자기 야금 공장. OJSC MMK에 대한 간략한 설명입니다. 마그니트나야 산은 어떻게 정복되었는가

모범적인 업무 수행을 위한 1943년 9월 30일 소련 최고 소비에트 상임위원회 법령 국가위원회국방 산업에 고품질 금속 마그니토고르스크 제공 제철소그들을. 소련 철야금 인민위원회 스탈린이 레닌 훈장을 받았다.
1945년 3월 31일 최고 평의회 상임위원회 법령에 따라 군사 산업에 고품질 및 고품질 금속을 제공하기 위한 국방 위원회의 임무를 성공적으로 수행하기 위해 마그니토고르스크 레닌 철강 명령 작품은 노동적홍기훈장을 수여받았다.
1971년 1월 4일 소련 최고 소비에트 상임위원회 법령에 따라 소련 철강 야금부의 V. I. Lenin의 이름을 딴 마그니토고르스크 제철소는 모범적인 업무 수행으로 레닌 훈장을 받았습니다. 공장 직원이 국가 경제에 금속을 공급하고 높은 기술 및 경제 지표를 달성합니다.
1982년 1월 28일자 소련 최고 소비에트 상임위원회 법령에 따라, 제10차 5개년 계획에서 철 야금 개발, 높은 기술 및 경제 지표 달성, 사회주의 의무 이행에 대한 큰 공로를 인정하여, 소련 철강 야금부의 V. I. Lenin의 이름을 딴 마그니토고르스크 제철소가 10월 혁명 훈장을 받았습니다.
2001년 12월 17일 러시아 공공 위원회 제7호의 결의문에 따라 러시아의 번영, 영광, 위대함에 기여한 경제 발전의 탁월한 서비스와 성과로 마그니토고르스크 제철소 OJSC는 표트르 대제 훈장을 받았습니다.

역사와 활동

Magnitogorsk Iron and Steel Works는 오늘날 현대적이고 수익성이 높은 기업으로 세계 20대 철강 회사 중 하나입니다. 전체 생산주기를 갖춘 러시아 최대의 야금 단지입니다.

OJSC MMK는 오늘날 기업 중에서 가장 광범위한 금속 제품을 생산합니다. 러시아 연방그리고 CIS 국가. 마그니토고르스크(Magnitogorsk)는 고품질 냉간 압연 스트립 및 양철판을 생산하는 유일한 러시아 제조업체입니다. 제품 판매량 측면에서 OJSC MMK는 러시아 야금 기업 중에서 최고의 성과를 보이고 있습니다.

1743년 6월. 현재 우랄인 야익 강 유역에 마그니트나야 요새가 세워졌습니다.

1747년 산업가 I. B. Tverdyshev의 광부 광부는 Magnitnaya 산에서 발굴을 수행했으며 그 결과 제조업체는 "Yik 강 근처에서 거리의 예를 따라 8 정점, 그리고 또한 Yaik 강 근처에서 광산을 발견했다고 발표했습니다. Verkhny Kizil 강 어귀에서 세 곳의 Atichi라는 산까지 8개의 정점이 있습니다."

1759년 Tirlyanka 강에 건설된 공장을 위해 Magnitnaya 산에서 광석 채굴이 시작되었습니다. 1912년 최초의 12개 유정을 건설하고 새로운 연구를 수행한 후 A.I. Zavaritsky 교수는 마그니트나야 산에서 8,700만 톤의 고품질 철광석을 발견했습니다.

1917년 Magnetic Mountain에 대한 최초의 자기 측정 조사.

1929년 1월. 소련 인민위원회와 노동국방위원회의 합동 회의에서 마그니토고르스크 야금 공장 건설을 시작하기로 결정했습니다. 소련 최고 경제 위원회의 명령에 따라 소련 최대 규모의 건설 프로젝트인 Magnitostroy가 탄생했습니다. 1929년 3월 10일. 첫 번째 건축업자는 Magnetic Mountain에 도착했습니다. 1929년 6월 30일. 첫 번째 열차는 Magnitogorskaya 역에 도착했습니다. 이제부터 이 날짜는 마그니토고르스크 시의 생일로 간주됩니다. 1930년 7월 1일. 마그니토고르스크 야금 거대 건설 현장의 14,000명의 근로자가 첫 번째 용광로의 기초를 놓았습니다.

1930년 11월 1일. 댐 건설이 완료되었습니다. 적시에 작업자들은 3만 입방미터가 넘는 콘크리트를 깔고 킬로미터 길이의 고가도로를 건설했습니다. 1931년 10월 23일. 최종 용량이 248,000kW에 달하는 중앙 발전소는 Magnitka에 최초의 전기 에너지를 공급했습니다. Magnitogorsk의 건설은 국내 야금의 주력을 만든 40,000명의 사람들을 모았습니다. 1931년 12월 28일. 코크스 공장의 3번 배터리에서 첫 번째 코크스가 생산되었습니다. 이 생산의 건설에 2년 이상이 걸릴 것임을 증명하려는 미국 전문가들의 계산과는 달리 건설에는 1년도 채 걸리지 않았습니다.

1932년 2월 1일. 1고로에서는 최초의 주철이 생산되었습니다. 이 날은 Magnitogorsk Iron and Steel Works의 생일로 역사상 기록되었습니다. 1932년 6월. 최초의 주철은 전설적인 Komsomolskaya Pravda인 Blast Furnace No. 2에서 생산되었습니다. Magnitka의 첫 번째 단계의 연간 생산성은 약 400만 톤으로 추정되었으며 이는 1930년 Urals에서 생산된 것보다 3배 더 많은 것입니다. 마그니토고르스크 주민 수는 20만명을 넘었습니다.

