Zarządzanie przedsiębiorstwem 1C 2. Czy 1C jest systemem ERP? Terminologia podsystemu produkcyjnego 1C:ERP
1C:ERP Zarządzanie przedsiębiorstwem 2.0
Artykuł: 4601546109118
« 1C: Zarządzanie przedsiębiorstwem ERP" stworzony na innowacyjnej platformie " " w wersji 8.3 Grupa projektowa specjaliści z firmy 1C z udziałem specjalnie utworzonej rady ekspertów, w skład której weszli specjaliści z wiodących partnerów 1C (Centra ERP, Centra Rozwoju 1C) oraz szefowie wyspecjalizowanych działów dużych przedsiębiorstw przemysłowych.
Przed wypuszczeniem tego oprogramowania przeprowadzono dokładne testy zarówno przez zespół specjalistów, jak i poprzez praktyczne wdrożenie w przedsiębiorstwach.
Z kolei budżetowanie stało się bardziej przejrzyste dzięki tabelarycznemu mechanizmowi generowania szacunków, oczywistej kalkulacji wymaganych wskaźników efektywności, elastycznemu wdrażaniu zmian operacyjnych i niezawodnemu reżimowi zachowania poufności. Poczyniono znaczne postępy w automatyzacji procesów biznesowych w obszarze logistyki i magazynu, a usprawnienia dotknęły następujące obszary:
- efektywna koordynacja współpracy z klientami
- aplikacja zautomatyzowane procedury obroty
- automatyczna wycena w oparciu o optymalną rotację zapasów
- organizacja pakietów interakcji handlowych
- monitorowanie procesu sprzedaży w czasie rzeczywistym
Funkcjonalność wypożyczania „ ”: analiza zajętości magazynu i rezerwacja powierzchni dla dostaw priorytetowych, kontrola kontenerów wielokrotnego użytku, zarządzanie transportem towarów.
Jeśli chodzi o organizację księgowości w tym systemie ERP, możliwe jest obecnie szybkie uregulowanie poszczególnych zasad dokumentowania transakcji okablowanie sterujące w sekcji dokumentacja pierwotna istotne jest korygowanie dokonywanych transakcji, automatyzacja administrowania specjalnymi rachunkami VAT oraz szczegółowe tworzenie obowiązkowych formularzy sprawozdawczości finansowej.
Rozwojowi uległ także podsystem zarządzania personelem oraz naliczania wynagrodzeń i premii. Teraz wygodnie jest prowadzić tabelę personelu, przeprowadzać uczciwe obliczenia wynagrodzeń zgodnie z rzeczywistą wydajnością pracy i prawidłowo wyświetlać koszty pracy w zarządzaniu i księgowości.
W zależności od wymaganego rodzaju dostępu do systemu stosowany jest odpowiedni tryb pracy: klient pełnoprawny, cienki i chmurowy.
Niuanse modelu funkcjonalnego „1C:ERP Enterprise Management 2.0”
Działanie tego systemu opiera się na ogólnie przyjętych zasadach prowadzenia działalności przedsiębiorczej według modelu biznesowego.
Dzięki temu cały system można łatwo dostosować; w razie potrzeby po prostu nie instaluje się niepotrzebnych modułów. Firma, która wdroży „1C:ERP Enterprise Management 2.0”, musi spełnić to wymaganie Standard IDEF0, co oznacza szczegółową analizę interakcji poszczególnych podsystemów dla każdego konkretnego projektu. Dzięki temu osiągane jest stabilne funkcjonowanie całego systemu, przy znacznej zgodności z potrzebami przedsiębiorstwa.
Wiec gdzie zaczynamy? Zacznijmy od tego, jak oba rozwiązania opisują model ekonomiczny przedsiębiorstwa.
W 1C:UPP prowadzimy równolegle niezależną obsługę zarządzania i regulowaną księgowość. Aby to zrobić, w dokumentach wskazujemy zgodność jednostki zarządzającej i działów organizacji, a także używamy flag „Odzwierciedlaj”, aby uregulować, w jakim rodzaju rachunkowości dokumenty powinny zostać odzwierciedlone. W ten sposób przeprowadzane jest synchroniczne równoległe odbicie danych w różnych typach rachunkowości.
Zasada budowy w konfiguracji 1C:ERP jest inna. Cała działalność gospodarcza znajduje odzwierciedlenie w ramach rachunkowości operacyjnej. Koncepcja jest wyraźnie podzielona działalność gospodarcza oraz zasady jego oceny finansowej. W takim przypadku ocena finansowa może zostać dokonana według dowolnych standardów (RAS, IFRS lub dowolnych przyjętych standardów wewnętrznych przedsiębiorstwa). Ponadto ocena finansowa dokonywana jest metodą odroczoną.
Jak to wpływa na strukturę przedsiębiorstwa? Przede wszystkim działy i działy organizacji są podzielone ze względu na zadania, które realizują. Struktura organizacyjna organizacji jest odzwierciedlona na liście „Działów”; ten katalog rozwiązuje wyłącznie problemy związane z księgowością personelu.
Struktura przedsiębiorstwa - służy do szybkiego odzwierciedlania dokumentów księgowych w systemie oraz do prowadzenia rachunku kosztów zarówno dla celów zarządczych, jak i księgowych. Skład takich jednostek wyznaczają cele zarządcze, zatem w pewnym sensie jednostki operacyjne i zarządzające tworzą jedną całość.
Wszystkie transakcje są odzwierciedlone w rachunkowości operacyjnej. Dzięki temu można zarządzać przedsiębiorstwem i podejmować decyzje w oparciu o analizę wszelkich danych. Jeżeli jakaś transakcja musi zostać odzwierciedlona wyłącznie na potrzeby rachunkowości regulowanej, w tym celu określone transakcje są dostarczane dla dokumentów w nich wskazanych, a dokument jest odzwierciedlany tylko dla celów rachunkowości regulowanej. Dzięki temu informacje zawarte w takich dokumentach nie będą miały wpływu na operacyjne dane zarządcze.
1C:ERP zaleca się stosować w przedsiębiorstwach, w których zasady rachunkowości zarządczej i rachunkowości regulowanej są ze sobą skorelowane.
Odbicie działalności handlowej
Ważną kwestią dla każdej firmy jest odzwierciedlenie działalności handlowej.
Jakie są główne różnice?
V1C:UPP działalność handlową z kontrahentami odbywa się w ramach umowy z kontrahentem. Wzajemne rozliczenia można uszczegółowić przed złożeniem zamówienia, fakturą lub dokumentem płatniczym.
W 1C:ERP wprowadzono koncepcję Partnera (nowy katalog). Jest to katalog jednostek holdingowych lub grup spółek. Katalog wykonawców jest w rzeczywistości katalogiem prawnym. Osoby Dla każdego partnera możesz zdefiniować jednego lub więcej kontrahentów. Możesz śledzić wzajemne rozliczenia partnerów.
Głównym narzędziem 1C:UPP jest zamówienie kupującego. W ramach zamówienia możesz skorzystać z raportów pozwalających śledzić wielkość dostaw oraz wysokość zadłużenia. A przy dokonywaniu płatności za pomocą dokumentów rozliczeniowych, liczba dni zadłużenia.
W 1C:ERP możliwe jest śledzenie zamówień według statusu: uzgodnione, zatwierdzone, do wysyłki itp. I co ważne, pojawiły się procesy biznesowe zatwierdzania zamówień. Rozbudowane zostały mechanizmy wizualizacji statusu zamówienia na liście zamówień (piktogramy odzwierciedlające wagę zamówień, kolorowe znaczniki, uzyskanie transkrypcji zamówień po naciśnięciu jednego przycisku), co pozwala użytkownikowi na szybką ocenę sytuacji. Pojawiły się wygodne mechanizmy monitowania pracy ze zleceniem: jeśli zamówienie wymaga obowiązkowej wpłaty zaliczki, nie można go przekazać do realizacji do czasu zarejestrowania wpłaty, w związku z tym zamówienie to nie zostanie odzwierciedlone w miejscu pracy generującym realizację. Wszystko to ogranicza ryzyko błędnego generowania dokumentów bez dotrzymania warunków dostawy.
W 1C:UPP, aby śledzić warunki umowy (obowiązek sprzedaży określonych produktów lub sprzedaży za określoną kwotę), warunki określa się za pomocą dokumentu „Warunki wynikające z umów”, a kontrola odbywa się za pomocą odpowiedniego raportu. W funkcjonalności nie ma automatycznego śledzenia zgodności konkretnej realizacji z warunkami lub porządkiem.
Do 1C:ERP dodano nowe narzędzia - umowy standardowe i indywidualne. Partnerom można przypisać jeden warunek sprzedaży, jednolite rabaty/narzuty, które ustalane są w standardowej umowie. Wskaźniki te będą miały zastosowanie do wszystkich osób prawnych (Kontrahentów) wchodzących w skład holdingu lub grupy spółek.
Dla pojedynczego kontrahenta może zostać zawarta odrębna umowa indywidualna.
Wdrożono mechanizm monitorowania zgodności sprzedaży lub dostaw z umową określoną dla partnera lub kontrahenta. Kontrola odbywa się pod względem wielkości dostawy, ceny i warunków (przedpłata, przyznane rabaty itp.)
W 1C:UPP rabaty i narzuty można przypisać do kontrahenta, do towaru lub grupy cenowej towaru, według wolumenu i okresu.
W 1C:ERP znacznie rozszerzono mechanizm nadawania i naliczania rabatów/narzutów, warunki nadawania rabatów/narzutów za pomocą mechanizmu przesunięć (jeden rabat/narzut wypiera inny, jeśli wystąpi warunek jego zastosowania).
Ponadto dla wielu użytkowników bardzo wygodne jest wdrożenie w 1C:ERP mechanizmu pobierania cen z Excela.
Kontrola ekwipunku
W 1C:UPP magazyny są obowiązkową sekcją księgową. Dla każdego towaru określona jest konieczność prowadzenia ewidencji cech i serii. Możesz prowadzić magazyn zamówień (wykorzystaj zamówienie z magazynu przychodzącego i wychodzącego, gdzie magazynier wskazuje jedynie kontrahenta, pozycje przychodzące/wychodzące oraz ilość, natomiast wskaźniki cen dokumentowane są przez dział księgowości). O tym, czy będzie używany magazyn zamówień, decydują regulacje obowiązujące w przedsiębiorstwie. Poza tym decyzja o wydaniu bądź nie wydaniu zamówienia podejmowana jest indywidualnie w każdym przypadku, zatem nie ma systemowej kontroli, czy po realizacji wymagane jest wydanie nakazu, czy też przy odbiorze magazynier utworzył zamówienie - nie.
