찾다

교사 대학. 통제되는 위험 피팅의 자재 생산 균형

2012년 3월 20일

노동 작업은 주 작업과 보조 작업으로 나눌 수 있습니다.

주요 노동 작업은 개별 부품을 제조하거나 부품을 조립하는 기술 프로세스의 일부입니다(예: 공작물에 동일한 구멍을 뚫는 것).

기술 작업은 한 명 이상의 근로자가 한 작업장에서 수행하는 처리 또는 조립 프로세스의 별도로 완료된 부분입니다.

보조자 노동 운영주로 작업의 예비 방향, 작업장 조직, 기계 및 도구 설정 및 조정을 나타냅니다.

공장에서 기계공이 하는 것처럼 노동 작업을 수행하는 방법을 배우려면 작업에 대한 지식, 기술 및 능력이 있어야 합니다.

금속 제품을 제조할 때 기계공은 공작물을 표시하고, 자르고, 다듬고, 쇠톱으로 자르고, 리벳을 박고, 탭하고, 드릴링하고 기타 작업을 수행해야 합니다.

학교 워크숍에서는 기본적으로 각 학생이 처음부터 끝까지 제품을 만듭니다. 동시에 학생들은 많은 작업을 수행하는 기술을 개발합니다.

학교를 졸업한 후 이러한 학생들은 금속 가공 공장, 자동차 수리 공장, 트랙터, 무궤도 전차 수리 공장, 가정용 금속 제품 수리 작업장에서 일합니다.

학교 워크숍에서 일하는 동안 보조 노동 작업에 많은 시간이 소요된다는 사실을 알게 되었습니다. 따라서 해머 블랭크에 핸들용 구멍을 만들려면 필요한 직경의 드릴을 선택하고 기계, 고정 장치를 확인 및 조정해야 하며 두 개의 구멍을 뚫는 데 15~20분 정도 소요됩니다.

공장은 작업에 따라 부품을 생산합니다. 기계의 한 작업자는 여러 개의 동일한 부품을 드릴링하는 작업을 수행하고 다른 작업자는 해당 부품을 모따기하는 등의 작업을 수행합니다.

따라서, 기술적 과정- 블랭크부터 완제품까지 - 한 명의 작업자가 아닌 여러 대의 기계에서 수행됩니다. 따라서 고정 볼트를 만들 때 한 명의 터너가 공작물을 주어진 크기로 연삭합니다. 다른 하나는 볼트 헤드를 처리합니다. 세 번째는 막대의 실을 자릅니다. 이러한 노동 운영 조직을 통해 우리는 더 많은 제품을 더 빠르고 더 나은 품질로 생산할 수 있습니다.

각 작업자는 자신이 작업하는 기계를 잘 제어할 수 있어야 하고, 도구를 신속하게 설정할 수 있어야 하며, 제품 품질을 제어할 수 있어야 합니다.

운영 작업에서는 한 작업자의 실수가 다른 작업자의 작업에 영향을 미칩니다.

부주의와 부정확성은 팀이나 워크숍의 계획 이행 실패와 결함으로 이어집니다.

공장에서 계획의 이행과 그에 따른 근로자의 수입은 일관성과 근로자의 신속하고 효율적인 작업 능력에 달려 있습니다. 감독은 여단의 작업을 감독합니다. 그는 젊은 노동자들이 직업을 배우도록 돕고, 모든 사람의 일을 통제하며, 일을 분배합니다. 워크숍 팀은 "하나는 모두를, 모두는 하나"라는 원칙에 따라 작업합니다.

합격하면 운영 업무에 대해 더 자세히 배우게 됩니다. 산업 관행공장에서.

질문

제품을 단계별로 생산한다는 것은 무엇을 의미합니까?
기술 운영이란 무엇입니까?
"하나는 모두를, 모두는 하나"라는 말을 어떻게 이해합니까?

"배관", I.G.
G.P. Bufetov, V.G.

여러 개의 동일한 부품을 제작함으로써 학생은 작업 방법을 빠르게 익힐 수 있습니다. 이 수업은 정규 수업보다 더 열심히 진행됩니다. 팀으로 일하는 모든 사람은 빠르고 명확하며 체계적으로 행동해야 합니다. 일을 시작하기 전에 알아야 할 사항 기술 요구 사항, 제품에 제시된 내용에 따라 기술지도작업이 명확한지 확인하기 위해 그림을 직접 확인하세요. 개별 작업을 수행할 때 잊지 마세요...

주제: "분업을 통한 베갯잇 봉제"

목표: - 학생들에게 작업 분업과 재봉 기술을 익히십시오.

작업 계획을 작성하고 이에 따라 작업하는 방법을 배우고, 재봉 속도와 품질을 제품 재봉의 개별 및 운영 실행과 비교합니다.

듣는 능력을 개발하고, 중요한 것을 강조하고, 분석하고, 일반화하고, 비교하고,

시각 및 청각 기억, 일관된 언어를 수정하고 개발합니다.

학습과 업무에 대한 의식적인 태도와 관심을 형성하고 발전시킵니다.

인내, 정확성, 조직, 근면, 규율 및 자신의 행동에 대한 자신감을 키우는 것입니다.

장비: 베갯잇 재봉 계획, 디테일 자르기, 천 모음, 어휘 작업, 바늘, 가위, 다리미, 재봉틀, 작업복, 녹음기 및 신체 운동 카드.

수업 중 .

나 정리 시간 .

1. 교실에서 일하는 심리적 태도. 상호 인사말.

기다리고 기다리던 종이 울렸다!

이제 수업을 시작할 시간이에요!

안녕하세요 여러분! 오늘 우리 수업에는 손님이 있으므로 우리의 지식과 기술, 기술 및 조직을 보여야합니다. 우리 수업을 밝고 기억에 남도록 만들어 봅시다.

2. 학생들의 수업 준비 상태를 확인합니다.

당직사관님, 수업 준비가 됐나요?

II 덮힌 자료의 반복.

1. 검토할 질문.

- 여러분, 지난 수업에서 어떤 주제를 다루었는지 기억해 봅시다.

(이전 수업 "플랩이 달린 베갯잇"의 주제).

- 침대 린넨은 어떤 종류의 제품인가요?

(침대 린넨에는 시트, 이불 커버, 베갯잇이 포함됩니다)

- 베갯잇을 만드는 데 어떤 직물이 사용됩니까? 샘플과 함께 보여주세요 .

(바느질에 사용되는 면직물 : 친츠, 옥양목, 새틴)

- 면직물에는 어떤 특성이 있습니까?

(면직물은 가볍고 내구성이 뛰어나며 수분을 흡수하고 빠르게 건조되며 비누 용액과 높은 온도다림질하고 끓일 때)

- 베갯잇의 크기는 무엇이며 무엇에 의존합니까? ?