1532년 8월 26일 - 우랄 최초의 사운드 영화관 중 하나인 Magnit가 Magnitogorsk에 문을 열었습니다. 1932년 9월 1일. 마그니토고르스크 광업 및 야금 연구소의 첫 수업. 단조 공장이 가동되었습니다. Magnitnaya Mountain 광산의 분쇄 공장이 가동되었습니다. 1933년 7월 5일. 최초의 강철 용해물은 노 1호 노상로에서 생산되었습니다. 1933년 노상로 3기가 가동되고, 4고로가 폭파되며, 블루밍 2공장이 가동되기 시작했습니다. 1934년 8월 5일. 마그니토고르스크 최초의 장단면 압연기 "500"이 가동에 들어갔습니다. 이 장치의 출시로 MMK는 봉형강 제품의 주요 공급업체가 되었으며 완전한 야금 주기를 갖춘 야금 기업으로 변모했습니다.

1934년 첫 번째 용융물은 3개의 새로운 개방형 노에서 생산되었습니다. 연말까지 32,000명의 사람들이 Magnitka의 대학, 기술 학교 및 야간 학교에서 공부했습니다. 1935년 개방형 난로 3개가 더 가동되었습니다. 승인됨 일반 계획우랄 강 오른쪽 기슭에 있는 도시. 1936년부터 1940년까지. 5개의 개방형 난로가 가동되었습니다. 대형 고로 5호기 건설이 시작되었습니다.

1941년 7월. 마그니토고르스크의 첫 번째 장갑강은 3번 노로로에서 제련되었습니다. 세계 야금 역사상 처음으로 블루밍 3호에 장갑판을 굴렸습니다. 1941년 Mariupol에서 대피 한 소련에서 가장 강력한 두꺼운 벽으로 둘러싸인 장갑 공장 "4500"이 서비스에 들어갔습니다. 연말까지 공장의 여성 3,638명이 전선에 나간 남편, 형제, 아버지를 대신했습니다. 첫 번째는 노천로 18호에서 제련되었습니다. 1943년 마그니토고르스크의 개방형 용광로에서는 고품질의 갑옷 관통 강철 생산이 가능해졌습니다. 국내 최대 고로 6호기가 가동됐습니다. 1947년 Magnitogorsk 압연기 "300"은 국내 최초의 복합 자동화 장치가 되었습니다.

1951년 LPC-2(열간 압연)와 LPC-2(냉간 압연)의 두 압연기로 구성된 광대역 압연기 "1450"이 가동되었습니다. 1954 - 3개의 개방형 노로가 가동되었습니다. 1956년 - 아연 도금 식기 작업장이 운영되기 시작했습니다. 5단 공장이 가동되었습니다. 판재압연공장 3호점 오픈 준비 완료 1959년 용량 측면에서 세계 최대 규모 중 하나인 슬래브 공장이 가동되었습니다. 두 개의 개방형 난로가 가동되었습니다.

1960년 첫 번째 시트는 2500 열간 압연 공장에서 발행되었습니다. 최초의 개방형 강철은 두 개의 새로운 용광로에서 제련되었습니다. 1961년부터 1963년까지. 새로운 고로 슬래그 과립화 공장이 가동되었습니다. 금형공장을 가동하였습니다. 최신 과학 기술 성과를 고려하여 노로로 2개와 용광로 9호를 건설했습니다. 1969년 판재압연공장 5호 가동

1972년 연간 1,700,000톤의 광석을 생산할 수 있는 Maly Kuzbass 공장의 새로운 광산의 첫 번째 단계가 가동되었습니다. 1979년 LPC-6은 국내 최초로 백만 장의 전해 주석 도금 시트를 발행했습니다. 1981년 연간 코크스 처리량이 100만 톤에 달하는 8비스 코크스 오븐 배터리가 가동되었습니다. 1982년 승리 광장에는 "전쟁 기간 동안 모든 두 번째 탱크와 세 번째 포탄은 마그니토고르스크 강철로 만들어졌습니다."라는 문구가 적힌 "탱크" 기념물이 있습니다. 1985년 11월 14일. 첫 번째 지역 Komsomol 특사 그룹이 산소 변환기 작업장인 All-Union Komsomol 충격 건설 현장에 도착했습니다. 1986년 4월 17일. 첫 번째 입방미터의 콘크리트가 산소 변환기 공장의 기초에 놓였습니다. 그러나 MMK는 주정부 예산으로 진행되는 마지막 건설 프로젝트를 시작했습니다. 1987년 MMK 팀은 완전 자체 자금 조달과 자체 자금 조달로 전환했습니다. 열간 압연기 "2000" LPC-10 건설이 시작되었습니다.

1990년 11월 2일. 첫 번째 강철은 MMK의 산소 변환기 공장에서 용접되었습니다. 1994년 5월 21일. 첫 번째 강철 페이스트는 열간 압연기 "2000"의 황삭 플레어 그룹에서 생산되었습니다. 시트 압연 공장 10호 작업 시작 1994년 10월 14일. 공장 "2000"이 가동되었습니다. 1995년 8월 15일. CJSC Yuzhuralavtoban이 창설되어 두 지역 모두에서 종합적인 수리 및 고속도로 건설을 수행하고 있습니다. 첼랴빈스크 지역, 이후. 1995년 9월 12일. CJSC "신기술 복합체"가 만들어졌으며, 주요 업무이는 다섯 번째 및 여섯 번째 가공 단계의 제품의 결과물입니다. 1996년 6월 15일. 금형 작업장에서는 야금 단지 작업장의 첫 번째 압연 롤이 새로운 전기로 DSP-12에서 주조되었습니다.

