전문화(C)는 개별 산업, 기업 및 작업장에서 동종 제품의 생산이 집중되는 것입니다. 생산 유형 기업이 하나의 제품을 생산하는 것을
생산 기업은 전문적으로 조직된 별도의 전문 단위입니다. 노동 집단, 자신이 원하는 생산 수단의 도움을 받아 적절한 목적, 프로필 및 구색을 위해 소비자가 필요로 하는 제품을 생산(작업 수행, 서비스 제공)할 수 있습니다. 제조 기업에는 공장, 공장, 콤바인, 광산, 채석장, 항구, 도로, 기지 및 기타 생산 목적의 경제 조직이 포함됩니다.
기업 내부 환경- 이들은 사람, 생산 수단, 정보 및 돈입니다. 구성 요소의 상호 작용 결과 내부 환경~이다 완성 된 제품(일, 서비스).
기업의 기본은 특정 전문적 구성, 자격 및 관심을 특징으로 하는 사람들로 구성됩니다. 이들은 관리자, 전문가, 근로자입니다. 기업의 결과는 그들의 노력과 기술에 달려 있습니다. 사람들이 빈 곳에서 일할 수 없다는 것은 분명합니다. 그들은 생산 수단, 즉 제품을 만드는 주요 수단이 필요합니다. 유동 자산, 이러한 제품이 만들어집니다.
필요한 자재, 장비, 에너지 자원 공급에 대한 지불을 위해, 지불을 위해 임금직원 및 기타 지불을 수행하려면 회사에 돈이 필요하며, 이 돈은 은행의 당좌 계좌와 회사 현금 데스크에 부분적으로 축적됩니다.
정보는 상업, 기술, 운영 등 기업 운영에 중요합니다. 정보의 도움으로 모든 구성 요소 운영 기업특정 유형의 제품, 해당 수량 및 품질을 생산하는 것을 목표로 단일 동기식 기능 단지로 연결됩니다.
각 기업 근로자 집단의 주요 임무는 사회가 요구하는 제품을 생산하는 것입니다. 고품질생산 자원(장비, 원자재, 재료, 연료, 전기, 장비 및 기타 생산 수단)을 최대한 활용하고 작업 시간을 효율적으로 사용합니다. 이 문제를 해결하기 위한 기초는 장비, 기술, 노동 및 생산 조직의 지속적인 개선입니다.
각 기업은 단일 생산 및 기술 유기체입니다. 생산과 기술의 통일- 기업의 가장 중요한 특징. 이는 제조된 제품이나 생산 프로세스의 일반적인 목적에 따라 결정되며 기업의 적격하고 효율적인 관리를 위한 조건을 만듭니다.
기업은 기술적으로 동질적인 작업장 또는 섹션(방적 공장의 방적 작업장, 소규모, 대규모 및 기타 유형의 주조 작업장)으로 구성될 수 있습니다. 주조); 특정 제품이 생산되는 공동 노력의 결과로 기술적으로 다양한 작업장 또는 영역(주조, 단조, 열, 기계 및 기계 제작 공장의 기타 작업장, 섬유 공장의 방적, 제직 및 마무리 작업장, 용광로, 노천 및 압연 상점 야금 공장등등.).
기업을 하나의 유기체로 통합하는 필수 기능은 다음과 같습니다. 공용 보조 시설의 가용성, 기업의 모든 부분과 영토의 통일성을 제공합니다 (어떤 경우에는 공장에서 후자가 필요하지 않음). 일반 보조 시설과 지역의 통일성은 기업의 개별 부분 간에 더욱 긴밀한 관계를 형성합니다.
기업은 또한 조직적 통일성을 가지고 있습니다. 이는 단일 관리, 회계 및 개발 전략이 있음을 의미합니다.
기업을 특징짓는 중요한 특징은 경제적 통일, 즉 고용된 노동자 팀의 단결, 물질적, 기술적, 재원, 작업의 경제적 결과.
기업에는 권리가 귀속됩니다. 법인즉, 다른 조직과 계약 관계를 맺을 수 있으며 의무 이행에 대한 책임이 있습니다.
따라서 기업은 특정 제품을 생산하고, 체계적으로 개발하고, 생산, 기술, 조직 및 경제적 통합을 소유하고, 법인의 권리를 부여받고, 상업적으로 운영할 목적으로 설립된 국가 또는 개인이 소유한 조직입니다. 기초.
