Plan produkcji na czas produkcji betonu komórkowego. Sprzęt do produkcji bloczków z betonu komórkowego - pełna lista. Do głównych zalet bloczków z betonu komórkowego należą:

Teraz technologia produkcji bloczków z betonu komórkowego jest interesująca dla wielu osób, szczególnie tych, które planują zająć się budownictwem Chatka lub otwórz własny biznes. Materiał ten jest dość trwały, a także ma dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.

W tym artykule porozmawiamy o rodzajach bloczków z betonu komórkowego i o tym, co jest potrzebne, aby rozpocząć działalność związaną z ich produkcją.

Pomysł na biznes

Zakres zastosowania bloczków z betonu komórkowego w budownictwie jest dość szeroki. Materiał ten jest odporny na różne warunki klimatyczne, stosuje się go ostrożnie tylko w północnych zimnych regionach. Posiada wysoką wytrzymałość i właściwości termoizolacyjne.

Klientami biznesowymi są różne organizacje:

sklepy budowlane, markety specjalistyczne i bazy materiałów budowlanych;
firmy zajmujące się budową różnych obiektów;
indywidualne do stosowania w poszczególnych budynkach.

Większość baza klientów przypada dokładnie na osoby zakup materiałów do budowy budynków mieszkalnych i domów wiejskich. Bloki są często wykorzystywane do budowy niskich budynków mieszkalnych i budynków administracyjnych.

Rodzaje bloczków z betonu komórkowego

Bloczek z betonu komórkowego to rodzaj sztucznego kamienia na bazie cementu i piasku. Wyprodukowano w oparciu o technologię wytwarzania gazu. Jeden z rodzajów betonu komórkowego. Bloki można klasyfikować według różnych kryteriów.

W zależności od warunków krzepnięcia produktu do zakończenia produkcji wyróżnia się:

autoklaw - utwardzanie następuje w specjalnych piecach pod wpływem pary;
bez autoklawu – stosowane jest środowisko naturalne lub środowisko ogrzewane elektrycznie.

Według głównego składnika wiążącego:

cement - zawierający do 50% cementu portlandzkiego;
wapień – zawiera do 50% wapna wrzącego;
żużel – udział żużla z wapnem lub gipsem dochodzi do 50%;
popiół – zawiera do 50% popiołu wysokozasadowego;
mieszane - obejmują popiół, żużel i cement portlandzki w stężeniu do 50%.

Według rodzaju składnika krzemionkowego:

korzystanie z produktów wtórnych z innych branż;
przy użyciu naturalnego piasku.

Ceny bloczki z betonu komórkowego czołowi producenci, których produkty posiadają certyfikaty:

"Yutong" - cena za 1 sztukę. wynosi 195 rubli. (1 m³ kosztuje 4150 rubli);
Bonolit D-300 – cena za 1 sztukę. – 126 rubli. (1 m³ kosztuje 3400 rubli);
Bonolit D-500 – 1 szt. kosztuje 110 rubli. (1m³ kosztuje 3000 rubli).

Cena jest akceptowalna dla kupujących z ograniczonym budżetem.

Stabilny popyt na bloczki z betonu komórkowego tłumaczy się niskimi kosztami i wysoka jakość materiał.

Co będzie potrzebne do wdrożenia?

Aby stworzyć własną mini-fabrykę do produkcji bloczków z betonu komórkowego, będziesz potrzebować wiedzy na temat technologii produkcji tego materiału budowlanego. W ogólna perspektywa obejmuje kilka etapów:

Mieszanie składników. Podstawowe składniki gazobeton to piasek kwarcowy i cement. Surowce można mieszać ręcznie lub za pomocą specjalnej instalacji. Aby osiągnąć określony efekt, w kompozycji zawarte są dodatkowe składniki.
Dodanie zawiesiny i proszku aluminiowego w celu rozpoczęcia procesu tworzenia się gazu. Łączenie komponentów zajmuje około 15 minut.
Przenieść roztwór do specjalnie ukształtowanych pojemników na 3-4 godziny. Następnie masę kroi się na bloki za pomocą specjalnego urządzenia.
Dojrzewanie bloków w ciągu 14-18 godzin.
Autoklawowanie w piecu pod ciśnieniem 12 kg/m2. cm i temperaturze 190˚.
Jeśli nie ma pieca w autoklawie, bloki dojrzewają naturalnie w ciągu 4-6 dni.
Dojrzewanie końcowe w wentylowanym pomieszczeniu przez 30 dni. Dalszy transport na plac budowy odbywa się w folii termokurczliwej na paletach drewnianych.

Autoklawowanie sprawia, że kamień jest mocniejszy i stabilniejszy, co wpływa na jego cenę. Skurcz materiału obrabianego w piecu jest znacznie mniejszy.

Mini-zakład do produkcji bloczków z betonu komórkowego

Do produkcji bloczków z betonu komórkowego wymagany jest specjalny sprzęt:

wydanie stacjonarne oznacza instalację, w której betoniarka porusza się po szynach wzdłuż stałych form stalowych. Linia wyposażona jest w specjalne sito do odsiewania piasku od większych cząstek. Wydajność takiego sprzętu wynosi 20-60 metrów sześciennych. m dziennie, co pociąga za sobą konieczność utrzymania obiektów do przechowywania surowców i produkt końcowy. Do konserwacji potrzebnych będzie 3-4 pracowników. Koszt takiej instalacji zaczyna się od 1 250 000 RUB.
mini-linia, której funkcjonowanie zapewnia przesuwanie betoniarki za pomocą rozstawu osi. Wydajność wynosi 10-15 metrów sześciennych. m dziennie. Osobliwość to możliwość zapewnienia pracy urządzeń bez stabilnego źródła energii, wykorzystując jedynie generator. Początkowy koszt mini-linii wynosi 380 000 rubli.
produkcja przenośników. Wysoką wydajność (do 100 metrów sześciennych) takiej instalacji powinna zapewnić powierzchnia 600 metrów kwadratowych. m. Koszt sprzętu jest wyższy niż w przypadku innych instalacji i wynosi ponad 2 000 000 rubli.
instalacje do użytku osobistego. Służy do produkcji betonu komórkowego na bezpośrednim placu budowy. Koszt jest zbliżony do ceny mini linii. Aby korzystać ze sprzętu specjalne warunki nie wymagane.

