마모 유형 및 발생 원인. 자동차 상태를 알려주는 타이어 마모 징후 10가지 b) 추가 개발
생산 메커니즘이 작동하는 동안 작동 특성이 점진적으로 감소하고 구성 요소 및 부품의 특성이 변경되는 프로세스가 발생합니다. 사실 일정 시간이 지나면 장비가 심각한 손상을 입거나 완전히 종료될 수 있습니다. 부정적인 경제적 결과를 피하기 위해 기업은 일반적으로 마모 유형에 대한 유능한 관리 프로세스를 별도로 구성하고 고정 자산을 즉시 업데이트합니다.
착용 컨셉
오늘날 마모(노화)는 일반적으로 크기, 모양 또는 물리적, 화학적 특성의 변화로 인해 부품, 제품 및 생산 메커니즘의 작동 특성이 점진적으로 감소하는 것으로 이해됩니다. 오늘날 존재하는 마모 및 마모 유형은 작동 중에 나타나고 축적된다는 점에 유의해야 합니다. 장비의 노후화 속도를 결정하는 여러 가지 요소가 있습니다. 따라서 일반적으로 다음 사항이 부정적인 영향을 미칩니다.
- 마찰.
- 온도 조건(극심한 – 특히).
- 기계적 충격 등의 주기적, 펄스 또는 정적 하중.
거의 모든 유형의 장비 마모가 느려질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 이를 위해서는 다음 요소에 의존하는 것이 좋습니다.
- 건설적인 결정.
- 운영 규칙을 준수합니다.
- 고품질의 최신 윤활제 사용.
- 적시에 예정된 예방적 수리 및 유지보수.
고정 자산의 모든 유형의 감가 상각으로 인해 감소 성능 품질장비나 생산 메커니즘의 소비자 비용도 감소합니다. 마모 정도와 속도는 마찰 조건, 하중 및 재료 특성에 따라 결정된다는 점을 추가하는 것이 중요합니다. 또한 장비의 디자인 특징도 중요한 역할을 합니다.
마모 유형
오늘날 마모의 분류는 매우 광범위합니다. 따라서 완전한 이해를 위해서는 처음에 정보를 간략하게 검토한 후 세부 사항을 자세히 살펴보는 것이 좋습니다. 노화의 범주는 물체의 특성 변화를 수반하는 실제 마모로 구분됩니다. 신기술 개발로 인한 기능적 마모; 외부 요인으로 인한 외부 마모. 고정 자산 감가상각의 처음 두 가지 유형은 제거 가능 및 복구 불가능으로 분류됩니다. 또한, 첫 번째 그룹은 장비의 노후화 원인에 따라 첫 번째 유형의 마모(정상적인 속도로 작동하여 누적됨)와 두 번째 유형의 마모(사고, 천재지변으로 인해 누적됨)로 구분됩니다. 및 기타 부정적인 요인). 발생 시점을 기준으로 판단하면 동일한 그룹에서 연속(기술 및 경제 지표가 점진적으로 감소)과 긴급(예: 케이블 고장 또는 산업 재해로 인해 구현 시점에 순간)을 구별하는 것이 일반적입니다. ) 입다.
두 번째 그룹, 즉 기능과 같은 고정 자산의 이러한 유형의 감가상각은 도덕적으로 분류됩니다(주요 원인 이 경우이와 유사한 제품의 특성 변화와 생산 비용 절감) 및 기술적 (주요 이유는 기술적 측면에서 이 물체가 전통적으로 속한 주기의 변화입니다) 마모입니다. 결국, 비용 항목에 따른 노후화는 구조의 변화로 인해 마모가 발생하고 과도한 자본 지출로 인한 노후화로 구분됩니다. 극심한 노후화로 인한 높은 비용운영 중; 낮은 수준의 인체 공학 및 생태학으로 인한 노화.
외부 마모는 복구가 불가능하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이제 세심한 주의를 기울여야 하는 특정 유형의 장비 마모를 분석해 보겠습니다.
외부 영향의 특성상
장비 재료에 대한 외부 영향의 특성에 따라 다음과 같은 유형의 노화를 구별하는 것이 일반적입니다.
- 물체에 대한 마모 유형입니다. 그것은 관하여다른 장비의 작은 입자로 인한 메커니즘이나 제품 표면의 손상에 대해 설명합니다. 이 다양성은 생산 메커니즘의 먼지가 증가하는 조건에서 특히 특징적입니다. 예를 들어, 산에서 작업할 때, 건설 현장에서, 자재 생산 또는 농업 작업을 수행할 때.
- 캐비테이션은 액체 매질에서 기포의 폭발적인 붕괴로 인해 발생합니다.
- 접착면 육체적인 마모.
- 산화적 노화. 이는 대개 화학 반응의 결과로 발생합니다.
- 열 마모.
- 마모 유형은 피로입니다. 이는 일반적으로 재료의 구조가 변경될 때 발생합니다.
마모 및 감가 상각 유형
우리는 현재 어떤 유형의 마모가 알려져 있는지 알아냈습니다. 소우주에서 노화를 일으키는 물리적 현상에 따른 노화 유형의 분류는 어떤 경우에도 경제 생활에 대한 거시적 결과와 관련된 체계화로 보완된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 따라서 재무 분석 및 회계에서 현상의 물리적 측면을 반영하는 마모의 개념은 장비 감가상각이라는 경제적 용어와 밀접한 관련이 있습니다. 감가상각은 노후화에 따른 생산 메커니즘의 비용 감소와 이러한 감소의 일부가 제조된 제품 비용에 귀속되는 것으로 이해되어야 합니다. 여기서 주요 목표는 새로운 생산 장비 구매 또는 기존 장비의 부분 개선을 위한 특별 감가상각 계정에 자금을 축적하는 것입니다.
신체적 악화
원인과 결과에 따라 마모 유형은 경제적, 기능적, 물리적으로 구분됩니다. 언제 마지막 연설즉각적인 손실에 관한 것입니다 디자인 특성작동 중 장비의 속성. 그러한 손실은 부분적일 수도 있고 완전할 수도 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 첫 번째 경우, 생산 메커니즘은 복원 및 수리되어 제품의 원래 기능을 반환합니다. 장비가 완전히 마모된 경우 폐기해야 합니다. 전력 분류 외에도 물리적 마모에는 다음과 같은 일반적인 분류가 있습니다.
- 첫 번째 유형: 제조업체가 설정한 모든 표준 및 규칙을 준수하여 계획된 사용 중에 생산 메커니즘이 마모됩니다.
- 두 번째 유형: 부적절한 작동이나 불가항력 요인에 대한 노출로 인한 장비 특성의 변화입니다.
- 긴급 마모: 물체 특성의 숨겨진 변화로 인해 갑자기 발생하는 긴급 고장이 발생합니다. 이와 관련하여 예를 들어 기업에서 재해가 발생할 수 있습니다.
나열된 유형은 장비 전체뿐만 아니라 개별 구성 요소(조립품, 부품)에도 적용된다는 점을 추가해야 합니다.
기능성 마모
기능적 노후화는 고정 자산의 노후화 과정을 반영한다는 것을 아는 것이 중요합니다. 우리는 동일한 유형의 장비가 시장에 출시되는 것에 대해 이야기하고 있지만 더 경제적이고 생산적이며 사용하기에 안전합니다. 물리적으로 생산 기계는 상당히 기능적일 수 있습니다. 제품을 생산하지만 새로운 기술을 사용하거나 현대 모델, 주기적으로 시장에 나타나기 때문에 오래된 물건을 사용하면 경제적으로 수익성이 떨어집니다. 기능성 의류에는 자체 분류가 있다는 점을 명심해야 합니다.
- 부분 노화: 기계는 전체 생산 주기 동안 수익성이 없지만 제한된 수의 작업에는 매우 적합합니다.
- 완전한 노후화: 기계를 사용하면 손상이 발생합니다. 이 경우 장비를 분해하여 폐기해야 합니다.
기능적 마모를 유발하는 요인에 따라 알려진 분류도 있습니다.
- 노후화(이전 장에서 논의한 바와 같이 현재는 원인에 따라 세 가지 유형의 노후화가 있음)는 동일하지만 기술적으로 더 발전된 최신 모델의 가용성을 전제로 합니다.
- 기술적 노후화는 유사한 제품을 생산하기 위해 근본적으로 다른 기술의 개발을 의미합니다. 이러한 유형의 마모는 고정 자산 구성의 전체 또는 부분 갱신에 따라 전체 기술 체인을 변경해야 할 필요성으로 이어진다는 점을 추가하는 것이 중요합니다.
발생으로 인해 주목할 만하다. 새로운 기술일반적으로 장비 구성이 줄어들고 노동 강도가 감소합니다.
경제적 마모
일시적, 물리적, 자연적 요인 외에도 다음과 같은 경제적 요인이 장비의 원래 속성 보존에 간접적으로 영향을 미칩니다.
- 상업용 제품에 대한 수요가 감소합니다.
- 인플레이션 과정. 물가 노동 자원, 사용되는 장비의 원자재 및 구성 요소 생산 목적, 성장하고 있지만 최종 제품의 가격에는 비례적인 인상이 없습니다.
- 경쟁사의 가격 압박.
- 인플레이션과 관련되지 않은 상품 시장의 가격 변동.
- 운영 작업이나 고정 자산 업데이트 목적으로 사용되는 신용 서비스 비용이 증가합니다.
- 안전기준을 충족하지 않는 장비의 사용에 관한 법적 제한 환경.
마모 원인
부품 마모의 유형과 원인은 서로 연관되어 있음을 이해해야 합니다. 다음으로 장비, 생산 메커니즘 및 제품의 마모를 결정하는 주요 이유와 방법을 고려할 것입니다. 노후화의 원인과 정도를 파악하기 위해 각 기업에서는 고정자산에 대한 수수료를 구성하여 운영하고 있다는 점에 유의해야 합니다. 오늘날 생산 메커니즘의 마모는 다음 방법 중 하나로 결정됩니다.
- 육안 검사와 일련의 테스트 및 측정을 포함하는 관찰을 통해.
- 운영 기간에 따라. 실제 사용 기간과 표준 사용 기간의 비율로 계산된다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 이 비율의 값은 마모량을 백분율로 나타낸 것입니다.
- 특별한 척도와 측정 기준을 사용하여 수행되는 생산 시설 상태에 대한 포괄적인 평가를 통해 수행됩니다.
