Wielkość produkcji tysięcy rubli. Analiza wielkości sprzedaży produktów. Szacowane koszty stałe

Każde przedsiębiorstwo staje przed koniecznością planowania wielkości produkcji i sprzedaży produktów. Obliczanie wydajności produktu jest obowiązkowym elementem nie tylko w planowaniu produkcji, ale także w pracy działów sprzedaży i zaopatrzenia. Dodatkowo kierownictwo spółki musi przedstawić moce produkcyjne liczone w ekwiwalencie naturalnym i pieniężnym. Porozmawiajmy o znaczeniu wielkości produkcji i jej obliczeniu.

Definicja

Zasadniczo wielkość produkcji to zsumowana ilość towarów wyprodukowanych w pewnym okresie i wyrażona za pomocą różnych wskaźników. Znaczenie tego wskaźnika wynika z dwóch punktów widzenia:

• finansowy, ponieważ jest to główna wartość wolumetryczna charakteryzująca skalę działalności produkcyjnej firmy. Spółka ma obowiązek udostępniania takich informacji organizacjom wyższym, założycielom, inwestorom i innym użytkownikom;
• strategiczny, gdyż pozycjonuje przedsiębiorstwo oraz zapewnia warunki zawierania umów i promowania się na rynku.

Jednostką miary wielkości produkcji i sprzedaży produktów są następujące wskaźniki:

• Naturalne (sztuki, m, tony, kg);
• Koszt (w rublach lub innej walucie);
• Warunkowo naturalne (w uogólnieniu oceny wielkości produkcji produktów heterogenicznych).

Objętość wyjściowa: formuła

Głównymi wskaźnikami charakteryzującymi wielkość produkcji są wartość brutto i towarowa produktu. Wartość brutto to wartość pieniężna wszystkich produktów i usług Spółki dostarczonych w okresie sprawozdawczym. Uwzględnia całkowity koszt wytworzonych produktów, półproduktów, świadczonych usług, zmiany stanu produkcji w toku oraz obrót wewnątrzsystemowy.

Wartość towaru odnosi się do kosztu produktów wytworzonych przez przedsiębiorstwo i przeznaczonych na sprzedaż. Do wartości towaru nie wlicza się wahań wartości produkcji w toku oraz obrotów wewnątrz gospodarstwa. W wielu przedsiębiorstwach wartości produkcji brutto i rynkowej są identyczne, jeśli nie ma wskaźników obrotu wewnętrznego i produkcji w toku.

Wielkość produkcji brutto oblicza się ze wzoru:

VP = TP + (NP k/g – NP n/g), gdzie

VP i TP – produkty brutto i rynkowe,

NP k/r i NP n/r – produkcja w toku na koniec i początek roku.

Równie ważne jest wyrażenie wielkości produkcji za pomocą wartości przyrodniczych. Metodę tę stosuje się przy analizie wielkości produkcji i sprzedaży produktów według rodzaju i kategorii produkty jednorodne. Wielkość produkcji oblicza się ze wzoru:

O pr = K x C, gdzie K to liczba wyprodukowanych jednostek dobra, C to cena produktu.

Na przykład, jeśli w badanym okresie wyprodukowano 100 części w cenie 200 rubli. i 500 części w cenie 300 rubli, wówczas całkowita wielkość produkcji wyniesie 170 000 rubli. (100 x 200 + 500 x 300).

Jak znaleźć wielkość sprzedaży produktu: wzór

Wielkość sprzedaży produktów jest obliczana na podstawie wielkości wysłanych produktów lub uzyskanych przychodów. Ważne jest, aby analityk wiedział, w jaki sposób produkt jest sprzedawany, czy popyt na niego spada i czy należy zwiększać wolumen produkcji. Wskaźnik głośności sprzedane produkty(w dynamice) odpowiada na te pytania. Oblicza się go za pomocą wzoru:

O rp = VP + O gpng - O gpkg, gdzie

VP – produkt brutto,

О gpng i О gpkg – salda GP na początek i koniec roku.

Na przykład wielkość produkcji za rok wyniosła 300 000 rubli, saldo przedsiębiorstwa państwowego w magazynach wyniosło: 20 000 rubli. na początku roku 35 000 rubli. - Wreszcie. Wolumen sprzedanych produktów wyniósł:

O rp = 300 000 + 20 000 – 35 000 = 285 000 rub.

Optymalna głośność wyjściowa

Optymalna wielkość produkcji to taka, która zapewnia dotrzymanie warunków zawartych umów w ustalonym terminie minimalne koszty I maksymalna wydajność. Optymalną objętość określa się poprzez porównanie wskaźników brutto lub maksymalnych.

Porównując wartości brutto, oblicza się zysk dla różnych wielkości produkcji i sprzedaży produktów w następującej kolejności:

Określ wielkość wielkości produkcji, przy której zysk jest równy 0;

Oblicz wielkość produkcji przy maksymalnym zysku.

Zademonstrujmy obliczenia optymalnych wartości na przykładzie:

wielkość sprzedaży	cena	przychód	koszty brutto		zysk (przychody – koszty brutto)
			stały	zmienne

Istotą obliczeń jest identyfikacja wskaźnika sprzedaży z zyskiem zerowym i krańcowym. Z tabeli wynika, że ​​firma będzie w stanie osiągnąć zerowy zysk produkując od 15 do 20 części. Zysk osiągnie maksymalną wartość przy wyprodukowaniu 50 sztuk. W tym przykładzie (przy podanych parametrach kosztowych) wielkość sprzedaży wyniesie 50 sztuk optymalny wskaźnik, a zawierając umowy na dostawy należy kierować się optymalną wielkością produkcji.

Porównując wskaźniki krańcowe, określa się, do jakiego punktu wzrost wielkości produkcji będzie właściwy. Tutaj uwaga ekonomisty skupia się na kosztach i dochodach. Obowiązuje zasada – jeśli maksymalny dochód na jednostkę produktu jest wyższy od maksymalnego kosztu, można dalej zwiększać wolumen produkcji.

Przy obliczaniu wartości optymalnych należy uwzględnić czynniki wpływające na wielkość sprzedaży produktów. Obejmują one:

• czynniki wskazujące na wyposażenie przedsiębiorstwa w zasoby materiałowe i surowcowe, specjalistów, wykorzystanie nowych technologii i technik itp.;

• czynniki w zależności od wskaźniki rynkowe na przykład ceny produktów, nasycenie rynku towarami konkurencyjnymi, siła nabywcza itp.

Analiza wielkości produkcji i sprzedaży produktów

Praca analityczna zaczyna się od badań wielkości produkcji i stopy wzrostu. Dlatego podstawowymi zadaniami analizy wielkości produkcji i sprzedaży produktów są:

• ocena dynamiki wielkości produkcji;
• identyfikację warunków wpływających na zmiany tych wartości;
• ujawnienie rezerw na zwiększenie produkcji i sprzedaży.

Moduł nr 1

Zadanie 1. W ciągu roku firma wyprodukowała 450 urządzeń w cenie 1200 rubli. za sztukę i 500 urządzeń w cenie 2100 rubli. dla jednostki. Stan produkcji w toku na początek roku wyniósł 320 tys. rubli, a na koniec roku - 290 tys. rubli.
Określ wielkość produkcji brutto przedsiębiorstwa.
450 ok.-1200 rub. za sztukę NPN-320 tysięcy rubli.
500 prib-2100 rub. za sztukę NPK-290 tysięcy rubli.
Określ wielkość produkcji brutto przedsiębiorstwa

TP = T gp ​​+ T k + T f + T y + T pf
450 x 1200 = 540 tysięcy rubli.
500 x 2100 = 1050 tysięcy rubli.
TP=540 +1050 =1590 tysięcy rubli.
VP=1590 +(290-320)=1560 tysięcy rubli.
Odpowiedź: VP = 1560 tysięcy rubli.

Zadanie 2. Roczna produkcja w w naturze dla produktu A – 5500 szt.; B – 7300 szt.; B – 6000 szt.; G – 4000 szt. Cena hurtowa za jednostkę produktu A – 100 rubli; B – 1800 rubli; B – 1200 rubli; G – 900 rub. Resztki produkt końcowy w magazynie przedsiębiorstwa na początku okresu planowania wynosi 2530 tysięcy rubli. Gotowe produkty wysłane do konsumenta, ale nie opłacone przez niego w okresie sprawozdawczym, kosztowały 1700 tysięcy rubli. Saldo niesprzedanych produktów na koniec roku wyniosło 4880 tys. rubli.
Określ planowaną wielkość sprzedaży produktów przez przedsiębiorstwo.
Rozwiązanie:
RP=TP+(O n -O k)
TP=A szt.A pocierać +B szt.B pocierać +B szt. W pocieraniu+ G szt. G pocierać
TP = 5500 szt. 100 rubli +7300 szt. 1800 rubli +6000 szt. 1200 rubli +4000 szt. 900 rubli = 24490 tysięcy rubli.
RP = 24490 tysięcy rubli. +(2530 tysięcy rubli -(4880 tysięcy rubli + 1700 tysięcy rubli) = 20440 tysięcy rubli.
Odpowiedź: planowana wielkość sprzedaży produktów przez przedsiębiorstwo wynosi 20 440 tysięcy rubli.

Zadanie 3. W rok sprawozdawczy przedsiębiorstwo wyprodukowało gotowe wyroby o wartości 1800 tys. rubli z materiałów własnych i 1020 tys. rubli z materiałów klienta, w tym koszt materiału klienta w wysokości 500 tysięcy rubli. Półprodukty sprzedawano na specjalne zamówienie w ilości 200 tysięcy rubli, energię elektryczną wytwarzaną przez przedsiębiorstwo dostarczano na zewnątrz za 150 tysięcy rubli.
Określ towar i produkcję brutto przedsiębiorstwa.
TP=VP, ponieważ nic nie mówi się o niedokończonej produkcji.....