W utrzymaniu 1C:ERP księgowość magazynu zawarte opcjonalnie. Zatem jeśli małe przedsiębiorstwo nie posiada oddzielnych magazynów (jednego magazynu), nie ma potrzeby rozdzielania obszarów magazynowych terytorialnie, wówczas można wyłączyć rozliczanie magazynu. Nie oznacza to jednak, że nie można uzyskać raportów o stanach magazynowych – są one generowane w sposób standardowy. Po prostu nie mają informacji, w którym magazynie znajduje się to saldo, bo... magazyny nie są ważne.
Zachowanie charakterystyki i serii zostaje zachowane, ale parametry te są ustawione dla typu elementu. Według serii księgowość może być prowadzona w sposób informacyjny (w celach informacyjnych, tylko w celu wystawienia dokumentu) lub w pełni (z otrzymaniem sald dla każdej serii).
Opcjonalnie dla każdego magazynu włączona jest obsługa schematu zamówień w 1C:ERP. Dodatkowo możesz określić dla jakich transakcji wymagane są zlecenia - np. tylko w przypadku spisania z magazynu. Wystawiony przez sklepikarza dokument sprzedaży jest zleceniem wystawienia zamówienia, co odzwierciedla się na pulpicie jego systemu.
Rozdzielone są także operacje wysyłki z jednego magazynu i przyjęcia do innego magazynu. Jest to wygodne, gdy magazyny są od siebie oddalone i trzeba zrozumieć, że towary i materiały zostały już wysłane z jednego magazynu, ale nie dotarły jeszcze do innego magazynu.
1C:ERP wdraża magazyn komórkowy. Na terenie magazynu możesz prowadzić ewidencję według pomieszczeń i obszarów pracy.
Towary w komórkach możesz przechowywać na 2 sposoby:
- metodą rozmieszczenia referencyjnego – w tym przypadku towar uwzględnia się w kontekście magazynu (pomieszczenia), nie kontroluje się sald towarów w poszczególnych komórkach, ustala się jedynie konkretne miejsce przechowywania towaru.
- sposób przechowywania adresów – w tym przypadku towar uwzględniany jest w kontekście komórek i przeprowadzana jest kontrola towaru w komórkach.
Pierwsza metoda pozwala po prostu szybko znaleźć produkt po wysyłce, a komórkę po otrzymaniu. Druga metoda ma na celu w szczególności automatyzację i optymalizację procesów umieszczania i selekcji towarów, z uwzględnieniem różnych strategii, i pozwala kontrolować wagę, objętość, zapełnienie komórek i inne parametry.
Organizacja zarządzania operacyjnego w produkcji
Ponieważ systemy klasy ERP mają za zadanie przede wszystkim rozwiązywać problemy przedsiębiorstw produkcyjnych, a dopiero potem kwestie związane z organizacją kierownictwo operacyjne w produkcji cieszą się największym zainteresowaniem. Jakie są główne różnice między 1C:UPP i 1C:ERP?
W 1C:UPP wszystkie procesy opierają się na strukturze produktu. Aby skorzystać z mechanizmów planowania, konieczne jest określenie w systemie specyfikacji wytwarzanych produktów. Z tego powodu system stawia bardzo wysokie wymagania szczegółowości danych podstawowych, aż do każdej operacji technologicznej wykonywanej w każdym gnieździe technologicznym. Takie podejście zapewnia jedynie ściśle sekwencyjną realizację zamówienia: najpierw musimy zakończyć pełne opracowanie dokumentacji technologicznej, a dopiero potem przystąpić do produkcji interesujących nas produktów.
W 1C:ERP podejście jest inne. Tak naprawdę nacisk położony jest na zarządzanie procesami produkcyjnymi. Przedstawiono sterowanie dwupoziomowe, tj. planowanie międzysklepowe i zarządzanie w ramach warsztatu.
Planowanie międzyskładowe to określenie i zaplanowanie etapów produkcji; w tym miejscu wystarczy opisać produkty według realizowanych etapów. Dla każdego etapu możesz określić wyjściowe produkty, materiały i usługi, które będą wymagane na tym etapie, a także koszty pracy, które są wymagane do jego ukończenia. To jest opis procesu produkcyjnego. Opisując to, można wziąć pod uwagę te czynniki, które nie są jasno wskazane w dokumentacji technologicznej i wskazać najbardziej realny termin pod względem czasu trwania.
Natomiast bezpośrednie wykonanie w ramach etapu każdej operacji delegowane jest na poziom warsztatu, a szczegółowa dokumentacja technologiczna realizacji każdego etapu może być wystawiona już na początku jego realizacji. Pozwala to na organizację równoległych prac nad produktem, od momentu rozpoczęcia procesu produkcyjnego, aż do sfinalizowania dokumentacji technologicznej na kolejne etapy.
Do zarządzania na poziomie warsztatu pojawiło się narzędzie – arkusz trasy (dla trybu rozliczanie produkcji 2.1) lub etap produkcji (dla trybu rozliczania produkcji 2.2), w którym w ramach etapu realizacji określane są konkretne wykonywane operacje.
Harmonogram produkcji w 1C:UPP to operacyjny harmonogram produkcji zaplanowany na ciągłej osi czasu. Tworząc go ocenia się dostępność miejsc pracy. Harmonogram taki jest bardzo wrażliwy na odchylenia, które mogą wystąpić w trakcie jego faktycznej realizacji, a także stawia wysokie wymagania efektywnościowe informacja zwrotna zorganizować ponowne planowanie.
W rozwiązaniu aplikacyjnym 1C:ERP harmonogram produkcji budowany jest interwałowo. Te. planowanie odbywa się na dyskretnej osi czasu, która podzielona jest na przedziały planistyczne, ustalane indywidualnie dla każdego działu. Podczas harmonogramowania przeprowadzana jest kontrola dostępności stanowisk pracy i zasobów materiałowych. Takie podejście oznacza początkowo wprowadzone tymczasowe zwolnienia. Jednak w połączeniu z operacyjnym odzwierciedleniem realizacji arkuszy tras/etapów produkcji, gdzie rejestrowane są odchylenia w realizacji etapów, pozwala to na zmniejszenie liczby przypadków, gdy wymagane jest ponowne planowanie. Swoboda lokalnego dyspozytora pozwala na realizację programu w zaplanowanym terminie.
Firma 1C wypuściła potężny i skuteczne narzędzie kierownictwo program biznesowy , które będą godną konkurencją dla zagranicznych produktów programistycznych. I biorąc to pod uwagę ta decyzja dostosowane do ustawodawstwo rosyjskie, bardzo przystępny cenowo, w ogóle nie ma analogii do 1C:ERP Enterprise Management 2.
1C:ERP Enterprise Management 2 bazuje na platformie 1C:Enterprise 8.3 i tak naprawdę jest radykalnie ulepszonym 1C:Management przedsiębiorstwo produkcyjne» wersja 1.3
Od razu pojawia się pytanie: dlaczego program zyskał akronim ERP (Enterprise Resource Planning)? Celem systemu ERP jest połączenie wszystkich obszarów działalności przedsiębiorstwa w jeden informacyjny model danych i procesów, zapewniający ciągłą optymalizację zasobów działów i całego przedsiębiorstwa. Możliwości programu 1C:ERP Enterprise Management 2 pozwalają nazwać go pełnoprawnym systemem ERP.
Oprogramowanie 1C:ERP Enterprise Management 2 jest przeznaczone zarówno dla przedsiębiorstw produkcyjnych, jak i innych dużych przedsiębiorstw.
Innowacyjnym rozwiązaniem w programie 1C:ERP Enterprise Management 2 był mechanizm włączania i wyłączania elementów, który pozwala na „włączanie” lub „wyłączanie” różnych części funkcjonalnych rozwiązania aplikacyjnego bez konieczności programowania (zmiany konfiguracji), mówią w „1C”. To rozwiązanie pozwala bardzo elastycznie dostosować program 1C:ERP Enterprise Management 2 i pozbyć się „nieporęcznego”, zagmatwanego, niezrozumiałego „wyglądu”.
Jako przykłady mechanizmów włączania/wyłączania:
Zarządzanie kilkoma organizacjami;
Prowadzenie dokumentacji według działów;
Prowadzenie odrębnych działów w odrębnym bilansie;
Wiele walut;
Rejestracja usług przetwarzania surowców dostarczonych przez klienta
W wyniku realizacji programu 1C: Zarządzanie przedsiębiorstwem ERP 2 naprawdę osiągnąć znaczące efekt ekonomiczny :
Zapasy i produkcja
Zmniejszenie wolumenu zapasów 21%
Obniżenie kosztów dla zasoby materialne 9%
Obniżone koszty produkcji 7%
Redukcja kosztów operacyjnych i administracyjnych 15%
Redukcja kosztów produkcji 8%
Wzrost wolumenu produkcji 28%
Kapitał obrotowy
Wzrost rotacji zapasów 18%
Wydajność i efektywność
Skrócenie czasu realizacji zamówień o 33%
Wzrost zysku 11%
Koszty pracy i raportowanie
Redukcja kosztów pracy w poszczególnych działach o 30%
Przyspieszenie otrzymywania raportowania zarządczego o 3,8 razy
Przyspieszenie przygotowania raportowania regulowanego o 2,8 razy
Funkcjonalność 1C:ERP Zarządzanie przedsiębiorstwem 2
Podsystem zarządzania produkcją 1C:ERP Zarządzanie produkcją 2:
· zarządzanie przejściami międzysklepowymi oraz na poziomie operacyjnym
Obsługiwany jest dwupoziomowy system zarządzania produkcją na poziomie międzyzakładowym i wewnątrzzakładowym. Na poziomie międzyzakładowym („główny dyspozytor”) harmonogramem produkcji zarządza się na poziomie działów produkcyjnych. Zarządzanie odbywa się w sposób skonsolidowany pod względem czasu i zasobów. Na poziomie wewnątrzzakładowym („lokalny dyspozytor”) procesy realizacji harmonogramu produkcji w wydzielonym dziale zarządzane są w oparciu o modele „BBV”, „UBBV” lub operacyjnie
· Arkusze tras
· Uruchom zarządzanie wsadami
· zadania grupowe i osobiste
· dyspozytorstwo operacyjne
· zarządzanie przez wąskie gardła
· zarządzanie pobieraniem
· Planowanie co do ilości czasu, diagnozowanie i elastyczne przesuwanie harmonogramu produkcji
· Chęć pracy według niedokładnych standardów
wizualizacja struktury produktu
· rozszerzona kontrola nad udostępnieniem zasobów produkcyjnych,
czyli nie tylko na poziomie dostępności centra szkoleniowe, ale w ramach zapewnienia zasobów materialnych
Podsystem organizacji napraw i rozliczania środków trwałych w programie 1C ERP Production Management 2:
Stosowana jest ujednolicona informacja regulacyjna i referencyjna oraz mechanizm rejestracji zmian. Do rejestracji gospodarstw domowych. W przypadku operacji związanych z inwestycjami początkowymi w środki trwałe można zastosować dwie metody: z wykorzystaniem pośredniej rejestracji środków trwałych jako pozycji przedsiębiorstwa i bez niej.
