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본 차이나 - 그것은 무엇입니까 : 요리의 속성. 도자기 : 접시에 담긴 도자기의 특성, 종류 도자기 접시 만드는 법

도자기 생산은 미묘한 예술, 화학, 마법입니다. 재료가 "화이트 골드"라고 불리는 것은 아무것도 아닙니다. 그것으로 만든 테이블 세트가 귀금속보다 더 가치가 있고 왕관을 쓴 사람들의 특권으로 여겨지던 때가 있었습니다.

출현의 역사

도자기 덩어리를 생산하는 비결은 오랫동안 비밀이었습니다. 자료의 발상지는 620년에 등장한 중국으로 추정된다. 거의 천년 동안 중국 장인들은 고령토 제품 제조법과 비법을 조심스럽게 지키면서 독점권을 유지했습니다.

한편, 유럽의 장인들은 최적의 공식을 얻기 위해 실험을 했습니다. 그 결과 1708년 두 명의 독일 과학자 베트거(Bettger)와 치른하우스(Tschirnhaus)가 성공했습니다. 그들은 고품질의 도자기 원료를 얻었습니다. 그리하여 유럽에서 그의 시대가 시작되었습니다.

같은 1708년에 초벌구이 식기를 생산하는 최초의 제조소가 드레스덴에 문을 열었습니다. 2년 후, 장인들은 독일 왕에게 제품을 선물했고 그는 이를 승인했습니다. 그리고 곧 독일 세트가 다른 나라를 정복했습니다.

원자재와 기술에 대한 자세한 설명은 그로부터 20년 뒤에나 등장했다. 점차적으로 프랑스, ​​​​영국, 러시아에서 생산이 마스터되었습니다.

설명

클래식 버전에서는 반투명 소재, 얇은 유약 세라믹입니다. 특징:

  • 푸른 색조의 흰색;
  • 고강도 - 날카로운 물체로 제품을 긁을 수 없습니다.
  • 낮은 다공성;
  • 화학적 및 온도 영향에 대한 내성;
  • 자연미.

원료의 구성 및 준비

도자기를 만들려면 다음을 포함하는 덩어리가 사용됩니다.

  • 50% 카올린;
  • 25% 석영;
  • 장석 25%.

이러한 비율을 사용하면 혼합물은 필요한 투명도와 플라스틱을 갖춘 흰색으로 나타납니다. 모든 점토가 적합한 것은 아니며 특정 품종만 적합합니다.

천연고형물질을 가장 작은 알갱이로 분해하여 균질한 덩어리를 얻기 위해서는 원료의 준비가 필요합니다. 균일한 구성을 얻기 위해 블레이드가 있는 믹서를 사용하여 플라스틱 카올린을 물에 용해시킵니다.

그런 다음 미리 준비된 덩어리(현탁액의 농도를 가짐)를 산업용 체를 통해 체로 칩니다. 각 체에는 1cm2당 3500~5000개의 구멍이 있습니다. 그들은 큰 금속 불순물로부터 혼합물을 청소하는 전자 자석이 내장되어 있습니다.

장석과 석영은 외부 불순물을 제거한 후 특수 가마에서 구워집니다. 소성 온도 – 900-1000도. 열처리 중에 석영이 깨져서 철 화합물을 쉽게 갈아서 청소할 수 있습니다.

철분을 제거하는 것은 필수 단계입니다. 이를 수행하지 않으면 완제품에 더러운 갈색 색조가 나타나기 때문입니다.

최상의 분쇄를 위해 산업용 분쇄기에 특수 첨가제가 추가됩니다. 이는 피상적이며 도자기 제품의 품질에 영향을 미치지 않습니다.

균질한 덩어리가 얻어지면 다시 체질한 다음 필터 프레스에서 탈수하고 숙성을 위해 보냅니다. 원료는 습한 방에서 2주간 숙성됩니다. 이 시간 동안 느슨해지고 플라스틱 특성이 증가합니다. 그런 다음 진공 프레스를 통해 원료에서 공기를 제거하고 블랭크 형성을 위해 보내집니다.

조형

도자기 생산 기술은 복잡한 다단계 공정입니다. 이는 제품의 높은 비용을 크게 설명합니다. 블랭크 성형에는 석고 또는 PVC로 만든 금형이 사용됩니다.

성형은 반자동 또는 자동으로 수행됩니다. 균일한 두께의 층을 굴리기 위해 특수 롤러와 회전 금형이 사용됩니다.

장식적이고 예술적인 가치와 복잡한 구성을 지닌 복잡한 형태의 물건은 주조를 통해 만들어진다. 블랭크의 경우 석고 또는 분할 금형이 사용됩니다.

건조

미래의 컵, 꽃병, 찻주전자, 접시가 만들어지면 건조해야 합니다. 원료의 초기 수분 함량은 22~24%이며, 건조 후에는 수치가 2~4%로 감소합니다. 이는 내부 균열이나 변형 없이 내구성이 뛰어난 제품을 얻기 위해 필요합니다.

건조는 두 단계로 구성됩니다.

  1. 예비 - 블랭크는 금형에서 습도 15-16%로 건조된 후 금형에서 제거됩니다.
  2. 최종 - 블랭크는 곰팡이 없이 2-4% 습도로 건조됩니다.