Zadanie 4. Określ wielkość sprzedanych produktów w oparciu o poniższe dane

Wskaźniki	Ilość, szt.	Cena, tysiąc rubli.	Suma, tysiąc rubli.
1. Produkty gotowe A B W G	600 300 750 400	15 10 12,5 4,5
2.Usługi w zakresie budowy kapitału			205
3. Pozostałości niesprzedanych wyrobów gotowych: - na początek roku - pod koniec roku			850 1200
4. Gotowe produkty wysłane, ale niezapłacone za ubiegły rok			350

tysiąc rubli.

850+350=1200
tysiąc rubli.

Zadanie 5. W okresie sprawozdawczym przedsiębiorstwo wytworzyło wyroby o wartości 3 000 tys. rubli, z czego część trafiła na konsumpcję krajową – w kwocie 850 tys. rubli. Produkcja w toku za rok spadła o 105 tysięcy rubli.
Dodatkowo przedsiębiorstwo świadczyło usługi przemysłowe organizacjom zewnętrznym w wysokości 200 tysięcy rubli. i półprodukty zostały wyprodukowane w celu sprzedaży podmiotom trzecim w kwocie 380 tysięcy rubli.
Określ ilość sprzedanych produktów i jego procentowy wzrost w roku sprawozdawczym, jeżeli sprzedaż w ubiegłym roku wyniosła 2500 tysięcy rubli.
RP=TP+(On – OK)

TP=(3000-850)+200+380=2730 tysięcy rubli.
RP = 2730 tysięcy rubli.
2730-2500 x100=9,2% wzrostu w roku sprawozdawczym
2500
Odpowiedź: RP = 2730 tysięcy rubli. a jego wzrost w roku sprawozdawczym wyniósł 9,2%.

Zadanie 6. Określ procent realizacji planu według wielkości sprzedaży w oparciu o poniższe dane

Wskaźniki	Cena za sztukę. produkty, tysiąc rubli	Ilość, szt.		Kwota, tysiąc rubli
		plan	fakt	plan	fakt
1. Produkty gotowe A B W G	50 100 30 200	1000 900 800 300	1100 950 700 300
2.Usługi działka zależna w bilansie przedsiębiorstwa				600	590
3. Pozostałości w toku: - na początek roku - pod koniec roku				300 200	400 100
4. Pozostałości niesprzedanych produktów: - na początek roku - pod koniec roku				600 320	590 400

Rozwiązanie:
Wolumen sprzedanych produktów (RP)
Zgodnie z planem:
TP = 50*1000+100*900+30*800+200* 300= 224 sł.
RP = 224t.r.+(600t.r. - 320t.r.)= 504t.r.
W rzeczywistości:
TP = 50*1100+100*950+30*700+200* 300=231t.r.
RP = 231 t.obr.+(590t.obr. - 400t.obr.)= 421t.r.
421 *100% = 83,5 %
504
Odpowiedź: procent realizacji planu pod względem wielkości sprzedaży wynosi 83,5%.

Zadanie 7. Spółka wyemitowała w okresie sprawozdawczym produkt końcowy w wysokości 1850 tysięcy rubli; koszt półproduktów własnej roboty do sprzedaży zewnętrznej wyniósł 400 tysięcy rubli. Koszt produktów wysłanych, ale niezapłaconych na koniec ubiegłego roku wynosi 45 tysięcy rubli. Koszty materiałowe w ogólnej kwocie kosztów wytworzenia, łącznie z amortyzacją, stanowiły 45% produktów rynkowych.

Obliczamy sprzedaż i produkcję brutto poprzez TP (ilość sprzedana w przeliczeniu na cenę)
Dane o 45% są zbędne….

Zadanie 8. Firma wyprodukowała główne produkty o wartości 825,8 tys. Rubli. Koszt prac przemysłowych wykonanych dla organizacji zewnętrznych wynosi 240,45 tys. Rubli. Półprodukty własna produkcja wyprodukowano za 300 tysięcy rubli, z czego 55% zużyto na jego produkcję. Wielkość produkcji w toku zmniejszyła się na koniec roku o 30 tysięcy rubli.
Określ wielkość sprzedaży i produkcję brutto.
Rozwiązanie:
TP=T gp +T k +T f +T pr
TP = 825,8 tysięcy rubli. +(300 45%) +240,45 tysięcy rubli. =1201,25 tysięcy rubli.
RP=TP+(O n -O k) = 1201,25 tysięcy rubli.
VP = TP + (NPk-NPn) = 1201,25 tysięcy rubli. -30 tysięcy rubli. = 1171,25 tysięcy rubli.
Odpowiedź: wielkość sprzedanych produktów wynosi 1201,25 tysięcy rubli.

wielkość produkcji brutto wynosi 1171,25 tys. Rubli.

Zadanie 9. W październiku firma wyprodukowała produkty komercyjne o wartości 1500 tysięcy rubli. Wartość stanu produkcji niezakończonej dla głównych produktów na dzień 1 października wynosiła 200 tysięcy rubli, a na dzień 1 listopada 150 tysięcy rubli. Koszt pozostałych narzędzi specjalnych do jego produkcji na początku miesiąca wynosi 15 tysięcy rubli, na koniec miesiąca 40 tysięcy rubli. Odlewnia produkowała odlewy o wartości 600 tysięcy rubli dla warsztatu mechanicznego i 250 tysięcy rubli dla kuźni.
Określ koszt produkcji brutto, obrotu brutto i wewnątrzzakładowego przedsiębiorstwa.
Rozwiązanie
Koszt produkcji brutto oblicza się ze wzoru:

gdzie jest ilość produktów komercyjnych, tysiące rubli;
- wartość stanu produkcji w toku odpowiednio na początek i na koniec okresu w tysiącach rubli;
- koszt pozostałości narzędzi specjalnego przeznaczenia i urządzeń domowych odpowiednio na początku i na końcu okresu w tysiącach rubli.
VP =1500+(150-200)+(40-15)= 1475 tys. pocierać.

Obrót brutto jest
VO = PZ + PZ Ts1
VO = 1475 + (600+250) = 2325 tys. pocierać.

Ze wzoru VO = VP + VZO
obrót wewnątrzzakładowy jest równy ВЗО = ВО – ВП
VZO = 2325 – 1475 = 850 tys. pocierać.

Odpowiedź: Koszt produkcji brutto wynosi 1475 tysięcy rubli, odpowiednio obrót brutto i wewnątrzzakładowy przedsiębiorstwa wynosi 2325 tysięcy rubli. i 850 tysięcy rubli.

Problem 10. Zgodnie z planem na przyszły rok spółka powinna wyprodukować następującą liczbę wyrobów

Przedsiębiorstwo musi wykonać prace związane z budową kapitału w wysokości 1350 tysięcy rubli, koszt opakowań wyprodukowanych przez przedsiębiorstwo w celu sprzedaży osobom trzecim i niewliczonych w cenę sprzedaży produktów wynosi 110 tysięcy rubli. Dostępność urządzeń i narzędzi własnej produkcji na początku roku - 450 tysięcy rubli, na koniec - 500 tysięcy rubli.
Określ wartość produkcji rynkowej i brutto.
A = 30 000 tysięcy rubli.
B=4500 tysięcy rubli.
В=3600 tysięcy rub.
VP=TP+(NP k – NP n)+(I k – I n)
TP = T gp ​​+ Tk + Tf + Tu + Tpf
TP=30000+4500+3600+1350+110= 39560 tysięcy rubli.
VP=39560+(500-450)=39610 tysięcy rubli.
Odpowiedź: TP = 39560 tysięcy rubli, VP = 39610 tysięcy rubli.

Problem 11. Zdolność produkcyjna parku maszynowego na początku analizowanego okresu wynosiła 50 tys. kompletów części. Od 1 lipca br. wprowadzono wyposażenie dodatkowe o pojemności 1000 kompletów części, a od 1 października wycofano z eksploatacji urządzenia o pojemności 250 kompletów części. Planowana produkcja ma wynieść 47 410 zestawów części rocznie.
Określ średnią roczną wydajność parku maszynowego i stopień jego wykorzystania.

Zestawy części

Problem 12. Zdolność produkcyjna montażowni mechanicznej wynosi 1200 maszyn, odlewni 1600 ton, jednostkowe zużycie odlewu na maszynę wynosi 1,4 tony.
Określ współczynnik koniugacji montażu mechanicznego i odlewnia A.

Rozwiązanie:

Odpowiedź: współczynnik koniugacji pomiędzy warsztatem montażu mechanicznego a odlewnią wynosi 1,05.

Problem 13. Czas trwania zmiany roboczej wynosi 8 godzin, w miesiącu są 22 dni robocze, regulowane przerwy na jednej zmianie wynoszą 30 minut. Cykl linii produkcyjnej 4 min.
Określ miesięczną zdolność produkcyjną linii do montażu ogniw.
Rozwiązanie:
Obliczanie mocy produkcyjnych w halach montażowych, w których zainstalowane są linie produkcyjne
- cykl przenośnika, min.
- rzeczywisty czas pracy urządzenia, h;
Miesięczne przerwy będą wynosić 30 minut * 22 dni = 660 minut = 11 godzin
M = ( 8h*22 dni – 11h)*60 =165*60 = 2475 jednostek
4 minuty 4 minuty
Odpowiedź: miesięczna zdolność produkcyjna linii montażowej
komórki 2475 jednostek.

Problem 14. Zgodnie z planem rocznym w hali montażowej trzeba zmontować 30 produktów. Powierzchnia potrzebna do złożenia jednego produktu wynosi 120 metrów kwadratowych. m, złożoność montażu produktu wynosi 20 dni. Roczny fundusz pracy czynnej warsztatu wynosi 255 dni. Praca jednozmianowa. Powierzchnia produkcyjna hali montażowej wynosi 320 mkw. M.
Określ stopień wykorzystania powierzchni warsztatowej.
Rozwiązanie

wyd. idę na dzień
S isp. = 120 * 2,35 = 282 m 2

Odpowiedź: Współczynnik wykorzystania powierzchni warsztatu wynosi 0,88.

Problem 15. Program produkcyjny przewiduje produkcję 5000 części miesięcznie. Pracochłonność operacji toczenia wynosi 0,7 godziny standardowej. Tryb pracy urządzenia to dwie zmiany po 8 godzin. Planowany współczynnik spełnienia standardów produkcyjnych wynosi 1,2. Miesiąc ma 22 dni robocze. Planowany procent przestojów sprzętu na naprawy wynosi 6. Na obiekcie zainstalowanych jest 10 maszyn.
Określ przepustowość części tokarskiej warsztatu i jej współczynnik obciążenia .



