Dzieci 

Zarządzanie procesem. Wprowadzenie do automatyki i zautomatyzowanych systemów sterowania. prezentacja na lekcję z informatyki i ICT na ten temat. Podsumowanie lekcji „Zarządzanie procesami. Wprowadzenie do automatycznych i zautomatyzowanych systemów sterowania”

Zautomatyzowane systemy sterowania ACS ACS znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, energetyce, transporcie itp. Dyrektor Centralnego Instytutu Badawczego zarządzanie techniczne TsNIITU, będąc także członkiem zarządu Ministerstwa Inżynierii Instrumentalnej ZSRR, kierował wdrażaniem pierwszych w kraju zautomatyzowanych systemów zarządzania produkcją w przedsiębiorstw zajmujących się budową maszyn. Aktywnie walczył z ideologicznymi działaniami PR mającymi na celu wprowadzenie drogich komputerów zamiast tworzenia prawdziwych zautomatyzowanych systemów sterowania w celu ulepszenia...


Udostępnij swoją pracę w sieciach społecznościowych

Jeśli ta praca Ci nie odpowiada, na dole strony znajduje się lista podobnych prac. Możesz także skorzystać z przycisku wyszukiwania


AUTOMATYZACJA I AUTOMATYZACJA SYSTEMÓW STEROWANIA

Zautomatyzowany system sterowania (ACS) i system automatyczny I kontrola techniczna (ACS) to zestaw sprzętu i oprogramowania przeznaczony do sterowania różnymi procesami w obszarze technicznym O proces logiczny, produkcja, przedsiębiorstwo.

Zautomatyzowane systemy sterowania (ACS)

ACS znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, energetyce, transporcie itp. Określenie zautomatyzowane, w przeciwieństwie do określenia automatyczne mi Skaya kładzie nacisk na zachowanie pewnych funkcji przez człowieka, l I albo ma charakter najbardziej ogólny, wyznaczający cele, albo nie jest podatny na automatyczne i tiyzacja. ACS z System wspomagania decyzji(DSPR) są podstawą V potężne narzędzie zwiększające ważność decyzji zarządczych.

Twórcą pierwszych zautomatyzowanych systemów sterowania w ZSRR jest doktor nauk ekonomicznych, profesor, członek korespondent Narodowej Akademii Nauk Białorusi, dyrektor O założyciel szkoły naukowejplanowanie strategiczneWeduta Mikołaja Iwanowicza(1913-1998). W latach 19621967 na stanowisku dyrektora Centralnego Instytutu Badań Naukowych Zarządzania Technicznego (TsNIITU), będąc jednocześnie członkiem zarządu Ministerstwa Inżynierii Instrumentalnej ZSRR, kierował wdrażaniem I Budujemy pierwsze w kraju zautomatyzowane systemy kontroli produkcji w przedsiębiorstwach zajmujących się budową maszyn. Aktywnie walczył z ideologicznymi kampaniami PR mającymi na celu wprowadzenie drogich komputerów, zamiast tworzyć prawdziwe zautomatyzowane systemy sterowania w celu poprawy efektywności zarządzania produkcją.

Najważniejszym zadaniem zautomatyzowanego systemu sterowania jest zwiększenie efektywności zarządzania obiektem w oparciu o zwiększoną wydajność pracy i ulepszone metody planowania I poruszanie się po procesie zarządzania. Istnieją obiekty ACS (technologiczne O procesy – APCS, przedsiębiorstwo – APCS, przemysł – OACS) i pojazdy funkcjonalne O systemy komputerowe, np. projektowanie planowanych obliczeń, matematyka mi realne dostawy techniczne itp.

Kontroluj cele automatyzacji

Ogólnie rzecz biorąc, system sterowania można rozpatrywać w postaci sów O zbiór wzajemnie powiązanych procesy zarządzania i obiekty. Ogólnym celem automatyzacji sterowania jest zwiększenie efektywności użytkowania O Wania potencjalne możliwości obiekt kontrolny. Można zatem wyróżnić kilka celów:

  1. Zapewnienie decydentowi ( decydent) istotne tak n przydatne przy podejmowaniu decyzji
  2. Przyspieszenie indywidualnych operacji zbierania i przetwarzania tak n nykh
  3. Zmniejszenie liczby decyzji, które musi podjąć decydent
  4. Zwiększenie poziomu kontroli i dyscypliny wykonawczej
  5. Zwiększona efektywność zarządzania
  6. Obniżenie kosztów decydentów za realizację procesów pomocniczych
  7. Zwiększenie stopnia ważności podejmowanych decyzji

Skład ACS

AZS obejmuje następujące typy wsparcie: informacje itp. O gramatycznego, technicznego, organizacyjnego, metrologicznego, prawnego i językowego i sztywny.

Główne cechy klasyfikacji

Główne kryteria klasyfikacji określające rodzaj zautomatyzowanego systemu sterowania to:

  • zakres działania obiektu kontrolnego (przemysł, budownictwo I rząd, transport, Rolnictwo, sfera pozaprzemysłowa itp.)
  • rodzaj kontrolowanego procesu (technologiczny, organizacyjny, ekonomiczny omiczny itp.);
  • szczebla w systemie administracji publicznej, w tym zarządzania gospodarką narodową zgodnie z obowiązującymi schematami zarządzania T gałęzie przemysłu (dla przemysłu: przemysł (ministerstwo), zjednoczenie ogólnounijne mi nie, ogólnounijne stowarzyszenie przemysłowe, stowarzyszenie naukowo-produkcyjne I koncepcja, przedsiębiorstwo (organizacja), produkcja, warsztat, miejsce, jednostka technologiczna).

Funkcje ACS

Funkcje zautomatyzowanego systemu sterowania są określone w specyfikacjach technicznych dotyczących tworzenia betonu T zautomatyzowany system kontroli oparty na analizie celów zarządzania, określonych zasobów pod kątem ich dostępności I z oczekiwanym efektem automatyzacji i zgodnie z obowiązującymi normami ten typ ACS. Każda funkcja ACS jest implementowana za pomocą O zbiór kompleksów zadań, poszczególnych zadań i operacji. Funkcje zautomatyzowanych systemów sterowania w o B ogólnie obejmują następujące elementy(działania):

  • planowanie i (lub) prognozowanie;
  • księgowość, kontrola, analiza;
  • koordynacja i (lub) regulacja.

Wymagany skład elementów dobiera się w zależności od rodzaju betonu T noo ACS. Funkcje zautomatyzowanego systemu sterowania można łączyć w podsystemy zgodnie z cechami funkcjonalnymi i innymi.

Funkcje w kształtowaniu działań kontrolnych

  • Implementacja funkcji przetwarzania informacji (funkcji obliczeniowych). V księgowość, kontrola, przechowywanie, wyszukiwanie, wyświetlanie, replikacja, transformacja O zmiana formy informacji;
  • Funkcje wymiany (przekazywania) informacji związane są z przynoszeniem wyrazu A Działania kontroli botanicznej wobec systemu operacyjnego i wymiana informacji z decydentem;
  • Zespół funkcji decyzyjnych (przekształcenie treści informacyjnych R mation) tworzenie nowych informacji w trakcie analizy, prognozowania lub op mi racjonalne zarządzanie obiektem

Klasy konstrukcji ACS

W dziedzinie produkcji przemysłowej, z punktu widzenia zarządzania, można mi Wymień następujące główne klasy struktur systemów zarządzania: decentralizacja O łazienka, scentralizowana, scentralizowana, rozproszona i hierarchiczna Przepraszam.

Zdecentralizowana struktura

Zbudowanie systemu o takiej strukturze skutecznie pozwala na automatyzację niezależnych technologicznie obiektów sterowania materiałem, energią mi narty, informacje i inne zasoby. System taki jest połączeniem kilku niezależnych systemów posiadających własne informacje i algorytm O podstawa rytmiczna.

Aby opracować akcję kontrolną na każdym obiekcie kontrolnym, wymagana jest informacja o stanie tylko tego obiektu.

Scentralizowana struktura

Scentralizowana struktura realizuje wszystkie procesy zarządzania obiektami w jednym organie zarządzającym, który gromadzi i przetwarza informacje o zarządzanych obiektach oraz na podstawie ich analizy zgodnie T Zgodnie z kryteriami systemu generuje sygnały sterujące. Pojawienie się tej klasy struktur wiąże się ze wzrostem liczby kontrolowanych, regulujących mi kontrolowane i kontrolowane parametry i, co do zasady, z dystrybucji terytorialnej O wartość obiektu kontrolnego.

Zaletami scentralizowanej struktury jest dość prosta realizacja procesów interakcja informacyjna; fundamentalne w H możliwość optymalna kontrola system jako całość; dość lekki Do funkcjonalnie zmienialnych parametrów wejściowych; możliwość osiągnięcia m.in Do Maksymalna wydajność operacyjna przy minimalnej redundancji środki techniczne kierownictwo.

Wadami scentralizowanej struktury są: potrzeba wysokiego poziomu O niezawodność i skuteczność kontroli technicznych O osiągnięcie akceptowalnej jakości zarządzania; duża łączna długość kanałów komunikacyjnych w obecności terytorialnego rozproszenia obiektów kontrolnych.

Scentralizowana rozproszona struktura

Główną cechą tej konstrukcji jest zachowanie zasady centrum A zarządzanie lizizowane, tj. opracowanie działań kontrolnych na każdym obiekcie kontrolnym w oparciu o informacje o stanach całego zbioru obiektów Do zarządzanie kom. Niektóre urządzenia funkcjonalne systemy sterowania tj V są wspólne dla wszystkich kanałów systemu i za pomocą przełączników łączone są z poszczególnymi urządzeniami kanału, tworząc zamkniętą pętlę sterowania.

Algorytm sterowania w tym przypadku składa się ze zbioru zależności N nowe algorytmy sterowania obiektami, które są implementowane przez zestaw ważnych A powiązane organy zarządzające. W trakcie działania każdy organ kontrolny otrzymuje i przetwarza istotne informacje, a także wysyła sygnały sterujące do podległych obiektów. Na serio I W ramach funkcji zarządczych każdy organ lokalny, w miarę potrzeby, wchodzi w proces interakcji informacyjnej z innymi organami zarządzającymi V Lenia. Zalety takiej struktury: zmniejszone wymagania dotyczące wydajności i niezawodności każdego centrum przetwarzania i kontroli bez uszczerbku dla jakości zarządzania; zmniejszenie całkowitej długości kanałów komunikacyjnych.

Wadami systemu są: komplikacja procesów informacyjnych Z sowy w systemie sterowania ze względu na konieczność wymiany danych pomiędzy ośrodkami przetwarzającymi i kontrolnymi oraz korygowania przechowywanych informacji; nadmierny H jakość środków technicznych przeznaczonych do przetwarzania informacji; warstwa I możliwość synchronizacji procesów wymiany informacji.

Struktura hierarchiczna

Wraz z rosnącą liczbą zadań kontrolnych w złożonych systemach, I zwiększa się objętość przetwarzanych informacji i wzrasta złożoność algorytmu T zarządzanie ruchami. W rezultacie sterowanie odbywa się centralnie bez H jest możliwe, ponieważ istnieje rozbieżność pomiędzy złożonością zarządzanego obiektu a zdolnością dowolnego organu zarządzającego do przyjmowania i przetwarzania S Poinformuj.

