Obliczanie efektywności ekonomicznej przy wdrażaniu Lean Manufacturing. Dokumentacja. Historia początków „Lean Manufacturing”

Każda interpretacja opiera się na pewnej idei przewodniej – celu, który formułuje się w postaci pożądanego stanu przyszłego i, co najważniejsze, nie tylko samego systemu produkcyjnego, ale także jego otoczenia zewnętrznego. Osiągnięcie tego celu następuje poprzez głęboką zmianę w produkcji za pomocą określonych systemów i narzędzi. Co więcej, wykorzystanie tych funduszy musi podlegać pewnym zasadom - podstawowe zasady, którego przestrzeganie pozwala podążać we właściwym kierunku. Należy pamiętać, że to nie przypadek, że ta struktura przypomina treść zarządzanie strategiczne(cel – strategia – cele). LIN naprawdę ukierunkowuje przedsiębiorstwo na efektywną pracę długoterminowy, ale tylko wtedy, gdy możliwe będzie przeorientowanie myślenia pracowników z wąskich zadań technologicznych na zrozumienie relacji produkcyjnych, gospodarczych i finansowych.

Ważne jest głębokie zrozumienie modeli ekonomiczno-finansowych przedsiębiorstwa, diagramów logicznych, powiązań pomiędzy procesami produkcyjnymi i finansowymi oraz wynikami, aby ocenić rezultaty działań wdrożeniowych, co pozwala dostrzec problemy i priorytetowe rezerwy na redukcję kosztów.

Za kolejny istotny problem we wdrażaniu LIN uważamy brak prostej metodologii przekładającej produkcję ilościową, a przede wszystkim wyniki tymczasowe, na wyniki finansowo-ekonomiczne zrozumiałe dla właściciela i menadżera. Rzeczywiście, głównymi ilościowymi rezultatami wdrożenia narzędzi Lean Production jest z reguły skrócenie czasu realizacji zamówień, podczas gdy pomimo niskiego kosztu działań możliwe jest, że koszty mogą nie spaść, ale wzrosnąć.

Metodologia pozwala obliczyć efektywność ekonomiczną środków odchudzonej produkcji poprzez wyeliminowanie:

1. Nadprodukcja;

2. Dodatkowe etapy przetwarzania;

3. Niepotrzebny transport;

4. Nadmiar zapasów;

5. Niepotrzebne ruchy;

6. Wyeliminuj oczekiwania;

7. Eliminacja wad.

Każde działanie jest wprowadzane do zautomatyzowanego systemu kalkulacyjnego, który analizuje jego efektywność pod kątem określonych wskaźników i ich grup. W w tym przypadku Można zauważyć, że ułatwienie pracy użytkowników z systemem rozliczeniowym spowodowało trudności w jego rekonfiguracji i dostosowaniu do potrzeb konkretnego przedsiębiorstwa.

Obliczenie skuteczności środków odchudzonej produkcji można przeprowadzić tylko wtedy, gdy dostępne są wymagane informacje.

Ekonomiczną ocenę strat przeprowadza się na podstawie otrzymanych informacji o wynikach pracy warsztatów i ich jednostek produkcyjnych. Rejestrowanie informacji w miejscach, gdzie występują straty (warsztat, plac budowy, Miejsce pracy, magazyn itp.) należy utworzyć punkty gromadzenia informacji, w których prowadzona jest nie tylko rejestracja informacji o wynikach działalności produkcyjnej, ale przeprowadza się również pewne wstępne przetwarzanie.

Proponuje się obliczyć możliwe straty dla każdego rodzaju straty dla działów strukturalnych przedsiębiorstwa, stosując następującą metodologię.

1. Straty z tytułu nadprodukcji to straty powstałe w wyniku wytworzenia produktów w ilościach przekraczających zapotrzebowanie osób posiadających środki zakupowe. Zdaniem ekspertów jest to najgorszy ze wszystkich rodzajów strat, ponieważ nadprodukcja prowadzi do innych strat.

Straty z tytułu nadprodukcji za okres sprawozdawczy (np. kwartał, rok) stanowią sumę kosztów przechowywania przedmiotów nieodebranych w okresie sprawozdawczym oraz całkowitych kosztów wytworzenia produktów nieodebranych w ustalonym okresie limitowym.

Maksymalny okres przechowywania nieodebranych produktów ustalany jest fachowo w zależności od specyfiki produkcji i oznacza okres, po upływie którego produkt można uznać za nieodebrany (np. ze względu na upływ czasu przydatności do spożycia, starzenie się itp.).

Straty z tytułu nadprodukcji (P 1) określa się według wzoru:

P 1 = P 1a + P 1b (1)

P 1a - straty związane z kosztami przechowywania nieodebranych produktów w ustalonym terminie, ruble/okres sprawozdawczy;

R 1b - straty związane z kosztami wytworzenia nieodebranych produktów w ustalonym okresie limitowym, ruble/okres sprawozdawczy.

Koszty przechowywania produktów w ustalonym okresie limitowym ustalane są według następującego wzoru:

n 1 - liczba rodzajów nieodebranych produktów;

P ki – liczba nieodebranych wyrobów i-tego rodzaju w ustalonym okresie limitu, sztuki;

C i to koszt przechowywania produktu, ruble/dzień;

K вi - liczba dni przechowywania i-tego rodzaju nieodebranych produktów.

Koszty wytworzenia nieodebranych produktów w ustalonym terminie określa się według wzoru:

P i - liczba nieodebranych produktów I-tego typu na ustalony okres limitu, sztuki;

N mi, Nei, N ti, N fi, N si, N int.i - zużycie odpowiednio zasobów materialnych, energetycznych, technicznych i technologicznych (sprzęt), finansowych, pracy (praca fizyczna) i intelektualnych w produkcji jednostka produktów i-tego typu;

C m , Ce , C t , C f , C s , C int. - koszt jednostki zasobów materiałowych, energetycznych, technicznych i technologicznych (sprzęt), finansowych, pracy (praca fizyczna) i intelektualnych, odpowiednio, na koniec ustalonego okresu granicznego, ruble.

2. Straty spowodowane niepotrzebnymi etapami przetwarzania produkcja inżynieryjna- są to straty związane z prowadzeniem dodatkowa praca na obróbce przedmiotów z różnych materiałów przy użyciu wpływów o różnym charakterze w celu stworzenia dane formularze i wymiary wyrobu lub przedmiotu obrabianego do kolejnych operacji technologicznych. Produkty muszą wychodzić z produkcji o tak wysokiej jakości, aby w miarę możliwości nie można było ich przerabiać ani modyfikować, a kontrola jakości musi być szybka i skuteczna.

Straty spowodowane niepotrzebnymi etapami przetwarzania P 2 określa się według wzoru:

nr 2 - liczba rodzajów produktów, dla których przeprowadza się nadmierne przetwarzanie;

j – rodzaj przetwarzania;

J - liczba rodzajów przetwarzania;

P ij - liczba produktów I-typ, narażony na nadmierne J- rodzaj przetwarzania za okres sprawozdawczy, jednostki;

N mij , Neij , N tij , N fij , N sij , N int.ij - zużycie odpowiednio zasobów materialnych, energetycznych, technicznych i technologicznych (sprzętu), finansowych, pracy (pracy fizycznej) i intelektualnych odpowiednio na wykonywanie niepotrzebnych j-ty rodzaj przetwarzania i-tego rodzaju produktu.

3. Straty powstałe na skutek zbędnych przemieszczeń to koszty związane z częstszym przemieszczaniem się personelu i przedmiotów (materiałów, produktów itp.) niż jest to wymagane w przypadku ciągłego procesu technologicznego. Ważne jest, aby wszystko, czego potrzebujesz, dostarczyć na czas i we właściwe miejsce, a do tego przedsiębiorstwo musi wdrożyć dobre schematy logistyczne.

Straty spowodowane niepotrzebnymi ruchami (P 3) określa się według wzoru:

P 3 = P 3a + P 3b (5)

P 3a - straty spowodowane niepotrzebnym przemieszczaniem przedmiotów, ruble/okres sprawozdawczy;

R 3b - straty spowodowane niepotrzebnym przemieszczaniem się personelu przedsiębiorstwa, ruble/okres sprawozdawczy.