· księgowa i hierarchiczna klasyfikacja obiektów eksploatacyjnych
· Monitorowanie stanu działających obiektów
· Organizacja i realizacja napraw planowych i pozaplanowych
· Kształtowanie pełnego kosztu posiadania obiektów eksploatacyjnych
· Rejestracja czasu pracy
· Integracja z podsystemem produkcyjnym
Harmonogramy dostępności sprzętu
Mechanizmy rachunku kosztów i kalkulacji kosztów w 1C:ERP Production Management 2:
· uszczegółowienie wielkości kosztów początkowych
· widoczność i kontrola ważności obliczeń
Podsystem zarządzania finansami w programie 1C:ERP Production Management 2:
Operacyjne dane księgowe służą do generowania wskaźników sprawozdawczych. 1C:ERP Enterprise Management 2.0 wykorzystuje łączoną metodę generowania wskaźników raportowania zgodnie z MSSF, która uwzględnia elementy równoległej rachunkowości i transformacji. Aby odzwierciedlić dane operacyjne. Opracowywana jest rachunkowość w formie transakcji w ramach podsystemu: plan kont księgowość międzynarodowa, procedurę generowania zapisów w rachunkowości międzynarodowej w oparciu o operacyjne dane księgowe, skład sprawozdawczości oraz zasady generowania wskaźników sprawozdawczych.
· rozliczanie według obszarów działalności
· etapy akceptacji wniosków
· elastyczne zasady dystrybucji
· operacje przejęcia
· wiele opcji planowania pieniędzy. Fundusze i wskaźniki finansowe
· planowanie równoległe w kilku walutach
· porównanie danych rzeczywistych i planowanych dla różnych okresów oraz analityka, wyliczenie odchyleń
Mechanizmy i narzędzia budżetowania w 1C:ERP Enterprise Management 2:
Możliwość tworzenia modelu budżetowania w trybie użytkownika (opracowywanie: wskaźników i pozycji budżetowych, rodzajów i form budżetów, procesy budżetowe). Podczas generowania danych rzeczywistych wykorzystywane są operacyjne dane księgowe. Na ich podstawie można również uzyskać planowane wartości pozycji budżetowych.
Wykorzystuje się tabelaryczne wprowadzanie danych o planowanym budżecie, co zwiększa lojalność użytkowników, którzy wcześniej korzystali z Excela.
· Tabelaryczny model budżetowania
· wersjonowanie
· wyliczenie planowanych wskaźników
· deszyfrowanie danych
Podsystemy automatyzujące działalność handlową i magazynową przedsiębiorstwa w programie 1C:ERP Enterprise Management 2:
· zarządzanie efektywnością procesów sprzedażowych i transakcji z klientami
· Konfigurowalne możliwości automatycznego ustalania cen
· wykorzystanie regulowanych procesów sprzedażowych
· zaawansowane zarządzanie zamówieniami klientów
· zarządzanie przedstawicielami handlowymi
· monitorowanie stanu procesów sprzedażowych
· osobne rozliczanie zamówień – rezerwacja potrzeb
· Mobilne stanowiska pracy dla pracowników magazynów
· rozliczanie pojemników wielokrotnego użytku
· analiza statystyczna rezerw
· Zarządzanie dostawami i kalendarz produktów
Podsystemy rachunkowości regulowanej w programie 1C:ERP Enterprise Management 2
· ustalenie zasad odzwierciedlania transakcji gospodarczych dla grup finansowo-księgowych, rozliczanie faktów z działalności gospodarczej w sposób odroczony z monitorowaniem trafności refleksji
· kontrola operacyjna generowanie księgowań dla dowolnego dokumentu, rozliczenia z wyodrębnionymi oddziałami organizacji (konto 79)
· automatyczna obsługa rozliczania „złożonego” podatku VAT bez dodatkowych ustawień
· interpretacja deklaracji podatku dochodowego i raportowanie regulowane.
Zarządzanie kadrami i płacami
· utrzymywanie tabela personelu
· Naliczanie płac na podstawie danych o wynikach pracowników
elastyczne opcje odzwierciedlania wynagrodzeń w rachunkowości finansowej i regulacyjnej
· możliwość wprowadzenia nieograniczonej liczby wskaźników do obliczeń
- rozbudowana funkcjonalność na poziomie międzynarodowych systemów ERP;
- elastyczna i wydajna nowoczesna platforma „1C:Enterprise 8.3”, wspierająca pracę przez Internet, w tym technologie „chmurowe” i pracę na urządzenia mobilne;
- duża liczba specjalistyczne rozwiązania, poszerzanie możliwości systemu (PDM, EAM, PMO, ITIL, CRM, MDM, WMS, TMS, BSC, ECM, CPM, itp.);
- szeroka sieć partnerzy z wieloletnim doświadczeniem we wdrażaniu systemów ERP;
- niski koszt posiadania i możliwość uzyskania znacznego zysku efekt ekonomiczny ze zwiększoną wydajnością pracy i szybkim zwrotem z inwestycji.
Główne kierunki rozwoju w „1C:ERP Enterprise Management 2”
- Opracowano nowy podsystem zarządzania produkcją - zarządzanie przejściami międzyzakładowymi i na poziomie operacyjnym, arkusze tras, zarządzanie partiami startowymi, zleceniami grupowymi i osobistymi, dyspozytorstwo operacyjne, zarządzanie wąskimi gardłami, zarządzanie obciążeniem, planowanie do czasu kwantowa, gotowość do pracy z niedokładnymi standardami.
- Opracowano podsystem organizacji napraw – rozliczanie obiektów remontowych, ewidencję godzin pracy, rozliczanie napraw bieżących i nieplanowanych, integrację z podsystemem produkcyjnym – harmonogramy dostępności sprzętu.
- Opracowanie systemu rachunku kosztów i kalkulacji kosztów - uszczegółowienie aż do wielkości kosztów początkowych, widoczność i kontrola prawidłowości kalkulacji.
- Rozwój podsystemu zarządzania finansami - rozliczanie według obszarów działalności, etapy zatwierdzania wniosków, elastyczne zasady dystrybucji, operacje akwizycyjne.
- Doskonalenie mechanizmów i narzędzi budżetowania – tabelaryczny model budżetowania, wersjonowanie, obliczanie planowanych wskaźników, dekodowanie danych.
- Rozwój podsystemów automatyzacji działalności handlowo-magazynowej przedsiębiorstwa - zarządzanie efektywnością procesów sprzedażowych i transakcji z klientami, konfigurowalne możliwości automatycznej wyceny, wykorzystanie regulowanych procesów sprzedaży, zaawansowane zarządzanie zamówieniami klientów, zarządzanie przedstawicielami handlowymi, monitorowanie stan procesów sprzedażowych, oddzielne rozliczanie zamówień - rezerwacja potrzeb, mobilne stanowiska pracy dla pracowników magazynowych, rozliczanie opakowań wielokrotnego użytku, analiza statystyczna stanów magazynowych, zarządzanie dostawami i kalendarzem produktów (ujednolicenie z Trade Management, edycja 11.1).
- Opracowanie regulowanego podsystemu rachunkowości - ustalanie zasad odzwierciedlania transakcji biznesowych dla grup rachunkowości finansowej, rozliczanie faktów z działalności gospodarczej w sposób odroczony z kontrolą trafności odbicia, kontrola operacyjna tworzenia księgowań dla dowolnego dokumentu, rozliczenia z wyodrębnionymi oddziałami organizacji (79 rachunków), automatyczna obsługa rozliczania „złożonego” podatku VAT bez dodatkowych ustawień, interpretacja deklaracji podatku dochodowego i raportowanie regulowane.
- Doskonalenie możliwości produktu w zakresie zarządzania personelem i kalkulacji wynagrodzenie- prowadzenie tabeli personelu, obliczanie wynagrodzeń na podstawie wydajności pracowników, elastyczne opcje odzwierciedlania wynagrodzeń w rachunkowości finansowej i regulacyjnej.
- Korzystanie z nowych funkcji wersji 8.3 platformy 1C:Enterprise - obsługiwana jest praca w trybie cienkiego klienta i klienta sieciowego.
Firma 1C zaleca użytkownikom wdrożenie „1C:ERP Enterprise Management 2” w ścisłej współpracy z partnerami firmy 1C, którzy posiadają niezbędne kompetencje w zakresie kompleksowej automatyzacji przedsiębiorstw na platformie 1C:Enterprise 8, kadra certyfikowanych specjalistów - partnerzy posiadający status „1C: Centrum Kompetencyjne Rozwiązań ERP” („1C: Centrum ERP”).
Model funkcjonalny „1C:ERP Enterprise Management 2”
Model funkcjonalny „1C:ERP Enterprise Management 2” zawarty jest w produkcie w postaci zestawu diagramów standardu IDEF0 służących do opanowania możliwości rozwiązania aplikacyjnego, badania zasad i metodologii interakcji poszczególnych podsystemów. Do pracy z modelem funkcjonalnym stosuje się rozwiązanie „1C: System projektowania rozwiązań aplikacyjnych”.
„1C:Application Solutions Design System” (ASDS) przeznaczony jest do projektowania rozwiązań aplikacyjnych (konfiguracji) na platformie 1C:Enterprise 8 oraz prowadzenia dokumentacji technicznej projektu. DSS można wykorzystać jako narzędzie do projektowania nowych systemów informatycznych powstających w środowisku 1C:Enterprise 8, a także do opisywania i dokumentowania istniejących systemów, opracowane wcześniej bez użycia DSS.
Monitorowanie i analiza wskaźników efektywności przedsiębiorstwa
Aby monitorować i analizować docelowe wskaźniki wydajności przedsiębiorstwa, możesz wykorzystać dane z monitora wskaźników docelowych.
System wskaźników docelowych jest panelem kontrolnym dla menedżerów przedsiębiorstw wszystkich szczebli.
Stosowanie systemu wskaźników celu pozwala na:
- szybko identyfikować obszary problemowe na każdym etapie zarządzania przedsiębiorstwem;
- monitorować realizację wyznaczonych celów;
- analizować efektywność kluczowych procesów przedsiębiorstwa za pomocą wskaźników;
- analizować struktury celów;
- oceniać Stan aktulany biznes;
- menedżerowie najwyższego szczebla podejmują optymalne decyzje zarządcze dotyczące kluczowych procesów w oparciu o dane o docelowych wskaźnikach przedsiębiorstwa.
Zalety monitora docelowego:
- łatwość użycia;
- elastyczny system ustawień;
- predefiniowany zestaw ustawień;
- możliwość tworzenia i kontrolowania własnych wskaźników;
- pozyskiwanie informacji zarówno w formie skompresowanej, jak i bardziej rozszerzonej.
