생산 

소매업의 재고 관리. 소매업의 재고 관리. 재고 형성 요인

일반적으로 재고관리는 소매 업그것은 혼란스럽게 발전합니다. 사업은 한두 개의 매장으로 시작하지만, 몇 년이 지나면 네트워크에는 이미 수십 개의 매장, 지점, 유통 창고 등이 포함됩니다.

그리고 뭐 더 활동적인 회사성장할수록 재고 관리가 효과적이지 않게 되는 순간을 놓치기 쉽습니다.

  • 판매 지점은 여러 지역에 개설되어 있으며 재고는 "모든 창고에서 어느 지점으로든 배송합니다"라는 기존 논리에 따라 배포됩니다.
  • 창고와 매장 간 상품 이동 비용은 점점 더 높아지지만 주문을 복구할 시간은 없습니다.
  • 일부 제품 품목의 경우 지속적인 부족이 발생하고 다른 품목의 경우 과잉이 발생합니다.

나쁜 소식은 혼돈이 대부분의 사람들에게 전형적이라는 것입니다. 소매 회사. 좋은 소식은 이 문제가 해결될 수 있다는 것입니다.

클라이언트 사례를 고려해 보겠습니다.

클라이언트의 상황은 어땠나요?

고객의 비즈니스 참조서

Leto 슈퍼마켓 체인은 Kotlas 및 Kotlas 지역에서 가장 큰 소매 체인 중 하나인 ProdKotlas Group of Companies의 일부입니다. 아르한겔스크 지역. 짧은 시간 안에 Leto 소매 체인은 도시에서 가장 큰 지역 소매 체인 중 하나가 되었습니다. 첫 번째 Leto 슈퍼마켓은 2013년 3월 2일 Kotlas에 문을 열었고 두 번째 Leto 슈퍼마켓은 9월 1일에 고객에게 문을 열었습니다. 2013년 Vychegodsky 마을에서. 2014년 중반에 Leto 소매 체인은 아르한겔스크 지역을 넘어 확장되었습니다. Veliky Ustyug에 Leto 슈퍼마켓이 문을 열었습니다. 한편, Kotlas에 세 번째 슈퍼마켓이, Vychegodsky 마을에 두 번째 슈퍼마켓이 문을 열었습니다. 면적 950㎡로 체인 내 최대 규모 매장이다. 짧은 시간에 미터는 코틀라스의 알뜰한 주민들이 가장 좋아하는 장소가 되었고, 해바라기 홈메이드 식품 라인의 맛있고 항상 신선한 기성품은 여름을 살펴볼 또 다른 좋은 이유입니다. 2015년 10월 15일에 오픈한 체인 중 가장 어린 슈퍼마켓은 다양한 상품으로 고객을 끌어 모으고 있습니다. 유리한 가격. 슈퍼마켓의 하이라이트는 탄두르 오븐에서 구운 향긋하고 바삭하며 잘 구워지고 믿을 수 없을 정도로 맛있는 구운 식품이었습니다.

프로젝트 배경

회사의 프로젝트 전 조사 당시 모든 주문은 회계 시스템에서 제품 유통업체에 의해 반자동 모드로 생성되어 인건비가 증가하고 주문 품질이 저하되었습니다. 매출 손실과 흑자 원인을 분석할 수 있는 편리한 도구가 없었습니다.

TOP 경영진은 재고 관리 시스템을 최적화 및 자동화하고 재고 수준을 모니터링하기 위한 추가 도구를 도입하기로 결정했습니다.

프로젝트 설명

프로젝트를 시작하기 전에 다음과 같은 목표를 설정했습니다.

  • 잔액 최적화
  • 주문 자동화
  • 덕분에 고객 충성도가 높아졌습니다. 높은 레벨매장 내 상품 가용성.
  • 수익 증대로 신규 매장 오픈

프로젝트 구현에는 3단계가 포함됩니다.

1단계. ABM 인벤토리 시스템 출시를 준비합니다.

2단계. 프로그램, 알고리즘 및 기능 작업에 대한 교육. 7개 매장 연결.

3단계. 보고 시스템 작업을 위한 교육. 중앙창고 연결.

1단계에서는 프로그램 시행을 준비하기 위한 과제를 결정하기 위해 회사 내부 비즈니스 프로세스에 대한 논의가 진행되었습니다. 합의하고 시행하였습니다 기술적인 업무회사의 회계 시스템과 . TOC(제약이론) 방법론에 따라 재고관리에 대한 교육 세미나가 진행되었습니다.

두 번째 단계에서는 7개 매장의 구색이 연결되었습니다. 버퍼는 DBM 알고리즘(Dynamic Buffer Management)을 사용하여 관리되는 ABM Inventory(각 SKU에 대한 각 저장 지점의 목표 재고 수준)에서 계산되었습니다(그림 1). 이 알고리즘에 따르면 시스템은 공급 마진을 기준으로 버퍼를 검토하고 필요한 경우 버퍼를 늘리거나 줄입니다(자동으로 또는 사용자에게 권장 사항을 발행하여). 버퍼는 주문 공식의 주요 구성 요소입니다.

안전 버퍼에 대한 데이터도 업데이트되어(선반의 아름다움은 그래프의 검은 영역임), 이를 통해 ABM 재고 시스템은 판매 및 진열 모두에 필요한 재고를 유지할 수 있습니다.


쌀. 1. 동적 버퍼 관리

7개 매장을 연결하는 과정에서 카페 2개가 추가됐고, 매장과 별도로 공급업체에 주문을 해야 했다. 그리고 조금 후에 프로그램의 고품질 작업 덕분에 최대 50m 2의 면적을 가진 "집에 가까운" 형식으로 또 다른 12개의 식료품점을 연결하기로 결정했습니다. 이전에는 예상되지 않았습니다. 데이터를 입력하고, 구색을 검토하고, 매장 매트릭스에 필요한 위치를 입력하는 데 많은 작업이 수행되어 회계 시스템에서 주문을 복원할 수 있었습니다.

유통기한이 짧은(상하기 쉬운) 상품을 관리하기 위해 판매에 대한 통계적 예측을 기반으로 ABM 재고 시스템을 구성했습니다(그림 2). 이 예측 알고리즘은 다음을 사용합니다. 현대적인 방법수학적 통계. 그 근거는 각 SKU의 판매, 처리를 위한 상품의 손실 및/또는 양도, 부패 및 만료 시 상각, 상품의 잔여 유통기한 표준 기간에 대한 데이터 교환의 결과로 얻은 정보입니다. 배송 당일. 이러한 통계 처리 결과, 사용자는 SKU별로 다음과 같은 정보를 받게 됩니다. ADU(가중 평균 일일 매출), 요일별 매출 비율; 기타 필요한 통계 데이터를 통해 이 제품 그룹을 매우 효과적으로 관리할 수 있습니다.

Fresh 알고리즘을 사용하여 상품을 연결하는 동안 조직의 문제, 즉 상품의 시기적절한 상각과 그에 따른 문서의 시기적절한 처리가 확인되었습니다. 이 문제를 식별한 덕분에 회사는 부패하기 쉬운 상품을 처리하기 위한 조치를 취하고 프로세스를 개선할 수 있었습니다. 이 알고리즘은 다음을 제어합니다. 제품 그룹: 과일과 야채; 푸른 잎; 제과류(케이크, 패스트리, 빵).


그림 2. 새로운 알고리즘

모든 매장을 연결한 후 3단계인 중앙창고 연결로 넘어갔습니다. ABM 인벤토리 시스템의 CA 관리는 다음을 사용하여 수행됩니다. 자체 알고리즘– 보충 링크의 소비가 아닌 전체 네트워크의 수요를 기준으로 수요를 계산하는 DFO(수요 중심 주문)(그림 3). 네트워크의 수요는 중앙 창고에서 공급되는 기간에 대해 평가되며, 이 기간은 중앙 창고에서 매장으로의 주문 및 배송 일정에 따라 네트워크의 각 매장마다 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 계산에는 네트워크 판매, 잔고 및 매장이나 창고에 있는 초과 상품이 고려됩니다.

CA에서 DFO 알고리즘을 사용하기 위해 매장과 유사한 연결 절차를 수행했습니다. 구색 매트릭스, 주문 매개변수 확인, CA를 공급업체로 설정 등의 작업을 수행합니다.

개별 상품의 경우 부패하기 쉬운 상품(예: 야채)이 CA를 통해 운송될 때 DFO-Fresh 연결이 구성되었습니다.


그림 3. DFO 알고리즘

프로젝트 진행 중에 중앙창고에서 공급하는 일부 상품이 중앙창고에 보관되어 있지 않은 것으로 밝혀졌습니다. 크로스 도킹 방식으로 공급됩니다. ABM 재고 시스템은 이 작업에 쉽게 대처하고 다음과 같은 방식으로 문제를 해결합니다. 수요에 따라 각 매장에서 주문이 생성된 다음 CA에서 통합되어 공급자에게 전송됩니다. 완료된 통합 주문은 즉시 매장에 배포됩니다. 원래 주문대로. 이 경우 매장과 물류센터의 주문수량, 잔액 등이 모두 고려됩니다.

또한 세 번째 단계에서 Leto 직원은 강력한 분석 장치를 사용하여 작업하도록 교육받았습니다. 이를 통해 주문 작업 프로세스를 추적하고, 공급업체와의 작업을 평가하고, 재고 상태를 분석하고, 분류를 관리할 수 있었습니다. 다음은 회사에서 사용되는 보고서의 예입니다.

(그림 4), 시스템 시작 페이지에 있습니다. 주요 지표재고 관리. 컬러배색과 회사의 TOP제품(회사 매출의 80%를 차지하는 제품), 신제품, 판촉물 등이 상단에 고정되어 있어 카테고리 관리자가 매장 내 재고현황을 빠르게 모니터링 할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 실시간으로 수락 경영 결정.


그림 4. 계기반

(그림 5). 카테고리 관리자는 이 보고서를 사용하여 판매 손실이 발생한 제품 그룹/항목, 판매 손실 일수, 잠재적 손실 금액을 정확하게 추정합니다. 접수된 정보에 따라 책임자는 상황을 바로잡기 위한 조치를 취합니다. 또한 이 보고서를 사용하여 5주 동안의 상황 변화의 역학을 평가합니다. 이러한 방식으로 구색의 개별 측면이 관리됩니다. 예를 들어 제품이 짧은 배송으로 인해 지속적으로 판매 손실을 겪는 경우 공급업체를 일시적 또는 영구적으로 변경하거나 이 품목을 주문 및 구색에서 제외하는 것이 좋습니다.


