프로토타입을 만들지 않고도 OKR이 가능합니다. GOST에 따른 환경 통제 구현을 위한 기술 사양. 대략적인 단어 검색

과학 연구 업무(R&D) – 이는 새로운 지식을 얻기 위한 검색, 연구 수행, 실험, 가설 테스트, 패턴 설정 및 프로젝트의 과학적 입증과 관련된 과학적 발전입니다.

연구 작업의 구현은 다음 규제 문서에 의해 규제됩니다. GOST 15.101-98 "연구 작업 수행 절차", GOST 7.32-2001 "연구 작업에 대한 보고서 준비", STB-1080-2011 "연구 수행 절차, 과학 기술 제품 창출에 대한 개발 및 실험 기술 작업”등 (부록 10).

구별하다 기본, 검색 및 응용연구

기본적이고 탐구적인 작업은 원칙적으로 제품 수명주기에 포함되지 않지만 이를 바탕으로 응용 연구로 전환될 수 있는 아이디어가 생성됩니다.

기본 연구'순수'(무료)와 타겟으로 나눌 수 있습니다.

"순수한" 기초 연구– 자연과 사회의 알려지지 않은 법칙과 패턴, 현상의 원인과 이들 사이의 연관성을 발견하고 이해하며 과학 지식의 양을 늘리는 것이 주요 목표인 연구입니다. "순수한" 연구에서는 연구 분야와 과학적 연구 방법을 자유롭게 선택할 수 있습니다.

타겟 기초연구이용 가능한 데이터를 기반으로 엄격하게 과학적인 방법을 사용하여 특정 문제를 해결하는 것을 목표로 합니다. 그들은 과학의 특정 영역에 국한되어 있으며, 그 목표는 자연과 사회의 법칙을 이해하는 것뿐만 아니라 현상과 과정을 설명하고 연구 대상을보다 완전히 이해하며 인간의 지식을 확장하는 것입니다.

이러한 기초연구는 목표지향적이라고 할 수 있다. 그들은 작업 방법을 선택할 자유를 유지하지만 "순수한" 것과는 다릅니다. 기본 연구연구 대상을 선택할 자유가 없습니다. 연구의 영역과 목적이 잠정적으로 지정됩니다(예: 제어된 열핵 반응의 개발).

기본 연구학술 연구 기관 및 대학에서 수행합니다. 기초 연구의 결과 - 이론, 발견, 새로운 행동 원리. 사용 확률은 5~10%입니다.

탐색적 연구기초연구 결과를 실제적으로 적용할 수 있는 방법과 수단을 연구하는 것을 목표로 하는 표지작업. 이들의 구현은 적용된 문제를 해결하기 위한 대안적 방향의 가능성과 이를 해결하기 위한 가장 유망한 방향의 선택을 전제로 합니다. 이는 기초 연구의 알려진 결과를 기반으로 하지만 검색 결과에 따라 주요 조항이 수정될 수 있습니다.

탐색적 연구의 주된 목적– 가까운 미래에 다양한 분야의 실제 적용을 위한 기초 연구 결과의 활용(예: 실제로 레이저를 사용할 수 있는 기회 탐색 및 식별)

탐색적 연구에는 근본적으로 새로운 재료의 생성, 금속 가공 기술, 기술 공정 최적화를 위한 과학적 기반의 연구 및 개발, 신약 검색, 신체에 대한 새로운 화합물의 생물학적 영향 분석 등에 대한 작업이 포함될 수 있습니다. .

탐색적 연구에는 다양한 종류가 있습니다. 특정 생산에 특별히 적용하지 않고 광범위한 프로필을 탐색하는 탐색적 연구와 특정 산업의 문제를 해결하기 위해 편협하게 초점을 맞춘 성격을 갖는 탐색적 연구입니다.

검색 작업은 대학, 학술 및 산업 연구 기관에서 수행됩니다. 개별 부문별 산업 연구소 및 기타 국가 경제 부문 비중검색 작업이 10%에 도달했습니다.

탐색적 연구의 실제 활용 확률은 약 30%이다.

응용연구(R&D)새로운 유형의 제품을 만드는 라이프 사이클 단계 중 하나입니다. 여기에는 특정 과제에 관한 기초 및 탐색적 연구 결과를 실제적으로 활용하기 위해 수행되는 연구도 포함됩니다.

응용연구의 목적은 “기초적이고 탐구적인 연구 결과를 바탕으로 어떤 특성을 지닌 새로운 형태의 제품, 재료, 기술 프로세스를 만들어내는 것이 가능한가?”라는 질문에 대답하는 것입니다.

응용연구는 주로 산업체 연구기관에서 이루어집니다. 응용 연구의 결과는 특허를 받을 수 있는 디자인이며, 혁신(기계, 장치, 기술) 창출의 기술적 타당성을 입증하는 과학적 권장 사항입니다. 이 단계에서는 높은 확률로 시장 목표를 설정하는 것이 가능하다. 응용연구의 실용화 확률은 75~85%이다.

연구 작업은 여러 단계(단계)로 구성되며, 이는 독립적인 중요성을 갖고 계획 및 자금 조달의 대상이 되는 논리적으로 정당한 일련의 작업으로 이해됩니다.

단계의 구체적인 구성과 그 안에서 수행되는 작업의 성격은 연구 작업의 특성에 따라 결정됩니다.

GOST 15.101-98 "연구 작업 수행 절차"에 따르면 연구 작업의 주요 단계는 다음과 같습니다.

1. 기술사양(TOR) 개발– 주제에 관한 과학 및 기술 문헌, 특허 정보 및 기타 자료의 선택 및 연구, 분석 검토를 바탕으로 얻은 데이터에 대한 토론, 가설 및 예측 제시, 고객 요구 사항 고려 . 분석 결과를 바탕으로 제품이 충족해야 하는 요구 사항을 구현하는 연구 분야와 방법이 선택됩니다. 무대에 대한 보고 과학 및 기술 문서가 작성되고 필요한 공연자가 결정되며 기술 사양이 준비 및 발행됩니다.

연구 작업을 위한 기술 사양을 개발하는 단계에서는 다음 유형의 정보가 사용됩니다.

· 연구 대상;

· 연구 목적에 대한 요구 사항에 대한 설명;

· 일반적인 기술 성격의 연구 대상 기능 목록;

· 신제품의 작동 원리의 기초가 될 수 있는 물리적 및 기타 효과, 패턴 및 이론의 목록입니다.

· 기술 솔루션(예측 연구);

· 연구 수행자의 과학적, 기술적 잠재력에 관한 정보;

· 연구 수행자의 생산 및 물질적 자원에 관한 정보;

· 시장 조사;

· 예상되는 경제적 효과에 대한 데이터.

또한 다음 정보가 사용됩니다.

· 개인의 문제를 해결하는 방법;

· 일반 기술 요구 사항(표준, 환경 및 기타 제한 사항, 신뢰성 요구 사항, 유지 관리 가능성, 인체 공학 등)

· 제품 업데이트 예상 시기;

· 연구 주제에 대한 라이센스 및 노하우 제공.

2. 연구 방향의 선택– 수집 및 연구 과학 기술 정보, 분석 검토 작성, 특허 연구 수행, 연구 사양에 제기된 문제 해결을 위한 가능한 방향 및 비교 평가 공식화, 채택된 연구 방향 및 문제 해결 방법 선택 및 정당화, 예상 지표 비교 신제품유사한 제품의 기존 지표를 사용하여 연구 결과를 구현한 후 신제품의 대략적인 경제적 효율성을 평가하고 일반적인 연구 방법론을 개발합니다. 중간보고서를 작성합니다.

3. 이론적이고 실험적인 연구 수행– 작업 가설 개발, 연구 대상 모델 구성, 가정 정당화, 과학 및 기술 아이디어 테스트, 연구 방법 개발 및 선택 정당화 다양한 종류계획, 계산 및 연구 방법이 선택되고 실험 작업의 필요성이 식별되며 구현 방법이 개발됩니다.

실험작업의 필요성이 판단되면 모형 및 실험샘플의 설계 및 제작을 진행합니다.

개발된 프로그램과 방법을 사용하여 샘플에 대한 벤치 및 현장 실험 테스트를 수행하고, 테스트 결과를 분석하고, 실험 샘플에서 얻은 데이터가 계산 및 이론적 결론과 일치하는 정도를 결정합니다.

사양과 차이가 있는 경우 실험 샘플을 수정하고 추가 테스트를 수행하며 필요한 경우 개발된 다이어그램, 계산 및 기술 문서를 변경합니다.

4. 연구결과의 등록– 연구 작업 결과 사용의 신규성과 타당성, 경제적 효율성에 대한 자료를 포함하여 연구 작업 결과에 대한 보고 문서를 작성합니다. 긍정적인 결과를 얻으면 과학 및 기술 문서와 개발 작업을 위한 기술 사양 초안이 개발됩니다. 과학적인 세트를 편집하고 디자인했습니다. 기술 문서승인을 위해 고객에게 제시됩니다. 민간 기술 솔루션이 새로운 경우 모든 기술 문서 작성 완료와 관계없이 특허 서비스를 통해 등록됩니다. 연구 작업을 위원회에 제출하기 전에 주제 리더는 승인 준비가 되었음을 알리는 통지서를 작성합니다.

5. 주제 수용– 연구 결과(과학 및 기술 보고서)에 대한 논의 및 승인과 고객의 작업 수락 행위 서명. 긍정적인 결과를 얻고 승인 인증서에 서명하면 개발자는 고객에게 다음을 전달합니다.

위원회가 승인한 신제품의 실험 샘플

제품의 프로토타입(모형)에 대한 승인 테스트 프로토콜 및 승인 인증서

개발성과 활용의 경제적 효율성 계산

실험 샘플 생산에 필요한 설계 및 기술 문서입니다.

개발자는 신제품의 설계 및 개발에 참여하며 고객과 함께 자신이 보장하는 제품 성능을 달성할 책임이 있습니다.

특정 목표 프로그램에 따른 종합적인 연구 작업을 통해 과학적, 기술적 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 보다 효율적이고 고품질의 개발 작업, 설계 및 생산 기술 준비를 위한 충분한 기반을 마련하고 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 새로운 기술의 창출과 개발에 필요한 수정의 양과 시간.

실험적 디자인 개발(R&D).지속적인 응용연구는 기술 개발: 실험적 디자인(R&D), 디자인 및 기술(PTR), 디자인(PR) 개발. 이 단계에서는 새로운 기술 프로세스가 개발되고, 새로운 제품, 기계 및 장치의 샘플이 생성됩니다.

R&D 수행은 다음에 의해 규제됩니다.

· STB 1218-2000. 제품 개발 및 생산. 용어 및 정의.

· STB-1080-2011. “과학적이고 기술적인 제품을 만들기 위해 연구, 개발, 실험 및 기술 작업을 수행하는 절차입니다.”

· TKP 424-2012(02260). 제품을 개발하고 생산에 투입하는 절차입니다. 기술 코드. 기술 규정의 조항은 혁신적인 제품 생성을 포함하여 새롭거나 개선된 제품(서비스, 기술) 생성 작업에 적용됩니다.

· GOST R 15.201-2000, 제품 개발 및 생산 시스템. 산업 및 기술용 제품. 제품을 개발하고 생산에 투입하는 절차입니다.

· 등(부록 10 참조).

개발 작업의 목적특정 유형의 제품 생산을 시작하기에 충분한 개발 양과 품질의 작업 설계 문서 세트를 개발하는 것입니다(GOST R 15.201-2000).

목적을 위한 실험 설계 작업은 이전에 수행된 응용 연구 결과를 일관되게 구현하는 것입니다.

개발 작업은 주로 설계 및 엔지니어링 조직에서 수행됩니다. 이 단계의 실질적인 결과는 도면, 프로젝트, 표준, 지침, 프로토타입입니다. 결과의 실제 활용 가능성은 90~95%이다.

주요 업무 유형, 이는 OKR에 포함됩니다:

1) 예비 설계(제품의 기본 기술 솔루션 개발, 제품 작동 원리 및/또는 설계에 대한 일반적인 아이디어 제공)

2) 기술 설계(제품 설계에 대한 완전한 이해를 제공하는 최종 기술 솔루션 개발)

3) 설계(기술 솔루션의 설계 구현)

4) 제품 샘플의 모델링, 실험적 생산;

5) 모형 및 프로토타입 테스트를 통해 기술 솔루션 및 설계 구현을 확인합니다.

일반적인 단계 OCD는 다음과 같습니다.

1. 기술적인 업무 – 신제품 생성에 대한 모든 작업이 수행되고, 제품 제조업체가 개발하고, 고객(주 소비자)과 합의한 소스 문서입니다. 주요 부처(개발 중인 제품이 속한 프로필)의 승인을 받았습니다.

기술 사양은 미래 제품의 목적을 결정하고 기술 및 운영 매개변수와 특성(생산성, 치수, 속도, 신뢰성, 내구성 및 미래 제품의 특성에 따라 결정되는 기타 지표)을 신중하게 정당화합니다. 또한 생산 특성, 운송 조건, 보관 및 수리, 설계 문서 개발 및 구성에 필요한 단계를 완료하기 위한 권장 사항, 타당성 조사 및 기타 요구 사항에 대한 정보가 포함되어 있습니다.

기술 사양 개발은 완료된 연구 작업, 마케팅 조사 정보, 기존 유사 모델 및 작동 조건 분석을 기반으로 합니다.

R&D를 위한 기술 사양을 개발할 때 연구 개발 작업을 위한 기술 사양 개발에 사용된 것과 유사한 정보가 사용됩니다(위 참조).

조정 및 승인 후 기술 사양은 예비 설계 개발의 기초가 됩니다.

2. 예비설계 그래픽 부분과 설명 메모로 구성됩니다. 첫 번째 부분에는 제품에 대한 아이디어와 작동 원리를 제공하는 기본 설계 솔루션은 물론 목적, 주요 매개변수 및 전체 치수를 정의하는 데이터가 포함되어 있습니다. 도면을 포함하여 제품의 향후 디자인에 대한 아이디어를 제공합니다. 일반적인 견해, 기능 블록, 전체 블록 다이어그램을 구성하는 모든 노드(블록)의 입력 및 출력 전기 데이터입니다.

이 단계에서는 모형 제작을 위한 문서가 개발되고, 제작 및 테스트가 수행된 후 설계 문서가 조정됩니다. 예비 설계의 두 번째 부분에는 주요 설계 매개변수 계산, 작동 기능 설명 및 생산 기술 준비를 위한 대략적인 작업 일정이 포함됩니다.

제품 레이아웃을 사용하면 개별 부품의 성공적인 레이아웃을 달성하고 보다 정확한 미적 및 인체공학적 솔루션을 찾을 수 있으므로 후속 단계에서 설계 문서 개발 속도를 높일 수 있습니다.

예비 설계 작업에는 후속 단계에서 제조 가능성, 신뢰성, 표준화 및 통일을 보장하기 위한 지침 개발과 이후 물류 서비스로 이전하기 위한 프로토타입용 재료 및 구성 요소 사양 목록 작성이 포함됩니다.

예비 설계는 기술 사양과 동일한 조정 및 승인 단계를 거칩니다.

3. 기술 프로젝트 승인된 예비 설계를 기반으로 개발되었으며 그래픽 및 계산 부분의 구현은 물론 생성되는 제품의 기술 및 경제 지표에 대한 설명을 제공합니다. 개발 중인 제품의 설계에 대한 완전한 그림과 개발을 위한 초기 데이터를 제공하는 최종 기술 솔루션이 포함된 설계 문서 세트로 구성됩니다. 작업 문서.

기술 프로젝트의 그래픽 부분에는 설계된 제품의 일반적인 모습, 어셈블리의 어셈블리 및 주요 부품의 도면이 포함됩니다. 도면은 기술자와 협력해야 합니다.

설명 메모에는 주 조립 장치 및 제품의 기본 부품의 매개 변수에 대한 설명 및 계산, 작동 원리에 대한 설명, 재료 선택 및 보호 코팅 유형에 대한 정당성, 모든 구성표에 대한 설명 및 최종 기술 및 경제 계산. 이 단계에서는 제품 옵션을 개발할 때 프로토타입을 제작하고 테스트합니다. 기술 프로젝트는 기술 사양과 동일한 조정 및 승인 단계를 거칩니다.

4. 작업 초안 ~이다 추가 개발기술 프로젝트의 사양. 이 단계는 세 가지 수준으로 나누어집니다: 파일럿 배치(시제품)에 대한 작업 문서 개발; 설치 시리즈에 대한 작업 문서 개발; 연속 또는 대량 생산을 위한 작업 문서 개발.

R&D의 결과는 새로운 유형의 제품 생산을 시작하기 위한 일련의 작업 설계 문서(WDC)입니다.

상세 설계 문서(DKD)- 제품의 제조, 관리, 승인, 배송, 작동 및 수리를 위한 설계 문서 세트입니다. "작업 설계 문서"라는 용어와 함께 "작업 기술 문서" 및 "작업 기술 문서"라는 용어는 유사한 정의로 사용됩니다. 작업 문서는 사용 범위에 따라 생산, 운영 및 수리 작업 문서로 구분됩니다.

따라서 R&D의 결과, 즉 과학기술제품(STP)은 일련의 설계 및 개발 문서입니다. 이러한 설계 문서 세트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

· 실제 설계 문서,

· 소프트웨어 문서,

· 운영 문서.

어떤 경우에는 기술 사양의 요구 사항에 따라 기술 문서가 작업 기술 문서에 포함될 수도 있습니다.

OCD의 다양한 단계가 수행될 때 그 특징적인 결과를 포함해야 하며, 그러한 결과는 다음과 같습니다.

· 예비 기술 설계 결과를 바탕으로 한 기술 문서;

· 개발 작업을 수행하는 동안 만들어진 모형, 실험 및 사전 제작 샘플;

· 프로토타입 테스트 결과 : 예비(PI), 부서간(MI), 승인(PRI), 상태(GI) 등

고속도로

기준

제품 개발 및 생산 시스템

생산을 위해

기술적인 업무

공식 간행물

양식 표준

GOST 15.016-2016

머리말

주 간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-2015 "주 간 표준화 시스템"에 의해 확립되었습니다. 기본 조항" 및 GOST 1.2-2015 "주 간 표준화 시스템. 주간 표준화를 위한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택, 업데이트 및 취소에 대한 규칙입니다.”

표준정보

1 연방 국가 단일 기업 "전 러시아 기계 공학 표준화 및 인증 연구소"(VNIINMASH)에 의해 개발됨

2 연방 기술 규제 및 계측 기관에서 소개

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회에서 채택함(2016년 10월 25일자 회의록 No. 92-P)

4 2017년 3월 14일자 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령 N? 135번째 주간 표준 GOST 15.016-2016은 2017년 9월 1일에 러시아 연방의 국가 표준으로 발효되었습니다.

5 처음으로 소개됨

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 게시되며, 변경 및 수정 내용은 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 본 표준이 개정(교체) 또는 폐지되는 경우, 해당 공지는 월간 정보 색인 “국가 표준”에 게시됩니다. 관련 정보, 공지 및 텍스트는 공공 정보 시스템(인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측 기관 공식 웹사이트)에도 게시됩니다.

러시아 연방에서는 이 표준을 전체 또는 일부 복제할 수 없습니다. 연방 기술 규제 및 계측 기관의 허가 없이 공식 간행물로 복제 및 배포되었습니다.

GOST 15.016-2016

1 사용 영역.................................................. ... ....1

3 용어 및 정의.......................................................................... ..... ..2

4 약어................................................................. ... .......삼

5 일반 조항....................................................3

6 기술 사양의 구조, 내용 및 표현에 대한 요구 사항.................................................. ......4

6.1 개발 작업에 대한 기술 사양.................................................................. ........................4

6.2 설계 및 개발 작업을 위한 기술 사양 준비 요구 사항.................................................. ................ 15

6.3 개발 작업을 위한 기술 사양 조정 및 승인 절차.................................................................. ..............15

6.4 R&D에 대해 승인된 기술 사양을 변경하는 절차...........................................................15

7 설계 및 개발 작업의 핵심 부분에 대한 기술 사양.................................................. ............... ..16

7.1 구성 요소에 대한 기술 사양의 구성, 내용, 표현 및 실행에 대한 요구 사항

강박증............................................. .. ........16

7.2 설계 및 개발 작업의 필수적인 부분에 대한 기술 사양의 조정 및 승인 절차.................................................. ....16

7.3 설계 및 개발 작업의 필수적인 부분에 대해 승인된 기술 사양을 변경하는 절차.................................... .....17

8 IMP 개발을 위한 R&D 위임사항................................................................ ............. 17

8.1 개발 작업을 위한 기술 사양의 구성, 내용, 제시 및 실행에 대한 요구 사항

김프................................................................. ....... .......17

8.2 CIMP 개발을 위한 R&D 위임 조건에 동의하고 승인하는 절차...........................................18

8.3 IKMP 개발을 위한 R&D에 대해 승인된 기술 사양을 변경하는 절차........19

연구를 위한 9가지 기술 사양. TPr.EP.TP 및 기타 유형의 작업....................................................19

OCD의 구성요소 부분................................................................20

GOST 15.016-2016

주간 표준

제품 개발 및 출시 시스템

기술적인 업무

콘텐츠 및 디자인 요구 사항

제품 개발 시스템이 종료되어 제조에 들어갑니다. 기술 할당. 내용 및 발표 형식에 대한 요구 사항

도입일 - 2017-09-01

1 사용 영역

이 표준은 구조, 내용 및 표현에 대한 요구 사항을 설정합니다. 기계 공학 및 장비 제조 제품 분야의 연구 개발 작업 구현을 위한 기술 사양의 등록, 조정 및 승인 절차.

2 규범적 참고문헌

이 표준의 8개 조항은 다음과 같은 주간 표준에 대한 규제 참조를 사용합니다.

GOST 2.001-2013 설계 문서 통합 시스템. 일반 조항 GOST 2.102-2013 설계 문서 통합 시스템. 설계 문서의 유형 및 완성도

GOST 2.103-2013 설계 문서 통합 시스템. 개발 단계 GOST 2.105-95 설계 문서의 통합 시스템. 텍스트 문서에 대한 일반 요구 사항

GOST 2.116-84 기술 수준 및 제품 품질 맵

GOST 2.118-2013 설계 문서 통합 시스템. 기술 제안 GOST 2.119-2013 설계 문서 통합 시스템. 초안 설계 GOST 2.120-2013 설계 문서 통합 시스템. 기술 설계 GOST 2.301-68 통합 설계 문서 시스템. 형식 GOST2.601-2013 설계 문서의 통합 시스템. 운영 문서 GOST 3.1001-2011 기술 문서 통합 시스템. 일반 조항 GOST 3.1102-2011 기술 문서 통합 시스템. 개발 단계 및 문서 유형. 일반 조항

GOST 14.201-83 제품 디자인의 제조 가능성 보장. 일반 요구 사항 GOST 15.012-84 제품 개발 및 생산 시스템. 특허 양식

GOST 19.201-78 프로그램 문서의 통합 시스템. 기술적인 작업. 콘텐츠 및 디자인 요구 사항

GOST 27.003-90 기술의 신뢰성. 구성 및 일반 규칙신뢰성 요구 사항 설정

GOST 34.602-89 정보 기술. 자동화 시스템에 대한 표준 세트입니다. 자동화 시스템 구축을 위한 참조 조건

GOST 16504-81 제품의 상태 테스트 시스템. 제품의 테스트 및 품질 관리. 기본 용어 및 정의

공식 간행물

GOST 15.016-2016

GOST 19433-68 위험물. 분류 및 라벨링 GOST 21964-76 외부 영향 요인. GOST 28934-91의 명명법 및 특성 기술 장비의 전자기 호환성. 전자파 적합성에 관한 기술 사양 섹션의 내용

적용 - 이 표준을 사용할 때 공공 정보 시스템에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다. 인터넷의 연방 기술 규제 및 계측청 공식 웹 사이트 또는 연간 정보 색인 "국가 표준*을 사용합니다. , 금년 1월 1일자로 발간된 당해연도 월간 정보지수 '국가표준' 이슈에 관한 것입니다. 참조 표준이 교체(변경)된 경우 이 표준을 사용할 때는 교체(변경) 표준을 따라야 합니다. 참조 표준이 교체 없이 취소되는 경우 참조 표준이 제공되는 조항은 이 참조 표준에 영향을 주지 않는 부분에 적용됩니다.

3 용어 및 정의

이 표준에서는 해당 정의와 함께 다음 용어가 사용됩니다.

3.1 기술 사양(TOR): 작업을 수행하고 생성되는 제품(SCH 또는 KIMP)에 대한 요구 사항과 이에 대한 기술 문서 및 볼륨 요구 사항을 설정하기 위한 초기 기술 문서입니다. 작업 시기와 결과 발표 형식.

3.2 고객: 기업(조직, 협회 또는 기타 법인) 경제 활동). 신청 또는 합의에 따라 과학 및 기술 제품을 포함한 제품의 개발(현대화), 생산(또는) 공급이 수행됩니다.

3.3 개발자: 기업(단체, 협회, 법률 또는 개인), 규정된 방식으로 제품 개발을 수행합니다.

3.4 제품: 기업에서 제조되는 모든 품목 또는 생산 품목 세트로, 그 수는 조각 또는 사본으로 계산될 수 있습니다.

3.5 무선 전자 장비: 하나 이상의 송신 및/또는 수신 장치 또는 이러한 장치의 조합으로 구성되고 보조 장비를 포함하여 전파를 송신 및/또는 수신하기 위한 기술 수단입니다.

생존성(survivability): 확립된 유지보수 및 수리 시스템을 통해 결함 및 손상으로 인한 중대한 고장 발생을 견딜 수 있는 능력으로 구성된 객체의 특성입니다. 또는 작동 조건에 의해 제공되지 않는 충격 하에서 제한된 성능을 유지하는 물체의 특성, 또는 특정 유형의 결함이나 손상이 있는 경우 및 고장이 발생한 경우 제한된 성능을 유지하는 물체의 특성 일부 구성 요소.

(GOST 27.002-69. "신뢰성"이라는 용어에 대한 설명]

3.7 예비 설계(ED): 제품의 설계 및 작동 원리에 대한 일반적인 아이디어와 목적 적합성을 결정하는 데이터를 제공하는 기본 설계 솔루션을 포함하는 제품의 설계 설계 문서 유형입니다.

3.6 기술 프로젝트(TP): 개발 중인 제품의 설계에 대한 완전한 이해를 제공하고 작업 설계 문서 개발에 필요하고 충분한 데이터를 포함하는 최종 기술 솔루션을 포함하는 제품에 대한 설계 설계 문서의 한 유형입니다.

기술 제안: 설계 문서 세트. 여기에는 기술 사양 및 다양한 옵션 분석을 기반으로 한 제품 문서 개발의 타당성에 대한 기술 및 타당성 조사가 포함되어야 합니다. 가능한 해결책제품, 개발 제품과 기존 제품의 설계 및 작동 기능을 고려한 솔루션 비교 평가, 특허 연구.

(GOST 2.103-2013. 단락 4.10]

3.10 작업 설계 문서(WDC): 설계 문서 세트. 제품의 제조, 제어, 승인, 배송, 작동 및 수리를 위한 것입니다.

GOST 15.016-2016

3.11 주 계약자: 제품(복합체, 시스템)을 만드는 작업을 수행하고 이 작업 구성 요소의 수행자의 활동을 조정하며 작업 전체 수행을 책임지는 기업(조직, 협회)입니다.

4 약어

이 표준의 8개에서는 다음 약어가 사용됩니다.

ESKD - 통합 설계 문서 시스템

ESPD - 프로그램 문서의 통합 시스템입니다.

