Rolnictwo 

Klasyfikacja kosztów czasu pracy za użytkowanie sprzętu. Racjonowanie pracy: rejestrowanie godzin pracy kluczowych pracowników produkcyjnych. podczas pracy maszynowo-ręcznej

Klasyfikacja kosztów czasu pracy obejmuje klasyfikację kosztów czasu pracy pracownika oraz klasyfikację czasu spędzonego przy użyciu sprzętu.
Klasyfikacja kosztów czasu pracy kontrahenta.

W każdym rodzaju pracy czas pracy wykonawca dzieli się na czas pracy i czas przerwy (ryc. 2).

Ryż. 2. Rozkład godzin pracy

Czas pracy to okres, w którym pracownik przygotowuje się do pracy, bezpośrednio ją wykonuje i kończy.

Czas egzekucji zadanie produkcyjne- jest to czas poświęcony na przygotowanie i bezpośrednie wykonanie zadania, składa się z czasu przygotowawczego i końcowego, czasu operacyjnego oraz czasu na obsługę stanowiska pracy;

Przygotowawczo-końcowy (PZ) to czas, jaki pracownik spędza na przygotowaniu się do wykonania pracy i jej ukończeniu (otrzymanie zadania do pracy i zapoznanie się z jej treścią, uzyskanie materiałów, dokumentacji, narzędzi, otrzymanie instrukcji dotyczących trybu wykonywania pracy) pracy, zamontowanie narzędzi w sprzęcie, jego regulacja, usunięcie narzędzia ze sprzętu po zakończeniu pracy, dostawa produkt końcowy, narzędzia, urządzenia, dokumentacja itp.).

Wysokość czasu przygotowawczego i końcowego nie jest uzależniona od ilości pracy potrzebnej do wykonania zadania produkcyjnego, zatem im większy wolumen zadania, tym mniejszy udział czasu przygotowawczego i końcowego przypada na jednostkę pracy przy tym zadaniu.

Czas operacyjny (OP) to czas, w którym pracownik lub grupa pracowników bezpośrednio wykonuje zadanie produkcyjne. Dzieli się na czas główny i pomocniczy.

Czas główny (O) to czas, w którym przedmiot pracy ulega zmianom ilościowym i jakościowym, a także zmianie położenia w przestrzeni. Na przykład obróbka części w maszynie przy obróbce metalu i drewna, zszycie części produktu produkcja odzieży, czas aktywnego monitorowania postępu procesu sprzętowego w produkcja chemiczna, prowadzenie samochodu podczas przewozu towarów w transporcie drogowym.

Czas pomocniczy (B) wykonawca spędza na czynnościach zapewniających zakończenie głównej pracy (montaż przedmiotów pracy w maszynie i usunięcie z niej w produkcji obrabiarek, dokonanie pomiarów produkowanej części, załadowanie sprzętu surowcem materiały i materiały w Przemysł spożywczy, zmiana trybów pracy sprzętu itp.).

Czas konserwacji miejsca pracy (WBS) to czas spędzony na dbaniu o miejsce pracy i utrzymywaniu sprzętu w stanie użytkowym. Jest on podzielony na czas Konserwacja i czas usługi organizacyjne.

Czas obsługi technicznej (technicznej) stanowiska pracy wiąże się z dbałością o sprzęt podczas wykonywania określonego zadania na tym sprzęcie (wymiana zużytych narzędzi, ustawianie i smarowanie sprzętu, wymiana wkładów w sprzęcie biurowym itp.).

Czas obsługi organizacyjnej (Org) to czas na utrzymanie stanowiska pracy w należytym porządku (sprzątanie odpadów produkcyjnych, przemieszczanie pojemników z wykrojami i gotowymi produktami w obrębie stanowiska pracy, mycie i czyszczenie samochodów itp.).

W zależności od charakteru udziału pracownika w czynnościach produkcyjnych czas pracy dzielony jest na czas wykonane samodzielnie, czas pracy maszynowo-ręcznej oraz czas obserwacji pracy urządzeń.

Do czasu pracy ręcznej zalicza się pracę bez użycia maszyn i mechanizmów, przy wykorzystaniu wyłącznie narzędzi ręcznych, niezmechanizowanych.

Przez czas pracy maszynowo-ręcznej (w tym ręcznej pracy zmechanizowanej) rozumie się czas, w którym praca wykonywana jest maszynowo przy bezpośrednim udziale pracownika lub przez pracownika przy użyciu ręcznego narzędzia zmechanizowanego (np. wiertarki elektrycznej). , młot pneumatyczny, piła łańcuchowa).

W warunkach zmechanizowanych i zautomatyzowana produkcja Znaczną część czasu pracy poświęca się na obserwację procesu produkcyjnego. Może być aktywny lub pasywny.

Czas aktywnej obserwacji (A) pracy sprzętu polega na tym, że pracownik nie wykonuje bezpośrednio pracy fizycznej, lecz wymagana jest jego obecność na stanowisku pracy w celu monitorowania postępów proces technologiczny.

Czas obserwacji biernej (Pas) to czas, w którym nie ma potrzeby stałego monitorowania pracy urządzenia lub przeprowadza się okresową obserwację procesu technologicznego; Czas ten można wykorzystać na wykonanie innych prac pozwalających na okresową kontrolę niezależna praca sprzęt. Godziny pracy mogą się pokrywać lub nie.

Czas nałożenia to czas wykonywania dowolnej pracy w okresie automatycznej pracy urządzenia. Czas wykonywania przez pracownika np. prac pomocniczych i czas pracy sprzętu, którego biernie obserwuje, nakładają się na siebie, czyli są wykonywane jednocześnie.

Czas wykonania nazywany jest brakiem nakładania się prace pomocnicze gdy sprzęt jest zatrzymany, na przykład podczas ładowania surowców do urządzeń o pracy przerywanej.

Czas pracy nieobjęty zadaniem produkcyjnym (NT) to czas wykonywania pracy dorywczej lub nieprodukcyjnej.

Praca dorywcza (CP) to praca, która nie jest przewidziana w zadaniu produkcyjnym, ale wynika z konieczności produkcyjnej, np. w celu naprawy wadliwych produktów.

Za pracę nieprodukcyjną (UI) uważa się pracę, która nie zwiększa wolumenu produkcji ani nie poprawia jej jakości. Na przykład nadmierny przebieg obciążonego pojazdu z powodu nieprawidłowej trasy.

Przerwa w pracy (P) to okres, w którym pracownik będąc w pracy nie pracuje. Dzieli się go na czas przerw regulowanych i czas przerw nieuregulowanych.

Czas przerw regulowanych (BR) obejmuje czas odpoczynku, potrzeb osobistych, gimnastyki przemysłowej, czas przerw wynikający z technologii i organizacji proces produkcji.