Straty powstałe na skutek niepotrzebnego transportu rzeczy ( R 3a) określa się według wzoru:

n 3 - liczba rodzajów produktów, na których przeprowadzono delikatne ruchy;

l - rodzaj transportu;

L - liczba rodzajów transportu;

P il – liczba wyrobów i-tego typu, które zostały poddane nadmiernym obciążeniom l- rodzaj transportu w okresie sprawozdawczym, jednostki;

N mil, Neil, N til, N fil, N sil, N int.il - zużycie odpowiednio zasobów materialnych, energetycznych, technicznych i technologicznych (sprzęt), finansowych, pracy (praca fizyczna) i intelektualnych, odpowiednio, na wykonanie l-ty rodzaj transportu i-tego rodzaju produktu.

Straty spowodowane niepotrzebnymi ruchami personelu przedsiębiorstwa (R 3b)

wyznaczane są ze wzoru:

d - numer zawodu pracownika;

D - liczba zawodów;

P d - liczba pracowników d-ty zawód wykonywanie niepotrzebnych ruchów;

Td- czas całkowity niepotrzebne ruchy pracownika d-tego zawodu.

4. Straty spowodowane nadmiernymi zapasami - nadmierne zapasy lub składowanie w magazynach większej ilości surowców, materiałów i półproduktów niż jest to konieczne dla procesu technologicznego.

Straty z tytułu nadwyżki zapasów (P 4) określa się według wzoru:

r - rodzaj towaru;

R - liczba rodzajów rezerw;

K r - liczba dni przechowywania zapasów r-tego rodzaju;

P kr - ilość akcji r-tego rodzaju;

C r to koszt przechowywania zapasów r-tego rodzaju.

5. Straty z tytułu zbędnych kontroli (kontroli) (P5) określa się według wzoru:

d - numer zawodowy pracownika dokonującego niepotrzebnej kontroli;

D to liczba zawodów pracowników, którzy przeprowadzili niepotrzebne kontrole;

P d - liczba pracowników d-tego zawodu, którzy przeprowadzili niepotrzebne kontrole;

N d - wynagrodzenie pracownika d-tego zawodu na jednostkę czasu;

T d - całkowity czas spędzony na niepotrzebnych kontrolach pracownicy D zawody.

6. Straty z tytułu oczekiwania to straty produktów, robót (usług), które mogły powstać w czasie przestoju pracowników oczekujących na materiały, narzędzia, sprzęt, informacje. Jest to zawsze konsekwencja złego planowania lub niewystarczająco ułożonych relacji z dostawcami lub nieprzewidzianych wahań popytu.

Straty z tytułu oczekiwania w wyniku przestoju sprzętu (P 6a) określa się według wzoru:

P 6 = P 6a + P 6b (10)

P 6a – straty związane z przestojem sprzętu;

R 6b - straty związane z przestojami pracowników.

Straty w oczekiwaniu zależą od następujących czynników: produktywności sprzętu (pracy), czasu oczekiwania i jednostkowych kosztów produkcji. Przez produktywność należy rozumieć efektywność wykorzystania zasobów w produkcji materialnej, która jest określona przez ilość produktów wytworzonych w jednostce czasu.

Straty powstałe w wyniku przestoju urządzeń określa się według wzoru:

nr 4 - liczba rodzajów produktów, które nie zostały wyprodukowane w wyniku przestoju sprzętu;

w - rodzaj wyposażenia;

W - liczba rodzajów sprzętu;

P iw - wydajność urządzenia wytwarzającego i-ty rodzaj produktu, szt./godz.;

T iw - przestój urządzenia wytwarzającego i-ty rodzaj produktu;

C iw to koszt wytworzenia i-tego rodzaju produktu dla z-tym sprzętem, rubli/sztukę.

W wyniku przestoju pracownika:

n 5 - liczba rodzajów produktów, które nie zostały wyprodukowane z powodu przestoju pracowników;

z - zawód pracownika;

Z - liczba rodzajów sprzętu;

T iz - czas oczekiwania pracownika z-ty zawód, wytwarzający i-ty rodzaj produktu, zegarek;

C iw - stawka płac pracownik z-th zawód produkujący i-ty typ produkty, ruble/godz.

7. Straty powstałe w związku z wydaniem wadliwego produktu (przeróbka) – koszty naprawy wadliwego produktu, a także zaspokojenia reklamacji klienta itp.

Wysokość strat z tytułu wydania wadliwych produktów (P 7) określa wzór:

P. 7 = P. 7a + P. 7b (13)

P 7a – straty związane z kosztami usunięcia usterek;

R 7b – straty związane z kosztami wytworzenia wyrobów z wadami końcowymi.

Straty P 7a określa się według wzoru:

n 6 – liczba rodzajów produktów wadliwych;

k - rodzaj wady;

K to liczba rodzajów defektów;

P ik - ilość i-tego produktu z k-tą wadą;

C k to koszt usunięcia k-tej wady i-tego produktu.

Straty P 7b określa się według wzoru:

Q - rodzaj ostatecznego małżeństwa;

Q - liczba rodzajów ostatecznego małżeństwa;

P i - numer i-tego produktu z q-tą wadą;

N mi , Nei , N ti , N fi , N si , N int.i - zużycie odpowiednio zasobów materialnych, energetycznych, technicznych i technologicznych (sprzętu), finansowych, pracy (pracy fizycznej) i intelektualnych odpowiednio w produkcji jednostka produktów i-tego typu.

Całkowite straty według jednostki strukturalnej (P U) określa się ze wzoru.

UKD 658.518

Ocena efektywności wdrażania Lean Manufacturing w przedsiębiorstwach przemysłowych

Nikolaeva A.B.

Kandydat nauk ekonomicznych,

Profesor nadzwyczajny, Katedra Ekonomii i Zarządzania Przedsiębiorstwem, Kazański Narodowy Uniwersytet Techniczny. JAKIŚ. Tupolew – KAI

W artykule omówiono metody oceny efektywności wdrożenia Lean Manufacturing. Określono wskaźniki docelowe dla wdrożenia działań mających na celu wprowadzenie narzędzi Lean Manufacturing.

Słowa kluczowe: produkcja odchudzona, cele, narzędzia produkcji odchudzonej, kryteria wydajności, straty, ocena.

Istota wydajność ekonomiczna Wdrożenie Lean Manufacturing w przedsiębiorstwie przemysłowym jest ściśle związane z eliminacją marnotrawstwa i właściwym gospodarowaniem zasobami. Najczęściej dotyczy to określenia wskaźników docelowych, wdrożenia projektów pilotażowych i obliczenia efektu ekonomicznego skuteczne metody organizacja oszczędnej produkcji w przedsiębiorstwie.

W oparciu o wskaźniki docelowe w Lean Manufacturing menedżerowie najwyższego szczebla opracowują strategię i politykę przedsiębiorstwa, w ramach której zasoby są wydawane na cele ważne dla wydajna praca. Istnieje potrzeba ujednolicenia zasobów i opracowania konkretnych mierzalnych wskaźników, za pomocą których na bieżąco monitoruje się realizację kluczowych celów.

Aby zapewnić jednolite podejście do jakościowej i ilościowej oceny efektywności wdrożenia metody odchudzonej produkcji, przedsiębiorstwo musi opracować i przyjąć ujednoliconą metodykę oceny efektywności ekonomicznej wdrożenia metody odchudzonej produkcji. Celem metodologii jest jakościowa i ilościowa ocena efektywności projektów wdrożeniowych Lean Manufacturing. Korzystanie z analizy dynamiki wskaźniki produkcyjne przeprowadzić ocenę jakościową, a na podstawie kalkulacji efektu ekonomicznego – ocenę ilościową.

Na podstawie wskaźników produkcyjnych można określić wpływ zaplanowanych i zrealizowanych

transformacji procesu produkcyjnego i jakości produkt końcowy.

Wskaźniki ekonomiczne to te wskaźniki, na podstawie których obliczany jest efekt ekonomiczny oraz określany wpływ planowanych i zrealizowanych przekształceń na parametry ekonomiczne jednostki. Wskaźniki ekonomiczne tworzone są na podstawie danych sprawozdania finansowe przedsiębiorstwa.

Cele te wykorzystywane są jako narzędzie planowania na etapie wdrażania Lean Manufacturing, w celu określenia wykonalności planowanych zmian oraz jako narzędzie pomiaru realizacji zaplanowanych zadań po wdrożeniu.

Przedsiębiorstwo musi przeprowadzić zarówno ogólną ocenę efektywności wdrożenia Lean Manufacturing, jak i szczegółową ocenę poszczególnych działów strukturalnych przedsiębiorstwa.