8 godziny x 2 zmiany = 16 godzin.
16 godzin x 22 dni = 352 godziny
352 godziny – 6% przestojów podczas napraw = 331 godzin.
P=331x10=3310 godzin.
= 2916 godzin

Problem 16. Wiodącym warsztatem w przedsiębiorstwie jest warsztat mechaniczny, którego moce produkcyjne wyznaczają frezarki. Warsztat posiada 10 frezarek, warsztat pracuje na 2 zmiany po 8 godzin każda, planowany procent przestojów sprzętu na naprawy wynosi 7. Pracochłonność wykonania części na zbiorniku frezującym wynosi 30 minut, tempo realizacji produkcji norma wynosi 1,2. Rok ma 252 dni robocze. „Wąskim gardłem” w przedsiębiorstwie jest sklep zaopatrzeniowy, który zaopatruje tylko 65% warsztatu mechanicznego w półfabrykaty.
Określ moc produkcyjną przedsiębiorstwa biorąc pod uwagę zdolność produkcyjna punktu zaopatrzeniowego.
Rozwiązanie:

F g =2 8252 dni 0,93=3749,76 godzin

M sg = M K = 89994,24 szt. 0,65 = 58496 dzieci

Odpowiedź: Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa, biorąc pod uwagę wydajność magazynu, wynosi 58 496 części/rok.

Problem 17. Oblicz przepustowość i współczynnik obciążenia sekcji mechanicznej zawierającej 25 maszyn. Zakład pracuje na 2 zmiany po 8 godzin każda, liczba dni roboczych w miesiącu wynosi 22. Dane wyjściowe przedstawia poniższa tabela

Nazwa Detale	Miesięczny program wydawniczy, szt.	Intensywność pracy, godz	Stopień spełnienia standardów produkcyjnych
A	6600	0,3	1,2
B	8500	0,6	1,2
W	4000	0,8	1,25

Rozwiązanie: przepustowość sprzętu (P)
- rzeczywisty czas pracy urządzenia, h;
- liczba jednostek wyposażenia, jednostek.
P = (2*8h*22dn)*25=352h*25st.= 8800st.h.
współczynnik obciążenia sprzętu

- standardowy czas przetworzenia jednostki produkcyjnej, min.;
- rzeczywista wielkość produkcji, jednostki;
- współczynnik zgodności z normami.

Pf(A)= 0,3*6600 = 1650st.h
1,2
Pf(B) = 0,6*8500 = 4250st.h
1,2
Pf(V) = 0,8*4000 =2560st.h
1,25
Pf = 1650+4250+2560 = 8460st.h
Zwarcie = 8460 =0,96
8800
Odpowiedź: przepustowość sprzętu wynosi 8800 st.h.,
współczynnik obciążenia sekcji mechanicznej wynosi 0,96.

Zadanie 18. Powierzchnia hali montażowej przedsiębiorstwa wynosi 3000 mkw. m. Wymiary produktu wynoszą 40*2 m. Obszar roboczy stanowi 120% powierzchni produktu. Cykl produkcyjny montażu wynosi 9 dni roboczych. Powierzchnia pomocnicza (pasaże, podjazdy, pomieszczenia gospodarcze) zajmuje 40% powierzchni warsztatu. Rok ma 260 dni roboczych.
Określ roczną zdolność produkcyjną hali montażowej.
mkw.
mkw.

komputer. za rok.

Moduł nr 2

Zadanie 1. Określ początkowy koszt urządzenia, a także wartość końcową na koniec roku, jeśli został zakupiony 15 sierpnia za cenę 45 tysięcy rubli. Koszt jego dostawy i montażu wyniósł 1,2 tys. rubli. Żywotność tego urządzenia wynosi 5 lat.
Rozwiązanie
Z Pierwszy = 45+1,2 =46,2 tysięcy rubli.
Roczna stawka amortyzacji wynosi 20% (100/5)
i wynosi 46,2*20/100 = 9,24 tys. Rubli.
ponieważ urządzenie zostało zakupione w sierpniu, wówczas kwota naliczonej amortyzacji do końca roku wynosi 4 = 3,08 tys. Rubli.
Od reszty = 46,2 - 3,08 = 43,12 tysięcy rubli.

Odpowiedź: Początkowy koszt urządzenia wynosi 46,2 tys. Rubli, wartość rezydualna na koniec roku to 43,12 tys. Rubli.

Zadanie 2. Dostępne są następujące dane: wielkość produkcji za rok - 46 milionów rubli; początkowy koszt środków trwałych na początku roku wynosi 16 milionów rubli; uruchomienie środków trwałych od 1 października - 4 miliony rubli; średnia liczba pracowników wynosi 154 osoby.
Określ wskaźniki wykorzystania środków trwałych na rok.

Wskaźnik produktywności kapitału: 2,3 miliona rubli.
Wskaźnik kapitałochłonności:
Stosunek kapitału do pracy:

Odpowiedź: wskaźnik produktywności kapitału – 2,3 miliona rubli.
wskaźnik kapitałochłonności – 0,43 mln rubli.
kapitał-praca – 0,13

Zadanie 3. W warsztacie przedsiębiorstwa produkującego maszyny zainstalowano 90 maszyn. Pracownia pracuje na dwie zmiany, czas trwania zmiany wynosi 8 godzin. Roczna wielkość produkcji wynosi 280 tysięcy sztuk, moc produkcyjna warsztatu wynosi 320 tysięcy sztuk. Wszystkie maszyny pracują na pierwszą zmianę, a około 50 procent całego parku maszynowego pracuje na drugiej zmianie. Liczba dni roboczych w roku wynosi 260, rzeczywisty czas pracy maszyny to 4000 godzin rocznie.
Wyznaczać współczynniki przesunięcia, współczynniki ekstensywnego, intensywnego i integralnego obciążenia wyposażenia warsztatu.
Rozwiązanie:
K cm = (n 1 + n 2)/n = (90+45)/90 = 1,5.

Odpowiedź: współczynnik przesunięcia wynosi K cm = 1,5, współczynnik obciążenia ekstensywnego wyposażenia warsztatu jest równy K e = 0,96, współczynnik obciążenia intensywnego wyposażenia warsztatu jest równy K u = 0,875, a współczynnik obciążenia całkującego wynosi wyposażenie warsztatu wynosi K int = 0,84.

Zadanie 5. Oblicz roczną kwotę amortyzacji poprzez odpisanie kosztów na podstawie sumy lat użytkowania, jeżeli zakupiono środek trwały o wartości 280 tysięcy rubli. Okres jego użytkowania został określony na 4 lata.
Rozwiązanie:
Suma liczb lat wynosi: 4+3+2+1=10
Kwota amortyzacji wynosi:
w pierwszym roku: 280 000*4/10 = 112 000 rubli;
w drugim roku: 280 000*3/10 = 84 000 rubli;
w trzecim roku: 280 000*2/10 = 56 000 rubli;
w czwartym: 280 000*1/10 = 28 000 rub.

Zadanie 6. Aktywa trwałe organizacji na początku roku wyniosły 3670 tysięcy rubli. W ciągu roku wprowadzono środki trwałe: od 01.03. za 70 tysięcy rubli. i od 01.08 o 120 tys. rubli, a zbycie: od 01.02 o 10 tys. rubli. a od 01.07 o 80 tysięcy rubli.
Określ średnioroczny koszt środków trwałych, ich wartość na koniec roku oraz współczynniki wycofania i odnowienia środków trwałych.
Rozwiązanie

Gdzie jest F av. – średnioroczny koszt środków trwałych
F n.g. – koszt środków trwałych na początek roku
F w. – koszt środków trwałych wprowadzonych w ciągu roku
F wybierz – koszt środków trwałych sprzedanych w ciągu roku
K – liczba pełnych miesięcy eksploatacji środków trwałych w ciągu roku

Tysiąc pocierać.
F kg = 3670+70+120-10-80= 3770 tysięcy rubli.

gdzie jest koszt środków trwałych wycofanych w ciągu roku, rub.;
- koszt środków trwałych na początku roku, rub.
%

gdzie jest koszt środków trwałych wprowadzonych w ciągu roku, ruble;
- koszt środków trwałych na koniec roku, rub.
%

Odpowiedź:Średni roczny koszt środków trwałych wynosi 3729,17 tys. rubli, ich wartość na koniec roku wynosi 3770 tys. rubli, stopa emerytalna wynosi 2,45%, a stopa odnowienia 5,04%
itp.................

Wielkość produkcji(uwolnienie) produkty można mierzyć różnymi wskaźnikami. Mogą być naturalne, warunkowo naturalne i kosztowe (pieniężne).

DO naturalne wskaźniki obejmują sztuki, tony, metry kwadratowe, metry sześcienne, litry itp.

Warunkowo naturalne wskaźniki używany do podsumowania woluminu różne rodzaje tego samego rodzaju produktu. Przykładami takich wskaźników są: produkcja paliwa w przeliczeniu na paliwo równoważne o wartości opałowej 7000 kilokalorii, produkcja materiałów ściennych w przeliczeniu na cegły ekwiwalentne itp.

Całkowitą wielkość produkcji różnych rodzajów produktów można wyrazić jedynie za pomocą wskaźniki kosztów. Najważniejsze z nich to produkty komercyjne. Produkcja brutto to wartość wszystkich wytworzonych produktów i wykonanej pracy, łącznie z produkcją w toku. Produkcja globalna brutto obejmuje, oprócz produktów rynkowych, następujące elementy:

• koszt surowców i materiałów klienta;
• zmiana stanu produkcji niezakończonej w danym okresie

Wskaźniki produkcji brutto i rynkowej służą do oceny realizacji biznesplanów dotyczących produkcji i dynamiki produktów w porównaniu z poprzednimi okresami, a także do obliczania wskaźników wydajności pracy, produktywności kapitału, produktywności materiałów itp.