Kształtowanie struktury postawionych celów
Każda firma wyznacza cele, do których będzie dążyć, aby osiągnąć sukces. Zarząd i właściciele firmy mogą wyznaczać różne cele.
Zastosowane rozwiązanie zapewnia kształtowanie struktury celów i wskaźników docelowych przedsiębiorstwa dzięki następującym możliwościom:
- dla każdego celu można zdefiniować jeden wskaźnik celu;
- Dla każdego celu potencjalnie możliwe jest określenie osoby odpowiedzialnej;
- Każdy cel może zawierać nieograniczoną liczbę celów cząstkowych, których pomyślna realizacja zapewni osiągnięcie celu wyższego.
Możliwe jest grupowanie celów i wskaźników docelowych według perspektyw zarządczych – kategorii celów.
Aby osiągnąć cel, możesz zdefiniować jedną ze strategii (maksymalizacja wartości, minimalizacja wartości, utrzymanie w akceptowalnym zakresie).
Podczas wstępnego wypełniania bazy informacji tworzy się 26 podstawowych wskaźników docelowych, których skład użytkownicy mogą samodzielnie rozszerzać. Tworzenie nowych wskaźników jest uzasadnione czynnikami, które mogą prowadzić do znaczących osiągnięć.
Aby uprościć tworzenie celów, można skorzystać z częściowo dostosowanego szablonu obliczeń (układ systemu kompozycji danych), który wymaga wypełnienia zbioru danych do analizy.
Automatyczna dystrybucja monitora wskaźników celu
Zapewnia możliwość automatyczna wysyłka monitorowanie wskaźników docelowych przedsiębiorstwa dla menedżerów i menedżerów najwyższego szczebla.
Automatyczna wysyłka kluczowe wskaźniki realizowane zgodnie ze skonfigurowanym harmonogramem. Skorzystanie z tej możliwości pozwala szybko i sprawnie poinformować najwyższego menedżera o docelowych wskaźnikach przedsiębiorstwa. Przykładowo możesz ustawić harmonogram, według którego wskaźniki firmowe będą wysyłane codziennie o godzinie 7:30 (raz dziennie).
Odbiorcami wskaźników docelowych mogą być użytkownicy, organizacje, partnerzy, kontrahenci, osoby fizyczne zarejestrowane w baza informacyjna.
Dane dotyczące wskaźników docelowych mogą być prezentowane w dowolnym formacie (WORD, HTML, PDF itp.).
Obsługiwana jest możliwość dostosowania składu wysyłanych opcji do analizy wskaźników docelowych.
Asygnowanie
W ramach budżetowania rozwiązuje się jedno z głównych zadań zarządzania przedsiębiorstwem - kompleksowa ocena efektywność stosowanych modeli biznesowych.
Kluczowe możliwości budżetowania to:
- modelowanie przyszłych warunków finansowych przedsiębiorstwa z uwzględnieniem różnych czynniki ekonomiczne,
- ograniczanie wydatków Pieniądze,
- ocena odchyleń danych rzeczywistych od danych planowanych,
- korzystanie z linków integracyjnych,
- Kompleksowa analiza osiągnięte wyniki.
Modelowanie planów finansowych
Aby zwiększyć ważność adopcji decyzje zarządcze dostępne są wygodne narzędzia umożliwiające modelowanie obiecujących wyników warunki finansowe przedsiębiorstw, z uwzględnieniem dostępnych zasobów, a także możliwości przyciągnięcia dodatkowego kapitału. Budując model biznesowy, podaje się dla niego następujące kryteria:
- regulowana głębokość szczegółów dla organizacji i działów przedsiębiorstwa,
- indywidualne dostosowywanie każdego modelu z wykorzystaniem budżetów podrzędnych o dowolnym stopniu złożoności,
- nieograniczona liczba jednocześnie używanych modeli,
- szybka i bezbolesna wymiana jednego modelu na inny.
Planowanie płatności zgodnie z planami sprzedażowymi i zakupowymi
Możliwości budżetowania integracyjnego pozwalają na uwzględnienie danych z innych źródeł (na przykład sprzedaży, zakupów, planów produkcji) podczas budowania modelu biznesowego.
Pod warunkiem, że automatyczne napełnianie analityk partnerów, kontrahentów, umów, pozycji przepływów pieniężnych z dokumentów planistycznych związanych z działalnością handlową i zakupową przedsiębiorstwa. Dodatkowo zapewnione jest planowanie płatności zarówno dla wybranej pozycji budżetowej, jak i osobne planowanie płatności za zaliczkę i płatność po wysyłce.
Kontrola wydatków gotówkowych
W celu zwiększenia wewnętrznej dyscypliny przedsiębiorstwa w zakresie wydawania pieniędzy możliwe jest ustalanie poszczególnych rodzajów limitów dla pozycji budżetowych.
Klasyfikacja według rodzaju wygląda następująco:
- Dozwalający- dopuszczać wnioski o wydatkowanie środków, jeśli kwota wniosku nie przekracza salda limitów (w przypadku wystąpienia przekroczenia, wniosek o wydatkowanie środków zostanie automatycznie zablokowany),
- Dalsze ograniczanie- pełni funkcję ustalenia dodatkowego limitu do głównego, np. został ustalony limit na wybraną pozycję środków, ale konieczne jest dodatkowe ustalenie limitu dla partnera,
- Informacyjne- informować o przekroczeniu limitu przy składaniu wniosku o wydanie środków, ale nie blokować jego realizacji.
Kontrolę nad wykorzystaniem środków można zorganizować na dowolny okres (dzień, tydzień, miesiąc, kwartał, pół roku, rok) według dowolnych analityków dostępnych dla dokumentu Wniosek o wydanie środków(na przykład pozycje przepływów pieniężnych, partnerzy, oddziały itp.).
Departament Skarbu
Skarbiec to system pozwalający efektywnie zarządzać środkami znajdującymi się na kasach fiskalnych, rozliczeniach bankowych, rachunkach walutowych, specjalnych i depozytowych oraz sprawować kontrolę nad płatnościami organizacji.
Podsystem Departament Skarbu dostarcza rozwiązania następujących zadań:
- planowanie wpływów i wydatków gotówkowych;
- odzwierciedlenie transakcji środkami pieniężnymi i bezgotówkowymi;
- kontrola dostępności gotówki;
- kontrola przeznaczenia środków;
- przeprowadzanie transakcji gotówkowych w walutach obcych;
- pracować z odpowiedzialnymi osobami;
- kontrola wzajemnych rozliczeń;
- księgowanie kredytów, depozytów i pożyczek.
Harmonogram płatności
Do operacyjnego zarządzania funduszami przedsiębiorstwa, tworzenia harmonogramów płatności i kontroli ich terminowości proponuje się stosowanie kalendarza płatności.
Kalendarz płatności generowany jest automatycznie na podstawie danych o planowanych wpłatach od klientów i dostawców, planowanych innych wpływach i wydatkach pieniężnych.
Korzystanie z kalendarza płatności umożliwia:
Podczas tworzenia kalendarza płatności automatycznie sprawdzana jest jego wykonalność - wystarczająca ilość rezerw gotówkowych w miejscach, w których są przechowywane.
Kontrola przeznaczenia środków
Istnieje możliwość kontrolowania limitu wydatkowania środków.
Aby kontrolować wydatkowanie środków, dostępne są różne narzędzia rozwiązań aplikacyjnych, których użycie pozwala na:
- zaplanować, ile pieniędzy należy przeznaczyć na wydatki danego działu;
- ustalić kwotę środków dostępnych do wydatkowania dla każdej pozycji DDS;
- redukować koszty i kontrolować je.
Kontrola limitu wydatkowania środków może być prowadzona zarówno dla przedsiębiorstwa jako całości, jak i dla oddziałów i organizacji.
Przekroczenia limitów kontrolowane są przy zatwierdzaniu wniosku o wydatkowanie środków.
W przypadku konieczności wydatkowania środków przekraczających limit ustalony dla pozycji DDS, konieczność ta jest wskazywana przy wypełnianiu wniosku o wydatkowanie środków (atrybut ustawiany jest we wniosku Ponad limit).
Raport ma na celu kontrolę wydatkowania środków zgodnie z ustalonymi limitami. Limity wydatków gotówkowych, który pokazuje limity wydatków, rzeczywiste wydatki oraz pozwala określić, które pozycje przepływów pieniężnych zostały przekroczone lub limit nie został w pełni wykorzystany.
Zarządzanie relacjami z klientami (CRM)
Zarządzanie relacjami z klientami, zwane także CRM lub Customer Relationship Management, to integralny obszar funkcjonalny nowoczesnego zintegrowanego systemu informacyjnego przedsiębiorstwa.
CRM to koncepcja zarządzania relacjami z klientami w środowisku aktywnej konkurencji, mająca na celu maksymalizację potencjału każdego klienta i partnera w interesie przedsiębiorstwa.
Koncepcja CRM zakłada regularne zbieranie i analizę informacji o każdym kliencie:
- jak klient zareagował na propozycję biznesową,
- czy jest zadowolony z jakości obsługi,
- czy jego preferencje zmieniają się z biegiem czasu,
- jak starannie wypełnia swoje obowiązki,
- jaki dochód klient wnosi (lub może wnieść) do przedsiębiorstwa.
Do zarządzania relacjami z klientami rozwiązanie aplikacyjne oferuje następujące możliwości:
- regulują wstępne procesy sprzedaży, które zachodzą przed rejestracją konkretnego dokumenty sprzedaży,
- zarejestruj kontakty z nowymi partnerami,
- planuj wydarzenia i otrzymuj o nich przypomnienia,
- przechowują pełne dane kontaktowe kontrahentów i ich pracowników, historię interakcji z nimi,
- zarządzać procesem sprzedaży wykorzystując mechanizm procesów biznesowych (transakcje z klientem),
- analizować niedokończone i planować nadchodzące transakcje z klientami oraz potencjalni klienci,
- rejestrować i niezwłocznie rozpatrywać reklamacje klientów,
- analizować i oceniać efektywność pracy menedżerów z klientami.
Zarządzanie sprzedażą
Do zarządzania sprzedażą rozwiązanie aplikacyjne zapewnia następujące możliwości:
- ustalić indywidualne dla klienta zasady sprzedaży lub standardowe dla segmentów klientów,
- ujawnić oferty komercyjne klienci,
- odzwierciedlać potrzeby klientów przy zakupie towarów, usług,
- odzwierciedlają transakcję wysyłki towar do klienta,
- zorganizować Dostawa dóbr,
- dokonać korekt wdrożeniowych,
- proces zwrotu towaru od klienta.