- 금전적 측면에서 직접 측정을 통해. 이 경우 유사한 새 OS 장치의 비용을 기존 장치 복원과 관련된 수리 비용과 비교합니다.
- 추가 적용의 수익성 덕분에. 우리는 이론적 소득과 비교하여 특성 복원과 관련된 실제 비용을 고려하여 소득 감소를 평가하는 것에 대해 이야기하고 있습니다.
특정 방법론에 대한 최종 선택은 주요 펀드의 자금을 기반으로 한 수수료에 의해 이루어진다는 점을 추가할 필요가 있습니다. 동시에 규제 문서와 소스 정보의 가용성에 따라 안내됩니다.
장비 마모를 설명하는 방법
다음으로 생산 메커니즘, 장비, 제품 및 개별 구성 요소의 마모와 같은 광범위한 주제의 마지막 측면으로 넘어가는 것이 좋습니다. 감가상각 공제장비의 노후화 과정을 보상하기 위한 는 이제 다양한 기술을 사용하여 결정할 수도 있습니다.
- 비례 또는 선형 계산.
- 잔액 감소 방법.
- 생산 사용 기간에 따라 계산됩니다.
- 출시된 제품의 수량에 따라 계산이 수행됩니다.
특정 기술의 선택은 구조의 형성 또는 심층 재구성 중에 구현된다는 것을 아는 것이 중요합니다. 이는 반드시 기업의 회계 정책에 고정되어 있습니다. 일반적으로 인정되는 규칙에 따라 생산 메커니즘, 장비 및 기타 제품을 운영하고 규제 문서, 어떤 식으로든 감가상각비에 충분하고 시의적절하게 기여함으로써 조직은 경쟁력 있는 수준에서 경제적, 기술적 효율성을 유지할 수 있습니다. 결과적으로 건축물은 고품질의 상용제품을 합리적인 가격으로 소비자에게 지속적으로 즐거움을 선사할 수 있습니다.
결론
그래서 우리는 분류, 내용 및 주요 특징 측면에서 상당히 광범위한 비용 범주를 조사했습니다. 또한 마모의 원인과 이를 평가하고 설명하는 방법을 조사했습니다. 알고 보니 회계 방법에는 여러 가지가 있으며 모두 근본적으로 다르며 장점과 단점이 있습니다. 결론적으로, 오늘 그 지역에서 다음과 같은 점을 덧붙일 가치가 있습니다. 러시아 연방실물경제의 발전은 가장 중요한 과제 중 하나가 됩니다. 하지만 어려운 시기에 해결해야 할 문제입니다. 입다 산업용 장비오늘날 그 비율은 78%에 달하고 빌린 자금은 극도로 비쌉니다. 그렇기 때문에 해당하는 정부 기관복원과 현대화에 도움이 되는 자원을 개발하기 위해 열심히 노력하고 있습니다. 산업 부문그 나라에서.
마모는 부품 재료의 점진적인 표면 파괴로, 부품에서 입자가 분리되고 입자가 부품의 결합 표면으로 전달되며 표면 품질(기하형상 및 특성)의 변화도 함께 발생합니다. 그리고 재료의 표면층.
실제로는 그런 일이 일어납니다 정상그리고 치명적인입다. 정상적인 마모를 미리 평가하고 계획 시 고려할 수 있습니다. 수리 작업, 치명적인 마모로 인해 갑자기 기계가 작동하지 않게 됩니다.
정상적인 마모 정도와 치명적인 마모 가능성을 줄이면 기계의 전체 서비스 수명이 늘어나고 수리 비용과 기간도 줄어듭니다.
마모는 재료와 접촉하는 마찰체의 재료에 대한 기계적, 열적, 화학적 및 전기적 영향, 다른 재료의 자유 고체 입자 또는 환경의 영향으로 인해 발생합니다.
마찰과 마찬가지로 마모는 재료 표면층의 복잡하고 충분히 연구되지 않은 현상과 관련이 있습니다.
연마 서로 눌려진 표면의 상대 운동 중에 관찰됩니다. 마찰 에너지의 일부는 마모에 소비됩니다.
마모 과정은 다음 현상으로 설명됩니다.
- a) 접촉 부품의 돌출된 불규칙성이 움직일 때 서로 접촉하고 표면에서 금속 입자를 기계적으로 찢어냅니다.
- b) 표면은 마치 서로 용접된 것처럼 특정 영역에서 분자 접촉을 하게 됩니다. 상대 이동이 더 커지면 접합 표면에서 접착 입자가 분리되면서 용접 부위가 파괴됩니다.
- c) 개별 지점에서 런인 표면의 비정질 층이 매우 뜨겁고 부드러워집니다. 표면의 상대적인 움직임에 따라 부드러워진 입자는 해당 위치에서 상당한 거리에 걸쳐 이동하고 도중에 경화되어 분리됩니다. 마모 중에는 이러한 현상이 복합적으로 나타날 수 있습니다.
연마 마모 경도가 높은 작은 입자(숫돌 연마재, 스케일, 모래 등)가 마찰 표면에 닿을 때 관찰됩니다.
~에 액체마찰, 오일 층의 두께보다 작은 크기를 갖는 자유 입자는 표면 마모에 상대적으로 약한 영향을 미칩니다.
~에 비액체마찰이 발생하고 입자 크기가 오일 층의 두께를 초과하면 표면의 심한 마모가 관찰됩니다. 마모 흔적은 작은 세로 홈처럼 보입니다.
한쪽 마찰 표면의 경도가 낮으면 다른 표면은 주로 연마 마모가 발생합니다. 이는 외부 압력 하에서 입자가 덜 단단한 표면으로 깊숙이 들어가 그 안에 유지되고 결과적으로 연마 입자의 움직임이 적기 때문에 덜 단단한 표면에 연마 입자가 더 강하게 유지되는 것으로 설명됩니다. 상대적으로 단단한 표면보다는 부드러운 표면에 비해
표면 발작 상당한 깊이(최대 1mm 이상)의 세로 홈이 빠르게 형성되는 것으로 나타납니다. 대부분의 기계에서 긁히는 현상은 심각한 마모의 범주에 속합니다. 스커핑 과정은 특정 장소의 마찰 표면 접착, 한 표면에서 상당량의 금속이 찢어지고 다른 표면에 쌓이는 현상으로 설명됩니다. 표면이 상대적으로 더 많이 움직이면 쌓인 물질로 인해 표면이 긁히고 점점 더 점진적으로 파괴됩니다.
표면이 동일한 금속으로 만들어지면 긁힐 위험이 더 커집니다. 연마 입자의 유입은 (입자가 충분히 큰 경우) 긁힘의 독립적인 원인이 되거나 연마 입자 앞에 위치한 지점에서 특정 압력의 증가로 인해 위에서 설명한 공정의 시작에 기여할 수 있습니다. 금속 부풀음이 발생합니다.
피로 파쇄 주기적으로 변화하는 하중에 따른 피로 현상으로 인해 마찰 표면에서 금속 입자가 벗겨지는 현상으로 구성됩니다. 피로 마모 현상은 주로 윤활이 풍부한 높은 운동학적 쌍에서 관찰됩니다. 후자는 표면의 미세 균열에 액체가 침투하여 후자의 파괴에 기여하는 것으로 설명됩니다. 구겨지는 , 점진적으로 증가하는 것은 허용할 수 없을 정도로 높은 비압에서 또는 예비 길들이기를 거치지 않은 제대로 장착되지 않고 정렬되고 가공된 표면에서 관찰됩니다.
부식성 마모 환경에 대한 화학적 또는 전기적 노출의 결과입니다. 부식의 강도는 부품 표면의 가열에 따라 크게 영향을 받으며, 이로 인해 마모 과정이 가속화됩니다.
마찰 표면의 마모에 영향을 미치는 요인:
- a) 마찰 표면의 재료 및 열처리
- b) 마찰 표면의 품질;
- c) 마찰점의 오염 정도
- d) 윤활유의 성질과 종류
- e) 특정 압력의 값;
- f) 특정 마찰 작업의 값;
- g) 속도.
일반적으로 금속의 마모가 적을수록 경도가 높아집니다. 따라서 내마모성을 높이려면 강철 및 주철 부품 표면에 열처리를 사용하고 적절한 물질(시멘테이션, 질화)로 표면층을 포화시키고 내마모성 재료로 표면 코팅(예: , 크롬, 경질 합금).
필요한 경우 대형 강철 및 주철 부품의 개별 단면을 열처리하기 위해,
전류를 이용하여 원하는 부위의 표면 가열 고주파또는 가스 화염, 그리고 방전 가공에 의해 경질 합금 코팅이 생성됩니다.
2. 마모량 표현방법
내마모성은 재료, 부품 또는 인터페이스(마찰 표면)의 작동 또는 서비스 특성이므로 마모가 표현될 수 있습니다. 다른 방법들, 이는 공식적인 목적을 가장 밀접하게 특징 짓습니다. 많은 경우 마모를 표면에 수직인 방향으로 본체의 선형 크기가 감소하는 방식(선형 마모)으로 표현하는 것이 가장 편리합니다. 시간 Δt 동안 마찰 경로 Δs를 따라 선형 마모 Δh가 발생한 경우, Δh: Δs 비율은 "선형 마모 강도" 또는 "선형 마모 속도"가 되고, Δh: Δt 비율은 "선형 마모 속도"가 됩니다. 선형 마모”.
3. 길들이기 회계
마찰과 마모의 모든 과정에서 기계 작동 초기의 길들이기가 중요합니다. 러닝인(running-in)은 안정적인 거칠기와 일정한 맞춤이 달성될 때까지 초기 미세 형상(크기 및 방향)의 마모와 부품 양면의 상호 맞춤으로 인해 점진적으로 변화하는 프로세스입니다.
기계 결합 부품의 마모율에서 길들이기 기간이 자주 관찰됩니다. ㅏ, 치수 마모 증가 및 정상 작동이 특징 비, 마모에 더 강합니다 (그림 3).
쌀. 삼. a – 실행 중; b – 정상 작동
길들이는 동안 마모율은 점차 감소합니다. 거칠기 변화 및 접촉 표면 증가 현상과 동시에 길들이기 과정에서 종종 마찰 금속 표면층의 물리적 및 기계적 특성에 변화가 있습니다. 왜냐하면 소성 변형이 접촉에서 우세하기 때문입니다(주로 작업 경화로 인해).