Pracownikom zapewnia się przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste (Ex) w celu przywrócenia wydajności podczas zmiany pracy, wykonania ćwiczeń przemysłowych, a także higieny osobistej i potrzeb naturalnych.

Czas nieuniknionych przerw wynikający z technologii i organizacji procesu produkcyjnego (PTP) jest zdeterminowany specyfiką konkretnych procesów technologicznych. Np. przerwa na schłodzenie nagrzanej części do określonej temperatury, przerwa na wyschnięcie pomalowanych powierzchni.

Czas nieuregulowanych (usuwalnych) przerw (PBT), które powstają na skutek zakłóceń w normalnym toku procesu produkcyjnego i naruszeń dyscyplina pracy.

Przerwy spowodowane zakłóceniami w normalnym toku procesu produkcyjnego (PNT) powstają z przyczyn organizacyjnych i technicznych, wynikających ze złej organizacji pracy i produkcji (późne poddanie się Miejsce pracy surowce, materiały, energia elektryczna, nieterminowa konserwacja sprzętu), a także z powodu naruszeń technologii prowadzących do wypadków lub nieprzewidzianych przestojów sprzętu.

Przerwy spowodowane naruszeniem dyscypliny pracy (ILP) powstają w wyniku spóźnień do pracy, nieusprawiedliwionych nieobecności w miejscu pracy, przedwczesnego zakończenia pracy, a także przestojów pracowników, którzy nie mogą wykonywać swoich obowiązków z powodu nieobecności innych pracowników naruszających dyscyplinę pracy .

Koszty czasu pracy dzielimy na standaryzowane i niestandaryzowane.

Standaryzowane koszty czasu pracy obejmują koszty niezbędne do wykonania danej pracy. Należą do nich: czas przygotowawczy i końcowy, czas pracy, czas obsługi stanowiska pracy, czas przerw przewidzianych technologią i organizacją procesu produkcyjnego, czas odpoczynku i potrzeb osobistych. Koszty te są wliczone w normę czasową.

Do niestandaryzowanych kosztów czasu pracy zalicza się straty czasu spowodowane przyczynami organizacyjno-technicznymi (awaryjne przestoje urządzeń, usuwalne braki w organizacji pracy), a także wynikające z naruszenia dyscypliny pracy (przestoje sprzętu spowodowane spóźnieniami, absencjami, nieterminowymi rozpoczęcie i przedwczesne zakończenie pracy przez poszczególnych pracowników).

Całkowita kwota kosztów standardowych na jednostkę produkcji nazywana jest czasem kosztu jednostkowego i jest określana według wzoru

gdzie Tпз to czas przygotowawczy i końcowy partii produktów; n - wielkość partii produktu; do - czas główny; telewizja - czas pomocniczy; tob - czas obsługi stanowiska pracy; ttl - czas na odpoczynek i potrzeby osobiste; tpt - czas standardowych przerw ze względów organizacyjnych i technicznych.

Klasyfikacja kosztów czasu pracy określa strukturę technicznie uzasadnionego standardu czasu. Analiza struktury kosztów czasu pracy pozwala na identyfikację ilości utraconego czasu pracy, a także nieracjonalnego spędzania czasu pracy w miejscu pracy.
Klasyfikacja czasu spędzonego przy użyciu sprzętu

Elementy konstrukcyjne czasu spędzonego przy użyciu sprzętu w dużej mierze pokrywają się z elementami czasu pracy wykonawcy.

Tym samym czas użytkowania sprzętu dzieli się na czas pracy i czas przerwy.

Na czas pracy urządzenia składa się czas pracy urządzenia w celu wykonania zadania produkcyjnego oraz czas pracy urządzenia nieprzewidziany realizacją zadania produkcyjnego.

Czas pracy urządzeń do wykonania zadania produkcyjnego nazywany jest czasem operacyjnym i dzieli się na czas podstawowy i pomocniczy.

Czas główny dzieli się na czas maszynowo-ręczny i czas maszynowy (sprzętowy).

Czas pracy maszyny to czas, w którym urządzenie pracuje przy bezpośrednim udziale pracownika.

Czas maszyny (sprzętu) to czas automatycznej pracy urządzenia, w którym funkcje pracownika ograniczają się jedynie do obserwacji i regulacji.

Czas pomocniczy to czas nie wliczany do czasu maszynowego, gdy sprzęt jest zatrzymany w celu wykonania pracy wspierającej pracę główną, na przykład czas montażu lub demontażu części z maszyny.

W eksploatacji sprzętu czas pracy można podzielić także na czas bez maszyny (sprzętu) oraz czas pracy urządzenia przy udziale pracownika.

Czas wolny od maszyny (sprzętu) to czas pracy urządzenia, który nie wymaga bezpośredniego udziału pracownika.

Czas pracy sprzętu z udziałem pracownika to czas, w którym pracownik jest zajęty obsługą sprzętu w trakcie konserwacji wielomaszynowej (wielojednostkowej) lub czas pracy pomniejszony o czas wolny maszyny (sprzętu).

Na czas pracy urządzeń nieprzewidzianych przy realizacji zadania produkcyjnego składa się czas pracy nieprodukcyjnej i czas pracy dorywczej.

Czas przerw w pracy urządzeń dzieli się na czas przerw regulowanych i nieuregulowanych.

Czas przerw regulowanych dzieli się na: czas przerw związanych z przygotowaniem sprzętu do pracy oraz jego obsługą organizacyjno-techniczną; w przerwach przewidzianych technologią i organizacją procesu produkcyjnego (terminowe naprawy urządzeń, nieuniknione przerwy technologiczne); podczas przerw na odpoczynek i potrzeby osobiste pracownika.

Nieuregulowane przerwy mogą mieć miejsce na skutek zakłóceń w procesie produkcyjnym (brak prądu, surowców, materiałów itp.), a także na skutek naruszenia przez pracownika dyscypliny pracy (spóźnienie się, wcześniejsze opuszczenie miejsca pracy itp.).

Za niestandaryzowany czas pracy uważa się czas pracy nieproduktywnej i dorywczej, czas przerw spowodowanych naruszeniem dyscypliny pracy i zakłóceniami w procesie produkcyjnym. Pozostały czas pracy urządzenia jest znormalizowany.

Różnorodność procesów produkcyjnych i form organizacji pracy, odmienna treść i powtarzalność kosztów czasu pracy, a także cele ich badania, powodują konieczność stosowania różnych metod i technik obserwacji oraz odmiennego sprzętu.

Metody badania i rodzaje monitorowania kosztów czasu pracy można klasyfikować według następujących kryteriów:

Według metody obserwacji - obserwacje ciągłe, próbne, okresowe, cykliczne, chwilowe

Według przedmiotu obserwacji - jednostka, grupa

Według formy zapisywania wyników obserwacji

Cyfrowe, indeksowe, graficzne, oscyloskopowe, połączone

Według metody obserwacji - wzrokowo, za pomocą przyrządów.