1997년 8월. 마그니토고르스크 철강 노동자들은 변환기에서 갑옷 강철을 제련한 세계 최초의 사람들이었습니다. 1998년 MMK의 코크스 화학 생산에서 코크스로 가스 포집 및 처리 작업장의 첫 번째 단계가 시작되었습니다. 시간당 240m3의 가스 처리량으로 세계 최대 규모입니다. 대기로의 배출량은 연간 2만 톤씩 감소했습니다. 가장 유해한 배출량은 3/4로 줄어들 것입니다. 재건축 이후 1고로 1호기가 가동되어 생산성이 하루 선철 3,000톤으로 향상되었습니다. 1999년 5월 14일. CCP 복구 공장의 두 번째 단계에 대한 시운전 행사가 진행되었습니다. 기술적 과정이 워크샵은 완전히 자동화되어 있습니다. 1999년 11월 6일. 첫 번째 강철은 MMK 산소 변환기 공장의 전로 3호에서 제련되었습니다. N-1 코크스로 배터리가 출시되었으며, 1992년 수리를 위해 중단되었으며 "냉동" 보존 대상이 되었습니다.

2000년 1월. 도로 장벽, 굽은 프로파일, 오일, 가스 및 수도관, 냉간 압연 아연 도금 강판 등을 생산하는 CJSC "심층 가공 단지"가 건설되고 있습니다. 2000년 3월 5일. 모스크바의 프레지던트 호텔에서 OJSC MMK의 첫 번째 채권 발행 발표가 열렸습니다. Magnitka는 주식 시장에 진출했습니다. 2000년 6월. 마그네시아-돌로마이트 내화물 생산을 위한 작업장의 첫 번째 단계인 회전로 4호 IDI는 향상된 금속 가열 기술, 유명한 "Komsomolka"인 고로 2호 및 국자로 설치로 완전히 업데이트되었습니다. 산소 변환기 작업장이 가동되었습니다. 2000년 9월 1일. 1934년부터 가동되었던 석회-돌로마이트 생산용 노후화 용광로 1호 및 2호는 폐기되었습니다. 이러한 용광로의 폐쇄로 인해 환경으로 배출되는 유해 물질의 총 배출량은 연간 6,000톤 감소했습니다. 2000년 11월. 섹션 공장에는 새로운 선재 열간 압연기 3호기 "Kacks"가 건설되고 있습니다. 2001년 4월. 2스탠드 리버서블 강판 냉간압연공장 건설이 시작되었습니다.

Magnitogorsk Iron and Steel Works는 제품의 약 60%를 수출합니다. 산소 변환기 공장, 형강 공장 및 거의 모든 판금 공장의 제품은 해외에서 판매됩니다.

수출 지역에는 동남아시아, 중동, 아프리카, 동유럽 및 CIS 국가가 포함됩니다(근처에서 MMK 금속의 가장 큰 소비자는 벨로루시, 우크라이나 및 카자흐스탄입니다). OJSC MMK는 미국, 캐나다, 핀란드, 이탈리아의 기업 및 회사와 오랜 파트너십을 유지해 왔습니다. 수출 구조는 완제품 판매 증가 방향으로 끊임없이 변화하고 있습니다.

MMK는 직원의 물질적 복지뿐만 아니라 레크리에이션 산업 및 근로자의 건강 개선에도 지속적으로 관심을 기울이는 사회적 지향적 기업이었으며 지금도 그렇습니다. 야금학자와 그 가족은 스포츠 및 건강 단지, 독특하고 아름다운 자연 구석구석에 위치한 편안한 요양소 및 하숙집, 4개의 어린이 건강 캠프를 자유롭게 이용할 수 있습니다.

OJSC MMK 덕분에 최근 몇 년 동안 육상 경기장, 얼음 궁전, 어린이 얼음 궁전, 스포츠 및 레크리에이션 단지, 어린이 수영장, Abzakovo 스키 센터가 Magnitogorsk에 건설되어 대중화에 크게 기여했습니다. 신체 문화스포츠뿐만 아니라 도시 인프라 개발에도 크게 기여했습니다.

지난 10년 동안 하키 클럽은 국내 하키의 선두주자 중 하나였습니다.

5개년 계획의 첫 번째 탄생, 국가의 갑옷 방패, 소련 산업의 거인, 국내 야금의 주력, 야금 산업의 "트렌드세터" - 이것이 모두 MMK에 관한 것입니다. 그의 기록은 전 세계를 사로 잡았습니다. 가능한 한 짧은 시간에 처음부터 그의 모습이 주요 성과가되었습니다.

참조 정보:

회사 이름: PJSC "마그니토고르스크 금속 공장";
법적 양식활동:공공의 주식회사 2017년 5월 26일부터;
활동 종류:철 야금 제품의 생산 및 판매;
2016년 수익: 56억 3천만 달러;
수익자: Victor Rashnikov, 이사회 의장;
2016년 인원수: 18,077명;
회사 사이트: http://mmk.ru/

올해 2월, 소련의 산업 유산을 구성하는 가장 유명한 기업 중 하나인 Magnitka의 도시 형성 기업인 Magnitogorsk Iron and Steel Works가 창립 기념일을 축하했습니다. 정확히 85년 전인 1932년 2월 1일, 최초의 용광로에서 최초의 주철이 생산되었습니다. MMK의 생일로 여겨지기 시작한 날이 바로 이날이었다. 소련에서 이 첫 5개년 계획의 장자와 소련 산업화의 상징을 모르는 사람은 단 한명도 없었습니다.

MMK(Magnitka가 더 일반적인 이름임)의 역사는 국가 역사상 실제 "현상"입니다. 외딴 우랄 대초원과 기록적인 시간 내에 처음부터 다시 성장한 소련 산업의 거인은 수천 명의 선구자 건축업자의 헌신 덕분입니다. 정말 놀라운 일이었습니다. 세상 어느 누구도 이것이 가능하다고 믿지 않았습니다. 나중에 그들이 믿지 않았던 것처럼, 공장이 나치와 전쟁 중인 국가를 위해 장갑강 생산을 시작하는 데 단 한 달밖에 걸리지 않았습니다.

