Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa to: Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa. Formy organizacji i rodzaje produkcji. Struktura produkcji powinna być

Specyficzny wyraz organizacji produkcji, organizacji odrębnej gałęzi przemysłu, odnajdujemy przede wszystkim w ich strukturze.

Struktura produkcji przedstawia związek między różnymi etapami i ogniwami produkcji, zgodnie z formami ich powiązania, w ich całkowitej wielkości.

Istnieją dwa uzupełniające się podstruktury: organizacyjna i produkcyjna, charakteryzujące z różnych stanowisk główny przedmiot organizacji produkcyjnych. Każda podstruktura w organizacji produkcji pełni rolę niezależnego elementu w stosunku do innej struktury.

Struktura produkcji przedstawia skład i wydajność przedsiębiorstw produkcyjnych wchodzących w skład jednego działu produkcyjnego, ich stosunek i formy wzajemnych powiązań na każdym etapie (poziomie) organizacji produkcji.

Struktura organizacyjna ma na celu określenie składu i korelacji różnych poziomów organizacji produkcji, a także formy tej organizacji.

Wybierając formę organizacji produkcji, należy wziąć pod uwagę specyfikę działalności przedsiębiorstwa w warunkach rynkowych i skupić się na stabilizacji zatrudnienia pracowników.

Na poziomie przedsiębiorstwa struktura produkcji- jest to zbiór działów wchodzących w skład danego ogniwa produkcyjnego, które zapewniają transformację materiał źródłowy w gotowy produkt spełniający wszystkie podstawowe wymagania co do jego jakości.

W związku z połączeniem, zgodnie z ust struktura produkcji należy zrozumieć skład wchodzących w jego skład przedsiębiorstw, fabryk, jednostek produkcyjnych i organizacji.

W odniesieniu do przedsiębiorstwa strukturą produkcyjną jest skład jego warsztatów, a usług obsługujących gospodarstwa rolne – skład sekcji;

Główną jednostką strukturalną przedsiębiorstwa i jednostką produkcyjną jest warsztat.

Warsztat to wyodrębniona organizacyjnie jednostka przedsiębiorstwa, składająca się z szeregu uczestników produkcyjnych i jednostek usługowych. Warsztat pełni pewne ograniczone funkcje produkcyjne ze względu na charakter współpracy pracowniczej w przedsiębiorstwie. W warsztatach przedsiębiorstwa powstają produkty lub przeprowadzany jest określony etap produkcji, w wyniku którego powstają półprodukty wykorzystywane w tym przedsiębiorstwie.

W zależności od przetwarzanych surowców charakter procesów produkcyjnych dzieli się na warsztaty główne, pomocnicze i wtórne.

DO główne warsztaty produkcyjne obejmują sklepy, w których realizowane są główne procesy produkcyjne lub ich część, to znaczy są bezpośrednio związane z wytwarzaniem głównych produktów przedsiębiorstwa i są przeznaczone do wytwarzania produktów, które określają cel przedsiębiorstwa . Są to półfabrykaty (odlewnicze, kuźnicze itp.); przetwarzanie (obróbka skrawaniem części, tłoczenie na zimno, termiczne itp.); warsztaty montażowe (montaż jednostek, montaż ogólny, instalacja, regulacja i regulacja itp.).

Warsztaty pomocnicze- są to warsztaty, które przyczyniają się do wytwarzania głównych wyrobów, tworząc warunki do normalnej pracy warsztatów głównych: wyposażają je w narzędzia i urządzenia, dostarczają części zamienne do napraw sprzętu i przeprowadzają naprawy planowe oraz zapewniają im zasoby energii. Do najważniejszych z tych sklepów zaliczają się narzędziownie, warsztaty mechaniczne, warsztaty energetyczne, warsztaty naprawczo-budowlane, modelarskie, stemplarskie itp.

Ponadto warsztaty pomocnicze wytwarzają produkty konsumowane przez główne warsztaty przedsiębiorstwa. Do takich warsztatów zaliczają się warsztaty konstrukcyjne, produkujące opakowania, elektryczne itp.

Sklepy poboczne to takie, w których powstają produkty z odpadowych surowców i materiałów produkcji głównej i pomocniczej lub też przywracane są zużyte materiały pomocnicze na potrzeby produkcyjne. Np. warsztat do produkcji dóbr konsumpcyjnych, warsztat regeneracji olejów i środków czyszczących.

W strukturze produkcyjnej przedsiębiorstwa odgrywają ważną rolę działy projektowe, technologiczne i laboratoria badawcze. Prowadzą prace badawczo-rozwojowe, opracowują procesy technologiczne, prowadzą prace eksperymentalne i dostrajają produkty do gotowości według wskaźników techniczno-ekonomicznych lub wymagań normowych

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa obejmuje również organy zarządzające produkcją i działy obsługi pracowników (instytucje edukacyjne zajmujące się szkoleniem zaawansowanym i szkolenie zawodowe, stołówki, instytucje medyczne itd.).

Tworzenie się struktury produkcyjnej następuje w trakcie tworzenia przedsiębiorstwa, a także w wyniku realizowanego w nim w sposób ciągły procesu organizacyjnego.

Struktura produkcyjna stowarzyszenia produkcyjnego (przedsiębiorstwa) w istotny sposób wpływa na formy konstrukcji procesu produkcyjnego w czasie i przestrzeni oraz strukturę organów zarządzających produkcją.

Wybór jednej lub drugiej wersji struktury produkcji zależy od wielu czynników, z których najważniejsze to:

1) Wielkość i skala produkcji w przedsiębiorstwie.

2) Cechy technologiczne i produkcyjne wytwarzanych wyrobów. Cechy konstrukcyjne wytwarzanych produktów i metody technologiczne ich wytwarzania w dużej mierze determinują skład i charakter procesów produkcyjnych, skład gatunkowy wyposażenie technologiczne, skład zawodowy pracowników, który z kolei determinuje skład warsztatów i innych jednostek produkcyjnych, a w konsekwencji strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa.

3) Wielkość produkcji dla każdego rodzaju produktu.

Wielkość produkcji wpływa na zróżnicowanie struktury produkcji i złożoność relacji wewnątrzprodukcyjnych pomiędzy nimi. Im większy wolumen produkcji. Z reguły im większe są warsztaty przedsiębiorstwa i ich specjalizacja. Zatem w dużych przedsiębiorstwach na każdym etapie produkcji można utworzyć kilka warsztatów.

4) Nazewnictwo i asortyment produktów.

To właśnie ten czynnik decyduje o tym, czy warsztaty i uczestnicy powinni być przystosowani do wytwarzania produktów ściśle określonych, czy też bardziej zróżnicowanych. Im szerszy asortyment i asortyment produktów, tym bardziej złożona jest struktura przedsiębiorstwa.

5) Formy specjalizacji działów przedsiębiorstwa.

Określają specyficzny skład technologiczny i merytoryczny warsztatów, działów przedsiębiorstwa, ich lokalizację oraz powiązania produkcyjne pomiędzy nimi. Co jest najważniejszym czynnikiem kształtującym strukturę produkcji.

6) Formy współpracy z innymi przedsiębiorstwami produkcyjnymi określone typy produkty.

Ekonomicznie wykonalne formy współpracy pozwalają na realizację części procesów produkcyjnych poza danym przedsiębiorstwem i tym samym nie tworzą na terenie przedsiębiorstwa części określonych warsztatów i obszarów czy gospodarstw usługowych.

7) Normy dotyczące liczby i sterowności jednostek produkcyjnych.

Wskaźniki te zależą od liczby pracowników zatrudnionych w warsztatach i obszarach i znacząco wpływają na wielkość przedsiębiorstw, a co za tym idzie, struktury produkcyjne.

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa zmienia się w długim okresie czasu; jest dynamiczna, ponieważ w przedsiębiorstwach zachodzą procesy: rozwój sprzętu i technologii, pogłębianie podział społeczny pracy, podniesienie poziomu organizacji produkcji, rozwój specjalizacji i współpracy, połączenie nauki i produkcji.

Struktura produkcji to przestrzenna forma organizacji procesu produkcyjnego, która obejmuje skład i wielkość działów produkcyjnych przedsiębiorstwa, formy ich wzajemnych powiązań, stosunek działów pod względem wydajności (przepustowości sprzętu), liczba pracowników, a także lokalizacja oddziałów na terenie przedsiębiorstwa.

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa odzwierciedla charakter podziału pracy pomiędzy poszczególnymi działami, a także ich powiązania kooperacyjne w jednym procesie produkcyjnym w celu tworzenia produktów. Ma to istotny wpływ na efektywność i konkurencyjność przedsiębiorstwa. Skład, wielkość jednostek produkcyjnych, stopień ich proporcjonalności, racjonalność rozmieszczenia na terytorium przedsiębiorstwa, stabilność stosunków produkcyjnych wpływają na rytm produkcji i jednorodność produkcji produktu, determinują koszty produkcji, a w konsekwencji poziom dochodu netto przedsiębiorstwa.

Dlatego efektywna struktura produkcyjna przedsiębiorstwa musi spełniać następujące wymagania:

Prostota struktury produkcji (wystarczający i ograniczony skład jednostek produkcyjnych);
brak duplikatów jednostek produkcyjnych;
zapewnienie bezpośredniego przebiegu procesu produkcyjnego w oparciu o racjonalne rozmieszczenie jednostek na terenie zakładu;
proporcjonalność pojemności warsztatów, sekcji, przepustowości sprzętu;
stabilne formy specjalizacji i współpracy warsztatów i sekcji;
adaptacyjność, elastyczność struktury produkcji, czyli jej zdolność do szybkiej restrukturyzacji całej organizacji procesów produkcyjnych zgodnie ze zmieniającymi się warunkami rynkowymi.

Istnieją dwa typy struktur produkcyjnych:

1. Złożona struktura produkcji (wieloetapowa). Dzięki niemu przedsiębiorstwo ma wszystkie etapy procesu produkcyjnego: zaopatrzenie, przetwarzanie i produkcję.
2. Specjalizowana (1-2-stopniowa) struktura produkcyjna, w której brakuje jednego lub dwóch etapów. Proces produkcyjny na brakujących etapach realizowany jest w formie dostaw kooperacyjnych od innych przedsiębiorstw.

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa to zespół jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa (sklepów, usług) wchodzących w skład jego składu oraz form powiązań między nimi. Struktura produkcji zależy od rodzaju produktu i jego nazewnictwa, rodzaju produkcji i form jej specjalizacji oraz od charakterystyki procesów technologicznych. Co więcej, te ostatnie są najważniejszym czynnikiem determinującym strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa.

Charakterystyka rodzajów produkcji ze względu na organizację procesu produkcyjnego. Wyróżnia działy produkcyjne:

Główny,
- pomocnicze,
- porcja.

W warsztatach (oddziałach) głównej produkcji przekształcane są przedmioty pracy. Warsztaty (oddziały) produkcji pomocniczej zapewniają warunki funkcjonowania produkcji głównej (narzędzia, energia, naprawa sprzętu). Oddziały produkcji usługowej zapewniają produkcję główną i pomocniczą wraz z transportem, magazynami (magazynami), kontrola techniczna itp.

Tym samym przedsiębiorstwo dzieli się na warsztaty i obiekty główne, pomocnicze i usługowe celów przemysłowych.

Z kolei główne zakłady produkcyjne (w budowie maszyn, budowie instrumentów) dzielą się na:

Do zamówień publicznych;
- przetwarzanie;
- montaż.

Zaopatrzenie przeprowadza wstępne kształtowanie części produktu (odlewanie, tłoczenie na gorąco, wycinanie półfabrykatów itp.)

W zakładach przetwórczych poddaje się obróbce mechanicznej, termicznej, chemiczno-termicznej, galwanicznej, spawalniczej, powłoki malarskie i lakiernicze itp.

W warsztatach montażowych zespoły i produkty montażowe są montowane, dostosowywane, dostosowywane i testowane.

Na podstawie struktury produkcji opracowywany jest plan generalny przedsiębiorstwa, tj. układ przestrzenny wszystkich warsztatów i usług oraz ciągów komunikacyjnych i komunikacyjnych na terenie zakładu. W takim przypadku należy zapewnić prostość przepływy materiałów. Warsztaty muszą być zlokalizowane w ciągu procesu produkcyjnego.

Warsztat to główna strukturalna jednostka produkcyjna przedsiębiorstwa, wyodrębniona administracyjnie i specjalizująca się w wytwarzaniu określonej części lub wyrobów albo w wykonywaniu prac jednorodnych technologicznie lub o identycznym przeznaczeniu. Sklepy podzielone są na sekcje, które reprezentują grupę stanowisk pracy połączonych pewnymi cechami.

Warsztaty i sekcje tworzone są zgodnie z zasadą specjalizacji:

Techniczny;
- temat;
- temat zamknięty;
- mieszane.

Specjalizacja technologiczna opiera się na jedności stosowanych procesów technologicznych. Zapewnia to wysokie wykorzystanie sprzętu, ale utrudnia planowanie operacyjne i produkcyjne oraz wydłuża cykl produkcyjny ze względu na wzmożone operacje transportowe. Specjalizacja technologiczna stosowana jest głównie w produkcji jednostkowej i małoseryjnej.

Specjalizacja przedmiotowa polega na skupieniu działalności warsztatów (sekcji) na wytwarzaniu wyrobów jednorodnych. Pozwala to skoncentrować produkcję części lub produktu w obrębie warsztatu (zakładu), co stwarza warunki do organizacji produkcji bezpośredniej, upraszcza planowanie i rozliczanie oraz skraca cykl produkcyjny. Specjalizacja przedmiotowa jest typowa dla produkcji wielkoseryjnej i masowej.

Jeśli pełny cykl wytwarzania części lub produktu odbywa się w warsztacie lub zakładzie, podział ten nazywa się zamkniętym tematycznie.

Sklepy (obiekty) zorganizowane zgodnie z zasadą specjalizacji zamkniętej podmiotowo mają znaczne zalety ekonomiczne, ponieważ skraca to czas trwania cyklu produkcyjnego w wyniku całkowitej lub częściowej eliminacji ruchów przeciwstawnych lub powrotnych, zmniejsza stratę czasu na sprzęt ponownej regulacji i upraszcza planowanie i operacyjne zarządzanie postępem produkcji.

Struktura organizacyjna i produkcyjna

Struktura organizacyjna jest jednym z głównych elementów zarządzania organizacją. Charakteryzuje się rozkładem celów i zadań zarządczych pomiędzy jednostką a pracownikami organizacji.

Struktura zarządzania jest formę organizacyjną podział pracy przy podejmowaniu i wdrażaniu decyzji zarządczych.

Zatem strukturę organizacyjną zarządzania należy rozumieć jako zbiór jednostek zarządzających znajdujących się w ścisłym podporządkowaniu i zapewniających powiązanie pomiędzy systemami kontroli i zarządzanymi.

Wewnętrznym wyrazem struktury organizacyjnej zarządzania jest skład, stosunek, lokalizacja i wzajemne powiązania poszczególnych podsystemów organizacji.

W strukturze zarządzania organizacją znajdują się następujące elementy: ogniwa (działy), poziomy (etapy) zarządzania i komunikacji - poziome i pionowe.

Na szczeble zarządzania składają się jednostki strukturalne, a także indywidualni specjaliści pełniący odpowiednie funkcje kierownicze lub ich część. Na poziomach zarządzania powinni także znaleźć się menedżerowie, którzy regulują i koordynują działalność kilku pionów strukturalnych.