그림 5. 지난 및 지난 4주 동안의 판매 손실

(그림 6). 이전 보고서와 유사하게 카테고리 관리자는 이 보고서를 사용하여 잉여 기간과 상황 변화의 역학을 추적하고 양적 및 금전적 측면에서 잉여량을 평가합니다. 이 보고서는 분류 관리를 위해 동결된 자금을 풀기 위한 조치를 취하는 기초로 사용됩니다. 예를 들어, 제품이 오랫동안 흑자 상태이고 판매가 부진한 경우 카테고리 관리자는 해당 제품을 판매하기 위한 프로모션을 시작한 후 해당 제품을 판매합니다. 구색에서 제거합니다.


그림 6. 지난주 및 지난 4주 동안의 흑자

공급업체 신뢰성(그림 7). 이 보고서를 기반으로 공급업체와의 협상을 담당하는 직원은 특정 매장 주문에서 특정 품목의 수량에 맞춰 공급업체가 완료한 주문 비율을 정확하게 추적합니다. 동시에 주문 이행이 모니터링되고 필요한 경우 직원은 계약 조건을 준수하지 않은 경우 공급업체에 벌금을 부과합니다. 이러한 방식으로 공급업체와의 관계가 제어됩니다.


그림 7. 공급업체 – 공급업체 신뢰성

효과 및 결과

Leto 회사는 ABM 재고 재고 관리 시스템을 구현했습니다. 가까운46 티응. 필수품 . 하루 평균 250~350건의 주문이 전송됩니다.

구현 프로젝트의 결과 다음과 같은 성과를 거두었습니다. 품질 결과:

  • 주문을 자동화함으로써 제품 유통업체가 주문을 처리하고 공급자에게 보내는 시간을 단축할 수 있었습니다.
  • 공급업체의 신뢰성은 주문이 공급업체에 전송된 순간부터 수령될 때까지 주문을 추적하여 평가됩니다.
  • 분석 유닛을 통해 문제 영역을 처리하는 데 중점을 둡니다.

그리고 중요한 정량적 결과:

  • 연결된 매장의 기본 그룹에 대한 매출이 8% 증가합니다.
  • 회전율 개선
  • 연결된 매장의 기본 그룹에 대해 – 10일 동안(30%).
  • 네트워크 전체 – 8일 동안(25%). 특히 이 매개변수는 처음에는 연결이 예상되지 않았던 12개의 소매점을 추가했음에도 불구하고 감소했다는 점에 유의해야 합니다. 또한 녹색 점선(그림 8)에서 볼 수 있듯이 개선 추세가 계속되고 있습니다.

그림 8. 매출액 차트 및 추세

우리는 목표 달성을 위한 전문성과 유익한 작업에 대해 프로젝트 팀에게 감사드립니다. 회사의 TOP 경영진에게 특별히 감사드립니다. 활성 위치구현 문제는 물론 재고 관리 원칙의 변경 및 수정에 대한 개방성을 확보하여 회사의 효율성을 높이기 위한 결정을 내립니다.

Leto 회사의 지속적인 성과 지표 개선과 비즈니스 개발 및 확장을 위한 새로운 기회를 기원합니다!

ABM 재고 재고 관리 시스템 구현에 관심이 있으십니까?

AVM Cloud가 재고를 관리하는 방법과 이유, 동영상 보기

사회의 생산, 유통, 소비 과정은 연속적으로 발생합니다. 그러나 이러한 과정은 공간적으로나 시간적으로나 일치하지 않습니다. 따라서 연속성을 보장하려면 재고가 필요합니다.

인벤토리 -이는 생산 영역에서 소비자로 이동하는 과정에서 상품 질량의 전체를 나타내는 상품 공급의 일부입니다.

재고는 상품 이동의 모든 단계에서 형성됩니다. 창고 제조 기업, 도로에서, 및 기업에서.

규정 준수는 재고를 통해 달성됩니다. 도매 및 소매업의 재고는 상품의 실제 공급 역할을 하여 중단 없는 판매를 보장해야 합니다.

인벤토리 생성의 필요성여러 가지 요인으로 인해 발생:

  • 상품 생산 및 소비의 계절적 변동;
  • 상품의 생산 범위와 거래 범위 간의 불일치;
  • 생산 지역의 특징;
  • 물품 운송 조건;
  • 제품 배포 링크;
  • 물품 보관 기회 등

재고 분류

재고 분류는 다음 특성을 기반으로 합니다.

  • 위치(또는; 산업계에서; 도중에);
  • 마감일(기간의 시작과 끝)
  • 단위(절대 - 가치와 종류, 상대 - 매출액 일수);
  • 약속, 포함:
    • 현재 저장 - 일상적인 무역 요구를 충족시키기 위해
    • 계절적 목적 - 수요 또는 공급의 계절적 변화 기간 동안 중단 없는 거래를 보장하기 위해,
    • 조기 배송 - 상품 배송 날짜 사이의 기간 동안 원격 지역에서 중단 없는 거래를 보장합니다.
    • 목표 인벤토리 - 특정 목표 활동을 구현하기 위한 것입니다.

재고 관리

최근에는 재고의 위치가 점점 더 중요해지고 있습니다. 안에 이 순간대부분의 재고가 소매업에 집중되어 있다는 점은 긍정적인 요인이라고 보기는 어렵습니다.

원자재 재고는 큰 비중을 차지하는 방식으로 무역 수준 간에 점진적으로 재분배되어야 합니다. 도매업에 속함다음과 같은 이유.

도매업에서 재고를 창출하는 주요 목적은 소비자(소매 기업 포함)에게 서비스를 제공하는 것이며, 소매 기업에서는 소비자 수요를 충족시키기 위해 광범위하고 안정적인 제품 구성이 필요합니다.

재고 규모는 주로 무역 조직이나 기업의 매출 규모와 구조에 따라 결정됩니다. 따라서 다음 중 하나 무역단체나 기업의 중요한 업무 — 매출액과 재고 규모 사이의 최적 비율을 유지합니다..

재고를 최적의 수준으로 유지하기 위해서는 잘 확립된 재고 관리 시스템이 필요합니다.

재고 관리이는 무역 기업에 할당된 업무를 충족할 수 있는 규모와 구조를 확립하고 유지하는 것을 의미합니다. 재고 관리에는 다음이 포함됩니다.

  • 그들의 배급 -저것들. 각 유형의 재고에 필요한 크기를 개발하고 설정합니다.
  • 그들의 운영 회계 및 통제 -월초 상품 잔액과 수령 및 판매 데이터를 반영하는 기존 회계 및 보고 양식(등록 카드, 통계 보고서)을 기반으로 유지 관리됩니다.
  • 그들의 규제— 특정 수준으로 유지하고 조종합니다.

~에 금액이 부족하다구색의 안정성과 함께 조직이나 기업의 매출에 맞춰 상품을 공급할 때 재고 문제가 발생합니다. 초과 재고추가 손실을 초래하고, 대출 필요성 증가와 이에 대한 이자 지불 비용 증가, 재고 보관 비용 증가로 인해 무역 기업의 전반적인 재무 상태가 악화됩니다.

결과적으로, 재고량을 정량적으로 측정하고 이 값이 거래 회전율 요구에 부합하는지 여부를 결정하는 문제는 매우 관련이 있습니다.

재고 지표

재고는 절대 및 상대적 기준으로 분석, 계획 및 회계 처리됩니다.

절대 지표원칙적으로 비용(화폐)과 자연 단위로 표현됩니다. 회계 작업(예: 재고 조사)을 수행할 때 편리합니다. 그러나 절대 지표에는 한 가지 큰 단점이 있습니다. 이를 사용하면 재고 규모가 무역 회전율 개발 요구에 해당하는 정도를 결정하는 것이 불가능합니다.

그러므로 더욱 널리 상대 지표,재고량을 무역 조직이나 기업의 매출액과 비교할 수 있습니다.

분석에 사용된 첫 번째 상대 지표는 다음과 같습니다. 재고량,매출액 일수로 표시됩니다. 이 표시기는 특정 날짜의 재고 가용성을 특성화하고 이 재고가 충분한 거래 일수(현재 매출액을 고려하여)를 보여줍니다.

재고량 3은 다음 공식을 사용하여 회전일수로 계산됩니다.

  • 3 - 특정 날짜의 재고량;
  • T 1 - 검토 대상 기간 동안의 1일 거래 회전율;
  • T는 검토 대상 기간 동안의 무역 매출액입니다.
  • D는 해당 기간의 일수입니다.

재고를 특징짓는 두 번째로 중요한 상대적 지표는 다음과 같습니다. 회전율.판매 시점까지 모든 제품은 재고로 분류됩니다. 경제적 관점에서 볼 때 제품의 이러한 존재 형태는 정적입니다(물리적으로 움직일 수 있음). 특히 이러한 상황은 상품 재고의 양이 변화하고 있음을 의미합니다. 상품 재고는 지속적으로 무역 회전율에 관여하고 판매되며 재고가 아닙니다. 재고가 다른 상품 배치로 대체되기 때문에, 즉 정기적으로 갱신되며 영구적인 가치이며 그 규모는 특정 경제 상황에 따라 달라집니다.

상품 순환, 정적 재고 형태를 동적 상품 회전율 형태로 대체하는 것은 상품 회전 과정의 경제적 내용을 구성합니다. 재고 회전율을 사용하면 재고에 내재된 두 가지 매개변수인 유통 시간과 속도를 평가하고 정량화할 수 있습니다.

상품유통시간 -제품이 생산에서 소비자로 이동하는 기간입니다. 유통시간은 상품유통의 다양한 경로(생산-도매-소매)에서 상품이 이동하는 시간으로 구성됩니다.

상품유통시간,또는 매출액은 매출액 일수로 표시되며 다음 공식으로 계산됩니다.

여기서 3t.sr - 평균값검토중인 기간 동안의 재고, 문지름.

계산에 평균 재고량을 사용하는 데에는 적어도 두 가지 이유가 있습니다.

먼저, 특정 기간 동안 기록된 매출액과 특정 날짜에 기록된 재고에 대한 데이터를 비교 가능한 형태로 가져오기 위해 해당 기간의 평균 재고 가치를 계산합니다.

둘째, 각 상품 세트에는 유통 시간이 서로 다른 종류가 있으며, 재고 규모와 정리해야 할 매출액에 무작위 변동이 있을 수도 있습니다.

회전일수로 표현되는 재고 회전율은 재고가 유통 영역에 있는 시간을 나타냅니다. 평균 재고가 뒤집어집니다. 상품 유통 속도, 즉. 매출액 또는 검토 중인 기간의 매출액은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

시간과 상품 유통 속도 사이에는 안정적인 역관계가 있습니다.

시간을 단축하고 상품 유통 속도를 높이면 더 적은 양의 재고로 더 많은 거래 회전율이 가능해지며, 이는 상품 손실 감소, 상품 보관 비용 절감, 대출 이자 지불 등에 도움이 됩니다.

재고량과 매출액은 상호 연관된 지표이며 다음 요소에 따라 달라집니다.