W celu określenia rzeczywistego wolumenu pracy wykonanej przez daną organizację przy wytwarzaniu produktów oraz wyeliminowania (wyeliminowania) wpływu ww. czynników przychodzących stosuje się następujące wskaźniki wyrażające wielkość produktów z uwzględnieniem pracochłonności jego produkcja:

• Normalne godziny(wydatki znormalizowanego czasu pracy na wytworzenie produktów). Wskaźnik ten jest stosowany w inżynierii mechanicznej
• Znormalizowany płaca .
• Standardowy koszt przetwarzania(NSO). Wskaźnik ten definiuje się jako różnicę pomiędzy koszt produkcji produktów oraz koszty surowców, materiałów, zakupionych półproduktów i komponentów
• Wielkość produkcji można również wyrazić za pomocą nowo utworzona wartość, tj. w kategoriach produktów czystych i warunkowo czystych.

Wskaźnik produktu netto wyznacza się poprzez odjęcie kosztów materiałowych (kosztów surowców, materiałów, paliw, energii, półproduktów i komponentów) od ceny hurtowej produktów (bez ) opłaty amortyzacyjne. Inaczej mówiąc, produkcja netto to suma funduszu płac ze składkami na fundusze pozabudżetowe i zysku. Wskaźnik produkcji netto warunkowo jest równy wskaźnikowi produkcji netto powiększonej o odpisy amortyzacyjne.

Rezerwy na zwiększenie produkcji

I. Rezerwy na środki trwałe. Obejmują one:

• coraz częstsze zmiany sprzętu. Wysokość rezerwy ustala się jako iloczyn liczby dodatkowych godzin pracy sprzętu i średniej wydajności na maszynogodzinę;
• eliminacja przyczyn całodobowych i międzyzmianowych przestojów sprzętu.
• uruchomienie zdemontowanego sprzętu. (określany jako iloczyn liczby jednostek sprzętu oddanych do użytku przez średnią moc wyjściową jednostki sprzętu);
• wdrożenie niezakończonych jeszcze działań organizacyjnych i technicznych mających na celu skrócenie czasu pracy sprzętu w celu wytworzenia jednostki produktu.

II. Częściowo rezerwy, tj. . Obejmują one:

• eliminowanie przyczyn nadmiernego marnowania materiału;
• korzystne wykorzystanie zaplanowanych materiałów odpadowych;
• wdrożenie środków organizacyjnych i technicznych oszczędzających zasoby materialne.

III. Częściowo rezerwy zasoby pracy. Obejmują one:

• doprowadzenie liczby pracowników do planowanego poziomu (wyznaczonego poprzez pomnożenie liczby brakujących pracowników przez średnioroczną produkcję jednego robotnika);
• eliminowanie przyczyn całodobowych i międzyzmianowych przestojów pracowników;
• wdrożenie środków organizacyjnych i technicznych mających na celu zmniejszenie pracochłonności wytwarzania produktów.

Znając rezerwy dla każdej z trzech grup, należy określić łączną wysokość rezerwy na zwiększenie wielkości produkcji. Nie możemy sumować kwot otrzymanych rezerw, gdyż należą one do różnych grup czynników (zasobów). Jako rezerwę na zwiększenie produkcji przyjmuje się całkowitą kwotę rezerw, tj. najmniejsza część całkowitych rezerw trzech grup. Pobierana jest najmniejsza kwota, gdyż jest ona zabezpieczona rezerwami dla dwóch pozostałych grup, tj. jest gotowy.

Po ustaleniu rezerwy na zwiększenie wielkości produkcji znajdziemy rezerwę na zwiększenie wielkości jej sprzedaży. Rezerwa taka w sferze produkcji równa się rezerwie całkowitej na zwiększenie wielkości produkcji.

Analiza wielkości produkcji

Analizę dynamiki produkcji i sprzedaży wyrobów przeprowadza się na podstawie danych księgowych i operacyjnych (zarządczych) poprzez porównanie wskaźników wielkości produkcji i sprzedaży wyrobów gotowych za badane okresy.

Analiza realizacji zadań biznesplanu dotyczących produkcji (produkcji) produktów rozpoczyna się od zbadania stopnia realizacji planu produkcji brutto i rynkowej, a także dynamiki tych wskaźników w wielu okresach.

Wstępne dane do analizy przedstawiamy w poniższej tabeli:

plan produkcji brutto i towarowej został przekroczony o 2,4%, co wynosi 545 tys. rubli. (23335 - 22790). W porównaniu do roku poprzedniego wolumen wyprodukowanych wyrobów wzrósł o 5,9%.

Wszystko to pozwala nam pozytywnie ocenić działalność produkcyjną organizacji. W trakcie analizy określa się tempo wzrostu i przyrost wolumenu produkcji. Średnią roczną stopę wzrostu produkcji oblicza się jako średnią geometryczną lub średnią arytmetyczną ważoną.

Następnie należy przeanalizować skład wypuszczonych produktów i ustalić, w jaki sposób został zrealizowany plan wypuszczenia porównywalnych i nieporównywalnych produktów. Produkty, które zostały wyprodukowane nie tylko w okresie sprawozdawczym, ale także w okresie poprzednim masowo lub produkcja seryjna(nie w formie doświadczenia). Wyroby, które w analizowanym okresie zostały wytworzone po raz pierwszy w produkcji masowej lub seryjnej, nie mają sobie równych.

Następnie powinieneś przestudiować informacje o wypuszczeniu produktów, które odpowiadają profilowi ​​tej organizacji i które nie odpowiadają jej profilowi. Na podstawie tych danych określa się współczynnik (poziom) specjalizacji organizacji jako stosunek produktów odpowiadających profilowi ​​organizacji do całkowitego wolumenu wytwarzanych produktów. Wzrost poziomu specjalizacji prowadzi do zmniejszenia pracochłonności wytwarzania produktów, wzrostu wydajności pracy i obniżenia kosztów.

Skład wytwarzanego produktu należy analizować także pod kątem wchodzących w jego skład składników, tj. produkty gotowe, półprodukty własnej produkcji, sprzedawane innym organizacjom itp. Uzasadniona jest tu sytuacja, w której wzrost produkcji brutto i handlowej osiągany jest poprzez produkcję wyrobów gotowych, które stanowią główny składnik produkcji brutto i handlowej wyjście.

Ważnym krokiem w analizie jest badanie składu i powodów zmianSalda produkcji w toku.

Jeżeli zostanie stwierdzone ponadplanowe zwiększenie sald produkcji niezakończonej, oznacza to, że produkcja handlowa zmniejszy się o odpowiednią część, w związku z czym analizowana organizacja nie wykorzystała wszystkich możliwości zwiększenia produkcji towarowej.

Ponadplanowy wzrost salda produkcji w toku może być spowodowane różnymi przyczynami. Można je podzielić na dwie grupy: 1) przyczyny nie leżące po stronie przedsiębiorstwa, a także niezależne od jego działalności; 2) przyczyny wynikające z uchybień w działalności tego przedsiębiorstwa.

Rozważmy szczegółowo te powody.

Grupa I.

Należą do nich: a) przekroczenie planu produkcji brutto; b) przekroczenie standardów produkcyjnych w niektórych obszarach produkcji c) zmiana planów produkcyjnych; poszczególne gatunki produktów i zmiany harmonogramu zamówień, d) niekompletność części, zespołów, półproduktów na skutek opóźnień dostawców w dostawach materiałów podstawowych i pomocniczych, półproduktów, a także niezadowalającego zaopatrzenia w paliwo i energię elektryczną.

Grupa II.

Obejmuje to: a) niekompletność części, zespołów, półproduktów, a także wyrobów gotowych, powstałą na skutek uchybień w działalności analizowanego przedsiębiorstwa; b) wzrost ceny (wzrost) rzeczywistego kosztu produkcji w toku w porównaniu z planowanymi kosztami; c) zaliczenie do produkcji w toku kosztów niezwiązanych z nią, tj. niedociągnięcia w rozliczaniu produkcji w toku. Koszty te obejmują: ostateczne (nieodwracalne) małżeństwo itp.

Do szczegółowej analizy należy posłużyć się materiałami inwentaryzacyjnymi. W przypadku zidentyfikowania nadmiernych zaległości w produkcji w toku, które są związane z niedociągnięciami w działalności analizowanego przedsiębiorstwa lub z brakami w jego wsparciu materialnym i technicznym, należy opracować środki zaradcze. zmniejszenie rozmiaru prac w toku. Jeżeli rzeczywisty rozmiar produkcji w toku jest mniejszy niż planowano, należy ustalić, czy nie prowadzi to do przerw w procesie produkcyjnym. Jeżeli sytuacja ta ma charakter systematyczny w okresie nieprzerwanej produkcji wyrobów, należy postawić kwestię zmniejszenia planowanej wielkości produkcji w toku.

Wpływy ze sprzedaży

Wpływy ze sprzedaży— koszt sprzedanych produktów, świadczonych usług, wykonanej pracy wraz z podatkiem od towarów i usług, akcyzą i innymi opłatami.

Wydatki służbowe— wydatki związane ze sprzedażą gotowych produktów, robót budowlanych, usług.

Towar wysłany- towary wysłane, ale prawa własności nie zostały przeniesione na kupującego.

Przychody i koszty operacyjne— wyniki z pozostałej działalności gospodarczej.

Pozostałe przychody i koszty nieoperacyjne— wyniki działalności, które nie są odzwierciedlone w przychodach i kosztach operacyjnych.

Zysk (strata) bilansowy- łączny wynik wszystkich zysków i strat przedsiębiorstwa za okres sprawozdawczy.

Analiza przychodów ze sprzedaży (sprzedaży) produktów

Cele analizy planu wdrożenia są następujące:

• ustalenie ważności wskaźnika biznesplanu dla sprzedaży produktów;
• określenie stopnia realizacji planu pod względem wielkości i asortymentu sprzedanych produktów;
• obliczenie wpływu poszczególnych czynników na odchylenie rzeczywistej wielkości sprzedaży od planowanej;
• identyfikacja rezerw na dalsze zwiększanie sprzedaży i sposobów mobilizacji, tj. wykorzystania tych rezerw.

Przyjrzyjmy się kolejności analiz zgodnie z tymi zadaniami.