가공은 특수 건조기에서 수행되므로 공정 속도가 크게 빨라집니다. 건조된 카올린 제품은 솔기에서 청소되고 먼지와 먼지가 제거되어 소성됩니다.

타고 있는

첫 번째 소성은 900도의 온도에서 이루어지며 약 12시간이 소요됩니다. 그런 다음 조각에 유약을 바르고 다시 소성합니다.

재소성 온도는 1000도부터 시작하여 더 높습니다. 정확한 지표는 도자기 유형과 제조 기술에 따라 다릅니다.

도자기의 종류

재료는 제조 기술에 따라 다음과 같이 분류됩니다.

  • 단단한;
  • 부드러운;
  • 비스킷;
  • 뼈.

단단한

카올린 함량은 47~66%입니다. 소성은 1400-1600 도의 온도에서 발생합니다. 처음에 이러한 원자재에는 수분이 적습니다. 공작물은 실제로 변형되지 않습니다.

뼈

이 유형은 가장 내구성이 뛰어나고 얇고 반투명한 벽으로 인해 가치가 높습니다. 명백한 외부 취약성에도 불구하고 고전적인 것보다 깨기가 더 어렵습니다.

본차이나 구성의 절반은 뼛가루이므로 이런 이름이 붙었습니다.

비스킷

비스킷 도자기는 대리석처럼 보이는 다공성, 거친 구조를 가지고 있습니다. 이 특징은 블랭크가 800~1000도 온도에서 1차 소성만 진행된다는 사실로 설명됩니다.

무광택 질감이 너무 인상적이어서 일반적으로 유약으로 덮이지 않습니다. 이 기술은 꽃병, 인형, 기타 인테리어 소품을 만드는 데 사용됩니다. 요리는 비스크 도자기로 만들어지지 않습니다.

부드러운

부드러운 원료의 구성에는 25-40%의 카올린이 덜 포함되어 있습니다. 동시에 장석과 석영의 양은 각각 45%와 30%로 증가했습니다. 카올린 덩어리는 그다지 강하지 않지만 매우 플라스틱입니다.

부드러운 도자기에는 여러 유형이 있습니다.

  1. 장석. 이는 50%의 스파와 30%의 백색 점토를 함유하고 있습니다. 재료는 조밀하고 무겁지만 내구성이 없으므로 유사품보다 비용이 훨씬 저렴합니다. 한 번 화상을 입습니다.
  2. 고 장석. 석영의 양이 45%라는 점에서 장석과 다릅니다. 비중점토 - 단지 15%. 그것으로 만든 제품은 엘리트로 간주되며 저온에서 해고됩니다.
  3. 프릿 - 내구성이 뛰어나고 열 영향, 화학 물질에 강하고 저렴합니다. 가장 낮은 온도에서 화재가 발생합니다. 점토 외에도 소금과 유리의 합금이 포함되어 있습니다. 프릿 페이스트는 인형이나 기타 원본 물건을 조각하는 데 자주 사용됩니다.

고대 중국의 장인들은 연질 카올린 덩어리를 선호했고, 유럽 장인들은 경질 카올린 덩어리를 선호했습니다.

그림

페인팅에는 언더글레이즈와 오버글레이즈의 두 가지 유형이 있습니다.

밑칠을 할 때에는 먼저 제품에 물감을 칠한 후, 칠해진 층에 유약을 칠합니다. 유약은 투명하고 제품에 우아한 광택을 주며 미세 균열, 자외선 및 알칼리 효과로부터 보호합니다. 이러한 식기는 품질 저하 없이 여러 번 세척할 수 있습니다.

오버글레이즈 기술은 역순으로 수행됩니다. 먼저 제품을 유약으로 덮은 다음 페인트를 적용합니다. 색상은 밝고 채도가 높지만 시간이 지남에 따라 퇴색되고 퇴색됩니다.

대량 생산되는 세트 및 액세서리의 경우 데칼 기법을 활용한 디자인이 적용됩니다. 먼저 특수 종이에 디자인을 인쇄한 다음 컵, 그릇, 접시에 붙여서 굽습니다. 종이가 타서 접시 표면에 물감이 각인됩니다.

프리미엄 도자기 제품은 장인이 손으로 직접 칠하고 금과 은으로 장식한 조각품입니다. 작업 비용은 높지만 결과는 실제 예술 작품입니다.

용어로서 "도자기"라는 단어는 흰색과 반투명한 모든 세라믹 식기를 포함합니다. 중국인은 도자기 식기를 세계에 소개했습니다. 그건 그렇고, 그들은 도자기로 만든 접시뿐만 아니라 벤치, 전망대, 악기 등도 만들었습니다.

도자기의 종류와 제조 특징

오늘날 존재하는 모든 도자기는 세 그룹으로 나눌 수 있습니다. 견고한 유럽 도자기; 부드러운 도자기, 반 도자기, 동양 도자기. 동양과 유럽의 도자기는 점토와 장석이 포함된 고령토로 만들어집니다. 유럽 ​​도자기를 생산하려면 동양 도자기를 생산할 때보다 더 많은 양의 카올린이 필요하며, 소성 과정도 더 높은 온도에서 수행됩니다. 높은 온도. 이렇게 하면 최종 제품의 투명성이 높아지지만 파란색을 제외한 모든 색상이 없다는 단점도 있습니다. 이것이 바로 유럽 도자기가 유약 위에 칠해진 반면, 동양 도자기는 밑칠이 필요한 이유입니다.