예비 부품 - 예비 도구 및 액세서리;

KD - 디자인 문서(문서);

KIMP - 산업 전반에 적용되는 구성 요소:

MGS - 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회;

ND - 규제 문서:

NIO - 연구 기관:

R&D - 과학 연구 작업:

R&D - 실험적인 디자인 작업;

ONTD - 과학 및 기술 문서 보고

OS - 환경;

RKD - 작업 설계 문서;

SI - 측정 장비;

SCh - 구성 요소;

TD - 기술 문서:

TK - 기술 사양;

TP - 기술 설계;

TPR - 기술 제안;

ED - 운영 문서:

E8T - 전자 컴퓨터 기술;

EP - 예비 설계;

ERI - 전기 라디오 제품.

5 일반 조항

5.1 기술 사양은 작업 고객(이하 고객이라 함), 주 계약자, 작업 중간 부분의 수행자 및 해당 작업의 수행자 간에 체결되는 계약(합의)의 필수적인 부분입니다. CIMP의 발전.

기술 사양을 개발할 때 다양한 데이터베이스에 포함된 유사 제품에 대한 정보가 고려됩니다.

5.2 기술 사양은 고객이 승인합니다. 기술 사양의 개발 및 승인은 고객 또는 개발자가 수행합니다. 고객의 상태, 자금 조달 출처 및 시장 상황에 따라 결정됩니다.

사전 개발의 경우 기술 사양의 개발, 조정 및 승인은 개발자가 설정한 방식으로 수행됩니다.

적극적인 개발 과정에서 개발자의 재량에 따라 개별 요구 사항과 기술 사양 표시 순서가 제외되거나 결합될 수 있습니다.

5.3 합의되고 승인된 기술 사양은 다음과 같습니다. 필수서류고객 조직의 경우 작업(MS 작업, CIMP 개발 작업)의 주요 실행자(수행자)입니다.

안전, 건강 및 기타 제품을 포함한 개별 제품 요구 사항을 확인합니다. 환경, 제품의 기술 수준을 평가합니다. 기술 사양은 개발자나 고객이 검토(결론)를 위해 제3자 조직에 보낼 수 있습니다. 얻은 결론에 대한 결정은 기술 사양을 승인하기 전에 개발자와 고객이 내립니다.

5.4 컴퓨터 기술을 사용하는 제품 제작 작업을 수행할 때 수학, 정보 언어 및 소프트웨어 개발은 작업의 별도(독립적) 부분으로 분리될 수 있습니다. 이 경우 GOST 19.201 및 GOST 34.602의 요구 사항을 고려하여 중급 작업에 대한 기술 사양의 개발 및 실행이 수행됩니다.

5.5 필요한 경우 기술 사양에 대한 도량형 검사를 수행할 수 있습니다.

GOST 15.016-2016

5.6 기술 사양은 계약(합의)의 부속서로 지정됩니다. 회계(등록), 보관, 수정 및 양도는 계약의 필수적인 부분으로 수행됩니다.

6 기술 사양의 구성, 내용 및 제시에 대한 요구 사항

현행법에 위배되는 요구사항을 TOR에 포함하는 것은 허용되지 않습니다*

표준 및 기술 규정의 필수 요구 사항입니다.

기술 사양은 해당 제품에 적용되는 표준 및 기술 규정의 모든 필수 요구 사항을 구현해야 하며, 법률에서 규정한 이러한 요구 사항을 제품이 준수한다는 확인 형식을 나타내야 합니다.

GOST 2.116에 따른 동일한 이름의 지도를 기반으로 한 제품의 기술 수준 및 품질 평가:

예상 출시 기간 동안 이 제품에 대한 요구 사항 개발에 대한 예측:

이러한 요구 사항의 발전에 대한 예측을 고려하여 수출 대상 국가의 요구 사항을 준수합니다.

장애인 및 노인이 제품을 효과적으로 사용할 수 있도록 하는 안전 및 접근성(IGU에 참여하는 국가의 법률에 따라 제공되는 해당 제품의 경우)

결함이 있는 제품, 유효 기간이 만료된 제품, 만료된 제품, 쓸모 없는 제품 및 그로부터 나온 폐기물의 폐기 요구 사항. 유해 폐기물 처리에 관한 것입니다.

설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양은 다음 순서로 배열된 섹션으로 구성될 수 있습니다.

이름, OKR 코드. 설계 및 개발 작업 구현을 위한 기반, 실행자 및 마감일:

OCD 수행의 목적. 제품의 이름과 명칭;

제품의 기술적 요구사항

기술적, 경제적 요구사항

담보 요건

원자재 요구 사항. 재료 및 CIMP;

보존, 포장 및 라벨링 요구사항:

교육 및 훈련 시설 요건(필요한 경우)

특별 요구사항:

문서 요구 사항:

OKR 이행 단계

개발 작업 단계를 수행하고 수락하는 절차입니다.

설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양은 애플리케이션을 통해 보완될 수 있습니다.

개발(업그레이드)되는 제품의 특성, 사용 및 작동 조건에 따라 개발 작업을 위한 기술 사양에 다른 섹션을 도입하거나 필요하지 않은 섹션을 제외할 수 있습니다.

개발 작업을 위한 기술 사양의 특정 수량, 섹션 및 하위 섹션의 내용은 생성되는 제품의 세부 사항 및 기능, 사용 및 작동 조건을 고려하여 이 표준의 요구 사항을 기반으로 고객이 결정합니다.

설계 및 개발 작업을 수행하는 과정에서 기술사양의 개별 요구사항을 명확히 할 필요가 있는 경우에는 설계 및 개발 단계를 명시해야 합니다. 이러한 요구 사항이 지정됩니다.

6.1.2 “이름, OKR 코드. OKR 수행을 위한 기본, 실행자 및 마감일”은 OKR의 이름, 코드 및 OKR을 수행해야 하는 기반이 되는 문서(문서)의 전체 이름을 나타냅니다. 승인 번호 및 날짜, 집행자 및 ROC 구현 마감일.

OCR 및 SCH OCR은 OCR이 끝나거나 종료될 때까지 유지되는 동일한 암호를 할당합니다. MF OCR의 경우 필요한 경우 추가(추가) 암호가 설치됩니다.

6.1.3 “OKR 실행 체인. "제품의 이름 및 명칭"은 R&D 수행 목적(달성할 R&D의 일반화된 결과 설정), 생성(업그레이드)되는 제품의 전체 이름, 명칭(있는 경우), 목적 및 적용 범위를 나타냅니다. 그리고 필요한 경우 시스템에서 생성되는 제품의 위치.

GOST 15.016-2016

8번의 경우, 다목적 제품을 개발하는 경우, 그 주요 목적과 해결해야 할 과제, 그리고 제품의 용도를 명시합니다.

필요한 경우 섹션에서는 이에 대한 정보를 제공합니다. 이 제품이 만들어졌다는 사실:

수정(구성)이 포함된 기본 항목은 다음과 같습니다.

이전에 생성된 제품 대신(아날로그에 비해 개발된 제품의 장점을 반영) 또는 아날로그가 없음을 나타냅니다.

섹션 8에는 과학적, 기술적 성취와 발명이 (있는 경우) 표시될 수도 있습니다. 이를 바탕으로 제품이 개발되고 주요 구성 요소의 기능이 보장됩니다.

6.1.4 "제품의 기술 요구 사항" 섹션에는 목적과 작동 특성을 결정하는 요구 사항, 특성, 표준, 지표 및 기타 매개 변수가 표시됩니다. 작동 조건 및 제품 사용. 섹션은 다음 하위 섹션으로 구성될 수 있습니다.

제품 구성;

약속 요건

전자기 호환성 요구 사항(무선 전자 장비의 경우)

생존 가능성 및 외부 영향에 대한 저항 요구 사항:

신뢰성 요구사항

인체 공학, 거주 가능성 및 기술적 미학에 대한 요구 사항

작동, 보관, 유지 관리 및 수리 용이성에 대한 요구 사항

운송:

안전 요구사항

표준화, 통합 및 목록 작성 요구 사항

제조 가능성 요구 사항:

디자인 요구 사항.

특정 요구 사항을 기술할 필요가 있는 경우 다른 하위 섹션이 도입될 수 있습니다.

각 하위 섹션의 요구 사항은 중요도, 성격에 따라 배열되며 다음과 같이 공식화됩니다. 모호한 해석의 가능성을 배제합니다.

제품의 정량적 요구 사항, 특성(매개 변수), 표준 및 지표와 사용 조건을 결정하는 수량의 명목 값은 허용 가능한 편차로 제공됩니다. 최대 및/또는 최소 허용 수량 값을 표시하는 경우 측정(추정치)에서 허용되는 오류의 한계를 표시해야 합니다.

6.1.4.1 "제품 구성" 하위 섹션에는 제품의 주요 중급 부품이 나열되거나 제품 구성에 대한 요구 사항이 제공되며 (필요한 경우) 중급 부품의 목적도 표시됩니다.

여러 가지 수정(배송 또는 사용 옵션)이 있고 중급 부품 수가 다른 제품의 경우. 각 수정(완전한 세트)의 구성을 표시해야 합니다.

예비(기술) 설계의 개발 단계에서 제품의 구성을 최종적으로 결정하는 것이 허용됩니다.

6.1.4.2 "목적 요구사항" 하위 섹션에서는 다음이 설정됩니다.

제품의 효율성을 결정하는 규범 및 정량적 지표(공간 작동 한계, 작동 정확성, 준비 시간)뿐만 아니라 비상 상황 고려를 포함하여 주어진 사용 조건에서 제품이 기능을 수행하도록 보장하는 특성(매개변수) , 등. .);

할당된 작업(전력, 감도, 효율성, 부하 용량 등)의 이행을 보장하는 제품의 기술적 특성(매개변수)입니다. 어떤 이유로든(예: 환경 안전) 그 가치가 제한되거나 표준화되어야 하는 경우

교배 대상과의 상호 작용 순서 및 방법, 영향 매개변수(신호). 생성된 제품에서 짝을 이루는 개체에 도달하거나 짝을 이루는 개체에서 생성된 제품에 도착하는 방법, 정보 교환의 필요성 및 이를 교환하는 방법. 사용 자율성에 대한 요구사항(필요한 경우)

생성되는 제품의 의도된 사용을 결정하는 확률적 시간 및 기타 특성 및 지표 또는 안전상의 이유로 값을 표준화해야 하는 지표(사용 준비 시간, 연속 또는 순환 작동 시간 등) .

지정된 특성(매개변수)의 값만 고려하여 설정할 수 있는 경우 기술 사양제품을 사용하는 경우 요구 사항을 지정할 때 이러한 조건은 명확하게 정의되거나 제한된 한도 내에 있어야 합니다.

GOST 15.016-2016

의도된 목적에 따라 제품의 주요 기술 특성(매개변수)을 결정하는 지표 값이 기술 사양의 이 하위 섹션에만 표시되는 경우. 그런 다음 다른 하위 섹션에서 이러한 지표를 해당 의미를 반복하지 않고 참조할 수 있습니다.

6.1.4.3 8 하위 섹션 "설계 요구 사항"은 생성되는 제품의 설계에 대한 일련의 요구 사항을 설정하고, 이를 준수하여 제품이 생성, 생산 및 운영 과정에서 의도된 목적과 주어진 품질 수준을 충족하는지 확인합니다. 나타내다:

제품 및 미드레인지에 대한 기본 설계 요구 사항(전체, 설치 및 연결 크기, 장착 방법, 제어 조정 마진)

보존에 대한 제품의 구조적 적응성에 대한 요구 사항

실행 유형(컨테이너, 블록, 모노블록 등)

제품 디자인, 기반으로서의 개발 및 추가 현대화를 위한 제품 디자인의 적응성에 대한 요구 사항

제품의 무선 전자 장비의 포괄적인 소형화 요구 사항

이 분야의 IGU 회원국의 국내법에 따라 이전에 개발된 MF 제품을 차용하고 제품 카탈로그에 포함된 MF 및 CMMP를 사용하기 위한 절차 요구 사항:

제품 중량(필요한 경우) 및 개별 또는 압수된 MF 제품의 중량 제한

생산 및 운영 중 기술적 특성을 제어하기 위한 제품 설계의 적응성에 대한 요구 사항입니다.

개발을 위해 계획된 제품에 여러 가지 수정 사항(납품 또는 제조 옵션)이 있어야 하는 경우 기술 사양은 기본 설계를 정의하고 각 수정 사항(전체 세트)의 구성을 제공합니다.

6.1.4.4 8 하위 섹션 "전자기 호환성 요구 사항"은 요구 사항을 설정합니다. 전자기 호환성, 잡음 내성 및 자연 및 인공 기원의 전자기 방사선으로부터 보호를 보장하는 요구 사항을 보장합니다. 그러한 방사선 전파 환경의 변화 조건에서 무선 전자 장비 기능의 안정성을 포함합니다.

6.1.4.5 8 하위 섹션 "생존 가능성 및 외부 영향에 대한 저항 요구 사항"은 운영 체제, 관련 개체 및 기타 개체의 영향뿐만 아니라 손상 가능성이 있는 경우에도 제품이 해당 기능을 수행할 수 있는 능력을 보장하는 요구 사항을 설정합니다. 긴급 상황에서. 명명법, 외부 영향 요인의 특성 및 내구성 요구 사항 내용은 GOST 21964의 요구 사항을 고려하여 설정됩니다. 하위 섹션에서는 제품의 유형 및 목적에 따라 다음 측면에서 요구 사항이 설정됩니다.

작동 손상 후 제품의 기능을 복원하고 유지합니다.

기후 조건의 영향(온도, 공기 습도 및 기압, 태양 복사, 대기 응축 강수량, 공격적인 환경, 먼지, 물 등의 변동 및 극단 값)

기계적 부하(진동, 충격, 비틀림, 바람 등)에 대한 내성;

내마모성(모래와 먼지의 마모 작용, 눈, 결빙 등의 영향 포함)

외부 물리적 장(자기, 전기)의 영향에 대한 저항

세제, 연료, 오일, 생물학적 요인에 대한 내성;

생존성을 위한 도식, 설계, 생산, 기술 및 운영 지원.

6.1.4.6 GOST 27.003에 의해 규제되는 절차 및 규칙에 따른 8 하위 섹션 "신뢰성 요구 사항". 세트:

신뢰성 지표의 명칭 및 값

불량 기준[또는 “효율 유지 계수” 지표를 사용하여 신뢰성 요구사항이 설정된 제품의 경우 “출력 효과”의 특정 표현(값)] 및 신뢰성 지표 설정과 관련된 한계 상태:

GOST 15.016-2016

할당된 자원, 서비스 수명, 유효 기간(필요한 경우 포함) 지표의 정량적 값

주어진 조건 및 작동 모드에서 신뢰성을 보장하기 위한 설계, 생산 및 작동 방법에 대한 요구 사항

측정 장비의 도량형 신뢰성을 포함한 수학적 및 기타 유형의 지원에 대한 신뢰성 요구 사항(필요한 경우 포함)

수명 주기의 다양한 단계에서 지정된 신뢰성 요구 사항에 대한 제품 적합성을 평가(모니터링)하는 방법에 대한 일반 요구 사항

신뢰성 테스트를 위해 할당된 제품 수입니다. 그리고 그에 대한 표시. 신뢰성 테스트를 결합하기 위해 어떤 테스트를 사용할 수 있습니까?

가속 신뢰성 테스트 방법 및 요구 사항을 개발할 필요성이 있습니다.

6.1.4.7 "인체공학, 거주 가능성 및 기술적 미학에 대한 요구 사항"* 하위 섹션에서 다음이 설정됩니다.

인간 운영자의 조직 및 활동 수단에 대한 인체 공학적 요구 사항(기능 배포, 운영자 작업을 위한 알고리즘, 할당된 작업 해결 방법, 수행된 작업의 시공간 구성, 활동 사이클, 관리에 필요한 노력 및 유지 관리, 작업 및 휴식 일정, 정보 표시 수단, 작업장 조직 등). 제품 및 교육 보조 도구를 만드는 모든 단계에서 인체공학적 요소를 고려하는 절차 및 순서

사람의 건강과 성과를 보존하는 물리적, 화학적, 생물학적, 사회 심리적 요인에 대한 표준 및 요구 사항을 포함하는 거주 가능성(생활 및 활동 조건) 측면에서 제품에 대한 요구 사항:

구성적 무결성, 정보 표현성, 형태의 합리성 및 생성된 제품의 생산 실행 문화를 결정하는 기술 미학 요구 사항에는 현대 기술 개발 수준에 따른 형태의 문체 준수, 형태의 일관성 및 비례성 및 체적 공간이 포함됩니다. 제품의 구조, 색상 구성 및 제품 마감 준수.

6.1.4.8 "작동, 보관, 유지 관리 및 수리 용이성에 대한 요구 사항" 하위 섹션에는 다음 요구 사항이 설정되어 있습니다.

작동 및 극한 작동 조건, 제품이 파손되지 않는 동안 및 그 이후에는 지정된 값 편차 수준으로 설정된 표준 내에서 해당 매개변수를 유지해야 합니다.

작동 모드로;

연속 또는 순환 작동 기간 동안;

긴급 상황에서 제품을 사용하려면

운영(객관적) 제어 수단 시스템;

서비스 인력의 수, 구성 및 자격:

제품의 작동, 유지보수 및 수리를 위한 정보 및 참조 시스템

유형(일정, 자원별, 기술 조건별), 유지 관리 빈도 및 양, 기술 조건 모니터링 및 수리

수리 기업(기관)의 조건 및 운영 조건에서 제품 수리의 편의를 위해:

유지보수 및 수리 시 제품의 조립 및 분해가 용이하도록 합니다.

다른 중급 장치를 분해하지 않고도 유지 관리 및 수리를 위한 개별 중급 장치의 접근성;

케이블, 호스 등의 잘못된 조립 및 잘못된 연결 가능성은 물론 작동, 유지 관리 및 수리 중 기타 개인 오류를 배제합니다.

악기 구성에. 제품의 유지보수, 조립 및 분해를 위한 SI 및 장치

제품의 기술적 조건에 대한 원격 모니터링의 자동화 정도를 보장합니다(필요한 경우).

예비 부품 키트의 유형 및 구성. 예비 부품의 소비 표준뿐만 아니라

개방된 공간, 창고 아래, 저장 시설의 좀약한 물체의 일부로 보관 조건:

* 개별 제품의 경우 거주 가능성 요구 사항을 독립적인 하위 섹션으로 지정할 수 있습니다.

GOST 15.016-2016

기술적 조건의 모니터링(필요한 경우) 빈도 및 기간, 보관 중 유지 관리(재보존, 교육)

다양한 조건 및 기술 조건 유형에서 제품의 유효 기간;

에게 필요한 비용생산되는 제품의 자재, 노동 도구, 노동 강도 및 유지 관리, 수리 및 보관 시간.

6.1.4.9 "운송" 하위 섹션에서는 제품의 운송 적합성을 결정하고 다음 사항을 표시하는 요구 사항이 설정됩니다.

GOST 19433에 따른 위험 등급(필요한 경우)

운송에 사용할 수 있는 운송수단의 종류

제품 운송에 필요한 차량 수, 한 운송 단위로 운송 가능한 제품 수(필요한 경우)

각 운송 유형(범위, 속도, 운송 기간, 적재 횟수, 재적재, 하역 등)별 제품 운송 지표와 제품의 중량 및 크기 특성

운송 조건(기후 조건에 대한 제한 포함), 더 복잡한 제품의 일부로 작동할 준비가 된 상태에서 운송 가능성, 허용되는 기계적 효과 매개변수(정적, 동적 하중, 항공기 객실의 감압 중 압력 강하) , 운송 중 외부 영향 요인으로부터 제품을 보호해야 할 필요성 및 운송 안전 요구 사항 (운송 폭발 및 화재 안전, 시스템 고장, 운송 중 제품 작동 부품의 이동)

운송을 위한 제품의 순서, 작업 범위, 준비 기간, 운송을 위한 제품 준비에 관련된 인적 자원 및 자금, 선적 및 하역 작업 중 안전 조치

차량에 제품을 고정하는 순서 및 방법, 필요한 적재 및 하역 장비, 장치 및 고정 재료의 수, 제품 구조 요소를 고정 지점으로 사용하는 허용 여부

운송 후 제품을 작동 상태로 만드는 순서, 작업 범위, 인적 자원, 수단 및 기간

운송 중 제품에 대한 특별 요구사항(환경에 대한 오염 영향 제외, 허용되는 과부하 및 항공 운송 과정의 기타 매개변수, 운송 중 필수 점검의 필요성 및 빈도).

제품 운송을 보장하는 데 필요한 특정 유형의 차량, 컨테이너, 장비 및 장치, 지정된 운송 표시기 및 이 하위 섹션의 기타 매개변수는 EP(TP) 단계에서 결정되고 작업 문서 개발 단계에서 설정됩니다. GOST 2.601에 따라 개발된 "운영 매뉴얼"에서. 운송 안전 및 관련 고객에 대한 감독 기관(통제)과 합의했습니다(운송 지원 유형별).

6.1.4.10 "안전 요구 사항" 하위 섹션에서는 직원의 안전을 보장하면서 생성되는 제품의 설계 및 기술적 특징을 특성화하는 요구 사항이 설정됩니다. 지역 인구, 짝짓기 및 기타 밀접하게 위치한 물체는 물론 제품 수명주기의 모든 단계에서 OS:

전압, 움직이는 부품, 열(빛) 효과, 고주파, 방사선, 전자기장, 독성 증기 및 가스, 진동, 음향 소음 등의 영향뿐만 아니라 특수 기술 및 일반 대중의 안전을 보장합니다. 개인 안전을 위한 의료 기술 요구 사항.

제품의 작동 및 수리 중에 사용되는 것을 포함하여 제품, SCh, 코팅 및 재료의 폭발 안전 및 내화성:

제품에 포함된 개인 보호 장비에;

차단 및 신호 수단;

정전기 및 과부하(지정된 조건에서)에 노출되었을 때 제품이 자체 활성화 및 손상되지 않도록 보호합니다.

제품의 위험상태에 대한 기준

제품 작동 시 인력을 안전하게 제거하십시오(필요한 경우 표시).

하위 섹션에서는 환경 안전과 제품의 재활용, 파괴 및/또는 매장, 제품 폐기물 및 유해 폐기물 제거에 대한 요구 사항을 설정합니다. 다음을 나타냅니다:

제품의 작동(보관) 중 OS의 오염원

GOST 15.016-2016

오염 영향의 구성 및 정량적 값, 유해한 물리적 요인(물질 농도(유해한 영향 수준)가 최대 허용*을 초과하지 않는 구역의 반경 및/또는 방출 전력, 충격 강도)

제품의 고장(손상, 비상상황)으로 인한 극도로 높은 환경 오염(유해한 물리적 요인의 수준)(허용 확률이 지정된 것을 초과하지 않는 수준) 및 가능한 환경 오염을 예방(제거)하기 위한 조치(수단) 결과;

환경 위험을 줄이는 제품에 포함된 보호 장치(장비)에 대한 요구 사항:

환경 안전을 보장하고 개발 중인 ED에 포함된 제품의 작동(사용)에 대한 규칙(보호 장치 포함 및 제외)

“제품의 환경 친화성을 모니터링하기 위한 기술적 수단(시스템, 장비, 장치)의 구성 및 특성, 작동(보관) 중 제품의 오염 영향(유해한 물리적 요소 수준)을 모니터링하는 방법 및 빈도에 대한 요구 사항 , 긴급 상황;

유통 기한(자원) 및 보관이 끝난 제품, 물질 및 자재의 가능한 최대 재활용 요건

독성 물질을 사용하거나 부산물을 배출하지 않는 제품의 생산 및 폐기에 대한 요구 사항

기술 폐기물 처리 요구 사항(제품에 포함되지 않은 재료) 제품 제조 기술 과정에서 얻은 부산물, 폐기물 에너지 운반체(물, 공기, 가스, 특수 매체)

폐기물 및 제품 폐기 요구 사항.

제품의 의도된 목적 특성을 저하시키고 의도된 사용 준비 상태를 저하시키는 대가를 치르면서 환경 안전 및 폐기 요구 사항을 준수해서는 안 됩니다. 기술 사양에는 환경 안전 및 제품 폐기에 대한 요구 사항을 충족하기 위한 조직적, 기술적 조치가 포함될 수 있습니다.

6.1.4.11 "표준화, 통일 및 목록 작성에 대한 요구사항" 하위 섹션은 표준화 및 목록 작성 목표 달성을 목표로 하는 요구사항을 설정합니다.

하위 섹션은 두 부분으로 구성되어야 합니다.

표준화 및 통일 요구사항

카탈로그 요구 사항.

6.1.4.11.1 8 하위 섹션 "표준화 및 통일 요구 사항"은 호환성 요구 사항을 포함하여 제품의 표준화 및 통일을 위한 정량적 요구 사항을 설정하여 복잡한 제품의 일부로 의도된 사용의 효율성 향상을 보장합니다.

6.1.4.11.2 "목록 요구 사항" 하위 섹션에서는 이 분야에 대한 IGU 회원국의 국내 법률에 따른 요구 사항을 명시합니다.

6.1.4.12 "제조 가능성 요구 사항" 하위 섹션에서는 생산 요구 사항을 설정합니다. 운영 및 수리 제조 가능성, 생성된 제품의 지정된 품질 지표 달성 보장 최소 비용제조, 유지 보수 및 수리뿐만 아니라 시스템, 회로 및 설계 솔루션의 기술적 합리성에 대한 요구 사항도 포함됩니다.

필요한 경우 하위 섹션에서는 외국산 전자 장치 및 전자 장치를 사용하여 만든 제품의 기술적 독립에 대한 요구 사항을 설정하며, 이는 다음을 통해 보장되어야 합니다.

단일 생산이 적용되는 제품. - 구매를 통해 필요 수량연구 및 테스트 수행, 프로토타입 제품 개발 및 제조 프로세스 완료, 수리 시설 제공, 제품 사용 기간 동안 안전 재고 생성을 위한 외국 제조업체의 ERI 및 전자 장비

연속 생산 대상 제품의 경우 - 설정된 기간 내에 외국산 ERI 및 EVT를 국내 아날로그로 대체합니다.

제조 가능성 요구 사항은 GOST 14.201에 따라 설정됩니다.

필요한 경우 하위 섹션에서는 제품 생산 과정은 물론 작동 및 수리 과정에서 표준화된 표준 장비, 기술 장비의 사용에 대한 요구 사항을 설정합니다.

6.1.5 "기술적 및 경제적 요구사항" 섹션에서는 요구사항이 설정되며, 이를 충족하면 "효율성-비용" 기준에 따라 생성의 경제적 타당성 조건을 충족하는 제품 개발이 보장됩니다.

GOST 15.016-2016

제품의 개발, 생산 및 운영 비용에 대한 한계 값 설정. 연속 생산 및 운영 중 유지 관리의 노동 강도는 기술 및 기술 작업의 결과(수행된 경우) 및/또는 기타 작업 및 연구의 성과를 기반으로 수행됩니다. 비용 및 노동 강도가 정당화됩니다(제품 수명 주기의 다양한 단계에서 비용 및 노동 강도를 예측하고 결정하기 위해 부서 간 및 부서별 방법 사용).

섹션은 다음을 나타냅니다.