(베갯잇의 크기는 베개의 크기에 따라 다르며 크기는 60이 될 수 있습니다. X60, 65 X65, 70 X70, 75 X75)

- 베갯잇을 재봉할 때 어떤 솔기를 사용하나요?

(재봉시 클로즈드컷의 밑단 솔기를 사용하며, 가로단면 가공시 사용하고, 측면 가공시 이중 솔기를 사용합니다)

- 베갯잇은 몇 개의 부품으로 구성되어 있나요?

(베갯잇은 1개로 구성됩니다: 밸브가 있는 베갯잇, 밸브 길이는 최소 25cm입니다.)

잘하셨습니다. 여러분이 다루었던 자료를 수정하는 일을 잘하셨습니다.

2. 숙제 점검 분석.

III 수업의 주제와 목표를 전달합니다. .

우리 수업의 주제“분업을 통해 베갯잇을 바느질해요.”

당신과 나는 이미 베갯잇을 개별적으로 재봉했으며 오늘은 작업 분업으로 재봉하고 작업 계획을 배우고 재봉을 작업으로 나누고 재봉 방법을 비교할 것입니다.

IV 새로운 자료를 학습합니다.

1. 자료를 설명하는 교사 .

많은 분들이 학교를 졸업한 후 재봉사가 되기 위해 공부하실 수 있고, 의류공장에서 일하시면 봉제는 단계별로 이루어집니다. 업무 분업은 무엇입니까?

의류 공장에서는 연속 흐름 방식으로 옷을 만듭니다. 모든 재봉은 다음과 같이 나뉩니다. 많은 수의작은 작업이 차례로 이어집니다. 각 작업은 한 사람이 수행하며 자신의 작업 번호를 재봉합니다. 반제품의 이동은 컨베이어에 의해 수행됩니다. 이는 움직이는 벨트입니다. 흐름이 끝나면 제품의 봉제가 종료됩니다. 컨베이어 끝에서 직장품질관리부서(부서) 기술적 통제). 검사원은 제품의 품질을 확인하고, 결함이 발견되면 재봉사의 작업 번호를 이용해 제품을 가져가서 수정합니다.

2. 재봉 계획을 세우고 작업합니다. 그룹 대화.

어떻게 맞춤 작업을 소규모 작업으로 나눌 수 있습니까?

베갯잇 재봉을 어디서 시작하는지 기억해 볼까요?

(학생 답변 : 우리는 닫힌 절단으로 밑단 솔기로 단면을 처리하여 작업을 시작합니다).

그렇죠, 이번이 첫 번째 작전입니다.

(밸브의 길이를 표시하고 배치한 후 핀으로 고정합니다).

이것이 작업의 두 번째 단계입니다.

작업의 다음 단계를 지정하십시오.

(제품의 나사를 풀고 품질을 확인하십시오)

그렇죠, 이것이 네 번째 단계입니다. 무엇 향후 계획?

(습열처리를 하고 규격에 맞게 접는다)

잘했어요, 이번이 다섯 번째 작전이에요.

3. 결론.

운영 분업과 협력하여 재봉사는 자동 속도를 개발하므로 노동 생산성, 품질이 향상되고 그에 따라 재봉사의 급여가 인상됩니다.

4. 어휘 작업.

여러분, 작업하는 동안 우리는 새로운 단어를 발견했습니다.

운영 분업 - 제품 재봉은 소규모 작업으로 나누어집니다.

반제품- 미완성 제품.

컨베이어- 제품을 이동시키는 벨트입니다.

결혼- 제대로 수행되지 않은 작업.

품질 관리 컨트롤러 제품의 품질을 책임지는 사람.

발음하고, 단어의 의미를 설명하고, 노트에 적습니다.

V 재료 고정 .

1. 문제를 해결하세요.

여러분, 운영 분업이 무엇인지 기억합시다.

(작업 분업은 봉제 작업을 여러 개의 작은 작업으로 나누는 것입니다).

재봉사는 왜 빠르고 효율적으로 바느질을 해야 합니까?

(재봉사는 다른 사람의 작업이 그녀의 작업에 달려 있기 때문에 빠르고 효율적으로 재봉해야 합니다)

재봉 품질은 누가 모니터링합니까?

(모니터 품질 품질 관리 컨트롤러. 재봉사의 작업장 번호를 이용하여 불량 여부를 판단하고 불량이 있는 경우 반품하여 불량품을 제거합니다)

언제 결혼 생활을 고칠 수 있을지 생각해 보세요.

(결혼은 다음에서 정정될 수 있습니다. 자유 시간아니면 언제 다음 직원작업과 함께 제공됨)

2. 게임 과제 “가장 빠르고 능숙하다.”

여러분, 이제 조금 놀자고 제안합니다. 이 작업은 "가장 빠르고 가장 숙련된 작업"이라고 합니다. 2명한테 전화할게요. 그들의 임무는 작업 단계의 순서를 빠르고 정확하게 배열하는 것입니다.

시작하자. 나머지는 주의 깊게 관찰하고 마지막에 실수가 있으면 바로잡습니다.

3. 신체 운동.

VI 실무.

1. 안전한 작업 규칙을 반복합니다.

여러분, 이제 제가 수수께끼를 풀겠습니다. 추측하신 후 이 도구를 안전하게 사용하기 위한 규칙에 대해 알려주세요.

우리 엄마는 바늘이에요

그녀는 들판을 가로질러 선을 그었습니다.

한 줄씩, 한 줄씩 -

딸을 위한 드레스가 있을 거예요.

(재봉틀)

온 세상이 가려져 있고,

그가 무엇을 꿰매든 그는 입지 않습니다.

(바늘)

이리저리

증기선은 방황하고 방황합니다.

그만해- 화났어!

바다가 뚫릴 것이다!

(철)

두 개의 고리, 두 개의 끝,

가운데에는 카네이션이 있습니다.

(가위)

2. 학생들 사이의 운영 분배.

3. 작업복을 입으세요.

성능 실무선생님의 통제하에.

4 . 실제 활동 분석.

Ⅶ 숙제.

베갯잇 재봉 계획을 반복하십시오.

Ⅷ 강의 요약.

우리는 어떤 주제를 공부했나요?

(우리는 밸브가 있는 베갯잇의 수술적 재봉을 연구했습니다)

맞춤제작에 비해 이 재단의 장점은 무엇인가요?

(단계별 재봉으로 속도가 빨라지고, 제품의 품질이 향상되며, 생산율이 높아집니다)

"표준에 따라 다림질 제품을 접습니다"라는 표현을 이해하는 방법은 무엇입니까?

(정확하게 접는다는 뜻: 슬라이스를 연결하고 3개로 접어 상품성이 좋게 보이도록 하는 것)

수고했어요 여러분, 자료도 잘 배우고 고생하셨습니다.

학생의 작업을 평가합니다.

관심을 가져주셔서 감사합니다. 모두 제일 좋다.