도자기는 구조가 단단할 수도 있고 부드러울 수도 있습니다. 고체는 절반 이상의 고령토와 1/4 석영으로 구성됩니다. 나머지 부분은 장석이 차지합니다. 본차이나(Bone China)는 단단한 도자기의 일종으로 골재 50%로 이루어져 있습니다. 특별한 백색도, 얇음, 반투명함이 특징입니다. 부드러운 도자기는 화학 성분이 더 다양하고 더 부드러운 열처리가 필요합니다. 도자기처럼 보이는 저융점 유약을 사용하면 더 두꺼운 글씨와 훨씬 더 섬세한 톤을 표현할 수 있습니다.

생산기술

점토, 석영, 고령토 및 기타 재료로 구성된 준비된 혼합물을 내부가 비어 있는 특수 석고 주형에 붓습니다. 용액에 포함된 수분이 석고에 축적되면서 공작물의 외층이 경화됩니다. 비용이 높을수록 벽 두께가 커집니다. 불필요한 용액을 배출하고 공작물을 페인팅하거나 추가 소성을 위해 준비합니다. 연마하고 버를 제거하는 등의 작업을 수행합니다. 복잡한 것들은 여러 부분으로 조립됩니다.

도자기에 물감을 바르고 투명한 유약을 입힌 후 가마에 넣고 1350°C의 온도에서 소성하는 방식을 하유화법이라고 합니다. 소성되면 페인트가 유약에 융합되어 향상된 특성은 물론 강도와 기계적, 화학적 손상에 대한 저항성을 갖춘 빛나는 제품이 생성됩니다. Overglaze 페인팅에는 더 풍부한 색상 팔레트가 있습니다. 이러한 제품을 소성하려면 780~850°C의 온도가 충분합니다.

본차이나는 경질자기보다 낮은 온도에서 구워집니다. 오버글레이즈 페인팅의 경우 테레빈유 고무와 테레빈유 오일을 기본으로 한 구성이 사용됩니다. 언더글레이즈 페인트를 물에 희석하여

도자기는 도자기 덩어리의 구성에 따라 구별됩니다. 부드러운그리고 단단한. 부드러운도자기는 다르다 딱딱한경도 때문이 아니라 연질 자기를 소성할 때 단단한 자기를 소성할 때보다 더 많은 액상이 형성되므로 소성 중 공작물이 변형될 위험이 더 높다는 사실에 기인합니다.

영어 문헌에서 "도자기"라는 용어는 종종 기술 도자기에 적용됩니다. 지르콘, 백반의, 리튬, 보노칼슘및 해당 특수 세라믹 소재의 높은 밀도를 반영하는 기타 도자기.

  • 부드러운 도자기

    도자기 그림

    도자기에는 언더글레이즈 페인팅과 오버글레이즈 페인팅의 두 가지 방법으로 칠해집니다.

    도자기 밑그림에서는 초벌구이 도자기에 물감을 칠합니다. 그런 다음 도자기 조각을 투명한 유약으로 코팅하고 최대 1350도의 고온에서 구워냅니다.

    오버글레이즈 페인팅의 색상 팔레트는 더 풍부합니다. 오버글레이즈 페인팅은 유약을 칠한 리넨(도장되지 않은 백자에 대한 전문 용어) 위에 적용된 다음 780~850도 온도의 머플로에서 구워집니다.

    소성하는 동안 페인트는 유약에 녹아 얇은 유약층을 남깁니다. 잘 소성된 후에는 페인트가 빛나고(장식 목적으로만 사용되는 특수 무광택 페인트 제외) 거칠기가 없으며 앞으로는 산성의 기계적 및 화학적 효과에 더 잘 견딥니다. 식료품그리고 알코올.

    도자기 페인팅용 도료 중에는 귀금속을 사용하여 만든 도료군이 눈에 띕니다. 금, 백금, 은색 페인트(또는 아르헨티나)를 사용하는 가장 일반적인 페인트입니다.

    금 함량 비율이 낮은(10-12%) 금 페인트는 720~760도에서 소성됩니다(본차이나는 고체("진짜"-도자기)보다 낮은 온도에서 소성됩니다). 이러한 페인트는 더욱 장식적이며 이 페인트로 장식된 제품은 기계적 스트레스를 받지 않습니다(연마제로 세척하거나 식기세척기로 세척).

    금과 은 샹들리에, 광택제, 금과 은 분말(50~90%)은 페인트와 함께 더 높은 온도에서 구워집니다. 소성 후 연마 광택제와 금가루는 무광택 외관을 가지며 마노 연필로 표시됩니다 (패턴은 종이에 간단한 연필처럼 적용되며 어떤 식 으로든 수정할 수 없기 때문에 패턴 음영 처리에 실수를 할 수 없습니다) . 이 경우 마스터는 매우 높은 자격을 갖추어야합니다.) 금 도금 후 무광택과 광택의 조합은 도자기에 추가적인 장식 효과를 만듭니다. 샹들리에와 금가루 페인트는 10-12% 광택보다 도자기에 더 내구성이 있습니다. 그러나 도자기 제작과 그 기술의 전체 역사에서 도자기를 광택으로 장식하는 것보다 더 좋고 저렴한 것은 발명되지 않았습니다.