  • 내부 및 외부 환경무역 조직 또는 기업;
  • 산업 및 농업 기업의 생산량 및 제품 품질;
  • 생산의 계절성;
  • 수입량;
  • 구색의 폭과 갱신;
  • 제품 배포 링크;
  • 수요 변동;
  • 상품 시장의 포화;
  • 도매와 소매 거래 수준 간의 재고 분배;
  • 유통 기한과 그에 따른 배송 빈도를 결정하는 상품의 물리적, 화학적 특성
  • 특정 상품 및 제품 그룹에 대한 가격 수준 및 수요 공급 비율;
  • 무역 회전율의 규모와 구조 특정 조직또는 무역 기업 및 기타 요인.

이러한 요인의 변화는 재고량과 매출액에 영향을 미쳐 이러한 지표를 개선하거나 악화시킬 수 있습니다.

제품 및 제품 그룹에 따라 회전 속도가 동일하지 않습니다. 회전율이 낮은 제품 그룹의 비율은 재고에서 더 높으며 그 반대도 마찬가지입니다. 부진 제품군을 단계적으로 없애고 빠르게 판매되는 제품군으로 교체하겠다는 결정은 당연해 보이지만, 소매업체들은 다음과 같은 이유로 부진 제품군 제거에 적극적이지 않습니다.

  • 제품 전문화를 변경할 기회가 없습니다.
  • 구매자의 구색과 범위가 급격히 좁아질 것입니다.
  • 경쟁사 수준의 판매가격을 유지하는 것은 불가능합니다.

이를 위해서는 재고에 대한 체계적인 통제와 검증이 필요합니다. 언제든지 자신의 가치를 알고 분석할 수 있는 능력.

재고 수준 분석 및 회계 방법

전통적으로 무역에 사용됨 다음 방법재고 수준 분석 및 회계:

계산방법

계산방법, 재고량, 재고 회전율 및 그 변화를 분석합니다. 이 분석을 수행하기 위해 다양한 공식이 사용됩니다.

목록, 즉. 모든 상품의 지속적인 계산 및 필요한 경우 정량적 평가. 얻은 데이터는 현재 가격을 기준으로 물리적인 측면에서 평가되며 제품 그룹별로 총 금액으로 요약됩니다. 이 방법의 단점은 재고 기간 동안 일반적으로 기업이 작동하지 않기 때문에 노동 집약적이며 조직이나 기업에 직접적으로 수익성이 없다는 것입니다. 상품의 물리적 흐름을 설명하는 것은 노동 집약적이지만 상업 서비스와 무역 기업 관리자 모두에게 매우 중요합니다.

두 가지 유형의 회계(원가 및 자연)를 사용하면 다음이 가능합니다.

  • 어떤 제품 그룹과 제품 이름이 사용되는지 식별 가장 수요가 많은, 그리고 그에 따라 합리적인 주문을 하고,
  • 재고에 대한 자본 투자를 최적화하고,
  • 상품 구매를 통해 제품 구색을 최적화하기 위해 정보에 입각한 결정을 내립니다.

잔여물 제거또는 운영 회계, 즉 상품 회계 데이터와 상품의 실제 가용성에 대한 재정적 책임이 있는 사람의 조정. 또한, 계산되는 것은 상품이 아니라 필수품(상자, 롤, 가방 등)입니다. 그런 다음 관련 표준에 따라 재계산이 이루어지고 현재 가격으로 평가되는 상품 수량이 결정됩니다. 이 방법의 단점은 인벤토리보다 정확도가 낮다는 점입니다.

대차대조표 방법

대차대조표 방법, 이는 잔액 공식의 사용을 기반으로 합니다. 이 방법은 다른 방법보다 노동 집약적이지 않으며 다른 지표와 연계하여 신속한 회계 및 재고 분석이 가능합니다.

대차대조표 방법의 단점은 확인되지 않은 다양한 손실을 계산에서 제외할 수 없어 재고 가치가 일부 왜곡된다는 것입니다. 이러한 단점을 제거하려면 대차대조표 회계 데이터를 재고 기록 및 잔액과 체계적으로 비교해야 합니다. 대차대조표 방식을 이용하면 손쉽게 수행할 수 있습니다. 운영 통제물품의 이동에 대해. 이 방법은 컴퓨터 네트워크를 기반으로 한 자동 회계에 특히 효과적입니다.

재고를 관리하고 최적의 크기를 결정하기 위해 다음이 사용됩니다.

  • 알려진 공식을 사용한 기술 및 경제 계산, 수학적 방법그리고 모델;
  • 일정한 주문량 시스템;
  • 주문 반복 빈도가 일정한 시스템;
  • (S"-S) 시스템.

첫 번째 그룹방법은 소매 및 도매 거래 모두에 적용 가능합니다. 기술적, 경제적 계산의 가장 잘 알려진 방법은 제품 유통의 각 단계에서 최적의 재고량을 순차적으로 결정하고, 각 단계에서 얻은 결과를 합산하는 것입니다.

두번째그리고 세 번째 방법주로 소매 거래에서 가능한 상품의 가용성에 대한 지속적인 확인이 필요하기 때문에 주로 소매 거래에 사용됩니다.

이러한 방법의 의미는 재고량을 필요한 수준으로 가져오려면 필요에 따라 일정한 간격으로 동일한 양의 상품을 주문하거나 주문해야 한다는 것입니다. 필요한 금액일정한 간격으로 상품.

네 번째 방법도매 무역 기업의 재고 관리에 사용됩니다.

이 경우 창고의 두 가지 수준의 재고 가용성이 설정됩니다.

  • 에스" - 재고 규모가 그 이하로 떨어지지 않는 한도 수준 그리고
  • 에스- 최대 수준 (설립된 설계 표준 및 표준에 따름).

정기적으로 재고 유무를 확인하고, 재고 수준이 S 또는 S~S 이하로 떨어지면 다음 주문이 이루어집니다."

거래 실무에서 보유해야 하는 재고량은 여러 가지 방법으로 결정됩니다.

  • 이전 기간(보통 월초)의 같은 날짜 판매량에 대한 특정 날짜의 재고 비율입니다.
  • 해당 주식이 지속되는 거래 주간 수입니다. 초기 데이터는 계획된 매출액입니다.
  • 더 작은 부분의 제품 그룹별로 매출을 계산합니다. 따라서 매장 계산 단위에서는 그들이 사용하는 금전 등록기, 여러 기준에 따라 상품 판매를 고려할 수 있습니다.

나열된 재고 관리 방법 외에도 다른 방법이 있으며 그 중 어느 것도 완전히 완벽하다고 할 수는 없습니다. 무역 기업은 운영 조건과 요소에 가장 적합한 것을 선택해야 합니다.

실제 재고와 계획 재고 ​​모두 절대 금액으로 반영됩니다. 루블 및 상대 값, 즉 공급일에.

분석 과정에서 상품 재고의 실제 가용성은 절대 금액과 재고 일수 모두에서 재고 표준과 비교되어야 합니다. 그 결과, 초과 재고 또는 표준 미이행 금액이 결정되고, 재고 상태에 대한 평가가 제공되며, 실제 상품 재고가 설정된 표준과 편차가 있는 이유가 설정됩니다.

기본 초과 상품 재고 형성 이유다음과 같을 수 있습니다: 매출 계획 이행 실패, 수요를 초과하는 수량으로 무역 조직에 상품 배송, 상품 배송 기한 위반, 공급 상품 불완전, 위반 정상적인 조건상품의 보관으로 인해 품질이 저하되는 등의 행위

다음 표에는 재고 분석을 위한 초기 데이터가 나와 있습니다. (단위: 천 루블)

이 표의 데이터를 바탕으로 실제 재고가 표준을 준수한다는 결론을 내릴 수 있습니다. 계획된 재고 금액이 3420,000 루블이라는 점을 고려해야합니다. 33.3,000 루블의 계획된 일일 상품 판매에 따라 설립되었습니다. 그러나 실제 일일 세일상품은 34.7,000 루블에 달했습니다. 따라서 증가된 상품 판매량을 유지하려면 계획보다 더 많은 재고를 보유해야 합니다. 따라서 연말의 상품 재고는 실제 일일 상품 판매량과 계획된 일수 재고량을 곱하여 비교해야합니다.

따라서 분석된 무역 조직에서는 증가된 매출액을 고려하여 다음과 같은 양의 초과 재고가 있습니다.

4125 - (34.7 * 103) = 551,000 루블.

이제 상대 지표인 일별 재고(일별 재고 잔고)를 살펴보겠습니다. 일별 재고량은 두 가지 주요 요인의 영향을 받습니다.

  • 무역 매출액의 변화;
  • 재고의 절대가치 변화.

첫 번째 요소는 재고량(일수)에 역효과를 갖습니다.

마지막 표에서 일수로 표시되는 재고량이 14일 증가한 것으로 나타났습니다. 이 편차에 대한 이러한 요소의 영향을 결정해 보겠습니다.

소매 회전율 증가로 인해 현재 보관 재고의 상대적 양은 3420 / 34.7 - 3420 / 33.3 = -4.4일만큼 감소합니다.

현재 보관재고 절대량 증가로 인해 해당 재고의 상대가치는 4060/12480 - 3420/12480 = +18.4일 증가했습니다.

두 요인의 총 영향(요인 균형)은 다음과 같습니다. - 4.4일 + 18.4일 = +14일.

따라서 일수로 표시되는 상품 재고는 재고 절대량의 증가로 인해 증가했습니다. 동시에 소매 거래액의 증가는 감소했습니다. 상대적인 크기목록.

그런 다음 개별 요인이 연간 평균 상품 재고량에 미치는 영향을 설정해야 합니다. 이러한 요소는 다음과 같습니다.

  • 거래량 변화. 이 요소는 평균 연간 재고량에 직접적인 영향을 미칩니다.
  • 무역 회전율 구조의 변화. 총 무역 회전율에서 회전율이 느린 상품의 비중이 증가하면 상품 재고가 증가하고, 반대로 회전율이 빠른 상품의 점유율이 증가하면 재고가 감소합니다.
  • 상품 회전율(회전율). 이 표시기는 이후 평균 시간(평균 일수)을 대략적으로 나타냅니다. 현금, 재고 형성을 목표로 하는 물품은 상품 판매 수익금의 형태로 무역 조직에 다시 반환됩니다.

상품 회전율 표시기에는 다음과 같은 값이 있습니다.

  • 계획에 따르면: 3200 x 360 / 1200 = 96일.
  • 실제로는 4092 x 360 / 12480 = 118일입니다.

결과적으로, 분석된 지역에서는 이전에 비해 상품 회전율이 둔화되었습니다. 계획에 의해 제공됨 118 - 96 = 22일. 분석할 때 상품 회전율 둔화의 원인이 무엇인지 규명할 필요가 있습니다. 이러한 이유는 초과 재고 축적(고려 중인 예에서와 같이)과 매출액 감소(분석된 무역 조직에서는 이 현상이 발생하지 않음) 때문입니다.

