게시물 태그: 관리, 공급망, 방법, 연구. 공급망 관리(SCM)

학문에 대한 강의

"공급망 관리 조직"

자라이첸코 I.A.

주제 1. 공급망 관리 개념의 진화 (2시간)

. 물류 패러다임: 기능적, 자원적, 혁신적. 2. “공급망 관리” 개념의 내용. 3. 물류의 개념: 정보 제공, 마케팅, 통합. 4. 물류 개념: 실시간 물류, 부가가치 물류, 전자 물류, 가상 물류.

1 . 진행중 물류 패러다임의 진화여러 단계를 거쳤습니다.

기능적 패러다임;

자원;

혁신적이다.

그림 1은 이러한 단계의 대략적인 기간과 순서를 보여줍니다.

그림 1 - 물류 패러다임의 진화

기능적 패러다임(대략 1960년부터 1985년까지의 기간)은 물류가 운영 활동(운송, 창고 보관, 화물 취급, 통관 및 화물 보험 등)에 할당되었기 때문입니다. 이러한 유형의 활동을 수행하기 위해 기업에 특수 기능 단위가 생성되거나 필요한 인프라가 형성되거나 이러한 작업이 아웃소싱됩니다(제3자 계약자 포함).

형성된 유닛의 경우 목표 함수활동은 현장에서 비용이 되었습니다(운송, 창고 보관, 화물 취급 등에 대한 비용 절감). 동시에 각 현장에서 수행자들은 시스템 전체에 미치는 영향을 고려하지 않고 물류 운영 비용을 지역적으로 절감하려고 노력했습니다. 총 비용 금액. 따라서 운송비의 감소는 창고비용의 증가로 이어지고, 창고시설의 최적화는 공급 및 재고유지 비용의 증가로 이어지는 경우가 많습니다. 그러므로 발생한다 자원 패러다임, 이는 "총 비용"(총 소유 비용) 원칙을 기반으로 합니다. 에 따르면 TCO 개념(“총 비용”)물류 및 관련 활동의 비용은 물류 시스템(공급망)에서 합산되어야 하며, 이 값은 자원 사용의 효율성을 나타내는 지표입니다.

전체적으로 총 비용포함하다:

  • 물류 운영 비용;
  • 관리, 관리 및 거래 비용;
  • 재고에 자금을 고정하는 것과 관련된 비용;
  • 이익 손실(판매 손실) - "가상" 비용.

운영 비용- 이것은 모든 유형에 대한 비용입니다. 물류 활동(로드 및 언로드 차량, 운송, 입력 제어수량/품질별 수령, 창고 화물 취급, 물품 보관, 분류, 라벨링, 통관, 화물 보험, 운송인 책임 등).

관리 및 거래 비용임금을 포함하다 관리인력물류 서비스, 물류 서비스 시장에 대한 정보 검색 및 처리 비용, 거래 상대방 검색, 간접비 및 기타 비용 등

재고 자금의 고정화와 관련된 비용 (기회 비용), 회사 부서 또는 공급망 전체에서 유통되는 재고의 회사 운전 자본 동결을 고려하십시오.

손실된 이익고객의 관점에서 특정 물류 결정을 내리는 효과를 나타냅니다. 이러한 비용은 불충분한 물류 서비스 품질로 인해 회사(또는 공급망) 이익이 손실될 수 있는 가능성을 반영합니다.

자원 패러다임의 도래와 함께 물류 조정. 기업의 기능을 위한 단일 목표를 달성하려면 회사의 개별 부서의 서로 다른 열망을 통합해야 했습니다. 따라서 영업부서는 고객에게 제품의 가용성을 높여 판매량을 늘리기 위해 재고 수준을 높이려고 노력하는 반면, 재무부서는 반대로 재고에 고정된 자금의 양을 최소화하려고 노력합니다. 이러한 종류의 갈등은 기능 간 물류 조정을 통해 구조 단위의 상호 작용을 최적화하고 기능 간 갈등의 틀 내에서 일종의 "제3자" 역할을 하는 물류 서비스에 의해 해결되어야 합니다.

따라서 물류의 자원 패러다임은 질적으로 새로운 수준의 개발, 즉 운영에서 조정에 이르기까지 회사의 관리 계층에서 더 높은 수준의 영향력으로의 전환과 관련이 있습니다. 즉, 이전에는 물류가 특정 물류 기능/운영을 수행해야 했다면 이제는 물류의 주요 임무는 부서의 서로 다른 관심 사항을 기업 전체의 목표와 연결하는 것입니다.

개발과 함께 정보 기술비즈니스에서 지식과 정보의 역할이 증가함에 따라 혁신 패러다임,이는 물류 프로세스를 더 많은 공급망(물류 시스템)의 단일 전체로 고려하는 것으로 구성됩니다. 효과적인 성취사업 목표. 즉, 통합 문제, 즉 기업 내 구조적 부서와 외부 파트너와의 통합 문제에 점점 더 많은 관심이 집중되고 있습니다.

혁신적인 물류 패러다임의 전제 조건은 다음과 같습니다.

  1. 개별 회사와 공급망 전체의 경쟁 역량에 있어 전략적 요소로서 통합 물류 및 SCM에 대한 새로운 이해;
  2. 공급망 상대방 간의 통합 강화, 협력과 협력의 새로운 조직 관계의 출현;
  3. 특히 유연한 생산, 통합 정보, 컴퓨터 시스템 및 기술 분야의 기술 역량 확장은 공급망 내 물류 비즈니스 프로세스의 통제 및 관리 지평을 근본적으로 변화시켰습니다.

혁신 패러다임을 바탕으로 SCM 개념이 탄생합니다.

2. 현대의 비즈니스 상황에서는 장기적인 성공을 달성하기 위해 더 이상 고성능 지표에만 집중하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 자신의 기업(곡선 1), 결국 한계에 도달한 이후 지표 개선율은 감소하기 시작하고 수익성 저하 효과가 나타납니다. 따라서 많은 관리자는 외부 파트너와의 통합(곡선 2)의 필요성을 깨달았고, 이는 추가적인 이점으로 이어지며 궁극적으로 기업 자체의 기능에 대한 다양한 지표가 10-20% 증가합니다. 곡선 3은 기업이 공급망을 관리할 때 최신 정보 기술에 관심을 돌리는 경향을 나타냅니다(그림 2).

이와 관련하여, 현대적인 도구와 공급망 관리 방법의 사용은 시장에서 비즈니스 구조의 성공을 위한 필수 조건이 됩니다. 이것이 바로 비즈니스 실무에서 "공급망 관리" 개념의 적극적인 보급 및 구현과 관련된 것입니다.

그림 2 - 기업 성과 지표와 기업 성과 지표의 상호 의존성 기본 요소공급망 관리

슈퍼체인 매니지먼트(Super Chain Management)라는 신조어가 탄생했다. 미국 컨설턴트 1980년대 초 "물류" 범주의 내용과 관련하여 이 개념의 경계가 크게 확장되었기 때문입니다. 그러나 아직까지 이 용어의 내용에 대한 명확한 해석은 없습니다. 많은 사람들이 이 용어를 '물류' 또는 '통합물류' 개념의 동의어로 사용합니다. 그러나 이제 이 개념에 대한 실질적인 해석의 강조점은 새로운 비즈니스 개념인 SCM에 대한 확장된 이해 쪽으로 점점 더 옮겨가고 있습니다. 세계 조직미국 공급망 전문가 협의회(Council of Supply Chain Professionals)는 이 개념을 정의합니다. 다음과 같은 방법으로:

« 공급망 관리“최종 사용자로부터 시작하여 소비자와 기타 이해관계자에게 가치를 더하는 상품, 서비스, 정보의 모든 공급업체를 포괄하는 핵심 비즈니스 프로세스(주로 물류)를 통합하는 것입니다.”

2005년 최신 ELA 용어 사전에는 다음과 같이 나와 있습니다. 다음 정의:

공급망 관리비용 효율성에 대한 시장 요구 사항에 따라 설계 및 조달부터 생산 및 유통을 거쳐 최종 소비자에 이르는 상품 흐름의 조직, 계획, 제어 및 실행입니다.

APICS 사전은 공급망을 다음과 같이 정의합니다.

공급망정보 흐름, 물리적 유통 및 유통을 통해 원자재 공급원에서 최종 소비자에게 제품이나 서비스를 전달하는 데 사용되는 글로벌 네트워크입니다. .

3. 물류 개념비즈니스 조직은 주요 흐름과 관련 흐름을 관리할 때 회사의 자원을 최적화하기 위한 패러다임(지침 아이디어)이자 비즈니스 지원 플랫폼이자 툴킷입니다.

물류 개념의 출현과 발전은 선진국의 비즈니스 발전과 밀접한 관련이 있습니다.

물류의 기본 개념은 다음과 같습니다.

- 정보 제공

마케팅;

완전한.

정보물류라는 개념은 1960년대 후반에 등장했으며, 정보 및 컴퓨터 기술의 발달과 밀접한 관련이 있다. 이 개념의 주요 아이디어는 특정 비즈니스 대상(회사 전체 또는 별도의 기능 영역: 공급, 생산, 판매)의 자재 흐름을 관리하는 일반적인 문제를 공식화하는 동시에 정보와 문제 해결을 위한 컴퓨터 지원.

정보 개념의 이론적 기초는 객체 자체를 모델링하고 정보와 컴퓨터 지원 시스템을 합성하는 데 사용되는 시스템 접근 방식입니다. 기초적인 전략적 결정사소한 작업을 자동화하고 정보와 컴퓨터 지원을 사용하여 보다 복잡한 최적화 물류 문제를 해결하는 것입니다.

물류 정보 개념의 실제 사례로는 널리 사용되는 시스템/하위 시스템과 정보 및 소프트웨어 모듈 MRP I, MRP II, DRP, QR, CR 등이 있습니다.

동시에 원래 정보 기술 개념의 원칙만을 토대로 구축된 물류 시스템은 현재 개발 단계에서 요구되는 유연성과 통합을 갖추지 못했습니다. 시장 경제예를 들어 제조업체와 제품의 공급업체 및 최종 소비자와의 관계를 규제합니다. 따라서 1980년대 초부터 현재에 이르기까지 기업의 물류시스템을 구축할 때 자주 사용되는 방식이다. 마케팅경쟁에서 회사의 입지를 강화하기 위해 유통(유통) 분야의 물류 프로세스를 조직하는 데 회사 경영진의 관심을 집중시키는 개념입니다. 이러한 시스템은 다음을 채택함으로써 시장에서 회사의 경쟁 전략을 지원해야 합니다. 최적의 솔루션유통, 제품 수요 예측, 물류 운영과 물리적 유통 기능의 통합, 회사 내 물류 관리의 특정 구조 조정 등이 있습니다.

최근에는 서구에서 새로운 물류 개념이 정착되어 활발히 확산되고 있는데, 대부분의 연구자들은 이를 완전한또는 개념 통합물류. 이 개념은 본질적으로 현재 단계의 새로운 비즈니스 조건을 고려하여 마케팅을 개발합니다.

-회사 경쟁 역량의 전략적 요소로서 시장 메커니즘과 물류에 대한 새로운 이해;

-물류 파트너 간의 통합, 새로운 조직(구조) 관계에 대한 전망;

-특히 유연한 생산, 정보 및 컴퓨터 기술 분야의 새로운 기술 기회, 제품 생산 및 유통의 모든 영역에서의 제어 및 관리.

통합 개념은 개별 회사, 조직, 시스템이 물류 활동의 중심으로 간주되고 주요 흐름과 관련 흐름을 관리하는 단일 통합 프로세스에 직간접적으로 연결되어 수요를 가장 완벽하고 효율적으로 충족시키는 비즈니스에 대한 새로운 이해를 반영합니다. 특정 요구 사항과 비즈니스 목표. 통합 물류의 개념을 사용하면 회사의 관리 인력, 구조 부서 및 물류 파트너(물류의 "3개 측면")의 노력을 결합하여 통합 비즈니스 구조의 주요 흐름과 관련 흐름을 완벽하게 관리할 수 있습니다. “디자인-조달-생산-유통-판매-서비스” .

4. 비즈니스에 있어 물류가 진화하는 과정에서 생겨나고 받아들여진 집중적인 개발물류 개념/기술

RP(요구사항/자원 계획) - 요구사항/자원 계획

JIT(적시) - 적시;

LP(린 생산) - "평탄한" 생산.

기타 물류 개념에는 다음이 포함됩니다.

공급망 관리(SCM) - "공급망 관리"

시간 기반 물류 - "실시간 물류";

부가가치 물류 - "부가가치 물류";

전자물류 - “전자물류”;

가상 물류 - "가상 물류".

좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

시장에서 경쟁력을 갖추려면 기업은 유연성과 역동성을 갖추어야 합니다. 변화하는 조건에 대한 빠른 적응 시장 환경그리고 제품에 대한 수요. 따라서 시간 요소가 가장 중요해집니다. 시간 기반 물류의 개념은 연구 개발, 원자재 공급, 생산, 주문 처리 및 배송 등 시간 측면에서 제품 수명주기의 모든 단계를 최적화하는 것을 목표로 합니다. 완성 된 제품소비자, 애프터 서비스 등 전체 물류주기의 기간을 단축하기 위해 유통 시스템의 물류 중개자와의 통합이 제공됩니다.

현대 정보 기술은 실시간 경쟁 시대를 열었고 물류 운영 및 기능의 효율성과 정확성을 높일 수 있는 기회를 창출했습니다. 이러한 관점에서 물류 네트워크는 현대적인 정보 시스템과 기술을 기반으로 구축되어야 합니다. 최신 기술물류 비즈니스 프로세스의 관리 및 모델링: CALS 및 CASE; 인터넷 솔루션, 모바일 및 e-비즈니스; 전자문서관리및 EDI 기술; WAP 무선 통신 프로토콜; 바코드 스캐닝 및 자동 화물 식별 시스템; 상품 및 운송 흐름을 실시간으로 추적할 수 있는 위성 통신 및 내비게이션 시스템입니다. 실시간 물류 개념을 적용하면 물류 운영 속도를 높이고 이에 따른 물류 필요성을 줄일 수 있습니다. 재원.

부가가치 물류의 개념은 매우 간단한 아이디어에 기초합니다. 모든 물류 작업은 제품이나 서비스에 가치를 더합니다. 그러나 가치를 더한다는 것은 소비자 관점에서 가치(효용)를 더한다는 뜻은 아니다. 부가가치 물류의 개념은 물류 서비스를 소비자의 관점에서 가장 효과적인 방법으로 물류망에서 부가가치를 포함한 상당한 이익을 창출하는 과정으로 정의합니다. 가장 중요한 것은 물류 서비스에 대한 고객의 요구 사항을 결정(명시)하고 실제로 수행되는 작업/기능만 물류 프로세스에 포함시키는 것입니다. 최소한의 비용자원. 핵심 질문은 “물류 서비스 제공을 위해 할당된 비용이 실제로 정당한가, 그렇다면 올바른 소비자에게 전달되는가?”입니다. 또는 "대부분의 소비자를 위한 기본 서비스 수준을 어떻게 결정합니까?" 기본 수준을 넘어서는 물류 서비스를 부가가치 물류라고 합니다.

통제 질문

1.물류 패러다임의 순서를 설명하시오.

2.20세기 말 물류 패러다임이 활발하게 발전하는 이유는 무엇인가?

.물류의 기능적 패러다임의 특징을 설명한다.

.자원기반 물류 패러다임이 등장하게 된 배경은 무엇입니까?

.TCO 개념의 본질은 무엇입니까?