W tym celu opracowywane i ustalane są ujednolicone formularze raportowania jednostek strukturalnych z postępów we wdrażaniu Lean Manufacturing. Skład raportu może być następujący:

Sprawozdanie z realizacji działań zaplanowanych na okres sprawozdawczy;

Oszacowanie strat w jednostce strukturalnej na początek okresu sprawozdawczego;

Oszacowanie strat w jednostce strukturalnej na koniec okresu sprawozdawczego;

Ocena efektu wprowadzenia technologii odchudzonej produkcji w jednostce strukturalnej

badania (w ujęciu naturalnym, wolumenowym, a także monetarnym);

Oszacowanie kosztów wdrożenia działań mających na celu wprowadzenie odchudzonej produkcji w jednostce strukturalnej;

Ocena efektywności wdrażania technologii Lean Manufacturing w jednostce strukturalnej;

Materiały dydaktyczne(dokumenty regulacyjne, metody, schematy, formularze, materiały edukacyjne itp.) - do umieszczenia w bazie danych standardowe rozwiązania;

Materiały merytoryczne (rysunki, procesy technologiczne, zdjęcia, filmy, prezentacje itp.) - do umieszczenia w bazie rozwiązań standardowych.

Efektem bezpośredniej realizacji tych raportów jest zatwierdzona ocena efektu ekonomicznego wdrożenia Lean Manufacturing w przedsiębiorstwie oraz raporty z wyników wdrożenia.

Tylko łączne wykorzystanie wszystkich narzędzi Lean Manufacturing w przedsiębiorstwie umożliwia rozwiązanie problemy globalne lub zminimalizować je do akceptowalnych wartości

Wdrażając metodę odchudzonej produkcji, jednym z głównych zadań przedsiębiorstwa jest prawidłowe zidentyfikowanie strat ukrytych i dobór narzędzia do ich eliminacji (tabela 1). Stosując narzędzia Lean Manufacturing pojawia się pytanie: jak ocenić efektywność wdrożonego systemu? Aby to zrobić, należy ustalić

podzielić liczbę wskaźników i ich wartości docelowe. Porównując wskaźniki przedsiębiorstwa z wartościami docelowymi, można określić postęp od wdrożenia systemu (tabela 2).

YaHabs) X A"

E., ur. x 100%

Ql – ocena ekspercka znaczenia danej kategorii strat;

X. - ocena ekspercka ścisłego powiązania konkretnego narzędzia Lean Manufacturing z określoną kategorią strat ukrytych.

Aby ocenić wpływ narzędzi Lean Production na eliminację wszelkiego rodzaju strat, konieczne jest bezpośrednie opracowanie macierzy powiązań. W matrycy wykorzystano ocenę ekspertów wewnętrznych przedsiębiorstwa (tabela 3).

Znaczenie strat ukrytych ocenia się w pięciopunktowym systemie: najwyższa – 5,

Tabela 1

Opis systemów i metod odchudzonej produkcji

System 5v com TRM ^vyp-ite Praca wieloprocesowa

Co tnie system? Zaburzenie Zmienność (zmienność) Sześć strat czasu, sprzęt Siedem strat czasu pracy

Metody 5 kroków do utrzymania czystości i porządku Zasady TQS, metody statystyczne, koła jakości Gromadzenie i analiza statystyk awarii i przestojów, samodzielna konserwacja sprzętu przez pracowników, planowana konserwacja zapobiegawcza. Schemat przepływu materiałów i informacji, produkcja ciągła, produkcja ciągniona, poziomowanie produkcji, automatyzacja SMED i urządzenia do kontroli błędów, standardowy arkusz roboczy, diagram spaghetti, równoważenie linii

Wskaźniki - Wady (%), wskaźniki zmienności, propozycje racjonalizacji (szt./osobę) Ogólna wydajność sprzęt (%), udział planowanych napraw w przestojach sprzętu (%), koszty części zamiennych (rub.) Zapasy (rub.), rotacja zapasów (dni), udział czasu obróbki materiału (%), czas przezbrojeń (min. ) Załadunek pracowników (%), wydajność pracy (osoby/godz.)

Możliwe wyniki wdrożenia Poprawa organizacji stanowisk pracy i warunków pracy Zmniejszenie zmienności usterek (o 50%), kosztów pracy związanych z usuwaniem usterek, zwiększenie liczby propozycji usprawnień (o 200%) Skrócenie przestojów (o 50%), kosztów części zamiennych i pracy pracowników (o 50%) Zmniejszenie zapasów (o 50%) i cyklu produkcyjnego Zmniejszenie kosztów pracy pracowników (o 50%)

wysoki - 4, średni - 3, mały - 2, bardzo mały - 1. Jest to konieczne, aby zrozumieć, jakie straty panują przede wszystkim w przedsiębiorstwie. Sama matryca wypełniona jest symbolami w układzie trzypunktowym: O – mocne 6 punktów, □ – średnia 3 punkty, A – mały 1 punkt. Kolumna „wartość” podsumowuje uzyskany wynik.

Do późniejszej analizy uzyskanych wyników konieczne jest określenie bezwzględnych i względnych wskaźników związku pomiędzy stratami ukrytymi a narzędziami odchudzonej produkcji, określając

podziel cele i ustal priorytety (Tabela 4).

Konstrukcja tej macierzy identyfikuje straty priorytetowe w procesie produkcyjnym oraz określa wpływ każdego narzędzia Lean Manufacturing na eliminowanie rodzajów strat. Konieczne jest osiągnięcie maksymalnego zbliżenia wartości rzeczywistych do planowanych.

Tabela 2

Kryteria wydajności

Nr System Wskaźnik Jednostka miary Wartość docelowa wskaźnika

1 TQS Zróżnicowanie cech jakościowych – w ramach linii kontrolnych i tolerancji

Liczba propozycji usprawnień na 1 pracownika rocznie: 20

Ogólna wydajność sprzętu % 85

2 TPM Udział planowanych napraw w całkowitym przestoju urządzeń % 80

Udział czasu obróbki materiału % 20

3 Dni obrotu zapasami Just-in-time 20

Minuty zmiany 10

4 Praca wieloprocesowa Strata czasu pracy w działaniach pracowniczych % 20

Tabela 3

Macierz powiązań pomiędzy stratami ukrytymi a narzędziami Lean Manufacturing

Narzędzia Nadprodukcja Wady Ruch Transport Zapasy Przetworzenie Przetwarzanie Oczekiwanie Priorytet narzędzia

Znaczenie ukrytych strat

Oznaczający

iivYp-yte

Praca wieloprocesowa

Tabela 4

Tabela podsumowująca wyniki

Ukryte odpady Nadprodukcja Wady Ruch Transport Zapasy Nadmierne przetwarzanie Oczekiwanie

Względny (%)

Jednostki docelowe wymierzony % % m m % s s

Literatura:

1. Babushkin V.M., Mingaleev G.F., Tagiev K.F., Khusainov A.Sh., Zaripova A.R. Etapy realizacji projektu pilotażowego mającego na celu zwiększenie produktywności systemu produkcyjnego // Biuletyn Państwowego Uniwersytetu Technicznego w Kazaniu im. JAKIŚ. Tupolew. - 2015. - T. 71. - Nr 2. - s. 137-140.

2. Babuszkin V.M. Zwiększanie wydajności pracy w oparciu o narzędzia Lean Manufacturing // Biuletyn Państwowego Uniwersytetu Technicznego w Kazaniu. JAKIŚ. Tupolew. - 2015. - T. 71. - s. 153-157.

3. Mingaleev G.F., Babushkin V.M. Opracowanie prognoz i celów dla długoterminowego programu docelowego // W zbiorze: Poszukiwanie skutecznych rozwiązań w procesie tworzenia i wdrażania osiągnięć naukowych w rosyjskim przemyśle lotniczym, rakietowym i kosmicznym. Międzynarodowa konferencja naukowo-praktyczna. - 2014. - s. 622-625.

4. Mingaleev G.F., Babushkin V.M. Metodologiczne aspekty oceny efektywności funkcjonowania systemy produkcyjne// Biuletyn Kazańskiego Państwowego Uniwersytetu Technicznego im. JAKIŚ. Tupolew. - 2012. - nr 2. - s. 316-319.

Ocena efektywności wdrażania odchudzonej produkcji w przedsiębiorstwach przemysłowych

Narodowy Uniwersytet Techniczny w Kazaniu nazwany na cześć A.N. Tupolew

W artykule omówiono metody oceny wdrażania odchudzonej produkcji. Autor definiuje cele efektywnościowe przy wdrażaniu instrumentów odchudzonej produkcji.

Słowa kluczowe: szczupła produkcja, cele wydajnościowe, instrumenty szczupłej produkcji, kryteria efektywności, straty, ocena.