Dodatkowo w takich systemach można wyróżnić następujące grupy zadań, z których każde charakteryzuje się odpowiednimi wymaganiami dotyczącymi czasu reakcji na zdarzenia zachodzące w kontrolowanym procesie:

zadania zbierania danych z obiektu sterującego i bezpośredniego sterowania cyfrowego (czas reakcji, sekundy, ułamki sekundy);

skrajne problemy sterowania związane z obliczeniami pożądanych parametrów kontrolowanego procesu i wymaganych wartości ustawień sterownika, z problemy logiczne jednostki uruchamiania i zatrzymywania itp. (czas reakcji sekundy, minuty);

problemy optymalizacji i adaptacyjnego sterowania procesami, problemy techniczne i ekonomiczne (czas reakcji kilka sekund);

zadania informacyjne dot zarządzanie administracyjne, dyspozytorskich i koordynacyjnych zadań w skali warsztatu, przedsiębiorstwa, zadań planistycznych itp. (godziny czasu reakcji).

W oczywisty sposób hierarchia zadań zarządczych pociąga za sobą konieczność stworzenia hierarchicznego systemu narzędzi zarządzania. Podział taki, choć pozwala uporać się z trudnościami informacyjnymi każdego organu samorządu terytorialnego, stwarza potrzebę koordynacji decyzji podejmowanych przez te organy, czyli utworzenia nad nimi nowego organu zarządzającego. Na każdym poziomie należy zapewnić maksymalną zgodność cech środków technicznych z daną klasą zadań.

Ponadto wiele systemy produkcyjne posiadają własną hierarchię, powstającą pod wpływem obiektywnych tendencji postępu naukowo-technicznego, koncentracji i specjalizacji produkcji, które przyczyniają się do wzrostu efektywności produkcji społecznej. Częściej struktura hierarchiczna obiekt kontroli nie pokrywa się z hierarchią systemu sterowania. W konsekwencji, wraz ze wzrostem złożoności systemów budowana jest hierarchiczna piramida kontroli. Kontrolowane procesy w złożonym obiekcie kontroli wymagają terminowego podejmowania właściwych decyzji, które prowadzą do wyznaczonych celów, są podejmowane terminowo i wzajemnie uzgadniane. Każda taka decyzja wymaga sformułowania odpowiedniego problemu sterowania. Ich połączenie tworzy hierarchię zadań kontrolnych, która w niektórych przypadkach jest znacznie bardziej złożona niż hierarchia obiektu kontrolnego.

Rodzaje zautomatyzowanych systemów sterowania

  • Zautomatyzowany system kontroli procesu lub zautomatyzowany system kontroli procesu rozwiązuje problemy zarządzania operacyjnego i sterowania obiektami technicznymi w przemyśle, energetyce i transporcie.
  • Zautomatyzowany system zarządzania produkcją(JAK WYŻEJ) rozwiązuje problemy organizacji produkcji, w tym podstawowych procesów produkcyjnych, logistyki przychodzącej i wychodzącej.Realizuje krótkoterminowe planowanie produkcji z uwzględnieniem zdolności produkcyjnych, analizy jakości wyrobów i modelowania procesów produkcyjnych. Aby rozwiązać te problemy, używają MIS i MES -systemy, a także Systemy LIMS.

Przykłady:

  • Zautomatyzowany system sterowania oświetleniem ulicznym(„ACS”) przeznaczony jest do organizowania automatyzacji zarządzanie scentralizowaneświatła uliczne.
    • Zautomatyzowany system sterowania oświetleniem zewnętrznym(„ASUNO”) przeznaczony jest do organizowania automatyzacji scentralizowanego sterowania oświetleniem zewnętrznym.
    • Zautomatyzowany system sterowania ruch drogowy lub ACS DD przeznaczone do kontroli ruchu pojazdów i pieszych w sieci drogowej miasta lub autostrady
  • Zautomatyzowany system zarządzania przedsiębiorstwem lub zautomatyzowany system kontroli aby rozwiązać te problemy, których używają Systemy MRP, MRP II i ERP. Jeśli przedsiębiorstwo jest instytucja edukacyjna, stosowaćsystemy zarządzania nauką.

Przykłady:

  • « System zarządzania hotelem" Wraz z tą nazwą używany jest System Zarządzania Nieruchomościami PMS
    • « Zautomatyzowany system zarządzania ryzykiem operacyjnym" - Ten oprogramowanie, zawierający zestaw narzędzi niezbędnych do rozwiązania problemów zarządzania ryzykami operacyjnymi przedsiębiorstw: od gromadzenia danych po raportowanie i tworzenie prognoz.

Automatyczne systemy sterowania (ACS)

Rodzaje układów automatycznego sterowania

System automatyczna kontrola z reguły składa się z dwóch głównych elementów - obiektu sterującego i urządzenia sterującego.

Działa samobieżne można podzielić:

  1. Zgodnie z celem zarządzania

Obiekt kontrolnyzmiana stanu obiektu zgodnie z zadanym prawem sterowania. Taka zmiana następuje na skutek czynników zewnętrznych, na przykład pod wpływem wpływów kontrolnych lub zakłócających.

A) Automatyczne systemy sterowania

  • Automatyczne systemy stabilizacji. Wartość wyjściowa utrzymywana jest na stałym poziomie (wartość zadana stały ). Odchylenia powstają na skutek zakłóceń i po włączeniu.
  • Systemy sterowania programowego. Wartość zadana zmienia się zgodnie z wcześniej ustalonym prawem programu f. Oprócz błędów spotykanych w układach automatycznego sterowania występują także błędy spowodowane bezwładnością regulator
  • Systemy śledzenia. Wpływ wejściowy jest nieznany. Jest on ustalany tylko podczas pracy systemu. Błędy zależą w dużej mierze od typu funkcje f(t).

B) Ekstremalne systemy regulacji

Zdolny do wspieraniaEkstremalna wartośćjakieś kryterium (na przykład minimum lub maksimum) charakteryzujące jakość funkcjonowanie obiektu. Kryterium jakości, które jest zwykle nazywanefunkcja docelowa, wskaźnik ekstremalny lub ekstremalna charakterystyka, można zmierzyć bezpośredniowielkość fizyczna(na przykład temperatura, prąd, napięcie, wilgotność, ciśnienie) lub wydajność, wydajność itd.

Atrakcja:

  • Systemy z kontrolerem ekstremalnego działania przekaźnika. Uniwersalny ekstremalny kontroler musi być urządzeniem wysoce skalowalnym i zdolnym do wykonywania duża liczba obliczenia różnymi metodami.
    • Regulator sygnału służy jako analogowy analizator jakości, który jednoznacznie charakteryzuje tylko jeden regulowany parametr systemu. Składa się z dwóch połączonych szeregowo urządzeń: Przekaźnik Signum ( Wyzwalacz D ) i silnik wykonawczy ( integrator).
    • Układy ekstremalne z obiektem pozbawionym bezwładności
    • Układy ekstremalne z obiektem inercyjnym
    • Ekstremalne systemy o charakterystyce pływającej. Używane, gdy ekstremum zmiany w nieprzewidywalny lub trudny do zidentyfikowania sposób.
  • Układy z detektorem synchronicznym (układy ekstremalnie ciągłe). Kanał bezpośredni małącze różnicujące, który nie przesyła składnika stałego. Z jakiegoś powodu usunięcie lub ominięcie tego linku jest niemożliwe lub niestosowne. Aby zapewnić funkcjonalność systemu, stosuje się modulację wpływu odniesienia i kodowanie sygnału w kanale bezpośrednim, a po łączu różnicującym instalująsynchroniczny detektor fazy.

W) Systemy adaptacyjne automatyczna kontrola

Służą one zapewnieniu pożądanej jakości procesu w warunkach szerokiego zakresu zmian charakterystyk obiektów regulacji i zakłóceń.

  1. Według rodzaju informacji w urządzeniu sterującym

A) Zamknięte działa samobieżne

W zamkniętych układach automatyki działanie sterujące kształtuje się w bezpośredniej zależności od kontrolowanej wielkości. Nazywa się połączenie między wejściem systemu a jego wyjściem informacja zwrotna . Sygnał sprzężenia zwrotnego jest odejmowany od sygnału odniesienia. To sprzężenie zwrotne nazywa się negatywny.

B) Otwarte działa samobieżne

Istotą zasady sterowania w otwartej pętli jest twardy danego programu sterującego. Oznacza to, że kontrola odbywa się „na ślepo”, bez monitorowania wyniku, w oparciu wyłącznie o model kontrolowanego obiektu osadzony w ACS. Przykłady takich systemów: regulator czasowy , sterownik sygnalizacji świetlnej, automatyczny system nawadniania trawnika, automatyczna pralka itp.

Z kolei wyróżniają:

  • Otwarte zgodnie z wpływem odniesienia
  • Zakłócony, otwarty

Charakterystyka dział samobieżnych

W zależności od opisu zmienne systemowe Są podzielone na liniowe i nieliniowe . Systemy liniowe obejmują systemy składające się z elementów opisu, które są określone za pomocą algebraii liniowej lubrównania różniczkowe.

Jeżeli wszystkie parametry równania ruchu układu nie zmieniają się w czasie, wówczas taki układ nazywa się stacjonarny . Jeżeli w trakcie zmienia się przynajmniej jeden parametr równania ruchu układu czas , wówczas system zostaje wywołany niestacjonarne lub o zmiennych parametrach.

Systemy, w których określa się wpływy zewnętrzne (nastawy) i opisuje je jako ciągłe lub dyskretne Funkcje z czasem należą do klasydeterministyczny systemy

Do klasy należą układy, w których występują losowe sygnały lub wpływy parametryczne i są opisane stochastycznymi równaniami różniczkowymi lub różnicowymi systemy stochastyczne.

Jeżeli układ ma co najmniej jeden element, którego opis podaje równaniepochodne cząstkowe, to system należy do klasy systemówze zmiennymi rozproszonymi.

Układy, w których ciągła dynamika generowana w każdym momencie czasu przeplatana jest dyskretnymi poleceniami wysyłanymi z zewnątrz, nazywane są układamisystemy hybrydowe.

Przykłady układów automatycznego sterowania

W zależności od naturyzarządzane obiektyMożna wyróżnić systemy zarządzania biologicznego, środowiskowego, ekonomicznego i technicznego. Przykłady zarządzania technicznego obejmują:

  • Systemy dyskretnego działania lub maszyny (zakupy, gry, muzyka).
  • Systemy stabilizacji poziom dźwięku, obraz lub zapis magnetyczny. Mogą to być kompleksy kontrolowanesamolotw tym systemy automatycznego sterowania silnik, mechanizmy kierownicze, autopiloty i systemy nawigacji.

