Kontrola zapasów w handlu detalicznym. Zarządzanie zapasami w handlu detalicznym. Czynniki tworzenia zapasów

Zazwyczaj zarządzanie zapasami w handel detaliczny rozwija się chaotycznie. Biznes zaczyna się od jednego, dwóch sklepów, po kilku latach sieć liczy już kilkadziesiąt sklepów, oddziałów, magazynów dystrybucyjnych itp.

I co bardziej aktywna firma rośnie, tym łatwiej przeoczyć moment, w którym zarządzanie zapasami staje się nieefektywne:

• Otwierane są punkty sprzedaży w różnych regionach, a stany magazynowe są dystrybuowane według starej logiki: „dostarczamy w dowolne miejsce z dowolnego magazynu”;
• Przenoszenie towarów pomiędzy magazynami i sklepami kosztuje coraz więcej, ale nie ma czasu na przywrócenie porządku.
• W przypadku niektórych pozycji produktowych występuje stały niedobór, w przypadku innych występuje nadwyżka.

Zła wiadomość jest taka, że ​​chaos jest typowy dla większości ludzi. firmy detaliczne. Dobra wiadomość jest taka, że ​​można to naprawić.

Rozważmy przypadek klienta.

JAK BYŁO Z KLIENTEM

REFERENCJA BIZNESOWA KLIENTA

Sieć supermarketów Leto jest częścią Grupy Firm ProdKotlas, jednej z największych sieci handlowych w Kotłasie i regionie Kotlas Obwód Archangielska. W krótkim czasie sieć handlowa Leto stała się jedną z największych lokalnych sieci handlowych w mieście: pierwszy supermarket Leto został otwarty 2 marca 2013 roku w Kotłasie, a drugi, supermarket Leto, został otwarty dla klientów 1 września, 2013 we wsi Wyczegodski. W połowie 2014 roku sieć handlowa Leto rozszerzyła działalność poza obwód Archangielska: w Wielkim Ustiugu otwarto supermarket Leto. Tymczasem trzeci supermarket został otwarty w Kotłasie, a drugi we wsi Vychegodsky. Największy sklep w sieci o powierzchni 950 mkw. metrów w krótkim czasie stało się ulubionym miejscem oszczędnych mieszkańców Kotlasu, a pyszne i zawsze świeże gotowe produkty z linii domowej roboty Słonecznik to kolejny dobry powód, aby zajrzeć w lato. Najmłodszy supermarket sieci, otwarty 15 października 2015 roku, przyciąga swoich klientów nie tylko dużym wyborem towarów korzystne ceny. Największą atrakcją supermarketu były aromatyczne, chrupiące, doskonale wypieczone i niezwykle smaczne wypieki z pieca tandoor.

TŁO PROJEKTU

W momencie badania przedprojektowego w firmie wszystkie zamówienia były generowane przez dystrybutorów produktów w systemie księgowym w trybie półautomatycznym, co zwiększało koszty pracy i obniżało jakość zamówień. Brakowało wygodnego narzędzia do analizy przyczyn utraty sprzedaży i nadwyżek.

TOP kierownictwo zdecydowało się zoptymalizować i zautomatyzować system zarządzania zapasami oraz wprowadzić dodatkowe narzędzia do monitorowania poziomu zapasów.

OPIS PROJEKTU

Przed rozpoczęciem projektu postawiono sobie następujące cele:

• Optymalizacja sald
• Automatyzacja zamówień
• Zwiększenie lojalności klientów dzięki wysoki poziom dostępność towarów w sklepach.
• Otwieranie nowych placówek poprzez zwiększanie zysków

Realizacja projektu obejmowała 3 etapy:

Etap 1. Przygotowanie do uruchomienia systemu ABM Inventory.

Etap 2. Szkolenie z pracy z programem, jego algorytmami i funkcjonalnością. Połączenie 7 sklepów.

Etap 3. Szkolenie z pracy z systemem raportowym. Podłączenie magazynu centralnego.

W pierwszym etapie przeprowadzono dyskusję na temat wewnętrznych procesów biznesowych firmy, aby określić zadania, jakie należy przygotować do wdrożenia programu. Zostało uzgodnione i wdrożone zadanie techniczne do organizacji automatycznej wymiany danych pomiędzy systemem księgowym firmy a systemem . Seminarium szkoleniowe z zakresu zarządzania zapasami zostało przeprowadzone zgodnie z metodologią Teorii Ograniczeń (TOC).

W drugim etapie połączono asortyment 7 sklepów – w ABM Inventory obliczono bufory (docelowy poziom zapasów w każdym punkcie magazynowania dla każdego SKU), które zarządzane są przy pomocy algorytmu DBM (Dynamic Buffer Management) (rys. 1). Według tego algorytmu system przegląda bufory w oparciu o marżę podaży i w razie potrzeby je zwiększa lub zmniejsza (automatycznie lub poprzez wystawienie rekomendacji użytkownikowi). Bufor jest głównym składnikiem formuły zamówienia.

Zaktualizowano także dane dotyczące bufora bezpieczeństwa (ozdobą półki jest czarna strefa na wykresie), co pozwala systemowi ABM Inventory na utrzymanie zapasów niezbędnych zarówno do sprzedaży, jak i ekspozycji.

Ryż. 1. Dynamiczne zarządzanie buforami

W procesie łączenia 7 sklepów dodano 2 kawiarnie, dla których zamówienia do dostawcy trzeba było składać oddzielnie od sklepów. A nieco później, dzięki wysokiej jakości pracy programu, podjęto decyzję o połączeniu kolejnych 12 sklepów spożywczych w formacie „blisko domu” o powierzchni do 50 m 2, których połączenie zostało nie przewidywane wcześniej. Dużo pracy włożono przy wprowadzaniu danych, przeglądaniu asortymentu i wprowadzaniu niezbędnych pozycji do matrycy sklepu, co umożliwiło przywrócenie porządku w systemie księgowym.

Do zarządzania towarami o krótkim terminie przydatności do spożycia (nietrwałości) skonfigurowano system ABM Inventory (rys. 2), bazujący na statystycznym prognozowaniu sprzedaży. Ten algorytm prognozowania wykorzystuje nowoczesne metody statystyka matematyczna. Podstawą tego są informacje uzyskane w wyniku wymiany danych o sprzedaży każdego SKU, sprzedaży ze stratą i/lub przekazaniu towaru do przetworzenia, odpisach w przypadku zepsucia się i przydatności do spożycia, standardowych okresach resztkowego okresu przydatności towaru do spożycia. w dniu dostawy. W wyniku takiego przetwarzania statystycznego użytkownik otrzymuje dla każdego SKU następujące informacje: ADU (średnia ważona dzienna sprzedaż), wskaźniki sprzedaży w poszczególnych dniach tygodnia; inne niezbędne dane statystyczne, które pozwalają bardzo efektywnie zarządzać tą grupą produktów.

Podczas łączenia towarów za pomocą algorytmu Fresh zidentyfikowano problem organizacyjny, jakim było przedwczesne odpisanie towaru i w konsekwencji nieterminowe przetwarzanie dokumentów. Identyfikacja tego problemu umożliwiła firmie podjęcie działań i usprawnienie procesów pracy z towarami łatwo psującymi się. Algorytm ten kontroluje następujące elementy grupy produktów: Owoce i warzywa; Zieleń; Wyroby cukiernicze (ciasta, ciastka, pieczywo).

Ryc.2. Świeży algorytm

Po połączeniu wszystkich sklepów przeszliśmy do trzeciego etapu – połączenia Magazynu Centralnego. Zarządzanie CA w systemie ABM Inventory odbywa się za pomocą własny algorytm– DFO (ang. Demand Focused Order), który oblicza popyt na podstawie zapotrzebowania całej sieci, a nie zużycia łącza uzupełniającego (rys. 3). Należy zaznaczyć, że zapotrzebowanie sieci oceniane jest dla okresu dostaw z magazynu centralnego, przy czym dla każdego sklepu w sieci okres ten może być inny, na podstawie harmonogramów zamówień i dostaw z magazynu centralnego do sklepów. W kalkulacji uwzględniana jest sprzedaż sieciowa, salda, a także nadwyżki towarów, jeśli są one obecne w sklepach lub magazynach.

Aby zastosować algorytm DFO w CA, przeprowadzono procedurę łączenia podobną do sklepów: uzgadnianie matryca asortymentowa, sprawdzenie parametrów zamówienia, a także ustawienie CA jako dostawcy.

Dla poszczególnych towarów skonfigurowano połączenie DFO-Fresh: gdy przez CA przewożone są towary łatwo psujące się (np. warzywa).

Ryc.3. Algorytm DFO

W trakcie realizacji projektu ujawniono, że część towarów dostarczanych przez Magazyn Centralny nie jest tam magazynowana, tj. dostarczane są według schematu cross-dockingu. System ABM Inventory bez problemu radzi sobie z tym zadaniem i rozwiązuje je w następujący sposób: z każdego sklepu generowane są zamówienia według zapotrzebowania, następnie są one konsolidowane w CA i wysyłane do dostawcy - skompletowane skonsolidowane zamówienie jest natychmiast dystrybuowane do sklepów według do pierwotnych zamówień. W tym przypadku pod uwagę brane są ilości zamówień, salda itp. zarówno sklepów, jak i centrum dystrybucyjnego.

Również na trzecim etapie pracownicy Leto zostali przeszkoleni do współpracy z potężną jednostką analityczną, która pozwoliła śledzić proces pracy z zamówieniami, oceniać współpracę z dostawcami, analizować stan zapasów i zarządzać asortymentem. Poniżej przykładowe raporty stosowane w firmie:

(Rysunek 4), znajdujący się na stronie startowej systemu, gdzie kluczowe wskaźniki zarządzanie zapasami. Dzięki kolorystyce oraz temu, że TOP produkty firmy (produkty generujące 80% obrotu firmy), nowości, produkty promocyjne umieszczone są na górze, menadżer kategorii ma możliwość szybkiego monitorowania stanu zapasów w czasie rzeczywistym i zaakceptuj decyzje zarządcze.

Ryc.4. Panel

(ryc. 5). Korzystając z tego raportu, menedżerowie kategorii dokładnie szacują, które grupy produktów/przedmioty utraciły sprzedaż, ile dni wystąpiła utrata sprzedaży i ile pieniędzy zostało potencjalnie utraconych. Zgodnie z otrzymanymi informacjami osoby odpowiedzialne podejmują działania w celu naprawienia sytuacji. Za pomocą tego raportu oceniana jest także dynamika zmian sytuacji w okresie 5 tygodni. W ten sposób zarządza się poszczególnymi aspektami asortymentu – np. jeśli produkt stale traci sprzedaż z powodu krótkich dostaw, warto tymczasowo lub na stałe zmienić dostawcę lub wykluczyć tę pozycję z zamówień i asortymentu.

Ryc.5. Utrata sprzedaży w ciągu ostatnich i 4 poprzednich tygodni

(Rysunek 6). Analogicznie do poprzedniego, menedżerowie kategorii wykorzystują ten raport do śledzenia czasu trwania nadwyżek i dynamiki zmian sytuacji, oceniając wysokość nadwyżek w ujęciu ilościowym i pieniężnym. Raport ten stanowi podstawę do podjęcia działań mających na celu uwolnienie zamrożonych środków na zarządzanie asortymentem - np. jeśli produkt od dłuższego czasu ma nadwyżkę i ma słabą sprzedaż, menadżer kategorii uruchamia promocję, aby wyprzedać produkt, a następnie usuwa go z asortymentu.