Utworzenie poziomu zarządzania opiera się na wykonywaniu przez dział określonej funkcji zarządzania. Powiązania nawiązywane pomiędzy działami mają charakter horyzontalny.

Poziom zarządzania rozumiany jest jako zbiór poziomów zarządzania zajmujących określony stopień w systemach zarządzania organizacją. Poziomy zarządzania są zależne pionowo i podporządkowane sobie hierarchicznie.

Tutaj powstała piramidalna struktura zarządzania organizacją:

Dyrektor Generalny (Dyrektor);
- Szefowie służb;
- Kierownicy warsztatów;
- Starsi mistrzowie;
- Brygadierowie.

Struktury zarządzania organizacją wyróżniają się dużą różnorodnością form, które opierają się na charakterystycznych cechach, w szczególności wielkości działalności produkcyjnej i handlowej organizacji, profilu produkcyjnym, stopniu niezależności finansowej i ekonomicznej oraz centralizacji zarządzania.

W skład organizacji może wchodzić jedno przedsiębiorstwo lub kilka przedsiębiorstw połączonych tzw. systemem partycypacyjnym.

W związku z tym pojawiły się takie formy organizacji jak spółki z ograniczoną odpowiedzialnością. Tworzone są przez osoby prawne i obywateli poprzez łączenie ich wkładów w celu prowadzenia działalności gospodarczej.

Joint ventures powstają w oparciu o inwestycje kapitałowe od partnerów krajowych i zagranicznych prowadzących wspólnie działalność gospodarczą.

Spółka akcyjna jest formą organizacyjną skupiającą fundusze organizacji i obywateli w celu prowadzenia działalności gospodarczej.

Spółki holdingowe to spółki holdingowe utworzone w celu posiadania pakietów kontrolnych w papierach wartościowych, głównie przedsiębiorstw przemysłowych.

W zależności od charakteru powiązań pomiędzy pionami organizacji wyróżnia się następujące typy struktur organizacyjnych: liniowe, funkcjonalne, liniowo-funkcjonalne i macierzowe.

Liniowa struktura zarządzania organizacją. Jest to jedna z najprostszych struktur zarządzania organizacją. Charakteryzuje się tym, że na czele każdej jednostki strukturalnej stoi lider – jeden dowódca, posiadający wszelkie uprawnienia i sprawujący wyłączne kierowanie podległymi mu pracownikami oraz skupiający w swoich rękach wszystkie funkcje kierownicze.

Struktura zarządzania produkcją

Przez przedsiębiorstwo rozumie się jednostkę produkcyjną, w której pracownik ma bezpośredni związek ze środkami produkcji i powstają produkty. Przedsiębiorstwo posiada jedność produkcyjno-techniczną, niezależność organizacyjną, administracyjną i ekonomiczną. Przedsiębiorstwo pełni funkcję centrum kosztów produkcji, ale nie jest ośrodkiem zysku, tj. nie odpowiada za wyniki operacyjne w zakresie wskaźników zysku. Przedsiębiorstwo samodzielnie rozwiązuje problemy ekonomicznego wykorzystania zasobów, wykorzystania wysokowydajnego sprzętu i technologii. Przedsiębiorstwo dąży do minimalizacji kosztów produkcji i sprzedaży. Ostatecznym efektem działalności przedsiębiorstwa są wskaźniki kosztów produkcji i wysyłek produktów.

Przedsiębiorstwo opracowuje biznesplany, programy marketingowe i wdraża programy poprawiające efektywność produkcji.

Firma prowadzi własną księgowość i odpowiada przed działem produkcyjnym lub firmą jako całością.

Przedsiębiorstwo może posiadać w swojej strukturze fabryki, warsztaty, sekcje, na których czele stoi majster lub kierownik warsztatu lub sekcji.

W skład przedsiębiorstwa wchodzą także laboratoria badawcze. W strukturze przedsiębiorstwa znajdują się następujące usługi: techniczne, ekonomiczne, zaopatrzeniowo-sprzedażowe, zarządzanie operacyjne, usługi produkcyjne, obsługa pracownicza.

Oddziały produkcyjne przedsiębiorstwa

Oddziały produkcyjne przedsiębiorstwa - fabryki, warsztaty, zakłady, laboratoria - zapewniają proces wytwarzania produktów i usług. Proces wytwarzania produktu obejmuje jego opracowanie (projektowanie produktu), produkcję, kontrole i badania produktu na głównych etapach jego wytwarzania, kontrolę jakości komponentów zakupionych zewnętrznie, kontrolę jakości wytwarzania materiałów i półproduktów , części zamienne do serwisowania wytwarzanych wyrobów oraz ich naprawy w trakcie eksploatacji. Dotyczy to także jednostek wytwarzania energii na cele technologiczne.

Główną strukturalną jednostką produkcyjną przedsiębiorstwa (fabryki) jest warsztat - wydzielona administracyjnie jednostka, która wykonuje określoną część całego procesu produkcyjnego (etap produkcji).

Pracownią kieruje kierownik, który nią zarządza, organizuje proces produkcyjny i odpowiada za jego działalność. W zarządzaniu produkcją kierownika warsztatu wspomagają kierownicy działów, brygadziści oraz kierownicy biur warsztatowych i serwisów. Aparat zarządzający warsztatami i sekcjami składa się z reguły z biura wysyłki produkcji, zespołu organizacji i racjonowania pracy, ekonomisty, księgowego itp.

W firmach zajmujących się inżynierią mechaniczną warsztaty są zwykle podzielone na cztery grupy; główny, pomocniczy, wtórny i pomocniczy.

W głównych warsztatach prowadzone są operacje wytwarzania produktów przeznaczonych na sprzedaż. Główne warsztaty są podzielone na zaopatrzenie, obróbkę i montaż.

Sklepy zaopatrzeniowe obejmują:

Odlewnictwo, kucie i tłoczenie, kucie i prasowanie, konstrukcje spawalnicze;
- do produkcji - obróbka mechaniczna, obróbka drewna, obróbka cieplna, lakiernie części (galwanizacja, malowanie i lakierowanie, ochronne, dekoracyjne);
- do montowni w celu zbiorczego i końcowego montażu wytwarzanych wyrobów, ich malowania, zaopatrzenia w części zamienne i sprzęt zdejmowalny.

Do warsztatów pomocniczych zaliczają się narzędziownie, sklepy z wyposażeniem niestandardowym, warsztaty modelarskie, warsztaty naprawcze, warsztaty mechaniczne i warsztaty transportowe.

Warsztaty poboczne - warsztaty recyklingu i przetwarzania odpadów metalowych metodami odlewania i prasowania wiórów w brykiety, warsztaty produkcji dóbr konsumpcyjnych.

Warsztaty pomocnicze to warsztaty zajmujące się produkcją pojemników do pakowania produktów, pakowaniem, załadunkiem i wysyłką gotowych produktów do konsumenta.

Warsztaty obejmują obszary produkcyjne – główne i pomocnicze. Główne obszary produkcyjne tworzone są według zasady technologicznej lub merytorycznej.

W zakładach zorganizowanych według zasady technologicznej (lub zgodnie z zasadą specjalizacji technologicznej) wykonywane są operacje określonego rodzaju.

Przykładowo w odlewni można zorganizować obszary w następujących obszarach technologicznych:

Produkcja rdzeni, form odlewniczych, obróbka gotowych odlewów;
- V warsztat kowala możliwość utworzenia stanowisk do produkcji półfabrykatów kutych przy użyciu młotków i pras oraz obróbki cieplnej;
- w warsztacie mechanicznym - obszary: toczenie, rewolwer, frezowanie;
- w montażu - losy jednostki i montaż końcowy wyrobów, testowanie ich części i układów, kontrola i testowanie, malowanie.

W obszarach zorganizowanych według zasady specjalizacji przedmiotowej realizowane są nie poszczególne rodzaje operacji, ale procesy technologiczne jako całość. Dzięki temu w takim zakładzie powstają gotowe produkty.

Pomocnicze zakłady produkcyjne zorganizowane są według tych samych zasad, co główne zakłady produkcyjne.

Do pomocniczych należą:

Obszary rutynowych napraw i konserwacji urządzeń do obróbki metali i urządzeń energetycznych;
- obszar wydawania narzędzi;
- obszar wsparcia transportu;
- obszar napraw i konserwacji urządzeń technologicznych przedsiębiorstwa.

Dzięki scentralizowanemu systemowi organizacji konserwacji i napraw rutynowych w przedsiębiorstwie w warsztatach nie powstają obszary pomocnicze.

Ważną rolę w strukturze produkcyjnej przedsiębiorstwa odgrywają działy projektowe, technologiczne i laboratoria badawcze. Prowadzą prace badawczo-rozwojowe, opracowują procesy technologiczne, prowadzą prace eksperymentalne i dostrajają produkt do gotowości według wskaźników techniczno-ekonomicznych lub wymagań norm.

W strukturze produkcyjnej przedsiębiorstwa znajdują się również organy zarządzające produkcją i jednostki obsługi pracowników (instytucje edukacyjne zajmujące się kształceniem zaawansowanym i szkoleniem zawodowym, stołówki, placówki medyczne itp.).

Strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa określają:

Asortyment produktów, użyte materiały, surowce, metody ich wytwarzania i przetwarzania;
- rodzaj produkcji, poziom jej specjalizacji i współpracy;
- charakter procesu produkcyjnego w warsztatach głównych, pomocniczych, pomocniczych i pomocniczych;
- skład wyposażenia i wyposażenia technologicznego produkcji; urządzenia uniwersalne, specjalne lub niestandardowe, przenośniki lub linie automatyczne;
- system organizacji konserwacji sprzętu i jego bieżącej naprawy (scentralizowany lub zdecentralizowany);
- poziom wymagań dotyczących jakości produktu; w zdolność produkcji do szybkiego i bez dużych strat dostosowania się do produkcji nowych wyrobów w zmienionym asortymencie;
- jednorodność strukturalna i technologiczna wyrobów w wyniku powszechnej unifikacji i standaryzacji.

Istotnym czynnikiem wpływającym na strukturę produkcji jest wielkość i skala, działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa i jego warsztatów. W dużych przedsiębiorstwach na większą skalę wprowadza się nowy sprzęt o wysokiej wydajności, a technologia jest stale udoskonalana.

Skład struktury produkcyjnej

Wybór struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa polega na ustaleniu najwłaściwszego składu poszczególnych jednostek produkcyjnych, ustaleniu ich podporządkowania i wzajemnego powiązania.

Główna jednostka produkcyjna dowolnego przedsiębiorstwo przemysłowe(z wyjątkiem przedsiębiorstwa o strukturze innej niż sklepowa) jest warsztatem. Warsztat jest wyodrębnioną administracyjnie jednostką, w której realizowane są określone procesy produkcyjne.

Warsztaty główne to te, w których wytwarzane są produkty wchodzące w skład produkcji handlowej danego przedsiębiorstwa.

Wyróżnia się następujące typy warsztatów głównych:

1. Półfabrykaty (odlewnicze, kuźnicze),
2. Obróbka (obróbka skrawaniem, obróbka drewna, termiczna),
3. Produkcja (montaż, testowanie).

Do warsztatów pomocniczych zalicza się warsztaty, które zapewniają głównej produkcji wszystko, co niezbędne do jej normalnego funkcjonowania: narzędzia, naprawy, energię.

Gospodarstwa usługowe zajmują się świadczeniem określonych usług produkcyjnych. Należą do nich obiekty transportowe i magazynowe, urządzenia sanitarne (wodociągi, kanalizacja, oczyszczalnie itp.)

Ponadto przedsiębiorstwa tworzą warsztaty wyposażenia niestandardowego zajmujące się mechanizacją i automatyzacją procesów produkcyjnych, a także warsztaty pilotażowe i laboratoria, w których prowadzone są prace eksperymentalne w celu opracowania nowych typów produktów.

W zależności od składu warsztatów różnią się przedsiębiorstwa z pełnym i niepełnym cyklem technologicznym.

Duże warsztaty przedsiębiorstw składają się z obszarów produkcyjnych, z których każdy wykonuje albo ten sam rodzaj operacji technologicznych, albo różne operacje w celu wytworzenia tego samego rodzaju produktu. Zgodnie z tym na miejscu koncentruje się sprzęt o tej samej nazwie do wykonywania tego samego rodzaju operacji technologicznych lub różne urządzenia do wytwarzania tego samego rodzaju produktu.

W warsztatach głównych, oprócz powierzchni produkcyjnych, znajdują się także pomieszczenia pomocnicze i różnorodne usługi: konserwacja sprzętu, magazyn narzędzi, miejsce do ostrzenia narzędzi itp.

Każdy zakład produkcyjny to zbiór miejsc pracy. Stanowią podstawowe ogniwo w strukturze produkcyjnej. Przez stanowisko pracy rozumie się część obszaru produkcyjnego, w której pracownik lub grupa pracowników, przy pomocy odpowiednich środków technicznych, wykonuje czynności mające na celu wytworzenie wyrobów lub obsługę produkcji zapewnioną przez proces technologiczny.

Struktura działalności produkcyjnej

Ogólne czynniki strukturalne determinują złożoność i kompletność struktury przedsiębiorstwa. Należą do nich: skład sektorów gospodarki, powiązania między nimi, stopień ich zróżnicowania, oczekiwane stopy wzrostu produktywności, powiązania handlu zagranicznego itp.

Czynniki branżowe obejmują: zakres specjalizacji branży, poziom rozwoju nauki branżowej i prac projektowych, specyfikę organizacji dostaw i sprzedaży w branży, świadczenie branży usług z innych branż.

Należy podkreślić szczególne znaczenie osiągnięć wdrożeniowych postęp naukowy i technologiczny przy wdrażaniu działań poprawiających strukturę przedsiębiorstw. Mówimy o ciągłym doskonaleniu struktury przedsiębiorstwa: zmianie metod i form organizacji produkcji w celu efektywniejszego wykorzystania nauki i technologii w procesie produkcyjnym; wdrażanie działań mających na celu dostosowanie przedsiębiorstw do zmieniających się warunków rynkowych.

Do głównych kierunków doskonalenia struktury produkcji należy także zaliczyć:

– integracja poszczególnych przedsiębiorstw;
– poszukiwanie i wdrażanie środków usprawniających budowę warsztatów i sekcji;
– zapewnienie niezbędnej proporcjonalności pomiędzy wszystkimi działami;
– racjonalne powiązanie warsztatów i obszarów głównych, pomocniczych, serwisowych itp.

Razem tworzą się ogólne czynniki strukturalne, sektorowe i regionalne otoczenie zewnętrzne funkcjonowanie przedsiębiorstw. Stanowią czynniki zewnętrzne. Główne z nich są związane z wpływem rynku i nie są kontrolowane przez przedsiębiorstwa, ale znacząco wpływają na strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa.

Organizacja struktury produkcji pod wpływem czynników zewnętrznych determinuje wielkość i tempo wzrostu produkcji, rozwój nowych produktów, poprawę ich jakości itp.

Wśród nich są zazwyczaj:

– cechy budynków, budowli, wykorzystywanego sprzętu, gruntów, surowców i materiałów;
– charakter produktu i metody jego wytwarzania;
– wielkość produkcji i jej pracochłonność;
– stopień rozwoju specjalizacji i współpracy;
– siła i cechy organizacji transportu;
– optymalne rozmiary jednostek zapewniające zarządzanie nimi z największą efektywnością;
– specyfika rekrutowanej siły roboczej;
– stopień rozwoju systemów informatycznych itp.

Wraz z przejściem do warunków rynkowych pojawiło się szereg czynników, które utrudniały poprawę struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa.