마찰 표면의 매크로 및 마이크로 거칠기의 높이와 특성은 마모 초기 단계와 길들이기 후 부품 크기 변화에 큰 영향을 미칩니다. 표면은 거시적 및 미시적 거칠기로 인해 더 완벽하게 맞는 것보다 더 높은 접촉 응력이 발생합니다.
러빙 표면을 처리할 때 마무리 작업(경화, 수퍼피니싱, 호닝, 스크래핑, 랩핑, 마무리 등)을 사용하면 불규칙한 부분의 높이가 줄어들고 보다 완벽한 맞춤이 가능해집니다.
마찰 표면의 개선은 초기 길들이기 중에도 발생하며, 긁힘 위험을 제거하기 위해 감소된 작동 조건에서 종종 수행됩니다.
주어진 외부 조건마찰(부하, 속도, 윤활 등)은 특정 길들이기 상태에 해당합니다. 이러한 조건이 더욱 심해지면 추가적인 표면 마모가 발생합니다.
4. 작업 조건이 부품 마모에 미치는 영향
마찰 표면 사이의 마모 분포와 길이 및 너비는 메커니즘 작동, 부품 내구성 및 수리 비용에 매우 중요합니다.
각 마찰 쌍에서 간단하고 쉽게 교체할 수 있는 부품의 마모가 더 강한 것이 선호되고, 복잡하고 값비싼 부품의 마모가 적은 것이 좋습니다. 기계를 설계할 때 적절한 재료 선택이 이를 고려합니다.
- 복잡한 부품은 더 단단한 금속으로 만들어지며 종종 열처리 및 표면 코팅을 받습니다.
- 더 단순한 부품은 더 부드러운 금속(예: 부싱, 라이너 등)으로 만들어집니다.
마찰 표면의 마모 분포는 표면 모양과 쌍의 작동 조건에 따라 달라집니다.
하나의 고정 요소와 하나의 회전 요소가 있는 회전 쌍에서는 마모 분포의 다음 세 가지 특징적인 경우가 발생합니다(a – 이동 샤프트, b – 고정 샤프트).
– 회전 요소의 마모는 전체 표면에 걸쳐 균일하고 고정 요소의 마모는 표면의 한 부분에 집중됩니다(그림 4). 결과적으로 회전축은 국부 마모 방향으로 이동하고 부품의 회전 중심 위치와 균형은 방해받지 않습니다. 여성 요소와 남성 요소 모두 고정되어 있을 수 있습니다.
쌀. 4
쌀. 5.
동일한 경우(그림 6, c)에는 두 개의 회전이 포함됩니다. 다른 속도로하중 벡터의 일정한 방향에 있는 요소입니다.
쌀. 6.
처음 두 경우에는 국부적인 마모 패턴이 있는 부품을 내마모성이 더 높은(단단한) 재료로 만든 경우 선형 총 마모가 더 적을 수 있습니다. 그러나 실제로는 다음과 같은 이유로 부품 재료의 표면 경도의 반비를 사용하는 것이 일반적입니다.
- 한 부품의 약한 균일 마모 Δ1과 다른 부품의 더 강한 국부 마모 Δ2의 조합(그림 7, a)은 표면 접촉 특성을 크게 방해하지 않습니다.
단단하고 균일하게 마모되는 부품의 곡률 반경이 약간 감소하는 것은 다른 부품의 국부적 마모로 보상되는 반면 접촉 영역 α(그림 7, a)는 실제로 감소하지 않으며 표면의 특정 압력은 증가하지 않습니다.
쌀. 7.
표면 경도의 비율이 고려한 것과 반대인 경우, 부드러운 부분의 강한 균일 마모 Δ1과 단단한 부분의 약한 국부 마모 Δ2로 인해 접촉 영역 α가 크게 감소합니다(그림 7). , b) 비압의 증가 및 마모 강도의 증가;
- 국부적으로 마모된 부품을 새 부품으로 교체하면 손상된 원래 회전축 위치 또는 회전 중심 위치가 복원됩니다. 금속의 더 높은 경도와 결합된 마모의 균일한 분포는 마모 표면의 회전 중심 위치를 방해하지 않고 더 복잡하고 값비싼 부품의 미미한 마모를 보장합니다. 연질 금속과 결합된 국지적 마모 패턴은 덜 노동 집약적이고 쉽게 교체할 수 있는 부품(일반적으로 부싱 또는 라이너)에 마모를 집중시켜 기계 수리를 더 쉽게 만듭니다.
세 번째 경우(그림 6, c)는 표면의 선형 총 마모가 가장 작은 것이 특징입니다. 여기에서는 마모로 인한 회전축 변위가 발생하지 않지만 표면 회전 중심 위치 위반은 두 요소의 반경 방향 마모의 합과 같습니다. 단위 표면적당 마찰의 특정 작업은 마찰력과 표면의 상대적 변위의 곱과 동일하며 두 표면에 걸쳐 동일하고 고르게 분포됩니다. 따라서 부품 표면의 경도 비율 선택은 수리 용이성을 위해 특정 부품에 마모를 집중시키려는 욕구에 의해서만 결정됩니다. 일반적으로 이러한 경우 양쪽 표면은 가능한 한 내마모성을 갖도록 만들어집니다.
순수한 형태의 세 번째 경우는 실제로는 드뭅니다. 고려된 원리의 사용 예는 볼 베어링의 고정 외부 링을 약간의 억지 끼워맞춤으로 메커니즘 본체에 끼워 맞추는 것입니다. 실제로 확립된 바와 같이, 링은 작동 중에 점진적으로 회전하여 볼이 굴러가는 트랙의 균일한 마모를 보장합니다.
프로그레시브 쌍에서는 후자의 개별 섹션이 주기적으로 접촉되지 않기 때문에 표면이 고르지 않게 마모되는 경향이 항상 있습니다.
시간이 지남에 따라 표면이 고르지 않게 마모되어 모양이 왜곡되고 파손됩니다. 정확한 접촉. 이 현상을 약화시키려면 마찰력의 특정 힘이 균일하거나 그에 가깝게 분포된 부품의 경우 다양한 마찰력의 특정 힘으로 작동하는 결합 부품보다 덜 단단한 재료를 선택해야 합니다. 길이에 따라 크게.
쌍의 작동 모드가 일정하면 마모 방지가 더 쉬워집니다. 예를 들어, 샤프트가 분당 일정한 회전수로 작동하는 경우 베어링에 대한 최적의 유체 마찰 모드를 선택할 수 있습니다. 분당 회전수가 1:50( 금속 절단기), 전체 회전 속도 범위에 걸쳐 베어링의 유체 마찰을 보장하는 것이 불가능해집니다. 이 경우 롤링 베어링을 사용하는 것이 유리합니다.
기계의 이륙 및 런아웃 중에 운동학적 쌍의 작동 모드가 중단됩니다. 관찰에 따르면 자동차 엔진의 베어링은 정상 동작 중 전체 작동 기간 동안보다 시동 및 정지 기간 동안 더 많이 마모되는 것으로 나타났습니다. 기계를 이륙하는 동안 증가하는 마모를 방지하기 위한 효과적인 조치 중 하나는 펌프나 수동 윤활 장치로 기계를 시동하기 전에 윤활유를 충분히 공급하는 것입니다.
생산 장비를 작동하는 동안 성능 특성이 점진적으로 감소하고 부품 및 어셈블리 속성이 변경되는 프로세스가 발생합니다. 축적되면 완전 정지 및 심각한 손상을 초래할 수 있습니다. 부정적인 것을 피하기 위해 경제적 결과, 기업은 고정 자산의 마모 및 적시 업데이트를 관리하는 프로세스를 구성합니다.
마모 감지
마모 또는 노화는 모양, 크기 또는 물리적, 화학적 특성의 변화로 인해 제품, 구성 요소 또는 장비의 성능 특성이 점진적으로 감소하는 것입니다. 이러한 변화는 점진적으로 발생하며 작동 중에 누적됩니다. 노화 속도를 결정하는 요인은 다양합니다. 부정적인 영향:
- 마찰;
- 정적, 펄스형 또는 주기적인 기계적 부하;
- 온도 조건, 특히 극단적인 조건.
다음과 같은 요인이 노화를 늦춥니다.
- 건설적인 결정;
- 현대적이고 고품질의 윤활유 사용;
- 작동 조건 준수;
- 시기 적절한 유지 관리, 예정된 예방 수리.
성능 특성의 감소로 인해 제품의 소비자 비용도 감소합니다.
마모 유형
마모율과 정도는 마찰 조건, 하중, 재료 특성 및 제품의 설계 특성에 따라 결정됩니다.
제품 재료에 대한 외부 영향의 특성에 따라 다음과 같은 주요 마모 유형이 구별됩니다.
- 연마 유형 - 다른 물질의 작은 입자에 의한 표면 손상;
- 액체 매질에서 기포의 폭발적인 붕괴로 인한 캐비테이션;
- 접착성 외관;
- 화학 반응으로 인한 산화종;
- 열화상 뷰;
- 재료의 구조 변화로 인한 피로 현상.
노화의 일부 유형은 연마재와 같은 하위 유형으로 구분됩니다.
연마제
이는 다른 재료의 더 단단한 입자와 접촉하는 동안 재료의 표면층이 파괴되는 것으로 구성됩니다. 먼지가 많은 환경에서 작동하는 메커니즘의 특성:
- 광산 장비;
- 운송, 도로 건설 메커니즘;
- 동의문화 장비.
- 건축 자재의 건설 및 생산.
마찰 쌍에 특수 경화 코팅을 사용하고 윤활유를 즉시 변경하여 이에 대응할 수 있습니다.
가스 연마제
이러한 연마 마모의 하위 유형은 고체 연마 입자가 가스 흐름에서 이동한다는 점에서 다릅니다. 표면재가 부서지고, 잘리고, 변형됩니다. 다음과 같은 장비에서 발견됩니다.
- 공압 라인;
- 오염된 가스를 펌핑하기 위한 팬 및 펌프 블레이드;
- 도메인 설치 노드;
- 고체 연료 터보제트 엔진의 구성 요소.
종종 가스 연마 효과는 존재와 결합됩니다. 고온그리고 플라즈마 흐름.
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워터젯
효과는 이전 효과와 유사하지만 연마 캐리어의 역할은 기체 매체가 아닌 액체 흐름에 의해 수행됩니다.
다음은 이 효과에 취약합니다.
- 수력운송 시스템;
- 수력 발전소 터빈 유닛;
- 세척 장비의 구성 요소;
- 광석 세척에 사용되는 광산 장비.