.총 비용의 요소를 나열하고 설명하십시오.

.총 비용을 결정하는 데 문제가 무엇이라고 생각하십니까?

.물류조율이란 무엇인가요? 자원 패러다임이 지배하는 기간에 정확히 발생하는 이유는 무엇입니까?

.혁신 패러다임의 전제 조건을 나열하십시오.

.SCM 개념의 유래는 무엇인가?

.공급망 관리란 무엇입니까?

.공급망이란 무엇입니까?

.물류정보개념의 본질은 무엇인가? 구현에 대한 실제 사례는 무엇입니까?

.정보 개념에 비해 마케팅 개념의 장점은 무엇입니까?

.물류의 통합 개념은 어떤 새로운 비즈니스 조건을 고려합니까?

.물류 개념을 실시간으로 구현하는 것의 본질과 장점을 설명합니다.

.부가가치 물류 개념을 구현하는 구체적인 내용은 무엇입니까?

추가 문헌

1.Bowersox D.J., Kloss D.J. Logistics. 통합 공급망. -M .: 출판사. JSC "OLIMP-BUSINESS", 2006. - 페이지 120-134.

2.물류: 공급망 내 물류 비즈니스 프로세스의 통합 및 최적화 / 교과서: MBA 과정을 이수하세요. 에드. 교수 V. I. Sergeeva / V. V. Dybskaya, E. I. Zaitsev, V. I. Sergeev, A. N. Sterligova. -M .: 출판사. "Eksmo", 2008. - 156-188페이지.

주제 2. 공급망의 흐름과 프로세스(4시간)

. 공급망의 흐름과 그 유형. 2. 공급망의 객체 및 프로세스 보기. 3. 주요 비즈니스 프로세스. 4. 주요 비즈니스 프로세스의 통합: 공급망의 매크로 프로세스. 5. 공급망 관리의 대상 및 프로세스에 대한 산업별 특성. 6. 네트워크 구조 7. 공급망 분류: 직접, 확장. 8. 공급망의 결정 단계: 물리적 유통, 물류, 공급의 기능적 주기.

1 . 진화 과정에서 물류 관리 대상이 바뀌었으므로 초기 단계에서는 이것이 물질적 흐름이었고, 이후 정보와 금융 흐름이 물류 관심 영역에 포함되기 시작하여 오늘날 두 가지 유형의 흐름이 연구됩니다. 물류 및 공급망 관리 분야:

기초적인흐름(재료)

관련된(자재 흐름(정보 및 금융)에 의해 생성됨).

재료흐름이란 공간에서의 물리적 이동과 관련된 물류 활동 유형(적재, 하역, 포장, 운송, 분류, 통합, 분해 등)이 적용되는 이동 상태의 물질적 자원입니다.

매개변수자재 흐름은 다음과 같습니다.

  • 제품의 명칭, 분류 및 수량(볼륨);
  • 전반적인 특성(부피, 면적, 선형 치수);
  • 중량 특성(총 중량, 총 중량, 순 중량);
  • 화물의 물리적, 화학적 특성;
  • 용기(포장)의 특성;
  • 구매 및 판매 계약 조건(소유권 이전, 공급)
  • 화물 운송 및 보험 조건;
  • 재무(가격, 비용) 특성 등

명확한 관계에도 불구하고 기본 흐름과 그에 따른 흐름은 서로 다른 매개변수를 가질 수 있습니다.

자재 흐름은 다음 기준에 따라 분류됩니다.

  1. 공급망의 중심 회사(링크)와 관련하여

내부(회사/단위 경계 내)

· 들어오는;

· 외출.

  1. 구색/제품 품목 수 기준

단일제품(단일종)

다중 제품(다종).

  1. 흐름 매개변수의 결정성 정도에 따라:

결정적(유량 매개변수가 완전히 알려져 있음)

확률론적(적어도 하나의 매개변수가 알려지지 않았거나 무작위 변수임).

  1. 시간의 연속성에 기초:

연속적(물적 자원의 이동은 지속적으로 수행됩니다(폐쇄 주기의 연속 생산(기술) 공정에서 원자재 및 재료의 흐름, 원유 및 석유 제품의 흐름, 파이프라인 운송을 사용하여 이동하는 가스 등)).

개별적(특정 기간 동안 제품이 이동됨)

5. 운송 중 화물의 특성 또는 운송 요소(운송 유형 및 운송 방법, 화물의 치수, 중량 및 이화학적 특성, 포장 방법, 운송 조건 등)에 따라.

에 의해 강함자재 흐름 - 단위 시간당 물류 시스템(물류 시스템 링크)에 입력되는 제품의 체적 또는 질량 표시기(단위) 수입니다.

물질 흐름의 출현, 이동 및 변형은 항상 자금 지출 및 재정 자원의 사용과 관련됩니다. 이와 관련하여 금융 흐름의 개념이 발생합니다.

재정적인흐름은 물류 시스템이나 공급망 전체 내에서 자재 및/또는 정보 흐름과 관련된 재정 자원(돈)의 방향성 이동입니다.

금융 흐름 분류:

약물과 관련하여:

내부(LAN 경계를 벗어나지 않음)

외부(다음에서 오는 외부 환경),

여행 방향:

받은 편지함;

외출.

3. 목적에 따라:

조달 재무 흐름;

투자 재정 흐름;

노동 재생산을 위한 재정적 흐름;

생산 활동의 재정적 흐름;

금융판매 흐름.

선수금 이전 방법:

고정자본의 이동과 관련된 것;

운전 자본의 이동과 관련이 있습니다.

계산 형식에 따르면:

금전적 (현금 지불);

· 루블 지불에 대한 재정 흐름;

· 외환 지급을 위한 금융 흐름;

정보 및 금융(비현금 결제):

· 지불 주문시;

· 수집;

· 신용장;

· 체크 무늬.

6. 경제 관계 유형별 :

수평(동등한 주제 사이);

수직 (계층 구조로 인해).

볼륨 충분 수준에 따라:

불필요한;

최적;

부족한.

가능하다면 약물 관리 과정의 규제는 다음과 같습니다.

조절할 수 있는;

규제되지 않은.

검토 중인 기간 동안 형성의 연속성에 따르면:

정기적인;

이산적이다.

다음과 같은 주요 내용이 있습니다 형질재정 흐름:

1. 용량동반(문서 또는 정보 제공)에 표시된 현금 등가물에 따라 결정됩니다.

2. 방향흐름 이동은 재정 자원의 적용 대상과 관련된 행동을 특징으로 합니다.

3. 일시적인특성은 금융 이동의 순간을 결정합니다.

4. 비용특성에 따라 유지 관리 비용이 결정됩니다.

물류 관리 대상인 정보는 정보 흐름의 개념으로 변환되어 정보의 수령 및 변환의 역동성과 자재 흐름 또는 서비스와의 연결을 강조합니다.

정보 제공흐름(IP)은 문제의 의약품(공급망)에서 서비스를 제공하는 물질적 흐름 및/또는 프로세스를 수반하는 음성, 문서(종이 및 전자) 및 기타 형식의 메시지 및 데이터 흐름이며 관리 기능.

정보 흐름 분류:

1. 물류 운영 및 기능과 관련하여:

창고 정보 흐름

재고 관리 정보 흐름

생산과정의 정보흐름

교통정보 흐름 등

2. 공급망과 관련하여(공급망 링크):

  • 내부(약물 내 순환) 및 외부(약물과 외부 환경 사이 순환);
  • 수평(의약품 계층의 한 수준과 관련됨) 및 수직(물류 관리의 최상위 수준에서 최하위 수준으로 순환);
  • 입력 및 출력 - 약물의 입력-출력과 관련됨

3. 저장 매체 유형별:

종이 흐름,

컴퓨터 정보 처리 기술을 사용하여 정보가 흐릅니다.

정보 발생 시점 기준:

시간이 조절된 데이터 전송에 해당하는 일반 스트림;

주기적(전송 시간에 대한 엄격한 제한이 있음)

대화형 및 대화 모드에서 통신을 제공하는 작업 흐름입니다.

목적에 따라:

개별 기업가에 대한 지시(관리);

규제 및 참조 정보의 흐름,

의사결정 시 회계 및 분석을 위한 정보 흐름;

보조 정보가 흐릅니다.

관리 수준별:

레벨 정보 흐름 별도의 기업(마이크로 수준);

부처, 부서 및 협회에 의해 형성된 지역, 주 또는 주간 수준(거시적 수준)의 흐름입니다.

7. 주요 흐름과의 관계의 성격에 따라:

주요한

따르는

피드백 스트림.

효과적인 관리공급망은 다음을 지시합니다 품질 요구 사항정보 흐름:

정확성 - 오류가 없습니다.

완전성 - 필요한 모든 정보의 가용성

경제 - 정보를 획득하고 처리하는 비용이 최적이어야 합니다.

명확성 - 정보는 수신자가 이해할 수 있는 형식이어야 합니다.

관련성 - 수신된 정보는 특정 문제를 해결하는 데 초점을 맞춰야 합니다.

단순성 - 너무 복잡해서는 안 됩니다.

적시성 - 정보는 적시에 수신되어야 합니다.

신뢰성 - 정보는 사실이고 검증되어야 합니다.

2. 공급망을 분석하고 관리하기 위해 물류시스템의 객체 및 프로세스 분해 방법을 사용합니다. 즉, 물류 시스템을 구성 요소 개체로 나누는 것입니다.

먼저 물류 시스템이 무엇인지 정의해 보겠습니다.

물류시스템- 이는 전략적 물류 계획 실행을 위한 주요 또는 관련 흐름 및 관리로 상호 연결된 공급업체, 소비자, 물류 중개자뿐만 아니라 회사의 상대적으로 안정적인 구조적 부서 세트입니다.

물류 시스템의 객체 분해에는 2가지 유형이 있습니다.

객체 분해(1)를 고려해 보겠습니다(그림 3).

그림 3 - 물류 1의 객체 분해

LS 하위 시스템- 이는 다음에 따라 할당됩니다. 조직 구조별도의 비즈니스 영역에서 복잡한 물류 기능을 관리하는 작업을 구현하는 물류 시스템의 요소 및 링크 집합입니다. 즉, 하위 시스템은 별도의 컬렉션입니다. 특정 기능일반적으로 공급, 생산, 유통의 하위 시스템이 구별됩니다.

물류시스템 링크- 기능적이다 별도의 부서하나 이상의 물류 기능/운영을 구현하는 물류 분야의 중앙(중심 회사) 또는 "3자"의 대표자입니다. 즉, LP 링크는 초점 회사의 "세 측면"을 형성하는 파트너 및 상대방입니다.

1.공급업체

2.구매자;

.물류 중개업체(3-PL, 3자 물류)(그림 4).

그림 4 - 물류의 3면

LS 요소- LM의 할당된 분석 및 설계 작업 프레임워크 내에서 약물 연결의 분할할 수 없는 부분입니다.

객체 분해 2를 고려하십시오(그림 5).

그림 5 - 물류 2의 객체 분해

물류 네트워크- 이는 공급망 관리 또는 설계의 일부로 주요 또는 관련 흐름을 따라 관계가 설정되는 물류 시스템의 완전한 링크 세트입니다.

물류채널- 이는 제품 포장, 보관, 화물 취급 및 운송의 거래 단위 조화를 통해 마케팅 요구 사항을 충족하거나 운영 물류 활동 규모를 줄이기 위해 자재 흐름에 따른 별도의 약물 링크 세트입니다.

물류체인- 이는 물류 또는 물류 채널의 별도 기능 영역 내에서 최종 소비자의 주문 매개변수에 따라 주요 또는 동반 흐름에 따라 주문되는 일련의 약물 링크입니다.

이러한 개념의 중요한 차이점은 채널 구조가 자재 흐름을 이동하는 데 사용되는 중개자의 유형과 구성을 결정하고 공급망은 물리적 이동 과정과 프로세스를 설명한다는 것입니다.

공급망을 따라 자재 흐름이 이동하는 과정을 분석하고 관리하기 위해 사용됩니다. 프로세스 분해물류 시스템. 즉, 기업은 복잡한 구조일 뿐만 아니라 전략적, 전술적 또는 운영적 비즈니스 목표를 달성하기 위한 상호 연결된 비즈니스 프로세스의 시스템으로 간주됩니다. 프로세스 분해를 기반으로 비즈니스 프로세스의 모델링 및 설계가 수행되므로 회사는 외부 및 외부 과제에 신속하게 대응할 수 있습니다. 내부 환경.

먼저 개념을 정의해보자. 물류과정, 계획 기간 동안 설정된 LAN 또는 해당 네트워크 부서의 목표를 구현하는 특정 시간 방식으로 구성된 일련의 물류 운영/기능입니다.

물류 및 디지털 디지털 처리의 프로세스 분해에도 두 가지 옵션이 있습니다(그림 6).

그림 6 - 물류 프로세스 분해

비즈니스 조직의 물류 시스템 내에서는 기능 영역을 구분하는 것이 일반적입니다. 원칙적으로 물류의 '3개 측면'(공급자 - 공급, 소비자 - 유통, 물류 중개자 - 생산)과의 상호 작용에 중점을 둡니다. 이러한 기능 영역 내에서는 동일한 유형의 운영 및 기능(운송, 창고 보관, 화물 취급 등)이 수행됩니다(그림 7).

따라서, 물류기능구역- 이는 동일한 유형의 기능 및 운영에 해당하는 "물류의 3가지 측면"으로 차별화된 기업의 활동 영역입니다.

그림 7 - 물류의 기능 영역

물류의 기능 영역 간에는 밀접한 관계가 있습니다. 물류의 목표는 이러한 모든 영역의 기능이 완벽하게 조정되어야만 달성될 수 있습니다.

물류 기능- 비즈니스 목표 달성에 있어 관리 효율성을 높이기 위해 할당된 별도의 물류 운영 세트입니다.

물류 기능에는 두 가지 유형이 있습니다.

V 운영 중물류 기능은 구성 요소에 유사한 작업을 할당하는 것입니다. 물류 인프라회사 물류 서비스의 관련 운송 관리 및 창고 부서. 여기에는 다음이 포함됩니다.

Ø 운송

Ø 창고 및 화물 취급;

Ø 포장;

Ø 주문 절차 관리;

Ø 반품 관리;

Ø 상품 수출입 통관;

Ø 정보 및 컴퓨터 지원.

V 관련된 기능 조정 및 통합물류 및 공급망 관리의 역할. 여기에는 다음이 포함됩니다.

Ø 재고 관리;

Ø 주문 이행주기 관리;

Ø 공급망의 통합 계획 및 예측;

Ø 부서 간 및 조직 간 물류 조정;

Ø 물류 서비스에 대한 품질 표준 유지;

Ø 기능적 관리 수명주기물품 등

물류운영- 이는 약물 관리 및 통제 업무의 틀 내에서 더 이상 구분되지 않는 주요 또는 동반 흐름의 출현 또는 변형과 관련된 모든 조치(또는 일련의 조치)입니다.

두 가지 주요 형질물류 운영:

흐름의 속성에 대한 영향;

한 사람이나 기계에 의해 수행되는 작업.

프로세스 분해의 두 번째 옵션에는 다음이 있습니다. 주요 비즈니스 프로세스는 별도의 역량 프레임워크 내에서 회사의 전략적 목표를 달성하기 위한 일련의 운영을 나타냅니다.

물류업무 프로세스회사의 물류 전략에 지정된 결과로 흐름을 관리할 때 회사의 자원을 이전하는 상호 연결된 일련의 작업 및 기능입니다.