Do czynników wewnętrznych zalicza się:

– niewystarczająca elastyczność organizacji produkcji;
– niewystarczający potencjał jednostek pomocniczych i usługowych;
– odporność na innowacje;
– niski poziom kwalifikacji personelu;
– niski poziom organizacji, planowania, zarządzania itp.

Analiza struktury przemysłowej

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa to jego podział na działy (produkcje, warsztaty, sekcje, gospodarstwa, usługi itp.), Przeprowadzony według określonych zasad ich budowy, łączenia i rozmieszczenia. Najważniejszą zasadą kształtowania struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa jest podział pracy pomiędzy jego poszczególne elementy, przejawiający się w wewnątrzzakładowej specjalizacji i kooperacji produkcji. Zgodnie z tym oraz w zależności od skali przedsiębiorstwa i złożoności procesu wytwarzania wytwarzanych wyrobów, każde przedsiębiorstwo przemysłowe dzieli się na duże działy (pierwszy poziom): warsztaty, produkcja, gospodarstwa rolne oraz na mniejsze działy (drugi poziom). : sekcje, działy, stanowiska pracy.

Każdy proces produkcyjny odbywa się na odpowiednio wyposażonych stanowiskach pracy. Pewna ich kombinacja tworzy zakład produkcyjny, którego najbardziej charakterystyczną cechą jest jego przeznaczenie. Zakład produkcyjny to pododdział warsztatu, w którym realizowane są procesy technologiczne wytwarzania wyrobów o określonym przeznaczeniu lub poszczególnych etapach (etapy ponownego przetwarzania). proces technologiczny do produkcji wyrobów gotowych lub półproduktów. W zakładzie produkcyjnym wszystkie znajdujące się na nim miejsca pracy są połączone urządzeniami transportowymi i magazynowymi, środkami konserwacji i zarządzania technicznego, instrumentalnego, metrologicznego.

Większą strukturą produkcyjną przedsiębiorstwa jest warsztat. W poszczególne branże przemysł, główną jednostką strukturalną przedsiębiorstwa może nie być warsztat, ale jednostka produkcyjna, która w rzeczywistości łączy kilka warsztatów. W tym przypadku mówią o bezzakładowej strukturze produkcyjnej przedsiębiorstwa. Jednak w większości przedsiębiorstw przemysłowych niemal wszystkich branż najbardziej typową strukturą jest struktura warsztatowa. Warsztat to jednostka produkcyjna zlokalizowana co do zasady w jednym budynku, wyodrębniona administracyjnie i organizacyjnie, ale ściśle powiązana procesem produkcyjnym, dział przedsiębiorstwa, w którym wytwarza się wyroby gotowe lub półprodukty, lub realizowane są poszczególne części gotowego produktu lub wykonywany jest określony etap procesu technologicznego wytwarzania docelowych wyrobów. Warsztat ma stosunkowo dużą niezależność operacyjną i ekonomiczną, gdyż ustala własne wskaźniki kalkulacyjne charakteryzujące ich działalność, planuje działania działów wewnątrzsklepowych, a warsztaty odpowiadają za wyniki swoich działań.

Wszystkie warsztaty dużych przedsiębiorstw przemysłowych, w zależności od ich roli w całym procesie produkcyjnym, dzielą się na:

Produkcja podstawowa, której całość stanowi produkcję główną;
- pomocnicze (produkcja pomocnicza);
- serwisowanie (obiekty usługowe);
- działki pomocnicze (rolnictwo pomocnicze);
- produkty uboczne (produkty uboczne);
- eksperymentalne (produkcja eksperymentalna).

Krótki opis każdego z działów strukturalnych przedsiębiorstwa

Krótki opis, cel i funkcje każdego z działów strukturalnych przedsiębiorstwa przemysłowego są następujące.

Główne warsztaty tworzące główną produkcję przedsiębiorstwa przeznaczone są do przeprowadzania głównych procesów technologicznych do wytwarzania produktów, w których specjalizuje się dane przedsiębiorstwo. Główne warsztaty skupiają procesy technologiczne mające na celu jakościową zmianę stanu i kształtu przetworzonych przedmiotów pracy (surowców) w celu przekształcenia ich w gotowe produkty.

Aby zapewnić, tworzone są warsztaty pomocnicze efektywne działania główna produkcja. Produkcja pomocnicza i tworzące ją warsztaty dostarczają urządzenia technologiczne, energię elektryczną, gaz, parę i inne rodzaje energii na potrzeby głównych warsztatów przedsiębiorstwa, a także przeprowadzają naprawy urządzeń i budynków głównych warsztatów, wytwarzają urządzenia niestandardowe oraz części zamienne do głównych urządzeń produkcyjnych.

Gospodarka usługowa obejmuje warsztaty, które zapewniają wszystkim strukturom produkcyjnym przedsiębiorstwa różnego rodzaju usługi. Wydzielone warsztaty serwisowe świadczą usługi transportowe w transporcie drogowym, kolejowym i innym, pełnią funkcje magazynowania surowców, materiałów, paliw, komponentów, wyrobów gotowych i półproduktów (magazynowanie), a także obsługują warsztaty główne w zakresie prowadzenia różne badania laboratoryjne.

Produkcja pomocnicza obejmuje warsztaty produkujące pojemniki niezbędne do pakowania wyrobów gotowych, wydobycia i przeróbki materiałów pomocniczych (kamieniołomy wydobywania mas formierskich), wyrobów ogniotrwałych, chłodziw, a także obróbkę i przygotowanie do użycia złomu (kopiarnia). W szczególnie dużych przedsiębiorstwach, oprócz wymienionych pomocniczych struktur produkcyjnych, mogą funkcjonować gospodarstwa zależne, zajmujące się produkcją produktów rolnych (hodowle bydła, hodowla szklarniowa itp.) Oraz zaopatrujące zakładowe jednostki gastronomiczne w niezbędne produkty.

Sklepy boczne tworzące produkty uboczne wytwarzają produkty z powstałych odpadów produkcyjnych, w tym towarów konsumpcyjnych, przetwarzając i przygotowując odpady z produkcji głównej do sprzedaży na boku. Ponadto niektóre przedsiębiorstwa mogą posiadać jednostki wtórne do regeneracji materiałów pomocniczych w celu ich ponownego wykorzystania w głównej produkcji (zakład regeneracji gruntów formierskich, olejów itp.).

Produkcja eksperymentalna organizowana jest głównie na dużą skalę przedsiębiorstw zajmujących się budową maszyn zajmuje się wytwarzaniem złożonych, zaawansowanych technologicznie produktów, które podlegają ciągłej aktualizacji i udoskonalaniu. W warsztatach doświadczalnych, wspólnie z projektami fabrycznymi, biurami projektów eksperymentalnych i działami głównego projektanta, powstają i wykorzystywane są prototypy nowych produktów.

W przedsiębiorstwach większości branż najważniejszymi czynnikami tworzącymi strukturę produkcyjną danego przedsiębiorstwa są:

Przynależność branżowa przedsiębiorstwa;
- charakterystyczne cechy procesów technologicznych;
- poziom specjalizacji i współpracy produkcyjnej;
- skala (wielkość produkcji) produkcji. Ponieważ struktura produkcyjna przedsiębiorstwa w dużej mierze determinuje efektywność jego działania, bardzo ważna z tego punktu widzenia jest kwestia racjonalnego kształtowania tej struktury, tj. wybór właściwej relacji pomiędzy główną produkcją a jednostkami pomocniczymi, usługowymi, pomocniczymi i innymi jednostkami konstrukcyjnymi. Wynika to z faktu, że proces wytwarzania docelowych produktów końcowych przedsiębiorstwa odbywa się w jego głównych zakładach produkcyjnych, które powinny zajmować dominujące miejsce nie tylko ze względu na swoją rolę w działalności przedsiębiorstwa, ale także pod względem liczby pracowników, w kosztach trwałych aktywów produkcyjnych i zajmowanej przez nie powierzchni produkcyjnej.

Rodzaje struktury produkcji

Organizacja warsztatów może opierać się na:

1. technologiczny;
2. temat;
3. mieszane.

W przedsiębiorstwach o strukturze technologicznej warsztaty i sekcje tworzone są zgodnie z zasadą jednorodności technologicznej, gdy warsztaty wykonują zestaw jednorodnych operacji technologicznych w celu produkcji lub przetwarzania szerokiej gamy części do wszystkich produktów przedsiębiorstwa (organizacji). Ten typ konstrukcji obejmuje większość sklepów zaopatrzeniowych w przedsiębiorstwach tekstylnych - przędzalnie, tkanie, wykańczacze; w przedsiębiorstwach zajmujących się budową maszyn - cieplną, mechaniczną, kuźniczą itp. Wewnątrz sklepów, zgodnie z zasadą jednorodności technicznej, powstają sekcje tokarskie, frezarskie itp.

Wadą tego typu struktury produkcji jest to, że kierownictwo jest odpowiedzialne tylko za pewną część procesu produkcyjnego. Rozmieszczenie sprzętu wzdłuż przebiegu procesu jest trudne, ponieważ na hali produkcyjnej przetwarzane są różnorodne części. Struktura technologiczna nie sprzyja współpracy wewnątrzzakładowej, zwiększa czas trwania cyklu produkcyjnego i koszty transportu. Organizacja warsztatów głównych cecha technologiczna typowe dla jednooddziałowych i małych przedsiębiorstw produkcyjnych.

Na struktura przedmiotowa obszary kontrolne zajmują się wytwarzaniem określonego produktu lub grupy produktów i są zlokalizowane wzdłuż procesu technologicznego, przy zastosowaniu różnorodnych procesów i operacji zróżnicowanych technologicznie oraz przy użyciu różnorodnego sprzętu. Taka forma specjalizacji warsztatów jest typowa dla produkcji seryjnej i masowej. Przedmiotowy typ struktury produkcji jest najbardziej postępowy. Wybór jednej lub drugiej opcji specjalizacji przedmiotowej zależy od skali produkcji oraz obciążenia sprzętu i pracowników. Specjalizacja przedmiotowa pozwala na organizację obszarów tematycznych zamkniętych w produkcji seryjnej, gdy różne procesy technologiczne (etapy technologiczne i montażowe procesu produkcyjnego) łączone są w jeden i ten sam proces. W masowej produkcji tworzą linie produkcyjne.

Postęp naukowo-techniczny, realizowany w tworzeniu technologii oszczędzających zasoby, zintegrowanej mechanizacji i automatyzacji produkcji, prowadzi do zbieżności terytorialnej poszczególnych etapów procesu produkcyjnego i rezygnacji z izolowania ich w odrębnych warsztatach.

Podstawą struktury mieszanej (przedmiotowo-technologicznej) jest cecha przedmiotowo-technologiczna, gdy warsztaty technicznie wyspecjalizowane mają jednocześnie ograniczony zakres zamówień tematycznych. Dzięki tej strukturze warsztaty i obszary zakupowe zorganizowane są według zasady technologicznej, a przetwórczej i produkcyjnej - według tematyki. Struktura mieszana występuje najczęściej w przedsiębiorstwach zajmujących się inżynierią mechaniczną.

Zgodnie z charakterem głównej produkcji struktura produkcji różnych gałęzi przemysłu ma swoją własną charakterystykę. W przedsiębiorstwach zajmujących się budową maszyn dominuje struktura technologiczna, której elementami są wielki piec, walcownia i koksownie. Inżynieria mechaniczna obejmuje przedsiębiorstwa o różnych strukturach produkcyjnych.

Podziały struktury produkcji

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa to skład działów produkcyjnych przedsiębiorstwa i formy ich relacji produkcyjnych. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa determinuje podział pracy pomiędzy jego działami produkcyjnymi, czyli specjalizację wewnątrzzakładową i współpracę produkcji.

Przedsiębiorstwo charakteryzuje się identyfikacją elementów struktury produkcyjnej kilku poziomów:

Dla przedsiębiorstwa - warsztaty, gospodarstwa rolne;
- dla warsztatu - sekcje, działy;
- dla witryny - oferty pracy.

Głównym elementem struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa (główną jednostką strukturalną) jest warsztat; w przypadku struktury przedsiębiorstwa niebędącej sklepem jest to zakład produkcyjny. Do realizacji głównych, pomocniczych i obsługowych procesów produkcyjnych przedsiębiorstwo tworzy odpowiednio warsztaty główne i pomocnicze obsługujące zakłady produkcyjne. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa obejmuje działy przeznaczone wyłącznie do celów produkcyjnych. Struktura produkcji nie obejmuje ogólnych obiektów zakładowych i instytucji obsługujących pracowników (mieszkanie i usługi komunalne, instytucje sanitarne, medyczne i oświatowe, obiekty socjalne, kulturalne i bytowe), a także kierownictwa zakładu i służb ochrony (kierownictwo zakładu, remiza strażacka, punkty kontrolne , przepustki biurowe itp.).

Warsztat to wydzielona technologicznie i organizacyjnie jednostka produkcyjna, która realizuje określoną część procesu produkcyjnego przedsiębiorstwa.

Zgodnie z przeznaczeniem częściowych procesów produkcyjnych realizowanych w ramach warsztatów, wyróżnia się warsztaty główne i pomocnicze; W ramach niektórych gospodarstw usługowych do celów przemysłowych można tworzyć warsztaty usługowe (np. transportowe, energetyczne).

Zgodnie z etapami głównego procesu produkcyjnego wyróżnia się główne warsztaty: zaopatrzenie, obróbka i montaż.

Warsztat jako samodzielna jednostka administracyjna przedsiębiorstwa wyróżnia się zwykle liczbą pracowników wynoszącą co najmniej 75-100 osób w produkcji głównej i 60-75 osób w produkcji pomocniczej.

Geograficznie warsztat może znajdować się w oddzielnym budynku lub zajmować część budynku (jedno lub więcej przęseł, pięter). Obiekty ogólnej obsługi zakładów do celów produkcyjnych są zazwyczaj oddzielone geograficznie od warsztatów i nie są im podporządkowane administracyjnie.

W zależności od obecności sklepów zaopatrzeniowych, przetwórczych i montażowych w głównej produkcji przedsiębiorstwa wyróżnia się przedsiębiorstwa o następujących typach struktury produkcyjnej:

1- przedsiębiorstwa z pełnym cyklem technologicznym;
2 - przedsiębiorstwa z niepełnym cyklem technologicznym;
2.1 - przedsiębiorstwa zajmujące się montażem mechanicznym;
2.2 - zakłady montażowe;
2.3 - przedsiębiorstwa zakupowe;
2.4 - przedsiębiorstwa przetwórcze;
2.5 - przedsiębiorstwa o szczegółowej specjalizacji.

Podobne typy struktur produkcyjnych są typowe dla warsztatów. Typowym przykładem są warsztaty montażu mechanicznego, w których znajdują się obszary wykonujące obróbkę i montaż poszczególnych zespołów montażowych. Najbardziej złożoną strukturę produkcji występują w przedsiębiorstwach budowy maszyn z pełnym cyklem technologicznym.

Rodzaje struktur produkcyjnych

W zależności od form podziału administracyjno-ekonomicznego oddziałów przedsiębiorstwa struktura produkcyjna może być różnego typu. Najpopularniejsza konstrukcja warsztatowa. Oprócz warsztatu w przemyśle powstają inne typy struktur produkcyjnych: nie-sklepowe, kadłubowe (blokowe) i zakładowe.

W małych i niektórych średnich przedsiębiorstwach tworzy się pozamagazynowa struktura produkcyjna, gdzie zamiast warsztatów powstają warsztaty lub powierzchnie produkcyjne, zwykle tematyczne. Struktura bezzakładowa pozwala uprościć aparat zarządzania przedsiębiorstwem (jednostką produkcyjną), przybliżyć zarządzanie do miejsca pracy i zwiększyć rolę brygadzisty.

