방법, 마감 등을 확인하는 과정이 포함됩니다. 또한 단열 라이닝의 특성과 존재도 포함됩니다.

러시아 신발 제조업체에는 350개의 공장과 신발 공장이 있습니다.빅 브랜드와 새로운 브랜드. 카탈로그 2020: 제조업체의 공식 웹사이트, 주소, 연락처 및 가격. 신발 공급업체 자체 생산— 신뢰할 수 있는 도매 파트너. 딜러가 되어 가격표를 주문하세요!

국내 최고의 신발 제조업체가 다양한 제품을 선보입니다. 온라인 전시회의 카탈로그를 보면 이를 확인할 수 있습니다. 몇 년 연속으로 러시아의 신발 생산은 최대 10%의 성장을 보여왔습니다.

공장 신발 러시아 제조업체구매자는 매장에 더 자주 관심을 갖고, 인지도 있는 브랜드와 오랜 세월에 걸쳐 검증된 품질을 선호하고 신발 시장에서 새로운 회사를 평가합니다. 한 시즌도 못 버티는 신발은 싼 가격에도 더 이상 구매자들의 관심을 끌지 못한다.

러시아에서는 소개합니다. 정부 프로그램국내 신발 제조업의 성장과 부문의 회복. 신발 산업 발전을 위해 투자가 이루어지고 있으며, 해외에서 수입되는 신발에는 추가 관세가 부과됩니다.

하지만 신발의 점유율은 외국 제조업체여전히 중요하지만, 러시아 공장에서 신발 도매, 특히 운동화와 세련된 여성용 하이힐을 찾아 구매하는 것은 여전히 어렵습니다. 신발 산업 부문을 복원하기 위한 조치가 성과를 내고 있지만. 또한 구매자는 국내외 브랜드의 동일한 품질과 가격의 제품 중에서 선택할 때 러시아 제조업체를 선호합니다.

특별한 성공 러시아 기업아동화, 겨울화 생산에 성공하였습니다. 아동화 공장은 일반적으로 재료의 안전성과 부속품의 신뢰성에 더 많은 관심을 기울입니다.

온라인 전시회에는 러시아 연방에서 제품을 생산하는 러시아 신발 제조업체의 카탈로그가 포함되어 있습니다. 이제 러시아 제조업체로부터 신발을 구입하는 것이 쉽습니다. 목록에서 관심 있는 회사를 선택하고 연락하세요. 게시된 연락처는 해당 제조업체에 속합니다.

제조사가 찾고 있는 도매 고객, 딜러, 기업 고객, 신발 매장 등 수출을 포함한 제품의 중단없는 공급을 위해.

신발 공장은 외부 영향으로부터 발을 보호하고 실용적이고 미적인 기능을 수행하는 대량 및 일상 수요 제품인 신발을 생산하는 경공업 기업입니다.

프로세스 현대 생산대중 소비자를 위한 신발에는 재료 절단, 절단 부품 가공, 상부 부품을 블랭크로 조립, 획득 등 많은 작업이 포함됩니다. 완제품상단 블랭크와 하단 부품을 조립하여.

신발 공장에서 사용되는 기술 프로세스의 일반적인 다이어그램은 다음과 같습니다. 다음과 같은 방법으로: 창고에 모아진 자재를 절단용으로 공급하고, 절단된 부품은 전처리를 거쳐 블랭크 부서로 들어가 상부 부품을 블랭크에 체결합니다. 그런 다음 조립부에 들어가면 마지막으로 상부 블랭크를 성형한 후 성형된 상부에 깔창을 부착하고 밑창과 뒤꿈치를 부착한다.

신발 생산은 기계화 산업이지만 최근에는 기술 과정에 변화가 생겼습니다. 중요한 변화자동화 공정의 도입, 화학화 및 새로운 형태의 노동 조직으로 인해. 신발 생산에 사용되는 저작업 기술은 평평한 밑창 자동 처리용 기계, 반자동 재봉기, 사출 성형기, 열간 경화 프레스 등 여러 작업을 수행하는 자동화된 기계 및 장치의 도입을 기반으로 합니다. 절단 중 최적의 템플릿 배치를 위해 프로그램 제어 장비가 사용됩니다. 합성 재료로 만든 용접 부품이 사용됩니다. 고주파 전류(HDTV).