Kontrola produkcji
Kluczowymi celami procesów zarządzania produkcją są:
- wysoka jakość obsługi klienta:
- szybka identyfikacja możliwa data wytwarzanie wyrobów na zlecenie klienta;
- terminowa realizacja zobowiązań wobec Klienta w zakresie terminowym i asortymentowym;
- monitorowanie postępu realizacji zamówień;
- elastyczny system zarządzania operacyjnego:
- zarządzanie priorytetami realizacji zamówień;
- utworzenie uzgodnionego porozumienia dostępna pojemność i zasoby harmonogramu produkcji;
- natychmiastowa reakcja na odchylenia w realizacji harmonogramu i zmiany zamówień, w tym zmiany harmonogramu;
- efektywne wykorzystanie zasobów produkcyjnych i redukcja kosztów:
- wykluczenie pracy, na którą nie ma popytu zewnętrznego i wewnętrznego;
- monitorowanie zgodności z normami oraz stosowania zamienników i analogów;
- motywacja personelu.
Organizacja działań naprawczych
Kluczowymi celami procesu zarządzania utrzymaniem ruchu są:
- zwiększenie gotowości sprzętu do pracy;
- obniżenie kosztów utrzymania jego wydajności;
- ustalenie jednolitych regulaminów świadczenia i finansowania prac remontowych.
Aby zorganizować działania naprawcze, dostępne są następujące możliwości rozwiązań aplikacyjnych:
- rozliczanie obiektów eksploatacyjnych;
- rozliczanie wskaźników operacyjnych;
- rozliczanie działań naprawczych;
- rejestracja usterek w obiektach eksploatacyjnych;
- planowanie prac remontowych.
- generowanie zleceń naprawy.
Zarządzanie magazynem i zapasami
W procesie zarządzania magazynem dostępne są następujące opcje:
- wykorzystanie obszarów roboczych do wydzielenia obszarów magazynowych;
- podział powierzchni magazynowych według grup magazynowych (mleko, ryby, lody, meble itp.);
- prowadzenie ewidencji towarów na poziomie komórek magazynowych (adresowe składowanie towaru);
- prowadzenie ewidencji towarów na poziomie magazynu z referencyjnym wykorzystaniem komórek magazynowych (referencyjne rozmieszczenie towaru);
- zastosowanie różnych strategii selekcji w celu optymalizacji rozmieszczenia towarów w komórkach;
- optymalizacja rozmieszczenia towarów pod adresem magazynu składowania zgodnie z wymiarami komórek i opakowań;
- uzupełnienie stref szybkiej selekcji dla magazynów o celowe składowanie towarów.
Organizacja przechowywania towarów w magazynie
Przechowywanie towarów w magazynie można zorganizować w następujący sposób:
- bez użycia komórek- najprostszy rodzaj składowania, pozwala na prowadzenie ewidencji towaru na poziomie magazynu (lokalu),
- w komórkach pamięci w celu umieszczenia referencji-umożliwia prowadzenie ewidencji towarów w kontekście magazynu (lokalu) składowanie towaru odbywa się w komórkach odpowiadających konkretnemu adresowi (sekcja, linia, regał),
- w komórkach pamięci do przechowywania adresów- pozwala na dokładne określenie lokalizacji towaru w magazynie oraz prowadzenie ewidencji towaru według komórek.
Dla przedsiębiorstwa można określić nieograniczoną liczbę magazynów. Dla każdego magazynu możesz zdefiniować własną opcję wykorzystania komórek magazynowych. Jeżeli magazyn posiada kilka lokali, wówczas dla każdego pomieszczenia magazynowego określana jest możliwość wykorzystania komórek.
Zarządzanie zakupami
Dostępne są różne opcje zarządzania zakupami:
- wybór dostawcy towarów,
- różne warunki zakupu,
- obsługa różnych schematów odbioru towaru od dostawcy,
- różne możliwości formacji zamówienia do dostawców i kontrola ich realizacji,
- dostosowywanie i zamykanie zamówień do dostawców,
- monitorowanie cen dostawców,
- dekoracje dostarczanie towarów,
- sporządzanie harmonogramów dostaw i harmonogramów płatności,
- korekta przychodów i zwrotów do dostawców.
Zarządzanie kosztami i kosztorysowanie
Rozwiązanie aplikacyjne pozwala odzwierciedlić materiał, robociznę i wydatki finansowe. Szacowanie kosztów w kategoriach pieniężnych zapewnia proporcjonalne odzwierciedlenie zużycia różnych zasobów według obszaru działalności.
Główne cechy:
- księgowanie i podział kosztów pozycji,
- rejestracja i dystrybucja wyszczególnionych wydatków,
- odpis kosztów za wydania bez zleceń do produkcji,
- tworzenie aktywów i pasywów,
- Kalkulacja kosztów Wprowadzenie produktu,
- rozliczanie pozostałych kosztów i przychodów,
- podział wydatków na wyniki finansowe.
Rozwiązanie aplikacyjne umożliwia rejestrację i dystrybucję wydatków tworzących:
- Koszt wytworzonych produktów- koszty wlicza się do kosztu wytworzonych produktów (wykonanej pracy),
- Cena aktywa obrotowe - kształtowanie pełnego kosztu nabycia i własności zasobów magazynowych,
- Koszt aktywów trwałych- kształtowanie wartości przyszłych środków trwałych i wartości niematerialnych i prawnych, rozliczanie wydatków budowa kapitału i prowadzenie prac badawczo-rozwojowych,
- Wyniki finansowe - przedmiotem rachunkowości są obszary działalności, organizacje (w tym w celu generowania zysków i strat organizacji), ośrodki odpowiedzialności w postaci oddziałów.
W zależności od interpretacji ekonomicznej w ramach wydatków przedsiębiorstwa wyróżnia się następujące grupy o różnych zleceniach podziału:
- Koszty nomenklatury- służą do odzwierciedlenia kosztów bezpośrednich działalności produkcyjnej za pomocą pomiaru ilościowego,
- Wyszczególnione wydatki- służą do uwzględnienia kosztów bezpośrednich i pośrednich, które są uwzględniane i rozdzielane wyłącznie w ujęciu całkowitym,
- Tworzenie aktywów i pasywów- odzwierciedlenie transakcji związanych z tworzeniem aktywów lub rejestracją zobowiązań, którymi zarządzanie odbywa się z reguły ręcznie lub sam fakt rejestracji zależy od wymogów księgowych.
Zarządzanie kadrami i płacami
Obsługiwane są różne opcje zarządzania kadrami i płacami:
- prowadzenie grafiku pracy,
- prowadzenie grafiku pracy i urlopów,
- śledzenie czasu pracy pracowników,
- tworzenie fundamentów wynagrodzenie,
- rejestracja przyjęć, tłumaczenia, zwolnienia pracowników,
- odbicie zmian warunki pracy,
- prowadzenie dokumentacji wojskowej,
- sporządzanie list płac,
- prowadzenie wzajemnych rozliczeń z pracownikami,
- generowanie regulowanej sprawozdawczości kadrowej.
Rachunkowość i rachunkowość podatkowa
Dla celów rachunkowości regulacyjnej przedsiębiorstwo opisuje się jako struktura organizacyjna, których głównym przedmiotem są organizacje (osoby prawne) i oddziały (służby, wydziały, warsztaty itp.).
Lista Organizacje ma na celu wskazanie organizacji wchodzących w skład przedsiębiorstwa i przechowywanie trwałych informacji na ich temat. Organizacja może być osoba prawna, odrębny podział Lub przedsiębiorca indywidualny. Dla każdej organizacji niezbędne informacje są wypełniane zgodnie z dokumentami założycielskimi i rejestrowana jest aktualna polityka rachunkowości, która określa parametry opodatkowania i wyceny. Na liście Organizacje istnieje również z góry określona organizacja - Organizacja zarządzająca , który służy do oddzielnego odzwierciedlenia operacji w zakresie rachunkowości regulowanej i zarządczej.
Międzynarodowa rachunkowość finansowa
Rozwiązanie aplikacyjne „1C:ERP Enterprise Management 2” udostępnia narzędzia do rachunkowości i raportowania zgodnie z międzynarodowymi standardami (MSSF), a także zgodnie z obowiązującymi w firmie zasadami prowadzenia zarządczej rachunkowości finansowej. Raportowanie na podstawie międzynarodowe standardy, jest szeroko stosowany przez użytkowników wewnętrznych i zewnętrznych do analizy działalności przedsiębiorstwa, podejmowania decyzji zarządczych, oceny wartości przedsiębiorstwa i innych celów. Główne cechy sekcji międzynarodowej rachunkowości finansowej (IFA):
- konfigurowalny plan rachunkowości finansowej;
- zastosowanie elastycznych zasad generowania transakcji z wykorzystaniem grup rachunkowości finansowej obliczeń, pozycji, środków pieniężnych, przychodów i wydatków (FFU);
- zastosowanie szablonów księgowania;
- wykorzystanie generatora raportów do przygotowania formularzy sprawozdania finansowe, w tym wstępnie skonfigurowane zestawy formularzy raportowych z struktura hierarchiczna wskaźniki;
- organizacja rachunkowości w oparciu o dostarczony model metodyczny szablonów księgowania i raportowania.
Wszystkie transakcje biznesowe w dziale MFP rejestrowane są w dwóch walutach: walucie funkcjonalnej i walucie prezentacji.
Udostępnianie za pomocą „1C: Zarządzanie dokumentami 8”
Wspólne użytkowanie z „1C: Document Flow 8” uzupełnia rozwiązanie aplikacyjne „1C: Trade Management” o następujące możliwości:
- tworzenie instrukcji, zmiana i wykonywanie 1C: Zadania przepływu dokumentów;
- przeglądanie historii zadań i procesów;
- uruchamianie i praca z procesami biznesowymi;
- tworzenie i przechowywanie plików dowolnego typu oraz praca z nimi;
- przeglądaj, twórz, edytuj i udostępniaj e-maile(przychodzące, wychodzące);
- zatwierdzenie dokumentów „1C: Zarządzanie handlem”;
- przeglądanie i dodawanie połączeń między dokumentami 1C: Document Flow 8;
- praca z dziennymi raportami dotyczącymi czasu pracy. Dodawanie rzeczywistej pracy do dzienne raporty z danych rozwiązania aplikacyjnego „1C: Zarządzanie handlem”.
Wspólne korzystanie z „1C: Przepływ dokumentów 8” pozwoli zaoszczędzić czas i wyeliminuje potrzebę przechodzenia z jednej bazy informacji do drugiej: na kartach innej konfiguracji lub aplikacji będą dostępne hiperłącza zapewniające dostęp do dowolnych poświadczeń z „1C: Przepływ dokumentów 8”: załączone pliki, procesy, zadania, historia korespondencji itp.
„1C: Document Flow 8” może służyć jako łącznik pomiędzy zadaniami wykonywanymi w bazie informacyjnej „1C: Trade Management” jednej infrastruktury, a płynna integracja rozwiązań realizowana jest na poziomie interfejsu użytkownika.