W celu zapewnienia jednolitego podejścia do jakościowej i ilościowej oceny skuteczności wdrażania technologii odchudzonej produkcji w pionach strukturalnych oddziałów funkcjonalnych bloku produkcyjnego Kolei Rosyjskich JSC:

1. Zatwierdzić załączoną Metodologię oceny efektywności ekonomicznej wdrażania technologii odchudzonej produkcji (zwaną dalej Metodologią) i wprowadzić ją w życie z dniem 1 stycznia 2013 roku.

2. Kierownicy wydziałów, oddziałów funkcjonalnych bloku produkcyjnego (wg wykazu) zapewniają stosowanie tej metodyki przy ocenie efektywności ekonomicznej projektów wprowadzenia technologii odchudzonej produkcji w podległych pionach strukturalnych, a także zapewniają odpowiednie zasoby do motywowania pracowników za rezultaty wdrożenia technologii odchudzonej produkcji przy potwierdzonym efekcie ekonomicznym.

Starszy wiceprezes JSC Kolei Rosyjskich
VA Gapanowicz

Metodologia oceny efektywności ekonomicznej wprowadzenia technologii odchudzonej produkcji w działach strukturalnych oddziałów funkcjonalnych bloku produkcyjnego JSC Kolei Rosyjskich

1. Postanowienia ogólne

1.1 Wprowadzenie

Metodologia oceny efektywności ekonomicznej wdrażania technologii odchudzonej produkcji (zwana dalej Metodologią) została opracowana zgodnie ze Standardem dotyczącym wymagań dotyczących sporządzania studiów wykonalności, zatwierdzonym w dniu 8 grudnia 2006 roku przez Departament Polityki Technicznej.

Powody opracowania Metodologii są następujące:

1. Rozkaz pierwszego wiceprezesa JSC Kolei Rosyjskich V.N. z dnia 17 października 2011 r. nr 2233r (podpunkt 1.2).

2. Zarządzenie Kolei Rosyjskich SA „W sprawie dostosowania planu rozwoju naukowo-technicznego Kolei Rosyjskich SA na rok 2011” z dnia 6 grudnia 2011 r. nr 2644r.

Zapisy niniejszej Metodologii są spójne z poniższymi postanowieniami dokumenty regulacyjne, działająca w JSC „Koleje Rosyjskie”:

1. Koncepcja stosowania technologii odchudzonej produkcji w Kolejach Rosyjskich SA, zatwierdzona Zarządzeniem Kolei Rosyjskich SA z dnia 28 czerwca 2010 r. Nr 11250.

2. Wytyczne dotyczące stosowania odchudzonej produkcji przy naprawach taboru kolejowego (Metodologia Kolei Rosyjskich JSC M 1.05.001), zatwierdzone zarządzeniem Kolei Rosyjskich JSC z dnia 17 grudnia 2010 r. Nr 2621r.

3. Wytyczne dotyczące stosowania odchudzonej produkcji przy rewizji technologii naprawy taboru kolejowego (Metodologia Kolei Rosyjskich JSC M 1.05.004), zatwierdzone zarządzeniem Kolei Rosyjskich JSC z dnia 6 grudnia 2011 r. Nr 2628r.

4. Regulamin dot System korporacyjny premie dla pracowników oddziałów Kolei Rosyjskich SA, zatwierdzone zarządzeniem Kolei Rosyjskich SA z dnia 20 lipca 2010 r. nr 1573r.

5. Klasyfikator artykułów rachunkowość zarządcza koszty Kolei Rosyjskich JSC, zatwierdzone zarządzeniem Kolei Rosyjskich JSC z dnia 29 grudnia 2012 r. nr 2501r.

6. Tryb prowadzenia odrębnej księgowości przychodów, wydatków i wyniki finansowe według rodzaju działalności, składników taryfy i powiększonych rodzajów prac plenerowych spółka akcyjna"Rosyjski szyny kolejowe”, zatwierdzony zarządzeniem Ministerstwa Transportu Rosji z dnia 31 grudnia 2010 r. nr 311.

7. „Zalecenia metodyczne oceny efektywności projekty inwestycyjne”, zatwierdzony przez Ministerstwo Rozwoju Gospodarczego i Handlu, Ministerstwo Finansów Federacja Rosyjska I Komitet Państwowy Federacja Rosyjska w sprawie polityki budowlanej, architektonicznej i mieszkaniowej z dnia 21 czerwca 1999 r., nr VK477.

9. Zalecenia dotyczące organizacji premii dodatkowych dla pracowników oddziałów otwartej spółki akcyjnej „Koleje Rosyjskie” za wyniki wdrażania odchudzonej produkcji, zatwierdzone zarządzeniem JSC „Koleje Rosyjskie” z dnia 21 października 2010 r. nr 2179r.

Z uwagi na fakt, że projekty wdrożeniowe odchudzonej produkcji nie są projektami inwestycyjnymi i mają charakter organizacyjno-technologiczny, należy skorzystać z „Zaleceń metodologicznych oceny efektywności projektów inwestycyjnych” z dnia 21 czerwca 1999 r. nr VK477, a także „Zaleceń metodycznych oceny efektywności projektów inwestycyjnych” z dnia 21 czerwca 1999 r. nr VK477, a także „ Zalecenia metodologiczne dotyczące oceny projektów inwestycyjnych dot transport kolejowy" z dnia 31.08.1998 nr B-1024u nie jest właściwy do oceny efektywności ekonomicznej. W przypadku konieczności łączenia przedsięwzięć inwestycyjnych z wprowadzeniem technologii odchudzonej produkcji należy zastosować powyższe Zalecenia.

1.2 Cele i zadania Metodologii

Celem niniejszej Metodologii jest zapewnienie jakościowej i ilościowej oceny skuteczności projektów wprowadzenia technologii odchudzonej produkcji w oddziałach strukturalnych Kolei Rosyjskich JSC.

Ocena jakościowa przeprowadza się na podstawie analizy dynamiki wskaźników produkcji, a ocenę ilościową na podstawie obliczenia efektu ekonomicznego.

Głównym celem tej Metodologii jest obliczenie wskaźników produkcyjno-ekonomicznych realizacji projektu wprowadzenia technologii Lean Manufacturing w celu późniejszej oceny jego efektywności, przygotowania propozycji motywowania jego uczestników i dostosowania budżetu.

1.3 Zakres stosowania Metodologii

Niniejsza Metodologia ma na celu:

1) do wykorzystania przez jednostki strukturalne poziomu liniowego w celu oceny efektu ekonomiczno-technicznego na etapach rozwoju oraz oceny efektywności realizacji projektów wdrożenia technologii odchudzonej produkcji;

2) dla służb finansowo-ekonomicznych regionalnych dyrekcji i oddziałów, a także wydziałów aparatu kierowniczego JSC Kolei Rosyjskich, w celu przeprowadzenia obliczeń efektu ekonomicznego wprowadzenia technologii odchudzonej produkcji.

Metodologię opracowano do stosowania w następujących oddziałach Kolei Rosyjskich SA i ich oddziałach strukturalnych:

1) Centralna Dyrekcja Sterowania Ruchem:

Centrum dyspozytorskie kontroli transportu (TCCC);
Centrum Organizacji Pracy Dworców Kolejowych (DSS);
Stacja kolejowa (DS).

2) Kierunek ciągu:

Operacyjny lokomotywownia(TCe).

3) Dyrekcja Remontu Taboru Trakcyjnego:

Stacja naprawy lokomotyw (LOC).

4) Centralna Dyrekcja Taboru Wieloczłonowego:

Skład samochodów silnikowych (TCprig).

5) Centralna Dyrekcja Infrastruktury:

Odległość ścieżki (PD);
Specjalistyczne stanowisko maszyn torowych (SPMS);
Zmechanizowany dystans toru (MTD) i inne;
Odległość zasilania (ES);
Sygnalizacja, centralizacja i odległość blokowania (ШЧ);
Działająca zajezdnia samochodowa (VChDe);
Odległość obiektów budowlanych (NCS);

6) Centralna Dyrekcja Remontów Torów:

Stacja maszyn torowych (TMS) i inne.

7) Centralna stacja komunikacyjna:

Dyrekcja ds. Komunikacji (NC);
Regionalne Centrum Komunikacji (RCC).

8) Roszheldorsnab:

Dyrekcja Logistyki Właściwej (właściwa DMTO);
Magazyny paliw i materiałów.