Działanie dowolnej instalacji wiąże się z tym samym procesem produkcyjnym. Możesz zmieniać procent i skład składników. W zależności od skali produkcji należy zakupić surowce i zorganizować warunki przechowywania gotowego kamienia.

Instrukcje uruchamiania krok po kroku

Rejestracji działalności gospodarczej. Formularze priorytetowe to indywidualni przedsiębiorcy i spółki z oo. Konieczne jest także przejście na uproszczony system podatkowy.
Poszukaj pomieszczeń na sprzęt, materiały i gotowe bloki. Niezbędne będą również pomieszczenia dla pracowników. Wskazane jest, aby wybrać przestrzeń magazynowa w strefie przemysłowej. Powierzchnia uzależniona jest od planowanej skali produkcji.
Zakup sprzętu.
Zakup surowców do produkcji. Realizowany jest terminowo wraz z kolejnym etapem.
Instalacja sprzętu. Warto zadbać o to, aby linia była gotowa do uruchomienia i działała prawidłowo.
Poszukiwanie i szkolenie personelu. Do obsługi mała produkcja Potrzebne 3-4 osoby.
Rozpoczęcie produkcji. Wykonanie próbnej partii bloków, rozwiązywanie problemów w razie potrzeby. Korekty składu. Na stabilna praca sprzęt – produkcja zgodnie z możliwą mocą produkcyjną.
Tworzenie kanałów sprzedaży i poszukiwanie klientów. Obejmuje utworzenie cennika i formowanie Oferta handlowa, a także realizację kampanii reklamowej.
Tworzenie zapasów gotowych produktów.

Cechą szczególną działalności związanej z produkcją elementów budowlanych jest jej sezonowość. Największy popyt na produkty występuje późną wiosną i wczesnym latem. W tym momencie konieczne jest utworzenie wystarczającej ilości spis, dla których konieczne jest zapewnienie warunków przechowywania.

Obliczenia finansowe

Produkcja bloczków z betonu komórkowego jest jednym z dostępnych rodzajów działalności, którego koszty są dość zmienne. Koszt sprzętu dobierany jest na podstawie dostępnego budżetu, a surowce nie wymagają wysokich kosztów.

Początkowy kapitał

W tej tabeli obliczenie kwoty na uruchomienie dotyczy produkcji na średnią skalę. Droższy sprzęt i więcej surowców ostatecznie przyniosą większe zyski i krótszy okres zwrotu. W przypadku mniejszych wielkości produkcji koszt sprzętu zaczyna się od 85 000 rubli. Koszty wynajmu i utrzymania lokalu również mogą się różnić.

Miesięczne wydatki

Większość kosztów dotyczy materiałów i energii. Możesz obniżyć koszty wybierając rentownego dostawcę, redukując pracowników lub optymalizując ich pracę. Należy również zwrócić uwagę na logistyczną wykonalność kosztów transportu i kontrolę zużycia zasobów.

Ile możesz zarobić

Przy produkcji 15 cu. m dziennie i 22 dni robocze w miesiącu oraz cena za 1 metr sześcienny. m. betonu komórkowego 3000 rub. otrzymujemy: 15 * 22 * 3000 = 990 000 rubli. na miesiąc pracy. Zatem zysk za miesiąc wyniesie: 990 000 – 747 000 = 243 000 rubli. Przy optymistycznej kalkulacji koszty założenia firmy zwrócą się już po 6 miesiącach. Czas rzeczywisty może zostać przedłużony do 1 roku w przypadku problemów ze sprzedażą, niewystarczającej wydajności produkcji i opóźnień w dostawach. Reklama również odgrywa znaczącą rolę i musi działać skutecznie.

Zagrożenia i wady prowadzenia działalności gospodarczej

Produkcja bloczków z betonu komórkowego – biznes przynoszący zyski, ale są i tutaj wady:

wysoka konkurencja. Względna łatwość rozpoczęcia produkcji i niewielka lista wymaganych materiałów spowodowały nasycenie rynku. Powinieneś walczyć z konkurencją, poprawiając jakość własnych produktów;
sezonowość. Stabilny dochód praktycznie niemożliwe w tej branży. W okresie aktywności konsumenckiej konieczne jest zapewnienie stabilnych dostaw produktów. W takim przypadku opuszczony dzień może kosztować miesięczne zarobki;
brak stałej bazy klientów. Większość klientów składa tylko jedno zamówienie w okresie aktywnej budowy. Stosunkowo stały popyt obserwuje się jedynie wśród firm budowlanych.

Produkcja bloczków z betonu komórkowego wymaga wiedzy technicznej i dostępności specjalnego sprzętu. Dzięki kompetentnemu podejściu do realizacji biznesu właściciel szybko odzyska zainwestowane środki, mimo że kwota początkowej inwestycji jest dość duża.

Bloczki z betonu komórkowego cieszą się ostatnio dużym zainteresowaniem rynek budowlany. Mają doskonałe właściwości energooszczędne i termoizolacyjne, co wypada korzystnie na tle innych materiałów budowlanych. Produkcja betonu komórkowego typu „zrób to sam” jako firma przynosi dobre zyski, ale w tej dziedzinie istnieje duża konkurencja. O tym, jak prawidłowo zorganizować taki biznes, porozmawiamy w tym artykule.

Charakterystyka bloczków z betonu komórkowego

Do budowy ścian zewnętrznych i przegród wewnętrznych stosuje się gazobeton. Jeżeli do budowy potrzebny jest materiał o niestandardowych wymiarach, istnieje możliwość wykonania go na zamówienie.

Do głównych zalet bloczków z betonu komórkowego należą:

Łatwość instalacji;
Wytrzymałość;
Lekka waga;
Wysokie właściwości izolacji cieplnej i akustycznej;
Przyjazność dla środowiska.