따라서, 내에서 프로세스 접근 공급망상품과 서비스에 대한 소비자 수요를 충족시키기 위해 결합되어 체인의 다양한 상대방 사이에서 발생하는 일련의 흐름과 프로세스입니다.

무엇보다도 물류 프로세스의 중요한 특징은 다음과 같습니다. 물류주기- 주문을 제출하고 주문한 제품이나 서비스를 최종 소비자에게 전달하는 사이의 시간 간격입니다. 물류주기 내에서는 제품이나 서비스에 대한 요구 사항을 결정하는 "입력"과 요구 사항 충족 결과에 따라 결정되는 "출력"의 리소스 양을 조정해야 합니다.

물류주기의 주요 모델은 S 모델입니다(그림 8).

그림 8 - 공급망의 프로세스 S 모델

3. 모든 조직에는 기본 프로세스와 보조 프로세스가 모두 있습니다. 기초적인 -이는 외부 고객이 요구하는 결과물을 생산하는 회사의 지속적인 활동 프로세스입니다. 보조자프로세스는 기본 프로세스의 존재를 보장합니다.

또한 규모에 따라 관리 프로세스가 다음과 같이 구분됩니다. 전략적, 전술적, 작전적입니다.

주요 비즈니스 프로세스의 성격은 회사의 전략적 포지셔닝, 구조 및 기능의 특성을 기반으로 결정됩니다. 이와 관련하여 SCM은 8가지 핵심 비즈니스 프로세스를 통합합니다.

  1. 고객 관계 관리;
  2. 고객 서비스;
  3. 수요 관리;
  4. 주문 이행 관리;
  5. 생산/운영 관리;
  6. 공급 관리;
  7. 제품 디자인을 관리하고 이를 상업적으로 활용하는 것;
  8. 반환 가능한 자재 흐름 관리.

고객 관계 관리.통합 공급망 관리를 구축하는 첫 번째 단계는 주요 고객 또는 주요 고객 그룹이 누구인지 식별하는 것입니다. 모든 조직의 비즈니스 성공에 중요한 영향을 미치는 사람입니다. 새로운 소비자와의 상호작용은 의사소통의 질을 향상시키고 소비자 수요에 대한 더 나은 예측을 가능하게 하며, 결과적으로 전반적인 고객 서비스 품질의 향상으로 이어집니다.

고객 서비스.고객 서비스는 당사자들이 계획된 제품 배송 날짜, 제품 가용성, 제조 및 유통 활동에 대한 정보를 전달하고 받을 수 있도록 도와줍니다. 고객 서비스 관리에는 고객 요청에 따라 제품 및 가격 정보를 제공하고 주문을 지원할 수 있는 실시간 시스템이 필요합니다.

수요 관리.불안정성의 가장 중요한 원인은 불규칙한 주문이 특징인 소비자 수요입니다. 고객 주문의 변동성을 고려할 때 수요 관리는 효과적인 공급망 관리 프로세스의 핵심입니다. 소비자 수요에 대한 규제는 수요 관리 과정에서 이루어져야 합니다. 수요 관리에는 소비자가 무엇을 언제 구매할지 결정하는 활동이 부분적으로 포함됩니다. 좋은 시스템수요 관리는 이를 위해 판매 시점 및 "주요" 소비자에 대한 데이터를 사용하므로 불확실성을 줄이고 공급망 전체의 효율적인 흐름을 보장하는 데 도움이 됩니다. 최신 시스템공급망 관리를 통해 소비자 수요를 생산 속도와 동기화하고 글로벌 규모로 재고를 관리할 수 있습니다.

주문 이행 관리.효과적인 공급망 관리를 달성하는 또 다른 핵심은 "기한"까지 고객 요구를 충족시키는 것입니다. 조직이 달성하는 것이 매우 중요합니다. 고성능전용 제품 라인이나 특정 주문에 대한 주문을 이행합니다. 성공적인 주문 이행을 위해서는 회사 내 생산, 유통 및 운송 계획의 필수 통합이 필요합니다. 이를 위해서는 주요 공급망 참가자 및 운송업체와의 파트너십을 개발해야 하며, 이는 소비자 요구 사항을 더 잘 충족하고 소비자에게 제품을 전달하는 데 드는 전체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 여기서 목표는 다음과 같이 명시됩니다. 공급업체에서 시작하여 조직을 거쳐 다양한 고객 부문으로 끝나는 지속적인 프로세스를 개발하는 것입니다.

생산/운영 관리.생산 관리 프로세스에 대한 물류 접근 방식을 사용하면 "풀(Pull)" 모드로 기업 전체에 제품을 이동할 수 있습니다. , 그 엔진은 소비자 요청입니다. 시장 변화에 대응하려면 생산 프로세스가 유연해야 합니다. 생산 우선순위는 제품에 필요한 배송 시간에 따라 결정되며, 생산 흐름의 변화로 인해 주문 실행 시간이 단축되어 소비자 요청에 보다 빠르게 대응할 수 있습니다.

공급 관리.생산 흐름 관리 프로세스가 신제품 개발 프로세스와 일치하도록 기업은 공급업체와 함께 전략 계획을 개발합니다. 이를 위해 공급업체는 조직 활동에 대한 기여의 중요성에 따라 하나 또는 다른 전략적 범주에 할당됩니다. 소규모 핵심 공급업체 그룹과 장기적인 파트너십이 구축되었습니다. 제품 개발 초기에 주요 공급업체를 참여시키면 신제품의 전체 개발 시간을 대폭 단축할 수 있습니다. 설계 프로세스 초기에 공급업체로부터 올바른 정보를 얻으면 회사는 설계가 완료되기 전에 엔지니어링, 구매 및 공급업체 커뮤니케이션을 보다 효율적으로 조정하여 설계 시간을 단축할 수 있습니다.

제품을 개발하고 이를 상업적으로 활용합니다.새로운 유형의 제품이 기업의 성장에 매우 중요하다면 해당 제품의 개발이 우선 순위가 됩니다. 시장 출시 시간을 단축하려면 신제품, 개발 과정에 소비자와 공급자를 포함시키는 것이 필요합니다. 오늘날 제품 수명 주기는 점점 더 짧아지고 있습니다. 따라서 시장에서 필요로 하는 유형의 제품을 개발하고 점점 더 짧은 시간 내에 성공적으로 출시해야 합니다. 그래야만 조직이 경쟁력을 유지할 수 있기 때문입니다.

이렇게 하려면 다음이 필요합니다.

귀하의 업무를 소비자와 긴밀하게 조정하고 소비자로부터 일반적인 의도의 형태로 표현된 요청을 받습니다.

조달 부서와 협력하여 자재 및 공급업체를 선택합니다.

제품 제조의 편의성과 특정 제품 및 시장 조합에 대한 최상의 공급망 흐름에 통합될 가능성을 고려하여 생산 기술을 개발하고 생산 흐름을 형성합니다.

반품 가능 자재 흐름 관리.반품 흐름 관리와 관련된 주요 활동은 제품 반품 방지, 흐름을 줄이기 위해 정방향으로 자재 이동량을 줄이고, 자재의 재사용 및 재활용을 보장하는 반대 방향입니다. 반품은 어느 정도 체인의 모든 참여자에게 영향을 미치며 프로세스를 시작한 사람(최종 소비자, 도매업자, 소매업자 또는 제조업체)과 반품된 자재의 목적(포장 또는 포장에 사용되는지 여부)에 따라 달라집니다. 제품 자체에서). 전통적인 견해는 반품 물류가 공급망에 가치를 추가하지 않으며 소매업체와 제조업체에 추가적인 재정적 압박을 가한다는 것입니다. 그러나 전반적인 관점에서 볼 때 반품 흐름 채널을 비즈니스 프로세스 중 하나로 관리하는 것은 조직에 지속 가능한 목표를 달성할 수 있는 똑같이 좋은 기회를 제공합니다. 경쟁 우위, 공급망 관리도 마찬가지입니다. 반품 흐름 채널을 효과적으로 관리하면 생산성을 향상하고 근본적으로 새로운 획기적인 프로젝트를 구현할 수 있는 기회를 식별하는 데 도움이 됩니다.

기업 물류 분야의 주요 비즈니스 프로세스는 다음과 같습니다.

  1. 공급업체, 고객 및 파트너와의 관계.
  2. 수요, 판매 및 마케팅 관리.
  3. 생산/운영 및 물류 계획.
  4. 물류 및 금융 거래 관리.
  5. 파견 주문 및 작업 관리.
  6. 제품 수명주기 관리.
  7. 조달 관리.
  8. 자산 관리.

4. 공급망 관리 개념의 프레임워크 내에서 계획 및 관리를 쉽게 하기 위해 주요 비즈니스 프로세스는 특정 콘텐츠별로 구분된 매크로 프로세스로 결합됩니다.

이것이 강조하는 것이 관례적인 방법입니다 다음 유형매크로 프로세스(그림 9):

SRM(공급 관계 관리) - 공급업체와의 관계 관리

ISCM(내부 공급망관리) - 회사 내 공급망 관리;

CRM(고객 관계 관리) - 소비자와의 상호 작용 관리.

그림 9 - 기업의 매크로 프로세스

5. 제조업체의 관점에서 보면:

제조업체는 소비자가 적극적으로 제품을 요청할 때 강력한 시장 위치를 ​​차지합니다. 이 경우 소매업체와 도매업체는 해당 제조업체의 현재 제품과 미래 제품을 모두 시장에 출시하려고 적극적으로 노력합니다. 이는 소비자의 관심을 끌기 때문입니다. 그러나 제조업체, 도매업체, 소매점국내적으로나 세계적으로나, 소매업체가 엄청난 수의 소비자에게 접근할 수 있게 되면서 시장 지배력이 점점 더 소매업체로 이동하고 있습니다. 제조업체 통합으로 인해 브랜드를 보유한 글로벌 공급업체의 총 수가 줄어들고 있으며, 소비자는 이를 점점 더 대체품으로 보고 있습니다. 또한, 소매업체 자체 브랜드는 이미 국내 브랜드가 되었고, 어떤 경우에는 글로벌 브랜드가 되면서 전통적으로 강력한 제조업체 브랜드가 약화되는 데 일조하고 있습니다.

이러한 환경에서, 잘 알려지지 않은 브랜드를 보유한 상대적으로 작은 제조업체는 현재 또는 미래의 제품 제공에 대한 공급망의 관심을 끌기 위해 고군분투할 수 있습니다. 그러한 제조업체가 공급망에 진입하기 위해 협상을 시작하면 충분한 시장 지배력이 부족합니다. 또한, 제조업체가 자체 마케팅 기능을 수행할 수 있는 능력은 주로 재정 자원에 의해 결정되기 때문에 소규모 제조업체는 일반적으로 소매업체 수준에 직접 유통하거나 지리적으로 널리 분산된 산업 고객과 직접 거래할 여력이 없습니다. 도매 구조. 또한 일부 지역에서는 중개업체가 모든 판매 지역을 포괄하지 못할 수도 있습니다. 가전제품이나 소형 공구를 생산하는 회사에서는 이런 상황에 처할 때가 있습니다. 고객이 한 지역에 지리적으로 집중되어 있는 전체 제품군 제조업체라도 일부 제품이나 고객에 대해서는 직접 채널이 간접 채널보다 수익성이 낮다는 것을 알 수 있습니다. 예, 많습니다 제약 회사이제는 높은 수준의 고객 서비스가 요구됨에 따라 집중된 시장 지역에서도 도매 활동을 늘렸습니다.

도매업자의 관점에서 보면:

구조 도매 무역이해관계자가 진정한 이익을 얻을 수 있도록 허용 추가 비용소유, 시간, 장소로부터. 이러한 구조의 존재는 "도매를 해체"하고 제품 범위를 선택하고 소매 구조 또는 산업 소비자에게 자금을 조달함으로써 유통 효율성을 높이기 때문에 경제적으로 정당합니다.

도매무역의 시장지배력은 다음과 같은 경우에 가장 크다. 소매주문하지 마세요 많은 수의각 제조업체의 제품 유형 또는 거래하는 제조업체의 재정적 자원이 제한적인 경우. 일부 제품의 경우 품목당 가격과 마진이 너무 커서 제품 카테고리별 판매량이 적더라도 제조업체가 소매업체에 직접 판매할 수 있습니다. 그러나 저비용 또는 저마진 상품 생산자는 각 소매업체가 상대적으로 많은 양을 주문하더라도 도매업체를 통해서만 판매하는 것이 더 수익성이 높다는 것을 알 수 있습니다.

도매 구조 및 유통업체가 제공할 수 있는 서비스 수는 주로 재정 능력에 따라 결정됩니다. 각 서비스에는 고유한 잠재적 이익 지표와 관련 위험 및 비용이 함께 제공됩니다. 개별 도매업자의 시장 지배력은 유사하거나 유사한 서비스를 제공하는 다른 회사의 유무에 따라 영향을 받습니다.

소매 구조의 관점에서 보면:

소매 구조는 원하는 제품 범위를 제공하고, 제품의 가용성을 보장하며, 분석된 지리적 시장 내에서 합리적인 가격과 좋은 이미지를 가질 때 편리합니다. 특정 지역에서 영업하는 소매업체가 다른 공급망 참여자와 관계의 성격에 관해 협상할 수 있는 능력은 관계의 정도에 직접적인 영향을 받습니다. 소비자 선호도(고객 서비스 수준 가격 대비 비율 및 소비자 가치). 소매업체의 재무 능력과 규모도 공급망의 다른 참여자에 대한 영향력 정도에 영향을 미칩니다.

HP 공급망은 두 가지 등급으로 구분할 수 있습니다. 공급망화학 기업: 제조업체에서 생산된 CP의 공급망과 소비자 기업에서 사용된 CP의 공급망으로, 이 CP를 사용하여 일부 완제품을 생산합니다.

특정 화학 기업에서 생산되는 중고 CP의 공급망은 선형으로 주문된 상호 연결된 세트입니다. 법인, 기술 및 운송 차량, 기술 장비, 물류, 운송, 재고 보관, 필요한 품질의 일부 ​​최종 제품 생산에 의도된 사용, 처리 및 폐기(폐기) 중에 이 HP의 MP의 이동 및 변환을 보장하는 생산 시설 및 특수 정보 및 통신 장치 이 HP의 의도된 목적을 위해 산업용으로 사용되는 폐기물.

기본 첫 단계공급망의 최적 구조 또는 일부 HP의 기업-생산자 및 기업-소비자의 조직적 및 기능적 설계는 이 HP의 화학적 생산 방법에 대한 합리적인 계획의 개발입니다. 화학물질 및 재료의 생산은 다음의 화학물질 생산 방법에 대한 대체 계획을 사용하여 수행될 수 있습니다. 다양한 방식원료. 목표 CP를 생산하기 위한 화학적 방법의 계획 또는 목표 CP 분자의 화학적 합성 경로는 공급망의 대상 및 프로세스의 구조를 결정합니다.

경제학에서 광물 및 기술 원료의 각 공급원은 광업 또는 가공 산업의 특정 기업에 해당합니다. 화학 제품의 화학 생산 방법에 대한 합리적인 계획을 선택할 때는 화학 공정과 대상이 환경에 미치는 영향을 고려해야 합니다.

화학 공정의 상호관계에 대한 합리적인 계획의 개발은 공급업체와 구매자가 참여하는 시장의 역량에 달려 있습니다. 화학 제품근처에 있고 다른 요인으로 인해 발생합니다.

6. 공급망의 핵심은 공급자와 소비자의 연속이기 때문에, 각 소비자는 차례로 체인의 다음 링크의 공급자가 되며, 이는 다음 단계까지 계속됩니다. 완제품최종 사용자에게 도달하지 않습니다. 따라서 각 회사(조직 또는 부서)가 시장성 있는 제품이나 서비스를 순차적으로 공급하여 제품에 특정 가치를 추가하는 공급망의 "네트워크 구조"에 대해 이야기할 수 있습니다.

