Prosta, ale niełatwa metoda „pięciu powodów”. Metoda „5 Dlaczego” Analiza wąskiego gardła według technologii 5 Dlaczego

Dziękujemy Centrum Prasowemu Zakładu Samochodowego PJSC w Uljanowsku za udostępnienie tego materiału.

Jeśli zadajesz pytanie, to znaczyznasz już połowę odpowiedzi.

Żyjemy w dynamicznym, wymagającym i zorientowanym na wyniki świecie. Nowe technologie dają nam dostęp do ogromnych ilości informacji w ciągu kilku sekund. Problemy należy rozwiązywać natychmiast; Wyniki chcielibyśmy otrzymać jeszcze wczoraj, a odpowiedzi natychmiast.

Myślenie ludzi jest często powierzchowne. Zajmują się problemem i natychmiast podają rozwiązanie, co sprawi, że po pewnym czasie problem ten pojawi się ponownie w przepływie pracy. Skuteczne wyeliminowanie problemu nie jest możliwe bez zidentyfikowania prawdziwych przyczyn lub, jak mówią, przyczyny źródłowe Problemy.

Jak znaleźć przyczynę problemu?

Do chwili obecnej na świecie opracowano wiele różne metody oraz techniki stosowane w poszukiwaniu pierwotnej przyczyny i sprawdzone w praktyce przez długi czas.

Jeden z najprostszych i skuteczne metody Rozważana jest metoda „pięciu powodów”.

Początki użycia pytania „Dlaczego?” Aby przeanalizować problem i poszukać pierwotnej przyczyny jego wystąpienia, pochodzą one od filozofów IV-III wieku. pne mi. Warto zauważyć, że Sokrates jest powszechnie uważany za autora koncepcji przyczyny i skutku. Jednak kto pierwszy zaproponuje zastosowanie zasady „Pięć dlaczego”? aby zredukować lub wyeliminować odpady i zwiększyć produktywność, stał się Sakichi Toyoda.

Nazwa tej metody to „Pięć powodów?” zależy od ilości zadawanych pytań. Aby znaleźć pierwotną przyczynę rozbieżności, należy konsekwentnie zadawać to samo pytanie – „Dlaczego tak się stało?” i szukać odpowiedzi na to pytanie. Numer pięć wybierany na podstawie tego, że ilość ta jest zwykle wystarczająca do zidentyfikowania istoty i źródła problemu. Ale pomimo faktu, że metoda nazywa się „Pięć powodów”, aby znaleźć pierwotne przyczyny każdego z nich konkretny przypadek można zadać mniej lub więcej pytań.

Przykłady:

Dlaczego?	Odpowiedź (powód)
1. *Dlaczego maszyna się zatrzymała?*	Przepalony bezpiecznik
2. Dlaczego przepalił się bezpiecznik?	Maszyna jest przeciążona
3. Dlaczego maszyna jest przeciążona?	Narzędzie tnące nie tnie dobrze
4. Dlaczego narzędzie tnące tnie słabo?	Spadło ciśnienie pompy płynu chłodzącego
5. Dlaczego ciśnienie spadło?	Pompa jest zatkana
6. Dlaczego pompa jest zatkana?	Wióry dostają się do pompy
7. Dlaczego wióry dostają się do pompy?	*Pompa nie posiada sitka*

Dlaczego?	Odpowiedź (powód)
1. Dlaczego linia się zatrzymała?	W obrabianym przedmiocie wykryto wadę.
2. Dlaczego wada wystąpiła?	Jednocześnie do rozpatrzenia zostały przekazane dwie pozycje
3. Dlaczego podano jednocześnie dwa dania?	Obydwa elementy nie zostały oddzielone
4. Dlaczego te dwa elementy nie zostały oddzielone?	W poprzednim procesie użyto wiertła o niewłaściwym rozmiarze
5. Dlaczego w poprzednim procesie użyto wiertła o niewłaściwym rozmiarze?	Zwiertła są przechowywane w przypadkowy sposób, a operator natknął się na wiertło o niewłaściwym rozmiarze

