პროდუქციის ხარისხის მართვის ზოგადი და სპეციალური პრინციპები. ხარისხის მართვის ძირითადი პრინციპები პროდუქციისა და მომსახურების ხარისხის მართვის პრინციპები

2. პროდუქციის ხარისხის მართვის პრინციპები

ხარისხის მართვის სისტემა არის თანმიმდევრული ოპერაციული სტრუქტურა ფირმის შიგნით, რომელიც აერთიანებს ეფექტურ ტექნიკურ და მენეჯერულ პრაქტიკას, რათა უზრუნველყოს ადამიანების, მანქანებისა და ინფორმაციის ურთიერთქმედება საუკეთესო და პრაქტიკული გზით, რათა დააკმაყოფილოს მომხმარებლის მოთხოვნები პროდუქტის ხარისხზე და დაზოგოს ხარჯები. გლობალური გამოცდილება ჩამოყალიბდა არა მხოლოდ ზოგადი ნიშნები არსებული სისტემებიხარისხის მართვა, არამედ პრინციპები და მეთოდები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას თითოეულ მათგანში.

ორგანიზაციისა და მისი ფუნქციონირების წარმატებით მართვისთვის აუცილებელია მისი განვითარების მიმართულების არჩევა და მენეჯმენტის უზრუნველყოფა. წარმატების მიღწევა შესაძლებელია ხარისხის მართვის სისტემის დანერგვით და შენარჩუნებით, რომელიც შექმნილია ოპერაციების მუდმივი გასაუმჯობესებლად, ყველა დაინტერესებული მხარის საჭიროებების გათვალისწინებით. ორგანიზაციის მართვა მენეჯმენტის სხვა ასპექტებთან ერთად მოიცავს ხარისხის მართვას. ამის მისაღწევად ISO 9000 სტანდარტების (ხარისხის სტანდარტების) შემუშავებისას განისაზღვრა ხარისხის მართვის რვა პრინციპი. ხარისხის მენეჯმენტის ეს რვა პრინციპი შექმნილია იმისთვის, რომ უხელმძღვანელოს უფროს მენეჯმენტს ორგანიზაციის მუშაობის გასაუმჯობესებლად:

1. მომხმარებელზე ფოკუსირება. ორგანიზაციები დამოკიდებულნი არიან თავიანთ მომხმარებლებზე და, შესაბამისად, უნდა გაიგონ მათი მიმდინარე და მომავალი საჭიროებები, დააკმაყოფილონ მათი მოთხოვნები და შეეცადონ გადააჭარბონ მათ მოლოდინს.

2. ლიდერის ხელმძღვანელობა. ლიდერები უზრუნველყოფენ ორგანიზაციის მიზნისა და მიმართულების ერთიანობას. მათ უნდა შექმნან და შეინარჩუნონ შიდა გარემო, რომელშიც თანამშრომლები სრულად ჩაერთვებიან ორგანიზაციის პრობლემების გადაჭრაში.

3. თანამშრომლების ჩართულობა. ყველა დონის თანამშრომლები ქმნიან ორგანიზაციის ხერხემალს და მათი სრული ჩართულობა ორგანიზაციას აძლევს საშუალებას ისარგებლოს მათი შესაძლებლობებით.

4. პროცესის მიდგომა. სასურველი შედეგი მიიღწევა უფრო ეფექტურად, როდესაც საქმიანობა და მასთან დაკავშირებული რესურსები იმართება როგორც პროცესი.

5. სისტემური მიდგომამენეჯმენტს. ურთიერთდაკავშირებული პროცესების სისტემად იდენტიფიცირება, გაგება და მართვა ხელს უწყობს ორგანიზაციის ეფექტურობასა და ეფექტურობას მისი მიზნების მიღწევაში.

6. უწყვეტი გაუმჯობესება. მთლიანობაში ორგანიზაციის უწყვეტი გაუმჯობესება მის მუდმივ მიზნად უნდა ჩაითვალოს.

7. ფაქტებზე დაყრდნობით გადაწყვეტილების მიღება. ეფექტური გადაწყვეტილებები ეფუძნება მონაცემთა და ინფორმაციის ანალიზს.

8. ურთიერთსასარგებლო ურთიერთობები მომწოდებლებთან. ორგანიზაცია და მისი მომწოდებლები ურთიერთდამოკიდებულნი არიან და ურთიერთსასარგებლო ურთიერთობები აძლიერებს ორივე მხარის უნარს შექმნან ღირებულება.

ხარისხის მენეჯმენტთან დაკავშირებით მიზანშეწონილია გამოვყოთ კონკრეტული პრინციპები, რომლებიც მოიცავს:

1. ფორმირება მენეჯმენტის გადაწყვეტილებებიწარმოების, ეკონომიკური, სოციალური, საბაზრო ფაქტორების გათვალისწინებით;

2. მიზნებსა და რესურსებს შორის ურთიერთობა, მათი ბალანსი;

3. რესურსების საჭიროებების აღრიცხვის სისრულე;

4. შიდა და გარე ხარისხის კონტროლის კომბინაცია;

5. ხარისხის კონტროლის უწყვეტობა და ეტაპობრივი განხორციელება, ხარისხის მართვის სისტემის შემუშავება და ა.შ.

ხარისხის მართვის პირდაპირი ობიექტებია სამომხმარებლო მახასიათებლებიპროდუქტები, ფაქტორები და პირობები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მათ დონეზე, აგრეთვე პროდუქციის ხარისხის ფორმირების პროცესებზე მისი სხვადასხვა ეტაპზე. ცხოვრების ციკლი.

მართვის სუბიექტები არიან სხვადასხვა მმართველი ორგანოები და პირებიმოქმედებს სხვადასხვა იერარქიულ დონეზე და ახორციელებს ხარისხის მართვის ფუნქციებს მართვის ზოგადად მიღებული პრინციპებისა და მეთოდების შესაბამისად.

საწარმოში პროდუქტის ხარისხის მენეჯმენტი არის მენეჯმენტის მთლიანი ციკლის ერთ-ერთი რგოლი და ასრულებს მთელ რიგ ფუნქციებს, რომლებიც მსგავსია. გენერალური მენეჯმენტისაწარმო:

1. ხარისხის მართვის პროცესის დაგეგმვა - გონივრული მიზნების დადგენა პროდუქციის წარმოებისთვის ხარისხის მაჩვენებლების საჭირო მნიშვნელობებით. ამ მომენტშიან განსაზღვრულ დროში. ხარისხის გაუმჯობესების დაგეგმვა უნდა ეფუძნებოდეს შიდა და საჭიროებების მეცნიერულად დაფუძნებულ პროგნოზირებას საგარეო ბაზარი. ამავდროულად, პროდუქტის მუშაობის შედეგების შესახებ მონაცემების გამოყენება, მისი ხარისხის რეალურ დონეზე ინფორმაციის განზოგადება და ანალიზი დიდ როლს თამაშობს ხარისხის გაუმჯობესების გეგმების სწორ დასაბუთებაში.

2. ხარისხის მართვის პროცესის ორგანიზება, კოორდინაცია და რეგულირება - ორგანიზაციული მუშაობასაწარმოში ხარისხის მენეჯმენტი მოიცავს სამუშაოს მთელი რიგის შესრულებას, რომელიც დაკავშირებულია პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესებასთან და წარმოების და ეკონომიკური საქმიანობის ყველა პროცესის დაგეგმვასთან, განხორციელებასთან და კონტროლთან. დარგობრივი სამინისტროების დონეზე არის სპეციალური დანაყოფები, რომლებიც კოორდინაციას უწევენ სამუშაოს ხარისხის მართვის სფეროში მათ ინდუსტრიაში. ისინი ექვემდებარებიან სხვადასხვა ინდუსტრიის ინსტიტუტებს და ლაბორატორიებს (ხშირად ინდუსტრიის საწარმოებში). სახელმწიფო და მრეწველობის ხარისხის მართვის ორგანოებს აქვთ რეგიონალური ცენტრებისხვადასხვა ფუნქციების განსახორციელებლად - სტანდარტიზაცია, სერტიფიცირება, კონტროლი და ა.შ.

3. მოტივაცია არის აქტივობის სტიმული სხვადასხვა მოტივების კომბინაციით, პიროვნების სპეციფიკური მდგომარეობის შექმნა, რომელიც განსაზღვრავს რამდენად აქტიურად და რა მიმართულებით მოქმედებს ადამიანი გარკვეულ სიტუაციაში.

4. ხარისხის მართვის პროცესების კონტროლი, აღრიცხვა და ანალიზი არის ინფორმაციის განსაზღვრისა და შეფასების პროცესი მითითებული მნიშვნელობებიდან ფაქტობრივი მნიშვნელობების გადახრების ან მათი დამთხვევისა და ანალიზის შედეგების შესახებ. მონიტორინგის შემდეგ ტარდება მიღებული მონაცემების ანალიზი, კერძოდ: გადახრების ანალიზი, მიზეზების ლოკალიზაცია, პასუხისმგებლობის დადგენა, გამოსწორების შესაძლებლობების გამოკვლევა, ხარვეზების აღმოფხვრის ღონისძიებები.

ნახ. 2 გვიჩვენებს პროდუქტის ხარისხის მართვის ფუნქციურ დიაგრამას.

ბრინჯი. 2. საწარმოში პროდუქციის ხარისხის მართვის ფუნქციური დიაგრამა.

პროდუქტის ხარისხის მართვის ობიექტები არის ყველა ელემენტი, რომელიც ქმნის ხარისხის მარყუჟს. საერთაშორისო ISO სტანდარტების შესაბამისად, ხარისხის მარყუჟი (სპირალი) გაგებულია, როგორც პროდუქტის დახურული სასიცოცხლო ციკლი რგოლის სახით (ნახ. 3), რომელიც მოიცავს შემდეგ ძირითად ეტაპებს: მარკეტინგი; ტექნიკური მოთხოვნების შემუშავება და შემუშავება, პროდუქტის შემუშავება; ლოგისტიკა (MTS); წარმოების მომზადება და ტექნოლოგიის განვითარება და წარმოების პროცესები; წარმოება; კონტროლი, ტესტირება და ინსპექტირება; შეფუთვა და შენახვა; პროდუქციის რეალიზაცია და დისტრიბუცია; მონტაჟი; ექსპლუატაცია; ტექნიკური დახმარება და მომსახურება; განკარგვა. უნდა გვახსოვდეს, რომ ში პრაქტიკული აქტივობებიდაგეგმვის, კონტროლის, ანალიზის და ა.შ. მიზნებისთვის ეს ეტაპები შეიძლება დაიყოს კომპონენტებად. აქ ყველაზე მნიშვნელოვანი არის ხარისხის მართვის პროცესების მთლიანობის უზრუნველყოფა პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის ყველა ეტაპზე. ხარისხის მარყუჟის დახმარებით ხდება ურთიერთობა პროდუქტის მწარმოებელსა და მომხმარებელს შორის და ყველა ობიექტთან, რომელიც უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხის მართვის პრობლემების გადაწყვეტას.

ბრინჯი. 3. მარყუჟის (სპირალური) ხარისხი

პროდუქტის ხარისხის მართვა ხორციელდება ციკლურად და გადის გარკვეულ ეტაპებს, რომელსაც დემინგის ციკლი ეწოდება. დემინგის ციკლის კონცეფცია არ შემოიფარგლება მხოლოდ პროდუქტის ხარისხის მენეჯმენტით, არამედ შესაბამისია ნებისმიერი მენეჯერული და ყოველდღიური საქმიანობისთვის. დემენგის ციკლის ეტაპების თანმიმდევრობა ნაჩვენებია ნახ. 2 და მოიცავს: დაგეგმვას; ორგანიზაცია; კონტროლი; ზემოქმედების მართვა.

პროდუქტის ხარისხი შეიძლება გამოვლინდეს მოხმარების დროს. პროდუქტის ხარისხის კონცეფცია მომხმარებლის მოთხოვნებთან მისი შესაბამისობის თვალსაზრისით განვითარდა ზუსტად საბაზრო ეკონომიკაში. პროდუქტის ხარისხის განსაზღვრის ამ მიდგომის იდეა შეიცავს სპეციალურ მეცნიერებას - კვალიმეტრიას. კვალიმეტრია არის მეცნიერება პროდუქციის ხარისხის გაზომვისა და რაოდენობრივი განსაზღვრის მეთოდების შესახებ. Qualimetry გაძლევთ საშუალებას მისცეთ რაოდენობრივი შეფასება პროდუქტის ხარისხობრივი მახასიათებლების შესახებ. კვალიმეტრია ემყარება იმ ფაქტს, რომ ხარისხი დამოკიდებულია მოცემული პროდუქტის დიდ რაოდენობაზე, მაგრამ თვისებების გარდა, ასევე აუცილებელია გავითვალისწინოთ ის პირობები, რომლებშიც გამოიყენეს პროდუქტი.

ხარისხის გაზომვის არსი კვალიმეტრიაში შემდეგია:

1. თითოეული ტიპის პროდუქტისთვის გათვალისწინებულია მისი სპეციფიკური ხარისხის დონეები, ფიქსირებული სტანდარტებში და მიმდინარე ტექნიკურ პირობებში. ხარისხი ხასიათდება გარკვეული ტექნიკური და ეკონომიკური პარამეტრით (სამომხმარებლო საკუთრება).

შესავალი

1. პროდუქციის ხარისხის უზრუნველყოფის პრინციპები

2. პროდუქციის ხარისხის მართვის პრინციპები

დასკვნა

სავარჯიშო 1

დავალება 2

დავალება 3

გამოყენებული ლიტერატურის სია

შესავალი

ხარისხის პრობლემა აქტუალურია აბსოლუტურად ყველა საქონლისა და მომსახურებისთვის. ეს განსაკუთრებით მწვავეა საბაზრო ეკონომიკაზე გადასვლის დროს. მუშაობა მაღალ კონკურენტულ გარემოში რუსი მეწარმეებიდღეს მზად უნდა იყოთ. სირთულეები რუსეთის ეკონომიკაგამოიხატება არა მხოლოდ წარმოების მოცულობებისა და ურთიერთგადაუხდელობის შემცირებით, არამედ მისი ხარისხობრივი მახასიათებლებით. შიდა წარმოების ტექნოლოგია და კაპიტალური აღჭურვილობის ტექნიკური დონე, როგორც წესი, მნიშვნელოვნად დაბალია, ვიდრე ინდუსტრიულ ქვეყნებში. მაგრამ მაშინაც კი, თუ საკმარისი იქნება წარმოების სწრაფი მოდერნიზაცია და ახალი ტექნოლოგიების შექმნა, შესაძლებელი იქნება ამ საინვესტიციო ხარჯების გამართლება მხოლოდ მომხმარებლებში მოთხოვნილ კონკურენტუნარიან პროდუქტებსა თუ სერვისებზე.

მოწინავე ინდუსტრიული ქვეყნების განვითარების მაგალითები აჩვენებს, რომ ხარისხის პრობლემების გადაჭრა უნდა გახდეს ეროვნული იდეა და იყოს უნივერსალური, რაც მოითხოვს მასობრივ მომზადებას და პროფესიული მომზადებასაზოგადოების ყველა ფენა, ჩვეულებრივი მომხმარებლისგან დამთავრებული მენეჯერებით, ნებისმიერ დონეზე.

ამჟამად რუსეთში პროდუქციისა და მომსახურების ხარისხი და მათი უსაფრთხოება სულ უფრო მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ქვეყნის ეკონომიკაში. სპეციალისტებისა და პოლიტიკოსების მნიშვნელოვანმა ნაწილმა დაიწყო იმის გაცნობიერება, რომ წარმოების კრიზისული მდგომარეობიდან გამოსავალი მდგომარეობს კონკურენტუნარიანი პროდუქციის სწრაფი განვითარების გზაზე, მკაცრად დაცვაზე. ტექნიკური პარამეტრებიუკვე წარმოებული პროდუქცია.

რუსეთში ხარისხის სისტემის აუდიტორების ტრენინგს ძირითადად ახორციელებს სტანდარტიზაციის, მეტროლოგიის და სერტიფიცირების კომიტეტი (რუსეთის გოსსტანდარტი), ასევე არაერთი არასამთავრობო ორგანიზაცია უცხოურებთან ერთად.

1. პროდუქციის ხარისხის უზრუნველყოფის პრინციპები

პროდუქტის ხარისხი არის პროდუქტის თვისებებისა და მახასიათებლების ერთობლიობა, რომელიც აძლევს მას შესაძლებლობას დააკმაყოფილოს მომხმარებლის განცხადებული ან მოსალოდნელი მოთხოვნილებები.

ხარისხის უზრუნველყოფის პრინციპებს შორის შეიძლება გამოიყოს სამი ძირითადი ჯგუფი:

1. ტექნიკური პრინციპები (საპროექტო, ტექნოლოგიური, მეტროლოგიური და სხვა);

2. ეკონომიკური ხასიათის პრინციპები (ფინანსური, მარეგულირებელი, მატერიალური და სხვა);

3. სოციალური ხასიათის პრინციპები (ორგანიზაციული, იურიდიული, საკადრო და სხვ.).

პროდუქციის ხარისხის სტაბილური უზრუნველყოფა დამოკიდებულია ბევრ ფაქტორზე, რომლებიც შეიძლება დაიყოს ორ ძირითად ჯგუფად: კერძო და ზოგადი. ზოგადი ფაქტორებია: ტექნიკური, ეკონომიკური, სოციალური, პოლიტიკური და სხვა ფაქტორები, რომლებიც გულისხმობს წარმოების განვითარების დონეს, ხარისხის კონტროლის საშუალებებსა და სისტემებს, სოციალურ და ეკონომიკურ მიზანშეწონილობას და წარმოების ეფექტურობას, მატერიალურ და პირად ინტერესებს და ა.შ. კერძო ფაქტორებს შორისაა: პროფესიონალი მუშაკების უნარები, პროდუქციის დიზაინი და ტექნიკური პროცესების ხარისხი, გამოყენებული ნედლეული, მასალები, კომპონენტები, შენახვის პირობები, ტრანსპორტირება, რეალიზაცია და პროდუქციის ექსპლუატაცია, შეფუთვა, ეტიკეტირება და ა.შ.

პროდუქტის ხარისხის მდგრადი გაუმჯობესება შეუძლებელია ინდივიდუალური ან თუნდაც დიდი, მაგრამ განსხვავებული საქმიანობით. მხოლოდ ტექნიკური, ორგანიზაციული, ეკონომიკური და სოციალური ღონისძიებების სისტემატური და ყოვლისმომცველი, ურთიერთდაკავშირებული განხორციელებით მეცნიერულ საფუძველზე შეიძლება პროდუქციის ხარისხი სწრაფად და მდგრად გაუმჯობესდეს.

პროდუქტის ხარისხზე მოქმედი ფაქტორები შეიძლება ფართოდ იყოს წარმოდგენილი სამ ბლოკად: წარმოებული პროდუქციის ხარისხი დამოკიდებულია შიდა (კომპანიის შიგნით) გარემოებებზე, ადამიანურ ფაქტორებზე და გარე პირობებზე.