흐름 생산은 산업 봉제 기업의 특징인 생산을 조직하는 가장 진보적인 방법입니다. 연속 생산의 주요 특징:

공연자 간의 노동 분업;
프로세스를 동일한 시간 또는 여러 시간의 간단한 작업으로 나누는 것;
각 기술 작업을 특정 작업장에 할당합니다.
업무의 전문화, 반복적인 업무의 반복으로 노동생산성 대폭 향상
흐름, 섹션, 그룹 및 작업의 전문화 준수;
작업자 전문화로 인한 제품 품질 향상;
작업장과 장비는 제품 처리의 기술적 순서에 따라 배치됩니다.
제품의 연속 생산 - 반제품을 완성 후 즉시 작업에서 작업으로 순차적으로 이전합니다.
노동 생산성과 작업 리듬을 증가시켜 생산 주기(의류가 절단을 위해 제출된 순간부터 완제품을 창고로 배송할 때까지 작업장에서 소비하는 시간)를 줄입니다.
합리적 사용최대 부하로 인한 장비;
생산의 종합적인 기계화와 자동화에 유리한 조건입니다.

지속적인 생산을 조직할 때 봉제 기업의 경영진은 다음과 같은 중요한 문제를 결정합니다.

절단, 반제품, 부속품, 보조 재료의 중단 없는 공급;
범위와 모델을 변경하려면 모든 것에 대한 상당한 구조 조정이 필요합니다. 생산 과정;
전기, 증기, 장비의 원활한 작동으로 작업장을 문제없이 공급합니다.
반제품의 적시 납품에 대한 통제를 강화합니다.

작업장에 공급되는 절단 부품 및 반제품 수에 따라 조각 공급, 배치 공급 및 결합(조각 팩) 공급 흐름이 구별됩니다.

~에 한 조각씩 영양물 섭취작업장에는 한 번에 하나의 반제품이 제공됩니다. 이 공급 방법은 엄격한 리듬으로 컨베이어 흐름에 사용됩니다.

파츠코보에음식은 자유로운 리듬으로 흐름에 사용됩니다. 팩의 크기는 제품 유형과 준비 단계에 따라 다릅니다. 팩의 크기는 작업에 단조로움이 나타나지 않는 정도여야 합니다. 1팩의 처리 시간은 30분을 초과할 수 없습니다. 표 1은 일반적인 팩 크기를 보여줍니다. 을 위한 효율적인 작업팩은 분해되지 않고 한쪽에 고정된 부품이나 체인으로 실을 자르지 않고 가공합니다.

표 1. 일반적인 팩 크기
재료의 종류	치료 그룹별, 단위별 팩 크기.
재료의 종류	공작물	설치	마무리 손질

복장 양모 직물
면직물옥양목 종류
플란넬형 원단
실크 직물

흐름은 준비, 설치 및 마무리를 위한 섹션을 분리하여 통과하고 단면적으로 이루어질 수 있습니다. 일반적으로 조달, 조립 및 마무리 섹션은 흐름으로 구성됩니다. 또 다른 맞춤 구성도 가능합니다. 두 개의 설치, 여러 스레드의 일반 마무리입니다.

비단면 흐름에 비해 단면 흐름의 장점:

직무 전문화를 통한 제품 품질 및 노동 생산성 향상;
교차 예비로 인해 새로운 모델로 전환하는 동안 흐름의 중단 없는 작동을 보장합니다.
고전력 흐름에서는 섹션별로 다양한 작업 리듬이 가능합니다.
다중성이 증가된 작업을 피하기 위해 조달 섹션의 전력과 동일한 총 전력을 사용하여 동일한 유형의 2개 또는 3개의 병렬 흐름이 조립 섹션에 할당됩니다.

봉제 공장 업무의 회계, 통제 및 운영 규제 조직

작업장 관리자, 기술자, 기술 책임자 (수석 엔지니어). 재정적으로 경제 서비스맡기다:

절단, 부속품 및 완제품의 움직임에 대한 문서 기록 및 기록을 보장합니다.
수행된 작업량을 모니터링하고 직원에 대한 성과급을 계산합니다.
봉제 제품의 기획, 운영 파견, 표준 도달을 위한 생산 공정 규제 생산 프로그램;
완제품 배송 속도를 제어합니다.

표시된 세부 사항을 고려하여 고려해 보겠습니다. 조직의 회계 및 통제 측면 의류 생산 , 운영 규제가 필요한 상황 ( 지속적인 생산팩 절단 시작 포함).

1 단계.재봉을 위해 계획된 제품에 대해서는 기술자로부터 표준이 필요합니다.이것은 제과 카드, 절단 세부 사항 사양, 기술 프로세스입니다. 생산 프로그램을 계획하는 데 필요합니다.

2 단계.생산 프로그램 작성 및 검증. 필요한 경우 전월 시행, 신규 주문 접수, 비상 장비 고장 및 기타 요인을 고려하여 프로그램을 조정합니다.

범위 재봉 제품자주 변경됩니다. 그들은 순차적 분류 또는 순차적 순환 모델 출시를 사용합니다. 작업이 시작되고 완료되면 그 사실이 제작 프로그램에 기록됩니다.

기한이 다른 경우에는 신속한 조치가 취해집니다. 2018년 7월 12일 현재 생산상황은 위와 같습니다. 망고 블라우스가 완제품 창고에 늦게, 즉 07/08에 배송된 것을 볼 수 있습니다(계획에 따르면 07/05에 배송 예정이었습니다). 그리고 3일 뒤에는 '체리' 블라우스를 재봉하기 시작했습니다. 재봉 작업장으로의 절단 흐름을 제어하면 불일치를 피할 수 있습니다.

3단계.그들은 생산 프로그램에 따라 절단 작업장에서 봉제 작업장까지 재단의 흐름을 제어합니다.

재단장으로의 재단 이관, 봉제 및 마무리 과정에서의 재단 회계 및 이전 완성 된 제품창고에 따라 조직됩니다 경로 시트. 루트 시트는 절단 작업장에서 기본으로 발행됩니다. 커팅 카드. 하나의 커팅 카드를 사용하여 커팅을 위해 여러 개의 라우팅 시트를 발행할 수 있습니다. 경로 시트가 발행되는 제품 수는 분류 유형 및 생산 특성에 따라 다릅니다. 루트 시트에는 동일한 크기의 제품의 메인 원단, 안감 및 엉덩이의 모든 부분을 잘라낸 팩이 함께 제공됩니다.

다음 데이터가 경로 시트에 입력됩니다.

컷이 예정된 작업장, 교대조 및 팀의 번호;
커팅 카드의 번호와 직물이 절단된 레이아웃의 번호;
제품 코드, 모델 및 주문 번호
치수 특성;
제품 단위 수 및 해당 번호
직물 특성, 섬유 함량 비율;
색상번호 등

상상해보자 경로 시트"감귤류" 블라우스의 경우 26개이며 재봉은 두 번째 스트림에서 제공됩니다.