OKRetselom*i 실행 비용의 한계 값입니다. 고객의 판단에 따라, 한계값개발 작업의 개별 단계 비용:

제품의 프로토타입 테스트에 필요한 시설, 측정 장비, 제어, 등록 및 기타 수단과 장비의 건설 비용의 한도 값

제품 대량 생산 조직을 위한 신규(기존 재건축) 생산 시설 건설 비용의 한도 값

대량 생산 시 제품 수명주기의 예상 비용

대량 생산 시 제품 제조의 최대 복잡성

작동 중 제품의 기술 유지 관리에 대한 표준 노동 강도의 한계 값

고객 시설의 자본 건설 비용 또는 재장비 비용, 제품의 작동(기능)을 보장하는 기존 시설의 재구축 비용(고객의 재량에 따라 포함)에 대한 제한 값

한계 평균 연간 비용장기 보관 중 제품 작동 및 유지 관리.

이 섹션(고객의 재량에 따라)은 대량 생산 제품의 연간 생산량(대략), 운영 단계의 예상 기간 및 타당성 조사를 수행하기 위한 R&D 수석 계약자(수행자)의 요구 사항을 설정합니다. 제품을 만들고 개발 중인 유사 제품 및/또는 작동 중인 제품과 비교하는 타당성. 타당성 조사 지표 중 다음이 설정됩니다.

대량생산 준비 및 개발에 소요되는 비용 및 기간

연구개발 및 양산비용을 포함한 제품수명주기별 예상비용(필요한 경우 적합성 확인을 위한 예상비용)

개발, 생산 시작, 연속 생산 및 운영 중 유지 관리의 노동 강도:

본 제품 개발 및 생산 개시의 경제적 타당성:

> 개발 중인 제품의 장점을 국내외 동종 최고 제품(신뢰성 증가, 생존성 향상, 제조성 향상, 작동성 향상)과 비교하여 반영한 비교 기술 및 경제적 특성과 이를 통해 예상되는 기술 및 경제적 효과를 대략적으로 평가합니다. 장점;

고객의 제품 공급 요청에 대한 기술 및 기술 경제적 타당성(기술 측면, 제품 제조의 노동 강도, 부족한 원자재 및 가능한 경우 산업 장비 공급, 필요한 자본 규모 측면) 투자).

6.1.6 "지원 유형 요구 사항" 섹션에서는 제품 사용 및 작동 과정에서 지정된 효율성을 달성하기 위한 제품 지원 유형에 대한 요구 사항 및 표준이 설정되어 있습니다. 섹션은 다음 하위 섹션으로 구성되어야 합니다.

규제 및 기술 지원 요구 사항

도량형 지원 요구 사항

진단 소프트웨어 요구 사항

수학, 소프트웨어, 정보 및 언어 지원에 대한 요구 사항입니다.

고객의 재량에 따라 이 섹션에는 개발 중인 제품에 대한 지원 유형(예: 물 및 물 공급, 탐색 지원)에 대한 다른 요구 사항 그룹이 포함될 수 있습니다.

* 필요한 경우 일반 비용 중 당사자가 정당하다고 인정하는 설계 및 개발 작업의 개별 구성 요소가 아닌 비용(규제 및 기술 지원 비용, 제품 프로토타입 테스트 보장, 도량형 검사 수행 비용)이 포함됩니다. 고객 또는 설계 및 개발 작업의 주요 실행자(수행자)가 비용을 할당합니다.

GOST 15.016-2016

6.1.6.1 "규제 및 기술 지원 요구 사항" 하위 섹션에서는 다음이 설정됩니다.

규제 및 기술 지원 작업 시기 및 내용에 대한 요구 사항:

생성되는 제품의 전자 카탈로그 생성을 위한 요구 사항:

R&D 참가자에게 표준화 및 카탈로그 정보에 관한 규제 문서를 제공하는 절차 및 규칙입니다.

참고 - 규제 및 기술 지원에 대한 작업* **(SCH. KIMP 및 생성되는 제품 재료의 표준화 및 통합 작업 측면에서)에는 다음이 포함됩니다.

생성되는 제품의 수명주기 단계에 대한 규제 지원 기능을 평가하기 위해 표준화에 관한 기존 규범 문서 자금 분석:

CP 표준화를 위해 새로 개발된 프로그램, 계획 및 규제 문서를 검토합니다. KIMP 및 생성된 제품의 재료(필요한 경우):

설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양 검토(중형 계측 재료 생성에 대한 설계 및 개발 작업, 제품 개발, 운영 및 적용에 사용되는 장비, 기술 장비, 테스트 수단, 제어) , 등.). 이 분야의 IGU 회원국의 국내법에 따라 신제품 개발의 타당성을 결정하고 이를 제품 카탈로그에 포함시키는 일련의 작업이 수행됩니다.

이 하위 섹션의 8은 작업 문서가 준수해야 하는 표준화 문서 목록을 제공합니다. TD. ED 및 기타 ONTD. 개발 과정에서 개발되었습니다. 필요한 경우 표준 목록(규모가 큰 경우)을 기술 사양의 부록으로 작성할 수 있습니다.

6.1.6.2 "도량형 지원 요구 사항" 하위 섹션에서는 다음이 설정됩니다.

제품의 도량형 지원 지표의 정량적 값(제품의 MS): 기술(측정 정확도 및 측정 제어의 신뢰성 지표, 매개변수 측정 기간 및 빈도, 측정 장비의 중량 및 크기 표시기 및 측정 제어에 따른 지표) GOST 16504 등) 및 기술 및 경제적 (노동 강도, 비용 등)

측정 방법(기술)에 대한 요구사항 및 제품의 매개변수 및 특성에 대한 측정 제어(필요한 정확성 및/또는 신뢰성, 신뢰성, 속도, 하드웨어 구현의 단순성, 측정 방법 인증, 자동화 및 통합 정도 등 보장) .]:

제품 완성을 위한 측정 시스템(측정 제어 시스템) 요구 사항(해결할 목적 및 작업, 사용된 측정 장비 및 측정 제어 유형, 도량형 지원 지표의 허용 값, 측정 제어 자동화 정도, 상호 작용 방법) 및 정보 교환 등);

제품 완성을 위한 측정 장비 및 측정 제어에 대한 요구 사항, 필요한 측정 장비가 없는 경우 - 제품 완성을 위해 개발할 측정 장비의 계측 및 작동 특성:

제품과 측정 및 측정 제어 시스템(수단)의 도량형, 전기, 정보, 설계 및 운영 호환성에 대한 요구 사항:

측정 장비의 검증 및 수리 방법 및 수단에 대한 요구 사항(고객의 도량형 서비스를 통한 검증 및 수리 수행 능력, 검증 빈도와 제품의 기술 유지 관리 빈도의 일관성)

프로토타입 제품 테스트를 위한 도량형 지원 요구 사항:

제품 개발을 위한 R&D 단계의 도량형 검사 조직에 대한 요구 사항

제품 개발을 위한 도량형 지원 프로그램 요구 사항(라이프 사이클 단계의 도량형 지원 작업, 구현 마감일, 보고 유형, 수행자 구성). 설계 및 개발 작업에 대한 도량형 지원.

6.1.6.3 "진단 지원 요구 사항" 하위 섹션에서는 다음이 설정됩니다.

기술 진단 지표의 정량적 값[기술적 상태 모니터링: 신뢰성 지표(제품의 미검출 및 허위 고장(결함)의 조건부 확률***, 정확도가 있는 MF 제품의 미검출 및 허위 고장(결함)의 조건부 확률) 고장(결함)의 위치가 결정되는 곳), 안전 작동의 잘못된 예측에 대한 조건부 확률] 및 기술 및 경제 지표[기술 진단(기술 상태 모니터링)을 위한 특정 비용, 평균 노동력

위 작업 중 일부는 연구 개발 작업의 일부로 수행될 수 있습니다. 이 OCD 이전.

** 신제품 개발의 타당성에 대한 의견을 제시하기 위해 CP R&D 수행자(리드 R&D 실행자와 합의)는 해당 명명법이 할당된 조직(기업) 및/또는 고객의 카탈로그 센터를 포함합니다.

**" 이러한 지표에 대한 요구 사항은 제품 기술 조건의 측정 제어와 관련하여 "도량형 지원 요구 사항" 하위 섹션에도 지정되어 있습니다.

GOST 15.016-2016

기술 진단의 강도 및 기간(기술 상태 모니터링)] 및 기술 진단의 특성[고장 검색 깊이, 기술 진단의 완전성(기술 상태 모니터링) 등);

제품의 기술 진단(테스트 가능성)에 대한 적응성 요구 사항 [기술 진단에 대한 적응성 지표의 정량적 값(테스트 가능성)], 제품 설계에 내장된 기술 진단(기술 상태 모니터링) 도구 도입에 대한 요구 사항, 외부 기술 수단 진단(기술 상태 모니터링 등)을 갖춘 인터페이스 장치의 수, 위치 및 접근성에 대한 요구 사항

진단(모니터링) 매개변수의 명칭 및 특성(공칭, 허용 값, 입력 지점, 제어 지점 등)에 대한 요구 사항

기술적 진단(모니터링) 수단에 대한 요구사항

기술적 조건);

기술 진단 방법 및 규칙에 대한 요구 사항(기술 상태 모니터링)

6.1.6.4 8 하위 섹션 ""수학, 소프트웨어, 정보 및 언어 지원"에 대한 요구 사항은 다음을 설정합니다.

수학 소프트웨어에 대한 요구 사항(일반 및 특수 수학 소프트웨어의 구성 및 구조, 일반 및 특수 구성 요소의 상호 작용을 위한 기술 개발 및 정당화 요구 사항) 소프트웨어, 문제 해결을 위한 신뢰성, 정확성 및 시간, 메모리 자원, 입력 데이터의 민감도 및 변경 제한, 수학 소프트웨어의 모듈성 및 유연성에 대한 알고리즘 및 계산 방법의 개발 및 정당화에 대한 요구 사항 컴퓨팅 도구의 구성 및 상태에 대한 적응 표준, 이전에 개발된 소프트웨어 요소를 사용할 가능성)

소프트웨어 요구 사항(일반 소프트웨어에 대한 요구 사항, 기능 작업 프로그래밍, 프로그래밍 도구, 소프트웨어의 도량형 인증 및 선택적 프로그래밍 기술 사용, 프로그램 디버깅, 테스트 및 시운전 절차, 표준 프로그램 사용)은 다음을 고려하여 지정되어야 합니다. ESPD 표준의 요구 사항을 고려합니다.

정보 및 언어 지원 요구 사항(사용된 정보의 데이터베이스(파일, 배열) 구성 및 구조, 정보 매체, 정보 분류 및 코딩 시스템 및 정보의 형식화, 저장, 업데이트, 제어 및 발행 원칙에 대한 요구 사항) , 상호 정보 교환 조직).

또한 하위 섹션에서는 다음과 같은 측면에서 정보 보안을 보장하기 위한 요구 사항을 설정합니다.

"목록 데이터베이스의 정보 보안을 포함하여 통신 채널을 통해 처리, 저장 및 전송되는 정보의 보안을 보장하는 소프트웨어"에 대한 요구 사항

제품의 전자 장치에서 처리 및 저장되거나 통신 채널을 통해 전송되는 정보를 무단 접근으로부터 보호하기 위한 소프트웨어 도구 및 방법의 개발(기존 사용)

개발된 소프트웨어 및 정보 보안 방법의 인증 요구 사항.

6.1.7 "원자재, 소모품 및 계측 장비에 대한 요구 사항"섹션에서 설정됩니다.

KIMP 요구 사항. 그룹, 수리 키트, 예비 부품 및 기타 구매 제품, 액체. 윤활유, 페인트 및 재료(제품, 물질);

재료 및 장비의 생성(현대화), 제조 및 운영에 사용하기 위한 요구 사항

사용되는 원자재(작동 재료 포함)의 범위(유형, 브랜드, 크기) 제한. KIMP 및 기타 구매 제품,

희소하고 귀중한 재료(금속) 및 합금의 사용 가능성 및/또는 사용 제한, 회계 절차

제품의 품질을 결정하는 특정 유형의 원재료 및 재료의 물리적, 화학적, 기계적 및 기타 특성에 대한 요구 사항입니다.

6.1.8 "보존, 포장 및 라벨링에 대한 요구사항" 섹션에 설정되어 있습니다.

열린 공간, 캐노피 아래, 저장 시설, 보존 대상, 단지 등의 일부로 제품(예비 부품 키트)을 보관하는 조건을 고려한 보존 요구 사항(전 보존 필요성 포함) 포장, 보존 중 사용 가능성

GOST 15.016-2016

범용 장비의 섭취 또는 특수 장비, 방법 및 보존 수단을 개발 및 제조할 필요성)

포장 요건(포장 유형, 사용된 포장 재료 포함), 포장 방법, 보관 및 운송 조건에 따라 가능한 포장 옵션

하나의 소비자 및/또는 운송 포장에 포장된 제품 수:

제품의 자동 식별(바코딩)을 포함하여 제품 및 포장에 적용되는 표시 요구 사항(적용 장소, 적용 방법, 표시 품질 요구 사항, 경고 내용 및 표시 고지 사항).

6.1.9 "교육 및 훈련 시설에 대한 요구 사항" 섹션에는 다음이 설정되어 있습니다.

교육 및 훈련 도구 목록(복잡하고 전문적인 시뮬레이터, 레이아웃, 모델, 훈련 스탠드, 포스터 등). 제품 연구, 전문적인 작업 기술 개발, 제품 유지 관리 및 수리를 위해 개발되어야 하는 것(개별 기술 사양 포함):

설계 측면에서 복잡하고 전문적인 시뮬레이터에 대한 요구 사항. 실제 작동 환경의 모방 정도, 작동 원리, 크기, 무게 등

모델, 레이아웃, 스탠드, 교육 및 기술 포스터(색상, 크기, 앨범 또는 벽면 포스터 등)에 대한 요구 사항

승인 테스트를 위한 교육 자료의 개발, 생산, 프레젠테이션 및 소비자에게 전달의 단계, 절차 및 시기입니다.

고객과 설계 및 개발 작업의 수석 실행자(수행자) 간의 합의를 통해 전자 설계 또는 기술 지원 구현 단계에서 개발할 교육 도구 목록을 명확히 할 수 있습니다.

6.1.10 "특별 요구 사항" 섹션에는 다음이 설정되어 있습니다.

제품의 작동 및 유지 관리를 보장하는 데 필요한 특수 장비 및 부속품의 유형 및 구성에 대한 요구 사항

작동 중 제품의 수리를 보장하고 작동 상태를 유지하기 위해 수리 기관을 갖추기 위한 특수 수리 및 기술 장비에 대한 요구 사항

시뮬레이션 수단, 객관적인 제어 및 저항 테스트, 전자기 호환성, 잡음 내성, 전자기 방사선 내성을 포함하여 제품 테스트 및 변조 수단 개발 요구 사항

개발, 양산 및 제품 테스트 방법에 대한 요구 사항 보증 기간운영, 수학적 모델 개발의 필요성;

제품의 수출 버전 유형(필요한 경우):

제품 및 해당 MF의 특허 순도 및 특허성에 대한 요구 사항입니다.

6.1.11 "문서화 요구 사항" 섹션에서는 다음을 포함하여 ESKD 표준에 따라 개발 중인 제품(컴플렉스, 시스템) 문서에 대한 요구 사항을 설정합니다.

GOST 2.001, GOST 2.102 및 GOST 2.103에 따른 설계 문서 요구 사항

개발 및 적용되는 설계 문서에 대한 요구 사항 전자 형식으로, ESKD 표준에 따르면:

GOSTZ.1001 및 GOST 3.1102에 따른 기술 문서 요구 사항

GOST 19.201에 따른 소프트웨어 문서 요구 사항.

6.1.12 섹션 8 "설계 및 개발 작업 구현 단계"에는 필수 단계의 이름과 필요한 경우 독립적인 보고 하위 단계 및 각 단계(하위 단계)에서 수행되는 특정 작업 목록이 표시됩니다.

8 개발 작업의 단계(하위 단계)에서 수행되는 작업 목록에는 다음 작업이 포함되어야 합니다.

단계적 특허 연구 수행(제품 및 해당 SP의 특허 순도 및 특허 가능성에 대한 특정 요구 사항 충족 확인)

6.1.6.1에 명시된 요구 사항에 따라 제품 생성을 위한 규제 및 기술 지원을 위한 RD 자금 및 조치 분석

표준화 및 통일 수준에 대해 지정된 요구 사항을 구현하기 위한 설계 및 세부 문서를 검토합니다. 수행 장소, 심사를 위해 제출된 문서의 완전성 및 심사를 수행하는 조직(기업)을 나타내는 인체공학 등

지정된 신뢰성 요구 사항에 대한 제품 적합성 평가[평가의 정확성 및 구현 방법(계산, 전산 실험 또는 실험)은 고객이 지정함]

인체 공학, 거주 가능성 및 기술적 미학에 대한 특정 요구 사항 준수 평가

GOST 15.016-2016

무선 전자 장비의 특정 요구 사항 준수, 생존 가능성 및 외부 영향 요인에 대한 저항 평가

다양한 유형의 차량으로 제품을 운송하기 위해 지정된 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

제품의 지속적인 개발 타당성에 대한 타당성 조사(명확화)를 수행하고 개발 중인 제품을 포함하여 유사한 제품과 비교 평가합니다.

지정된 기술 및 경제적 요구 사항 충족에 대한 계산 및 분석을 수행하고 그 결과를 고객에게 제시하며 제품 테스트, 대량 생산, 운영 및 수리 비용을 줄이기 위한 합리적인 권장 사항을 제공합니다.

특정 요구 사항에 따른 수학, 소프트웨어, 정보 및 언어 지원에 대한 문제 설정 및 결정의 정당화 개발

VTZ가 지정한 작동 조건(고객의 결정에 포함)을 초과하는 모드를 포함하여 제품의 주요 매개변수에 대한 테스트 중에 설계 보유량을 확인하고 표준을 승인합니다.

같은 섹션에는 개발 작업의 단계(하위 단계) 완료 기한이 표시됩니다. 일반적인 OCD(시작과 끝) 및 작업 수행자.

6.1.13 "개발 작업 단계 수행 및 수락 절차"섹션에서 다음을 나타냅니다.

개발 작업 단계를 수행하고 수락하기 위한 규칙 및 절차입니다. 개발 작업의 독립적인 보고 하위 단계를 수행하고 수락하는 절차는 다음과 같습니다.

R&D 수행을 위한 문서 및 초기 데이터 목록

전자 설계 및 기술 개발 단계에서 제품의 프로토타입(모델)을 개발, 제조 및 테스트해야 할 필요성. 목록 및 수량, RCC 및 기타 기술 문서 개발 필요성. 고객과의 테스트 프로그램 및 방법 조정;

모든 카테고리 및 유형의 테스트를 수행하는 데 필요한 제품 프로토타입 수:

제품 및 교육 보조물의 프로토타입 테스트를 위한 장소(기관, 기업)(고객의 결정에 따라 포함)

테스트 운영 지원 수단의 명칭 또는 유형. 예비 부품 문서의 구성 및 완전성. 테스트를 위해 제출되었습니다.

R&D 이행을 위한 공동 작업 계획(단일 엔드투엔드 계획, 네트워크 일정, 일정 또는 기타 계획 문서)을 개발, 합의 및 승인하는 절차

내구성 프로그램, 도량형 지원 프로그램, 신뢰성 프로그램, 인체공학적 지원 프로그램을 개발, 합의 및 승인하는 절차

"시료 운송 지침"을 작성, 동의 및 승인하는 절차

목록 작성 실행 계획을 개발, 동의 및 승인하는 절차

표준화 작업 프로그램(프로그램)을 개발, 동의 및 승인하는 절차입니다. 6.1.6.1(필요한 경우)에 명시된 절차에 따라 개발(개발 중)

주요 공동 집행자 [고객과 설계 및 개발 작업의 주요 집행자(수행자)의 공동 결정에 따라 지정됨)

요구 사항 보증 의무 R&D 과정에서 테스트 결과, 계산 및 기타 보고 문서를 통해 지정된 요구 사항을 충족하는지 공급업체 및 확인)

구성, 세트 수 및 ONTD 메일링 목록. 일반적으로 OCD 및 OCD의 단계가 끝날 때 제시됩니다.

GOST 15.012에 따라 잠재 연구 보고서 및 제품의 잠재 양식을 개발하는 절차

ESKD 표준 요구 사항에 따른 설계 문서 개발 요구 사항:

수리 문서 개발의 필요성 및 요구 사항

GOST 2.601에 따른 ED 개발 요구 사항

완료된 개발 작업 결과에 대한 기술 및 경제적 평가를 수행하기 위한 요구 사항

전자 서명(TP) 고려 절차. 고객 커미션을 지정하지 않고 고려 사항이 수행되는 경우 검토(승인)를 위해 EP(TP)를 보내야 하는 조직 목록도 포함됩니다.

GOST 15.016-2016

6.1.14 KTZNAOKR의 부록에는 특허 연구 보고서*와 표준 목록이 포함될 수 있습니다. 제품을 만드는 데 사용되는 참고 자료, 특수 재료 사용에 대한 제한 사항. KIMP 및 기타 구매 제품과 제품 개발에 필요한 자료(도면, 도표, 계산서)

6.2 등록 양식 요구 사항

6.2.1 개발 작업을 위한 기술 사양은 GOST 2.301에 따라 A4 시트의 GOST 2.105에 따라 텍스트 문서의 일반 요구 사항에 따라 작성되어야 합니다. 프레임, 주요 비문 및 추가 열이 없습니다.

구성표, 그림 및 표는 A4 시트로 만들 수 있습니다. AZ. A2. 시트(페이지) 번호는 시트의 오른쪽 상단(텍스트 위)에 배치되어야 합니다.

6.2.2 TKN OKRo의 제목 페이지는 GOST 2.105 형식의 요구 사항에 따라 작성됩니다. 부록 A(양식 1)에 나와 있습니다.

등록 번호는 ROC의 수석 집행자(수행자)가 부착합니다.

6.2.3 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양의 마지막 시트에는 문서의 본문 다음에 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양 개발자의 서명과 다른 조직(기업)의 조정 서명이 있습니다. )은 6.3에 규정되어 있다. 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양의 마지막 시트 형식은 부록 A(양식 2)에 나와 있습니다.

문서에 필요한 경우 기타 이해 당사자(설계 및 개발 작업의 수석 실행자 부서 또는 부서 통제를 행사하는 고객을 포함한 고객)의 비자는 설계 및 기술 사양의 마지막 시트에 배치됩니다. 승인 기관(기업)에 남아 있는 사본에 승인 서명 후 하단의 개발 작업.

6.2.4 고객의 결정에 따라 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양은 사용 편의성, 적용 범위 및 기타 이유로 두 개 이상의 부분으로 구성될 수 있습니다. 제품의 가장 중요한 정보와 특성은 기술 사양의 일부로 그룹화되거나 기술 사양에 대한 별도의 응용 프로그램으로 발행될 수 있습니다.

두 번째 및 후속 부분에는 개발 작업에 대한 기술 사양의 모든 섹션의 내용이 전부 또는 일부 포함될 수 있습니다. 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양의 두 번째 및 후속 부분의 소개 부분에는 각 부분의 목적과 여기에 규정된 요구 사항이 표시됩니다.

6.2.5 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양의 두 번째 및 후속 부분의 제목 페이지는 부록 A의 양식 3에 따라 작성됩니다.

설계 및 개발 작업을 위한 기술 사양 부분의 개발자 서명과 6.3에 제공된 승인 서명. 부록 A의 양식 2에 따라 기술 사양 관련 부분의 마지막 시트에 배치됩니다.

6.2.6 고객의 설계 및 개발 작업에 대한 참조 조건 부분 승인 및 설계 및 개발 작업의 주요 실행자(수행자)와의 조정은 첫 번째 부분의 제목 페이지에 서명함으로써 수행됩니다. "합의"라는 제목 아래 공무원의 설계 및 개발 작업에 대한 작업 명세서. 6.2.2에 명시된 요구 사항에 따라 "승인"되었습니다.

6.2.7 설계 및 개발 작업에 대한 참조 조건을 승인한 후 고객의 책임자는 "승인자"라는 제목 아래 설계 및 개발 작업에 대한 작업 명세서의 두 번째 및 후속 부분의 제목 페이지를 인증합니다. 고객. 부록 A의 양식 3에 따라 True입니다.

6.3 개발 작업을 위한 기술 사양 조정 및 승인 절차

6.3.1 R&D를 위한 기술 사양은 관련 기관(기업)과의 조정을 원칙으로 합니다. 개발자가 수행했습니다. 기술 사양은 고객이 승인하고 사전 개발의 경우 개발자가 승인합니다.

6.3.2 개발 작업에 대한 위임 조건은 다음 사람에 의해 합의되어야 합니다.

OCD(OKR 단계)의 주요 실행자(수행자):

계약업체 SCH OCD의 경우 - 고객의 결정에 따라:

다른 조직(기업)과 - 고객의 결정에 따라.

6.4 승인된 R&D 기술 사양 변경 절차

6.4.1 R&D 시행 중에 필요성이 확인된 승인된 R&D 기술 사양에 대한 변경. 부록을 발행하여 공식화했습니다. 설계 및 개발 작업을 위한 기술 사양에 대한 추가 사항은 기본 문서와 동일한 방식 및 동일한 수준에서 개발, 합의 및 승인됩니다.

"R&D가 아닌 기술 사양의 부록에 포함된 특허 연구에 대한 보고서는 기술 사양 개발 과정에서 고객의 연구 개발 부서에서 작성할 수 있습니다. 연구 수행 과정에서 수석 계약자(실시자)가 작성할 수 있습니다. 기술 이 개발 작업 이전의 제안(필요한 경우 고객의 연구 개발 사무소에서 추가) 또는 고객을 대신하여(할당) 다른 조직(기업).

GOST 15.016-2016

고객의 결정에 따라 이 변경 사항이 적용되지 않는 조직(기업)과 기술 사양 추가를 조정하지 않을 수 있습니다.

6.4.2 설계 및 개발 작업을 위한 기술 사양에 대한 추가 사항은 추가 사항 발행 이유를 나타내는 소개 부분과 6.1.1에 지정된 수정 섹션으로 구성되어야 합니다.

부록의 수정된 섹션에서 해당 제목(“is”, “should be”) 아래에 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양의 수정 및 새 조항의 번호와 내용 또는 취소된 조항이 제공됩니다.

번호 매기기를 유지하면서 기술 사양의 모든 항목을 추가하는 것이 허용됩니다.

6.4.3 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양에 대한 부록의 제목 페이지는 6.2.2에 설정된 규칙에 따라 작성됩니다. 이 경우 문서 이름 아래에 다음을 표시하십시오.

"덧셈_".

보충 번호

설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양이 여러 부분으로 구성된 경우 제목 페이지에도 부품 번호가 표시됩니다. 추가가 작성됩니다.

"추가_부품에".

보충 번호 부품 번호

6.4.4 추가 사항이 발행된 후 문서 이름 아래 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양의 제목 페이지에 메모가 작성됩니다.

“보완자 역할을 하세요.”

보충 번호

6.4.5 개발 및 개발 작업에 대해 승인된 기술 사양을 변경할 때, 이미 완료된 작업의 일부를 다시 수행하거나 작업 범위를 변경해야 하는 경우에만 단계별 작업 완료 기한이 개정될 수 있습니다.

설계 및 개발 작업의 구성요소에 대한 7가지 기술 사양

7.1 복합재에 대한 기술 사양의 구성, 내용, 제시 및 실행에 대한 요구 사항

OCD의 일부

7.1.1 중급 설계 및 개발 작업을 위한 기술 사양의 구성 및 제시는 6.1에 설정된 요구 사항을 준수해야 합니다. 기술 사양의 섹션 및 하위 섹션의 내용은 설계 및 개발 작업의 수석 실행자가 결정합니다.

7.1.2 중급 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양 요구 사항은 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양 요구 사항의 충족을 보장해야 합니다. 포함되어 있으며, 제품 전체에서 미드레인지를 사용하기 위한 특정 조건을 고려합니다.

