Sport 

Sprzęt do prażenia nasion. Własna działalność gospodarcza: produkcja prażonych nasion słonecznika. Biznesplan produkcji nasion: technologia i sprzęt. Charakterystyka grupy produktów

W ciągu ostatnich kilku lat obserwujemy boom w sprzedaży nasion workowanych. Jeśli 5 lat temu u ulicznych sprzedawców można było kupić tylko 200 gramów nasion, teraz w każdym supermarkecie, sklepie czy kiosku można znaleźć wielokolorową torebkę z pożądanym napisem.

Ponadto dostępne są torby na różne gusta: białe, żółte, czarne, przezroczyste, 100 gramów, 200, 500 - wybierz, co chcesz. I zaskakujące jest to, że mimo tak dużej podaży popyt nie spada: torby wyprzedają się z godną pozazdroszczenia konsekwencją, a w zamian, jak grzyby po deszczu, pojawiają się nowi producenci i nowe opakowania.

Widząc takie zamieszanie, tylko leniwi nie pomyśleli o rozpoczęciu produkcji pakowanych prażonych nasion słonecznika. Ale jak to usmażyć na skalę przemysłową? W rzeczywistości wszystko jest dość proste.

Metody smażenia nasion

Nasiona smażone są w specjalnych piecach do smażenia, które występują w dwóch rodzajach: z załadunkiem okresowym i załadunkiem ciągłym. W związku z tym istnieją tylko dwa sposoby smażenia nasion. Niektórzy jednak za metody smażenia uważają również opcje ogrzewania w piekarnikach, takie jak gazowe, elektryczne elementy grzejne lub kuchenka mikrofalowa. Naszym zdaniem są to jednak tylko opcje podgrzewania, być może wpływające na szybkość smażenia i jego ekonomiczność, ale nie na samą metodę produkcji. ukończony produkt.

Okresowe ładowanie nasion

Metoda ta polega na smażeniu nasion na zasadzie patelni, tj. wlałem do piekarnika, zamieszałem, usmażyłem, spróbowałem, wylałem z piekarnika. Oczywiście ta metoda smażenia nasion, podobnie jak w przypadku patelni domowej, wymaga maksymalnego udziału człowieka. Operator musi wsypać ziarno do pieca, a jest to zwykle kilkadziesiąt kilogramów lub kilka worków, stale monitorować proces smażenia nasion, degustować je i po osiągnięciu wymagana jakość, wyjmij nasiona z piekarnika. Jeśli ktoś straci czujność, cała załadowana partia produktu może zostać zniszczona.

Czynnik ludzki jest kluczową wadą ładowania wsadowego. Zalety obejmują niski koszt piekarnika ze względu na prostotę jego konstrukcji. Właściwie dzięki niskiemu kosztowi piece do smażenia z zasilaniem wsadowym zachowują swoją popularność - działa zasada konsumencka: „proste, tanie, niezawodne”.

Przelotowa metoda smażenia nasion

Drugi sposób smażenia nasion minimalizuje udział człowieka w procesie smażenia. Nasiona prażone są w specjalnym bębnie, z którego jednej strony podawany jest oryginalny produkt, a z drugiej wylewany jest gotowy produkt. Nasiona w zasadzie „przechodzą” przez bęben, smażąc się po drodze, dlatego piekarnik i metodę nazywa się „przelotową”.

Stosowany w sprzęcie:

Elektryczny piekarnik do smażenia PZhP-70
. Zautomatyzowana linia do smażenia i pakowania nasion ALZHUS-70

W w tym przypadku operatorowi wystarczy jednorazowo ustawić parametry pracy (prędkość podawania produktu i temperaturę smażenia), a w przyszłości piec może samodzielnie kontynuować smażenie nasion. Czynnik ludzki nie odgrywa tak ważnej roli, jak przy okresowym załadunku - jakość smażenia gwarantuje nie uważność operatora, ale konsekwencja procesu.

Ale tak wyraźne zalety rekompensowane ceną: piece ciągłe są znacznie droższe niż piece okresowe.

Nasz wybór

Po długim czasie rozważania wszystkich za i przeciw ostatecznie zdecydowaliśmy się na metodę przelotową i od około 5 lat produkujemy wyłącznie elektryczne piekarniki przelotowe. Zalecamy również, aby nasi klienci, pomimo ceny, preferowali piekarniki typu ciągłego. Co spowodowało tę decyzję?