먼저, 모든 상품의 매출액을 전체적으로 고려해야 합니다. 특정 종및 제품 그룹.

체인 대체 방법을 통해 나열된 세 가지 요소가 연간 평균 상품 재고량에 미치는 영향을 결정해 보겠습니다. 초기 데이터:

1. 연평균 재고량 :

  • 계획에 따르면 : 3200,000 루블.
  • 실제 : 4092,000 루블.

2. 소매 매출액:

  • 계획에 따르면 : 12,000,000 루블.
  • 실제로 : 12480,000 루블.

3. 소매 매출 계획이 104% 달성되었습니다. 매출액은 다음과 같습니다

  • 계획에 따르면: 96일;
  • 실제로는 118일이다.
계산. 테이블 번호 57

따라서 평균 연간 상품 재고는 계획에 비해 4092 - 3200 = + 892,000 루블만큼 증가했습니다. 이는 다음 요인의 영향으로 인해 발생했습니다.

  • 무역 회전율 증가 : 3328 - 3200 = + 128,000 루블.
  • 더 빠른 회전율로 상품 점유율을 증가시키는 무역 회전율 구조의 변화 : 3280 - 3328 = - 48,000 루블.
  • 상품 회전율 둔화 : 4092 - 3280 = +812,000 루블.

모든 요소의 총 영향(요소 균형)은 + 128-48 + 812 = +892,000 루블입니다.

결과적으로, 매출 증가와 상품 매출 둔화로 인해 연간 평균 재고가 증가했습니다. 동시에, 더 빠른 회전율로 상품 점유율이 증가하는 방향으로 무역 회전율 구조가 변경되어 평균 연간 상품 재고가 감소했습니다.

개별 공급업체의 상품 공급 유형, 수량, 수령 시기별 분석은 원하는 날짜 또는 기간(5일, 10일 등)에 대해 수행할 수 있습니다.

특정 공급업체에 대한 납품 조건 위반 사실이 반복적으로 발생하는 경우 분석에는 해당 공급업체에 대한 청구에 대한 정보와 공급 계약 조건 위반에 대해 적용되는 경제적 압력(제재) 조치에 대한 정보를 사용해야 합니다. 상품. 분석할 때, 이전에 체결된 계약 조건을 반복적으로 위반한 공급업체와의 향후 상품 공급 계약 체결을 거부할 가능성을 평가해야 합니다.

재고 관리는 중요한 무역 마케팅 도구입니다. 고객 재고 관리가 어떻게 판매를 촉진할 수 있나요? 경험에 따르면 판매자 자신이 필요한 물품을 정확하고 제 시간에 주문할 것이라고 기대하는 것은 순진합니다. 결국, 대형 슈퍼마켓은 최대 15,000개의 다양한 품목을 제공할 수 있으며, 각 판매자는 수천 개의 SKU를 담당합니다. 러시아에서는 많은 양의 정보 외에도 소매점 구매자가 공급업체에 지불할 돈이 부족하다는 또 다른 문제에 직면해 있습니다. 매일 그들은 누구에게 비용을 지불하고 누구를 대기자 명단에 올릴 것인지와 같은 어려운 질문을 결정해야 합니다. 당연히 대출 연체로 배송이 불가능합니다. 물론 재정적 문제는 영업 관리자의 책임입니다. 그러나 구매자의 제품 주문 작업을 용이하게 하는 영업 관리자나 판매자는 재정적 문제 해결에도 도움이 됩니다.

이 경우에는 "촉진"이라는 단어가 핵심입니다. 그것은 관하여판매자를 쫓아다니며 “아줌마, 한 박스 더 주문하세요”라고 끊임없이 애원하여 구매자의 일을 더 쉽게 만들기보다는 복잡하게 만드는 것이 아닙니다. 우리는 특정 소매점의 제품 재고에 대한 유능하고 과학적 기반 계산에 대해 이야기하고 있습니다.
왜 "많을수록 좋다"는 원칙이 소매 재고에 적용되지 않습니까? 이 질문에 대한 자세한 답변은 회전율에 대해 설명하는 다음 섹션에서 찾을 수 있습니다. 간단히 말해서, 제품에 동결된 돈은 공급업체나 소매점에 이익을 가져다 주지 않는 죽은 돈입니다. 그리고 매장에서는 과잉 제품 재고가 줄어들 뿐만 아니라 재무 지표, 그러나 또한 부족한 소매점 및/또는 창고 공간을 차지합니다.

반면에, 상품이 부족하게 주문되면 품절(품절 - 일부 상품이 일시적으로 품절되는 현상)로 이어집니다. 품절된 제품이 초래하는 피해는 다음 섹션의 또 다른 주제입니다.

회전율을 이해하면 최적의 배수구 크기를 계산할 수 있습니다. 그러나 이것은 절반에 불과합니다. 결국 재고(재고)는 동질적이지 않으며 여러 하위 그룹으로 나뉩니다. 그리고 각 유형도 최적이어야 합니다.

재고 회전율

모든 상업 구조(공급업체와 소매업체 모두)는 가능한 최대 이익을 얻기 위해 노력합니다. 소매업체의 이익은 두 가지 요소에 따라 달라집니다.

  • 무역마진과
  • 상품 회전율.

거래 마진은 소매업체의 책임입니다. 소매 체인 간의 경쟁이 심화되고 러시아의 매장 부족이 포화됨에 따라 소매업체는 무역 마진필연적으로 감소합니다. 어떤 경우에도 대부분의 경우 제조업체나 공급업체는 소매점 이익의 이 구성요소에 영향을 미칠 수 없습니다.

그러나 공급업체의 직원은 유능한 진열을 통해 매출을 늘릴 뿐만 아니라 고객의 재고 관리를 통해 제품 회전율을 높일 수 있습니다.

소매업체의 가장 중요한 KPI 중 하나는 회전율 개념입니다. 매우 쉽게 계산됩니다. 연간 재고 회전율과 같습니다. 예를 들어, 배수구를 2주에 한 번씩 뒤집으면 계수는 24이고, 두 달에 한 번이면 계수는 6입니다.

표에 표시된 두 제품을 비교해 보겠습니다.

제품 A의 이윤폭은 제품 B의 이윤폭의 두 배이지만, 두 제품을 모두 판매하여 얻는 연간 이익은 동일합니다. 그 이유는 B제품의 매출이 2배나 높기 때문입니다.

따라서 소매업체는 상품 정체 및 운전 자본 동결을 방지하기 위해 재고를 최소화하고 구매를 최소화하기 위해 최선을 다합니다. 매장이 15,000 SKU로 운영되면 회전율이 우선순위가 됩니다! 하지만 이런 식으로 행동하면 반대 효과를 얻을 수 있습니다. 배수구를 다듬으면 싱크대 밖으로 나올 수 있습니다. 품절이 시장 점유율 손실, 매출 감소, 결과적으로 제품 회전율 감소의 주요 원인 중 하나라는 것이 과학적으로 입증되었습니다.

동시에, 대부분의 경우 가장 인기 있는 품목이 먼저 선반에서 "세척"되어 판매가 "죽어"집니다. 최고의 제품회사. 결국, 구매자가 주문하는 데 도움을 받지 못하는 경우, 특정 공급업체의 각 SKU 판매 역학을 살펴볼 필요 없이 저항이 가장 적은 경로를 선택하여 "단지 상자"를 주문할 수 있습니다. 결과적으로 위 표의 B상품은 3일, A상품은 1주일 만에 판매가 완료됩니다. 결과적으로 다음 배송일 3일 전에는 가장 인기 있는 상품이 매장에 남아 있지 않게 됩니다.

누가 이로 인해 고통을 받게 될까요? 공급업체와 소매업체 모두. 공급자의 손실은 명백합니다. 그러나 소매업체의 손실은 무엇입니까? 구매자는 자신이 좋아하는 제품이 계속 품절되는 매장에 가는 것을 좋아하지 않습니다. 소매업체는 누락된 SKU로 인해 수익을 잃을 뿐만 아니라 장기적인 매장 트래픽도 손실됩니다.

따라서 재고 관리에서 공급업체 또는 제조업체 대표의 역할은 매우 중요합니다. 즉, 각 소매점에 대한 최적의 재고 및 주문 규모인 "황금 평균"을 찾는 것입니다! 영업 관리자 또는 판매자는 잔액을 제거하고 판매자에게 각 SKU에 대한 계산을 보여주고 그가 제안한 주문의 필요성을 설득력 있게 입증해야 합니다. 안에 이 경우그는 자신의 회사뿐만 아니라 소매업체의 이익을 위해 행동합니다.

재고 유형

재고(소매점의 상품 재고)는 상수와 가변으로 나눌 수 있습니다. 고정 재고는 평균 판매량을 기준으로 계산하여 다음 배송까지 전체 기간 동안 영구 판매 지점에 제품과 창고에 재고가 지속적으로 표시되는 것입니다. 영구 흐름에는 인도 시점에 대한 보험 흐름이 포함되어야 합니다.

계절에 따라 판매 또는 프로모션이 변동하는 경우 가변적이거나 추가적인 흐름이 필요합니다.

소매점에 있는 공급자의 총 상품 재고는 다음 재고의 합계입니다.

  • 다음 배송까지 전체 기간 동안의 창고 재고(예: 상품이 일주일에 한 번 아웃렛으로 배송되는 경우 주간 매출과 동일)
  • 보험 흐름은 위 볼륨의 최소 10%에 해당합니다.
  • 전체 진열에 필요한 상품의 양 거래소(품절로 인해 누락되거나 손상된 경우)
  • 성수기 또는 프로모션의 경우 가변 흐름으로 각 배송에 대해 특별히 계산됩니다.

매장 카드에는 제품이 매장에 배송되는 날 판매 담당자나 판매자가 작성한 매월 다음 표가 포함되어야 합니다.

또한 매장 카드에는 다음이 포함되어야 합니다.

  • 계획된 프로모션을 나타내는 섹션(변동성 재고 계산 및 제품 적시 주문용) 및
  • 월별 계절 판매 비율 표는 다음과 같습니다.
제품 1월 2월 망치다 4월 5월 준 7월 8월 9월 10월 하지만 나는 12월
ㅏ 100% 130% 150% 170% 140% 130% 120% 100% 130% 150% 150% 150%
비 100% 130% 150% 150% 120% 200% 200% 200% 200% 150% 150% 100%
안에 100% 110% 90% 80% 50% 50% 50% 30% 60% 90% 110% 150%

상품이 일주일에 한 번 이상 배송되는 경우 계절 계수 외에 주말 계수도 계산됩니다. 결국 금요일 저녁부터 일요일 저녁까지의 매출은 평일보다 훨씬 높습니다.

주문은 다음 구성표에 따라 각 SKU에 대해 계산됩니다.