ამ ბლოკების შესაბამისად ჩვენ ვაძლევთ მოკლე აღწერახარისხის ფაქტორების ფორმირების პირობები:

1. გარე პირობებიხარისხის ფაქტორების ფორმირება:

ინვესტიციები, სახელმწიფო მხარდაჭერა;

ნედლეულის, მასალებისა და კომპონენტების მიწოდების რიტმი, მათი ხარისხი;

პროდუქციის ხარისხის შეფასება და დადასტურება;

იურიდიული ხარისხის უზრუნველყოფა (სამართლებრივი პასუხისმგებლობა დეფექტურ პროდუქტებზე);

დიზაინის განვითარების დონე;

კონტროლისა და ზედამხედველობის მოთხოვნების ურთიერთთანმიმდევრულობა;

2. შიდა პირობები:

დისციპლინა, აღჭურვილობა, წარმოების ტექნოლოგია;

სატესტო ბაზა;

ტექნიკური კონტროლი;

ორგანიზაციული და წარმოების სტრუქტურასაწარმოს მართვა;

3. ადამიანური ფაქტორი:

კვალიფიკაცია, გამოცდილება, პროფესიონალიზმი;

ჯილდოები, სტიმულირება, მოტივაცია;

აქტიურობა და ინიციატივა;

საუკეთესო პრაქტიკის გაზიარება;

ხშირად, ფაქტორების განსაზღვრისას, რომლებიც გავლენას ახდენენ ხარისხზე დამახასიათებელი შესრულების ნებისმიერ ინდიკატორზე, გამოიყენება ხარისხის დადგენის მიზეზ-შედეგობრივი დიაგრამა.

მიზეზ-შედეგობრივი დიაგრამა (იშიკავას დიაგრამა, თევზის ძვლის დიაგრამა) გამოიყენება, როდესაც გსურთ გარკვეული პრობლემის ან მდგომარეობის ყველა შესაძლო მიზეზის შესწავლა და ასახვა.

მიზეზ-შედეგობრივი დიაგრამა შეიქმნა იმისათვის, რომ წარმოედგინა ურთიერთობა ეფექტს, შედეგს და ყველა შესაძლო მიზეზს, რომელიც გავლენას ახდენს მათზე. ეფექტი, შედეგი ან პრობლემა, როგორც წესი, მითითებულია დიაგრამის მარჯვენა მხარეს, ხოლო ძირითადი ზემოქმედება ან „გამომწვევი მიზეზები“ ჩამოთვლილია მარცხენა მხარეს (იხ. სურათი 1).

მიზეზ-შედეგობრივი დიაგრამის აგების პროცედურა:

1. შერჩეული პრობლემის აღწერა, კერძოდ: რა თავისებურებები აქვს, სად ჩნდება, როდის ვლინდება და რამდენად ვრცელდება.

2. მიზეზ-შედეგობრივი დიაგრამის ასაგებად საჭირო მიზეზების ჩამოთვლა შემდეგი გზით:

გონების შტორმინგის სესიის ჩატარება, სადაც განიხილება ყველა შესაძლო მიზეზი წინასწარი მომზადების გარეშე;

საწარმოო პროცესის ყველა ეტაპის თვალყურის დევნება და საკონტროლო ფურცლებზე მითითება შესაძლო მიზეზებიგაჩენილი პრობლემა.

3. მიზეზ-შედეგობრივი დიაგრამის აგება.

4. დიაგრამის ანალიზი: ფაქტორები და პირობები ფასდება მნიშვნელობის მიხედვით, გამოვლენილია ის მიზეზები, რომელთა გამოსწორებაც შესაძლებელია.

5. ყველა ურთიერთობის ინტერპრეტაცია.

6. შემდგომი მოქმედების გეგმის შედგენა.

ბრინჯი. 1. მიზეზისა და ეფექტის დიაგრამა

მიზეზ-შედეგობრივი დიაგრამის გამოყენება საშუალებას გაძლევთ ამოიცნოთ და დააჯგუფოთ ყველა პირობა და ფაქტორი, რომლებიც გავლენას ახდენენ მოცემულ პრობლემაზე.

2. პროდუქციის ხარისხის მართვის პრინციპები

ხარისხის მართვის სისტემა არის თანმიმდევრული ოპერაციული სტრუქტურა ფირმის შიგნით, რომელიც აერთიანებს ეფექტურ ტექნიკურ და მენეჯერულ პრაქტიკას, რათა უზრუნველყოს ადამიანების, მანქანებისა და ინფორმაციის ურთიერთქმედება საუკეთესო და პრაქტიკული გზით, რათა დააკმაყოფილოს მომხმარებლის მოთხოვნები პროდუქტის ხარისხზე და დაზოგოს ხარჯები. მსოფლიო გამოცდილებამ ჩამოაყალიბა არა მხოლოდ არსებული ხარისხის მართვის სისტემების ზოგადი მახასიათებლები, არამედ პრინციპები და მეთოდები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას თითოეულ მათგანში.

5. მენეჯმენტის სისტემატური მიდგომა. ურთიერთდაკავშირებული პროცესების, როგორც სისტემის იდენტიფიცირება, გაგება და მართვა ხელს უწყობს ორგანიზაციის ეფექტურობასა და ეფექტურობას მისი მიზნების მიღწევაში.

1. საწარმოო, ეკონომიკური, სოციალური და საბაზრო ფაქტორების გათვალისწინებით მენეჯმენტის გადაწყვეტილებების ფორმირება;

2. მიზნებსა და რესურსებს შორის ურთიერთობა, მათი ბალანსი;

3. რესურსების საჭიროებების აღრიცხვის სისრულე;

4. შიდა და გარე ხარისხის კონტროლის კომბინაცია;

ხარისხის მართვის პირდაპირი ობიექტებია პროდუქციის სამომხმარებლო მახასიათებლები, ფაქტორები და პირობები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მათ დონეზე, აგრეთვე პროდუქტის ხარისხის ფორმირების პროცესები მისი სასიცოცხლო ციკლის სხვადასხვა ეტაპზე.

მენეჯმენტის სუბიექტები არიან მენეჯმენტის სხვადასხვა ორგანოები და პირები, რომლებიც მოქმედებენ სხვადასხვა იერარქიულ დონეზე და ახორციელებენ ხარისხის მართვის ფუნქციებს მართვის საყოველთაოდ მიღებული პრინციპებისა და მეთოდების შესაბამისად.

საწარმოში პროდუქტის ხარისხის მენეჯმენტი არის ზოგადი მენეჯმენტის ციკლის ერთ-ერთი რგოლი და ასრულებს უამრავ ფუნქციას, როგორც საწარმოს ზოგადი მენეჯმენტის ფუნქციები:

1. ხარისხის მართვის პროცესის დაგეგმვა - გონივრული მიზნების დადგენა პროდუქციის წარმოებისთვის ხარისხის მაჩვენებლების საჭირო მნიშვნელობებით მოცემულ მომენტში ან მოცემულ დროში. ხარისხის გაუმჯობესების დაგეგმვა უნდა ეფუძნებოდეს შიდა და საგარეო ბაზრების საჭიროებების მეცნიერულად დაფუძნებულ პროგნოზს. ამავდროულად, პროდუქტის მუშაობის შედეგების შესახებ მონაცემების გამოყენება, მისი ხარისხის რეალურ დონეზე ინფორმაციის განზოგადება და ანალიზი დიდ როლს თამაშობს ხარისხის გაუმჯობესების გეგმების სწორ დასაბუთებაში.

2. ხარისხის მართვის პროცესის ორგანიზება, კოორდინაცია და რეგულირება - საწარმოში ხარისხის მენეჯმენტზე ორგანიზაციული მუშაობა მოიცავს სამუშაოების მთელი რიგის შესრულებას, რომელიც დაკავშირებულია პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესებასთან და წარმოების ყველა პროცესის დაგეგმვასთან, განხორციელებასთან და კონტროლთან. და ეკონომიკური საქმიანობა. დარგობრივი სამინისტროების დონეზე არის სპეციალური დანაყოფები, რომლებიც კოორდინაციას უწევენ სამუშაოს ხარისხის მართვის სფეროში მათ ინდუსტრიაში. ისინი ექვემდებარებიან სხვადასხვა ინდუსტრიის ინსტიტუტებს და ლაბორატორიებს (ხშირად ინდუსტრიის საწარმოებში). სახელმწიფო და მრეწველობის ხარისხის მართვის ორგანოებს აქვთ რეგიონალური ცენტრები სხვადასხვა ფუნქციების განსახორციელებლად - სტანდარტიზაცია, სერტიფიცირება, კონტროლი და ა.შ.

ნახ. 2 გვიჩვენებს პროდუქტის ხარისხის მართვის ფუნქციურ დიაგრამას.

ბრინჯი. 2. საწარმოში პროდუქციის ხარისხის მართვის ფუნქციური დიაგრამა.

პროდუქტის ხარისხის მართვის ობიექტები არის ყველა ელემენტი, რომელიც ქმნის ხარისხის მარყუჟს. საერთაშორისო ISO სტანდარტების შესაბამისად, ხარისხის მარყუჟი (სპირალი) გაგებულია, როგორც პროდუქტის დახურული სასიცოცხლო ციკლი რგოლის სახით (ნახ. 3), რომელიც მოიცავს შემდეგ ძირითად ეტაპებს: მარკეტინგი; ტექნიკური მოთხოვნების შემუშავება და შემუშავება, პროდუქტის შემუშავება; ლოგისტიკა (MTS); წარმოების მომზადება და ტექნოლოგიების განვითარება და წარმოების პროცესები; წარმოება; კონტროლი, ტესტირება და ინსპექტირება; შეფუთვა და შენახვა; პროდუქციის რეალიზაცია და დისტრიბუცია; მონტაჟი; ექსპლუატაცია; ტექნიკური დახმარება და მომსახურება; განკარგვა. გასათვალისწინებელია, რომ პრაქტიკულ საქმიანობაში, დაგეგმვის, კონტროლის, ანალიზის და ა.შ. მიზნებისთვის ეს ეტაპები შეიძლება დაიყოს კომპონენტებად. აქ ყველაზე მნიშვნელოვანი არის ხარისხის მართვის პროცესების მთლიანობის უზრუნველყოფა პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის ყველა ეტაპზე. ხარისხის მარყუჟის დახმარებით ხდება ურთიერთობა პროდუქტის მწარმოებელსა და მომხმარებელს შორის და ყველა ობიექტთან, რომელიც უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხის მართვის პრობლემების გადაწყვეტას.

ბრინჯი. 3. მარყუჟის (სპირალური) ხარისხი

ხარისხის გაზომვის არსი კვალიმეტრიაში შემდეგია:

2. შერჩეულია ხარისხის სტანდარტი

3. მიღწეული ხარისხი შედარებულია სტანდარტთან.

ხარისხი შეიძლება შეესაბამებოდეს სტანდარტს, იყოს სტანდარტზე მაღალი ან დაბალი.

ხარისხის შესაფასებლად მნიშვნელოვანი თვისებებია: ხარისხის ტექნიკური, ესთეტიკური და ოპერატიული დონე.

პროდუქტის ხარისხის რეალური დონის დადგენა შესაძლებელია მხოლოდ ხარისხის ყოვლისმომცველი სისტემური ანალიზით, რომელიც მოიცავს წარმოებული პროდუქტის ყველა ასპექტს და ასპექტს, მთლიანობაში მის ყველა თვისებასა და მახასიათებლებს.

დასკვნა

ხარისხი არის მრავალმხრივი კონცეფცია, რომელიც მოითხოვს მრავალი სპეციალისტის შემოქმედებითი პოტენციალისა და პრაქტიკული გამოცდილების შერწყმას. ხარისხის ამაღლების პრობლემა მხოლოდ სახელმწიფოს ერთობლივი ძალისხმევით გადაიჭრება. ფედერალური ორგანოებიმენეჯმენტი, ლიდერები და წევრები შრომითი კოლექტივებისაწარმოები. დიდი როლიხარისხის პრობლემის გადაჭრაში მომხმარებლები თამაშობენ როლს, კარნახობენ თავიანთ მოთხოვნებს და თხოვნებს საქონლისა და მომსახურების მწარმოებლებს. ხარისხი წამყვანი ქვეყნების ეკონომიკურ და სოციალურ სტრატეგიაში საკვანძო პოზიციას იკავებს და ხარისხის დონე ეკონომიკის მთლიანი ჯანმრთელობის საიმედო ინდიკატორს წარმოადგენს. ხარისხის მუდმივი გაუმჯობესება ემსახურება კრიზისული სიტუაციების დაძლევის საშუალებას. ხარისხის პრობლემის პრიორიტეტულად ხაზგასმით და გადაჭრით შესაძლებელია სტაბილიზაციისა და ეკონომიკური აღდგენის მიღწევა.

ბოლო წლებში მთელ მსოფლიოში მკვეთრად გაიზარდა მოთხოვნა წარმოებაში ხარისხის მენეჯმენტის სპეციალისტებზე. რუსეთში ჯერჯერობით არ არსებობს კადრების უწყვეტი მომზადების სისტემა, რუსეთში მხოლოდ მისი ცალკეული ელემენტები მუშაობენ. ხარისხის პრობლემის სტრატეგიულად გაცნობიერებით, ორგანიზაციაში ხარისხის მართვის სისტემის არჩევით და დანერგვით, შეგიძლიათ გქონდეთ პროდუქციის კონკურენტუნარიანობის უზრუნველყოფა.

სავარჯიშო 1

აღწერეთ პროდუქტი 13 ხარისხის ინდიკატორის მიხედვით. პროდუქტის ტიპი: სამგზავრო მანქანა. მახასიათებლები წარმოდგენილია ცხრილში 1.

ცხრილი 1. მსუბუქი ავტომობილის ხარისხის მახასიათებლები.

ხარისხის ინდიკატორის ჯგუფი	ჯგუფის მახასიათებლები	ხარისხის მაჩვენებლები
1. მიზანი	ახასიათებს პროდუქტის ბუნებრივ ან ტექნიკურ სრულყოფილებას და მის შესაბამისობას მის ფუნქციურ დანიშნულებასთან	ფუნქციური დანიშნულებასამგზავრო მანქანა არის ის, რომ ეს არის სატრანსპორტო საშუალება, რომელიც უზრუნველყოფს მცირე საქონლისა და ხალხის მიწოდებას ერთი წერტილიდან მეორეში.
2. წარმოება	ახასიათებს დიზაინისა და ტექნოლოგიური გადაწყვეტილებების ეფექტურობას, რომელიც განსაზღვრავს სოციალური პროდუქტის წარმოების აუცილებლობას	სატრანსპორტო საშუალების ვარგისიანობა მოვლისთვის და მიმდინარე რემონტი. სიხშირე და შრომის ინტენსივობა მოვლადა რემონტი.
3. შენახვისუნარიანობა	ახასიათებს პროდუქტების ადაპტირებას მათი ხარისხის მაჩვენებლების შესანარჩუნებლად შენახვისა და ტრანსპორტირების დროს და მის შემდეგ	სატრანსპორტო საშუალების მექანიზმებისა და შეკრებების უნარი შეინარჩუნონ განსაზღვრული ხარისხის ინდიკატორები, წინააღმდეგობა დაზიანებისა და გარემოზე უარყოფითი გავლენის მიმართ.
4. შენარჩუნებაუნარიანობა	ახასიათებს პროდუქტის ადაპტირებას, რათა თავიდან აიცილოს, აღმოაჩინოს და აღმოფხვრას წარუმატებლობა და დაზიანება ტექნიკური და შეკეთების დროს	სატრანსპორტო საშუალების ადაპტირება შეკეთებასა და მოვლაზე, ნაწილების კოროზიის პრევენცია, ავტომობილის ცალკეული ნაწილებისა და ერთეულების გამოცვლის დროულობა და სიმარტივე.
5. საიმედოობა	ახასიათებს პროდუქტის უნარს შეინარჩუნოს ფუნქციონირება ოპერაციული დროის განმავლობაში იძულებითი შეფერხებების გარეშე წარუმატებლობის გამო.	სატრანსპორტო საშუალების ადაპტაცია მუშაობისთვის სხვადასხვა პირობებში მისი ხარისხის მახასიათებლების დაკარგვის გარეშე
6. გამძლეობა	ახასიათებს პროდუქტის უნარს შეინარჩუნოს ფუნქციონირება მანამ, სანამ არ მოხდება გარკვეული შეზღუდვის მდგომარეობა შენარჩუნებისა და შეკეთებისთვის საჭირო შესვენებებით.	სამგზავრო მანქანის გამძლეობის ძირითადი მაჩვენებლები მოიცავს გარბენს, რომელიც იზომება კილომეტრებში ან მომსახურების ვადა შესაბამისად ტექნიკური დოკუმენტაციაწლებში.
7. ერგონომიკა	ახასიათებს პროდუქტის თვისებებს, რომლებიც ვლინდება სისტემაში "ადამიანი - პროდუქტი - გამოყენების გარემო" და გავლენას ახდენს ადამიანის საქმიანობის ეფექტურობაზე პროდუქტთან მისი ურთიერთქმედების დროს (ჰიგიენური, ანთროპომეტრიული, ფსიქოფიზიოლოგიური)	ეკოლოგიურად სუფთა მასალების გამოყენება საავტომობილო ინდუსტრიაში, მანქანის გამოყენების სიმარტივე და კონტროლი, ინტერიერის კომფორტი, სხეულისა და მანქანის ინტერიერის გარკვეული ფერის სქემა, ფსიქოფიზიოლოგიური სტიმულის არარსებობა (ნათელი ფერი, ძალიან ნათელი ან ძალიან მკრთალი განათება და ა.შ.)
8. სტანდარტიზაცია და გაერთიანება	ახასიათებს პროდუქტის გაჯერებას სტანდარტული და სტანდარტიზებული ნაწილებით	შეკეთების სიმარტივე და სიმარტივე სტანდარტული სათადარიგო ნაწილების, ინდივიდუალური ერთეულების და ავტომობილის ნაწილების გამოყენების გამო
9. საპატენტო სამართალი	ახასიათებს ამ პროდუქტში დანერგილი პროდუქციის ხარისხსა და წონას და შეფასებული პროდუქტის შეუფერხებლად რეალიზაციის შესაძლებლობას ქვეყნის შიგნით და მის ფარგლებს გარეთ.	მანქანების თავისუფლად გაყიდვის შესაძლებლობა როგორც ქვეყნის შიგნით, ისე მის ფარგლებს გარეთ, ასევე უცხოური მწარმოებლებისგან მანქანების თავისუფლად შეძენისა და სხვა ქვეყნებში ტრანსპორტირების შესაძლებლობა.
10. ესთეტიკა	ახასიათებს გარკვეული ტიპის პროდუქტების უნარს დააკმაყოფილოს ადამიანის მოთხოვნილებები სილამაზის მიმართ	ესთეტიკის ინდიკატორებს მიეკუთვნება მანქანის გარე დიზაინი: მისი კორპუსის გარეგნობა, დიზაინი, ფერი და ა.შ.
11. ტრანსპორტირება	საშუალებას გაძლევთ რაოდენობრივად დაახასიათოთ მოცემული ხარისხის პროდუქციის ვარგისიანობა ტრანსპორტირებისთვის	მანქანების ტრანსპორტირება შესაძლებელია რამდენიმე გზით: საკუთარი ენერგიით, სარკინიგზო, საჰაერო, საზღვაო და სატვირთო მანქანებით. მანქანით
12. უსაფრთხოება	ახასიათებს პროდუქტების მახასიათებლებს, რომლებიც განსაზღვრავენ ამ პროდუქტებთან ურთიერთქმედების მქონე პირთა უსაფრთხოებას	მანქანის ინტერიერში გარკვეული საშუალებების არსებობა, რომლებიც უზრუნველყოფენ ადამიანის უსაფრთხოებას მართვის დროს: ღვედები, აირბალიშები და ა.შ.
13. ეკოლოგია	ახასიათებს ზემოქმედების ხარისხს გვერდითი ეფექტების ბუნებაზე, რომლებიც თან ახლავს ამ პროდუქტის გამოყენების პროცესს	ეტაპობრივი გადასვლა ეკოლოგიურად სუფთა საწვავზე, გამონაბოლქვი აირების გამწმენდი სისტემის დაყენება და ა.შ.