때때로 워터젯 공정은 공격적인 액체 환경에 노출되면 악화됩니다.
캐비테이션
구조물 주위를 흐르는 액체 흐름의 압력 강하는 상대 희박 영역에 가스 기포가 나타나고 충격파가 형성되면서 폭발적인 붕괴가 발생합니다. 이것 충격파표면의 캐비테이션 파괴의 주요 활성 요인입니다. 그러한 파괴는 다음에서 발생합니다. 프로펠러크고 작은 선박, 유압 터빈 및 기술 장비. 공격적인 액체 매질에 노출되고 연마성 현탁액이 존재하면 상황이 복잡해질 수 있습니다.
점착제
마찰 쌍의 참가자의 소성 변형과 함께 장기간의 마찰로 인해 표면적의주기적인 수렴이 원자 간 상호 작용의 힘이 나타날 수 있도록하는 거리에서 발생합니다. 한 부분의 물질 원자가 다른 부분의 결정 구조에 상호 침투하기 시작합니다. 접착 결합이 반복적으로 발생하고 중단되면 부품에서 표면 영역이 분리됩니다. 로드된 마찰 쌍은 베어링, 샤프트, 액슬, 슬라이딩 베어링 등 접착 노화에 영향을 받습니다.
열의
열적 노화 유형은 재료의 표면층이 파괴되거나 구조 요소가 소성 온도까지 일정하거나 주기적으로 가열되는 영향으로 깊은 층의 특성이 변화하는 것으로 구성됩니다. 손상은 부품이 부서지고 녹고 모양이 변하는 것으로 표현됩니다. 중장비, 압연기 롤, 핫 스탬핑 기계의 고하중 부품에 대한 특성입니다. 윤활 또는 냉각을 위한 설계 조건을 위반하면 다른 메커니즘에서도 발생할 수 있습니다.
피로
가변적이거나 정적 기계적 하중 하에서 금속 피로 현상과 관련됩니다. 전단 응력은 부품 재료에 균열이 발생하여 강도가 저하되는 원인이 됩니다. 표면 근처 층의 균열은 성장하고 결합하며 서로 교차합니다. 이로 인해 작은 규모의 조각이 침식됩니다. 시간이 지남에 따라 이러한 마모로 인해 부품이 고장날 수 있습니다. 노드에서 발생 운송 시스템, 레일, 휠셋, 광산 기계, 건축 구조물 등
프레팅
프레팅(Fretting)은 1/100 마이크론의 낮은 진폭 진동 조건에서 밀착된 부품의 미세 파손 현상입니다. 이러한 하중은 메커니즘의 일부를 연결하는 리벳, 나사산 연결, 키, 스플라인 및 핀에 일반적입니다. 프레팅 노화가 증가하고 금속 입자가 벗겨짐에 따라 후자는 연마재 역할을 하여 공정을 악화시킵니다.
다른 덜 일반적인 특정 유형의 노화가 있습니다.
마모 유형
소우주에서 발생하는 물리적 현상의 관점에서 마모 유형을 분류하는 것은 경제와 그 대상에 대한 거시적 결과에 따른 체계화를 통해 보완됩니다.
회계 및 재무 분석에서 현상의 물리적 측면을 반영하는 마모의 개념은 다음과 밀접한 관련이 있습니다. 경제 개념장비 감가 상각. 감가상각이란 노후화에 따른 장비의 가치 하락과 그 하락분의 일부가 생산된 제품의 원가에 귀속되는 것을 의미합니다. 이는 새 장비 구입이나 부분 개선을 위한 특별 감가상각 계정에 자금을 축적하는 것을 목표로 수행됩니다.
원인과 결과에 따라 물리적, 기능적, 경제적을 구분합니다.
신체적 악화
이는 장비를 사용하는 동안 장비의 설계 특성과 특성이 직접적으로 손실되는 것을 의미합니다. 그러한 손실은 전체적이거나 부분적일 수 있습니다. 부분적으로 마모된 경우 장비는 복원 수리를 거쳐 장치의 특성과 특성을 원래(또는 기타 사전 합의된) 수준으로 되돌립니다. 장비가 완전히 마모된 경우 폐기하고 분해해야 합니다.
정도 외에도 물리적 마모도 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
- 첫 번째. 제조업체가 정한 모든 표준 및 규정에 따라 계획된 사용 중에 장비가 마모됩니다.
- 두번째. 속성의 변화는 부적절한 작동이나 불가항력 요인으로 인해 발생합니다.
- 비상. 숨겨진 속성 변화로 인해 갑작스러운 긴급 고장이 발생합니다.
나열된 종류는 장비 전체뿐만 아니라 개별 부품 및 어셈블리에도 적용됩니다.
이 유형은 고정 자산의 노후화 과정을 반영합니다. 이 프로세스는 동일한 유형이지만 더 생산적이고 경제적이며 안전한 장비를 시장에 출시하는 것으로 구성됩니다. 기계 또는 설비는 여전히 물리적으로 양호한 작동 상태를 유지하고 제품을 생산할 수 있지만, 시장에 등장하는 새로운 기술이나 고급 모델을 사용하면 오래된 모델을 사용하면 경제적으로 수익성이 떨어집니다. 기능성 마모는 다음과 같습니다.
- 부분적. 이 기계는 전체 생산 주기 동안 수익성이 없지만 특정 제한된 작업 세트를 수행하는 데는 매우 적합합니다.
- 가득한. 모든 사용으로 인해 손해가 발생합니다. 장치는 상각 및 해체 대상입니다.
기능성 마모는 원인이 되는 요인에 따라 분류됩니다.
- 도의적인. 기술적으로 동일하지만 더 발전된 모델의 가용성.
- 기술적. 동일한 유형의 제품 생산을 위한 근본적으로 새로운 기술 개발. 고정 자산 구성의 전체 또는 부분 업데이트를 통해 전체 기술 체인을 재구축해야 할 필요성이 발생합니다.
새로운 기술이 등장하면 원칙적으로 장비 구성이 줄어들고 노동 강도도 낮아진다.
물리적, 일시적, 자연적 요인 외에도 장비 특성의 안전성은 경제적 요인의 간접적인 영향을 받습니다.
- 공산품에 대한 수요가 감소합니다.
- 인플레이션 과정. 원자재, 부품, 노동력 가격이 상승하고 있는 반면, 회사 제품 가격은 비례적으로 상승하지 않습니다.
- 경쟁사의 가격 압박.
- 운영 활동이나 고정 자산 업데이트에 사용되는 신용 서비스 비용이 증가합니다.
- 원자재 시장의 비인플레이션 가격 변동.
- 환경 기준을 충족하지 않는 장비의 사용에 대한 법적 제한.
부동산과 고정 자산 생산 그룹 모두 경제적 노령화와 소비자 품질 저하에 취약합니다. 각 기업은 감가상각 및 감가상각 누적 진행 상황을 고려하여 고정 자산 등록부를 유지 관리합니다.
마모를 결정하는 주요 이유와 방법
마모 정도와 원인을 파악하기 위해 고정 자산에 대한 수수료가 각 기업에서 생성되어 운영됩니다. 장비 마모는 다음 방법 중 하나로 결정됩니다.
- 관찰. 육안 검사와 복잡한 측정 및 테스트가 포함됩니다.
- 서비스 수명에 따라. 표준사용기간에 대한 실제 사용기간의 비율로 정의됩니다. 이 비율의 값은 백분율로 표시된 마모량으로 간주됩니다.
- 물체의 상태에 대한 포괄적인 평가는 특별한 측정 기준과 척도를 사용하여 이루어집니다.
- 돈으로 직접 측정. 새로운 유사한 단위의 고정 자산을 구입하는 비용과 복원 수리 비용을 비교합니다.
- 추가 사용의 수익성. 소득 감소는 이론적 소득과 비교하여 재산 복원에 드는 모든 비용을 고려하여 추정됩니다.
각각 어떤 기술을 사용해야 할까요? 특정한 경우— 고정 자산 위원회는 규제 문서와 초기 정보의 가용성에 따라 결정합니다.
회계 방법
장비의 노화 과정을 보상하기 위해 고안된 감가상각비는 여러 가지 방법을 사용하여 결정할 수도 있습니다.
- 선형 또는 비례 계산;
- 잔액 감소 방법;
- 총 생산 기간별;
- 생산되는 제품의 양에 따라.
방법론의 선택은 기업을 설립하거나 심층적으로 재구성하는 동안 수행되며 회계 정책에 명시되어 있습니다.
규칙 및 규정에 따른 장비 운영, 적시에 충분한 감가상각비 기부를 통해 기업은 경쟁력 있는 수준에서 기술 및 경제적 효율성을 유지하고 소비자를 만족시킬 수 있습니다. 품질 좋은 상품합당한 가격의.
물리적 마모는 마찰, 부식, 재료 노화, 진동, 온도 및 습도 변동, 서비스 품질 등과 같은 여러 요인의 영향을 받아 작동 중 장비 특성이 저하되는 자연스러운 과정입니다. 물리적 마모 증가 이는 긴급 장비 고장의 가능성을 높이고 이 장비를 사용하여 제조된 제품의 품질 특성을 저하시켜 전체 제품 또는 일부 구성 요소 및 부품의 잔여 서비스 수명을 감소시킵니다.
다음과 같은 유형의 물리적 마모가 구분됩니다.
- 기계적 마모로 인해 정확도가 감소합니다(평행도 및 원통도에서 벗어남).
- 연마 마모 - 결합 표면에 긁힘 및 버가 나타납니다.
- 분쇄로 인해 평탄도가 벗어나는 현상;
- 피로 마모로 인해 균열 및 파손된 부품이 나타납니다.
- 짝을 이루는 표면이 달라붙는 현상으로 나타나는 재밍(jamming);
- 마모된 표면의 산화로 나타나는 부식성 마모.
마모를 일으킨 원인에 따라 물리적 마모는 첫 번째 종류와 두 번째 종류로 나뉩니다.
첫 번째 종류의 물리적 마모정상적인 사용의 결과로 축적된 마모를 마모라고 합니다.
두 번째 유형의 물리적 마모천재지변, 사고, 운영기준 위반 등으로 인한 마모를 말합니다.
마모는 발생 시점에 따라 지속적인 마모와 긴급 마모로 구분됩니다.
