제품 품질 지표. IKEA 어린이 안전 범용 잠금장치 "순찰" 긴급 상황 예측
품질 - 신뢰성 - 안전(QSS) - 시스템 관리의 구성 요소입니다. 품질
공개 시장 관계 조건에서 활동의 효율성과 기업의 이미지를 결정하는 우선순위와 강조점은 근본적으로 변합니다. 오늘날 전문적, 산업적, 환경적 안전을 보장하는 문제를 고려하지 않고 그들의 활동을 고려하고 평가하는 것은 불가능합니다. 경쟁 능력은 제공되는 서비스의 품질, 문화 및 업무 규율, 기업의 신뢰성에 따라 점점 더 달라집니다.
이를 고려하여 현대 기업 정책은 개별 구성 요소(안전, 품질, 신뢰성)뿐만 아니라 동시에 포괄적인 솔루션에도 초점을 맞춰야 합니다. 적절한 정책이 시행되는 경우에만 현대적인 요구 사항, 기업은 성공을 기대할 수 있으며 시장 분야에서 입지를 강화할 수 있는 기회를 갖게 됩니다.
이를 고려하여 오늘날 시스템의 주요 범주는 기업 지배구조기업, 조직, 회사를 특성화할 때 개념은 "서비스 및 제품의 품질", "프로세스 및 기업 기능의 신뢰성", "인간(인력) 안전"이 됩니다. 이러한 범주는 서로 너무 밀접하게 관련되어 있어 어느 것이 기본인지 표시하기가 실제로 어렵습니다. 품질과 신뢰성은 필수 범주이자 안전 조건이거나 그 반대입니다. 안전과 신뢰성은 다음을 형성하는 품질의 지표(속성)입니다. 그것.
이들 모두는 사회적, 경제적 중요성, 활동의 성공, 내부 및 형성의 관점에서 모두 중요합니다. 외부 이미지신뢰할 수 있고 전문적이며 환경적으로 안전하고 사회적으로 책임 있는 파트너로서의 기업 고품질제공된 서비스. 이전에는 이러한 개념이 서로 독립적으로 고려되었다면 이제 이러한 범주는 함께 고려되어야 합니다. 이것이 특이성이며 구현에 대한 복잡성과 체계적인 접근 방식입니다. 생산 활동현 단계의 기업에서는요.
품질
안전과 품질, 품질과 신뢰성의 공통점은 무엇입니까? 결국 품질 문제는 오늘날 나타나지 않았습니다. 오랫동안 존재해 왔으며 완전히 독립적으로 존재했습니다. 질적 문제에 대한 집중적인 해결책은 지난 세기 80년대에 일어났습니다. 70~80년대 소련에는 품질을 위한 "투쟁"이라는 개념도 있었습니다. 유지된; 복잡한 시스템제품 품질 관리 등
현재 전 세계적으로 넓은 의미의 품질은 비즈니스 활동의 모든 영역에서 점점 더 강력한 위치를 차지하고 있습니다. 이는 가장 유명한 표준인 ISO 9000 시리즈가 다른 활동 영역의 경영 시스템에 대한 기본 기반이며 157개 회원국에서 시행되고 있다는 사실로 확인됩니다. 국제기구표준화에.
품질을 위한 오늘날의 "투쟁"과 이전의 "투쟁"은 어떻게 다릅니까? 이러한 개념은 실제로 무엇이며 어떻게 나타 납니까?
이 일을 시작할 때부터 국내 기업적극적으로 수행되었고 그녀는 의심할 여지 없이 그녀에게 긍정적인 결과, 꽤 많은 시간이 지났고 대부분은 이미 잊혀지고 혼란스러워졌지만 동시에 많은 것이 더 발전된 형태를 취하고 새로운 접근 방식이 나타났습니다. 결국 품질에 대한 개념은 그때와 지금은 크게 다릅니다.
오늘날 품질이란 무엇보다도 표준, 신뢰성, 고객 만족을 포함한 모든 이해 관계자의 요구 사항 및 기타 여러 측면을 준수하는 것을 의미합니다. 노동 활동. 이전에 제품 품질과 제품 품질 관리 시스템에 대해 이야기했다면 오늘은 우리 얘기 중이야전체(보편적) 품질 관리에 대한 영어 용어- 노동 생산물의 품질, 프로세스, 활동, 관리의 품질, 그리고 마지막으로 회사(기업)의 품질을 포함하는 종합 품질 관리(TQM).
물론 품질 범주는 직업적, 산업적, 환경적 안전의 핵심 구성요소입니다. 보안을 보장한다는 이념은 고품질의 서비스와 제품을 창출하려는 이념과 밀접한 관련이 있습니다. 게다가, 현대적인 컨셉안전관리는 기본적으로 품질경영의 원칙을 바탕으로 합니다.
따라서 이 주제의 맥락에서 품질 개념은 일반적으로 고려되지 않고 안전과 관련하여 더욱이 안전을 위한 필수 조건으로 간주됩니다. 이는 품질을 구성하는 범주가 안전 범주이기도 하기 때문입니다. 예를 들어, 첨단(완벽하고 안전한) 기술, 제품에 대한 엄격한 태도 등이 포함됩니다. 정해진 규칙, 문화 및 노동 규율, 파트너와의 관계에 대한 헌신 및 상호 책임 자신의 직원기업 등
반면, 신뢰성은 객체가 소유하고 보안 범주에 속하는 특정 속성이나 품질로도 나타나는 것으로 알려져 있습니다. 따라서 신뢰할 수 있고 안전하다는 개념이 다음으로 번역되는 것은 우연이 아닙니다. 영어한 마디로 '안전하다'.
이러한 범주의 도입은 무엇을 수반하며, 이 방향으로 기업의 작업이 기반을 두어야 하는 본질과 초기 원칙은 무엇입니까?
우선, 이전에 구축된 개발 및 원칙은 물론 최신 국제 관행 및 국제 표준의 경험을 활용하여 각 영역에서 수행된 작업을 계속할 것으로 예상됩니다.
다음은 이러한 원칙 중 몇 가지입니다.
품질의 첫 번째 원칙
산업 안전 관리와 사회 및 생산 프로세스의 품질에 대한 체계적인 접근 방식: 가장 목표한 목표를 달성하기 위한 통합 시스템 구축 효과적인 방법, 관리 대상과 대상의 상호 관계 및 상호 작용 구성, 직원의 역할 및 책임 분배, 실제 상태 평가 및 후속 조치 조정을 기반으로 한 시스템의 지속적인 개선 파트너 및 직원과의 상호 이익이 되고 상호 책임 있는 관계입니다.