Jedyna wada tego materiału– wysoka absorpcja wilgoci. Gazobeton nie może być stosowany do budowy obiektów, w których wilgotność przekracza 60%.

Szereg zastosowań

Przed opracowaniem biznesplanu dotyczącego produkcji betonu komórkowego należy zrozumieć jego cechy i metody stosowania.

Beton komórkowy termoizolacyjny ma gęstość 350–400 kg/m3. Gęstość konstrukcyjnego materiału izolacyjnego wynosi 500-900 kg/metr sześcienny. M.

Zakres zastosowania bloków ustala się w zależności od ich gęstości. Na przykład do budowy budynków wielopiętrowych należy użyć materiału o gęstości co najmniej 700 kg/sześcienną. M.

Rejestracja działań

Jeśli chcesz zacząć robić bloczki z betonu komórkowego własnymi rękami w domu, po prostu zarejestruj się jako przedsiębiorca indywidualny. W przypadku większego przedsiębiorstwa będziesz musiał otworzyć spółkę LLC. W takim przypadku będziesz mógł zawierać umowy z duże firmy na dostawę gotowych produktów.

Aby w przyszłości otworzyć się równolegle, konieczne jest wskazanie odpowiedniego Kody OKVED. Nie zapomnij także uzyskać pozwoleń od SES, inspektoratu przeciwpożarowego i ekologów.

Schemat: produkcja betonu komórkowego

Surowy materiał

Do produkcji betonu komórkowego stosuje się następujące komponenty:

Woda;
Limonka;
Piasek;
Cement.

Ponadto do roztworu dodaje się proszek aluminiowy i gips. Aby zapewnić sprawne funkcjonowanie przedsiębiorstwa, należy znaleźć wiarygodnych dostawców surowców, którzy działają na tym rynku od dawna i cieszą się nienaganną reputacją. Zaleca się zamawianie surowców z dostawą, aby zaoszczędzić na kosztach transportu.

Proces technologiczny

Tradycyjna technologia produkcji betonu komórkowego składa się z sześciu etapów:

Wszystkie składniki luzem są starannie przesiewane w celu oddzielenia obcych zanieczyszczeń;
Wodę miesza się z piaskiem w określonej proporcji;
Wszystkie komponenty ładowane są do specjalnego sprzętu do produkcji betonu komórkowego. Zachodzą w nim reakcje chemiczne, w wyniku których na wyjściu powstaje mieszanina o porowatej strukturze;
Aby uzyskać blok spełniający określone parametry, mieszaninę wysyła się do formowania;
Po stwardnieniu materiał wyjmuje się z form i przycina na wymiar;
Ostatnim etapem jest obróbka cieplna i pakowanie.

Przed otwarciem mini-zakładu do produkcji betonu komórkowego należy zdecydować o sposobie jego produkcji: w autoklawie lub bez autoklawu. Jeśli chcesz otworzyć działalność związaną z produkcją betonu komórkowego na dużą skalę, możesz rozpocząć produkcję bloków autoklawowych. Aby wyprodukować gazobeton w domu, lepiej wybrać metodę inną niż autoklaw.

Ta druga opcja jest bardziej ekonomiczna, ponieważ w tym przypadku mieszanina twardnieje naturalnie, bez użycia dodatkowego sprzętu i kosztów energii. Ale przy tego rodzaju produkcji materiał kurczy się bardziej. Kolejną wadą tej metody jest duże zużycie cementu.

Przy produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego bloki poddaje się działaniu ciśnienia i wysokie temperatury. W wyniku tego procesu powstaje tobermoryt. Jest to minerał, który nadaje materiałowi wysoką wytrzymałość. Dzięki autoklawowaniu zakres zastosowań betonu komórkowego znacznie się poszerza. Jeśli wybierzesz tę opcję, Twój biznesplan dotyczący produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego powinien uwzględniać zakup specjalnego sprzętu, a także zatrudnienie wykwalifikowanych specjalistów.

Sprzęt

Jak wspomniano powyżej, technologia produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego wymaga użycia specjalnego sprzętu:

Formy do materiałów;
Elektroniczny dystrybutor wody;
Jednostka dozująca do składników sypkich;
Urządzenie tnące;
Betoniarka gazowa;
Aktywator miksera;
Autoklaw.

Aby oszczędzać zasoby finansowe, na początek można kupić używany sprzęt do produkcji betonu komórkowego. Przed dokonaniem wyboru zwróć szczególną uwagę na jego działanie.

Automatyczna instalacja do produkcji betonu komórkowego nie jest tania, ale pozwala zaoszczędzić miejsce pomieszczenia produkcyjne, a także znacznie zwiększa wolumen gotowych produktów. Jeśli nie masz wystarczających środków na zakup takiego sprzętu, wydzierżaw go.

Aby wyprodukować gazobeton własnymi rękami, wystarczy kupić specjalną mieszarkę i formy do zalewania. Jednocześnie można go regulować. Dzięki temu możesz znacznie zwiększyć rentowność swojego biznesu.

Obliczenia finansowe

Eksperci uważają, że tak wysoce dochodowy biznes. Koszt 1 metra sześciennego materiału wynosi 1,8 tysiąca rubli. Sprzedaje za 2,5 tysiąca rubli. Jeśli Twoje przedsiębiorstwo produkuje 250 metrów sześciennych miesięcznie. metry bloków, zysk netto wyniesie 175 tysięcy rubli. Inwestycje kapitałowe zwracają się w ciągu 1–2 lat.

Bardzo wysoki popyt na bloczkach z betonu komórkowego obserwuje się od wiosny do jesieni. Dlatego najlepiej przygotować przedsięwzięcie do startu poza sezonem, aby wszystkie prace przygotowawcze zakończyć przed wiosną. Aby mieć zapas gotowych produktów na magazynie, możesz rozpocząć pracę już w marcu. Jeśli zastosujesz się do tych zaleceń, okres zwrotu zostanie znacznie skrócony, a firma szybko osiągnie zysk netto.