დავალება 2

კომუნიკაციების საწარმოში ეკონომისტის მუშაობის ხარისხის გაუმჯობესების პროგრამა წარმოდგენილია ცხრილში 2.

ცხრილი 2. ეკონომისტის მუშაობის ხარისხის გაუმჯობესების პროგრამა.

Ივენთი			პასუხისმგებელი შემსრულებელი
1. საქმიანობის ავტომატიზაცია	კომპიუტერის დაყენება სამუშაო ადგილზე ერთი კვირის განმავლობაში	ნაღდი ფულისაწარმოები 40 ათასი მილის ოდენობით	მომარაგების განყოფილების თანამშრომლები
2. კომპიუტერის დაკავშირება და დაყენება	ერთიდან ორ სამუშაო დღეში	დაახლოებით 1,5 - 2 ათასი რუბლი.	მესამე მხარის პროგრამისტი
3. კომპონენტებისა და საოფისე ტექნიკის შეძენა	ორი დღის განმავლობაში	ნაღდი ფული 30 ათასი რუბლის ოდენობით.	მომარაგების განყოფილების თანამშრომლები
4. შეძენა და მონტაჟი პროგრამული უზრუნველყოფა	ერთი სამუშაო დღის განმავლობაში	7-10 ათასი რუბლი.	დეპარტამენტი ავტომატური სისტემამენეჯმენტი, პროგრამისტი
5. დოკუმენტების თარგმნა ელექტრონული ხედი	ერთი წლის განმავლობაში	ხელფასი 8 ათასი რუბლის ოდენობით.	ეკონომისტი თავის სამუშაო ადგილზე
6.დაკავშირება ინტერნეტ ქსელები	ერთი სამუშაო დღის განმავლობაში	დაკავშირება სატელეფონო ხაზით - უფასო	პროგრამისტი
7. ბანკთან ელექტრონული ორმხრივი ანგარიშსწორების სისტემის შექმნა	სამუშაო დღის განმავლობაში	3-დან 5 ათას რუბლამდე.	პროგრამისტი

ამ ღონისძიებების განხორციელების შემდეგ დაფიქსირდა ხარისხის მაჩვენებლების გაუმჯობესება, როგორიცაა:

1. დოკუმენტის მომზადების სიჩქარე და ხარისხი;

2. მენეჯმენტის გადაწყვეტილებების მიღების ეფექტურობა;

3. გამოთვლების სიმარტივე და სიჩქარე, გამოთვლების ავტომატიზაცია;

4. ბანკთან ორმხრივი ანგარიშსწორების სიჩქარე და საიმედოობა;

5. ინტერნეტის საშუალებით საჭირო ინფორმაციის, სამართლებრივი და მარეგულირებელი დოკუმენტაციის ოპერატიულად მოპოვება.

დავალება 3

სერტიფიცირება პროდუქტები - ერთ-ერთი გზა, რათა დაადასტუროს პროდუქტის შესაბამისობა მითითებულ მოთხოვნებთან, დოკუმენტური მტკიცებულება პროდუქტის შესაბამისობის კონკრეტულ სტანდარტებთან ან ტექნიკური მახასიათებლები. ეს არის გარანტია მომხმარებლისთვის, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს სტანდარტს ან მითითებულ მოთხოვნებს.

პროდუქტის სერტიფიცირება ხორციელდება ტესტირებით, რომელიც ტარდება საცდელ ლაბორატორიებში. ტესტირების დროს ტარდება პროდუქტების შემთხვევითი შემოწმება. თუ პროდუქტი აკმაყოფილებს სერტიფიცირების მოთხოვნებს, მიიღება გადაწყვეტილება სერტიფიკატის გაცემის შესახებ. სერტიფიკაციის ორგანო გასცემს შესაბამისობის სერტიფიკატს, ახდენს მას რეგისტრაციას და გასცემს შესაბამისობის ნიშნის გამოყენების უფლების ლიცენზიას. პროდუქცია აღინიშნება ამ ნიშნით. სასერტიფიკაციო ტესტების უარყოფითი შედეგების ან სერტიფიცირების ობიექტის მოთხოვნების შეუსრულებლობის შემთხვევაში, სერტიფიცირების ორგანო გასცემს დასკვნას, რომელშიც მითითებულია სერტიფიკატის გაცემაზე უარის თქმის მიზეზები.

განმცხადებელს შეუძლია სერტიფიკაციის ორგანოს წარუდგინოს ტესტირების ანგარიშები, მათი მოქმედების პერიოდების გათვალისწინებით, რომელიც განხორციელდა პროდუქციის შემუშავებისა და წარმოებაში გაშვების დროს, ან დოკუმენტები ტესტირების ლაბორატორიების მიერ ჩატარებული ტესტების შესახებ. წარდგენილი დოკუმენტების შემოწმების შემდეგ, მათ შორის მათში მოცემული შედეგების შესაბამისობა მიმდინარე მარეგულირებელ დოკუმენტებთან, მათი გაცემის დრო, დიზაინი (შემადგენლობა), მასალები, ტექნოლოგია - სერტიფიცირების ორგანომ შეიძლება გადაწყვიტოს შესაბამისობის სერტიფიკატის გაცემა. ან ტესტირების მოცულობის შემცირება, ან გამოტოვებული ტესტების ჩატარება, რაც აისახება შესაბამის დოკუმენტებში.

არსებობს რამდენიმე სახის სერტიფიცირების სისტემა. მთავარია: სავალდებულო, ნებაყოფლობითი, თვითსერთიფიკაცია და მესამე მხარის სერტიფიცირება. იქმნება სავალდებულო სისტემა იმ პროდუქტებზე, რომელთა მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაცია უნდა შეიცავდეს მოთხოვნებს გარემოს დაცვის, ადამიანების სიცოცხლისა და ჯანმრთელობის უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად. ამ შემთხვევაში მწარმოებელს შესაბამისი სერტიფიკატის გარეშე არ აქვს უფლება არა მარტო გაყიდოს, არამედ აწარმოოს იგი.

ნებაყოფლობითი სერტიფიცირების სისტემა ითვალისწინებს პროდუქციის სერტიფიცირებას მხოლოდ მისი მწარმოებლის ინიციატივით.

დამოუკიდებელ სერტიფიცირების სისტემას ქმნის თავად პროდუქტის მწარმოებელი, ხოლო სერტიფიკატებს თავად საწარმო გასცემს საკუთარი პასუხისმგებლობით.

მესამე მხარის პროდუქტების სერტიფიცირების სისტემა იქმნება მესამე მხარის ორგანიზაციის მიერ, რომელიც ამოწმებს, აფასებს და ადასტურებს პროდუქტის შესაბამისობას მარეგულირებელ და ტექნიკურ დოკუმენტაციის მოთხოვნებთან.

სერტიფიცირების პროცესი რამდენიმე ეტაპად მიმდინარეობს:

1. პროდუქტის სერტიფიცირებაზე განაცხადის წარდგენა, სერტიფიკაციის ორგანოს მიერ მისი ანალიზი, ექსპერტების დანიშვნა.

2. წყაროს მასალების ექსპერტიზა, დასკვნის შედგენა სერტიფიცირების მიზანშეწონილობის შესახებ.

3. ვერიფიკაციის პროგრამის შედგენა და მისი მიღება.

4. პროდუქციის უშუალო შემოწმება და მისი შედეგების შესახებ ანგარიშის შედგენა.

5. დამოწმების შესახებ გადაწყვეტილების მიღება და სერტიფიკატის გაცემა (უარის თქმა).

6. შემოწმების ოქმის რეგისტრაცია.

სერთიფიკატების ძირითადი ტიპები მოიცავს შემდეგს:

1. ხარისხის სერტიფიკატი – პროდუქციის ხარისხის დამადასტურებელი დოკუმენტი. შეიცავს ხარისხის მაჩვენებლებს, სპეციფიკაციებიდა ა.შ.

2. შესაბამისობის სერტიფიკატი – დოკუმენტი, რომელიც ადასტურებს, რომ სწორად იდენტიფიცირებული პროდუქტები შეესაბამება კონკრეტულ სტანდარტს ან სხვა მარეგულირებელ დოკუმენტს.

3. გარემოსდაცვითი სერტიფიკატი – პროდუქციის ეკოლოგიური უსაფრთხოების, აგრეთვე პროდუქტის გარემოსდაცვითი ხარისხის (სიწმინდის) დამადასტურებელი დოკუმენტი.

გამოყენებული ლიტერატურის სია

1. ხარისხის მართვა / რედ. S. D. ილიენკოვა. – M.: UNITY, 2000. – 199გვ.

2. Gissin V.I. – M.: MarT, 2003. – 400 s.

რეპეტიტორობა

გჭირდებათ დახმარება თემის შესწავლაში?

ჩვენი სპეციალისტები გაგიწევენ კონსულტაციას ან გაგიწევენ რეპეტიტორულ მომსახურებას თქვენთვის საინტერესო თემებზე.
გაგზავნეთ თქვენი განაცხადითემის მითითება ახლავე, რათა გაიგოთ კონსულტაციის მიღების შესაძლებლობის შესახებ.

ხარისხის მართვის მეთოდების შემუშავებამ და მათი დანერგვის ინსტრუმენტების გაუმჯობესებამ განაპირობა საერთაშორისო სტანდარტების ISO 9000 სერიის „ხარისხის მართვის სისტემები“ სისტემის შექმნა და მათი ფართოდ გავრცელება ყველა სახის საქმიანობაზე. ამ სტანდარტების უახლესი ვერსია - ვერსია 2000 - ახორციელებს TQM-ის (ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტის) პრინციპებს, რომელიც ემყარება შემდეგ დებულებებს:

მენეჯმენტის პასუხისმგებლობა შესრულების შედეგების ხარისხზე;

ორგანიზაციის საქმიანობის ორიენტირება მომხმარებლისა და მომხმარებლის ინტერესებზე;

ორგანიზაციაში წარმოების ყველა პროცესისთვის დოკუმენტირებული™ მხარდაჭერის უზრუნველყოფა;

პერსონალის ორიენტირება საწარმოო პროცესების მუდმივ გაუმჯობესებაზე;

აქტივობების ორგანიზების პროცესის მიდგომა (პროცესული აზროვნების დაუფლება);

პერსონალის უწყვეტი მომზადება და კვალიფიკაციის ამაღლება, მათ შორის სამუშაო ადგილზე;

მართვის სისტემის მონიტორინგი მისი ელემენტების შიდა გადამოწმების საფუძველზე;

ფორმირება შინაგანი მოტივაციაპერსონალი მუშაობის შედეგების ხარისხის უზრუნველსაყოფად;

ორგანიზაციის მთელი პერსონალის ჩართვა პროდუქციისა და მომსახურების ხარისხის უზრუნველყოფაში.

უმაღლესი მენეჯმენტის პასუხისმგებლობის არსი შესრულების ხარისხზე მდგომარეობს პოლიტიკის ორგანიზებაში ხარისხის გაუმჯობესების, პერსონალის პასუხისმგებლობისა და უფლებამოსილების განაწილების, მენეჯმენტის სისტემის ანალიზში და ორგანიზაციის საჭიროებით მიწოდებაში. რესურსები. ხარისხის პოლიტიკა უნდა შეესაბამებოდეს ორგანიზაციის მიზნებს, შეიცავდეს ვალდებულებას, დააკმაყოფილოს მომხმარებლის მოთხოვნები და მუდმივად წვლილი შეიტანოს მართვის სისტემის ეფექტურობის გაუმჯობესებაში.

ორგანიზაციის საქმიანობის მომხმარებლისა და მომხმარებლის ინტერესებზე ფოკუსირების პრინციპი არის ის, რომ უმაღლესი მენეჯმენტი უნდა უზრუნველყოს მომხმარებელთა მოთხოვნების იდენტიფიცირება და დაკმაყოფილება მათი კმაყოფილების გაზრდის მიზნით.

ორგანიზაციაში წარმოების ყველა პროცესის დოკუმენტირების პრინციპი გულისხმობს დამტკიცებული ტექნოლოგიების, პროცედურების ან სამუშაო ინსტრუქციების არსებობას, რომლებიც განსაზღვრავენ ყველა პროცესის შესრულების თანმიმდევრობას, აგრეთვე მათი შედეგების ხარისხის კრიტერიუმებს. ეს ქმნის პირობებს დადგენილი პროცედურების სწორად განხორციელებისთვის, პროცესების ხარისხის შეფასებისა და მათი გაუმჯობესებისთვის.

პერსონალის ორიენტაციის პრინციპი წარმოების პროცესების მუდმივი გაუმჯობესებისკენ არის ის, რომ ორგანიზაციამ მუდმივად უნდა გააუმჯობესოს მართვის სისტემის ეფექტურობა აუდიტის, მონაცემთა ანალიზის, მაკორექტირებელი და პრევენციული ქმედებების შედეგების საფუძველზე. მეთოდოლოგიური საფუძველიამ პრინციპის განხორციელება არის გაჩენილი შეუსაბამობების (დადგენილ მოთხოვნიდან გადახრების) ფაქტებზე დამყარებული ანალიზი, მათი მიზეზების დადგენა და შესაბამისი ზომების შემუშავება.

აქტივობების ორგანიზების პროცესის მიდგომის პრინციპი, ანუ პროცესის აზროვნების დაუფლება, არის ის, რომ ნებისმიერი ფუნქცია არის პროცესი. მისი განხორციელება უნდა განიხილებოდეს, როგორც პროცესი, რომელიც უნდა იყოს კონტროლირებად მდგომარეობაში. პროცესის მიდგომა გულისხმობს ნებისმიერი სამუშაოს პრეზენტაციას, მათ შორის საბაჟო დეკლარაციადა საბაჟო კონტროლი, ხარისხის მართვის ციკლის მეთოდოლოგიის საფუძველზე ორგანიზებული უფრო მცირე პროცესების ერთობლიობის სახით. ნებისმიერი ფუნქცია შეიძლება დაიყოს მისი შემადგენელი პროცესების ერთობლიობად, რომელთაგან თითოეულს აქვს შესასვლელი დასაწყისში და გამომავალი ბოლოს. ერთი პროცესის გამომავალი არის შემდეგი პროცესის შეყვანა. Შესრულება საბაჟო ფუნქციაელემენტარული პროცესების ერთობლიობის სახით ქმნის პირობებს მისი უფრო დეტალური შემუშავების, იდენტიფიკაციის, ურთიერთქმედების ორგანიზებისა და ხარისხის უზრუნველყოფისთვის. საბაჟო კონტროლის ორგანიზებაში პროცესის მიდგომის გამოყენება საშუალებას გვაძლევს უზრუნველვყოთ სიმარტივე და გამჭვირვალობა, ასევე შევამციროთ საბაჟო კონტროლის ხანგრძლივობა, როგორც ამას კიოტოს კონვენციის რეკომენდაციები მოითხოვს.

პროცესის მიდგომა მჭიდროდ არის დაკავშირებული დოკუმენტაციის პრინციპთან. პროცესის დეტალიზაცია მის კომპონენტებად შეიძლება შემცირდეს ელემენტარულ ქმედებებამდე, თუ ეს აუცილებელია შედეგების ხარისხის უზრუნველსაყოფად. შუალედური შედეგების იდენტიფიკაციასა და მიკვლევადობასთან ერთად, ეს უზრუნველყოფს ხარისხის მოსალოდნელ დონეს.

პერსონალის უწყვეტი მომზადებისა და განვითარების პრინციპია ის, რომ ორგანიზაციამ უნდა უზრუნველყოს პერსონალის საჭირო კომპეტენცია, ინფორმირებულობა და მომზადება. ამის მისაღწევად, უნდა განისაზღვროს კომპეტენციის საჭირო დონე სხვადასხვა პროცესის შესასრულებლად და ჩატარდეს შესაბამისი ტრენინგი. ყურადღება გამახვილებულია უშუალოდ სამუშაო ადგილზე პერსონალის კვალიფიკაციის ამაღლების მნიშვნელობაზე.

მენეჯმენტის სისტემის მონიტორინგი მისი ელემენტების დაგეგმილი შიდა აუდიტის საფუძველზე, როგორც პრინციპი, გულისხმობს მართვის სისტემის თვითგაუმჯობესების მექანიზმის არსებობას, რაც დამოკიდებულია გარე და შიდა ფაქტორების ცვლილებებზე.

სამუშაოს შედეგების ხარისხის უზრუნველსაყოფად პერსონალის შიდა მოტივაციის ფორმირების პრინციპის შესაბამისად, დაგეგმილია გუნდის თითოეული წევრის მიზანმიმართულად აღზრდა მათი მუშაობის ღირებულებისა და მნიშვნელობის, მათი „შეუვალობის“ და მაღალი დონის გასაგებად. კომპეტენცია.

პროდუქციისა და მომსახურების ხარისხის უზრუნველყოფაში ორგანიზაციის მთელი პერსონალის ჩართვის პრინციპი ახორციელებს პირობის გაგებას „ყველა ერთი გუნდია“. გუნდის თითოეული წევრი, ასრულებს სამუშაო ფუნქციამკაფიოდ უნდა გააცნობიეროს თავისი როლი საერთო მიზნის მიღწევაში და იყოს აქტიური მონაწილე საბოლოო შედეგების ხარისხის მუდმივი გაუმჯობესების პროცესში.

ხარისხის მართვის სისტემის მნიშვნელოვანი მეთოდოლოგიური ელემენტი, რომელიც შესაძლებელს ხდის უზრუნველყოს შრომის ხარისხის სტაბილურობა და მისი სისტემატური გაუმჯობესება, არის ხარისხის მართვის ციკლი (ნახ. 5.1). ციკლი მოიცავს დასრულებული ტექნოლოგიური ოპერაციის, საწარმოო ფუნქციის ან მუშაობის ეტაპის განხილვას მენეჯმენტის ნებისმიერ დონეზე - კონკრეტული შემსრულებლიდან (ინსპექტორი, მუშაკი, თანამშრომელი) გუნდის ლიდერამდე (განყოფილების უფროსი, საბაჟო უფროსი). ხარისხის მართვის ციკლის ყველა ელემენტის შესწავლა წარმოების ყველა ეტაპზე და ტექნოლოგიური ოპერაციები პროდუქტის (მომსახურების) სასიცოცხლო ციკლის ელემენტების შესაბამისად, საშუალებას გვაძლევს შევქმნათ საჭირო მექანიზმი შედეგების ხარისხის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად. ამ შემთხვევაში ძირითადი ყურადღება ექცევა შედეგების ხარისხის დადგენილი მოთხოვნებიდან გადახრების პრევენციულ პრევენციას და ტექნოლოგიურ რეჟიმებთან შესაბამისობის პირობების შექმნას.

ხარისხის მართვის ციკლი გულისხმობს ნებისმიერი სამუშაოს ჩართვას ტექნოლოგიურ პროცესში შემდეგი ელემენტები:

ყველა წარმოების ელემენტის შემომავალი ხარისხის კონტროლი;

მუშაობის პროცესში შრომის ხარისხის მონიტორინგი;

შესრულებული სამუშაოს ხარისხის კონტროლი;

დოკუმენტაციააბრუნებს და ამტკიცებს მომხმარებლისგან შრომის შედეგებს შესრულებული სამუშაოს ხარისხთან დაკავშირებით;

აღმოცენებული გადახრების გამომწვევი მიზეზების ანალიზი და მაკორექტირებელი და პროფილაქტიკური ქმედებების შემუშავება.