Metodę pomiarów ciągłych (ciągłych) stosuje się we wszystkich procesach produkcyjnych przy różnych formach organizacji pracy i rodzajach badania czasu pracy (timing, fotografia); pozwala uzyskać najpełniejszy, szczegółowy i dokładny obraz nie tylko średnich, ale także rzeczywistych kosztów i strat czasu pracy zgodnie z ich treścią, wielkością i kolejnością realizacji.

Metoda obserwacji okresowej, wykorzystywany do fotografii grupowej i trasowej, pozwala na: uzyskanie danych o liczbie przypadków wystąpienia określonych kosztów, utracie czasu pracy czy przestoju sprzętu. Obserwacja prowadzona jest jednocześnie nad pracą dużej liczby pracowników lub elementów wyposażenia. Jednoczesny zasięg obejmuje do 20 obiektów, czasami jedna osoba może monitorować 70 pracowników.

Metoda próbkowania stosowane głównie w synchronizacji, gdy badane są poszczególne elementy operacji. Jest on najczęściej stosowany w badaniu pomocniczych technik czasu w warunkach wielomaszynowej organizacji pracy i procesów sprzętowych.

Cykliczna metoda pomiaru- rodzaj procesu obserwacji selektywnej - stosowany jest wyłącznie do pomiaru czasu, gdy konieczne jest zmierzenie czasu wykonania technik (czynności lub ruchów) o bardzo krótkim czasie trwania, w związku z czym niemożliwe jest dokładne zarejestrowanie czasu ich wykonania za pomocą konwencjonalne metody obserwacji (z wykorzystaniem stoperów). Tutaj pomiary czasu dokonuje się w grupach poszczególnych technik.

metoda chwilowe obserwacje Koszt utraconego czasu pracy i zużycia sprzętu w czasie opiera się na teorii prawdopodobieństwa i jest rodzajem metody pobierania próbek. Aby wyniki obserwacji odzwierciedlały faktyczne wykorzystanie czasu pracy, muszą zostać spełnione następujące warunki:

*obserwacje niektórych wydatków czasu pracy muszą mieć charakter wyrywkowy i w równym stopniu możliwy;

*liczba obserwacji (wielkość próby) musi być na tyle duża, aby wiarygodnie scharakteryzować obserwowane zjawisko jako całość.

Badając procesy pracy, największe znaczenie ma rozwiązanie dwóch problemów: określenie faktycznego czasu spędzonego na wykonaniu elementów operacji (ruchy robotnicze, działania); określenie struktury czasu spędzonego w trakcie zmiany roboczej lub jej części. W zależności od celu badania do badania kosztów czasu pracy stosuje się trzy metody: timer, FW, fototime.

Klasyfikację metod badania kosztów czasu pracy przedstawiono w tabeli 3. Tabela 3 – Klasyfikacja metod badania kosztów czasu pracy
Znak klasyfikacji Metoda badań
Cel badania - fotografię godzin pracy; - wyczucie czasu; - synchronizacja fotograficzna
Liczba obserwowanych obiektów - indywidualne; - Grupa; - trasa
Formularz badawczy - bezpośrednie pomiary czasu; - metoda chwilowych obserwacji
Formularz zapisu danych - ciągły, ciągła obserwacja; - obserwacja selektywna; - obserwacja cykliczna
Rodzaj obserwacji - wizualny; - przy użyciu automatycznych urządzeń dozujących
Obserwator - obserwator zewnętrzny; - sam wykonawca
Formularz zgłoszeniowy - cyfrowy; - indeks; - graficzny; - fotografowanie, filmowanie

Proces produkcyjny można uznać za proces wydłużający czas poświęcany na wytwarzane produkty.

Operacja produkcyjna oznacza część proces pracy, przeprowadzane w celu przekształcenia przedmiotów pracy w gotowe produkty w tym samym miejscu pracy.

Z kolei operacje produkcyjne Są podzielone na:

Elementy;

Działania pracownicze;

Ruchy robotnicze.

Ponadto analizując operację, proces pracy jest brany pod uwagę nie tylko w stosunki pracy, ale także technologicznie. A przy racjonowaniu kosztów czasu pracy uwzględnia się całkowite koszty pracy zarówno w stosunkach pracy, jak i technologii.

Z punktu widzenia technologii postawiono zadanie: zbadać, jakie modyfikacje zachodzą w przedmiocie pracy w procesie operacji technologicznych i jakie działania wykonują pracownicy.

Czas pracy jest ustanowione przez prawo długość dnia pracy lub tydzień pracy. W tej chwili wynosi on 40 godzin w normalnych warunkach pracy. Obowiązuje także 36-godzinny tydzień pracy.

Wszelkie przekroczenia tego standardu uznawane są za pracę w godzinach nadliczbowych zgodnie z harmonogramem, chyba że przepisy prawa stanowią inaczej (niestandardowe godziny pracy).

W przypadku pracy w godzinach nadliczbowych przez czas pracy rozumie się cały okres, w którym pracownik jest przepracowany w związku z wykonywaną przez siebie pracą.

Ponieważ Ponieważ w procesie produkcyjnym łączy się czas pracownika, czas użytkowania sprzętu oraz czas ekspozycji na przedmiot pracy, klasyfikację kosztów czasu pracy należy przeprowadzić w 3 obszarach:

1. Przedmioty pracy;

2. Pracownicy;

3. Sprzęt.

Podstawą tych klasyfikacji jest określenie dwóch składowych: czasu procesu produkcyjnego oraz czasu przerwy.

Czas pracy to czas, jaki pracownik spędza na wykonywaniu pracy (czynności) przewidzianej w zadaniu produkcyjnym oraz czas na wykonywanie pracy nie przewidzianej w zadaniu produkcyjnym, ale wynikającej z konieczności produkcyjnej.

Przerwa w pracy to czas przerw regulowanych, tj. przewidzianych przepisami prawa lub procedurą organizacyjną oraz czasem przerw nieuregulowanych, tj. powstałe z inicjatywy lub z winy pracownika.

Przy obliczaniu standardów pracy ustala się koszty czasu pracy:

1. Przygotowawcze i końcowe;

2. Operacyjny;

3. Utrzymanie miejsca pracy;

4. Przerwa na odpoczynek i potrzeby osobiste;

5. Przerwy regulowane (standaryzowane).

Przygotowawczo-końcowy - czas poświęcony na przygotowanie się do wykonania danego zadania i czynności związane z jego wykonaniem:

· pozyskiwanie narzędzi i sprzętu

· zapoznanie się z pracą

· instrukcje dotyczące wykonania pracy

Demontaż osprzętu i narzędzi po zakończeniu pracy

· dostawa urządzeń, narzędzi, dokumentacji.