Aby skrócić okres zwrotu przedsiębiorstwa, można organizować odpady produkcyjne i wadliwe produkty. Produkty te są szeroko stosowane w projektowanie krajobrazu oraz do dekoracji działek ogrodowych. Wiele odnoszący sukcesy przedsiębiorcy zbudowali swoją działalność na produkcji tego typu produktów.

Rentowność biznesu

Produkcja betonu komórkowego również szybko się opłaca, ponieważ jest to popularny produkt, na który istnieje duże zapotrzebowanie. Jeśli otworzysz mini-warsztat, początkowa inwestycja może się zwrócić w ciągu 1-1,5 roku. Duże przedsiębiorstwo spłaca swoje koszty znacznie szybciej. O pojemności 250 metrów sześciennych. metrów miesięcznie taki biznes przyniesie co najmniej 200 tysięcy rubli zysku netto.

Zdaniem ekspertów zapotrzebowanie na nowoczesne materiały budowlane będzie z każdym rokiem rosło. Z biegiem czasu bloczki z betonu komórkowego wypchną z rynku cegłę i inne podobne materiały, ponieważ staną się niezbędne w budownictwie.

Wideo na ten temat Wideo na ten temat

Rentowność takiego biznesu przekracza 100%. Aby osiągnąć sukces, przed założeniem własnego biznesu należy dokładnie rozeznać rynek. Jeśli w Twoim regionie jest kilka przedsiębiorstw produkujących takie produkty, lepiej porzucić taki pomysł i założyć taki. Materiał ten ma szerokie zastosowanie w budownictwie, dlatego bez problemu można znaleźć rynki zbytu dla gotowych wyrobów.

Opcje sprzedaży gotowych produktów

Bloczki z betonu komórkowego można stosować do budowy dowolnego rodzaju warunki klimatyczne. Wykorzystuje się je do budowy budynków mieszkalnych, przemysłowych i administracyjnych. Materiał ten jest kupowany w dużych ilościach firmy budowlane i prywatni deweloperzy.

Główne kanały sprzedaży:

Sklepy budowlane i hurtownie;
Spółki deweloperskie;
Osoby prywatne.

Ustalając sprzedaż wyrobów gotowych należy wziąć pod uwagę wydajność sprzętu, sezonowość oraz specyfikę wytwarzania materiału.

Konkurencja w tym biznesie jest dość duża, więc żeby nie przegrać stali klienci postaraj się, aby zawsze mieć na magazynie zapas gotowych produktów. Jeśli przegapisz pilne zamówienie, klienci mogą udać się do konkurencji.

wnioski

Wykonywanie bloczków z betonu komórkowego własnymi rękami nie wymaga dużych inwestycji. Nawet jeśli sprzedajesz produkty w niskie ceny, taki biznes przyniesie przyzwoite zyski.

Beton komórkowy jest materiałem budowlanym. Kamień powstały sztucznie, posiadający kuliste pory powietrza. Początkujący przedsiębiorcy myślą o stworzeniu biznesu, co obejmuje stworzenie i sprzedaż produktu. Ale najpierw musisz sporządzić projekt biznesowy dotyczący produkcji betonu komórkowego.

Obecnie ten projekt jest bardzo poszukiwany. Początkujący przedsiębiorcy są zainteresowani tym, jak uruchomić ten projekt, aby stworzyć materiał wysokiej jakości. Jest atrakcyjny, ponieważ okres zwrotu jest krótki, ponieważ korzysta z niego wiele osób ten typ kamień Parametry betonu komórkowego: 10*30*60 cm i 20*30*60 cm Ma wiele pozytywnych właściwości:

bezpretensjonalność wobec fundamentu domu, wysoka wytrzymałość, niska waga;
dobrze zatrzymuje ciepło, nie przepuszcza zimna i chroni przed hałasem zewnętrznym;
łatwy w montażu, pozwala szybko wznieść konstrukcję;
łatwe w obsłudze, osiągnięcia pożądany kształt materiał;
materiał przyjazny dla środowiska;
odporny na trzęsienia ziemi;
kamień ognioodporny, o wysokim bezpieczeństwie pożarowym.

Dlatego konsumenci wybierają ten produkt. Produkt zawiera następujące składniki:

cement;
piasek (kwarc jest idealny);
generator gazu (może to być: proszek aluminiowy, pasta, wapno, popiół, gips).

Etapy organizacji

Określ, jak duże będzie Twoje przedsiębiorstwo i jakiego rodzaju produkty będziesz produkować. Istnieją dwa rodzaje produkcji materiałów:

autoklaw;
nie autoklawowe.

Aby wyprodukować gazobeton metodą 1, należy go utwardzić w autoklawie parą. Aby wykonać materiał metodą 2, konieczne jest wysuszenie betonu komórkowego za pomocą ogrzewania.

Czego będziesz potrzebować:

lokal wynajmowany lub osobisty;
linia do produkcji bloczków gazowanych od podstaw;
pracownicy.

Na podstawie danych o tym, jaka będzie wielkość produkcji i jaki rodzaj materiału jest odpowiedni, możesz określić powierzchnię lokalu, ilość sprzętu i liczbę pracowników.

Jeśli planujesz produkować do 30 metrów sześciennych bloków dziennie i pracować na 8-godzinną zmianę, wystarczy Ci pomieszczenie o powierzchni 70 metrów kwadratowych. Przy produkcji 100 - 150 metrów sześciennych, pracując przez całą dobę, wymagana będzie powierzchnia około 600 metrów kwadratowych. Niezbędne jest posiadanie magazynów do przechowywania produktów, chociaż istnieje możliwość pozostawienia bloków na świeżym powietrzu.

Aby wyprodukować 1 metr sześcienny bloków, potrzebujesz:

Z takich danych okazuje się, że koszt to 1500 tys. Okazuje się, że minimalna cena za 1 metr sześcienny wynosi 2500 tys.