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계획- 2.59 스키마: 데이터베이스를 생성하고 유지하는 데 사용되는 내용, 구조 및 제약 조건에 대한 설명입니다.
생산 기업은 전문적으로 조직된 인력을 기반으로 하는 별도의 전문 단위입니다. 제조 기업에는 공장, 공장, 콤바인, 광산, 채석장, 항구, 도로, 기지 및 기타 생산 목적의 경제 조직이 포함됩니다.
각 기업은 단일 생산 및 기술 유기체입니다. 생산과 기술의 통일은 기업의 가장 중요한 특징입니다. 이는 제조된 제품이나 생산 프로세스의 일반적인 목적에 따라 결정되며 기업의 적격하고 효율적인 관리를 위한 조건을 만듭니다.
기업은 기술적으로 동질적인 작업장 또는 섹션(방적 공장의 방적 작업장, 주조소의 소형, 대형 및 기타 유형의 주조 작업장)으로 구성될 수 있습니다. 특정 제품이 생산되는 공동 노력의 결과로 기술적으로 다양한 작업장 또는 영역(주조, 단조, 열, 기계 및 기계 제작 공장의 기타 작업장, 섬유 공장의 방적, 제직 및 마무리 작업장, 용광로, 야금 공장의 노천 및 압연 공장 등).
기업을 단일 유기체로 통합하는 필수 기능은 기업의 모든 부분과 영역의 통일성을 제공하는 공통 보조 시설의 존재입니다(어떤 경우에는 공장에서 후자가 필요하지 않음). . 일반 보조 시설과 지역의 통일성은 기업의 개별 부분 간에 더욱 긴밀한 관계를 형성합니다.
기업은 또한 조직적 통일성을 가지고 있습니다. 이는 단일 관리, 회계 및 개발 전략이 있음을 의미합니다.
기업을 특징짓는 중요한 특징은 경제적 통일성, 즉 기업에 고용된 근로자 팀의 통일성, 물질적, 기술적, 재정적 자원의 공통성, 작업의 경제적 결과입니다.
회사 구조
구조는 시스템을 구성하는 일련의 요소와 시스템 간의 안정적인 연결입니다. 기업의 구조는 단일 경제 실체를 구성하는 작업장, 부서, 실험실 및 기타 구성 요소와 같은 내부 링크의 구성 및 관계입니다. 기업의 구조를 결정하는 요소는 제품의 성격과 생산 기술, 생산 규모, 기업의 전문화 정도, 다른 공장 및 공장과의 협력 정도, 기업 내 생산 전문화.
구조에 대한 일관된 표준은 없습니다. 특정 기업의 구조는 생산 및 경제 상황의 영향을 받아 지속적으로 조정됩니다. 과학 기술 진보그리고 사회 경제적 과정.
이와 함께 다양한 구조와 함께 제조 기업동일한 기능을 가지고 있으며 그 주요 기능은 제품의 생산 및 판매입니다. 정상적인 기능을 보장하기 위해 기업은 주요 제품의 제조(작업 수행, 서비스 제공) 및 생산 프로세스 서비스를 위한 상점이나 작업장을 보유해야 합니다.
또한 모든 기업은 규모에 관계없이 업계 제휴전문화 수준은 제품 생산 주문에 대한 작업을 지속적으로 수행합니다. 고객에 대한 보존 및 판매를 조직합니다. 필요한 원자재, 자재, 부품, 도구, 장비 및 에너지 자원의 구매 및 공급을 보장합니다.
마지막으로, 각 직원이 언제든지 다른 직원과 기업 전체가 필요로 하는 일을 정확히 수행하려면 관리 기관이 필요합니다. 이들 기관은 장기 전략, 조정 및 통제를 결정하는 임무를 맡습니다. 현재 활동인사, 인력 채용, 등록 및 배치. 따라서 기업의 모든 구조적 연결은 기업의 주체가 되는 관리 시스템을 통해 상호 연결됩니다.
같지 않은 일반 구조기업의 생산 구조는 생산 프로세스 조직의 한 형태이며 기업 규모, 기업에서 생성 된 워크샵 및 서비스의 수와 구성, 레이아웃, 구성, 수로 표현됩니다. 생산 공정을 대규모 단위, 부분 생산 공정 및 생산 작업으로 분할함에 따라 생성된 작업장 내 작업장 및 작업장 및 생산 영역의 레이아웃.