노드공급망 네트워크 구조의 (회사, 부서)는 공급망을 따라 이동하는 상품에 가치를 더하는 활동을 수행하는 특정 생산 또는 물류 시설을 나타냅니다.

물류 네트워크 구성, 즉 네트워크 구조 구축은 공급망 최적화 영역 중 하나입니다. 네트워크 구조를 구축할 때(그림 10), 제품 비용은 전체 공급망에 걸쳐 형성되고 참여자 간의 체인 내에서 발생하는 운영 및 비즈니스 프로세스의 전반적인 효율성에 영향을 받는다는 점을 고려해야 합니다. 동시에 가장 관리하기 쉬운 것은 다음과 같습니다. 초기 단계- 생산이며 가장 민감한 것은 후자 판매입니다. 비용은 최종 소비자에게 판매하는 단계에서만 "나타나기" 때문입니다. 따라서 공급망을 최적으로 만들기 위해 공급망 설계에 어떤 요소를 포함하는 것이 적절한지 결정하는 것이 필요합니다. 한편으로는 초기 공급자부터 최종 소비자까지 전체 공급망을 관리하는 것의 중요성이 중요하지 않습니다. 과소평가되고, 반면에 더 작은 체인을 관리하는 것이 더 효과적일 수 있습니다.

알려진 바와 같이 공급망에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 초점 회사(경영진이 공급망 구조를 결정하는 회사) 공급자와 소비자, 뿐만 아니라 다양한 중개자. 초점 회사와 관련된 위치에 따라 여러 수준의 공급자와 소비자가 있습니다.

그림 10 - 공급망 네트워크 구조

각 회사는 경영진이 회사를 중심으로 보기 때문에 자체 공급망을 구축할 수 있습니다. 동시에 나머지 공급망 참여자들은 각자 자신의 네트워크 구조를 구축할 수 있기 때문에 그러한 네트워크 구조를 임의적인 것으로 인식합니다. 따라서 각 조직은 자체 공급망의 중심 회사이자 다른 공급망의 참가자 중 하나입니다. 따라서 개별 회사 내부와 공급망 전체 수준에서 비즈니스 프로세스의 통합 및 관리는 각 참가자의 관점에서 구현이 적절할 때만 성공할 수 있습니다.

다음을 기반으로 공급망 네트워크 구조의 형식을 결정하는 것이 좋습니다. 매개변수:

네트워크의 경계 및 구조적 차원

공급망 참여자

공급망 참가자 간의 연결 유형.

1. 네트워크 구조 구축공급망에는 공급망 참가자 및 비즈니스 프로세스의 식별, 각각과 관련된 통합 수준, 초점 회사와 관련된 위치, 네트워크의 구조적 차원 및 경계가 포함됩니다. 표적네트워크 구조 구성은 핵심 기업과 공급망 전체의 경쟁력과 수익성을 극대화하는 것입니다. 전반적인 효율성그리고 멤버들의 활약.

네트워크 구조시작과 끝이라는 고유한 경계가 있는 스트리밍 프로세스 집합입니다. 이러한 경계는 시작되는 초기 또는 기본 입력과 최종 소비자에게 결과를 전달하는 출력에 의해 설정됩니다. 프로세스가 시작되면 상당한 수의 2차 입력이 있을 수 있습니다. 공급망의 네트워크 구조를 제한하면 비용, 주기 시간 및 오류율이 전반적으로 감소합니다.

네트워크의 세 가지 구조적 차원을 구분할 수 있습니다. 네트워크 구조의 경계, 수평 및 수직 네트워크 구조와 관련된 초점 회사의 위치.

ㅏ). 초점 회사의 위치네트워크 구조의 경계와 관련하여. 네트워크 구조의 중심은 공급업체 쪽으로 이동될 수 있습니다. 초점 회사는 주요 공급원의 시작 부분이나 유통 네트워크 방향에 더 가깝게 위치할 수 있습니다. 최종 소비자에 더 가깝고 모든 체인의 끝점 사이 중간 어딘가에 있습니다.

비). 수평구조공급망에서 공급자와 소비자의 수준 수를 나타냅니다. 공급망의 수준이 많을수록, 즉 링크의 수가 많을수록 링크의 길이는 길어지고, 반대로 수준이 적을수록, 즉 공급망의 수가 적을수록 링크의 길이는 짧아집니다.

V). 수직 구조각 수준에 포함된 공급자 또는 소비자의 수에 따라 결정됩니다. 공급망은 각 수준에서 소수의 회사로 구성된 좁은 수직 구조를 가질 수도 있고, 각 수준에서 많은 공급업체나 고객으로 구성된 광범위한 수직 구조를 가질 수도 있습니다.

네트워크 경계와 구조적 차원은 공급망 구성에 영향을 미치며 다양한 조합이 가능합니다. 네트워크 구조의 구조적 차원과 경계는 공급망이 발전함에 따라 크게 바뀔 수 있습니다.

공급망 참여자는 기능적으로 제조업체, 공급업체, 소비자 및 중개인으로 나눌 수 있습니다. 게다가 모두 포함하면 가능한 참가자, 그러면 공급망은 필연적으로 관리가 비효율적일 정도로 규모가 커질 것입니다. 따라서 초점 회사와 공급망 전체의 경쟁력을 보장하기 위해 가장 중요한 참가자를 식별할 수 있는 기준을 확립하는 것이 필요합니다.

각 참가자의 중요성은 공급망에서 발생하는 비즈니스 프로세스의 형성 및 관리에 대한 영향력 정도에 따라 평가될 수 있습니다. 특정 체인 참여자가 최종 소비자 또는 기타 이해관계자에게 제공되는 가치에 어떻게 영향을 미치는지에 따라 모든 공급망 참여자는 핵심(주) 참여자와 보조 참여자로 나눌 수 있습니다.

주요 (주) 공급망 참여자독립된 회사이거나 구조 단위중앙회사(지점 또는 자회사), 공급망에서 발생하는 비즈니스 프로세스의 형성 및 관리에 직접적인 영향을 미칩니다.

보조 공급망 참여자- 이들은 공급망에서 비즈니스 프로세스의 형성 및 관리에 큰 영향을 미치지 않지만 운영을 수행하기 위해 주요 참여자에게 리소스의 일부만 제공하는 회사입니다.

지원 멤버는 다음과 같습니다:

주요 참여자에게 대출을 제공하는 은행 및 기타 대출 기관;

결제 시스템(VISA, Master-Card 등);

보험 회사;

운송 및 운송 조직;

보안 구조;

창고, 생산 또는 소매 공간을 임대해 제공하는 회사;

임대 회사;

컨설팅 회사;

정부 기관 등

동일한 회사가 핵심 기능과 지원 기능을 동시에 수행할 수 있기 때문에 핵심 참가자와 지원 참가자 간의 차이가 항상 명확한 것은 아닙니다. 그러나 참여자를 식별하는 차별화된 접근 방식을 통해 선택한 공급망 내에서 흐름 프로세스의 관리를 단순화할 수 있습니다.

서로 상호 작용하는 공급망 참가자는 초점 회사에 대한 통제 정도에 따라 네 가지 유형으로 나눌 수 있는 연결을 설정합니다.

관리형 커뮤니케이션;

통제되지 않은 통신;

추적된 연결;

공급망 외부의 실체와의 연결.

공급망 참여자 간의 커뮤니케이션 관리- 이는 통합 및 관리를 위해 할당되는 중앙 회사의 관점에서 볼 때 초점 회사와 가장 중요한 개체 간의 연결입니다. 초점 회사는 1차 소비자 및 공급업체와 직접 상호 작용하므로 이러한 개체와의 연결을 관리라고 합니다(그림 11).

그림 11 - 연결 유형 및 구조

추적된 연결공급망 참가자 간의 연결은 초점 회사가 관리할 수 없거나 관리하기가 비현실적이라고 생각하지만 필요에 따라 모니터링하는 연결입니다. 초점 회사의 활동을 위한 이러한 연결은 중요하기는 하지만 중요하지는 않으므로 공급망의 다른 회사에 의해 통합되고 관리되어야 합니다. 초점 회사는 초점 회사에 더 가까운 수준에서 공급자와 소비자를 통해 그러한 참가자에게 간접적으로 영향을 미칠 수 있습니다.

글로벌 경쟁 압력과 조직 간 협업을 더욱 발전시켜야 하는 필요성으로 인해 기업은 공급망을 개선하여 더욱 유연하고 민첩하며 신뢰할 수 있게 만들어야 합니다. 이 목표를 달성하려면 공급망 관리 담당자는 예상되거나 예상치 못한 수많은 위험 이벤트에 대응할 준비가 되어 있어야 합니다.

공급망에서 예상치 못한 이벤트(일명, 예외)은 일반적으로 체인에서 계획된 작업과 실제 작업(프로세스, 기능, 작업, 운영) 사이에 간격이 있기 때문에 발생합니다. 공급망 계획은 특정 제약 조건에 따라 주어진 시간 내에 달성할 수 있는 일련의 목표입니다. 역동적으로 환경제한 사항과 운영 요소는 끊임없이 변화하므로 계획과 사실 사이의 정기적인 불일치(편차)에 대해 이야기할 수 있습니다. 이러한 편차(일반적으로 공급망의 비용 증가로 이어짐)의 예로는 수요 예측의 부정확성, 창고(또는 매장 선반)의 상품 부족, 상품 배송 지연 등이 있습니다.

흔히 사건은 잘 알려진 채찍효과(문단 6.1 참조)에서 볼 수 있듯이 연결된 비즈니스 파트너 체인을 통해 파급되는 경향이 있습니다. 이러한 위험 이벤트를 설명하고 통제하고 관리해야 하는 필요성이 DRM에 새로운 개념/기술이 등장한 이유였습니다. 공급망 이벤트 관리(SCEM) - 공급망 이벤트 관리.

SCEM 기술의 주요 목표는 동적 환경에서 공급망의 이벤트, 특히 예외를 관리하기 위한 특정 제어 메커니즘을 생성하고 운영하는 것입니다. 이 기술은 효율성, 신뢰성 및 보안 측면에서 공급망의 기능을 지원합니다. SCEM은 현재 ERP/SCM급 시스템의 관리 개념, 정보 기술 및 소프트웨어 구성 요소로 인식됩니다.

SCEM은 세 가지 주요 사항을 기반으로 합니다. 첫째로,공급망의 이벤트 관리 - 식별 및 전송을 위한 정보 시스템 및 기술 모니터링 도구(센서)입니다. 최신 정보바코드, 위성 통신, 내비게이션 시스템 등 공급망 프로세스 흐름 (추적 및 추적 시스템– T&T), RFID, 모바일 기술 등. 둘째,이는 공급망 내 운영의 실제 성과와 계획된 성과를 비교하기 위해 (통제의 일부로) 사용됩니다. 제삼, SCEM의 모델링 방법(예: 이벤트 기반)은 공급망의 프로세스(작업, 운영) 효율성을 복원하기 위한 결정을 내리는 데 사용됩니다.

개념적 관점에서 SCEM은 공급망의 모니터링, 알림(메시지), 제어 및 측정 주요 기능(프로세스)과 같은 SCM 측면의 통합을 나타냅니다(그림 8.3).

처음에 SCEM 기술의 핵심 측면은 다음과 같습니다. 모니터링(1) 체인의 물류 비즈니스 프로세스

쌀. 8.3.

특정 이벤트를 감지하는 소모품. '이벤트' 개념의 해석은 공급망 내 물류 활동의 한 유형으로 특정 '대상'(예: 고객 주문 또는 컨테이너 선적)의 논리적 또는 물리적 본질과 관련이 있습니다. SCEM 개념은 이러한 개체를 추적하려면 가능한 이벤트 집합 중에서 참조 지점으로 정의되어야 한다고 가정했습니다. 이 해석에서 이벤트는 공급망 물류 프로세스의 매개변수(KPI)의 실제 값과 계획 값 간의 차이를 나타내는 일부 지표로 보입니다.

그러한 사건의 실현은 다른 물류 프로세스(공급망 상하 모두)의 계획 또는 실행의 결과일 수 있습니다. 효과적인 SRM에는 물류 프로세스와 관련된 중요한 이벤트를 기록하고 이에 대해 공급망 상대방에게 자동으로 알리는 것이 필요합니다.

이후 SCEM 이데올로기는 공급망의 다른 핵심 프로세스, 특히 생산, 판매 프로세스 등으로 확산되었습니다.

이벤트를 관리하려면 다음도 필요합니다. 자동 알림(2) 채택 조정 측면에서 이 과정에 참여하는 SC 관리자 경영 결정공급망에서(그림 8.3 참조) 동시에, 공급망 내 이벤트 관리를 담당하는 직원에 대한 관련 정보를 얻는 것은 위험 이벤트의 부정적인 결과에 대한 대응을 보장하는 데 필요한 조건입니다.

입수한 믿을만한 정보를 바탕으로, 모델링 (모방) (3) 가능한 옵션공급망 프로세스 구현을 위한 가능한 대안을 검증하고 벤치마킹하기 위한 개발(그림 8.3 참조) 다음으로, 선택된 대안은 가능한 조정을 위해 공급망 프로세스에 투영됩니다. (제어 (4)).

주요 프로세스 실행을 위한 계획된 조건을 보장하기 위해 측정(5) 전체 공급망의 실제 및 계획 KPI 값 분석.

AMR 리서치에 따르면, " SCEM공급망 내 기업 내부 및 기업 간 이벤트를 관리하기 위한 제어 프로세스를 지원하는 애플리케이션(IT)입니다. 이를 통해 공급망의 프로세스를 추적하여 프로세스 투명성을 높이고, 체인 상대방에게 발생할 수 있는 심각한 상황에 대해 경고할 수 있습니다."

SCEM 클래스 시스템은 차량 고장, 안전 재고 수준 초과로 인한 배송 일정 위반과 관련된 공급망의 개별 프로세스(작업, 운영) 성능의 위반 및 편차를 식별하도록 설계되었습니다. , 생산공정 규정 준수 편차 등 .d. 위반이 발생할 경우 SCEM 시스템은 공급망에서 발생한 비표준 상황을 식별하고 위반의 원인과 결과를 SC 관리자에게 통보합니다.

SCEM 시스템의 기능은 모니터링(SCMo 기술과 함께), 교란 및 간섭의 인식 및 시각화, 경보 관리로 구성됩니다. (경보 관리) 및 프로세스(작업, 운영)의 추가 실행을 위한 대체 옵션을 모델링합니다. SCEM 시스템이 효과적으로 작동하려면 필요한 수준의 시각화, 관련성 및 데이터 정확성을 보장하는 모든 공급망 상대방의 정보 시스템을 기반으로 UIP를 생성해야 합니다.

SCEM급 시스템은 1995년부터 2012년까지 활발히 개발되었습니다. 현재 SCEM은 계획과 계획 사이의 연결고리로 간주됩니다. 운영 관리프로세스 규정 및 공급망 KPI 표준을 위반(일탈)하는 경우 공급망 프로세스는 물론 의사 결정 전략도 포함됩니다.

SCEM에서 공급망의 특정 수준의 보안, 신뢰성 및 지속 가능성을 달성하는 것은 주요 비즈니스 프로세스(기능 및 운영)에 대한 이벤트 기반 해석에 의해 결정됩니다(그림 8.4).