Biznesplan dotyczący produkcji bloczków z betonu komórkowego:

rejestracja organizacji – od 7 do 10 dni;
znalezienie lokalu do wynajęcia – na miesiąc przed rozpoczęciem działalności przedsiębiorstwa;
zakup sprzętu – dwa tygodnie przed otwarciem;
instalacja sprzętu i podłączenie - przed rozpoczęciem działalności;
zakup niezbędnych surowców - na tydzień przed startem;
rekrutacja pracowników – przed startem;
Początek proces produkcji– po skompletowaniu dokumentów rejestracyjnych;
znalezienie nabywców, ustalenie sprzedaży – od momentu rozpoczęcia prac nad projektem;
sprzedaż materiałów;
tworzenie rezerw.

Szukaj klientów

Producenci i nabywcy są zadowoleni z faktu, że materiał budowlany nadaje się do każdej strefy klimatycznej. Zwykle stosuje się go przy budowie budynków:

niskie lokale mieszkalne;
przemysłowy;
rolny;
Administracyjny;
społeczny.

Produkt jest poszukiwany zarówno wśród dużych organizacji budowlanych, jak i osób posiadających prawa do rozwoju.

Możesz sprzedawać towary do magazynów i targowisk branży budowlanej. Dystrybucja katalogów cenowych do sklepów. Wysyłaj propozycje biznesowe do firm deweloperskich. Publikujemy ogłoszenia dla klientów prywatnych.

Niezbędny sprzęt

Jeśli masz małą organizację z niewielką inwestycją kapitałową, użyj sprzętu do produkcji betonu komórkowego metodą bez autoklawu (suszenie wyprodukowanych bloków odbywa się w sposób naturalny). W tym przypadku potrzebne będą formy do zalewania i profesjonalny mikser.

Jeśli nastąpi odkrycie obejmujące metodę tworzenia w autoklawie z mocniejszą linią produkcyjną, oprócz zwykłych urządzeń będziesz potrzebować autoklawu (w celu obróbki w podwyższonej temperaturze). Wymagane również:

sito wibracyjne;
kompresor;
szafarka;
urządzenia tnące;
linia przenośników.
generator pary;

Do przesiewania piasku potrzebne jest sito wibracyjne. Dozownik dokładnie odmierza ilość potrzebnych składników. Wytwornica pary dostarcza parę do obróbki bloczków z betonu komórkowego.

Dzięki temu zestawowi prędkość produkcji wzrośnie, ale otwarcie będzie wymagało większej sumy pieniędzy.

Przy wydajności 60 metrów sześciennych dziennie koszt minimalnego zestawu wynosi 790 000 rubli. Koszt dostawy, podatek VAT z tytułu instalacji, konfiguracji i podłączenia sprzętu do mediów nie jest brany pod uwagę.

Koszty i zyski

Rozkręcanie biznesu spędzisz trzy miesiące, o jego otwarciu warto pomyśleć już wczesną wiosną. Wielkość Twojej inwestycji w tym okresie wyniesie 4 378 000 rubli.

Koszty w rublach:

Wszystko to jest wymagane do otwarcia firmy. Co miesiąc będziesz wydawać określone kwoty w rublach:

Okazuje się, że miesięcznie wynosi około 1 100 000 rubli.

Rentowność na wysoki poziom. Okres zwrotu od 4 miesięcy do roku.

Możliwy poziom dochodów

Dochód zależy od produktywności. Możesz mieć 3 przewidywane opcje rozwoju: pesymistyczny, realistyczny, optymistyczny.

W przypadku opcji 1 (moc ładowania - 30%) Twoje zarobki wynoszą 331 200 rubli miesięcznie:

Opcja 2 (moc ładowania - 60%) zakłada dochód w wysokości 662 400 rubli miesięcznie:

Produktywność zależy od Ciebie. Wpływ ma również fakt, że popyt na ten produkt ma charakter sezonowy. Warto w tym okresie uruchomić produkcję i mieć czas na sprzedaż całego towaru.

Rejestracja i rejestracja działalności

Musisz zarejestrować swoją organizację w formie „IP” lub „LLC”. Konieczne jest sporządzenie biznesplanu produkcji, analiza sytuacji rynkowej i identyfikacja konkurentów. Tutaj instrukcja krok po kroku:

Podsumowanie przedsiębiorstwa;
Projekt marketingowy;
Plan organizacyjny;
Plan finansowy;
Ocena ryzyka.

Jeśli rozumiesz, że nie możesz zrozumieć wszystkich zawiłości procesu rejestracji, radzimy skontaktować się ze specjalistami.

Koszty i okres zwrotu

W projekt trzeba będzie zainwestować około 5 i pół miliona. Przy średniej wydajności produkcji betonu komórkowego (30 - 60% potencjału) okres zwrotu Twojej produkcji wyniesie od 7 do 12 miesięcy od uruchomienia linii produkcyjnej. Istnieje możliwość skrócenia tego okresu pod warunkiem, że sprzedaż materiałów osiągnie 90%.

Wady i zalety tego biznesu.

Pozytywne aspekty to:

poszukiwany produkt, na który popyt stale rośnie;
niskie koszty produkcji;
wysoka rentowność, krótki okres zwrotu;
nie jest wymagana bardzo duża wysokość kapitału zakładowego;

Niedociągnięcia są zauważane w następujący sposób:

rosnąca i poważna konkurencja na tym rynku;
popyt na towary ma charakter sezonowy;
potrzeba obiektów magazynowych;
musisz stale przyciągać nowych klientów.

Każdy region ma swój specyficzny przypadek. Otwierając produkcję, polegaj na danych ze swojego regionu.

Przydatne wideo

Najpierw poznaj swój rynek. Wskazane jest wcześniejsze znalezienie nabywców, co zapobiegnie pozostawieniu gotowego produktu bezczynności.

Zorganizuj swoje przedsięwzięcie na wiosnę, tak aby do czasu, gdy zwykle się rozpoczęło Roboty budowlane, wazony posiadały zapas gotowego produktu.