Przykłady dzielenie się 1C: Obieg dokumentów 8” z „1C: Zarządzanie handlem”:
- z karty dokumentu Zamówienie klienta w „1C: Zarządzanie handlem” pracownicy będą mogli utworzyć dokument wewnętrzny „1C: Przepływ dokumentów 8”, wysłać go do zatwierdzenia i kontrolować ten proces;
- osoba odpowiedzialna za współpracę z kontrahentem w 1C: Zarządzanie handlem może przeglądać dokumenty przychodzące i wychodzące oraz dowiedzieć się, jakie procesy zachodzą z tymi dokumentami i na jakim są etapie;
- menedżer sprzedaży może dołączyć do dokumentu Zamówienie klienta w plikach „1C: Trade Management” otrzymanych od klienta za pośrednictwem e-mail i podpisano podpisem elektronicznym. Przechowywanie tych plików i informacji o podpis elektroniczny zapewni „1C: Przepływ dokumentów 8”.
W tym artykule porozmawiamy o systemie ERP „Zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym”. Podczas automatyzacji firmy produkujące ten produkt często się okazuje optymalne rozwiązanie i wielokrotnie brałem udział we wdrażaniu 1C SCP dla różnych organizacji.
Podczas pracy zauważyłem, że praktycznie nie ma recenzji tego oprogramowania. Jeść dokumentacja techniczna, kilka porad dla programistów odnośnie rozwiązywania konkretnych problemów w tym systemie, kursy przygotowujące. Jednak dla użytkowników nie ma jasnego opisu całego systemu. Bardzo często przed wdrożeniem tego oprogramowania muszę wyjaśniać cechy, zalety i wady „Zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym” praktycznie „na palcach”.
Nawet na Habré w dziale ERP nadal nie było informacji o tym systemie. Właśnie tę lukę postanowiłem wypełnić. Ponadto mam nadzieję, że mój artykuł pomoże przedsiębiorcom i specjalistom IT na etapie wyboru oprogramowania do automatyzacji przedsiębiorstwa produkcyjnego i przygotuje ich do funkcji, które należy uwzględnić przy wdrażaniu tego systemu.
W tej recenzji chcę powiedzieć, czym jest system UPP ed. 1.3, aby każdy, kto zdecyduje się na jego zakup i wdrożenie, był bardziej świadomy i bardziej świadomy w wyborze tego drogiego produktu. Postaram się obiektywnie ocenić system na podstawie moich doświadczeń z nim oraz doświadczeń moich klientów. Ta recenzja pomoże komuś podjąć pozytywną decyzję dotyczącą zakupu programu, a ktoś zdecyduje się z niego zrezygnować.
Aby zrozumieć funkcje oprogramowania, należy odpowiedzieć na następujące pytania:
- Jaki jest system, jakie zadania są dla niego postawione.
- Jak zdolny jest ten system do wykonywania przydzielonych mu zadań?
- Określ zalety i wady systemu.
Co to jest system ERP?
System ERP (Enterprise Resource Planning) jest systemem korporacyjnym System informacyjny, który ma za zadanie kontrolować, rozliczać i analizować wszelkiego rodzaju procesy biznesowe oraz rozwiązywać problemy biznesowe w skali przedsiębiorstwa.
Mówiąc najprościej, system ERP łączy w sobie wszystkie rodzaje księgowości, które występują w firmie. Za pomocą systemów ERP następuje wymiana informacji i interakcja pomiędzy różnymi działami itp. W przypadku systemu ERP „Manufacturing Enterprise Management” oprogramowanie oferuje wdrożenie wszystkich tych funkcji dla firmy produkcyjnej.
Wdrażając produkt „Zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym”, programiści starali się połączyć maksymalnie możliwą listę funkcji w systemie. Jeśli spojrzysz na dokumenty, możesz naliczyć aż 15 podsystemów. Faktem jest, że w dokumentach 1C są pogrupowane w podsystemy:
- Kontrola produkcji
- Zarządzanie kosztami
- Zarządzanie zakupami
- Planowanie
- Podatki i rachunkowość
- Płaca
- Księgowość kadrowa itp.
Zrzut ekranu, który zrobiłem, wyraźnie pokazuje, że bardzo mała część dokumentów dotyczy bezpośrednio produkcji. Wszystkie pozostałe dokumenty są dodatkowymi podsystemami mającymi na celu uczynienie „Zarządzania Przedsiębiorstwem Produkcyjnym” uniwersalnym rozwiązaniem dla pracy wszystkich działów. Nie widzę sensu szczegółowego rozpatrywania wszystkich tych możliwości, ważne jest jednak, aby każdy z podsystemów działał sprawnie, w pełni i był w stanie zaspokoić potrzeby konkretnego biznesu. W tym artykule szczegółowo omówimy blok, który odróżnia UPP od innych rozwiązań 1c - Zarządzanie produkcją.
1C UPP: więcej o produkcie
Firma 1C pozycjonuje „Zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym” jako jeden ze swoich flagowych produktów. Ten typowa konfiguracja od 1C, tj. oprogramowanie jest w całości produkowane przez samą firmę 1C, a wszelkie modyfikacje systemu muszą być przeprowadzane przez oficjalnych partnerów 1C. UPP to jedna z konfiguracji stale obsługiwana przez 1C; wydawane są dla niej aktualizacje itp.Dla tej standardowej konfiguracji stworzono wiele zmodyfikowanych, tzw. wersji przemysłowych: 1C.Inżynieria Mechaniczna, 1C.Zakład Przetwórstwa Mięsnego, 1C.Produkcja Mebli, 1C.Drukarnia itp.
Rozwiązania branżowe są tworzone przez firmy partnerskie 1C w oparciu o podstawową konfigurację. To zwykle się zdarza w następujący sposób: modyfikacje wykonywane są pod konkretnego klienta, po czym są „montowane” w nową wersję przeznaczoną dla wybranej branży. Zmodyfikowana konfiguracja nosi nazwę branży, dla której została napisana i jest sprzedawana jako „rozwiązanie pudełkowe”.
Koszt produktu
Aby móc pracować z tą konfiguracją, należy zakupić sam produkt. Zalecana cena od firmy 1C wynosi 186 000 rubli. Licencjonowanie tego oprogramowania odbywa się zgodnie z ogólnymi kryteriami dla 1C, tj. użytkownicy innych produktów 1C nie mogą kupować żadnych oddzielnych licencji na ten system.Dla tego systemu odpowiednia jest dowolna licencja, na przykład z 1C Accounting lub 1C Trade and Warehouse. Naturalnie koszt licencji na te produkty jest taki sam.
Ważne jest, aby zrozumieć: w przypadku rozwiązań branżowych firmy partnerskie 1C mogą wymagać własnych oddzielnych licencji. I tutaj cena może różnić się od wersji podstawowej.
Podobnie jak podczas pracy z innymi produktami, licencjonowanie odbywa się zgodnie z jedną z opcji przyjętych w 1C: dla komputera (urządzenia) i dla użytkownika (połączenia z dowolnego urządzenia). Nie będę tutaj wchodził w szczegóły, ponieważ wszystkie informacje znajdują się na stronie internetowej 1C. Możesz się z nim zapoznać pod linkiem: http://v8.1c.ru/enterprise/
Wiele napisano o samym programie 1C. O tej platformie również pisałem już np. w artykule „”. Biorąc pod uwagę fakt, że system „Zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym” działa w oparciu o 1C. Enterprise 8.3, obecne są w nim także wszystkie zalety i wady podstawowego oprogramowania.
Przyjrzyjmy się bliżej konfiguracji
W książce „Zarządzanie produkcją i operacjami” autorstwa R.B. Chase’a, F.R. Jacobsa, N.J. Aquilano spodobała mi się lista zadań stawianych przed systemami ERP dla przedsiębiorstwa produkcyjnego:- Prowadź ewidencję nowych zamówień i niezwłocznie informuj o nich dział produkcji.
- Zapewnij działowi sprzedaży możliwość sprawdzenia w dowolnym momencie statusu zamówienia klienta.
- Zapewnij działowi zakupów możliwość wglądu w zapotrzebowanie produkcyjne na materiały w dowolnym momencie.
- Terminowe przekazywanie państwu danych o wynikach działalności przedsiębiorstwa, tj. prowadzić księgi rachunkowe i podatkowe.
Księgowanie nowych zamówień w dziale sprzedaży
Księgowanie zamówień jest integralną częścią pracy każdego działu sprzedaży. Każde zamówienie składa się z kilku części:- Księgowość klienta (któremu dokonywana jest sprzedaż);
- Rozliczanie towarów (co zostanie sprzedane klientowi).
Szczegółowe informacje o wszystkich towarach, które można sprzedać, są przechowywane w katalogu Nomenklatury. 
Nomenklatura to katalog przeznaczony do przechowywania informacji o towarach i usługach, które można dostarczyć kupującemu. W tym systemie nomenklatura jest jedną z najbardziej złożonych podręczników.
Można tu przechowywać następujące informacje:
- Nazwa produktu
- Seria
- Zdjęcia
- Pliki dokumentacji technicznej
- Opis i prawie wszystkie inne informacje o produkcie.
Na przykład produkcja odzieży Praca nad zamówieniem podzielona jest na następujące etapy:
- Przyjmuj zamówienia i rejestruj potrzeby klientów.
- W razie potrzeby zakup materiału na zamówienie.
- Wykonuj cięcie, a następnie szycie produktów.
- Przeprowadzić kontrolę (kontrolę jakości) towarów.
- Przekazać produkt końcowy do magazynu.
- Zrealizuj wysyłkę lub dostawę do kupującego.
Powiadamianie produkcji o nowych zamówieniach
Produkcja powinna otrzymać nowe zamówienia zaraz po ich otrzymaniu. Ogólnie rzecz biorąc, konfiguracja 1C UPP radzi sobie z tym zadaniem. Pojawia się jednak przeciwny problem: produkcja powinna uwzględniać tylko te zamówienia, które muszą zostać zrealizowane. Te. Jeżeli w dokumencie zamówienia wskazano towar, który znajduje się już na magazynie, produkcja nie jest zainteresowana takim zamówieniem, a jego pojawienie się na liście dokumentów dostępnych do produkcji może wprowadzić dodatkowe zamieszanie.Produkcja powinna widzieć zamówienia natychmiast po ich otrzymaniu, ale tylko tę część zamówień, dla której produkty muszą zostać wyprodukowane.
Aby uniknąć takich problemów, programiści 1C oferują następujące rozwiązanie: na podstawie zamówienia kupującego kierownik sprzedaży musi utworzyć nowy dokument– Zlecenie produkcyjne, które wyświetli listę pozycje towarowe które trzeba wyprodukować.