이벤트 유형은 표준, 비표준, 계획, 계획되지 않음, 예상, 예상치 못한, 등록 및 미등록 등으로 구분됩니다.

공급망의 이벤트는 SC 주기나 프로세스, 운영, 작업의 개별 결과(또는 결과 부족)로 해석될 수 있습니다. 이벤트는 일반적으로 이벤트 클라우드 형태로 서로 연관되어 있습니다. 일부 사건은 명확한 순서를 갖고 있으므로 함께 고려해야 합니다. 사건의 결과는 공급망 성과에 미치는 영향 측면에서 크게 달라질 수 있습니다. 핵심 과제는 중요한 공급망 이벤트를 식별하고 이를 실시간으로 모니터링하는 것입니다.

이를 위해서는 이벤트의 가능한 결과를 경고(예측)하기 위한 모니터링 및 시스템이 필요하며, DRM에 대한 의사 결정을 지원하기 위한 이벤트 개발을 위한 옵션을 모델링해야 합니다.

공급망 상대방이 통합되면 파트너 중 한 곳에서 발생하는 사건이 영향을 미칠 수 있습니다.

쌀. 8.4.

다른 사람들의 프로세스에 대한 영향과 이러한 이벤트에 대한 그들의 반응은 예측할 수 없는 변화("폭풍의 이벤트")를 일으킬 수 있습니다.

일반적으로 공급망 비즈니스 조직의 이벤트는 세 가지 소스에서 발생할 수 있습니다.

  • 1) 작업 상태 관련 이벤트(예: 작업의 시작과 끝)
  • 2) 작업에 의해 생성된 이벤트,예를 들어, 재고 가용성 모니터링 작업의 결과로 "재고가 부분적으로 사용 가능함", "재고 부족" 이벤트가 발생합니다.
  • 3) 외부행사,이는 공급망의 다른 거래상대방이나 외부 환경(예: 새로운 주문의 출현, 선적 지연, 수입 정책 변경 등)에서 나타날 수 있습니다.

나열된 유형의 이벤트는 일반적으로 SCEM에서 호출됩니다. 똑바로또는 초기(1차) 사건과 대조적으로 복잡한(복합) 이벤트. 복잡한 사건은 단순한 사건의 집합이며 종종 집단의 발생으로 인해 발생합니다. 초기 이벤트, 이는 일반적으로 공급망에 부정적인 결과를 초래합니다. 예를 들어, 한 달에 한 번 제품이 품절되는 경우는 거의 정상적인 것으로 간주되어 고객 서비스 관점에서는 문제가 되지 않지만, 일주일에 두 번 해당 제품이 없으면 공급망에 특정 문제가 발생할 수 있습니다. SCEM 시스템에서 이벤트(예외)로 식별됩니다.

또 다른 예로는 서비스 정책 및 확립된 프로세스 규정을 위반할 수 있는 특정 송장, 배송 시간 및 기타 주문 이행 매개변수와 관련된 재고와 관련된 이벤트 그룹이 있습니다.

이벤트 집계는 소스 이벤트를 필터링하고 강조 표시하는 메커니즘입니다. 의미 있는 정보이를 통해 경보 지점을 설정하고 가능한 위기 상황에 대응할 수 있습니다. 따라서 이벤트 집계는 DRM 관점에서 가치를 더합니다. 이와 관련하여 이벤트 집계 규칙은 중요한 역할을 하며 비즈니스 규칙 프레임워크 내에서 설정되어야 합니다(그림 8.3 참조). 예를 들어, 고객 주문 이행이 예정된 시간보다 오래 지연되는 경우 티,이는 SCEM 시스템에서 "주문 취소" 이벤트로 자동 식별될 수 있습니다.

또한 공급망은 일반적으로 거래 파트너 간의 동기식 및 비동기식 상호 작용(트랜잭션)으로 간주됩니다. 이벤트, 특히 예외가 발생하면 이를 담당하는 거래 파트너는 이벤트 해결을 위한 합리적인(계약상 명시된) 추가 시간을 두고 이벤트에 대응할 수 있습니다. 예를 들어 계약서에 주문 이행 지연 가능성을 명시합니다. 다만, 약정된 지연기간을 초과하는 경우에는 주문이 자동으로 취소될 수 있습니다. 위의 예는 사건에 대응하고 관련 위험을 관리하기 위한 옵션과 관련된 상황을 신중하고 정확하게 모델링해야 함을 보여줍니다.

SCEM 개념의 이벤트 분석의 주요 아이디어는 그림 1에 나와 있습니다. 8.5.

위에서 언급했듯이 이벤트는 SCEM의 핵심 요소입니다. 이벤트는 세 가지 상태로 구분됩니다. 문서화(프로세스/기능/운영에 대한 책임 이전 위치 및 프로세스에 대한 설명(예: 고객에게 주문 전달)) 주목할 만한(주문 이행 프로세스 매개변수의 현재 값) 및 보류 상태정보(주어진 제어 지점에서 필요한 정보의 완전성과 가용성을 특징으로 함. 예를 들어 운전자는 상품을 배송하고 이에 대한 데이터를 자신의 사용을 통해 시스템에 입력할 수 있음) 휴대전화, 하지만 기술적인 이유예를 들어 이 정보는 SCEM 시스템에 전달되지 않을 수 있습니다. 이벤트는 부정적(“차가 몇 시간 늦었습니다”)일 수도 있고 긍정적(“오늘 배송 가능합니다”)일 수도 있습니다.

쌀. 8.5.

SCEM의 또 다른 기본 측면(일반적인 SC 제어와 마찬가지로)은 편차입니다. (틈).이를 분석하기 위해 지정된 매개 변수(KPI)와의 편차 허용 값의 특정 영역이 설정됩니다. 편차가 허용 범위 내에 있으면 공급망의 프로세스(작업, 운영) 효율성이 감소하고 공급망 목표(예: 한계 비용, 배송 시간 약속)를 충족하지 못할 수 있는 위반이 발생하지 않습니다. , 등. ). 이 허용 가능한 편차 값 범위는 알림의 기초입니다( 경고) 및 위반 제거 결정을 내리기 위한 계산 옵션의 SCEM 시스템 개시.

SCEM 소프트웨어를 사용하면 공급망 상대방이 DCM 솔루션을 완전히 재설계하지 않고도 신속하게, 때로는 자동으로 계획되지 않은 이벤트를 식별하고 대응할 수 있습니다. 장기적으로 SCEM 기술의 적용은 공급망 파트너의 업무 ​​효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 고객 만족도도 크게 향상시킵니다.

SCEM 기술의 적용은 다음과 같은 요소가 필요한 공급망에 특히 효과적입니다.

1. 다수의 시장 부문/유통 채널, 소비자, 공급업체 및 제품을 모니터링합니다.

SCEM 분석 플랫폼을 사용하면 SC 관리자는 대량의 거래를 모니터링하는 것이 아니라 수요 예측에 의해 제한되는 재고 수준, 고객 서비스 수준 또는 배송 날짜와 같은 공급망 프로세스의 중요한 매개변수에 집중할 수 있습니다.

2. 제품 방향/라인 지원.

SCEM 기술을 사용하면 수요 변화로 인해 경보가 발생하고 상황 해결에 관리자의 조치가 집중되는 특정 이벤트가 생성됩니다. 재고는 더 빨리, 더 많은 양의 자재를 구매하면 특정 전술적 결정이 바뀔 수 있습니다. 생산 과정더 빠른 속도로 구현되고 주문이 제 시간에 완료됩니다.

3. 주요 지표 추적.

많은 기업에서 통제 및 관리 프로세스를 확립하는 첫 번째 단계 중 하나는 KPI 시스템을 구성하고 이를 기반으로 예외 상황(KPI 표준과의 차이)을 분석하는 것입니다. SCEM 분석 플랫폼을 사용하면 KPI에 대한 허용 오차를 제어하고 발생한 문제 이벤트에 대해 담당자에게 즉시 알릴 수 있습니다.

4. 수요와 공급의 균형.

오늘날 시장 변화에 대한 빠른 대응은 기업과 공급망 전체의 경쟁력을 위한 필수 조건입니다. 수요와 공급의 균형이 부족하면 이익 손실이 발생할 수 있습니다. S&OP(7.1항 참조)와 같은 통합 개념/기술을 사용하는 회사에는 공급망 계획을 실행하고 모니터링하기 위한 고급 도구가 필요합니다. SCEM 시스템은 이들에게 이러한 기회를 제공합니다.

SCEM은 공급망에서 병목 현상을 일으킬 수 있는 모든 가능한 이벤트를 고려하고 이러한 병목 현상을 제거하기 위한 솔루션을 제안합니다. SCEM 정보 시스템은 유통 채널 관리, 주문 이행, 조직 간 조정, 공급망 내 제품 구매 및 배송에서 개별 주문 및 재고 관리 프로세스의 동기화를 기반으로 하는 이벤트로 작동합니다. SCEM은 시간에 민감한 이벤트 모니터링, 이러한 이벤트 알림, 작업 자동 조정 및 구성 요소를 사용하는 프로세스의 일반적인 분해를 위한 규칙을 사용하여 작동합니다. 자동 시스템각 공급망 프로세스에서 중요한 이벤트를 모니터링합니다.

시스템 통합업체가 시장에 제공하는 수많은 SCEM 소프트웨어 애플리케이션 중에서 SAP AG Corporation의 제품은 특별히 언급할 가치가 있습니다. 이와 관련하여 mySAP 소프트웨어 애플리케이션(그림 8.6)이 지원하는 DRM의 주요 범주 중에서 물류망(공급망)의 성능 관리 기능, 보고 및 이벤트 관리를 포함하는 "조정" 블록을 지적할 필요가 있습니다. ).

공급망의 이벤트 모니터링 수준에서는 상품 이동에 대한 각 주문이나 문서를 분석할 필요가 없기 때문에 정보 처리 도구가 필요합니다. 공급망 내 이벤트를 모니터링하고 대응하는 기능을 수행하는 SC 관리는 SAP EM 솔루션을 통해 다음과 같은 집계 데이터를 수신합니다.

쌀. 8.6.

효과적이고 효율적인 결정을 내리는 데 필요한 섹션입니다.

또한 모든 정보는 운영 문서에서 직접 생성되므로 해당 문서로 이동하여 더 자세한 정보를 얻을 수 있습니다. 따라서 필요한 경우 계획 중에 생성된 모든 문서를 분석하지 않고도 생성된 계획의 품질을 평가할 수 있습니다. 이를 위해 기획자는 수요가 계획 수익보다 높은 예외 이벤트(고충점)를 분석하여 공급, 생산, 유통의 공급망 병목 현상과 같은 현재 상황의 이유를 이해해야 합니다.

mySAP SCM 공급망 대시보드(그림 8.6 참조)는 경고, 계획 및 분석 도구와 모두 통합되어 있습니다. 경고 시스템과 통합하면 관련된 공급망 개체와 관련된 예외 경고를 볼 수 있습니다. 따라서 SC 관리자는 현재 상황을 신속하게 평가하고 더 자세한 정보와 계획 ​​조정을 위한 대응 도구로 이동할 수 있습니다.

중앙 집중식 SAP EM 경고 시스템(그림 8.7)을 사용하면 공급망 전체를 제어할 수 있습니다. SC 관리자는 체인에서 발생할 수 있는 공급 문제 및 기타 부정적인 사건에 대한 시기적절한 정보를 받습니다. 문제 영역에 SC 관리자의 노력을 집중합니다( 병목 현상아 공급망 프로세스).

SAP SCM 도구는 이전에 알려진 SAP APO 애플리케이션의 새로운 버전입니다. (고급 플래너 및 최적화 프로그램).아래에-

쌀. 8.7.

체계 이벤트 관리(EM)은 APO 자체 및 공급망 관리 작업을 단순화하는 여러 추가 모듈과 함께 최신 버전의 SAP SCM에 포함되어 있습니다. 확장된 창고 관리, 예측 및 보충, 공급 네트워크 협업.하지만 SAP SCM의 핵심은 물론 APO 기능입니다.

SAP EM은 ERP 시스템과 상호 작용할 때 지평선을 계획하여 SAP SCM 모듈 계층의 모니터링 블록에 위치합니다(그림 8.8).

SAP EM을 사용한 결과, 공급망 비즈니스 프로세스의 이벤트에 대한 메시지가 생성되어 증가하고 있습니다.

사용자 괴롭힘 다양한 방법으로새로운 이벤트에 대한 반응 및 이벤트에 대한 정보 시각화. 새로운 이벤트에 대한 응답 시간을 최적화하고 소비자 서비스 품질을 향상시키기 위해 시스템을 통해 중요한 상황을 해결하고 예외를 관리하기 위한 결정을 내리는 담당자를 식별할 수 있습니다. 예를 들어 DRM 부서 직원이 비즈니스 정보 저장소(SAP BIF)를 사용하는 경우 – 비즈니스 정보 창고), SAP EM은 성능 평가 도구를 지원합니다.

SAP EM에서는 공급망 계획 및 운영의 특수 상황에 대한 알림이 자동으로 경고 모니터로 전송됩니다(그림 8.9). Alert Monitor는 공급망에서 발생하는 부정적인 사건에 대한 중앙 집중식 제어 기능을 제공합니다.

결과적으로 SC 관리자는 중요한 사건을 일으킬 수 있는 공급망의 요인과 위험 상황을 제거하는 방법에 대한 자세한 정보를 받습니다.

SAP EM은 공급망 파트너를 통합하고 부서 간 협업의 이점을 얻을 수 있도록 해줍니다. 동시에 공급망 상대방은 물류 활동 계획 및 실행의 모든 ​​프로세스에 SAP EM을 사용할 수 있습니다.

SAP EM 기능에는 다음이 포함됩니다.

  • SAP 애플리케이션에서 "SCEM 관련"으로 관련 데이터 전송
  • 프로세스 및 이벤트(예: 제품 가용성, 구매 주문 수령 및 전송, 생산 주기 또는 선적 종료)를 모니터링할 수 있는 공급망 이벤트 메시지의 생성 및 평가

  • 현지화되지 않은 프로세스 단계의 자동 모니터링 및 시작(예: 고객에게 주문을 전달하기 위한 지연 또는 잘못된 매개변수에 대한 SC 관리자의 예방적 반응)
  • 관련 객체의 개요(상태, 위치 및 프로세스 매개변수) SCEM을 생성하고 사용자에게 언제든지 객체에 대한 최신 정보를 제공합니다.
  • 파트너 간 정보 교환(예: EDI, 인터넷 또는 XML 기술 사용)
  • 공급망 파트너에게 경고(예: 이메일또는 SMS 메시지)
  • 향후 이벤트 생성에 적응이 필요한 경우 시스템 데이터베이스의 데이터 분석.

그림에서. 8.10은 위에서 설명한 SAPEM 프로세스의 개요를 제공합니다.

공급망 이벤트에 대한 의미 있는 정보를 얻고 보고서를 생성하기 위해 SAP EM은 다음 인터페이스를 사용합니다.

시스템 애플리케이션과 데이터를 교환하기 위한 인터페이스입니다.이 인터페이스를 통해 SAP EM은 시스템 애플리케이션으로부터 관련 데이터를 수신하고 내부 정보(예: 상태 업데이트 또는 기한이 지난 이벤트 메시지 전송)를 확인할 수 있습니다.

  • 내부와 내부간의 통신을 위한 인터페이스 외부 시스템그리고 장치, SAP EM에 이벤트 메시지를 보냅니다(예: 인터넷 브라우저 또는 PDA를 통한 액세스).
  • 데이터를 시스템 데이터베이스로 전송하기 위한 인터페이스입니다.이 인터페이스를 통해 SAP EM은 시스템 데이터베이스(예: SAP BIW)에 정보를 보내 가능한 결정 옵션을 평가할 수 있습니다.