Jeśli zamierzasz produkować beton nieautoklawowany do 10 metrów sześciennych materiału dziennie, wydasz około 200 000 tysięcy na sprzęt, jeśli od 25 do 30 metrów sześciennych, to około 450 000 tysięcy, jeśli 75 - 150 metrów sześciennych, to od 2.000.000 tys. Zdecyduj, ile produktów możesz sprzedać w swoim regionie. Na podstawie tych danych zdecyduj, ile wyprodukować.

Opłaca się stworzyć organizację do produkcji betonu komórkowego. Początkujący przedsiębiorca musi poszerzać swoją wiedzę w tym obszarze. Przed otwarciem firmy postępuj zgodnie ze wszystkimi instrukcjami zawartymi w biznesplanie. Jeśli poprawnie zorganizujesz swój projekt, czeka Cię sukces!

Jak rozpocząć produkcję betonu komórkowego: biznesplan, obliczenia finansowe

5 (100%) głosów: 1

Bloczki z betonu komórkowego są doskonałym materiałem budowlanym, aktywnie wykorzystywanym w wielu obszarach budownictwa. Są lekkie, trwałe i stosunkowo łatwe w produkcji. Ponadto ich technologia produkcji nie wymaga obecności drogi sprzęt. Otwarcie warsztatu do produkcji bloczków z betonu komórkowego w małym rosyjskim mieście może przynieść dobre dochody, a nasz biznesplan dotyczący produkcji bloczków z betonu komórkowego z obliczeniami pomoże początkującemu przedsiębiorcy kompetentnie zorganizować ten biznes.

Suma rozpoczęcie inwestycji to, co trzeba zrobić, aby uruchomić produkcję bloczków z betonu komórkowego, wyniesie nie więcej niż pół miliona rubli. Wskazane jest, aby część tych środków pozyskać z oszczędności osobistych, a pozostałą kwotę w formie kredytu bankowego.

Podsumowanie koncepcji

Aby otworzyć warsztat do produkcji bloków gazowych, czego przykład biznesplanu przedstawiono w tym materiale, należy najpierw zdecydować, która forma organizacyjno-prawna działalności będzie optymalna dla tego przedsięwzięcia. Ze względu na to, że skala produkcji bloków gazowych będzie stosunkowo skromna, konieczna jest rejestracja spółki ograniczona odpowiedzialność delikatnie mówiąc irracjonalne. Najlepsza opcja– Przedsiębiorca indywidualny w uproszczonym systemie podatkowym. Stawka podatku w uproszczonym systemie podatkowym jest stosunkowo akceptowalna i wynosi 15% (dochody minus wydatki). Miłą cechą przedsiębiorców indywidualnych korzystających z uproszczonego systemu podatkowego są zeznania podatkowe, które można wypełnić w mgnieniu oka, nawet przez osobę nie znającą się na księgowości.

Odnośnie klasyfikacji tego biznesu według OKVED należy wybrać kody takie jak:

23.61 „Produkcja wyrobów betonowych do stosowania w budownictwie.”
23.61.1 „Produkcja gotowych wyrobów budowlanych z betonu, cementu i sztucznego kamienia.”
23.61.2 „Produkcja prefabrykowanych konstrukcji budowlanych z betonu, cementu i sztucznego kamienia.”

Jeśli chodzi o surowce do produkcji bloczków z betonu komórkowego, stosuje się następujące komponenty:

Regularnie czysta woda.
Wysokiej jakości cement portlandzki.
Różne wypełniacze.
Katalizatory zestalenia.
Soda kaustyczna.
Generator gazu.

NA etap początkowy działalności gospodarczej, poszukiwanie uczciwych dostawców surowców powinno być dla przedsiębiorcy najwyższym priorytetem.

Ile zainwestować w otwarcie

Ustalono powyżej, że początkowe koszty otwarcia warsztatu do produkcji bloków gazowych wyniosą 500 tysięcy rubli. Cele, na jakie środki te zostaną wykorzystane zostały opisane w poniższej tabeli:

Uwaga: sprzęt do warsztat produkcyjny, którego koszt wynosi 200 tysięcy rubli, pozwoli na produkcję do 10 metrów sześciennych betonu komórkowego na zmianę. Następnie można ulepszyć linię produkcyjną, aby zwiększyć wydajność gotowych produktów.

Plan marketingowy

Oto przybliżony szkic plan marketingowy, których terminowa realizacja punktów znacznie zwiększy szanse na osiągnięcie akceptowalnego poziomu rentowności przez biznes:

Nawiązanie kontaktów z organizacje budowlane i organizacja sprzedaż detaliczna z osobami prywatnymi.
Okresowe umieszczanie modułów reklamowych w mediach drukowanych w regionie.
Stworzenie witryny wizytówkowej z minimalną ilością informacji o produktach warsztatu produkcyjnego.
Zakwaterowanie banery reklamowe w najbardziej „przejezdnych” miejscach miasta.

Najprawdopodobniej w ciągu pierwszych sześciu miesięcy warsztat do produkcji bloków gazowych będzie pracował na nie więcej niż 80% swojej potencjalnej „mocy produkcyjnej”. Dzienny wolumen produkcji będzie kształtował się na poziomie 8 metrów sześciennych bloków gazowych. Koszt sprzedaży jednego metra sześciennego bloczków z betonu komórkowego wynosi około 3500 rubli (liczba ta różni się nieznacznie w różnych regionach). W związku z tym przy 23 dniach roboczych w miesiącu warsztat przyniesie właścicielowi 644 000 „brudnych” dochodów. Roczny dochód wyniesie około 7 728 000 rubli.

Plan produkcji

Aby zlokalizować warsztat do produkcji bloczków gazowanych, należy wynająć stosunkowo małe pomieszczenie o powierzchni około 50 metrów kwadratowych. metrów. Musi być dobrze wentylowany i ogrzewany, a także spełniać wszystkie niezbędne wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Przygotowując lokal do uruchomienia produkcji bloków gazowych, należy zwrócić szczególną uwagę na sprawdzenie stanu instalacji elektrycznej i wodno-kanalizacyjnej. Gotowe bloczki z betonu komórkowego lepiej przechowywać nie w warsztacie, ale na zewnątrz pod baldachimem z plandeki.