    전문적인 오버글레이즈 페인팅은 테레빈유 고무와 테레빈유 오일을 사용하여 수행됩니다. 페인트는 하루 이상 팔레트에 미리 담가 있습니다. 작업 후 테레빈 유를 첨가하여 철저히 문지릅니다. 항아리에 담긴 테레빈유는 건조하고 약간 기름기가 있어야 합니다(테레빈유는 한 상태에서 다른 상태로 점차 변합니다). 또한 오일은 더 유동적이고 걸쭉해야 합니다. 작업하려면 담근 페인트 조각에 기름과 테레빈 유를 넣고 혼합물을 두꺼운 사워 크림의 농도로 희석하십시오. 브러시 스트로크 페인팅의 경우 페인트가 약간 더 두껍게 희석되고 펜 페인팅의 경우 약간 더 얇아집니다.

    페인트가 펜이나 브러시 아래에서 번지지 않는 것이 중요합니다. Underglaze 페인트는 소량의 글리세린을 첨가하여 물, 설탕으로 희석됩니다.

    이야기

    도자기는 620년 중국에서 처음 생산됐다. 제조 방법은 오랫동안 비밀로 유지되었으며 1708년에만 Saxon 실험가인 Tschirnhaus와 Böttger가 유럽 도자기(Meissen)를 획득했습니다.

    동양 도자기의 비밀을 밝히려는 시도는 이탈리아, 프랑스, ​​영국에서 거의 2세기 동안 계속되었습니다. 그러나 그 결과는 어렴풋이 도자기와 유사하고 유리에 가까운 재료였습니다.

    Johann Friedrich Böttger(1682-1719)는 도자기 제작에 대한 실험을 시작했으며 1707/1708년에 고급 도자기, 벽옥 도자기인 "rothes Porcelain"(빨간 도자기)이 탄생했습니다.

    그러나 실제 도자기는 아직 발견되지 않았습니다. 현대적인 이해에서 과학으로서의 화학은 아직 존재하지 않았습니다. 중국이나 일본, 유럽에서는 아직 도자기 생산에 필요한 원료를 결정할 수 없었습니다. 화학적 구성 요소. 사용된 기술에도 동일하게 적용됩니다. 도자기 생산 과정은 선교사와 상인의 여행 기록에 주의 깊게 기록되어 있지만, 이 보고서에서는 사용된 과정을 추론할 수 없었습니다. 예를 들어, 예수회 신부 François Xavier d'Entrecol의 메모가 알려져 있습니다. (영어)러시아인, 1712년에 그가 제작했지만 1735년에야 일반 대중에게 알려지게 된 중국 도자기 생산의 비밀 기술이 담겨 있습니다.

    도자기 생산 과정의 기본 원리, 즉 혼합물을 소성해야 하는 필요성을 이해합니다. 다양한 방식쉽게 융합되는 토양과 융합하기가 더 어려운 토양은 지질학적, 야금학적, "연금술-화학적" 관계에 대한 경험과 지식을 바탕으로 한 장기간의 체계적인 실험의 결과로 탄생했습니다. 백자를 만들기 위한 실험은 "로테스 도자기"를 만들기 위한 실험과 동시에 수행되었다고 믿어집니다. 불과 2년 후인 1709년 또는 1710년에 백자는 이미 생산 준비가 어느 정도 준비되어 있었기 때문입니다.

    도자기는 매우 오래된 재료이지만 오늘날에도 전 세계 많은 산업 분야에서 인기가 높고 수요가 많습니다.

    도자기 란 무엇입니까?

    이 자료도자기의 종류 중 하나로 간주됩니다. 제품은 장석, 석영, 탄 뼈와 같은 추가 성분을 포함하여 백토(카올린)를 고온 가공하여 이러한 원료로 만들어집니다. 질량을 발사하면 다음을 전달할 수 있습니다. 준비된 제품발수성, 매력적인 색상 - 흰색 또는 크림색. 또한, 도자기는 다공성이 없으며, 식기 및 장식품 생산용 재료는 특유의 울리는 소리가 특징이 됩니다.

    고령토는 장석이 분해될 때 형성되는 순수한 점토입니다.가공하기 전에 중국산 석재를 분말 상태로 분쇄한 후 혼합물을 +1200도에서 +1500도 범위의 온도 처리를 거칩니다. 소성 결과 중국 석재는 일관성과 융합을 변화시켜 비 다공성 유리를 형성합니다. 고령토는 열에 강하기 때문에 원래의 형태를 유지합니다. 도자기를 만드는 과정은 이러한 재료를 하나의 작업 덩어리로 결합한 후에 완료된 것으로 간주됩니다.