중급 개발 작업 단계 및 중급 개발 작업 전체를 완료하기 위한 기한(개발 작업의 위임 사항에 명시되지 않은 경우)은 수행 일정과 관련하여 설정되어야 합니다. 개발 작업.

7.1.3 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양은 승인 및 승인 서명 위치를 제외하고 6.2.1-6.2.3에 명시된 요구 사항에 따라 작성되어야 합니다.

설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양의 제목 페이지 형식은 부록 A(양식 4)에 나와 있습니다.

중간 설계 작업에 대한 기술 사양의 마지막 시트에는 본문 뒤에 7.2에 제공된 기술 사양 개발자의 서명과 기타 조직(기업)의 승인 서명이 배치됩니다(부록 A의 양식 2와 유사). ).

7.2 설계 및 개발 작업의 필수적인 부분에 대한 기술 사양의 조정 및 승인 절차

7.2.1 설계 및 개발 작업에 대한 위임 조건은 다른 조직(기업)이 합의하고 설계 및 개발 작업의 수석 실행자가 승인합니다.

7.2.2 중급 설계 및 개발 작업에 대한 위임 사항은 다음 사람에 의해 합의되어야 합니다.

고객과 함께 또는 고객의 결정에 따라 고객의 연구 개발 기관과 함께:

출연자 SCH OCD와 함께;

고객의 결정 또는 수석 R&D 계약자의 결정에 따라 다른 조직(기업)과 공유됩니다. 고객과 합의했습니다.

CP OCD의 집행자는 OCD의 주요 집행자와 합의하여 CP OCD에 대한 위임 조건에 동의할 때 요구 사항에 따라 검사를 수행하도록 승인된 기업(조직)을 포함합니다. 6.1.6.1에 명시되어 있다.

7.2.3 중급 설계 및 개발 작업에 대한 위임 사항을 승인하는 고객 담당자(고객. 고객의 연구 개발 부서) 수준은 설계 및 개발 주 계약자의 승인을 받아 고객이 설정합니다. 작품 * 기술 사양이 실연자에게 발행되어야 하는 일류 디자인 작품 목록입니다.” 어떤 경우에는 개발 작업 중간 부분에 대한 위임 사항을 고객과 조정해야 할 필요성이 개발 작업에 대한 위임 사항에 직접적으로 표시됩니다.

교육 및 훈련 도구 개발에 대한 위임 조건은 고객과 합의해야 합니다.

GOST 15.016-2016

설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양은 모든 관심 기업(조직)과의 합의 후 승인을 위해 고객에게 제출됩니다.

7.2.4 설계 및 개발 작업에 대한 위임사항은 7.2.1에 명시된 조직(기업)의 관계자가 서명해야 합니다. "동의함"이라는 제목 아래에:

제목 페이지 - 부록 A(양식 4)에 따름

마지막 시트 - 설계 및 개발 작업을 위한 기술 사양 개발자의 서명 후 - 다른 조정 조직(기업) 및 서비스 관계자가 서명합니다.

설계 및 개발 작업에 대한 위임사항 승인은 별도의 문서(서신, 프로토콜)로 공식화할 수 있습니다. 이 경우 ToR의 "동의함"이라는 제목 아래에 이 문서에 대한 링크가 생성됩니다.

7.2.5 설계 및 개발 프로젝트에 대한 기술 사양 초안의 검토 및 승인 기간은 수령일로부터 근무일 기준 15일을 초과할 수 없습니다.

7.2.6 설계 및 개발 작업의 위임 사항에 동의할 때 설계 및 개발 작업의 수석 실행자와 조정 조직(기업) 간에 발생한 불일치. 수령 후 영업일 기준 10일 이내에 공동 결정으로 해결됩니다.

7.2.7 중간 설계 작업에 대해 승인된 기술 사양은 작업의 수석 실행자가 중간 작업 실행 시작 1개월 이내에 중간 작업 실행자에게 발행해야 합니다.

7.3 설계 및 개발 작업의 구성요소에 대해 승인된 기술 사양을 변경하는 절차

7.3.1 승인된 TZnaSCH OKR에 대한 변경. 설계 및 개발 작업을 수행하는 동안 식별된 도입의 필요성. 부록을 발행하여 공식화했습니다. 설계 및 개발 작업을 위한 기술 사양 계획의 부록은 주요 문서와 동일한 방식 및 동일한 수준에서 개발, 합의 및 승인됩니다.

고객과의 합의에 따라 이 변경 사항이 적용되지 않는 조직(기업)과 기술 사양 변경 사항을 조정하지 않을 수 있습니다.

7.3.2 설계 및 개발 작업에 대해 승인된 기술 사양에 대한 부록 작성 규칙은 설명된 규칙과 유사합니다.

7.3.3 중급 개발 작업에 대한 기술 사양의 회계 및 배포는 고객과 합의하여 설계 및 개발 작업의 주요 실행자가 설정한 방식으로 수행됩니다.

8 CIMP 개발을 위한 R&D 위임사항

8.1 개발 작업을 위한 기술 사양의 구성, 내용, 제시 및 실행에 대한 요구 사항

CIMP 개발에 대해

8.1.1 IKMP 개발을 위한 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양의 구성 및 내용은 요구 사항을 준수해야 합니다. 6.1에 설치되었습니다. 생성되는 제품의 세부 사항과 기능을 고려하여 이 섹션에 제공된 개별 섹션 및 하위 섹션의 이름에 대해 필요한 설명을 제공합니다.

CIMP의 특성에 따라 특정 섹션과 하위 섹션을 제외하고 해당 내용을 명확히 하는 것이 허용됩니다.

8.1.2 “이름, OKR 코드 및 OKR 수행 기준” 섹션에 이름을 표시합니다. OKR을 수행해야 하는 기준이 되는 문서의 OKR 코드 및 전체 이름입니다. 승인 날짜.

8.1.3 “연구개발 수행 목적 및 제품명” 항목에는 연구개발 수행 목적을 기재한다. 개발 중인 제품의 기능적 목적과 명칭, 전망, 간단한 설명개발 중인 제품의 적용 분야 및 예상되는 기술 수준.

필요한 경우 8항에는 새로 개발된 제품으로 대체할 수 있는 제조 제품이 나와 있습니다.

8.1.4 "제품의 기술 요구 사항" 섹션

8.1.4.1 필요한 경우 "제품 구성" 하위 섹션이 제공됩니다.

8.1.4.2 "목적 요구 사항" 하위 섹션에서는 제품 매개변수와 해당 표준, 측정 모드 및 비건조 작동 모드의 한계 값이 설정됩니다.

8.1.4.3 필요한 경우 하위 섹션 "전자기 적합성 요구 사항"이 제공됩니다.

8.1.4.4 "생존 가능성 및 외부 영향에 대한 저항 요구 사항" 하위 섹션에서는 기계적, 기후 및 특수 영향에 대한 요구 사항을 설정합니다.

외부 영향 요인의 특성은 GOST 21964의 요구 사항 및 특정 그룹(유형)의 계측 장비 표준에 따라 설정됩니다.

필요한 경우, 개발 중인 제품의 작동 및 적용 특성을 고려하여 외부 영향 요인의 특성을 명시합니다.

GOST 15.016-2016

6.1.4.5 8 하위 섹션 "신뢰성 요구 사항)"은 특정 그룹(유형)의 계측 기기에 대한 표준 요구 사항을 준수해야 하는 신뢰성 지표, 명명법 및 특정 값을 설정합니다.

6.1.4.6 필요한 경우 하위 섹션 "인체공학, 거주 가능성 및 기술적 미학에 대한 요구 사항" 및 "작동, 보관, 유지 관리 및 수리 용이성에 대한 요구 사항"이 제공됩니다.

6.1.4.7 8 하위 섹션 "교통"은 차량 유형, 운송 중 고정의 필요성 및 방법을 나타냅니다. 기후 조건운송 중 제품에 대한 특별 요구 사항(적재 및 하역 중 충격으로부터 보호 등).

6.1.4.6 필요한 경우 "안전 요구사항" 하위 섹션이 제공됩니다.

8.1.4.9 8 하위 섹션 "표준화, 통일 및 목록 작성 요구 사항"은 정량적 및 질적 지표제품의 표준화 및 통일, 제품 카탈로그 작업 수행 절차 및 규칙.

8.1.4.10 "제조 가능성 요구 사항" 하위 섹션에서는 생산 생산성 지표가 설정됩니다.

8.1.4.11 "구조적 요구 사항" 하위 섹션에서는 제품의 전체, 설치 및 연결 치수, 고정 방법, 디자인, 무게, 기후 설계 등에 대한 요구 사항이 설정됩니다.

6.1.5 "기술적 및 경제적 요구 사항" 섹션에서는 개발 작업의 한도 비용, 개발 작업 완료 후 제품에 대한 대략적인 연간 수요(고객이 제출) 및 예상 가격이 설정됩니다.

8.1.6 필요한 경우 "보안 유형에 대한 요구 사항"섹션이 제공됩니다.

6.1.7 필요한 경우 "원자재, 공급품 및 장비에 대한 요구사항" 섹션이 제공됩니다.

8.1.8 "보존, 포장 및 라벨링 요구 사항" 섹션에서는 보관 및 운송 조건에 따른 제품 보존, 포장, 포장 옵션에 대한 요구 사항을 설정합니다. 제품에 적용되는 마킹 요구사항(적용 장소, 마킹 내용 및 품질에 대한 요구사항)도 포함됩니다.

8.1.9 필요한 경우 "훈련 시설 요구 사항" 및 "특별 요구 사항" 섹션이 제공됩니다.

8.1.10 "개발 및 개발 작업 단계"섹션에는 개발 작업 단계에서 수행되는 작업 목록을 표시합니다. 6.1.12에 명시된 사항을 고려하여 설정되었습니다. 포함:

개발 작업의 필수 단계 이름 및 필요한 경우 개발 작업 단계의 특정 작업 범위:

단계 완료 기한(계약 문서에 설정되지 않은 경우)

6.1.11 "개발 작업 실행 및 승인 절차" 섹션에서 6.1.13에 명시된 절차를 고려하여 다음을 표시합니다.

OKR 승인 절차

승인을 위해 제시된 문서의 구성

설계 및 개발 작업 수행자 - 제품의 프로토타입이 제조되는 기업과 테스트가 수행되는 기업을 포함하여 설계 및 개발 작업의 주요 수행자 및 공동 수행자(있는 경우):

제안된 기업 - 연속 제품 제조업체(필요한 경우).

8.1.12 KTZ의 부록에는 기술 수준 지도, 특허 연구 이유 및 RD 목록이 제공됩니다. CIMP 개발을 위한 R&D 구현에 사용됩니다. (필요한 경우) 표, 그래프, 다이어그램, 계산, 참조 및 정보 목록, 개발 작업 구현에 필요한 기타 기술 자료 및 문서.

8.1.13 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양은 GOST 2.105에 설정된 텍스트 문서에 대한 일반 요구 사항에 따라 작성되어야 합니다. 프레임, 주요 비문 및 추가 열 없이 GOST 2.301에 따라 A4 형식 시트에. 시트(페이지) 번호는 시트의 오른쪽 상단(텍스트 위)에 표시됩니다.

설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양의 제목 페이지 형식은 부록 A(양식 5)에 나와 있습니다. 기술 사양의 마지막 시트(페이지)에는 본문 뒤에 ROC 수행자의 서명이 기재됩니다.

8.2 CIMP 개발을 위한 R&D 기술 사양 조정 및 승인 절차

8.2.1 CIMP 개발을 위한 R&D 기술 사양은 R&D 고객이 승인합니다.

8.2.2 개발 작업에 대한 위임 조건은 다음에 의해 합의되어야 합니다.

OCD의 주요 집행자(수행자)와 함께

GOST 15.016-2016

다른 조직(기업) - R&D 고객의 결정에 따라(6.1.6.1에 제공된 절차에 따라 기술 사양 조사에 관련된 조직 포함)

8.2.3 IKMP 개발을 위한 R&D 위임사항은 8.2.1 및 8.2.2에 명시된 조직(기업)의 관계자가 서명해야 합니다.

8.2.4 기기 개발을 위한 설계 및 개발 작업 개발을 위한 기술 사양 초안의 고려, 승인, 승인 기간과 고객이 설계 및 개발 작업의 수석 실행자에게 발행하는 기간은 20을 초과해서는 안 됩니다. 경쟁에 의해 수석 집행자가 결정되는 순간부터 영업일 기준입니다.

8.3 CIMP 개발을 위한 R&D에 대해 승인된 기술 사양을 변경하는 절차

8.3.1 CIMP 개발을 위한 R&D에 대해 승인된 기술 사양의 변경. 설계 및 개발 작업을 수행하는 동안 식별된 도입의 필요성. 부록을 발행하여 공식화했습니다.

8.3.2 설계 및 개발 작업을 위한 기술 사양에 대한 추가 사항은 주 문서와 동일한 방식 및 수준에서 개발, 합의 및 승인됩니다.

본 변경 사항이 적용되지 않는 조직(기업)과 기술 사양 추가를 조정하지 않는 것이 허용됩니다.

8.3.3 설계 및 개발 작업을 위한 기술 사양에 추가되는 부분은 소개 부분과 가변 부분으로 구성되어야 합니다. 소개 부분에는 추가 기능 출시 이유가 표시됩니다.

8개의 개정된 조항은 TK의 개정된 조항과 새로운 조항의 이름, 번호 및 내용 또는 취소된 조항의 번호와 내용을 나타냅니다.

8.3.4 기술시방서 추가사항의 제목페이지도 같은 방식으로 디자인된다. 문서 제목 아래에 표시된 기술 사양의 제목 페이지:

"덧셈_".

보충 번호

8.3.5 기술 사양을 추가한 후 문서 이름으로 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양의 제목 페이지에 다음과 같은 메모가 작성됩니다.

“추가 기능과 함께 유효합니다_.”

보충 번호

8.3.6 설계 및 개발 작업에 대한 기술 사양의 회계 및 배포는 설계 및 개발 작업의 수석 실행자가 설정하고 고객과 합의한 방식으로 수행됩니다.

8.3.7 개발 작업을 위해 승인된 기술 사양이 변경되면 해당 단계의 작업 완료 기한은 고객과의 합의에 따라 수정될 수 있습니다.

9 R&D, TP, EP, TP 및 기타 유형의 작업에 대한 위임 조건

9.1 연구 업무에 대한 위임 사항의 구성, 제시 및 실행에 대한 요구 사항은 기본적으로 연구 업무 측면에서 R&D에 대한 위임 사항에 대한 해당 요구 사항과 유사합니다.

9.2 기술 사양에 대한 기술 사양의 제시 및 실행에 대한 요구 사항. EP. TP는 기본적으로 OKR 노동법의 해당 요구 사항과 유사합니다.

9.3 9.1 및 9.2에 명시되지 않은 다양한 유형의 작업에 대한 기술 사양에는 작업의 세부 사항에 따라 개발 작업에 대한 기술 사양의 섹션 또는 섹션의 일부가 포함될 수 있습니다. 고객의 재량에 따라 추가 섹션도 제공됩니다.

이러한 기술 사양의 구성, 제시 및 실행은 설계 및 개발 작업을 위한 기술 사양의 구성, 제시 및 실행과 유사합니다.

설계 및 개발 작업과 설계 및 개발 작업의 필수 부분에 대한 기술 사양의 제목 페이지(마지막 페이지) 표준 형식

타자기 또는 수동으로 TK 양식을 작성할 때 행간 텍스트가 재생산되지 않습니다.

GOST 15.016-2016

OKR을 위한 TK의 제목 시트. 연구 TPR. 등. ep 동의 승인됨

직위, 최고경영자(과장)

서명, 이니셜, 성 in_*_20 G.

위치, 고객

서명, 이니셜, 성 “_” _20 G.

기술 사양:_

강박증. 연구 TPR. tp.ep

제품 명칭

추가 기능에 유효함”_

보충 번호

’ 기술시방서를 2개 이상 수상한 경우 표시합니다.

” 기술 사양에 대한 추가 사항을 발행할 때 표시됩니다.

GOST 15.016-2016

OKR의 TK 마지막 시트. 연구 TPR. TP. EP

기술 사양 개발자의 위치, 조직

서명, 이니셜, 성 “_ _20

동의함

직위, 최고경영자

서명, 이니셜, 성

동의함

직위, 기술 사양을 승인하는 기타 조직

서명, 이니셜, 성 »_20 f.

GOST 15.016-2016

OKR을 위한 TK 부분의 제목 시트

고객 승인

직위

서명, 이니셜, 성

실험 및 설계 작업에 대한 기술 사양

이름, 코드, 등록번호

제품 명칭

TE의 두 번째 및 후속 부분

추가 기능과 함께 유효'_

보충 번호

’ 기술 사양의 이 부분에 추가 사항을 발행할 때 표시됩니다.

GOST 15.016-2016

디자인 기술 사양의 제목 페이지

동의함

나는 승인했다

직위, 고객(고객의 연구개발실)

서명, 이니셜, 성 “_ __20 G.

서명, 이니셜, 성

동의함

직위, R&D 구성 요소 실행자

서명, 이니셜, 성

기술적인 업무

실험 설계 작업의 구성 요소

이름, 코드

제품의 구성 요소 지정

추가 기능에 유효함"_

보충 번호

" 유지 관리에 추가 사항을 발행할 때 표시됩니다.

GOST 15.016-2016

KIMP 개발에 관한 R&D를 위한 TOR의 제목 시트

동의함

나는 승인했다

직책, R&D 최고 집행자

직위. 고객 (고객의 연구 개발 회사)

서명, 이니셜, 성

실험 설계 작업에 대한 참조 조건

이름, 디자인 코드

등록 번호

추가 기능에 유효함*_

아오폴 번호

동의함

직위, 기술 사양을 승인하는 기타 조직 서명, 이니셜, 성 k_b_20 G.

* 기술 사양에 대한 추가 사항을 발표할 때 표시됩니다.

GOST 15.016-2016

UDC 006.05:006.354 ISS 01.100.01

핵심 단어: 기술 사양, 개발 작업, 제품, 제품의 구성 요소, 고객, 주 계약자, 수행자, 기술 제안, 예비 설계, 기술 설계

편집자 8.A. Sivolapov 기술 편집자 8.N. Prusakova 교정기 I.A. Koroleva 컴퓨터 레이아웃 A.N. 졸로타레바

2017년 2월 16일 채용을 위해 배송되었습니다. 서명된 우표 2017년 4월 16일. 형식 60-64^ 서체 굴림. 우엘. 대하다 엘. 3.72. 어흐나드. 조항 3.37. 발행부수 200부. 잭. 616.

표준 개발자가 제공하는 전자 버전을 기반으로 작성됨

FSUE "STANDARTINFORM", 123996 Moscow에서 출판 및 인쇄함. Granatny 레인.. 4. m lo@gostm(o ru

5. R&D 프로세스와 각 단계의 전략적 목표

5.6. R&D는 기업 전략 실행에 있어서 가장 중요한 연결고리입니다.

응용 연구 완료 후 긍정적인 결과가 있을 경우 경제 분석, 목표, 자원 및 시장 상황 측면에서 회사를 만족시키면서 개발 작업(R&D)을 수행하기 시작합니다. R&D는 이전 연구 프로젝트의 결과를 구체화하는 가장 중요한 연결고리입니다. 주요 임무는 대량 생산을 위한 설계 문서 세트를 작성하는 것입니다.

개발 작업의 주요 단계(GOST 15.001-73):
1) 개발 작업을 위한 기술 사양 개발
2) 기술 제안;
3) 예비 설계;
4) 기술 설계;
5) 작업 문서 개발, 프로토타입 제작
6) 프로토타입의 예비 테스트;
7) 프로토타입의 상태(부서) 테스트;
8) 테스트 결과를 기반으로 문서 개발.

개발 작업 단계의 대략적인 작업 목록이 표에 반영되어 있습니다. 5.13.

표 5.13

개발 작업 단계의 대략적인 작업 목록

강박장애의 단계	주요업무 및 업무범위
R&D를 위한 기술 사양 개발	고객이 초안 기술 사양을 작성합니다. 계약자가 초안 기술 사양을 개발합니다. 거래상대방 목록을 작성하고 그들과 비공개 사양에 동의합니다. 기술 사양 조정 및 승인
기술제안(기술사양 조정 및 예비설계 수행의 기초가 됨)	제품에 대한 추가 또는 명확한 요구 사항 식별 기술 사양기술 사양에 명시할 수 없는 품질 지표: 연구 결과의 정교화; 예측 결과의 정교화; 과학 및 기술 정보 연구; 기술 사양 요구 사항의 예비 계산 및 설명
회로도 설계(기술 설계의 기초가 됨)	근본적인 기술 솔루션 개발: 이 단계가 수행되지 않은 경우 기술 제안 단계에서 작업을 수행합니다. 개발 요소 기반 선택; 기본 기술 솔루션 선택; 제품의 구조 및 기능 다이어그램 개발; 주요 구조 요소 선택; 프로젝트의 도량형 검사; 프로토타입 개발 및 테스트
기술 설계	제품 전체에 대한 기술 솔루션의 최종 선택 구성 요소: 기본적인 전기, 운동, 유압 및 기타 회로 개발; 제품의 주요 매개변수를 명확히 합니다. 제품의 구조적 레이아웃을 수행하고 현장 배치를 위한 데이터를 발행합니다. 제품 공급 및 제조를 위한 초안 사양 개발; 제품의 주요 장치의 모형을 자연 상태에서 테스트합니다.
작업 문서 개발, 프로토타입 제작	디자인 문서 세트 구성: 완전한 작업 문서 세트 개발; 고객 및 연속 제품 제조업체와의 조정; 통일 및 표준화를 위한 설계 문서 확인 파일럿 생산에서 프로토타입 생산; 프로토타입의 설정 및 포괄적인 조정.
예비 테스트	기술 사양 요구 사항에 대한 프로토타입의 적합성을 확인하고 주(부서) 테스트에 제출할 가능성을 결정합니다. 벤치 테스트; 현장에서의 예비 테스트; 신뢰성 테스트.
주(부서) 시험	기술 사양 요구 사항 준수 및 대량 생산 조직 가능성 평가
테스트 결과를 기반으로 문서 개발	필요한 설명을 하고 문서를 변경합니다. 문서에 문자 "O 1"을 할당합니다. 제조업체에 문서 전송

디자인은 지정된 요구 사항을 충족하는 기술 솔루션 검색, 최적화 및 설계 문서 세트 및 프로토타입(샘플) 형식의 구현을 보장하는 일련의 활동으로, 요구 사항 준수 여부에 대한 테스트 주기를 거칩니다. 기술 사양.

모든 현대의 복잡한 기술 장치는 복잡한 지식의 결과입니다. 디자이너는 마케팅, 국가와 세계의 경제, 현상의 물리학, 다양한 기술 분야(무선 공학, 컴퓨터 공학, 수학, 기계 공학, 계측학, 조직 및 생산 기술 등), 운영 조건을 알아야 합니다. 제품, 가이드라인 기술 문서그리고 표준.

또한 팀의 특성과 실제 생활의 요구 사항, 다른 사람의 경험, 정보를 수신하고 평가하는 능력도 고려해야 합니다.

디자이너에게 최소한의 요구 사항은 사고의 복잡성과 수많은 조직과 협력할 수 있는 능력입니다. 이 기술은 더욱 복잡한 복합 단지(예: 선박, 항공기의 무선국)의 일부이거나 기타 시스템(데이터 출력, 전원 공급 장치, 제어 등)과 관련된 제품의 개발자에게 특히 필요합니다. ).

예를 들어, 특정 부서(국방부, 지질학 부서, Agroprom 등)의 이익을 위해 신기술을 개발하고 숙달하는 일반적인 절차를 고려해 보겠습니다. 표도 참조하세요. 5.13:

*출연자*	공장
학술연구소 업계 최고의 연구소	검색 조사, 문제

연구소, 산업계 수석연구소, OKB	응용연구(제품화 가능성에 대한 연구)

연구 수행자 고객연구소	R&D를 위한 기술 사양 개발

	기술 제안(기술 사양에 따른 특성 획득 가능성 결정)

고객연구소 연구소, OKB	기술 사양 사양

연구소, OKB 고객 수용	초안 설계(기본 기술 솔루션 정의, 가능한 실행 옵션)

	기술 설계(주요 개발 옵션, 주요 기술 솔루션 정의)

	세부 초안(프로토타입 문서 개발)


연구소, 디자인국, 파일럿 플랜트	프로토타입 제작

	프로토타입의 예비(벤치) 테스트

연구소, 설계국, 파일럿 플랜트, 객체 제조업체	캐리어 물체에 프로토타입 설치

	현장에서 프로토타입의 예비 테스트

연구 기관, 디자인 국이 참여하는 고객의 국가위원회	상태 테스트

	테스트 결과를 기반으로 문서 개발

	시리즈 제조업체에 문서 전송

공장, 연구소, 디자인국	연속 공장에서의 생산 준비

	파일럿 배치 출시

공장, 연구소, 디자인국	파일럿 배치 생산 결과에 따른 문서 수정

	설치 시리즈 출시

	연속 생산 설립

개발자 의사결정의 논리적 모델은 다음과 같이 기술될 수 있다. 만족할 수 있는 다양한 기술 솔루션 나-번째 제약 조건은 다음과 같습니다. 나는. 그런 다음 n 제한 하에서 허용되는 기술 솔루션 세트는 세트의 교집합으로 정의됩니다. 우선, 개발자는 마지막 세트가 비어 있지 않은지 확인해야 합니다. 다음으로 이 세트에서 솔루션과 요소가 식별됩니다. 엑스기술 사양에 명시된 모든 기준을 충족합니다.

시스템을 설계할 때 솔루션의 성공을 위한 입력 및 출력 신호(정보 측면에서), 외부 조건 및 기준을 설정할 수 있습니다. 일반적으로 시스템의 입력은 시스템에 대한 환경의 반응이고, 출력은 시스템의 환경에 대한 반응입니다. 외부 조건은 설계 제약 조건과 시스템이 작동해야 하는 일련의 상황이라는 두 가지 측면으로 나타날 수 있습니다.

가장 복잡하고 개발이 덜 된 작업은 여러 기준을 단일 기준(목적 함수)으로 컨볼루션하는 것입니다(예를 들어 참조).

특정 기술 솔루션의 선택은 최적화 문제를 수학적으로 나타냅니다. 이 솔루션에는 잘 알려진 연산 이론 방법(직접 계산, 고전적인 미분 방법, 라그랑주 승수 방법, 변형 미적분, 수치 검색 방법, 선형 및 비선형 프로그래밍, Pontryagin의 최대 원리).

ISO 표준은 신제품의 품질을 평가하는 방법으로 해당 특성을 아날로그의 해당 특성과 비교할 것을 권장합니다. 당연히 평가의 타당성은 아날로그의 올바른 선택에 달려 있습니다. 우선, 기능면에서 가장 가깝고 안정적인 시장 가격과 알려진 기술 및 경제적 특성을 갖춘 시장에서 판매되는 아날로그를 선택해야 합니다. 설계된 제품이 기능적 목적으로 여러 기존 제품을 대체하는 경우 해당 제품 전체가 아날로그로 사용됩니다. 개발된 제품의 품질 수준 평가는 목적, 신뢰성, 제조 가능성, 통일성, 인체 공학, 특허법 및 환경 등 주요 기술 및 운영 매개 변수 그룹의 비교를 기반으로 이루어집니다. 지표 범위는 사용 가능한 자료(표준, 산업 자료 등)에 따라 선택하거나 개발자가 직접 선택합니다. 그러한 선택에 대한 정당성은 R&D 보고 자료에 포함되어야 합니다. 예를 들어, 다양한 전자 장비 그룹에 대해 서로 다른 표시기가 권장됩니다. 기능적 목적(표 5.14.).