Sprawdzając ważność planu sprzedaży, ustala się, czy odpowiada on planowanej produkcji produktów handlowych i planowanej zmianie sald produktów niesprzedanych w ciągu roku.

Następnie analizowany jest stopień realizacji planu wdrożenia.

Aby zapewnić porównywalność danych, konieczne jest, aby w tej samej ocenie wyrażone były planowane i rzeczywiste informacje o wielkości sprzedaży. Skorzystaj w tym celu z cen hurtowych zaakceptowanych w planie. W konsekwencji, aby ocenić stopień realizacji planu sprzedaży, konieczne jest porównanie rzeczywistej sprzedaży po cenach planowanych i planowanej sprzedaży po tych samych cenach.

Obecnie największe znaczenie przywiązuje się do sprzedaży w ramach kontraktów na dostawy – najważniejszy wskaźnik ekonomiczny określający efektywność i wykonalność działalność gospodarcza przedsiębiorstwa.

Stopień prawidłowości wykonania zobowiązań umownych ocenia się w następujący sposób:

Stopień wypełnienia zobowiązań umownych to kwota pieniędzy zgodnie z warunkami umowy - Niedobór (lub kary) podzielona przez kwotę pieniędzy zgodnie z warunkami umowy.

W przypadku niekompletnych i nieterminowych dostaw, tj. każde odstępstwo od warunków umowy z winy dostawcy, kwota braków i kar przyjmuje wartość niezerową, a wartość danego ułamka staje się mniejsza od jedności, tj. wskazuje na naruszenie warunków umowy. Przy rygorystycznym przestrzeganiu dyscypliny kontraktowej wartość tego ułamka wynosi jeden.

Po określeniu stopnia realizacji planu wdrożenia należy obliczyć wpływ poszczególnych czynników na wielkość przepełnienia lub niezrealizowania planu wdrożenia.

Na stopień realizacji planu sprzedaży wpływają dwa główne czynniki: 1) realizacja planu produkcji wyrobów handlowych pod względem całkowitego wolumenu, asortymentu i jakości;

2) zmianę stanu niesprzedanych produktów w roku sprawozdawczym

Rozważmy wpływ tych czynników na przykładzie analizowanej organizacji (w tysiącach rubli po cenach hurtowych przyjętych w planie).

Tabela nr 26

Tak więc przepełnienie planu sprzedaży o 361 tysięcy rubli, czyli 1,6%, nastąpiło wyłącznie z powodu przepełnienia planu produkcji produktów handlowych. Wzrost salda niesprzedanych produktów o kwotę 184 tys. rubli. większy niż oczekiwano, zmniejszony (wpływ tego czynnika jest odwrotny) stopień przepełnienia planu wdrożenia o 184 tysiące rubli, czyli 0,8%. Całkowity wpływ dwóch czynników (bilans czynników) wynosi: + 545 tysięcy rubli. — 184 tysiące rubli. = + 361 tysięcy rubli.

Następnie należy szczegółowo przeanalizować wpływ każdego czynnika i zidentyfikować rezerwy na dalsze zwiększanie wolumenu sprzedaży produktów, zarówno w sferze produkcji, jak i w sferze obiegu. Zastanówmy się nad rezerwami na zwiększenie wolumenu sprzedaży produktów dostępnych w sferze obiegu, tj. bezpośrednio w zakresie realizacji.

W analizowanej organizacji skład niesprzedanych produktów na koniec roku sprawozdawczego charakteryzuje się następującymi danymi:

Tabela nr 27

Są nieuzasadnione następujące typy produkty niesprzedane: 1) nadwyżki gotowych produktów w magazynie - 30 tysięcy rubli; 2) salda towarów wysłanych, ale niezapłaconych w terminie przez kupujących - 56 tysięcy rubli. 3) salda towarów na przechowaniu - 7 tysięcy rubli.

Eliminacja tych gatunków, tj. redukcja zapasów wyrobów gotowych do ustalonej wartości docelowej, a także sprzedaż towarów niezapłaconych w terminie i na przechowaniu u odbiorców, stanowi rezerwę na zwiększenie wolumenu sprzedaży wyrobów w sferze obrotu. W analizowanej organizacji rezerwa ta wyniesie 30 + 56 + 7 = 93 tysiące rubli.

Jakie są sposoby mobilizacji, tj. wykorzystanie zidentyfikowanych zasobów? Polegają one na wyeliminowaniu przyczyn, które spowodowały występowanie nieuzasadnionych sald niesprzedanych produktów. Rozważmy szczegółowo te powody.

1. Produkty gotowe.

W celu zwiększenia wolumenu sprzedaży produktów w części związanej ze sferą obrotu należy osiągnąć rytmiczną pracę organizacji, wyeliminować niedociągnięcia w organizacji sprzedaży produktów, nawiązać trwałe relacje gospodarcze z przedsiębiorstwami zakupowymi, przyspieszyć realizację i przedstawienie w banku dokumentów rozliczeniowych za wysyłane produkty oraz przestrzegać dyscypliny kontraktowej, stosować formy płatności bezgotówkowych maksymalnie przyspieszających płatności, stosować sankcje ekonomiczne wobec kupujących opóźniających płatności. Wdrożenie tych działań pozwoli na zmniejszenie salda wyrobów gotowych i wysłanych towarów, a co za tym idzie, zwiększenie wolumenu sprzedaży produktów.

Refleksja w księgowaniu przychodów ze sprzedaży produktów (robót, usług)

Od 1 stycznia 2001 r. Plan kont przewiduje nową ideologię kształtowania wyników finansowych zgodnie z PBU 9/99 „Dochody organizacji” i PBU 10/99 „Wydatki organizacji”.

Dotyczy to przede wszystkim kont 90 „Sprzedaż”, 91 „Pozostałe przychody i koszty” oraz 99 „Zyski i straty”. Przed 1 stycznia 2000 r. odpowiadały rachunkom 46, 47, 48 i 80.

Konto 90 „Sprzedaż” ma na celu podsumowanie informacji o przychodach i wydatkach z nimi związanych gatunki pospolite działalności oraz ustalania dla niej wyników finansowych.

W szczególności na rachunku tym ujmowane są przychody i koszty wyrobów gotowych oraz towarów, robót budowlanych i usług o charakterze przemysłowym i nieprzemysłowym, usługi transportowe i tak dalej.

Przychody ze sprzedaży za miesiąc sprawozdawczy, ustalone na rachunku 90 „Sprzedaż”, odpisywane są na konto 99 „Zyski i straty” ze specjalnego subkonta 90-9 „Zysk/strata ze sprzedaży”.

Zapisy na subkontach otwartych do rachunku „Sprzedaż” będą prowadzone w sposób narastający w ciągu roku sprawozdawczego, tj. nie zamykamy konta w okresach miesięcznych. Jednocześnie na dzień bilansowy na rachunku 90 nie ma salda.

Zgodnie z PBU 9/99 „Dochody organizacji” rozpoznanie przychodu w rachunkowości może nastąpić wyłącznie po spełnieniu następujących warunków:

• istnienie umowy;
• można ustalić kwotę przychodów;
• istnieje wiara w zwiększenie korzyści gospodarczych;
• tytuł (posiadanie) przeszedł na kupującego.

Ujęcie przychodów w rachunkowości odzwierciedlają następujące zapisy:

obciążenie rachunku 90-3 „Podatek od towarów i usług”, uznanie rachunku 68 (76) „Obliczenia podatków i opłat – kwota podatku VAT od przychodów ze sprzedaży.

Jednocześnie odpisujemy koszt sprzedanych produktów (pracy, usług):

• rachunek debetowy 90-2 „Koszt sprzedaży”,
• rachunek kredytowy 43 „Produkty gotowe”,
• kredyt na koncie 45 „Towar wysłany”,
• rachunek kredytowy 40 „Wydanie wyrobów gotowych”,
• konto kredytowe 20 „Produkcja główna”.

Retrospektywna analiza wielkości i struktury produkcji przemysłowej przeprowadzana jest w kilku etapach:

1. Badanie dynamiki produkcji brutto i towarowej w porównaniu z wolumenem sprzedanych produktów.

2.Analiza wykonania programu produkcyjnego według asortymentu.

3.Analiza struktury produktu i wpływu zmian strukturalnych na realizację programu produkcyjnego.

4.Ocena progu rentowności i marginesu siły finansowej przedsiębiorstwa.

Etap 1. Przeanalizujemy dynamikę wolumenu produkcji i sprzedaży produktów w cenach bieżących, stosując podstawowe i średnioroczne stopy wzrostu (wzrost), sformatowując dane w tabeli 9.

Tabela 9

Analiza dynamiki wielkości produkcji i sprzedaży produktów

Etap 2. Ocena realizacji planu asortymentowego opiera się na porównaniu planowanej i rzeczywistej produkcji dla głównych rodzajów produktów wchodzących w skład asortymentu. Przykład kalkulacji przedstawiono w tabeli 10. Oceny realizacji planu asortymentowego można dokonać na trzy sposoby:

stosując metodę najmniejszych procent. Najmniejszy procent realizacji planu dotyczy produktu B, zatem plan jest zrealizowany w 98,25%;

stosując metodę średnioprocentową, którą oblicza się poprzez podzielenie całkowitej rzeczywistej produkcji w ramach planu przez całkowitą planowaną produkcję. Plan obliczony tą metodą jest ukończony w 99,78% (599240*100 / 600540);

według ciężaru właściwego produktów, dla których plan został zrealizowany. W naszym przykładzie plan tworzony jest dla produktów A i B, środek ciężkości co stanowi odpowiednio 64,68 i 23,26%. Tym samym plan został zrealizowany w 87,94% (64,68 + 23,26).

Ogółem plan produkcji został wykonany w 100,53%, natomiast stopień realizacji był indywidualny pozycje asortymentowe jest bardzo zróżnicowana: w grupie A plan został przekroczony o 1,09%, w grupie B plan został przekroczony o 0,19%, a w grupie C plan nie został zrealizowany w stopniu niepełnym o 1,75%. W w tym przypadku Najbardziej obiektywną ocenę realizacji planu asortymentowego można dokonać za pomocą metody trzeciej, według której stopień realizacji planu wynosi 87,94%.