지속적인 마모정확하지만 장기간 작동하는 동안 물체의 기술 및 경제 지표가 점진적으로 감소하는 것을 말합니다. 지속적인 마모 유형 중 하나는 구성 요소 및 부품의 기계적 마모로, 이는 주로 기계 및 메커니즘의 움직이는 부품에 영향을 미칩니다.
외부 원인으로 인한 긴급 마모는 인력 오류, 공급 전압의 급격한 상승, 필수 소모품과 사용 가능한 소모품 간의 불일치와 관련이 있습니다.
숨겨진 마모장비의 기술적 매개변수에 직접적인 영향을 미치지는 않지만 비상 마모 가능성이 높아지는 마모를 말합니다.
유통 정도와 성격에 따라 글로벌 마모 유형과 지역 마모 유형이 구분됩니다.
글로벌 마모물체 전체로 확장되는 마모를 마모라고 합니다.
지역적 마모마모라고 하며 이는 물체의 다양한 구성 요소와 부품에 다양한 정도로 영향을 미칩니다.
유실된 복원의 기술적 타당성과 경제적 타당성에 따라 소비자 자산물리적 마모는 제거 가능하고 복구 불가능할 수 있습니다.
탈착식 마모- 마모, 제거가 물리적으로 가능하고 경제적으로 정당함, 즉 기술적인 관점에서 물체의 수리 및 복원을 허용하고 경제적인 관점에서 정당화되는 마모입니다.
치명적인 마모, 즉. 물체의 설계 특성으로 인해 제거할 수 없거나 제거 비용(장비 수리 또는 부품 또는 조립품 교체)이 해당 물체의 가치 증가를 초과하기 때문에 경제적 이유로 제거하기가 불가능한 마모.
징후의 형태에 따라 물리적 마모는 기술적이거나 구조적일 수 있습니다.
기술적 마모표준 여권 데이터와 비교하여 대상의 기술 및 경제 매개변수의 실제 값이 감소한 것을 말합니다.
마모를 구조적 마모라고 합니다.이는 외부 코팅의 보호 특성이 저하되는 것을 의미합니다.
마모의 또 다른 징후는 재료, 에너지, 유지 관리 및 수리 비용 측면에서 생산 비용이 증가한다는 것입니다. 이는 유사한 새 장비의 평균 비용을 크게 초과합니다. 때로는 물리적 마모가 증가해도 비용이 증가하지 않고 비용이 평균 이하로 유지되는 경우도 있습니다. 이러한 상황은 수리 지연 및 숨겨진 마모 증가를 나타낼 수 있습니다.
작동 중 물체의 물리적 마모 정도는 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.
- 시설 부하 정도, 작업 기간, 사용 강도;
- 물체의 품질 - 디자인의 완성도, 재료의 품질 등
- 기술 프로세스의 특징, 시설 보호 정도 외부 환경;
- 작동 조건 - 먼지 및 연마성 오염 물질, 높은 습도 등의 존재;
- 진료의 질;
- 서비스 직원의 자격.
물리적 마모로 인해 기계 및 장비의 생산성이 저하됩니다. 이는 주로 수리 및 유지 관리로 인한 가동 중지 시간 증가로 인해 발생하며 이로 인해 유용한 작업 시간 자금이 줄어듭니다. 또한, 특정 시점부터 기계의 마모는 여러 제품에 영향을 미치기 시작합니다. 기술적인 매개변수, 이는 또한 생산량을 감소시킵니다. 예를 들어, 금속 절단 장비의 가공 정확도가 떨어지면 결과적으로 더 자주 점검하고 조정해야 하며 결함이 있는 제품의 수율이 증가합니다. 통계에 따르면, 10년 동안 운영하면 생산성이 25%로 떨어집니다.
물리적 마모 정도는 사용 수명과 자원에 따라 다릅니다. 수명은 한계상태가 발생할 때까지 기계 및 장비를 작동하는 달력시간으로 측정되며, 수명은 작동시간으로 측정됩니다. 을 위한 다른 유형장비에 대한 표준 서비스 수명이 설정되었습니다. 하지만 실제 용어위에서 언급한 것처럼 기계 서비스는 강도 및 작동 모드, 최대 부하 존재, 품질 및 빈도 등 여러 요인의 영향으로 인해 크게 달라집니다. 유지수리, 환경 조건 등
최대 5%까지 마모된 장비는 조건에 따라 새 것으로 분류될 수 있습니다. 이 상태에서는 여전히 눈에 띄는 결함이 없으며 기술 매개변수는 실제로 변경되지 않았습니다. 시간이 지남에 따라 기술 매개 변수가 눈에 띄게 악화되기 시작하고 눈에 띄는 결함이 축적되며 장비 가격이 빠르게 저렴해지기 시작합니다. 점차적으로 장비 비용의 변화율이 감소하여 추가 사용에 적합하지만 이미 이 작동 단계에서 수명이 짧은 요소를 수리하거나 교체해야 합니다. 이러한 상황은 꽤 오랫동안 지속되지만 특정 시점부터 일부 부품 및 조립품이 고장나기 시작하고 장비의 기술적 매개변수가 급격히 저하되며 가격이 급격히 떨어지기 시작합니다.
무대에 입장할 때 마모 한계제품은 다양한 기능을 수행할 수 없으며 언제든지 완전히 작동하지 않을 수 있습니다. 규제에 기술 문서각 유형의 기계 및 장비에 대해 한계 상태 기준이 표시됩니다. 이 단계의 특징은 제품 고장 시 수리가 경제적이지 않다는 것입니다. 이 단계는 많은 제품에는 없습니다. 예를 들어, 원자로한계 상태에 도달하지 않고 해체되었습니다.
매우 오래된 기계라도 작동 상태를 복원할 수 있으므로 이러한 기계는 고장난 부품과 조립품을 새 것으로 교체하여 경제 수명보다 훨씬 오랫동안 작동할 수 있습니다.
어느 시점에서 기계는 고장이 나고 더 이상 기능을 수행할 수 없습니다. 그 가치는 특정 수준, 즉 폐기 가치로 급격하게 떨어집니다.
신체적 마모와 찢김의 발달 과정은 고르지 않게 진행되며, 그에 따라 사물의 가치도 고르지 않게 감소합니다.
물리적 마모를 결정하는 기술적 방법은 평가 대상 검사, 다양한 작동 모드에서의 테스트, 매개변수 및 특성 측정, 가장 중요한 구성 요소의 실제 마모 평가, 외부 및 내부 결함 및 시장 가치 손실 식별 및 평가를 기반으로 합니다. 마모를 직접 결정할 때 기술 매개변수에 대한 다양한 테스트가 수행되며 제품 기능의 모든 중요한 매개변수는 물론 주요 매개변수만 측정할 수 있습니다. 예를 들어, 공작 기계를 테스트할 때 최소 및 최대 속도스핀들 회전수, 최대 출력, 전력 소비량, 다양한 부하 정도에 따른 다양한 구성 요소의 진동력, 전원 케이블의 전기 저항 및 이 기계에서 제작된 테스트 제품의 모든 매개변수가 측정됩니다.
모스크바, "러시아 평가", 편집자 V.P. 안토노프
1. 마모현상의 본질
산업용 장비의 수명부품의 마모에 의해 결정됩니다. 마모로 인한 표면의 크기, 모양, 질량 또는 상태의 변화, 즉 지속적으로 작용하는 하중으로 인한 잔류 변형 또는 마찰 중 표면층 파괴로 인해 발생합니다.
마모량은 길이, 부피, 질량 등의 단위로 결정됩니다. 마모는 부품의 결합 표면 사이의 간격 변화, 씰의 누출 모양, 제품 가공 정확도 감소 등에 의해 결정됩니다. . 착용은 정상적이고 긴급할 수 있습니다. 정상적인 또는 자연적인 마모는 기계를 올바르게 작동하는 동안, 즉 특정 작동 자원을 사용한 결과로 발생하는 마모입니다.
응급(또는 점진적) 마모를 호출합니다., 이는 짧은 시간 내에 발생하여 기계의 추가 작동이 불가능할 정도의 크기에 도달합니다.
2. 부품 마모의 유형 및 특성.
마모 유형은 기존 마모 유형에 따라 구별됩니다.
기계적;
연마제;
피로;
부식성 등
기계적 마모한 부품이 다른 부품 위로 미끄러질 때 마찰력이 작용한 결과입니다. 이러한 유형의 마모로 인해 금속 표면층의 마모(절단)가 발생하고 공동 작업 부품의 기하학적 치수 왜곡이 발생합니다. 이러한 유형의 마모는 샤프트-베어링, 프레임-테이블, 피스톤-실린더 등과 같은 부품의 일반적인 인터페이스 작동 중에 가장 자주 발생합니다.
부품의 기계적 마모 정도와 특성은 여러 요인에 따라 달라집니다.
금속 상층의 물리적 및 기계적 특성;
결합 표면의 작업 조건 및 상호 작용 특성
압력;
상대 이동 속도;
윤활 조건; 거칠기 정도 등
부품에 대한 가장 파괴적인 영향은 마찰 마모로, 마찰 표면이 작은 연마재 및 금속 입자로 오염된 경우에 관찰됩니다. 일반적으로 이러한 입자는 기계에서 주조 작업물을 처리할 때 마찰 표면에 떨어집니다.
기계적 마모는 윤활 공급의 불규칙성, 품질이 낮은 수리, 기한 준수 실패, 전력 과부하 등과 같은 장비 유지 관리 불량으로 인해 발생할 수도 있습니다.
피로 마모이는 부품에 가변 하중이 작용하여 부품 재료가 피로해지고 파손되는 결과입니다. 단면의 재료 피로로 인해 샤프트, 스프링 및 기타 부품이 파손됩니다. 피로파괴 방지를 위해서는 올바른 형상 선택이 중요 교차 구역새로 제조되거나 수리된 부품: 한 크기에서 다른 크기로 급격하게 전환되어서는 안 됩니다. 작업 표면은 응력 집중인 자국과 긁힘의 존재를 제거합니다.
부식성 마모이는 물, 공기, 화학 물질 및 온도 변동의 직접적인 영향을 받는 기계 부품 및 설비의 마모로 인해 발생합니다.
부식의 영향으로 부품에 깊은 부식이 형성되고 표면이 해면질이 되어 기계적 강도가 잃습니다.
일반적으로 부식성 마모는 한 부품과 다른 부품의 결합으로 인한 기계적 마모를 동반합니다. 이 경우 소위 부식-기계적 과정이 발생합니다. 복잡한 마모.