이 원칙의 적용은 일반적으로 다음과 같이 요약됩니다. 열린 의사소통, 미래에 대한 정보 및 계획 공유, 공동 개발 활동 창출, 파트너의 개선 사항 및 성취 인정 이 접근 방식의 이점 중에는 파트너의 수익 기회 증가와 작업 및 프로세스의 안전한 실행을 위한 전제 조건 생성이 있습니다.
품질의 두 번째 원칙
삼위일체 개념(품질, 신뢰성, 안전성)을 결합한 시스템의 공통적이고 주요한 링크는 사람, 즉 사람의 관리, 조직 및 수행 역할입니다.
TQM에 따르면 기업이나 회사의 직원은 가장 높은 가치이러한 이유로 모든 범주의 근로자가 활동에 참여하는 것은 필요한 조건시스템의 효과적인 기능. 따라서 앞서 언급했듯이 두 번째 원칙은 기업의 업무, 목표 및 이익과 관련하여 관리 프로세스 및 적절한 실행, 능력 및 잠재력의 사용에 사람들을 참여시키는 것입니다. 이는 사람들의 중요성에 대한 이해로 표현됩니다. 문제 해결에 대한 개인적인 역할 참여, 문제에 대한 책임 및 문제 해결 방법에 대한 수용.
다른 것과 마찬가지로 NSC 관리 시스템도 다음과 같은 경우 효과적으로 작동합니다. 특정 조건. 여기에는 다음이 포함됩니다.
첫 번째 조건 성공적인 행동앞에서 언급했듯이 시스템은 기업 기능 프로세스(관리, 조직, 실행)에 모든 직원이 참여하는 것입니다. 모두가 이를 수행해야 합니다. 즉, 공동 활동이 기업의 일반 정책을 형성하는 모든 사람, 해당 지역의 모든 서비스입니다. 동시에, 각 기관의 상호 작용에 대한 책임, 권한 및 절차는 관련 규제 문서를 통해 명확하게 정의되어야 합니다.
그러나 이는 모든 직장에서 전문적으로 처리되는 것이 중요합니다. 따라서 직원은 기업 경영을 구성하는 체계적인 방법을 숙지해야 하며 이를 위해 교육을 받아야 합니다. 즉, 훈련과 전문적 능력이 두 번째로 필요한 조건이다.
품질의 세 번째 원칙
이 과정에 참여할 인력을 유치할 뿐만 아니라 이를 개선하기 위해 사람들은 동기를 부여받아야 합니다. 다양한 모양또한, 자기 동기 부여를 위한 전제 조건을 만듭니다. 모든 사람이 똑같이 적은 금액을 받는 균등 보상 시스템은 전체 결과에 대한 개인의 기여에 대한 경제적 인센티브로 대체되고 있습니다.
그리고 마지막으로 한 가지. 시스템 기능을 담당하는 사람과 통제권을 행사하는 사람을 임명해야 합니다. 그리고 여기서 중요한 역할은 노동 보호 서비스에 속합니다. 본질적으로 이는 이 서비스 전문가가 수행해야 하는 기능입니다. 그런 점에서 다음을 포함하는 것이 적절할 것 같다. 직원 테이블적어도 안으로 대기업(협회, 회사) 업무나 프로세스를 수행하는 사람 위험 증가, 직위
전문가(엔지니어, 관리자) 시스템 관리노동 보호, 직무여기에는 통합 안전 관리 시스템의 실제 구현, 프로세스 문서화, 시스템의 효과적인 기능 구성, 기능 모니터링, 위험 관리 방법 도입, 산업 안전 분야에서 기업의 리더십 열망 구현이 포함됩니다. .
안에 현대적인 상황실행을 위한 중요한 인센티브 혁신적인 기술성공적인 구현을 위한 솔루션은 문제의 경제적 측면입니다. 그렇지 않으면 이것이 궁극적으로 비즈니스 관점에서 회사에 무엇을 제공합니까? 불행하게도 모든 것을 쉽게 정량화할 수 있는 것은 아닙니다. 특히 안전, 품질 및 신뢰성의 개념은 사회적 범주만큼 경제적 범주도 아니기 때문입니다.
불만족스러운 노동 보호 상태로 인해 대부분의 건강한 사람들, 종종 젊은이들이 장애인이 되어 사망합니다. 때문에 품질이 좋지 않음제품에 대한 수요가 감소하고, 납품 기한이 위반되고, 파트너가 떠나고, 누구도 신뢰할 수 없는 기업에 장비와 기술을 업데이트하기 위해 투자하지 않을 것입니다. 이는 기업이 실패할 운명임을 의미합니다.
반대로 모든 측면에서 신뢰할 수 있고 높은 문화와 프로세스, 서비스 및 제품의 품질을 제공하고 안전을 보장하는 기업은 투자자와 파트너에게 매력적입니다. 이는 첨단 기술 도입 가능성, 작업 조건 개선, 생산량 증가, 근로자의 물질적, 사회적 혜택의 증가, 사회적 안정 및 안락함 집단적으로 일하다, 궁극적으로 성공의 열쇠이며 이것은 이미 많은 것입니다.
세계 관행에 따르면 대부분의 경우 TQM(전체 품질 관리) 전체 철학의 일부인 관리 시스템에서 이러한 접근 방식을 채택하고 구현한 회사는 특히 고성능능률.
그렇다면 기업 관리자는 어떤 어려움에 직면하게 될까요?
주요 임무는 직원들 사이에서 요구 사항에 적합한 이념을 형성하는 것입니다. 최신 시스템안전, 품질, 신뢰성을 핵심 요소로 하는 경영입니다. 모든 형태의 심리적 영향, 교육, 훈련, 선전이 이를 목표로 삼아야 합니다.
에게범주:
대장기술
장비의 신뢰성과 내구성
내구성과 신뢰성은 장비의 가장 중요한 성능 특성입니다. 신뢰성은 필요한 기간 동안 지정된 한도 내에서 성능을 유지하면서 기능을 수행하는 장비의 속성입니다. 신뢰성은 기계 작동의 가장 중요한 작동 지표이며 품질을 특징으로 합니다.
신뢰성의 요소 중 하나는 무고장 작동, 즉 기계가 강제 중단 없이 계속 작동할 수 있는 능력입니다. 신뢰성은 조정 및 수리와 관련된 가동 중지 시간 없이 기계를 지속적으로 작동하는 시간에 따라 결정됩니다. 기계 부품마다 수명이 다릅니다. 신뢰성 특성은 부품의 최단 서비스 수명에 가까운 기간으로 간주됩니다.
그러나 신뢰성의 개념이 완전히 공개되지는 않습니다. 성능장비. 예를 들어 한 프레스의 신뢰성이 높다고 가정해 보겠습니다. 즉, 조정 없이 오랫동안 작동하지만 오랜 시간 동안 수리해야 합니다. 그리고 다른 프레스를 작동할 때 빈번하게 단기 조정이 필요하지만 오랜 시간 동안 수리할 필요는 없습니다. 어떤 경우에는 두 번째 인쇄기가 낮은 신뢰성에도 불구하고 더 큰 내구성과 관련된 이점을 가지고 있습니다.