Tabela 10

Analiza realizacji planu asortymentowego

Możliwe przyczyny niezrealizowania planu: naruszenie harmonogramu i wielkości dostaw surowców, materiałów, komponentów, braki w organizacji produkcji, błędy w planowaniu.

Etap 3. Obliczenie wpływu zmian strukturalnych i wyeliminowanie ich wpływu wskaźniki ekonomiczne Stosujemy kilka metod.

1) metoda bezpośredniego liczenia wszystkich produktów w oparciu o zmianę ciężaru właściwego każdego produktu w produkcji całkowitej:

gdzie N to wielkość produkcji w pod względem wartości; Q - wielkość produkcji w ujęciu fizycznym; D - ciężar właściwy każdego (i-tego) przedmiotu; p - cena za jednostkę.

Dane do obliczenia wpływu zmian strukturalnych na wielkość produkcji przedstawiono w tabeli 11. Obliczenie wpływu zmian strukturalnych przedstawiono w tabeli 12. Na podstawie danych przedstawionych w tabeli 12 można określić wpływ na wielkość produkcji handlowej dwóch czynników: rzeczywisty wskaźnik wielkości produkcji i zmian strukturalnych.

Wolumen produktów handlowych z rzeczywistą produkcją, planowaną strukturą i planowaną ceną będzie wynosić:

Odp.: 100 * 7465 * 0,5189 = 387358,9 tysięcy rubli.

B: 65 * 7465 * 0,28,96 = 140521,2 tysięcy rubli.

B: 52 * 7465 * 0,1914 = 74297,7 tysięcy rubli.

Razem: 602177,8 tysięcy rubli.

Wolumen produktów handlowych z rzeczywistą produkcją, rzeczywistą strukturą i planowaną ceną będzie wynosić:

Zmiana wolumenu produkcji handlowej w wyniku zmian strukturalnych wyniosła:

N2 – N1 = 603700 – 602177,8 = 1522,2 tysięcy rubli.

Całkowita zmiana wolumenu produkcji wyniesie 3160 tysięcy rubli. (603700 – 600540). Zmiana wolumenu produktów rynkowych w wyniku zmian w wielkości produkcji wynosi 1637,8 tys. Rubli. (602177,8 – 600540). Sprawdźmy, czy suma zmian pod wpływem dwóch czynników daje wartość ogólna zmiana głośność wyjściowa:

1522,2 + 1637,8 = 3160 tysięcy rubli.

2) bezpośredni sposób liczenia wszystkich produktów według stopnia realizacji planu:

gdzie %VP to procent ukończenia planu.

Tabela 11

Dane do obliczenia wpływu zmian strukturalnych na wielkość produkcji w ujęciu wartościowym

Według tabeli 11 stopień wykonania planu wynosi 100,28% (7465*100/7444).

Wielkość produkcji handlowej przeliczoną na produkcję rzeczywistą w ramach planowanej struktury określa się ze wzoru:

N1 = 3863*1,0028*100 + 2156*1,0028*65 + 1425 * 1,0028 * 52 = 602177,8 tysięcy rubli.

Wpływ zmian strukturalnych na wielkość produkcji handlowej będzie następujący:

603700 – 602177,8 = 1522,2 tysięcy rubli.

3) metoda ceny średniej:

Metoda ceny średniej polega na określeniu cen średnioważonych o planowanej i rzeczywistej strukturze oraz pomnożeniu różnicy uzyskanych wartości przez rzeczywistą produkcję. Obliczenia przedstawiono w tabeli 13. W wyniku zmian konstrukcyjnych Średnia cena jednostki produkcyjne wzrosły o 0,2042 tys. Rubli. Jeśli uzyskany wynik pomnożymy przez rzeczywistą produkcję, otrzymamy zmianę produkcji handlowej w wyniku zmian strukturalnych w asortymencie w wysokości 1522,2 tys. Rubli. produkty (0,2042 * 7465).

1 Obliczenie wielkości produkcji

Polityka asortymentowa przedsiębiorstwa kształtuje się w wyniku badania zapotrzebowania konsumentów na towary odpowiadające profilowi ​​produkcji. W celu określenia wielkości sprzedaży tworzony jest portfel zamówień bieżących, średnioterminowych i przyszłych. Zazwyczaj roczne planowanie zamówień w branży odzieżowej ma charakter strategiczny ze względu na zmienność popytu.

Planowanie asortymentu polega na opracowaniu nowych produktów i doprecyzowaniu struktury produktów planowanych do produkcji w oparciu o badanie warunków rynkowych, ocenę konkurencyjności produktu lub określenie jego koło życia przeprowadzane w przedsiębiorstwie przed wprowadzeniem wyrobów do produkcji.

Przed zaplanowaniem sprzedaży sporządza się zbiorczą kalkulację przedstawioną w tabeli 1. W tym przypadku planowana produkcja na dzień jest większa od obliczonej, biorąc pod uwagę realizację mierników postępu naukowo-technicznego.

Tabela 1. Zagregowane obliczenie wielkości produkcji według warsztatów.

Numery strumieni i nazwy produktów strumieniowych	Czas spędzony na jednostkę produktu Tobr, godz	Liczba pracowników na zmianę	Szacowany przepływ na zmianę Msm, jednostki.	Planowane wydanie dziennie MPL, jednostki.	Nominalny fundusz czasu rocznie	Planowana produkcja rocznie Ag, tys. sztuk.
1. Koszula męska.

Zgodnie z zadaniem do projektu kursu uszycia koszuli męskiej z tkaniny bawełnianej. Czas spędzony na jednostkę produktu wynosi 0,67 godziny. Liczba pracowników w przepływie na zmianę wynosi 28 osób.

Na podstawie danych wyjściowych MSM oblicza się za pomocą wzorów:

gdzie Tcm to czas zmiany równy 8 godzin.

jednostki

Planowana produkcja na dzień uwzględnia możliwe przekroczenie standardów produkcyjnych przez pracowników:

Mpl = Msm * Ksm * f, (2.)

gdzie Kcm jest współczynnikiem przesunięcia równym 2, jeżeli przedsiębiorstwo nie korzysta z innego trybu pracy;

f jest współczynnikiem uwzględniającym planowany procent przekroczenia standardów produkcyjnych przez pracowników (f = 1,15).

Mpl = 336 * 1 * 1,15 = 386,4 jednostek.

Nominalny fundusz czasu na rok ustala się w następujący sposób:

Dół = Dk - Dvykh - Dpr - Dopl, (3.)

gdzie Dk to liczba dni kalendarzowych w roku (365);

Dwa - liczba dni wolnych w roku (wg kalendarza);

Dpr - ilość wakacje (12);

Dotp - liczba dni urlopu, jeżeli jest on zbiorowy w przedsiębiorstwie (24).

D NOM = 365-105-12-24=224 dni.

2 Obliczenia organizacyjne głównego przepływu

Obliczenia przeprowadza się w następującej kolejności:

1. Opis form i sposobów uruchomienia we wszystkich sekcjach procesu głównego.

2. Wybór typu Pojazd, ich charakterystyka, obliczenia transportu dla potoków przenośnikowych i potoków małych serii.

3. Ustalenie wielkości produkcji w toku i konkretnej wartości produkcji w toku.

Za produkcję w toku uważa się produkty, które nie są ukończone na wszystkich etapach procesu produkcyjnego przewidzianych drogą technologiczną: od momentu ułożenia tkanin do dostarczenia wyrobów gotowych do magazynu wyrobów gotowych.

W przedsiębiorstwie szwalniczym produkcja w toku obejmuje:

1) tkanina w krojowni (w trakcie układania i podczas krojenia);

2) produkty do szycia w postaci paczek ciętych i jednostek produktowych w proces produkcji, niedokończone przetwarzanie;

3) produkty będące w trakcie wykończenia, korekty, kontroli jakości produktu do chwili dostarczenia ich do magazynu wyrobów gotowych.

Zaległość produkcji w toku - zbiór półproduktów zaliczany do produkcji w toku w ujęciu fizycznym (m2, szt.).

Standardem produkcji w toku jest wartość produkcji w toku.

Produkcja niezakończona w przedsiębiorstwie krawieckim, ze względu na ich przeznaczenie, dzieli się na:

4) Zmex technologiczny – półprodukty będące w trakcie przetwarzania na stanowiskach pracy, w punktach kontroli jakości, uruchomieniu, produkcji, pakowaniu:

Z TECHN = Z ZAP + Z OUT + Z R.M. + Z KOMPLETNE + Z K.K. , (4)

gdzie Z ZAP oznacza rezerwę w momencie startu;

Z OUT - rezerwa do wydania;

Z R.M. - zaległości na stanowiskach pracy;

Z KOMPLETNY- postęp realizacji;

Z KK. - zaległości kontrolerów jakości produktów;

Z TECHN= 336+80+405+40+20=881 jednostek.

5) transport Z TR – półprodukty umieszczane na urządzeniach transportowych na etapie przemieszczania się pomiędzy operacjami (na przenośniku o ściśle określonym rytmie) a obszarami przyległymi (przekrojowymi). W przypadku tej pracy zaległości transportowe wynoszą 0, ponieważ przepływ nie jest przenośnikiem

6) do uzgodnienia Zo6op. - półprodukty zlokalizowane na stanowiskach pracy pomiędzy operacjami o różnej krotności, mające na celu wyrównanie rytmu odcinków sąsiadujących operacji, tutaj równego 0.

7) ubezpieczenie Z STR – półproduktów znajdujących się w magazynach, niezbędnych do zapobiegania ewentualnym przerwom i awariom w pracy linie produkcyjne, sekcje, warsztaty (magazyn cięty), tutaj równa się 0.

Zatem wielkość niedokończonej produkcji NP jest równa:

NP = Z TECHN + Z TP + Z O BOR + Z STR (5.)

NP =821+0+0+0=821 jednostek.

2.1 Kolejność obliczania objętości pracy w toku

W projekcie kursu konieczne jest obliczenie objętości prac w toku głównego strumienia NP. Aby to zrobić, należy wypełnić tabelę 2 danymi początkowymi.