Dlaczego?	Odpowiedź (powód)
1. Dlaczego zgromadzenie wymknęło się spod kontroli?	Jednostki montażowe nie łączą się ze sobą
2. Dlaczego jednostki montażowe nie współpracują ze sobą?	Kołnierz okazał się mieć większą średnicę
3. Dlaczego kołnierz miał większą średnicę?	Kołnierz nie został dokładnie zmierzony
4. Dlaczego kołnierz został zmierzony niedokładnie?	Narzędzie pomiarowe nie zostało skalibrowane
5. Dlaczego narzędzie pomiarowe nie zostało skalibrowane?	*Nie było osoby odpowiedzialnej za kalibrację przyrządu*

Obecnie technika identyfikacji głównych przyczyn „Pięć powodów” jest szeroko stosowana w koncepcjach Lean Manufacturing, ponieważ ma wiele zalet. Po pierwsze, metoda jest łatwa i uniwersalna, można ją stosować w połączeniu z innymi narzędziami Lean Manufacturing, po drugie, ma szeroki zakres zastosowania, po trzecie, nie jest wymienna przy rozwiązywaniu problemów związanych z czynnikiem ludzkim i relacjami międzyludzkimi, wreszcie , oszczędza czas – na analizę zwykle wystarczy 10 minut.

Zatem, « Pięć „dlaczego” - Ten skuteczne narzędzie zarówno indywidualne, jak i zbiorowe badanie sposobów powstawania konkretnego problemu i identyfikacja pierwotnej przyczyny problemu.

metoda Pięć „Dlaczego?” być może najprostszy spośród różnorodnych pomysłów, jakie się narodziły. Ale jednocześnie niesamowicie silny. A także bardzo sławny.

Obecnie technika określania pierwotnej przyczyny problemu poprzez pięciokrotne pytanie „dlaczego” jest stosowana w koncepcjach Lean Manufacturing, Kaizen, 6 Sigma i innych. Co więcej, zakres zastosowania tego niezwykle skutecznego narzędzia już dawno wykracza poza produkcję - w charakterystyczny dla dzieci sposób, analizując problemy, docierają one do sedna ich prawdziwych przyczyn w różnych obszarach ludzkiej aktywności. I nie jest to zaskakujące. Po pierwsze, metoda jest łatwa i uniwersalna, opisana tysiące razy w literaturze i Internecie; po drugie, jak każdy inny pomysł z kategorii „ zdrowy rozsądek” – przychodzi na myśl niezależnie od znajomości historii zarządzania produkcją. I pozwala zaoszczędzić niesamowitą czas - na analizę wystarczy 10 minut.

Pięciokrotne „Dlaczego?”

Czy kiedykolwiek napotkałeś problem, zatrzymałeś się i pięć razy z rzędu zadałeś sobie pytanie: „Dlaczego tak się stało?” Wątpię. Spróbujmy zrobić to razem. Wyobraź sobie na przykład, że Twój samochód przestał działać:

1. Dlaczego czy samochód się zatrzymał?

Bo było przeciążenie i spalił się bezpiecznik.

2. Dlaczego czy było przeciążenie?

Ponieważ łożysko było słabo nasmarowane.

3. Dlaczego Czy łożysko było słabo nasmarowane?

Ponieważ pompa dostarczająca smar nie działała dobrze.

4. Dlaczego czy wykonał złą robotę?

Ponieważ tłok jest zużyty i luźny.

5. Dlaczego Czy tłok jest zużyty?

Bo nie zamontowali filtra i do tłoka dostały się opiłki metalu.

Powtarzam pytanie pięć razy "Dlaczego?" pomoże Ci zrozumieć pierwotną przyczynę problemu i go rozwiązać. Jeśli nie przejrzysz całej serii pytań, możesz zdecydować, że wystarczy sama wymiana bezpiecznika lub tłoka pompy. Wtedy dosłownie za kilka miesięcy ten sam problem z samochodem pojawi się ponownie.

W rzeczywistości system produkcyjny Toyoty opiera się na wykorzystaniu i rozwoju właśnie tego naukowego podejścia. Zadaj to samo pytanie pięć razy "Dlaczego?" i za każdym razem, gdy na nie odpowiadamy, możemy dotrzeć do sedna problemu, który często kryje się za bardziej oczywistymi, ukrytymi przyczynami.

„Dlaczego w Toyota Motor Company jeden pracownik może obsługiwać tylko jedno krosno, a w fabryce tkackiej Toyoda jedna młoda dziewczyna kontroluje 40 lub 50 automatycznych krosien jednocześnie?”