  1. Prędkość prażenia nasion. W piecach okresowych średnia prędkość smażenia nasion wynosi około 20-25 minut, podczas gdy w piecach ciągłych tylko 10. Oprócz banalnej wydajności, zwiększona prędkość smażenia nasion ma szereg innych zalet. Po pierwsze 20 minut w piekarniku to już nie smażenie, a raczej suszenie. Podczas suszenia nasiona, jak każdy inny produkt, tracą swoje walory smakowe. Nie dzieje się to w piecach o działaniu ciągłym, a nasiona są faktycznie smażone, zachowując optymalny smak. Po drugie, 20 minut przebywania w gorącym środowisku powoduje zwęglenie zewnętrznej osłony nasion i utworzenie się popiołu, który następnie po wysypaniu się nasion plami wszystko, czego dotknie: ręce, ubrania, opakowania. Co więcej, brudzi się tak bardzo, że czasami dość trudno jest pozbyć się czarnych plam. W piecu o działaniu ciągłym nasiona nie mają czasu na zwęglenie.
  2. Stabilność jakości. Notoryczny czynnik ludzki w piecach wsadowych powoduje, że zwykła nieuwaga, zmęczenie czy zły stan zdrowia operatora prowadzą do uszkodzenia znacznej ilości produktu. Wszystko włożone do piekarnika może być niedogotowane lub rozgotowane. Dlatego operator zmuszony jest do ciągłego próbowania produktu i monitorowania jego wymieszania i równomiernego wysmażenia. W piecach przelotowych wpływ czynnika ludzkiego jest zminimalizowany – ziarno przechodzi przez bęben z zadaną prędkością. Operator musi tylko raz ustawić niezbędne parametry, aby stale otrzymywać równie wysmażony produkt, bez ryzyka zepsucia.
  3. Problem z chłodzeniem. Każdy, kto kiedykolwiek smażył w domu pestki słonecznika na patelni, doskonale wie, że produkt ten ma zdolność „gotowania”. Te. kontynuuj smażenie nawet po zdjęciu z patelni. Aby zatrzymać ten proces, ziarno jest schładzane, najczęściej poprzez ułożenie go cienką warstwą na płaskiej powierzchni (stół), gdzie cyrkulacja powietrza wygasza proces prażenia. Jeśli zaniedbasz ten punkt i po prostu wlejesz nasiona na stos, masz gwarancję, że otrzymasz spalony produkt. Teraz wyobraź sobie pieczenie kilku worków nasion słonecznika w piekarniku wsadowym. Kiedy cała ta masa będzie gotowa, należy ją wylać i schłodzić. Co więcej, schłódź wszystko na raz, nie pozwalając mu pozostać w ogólnej masie. I w tym momencie trzeba jeszcze wlać nową porcję do piekarnika (w końcu piekarnik działa) i kontrolować jej smażenie. W piecach ciągłych sytuacja jest prostsza: nasiona nie są wylewane w dużych ilościach, ale przepływają małym, stałym przepływem, że tak powiem, „cienkim strumieniem”, dlatego chłodzenie nie jest trudne.
  4. Wszechstronność. Piece przelotowe, dzięki możliwości samodzielnego wspomagania procesu smażenia, nasiona można łatwo zintegrować w zautomatyzowane linie do smażenia i pakowania nasion. Linie te są w stanie, w przypadku braku bezpośredniej interwencji człowieka, zapewnić pełny cykl pakowania prażonych nasion: od przyjęcia surowca (kalibrowane nasiona) do wydania indywidualnie pakowanych porcji. W przypadku pieców wsadowych kwestia włączenia do linii nawet nie pojawia się: znaczna część pracy ręcznej sprawia, że ​​​​jest to po prostu bezcelowe. Tym samym piece do smażenia ciągłego są bardziej wszechstronne niż piece okresowe i mogą funkcjonować zarówno samodzielnie, jak i jako część linii produkcyjnych.

Stosowany w sprzęcie:

Naszym zdaniem powyższe czynniki są na tyle istotne, że uzasadniają cenę pieców ciągłych i dają im pierwszeństwo. Co więcej, tworząc w 2006 roku pierwszą linię do smażenia nasion, uznaliśmy, że konstrukcja pieców ciągłych nie jest do końca optymalna i przez kilka lat pracowaliśmy nad jej unowocześnieniem.

Nasze innowacje

Zdając sobie sprawę, że z tanimi piecami wsadowymi możemy konkurować jedynie wyraźną przewagą jakości i wydajności, wytrwale próbowaliśmy i nadal próbujemy poprawić wydajność pieca ciągłego. Na chwilę obecną możemy pochwalić się następującymi osiągnięciami na tym polu.

  1. Zmieniono konstrukcję bębna smażącego i elementów grzejnych, co spowodowało skrócenie czasu smażenia (poniżej 10 minut) i zwiększenie wydajności. Pozwoliło to nie tylko zwiększyć wydajność do 70 kg na godzinę, ale także uzyskać najbardziej optymalny smak smażonych nasion. Można powiedzieć, że znaleźliśmy jedyny przypadek, gdy wraz ze wzrostem wydajności jakość nie spada, ale raczej dąży do perfekcji.
  2. Zorganizowana jest skuteczna izolacja termiczna przestrzeni wewnętrznej bębna, co ogranicza straty ciepła i zmniejsza koszty energii. Innymi słowy, stopniowo zmierzamy w kierunku produktu wysoce skutecznego, ale ekonomicznego.
  3. Do standardowego wyposażenia pieca do smażenia wprowadzono zasilacz bezprzerwowy (UPS), którego zadaniem jest nie tylko wyrównywanie „skokowego” napięcia w sieciach elektrycznych, ale także zapobieganie spaleniu nasion w przypadku załączenia zasilania jest odcięty. Te. w przypadku awarii zasilania UPS zapewnia pracę napędu elektrycznego bębna i pozwala, aby wsypane do bębna ziarno dokończyło smażenie pod wpływem ciepła resztkowego i wypłynęło z niego.
  4. Do konstrukcji dodano regulator częstotliwości, pozwalający operatorowi regulować prędkość obrotową bębna i w związku z tym czas smażenia nasion. Ten punkt jest ważny w przypadku stosowania surowców o różnej wilgotności lub zmiany smażonego produktu: w przypadku bardziej wilgotnych (gęstych) można wydłużyć czas smażenia, a w przypadku mniej wilgotnych – skrócić. W ten sposób uczyniliśmy piekarnik jeszcze bardziej wszechstronnym.
  5. Utworzony Informacja zwrotna w zależności od napięcia podajnika wibracyjnego dostarczającego ziarno do bębna, dzięki czemu utrzymuje on stabilną amplitudę drgań podczas wszelkich „skoków” napięcia. Nasiona będą zawsze dostarczane w tym samym i równomiernym przepływie. Naszym zdaniem szczególnie dotyczy to producentów zlokalizowanych poza dużymi miastami.