“Magnitka의 첫 용광로 가동부터 현재까지 MMK는 4억 3천만 톤 이상의 광석을 채굴했으며, 7억 톤 이상의 소결체, 6억 1천 4백만 톤의 주철, 7억 9천 1백만 톤의 강철, 6억 3천 3백만 톤 이상의 철강을 생산했습니다. 상업용 금속 제품. 마그니토고르스크에서 85년 동안 생산한 모든 강철을 0.5mm 두께의 시트 형태로 제시한다면 약 20만 평방미터의 면적을 덮을 수 있습니다. km. 이는 벨기에, 네덜란드, 오스트리아, 스위스 등의 영토를 합친 것보다 넓습니다.”

Magnitogorsk의 금속은 여전히 DneproGES, Baikonur, 가스 및 석유 파이프라인에 사용됩니다. MMK는 항상 국내 철강 야금의 주력 기업으로 남아 있으며 공장 역사 전반에 걸쳐 불굴의 성격을 반복적으로 입증해 온 사람들을 자랑스럽게 생각합니다.

마그니트나야 산은 어떻게 정복되었는가

마그니토고르스크 시 자체와 식물 모두 그 산(및 이름)에서 탄생했습니다. 전문가의 첫 번째 추정에 따르면 작은 지역에 철광석이 독특하게 축적된 것은 약 5억 톤의 철광석에 달했으며 철 함량이 최대 70%에 달하는 고급이며 가장 중요하게는 얕게 묻혀 있었습니다. 그리고 어떤 곳에서는 표면으로 나옵니다.

그들은 Magnitnaya 요새, Orenburg 주지사 I.I. Neplyuev는 무단으로 광석을 추출하려는 시도로부터 산을 보호할 목적으로만 1743년에 이곳을 설립했습니다. 산 근처에서 Pugachev는 차르 군대와 싸웠고 요새 자체는 Pugachev 반군의 기지 역할도했습니다.

100년 후, D.I. 멘델레예프는 1899년에 산을 조사하여 다음과 같은 결과를 얻었습니다. 필요한 계산, 추정 광석 매장량은 10억 푸드에 달했지만, 조금 후에 더 자세한 계산을 통해 이 값을 3배로 늘릴 수 있었습니다.

동일한 Dmitry Ivanovich는 석탄을 야금 생산의 주요 연료로 사용하여 주철 생산을 조직하는 것이 훨씬 더 편리하다고 반복해서 지적했습니다. 석탄광상이 발견된 서부시베리아에서 가져온 광물연료를 이용하여 선철을 훨씬 저렴하게 제련할 수 있는 대형 용광로를 건설하는 것이 매우 중요하다고 말씀하시였다. 시베리아 사람 철도아주 가까이 지나갔습니다. 이것은 우랄 지역의 철강 산업에 진정한 원동력이 될 수 있습니다.

오직 근절할 수 없는 러시아 관료만이 이 아이디어가 실현되는 것을 허용하지 않았습니다. 10월 혁명 이전에는 시베리아 석탄과 우랄 철광석을 결합하는 것이 불가능했습니다.

1925년 5월 스베르들롭스크에서 그들은 마그니트나야 산 근처에 마그니토고르스크 공장을 설계하기 시작했는데, 이는 젊은 소련 정부의 계획에 따라 이 나라에서 가장 큰 야금 공장이 될 운명이었습니다. 4년 후 첼랴빈스크 지역에서 건설이 시작되었습니다.

Magnitka의 최초 건설자들이 작업해야 했던 어려운 조건에도 불구하고 1929년 8월에 광석 채굴을 시작하는 것은 불가능했습니다. Magnitnaya 산의 광석이 Ural 공장으로 보내졌습니다.

1931년 초에는 용광로, 노천로, 압연 공장이 이미 건설되었고, 조금 후에 내화물 공장이 가동되었으며, 건조를 위한 첫 번째 용광로가 가동되었고, 중앙 발전소에서 첫 번째를 생산했습니다. 현재, 1931년 2월 1일에 마그니토고르스크가 최초의 주철을 생산했습니다. 그녀의 탄생이 일어났습니다. 이미 여름에 2고로에서 주철이 생산됐다.

식물은 빠르게 발전했습니다. 불과 1년이 지났는데 이미 용광로 2개와 노로로 4개가 더 가동됐습니다. 강철은 마그니토고르스크에서 제련됩니다. 그리고 1934년에 500개 섹션의 압연 공장을 가동하면서 이 공장은 완전한 야금 주기를 갖춘 기업이 되었습니다.

세계사나는 이렇게 거대한 산업 시설을 건설한 사례를 본 적이 없습니다. 짧은 시간, 기술적 역량이 최소인 경우.

이 국내 최대 야금 기업은 위대한 애국 전쟁 중에 실제 갑옷 방패가 될 운명이었습니다. 애국 전쟁. 이것은 전투로부터의 지리적 거리로 인해 크게 촉진되었습니다.

전쟁 초기부터 MMK는 승리를 위해 전선을 위해 살고 일했습니다.

복잡한 군사 명령을 이행하려면 생산의 급격한 구조 조정이 필요했습니다. 야금학자들은 갑옷 강철을 제련하기 위해 용광로를 개조해야 했습니다. 전 세계적으로 이 작업은 "산성 난로"를 갖춘 작은 톤수의 개방형 난로에서 수행되었으므로 이제 이 기술이 MMK에서 시급히 숙달되었습니다. 전쟁이 시작된 지 한 달 만에 그들은 첫 번째 갑옷 강철을 얻을 수 있었습니다. 또한 Magnitogorsk 주민들은 새로운 기술주 난로가 있는 대형 개방형 노에서 제련하는 것은 말 그대로 고품질 철강의 야금술에 혁명을 일으켰습니다.

장갑 열처리 작업장도 빠른 속도로 건설되어 1941년 9월에 첫 번째 장갑판을 받았습니다.

마그니토고르스크는 국가의 군사 무기고가 되었으며 포탄, 수류탄, 로켓 부품 및 기타 방산 제품도 생산했습니다.

새로운 생산 시설이 건설되어 가동되었습니다.