첫 번째 섹션루트 시트는 커팅 작업장에서 작성되며 커팅 작업을 재봉 작업장으로 이전하는 공식화에 사용됩니다. 수신자는 경로 시트, 운전기사 바우처, 과자 카드에 따라 컷을 수락합니다.

두 번째 섹션채우다 바느질 작업장완성된 완제품 배치가 창고에 배송되는 경우. 창고 관리자는 경로 시트의 두 번째 섹션에 영수증에 서명합니다. 직물 또는 생산 결함이 있는 제품이 발견된 경우 "송장 보고서 번호 ___에 따라 경로 시트에서 기록됨"이라는 줄을 작성하고 날짜와 제품 수를 표시하십시오.

경로 시트는 3부로 발행됩니다. 경로 시트의 사본 수는 기술 전환 수에 해당합니다. 각각에는 반제품 또는 제품의 배송을 확인하는 서명이 있는 사본 한 장이 남아 있습니다.

루트 시트의 첫 번째 사본은 커팅 작업장에 남겨져 재단 작업장에 재단품이 전달되었음을 기록하고, 두 번째 사본은 재봉 작업장에 보관되어 입고된 의류 컷에 대해 보고합니다. 완제품이 창고에 입고된 후 세 번째 사본은 먼저 기획 부서로 전송되어 생산 프로그램 구현을 기록한 다음 회계 부서로 전송되어 완제품 배송을 기록합니다. 기획부서, 회계부서로의 경로시트 배송은 다음과 같이 구성됩니다. 동반 레지스터.

재봉공방에서는 받은 루트 시트가 모두 입력됩니다. 봉제가게 재단 누적기록. 목록은 제품의 이름, 코드 및 모델별로 보관됩니다. 필요한 경우 기획 경제학자 또는 회계사는 누적 시트의 항목으로 회계 데이터를 확인합니다.

4단계.즉시 재봉 작업장에 요청을 보내십시오.

생산에서는 모든 부서의 리드미컬한 운영, 균일한 로딩 및 프로그램 구현을 보장하는 것이 중요합니다. 생산의 리듬을 보장하기 위한 작업 조정은 기획 부서 또는 파견 서비스에서 수행됩니다. 봉제공장에 컷이 도착했다는 정보는 기획자에게 다음과 같은 형태로 전달됩니다. 요약, 정보로 구성됩니다. 누적 명세서컷에 대한 회계.

재봉 작업장의 관리는 계획 서비스에 대한 요약을 제공합니다. 보고서를 기반으로 생산 프로그램의 기한과 작업자의 작업량을 유지하는 방법을 결정합니다. 2018년 7월 5일자 요약을 보면 봉제 가게가 생산 프로그램에서 2018년 7월 5일로 예정된 봉제 작업 시작 예정인 "산호색" 블라우스용 커팅 키트를 받은 것이 분명합니다.

5단계.작업장 전체에서 절단 팩의 이동을 제어하고 수행된 작업량을 기록합니다.

작업장에 컷팩을 동반하고 봉제 작업장에서 작업자의 생산량을 기록하기 위해 루트 시트와 연결된 작업자 출력 회계 시트가 사용됩니다. 명세서는 루트 시트의 세부 사항에 따라 절단 작업장에서 한 부씩 발행됩니다. 컷 피커명세서의 모든 세부정보를 작성합니다.

노선 시트 번호;
모델 번호;
제품의 크기 및 일련번호;
제품 단위 수.

컷과 함께 생산 회계 시트가 봉제 공장으로 전송됩니다. 커팅 아줌마시트 작성의 정확성과 제품 수를 확인하고 처리 그룹에 따라 팩을 랙에 놓고 해당 그룹의 시트를 각 부품 팩에 넣습니다.

절단 피커는 시트와 함께 절단 팩을 작업장으로 전달합니다. 절단된 팩을 가공한 작업자는 자신의 작업 번호 아래에 직원 번호를 적고 가공된 제품 수와 날짜를 표시합니다.

감독은 명세서 작성의 정확성을 확인하고 경로 시트 순서대로 명세서를 선택하여 급여 계산을 위해 회계 부서로 전송합니다.

고려해 봅시다 2018년 7월 5일자 근로자 성과기록지 제14/3호, 이는 경로 시트 번호 14를 나타냅니다. 작업의 긴급성, 팩에 포함된 제품 수 및 작업자의 자격에 따라 두 명 이상의 작업자가 하나의 팩을 작업에 가져갈 수 있습니다. 그런 다음 할당된 작업 반대편의 각 작업자는 완료된 수량을 표시합니다(작업 33 및 35).

신규 모델 출시 및 흐름 구축 시 작업 확보 여부(작업 번호, 작업 내용, 시간 기준, 도급률, 배정 장비, 필수 장비)를 작업자에게 사전 통보합니다. 작업은 일반적으로 표준이며 많은 제품은 색상과 부속품이 다릅니다. 이 경우 명세서에는 거래의 전체 내용이 기재되지 않고 숫자만 표시됩니다. 이렇게 하면 작업자가 양식을 더 쉽게 작성할 수 있습니다.

명세서는 성과급 계산에만 중요한 것이 아닙니다. 생산 회계 시트는 배치의 마지막 작업이 완료된 후에만 경제 서비스에 의해 수신됩니다(종종 제품 포장임). 운영 요약 진행중인 작업에 대해재봉 작업장의 주인에게서. 필요한 경우 요약에는 팩 수와 경로 시트가 표시됩니다. 마스터는 작업 팩의 실제 계산과 명세서를 기반으로 요약을 생성합니다.

다음을 기반으로 여러 생산 상황을 고려해 보겠습니다. 2018년 7월 11일 보고서.

생산 상황 1번

작업장에서 시트러스 블라우스를 제 시간에 창고에 배달할 수 있는지 확인해야 합니다.

각 공정 작업에 얼마나 많은 제품이 있는지(정보는 2018년 7월 11일자 요약에서 가져옴)
각 작업 수행에 대한 시간 표준(기술 프로세스에 따라, 1단계 참조)
승무원/교대 규모. 직원이 휴가나 병가를 갈 수 있으므로 직원에게 의존하지 않고 감독과 함께 "실시간"번호를 확인하는 것이 가장 좋습니다.

계산은 테이블에서 시작됩니다. 2.

표 2. 시트러스 블라우스 작업 진행 수준 평가
기술공정별 가동횟수	WIP의 품목 수	생산 단위당 준비 상태까지의 작업 범위, n/h	볼륨당 필요한 작업 시간 자금, n/h
			4 = [ 2 ] × [ 3 ]




총

출시되는 모든 모델에 대해 유사한 계산이 수행됩니다. 작업을 완료하는 데 필요한 작업 시간은 "산호색" 블라우스 – 250시간, “체리” 블라우스 – 963시간입니다.