Czas operacyjny to czas poświęcony na zmianę kształtu, rozmiaru, właściwości przedmiotów pracy, a także na wykonanie czynności pomocniczych niezbędnych do przeprowadzenia tych zmian.

Koszty czasu pracy naliczane są za każdą jednostkę produkcji lub określoną ilość pracy. Dzieli się na główny i pomocniczy.

Główny czas (technologiczny) poświęcony jest celowym zmianom przedmiotu pracy (jego wielkości, kształtu, właściwości, stanu i położenia).

W czasie pomocniczym wykonywane są:

· spożywanie gotowych produktów

· zarządzanie sprzętem

· zmiana trybów pracy sprzętu

· Monitorowanie postępu procesu technicznego i jakości produktu.

Zatem czas pomocniczy to czas spędzony na operacjach umożliwiających wykonanie podstawowych operacji.

Czas konserwacji stanowiska pracy to czas konserwacji, jaki pracownicy poświęcają na dbanie o sprzęt i utrzymywanie stanowiska pracy w dobrym stanie, z uwzględnieniem norm sanitarnych, higienicznych, przepisów bezpieczeństwa, tj. niezwiązane z wykonywaniem jakichkolwiek operacji. Dzieli się go na czas techniczny i organizacyjny.

Czas konserwacji stanowiska pracy poświęcany jest na dbanie o sprzęt podczas wykonywania określonej pracy (wymiana zużytych narzędzi, regulacja sprzętu, usuwanie wiórów itp.)

Czas utrzymania organizacji stanowiska pracy przeznaczony jest na utrzymanie stanowiska pracy związane z wykonywaniem pracy przez całą zmianę. Do tej kategorii zalicza się czas spędzony na ustawianiu narzędzi na początku i sprzątaniu na koniec zmiany roboczej, a także na czyszczenie i smarowanie sprzętu.

Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste ustalany jest w celu utrzymania normalnej wydajności i higieny osobistej. Długość takich przerw zależy od warunków pracy. Standard ten jest ustalany przez przedsiębiorstwo.

Do czasu przerw regulowanych uwzględnia się przestoje sprzętu i pracowników spowodowane naruszeniami technologii i organizacji produkcji. Przerwy te nie są wliczane do normy czasu.

Analizując czas spędzony przez pracowników, podkreśla się przede wszystkim czas ich zatrudnienia, czas wykonania zadania produkcyjnego oraz czas zatrudnienia przy innej pracy (usuwanie usterek, poszukiwanie materiałów i narzędzi).

Czas zatrudnienia można podzielić na czas pracy bezpośredniej, przejść (z jednej maszyny na drugą) oraz aktywne monitorowanie postępu procesu technologicznego, niezbędne do zapewnienia jego prawidłowego przebiegu.

Analizując koszty czasu pracy, podkreśla się przerwy regulowane ze względów organizacyjno-technicznych oraz z winy pracowników.

Przerwa z punktu widzenia przerw regulowanych to czas, w którym pracownik nie wykonuje czynności pracy z jednego z następujących powodów:

Ze względu na specyfikę procesu technologicznego;

Ze względów organizacyjnych ujętych w regulaminie produkcji;

Pracownicy nie wykonują pracy w celu odpoczynku i przywrócenia zdolności do pracy zgodnie z art Kodeks Pracy Federacja Rosyjska oraz tryb działania ustalony w przedsiębiorstwie.

Nieuregulowana przerwa to czas, w którym pracownik nie wykonuje czynności pracy z następujących powodów:

Zakłócenie normalnego przebiegu procesu produkcyjnego;

Naruszenie dyscypliny pracy.

W takim przypadku zakłócenie normalnego przebiegu procesu produkcyjnego może nastąpić z przyczyn niezależnych od pracownika lub z winy pracownika.

Naruszenie dyscypliny pracy zawsze odnosi się do nieuregulowanych przerw z winy pracownika.

Do przyczyn organizacyjno-technicznych zaliczają się przestoje sprzętu i pracowników związane z oczekiwaniem na dokumentację detali i narzędzi.

Czas przerw spowodowanych naruszeniem dyscypliny pracy wynika z późnego rozpoczęcia i przedwczesnego zakończenia pracy oraz nadmiernego czasu odpoczynku.

Aby obliczyć standardy pracy, konieczne jest podzielenie czasu spędzonego na nakładające się i nienakładające się.

Nakładanie się obejmuje czas, w którym pracownik wykonuje te elementy procesu pracy, które są wykonywane w okresie automatycznej pracy sprzętu.

Bez nakładania się - jest to czas wykonywania technik pracy (montaż przedmiotu, kontrola jakości) w stanie postoju, tj. niedziałający sprzęt.

Sprzęt (wolny czas maszynowy), podczas którego sprzęt działa bez udziału pracowników, nazywany jest wolnym czasem sprzętowym maszyny.

Czas procesu produkcyjnego dzieli się na następujące elementy:

1) czas realizacji samego procesu technologicznego;

2 razy operacji transportowych;

3) czas kontroli i testowania produkt końcowy;

4) czas przerw w procesach produkcyjnych. Z punktu widzenia standaryzacji pracy wszystkie koszty dzielą się na:

standaryzowane, które są zawarte w standardzie czasu; niestandardowe, które nie są ujęte w normie czasu.

Dla pracownika standaryzowane koszty to cały czas wymagany przez zadanie produkcyjne i regulowane przerwy.

W przypadku sprzętu standaryzowane komponenty to także czas realizacji zadań produkcyjnych oraz czas regulowanych przerw, ale nie tylko w trakcie pracy, ale także w procesie oczekiwania.

Koszty nieregularne to praca losowa i nieprzewidziana, a także nieplanowane przerwy.

Z punktu widzenia prawa pracy wszystkie koszty niestandardowe dotyczą utraconego czasu pracy.

badanie kosztów czasu pracy

Rozdział 1. Klasyfikacja kosztów czasu pracy i znaczenie jej badania.

1.1 Klasyfikacja kosztów czasu pracy

Ponieważ koszty czasu pracy są zróżnicowane, na potrzeby badań i analiz podlegają one klasyfikacji. Klasyfikacja stanowi podstawę do badania rzeczywistego zużycia czasu pracy, porównywania i analizowania wyników obserwacji w celu identyfikacji rezerw na wzrost wydajności pracy, określania wymaganego nakładu czasu na elementy procesu pracy oraz ustalania standardów.

Czas pracy oznacza długość dnia pracy, tydzień pracy określony przez prawo, a także czas przebywania pracownika w przedsiębiorstwie w związku z wykonywaną przez niego pracą.