Ale chyba najważniejsze jest to, że modernizując piec, stale pracujemy nad uproszczeniem jego konstrukcji, wyeliminowaniem zbędnych elementów i optymalizacją produkcji części. Dzięki temu możemy sobie pozwolić na utrzymanie cen pieców co najmniej o jedną trzecią niższych od konkurencji. I to pomimo tego, że wymienione powyżej zalety są w standardzie, a konkurencja w najlepszym przypadku część z nich instaluje za dodatkową opłatą.

I wreszcie w produkcji pieców do smażenia zetknęliśmy się z kolejnym ważny punkt- tym bardziej celowe jest ogrzewanie pieca.

Prąd czy gaz?

Jak wspomniano na początku tego materiału istnieją co najmniej trzy sposoby ogrzewania piekarnika: gazowy, elektryczny element grzejny i kuchenka mikrofalowa. Pierwsze dwa są najczęstsze, trzeci jest bardziej egzotyczny niż rzeczywistość (choć niektórzy uważają go za całkiem obiecujący). W związku z tym istnieją dwa źródła energii odpowiednie do ogrzewania pieca: gaz i prąd. Który wybrać i który będzie optymalny?

W wyścigu o zwiększenie popytu wielu producentów wyposaża swoje piece w ogrzewanie gazowe, motywując tę ​​decyzję znajomością przez konsumenta ten gatunek nośnik energii, jego dostępność i niski koszt. Jednak naszym zdaniem nie jest to do końca prawdą i próba zdobycia taniego pieca może mieć negatywne konsekwencje.

Po pierwsze dostępność gazu jest rzeczą względną. Dobrze jest, gdy warsztaty produkcyjne są już wyposażone w magistralę gazową i pozostaje tylko kwestia podłączenia osobnej instalacji, ale jeśli nie ma doprowadzenia gazu do pomieszczenia, w którym znajduje się piec lub gaz jest dostarczany na potrzeby domowe, oszczędzanie traci wszelki sens . W końcu koszt pieca nie jest w żaden sposób porównywalny z kosztem projektu i fizycznym podłączeniem przemysłowej magistrali gazowej.

Po drugie, cena gazu ma wartość zmienną i w dużym stopniu zależy od różnych warunków: sytuacji politycznej, notowań na rynkach światowych, przekroczenia limitu itp. W związku z tym możliwe są ostre i trudne do przewidzenia skoki.

I, Po trzecie pestki słonecznika są produktem skłonnym do wchłaniania. Nasiona, choć niezbyt silnie, pochłaniają produkty spalania gazów, co prowadzi do zmiany ich smaku i być może nie jest do końca przydatne dla konsumenta końcowego. Absorpcji można uniknąć, stosując wymiennik ciepła w konstrukcji pieca, ale w tym przypadku koszt pieca znacznie wzrasta i traci się główną zaletę - niski koszt.

Dlatego nasze piekarniki są wyłącznie elektryczne. Nie dążymy do mitycznej taniości i nie namawiamy do niej naszych klientów, dużo ważniejsze jest dla nas wykonanie produktu wysokiej jakości, uzasadnionego cenowo. Prawie do każdego budynku doprowadzony jest prąd, a jeśli nie, to koszt podłączenia jest znacznie niższy niż gazu. Cena za zużycie energii elektrycznej jest mniej więcej stabilna, a proces spalania jako taki w zasadzie nie występuje – ziarno po prostu nie ma nic do wchłonięcia.

W ostatnim czasie szczególną popularnością, szczególnie wśród młodych ludzi, cieszy się produkt w postaci smażonych pestek słonecznika. Ponadto pewien (i znaczny segment) rynku tego rodzaju przekąsek składa się ze smażonej dyni i ponownie słonecznika, ale obranych z pestek.

Oprócz niewątpliwej użyteczności, produkty tego typu mają jeszcze jedną zaletę: wysoki zwrot z inwestycji i bardzo niski koszt urządzeń produkcyjnych. Fakt ten jest znany nielicznym, ponieważ początkujący przedsiębiorcy często ignorują ten szybko rosnący segment rynku, zawstydzeni niską ceną sprzedaży produktu.

To właśnie sprawia, że ​​odmawiają otwarcia firmy produkcyjnej prażone nasiona słonecznika nawet nie przestudiowawszy pytania. Ponadto mieszkańcy północnych regionów kraju często po prostu nie chcą zajmować się produkcją opartą na importowanych surowcach, obawiając się zawyżonych cen i zakłóceń w dostawach.

Tym samym realne pokrycie potrzeb, tj. Głośność wyjściowa w ogóle nie odpowiada wymaganiom konsumentów. Dlatego też smażone pestki słonecznika i dyni często importujemy do regionów, gdzie uprawy te nie rosną z daleka i już w postaci produkt końcowy, od ceny którego „zawyżane” są odsetki pośredników, firma transportowa i tak dalej.

To wszystko sprawia, że ​​produkcja prażonych nasion słonecznika (w oryginalne opakowanie) całkiem biznes przynoszący zyski, jeśli oczywiście mądrze zarządza się zainwestowanymi w niego środkami.