Ryc.6. Nadwyżka za ostatnie i 4 poprzednie tygodnie

Niezawodność dostawcy(ryc. 7). Na podstawie tego raportu pracownicy, których obowiązki obejmują negocjacje z dostawcami, śledzą procent zamówień zrealizowanych przez dostawcę, z dokładnością do ilości danej pozycji w zamówieniu dla danego sklepu. Jednocześnie monitorowana jest realizacja zamówień, a w razie potrzeby pracownicy nakładają na dostawcę kary pieniężne za niedotrzymanie warunków umowy. W ten sposób kontrolowana jest relacja z dostawcą.

Ryc.7. Dostawcy – niezawodność dostawców

EFEKTY I WYNIKI

Firma Leto wdrożyła system zarządzania zapasami ABM Inventory, którym zarządza w pobliżu46 Ttak. pozycje towarowe . Średnio dziennie wysyłanych jest 250-350 zamówień.

W wyniku realizacji projektu wdrożeniowego osiągnięto następujące cele wyniki jakościowe:

• Automatyzując zamówienie, udało się skrócić czas, jaki dystrybutorzy produktów muszą przetworzyć i wysłać zamówienie do dostawcy
• Wiarygodność dostawców ocenia się poprzez śledzenie zamówień od momentu ich wysłania do dostawcy aż do ich otrzymania;
• Koncentrujemy się na pracy z obszarami problematycznymi za pośrednictwem jednostki analitycznej.

I znaczące wyniki ilościowe:

• Wzrost sprzedaży o 8% dla podstawowej grupy sklepów podłączonych.
• Lepsze obroty
• Dla podstawowej grupy sklepów podłączonych – na 10 dni (30%).
• W całej sieci – przez 8 dni (25%). Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że parametr ten spadł nawet pomimo dodania 12 punktów sprzedaży detalicznej, których przyłączenia początkowo nie przewidywano. Co więcej, tendencja do poprawy utrzymuje się, co widać na ilustracji - zielona linia przerywana (Rysunek 8).

Ryc.8. Wykres obrotów i trend

Dziękujemy zespołom projektowym za profesjonalizm i owocną pracę na rzecz osiągnięcia swoich celów. Specjalne podziękowania dla najwyższego kierownictwa firmy za pozycja aktywna w kwestiach wdrożeniowych, a także otwartości na zmiany i rewizję zasad gospodarowania zapasami, podejmowanie decyzji mających na celu zwiększenie efektywności przedsiębiorstwa.

Życzymy firmie Leto ciągłej poprawy wskaźników efektywności oraz nowych możliwości rozwoju i ekspansji biznesu!

Jesteś zainteresowany wdrożeniem systemu zarządzania zapasami ABM Inventory?

Jak i dlaczego AVM Cloud zarządza zapasami, obejrzyj film

Procesy produkcji, obiegu i konsumpcji w społeczeństwie zachodzą w sposób ciągły. Ale procesy te nie pokrywają się ani w przestrzeni, ani w czasie. Dlatego też, aby zapewnić ich ciągłość, niezbędne są inwentaryzacje.

Spis - Jest to część podaży towarów, reprezentująca całość masy towaru w procesie jej przemieszczania się ze sfery produkcji do konsumenta.

Zapasy powstają na wszystkich etapach przepływu towarów: w magazynach przedsiębiorstw produkcyjnych, w drodze, w i i przedsiębiorstwach.

Zgodność osiąga się poprzez inwentaryzację. Zapasy w sprzedaży hurtowej i detalicznej muszą służyć jako realna podaż towarów, zapewniając ich nieprzerwaną sprzedaż.

Konieczność tworzenia zapasów spowodowane wieloma czynnikami:

• sezonowe wahania w produkcji i konsumpcji towarów;
• rozbieżność między asortymentem produkcyjnym i handlowym towarów;
• cechy terytorialnej lokalizacji produkcji;
• warunki transportu towarów;
• łącza dystrybucyjne produktów;
• możliwości przechowywania towarów itp.

Klasyfikacja zapasów

Klasyfikacja zapasów opiera się na następujących cechach:

• Lokalizacja(w lub; w przemyśle; w drodze);
• terminy(na początek i na koniec okresu);
• jednostki(absolutnie - pod względem wartości i w naturze, względny - w dniach obrotu);
• spotkanie, w tym:
  • magazynowanie bieżące – na potrzeby codziennych potrzeb handlu,
  • cele sezonowe – w celu zapewnienia nieprzerwanego handlu w okresach sezonowych zmian popytu lub podaży,
  • wcześniejsza dostawa – w celu zapewnienia niezakłóconego handlu na odległych obszarach w okresie pomiędzy terminami dostawy towaru,
  • inwentarz docelowy - w celu realizacji określonych docelowych działań.

Zarządzanie zapasami

Ostatnio coraz ważniejsze staje się umiejscowienie zapasów. W ten moment Większość zapasów koncentruje się w sprzedaży detalicznej, co nie może być uznane za czynnik pozytywny.

Zapasy towarów powinny być stopniowo redystrybuowane pomiędzy poziomami handlu w taki sposób, aby ich udział był duży należał do handlu hurtowego następujące powody.

Głównym celem tworzenia zapasów w handlu hurtowym jest obsługa konsumentów (w tym przedsiębiorstw detalicznych), natomiast w przedsiębiorstwach detalicznych są one niezbędne do utworzenia szerokiego i stabilnego asortymentu w celu zaspokojenia popytu konsumenckiego.

Wielkość zapasów zależy w dużej mierze od wielkości i struktury obrotów organizacji handlowej lub przedsiębiorstwa. Dlatego jeden z ważne zadania organizacji branżowych lub przedsiębiorstw — zachowanie optymalnej proporcji pomiędzy wielkością obrotu a wielkością zapasów.

Aby utrzymać zapasy na optymalnym poziomie, niezbędny jest dobrze ugruntowany system zarządzania zapasami.

Zarządzanie zapasami oznacza utworzenie i utrzymanie takiej wielkości i struktury, która spełniałaby zadania przypisane przedsiębiorstwu handlowemu. Zarządzanie zapasami polega na:

• ich racjonowanie - te. opracowanie i ustalenie ich wymaganych rozmiarów dla każdego rodzaju zapasów;
• ich rachunkowość i kontrola operacyjna - prowadzony jest w oparciu o istniejące formularze księgowo-sprawozdawcze (karty rejestracyjne, raporty statystyczne), które odzwierciedlają stany towarowe na początek miesiąca oraz dane o przyjęciu i sprzedaży;
• ich rozporządzenie— utrzymywanie ich na określonym poziomie, manewrowanie nimi.

Na niewystarczająca ilość Trudności inwentaryzacyjne powstają w przypadku dostarczania towarów do obrotu organizacji lub przedsiębiorstwa, przy stabilności asortymentu; nadmiar zapasów powodują dodatkowe straty, wzrost zapotrzebowania na pożyczki i wzrost kosztów płacenia odsetek od nich, wzrost kosztów przechowywania zapasów, co razem pogarsza ogólną kondycję finansową przedsiębiorstw handlowych.

W związku z tym bardzo istotna jest kwestia ilościowego pomiaru wielkości zapasów i ustalenia, czy wielkość ta odpowiada potrzebom obrotu handlowego.

Wskaźniki zapasów

Zapasy są analizowane, planowane i rozliczane w wartościach bezwzględnych i względnych.

Wskaźniki bezwzględne wyrażane są z reguły w jednostkach kosztowych (pieniężnych) i naturalnych. Są wygodne podczas wykonywania operacji księgowych (na przykład podczas inwentaryzacji). Wskaźniki bezwzględne mają jednak jedną dużą wadę: za ich pomocą nie można określić, w jakim stopniu wielkość zapasów odpowiada potrzebom rozwoju obrotu handlowego.

Dlatego bardziej rozpowszechniony wskaźniki względne, umożliwiając porównanie wielkości zapasów z obrotami organizacji branżowych lub przedsiębiorstw.

Pierwszym względnym wskaźnikiem zastosowanym w analizie jest ilość zapasów, wyrażona w dniach obrotu. Wskaźnik ten charakteryzuje dostępność zapasów w określonym terminie i pokazuje na ile dni handlu (biorąc pod uwagę bieżący obrót) ten zapas będzie wystarczający.

Ilość zapasów 3 oblicza się w dniach obrotu, korzystając ze wzoru

• 3 - stan zapasów na określoną datę;
• T jeden – jednodniowy obrót handlowy za badany okres;
• T oznacza wielkość obrotów handlowych w okresie objętym kontrolą;
• D to liczba dni w okresie.

Drugim najważniejszym względnym wskaźnikiem charakteryzującym zapasy jest obrót. Do momentu sprzedaży każdy produkt klasyfikowany jest jako zapas. Z ekonomicznego punktu widzenia ta forma istnienia produktu jest statyczna (fizycznie może znajdować się w ruchu). W szczególności ta okoliczność powoduje, że zasób towarowy jest wielkością zmienną: stale uczestniczy w obrocie handlowym, jest sprzedawany i przestaje być zapasem. Ponieważ zapasy są zastępowane innymi partiami towaru, tj. regularnie odnawiane, stanowią wartość trwałą, której wielkość jest różna w zależności od konkretnych warunków ekonomicznych.

Obieg towarów, zastąpienie statycznej formy zapasów dynamiczną formą obrotu towarowego stanowią ekonomiczną treść procesu obrotu towarowego. Obrót zapasami pozwala ocenić i określić ilościowo dwa parametry właściwe zapasom: czas i prędkość obrotu.

Czas obrotu towaru - Jest to okres, w którym produkt przechodzi od producenta do konsumenta. Na czas obiegu składa się czas przemieszczania się towarów w różnych ogniwach dystrybucji towaru (produkcja – handel hurtowy – handel detaliczny).

Czas obrotu towarowego, lub obrót, wyrażony w dniach obrotu, oblicza się według następujących wzorów:

gdzie 3 t.sr - Średnia wartość inwentarz za badany okres, rub.

Stosowanie w obliczeniach średniego stanu zapasów wynika z co najmniej dwóch powodów.

Po pierwsze, w celu sprowadzenia danych o obrotach ewidencjonowanych za dany okres oraz zapasach ewidencjonowanych na określoną datę do postaci porównywalnej, obliczana jest średnia wartość zapasów za ten okres.

Po drugie, w ramach każdego zestawu towarów występują odmiany o różnym czasie obiegu, mogą też występować przypadkowe wahania wielkości zapasów i wolumenu obrotu, które należy wygładzić.

Rotacja zapasów, wyrażona w dniach obrotu, pokazuje czas, w którym zapasy znajdują się w sferze obrotu, tj. średni zapas się obraca. Szybkość obrotu towarów, tj. obrót, czyli liczbę obrotów za badany okres, oblicza się według następujących wzorów:

Istnieje stabilna odwrotna zależność między czasem a szybkością obiegu towarów.

Skrócenie czasu i zwiększenie szybkości obrotu towarowego pozwala na osiągnięcie większego wolumenu obrotu handlowego przy mniejszych ilościach zapasów, co pozwala na ograniczenie strat towarowych, zmniejszenie kosztów przechowywania towarów, spłatę odsetek od kredytów itp.

Wielkość zapasów i obrót są wskaźnikami wzajemnie powiązanymi i zależą od następujących czynników:

• wewnętrzne i otoczenie zewnętrzne organizacja lub przedsiębiorstwo handlowe;
• wielkość produkcji i jakość produktów przedsiębiorstw przemysłowych i rolniczych;
• sezonowość produkcji;
• wielkość importu;
• poszerzanie i odnawianie asortymentu;
• łącza dystrybucyjne produktów;
• wahania popytu;
• nasycenie rynków towarowych;
• podział zapasów pomiędzy poziom handlu hurtowego i detalicznego;
• właściwości fizyczne i chemiczne towarów, które decydują o ich trwałości i, co za tym idzie, częstotliwości dostaw;
• poziomy cen oraz stosunek podaży i popytu na poszczególne towary i grupy produktów;
• wielkość i struktura obrotów handlowych konkretna organizacja lub przedsiębiorstwa handlowe i inne czynniki.