Zaczynając od tego pytania, otrzymaliśmy następującą odpowiedź: „Maszyny Toyoty nie są zaprojektowane tak, aby automatycznie zatrzymywały się po zakończeniu pojedynczego cyklu obróbki”. To tu narodził się pomysł automatyzacji obrabiarek – ich automatyzacji z elementami ludzkiej inteligencji.

Na następne pytanie: „Dlaczego nie możemy mieć pewności, że części dotrą dokładnie na czas?” - otrzymano odpowiedź: „Ponieważ prędkość, z jaką produkowane są części, nie pozwala nam określić, ile ich powstaje w ciągu minuty.” To tu zrodził się pomysł wyrównywania produkcji.

Pierwsza odpowiedź na pytanie: „Dlaczego produkujemy za dużo części?” - brzmiało: „Ponieważ nie możemy spowolnić ani całkowicie zapobiec nadprodukcji”. Tak narodziła się idea zarządzania wizualnego, która z kolei doprowadziła do idei kanbana.

W poprzednim rozdziale zauważono, że system produkcyjny Toyoty opiera się na zasadzie zero waste. Dlaczego w ogóle powstają straty? Przez zapytanie podobne pytanie, właściwie dochodzimy do kwestii zysku, który jest głównym warunkiem normalnego funkcjonowania przedsiębiorstwa. Jednocześnie zadajemy sobie pytanie, dlaczego ludzie pracują.

Podczas operacji przedsiębiorstwo produkcyjne dane grają bardzo duża rola, ale uważam, że ważniejsze są prawdziwe fakty. Ilekroć pojawia się problem, jeśli nie będziemy wystarczająco mocno szukać przyczyny, podjęte działania mogą okazać się daremne. Dlatego wciąż powtarzamy to pytanie "Dlaczego?". To jest naukowa podstawa systemu Toyoty.

W prowadzeniu zakładu produkcyjnego bardzo ważną rolę odgrywają dane, jednak uważam, że ważniejsze są realne fakty. Ilekroć pojawia się problem, jeśli nie będziemy wystarczająco mocno szukać przyczyny, podjęte działania mogą okazać się daremne. Dlatego stale powtarzamy pytanie „Dlaczego?” To jest naukowa podstawa systemu Toyoty.

Kiedy mam jakiś problem, zawsze zadaję pięć razy pytanie „Dlaczego?”. Tej zasady również nauczył się ktoś, kto miał zwyczaj obserwować. O ulepszaniu pracy możesz rozmawiać ile chcesz, ale konkretne propozycje pojawią się dopiero po dokładnym przestudiowaniu produkcji. Spędź cały dzień w dziale produkcyjnym i obserwuj, co się dzieje. W końcu zrozumiesz, co należy zrobić.

Co ciekawe, opis metody Five Whys? znajdziemy także w książce Elisabeth Haas Edersheim:

Niezależnie od tego, czy jest to problem, szansa, czy jedno i drugie, poświęć czas i wysiłek na odrobienie pracy domowej niezbędnej, aby zobaczyć szerszy obraz i spojrzeć poza oczywiste, aby pomóc Ci podjąć decyzję, odróżnić podstawowe przyczyny i sygnały od objawów. Dlatego Toyota podkreśla, że zawsze trzeba pojechać i zobaczyć wszystko na własne oczy, a potem 5 razy zadać sobie pytanie „dlaczego”.

Możliwość zobaczenia rzeczy na własne oczy pomaga menedżerom zrozumieć, w jaki sposób objawiają się problemy i/lub możliwości. Jednakże Praca domowa nie zostanie uznany za zakończony, dopóki, jak powiedziałem wcześniej, menedżerowie Toyoty nie zadają sobie pytania „dlaczego” 5 razy, aby zrozumieć pierwotne przyczyny problemu lub główne sposoby wykorzystania szansy. Jak wyjaśnił Taiichi Ohno, twórca Systemu Produkcyjnego Toyoty: „Prawdę mówiąc, System Produkcyjny Toyoty opiera się na praktyce i rozwoju tego naukowego podejścia. Jeśli 5 razy zadamy sobie pytanie „dlaczego” i za każdym razem odpowiemy na to pytanie, będziemy w stanie zrozumieć prawdziwą przyczynę problemu, która często kryje się za bardziej zauważalnymi objawami.

