Szukaj 

Tokarki do metalu garażowego. Tworzymy domowy warsztat z niezbędnymi narzędziami: tokarką do metalu dla domu. Maszyny marki JET

Części metalowe są stale potrzebne do naprawy samochodu. Dobrze, jeśli model jest powszechny, można go kupić. Jeśli samochód jest rzadki, trzeba albo długo czekać na dostawę, albo zamówić produkcję. W takim przypadku możesz kupić tokarkę do garażu. Jeśli masz doświadczenie, możesz je wykorzystać do pracy w niepełnym wymiarze godzin.

Jakie typy tokarek nadają się do użytku prywatnego?

W sumie jest dziewięć rodzajów tokarek, ale nie wszystkie są potrzebne w garażu. Najczęściej widać małe tokarki do cięcia śrub. Wraz z obróbką części (szlifowanie, wiercenie, frezowanie, wiercenie otworów promieniowych itp.) wykonują nacinanie gwintów różne rodzaje i toczenie stożka. Ludzie próbują kupić właśnie taką tokarkę do garażu - pokrywa ona prawie wszystkie potrzeby właścicieli samochodów.

Dostępne w dwóch wersjach – stołowej i ze stojakiem (montaż na podłodze). Blatowe - małe, lekkie (do 200 kg) maszyny. Łatwiej znaleźć dla nich miejsce w garażu. Wadą jest to, że nie można nimi obrabiać dużych i ciężkich części. Kolejna kwestia: ze względu na małą masę nie zawsze są w stanie zapewnić wysoką dokładność przetwarzania.

Tokarki stojące (najczęściej tokarki szkolne) charakteryzują się znacznie większą masą i gabarytami. Do normalnej pracy należy dla nich wykonać oddzielny fundament. Możliwy jest montaż na tłumikach drgań, jednak znalezienie ich nie jest łatwe.

Urządzenie tokarskie

Aby wybrać tokarkę, warto poznać jej budowę, przeznaczenie, funkcje i możliwe parametry każdej części. Najpierw przyjrzyjmy się głównym komponentom.


Są to główne elementy tokarki. Warto przyjrzeć się bliżej złożonym komponentom, ponieważ możliwości i działanie sprzętu zależą od ich wykonania.

łóżko

Najczęściej są to dwie równoległe masywne metalowe belki/ściany połączone poprzeczkami w celu zapewnienia większej sztywności. Zacisk i konik poruszają się wzdłuż ramy. W tym celu na ramie obrabiane są prowadnice. Konik porusza się po prowadnicach płaskich, zacisk po prowadnicach pryzmatycznych. Prowadnice pryzmatyczne konika są bardzo rzadkie.

Łoże do tokarki do metalu - fabryczne i domowe

Wybierając używaną maszynę, zwróć uwagę na stan prowadnicy i płynny ruch części wzdłuż niej.

Wrzeciennik przedni (wrzecionowy).

Wrzeciennik w nowoczesnych tokarkach najczęściej łączy w sobie uchwyt przedmiotu obrabianego i urządzenie do zmiany prędkości obrotowej wrzeciona. Istnieje kilka rodzajów kontroli prędkości obrotowej - poprzez przesunięcie dźwigni do określonej pozycji za pomocą regulatora.

Sterownik z płynną zmianą prędkości obrotowej sterowany jest mikroprocesorem. W tym przypadku na korpusie główki znajduje się wyświetlacz ciekłokrystaliczny, który wyświetla aktualną prędkość.

Główną częścią wrzeciennika jest wrzeciono, które z jednej strony połączone jest z kołem napędowym, z drugiej posiada gwint, na który nakręcane są uchwyty utrzymujące obrabiany przedmiot. Dokładność prac tokarskich zależy bezpośrednio od stanu wrzeciona. W tym urządzeniu nie powinno być żadnych uderzeń ani luzów.

Gitara przekładni - do przenoszenia obrotów i zmiany ich prędkości

Wrzeciennik zawiera układ wymiennych kół zębatych służących do przekazywania i zmiany obrotów na wał skrzyni biegów. Wybierając tokarkę do swojego garażu, zwróć uwagę na stan kół zębatych i brak luzów wrzeciona. Od tego zależy dokładność obróbki przedmiotu obrabianego.

Konik

Konik jest ruchomy - porusza się po prowadnicach na łożu. Przynosi się go do części, reguluje się jego położenie, pióro opiera się na części, utrzymując ją w żądanej pozycji, położenie pióra ustala się, obracając odpowiedni uchwyt. Następnie położenie konika zabezpiecza się kolejnym uchwytem blokującym.