მაკორექტირებელი და პრევენციული ქმედებების შემუშავების ეტაპი მოიცავს შრომის შედეგების გადახრის მიზეზების იდენტიფიცირებას დადგენილი მოთხოვნებიდან და ყოვლისმომცველი გავლენა წარმოების ყველა ელემენტზე მენეჯმენტის ყველა დონეზე, საქმიანობის ყველა სფეროში.

I. I. პიჩურინი

ხარისხის მართვის 28 პრინციპი, რომელიც მკითხველთა ყურადღების ცენტრშია შესთავაზა, ჩამოყალიბებულია ხარისხისა და პერსონალის მენეჯმენტის წამყვანი ექსპერტების ნამუშევრების, ასევე წამყვანი შიდა და უცხოური საწარმოების გამოცდილების შესწავლის საფუძველზე.

1. პროდუქტის ხარისხზე მომხმარებელთა მოთხოვნების წინ

დაახლოებით 20-25 წლის წინ იქნა აღიარებული დღევანდელი მომხმარებლის მოთხოვნების სრული დაკმაყოფილება თანამედროვე მიდგომახარისხის პრობლემასთან დაკავშირებით. მაგრამ სამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესის უპრეცედენტო დაჩქარებამ განაპირობა ის, რომ მომხმარებელთა მოთხოვნები სწრაფად შეიცვალა. ამიტომ, ხარისხის მენეჯმენტის ფოკუსირება ყველაზე მოწინავე მომხმარებლის დღევანდელ მოთხოვნებზეც კი მიუღებელია. აუცილებელია ან მომხმარებელთან ერთად განისაზღვროს სამომავლო მოთხოვნები, ან თავად მწარმოებელმა ისწავლოს მათი პროგნოზირება.

ამ მიდგომის რეალობას ადასტურებს როგორც შიდა, ასევე საგარეო გამოცდილება. CNC მანქანები და მანქანათმშენებლობის ცენტრები მექანიკურ ინჟინერიაში გამოჩნდა არა მომხმარებელთა მოთხოვნების საპასუხოდ, არამედ როგორც ჩარხების მწარმოებლების შეთავაზება.

ეს პრინციპი ემყარება იმ გაგებას, რომ მწარმოებელმა მომხმარებელზე ბევრად მეტი იცის მისი პროდუქტის გაუმჯობესების შესაძლებლობების შესახებ და მან უნდა შეისწავლოს მისი გამოყენების პირობები, რათა დაადგინოს რომელი. პოტენციური შესაძლებლობებისასარგებლო იქნება მომხმარებლისთვის. მომხმარებელთა მოთხოვნების წინასწარ განსაზღვრის პრინციპის დანერგვამ იაპონიას საშუალება მისცა ჩაენაცვლებინა შეერთებული შტატები ისეთი მშობლიური ამერიკული ტიპის პროდუქტების წარმოებაში და მარკეტინგში, როგორიცაა მანქანები, ელექტრონიკა, ჩარხები. იაპონელებმა მიაღწიეს უპირატესობას პროდუქტის ხარისხში მრავალი მიზეზის გამო. ყველაზე მნიშვნელოვანი ის იყო, რომ ამერიკული „მომხმარებლის საჭიროებებზე რეაგირების“ ნაცვლად, ისინი ხელმძღვანელობდნენ „მომხმარებლისთვის სასარგებლო ახალი თვისებების აღმოჩენის“ პრინციპით.

საბჭოთა (ამჟამად რუსული) თავდაცვის ინდუსტრიას აქვს მომხმარებელთა მოთხოვნების წინ დგომის ბრწყინვალე გამოცდილება. მან შექმნა თავდაცვის აღჭურვილობის ისეთი ნიმუშები, რომლებიც ათწლეულებით უსწრებდნენ მათ უცხოელ კოლეგებს.

2. პროდუქტში უნდა იყოს ჩადებული ხარისხი

ეს ნიშნავს, რომ პროდუქტის დიზაინი უნდა შეესაბამებოდეს მოხმარების პირობებს და წარმოების პროცესი უნდა იყოს ისეთი, რომ რა თქმა უნდა თავიდან აიცილოს პროდუქციის გარეგნობის შესაძლებლობა, რომელიც არ შეესაბამება ტექნიკურ მახასიათებლებს. არც ისე დიდი ხნის წინ, მწარმოებლებმა წამოიწყეს ვარაუდი, რომ არ შეიძლებოდა დეფექტების გარეშე წარმოება, მაგრამ ყველა დეფექტის იდენტიფიცირება შეიძლებოდა. წამყვანი საწარმოების პრაქტიკამ აჩვენა, რომ ეს არასწორი წინაპირობაა. პირიქით, შეუძლებელია ყველა არსებული დეფექტის იდენტიფიცირება, მაგრამ შესაძლებელია პროდუქციის დამზადება დეფექტების უმნიშვნელო რაოდენობით.

რატომ არის შეუძლებელი ყველა დეფექტის იდენტიფიცირება?

პირველ რიგში, არის დეფექტები, რომლებიც არ არის გამოვლენილი მიღების ტესტების დროს. მაგალითად, რადიო აღჭურვილობის წარმოების დროს, კონტაქტების შედუღება შეიძლება ცუდად შესრულდეს, რაც დაუყოვნებლივ არ გამოიწვევს მიკროსქემის გაფუჭებას, მაგრამ დროთა განმავლობაში კონტაქტი შეიძლება დაირღვეს. წარმოების ნებისმიერმა მუშაკმა იცის, რომ ტექნოლოგიის ყველა დარღვევამ არ შეიძლება გამოიწვიოს უარყოფილი პროდუქტების რაოდენობის ზრდა, რაც, სხვათა შორის, ბევრს უქმნის ილუზიას, რომ ტექნოლოგიის დარღვევა უვნებელია. სინამდვილეში, ეს დარღვევები იწვევს ფარული დეფექტების გამოჩენას, რაც ბევრად უფრო საშიშია, რადგან ისინი შეიძლება გამოჩნდნენ ყველაზე შეუფერებელ დროს.

მეორეც, მაშინაც კი, თუ დეფექტები თავისი ბუნებით ისეთია, რომ ისინი ადვილად გამოვლენილია შემოწმების დროს, ეს არ ნიშნავს რომ ისინი ყველა გამოვლინდება. საინტერესო კვლევა ინსპექტირებისას არ გამოვლენილი დეფექტების საშუალო რაოდენობის დასადგენად ჩაატარა აშშ-ს თავდაცვის დეპარტამენტმა. აღმოჩნდა, რომ თავდაცვითი პროდუქტების წარმოებაში გამოცდილი ინსპექტორებიც კი ვერ ამჩნევენ დეფექტების 15%-მდე. დაახლოებით იგივე პროპორციები არსებობს ჩვენს პრაქტიკაში, განსაკუთრებით მასობრივ წარმოებაში. შეიძლება გამოვთვალოთ, რომ თუ საწარმოში დეფექტის მაჩვენებელი არის 0.6%, მაშინ დეფექტური პროდუქტების თითქმის 0.1% აღწევს მომხმარებელს თუნდაც კარგი კონტროლის ორგანიზებით. შერჩევითი სტატისტიკური კონტროლის მეთოდების გამოყენება ზრდის კონტროლის საიმედოობას, მაგრამ მთლიანად არ გამორიცხავს მომხმარებლის მიერ დეფექტების მიღებას.

უფრო მეტიც, რაც უფრო მაღალია პროდუქტიული შრომის სტაბილურობა, მით უფრო დიდია დეფექტების გამოტოვების ალბათობა ხარისხის კონტროლის ინსპექტორები. წარმოვიდგინოთ ორი სიტუაცია. პირველი არის დეფექტის დონე 2%. ინსპექტორები მუდმივად დაძაბულები არიან, რომ ასიდან ეს ორი დეფექტური პროდუქტი არ გამოტოვონ. მეორე სიტუაცია არის დეფექტის მაჩვენებელი 0,1%, ანუ ათასიდან მხოლოდ ერთი პროდუქტი შეიძლება იყოს დეფექტური. მოვლენები იმდენად იშვიათი ხდება და სიფხიზლე იმდენად მოდუნებულია, რომ დეფექტების გამოტოვების ალბათობა მკვეთრად იზრდება. თქვენ შეიძლება ვერ შეამჩნიოთ ერთი დეფექტური პროდუქტი ოცი შემოწმებულიდან პირველ შემთხვევაში. და ეს იქნება ყველა არსებული დეფექტის 5%. მაგრამ თუ მეორე შემთხვევაში ვერ შეამჩნევთ ერთ დეფექტურ პროდუქტს ოცი შემოწმებულიდან, მაშინ ეს იქნება 100% გამოტოვება, რადგან მხოლოდ ერთი იყო. ამიტომ ვამბობთ, რაც უფრო მაღალია სამუშაოს ხარისხი, მით მეტია პროდუქციის გამოტოვების ალბათობა, ანუ კონტროლი ნაკლებად ეფექტური ხდება.

მომხმარებლის ხარვეზებისგან გადარჩენის ერთადერთი გზა მათი არ შექმნაა. Შესაძლებელია? შესაძლებელია, თუ პროცესი განხორციელდება ტექნოლოგიის მკაცრად დაცვით, ტექნოლოგიური პროცესების სტატისტიკური რეგულირების მეთოდების გამოყენებით და თვითკონტროლის დანერგვით. საუკეთესო მსოფლიო პრაქტიკაში მიღწეული დეფექტების დონეები B1 პროდუქტების რაოდენობაზე (ორი-სამი დეფექტი მილიონ პროდუქტზე) ადასტურებს ამ პრინციპის სისწორეს.

3. თვითკონტროლი, როგორც პროდუქტის ხარისხის შეფასების ძირითადი ფორმა

ეს პრინციპი პირველად ჩამოყალიბდა და განხორციელდა ჩვენს ქვეყანაში 1955 წელს, დეფექტების გარეშე წარმოების სარატოვის სისტემაში. მისი არსი მდგომარეობს იმაში, რომ თავად მუშები, რომლებიც აწარმოებენ პროდუქტებს, აკონტროლებენ მათ ხარისხს და შესამოწმებლად წარუდგენენ ხარისხის კონტროლის განყოფილებას მხოლოდ იმ პროდუქტებს, რომლებსაც ისინი შესაფერისად თვლიან. თუ პროდუქციის ჯგუფის შემოწმებისას ხარისხის კონტროლის განყოფილების თანამშრომლები აღმოაჩენენ დეფექტურ პროდუქტს, მთელი პარტია უბრუნდება მუშაკს, რომელმაც იგი წარადგინა მიწოდებაზე.

ამ მიდგომით თანამშრომელი ცდილობს ტექნოლოგიური პროცესი ისე წარმართოს, რომ თავიდან აიცილოს დეფექტური პროდუქტების გაჩენა. კვალიფიციურ მუშაკს, როგორც ქვეყნის ბევრ საწარმოში სარატოვის სისტემის გამოყენების გამოცდილებამ აჩვენა, შეუძლია წლების განმავლობაში იმუშაოს ისე, რომ არ დაუშვას დეფექტური პროდუქტის ერთი შემთხვევის კონტროლისთვის წარდგენა.

შემდგომში თვითმონიტორინგის მეთოდი გამოიყენეს ამერიკულ „ნულოვანი დეფექტების“ სისტემაში. აღმოჩნდა, რომ იგივე ტექნოლოგიით, იგივე აღჭურვილობით შესაძლებელია წარმოების ხარისხის მკვეთრი გაუმჯობესება, თუ თავად მწარმოებელი დაინტერესებულია მის მიერ შექმნილი პროდუქციის ხარისხით. რა არის ფუნდამენტური განსხვავება გარე კონტროლსა და თვითკონტროლს შორის?

პირველ რიგში, თვითკონტროლით ის აჩქარებს კავშირი. თვითკონტროლის იდეის დანერგვა გულისხმობდა ტექნოლოგიურ პროცესში ჩაშენებული საზომი ხელსაწყოების მთელი კომპლექსის შექმნას, რამაც შესაძლებელი გახადა ზუსტი გაზომვების გაკეთება დიდი დროის გარეშე. თუ მანამდე მუშამ შეიტყო არადამაკმაყოფილებელი შედეგის შესახებ მას შემდეგ, რაც მან უკვე დაამზადა რამდენიმე პროდუქტი (და ზოგჯერ ათასობით) არასწორ რეჟიმში, მაშინ ჩაშენებული საზომი ხელსაწყოებით ის თავისუფლდება ამ საფრთხისგან.

მეორეც, თვითკონტროლით, თანამშრომელი ნაკლებად არის მიდრეკილი სარისკო რეჟიმში მუშაობაზე. მართლაც, იმ შემთხვევებში, როდესაც პარტიაში ერთი დეფექტური პროდუქტის აღმოჩენამ იწვევდა მხოლოდ ამ პროდუქტის უარყოფას, რისკი ნაკლები იყო მაშინ, როდესაც მთელი პარტია დაბრუნდა ერთი დეფექტური პროდუქტის გამო.

მესამე, გარე შემოწმების დროს ყველა დეფექტი არ ჩანს. ტექნოლოგიის დარღვევით გამოწვეული ფარული დეფექტების აცილება შესაძლებელია მხოლოდ თვითკონტროლის დანერგვით.

4. სტატისტიკური მეთოდები

დღეს საყოველთაოდ მიღებულია, რომ შეუძლებელია დეფექტური პროდუქტების წარმოშობის თავიდან აცილება წარმოების პროცესის რეგულირების სტატისტიკური მეთოდების გამოყენების გარეშე, ისევე როგორც შეუძლებელია პროდუქციის ხარისხის საიმედო კონტროლის უზრუნველყოფა სტატისტიკური მეთოდების გარეშე. ტექნოლოგიური პროცესების სტატისტიკური რეგულირება -ეს არის ტექნოლოგიური პროცესის პარამეტრების მნიშვნელობების კორექტირება, რომელიც დაფუძნებულია წარმოებული პროდუქციის შერჩევითი კონტროლის შედეგებზე, რომელიც ხორციელდება მისი ხარისხის საჭირო დონის ტექნოლოგიურად უზრუნველსაყოფად.

მათემატიკური სტატისტიკის მეთოდების გამოყენება შესაძლებელს ხდის ზუსტად განისაზღვროს, რამდენად ხშირად საჭიროა პროდუქტის პარამეტრების მონიტორინგი, რამდენი პროდუქტის მონიტორინგი და რა კორექტირებაა საჭირო პროცესში. ნებისმიერ პროცესში არის დასაშვები გადახრები პროდუქტის თვისებებში. დილემა იმაში მდგომარეობს, რომ თუ მისაღები საზღვრებს შორს დგახართ, დამატებითი თანხა უნდა დახარჯოთ კორექტირებაზე, ხელსაწყოების გამოცვლაზე და ა.შ. მათემატიკური სტატისტიკის მეთოდების გამოყენება საშუალებას გაძლევთ იყოთ სახიფათო საზღვრიდან ისეთ მანძილზე, რომ მოცემული ალბათობით თავიდან აიცილოთ ქორწინება. იაპონელები, რომლებმაც მიაღწიეს დეფექტის დონეს 0,0001-0,0005% რიგი სახის პროდუქტებისთვის, ამას სტატისტიკური მეთოდების გამოყენებას მიაწერენ.

სტატისტიკური მიღების კონტროლი- ეს არის პროდუქტის ხარისხის შერჩევითი კონტროლი, მათემატიკური სტატისტიკის მეთოდების გამოყენებაზე დაყრდნობით, რათა შეამოწმოს მისი შესაბამისობა დადგენილ სტანდარტებთან. სტატისტიკური მიღების კონტროლი საშუალებას გაძლევთ ძალიან ფრთხილად შეამოწმოთ კონტროლისთვის შერჩეული მცირე რაოდენობის პროდუქტების თვისებები და, ტესტის შედეგების საფუძველზე, მიიღოთ მეცნიერულად დაფუძნებული დასკვნა მთელი ჯგუფის ხარისხის შესახებ. შეცდომის ალბათობა, ანუ დეფექტური პროდუქტების მიღებულ პარტიებში შესვლის ალბათობა წინასწარ არის შეთანხმებული. მარეგულირებელი დოკუმენტები. სტატისტიკური მიღების ინსპექტირება უფრო სასარგებლოა, ვიდრე უბრალოდ შემოწმებისთვის დასრულებული პროდუქტი, არამედ შუალედურ ეტაპებზე, როგორც ინტეროპერაციული კონტროლი.

თანამედროვე კომპიუტერული ტექნოლოგია შესაძლებელს ხდის სტატისტიკური კონტროლის მეთოდების ფართო გამოყენებას. კომპიუტერების მოსვლამდე მათემატიკური დამუშავების უზარმაზარი სირთულე სერიოზული დაბრკოლება იყო სტატისტიკური მეთოდების დანერგვისთვის. ახლა, როცა მუშებს შეუძლიათ შეიარაღება პერსონალური კომპიუტერებიტექნოლოგიური დამოკიდებულებების ჩამოყალიბებაში მონაწილეობა შეუძლია არა მხოლოდ მკვლევარ ინჟინერებს, არამედ მკვლევართა უფრო დიდ ჯგუფს.

5. შეწყვიტეთ ფოკუსირება მასალების ყველაზე დაბალ ფასად შეძენაზე

ხარისხზე, როგორც წარმატების უპირველეს ფაქტორზე ფოკუსირებამ და პრინციპის „ხარისხი უნდა იყოს ჩადებული პროდუქტში“ გაგებამ განაპირობა ის, რომ ხარისხი გახდა კონკურენტუნარიანობის კრიტერიუმი სამრეწველო და ტექნიკური პროდუქტების მიწოდების მთელ ჯაჭვში. მწარმოებლის დამოკიდებულების ცვლილების კიდევ ერთი მიზეზი იაფი მიწოდების მიმართ იყო იმის გაცნობიერება, რომ მიუხედავად იმისა, რომ შესაძლებელია კონკრეტული ზარალის გადამისამართება ხელშეკრულების დარღვევის შედეგად დაბალი ხარისხის პროდუქციის მიმწოდებელზე, რომელიც არღვევს ხელშეკრულების პირობებს, არ აღადგინოს მათი კარგი სახელი. თუ უხარისხო მასალის გამო უხარისხო აღმოჩნდა საკუთარი პროდუქტებიდა მყიდველი დაზარალდა, ის არ იქნება დაინტერესებული ამ ურთიერთობებით. ის უბრალოდ აღარ შეიძენს მსგავს პროდუქტებს და მწარმოებელი, რომელმაც ხარისხიანი მასალების მიმწოდებელი ვერ შეარჩია, გაყიდვების ბაზარს დაკარგავს.

6. მომწოდებლების მინიმალური შესაძლო რაოდენობის მოზიდვა

ევროპული კომპანიების მიერ მიღებული ამერიკელი მომწოდებლების ტრადიციული წესი იყო 6-10 მომწოდებლის ყოლა მიწოდებული მასალის თითოეული ტიპისთვის. ითვლებოდა, რომ მომწოდებლების სიმრავლე გარანტიას იძლევა მიწოდების სტაბილურობას მოცულობის თვალსაზრისით, რადგან ერთი მიმწოდებლის შესაძლო მიწოდების გაუმართაობა დაფარავს სხვების მიწოდებას. ბევრი მიმწოდებლის არსებობისას ადვილია მათი შეჩერება და აიძულო შეამცირონ ფასები, რადგან ჯიუტი მიმწოდებელი ყოველთვის შეიძლება შეიცვალოს ან უბრალოდ გაათავისუფლოს სხვებისთვის შეკვეთების გაზრდით. ეს მიდგომა კლასიკურად ითვლებოდა, სანამ ხარისხი არ გახდა მთავარი მიზანი.