비교를 위해 선택된 각 지표에 대해 가중치(중요도) 계수는 전문적인 수단을 통해 결정되어야 합니다.

이미 지적한 바와 같이, 복잡한 품질 지표의 표현 형식은 명확하게 정당화될 수 없습니다. 따라서 규제 문서의 요구 사항을 사용하거나 선택을 정당화해야 합니다.

표 5.14

기능 지표의 구성
REA(무선 전자 장비)의 다양한 그룹용


지표	라디오	라디오 송신기	무선 측정 장비	TV 수신기
감광도
주파수 범위
범위
범위 분해능
각도 분해능
방사 전력
프로세스 성능
메모리
페레스트로이카 시대
전력 효율성
정보처리시간
소음 내성

차이
비선형 왜곡

가장 널리 사용되는 두 가지 주요 형식은 다음과 같습니다. 적분 표시기자질:

1) 첨가제

어디 지 나- 중량 계수 나-번째 매개변수; 나는- 품질 지표 나-번째 매개변수; N- 비교가 이루어지는 매개변수의 수;

2) 곱셈

가산 형식(가중 평균 합계)이 가장 일반적이지만 단점은 다른 매개변수를 희생하여 일부 매개변수의 품질 수준을 "보상"할 수 있다는 것입니다. 또한 하나 이상의 매개변수가 0일 때 적분 품질 지표가 중요한 상황을 허용합니다. 이런 의미에서, 곱셈 형식이 간단한 로그에 의해 덧셈으로 쉽게 변환된다는 점에 유의해야 하지만, 곱셈 형식의 표현이 더 좋습니다.

다른 형태의 추정도 가능하지만 그럼에도 불구하고 나열된 두 가지 단조 변환으로 축소됩니다. 예를 들어, 프로젝트 옵션의 잠재력에 대한 상대적 추정치는 다음 형식으로 사용됩니다.

영향 정도는 어디인가 나- 설계 목표를 달성하기 위한 옵션

– 설계자가 이 옵션을 선택할 확률.

을 위한 나전체 전위를 추정한 다음 부분 전위의 합산을 수행합니다. 프로젝트 옵션 또는 설계 및 개발 작업의 효율성을 평가할 때 상대적인 평가가 이루어지기 때문에 (즉, 복잡한 품질 지표의 절대 값은 중요하지 않음) 개인 기준 사용 규칙, 가중치 및 규칙 프로젝트의 지속과 종료에 대한 최종 결정을 내리는 것이 훨씬 더 중요합니다. 이미 지적한 바와 같이 복잡한 품질 기준의 추가 형태로 다른 부분을 희생하여 일부 부분 평가의 가능한 보상을 고려하는 것도 중요합니다. 저자는 이 문제에 대한 다양한 논의에서 다음과 같은 예를 반복해서 제시했습니다. 두 가지 버전의 선박을 비교한다고 가정해 보겠습니다. 그 중 하나의 특정 기준은 평균, 평범한 값을 가지며 다른 하나는 0과 같은 부력을 제외하고 모두 우수합니다. 복잡한 품질 기준의 추가 형식을 공식적으로 적용하면 역설적인 결과가 발생할 수 있습니다. 즉, 두 번째 용기가 선호됩니다. 곱셈 형식에서 부분 기준 중 하나가 0으로 동일하면 전체 프로젝트에 대한 평가가 0이 됩니다. 그러한 기준이 중요하지 않다면 기준 목록에서 모두 제외하는 것이 좋습니다. 또 다른 문제는 매우 중요합니다. 비교된 옵션을 영역 및 운영 조건 측면에서 비슷한 형태로 만드는 것입니다. 규제 체계비용 및 유익한 결과 계산, 최종 유익한 효과.

적절한 설계 옵션을 선택하면 영역 및 작동 조건 전반에 걸친 비교가 보장됩니다.

사용된 기술 및 운영 매개변수에 차이가 있는 경우 유용한 결과 측면에서 비교가 필요합니다. 일반적으로 감소 인자를 사용한 비교 가능성 감소가 사용됩니다. 기본적으로 이는 선택된 일부 참조 매개변수(에너지, 매개변수 및 모드 수, 정확도 등)에 대한 비교 가능성을 제공합니다. 따라서 이들은 예를 들어 레이더의 방사 전력과 신뢰성을 포괄적으로 비교할 때 오류 없는 작동 확률보다는 후자의 매개변수에 오류율을 사용해야 함을 나타냅니다. 이는 방출된 전력과 고장률이 모두 동일한 방향으로 거의 동일한 하드웨어 비용과 상관 관계가 있다는 사실 때문입니다.

비교 가능한 형태로의 감소 계수가 표에 포함되어 있습니다. 5.15.

표 5.15

다양한 REA 매개변수에 대한 감소 계수

매개변수	계산식	전설
성능		아날로그 및 신제품의 연간 작업량
다재		특정 수의 지점에서 정보를 동시에 수신하는 데 필요한 아날로그 및 신제품 객체의 수 작업 채널 수
측정의 정확성		아날로그 제품과 신제품 사이에 주어진 허용 오차 한계 내에서 결과를 얻을 확률
통신 범위		다양한 아날로그 제품과 신제품
신뢰할 수 있음		아날로그 및 새 장치의 무오류 작동 확률
수신기 감도		아날로그와 신제품의 감성
방사 전력		아날로그와 신제품의 방사능

소비 가격은 신제품을 아날로그 제품과 비교할 때 필수적인 경제 지표로 사용됩니다. 이는 다음 공식으로 표현됩니다.

어디 에게– 일회성 자본 비용(구입, 운송, 설치 및 관련 비용)

Z e– 제품의 전체 작동 시간에 대한 운영 비용.

사용 수명이 길면 당연히 할인을 사용하여 동적 추정을 해야 합니다. 아날로그 제품과 비교하여 신제품의 신뢰성이 변경된 결과 손상 평가가 변경된 경우(인접 장치 포함) 이를 고려해야 합니다. 마찬가지로, 신제품 사용으로 인한 긍정적인 결과도 고려해야 합니다. 여기에는 특히 다음이 포함됩니다.
– 아날로그 대신 새 제품을 설치할 때 항공기 및 선박의 크기와 무게를 줄입니다.
– 제어 시스템의 정확성과 속도 향상( 항공기, 선박, 항공 운송 등) 경로 길이를 줄여 연료 소비 및 관리 비용을 절감합니다.

따라서 통합 경제 지표를 결정하기 위한 완전한 공식은 다음과 같은 형식을 갖습니다.

실패로 인한 총 피해량은 어디에 있습니까?
RS– 신제품 사용으로 인한 긍정적인 결과.

이 표를 이용하여 신제품의 기술적, 경제적 효율성을 평가하는 것이 편리합니다. 5.16.

표 5.16

신제품의 기술적, 경제적 효율성 평가

매개변수,		새로운 제품
매개변수,	무게감






통합 기술 지표
통합 비용 표시기
기술적, 경제적 효율성
R&D의 상대적 기술 및 경제적 효율성

전체 비용 지표는 개발 작업 초기 단계에서 거의 정확하게 계산할 수 없습니다. 이는 설계 문서의 불완전성과 기술 문서의 부족 때문입니다. 유일한 방법은 이 지표를 유사한 요소 기반, 기술 및 디자인을 가진 제품 가격과 비교하는 것입니다. 제품의 크고 복잡한 구성요소를 분리하여 별도로 평가하는 것이 좋습니다. 국제 표준 ISO 9000(GOST 40.9000)에 따라 신제품의 효율성과 품질을 아날로그 제품과 비교합니다.

에서 지적한 바와 같이, 개발자의 작업을 극도로 공식화하고 개발자에게 엄격한 조치 프로그램을 부과하려는 시도는 일반적으로 해로우며 실제로 구현될 수 없습니다. 검색 및 개념 설계 단계를 완전히 자동화하기 위해 일부 저자가 제안한 방법은 주로 개발된 정보 및 전문가 시스템의 생성으로 귀결됩니다. 기술 시스템의 품질을 공식적으로 평가하려고 할 때에도 생성된 시스템의 프레임워크 내에서 품질을 평가하는 것이 근본적으로 불가능하다는 소위 제2 괴델 정리와 관련하여 심각한 근본적인 어려움이 발생한다는 것이 위에서 지적되었습니다. 시스템의 품질과 효율성을 평가하는 기준은 슈퍼시스템 내에서 공식화되어야 합니다. 순수하게 기술적인 디자인이라는 것은 없다는 점에 유의해야 합니다. 모든 디자인은 기술적, 경제적이므로 해당 문제에 대해 이전에 표현된 고려 사항이 적용 가능합니다. 수학적 모델링경제 및 경제 생산 시스템. 그러나 디자인의 기술적, 경제적 측면의 이러한 통일성은 종종 잊혀집니다. 따라서 설계 프로세스에 대한 체계적인 접근 방식의 기본 사항은 다음과 같이 설정됩니다.
- 프로젝트 개발은 일반적인 것에서 구체적인 것으로 진행되며 그 반대는 아닙니다.
- 디자이너는 일반적인 문제를 해결한 후에만 특정 문제를 해결해야 합니다.
- 특정 문제를 개발할 때 설계 초기 단계에서 채택한 기술 솔루션(TS)을 고려할 필요가 있습니다.
- 새로운 기술 솔루션은 목표에 대한 연속적인 접근 방식의 반복적 성격을 갖는 창의적인 프로세스의 결과로 나타납니다.
- 합리적인 기술 솔루션을 얻는 것은 최대 옵션 수와 심층 분석을 개발함으로써 달성됩니다.
- 결정을 내릴 때 기술 장치(TS)의 최적 기능에 대한 요구 사항이 다른 것(예: 경제적 장치)보다 우선합니다.
- 기술적 수단의 최대 설계 매개변수는 경제적 요인이 아닌 물리적, 기술적 요인에 의해서만 결정되므로 설계 시 엔지니어링 계산부터 시작해야 합니다.
- 제품 디자인은 생산 가능성과 복잡성을 고려하여 수행됩니다.
경제적 평가디자인은 항상 합리적인 솔루션을 얻기 위한 중요한 인센티브이지만 제품 기능에 대한 요구 사항을 충족하고 기술적으로 실현 가능한 옵션이 나타날 때까지는 수행할 수 없습니다.
- 설계 시 이전 세대 엔지니어의 방대한 경험을 일반화한 알려진 기술 솔루션을 최대한 활용해야 합니다.
- 내린 결정을 평가하기 위해 설계자는 작동, 신뢰성, 제조 가능성, 표준화 및 통일뿐만 아니라 인체 공학적, 미적 및 기술적 수단의 품질 지표에 포함된 전체 기준 세트를 고려해야 합니다. 경제 지표;
- 특허 및 법적 지표 - 새로운 경쟁 기술 솔루션을 평가하는 데 필요한 기준
- 새로운 기술적 수단을 설계할 때 서비스 수명이 만료된 후 고통 없이 폐기하는 것에 대해 생각해야 합니다.

오랫동안 인정되어 온 통일된 기술 및 경제 설계 원칙, 설계에 전략적 문제를 포함시키는 것, 마케팅 접근 방식 등에 대해 저자가 불편함을 느끼는 것은 분명합니다. 이러한 기사는 러시아 과학 아카데미 경영 문제 연구소에서 발행한 저널에 게재되었으며 저자는 주요 기술 대학 중 하나(MSTU)의 직원이기 때문에 더욱 이상합니다. 그럼에도 불구하고 기술적 수단의 설계에 대한 접근 방식을 일관되게 제시하는 것은 흥미로운 일입니다.

설명된 시스템 설계 방식은 새로운 기술 도구 생성 문제 설정, 탐색 설계, 개념 설계 및 엔지니어링 설계의 4단계로 구성됩니다.

새로운 기술 도구를 만드는 작업을 설정하는 단계에서 긴급한 요구 사항의 출현 문제에 대한 이해와 심층 분석을 바탕으로 신제품의 시스템 모델이 형성되어 다음과의 연결 및 관계를 설명합니다. 외부 환경(그림 42).

이 모델을 고려하면 서비스 목적을 공식화하고 작업 기능 구현을 위한 제한 사항 및 경계 조건, 평가 기준 등을 결정하는 등 새로운 기술 도구를 만드는 일반적인 작업을 공식화할 수 있습니다. 문제의 참신함과 기술적 타당성을 분석할 때 기존 기술 솔루션을 사용하거나, 새로운 기술 도구를 설계하거나, 현재 현실적인 문제를 정식화하여 문제를 재검토하는 등 추가 해결 방법이 결정됩니다. 이 단계에서는 다음 질문에 답해야 합니다. 새로운 기술 도구가 필요하며 이를 통해 어떤 문제를 해결해야 합니까? 이러한 문제가 긍정적으로 해결되면 새로운 제품을 만드는 일반적인 작업이 최종적으로 공식화되는 작업이 작성되며 이는 설계 및 시공 프로세스 단계를 완료하는 기초가 됩니다.

쌀. 42. 기술적 수단 및 시스템의 시스템 설계 계획:
1 – 문제 설명

쌀. 43. 기술적 수단 및 시스템의 시스템 설계 계획:
2 – 탐색적 디자인

쌀. 44. 기술적 수단 및 시스템의 시스템 설계 계획:
3 – 개념 설계

쌀. 45. 기술적 수단 및 시스템의 시스템 설계 계획:
4 – 엔지니어링 설계

탐색적 설계 단계에서는 미래의 기술적 수단이 어떠해야 하는지에 대한 질문에 대답해야 합니다(그림 43). 이를 위해 서비스 목적이 명확해지고, 시스템의 경계와 외부 환경과의 연결이 결정됩니다. 일반적인 작업을 분석할 때 명확하게 공식화됩니다. 일 기능매개 변수, 결정 요소, 목표 및 평가 기준, 프로젝트 완료에 할당된 시간 등 새로운 기술적 수단과 작업 구성 요소가 결정됩니다. 미래 기술 객체의 작동 원리가 결정(선택 또는 발명)됩니다. 오늘날 새로운 기술 도구를 만드는 작업이 기술적으로 실행 불가능한 것으로 판명되면 도구 만들기 작업의 공식화로 돌아가서 서비스 목적을 명확하게 하거나 변경해야 합니다. 작동 원리가 명확하고 생성되는 객체의 작업 다이어그램이 알려지면 디자인 객체의 작동 제한 모드가 결정되어야 합니다. 이 단계의 결과는 서비스 목적, 품질 지표 및 프로젝트 평가 기준에 대한 명확한 설명을 포함해야 하는 새로운 기술 도구 설계를 위한 공식화된 기술 사양입니다.

개념 설계 단계에서는 미래 디자인 개념의 기술적 구현 문제를 해결합니다(그림 44). 기본 솔루션(기능, 레이아웃, 운동학 및 기타 다이어그램)에 대한 다양한 옵션의 개발 및 분석은 설계 개념을 제공합니다. 이 단계에서는 선택한 옵션에 대한 경제적 평가가 수행됩니다. 개념적 설계 단계의 결과는 공식화된 기술 제안이어야 하며, 이는 미래 기술 장치의 설계 개념과 그 생성의 기술적, 경제적 타당성을 결정해야 합니다.

엔지니어링 설계 단계(그림 45)에서는 기술 장치(ETS)의 가장 중요한 요소에 대한 옵션이 개발되어 분석되고 개선됩니다(초안 설계). 그런 다음 기술 및 세부 설계가 수행되어 미래 제품의 구조와 기능에 대한 완전하고 최종적인 아이디어를 제공하고 제조된 각 요소에 대한 도면을 개발하여 세부 설계를 제공합니다. 설계 문서 세트의 범위는 미래의 기술 장치가 실제로 어떤 모습이어야 하는지, 작동 방식, 수리 및 운송 방법 등의 질문에 답해야 합니다.

다이어그램은 또한 설계 및 시공 프로세스에 필요한 정보 지원 요소를 보여줍니다. 기술적 수단과 그 요소(K.01)에 대한 알려진 기술 솔루션의 카탈로그, 물리적 효과에 대한 참고서, 물질, 에너지 및 정보를 변환하는 방법 및 방법(K.02 및 K.03), 입증된 규칙 모음입니다. 다양한 유형의 기술 수단에 대한 기술 솔루션 종합(K.05), 기술 솔루션에 대한 옵션 분석 방법(K.06) 및 다양한 설계 단계의 의사 결정 방법(K.07), 권장 사항에 대한 설명 새로운 기술적 수단과 그 요소의 기술 및 경제 지표(TEI)를 계산하기 위한 규칙(K.04). 문서화는 ESKD 및 ESTD의 요구 사항에 따라 완료되어야 합니다.

그림에서 주목해야 한다. 44 기본 구조 다이어그램의 개발은 기술 및 경제 지표 계산보다 우선합니다. 이 순서에서 기술 및 경제 지표의 계산은 본질적으로 이미 채택된 기술 결정에 대한 경제적 정당화로 전환됩니다. 실제로 회로 개발 자체는 TEP 계산과 함께 수행되어야 합니다. 그렇지 않으면 예를 들어 신뢰성 요구 사항을 고려하는 방법이 명확하지 않습니다. 그건 그렇고, 이 매개 변수는 개발의 기술적, 경제적 통일성을 가장 명확하게 나타냅니다. 저자는 “개발이 어떤 신뢰성을 보장해야 하는가?”라는 질문에 반복해서 대답했습니다. “높을수록 좋다”는 대답을 들었습니다. 그리고 다음 질문: "이 경우 왜 10배의 중복성을 사용하고 모든 접점을 금으로 만들지 않습니까?" "비싸다"라는 대답이 뒤따랐고, 그 후 응답자 자신도 기술 및 경제 디자인의 불가분성에 대한 기본적인 진실에 도달했습니다. 자격을 갖춘 엔지니어에게 알려진 내용이 때때로 진지한 작가에 의해 이상한 해석을 불러일으킬 수 있습니다. 따라서 본 연구에서는 시스템의 신뢰성을 이러한 정량적 기준이 아닌 질적 기준으로 분류하고 있으며, 저자의 견해로는 측정오차, 무게 및 크기 특성, 개발 노동 강도 등이 있다. 모든 R&D 보고서에는 시스템이 아무리 복잡하더라도 시스템의 전반적인 신뢰성에 대한 계산이 포함되어 있는 것으로 알려져 있습니다. 이러한 표시기는 시스템의 기술 사양에 반드시 포함됩니다.

최근에는 조합 시스템 설계 문제가 널리 연구되었습니다. 기사만으로도 52개 제목의 서지 목록을 제공합니다. 저자는 "많은 응용 분야에서 복잡한 솔루션의 설계는 이제 로컬 설계 옵션의 선택과 결과 시스템의 구성을 기반으로 합니다"라고 믿습니다. 분해된 시스템(대안 설계 옵션이 존재하는 부품으로 구성)의 개념이 도입되었습니다. 분해 가능한 시스템을 설계하는 접근 방식에는 다음 단계가 포함됩니다.
– 시스템과 그 구성요소에 대한 요구사항 설정
– 시스템 구조의 형성;
- 부품에 대한 설계 대안 생성;
– 후자의 평가 및 순위;
– 구성 요소의 구성;
– 구성 요소 분석 및 개선.

이 경우 기본 가정은 다음과 같습니다.
– 설계된 시스템은 계층적 트리 구조를 가지고 있습니다.
– 시스템의 품질(효율성)은 구성 요소의 품질과 호환성 품질의 집합입니다.
– 부품 품질 및 호환성에 대한 다기준 특성은 합의된 특정 서수 척도로 표시될 수 있습니다.

이러한 가정과 접근 방식은 시스템의 효율성이 구성 요소 품질의 하나 또는 다른 조합이라는 사실에서 비롯되며 이는 일반적으로 사실과 거리가 멀습니다. 시스템을 만들 때 근본적으로 새로운 속성이 발생하며 이것이 시스템 효율성의 본질입니다. 두 개의 금속 시트가 볼트와 너트로 연결되어 있다고 해서 이 시스템의 품질이 시트, 너트 및 볼트의 품질의 합이라는 의미는 아닙니다. 연결되면 몇 가지 새로운 품질이 나타났습니다(예: 소비자가 필요로 하는 상자 모양 디자인). 기존 구성 요소, 특히 표준 구성 요소를 사용하는 데 근본적으로 새로운 것은 없으며 그 자체로는 이전에 언급된 문제를 해결하지 못하는 일반적인 설계 방법일 뿐입니다.

정보시스템의 리엔지니어링은 조합 시스템 설계의 적용 사례 중 하나로 언급되므로 이러한 시스템 설계 사례를 좀 더 자세히 고려해야 한다. 작품의 자료는 고려의 기초로 사용되었습니다. 이 연구는 새로운 정보 기술을 기반으로 하는 정보 시스템(IS)의 새로운 시스템 설계(NSD)의 원리와 방법을 정의합니다.

많은 새로운 방법, 개발 또는 컨설팅 회사의 프로젝트 계획, BPR(또는 BPR+) 절차에는 유사한 요소가 많이 포함됩니다. 이를 요약하고 어느 정도 보완하면 다음과 같은 NSP의 주요 작업을 얻을 수 있습니다. 및 해당 방법. 그러나 이러한 작업과 방법의 사양이 NSP의 맥락에 구체적으로 부합하려면 다음과 같은 기본 조항을 공식화하는 것이 필요합니다.

1. 이 작품들은 나열된 순서대로 정확하게 수행되거나 다른 고정된 순서로 수행될 것으로 예상되지 않습니다. 아래에서 설명하는 것처럼 각 유형의 작업을 수행하는 데 필요한 양, 내용 및 필요성은 다른 작업을 수행하는 과정에서 얻은 조건과 결과에 따라 결정됩니다. 작업 조직 계획은 적응형으로 계획되어야 하지만 계단식으로 계획되어서는 안 됩니다. 반복은 각 작업의 범위 내에 있어야 한다는 사실 외에도 모든 작업은 조직도의 글로벌 프로젝트 반복에 포함될 수 있으며 동시에 수행될 수도 있습니다.

2. 일반적인 경우 작업 실행은 IS의 "내일" 상태가 거의 알려지지 않은 다음 상태로의 전환을 계획하면서 "오늘" IS의 효과적이고 유익한 상태를 형성하는 것을 목표로 합니다. 어떤 결과로 IS를 계획하고 따라서 내일 "해야 하는 대로" 또는 "해야 하는 대로"의 형태로 IP를 수신하지만 "어제"의 관점에서).

3. NSP의 원칙을 기반으로 IS 설계에서 비즈니스 리엔지니어링과 노동 심리학 측면을 분리하지 않고 사용된 도구 구성 요소 유형과 IT 방법을 나타내는 작업 목록이 제공됩니다.

4. 목록과 가장 중요한 작업 및 방법의 실질적인 범위는 완전한 것이 아닙니다. 국내 시장에서 기업의 위치와 국가, 직업 및 기업 문화 요인을 고려하기 위해 추가 사항(주로 외국 방법으로 설명된 설계 작업과 비교)이 있을 것으로 가정됩니다.

5. 제안된 설명은 한 가지 맥락에서 NSP의 다차원 구조를 나타내기 때문에 NSP에서 사용되는 IT 방법에 대한 부분적인 아이디어만 제공합니다. NSP의 다른 차원은 정보 시스템의 새로운 아키텍처 측면에 대한 설명이나 기업 데이터베이스 설계에 대한 새로운 접근 방식이 특징입니다(예를 들어 참조).

표시된 대로 NSP에서의 작업은 특정 기업 및 IP 프로젝트의 조건에 맞게 순서대로 사용됩니다. 이에 따라 Fig. 그림 46은 아래의 NSP 작업을 "데이지" 모델 형태로 보여줍니다.

주요 NSP 작업 및 이에 사용된 방법 목록:

1) 기업의 규정. 방법과 소프트웨어 도구가 사용됩니다: 기업의 위치에 대한 재무 분석( 재정적 안정, 대차대조표 유동성, 사업 활동 비율 등); 개별 상품 및 프로세스(제품, 서비스, 기술, 작업)의 수익성 정도 및 역학; 마케팅 분석다양한 시장 분야의 (제품 및 서비스, 기업 및 경쟁사 이미지 등), 마케팅 예측; 사회 심리적 분석 (기업 경영진, 기타 근로자 그룹, 일반적인 인사 상황), 정보 지원 및 자동화.

2) 전략적 목표 분석성공을 위한 기업 및 중요한 요소입니다. 기업의 기술, 시장 및 사회적 추세와 역량, 새로운 비즈니스 아키텍처의 조항에 대한 결론이 내려지며, 보다 급진적인 리엔지니어링의 경우 새로운 비즈니스 플랫폼의 조항이 공식화됩니다(Henderson 모델 참조).

예측 기능은 분석에 사용됩니다. 마케팅 시스템, 선례 데이터베이스, 공개 시장 정보 라인, 가장 성공적인 경쟁자에 대한 정보 등

3) 기업 위험 요인 분석인사 측면(엄격한 BPR, 전체 리엔지니어링, 구조 재편성 등)의 비즈니스 리엔지니어링 프로그램 구현 및 이러한 요소를 관리하는 능력과 관련됩니다.

사회 심리학적 검사 방법을 사용하고, 직원 태도를 재구성할 가능성을 평가하고, 기업 관리부터 시작하여 직원 교육을 계획하고, 리엔지니어링을 위한 직원을 준비하기 위한 기타 단계의 순서를 모델링합니다.

4) 기업의 IP 상태에 대한 인벤토리 및 평가:응용 응용 시스템, 정보 분류 및 코딩 시스템, 데이터베이스의 정보 구성, 의사 결정 지원 방법, 로컬 및 글로벌 네트워크 기술의 사용, 컴퓨터 파크 구성, 개방형 아키텍처 및 기타 응용 IT 품질 지표에 대해 설명합니다. 또한 각 하위 시스템(자동화된 작업, 기능)이 기업 활동에 기여하는 유용한 결과가 평가됩니다.

정보 및 기능 시스템 모델링 도구(IT 모델 설명을 위한 별도의 도구, CASE 시스템, DD/D 시스템, 자동화 동의어 사전 시스템, 로컬 컴퓨터 네트워크 모델링 시스템 등), 논리적 규칙이 사용됩니다. 개념의 분류, 잘 알려진 분류 및 코딩 시스템은 해당 수업에서 IT의 전형적이고 유망한 대표자 역할을 하는 산업 기술인 IT 분야의 표준에 대한 정보를 사용합니다. 각 하위 시스템 사용 효율성에 대한 정량적 비용 추정이 사용됩니다(이를 얻을 수 없는 경우 자연 단위 또는 질적 단위로 추정).

5) 기업의 정밀 검사(또는 그 부분) 및 조직의 기존 구조, 절차 및 성과 지표의 구축 모델 (조직 구조의 현재 상태, 기업의 규제 문서, 부서 및 기업 전체의 성과 지표), 문서 분석 및 사용되는 규정 생산 공정. 각각의 자동화된 작업과 기능 세트가 기업 활동에 가져오는 유용한 결과가 평가됩니다.

CASE 시스템과 별도의 특수 모델링 도구가 사용됩니다. 객체에 대한 확장된 공식 설명(예: 기능 및 부서의 계층 구조 설명)을 위한 도구, 비즈니스 절차의 선언적 세부 기능 모델, 대기열 측면의 시뮬레이션 모델, 동적 페트리 네트의 모델, 선언적 설명 정보 요소데이터 스트림을 구성하는 데이터 구조; 기업별 개념 모델을 구성하고 전문 용어를 정의하는 개념 동의어 사전이 구축(또는 보완)되고, 활성 개념 모델이 프레임 표현 등을 기반으로 구축됩니다. 작업 자동화의 효과에 대한 정량적 비용 추정(기능 집합) )을 사용하며, 이를 얻을 수 없는 경우에는 자연적인 용어로 추정한 단위 또는 품질을 사용합니다.