Tabela 2. Dane wyjściowe do obliczenia NP

Nazwa wskaźnika	Wartość wskaźnika
1. Rodzaj produktu	Męska koszula
2. Moc przepływu na zmianę M cm, jednostki.
3. Skok przepływu τ , H.
4. Forma organizacji przepływu szwalni
5. Liczba pracowników według sekcji Republiki Kirgiskiej, osoby: Nabywanie
Montaż
Wykończeniowy
6. Liczba pracowników w grupie o maksymalnej pracochłonności przechowywane w dziale przygotowania KRmaks, ludzie
7. Wielkość partii transportowej w odcinkach B, jednostki: Nabywanie
Montaż
Wykończeniowy
8. Typy pojazdów w sekcjach	Interstolya, BTS
9. Rodzaj przeniesienia zmianowego	nieusuwalne
10. Liczba odbiorców wyrobów gotowych K PR.G.P. , ludzie
11. Liczba inspektorów kontroli jakości Kk.k., osoby.
12. Wielość operacji w przepływie przenośnika
13. Rozstaw gniazd (zacisk) ℓ , M
14. Krok w miejscu pracy L po południuI, M

1. Zaplecze technologiczne Z TEXH:

Z TECHN = Z ZAP +Z R.M. + Z WYJŚCIE, (6.)

Z TECHN = 336+405+80=821 jednostek.

gdzie Z ZAP jest rezerwą przy starcie:

Z ZAP = M CM, (7.)

M SM - moc przepływu na zmianę, jednostki;

Z ZAP =336 jednostek

Z R.M. - zaległości na stanowiskach pracy:

Z R.M = 105+195+105=405 jednostek.

Zaległości na stanowiskach pracy w dziale zakupów zależą od formy organizacji w nim panującej.

Tam są:

1) formularz grupy agregatów (AGP).

Gdzie B 1 - partia transportowa w dziale zaopatrzenia, jednostki;

Liczba pracowników w grupie o maksymalnej intensywności pracy, osoby.

Z ZAG R.M AGP = 35*3=105 jednostek.

Zaległości na stanowiskach pracy w dziale montażu:

Gdzie B 2 - partia transportowa w dziale montażowym, jednostki;

Liczba pracowników sekcji instalacyjnej, osoby.

Zaległości na stanowiskach pracy w części wykończeniowej, jeśli takie istnieją

Gdzie B 3 — partia transportowa na etapie wykańczania, jednostki;

Liczba pracowników sekcji wykończeniowej, osoby.

2. Rezerwa transportowa Z Tp:

Z MIC – zaległości międzysektorowe; ustalić, czy istnieje podział na sekcje:

Z MIC =0,25(p-1)M CM, (12.)

Gdzie N— liczba sekcji w strumieniu.

Z MIC =0,25(4-1)336=252 jednostki.

3. Rezerwę pracy Z OBOR oblicza się, jeżeli występują duże różnice w krotności operacji w przepływach o ścisłym rytmie:

Z OVER = b ja (l 3),

gdzie b i jest partią transportową w odcinku, w którym występuje różnica w krotności.

Z REV =20*2=40 jednostek.

4. Ilość pracy w toku NP:

NP =ZTECHNOLOGIA + Z TR+ ZOBOR (13.)

NP = 821+0+0=821 jednostek.

5. Wielkość konkretnej produkcji w toku „NP”:

Wartość graniczna wielkości konkretnej produkcji w toku:

NPˊ =2,4, co mieści się w dopuszczalnym limicie

IV. Obliczanie czasu trwania cyklu produkcyjnego na podstawie czasu aktywności:

= NP. τ, (15.)

gdzie τ to skok przepływu, godziny.

821*0,024=19,7 godzin.

V. Określenie czasu trwania cyklu produkcyjnego według czasu kalendarzowego

gdzie T SM to średni czas zmiany, h;

KSM - liczba zmian roboczych w ciągu dnia;

D G - liczba dni kalendarzowych w roku (365);

D R – liczba dni roboczych w roku (tab. 1).

3. Plan warsztatu dla siły roboczej i personelu

3.1. Określenie liczby pracowników

Osoby pracujące w przedsiębiorstwie dołączają listę pracowników

Do wspólnego przedsięwzięcia, obecna kadra pomocniczych pracowników nieprodukcyjnych, menedżerów, specjalistów, pracowników DO ITR, a także młodsi pracownicy warsztatu DO MOSA .

Listę płac głównych pracowników produkcyjnych oblicza się na podstawie liczby frekwencji pracowników akordowych, liczby frekwencji pracowników czasowych zaliczanych do pracowników produkcyjnych (obliczenia przedstawiono w tabeli 3) oraz planowanego odsetka absencji w pracy dobre powody Z (opcjonalnie i kolejne wakacje, choroba itp.), pobrane według danych przedsiębiorstwa:

Występować = 28+6=34 osoby.

Do wspólnego przedsięwzięcia= 31 osób

Tabela 3. Obliczanie liczby pracowników tymczasowych warsztat szycia

Nazwa zawodów		Objętość pracy w warsztacie na zmianę	Norma serwisowa (strefa)	Liczba pracowników
				obliczane na zmianę	przyjmowane dziennie
elektryk
nóż
odbiorcy gotowego produktu
inspektorzy kontroli jakości
sprzątaczka
Razem za warsztat:

Standardy usług (strefy) przyjęto według danych przedsiębiorstwa, standardy produkcyjne dla inspektorów kontroli jakości przyjęto zgodnie z Tabelą 4.

Tabela 4. Przydział zmianowy inspektorów kontroli jakości (średnia branżowa)

3.2. Planowanie funduszu wynagrodzeń warsztatu

3.2.1. Kalkulacja płac

kluczowi pracownicy produkcyjni

Do bezpośredniego funduszu wynagrodzeń pracowników zalicza się bezpośredni fundusz wynagrodzeń pracowników akordowych i bezpośredni fundusz pracowników tymczasowych:

5880,5+ 627,2=6507,7 tysięcy rubli.

Obliczenie bezpośredniego funduszu wynagrodzeń głównych pracowników produkcyjnych szwalni przedstawiono w tabelach 5 i 6.

Tabela 5. Obliczanie bezpośredniego funduszu wynagrodzeń pracowników akordowych

warsztaty krawieckie na rok 2009

Numer strumienia, nazwa produktu strumienia	Planowana produkcja na rok Jednostki roczne.	Całkowita cena za produkt	Fundusz wynagrodzeń bezpośrednich dla pracowników akordowych
Męska koszula
Razem za warsztat:

Całkowitą cenę oblicza się według wzoru:

gdzie jest stawka godzinowa pracownika akordowego 1. kategorii 30.

Średni współczynnik taryfowy według przepływu: 3,38

T OBR - czas spędzony na tj. produkt(przez strumienie), godz. 0,67

suma p = 30*3,38*0,67=67,94 rub.

Roczny fundusz wynagrodzeń głównych pracowników produkcyjnych F PROZV składa się z następujących części:

F PRODUKT =5880,5+537,6+1925,6+1668,7=10012,4 tysięcy rubli.

gdzie D OSN - podstawowe dopłaty do wynagrodzeń za przepracowane godziny:

D OSN = S T + P R, (23.)

S T - dodatki motywacyjne do wynagrodzeń (dodatki za godziny pracy i warunki pracy 10%);

P R - premia za wyniki pracy i jakość wytwarzanych produktów 20%;

K - rekompensaty do wynagrodzeń za przepracowany czas (wypłata za urlopy, przestoje z winy pracownika).

D OSN =641,9 +1283,7 =1925,6 tysięcy rubli.

Tabela 6. Kalkulacja taryfowego funduszu wynagrodzeń pracowników tymczasowych w szwalni na rok 2010

Nazwa zawodów		Zaakceptowana liczba pracowników	Stawka godzinowa pracownika czasowego CHTS POVR,	Liczba godzin przepracowanych przez jednego pracownika na rok T G, godz	Bezpośrednie płace dla pracowników czasowych
1. Elektryk
2. Brygadzista
3. Odetnij odbiorniki
4. Odbiorcy wyrobów gotowych
5. Inspektorzy kontroli jakości
6. Sprzątaczka

1. Liczba godzin przepracowanych w ciągu roku na pracownika TG, h, określa się według wzoru:

T G = D NOM T CM (24.)

TG=224*8=1792 godziny.

2. Bezpośredni fundusz wynagrodzeń dla pracowników czasowych w rublach oblicza się:

gdzie jest liczbą frekwencji pracowników czasowych i-tej kategorii;

Stawka godzinowa pracownika czasowego i-tej kategorii.

6*50*1792=537,6 tysięcy rubli.

Obliczenie rocznego funduszu wynagrodzeń pracowników produkcyjnych przedstawiono w tabeli 7.

Tabela 7. Struktura rocznego funduszu wynagrodzeń pracowników produkcyjnych

Pracownicy na akord, pracownicy na czas	Fundusz płatności bezpośrednich praca F PR,	Płatności motywacyjne S T		Średni rozmiar nagrody ITP		Całkowite wynagrodzenie podstawowe za rok	Odszkodowania K		Fundusz płac za rok PRODUKCJA F
Pracownicy na kawałki
Pracownicy czasu

3.2.2. Zatrudnienie i roczne wynagrodzenie

pracownicy pomocniczni zajmujący się konserwacją i naprawą sprzętu (transport)

Tabela 8. Obliczanie liczby i taryfowego funduszu wynagrodzeń pracowników pomocniczych

Specjalność, ranga	Zakres prac he*, jednostki konwencjonalne	Standard obsługi	Zaakceptowana liczba pracowników		stawka godzinowa,	Liczba godzin pracy w roku	Fundusz taryfowy
			na 1 zmianę
Elektryk
Razem za warsztat:

3.2.3. Stany i płace kadry kierowniczej,

specjalistów, pracowników i urzędników państwowych

Lista personelu menedżerów, specjalistów i pracowników przedsiębiorstwa jest sporządzana w zależności od wydajności warsztatu. Oprócz wynagrodzeń fundusz wynagrodzeń menedżerów, specjalistów i małych organizacji obejmuje również dopłaty do funduszu taryfowego za pracę nocną i wieczorną, za łączenie (obsadzanie) stanowisk oraz wykonywanie obowiązków publicznych i rządowych.