W niektórych modelach konik przeznaczony jest nie tylko do podtrzymywania masywnych lub długich części w danym kierunku, ale także do ich obróbki.

Aby to zrobić, w zależności od wykonywanych operacji, do kolców przymocowany jest odpowiedni sprzęt - przecinaki, gwintowniki, wiertła. Dodatkowe centrum Maszyna na koniku może być stacjonarna lub obrotowa. Obrotowy tylny środek jest wykonywany na szybkich maszynach do usuwania dużych wiórów i toczenia stożków.

Suwmiarka

Podstawa tokarki to ruchoma część, na której zamontowane są narzędzia do obróbki części. Dzięki specjalnej konstrukcji tego urządzenia, nóż może poruszać się w trzech płaszczyznach. Ruch poziomy zapewniają prowadnice na ramie oraz prowadnice wzdłużne i poprzeczne.

Położenie frezu względem powierzchni maszyny (i detalu) ustalane jest za pomocą obrotowego uchwytu narzędziowego. W każdej z płaszczyzn znajduje się zamek zapewniający utrzymanie w danej pozycji.

Uchwyt noża może być pojedynczy lub wielokrotny. Uchwyt narzędziowy najczęściej wykonany jest w formie cylindra z boczną szczeliną, w którą wkłada się narzędzie i zabezpiecza za pomocą śrub. W prostych maszynach wspornik ma specjalny rowek, w który wkłada się wgłębienie na spodzie uchwytu. W ten sposób narzędzie tnące jest zamocowane na maszynie.

Tokarka do garażu: parametry

Przede wszystkim decydujesz o masie i rodzaju połączenia. Wybierając masę nie należy dążyć do znalezienia najlżejszej maszyny. Bardzo lekkie nie zapewniają stabilności i mogą wibrować podczas pracy, co będzie miało wpływ na dokładność pracy. Tak, montaż ciężkich maszyn jest problematyczny, ale montaż jest wydarzeniem jednorazowym i trzeba będzie regularnie pracować. Dlatego waga jest daleka od najbardziej podstawowego kryterium wyboru.

Zbyt dużych tokarek nie da się zamontować w każdym garażu, natomiast tokarki małe i średnie są doskonałym wyborem

Ważniejszy jest rodzaj połączenia - jednofazowe lub trójfazowe. Następnie trójfazowe można podłączyć do 220 za pomocą specjalnych rozruszników. Wśród charakterystyk elektrycznych ważna jest również moc silnika. Im jest ona wyższa, tym większą prędkość obrotową może rozwinąć tokarka. To są uwagi ogólne. Są też specjalne:

  • Średnica przedmiotu obrabianego, który można poddać obróbce. Określana na podstawie średnicy obróbki nad łożem i nad podporą.
  • Długość przedmiotu obrabianego. Zależy od ruchu.
  • Lista operacji.
  • Maksymalna prędkość.
  • Metoda regulacji jest płynna, stopniowa.
  • Możliwość ruchu wstecznego.

Wymiary obrabianych części są bezpośrednio powiązane z wymiarami maszyny. Musimy więc szukać rozsądnego kompromisu. Zwykle nie chcesz zbytnio zagracać garażu, ale musisz obsługiwać duże części.

Mikro i mini tokarki

Aby uniknąć zagracenia garażu, możesz znaleźć mini lub mikrotokarki. Wyróżniają się bardzo małymi rozmiarami i niską wagą. Przykładowo mikrotokarka do garażu PROMA SM-250E ma wymiary 540*300*270 mm i wagę 35 kg. Może obrabiać detale o długości 210 mm i średnicy 140 mm. Płynna regulacja prędkości od 100 do 2000 obr./min. Nie jest tak źle jak na ten rozmiar.

Mini tokarki – powinny znajdować się w garażu

Pomimo niewielkich rozmiarów może wykonywać następujące operacje:

  • szlifowanie powierzchni,
  • cięcie nici;
  • wiercenie;
  • pogłębianie;
  • zastosowanie.

Możliwe jest również szlifowanie części, radełkowanie i ostrzenie narzędzi. Jak widać podstawowe operacje są obecne. Wadą jest to, że na maszynach tego typu nie można obrabiać dużych części, a kolejną wadą tego konkretnego modelu jest cena. Ta tokarka garażowa kosztuje od 900 dolarów.