6) 새로운 비즈니스 프로세스의 엔드투엔드 분석 및 종합:생산 활동에 대한 기여도는 주로 최종 결과 및 성과 지표의 형태로 결정되고 최적화됩니다.

기능 및 조직 설계 방법이 사용됩니다. 전체 비즈니스 프로세스의 결과에 초점을 맞춰 작업자의 주요 기능적 역할을 분리하거나 새로운 주요 기능적 역할을 정의하고, 작업자가 모든 기능을 수행하는 데 필요한 권한과 자원의 양을 설계합니다. 프로세스; 새로운 조직 구조 및 프로세스를 설계하고, 비즈니스 프로세스에서 직원의 기능적 역할을 강화하고 의사 결정 직원 수를 최소화하기 위해 기존 프로세스 및 기존 조직 구조의 변형을 계획합니다. 비즈니스 프로세스에 측정 가능성을 도입하여 매 순간의 상황을 화폐 단위, 성장률, 완료 시간 예측 또는 계획된 지표와의 편차 등으로 표현하여 알 수 있습니다.

기업의 대상 모델은 개념적, 조직적, 정보적, 기능적, 영역적 등으로 구축되며, 공식화 방법을 사용하여 비즈니스 프로세스를 모델링 및 평가하기 위한 소프트웨어 도구(CASE 시스템 구성 요소, 개별 프로그램)를 사용합니다. 정적 설명, 기능 비용 비즈니스 분석(ABC, "활동 기반 비용 계산"), 동적 모델링(CP 모델, JPSS 언어 기반 모델 등) 새로운 기능적, 정보적, 객체 지향적 및 기타 모델의 형태로 내려진 결정을 기록하기 위한 CASE 시스템입니다.

7) 마케팅 조직의 필수 요소 소개시장 상품(서비스)의 생산자로서 기업을 운영합니다.

정보 및 분석 시스템은 제품 라이프사이클에서 마케팅 전문 지식 구현을 지원하기 위해 개발되거나 구매되며, 데이터 웨어하우스(Data WareHouse - DWH) 및 운영 분석 처리(OLAP) 지원 시스템이 사용됩니다.

8) 숫자를 줄여 디자인하기다음을 사용한 계층적 관리 및 지원: 새로운 구조와 관계를 마련하기 위한 사회심리학적 방법(특별 교육, 관계 모니터링, 동기 부여 유형 및 형태 조정) 새로운 조건에서 그룹 작업을 위한 자동화된 지원 수단: 작업 흐름 도구, 그룹 개발 시스템, 병렬 설계 등 작업 문서, 표준을 위한 템플릿 DB, 직원이 사용할 수 있는 리소스를 통해 실제 현재 상황을 지속적으로 모니터링합니다. 1:7 비율의 직접 부하 직원 관리에서 1:15 이상의 비율로 전환하는 것을 포함하여 주문 계획 및 실행을 위한 데이터베이스 및 워크플로우 도구를 갖춘 기업 메일, 원격 회의 및 화상 회의가 연결됩니다.

9) 자율 및 모바일 사업부 생성 및 정보 지원기업 IS와 지속적으로 소통하는 "현장" 엔지니어와 수리공, 구조팀 또는 구급차를 제공하는 근로자.

다양한 기술적 수단 IT의 경우: 모뎀(라디오 포함) 연결과 프로그래머가 아닌 사람도 사용하기 쉽고 사용자 친화적인 인터페이스를 갖춘 통신 프로그램을 갖춘 랩탑; 문서 및 데이터베이스의 복제(복제) 사용, 3계층 아키텍처 "클라이언트-응용 프로그램 서버-데이터베이스 서버"의 정보 시스템 작업의 비동기 모드 등

10) 직원 개개인의 역량 성장을 보장하고,최종 결과를 받은 직원이 비즈니스 프로세스에서 최대 기능을 수행합니다.

새로운 IT의 기술적 방법과 도구도 사용됩니다.

분산 데이터베이스, 데이터 복제 도구, 데이터의 이벤트 관리 및 트랜잭션 처리 프로세스를 사용하는 모드에서 필요한 모든 데이터에 액세스합니다. DWH의 개념 및 소프트웨어 도구, OLAP 도구, "경영진 정보 시스템"(EIS) 생성을 위한 신속한 애플리케이션 개발(RAD), DWH, OLAP 및 EIS를 기반으로 한 의사결정 지원 도구(DSS) 생성 논리적 추론 방법, 신경망 및 신경컴퓨터, 선례 분석 등에 기반한 DSS 도구 사용; 정보 검색의 용이성을 높이고 지리 정보 시스템 인터페이스, 자연어, 음성 입력과 같은 특정 응용 프로그램 기능에 액세스하는 이 인터페이스 도구를 사용하여 데이터 및 응용 프로그램의 다양한 구성 요소로 작업하기 위한 단일 사용자 인터페이스를 제공합니다.

11) 기업 데이터베이스의 개념과 구조 개발새로운 IS의 경우 데이터베이스 구조 구현 및 개발 관리.

다음이 사용됩니다: 데이터 창고, 문서 보관소, 지리정보 데이터 등의 운영 및 기록 데이터베이스 모두에 대한 주제 데이터베이스의 구성요소 설계 방법; 비즈니스 절차, 활동 유형, 사용된 응용 프로그램 및 기업의 지리적 위치가 변경될 때 기업 데이터베이스의 구성 요소 변경을 위한 절차 개발; 응용 프로그램 구성 요소를 기능적으로 유사한 구성 요소로 교체하고 기업 활동 유형을 변경할 때 발생하는 새로운 개념을 고려하기 위해 기업의 개념 모델을 지속적으로 업데이트합니다. 기업 데이터베이스를 글로벌 정보 고속도로의 채널에 연결하고 모든 계층 수준의 직원에게 데이터베이스의 정보를 포함할 수 있는 권리를 부여합니다. 논리적 구조, 사용 빈도 및 위치가 변경될 때 분산된 기업 데이터베이스의 조각을 동적으로 관리합니다.

12) 내부 기업 네트워크의 개념과 구조 개발.

개방형 시스템의 기술 표준이 사용됩니다(예: 인터넷과 유사한 기업 네트워크를 구축하기 위한 인터넷 및 WWW 기술).

네트워크 자원의 개발 및 재구성에 대한 제한을 제거하기 위해 최소한의 운영 예약이 규정됩니다.

13) 응용시스템 개발공통 개념 모델을 기반으로 하고 주로 구매한 구성 요소인 새 구성 요소를 포함하여 보수가 가능한 구성 요소 세트입니다.

데이터 표현 및 처리에 대한 산업법적 기준을 충족하는 언어(데이터 모델)를 사용한 DBMS 및 데이터베이스 모델이 사용됩니다. 요청, 데이터, 문서, 개체 교환과 관련된 개방형 시스템의 법적 표준을 테스트했습니다. 휴대용 RAD 시스템(객체 지향 프로그래밍 요소 포함) 기반 애플리케이션 개발.

향후 현장에서 새로운 표준 활용 가능

객체지향 환경.

14) 비즈니스의 글로벌화를 위한 정보 및 기능 지원.

기업은 글로벌 커뮤니케이션과 연결되어 있습니다. 사용됨: 글로벌 디지털(컴퓨터) 네트워크 및 해당 서비스(예: 인터넷, 기업 네트워크에서 인터넷으로의 출구 구축) 글로벌 네트워크 작업을 위한 도구 및 도구: WWW(월드 와이드 웹) 서버 데이터베이스의 하이퍼텍스트 보기 도구, 원격 금융 결제용 애플리케이션 등 가격표와 가능한 비즈니스 파트너의 표준 조건부터 역동적인 시장 흐름과 일반 참조 정보에 이르기까지 모든 종류의 정보에 광범위하게 접근할 수 있는 정보 고속도로의 체제와 표준 하드웨어 아키텍처, 통신 채널 아키텍처, 소프트웨어 또는 분산된 기업 네트워크의 원격 관리를 위한 전용 센터에 컴퓨터 통신 기능에 대한 제한을 삽입하는 것을 거부합니다. 가입자가 원하는 주소에 자유롭게 연락할 수 있는 능력을 제한하지 않는 기밀 데이터 보호 수단("컴퓨터 섬"의 생성이 정당화되는 특별한 경우는 제외) 24*365 모드의 통신 및 정보 시스템 작동 모드.

15) 지원 및 문서관리 시스템 구축현재 비즈니스 절차를 구현하기 위한 시스템의 일부로.

작업 조직 계획, 성과 지표 측정, 실행 모니터링 및 자체 제어 수단으로 이러한 시스템을 사용합니다.

이를 위해 기업 및 글로벌 자원이 사용됩니다. 이메일, 그룹웨어 및 워크플로 클래스의 문서, 도구 및 인프라 시스템의 전자 아카이브, 기업 직원을 대상으로 하는 특정 규정(비즈니스 절차) 작성 및 관리, 규제된 작업 구현 상황, 달성된 가치에 대한 동적 보고서를 각 직원에게 제공 추정지표 등

16) 직원의 재교육 및 고급 교육.

독립적인 결정을 내릴 수 있는 기반으로 직원에게 최대한의 기본 정보를 제공합니다. 비즈니스 절차를 구현하기 위한 후속 직원 간접비를 최소한으로 줄이는 교육 프로그램에서 모든 IT 도구를 사용하여 지식과 기술을 형성합니다. 예: 다양한 상황을 시뮬레이션하는 동적 시나리오를 갖춘 멀티미디어 교육 컴퓨터 프로그램 상황에 맞는 단서, 하이퍼텍스트 도움말 가이드, 상황에 맞는 튜토리얼; 현재 비즈니스 절차 등을 제공하고 교육하기 위한 작업 흐름 도구 사용

17) 전환 단계의 세트 및 순서 계획엔터프라이즈 비즈니스 아키텍처의 현재 상태에서 새로운 아키텍처까지(전환 비용 평가 포함)

프로젝트 관리 소프트웨어 시스템(선형 및 네트워크 일정의 구성 및 동적 재계산, 자원 계획, 평가 프로젝트) 사용을 포함하여 인력 교육, 자원 및 프로젝트 관리, 재무 회계 및 분석 측면에서 이러한 단계를 계획합니다. 비용).

18) 전환 계획 및 실행기업의 IT 아키텍처와 그 기능 IS의 현재 상태에서 새로운 상태까지.

예를 들어, 기업 데이터베이스 및 애플리케이션 콤플렉스의 재구성 측면에서 IS 개발 프로젝트 관리용 소프트웨어 시스템이 사용됩니다. 데이터베이스 전송 및 리엔지니어링 계획의 개발 및 구현을 위한 소프트웨어 사용; 기존(상속) 또는 새로 통합된 구성요소의 인터페이스 사용을 위한 프로그램 개발: 애플리케이션, 새로운 IS의 주제 데이터베이스 및 하위 시스템, 구성요소의 공동 기능에 대한 기술적 및 의미론적 측면의 구현, 기존 리엔지니어링을 위한 알려진 방법 및 소프트웨어 도구의 적용 것들 응용 프로그램새로운 환경으로의 전환(프로그래밍 언어, 데이터베이스 인터페이스 등의 변경)

19) 설계 프로세스 및 결과 문서화비즈니스 프로세스와 컴퓨터 IS 구성요소 모두를 재설계합니다.

다음이 사용됩니다: CASE 시스템 및 기타 특수 모델링 프로그램의 보고서 및 인증서를 발행하는 수단; 비즈니스 조건, 절차 및 프로세스에 대한 고품질 문서를 작성하기 위한 텍스트 및 그래픽 편집기(애니메이션 또는 멀티미디어 요소 포함)용 개발 도구 기업 네트워크에 최신 문서 포함, 교육 프로그램, 상황별 도움말 등

20) 외부 문서 작성경쟁적으로 높은 수준에서 기업의 핵심 활동에 필요한 상품과 서비스를 생산하고 공급하기 위한 프로그램입니다.

정보의 출력 스트림은 고객, 비즈니스 파트너, 정부 기관 및 일반 대중을 대상으로 생성되며, 그 형성을 위해 위에 설명된 편집기, 컴퓨터 레이아웃 시스템, 대화형 참조 응용 프로그램을 만들기 위한 애니메이션 및 멀티미디어, 비디오 디스크, 카탈로그, 가격표 등; 위의 대화형 도움말 응용 프로그램, 비디오 디스크, 카탈로그, 가격 목록 등의 내용에 대한 "원격 해석"을 수신자에게 제공하는 객체 프로그래밍 시스템 WWW 서버 프로그래밍, 핵심 비즈니스에 대한 외부 문서를 게시할 수 있는 기타 정보 고속도로 기회입니다.

21) 신속한 피드백 제공잠재 소비자, 상업 고객, 비즈니스 파트너 등으로부터

마케팅 모니터링 및 분석 방법과 시스템은 1차 및 2차 정보를 얻는 데 사용됩니다. IT 방법과 도구는 다음 용도로 사용됩니다. 글로벌 네트워크 시스템을 통해 클라이언트와 소비자에게 피드백을 제공하는 애플리케이션을 생성합니다. 고객 요청 및 클레임을 알리고, 받고, 이행할 목적으로 기업 정보 시스템의 24시간 기능을 보장합니다. OLTP의 논스톱 기능을 통해 이러한 목적으로 운영 데이터베이스를 관리합니다.

NSP는 고객과 개발자에게 BPR, 전체 리엔지니어링 또는 유사한 작업의 전체 주기를 의무적으로 구현하기 위한 공통 표준 체계를 부과하지 않습니다. IP의 실제 상황, 기업의 실제 요구 사항 및 BPR에 대한 실제 준비 상태를 고려하여 이 기업이 마스터할 수 있는 작업이 수행됩니다. 그러나 일반적으로 NSP는 기업에 잠재적으로 필요한 모든 유형의 작업을 수행할 필요성과 가능성을 조사합니다. 이 때문에 특정 기업의 특성, 내부 상태 및 외부 위치에 초점을 맞춘 적응형 조직 체계의 구축과 역동적인 개선으로 구성된 유연한 조직 설계 체계의 구축이 제안됩니다.

적응성은 작업 수행 과정에서 기업이 준비되었거나 허용 가능한 시간에 준비할 수 있는 설계 옵션 및 미래 정보 시스템이 선택되는 계획이 구성된다는 사실에서도 나타납니다.

초기 단계는 기업의 상태와 BPR의 필요성 및 준비 상태를 결정하는 분석 전문가 절차입니다.

적응형 구성표의 예

다음은 이러한 조직도 변형의 단순화되고 잘린 예입니다.

1) 상황 및 진단 분석기업의 입장.

(기업의 외부 위치 및 BPR 수행을 위한 내부 요구 사항의 존재 여부에 대한 상황 분석)

2) 기업에 BPR이 필요합니까?

예– BPR에 대한 기업의 준비 상태를 평가합니다.

아니요 -개선된 폭포수 계획을 위한 타당성 조사 및 사전 타당성 조사 단계를 계획합니다.

3) 성능 BPR에 대한 기업의 준비 상태에 대한 (사회심리학적 및 재정적) 검사.

4) 기업은 BPR에 대한 준비가 되어 있습니까?

예 -해당 기업에 적합한 BPR 체계에 따라 IS 개발 단계를 수행합니다.

아니요– 기업의 중요한 요소에 대한 보고서를 개발하고 작업을 완료합니다(또는 기업 경영진과 함께 BPR 작업을 시작할 수 있는 상태로 기업을 준비하는 절차를 계획합니다).

5) 비판적 개발기업의 요인.

6) 첫 번째 단계로 실행 BРR 동원 단계(BРR 팀 구성, 자원 계획, 명령 발부)

성공적으로 완료되면 전략 분석 단계로 진행됩니다.

7) 전략적 분석,기업의 전략적 목표와 성공을 위한 중요한 요소를 수립합니다.

(기업의 현재 외부 상태, 선언된 목표 및 기타 목표, 조직 구조 상태, 비즈니스 절차, 데이터베이스 등이 문서화되고 기본적인 일반 권장 사항이 개발됩니다.)

8) 기존에 대한 실행확대된 수준에서 "검토" 및 "인벤토리"와 같은 조직 구조, 비즈니스 프로세스 및 IS 검사를 수행합니다.

9) 전략단계의 이행계획.

(BPR 및 IS의 전략 기획 개념이 개발 중입니다.)

BPR 및 IS의 매우 일반화된 기본 모델의 합성이 수행됩니다. 아마도 추가 조사 절차를 기반으로 수행됩니다. 일반 아키텍처를 포함한 비즈니스 절차 및 IS의 세부 설계를 위해 개념적, 기능적, 정보적, 조직적, 권장 사항 및 계획이 개발됩니다. , 조직적, 기능적, 정보적, 하드웨어, 네트워크, 시스템 전반의 소프트웨어, 응용 소프트웨어 등의 부분.)

10) 첫 번째 개발 주기 완료 IP의 우선 순위 구성 요소(아마도 프로토타입 스타일 또는 나선형 방법일 수 있음)

10.1) 프로토타입화되는 구성 요소에 대한 세부 정보와 기능 분석 및 합성을 명확히 하는 작업을 수행합니다.

10.2) 구성 요소의 프로토타입(디자인, 프로그램, 데이터베이스, 문서화)을 개발합니다.

10.3) 프로젝트 진행 상황에 대한 전문가 평가를 수행합니다.

11) 전환 절차 개발기존 상태에서 새로운 상태로 - 시스템 지원 영역에서.

12) 수령 절차 수행품질 IP 구성 요소.

13) 시운전을 수행하다기업이 새로운 IS 상태로 전환하기 위한 절차를 구현하는 IS 구성 요소입니다.

(인력교육, 기존 부품과의 통합 등)

14) 다음을 포함하여 반복합니다.– 동시에 10~13단계에서는 계획되었지만 규정된 횟수만큼 필요한 경우 2, 3, 6, 8 및 10.3항에 포함된 추가 검사를 수행합니다.

NSP의 원칙에는 많은 새로운 설계 방법의 사용과 고전적 접근 방식의 적용에 대한 새로운 시각이 포함됩니다. 우리는 시스템 설계가 실제로 얼마나 근본적으로 변화해야 하는가라는 질문에 대한 답이 필요합니다. 혁명에 대한 건강한 면역력을 유지하는 것이 좋습니다 (참조). 이는 패션 트렌드의 "뜨거운" 슬로건에 무모하게 굴복하지 않는 동시에 디자인 실천에 포함되어야 하는 실제 변화를 놓치지 않는 두 가지 규칙의 조합에 의존하는 것을 의미합니다.

리엔지니어링 문제와 관련된 IS 설계 방법론에 대한 접근 방식에 대한 자세한 프레젠테이션이 여기에 제공됩니다. 시스템 접근 방식 R&D에서 개념 설계 단계의 역할은 무엇인지, 프로젝트의 경제적 측면을 잠시 잊어서는 안되는 동시에 이는 특정 분야뿐만 아니라 R&D의 전략적 역할을 명확하게 보여줍니다. 기업(실제로 이러한 리엔지니어링을 받는 파트너 기업의 수가 많을수록 각 기업의 작업 효율성이 높아집니다). 마지막으로, 리엔지니어링 IS를 만드는 데 드는 복잡성, 다단계, 높은 비용은 "획기적"을 제공할 비즈니스 아키텍처 솔루션, 즉 실제로 급진적인 혁신을 제공할 수 있는 비즈니스 프로세스 조직을 설계하는 경우 실제로 정당화됩니다. 효율성이 100% 이상 증가합니다.

“사이버 기업”의 정보 시스템이 가장 방대하고 전략적으로 중요한 R&D 대상과는 거리가 멀다는 것은 분명합니다. 예를 들어 소위 복잡한 시스템이 있습니다. 특수 목적. 이는 운영 목표가 국가적으로 중요한 시스템으로 이해됩니다. 여기에는 우주 탐사, 운송 네트워크 개발, 에너지, 국가 안보 등을 위한 시스템이 포함됩니다.

주요 특징:
– 그 기능의 목표는 국가 이익에 기초하여 공식화됩니다.
– 목표 달성은 필요한 시스템의 존재뿐만 아니라 필요한 시스템의 생성 및 개발을 통해 보장됩니다. 조직 구조장기를 포함하여 정부가 통제하는;
– 이러한 시스템 구현의 기초는 중앙 집중식 예산 조달입니다.
– 창작 및 개발 관리는 국가 독점이며 특수 국가 기관에 의해 수행됩니다.

이전의

GOST R 15.201-2000

그룹 T52

러시아 연방의 주 표준

제품 개발 및 출시 시스템

생산 및 기술 목적을 위한 제품

제품을 개발하고 생산에 투입하는 절차

제품 개발 및 제조 출시 시스템. 산업 및 기술 디자인 제품. 제품 개발 및 제품 출시 절차

GOST R 15.201-2000과 GOST R 15.301-2016의 텍스트 비교는 링크를 참조하세요.
- 데이터베이스 제조업체의 메모.
____________________________________________________________________

확인 01.040.01
01.110
옥스투 0015

도입일 2001-01-01

머리말

1 러시아 국가 표준의 전 러시아 표준화 과학 연구소 (VNIIstandart)에서 개발

러시아 국가 표준 과학 기술국에서 소개

2 2000년 10월 17일자 러시아 국가 표준 N 263-st의 결의로 채택되어 발효되었습니다.

3 처음으로 소개됨

4 출판. 2010년 8월

1 사용 영역

이 표준은 산업 및 기술 목적을 위한 국가 경제 제품(이하 제품)에 적용되며 해당 제품의 개발 및 생산 절차를 설정합니다.

이 표준은 기술 사양(TOR) 개발, 설계 및 기술 문서화, 개발 결과 승인, 생산 준비 및 개발, 제품 프로토타입 테스트 및 생산 개발 중에 제조된 제품 확인에 대한 기본 조항을 설정합니다. 필수 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 필요한 경우 이 표준의 요구 사항은 다른 범위의 다른 표준 및 방법론 문서에 명시될 수 있습니다.

이 표준은 민간 선박에는 적용되지 않습니다.

2 규범적 참고문헌

이 표준은 다음 표준에 대한 참조를 사용합니다.

GOST 2.124-85 설계 문서의 통합 시스템. 구매한 제품을 사용하는 절차

GOST 15.311-90 제품 개발 및 생산 시스템. 외국 기업의 기술 문서에 따라 제품 생산 시작

GOST R 15.000-94 제품 개발 및 생산 시스템. 기본 조항

GOST R 15.011-96 제품 개발 및 생산 시스템. 특허 연구. 내용 및 절차

GOST R ISO 9001-96 * 품질 시스템. 설계, 개발, 생산, 설치 및 유지보수에 대한 품질 보증 모델
_________________
* 2003년 12월 15일까지 유효합니다.
GOST ISO 9001-2011

GOST R ISO 9001-2001 * 품질 관리 시스템. 요구사항
________________
* 2009년 11월 13일부터 GOST R ISO 9001-2008이 시행되었습니다.
GOST ISO 9001-2011은 러시아 연방 영토에서 시행됩니다(이하 본문 참조).

3 정의

3.1 이 표준은 다음과 같이 해당 정의와 함께 용어를 사용합니다.

3.1.1 국민경제생산물:국민경제, 인구, 수출의 수요에 맞춰 개발, 생산된 제품입니다.

3.1.2 산업 및 기술적 목적을 위한 제품:산업 및 농업 생산 수단으로 사용하도록 고안된 제품.

3.1.3 필수 요구 사항:환경, 생명, 건강 및 재산, 기술 및 정보 호환성, 제품의 상호 호환성, 제어 방법의 통일성을 위한 제품, 작업 및 서비스의 안전을 보장하기 위해 러시아 연방 법률을 기반으로 하는 국가 표준 및 기타 규제 문서에 의해 설정된 요구 사항 라벨링의 통일성 및 러시아 연방 법률에 의해 설정된 기타 필수 요구 사항.

3.1.4 경쟁 기반:입찰(경쟁) 결과에 따라 경쟁적으로 선택하는 제품 개발(생산) 주문을 배분하는 원칙입니다.

3.1.5 작업 조직 모델: GOST R 15.000에 따르면.

3.1.6 작업 조직 모듈: GOST R 15.000에 따르면.

3.1.7 주 감독 기관:연방 당국 임원 전원필수 요구 사항의 구현을 감독합니다.

4 일반 조항

4.1 이 표준은 GOST R 15.000에 의해 설정된 제품 수명주기의 다음 단계 및 작업 유형을 고려합니다.

- 단계 "개발", 작업 유형 "제품 개발을 위한 실험 설계 작업(R&D)"

- "제작" 단계의 일부, 작업 유형 "제작에 투입".

4.2 목표 방향, 조직의 완전성, 특정 순차적 실행 및 계획 순서, 특정 수행자의 존재를 특징으로 하는 제품 개발 및 생산에 대한 특정 유형의 작업은 GOST R 15.000의 요구 사항을 충족하는 작업 조직 모듈로 결합됩니다. 구성과 내용에서.

4.3 대상 제품 개발 프로그램의 가용성, 고객 유무, 사업체 간 관계의 성격, 제품 개발 및 생산에 따라 다음 작업 조직 모델에 따라 수행됩니다.

1 - 주 및 지방자치단체의 명령과 연방 예산 및 러시아 연방 구성 기관의 예산에서 조달되는 기타 명령(이하 정부 명령)에 따른 제품 생성

2 - 특정 소비자(관심 있는 조직, 사회, 상업 구조)가 주문한 제품 생성

3 - 개발자와 제조업체의 상업적 위험을 감수하면서 특정 고객 없이 적극적인 제품 개발.

작업 조직 모델은 구현 중 필요한 제품 품질, 필수 요구 사항 준수 및 제품 경쟁력을 보장하는 능력을 기반으로 선택됩니다.

4.4 정부 주문은 정부 요구에 맞는 상품, 작업 및 서비스 조달을 조직하기 위한 현재 절차에 따라 계약자의 자격에 대한 데이터를 고려하여 경쟁 기반으로 이루어집니다.

4.5 정부 명령 및 특정 소비자의 명령에 따라 제품을 생산할 때 수행되는 작업에 대한 계약(계약)이 규정된 방식으로 체결되고 수행되는 작업에 대한 기술 사양이 개발됩니다.

필요한 경우 계약 및/또는 기술 사양은 작업 수행 절차를 규제하는 규제 문서와 제품에 대한 필수 규칙 및 요구 사항을 정의하는 문서를 나타냅니다.

필요한 경우 계약(계약)은 필수 요구 사항의 이행 및 확인을 보장하는 일련의 작업 조직 모듈과 주 감독 기관의 법률 및 규정에 의해 설정된 요구 사항을 지정합니다.

4.6 고객의 초기 요구 사항(있는 경우)을 기반으로 제품 개발자는 다음 요구 사항을 보장하는 데 특별한 주의를 기울여 필요한 연구, 개발 및 기술 작업을 수행합니다.

- 안전, 건강 및 환경 보호(제품 작동 중 보존 포함)

- 자원 절약;

- 기술 수준을 결정하는 제품 사용 조건에 대해 설정된 지표 값

- 외부 영향에 대한 저항;

- 구성 요소와 제품 전체의 상호 교환 가능성 및 호환성.

4.7 주도적으로 제품을 개발하기로 한 결정은 판매 시장 상황을 고려하여 내려집니다.

4.8 제품의 개발 및 생산은 일반적으로 다음을 제공합니다.