필요한 휴식을 통해 제한 상태까지 계속 작동할 수 있는 기계의 능력 유지수리를 내구성이라고 합니다.
시간이 지남에 따라 부품의 강도와 형상을 포함한 재료의 특성이 변경됩니다. 결과적으로 신뢰성 지표는 일정하게 유지되지 않습니다. 그럼에도 불구하고 기계는 작동 상태를 유지해야 하며 이는 품질뿐만 아니라 적절한 조직유지 보수 및 수리.
내구성은 전체 작동 기간 동안 기계의 수리 및 조정에 소요되는 시간과 비용에 따라 결정됩니다. 이는 다른 조건이 동일할 때 장기간에 걸쳐 더 많은 제품을 생산하는 기계가 내구성도 더 높다는 것을 의미합니다. 즉, 내구성의 개념은 장비 성능과도 관련이 있습니다.
부품의 마모는 기계 작동 조건에서 다양한 하중이 작용할 때 마찰로 인해 치수가 점진적으로 변화한 결과입니다.
작동 중 발생하는 마모 및 손상은 정상(허용)과 허용 불가(긴급)로 구분됩니다. 정상적인 작동 조건에서 발생하는 허용 가능한 조건에는 마모, 표면층의 압괴 등이 포함됩니다. 이러한 손상을 완전히 배제할 수는 없습니다. 그러나 가능한 한 오랫동안 부정적인 결과가 나타나도록 이를 최소한으로 줄이는 것이 필요합니다. 허용되는 마모 및 손상은 예정된 유지 관리 기간 동안 수리됩니다.
허용할 수 없는 마모 및 손상이 있는 경우 부품이 파손되거나 변형되어 기계의 정상적인 작동을 완전히 방해하게 됩니다. 허용할 수 없는(긴급) 손상은 다음과 같은 경우에 제거됩니다. 긴급 수리갑자기 나타나기 때문이죠.
부품의 내구성은 마찰 쌍의 올바른 재료 선택에 따라 달라집니다. 이 경우 동일한 쌍이 일부 조건에서는 내마모성이 있고 다른 조건에서는 빨리 마모될 수 있으므로 장비의 작동 조건을 고려해야 합니다.
가이드에 사용되는 재료는 내마모성이 높고 마찰 계수가 낮아야 하며 특성 변화 없이 상당한 기계적 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 감마재로는 청동과 플라스틱이 사용됩니다. 저부하 기어도 플라스틱으로 제작되어 내마모성이 있을 뿐만 아니라 작동 시 조용합니다.
브레이크 디스크, 클러치 등 제동 장치 및 제어 부품의 재료는 반대로 마찰 특성, 즉 마찰 계수가 높아야 합니다.
베어링, 유압 프레스 및 크랭크 기계의 가이드, 플런저, 씰, 마찰 클러치 및 브레이크 디스크 등 단조 기계의 다음 부품의 마모에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 마모는 장비의 정확도에 영향을 미치기 때문에 마모 표준은 다음과 같습니다. 정확도 기준에 따라 결정됩니다.
쌀. 4.1.1. 기본 속성 기술 시스템
GOST 27.002-89에 따르면 신뢰성은 설정된 한도 내에서 주어진 모드 및 사용 조건에서 필요한 기능을 수행하는 능력을 특징으로 하는 모든 매개 변수의 값을 시간이 지남에 따라 유지하는 개체의 능력으로 이해됩니다. 유지 보수, 수리, 보관 및 운송.
따라서:
1. 신뢰할 수 있음- 필요한 기능을 수행하는 능력을 시간이 지나도 유지하는 물체의 속성. 예: 전기 모터의 경우 - 샤프트와 속도에 필요한 토크를 제공합니다. 전원 공급 시스템의 경우 - 전력 수신기에 필요한 품질의 에너지를 제공합니다.
2. 필요한 기능은 설정된 한계 내의 매개변수 값으로 수행되어야 합니다. 예: 전기 모터의 경우 - 엔진 온도가 특정 한계를 초과하지 않고 폭발, 화재 등의 원인이 없을 때 필요한 토크와 속도를 제공합니다.
3. 필요한 기능을 수행하는 능력은 지정된 모드(예: 간헐적 작동)에서 유지되어야 합니다. 지정된 조건(예: 먼지, 진동 등)에서.
4. 물체는 작동, 유지 관리, 수리, 보관 및 운송 등 수명의 다양한 단계에서 필요한 기능을 수행할 수 있는 능력을 유지하는 특성을 가져야 합니다.
신뢰할 수 있음- 물체의 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. 다른 품질 지표와 대조되거나 혼동될 수 없습니다. 예를 들어, 정수장의 품질에 대한 정보는 특정 생산성과 특정 정수 계수가 있다는 것만 알면 분명히 불충분할 것입니다. 그러나 이러한 특성이 운영 중에 얼마나 일관되게 유지되는지는 알 수 없습니다. 설치물이 고유의 특성을 안정적으로 유지한다는 사실을 아는 것도 쓸모가 없지만 이러한 특성의 값은 알려져 있지 않습니다. 그렇기 때문에 신뢰성의 정의에는 지정된 기능의 성능과 객체가 의도된 목적으로 사용될 때 이 속성의 보존이 포함됩니다.
물체의 목적에 따라 신뢰성, 내구성, 유지보수성, 보관성 등을 다양한 조합으로 포함할 수 있습니다. 예를 들어, 저장용이 아닌 복구 불가능한 객체의 경우 신뢰성은 의도된 목적으로 사용될 때 오류 없는 작동에 의해 결정됩니다. 오랫동안 보관 및 운송된 복원 제품의 무장애 작동에 대한 정보는 신뢰성을 완전히 결정하지 못합니다(유지 관리성과 보관성에 대해 모두 알아야 함). 많은 경우에 제한 상태(폐기, 매체로의 전환 또는 전환)가 시작될 때까지 작동성을 유지하는 제품의 능력 대대적인 개조), 즉. 물체의 신뢰성뿐만 아니라 내구성에 관한 정보도 필요합니다.
객체의 신뢰성을 구성하는 하나 이상의 속성을 정량화하는 기술적 특성을 신뢰성 지표라고 합니다. 이는 특정 개체 또는 특정 개체 그룹이 신뢰성을 결정하는 특정 속성을 갖는 정도를 정량적으로 특성화합니다. 신뢰성 지표에는 차원(예: 평균 복구 시간)이 있을 수도 있고 없을 수도 있습니다(예: 무고장 작동 확률).