W tej samej kategorii znajdują się chińskie JET BD-3 i JET BD-6 (cena 500-600 $) oraz krajowy KRATON MML-01 (cena 900 $), Encore Corvette 401 (650 $), niemiecki Optimum - od 1300 do 6000 $ ; Czeska Proma - od 900 $,

Opcje podłóg

Wybór tutaj nie jest tak szeroki, ponieważ zarówno cena, jak i waga są znacznie wyższe. Istnieje kilka sprawdzonych modeli, które można zamontować w garażu.

Są to tak zwane maszyny szkolne - TV 4 (jej ulepszona wersja TV 6), TV 7 i desktopowa wersja TV 16. Przy masie 280 kg (TV 4) i 400 kg TV 7 pożądane jest mieć oddzielny fundament. Jeśli położysz go na betonowej podłodze, pęknie.

Wybierając tokarkę do metalu do swojego garażu, powinieneś z góry zdecydować, do jakich celów i z jakimi przedmiotami będziesz pracować. Rynek oferuje szeroką gamę maszyn do cięcia metalu, z których każda ma swoją własną charakterystykę.

Tokarka do garażu to urządzenie do obróbki metalu, będące kopią tradycyjnego sprzętu tokarskiego. Różnią się tylko rozmiarem. Modele stacjonarne przeznaczone są do jednostkowej produkcji części, dodatkowo mają pewne ograniczenia dotyczące wielkości przetwarzanych elementów.

Tokarka stołowa do metalu doskonale sprawdzi się w garażu, ponieważ urządzenie jest kompaktowe, funkcjonalne i pozwala na szeroki zakres operacji. Nie sposób nie zwrócić uwagi na tokarkę stołową, wyposażoną w CNC. Takie jednostki doskonale nadają się nawet do zorganizowania małej firmy produkującej różne wyroby metalowe.

Rodzaje tokarek

Główną funkcją tokarek do metalu jest obróbka części okrągłych i cylindrycznych. Podczas pracy noże usuwają nadmiar warstw metalu, umożliwiając uzyskanie wymagany formularz. Maszyna umożliwia ostrzenie i wytaczanie. Wytaczanie to proces tworzenia wnęki wewnątrz metalowego przedmiotu obrabianego.

Jeśli urządzenia przemysłowe do obróbki metalu dzielą się na wycinarki śrubowe, obrotowe, CNC i inne odmiany, modele stacjonarne do garażu należą do kategorii uniwersalnej.

Te tokarki do gwintowania zostały specjalnie opracowane przez inżynierów, aby użytkownik w zwykłym garażu lub małym warsztacie mógł wytwarzać produkty jednostkowe lub małe partie produktów.

Nowoczesna mini tokarka potrafi:

  • Przetwarzaj końce;
  • Naostrz i wywierć;
  • Podziurawić;
  • Zastosuj wątek;
  • Rozwiń otwory ślepe i przelotowe;
  • Aby zrobić rowki, rowki;
  • Wkręcać.

Wyposażając maszynę do metalu w dodatkowe urządzenia oferowane przez wielu producentów, funkcjonalność ulega znacznemu rozszerzeniu.

Projekt

Mini tokarka do metalu ma dość złożoną konstrukcję. Ale jeśli to przestudiujesz, będzie to dokładne powtórzenie dużej jednostki przemysłowej, tylko w innej skali.

  • Złożoność utworzonego projektu tokarki stołowej do metalu można wytłumaczyć zwiększonymi wymaganiami dotyczącymi jakości i dokładności obróbki przedmiotu obrabianego. Dlatego lepiej wybrać wyspecjalizowane centra serwisowe do naprawy urządzenia;
  • Tokarka składa się z dwóch głównych elementów konstrukcyjnych - łoża i podpory;
  • Łóżko służy jako podstawa do umieszczenia wszystkich komponentów, w tym silnika elektrycznego;
  • Zacisk mocuje nóż i odpowiada za jego ruch;
  • Aby uruchomić urządzenie, należy zainstalować część na przednim słupku we wrzecionie. On z kolei zaczyna się obracać w wyniku działania silnika elektrycznego;
  • Wrzeciono ma wyraźnie skalibrowany kształt cylindryczny i jest wyposażone w pasy uszczelniające łożyska;
  • Mini maszyna waży od 13 do 60 kilogramów;
  • Moc urządzenia obracającego wynosi około 500 W. Jednostki półprofesjonalne mają moc co najmniej 1000 W, co pozwala zrozumieć różnicę między nimi;
  • Cechy konstrukcyjne i specyfikacje zapewnić dość cichą pracę sprzętu;
  • Mini tokarka zasilana jest z domowej sieci 220 V.