Zmiany tych czynników mogą wpływać na wielkość zapasów i obrotów, zarówno poprawiając, jak i pogarszając te wskaźniki.

W przypadku różnych produktów i grup produktów prędkość obrotu nie jest taka sama. W zapasach większy jest udział grup produktów o niższym wskaźniku rotacji i odwrotnie. Decyzja o stopniowym eliminowaniu grup produktów wolno sprzedających się i zastępowaniu ich szybko sprzedającymi się grupami produktowymi wydaje się oczywista, jednakże przedsiębiorstwa detaliczne nie są zbyt aktywne w pozbywaniu się grup produktów wolno sprzedających się z następujących powodów:

• nie ma możliwości zmiany specjalizacji produktu;
• nastąpi gwałtowne zawężenie asortymentu i zasięgu nabywców;
• Nie da się utrzymać cen sprzedaży na poziomie konkurencji.

Wymaga to systematycznej kontroli i weryfikacji zapasów, tj. możliwość poznania i analizy ich wartości w dowolnym momencie.

Metody analizy i rozliczania stanów zapasów

Tradycyjnie stosowany w handlu następujące metody analiza i rozliczanie stanów magazynowych:

Metoda obliczeniowa

Metoda obliczeniowa, w którym analizowana jest wielkość zapasów, rotacja zapasów i ich zmiany. Do przeprowadzenia tej analizy stosuje się różne wzory;

Spis, tj. ciągłe zliczanie wszystkich towarów i w razie potrzeby ocena ilościowa. Uzyskane dane oceniane są w ujęciu fizycznym w cenach bieżących i sumowane według grup produktów w kwotę całkowitą. Wadami tej metody jest to, że jest ona pracochłonna i nieopłacalna bezpośrednio dla organizacji lub przedsiębiorstwa, ponieważ podczas inwentaryzacji przedsiębiorstwo z reguły nie działa. Rozliczanie fizycznego przepływu towarów jest pracochłonne, ale niezwykle ważne zarówno dla usług komercyjnych, jak i dla menedżerów przedsiębiorstw handlowych.

Zastosowanie dwóch rodzajów rachunkowości (kosztowej i naturalnej) pozwala:

• określić, które grupy produktów i nazwy produktów są używane najbardziej poszukiwany i w związku z tym wydawać rozsądne zamówienia,
• optymalizować inwestycje kapitałowe w zapasy,
• podejmować świadome decyzje w celu optymalizacji asortymentu poprzez zakup towarów;

Usuwanie pozostałości lub rachunkowość operacyjna, tj. uzgadnianie przez osoby odpowiedzialne finansowo faktycznej dostępności towarów z danymi księgowymi towarów. Co więcej, pod uwagę brane są nie towary, ale przedmioty towarowe (pudełka, rolki, torby itp.). Następnie, zgodnie z obowiązującymi normami, dokonuje się przeliczenia, ustala się ilość towaru, która jest wyceniana w cenach bieżących. Wady tej metody obejmują mniejszą dokładność niż w przypadku inwentaryzacji;

Metoda bilansowa

Metoda bilansowa, która opiera się na zastosowaniu formuły bilansowej. Ta metoda jest mniej pracochłonna niż inne i pozwala na szybkie księgowanie i analizę zapasów w powiązaniu z innymi wskaźnikami.

Wadą metody bilansowej jest brak możliwości wyłączenia z kalkulacji różnych niezidentyfikowanych strat, co prowadzi do pewnych zniekształceń wartości zapasów. Aby wyeliminować to niedociągnięcie, dane księgowe bilansu należy systematycznie porównywać z zapisami inwentaryzacyjnymi i saldami. Stosując metodę bilansową, jest ona łatwa do przeprowadzenia kontrola operacyjna nad przepływem towarów. Metoda ta jest szczególnie skuteczna w przypadku zautomatyzowanej księgowości opartej na sieci komputerowej.

Do zarządzania zapasami i ustalania ich optymalnej wielkości wykorzystuje się:

• obliczenia techniczno-ekonomiczne z wykorzystaniem znanych wzorów, metody matematyczne i modele;
• system stałej wielkości zamówienia;
• system ze stałą częstotliwością powtarzania zleceń;
• układu (S"-S).

Pierwsza grupa metody znajdują zastosowanie zarówno w handlu detalicznym, jak i hurtowym. Najbardziej znaną metodą obliczeń techniczno-ekonomicznych jest sekwencyjne wyznaczanie optymalnej wielkości zapasów na każdym etapie dystrybucji produktu, a następnie sumowanie wyników uzyskanych na każdym etapie.

Drugi I trzecie sposoby wykorzystywane są przede wszystkim w handlu detalicznym, gdyż wymagają ciągłego sprawdzania dostępności towaru, co jest możliwe głównie w handlu detalicznym.

Znaczenie tych metod polega na tym, że w celu doprowadzenia ilości zapasów do wymaganego poziomu należy zamówić tę samą ilość towaru w dowolnych odstępach czasu, w zależności od potrzeb, lub zamówić wymagana ilość towarów w regularnych odstępach czasu.

Czwarta metoda wykorzystywane do zarządzania zapasami w przedsiębiorstwach handlu hurtowego.

W tym przypadku ustalane są dwa poziomy dostępności zapasów w magazynie:

• S" - poziom limitu, poniżej którego nie spada wielkość zapasów; I
• S- maksymalny poziom (zgodnie z ustalonymi standardami i standardami projektowymi).

Dostępność zapasów jest sprawdzana na bieżąco i kolejne zamówienie realizowane jest w przypadku spadku stanu zapasów poniżej S lub S – S.”

W praktyce handlowej ilość zapasów, które należy przechowywać, określa się na kilka sposobów:

• jako stosunek stanu zapasów w określonym dniu do wielkości sprzedaży w tym samym dniu w okresie poprzednim (zwykle na początku miesiąca);
• jako liczba tygodni handlu, przez które wystarczą te akcje. Dane wyjściowe to planowany obrót;
• rozliczanie sprzedaży według możliwie większej liczby ułamkowych grup produktów. Dlatego w sklepach używają jednostek obliczeniowych kasy fiskalne, co pozwala uwzględnić sprzedaż towarów według kilku kryteriów.

Oprócz wymienionych metod zarządzania zapasami istnieją inne i żadnej z nich nie można nazwać absolutnie bezbłędną. Przedsiębiorstwa handlowe powinny wybrać to, które najlepiej odpowiada warunkom i czynnikom ich funkcjonowania.

Zarówno zapasy rzeczywiste, jak i planowane wykazywane są w kwotach bezwzględnych, tj. w rublach i wartościach względnych, tj. w dniach dostaw.

W procesie analizy należy porównać rzeczywistą dostępność zapasów towarów ze stanem magazynowym, zarówno w kwotach bezwzględnych, jak iw dniach występowania zapasów. W wyniku tego ustala się nadwyżkę zapasów lub wielkość niespełnienia normy, dokonuje się oceny stanu zapasów i ustala przyczyny odchyleń rzeczywistego stanu zapasów towarów od ustalonych norm.

Główny przyczyny powstawania nadmiernych zapasów towarów może być: niezrealizowanie planów obrotu, dostarczenie towarów do organizacji handlowej w ilościach przekraczających zapotrzebowanie na nie, naruszenie terminów dostaw towarów, niekompletność dostarczonego towaru, naruszenie normalne warunki składowanie towarów, prowadzące do pogorszenia ich jakości itp.

Wstępne dane do analizy zapasów przedstawiamy w poniższej tabeli: (w tysiącach rubli)

Na podstawie danych zawartych w tej tabeli można stwierdzić, że stany faktyczne odpowiadają normie. Należy wziąć pod uwagę, że planowana wielkość zapasów wynosi 3420,0 tys. Rubli. została ustalona zgodnie z planowaną dzienną sprzedażą towarów w wysokości 33,3 tys. rubli. Jednak faktyczny codzienna wyprzedaż towary wyniosły 34,7 tys. Rubli. Wynika z tego, że w celu utrzymania zwiększonego wolumenu sprzedaży towarów konieczne jest posiadanie większej ilości zapasów niż przewidziano w planie. W rezultacie stan zapasów na koniec roku należy porównać z rzeczywistą jednodniową sprzedażą towarów pomnożoną przez planowaną wielkość zapasu w dniach.

Zatem w analizowanej organizacji branżowej, biorąc pod uwagę zwiększone obroty, występuje nadwyżka zapasów w wysokości:

4125 - (34,7 * 103) = 551 tysięcy rubli.

Przyjrzyjmy się teraz wskaźnikom względnym - zapasom w dniach (salda w dniach zapasów). Na wielkość zapasów w dniach wpływają dwa główne czynniki:

• zmiana wolumenu obrotów handlowych;
• zmiana wartości bezwzględnej zapasów.

Pierwszy czynnik ma odwrotny wpływ na wielkość zapasów w dniach

Z ostatniej tabeli wynika, że ​​ilość zapasów wyrażona w dniach wzrosła o 14 dni. Określmy wpływ tych czynników na to odchylenie.

W związku ze wzrostem wielkości obrotu detalicznego, względna wielkość bieżącego stanu magazynowego zmniejsza się o kwotę: 3420 / 34,7 - 3420 / 33,3 = -4,4 dnia.

W związku ze wzrostem bezwzględnej wielkości zapasów bieżących, wartość względna tych zapasów wzrosła o 4060/12480 - 3420/12480 = +18,4 dnia.

Całkowity wpływ dwóch czynników (bilans czynników) wynosi: - 4,4 dnia + 18,4 dnia = +14 dni.

Zatem zapasy towarów wyrażone w dniach wzrosły wyłącznie w wyniku wzrostu bezwzględnej wielkości zapasów. Jednocześnie zmniejszył się wzrost wielkości obrotów handlu detalicznego względna wielkość spis.

Następnie należy ustalić wpływ poszczególnych czynników na wielkość średniorocznych zapasów towarów. Te czynniki to:

• Zmiana wolumenu obrotów. Czynnik ten ma bezpośredni wpływ na wielkość średniorocznego zapasu
• Zmiana struktury obrotów handlowych. Jeżeli w ogólnej wielkości obrotów handlowych wzrośnie udział towarów o wolnym obrocie, to zapasy towarów wzrosną i odwrotnie, wraz ze wzrostem udziału towarów o szybszym obrocie, zapasy będą się zmniejszać.
• Obrót towarami(obrót). Wskaźnik ten w przybliżeniu charakteryzuje średni czas (średnia liczba dni), po którym gotówka, mające na celu utworzenie zapasów, są zwracane organizacji handlowej w postaci wpływów ze sprzedaży towarów.

Mamy następujące wartości wskaźnika obrotu towarowego:

• zgodnie z planem: 3200 x 360 / 1200 = 96 dni.
• w rzeczywistości: 4092 x 360 / 12480 = 118 dni.

W efekcie w analizowanym regionie nastąpiło spowolnienie obrotu towarowego w porównaniu do przewidziane w planie w 118 - 96 = 22 dni. Analizując należy ustalić, jakie przyczyny doprowadziły do ​​spowolnienia obrotu towarowego. Do takich przyczyn zalicza się gromadzenie się nadwyżek zapasów (jak w rozpatrywanym przykładzie), a także zmniejszenie wielkości obrotów (zjawisko to nie występowało w analizowanej organizacji branżowej)

Najpierw należy rozważyć obrót wszystkich towarów jako całość, a następnie według pewne gatunki i grupy produktów.

Określmy metodą podstawień łańcuchowych wpływ wymienionych trzech czynników na wielkość średniorocznych zapasów towarów. Wstępne dane:

1. Średnioroczny inwentarz:

• zgodnie z planem: 3200 tysięcy rubli.
• aktualnie: 4092 tysiące rubli.