Przy strukturze korpusowej (blokowej) grupy warsztatów, zarówno główne, jak i pomocnicze, są łączone w bloki. Każdy blok warsztatów mieści się w oddzielnym budynku. Dzięki strukturze korpusowej zmniejsza się zapotrzebowanie na terytorium i zmniejszają się koszty jego ulepszenia, skracają się szlaki transportowe i długość wszelkiej komunikacji. Szczególnie efektywne jest łączenie warsztatów powiązanych w procesie technologicznym lub mających ścisłe i stabilne powiązania produkcyjne.

Konstrukcja zakładu ma zastosowanie w tych gałęziach przemysłu, gdzie na dużą skalę prowadzona jest wielokrotna lub kompleksowa obróbka surowców mineralnych lub organicznych, tj. gdzie dominujący typ przedsiębiorstwo produkcyjne to zakład (przemysł chemiczny i petrochemiczny, hutnictwo, przetwórstwo drewna, przemysł lekki i spożywczy). Jednocześnie jednostki produkcyjne zorganizowane są w oparciu o sztywne powiązania technologiczne, reprezentujące ciągły przepływ technologiczny. Wszystkie działy strukturalne zlokalizowane są w jednym miejscu i stanowią jeden kompleks produkcyjno-technologiczny i terytorialny specjalistyczne produkcje, ściśle proporcjonalne do siebie pod względem mocy (przepustowości).

Struktura organizacyjna zarządzania przedsiębiorstwem to uporządkowany zespół usług zarządzania, charakteryzujący się określonymi relacjami i podporządkowaniem. Aparat zarządzania przedsiębiorstwem stanowi grupa menedżerów i specjalistów odpowiedzialnych za opracowywanie i wdrażanie decyzji zarządczych.

Struktura produkcyjna i gospodarcza

Gospodarka każdego kraju to pojedynczy kompleks wzajemnie powiązanych gałęzi przemysłu. Każde państwo, w zależności od swoich tradycji narodowych i historycznych, warunków geograficznych i geopolitycznych oraz umiejętności pracy ludności, tworzy swój własny, unikalny zespół sektorów gospodarki narodowej, na którego kształtowanie się coraz większy wpływ ma współpraca międzynarodowa z innymi krajami.

Analizując gospodarkę narodową, wyróżnia się pojęcia takie jak sfery, gałęzie przemysłu, kompleksy i sektory gospodarki.

W oparciu o udział w tworzeniu całkowitego produktu społecznego i dochodu narodowego produkcję społeczną dzieli się na dwie duże sfery: produkcję materialną i sferę niematerialną.

Produkcja materialna obejmuje przemysł, rolnictwo i leśnictwo, transport towarowy, łączność (obsługująca produkcję materiałów), budownictwo, handel, gastronomia, usługi informacyjne i obliczeniowe, pozostała działalność w zakresie produkcji materialnej.

Do sfery nieprodukcyjnej zalicza się mieszkalnictwo i usługi komunalne, transport pasażerski, łączność (obsługująca organizacje sektora nieprodukcyjnego i ludność), opiekę zdrowotną, wychowanie fizyczne i zabezpieczenie społeczne, oświatę publiczną, kulturę i sztukę, usługi naukowo-naukowe, działalność pożyczkową i ubezpieczenia, działalność aparatu administracyjnego.

Z kolei każdy sektor gospodarki dzieli się na branże.

Branża to zbiór przedsiębiorstw i organizacji charakteryzujących się podobieństwem produktów, technologii produkcji, środków trwałych, szkolenie zawodowe pracy i zaspokojonych potrzeb.

Przemysł według rosyjskich statystyk dzieli się na ciężki, lekki i Przemysł spożywczy. Przemysł ciężki obejmuje: energię elektryczną, przemysł paliwowy, metalurgia żelaza, metalurgia metali nieżelaznych, budowa maszyn, przemysł chemiczny i petrochemiczny, leśnictwo, przemysł drzewny i celulozowo-papierniczy, a także przemysł materiałów budowlanych. Przemysł lekki obejmuje przemysł tekstylny, odzieżowy, skórzany, obuwniczy i futrzarski. Przemysł spożywczy - przetwórstwo spożywcze, przemysł mięsny, mleczarski, rybołówstwo.

Wraz ze specjalizacją i różnicowaniem zachodzą procesy współpracy i integracji produkcji, prowadzące do rozwoju stabilnych powiązań produkcyjnych pomiędzy gałęziami przemysłu, do tworzenia mieszanych kompleksów produkcyjnych i międzybranżowych.

Kompleks międzysektorowy to struktura integracyjna, która charakteryzuje interakcję różnych gałęzi przemysłu i ich elementów, różnych etapów produkcji i dystrybucji produktu. Na przykład w przemyśle istnieją kompleksy paliwowo-energetyczne, metalurgiczne, budowy maszyn i inne. Kompleksy rolno-przemysłowe i budowlane, łączące różne sektory gospodarki narodowej, mają bardziej złożoną strukturę.

Na podstawie podziału pracy można wyróżnić kompleksy naukowo-techniczne międzybranżowe i jednobranżowe, terytorialno-produkcyjne, międzybranżowe.

Elementy składowe kompleksu gospodarczego można pogrupować w sektory gospodarcze. Sektor rozumiany jest jako zbiór jednostek instytucjonalnych, które mają podobne cele gospodarcze, funkcje i zachowania. Zatem sektor przedsiębiorstw niefinansowych zrzesza przedsiębiorstwa zajmujące się wytwarzaniem towarów i usług w celu osiągnięcia zysku oraz organizacje non-profit, które nie dążą do osiągnięcia zysku.

Do sektora przedsiębiorstw finansowych zaliczają się jednostki instytucjonalne zajmujące się pośrednictwem finansowym.

Sektor agencje rządowe- zespół organów ustawodawczych, sądowych i wykonawczych, fundusze Zakład Ubezpieczeń Społecznych i kontrolowane przez nich organizacje non-profit.

Sektor gospodarstw domowych obejmuje głównie jednostki konsumpcyjne.

Sektor zewnętrzny to zespół jednostek instytucjonalnych – nierezydenci danego kraju (tj. zlokalizowani poza granicami kraju) posiadający powiązania gospodarcze, a także ambasady, konsulaty, bazy wojskowe, organizacje międzynarodowe znajdujących się na terytorium tego kraju.

Sektor publiczny wyróżnia się także jako zbiór przedsiębiorstw, organizacji, instytucji będących własnością państwa i zarządzanych przez państwo agencje rządowe lub osoby przez nich wyznaczone, oraz sektor prywatny jako część gospodarki niepodlegającej kontroli państwa.

Ogólna struktura produkcji

Przez ogólną strukturę przedsiębiorstwa rozumie się zespół jednostek produkcyjnych, organizacji zarządzających przedsiębiorstwem i obsługi pracowników, ich liczbę, wielkość, powiązania i relacje między nimi pod względem wielkości zajmowanej powierzchni, liczby pracowników i przepustowości.

Jednostki produkcyjne obejmują warsztaty, obszary, laboratoria, w których wytwarzane są główne produkty (wytwarzane przez przedsiębiorstwo), komponenty (zakupione z zewnątrz), materiały i półprodukty, części zamienne do konserwacji i napraw wyrobów w trakcie eksploatacji, poddawane kontrolom, testom i są produkowane różne rodzaje energii do celów technologicznych itp.

Do oddziałów obsługujących pracowników zaliczają się wydziały mieszkalnictwa i usług komunalnych, ich obsługa, kuchnie fabryczne, stołówki, bufety, przedszkola i żłobki, sanatoria, internaty, domy opieki, przychodnie, jednostki lekarskie, ochotnicze towarzystwa sportowe, wydziały szkolenia technicznego i placówki oświatowe, zaangażowane w podnoszeniu kwalifikacji produkcyjnych, poziomu kultury pracowników, pracowników inżynieryjno-technicznych i pracowników biurowych.

W odróżnieniu od struktury ogólnej struktura produkcji jest formą organizacji procesu produkcyjnego i wyraża się w wielkości przedsiębiorstwa, liczbie, składzie i proporcji warsztatów i usług, ich rozmieszczeniu, a także składzie, liczba i układ obszarów produkcyjnych oraz stanowisk pracy w warsztatach.

Główną strukturalną jednostką produkcyjną przedsiębiorstwa jest zakład produkcyjny, czyli zespół stanowisk pracy, w których wykonywana jest jednorodna technologicznie praca lub różne operacje mające na celu wytworzenie identycznych lub podobnych produktów. Produkty witryny przeznaczone są do obróbki w warsztacie.

Skład, liczba sekcji i relacje między nimi determinują skład większych jednostek produkcyjnych - warsztatów - i strukturę przedsiębiorstwa jako całości.

Podstawowym ogniwem organizacji produkcji jest miejsce pracy.

Miejsce pracy to część obszaru produkcyjnego, w której pracownik lub grupa pracowników wykonuje indywidualne czynności mające na celu wytworzenie produktów lub obsługę procesu produkcyjnego. Wyróżnia się następujące rodzaje warsztatów i sekcji: główne, pomocnicze, serwisowe, wtórne.

W warsztatach głównych realizowany jest określony etap procesu produkcyjnego w celu przekształcenia surowców w gotowy produkt lub szereg etapów procesu produkcyjnego w celu wytworzenia produktu lub jego części.

Główne warsztaty dzielą się na:

1) półfabrykaty (odlewnicze, kuźnicze, tłoczące itp.);
2) obróbka (toczenie, frezowanie itp.);
3) produkcja (montaż).

Zadaniem warsztatów pomocniczych jest zapewnienie normalnej, nieprzerwanej pracy głównych warsztatów produkcyjnych. Należą do nich: naprawa, hydraulika, narzędzia, energia itp.

Sklepy usługowe pełnią funkcje magazynowania produktów, transportu surowców, materiałów i wyrobów gotowych.

Sklepy boczne zajmują się wywozem śmieci.

Struktura organizacyjna warsztatów i sekcji realizowana jest według trzech głównych kierunków (zasad):

Technologiczne - powstają w oparciu o jednorodność procesu technologicznego wytwarzania różnych produktów (beton, stalownie itp.);
- Przedmiot - łączy miejsca pracy, obszary, sklepy w celu produkcji określonego rodzaju produktu (sklepy z łożyskami kulkowymi);
- Mieszane - różnią się tym, że sklepy i obszary zaopatrzenia są tworzone według zasady technologicznej, a sklepy i obszary produkcyjne są tworzone według zasady przedmiotowej.

W zależności od głównej jednostki produkcyjnej przedsiębiorstwa wyróżnia się następujące typy struktury produkcyjnej: nie-sklepowa (sekcja), warsztatowa (sklepowa), kadłubowa (budynek), przemysłowa (produkcja, na przykład fabryka tekstylna).

Struktura przedsiębiorstwa musi być racjonalna, ekonomiczna, prosta (zapewniać najkrótsze trasy transportu surowców, materiałów i wyrobów gotowych).

Czynniki struktury produkcji

Analizę, ocenę i uzasadnienie kierunków doskonalenia struktur przedsiębiorstw należy przeprowadzać z uwzględnieniem czynników i warunków ich powstawania.

Czynniki wpływające na kształtowanie się struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa można podzielić na kilka grup.

Ogólne czynniki strukturalne (gospodarcze krajowe) determinują złożoność i kompletność struktury przedsiębiorstwa. Należą do nich: skład sektorów gospodarki, powiązania między nimi, stopień ich zróżnicowania, oczekiwane stopy wzrostu produktywności, powiązania handlu zagranicznego itp. Czynniki branżowe obejmują: zakres specjalizacji branży, poziom rozwoju nauki branżowej i prac projektowych, specyfikę organizacji dostaw i sprzedaży w branży, świadczenie branży usług z innych branż.

Czynniki regionalne determinują zaopatrzenie przedsiębiorstwa w różne środki komunikacji: rurociągi gazowe i wodne, autostrady transportowe, sprzęt komunikacyjny itp.

Ogólne czynniki strukturalne, sektorowe i regionalne wspólnie tworzą otoczenie zewnętrzne funkcjonowania przedsiębiorstw. Czynniki te należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu struktury przedsiębiorstwa.

Znaczna część czynników wpływających na strukturę produkcji i infrastrukturę ma charakter wewnętrzny przedsiębiorstwa.

Wśród nich są zazwyczaj:

Cechy budynków, konstrukcji, używanego sprzętu, gruntów, surowców i materiałów eksploatacyjnych;
- charakter produktu i metody jego wytwarzania;
- wielkość produkcji i jej pracochłonność;
- stopień rozwoju specjalizacji i współpracy;
- możliwości i cechy organizacji transportu;
- optymalne rozmiary jednostek zapewniające zarządzanie nimi z największą efektywnością;
- specyfika rekrutowanej siły roboczej;
- stopień rozwoju systemów informatycznych itp.

Wraz z przejściem przedsiębiorstw do warunków rynkowych wzrasta znaczenie czynników zapewniających efektywność handlową produkcji i działalności gospodarczej przedsiębiorstwa, rytmu produkcji i redukcji kosztów.

Rodzaje struktury produkcji

Specjalizacja przedmiotowa polega na koncentracji w odrębnych warsztatach głównej części lub całego procesu produkcyjnego w celu wytworzenia określonych wyrobów gotowych przy zastosowaniu różnorodnych procesów i operacji technologicznych. Zaletą tematycznej struktury produkcji jest to, że warsztat jest w pełni odpowiedzialny za wykonanie wyrobów terminowo i o ustalonej jakości. Jednak jednocześnie zwiększa się całkowita ilość sprzętu w przedsiębiorstwie, sprzęt jest niewykorzystany, a zarządzanie wewnątrz sklepu jest skomplikowane.

Dzięki strukturze technologicznej główne warsztaty przedsiębiorstwa specjalizują się w wykonywaniu określonej części procesu technologicznego, tj. tworzone są w oparciu o zasadę jednorodności technologicznej. Struktura technologiczna zapewnia pełniejsze wykorzystanie sprzętu, sprzyja pełniejszemu wykorzystaniu materiałów, ułatwia zarządzanie warsztatem i sprzyja stosowaniu postępowych procesów technologicznych.

Struktura mieszana (przedmiotowo-technologiczna) charakteryzuje się obecnością w przedsiębiorstwie głównych warsztatów zorganizowanych zarówno według charakterystyki technologicznej, jak i przedmiotowej.

W zależności od podziału przyjętego za podstawę do zbudowania struktury produkcyjnej, może to być:

Cehovaya;
- bez sklepu;
- kadłub;
- zakład.

W zależności od obecności i kompletności procesów głównych i pomocniczych wyróżnia się przedsiębiorstwa o strukturze:

Złożony. Strukturę przedsiębiorstwa charakteryzuje obecność całego kompleksu warsztatów głównych i pomocniczych;
- wyspecjalizowane. Strukturę przedsiębiorstwa charakteryzuje obecność tylko części warsztatów głównych i pomocniczych.

Strukturę przedsiębiorstwa wyznaczają następujące główne czynniki:

1) wielkość przedsiębiorstwa;
2) wielkość wytworzonych produktów;
3) profil przedsiębiorstwa – charakter wytwarzanych wyrobów;
4) poziom technologii, mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych;
5) poziom specjalizacji i współpracy z innymi przedsiębiorstwami;
6) lokalizację przedsiębiorstwa.