W zależności od celu czas pracy dzieli się na czas pracy i czas przerwy.

Czas pracy oznacza część dnia roboczego, w której wykonywana jest praca.

Czas przerwy odnosi się do części dnia roboczego, podczas której z różnych powodów proces pracy nie jest wykonywany.

Czas pracy z kolei dzieli się na dwa rodzaje kosztów: czas na wykonanie zadania produkcyjnego (Tpz) oraz czas poświęcony na wykonanie zadań nietypowych. temu pracownikowi operacje, które można wyeliminować (Tnz).

Czas potrzebny na wykonanie zadania produkcyjnego obejmuje czas przygotowawczo-końcowy, operacyjny i utrzymania stanowiska pracy.

Czas przygotowawczo-końcowy (TPT) to czas poświęcony na przygotowanie siebie i swojego miejsca pracy do wykonania zadania produkcyjnego, a także wszelkich działań prowadzących do jego wykonania.

Czas operacyjny (górny) to czas, w którym pracownik wykonuje zadanie (zmienia właściwości przedmiotu pracy). Dzieli się na główny (technologiczny) i pomocniczy.

Czas podstawowy (Tos), czyli czas technologiczny, to czas poświęcony bezpośrednio na zmianę przedmiotu pracy.

W czasie pomocniczym (Tvs) wykonywane są czynności niezbędne do wykonania pracy głównej.

Czas poświęcony na opiekę nad stanowiskiem pracy oraz utrzymanie w stanie użytkowym sprzętu, narzędzi i urządzeń w trakcie zmiany wlicza się do czasu obsługi stanowiska pracy (Hamulec). W procesach maszynowych i zautomatyzowanych obejmuje czas technicznego (Tto) i organizacyjnego (Too) utrzymania stanowiska pracy.

Do czasu konserwacji stanowiska pracy zalicza się czas poświęcony na obsługę stanowiska pracy w związku z wykonaniem danej operacji lub konkretnej pracy (wymiana tępego narzędzia itp.). Utrzymanie organizacji obejmuje utrzymanie stanowiska pracy w trakcie zmiany, a także sprzątanie stanowiska pracy po zakończeniu zmiany.

W niektórych branżach (węglowa, hutnicza, spożywcza itp.) czas poświęcony na obsługę stanowiska pracy nie jest przydzielany, ale odnosi się do czasu przygotowawczego i końcowego.

Czas przerw dzieli się na: przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste (Totl), przerwy o charakterze organizacyjno-technicznym (Tpot), przerwy wynikające z naruszenia dyscypliny pracy (Tntd).

Odpoczynek i przerwa osobista to czas, który pracownik wykorzystuje na odpoczynek w celu zapobiegania zmęczeniu, a także w celu zachowania higieny osobistej.

Przerwy o charakterze organizacyjno-technicznym to czas spowodowany technologią i organizacją produkcji (Tpt), a także zakłócenia w przebiegu procesu produkcyjnego (Tpnt).

Przerwy związane z naruszeniem dyscypliny pracy to spóźnienia, usprawiedliwione nieobecności w miejscu pracy, przedwczesne odejście z pracy, czyli przestój z winy pracownika.

1.2 Znaczenie badania kosztów czasu pracy

Badanie kosztów czasu pracy ma ogromne znaczenie, ponieważ na podstawie uzyskanych w rezultacie informacji rozwiązuje się większość problemów związanych z organizacją pracy i jej regulacją.

Badania prowadzone są w celu określenia struktury działalności, kosztu czasu pracy, racjonalizacji technik i metod pracy, identyfikacji przyczyn niezgodności z normami, nieracjonalnych kosztów i strat czasu pracy, uzyskania danych o czynnikach wpływających na czas realizacji elementów działalności, opracowywania materiałów regulacyjnych, oceny jakości standardów i standardów, a także rozwiązywania innych problemów.

Badanie procesu pracy obejmuje analizę wszystkich jego cech, które wpływają na koszty pracy i efektywność wykorzystania zasobów produkcyjnych. Badane są parametry technologiczne sprzętu, jego zgodność z wymaganiami ergonomicznymi, warunki pracy, stosowana technologia, organizacja i utrzymanie miejsca pracy, a także kwalifikacje zawodowe, cechy psychofizjologiczne, społeczne pracowników i inne czynniki. Metody pozyskiwania i przetwarzania informacji dobierane są w oparciu o cele badania. Optymalne są minimalne koszty całkowite związane z uzyskaniem niezbędnych informacji i ich późniejszym wykorzystaniem.

Największe znaczenie ma rozwiązanie dwóch problemów związanych z badaniem procesów pracy. Pierwsza związana jest z określeniem rzeczywistego czasu poświęconego na wykonanie elementów operacji. Drugim jest ustalenie struktury czasu spędzanego w trakcie zmiany roboczej lub jej części.

Określenie czasu trwania elementów operacji jest niezbędne do opracowania standardów czasowych, wyboru najbardziej racjonalnych metod pracy oraz analizy norm i standardów. Struktura kosztów czasu pracy wykorzystywana jest przy opracowywaniu standardów czasu przygotowawczego i końcowego, czasu obsługi stanowiska pracy, ocenie efektywności wykorzystania czasu pracy oraz analizie istniejącej organizacji pracy.

Rozdział 2. Metody badania kosztów czasu pracy.

2.1Zdjęcie godzin pracy

Fotografia czasu pracy to rodzaj obserwacji, za pomocą której bada się i analizuje czas spędzony przez jednego pracownika lub grupę na realizacji określonego procesu w ciągu całego dnia pracy (zmiany) lub jego części, niezależnie od tego, jaki ten czas był poświęcony. FRF nie ujawnia technologii i metod przeprowadzenia procesu, a jedynie rejestruje jego przebieg.

Celem FRF jest identyfikacja rezerw w celu zwiększenia produktywności i poprawy wykorzystania sprzętu. Osiąga się to poprzez identyfikację wykonalności, kolejność określonych nakładów czasowych, ich pomiar, ustalenie stopnia możliwego zagęszczenia dnia pracy wykonawców, wyeliminowanie strat czasu pracy i przestojów sprzętu.

Celem fotografii czasu pracy jest identyfikacja niedociągnięć w organizacji pracy i produkcji, które powodują straty lub nieracjonalne wykorzystanie czasu pracy, zaprojektowanie bardziej racjonalnego podziału czasu pracy na zmiany według kategorii spędzonego czasu, określenie rzeczywistej wydajności produktów, tempo ich produkcji i jednolitość pracy w trakcie zmiany.

Dzięki umiejętnemu, powszechnemu i systematycznemu stosowaniu FRF kierownik przedsiębiorstwa zawsze będzie miał jasne zrozumienie pracy i przestojów pracowników i sprzętu, a także przyczyn utraconego czasu pracy.