이것이 지나치게 복잡한 재고관리 공식이라고 생각하시나요? 배송 기간 동안의 평균 판매량을 구해 해당 수량을 주문하는 것이 더 쉽습니다. 하지만! 품절이나 재고과잉은 어디서 발생하나요? 그 이유는 바로 이러한 단순화된 접근 방식에 있습니다. 한편, SKU 중 하나의 초과 잔액은 조정되지 않고 배송부터 배송까지 누적됩니다. 반면에, 홀에 전시하는 데 필요한 재고를 고려하지 않았기 때문에 배송 전에 매번 가장 인기 있는 품목이 며칠 동안 선반에서 누락되는 경우가 있었습니다. 위 표는 재고 관리 불균형을 방지하기 위해 평균 판매량을 기준으로 주문을 조정할 수 있는 체크리스트입니다.

소매업체의 판매 규칙에 따르면 공급업체가 누락된 제품을 24시간 이내에 배송하겠다고 약속하더라도 선반에 빈 공간이 있어서는 안 됩니다. 낮 동안 슈퍼마켓에 모든 부서에 빈 얼굴이 12개만 있는 경우 표준 계산에 따르면 그러한 상점은 하루에 약 1000루블을 잃습니다. 평균 가격제품 80рХ12=960р)! 20개 매장으로 구성된 소규모 소매 체인은 이미 하루에 20,000루블을 잃고 있습니다! 따라서 매장 경영진은 텅 빈 얼굴에 대해 직원을 엄격하게 처벌합니다. 누락된 제품은 동일한 공급업체, 경쟁업체의 제품 등 무엇이든 교체됩니다. 상관없어요. 가장 중요한 것은 구멍을 막는 것입니다.

경험에 따르면 판매자는 공급업체 대표의 계산을 몇 번 다시 확인하고 그 계산이 정확한지 확인한 후 이러한 수치를 신뢰하기 시작하고 재고 관리를 그에게 위임합니다. 따라서 공급자의 대리인은 특정 소매점으로의 배송을 제어하고 특정 매장의 재고를 관리할 수 있는 기회를 갖습니다. 상품이 공급업체로부터 직접 주문되었는지 아니면 소매 체인의 중앙 창고에서 주문되었는지는 중요하지 않습니다.

다음은 영국 회사 Continental Beverages의 상품화 표준에 이에 대해 기록된 내용입니다. “창고 재고 및 주문 시스템(위에 설명됨 - I.T.)을 사용하면 방문할 때마다 주도적으로 주문을 제어할 수 있습니다. 고객 카드의 재고 수준 기록은 주문 계산에 도움이 됩니다. 이렇게 하면 판매 시점에 제품의 중단 없는 가용성을 보장할 수 있습니다. 클라이언트 카드는 이러한 목적으로 작성되었습니다.”

동일한 상품 판매 표준에서 구매자가 제품 주문 시 공급업체 대리인의 서비스를 이용하도록 설득하기 위해 판매자에게 설명하는 것이 제안됩니다. 다음과 같은 장점 무료 도움재고 관리에:

  • 구매자는 다른 일에 더 많은 시간을 할애합니다.
  • 품절을 최소화하여 매장 이익 손실을 줄입니다.
  • 영업 담당자는 주문을 계산할 때 일반적으로 구매자처럼 개별 품목이 아닌 각 SKU의 판매 내역을 확인하므로 개별 품목의 과잉 재고 위험이 최소화됩니다.

원활한 구현을 위해 거래 활동도매 및 소매 조직에는 필요한 재고가 있어야 합니다.

재고 관리는 제품 공급의 안정성과 소비자 수요 충족 능력, 한편으로는 기업 자금 사용의 효율성 (재고량이 너무 커서는 안됨) 때문에 무역 기업의 중요한 업무입니다. 자금 묶기) 기업이 얼마나 잘 조직되어 있는지에 따라 다릅니다.

재고 관리에는 다음이 포함됩니다.

재고 배급(필요한 크기 설정)
운영 회계 및 재고 상태 관리;

재고 규제(필요한 수준으로 유지)

재고는 수행하는 기능에 따라 다음 그룹으로 나뉩니다.

현재 재고 - 재고의 주요 부분으로 배송 간 거래 프로세스의 연속성을 보장합니다.

보험(보증) 재고 - 예상치 못한 상황(예: 공급 빈도 또는 수량의 편차 또는 예상치 못한 수요 증가)이 발생하는 경우 중단 없는 거래를 보장하도록 설계되었습니다.

계절 매장량 - 생산의 계절적 특성(예: 농산물 생산)으로 인해 형성됩니다.

재고 형성 과정은 다음 요소의 영향을 받습니다.

일일 상품 판매량;
배송 속도;
존재와 상태 저장 시설, 냉동 장비;
상품의 물리적, 화학적 특성.

보충 원칙이 다른 두 가지 과학적 기반 재고 관리 시스템이 있습니다.

1. 주문량이 고정된 재고 관리 시스템은 주문 규모가 일정하고 보유 재고가 특정(한계) 수준으로 감소하는 순간에 다음 구매 주문이 접수된다고 가정합니다. 이 경우 재고 기록을 지속적으로 유지해야 합니다. 재고 수준이 재주문 지점 아래로 떨어지면 새로운 주문이 이루어집니다.

2. 주문 사이에 고정된 기간이 있는 재고 관리 시스템은 다음 주문이 미리 정해진 기간 후에 수행되는 것으로 가정합니다. 주문 규모는 상품 배송에 소요되는 시간을 고려하여 재고가 보충되는 최대 수준과 검사 당시 실제 재고 수준의 차이와 동일합니다.

하나 또는 다른 재고 관리 방법의 선택은 제품 수요의 성격, 재고 상태 회계 방법 및 기타 요소에 따라 달라집니다.

재고는 절대 및 상대적 기준으로 분석, 계획 및 회계 처리됩니다.

절대 지표는 비용과 자연 단위를 나타냅니다.

주요 상대 지표는 다음 공식에 의해 결정되는 일별 재고 수준입니다.

Utz = Tz / Qdn = TZ x D / Q

Utz는 일 단위의 재고 수준입니다. Tz - 분석 기간이 끝날 때의 재고, 문지름; Qdn - 분석 기간 동안의 일일 거래 회전율, 문지름. D - 분석 기간의 일수 Q - 분석 기간 동안의 매출, 문지름.

재고 수준은 현재 사용 가능한 재고가 현재 회전율로 판매되는 일수를 나타냅니다.

재고의 운영 통제는 사용된 회계 및 보고 양식을 기반으로 수행됩니다. 무역에서는 전통적으로 세 가지 분석 및 재고 회계 방법이 사용됩니다.

재고 - 계산, 재계량 및 재측정되는 모든 상품의 연속적인 계산입니다.

잔액 제거 - 재정적 책임자가 상품 보고서 데이터와 상품의 실제 가용성을 조정합니다.

균형 방법은 다음 공식을 기반으로 합니다.

아연 + P = Q + Dr + Zk

Zn이 분석 기간 시작 시 재고인 경우, 문지릅니다.
P - 분석된 기간 동안 물품 수령, 문지름;
Q - 분석 기간 동안의 매출액, 문지름;
Др - 판매가 아닌 분석 기간 동안 문서화된 상품 소비, 문지름;
Zk - 분석 기간이 끝나면 재고가 문지릅니다.

재고관리에 가장 편리합니다. 컴퓨터 기술, 이를 통해 정보 처리 속도를 크게 높일 수 있습니다. 우선 상품 흐름 회계 시스템과 바코드를 읽는 스캐너를 갖춘 금전 등록기 단말기입니다.

소개

1장. 이론적 측면소매 무역 네트워크의 재고 형성

1.1 재고의 특성 및 유형

1.5 재고 관리 모델

2장. Tander CJSC의 재고 관리 효율성 평가

2.1 회사 특성

2.2 분석 재정 상태기업

2.3 ZAO Tander의 무역 및 기술 프로세스 조직 평가

결론

서지


소개

현재 세계는 전략과 방법이 끊임없이 변화하고 있으며, 본 연구의 문제점은 여전히 ​​유효하다. 연구의 관련성은 재고 관리의 효율성을 높이고 경쟁력을 높이는 필요성에 의해 결정됩니다. 이는 과학 기술 개혁의 가장 중요한 조건입니다. 러시아 경제.

소매 체인의 재고 관리라는 주제에 대한 분석은 매우 관련성이 높으며 과학적이고 실용적인 관심을 끄는 것 같습니다.

이 주제는 현재 기업이 생산하고 파트너에게 제공하는 상품(제품 또는 서비스)에 관계없이 모든 기업과 매우 관련이 있습니다.

이러한 상황은 나의 주제 선택을 미리 결정합니다. 코스 작업- 소매 체인의 재고 관리 및 개선 방법.

주제의 과학적 발전 정도. 이론적 기초비교 연구는 S.V. 은행, S.M. Bukhonova, Yu.A. 도로셴코, O.B. 벤더스카야, A.M. Gadzhinsky, A.V. Grachev, I.N. 데니소바, L.V. 돈초바, O.V. Pambukhchiyants 및 기타. 그러나 문헌에 대한 연구가 확실히 부족하다. 일반 계획, 이 주제와 관련된 소매 체인의 재고 관리 방법을 직접 연구하는 데 전념하는 작업입니다.

"소매 거래 네트워크의 재고 관리 및 개선 방법"이라는 주제의 과학적 발전 정도를 특성화할 때 이 주제는 이미 교과서, 논문, 정기 간행물 등 다양한 출판물에서 다양한 저자에 의해 분석되었다는 점을 고려해야 합니다. 그리고 인터넷에서. 그러나 문헌과 출처를 연구할 때 "소매 체인의 재고 관리 및 개선 방법"이라는 주제에 대한 완전하고 명시적인 연구 수가 부족합니다.

본 교과목의 학습 목표는 소매 무역 네트워크이며, 주제는 소매 무역 네트워크에서의 재고 관리이다.

작업주제를 밝히기 위해 소매체인의 재고관리를 분석하고 개선방안을 모색하는 것을 목표로 설정하였다.

이 목표를 달성하기 위해 다음과 같은 작업이 확인되었습니다.

· 내용을 명확히하고 기본 프로세스의 특징, 구조 및 유형과 재고 관리 이론의 범주를 식별 및 요약하고 내용, 본질에 대한 주요 접근 방식을 결정하고 비교하고 영향을 미치는 요소를 체계화합니다.

· 재고 관리 시스템 개발에 대한 기존 접근 방식을 탐색하고 통합의 필요성을 정당화합니다. 기술 프로세스통합 관리 메커니즘 형태의 관리 다른 종류소매 체인의 재고 관리 프로세스를 최적화하는 데 중요한 요소로 고려해야 하는 공급 단계 및 제공 프로세스에 적합한 재고;

· 기존 재고관리 기술을 파악, 평가하고 이를 수행합니다. 비교 평가재고 관리에 관한 결정의 효과 범위와 정도를 결정합니다.