Inne podobne prace, które mogą Cię zainteresować.vshm>
7063. Zautomatyzowane systemy informacyjne (AIS) 4,89 kB
Zautomatyzowany system informacyjny (AIS) to zbiór metod i modeli informacyjnych, ekonomicznych i matematycznych (EMM), narzędzi technicznych, programowych, technologicznych i specjalistów, przeznaczonych do przetwarzania informacji i podejmowania decyzji zarządczych.
1283. Zautomatyzowane systemy informatyczne 369 kB
Zautomatyzowane systemy. Koncepcja systemu zautomatyzowanego. Zautomatyzowane systemy informatyczne. Przedsiębiorstwa produkcyjne i biznesowe, korporacje, banki, władze administracja terytorialna to złożone systemy. Systemy znacznie różnią się od siebie zarówno składem, jak i głównymi celami.
20397. Nowoczesne zautomatyzowane systemy monitorowania i rozliczania zasobów energii (ASCAE) 991,76 kB
Celem organizacji rachunkowości energii elektrycznej jest proces pozyskiwania informacji i przechowywania informacji na potrzeby sprawozdawczości rządowej i korporacyjnej, a także w celu spełnienia wymagań zarządzania firmą. Statystyczne raportowanie techniczne ma...
17633. Analiza systemu gospodarowania gruntami na różnych poziomach gospodarowania 221,29 kB
Istota wsparcia informacyjnego w zarządzaniu zasobami ziemi. Rola monitoringu gruntów w gospodarowaniu gruntami. Analiza systemu gospodarowania gruntami na różnych poziomach gospodarowania. Analiza przedmiotu i przedmiotu zagospodarowania przestrzennego w Federacja Rosyjska.
18928. ANALIZA SYSTEMU ZARZĄDZANIA ZASOBAMI FINANSOWYMI (na przykładzie Administracji Państwowej Funduszu Emerytalnego Federacji Rosyjskiej w mieście Elista w Republice Kałmucji) 140,07 kB
Status prawny Fundusz emerytalny i jego główne wskaźniki efektywności jednostka strukturalna. Fundusz emerytalny jest ważnym ogniwem systemu finansowego państwa, ma jednak szereg cech: fundusz został utworzony przez rząd i organy zarządzające i ma ściśle ukierunkowaną celowość: monetarną...
6752. WYŁĄCZNIKI AUTOMATYCZNE (MATOMATOMATONY) 152,7 kB
Istnieje kilka typów maszyn: uniwersalne działają na stałym i prąd przemienny Produkty instalacyjne przeznaczone są do montażu w miejscach ogólnodostępnych i są wykonane zgodnie z rodzajem produktów instalacyjnych do tłumienia prądu stałego o dużych prędkościach i pola magnetycznego dużych generatorów.
5095. AUTOMATYCZNE HAMULCE SAMOCHODOWE I BEZPIECZEŃSTWO POCIĄGU 142,26 kB
Celem projektu kursu jest poznanie i opanowanie metodyki wykonywania obliczeń hamowania zapewniających zachowanie bezpieczeństwa ruchu pociągów oraz pełne wykorzystanie mocy lokomotyw i nośności wagonów.
12753. Studium teoretycznych podstaw organizacji systemu zarządzania sprzedażą w celu opracowania środków usprawniających zarządzanie sprzedażą w badanym przedsiębiorstwie 260,65 kB
Obecność silnej i stale rozwijającej się konkurencji wymusza na organizacjach zastąpienie prostego systemu „kupuj i odsprzedaż” coraz bardziej złożonymi modelami, włączającymi zarówno klientów, jak i dostawców w strefę wpływów przedsiębiorstwa, aż do stworzenia jednego zintegrowanego łańcucha dostaw. W tym przypadku najważniejszą rolę odgrywa organizacja procesu sprzedaży, który jednocześnie staje się coraz bardziej złożony.
19979. BEZPIECZEŃSTWO POCIĄGU I HAMULCE AUTOMATYCZNE TABORU 9,73 MB
Charakterystyka lokomotywy spalinowej 2M62 Siła uciągu lokomotywy Fcr kgf Masa lokomotywy P t iр 40000 240 0 Tabela. Nr 188 B Przeniesienie dźwigni Beton zbrojony 84kgs t Zhm 327kgs tach mm 200 hur 17cm bch mm 300 Pu 16kgs akm 145 dur 5cm bq mm 355 Sur 196cm2 in mm 400 w 654kgs t g mm 160 Dts Fpr 150-159 kg Określenie hamulca odległość i czas hamowania pociągu podczas hamowania awaryjnego metodą PTR według przedziałów prędkości. Główne specyficzne opory ruchu 4-osiowych wagonów towarowych na łożyskach tocznych wynikają z...
1663. Krople. Schemat technologiczny produkcji w warunkach przemysłowych. Linie automatyczne 72,3 kB
Obecnie w leczeniu i zapobieganiu chorobom oczu stosuje się następujące produkowane na skalę przemysłową postacie dawkowania do oczu: krople maści filmowych. Najpopularniejszą okulistyczną postacią dawkowania są krople. Wymagania dotyczące kropli do oczu Główne wymagania, jakie muszą spełniać krople do oczu: sterylność; brak wtrąceń mechanicznych; komfort, izotoniczność, optymalna wartość pH; stabilność chemiczna; przedłużenie działania.

Wprowadzenie do automatyki i zautomatyzowanych systemów sterowania. Automatyczne i zautomatyzowane systemy sterowania Zwyczajowo rozróżnia się automatyczne i zautomatyzowane systemy sterowania. Różnica polega przede wszystkim na tym, że systemy automatyczne mogą działać bez ingerencji człowieka, natomiast w systemach zautomatyzowanych część funkcji sterowania obiektem realizowana jest środkami technicznymi, a część przez człowieka. Zatem ważną cechą zautomatyzowanego systemu kontroli jest obecność osoby w procesie zarządzania.


Udostępnij swoją pracę w sieciach społecznościowych

Jeśli ta praca Ci nie odpowiada, na dole strony znajduje się lista podobnych prac. Możesz także skorzystać z przycisku wyszukiwania


Społeczeństwo informacyjne. Wprowadzenie do automatyki i zautomatyzowanych systemów sterowania. Przykłady sprzętu komputerowego sterowania numerycznego.

Rozwiązywanie problemów za pomocą Technologie informacyjne.

Społeczeństwo informacyjne

Społeczeństwo informacyjne to społeczeństwo, w którym większość pracowników zajmuje się produkcją, przechowywaniem, przetwarzaniem i sprzedażą informacji, zwłaszcza jej najwyższej formy wiedzy.

Naukowcy uważają, że w społeczeństwie informacyjnym proces informatyzacji zapewni ludziom dostęp do wiarygodnych źródeł informacji, odciąży ich od rutynowej pracy i zapewni wysoki poziom automatyzacja przetwarzania informacji w produkcji i sfery społeczne. Siłą napędową rozwoju społeczeństwa powinna być produkcja produktów informacyjnych, a nie materialnych. Produkt materialny stanie się bardziej informacyjny, co oznacza wzrost udziału w jego wartości innowacji, designu i marketingu.

W społeczeństwie informacyjnym zmieni się nie tylko produkcja, ale wzrośnie cały sposób życia, system wartości, znaczenie wypoczynku kulturalnego w stosunku do wartości materialnych. W porównaniu ze społeczeństwem przemysłowym, gdzie wszystko jest nastawione na produkcję i konsumpcję dóbr, w społeczeństwie informacyjnym inteligencja i wiedza są produkowane i konsumowane, co prowadzi do wzrostu udziału pracy umysłowej. Człowiek będzie potrzebował zdolności do kreatywności, a zapotrzebowanie na wiedzę wzrośnie.

Bazą materialną i technologiczną społeczeństwa informacyjnego będą różnego rodzaju systemy, na których się opierają wyposażenie komputera i sieci komputerowe, informatyka, telekomunikacja.

ZNAKI SPOŁECZEŃSTWA INFORMACYJNEGO

Świadomość społeczeństwa dotycząca pierwszeństwa informacji przed innymi wytworami działalności człowieka.

Podstawową podstawą wszystkich dziedzin działalności człowieka (gospodarczej, przemysłowej, politycznej, edukacyjnej, naukowej, twórczej, kulturalnej itp.) jest informacja.

Informacja jest wytworem działalności współczesnego człowieka.

Przedmiotem kupna i sprzedaży jest informacja w czystej postaci (sama w sobie).

Równe szanse w dostępie do informacji dla wszystkich warstw społeczeństwa.

Bezpieczeństwo społeczeństwa informacyjnego, informacja.

Ochrona własności intelektualnej.

Interakcja wszystkich struktur państwowych i państw między sobą w oparciu o ICT.

Zarządzanie społeczeństwem informacyjnym przez państwo i organizacje publiczne.

Oprócz pozytywnych aspektów przewiduje się również niebezpieczne trendy:

coraz większy wpływ na społeczeństwo środki masowego przekazu;

technologia informacyjna może zniszczyć prywatność ludzi i organizacji;

istnieje problem selekcji informacji wysokiej jakości i wiarygodnych;

wielu osobom będzie trudno przystosować się do środowiska społeczeństwa informacyjnego.

istnieje niebezpieczeństwo powstania przepaści pomiędzy „elitą informacyjną” (ludźmi

Osoby zajmujące się rozwojem technologii informacyjnych) i konsumenci.

Automatyczne i zautomatyzowane systemy sterowania

Zwyczajowo rozróżnia sięautomatyczne i zautomatyzowane systemy sterowania. Różnica polega przede wszystkim na tym, że systemy automatyczne mogą działać bez udziału człowieka, podczas gdy w systemach zautomatyzowanych część funkcji sterowania obiektem realizowana jest środkami technicznymi, a część przez człowieka. Zatem ważną cechą zautomatyzowanego systemu kontroli jest obecność osoby w procesie zarządzania.

ACS to zbiór metod ekonomicznych i matematycznych, środków technicznych (komputery PC, łączność, urządzenia wyświetlające informacje, transmisja danych itp.) oraz kompleksów organizacyjnych zapewniających racjonalne zarządzanie złożonym obiektem (przedsiębiorstwem, procesem technologicznym itp.). Najważniejszym celem budowy każdego zautomatyzowanego systemu sterowania jest gwałtowny wzrost efektywności zarządzania obiektami (produkcyjnymi, administracyjnymi itp.) w oparciu o wzrost produktywności praca menadżerska oraz doskonalenie metod planowania i elastycznej regulacji zarządzanego procesu.

Maszyny sterujące są stosowane wautomatyczne i zautomatyzowane systemy sterowaniai zapewniają optymalny przebieg procesu technologicznego.

Podstawy teoretyczne zarządzanie i rozwójsystemy automatyczne i zautomatyzowaneto cybernetyka - nauka o najbardziej ogólnych prawach pozyskiwania i celowego przetwarzania informacji w kontrolowanych systemach.

Istnieje potrzeba wykorzystaniaautomatyczne i zautomatyzowane systemy sterowania do różnych celów, komputeryo odpowiednio różnych charakterystykach.

Przykładem wdrożenia systemu kontroli jest system śledzenia. System śledzenia System automatycznej regulacji (sterowania), który odtwarza na wyjściu z pewną dokładnością działanie polecenia wejściowego, zmieniając się zgodnie z nieznanym wcześniej prawem.Obliczenia systemu śledzenia podczas jego projektowania zasadniczo opierają się na teorii automatycznej regulacji i sterowania. (naprowadzający na cel)

Jednym ze sposobów znacznego zwiększenia wydajności pracy w przemyśle produkcyjnym i inżynieryjnym jest wyposażenie maszyn i urządzeńnumeryczne systemy oprogramowania kierownictwo.