제작 프로그램에 따르면 '시트러스' 블라우스는 7월 15일, '코랄' 블라우스는 7월 13일 최종 배송 예정이다. 완료해야 할 두 가지 우선순위 작업은 다음과 같습니다. 동시에 "Cherry" 블라우스는 계속 작동합니다(배송은 나중에 예정되어 있으므로 이 계산에서는 이 모델을 고려하지 않습니다). 필수 근무시간은 738.2시간 (488,2 + 250).

재봉 작업장의 2번 스트림은 2교대로 이루어지며, 각 교대당 12명의 작업자가 근무합니다. 정권은 5 일입니다. 이는 영업일 기준 3일(7월 11일, 12일, 13일)이 남았다는 의미입니다. 시간 기금은 576시간 ( 12 × 2 × 3 × 8). 충분하지 않은 시간. 쉬는 날(7월 14일 토요일)을 마련하면 이용 가능한 시간이 다음으로 늘어납니다. 768시간(12×2×4×8). 필요한 자금과 사용 가능한 자금의 차이는 29.8시간(768 - 738.2)으로 미미합니다. 노동자들은 두 가지 긴급 모델 작업을 마친 후에는 한가하게 지내지 않을 것이며 "체리" 블라우스 재봉으로 돌아갈 것입니다.

계산의 결론:"감귤류" 및 "산호색" 블라우스를 제 시간에 배송하려면 다음이 필요합니다.

휴일에 근로자의 퇴장을 조직하십시오 (에 따라 행동하십시오) 노동법);
함께 출시되는 '체리' 블라우스 재봉을 미루고 '시트러스'와 '코럴' 블라우스를 먼저 발송합니다.

중요한 세부정보:상황은 다른 요소를 고려하지 않고 단순화된 방식으로 간주되었습니다.

생산 상황 2번

작업 중 하나에는 많은 수의 팩이 있으므로 제품 배송이 지연될 위험이 있습니다. 병목 현상은 작업 번호 34(15팩, 370개)입니다. 작업장 용량 - 50개 교대 당 또는 100 PC. 하루에. 이미 합의된 3일(7월 15일까지) 동안 작업 생산량은 300개가 될 것이며 마감일은 7월 13일인 "산호색" 블라우스도 고려해야 합니다.

상황을 해결하기 위해 다음과 같은 조치가 취해지고 있습니다.

34번 작업을 위해 추가 인력을 조직합니다.
작업 번호 34를 수행하기 위해 패킷의 일부를 스레드 번호 1로 전송합니다(단, 그러한 조직의 결정이 다른 스레드의 작업을 방해하지 않는 경우).

6단계액세서리 발행 및 소비 통제를 조직합니다.

봉제 상점에 대한 액세서리 배포는 다음과 같이 구성됩니다. 울타리 지도확립된 소비 기준에 따라 작업장에서 받은 절단량. 모델별 흡기맵은 소비기준에 따라 기획부서에서 2부 발행됩니다. 한 장 - 창고로, 두 번째 - 재봉 작업장으로.

액세서리를 발행할 때 펜스 카드의 두 사본 모두에 항목이 작성됩니다. 수신 및 전송 물질적 자산수령 작업장 및 창고 대표의 서명으로 확인됩니다. 액세서리의 추가 발급 또는 교체는 회사 기술 이사의 서면 허가를 받아 수행됩니다. 요구사항-송장.

울타리 카드는 보고 기간(10년, 월)이 끝나면 닫히고 피팅 확인 및 회계를 위해 회계 부서로 전송됩니다. 울타리 카드에는 다음 사항이 표시되어야 합니다.

수혜자 워크숍;
퇴원일 및 입국카드번호
디지털 가치한도, 한도가 계산되는 제품 수량
자세한 정보제품에 대해.

창고에서 출고할 수 있는 최대 액세서리 수량은 "한도" 열에 표시되어 있습니다. 이 문서는 한도를 설정하는 부서장과 수령 작업장 및 창고 부서의 재정적 책임자가 서명합니다. 월말에 액세서리 공급이 요약됩니다. 발행된 물질적 자산의 총수를 계산하고 그에서 수익을 차감합니다.

고려해 봅시다 2018년 7월 1일자 액세서리 번호 83을 받기 위한 울타리 카드.

울타리카드 83호는 완제품 800개 기준으로 발행됩니다. 기술 손실 비율을 고려하여 한도가 표시됩니다. 예를 들어 브랜드 라벨 - 820개. 한계로부터의 편차는 더 작은 방향으로만 허용됩니다. 마무리 테이프는 롤의 나머지 부분이므로 370m 대신 365m의 양으로 배송되었습니다.

피팅의 회계 및 제어를 위해 보관됩니다. 울타리 카드 번호 83을 기준으로 작업장에서 자재 자산을 수령한 내용은 7열과 8열에 반영되고 창고로의 반품은 21열과 22열에 반영됩니다.

"완제품 비용에 대한 비용 상각"열에는 제조 제품 비용에 포함된 부속품 및 자재가 반영됩니다. 15열과 17열에서는 표준 준수 여부를 확인합니다.

소재 균형은 재봉 작업장에서 발생할 수 있는 모든 유형의 움직임을 반영합니다. 모델 전달(9, 10, 21, 22열), 재고 과잉 및 부족(열 11, 12, 19, 20) 속도를 높이기 위해 스레드 간 전송이 가능합니다.

아르신 LLC

재료 생산수지피팅별

기간: 2018년 7월 1일부터 7월 31일까지

상품명 : 블라우스 "망고" 12-183

구분 : 봉제공장/하천2호

회계대상

기간초 잔액

오는

소비

기간 종료 시 잔액

이름

단위 변화

공급업체 코드

가격, 문지름.

창고에서 수령

다른 워크숍/스트림에서 수신됨

재고 과잉이 고려됩니다.

총

완제품 비용에 대한 비용 상각

상각 행위/결함/결함

재고 부족 상각

창고로 돌아가기/다른 작업장으로 이전/흐름

총

수량

양, 문지르세요.

수량

양, 문지르세요.

수량

양, 문지르세요.

수량

양, 문지르세요.

수량

양, 문지르세요.

수량

양, 문지르세요.

수량

양, 문지르세요.

수량

양, 문지르세요.

수량

양, 문지르세요.

수량

양, 문지르세요.

수량

양, 문지르세요.

브랜드 라벨

마무리 테이프

지퍼

트렘펠

망고 스레드

포장백

총

PEO 책임자 수보로프 E. S. 수보로바

물질 수지를 모니터링하면 다음과 같은 운영 대응 조치를 취할 수 있습니다.