Ze względu na liczbę obiektów obserwacji, formy organizacji pracy itp. FRF dzieli się na indywidualne, grupowe, brygadowe, masowe, trasowe, wielomaszynowe, docelowe, fotografię procesu produkcyjnego i fotografię użytkowania sprzętu (patrz schemat 2). Istnieje również rozróżnienie między fotografowaniem duplikowanym i pikietowym dnia roboczego.

Duplikat fotografii dnia roboczego jest wykonywany jednocześnie przez dwóch pracowników. Metodę tę stosuje się, gdy widoczność obserwowanego obiektu jest ograniczona. Obserwatorzy pracują niezależnie od siebie, a po zakończeniu porównują wyniki, aby uzyskać ogólny obraz.

Fotografowanie pikietowe dnia roboczego realizowane jest przez kilku obserwatorów, którzy lokalizują się w określonych punktach i rejestrują moment przejścia obserwowanego obiektu przez ten punkt. Metodę tę najczęściej wykorzystuje się przy badaniu funkcjonowania transportu, gdyż zgodnie z zasadami bezpieczeństwa obserwator nie może przez cały czas przemieszczać się wraz z transportem. Podczas indywidualnego PDF obserwator bada nakład czasu pracy jednego wykonawcy pracującego na jednym stanowisku pracy lub czas użytkowania sprzętu w trakcie zmiany roboczej lub jej części.

2.2. Chwilowe obserwacje

Ponieważ metoda pomiarów bezpośrednich wymaga dużych nakładów na ich realizację, w przypadku, gdy ma obejmować dużą liczbę obiektów, wskazane są tzw. obserwacje chwilowe.

Cechą charakterystyczną metody obserwacji chwilowej jest to, że obserwator nie przebywa stale w miejscu pracy, ale odwiedza je okresowo w losowych odstępach czasu. Wykorzystując obserwacje chwilowe można analizować strukturę czasu pracy niemal dowolnej liczby obiektów.

Obserwacje prowadzi się poprzez sekwencyjne spacerowanie po wybranych stanowiskach pracy i zaznaczanie na karcie obserwacyjnej rodzaju czynności w punktach mocowania tradycyjnymi znakami. Jeśli istnieją specjalne liczniki momentów, arkusz obserwacji nie jest używany.

Na podstawie wyników chwilowych obserwacji możesz:

Określić stopień wykorzystania czasu pracy przez dużą liczbę wykonawców oraz stopień wykorzystania dużej ilości sprzętu w czasie.

Przestudiuj strukturę i zainstaluj środek ciężkości oraz wartości bezwzględne poszczególnych składników kosztów czasu pracy wykonawcy.

Ustal przyczyny i określ ciężar właściwy oraz wartości bezwzględne przestojów pracowników i sprzętu oraz opracuj środki w celu ich wyeliminowania.

Analizuj stan organizacji pracy i opracowuj środki w celu jego poprawy.

Uzyskaj niezbędne dane wstępne do opracowania standardów czasu przygotowawczego i końcowego, czasu obsługi stanowiska pracy, a także standardów obsługi.

Aby zapewnić wiarygodność uzyskanych wyników, które muszą odzwierciedlać faktyczne wykorzystanie czasu pracy, muszą zostać spełnione następujące warunki: obserwacje niektórych wydatków czasu pracy muszą być wyrywkowe i w równym stopniu możliwe; liczba obserwacji musi być na tyle duża, aby wiarygodnie scharakteryzować obserwowane zjawisko jako całość.

Objętość obserwacji określa się za pomocą reguł statystycznych dla badań reprezentacyjnych. Oblicza się to ze wzoru, gdzie M jest liczebnością próby lub liczbą chwilowych obserwacji,

K to przybliżony udział czasu pracy poświęconego na wykonanie badanej pracy lub przybliżony udział czasu pracy sprzętu w ułamkach sekundy (jego wartość jest pobierana z wyników wcześniej przeprowadzonych obserwacji lub przyjmowana w przybliżeniu na podstawie danych sprawozdawczych) ,

(1-K) - odsetek przerw lub przestojów, czyli prawdopodobieństwo przyłapania pracownika lub maszyny na nieaktywności,

P to z góry określona dokładność wyników obserwacji, czyli dopuszczalna wartość błędu względnego wyników obserwacji (w praktyce badania czasu pracy przyjmuje się go w przedziale 0,03 – 0,1),

a jest współczynnikiem związanym z prawdopodobieństwem ufności, że błąd P nie przekroczy ustalonych granic.

Czas trwania jednej rundy można wyznaczyć metodą pomiaru czasu lub określić wzorem Tobx = + t1N,

gdzie l jest długością trasy, m;

v – średnia prędkość przemieszczania się z jednego punktu fiksacji do drugiego, m/min;

t1 – średni czas spędzony na rejestrowaniu działań jednego pracownika, min.;

N to liczba stanowisk pracy.

Liczbę momentów M1 zarejestrowanych na zmianę określa wzór, gdzie K jest współczynnikiem uwzględniającym rozbieżność czasów rund (przyjmowaną w granicach 0,5 -),

Tobh - czas trwania jednej rundy.

Aby uzyskać obiektywne i dokładne wyniki, należy przestrzegać następujących zasad:

    Każdy objazd musi odbywać się po zamierzonej trasie, w jednakowym tempie, bez przyspieszania i zwalniania marszu i rozpoczynać się ściśle o wyznaczonej godzinie.

    Dopiero będąc w punkcie mocowania tych pracowników, obserwator może rejestrować to, co dzieje się w miejscu pracy. Nawet jeśli obserwator, będąc w jednym miejscu, zobaczy, że pracownik w innym miejscu jest bezczynny, nie ma on prawa postawić znaku, dopóki nie dotrze do tego punktu.

    Jeżeli pracownik w chwili zbliżenia się obserwatora do obiektu obserwacji zakończył jeden stan działalności i rozpoczyna drugi, to w karcie obserwacji należy zawsze odnotować stan pierwszy.

    Wyniki chwilowych obserwacji stanowią podstawę do opracowania działań eliminujących straty czasu pracy. Aby je wdrożyć, sporządzany jest plan, który wskazuje harmonogram jego wdrożenia i osoby odpowiedzialne za wykonanie działań. Wyniki analizy i opracowane na jej podstawie miary omawiane są na spotkaniach produkcyjnych.

Zatem metoda chwilowych obserwacji dostarcza bardzo wiarygodnego materiału przy znacznie mniejszej pracochłonności.