Na podłodze fabryki znajduje się kałuża oleju. Dlaczego? Z samochodu wycieka olej. Dlaczego? Uszczelka jest uszkodzona. Dlaczego? Ponieważ kupiliśmy uszczelki z taniego materiału. Dlaczego? Ponieważ zostaliśmy do nich przydzieleni najlepsza cena. Dlaczego? Ponieważ praca agentów zakupowych jest nagradzana i oceniana na podstawie krótkoterminowych oszczędności, a nie długoterminowych wyników. Na czym więc dokładnie polega problem i w związku z tym jakie warunki musi spełniać rozwiązanie? W kałuży oleju na podłodze, którą można łatwo zetrzeć w niecałe dwie minuty i której nikt z kierownictwa nie zauważy? A może jest to system nagradzania agentów zakupowych, który skutkuje zakupem gorszego sprzętu i dlatego należy go zmienić? Wytarcie oleju z podłogi rozwiąże powierzchowne problemy, ale nie zapobiegnie ich nawrotom, podczas gdy nowe zasady zamówień publicznych to zrobią.

Mam wielką nadzieję, że w swojej praktyce zastosujesz tę prostą technikę, a jeśli nie, to jaką ten materiał zachęci Cię do wykorzystania go w swojej pracy i nie tylko.

O autorze:

Kierownik i redaktor naczelny. W Instytucie Kompleksu studia strategiczne odpowiada za rozwój kierunku wydawniczego – książek o Lean Manufacturing. uczy” Pochylać się„na Politechnice Tomskiej.

METODA „Pięć dlaczego / 5?” Metoda 5 Dlaczego polega na znajdowaniu główny powód rozważany problem. W przypadku każdego powodu, konsekwentnie odpowiadając na pytanie „Dlaczego?”, identyfikuje się głębszy powód. Wybrano pięć pytań, ponieważ zwykle pięć iteracji pomaga dotrzeć do sedna. Ale jeśli to Ci nie wystarczy, kop głębiej!

Aby skorzystać z tej metody, musisz działać w następujący sposób: zidentyfikować konkretny problem, który należy rozwiązać; dojść do porozumienia w sprawie sformułowania danego problemu; Szukając rozwiązania problemu, zacznij od rezultatu końcowego (problemu) i cofaj się (w kierunku pierwotnej przyczyny), pytając, dlaczego problem się pojawia; napisz odpowiedź pod problemem; jeśli odpowiedź nie ujawni pierwotnej przyczyny problemu, zadaj ponownie pytanie „Dlaczego?”. i wpisz nową odpowiedź poniżej; pytanie „dlaczego?” należy powtarzać, aż pierwotna przyczyna problemu stanie się oczywista; jeśli odpowiedź rozwiązuje problem i zgadzasz się z nią, zaakceptuj rozwiązanie, korzystając z odpowiedzi.

Przykład: Dlaczego nasz klient, pan Sidorov, jest niezadowolony? Ponieważ nie wykonaliśmy usług na czas. Dlaczego nie dotrzymaliśmy terminów określonych w umowie lub harmonogramie realizacji usług? Ponieważ prace trwały znacznie dłużej, niż się spodziewaliśmy. Dlaczego trwało to tak długo? Ponieważ nie doceniliśmy poziomu złożoności pracy. Dlaczego nie doceniliśmy poziomu złożoności pracy? Ponieważ szybko obliczyliśmy czas na jego wykonanie, ale nie uwzględniliśmy dodatkowych poszczególne etapy niezbędne do realizacji tego konkretnego projektu. Dlaczego nie uwzględniliśmy poszczególnych etapów? Ponieważ nie mieliśmy czasu na dokończenie poprzedniego projektu. Zdecydowanie musimy przeorganizować nasz czas i ponownie przemyśleć, w jaki sposób wykonujemy pracę.

Przykład: Problem: Samochód nie uruchamia się. Dlaczego? – Poziom naładowania akumulatora jest niski. Dlaczego? – Generator jest uszkodzony i nie ładuje akumulatora. Dlaczego? – Zerwany pasek generatora. Dlaczego? – Pasek alternatora dobiegł końca i nigdy nie był wymieniany. Dlaczego? – Samochód nigdy nie był serwisowany.