W przypadku podziałów strukturalnych oddziałów Kolei Rosyjskich JSC niewymienionych powyżej konieczne jest zastosowanie ogólne podejście ocena efektywności wdrażania technologii odchudzonej produkcji ustanowionych tą metodologią.

Efekt ekonomiczny i efektywność ekonomiczną należy obliczyć przy użyciu niniejszej Metodologii dla tych projektów odchudzonej produkcji, dla których Grupa robocza deklaruje oczekiwany efekt ekonomiczny i oczekuje się zapłaty dodatkowej składki.

Niniejsza Metodologia nie uwzględnia zagadnień związanych z efektem ekonomicznym zintegrowanej realizacji projektów wielofunkcyjnych mających na celu usprawnienie procesów technologicznych zlokalizowanych na skrzyżowaniu działalności różnych oddziałów Kolei Rosyjskich SA: Centralnej Dyrekcji Sterowania Ruchem, Dyrekcji Trakcji , Dyrekcja Remontu Taboru Trakcyjnego, Centralna Dyrekcja Infrastruktury, Roszheldorsnab i inne.

1.4 Glosariusz

Okres bazowy to okres przed wprowadzeniem technologii Lean Manufacturing.

Lean Manufacturing to koncepcja zarządzania, która zakłada maksymalizację wartości wytwarzanych produktów lub usług dla konsumentów (wewnętrznych lub zewnętrznych), a także minimalizację strat podczas ich wytwarzania. Lean Manufacturing ma na celu stworzenie maksymalnej wartości dla klienta przy użyciu minimalnej ilości zasobów. Ostatecznym celem wdrażania technologii Lean Manufacturing jest dostarczenie konsumentowi produktów lub usług zapewniających mu maksymalną wartość i stworzonych przy użyciu optymalnych proces produkcji przy zerowej stracie zużytych zasobów.

Konsument zewnętrzny - zależna spółka zależna kolei rosyjskich JSC, osoba fizyczna lub podmiot, niebędąca częścią Kolei Rosyjskich JSC.

Konsument krajowy - oddział lub inna jednostka strukturalna kolei rosyjskich JSC.

Czas cyklu produkcyjnego, czas od przyjęcia do wysyłki - czas potrzebny produktowi, materiałowi lub półfabrykatowi na przejście przez proces lub strumień wartości od początku pierwszego operacja produkcyjna aż do końca ostatniego.

Zapasy - aktywa materialne, kapitał obrotowy w postaci surowców, materiałów, paliw, półproduktów, wyrobów gotowych, niezużytych ten moment w produkcji, składowane w magazynach lub w innych miejscach i przeznaczone do późniejszego wykorzystania.

Produkcja w toku (WIP) - produkty (prace, usługi) częściowej gotowości, tj. nie został poddany wszystkim przewidzianym procesom przetwarzania (produkcji). proces technologiczny; produkty w pełni gotowe, które nie przeszły badań (jeżeli technologia przewiduje takie badania); praca ukończona na etapie produkcji, ale nie w pełni ukończona lub nie zaakceptowana przez klienta.

Zasoby nieprodukcyjne to zasoby zaangażowane w procesy, które nie dodają wartości dla konsumenta.

Rotacja zapasów to wielkość obrotu zapasami w ciągu roku, liczona jako stosunek zapasów odpisanych do produkcji aktywa materialne do średniej wartości zapasów za dany okres.

Strumień wartości - sekwencja operacji niezbędnych do przekształcenia surowców i informacji wyroby gotowe lub serwis.

Zdolność produkcyjna - maksymalna możliwe zwolnienie produkty przedsiębiorstwa na określony czas.

Zasoby produkcyjne to zasoby wykorzystywane w procesach, które dodają wartość klientowi.

Zasoby niewykorzystane to zasoby, które nie są wykorzystane w żadnym procesie (zwolnione).

Zasoby - fundusze, wartości, rezerwy, źródła funduszy, dochody.

Zestawienie wskaźników – tabela 1 na stronie 19.

Jednostka strukturalna poziomu liniowego jest jednostką strukturalną dyrekcji regionalnej.

Obecny okres to okres po wprowadzeniu technologii Lean Manufacturing.

Wartość ( wartość konsumencka) - ustalona przez konsumenta wewnętrznego lub zewnętrznego jako prawidłowa i oczekiwana jakość, ilość, koszt i termin dostawy. Wartość to zespół cech produktu lub usługi, za które konsument jest skłonny zapłacić dostawcy, gdyż te cechy produktu lub usługi powodują u konsumenta subiektywne poczucie, że rzecz (usługa), której potrzebuje, została dostarczona (świadczona) w właściwym czasie i we właściwym miejscu.

Efekt ekonomiczny - wartość kosztowa jednostka strukturalna, które mogą zostać wyłączone ze swojego budżetu w okresie następującym po okresie sprawozdawczym. Efekt ekonomiczny jest także podstawą do wyliczenia wynagrodzeń związanych z motywacją personelu.

Efektywność ekonomiczna to procentowa zmiana kosztu jednostkowego wytworzonych produktów.

2. Procedura obliczania (planowania) efektu ekonomicznego przy wprowadzeniu technologii odchudzonej produkcji

2.1 Horyzont planowania i okres raportowania

Dla celów planowania i obliczania efektu ekonomicznego oraz wskaźnika efektywności ekonomicznej należy przyjąć okres jednego roku. Okres zbierania sprawozdań wynosi jeden kwartał.

Ze względu na fakt, że wielkość pracy i charakter działalności przedsiębiorstw transportu kolejowego zmieniają się pod wpływem czynników sezonowych, efektywność wdrażania technologii odchudzonej produkcji należy oceniać na podstawie wyliczenia wskaźników dla 9 kwartałów:

1-4 kwartały poprzedzające okres wdrażania technologii Lean Manufacturing;
V kwartał, okres wdrażania technologii Lean Manufacturing;
6-9 kwartałów po okresie wdrażania technologii Lean Manufacturing.

2.2 Procedura planowania efektu ekonomicznego i efektywności ekonomicznej przed wprowadzeniem technologii Lean Manufacturing

Aby uzasadnić realizację projektu wprowadzenia technologii Lean Manufacturing w jednostce strukturalnej poziomu liniowego (zwanej dalej jednostką strukturalną), należy zastosować następującą procedurę:

2. Utworzenie (prognozowanie) tabeli wskaźników produkcji na okres po wdrożeniu.

3. Jakościowa ocena procesu wdrażania technologii Lean Manufacturing na podstawie obliczonych wskaźników produkcyjnych.

4. Obliczenie wskaźników efektywności ekonomicznej projektu wdrożenia technologii odchudzonej produkcji.

5. Kalkulacja jednorazowych kosztów towarzyszących wdrażaniu technologii Lean Manufacturing.

6. Obliczenie potencjalnego efektu ekonomicznego wprowadzenia technologii Lean Manufacturing.

7. Określenie szacunkowej korekty budżetu kosztowego jednostki strukturalnej.

8. Wywoływanie i koordynacja efektu gospodarczego z blokiem finansowo-gospodarczym dyrekcji regionalnej.

Kolejność tę przedstawiono graficznie na rysunku 1.

Patrz Rysunek 1 – Procedura obliczania efektu ekonomicznego przed wdrożeniem (przykład)

2.3 Procedura obliczania efektu ekonomicznego i efektywności ekonomicznej po wdrożeniu projektu odchudzonej produkcji

Aby ocenić skuteczność realizacji projektu wprowadzenia technologii odchudzonej produkcji w jednostce strukturalnej, należy zastosować następującą procedurę:

1. Utworzenie tabeli wskaźników produkcji dla okresu bazowego.

2. Utworzenie tabeli zbiorczej wskaźników produkcji za bieżący okres.

3. Jakościowa ocena procesu wdrażania technologii Lean Manufacturing w oparciu o porównanie rzeczywistych wskaźników produkcyjnych.

4. Obliczanie wskaźników efektywności ekonomicznej wdrażania technologii odchudzonej produkcji.

5. Jakościowa ocena wskaźnika efektywności ekonomicznej.

6. Kalkulacja jednorazowych kosztów towarzyszących wdrażaniu technologii Lean Manufacturing.

7. Obliczenie rzeczywistego efektu ekonomicznego wprowadzenia technologii odchudzonej produkcji.

8. Analiza porównawcza potwierdzone wskaźniki efektu ekonomicznego wdrożenia technologii Lean Manufacturing wraz z obliczeniami przed wdrożeniem.