Wymagania dotyczące pomieszczeń produkcyjno-magazynowych oraz personelu firmy zajmującej się prażeniem nasion słonecznika

Obiekt produkcyjny zajmujący się prażeniem nasion słonecznika nie różni się niczym od obiektu do produkcji jakichkolwiek innych produktów spożywczych – wystarczy, że spełnia wymogi sanitarne i przepisy budowlane i zasady. Biorąc pod uwagę rodzaj sprzętu - piekarnik elektryczny lub gazowy - należy również dostosować środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Ogólnie uważa się, że piekarnik elektryczny jest droższy w obsłudze, ale piekarnik gazowy wymaga dodatkowych inwestycji na etapie początkowym ( dokumentacja projektu do sprzętu gazowego; montaż dodatkowej osłony przeciwpożarowej itp. - w większości regionów dla sprzęt gazowy wymagane jest również osobne pomieszczenie).

Ostatecznie wyboru dokonuje się na korzyść rodzaju pieca dopasowanego do wyposażenia pomieszczenia – tj. Jeśli pomieszczenie nie jest wyposażone w rurę gazową, nie ma sensu instalować go celowo, jeśli wielkość produkcji jest niewielka.

Wskazane jest wyposażenie magazynu w dodatkowe opcje przeciwko myszom i szczurom - betonowej podłodze, szczelnie zamykającym się żelaznym drzwiom itp., A także ptakom, które mogą wlecieć do okien (jeśli są) lub przedostać się przez słabo zadaszony dach.

Nie ma również specjalnych wymagań dla personelu: obecność lub brak technologa w tak prymitywnej produkcji, ogólnie rzecz biorąc, w żaden sposób nie wpłynie na jakość produktów; zwykli pracownicy będą uważani za niewykwalifikowanych, w związku z czym nie ma potrzeby mówić o dużych kosztach pracy.

Produkcja i urządzenia dodatkowe do produkcji prażonych nasion słonecznika

Głównym urządzeniem będzie oczywiście prażalnia. Istnieje kilka rodzajów frytownic: gazowe, elektryczne czy mikrofalowe (te też są oczywiście zasilane energią elektryczną, różnią się jednak zasadniczo sposobem smażenia). Te ostatnie są dość rzadkie i wykonywane są wyłącznie na zamówienie.

Kuchenki mikrofalowe, będące być może najbardziej obiecującą metodą pieczenia, nie powinny być kupowane wyłącznie do produkcji nasion słonecznika - chyba że jako dodatkowe wyposażenie przy rozszerzaniu produkcji (patrz rozdział o perspektywach biznesowych).

Zgodnie ze schematem prażenia nasion słonecznika rozróżnia się piece okresowe załadunkowe i rozładunkowe (czyli każdy cykl prażenia wiąże się z ręcznym załadunkiem i rozładunkiem nasion) oraz piece przelotowe (automatyczne – po jednej stronie bębna smażącego, surowe dostarczane są nasiona, z drugiej strony wyładowywane są nasiona smażone).

Jak można się domyślić, piece ciągłe eliminują przede wszystkim notoryczny czynnik ludzki i można je całkowicie zabudować linia automatyczna do produkcji smażonych i pakowanych nasion słonecznika. Jednak nawet duzi producenci chętniej biorą kilkadziesiąt nieprzejezdnych pieców.

Oczywiście nie chodzi tu wcale o cenę sprzętu: w przypadku dużych wielkości produkcji linia automatyczna jest oczywiście znacznie bardziej opłacalna. W tym przypadku obowiązuje zasada konsumencka: „prostota gwarancją niezawodności”.

Faktem jest, że piekarniki nieprzejściowe pozwalają na ręczne sterowanie procesem pieczenia, w każdej chwili można je wyłączyć i np. naprawić jakiś problem itp. Oczywiście rozpoczynając produkcję, rozpoczynając własną działalność gospodarczą, znacznie bardziej opłacalne są tanie piece bezprzebiegowe (zwłaszcza gazowe), które nie wymagają wykwalifikowanego personelu.

Drugim, zarówno pod względem znaczenia, jak i kosztów, jest sprzęt pakujący. Opakowanie na nasiona słonecznika to worek polipropylenowy (pojemność od 50 do 300-500 g), zgrzany z taśmy polipropylenowej z dwoma poziomymi „euro-szwami” i jedną zakładką pionową.

Taśmy polipropylenowe mogą być metalizowane (nieprzezroczyste, z lustrzaną powierzchnią wewnętrzną) lub przezroczyste (to opakowanie jest 2 razy tańsze od pierwszego).

Minilinia do smażenia i pakowania nasion smażonych składa się z półautomatycznej maszyny pakującej oraz piekarnika elektrycznego (lub gazowego).

Jego koszt wynosi 2600 euro (mniej niż 110 tysięcy rubli), a wydajność wynosi 30 kg na godzinę. Zajmuje do 10 metrów powierzchni (wliczając korytarze oraz powierzchnię do rozładunku pod pudłami lub pudłami na palecie).

Jak widać koszt linii jest dość niski. W zależności od powierzchni warsztatu i możliwości finansowych, produkcję można wyposażyć w dowolną liczbę mini-linii.

Instalacja i lista dodatkowego wyposażenia zależy od rodzaju surowców, które zostaną użyte oraz możliwości rozwoju Twojej firmy. Jeśli chodzi o surowce: jeśli używasz główek słonecznika, do ekstrakcji nasion będziesz potrzebować specjalnej kruszarki (czyszczarka do ziarna - około 320 tysięcy rubli lub stół wibracyjny pneumatyczny - około 180 tysięcy rubli).

Dodatkowo czasami przed smażeniem nasiona słonecznika myje się w specjalnych kąpielach, a po wysmażeniu przepuszcza się je przez czystko-chłodziarkę, składającą się z obrotowego sita o drobnych oczkach i po prostu odsiewa czarny pył i osady popiołu z prażonych nasion . Poniżej znajdziesz informacje o rozszerzeniu.