Mocowanie detali

Tokarka musi być wyposażona w kilka opcji mocowania przedmiotu obrabianego. Umożliwi to pracę w metalu, przy użyciu różnego rodzaju produktów.

  1. Płyty czołowe. Zapewniają niezawodne mocowanie dużych detali lub skomplikowanych geometrii. Wadą płyty czołowej jest to, że zamocowanie i wycentrowanie przedmiotu obrabianego względem osi może być bardzo trudne.
  2. Uchwyty krzywkowe. Są trzy- i czterokamerowe. Istnieją miękkie i utwardzane typy wkładów.
  3. Uchwyty zaciskowe. Idealny do pracy z cienkimi przedmiotami, prętami i częściami toczonymi.
  4. Uchwyty wiertarskie. Nie są w stanie wytrzymać dużych naprężeń promieniowych, ale zapewniają doskonałe mocowanie przedmiotów o różnych kształtach i rozmiarach.

Przecinarki maszynowe

Aby móc pracować w metalu, maszyna musi być wyposażona w odpowiednie narzędzia skrawające. Istnieją trzy rodzaje siekaczy.

  • Szorstki nóż. Stosowany do zgrubnej obróbki produktów, gdy nie jest wymagana duża precyzja;
  • Półfinał. Jeśli wymagania dotyczące jakości i dokładności części są przeciętne, możesz doprowadzić część do pożądanego stanu za pomocą frezu półwykończeniowego;
  • Wykończeniowy. Doprowadza produkty do perfekcji, przeznaczone do precyzyjnej obróbki. Przecinarka ta jest w stanie usunąć najcieńszą warstwę metalu.

Kryteria doboru maszyn

Aby mieć pewność, że tokarka w pełni spełni Twoje wymagania i będzie idealna specjalnie dla Twojego garażu, należy wybierać urządzenie po kolei. W oparciu o podstawowe kryteria wyboru będziesz mógł uzyskać żądaną jednostkę.

  1. Masa i wymiary tokarki. Garaż wymaga kompaktowego urządzenia, które z łatwością zmieści się na każdym stole. Określ miejsce, w którym będzie zlokalizowane urządzenie, oblicz obciążenie, jakie wytrzyma stół. Pozwoli Ci to zrozumieć, jaki rozmiar i wagę powinno mieć urządzenie.
  2. Okrążenie. Chociaż większość tokarek stołowych zasilana jest napięciem 220 V, zaleca się sprawdzenie tego punktu przed zakupem. Istnieją wyjątki, które wymagają okablowania 380 V. A to skomplikowane i kosztowne przedsięwzięcie. Zwłaszcza do garażu.
  3. Produkty przetworzone na tokarce. Doświadczenie specjalistów sugeruje, że najlepiej wybierać maszyny o odległości od środka do środka wynoszącej 40 centymetrów. Ten parametr wystarczy, aby rozwiązać większość problemów podczas obsługi urządzenia.
  4. Moc. Wybieraj urządzenia o mocy od 500 do 750 W.
  5. Silnik elektryczny. Kupując tokarkę z silnikiem asynchronicznym, nie można się pomylić. Jest bardziej niezawodny i ma długą żywotność.
  6. Podziały tarczy na tokarce. Im drobniejsze podziały na maszynie, tym dokładniej urządzenie może obrobić przedmiot.
  7. Częstotliwość rotacji. Określa się go w zależności od tego, jakie metale należy przetworzyć. Optymalne rozwiązanie- wybierz maszynę z szerokim zakresem regulacji prędkości obrotowej. Umożliwi to dostosowanie urządzenia do konkretnego rodzaju metalu.
  8. Odwracać. Funkcja pomocnicza, która nie jest dostępna we wszystkich modelach. Rewers zapewnia, że ​​nóż obraca się w przeciwnym kierunku, co często jest przydatnym dodatkiem.
  9. Sprzęt. Niektórzy popełniają poważny błąd wybierając jednostki skupione na wąskiej specjalizacji. Wtedy, gdy zajdzie potrzeba obróbki innego rodzaju detali lub wykonania innych operacji, istniejące funkcje już nie wystarczają. Można od razu kupić jednostkę z bogatym wyposażeniem, które znajduje się w zestawie. Inna opcja jest bardziej ekonomiczna. Jest przeznaczony dla tych, którzy dopiero zaczynają rozumieć obróbkę metali. W tym celu należy zakupić urządzenie w konfiguracji podstawowej, a w miarę zwiększania się potrzeb można doposażyć urządzenie w dodatkowe akcesoria. Tak więc ze standardowej maszyny można uzyskać wielofunkcyjny sprzęt tokarski.
  10. Cena. Jeśli chcesz zdobyć dobrą wersję urządzenia tokarskiego, przygotuj się na wydanie na niego 50 tysięcy rubli i więcej.