სტაბილური წარმოების პროცესის უზრუნველსაყოფად აუცილებელია მატერიალური თვისებების სტაბილურობა. გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ იმავე ტექნიკური დოკუმენტაციის მიხედვით მიწოდებისას, სხვადასხვა მწარმოებლის მიერ მოწოდებული მასალების თვისებები განსხვავდება, თუმცა ისინი რჩება დასაშვებ გადახრებში. ყველას, ვისაც სურს ჰქონდეს სტაბილური პროცესი, იდეალურად უნდა ჰყავდეს ერთი მიმწოდებელი. ეს ყოველთვის არ არის შესაძლებელი, მაგრამ ის კომპანიები, რომლებიც შეშფოთებულნი არიან თავიანთი პროდუქციის სტაბილური ხარისხით, ამისკენ ისწრაფვიან. გარდა ამისა, მიმწოდებლების მინიმალური შესაძლო რაოდენობის არსებობით, უფრო ადვილია მათთან პრევენციული მუშაობის ორგანიზება, რათა თავიდან აიცილოთ დაბალი ხარისხის მიწოდება. ეს პრაქტიკა ფართოდ არის გავრცელებული იაპონიაში, სადაც ბევრი მცირე მომწოდებელია დიდი კომპანიამუშაობს ძირითადად მხოლოდ ამ კომპანიისთვის, არსებითად გადაიქცევა იურიდიულად დამოუკიდებელ, მაგრამ წარმოებასთან დაკავშირებულ თანამგზავრულ კომპანიებად დიდი კომპანია. ამ მცირე მომწოდებლების წარმოების დამოუკიდებლობის დაკარგვა ანაზღაურდება გაყიდვების სტაბილურობით და საჭიროების შემთხვევაში დიდი კომპანიის ფინანსურ სიძლიერეზე დაყრდნობის შესაძლებლობით.

7. მომწოდებლებთან პრევენციული მუშაობის ორგანიზება

ახლახან, მიმწოდებლის წარმოების პროცესში ჩარევის მცდელობა განიხილებოდა, როგორც თავდასხმა ეკონომიკურ დამოუკიდებლობაზე. მყიდველსა და გამყიდველს შორის ურთიერთქმედება შემოიფარგლებოდა ხელშეკრულების გაფორმებით. როგორ ახორციელებს მიმწოდებელი შემომავალ კონტროლს, როგორ მიჰყვება ტექნოლოგიას და ახდენს თანამშრომლების მოტივაციას, როგორ ანაწილებს პასუხისმგებლობას ხარისხზე მენეჯერებს შორის და ა.შ. - ეს ყველაფერი მიმწოდებლის შიდა საქმედ ითვლებოდა.

დღეს მომწოდებლებთან პრევენციული მუშაობა ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი სფეროა სამომხმარებლო პროდუქციის დეფექტების თავიდან ასაცილებლად. ეს შეიძლება იყოს ერთობლივად შემუშავებული ტექნიკური ღონისძიებები, რომლებიც მიზნად ისახავს ხარისხის მახასიათებლების გაუმჯობესებას, კონტროლის საიმედოობას, ხარისხის სისტემის გაუმჯობესებას და მიმწოდებლის პერსონალის მომზადებას ხარისხის საკითხებზე. სამუშაოს სპეციფიკური ფორმები დამოკიდებულია პარტნიორი კომპანიების ზომაზე, შეკვეთების ზომასა და სტაბილურობაზე.

8. დასაშვები გადახრების გაფართოება დადგენილი საზღვრების მკაცრად დაცვით

ნახაზებში ზომების ტოლერანტობის დაყენება, პარამეტრების დასაშვები გადახრები ტექნოლოგიური ინსტრუქციები, ისინი ხშირად იღებენ შემდეგ კონცეფციას: გახადეთ შეზღუდვები უფრო მკაცრი (ნაკლები ტოლერანტობა და ა.შ.), მაგრამ ამ შეზღუდვების უმნიშვნელო დარღვევით არ გადააქციოთ პროდუქტი დეფექტებად. ეს მიდგომა ფართოდ არის გავრცელებული როგორც საზღვარგარეთ, ასევე აქ. ამ შემთხვევაში წინასწარ ივარაუდება შემსრულებლების გარკვეული დისციპლინა, რომლებიც მაინც არღვევენ საზღვრებს. თავდაცვის საწარმოებშიც კი, რომლებიც ძალიან მკაცრად იცავდნენ ხარისხის ყველა მოთხოვნას, თვის ბოლოს, ხშირად დეველოპერების თანხმობით, მათ მიეცათ უფლება "გამონაკლისის სახით" მიეღოთ ადრე უარყოფილი პროდუქტები, როგორც შესაფერისი. ავხსნათ მაგალითით:

20 მმ დიამეტრის ხვრელს, გამძლეობის პირობების მიხედვით, უნდა ჰქონდეს დასაშვები გადახრა ± 0,007 მმ. ხელმძღვანელობს ზემოთ აღწერილი კონცეფციით, დიზაინერი აყენებს ტოლერანტობას ± 0,005 მმ ნახაზებზე. მუშები აწარმოებენ ნაწილებს, ცდილობენ დააკმაყოფილონ მითითებული ტოლერანტობა. მაგრამ მაინც, ერთი თვის განმავლობაში, 100 ნაწილი დაიწუნა მითითებული ზომის მიხედვით. შემდეგ დიზაინერი საშუალებას აძლევს იმ ნაწილებს, რომლებიც ექვემდებარება ± 0,007 მმ ცნობილ ტოლერანტობას, მიიღება შესაფერისად. ითვლება, რომ ეს სქემა აიძულებს მუშებს, შეეცადონ შეესაბამებოდეს ± 0,005 მმ ტოლერანტობას მთელი თვის განმავლობაში. ფაქტობრივად, მუშებმა კარგად იციან, რომ თვის ბოლო მოვა და მენეჯმენტი მისცემს უფლებას გამოიყენონ ადრე დაწუნებული ნაწილები. ეს მიდგომა აფუჭებს მუშებს.

ზოგადად მენეჯმენტის და კონკრეტულად ხარისხის მენეჯმენტის მიმართ სწორი მიდგომა არის ის, რომ ნებისმიერი საზღვრები უნდა იყოს მაქსიმალურად მჭიდრო, მაგრამ არა შედეგის საზიანოდ. მაგრამ საზღვრების პატივისცემა აბსოლუტური უნდა იყოს. არასოდეს, არავითარ შემთხვევაში, არ შეიძლება ტოლერანტობის დარღვევით ან ტექნოლოგიის შეუსაბამოდ წარმოებული ნაწილი ჩაითვალოს შესაფერისად, მაშინაც კი, თუ ტოლერანტობა დაირღვა მიკრონი, რაც ზოგჯერ შედარებულია გაზომვის სიზუსტესთან. მუშები, რომლებიც დარწმუნებულნი არიან საზღვრების შენარჩუნების გარდაუვალობაში, იპოვიან გზებს, რომ თავი შეიკავონ მათგან, მაგალითად, უფრო ხშირი კორექტირებით, დამატებითი გაზომვებით, ხელსაწყოების შეცვლა და ა.შ.

9. ხარისხის გაუმჯობესება არ ამცირებს, არამედ ზრდის შრომის პროდუქტიულობას

წარმოების ბევრ მუშაკს, რომლებსაც ესმით ხარისხის მნიშვნელობა, თვლის, რომ გარდაუვალი უარყოფითი შედეგი, რომელიც უნდა გადაიტანოთ, იქნება შრომის პროდუქტიულობის შემცირება. მაგრამ ეს მცდარი წარმოდგენაა, ფაქტობრივად, უფრო მეტს აწარმოებს ხარისხის პროდუქტები, უმეტეს შემთხვევაში ვზრდით შრომის პროდუქტიულობას.

პირველ რიგში, დიზაინის ხარისხის გაუმჯობესებით, ჩვენ ვქმნით პროდუქტებს, რომლებიც უკეთესად დააკმაყოფილებენ საჭიროებას. კერძოდ, პროდუქციის საიმედოობისა და შენარჩუნების გაზრდით, შესაძლებელია უფრო დიდი მოცულობის სამუშაოების შესრულება ნაკლები რაოდენობით. მაგალითად, თუ დღეს შიდა ტრაქტორები სეზონის განმავლობაში უმოქმედოა 30-40% მარცხის გამო და თანხები იხარჯება ტრაქტორის სიცოცხლის განმავლობაში წარუმატებლობის აღმოსაფხვრელად, რაც სამიდან ოთხჯერ აღემატება ტრაქტორის საწყის ღირებულებას, შემდეგ მათი საიმედოობის გაზრდით, ტრაქტორის მწარმოებლები შექმნიან სოფლის მეურნეობას პირობითად, ერთი, ოთხი ან ხუთი ტრაქტორის ნაცვლად. ეს ნიშნავს, რომ მოცულობის გაზრდის გარეშე, ისინი რამდენჯერმე გაზრდიან შრომის პროდუქტიულობას.

მეორეც, წარმოების ხარისხის გაუმჯობესებით, მწარმოებელი ამცირებს დეფექტების გამოსწორების ხარჯებს. ა.ფეიგენბაუმის თქმით, ამერიკელი მანქანათმშენებლები თავიანთი წარმოების სიმძლავრის 30-40%-მდე ხარჯავენ ხარვეზების გამოსწორებაზე. ასეთი მაჩვენებლები ჩვენი ქარხნებისთვის არ გამოქვეყნებულა, მაგრამ წარმოების კულტურის მიხედვით თუ ვიმსჯელებთ, ნაკლებად სავარაუდოა, რომ უფრო დაბალი იყოს. მოვიყვანოთ მაგალითი. ერთ დროს გაანალიზდა შუვაკინსკის აგურის ქარხნის მიერ წარმოებული წითელი აგურის დიდი დაშლის მიზეზები. ბრძოლა იყო 25-30%. მწარმოებლები მშენებლებს აგურის უყურადღებო გადმოტვირთვაში ადანაშაულებდნენ. მშენებლები კი აგურის მწარმოებლებს ადანაშაულებდნენ, რომლებიც ნებისმიერი ზემოქმედების შედეგად გატეხეს. აგურის ხარისხის გაანალიზებისას აღმოჩნდა, რომ თიხის არასათანადო შენახვისა და დაჩქარებული სროლის გამო მისი მთელი ზედაპირი ბზარებით იყო დაფარული. ქარხანამ დაჩქარებული გამოწვა გეგმის შესრულების აუცილებლობით ახსნა, რომელიც საპროექტო სიმძლავრეს 30%-ით აჭარბებს. რა პროდუქტიულობა მოიპოვა საზოგადოებამ 30%-ით მეტი აგურის მიღებით, თუ ეს ზედმეტი აგური ნარჩენებად გადაიქცა?

რედაქტორისგან

საზოგადოებას აბსოლუტურად არაფერი აქვს საერთო. საუბარია ღირებულების ბანალურ შემცირებაზე ტექნოლოგიური პროცესის ღირებულების შემცირებით, რაც თავის მხრივ მწარმოებელს საშუალებას აძლევს მომხმარებელს შესთავაზოს აგურის დაბალი ფასი, ან მიიღოს დამატებითი მოგება მუდმივ ფასად.

10. იბრძოლეთ ოპტიმალური და არა მაქსიმალური ხარისხის დონისკენ

დეველოპერებს ახალი პროდუქტიხშირად ჩნდება კითხვა: უნდა ვისწრაფოდეთ ტექნიკური თვალსაზრისით ხარისხის მაქსიმალურ დონეზე? ბევრისთვის ასეთი კითხვის დასმა მოძველებულია, თუკი მიღებულია ხარისხის პრიორიტეტის იდეა.

მაგალითად, ტარების ქარხანამ მნიშვნელოვანი თანხები დახარჯა სპეციალური გენერატორების საკისრების გამძლეობის 6-დან 10 ათას საათამდე გაზრდაზე. მომხმარებლებმა დათანხმდნენ ახალი ტიპის საკისრების აღებას, მაგრამ კატეგორიული უარი თქვეს ფასის გაზრდაზე და განმარტეს, რომ გენერატორის გამძლეობა იყო 7 ათასი საათი და, შესაბამისად, საკისრების მომსახურების ვადის გაზრდა 10 ათას საათამდე უაზრო იყო.

ხარისხი უნდა იყოს ოპტიმალური. ოპტიმალურობა უზრუნველყოფილია მომხმარებლისთვის გაუმჯობესებული ხარისხის პროდუქტების გამოყენების ეფექტსა და მწარმოებლისთვის ხარისხის გაუმჯობესების ხარჯებს შორის მაქსიმალური სხვაობის მიღწევით.

ხარისხის გაუმჯობესების მიზნის დასახვას აუცილებლად წინ უნდა უძღოდეს ეფექტურობის ანალიზი, არა მხოლოდ ეკონომიკური, არამედ სოციალური (სამუშაო პირობების გაუმჯობესება, გარემოზე ზემოქმედება, საყოფაცხოვრებო პროდუქციის საჭიროებების დაკმაყოფილების ხარისხი და ა.შ.).

11. გასათვალისწინებელი და დაგეგმილი უნდა იყოს ხარისხის გაუმჯობესების ხარჯები.

ხარისხის მართვის მუშაობის ერთ-ერთი ყველაზე სუსტი რგოლი ხარისხის გაუმჯობესების ხარჯების აღრიცხვაა. ხარისხის ოპტიმალურ დონეზე საუბრისას, ჩვენ აღვნიშნეთ ხარჯებისა და სარგებლის შედარების აუცილებლობა. თეორიულად საკმაოდ საფუძვლიანად არის შემუშავებული მაღალხარისხიანი პროდუქტების გამოყენების ეფექტის განსაზღვრის მეთოდოლოგია. ხარისხის გაუმჯობესების ხარჯებთან დაკავშირებით, ჯერ კიდევ არ არის კონსენსუსი იმის შესახებ, თუ რა უნდა შეიტანოს ამ კონცეფციაში. ზოგიერთი ავტორი თვლის, რომ ხარისხის ხარჯები არის კონტროლის, ხარისხის მართვის სერვისის შენარჩუნება და მომხმარებელთა საჩივრების დაკმაყოფილების ხარჯები. სხვები მოიცავს ხარჯების ჩამონათვალს, რომლებიც დაკავშირებულია ტექნოლოგიისა და აღჭურვილობის გაუმჯობესებასთან, ხარისხის მომდევნო მატებასთან ერთად.

უნდა აღინიშნოს, რომ ხარისხის დანახარჯების მნიშვნელობა იმდენად გაიზარდა ბოლო ათწლეულების განმავლობაში, რომ ისინი ზომით შედარებადი გახდა სახელფასო ხარჯებთან.

როდესაც განიხილავთ საკუთრების მრავალფეროვნებას და თითოეული ქონებისთვის ხარჯების აღრიცხვის საჭიროებას, ცხადი ხდება, რომ ეს არ არის ადვილი ამოცანა. თუმცა, თანამედროვე გამოთვლითი ტექნოლოგია იძლევა გადაწყვეტილებებს ამ ტიპის პრობლემებზე. გაუმჯობესებული ხარისხის რეალური ხარჯების შესახებ მონაცემების გათვალისწინებით, შეგიძლიათ დაგეგმოთ ისინი მიმდინარე წარმოებაში. მათი ღირებულების შეცვლით, შეიძლება ვიმსჯელოთ საწარმოში ხარისხის მართვის ეფექტურობაზე. ხარისხის დანახარჯების შესახებ მონაცემების გათვალისწინებით, შესაძლებელია მათი ღირებულების პროგნოზირება გაუმჯობესებული ხარისხის ახალი პროდუქტების წარმოებისას და, ამის საფუძველზე, ხარისხის ოპტიმალური დონის განსაზღვრა.

12. გ.თაგუჩის პრინციპი

ამერიკელმა ინჟინერმა გ.ტაგუჩიმ აჩვენა, რომ დასაშვები გადახრების ფარგლებში არის ხარჯები მწარმოებლისთვის და ზარალი მომხმარებლისთვის. ეს პრინციპი არაერთხელ იქნა აღწერილი მაგალითად პრესაში, ამიტომ აქ მხოლოდ მისი აღნიშვნით შემოვიფარგლებით.

13. ჩვენ უნდა ვეცადოთ, რომ პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესების პარალელურად, მისი ფასი შემცირდეს.

ეს პრინციპი მოკლედ არის ჩამოყალიბებული შემდეგნაირად: „ამავე დროს უკეთესი და იაფი“. პრინციპი "უკეთესი ნიშნავს უფრო ძვირს" დიდი ხანია ეჭვს არ იწვევს. მაგრამ XX საუკუნის 70-იანი წლების ბოლოს. იაპონელებმა აქტიურად დაიწყეს მსოფლიო ბაზარზე საქონლის მეტი შესვლა Მაღალი ხარისხივიდრე კონკურენტები და ამავდროულად იაფია. თავიდან იაპონელებს დაადანაშაულეს დემპინგში, შემდეგ, როდესაც გაირკვა, რომ ეს ასე არ არის, მათ დაიწყეს საუბარი მათ იაფ მუშახელზე, რაც მათ საშუალებას აძლევს გაყიდონ მაღალი ხარისხის პროდუქცია დაბალი ფასები. და უკვე 80-იან წლებში იყო ზოგადი გაგება, რომ ეს იყო უბრალოდ უფრო სწორი სტრატეგია, რამაც შესაძლებელი გახადა, დაბალი მომგებიანობით, საკმარისი მოგების მიღება წარმოების მოცულობის გაფართოებით. და რაც მთავარია, გაზარდეთ თქვენი ბაზრის წილი, რითაც უზრუნველყოთ თქვენი მდგრადი მომავალი. ამ პრინციპით ხელმძღვანელობა არ ნიშნავს მაღალი ხარისხის პროდუქციის ფასის შემცირებას, მიუხედავად ხარჯებისა.

თუ უმაღლესი ხარისხის უზრუნველყოფა მოითხოვს გაზრდილ ხარჯებს, ბუნებრივია, ფასი უნდა გაიზარდოს, მაგრამ ისე, რომ ეს მომგებიანი იყოს მყიდველისთვის. წინააღმდეგ შემთხვევაში ის არ იყიდის. მაგრამ თუ შესაძლებელია იპოვოთ გამოსავალი, რომელიც საშუალებას მოგცემთ შეამციროთ ხარჯები ხარისხის ამაღლებასთან ერთად, მაშინ თქვენ ასევე უნდა შეამციროთ ფასი, რათა გაზარდოთ წარმოების მოცულობა. და გამოდის, რომ ხარისხის გაუმჯობესებისა და ხარჯების შემცირების ეს კომბინაცია სულაც არ არის იშვიათი. და თუ ეკონომიკის ისტორიას გავიხსენებთ, გამოდის, რომ ფასებისადმი ეს „უახლესი“ მიდგომა ცნობილი იყო ასობით წლის წინ. ამრიგად, ჰოლანდიელმა ვაჭრებმა მე-17 საუკუნეში დაიპყრეს ევროპა ყველაზე იაფი და უმაღლესი ხარისხის ქსოვილით. ჰენრი ფორდმა ბაზარი მე-20 საუკუნის დასაწყისში დაიპყრო. ყველაზე იაფი და საიმედო მანქანები.