개방형 노 19호;
Zaporozhye의 밀 "2350";
코크스 오븐 배터리;
5호 및 6호 고로.

우리는 수년에 걸쳐 완전한 야금 주기를 갖춘 전체 공장이 Magnitka에 건설되어 가동에 들어갔다고 안전하게 말할 수 있습니다. 전쟁 중 매 두 번째 소련 전차의 세 번째 포탄과 장갑은 모두 마그니토고르스크 강철로 제작되었습니다.

그리고 전후에는... 철 야금 분야의 "트렌드세터"가 되었습니다.

철강 생산량은 계속해서 빠른 속도로 증가했습니다. 전후 첫 20년 동안 MMK는 14개의 개방형 노와 4개의 용광로, 6개의 압연 작업장 및 동일한 수의 코크스로 배터리를 시운전했습니다.

마그니토고르스크는 여러 면에서 업계의 트렌드세터이기도 했습니다.

70년대 중반에 이 공장은 연간 철강 1,500만 톤과 완제품 철강 1,200만 톤을 생산했습니다. 생산량은 몇 년 동안 거의 같은 수준을 유지했습니다. 그리고 1989년에 Magnitka는 연간 철강 생산량이 1,600만 톤이라는 기록적인 수치에 도달했습니다.

시장경제로

연합의 붕괴와 공장의 시장 진출은 부정적인 결과를 초래할 수밖에 없습니다. 1992년에 마그니토고르스크 공장은 합자회사가 되었습니다. 주요 목표그 앞에 놓인 것은 생산의 재건과 현대화이다. 다른 방법은 없습니다. 고정자산은 낡았고 기술은 이미 시대에 뒤떨어진 상태였습니다. 변환기 단지만으로도 현대 야금 기술의 요구 사항을 완전히 충족했습니다. 그럼에도 불구하고 90년대 중반의 생산량은 기록적인 수준과는 거리가 멀었습니다. MMK는 어떻습니까? 전국적으로 경기 침체가 있어 대부분의 금속 소비가 중단될 위기에 처해 있습니다. 우선 이것은 엔지니어링 및 국방 단지에 관한 것입니다.

90년대 후반부터 MMK에서는 대대적인 복원 작업이 시작되었습니다.

기술 재장비를 목표로 하는 대규모 투자 프로그램이 개발되었습니다.
공장에서 현대적인 생산 단지가 가동되기까지 꼬박 15년이 걸렸고, 이를 통해 국내와 경쟁할 수 있는 제품의 생산이 가능해졌습니다. 해외 시장.

이 기간 동안 야금학자들은 개방형 강철 제련 방법을 포기하고 모든 제강 능력을 업데이트했으며 장기 압연 생산을 완전히 재구성했으며 아연 도금 압연 제품과 폴리머 코팅이 적용된 압연 금속이 고성능 현대식 장치를 사용하여 생산되었습니다.

취해진 조치로 인해 도시의 환경 상황이 크게 개선되었습니다.

1997년은 마그니토고르스크에게 전환점이 되는 해였습니다. 이 공장은 철강 생산량의 성장을 달성했으며 이후 몇 년 동안 생산량이 점차 증가했습니다.
통합 정책의 시행은 공장이 발전하는 또 다른 방향이 되었습니다. 2002년부터 MMK는 마그니토고르스크 교정, 하드웨어, 야금 공장의 지배 지분을 소유해 왔습니다. 통일로 인해 국가의 하드웨어 산업은 대형 JSC"마그니토고르스크 하드웨어 및 교정 공장 "MMK-METIZ".

MMK는 석탄 회사인 Belon 그룹과 고철 공급 전문 회사인 Profit 그룹에 합류함으로써 자체 원자재 기반을 지속적으로 확장하고 창출하고 있습니다.

또한 이 공장은 마그니토고르스크 외부에서 일부 프로젝트를 실행하고 있습니다. Kolpino에는 스탬프 자동차 부품 공장이 건설되었고, 터키 공화국에는 MMK Metalurji 야금 단지가 건설되었습니다.

MMK가 시행하는 모든 프로젝트는 경쟁력 강화를 향한 또 다른 단계이며 지속 가능한 개발.

"에 따라 새로운 에디션헌장에 따르면 2017년 6월 5일부터 러시아어로 된 MMK의 전체 기업 이름은 Public Joint-Stock Company Magnitogorsk Iron and Steel Works이고, 약식 기업 이름은 PJSC MMK입니다. 에 있는 합자회사의 전체 회사 이름 영어공공 합자 회사인 Magnitogorsk Iron & Steel Works, 약칭 기업 이름 - PJSC MMK입니다.

MMK 그룹은 업계 기업 중 선도적인 위치를 차지하고 있는 매우 효율적인 러시아 야금 회사입니다. 이 회사는 세계 30대 철강 생산업체 중 하나로 높은 환경 및 노동 안전 기준을 준수합니다. MMK는 국내 압연 금속 생산업체 시장에서 입지를 잃지 않고 있으며, 최근 몇 년 동안 NMLK(17.5) 및 Severstal(15.3)과 함께 생산량 17.5%로 꾸준히 상위 3위 안에 머물고 있습니다. 국내 유일의 양철 제조업체입니다.

OJSC MMK는 Magnitogorsk Metallurgical Plant를 기반으로 1992년에 설립되었습니다.

이 공장은 러시아 최대의 철 야금 기업입니다.

OJSC "MMK"는 전체 생산주기를 갖춘 야금 단지입니다.

철 금속의 심층 가공 전 철광석 원료 준비). 일반적인

기업 면적 - 11834.9 헥타르(이 중 절반 이상이 점유됨)

생산 시설. 이 공장은 가장 넓은 제품을 생산합니다.

러시아 연방 및 CIS 기업 - 다양한 금속 제품. 제품의 절반 이상이

기업은 다음으로 수출됩니다. 다양한 나라평화. 기업의 볼륨 점유율

국내 시장에서 판매되는 제품의 비율은 20%에 달합니다.