Struktura produkcyjna warsztatu

Struktura produkcji to skład jednostek wchodzących w skład danej jednostki produkcyjnej, a także charakter ich powiązań. W odniesieniu do stowarzyszenia przez strukturę produkcyjną należy rozumieć skład wchodzących w jego skład przedsiębiorstw i organizacji, w odniesieniu do przedsiębiorstwa - skład jego warsztatów i usług, a w odniesieniu do warsztatu - skład jego sekcji. Zasada bezpośredniego przepływu wyraża się w strukturze produkcji i układzie przestrzennym jej jednostek składowych.

Nowoczesne przedsiębiorstwo z reguły charakteryzuje się bardzo rozwiniętą strukturą obejmującą wiele różnych specjalistycznych warsztatów, usług i gospodarstw. Struktura produkcji jest zapisana w paszporcie i ujęta w planie generalnym.

Warsztat to wyodrębniona organizacyjnie i technologicznie jednostka przedsiębiorstwa, która realizuje określoną część procesu produkcyjnego lub wytwarza dowolny rodzaj produktu przedsiębiorstwa. Warsztaty prowadzą swoją działalność w oparciu o księgę kosztów produkcji. Zgodnie z przeznaczeniem procesów produkcyjnych prowadzonych przez warsztaty wyróżnia się zaplecze główne, pomocnicze i usługowe. Do głównych zalicza się te sklepy, w których realizowane są główne procesy produkcyjne, tj. związane z wytwarzaniem wyrobów i świadczeniem usług produkcyjnych, składających się na program przedsiębiorstwa i odpowiadających profilowi ​​jego specjalizacji (odlewnia, kucie i tłoczenie, obróbka skrawaniem itp.). Do sklepów pomocniczych zalicza się narzędziownie, modelarstwo, warsztaty naprawy mechanicznej itp.; do obiektów usługowych – magazynowych, transportowych itp.

Zatem strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa tworzy zespół warsztatów głównych, pomocniczych, obiektów usługowych, a także charakter ich wzajemnych powiązań.

Struktura produkcji przedsiębiorstwa zależy od charakteru produktu i metod jego wytwarzania, wielkości produkcji, poziomu i form specjalizacji oraz współpracy przedsiębiorstwa.

Cechy konstrukcyjne produktów i metody ich wytwarzania w dużej mierze determinują skład i charakter procesów produkcyjnych, a to z kolei determinuje skład warsztatów i innych działów produkcyjnych. Wraz ze wzrostem wielkości produkcji warsztaty są powiększane i specjalizowane. Zatem w dużych przedsiębiorstwach zajmujących się budową maszyn można utworzyć kilka warsztatów: odlewnie specjalizujące się w charakterze odlewów lub sposobach ich produkcji; zakłady obróbki mechanicznej specjalizujące się w jednolitości technologicznej produkowanych części; zakłady montażowe, specjalizujące się w montażu podzespołów, mechanizmów i montażu końcowym maszyn.

Wraz ze wzrostem poziomu specjalizacji struktura produkcyjna przedsiębiorstwa staje się mniej rozwinięta. Dzięki współpracy przedsiębiorstwa mogą nie posiadać określonych warsztatów czy gospodarstw rolnych. Dlatego montownie samochodów nie mają punktów zaopatrzenia i przetwórstwa. Tworzenie warsztatów zakładowych odbywa się głównie w dwóch obszarach specjalizacji: zgodnie z jednorodnością realizowanych przez nie procesów technologicznych (specjalizacja technologiczna) i zgodnie z charakterem wytwarzanych w nich produktów (specjalizacja przedmiotowa).

Przy specjalizacji technologicznej warsztat wykonuje tylko jedną lub kilka operacji przy bardzo szerokiej gamie części (produktów). Jednocześnie w warsztacie instaluje się przeważnie ten sam typ sprzętu. Dzięki niewielkiej różnorodności operacji i wyposażenia, wskazówki techniczne są ułatwione i nie tylko szerokie możliwości regulowanie załadunku sprzętu, organizowanie wymiany doświadczeń. Jednak złożone, wydłużone trasy przemieszczania się przedmiotów pracy rozwijają się wraz z ich wielokrotnym powrotem do tych samych warsztatów. Narusza to zasadę bezpośredniego przepływu, utrudnia koordynację pracy warsztatów i prowadzi do wydłużenia cyklu produkcyjnego.

Specjalizacja przedmiotowa warsztatów jest typowa dla przedsiębiorstw o ​​wąskiej specjalizacji przedmiotowej. W warsztatach w całości realizowany jest odpowiedni etap (proces częściowy) wytwarzania przypisanych części o stosunkowo wąskim zakresie. Sklepy te charakteryzują się różnorodnością sprzętu i akcesoriów przy wąskim zakresie obrabianych części (zespołów). Koordynacja pracy warsztatów jest w tym przypadku znacznie prostsza, ponieważ wszystkie operacje obróbcze skupiają się w jednym warsztacie. Prowadzi to do stabilnej powtarzalności procesu, upraszcza planowanie operacyjne, przybliża geograficznie operacje i poszczególne etapy procesu, co skraca cykl produkcyjny.

Struktura produkcyjna warsztatu to skład jego obszarów produkcyjnych, innych działów wewnątrzzakładowych i forma ich powiązań. W przypadku specjalizacji technologicznej obszary są wyposażone w jednorodny sprzęt do wykonywania poszczególnych operacji lub części procesu i nazywane są wydziałami. Te ostatnie grupują się w grupy podobnych maszyn, np. wydziały toczenia, szlifowania, obróbki zgrubnej, wykańczającej itp. Asortyment produktów przetwarzanych na każdym wydziale jest zróżnicowany, a każda maszyna wykonuje wiele precyzyjnych operacji. Wraz ze specjalizacją technologiczną zakładów, przedmiot pracy jest wielokrotnie przenoszony zgodnie z trasą technologiczną z miejsca na miejsce. Specjalizacja technologiczna obszarów jest typowa dla zakładów produkcyjnych jednojednostkowych i małoseryjnych.

Przy dużych zadaniach programowych, gdy maszyny każdej operacji można obciążyć obróbką jednej lub większej liczby części powiązanych technologicznie, powstają warunki do przejścia do specjalizacji przedmiotowej sekcji w postaci przęseł lub linii produkcyjnych. Urządzenia w takich obszarach są uporządkowane według kolejności operacji procesu technologicznego, co eliminuje ruchy powrotne, wydłużanie tras elementów pracy i pozwala skrócić cykl produkcyjny. Działy (sekcje) wewnątrzsklepowe charakteryzują się różnym stopniem specjalizacji przedmiotowej. Najwyższy jego poziom osiąga się, gdy do obszaru obróbki przypisany jest tylko jeden produkt (część), co pozwala na organizowanie linii produkcyjnych jednoelementowych. Przy dużej liczbie przetworzonych produktów powstają przęsła lub sekcje zamknięte obiektowo. Obszary zamknięte obiektowo charakteryzują się tym, że cały cykl obróbki grupy łączonych części odbywa się w obrębie danego obszaru. Części do obróbki w takich obszarach dobierane są zazwyczaj na podstawie podobieństwa tras technologicznych (urządzeń) i wymiarów. Obszary zamknięte tematycznie mają szereg zalet organizacyjnych i ekonomicznie: poprawia się specjalizacja stanowisk pracy, zapewnia się bezpośredni przepływ przedmiotu pracy, skraca cykl produkcyjny, zwiększa poziom produkcji seryjnej i zmniejsza ilość przezbrojeń sprzętu, koncentruje odpowiedzialność za realizację zaplanowanych zadań poprawia się jakość pracy i wykonywanych produktów.

Strukturalnym ogniwem miejsca pracy i podstawowym elementem konstrukcyjnym warsztatu jest miejsce pracy. Stanowiskiem pracy jest część powierzchni produkcyjnej wyposażona w środki techniczne i urządzenia odpowiadające wykonywanej na niej pracy. W przypadku specjalizacji przedmiotowej na stanowisku pracy wykonywany jest jeden lub ograniczona liczba szczegółów operacji; z technologicznymi - wiele szczegółów operacji w ramach możliwości technologicznych sprzętu.

Elementy struktury produkcji

Głównymi elementami struktury produkcyjnej są:

Miejsca pracy;
- działki;
- warsztaty.

Podstawowym ogniwem struktury produkcyjnej jest miejsce pracy. Miejscem pracy jest część obszaru, na której skupiają się środki produkcji wykorzystywane w procesie pracy przez jednego lub grupę pracowników. W miejscu pracy wykonywane są poszczególne operacje mające na celu wytworzenie produktu lub obsługę procesu.

W zależności od charakterystyki procesu produkcyjnego miejscem pracy może być:

Prosty;
- wielomaszynowe;
- zbiorowe.

W zależności od charakteru wykonywanej pracy miejscem pracy może być:

Stacjonarny;
- mobilny;
- przestrzenny.

Zespół stanowisk pracy, na których wykonywana jest jednorodna technologicznie praca lub różne operacje mające na celu wytworzenie identycznych produktów, stanowi zakład produkcyjny (główny lub pomocniczy).

Główną jednostką strukturalną przedsiębiorstwa jest warsztat. Warsztat to wyodrębniona administracyjnie część przedsiębiorstwa, wykonująca jednorodną technologicznie działalność lub pracę o tym samym znaczeniu (hutnictwo żelaza, stali, produkcja walcówki). Warsztat posiada kierownictwo administracyjno-techniczne, samodzielne planowanie zadań w zakresie zakresu prac, jakości produktu, kosztów związanych z jego produkcją oraz wypełnione raporty księgowe. Pracownia nie posiada jednak uprawnień osoby prawnej, nie posiada zarządzania finansami i rachunku bankowego.

O wielkości produkcji zakładu metalurgicznego decyduje liczba i wydajność jednostek - wielkich pieców i pieców do wytapiania stali, konwertorów, walcowni i walcowni rur.

Zakłady produkcyjne przedsiębiorstwa hutniczego, w zależności od ich przeznaczenia oraz charakteru wytwarzanych wyrobów i wykonywanej pracy, dzielą się na:

Podstawowy;
- pomocnicze;
- porcja;
- skutki uboczne;
- pomocnicze.

Główne warsztaty przetwarzają surowce, materiały lub półprodukty na gotowe produkty, które wyznaczają profil przedsiębiorstwa i są przeznaczone do dostawy do odbiorców zewnętrznych. Określają wielkość produkcji i rytm pracy. W zakładzie metalurgicznym o pełnym cyklu głównymi warsztatami są: wielki piec, hutnictwo (z piecami martenowskimi, piecami elektrycznymi, konwertorami), walcownie z walcowniami i walcowniami kęsów, z walcowniami wykańczającymi (walcowanie szyn i belek, walcowanie profili, walcowanie blach i kół).

Główna produkcja składa się zwykle z oddzielnych etapów (wielki piec, produkcja stali, produkcja walcowania). Etapy produkcji z kolei dzielą się na rodzaje produkcji.

Warsztaty pomocnicze wytwarzają produkty konsumowane w przedsiębiorstwie lub wykonują prace na własne potrzeby. Są niezbędne do zapewnienia normalnego funkcjonowania głównej produkcji. Warsztaty pomocnicze obejmują warsztaty i usługi naprawcze, energetyczne i inne.

Warsztaty serwisowe i gospodarstwa rolne wykonują prace konserwacyjne przy produkcji głównej i pomocniczej. Należą do nich magazyny, warsztaty transportowe itp.

Sklepy boczne zajmują się przetwarzaniem odpadów z produkcji głównej na towary konsumpcyjne. Cement, cegły żużlowe (bloki żużlowe), wełna żużlowa powstają z żużla wielkopiecowego i hut stali; towary konsumpcyjne (różne wyroby metalowe itp.) powstają z odpadów z walcowni.

Warsztaty pomocnicze produkują pojemniki do pakowania produktów, zajmują się pakowaniem, załadunkiem i wysyłką produktów do konsumenta.

W zależności od formy specjalizacji głównych warsztatów wyróżnia się następujące typy struktur produkcyjnych:

1) przedmiot;
2) technologiczny (etap po etapie);
3) mieszane (przedmiotowo-technologiczne).

Struktura produkcyjna i techniczna

Obejmuje zbiór procesów technologicznych, elementów materialnych i powiązań produkcyjnych pomiędzy nimi. Strukturę taką można przedstawić wertykalnie w postaci sektorowej formy gospodarki oraz poziomo w postaci ustrukturyzowania terytorialnego.

Struktura produkcyjno-technologiczna jako sektorowa forma gospodarki zakłada reprodukcyjne podporządkowanie głównych elementów, zbudowane przede wszystkim na zasadzie technologicznej w postaci wzajemnie powiązanych podziałów strukturalnych opartych na podziale pracy według rodzaju działalności zawodowej i specjalizacja produkcji; po drugie, zgodnie z zasadą produkcyjno-finansową jako tworzenie grup finansowo-przemysłowych, holdingów, spółek akcyjnych.

Struktura terytorialna, w przeciwieństwie do struktury sektorowej, charakteryzuje się większym stopniem względnej izolacji. Umożliwia tworzenie podsystemów wyposażonych w potencjał samorządowy w postaci węzłów przemysłowych, terytorialnych jednostek produkcyjnych i stref wolnej przedsiębiorczości. Izolacja ekonomiczna takich podsystemów jest jednak warunkowa.

Integralność systemu zakłada wzajemne powiązania produkcyjne i technologiczne jako interakcję międzyregionalną. Wraz z przejściem na rynkowe metody zarządzania relacje te wzmacniają się ze swej natury ze względu na fakt, że w warunkach rynkowych decyzje gospodarcze z reguły przyjmuje się w sposób zdecentralizowany, wybierając optymalne relacje. Jednocześnie nadmierny proces decentralizacji może doprowadzić do zniszczenia międzyregionalnych powiązań terytorialno-produkcyjnych.

Wdrożenie produkcyjnych i technologicznych przemian strukturalnych trwa zwykle długo. Wynika to z faktu, że zmiana struktury stwarza potrzebę tworzenia nowych produkcji, przekształcania istniejących, pochłaniając ogromne ilości pracy, materiałów i zasoby finansowe.

Obliczenia, które przeprowadziliśmy na podstawie danych Goskomstatu, wykazały, że całkowita restrukturyzacja strukturalna i przejście Rosji na nowy, nowoczesny sprzęt i technologię zajmie około 35 lat.

Wskaźniki struktury produkcji

Ważnymi wskaźnikami charakteryzującymi strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa jest liczba warsztatów, działów, a w ich obrębie stanowisk pracy i innych działów oraz ich specyficzne znaczenie w produkcji. Ostatni wskaźnik stosuje się w branżach pracochłonnych - udział liczby pracowników każdego działu w ogólnej liczbie przedsiębiorstwa, a w branżach kapitałochłonnych - udział kosztu środków trwałych w ich całkowitej wartości dla przedsiębiorstwo.

Program produkcji reprezentuje wymaganą wielkość produkcji w okresie planowania, odpowiadającą pod względem nomenklatury, asortymentu i jakości wymaganiom planu sprzedaży. Stanowi podstawę do określenia konieczności uruchomienia nowych obiektów produkcyjnych; zapotrzebowanie na materiały i surowce, personel, transport itp.; sporządzanie planów kosztów produkcji, zysków i rentowności, planów finansowych.

Podczas opracowywania programu produkcyjnego wykorzystywane są:

Naturalne są niezbędne do określenia tempa zużycia surowców, energii i czasu pracy na jednostkę produkcji. Wskaźniki naturalne mają zastosowanie tylko do produktów o podobnym przeznaczeniu.