14. პირველი მენეჯერები პირადად უნდა იყვნენ პასუხისმგებელი პროდუქტის ხარისხზე

როდესაც მოგება საწარმოს მთავარ მიზნად ითვლებოდა, პირველი მენეჯერის საქმიანობაში მთავარი იყო წარმოების მოცულობებისა და ხარჯების საკითხი. როდესაც მომხმარებლის კმაყოფილება ხდება მთავარი მიზანი, ხარისხი ხდება პირველი მენეჯერის ყველაზე მნიშვნელოვანი ამოცანა. ის პირადად უნდა იყოს პასუხისმგებელი კომპანიის წინაშე წარმოებული პროდუქციის ხარისხზე.

საბჭოთა ეკონომიკაში დირექტორს პირადად ევალებოდა გეგმის განხორციელება. პასუხისმგებელია ხარისხზე Მთავარი ინჟინერიდა ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტის უფროსი. ქვეყნებში, სადაც საბაზრო ეკონომიკა აღმასრულებელი დირექტორიპასუხისმგებელი იყო მოგებაზე და ხარისხზე - Ტექნიკური დირექტორიან ხარისხის დირექტორი. ახლა პირველი მენეჯერისგან არის პირადი მოთხოვნა ხარისხზე. რა თქმა უნდა, ეს არ ნიშნავს იმას, რომ პირველი მენეჯერი თავად ახორციელებს კონტროლს ან ავითარებს პროექტებს. ეს ნიშნავს, რომ ის პირადად არის ჩართული ხარისხის პოლიტიკაში, ხარისხის სისტემის გაუმჯობესებაში და ორგანიზებას უწევს პერსონალის დარწმუნებას საწარმოსთვის ხარისხის პრიორიტეტის სასიცოცხლო მნიშვნელობაში.

15. მიეცით თითოეულ თანამშრომელს ზოგადი გაგება ხარისხის როლის შესახებ ზოგადად

როდესაც პროდუქტის წარმოების პროცესი დაყოფილია მრავალ ოპერაციად, მუშებმა, რომლებიც ასრულებენ ერთ ოპერაციას, შეიძლება ვერ გაიგონ, როგორ გადაიქცევა მათ მიერ წარმოებული ნაწილის მცირე დეფექტი უზარმაზარ უბედურ შემთხვევად. ძალიან ხშირად, არა მხოლოდ მუშებს, არამედ ხელოსნებსა და ტექნოლოგებსაც არ ესმით პროდუქტის მთლიანი ფუნქციონირებისთვის გარკვეული პარამეტრების დაკვირვების მნიშვნელობა. ეს ხდება ორი მიზეზის გამო.

ჯერ ერთი, ბოლო დრომდე ითვლებოდა, რომ არ იყო საჭირო ახსნა-განმარტება, საკმარისი იყო ხალხის შრომისმოყვარეობის მიჩნევა და ფინანსურად დასჯა მათი შესრულების შეუსრულებლობისთვის.

მეორეც, პროდუქტები ხშირად ხდება იმდენად რთული (მათ შორის რამდენიმე ათეულ ათასამდე ნაწილი), რომ საკმარისია მაღალი დონეგანათლება კომპონენტების, მანქანების და შეკრებების ურთიერთქმედების გასაგებად.

მესამე, იმისთვის, რომ ზოგადი წარმოდგენა მივიღოთ ზოგადად ხარისხის როლზე, აუცილებელია მუშების დიდი დრო და მასწავლებლების ძალისხმევა.

დღეს, როცა პროცესები უფრო და უფრო რთული ხდება, ცხადი ხდება, რომ მხოლოდ დისციპლინა საკმარისი არ არის. საჭიროა კრეატიულობა, რომელიც შეიძლება დაფუძნდეს მხოლოდ დარწმუნებაზე, წახალისებაზე და არა იძულებაზე. გარდა ამისა, ახლა პერსონალის განათლების დონე საკმაოდ მაღალია, ისე რომ თანამშრომლებს შეუძლიათ რთული საგნების გაგება. და გაიაზრა, რომ ტრენინგზე დახარჯული ფული ანაზღაურდება გაუმჯობესებული ხარისხით. ზოგიერთ კომპანიაში წარმოების დროის 20%-მდე იხარჯება ტრენინგზე, მათ შორის დროის მნიშვნელოვანი ნაწილი ხარისხის მართვის ტრენინგზე.

რას ნიშნავს „ხარისხის მენეჯმენტის ტრენინგი“ პირდაპირი შემსრულებლებისთვის? ისინი სწავლობენ თავად წარმოებულ პროდუქტს და მის საოპერაციო პირობებს. მაგალითად, სამედიცინო მოწყობილობის მწარმოებლები სწავლობენ რა არის მისი დანიშნულება, როგორ შეიძლება გავლენა იქონიოს მისმა გაუმართაობამ პაციენტების ჯანმრთელობაზე, როგორ არის შექმნილი და რა დანიშნულება აქვს მათ მიერ დამზადებულ კომპონენტს ან ნაწილს. ადამიანები, რომლებსაც ესმით მათი სამუშაოს მნიშვნელობა, სხვაგვარად უახლოვდებიან მას. შესწავლილია წარმოებული პროდუქციის ხარისხის გავლენა კომპანიისა და მასში მომუშავე ადამიანების კეთილდღეობაზე, განსაკუთრებით მათი დასაქმების უსაფრთხოებაზე. ისინი ასწავლიან სტატისტიკურ მეთოდებს, ანუ აძლევენ თანამშრომლებს ხარისხის უზრუნველყოფის ინსტრუმენტს. ისინი სწავლობენ თავად კომპანიაში გამოყენებულ ხარისხის სისტემას, მათ შორის პასუხისმგებლობის განაწილებას თანამშრომლებს შორის ხარისხის უზრუნველყოფისთვის.

16. ხარისხის ამაღლებაში პერსონალის შემოქმედებითი მონაწილეობის უზრუნველყოფა

თანამედროვე წარმოების მენეჯმენტის ერთ-ერთი დამახასიათებელი მახასიათებელია პერსონალის შემოქმედებითი დამოკიდებულების უზრუნველყოფის აუცილებლობა იმ პროცესების მიმართ, რომლებშიც ისინი მონაწილეობენ. რატომ არ იყო საკმარისი მონდომება, რომელიც ბოლო დრომდე მასობრივი წარმოების ორგანიზების საფუძვლად ითვლებოდა?

ჯერ ერთი, სამუშაო უპირატესად გონებრივი ხასიათისაა; მეორეც, თავად პროდუქტები და მათი წარმოების პროცესი იმდენად ხშირად იცვლება, რომ ხშირად შეუძლებელია წინასწარ ინსტრუქციების შექმნა; მესამე, წარმოების ხარისხზე გაცილებით მაღალი მოთხოვნები მოითხოვს ძიებას ოპტიმალური გადაწყვეტილებებიიმ ინტერვალებში, რომლებიც მითითებულია რომელიმეში ტექნოლოგიური პროცესი. თეორიული ცოდნა ყოველთვის არ იძლევა საშუალებას წინასწარ იპოვოთ საუკეთესო გადაწყვეტილებები (განსაკუთრებით პროცესზე მოქმედი ფაქტორების მრავალფეროვნების გათვალისწინებით), რომლებიც შეიძლება მოიძებნოს იმ მუშაკებმა, რომლებსაც აქვთ პროცესში უშუალო მონაწილეობის გამოცდილება.

დღეს ეჭვგარეშეა, რომ ადამიანების უმეტესობას შეუძლია შემოქმედებითობა, თუ მათ ასწავლიან თუ როგორ იპოვონ ახალი გადაწყვეტილებები და გახადონ დაინტერესებული მონაწილეები და არა გულგრილი შემსრულებლები.

17. განდევნეთ შიშები და შეშფოთება

წახალისებისადმი ტრადიციული მიდგომა მოიცავს სასჯელისა და ჯილდოს ერთობლიობას - „სტაფილო და ჯოხი“. როდესაც სამუშაო ძირითადად ფიზიკური ხასიათის იყო და წარმატების მთავარი კრიტერიუმი წარმოებული პროდუქციის რაოდენობა იყო, მაშინ ინსტრუქციების მკაცრი დაცვით ინტენსიური მუშაობა კარგად ითვლებოდა და შედეგების შეფასება შეიძლებოდა რაოდენობის მიხედვით. ვინც სწრაფად მუშაობდა, კარგად მუშაობდა და უნდა წახალისდეს. როგორ შევაფასოთ გონებრივი მუშაობის ინტენსივობა? აქ ყველაფერი ბევრად უფრო რთულია. და არც ისე ადვილი გახდა მუშაობის შედეგის მსჯელობა. "შიში არის შხამი ტვინისთვის", - თქვა ე. დემინმა 50 წლის წინ. კრეატიულობა შეუძლებელია სასჯელის საფრთხის ქვეშ. კრეატიულობა ყოველთვის შეიცავს რისკს. შემსრულებლისთვის უფრო ადვილია ინსტრუქციის მიხედვით მოქმედება, რადგან მაშინ დასასჯელი არაფერია, თუნდაც მუშაობის ხარისხი არ იყოს საუკეთესო. და თუ საუკეთესო ვარიანტის ძიებაში გამოავლენს კრეატიულობას და ვერ მიიღებს სასურველ შედეგს, მაშინ წარუმატებლობისთვის დასჯაზე დაფუძნებული სისტემის პირობებში ის დაისჯება. Ამიტომაც თანამედროვე კონცეფციამენეჯმენტი ყურადღებას ამახვილებს წახალისებაზე, როგორც გავლენის მთავარ ინსტრუმენტზე. და რაც უფრო ტექნიკური იქნება წარმოება, რაც მეტ გონებრივ შრომას შეიცავს, მით უფრო ნაკლებად ეფექტური და სავარაუდო სასჯელი ხდება. რა თქმა უნდა, ეს არ ნიშნავს სასჯელის, როგორც გავლენის მეთოდის, სრულ გამორიცხვას.

18. ფოკუსირება ხარისხზე კოლექტიურ (გუნდურ) პასუხისმგებლობაზე

კლასიკურ ამერიკულ მენეჯმენტის თეორიაში მე-20 საუკუნის 70-იანი წლების შუა ხანებამდე. გაბატონებული იყო მოსაზრება, რომ საჭირო იყო ფუნქციების გულდასმით განაწილება პირადი პასუხისმგებლობის მისაღწევად. ვინაიდან ჩვენ გვესმის, რომ საწარმო არის სისტემა და არა მექანიზმი, და რომ სემინარები, სექციები და გუნდები ასევე არის სისტემები, რომლებშიც ყველაფერი ურთიერთდაკავშირებულია, ჩვენ მივხვდით, რომ საჭიროა კოლექტიური პასუხისმგებლობაზე გადასვლა. ამ შეხედულებების შეცვლაში გადამწყვეტი როლი ითამაშა იაპონურმა გამოცდილებამ გუნდების კოლექტიური პასუხისმგებლობის ხარისხისთვის, ანუ სამუშაოს ისეთი ორგანიზაცია, როდესაც ადმინისტრაცია არ აფასებს თითოეულ მუშაკს ინდივიდუალურად, არამედ აფასებს გუნდს მთლიანობაში. ზოგიერთი დეფექტის გამოვლენა ხდება მაშინ, როდესაც შეუძლებელია იმის დადგენა, თუ რომელი შემსრულებელი იყო დამნაშავე. მაგრამ რამდენიმე წლის შემდეგაც კი, შესაბამისი ორგანიზაციით, შესაძლებელია დადგინდეს, რომელმა გუნდმა დაამზადა ესა თუ ის განყოფილება ან ნაწილი. და თუ ხარისხზე პასუხისმგებლობა კოლექტიურია, მაშინ არის ვინმე, ვისაც უნდა ჰკითხოთ.

ჩვენს ქვეყანაში 80-იან წლებში მოეწყო მასიური გადასვლა შრომის შედეგებზე გუნდურ პასუხისმგებლობაზე, მაგრამ ეს მოხდა აუცილებელი წინაპირობების შექმნის გარეშე და, შესაბამისად, შედეგები დამღუპველი იყო. ბევრ ქარხანას სიმწარით ახსოვს ეს კამპანია, როგორც „კოლექტიური უპასუხისმგებლობის პერიოდი“.

რა არის ხარისხზე კოლექტიური პასუხისმგებლობის წარმატებით გამოყენების წინაპირობები?

გუნდის მუშაკთა მუშაობის შედეგები ერთმანეთთან უნდა იყოს დაკავშირებული ერთი პროცესით. თუ, მაგალითად, საიტზე არის ათი მანქანა, რომლებიც აწარმოებენ იდენტურ პროდუქტებს და ეს პროდუქტები არსად არ არის არტიკულირებული რაღაც ერთიანში, მაშინ აზრი არ აქვს მანქანების ოპერატორების გუნდში გაერთიანებას. თუ პირველი მანქანის მუშაკმა დააშავა, მაშინ ეს არ იმოქმედებს იმავე ჯგუფის მეორე აპარატის მუშის შედეგებზე. იმის გაცნობიერებით, რომ მათი შედეგები ერთმანეთთან არ არის დაკავშირებული, მუშები ერთ გუნდში გაერთიანებას უაზროდ ჩათვლიან. მაგრამ თუ მუშები გაერთიანდებიან ერთ ბრიგადაში, თანმიმდევრულად მონაწილეობს ერთი პროდუქტის შექმნაში,მაშინ კოლექტიური პასუხისმგებლობის მქონე გუნდში გაწევრიანება ნათელია თანამშრომლებისთვის და იღებს მათ მოწონებას.

რიგ ინდუსტრიებში კოლექტიური პასუხისმგებლობა ყოველთვის არსებობდა, რადგან უბრალოდ შეუძლებელია მონაწილეობის დაყოფა ხარისხში. მაგალითად, გუნდი, რომელიც ემსახურება აფეთქების ღუმელს, ყოველთვის ფასდებოდა საერთო შედეგზე, რადგან თითოეული მუშის ინდივიდუალური გავლენა რკინის ხარისხზე არ შეიძლება განისაზღვროს. მაგრამ ბევრ ინდუსტრიაში გადასვლა ერთ შედეგზე არ მომხდარა ან წარუმატებელი იყო. ასეთი ინდუსტრიებისთვის კოლექტიურ შედეგზე გადასვლა იქნება ეფექტური გზახარისხის გაუმჯობესება და კოლექტიური შეფასების შეუცვლელი პირობა.

შემდეგი წინაპირობაა გუნდში მუშაკთა გარკვეული რაოდენობა. როდესაც რაოდენობა ძალიან მცირეა (2-4 ადამიანი), კოლექტივისტური დამოკიდებულებისთვის აუცილებელი სიმრავლის განცდა არ ჩნდება. როდესაც რაოდენობა ძალიან დიდია (20 ადამიანზე მეტი), ქრება თვითრეგულირებისა და თვითმმართველობის შესაძლებლობა. იმისათვის, რომ გუნდის წევრებმა კოლექტიური პასუხისმგებლობა გამოიჩინონ, მათ უნდა შეეძლოთ ერთმანეთის შეფასება, გავლენა და დაყრდნობა. ხალხის ოპტიმალური რაოდენობაა 8-12 ადამიანი. ამავდროულად, ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ შემადგენლობა იყოს საკმარისად მუდმივი და გუნდს ჰქონდეს შესაძლებლობა მიიღოს მონაწილეობა გადაწყვეტილების მიღებაში, ჩართოს თუ არა მასში ახალი მუშები.

მუშათა თვითორგანიზებას იმდენად დიდი მნიშვნელობა ენიჭება, რომ გუნდების ოპტიმალური რაოდენობის უზრუნველსაყოფად, ისინი მიდიან წარმოების რეორგანიზაციაზე, რაც დაკავშირებულია დიდ ფულად ხარჯებთან. მაგალითად, კომპანია Topota-მ მიატოვა ერთი ბოლოდან ბოლომდე კონვეიერი მანქანის აწყობისთვის იმის გამო, რომ ასეთ კონვეიერზე უამრავი ადამიანი მუშაობს და არ შეიძლება საუბარი თვითორგანიზების ან ურთიერთნდობის შესაძლებლობაზე. . კონვეიერი დაყოფილი იყო ბლოკებად, რომელთა შორის იყო ბუფერული სექციები. თუ ერთი ბლოკი რაიმე მიზეზით ჩერდება, შემდეგი ბლოკები მოქმედებენ ბუფერული განყოფილებით. თითოეულ ბლოკს ემსახურება დამოუკიდებელი გუნდი და მისი საბოლოო პროდუქტი არის ავტომობილის შეკრების ხარისხი, რომელიც შეესაბამება ბლოკში შესრულებულ ოპერაციებს. ბრიგადის ზომა უკვე აღნიშნულ ციფრებშია. გუნდის წევრები ერთმანეთს ხედავენ სამსახურში და აქვთ აზრების გაცვლის საშუალება. ნებისმიერ მათგანს, საჭიროების შემთხვევაში, შეუძლია გააჩეროს კონვეიერი, თუ მისი აზრით, ასეთი გაჩერების გარეშე საჭირო ხარისხის უზრუნველყოფა შეუძლებელია. ამ შემთხვევაში გაჩერება იმოქმედებს მხოლოდ ამ ბლოკზე და არა მთელ კონვეიერზე, როგორც ეს ადრე მოხდებოდა ბუფერული დისკების არარსებობის შემთხვევაში.

ახლა კონვეიერის იგივე დაყოფა დამოუკიდებელ ერთეულებად ხორციელდება რადიოტექნიკისა და ელექტრონიკის მწარმოებელ ქარხნებში.

გუნდის წევრებს უნდა შეეძლოთ ერთმანეთთან სისტემატური კომუნიკაცია ერთმანეთის შესაფასებლად. ამისათვის მათ უნდა იმუშაონ ერთსა და იმავე ცვლაში და მათი სამუშაო ადგილები დიდ მანძილზე არ უნდა იყოს განთავსებული. 80-იან წლებში კოლექტიური გუნდების შექმნისას ეს წესი ხშირად უგულებელყოფილი იყო. მათ შექმნეს მუშების ჯვარედინი გუნდები, რომლებიც მუშაობდნენ ერთსა და იმავე ერთეულზე ან მანქანაზე სხვადასხვა ადგილას. ბუნებრივია, ადამიანები, რომლებიც ხანდახან ხვდებიან ერთმანეთს, ვერ აყალიბებენ საკმარის ნდობას საერთო შემოსავლისთვის სამუშაოდ. ზოგჯერ ისინი აერთიანებდნენ მუშებს გუნდებად, რომლებიც გამოყოფილი იყო ათობით ან თუნდაც ასი მეტრით მუშაობის პროცესში. ამ შემთხვევაში კომუნიკაციის შესაძლებლობაც შეზღუდულია. და კომუნიკაციის გარეშე, ნდობა ნაკლებად სავარაუდოა.

ხარისხზე კოლექტიური პასუხისმგებლობის სავალდებულო წინაპირობაა გუნდის წევრების ურთიერთშემცვლელობა წარმოების პროცესში. უნარების ზრდასთან ერთად, გუნდის თითოეულ წევრს შეუძლია იმუშაოს თავის გუნდში ყველა სხვა სამუშაოზე. არის სისტემატური როტაცია. სხვადასხვა ინდუსტრიაში, ეს როტაცია შეიძლება მოხდეს სხვადასხვა გზით: ზოგიერთში - რამდენჯერმე ცვლაში დაღლილობის შესამცირებლად; სხვა ინდუსტრიებში თითოეულს აქვს თავისი მთავარი ადგილი და როტაცია ხორციელდება მხოლოდ პერიოდულად, რათა შენარჩუნდეს ჩანაცვლების შესაძლებლობა და უზრუნველყოს პროცესის მთლიანობაში გაგება. როდესაც როტაცია განიხილება ხარისხის პერსპექტივიდან, ეს არის პროცესის გაგება ბრიგადის ადგილზე, როგორც მთლიანობაში, რაც საინტერესოა. ასეთი გაგების გარეშე შეუძლებელია კოლეგების მუშაობის შეფასება, სწორად წარმოდგენა, თუ რა გავლენას ახდენს საკუთარი შრომა კოლეგების მუშაობის შედეგებზე და მათი მუშაობა საკუთარ შედეგებზე.