    약간의 역사

    대부분의 소식통에 따르면 도자기의 발상지는 중국입니다. 이 원료의 출현은 AD VI-VIII 세기로 거슬러 올라갑니다. 이자형. 수년 동안 이 재료의 공식과 구성은 비밀로 유지되었으며, “쌀 도자기”를 비롯한 흥미로운 장식 기술이 탄생했습니다. 중앙아시아에서는 7세기경에 도자기 제품이 등장했고, 독특한 원료 제조 기술이 일본 장인들에게 알려졌고, 이후 유럽에서도 도자기 생산이 시작되었습니다.

    러시아 도자기 제작의 역사는 18세기로 거슬러 올라갑니다. 그러나 처음에는 그러한 재료가 faience와 유사했습니다. 기술 사양. 도자기 생산 공장 설립 짜르 러시아두 가지 방향이있었습니다. 당시에는 민간 제조소가 기능했고 이러한 원자재로 제품을 생산하는 것도 왕조의지도하에 확립되었습니다.

    오늘날에도 여전히 운영되고 있는 가장 유명한 시설 중 하나는 강조할 가치가 있습니다. 황실 도자기 공장, 황후를 위한 차 세트, 스너프 상자, 단추 등의 작은 품목이 원래 만들어졌던 곳입니다. 소비에트 권력의 도래와 함께 민간 공장이 국유화되었고 많은 제조 기술이 손실되었습니다.

    20세기 30년대에는 장인들의 노력에 힘입어 고품질의 원료발명에 관한 기초가 일부 회복되었고, 도자기 제품의 회화에 있어서 예술적 측면도 향상되기 시작하였다.

    도자기 역사에서 유럽 방향에 관해서는, 이 재료를 만들려고 노력한 최초의 주인은 이탈리아 사람이었습니다. 영국, 프랑스, ​​독일도 이 문제에 성공하려고 노력했습니다. 그러나 그들은 곧바로 중국과 같은 결과를 얻지 못했습니다.

    유럽 ​​도자기의 첫 번째 샘플은 유리와 비슷했습니다. 젊은 연금술사 Böttger와 물리학자 Walter von Tschirnhaus가 가소성 측면에서 다른 화석과 근본적으로 다른 대규모 백토 퇴적물을 발견한 독일에서 이 방향으로의 진정한 돌파구가 이루어졌습니다.

    원자재 생산을 위한 워크샵은 1710년에 열렸지만 오랜 노력 끝에 재료가 훨씬 나중에 발명되었으며, 이는 미래에 Meissen 도자기가 세계적으로 인정받는 계기가 되었습니다.

    장점과 단점

    오늘날 다양한 용도의 많은 제품이 도자기로 만들어집니다. 각각의 경우, 원료의 특정 특성이 부각되는 상황에 따라 재료의 구성이 변경될 수 있습니다. 일반적으로 도자기의 다음과 같은 긍정적인 특성이 강조되어야 합니다.

    • 원료는 습기에 완전히 불투과성입니다.
    • 재료에는 공극이 없으며 이는 도자기 제품의 위생 측면에서 큰 장점으로 간주됩니다.
    • 도자기 접시는 화학 물질, 특히 산에 강합니다.
    • 도자기 제품은 대부분 얇음에도 불구하고 재료는 기계적 손상에 강합니다.
    • 기념품, 세트 및 기타 도구는 빛을 투과하여 특별한 우아함과 경쾌함을 선사합니다.
    • 고품질의 원료로 만든 제품은 회색빛이 나지 않고 고상한 색상이 돋보입니다.
    • 도자기 제품의 표면은 완벽하게 매끄러울 것입니다.
    • 대부분의 장식용 제품은 일상생활에서 식사용으로 사용할 수 있어 보편적입니다.

    그것으로 만든 재료와 제품에는 몇 가지 단점이 있습니다.

    • 대부분의 도자기 제품은 관리 및 보관에 있어 특별한 접근 방식이 필요합니다.
    • 일반적으로 고품질 제품은 높은 비용으로 구별됩니다.
    • 요리나 기념품은 급격한 온도 변화를 견딜 수 없습니다.

    유형 및 해당 속성

    오늘날 이 원료에는 품질 특성과 생산과 관련된 기술적 뉘앙스가 다른 여러 종류가 있습니다.

    단단한

    이 유형은 자연이라고도합니다. 현대 제조업체는 카올린과 중국산 석재 등 다양한 양의 주요 구성 요소를 사용하여 제품을 만듭니다. 첫 번째 성분은 원료에 강도와 같은 지표를 제공하는 데 주요 역할을하지만 동시에 기계적 손상에 매우 불안정하므로 쉽게 부서집니다. 고체 품종은 일반적으로 무게가 많이 나가므로 이러한 도자기는 투명하지 않으며 표면에 미세한 구멍이 있을 수 있습니다.

    재료는 일반적으로 구성 요소의 고온 가열을 통해 얻어지며 원료를 얻기 위해 질량은 평균 1500도까지 가열되며 소성 과정은 여러 단계로 진행됩니다. 처음에는 단단한 도자기가 회색 또는 청백색이지만 후속 처리를 통해 원료의 색상이 더 고상한 색상으로 변경됩니다. 단단한 도자기의 구성 요소는 특별히 비싸지 않습니다.

    실습에서 알 수 있듯이 이 품종은 본차이나에 비해 품질이 현저히 떨어지지만 솔리드 타입훨씬 더 저렴해질 것입니다.