9. Wywoływanie i koordynacja efektu gospodarczego z blokiem finansowo-gospodarczym dyrekcji regionalnej.

10. Korekta budżetu kosztów jednostki strukturalnej.

Szczegółowy opis każdego z etapów określonej procedury obliczania (planowania) efektu ekonomicznego i efektywności ekonomicznej przedstawiono w kolejnych rozdziałach niniejszej Metodologii.

3. Tabela zbiorcza wskaźników

Zgodnie z Procedurą Obliczeniową, jakościowa i ilościowa ocena efektywności wdrożenia technologii odchudzonej produkcji w jednostce strukturalnej dokonywana jest na podstawie zbiorczej tabeli wskaźników.

Tabela zbiorcza wskaźników przedstawia strukturę oceny wpływu metod i technologii odchudzonej produkcji na produkcję i ekonomikę jednostki strukturalnej. Konieczne jest wykorzystanie go jako narzędzia planistycznego na początku wdrażania technologii Lean Manufacturing, w celu określenia wykonalności planowanych zmian oraz jako narzędzia pomiaru stopnia realizacji zaplanowanych zadań po wdrożeniu.

3.1 Struktura tabeli zbiorczej wskaźników*

* Szczegółowe wskaźniki dla podziałów liniowych Kolei Rosyjskich JSC znajdują się w dodatkach 2–14.

Tabela zbiorcza składa się z trzech bloków (tabela 1):

1. Wskaźniki produkcyjne, które uwzględnia się w celu określenia wpływu planowanych/wykonanych przemian na proces produkcyjny i jakość gotowego produktu.

2. Wskaźniki ekonomiczne, na podstawie których oblicza się efekt ekonomiczny i określa wpływ planowanych/zakończonych przekształceń na parametry ekonomiczne jednostki.

Wskaźniki ekonomiczne należy tworzyć na podstawie danych ze sprawozdań finansowych Kolei Rosyjskich JSC, a także szczegółowo według pozycji zarządzania kosztami zgodnie z załącznikiem nr 1 do Procedury prowadzenia odrębnej rachunkowości przychodów, wydatków i wyników finansowych według rodzaju działalności, składników taryfowych i powiększonych rodzajów pracy JSC „Koleje Rosyjskie” (zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Transportu Federacji Rosyjskiej z dnia 31 grudnia 2010 r. nr 311) oraz Klasyfikator pozycji księgowych kosztów zarządzania (zatwierdzony zarządzeniem nr 2501r z dnia 29 grudnia 2012 r., zmienionym zarządzeniem nr 1809r z dnia 10 września 2012 r.).

3. Wskaźniki wykorzystania potencjału zasobów. Na potrzeby tej metodyki przyjmuje się, że jednostka strukturalna dysponuje następujące typy zasoby:

zasoby pracy i ich czas pracy, mierzone w godzinach (osobogodzinach) w danym okresie;
sprzęt i czas jego pracy (liczony w godzinach) w danym okresie;
zajmowana powierzchnia - całkowita wielkość lokalu (w metrach kwadratowych), który zajmują wszyscy warsztaty produkcyjne przedsiębiorstw, w tym magazynów i miejsc składowania pojazdów lub innych pojazdów;
materiały;
paliwo;
Elektryczność.

Aby zidentyfikować rezerwy na obniżenie kosztów jednostki strukturalnej, każdy z tych rodzajów zasobów, w zależności od wkładu w wartość końcową dla konsumenta (wewnętrznego lub zewnętrznego), należy podzielić na trzy grupy (materiały, paliwo i energia elektryczna - tylko do dwóch pierwszych grup):

zasoby produkcyjne;
zasoby nieprodukcyjne;
niewykorzystane zasoby.

3.2 Szczegółowe wskaźniki tabeli podsumowującej według działów strukturalnych przedsiębiorstw transportu kolejowego

Na potrzeby niniejszej Metodologii każda jednostka strukturalna oddziałów Kolei Rosyjskich SA, o których mowa w pkt 1.3, w zależności od rodzaju procesów produkcyjnych, posiada własną produkcję, wskaźniki ekonomiczne, a także wskaźniki wykorzystania mocy produkcyjnych. Pełna lista szczegółowe wskaźniki produkcji według działów strukturalnych przedsiębiorstw transportu kolejowego przedstawiono w załącznikach 2 - 14.

Jednocześnie w obrębie jednej jednostki strukturalnej można wyróżnić kilka procesów produkcyjnych (np. na stacji maszyn torowych – jednostka strukturalna regionalnej dyrekcji naprawy torów), w związku z czym należy wygenerować tabelę zbiorczą dla określonego jednostki dla każdego procesu produkcyjnego lub tego, w ramach którego realizowane jest wdrażanie technologii Lean Manufacturing.

Wskaźniki ekonomiczne w zakresie całkowitej kwoty kosztów (kosztów procesu produkcyjnego) należy tworzyć zgodnie z wykazem pozycji w wykazie odpowiadającym każdemu podziałowi strukturalnemu określonemu w załącznikach 2 - 14.

4. Analiza jakościowa wdrożenia technologii Lean Manufacturing

Zgodnie z Procedurą Obliczeniową analiza jakościowa Wdrożenie technologii odchudzonej produkcji powinno opierać się na analizie dynamiki wskaźników produkcyjnych, a także kosztu jednostkowego wytwarzanych produktów.

Wdrożenie projektu odchudzonej produkcji można uznać za udane, jeśli zmiana tych wskaźników wykazuje dynamikę wskazaną w tabeli 2.

Tabela 2. Wymagana dynamika wskaźników produkcji przy wprowadzaniu technologii Lean Manufacturing

W takim przypadku dopuszcza się, aby co najmniej jeden wskaźnik wykazywał dynamikę wskazaną w tabeli 2, a wszystkie pozostałe mieściły się w tych samych granicach.

W przypadku, gdy większość wskaźników wykazuje wymaganą dynamikę, a jeden ze wskaźników wykazuje dynamikę odwrotną, konieczna jest dodatkowa analiza procesu wprowadzania technologii odchudzonej produkcji.

5. Obliczanie efektywności ekonomicznej

Efektywność ekonomiczną projektów wdrożenia technologii Lean Manufacturing można obliczyć korzystając ze wzoru:

Koszt jednostkowy E = (1-AC1/AC0) 100%,

gdzie AC1 to średni koszt jednostki produkcji w bieżącym okresie (Tabela 1 – blok: wskaźniki ekonomiczne),

AC0 to obniżony średni koszt na jednostkę produkcji w okresie bazowym.

Jeżeli kalkulacja planowanych wskaźników efektywności ekonomicznej ma na celu doprowadzenie AC0, wyrażonego w cenach okresu bazowego, szczegółowo według składników kosztów do cen okresu bieżącego, przy planowaniu budżetu kosztów należy zastosować wskaźniki stosowane przez Katedrę Ekonomii , które są publikowane na stronie internetowej Ministerstwa Rozwój gospodarczy Federacja Rosyjska (www.economy.gov.ru).

Przy obliczaniu rzeczywistego efektu należy posługiwać się opublikowanymi wskaźnikami cen Służba federalna statystyki państwowe na stronie internetowej www.gks.ru dla różnych branż.

Jeżeli wartość wskaźnika jest większa od zera, wówczas wdrożenie technologii Lean Manufacturing uznaje się za opłacalne, jeżeli mniej niż zero, wówczas konieczna jest dodatkowa analiza kosztu jednostkowego, aby wykluczyć z kalkulacji jednorazowe wydatki, które nie są zależne od procesu wprowadzania technologii Lean Manufacturing.

6. Obliczanie efektu ekonomicznego

Efekt ekonomiczny wprowadzenia technologii Lean Manufacturing należy obliczyć na podstawie wyliczenia kosztów planowanych (ustalenia rzeczywistych), które można wyłączyć z budżetu kosztów jednostki strukturalnej w bieżącym (planowanym) okresie lub w następnym.

Efekt ekonomiczny oblicza się oddzielnie według źródeł finansowania: działalność transportowa, pozostała działalność, pozostałe przychody i koszty, działalność inwestycyjna.

Obliczenia efektu ekonomicznego dokonuje się poprzez sporządzenie Tabeli 4 „Tabela podsumowująca oszczędności zasobów do obliczenia efektu ekonomicznego wprowadzenia technologii odchudzonej produkcji” na podstawie Tabeli 3. Tabela 3 musi zawierać informacje dotyczące oszczędności pracy, materiału i paliwa oraz zasobów energetycznych, a także uwolnienie mocy produkcyjnych w okresach następujących po zakończeniu prac nad wdrożeniem technologii Lean Manufacturing.