· 재고 관리의 효율성을 평가하기 위한 지표 및 방법을 탐색하고, 합리적인 재고 관리를 위한 비용의 신뢰성과 완전성을 보장하기 위한 요구 사항을 식별하고, 통합 공급망에서 관리 기능의 적절한 비용 분석을 위한 지표 시스템을 만듭니다.

· ZAO "Tander" 매장 "Magnit"의 기존 재고 관리 시스템의 매개변수를 평가합니다.

이 작업은 서론, 두 개의 주요 장, 결론, 참고문헌 목록으로 구성됩니다.

서론에서는 주제 선택의 관련성을 입증하고 주제, 대상, 목표 및 해당 작업을 정의하고 문제를 식별합니다.

첫 번째 장에서는 일반적인 이론적 문제를 논의합니다. 기본 개념이 정의되고 소매 네트워크에서 재고 관리의 관련성과 이를 개선하는 방법이 결정됩니다.

2장은 실용적인 성격을 띠고 있다. 연구는 "Magnit" 매장의 소매 체인 JSC "Tander"를 사례로 수행되었으며 개별 데이터를 기반으로 분석되었습니다. 현재 상태.

방법론적, 이론적 기반은 결과입니다. 과학적 연구경제 및 기업 관리, 재고 관리 이론 및 실제 분야의 국내외 과학자.

연구는 다음을 사용하여 수행되었습니다. 기존 시스템재고 관리 기술, 규제 문서재고 관리 분야의 기업 관리 프로세스를 규제합니다.


1 장. 소매 거래 네트워크에서 재고 형성의 이론적 측면 1.1 재고의 특성 및 유형

상품 생산 및 운송의 특징은 상품 재고 보충 과정의 성격을 결정하고 소비 특징은 재고 소비 과정의 성격을 결정합니다.

재고자산은 형성과 지출의 방법, 위치에 따라 구별됩니다.

상점에 저장된 상품은 소위 정기적으로 유통되는 상품 재고를 형성합니다. 매일 소비되고 정기적으로 지속적으로 업데이트되는 상품 재고입니다.

상품 재고는 상품 공급의 일부이며, 생산 영역에서 소비 영역으로 이동하는 과정에서 상품 질량의 총체를 나타냅니다.

재고는 거래 기업이 처분할 수 있거나(창고, 거래 현장) 특정 날짜에 운송 중인 수량을 금전적 또는 물리적 용어로 나타냅니다.

재고 - 재고 완성 된 제품제조 기업뿐만 아니라 공급 업체에서 소비자까지의 상품 경로에 따른 재고, 즉 도매 및 소규모 소매 무역 기업, 조달 조직 및 운송 중인 재고. 예를 들어, 재고에는 신발 공장의 완제품 창고에 위치한 제조 신발 재고가 포함됩니다. [판크라토프 F.G. "상업 및 무역 기술": 교과서 / F.G. 판크라토프. - M .: 마케팅, 2008.]

필수적인 부분상품 공급은 도매 및 소매 무역 기업의 재고 형성입니다. 일반적으로 상품의 생산 및 소비주기가 일치하지 않고 어떤 경우에는 그 사이에 상당한 시간 차이가 있기 때문에 재고 없이는 불가능합니다. 농산물은 계절에 따라 생산되는 것이 특징이며, 연중 내내 요청이 접수됩니다. 상품 이동 시간이 길어지는 경우가 많아 공급 중단을 배제할 수 없습니다. 따라서 무역기업은 제품을 창고에 배치하고 보관하여 재고를 생성할 수밖에 없습니다.

창고는 다음과 같은 특정 기능을 수행합니다.

* 거래 과정의 원활하고 리드미컬한 진행을 위한 상품 재고 배치 및 유지 관리

* 상품의 특성과 특성을 고려한 보관 방식을 보장합니다.

* 판매 범위에 포함된 상품 범위의 선택 및 조립

* 창고에서 상품 준비 및 출시와 관련된 다양한 작업을 수행합니다.

창고를 통한 상품 통과는 생활비와 재료 노동 비용을 미리 결정합니다. 창고는 재고를 구매하고 유지하기 위해 자본을 사용한 결과 상당한 비용이 발생합니다. [Pambukhchiyants O.V., Dashkov L.P. "상업 및 무역 기술." - M .: 마케팅, 2007.]

재고 분류 징후:

1. 위치별: 도매 무역 기업; 소매 무역 기업; 산업 기업; 방법.

2. 시기별 : 해당일 기준으로 보고한다. 입력 또는 초기; 주말이나 마지막.

3. 지표별: 물리적 측면에서; 가치 측면에서; 매출 일에.

4. 목적에 따라: 현재 저장 재고 - 일일 무역 요구 사항을 충족합니다. 계절적 비축 - 수요 또는 공급의 계절적 변화 중에 중단 없는 거래를 보장합니다. 조기 배송 재고 - 상품 배송 날짜 사이의 기간 동안 원격 지역에서 중단 없는 거래를 보장합니다. 목표 인벤토리 - 특정 목표 활동을 구현하기 위한 것입니다.

1.2 재고량에 영향을 미치는 구조, 요소 및 재고 관리 시스템 유형

무역 기업에서 생성된 재고는 여러 지표, 즉 재고량으로 평가됩니다. 가치 측면에서; 물리적 측면에서 보유량; 매출 일수의 재고량.

모든 제품은 판매 시점까지 재고로 분류됩니다. 그리고 재고는 즉시 판매되지 않고 점차적으로, 즉 정기적으로 갱신되기 때문에 지속적으로 존재하는 수량입니다. 재고 규모는 특정 사업 상황에 따라 달라집니다. 재고의 절대가치는 상품의 입고 및 판매에 따라 항상 변합니다. 따라서 재고는 매출액을 기준으로 측정되며 이를 위해 일 단위로 표시됩니다. 이 지표는 상대적이며, 특정 날짜에 매장의 재고량을 특성화하고 해당 재고의 거래가 지속되는 일수를 보여줍니다. 매출액 일수별 상품 재고량은 특정 날짜 기준 재고의 절대 가치를 해당 기간의 일일 매출액으로 나누어 계산합니다.

TZ dn = TZ/O rto,

여기서 TK 일 - 재고 수준, 회전일; TZ - 특정 날짜의 재고량, 문지름; O rto - 일일 무역 매출액, 문지름.

재고는 물리적인 단위(개수, 미터, 톤 등)와 화폐 단위(루블)로 표현될 수 있습니다.

또한 재고 규모는 상품 유통 속도와 직접적인 관련이 있습니다. 회전율이 일정하면 상품 회전율이 가속화되면 재고가 감소하고, 반대로 회전율이 둔화되면 더 많은 재고가 필요합니다.

상품의 유통 속도 또는 재고가 판매되는 시간을 상품 회전율이라고 합니다. 재고 회전율은 회전수 또는 1회전에 필요한 일수로 표시됩니다.

일수재고회전율은 재고가 유통되는 시간, 즉 평균 재고회전율이 지속되는 일수를 나타냅니다.

평균 재고는 시간순 평균 공식을 사용하여 계산됩니다.

TZ av = (1/2 TZ 0 + TZ 1 + TZ 2 +... +1/2 TZ n) / (n - 1),

여기서 TZ 평균은 평균 재고, 문지름입니다. TZ 0, TZ 1, TZ 2... TZ n - 특정 날짜의 재고, 문지름; n - 기간 수.

또는 간단한 산술 평균 공식을 사용합니다.

TZ av = (TZ n + TZ k),

여기서 ТЗ n - 기간 초의 재고, 문지름; TK k - 기간 종료시 재고, 문지름.

일수 매출액을 계산하려면 특정 기간의 평균 재고를 동일한 기간의 일일 매출액으로 나누어야 합니다.

T ob = TZ 평균 / O rto,

여기서 T는 약 -회전율 또는 유통 시간, 일수입니다. TZ 평균 - 평균 재고, 문지름; O rto - 일일 무역 매출액, 문지름.

재고 회전율은 회전수로 표현할 수도 있습니다. T rev = RTO / TZ sr, 여기서 T rev는 회전수인 회전율 계수입니다.

상품 유통의 시간과 속도에 대한 지표는 상호 연관되어 있으며 반비례합니다. 상품 유통 속도를 높이고 시간을 단축하면 더 적은 재고로 더 많은 거래량을 얻을 수 있으며 이는 상품 보관 비용 절감, 상품 손실 감소 등에 영향을 미칩니다.

재고 회전율은 성과 지표 중 하나입니다. 경제 활동무역 기업. 상품의 유통 시간을 가속화하는 것은 매우 중요합니다. 경제적 효율성이는 모든 사회적 생산의 동시에 기업의 무역 활동의 수익성을 높이기 위한 중요한 조건입니다. 반대로 둔화는 성능 저하를 나타냅니다.

전체 무역, 상업 및 무역을 개선해야만 상품 회전율을 가속화할 수 있습니다. 경제 활동기업. 이를 위해서는 다양한 요소가 재고 형성에 미치는 영향에 대한 깊은 이해가 필요합니다.

재고량과 매출액은 여러 요인에 따라 달라집니다. 이러한 요인 중 일부는 상품 회전율을 가속화하여 필요한 재고량을 객관적으로 줄이는 반면, 다른 요인은 반대로 상품 유통 속도를 늦추어 재고 규모를 늘립니다. 이를 알면 기업의 재고 회전율을 가속화하기 위한 준비금을 식별하는 것이 가능합니다. 인구에 대한 소비재 공급을 개선합니다. 교육 및 재고 유지 관리 비용을 줄입니다.

일반적으로 모든 요소는 기업의 활동에 의존하지 않는 외부 요소와 기업 운영에 따라 재고에 큰 영향을 미치는 내부 요소로 나눌 수 있습니다.

매출 및 재고 수준에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.

1. 상품의 수요와 공급의 관계. 인구의 수요가 상품 공급을 초과하는 상황에서는 매출이 급격히 가속화됩니다. 그리고 시장이 포화되고 상품 공급이 증가함에 따라 상품 유통 속도가 약간 둔화됩니다. 재고 정상화에 기여하는 조건 중 하나는 소비자 수요를 연구하고 공급업체가 범위를 확장하고 상품 품질을 향상하도록 영향을 미치는 것입니다.

2. 소매업 매출액 규모. 무역 매출액이 많은 무역 기업은 다른 조건이 동일할 때 다음과 같은 특징이 있습니다. 큰 사이즈재고 및 회전율 가속화. 무역 회전율이 높을수록 일일 무역 회전율도 커지고 결과적으로 재고 규모도 커집니다. 회전율이 가속화되는 것은 그러한 매장에서 상품이 더 자주 중개자를 우회하여 배송된다는 사실로 설명됩니다.