생산 구조는 기업 부문 간의 노동 분업과 협력을 특징으로 합니다. 이는 생산의 기술 및 경제 지표, 기업 관리 구조, 운영 및 회계 조직에 중요한 영향을 미칩니다.
기업의 생산구조는 역동적이다. 생산, 관리, 생산 조직 및 노동의 장비와 기술이 향상됨에 따라 생산 구조도 향상됩니다. 개선 생산 구조생산 강화, 노동력, 자재 및 재정 자원의 효율적인 사용, 제품 품질 향상을 위한 조건을 조성합니다.
생산구조의 요소
기업 생산 구조의 주요 요소는 작업장, 섹션 및 작업장입니다. 생산 공간 조직의 기본적이고 가장 중요한 연결은 다음과 같습니다. 직장. 작업장은 적절한 장비와 조직적, 기술적 수단을 갖추고 특정 생산 또는 서비스 작업을 수행하도록 설계된 한 명 이상의 근로자가 서비스를 제공하는 생산 과정에서 조직적으로 분할할 수 없는 링크입니다. 한 명의 근로자가 직장에서 일할 수 있습니다(예: 선반, 바이스의 기계공) 또는 그룹, 작업자 팀(예: 대장장이, 히터, 피더 - 단조 망치의 기계공 팀 - 조립 스탠드). 경우에 따라 한 명의 작업자가 두 개 이상의 장비를 사용하면 다중 기계 작업장이 생성됩니다.
구성- 특정 특성에 따라 그룹화되어 제품 제조를 위한 전체 생산 프로세스의 일부를 수행하거나 생산 프로세스에 서비스를 제공하는 여러 작업을 통합하는 생산 단위입니다. 무점포 구조가 도입된 중소기업에서는 생산 구역이 작업장 특유의 특징을 가질 수 있습니다(아래 참조). 그러한 부문의 행정적, 경제적 독립성은 작업장보다 낮고 서비스 장치도 작업장보다 훨씬 제한적입니다. 생산 현장에는 주 작업자와 보조 작업자 외에도 현장 감독인 관리자가 있습니다.
생산지역은 디테일과 기술에 특화되어 있습니다. 첫 번째 경우, 작업은 특정 부품 제조를 위한 부분 생산 프로세스로 상호 연결됩니다. 완제품; 두 번째 - 동일한 작업을 수행합니다.
영구적인 기술 연결로 서로 연결된 영역은 작업장으로 통합됩니다.
가게- 생산 영역과 여러 기능 기관을 하위 시스템으로 포함하는 생산 구조에 포함된 가장 복잡한 시스템입니다. 워크샵에서는 복잡한 관계가 발생합니다. 복잡한 구조내부 및 외부 관계가 발전된 조직입니다.
워크샵은 주요 구조 단위입니다. 대기업. 이는 특정 생산 및 경제적 독립성을 부여받으며 조직적, 기술적, 행정적으로 분리된 생산 단위를 대표하며 이에 할당된 생산 기능을 수행합니다. 각 작업장은 공장 관리로부터 수행되는 작업량을 규제하는 단일 작업을 받습니다. 질적 지표계획된 작업량에 대한 한계 비용.
일반적으로 구별 다음 유형작업장 및 생산 영역: 주, 보조, 서비스 및 보조.
안에 주요 워크샵생산 영역에서 또는 생산 공정의 특정 단계가 기본 원자재 또는 반제품을 기업의 완제품으로 변환하기 위해 수행됩니다(예: 주조소, 기계 공장 및 조립 공장). 기계공장) 또는 제품 또는 그 일부를 직접 제조하기 위해 모든 생산 단계가 수행됩니다(냉장고 작업장, 원형 게이지 작업장 등).
보조 워크샵또는 영역이 주요 제품 생산에 기여하여 주요 작업장의 정상적인 운영을 위한 조건을 조성합니다(도구 장착, 에너지 제공 등). 보조 작업장에는 수리, 도구, 모델, 에너지 및 기타 작업장이 포함됩니다.
서비스 워크숍농장은 주 및 보조 작업장 서비스, 원자재, 반제품 및 완제품 운송 및 저장 작업을 수행합니다.
사이드 상점주요 생산에서 발생하는 폐기물의 사용 및 처리에 종사하고 있습니다(예: 소비재 작업장).