분류특성 완성 된 제품신발 공장은 다양합니다.

목적에 따라: 가정용 신발, 스포츠 신발, 특수 신발(작업용 신발, 유니폼 신발, 보호 신발), 의료용 신발;
성별과 연령에 따라 유아용, 아동용, 학교용, 남아용, 여성용, 남성용 신발이 구별됩니다.
디자인 유형별 : 신발, 낮은 신발, 신발, 부츠;
상단 재질 : 크롬, 유프트 신발, 합성 및 인조 가죽, 섬유, 결합, 고체, 고분자 재료로 만든 신발;
바닥 재질: 고무, 폴리머, 열가소성 엘라스토머;
바닥을 고정하는 방법에 따라 신발은 스티치, 도펠, 못 박기, 접착, 캐스트, 뜨거운 가황 처리, 결합 등으로 구별됩니다.
생산 방법별: 기계 또는 손으로 만든 신발;
생산의 성격에 따라: 모델(드레시) 및 대량(매일);
착용 계절별 : 여름, 가을-봄, 겨울.

러시아인 1인당 평균 연간 2.6켤레의 신발을 구매합니다(미국과 유럽 거주자 - 4.5-6.5켤레). 러시아의 신발 공장은 국내 시장 수요의 10%를 제공합니다. 순수익성러시아 신발 생산량은 15%입니다. 러시아 신발 생산에서 수입 재료가 차지하는 비중은 약 40%입니다. 국내 신발 시장의 연간 성장률은 4~5%이다.

러시아 신발 산업의 주요 문제는 낮습니다. 관세러시아 신발 시장에서 수입 신발의 비중이 높고(최대 40%) 밀수 및 위조 제품이 차지하는 비중이 높습니다.

국내산 신발은 수입모델에 비해 디자인과 품질이 현저히 뒤떨어진다는 고정관념이 1990년대 우리 국민들의 마음속에 자리 잡았습니다. 소비에트 시대. 그러나 환율 상승으로 이어진 잘 알려진 사건으로 인해 외국 신발 가격이 상승했고, 가장 노련한 패셔니 스타들의 시선도 국내 제조업체로 향했습니다. 러시아의 작은 마을에 문을 연 작은 개인 신발 공장은 잠재력이 뛰어나고 수익성도 꽤 좋은 사업이다. 초보자와 숙련된 기업가는 러시아 연방의 특정 지역에서 이 사업의 타당성에 대한 결론을 스스로 도출하기 위해 계산을 통해 신발 생산에 대한 사업 계획을 살펴보는 것이 좋습니다.

자신의 신발 공장을 여는 데 대한 초기 투자는 800,000 루블입니다. 금액은 상대적으로 적습니다. 신용으로 인출하거나 사업가의 개인 저축(있는 경우)에서 인출할 수 있습니다.

개념 요약

기업가가 자신의 사업을 공식적인 "레일"에 올리기 위해 취해야 할 첫 번째 단계는 개별 기업가를 등록하는 것입니다. 여기에 설명된 신발 생산 조직을 위한 사업 계획의 예는 선험적으로 이러한 조직적이고 법적 사업 형태를 정확하게 의미합니다. 과세 체계의 경우 보고 기간 동안 소득과 지출 차이의 15%를 표준 "간소화" 세율로 적용하는 것이 최선의 선택이 될 것입니다.

나중에 검사 당국이 "불필요한" 질문을 갖지 않도록 기업가는 가능한 한 신중하게 OKVED 코드 선택에 접근해야 합니다. 신발 제조업 등록에 적합한 코드는 다음과 같습니다.

15.20.1 "스포츠용, 보호용 및 정형외과용 신발을 제외한 신발 생산."
15.20.5 "인구의 개별 주문에 따라 신발 맞춤 및 신발에 대한 다양한 추가."

신발 제조 공정은 기술적으로는 비교적 단순하지만 생산 작업자의 세심한 주의와 잘 발달된 기술이 필요한 여러 연속 단계로 구성됩니다.

돼지고기나 송아지 가죽으로 블랭크를 만듭니다. 신발 한 켤레의 부품 수는 상당히 클 수 있습니다.
블랭크를 원하는 모양으로 누릅니다.
깔창을 자르고 다른 재료로 신발의 추가 요소를 만듭니다.
솔기 선 수동 그리기를 포함한 공작물 마킹.
완성된 모델을 꿰매고 특수 오븐에서 구워 신발이 원래 모양을 잃지 않도록 합니다.