3. 제품 범위의 복잡성. 재고 규모는 제품 범위의 폭과 갱신에 따라 결정됩니다. 구색이 클수록 재고가 많아집니다. 일반적으로 복합상품의 유통시간은 단순상품의 유통시간을 초과합니다. 복잡한 구색의 상품의 경우 다양한 특성에 따라 재고가 생성됩니다. 예를 들어, 복잡한 구색의 상품을 판매하는 상점에서는 재봉 제품, 사이즈, 높이, 스타일, 천 색상 등 다양한 종류의 옷이 항상 있어야 하며, 판매용으로 분류하고 준비해야 합니다. 그리고 이러한 작업에는 특정 시간과 추가 준비금 생성이 필요합니다.

4. 상품의 소비자 및 물리적, 화학적 특성. 처리 시간을 제한하거나 연장합니다. 상온 보관이 가능한 상품의 경우, 복잡하고 오래 지속되며 부패하지 않는 상품으로 구성된 대규모 재고가 생성됩니다. 식료품. 개별 상품은 물리적, 화학적 특성으로 인해 유통기한이 적용되지 않고 판매 기간이 몇 시간으로 제한됩니다. 이러한 상품에 대해서는 대규모 재고를 생성할 수 없습니다.

5. 상품 배송의 구성 및 빈도. 상품이 매장에 더 자주 배송될수록 더 적은 재고를 사용하여 매출 계획을 이행할 수 있습니다. 결과적으로 배송 빈도는 무역 기업의 위치, 운송 조건 및 생산 기업의 위치에 따라 달라집니다. 예를 들어 극북 지역, 고산 지역, 오지 지역은 자연 조건 및 운송상의 어려움으로 인해 배송 시간이 제한될 수 있습니다. 당연히 이러한 지역에서는 상품의 유통 시간이 다른 지역보다 훨씬 깁니다. 산업체나 도매 기지가 소비 지역에 가까울수록 배송에 소요되는 시간이 줄어듭니다. 부패하기 쉬운 상품의 경우 배송 빈도가 높은 것이 일반적입니다.

6. 무역기업의 물질적, 기술적 기반과 고정자산 상황. 상품 보관을 위한 현대적인 장비를 갖춘 개발된 네트워크의 존재 무역 회사다양한 제품을 만들어 안전과 품질을 보장할 수 있습니다. [가진스키 A.M. "물류 센터". - M .: 정보 및 구현 센터 "마케팅", 2009.]

상품 회전율은 상품 시장의 포화도, 상품 유통 수준, 수입량, 도매 및 소매 무역 링크 간의 상품 재고 분포, 특정 상품 및 제품 그룹의 가격 수준 등 여러 가지 다른 요인의 영향을 받습니다. , 상품 광고 및 판매 조직, 노동 조직 및 인력 자격, 무역 및 기술 프로세스 관리 수준 등

주문 시점 및 주문 규모에 관한 운영 결정은 선택된 제어 시스템을 사용하여 구현됩니다. 많이있다 다른 유형제어 시스템. 이는 수요 예측 블록과 관련하여 구현됩니다. 표 1은 제어 시스템의 네 가지 주요 유형을 보여줍니다. 즉, 주문 간 고정 또는 가변 기간과 결합된 고정 및 가변 수량 주문입니다.

예를 들어, 가장 일반적인 (Q,R) 시스템은 재고가 재주문 지점(R)에 도달하면 고정 수량(Q)을 주문합니다. 사용 규칙 S,T요구되는 설정 수준(S)과 주문을 받은 당시의 현재 수량 사이의 차이만큼 T 시간 간격으로 주문이 이루어집니다. 모든 시스템을 효과적으로 사용하려면 매개변수(Q, R, S, T)를 올바르게 결정해야 합니다.

표 1. 재고 관리 시스템의 주요 유형 [Bukhonova S.M., Doroshenko Yu.A., Benderskaya O.B. "복잡한 분석 기술 재정적 안정기업." - / 경제 분석: 이론과 실습. 2008].

주문 규모
주문 포인트

결정된

 변수)
가변(R) Q,R S,R
고정(T) Q,T 성

Q - 고정 수량 주문 Q

S - 재고 수준 S까지 주문

R - 재고 수준 R 시점의 주문

T - T 기간마다 주문합니다.

수요와 배송 시간이 다양할 경우 Q,R 또는 S,T 시스템을 사용할 수 있습니다.

최적 주문 수량(EOQ) 매개변수를 사용하는 고정 주문 Q,R 시스템에서는 재고 수준이 재주문 지점 R에 도달할 때 주문이 이루어집니다. 재주문 지점은 평균 배송 시간에 대한 평균 수요에 안전 재고를 더한 값으로 계산됩니다.

2호퍼 시스템은 Q,R 시스템을 사용한 예입니다. 이 시스템을 사용하면 첫 번째 통이 비면 창고에 주문이 들어가고, 두 번째 통이 완전히 소진될 때까지 주문이 도착하게 됩니다.

고정 주문 시간 시스템(S,T).

주문 규모는 정기적으로 주문 갱신 기간의 평균 수요에 안전 재고 규모를 더한 것과 동일한 최대값에 도달합니다. 진행중 운영 관리주문 수량을 얻으려면 현재 재고를 필요한 최대 재고 수량에서 뺍니다(주문 빈도는 EOQ 방정식에서 확인). 안전 재고는 예상치 못한 수요 증가와 품절 위험을 흡수해야 합니다. 고정 시간 주문 시스템에서 품절 위험 시간은 전체 주문 갱신 주기의 시간으로 구성됩니다( Q,R 시스템- 배달 시간만).

재고 관리 시스템을 사용하면 투자 자본을 줄이고 운송 비용과 고객 서비스 수준을 제어하며 더 나은 재고 관리를 제공할 수 있습니다. 소규모 기업에서도 존재 개인용 컴퓨터권장 제어 시스템을 사용할 수 있습니다.

~에 컴퓨터 시스템품목별 정확한 재고를 유지하고, Q 또는 T 시스템을 적용하여 수요를 예측하고, 재고관리 성과에 대한 보고서를 생성합니다.

1.3 구조 물질적 자원분석 방법

관리의 중요한 구성 요소 유동 자산- 이것이 경영이다 현재 자산. 재고 관리에는 재고 수준의 효과적인 규제가 포함됩니다. 재고 수준을 결정할 때 잘못된 결정은 수량 및 제품 판매 손실 또는 불필요한 재고 유지 비용으로 이어집니다.

일반화된 재고 관리 문제는 다음과 같이 해결됩니다.

1. 정기적으로 재고 현황을 모니터링할 때, 정기적으로 주문 규모만큼 새로운 수량의 자원이 공급되도록 보장해야 합니다.

2. 재고 현황을 지속적으로 모니터링하여 재고 수준이 주문 지점에 도달하면 신규 주문이 필요합니다.

주문 규모와 포인트는 재고 관리 시스템의 총 비용을 최소화하기 위한 조건에 따라 결정되며, 이는 이 두 변수의 함수로 표현될 수 있습니다. 재고 관리 시스템의 총 비용은 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.

취득 비용

주문 비용

주문 보관 비용

적자 손실.

단가가 주문 규모에 따라 달라지는 경우 구입 비용이 중요한 요소가 되는데, 이는 주문 규모가 커짐에 따라 단가가 감소하는 경우 일반적으로 수량 할인의 형태로 표현됩니다. 주문에 소요되는 비용은 다음과 같습니다. 고정 비용그 배치와 관련이 있습니다. 따라서 일정 기간 동안 더 적은 양의 주문을 통해(더 자주) 수요를 충족할 경우 더 많은 주문을 통해 수요를 충족하는 경우에 비해 주문 비용이 증가합니다. 대량 주문(따라서 덜 자주). 창고에 재고를 보관하는 데 드는 비용인 재고 보유 비용(예: 투자 자본에 대한 이자, 재작업 비용, 보험 등)은 일반적으로 재고 수준이 증가함에 따라 증가합니다. 마지막으로, 재고 부족 손실은 필요한 제품의 재고가 없어 발생하는 비용을 나타냅니다. 이는 일반적으로 소비자에 대한 공급자의 평판 저하 및 잠재적인 이익 손실과 관련이 있습니다. [데니소바 I.N. "비식품 소매업." M.: UNITY-DANA, 2009].

공급되는 제품의 최적 배치 크기와 이에 따른 최적 배송 빈도는 다음 요소에 따라 달라집니다.

수요량(회전율);

상품 배송 비용;

재고 보관 비용.

배송 및 보관에 드는 최소 총 비용이 최적 기준으로 선택됩니다.

배송 비용과 보관 비용은 모두 주문 규모에 따라 다르지만 각 비용 항목이 주문량에 미치는 영향의 성격은 다릅니다. 주문 규모가 증가함에 따라 상품 배송 비용은 분명히 감소합니다. 운송이 더 많은 양으로 이루어지고 그에 따라 빈도가 낮아지기 때문입니다.

보관 비용은 주문 규모에 정비례하여 증가합니다. ["경제학과 기업경영" / Ed. Yu.M. Solomentseva. - 중.: 대학원, 2007.]

가장 잘 알려진 적용 재고 관리 모델은 다음과 같습니다.

EOQ 모델("최적 주문 배치" 모델) - 자재 자원 재고용

EPR 모델("최적 배치 릴리스" 모델) - 완제품 재고용. 이 모델은 EOQ 모델을 수정한 것입니다.

이러한 모델에 따라 원자재(완제품) 재고의 평균 수준이 규제됩니다.

Z 평균 = ½ EOQ(EPR),

여기서 Z 평균은 - 원자재(완제품) 재고의 평균 수준 EOQ(EPR)는 원자재 배치(최적 생산 배치)에 대한 최적 주문 규모입니다.

운전 자본 수요 관리를 위한 시뮬레이션 모델에서는 재고 유통 기간을 계획할 때 원자재(완제품) 3sr의 평균 재고 수준 지표를 사용합니다.

상품 유통채널을 개선할 때 가장 중점을 두어야 할 점은 비용 절감입니다. 실습에서 알 수 있듯이 무역 조직의 주요 비용은 유통 시스템의 상품 재고와 정확하게 연관되어 있습니다. 따라서 재고의 양과 구조를 합리화하는 것이 최우선 과제입니다. 재고구조 합리화를 위해 가장 중요한 부분은 재고관리 시스템 개선과 유통채널 개선입니다.

계획 프로세스에서는 재고의 평균 잔액 대 판매 비용의 비율에 365일을 곱한 것과 동일한 일 단위의 재고 순환 기간 지표가 사용됩니다. 유통기간의 기준치를 설정함으로써, 표 2에 제시된 알고리즘에 따라 계획기간 말기의 재고잔고와 원자재 구매비용을 결정하는 것이 가능하다.

표 번호 2. 재고의 계획된 지표. [은행 S.V. "재고 관리 회계"/ S.V. 은행 // 경제 분석 : 이론과 실제. - 2007.]