Jeśli odpowiedź „bateria jest słaba”, rozwiązaniem będzie „naładuj baterię”. Ale prędzej czy później poziom naładowania się wyczerpie i samochód nie będzie już mógł ładować się ponownie. Jeśli wymienimy pasek alternatora, rozwiązanie problemu będzie bardziej długoterminowe (nowy pasek pęknie znacznie później, niż rozładuje się akumulator, który nie otrzymuje dodatkowego ładunku z alternatora). Jednak minie trochę czasu i sytuacja się powtórzy: pęknie pasek, generator przestanie ładować akumulator, ładunek w nim się wyczerpie i samochód nie odpali ponownie. Zadając raz po raz pytanie „dlaczego” można zidentyfikować głębokie, „systemowe” problemy, których wyeliminowanie może zapobiec ich ponownemu pojawieniu się na bardzo długi czas, a nawet na zawsze.

Cel metody

Wykorzystuje się ją w różnych obszarach działalności człowieka w procesie analizy problemów i poszukiwania pierwotnych przyczyn ich występowania.

Cel metody

Zadbaj o poszukiwanie prawdziwych przyczyn rozważanego problemu, aby skutecznie je rozwiązać.

Istota metody

Pięć „dlaczego” - skuteczne narzędzie wykorzystujące pytania do badania związków przyczynowo-skutkowych leżących u podstaw konkretnego problemu, identyfikacji czynników przyczynowych i identyfikacji pierwotnej przyczyny. Badając logikę w kierunku „Dlaczego?”, stopniowo odkrywamy cały łańcuch kolejno powiązanych ze sobą czynników przyczynowych, które wpływają na problem.

Plan działania

Zidentyfikuj konkretny problem, który należy rozwiązać.
Dojdź do porozumienia w sprawie sformułowania rozważanego problemu.
Szukając rozwiązania problemu, należy zacząć od rezultatu końcowego (problemu) i pracować wstecz (w kierunku pierwotnej przyczyny), zadając sobie pytanie, dlaczego problem się pojawia.
Odpowiedź wpisz pod problemem.
Jeśli odpowiedź nie ujawni pierwotnej przyczyny problemu, zadaj ponownie pytanie „Dlaczego?”. i zapisz poniżej nową odpowiedź.
Pytanie „Dlaczego?” należy powtarzać, aż do ujawnienia się pierwotnej przyczyny problemu.
Jeśli odpowiedź rozwiązuje problem i grupa się z tym zgadza, tworzone jest rozwiązanie wykorzystujące tę odpowiedź.

Cechy metody

Składając hołd zainteresowaniu zasadą „Pięć dlaczego?”, należy zaznaczyć, że technika ta nie jest nowa. Począwszy od dzieciństwa, aby dowiedzieć się czegoś niezrozumiałego, nieustannie zadajemy sobie pytanie „Dlaczego?”.

Początki użycia pytania „Dlaczego?” aby przeanalizować problem i poszukać pierwotnej przyczyny jego wystąpienia, odnajdują go w dziedzictwie filozofów IV-III wieku. pne mi. Należy zauważyć, że Sokrates jest uważany za autora koncepcji przyczyny i skutku używanej w logice dla każdego dowodu.

Jednak jako pierwszy zaproponował zastosowanie zasady „Pięć dlaczego” w celu ograniczenia lub wyeliminowania kosztów i zwiększenia produktywności? (- go dosyte2), który zyskał popularność w latach 70-tych XX wieku. dzięki systemu produkcyjnego Toyota (TPS) zmieniła nazwę na Sakichi Toyoda. Liczba „pięć” jest dowolna. W rzeczywistości może się okazać, że będziesz musiał zadać pytanie mniej lub więcej niż pięć razy, tworząc logiczny łańcuch, zanim będziesz mógł określić pierwotną przyczynę problemu. Znalezienie odpowiedzi na pytania zawarte w łańcuchu logicznym pozwala na ustrukturyzowanie sytuacji badawczej, czyli opracowanie metodologii skutecznej analizy rozpatrywanego problemu.

Dodatkowe informacje:

Proces identyfikacji, analizowania i zrozumienia przyczyn jest kluczowy dla ustrukturyzowania problemu i przejścia do działań naprawczych.
Aby uzyskać pełne i dokładne informacje, konieczne jest prawidłowe formułowanie pytań.
Zasada „pięć dlaczego”. może być stosowany samodzielnie lub jako integralna część różnych metod rozwiązywania szerokiego zakresu problemów i problemów z różnych dziedzin Życie codzienne i zajęcia. Na przykład pytanie „Dlaczego?” wykorzystywane w ramach analizy kosztów funkcjonalnych, koncepcji Six Sigma, diagramu przyczynowo-skutkowego, metody pytań testowych itp.
Zasada „pięć dlaczego”. najbardziej przydatne w rozwiązywaniu problemów związanych z czynnikiem ludzkim i relacjami międzyludzkimi.
Podejście to nie zawsze prowadzi badaczy do zidentyfikowania przyczyny problemów, ponieważ nie obejmuje wbudowanej wiedzy specjalistycznej i zazwyczaj dostarcza jedynie opinii na temat przyczyny istnienia problemu.
Ponieważ zadając pytanie „Dlaczego?” Po prostu ludzie uwielbiają stosować technikę „Pięć powodów”. Jednak samo zadanie pytania „Dlaczego?” nie spowoduje, że przekroczysz swoją wiedzę. " Złożone problemy nie da się rozwiązać na tym samym poziomie myślenia, na jakim je stworzyliśmy.” (A. Einstein).
Do wykonywania pracy i uzyskiwania skutecznych rozwiązań wskazane jest wykorzystanie komputera z wbudowaną bazą wiedzy.
Zasada „pięć dlaczego”. Wskazane jest stosowanie go w połączeniu ze diagramem przyczynowo-skutkowym (diagram Ishikawy).

Zalety metody

Jedno z najprostszych narzędzi.
Pomaga określić pierwotną przyczynę problemu.
Określa zależności pomiędzy różnymi przyczynami problemu.

Wady metody

Rozwiązywanie tylko prostych problemów. Nie uwzględnia się logicznej weryfikacji łańcucha przyczyn prowadzącego do pierwotnej przyczyny, to znaczy, że w tym narzędziu nie ma reguł sprawdzania w kierunku przeciwnym od pierwotnej przyczyny do skutków.

Spodziewany wynik

Uzyskanie informacji niezbędnych do podjęcia decyzji.

Mówiłem o ogólnym algorytmie analizy i rozwiązania problemu:

Identyfikacja problemu (co jest istotą, dlaczego jest problemem, wybór spośród kilku dostępnych).
Definicja problemu (opis; gdzie, kto, kiedy i w jakich okolicznościach został wykryty; na co wpływa; jak się objawia).
Analiza/analiza problemu (analiza ABC; 5 Why; 5W1H; diagram Ishikawy/Fishbone; metoda Pareto; poszukiwanie przyczyn źródłowych, podejście A3/Lean; SWOT; ROI; czy w ogóle konieczne jest rozwiązanie).
Rozwój rozwiązań (SMART; cykl Deminga/PDCA; SSCC; ROI).
Wdrożenie rozwiązania (czasami poprzedzone wdrożeniem próbnym/pilotażowym; monitorowanie wyników rozwiązania).
Sprawdzenie, ocena wyników rozwiązania (czy problem został rozwiązany; czy się udało).

Zabawa zaczyna się, gdy musimy sami zrozumieć, czy to, co nazywamy problemem, naprawdę jest problemem? Czyli jaka jest jego istota? Osoby posiadające wiedzę zalecają sformułowanie opisu problemu na piśmie. Pomaga to sformalizować i uporządkować myśli, znaleźć bardziej pojemne i precyzyjne sformułowania, zamiast pośpiesznie tworzyć w głowie „obraz problemu”, który ze względu na wiele naszych cech psychicznych może nie być wiarygodny.

Po udzieleniu odpowiedzi na pytanie o istotę problemu, przejdziemy do kolejnego kroku – czy konieczne jest rozwiązanie tego ewentualnego problemu. Czy gra będzie warta zachodu, nawet jeśli rzeczywiście występuje problem? Czasami najskuteczniejszym rozwiązaniem jest „nie decydować”.

Analiza ABC to metoda pozwalająca klasyfikować obiekty, zasoby i zadania według ich wzajemnego stopnia ważności. W odniesieniu do analizy ABC zasada Pareto może brzmieć następująco: rzetelna kontrola 20% zadań pozwala kontrolować projekt w 80%:

A - wysoka ważność (20% zadań)
B - średnia ważność (30% zadań)
C - niska ważność (50% zadań)

Czasami może być konieczne użycie czegoś takiego jak A+B lub innych połączonych opcji.

Ważne jest, aby nie mieszać parametru „pilności” z metodą „określania ważności”. Dla takich „ważnych-pilnych” celów istnieje odpowiednia Matryca Eisenhowera, o której opowiem w osobnym poście, ponieważ jest ona bardzo silnie związana z wyznaczaniem celów i zarządzaniem czasem, a tematy te wykraczają poza zakres podanej serii artykułów.