Obecnie wyposażenie dowolnej maszyny obróbczej w system sterowania numerycznego jest zadaniem dość banalnym i jest możliwe, jak wspomniano powyżej, nawet w małym przedsiębiorstwie lub na poziomie hobbystycznym.

Jednocześnie wyposażenie sprzętowe urządzenia w system CNC nie jest warunkiem wystarczającym do wysoce efektywnego wykorzystania tego sprzętu.

Przykłady: Do wysokiej jakości obróbki części wewnętrznych i zewnętrznych oraz półfabrykatów, warunkowo związanych z korpusami obrotowymi, najczęściej stosuje się jeCentra tokarskie CNC, za pomocą których można wykonywać toczenie, planowanie, gwintowanie, wiercenie, wytaczanie powierzchni itp. Tokarki sterowane numerycznie pozwalają maksymalnie zautomatyzować proces produkcyjny, zwiększając tym samym jakość i szybkość produkcji.

Równie popularnym rodzajem sprzętu, stosowanym w wielu gałęziach przemysłu, np. motoryzacji, produkcji instrumentów, energetyce itp., sąCentra frezarskie CNC. Służą do wykonywania szerokiego zakresu operacji związanych z wytaczaniem i wierceniem.

Cechą charakterystyczną urządzeń sterowanych numerycznie jest ich wyjątkowośćniezawodność, dokładność pozycjonowania narzędzi, a także wysoka prędkość praca.

Inne podobne prace, które mogą Cię zainteresować.vshm>
17084. INTELIGENTALIZACJA ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW STOSOWANYCH W AUTOMATYCZNYCH SYSTEMACH STEROWANIA DLA UJEMNIONEGO SIECIOWEGO PROCESU TECHNOLOGICZNEGO W TRANSPORCIE KOLEJOWYM 182,11 kB
Nowe trendy w rozwoju technologii i społeczeństwa przełomu pierwszej i drugiej dekady XXI wieku wskazują na szybki rozwój inteligencji w systemach komputerowych. Początkowe osiągnięcia w dziedzinie automatyzacji systemy transportowe z elementami inteligencji są już aktywnie wykorzystywane w różnych dziedzin zawodowych. Analiza istniejących metod oceny inteligencji systemów komputerowych. Powszechne wprowadzanie nowych urządzeń i nowoczesnych inteligentnych technologii w transporcie, także w ramach jednolitego...
18536. Przykłady budowy zautomatyzowanych systemów monitorowania i rozliczania zasobów energetycznych przedsiębiorstw przemysłowych 991,77 kB
Celem organizacji rachunkowości energii elektrycznej jest proces pozyskiwania informacji i przechowywania informacji na potrzeby sprawozdawczości rządowej i korporacyjnej, a także w celu spełnienia wymagań zarządzania firmą. Statystyczne raportowanie techniczne ma...
7048. Społeczeństwo informacyjne, jego charakterystyka 7,08 kB
Społeczeństwo informacyjne jest teoretyczną koncepcją społeczeństwa postindustrialnego; historyczna faza możliwego rozwoju cywilizacji, w której informacja i wiedza stają się głównymi produktami produkcji. Cechy wyróżniające: zwiększenie roli informacji, wiedzy i technologii informatycznych w życiu społeczeństwa; wzrost liczby osób zatrudnionych w technologiach informatycznych, łączności oraz przy wytwarzaniu produktów i usług informacyjnych w produkcie krajowym brutto; rosnąca informatyzacja społeczeństwa wykorzystująca telefonię i radio...
17139. Stosowane metody identyfikacji jednostek mobilnych w zautomatyzowanych systemach komercyjnej kontroli taboru kolejowego 1,02MB
Rozwiązanie problemu poprawy jakości identyfikacji wagonów wpłynie na poprawę poziomu bezpieczeństwa i szybkości dostarczania przewożonych towarów. Celem badań rozprawy doktorskiej jest opracowanie metod identyfikacji jednostek mobilnych transport kolejowy pozwalając na poprawę jakości i przyspieszenie procesu zautomatyzowanej kontroli handlowej. Metody badawcze opierają się na zastosowaniu teorii prawdopodobieństwa, teorii niezawodności systemów, parametrycznych metod identyfikacji.
14280. Idea systemów sztucznej inteligencji i mechanizmów ich funkcjonowania 157,75 kB
Rozważanie budowy i mechanizmów funkcjonowania inteligentnych systemów z jednej strony wymaga szczegółowego przedstawienia, z uwzględnieniem wpływu specyficznych cech aplikacji, z drugiej strony wymaga uogólnienia i klasyfikacji wprowadzonych koncepcji, struktur i mechanizmów .
17140. ROZWÓJ METODY PODEJMOWANIA DECYZJI W ZAUTOMATYZOWANYCH SYSTEMACH MONITOROWANIA I DIAGNOSTYKI OBIEKTÓW INFRASTRUKTURY TRANSPORTU KOLEJOWEGO 1,05 MB
Analiza istniejących zautomatyzowanych systemów sterowania, monitorowania i diagnostyki Kolei Rosyjskich SA oraz metod podejmowania decyzji przy diagnozowaniu obiektów technicznych infrastruktury transportu kolejowego. Opracowanie uniwersalnego, rekurencyjnego modelu SSN, który jakościowo poprawia rozwiązywanie problemów prognozowania szeregów czasowych.
353. Wymagania dotyczące sprzętu i oprogramowania. Proces zarządzania wymaganiami, uczestnicy procesu zarządzania wymaganiami 106,65 kB
Ten obszar wiedzy zajmuje się zagadnieniami wyodrębniania analizy specyfikacji i walidacji wymagań. W praktyce często stosowane jest podejście stosowane w różnych metodologiach wytwarzania oprogramowania i polegające na definiowaniu grup wymagań produktowych. Podejście to zwykle obejmuje grupy, typy, kategorie wymagań, na przykład: oprogramowanie systemowe, funkcjonalne, niefunkcjonalne, w szczególności atrybuty jakościowe itp. Rysunek 1 wysokiego poziomu strukturyzowania grup wymagań jako wymagań produktowych opisano w dzieło jednego z...
3923. Przykłady nieuczciwej konkurencji. Praktyczne przykłady 31,94 kB
Nieuczciwa konkurencja to wszelkie działania podmiotów gospodarczych mające na celu uzyskanie korzyści przy realizacji działalność przedsiębiorcza I sprzeczne z prawem Federacja Rosyjska, zwyczaje biznesowe, wymagania dotyczące uczciwości
1736. Badanie i uzasadnienie możliwości wykorzystania zautomatyzowanych systemów sterowania (ACS) do automatyzacji w branży hotelarskiej 16,13 kB
Struktura: Pakiet dostawy systemu obejmuje komponenty Księgowość Operacyjna Księgowość i Kalkulacja pracujące w jednej konfiguracji. Procedura adaptacji i wdrożenia: Wdrażając system, VCCO Solution Center zapewnia Klientowi szereg usług obejmujący następujące etapy: zawarcie umowy, kontakt wstępny, ekspresowa ankieta, określenie granic projektu i uzgodnienie warunków Umowa; badanie biznesowe przedsiębiorstwa klienta; projektowanie modelu biznesowego; konfiguracja zautomatyzowanego systemu dla modelu...
21261. ANALIZA MODELI ORGANIZACJI I ZARZĄDZANIA PROJEKTAMI PRZEBUDOWY OBSZARÓW PRZEMYSŁOWYCH: DOŚWIADCZENIA DANII – PRZYKŁADY KONKRETNYCH PROJEKTÓW 5,82 MB
Porównanie cech legislacyjnych regulacji dotyczących przebudowy w Danii, USA, Kanadzie i Niemczech, a także w Rosji. Definicja przebudowy w ustawodawstwie duńskim. Prawne i ekonomiczne możliwości duńskich gmin przy realizacji projektów przebudowy.

Podsumowanie lekcji informatyki na temat: „Zarządzanie procesami. Wprowadzenie do automatyki i zautomatyzowanych systemów sterowania”

Cele Lekcji:

Edukacyjny:

    Opanuj koncepcję zautomatyzowanych systemów sterowania i dział samobieżnych;

    Wyjaśnić różnice pomiędzy zautomatyzowanymi systemami sterowania a działami samobieżnymi;

    Rozważ przykłady zautomatyzowanych systemów sterowania i samobieżnych systemów sterowania.

Edukacyjny:

    Rozwiń umiejętność analizowania i porównywania;

    Rozwijaj logiczne myślenie;

    Rozwijaj zdolności twórcze.

Edukacyjny:

    • Pielęgnuj cierpliwość w pracy;

      Opracować przejrzystą organizację procesu edukacyjnego;

      Promuj kulturę informacji i kulturę komunikacji.

Plan lekcji:

    System informacyjny.

    Rodzaje systemów sterowania.

    Przykłady urządzeń CNC.

    Obwody sterujące.

1. Proces informacyjny – proces otrzymywania, tworzenia, gromadzenia, przetwarzania, gromadzenia, przechowywania, wyszukiwania, rozpowszechniania i wykorzystywania informacji.

Systemy informacyjne to systemy, w których zachodzą procesy informacyjne.

Jeśli dostarczona informacja zostanie wyodrębniona z dowolnego procesu (obiektu), a dane wyjściowe zostaną wykorzystane do celowej zmiany tego samego obiektu, wówczas taki system informacyjny nazywa się systemem sterowania.



2. Rodzaje systemów sterowania:

    podręcznik,

    zautomatyzowany (człowiek-maszyna),

    automatyczny (techniczny).

Zautomatyzowany system to system składający się z personelu oraz zestawu narzędzi automatyzacji ich działań, wdrażających zautomatyzowana technologia wykonywanie ustalonych funkcji.

Zautomatyzowany system sterowania lub ACS to zestaw sprzętu i oprogramowania przeznaczony do kontrolowania różnych procesów w ramach procesu technologicznego, produkcji lub przedsiębiorstwa.

ACS znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, energetyce, transporcie itp.

Termin automatyka, w przeciwieństwie do terminu automat, kładzie nacisk na zachowanie przez człowieka pewnych funkcji, albo o charakterze najbardziej ogólnym, zorientowanym na cel, albo niepodlegającym automatyzacji.

Koncepcja „ Zautomatyzowany system sterowania ” zaczęto stosować w Rosji w latach 50. XX wieku. Intensywne wykorzystanie tego typu systemów rozpoczęło się w latach 70. – 80. XX wieku. Miało ono na celu głównie ułatwienie rutynowych operacji.

Pojawienie się zautomatyzowanych systemów sterowania wynika z konieczności udoskonalenia struktura organizacyjna zarządzanie przedsiębiorstwem, organizacją, instytucją itp.

Zautomatyzowany system sterowania to połączenie zespołu ludzi oraz kompleksu oprogramowania i sprzętu, tj. to system człowiek-maszyna oparty na ekonomicznych i matematycznych metodach zarządzania oraz wykorzystaniu narzędzi komputerowych.