Najbardziej optymalny harmonogram pracy warsztatu produkcji bloków gazowych podano poniżej:

Od poniedziałku do piątku od 08:00 do 20:00.
Sobota i niedziela to dni planowej konserwacji sprzętu lub dni wolne.

Lista pracowników warsztatu produkcji betonu komórkowego, a także ich przybliżone ilości wynagrodzenie przedstawiono w poniższej tabeli:

№	Stanowisko	Liczba ludzi	Wynagrodzenie, pocierać.	Fundusz płatności miesięcznych, rub.	Płatność rocznie, pocierać.
1	Technolog Produkcji	1	25 000	25 000	300 000
2	Pracownik linii produkcyjnej	2	20 000	40 000	480 000
3	Ładowarka	2	15 000	30 000	360 000
CAŁKOWITY					1 140 000

Obliczenia przychodów i wydatków

W tej sekcji możesz zobaczyć obliczenia prądu wydatki finansowe zapewnienie stabilnego funkcjonowania warsztatu produkcyjnego, a także kalkulacje ewentualnych zysków z tego typu działalności. Pierwsza tabela poświęcona jest przeglądowi bieżące wydatki warsztaty do produkcji bloczków z betonu komórkowego.

Rentowność warsztatu do produkcji bloków gazowych otwartego w małym rosyjskim mieście obliczono w poniższej tabeli:

Z obliczeń jasno wynika, że firma zajmująca się produkcją bloków gazowych może przynieść swojemu właścicielowi wyjątkowo dobre roczne dochody. Nawet pomimo lokalizacji produkcji w prowincjonalnym rosyjskim mieście potencjalny roczny zysk netto mógł wynieść prawie cztery miliony rubli. W związku z tym miesięczny dochód netto z pracy warsztatu przy produkcji bloczków z betonu komórkowego wyniesie ponad 300 000 rubli. Rentowność małego prywatnego warsztatu do produkcji bloczków gazobetonowych wynosi około 50% i jest to wartość niezwykle wysoka. Wraz z szybkim utworzeniem kanałów dystrybucji produktów, początkowa inwestycja w organizację tej produkcji zwróci się w ciągu około dwóch do trzech miesięcy.

Możliwe ryzyko

Otwarcie warsztatu do produkcji bloczków z betonu komórkowego to biznes wiążący się z pewnym ryzykiem, które jednak nie będzie tak duże, jeśli początkowo przemyślisz strategię rozwoju w najdrobniejszych szczegółach. Do najbardziej prawdopodobnych czynników ryzyka należą:

Podwyżki cen za użyteczności publicznej i w konsekwencji wzrost kosztów produkcji.
Spadek sprzedaży związany ze spadkiem popytu na bloczki gazobetonowe w związku z niestabilną sytuacją gospodarczą w kraju przemysł budowlany region.
Pojawienie się na rynku nowych materiałów budowlanych, które pod względem właściwości i ceny przewyższają „klasyczne” bloczki z betonu komórkowego.
Wzrost poziomu konkurencji w branży budowlanej regionu, co może doprowadzić do wymuszonego dumpingu cen na produkty z warsztatu do produkcji bloczków z betonu komórkowego.

Na koniec chciałbym zaznaczyć, że w przypadku stabilnych kanałów sprzedaży i dostaw surowców, zagrożenia wynikające z którejkolwiek z powyższych „nadzwyczajnych” sytuacji można zneutralizować bez poważnych negatywnych konsekwencji dla rozwoju biznesu.

Biznes włączony materiały budowlane- jeden z najbardziej dochodowych. W żadnych okolicznościach budowa nigdy nie zostaje całkowicie zatrzymana. Oznacza to, że zawsze będzie zapotrzebowanie na materiały budowlane, w szczególności na gazobeton. Budując z bloczków gazowanych, koszty są znacznie obniżone. Ponadto materiał jest wyjątkowo przyjazny dla środowiska.

Główne cechy bloków gazowych

Przed sporządzeniem biznesplanu dla mini-zakładu do produkcji bloczków z betonu komórkowego warto poznać ich odmiany, cechy i metody stosowania. Istnieją następujące rodzaje betonu komórkowego:

termoizolacyjny, który ma gęstość 350-400 kg/m3;
konstrukcyjno-izolacyjny, który ma gęstość 500-900 kg/m 3.

Zastosowanie bloków piankowych zależy od ich gęstości. Dlatego jako izolację stosuje się produkty o najniższej sumie (350 kg/m3). Do budowy niskich budynków przyjmuje się produkty o gęstości 400 kg/m 3. Ściany budynków trzykondygnacyjnych wznoszone są z bloków o ciężarze 500 kg/m 3, a budynków wysokościowych - 700 kg/m 3. Wymiary bloków piankowych są standardowe: 60 x 30 x 20 cm, ale wysokość i szerokość mogą się różnić: odpowiednio 20-30 cm i 10-50 cm. Koszt bloków piankowych wynosi 2750-3600 rubli/m 3.

Zalety i wady bloków piankowych

Beton komórkowy można stosować nie tylko do budowy przegród wewnętrznych, ale także do ścian zewnętrznych, otworów drzwiowych i okiennych. Wykonanie betonu komórkowego na zamówienie dla niestandardowych rozmiarów jest dość łatwe.

Jego głównymi zaletami są następujące cechy:

łatwość obróbki i montażu (można rowkować, przycinać, ciąć, piłować, wiercić);
odporny na gnicie i spalanie;
ma stabilne parametry;
wysoka wytrzymałość;
wysoka absorpcja hałasu;
łatwość;
przyjazność dla środowiska;
niska przewodność cieplna.

Wadą bloków piankowych jest ich duża absorpcja wilgoci, dlatego nie można ich stosować, jeśli wilgotność przekracza 60%.