Przyjaciele, zostawiłem to celowo angielskie tłumaczenie, ponieważ słowo „Dlaczego” z angielskiego na rosyjski jest tłumaczone na dwa różne słowa: „Dlaczego” i „Dlaczego”. Te dwa pytania w języku rosyjskim są bardzo różne i bardzo ważne jest, aby nie mylić ich ze sobą.

- Vitenka, dlaczego uderzyłeś Petyę?

– Dlaczego on pcha!…

– Mary Ivanna, dlaczego przebiłaś wszystkie opony w samochodzie męża?

- On, pies, oszukał mnie!..

Proszę zwrócić uwagę na podstawienie w pytaniu i odpowiedzi. Pytają „dlaczego”, a osoba odpowiada na pytanie „dlaczego”. Gorąco namawiam, abyście nie mylili tych spraw i odpowiadali jedynie na pytanie „dlaczego”. To pytanie o charakterze bardziej menadżerskim/przedsiębiorczym, które pomoże Ci zrozumieć Twoje cele. Pytanie „dlaczego” z kolei ma charakter bardziej analityczny i pomaga zrozumieć przyczyny źródłowe. Skutki tych pytań są wielokierunkowe. Dlaczego - skierowany w przyszłość. Dlaczego - skierowany w przeszłość. W związku z tym, jeśli potrzebujemy analizy przyczyn źródłowych, zadamy sobie pytanie „dlaczego”. Jeśli będziemy musieli sprecyzować cele, zadamy pytanie „dlaczego”. Ale nie zmieszane ze sobą.

Istota tej metody jest więc dość prosta. Zadajemy danej osobie kilka pytań „Dlaczego” z rzędu. Zazwyczaj, aby dojść do sedna wystarczy 5 pytań. Dlatego w nazwie metody jest cyfra 5. Nie jest to jednak dogmat i jeśli w 3 pytaniu udało Ci się dotrzeć do sedna, to świetnie. Czasami może być potrzebnych 6 lub 7 pytań. Nie martw się, to też się zdarza.

W procesie zadawania pytań cofamy się(!) w łańcuchu związków przyczynowo-skutkowych, od obserwowanej sytuacji/problemu do jego pierwotnej przyczyny, źródła. Zazwyczaj to właśnie odpowiedź na ostatnie pytanie daje podstawę do rozwiązania problemu.

Metoda ta stanowi podstawę naukowego podejścia Toyoty do rozwiązywania problemów w Systemie Produkcyjnym Toyoty.

Przykład: problem – mój samochód nie uruchamia się. Podróż w przeszłość oznacza zadanie pytania „Dlaczego?”

Dlaczego? — Poziom naładowania akumulatora jest niski.
Dlaczego? — Alternator samochodu nie ładuje akumulatora.
Dlaczego? — Pasek generatora jest uszkodzony.
Dlaczego? — Pasek generatora utracił ważność, ale nie został wymieniony.
Dlaczego? — Serwisuję samochód bez uwzględnienia zaleceń producenta.

Rozwiązanie: Rozpocznę serwis auta zgodnie z zaleceniami producenta.

Możesz mieć zastrzeżenia, że już przy pierwszym pytaniu może się wydawać, że trzeba wymienić akumulator na nowy. Nie relaksuj się, zadawaj pytania „dlaczego”, a dotrzesz do pierwotnej przyczyny. Czasami możesz potrzebować pomocy technika, aby odpowiedzieć na takie pytania, jeśli sam nie jesteś w pełni kompetentny. Przyciągnij odpowiednich ludzi. Tylko w ten sposób możesz naprawdę dotrzeć do sedna prawdziwych powodów. W przeciwnym razie wymiana baterii po pierwszym pytaniu „Dlaczego” nie rozwiąże Twojego problemu – mimo wszystko nowy akumulator również rozładuje się po pewnym czasie, ponieważ nie wyeliminowałeś prawdziwej przyczyny problemu.

Bądź ostrożny, w rzeczywistości może być kilka przyczyn. Nie bój się ani nie jesteś zdezorientowany. Wiele przyczyn źródłowych jest normalnych. Nadaj priorytet rozwiązaniom każdej z głównych przyczyn i rozwiązuj je po kolei, aby zamknąć problem.

Ciąg dalszy nastąpi…