그림에서. 8.11은 SAP EM이 통신하는 인터페이스와 참가자에 대한 개요를 제공합니다.

쌀. 8.11.

SCEM 이데올로기 구현의 핵심은 두 가지 질문입니다. KPI의 허용 한도를 결정하는 방법과 공급망의 효율성을 복원하기 위한 의사 결정 옵션을 선택하는 방법입니다. 첫 번째 질문에 대해서는 실무적으로는 전문가적 방법과 경험적 방법을 사용하는 경우가 드물지만 정량적 방법. 위반 제거 옵션을 결정하기 위해 이미 공급망 계획 단계에서 위반을 종료하기 위한 가능한 관리 시나리오가 다양한 가능한 위반과 상호 연관되어 있다는 사실을 기반으로 시나리오-이벤트 모델링 방법이 사용됩니다.

실제로 외부 및 내부 환경의 높은 불확실성으로 인해 공급망 프로세스의 흐름과 위험 상황 발생에 대해 가능한 모든 시나리오를 고려하는 것은 불가능합니다. 현재 여러 가지가 개발되었습니다. 방법론적 접근공급망 지속 가능성 분석과 다단계 적응 시스템을 기반으로 이 문제를 해결합니다(예: 작업 참조).

러시아의 물류는 상당히 집중적으로 발전하고 있습니다. 기업은 화물 운송 프로세스를 최적화하기 위한 서비스를 개시하고 있으며, 3PL 제공업체 시장이 창출되고 있으며, SCM(공급망 관리) 관리 개념이 비즈니스 부문, 즉 공급망 관리, 이는 물류를 비즈니스에 통합하는 것을 포함합니다. 선도적인 기업에서는 이미 직원 중에 최초의 SCM 부서를 만들고 이 분야에 자격을 갖춘 직원을 고용했습니다.

당신은 배울 것이다:

  • 공급망 관리의 개념이 어떻게 발전했는지.
  • 러시아의 공급망 관리를 규제하는 조직은 무엇입니까?
  • SCM이란 무엇입니까?
  • 공급망 관리 프로세스의 단계는 무엇입니까?
  • 공급망 관리의 기능은 무엇입니까?
  • 통합 공급망을 관리하는 데 어떤 방법이 사용됩니까?
  • 공급망 관리를 위해 개발된 소프트웨어는 무엇입니까?
  • 공급망 관리에서 어떤 문제가 발생합니까?

공급망 관리의 개념과 시간에 따른 발전

통합 프로세스가 시장에서 특별한 중요성을 얻었고 제조품 공급 및 판매에 대한 파트너와의 협력 방향에서 가장 명확하게 나타났기 때문에 경제 영역에서 통합 물류 또는 공급이라는 새로운 용어가 형성되었습니다. 체인물류. 이는 "공급망 관리"라는 개념이 핵심 위치를 차지하는 새로운 개념 출현의 토대를 마련했습니다.

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당신은 그것을 알고 있습니까? 확인 시 과세당국은 거래상대방에 대한 의심스러운 사실에 집착할 수 있습니다.? 그러므로 함께 일하는 사람들을 확인하는 것이 매우 중요합니다. 오늘 귀하는 파트너의 과거 검사에 대한 무료 정보를 받을 수 있으며, 가장 중요한 것은 확인된 위반 사항 목록을 받을 수 있다는 것입니다!

'공급망 관리'라는 용어는 80년대 초반에 처음 사용되었습니다. XX세기 i2 Technologies 및 컨설팅 회사 Arthur Andersen. 그리고 1982년에는 K. Oliver와 M. Weber의 공급망 관리: 물류가 전략을 따라잡다(Supply Chain Management: Logistics Catches up with Strategy)라는 기사가 영국에서 출판되었으며, 이는 SCM 개념 개발의 기초가 되었습니다.

처음에는 언제 새로운 분야공식화된 개념 장치가 없었습니다. "공급망 관리"라는 용어는 통합 물류와 분리되지 않았습니다.

현재 공급망 관리 개념 개발에는 4단계가 있습니다.

단계

기간

특성

I. SCM 이론의 등장

한 회사 내에서 그리고 파트너 기업 전체에 걸쳐 자재와 상품의 흐름을 조직하기 위해서는 새로운 개념의 비즈니스 관리가 필요합니다. 이 단계에서 "공급망 관리"라는 용어는 넓은 의미의 통합 물류 개념과 거의 완전히 일치합니다.

II. SCM 이론과 물류 이론의 분리

90년대 전반. XX세기

공급망 관리의 개념이 독립된 용어로 공식화되었으며, 이 분야에 대한 연구가 시작되었습니다(공급망은 관리의 대상으로 작용하며 실제로 관리 개념의 적용 범위가 연구되고 있습니다). 물류 및 공급망 관리 분야에서 기존 개념을 간소화할 필요성이 명백해짐에 따라 용어를 분리하고 공식화하려는 첫 번째 시도가 이루어지고 있습니다.

III. 고전적인 SCM 개념의 설계

1990년대 후반~2000년대 초반.

이 기간 동안 통합 물류와 공급망 관리가 분리됩니다. 마지막 영역에는 완제품의 양을 관리하는 제어 및 조정 기능이 포함됩니다. 대부분의 연구는 전략적 파트너십의 상호 침투 및 공식화 프로세스, 상품 및 정보 흐름 관리 제공, 체인에 관련된 모든 당사자의 작업 조정에 관한 것입니다. 이론적, 실무적 연구 결과로 얻은 모든 자료는 새로운 학문 과목의 교육 프로그램의 기초를 형성했습니다.

IV. 현대무대 SCM 개념 개발

2000년대 후반. - 우리 시대

공급망 관리와 다양한 시장에 대한 적응 가능성은 더 깊은 수준에서 연구됩니다. 파트너와 상호 작용할 때 기업 내에서 계획을 세우고 리소스를 사용하는 가장 수익성 있는 방법을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

오늘날 산업화된 국가에서 널리 사용되는 공급망 관리 개념은 이익과 시장 점유율을 높이는 매우 효과적인 방법입니다. 종종 모든 수준의 기업 관리에 대한 이러한 체계적인 접근 방식은 사업가들에 의해 비즈니스 수행에 대한 새로운 이데올로기로 인식됩니다. 유럽 ​​물류 협회(European Logistics Association)와 공급망 전문가 협의회(Council of Supply Chain Professionals) 등 물류의 전략적 이점 개발을 전문으로 하는 국제 유능한 조직이 있습니다.

이러한 구조의 목표는 다음과 같이 공식화될 수 있습니다.

  • 입법 및 규제 행위를 조정하기 위한 제안 생성 러시아 연방물류 분야에서는 현재 이 분야가 우리나라에서 법적으로 공식화되지 않았기 때문입니다.
  • 물류의 모든 가능성을 실현하기 위해 러시아 연방의 입법 시스템에 존재하는 장애물을 제거합니다.
  • 지역 간 및 국제 운송, 무역 및 정보를 포함하여 다양한 비즈니스 영역과 관련된 통합 물류 시스템을 구축합니다.

러시아 연방에서는 다음 코디네이터가 이 분야에서 일하고 있습니다.

  1. 러시아 국가물류협회(NLA)공공기관, 창립자는 다음과 같습니다. 주립대학교대학원경제학(SU-HSE), 러시아 경영 교육 협회 및 상트페테르부르크 운송업체 협회.

NLA의 목표는 러시아의 물류가 사회 경제적 발전과 인구 생활 수준의 성장에 도움이 되는 과학 및 실무 영역에서 혁신적인 방향으로 강력한 위치를 차지하도록 촉진하는 것으로 정의할 수 있습니다.

  1. 국가공급망협의회- 형태의 공공 기관 비영리 파트너십, 모든 시장 참가자에게 공개됨( 산업 기업, 정부 운송 및 물류 회사, 금융 및 신용 기관, 보험 및 서비스를 포함한 제품 및 서비스 공급 업체 컨설팅 회사, 비영리 협회 및 센터, 교육 기관).

오늘날 우리나라는 계속해서 국제 물류 공간을 탐색하고 있습니다. 이는 다양한 출처의 투자에 의해 촉진됩니다. 국내 시장은 러시아 사업에 투자할 준비가 된 외국 파트너를 점점 더 많이 유치하고 있습니다. 이러한 투자자 중에는 영국 자금인 Fleming Family & Partners 및 Raven 등을 언급할 가치가 있습니다. 러시아 연방 프로젝트의 투자 회수에는 평균 최대 8년이 걸린다는 점을 명심해야 합니다.

오늘날 물류 및 공급망 관리란 무엇입니까?

SCM(공급망 관리)은 공급망 관리 시스템, 즉 최종 소비자에게 완제품과 서비스를 공급하는 상호 연결된 회사 네트워크의 관리를 나타냅니다. 공급망 관리에는 생산 시작부터 구매자에게 배송까지 자재, 반제품 및 완제품의 이동 및 보관 프로세스 관리가 포함됩니다.

SCM은 다음과 같은 목표를 가지고 있습니다.

  • 유통 네트워크 구조 생성: 공급자, 생산 시설, 유통 센터, 창고, 선적 지점 및 소비자의 수와 위치
  • 완제품 유통 방법 개발 : 문제 생산 관리(중앙 집중식, 분산식 또는 공동), 공급 패턴, 운송 및 보충 옵션, 운송 제어
  • 업무 개선 물류 서비스, 이는 최적의 계획에 따라 물품을 이동하는 비용의 감소를 수반합니다.
  • 용법 체계적 접근계획 중;
  • 공통 정보 공간 생성: 이러한 맥락에서 통합 프로세스는 처음부터 끝까지 전체 공급망과 관련되어 있으며 이는 주요 문제(수요, 계획, 재고, 운송 등)에 대한 정보의 통일성을 의미합니다.
  • 재고 관리: 창고 재고의 크기 및 위치(원자재, 반제품 및 제조품 포함)
  • 현금 관리: 체인에 관련된 모든 당사자의 지불 조건 및 방법을 관리합니다.

공급망 관리 문제는 여전히 관련성이 있습니다. 러시아 기업. 어떤 상황에서도 살아남고자 하는 욕구는 원자재 공급원과 유통 채널 수를 줄이고 싶은 욕구로 이어집니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 그들은 작업이 더 효율적이거나 비용이 더 낮은 독립적인 전문가를 유치하려고 노력합니다. 이러한 접근 방식은 기존 물류 활동에 대한 관리 통제를 줄이는 동시에 고객 요구 사항을 충족하는 활동을 목표로 하는 기업의 목록을 확대하는 것을 목표로 합니다.

통제력 감소와 파트너 수 증가로 인해 공급망의 모든 참여자와 더욱 신뢰 관계를 구축하고 긴밀한 상호 작용을 구축하도록 설계된 SCM 개념이 출현하게 되었으며, 이는 향상된 시장 가시성과 재고 수준 증가를 수반합니다. 회전율.

공급망에서 비즈니스 프로세스의 병합은 판매자와 소비자 간의 긴밀한 상호 작용, 공동 제품 생성, 통합 시스템 및 정보 흐름을 의미합니다. 또한 일부 기업에서는 공급망 관리 시스템의 성능을 개선하는 핵심 중 하나가 비즈니스 활동에 대한 프로세스 접근 방식이라고 결정했습니다.

공급망 관리 프로세스: 주요 단계

공급망 관리의 개념은 현대적인 상황에서 기업의 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 SCM의 도움으로 기업은 체인의 모든 단계에서 가치를 창출하기 위한 기술을 향상시킬 수 있는 기회를 갖게 됩니다.

공급망 관리는 여러 단계로 구성됩니다.

1. 계획.

이 단계에서는 공급원이 확립되고, 소비자 요청의 미묘한 차이가 탐색되며, 요구사항이 만들어집니다. 분배 체계, 기획이 이루어지고 있다 운영 준비금수량, 자원 및 제조품의 공급 규모가 계산됩니다. 또한, 사내에서 생산할 제품과 파트너로부터 구매해야 할 제품을 결정하고, 체인 전체에 걸쳐 제품 관리를 계획합니다.

이 접근 방식을 사용하면 소스(구매), 제조(생산), 배송(배송) 요구 사항에 따라 개발 벡터를 결정하기 위해 수요와 공급을 조정할 수 있습니다.

2. 소스(구매).

공급 관리의 모든 미묘한 차이가 개발되고 품질이 분석되며 계약을 체결한 공급업체가 식별됩니다. 다음과 같은 여러 순차적 작업과 관련된 리소스가 수신됩니다.

  • 인수;
  • 전수;
  • 운송;
  • 입력 제어;
  • 각색;
  • 상품 포스팅.

서비스 및 공급 관리는 미래 및/또는 현재 수요 데이터를 기반으로 해야 한다는 점을 명심하는 것이 중요합니다.

3. (생산)을 만드세요.

이 단계에서는 다음 작업이 수행됩니다.

  • 생산;
  • 구조적 요소 관리(예: 제어 기술 변화);
  • 생산 주기 및 용량(장비, 건물 등), 생산 품질, 근무 교대 일정 등 관리

품질 관리, 포장, 직접 운영 활동, 상품 및 반제품 보관도 있습니다. 이러한 모든 활동이 계획된 수요나 현재 수요와 일치하는 것이 중요합니다.

4. 배달(배달)합니다.

이 단계는 다음과 같은 작업의 구현과 관련됩니다.

  • 주문 관리(주문 직접 생성 및 등록, 제품 형태 결정, 비용 계산, 고객 및 제품 데이터베이스 등록 및 유지 관리, 채무자 및 채권자와의 상호 작용)
  • 창고 관리(상품 선택, 피킹, 포장 및 발송)
  • 제품 운송(배송 채널 및 주문 관리 규칙에 따라 규제됨)

명명된 모든 작업은 계획 및/또는 현재 수요와 일치해야 합니다.

5. 반품.

이 단계에는 판매되지 않은 제품을 반품하는 기준을 결정하고, 반품 일정을 작성하고 폐기를 위해 보내는 작업이 포함됩니다.

또한 다음과 같이 분류할 수 있는 프로세스가 있습니다.

  • 공급망 계획(SCP) – 특정 링크의 공급망 또는 비즈니스 프로세스 계획
  • 공급망 실행(SCE) – 이러한 계획을 구현하고 공급망 링크(예: 운송, 창고)를 적시에 관리합니다.

공급망 관리를 개선하면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.

  1. 계획주기 자체를 단축하는 동시에 신뢰할 수 있는 정보를 신속하게 획득하여 범위를 확장합니다.
  2. 비용, 제품 및 공급업체 간의 균형 달성; 파트너 선정 및 그들과 긴밀한 협력 조직;
  3. 파트너 간의 데이터 교환을 구축하고 제품 흐름 작업을 개선하여 생산 비용을 절감하여 운영 프로세스에서 약점이 나타나는 것을 방지할 수 있습니다.
  4. 수요에 맞는 최적의 생산 수준을 찾아 재고 비용을 절감합니다. 이 점은 적시(Just-in-Time) 공급 관리 개념(적시)의 프레임워크에 적합합니다.
  5. 조달 프로세스의 유연성과 관련성을 통해 고객 서비스 품질을 향상시킬 수 있습니다.

분석가(AMR Research, Forrester Research)에 따르면 SCM을 사용하면 기업에 다음과 같은 여러 가지 심각한 경쟁 우위가 제공됩니다.