1) 개발 작업(R&D)을 위한 기술 사양 개발

2) 다음을 포함한 개발 작업 수행:

- 기술 문서 개발[디자인(CD) 및 기술(TD)],

- 프로토타입 제작,

- 프로토타입 테스트,

- 연구개발 결과의 수용

3) 다음을 포함한 생산 개시:

- 생산 준비,

- 생산 개발:

설치 시리즈 생산,

자격 시험.

특정 설계 및 개발 작업(설계 및 개발 작업의 구성요소)의 단계와 승인 절차는 설계 및 개발 작업(설계 및 개발 작업의 구성요소)에 대한 참조 용어로 정의되어야 합니다. 개발 작업) 및 구현에 대한 합의(계약)입니다.

4.9 R&D의 모든 단계(R&D의 필수 부분)와 제품을 생산에 투입할 때 수행자는 필수 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

달성된 지표와 R&D 기술 사양 요구 사항 준수(R&D의 필수 부분)는 단계 승인 시 평가되며 제품 프로토타입의 테스트 보고서(행위) 및 단계에 대한 승인 인증서에 반영됩니다. R&D 및 R&D 전체.

4.10 개발자(제조업체)와 주 감독 기관 간의 관계는 현행법에 따라 결정됩니다.

4.11 필수 요구 사항 준수를 확인하는 문서는 해당 규칙에 따라 주 감독 기관에 제출됩니다.

이 문서의 구성은 관련 국가 감독 기관에 의해 설정됩니다.

4.12 제품을 생산하고 생산하는 과정에서 얻은 지적 노동의 생산물로서 지적재산권 보호 대상이 되는 방식은 다음과 같습니다. 법으로 정한 것러시아 연방.

5 R&D를 위한 기술 사양 개발

5.1 설계 및 개발 작업 수행의 기본은 고객이 승인한 기술 사양과 고객과의 계약(계약)입니다. 제품 개발에 필요하고 충분한 요구사항을 포함하고 고객과 개발자가 상호 인정하는 또 다른 문서를 기술 사양으로 사용할 수 있습니다.

계약 (계약) 분석 요구 사항은 4.3 GOST R ISO 9001에 나와 있습니다.

적극적인 제품 개발의 경우, R&D 수행의 기본은 제품 시장 조사 결과와 특허 연구 결과를 바탕으로 개발자 기업의 경영진이 승인한 기술 사양(또는 이를 대체하는 문서)입니다. GOST R 15.011.

기술 사양을 개발할 때 개발자는 제품 카탈로그 시트를 기반으로 러시아 국가 표준에서 생성된 데이터베이스(전체 러시아 및 지역)에 포함된 유사한 제품에 대한 정보를 고려합니다.

5.2 기술 사양에는 소비자 특성과 사용 효과를 결정하는 제품에 대한 기술 및 경제적 요구 사항, 공동 고려가 필요한 문서 목록, 개발 결과 전달 및 승인 절차가 표시되는 것이 좋습니다.

기술 사양은 이러한 제품에 적용되는 모든 필수 요구 사항의 구현을 제공합니다.

기술 사양은 제품이 법률에 규정된 필수 요구 사항을 준수하는지 확인하는 형식을 나타냅니다.

기술 사양은 가능한 모든 소비자의 이익을 고려하는 것이 좋습니다.

기술 사양의 구체적인 내용은 고객과 개발자가 결정하며, 사전 개발의 경우 개발자가 결정합니다.

러시아 연방 법률 및 필수 요구 사항에 위배되는 기술 사양 요구 사항을 포함하는 것은 허용되지 않습니다.

5.3 TOR에는 다음 조항을 포함하는 것이 좋습니다.

- 예상 출시 기간 동안 이 제품에 대한 요구 사항 개발 예측

- 요구사항 개발 예측을 고려한 제품 현대화 권장 단계

- 이러한 요구 사항의 개발에 대한 예측을 고려하여 수출 대상 국가의 요구 사항을 준수합니다.

- 유지보수성 특성;

산업 기술을 사용하지 않고도 예비 부품을 교체할 수 있습니다.

- 장애인 및 노인이 제품을 효과적으로 사용할 수 있도록 접근성과 안전성을 높였습니다(러시아 연방 법률에서 규정한 관련 제품의 경우).

5.4 기술 사양은 고객과 개발자가 설정한 방식으로 개발되고 승인됩니다.

제조업체, 무역(중개) 조직, 보험 조직, 설계 조직, 설치 조직 등 기타 관련 조직(기업)이 기술 사양 개발에 참여할 수 있습니다.

5.5 안전, 건강 및 환경 요구 사항을 포함하여 제품에 대한 개별 요구 사항을 확인하고 제품의 기술 수준을 평가하기 위해 개발자 또는 고객이 기술 사양을 보내 검사(결론)를 위해 제3자 조직에 보낼 수 있습니다. 받은 결론에 대한 결정은 기술 사양을 승인하기 전에 개발자와 고객이 내립니다.

5.6 제품 개발의 모든 단계에서 고객과 개발자의 동의를 받아 필수 요구 사항을 충족하기 위한 조건을 위반하지 않는 기술 사양이나 이를 대체하는 문서를 변경 및 추가할 수 있습니다.

6 제품 프로토타입의 문서화, 생산 및 테스트 개발

6.1 디자인 및 기술 개발, 필요한 경우 제품에 대한 프로그램 문서화는 통합 디자인 문서 시스템(USD), 통합 기술 문서 시스템(ESTD) 및 표준에 의해 각각 설정된 규칙에 따라 수행됩니다. USPD(통합 프로그램 문서 시스템).

설계 관리에 대한 일반 요구 사항 - 4.4 GOST R ISO 9001에 따름.

재료 및 물질에 대한 기술 문서 개발 규칙은 현재 상태 표준, 제품의 세부 사항 및 생산 조직을 고려하여 개발자가 설정합니다.

6.2 기본 목표 달성을 보장하는 새로운 기술 솔루션의 선택 및 테스트를 위한 문서를 개발하는 과정에서 소비자 자산경제적 측면의 특허 및 법적 측면을 고려하면서 제품, 실험실 연구, 벤치 및 기타 테스트를 수행할 수 있을 뿐만 아니라 실제 작동(소비) 조건을 시뮬레이션하는 조건에서 제품의 실험 및 생산 전 샘플 개발 테스트를 수행할 수 있습니다. 이러한 기술 솔루션을 사용합니다.

특정 유형의 제품 또는 해당 구성 요소의 경우 프로토타입 테스트는 작동 조건(제품 소비자인 기업 포함)에서 수행될 수 있습니다.

사양을 준수하지 않는 검증되지 않은 제품의 생산을 방지하기 위해 필요한 테스트의 범위와 내용은 개발자가 제품의 신규성, 복잡성, 제품의 생산 및 사용 특성, 고객 요구 사항을 고려하여 결정합니다. 이 경우 모든 필수 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 테스트를 수행해야 합니다.

프로토타입(모델), 실험 및 생산 전 제품 샘플, 목록 및 수량을 개발, 제조 및 테스트해야 하는 필요성은 기술 사양 및 R&D 계약(계약)(R&D의 필수 부분)에서 결정됩니다. 이는 고객의 동의를 받아 기술 사양 및 계약(계약)이 적절하게 변경되는 동안 나중에 필요가 밝혀지는 경우 개발자가 해당 작업을 수행할 가능성을 배제하지 않습니다.

제어 및 테스트 절차에 대한 요구 사항은 4.10-4.12 GOST R ISO 9001에 따라 설정됩니다.

6.3 수리 가능한 제품의 경우 개발 작업에 대한 계약(계약) 및 기술 사양에서 생산 준비, 수리 및 수리 후 제품 제어를 위한 수리 문서 개발을 제공하는 것이 좋습니다.

6.4 개발된 기술 문서가 초기 요구사항에 부합하는지 확인하고 최상의 솔루션(옵션이 가능한 경우)을 선택하기 위해 제품이 연속 생산용인 경우(예상되는 지속적인 수요가 있는 경우) 제품의 프로토타입(파일럿 배치)이 생산됩니다. ). 비연속 제품 생산의 경우 헤드 샘플도 제작됩니다.

단일 제품을 제작할 때 원칙적으로 프로토타입 제품 샘플은 고객에게 판매됩니다(개발 작업에 대한 계약 및 기술 사양에 별도로 명시되지 않는 한).

6.5 프로토타입 제품 테스트

6.5.1 개발 작업의 특정 단계(개발 작업의 필수 부분)에서 얻은 결과의 품질을 평가하고 관리하기 위해 제품의 프로토타입(파일럿 배치)(제품의 헤드 샘플*)은 다음과 같은 관리 테스트를 받습니다. 다음 카테고리:

- 프로토타입 제품의 기술 사양 요구사항 준수 여부를 사전 평가하고 승인 테스트를 위한 프로토타입의 준비 상태를 결정하기 위해 수행되는 예비 테스트입니다.

- 기술 사양에 의해 결정된 모든 제품 특성을 평가하고, 실제 작동 조건과 최대한 가까운 조건에서 프로토타입 제품이 기술 사양 요구 사항을 준수하는지 확인 및 확인하기 위해 수행되는 승인 테스트(적용, 사용), 제품의 산업 생산 및 판매 가능성에 대한 결정을 내리는 데 사용됩니다.

* 리드 제품 샘플은 고객에게 판매되는 비연속 및 소규모 제품의 첫 번째 샘플 역할을 동시에 수행하는 개발 개체입니다. 특별한 조건용품.

6.5.2 제품이 의무적 적합성 확인(인증) 대상이 되는 필수 요구사항에 해당하는 경우, 규정된 방식으로 인증된 실험실(센터)에서 수행된 필수 요구사항에 대한 제품 승인 테스트 결과는 다음과 같습니다. 확립된 요구 사항에 따라 적합성을 확인하는 데 사용됩니다.

제품 프로토타입 테스트 장소는 개발자와 직렬 제품 제조업체가 결정합니다(개발자와 제조업체의 기능이 서로 다른 기업에서 수행되고 국가 감독 당국이 설정한 특정 테스트 조건이 없는 경우).

6.5.3 작업 조직 모델 1(4.3)에 따라 제품을 생성할 때 모델 2와 3에 대한 국가 승인 테스트가 수행됩니다. 승인 테스트는 관련 국가 감독 기관 및 기타 관련 조직의 참여로 수행됩니다.

주요 R&D 계약자의 기술 사양에 따라 개발된 제품의 구성 부품에 대해 관심 기관이 참여하여 독립적인 승인 테스트를 수행합니다. 이러한 테스트의 궁극적인 목표는 개발된 기술 사양의 요구 사항을 준수하는지 평가하고 예비 테스트용 프로토타입 제품에 구성 요소를 설치할 가능성을 결정하는 것입니다.

6.5.4 비직렬 제품의 납 샘플은 의도된 목적에 대한 사용 허용 문제를 해결하고 비직렬 제품을 반복하는 데 대한 적합성 문제를 해결하기 위해 승인 테스트를 거칩니다. 제품을 비연속 생산으로 전환합니다.

6.5.5 납 제품 샘플은 관련 규제 문서에 설정된 기능을 고려하여 이 표준의 규칙에 따라 테스트됩니다.

6.5.6 제품의 예비 테스트는 R&D 계약자가 조직합니다.

제품(모델 1~4.3)의 국가 승인 테스트는 계약(계약)에 달리 명시되지 않는 한 국가 고객이 구성합니다.

6.5.3에 명시된 관심 기관 및 조직의 참여로 작업 조직 모델 2 및 3 ~ 4.3에 따른 제품의 승인 테스트는 개발자가 구성합니다.

제품 개발을 위해 수석 개발자가 관심 있는 조직이 참여하는 제품 구성 요소 프로토타입(주임 R&D 계약자의 기술 사양에 따라 개발됨)에 대한 승인 테스트를 조직합니다. 다른 경우에는 개발자가 제품 구성 요소의 프로토타입 테스트를 구성합니다.

R&D가 사전 개발 중에(특정 고객 없이) 수행되는 경우 개발자가 승인 테스트를 구성합니다.

주최자는 테스트를 수행할 책임이 있습니다.

6.5.7 예비 및 승인 테스트는 당사자가 개발하고 승인한 관련 프로그램 및 테스트 방법(이하 테스트 프로그램이라 함)에 따라 수행됩니다. 책임이 있는이러한 테스트를 수행하기 위해.

테스트 프로그램은 필요한 경우 표준 프로그램, 표준(표준화된) 테스트 방법 및 테스트 조직 및 수행에 관한 기타 규제 문서를 사용하여 기술 사양, 설계 문서의 요구 사항을 기반으로 개발됩니다.

테스트 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

테스트 개체,

테스트 목적,

테스트 범위

테스트 조건 및 절차,

테스트를 위한 물류 지원,

도량형 테스트 지원,

테스트 보고.

테스트 프로그램에는 관련 테스트 방법에 대한 링크와 함께 기술 사양의 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 테스트 중에 수행해야 하는 특정 점검(해결해야 할 작업, 평가) 목록이 포함됩니다. 프로토타입 제품 승인 테스트를 위한 프로그램 및 방법론에는 산업 생산 문서의 적합성에 대한 결정을 내리기 위해 작업 설계 및 운영 문서(제품의 산업 생산을 위한 기술 조건 초안 포함)에 대한 품질 검사도 포함되어야 합니다. .

테스트 절차에는 다음이 포함됩니다.

제품의 평가된 특성(속성, 지표)

테스트 조건 및 절차;

테스트 결과의 처리, 분석 및 평가 방법;

사용된 테스트, 제어 및 측정 장비;

보고.

제품이 필수 요구 사항을 준수하는지 확인하는 데 사용되는 테스트 방법이 표준 표준화 방법이 아닌 경우 규정된 방식으로 인증을 받아야 하며 관련 국가 감독 당국과 합의해야 합니다.

6.5.8 테스트는 테스트 현장(실험실, 테스트 센터 등)의 준비 상태를 확인한 후 수행됩니다. 기술 요구 사항, 안전 요구 사항 및 테스트 준비 및 수행 중 모든 작업에 대한 책임 전문가를 임명한 후, 확립된 측정 정확도로 제품 특성을 평가하고 결과를 기록합니다.

6.5.9 승인 테스트를 수행하기 위해 원칙적으로 테스트 결과의 완전성, 신뢰성 및 객관성뿐만 아니라 정보의 완전성, 테스트 마감일 준수 및 결과 문서화를 모니터링하는 위원회가 임명됩니다. 관심 있는 조직의 동의가 있으면 위원회를 지정하지 않고 테스트를 수행할 수 있지만 기술 사양에 반영되어야 하는 테스트를 수행하는 조직의 관련 서비스에 기능과 책임을 할당하여 테스트를 수행할 수 있습니다. ) 개발 작업 수행에 대한 합의 (계약).

6.5.10 시험 시작 시 다음을 포함한 준비 조치가 완료되어야 합니다.

- 테스트 프로그램에 명시된 조건 및 테스트 방식의 생성을 보장하는 물류 및 도량형 지원 시설의 테스트 현장에서의 가용성, 적합성 및 준비 상태

- 훈련 및 필요한 경우 시험에 승인된 직원의 인증

- 위원회 또는 관련 조직(기업) 및 해당 서비스의 임명(위원회가 임명되지 않은 경우)

- 테스트 프로그램에서 제공하는 일련의 설계, 규제, 참조 및 기타 문서를 포함하여 프로토타입 제품을 테스트 현장에 적시에 제출합니다.

6.5.11 테스트 과정에서 테스트 진행 상황과 결과는 테스트 프로그램에 제공된 형식과 시간 제한 내에 문서화됩니다.

정당한 경우에는 테스트가 중단되거나 종료될 수 있으며 이는 문서로 기록됩니다.

6.5.12 테스트 중에 얻은 지정된 데이터와 실제 데이터가 프로토콜에 반영됩니다.

6.5.13 시험 보고서에서 필수 요구사항의 검증과 관련된 텍스트는 적합성 평가 규칙의 요구사항에 따라 형식화되어야 합니다.

6.5.14 테스트 결과가 테스트 프로그램의 구현을 확인하는 행위에 문서화되고 테스트된 프로토타입 제품이 기술 사양의 요구 사항에 부합함을 반영하는 구체적이고 정확한 문구로 테스트 결과 평가가 포함된 경우 테스트는 완료된 것으로 간주됩니다. .

승인 테스트가 완료되면 파일럿 배치의 프로토타입이나 샘플이 해당 기능을 충족한 것으로 간주됩니다. 추가 사용(비연속 제품 단위), 재활용 또는 폐기는 현행법을 준수하는 특별 결정에 따라 결정됩니다.

6.5.15 승인 테스트 중에 주 감독 기관은 필수 요구 사항에 대한 제품 준수 정도를 결정하고 테스트 결과를 기반으로 최종 결론을 내립니다. 이는 법률 또는 별도의 문서화된 결론에 반영됩니다.

7 제품 개발 결과의 수용

7.1 제품 개발 결과는 고객, 개발자 및 제조업체 대표로 구성된 승인 위원회에서 평가됩니다. 제3자 조직의 전문가가 위원회 작업에 참여할 수 있으며 필수 요구 사항이 설정된 제품의 경우 주 감독 기관(또는 해당 기관의 결론이 제시됨)에 참여할 수 있습니다.

고객이 있는 경우 그의 대리인이 위원회 의장으로 임명됩니다. 커미션의 구성은 고객이 구성하고 승인하거나 고객의 동의를 얻은 개발자가 승인합니다.

7.2 승인 위원회는 6.5에 따라 제품의 프로토타입(파일럿 배치)에 대한 승인 테스트를 수행합니다.

고객의 요청에 따라 또는 필수 요구 사항 준수 여부를 평가하는 규칙에 따라 테스트는 전문 테스트 조직(테스트 센터) 또는 제조업체에 위탁될 수 있습니다. R&D(계약, 계약).

제조업체와 주 감독 당국은 수행 장소에 관계없이 승인 테스트에 참여할 권리가 있으며, 시작하기 한 달 전에 예정된 테스트에 대해 알려야 합니다.

이 제품에 대한 현행법에 의해 정의된 모든 주 감독 기관은 승인 테스트에 참여하거나 테스트 결과에 따라 결론을 발표합니다.

국가 감독 기관의 대표 또는 그 결론이 없는 경우, 국가 감독 기관은 개발을 수락하는 데 동의하거나 이에 관심이 없는 것으로 간주됩니다.

7.3 개발자는 개발 작업 구현을 위한 기술 사양, 초안 기술 조건(TS) 또는 표준 기술 조건(개발이 예상되는 경우), 공동 고려가 필요한 설계 및/또는 기술 문서, 보고서를 수락 위원회에 제출합니다. 법률에서 요구하는 특허 연구, 기타 기술 문서 및 자료에 대해 개발된 제품이 사양 및 계약(계약)에 부합하는지 확인하고 기술 수준 및 경쟁력을 인증합니다. 승인 위원회에는 원칙적으로 제품의 프로토타입도 제시되며, 생산이 예상되지 않는 경우 개발 작업의 일부로 생성된 프로토타입 샘플 또는 단일 제품도 함께 제공됩니다.

7.4 승인 테스트 결과와 제출된 자료의 고려 사항을 바탕으로 위원회는 다음을 나타내는 보고서를 작성합니다.

1) 개발된(제조된) 제품 샘플의 기술 사양에 명시된 요구 사항 준수, 생산 허용 여부(소비자에게 전달)

2) 특허 및 법적 측면을 포함하여 제품의 기술 수준 및 경쟁력을 평가한 결과

3) 개발된 기술 문서(기술 사양 초안 포함)의 평가 결과

6) 제품 및 문서 개선을 위한 의견 및 제안(필요한 경우)

7) 수락위원회의 기타 권장 사항, 의견 및 제안.

승인 위원회 보고서는 고객이 승인합니다.

수용위원회법의 승인은 개발 종료, 기술 사양 종료(추가 작업에 적용되지 않는 경우), 제출된 사양 및 기술 문서의 승인을 의미합니다.

7.5 관련 국가 감독 당국의 동의를 받아 승인 위원회의 행위는 4.9, 4.10, 5.2, 6.5.15, 7.2, 8.3의 요구 사항을 반영할 수 있습니다.

8 생산(생산) 제품의 준비 및 개발

8.1 제품을 생산에 투입하는 단계인 생산 준비 및 개발은 새로 개발된(현대화) 또는 이전에 다른 기업에서 생산한 제품의 제조 및 출시(인도)를 위한 생산 준비를 보장하기 위해 수행됩니다. 설계 문서의 요구 사항을 충족하는 특정 볼륨.

8.2 생산 개시의 기초는 특정 기간 내에 제조된 제품을 공급업체(제조업체)로부터 구매하기로 고객과 체결한 계약(계약)입니다.

특정 고객이 없는 경우, 기본은 상업적 위험을 감수하는 공급업체 경영진의 결정입니다.

8.3 제품이 생산에 투입될 때까지 승인 테스트 결과는 주 감독 당국에 의해 인정되어야 합니다(6.5.15, 7.2).

8.4 제조업체는 제품 개발자로부터 다음을 수락합니다.

CD 및 TD 문자 O 이상 세트;

특별한 통제 및 테스트 수단;

개발 작업을 위한 계약(계약)에 명시된 과학 및 기술 제품 사용 조건에 따른 프로토타입 제품(필요한 경우)

GOST 2.124에 따른 구성 요소 사용 승인 문서;

수행된 검사(계측, 환경 등 포함)에 대한 결론

승인 테스트 보고서 사본;

개발된 제품의 필수 요구 사항 준수를 확인하는 문서.

8.5 생산 전 단계에서 제조업체는 설계 문서의 요구 사항에 따라 계약(합의)에 명시된 조건 내에서 지정된 수량으로 제품을 제조하기 위한 기업의 기술적 준비를 보장하기 위한 작업을 수행해야 합니다. 러시아 연방 법률 및 다음 주요 업무:

- 배송, 제어 및 테스트를 위한 제품 제조를 위한 기술 문서 개발(또는 수신된 기술 문서의 조정)

- ESTD 표준을 고려한 제조 가능성을 위한 설계 개발

- 구성 요소 및 재료 공급업체와 계약(계약)을 체결하고 산업 및 지적 재산권 사용에 대한 저작권 보유자와 라이선스 계약을 체결합니다.

- 규정된 방식으로 러시아 Gosstandart 영토 기관에 제품 카탈로그 시트를 준비하고 제출합니다.

- 다른 직업.

제품 제조업체가 필요한 모든 문서를 받고, 제품 제조를 위한 TD를 개발(작업)하고, 기술 장비 및 기술 프로세스를 테스트 및 조정하고, 제조, 테스트 및 제어에 관련된 훈련된 인력을 받으면 생산 준비가 완료된 것으로 간주됩니다. 제품을 생산하고 생산 제품을 마스터하기 위한 준비를 확립했습니다.

8.6 생산 개발 단계에서는 다음이 수행됩니다.

- 설계 문서(문자 O 이상)의 요구 사항에 따라 계약(계약) 또는 기타 문서에 의해 설정된 설치 시리즈(첫 번째 산업 배치)의 제품 단위 수 생산, 개발된 기술 프로세스의 마무리 설계 문서(문자 O 이상)에 따른 제품 생산

- 자격 시험

- 제조 가능성을 위한 설계의 추가 개발(필요한 경우)

- 문자 A 할당과 함께 설계 문서 및 기술 문서 승인

8.7 제품 생산 개시 기간 동안 제조업체(공급업체)는 모든 작업을 수행합니다. 필요한 작업법적으로 요구되는 후속 제품 인증을 위해.

8.8 외국 회사의 기술 문서에 따른 제품 생산은 이 표준의 요구 사항을 고려하여 GOST 15.311에 따라 수행됩니다.

8.9 설계 문서의 요구 사항을 충족하는 제품을 생산할 기업의 준비 상태를 입증하고, 제품 특성의 안정성을 보장하는 개발된 기술 프로세스를 검증하고, 기업이 제품을 생산할 준비가 되어 있는지 평가합니다. 협약(계약)에 의해 결정된 수량에 따라 자격시험을 실시합니다.

8.10 적격성 테스트는 제품 개발자의 참여로 제조업체가 개발하고 고객(있는 경우)과 합의한 프로그램에 따라 수행됩니다. 프로그램은 다음을 나타냅니다.

- 신뢰성 있는 평가에 필요한 복잡성, 비용, 신뢰성 및 기타 요소를 기반으로 테스트 및 검사를 받는 제품 단위의 수

- 기술 사양에 명시된 정기 테스트에 해당하는 모든 유형의 테스트와 자격 테스트 목적을 달성할 수 있는 기타 테스트 및 검사

- 시험 장소.

자격 테스트 프로그램에는 생산 출시 중에 변경할 수 없는 개별 설계 문서 요구 사항에 대한 검증이 포함되지 않을 수 있습니다.

8.11 자격 시험은 제품 제조업체(공급업체)가 구성하고 수행합니다. 자격 테스트는 제조업체, 제품 개발자, 개발자 및 부품 공급업체 대표, 필요한 경우 정부 감독 기관 및 기타 이해 당사자(예: 보험 기관, 공공기관소비자 권리 보호 등에 관한 내용).

8.12 테스트는 점검, 검사, 제어, 측정 및 기타 데이터의 실제 데이터를 반영하는 테스트 보고서에 문서화되며 위원회 구성원과 특정 유형의 테스트에 참여하는 사람이 서명해야 합니다.

8.13 제품(설치 시리즈)이 자격 테스트 프로그램의 모든 항목에 대한 테스트를 통과하고 긍정적으로 평가된 경우 자격 테스트 결과는 긍정적인 것으로 간주됩니다. 기술 장비기술 문서는 물론 설계 문서를 준수하는 일정량의 제품을 생산할 수 있는 제조 공정의 생산 및 안정성.

긍정적인 결과는 다음을 나타내는 문서에 기록되어 있습니다.

- 필수 요구 사항 및 설계 문서에 대한 제품 준수, 위원회에 제출된 자재 고려 결과, 작업장에서 제품(부품, 조립 장치) 제조(조립) 기술 프로세스의 선택적 제어 결과

- 확립된 산업 생산에 대한 표준 수립에 대한 권장 사항(필요한 경우)

- 계약(계약) 이행을 위한 연속 제품 생산에 대한 제조업체의 준비 상태 및 설계 문서의 준비 상태, 문자 A 할당과 함께 규정된 방식으로 승인을 위한 기술 문서 평가

- 생산 개발 중에 제조된 제품의 공급 가능성에 대한 권장 사항(소비자에게 이에 대해 의무적으로 알리고 동의를 얻은 경우에만 규정된 방식으로 승인 테스트를 수행한 후 해당 제품의 판매).

8.14 제조업체가 해당 제품이 필수 요구 사항을 준수하는지 확인할 수 있는 경우 생산 마스터링 기간 동안 제품 배송이 허용됩니다.

설치 시리즈의 제품 단위는 상용 제품으로 분류되지 않으므로 품질 관리 부서는 해당 제어만 수행하고 소비자의 요청이 있을 경우에만 배송을 허용합니다.

8.15 자격 테스트 결과가 긍정적이면 생산 개발이 완료된 것으로 간주됩니다.

부록 A(참고용). 서지

부록
(유익한)

R 50-605-80-93* 제품 개발 및 생산 출시를 위한 시스템. 용어 및 정의
________________
* 해당 문서는 작성자의 작품입니다. 자세한 내용은 링크를 참조하세요. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

PR 50-718-94* 제품 카탈로그 시트 작성 및 제출 규칙
________________
* 해당 문서는 러시아 연방 영토에서는 유효하지 않습니다. PR 50-718-99가 유효합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

전자문서 텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.