Tabele 3 i 4 należy wypełnić jedynie w części zależnej od realizacji projektu.

Tabele te są opracowywane przez pracowników jednostki strukturalnej i przesyłane do służby finansowo-gospodarczej regionalnej dyrekcji do zatwierdzenia.

Jeżeli wymagane są dodatkowe koszty inwestycji, wówczas efekt ekonomiczny należy obliczyć w oparciu o przewidywany efekt wprowadzenia technologii odchudzonej produkcji w okresie użytkowania wprowadzonych środków trwałych. W takim przypadku należy je obliczyć zgodnie z „Zaleceniami metodologicznymi oceny efektywności projektów inwestycyjnych” z dnia 21 czerwca 1999 r. Nr VK477, a także „ Zalecenia metodyczne w sprawie oceny projektów inwestycyjnych w transporcie kolejowym” z dnia 31.08.1998 nr B-1024u.

Załącznik nr 3

do wieloletniego programu docelowego „Wdrożenie metodologii Lean Manufacturing w Republice Tatarstanu na lata 2012 – 2013”

Metodologia oceny efektywności środków odchudzonej produkcji

Metodologia szacowania strat

Metodologia pozwala obliczyć efektywność ekonomiczną środków odchudzonej produkcji poprzez wyeliminowanie:

1) nadprodukcja;

2) niepotrzebne etapy przetwarzania;

3) zbędny transport;

4) nadwyżki zapasów;

5) niepotrzebne ruchy;

6) eliminacja oczekiwań;

7) usunięcie usterek.

Każde działanie jest wprowadzane do zautomatyzowanego systemu kalkulacyjnego, który analizuje jego efektywność pod kątem określonych wskaźników i ich grup. W tym przypadku można zauważyć, że ułatwienie pracy użytkowników z systemem rozliczeniowym spowodowało trudności w jego rekonfiguracji i dostosowaniu do potrzeb konkretnego przedsiębiorstwa.

Obliczenie skuteczności środków odchudzonej produkcji można przeprowadzić tylko wtedy, gdy dostępne są wymagane informacje.

Ekonomiczną ocenę strat przeprowadza się na podstawie otrzymanych informacji o wynikach pracy warsztatów i ich jednostek produkcyjnych. Aby rejestrować informacje w miejscach, w których występują straty (warsztat, plac budowy, miejsce pracy, magazyn itp.), należy utworzyć punkty gromadzenia informacji, w których prowadzona jest nie tylko rejestracja informacji o wynikach działalności produkcyjnej, ale także wstępne przetwarzanie To.

Proponuje się obliczyć możliwe straty dla każdego rodzaju straty dla działów strukturalnych przedsiębiorstwa, stosując następującą metodologię.

Straty spowodowane nadprodukcją ( R 1 ) określa się według wzoru:

R 1 =P 1a +P 1b ,

P 1a– straty związane z kosztami przechowywania nieodebranych produktów w ustalonym okresie limitowym, ruble/okres sprawozdawczy;

R 1b– straty związane z kosztami wytworzenia nieodebranych produktów w ustalonym okresie limitowym, ruble/okres sprawozdawczy.

Koszty przechowywania produktów w ustalonym okresie limitowym ustalane są według następującego wzoru:

N 1 – liczba rodzajów nieodebranych produktów;

P Do II

Z I– koszt przechowywania produktu, ruble/dzień;

K wi– liczba dni przechowywania I-tego rodzaju nieodebrane produkty.

Koszty wytworzenia nieodebranych produktów w ustalonym terminie określa się według wzoru:

P I– liczba nieodebranych produktów I-tego typu na ustalony okres limitu, sztuki;

N mi , N ei , N ty , N fi , N si , N wew . I I-ty rodzaj produktu;

C M , C mi , C T , C F , C S , C wew . – koszt jednostki zasobów materialnych, energetycznych, technicznych i technologicznych (sprzęt), finansowych, pracy (praca fizyczna) i intelektualnych, odpowiednio, na koniec ustalonego okresu granicznego, ruble.

2. Straty powstałe na skutek zbędnych etapów obróbki w budowie maszyn to straty związane z dodatkową pracą związaną z obróbką przedmiotów z różnych materiałów przy użyciu wpływów o różnym charakterze, w celu wytworzenia wyrobu lub przedmiotu obrabianego według zadanych kształtów i rozmiarów dla kolejnych operacji technologicznych. Produkty muszą wychodzić z produkcji o tak wysokiej jakości, aby w miarę możliwości nie można było ich przerabiać ani modyfikować, a kontrola jakości musi być szybka i skuteczna.

Straty spowodowane niepotrzebnymi etapami przetwarzania P 2 określa się według wzoru:

N 2 – liczba rodzajów produktów, dla których przeprowadza się nadmierne przetwarzanie;

J– rodzaj przetwarzania;

J– liczba rodzajów przetwarzania;

P ja- Liczba produktów I J- rodzaj przetwarzania za okres sprawozdawczy, jednostki;

N mij , N eij , N tij , N fij , N sij , N wew . ja– zużycie odpowiednio zasobów materialnych, energetycznych, technicznych i technologicznych (sprzęt), finansowych, pracy (praca fizyczna) i intelektualnych na wykonywanie niepotrzebnych J rodzaj przetwarzania I-ty rodzaj produktu.

Straty spowodowane niepotrzebnymi ruchami ( R 3 ) określa się według wzoru:

R 3 =P 3a +P 3b ,

P 3a– straty wynikające z niepotrzebnego przemieszczania pozycji, rubli/okres sprawozdawczy;

R 3b– straty wynikające z niepotrzebnego przemieszczania się personelu przedsiębiorstwa, ruble/okres sprawozdawczy.

Straty powstałe na skutek niepotrzebnego transportu rzeczy ( R 3a) określa się według wzoru:

N 3 – liczba rodzajów produktów, na których przeprowadzono delikatne ruchy;

l– rodzaj transportu;

L– liczba rodzajów transportu;

P I l- Liczba produktów I-typ, narażony na nadmierne l- rodzaj transportu w okresie sprawozdawczym, jednostki;

N tysiąc , N eil , N do , N fil , N sil , N wew . il– zużycie odpowiednio zasobów materialnych, energetycznych, technicznych i technologicznych (sprzęt), finansowych, pracy (praca fizyczna) i intelektualnych na wykonanie l rodzaj transportu I-ty rodzaj produktu.

Straty spowodowane niepotrzebnymi ruchami personelu przedsiębiorstwa ( R 3b) określa się według wzoru:

D– numer zawodu pracownika;

D– liczba zawodów;

P D- ilość pracowników D- zawody, które wykonują niepotrzebne ruchy;

N D– wynagrodzenie pracownika D-ty zawód na jednostkę czasu;

T D– łączny czas zbędnych ruchów pracownika D--ty zawód.

Straty spowodowane nadmiernymi zapasami ( P 4 ) określa się według wzoru:

R– rodzaj zapasów;

R– liczba rodzajów rezerw;

K V R– liczba dni przechowywania R-ty rodzaj zapasów;

P Do R– ilość zapasów R-ty typ gatunku;

Z R- Koszt magazynowania R-ty rodzaj zapasów.

5. Straty spowodowane niepotrzebnymi kontrolami (kontrolami) ( R 5 ) określa się według wzoru:

D– numer zawodowy pracownika dokonującego niepotrzebnej kontroli;

D– liczba zawodów pracowników, którzy przeprowadzili niepotrzebne kontrole;

P D- ilość pracowników D- zawody, które przeprowadzały niepotrzebne kontrole;

N D– wynagrodzenie pracownika D--ty zawód na jednostkę czasu;

T D– łączny czas spędzony przez pracowników na zbędnych kontrolach D--ty zawód.

Straty spowodowane oczekiwaniem w wyniku przestoju sprzętu ( R 6a), określa się według wzoru:

R 6 =P 6a +P 6b ,

P 6a– straty związane z przestojem sprzętu;

R 6b – straty związane z przestojami pracowników.

Straty powstałe w wyniku przestoju urządzeń określa się według wzoru:

N 4 – liczba rodzajów produktów, które nie zostały wyprodukowane w wyniku przestoju sprzętu;

w– rodzaj sprzętu;

P ja– produktywność w I rodzaj produktu, szt./godz.;

T ja– przestój w-th produkcja sprzętu I-ty rodzaj produktu;

Z I w- koszty produkcji I-ty rodzaj produktu na w-m sprzęt, ruble/sztuka.