Ale tej opcji nie można nazwać bardzo wygodną, ponieważ w pracy jest jeszcze jeden krok, całkowicie zależny od czynnika ludzkiego. Te. Po utworzeniu zamówienia menedżer może zapomnieć o utworzeniu zlecenia produkcyjnego, popełnić błąd i tak dalej. W rezultacie żądany towar nie zostanie dostarczony na czas. Plan produkcji, a Klient nie otrzyma zamówionego towaru w terminie. Naturalnie przy pełnej automatyzacji przedsiębiorstwa takie sytuacje są niedopuszczalne. Z drugiej strony problem ten można całkowicie rozwiązać, tworząc dodatkowe przetwarzanie.
Dla firmy odzieżowej stworzyliśmy poniższe rozwiązanie. Napisano dodatkową wtyczkę, która automatycznie tworzy zlecenie produkcyjne na podstawie konkretnej listy różne warunki.
W wyniku tego przetwarzania ustalono, czy wymagane produkty znajdowały się w magazynie. Jeżeli nie, kolejnym krokiem była analiza dostępnych w produkcji artykułów. Jeżeli takich produktów nie ma lub są one zaplanowane na termin późniejszy niż podany w zamówieniu, automatycznie generowane jest zlecenie produkcyjne.
Wniosek: System posiada wszystko co potrzebne do przechowywania informacji o produktach i klientach. Istnieje możliwość stworzenia zamówienia i przekazania go do produkcji. Aby jednak w pełni zautomatyzować pracę, będzie ona wymagała jeszcze modyfikacji pod potrzeby konkretnego przedsiębiorstwa.
Status zamówienia w produkcji
Jak już wspomniano, po wejściu zamówienia do produkcji konieczne jest zapewnienie działowi sprzedaży możliwości monitorowania statusu zamówienia w czasie rzeczywistym. Ważne jest, aby kierownik działu sprzedaży wiedział, na jakim etapie są prace: czy zamówiony towar został już dostarczony do pracy, kiedy planowana jest jego realizacja itp.Jest to realizowane na jeden z dwóch sposobów:
- Kierownik sprzedaży może śledzić, na jakim etapie technologicznym są prace nad zamówieniem: planowane, przyjęte do pracy, na kontroli jakości itp. Dzięki temu specjalista ds. sprzedaży może na bieżąco monitorować pracę nad każdym zamówieniem i informować klienta o terminach realizacji.
- Dla produktu ustalany jest okres sprzedaży tj. data, w której zostanie sporządzona lista wymaganych pozycji, zostanie przetestowana i będzie gotowa do wysyłki.
Niestety w tym drugim przypadku nie ma gotowych narzędzi na wypadek, gdyby produkcja mogła zmienić termin realizacji zamówienia. Wszelkie zmiany daty wysyłki i wzwyż może dokonywać jedynie dział sprzedaży. Zwykle kierownik może przełożyć wysyłkę na późniejszy termin, jednak trzeba będzie powiadomić produkcję o możliwości ręcznej zmiany terminu powstania towaru. Również w razie konieczności produkcja nie może przesunąć terminu wysyłki, nawet jeśli możliwa będzie szybsza realizacja zamówienia.
W podstawowej konfiguracji wszelkie zmiany terminów i określenie etapu realizacji zamówienia przeprowadzane są ręcznie przez pracowników, dzięki czemu w pracę zostaje wliczony nieprzewidywalny czynnik ludzki. Ale tutaj ulepszenia pomogą rozwiązać problem.
I tak, dla produkcji szwalnej stworzyliśmy raport podsumowujący, który pokazywał: która partia towaru (z jakich zamówień) jest w produkcji, w tym raport pokazuje, która partia jest w trakcie krojenia, która jest w trakcie szycia i tak dalej. Te. podzieliliśmy się procesy produkcji na etapy, a raport pokazywał całościowy obraz – które produkty, z których są zamówienia, na jakich etapach produkcji, które stoją w kolejce (ze wskazaniem daty rozpoczęcia prac), które są po kontroli jakości, które zostały wysłane do magazynu.
Początkowo raport ten tworzony był z myślą o pracownikach produkcyjnych, aby mogli monitorować swoją pracę i w razie potrzeby wprowadzać korekty. Ale później udostępniliśmy ten sam raport działowi sprzedaży, aby menadżerowie mogli również zobaczyć status konkretnego zamówienia.
Wniosek: Konfiguracja nie przewiduje automatycznej wymiany danych pomiędzy działem sprzedaży a produkcją po przekazaniu zamówienia do realizacji. Istnieje jednak możliwość wdrożenia podobnych rozwiązań w oparciu o tę konfigurację poprzez utworzenie dodatkowych raportów i obróbkę.
Komunikacja pomiędzy działem produkcji i zakupów
Bardzo ważny punkt– zapewnienie produkcji niezbędnych materiałów. Jednocześnie do prawidłowego działania konieczne jest zapewnienie produkcji wszystkiego, co niezbędne do realizacji zamówień i tworzenia towarów do bezpłatnej sprzedaży z magazynu, a z drugiej strony konieczne jest, aby nadwyżki materiałów nie gromadziły się w magazynie. Dlatego dział zaopatrzenia musi mieć dostęp do aktualne informacje o ilości materiałów znajdujących się na magazynie i bieżących potrzebach produkcyjnych, w tym o wykazie materiałów dla zamówień, które właśnie są planowane do produkcji.Jak powinna przebiegać ta praca:
- Generowana jest lista potrzeb.
- Na podstawie tej listy i specyfikacji produktu tworzona jest lista materiałów niezbędnych do produkcji produktów.
- Na podstawie otrzymanej listy tworzony jest plan zakupów.
- Zgodnie z planem zakupów system generuje zamówienia dla dostawców.
W systemie istnieje dokument zwany Planem Zakupów. Zbiera informacje o potrzebach, tj. o tym, co trzeba kupić, żeby zapewnić produkcję i w jakiej ilości, tak jak powinno być w klasycznym systemie MRP.
MRP (Planowanie zapotrzebowania materiałowego)– to zautomatyzowane planowanie zapotrzebowania przedsiębiorstwa na surowce i materiały do produkcji. Planowanie odbywa się na podstawie specyfikacji.
Specyfikacja (zestawienie materiałów) to podręcznik opisujący wszystkie parametry konkretnego materiału, jego właściwości, cechy, tolerancje. W przypadku produktu gotowego lub „półproduktu” specyfikacja wskazuje, z czego składa się produkt.
Do produkcji każdego produktu potrzebne są określone materiały i półprodukty. Materiały można zamówić od razu na podstawie specyfikacji. W przypadku półproduktów należy wykonać kolejny krok - dowiedzieć się, z jakich materiałów składa się z kolei ten lub inny półprodukt. A także dodaj niezbędne materiały do zamówienia.
Dzięki temu każdy gotowy produkt jest automatycznie dzielony na materiały w kilku etapach. Na przykład:
Kombinezon składa się ze spodni, marynarki i opakowania (opakowania). Spodnie i kurtka to półprodukty, które w kolejnym kroku trzeba rozłożyć, aby powstała paczka, materiał można od razu dodać do zakupów. W drugim kroku spodnie są „dzielone” na różne rodzaje materiału, nici, zamki i guziki. Podobnie kurtka składa się również z różne rodzaje tkanina, nić i guziki. Wszystkie te materiały są dodawane do planu zakupów.
Teraz możesz przystąpić do wyboru dostawcy dla każdego z materiałów i utworzyć zamówienie. Wszystkie powyższe etapy w systemie SCP nie są zautomatyzowane, w związku z czym w celu rozwiązania problemu konieczne będą pewne modyfikacje. Jednocześnie konfiguracja zapewnia możliwość przechowywania wszystkich wymagań, a także istnieje możliwość gromadzenia informacji zakupowych. Ale w wersja podstawowa wszystkie wymagają interwencji człowieka, co zmniejsza poziom wygody i niezawodności. Dlatego przetwarzanie zewnętrzne również tutaj będzie bardzo przydatne, zwłaszcza, że wszystkie dane i dostęp do nich są dostępne w systemie.
W przypadku produkcji szycia rozwiązaliśmy problem w następujący sposób. Na podstawie raportu opracowanego dla produkcji oraz informacji o zamówieniach automatycznie obliczane było zapotrzebowanie na niezbędne materiały. Następnie z tej listy odjęto materiały zgromadzone w magazynie i stworzono raport, za pomocą którego można było dokonać zakupów. Dostawcy następnie informują Cię, jak szybko mogą dostarczyć materiały. I ta informacja jest ręcznie wprowadzana do systemu, na podstawie której sprzedawcy będą mogli powiadamiać klientów o terminie realizacji zamówienia.
Księgowość i raportowanie podatkowe w „rozwiązaniu pudełkowym”
Standardowa konfiguracja „Zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym”, opracowana przez twórców, powinna gromadzić wszystko, co niezbędne do księgowości i raportowanie podatkowe informacji i tworzyć wszelkie raporty niezbędne do prac księgowych.I tutaj ta konfiguracja ma bardzo dużą „piętę achillesową”. Faktem jest, że w każdym dokumencie znajdują się trzy pola wyboru:
- УУ – dokument dotyczący rachunkowości zarządczej;
- BU - dokument podlega rozliczeniu;
- NU – dokument przechodzi przez księgowość podatkową.
Ponieważ dokumenty nie są podzielone według różne systemy, wówczas wchodzi w życie czynnik ludzki. Przykładowo pracownik działu zakupów lub magazynier po otrzymaniu materiałów wystawia dokument odbioru. Materiał jest zarejestrowany. Jeśli jednak nie zaznaczy pola BU, to księgowy nie widzi dokumentu, a sam wystawia fakturę na podstawie otrzymanej przez niego faktury VAT. W rezultacie dokument jest dwukrotnie poprawiany przez różnych autorów. A jeśli wystąpią jakiekolwiek błędy, bardzo trudno będzie zidentyfikować winowajcę.
Nie wiem, jak ten problem jest rozwiązywany w różnych przypadkach. Do tej pory spotkałem się z opcjami, w których kierownictwo zgadzało się z tym mankamentem i wolało polegać na pracownikach. Jedyną wdrożoną metodą ochrony przed błędami ludzkimi jest ustawienie domyślnych checkboxów. W zasadzie w małych i średnich firmach, z którymi na co dzień współpracuję, to naprawdę wystarczy.