Dalsze perspektywy rozwoju biznesu

Jak wspomniano powyżej, piece służące do prażenia nasion słonecznika mogą (po odpowiedniej jednorazowej rekonfiguracji) służyć także do prażenia pestek dyni, orzeszków ziemnych, ziaren kawy itp.

Ponadto kupując oddzielny sprzęt do czyszczenia, obierania i oddzielania nasion słonecznika (około 670 tysięcy rubli), można sprzedawać pestki słonecznika, które również mają własne zapotrzebowanie.

Ogólnie rzecz biorąc, możliwości rozwoju jest wiele: obejmuje to produkcję makuchu paszowego, mąki, oleju, oleju suszącego, margaryny, kozinaki, chałwy i wielu innych, aż po biopaliwo z łusek.

Film przedstawiający proces produkcji pakowanych prażonych nasion słonecznika

Przyjrzyjmy się tym etapom bardziej szczegółowo:
Kalibrowanie. Jest to proces oddzielania dużych ziaren od małych, a także usuwania zanieczyszczeń. W tym celu wykorzystuje się specjalne maszyny kalibrujące lub sita wibracyjne, które pełnią funkcję podziału produktu na kilka frakcji.
Mycie. To na co należy zwrócić uwagę to oczywiście wydajność (przeważnie waha się ona w granicach 100-150 kg/godz.). Zlewozmywaki mają konstrukcję przelotową, tunelową. Tam są:

  • z górnym podlewaniem;
  • z podlewaniem od góry i od dołu (w celu dokładniejszego mycia produktu);
  • z jedną grzałką na wylocie;
  • z dwiema grzałkami (dla mocniejszego wysuszenia produktu, co skraca późniejszy czas smażenia).

Solenie produktu. Stosowany do produkcji słonych produktów (najczęściej orzechów, rzadziej nasion). Funkcję tę pełni tzw. maszyna do nakładania dodatków (zwana także bębnem powlekającym). Zazwyczaj takie urządzenia są używane w celu uzyskania wysokiej wydajności.

Smażenie. Obecnie na rynku dostępna jest bardzo duża liczba różnorodnych pieców do suszenia i smażenia produktów sypkich.

Najpopularniejszą opcją jest elektryczny piekarnik bębnowy. Modele tego typu wyposażone są najczęściej w: bęben ze stali nierdzewnej, mieszadła umieszczone wewnątrz bębna, termostat, okienka do usuwania wilgoci oraz szpatułkę do pobierania próbek. Niektóre modele są dodatkowo wyposażone w chłodnice.

Oprócz piekarników elektrycznych powszechne są również piece bębnowe zasilane gazem specyfikacje oszczędzają, jednocześnie umożliwiając znaczne oszczędności energii. W takich piecach jako paliwo wykorzystuje się zwykły gaz (mieszankę propan-butan), butlę podłącza się za pomocą zwykłego reduktora.

Kolejnym modelem, zgodnie z zapotrzebowaniem klientów, są modele działające na zasadzie smażenia w strumieniu gorącego powietrza. Modele różnią się radykalnie od opisanych powyżej zasadą działania, gdzie nasiona umieszczane są w leju zasypowym i smażone „w złożu fluidalnym”. Proces smażenia odbywa się w stanie zawieszonym w wyniku pracy wentylatora ciśnieniowego w temperaturze 220°C. Zaletą tego modelu jest silny nadmuch produktu, w wyniku czego cząsteczki węgla osadzają się w rurze wydechowej i nie mieszają się z produktem.

Następnie warto zwrócić uwagę na modele działające na promieniowaniu podczerwonym. Modele smażą (suszą) produkt za pomocą przepływu promieniowanie podczerwone, który ogrzewa sam produkt, a nie otaczające powietrze. Zazwyczaj takie piece mają ciągły cykl pracy i pozwalają na wysoką wydajność (250, 500 lub 1000 kg/godzinę). Dzięki takim piekarnikom łatwo jest uzyskać czysty, równomiernie wysmażony produkt, bez przypalonych cząstek. Główną cechą jest podgrzewanie produktu od wewnątrz, znaczna oszczędność energii, czysta produkcja i czystość powstałego produktu, ze względu na brak nagrzewania powierzchni produktu i ścianek pieca, brak sadzy, brak ogrzewania powietrza w pomieszczeniu, brak sadzy i przypaleń, łatwa i precyzyjna regulacja trybów pracy.

Idealnie nadają się do prażenia wszelkiego rodzaju orzechów, nasion, warzyw, w tym ziemniaków (do produkcji suchego puree ziemniaczanego).

A najnowszym modelem, który zyskuje coraz większą popularność, są kuchenki mikrofalowe. Piekarnik ten ma zalety piekarników wykorzystujących promienie podczerwone.

Chłodnice niezbędne do szybkiego schłodzenia produktu. Chłodzenie nasion po prażeniu następuje dość powoli, przy jednoczesnym utrzymaniu przez długi czas wysokiej temperatury wewnątrz łupiny, dlatego stosuje się chłodnice, aby zapobiec przepaleniu i szybkiemu wystygnięciu. Na rynku dostępne są dwa rodzaje lodówek:

  • otwarta okrągła konstrukcja z mieszadłami i ukierunkowanym przepływem powietrza;
  • typ przenośnika.

Wybór konstrukcji chłodnicy zależy od powierzchni pomieszczenia i zasady działania samego pieca.

Polerowanie. W celu dokładniejszego oczyszczenia produktu z gruzu i osadów stosuje się maszyny czyszczące i polerskie. Podczas korzystania z takiej maszyny nie ma potrzeby wstępnego mycia surowców, ponieważ Tego typu sprzęt lepiej radzi sobie z czyszczeniem nasion.