지난 10년 동안 OJSC MMK는 포괄적인 정책을 시행해 왔습니다.

기업이 생산을 보장할 수 있게 해주는 기술 재장비 프로그램

고품질의 경쟁력 있는 고부가가치 제품을 생산하고 유지관리합니다.

러시아 연방 야금 산업의 주요 위치. 주요 방향 중 하나

기업의 이익 사용은 현대화에 대한 투자입니다

생산 및 구현 현대 기술. 그래서 2003년에 자본에 대해서는

투자액은 57억 루블에 이르렀으며 2004년 자본금은

투자는 120억 루블 수준으로 계획되어 있습니다. 그러한 시행의 결과로

장기 전략에 따르면 기업의 고정 자산 감가상각이 감소했습니다.

거의 90%(1990년대 초반)에서 30%(현재)까지입니다.

또한 더 이상 사용되지 않는 노천에서 단계적으로 전환되었습니다.

철강 제련의 현대적인 산소 변환기 방식으로 생산됩니다.

산소 변환기 공장의 첫 번째 단계(변환기 2개) 시운전

1990년에 가동되었고, 1999년에 세 번째 가동이 시작되었습니다.

완전 자동화 - 변환기이며 현재 구현 중입니다.

공기업 " 마그니토고르스크 제철소»는 러시아 최대의 철 야금 기업으로, 러시아 국내 시장에서 판매되는 금속 제품의 점유율은 약 20%입니다. 이 기업은 철광석 원료 준비부터 철금속 심층 가공까지 전체 생산 주기를 갖춘 대규모 야금 단지입니다. MMK는 현재 러시아 연방 및 CIS 국가 기업 중 가장 광범위한 금속 제품을 생산하고 있습니다. OJSC MMK 제품의 약 40%가 전 세계 다양한 국가로 수출됩니다.

마그니토고르스크 제철소(Magnitogorsk Iron and Steel Works)는 철광석 원료 준비부터 철금속 심층 가공까지 전체 생산 주기를 갖춘 대규모 야금 단지입니다. MMK는 다음 중 최대값을 갖습니다. 러시아 기업고부가가치 제품 생산 비중. 자체 전력이 완벽하게 공급되는 이 공장은 자체 원자재 기반이 없는 러시아 유일의 대규모 철 야금 기업입니다.

회사는 슬라브 판매를 거의 완전히 포기했으며, 고부가가치 제품(아연도금강판, 폴리머 코팅강판, 주석)의 생산량을 지속적으로 늘리고 있습니다. MMK도 가장 크다. 러시아 제조업체판금. Mill 5000의 건설로 MMK는 빠르게 성장하는 대구경 파이프 시장에 진출할 수 있게 되었습니다. 파이프, 기계 공학, 자동차 제조 및 건설과 같은 산업의 가속화된 발전은 공장 제품에 대한 높은 수요를 보장합니다.

전통적으로 MMK에 소결 및 펠렛을 공급하는 주요 공급업체는 Sokolovsko-Sarbaiskoe GPO(카자흐스탄 SSGPO)로, 이 회사는 원자재의 70~80%를 공장에 공급합니다. 2005년 현재 Gazmetal과 SSGPO의 광산 및 가공 공장이 동시에 광석 공급을 거부하면서 공장은 원자재 봉쇄로 어려움을 겪었습니다. 그러나 마그니토고르스크는 자체 원자재 보안의 격차를 줄이는 데 성공했습니다. 2007년 초 MMK와 Sokolovo-Sarbaisky GOK(카자흐스탄)은 철광석 공급을 위한 10년 계약을 체결했으며 이에 따라 카자흐스탄 기업은 연간 1,200만 톤 이상의 철광석을 MMK에 공급하게 됩니다. 본 계약에 따른 원자재 공급 가격은 매년 검토되며 세계 최대 철광석 생산업체인 CVRD, BHP Billiton 및 Rio Tinto의 판매 가격을 기준으로 계산됩니다. MMK는 또한 자체 자원 기반을 적극적으로 개발하고 있습니다. 2006년 11월 초, MMK는 Belgorod 지역의 Prioskol 유전 개발 권리에 대한 경매에서 승리했습니다. 향후 10년 동안 MMK는 Prioskolskoye 유전에 10억~15억 달러를 투자해야 할 것입니다.

MMK는 러시아 연방 및 CIS 국가 기업 중 가장 광범위한 금속 제품을 생산합니다. OJSC MMK 제품의 약 절반이 전 세계 여러 국가로 수출됩니다. 최근까지 제품의 4분의 1 이상이 아시아와 중동 국가로 수출됐고, 최근 중국 제조업체들이 적극적으로 입지를 넓히고 있다. 이제 MMK는 전통적인 아시아 판매 시장을 떠나 터키, 인도, 모로코, 이란, 그리스 시장으로 진출하고 있습니다.

인수 합병

2007년 10월 4일, 회사는 주요 소유주인 Andrey Dobrov로부터 Belon OJSC의 지분 10.75%를 인수했다고 발표했습니다. 2008년 3월, 석탄 회사에서 MMK의 지분은 41.3%로 증가했습니다.
최근까지 MMK는 해외 자산이 없는 유일한 러시아 철강 보유 기업이었습니다. 이러한 소극적인 전략을 취하는 이유는 공장주가 자유롭게 지시할 수 없기 때문이다. 현금 흐름자산 구매를 위해 재산 문제는 비교적 최근에 해결되었습니다. 2004년 말에만 MMK 주식의 국영 지분(17.8%)을 매입했고 주식의 15.9%를 Mechel 그룹에서 매입했습니다. 이러한 거래 이후 Viktor Rashnikov가 이끄는 MMK 경영진은 기업 의결권 주식의 98%에 대한 통제권을 얻었습니다. 향후 몇 년 동안 경영진은 이러한 주식을 구매하기 위해 대출받은 금액을 상환하기 위해 사용 가능한 모든 자금을 사용해야 했습니다. 러시아에서도 MMK는 아직 M&A 시장에서 특별히 활발하게 활동하지 않습니다. MMK는 눈에 띄는 시너지 효과에도 불구하고 Metalloinvest(Gazmetal)의 합병 제안을 거부했습니다. MMK는 자체 원자재가 부족한 반면 Metalloinvest는 초과했습니다.