Warunkowo naturalne wskaźniki są stosowane w przedsiębiorstwach, które wytwarzają rodzaje produktów w tym samym celu, ale mają różne właściwości konsumenckie. Przeliczenie produktów na wskaźniki warunkowe odbywa się w oparciu o współczynniki korygujące. Przeliczenie wielkości fizycznej na wielkość warunkową można przeprowadzić według pracochłonności.

W niektórych przedsiębiorstwach można stosować liczniki podwójne. Zastosowanie podwójnych metrów pozwala planowi pełniej scharakteryzować fizyczną wielkość produkcji i właściwości konsumenckie produktów.

Mierniki pracy służą do oceny pracochłonności jednostki produkcyjnej i programu produkcyjnego. Najbardziej powszechnym wskaźnikiem jest pracochłonność lub standaryzowane koszty czasu pracy przy wytwarzaniu produktów lub świadczeniu usług, liczone w godzinach standardowych. Jeżeli praca nie podlega reglamentacji, wówczas wskaźnik pracochłonności określa się w roboczogodzinach. Do pomiaru wydajności sprzętu stosuje się wskaźnik godzin pracy maszyny.

Wskaźniki kosztów. Jednostką miary jest waluta krajowa; do scharakteryzowania eksportu można stosować waluty innych krajów.

Ogólne wskaźniki programu produkcyjnego są następujące:

Wielkość sprzedaży ( sprzedane produkty) - koszt wyrobów gotowych i półproduktów własnej produkcji, przeznaczonych do dostawy zgodnie z planem i podlegających opłacie przez klientów, części zamiennych wszelkiego rodzaju i przeznaczenia, towarów konsumpcyjnych, wykonanej pracy i świadczonych usług, sprzedanych zgodnie z art. umów handlowych z konsumentami produktów lub za pośrednictwem sieci sprzedaży.

Do produktów towarowych zalicza się koszt: wyrobów gotowych, półproduktów, komponentów i zespołów montażowych planowanych do wydania, przeznaczonych do sprzedaży zewnętrznej w drodze dostaw kooperacyjnych; naprawy główne wykonywane we własnym zakresie oraz wyprodukowane produkty i części zamienne do napraw głównych, budowa kapitału oraz własne gospodarstwa nieprzemysłowe przedsiębiorstwa; narzędzia i urządzenia do własnej produkcji. TP wyrażana jest w cenach hurtowych przedsiębiorstwa (w celu powiązania planu produkcyjnego z planem finansowym) oraz w cenach porównywalnych (w celu określenia tempa, dynamiki i zmian w strukturze produkcji).

Powrót | |

W zależności od metod przetwarzania produktów w przedsiębiorstwach organizowane są odpowiednie działy, a w aparacie zarządzającym organizowane są odpowiednie funkcje i łącza. Każde przedsiębiorstwo składa się z zakładów produkcyjnych, warsztatów, sekcji, gospodarstw, organów zarządzających i organizacji świadczących usługi na rzecz pracowników przedsiębiorstwa. Jasna klasyfikacja i ustalenie powiązań między nimi pozwala racjonalnie zorganizować przebieg produkcji i racjonalnie ukształtować strukturę przedsiębiorstwa.

Przez strukturę produkcji rozumie się ogół jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa wchodzących w jej skład, a także formy powiązań między nimi.

Struktura produkcji jest częścią ogólnej struktury, w szczególności składu działów produkcyjnych przedsiębiorstwa (obiekty przemysłowe, warsztaty, gospodarstwa rolne), ich powiązań, porządku i form współpracy, stosunku liczbowego zapracowani pracownicy, koszt sprzętu, zajmowana powierzchnia i położenie terytorialne.

Biorąc pod uwagę warsztaty i gospodarstwa rolne, strukturę produkcji można podzielić na warsztaty główne, pomocnicze, usługowe i dodatkowe.

Główne warsztaty przedsiębiorstwa zajmującego się budową maszyn obejmują zaopatrzenie (cięcie, odlewnictwo), obróbkę (mechaniczną, termiczną, obróbkę), montaż (montaż końcowy, montaż mechaniczny).

Warsztaty pomocnicze obejmują naprawy mechaniczne, narzędziowe, energetyczne i sprzęt niestandardowy.

Warsztaty serwisowe obejmują warsztaty pakowania, transportu i magazynowania.

Sklepy z produktami ubocznymi obejmują sklepy z towarami konsumpcyjnymi i przetwórstwem surowców.

Przez strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa rozumie się skład tworzących ją działów, warsztatów i usług oraz formy ich wzajemnego powiązania w procesie produkcji.

Struktura produkcji charakteryzuje podział pracy między działami przedsiębiorstwa i ich współpracę. Ma znaczący wpływ na wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji, na strukturę zarządzania przedsiębiorstwem, organizację operacyjno-księgową.

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa jest dynamiczna. Wraz z poprawą wyposażenia i technologii produkcji, zarządzania, organizacji produkcji i pracy, poprawia się również struktura produkcji.

Doskonalenie struktury produkcji stwarza warunki do intensyfikacji produkcji, efektywnego wykorzystania zasobów pracy, materiałowych i finansowych oraz poprawy jakości produktów.

W odróżnieniu od struktury produkcyjnej, ogólna struktura przedsiębiorstwa obejmuje różne ogólne usługi i obiekty zakładowe, w tym związane z obsługą kulturalną i socjalną pracowników przedsiębiorstwa (usługi mieszkaniowe i komunalne, stołówki, szpitale, przychodnie, przedszkola itp.). .

Głównymi elementami struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa są zakłady pracy, sekcje i warsztaty. Podstawowym ogniwem przestrzennej organizacji produkcji jest miejsce pracy.

Stanowisko pracy to organizacyjnie niepodzielne (w danych określonych warunkach) ogniwo procesu produkcyjnego, obsługiwane przez jednego lub więcej pracowników, przeznaczone do wykonywania określonej czynności produkcyjnej lub usługowej (lub ich grupy), wyposażone w odpowiedni sprzęt oraz środki organizacyjno-techniczne .

Miejsce pracy może być proste lub złożone. Proste stanowisko pracy jest typowe dla produkcji typu dyskretnego, gdzie jeden pracownik jest zajęty obsługą określonego sprzętu. Proste stanowisko pracy może składać się z jednej lub wielu maszyn. W przypadku stosowania skomplikowanych urządzeń oraz w branżach stosujących procesy sprzętowe, stanowisko pracy staje się złożone, gdyż obsługuje je grupa osób (zespół) z pewnym rozgraniczeniem funkcji przy realizacji procesu. Znaczenie zawodów złożonych wzrasta wraz ze wzrostem poziomu mechanizacji i automatyzacji produkcji.

Miejsce pracy może być stacjonarne i mobilne. Stacjonarne stanowisko pracy zlokalizowane jest na stałej powierzchni produkcyjnej wyposażonej w odpowiedni sprzęt, a na stanowisko pracy dostarczane są przedmioty pracy. Mobilne stanowisko pracy porusza się wraz z odpowiednim sprzętem w trakcie obróbki przedmiotów pracy.

Zakład to jednostka produkcyjna, która łączy wiele stanowisk pracy, pogrupowanych według określonych cech, realizujących część ogólnego procesu produkcyjnego w celu wytworzenia produktów lub obsługujących proces produkcyjny.

W zakładzie produkcyjnym, oprócz pracowników głównych i pomocniczych, zatrudniony jest kierownik – brygadzista budowy.

Obszary produkcyjne specjalizują się w szczegółach i technologii. W pierwszym przypadku stanowiska pracy są ze sobą powiązane częściowym procesem produkcyjnym mającym na celu wytworzenie określonej części gotowego produktu; w drugim - aby wykonać identyczne operacje.

Obszary połączone ze sobą stałymi połączeniami technologicznymi łączą się w warsztaty.

Warsztat jest najbardziej złożonym systemem wchodzącym w skład struktury produkcyjnej, który obejmuje obszary produkcyjne oraz szereg organów funkcjonalnych jako podsystemy. W warsztacie powstają złożone relacje: charakteryzuje się dość złożoną strukturą i organizacją z rozwiniętymi relacjami wewnętrznymi i zewnętrznymi.

Warsztat jest główną jednostką strukturalną dużego przedsiębiorstwa. Posiada pewną samodzielność produkcyjną i ekonomiczną, stanowi odrębną organizacyjnie, technicznie i administracyjnie jednostkę produkcyjną oraz realizuje przypisane jej funkcje produkcyjne. Każdy warsztat otrzymuje od kierownictwa zakładu jedno zaplanowane zadanie, które reguluje wielkość wykonanej pracy, wskaźniki jakości i koszty krańcowe dla planowanej wielkości pracy.

Warsztaty przedsiębiorstwa mogą być organizowane według typów technologicznych, tematycznych i mieszanych.

Ze względu na rodzaj konstrukcji technologicznej warsztat specjalizuje się w wykonywaniu jednorodnych operacji technologicznych (np. w przedsiębiorstwie tekstylnym - przędzalnie, tkalnie, wykańczacze; w budowie maszyn - tłoczenie, odlewnictwo, termiczne, montaż).

Specjalizacja technologiczna prowadzi do bardziej złożonych relacji pomiędzy sekcjami i warsztatami oraz do częstych zmian sprzętu. Rozmieszczenie sprzętu w grupach wykonujących jednorodną pracę prowadzi do przeciwnego transportu przedmiotów pracy, zwiększa długość transportu, czas spędzony na ponownej regulacji sprzętu, czas trwania cyklu produkcyjnego, wielkość produkcji w toku, kapitał obrotowy i znacznie komplikuje księgowość. Jednocześnie specjalizacja technologiczna warsztatów ma również pewne pozytywne strony: zapewnia wysokie wykorzystanie sprzętu i charakteryzuje się względną prostotą zarządzania produkcją związaną z realizacją jednego procesu technologicznego. Budowa warsztatów zgodnie z zasadą technologiczną jest typowa dla przedsiębiorstw wytwarzających różnorodne produkty.

W typie obiektowym warsztaty specjalizują się w wytwarzaniu określonego produktu lub jego części (jednostki, jednostki), przy zastosowaniu różnych procesów technologicznych.

Taka struktura stwarza możliwość organizowania warsztatów tematycznych zamkniętych, w których realizowane są różne procesy technologiczne. Takie warsztaty mają pełny cykl produkcyjny.

Specjalizacja przedmiotowa ma znaczną przewagę nad specjalizacją technologiczną. Głębsza specjalizacja stanowisk pracy umożliwia zastosowanie sprzętu o dużej wydajności, zwiększa produktywność i poprawia jakość produktów. Zamknięta konstrukcja procesu produkcyjnego w warsztacie zmniejsza koszty czasu i pieniędzy na transport oraz prowadzi do skrócenia czasu trwania cyklu produkcyjnego. Wszystko to upraszcza zarządzanie, planowanie produkcji i rozliczanie oraz prowadzi do wzrostu wskaźników wydajności technicznej i ekonomicznej. Przypisanie warsztatowi cyklu produkcyjnego określonego produktu zwiększa odpowiedzialność zespołu i warsztatu za jakość i terminowość prac. Jednak przy niewielkiej wielkości produkcji i pracochłonności wytwarzanych wyrobów specjalizacja przedmiotowa może okazać się nieefektywna, gdyż prowadzi do niepełnego wykorzystania sprzętu i przestrzeni produkcyjnej.

Wraz ze strukturami technologicznymi i przedmiotowymi w przedsiębiorstwach przemysłowych rozpowszechnił się mieszany (przedmiotowo-technologiczny) typ struktury produkcyjnej. Tego typu konstrukcje często spotyka się w przemyśle lekkim (na przykład produkcja obuwia i odzieży), budowie maszyn i wielu innych gałęziach przemysłu.

Mieszany typ struktury produkcji ma wiele zalet: zapewnia zmniejszenie wielkości transportu wewnątrz sklepu, skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego produktów wytwarzanych, lepsze warunki pracy, wysoki poziom wykorzystania sprzętu, wzrost wydajności pracy i obniżenie kosztów produkcji.

Czynniki wpływające na kształtowanie się struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa można podzielić na kilka grup.

Ogólne czynniki strukturalne (gospodarcze krajowe) determinują złożoność i kompletność struktury przedsiębiorstwa. Należą do nich skład sektorów gospodarki, powiązania między nimi, stopień ich zróżnicowania, oczekiwane stopy wzrostu produktywności, stosunki handlu zagranicznego itp.

Czynniki branżowe obejmują zakres specjalizacji branży, poziom rozwoju nauki branżowej i prac projektowych, specyfikę organizacji dostaw i sprzedaży w branży oraz świadczenie branży usług z innych branż.

Czynniki regionalne determinują wyposażenie przedsiębiorstwa w różną komunikację: gazociągi i wodociągi, szlaki transportowe, urządzenia komunikacyjne itp.

Ogólne czynniki strukturalne, sektorowe i regionalne wspólnie tworzą otoczenie zewnętrzne funkcjonowania przedsiębiorstw. Czynniki te należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu struktury przedsiębiorstwa.

Znaczna część czynników wpływających na strukturę produkcji i infrastrukturę ma charakter wewnętrzny przedsiębiorstwa. Wśród nich są zazwyczaj:

cechy budynków, konstrukcji, używanego sprzętu, gruntów, surowców i materiałów;

charakter produktu i metody jego wytwarzania;

wielkość produkcji i jej pracochłonność;

stopień rozwoju specjalizacji i współpracy;

pojemność i cechy organizacji transportu;

optymalne rozmiary jednostek, aby zapewnić zarządzanie nimi z największą efektywnością;

specyfika rekrutowanej siły roboczej;

stopień rozwoju systemów informatycznych itp.

Wraz z przejściem przedsiębiorstw do warunków rynkowych wzrasta znaczenie czynników zapewniających efektywność handlową produkcji i działalności gospodarczej przedsiębiorstwa, rytmu produkcji i redukcji kosztów.

Charakterystyka podziałów funkcjonalnych przedsiębiorstwa

Przedsiębiorstwa przemysłowe mogą być zorganizowane z pełnym lub niepełnym cyklem produkcyjnym. Przedsiębiorstwa o pełnym cyklu produkcyjnym posiadają wszystkie warsztaty i usługi niezbędne do wytworzenia złożonego produktu, natomiast przedsiębiorstwa o niepełnym cyklu produkcyjnym nie posiadają warsztatów związanych z określonymi etapami produkcji. Zatem zakłady budowy maszyn mogą nie posiadać własnych odlewni i kuźni, lecz odlewy i odkuwki otrzymują poprzez współpracę z wyspecjalizowanymi przedsiębiorstwami.

Wszystkie warsztaty i gospodarstwa przedsiębiorstwa przemysłowego można podzielić na warsztaty produkcji głównej, warsztaty pomocnicze i gospodarstwa usługowe. Poszczególne przedsiębiorstwa mogą posiadać warsztaty pomocnicze i poboczne.

Do głównych warsztatów produkcyjnych zaliczają się warsztaty wytwarzające główne produkty przedsiębiorstwa. Główne warsztaty dzielą się na zaopatrzenie (kucie, odlewnictwo), obróbkę (mechaniczną, termiczną, obróbkę drewna) i montaż (zestaw produktów).

Do głównych zadań produkcji głównej należy zapewnienie przemieszczania się produktu w procesie produkcyjnym oraz organizacja racjonalnego procesu techniczno-technologicznego.