Proces produkcyjny można postrzegać jako proces wydłużania czasu poświęcanego na wytwarzane produkty. W związku z tym pierwszym pytaniem, które pojawia się przy organizacji pracy, jest określenie, jaki wydatek czasowy jest konieczny i powinien zostać uwzględniony w normie. Ważne jest również ustalenie

Ryż. 2.6.1.

efektywne wykorzystanie czasu i sprzętu pracowników. Wszystkie te kwestie rozwiązuje się w oparciu o klasyfikację kosztów czasu pracy.

Klasyfikację kosztów czasu można przeprowadzić w odniesieniu do trzech elementów procesu produkcyjnego: podmiotu pracy, pracowników i sprzętu. Klasyfikacja ze względu na przedmiot pracy (ryc. 2.6.1) jest także klasyfikacją ze względu na proces produkcyjny, gdyż w w tym przypadku mówimy o czas potrzebny do przekształcenia przedmiotu pracy w produkt pracy. Na podstawie tej klasyfikacji ustala się skład czasu uwzględniony w standardach.

Przy obliczaniu standardów pracy ustala się koszty czasu pracy: przygotowawczo-końcowe, eksploatacyjne, utrzymania stanowiska pracy, potrzeb wypoczynkowych i osobistych oraz przerw regulowanych (standaryzowanych).

Przygotowawcze i końcowe odnosi się do czasu poświęconego na przygotowanie się do wykonania danego zadania i czynności związanych z jego realizacją: pozyskania narzędzi, urządzeń, dokumentacji technologicznej i planistycznej; zapoznanie się z pracą, rysunkiem; instrukcje dotyczące sposobu wykonania pracy; instalacja osprzętu i narzędzi; regulacja sprzętu; usunięcie osprzętu i narzędzi po zakończeniu pracy; dostawa urządzeń, narzędzi, dokumentacji. Osobliwością czasu przygotowawczo-końcowego jest to, że jest on wydawany jednorazowo na pracę (partię przedmiotów pracy) i nie zależy od ilości pracy wykonanej przy danym zadaniu. W niektórych produkcjach nie jest przydzielany czas przygotowawczy i końcowy.

Operacyjny to czas poświęcony na zmianę kształtu, rozmiaru, właściwości przedmiotu pracy, a także na wykonanie czynności pomocniczych niezbędnych do wprowadzenia tych zmian. Koszty czasu pracy powtarzają się dla każdej jednostki produkcji lub określonej ilości pracy. Dzieli się na główny i pomocniczy.

Czas podstawowy (technologiczny). wydawany jest na celową zmianę przedmiotu pracy (jej wielkości, kształtu, składu, właściwości, stanu i położenia). Pomocniczy - czas załadunku surowców i półfabrykatów, odbioru gotowych wyrobów, kontroli sprzętu, zmiany trybów jego pracy, monitorowania procesu technologicznego i jakości produktu.

Czas obsługi stanowiska pracy odnosi się do czasu spędzonego przez pracowników na dbaniu o sprzęt i utrzymywaniu stanowiska pracy w dobrym stanie. Czas utrzymania stanowiska pracy dzieli się na techniczny i organizacyjny. Czas konserwacji miejsce pracy poświęca się dbaniu o sprzęt podczas wykonywania tej konkretnej pracy. Do tej kategorii zalicza się w szczególności czas na wymianę zużytych narzędzi, regulację sprzętu, usuwanie wiórów itp. Czas obsługi organizacyjnej przeznaczane jest na utrzymanie stanowiska pracy związane z wykonywaniem pracy przez całą zmianę. Do tej kategorii zalicza się czas spędzony na ustawianiu narzędzi na początku i sprzątaniu na koniec zmiany roboczej, a także na czyszczenie i smarowanie sprzętu.

Czas przerw regulowanych obejmuje czas przeznaczony na odpoczynek i potrzeby osobiste oraz czas przerw ze względów organizacyjnych i technicznych. Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste zainstalowany w celu utrzymania normalnej wydajności i higieny osobistej. Długość przerw na odpoczynek zależy od warunków pracy. Do czasu odpoczynku zalicza się także czas na ćwiczenia przemysłowe. Czas regulowanych (standaryzowanych) przerw ze względów organizacyjnych i technicznych obiektywnie zdeterminowany charakterem interakcji między pracownikami a sprzętem. Wyeliminowanie tych przerw jest praktycznie niemożliwe lub niepraktyczne ekonomicznie. Przykładowo, jeśli jeden pracownik obsługuje kilka maszyn, to w wielu przypadkach nie da się w pełni zsynchronizować czasu pracownika z czasem maszyny. Konsekwencją tego są przerwy, które należy wliczyć do normy czasu.

Czas na nieuregulowane przerwy obejmuje przestoje sprzętu i pracowników spowodowane naruszeniem ustalonej technologii i organizacji produkcji. Przerwy te nie są wliczane do normy czasu.

Analizując czas spędzany przez pracowników, podkreśla się przede wszystkim czas ich zatrudnienia oraz czas przerw. Zajęty czas pracownika obejmuje czas potrzebny na wykonanie zadania produkcyjnego i czas, w którym jesteś zajęty inną pracą. Do tej ostatniej zalicza się czas pracy dorywczej poza ustalonym harmonogramem oraz czas pracy nieproduktywnej (usuwanie usterek, poszukiwanie materiałów, narzędzi, urządzeń itp.).

Czas zajęty można również podzielić na czas pracy bezpośredniej, przejścia(na przykład podczas pracy na wielu maszynach) i aktywny nadzór w trakcie procesu technologicznego, co jest niezbędne do zapewnienia jego prawidłowego przebiegu. Jeżeli pracownik jest zaangażowany w aktywny nadzór, nie powinien pełnić innych funkcji. Oprócz aktywnego jest to również możliwe bierna obserwacja, która jest jednym z rodzajów przerw w pracy pracownika ze względów organizacyjnych i technicznych. Podczas konserwacji może wystąpić czas obserwacji biernej linie automatyczne, urządzeń, podczas pracy wielu maszyn. Ekonomiczną wykonalność obserwacji pasywnej ustala się w wyniku obliczeń optymalnych standardów i liczb usług. O ile to możliwe, czas biernej obserwacji należy wykorzystywać na wykonywanie prostych czynności (rozkładanie narzędzi, sprzątanie stanowiska pracy itp.), których wykonanie jest wstrzymywane w przypadku konieczności ingerencji pracownika w proces produkcyjny.

Analizując koszty czasu pracy zwracamy uwagę nieuregulowane przerwy powstałe z przyczyn organizacyjnych, technicznych i z winy pracownika. Do czasu nieuregulowanych przerw ze względów organizacyjno-technicznych zalicza się przestoje sprzętu i pracowników spowodowane oczekiwaniem na detale, dokumentację, narzędzia itp., a także nadwyżkę czasu przerw związaną z brakiem synchronizacji procesu produkcyjnego. Czas przerw spowodowanych naruszeniem dyscypliny pracy (z winy pracownika) wynika z późnego rozpoczęcia i przedwczesnego zakończenia pracy, nadmiernego czasu odpoczynku itp.