2. Obrót detaliczny:

• zgodnie z planem: 12 000 tysięcy rubli.
• faktycznie: 12480 tysięcy rubli.

3. Plan dotyczący obrotów detalicznych został zrealizowany w 104%. obrót wynosi:

• zgodnie z planem: 96 dni;
• właściwie 118 dni.

Obliczenie. Tabela nr 57

Tym samym średnioroczny zapas towarów wzrósł w porównaniu z planem o kwotę: 4092 - 3200 = + 892 tysiące rubli. Stało się to pod wpływem następujących czynników:

• wzrost obrotów handlowych: 3328 - 3200 = + 128 tysięcy rubli.
• zmiany w strukturze obrotów handlowych w stronę wzrostu udziału towarów o szybszym obrocie: 3280 - 3328 = - 48 tys. rubli.
• spowolnienie obrotu towarowego: 4092 - 3280 = +812 tysięcy rubli.

Całkowity wpływ wszystkich czynników (bilans czynników) wynosi: + 128-48 + 812 = +892 tysiące rubli.

W rezultacie średnioroczny stan zapasów towarowych wzrósł w wyniku wzrostu obrotów, a także w wyniku spowolnienia obrotu towarami. Jednocześnie zmiana struktury obrotów handlowych w kierunku zwiększenia udziału towarów o szybszym obrocie spowodowała zmniejszenie średniorocznego stanu zapasów towarowych.

Analiza dostaw towarów przez poszczególnych dostawców według rodzaju, ilości i terminu ich odbioru może być przeprowadzona w dowolnym terminie lub dla dowolnego okresu czasu (5, 10 dni itp.).

W przypadku powtarzających się faktów dotyczących naruszeń warunków dostaw u niektórych dostawców, w analizie należy wykorzystać informacje o roszczeniach podnoszonych wobec tych dostawców oraz o zastosowanych wobec nich środkach ekonomicznych (sankcjach) z tytułu naruszenia warunków umów na dostawę towarów. Analizując, należy ocenić możliwość odmowy zawarcia przyszłych umów na dostawę towarów z dostawcami, którzy w przeszłości dopuścili się powtarzających się naruszeń warunków zawartych umów.

Zarządzanie zapasami jest ważnym narzędziem marketingu handlowego. W jaki sposób zarządzanie zapasami klientów może zwiększyć sprzedaż? Doświadczenie pokazuje, że naiwnością jest oczekiwać, że sprzedawca sam zamówi niezbędne zaopatrzenie prawidłowo i na czas. W końcu duży supermarket może zaoferować aż 15 000 różnych artykułów, a każdy sprzedawca odpowiada za tysiące SKU. W Rosji oprócz dużej ilości informacji nabywcy punktów sprzedaży detalicznej borykają się z jeszcze jednym problemem – brakiem pieniędzy na opłacenie dostawców. Każdego dnia zmuszeni są podejmować trudne pytanie: komu zapłacić, a kogo wpisać na listę oczekujących. Naturalnie dostawa jest niemożliwa w przypadku zaległej pożyczki. Oczywiście za kwestie finansowe odpowiadają menadżerowie sprzedaży. Jednak menadżer sprzedaży lub Merchandiser, który ułatwia kupującemu pracę przy składaniu zamówienia na produkty, pomaga także w rozwiązywaniu problemów finansowych.

W tym przypadku słowo „ułatwianie” jest kluczowe. To jest o Nie chodzi o uganianie się za sprzedawcą i ciągłe błaganie: „Ciociu, zamów kolejne pudełko”, co raczej komplikuje, niż ułatwia pracę kupującego. Mówimy o kompetentnej, opartej na naukowych podstawach kalkulacji stanu magazynowego Twoich produktów dla danego punktu sprzedaży.
Dlaczego zasada „więcej znaczy lepiej” nie ma zastosowania do zapasów detalicznych? Szczegółową odpowiedź na to pytanie znajdziesz w kolejnym rozdziale, który mówi o wskaźniku obrotów. A w skrócie: pieniądze zamrożone w produkcie to pieniądze martwe, które nie przynoszą zysku ani dostawcy, ani punktowi sprzedaży detalicznej. A w sklepie nadmiar zapasów produktów nie tylko się zmniejsza wskaźniki finansowe, ale zajmuje również niewielką powierzchnię handlową i/lub magazynową.

Z drugiej strony, niedostateczne zamówienie produktów prowadzi do wyczerpania zapasów (out-of-stock - chwilowy brak niektórych pozycji produktu). Szkody, jakie powodują braki w magazynie, to kolejny temat w następnej sekcji.

Znając współczynnik obrotu, będziemy mogli obliczyć wielkość optymalnych odpływów. Ale to dopiero połowa drogi. Przecież zapasy (inwentarz) nie są jednorodne, dzielą się na kilka podgrup. A każdy z ich typów musi być również optymalny.

Obrót zapasami

Każda struktura handlowa (zarówno dostawca, jak i sprzedawca detaliczny) dąży do uzyskania maksymalnego możliwego zysku. Zysk sprzedawcy zależy od dwóch czynników:

• marże handlowe i
• obrót towarami.

Marża handlowa leży w gestii sprzedawcy detalicznego. Wraz ze wzrostem konkurencji między sieciami handlowymi, w miarę nasycenia się niedoboru sklepów w Rosji, detaliści marże handlowe nieuchronnie upaść. W każdym razie producent lub dostawca w większości przypadków nie ma wpływu na ten składnik zysku punktu sprzedaży detalicznej.

Ale pracownicy dostawcy mogą zwiększyć obrót swoich produktów nie tylko poprzez kompetentną ekspozycję, która zwiększa sprzedaż, ale także poprzez zarządzanie zapasami klienta.

Jednym z najważniejszych KPI sprzedawcy detalicznego jest koncepcja wskaźnika obrotów. Oblicza się go bardzo łatwo: jest on równy liczbie rotacji zapasów w ciągu roku. Na przykład, jeśli dreny są odwracane raz na dwa tygodnie, wówczas współczynnik wynosi 24, jeśli raz na dwa miesiące - 6.

Porównajmy dwa produkty pokazane w tabeli:

Chociaż narzut na produkt A jest dwukrotnie wyższy niż narzut na produkt B, roczny zysk ze sprzedaży obu produktów jest taki sam. Powodem tego jest dwukrotnie większy obrót produktem B.

Dlatego sprzedawcy detaliczni starają się minimalizować zapasy i dokonywać minimalnych zakupów, aby uniknąć ewentualnej stagnacji towarów i zamrożenia kapitału obrotowego. Kiedy sklep operuje na 15 000 SKU, wskaźnik obrotów staje się priorytetem! Ale działając w ten sposób, mogą osiągnąć odwrotny skutek. Przycinanie odpływów może spowodować wypadnięcie zlewu. Udowodniono naukowo, że braki w magazynie są jedną z głównych przyczyn utraty udziału w rynku, spadku sprzedaży, a w konsekwencji rotacji produktów.

Jednocześnie najczęściej z półek w pierwszej kolejności „zmywane” są te najpopularniejsze, co „zabija” sprzedaż najlepsze produkty firmy. Przecież kupujący, jeśli nie pomoże mu się w złożeniu zamówienia, może pójść po najmniejszej linii oporu i zamówić „tylko pudełko”, nie zadając sobie trudu patrzenia na dynamikę sprzedaży poszczególnych SKU danego dostawcy. W rezultacie produkt B z powyższej tabeli zostanie sprzedany w ciągu trzech dni, a produkt A w ciągu tygodnia. W związku z tym na trzy dni przed kolejną dostawą w sklepie nie będzie już najpopularniejszego towaru.

Kto będzie przez to cierpiał? Zarówno dostawca, jak i sprzedawca detaliczny. Straty dostawcy są oczywiste. Ale jakie są straty sprzedawcy? Kupujący nie lubią chodzić do sklepów, w których ciągle brakuje ich ulubionego produktu. Sprzedawca detaliczny nie tylko straci przychody z tytułu brakujących jednostek SKU, ale także długoterminowy ruch w sklepie.

Dlatego tak ważna jest rola przedstawicieli dostawcy czy producenta w zarządzaniu zapasami, czyli odnalezieniu „złotego środka” – optymalnego stanu magazynowego i wielkości zamówienia dla każdego punktu sprzedaży! Menedżer sprzedaży lub sprzedawca musi usunąć salda i pokazać handlowcowi swoje obliczenia dla każdego SKU oraz w przekonujący sposób udowodnić potrzebę zaproponowanego przez niego zamówienia. W w tym przypadku działa w interesie nie tylko swojej firmy, ale także sprzedawcy detalicznego.

Rodzaje zapasów

Zapasy (stan towarów w punkcie sprzedaży detalicznej) można podzielić na stałe i zmienne. Stały stan magazynowy to stała ekspozycja produktów w stałych punktach sprzedaży oraz stan magazynowy przez cały okres do kolejnej dostawy, liczony na podstawie średniej sprzedaży. Przepływ stały musi obejmować przepływ ubezpieczeniowy na czas dostawy.

Zmienny lub dodatkowy przepływ jest niezbędny w przypadku sezonowych wahań sprzedaży lub promocji.

Całkowity stan towarów dostawcy w punkcie sprzedaży detalicznej jest sumą następujących stanów:

• stan magazynowy przez cały okres aż do kolejnej dostawy (np. równy sprzedaży tygodniowej, jeśli towar do outletu dostarczany jest raz w tygodniu);
• przepływ ubezpieczeń w wysokości co najmniej 10% powyższego wolumenu;
• ilość towarów wymagana do pełnej ekspozycji w parkiet handlowy(jeśli go brakuje lub jest uszkodzony w wyniku wyczerpania zapasów);
• przepływ zmienny w przypadku wysokiego sezonu lub promocji, obliczany indywidualnie dla każdej dostawy.

Karta Sklepu musi zawierać na każdy miesiąc poniższą tabelę wypełnianą przez przedstawiciela handlowego lub handlowca w dniu dostarczenia produktów do sklepu:

Karta Sklepowa powinna także zawierać:

• sekcja wskazująca planowane promocje (w celu obliczenia zmiennych zapasów i terminowego zamawiania produktów) oraz
• tabela Wskaźnika Sprzedaży Sezonowej według miesięcy, która wygląda następująco:

Produkt	styczeń	luty	Zniszczyć	kwiecień	Móc	czerwca	lipiec	sierpień	wrzesień	paź	ale ja	grudzień
A	100%	130%	150%	170%	140%	130%	120%	100%	130%	150%	150%	150%
B	100%	130%	150%	150%	120%	200%	200%	200%	200%	150%	150%	100%
W	100%	110%	90%	80%	50%	50%	50%	30%	60%	90%	110%	150%

W przypadku dostaw częściej niż raz w tygodniu, oprócz współczynnika Sezonowość, naliczany jest również współczynnik Weekend. Przecież sprzedaż od piątkowego wieczoru do niedzielnego wieczoru jest znacznie wyższa niż w dni powszednie.

Zamówienie obliczane jest dla każdego SKU według poniższego schematu:

Czy uważasz, że jest to zbyt skomplikowana formuła zarządzania zapasami? Łatwiej jest wziąć średnią sprzedaż w okresie dostawy i zamówić odpowiednią ilość. Ale! Skąd bierze się brak lub nadmiar zapasów? Ich przyczyna leży właśnie w tym uproszczonym podejściu. Z jednej strony nadwyżki jednego z SKU nie są korygowane i kumulują się od dostawy do dostawy. Natomiast za każdym razem przed dostawą na kilka dni z półki znika najpopularniejszy towar, gdyż nie uwzględniono stanu magazynowego wymaganego do wystawienia na hali. Powyższa tabela to lista kontrolna, która pozwala dostosować zamówienie w oparciu o średnią sprzedaż, aby uniknąć braku równowagi w zarządzaniu zapasami.