Zadaniem warsztatów pomocniczych jest produkcja oprzyrządowania do warsztaty produkcyjne przedsiębiorstw, produkcja części zamiennych do wyposażenia zakładów i surowców energetycznych. Do najważniejszych z nich zaliczają się sklepy narzędziowe, naprawcze i energetyczne. Liczba warsztatów pomocniczych i ich wielkość uzależniona jest od skali produkcji i składu warsztatów głównych.

Do warsztatów pomocniczych z reguły zaliczają się warsztaty wydobywające i przetwarzające materiały pomocnicze, na przykład sklep z kontenerami, który produkuje pojemniki na produkty opakowaniowe.

Warsztaty boczne to warsztaty, w których wytwarzane są produkty z odpadów produkcyjnych lub zużytych materiałów pomocniczych, które są odzyskiwane na potrzeby produkcyjne (np. warsztat odzysku odpadów i środków czystości).

Celem obiektów usługowych jest zapewnienie wszystkim częściom przedsiębiorstwa różnego rodzaju usług: instrumentalnych, remontowych, energetycznych, transportowych, magazynowych itp. Ważne miejsce w strukturze produkcyjnej przedsiębiorstwa zajmują usługi zaopatrzenia oraz przygotowania nowych produktów i zaawansowanych technologii. Ten ostatni obejmuje warsztat eksperymentalny, różne laboratoria do testowania nowych materiałów, gotowych produktów i procesów technologicznych.

System utrzymania procesu produkcyjnego ma na celu zapewnienie jego nieprzerwanego i sprawnego funkcjonowania.

Wraz z rosnącą koncentracją przedsiębiorstw na potrzebach konsumenta, znacznie rozszerzył się skład działów serwisowych, badających zapotrzebowanie na produkty, montujących gotowe produkty, zapewniających nadzór i kontrolę nad użytkowaniem produktów oraz przeprowadzających instalację, regulację i gwarancję naprawa produktów u konsumenta. Działy serwisowe posiadają niezbędny zapas części, podzespołów i zespołów pozwalających na naprawę sprzedawanych produktów.

W przedsiębiorstwie ważną rolę odgrywają również jednostki infrastruktury społecznej, których zadaniem jest świadczenie usług socjalnych pracownikom, przede wszystkim wdrażanie środków poprawiających ochronę pracy, środki bezpieczeństwa, opiekę medyczną, organizację rekreacji, sportu, usług konsumenckich itp.

Charakterystyka procesu produkcyjnego, cykl produkcyjny

Proces produkcyjny to zbiór poszczególnych procesów pracy mających na celu przekształcenie surowców w gotowe produkty. Treść procesu produkcyjnego ma decydujący wpływ na konstrukcję przedsiębiorstwa i jego jednostek produkcyjnych. Proces produkcyjny jest podstawą każdego przedsiębiorstwa.

Głównymi czynnikami procesu produkcyjnego, które determinują charakter produkcji, są środki pracy (maszyny, urządzenia, budynki, konstrukcje itp.), Przedmioty pracy (surowce, materiały, półprodukty) oraz praca jako działalność celowa ludzi. Bezpośrednia interakcja tych trzech głównych czynników tworzy treść procesu produkcyjnego.

Tabela 1 – Charakterystyka rodzajów produkcji
	Pojedynczy	Seryjny	Masa
Nomenklatura	Nieograniczony	Seria limitowana	Jeden lub więcej produktów
Powtarzalność wydania.	Nie powtarza się	Powtarza się okresowo	Ciągle się powtarza
Użyte wyposażenie	uniwersalny	Uniwersalny, częściowo wyjątkowy	Przeważnie wyjątkowe
Lokalizacja sprzętu	Grupa	Grupa i łańcuch
Rozwój procesu	Metoda rozszerzona (na produkt, jednostkę)	Szczegółowe	Szczegółowy, operacyjny
Przypisywanie części i operacji do maszyn	Nie specjalnie zabezpieczone	Pewne części i operacje są przypisane do maszyn	Na każdej maszynie wykonywana jest jedna operacja
Kwalifikacje pracowników			Niski
Zamienność	Niekompletny
Cena jednostkowa
Stopień wdrożenia podstawowych zasad organizacji produkcji	Niski stopień ciągłości procesu	Średni stopień przepływu produkcji	Wysoki stopień ciągłości i bezpośredniości produkcji

Zasady racjonalnej organizacji procesu produkcyjnego można podzielić na dwie kategorie: ogólne, niezależne od konkretnej treści procesu produkcyjnego oraz szczegółowe, charakterystyczne dla konkretnego procesu.

Zasady ogólne to zasady, którymi należy się kierować przy konstruowaniu dowolnego procesu produkcyjnego w czasie i przestrzeni. Należą do nich:

zasada specjalizacji, czyli podziału pracy pomiędzy poszczególnymi działami przedsiębiorstwa i zakładami pracy oraz ich współdziałaniem w procesie produkcyjnym;

Zasada równoległości, która przewiduje jednoczesną realizację poszczególnych części procesu produkcyjnego związanych z wytworzeniem określonego produktu;

zasada proporcjonalności, która zakłada stosunkowo równą produktywność na jednostkę czasu połączonych ze sobą działów przedsiębiorstwa;

zasada przepływu bezpośredniego, zapewniająca najkrótszą ścieżkę przemieszczania przedmiotów pracy od wprowadzenia surowców lub półproduktów do odbioru gotowych produktów;

zasada ciągłości, która przewiduje maksymalne ograniczenie przerw między operacjami;

zasada rytmu, która oznacza, że ​​cały proces produkcyjny i składające się na niego procesy cząstkowe mające na celu wytworzenie danej ilości produktów muszą być ściśle powtarzane w równych odstępach czasu;

Zasada wyposażenia technicznego, ukierunkowana na mechanizację i automatyzację procesu produkcyjnego, eliminację ręcznej, monotonnej, ciężkiej pracy szkodliwej dla zdrowia ludzkiego.

Na proces produkcyjny składa się szereg procesów technologicznych, informacyjnych, transportowych, pomocniczych, usługowych i innych.

Procesy produkcyjne składają się z operacji głównych i pomocniczych. Do najważniejszych należą operacje bezpośrednio związane ze zmianą kształtów, rozmiarów i struktury wewnętrznej obrabianych obiektów oraz operacje montażowe. Operacje pomocnicze to operacje procesu produkcyjnego mające na celu kontrolę jakości i ilości oraz przemieszczanie przetworzonych elementów.

Zbiór podstawowych operacji nazywany jest zwykle procesem technologicznym. Stanowi główną część procesu produkcyjnego. Charakter procesu technologicznego w największym stopniu determinuje warunki organizacyjne produkcji - budowę jednostek produkcyjnych, charakter i lokalizację magazynów i składów, kierunek i długość szlaków transportowych.

Operacja to część procesu produkcyjnego wykonywana na jednym lub większej liczbie stanowisk pracy przez jednego lub więcej pracowników (zespół) i charakteryzująca się zestawem kolejnych działań dotyczących określonego przedmiotu pracy.

Głównymi parametrami procesu produkcyjnego są tempo i takt operacji.

Tempo operacji to liczba elementów wprowadzonych do operacji (lub zwolnionych z niej) w jednostce czasu. Tempo operacji (TOP) określa stosunek pojedynczego uruchomienia (zwolnienia) operacji (Vop) do jej cyklu (TK OP):

T OP = V OP /TK OP = V OP /(t k), (1)

gdzie t jest czasem trwania operacji;

k to liczba zadań do wykonania operacji. .

Cykl operacyjny to czas, w którym element pracy lub partia jest zwalniana z operacji:

TK OP = t/V OP. (2)

Cykl produkcyjny jest jednym z najważniejszych wskaźników techniczno-ekonomicznych, stanowiącym punkt wyjścia do obliczenia wielu wskaźników produkcji i działalności gospodarczej przedsiębiorstwa. Na jego podstawie ustala się np. termin wprowadzenia wyrobu do produkcji, uwzględniając termin jego wydania, oblicza się moce produkcyjne jednostek produkcyjnych, określa wielkość produkcji w toku oraz przeprowadzane są inne obliczenia związane z planowaniem produkcji. przeprowadzone.

Cykl produkcyjny produktu (partii) to okres kalendarzowy, w którym znajduje się on w produkcji od wprowadzenia surowców i półproduktów do produkcji głównej aż do otrzymania gotowego produktu (partii).

Struktura organizacyjna zarządzania przedsiębiorstwem

Przez strukturę organizacyjną zarządzania przedsiębiorstwem rozumie się skład działów, służb i działów aparatu zarządzającego, ich organizację systemową, charakter podporządkowania i podporządkowania sobie nawzajem oraz najwyższemu organowi kierowniczemu, a także zespół koordynacji i powiązania informacyjne, procedura podziału funkcji zarządczych na różne poziomy i działy.

Im doskonalsza jest struktura organizacyjna zarządzania, tym skuteczniejszy jest wpływ zarządzania na proces produkcyjny. Aby było to możliwe, struktura organizacyjna musi spełniać następujące wymagania:

adaptacyjność (zdolność przystosowania się do zmian w środowisku zewnętrznym);

dynamizm, elastyczność (zdolność do wrażliwego reagowania na zmiany popytu, technologii itp.);

adekwatność (stała zgodność struktury organizacyjnej z parametrami zarządzanego systemu);

specjalizacja (ograniczenie i uszczegółowienie zakresu działania poszczególnych szczebli zarządzania);

optymalność (ustalenie racjonalnych powiązań między poziomami i ogniwami zarządzania);

efektywność (zapobieganie nieodwracalnym zmianom w zarządzany system w okresie podejmowania decyzji);

niezawodność (gwarancja wiarygodności przekazu informacji);

rentowność (zgodność kosztów utrzymania organów zarządzających z możliwościami organizacji);

prostota (łatwość przystosowania się personelu do tej formy zarządzania).

Całą różnorodność struktur zarządzania organizacją można podzielić na dwie duże grupy:

Struktury biurokratyczne.

Struktury adaptacyjne (organiczne).

Struktury biurokratyczne charakteryzują się wysokim stopniem podziału pracy, rozwiniętą hierarchią zarządzania oraz obecnością licznych zasad i norm postępowania personelu.

Najprostszą wersją struktury biurokratycznej jest struktura zarządzania liniowego.

Rozważmy liniową strukturę organizacyjną (ryc. 1). Charakteryzuje się pionem: top manager – menadżer liniowy (oddziały) – performerzy. Istnieją tylko połączenia pionowe. W prostych organizacjach nie ma odrębnych podziałów funkcjonalnych. Struktura ta jest zbudowana bez podświetlania funkcji.

Rysunek 1 – Liniowa struktura zarządzania

Zalety: prostota, specyfika zadań i wykonawców. Wady: wysokie wymagania dotyczące kwalifikacji menedżerów i duże obciążenie pracą menedżera. Struktura liniowa jest stosowana i skuteczna w małych przedsiębiorstwach o prostej technologii i minimalnej specjalizacji.

W miarę rozwoju przedsiębiorstwa z reguły struktura liniowa przekształca się w strukturę liniowo-personelową (ryc. 2). Jest podobny do poprzedniego, ale kontrola koncentruje się w centrali. Pojawia się grupa pracowników, którzy nie wydają bezpośrednio poleceń wykonawcom, ale wykonują prace doradcze i przygotowują decyzje zarządcze.

Rysunek 2 – Struktura zarządzania personelem liniowym

Funkcjonalna struktura organizacyjna

Wraz z dalszym skomplikowaniem produkcji pojawia się potrzeba specjalizacji pracowników, sekcji, działów warsztatów itp. I powstaje funkcjonalna struktura zarządzania. Praca jest rozdzielana według funkcji.

Dzięki strukturze funkcjonalnej organizacja jest podzielona na elementy, z których każdy ma określoną funkcję i zadanie. Jest to typowe dla organizacji o małej nomenklaturze i stabilnych warunkach zewnętrznych. Mamy tu do czynienia z pionem: menadżer – menadżerowie funkcjonalni (produkcja, marketing, finanse) – performerzy. Istnieją połączenia pionowe i międzypoziomowe. Wada - funkcje menedżera są zamazane.

Rysunek 3 – Funkcjonalna struktura zarządzania

Zalety: pogłębienie specjalizacji, poprawa jakości decyzji zarządczych; umiejętność zarządzania działaniami wielozadaniowymi i interdyscyplinarnymi. Wady: brak elastyczności; słaba koordynacja działań działów funkcjonalnych; niska szybkość podejmowania decyzji zarządczych; brak odpowiedzialności menedżerów funkcjonalnych za końcowy wynik przedsiębiorstwa.

W przypadku liniowo-funkcjonalnej struktury zarządzania główne powiązania są liniowe, uzupełniające - funkcjonalne (ryc. 4).

Rysunek 4 – Liniowo-funkcjonalna struktura zarządzania

Wydziałowa struktura organizacyjna

W dużych firmach, aby wyeliminować mankamenty funkcjonalnych struktur zarządzania, stosuje się tzw. dywizjonalną strukturę zarządzania. Podział obowiązków nie następuje według funkcji, ale według produktu lub regionu. Z kolei działy dywizji tworzą własne jednostki zaopatrzenia, produkcji, sprzedaży itp. W tym przypadku powstają przesłanki do odciążenia menedżerów wyższego szczebla poprzez uwolnienie ich od rozwiązywania bieżących problemów.

Zdecentralizowany system zarządzania zapewnia wysoką efektywność w ramach poszczególnych działów.

Wady: zwiększone koszty personelu kierowniczego; złożoność powiązań informacyjnych.

Struktura zarządzania oddziałami budowana jest w oparciu o podział oddziałów lub oddziałów. Ten typ jest obecnie używany przez większość organizacji, zwłaszcza dużych korporacji, ponieważ nie da się wcisnąć działalności dużej firmy do 3-4 głównych działów, jak w strukturze funkcjonalnej. Jednak długi łańcuch poleceń może prowadzić do braku kontroli. Tworzy się go także w dużych korporacjach.

Rysunek 5 – Struktura zarządzania oddziałami

Podziały można rozróżnić według kilku cech, tworząc struktury o tej samej nazwie, a mianowicie:

sklep spożywczy. Działy tworzone są według rodzaju produktu. Charakteryzuje się policentrycznością. Takie konstrukcje powstały w General Motors, General Foods, a częściowo w Russian Aluminium. Władza w zakresie produkcji i marketingu tego produktu została przekazana jednemu menadżerowi. Wadą jest powielanie funkcji. Struktura ta jest skuteczna przy opracowywaniu nowych typów produktów. Istnieją połączenia pionowe i poziome;

strukturę regionalną. Działy tworzone są w lokalizacjach oddziałów firmy. W szczególności, jeśli firma prowadzi działalność międzynarodową. Na przykład Coca-Cola, Sbierbank. Skuteczny w przypadku ekspansji geograficznej obszarów rynkowych;

strukturę organizacyjną zorientowaną na klienta. Podziały tworzą się wokół konkretnych grup konsumentów. Na przykład banki komercyjne, instytuty (szkolenia zaawansowane, drugie wykształcenie wyższe). Skuteczny w zaspokajaniu popytu.

Macierzowa struktura organizacyjna

W związku z koniecznością przyspieszenia tempa odnowy produktów wyłoniły się programowe struktury zarządzania, zwane macierzowymi (rys. 6). Istota struktur macierzowych polega na tym, że w istniejących strukturach tworzone są tymczasowe grupy robocze, zaś zasoby i pracownicy pozostałych działów przenoszeni są do lidera grupy w ramach podwójnego podporządkowania.