როტაციის შესაძლებლობა მჭიდრო კავშირშია გუნდის წევრების უნარების დონესთან. ტრადიციული მიდგომა გუნდის წევრებისთვის წოდებების დადგენისას არის მათი დიფერენცირება კონკრეტულ სამუშაო ადგილზე შესრულებული სამუშაოს სირთულის მიხედვით. როგორც წესი, თუ გუნდის ზომა 8-10 კაცია, მაშინ 1-2 მუშაკს აქვს მაღალი წოდება, 5-6-ს - საშუალო, ხოლო 2-3 ადამიანს - დაბალი. ითვლება, რომ ეს დაყოფა საშუალებას იძლევა შემცირდეს მოხმარება ხელფასები, რაც შესაძლებელს ხდის არ გადაიხადოს მაღალი ტარიფი სამუშაოსთვის, რომელიც არ საჭიროებს მაღალ კვალიფიკაციას. როდესაც გუნდში ურთიერთშემცვლელობაა საჭირო და ხდება სისტემატური როტაცია, ეს ტრადიციული მიდგომა უმეტეს შემთხვევაში შეუსაბამოა.

იმისათვის, რომ შეცვალონ და შეაფასონ ერთმანეთი, თანამშრომლებს უნდა ჰქონდეთ საკმარისი მაღალკვალიფიციური. ამიტომ აუცილებელია, რომ საშტატო მაგიდასაკმარისად მაღალი წოდებები იყო გათვალისწინებული ბრიგადის ყველა წევრისთვის. შემდეგ გუნდის თითოეულ წევრს, კვალიფიკაციის ამაღლებასთან ერთად, შეუძლია მიიღოს მაღალი წოდებაგანურჩევლად სამუშაოს სირთულისა, რომელსაც იგი ასრულებს მოცემულ ადგილას. ეს ქმნის მოწინავე ტრენინგის სტიმულს და თანაბარი თანამშრომლობის ატმოსფეროს, რომლის გარეშეც აზრი არ აქვს კოლექტიურ პასუხისმგებლობაზე ლაპარაკს.

თუ ყველა ზემოაღნიშნული პირობა დაკმაყოფილებულია, შრომის შედეგებზე კოლექტიური პასუხისმგებლობა არათუ არ ამცირებს, არამედ პირიქით, ზრდის ინდივიდუალურ პასუხისმგებლობას. გუნდის თითოეულ წევრს ესმის, რომ თუ ის გააუარესებს საბოლოო შედეგს თავისი წარუმატებელი ქმედებებით, ის ზიანს მიაყენებს არა მხოლოდ საკუთარ თავს, არამედ მთელ გუნდს და მის კოლეგებს შეუძლიათ გაიგონ, ვინ დაამცირა ისინი. რეკომენდირებულია გუნდს მიეცეს შესაძლებლობა განასხვავოს შემოსავლები გუნდში, ინდივიდუალური წვლილის მიხედვით, თუ გუნდი მიიჩნევს ასეთ დიფერენციაციას მიზანშეწონილად.

19. შრომის ანაზღაურების ნაცვლად დროის ბონუსების პრეფერენციული გამოყენება

ახლა რუსული საწარმოების უმეტესობაში, პროდუქციის შექმნის ძირითად პროცესში ჩართული მუშაკების შრომა ანაზღაურდება ცალი განაკვეთის სისტემის მიხედვით, რაც ასტიმულირებს რაოდენობის ზრდას და არ ქმნის ინტერესს ხარისხის გაუმჯობესების მიმართ. მართალია, გაკეთდა მცდელობები ბონუსის ზომის დაკავშირებასთან ხარისხის მაჩვენებლები, მაგრამ საბოლოოდ შემოსავლის მხოლოდ 5-7% იყო დამოკიდებული ხარისხზე. უმრავლეს განვითარებულ ქვეყნებში, სამუშაოები მიტოვებული იყო, როგორც ძირითადი გადახდის სისტემა, როდესაც ხარისხი გახდა მთავარი მიზანი. წამყვანი რუსული საწარმოების გამოცდილებამ, რომლებიც იყენებდნენ დროის ბონუს სისტემას, აჩვენა, რომ გეგმიური საბჭოთა ეკონომიკისთვის დამახასიათებელი სიმძლავრის სრული ათვისების შემთხვევაშიც კი არ იყო მოცულობის ვარდნა, მაგრამ იყო ხარისხის ზრდა. უფრო მეტიც, აბსურდია ახლა, როდესაც საწარმოების უმეტესობა გამოუყენებელი სიმძლავრით მუშაობს, ნაწილაკების სისტემის გამოყენება.

დროზე დაფუძნებულ ბონუს სისტემაზე პრეტენზია ეფუძნება შიშს, რომ მუშებს არ აინტერესებთ რამდენს აწარმოებენ, სანამ ისინი მაინც იღებენ ანაზღაურებას სამუშაო დროის განმავლობაში ( დროის გადახდა). მაგრამ ამ ოპონენტებს ავიწყდებათ, რომ არსებობს გადახდის მეორე კომპონენტიც - ბონუსი, მიღების პირობა, რომლის მიღებაც შესაძლებელია სავალდებულო დავალების შესასრულებლად. ამ შემთხვევაში მუშაკი მოტივირებული იქნება იმდენი გააკეთოს, რამდენიც დავალებაშია მითითებული, წინააღმდეგ შემთხვევაში პრემიას არ მიიღებს. თუ ბონუსი არის ტარიფის 40-50%, მაშინ ეს საკმარისად ძლიერი სტიმულია დავალების შესასრულებლად. ასე რომ, დავალების შესრულება ბონუსის მიღების პირობაა. ბონუსის ზომა შეიძლება დაუკავშირდეს ხარისხის ინდიკატორებს. მაშინ მუშაკი არა მხოლოდ უგულებელყოფს ხარისხს, პირიქით, მთელ ყურადღებას გაამახვილებს მასზე, ცდილობს მიიღოს მაქსიმალური ბონუსი.

20. ფოკუსირება ფინანსური წახალისებით გრძელვადიან შეფასებებზე

70-80-იანი წლების მენეჯმენტისა და პრაქტიკის ამერიკულ, შემდეგ კი საბჭოთა ლიტერატურაში XXვ. ფართოდ გავრცელდა თანამშრომლის კარგ და ცუდ ქმედებებზე დაუყოვნებელი რეაგირების პრინციპი. თუ თანამშრომელმა რაიმე კარგი გააკეთა, მაშინ ჯილდოს გადადება არ შეიძლება, სჯეროდათ ამ პრინციპის მიმდევრებს. აუცილებელია თანამშრომლებმა იცოდნენ, რომ მათ ნებისმიერ ქმედებას ადმინისტრაცია აკონტროლებს და აფასებს. და თუ დაუყოვნებლივ არ უპასუხებთ, მაშინ მიზეზ-შედეგობრივი კავშირი კარგ საქმესა და ჯილდოს ან ცუდ საქმესა და სასჯელს შორის ბუნდოვანი იქნება, სჯეროდათ ამ მიდგომის მიმდევრებს და არ ამჩნევენ, რომ დაუყოვნებელი პასუხი მხოლოდ დისციპლინის შესაფასებლადაა შესაფერისი. , მაგრამ არ შეიძლება იყოს ინიციატივის, შემოქმედების სტიმული. ხარისხზე ორიენტირებულ კომპანიებში მატერიალური წახალისებისთვის გამოიყენება გრძელვადიანი შეფასების პრინციპი. დაკვირვებისა და ინფორმაციის დაგროვების პერიოდი შეიძლება განსხვავებული იყოს სხვადასხვა პირობები(თვე, კვარტალი, წელი). ამ დროის განმავლობაში გროვდება ინფორმაცია თითოეული თანამშრომლისთვის და თუ დადებითი შედეგები მნიშვნელოვნად აღემატება შეცდომებს, მაშინ მიიღება გადაწყვეტილება დაწინაურების შესახებ. წახალისების ფორმა შეიძლება იყოს განსხვავებული: ხელფასის მატება, გარკვეული პერიოდის ზრდის დაწესება, დაწინაურება. შედეგად, თანამშრომლებმა იციან, რომ ჯილდოები Კარგი ნამუშევარიაარ არის ერთჯერადი ბონუსი, მაგრამ იქცევა ანაზღაურების საიმედო, სტაბილურ ზრდად. ნიშნავს თუ არა აღწერილი მიდგომის დაცვა სრულ უარს თანამშრომლების ნებისმიერ არასტანდარტულ ქმედებებზე დაუყოვნებლივ რეაგირებაზე? Რათქმაუნდა არა. მორალური წახალისება ასევე შეიძლება იყოს მყისიერი, რათა თანამშრომელს არ ჰქონდეს შთაბეჭდილება, რომ მისი კარგი საქმეები შეუმჩნეველი რჩება.

21. მორალური სტიმულირების როლის გაზრდა

წარმოების სტაბილურობის დონიდან გამომდინარე, იცვლება მატერიალური და მორალური წახალისების როლი დეფექტების შემცირებისკენ მიმართული ძალისხმევის წახალისებაში. როდესაც პროცესი არასტაბილურია და ხარვეზების დონე მაღალია, მისი შემცირების ფინანსური სტიმული საკმაოდ ეფექტურია. რაც უფრო მაღალია წარმოების კულტურა, მით მეტი კრეატიულობა და არა მხოლოდ მონდომებაა საჭირო დეფექტების შესამცირებლად, მით უფრო ეფექტურია მორალური სტიმულირება.

მაგალითად, ჩამოსხმის წარმოებაში დეფექტის მაჩვენებელი არის 10%. ამავდროულად, სხვადასხვა გუნდში დეფექტების მერყეობა 5-დან 15%-მდე მერყეობს. აქედან გამომდინარე, დეფექტის მაჩვენებელი 5% შეიძლება ჩაითვალოს კარგ შედეგად, ხოლო 15% - ცუდ შედეგად. შესაძლებელია პრემიების დებულების შედგენა, რომელშიც გუნდები, რომლებმაც დეფექტების 15% დააფიქსირეს, დაკარგავენ ბონუსს, ხოლო გუნდები, რომლებმაც მიიღეს 3-4%, მაქსიმალურად წახალისდებიან. გასაგებია, რომ ასეთი სისტემა ყველას დააინტერესებს დეფექტების შემცირებით. თუმცა, ყოველთვის არ არის შესაძლებელი მაქსიმალური და მინიმალური ზომაბონუსები საუკეთესო და ყველაზე ცუდი შესრულებისთვის. შეიძლება აღმოჩნდეს, რომ თვეში ერთი ან ორი შემთხვევითი წარუმატებლობა გამოიწვევს უარეს შესრულებას. ამ შემთხვევაში, შემთხვევითი შეცდომის გამო ეკიპაჟის შემოსავლის 1,5-2-ჯერ შემცირება გაუმართლებელი და უაზროა. მაგრამ მორალური სტიმულირება სავსებით შესაბამისი იქნება იმისთვის, ვინც მიაღწია საუკეთესო შედეგებიუაღრესად სტაბილურ წარმოებაში ისინი თავს დაფასებულად გრძნობდნენ.

22. შინაგანი მოტივაციის გამოყენება

როგორც მატერიალური, ასევე მორალური წახალისება მოითხოვს გარე კონტროლს თანამშრომლის ქმედებების სისწორეზე და მისი შესრულების შეფასებაზე. მაგრამ გარე შეფასება ყოველთვის არ არის შესაძლებელი. უპირველეს ყოვლისა, იმიტომ, რომ მუშაკის ქმედებების სისწორეზე გარეგანი კონტროლი მუდმივად უნდა ახორციელებდეს ვინმეს მიერ არანაკლებ კვალიფიკაციის მქონე, ვიდრე დაკვირვებული. ეს ნიშნავს, რომ შესაძლებელია მხოლოდ თვითკონტროლი, ტექნოლოგიის სწორი განხორციელების მნიშვნელობის გაცნობიერების საფუძველზე.

მეორეც, ნებისმიერ ტექნოლოგიაში მოცემულია პარამეტრების დიაპაზონი. პარამეტრის ოპტიმალური მნიშვნელობის არჩევანი ამ დიაპაზონში დამოკიდებულია მუშაკების კვალიფიკაციასა და სურვილზე, მუდმივად იპოვონ საუკეთესო ვარიანტი.

მესამე, თავად ტექნოლოგია ყოველთვის მოითხოვს გაუმჯობესებას და შემოქმედებითი მონაწილეობაამაში შეუცვლელია მუშები, რომლებიც მუდმივად აკვირდებიან და მართავენ პროცესს. იქ, სადაც აღსრულების კონტროლი შეუძლებელია, იძულებაზე საუბარი არ შეიძლება. ჩვენ მხოლოდ შემოქმედებაზე შეგვიძლია ვისაუბროთ შიდა მოთხოვნილებებიეფექტურად მუშაობენ. ამ პრობლემის გადაჭრაში – ადამიანური ფაქტორის შესწავლაში ჩართულები არიან ფსიქოლოგები, სოციოლოგები, სისტემების ინჟინრები, მენეჯერები.

განიხილება პერსონალზე იდეოლოგიური გავლენის ორგანიზაცია მთავარი ამოცანაკომპანიის უფროსი მენეჯმენტი. ჩვენს ქვეყანაში 70-იან წლებში გავრცელებული სლოგანი „სინდისი საუკეთესო მაკონტროლებელია“. XXგ., როცა გამოცხადდა ბრძოლა პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, არსებითად ეს ძალიან მართალი იყო.

თავის მოგონებებში კოსმოსური რაკეტების შემქმნელის S.P. კოროლევის შესახებ, მისი ერთ-ერთი თანამშრომელი მოჰყავს ინციდენტს, რომელიც განმარტავს, თუ რამდენად მნიშვნელოვანია შინაგანი რწმენა მაღალი ხარისხის სამუშაოს მნიშვნელობაში.

კოსმოსური რაკეტის შემდეგი გაშვებისთვის მზადება დასასრულს უახლოვდებოდა. ინსტალაციის ოსტატი, რომელიც მრავალი წლის განმავლობაში მუშაობდა მასთან და პირადად კარგად იცნობდა, მივიდა S.P. Korolev-ის სანახავად. წინამძღვარმა თქვა, რომ ინსტალაციის დროს, მას ეგონა, რომ კაკალი ჩაუვარდა კორპუსში. ეს იყო მთავარი უხერხულობა, რადგან საჭირო იყო ყველა შევსების დემონტაჟი, რაც ნიშნავდა ვადების გაცდენას, რომლებიც ქვეყნის უმაღლესი ხელმძღვანელობის კონტროლს ექვემდებარებოდა. წინამძღვარმა ვერავის ვერაფერი უთხრა, იცოდა, რა უბედურება მოუტანდა თავის გზავნილს, უფრო მეტიც, არც კი იყო დარწმუნებული, ჩამოაგდო თუ არა. მაგრამ მას კარგად ესმოდა, რომ კატასტროფა შეიძლება მოხდეს, თუ თხილი, რომელიც მოძრაობს რაკეტის ფრენის დროს, შეეხო ზოგიერთ კომპონენტს. ს.პ. კოროლევი, ფაქტობრივად, საკმაოდ მომთხოვნი და მკაცრი ადამიანი იყო. მაგრამ მან, კარგად იცოდა, თუ რა უსიამოვნებები ელოდა მას პირადად გაშვების ვადების შეუსრულებლობასთან დაკავშირებით, არა მხოლოდ არ გაკიცხა წინამძღვარი, არამედ ჩაეხუტა და აკოცა, მიხვდა, რა სიმამაცე და შინაგანი რწმენა პასუხისმგებლობა ეკისრა მის საქმიანობას. აღიარება მან მოითხოვა ოსტატისგან. ამ ოსტატმა თავი გამოიჩინა არა შემსრულებლად, არამედ თანამებრძოლად, თანამოაზრედ. S.P. კოროლევის რეაქცია იყო საუკეთესო გზაიდეოლოგიური გავლენა ქვეშევრდომებზე.

23. შემუშავებული ხარისხის მართვის სისტემა

ადამიანები ყოველთვის ახერხებდნენ ხარისხს, თუმცა ეს ტერმინი ცოტა ხნის წინ გამოჩნდა, მაგრამ მათი ქმედებები ხარისხის მართვისთვის ყოველთვის არ იყო სისტემატური.

სისტემამენეჯმენტში ეწოდება მმართველი ორგანოებისა და მართვის ობიექტების ერთობლიობა, რომლებიც ურთიერთქმედებენ მატერიალური, ტექნიკური და საინფორმაციო საშუალებების გამოყენებით. ნებისმიერი საწარმო არის სისტემა, რომელშიც მოქმედებს ქვესისტემების ნაკრები. მაღაზიები არის ქვესისტემები საწარმოსთან მიმართებაში, მაგრამ ისინი შეიძლება აღიქმებოდეს სისტემებად, თუ სექციები და გუნდები განიხილება ელემენტებად. საწარმოში ასევე არის ისეთი ფუნქციური ქვესისტემები, როგორიცაა წარმოების მენეჯმენტი, საწარმოს ტექნიკური განვითარების მართვა, ხარისხის მენეჯმენტი და ა.შ. მოწესრიგებული ურთიერთქმედების გარეშე წარმოუდგენელია საწარმოს არსებობა, როგორც ნებისმიერი ორგანიზმი. ნებისმიერი ამ სისტემადან ყველაზე ეფექტურად ფუნქციონირებს, როდესაც ის მეცნიერულად დასაბუთებულია. როგორც ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი, ხარისხის მართვის სისტემა განსაკუთრებით საჭიროებს მეცნიერულად დაფუძნებულ მშენებლობას - დიზაინს.

შესაძლებელი იყო გამოცდილებაზე და ინტუიციაზე დაფუძნებული მართვის სისტემების შექმნა, როდესაც ურთიერთობები არ იყო ისეთი რთული და ცვალებადი, როგორც ახლა.

ინდუსტრიაში პროდუქციის ხარისხის მართვის სისტემების დანერგვის გამოცდილება ყველა განვითარებულ ქვეყანაში მიუთითებს იმაზე, რომ ადრე არსებული სპონტანურად განვითარებული სისტემები სერიოზულად უნდა რესტრუქტურიზებულიყო.

24. ხარისხის მართვის სისტემა უნდა იყოს მუდმივი კონტროლის ქვეშ

ერთ-ერთი გავრცელებული შეცდომაა მოსაზრება, რომ საკმარისია საწარმოში პროდუქციის ხარისხის მართვის სისტემის შემუშავება და დანერგვა და შემდეგ მხოლოდ სარგებლის მიღება შეგიძლიათ. როდესაც ასეთი უცვლელი სისტემის ეფექტურობა იწყებს კლებას, ისინი ასკვნიან, რომ ის უსარგებლოა, თუმცა სინამდვილეში ეს არ არის სისტემა, როგორც ასეთი, დამნაშავე, არამედ ის, ვინც არ ესმის, რომ მისი მართვაა საჭირო. მართვა ნიშნავს მიზნების დასახვას, სისტემის სტრუქტურისა და ხარისხის მართვის პროცედურის შემუშავებას, სისტემის შედეგების შეფასებას და საჭიროების შემთხვევაში სტრუქტურისა და პროცედურების კორექტირებას.