    부드러운

    반대로 두 번째 품종은 인공 도자기라고 불립니다. 이 이름은 단단한 재료를 만드는 중국 장인의 기술을 재현하려는 시도로 유럽에서 처음으로 소프트 타입을 얻었기 때문입니다. 특징 기술적 과정연질 도자기를 만드는 과정은 소성이지만 덩어리가 덜 중요한 온도에 노출되면 원료가 완전히 소결되지 않고 다공성으로 유지됩니다. 주목할만한 특징 중 크림에 가까운 소재의 더 매력적인 색상을 강조할 가치가 있습니다.

    또 다른 품종이 고려됩니다. 뼈와 차가운 도자기 . 첫 번째 유형은 주요 구성 요소 외에 탄 뼈 덩어리로 추가로 구성되며 내구성이 뛰어나고 투명성과 백색도가 돋보입니다.

    이러한 재료에는 사전 처리된 뼈 성분을 사용하여 장석 덩어리를 소성하는 특정 기술을 사용하는 것도 포함되며, 이 뼈 성분에서 접착 성분이 제거됩니다. 이 도자기로 만든 제품은 얇음으로 구별되기 때문에 얇은 도자기입니다.

    콜드 도자기는 아르헨티나 장인이 생산했으며 접착제, 글리세린, 오일 및 기타 재료를 사용했습니다. 옥수수 전분. 질량은 플라스틱과 일관성이 유사하며 기계적 작용이 완료된 후 단단해집니다. 원료는 매우 플라스틱이므로 얇고 선조 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 재료는 완성된 형태로 판매됩니다.

    페인팅 옵션

    실제로 현대 도자기 제품 제조업체는 여러 가지 페인팅 옵션을 사용합니다.

    • 오버글레이즈;
    • 언더글레이즈;
    • 유약 내.

    덧칠 디자인의 핵심은 특수 유약을 소성하여 코팅한 물체의 표면에 착색제를 바르는 것입니다. 사용되는 물질은 온도를 낮출 수 있는 액체 성분이 있다는 점에서 다른 착색 조성물과 다릅니다.

    유약 구성물을 적용하기 전에 언더글레이즈 페인팅이 수행됩니다. 이러한 제품은 이후 온도에 노출되므로 해당 제품에 사용되는 물질의 색상 범위가 달라집니다. 이 경우최소한의 구색이 돋보입니다. 대부분의 경우 크롬이나 산화코발트가 패턴에 사용됩니다.

    유약내 페인팅이 적용된 재료는 +1200C-1300도 온도에서 처리할 수 있습니다.이러한 노출 동안 도포된 착색 조성물은 유약층에 흡수되어 이후 산성 환경이나 알코올과 접촉할 때에도 페인트의 안전성과 밝기에 긍정적인 영향을 미칩니다.

    이 경우 색상 솔루션은 금색, 분홍색 또는 회색 톤의 차분한 색상부터 제품의 풍부한 색상 패턴까지 다양합니다.

    제조업체 검토

    오늘날 우리는 도자기 제품의 주요 제조업체를 구별할 수 있습니다.

    • "쿠즈네초프 도자기"– 요리 및 기념품 제조를 전문으로 하는 소규모 기업
    • 전통 공예 부흥 센터 "Skudelnik"– 기념품, 예술 도자기, 건축 및 건축용 도자기 제품 생산에 종사하는 회사
    • 그젤 도자기 공장 – 대기업, 핸드페인팅 제품을 생산 및 판매하는 회사입니다.
    • PC "Dulevsky 도자기"– 실내 장식용 제품, 민속 예술품 및 공예품 제조업체
    • 사그라델로스– 세라믹 제품 생산을 위한 스페인 공장;
    • 픽맨– 유럽의 도자기 식기 제조업체;
    • 영어 상표로얄덜튼과 웨지우드.

    가짜와 구별하는 방법은 무엇입니까?

    도자기 제품을 선택할 때 실수하지 않으려면 다음 규칙을 준수해야 합니다.

    • 고품질 세라믹은 얇지만 내구성이 있어야 합니다. 비용은 원자재의 두께에 따라 다릅니다. 따라서 손이 어떻게 보이는지 확인할 수있는 제품 가격입니다. 이는 요리뿐만 아니라 장식품에도 적용됩니다.
    • 실제 도자기는 투명할 뿐만 아니라 특정 방식으로 "소리"도 나야 합니다. 일반적으로 나무 막대기를 사용하여 제품의 위조 여부를 확인합니다. 도자기와 접촉했을 때 소리는 울리고 멜로디여야 하며, 둔한 소리는 테스트 중인 제품이 가짜임을 나타냅니다.
    • 재료가 어떤 색상인지주의를 기울이는 것도 중요합니다. 이상적으로는 고품질 원자재로 만든 제품이 흰색이나 아이보리색일 것입니다. 색상은 구매자에게 알려야 합니다.
    • 제품이 어떻게 만들어지는지 주목할 필요가 있습니다. 고품질의 제품모든 곳이 흠잡을 데 없이 매끄러울 것이며, 움푹 들어간 부분과 융기가 있음을 나타냅니다. 품질이 좋지제공되는 제품.
    • 그림에는 특별한 관심을 기울일 가치가 있습니다. 손으로 그린 ​​그림도 균일하고 깔끔해야 하지만, 표면에 붓자국이 보이는 경우에는 허용됩니다.
    • 제품 표시 및 브랜드에도 주목할 가치가 있습니다. 일반적으로 제조업체에서는 제품 뒷면에 적용합니다. 잘 알려진 브랜드를 선호해야합니다.