지표 계산 알고리즘 또는 정보 출처

1. 매출원가(CP)

2. 기간초의 원자재 잔액(MZ n)

 대차대조표에서 보고 기간 말의 실제 재고 잔액입니다.

3. 자재재고(POMZ) 유통기간

 경영진이 승인한 표준지표

4. 기말의 원자재 잔액(MZ k)

MZ k =2*SR*POMZ/365 - MZ n,

5. 계획된 생산 수준에 필요한 자재 비용(ZM p)

 제품의 생산 및 판매에 대한 계획된 비용 견적에서

6. 자재구입비용(OPM)

OZM = ZM k + ZM p - ZM n

재고 관리를 개선하기 위한 표준 접근 방식이 있습니다. 소매 네트워크, 상품 이동이 시작되는 위치에 따라 "밀기" 시스템과 "당기기" 시스템으로 나눌 수 있습니다. 푸시 시스템은 공급된 시스템 요소의 재고를 관리할 때 창고에 있는 상품의 재고부터 시작됩니다. 창고에 보관된 재고량에 따라 소매점에서 유지해야 하는 재고 수준이 결정됩니다. 이 접근 방식은 각 유형에 대한 재고 표준 계산을 기반으로 합니다. 제품 범위충분히 긴(대표적인) 기간 동안의 매출 통계 데이터를 기반으로 합니다. 또 다른 시스템인 "풀" 또는 "풀" 시스템은 고객 주문을 기반으로 하여 판매량 예측의 정확성을 높입니다. 이러한 예측을 바탕으로 공급업체로부터 상품 구매 주문이 계산되고 형성됩니다. 이러한 시스템을 사용하면 비유동성 재고가 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 그러나 순수한 형태의 이러한 "풀" 시스템은 모든 분야에서 "주문" 작업을 하는 조직에서만 가능합니다. 구색 위치. 따라서 "풀" 시스템의 사용은 푸시 시스템과 결합해야만 가능하며, 거래 기관의 거래 및 구매 활동의 특성에 따라 결정됩니다. 동시에 순수한 형태의 "푸시" 시스템은 어떤 조건에서도 가능하며 일반적으로 대부분의 무역 조직은 재고 관리를 구성할 때 이를 선호합니다.

기존 재고 관리 모델의 단점은 구색을 고려하지 않고 재고 크기만 관리한다는 것입니다. 이는 일정한 재고 소비율로만 사용할 수 있습니다. 재고 보충 주문을 완료하는 데 필요한 고정 시간 간격; 재고 보충을 위한 주문 이행 시간 지연 가능성을 수정했습니다. 또한 프레임워크 내 상품의 희소성은 고려되지 않습니다. 분배 체계조직, 노동 집약적 구현, 재고 수준을 과대평가하는 데 중점을 둡니다.

그렇기 때문에 소매점에서 제공되는 상품 범위를 합리화하고 상품 회전율을 가속화하는 새로운 모델 형성을 기반으로 재고 관리 시스템을 개선해야 합니다.

제안된 재고 관리 모델의 기본은 다음과 같습니다. 정보시스템조직 전체의 상품 이동을 설명합니다. 필요한 작업을 달성하려면 시스템의 각 요소에서 상품 재고에 대한 정보를 신속하게 확보해야 합니다. 또한 창고에서의 선적 회계 및 배송 확인 추적을 통해 실현되는 운송 중인 상품 재고 기록을 유지해야 하며, 공급업체로부터의 모든 상품 수령 및 시스템에서 상품 폐기(판매)를 고려해야 합니다. ).

또한 효과적인 재고관리 시스템을 구성하기 위해서는 통계자료를 바탕으로 향후 매출을 예측하는 것이 필요합니다. 얻은 데이터를 통해 특정 매장에서 특정 상품의 판매 가능성에 대한 결론을 도출할 수 있습니다. 그러나 수요의 확률적 특성으로 인해 주요 추세를 결정하는 데 방해가 되는 일회성 변동을 완화해야 하므로 획득된 데이터를 평균화할 필요가 있습니다. 또한 각 소매점에 대해 이 소매점의 구색에 포함되지 않은 품목을 포함하여 각 제품 항목에 대한 예측이 필요합니다. 소매점에서의 판매 및 제품 출시일을 기준으로 각 품목에 대해 평균 일일 판매량(SDP)이 계산됩니다.

여기서 S는 판매된 상품 수(물리적 단위)입니다. D는 고려 중인 기간(일)입니다. 다음으로, 카테고리 SDP a의 일일 평균 판매액은 각 제품 항목에 대한 모든 SDP k의 평균값으로 계산됩니다.

SDP a =ΣSDP k /n,

여기서 SDP k는 선택한 품목에 대한 매장의 일일 평균 매출입니다. n은 고려되는 점의 수입니다.

일회성 판매로 인한 급격한 급증을 완화하려면 데이터의 평균을 계산해야 합니다. 매출이 비슷한 소매점 카테고리에 대해서는 평균 매출을 기준으로 평균을 내므로 차이 범위를 2배 이하로 설정하는 것이 좋습니다. 따라서 모든 제품 항목에 대한 각 매장의 평균 일일 판매 SDP 값을 계산하면 다음과 같은 형식을 취합니다.

SDP = SDP~50%SDPa ≤SDP~200%SDPa

SDP = 50% SDP 및 SDP 포함 k< 50% SDP а

SDP = 200% SDP 및 SDP k > 200% SDP a SDP = SDP 및 SDP k = 0

이전의 모든 단계는 상품 공급에 대한 결정을 내리는 데 필요한 정보와 함께 재고 관리 모델의 기능을 보장하기 위한 조치를 나타냅니다. 재고 관리 시스템에 대해 제안된 개선 사항은 유통망 요소 전반에 걸쳐 재고를 배포하기 위한 새로운 알고리즘을 기반으로 합니다.

제안된 재고 관리 모델은 주문 간 시간 간격이 고정된 재고 관리 모델과 마찬가지로 유통 관리자가 상품을 소매점에 보내야 하는 시점에 명확한 시간 경계를 갖습니다. 그러나 제안된 모델과 다른 재고 관리 모델의 주요 차이점은 상품 공급을 결정하는 데 사용되는 알고리즘입니다. 상품 유통 과정에서 POS 재고는 상대(또는 단위) 기준으로 계산됩니다. 즉, 절대 재고 값을 SDP로 나누어 상대 재고 값(판매 일수)으로 변환합니다. 상대 재고를 사용하면 판매 예측이 변경될 때 원하는 최대 재고를 다시 정의할 필요가 없다는 장점이 있습니다. 제안된 모델의 또 다른 차이점은 재고 관리가 소매점의 상품에 대한 필요성에서 비롯되는 것이 아니라 창고에 남아 있는 상품, 즉 "푸시" 시스템으로 작동한다는 것입니다. 이는 소매 체인 관행에서 전통적입니다. 공급업체로부터 수령한 상품 위탁량이 다음 사항에 의해 영향을 받기 때문입니다. 많은 수의물류 서비스의 통제를 벗어난 요인. 따라서 경제 지표는 악화되지만 무역 조직은 최소 구매 수량 및 제시된 제품 구성 수와 관련하여 제품 제조업체의 요구 사항을 고려해야 합니다. [밴 혼, 제임스 워코윅즈 "기본" 재무 관리": 교과서 / Van Horn, James Wachovich. - M.: Williams Publishing House, 2003.]

1.4 창고 활동에 대한 물류 규제

현재 실습에서 알 수 있듯이 시장에서 운영되는 목적지 상품의 대부분은 산업 기업전문 공급조직의 개입 없이 자체 부서를 활용하여 공급 기능을 수행합니다.

모든 거래에서 또는 제조업 회사상품과 자재를 보관하는 창고가 있는데, 이 창고에 대한 통제와 회계가 부족한 경우가 자주 발생합니다.

동시에 상품이 창고에 배송되고 보관되는 물류 운영의 효율성을 확인하는 것은 제쳐두고 있습니다. 한편, 하나의 제품으로 창고를 공급하는 효율성은 잘 알려진 윌슨 공식을 사용하여 쉽게 검증됩니다. 그러나 창고에는 일반적으로 두 개 이상의 제품이 보관됩니다.

제한된 용량을 고려하여 두 가지 유형의 상품을 창고에 공급하는 경우를 고려하십시오. 차량(트럭, 트럭 등) 및 다른 속도상품 소비(각 상품에 대한 소비율은 시간이 지남에 따라 일정합니다).

앞으로 이를 준수하기 위해 고전적인 Wilson 공식에 사용되는 주요 변수의 지정을 지정해 보겠습니다.

q - 주문 수량, 개;

d - 주문 간 시간 간격(일)

m - 일정한 소비율, PC/일;

c - 창고 보관 비용, 문지름/(개/일);

g - 운송 장치의 일회성 사용 비용, 문지름;

T - 창고 운영을 모니터링하는 총 시간(일)

n - 기간 T 동안 이루어진 주문 수, 개

일반적인 가정에 따르면, 길이 d의 시간 간격은 관측 간격 T에 정수 횟수만큼 들어맞습니다. 즉, nd = T입니다. 실제로 공식을 도출할 때 n은 연속적으로 변하는 변수로 간주되므로 nd = T 등식은 대략적으로만 충족됩니다. 동일하고 다르지 않은 주문 간의 시간 간격을 취하는 것이 유리하다는 사실은 수학적으로 정당화될 수 있습니다. 일반적인 Wilson 공식을 도출할 때 중요한 가정은 단기 적자도 허용되지 않는다는 것입니다. 창고로 배송되는 다음 수량 q는 d 값, 즉 q = dm에 비례합니다. 이러한 조건에서 창고의 상품 수량 변화 그래프 Q(t)는 그림 1과 같은 형태를 갖습니다.

재고는 특정 수준으로 유지하고 조작하는 것으로 구성됩니다. 이는 재고를 정상화하기 위해 영업 직원이 다양한 상업적 결정을 채택하는 것을 포함합니다. 기업의 재고 관리 도매 무역자동화된 시스템이 생성되는 기반인 전자 컴퓨터 기술을 사용하는 것이 가장 편리합니다.

공급업체로부터. 1일 판매량만큼의 재고도 매장에 배치되어 있으며, 현재 재고에서 매일 보충됩니다. 2. 재고 및 흐름 관리 2.1 거래 중인 재고 관리 재고 관리는 배급, 운영 회계 및 상태 통제로 구성됩니다. 재고 배급에는 다음이 포함됩니다.



트레이에서의 거래는 아이스크림 판매를 위해 구성됩니다. 담배 제품그리고 주로 대중교통에 사용되는 기타 물품. 소매 체인의 다른 요소에 비해 매장의 장점은 광범위한 상품이 집중되어 상품을 선택하고 구매할 때 고객에게 편의성을 제공하며 광범위한 적용에 있습니다. 현대적인 형태서비스...