이러한 원칙은 모든 산업 분야의 기업 구조의 기초가 됩니다. 기업은 보조 및 서비스 팜을 구축하는 데 특히 많은 공통점을 가지고 있습니다. 수리 및 에너지 상점, 운송 및 보관 시설은 모든 산업 분야의 기업에서 만들어집니다. ~에 기계 제작 기업도구 상점이 있고 섬유 공장에는 섬유 생산에 필요한 도구를 생산하는 롤러 및 셔틀 작업장이 있습니다.
동시에 다양한 산업 분야의 기업들도 개인의 특성주로 주요 생산의 성격에 따라 결정되는 구조입니다. 직원 서비스 조직의 경우 원칙적으로 다른 산업 분야의 기업과 동일한 유형입니다.
워크샵 전문화
기초적인 생산 워크샵기업의 프로필과 다음에 따라 형성됩니다. 특정 유형제품, 규모 및 생산 기술. 동시에, 그들은 빠르게 변화하는 시장 요구에 따라 신제품을 생산하기 위해 제품의 적시 출시, 생산 비용 절감, 제품 품질 개선, 신속한 생산 구조 조정 가능성 등의 과제에 직면해 있습니다. 이러한 작업은 합리적인 전문화 및 워크샵 배치, 기업 내 협력을 기반으로 해결되며 처음부터 마지막 작업까지 생산 프로세스 리듬의 비례성과 통일성을 보장합니다.
워크숍의 전문화는 다음과 같은 형태를 취합니다: 주제; 상세(집계); 기술(단계); 영토뿐만 아니라 혼합.
과목 전문화특정 유형 및 크기의 완제품 제조를 위한 주요 부품 또는 전체 생산 공정을 별도의 작업장에 집중시키는 것으로 구성됩니다. 예를 들어, 제과 공장에는 캐러멜 생산, 쿠키 생산, 케이크 생산을 위한 별도의 작업장이 있습니다. 이러한 다양한 워크샵의 공통점은 단일 엔지니어링 및 기술 서비스, 물류 지원 및 제품 판매이며, 창고, 이는 전체 생산 비용을 절감합니다.
세부(단위별) 전문화기계공학에서 가장 일반적이다. 그 본질은 각 작업장이 전체 기계가 아닌 개별 부품 또는 어셈블리만 제조하도록 지정된다는 것입니다. 예를 들어 자동차 전문 공장에서는 엔진을 별도로 제작하고, 기어박스, 운전실 등을 별도로 제작하고, 이 모든 유닛을 조립공장으로 옮겨 완성차를 조립한다.
기술(단계) 전문화작업장 간 업무 분업을 기반으로 합니다. 동시에 노동 대상이 원자재에서 완제품으로 이동하는 과정에서 각 작업장의 생산 기술의 근본적인 차이가 강조됩니다. 따라서 직물 공장에서는 원자재가 먼저 소면 공장에 들어가 섬유로 전환됩니다. 후자는 방적 가게에 간다. 이 작업장에서는 섬유를 실로 뽑아 직조 작업장에서 직물을 만듭니다. 캔버스의 최종 마무리 작업은 염색실에서 이루어집니다.
많은 기업에서 가공 품질을 개선하고 생산 비용을 줄이거나 개선하기 위해 위생상태노동, 하나의 기술 작업이 개별 작업장 및 섹션에 할당됩니다. 예를 들어 완제품을 구성하는 개별 구성 요소 및 부품의 페인팅이 있습니다. 이는 열처리 작업, 재료 건조 등, 즉 별도의 제조 기술 단계일 수 있습니다. 완성 된 제품. 워크샵 및 섹션의 단계적 전문화는 거의 모든 산업, 건설 및 부분적으로 농업에서 널리 사용됩니다.
영토 전문화생산 단위는 운송 기업에서 가장 일반적입니다. 농업그리고 건설. 각 작업장이나 현장은 동일한 작업을 수행하고 동일한 제품을 생산할 수 있지만 서로 멀리 떨어진 다른 지역에 있습니다.
경공업(신발, 의류 산업), 기계 공학 및 기타 여러 산업 분야에서. 이러한 유형의 생산 구조는 매장 내 운송량을 줄이고 제품 제조의 생산 주기를 단축하며 작업 조건을 개선하고 생산 비용을 절감하는 등 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.
생산 구조를 개선한다는 것은 주제와 혼합 전문화를 확대하고, 장비 부하가 높은 섹션과 작업장을 조직하고, 기업의 보조 부서를 중앙 집중화하는 것을 의미합니다.