Automatyzacja opiera się na powszechnym wykorzystaniu narzędzi technologia komputerowa(SVT) i wymagane do nich oprogramowanie. Jako środki techniczne automatycznych systemów sterowania zastosowano wielomaszynowe, wieloprocesorowe kompleksy, tworząc rozproszone systemy przetwarzania informacji za pomocą komputerów i sieci informatycznych. Przy wdrażaniu zautomatyzowanych systemów sterowania zwykle wykorzystuje się zautomatyzowane stanowiska i obszary pracy.

Zadania rozwiązywane w zautomatyzowanym systemie sterowania podzielone są na zadania, które wymagają natychmiastowej reakcji i pozwalają na pewne opóźnienie w czasie realizacji.

Zasadniczo wyróżnia się następujące tryby pracy zautomatyzowanego układu sterowania: przetwarzanie równoległe, kwantyzacja czasu dla przetwarzania wsadowego, przetwarzanie online, przetwarzanie informacji i danych w czasie rzeczywistym oraz teleprzetwarzanie. W trybiekwantyzacja czasu każdy program aplikacyjny przydzielany jest przedział czasu, po którym sterowanie przekazywane jest do następnego programu. Zwiększenie szybkości reakcji systemu na użytkownika osiąga się poprzez:operacyjny (online, bezpośrednio)przetwarzanie danych . Łącząc tryb pracy komputera wieloprogramowego z trybem podziału czasu i trybem bezpośredniego dostępu, atryb podziału czasu . Tryb czasu rzeczywistego przeznaczony do zadań wymagających natychmiastowej reakcji. Charakteryzuje się zdalnym przetwarzaniem informacji (teleprzetwarzanie ). Tryb teleprzetwarzania można wykorzystać w innych przypadkach, na przykład do przetwarzania danych wsadowych.

Automatyzacja może znacząco skrócić czas tworzenia nowych typów sprzętu, produktów itp., a także obsługi użytkowników, znacząco podnieść poziom ich obsługi, przekształcić i zmodyfikować poszczególne procesy technologiczne, a czasem wszystkie główne, tradycyjnie stosowane technologie. Choć początkowo systemy zautomatyzowane miały służyć automatyzacji skomplikowanych procesów produkcyjnych, nie bez powodu nazwano je zautomatyzowanymi systemami sterowania. Zarządzanie dowolnymi procesami wiąże się z realizacją samych funkcji zarządczych, tj. interakcja między ludźmi w procesie wykonywania jakiejkolwiek pracy. W tym przypadku aktywowana jest aktywność aparatu administracyjnego i zarządzającego oraz usprawniany jest obieg dokumentów. Ważne miejsce w takich procesach zawsze zajmowała informacja krążąca w organizacji.

ACS – elastyczne systemy zintegrowane z elementami sztuczna inteligencja. Koncentrują się na wdrażaniu elektronicznego, bezzałogowego zarządzania obiektem z dostosowaniem się do zmian warunki zewnętrzne i zasoby. Realizacja takich zadań opiera się na wykorzystaniu komputerów połączonych siecią informatyczną lub sieciami z innymi komputerami.

W przypadku zadań funkcjonalnych, które mają dość sformalizowane algorytmy rozwiązań (finanse i księgowość, logistyka, personel itp.), wprowadzenie zautomatyzowanych systemów kontroli znacznie poprawiło raportowanie, kontrolę dokumentacji, terminowość podejmowania decyzji, a w wielu przypadkach zapewniło znaczną poprawę efekt ekonomiczny.

Dlatego za pomyślne funkcjonowanie ACS potrzebuje automatyzacji procesy informacyjne, a co za tym idzie, tworzenie zautomatyzowanych systemów informatycznych (AIS). Tak było na początku. W rezultacie powstały systemy informatyczne, które umożliwiają automatyczną realizację procesów związanych z zarządzaniem produkcją i różnego rodzaju czynnościami, a także pracą biurową. W Rosji procesy te rozpoczynają się w drugiej połowie XX wieku.

Wtedy stało się oczywiste, że AIS można wykorzystać nie tylko do usprawnienia zarządzania procesami produkcyjnymi, ale także do poprawy jakości tworzonych produktów i usług informacyjnych, poprawy jakości i efektywności obsługi użytkowników itp. Zautomatyzowane systemy kontroli informacji mają możliwość prezentowania informacji w formie dogodnej do późniejszego wykorzystania, przetwarzania w komputerze, a także przesyłania ich kanałami komunikacyjnymi.

2. Zautomatyzowane systemy informacyjne
Automatyzacja procesów informacyjnych, pomagająca wyeliminować wiele rutynowych operacji, zwiększając komfort i jednocześnie efektywność pracy, zapewniając użytkownikom nowe, nieznane wcześniej możliwości pracy z informacją, stwarza także nowe problemy, których rozwiązanie może być jedynie realizowanych przy wykorzystaniu ogólnonaukowych metod i nowych technologii informatycznych. Na każdym etapie rozwoju społeczeństwa odzwierciedlają one nieodłączny poziom wysokiej technologii.

Zautomatyzowany system informatyczny (Automated Information System, AIS) to zestaw oprogramowania i sprzętu komputerowego przeznaczony do przechowywania i (lub) zarządzania danymi i informacjami, a także do wykonywania obliczeń.

Głównym celem AIS jest przechowywanie, zapewnienie sprawnego wyszukiwania i przekazywania informacji zgodnie z odpowiednimi żądaniami, aby jak najpełniej zaspokoić żądania informacyjne dużej liczby użytkowników.

DO podstawowe zasady automatyzacji procesów informacyjnych włączać: opłacalność, niezawodność, elastyczność, bezpieczeństwo, przyjazność, zgodność z normami.

Zemsta oznacza wydawanie mniejszych pieniędzy w celu uzyskania skutecznego, niezawodnego i produktywnego systemu z możliwością szybkiego rozwiązywania powierzonych problemów. Uważa się, że okres zwrotu systemu nie powinien przekraczać 2–5 lat.

Niezawodność osiąga się poprzez zastosowanie niezawodnego oprogramowania i sprzętu, przy użyciu nowoczesne technologie. Zakupione produkty muszą posiadać certyfikaty i (lub) licencje.

Elastyczność oznacza łatwe dostosowanie systemu do zmieniających się wymagań, do wprowadzanych nowych funkcji. Zwykle osiąga się to poprzez stworzenie systemu modułowego.

Bezpieczeństwo oznacza zapewnienie bezpieczeństwa informacji, regulację pracy z systemem, stosowanie specjalnego sprzętu i szyfrowanie.

Życzliwość jest to, że system powinien być prosty, łatwy do nauczenia się i obsługi (menu, wskazówki, system korekcji błędów itp.).

Istnieją cztery typy AIS:

    Objęcie jednego procesu (operacji) w jednej organizacji.

    Połączenie kilku procesów w jednej organizacji.

    Zapewnienie funkcjonowania jednego procesu w skali kilku oddziałujących na siebie organizacji.

    Implementacja pracy kilku procesów lub systemów w skali kilku organizacji.

Tworząc AIS, wskazane jest maksymalne ujednolicenie zorganizowanych systemów (podsystemów) dla wygody ich dystrybucji, modyfikacji, obsługi, a także przeszkolenia personelu do pracy z odpowiednim oprogramowaniem. Rozwój AIS polega na identyfikacji procesów podlegających automatyzacji, badaniu ich, identyfikacji wzorców i cech (analizie), co pomaga określić cele i zadania tworzonego systemu. Następnie wprowadzane są niezbędne technologie informacyjne (synteza). Aby skutecznie przeprowadzić prace projektowe i organizacyjne, zaleca się zidentyfikowanie kilku prototypów projektowanego obiektu oraz zainstalowanego na nim oprogramowania i sprzętu. Na ich podstawie opracuj kilka opcji. Następnie wybierane są alternatywne rozwiązania, z których ostatecznie wybierane jest najlepsze rozwiązanie.

AIS można przedstawić jako zespół zautomatyzowanych technologii informatycznych, które tworzą system informacyjny przeznaczony dla usługi informacyjne konsumenci. AIS zwykle wykorzystuje zautomatyzowane stacje robocze (AWS) oparte na komputerach osobistych, rozproszonych bazach danych i oprogramowaniu zorientowanym na użytkownika końcowego.

Głównym celem zautomatyzowanych systemów informatycznych jest nie tylko gromadzenie i przechowywanie elektronicznych zasobów informacyjnych, ale także zapewnienie użytkownikom dostępu do nich. Jedną z najważniejszych cech AIS jest organizacja wyszukiwania danych w ich tablicach informacyjnych (bazach danych). Dlatego AIS to praktycznie zautomatyzowane systemy wyszukiwania informacji (AIRS),

Zautomatyzowany system wyszukiwania informacji - produkt programowy przeznaczony do realizacji procesów wprowadzania, przetwarzania, przechowywania, wyszukiwania, prezentacji danych itp.

AIPS może mieć charakter oparty na faktach lub dokumentalny.

Rzeczywisty AIPS Zwykle korzystają z tabelarycznych relacyjnych baz danych o ustalonej strukturze danych (rekordach).

Dokumentalny AIPS charakteryzują się niepewnością lub zmienną strukturą danych (dokumentów). Do ich rozwoju zwykle wykorzystuje się pociski AIS.

Przykłady sprzętu komputerowego sterowania numerycznego.

Sterowanie numeryczne (CNC) odnosi się do skomputeryzowanego systemu sterowania, który odczytuje instrukcje specjalistycznego języka programowania (na przykład G-code) i steruje napędami maszyn i obrabiarek do obróbki metalu, drewna i tworzyw sztucznych.

Obrabiarki wyposażone w sterowanie numeryczne nazywane są maszynami CNC. Oprócz urządzeń do cięcia metalu (na przykład frezowania lub toczenia) dostępne są urządzenia do cięcia półwyrobów z blachy i obróbki ciśnieniowej.

System CNC tłumaczy programy z języka wejściowego na polecenia sterujące dla napędu głównego, napędów posuwu i sterowników sterujących elementami maszyny (np. włączanie/wyłączanie chłodzenia). Aby określić wymaganą trajektorię ruchu korpusu roboczego (narzędzie/przedmiot obrabiany), obliczana jest trajektoria obróbki części zgodnie z programem sterującym.

Z
schemat przekazywania informacji:

Procesy, które nie uwzględniają stanu obiektu sterującego i zapewniają kontrolę poprzez kanał bezpośredni (z System sterowania do obiektu sterującego) są wywoływaneotwarty.

Układ, w którym obiekt sterujący poprzez kanał sprzężenia zwrotnego otrzymuje informację o rzeczywistym stanie obiektu sterującego, na podstawie której poprzez bezpośredni kanał sterujący wykonuje niezbędne czynności sterujące, nazywa sięzamknięty system system kontroli lub sprzężenia zwrotnego.

Termin „zautomatyzowane systemy sterowania” (ACS) pojawił się po raz pierwszy w latach 60. ubiegłego wieku w związku z wprowadzeniem systemów zarządzania produkcją w przedsiębiorstwach budowy maszyn w naszym kraju.