Dzięki macierzowej strukturze zarządzania, zespoły projektowe(tymczasowa) realizacja celowych projektów i programów. Grupy te znajdują się w podwójnym podporządkowaniu i są tworzone tymczasowo. Zapewnia to elastyczność w rozmieszczeniu personelu i efektywną realizację projektów. Wady: złożoność konstrukcji, występowanie konfliktów. Przykładami są przedsiębiorstwa z branży lotniczej i kosmicznej oraz firmy telekomunikacyjne realizujące duże projekty dla klientów.

Rysunek 6 – Struktura zarządzania matrycą

Zalety: elastyczność, przyspieszenie innowacji, osobista odpowiedzialność kierownika projektu za wyniki pracy. Wady: obecność podwójnego podporządkowania, konflikty spowodowane podwójnym podporządkowaniem, złożoność połączeń informacyjnych.

Organizacja korporacyjna lub korporacja jest uważana za specjalny system relacji między ludźmi w procesie ich wspólnych działań. Korporacje jako organizacja typu społecznego to zamknięte grupy ludzi o ograniczonym dostępie, maksymalnej centralizacji, autorytarnym przywództwie, przeciwstawiające się innym wspólnotom społecznym w oparciu o swoje wąskie interesy korporacyjne. Dzięki połączeniu zasobów, przede wszystkim ludzkich, korporacja jako forma organizowania wspólnej działalności ludzi reprezentuje i zapewnia możliwość samego istnienia i reprodukcji określonej grupy społecznej. Jednakże zjednoczenie ludzi w korporacje następuje poprzez ich podział według kryteriów społecznych, zawodowych, kastowych i innych.

TWORZENIE STRUKTURY PRODUKCYJNO-ORGANIZACYJNEJ W KOPALNI BOLSZEVIK SA

Otwarta Spółka Akcyjna OJSC Bolshevik Mine (OJSC Bolshevik Mine - nazwa skrócona) jest niezależnym przedsiębiorstwem z własnością prywatną i wchodzi w skład grupy spółek Sibuglemet Holding LLC.

Spółka posiada osobowość prawną i działa na podstawie Statutu, zarejestrowanego w Inspekcji Podatkowej obwodów Zawodskiego i Nowoilińskiego w Nowokuźniecku (świadectwo rejestracji z dnia 29 października 2003 r., nr rejestracyjny państwowy 2034218004247).

Lokalizacja i adres pocztowy: Federacja Rosyjska, 654235, obwód Kemerowo, Nowokuźnieck, ul. Centralny, 27.

SA „Kopalnia Bolszewicka” została oddana do użytku w 1954 roku. Jest częścią Sibuglemet Holding LLC i jest jednym z najstarszych przedsiębiorstw przemysłu węglowego Kuzbass ze wspaniałymi tradycjami górniczymi. Główną działalnością jest podziemne wydobycie węgla, prace porządkowe i przygotowawcze w warunkach zwiększonego zagrożenia.

Węgiel wykorzystywany jest głównie na potrzeby rosyjskiego przemysłu metalurgicznego. Konsumentami węgla są także przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją koksu i chemii z krajów bliskich i dalekich: Ukrainy, Korei.

Główną działalnością Bolshevik Mine OJSC są:

przeróbka węgla, produkcja i sprzedaż koncentratów;

budowa, przebudowa, utrzymanie obiektów produkcyjnych spółka akcyjna;

świadczenie usług produkcyjnych;

działalność inwestycyjna;

prowadzenie zagranicznej działalności gospodarczej, handlowej i pośrednictwa;

organizacja sprzedaży produktów (marketing), działalność handlowa;

transport towarów;

pomoc w prowadzeniu prac badawczych, rozwojowych, projektowych, technologicznych i wdrożeniowych;

prowadzenie prac związanych z rekultywacją gruntów użytkowanych i zagospodarowaniem odpadów z produkcji głównej;

udzielanie pomocy metodologicznej, doradczej i innej;

obsługa konstrukcji dźwigowych (dźwigi, windy);

organizacja posiłków dla pracowników.

Rodzaje działalności spółki akcyjnej nie ograniczają się do wskazanych powyżej. Spółka ma prawo podejmować dowolną działalność nie zabronioną przez prawo.

Struktura produkcyjna to skład kontrolowanych jednostek systemu produkcyjnego (zakładów, warsztatów itp.), które łączą relacje technologiczne i (lub) kooperacyjne. Struktura produkcji odzwierciedla skład jednostek produkcyjnych będących przedmiotem zarządzania.

Zgodnie z podziałem procesów produkcyjnych na przedsiębiorstwa główne, pomocnicze i serwisowe, zwyczajowo rozróżnia się produkcję główną, pomocniczą i serwisową. I odpowiednio warsztaty główne, pomocnicze i usługowe oraz gospodarstwa, które z reguły zajmują się przetwarzaniem odpadów z głównej produkcji.

Rysunek 1 - Przybliżona struktura produkcyjna przedsiębiorstwa produkującego maszyny

Struktura produkcyjna przedsiębiorstw przemysłowych charakteryzuje się znacznym zróżnicowaniem w zależności od przewagi czynników, pod wpływem których się kształtuje. Przyjrzyjmy się najważniejszym z nich.

Cechy konstrukcyjne i technologiczne produktu oraz jego rodzaj determinują charakter procesów produkcyjnych, a tym samym bezpośrednio wpływają na skład głównych warsztatów. Zatem przedsiębiorstwa przemysłu wydobywczego mają złożoną, ale jednostopniową strukturę; Przedsiębiorstwa produkcyjne mają najczęściej wieloetapową strukturę produkcyjną. Im bardziej złożona jest technologia projektowania i wytwarzania produktów, im bardziej złożone są powiązania i zależności wewnątrzprodukcyjne, tym bardziej rozgałęziona jest struktura przedsiębiorstwa. Ogólne wymiary i waga produktów również znacząco wpływają na strukturę przedsiębiorstwa, ponieważ w dużej mierze determinują rodzaje urządzeń technologicznych, gabaryty i konstrukcję budynków, pojazdów, wielkość i skład magazynu.

Na strukturę produkcji istotny wpływ ma także wielkość produkcji, rozumiana jako liczba wyrobów o określonej nazwie, standardowej wielkości i konstrukcji, wyprodukowanych lub naprawionych przez przedsiębiorstwo lub jego oddziały w zaplanowanym przedziale czasu.

Na strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa istotny wpływ ma także jego specjalizacja i współpraca z innymi przedsiębiorstwami. Im wyższy poziom specjalizacji przedsiębiorstwa, tym bardziej jednorodne są wytwarzane przez nie produkty, tym mniej, na równych warunkach, jest w jego składzie mniej różnych warsztatów produkcyjnych i im prostsza jest jego struktura produkcyjna i odwrotnie, tym przedsiębiorstwo jest bardziej uniwersalne , tym bardziej rozgałęziona i złożona jest jego struktura. Współpraca przedsiębiorstwa z innymi ogranicza różnorodność procesów produkcyjnych i eliminuje potrzebę posiadania w jego składzie określonych warsztatów.

Na strukturę produkcji wpływają także inne czynniki. Wpływ poziomu mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych przejawia się w tym, że kompleksowo zmechanizowane i zautomatyzowane przedsiębiorstwa obejmują systemy maszyn, linie produkcyjne i automatyczne. Takie przedsiębiorstwa charakteryzują się zamkniętymi warsztatami i obszarami.

Wpływ obszaru, na którym zlokalizowane jest przedsiębiorstwo, polega na tym, że przedsiębiorstwa zlokalizowane w ośrodkach uprzemysłowionych niekoniecznie posiadają tak rozwiniętą strukturę produkcyjną, jaką zmuszone są posiadać przedsiębiorstwa na obszarach odległych i rozwijających się. Uwzględniane czynniki są ze sobą ściśle powiązane i często niemożliwe jest jednoznaczne oddzielenie wpływu jednego konkretnego czynnika od drugiego.

Wraz z produkcją należy rozróżnić struktura ogólna przedsiębiorstwo, które obejmuje jednostki produkcyjne, usługi i działy zarządzania przedsiębiorstwa (projektowe, technologiczne, planistyczne itp.).

Podstawowym ogniwem organizującym proces produkcyjny jest miejsce pracy. Jest to część obszaru produkcyjnego wyposażona w niezbędny sprzęt, narzędzia i urządzenia, za pomocą której pracownik lub grupa pracowników (zespół) wykonuje poszczególne operacje mające na celu wytworzenie wyrobów lub utrzymanie procesu produkcyjnego.

Charakter i charakterystyka miejsca pracy w dużej mierze determinuje rodzaj struktury produkcyjnej. Może być prosty (pracownik obsługuje jedną maszynę), wielomaszynowy (pracownik obsługuje kilka maszyn) lub zbiorowy (kilku pracowników pracuje na jednym stanowisku pracy).

Zespół odizolowanych geograficznie miejsc pracy, w których wykonywana jest praca jednorodna technologicznie lub przeprowadzane są różne operacje mające na celu wytworzenie jednorodnych produktów, tworzy zakład produkcyjny. W dużych i średnich przedsiębiorstwach obszary produkcyjne łączone są w warsztaty. Warsztat reprezentuje produkcję terytorialnie i administracyjnie odrębny podział przedsiębiorstwa, w których wykonywany jest określony zestaw prac zgodnie ze specjalizacją zakładową.

Do głównych warsztatów produkcyjnych zaliczają się warsztaty wytwarzające wyroby firmy ( wyroby gotowe, komponenty, części lub półprodukty):

* w zakładach budowy maszyn – odlewniach, kuźniach i tłoczniach, zakładach mechanicznych, montażowych;

* w hutnictwie - wielki piec, hutnictwo, walcowanie.

Liczba warsztatów uzależniona jest od rodzaju wytwarzanych wyrobów i poziomu specjalizacji przedsiębiorstwa. Czasami w dużych przedsiębiorstwach jednorodne warsztaty łączone są w budynki. W małych przedsiębiorstwach ze stosunkowo prosty proces W produkcji stosowana jest struktura bezzakładowa, gdy największą jednostką produkcyjną przedsiębiorstwa jest zakład produkcyjny.

Rysunek 2 - Rodzaje struktury produkcyjnej: a - warsztat; b - bez sklepu; v-kadłub

W przedsiębiorstwach o produkcji wieloetapowej, gdzie surowce przetwarzane są sekwencyjnie (hutnictwo, przemysł tekstylny), powstają wydziały (jednostki przetwórcze), które łączą pewną część procesu produkcyjnego. Rezultatem jest kompletna część gotowego produktu (żeliwo, stal, wyroby walcowane, przędza itp.). W takich przedsiębiorstwach struktura nazywa się strukturą kombajnu.

STRUKTURA PRODUKCYJNA ORGANIZACJI (PRZEDSIĘBIORSTWA)

Przedsiębiorstwo jest integralnym systemem gospodarczym, składającym się z odrębnych jednostek strukturalnych zapewniających rozwój tego systemu. Nowoczesne przedsiębiorstwo obejmuje zespół jednostek produkcyjnych: warsztaty, sekcje, organy zarządzające i organizacje zajmujące się obsługą pracowników przedsiębiorstwa.

Warunkiem koniecznym pomyślnego funkcjonowania przedsiębiorstwa jest racjonalna konstrukcja jego struktury produkcyjnej.

Przez strukturę rozumie się uporządkowany zbiór wzajemnie powiązanych elementów, pozostających ze sobą w stabilnych relacjach, zapewniających ich funkcjonowanie i rozwój jako jedną całość.

Skład działów strukturalnych przedsiębiorstwa, ich liczba, wielkość i relacje między nimi pod względem wielkości powierzchni produkcyjnej, liczby personelu i przepustowości charakteryzuje ogólną strukturę przedsiębiorstwa.

Aby produkcja zakończyła się sukcesem, konieczne jest racjonalne zbudowanie procesu produkcyjnego w przestrzeni. Odbywa się to poprzez określenie cech przedsiębiorstwa (jego skali, złożoności produkcji itp.), najbardziej efektywnej struktury produkcyjnej.

Pod struktura produkcji przedsiębiorstwo rozumiane jest jako zespół i wzajemne powiązanie warsztatów, działów i usług, które je tworzą w procesie produkcyjnym.

Struktura produkcji charakteryzuje podział pracy między działami przedsiębiorstwa i ich współpracę. Ma znaczący wpływ na najważniejsze wskaźniki ekonomiczne przedsiębiorstwa: jakość produktów, wzrost wydajności pracy, koszty produkcji, efektywne wykorzystanie zasobów.

Głównymi elementami struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa są warsztaty, sekcje i miejsca pracy. Warsztat jest główną jednostką strukturalną dużego przedsiębiorstwa. Posiada pewną samodzielność produkcyjną i ekonomiczną, stanowi odrębną jednostkę produkcyjną i realizuje przypisane jej funkcje produkcyjne.

Wszystkie warsztaty przedsiębiorstwa przemysłowego są zwykle podzielone na główne i pomocnicze. W głównych warsztatach prowadzone są operacje wytwarzania produktów na sprzedaż. Główne warsztaty są podzielone na zaopatrzenie, obróbkę i montaż. Warsztaty pomocnicze obejmują narzędzia, naprawy, energię itp. Istnieje możliwość produkcji bocznej do przerobu odpadów.

Warsztaty obejmują obszary, które tworzone są według zasady technologicznej lub merytorycznej. Tym samym w zakładzie przetwórczym można zorganizować obszary zgodnie z zasadą specjalizacji technologicznej: toczenie, frezowanie, szlifowanie, obróbka metali itp. Zgodnie z zasadą specjalizacji przedmiotowej tworzone są obszary do produkcji części gotowego produktu.

Podstawowym ogniwem organizacji produkcji jest miejsce pracy. Miejsce pracy nie nazywa się pracą i futrem; organizacyjnie (w tych specyficznych warunkach) ogniwo w procesie produkcyjnym, obsługiwane przez jednego lub więcej pracowników, przeznaczone do wykonania określonej operacji, wyposażone w odpowiedni sprzęt oraz środki organizacyjno-techniczne.

Efekty pracy przedsiębiorstwa w istotny sposób zależą od poziomu organizacji stanowisk pracy, rozsądnego określenia ich liczby i specjalizacji, koordynacji ich pracy w czasie oraz racjonalności ich lokalizacji w warsztatach.

Należy zaznaczyć, że struktura produkcyjna przedsiębiorstwa nie jest czymś zamrożonym, jest dynamiczna. Wraz z doskonaleniem sprzętu i technologii, organizacją produkcji, zarządzaniem pracą i przedsiębiorstwem poprawia się również struktura produkcji. Stwarza to warunki do intensyfikacji produkcji, efektywnego wykorzystania zasobów i osiągania wysokich wyników efektywnościowych przedsiębiorstwa.

Budując optymalną strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa, należy wziąć pod uwagę następujące zasady:

Utrzymywanie racjonalnych relacji pomiędzy warsztatami i obszarami głównymi i pomocniczymi;

Zapewnienie proporcjonalności pomiędzy częściami przedsiębiorstwa;

Konsolidacja warsztatów i sekcji;

Systematyczna racjonalizacja struktury produkcji;

Stworzenie bezsklepowej struktury zarządzania przedsiębiorstwem. Przykładową strukturę produkcyjną pokazano na ryc. 3.1.

Ponadto na strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa wpływa wiele czynników:

Przynależność branżowa przedsiębiorstwa;

Charakter produktów i metody ich wytwarzania;

Wielkość produkcji i jej pracochłonność;

Poziom specjalizacji i współpracy produkcyjnej;

Cechy budynków, konstrukcji, użytego sprzętu, surowców i materiałów.