일반적으로 신뢰성은 신뢰성, 내구성, 유지보수성, 저장성 등의 개념을 포함하는 복잡한 속성입니다. 을 위한 특정 개체및 작동 조건에 따라 이러한 속성은 상대적 중요성이 다를 수 있습니다.
신뢰성은 특정 작동 시간 또는 일정 시간 동안 지속적으로 작동 상태를 유지하는 객체의 속성입니다.
유지 관리 가능성은 유지 관리 및 수리 과정에서 고장 및 손상을 예방 및 감지하고 작동 가능성 및 서비스 가능성을 복원하기 위해 조정되는 객체의 속성입니다.
내구성은 유지 관리 및 수리를 위해 필요한 중단과 함께 한계 상태가 발생할 때까지 작동 상태를 유지하는 객체의 속성입니다.
저장 가능성은 저장 및/또는 운송 중(및 이후)에 서비스 가능하고 작동 가능한 상태를 지속적으로 유지하는 객체의 속성입니다.
신뢰성 지표의 경우 확률적 표현과 통계적 표현의 두 가지 형태가 사용됩니다. 확률적 형식은 일반적으로 신뢰도에 대한 선험적 분석 계산에 더 편리한 반면, 통계 형식은 기술 시스템의 신뢰도에 대한 실험적 연구에 더 편리합니다. 또한 일부 지표는 확률론적 용어로 더 잘 해석되는 반면 다른 지표는 통계적 용어로 더 잘 해석되는 것으로 나타났습니다.
신뢰성 및 유지 관리 지표
실패까지 실행- 주어진 작동 시간 내에 객체 오류가 발생하지 않을 확률(초기 시점에 작동하는 경우)
보관 및 운송 모드의 경우 유사하게 정의된 "고장 발생 확률"이라는 용어를 사용할 수 있습니다.
평균 고장 시간은 첫 번째 고장이 발생하기 전 객체의 무작위 작동 시간에 대한 수학적 기대입니다.
실패 사이의 평균 시간은 실패 사이의 객체의 무작위 작동 시간에 대한 수학적 기대입니다.
일반적으로 이 지표는 안정적인 상태의 운영 프로세스를 나타냅니다. 원칙적으로 시간이 지남에 따라 노화되는 요소로 구성된 개체의 평균 오류 간격은 이전 오류 횟수에 따라 달라집니다. 그러나 실패 횟수가 증가함에 따라(즉, 작동 기간이 증가함에 따라) 이 값은 일정하게 유지되거나 고정된 값으로 변하는 경향이 있습니다.
평균 고장 간격은 특정 기간 동안 복원된 객체의 작동 시간과 해당 작동 시간 동안의 고장 횟수에 대한 수학적 기대치의 비율입니다.
이 용어는 두 지표가 일치할 때 평균 고장 시간과 고장 간 평균 시간이라고 간단히 부를 수 있습니다. 후자가 일치하려면 각 오류 후에 개체가 원래 상태로 복원되어야 합니다.
특정 작동 시간- 물체가 그 기능을 수행하는 데 실패하지 않고 작동해야 하는 작동 시간.
평균 가동 중지 시간- 물체가 비작동성 상태에 강제로 머물게 되는 무작위 시간에 대한 수학적 기대.
평균 복구 시간- 운용성 복원(자체 수리)의 무작위 기간에 대한 수학적 기대.
복구 확률은 개체의 작동 가능성이 실제로 복원되는 기간이 지정된 기간을 초과하지 않을 확률입니다.
운영의 기술적 효율성 지표- 객체의 실제 기능 품질 또는 특정 기능을 수행하기 위해 객체를 사용할 가능성을 측정한 것입니다.
이 지표는 객체의 출력 효과에 대한 수학적 기대치로 정량화됩니다. 시스템의 목적에 따라 특정 표현을 사용합니다. 종종 성능 지표는 부분 실패 발생으로 인해 작업 품질이 저하될 수 있다는 점을 고려하여 개체가 작업을 완료할 총 확률로 정의됩니다.
효율성 유지율- 이 표시기의 가능한 최대 값에 대한 신뢰성 정도의 영향을 나타내는 표시기(즉, 개체의 모든 요소의 전체 작동성에 해당하는 상태).
비정상 가용성 요소- 작업 시작부터(또는 엄격하게 정의된 다른 시점부터) 계산하여 특정 시점에 객체가 작동할 확률로, 이 객체의 초기 상태가 알려져 있습니다.
평균 가용성 요소- 주어진 시간 간격에 걸쳐 평균을 낸 비정상 가용성 요소의 값입니다.
고정 가용성 요소(가용성 인자) - 복원된 개체가 안정적인 작동 프로세스에서 임의로 선택한 시점에 작동할 확률입니다. (가용성 요인은 고려 중인 기간의 총 기간에 대한 물체가 작동 상태에 있는 시간의 비율로 정의할 수도 있습니다. 정상 상태 작동 프로세스가 고려되고 있다고 가정합니다. 이는 고정 무작위 과정입니다. 가용성 요인은 다음과 같습니다. 한계값, 비정상 및 평균 가용성 요소는 모두 고려 중인 시간 간격이 증가하는 경향이 있습니다.
간단한 개체를 특성화하는 지표(해당 유형의 가동 중지 시간 계수)가 자주 사용됩니다. 각 가용성 요소는 특정 가동 중지 시간 요소와 연관될 수 있으며, 이는 해당 가용성 요소를 1에 추가한 것과 수치적으로 동일합니다. 관련 정의에서 성능은 비작동성으로 대체되어야 합니다.
비정상 작동 준비 계수는 대기 모드에 있는 객체가 작업 시작(또는 엄격하게 정의된 다른 시간)부터 계산된 특정 시점에 작동할 확률이며, 이 시점부터 주어진 시간 동안 실패 없이 일하라.
평균 운영 준비 비율- 주어진 간격에 걸쳐 평균을 낸 비정상 작동 준비 계수의 값.
고정 운영 준비 비율(작동 준비 계수) - 복원된 요소가 임의의 시점에서 작동하고 이 시점부터 지정된 시간 간격 동안 오류 없이 작동할 확률입니다.
수학적 모델로서 고정 랜덤 프로세스(stationary random process)에 해당하는 정상상태 동작 프로세스를 고려하고 있다고 가정한다.
기술 활용률- 특정 작동 기간 동안 물체의 시간 단위 평균 작동 시간을 동일한 작동 기간 동안의 작동 시간, 유지 관리로 인한 가동 중지 시간, 수리 시간의 평균 값의 합으로 나눈 비율입니다.
실패율- 이 순간 이전에 고장이 발생하지 않은 경우 고려된 순간에 결정된 수리 불가능한 개체의 조건부 고장 확률 밀도입니다.
고장 흐름 매개변수는 고려된 시점에 결정된 복원 객체의 고장 발생 확률 밀도입니다.