고착 마모는 한 표면이 다른 표면에 달라붙어("고착") 발생합니다. 이 현상은 윤활이 불충분하고 압력이 심할 때 관찰됩니다. 두 결합 표면이 너무 단단하게 결합되어 분자력이 둘 사이에 작용하기 시작하여 압착이 발생합니다.
부품의 기계적 마모 특성. 장비 부품의 기계적 마모는 모두 완료될 수 있습니다.
부품의 표면이 손상되거나 부분적으로 손상된 경우 국부적입니다(그림 1).
공작 기계 가이드의 마모로 인해 슬라이딩 표면에 동일하지 않은 하중이 작용하여 평탄도, 직진도 및 평행도가 손상됩니다. 예를 들어, 큰 국부 하중의 영향을 받는 기계의 직선 가이드 2(그림 1, a)는 중간 부분이 오목해지고(국부 마모) 이에 결합된 테이블의 짧은 가이드 1이 볼록해집니다.
다양한 이유로 구름 베어링에서(그림 2, a-d)
작업 표면은 마모되기 쉽습니다. 작업 표면에 마마 자국이 나타나고 런닝 머신과 공 표면이 벗겨지는 것이 관찰됩니다. 동적 하중의 영향으로 피로 파괴가 발생합니다. 샤프트와 하우징에 베어링이 너무 꽉 끼워져 있으면 볼과 롤러가 링 사이에 끼어 설치 중 링이 왜곡되고 기타 바람직하지 않은 결과가 발생할 수 있습니다.
다양한 슬라이딩 표면에도 특징적인 마모 유형이 있습니다(그림 3).
기어 작동 중에 톱니 작업 표면 재료의 접촉 피로와 접선 응력의 영향으로 작업 표면의 치핑이 발생하여 마찰 표면에 피트가 형성됩니다 (그림 3, ㅏ).
강렬한 치핑(그림 3, b)으로 인해 치아의 작업 표면이 파괴되는 것을 흔히 플레이킹이라고 합니다(플레이크 형태의 재료가 마찰 표면에서 분리됨).
그림에서. 그림 3, c는 부식으로 인해 파괴된 표면을 보여줍니다. 주철 분말 링(그림 3, d)의 표면은 피스톤이 액체에 대해 실린더 내에서 움직일 때 발생하는 침식 마모로 인해 손상됩니다. 액체의 기포가 피스톤 표면 근처에서 터져 압력이나 온도가 국부적으로 증가하고 부품이 마모됩니다.
3. 마모의 흔적.
기계나 기계 부품의 마모는 해당 작업의 성격에 따라 판단할 수 있습니다. 커넥팅 로드가 있는 크랭크축이 있는 기계(내연 기관 및 증기 기관, 압축기, 편심 프레스, 펌프 등)에서 마모 모양은 부품 접합부의 둔한 노크에 의해 결정됩니다(마모가 클수록 강해집니다). 그것은).
기어의 소음은 톱니 프로필의 마모 징후입니다. 키 조인트 및 스플라인 조인트 부품이 마모된 경우 회전 방향이나 선형 운동이 바뀔 때마다 둔하고 날카로운 충격이 느껴집니다.
스핀들의 원추형 구멍에 설치된 연삭 롤러의 찌그러짐 흔적은 마모로 인해 스핀들 저널과 베어링 사이의 간격이 증가했음을 나타냅니다. 에 처리된 경우 선반공작물이 원추형으로 판명되었습니다. 이는 스핀들 베어링(주로 전면 베어링)과 베드 가이드가 마모되었음을 의미합니다. 허용 수준 이상으로 나사에 장착된 핸들의 백래시 증가는 나사 및 너트 나사산이 마모되었다는 증거입니다.
기계 부품의 마모는 종종 부품에 나타나는 긁힘, 홈, 흠집 및 모양 변화로 판단됩니다. 어떤 경우에는 망치를 사용하여 테스트를 수행합니다. 망치로 부품을 두드릴 때 덜거덕거리는 소리가 나면 부품에 상당한 균열이 있음을 나타냅니다.
롤링 베어링이 있는 조립 장치의 작동은 발생하는 소음의 특성으로 판단할 수 있습니다. 특수 장치를 사용하여 이러한 검사를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 청진기.
베어링의 작동은 가열로도 확인할 수 있으며 손 바깥쪽을 만져 확인하면 최대 60°C의 온도를 안전하게 견딜 수 있습니다.
샤프트가 빡빡하게 회전한다는 것은 샤프트와 베어링 사이의 정렬이 부족하거나 샤프트나 하우징 등에 베어링이 지나치게 꽉 끼워져 있음을 나타냅니다.
4. 결함 검출 및 부품 복구 방법.
대부분의 크고 중간 크기의 기계적 결함은 외부 검사 중에 감지됩니다. 작은 균열을 감지하려면 다음을 사용할 수 있습니다. 다양한 방법결함 탐지. 가장 간단한 모세관 방법. 예를 들어 부품을 등유에 15-30분 동안 담가두면 균열이 있으면 액체가 그 안으로 침투합니다. 철저히 닦은 후 부품 표면은 얇은 분필 층으로 덮여 있습니다. 분필은 균열에서 등유를 흡수하여 표면에 어두운 줄무늬가 나타나 결함 위치를 나타냅니다.
균열을 보다 정확하게 검출하기 위해 자외선을 조사하면 빛을 내는 액체(모세관 발광법)가 사용됩니다. 이러한 액체는 예를 들어 등유 5부, 변압기 오일 2.5부 및 가솔린 2.5부의 혼합물입니다. 부품을 액체에 10~15분간 담근 후 세척, 건조시킨 후 자외선(수은석영램프)을 조사합니다. 균열 부위에 연한 녹색 빛이 나타납니다.
균열은 자기 결함 탐지 방법을 사용하여 탐지됩니다. 부품은 자화되고 자성 현탁액(기름, 등유 또는 물-비누 용액에 혼합된 산화철 분말)으로 적셔집니다. 균열이 있는 곳에는 분말이 쌓이게 됩니다(그림 4, a).
자력선이 부품의 원주를 따라 지날 때 세로 방향 균열이 감지되고 (그림 4, b), 세로 자화 중에 가로 균열이 감지됩니다 (그림 4, c).
재료 내부에 있는 결함은 투시법을 사용하여 감지됩니다. 테스트 중인 부품을 통과하는 X선이 민감한 필름에 떨어지면 공극이 더 많이 나타납니다. 어두운 점, 조밀한 이물질 함유물은 밝은 반점으로 나타납니다.
현재 균열 및 기타 숨겨진 결함을 탐지하는 초음파 방법이 널리 보급되어 있습니다. 초음파 프로브는 검사 대상 부품에 적용되며, 그 주요 부품은 고주파 기계적 진동(0.5-10MHz)의 결정 발생기입니다. 부품의 재료를 통과하는 이러한 진동은 내부 경계(내부 균열, 파손 표면, 공동 등)에서 반사되어 프로브로 다시 떨어집니다. 장치는 방출된 파동에 비해 반사파의 지연 시간을 기록합니다. 이 시간이 길어질수록 결함이 위치한 깊이가 깊어집니다.
기계 부품 및 메커니즘의 복원이 수행됩니다. 다음 방법을 사용하여. 절단 - 수리 크기 조정 방법- 기계 가이드, 마모된 구멍이나 다양한 부품의 목, 리드 나사산 등의 정확성을 복원하는 데 사용됩니다.
수리 사이즈라고 합니다, 부품 복원 시 마모된 표면을 처리하는 것입니다. 무료 및 규제된 크기가 있습니다.
용접은 꼬임, 균열 또는 칩이 있는 부품을 고정하는 데 사용됩니다.
표면 처리는 일종의 용접이며, 주요 부품의 재료보다 내마모성이 더 높은 마모 영역에 충전재를 용접하는 작업이 포함됩니다.
주철 부품을 복원하는 데 널리 사용되는 방법은 구리-아연 주석 합금으로 만든 황동 선과 막대를 사용하여 용접하는 것입니다. 이 방법은 용접된 가장자리를 녹일 때까지 가열할 필요가 없고, 땜납의 녹는 온도까지만 가열하면 됩니다.
금속화에는 금속을 녹인 후 압축 공기 제트를 사용하여 작은 입자로 분사하는 작업이 포함됩니다. 이 작은 입자는 불규칙한 표면에 묻혀 금속에 부착됩니다. 금속화는 층을 0.03mm에서 10mm 이상으로 증가시킬 수 있습니다.
금속화 설비는 가스(가스 버너의 불꽃에서 금속이 녹음)와 아크(그 다이어그램은 그림 5에 표시됨)일 수 있습니다.
크롬 도금은 크롬을 전해 증착하여 부품의 마모된 표면을 복원하는 공정입니다(그림 6). 크롬 도금의 두께는 최대 0.1mm입니다.
다양한 수리 방법이 그림 7에 명확하게 나와 있습니다.
5. 기계의 현대화.
~에 대대적인 개조작동 조건과 과학 및 기술의 최신 성과를 고려하여 기계를 현대화하는 것이 좋습니다.
기계 현대화 중유사한 목적(일반 기술 현대화)의 현대 모델 수준으로 기술 수준을 높이거나 특정 유형을 더 잘 수행하도록 장비를 조정하여 생산의 특정 기술 문제를 해결하기 위해 부분적인 변경 및 설계 개선의 도입을 이해합니다. 작업 (기술 현대화). 현대화의 결과로 장비 생산성이 향상되고, 운영 비용이 절감되며, 결함이 감소하고, 경우에 따라 정밀 검사 기간이 길어집니다.
금속 절단기 현대화의 주요 방향에 대한 아이디어는 그림 8에 표시된 다이어그램에 나와 있습니다.
라이센스 제공자 번호 6.
1. 장비의 기술적 진단.
기술 진단(TD)– 장비의 오작동(작동성) 징후를 연구 및 확립하고, 오작동(결함)의 존재(부재)에 대한 결론(진단)을 내리는 방법 및 수단을 확립할 수 있는 PPR 시스템의 요소입니다. TD는 장비의 기술 상태 지표 변화의 역학을 연구하여 일정 기간 동안 장비의 잔여 수명 및 무고장 작동을 예측(예측)하는 문제를 해결합니다.