Integracja z innymi produktami i systemami oprogramowania
Integracja jest ważnym etapem niezbędnym przy automatyzacji pracy każdego przedsiębiorstwa, także produkcyjnego. Trzeba zrozumieć, że integracja jest kosztownym procesem, który wymaga znacznej ilości czasu i wysiłku. Ponieważ mówimy o złożonym, wielofunkcyjnym systemie ERP, dla wysokiej jakości automatyzacji procesów konieczne będzie uzyskanie dużej ilości różnych danych z różnych źródeł.Jeśli spojrzeć na to od strony produkcyjnej, na pewno trzeba będzie załadować do systemu dane o datach wypuszczenia produktów, półproduktach i materiałach. Dział zakupów wprowadza do systemu dowody dostawy i inne dokumenty odbioru. Dział sprzedaży musi przesyłać informacje o zamówieniach i tak dalej. Ponadto w produkcji jest to możliwe różne sytuacje i bardzo ważne jest, aby system niezwłocznie otrzymywał informacje o zużyciu materiału, wskaźnikach defektów, przesunięciu produkcji ze względu na pewne trudności, które pojawiły się w procesie pracy itp.
Na przykład w przedsiębiorstwie krawieckim przeprowadzono integrację z maszyną do cięcia. Często wymagana jest także integracja z dowolnym CADem, ze stroną internetową firmy, czy z innymi rozwiązaniami. A ten etap pracy często zajmuje nawet 30% budżetu.
Jednocześnie bez tak kompleksowych rozwiązań zastosowanie systemu EPR nie będzie efektywne; nowy poziom kontrola i automatyzacja przedsiębiorstwa. Zrozumienie tego jest bardzo ważne.
Każdy system jest tak skuteczny, jak jego najsłabsze ogniwo. A jeśli podczas wdrażania w takim czy innym przypadku odmówisz integracji i zdasz się na czynnik ludzki, na pewno będą kumulować się błędy, a cały system stanie się niestabilny.
Na przykład, jeśli mówimy o zaprojektowaniu nowego produktu, to wszystko dokumentacja projektu powinny zostać automatycznie przesłane z systemu projektowego (CAD) do systemu ERP. A wtedy, jeśli pojawią się jakieś pytania lub trudności, zawsze będzie można zrozumieć, o jakim konkretnym produkcie mówimy. A projektanci będą mogli dokonać niezbędnych zmian szybko i bez błędów.
W przypadku produkcji bardzo ważne jest otrzymywanie terminowej i bezbłędnej informacji o przychodzących zamówieniach (np. ze strony internetowej lub ze specjalnego formularza zamówienia), które należy wyprodukować, a także terminowe i bezbłędne przesyłanie informacji o faktycznie użytych materiałach, co umożliwi kontynuację pracy bez przestojów.
Wspomniałem już wyżej, że w szwalni konieczna była integracja z maszyną tnącą, która przecinała jednocześnie 36 warstw tkaniny, konieczne było uzyskanie informacji o skrawkach, ilości złomu i rozliczenie tego złomu w kosztach całą partię produktów. W związku z tym wymagany był dodatek bezpośrednio integrujący się z maszyną, aby system rozumiał wychodzące z niego dane i wysyłał dane do maszyny w formacie, który mógł zrozumieć. Ponadto wymagane było przetwarzanie danych otrzymanych z maszyny w celu obliczenia wad i kosztów produktu.
Również w wielu innych przypadkach poleganie na czynniku ludzkim jest niedopuszczalne, gdyż błędy, niedokładności w systemie i nieterminowe wprowadzanie informacji prowadzą do zakłóceń w pracy. Dlatego integracja nie jest oczywiście procesem szybkim i kosztownym, ale konieczna jest poprawa jakości pracy.
Rozwiązania branżowe
Oprócz podstawowej konfiguracji 1C. Istnieje znaczna liczba rozwiązań branżowych dla SCP. Są tworzone przez firmy partnerskie 1C w oparciu o podstawową konfigurację. Najczęściej takie rozwiązania pojawiają się w wyniku wdrożenia 1C.UPP dla jakiegoś przedsiębiorstwa produkcyjnego. Następnie zmodyfikowana wersja konfiguracji dla konkretnej branży jest poddawana niewielkim modyfikacjom i oferowana klientom jako gotowe rozwiązanie branżowe.Teraz na stronie 1C można znaleźć takie konfiguracje dla prawie każdej branży. Ale bardzo ważne jest, aby zrozumieć następujące punkty:
- Konfiguracja została zmodyfikowana pod potrzeby konkretnego przedsiębiorstwa. I nie ma gwarancji, że to podejście będzie odpowiednie dla Twojej firmy. Na przykład w sektorze mleczarskim można wytwarzać twarożek i śmietanę na wagę lub pakować te produkty w określone pojemniki. Może produkować mleko, kefir i fermentowane mleko pieczone, może też specjalizować się w jogurtach i deserach. Każdy z tych przypadków będzie wymagał innych modyfikacji. I nie jest faktem, że te oferowane w podstawowej wersji od partnerów będą Ci odpowiadać.
- Konfiguracje branżowe przeprowadzane są przez firmy partnerskie w oparciu o konfigurację główną, istotne natomiast zmiany wprowadzane są w samej konfiguracji. Dlatego aktualizacje podstawowej wersji 1C. Softstartery nie nadają się do konfiguracji przemysłowej. Użytkownicy będą musieli poczekać, aż firma partnerska 1C zaktualizuje również wersję branżową.
Kilka słów o 1C. UPP ERP 2.0
Istnieje również osobna konfiguracja 1C. UPP ERP 2.0, do którego wprowadzono istotne usprawnienia i uzupełnienia mające na celu automatyzację zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym. Te. konfiguracja ta jest pozycjonowana nie tylko jako kompletne rozwiązanie, ale jako uniwersalne rozwiązanie dla przedsiębiorstwa produkcyjnego, które obejmuje pełnoprawny system ERP.System ten jest również tworzony w oparciu o 1C, konfiguracja jest również kompleksowa, a nie modułowa. Dlatego w zasadzie wszystkie cechy produktów 1C, a także problemy napotykane przy wdrażaniu złożonych konfiguracji 1C, są również nieodłącznie związane z tym systemem.
Z jednej strony wersja 1C. UPP ERP 2.0 posiada naprawdę rozbudowany zestaw funkcji, związanych przede wszystkim z zagadnieniami automatyzacji i zarządzania. Ale to oprogramowanie powstało stosunkowo niedawno. I uważam, że jest za wcześnie, aby przejść na tę wersję, ponieważ nie została ona jeszcze w pełni rozwinięta.
Jest stale aktualizowany o nowe funkcje, nowe podręczniki, dokumenty, raporty, w przeciwieństwie do 1C. UPP, którego aktualizacje obejmują jedynie poprawki zidentyfikowanych błędów oraz aktualizacje sprawozdawczości księgowej i podatkowej związane ze zmianami legislacyjnymi.
Ponadto system 1C. UPP ERP 2.0 jest znacznie droższy niż konfiguracja 1C. UPP.
Plusy i minusy systemu 1C UPP
System jest naprawdę kompleksowy i po odpowiednich modyfikacjach może realizować funkcje zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym określonego typu. Ważne jest również, aby zrozumieć, że każda branża będzie wymagała różnych ulepszeń. Jeżeli system został stworzony do szycia odzieży, to nie będzie odpowiedni dla przedsiębiorstwa produkującego nabiał. Oczywiście można też skorzystać z rozwiązań branżowych, jednak osobiście nie polecam korzystania z takich rozwiązań.Po prostu dlatego, że jeśli standardowa konfiguracja „Zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym” nie odpowiada Ci pod wieloma względami, to rozwiązania branżowe również nie będą Ci odpowiadać. W takim przypadku łatwiej będzie wybrać inny produkt lub faktycznie zamówić rozwiązanie niestandardowe. A jeśli w większości odpowiada Ci standardowa konfiguracja, to liczba modyfikacji i ustawień dostosowanych do specyfiki konkretnej firmy dla rozwiązania standardowego i branżowego będzie się nieznacznie różnić.
Istotną wadą systemu jest brak modułowości. Te. Aby rozwiązać określone problemy, możesz utworzyć określone przetwarzanie lub raporty, „dodatki” do systemu. Będą działać, ale podstawowe rozwiązania pozostaną nietknięte. Ale jeśli w jakimś celu musisz wprowadzić zmiany w pracy dokumentów lub podręczników, będziesz musiał wprowadzić zmiany we wszystkich podsystemach istniejących w konfiguracji.
Ze względu na brak modułowości w tym systemie nie da się dokonać znaczących korekt w księgowości czy np. pracy księgowości magazynowej bez istotnych zmian w dokumentach i katalogach przeznaczonych dla innych działów. Wszystkie są ze sobą połączone i pracują z tymi samymi podręcznikami i dokumentami. Jednak ta funkcja jest powszechnie znana, ponieważ jest nieodłączną częścią wszystkich produktów programowych 1C.
Dlatego zazwyczaj nikt nie wprowadza znaczących ulepszeń do tego systemu; starają się zadowolić zewnętrznym przetwarzaniem, raportami i innymi dodatkami. Rozwiązania branżowe są najczęściej jedynie odmianą zestawu dodatków, który powstał dla konkretnego przedsiębiorstwa, związanego z określonym obszarem. I nadal będziesz potrzebować pewnych modyfikacji, których koszt niewiele różni się od modyfikacji podstawowej konfiguracji. Ale niezawodność standardowego rozwiązania jest zawsze wyższa niż produktów firm partnerskich.
Wniosek. Jeśli podstawowa konfiguracja systemu Cię satysfakcjonuje, najlepiej go kupić i zainstalować. Ale jednocześnie bardzo ważne jest, aby wdrożeniem systemu przeprowadzili doświadczeni specjaliści, którzy będą potrafili nie tylko skonfigurować oprogramowanie, ale także dokona wszelkich niezbędnych usprawnień dla Twojego biznesu, raportów i przeprowadzi integrację z innymi produktami i systemami oprogramowania.
Przy właściwym podejściu system zarządzania przedsiębiorstwem 1C Manufacturing stanie się doskonałym narzędziem, które pozwoli Ci uzyskać wysoki poziom automatyzację procesów biznesowych i koordynację pracy różnych działów firmy.
Podsumowując, chcę udzielić kilku rad tym, którzy zdecydowali się na zakup i wdrożenie programu „1C: Manufacturing Enterprise Management 8 edycja 1.3”:1. Wybierz strategię
SCP to złożony i duży produkt, który twierdzi, że jest uniwersalny. Produkt jest drogi i mówię tu nie tylko o koszcie nabycia, ale także o koszcie posiadania programu - wykwalifikowani specjaliści są drodzy, a jest ich bardzo mało. Wybierz strategię i ustal, dlaczego kupujesz ten konkretny program i jak będziesz z niego korzystać, co będziesz z nim dalej robić.Jakie są różne strategie? Jeden z moich klientów wybrał tę konfigurację, ponieważ „to jedyny system, który ma wszystko”. To przedsiębiorstwo pracowało w kilku systemach: 1c, Excel itp. - zdecydowali się na jeden system do konsolidacji księgowości.
Inna firma, rozwijająca produkcję, chciała kontrolować produkcję w toku – obawiała się rozliczania materiałów w produkcji. To jest także strategia.