고장 흐름 매개변수는 일반적인 고장 흐름의 경우 특정 시간 간격 동안 객체의 고장 횟수와 이 간격의 지속 시간의 비율로 정의할 수 있습니다.
회복강도- 복원이 이 순간까지 완료되지 않은 경우 고려된 순간에 결정된 개체 작동성 복원의 조건부 확률 밀도입니다.
내구성 및 보관 지표
지난 세기 중반에 건축 산업산업화의 가장 높은 단계인 표준화로 이동했습니다. 지금부터 주요 지표 기능적 특성주거용 건물 (안전 및 생활 편의성 수준, 위생, 위생 및 화재 안전 요구 사항 준수) – 선택 신뢰할 수 있음구조.
신뢰할 수 있음구조 - 지정된 모드 및 사용, 유지 관리 및 작동 조건에 해당하는 특정 한계 내에서 설정된 작동 매개 변수의 값을 유지하는 주요 구조 요소의 속성입니다.
GOST 27751-88 "건물 구조 및 기초의 신뢰성"에 따르면, 건물 구조 및 기초는 필요한 경우 특별한 영향(예: 지진, 홍수, 화재, 폭발의 결과).
복합 자산인 건설 프로젝트의 신뢰성을 평가하기 위해 구조물 설계 시 세 가지 주요 기준이 설정됩니다.
신뢰할 수 있음 – 주어진 것을 지속적으로 유지하는 물체의 성질 성능일정 기간 동안;
내구성– 저장할 객체의 속성 성능발병하기 전에 한계 상태(실패)확립된 유지 관리 및 수리 시스템(GOST 18322-78)을 갖추고 있습니다. 업무 중단 가능성이 있음
유지보수성 - 예방 및 탐지 조치를 수행할 때 접근성과 편의성으로 구성된 객체의 속성 고장 및 손상의 원인을 파악하고 수리 및 유지 관리를 통해 이를 제거합니다.
생산 중 건축 자재가장 중요한 신뢰성 기준인 제품이 추가로 고려됩니다. 저장성속성, 즉 엄격하게 정의된 표준 요구 사항에 따라 재료 또는 제품 특성을 장기적으로 준수하는 것입니다.
품질 지표는 시간이 지남에 따라 변경될 수 있습니다. 허용 값을 초과하여 변경하면 다음이 발생합니다. 실패 조건(구조의 부분적 또는 완전한 실패). 신뢰성 이론에서 사용되는 주요 개념은 다음과 같습니다. 거절, 즉. 갑자기 또는 점진적으로 발생하는 성능 손실. 따라서, 전체 운영 기간구조는 신뢰성 이론의 관점에서 고려됩니다. MTBF티.
GOST 133775에 따르면 오작동으로 구성된 이벤트를 호출합니다. 거절. MTBF는 객체의 작동 기간을 나타냅니다. 표준 내구성, 구조의 기술적 유형에 따라 지정됩니다.
임의 변수의 완전한 특성은 분포 법칙입니다. 무작위 변수의 가능한 값과 이러한 값에 해당하는 확률 간의 관계.
신뢰성 지표에는 다음이 포함됩니다.
— 신뢰성 함수 피(티);
— 고장 시간 분포 밀도 에프(티);
- 실패율 엘(티).
신뢰성 기능는 물체가 고장날 때까지의 무작위 작동 시간인 T가 작동 시작부터 계산된 지정된 작동 시간(0,t)보다 클 확률을 표현하는 함수라고 합니다.
p(t)=P(가슴).
몇 가지 확실한 속성을 나열해 보겠습니다. 피(티):
1) p(0)=1, 즉. 처음에 작동했던 객체만 문제 없이 작동하는 것을 고려할 수 있습니다.
2) 피(티)주어진 작동 시간의 단조 감소 함수입니다. 티;
3) 모든 객체는 시간이 지남에 따라 실패합니다.
와 함께 피(티)비신뢰성 함수가 사용됨
q(t)=1 — p(t)=P(T
비신뢰성 기능구간에 걸쳐 객체 실패 확률을 특성화합니다. (0,t). 비신뢰성 함수는 확률 변수 T의 분포 함수입니다. 이 기능은 때때로 다음과 같이 불립니다. F(t).
작동 개체의 신뢰성은 작동 상태와 결함 상태라는 두 가지 상태로 나타날 수 있습니다. 각 상태의 매개변수를 식별하려면 유사한 건물과 구조물을 특징짓는 다음 수량을 알아야 합니다.
T av - 첫 번째 실패까지의 시간;
T - 실패 사이의 평균 시간;
엘(티) —실패율;
w(티) —실패 흐름 매개변수;
t in- 작업 상태를 복원하는 데 걸리는 평균 시간
시간이 지나도 무고장 작동 가능성 t [P(t)];
크르- 준비 요소.
고장 시간 분포의 법칙은 교체 불가능한 구조와 구조 요소의 신뢰성에 대한 정량적 지표를 결정합니다. 분포 법칙은 확률 밀도의 미분 형식으로 작성됩니다. 에프(티)또는 정수 형태 F(t). 신뢰성 지표와 분포 법칙 사이에는 다음과 같은 관계가 있습니다.
건물 내 교체 가능한 구조물의 경우 발생 확률 N시간이 지남에 따른 실패 티가장 간단한 고장 흐름의 경우 포아송의 법칙에 의해 결정됩니다.
따라서 시간이 지나도 실패가 발생하지 않을 확률은 다음과 같습니다. 티동일 Р(t) = exp(-lt)(신뢰도 지수 법칙).
건물 구조 및 기초는 다음에 따라 계산됩니다. 한계 상태 방법, 주요 조항은 다음을 보장하는 것을 목표로합니다. 문제가 없는재료, 토양, 하중 및 충격의 특성의 가변성, 구조물의 기하학적 특성, 작동 조건, 물질적, 사회적으로 결정되는 설계 대상의 책임 정도를 고려하여 구조물 및 기초의 작동 성능이 저하된 경우 손상됩니다.
한계 상태(고장)는 두 그룹으로 나뉩니다.
첫 번째 그룹구조물, 기초(건물 또는 구조물 전체)의 사용에 완전히 부적합하거나 건물 및 구조물 전체의 하중 지지 능력이 완전히(부분) 손실되는 한계 상태를 포함합니다.
두 번째 그룹구조물(기초)의 정상적인 작동을 방해하거나 건물(구조물)의 내구성을 의도된 수명에 비해 감소시키는 한계상태를 포함합니다.
첫 번째 그룹의 한계 상태특징:
어떤 성격의 고장(예: 플라스틱, 부서지기 쉬운, 피로;
형태 안정성이 상실되어 사용하기에 완전히 부적합하게 됩니다.