Pojęcie „systemu” jest szeroko rozpowszechnione zarówno w literaturze ogólnonaukowej i specjalistycznej, jak i w życiu codziennym. Zwykle jest używany jako synonim agregatu, zespołu konkretnych obiektów rzeczywistych. Przenoszenie systemu z jednego stanu do drugiego poprzez wpływ na parametry jego elementów to zarządzanie systemem. Ogólną definicję zarządzania można sformułować następująco: zarządzanie systemem- jest to celowe oddziaływanie na niego, przeniesienie systemu z jednego stanu do drugiego.

Funkcje zarządzania obejmują:

  • - opracowanie informacji kontrolnych odpowiadających programowi sterującemu;
  • - przekazanie go do obiektu sterującego;
  • - otrzymywanie i analizowanie informacji od obiektu sterującego charakteryzujących jego rzeczywiste zachowanie;
  • - dostosowanie lub opracowanie nowych informacji sterujących w celu optymalizacji funkcjonowania obiektu sterującego.

System sterowania nazywają systemem, w którym realizowane są określone funkcje sterujące i w którym zawsze można wyróżnić co najmniej dwa podsystemy - sterowanie (podmiot) i sterowany (obiekt). Wpływ podmiotu zarządzania na przedmiot zarządzania musi być celowy.

Zadania zarządcze mogą mieć różny charakter i zakres. Bardzo ważny jest także obszar zarządzania. Zazwyczaj wyróżnia się trzy główne obszary zarządzania:

  • - kontrola narzędzi, układów maszynowych, produkcji i innych procesów zachodzących przy celowym wpływie człowieka na przedmioty pracy i procesy naturalne;
  • - zarządzanie działalnością zespołów rozwiązujących konkretny problem;
  • - zarządzanie procesem.

Nowoczesny produkcja przemysłowa w dowolnej dziedzinie przemysłu łączy złożony zestaw środków inżynieryjnych i technicznych, łączności, łańcuchów technologicznych, składający się z urządzeń mechanicznych różne rodzaje napędy (np. napęd elektryczny, napęd pneumatyczny). Jednocześnie jeden proces technologiczny może realizować nawet kilkadziesiąt różnych urządzeń, mechanizmów i systemów, z których każde spełnia swoją własną funkcję. Zadaniem systemu automatyki jest zapewnienie jak najbardziej racjonalnego (optymalnego) współdziałania wszystkich urządzeń wchodzących w skład łańcucha technologicznego procesu produkcyjnego. Dzięki automatyzacji procesów produkcyjnych osiąga się:

  • - oszczędzanie zasobów energii;
  • - optymalizacja trybów pracy urządzeń technologicznych, zwiększenie ich żywotności;
  • - zapobieganie sytuacjom awaryjnym i zmniejszanie liczby wypadków związanych ze sprzętem;
  • - zapewnienie bezpieczeństwa personelu procesowego;
  • - optymalizacja liczebności personelu technologicznego, tworzenie technologii bezzałogowych.

Pod pojęciem „zarządzania procesowego” można rozumieć działanie mające na celu zapewnienie określonej jakości, zazwyczaj produktu. W najprostszym przypadku procesem technologicznym jest obiekt (rys. 84), którego wejściem jest zmienna x(t), charakteryzująca właściwość jakiegoś surowca, a wyjściem jest zmienna y(t), która reprezentuje własność gotowego produktu.

Ryż. 84.

Jednak w rzeczywistości proces technologiczny jest złożonym, wielowymiarowym obiektem, na który wpływają liczne właściwości surowca i jego charakterystyki, a także parametry procesu charakteryzujące warunki jego występowania: temperatura, prędkość, ciśnienie itp. W rezultacie cechy produktu są również wielowymiarowe - skład chemiczny, jakość, koszt, ilość.

Z uwagi na to, że złożony proces technologiczny jest ciągiem operacji, konieczne staje się określenie funkcji, które najlepiej powinna pełnić osoba, oraz funkcji, które najlepiej powinien pełnić komputer lub inne urządzenia techniczne. W związku z tym wprowadza się termin "zautomatyzowany system" to znaczy system, którego funkcje są podzielone pomiędzy człowieka i technologię.

Celem stworzenia zautomatyzowanego systemu sterowania jest zapewnienie jak najpełniejszego wykorzystania potencjalnych możliwości obiektu sterującego do rozwiązywania przypisanych mu zadań. Skuteczność zautomatyzowanego systemu sterowania określa się poprzez porównanie wyników funkcjonowania zautomatyzowanego systemu sterowania z kosztami wszelkiego rodzaju zasobów niezbędnych do jego stworzenia i rozwoju.

Według GOST 24.104-85 „Ujednolicony system standardów dla zautomatyzowanych systemów sterowania. Zautomatyzowane systemy sterowania. Ogólne wymagania» Zautomatyzowany system sterowania w wymaganym zakresie musi automatycznie wykonywać:

  • - zbieranie, przetwarzanie i analiza informacji (sygnałów, komunikatów, dokumentów itp.) o stanie obiektu kontroli;
  • - opracowanie działań kontrolnych (programy, plany itp.);
  • - przekazanie czynności kontrolnych (sygnały, instrukcje, dokumenty) wykonania i jego kontrola;
  • - wdrażanie i kontrola działań kontrolnych;
  • - wymiana informacji (dokumentów, wiadomości itp.) z wzajemnie połączonymi zautomatyzowanymi systemami.

Oprogramowanie ACS musi posiadać następujące właściwości:

  • - wystarczalność funkcjonalna (kompletność);
  • - niezawodność (w tym możliwość odtwarzania, dostępność narzędzi do wykrywania błędów);
  • - zdolność adaptacji;
  • - modyfikowalność;
  • - modułowość konstrukcji;
  • - łatwość użycia.

Termin automatyczny podkreśla zdolność urządzeń sterujących do samodzielnego współdziałania z kontrolowanym obiektem, bez ingerencji człowieka.

Klasyfikacji systemów sterowania można dokonać według następujących kryteriów:

  • - stopień automatyzacji funkcji kontrolnych;
  • - stopień złożoności systemu;
  • - warunkowość działania;
  • - rodzaj obiektu kontrolnego itp.

W zależności od stopnia automatyzacji funkcji sterującej rozróżniamy sterowanie ręczne, automatyczne i automatyczne.

Na przykład, maszyny do cięcia metalu wyposażone są w mechanizm, składający się najczęściej z prowadnic, wrzecion, śrub pociągowych oraz stołów z ruchem poprzecznym i wzdłużnym, który umożliwia przesuwanie narzędzia względem przedmiotu obrabianego. Podczas ręcznej obsługi maszyny Program przetwarzania jest ustalany przez pracownika po przestudiowaniu rysunku części. Określa kolejność przejść podczas obróbki różnych powierzchni, liczbę uderzeń roboczych, niezbędne narzędzie na swojej zmianie, w trybie cięcia itp.

W automatach Poszczególne elementy cyklu pracy są zautomatyzowane, np. ruch posuwu, ruch wcięcia ściernicy w przedmiot obrabiany, obciąganie ściernicy itp. Maszyny zautomatyzowane mogą być specjalistyczne lub specjalne. Maszyny specjalistyczne przeznaczone są do wykonywania określonych operacji podczas obróbki produktów podobnych konstrukcyjnie i technologicznie oraz o podobnych kształtach geometrycznych, ale o różnych rozmiarach w określonym zakresie. Specjalne maszyny są używane tylko w produkcji masowej; są przeznaczone do wykonywania jednej operacji podczas przetwarzania produktu jednego rodzaju.

Podczas automatycznego (programowanego) przetwarzania na maszynach Dzięki komputerowemu sterowaniu numerycznemu (CNC) działania operatora podczas procesu produkcyjnego części są ograniczone do minimum. W związku z tym wyklucza się czynniki negatywne występujące podczas sterowania ręcznego (zmęczenie pracownika, rozproszenie jego uwagi przez wpływy zewnętrzne).

Kolejną zaletą stosowania technologii CNC jest to, że część można wyprodukować z większą precyzją. Po debugowaniu programu sterującego można użyć na maszynie CNC do wyprodukowania dwóch, dziesięciu lub tysiąca absolutnie identycznych części, przy jednoczesnym pełnym spełnieniu wymagań dotyczących dokładności i wymienności.

Wreszcie kolejną zaletą korzystania z dowolnej maszyny CNC jest elastyczność. Sterowanie programowe oznacza, że ​​produkcja różnych części sprowadza się do prostej wymiany programu sterującego. Z przetestowanego wcześniej programu sterującego można korzystać dowolną ilość razy i w dowolnych odstępach czasu. To z kolei także kolejna zaleta, a mianowicie możliwość szybkiej zmiany sprzętu. Ponieważ takie maszyny są łatwe w konfiguracji i obsłudze, a także wgraniu do nich programów sterujących, może to znacznie skrócić czas konfiguracji maszyny.

Przykłady urządzeń sterowanych numerycznie

Sprzęt do frezowania i grawerowania. Zakres zastosowania: precyzyjna produkcja skomplikowanych profili, rzeźba w drewnie, produkcja reklam, grawerowanie w kamieniu i szkle, wiercenie, cięcie materiałów arkuszowych, produkcja form i form, numerów, odznak, medali.

Obróbka metalu. Frezarka CNC pomoże Ci szybko i sprawnie stworzyć zaawansowany technologicznie produkt lub urządzenie technologiczne wymagające obróbki stali i innych metali.

Obiekty artystyczne. Maszyny CNC służą do tworzenia wyrobów pamiątkowych, elementów wyposażenia wnętrz, parkietów pałacowych i artystycznych. Biżuteria, sprzęty kościelne, usługi pogrzebowe to także sfera ich możliwości.

Według stopnia trudności Systemy dzielą się na proste i złożone. Prosty system nie ma rozgałęzionej struktury i zawiera niewielką liczbę


Ryż. 85.

elementy współdziałające i realizujące proste funkcje. Jak prosty zautomatyzowany system sterowania Można podać przykład systemu zbierającego dane o procesie technologicznym (patrz rys. 85).

Czujniki generują sygnały w postaci poziomów napięcia, które są przetwarzane na postać cyfrową i zapisywane w urządzeniu pamięci komputera. Dane takie są ważne dla inżyniera procesu, który na ich podstawie jest w stanie zmienić matematyczny model sterowania produkcja technologiczna. U skomplikowany system istnieje rozgałęziona struktura i znaczna liczba wzajemnie powiązanych i oddziałujących na siebie elementów (podsystemów), które są łączone wspólne cele funkcjonowanie.

Na ryc. 86 przedstawiono proces technologiczny w typowym ośrodku energetycznym przeznaczonym do wytwarzania energii cieplnej i elektrycznej.

Zautomatyzowany system sterowania centrum zapewnia:

  • - zbieranie i wyświetlanie parametrów procesu (temperatura, ciśnienie, poziom);
  • - wyświetlanie stanu urządzeń technologicznych (praca, wypadek, położenie zaworów itp.);
  • - automatyczne i ręczne sterowanie systemem odzysku ciepła;
  • - sygnalizacja technologiczna awarii i parametrów przekraczających wartości maksymalnie dopuszczalne;
  • - sterowanie zaworami procesowymi i przepustnicami;
  • - archiwizacja parametrów procesowych i komunikatów alarmowych.