Zgodnie z zasadami merchandisingu sprzedawcy, na półkach nie powinno być pustego miejsca, nawet jeśli dostawca przysięga, że ​​dostarczy brakujący produkt w ciągu 24 godzin. Jeśli w supermarkecie w ciągu dnia we wszystkich działach jest tylko 12 pustych twarzy, taki sklep, według standardowych obliczeń, traci dziennie około 1000 rubli ( Średnia cena produkt 80рХ12=960р)! Mała sieć handlowa składająca się z 20 sklepów traci już 20 000 rubli dziennie! Dlatego kierownictwo sklepu surowo karze swoich pracowników za puste twarze. Brakujący produkt zostaje zastąpiony czymkolwiek - produktem tego samego dostawcy, jego konkurenta. Nie ma znaczenia. Najważniejsze jest, aby zamknąć dziurę.

Doświadczenie pokazuje, że sprzedawca po kilkukrotnym sprawdzeniu obliczeń przedstawiciela dostawcy i upewnieniu się, że są one prawidłowe, zaczyna ufać tym liczbom i powierza mu zarządzanie zapasami. Dzięki temu przedstawiciel dostawcy ma możliwość kontrolowania dostaw do danego punktu sprzedaży oraz zarządzania stanami magazynowymi w danym sklepie. Nie ma znaczenia, czy towar zamawiany jest bezpośrednio u dostawcy, czy z centralnego magazynu sieci handlowej.

Oto, co napisano na ten temat w Standardach Merchandisingu brytyjskiej firmy Continental Beverages: „System stanów magazynowych i zamówień (opisany powyżej – I.T.) pozwala na przejmowanie inicjatywy podczas każdej wizyty w celu kontroli zamówienia. Zapisy poziomu zapasów na karcie klienta pomogą Ci obliczyć zamówienie. W ten sposób możesz zagwarantować nieprzerwaną dostępność swojego produktu w punkcie sprzedaży. W tym celu tworzona jest karta klienta.”

W tym samym standardzie merchandisingowym, aby przekonać kupującego do skorzystania z usług przedstawiciela dostawcy przy zamawianiu produktów, proponuje się wyjaśnić handlowcowi następujące zalety bezpłatna pomoc o zarządzaniu zapasami:

• Kupujący ma więcej czasu na inne rzeczy.
• Braki w magazynie są minimalizowane, co zmniejsza straty w zyskach sklepu.
• Niebezpieczeństwo nadmiernego magazynowania poszczególnych pozycji jest zminimalizowane, gdyż przedstawiciel handlowy kalkulując zamówienie bierze pod uwagę historię sprzedaży każdego SKU, a nie, jak to zwykle robi kupujący, poszczególne pozycje.

Dla sprawnej realizacji działalność handlową Organizacje zajmujące się sprzedażą hurtową i detaliczną muszą posiadać niezbędne zapasy.

Zarządzanie zapasami jest ważnym zadaniem przedsiębiorstw handlowych, gdyż z jednej strony stabilność podaży produktów i możliwość zaspokojenia popytu konsumenckiego, a efektywność wykorzystania środków przedsiębiorstwa (ilość zapasów nie powinna być zbyt duża, aby nie związanie funduszy) zależy od dobrej organizacji przedsiębiorstw) – z drugiej.

Zarządzanie zapasami obejmuje:

Racjonowanie zapasów (ustalanie ich wymaganych rozmiarów);
księgowość operacyjna i kontrola stanu zapasów;

Regulacja zapasów (utrzymywanie ich na wymaganym poziomie).

W zależności od funkcji, jaką pełnią zapasy, dzieli się je na następujące grupy:

Zapasy bieżące – główna część zapasów, zapewniająca ciągłość procesu handlowego pomiędzy dostawami;

Zapasy ubezpieczeniowe (gwarancyjne) - mające na celu zapewnienie nieprzerwanego handlu na wypadek nieprzewidzianych okoliczności (na przykład odchyleń w częstotliwości lub ilości dostaw lub nieoczekiwanego wzrostu popytu);

Rezerwy sezonowe - powstają w związku z sezonowym charakterem produkcji (na przykład produkcja produktów rolnych).

Na proces tworzenia zapasów wpływają następujące czynniki:

Wielkość dziennej sprzedaży towarów;
prędkość dostawy;
obecność i stan obiekty magazynowe, urządzenia chłodnicze;
właściwości fizyczne i chemiczne towarów.

Istnieją dwa naukowe systemy zarządzania zapasami, które różnią się zasadą uzupełniania zapasów.

1. System zarządzania zapasami ze stałą wielkością zamówienia zakłada, że ​​wielkość zamówienia jest stała, a kolejne zamówienie składane jest w momencie, gdy stan zapasów spadnie do określonego (progowego) poziomu. W takim przypadku należy prowadzić ewidencję inwentarza w sposób ciągły; Gdy poziom zapasów spadnie poniżej punktu ponownego zamówienia, zostaje złożone nowe zamówienie.

2. System zarządzania zapasami ze stałym odstępem czasu pomiędzy zamówieniami zakłada, że ​​kolejne zamówienie jest realizowane po upływie określonego czasu. Wielkość zamówienia równa jest różnicy pomiędzy maksymalnym poziomem uzupełnienia zapasu a stanem faktycznym w momencie kontroli, z uwzględnieniem czasu potrzebnego na dostawę towaru.

Wybór jednej lub drugiej metody zarządzania zapasami zależy od charakteru popytu na produkt, metody rozliczania stanu zapasów i innych czynników.

Zapasy są analizowane, planowane i rozliczane w wartościach bezwzględnych i względnych.

Wskaźniki bezwzględne reprezentują koszty i jednostki naturalne.

Głównym wskaźnikiem względnym jest poziom zapasów w dniach, który określa się wzorem:

Utz = Tz / Qdn = TZ x D / Q

Gdzie Utz to poziom zapasów w dniach; Tz – stan zapasów na koniec analizowanego okresu, rub.; Qdn – jednodniowy obrót handlowy za analizowany okres, rub. D - liczba dni w analizowanym okresie; Q - obrót za analizowany okres, rub.

Poziom zapasów pokazuje liczbę dni, w których aktualnie dostępne zapasy zostaną sprzedane przy aktualnej stopie obrotu.

Kontrola operacyjna zapasów odbywa się w oparciu o stosowane formularze księgowe i sprawozdawcze. W handlu tradycyjnie stosuje się trzy metody analizy i ewidencji zapasów:

Zapasy - ciągłe zliczanie wszystkich towarów, które są przeliczane, ponownie ważone i mierzone;

Likwidacja sald - uzgadnianie przez osoby odpowiedzialne finansowo faktycznej dostępności towarów z danymi raportu towarowego;

Metoda bilansowa opiera się na wzorze:

Zn + P = Q + Dr + Zk

Gdzie Zn jest zapasem na początek analizowanego okresu, rub.;
P - odbiór towaru za analizowany okres, rub.;
Q - obrót za analizowany okres, rub.;
Др - udokumentowane zużycie towaru za analizowany okres, niebędące sprzedażą, rub.;
Zk – stan zapasów na koniec analizowanego okresu, rub.

Najwygodniej jest go używać w zarządzaniu zapasami technologia komputerowa, co pozwala znacznie przyspieszyć przetwarzanie informacji. Są to przede wszystkim terminale kasowe z systemem rozliczania przepływu towarów oraz skanerami odczytującymi kody kreskowe.

Wstęp

Rozdział 1. Aspekty teoretyczne tworzenie zapasów w sieci handlu detalicznego

1.1 Charakterystyka i rodzaje zapasów

1.5 Modele zarządzania zapasami

Rozdział 2. Ocena efektywności zarządzania zapasami w Tander CJSC

2.1 Charakterystyka firmy

2.2 Analiza kondycja finansowa przedsiębiorstwa

2.3 Ocena organizacji procesu handlowo-technologicznego w ZAO Tander

Wniosek

Bibliografia

Wstęp

Obecnie świat podlega ciągłym zmianom w strategiach i metodach, a problematyka tych badań jest nadal aktualna. O trafności badania decyduje potrzeba zwiększenia efektywności zarządzania zapasami, a także zwiększenia konkurencyjności - najważniejszy warunek reformy naukowo-technicznej Rosyjska gospodarka.

Wydaje się, że analiza tematu – zarządzania zapasami w sieci detalicznej – jest dość istotna i ma znaczenie naukowe i praktyczne.

Temat ten jest obecnie bardzo istotny dla każdego przedsiębiorstwa, niezależnie od tego, jakie towary (produkty lub usługi) przedsiębiorstwo produkuje i oferuje swoim partnerom.

Te okoliczności z góry determinują mój wybór tematu. praca na kursie- zarządzanie zapasami w sieci detalicznej i sposoby jego usprawnienia.

Stopień naukowego rozwoju tematu. Podstawy teoretyczne Badania porównawcze obejmują prace: S.V. Bank, SM Bukhonova, Yu.A. Doroszenko, O.B. Benderskaja, A.M. Gadziński, A.V. Grachev, I.N. Denisova, L.V. Dontsova, O.V. Pambukhchiyants i inni. Wyraźnie jednak brakuje badań w literaturze Ogólny plan, związane z tą tematyką, oraz prace poświęcone bezpośredniemu badaniu metod zarządzania zapasami w sieci detalicznej.

Charakteryzując stopień rozwoju naukowego tematu „Zarządzanie zapasami w sieci handlu detalicznego i sposoby jego usprawnienia” należy wziąć pod uwagę, że temat ten był już analizowany przez różnych autorów w różnych publikacjach: podręcznikach, monografiach, periodykach i w Internecie. Jednak studiując literaturę i źródła, nie ma wystarczającej liczby kompletnych i jednoznacznych opracowań na temat „Zarządzanie zapasami w sieci detalicznej i sposoby jego usprawnienia”.

Przedmiotem studiów w ramach tego przedmiotu jest sieć handlu detalicznego, przedmiotem jest zarządzanie zapasami w sieci handlu detalicznego.

Aby odsłonić temat pracy, za cel postawiono analizę zarządzania zapasami w sieci detalicznej i określenie sposobów jego usprawnienia.

Aby osiągnąć ten cel, zidentyfikowano następujące zadania:

· wyjaśnić treść, zidentyfikować i podsumować cechy, strukturę i rodzaje podstawowych procesów oraz kategorii teorii zarządzania zapasami, określić główne podejścia do ich treści, istoty, porównać je i usystematyzować czynniki na nie wpływające;

· zbadać istniejące podejścia do rozwoju systemów zarządzania zapasami i uzasadnić potrzebę integracji procesy technologiczne zarządzanie w postaci zintegrowanego mechanizmu zarządzania, który integruje Różne rodzaje zapasy adekwatne do etapów dostaw i procesów ich zapewnienia, które należy uwzględnić jako istotne czynniki optymalizacji procesu zarządzania zapasami w sieci detalicznej;

· zidentyfikować i ocenić istniejące technologie zarządzania zapasami oraz je wdrożyć ocena porównawcza określenie zakresu i stopnia skuteczności decyzji podejmowanych w zakresie gospodarki zapasami;

· eksplorować wskaźniki i metody oceny efektywności zarządzania zapasami, identyfikować wymagania dotyczące zapewnienia wiarygodności i kompletności kosztów racjonalnego zarządzania zapasami oraz tworzyć system wskaźników odpowiedniej analizy kosztów funkcji zarządczych w zintegrowanym łańcuchu dostaw;

· ocenić parametry istniejącego systemu zarządzania zapasami w sklepie ZAO „Tander” „Magnit”.

Praca składa się ze wstępu, dwóch głównych rozdziałów, zakończenia oraz spisu literatury.