  • 이익 마진이 5%에서 15%로 증가합니다.
  • 비용 및 주문 처리 시간이 20~40% 감소합니다.
  • 창고 재고를 20~40% 줄입니다.
  • 출시 기간을 15~30% 단축합니다.
  • 구매 비용 5~15% 감소;
  • 운영 비용이 5~15% 절감됩니다.

공급망 관리의 주요 기능

경쟁이 치열한 시장에서 살아남으려면 끊임없이 성공해야 합니다. 미래를 계획할 때 적시에 정보를 받는 것이 중요하다는 점을 기억해야 합니다. 생산 단가제조된 제품의 품질은 더욱 높아질 것입니다.

공급망 관리는 두 가지 주요 작업을 해결합니다.

  1. 물리적– 자원은 제품으로 변하고, 완제품으로 변하며, 이러한 각 요소는 공간을 이동합니다.
  2. 중개– 소비자 요구 충족.

이러한 문제를 해결하려면 비용이 발생합니다. 당연히 두 기능 모두 약간의 비용으로 수행됩니다. 즉, 물리적 기능을 위한 운영 프로세스 비용, 제품 운송 및 보관 비용, 중간 기능을 위한 손실된 이익 및 실망한 고객입니다.

기능성 제품에 대한 수요를 계획할 수 있다면 중간 비용이 크지 않아 기업은 물리적 비용 절감에 집중할 수 있습니다. 이 원칙에 따라 운영되는 기업은 일반적으로 정보 시스템를 사용하여 운영 자원(제조 자원 계획 또는 MRP)을 계획할 수 있습니다. 사용되는 소프트웨어를 사용하면 주문, 생산 및 공급을 관리할 수 있습니다. 이러한 작업의 결과로 체인 전체에 걸쳐 제품 재고를 크게 줄이고 운영 프로세스의 효율성을 높일 수 있습니다. 여기서 핵심은 체인 내에서 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 지식을 통해 관련된 모든 당사자가 최소한의 비용으로 조치를 조정하고 고객 요구를 충족할 수 있도록 하는 것입니다.

하지만 만약 우리 얘기 중이야신제품에 대해서는 중개 비용이 발생하기 때문에 위에서 설명한 방법을 사용하는 것은 의미가 없습니다. 이러한 조건에서는 체인 외부, 즉 시장에서 발생하는 이벤트에 대한 정보가 가장 중요해집니다. 회사 경영진이 직면한 업무의 우선순위도 변화하고 있습니다. 예측하기 어렵고 빠르게 종료되는 소비자 수요에 대한 만족을 극대화하기 위해 재고를 어디에 배치해야 하는지에 대한 질문이 대두되고 있습니다.

공급망 관리에는 상호 배타적인 두 가지 관점이 있습니다.

물리적으로 효율적인 프로세스

시장 상황에 유연하게 대응할 수 있는 프로세스

주요 목표

최소한의 비용으로 예측 가능한 수요 충족

노후화를 피하기 위해 예측할 수 없는 수요에 신속하게 대응 목록

생산관리의 목적

높은 수준의 용량 ​​활용도 유지

초과 버퍼 용량 생성

재고관리 전략

공급망 전반에 걸쳐 높은 재고 회전율 및 감소

재료, 부품 또는 완제품의 상당한 완충재고 창출

생산 전 관리의 목적

비용이 증가하지 않으면 준비 시간을 줄입니다.

심각한 재정적 투자가 필요한 경우에도 준비 시간 단축

공급업체 선택 접근 방식

주요 기준: 가격과 품질

핵심 기준: 속도, 유연성, 품질

제품 개발 전략

최소 비용으로 최대 품질

모듈식 설계를 사용하여 제품 유통을 최대한 지연시킵니다.

따라서 우리는 물리적으로 효율적인 공급망이 기능성 제품과 관련이 있고 중간 공급망이 혁신적인 제품과 관련이 있다는 결론을 내렸습니다. 하지만 현실적으로 기업에서는 어려움을 겪고 있습니다. 올바른 선택이 문제에서는. 이는 대부분의 제품이 약간의 조정만으로 기능적이고 혁신적인 제품으로 판매될 수 있기 때문입니다.

제품의 특성에 따라 공급망 관리 시스템이 올바르게 선택되었는지 확인하는 방법이 있습니다.

기능성 제품

혁신적인 제품

효율적인 공급망

맞다

맞지 않는다

유연한 공급망

맞지 않는다

맞다

효율적인 체인을 구축하면 더 많은 장점이 있기 때문에 유연한 체인은 기능성 제품의 이동에 적합하지 않습니다.

혁신적인 제품이 효율적인 체인을 통해 공급될 때 반대 상황이 더 자주 발생합니다. 이 경우 회사에는 두 가지 옵션이 있습니다.

  • 제품을 혁신적인 카테고리에서 기능 카테고리로 이동하세요(옵션 수와 발생 빈도 감소). 예를 들어, 이 솔루션은 수십 가지 유형의 품목을 생산하지만 제품을 혁신적인 제품으로 전환할 만큼 충분한 이익을 얻지 못하는 치약 제조업체에 적합합니다.
  • 일부 제품을 기능 범주로 변환하고 다른 제품을 위한 유연한 공급망을 생성합니다. 이 접근 방식은 유연한 체인을 통해 엘리트 또는 혁신적인 자동차를 배치할 수 있는 자동차 산업과 관련이 있으며, 이를 통해 이러한 자동차를 부품 키트 형태로 공장에 보관하여 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 기존의 기능성 차량의 경우 효율적인 공급망이 유지되며 이는 비용 효율적입니다.

효율적인 체인에서 기능성 제품을 다루는 기업은 상품을 할인된 가격에 판매하는 다양한 판촉 활동에 휩쓸려서는 안 됩니다. 이는 수요 증가를 촉발하고, 이는 결국 공급망에 병목 현상을 일으킬 수 있습니다.

유연한 체인을 통해 혁신적인 상품을 공급하므로 종종 수요를 예측할 수 없는 기업의 경우 개별적으로 또는 서로 결합하여 구현할 수 있는 3가지 주요 개발 경로가 있습니다.

  • 수요 상황을 명확히 할 수 있는 새로운 정보 소스를 검색하여 불확실성 수준을 줄입니다.
  • 시장 수요 변화에 적시에 대응할 수 있도록 운영 준비 기간을 최소화하여 불확실성 문제를 제거합니다.
  • 기존 잉여분을 활용하여 완충 재고 및/또는 생산 능력을 창출하여 불확실성을 방지합니다.

제품 카테고리에 따라 올바른 공급망을 선택하는 것이 항상 쉬운 것은 아니지만, 그 노력은 결과적으로 경쟁 우위를 점할 가치가 있습니다.

공급망 관리 도구 및 기법

업무에 현대적인 고급 물류 방법과 기술을 사용하면 회사는 시장에서의 경쟁에서 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 사실은 최신 방법과 국제 표준 준수를 목표로 공급망과 판매자를 위한 물류 감사 및 진단 시스템을 구축해야 할 필요성을 현실화합니다.

과도한 보관 및 운송 비용의 원인을 파악하고, 기능적 효율성을 최적화하고 통합 공급망을 관리하여 성과를 향상시키는 프로그램을 만들기 위해서는 물류 감사가 필요합니다.

물류 시스템의 형성은 다음 원칙에 기초합니다.

  • 활동은 하나의 공통 또는 여러 상호 연결된 정보 공간에서 수행됩니다.
  • 통합된 데이터 처리 방법의 생성을 촉진합니다.
  • 중앙 집중식/분산식 정보 관리;
  • 정보 자원에 대한 접근 통제;
  • 객관적 현실의 요구 사항에 따라 시스템을 구성하는 능력.

전략적 파트너십의 통합 계획은 형성, 생산, 구현, 문제와 관련된 모든 당사자의 조정된 조치를 의미합니다. 서비스, 최종 제품의 소비 등

통합 공급망 계획에는 여러 가지 전략이 있습니다.

  1. JIT(적시)- 정시에요.

이 원칙은 기업의 생산 요구에 맞춰 공급량과 품질을 조화롭게 일치시키는 데 기반을 두고 있습니다. Just-in-Time은 통합 데이터 처리, 생산 및 공급 차별화, 운영 프로세스와 조화를 이루는 것이 특징입니다. 이 개념을 통해 운영 주기 시간을 40% 단축하고, 생산성을 최대 30% 높이고, 재고를 60% 줄이고, 품질 관리를 3/4로 줄이고, 창고 공간을 85% 줄일 수 있습니다.

  1. VMI(공급업체 관리 재고)– 고객 관리 재고.

이 접근 방식은 공급망의 다음 링크를 이전 링크에 보충하는 책임을 부여합니다. 또한 이 개념의 일환으로 수요 및 재고 데이터가 공급업체와 소비자 간에 동기화됩니다. 고객으로부터 이러한 정보를 받은 공급업체는 배송 시기와 수량을 결정합니다. 즉, 소위 푸시 방법이 사용됩니다(푸시 원칙). 이러한 접근 방식이 성공하려면 최신 정보 기술을 도입하고 비즈니스 운영과 전통적인 방법을 재설계하는 것이 중요합니다. 거래상대방의 신뢰성에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

  1. ECR (효율적인 소비자 응답) – 고객 요구에 효과적이고 신속하게 대응합니다.

ECR은 주로 유통 채널을 개선하고 비용 문제를 넘어 비용을 절감하는 것을 목표로 합니다. 이 개념의 일환으로 최신 정보 기술을 사용하고 비즈니스 프로세스 및 계획 방법을 재설계할 계획입니다. ECR 접근 방식은 유통 센터의 재고를 60% 줄이고, 운송 용량 사용을 최대 20% 최적화하며, 주문 이행 시간과 프로세스 비용을 50% 줄이는 데 도움이 됩니다. 따라서 ECR의 도움으로 "제조 및 판매 기업에서 특정 제품을 구매하는 회사에 이르기까지 공급망의 협력적 개선"을 달성할 수 있습니다.

효율적인 소비자 대응은 판매자와 소비자를 하나로 묶어 갈등 수를 크게 줄이고 유통 채널의 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 이 개념은 제조업체, 판매자, 구매자 및 최종 소비자 간의 관계를 우선시합니다. 이 접근 방식의 틀 내에서 최종 소비자의 요구를 활용하는 공급망 관리는 목표이자 주요 아이디어의 구현 역할을 합니다. 위의 내용을 바탕으로 정보 프로세스의 통합은 불가피하며 운영 주기와 판매의 동기화를 기반으로 한다는 결론을 내릴 수 있습니다. 이 접근 방식에서 중요한 위치는 주로 광고 및 물류 분야의 데이터 통합 ​​및 처리입니다.

  1. CPRF(협업 계획, 보충 및 예측)– 공동 계획, 인수 및 예측.

공동 계획, 예측 및 보충은 공동 계획, 예측 및 배치를 의미하며, 이는 ECR과의 긴밀한 연결을 나타내며 ECR 개발의 연속 역할도 합니다. 그러나 차이점도 있습니다. 따라서 CPFR 접근 방식은 마케팅과 물류는 물론 집단 계획, 예측, 공동 관리를 모두 고려하며 품질 개선 및 정보 업데이트를 목표로 하는 활동에 우선 순위가 부여됩니다.

항상 업데이트되는 수요와 공급을 예측하는 방식에도 큰 차이가 있습니다. 이를 통해 운영 특성을 신속하게 비교하고 계획을 객관적인 현실에 맞게 조정할 수 있습니다.

공급망 조정은 전체 CPU에 대한 통합 계획 구현을 기반으로 하며 전략적 계획, 기존 용량에 따른 프레임워크, 물류 요구 사항 및 미래 예측을 통해 구현됩니다. 계획은 미래를 준비하는 것으로 구성됩니다. 현금 흐름기업 내에서 그리고 공급망의 개별 부분 사이에서.

기업의 전략적 목표 결정은 판매 시장, 제조 제품 구성, 물류 서비스 품질의 영향을 받습니다. 계획의 목표는 고객 데이터베이스, 상품 및/또는 서비스 목록, 판매 증가를 목표로 하는 조치, 공급망에 관련된 당사자의 원하는 효율성 수준에 대한 지표입니다. 재무 전략 목표에는 총 수입, 생산량, 가용 자원 수준과 같은 특성이 포함됩니다. 정확한 물류 계획에 관해 이야기할 때, 이는 가치 또는 물리적 등가물에 따른 배송 규모를 의미합니다. 언급된 영역에서 조율된 조치가 없는 경우, 그러한 상황으로 인해 서비스 수준이 저하되고, 재고가 과도하게 축적되며, 원하는 재정적 목표를 달성할 수 없게 될 수 있습니다.

파악된 전략적 목표를 사용하여 기존 프레임워크, 물류, 운영 및 공급 요구 사항이 결정됩니다. 이러한 제한 사항에 대한 정보를 확보하면 약점을 예측하고 사용 가능한 리소스 관리 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 생산 위치, 제품 생산 규모, 각 유형의 제품을 보관 및 운송하는 방법에 대한 명확한 아이디어가 형성됩니다.

전문가의 의견

SCM 구현 원칙

그리고리 콜로메이체프,

생산 부문에서는 Just in Time, JIT(영어로 번역됨 - just in time) 원칙이 적용됩니다. 새로운 요청이 발생하면 계획이 조정됩니다. Just in Sequence, JIS(영어에서 번역 - 정확히 순서대로) - 원자재는 생산 공정 순서에 따라 공급됩니다. 공급업체 관리 재고, VMI(영어로 번역 - 재고 관리를 판매자에게 이전) - 공급업체는 고객으로부터 받은 데이터에 따라 배송 시기와 크기를 결정합니다. 따라서 Toyota 및 Volkswagen 기업의 자동차 조립 라인 운영은 JIT 및 JIS 개념을 기반으로 합니다. 이러한 원칙을 선택할 때 중요한 요소는 해당 제조업체의 공급업체가 90km 이내에 위치한다는 것입니다. 그러나 러시아 연방에서는 이러한 원칙을 구현하는 것이 매우 어렵기 때문에 우리나라에서는 VMI 개념을 기반으로 작업을 구축하는 것이 가장 좋습니다.

무역에 대해 이야기하면 효율적인 소비자 대응, ECR(영어로 번역 - 소비자 요청에 대한 효과적인 대응)의 개념이 여기에서 작동하여 비용 문제와 관련되지 않은 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 협력 계획, 예측 및 보충, CPFR(영어에서 협력 계획, 예측 및 배치로 번역됨)은 공급망의 모든 부분에서 제조업체와 판매자의 결합된 작업을 포함합니다. ECR 개념을 적용한 예로 매장 내 제품 비율을 늘리고 있는 로레알의 활동을 들 수 있습니다. Metro Corporation과 Procter & Gamble은 작업에 CPFR을 사용하여 98.5% 정확도로 배송을 예측하는 데 도움을 줍니다.

기본 공급망 관리 시스템

공급망 관리 시스템(SCM 시스템)은 회사 공급망의 모든 부분을 자동화 및 관리하고 모든 수준에서 제품 운송을 제어하기 위해 만들어진 응용 프로그램 소프트웨어로 간주됩니다. 현재 널리 사용되는 독립적인 SCM 시스템, ERP 단지에 포함된 프로그램, 각 기업을 위해 별도로 개발된 독점 제품이 모두 만들어졌습니다.

SCM 시스템의 틀 내에서는 2를 구별하는 것이 일반적입니다. 대규모 그룹:

  1. 일정 계획 및 개발, 예측 공동 생성 옵션, 공급망 계획, 다양한 상황 모델링, 수행되는 작업 수준 연구 및 예측을 포함한 공급망 계획(SCP)
  2. 물류 활동의 이행을 모니터링하고 통제하는 것으로 구성된 공급망 실행(SCE).