Wybierając tokarkę skup się na jej jakości, wydajności i funkcjonalności, która w pełni odpowiada Twoim wymaganiom.

Garażowa tokarka do metalu jest niezbędnym narzędziem do naprawy drobnych części metalowych. Jest ich kilka rodzajów, jednak nie wszystkie nadają się do miejsca garażowego.

Na rynku dostępnych jest wielu producentów niezbędnego sprzętu, różniących się zarówno wymiarami, jak i funkcjonalnością. Aby ułatwić Ci wybór, dowiedzmy się, która tokarka najlepiej sprawdzi się w garażu i na co warto zwrócić uwagę.

Istnieje wiele jednostek tokarskich, ogólnie są one podzielone na trzy typy:

  • pulpit;
  • półprofesjonalny;
  • profesjonalny.

Montaż tokarki własnymi rękami.

Wybór sprzętu zależy od osobistych potrzeb. Pierwsze dwa typy nadają się do użytku w domu, najczęściej właściciele samochodów preferują wersję na komputery stacjonarne. Ich stosunkowo niewielkie rozmiary ułatwiają umieszczenie urządzenia w garażu i wykorzystanie go do różnych prac.

Mikromaszyny mają pewne ograniczenia w użyciu, najważniejsze dotyczy wielkości części. Ponieważ entuzjaści samochodów często pracują w domu z małymi częściami, opcja z jednostką biurkową jest do tego idealna.

Z kolei tokarka stołowa do metalu dzieli się na 3 kolejne typy:

  • toczenie i frezowanie;
  • tokarka do cięcia śrub;
  • łączny.

Pierwszy typ stosuje się, gdy trzeba usunąć fazowania z przedmiotów obrabianych, wykonać otwory i przyciąć. Drugi umożliwia obracanie części i nakładanie na nie gwintów, a typ łączony zapewnia wszystkie powyższe.

Nowoczesne tokarki stołowe stołowe umożliwiają wykonanie kilku operacji:

  • toczenie części o kształtach cylindrycznych lub stożkowych;
  • przycinanie końcówek części;
  • szlifowanie;
  • nudny;
  • wiercenie otworów i ich poszerzanie;
  • przecięcie nici.

Rysunek maszyny do obróbki drewna.

Domowa obrabiarka ma kilka ważnych zalet:

  • zajmują mało miejsca, a szeroka oferta pozwala wybrać urządzenie, które można zainstalować w niemal każdym pomieszczeniu;
  • niezawodność – pomimo niewielkich rozmiarów sprzętu, przy jego pomocy możliwe będzie sprawne wykonanie niezbędnych operacji;
  • łatwość podłączenia do sieci elektrycznej;
  • niskie zużycie energii elektrycznej w porównaniu do większych modeli;
  • możliwość rozszerzenia funkcjonalności poprzez zakup dodatkowych komponentów.

Wśród wad mini jednostek warto zwrócić uwagę na najważniejszą - niższą prędkość roboczą, jednak taki niuans w ogóle nie wpłynie na jakość pracy. Szczególnie jeśli maszyna domowa wyposażona jest w system CNC – komputerowe sterowanie numeryczne.

Urządzenie tokarskie

Przed wyborem sprzętu warto zapoznać się z jego budową. Pozwoli to zrozumieć przeznaczenie i funkcje głównych części maszyny, co pomoże w dokonaniu wyboru w przyszłości.

Każdy projekt tokarki garażowej obejmuje następujące główne elementy:

  • łóżko - podstawa, na której instalowane i zabezpieczane są pozostałe elementy maszyny;
  • silnik i skrzynia biegów – zapewniają obrót wrzeciona i zacisku;
  • główka - służy do mocowania przedmiotu i obracania go;
  • konik - kolejny element mocujący;
  • wrzeciono - metalowy wał maszyny, który wspomaga obrót;
  • zacisk – zacisk do narzędzia tnącego.

łóżko

Łoże jest główną częścią tokarki do metalu, na której montowane i przesuwane są pozostałe elementy urządzenia. Często część jest wykonana z żeliwa, aby uzyskać trwałą konstrukcję, która wytrzyma duże obciążenia i wytrzyma długi czas.