Wprowadzenie uzasadnia zasadność wyboru tematu, definiuje przedmiot, przedmiot, cel i odpowiadające im zadania oraz identyfikuje problem.

W pierwszym rozdziale omówiono ogólne zagadnienia teoretyczne. Zdefiniowano podstawowe pojęcia, określono znaczenie zarządzania zapasami w sieci detalicznej oraz sposoby jego usprawnienia.

Rozdział drugi ma charakter praktyczny. Badanie przeprowadzono na przykładzie sieci handlowej SA „Tander” sklepu „Magnit” i dokonano analizy w oparciu o dane indywidualne stan aktulany.

Podstawą metodologiczną i teoretyczną są wyniki badania naukowe naukowcy krajowi i zagraniczni z zakresu ekonomii i zarządzania przedsiębiorstwem, teorii i praktyki zarządzania zapasami.

Badanie przeprowadzono z wykorzystaniem istniejących systemów i technologie zarządzania zapasami, dokumenty regulacyjne regulujące proces zarządzania przedsiębiorstwem w zakresie gospodarki zapasami.

Rozdział 1. Teoretyczne aspekty tworzenia zapasów w sieci handlu detalicznego 1.1 Charakterystyka i rodzaje zapasów

Cechy produkcji i transportu towarów determinują charakter procesu uzupełniania zapasów towarów, a cechy konsumpcji określają charakter procesu wydawania zapasów.

Zapasy rozróżnia się ze względu na sposób ich tworzenia i rozchodu oraz lokalizację.

Towary przechowywane w sklepie stanowią tzw. zapas towarów znajdujących się w regularnym obrocie, tj. takie zapasy towarów, które są konsumowane codziennie i są stale i regularnie aktualizowane.

Zapasy towarów stanowią część podaży towarów, reprezentującą całość masy towaru w procesie jej przemieszczania się ze sfery produkcji do sfery konsumpcji.

Zapasy reprezentują ilość w ujęciu pieniężnym lub fizycznym, która jest do dyspozycji przedsiębiorstw handlowych (w magazynach, na parkietach handlowych) lub w transporcie w określonym dniu.

Zapasy - zapasy produkt końcowy w przedsiębiorstwach produkcyjnych, a także zapasy na drodze towarów od dostawcy do konsumenta, tj. w hurtowniach i małych przedsiębiorstwach zajmujących się handlem detalicznym, w organizacjach zakupowych i w zapasach w tranzycie. Zapasy obejmują np. zapasy wyprodukowanego obuwia znajdujące się w magazynie wyrobów gotowych fabryki obuwia. [Pankratow F.G. „Handel i technologia handlu”: podręcznik / F.G. Pankratow. - M.: Marketing, 2008.]

Integralna część podaż towarów to tworzenie zapasów w przedsiębiorstwach zajmujących się handlem hurtowym i detalicznym. Nie da się obejść bez zapasów, ponieważ cykle produkcji i konsumpcji towarów z reguły nie pokrywają się, a w niektórych przypadkach istnieje między nimi znaczna przerwa czasowa. Produkty rolne charakteryzują się produkcją sezonową, a zapotrzebowanie na nie wpływa przez cały rok. Często czas przepływu towarów jest długi i nie można wykluczyć przerw w ich dostawach. W związku z tym przedsiębiorstwa handlowe zmuszone są do tworzenia zapasów produktów poprzez umieszczanie ich i składowanie w magazynach.

Magazyny pełnią następujące specyficzne funkcje:

* umieszczanie i utrzymywanie zapasów towarów w celu sprawnego i rytmicznego przebiegu procesu handlowego;

* zapewnienie reżimu przechowywania uwzględniającego cechy i właściwości towarów;

* dobór i montaż asortymentu znajdującego się w asortymencie sprzedażowym;

* wykonywanie różnorodnych operacji związanych z przygotowaniem i wydaniem towaru z magazynu.

Przejście towarów przez magazyn z góry określa koszty utrzymania i pracy materialnej. Magazyny ponoszą znaczne koszty w wyniku wykorzystania kapitału na zakup i utrzymanie zapasów. [Pambukhchiyants O.V., Dashkov L.P. „Handel i technologia handlowa”. - M.: Marketing, 2007.]

Znaki klasyfikacji inwentarza:

1. Według lokalizacji: przedsiębiorstwa handlu hurtowego; przedsiębiorstwa handlu detalicznego; przedsiębiorstwa przemysłowe; sposoby.

2. Według czasu: raportowanie na dzień; wejście lub inicjał; weekend lub finał.

3. Według wskaźników: w kategoriach fizycznych; pod względem wartości; w dniach obrotu.

4. Według przeznaczenia: aktualne zasoby magazynowe – na pokrycie bieżących potrzeb handlu; rezerwa sezonowa – zapewniająca nieprzerwany handel w czasie sezonowych zmian popytu lub podaży; zapasy wcześniejszej dostawy - w celu zapewnienia nieprzerwanego handlu w odległych obszarach w okresie pomiędzy terminami dostawy towarów; inwentarz docelowy - w celu realizacji określonych docelowych działań.

1.2 Struktura, czynniki wpływające na wielkość zapasów i rodzaje systemów zarządzania zapasami

Zapasy utworzone w przedsiębiorstwach handlowych ocenia się za pomocą szeregu wskaźników - ilości zapasów w pod względem wartości; wielkość rezerw w ujęciu fizycznym; wielkość zapasów w dniach obrotu.

Każdy produkt klasyfikowany jest jako zapas aż do momentu sprzedaży. I jest to ilość istniejąca stale, gdyż zapasy nie są wyprzedawane od razu, ale stopniowo, czyli regularnie odnawiane. Wielkość zapasów różni się w zależności od konkretnych warunków biznesowych. Wartość bezwzględna zapasów zmienia się cały czas w zależności od przyjęcia i sprzedaży towarów. Dlatego też zapasy mierzy się w stosunku do obrotów i w tym celu wyraża się je w dniach. Wskaźnik ten ma charakter względny, charakteryzuje ilość zapasów w sklepie w określonym dniu i pokazuje, ile dni handlu te zapasy będą trwać. Zapasy towarów w dniach obrotu oblicza się poprzez podzielenie bezwzględnej wartości zapasów (na dany dzień) przez jednodniowy obrót odpowiedniego okresu:

TZ dn = TZ/O rto,

gdzie dni TK - poziom zapasów, dni obrotu; TZ - ilość zapasów w określonym dniu, rub.; Orto - wielkość jednodniowego obrotu handlowego, rub.

Zapasy można wyrażać w kategoriach fizycznych (sztuki, metry, tony itp.) Oraz pieniężnych (w rublach).

Ponadto wielkość zapasów jest bezpośrednio powiązana z szybkością obrotu towarów. Przy stałym wolumenie obrotu przyspieszenie obrotu towarami prowadzi do zmniejszenia zapasów i odwrotnie, spowolnienie obrotu wymaga większej masy zapasów.

Szybkość obrotu towarów lub czas sprzedaży zapasów nazywa się obrotem towarowym. Rotację zapasów wyraża się liczbą obrotów lub liczbą dni potrzebnych na jeden obrót.

Rotacja zapasów w dniach pokazuje czas, w którym zapasy znajdują się w obiegu, to znaczy liczbę dni, w ciągu których zmienia się średni zapas.

Średni stan zapasów oblicza się według wzoru na średnią chronologiczną:

TZ av = (1/2 TZ 0 + TZ 1 + TZ 2 +... +1/2 TZ n) / (n - 1),

gdzie TZ śr. - średni zapas, rub.; TZ 0, TZ 1, TZ 2... TZ n - inwentarz dla określonych dat, rub.; n - liczba okresów.

Lub używając prostego wzoru na średnią arytmetyczną:

TZ av = (TZ n + TZ k),

gdzie ТЗ n - stan zapasów na początek okresu, rub.; TK k - zapasy na koniec okresu, rub.

Aby obliczyć obrót w dniach, należy podzielić średni stan zapasów za dany okres przez jednodniowy obrót za ten sam okres:

T ob = TZ średni / O rto,

gdzie T około - czas obrotu lub obiegu, dni; TZ śr. - średni stan zapasów, rub.; Orto - wielkość jednodniowego obrotu handlowego, rub.

Obrót zapasami można również wyrazić liczbą obrotów: T rev = RTO / TZ sr, gdzie T rev jest współczynnikiem obrotu, liczbą obrotów.

Wskaźniki czasu i szybkości obiegu towarów są ze sobą powiązane i odwrotnie proporcjonalne. Zwiększenie prędkości i skrócenie czasu obrotu towarowego pozwala na osiągnięcie większego wolumenu obrotu handlowego przy mniejszych zapasach, co ma wpływ na obniżenie kosztów przechowywania towaru, ograniczenie strat towarowych itp.

Rotacja zapasów jest jednym ze wskaźników wydajności działalność gospodarcza przedsiębiorstwo handlowe. Przyspieszenie czasu obrotu towarów ma ogromne znaczenie: ulega wydłużeniu wydajność ekonomiczna całej produkcji społecznej, będąc jednocześnie ważnym warunkiem zwiększenia rentowności działalności handlowej przedsiębiorstwa. Przeciwnie, spowolnienie wskazuje na pogorszenie jego wydajności.

Obrót towarowy można przyspieszyć jedynie poprzez usprawnienie całej branży handlowo-handlowej działalność gospodarcza przedsiębiorstwa. Wymaga to głębokiego zrozumienia wpływu różnych czynników na tworzenie zapasów.

Ilość zapasów i obrotów zależy od wielu czynników. Niektóre z tych czynników przyspieszają obrót towarowy, a tym samym obiektywnie zmniejszają wymaganą ilość zapasów, podczas gdy inne, wręcz przeciwnie, spowalniają prędkość obrotu towarowego, a tym samym zwiększają wielkość zapasów. Wiedząc to, można zidentyfikować rezerwy przyspieszające rotację zapasów przedsiębiorstwa; poprawić podaż towarów konsumpcyjnych dla ludności; obniżyć koszty edukacji i utrzymania zapasów.

Konwencjonalnie wszystkie czynniki można podzielić na zewnętrzne, które nie zależą od działalności przedsiębiorstwa, oraz wewnętrzne, które mają istotny wpływ na zapasy, w zależności od funkcjonowania przedsiębiorstwa.

Do głównych czynników wpływających na obroty i poziom zapasów zaliczają się:

1. Związek pomiędzy popytem i podażą dóbr. W warunkach, gdy popyt ludności przewyższa podaż towarów, jej obroty gwałtownie przyspieszają. A w miarę nasycenia rynku i wzrostu podaży towarów następuje lekkie spowolnienie tempa obrotu towarami. Jednym z warunków przyczyniających się do normalizacji zapasów jest badanie popytu konsumenckiego, wpływające na dostawców w celu poszerzenia asortymentu i poprawy jakości towarów.

2. Wolumen obrotów handlu detalicznego. Przedsiębiorstwa handlowe o dużym wolumenie obrotów handlowych charakteryzują się przy tym obecnością duży rozmiar zapasów i przyspieszonych obrotów. Im większy wolumen obrotów handlowych, tym większy jednodniowy obrót handlowy, a co za tym idzie – wielkość zapasów. Przyspieszony obrót tłumaczy się tym, że w takich sklepach towary dostarczane są częściej, często z pominięciem pośredników.

3. Złożoność asortymentu. Wielkość zapasów zależy również od szerokości i odnowienia asortymentu. Im większy asortyment, tym więcej zapasów. Czas obrotu towarów o złożonym asortymencie z reguły przekracza czas obrotu towarów o prostym asortymencie. W przypadku towarów o złożonym asortymencie zapasy tworzone są według różnych cech. Tak więc w sklepie sprzedającym towary o złożonym asortymencie, na przykład produkty do szycia, zawsze musi być duży wybór ubrań pod względem rozmiarów, wysokości, fasonów, kolorów tkanin itp., należy je posortować i przygotować do sprzedaży. A te operacje wymagają pewnego czasu i stworzenia dodatkowych rezerw.