위치 안정성 상실;
변경 가능한 시스템으로의 전환;
구성의 질적 변화;
작동을 중지해야 하는 기타 현상(예: 크리프, 가소성, 접합부의 전단, 균열 열림 및 균열 형성으로 인한 과도한 변형).
두 번째 그룹의 한계 상태특징:
구조물의 변형 제한(예: 편향, 회전 제한)을 달성하거나 베이스 변형을 제한합니다.
구조물이나 기초의 최대 진동 수준에 도달합니다.
균열 형성;
최대 균열 개구부 또는 길이에 도달;
형태 안정성이 상실되어 정상적인 작동이 어려워집니다.
용납할 수 없는 서비스 수명 단축(예: 부식 손상)으로 인해 건물이나 구조물의 작동을 일시적으로 제한해야 하는 기타 현상.
한계 상태를 기반으로 한 계산은 전체 서비스 수명은 물론 작업 실행 중에도 건물이나 구조물의 신뢰성을 보장하는 것을 목표로 합니다. 일반 검사 중에 시각적으로 결정되고 세부 검사 중에 명확해진 한계 상태의 특성은 VSN 53-86r "주거용 건물의 물리적 마모 평가 규칙"에 물리적 마모의 징후로 체계화되어 있습니다.
운영 신뢰성건물 구조는 결함 발생으로 인해 고갈되며 그 원인은 재료의 마모 및 노후화로 결정되는 구조 요소 및 구성 요소의 손상 축적, 실제 다이어그램과 계산 다이어그램 간의 불일치, 운영 규칙 위반 등입니다.
따라서 주거용 건물에 대한 지속적인 모니터링과 정기적인 기술 검사 및 검사를 통해 구조의 작동 상태 제한(고장)이 발생하는 것을 방지해야 합니다.
비상(1차 한계상태), 비상상황을 동반하여 구조물의 내하력이 완전히 상실되는 상태
극도로 작동적이다상태(두 번째 한계 상태)는 구조물이 구조물의 작동이 불가능한 정적 또는 동적 움직임을 달성할 수 있는 경우입니다.
표준 내구성의 전체 기간 동안 주거용 건물의 신뢰성을 보장하기 위한 조건은 계산된 하중 또는 힘, 응력, 변형, 변위, 균열 개구부가 해당 한계값을 초과하지 않는다는 것입니다. 구조물이나 기초의 설계 표준에 따라 설정됩니다.
구조물 및 기초의 계산 모델(설계 도표, 기본 계산 전제 조건 포함)은 고려 중인 설계 상황에 해당하는 건물 또는 구조물의 실제 작동 조건을 반영해야 합니다. 이 경우 응력 및 변형 상태를 결정하는 요소, 구조 요소 서로 및 기초와의 상호 작용 특징, 구조의 공간 작동, 기하학적 및 물리적 비선형성, 재료 및 토양의 소성 및 유변학적 특성, 균열의 존재 철근 콘크리트 구조물에서는 공칭 값과 기하학적 치수의 편차가 발생할 수 있습니다.
즉, 객체 디자인의 초기 단계에서 허용되는 모든 디자인 계획과 모델은 유사한 유형학적 특징을 가진 건물에 대한 관찰, 기술 검사 및 조사 결과를 고려해야 합니다.
구조를 계산할 때 다음 설계 상황을 고려해야 합니다.
꾸준한, 건설 프로젝트의 서비스 수명과 동일한 순서의 기간을 가집니다(예: 두 가지 주요 수리 또는 기술 프로세스 변경 사이의 작업).
과도기적, 건설 프로젝트의 서비스 수명(예: 건물 건설, 주요 수리, 재건축)에 비해 기간이 짧습니다.
비상, 이는 발생 확률이 낮고 지속 시간이 짧지만 가능한 한계 상태에 도달한 결과(예: 폭발, 충돌, 장비 고장, 화재 및 구조적 요소의 고장 직후).
설계 상황은 설계 설계 다이어그램, 하중 유형, 작동 조건 계수 및 신뢰성 계수 값, 주어진 상황에서 고려해야 하는 한계 상태 목록으로 특징지어집니다.
시간은 신뢰성의 가장 중요한 요소입니다. 동일한 재료, 완전히 동일한 건축 제품의 수명은 선택한 설계 방식과 작동 조건에 따라 다릅니다. 주거용 건물에서는 작동 조건이 표준입니다. 따라서 주거용 건물의 내구성 기준은 우선 구조 자체의 유형에 따라 결정됩니다.
유형에 따라 주거용 건물은 다음과 같이 나뉩니다. 전통적인, 1960년 이전에 건축되었으며, 산업의, 지난 세기 60년대 초 주택 프로그램을 해결할 때 업계가 전환한 건설입니다.
k로 구조 설계에서 산업 구조는 철근 콘크리트 바닥 형태의 수평 강성 디스크를 가지고 있다는 점에서 구별됩니다. 전통적인 건물에는 그러한 수평 디스크가 없습니다. 왜냐하면 최고의 전통적인 구조물조차도 혼합 바닥을 사용하기 때문입니다. 구조물의 주요 부분은 목재이고 탈출 경로를 따라 있는 모놀리식 철근 콘크리트입니다. 전통적인 구조의 공간 강성은 외부 및 내부 하중 지지 벽인 수직 강성 다이어프램에 의해 제공됩니다.
 |
 |
 |
|
쌀. 1. 산업형 주거용 건물에는 조립식 철근 콘크리트 바닥을 설치하고 전통 건물에는 목재 기둥에 목재 바닥을 설치합니다. |
||
따라서 주거용 건물의 경우 직렬 건물뿐만 아니라 전쟁 전, 혁명 전 건물 및 모든 유형의 비영구 구조물을 포함하여 6개의 자본 그룹이 설립되었습니다. 모든 유형의 건물에 대한 기능의 정의 소비자 품질은 내구성.
산업용 주택에는 처음에는 하중을 지탱하는 세로 또는 가로 벽이 있는 "특히 자본", 벽 유형이라는 하나의 그룹만 포함되었습니다.
건물의 구조 시스템강도, 강성 및 안정성을 보장하는 건물의 상호 연결된 구조 세트입니다.
구조물의 설계기간에 채택되는 구조시스템은 모든 설계하중과 충격의 영향을 받는 건설단계 및 운영과정에서 건물의 강도, 강성, 안정성을 보장해야 한다. 완전 조립식 산업용 건물의 경우 비상 영향(가정용 가스 또는 기타 폭발성 물질의 폭발, 화재 등) 중 개별 구조물이 국부적으로 파괴되는 경우 건물의 하중 지지 구조물이 점진적(연쇄) 파괴되는 것을 방지하기 위한 조치가 제공되었습니다. .