Aby obliczyć standardy pracy, konieczne jest podzielenie czasu spędzonego na nakładające się i nienakładające się.

DO pokrywały się zwykle odnosi się do czasu, w którym pracownik wykonuje te elementy procesu pracy, które są realizowane w okresie automatycznej pracy sprzętu. Nie nakładające się to czas na wykonywanie technik pracy (montaż detali, kontrola jakości itp.) przy zatrzymanym sprzęcie (niepracującym) oraz czas na techniki maszynowo-ręczne.

W szerszym sensie nakładanie się (możliwość łączenia) powinno obejmować czas poświęcony na całą pracę wykonywaną jednocześnie (równolegle) z tymi elementami operacji, które determinują jej czas trwania. Szczególnie ważne jest uwzględnienie nakładających się kosztów czasu, gdy operację wykonuje kilku pracowników.

Nazywa się czas, w którym sprzęt działa bez udziału pracowników wolny czas maszynowy (sprzętowy). Należy dążyć do tego, aby czas ten został wykorzystany na obsługę wielu maszyn, łączących funkcje i zawody.

Ustalając standardy pracy i analizując koszty czasu pracy, te ostatnie dzieli się na standaryzowane I niestandaryzowane. Standaryzowane obejmują konieczne dla danych specyficznych warunków wysokość kosztów czasu głównego, pomocniczego, czasu na obsługę stanowiska pracy, wypoczynku i potrzeb osobistych, regulowanych przerw ze względów organizacyjno-technicznych, czasu przygotowawczego i końcowego. Zwykle nazywa się całkowitą ilość czasu spędzonego na jednostkę produkcji czas obliczania sztuk(/szk):

Gdzie T w - czas akordowy; Tt- czas przygotowawczy i końcowy dla partii elementów pracy; P - wielkość partii; t 0 - czas główny; T in - czas pomocniczy; / 0 b - czas obsługi stanowiska pracy; T ml - czas na odpoczynek i potrzeby osobiste; t m - czas standardowych przerw ze względów organizacyjnych i technicznych; / P z - czas przygotowawczy i końcowy na jednostkę produkcji.

Czas główny jest wliczony w cenę t mK całkowicie, a dla pozostałych wyrazów wzoru (2.6.1) uwzględnia się tylko ich nienakładające się na siebie części.

Ponieważ wzór (2.6.1) zawiera terminy, które nie powtarzają się w przypadku każdej jednostki produkcji (np. T Qb, f 0 ™), wartość / shk określa średni koszt znormalizowanego czasu na jednostkę produkcji dla tej operacji.

Przedmiotem regulacji pracy jest Działalność zawodowa osoba zajmująca się produkcją społeczną, której realizacja wymaga czasu pracy.

Przez czas pracy rozumie się czas, w którym pracownik wykonuje przydzieloną mu pracę. Jest to najważniejszy zasób każdej produkcji. Przedsiębiorstwo (firma) akceptuje pracownicy tak, aby część swojego czasu poświęcali na produkcję o określonej porze dnia, miesiąca, roku. Jest zainteresowana efektywnym wykorzystaniem czasu pracy, gdyż jego straty są niezastąpione. Czasu nie można przyspieszać, zwalniać ani akumulować.

Wszystkie koszty czasu pracy można sklasyfikować podczas pracy i przerw.

Do czasu pracy zalicza się czas spędzony na wszelkich czynnościach pracowniczych związanych z wykonywaną pracą. Na podstawie treści działań pracownika dzieli się go na czas poświęcony na realizację zadania produkcyjnego oraz pracę nieobjętą zadaniem produkcyjnym. Z kolei czas wykonania zadania produkcyjnego obejmuje czas przygotowawczy i końcowy, czas operacyjny oraz czas utrzymania stanowiska pracy.

Przygotowawcze i końcowe potrzebny jest czas na przygotowanie się do zadania i jego wykonanie. Obejmuje to przyjmowanie materiałów i przydzielanie zmian, zapoznawanie się z pracą, studiowanie dokumentacji, ustawianie sprzętu, ostrzenie narzędzi, dostarczanie gotowych produktów i narzędzi do magazynu. Jeżeli określona praca nie jest dostępna, nie przydziela się czasu przygotowawczego i końcowego.

Operacyjny to czas potrzebny na zmianę kształtu, rozmiaru, właściwości przedmiotów pracy, wykonanie działań pomocniczych w celu wprowadzenia tych zmian. Dzieli się na podstawowy I pomocniczy.

  • Główny (technologiczny) to czas bezpośredniego oddziaływania na przedmiot pracy, zmieniając jego wielkość, właściwości, skład.
  • Pomocniczy obejmuje czas na montaż części, demontaż gotowych produktów i zmianę trybu pracy sprzętu.

Utrzymanie miejsca pracy obejmuje czas spędzony na dbaniu o sprzęt i utrzymywaniu miejsca pracy w dobrym stanie.

W trakcie zmiany pracownik może wykonywać prace dorywcze pod kierunkiem brygadzisty lub brygadzisty, które nie wchodzą bezpośrednio w zakres jego obowiązków. Na przykład naprawa usterki, poszukiwanie narzędzi, materiałów, regulatora, mechanika lub elektryka. Jest to czas pracy nieprodukcyjnej, wynikający z niskiego poziomu organizacji produkcji.

Pozostała część czasu pracy to czas przerwy, które w zależności od przyczyn, które je spowodowały, dzielą się na regulowane I nieuregulowany. Przerwy regulowane to czas odpoczynku i potrzeb osobistych oraz czas przerw ze względów organizacyjnych i technicznych. Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste jest przyznawany pracownikowi w celu utrzymania normalnej wydajności i zapobiegania zmęczeniu. Długość takich przerw zależy od stopnia napięcia i warunków pracy. Czas przerw ze względów organizacyjnych i technicznych związany jest z różnicami w trybach pracy urządzeń towarzyszących. Nieuregulowane przerwy spowodowane są brakiem surowców, awariami sprzętu, łamaniem przez pracowników wewnętrznych przepisów.

Analizując wykorzystanie czasu pracy, szczególną uwagę zwraca się na jego straty.

Cały czas pracy spędzony w miejscu pracy dzieli się na znormalizowany I niestandaryzowane.

  • Standaryzowany jest czas wykonania operacji, zadania produkcyjnego: przygotowawcze i końcowe, operacyjne, utrzymanie stanowiska pracy, regulowane przerwy. Jest ona zawarta w normie czasowej.
  • Nieregularny czas wynika z różnych problemów technicznych i organizacyjnych. Nie jest on wliczany do czasu standardowego.