Ostatnim etapem produkcji nasion jest oczywiście pakowanie i pakowanie.

Popyt na produkt zależy bezpośrednio od tego, „w co produkt będzie ubrany” oraz od tego, jak kolorowe i atrakcyjne będzie jego opakowanie.

Standardowe opakowanie składa się z: torby „poduszkowej” z 3 szwami (szew na górze, szew na dole, „płetwa” pośrodku z tyłu). Opakowania takie powstają w wyniku maszyn napełniająco-pakujących wyposażonych w dozownik objętościowy lub wagowy. Duża liczba Zasada działania urządzeń zawsze rodzi pytania.

Produkt wsypywany jest do leja magazynowego, skąd trafia do dozownika, gdzie precyzyjnie odmierzane są potrzebne dawki i formowane jest opakowanie.

Cechy, na które warto zwrócić uwagę, to wydajność urządzenia (ilość opakowań na minutę), łatwa rekonfiguracja do innej wielkości opakowania, a także inna dawka produktu – to cechy, które pozwolą, aby urządzenie było uniwersalne.

Opłacalność i wysoką wydajność osiąga się w urządzeniach automatycznych.

To wszystkie główne punkty w produkcji smażonych nasion słonecznika. Niezależnie od tego, jaki sprzęt wybierzesz, ten rodzaj produkcji zawsze pozostaje wysoce opłacalny.

Oprócz własna produkcja Zawsze możesz świadczyć usługi pakowania na istniejącym sprzęcie, co też jest odrębną linią działalności.

Linię można łatwo przeorientować na produkcję innych produktów, takich jak smażenie i pakowanie dowolnych orzechów, pakowanie suszonych owoców, produkcja suszonych puree ziemniaczanego, pakowanie przypraw, koncentratów spożywczych i wiele innych.

W tym artykule:

Prawie każdy człowiek przynajmniej raz w życiu jadł smażone pestki słonecznika. Dla niektórych osób systematyczne spożywanie takiego produktu staje się formą spędzania wolnego czasu. Dlaczego nie skorzystać z tej ludzkiej słabości i się zorganizować własny biznes do produkcji nasion prażonych?

Niektórych przedsiębiorców dezorientuje niezwykle niska cena sprzedaży gotowego produktu. Rzeczywistość pokazuje jednak odwrotne rezultaty. Produkcja nasion prażonych miło zaskoczy Cię prostotą, opłacalnością i krótkim okresem zwrotu.

Pomimo różnorodności podobnych produktów na półkach sklepowych, stale pojawiają się nowe jasne opakowania.

Kilka punktów organizacyjnych

Na początek należy wybrać formę prawną tworzonego przedsiębiorstwa. Najbardziej preferowane opcje to:

  • IP (przedsiębiorca indywidualny);
  • LLC o uproszczonym systemie podatkowym W obu przypadkach trzeba będzie przekazać stałą opłatę do skarbu państwa, ale przy wyborze drugiej opcji musi być dostępna również określona kwota kapitał zakładowy, wyrobienie pieczęci, opracowanie statutu itp.

Wskazane jest wybranie spółki LLC, jeśli masz dwóch lub więcej partnerów. Przedsiębiorcy indywidualni charakteryzują się uproszczoną procedurą rejestracji, formularzami księgowymi i sprawozdawczymi.

Rejestrując przedsiębiorstwo, należy podać następujący kod OKVED:

15.33 „Przetwórstwo i konserwowanie owoców i warzyw nieujętych w innych grupach.”

Przede wszystkim, konieczne jest wydanie decyzji sanitarno-epidemiologicznej na produkcję(skontaktuj się z biurem Rospotrebnadzor w miejscu rejestracji przedsiębiorstwa). Do tej pory obowiązkowa procedura certyfikacyjna została odwołana.

W razie potrzeby możesz wystawić dobrowolny certyfikat zgodności. Dokumentacja potwierdzająca spełnienie norm higienicznych i sanitarno-ekologicznych gotowych produktów przyczyni się do zwiększenia popytu. Aby uzyskać taki dokument należy dostarczyć próbki nasion prażonych oraz następujące dokumenty:

Wybór najkorzystniejszego modelu sprzętu do produkcji nasion smażonych

Najpopularniejszą opcją jest elektryczny piekarnik bębnowy. Składa się odpowiednio z bębna, mieszadeł, termostatu, okienek do usuwania wilgoci i łopatki do pobierania próbek.

Niektóre modele posiadają dodatkowe wyposażenie w postaci chłodnic. Dużą popularnością cieszą się także piece bębnowe zasilane gazem. Wykonują wszystkie niezbędne funkcje, jednocześnie oszczędzając energię. Jako paliwo do pieca wykorzystuje się gaz butelkowany.

Kolejnym popularnym modelem są urządzenia działające na zasadzie smażenia w strumieniu gorącego powietrza.

Charakterystyczną cechą takich modeli jest specjalna technologia, w której nasiona umieszcza się w leju zasypowym i smaży „w złożu fluidalnym”. Samo smażenie odbywa się w zawiesinie dzięki działaniu wentylatora ciśnieniowego. Główną zaletą takich urządzeń jest silny wdmuch surowców, podczas którego wszystkie cząstki węgla osadzają się w rurze wydechowej i nie mieszają się z gotowym produktem.