표준 개정을 조직합니다. 예를 들어, 표시된 800개에 대해. "망고" 블라우스의 경우 마무리 테이프가 일반(336m)보다 저렴한 원가로 상각되었습니다. 재고 결과에 따라 잉여금이 식별되고 고려되었습니다. 이러한 사실은 과도한 기준과 이를 긴급하게 점검할 필요성을 나타냅니다.
계획된 전체 배치를 재봉한 후 남은 재료로 작업을 구성합니다. 예를 들어 마감사, 테이프 등은 다른 생산제품과 색상이 맞지 않아 창고로 보내지는 경우가 있다. 패키지와 라벨은 재봉 중인 제품으로 리디렉션됩니다(체리 블라우스).
물질적 자산의 안전을 향상시키기 위한 작업을 조직합니다. 보고 기간 동안 지퍼와 트레펠은 결함으로 인해 제외되었습니다. 작업장 작업 조직을 확인하고 액세서리 및 완제품을 위한 추가 카트와 랙을 제공합니다. 또한 지퍼-60 개라는 상당한 부족점에주의를 기울여야합니다. 미확인 제품의 도난 및 봉제를 배제하는 것이 중요합니다.

7단계완제품 배송, 출시 및 생산량 준수를 제어합니다.

3단계에서 이미 설명한 대로 완제품은 경로 시트의 두 번째 섹션에 따라 창고로 배송됩니다. 생산량을 제어하려면 경로 시트에 따라 구성하는 것이 좋습니다. 경로 시트에 따라 컷 키트에서 수령할 예정인 제품 수량(5열)과 실제로 창고로 배송된 제품 수(9열)를 표시합니다.

경우에 따라 이미 창고에 결함이 있는 제품이 감지될 수도 있습니다. 그런 다음 완제품은 추가 처리를 위해 작업장으로 반환됩니다. 수정된 제품을 창고로 배송하는 것은 회계에 두 번 반영됩니다(열 7 및 9). 창고로의 순 배송, 즉 배송에서 결함 수정을 위한 반품을 뺀 금액이 10열에 반영됩니다.

일부 모델의 경우 최종 결함을 피할 수 없습니다(예: 실크 제품). 결함은 열 11에 반영됩니다. 보고 월에 Citrus 모델을 사용하여 24개 단위가 상각되었습니다. 일반적으로 생산 프로그램을 작성할 때 복구할 수 없는 결함 가능성을 고려하고 고객에게 전달해야 하는 것보다 더 많은 수량으로 출시를 구성합니다.

생산을 조직하고 제품을 출시할 때 숙련된 기술자와 경제학자라도 항상 모든 것을 예측할 수는 없습니다. 생산요소. 계획이 늦어지는 경우 작업량을 신속하게 조정하고 납품 기한을 맞추기 위해 작업의 일부가 한 스트림(워크샵, 팀, 지점)에서 다른 스트림으로 이전됩니다. 생산 잔액의 이러한 컷 이동은 6열에 입력됩니다. 7월 "Citrus" 블라우스의 경우 스트림 1번에서 270단위의 컷이 수신되었습니다.

창고로의 납품(10열)을 릴리스 프로그램(1단계)과 비교합니다. "Mango" 및 "Coral" 블라우스에는 차이가 없습니다. 프로그램이 완료되었습니다. 블라우스 " 감귤류": 계획 - 1700개, 1650개가 창고로 배송되었습니다. 원인을 찾아 제거해 보세요. 50단위씩 문서에 오류가 있었을 수도 있습니다.

블라우스 " 체리": 600개 단위의 프로그램을 심각하게 위반했습니다. 2000개 단위 계획. 1400개 제품이 창고로 배송되었습니다. 그들은 준비 상태의 비율을 평가하고 계획을 입력하는 데 필요한 근무일 수를 결정합니다(5단계 참조). 7월 부족분을 고려해 8월 생산 프로그램을 조정하는 조치를 취하고 있다.

아르신 LLC

회계대상별 생산잔고 - 절단/완제품

기간: 2018년 7월 1일부터 7월 31일까지

구분 : 봉제가게

제품

단위 변화

기간 초에 생산 중인 완제품의 예상 잔액

오는

소비

기간 종료 시 생산 중인 완제품의 예상 잔액

예상 수량만큼 컷 키트를 받았습니다.

완제품을 창고에서 작업장으로 반환

총 도착

완성 된 제품보관하다

수정을 포함한 완제품 포함

완제품이 폐기/결함됨

총 소비량

이름

암호

커팅샵에서

워크숍/흐름에서

블라우스 "망고" 12-183

블라우스 “시트러스” 12-184

블라우스 "체리" 12-185

블라우스 “산호” 12-186

총

PEO 책임자 수보로프 E. S. 수보로바

봉제 공장에서 생산 프로그램을 이행하지 못하는 일반적인 이유:

기술 프로세스는 디버깅되지 않습니다.
잘못된 배급, 불가능한 계획;
전체 흐름에 대해 하나의 기계 형태로 병목 현상이 발생하고 이곳에서 약간의 속도 저하가 발생하면 마감일을 놓치게 되는 오래된 장비;
액세서리 부족;
고객으로부터 승인을 받은 사람이 없는 경우(조건에 따라 재봉하는 경우) 제조사와 계약);
근로자의 부재로 인한 병가;
숙련된 인력 부족, 인력 부족 직원 배치(종종 낮은 임금과 재봉 품질 및 생산량에 대한 높은 요구로 인해).

생산 수지에서는 모델에 따라 통제가 확대됩니다. 실제로 고려해야 할 요소는 항상 많습니다. 지연을 방지하기 위해 재봉 제어를 일괄적으로 구성합니다.

안에 팩 회계 카드재봉 작업장에서 받은 팩 수에 대한 데이터를 입력합니다. 생산주기의 기간을 고려하여 창고로 배송되는 날짜가 계산됩니다. 실제로 제품이 창고로 배송되면 카드에도 표시가 생깁니다.

아르신 LLC

7번 카드를 보면 21번 팩만 제 시간에 전달되고 나머지는 예정보다 늦게 전달된 것이 분명합니다. 마감일을 맞추는 것이 얼마나 중요한지 평가하십시오.

팩 번호 27은 창고로 배송되지 않았으며 나중에 작업장에 도착한 팩은 이미 재봉되었습니다. 문제가 있는 팩이 어느 작업에 있는지 파악하고 작업 속도를 높이기 위한 조치를 취합니다.

결함, 잘못된 우선순위 지정, 마스터 측의 통제력 부족으로 인해 배송이 지연되는 경우가 많습니다. 이유에 결함이 있는 경우 거부된 부품 장착 인증서를 사용하여 필요한 부품 수의 장착을 즉시 구성합니다.

봉제 기한 위반을 방지하고 생산 주기를 최적화하며 작업 흐름 생산성의 일관성을 높이기 위해 다음 조치가 취해집니다.