기술 진단은 모든 장비 또는 해당 구성 요소가 서비스 가능 상태와 결함 상태라는 두 가지 상태에 있을 수 있다는 가정을 기반으로 합니다. 서비스 가능한 장비는 항상 작동하며 제조업체가 설정한 사양의 모든 요구 사항을 충족합니다. 결함이 있는(결함이 있는) 장비는 작동할 수도 있고 작동하지 않을 수도 있습니다. 즉, 고장난 상태일 수 있습니다. 고장은 부품의 마모 또는 잘못된 조정으로 인해 발생합니다.
기술진단은 주로 내부 고장원인을 찾아 분석하는 것을 목표로 한다. 외부 원인은 측정 장비와 간단한 장치를 사용하여 시각적으로 결정됩니다.
TD의 특징은 작동 중 장비 및 구성 요소의 기술 상태를 측정 및 결정하고 결함을 찾기 위해 노력한다는 것입니다. 진단 당시 장비의 개별 부품의 기술적 상태와 성능을 방해하는 결함의 크기를 알면 다음 예정된 수리까지 장비의 문제 없는 작동 기간을 예측할 수 있습니다. 유지보수 시스템의 빈도 표준.
PPR의 기본 주기성 표준은 실험적으로 평균화된 값입니다. 그러나 평균값에는 고유한 단점이 있습니다. 명확한 계수가 많더라도 장비의 기술 상태와 예정된 수리의 필요성에 대한 완전한 객관적인 평가를 제공하지 않습니다. 거의 항상 두 가지 추가 옵션이 있습니다. 장비의 잔여 자원이 고갈되지 않았으며 남은 자원은 다음 예정된 수리까지 문제 없는 작동을 보장하지 않습니다. 두 옵션 모두 요구 사항을 제공하지 않습니다. 연방법마감일 설정에 관한 No. 57-FZ 유익한 사용수리 또는 향후 사용 중단의 필요성을 객관적으로 평가하여 고정 자산을 제거합니다.
장비 수리의 필요성을 평가하는 객관적인 방법은 부품 및 조립품의 마모가 안전하고 문제 없는 것을 보장하지 않는 한계값에 도달한 경우에만 수리를 수행하여 대상의 기술적 상태를 지속적으로 또는 주기적으로 모니터링하는 것입니다. 그리고 장비의 경제적인 작동. 이러한 제어는 TD를 통해 달성할 수 있으며 방법 자체는 다음과 같습니다. 중요한 부분 PPR(모니터링) 시스템.
TD의 또 다른 임무는 장비의 잔여 수명을 예측하고 수리(특히 주요 장비) 없이 문제 없이 작동할 수 있는 기간을 설정하는 것, 즉 수리 주기 구조를 조정하는 것입니다.
기술 진단은 모든 수리 전략, 특히 장비의 기술적 상태에 대한 전략에서 이러한 문제를 성공적으로 해결합니다.
진단의 주요 원리는 규정된 값의 비교입니다. 작동 매개변수또는 장비 기술 조건 매개변수실제 사용하는 진단 도구와 함께. 여기와 아래에서 GOST 19919-74에 따르면 매개변수는 다음을 반영하는 장비의 특성으로 이해됩니다. 물리량기능 또는 기술적 상태.
TD의 목표는 다음과 같습니다.
최적화를 위해 운영 매개변수, 즉 기술 프로세스의 진행 상황을 모니터링합니다.
작동 중에 변경되는 장비의 기술 조건 매개 변수를 모니터링하고 실제 값을 한계 값과 비교하고 유지 관리 및 수리의 필요성을 결정합니다.
장비, 장치 및 부품을 교체하거나 수리를 위해 가져갈 목적으로 자원(서비스 수명)을 예측합니다.
2. 기술 진단을 위해 이전된 장비에 대한 요구 사항.
GOST 26656-85 및 GOST 2.103-68에 따라 기술 조건에 따라 장비를 수리 전략으로 이전할 때 TD 장비 설치에 대한 적합성 문제가 먼저 결정됩니다.
TD에서 작동하는 장비의 적합성은 신뢰성 지표 준수 및 진단 장비(센서, 장치, 배선 다이어그램) 설치 장소의 가용성으로 판단됩니다.
다음으로, TD 대상 장비 목록은 생산 능력(생산) 지표에 미치는 영향 정도와 기술 프로세스의 신뢰성에서 "병목 현상"을 식별한 결과를 기반으로 결정됩니다. 일반적으로 이 장비에는 더 높은 신뢰성 요구 사항이 적용됩니다.
GOST 27518-87에 따라 장비 설계는 TD에 맞게 조정되어야 합니다.
TD에 대한 장비 적응성을 보장하려면 설계에 다음이 포함되어야 합니다.
기술적 덮개와 해치를 열어 통제 지점에 접근할 수 있는 가능성
진동 측정기 설치를 위한 설치 기반(플랫폼)의 가용성
폐쇄형 액체 시스템에 TD 장비(압력계, 유량계, 액체 시스템의 유압 테스터)를 연결 및 배치하고 이를 제어 지점에 연결할 가능성
밀봉 불량, 오염, 내부 공동에 이물질이 들어가는 등의 결과로 인터페이스 장치 및 장비 자체가 손상되지 않고 TD 장치의 다중 연결 및 연결 해제가 가능합니다.
TD에 대한 장비의 적응성을 보장하는 작업 목록은 다음과 같습니다. 위임 사항 TD로 이전된 장비의 현대화를 위해.
기술 조건에 따라 수리를 위해 이전할 장비 목록을 결정한 후 TD 도구의 개발 및 구현과 필요한 장비 현대화를 위한 준공 기술 문서가 준비됩니다. 준공 문서의 개발 목록과 순서는 표에 나와 있습니다. 1.
3. 진단 매개변수 및 기술적 진단 방법의 선택.
우선, 작동 알고리즘을 확인하고 장비의 최적 작동 모드(기술적 조건)를 보장하기 위해 지속적 또는 주기적인 모니터링을 수행하는 매개변수가 결정됩니다.
모든 장치 및 장비 장치에 대한 목록이 작성됩니다. 가능한 실패. TD 수단 또는 그 유사 수단이 장착된 장비의 고장에 대한 데이터가 사전에 수집됩니다. 각 고장의 발생 및 발전 메커니즘을 분석하고 진단 매개변수를 설명하며 이에 대한 제어, 계획된 유지 관리 및 유지실패를 예방할 수 있습니다. 고장 분석은 표에 제시된 형식으로 수행하는 것이 좋습니다. 2.
모든 오류에 대해 진단 매개변수가 설명되어 있으며 이를 모니터링하면 오류 원인을 신속하게 찾는 데 도움이 되며 TD 방법이 제공됩니다(표 3 참조).
마모로 인해 고장이 발생하는 부품의 범위가 결정됩니다.
실제로 진단 징후(매개변수)가 널리 보급되었으며 이는 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.
1) 워크플로 옵션
(압력, 힘, 에너지 변화의 역학), 장비의 기술적 조건을 직접적으로 특성화합니다.
2) 관련 과정이나 현상의 매개변수
(열장, 소음, 진동 등) 기술 조건을 간접적으로 특성화합니다.
3) 구조적 매개변수
(접합부 틈, 부품 마모 등) 장비의 구조 요소 상태를 직접적으로 나타냅니다.
일반화된(복잡한) 매개변수를 사용하여 제어되는 매개변수의 수를 줄이는 가능성이 탐색되고 있습니다.
TD 방법과 도구의 편의성과 명확성을 위해 매개변수 모니터링을 위한 기능 다이어그램이 개발되고 있습니다. 기술 프로세스장비의 기술적 상태.
TD 방법을 선택할 때 품질을 평가하기 위한 다음과 같은 주요 기준이 고려됩니다.
TD 프로세스의 경제적 효율성
TD의 신뢰성;
제조된 센서 및 장치의 가용성
TD 방법 및 도구의 보편성.
장비 고장 분석 결과를 바탕으로 TD Tool 개발 등 장비 신뢰성 향상을 위한 방안을 마련하고 있습니다.
4. 기술 진단 도구.
실행에 따라 자금은 다음과 같이 나뉩니다.
- 외부- 진단 대상의 필수적인 부분이 아닙니다.
- 내장- 진단 장비를 구성 요소로 사용하여 공통 설계로 제작된 입력 신호의 변환기(센서) 측정 시스템을 사용합니다.
TD의 외부 수단은 다음과 같이 나뉩니다. 변화 없는, 이동하는그리고 가지고 다닐 수 있는.
외부 수단으로 장비를 진단하기로 결정한 경우 제어 지점을 제공해야 하며 TD 장비의 작동 매뉴얼에는 해당 위치를 표시하고 모니터링 기술을 설명해야 합니다.
내장된 TD 도구는 값이 표준(한계) 값을 초과하는 매개변수를 제어합니다. 긴급 상황유지보수 기간 동안에는 사전에 예측할 수 없는 경우가 많습니다.
제어 프로세스의 자동화 정도에 따라 TD 도구는 자동으로 구분됩니다. 수동 제어(비자동) 및 자동-수동 제어가 가능합니다.
최신 컴퓨터 기술을 사용하면 진단 자동화 가능성이 크게 확장됩니다.
TD 도구를 만들 때 기술 장비비 전기량을 전기 신호로 변환하는 다양한 변환기 (센서), 아날로그 신호를 등가 값으로 아날로그-디지털 변환기를 사용할 수 있습니다 디지털 코드, 기술 비전의 감각 하위 시스템.
TD 디바이스에 사용되는 컨버터의 설계 및 유형에 대해 다음 요구 사항을 충족하는 것이 좋습니다.
작은 크기와 디자인의 단순성;
장비 공간이 제한된 장소에 배치하기 위한 적응성
최소한의 노동 강도와 장비 설치 없이 센서의 반복 설치 및 제거 가능성;
진단 매개변수의 정보 특성에 대한 센서의 도량형 특성의 대응
전자기 간섭, 전압 및 전력 주파수 변동 조건에서 작동하는 기능을 포함하여 높은 신뢰성과 잡음 내성;
기계적 영향(충격, 진동) 및 환경 매개변수 변화(온도, 압력, 습도)에 대한 내성
조정 및 유지 관리가 쉽습니다.
TD 도구 생성 및 구현의 마지막 단계는 문서 개발입니다.
운영 설계 문서화
기술 문서
진단 구성을 위한 문서입니다.
이전된 각 객체에 대한 운영, 기술 및 조직 문서 외에도 잔여 자원 및 예측 자원을 예측하기 위한 프로그램이 개발되었습니다.
강의 번호 7.
1. 현대 서비스의 원칙.