바실리 일리치 티토프,의사 경제 과학, 경제경영학과 교수 러시아 대학민족우정(RUDN).
노동의 결과는 종종 물질적 형태, 즉 제품 형태로 나타납니다. 기술 프로세스의 다양한 단계에서 기업에서 제조된 제품은 진행 중인 작업, 반제품 또는 완제품(제품)의 형태입니다.
완성 된 제품 - 이는 생산이 완료되고 국가 표준 또는 기술 사양을 준수하며 부서의 승인을 받은 산업 기업의 제품입니다. 기술적 통제, 품질을 증명하는 문서가 구비되어 있으며 외부 판매용입니다.
반제품 - 이는 기업의 생산 시설(공장) 중 하나에서 기술적 처리가 완료되었지만 동일한 기업의 인접한 생산(다른 작업장)에서 추가 개발이나 처리가 필요한 중간 제품입니다. 다른 기업에 추가 처리.
미완성 생산 - 생산 과정에서 완성된 형태를 받지 못한 제품, 품질 관리 부서의 확인을 거치지 않고 완제품 창고로 배송되지 않은 제품입니다.
노동생산물은 생산수단(노동수단과 노동대상)과 소비재(식품 및 비식품)로 구분됩니다.
제품 생산에 대한 계획 및 회계는 자연적(물리적) 및 비용(금전적) 측정으로 수행됩니다. 제품 볼륨 미터 종류물리적 단위(t, pc, m), 조건부 자연(수천 개의 기존 캔, 기존 슬레이트 시트 및 벽돌 조각) 및 이중 자연 지표(파이프 생산 - t 및 m 단위, 직물 - m 및 sq.m)입니다. .
시장 요구에 대한 만족도는 특정 명명법 및 구색의 상품 수량을 특징으로 합니다.
명명법 - 이는 기업에서 제조한 제품의 확대 목록이며, 구색은 유형, 유형, 품종 및 기타 특성별로 구성을 특징으로 합니다.
제품 볼륨 가치 측면에서지표에 의해 결정됩니다.
1. 상용제품- 판매용 제품(완제품, 반제품, 생산 성격의 작업 및 서비스)의 비용입니다.
2. 총 생산량- 이는 기업이 생산하는 모든 유형의 제품 비용의 합계이며, 상용 제품에 포함된 요소 외에도 청구 기간 동안의 WIP 잔액 변경, 원자재 및 고객 자재 비용을 포함합니다. 그리고 다른 요소들.
3. 깨끗한 제품일정 기간 동안 기업의 산업 및 생산 활동의 결과로 새로 창출된 가치를 특성화합니다. 총 생산량에서 재료비와 감가 상각액을 빼서 결정됩니다.
4. 판매된 제품- 보고 기간 동안 구매자가 지불하고 제3자에게 판매된 제품 비용입니다.
제조 프로그램 - 일정 기간(연, 분기, 월) 동안 물리적, 가치 측면에서 적절한 품질의 제품을 생산, 판매하는 업무입니다.
생산 프로그램은 새로운 생산 시설 시운전 작업, 자재 및 원자재의 필요성, 근로자 수 등을 미리 결정합니다. 이는 다음과 밀접한 관련이 있습니다. 재정 계획, 생산 비용, 이익 및 수익성에 대한 계획.
산업 기업은 시장 조사 과정에서 파악된 소비자 수요를 기반으로 생산 프로그램을 독립적으로 공식화합니다. 제품 및 서비스에 대한 주문(계약) 포트폴리오; 정부 명령과 자신의 필요.
생산 프로그램은 세 가지 섹션으로 구성됩니다.
1. 물리적 측면에서의 제품 생산 계획- 명칭 및 분류에 따라 적절한 품질의 제품 생산량을 설정합니다. 물리적 단위측정값(t, m, PC). 이는 소비자 요구에 대한 완전하고 최선의 만족과 생산 능력의 최대 활용을 기반으로 결정됩니다.
2. 가치 측면에서 제품 생산 계획총생산, 상업생산, 순생산 측면에서;
3. 물리적, 가치 측면에서 제품 판매 계획. 이는 제품 공급 계약, 다른 기업과의 협력 계약에 따른 반제품, 부품 및 부품 공급 계약과 자체 시장 역량 평가를 기반으로 작성되었습니다. 판매된 제품의 수량은 판매 가능한 제품의 수량을 기준으로 계산되며, 계획 연도 초 및 말에 창고에 있는 제품과 배송되었지만 고객이 지불하지 않은 제품의 잔액 변화를 고려합니다. 그러나 제품 판매량은 제품 품질의 변화와 기업에서 시행되는 제품 및 서비스 가격의 변화에도 영향을 받습니다.