중요 포인트 : 구색 모델 범위개인 신발 공장은 블랭크 작업을 하는 장인의 전문성에 크게 좌우됩니다. 제화공의 경험이 많을수록 더 복잡한 모델을 만들 수 있습니다.

개업에 투자할 금액

러시아 지방 도시에서 신발 생산을 시작하기 위해 사업을 시작하는 데 드는 비용은 다음 표에 나와 있습니다.

이 표는 사업 개발 초기 단계의 주요 비용 항목이 장비 구매와 첫 번째 생산 자재 구매임을 보여줍니다. 또한 신발에 대한 수요가 처음에는 불안정하고 오래된 가죽이 그 특성을 잃을 수 있으므로 한 번에 많은 양의 재료를 구매해서는 안됩니다. 생산라인용 장비는 국내 제조사로부터 구매하여 사용할 수 있습니다. 비용은 상당히 낮아질 것이며 수년간 중단없는 서비스를 제공해도 품질이 상당히 괜찮습니다.

마케팅 계획

가능한 한 최단 시간 내에 신발 생산 비용을 회수하려면 기업가는 유능한 마케팅 정책을 수행해야 합니다. 가장 성공적인 템플릿 마케팅 계획아래 제시:

해당 지역에서 가장 중요한 인쇄 매체에 모듈식 광고 배치.
도시의 혼잡한 장소에 여러 개의 밝은 배너 형태의 옥외 광고입니다.
제품과 제품을 구입할 수 있는 매장에 대한 창의적인 정보를 제공하는 신발 공장의 인터넷 페이지를 만듭니다.
도매 및 소매 잠재 구매자를 위한 정보 프레젠테이션 개발.
자재 공급업체 및 구매자와 직접 접촉을 구축합니다.

다음과 같이 암시됩니다. 초기 단계신발의 발전 생산 작업장평균적으로 한 달에 1000켤레의 다양한 신발이 생산됩니다. 한 쌍의 평균 판매 가격은 500 루블입니다. 이 경우 신발 가게 작업으로 인한 월 수입은 500,000 루블이 될 것이라고 계산하기 쉽습니다. 신발 생산으로 인해 소유자는 연간 최대 600만 루블의 수익을 올릴 수 있습니다.

생산 계획

신발 생산 작업장을 찾으려면 100평방미터 규모의 부지를 임대해야 합니다. 작업장의 사용 가능한 공간(약 90제곱미터)의 대부분은 생산 라인에서 차지합니다. 나머지 10평 미터 - 완제품 및 자재 창고. 신발 생산은 화재 위험 증가와 관련되어 있으므로 화재 경보기 설치는 필수입니다. 보안 경보 장치를 설치하는 것도 나쁘지 않습니다.

신발 가게의 최적 근무 일정은 다음과 같습니다.

월요일~금요일 08:00~18:00.
토요일 10:00 ~ 15:00.
일요일은 쉬는 날입니다.

이 표에는 신발 생산 직원 목록과 대략적인 급여 금액이 나와 있습니다.

№	직위	인원수	급여, 문지름.	월별 지불 기금, 문지름.	연간 지불, 문지름.
1	프로덕션 디렉터	1	30 000	30 000	360 000
2	생산 라인의 기술자	2	20 000	40 000	480 000
3	장비 정비사	1	15 000	15 000	180 000
4	화공	3	20 000	60 000	720 000
5	영업 관리자	1	25 000	25 000	300 000
6	로더 작업자	2	10 000	20 000	240 000
총				190 000	2 280 000

수입 및 지출 계산

다음 표에는 기사가 나열되어 있습니다. 현재 비용개인 신발 공장:

2019년 개인 신발 공장 오픈해 수익성 높아 작은 마을인구는 최대 30만 명이며 다음 표에 계산되어 있습니다.

위의 계산에 따르면 신발 제조 사업의 세후 순이익은 150만 루블이 될 것입니다. 월별 순이익은 125,000 루블 수준입니다. 이에 따라 민간 신발공장의 수익성은 25%로 상대적으로 높다. 평균. 신발 생산에 대한 전체 투자 수익은 단 6개월 안에 달성됩니다.