Najczęściej element wykonany jest w postaci dwóch równoległych belek, na których znajdują się prowadnice dla ruchomych części.

Główka

Wrzeciennik lub wrzeciono to żeliwna skrzynka służąca do mocowania. Dodatkowo zawiera mechanizm przełączania prędkości wrzeciona.

Wrzeciono z kolei stanowi główną część mechanizmu, z jednej strony połączone jest z elektryczną przekładnią napędową, a z drugiej posiada gwint umożliwiający przykręcanie uchwytów i mocowanie przedmiotu obrabianego.

Wrzeciono jest najważniejszym elementem, ponieważ wydajność toczenia będzie zależeć od jego stanu. W związku z tym należy zwrócić na to uwagę przy zakupie sprzętu.

Konik

Konik służy również do przytrzymywania przedmiotu frezowanego lub toczonego podczas obróbki. Jest to metalowy cylinder trwale przymocowany do korpusu. Ponadto w niektórych modelach urządzenia element umożliwia mocowanie różnych przedmiotów: wiertła, gwintownika, rozwiertaka i innych.

Konik musi spełniać określone wymagania:

  • nie poruszaj się spontanicznie;
  • zapewnić niezawodne położenie osi;
  • ułatwiają szybki montaż wzdłuż osi maszyny;
  • umożliwiają dokładne ustawienie przedmiotu obrabianego w obu otworach środkowych.

Parametry tokarki garażowej

Schemat tokarki.

Wybierając tokarkę do swojego garażu warto zwrócić uwagę na jej parametry.

Aby sprzęt w pełni odpowiadał wymaganiom, należy zwrócić uwagę na główne kryteria wyboru:

  1. Waga i rozmiar maszyny.
    Tutaj warto zacząć od możliwości przestrzeni garażowej.
  2. Łatwość połączenia.
    Może być jednofazowy lub trójfazowy. Ponieważ najczęściej w garażach pierwszym rodzajem zasilania jest 220 V, należy wziąć pod uwagę ten punkt. Nie ma sensu tworzyć osobnego okablowania 380 V dla połączenia trójfazowego specjalnie dla maszyny. W niektórych przypadkach istnieje możliwość przystosowania zespołu maszyny do podłączenia do sieci trójfazowej.
  3. Szczegóły jednostki.
    Ten punkt jest szczególnie ważny. Należy zwrócić uwagę na elementy maszyny, zwłaszcza na łóżko i podpórkę. Muszą być wykonane ze stopów twardych metali.
  4. Moc.
    Minijednostki mają zwykle moc znamionową nie większą niż 2,25 kW. Istnieją również tzw. urządzenia małej mocy, które posiadają napęd o mocy 0,15 kW. Warto zaznaczyć, że te ostatnie nie nadają się do obróbki dużych części wykonanych z trwałych materiałów. Do produkcji nakrętek i podkładek wystarcza moc do 1 kW.
  5. Sprzęt.
    Wybierając maszynę garażową należy skupić się na jej specjalizacji. Kupując wysoce specjalistyczne urządzenie, możesz popełnić błąd. W zależności od potrzeb lepiej od razu kupić maszynę z niezbędnym wyposażeniem lub zakupić pakiet podstawowy i w razie potrzeby wyposażyć urządzenie w dodatkowe funkcje. Druga opcja będzie bardziej ekonomiczna, ponieważ w miarę możliwości możesz kupić dodatkowe urządzenia.
  6. Prędkość obrotowa.
    Współczynnik ten zależy od metali, które mają być przetwarzane. Lepiej wybrać sprzęt z szerokim zakresem regulacji prędkości obrotowej, da to właścicielowi więcej możliwości.

Minimaszyny

Tokarki, które można zaliczyć do blatowych, mają masę od 15 kg do 200 kg. Mini maszyny o wadze nie większej niż 50 kg doskonale nadają się do użytku w garażu. Można je łatwo zainstalować i, jeśli to konieczne, przenieść.

Nie należy wybierać najlżejszych i najmniejszych jednostek do garażu, ponieważ mogą one być niestabilne i powodować wibracje podczas pracy z częściami, co z kolei wpłynie na dokładność pracy.

Opcje podłóg

Tokarki stojące pozwalają na obróbkę dużych detali i gwarantują wysoką precyzję wykonania części. Jednak tego typu sprzęt ma istotną wadę - duży rozmiar i waga. Pod tym względem jego użycie w garażu nie zawsze będzie wygodne, a nawet możliwe.