Istnieją również modele działające na tej zasadzie promieniowanie podczerwone. Nasiona smaży się lub suszy przy użyciu takiego przepływu, podgrzewając jedynie surowiec, a nie otaczające powietrze. Często takie piece charakteryzują się ciągłym cyklem pracy i odpowiednio wysokim poziomem produktywności. Sprzęt pozwala uzyskać całkowicie gotowy do spożycia i równomiernie wysmażony produkt, w którym nie ma przypalonych cząstek.

Główne charakterystyczne cechy działania takich pieców to:

  • oszczędzanie energii;
  • czystość proces produkcji i powstały produkt na wyjściu;
  • brak ogrzewania (osady węglowe) na powierzchni produktu i ściankach piekarnika;
  • naturalna temperatura powietrza w pomieszczeniu przemysłowym;
  • brak sadzy i przypaleń, szybka i niezwykle precyzyjna regulacja trybów pracy.

Urządzenia takie idealnie nadają się nie tylko do prażenia nasion, ale także orzechów, warzyw, a nawet ziemniaków.

Innym modelem, dość powszechnym na rynku produkcji nasion prażonych, są piekarniki mikrofalowe. W porównaniu do poprzedniego piekarnika ma on o wiele więcej zalet. Kociołki w wersji nowoczesnej linie technologiczne często zawierają dwa powyższe modele. Ich średni koszt to około 1,5 miliona rubli.

Bez chłodnic dość trudno wyobrazić sobie proces produkcyjny do produkcji smażonych nasion.

Nasiona schładzają się powoli i mają długi okres przydatności do spożycia wysoka temperatura wewnątrz powłoki produktu prowadzi do spadku wydajności pracy, a co za tym idzie, małej wielkości produkcji. Chłodnice zapobiegnie także przypaleniu nasion, co z kolei ułatwi produkcję produkt jakościowy. Obecnie istnieją dwa typy chłodnic: model przenośnikowy i model o otwartej konstrukcji okrągłej z mieszadłami. Wybór najkorzystniejszego modelu zależy od powierzchni warsztatu produkcyjnego i zasady działania sprzętu.

Polerowanie nasion polega na oczyszczeniu ich z zanieczyszczeń i sadzy.

W tym celu wykorzystuje się specjalistyczne maszyny czyszczące i polerskie. Jeśli jest stosowany, nie ma potrzeby wstępnego mycia nasion.

Napełnianie i pakowanie to końcowy etap procesu produkcyjnego. Od atrakcyjności wygląd nasion zależy od poziomu zapotrzebowania konsumentów.

Standardowa opcja pakowania wygląda jak torba z trzema szwami, składająca się z „poduszki” (dwa poziome i jeden pionowy „euro szwy”). Ten rodzaj prażonych nasion dostarczają maszyny napełniające i pakujące, które posiadają dozownik objętościowy lub wagowy.

Rozważmy niektóre aspekty działania sprzętu

Prażone nasiona słonecznika wsypywane są do leja magazynowego napełniarki, następnie podawane są do dozownika, gdzie oddzielane są wymagane dawki i formowane jest opakowanie. Kluczowym czynnikiem przy wyborze sprzętu jest wydajność instalacji, czyli liczba opakowań wytwarzanych na minutę. Pożądana jest także możliwość zmiany wielkości opakowania na inną wielkość opakowania w przypadku konieczności produkcyjnej i innego dozowania produktu. Dzięki temu uniwersalne urządzenie pozwoli Państwu osiągnąć wydajność i wysoką produktywność.W warunkach ograniczonych możliwości finansowych istnieje możliwość zakupu półautomatycznej maszyny pakującej bez dozownika (formierki i zgrzewarki).

Do pracy z takim sprzętem konieczne jest użycie dwóch operatorów. Jeden - z pomocą miarka zasypia wymagana ilość gotowy produkt, a drugi mierzy określony odcinek worka, zgrzewa go, odcina na półautomatze i pakuje paczki nasion słonecznika do kartonów (dużych worków).

Technologia produkcji prażonych nasion słonecznika

Wyróżnia się następujące etapy produkcji nasion prażonych:

  • kalibrowanie;
  • solenie, mycie i czyszczenie;
  • smażenie;
  • chłodzenie;
  • pakiet.

Etap kalibracji polega na oddzieleniu ziaren dużych od małych. Surowce są również oczyszczane z gruzu. Do takich celów wykorzystuje się specjalne maszyny kalibrujące lub sita wibracyjne, które pełnią funkcję podziału pierwotnego produktu na kilka frakcji.

W procesie doboru sprzętu technologicznego do mycia nasion należy zwrócić szczególną uwagę na jego wydajność, której pożądany poziom powinien sięgać 100-150 kg/h.

Zlewozmywaki mają konstrukcję tunelową, różniącą się funkcjami:

  • podlewanie od góry;
  • podlewanie od góry i od dołu (do dokładnego mycia nasion);
  • z jedną lub dwiema grzałkami na wylocie.

Solenie produktu jest konieczne w przypadku solenia nasion. Za tę funkcję odpowiada bęben powlekający, zwany czasem maszyną dodającą dodatki. Często taki sprzęt jest używany w warunkach wysoki poziom produktywności oraz w firmach o imponującej skali.

Proces smażenia bezpośredniego odbywa się przy użyciu różnych pieców, które są przeznaczone do produktów sypkich. Kalibrowane ziarno wsypuje się do piekarnika, który będzie pieczony przez godzinę. Jednocześnie operatorzy muszą wizualnie monitorować jakość, jeśli to konieczne, wyłączając napęd obrotowy bębna urządzenia. Jeżeli wynik jest zadowalający, pracownik wyłącza palnik, pod bębnem umieszcza pojemnik z gotowym produktem i wsypuje do niego wysmażone ziarno. Następnie przychodzi kolej na nową partię surowców do natychmiastowej produkcji.