작업의 일부를 이전 또는 후속 작업으로 이전하여 작업 기간을 변경합니다.
작업장을 병렬로 포함하고 운영을 위해 추가 작업장을 도입합니다.
장비를 교체하고 작업 중 노동 조직을 개선하여 시간을 단축합니다.
근로자의 생산성 및 개인 적응성에 대한 요구 사항에 따라 근로자를 직무에 배치합니다.
각 작업에는 특정 작업장이 할당되지만 작업자는 할당되지 않습니다(작업자는 흐름에서 모든 작업을 수행할 수 있음).
부품 팩에 부착된 분리 쿠폰을 사용하여 생산이 고려됩니다.
그들이 만드는 모든 직장에서 최적의 조건효율적인 작업을 위해 합리적인 사무용품(릴 홀더), 산업용 테이블 덮개 확장용 대패 등을 제공합니다.
직원을 채용할 때 중요한 조직 역할은 매장 감독에게 할당되며, 매장 감독은 다양한 요소를 고려하여 상황을 신속하게 규제해야 합니다. 마스터에 대한 성과 지표를 입력합니다.
생산 데이터를 회계에 신속하게 반영하기 위해 감독과 파견자를 위한 자동화된 워크스테이션을 구성하고 경로 시트에 바코드를 사용합니다.

요약해보자

신뢰할 수 있고 완전하며 운영 가능한 생산 회계 - 꼭 필요한 부분모두 조직적인 업무출시부터 제품 출시까지. 봉제 작업장에서는 제품 납품 시기와 수량을 통제해야 하며, 병목 현상, 편차에 올바르게 응답합니다.
각색 생산회계전문성이 필요합니다. 세 가지 주요 규칙을 따르는 것이 중요합니다.

생산 순서 보장 - 기술 프로세스의 존재, 저장 위치 번호 매기기, 팩의 질서 있는 배치, 장인의 근면, 도난 방지 등
요구사항 개발 및 기본 문서 흐름 디버그(경로 시트, 생산 시트, 펜스 맵)
"1차" 데이터를 기반으로 그룹화 문서, 물질 수지, 주제별 요약이 형성되고 지표가 분석됩니다.

이러한 규칙은 수동, Excel 또는 광범위한 기능을 갖춘 산업 회계 프로그램 등 모든 형태의 회계 조직에 유효합니다.

O. S. Polyakova, 전문가

Norilsk Nickel 회사는 비철 야금 분야의 세계적인 선두 기업 중 하나입니다. 그리고 이러한 리더십은 주로 극북 지역의 가혹한 조건에서 일하는 79,000명의 강력한 팀 전체의 노력을 통해 달성됩니다.

Norilsk Nickel Polar Division의 Skalsty 광산 제어실에서는 모든 영역을 볼 수 있습니다. 사진: Norilsk Nickel의 언론 서비스

이것이 바로 회사가 노동 보호 및 산업 안전 분야에서 리더십을 발휘하기 위해 노력하는 이유입니다. 선택한 전략의 정확성은 사실로 확인됩니다. 현재 Norilsk Nickel의 LTIFR은 업계에서 가장 낮은 수준 중 하나입니다.

Norilsk Nickel 직원의 생명과 건강을 최우선으로 생각하는 원칙은 회사 사회 정책의 핵심입니다. 노릴스크 니켈은 인권과 근로 조건 존중을 규정하는 UN 글로벌 콤팩트의 10대 원칙을 공식적으로 지지합니다. 2003년부터 러시아 최초의 회사 중 하나인 이 회사는 자발적으로 사회 보고서를 발행하기 시작했으며, 이 보고서에서는 노동 보호 분야의 정책과 산업 안전(HSE).

산업 안전을 향상시키기 위해 회사는 기술적 솔루션을 포함한 다양한 솔루션을 사용합니다. 특히 Norilsk Nickel은 모든 광산에서 무선 통신 및 측위 시스템 프로젝트를 구현했습니다. 이 시스템을 사용하면 광산에서 일하는 사람들의 정확한 위치를 확인할 수 있습니다. 이를 위해 Norilsk Nickel은 실제로 "산을 디지털화"해야 했습니다. 즉, 수 킬로미터에 달하는 광섬유 네트워크를 지하에 배치하고, 무선 데이터 전송 시스템인 Wi-Fi를 설치하고, 모든 곳에(지하) 비디오 카메라를 설치해야 했습니다.

Technological Breakthrough 프로그램의 기술 이사인 Vladimir Trapezin은 "광산으로 내려가는 모든 광부들은 손전등과 RFID 태그가 설치된 배터리를 가지고 있습니다. 태그는 직원의 경로를 따라 위치한 특수 장치로 읽혀집니다."라고 말했습니다. 노동자들은 또한 지하와 휴대폰으로 서로 통신할 수 있는 라디오를 가지고 있습니다.

유사한 장치가 지하 광산 장비에 설치되어 위치 확인 작업을 수행하는 것 외에도 지하 교통을 규제할 수 있습니다. 개발된 "충돌 방지" 시스템 덕분에 지하철 운전자는 자신의 경로에 사람이나 장비가 있다는 정보를 미리 받을 수 있습니다. 이는 잠재적인 사고를 방지합니다.

체계적인 지하 비디오 감시를 통해 파견자는 지하에서 일어나는 일에 대한 완전한 정보를 받을 수 있습니다. Trapezin은 "거의 무제한의 정보를 표면에서 지상으로 그리고 다시 지상으로 전송하기 위한 시스템이 만들어졌습니다."라고 말합니다. 정보는 광산의 단순화된 지도 형태로 그래픽 인터페이스에 실시간으로 표시됩니다.

산업 안전을 향상시키기 위해 회사는 기술을 포함한 다양한 솔루션을 사용합니다.

안전한 작업 환경을 조성하기 위한 또 다른 "지하" 솔루션은 구현입니다. 새로운 기술노동 안전 수준을 크게 높이고 속도를 높일 수 있는 광산 작업 고정 터널링 작업. 금속 앵커와 속경화 폴리에스테르 수지로 제작된 지지대는 암석 압력에 저항하는 강화층을 생성하여 사람과 장비를 안정적으로 보호합니다.

이제 광산 작업을 고정하는 기술이 Norilsk Nickel Polar Branch의 Taimyrsky 및 Komsomolsky 광산에 도입되고 있습니다. 2020년까지 Polar Division의 모든 광산 부문에 이 기술이 도입될 예정입니다. 이 프로젝트에 대한 회사의 총 투자액은 21억 루블이 넘을 것입니다.

2017년 회사의 사회 보고서에서 알 수 있듯이 Norilsk Nickel의 2017년 노동 보호 조치 비용은 87억 루블, 직원당 비용은 114,000루블에 달했습니다. 펀드 구매에만 해당 개인 보호- 인공호흡기, 방독면, 조명 필터가 달린 안경, 특수복 등 - Norilsk Nickel은 2017년에 26억 루블을 할당했습니다.