일반적으로 인정되는 여러 가지 표준이 있으며 이를 준수하면 실수를 방지할 수 있습니다.
· 필수 제안. 전 세계적으로 고품질의 제품을 생산하지만 제대로 제공하지 못하는 기업 관련 서비스, 자신을 매우 불리한 위치에 놓이게 합니다.
· 선택적 사용. 회사는 고객에게 서비스를 강요해서는 안 됩니다.
· 서비스의 탄력성. 회사의 서비스 패키지는 최소한으로 필요한 것부터 가장 적합한 것까지 매우 광범위할 수 있습니다.
· 서비스의 편리함. 서비스는 구매자에게 적합한 장소, 시간, 형태로 제공되어야 합니다.
서비스의 기술적 타당성.
현대 기업최신 기술의 탑재가 점점 더 많아지고 있으며, 이는 제품의 실제 제조 기술을 극적으로 복잡하게 만들고 있습니다. 그리고 장비 및 서비스 기술의 기술 수준이 생산 수준에 적합하지 않으면 기대하기 어렵습니다. 필요한 자질서비스.
· 서비스의 정보 반환. 회사 경영진은 제품 운영, 고객 평가 및 의견, 경쟁업체의 행동 및 서비스 방법 등과 관련하여 서비스 부서가 제공할 수 있는 정보를 경청해야 합니다.
· 합리적인 가격 정책. 서비스는 추가 수익의 원천이 아니라 회사의 제품을 구매하도록 유도하고 고객 신뢰를 강화하는 도구가 되어야 합니다.
· 생산과 서비스의 준수를 보장합니다. 소비자를 성실하게 대하는 제조업체는 생산 능력과 서비스 능력의 균형을 엄격하고 엄격하게 유지하며 결코 고객을 "직접 서비스"하는 상황에 놓지 않을 것입니다.
2. 서비스 시스템의 주요 업무.
일반적으로 서비스의 주요 작업은 다음과 같습니다.
제품을 구매하기 전에 잠재 구매자와 상담 이 기업의그들이 정보에 입각한 선택을 할 수 있도록 해줍니다.
구매한 장비를 가장 효율적이고 안전하게 작동할 수 있도록 구매자 또는 구매자 자신을 준비시킵니다.
필요한 기술 문서의 양도.
잠재 구매자에게 시연하는 동안 제품 작동에 약간의 실패 가능성을 피하기 위해 제품을 사전 판매 준비합니다.
운송 중 손상 가능성을 최소화하는 방식으로 제품을 작업 장소로 배송합니다.
장비를 작업 현장(설치, 설치)에서 작동 상태로 만들고 구매자에게 실제로 시연합니다.
소비자가 제품을 소유하고 있는 전체 기간 동안 제품을 완전히 사용할 수 있도록 보장합니다.
예비 부품의 신속한 공급 및 이를 위해 필요한 창고 네트워크의 유지 관리, 예비 부품 제조업체와 긴밀한 접촉.
소비자가 장비를 어떻게 작동하는지(조건, 기간, 직원의 자격 등)와 어떤 불만, 의견, 제안이 표현되는지에 대한 정보를 수집하고 체계화합니다.
수신된 정보 분석을 기반으로 소비 제품의 개선 및 현대화에 참여합니다.
경쟁업체가 서비스 작업을 수행하는 방법, 고객에게 제공하는 혁신에 대한 정보를 수집하고 체계화합니다.
"당신이 우리 제품을 구입하고 사용하면, 나머지는 우리가 합니다"라는 원칙에 따라 영구 시장 고객을 형성합니다.
시장, 고객 및 제품을 분석하고 평가하는 데 있어 회사의 마케팅 부서를 지원합니다.
3. 시행시기에 따른 서비스의 종류
시간 매개변수에 따라 서비스는 사전 판매와 사후 판매로 구분되며, 사후 판매는 보증과 사후 보증으로 구분됩니다.
1. 사전 판매 서비스
이는 항상 무료이며 잠재 구매자 또는 실제 구매자에게 프레젠테이션할 제품을 준비하는 과정이 포함됩니다. 사전 판매 서비스에는 원칙적으로 6가지 주요 요소가 포함됩니다.
시험;
보존;
필요한 기술 문서, 시동, 작동, 유지 관리, 기본 수리 및 기타 정보에 대한 지침(해당 언어로)을 작성합니다.
판매 전 보존 및 검사;
데모;
보존하고 소비자에게 양도합니다.
2. 애프터 서비스
애프터 서비스는 순전히 공식적인 기준에 따라 보증과 사후 보증으로 구분됩니다. 즉, "무료"(첫 번째 경우) 또는 유료(두 번째 경우) 서비스 목록에 지정된 작업이 수행됩니다. 여기서 형식은 작업 비용, 예비 부품 및 재료 비용이 보증 기간판매 가격 또는 기타 (보증 후) 서비스에 포함됩니다.
보증 기간 동안의 서비스에는 제품, 체결된 계약 및 경쟁사의 정책에 따라 보증 기간 동안 허용되는 책임 유형이 포함됩니다. 기본적으로 다음이 포함됩니다.
1) 소비자 앞에서 해체;
2) 설치 및 시동;
3) 검증 및 조정;
4) 적절한 작업을 위해 근로자를 교육합니다.
5) 지원 서비스에 대한 소비자 전문가 교육
6) 제품(시스템) 작동 관찰
7) 규정된 유지보수를 수행합니다.
8) (필요한 경우) 수리 수행
9) 예비 부품 공급.
제안된 서비스 목록은 주로 복잡하고 값비싼 산업 장비와 관련이 있습니다.
보증 기간 이후의 서비스에는 유사한 서비스가 포함되며, 그 중 가장 일반적인 서비스는 다음과 같습니다.
작동 중인 제품을 모니터링합니다.
고객 재교육
다양한 기술 지원;
예비 부품 제공
수리(필요한 경우)
제품 현대화(고객과 합의한 대로)
사후 보증 서비스의 가장 큰 차이점은 유료로 제공되며, 수량과 가격은 계약 조건에 따라 결정된다는 점입니다. 이 유형서비스, 가격표 및 기타 유사한 문서.
따라서 서비스 정책은 특정 제품이나 단지를 구매할 때 신뢰할 수 있는 지원을 보장하고 주요 책임에 집중할 수 있다는 소비자의 믿음 형성과 관련된 행동 및 결정 시스템을 다룹니다.
다만, 경쟁력 있는 마케팅 서비스 정책을 수립하기 위해서는 제품 개발 단계에서도 다음과 같은 조치를 취해야 한다는 점이 강조되어야 한다.
a) 유사한 제품에 대해 경쟁업체가 채택한 서비스의 형태, 방법 및 조건과 관련된 부분의 시장별 소비자 수요에 대한 연구
b) 서비스 구성을 위한 솔루션을 선택하기 위해 수집된 정보를 체계화, 분석 및 평가합니다. 제품, 시장 및 조직 목표의 특성을 고려한 솔루션 옵션 개발
V) 비교 분석옵션;
d) 후속 유지 관리를 고려하여 제품을 개선하기 위한 설계 및 엔지니어링 활동에 서비스 전문가의 참여.
가장 완벽한 구현의 경우 브랜드 서비스에는 다음을 반영하는 여러 요소가 포함됩니다. 수명주기제품의 제조부터 폐기까지(그림 1).
4. 업무의 내용에 따른 서비스의 종류
최근 동향을 언급하면서, 순수하게는 아니라는 점에 유의해야 합니다. 토목공사, 그러나 다양한(간접 포함) 지적 서비스를 제공합니다. 그리고 이러한 서비스가 어떤 형태로 제공되는지는 전혀 중요하지 않습니다. 전자 레인지를위한 특별한 요리법 세트 또는 특정 농부의 특정 음모 처리에 대한 개별 상담 세트입니다.
이러한 이유로 서비스는 업무 내용에 따라 다음과 같이 구분됩니다.
- 힘든 서비스제품의 기능성, 신뢰성 및 특정 매개변수 유지와 관련된 모든 서비스를 포함합니다.
- 소프트 서비스개별화와 관련된 지적 서비스 전체를 포함합니다. 즉, 특정 소비자의 특정 작업 조건에서 제품을 보다 효율적으로 작동하는 것뿐만 아니라 제품의 유용성 범위를 단순히 확장하는 것입니다.
유능한 제조업체는 어떤 상황에서도 구매자를 위해 최대한 노력합니다. 제조업체가 구입한 트랙터에 대해 가장 효과적인 토양 경작 모드에 대한 적격 평가를 농부에게 제공하는 것은 직접 서비스입니다. 그리고 고객과 좋은 관계를 유지하기 위해 딜러가 회사 고객의 아내를 위해 특별히 조직된 무료 "가정 회계사" 과정에 농부의 아내를 초대하는 경우 여기서는 간접 서비스에 대해 이야기할 수 있습니다. 물론 이는 트랙터 구매와 직접적인 관련이 없지만 고객에게는 유용하고 즐겁습니다. 따라서 간접 서비스는 비록 복잡하기는 하지만 회사의 성공에 기여합니다.
5. 서비스 구현에 대한 기본 접근 방식.
선진국에서 발전한 관행을 바탕으로 많은 서구 작가들은 서비스 제공에 대한 접근 방식을 다음과 같이 분류할 것을 제안했습니다.
1) 부정적인 접근.
~에 이 접근법제조업체는 제품의 모든 결함을 우발적인 오류로 간주합니다. 서비스는 제품에 고객 가치를 추가하는 활동으로 간주되지 않고 오히려 가능한 한 낮게 유지되어야 하는 불필요한 비용으로 간주됩니다.
2) 연구 접근 방식.
조직적으로는 이전과 거의 유사합니다. 그러나 이와 대조적으로 향후 제품 품질 개선을 위해 사용되는 결함에 대한 정보를 주의 깊게 수집하고 처리하는 것이 강조됩니다. 이 접근 방식은 제품 자체를 수리하는 것보다 결함의 원인을 찾는 데 더 의존합니다.
3) 경제 활동으로서의 서비스.
서비스는 특히 판매되는 경우 조직의 심각한 수익원이 될 수 있습니다. 많은 수의이미 보증 기간이 끝난 제품 및 시스템. 신뢰성을 높이는 방향으로 제품을 개선하면 서비스 수익이 제한됩니다. 그러나 다른 한편으로는 경쟁에서 성공하기 위한 전제 조건을 만듭니다.
4) 서비스는 공급자의 책임입니다.