Stałe ustawienie określonego czasu (na przykład 1 godziny) jest możliwe, jeśli spełnione są następujące warunki pieczenia:

  • identyczny ogień palnika (regulowany kranem lub reduktorem);
  • nasiona muszą mieć ten sam poziom wilgoci;
  • ta sama temperatura otoczenia.

Chłodzenie gotowych nasion słonecznika odbywa się w specjalnym aparacie, dzięki czemu znacznie wzrasta wydajność pracy. Następnie za pomocą maszyny pakującej następuje pakowanie nasion.

Biznesplan dotyczący produkcji nasion prażonych

Wybór zakładu produkcyjnego

Zestaw wymagań dotyczących pomieszczeń do produkcji smażonych nasion jest podobny do wymagań dla budynków, w których występują produkty żywieniowe. Należy przestrzegać norm budowlanych, sanitarnych i wdrożyć środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Na powierzchni hali produkcyjnej (co najmniej 60 m²) znajdować się będzie warsztat, magazyny do tymczasowego przechowywania surowców i produktów gotowych. Konieczna jest również niezawodna ochrona przed gryzoniami: w tym celu podłoga jest betonowana i instalowane są żelazne drzwi. Zakład produkcyjny może znajdować się poza miastem. W takim przypadku czynsz będzie znacznie tańszy i wyniesie około 6000 rubli.

Koszty surowców:

  • koszt 1 tony surowych nasion wynosi 22 000 rubli (w tym koszty transportu);
  • 1 kg. folia opakowaniowa – 150 rubli.

Rekrutujemy personel

Linię do produkcji prażonych nasion słonecznika może obsługiwać dwóch pracowników pomocniczych. Jeden z nich będzie łączyć swoje bezpośrednie obowiązki z monitorowaniem realizacji Specyfikacja techniczna. Drugi operator może pełnić funkcję pośrednika w zakresie dostaw surowców i sprzedaży wyrobów gotowych.

Miesięczny fundusz wynagrodzeń wynosi 10 000 rubli.

Automatyzacja

Najtańszą opcją produkcji prażonych nasion pakowanych jest organizacja procesu produkcyjnego przy użyciu następującego sprzętu:

  • maszyna gazowa do smażenia nasion – 33 000 rubli;
  • chłodnica (z funkcją czyszczenia) – 32 000 rubli;
  • kompleks opakowań – 45 000 rubli.

Razem – 110 000 rubli.

Obliczmy koszt 1 paczki nasion o wadze 50 gramów:

  • koszt 50 gr. nasiona słonecznika – 1,10 rubla (w przeliczeniu na 1 kg surowych nasion słonecznika – 22 ruble);
  • 1 opakowanie do pakowania - 0,3 rubla (w stawce 1 kg folii za 150 rubli za 500 opakowań);
  • praca operatorów przy prażeniu, kalibrowaniu i pakowaniu produktu na 1 paczkę nasion - 0,36 rubla;
  • koszty energii elektrycznej, czynszu i gazu - 0,69 rubla;
  • koszty za użyteczności publicznej(prąd, gaz, woda) – 0,03 rubla (za 1 paczkę nasion).

Zatem koszt paczki prażonych nasion wyniesie: 1, 10 +0,3+ 0,36+ 0,69= 2,45 rubla.

Deklarowany sprzęt posiada możliwość smażenia i pakowania 1800 worków po 50g na zmianę (90kg).

Zatem w ciągu 22 dni roboczych miesięczna produkcja wyniesie 39 600 opakowań gotowego produktu (1 tona 980 kg).

Cena detaliczna jednego opakowania wynosi 16 rubli -20% (VAT) = 12,80 rubli.

Zatem dochód z 1 worka wyniesie: 12,80 – 2,45 = 10,35 rubla.Przychód ze sprzedaży prażonych nasion miesięcznie wyniesie: 10,35 rubla. x 39 600 szt. = 409 860 rubli.

Całkowite koszty miesięcznej produkcji wynoszą 97 020 rubli (2,45 rubla x 39 600 rubli) Roczny zysk brutto (przychody - koszt - koszty sprzętu) = 409 860 rubli. –97 020 rub. – 110 000 rubli. = 202 840 rubli.

Zysk po opodatkowaniu (15%) – 172 414 rubli (zysk netto).

Wskaźnik rentowności (zysk netto/przychód) wyniesie 85%. Zatem przy 100% sprzedaży produktów i braku nieplanowanych kosztów sprzęt zwróci się już w pierwszym miesiącu, przynosząc zysk 172 414 rubli.

Decydowanie o kanałach sprzedaży

Lepsza stymulacja popytu konsumenckiego– to jest aplikacja innowacyjny pomysł, co będzie osobliwość od konkurentów. Do opakowania można włożyć np. składaną torebkę na łuski lub jakiś aromat (o smaku boczku, sera itp.) W razie potrzeby konsument będzie mógł otworzyć opakowanie i cieszyć się znajomym produktem ich ulubiony smak.

Dobra tradycja dodawania dodatkowego produktu do opakowania stała się niezwykle popularna. Ludzie kupowali dziesiątki paczek w nadziei, że znajdą złoty wisiorek lub duży banknot. Nawet zwykły lizak w opakowaniu będzie miłą niespodzianką dla osób w każdym wieku. Reklama w mediach, billboardy na terenie miasta itp. wymagają określonej pozycji wydatków, ale wkrótce usprawiedliwią się uznaniem produktu i znacznym poszerzeniem grona klientów.