W wyniku przestoju pracownika:

N 5 – liczba rodzajów produktów, które nie zostały wyprodukowane z powodu przestoju pracowników;

z– zawód pracownika;

Z– liczba rodzajów sprzętu;

T tj– czas oczekiwania pracownika z--ty zawód produkujący I-tego rodzaju produkt, zegarek;

Z I w– stawka wynagrodzenia pracownika z--ty zawód produkujący I rodzaj produktu, ruble/godz.

7. Straty z tytułu wydania wadliwego produktu (przeróbka) – koszty naprawy wadliwego produktu, dochodzenia roszczeń klienta itp.

Kwota strat z tytułu wydania wadliwych produktów ( R 7 ) wyznacza się ze wzoru:

R 7 =P 7a +P 7b ,

P 7a– straty związane z kosztami usunięcia usterek;

R 7b– straty związane z kosztami wytworzenia produktów z wadami końcowymi.

Straty R 7a określone wzorem:

N 6 – liczba rodzajów wadliwych produktów;

k– rodzaj wady;

K– liczba rodzajów wad;

P ja- ilość I-ty produkt z k-ta wada;

Z k– koszt korekty k-tym małżeństwem I-ty produkt.

Straty R 7b określone wzorem:

Q – rodzaj ostatecznego małżeństwa;

Q– liczba typów ostatecznych małżeństw;

P I- ilość I-ty produkt z Q-ta wada;

N mi , N ei , N ty , N fi , N si , N wew . I– zużycie odpowiednio zasobów materialnych, energetycznych, technicznych i technologicznych (sprzęt), finansowych, pracy (praca fizyczna) i intelektualnych w procesie produkcji jednostki I-ty rodzaj produktu.

Całkowite straty według jednostki strukturalnej ( P Σ ) wyznacza się ze wzoru:

Określenie efektywności wdrożenia rozwiązań Lean Manufacturing w jednostce strukturalnej przedsiębiorstwa

Dla każdej jednostki strukturalnej przedsiębiorstwa skuteczność wdrażania środków odchudzonej produkcji ( mi J) zostanie określona wzorem:

J– indeks jednostki strukturalnej;

j=1, J;J – liczba jednostek strukturalnych, w których wdrażane są techniki Lean Manufacturing;

– wyniki osiągnięte poprzez wdrożenie środków odchudzonej produkcji, które eliminują straty w ramach jednego lub więcej scenariuszy. Oznacza to, że można obliczyć do trzech opcji skuteczności wdrożenia środków odchudzonej produkcji;

– inwestycję na wdrożenie środków odchudzonej produkcji oblicza się przy użyciu jednej z metod określania wymaganych inwestycji.

Uzyskaną efektywność wdrażania działań odchudzonej produkcji można wykorzystać zarówno do analizy wyników wdrożenia działań, jak i do określenia tych działów, w których bardziej opłacalne jest wprowadzenie odchudzonej produkcji. Dlatego to podejście pozwoli (szczególnie w warunkach ograniczonych zasobów) na racjonalną dystrybucję inwestycji kapitałowych pomiędzy działami mającymi na celu wdrożenie koncepcji odchudzonej produkcji.

Określenie efektywności ekonomicznej wdrażania środków odchudzonej produkcji na poziomie przedsiębiorstwa

Problem określenia efektywności ekonomicznej przesądza o konieczności prawidłowego uwzględnienia i przeanalizowania poziomu i skali wdrożenia działań odchudzonej produkcji. Oznacza to, że określenie efektywności wymaga zastosowania metod analizy ilościowej i pomiaru, co polega na ustaleniu zależności pomiędzy zwiększeniem skali wdrażania koncepcji Lean Manufacturing a wzrostem zysku przedsiębiorstwa.

Analizę efektywności ekonomicznej wdrożenia koncepcji Lean Manufacturing rozpoczynamy od obliczenia całkowitego rocznego wolumenu produkcji jednostek strukturalnych, w których wprowadzono Lean Manufacturing V ∑ , zgodnie ze wzorem:

J – wskaźnik jednostki strukturalnej;

J– liczba jednostek strukturalnych, w których wdrożono produkcję odchudzoną;

V J– wolumen wyrobów wyprodukowanych przez jednostkę strukturalną, w której wprowadzono odchudzoną produkcję.

Zatem udział określa się według wzoru:

Aby dokładniej określić efektywność ekonomiczną, należy wykonać następujące kroki:

1. Przewidzieć wielkość inwestycji na wdrożenie działań odchudzonej produkcji dla każdego działania realizowanego w jednostce strukturalnej.

2. W zależności od przewidywanej wielkości inwestycji i objęcia jednostek strukturalnych środkami odchudzonej produkcji określa się udział wolumenu produkcji ( γ ).

3. Wartość progową ustala się fachowo γ* , przy którym zacznie się pojawiać efekt ekonomiczny wdrożenia działań odchudzonej produkcji w postaci wzrostu zysku przedsiębiorstwa (∆ P).

Wartość progowa γ* może również zależeć od tego, jak skutecznie wydarzenie zostanie zrealizowane. Im wyższa skuteczność realizacji zdarzenia, tym niższa będzie wartość progowa γ* .

Związek pomiędzy wzrostem udziałów γ powyżej wartości progowej γ * (∆γ = γ – γ * ) a wzrost zysku przedsiębiorstwa można wyrazić wzorem:

DO - wskaźnik charakteryzujący wzrost zysku przedsiębiorstwa na jednostkowy wzrost skali wdrażania działań odchudzonej produkcji. W przejściu do granicy wskaźnik ten wyraża się jako pochodną:

Efekt ekonomiczny każdego zdarzenia, w tym działań związanych z oszczędną produkcją, polega na uzyskanym dodatkowym zysku. Z kolei uzyskany dodatkowy zysk zależy od tego, jak bardzo zmienią się przychody i koszty produkcji przedsiębiorstwa w związku z wdrożeniem środków odchudzonej produkcji. Zatem kluczowym podejściem do kalkulacji efektu jakiejkolwiek działalności (w tym działalności Lean Manufacturing) jest określenie, o ile więcej przedsiębiorstwo otrzyma, a o ile więcej zapłaci w związku z wdrożeniem koncepcji Lean Manufacturing.

Jako kryteria efektywności ekonomicznej wdrażania działań organizujących szczupłą produkcję proponuje się stosowanie tradycyjnych wskaźników efektywności Programu, takich jak: wartość bieżąca netto ( NPV), wewnętrzna stopa zwrotu ( IRR) i zdyskontowany okres zwrotu.

Wartość bieżąca netto (NPV)

W praktyce międzynarodowej powszechnie stosowanym wskaźnikiem oceny efektywności projektów jest wartość bieżąca netto lub wartość bieżąca netto. (NPV), co określa się wzorem:

I T– wysokość inwestycji (koszt) w T- okres działalności odchudzonej produkcji;

T– łączna liczba lat, gdzie T= 0, 1, 2, ..., n;

R– stopa dyskontowa (stopa);

∆P T– wzrost zysków przedsiębiorstwa z wdrożenia koncepcji Lean Manufacturing.

Jeżeli obliczona wartość NPV pozytywnie oznacza to, że suma wszystkich strat, które mają zostać wyeliminowane, jest większa niż inwestycja w wydarzenie LP, co oznacza, że przedmiotowe wydarzenie powinno zostać przyjęte do realizacji. Jeśli NPV mniej niż zero, wówczas należy porzucić tę czynność.

Wewnętrzna stopa zwrotu ( IRR)

IRR projekt to stopa zwrotu (stopa barierowa, stopa dyskontowa), przy której wartość bieżąca netto inwestycji wynosi zero, lub jest to stopa dyskontowa, przy której zdyskontowany dochód z projektu jest równy kosztom inwestycji. Wewnętrzna stopa zwrotu określa maksymalną akceptowalną stopę dyskontową, przy której środki mogą być inwestowane bez strat dla właściciela.

IRR = R, w którym NPV= f(r) = 0.

Oznaczający IRR znaleźć za pomocą następującego wzoru:

Znaczenie ekonomiczne tego wskaźnika polega na tym, że pokazuje oczekiwaną stopę zwrotu (zwrot z inwestycji) lub maksymalny dopuszczalny poziom kosztów inwestycji w ocenianym projekcie.

Zdyskontowany okres zwrotu

Okres zwrotu to czas potrzebny, aby inwestycja wygenerowała przepływy pieniężne wystarczające do spłaty kosztów inwestycji.

Ogólny wzór na obliczenie okresu zwrotu:

T OK– okres zwrotu inwestycji;

I o– kwota inwestycji początkowej w okresie zerowym.