SCM 시스템의 일반적인 요소는 다음과 같습니다.

  • 일일 및 주간 판매 예측;
  • 다양한 유형(보증, 현재, 각 항목의 최적 수준을 유지하는 데 사용되는 모델이 고려되는 것)의 개선된 계획을 의미하는 재고 관리
  • 단기(최대 4주) 및 장기(최대 6개월) 예측 개발
  • 외부 제한 기준(배송 빈도, 최소 잔액) 및 배송 일정을 고려하여 수동 및 자동 모드에서 조달 요구에 대한 보고서를 작성합니다.
  • 자유롭게 선택한 지표(수량, 이익, 구매 비용)를 기반으로 ABC-XYZ 분석을 구현합니다.
  • 임의의 지표를 사용한 교차 ABC 분석 구현
  • 상품 판매 수치, 잔액, 가격, 이익 및 수요 예측에 대한 정보 시각화 및 제품 그룹;
  • 판매에 자동으로 영향을 미치는 요인 평가;
  • 제품을 분류하고, 새로운 특성을 대화식으로 정의 및 개발하는 기능은 물론 다음에서 다운로드하는 기능도 있습니다. 자동화 시스템;
  • 수요예측과 안전재고를 고려하여 품목별 가장 유리한 재고를 산출합니다.

2014년 가트너에 따르면 공급망 관리(SCM) 및 조달 자동화(Procurement Software, PS) 분야의 글로벌 소프트웨어 시장 규모는 99억 달러로 이 산업이 가장 빠른 산업에 속한다는 점도 참고한다. 성장하고 있습니다.

이제 가장 인기 있는 개발 전략은 비즈니스 프로그램입니다. 시장에서 가장 널리 사용되는 솔루션은 수학적 프로그래밍 방법을 기반으로 하는 애플리케이션입니다. 다음은 공급망 계획을 위한 비즈니스 애플리케이션 개발자의 연구 결과입니다. 국제적인 회사 2013년에는 수학적 프로그래밍 방법을 기반으로 합니다.

가능성

컨텐더스

리더

수요 솔루션

삼중점 기술

맨해튼 어소시에이츠

Barloworld 공급망 소프트웨어

틈새 플레이어

선견자

그러나 그러한 연구의 데이터는 모든 사람의 특징을 나타내기 때문에 완전히 신뢰해서는 안됩니다. 잠재적인 기회소프트웨어를 생산하고 프로필이 좁은 기업을 제외하고, 공급망 관리를 위한 정보 지원의 모든 측면에 관한 공급업체입니다.

실무자가 말해준다

기업에서 SCM을 구현하는 방법

그리고리 콜로메이체프,

모스크바 Karcher LLC의 창고 서비스 부서 책임자

회사에서 SCM 기반 경영 시스템을 구현하려는 경우 다음 절차를 준수하여 잘 준비해야 합니다.

  1. 회사 간 협력 관계 조직.우선, 체인에 포함된 모든 당사자와 긴밀한 파트너십 관계를 구축하여 상호 작용의 가능한 이점과 위험을 분석해야 합니다. 물품 조달, 운송 및 보관을 전문으로 하는 부문이 첫 번째 단계에서 주도권을 갖지만 그 작업은 다음과 같이 조정되어야 합니다. 일반 이사또는 기타 고위 경영진 대표.
  2. 주요 비즈니스 프로세스의 모델링 및 리엔지니어링.회로에 대한 설명적인 SCM 시스템 모델을 생성합니다. 이는 ARIS 및 UML과 같은 잘 알려지고 인기 있는 모델을 사용하여 수행할 수 있습니다.
  3. 계획 및 관리 시스템을 구조화합니다.사용된 비즈니스 프로세스를 검토하여 계획 및 관리를 위한 시스템 모델을 만듭니다. 조율하여 기본 작업작업 전략과 계획 및 관리 모델을 채택한 후에는 SCM 도입으로 넘어갈 수 있습니다.
  4. 필요한 정보 기술의 선택.핵심 요소가 계획 및 운영 관리 시스템(각각 공급망 계획 및 공급망 실행)인 공급망에 관련된 모든 당사자와 공통 정보 공간을 만듭니다. 이제 한 영역 또는 다른 영역(GPS, RFID, CRM)에서 SCM을 보완하도록 설계된 수많은 프로그램이 있습니다.

공급망 관리의 효율성을 저하시키는 문제는 무엇입니까?

공급망 관리는 여러 기업을 통합하고 다양한 요인의 영향을 받는 프로세스입니다. 최근 연구에 따르면 공급망 관리 시스템 구현 계획이 점점 더 많은 기업의 전략적 목표 중 하나가 되고 있는 것으로 나타났습니다.

회사의 문제를 연구하는 것이 선택에 기여합니다 적합한 시스템관리. 대부분 다음과 같은 이유로 어려움이 발생합니다.

  • 화물, 재고 및 완제품을 포함한 자재 흐름;
  • 다음을 포함하는 정보 흐름 전자 교환정보, 사람들 간의 데이터 전송;
  • 관계.

모든 기업에서 가장 중요한 상황 중 하나는 인적 요소입니다. 이로 인해 회사의 관계는 복제할 수 없는 다른 자원보다 성공적인 개발에 훨씬 더 기여할 수 있으므로 통제할 수 없습니다.

체인 구성원의 상호 작용 작업이 서로 모순되거나 부정확하게 공식화되면 갈등 상황에 대해 이야기할 가치가 있습니다. 한 링크의 요구 사항과 전체 공급망의 이익이 모순되는 경우 내부 불일치가 있음을 의미합니다. 이 문제를 해결하는 방법은 파트너 간의 관계를 개발하고 강화하는 것입니다. 이는 정보 흐름의 양을 늘리는 데 유익한 영향을 미치고 변화에 신속하게 대응할 수 있게 하며 공급망 관리에 긍정적인 영향을 미칩니다.

제품의 분실이나 도난이 발생하면 가동능력의 차질, 공급부족, 제품 재주문시 과도한 비용이 발생하게 됩니다. 배송이 지연되고 운송 경로가 잘못 결정되면 고객 요구 사항을 충족하는 영역(배송 기한을 놓친 경우)을 포함하여 심각한 부정적인 결과도 발생합니다. 또 다른 중요한 문제는 중요한 정보가 시기 적절하게 수신되지 않는다는 것입니다.

수요가 갑자기 변동하기 시작하면 생산 재고가 부족하거나 품절이 발생하는데, 이는 마케팅 및 구매에 영향을 미치는 채찍 효과로 인해 발생할 수 있습니다. 계절적 수요 급증은 계획된 것이기 때문에 그러한 결과를 초래하지 않습니다.

획득한 데이터가 신뢰할 수 없으면 그 중요성이 심각하게 감소합니다. 이 사실은 이 정보를 바탕으로 내린 결정의 정확성에도 영향을 미칩니다. 이러한 정보 오류는 예측 프로세스, 정보 수동 입력 등의 결과로 발생합니다.

불확실성과 추가 조치의 필요성을 줄이기 위해서는 물류 데이터가 정확하고 신뢰할 수 있으며 최신인 것이 중요합니다. 어떤 경우에는 수신된 정보를 동기화하여 발생할 수 있는 문제를 해결할 수 있습니다.

수요가 공급을 초과하면 제품 부족이 발생합니다. 다양한 이슈에 대한 의사결정 과정을 개선할 수 있는 정보가 충분하지 않을 때 데이터 부족을 이야기합니다. 이 그림은 매개변수 수가 충분하지 않은 계산이나 회사와 부서 간의 정보 교환 프로세스가 제대로 확립되지 않았기 때문에 발생할 수 있습니다. 여기서 반품 정보 흐름은 중요한 역할을 합니다.

과도한 인건비와 낮은 생산성이 문제가 되는 이유는 자격을 갖춘 인력이 부족하고 올바른 분야에 대한 지식이 부족하기 때문입니다.

재고량이 많다는 것은 상당한 수준의 불확실성, 배치 규모, 소비자 수요 급증, 계절적 변화, 높은 서비스 수준으로 설명됩니다. 불확실성이 충분할 때, 큰 재고 규모는 소비 차이를 평준화하는 데 도움이 됩니다. 또한 수요가 계획보다 높거나 공급 중단이 발생하는 등 여러 유형의 불확실성으로부터 보호합니다.

그러나 높은 수준의 재고는 보관과 관련된 비용 및 유동성 감소를 의미하고 변형 및 노후화 위험에 기여하기 때문에 회사의 성과에 부정적인 역할을 할 수도 있습니다. 이러한 상황에서는 공급망의 모든 부분 간의 긴밀한 협력을 통해 불확실성을 방지할 수 있습니다.

화물 차량의 불충분한 충진과 동일한 작업의 반복도 중요한 문제로, 이는 효과적인 데이터 교환에 장애가 됩니다.

위에 설명된 문제를 연구하는 것은 약점을 식별하고 필요한 경우 결정을 내리는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.

SCM(Supply Chain Management)이라는 용어는 서구에서 15년 이상 사용되어 왔지만 현재까지도 이 개념의 정의에 대해 물류 및 일반관리 전문가들 간에 합의가 이루어지지 않고 있다. 대부분의 사람들은 운영 관점에서 SCM을 바라보며 SCM을 자재 흐름으로 이해합니다. 다른 사람들은 SCM이 관리 개념이라고 믿고, 마지막으로 다른 사람들은 SCM이 기업에서 이 개념을 구현하는 것을 의미합니다.

SCM의 가장 일반적인 정의는 다음과 같습니다.

SCM은 공급업체, 제조업체, 유통업체 및 판매자를 효과적으로 통합하는 데 도움이 되는 일련의 접근 방식입니다. SCM은 고객의 서비스 요구 사항을 고려하여 가용성을 보장합니다. 원하는 제품최소한의 비용으로 적절한 시간에 적절한 장소에.

SCM은 원자재, 자재, 재공품, 완제품의 흐름을 계획, 실행 및 통제하고, 상품 이동에 대한 운영 정보를 획득하여 효과적이고 빠른 서비스를 제공하는 프로세스입니다. SCM의 도움으로 상품 및 서비스의 공급, 생산, 창고 및 배송 프로세스를 조정, 계획 및 관리하는 작업이 해결됩니다.

공급망에는 조직 자체와 상품의 모든 공급 업체 및 소비자가 모두 포함됩니다. (그림 1)

쌀. 1. “공급망 관리” 참가자

공급망은 정보, 돈, 상품 흐름으로 상호 연결된 많은 링크로 구성됩니다. 공급망은 공급업체로부터 원자재를 획득하는 것부터 시작하여 고객에게 완제품과 서비스를 판매하는 것으로 끝납니다. 일부 단위는 완전히 하나의 조직에 속할 수도 있고 다른 단위는 상대방 회사(고객, 공급업체 및 유통업체)에 속할 수도 있습니다. 따라서 공급망에는 항상 여러 조직이 포함됩니다. (그림 2)

그림 2. 공급망 관리 주기

1.2. 공급망 관리

시장의 급속한 발전, 경쟁 심화, 고객 서비스 품질 향상 요구로 인해 각 회사는 점점 더 많은 새로운 과제를 설정하고 있습니다. 장점을 강화하고 경쟁력을 유지하기 위해 현대 기업은 원자재 공급부터 최종 소비자 서비스에 이르기까지 모든 가치 창출 프로세스를 최적화해야 합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 회사 경영진은 SCM 솔루션으로 눈을 돌립니다.

공급망 관리에는 다음 단계가 포함됩니다.

    기획(PLAN)

이 과정에서 공급원이 식별되고, 소비자 수요의 우선순위가 지정되고 일반화되며, 재고가 계획되고, 유통 시스템에 대한 요구 사항이 식별되며, 생산량, 원자재, 자재 및 완제품의 공급이 식별됩니다.

직접 제작하거나 구매하는 문제는 이 단계에서 해결해야 합니다. 모든 유형의 자원 계획 및 제품 수명주기 관리와 관련된 결정도 이 단계에서 내려집니다. 이러한 프로세스는 수요와 공급의 균형을 유지하여 소싱, 제조, 배송 요구 사항을 가장 잘 충족하는 행동 과정을 개발합니다.

    조달(소스)

이 항목에서는 공급관리의 주요 요소를 파악하고 공급품의 품질을 확인하며 공급업체에 대한 평가 및 선정을 실시하고 공급업체와 계약을 체결합니다. 여기에는 획득, 수령, 운송, 유사한 통제, 보류(보관) 등 자재 수령과 관련된 프로세스도 포함됩니다. 상품 및 서비스 공급을 관리하는 활동은 계획된 수요 또는 현재 수요와 일치해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

    생산(MAKE)

이 프로세스에는 생산, 구조 요소의 실행 및 관리, 생산 시설(장비, 건물 등) 관리, 생산 품질, 생산 주기, 생산 교대 일정 등이 포함됩니다. 품질 관리, 실제 생산 절차 및 주기, 제품 포장, 보관 및 출시(공장 내 물류) 등 특정 생산 절차도 결정됩니다. 초기 제품을 완제품으로 처리하는 프로세스의 모든 구성요소는 계획된 수요 또는 현재 수요와 일치해야 합니다.

    배송 (DELIVER)

이 프로세스에는 주문, 창고 및 운송 관리가 포함됩니다. 주문 관리에는 주문 생성 및 등록, 제품 구성 선택, 가격 생성, 고객 기반 생성 및 유지, 채무자와 채권자 관리가 포함됩니다. 창고 관리에는 피킹 및 피킹, 포장, 특수 포장 제작, 고객 라벨링 및 상품 배송 활동이 포함됩니다. 운송 및 배송 관리 인프라는 채널 및 주문 관리, 배송 상품 흐름 규제, 배송 품질 관리 규칙에 따라 결정됩니다.

이러한 모든 프로세스, 재고 관리, 운송 및 유통은 계획된 수요나 현재 수요에 맞춰 조정되어야 합니다.

    반품(RETURN)

이 프로세스는 제조부터 소스까지(메이크 투 소스) 및 배송(배송)까지 제품 반품(결함, 잉여, 수리 필요)의 구조적 요소를 정의합니다. 즉, 제품 상태 결정, 제품 배치, 반품 승인 요청, 일정 예약 등이 있습니다. 반품, 파기 및 처리 방향.

SCM 프로세스는 공급망 계획(SCP)과 공급망 실행(SCE)이라는 두 가지 큰 그룹으로 나눌 수도 있습니다. SCP는 개별 링크에 공급망 또는 비즈니스 프로세스의 전략적 계획을 포함합니다. SCE에는 운송이나 창고 보관 등 공급망 일부에 대한 계획 실행 및 운영 관리가 포함됩니다.

공급망 관리를 최적화하면 다음과 같은 문제를 해결할 수 있습니다.

    신뢰할 수 있고 시기적절한 정보를 획득하여 계획 주기를 단축하고 계획 기간을 늘립니다.

    전략적 거래상대방 식별, 구매 제품 및 공급업체의 최적 선택, 실시간 상호작용 지원으로 인한 비용 최적화

    제품 흐름의 최적화와 계약자 간 정보 교환의 신속한 구성을 통해 생산 비용을 절감합니다. 다양한 공급망 참여자 간의 실시간 커뮤니케이션은 생산 과정에서 병목 현상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

    수요에 맞춰 생산량을 조정하여 창고 비용을 절감합니다. 이 작업은 공급 관리 Just-In-Time(“적시”) 개념에 해당합니다.

    고객 서비스 품질 향상은 배송 프로세스의 효율성과 유연성을 통해 달성됩니다.