4. Właściwości konsumenckie i fizykochemiczne towarów. Ograniczają lub wydłużają czas realizacji. W przypadku towarów trwałych tworzone są duże zapasy złożonego asortymentu, towarów trwałych i nie psujących się. artykuły spożywcze. Poszczególne towary ze względu na swoje właściwości fizykochemiczne nie podlegają terminowi przydatności do spożycia, lecz okresowi sprzedaży ograniczonemu do kilku godzin. Dla takich towarów nie można tworzyć dużych zapasów.

5. Organizacja i częstotliwość dostaw towarów. Im częściej towary dostarczane są do sklepów, tym mniejsze zapasy można wykorzystać do realizacji planu obrotów. Z kolei częstotliwość dostaw zależy od lokalizacji przedsiębiorstw handlowych, warunków transportu i lokalizacji przedsiębiorstw produkcyjnych. Na przykład czas dostawy towarów na daleką północ, w wysokie góry i odległe obszary może być ograniczony ze względu na warunki naturalne i trudności transportowe. Naturalnie, w tych obszarach czas obrotu towarów jest znacznie dłuższy niż w innych. Im bliżej obszarów konsumpcji znajdują się przedsiębiorstwa przemysłowe lub bazy hurtowe, tym mniej czasu poświęca się na ich dostawę. Wysoka częstotliwość dostaw jest typowa dla towarów łatwo psujących się.

6. Stan bazy materialno-technicznej i majątku trwałego przedsiębiorstwa handlowego. Obecność rozwiniętej sieci wyposażonej w nowoczesny sprzęt do przechowywania towarów, m.in firma Handlowa pozwala na stworzenie ich szerokiej gamy, zapewniając bezpieczeństwo i jakość. [Gadziński A.M. "Logistyka". - M.: Centrum Informacyjno-Wdrożeniowe „Marketing”, 2009.]

Na obrót towarowy wpływa także szereg innych czynników: nasycenie rynków towarowych, poziom obrotu towarowego, wielkość importu, rozkład zapasów towarów pomiędzy ogniwami handlu hurtowego i detalicznego, poziom cen poszczególnych towarów i grup produktowych , organizacja reklamy i sprzedaży towarów, organizacja pracy i kwalifikacje personelu oraz poziom zarządzania procesem handlowym i technologicznym itp.

Decyzje operacyjne dotyczące momentu złożenia i wielkości zamówienia realizowane są za pomocą wybranego systemu kontroli. Jest wiele różne rodzaje systemy kontrolne. Realizowane są w powiązaniu z blokiem prognozowania popytu. Tabela 1 przedstawia cztery główne typy systemów kontroli: zamawianie w stałej i zmiennej ilości w połączeniu ze stałym lub zmiennym okresem pomiędzy zamówieniami.

Na przykład najpopularniejszy system (Q, R) zamawia stałą ilość (Q), gdy zapasy dotrą do punktu ponownego zamówienia (R). Za pomocą zasady S, T zamówienie składane jest w każdym przedziale czasowym T w wysokości stanowiącej różnicę pomiędzy wymaganym ustawionym poziomem (S) a ilością aktualną w momencie otrzymania zamówienia. Efektywne wykorzystanie dowolnego systemu wymaga prawidłowego określenia parametrów (Q, R, S, T).

Tabela nr 1. Główne typy systemów zarządzania zapasami [Bukhonova S.M., Doroshenko Yu.A., Benderskaya O.B. „Złożona technika analizy stabilność finansowa przedsiębiorstw." - / Analiza ekonomiczna: teoria i praktyka. 2008].

	Rozmiar zamówienia
Punkt zamówienia	Naprawił	Zmienna (S)
Zmienna (R)	Q, R	S, R
Naprawiono (T)	Q, T	S, T

Q - zamów stałą ilość Q

S - zamówienie do stanu magazynowego S

R - zamówienie na moment stanu magazynowego R

T - składaj zamówienie co okres T.

Gdy popyt i czas dostawy są różne, można zastosować system Q, R lub S, T.

Korzystając z parametru optymalnej ilości zamówienia (EOQ), w systemie stałego zamówienia Q,R, zamówienia są składane, gdy poziom zapasów spadnie do punktu ponownego zamówienia R. Punkt ponownego zamówienia oblicza się jako średnie zapotrzebowanie w średnim czasie dostawy powiększone o zapasy zabezpieczające.

Przykładem zastosowania systemu Q,R jest układ z dwoma zbiornikami. W przypadku korzystania z tego systemu, gdy pierwszy pojemnik jest pusty, do magazynu trafia zamówienie, które powinno dotrzeć do czasu całkowitego wykorzystania drugiego pojemnika.

Stały system czasu zlecenia (S, T).

Wielkość zamówienia okresowo osiąga wartość maksymalną równą średniemu zapotrzebowaniu na okres odnowienia zamówienia powiększoną o wielkość zapasu bezpieczeństwa. W trakcie kierownictwo operacyjne Aby otrzymać wielkość zamówienia, od wymaganej maksymalnej ilości zapasów odejmuje się aktualny stan zapasów (częstotliwość zamawiania wynika z równania EOQ). Zapasy bezpieczeństwa muszą absorbować nieoczekiwany wzrost popytu i ryzyko wyczerpania zapasów. W systemie zamówień o stałym czasie trwania ryzyko wyczerpania zapasów obejmuje czas całego cyklu odnowienia zamówienia (z System Q, R- tylko czas dostawy).

Systemy zarządzania zapasami pozwalają na redukcję zainwestowanego kapitału, kontrolę kosztów transportu i poziomu obsługi klienta oraz zapewniają lepszą kontrolę zapasów. Nawet w małych przedsiębiorstwach obecność komputery osobiste umożliwia zastosowanie zalecanych układów sterowania.

Na system komputerowy Utrzymuje dokładną inwentaryzację każdej pozycji, stosuje system Q lub T, prognozuje popyt i generuje raporty na temat wydajności zarządzania zapasami.

1.3 Struktura zasoby materialne i metody analizy

Ważny element zarządzania kapitał obrotowy- to jest zarządzanie aktywa obrotowe. Zarządzanie zapasami polega na skutecznym regulowaniu poziomu zapasów. Błędne decyzje w zakresie ustalania poziomu zapasów prowadzą albo do strat wolumenowych i sprzedaży produktów, albo do niepotrzebnych kosztów utrzymywania zapasów.

Uogólniony problem zarządzania zapasami rozwiązuje się w następujący sposób:

1. Przy okresowym monitorowaniu stanu zapasów należy w regularnych odstępach czasu zapewnić dostawę nowej ilości zasobów w wysokości wielkości zamówienia.

2. Przy stałym monitorowaniu stanu zapasów konieczne jest złożenie nowego zamówienia w takiej ilości, w jakiej stan zapasów osiągnie poziom zamówienia.

Wielkość i punkt zamówienia określa się na podstawie warunków minimalizacji całkowitych kosztów systemu zarządzania zapasami, które można wyrazić jako funkcję tych dwóch zmiennych. Na całkowite koszty systemu zarządzania zapasami składają się następujące główne elementy:

Koszty akwizycji;

Koszty złożenia zamówienia;

Zamów koszty przechowywania;

Straty deficytowe.

Koszty akwizycji stają się istotnym czynnikiem, gdy cena jednostkowa zależy od wielkości zamówienia, co zwykle wyraża się w formie rabatów ilościowych w przypadku, gdy cena jednostkowa maleje wraz ze wzrostem wielkości zamówienia. Koszty złożenia zamówienia wynoszą koszty stałe związane z jego umiejscowieniem. Tym samym w przypadku zaspokojenia popytu na dany okres poprzez złożenie mniejszych zamówień (częściej) koszty zamówienia wzrastają w porównaniu do sytuacji, gdy popyt jest zaspokajany poprzez większą liczbę duże zamówienia(a więc rzadziej). Koszty utrzymywania zapasów, czyli koszty utrzymywania zapasów w magazynie (na przykład odsetki od zainwestowanego kapitału, koszty przeróbek, ubezpieczenie itp.), generalnie rosną wraz ze wzrostem poziomu zapasów. Wreszcie, straty związane z zapasami reprezentują koszty poniesione w wyniku braku zapasów potrzebnych produktów. Wiążą się one zazwyczaj z pogorszeniem reputacji dostawcy w oczach konsumenta i potencjalną utratą zysków. [Denisova I.N. „Handel detaliczny artykułami niespożywczymi”. M.: UNITY-DANA, 2009].

Optymalna wielkość partii dostarczanego towaru i co za tym idzie optymalna częstotliwość dostaw zależą od następujących czynników:

wielkość popytu (obrót);

koszty dostawy towaru;

koszty przechowywania zapasów.

Jako kryterium optymalności przyjęto minimalne koszty całkowite dostawy i magazynowania.

Zarówno koszty dostawy, jak i koszty magazynowania zależą od wielkości zamówienia, jednakże charakter zależności każdej z tych pozycji kosztowych od wielkości zamówienia jest inny. Koszty dostarczenia towaru wraz ze wzrostem wielkości zamówienia oczywiście maleją, gdyż transport odbywa się w większych ilościach, a co za tym idzie, rzadziej.

Koszty magazynowania rosną wprost proporcjonalnie do wielkości zamówienia. [„Ekonomia i zarządzanie przedsiębiorstwem” / wyd. Yu.M. Solomentseva. - M.: Szkoła Podyplomowa, 2007.]

Najbardziej znane stosowane modele zarządzania zapasami to:

Model EOQ (model „optymalnej partii zamówienia”) – dla inwentaryzacji zasobów materiałowych;

Model EPR (model „optymalnego zwolnienia partii”) – dla zapasów wyrobów gotowych. Model ten jest modyfikacją modelu EOQ.

Zgodnie z tymi modelami średni poziom zapasów surowców (produktów gotowych) regulowany jest:

Z średnio. = ½ EOQ (EPR),

gdzie Z śr. - średni poziom zapasów surowców (produktów gotowych); EOQ (EPR) to optymalna wielkość zamówienia dla partii surowców (optymalna partia produkcyjna).

W modelu symulacyjnym zarządzania zapotrzebowaniem na kapitał obrotowy przy planowaniu okresu obrotu zapasami wykorzystujemy wskaźnik średniego poziomu zapasów surowców (produktów gotowych) 3 sr.

Udoskonalając kanały dystrybucji towarów, główny nacisk należy położyć na redukcję kosztów. Jak pokazuje praktyka, główne koszty organizacji handlowych są związane właśnie z zapasami towarów w systemie dystrybucji. Dlatego też priorytetem jest racjonalizacja wielkości i struktury zapasów. Do najważniejszych obszarów racjonalizacji struktury zapasów należy doskonalenie systemu zarządzania zapasami oraz doskonalenie kanałów dystrybucji.

W procesie planowania wykorzystuje się wskaźnik okresu obrotu zapasami w dniach, równy stosunkowi średnich stanów zapasów do kosztu własnego sprzedaży, pomnożonym przez 365 dni. Ustalając wartość standardową okresu obrotu, można określić stany zapasów na koniec okresu planistycznego oraz koszty zakupu surowców i materiałów według algorytmu przedstawionego w tabeli nr 2.

Tabela nr 2. Planowane wskaźniki zapasów. [Bank S.V. „Rachunkowość zarządcza zapasów” / S.V. Bank // Analiza ekonomiczna: teoria i praktyka. - 2007.]