    응용 프로그램의 특징

    재료의 목적은 식기 및 실내 장식용 제품 생산에만 국한되지 않습니다. 도자기는 생산에 사용됩니다. 기술적 세부 사항, 수분 흡수율과 경도가 낮기 때문입니다. 이는 고체 유형의 원료에 적용됩니다. 연질 자기는 주로 미술품, 접시 등의 생산에 사용됩니다. 치과 진료소특히 치과용 크라운 생산에 사용됩니다.

    도자기는 세면대, 화장실 및 싱크대 생산용 재료로 사용되며, 원자재는 마이크로 전자공학에서 수요가 많으며, 일부 버전의 갑옷은 도자기를 기반으로 생산됩니다.

    (상트페테르부르크, 러시아 및 세계에서는 레닌그라드 도자기 공장으로 더 잘 알려져 있음)는 1744년에 설립되었습니다. 진정한 전성기와 러시아 전역의 인기 기간은 소련 권력 시대에 일어났습니다. 수많은 인형과 LFZ 요리가 도시 생활의 필수 부분이되었습니다. 이 공장에서는 연간 200만 개의 제품을 생산합니다. 세트, 조각품, 꽃병, 장식 접시, 인테리어 용품 등 4,000개 품목이 있습니다. 마을 사람들은 유명한 기업에 가서 도자기용 점토가 Donbass에서 지속적으로 공급되는지, "코발트 메쉬"가 봉쇄와 연결되어 있는지, Kazimir Malevich 세트를 만들 때 불량률이 70%인 이유를 알아냈습니다.

    도자기 주조

    하나의 완성된 컵을 얻으려면 최대 80가지의 기술 작업을 수행해야 합니다. 도자기 덩어리는 고령토(백토), 석영, 장석 및 기타 알루미노규산염의 미세한 혼합물로 만들어지며 최대 40가지의 다양한 첨가제를 포함합니다. 도자기 덩어리를 만드는 점토는 Donbass에서 나오지만 모든 것에도 불구하고 공장에 공급이 중단되지 않는다고 확신합니다.

    중공 제품은 손으로 또는 기계 주조로 만들어집니다. 액체 도자기 덩어리(슬립)를 석고 주형에 붓습니다. 그런 다음 금형이 열리고 여전히 깨지기 쉬운 제품이 금형에서 제거되어 맨드릴 및 후속 건조가 이루어집니다.

    미니멀한 조각품은 "부드러운" 도자기로 만들어졌으며 최대 1,280도의 온도에서 구워졌습니다. 장석 함량이 더 높을 뿐 동일한 구성 요소가 포함되어 있습니다.

    35년 전, 러시아에서 처음으로 이 공장은 벽이 얇은 뼈 도자기로 제품을 생산할 수 있는 기술을 개발하여 백색도, 얇음 및 반투명도를 높였습니다. 큰 뼈의 재인 인산 칼슘이 덩어리의 구성에 첨가되었습니다. 가축그래서 도자기를 골자기라고 합니다.

    사진

    드미트리 치렌시코프








    소성 및 페인팅

    공장의 제품은 덧칠 및 밑칠 그림으로 장식되어 있습니다. 다른 방법들- 수동식과 기계식 모두. Underglaze 페인트는 원시 조각에 적용됩니다. 상단의 유약으로 보호되지만 팔레트가 제한되어 있기 때문에 내구성이 더 좋습니다. 가장 인기있는 것은 진한 코발트 블루입니다. 더 낮은 온도(720~860도)에서 소성된 오버글레이즈 페인트는 훨씬 더 넓은 색상 팔레트를 갖습니다. 소성되면 많은 세라믹 페인트의 색상이 변하여 도자기를 칠할 때 추가적인 예술적 가능성을 제공합니다.

    장식할 때 데칼이 사용됩니다. 데칼은 고무 종이에 세라믹 잉크로 인쇄되고 위에 특수 바니시가 코팅되어 있습니다. 이미 장식된 제품을 소성하면 필름이 타버리고 유약과 함께 페인트가 소결되어 도자기 표면에 패턴이 남습니다.

    러시아와 심지어 세계에서도 이 식물은 주로 예술적인 그림으로 유명합니다. 천연금을 조각 패턴으로 장식한 제품도 많습니다. 많은 세트, 꽃병 및 거의 모든 동물 조각품은 유약 페인트로 장식되어 있습니다. 또한, 풍부한 언더글레이즈 코발트와 밝은 오버글레이즈 색상 및 금의 조합이 자주 사용됩니다.

    독특한 기술 중에는 19세기 말 IPP에서 소개된 코발트 코팅과 밑유약 산수화도 그대로 보존되어 있다.