2006년 3월, MMK는 사우디아라비아와 파키스탄의 두 회사와의 컨소시엄을 통해 파키스탄 야금회사 Pakistan Steel의 주식 75% 매각 경매에서 승리하여 패키지 가격으로 3억 6200만 달러를 제시했습니다. 컨소시엄에서 40%를 얻었습니다.

그러나 MMK의 국제적 확장은 파트너인 Al-Tuwairqi 및 Arif Habib Group과 함께 2006년 초 Pakistan Steel의 지분 75%를 구매하려는 시도에 불과했습니다. Magnitogorsk가 승리했지만 파키스탄 당국은 나중에 경매 결과를 취소했습니다. 그리고 2006년 말, Magnitka는 마침내 호주 광산 회사인 Fortescue Metals 주식의 약 4%를 매입하여 해외에 대규모 투자를 할 수 있었습니다. 또한 2009년까지 MMK는 터키 Atakas와 함께 터키에 연간 260만 톤의 철강을 생산할 수 있는 철강 공장을 건설할 계획입니다.

2007년 8월에는 유럽부흥개발은행으로부터 자동차 부품 제조사 Interkos-IV CJSC의 지분 37.5%를 매입했습니다. 또한 2007년 8월 회사 경영진은 Fortescue Metals 주식 5.37%의 소유권을 확인했습니다.

소유자 및 경영진

2006년 초 현재 발행주식수는 8,858,000주이며, 그 중 보통주가 75%, 우선주가 25%입니다. 이 중 62.3%는 러시아 개인 주주, 23.8%는 국가, 13.6%는 외국 개인에게 속해 있습니다.

MMK 주식의 42.44%는 Mintha Holding Limited가 소유하고 있으며, 43.11%는 Fulnek Enterprises Ltd.가 소유하고 있습니다. 이들 회사는 Steelnet Ltd.가 100% 소유하고 있습니다. 7.37% - U.F.G. 구조화 홀딩스 주식회사 실제로 공장은 Viktor Rashnikov 이사회 의장이 이끄는 경영 관련 구조에 의해 통제됩니다. 2007년 6월 현재 회사 의결권 지분의 98%는 MMK 경영진이 관리하고 있으며 Viktor Rashnikov가 가장 큰 지분(87%)을 보유하고 있습니다.

2006년 12월 말, 세계 최대 야금 회사인 Mittal Steel의 소유주인 Lakshmi Mittal이 MMK 소유주에게 회사의 지배 지분을 구매하겠다고 제안했다는 정보가 나타났습니다. 비공식 데이터에 따르면 이 제안은 MMK 소유주에 의해 거부되었으며 러시아 연방 대통령 행정부의 승인을 받지 못했습니다.

2007년 4월 23일, MMK는 런던 증권 거래소에서 주식 자본의 8.9%를 매각하는 IPO를 실시했습니다. 증권 거래소, 10억 달러를 조달했으며 배정 가격은 1주당 0.96달러였습니다. 회사 전체의 가치는 공모가 기준 112억 달러로 평가되었습니다. 주문서는 2.1배 초과 청약되었습니다. 주최측은 주요 투자 은행— 르네상스 캐피털, ABN 암로 로칠드, 모건 스탠리.
2007년 7월 6일 현재 런던 증권 거래소의 자본화 - 118억 5600만 달러

MMK그룹

OJSC MMK 그룹(그룹)은 단일 관리 및 제어 시스템으로 통합된 일련의 조직으로, 이들의 활동은 장기적인 경쟁력 유지와 지속 가능한 개발이라는 단일 전략적 목표 달성을 목표로 합니다.

그룹 창립 연혁
1990년부터 OJSC MMK는 전면적인 구조 조정을 거쳐 다음과 같은 과제를 해결했습니다.

직업 보존;
기술 재장비를 위한 자금 강화;
재무 및 경제 활동 결과에 대한 관리자의 관심 증가;
설립된 자회사 내 비용을 최소화하여 비핵심 생산 비용을 절감합니다.
시장조사와 제품 라인업 확대.

이 프로세스의 최대 활동은 1997년에 달성되었습니다. OJSC MMK에서 구조 부문을 분리하여 OJSC MMK의 자본 참여로 58개 회사가 창설되었습니다.
이후 몇 년 동안 MMK는 시장에서 새로운 자산을 인수하여 수직 통합 구조를 구축하고 기존 장기 금융 투자를 재구성했습니다.
2008년 6월 30일 현재 OJSC MMK 그룹에는 56개 회사가 포함되어 있습니다.

OJSC MMK 그룹의 관계 정책
OJSC MMK 그룹의 전략적 목표는 장기적인 경쟁력과 지속 가능한 발전을 유지하는 것입니다.
전략을 개발하고 실행할 때 OJSC MMK 그룹 구성원은 다음과 같은 활동 조직 원칙을 따릅니다.

OJSC MMK 그룹 자원의 집중 및 효율적인 사용;
투자, 마케팅, 생산 및 기술, 사회 및 회계 정책 구현에 대한 통일된 접근 방식;
OJSC MMK 그룹 내 주문 우선순위;
하나의 복잡한 접근 방식 OJSC MMK 그룹의 계획 수립 및 실행
연합된 기업 문화기업의 사회적 책임;
OJSC MMK 그룹 활동 최적화;
지속적인 개선과 혁신;
포괄적인 보안 및 위험 관리.