공식 출판물
개발 및 스테이징 시스템
생산용 제품:
국가 표준 수집. -

M.: 스탠다드인폼, 2010

단계 번호	예명	주요업무 및 업무범위
	R&D를 위한 기술 사양 개발	고객이 초안 기술 사양을 작성합니다. 계약자가 초안 기술 사양을 개발합니다. 거래상대방 목록을 작성하고 그들과 비공개 사양에 동의합니다. 기술 사양의 조정 및 승인.
	기술제안(기술사양 조정 및 예비설계 수행의 기초가 됨)	기술 사양에 명시할 수 없는 제품, 제품의 기술적 특성 및 품질 지표에 대한 추가 요구 사항 식별: – 연구 결과 개발 – 과학 및 기술 정보 연구; – 기술 사양 요구 사항의 예비 계산 및 설명.
	회로도 설계(기술 설계의 기초가 됨)	기본 기술 솔루션 개발: – 기본 기술 솔루션 선택 – 제품의 구조 및 기능 다이어그램 개발; – 주요 구조 요소의 선택.
	기술 설계	제품 전체 및 구성 요소에 대한 기술 솔루션의 최종 선택: – 회로도 개발 – 제품의 주요 매개변수에 대한 설명 – 제품의 구조적 레이아웃을 수행하고 현장 배치를 위한 데이터를 발행합니다. – 제품 공급 및 제조를 위한 초안 기술 사양(기술 조건) 개발.
	프로토타입 제작 및 테스트를 위한 작업 문서 개발	일련의 설계 문서 형성: – 완전한 작업 문서 세트 개발; – 연속 제품의 고객 및 제조업체와의 조정; – 통일과 표준화를 위한 설계 문서를 확인합니다. – 프로토타입 제작; – 프로토타입의 설정 및 포괄적인 조정.
	예비 테스트(고객 참여 없음)	기술 사양 요구 사항에 대한 프로토타입의 적합성을 확인하고 테스트를 위해 제시할 가능성을 결정합니다. – 벤치 테스트 – 현장에서의 예비 테스트; – 신뢰성 테스트.
	고객 참여 테스트	기술 사양 요구 사항 준수 및 생산 조직 가능성 평가.
	테스트 결과를 기반으로 문서 개발	필요한 설명을 하고 문서를 변경합니다. 제조업체에 문서를 전송합니다.

R&D의 주요 매개변수 중 하나는 시간이며, 시간은 다음 요소 그룹에 따라 달라집니다.

· 조직적: 계획, 통제, 조정, 인사, 재정;

· 과학 및 기술: 기술 장비, 연구 작업의 깊이.

R&D에 소요되는 시간을 줄임으로써 프로젝트의 전반적인 경제적 효율성을 높일 수 있다는 것은 분명합니다(그림 3.4).

쌀. 3.4. R&D 프로젝트 실행 시간의 영향
상업적 결과에 대해

신제품 개발 시간을 단축하기 위한 기본 방법:

1. 연구개발 조직:

· 마케팅과 R&D 서비스 간의 긴밀한 의사소통을 보장합니다.

· 연구 및 개발 프로세스의 병렬 구현;

· 시험의 질을 향상시킵니다.

· 비용 통제보다 시간 통제가 우선입니다.

2. 제어:

· 목표별 관리(MBO – 목표별 관리)에 중점을 둡니다.

· 협력 강화, 기업 문화 개선;

· 직원 개발;

· 직원 동기 부여.

3. 자원:

· 연구의 물질적 기반을 개선합니다.

· R&D를 위한 정보 지원 개선:

– 연구 및 개발 프로세스의 문서화 지원을 위한 특수 정보 시스템 구현(Lotus Notes)

– 특별한 사용 컴퓨터 시스템프로젝트 관리용(Microsoft Project)

· CAD 도구 사용. 컴퓨터 지원 설계 시스템은 모든 설계 작업을 수행하는 데 사용할 수 있는 소프트웨어입니다. 현재 CAD에는 구조물(교량, 건물 등) 설계, 전기 회로, 유압 또는 가스 네트워크 등 다양한 유형이 있습니다. CAD를 사용하면 설계된 물체의 구조를 그릴 수 있을 뿐만 아니라 강도, 유체 역학, 전류 계산 등 필요한 엔지니어링 계산도 수행할 수 있습니다. 전기 네트워크등등.

4. 제품:

· 명확한 R&D 전략 - 설계 및 개발 프로세스의 결과가 무엇인지 더 잘 상상할수록 이 프로세스의 결과도 더 좋아질 것입니다.

· 연구 단계에서 더 많은 옵션 개발;

· R&D 단계 이후 변경을 최소화합니다.

마지막 두 가지 접근 방식은 다음을 의미합니다. 아시다시피 인사 관리에는 다음과 같은 다양한 리더십 스타일이 있습니다.

· 민주적;

· 기만 등

관리자 혁신적인 프로젝트프로젝트의 다양한 단계에서 다양한 스타일로 팀을 관리할 수 있을 만큼 유연해야 합니다. R&D 단계에서 가장 적절한 관리 스타일은 민주적입니다. 모든 관점을 고려하고 고려하고, 동의 후에만 결정을 내리며, 지시보다는 설득을 주로 사용하는 등. 이것은 무엇을 제공합니까? 일반적으로 이는 물론 R&D 프로세스 속도를 늦추지만, 이 단계에서 장단점 측면에서 최대 제품 옵션 수를 고려하면 R&D 단계에서 드러나게 될 실수할 가능성이 있습니다. 더욱이 사전 제작 단계에서는 그 수치가 크게 감소합니다. 따라서 혁신 프로세스의 후속 단계에서 제품에서 일부 오류가 발견될 경우 나중에 훨씬 더 많은 시간과 비용을 낭비하는 것보다 R&D에 더 많은 시간을 투자하는 것이 더 좋습니다.

OCD 단계에서는 권위주의적인 관리 스타일이 필요합니다. 디자인, 기능 등의 측면에서 제품에 대한 확실성이 확보되면 내린 결정을 고수해야 합니다. 관리자가 모든 관점을 고려하기 시작하고 끝없는 분쟁, 변경 등이 시작되면 프로젝트가 무기한으로 지연되어 자금이 고갈되고 허용될 수 없는 모든 작업이 중단될 위험이 있습니다. 이는 관리자의 개인적인 실수로 간주됩니다.

3.4. 신제품 양산 준비

연속 제조 공장에서의 사전 생산은 신제품이나 서비스를 시장에 출시하기 전 혁신 수명 주기의 마지막 단계입니다. 생산 준비 조직 계획 R&D만큼 복잡한 프로세스는 아니기 때문입니다. 공장의 거의 모든 부서가 구현에 참여합니다. 사전 제작을 위한 입력 정보는 설계 문서 세트와 마케팅 평가 생산 프로그램새 제품을 위해. 위에서 언급했듯이 생산 준비는 일반적으로 소규모 생산과 흐름 생산의 두 단계를 거칩니다.

첫째, 시험 판매를 위한 소량의 제품을 만들고, 둘째, 생산 단계에서 발생할 수 있는 다양한 문제를 해결하기 위해 생산 기술을 개선하려면 소규모 생산이 필요합니다. 지속적인 생산ㅏ.

직접 생산 준비에는 다음과 같은 유형의 작업이 포함됩니다.

· 디자인 사전 제작(KPP);

· 기술적 준비생산(CCI);

· 조직적 생산 준비(OPP).

체크포인트의 목적은 개발 및 개발 작업의 설계 문서를 제조업체의 특정 생산 조건에 맞게 조정하는 것입니다. 일반적으로 R&D 설계 문서에는 이미 제조 기업의 생산 및 기술 역량이 고려되어 있지만 소규모 및 연속 생산 조건에는 상당한 차이가 있으므로 R&D 설계 문서를 부분적으로 또는 심지어 완전히 재작업해야 합니다. 따라서 체크포인트에는 주로 설계 문서 작업이 포함됩니다.

TPP 프로세스 중에 다음과 같은 주요 작업이 해결됩니다.

· 제조 가능성에 대한 제품 테스트;

· 기술 경로 및 프로세스 개발;

· 특수 기술 장비 개발;

· 생산 기술 장비;

· 시험 배치 생산 및 대량 생산을 위한 기술 지원.

상공회의소의 임무는 지정된 기술 및 경제 지표를 사용하여 신제품 생산을 위한 공장의 완전한 기술적 준비를 보장하는 것입니다.

· 생산의 높은 기술 수준;

· 요구되는 제품 제조 품질 수준;

· 계획된 생산량에 대한 최소 인건비 및 재료비.

OPP의 기능:

· 계획: 장비 로딩 계산, 자재 흐름 이동, 개발 단계에서의 출력;

· 제공: 인력, 장비, 자재, 반제품, 재정 자원;

· 디자인: 현장 및 작업장 디자인, 장비 레이아웃.

R&D의 경우와 마찬가지로 사전 제작 과정의 핵심 매개변수는 시간입니다. 이 작업 시간을 줄이기 위해 다음과 같은 용도로 특수 소프트웨어가 사용됩니다.

· 설계 문서 개선;

· 기술 시스템 및 장비 준비;

· 생산 계획;

· 준비 등에 관련된 여러 부서의 작업을 조정합니다.

일반적으로 기업이 자동화되고 컴퓨터화될수록 신제품 출시를 준비하는 데 소요되는 시간이 줄어든다고 말할 수 있습니다.

3.5. 혁신 자금 조달
활동 및 재무 분석
혁신 프로젝트의 효율성

혁신 활동을 위한 자금 조달원은 민간 투자자와 공공 투자자의 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 서유럽과 미국의 대부분의 국가는 R&D를 위한 재정 자원이 공공 자본과 민간 자본 간에 거의 균등하게 분배된다는 특징이 있습니다.

개인 투자자에는 다음이 포함됩니다.

· 기업;

· 금융 및 산업 그룹;

· 벤처 자금;

· 개인 등

러시아에 존재하는 재정 혁신 활동의 국가(예산) 출처가 그림 1에 나와 있습니다. 3.5.

쌀. 3.5. 러시아의 혁신 활동에 자금을 조달하는 국가(예산) 출처

세계 실무에서 인정되는 금융 혁신 활동의 주요 조직 형태는 아래 표 3.4에 제시되어 있습니다. 위의 표에서 볼 수 있듯이, 금융혁신 활동의 형태는 다음과 같습니다. 개별 기업지분과 프로젝트 파이낸싱이 그것이다.

표 3.4.

조직 형태파이낸싱 혁신
활동

형태	가능한 투자자	수신자 빌린 돈	양식 사용의 이점	우리나라에서 양식을 사용하는 데 어려움이 있음
적자자금 조달	외국 정부. 국제 금융 기관. 러시아 연방의 기업 및 조직	러시아 연방 정부	기회 정부 규제및 투자 통제	자금조달의 비목표적 성격. 외부 및 내부 공공 부채의 증가. 예산 지출 증가
지분(벤처) 파이낸싱	상업 은행. 기관 투자자(기술 단지, 비즈니스 인큐베이터, 벤처 펀드)	기업. 기업	기업의 투자 활용의 가변성	비대상 투자 성격. 실제 프로젝트 시장이 아닌 증권 시장에서만 작업하십시오. 높은 레벨투자자 위험
프로젝트 파이낸싱	정부. 국제 금융 기관. 상업 은행. 국내 기업. 외국인 투자자. 기관 투자자	투자 프로젝트. 혁신 프로젝트	자금 조달의 목표 성격. 위험 분산. 참가국의 보장 금융 기관. 높은 수준의 제어	투자 환경에 대한 의존성. 신용위험 수준이 높습니다. 불안정한 입법 및 조세 제도

세계 실무에서 프로젝트 파이낸싱은 일반적으로 프로젝트 실행으로 얻은 수입이 채무 상환의 유일한 원천인 경우 이러한 유형의 파이낸싱 조직을 의미합니다.

벤처(위험) 자본을 사용하여 어떤 단계에서든 과학 활동에 대한 자금 조달을 조직할 수 있다면 프로젝트 자금 조달 조직자는 그러한 위험을 감수할 수 없습니다.

혁신적인 벤처기업은 자금을 지원받은 프로젝트의 실패 가능성을 허용합니다. 원칙적으로 첫 해 동안 프로젝트 개시자는 자금 지출에 대해 금융 파트너에게 책임을 지지 않으며 이자를 지불하지 않습니다. 처음 몇 년 동안 위험 자본 투자자는 새로 설립된 회사의 주식 블록을 구매하는 데 만족합니다. 혁신적인 회사가 수익을 내기 시작하면 위험 자본 투자자의 주요 보상원이 됩니다.

혁신에 투자된 자금은 투자의 한 형태이므로 투자 프로젝트 분석을 위해 만들어진 모든 금융 수단은 혁신 프로젝트에 적용 가능합니다. 그러나 산업역량 투자와 R&D 투자의 재무적 분석을 비교해 보면 다음과 같은 차이점을 발견할 수 있다. 예를 들어 공장 건설과 같은 결정을 내릴 때 재무 정보는 특히 초기 단계의 대부분의 과학 및 기술 프로젝트보다 더 신뢰할 수 있습니다. 반면, 혁신적인 프로젝트는 일반적으로 재정적 손실이 적고 종료될 수 있다는 장점이 있습니다.

혁신적인 프로젝트를 개발하는 과정에서 특정 "통제점"이 발생합니다.

· 완전한 작업 문서 세트를 개발하기로 결정했습니다.

· 프로토타입 생산 결정;

· 생산기지 조성 결정.

긍정적인 결정의 경우 각 "통제 지점"에서 해당 재원. 따라서 프로젝트의 다음 단계로 넘어가기 전에 재무 분석 방법을 사용하여 재평가해야 합니다. 동시에 분석의 목적은 프로젝트의 경제적, 기술적 불확실성을 줄이는 것입니다. 위험 감소. 재무 분석은 사업 계획을 준비하는 데에도 매우 중요한 역할을 합니다. 핵심 섹션 중 하나는 ' 재정 계획" 이 섹션의 데이터는 혁신적인 프로젝트 자금 조달에 대한 의사 결정 프로세스에 결정적인 영향을 미칩니다.

혁신적인 프로젝트의 재무 평가를 위해 다음 지표 시스템이 가장 자주 사용됩니다.

· 통합 효과;

· 수익성 지수;

· 수익률;

· 회수 기간.

3.5.1. 통합 효과

적분 효과 E int는 다음에 대한 결과와 투자 비용 간의 차이 크기를 나타냅니다. 청구 기간, 일반적으로 첫 해, 즉 결과 및 비용 할인을 고려하여 1로 줄입니다.

T r – 회계 연도;

D t – t번째 해의 결과;

Z t – t번째 해의 투자 비용;

– 할인 요소 (할인 요소).

적분 효과에는 순 현재 가치, 순 현재 가치 또는 순 현재 가치, 순 현재 효과와 같은 다른 이름도 있으며 영어 문헌에서는 NPV - 순 제품 가치라고 합니다.

일반적으로 R&D 프로젝트의 구현과 생산 준비는 상당한 기간에 걸쳐 이루어집니다. 이를 위해서는 서로 다른 시점에 이루어진 현금 투자의 비교, 즉 할인이 필요합니다. 이러한 상황을 고려하면 비용 측면에서 명목상 동일한 프로젝트라도 경제적 중요성이 다를 수 있습니다.

R&D의 경우 일반적인 할인 시점은 프로젝트 시작 시점이며, 생산이 포함된 프로젝트의 경우 일반적으로 모든 수익은 대량 생산 시작 시점까지, 비용은 투자 시작 시점까지 할인됩니다.

전문가들은 자금 조달을 위한 프로젝트를 선택할 때 통합 효과가 가장 큰 프로젝트를 선호합니다.

혁신 수익성 지수에는 수익성 지수, 수익성 지수라는 다른 이름이 있습니다. 영어 문헌에서는 PI(Profitability Index)라고 합니다. 수익성지수는 같은 날 현재 투자비용에 대한 현재소득의 비율이다. 수익성 지수는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

P – 수익성 지수;

D t – 기간 t의 소득;

Z t – 기간 t의 혁신에 대한 투자 금액.

위 공식은 혁신 구현이 시작되는 순간까지 감소한 소득 금액을 분자에 반영하고, 분모에는 투자 프로세스가 시작될 때까지 할인된 혁신 투자 금액을 반영합니다. 즉, 여기서 지불 흐름의 두 부분, 즉 소득과 투자를 비교한다고 말할 수 있습니다.

수익성 지수는 적분 효과와 밀접한 관련이 있습니다. 적분 효과 E int가 양수이면 수익성 지수 P > 1이고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. P > 1이면 혁신적인 프로젝트가 비용 효과적인 것으로 간주됩니다. 그렇지 않으면 (P< 1) – проект неэффективен.

심각한 자금 부족 상황에서는 수익성 지수가 가장 높은 혁신적인 솔루션을 선호해야 합니다.

적분효과와 수익성지수의 차이에 대한 예를 살펴보자. 두 가지 혁신적인 프로젝트를 진행해 보겠습니다.

표 3.5.

적분효과와 지수의 비교
프로젝트의 수익성

표 3.5에서 볼 수 있듯이 통합 효과의 관점에서 볼 때 프로젝트는 다르지 않습니다. 그러나 수익성 지표로 볼 때 두 번째 프로젝트가 더 매력적이다. 따라서 투자자가 100,000과 50,000을 투자하고 최종적으로 110,000과 60,000을 받는 프로젝트 중에서 선택할 수 있다면 두 번째 프로젝트를 선택할 것이 분명합니다. 투자를보다 효율적으로 사용합니다.

3.5.3. 수익성

수익률 Ep는 특정 연도 동안 할인된 소득 금액이 투자 금액과 같아지는 할인율을 나타냅니다. 이 경우 혁신사업의 수입과 비용은 산출된 시점으로 축소하여 결정된다.

그리고

수익률은 미래 가치가 하락하는 할인율로 표현되는 특정 혁신적 솔루션의 수익성 수준을 나타냅니다. 현금 흐름혁신으로부터 투자 자금의 실제 가치로 축소됩니다. 수익률 지표에는 내부 수익률, 내부 수익률, 투자 수익률이라는 이름도 있습니다. 영어 문헌에서는 이 지표를 내부 수익률이라고 하며 IRR(내부 수익률)로 지정됩니다.

수익성 비율은 혁신의 경제 수명에 걸쳐 계산된 적분 효과가 0이 되도록 보장하는 수익성의 임계값으로 분석적으로 정의됩니다.

수익률의 가치는 할인율의 가치에 대한 적분 효과의 의존성 그래프에 의해 가장 쉽게 결정됩니다. 이를 위해서는 임의의 두 값에 대해 두 개의 E int 값을 계산하고 두 개의 계산된 E int 값에 해당하는 두 점을 통과하는 직선 형태로 종속성을 구성하는 것으로 충분합니다. Ep의 원하는 값은 그래프와 가로축의 교차점에서 얻습니다. Ep = at E int = 0. 보다 정확하게는 수익성 비율은 대수 방정식의 해로 정의됩니다.

이는 Project Expert 소프트웨어와 같은 재무 분석에 사용되는 소프트웨어에 구현된 특별한 수치 방법을 사용하여 발견됩니다.

프로젝트의 수익률이 높을수록 자금 조달 가능성이 높아진다는 것은 분명합니다.

계산을 통해 구한 Ep의 가치를 투자자가 요구하는 수익률과 비교합니다. Ep의 가치가 투자자가 요구하는 가치보다 작지 않으면 투자 결정 문제를 고려할 수 있습니다.

해외에서는 투자의 정량적 분석의 첫 번째 단계로 수익률 계산이 자주 사용되며, 내부 수익률이 15~20% 이상으로 추정되는 혁신적인 프로젝트를 선택하여 추가 분석을 수행합니다.

혁신 개시자가 투자자 역할을 하는 경우 일반적으로 투자 결정은 주로 다음을 포함하는 제한 사항에 따라 이루어집니다.

· 내부 요구생산 - 생산, 기술 구현에 필요한 자체 자금의 양 소셜 프로그램;

· 은행 예금 이자율(Sberbank와 같은 신뢰할 수 있는 은행의 경우) 또는 정부 증권 수익률;

· 은행 대출 이자;

· 산업 및 산업 간 경쟁 조건;

· 프로젝트 위험 수준.

혁신적인 기업의 경영진은 일시적으로 사용 가능한 자금을 은행 예금이나 정부 증권에 투자하고 추가적인 고위험 활동 없이 수익을 보장받는 투자 대안에 직면해 있습니다. 은행 예금 금리 또는 정부 증권 수익률은 프로젝트 수익률의 최소 허용 가치입니다. 이 값은 공식 출처에서 얻을 수 있습니다. 은행 예금 및 정부 증권의 평균 수익률은 전문 간행물에 정기적으로 게시됩니다. 따라서 자본가격은 대체금융투자사업의 순수익률로 정의된다.

프로젝트 자금이 은행으로부터 조달될 것으로 예상되는 경우, 프로젝트 수익률의 최소 수준은 대출 이자율보다 낮아서는 안됩니다.

경쟁이 내부 이윤율을 결정하는 데 미치는 영향은 평균 수익성 가치를 기준으로 이윤율을 설정할 때 생산 규모에 비례해야 합니다. 이는 평균 산업 수익성이 혁신 기업의 운영 수익성보다 높을 수 있기 때문입니다. 때로는 대기업이 의도적으로 가격을 낮추어 상당한 판매량으로 충분한 이익을 보장하는 경우도 있습니다.

혁신적인 프로젝트에 자금을 조달하기로 결정한 투자자는 예상 수익률에 대한 프리미엄으로 위험 수준을 고려합니다. 이 프리미엄 금액은 매우 넓은 범위 내에서 달라질 수 있으며 프로젝트의 성격과 투자 결정을 내리는 개인의 특성에 따라 크게 달라집니다. 아래 표는 3.6을 보여준다. 투자자의 기대수익률을 결정할 때 신뢰할 수 있는 정보를 담고 있습니다.

표 3.6.

이윤율의 의존성
위험 수준에 따른 투자 프로젝트

투자그룹	기대수익률
대체 투자 - 하위 그룹 1(새로운 기계 또는 장비, 차량교체되는 장비와 유사한 기능을 수행하는 등)	자본비용
교체 투자 - 하위 그룹 2(교체되는 장비와 유사한 기능을 수행하지만 기술적으로 더 발전된 새로운 기계 또는 장비, 차량 등, 서비스를 제공하려면 더 많은 전문가가 필요함) 높은 자격을 갖춘, 생산 조직에는 다른 솔루션이 필요함)	자본비용 + 3%
대체 투자 - 하위 그룹 3(새로운 보조 생산 시설: 창고, 오래된 아날로그를 대체하는 건물, 새로운 부지에 위치한 공장)	자본비용 + 6%
신규 투자 - 하위 그룹 1(이전에 생산된 제품의 도움을 받아 주요 생산과 관련된 신규 시설 또는 장비)	자본비용 + 5%
신규 투자 - 하위 그룹 2(기존 장비와 밀접하게 관련된 신규 시설 또는 기계)	자본비용 + 8%
신규 투자 - 하위 그룹 3(기존 기술 프로세스와 관련되지 않은 새로운 용량 및 기계 또는 다른 기업의 인수 및 인수)	자본비용 + 15%
과학 연구에 대한 투자 - 하위 그룹 1(특정 특정 목적을 목표로 하는 응용 연구)	자본비용 + 10%
과학 연구 작업에 대한 투자 - 하위 그룹 2(기본 연구 작업, 목표가 정확하게 정의되지 않았고 결과가 사전에 알려지지 않음)	자본비용 + 20%

3.5.4. 회수 기간

회수 기간 이는 투자 효과를 평가하는 가장 일반적인 지표 중 하나입니다. 영어 문헌에서는 PP(Pay-off Period)라고 합니다. 국내 실무에서 사용하는 '자본투자 회수기간' 지표와 달리 이익을 기준으로 하는 것이 아니라 혁신에 투자한 자금을 감소시켜 현금흐름을 현재가치로 감소시키는 현금흐름을 기준으로 한다.

회수 기간 공식은 다음과 같습니다.

Z – 혁신에 대한 초기 투자;

D – 연간 현금 소득.

시장 상황에 투자하는 것은 상당한 위험을 수반하며, 이러한 위험은 투자 회수 기간이 길어질수록 커집니다. 이 기간 동안 시장 상황과 가격이 너무 크게 변할 수 있습니다. 이 접근 방식은 항상 속도가 빠른 산업과 관련이 있습니다. 과학 기술 진보새로운 기술이나 제품의 출현으로 인해 이전 투자 가치가 빠르게 하락할 수 있는 경우.

마지막으로 혁신적인 프로젝트가 실행될 것이라는 확신이 없어 자금 소유자가 장기간 투자를 위탁할 위험이 없는 경우 "회수 기간" 지표에 초점을 맞추는 경우가 많습니다.

따라서 투자자들은 투자 회수 기간이 가장 짧은 프로젝트를 선호합니다.

3.5.5. 혁신 프로젝트의 주요 특징

재무 분석을 수행할 때 가장 자주 고려되는 혁신적인 프로젝트의 특징은 다음과 같습니다.

· 프로젝트의 지속 가능성;

· 매개변수의 변화와 관련된 프로젝트의 민감도;

· 프로젝트 손익분기점.

프로젝트 지속가능성은 분석된 매개변수의 최대 음수 값으로 이해되며, 이 값에서 프로젝트의 경제적 타당성이 유지됩니다. 지속 가능성을 분석하는 데 사용되는 프로젝트 매개변수는 다음과 같습니다.

· 자본 투자;

· 판매량;

· 현재 비용;

· 거시경제적 요인 : 물가상승률, 달러환율 등

분석된 매개변수의 변화에 대한 프로젝트의 안정성은 프로젝트 매개변수가 명목 값에서 10% 더 나쁘게 벗어나면 적분 효과가 긍정적으로 유지된다는 조건을 기반으로 계산됩니다.

매개변수 변경에 대한 민감도는 분석된 매개변수가 공칭 값에서 음의 편차를 향해 10%만큼 변경되는 조건에서 결정됩니다. 이 E int 이후에 미미하게(5% 미만) 변경되면 혁신 활동이 요소의 변화에 둔감한 것으로 간주됩니다. E int에 큰 변화(5% 이상)가 있는 경우 프로젝트는 이 요소로 인해 위험한 것으로 간주됩니다. 프로젝트에서 특히 높은 민감도가 확인된 매개변수의 경우, 프로젝트 실행 중 변화를 보다 정확하게 예측하기 위해 심층 분석을 수행하는 것이 좋습니다. 이러한 분석을 통해 발생할 수 있는 문제를 예측하고, 적절한 조치를 계획하고, 필요한 리소스를 제공할 수 있습니다. 프로젝트 위험을 최소화합니다.

안정성과 민감도 분석 외에도 혁신적인 프로젝트의 손익분기점도 결정되는 경우가 많습니다. 모든 생산 비용을 충당하는 제품 판매량에 따라 결정됩니다. 이 매개변수는 마케팅 위험에 대한 프로젝트 결과의 의존도(수요 결정 오류, 가격 정책그리고 신제품의 경쟁력.

현재 재무 분석일반적으로 특수 소프트웨어를 사용하여 수행됩니다. 예를 들어, 우리나라에서 널리 사용되는 Project Expert 제품을 사용하면 위에서 설명한 모든 분석을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 특별 교육 과정이 필요한 다른 작업도 수행할 수 있습니다. Project Expert 소프트웨어의 출력은 다음과 같습니다. 준비된 사업 계획, 우리나라에서 허용되는 표준에 따라 설계되었습니다.

* 러시아 연구 기관의 상업적 발전. – M.: SCANRUS, 2001, pp. 231-237.

* 러시아 연구 기관의 상업적 발전. – M.: SCANRUS, 2001, pp. 321-237.