산업용 주거용 건물의 구조 시스템은 벽, 프레임 및 트렁크 구조 시스템에 해당하는 벽, 프레임 및 트렁크(강화 코어) 등 수직 하중 지지 구조의 유형에 따라 분류됩니다. 한 건물에 각 층별로 여러 종류의 수직구조물을 사용하는 경우 프레임-월, 프레임-트렁크, 트렁크-월 시스템으로 구분됩니다. 건물의 구조 시스템이 높이에 따라 변경되는 경우(예: 저층 - 프레임, 상층 - 벽) 구조 시스템을 결합이라고 합니다.
최근까지 주거용 건물의 자유로운 레이아웃을 갖춘 내력 구조물의 프레임 시스템은 화재 안전 요구 사항으로 인해 제한되었습니다. 이 방식을 사용하면 방화벽, 즉 내화성 수직 방화벽을 만드는 것이 어려웠기 때문입니다. 첫 번째 대형 패널 주거용 시리즈에서 조립식 철근 콘크리트 프레임을 사용할 때 수직 보강 다이어프램을 사용하여 프레임 구조를 벽체 구조로 전환했습니다. 그 후 업계는 프레임 시스템에서 외부 및 내부 패널이 하중을 견디는 시스템으로 전환했습니다.
쌀. 2. 토목 건물의 구조 유형: a - 프레임리스; b - 프레임; c - 불완전한 프레임이 있음 1 - 내하중 벽; 2 - 층간 천장; 3 - 열; 4 - 크로스바; 5 - 자립형 벽
건물 및 구조물에 대한 장기 관찰 분석을 바탕으로 개발되었습니다.
다양한 자본 그룹의 건물에 대한 예상 서비스 수명은 소련 국가 건설위원회가 1964년에 승인한 "주거 및 공공 건물의 계획된 예방 수리 수행에 관한 규정"과 산업 수리에 관한 해당 조항에 의해 확립되었습니다. 건물 및 기타 시설.
산업구조물의 내구성은 새로운 디자인뿐만 아니라 비중의 증가로 결정된다. 옮길 수 없는요소를 대폭 줄여 운영 비용을 대폭 절감했습니다.
전통적인 비직렬(전통적인) 건축의 최고의 주택에서 영구 구조물의 비율은 대략 다음과 같습니다. 42% (대체 불가능한 기초에는 기초, 벽, 계단이 포함됩니다). 나머지 요소(주로 나무 바닥)는 작동 중에 마모되어 교체하기로 되어 있었습니다.
산업적으로 건설된 건물에서는 영구 구조물이 다음과 같이 구성됩니다. 53% , 영구 조립식 철근 콘크리트 바닥이 추가되어 기초의 내구성이 크게 향상되었습니다. 지붕은 또한 대체 불가능한 것으로 간주되기 시작했습니다. 왜냐하면 직렬 구조의 개발과 함께 경사 지붕이 내부 배수 장치가 있는 평평한 지붕으로 널리 대체되었기 때문입니다.
교체할 수 없는 요소의 양이 증가하면 주거용 건물의 설계 및 건설 비용이 크게 증가한다는 점에 유의해야 합니다. 주택 건설에 대한 산업적 접근 방식으로 제거된 것은 바로 이러한 모순이었습니다. 공장 스탬핑만이 인구의 모든 부문에 널리 이용될 수 있었습니다.
교체 불가능한 요소의 비용 공유
| 건축 |
비용 점유율, 총 비용 대비 % |
|
|
오래된 벽돌 건물에 |
직렬 벽돌 및 조립식 건물에서 |
|
| 기초 |
5 | |
강의 . 신뢰성 지표
가장 중요한 기술적 품질 특성은 신뢰성입니다. 신뢰성은 실험 데이터의 통계적 처리를 기반으로 한 확률적 특성으로 평가됩니다.
장비, 특히 기계 공학 제품의 신뢰성을 특징 짓는 기본 개념, 용어 및 정의는 GOST 27.002-89에 나와 있습니다.
신뢰할 수 있음- 지정된 시간 제한 내에 특정 모드 및 사용 조건, 유지 관리, 수리, 보관, 운송 및 기타 작업에서 필요한 기능을 수행하는 능력을 특징으로 하는 모든 매개 변수의 값을 유지하는 제품의 속성입니다.
제품 신뢰성은 신뢰성, 내구성, 유지 관리성, 저장성 등을 포함할 수 있는 복잡한 속성입니다.
신뢰할 수 있음- 특정 작동 조건에서 특정 시간 또는 작동 시간 동안 작동성을 지속적으로 유지하는 제품의 특성입니다.
작동 상태- 규정 및 기술 문서(NTD) 및/또는 설계 문서에 의해 설정된 모든 기본 매개변수의 허용 가능한 값을 유지하면서 지정된 기능을 수행할 수 있는 제품의 상태.
내구성- 기술 문서에 명시된 제한 상태까지 유지 관리 및 수리를 위해 필요한 휴식 시간을 두고 시간이 지나도 작동성을 유지하는 제품의 능력.
내구성은 손상이나 고장 등의 사건 발생에 따라 결정됩니다.
손상- 제품의 오작동으로 인한 이벤트입니다.
거절- 제품의 기능이 완전히 또는 부분적으로 손실되는 이벤트입니다.
작업 조건- 제품이 규제, 기술 및/또는 설계 문서의 모든 요구 사항을 충족하는 상태입니다.
결함이 있는 상태- 제품이 규제, 기술 및/또는 설계 문서의 요구 사항 중 하나 이상을 충족하지 않는 상태입니다.
결함이 있는 제품이 여전히 작동할 수 있습니다. 예를 들어, 배터리의 전해질 밀도가 감소하거나 자동차 라이닝이 손상되면 결함이 있는 상태를 의미하지만 이러한 자동차는 작동 가능합니다. 작동하지 않는 제품도 불량입니다.
운영 시간- 제품의 지속 시간(예: 시간 또는 주기로 측정) 또는 작업량(예: 톤, 킬로미터, 입방미터 등의 단위로 측정)
자원- 제품의 작동 시작 또는 수리 후 재개부터 한계 상태로 전환될 때까지 제품의 총 작동 시간입니다.
한계 상태- 안전 요구사항으로 인해 추가 작동(사용)이 허용되지 않거나 경제적 이유로 비실용적인 제품의 상태. 한계 상태는 자원 고갈이나 긴급 상황으로 인해 발생합니다.
생활 시간- 사용 시작부터 한계 상태가 시작될 때까지 제품 작동 기간 또는 수리 후 재개 일정 기간
작동 불능 상태- 지정된 기능 중 적어도 하나를 정상적으로 수행할 수 없는 제품의 상태입니다.
제품이 결함이 있거나 작동 불가능한 상태에서 서비스 가능 또는 작동 가능한 상태로 전환되는 것은 복원의 결과입니다.