ხარისხის მართვის სისტემის სამართავად მის სტრუქტურაში უნდა იყოს ჩართული შესაბამისი მმართველი ორგანო და განისაზღვროს მისი ადგილი საწარმოს მართვის სისტემაში. ჩვენი და უცხოური გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ თუ სისტემის მართვის ორგანოს არ აქვს წამყვანი დეპარტამენტის სტატუსი, მაშინ ყველა მენეჯმენტის სამუშაო დროთა განმავლობაში ფორმალური ხდება, მაშინაც კი, თუ სისტემა მეცნიერულ საფუძველზეა შექმნილი. ა.ფეიგენბაუმი თავის ნაშრომში „პროდუქტის ხარისხის კონტროლი“ წერს, რომ თანამედროვე წარმოებაში მენეჯერმა, თავისი პასუხისმგებლობების მრავალფეროვნების მიუხედავად, თავისი დროის 40-50% უნდა დაუთმოს ხარისხის პრობლემას. იაპონურ ინდუსტრიაში სავალდებულოდ ითვლება, რომ პირველი მენეჯერი პირადად იყოს ჩართული ხარისხში. ჩვენს ქვეყანაში ბევრ ინდუსტრიაში ერთდროულად, მთლიანად სწორი შეკვეთებიავალდებულებს ყველა საწარმოს დირექტორებს პირადად ჩაერთონ პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებაში და ხარისხის მართვის ინტეგრირებული სისტემების მართვაში, მაგრამ არ უზრუნველყოფდა ამ სწორი ინსტრუქციების დაცვას.

25. ხარისხის გაუმჯობესების დაგეგმვის უწყვეტობა

ტრადიციულად, დაგეგმვა გაგებულია, როგორც დისკრეტული საქმიანობა. გეგმის შემუშავების შემდეგ, ისინი იწყებენ მის განხორციელებას და კვლავ ჩაერთვებიან დაგეგმვაში მხოლოდ ადრე შემუშავებული გეგმის დასრულების შემდეგ. ქვეშგეგმა შეიძლება გავიგოთ, როგორც საქმიანობის ჩამონათვალი საწარმოს ყველა ტიპის პროდუქტისთვის გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, მაგალითად, ერთი წლის, სამი წლის, ხუთი წლის განმავლობაში. გეგმა ასევე შეიძლება გავიგოთ, როგორც მოქმედების პროგრამა კონკრეტული ტიპის პროდუქტისთვის. რომელიმე ამ ვარიანტში ტრადიციულ მიდგომაში მთავარია გეგმების ხელშეუხებლობა. დაწერის შემდეგ, ისინი არ უნდა შეიცვალოს, სანამ არ დასრულდება.

ახალი მიდგომა არის ის, რომ დაგეგმვა მუდმივად უნდა განხორციელდეს. დაგეგმვა ნიშნავს მომავალზე ფიქრს. რატომ გჭირდებათ მომავალზე ფიქრი წელიწადში ერთხელ ან სამ წელიწადში ერთხელ?

ამავდროულად, მომავალი წლის გეგმები შეიძლება იყოს საკმაოდ დეტალური, მომავალი წლისთვის - ნაკლებად დეტალური, ხოლო მესამე და მეოთხე წლისთვის მათი შედგენა ზოგადი თვალსაზრისით. მაგრამ როდესაც ჩვენ შევამუშავებთ გეგმას 2005 წელს და მომავალი წელი იქნება 2006, მისი გეგმა იქნება აღწერილი ისე, როგორც ადრე იყო დაგეგმილი 2005 წელს მეტი დეტალი.

26. რამდენიმე დიზაინის ვარიანტი თითოეულ ეტაპზე

მანქანების ხარისხის გაუმჯობესების მიზნის ჩამოყალიბების ეტაპზე დაშვებული შეცდომა საზოგადოებას გაცილებით ძვირი უჯდება, ვიდრე ინდივიდუალური კომპონენტების შემუშავების დიზაინერის შეცდომა; თავის მხრივ, დიზაინერის შეცდომა ათასჯერ მეტი ჯდება, ვიდრე მუშის შეცდომა და ა.შ.

ამრიგად, გასული საუკუნის 70-იანი წლების შუა ხანებში ამერიკელი ავტომწარმოებლები არ ანიჭებდნენ მნიშვნელობას ენერგიის ფასების ზრდას და განაგრძობდნენ დიდი ენერგო ინტენსიური მანქანების დიზაინს. არც შესანიშნავი დიზაინის მუშაობა და არც ამ მანქანების ფრთხილად წარმოება არ დაეხმარა მათ გაუძლო იაპონური კომპაქტური ეკონომიური მანქანების კონკურენციას. მიზნის არჩევისას დაშვებული შეცდომა გამოუსწორებელი აღმოჩნდა.

ცნობილია, რომ რაც უფრო ცალსახა შედეგები მოჰყვება გადაწყვეტილებას, მით უფრო რთულია მისი მოგვიანებით მიტოვება. ამიტომ, გადაწყვეტილების მიღების თითოეულ ეტაპზე, განსაკუთრებით ადრეულ ეტაპზე, რამდენიმე ვარიანტი უნდა იყოს. როცა არჩევანია, შეცდომის ნაკლები შანსია. თუ ავიღებთ ხარჯების დღევანდელ განაწილებას ხარისხის გაუმჯობესების ისეთ ეტაპებზე, როგორიცაა მიზნის არჩევა, ინდიკატორების პროგნოზირება, კვლევითი სამუშაოების ჩატარება, პროექტის შემუშავება, წარმოება. პროტოტიპი, მომზადება სამრეწველო წარმოება, შემდეგ გამოდის, რომ ხარჯები იზრდება ექსპონენციალური ფუნქციის მიხედვით, რომელშიც მაჩვენებლების მნიშვნელობა შეესაბამება საფეხურის რიცხვს. ეს ნიშნავს, რომ თუნდაც პირველ ეტაპზე რამდენჯერმე გავზარდოთ ხარჯები, მაშინ ჯამური ღირებულებაგანვითარება ოდნავ გაიზრდება და შეცდომების შემცირების ალბათობა წარმოებისა და მოხმარების უზარმაზარ დანაზოგს გვპირდება. წინა ეტაპზე რამდენიმე ვარიანტის განსახორციელებლად ხარჯების დაზოგვის შემდეგ, უფრო მეტად შეიძლება დაიჯეროთ, რომ შემდგომი ეტაპი არ იქნება მცდარი ფორმულირებაში.

თუ კვანძის დიზაინი შემუშავებულია რამდენიმე ვერსიით და, განხილვის შედეგად, შეირჩევა საუკეთესო, შეიძლება ვიმედოვნებთ, რომ კვანძის წარმოების ტექნოლოგიის შემუშავების ხარჯები არ იქნება ფუჭი. თუ ტექნოლოგიის განვითარების დროს ასევე შეიქმნა რამდენიმე ვარიანტი და შეირჩა საუკეთესო, მაშინ შეიძლება იმედი ვიქონიოთ, რომ აღჭურვილობისა და აღჭურვილობის შეძენის ხარჯები გაუმართლებელი არ იქნება.

საუკეთესო გადაწყვეტის დაგეგმილი მრავალვარიანტული ძიება შესაძლებელს ხდის შემცირდეს განუვითარებელი პროდუქტის ნიმუშების რაოდენობა (მათი რიცხვი აღწევს შემუშავებულთა 30-40%-ს), შეამციროს ახალი პროდუქტების შემუშავებისთვის საჭირო დრო და, რაც მთავარია, გააუმჯობესოს მათი. ხარისხიანი.

რა თქმა უნდა, მულტივარიანტობა არ უნდა ჩაითვალოს ყველა სახის პროდუქტისა და ყველა ეტაპის წინაპირობად. რაც უფრო ძვირი, რთული და მასობრივი წარმოების პროდუქტია, მით მეტი აზრი აქვს მრავალვარიანტულობას. ამ მხრივ შესანიშნავი გამოცდილება დაგროვდა ჩვენს ქვეყანაში თავდაცვითი ტექნიკის შექმნის საქმეში. როდესაც საქმე ახალი თვითმფრინავების, ტანკების, თოფებისა და მცირე იარაღის შექმნას ეხებოდა, სავალდებულოდ ითვლებოდა რამდენიმე ვარიანტის შემუშავება ახალი მოდელების შექმნამდე. 1930-იან წლებში ღარიბი ქვეყანა რამდენიმე პარალელურს შეიცავდა დიზაინის ბიუროები, საპილოტე წარმოება, რათა არმიამ შეძლოს მასობრივი წარმოების რამდენიმე ვარიანტიდან საუკეთესო შეარჩიოს.

შედეგად, არმიამ მიიღო იარაღი, რამაც მას საშუალება მისცა დაემარცხებინა ნაცისტური გერმანია, რისთვისაც მუშაობდა ყველა ევროპული საწარმო, მათ შორის მათი დიზაინერები.

27. ახალი პროდუქტის განვითარების ეტაპების პარალელურად შესრულება

პროდუქტის განახლების დაჩქარება მოითხოვს არსებული მეთოდის შეცვლას ახალი პროდუქციის შემუშავების ან ადრე წარმოებული პროდუქციის მოდერნიზაციის ეტაპების მკაცრად თანმიმდევრულად შესრულებისთვის. მკაცრად თანმიმდევრულად - ეს ნიშნავს, რომ პროექტის განვითარება არ იწყება კვლევის დასრულებამდე და წარმოების ტექნოლოგიის განვითარება არ იწყება პროექტის დასრულებამდე და ა.შ. პროდუქტის შემუშავებისა და განხორციელების საშუალო ხანგრძლივობა ჩვენს ქვეყანაში აღწევს. ექვსი წელი. ხოლო ტრაქტორის შენობაში - 6-8 წელი. განვითარებისა და განხორციელების მსგავსი ვადები დღეს მიუღებელია. ამიტომ, ჩვენს ინდუსტრიაში უნდა იქნას გამოყენებული კომბინირებული დიზაინის დიდი ხნის გამოცდილი და კარგად დადასტურებული მეთოდი. სწორედ ეს მეთოდი იყო დიდის დროს სამამულო ომიუმოკლეს დროში ურალში შეიქმნა პირველი კლასის იარაღი.

თავის მოგონებებში სატანკო ინდუსტრიის ყოფილი სახალხო კომისარი ი. ზელცმანი აღწერს, თუ როგორ მოხდა T-34 ტანკის მოდერნიზაცია 1943 წელს. დიზაინერებთან ერთად მუშაობდნენ ფოლადის ქარხნები, მჭედლები, სამსხმელო მუშები, შტამპერები და წარმოების ტექნოლოგები. დამუშავებადა შეკრება. შედეგად, დიზაინის დასრულებასთან ერთად, ტექნოლოგია მზად იყო. მუშაობა არა თანმიმდევრულად, არამედ პარალელურად მიმდინარეობდა. შედეგად, მოდერნიზაცია რამდენიმე თვეში განხორციელდა. მოგვიანებით, 70-იან წლებში მსგავს სამუშაოზე წლები დავხარჯეთ, საკუთარი გამოცდილება დავივიწყეთ.

28. ახალი პროდუქტების შემუშავებისას ფოკუსირება წარმოების პირობებზე

დიზაინერებმა ნებისმიერი პროდუქტის და მათთვის მოთხოვნების შემუშავებისას უნდა იცოდნენ პოტენციური სირთულეები, რომლებიც შეიძლება წარმოიქმნას წარმოების დროს და ჩათვალონ მათი ყველაზე მნიშვნელოვანი ამოცანა მათი შემცირება. ეს ეხება არა მხოლოდ დიზაინერებს, არამედ ახალი პროდუქტების ნებისმიერ შემქმნელს.

ჩვენი და უცხოური გამოცდილება აჩვენებს, რომ სწრაფად მიიღება მხოლოდ ის განვითარება, რომელიც ითვალისწინებს წარმოების პირობებს.

უმსხვილეს საწარმო Uralmash-ში, არც ერთი დიზაინის განვითარება არ იქნება აღიარებული ტექნოლოგების დადასტურების გარეშე. და ეს ხელს არ უშლის, მაგრამ ეხმარება Uralmash-ს შექმნას პირველი კლასის მანქანები. თუ დიზაინერები, ტექნოლოგებთან ერთად, რამდენიმე ვარიანტზე მუშაობით, მივიდნენ დასკვნამდე, რომ რომელიმე განყოფილების ან ნაწილის საჭირო ფუნქციების უზრუნველსაყოფად აუცილებელია ტექნოლოგიაში ფუნდამენტური ცვლილებების შეტანა, მაშინ ტექნოლოგები, რომლებიც შემდგომში მუშაობენ შექმნაზე. ახალი ტექნოლოგია, გააკეთეთ ეს მათი მუშაობის მნიშვნელობისა და სარგებლობის გაგებით.

იაპონელი ხარისხის მენეჯმენტის ექსპერტები ამტკიცებენ, რომ ახალი პროდუქტების წარმოებაში წარმოების პირობებზე ფოკუსირება ერთ-ერთია სავალდებულო პირობებიწარმატება. სამეცნიერო, საწარმოო და წარმოების ასოციაციები, რომელიც მოიცავს საპროექტო ინსტიტუტებს, აქვთ სრული შესაძლებლობაახორციელებენ წარმოების ორიენტაციის პრინციპს და ეს არის მათი ერთ-ერთი უპირატესობა ხარისხის მართვის თვალსაზრისით.

აქ ჩამოყალიბებული ხარისხის მართვის პრინციპების ნაკრები არ უნდა ჩაითვალოს სავალდებულოდ ნებისმიერი საწარმოსთვის, მიუხედავად ტექნოლოგიის სრულყოფილების ხარისხისა, ინდუსტრიის კუთვნილებადა პროდუქტის ტიპი. ეს არის კომპლექტი, საიდანაც, ხარისხის პოლიტიკის ფორმირებისას, თითოეულ საწარმოს შეუძლია გამოიტანოს მისთვის შესაბამისი პრინციპების გარკვეული რაოდენობა, რაც დამოკიდებულია მის მიზნებზე ხარისხის სფეროში, ხარისხის მართვის სისტემის სრულყოფაზე და ტიპზე. პროდუქტის.

ლიტერატურა

1. ა.ფეიგეიბაუმი. პროდუქტის ხარისხის კონტროლი. - მ.: ეკონომიკა, 1986, - 471თან.

2. გ.ვ.ნივ. დოქტორ დემინგის სივრცე. T. 1 - ტოლიატი.:

ქალაქის საზოგადოებრივი ფონდი „განვითარება ხარისხის მეშვეობით“, 1998 წ. - 336გვ.

3. ა.ვ.გლიჩევი. პროდუქტის ხარისხის მართვის საფუძვლები. - მ.:

RIA "სტანდარტები და ხარისხი", 2001 წ. - 424 გვ.

4. რ.ლ. აკოფი. აკოფი მენეჯმენტზე. - პეტერბურგი: პეტრე, 2003. - 448გვ.

5. Ishikawa K. ხარისხის მართვის იაპონური მეთოდები. - მ.:

ეკონომიკა, 1988 წ.

6. Harington J. ხარისხის მენეჯმენტი ამერიკულ კორპორაციებში. - მ.: ეკონომიკა, 1990 წ.

7. ნიქსონ ფ. საწარმოს მენეჯმენტის როლი ხარისხისა და საიმედოობის უზრუნველყოფაში.- M: სტანდარტების გამომცემლობა, 1990. - 243გვ.

8. პიტერ დრაკერი. მართვის პრაქტიკა. - მ.: გამომცემლობა "უილიამი", 2000. - 398გვ.

9. ხარისხის ფილოსოფია ტაგუჩის მიხედვით // ყველაფერი ხარისხის შესახებ. უცხოური გამოცდილება, 1994, გამოშვება. 6.

10. ხარისხის მართვა. ძლიერი დიზაინი / თარგმანი. ინგლისურიდან რედ. A. M. Talalaya. - M.: SEIFY, 2002. - 382გვ.

თქვენი კარგი სამუშაოს გაგზავნა ცოდნის ბაზაში მარტივია. გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმა

სტუდენტები, კურსდამთავრებულები, ახალგაზრდა მეცნიერები, რომლებიც იყენებენ ცოდნის ბაზას სწავლასა და მუშაობაში, ძალიან მადლობლები იქნებიან თქვენი.

მსგავსი დოკუმენტები

პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემატური მიდგომა: ყველა დეპარტამენტისა და საწარმოს მართვის ორგანოების ურთიერთქმედება. პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემის ძირითადი ფუნქციები, მიზნები და ამოცანები. ხარისხის მართვის სისტემების დოკუმენტაცია, სერტიფიცირების სისტემა.

ტესტი, დამატებულია 07/17/2013

პროდუქციის ხარისხის მაჩვენებლების შეფასების სფეროების მახასიათებლები. მათი როლის შესწავლა ხარისხის მართვის სისტემაში. ხარისხის სისტემის სერტიფიცირების პროცედურები. იაპონური, ევროპული და ამერიკული გამოცდილების შესწავლა პროდუქტებისა და მომსახურების ხარისხის მენეჯმენტში.

ტესტი, დამატებულია 04/28/2015

კომპანიის პროდუქციის კონკურენტუნარიანობა და ახალი სტრატეგიახარისხის მენეჯმენტი. მახასიათებლები პროდუქტის ხარისხის მენეჯმენტში. პროდუქციის ხარისხის კლასიფიკაცია და შეფასების ინდიკატორები. ტესტირების ლაბორატორიების ან სერტიფიცირების ორგანოს აკრედიტაცია.

რეზიუმე, დამატებულია 16/06/2010

ხარისხის კატეგორიის არსი. სისტემა და პროცესის მიდგომებიხარისხის მენეჯმენტისთვის. ხარისხის მართვაში საერთაშორისო სტანდარტები ISO 9000. წარმოებული პროდუქციის შეფასება წარმოების სხვადასხვა ეტაპზე. პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესების გზები.

ნაშრომი, დამატებულია 15/12/2011

პროდუქტის ხარისხის კონცეფცია, მისი არსი და მახასიათებლები, ძირითადი ინდიკატორები და ფაქტორები. პროდუქციის ხარისხის მართვის მეთოდოლოგია და პროცედურა, მისი ამოცანები და საქმიანობა. საწარმოში ხარისხის მართვის ადმინისტრაციული მიდგომა, მისი მახასიათებლები და ეტაპები.

ტესტი, დამატებულია 04/07/2009

პროდუქციის ხარისხის მართვის სისტემების შესწავლა იაპონიაში, აშშ-სა და ევროპაში. პროდუქციის ხარისხის მართვის დასავლური და აღმოსავლური მიდგომების შედარებითი ანალიზი. ამერიკული ავტომობილების მწარმოებელი Ford-ის პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემის ანალიზი.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 01/15/2013

სერტიფიცირების არსი საკვები პროდუქტები, რაც გულისხმობს პროდუქტის მოქმედ სტანდარტებთან შესაბამისობის დადასტურებას. მარცვლეულის ხარისხის შეფასების საზომი ინსტრუმენტების შესავალი. პროდუქციის ხარისხის მენეჯმენტში სტატისტიკური მეთოდების ანალიზი.

ტესტი, დამატებულია 10/26/2011