    "코발트 메쉬"

    '코발트 메쉬' 페인팅은 똥까지 100개 제품에 적용될 정도로 인기가 높다. 몇 년 동안 공장 예술가 Anna Yatskevich가 1944년에 그린 이 그림에 포위 공격 모티프가 있는지 여부에 대한 논쟁이 있어 왔습니다. 격자무늬는 포위 공격 중 창문을 밀봉하는 데 사용된 종이 테이프를 상징하고, 황금벌레는 스포트라이트를 상징하는 버전이 있습니다. 다른 버전에 따르면 그물은 포위 된 Neva의 얼음 균열을 상징하고 황금 벌레는 태양 광선을 상징합니다.

    "코발트 메쉬"가 봉쇄와 관련이 없으며 Yatskevich가 "자체" 서비스를 위해 19세기 그림을 자신의 방식으로 다시 만든 버전도 있습니다. 분홍색 메쉬 대신 파란색 메쉬를 만들었습니다. 꽃 - 금벌레. 매일 공장은 "코발트 메쉬의 모든 안팎을 배치하라"고 요구하는 여러 통의 편지를 받습니다. 어떤 버전이 올바른지에 대한 질문에 대한 대답은 매우 간단합니다. 아티스트가 "Cobalt Grid"를 그렸을 때 작가의 머리 속에 무엇이 있었는지 아무도 모르고 결코 알지 못할 것입니다. Yatskevich는 1952년에 사망했으며 그녀가 그리는 동안 아무도 그녀에게 이 질문을 할 생각을 하지 않았습니다. 평생 .

    코발트 메쉬 세트에는 컵 6개, 접시 6개, 찻주전자 및 설탕 그릇이 포함되어 있습니다. 비용은 32,000 루블입니다. 2015년에는 제품을 칠하는 데 사용된 페인트가 독일산이었기 때문에 공장의 나머지 제품과 마찬가지로 서비스 가격이 15% 증가했습니다.










    개별 명령, 흉상 및 전투

    지난 몇 주 동안 공장에서는 개(살루키 품종)를 공장에 데려와서 조각품을 주문한 한 여성에 대해 이야기를 나눴습니다. “개는 영원하지 않지만 도자기는 영원합니다.” 작가는 개를 스케치했습니다. 앞으로 해야 할 일이 많습니다. 예술가가 플라스틱으로 개를 만듭니다. 플라스틱 조각상을 사용하여 석고 틀을 만드세요. 도자기를 석고 틀에 붓습니다. 도자기 개를 말려서 오븐으로 보냅니다. 화상을 입은 개에 글레이즈를 바르게 됩니다. 유약은 무광택(이 기술을 사용하여 만든 제품을 비스킷이라고 함) 및 광택이 있을 수 있습니다. 개는 무광택 유약으로 덮여 있습니다.

    공장에서 가장 "우수한" 제품 중 하나는 카지미르 말레비치(Kazimir Malevich) 세트입니다. 찻주전자와 카지미르 말레비치 "카지미르와 우나" 반 컵 2개입니다. 말레비치는 총 8년 동안 공장에서 게스트 예술가로 일했습니다. 이 키트의 불량률은 70%입니다. 평균 백분율공장 결함 - 최대 20%. 반 컵 "Kazimir and Una"는 52,000 루블이며 생산의 어려움으로 인해 주문을 통해서만 제작됩니다.

    공장에는 "Fight"라는 공간이 있습니다. 폐기물이 거기에 저장됩니다. 망치로 결함을 깨뜨린 후 도자기 덩어리를 다시 사용합니다. "파이트" 룸에는 망치를 든 특별한 훈련을 받은 사람 외에는 누구도 들어갈 수 없습니다.

    공장의 정치적 형태 중에는 여전히 레닌의 흉상과 키로프의 흉상이 있으며, 스탈린의 이미지가 담긴 1936년의 1미터 길이의 꽃병도 있습니다. 이러한 제품은 소련 시대에 상사에 의해 사무실에 배치되었습니다. 스탈린이 그려진 꽃병은 "Agit Porcelain" 스타일로 제작되었습니다. 또한 선전용 도자기의 대표적인 사례 중 하나는 '홍백' 체스 세트입니다. 보드 위의 빨간색 숫자는 웃고 있는 농민입니다. 그리고 백인들은 사슬에 묶인 졸이며 타락한 여성들입니다.

    아티스트

    공장에는 공장과 협력한 가장 유명한 예술가들의 작품이 담긴 카탈로그가 있습니다. 그러나 식물이 존재한 지 272년 동안 만들어진 모든 그림과 형태에 대한 카탈로그는 없습니다. 그 중 15,000개가 넘고 아직 누구도 체계화할 수 없었습니다. 올해 식물 컬렉션에는 두 가지 새로운 형태와 15점의 새로운 그림이 추가되었습니다.

    이 공장에는 20명의 예술가와 100명 이상의 화가가 근무하고 있습니다. 예술가는 새로운 것을 창조하고, 화가는 이미 창조된 것을 모방합니다. 화가가 되려면 미술교육을 받고 공장에서 인턴십을 하면 된다. 예술가가 되려면 Stieglitz 예술 산업 아카데미(유리 및 도예학과)를 졸업해야 합니다. 예술가 선택에 대한 결정은 공장의 수석 예술가가 내립니다. 이제 메인 아티스트는 Nelya Petrova입니다. 그런데 무엇보다도 그녀는 자연스러운 그림을 좋아합니다.