Do użytku domowego oferują producenci maszyny stołowe, za pomocą którego możliwe będzie wykonanie niemal wszystkich rodzajów prac tokarskich oferowanych przez jednostkę podłogową. Główna różnica dotyczy tylko rozmiaru.

Konkluzja

Wybierając tokarkę do metalu do swojego garażu, należy zwrócić uwagę na kilka czynników. Przede wszystkim istotne są wymiary i waga sprzętu. Urządzenia stołowe idealnie nadają się do przestrzeni garażowej.

Pomimo swojej niewielkiej wagi, pełnią funkcję mini kopii pełnoprawnego modelu fabrycznego i pozwalają na wysoką jakość wykonania niezbędną pracę. Jedyną różnicą jest prędkość przetwarzania części.

Nie należy również kupować najmniejszego modelu, ponieważ może to wpłynąć na stabilność maszyny garażowej i spowodować wibracje podczas pracy. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na moc urządzenia, jego funkcjonalność, materiały, komponenty, prędkość i rodzaj połączenia.

Dla „poręcznych” domowa złota rączka Tokarka stołowa do obróbki metalowych detali to spełnienie marzeń. Za jego pomocą dorabiane są brakujące elementy naprawianych mechanizmów, wycinane są gwinty, wykonywane są fałdy czy wiercone są otwory. Dla niektórych uniwersalny mechanizm otwiera nowe horyzonty dla kreatywności lub hobby. U innych się to pojawia dodatkowa metoda uzupełniać budżet rodzinny. Niestety, koszt wyposażenia fabrycznego w większości przypadków sprawia, że ​​marzenie o kompletnym domowym warsztacie staje się niezrealizowane. Jednak chęć posiadania tokarki w domu można łatwo zrealizować, jeśli wykonasz ją sam. Opowiemy Ci więcej o jednym z tych projektów, dając Ci możliwość zbudowania tokarki własnymi rękami.

Cel i możliwości

Nowoczesna tokarka to symbioza części mechanicznych i podzespołów elektronicznych

Główne funkcje każdego nowoczesnego mechanizmu, czy to prostej ręcznej maszynki do mielenia mięsa, czy górnika, zapewniają obrotowe części, których nie dałoby się wyprodukować bez tokarek. Cechą szczególną tych urządzeń jest obróbka ciał obrotowych poprzez cięcie. Tokarki zapewniają precyzję produkcji, która jest nieosiągalna innymi metodami obróbki metali. Sprzęt tego typu jest łatwy do zautomatyzowania i pozwala na wykonanie następujących operacji:

  • toczenie wzdłużne gładkiej lub schodkowej powierzchni cylindrycznej;
  • obróbka występów i rowków;
  • toczenie zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni stożkowych;
  • wytaczanie otworów stożkowych i cylindrycznych;
  • wycinanie gwintów (wewnętrznych lub zewnętrznych) za pomocą noża lub wiertła;
  • rozwiercanie i pogłębianie otworów;
  • wycinanie lub cięcie rowków;
  • toczenie kształtowe;
  • radełkowanie powierzchni falistej.

Głównym przeznaczeniem tokarek jest obróbka trzy typy części - wały, tuleje i tarcze, w wyniku czego powstają różnorodne osie, koła zamachowe, łożyska, półwyroby kół zębatych itp. Ponadto na jednostkach uniwersalnych obrabiane są inne półfabrykaty w kształcie korpusów obrotowych, np. części karoserii.


Tokarki śrubowe to najpopularniejszy projekt wśród domowych rzemieślników

Wszystkie istniejące tokarki wyróżniają się:

  • według charakterystyki toczenia (tokarki rewolwerowe, tokarki obrotowe, maszyny wielotnące itp. - łącznie dziewięć podgrup);
  • zakres rozmiarów, który zależy od średnicy przedmiotu obrabianego;
  • stopnie specjalizacji (specjalne, uniwersalne itp.);
  • klasa dokładności.

Najbardziej popularne do powtarzania w domu są tokarki śrubowe, których jest najwięcej prosty projekt spośród prezentowanych powyżej jednostek.

Projekt

Choć pierwsze tokarki pojawiły się już pod koniec XVIII wieku, to ich architektura była na tyle doskonała, że ​​nie uległa znaczące zmiany Nadal. Można powiedzieć, że dziś posługujemy się sprzętem podobnym do tego, jakiego używano przy obróbce metali dwa wieki temu.