Sterowniki, sprzęt komunikacyjny i oprogramowanie gromadzą dane o stanie sprzętu i parametrach kompleks energetyczny, a także przejście do automatu Miejsce pracy operator.


Ryż.

Ryż.

Zgodnie z warunkowością działania wszystkie systemy dzielą się na systemy o działaniu deterministycznym (systemy deterministyczne) i systemy o działaniu losowym (probabilistycznym lub stochastycznym) (systemy losowe).

Układ deterministyczny Zwyczajowo nazywa się system, w którym jego elementy składowe i połączenia między nimi oddziałują na siebie w taki sposób, że jeśli znany jest stan początkowy systemu i program jego przejścia do innego stanu, zawsze można dokładnie opisać jaki będzie ten nowy stan systemu. Przykładem jest system autopilota samolotu. Podczas lotu autopilot na bieżąco monitoruje wartości kanałów sterujących przechyleniem i pochyleniem (ruch kątowy). samolot). Jeżeli oba kanały znajdują się w pozycji środkowej (pilot puścił sterowanie), autopilot przejmuje kontrolę i ustawia drona w pozycji poziomej.

Układ losowy (probabilistyczny, stochastyczny). nazywają systemem, w którym jego elementy składowe i połączenia między nimi oddziałują na siebie w taki sposób, że nie można dokładnie, szczegółowo przewidzieć jego zachowania ani określić kolejności stanów. Taki system zawsze pozostaje niepewny, a przewidywania dotyczące jego przyszłego zachowania nigdy nie wychodzą z ram probabilistycznych kategorii, za pomocą których opisywane jest to zachowanie. Na przykład złożone systemy oprogramowania zawierają błędy (jeśli nie są one własne, to spowodowane używanymi bibliotekami podprogramów). Programista może kontrolować zachowanie systemu w punktach kontrolnych i wartościach granicznych.

Często nieprawidłowe przetwarzanie wartości brzegowych prowadzi do problemów. Aby udoskonalić taki system, należy go doprowadzić do poziomu, który zapewni niezawodność systemu.

Niezawodność określa się ilościowo poprzez prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy. Prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy to prawdopodobieństwo, że system pracujący w określonych warunkach będzie działał zadowalająco przez określony czas.

Przez typ obiektu kontrolnego ACS dzielą się na:

  • - ACS dla procesów technologicznych (APS);
  • - Automatyczny system sterowania warsztatem produkcyjnym (ASUP);
  • - zautomatyzowane systemy kontroli dla przedsiębiorstw;
  • - ACS dla sektorów gospodarki narodowej (np. przemysł, komunikacja, transport) itp.

Główne funkcje ACS dla procesów technologicznych są następujące operacje:

  • - zautomatyzowane sterowanie główne urządzenia produkcyjne podczas rozruchu, postoju i długotrwałej pracy przy zachowaniu parametrów technologicznych w określonych granicach;
  • - zautomatyzowane sterowanie urządzeniami pomocniczymi;
  • - przekazywanie personelowi operacyjnemu informacji o stanie urządzeń technologicznych;
  • - możliwość ustawienia przez operatora parametrów trybu automatycznego i pilot organy wykonawcze, w tym awaryjne zdalne wyłączanie urządzeń procesowych;
  • - regulacja parametrów technologicznych za pomocą sterowników programowych zgodnie ze specyfikacją projektową;
  • - ostrzeganie i sygnalizacja awaryjna odchyleń parametrów procesu i statusu zadania;
  • - rejestracja i archiwizacja wartości parametrów technologicznych, działań operatorskich i innych zdarzeń w systemie, generowanie i druk protokołów (automatycznie i na żądanie operatora);
  • - zabezpieczenie przed nieuprawnionym dostępem do ustawień i przechowywanych danych;
  • - pomiar, obliczanie i archiwizacja emisji brutto substancji szkodliwych do atmosfery.

Dla różnych gałęzi przemysłu opracowano standardowe projekty wdrożenia zautomatyzowanych systemów sterowania procesami.

Dla energii- zautomatyzowane systemy kontroli temperatury generatorów; podsystemy kotłów energetycznych, parowych i gorącowodnych dużej mocy; zautomatyzowane systemy sterowania i zarządzania kotłowniami. Opracowane układy automatyki pozwalają zapewnić przejście kotłowni na współspalanie dwóch rodzajów paliwa (gazu i oleju opałowego), zapewniają automatyzację produkcji pomocniczej (chemiczne uzdatnianie wody, dostarczanie paliwa itp.), umożliwiają do komercyjnego rozliczania zasobów energii, a także integracji lokalnych zautomatyzowanych systemów kontroli procesów w ujednolicony system kontroli i zarządzania wysyłką.

Dla przemysłu chemicznego i petrochemicznego- zautomatyzowane systemy sterowania procesami produkcji kwasu siarkowego, fosforowego i słabego kwasu azotowego; dozowanie i ważenie produktów gotowych i półproduktów; kontrola, zarządzanie i zabezpieczenie awaryjne w produkcji saletry amonowej, karbofosu i kwasu azotowego.

Dla przemysłu hutniczego i wydobywczego- AZS

linia technologiczna do produkcji materiałów ogniotrwałych; kontrola procesów cieplnych pieca; główne procesy technologiczne wydobycie i przetwórstwo instalacje: kruszenie, flotacja, suszenie; piece; sektor energetyczny

Dla przemysłu spożywczego i przetwórczego- AZS wyposażenie technologiczne winda; kompleks zbożowy; produkcja czyszczenia ziarna; magazyn podłogowy; instalacje ważące; wentylacja ogólna i awaryjna; gaszenie pożaru budynku produkcyjnego. W przedsiębiorstwach przemysłu przetwórczego szeroko stosowane są systemy stabilizacji wilgotności ziarna oraz systemy przewidywania samonagrzewania ziarna.

Na mieszkania i usługi komunalne- ACS okręgowych ciepłowni; kotłownie; zautomatyzowane systemy dyspozytorskie i sterujące dla kotłowni.

Zautomatyzowany system zarządzania produkcją warsztatową jest zwykle część integralna Automatyczny system sterowania instalacją.

Złożony zautomatyzowana produkcja generuje mnóstwo informacji. Liczba komponentów wyprodukowanych na każdej linii, detali, komunikatów diagnostycznych o odchyleniach parametrów, charakteru usterek, przestojów (z przyczynami), wyprodukowanych produktów i dostaw – to jest dalekie od pełna lista dane, które dyspozytorzy i kierownicy sklepów muszą szybko otrzymać.

Podajemy według rosnącej złożoności główne zadania systemu zarządzania sklepem:

  • - monitorowanie procesu technologicznego;
  • - diagnostyka urządzeń technologicznych;
  • - zarządzanie produkcją w kontekście wydania kilku modyfikacji produktu.

Nowoczesne zautomatyzowane systemy sterowania w warsztacie obejmują zautomatyzowane stanowiska pracy(RAMIĘ). Zautomatyzowane stanowisko pracy to specjalistyczne stanowisko pracy wyposażone w komputer i specjalne oprogramowanie, które tworzy jeden kompleks informacyjno-obliczeniowy. Cały proces produkcyjny można wyświetlić na ekranie monitora stanowiska pracy w formie diagramu mnemonicznego, natomiast niektóre parametry prezentowane są w czasie rzeczywistym za pomocą animowanych obrazów, które zmieniają swój kolor w zależności od stanu odpowiedniego parametru.

Oprócz funkcji wizualizacji stanu procesu technologicznego systemy takie zapewniają rejestrację i archiwizację wartości parametrów technologicznych oraz emisję alarmów wizualnych i dźwiękowych.

Archiwalne dane księgowe przydadzą się działowi księgowości warsztatu, gdyż dostarczą rzetelnej informacji o ilości, marce wyprodukowanego produktu i użytych surowcach. W małym warsztacie, dzięki zautomatyzowanemu stanowisku pracy, wszystkimi procesami zachodzącymi w warsztacie może sterować jeden operator z jednego miejsca.

Szczególnym przypadkiem zautomatyzowanego systemu sterowania może być zautomatyzowany system zarządzania przedsiębiorstwem- zespół narzędzi programowych, technicznych, informacyjnych, językowych, organizacyjnych i technologicznych oraz działań wykwalifikowanego personelu, mających na celu rozwiązywanie problemów planowania i zarządzania różnego rodzaju działalnością przedsiębiorstwa.

Wdrożenie metodologii MRP (Planowanie wymagań materiałowych) i ERP (Planowanie zasobów przedsiębiorstwa) zwykle klasyfikowane jest jako zautomatyzowany system sterowania.

Systemy MRP pozwalają na podstawie danych o stanach magazynowych, komponentach, wolumenie wyrobów gotowych zapewnić dostępność potrzebnych materiałów w magazynie, pomieszczeniach produkcyjnych, a także ocenić potrzebę nowych zakupów. Zatem podstawową ideą systemów MRP jest to, że każda jednostka rozliczeniowa materiałów lub komponentów potrzebnych do wytworzenia produktu musi być dostępna we właściwym czasie i we właściwej ilości.

Nie ma sensu szerokiego stosowania systemów MRP tam, gdzie występuje równomierny popyt, duże partie materiałów i wytwarzanych jednostek produktowych. Są rzadko stosowane w takich obszarach, jak konserwacja, rafinacja ropy naftowej, sprzedaż detaliczna, transport itp.

MRP jest najskuteczniejszy w systemach charakteryzujących się długimi cyklami przetwarzania i złożoną, wieloetapową produkcją, gdyż w tym przypadku planowanie procesu produkcyjnego i zarządzanie zapasami są bardzo złożone.

Systemy ERP służą automatyzacji planowania, rozliczania, kontroli i analizy wszystkich głównych procesów biznesowych oraz rozwiązywania problemów biznesowych w skali przedsiębiorstwa (organizacji). System ERP pozwala zintegrować wszystkie działy i funkcje firmy w jeden system, przy czym wszystkie działy pracują na jednej bazie danych i łatwiej jest je między sobą wymieniać różnego rodzaju Informacja.

Zazwyczaj system ERP zawiera różne moduły funkcjonalne, takie jak księgowość i podatki księgowość, gospodarka magazynowa, transport, skarbiec, dokumentacja kadrowa, zarządzanie relacjami z klientami. Różne moduły oprogramowania w jednym Systemy ERP pozwalają na wymianę przestarzałych, odrębnych systemów informatycznych do zarządzania logistyką, finansami, magazynem i projektami. Wszystkie informacje przechowywane są w jednej bazie danych, skąd można je w każdej chwili pobrać na żądanie.

Przykładowe systemy ERP obejmują:

  • - Microsoft Dynamics (http://www.microsoft.com/rus/dynamics/default.mspx)
  • - Galaktika ERP (http://galaktika.ru/);
  • - Flagowiec (http://infosoft.ru/ru/).

Do lat 90. ubiegłego wieku w naszym kraju obiecującym kierunkiem rozwoju zautomatyzowanych systemów sterowania było utworzenie Krajowego Zautomatyzowanego Systemu Sterowania (OGAS), który zapewnił wzajemne połączenie zarządzania wszystkimi administracyjnymi, przemysłowymi i innymi udogodnień kraju w celu zapewnienia optymalnych proporcji dla rozwoju gospodarki narodowej. Plan ten nie został zrealizowany, ale obecnie zautomatyzowane systemy sterowania zostały wprowadzone we wszystkich sektorach gospodarki narodowej, na przykład w przemyśle, komunikacji, transporcie itp.