회사가 사용하는 또 다른 자원은 교육입니다. 2017년에는 39.1천 명의 직원이 산업 안전 및 노동 보호 분야에 대한 사전 인증 교육, 교육 및 인증을 받았습니다. 산업 안전 및 노동 보호 교육에 대한 회사의 비용은 1억 2,990만 루블에 달했습니다.

2017년 직원 1인당 회사의 노동 보호 비용은 114,000루블입니다.

또한 회사는 재료 공급 효율성을 개선하기 위해 혁신적인 접근 방식을 사용합니다. 비디오, 모니터의 화면 보호기, 크리핑 라인, 모바일 구조, 비디오 정보 단지 등 이미 친숙한 정보 소스 외에도 - 회사는 디지털 기술도 사용합니다.

Norilsk Nickel의 디지털 연구소 소장인 Alexey Manikhin은 "교육 목적으로 VR 증강 현실 기술을 사용합니다. 가상 현실 안경을 사용하면 안전 위반의 결과를 시뮬레이션할 수 있습니다."라고 설명합니다. 광산의 지하 터널을 이동하는 배달 차량입니다. VR 안경을 쓴 사람이 앉아 있는 것을 보고 느끼는 거대한 기계입니다. 즉, 그가 자주 보거나 볼 수 없는 것을 선실에서는 적재 장비의 "맹인" 구역에 갇힌 사람들의 소리를 들을 수 있습니다."

가상 현실 안경을 사용하면 안전 위반의 결과를 시뮬레이션할 수 있습니다.

그러한 세션이 끝나면 사람들은 마음 속에 각인됩니다. 자동차가 나타나면 두 배로 조심하십시오. 자동차를 본다고해서 운전자가 당신을 본다는 의미는 아닙니다.

2014년부터 Norilsk Nickel 그룹의 주요 기업은 연례 행사를 개최해 왔습니다. 독립적인 평가안전한 생산문화. 이는 회사가 추가 개선을 위해 어떤 방향으로 움직여야 하는지 결정하는 데 도움이 됩니다. 기업 시스템노동 보호 및 부상 위험 감소 분야의 관리. 2017년에는 회사의 기업에서 "위험 통제" 및 "기술 구현" 프로젝트의 틀 내에서 조직 변화"수차례 내부 감사를 거쳤습니다.

산업 안전 분야에서 Norilsk Nickel 정책의 효율성은 수치로 확인됩니다. Norilsk Nickel의 LTIFR(Lost Time Injury Rate)은 오늘날 업계에서 가장 낮은 수준 중 하나입니다. 2016년에는 LTIFR이 2013년에 비해 절반인 0.3으로 감소했습니다. 이에 따라 브래들리 척도의 안전문화 수준 지표는 1.4(2014년)에서 2017년 2.6으로 증가했다.

Norilsk Nickel의 Vladimir Potanin 사장이 이전에 언급했듯이 직원 안전 측면에서 회사의 성공은 분명합니다. 그러나 직장에서 부상이 감소하는 자신감 있는 역동성에도 불구하고 회사 경영진은 "상황을 면밀히 모니터링하고 유일한 진정한 목표인 부상 제로를 달성하도록 돕고 있습니다."

운영 분업

합리적인 운영 분업을 보장합니다.출발점은 분업의 정신생리학적 경계의 존재이다. 부분적인 노동 분업은 단조로움을 초래합니다. 지속시간이 짧은 단조로운 작업 행위가 반복적으로 반복된다면 작업은 단조로워 보일 수 있습니다. 그러나 동시에 단조로운 작업 주기로 구성된 긴 작업도 단조로울 수 있습니다. 이는 작업 자체의 구조, 즉 구성 요소의 수, 내용 및 성격에 따라 달라집니다. 예를 들어, 3개의 동일한 작업 주기로 구성된 30초 동안 지속되는 작업은 단조롭게 10초 동안 지속되지만 서로 다른 작업으로 구성된 작업과 동일할 수 있습니다.

30초 미만의 작업은 작업자의 정신생리학적 기능에 불리한 변화를 가져옵니다. 30초 이상의 작업도 단조롭지만 그 정도는 허용됩니다.

작업 분업, 작업 기간 및 내용의 형성에서는 요소의 채우기를 모니터링해야 하며, 그 구현에는 다양한 감각 기관과 작업자 신체 부위에 교대로 부하가 가해집니다. 따라서 조립 라인에서 노동 프로세스를 설계할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소는 다음과 같습니다.

마약-정신적 스트레스의 정도;

직원의 신체 활동량.

정신 생리학적 요구 사항 노동 과정하중이 증가된 요소가 전체 지속 시간의 40% 이상을 차지하지 않도록 하십시오. 생산 작업. 이것이 보장될 수 없다면 다양한 작업에서 수행자를 교체해야 합니다. 이는 조립 라인 생산 조건에서 노동 조직의 특징 중 하나입니다.

활동적인 휴식의 형태 중 하나인 교대 근무는 근무 교대 중에 그리고 며칠, 몇 주(때로는 몇 달) 단위로 도입될 수 있습니다. 대체 옵션의 선택은 작업 조건, 작업 자체의 성격에 따라 다릅니다(수행 시 기술이 빠르게 또는 느리게 손실됨).

수행을 위해 지속적인 반복이 필요한 작업(기술이 빠르게 손실됨)은 교대 중에 번갈아 가며 수행됩니다. 더 간단한 것 - 오랜 시간이 지난 후.

가장 중요한 것은 직원의 역동적인 고정관념을 보존하는 것입니다. 이러한 관점에서 볼 때, 너무 많은 업무 범위를 교대로 수행하는 것은 바람직하지 않습니다(이것은 그 자체로 목적이 아니라 피로를 완화하고 업무의 다양성을 높이는 수단입니다). 따라서 교대에는 3~4개 이상의 작업이 포함되지 않습니다.

작업 복합체는 작업이 사람의 동일한 작업 기관에 부하를 주지 않는 방식으로 형성됩니다. 긍정적인 효과교대 도입은 단조로운 작업에서 비단조적인 작업으로의 변경뿐만 아니라 두 가지 이상의 단조로운 작업 변경으로 인해 부하가 다른 근육 그룹에 해당하는 경우 발생할 수 있습니다. 감각 기관.

물론 다른 사람들도 있어요 일반적인 요구 사항교대 작업에:

근로자가 자신에게 할당된 모든 작업의 수행을 마스터하는 경우 교대가 도입됩니다.

다음으로 전환 새로운 작전직장에서의 기존 휴식 시간(점심 후, 휴식 후)에 맞춰 시간을 조정해야 합니다.

올바른 분업, 직원의 다양한 업무 수행 교대 도입은 동시에 업무의 의미, 직업 만족도 및 직업적 안정성을 높이는 요소입니다.