Obliczenie liczby menedżerów i specjalistów w warsztacie, a także funduszu wynagrodzeń podano w tabeli 9.

Tabela 9. Obliczanie liczby i funduszu wynagrodzeń menedżerów i specjalistów warsztatu

Stanowisko	Liczba jednostek sztabowych DOinżynierowie	Miesięczny oficjalna pensja OKL, t.r.	Planowany fundusz wynagrodzeń na ten rok
Majster
Mistrz technolog
Księgowy

Fundusz wynagrodzeń menedżerów, specjalistów, pracowników oraz MOP warsztatu obliczany jest według wzorów:

F itr = 546,0*(1+30/100)=709,8 tysięcy rubli.

O KLI- wysokość oficjalnego miesięcznego wynagrodzenia pracownika i-ro;

DO ITRI- liczba jednostek pracowniczych pracownicy I pozycje;

P R - wysokość premii i dopłat do wynagrodzeń menedżerów, specjalistów, pracowników i MOP warsztatu (wg przedsiębiorstwa),%.

F pl itr = 546,0*3*12=19656,0 tysięcy rubli.

Liczba pracowników produkcji przemysłowej w warsztacie:

Do pp =28+0+3=31 osób.

Całkowity roczny fundusz wynagrodzeń warsztatu:

FZP PPP = F PROIZ +F VSP +F ITR (30.)

FZP PPP = 10012,4 + 709,8 = 10722,2 rub.

3.3. Średnie wskaźniki pracy

Średnie roczne wynagrodzenie na pracownika:

10012,4 /28=357,6 tysięcy rubli.

Przeciętne miesięczne wynagrodzenie na pracownika:

10012,4 /(28*12)=29800 rub

Średnie roczne wynagrodzenie na pracownika:

10722,2 /31=345,9 tysięcy rubli

Przeciętne miesięczne wynagrodzenie na pracownika:

10722,2 /(31*12)= 28800 rub.

Wydajność pracy na pracownika rocznie:

gdzie V(FSO) to roczna wielkość produkcji warsztatu obliczona na podstawie rzeczywistych kosztów przetworzenia produktów.

28294,5/28 = 1010,52 tysięcy rubli.

Wydajność pracy na pracownika rocznie:

43450,1/31=1401,6 tysięcy rubli.

4. Zestawienie wyposażenia warsztatów, inwestycji kapitałowych

Na podstawie zestawienia wyposażenia głównego strumienia, w oparciu o ceny aktualne w okresie realizacji projektu oraz charakterystykę złożoności naprawy, w tabeli 10 obliczono wartość księgową wyposażenia szwalni w cenach hurtowych ():

gdzie jest współczynnikiem uwzględniającym koszty związane z dostawą i instalacją sprzętu ().

m- liczba urządzeń

Tabela 10. Zestawienie urządzeń przepływowych, warsztat

Nazwa sprzętu i pojazdy, ich klasa, marka	Ilość	Liczba standardowych jednostek złożoności naprawy				Cena hurtowa
		część mechaniczna		część elektryczna		Niektóre	łącznie: gr.7
		1 jednostki		1 jednostki
uniwersalny
Klasa 97-A. „PSHM”
Klasa 51-A. „PSHM”
8332/3785 kl. „Textima”
Klasa 8332/3605. „Textima”
8332/700 kl. „Textima
Specjalny
8515/700 kl. „Jukie”
416 komórek „Jukie”
25 komórek „Promszweimasz”
1095 kl. „Promszweimasz”
5642/840 kl. „Pff”
SU-1 PA-2EP-Legmasz
Całkowity przepływ:
Razem za warsztat*:

Wskaźniki warsztatu pokrywają się ze wskaźnikami przepływu, ponieważ przedsiębiorstwo ma jedną zmianę i jeden przepływ.

Do ustalenia średni roczny koszt Do wartości księgowej wyposażenia należy dodać środki trwałe warsztatu, dodając koszt budynku przemysłowego, nieuwzględniony w wyposażeniu i wartościowym inwentarzu.

Koszt wyposażenia, nierozliczonych pojazdów i innego wyposażenia warsztatów przygotowawczych, krojczych i innych przyjmuje się w wysokości 35% kosztu wyposażenia szwalni:

Przy około pr = 0,35*1600000=560000 rub.

Wtedy koszt wyposażenia przedsiębiorstwa jest równy:

Przy obrotach =560000+1600000=2160000 rub.

Koszt budynku szwalni ustala się na podstawie kosztu 1m2 warsztaty produkcyjne budynki przemysłowe Z 1m2 (wg organizacje projektowe lub przedsiębiorstwo), powierzchnia na pracownika S ip i liczba głównych pracowników produkcyjnych na zmianę:

10,0*6,8*28=1904,0 tysięcy rubli.

Koszt innych warsztatów i konstrukcji produkcyjnych należy przyjąć jako 40% kosztu warsztatu krawieckiego:

0,4*1904,0=761,6 rub.

Koszt lokali mieszkalnych C LIFE przyjmuje się jako równy 30% kosztu budynków przemysłowych C pr:

Przy pr =1904,0+761,6 =2665,6 tysięcy rubli.

C ŻYCIE =0,3*2665,6 =799,7 tysięcy rubli.

Z budynku =2665,6 +799,7 =3465,2 tysięcy rubli.

Zatem całkowita kwota inwestycji kapitałowych warsztatu, czyli koszt środków trwałych C 0F, jest równa sumie kosztów budynków i budowli plus wartość księgowa wyposażenia:

1600,0+3465,2 = 5065,2 tys. pocierać.

5. Określenie kosztu i rentowności produktu

Najważniejsze wynik finansowy Działalność przedsiębiorstwa to zysk ze sprzedaży produktów, który z kolei zależy od kosztu i jakości produktów, a także skali produkcji i sprzedaży towarów. Najważniejsza jest oszczędność kosztów produkcji część jego skuteczność.

W celu zintegrowanego obliczenia rocznego kosztu produkcji najpierw oblicza się produkt główny (tabele 11 i 12), następnie podaje się uzasadnienie wielkości rentowności produktu oraz poziomu cen hurtowych i cen sprzedaży.

Planowany kosztorys

Produkt - męska koszula

Górna grupa tkanin - bawełna

Kompletna grupa, rozmiar, wzrost - 176-108-96

Obliczenie kosztów materiałów przedstawiono w tabeli 11.

Tabela 11. Kalkulacja kosztów materiałów

Nazwa kosztów materiałowych	Jednostka	Standard techniczny konsumpcja		Cena hurtowa za jednostkę miary, rub.	Wysokość kosztów modelu, rub.
Podstawowe materiały:
Górna tkanina
Tkaniny i włókniny na wyściółkę
Uszczelka w pasku
Całkowity koszt tkanin
Nici do szycia:
bawełna
Akcesoria:
guziki
Kości w kołnierzu
Wkładka karty. w koszuli
Wkładka karty. w stojaku
Plastikowa wkładka w stojaku
Twarda wkładka. w stojaku
Wkładka motylkowa
Plastikowa torba
Solidny. marka tkanin
Etykieta rozmiaru
Twarda+etykieta produktu
Kołki
Pudełko do pakowania
Przecena sald o małych rozmiarach
Koszty transportu i zaopatrzenia R T-3
Całkowite koszty materiałów wydatki Z MAT

1. Małe pozostałości są brane pod uwagę w zależności od materiału zewnętrznego:

gdzie jest koszt górnej tkaniny w cenach hurtowych, ruble;

oraz B to planowany procent przeceny pozostałej tkaniny wierzchniej, %.

Umo = 50*4/100=2%

2. Koszty transportu i zaopatrzenia R T - 3 oblicza się według wzoru

gdzie MO OPT to koszt materiałów w cenach hurtowych;

P T - 3 - procent kosztów transportu i zaopatrzenia, przyjęty zgodnie z danymi przedsiębiorstwa.

R T - 3 =106,5*0,9/100=1%

Tabela 12 – Dalsze obliczenia planowanych kosztów głównego produktu

Numer i nazwa artykułu obliczeniowego	Krótka metoda obliczania artykułu	Obliczenia pod względem warunków, rub.
		prąd roboczy	przewidywany przepływ
Artykuł 1. Koszty materiałów.
Artykuł 2. Odpady sprzedane (odliczone)	Kwota uzyskana ze sprzedaży odpadów z góry S B i okładziny S P: S O TX = S B + S P, gdzie B jest procentem połączonych wypadów 4 (odpowiednio materiał wierzchni i podszewkowy); N - wskaźnik zużycia tkaniny na produkt, m2; Q – waga 1m2 tkaniny, kg; - cena za 1 kg odpadów.
Artykuł 3. Wynagrodzenie zasadnicze pracowników produkcyjnych P, tysiąc rubli	P=95,4*86554(d) P=100,7*86688(p)

6. Obliczenia wydajność ekonomiczna

wydarzenie organizacyjno-techniczne

Nazwa wydarzenia:

przedstawiam maszynę (półautomat) 481kl. „PFAFF”

podczas pracy: Zakładanie ściegu wykończeniowego wzdłuż krawędzi mankietu m/r 3

zamiast 97 kl. „PSHM”

Wstępne dane do obliczenia sprawności podano w tabeli 13.

Tabela 13 - Wstępne dane do obliczeń

Całkowitą cenę za wytworzenie produktu obliczymy po wprowadzeniu nowego sprzętu.

suma p = 30*3,38*0,666 = 67,53 rub.

W wyniku wdrożenia nowego sprzętu dokonano obliczeń efektywności ekonomicznej przedsiębiorstwa, na podstawie których można wyciągnąć następujące wnioski:

Wskaźnik zużycia materiałów i cena hurtowa jednostki produktu nie zmieniają się, ponieważ model pozostaje ten sam;

Koszt produktu jest obniżony;

Wydajność pracy wzrasta o 0,6% w wyniku skrócenia czasu potrzebnego na wykonanie operacji;

Roczna produkcja wzrasta z 86554 sztuk. do 86688 jednostek,

W rezultacie wzrasta zysk i rentowność przedsiębiorstwa.