Zintegrowana automatyzacja produkcji żywności, przemysłu chemicznego, celulozowo-papierniczego, metalurgicznego, naftowego, gazowego itp. umożliwiła optymalizację tak ważnych wskaźników, jak poziom bezpieczeństwa personelu, ochrona środowisko, przestrzeganie standardów kontroli jakości. Wprowadzenie automatyzacji procesów technologicznych w przemyśle prowadzi do obniżenia kosztów produkcji, a także maksymalnego wzrostu efektywności produkcji dóbr konsumpcyjnych.

Na przykładzie automatyzacji Przemysł spożywczy Można zauważyć, że rozszerzenie funkcjonalności nowoczesnych systemów mikroprocesorowych w tej branży wiąże się z pojawieniem się znacznej liczby różnych typów (systemów) wyświetlania informacji technologicznej; stosowanie dynamicznych diagramów mnemonicznych; uzyskanie wykresów zmian parametrów technologicznych dla dowolnego okresu czasu.

Zautomatyzowane systemy sterowania powstały i z powodzeniem działają w przemyśle cukrowniczym, piekarniczym, drożdżowym, zbożowym, mleczarskim, mięsnym, tłuszczowo-olejowym przemysłu spożywczego.

Automatyka włączona różne rodzaje transport przede wszystkim ułatwia i przyspiesza wszelkiego rodzaju pracochłonne prace w portach, nabrzeżach, stacjach i lotniskach. Zwiększa się efektywność służb spedycyjnych, bezpieczeństwo i regularność ruchu, jakość obsługi, poprawia się wykorzystanie jednostek transportowych i zmniejszają się koszty operacyjne.

Na przykład, operacja próbna zautomatyzowany system sterowania specjalistycznym transportem miejskim w Jarosławiu pokazał, że przy jego pomocy można:

  • - automatyczne określanie lokalizacji pojazdów i wyświetlanie ich na monitorze dyspozytora w odniesieniu do planu (mapy) terenu;
  • - automatyczne śledzenie odchyleń od trasy i rozkładu ruchu z przekazaniem wyników dyspozytorowi;
  • - udostępnienie dyspozytorowi wszystkich danych o ewentualnej usłudze pojazd, w tym współrzędne jego położenia, kursu i prędkości;
  • - kontrola zużycia paliwa itp.

Na warsztatach przyjrzymy się kilku przykładom zautomatyzowanych systemów sterowania stosowanych w transporcie.

  • 1. Sformułować ogólną definicję pojęcia „zarządzanie systemem”. Jaki jest system?
  • 2. Jakie są funkcje zarządzania?
  • 3. Co nazywa się systemem sterowania?
  • 4. Wymień trzy główne obszary zarządzania.
  • 5. Co osiąga się poprzez automatyzację procesów produkcyjnych?
  • 6. Opisz proces technologiczny jako przedmiot.
  • 7. Wyjaśnij różnicę pomiędzy systemami automatycznymi i zautomatyzowanymi.
  • 8. Jaki jest cel stworzenia zautomatyzowanego systemu kontroli?
  • 9. Co powinien robić zautomatyzowany system kontroli zgodnie z istniejącymi GOST?
  • 10. Jakie właściwości powinno posiadać oprogramowanie ACS?
  • 11. Jakie rodzaje sterowania wyróżnia się w zależności od stopnia automatyzacji? Daj przykłady.
  • 12. Wyjaśnij różnicę pomiędzy systemami prostymi i złożonymi.
  • 13. Wyjaśnij różnicę pomiędzy układem deterministycznym i stochastycznym.
  • 14. Wymieniać funkcje zautomatyzowanych systemów sterowania procesami technologicznymi.
  • 15. Podaj przykłady typowych projektów wdrażania zautomatyzowanych systemów sterowania procesami.
  • 16. Jakie główne zadania systemu zarządzania sklepem znasz?
  • 17. Do jakich celów wykorzystuje się zautomatyzowane stanowiska pracy?
  • 18. W oparciu o jakie metodyki wdrażane są zautomatyzowane systemy zarządzania przedsiębiorstwem? Daj przykłady.
  • 19. Opowiedz nam o wdrożeniach zautomatyzowanych systemów sterowania w różnych sektorach gospodarki narodowej kraju.

Warsztat

ACS do różnych celów, przykłady ich zastosowania

Pierwszy krajowy zautomatyzowany system sterowania, przeznaczony do masowej obsługi pasażerów w czasie rzeczywistym, zaczął działać w 1972 roku pod nazwą „Express-1”.

Jeżeli system Express-1 był przeznaczony dla złożoną automatykę obsługą kas biletowych i kasowych na dużych węzłach kolejowych, następnie zautomatyzowany system kontroli Express-2 (1982) zarządzał sprzedażą biletów i przewozami pasażerskimi w skali regionalnej przypisanej do sieci kolejowej. Obszar sieci obsługiwany przez jeden zautomatyzowany system sterowania Express-2 obejmował terytorium jednej lub większej liczby linii kolejowych.

Dzięki zautomatyzowanemu systemowi kontroli Express-2 zautomatyzowano wszystkie procesy zarządzania sprzedażą biletów, z uwzględnieniem pociągów komunikacji miejskiej, a sprzedaż miejsc zorganizowano poprzez telefoniczne biuro zamówień. Komputery ES używane w Express-2 w połowie lat 90-tych. nie mogłem już odpowiedzieć nowoczesne wymagania. Rozwój techniki komputerowej i Internetu postawił przed kolejarzami zadanie modernizacji sieci komputerowej Ekspresu. Problem ten został pomyślnie rozwiązany i od 2002 roku na kolei zaczął funkcjonować system Express-3.

W oparciu o Express ACS opracowano i wdrożono cztery podsystemy:

  • - zautomatyzowany system referencyjno-informacyjny „Ekasis” ma za zadanie dostarczać wszystkim użytkownikom systemu „Express” informacji referencyjnych we wszelkich kwestiach związanych z podróżami pasażerskimi koleją;
  • - zautomatyzowany system zarządzania bagażem „ESUBR” rozwiązuje problemy związane z automatyzacją rejestracji dokumentów przewozowych i bagażowo-ładunekowych;
  • - zautomatyzowany system zarządzania eksploatacją i naprawami floty samochodów osobowych „ASUPV” obejmuje zadania polegające na wprowadzaniu i korygowaniu danych o flocie samochodów osobowych, analizowaniu i planowaniu napraw taboru samochodów osobowych;
  • - system zarządzania transportem pasażerskim ASUL dostarcza informacji o realizacji kluczowych wskaźników związanych z transportem pasażerskim.

Tym samym zautomatyzowany system kontroli Express w sektorze pasażerskim to nie tylko system sprzedaży biletów i rezerwacji miejsc, ale także mechanizm, za pomocą którego można rozwiązać różnorodne problemy z zakresu zarządzania transportem pasażerskim.

Przejdźmy do strony ACS „Express” pod adresem http://express-3.ru/. Strona główna serwisu pokazana jest na rys. 88.


Ryż. 88.

Sprawdźmy dostępność miejsc na trasie Moskwa-Orzeł. Aby zapoznać się z możliwościami programu nie jest konieczna rejestracja jako abonent; można wejść na demo logowania i hasła. Zatem pola Z I Zanim wypełnić zgodnie z rys. 89.

Naciśnięcie przycisku Wniosek, wchodzimy przez okno dostępność miejsc, gdzie należy wypełnić pola zgodnie z rys. 90.

W wyniku przeprowadzonej wyszukiwania otrzymaliśmy informację o liczbie miejsc w dwóch pociągach (ryc. 91) jadących do miasta Donieck, ale zatrzymujących się w mieście Orel. Jak wynika z zapytania, w pierwszym pociągu w przedziale znajduje się tylko 48 miejsc górnych, dolnych nie ma, zaś w drugim pociągu w przedziale znajduje się 26 dolnych miejsc.


Ryż. 89.


Ryż. 90.

Ryż. 91.

Użytkownik może uzyskać bardziej szczegółowe informacje klikając na link wskazujący numer pociągu - 009M. Otworzy się okno pokazane na rys. 92, z którego można uzyskać informacje o rodzaju przewozu, cenie biletu, a także dla każdego wagonu informację o dostępności miejsc dolnych i górnych.


Ryż. 92.

Korzystając z zautomatyzowanego systemu kontroli Express-3, który działa na stronie internetowej Kolei Rosyjskich (RZD) pod adresem http://rzd.ru/, można nie tylko przeglądać informacje o dostępności miejsc na różnych trasach kolejowych, ale także dokonać zakupu biletu zamówienie.

Przejdźmy na stronę kolei rosyjskich i kliknij link „Rozkład jazdy, dostępność, ceny biletów”. Otworzy się okno Harmonogram i dostępność biletów pokazana na rys. 93.

Wypełnij samodzielnie formularz i kliknij przycisk Harmonogram. NA


Ryż. 93.

Wróćmy do formularza głównego i wskazując datę odjazdu pociągu kliknij przycisk Dostępność miejsc. Aby zobaczyć więcej dokładna informacja i taryfę, wybierz pociąg z proponowanej listy i naciśnij przycisk Kontynuować. Wynik zapytania pokazano na rys. 95.

Ryż. 94.


Ryż. 95.

Jak widać z wyników zapytania, jesteśmy w pełni poinformowani nie tylko o cenie biletu, ale także o liczbie miejsc górnych i dolnych w przedziale lub zarezerwowanym miejscu.

Następnie należy zgodzić się z zasadą, że z funkcjami wystawienia dokumentu podróży przez Internet zapoznajemy się zaznaczając odpowiednie pole i klikając przycisk Wymeldować się. Następnie, po zakończeniu procesu rejestracji na stronie Kolei Rosyjskich, będziemy mogli zamówić bilet do wybranego miejsca docelowego.

Pytania testowe i zadania

  • 1. Opowiedz nam o ewolucji zautomatyzowanego systemu sterowania Express.
  • 2. Jakie podsystemy oparte na Express ACS zostały opracowane i wdrożone? Jakie problemy rozwiązują?
  • 3. Korzystając ze strony internetowej http://express-3.ru/, sprawdź dostępność miejsc na jednym ze wskazanych przez nauczyciela kierunków transportu pasażerskiego. Rób zrzuty ekranu wszystkich działań. Wyślij wynik na adres: E-mail nauczyciel.
  • 4. Korzystając ze strony Kolei Rosyjskich http://rzd.ru/, złóż wirtualne zamówienie na bilet na konkretny kierunek wskazany przez nauczyciela. Nie wykonuj ostatniego kroku prowadzącego do właściwego zamówienia. Rób zrzuty ekranu wszystkich działań. Wynik prześlij na adres e-mail nauczyciela.
  • 5. Korzystając z Internetu, znajdź przykłady realizacji zautomatyzowanych systemów sterowania, które mogą znacząco ułatwić życie codzienne osoba. Opisz proces działania za pomocą znalezionych zautomatyzowanych systemów sterowania.