1년 동안 가능한 최대 생산량을 결정하기 위한 초기 데이터는 기업의 연간 평균 생산 능력과 가동률입니다. 시장 요구 사항을 충족하려면 기술 재장비, 기업 재구축 또는 확장을 통해 새로운 추가 역량을 도입해야 하는 경우가 많습니다.
제품 품질 -이는 목적에 따라 특정 요구 사항을 충족하는 적합성을 결정하는 제품의 일련의 속성입니다.
제품 품질 지표는 품질을 구성하는 제품의 하나 이상의 속성에 대한 정량적 특성으로, 생산, 작동 또는 소비의 특정 조건과 관련하여 고려됩니다.
기업에서 제조된 제품의 품질을 결정하기 위해다음을 포함하는 일반 지표 시스템을 적용합니다.
- 총량에서 근본적으로 새로운(진보적인) 제품의 비율;
- 제품 범위 갱신 계수;
- 인증서를 획득한 제조 제품의 비율;
- 제조 결함 비율;
- 할인된 가격으로 판매되는 계절 상품의 상대적 수량 등
기업의 제품 품질 관리 메커니즘의 주요 요소는 다음과 같습니다. 제품의 표준화 및 인증; 내부 품질 시스템; 표준, 규범 및 규칙 준수에 대한 국가 감독; 생산 및 기술 품질 관리.
표준화 –이는 특정 산업의 활동을 규제하기 위한 규칙을 수립하고 적용하는 것입니다.
표준화에는 다음 사항이 포함됩니다.
a) 측정 단위, 용어 및 명칭
b) 제품, 원자재, 자재 및 생산 공정의 품질 요구사항
c) 제품 품질 지표, 테스트 및 관리 방법의 통합 시스템
d) 작업 및 생활의 안전과 물질적 자산의 안전을 보장하는 요구 사항
e) 제품, 정보 매체, 생산 구성 형태 및 방법 등의 분류 및 코딩을 위한 통합 시스템
표준화는 표준 및 기술 사양을 기반으로 합니다.
기준 동종 제품 그룹에 대한 요구 사항과 필요한 경우 특정 제품의 경우 개발, 생산 및 사용을 보장하는 규칙을 설정하는 규제 및 기술 문서라고 합니다.
승인 범위, 내용 및 수준에 따라 규제 및 기술 문서는 국가 표준(GOST), 산업 표준(OST), 과학, 기술 및 엔지니어링 파트너십 표준, 기업 표준(SP) 및 국제 표준으로 구분됩니다. 표준.
명세서 - 특정 제품(모델, 브랜드)에 대한 요구 사항을 설정하는 규제 및 기술 문서입니다.
인증 - 이는 특정 표준(주로 국제 - ISO 9000 시리즈) 또는 기술 사양을 준수하는 제품을 확립하고 해당 문서(인증서)를 발급하는 것입니다.
인증은 제품 개선에 있어 가장 중요한 요소이자 품질 관리를 위한 효과적인 메커니즘으로, 경쟁력, 적합성 및 환경 요구 사항 준수 여부를 객관적으로 평가할 수 있게 해줍니다.
국가 품질 감독은 국가 표준화, 계측 및 인증 위원회와 해당 지역 기관(표준화, 계측 및 인증 센터)에 의해 수행됩니다.
기업의 생산 중 기술 통제는 기술 통제 부서(QCD)에서 수행됩니다. 주요 업무이는 각 제품에 대한 직접 검사와 제품을 형성하는 조건 및 요인에 대한 목표 영향을 통해 규제 및 기술 문서에 기록된 요구되는 품질 수준을 보장하는 것입니다.
현 단계에서 기업의 제품 품질 관리의 주요 임무는 다음과 같습니다.
- 제품 품질 수준을 기존, 신흥 또는 예측 시장 요구 사항에 체계적으로 적용하고 요구 사항 개발에 대한 목표 영향을 미칩니다.
- 국내 제품의 경쟁력 확보 해외 시장;
- 제조된 제품의 현대화 및 새로운 유형의 제품 생성을 위한 작업 결정
- 목표 품질 프로그램의 구성 등을 결정합니다.