전략적 목표 달성에 기여하는 솔루션인 OJSC MMK 그룹의 목표:

구현 전략 기획 OJSC MMK 그룹의 발전;
OJSC MMK 그룹의 활동을 규제하는 통일된 기업 표준 개발;
품질 개선 및 신기술 도입;
효과적인 운영 보장;
통일된 정보 공간, 정보 기술의 개발 및 통합을 보장합니다.
최적의 조건으로 OJSC MMK 그룹 내 주문 배치 시장 가격그리고 균일한 요구 사항품질에 따라;
시장에서의 입지 확대;
공통의 기업 가치를 유지하고 개발합니다.
OJSC MMK 그룹에 포함된 조직에 대한 법적 지원.

재무 지표

국내 시장의 생산량 증가와 좋은 가격 조건으로 마그니토고르스크 제철소는 키를 늘릴 수 있었습니다. 재무 지표. 2007년 MMK그룹의 매출은 전년 대비 27.6% 증가한 81억 9,700만 달러를 기록했습니다. 영업이익은 20억 7,900만 달러로 매출액의 25.4%(2006년 대비 17.8% 증가)를 기록하였습니다. 2007년 12개월간 연결순이익은 전년 동기 대비 24.3% 증가한 1,772백만 달러를 기록하였습니다. 순이익매출은 21.6%에 달했다. 2007년 12개월 동안의 EBITDA는 23억 4,200만 달러로 매출의 28.6%에 달했습니다. 2006년 12개월에 비해 회사의 EBITDA는 3억 3,700만 달러, 즉 16.8% 증가했습니다.

OJSC MMK의 주요 전략 목표:

글로벌 시장에서 장기적 경쟁력 유지 압연 금속 .

주요 전략 목표는 다음과 같은 전략적 목표를 달성함으로써 달성됩니다.

전문성 개발, 품질 관리 프로세스 참여, 노동 결과 만족도 및 사회적 보장을 기반으로 모든 직원이 목표를 달성하도록 장려합니다.
투자자에게 효율성, 신뢰성 및 유동성을 보장합니다.
절감 유해한 영향환경에.

개발 전략

OJSC MMK의 사명:
“고객의 요구에 맞는 고품질의 금속제품을 생산, 판매하여 기업을 글로벌 일류기업으로 발전시키고 합리적인 사회정책을 추구하는데 충분한 수익을 창출합니다.”
OJSC MMK의 사명을 따르는 것은 금속 제품을 생산하고 판매할 수 있는 장기적인 기회가 있는 경우에만 가능합니다. 따라서 OJSC MMK의 주요 목표는 글로벌 압연 금속 시장에서 장기적인 경쟁력을 유지하는 것입니다.
주요 전략 목표는 다음을 통해 달성됩니다.

새로운 기술의 개발 및 구현에서 선도적인 위치를 확보합니다.
현재와 미래의 소비자 요구와 기대를 충족시키기 위해 금속 제품의 품질을 개선하고 새로운 유형의 제품을 개발합니다.
판매 및 공급시장의 보존 및 확대
생산 효율성 증대;
환경에 대한 유해한 영향을 줄입니다.
품질 관리 프로세스에 모든 직원을 참여시킵니다.
모든 직원이 목표를 달성하도록 격려합니다.
OJSC MMK 직원의 사회 보장을 보장합니다.

OJSC MMK가 목표 달성을 위해 개발한 전략은 다음 활동 영역에서 실행되고 있습니다.

회사의 지속적인 종합 발전, 오래된 기술과 장비의 교체, 기존 및 새로 도입된 현대 첨단 기술의 사용, 안전함 제공 환경생산 능력;
주철, 철강, 압연제품, 고부가가치 제품 생산의 효율성 향상
제품 품질 개선, 마케팅 조사 수행, 시장 전략 개발을 통해 시장에서의 입지 강화
회사는 부가가치가 높은 판금 생산에 중점을 두고 장기적으로 제품군(판 및 등급)의 다양성을 유지합니다.
OJSC MMK의 안정적인 기능을 위한 포괄적인 보장 마련
고품질 냉연판, 코팅판, 고공정(IV 및 V) 제품의 생산을 늘립니다.
에너지 절약 기술 도입 및 자체 에너지 기반 확장
국제 규정에 따른 환경 관리 시스템 구현 ISO 표준 14001-96;
수준 증가로 인한 사회 분위기 개선 임금효과적인 패키지의 존재 소셜 프로그램그리고 보증;
OJSC MMK의 참여로 통합된 금융 및 산업 구조 구축;
상당한 양의 OJSC MMK 제품을 처리하거나 OJSC MMK에 원자재를 공급하는 기업 인수
투자자와 주주를 위한 기업 관리 용이성과 정보 개방성을 향상시킵니다.

마그니토고르스크 제철소의 투자 프로그램은 2007년부터 7년간 설계되었으며 50억 달러 이상의 투자를 제공합니다. 주요 개발 분야는 다음과 같습니다.

압연기-5000 건설(2009년 완공 예정, 프로젝트 비용 - 약 15억 달러);
새로운 용융 아연도금 및 폴리머 코팅 시설 건설;
200만 톤 용량의 대류식 설비, 새로운 코크스로 배터리 건설;
고품질 자동차 시트(연간 약 200만 톤의 시트 생산 능력) 및 코팅 압연 제품용 압연 제품 생산을 위한 새로운 범용 냉간 압연 공장 건설(대략 2010년 시운전, 프로젝트 비용 - 약 10억 달러) );
상트페테르부르크(Kolpino)에 연간 약 300,000톤의 스탬프 부품 생산 능력을 갖춘 스탬프 부품 생산 공장 건설(예상 비용 - 약 1억 달러)

전략의 핵심 요소는 생산 시설의 재건이다. 2013년까지 개발된 투자 프로그램에 따르면 생산 현대화에 대한 투자 규모는 10억 달러 이상입니다.

웹사이트
www.mmk.ru

버핏의 가치 평가 : 7,56 10점 만점에