Technologia produkcji bloków gazokrzemianowych

Do wykonania bloków piankowych potrzebne są następujące elementy:

woda;
proszek aluminiowy;
wapno palone;
piasek;
gips;
cement.

Plan produkcji obejmuje około sześciu etapów. W pierwszej kolejności surowiec jest przesiewany, aby oddzielić go od zbędnych zanieczyszczeń. Następnie miesza się wodę i piasek, tworząc zawiesinę. Następnie wszystkie składniki w wymaganych proporcjach ładuje się do specjalnego sprzętu, gdzie podczas procesu mieszania zachodzą wszystkie niezbędne reakcje chemiczne. Rezultatem jest mieszanina o porowatej strukturze.

Należy go uformować zgodnie z określonymi parametrami, a materiał należy rozciągnąć do żądanej wysokości. Aby to zrobić, mieszanina jest wysyłana do sprzęt do formowania. Moment zakończenia formowania określa się, gdy mieszanina osiągnie określoną wysokość, a wydzielanie się gazów stanie się minimalne. Po stwardnieniu bloki są wyjmowane z metalowych form i cięte według zadanych parametrów. Pozostałości wykorzystywane są w dalszej produkcji.

W kolejnym etapie bloki poddaje się działaniu ciepła i wilgoci. Na koniec tej procedury są one pakowane i wysyłane do magazynu lub do klienta.

Rodzaje produkcji

Przed zbudowaniem mini-zakładu do produkcji piankowego betonu należy zdecydować i uwzględnić w biznesplanie metodę jego produkcji. Istnieją dwie główne metody: w autoklawie i bez autoklawu. Z ekonomicznego punktu widzenia preferowane jest zastosowanie metody bez autoklawu. W takim przypadku mieszaninę pozostawia się do stwardnienia w naturalny sposób, dlatego nie ma potrzeby kupowania specjalnego sprzętu i wydawania dodatkowej energii elektrycznej.

Jednakże w przypadku stosowania metody bezautoklawowej następuje duży skurcz materiału w trakcie jego użytkowania. Jeżeli blok pianki autoklawowanej kurczy się o 0,3 mm/m, wówczas blok piankowy nieautoklawowany kurczy się o 2-3 mm/m. Ponadto ta metoda wymaga większego zużycia cementu. W przypadku metody autoklawowej, podczas obróbki bloków w wysokich temperaturach i ciśnieniu, wewnątrz tworzy się mineralny tobermoryt, który nadaje blokom zwiększoną wytrzymałość. Rozszerza to zakres wykorzystania takiego materiału, ale wymaga zakupu specjalnego sprzętu dla mini-zakładu i zatrudnienia wysoko wykwalifikowanego personelu. Przy małych partiach produkcji takiego materiału Twoja mini-fabryka może zbankrutować.

Dlatego jeśli Twój biznesplan koncentruje się na produkcji na dużą skalę, lepiej rozpocząć produkcję bloków autoklawów. Jeśli otwierasz mini-roślinę, dopuszczalne jest stosowanie metody innej niż autoklaw.

Optymalizacja betonu komórkowego nieautoklawizowanego

Istnieją jednak metody, które pomagają poprawić właściwości piankowego betonu nieautoklawowanego. Aby to zrobić, nie musisz kupować dodatkowego sprzętu. Wystarczy zastosować modyfikowane dodatki. Obejmują one:

chlorek wapnia (przyspieszacz utwardzania);
mikrokrzemionka;
kwaśny popiół lotny;
azbest, bazalt, polimer lub włókno szklane;
półwodny gips.

Zaletą produkcji betonu nieautoklawowanego jest zwiększona izolacyjność termiczna.

Personel i pomieszczenia dla mini-fabryki

Aby pracować w minifabryce na jedną zmianę, należy zatrudnić brygadzistę i trzech pracowników. Mini-fabryka musi znajdować się na powierzchni co najmniej 1 tysiąca metrów kwadratowych. m. Terytorium powinno zostać podzielone na następujące pomieszczenia:

gospodarstwo domowe;
magazyn wyrobów gotowych;
miejsce na opakowanie;
miejsce do montażu;
dział formowania i cięcia;
dział przygotowania mieszanin.
magazyn surowców.

Sprzęt i surowce

Konieczne jest zakupienie całej gamy specjalnego sprzętu dla mini-fabryki. Zakup jednostek możesz uwzględnić osobno w swoim biznesplanie. Ale rynek oferuje już ukończoną linię produkcyjną. W takim przypadku sprzęt będzie kosztować nieco mniej.

Linia ta składa się z:

pojemniki;
generator pary (500 tysięcy rubli);
wózek widłowy z silnikiem diesla;
frezarka lub szablon do cięcia;
formy do bloków (50 tysięcy rubli/sztuka);
dozowniki (30 tysięcy rubli);
autoklaw (1 milion rubli);
mieszalnik zaprawy (50 tysięcy rubli);
młyn kulowy (700 tysięcy rubli);
sito mechaniczne (25 tysięcy rubli).

Linia współpracuje z następującymi surowcami:

pasta aluminiowa (6,5 tys. rubli/kg);
cement (3 tys. rubli/t.);
wapno palone (3 tys. rubli/t.);
piasek kwarcowy (1 tys. rubli/t.).

Około 90% mieszanki podawanej do linii będzie stanowić wapno i piasek.

Pozycje wydatków i dochodów

wynagrodzenie pracowników - 500 rubli;
prąd i paliwo - 500 rubli;
pasta aluminiowa - 300 rubli;
0,1 m3 wapna palonego - 150 rubli;
0,9 m3 piasku - 87,50 rubli;
10,25 kg cementu - 350 rubli.

Bez uwzględnienia kosztów sprzętu minimalny koszt za metr sześcienny bloków piankowych wynosi około 2 tysiące rubli. Na wartość rynkowa za 3 tysiące rubli. Zakład może wyprodukować 2,5 tys. m 3 materiału w ciągu jednej zmiany. W sumie inwestycje wyniosą około 4 miliony rubli. Oznacza to, że firma zwróci się za około 3 miesiące.