Wskaźniki	Algorytm obliczeniowy lub źródło informacji
1. Koszt sprzedaży (CP)
2. Stan surowców i materiałów na początek okresu (MZ n)	Rzeczywiste stany zapasów na koniec okresu sprawozdawczego z bilansu.
3. Okres obrotu zapasami materiałów (POMZ)	Standardowy wskaźnik zatwierdzony przez kierownictwo
4. Stan surowców i materiałów na koniec okresu (MZ tys.)	MZ k =2*SR*POMZ/365 - MZ n,
5. Koszty materiałów potrzebnych do planowanego poziomu produkcji (ZM p)	Z planowanego kosztorysu na produkcję i sprzedaż wyrobów
6. Koszty zakupu materiałów (OPM)	OZM = ZM k + ZM p - ZM n

Istnieją standardowe podejścia do usprawnienia zarządzania zapasami sieć detaliczna, które można podzielić w zależności od lokalizacji źródła inicjacji przepływu towarów: systemy „push” i „pull”. System push, zarządzając stanem dostarczonych elementów systemu, rozpoczyna się od stanu towaru w magazynie. W zależności od wielkości zapasów zgromadzonych w magazynie ustalany jest poziom zapasów, jaki należy utrzymywać w punktach sprzedaży detalicznej. Podejście to opiera się na obliczaniu standardów zapasów dla każdego typu zakres produktów w oparciu o dane statystyczne dotyczące ich obrotów w wystarczająco długim (reprezentatywnym) okresie. Kolejny system, system „pull” lub „pull”, opiera się na zamówieniach klientów, zwiększając tym samym trafność prognoz wielkości sprzedaży. Na podstawie tych prognoz obliczane i formowane są zamówienia na zakup towarów od dostawców. Zastosowanie takich systemów eliminuje powstawanie niepłynnych zapasów. Jednak takie systemy „pullujące” w czystej postaci są możliwe tylko w przypadku organizacji działających „na zamówienie” we wszystkich obszarach pozycje asortymentowe. Dlatego zastosowanie systemu „pull” jest możliwe tylko w połączeniu z systemem push i jest ustalane na podstawie charakterystyki działalności handlowej i zakupowej organizacji handlowej. Jednocześnie stosowanie systemu „push” w czystej postaci jest możliwe w każdych warunkach i z reguły większość organizacji handlowych preferuje go przy organizacji zarządzania zapasami.

Wadą klasycznych modeli zarządzania zapasami jest to, że zarządzają one jedynie wielkością zapasów bez uwzględnienia asortymentu. Można ich używać tylko przy stałym tempie zużycia zapasów; ustalony przedział czasowy niezbędny do realizacji zamówienia uzupełnienia zapasów; naprawiono możliwe opóźnienia w realizacji zamówień w celu uzupełnienia zapasów. Ponadto nie bierze się pod uwagę niedoboru towarów w ramach system dystrybucji organizacja, pracochłonne wdrożenie, koncentracja na przeszacowywaniu poziomów zapasów.

Dlatego konieczne jest doskonalenie systemu zarządzania zapasami w oparciu o utworzenie nowego modelu, który powinien zapewnić racjonalizację asortymentu towarów oferowanych w punktach sprzedaży detalicznej i przyspieszenie rotacji produktów.

Podstawą proponowanego modelu zarządzania zapasami jest System informacyjny rozliczanie przepływu towarów w całej organizacji. Aby zrealizować postawione zadanie konieczne jest szybkie uzyskanie informacji o stanach magazynowych w każdym elemencie systemu. Wymagane jest także prowadzenie ewidencji stanu towarów w tranzycie, co realizowane jest poprzez rozliczenie wysyłki z magazynu i śledzenie potwierdzeń dostawy, uwzględnienie wszelkich przyjęć towarów od dostawców i dyspozycji towarów z systemu (sprzedaż ).

Dodatkowo zorganizowanie efektywnego systemu zarządzania zapasami wymaga prognozowania przyszłej sprzedaży w oparciu o dane statystyczne. Z uzyskanych danych możemy wyciągnąć wniosek na temat możliwej sprzedaży konkretnego artykułu w konkretnym punkcie sprzedaży. Jednakże ze względu na probabilistyczny charakter popytu konieczne jest wygładzenie jednorazowych wahań zakłócających wyznaczenie głównego trendu, dlatego konieczne jest uśrednienie uzyskanych danych. Dodatkowo dla każdego punktu sprzedaży wymagana jest prognoza dla każdej pozycji produktowej, w tym również tych, których nie było w asortymencie tego punktu. Na podstawie sprzedaży i dni dostępności produktu w punkcie sprzedaży wyliczana jest średnia dzienna sprzedaż (SDP) dla każdego artykułu:

gdzie S to liczba sprzedanych towarów (w jednostkach fizycznych); D to czas trwania rozpatrywanego okresu (dni). Następnie obliczana jest średnia dzienna wartość sprzedaży dla kategorii SDP a jako średnia wartości wszystkich SDP k dla każdej pozycji produktu.

SDP a = ΣSDP k /n,

gdzie SDP k jest średnią dzienną sprzedażą placówki dla wybranego artykułu; n to liczba uwzględnianych punktów.

Aby wygładzić ostre skoki spowodowane jednorazową sprzedażą, konieczne jest uśrednienie danych. Ponieważ uśrednianie odbywa się na podstawie średniej sprzedaży dla kategorii, w których sklepy detaliczne wykazują podobną sprzedaż, wskazane jest ustawienie zakresu różnicy na nie więcej niż 2-krotność. Tym samym wyliczenie podanych wartości średniego dziennego SDP sprzedaży dla każdego sklepu dla wszystkich pozycji produktowych przyjmuje postać:

SDP = SDP do 50%SDP a ≤SDP do ≤200% SDP a

SDP = 50% SDP i przy SDP k< 50% SDP а

SDP = 200% SDP i dla SDP k > 200% SDP a SDP = SDP i dla SDP k = 0

Wszystkie poprzednie etapy reprezentują środki zapewniające funkcjonowanie modelu zarządzania zapasami wraz z informacjami niezbędnymi do podjęcia decyzji o dostawie towarów. Proponowane usprawnienie systemu zarządzania zapasami opiera się na nowym algorytmie dystrybucji zapasów pomiędzy elementami łańcucha dystrybucji.

Proponowany model zarządzania zapasami, podobnie jak modele zarządzania zapasami ze stałym odstępem czasowym pomiędzy zamówieniami, ma jasne granice czasowe w momencie, w którym kierownik dystrybucji musi wysłać towar do punktu sprzedaży detalicznej. Jednakże zasadniczą różnicą pomiędzy proponowanym modelem a innymi modelami zarządzania zapasami jest algorytm stosowany przy podejmowaniu decyzji o dostawach towarów. W procesie dystrybucji towarów zapasy w punktach sprzedaży rozliczane są w kategoriach względnych (lub jednostkowych), to znaczy bezwzględne wartości zapasów są przeliczane na względne wartości zapasów (dni sprzedaży) poprzez podzielenie przez SDP. Zaletą stosowania zapasów względnych jest to, że nie wymagają one ponownego definiowania maksymalnych pożądanych zapasów w przypadku zmiany prognozy sprzedaży. Kolejną różnicą proponowanego modelu jest to, że zarządzanie zapasami nie wynika z zapotrzebowania na towar w punktach sprzedaży detalicznej, ale z pozostałego towaru w magazynie, czyli działa w systemie „push”. Jest to tradycyjne w praktyce sieci handlowych, ponieważ na wielkość przesyłek towarów otrzymywanych od dostawców wpływa duża liczba czynników niezależnych od usługi logistycznej. Tym samym pogarszają się wskaźniki ekonomiczne, ale organizacje branżowe zmuszone są uwzględniać wymagania producentów produktów dotyczące minimalnych wolumenów zakupu i liczby prezentowanych asortymentów. [Van Horne, James Wachowicz „Podstawy” zarządzanie finansami": podręcznik / Van Horn, James Wachovich. - M.: Williams Publishing House, 2003.]

1.4 Logistyczne regulacje działalności magazynowej

Obecnie, jak pokazuje praktyka, na rynku funkcjonuje większość towarów docelowych przedsiębiorstw przemysłowych realizuje funkcje zaopatrzenia wykorzystując własne działy, bez angażowania wyspecjalizowanych organizacji zaopatrzeniowych.

W każdym handlu lub firma produkcyjna Istnieje magazyn, w którym przechowywane są towary i materiały, a bardzo często zdarza się, że kontrola i księgowość w tym magazynie pozostawiają wiele do życzenia.

Jednocześnie na bok pozostaje sprawdzenie efektywności operacji logistycznych, poprzez które dostarczane i składowane są towary w magazynie. Tymczasem efektywność zaopatrzenia magazynu w jeden produkt można łatwo zweryfikować za pomocą znanego wzoru Wilsona. Jednak w magazynie zwykle przechowywany jest więcej niż jeden produkt.

Rozważmy przypadek zaopatrywania magazynu w dwa rodzaje towarów, biorąc pod uwagę ograniczoną pojemność pojazd(ciężarówka, ciężarówka itp.) i inna prędkość konsumpcja dóbr (dla każdego z dóbr stopa konsumpcji jest stała w czasie).

Doprecyzujmy oznaczenia głównych zmiennych stosowane w klasycznym wzorze Wilsona, aby stosować się do nich w przyszłości:

q - wielkość zamówienia, szt.;

d - odstęp czasowy pomiędzy zamówieniami, dni;

m - stały wskaźnik zużycia, szt./dzień;

c - koszt przechowywania w magazynie, rub/ (szt./dzień);

g - koszt jednorazowego wykorzystania jednostki transportowej, rub.;

T - całkowity czas monitorowania pracy magazynu, dni;

n - liczba zamówień złożonych w okresie T, szt.

Zgodnie ze zwykłym założeniem, przedział czasu o długości d wpasowuje się w przedział obserwacji T całkowitą liczbę razy, tj. nd = T. W rzeczywistości przy wyprowadzaniu wzoru n jest uważane za zmienną zmieniającą się w sposób ciągły i dlatego równość nd = T jest spełniona tylko w przybliżeniu. Fakt, że korzystne jest przyjmowanie takich samych i nie różnych odstępów czasowych pomiędzy zamówieniami, można uzasadnić matematycznie. Ważnym założeniem przy wyprowadzaniu zwykłego wzoru Wilsona jest niedopuszczalność nawet krótkotrwałego deficytu. Wynika z tego, że kolejna ilość q dostarczona do magazynu jest proporcjonalna do wartości d, czyli q = dm. W tych warunkach wykres zmian ilości towaru w magazynie Q(t) ma postać przedstawioną na rys. 1.

Zapasy polegają na utrzymywaniu ich na określonym poziomie i manewrowaniu nimi. Polega na podejmowaniu przez sprzedawców różnych decyzji handlowych w celu normalizacji zapasów. W zarządzaniu zapasami w przedsiębiorstwach handel hurtowy Najwygodniej jest zastosować elektroniczną technologię komputerową, na podstawie której tworzone są zautomatyzowane systemy...

Od dostawców. Na sali sprzedaży umieszczany jest również zapas w wysokości jednodniowej sprzedaży, który jest codziennie uzupełniany z bieżącego stanu zapasów. 2. Zarządzanie zapasami i przepływami 2.1 Zarządzanie zapasami w obrocie Zarządzanie zapasami polega na ich racjonowaniu, rozliczaniu operacyjnym i kontroli ich stanu. Racjonowanie zapasów polega na...

Organizowany jest handel z tac w celu sprzedaży lodów, wyroby tytoniowe i niektóre inne towary głównie w transporcie publicznym. Przewaga sklepów nad innymi elementami sieci detalicznej polega na koncentracji szerokiej gamy towarów, zapewnieniu klientom wygody przy wyborze i zakupie towarów oraz szerokim zastosowaniu nowoczesne formy usługi w...