가능한 위험

작은 마을에 개인 신발 공장을 설립하는 것은 다소 위험한 일이며, 이를 실행하기 시작할 때 사업가는 먼저 모든 장단점을 신중하게 평가해야 합니다. 가장 가능성이 높은 위험 요소 이 사업다음과 같은:

신발 제작 재료(가죽, 고무, 직물) 공급 중단.
CIS 국가에서 신발을 수입하는 경쟁자를 포함한 경쟁자의 출현.
신발 수요 감소 러시아 생산유럽에서 수입 신발 공급이 증가했기 때문입니다.
신발 생산에 사용되는 재료의 구매 가격이 인상됩니다.

위의 위험 요소는 신발 생산의 안정성에 매우 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 기업가가 이러한 위험에 미리 대처할 수 있는 일련의 조치를 개발하면 부정적인 측면을 크게 완화할 수 있습니다.

신발은 모든 사람에게 필요한 옷장 품목입니다. 오래된 신발이 낡아지기 때문에 모든 사람들은 조만간 새 신발을 구입합니다. 그러므로 개봉을 생각하기 전에 자신의 사업, 이 부분에 주목할 필요가 있는데, 이는 관련이 있다. 일년 내내: 여름에는 남성과 여성이 개성 있는 룩을 연출하기 위해 스포츠용, 클래식용, 하이킹용, 데이트용, 업무용 등 여러 켤레의 신발을 구입합니다. 겨울의 주요 평가 기준은 신발의 품질입니다. 따뜻함을 유지하고 젖지 않아야 하며 동시에 스타일리시해야 합니다. 어쨌든 모든 사람은 1년에 한 번, 심지어는 2~3번 정도 새 신발을 받습니다.

신발 생산을 사업으로 고려할 때, 다음과 같은 지침이 필요합니다. 높은 레벨수요뿐 아니라 비즈니스 경쟁력과 수익성을 높이기 위해 고안된 일부 매개변수도 있습니다.

이 분야의 사업 아이디어 및 시장 조사. 예를 들어 경쟁사를 분석하고 자신의 장점이 무엇인지 명확하게 이해해야 합니다.

목표 형성 - 생산하려는 진정한 욕구가 될 것인가 품질 좋은 상품또는 큰 이익에 대한 갈증.
사업의 세부 사항과 전문성을 결정합니다. 여기서는 활동 방향에 대한 명확한 비전이 중요합니다. 사실 경쟁력을 높이려면 기능이 정확히 무엇인지 이해하는 것이 중요하며, 이를 위해서는 이벤트 개발을 위한 모든 옵션을 제공해야 합니다.
실제 비용을 계산하고 잠재적 이익을 예측하고, 모든 종류의 위험을 계산하고, 위생 스테이션 및 기타 서비스에 대한 문제를 해결하는 사업 계획입니다. 법인 설립 및 등록.

이 모든 단계를 거친 후에는 건물 임대, 장비 구매, 필요한 모든 자료, 광고 비용 등 특정 측면이 필요한 사업 개시를 직접 진행할 수 있습니다.

사업 계획

프로젝트 설명 후에는 모든 재정적 측면과 사업 수행 측면을 고려한 계산 부분이 나옵니다.

전제 : 선택 및 기준

아니기 때문에 특별한 요구 사항은 없습니다. 케이터링생산도 아니고 식료품, 지하에 시설을 열 수 있습니다. 이는 가격이 다른 건물의 비용보다 낮음을 의미합니다. 그러나 부유한 사람들을 위한 명품 신발을 만들고 싶다면 작업장의 적절한 품질을 관리해야 합니다.

메모:건물은 도심이나 명망 높은 지역에 위치해야 할 뿐만 아니라 아름답게 장식되어야 합니다.

신발 제조의 경우 별도 건물의 방을 선택하거나 다른 건물의 요소로 방을 선택할 수 있습니다. 이는 모두 시장의 상업용 부동산 공급과 개인 희망에 따라 다릅니다. 평균적으로 100 평방 미터 면적의 건물 임대 비용은 약 100,000 루블입니다. 다른 유형의 비즈니스의 경우 건물 요구 사항이 훨씬 높다는 점을 고려하면 이는 상당히 적은 금액입니다.