회복- 제품의 기능을 복원(문제 해결)하기 위해 제품의 고장(손상)을 감지하고 제거하는 프로세스입니다.
기능을 복원하는 주요 방법은 수리입니다.
유지 관리성- 기술적 진단, 유지보수 및 수리를 통해 결함 및 오작동을 감지하고 제거함으로써 작동 상태를 유지하고 복원하는 적응성으로 구성된 제품의 속성입니다.
저장성- 장기 보관 및 운송 중에 지정된 한계 내에서 확립된 품질 지표의 값을 지속적으로 유지하는 제품의 특성
유통기한- 규정 및 기술 문서에 의해 설정된 한도 내에서 서비스 가능성이 유지되는 동안 및 이후에 지정된 조건에서 제품의 보관 및/또는 운송 기간과 신뢰성, 내구성 및 유지 관리 지표의 값 이 개체에 대해.
N
쌀. 1. 제품상태도
각 제품 신뢰성 특성을 정량적으로 특성화하기 위해 고장 시간 및 고장 간 시간, 고장 간 시간, 서비스 수명, 서비스 수명, 유효 기간 및 복구 시간과 같은 단일 지표가 사용됩니다. 이 수량의 값은 테스트 또는 운영 데이터에서 얻습니다.
복잡한 신뢰성 지표와 가용성 요소, 기술 활용 요소, 운영 준비 요소는 주어진 단일 지표를 기반으로 계산됩니다. 신뢰성 지표의 범위는 표에 나와 있습니다. 1.
표 1. 신뢰성 지표의 대략적인 명명법
|
신뢰성 속성 |
지표 이름 |
지정 |
||
|
단일 지표 |
||||
|
신뢰할 수 있음 |
무고장 작동 확률 평균 고장 발생 시간 실패 사이의 평균 시간 실패 사이의 평균 시간 실패율 복원된 제품의 실패 흐름 평균 실패율 실패 확률 |
|||
|
내구성 |
평균 자원 감마 백분율 자원 할당된 자원 설치된 리소스 평균 서비스 수명 감마 백분율 수명 할당된 수명 할당된 수명 |
|||
|
유지 관리성 |
평균 복구 시간 복구 확률 복구 복잡성 요소 |
|||
|
저장성 |
평균 유통기한 감마 백분율 유효 기간 지정된 유통기한 확립된 유통기한 |
|||
|
일반화된 지표 |
||||
|
속성 집합 |
가용성 요소 기술적 활용 요소 운영 준비 비율 |
|||
신뢰성을 특징짓는 지표
무장애 작동 확률개별 제품의 평가는 다음과 같습니다.
어디 티 -작업 시작부터 실패까지의 시간;
티 - 무고장 작동 확률이 결정되는 시간입니다.
크기 티보다 크거나 작거나 같을 수 있습니다. 티. 그러므로,
무고장 작동 확률은 동일한 유형의 연속 생산 제품의 성능 보존에 대한 통계적이고 상대적인 지표로, 주어진 작동 시간 내에 제품 고장이 발생하지 않을 확률을 나타냅니다. 직렬 제품의 오류 없는 작동 확률을 설정하려면 평균 통계 값에 대한 공식을 사용하십시오.
어디 N- 관찰된 제품(또는 요소)의 수
N 영형- 시간이 지남에 따라 실패한 제품의 수 티;
N 아르 자형- 시간 종료 시 기능성 제품의 수 티 테스트 또는 작동.
무고장 작동 가능성은 신뢰성에 영향을 미치는 모든 요소를 포괄하므로 제품 신뢰성의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 무고장 작동 확률을 계산하기 위해 작동 중 또는 특수 테스트 중에 작동 관찰을 통해 축적된 데이터가 사용됩니다. 더 많은 제품을 관찰하거나 신뢰성을 테스트할수록 다른 유사한 제품이 고장 없이 작동할 확률이 더 정확하게 결정됩니다.
무고장 운전과 고장은 서로 반대되는 사건이기 때문에 평가는 다음과 같습니다. 실패 확률(큐(티)) 다음 공식에 의해 결정됩니다.
계산 평균 실패 시간 (또는 실패 사이의 평균 시간)은 관찰 결과를 기반으로 다음 공식에 의해 결정됩니다.
티 나 - 가동 시간 나번째 요소(제품)입니다.
평균 고장 간격에 대한 통계적 평가 동일한 기간 동안 해당 제품의 총 고장 수에 대한 고려 중인 제품의 테스트 또는 작동 기간에 대한 총 작동 시간의 비율로 계산됩니다.
고장 간 평균 시간에 대한 통계적 평가 동일한 기간 동안 해당 개체의 고장 횟수에 대한 고려 중인 테스트 또는 작동 기간 동안 고장 사이의 제품의 총 작동 시간의 비율로 계산됩니다.
어디 티 -시간 경과에 따른 실패 횟수 티.
내구성 지표
평균 자원의 통계적 추정치는 다음과 같습니다.
어디 티 아르 자형 나 - 자원 나-번째 개체;
N-테스트 또는 시운전을 위해 배송된 제품 수.
감마 백분율 리소스 주어진 확률로 제품이 작동되는 동안의 작동 시간을 나타냅니다. γ %가 한계 상태에 도달하지 않았습니다. 감마 백분율 수명은 예를 들어 베어링 및 기타 제품의 주요 계산 지표입니다. 이 지표의 중요한 장점은 모든 샘플 테스트가 완료되기 전에 결정이 가능하다는 것입니다. 대부분의 경우 90% 자원 기준은 다양한 제품에 사용됩니다.
할당된 자원 - 기술적 조건에 관계없이 의도된 목적으로 제품의 사용을 중단해야 하는 총 작동 시간입니다.
피 od확립된 자원 제품이 한계 상태에 도달해서는 안되는 설계, 기술 및 작동 조건에 의해 제공되는 기술적으로 정당화되거나 지정된 자원 가치로 이해됩니다.
통계적 평가 평균 서비스 수명다음 공식에 의해 결정됩니다.
나 
어디 티 sl 나 - 수명 나-번째 제품입니다.
감마 백분율 수명 제품이 확률적으로 한계 상태에 도달하지 않는 달력 작동 기간을 나타냅니다. , 백분율로 표시됩니다. 이를 계산하려면 관계식을 사용하십시오.
지정일 서비스- 기술적 조건에 관계없이 의도된 목적으로 제품의 사용을 중단해야 하는 총 작동 기간입니다.
아래에지정된 서비스 수명 제품이 한계 상태에 도달하지 않아야 하는 설계, 기술 및 작동에 의해 제공되는 기술 및 경제적으로 정당한 서비스 수명을 이해합니다.
제품의 내구성이 저하되는 가장 큰 원인은 부품의 마모입니다.