Projekt tokarki śrubowo-tnącej

Tokarka do metalu składa się z następujących elementów i części:

  1. Łóżko, które jest podstawą wszystkich pozostałych elementów. Precyzja wykonania i wszechstronność urządzenia zależą od siły i skrupulatności jego wykonania. Korpus maszyny musi być masywną, podstawową konstrukcją. Tylko w tym przypadku można uniknąć wibracji i przemieszczeń narzędzia podczas operacji toczenia.
  2. Wrzeciennik przedni. To urządzenie umożliwia zamocowanie przedmiotu obrabianego i obrócenie go podczas obróbki. Często głowica wrzeciona zawiera przekładnię i mechanizm podający zacisku lub głowicy obróbczej. Pozwala to na zmianę prędkości obrotowej części i poprawia produktywność.
  3. Konik. Element ten przeznaczony jest do utrzymywania części w zadanym układzie współrzędnych, współosiowym z wrzecionem. Dodatkowo narzędzie zamontowane w koniku pozwala na wykonanie dodatkowych operacji, np. nacięcie gwintów.
  4. Suwmiarka. Bez wątpienia jednostka ta jest jedną z najważniejszych w konstrukcji maszyny. Podpora ma za zadanie przytrzymać narzędzie tnące i przesuwać je względem przedmiotu obrabianego. W zależności od konstrukcji suport może podawać frez w różnych płaszczyznach, dzięki czemu możliwe jest wytwarzanie części o złożonej konfiguracji powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych. Główne wymagania dotyczące wsparcia to niezawodne trzymanie narzędzia i dokładność posuwu, ponieważ jest to bezpośrednio związane z jakością obróbki.

Podczas wykonywania domowej tokarki projekt jest maksymalnie uproszczony. Aby to zrobić, elementy, które są problematyczne w wykonaniu w domu, są modyfikowane, a niektóre elementy są całkowicie porzucane. Na przykład skrzynię biegów można zastąpić kilkoma kołami pasowymi o różnych rozmiarach, a automatyczny posuw można wyłączyć z obwodu.

Co jest potrzebne do zrobienia

Idealną opcją przy wykonywaniu domowej tokarki byłoby użycie oddzielnych komponentów od wycofanego z użytku sprzętu. Jeśli nie jest to możliwe, będziesz musiał samodzielnie wykonać komponenty i części.

Zamiast ramy odlewanej stosuje się ramę spawaną z rur profilowych i kątowników stalowych. Jest rzeczą oczywistą, że drewniana rama nie jest w tym przypadku akceptowalną opcją. Profil metalowy może zapewnić wymaganą sztywność i stabilność konstrukcji. Ponadto za pomocą równego kwadratu i rury prostokątne Przestrzeganie ścisłej geometrii ramy wcale nie jest trudne. Nierówna rama nie umożliwi prawidłowego zamocowania środków, co później wpłynie na jakość wykonanej pracy.


Silnik asynchroniczny małej mocy - doskonała jednostka napędowa do domowego projektu

Do napędu potrzebny będzie zasilacz. Najlepiej jest zastosować asynchroniczny silnik elektryczny o niskiej prędkości. W przeciwieństwie do jednostek kolektorowych, jednostki „asynchroniczne” praktycznie nie są narażone na awarię, gdy prędkość gwałtownie spada.

Do obróbki detali o średnicy nie większej niż 100 mm wystarczy silnik elektryczny o mocy 500 - 1000 W. Jeśli planujesz szlifować większe części, będziesz potrzebować zasilacza o mocy co najmniej 1,5 kilowata.

Ponadto będziesz musiał wybrać pasek napędowy (lub kilka pasków o różnych długościach). Nie zapomnij o elementach mocujących, które pozwolą przymocować poszczególne elementy do korpusu. Do domowej tokarki odpowiednie są nakrętki i śruby o średnicy 8 i 10 mm z regularnymi gwintami metrycznymi.

Jako prowadnice stosuje się części obrobione z pręta stalowego z późniejszym hartowaniem, ale najlepsza opcja pojawią się prowadnice wykonane z rozpórek amortyzatorów lub długich wałów mechanizmów przemysłowych. Mają doskonałą geometrię, a ich powierzchnia jest hartowana fabrycznie.


Konik, podobnie jak wrzeciono, najlepiej stosować z wycofanego z eksploatacji sprzętu fabrycznego

Konik może być również wykonany z rur profilowanych i grubej blachy, ale tuleja wykonana jest z hartowanej szpiczastej śruby, kilku nakrętek z tym samym gwintem, a kierownica wykonana z koła pasowego od maszyn rolniczych. Używanie domowej roboty pióra będzie wymagało smarowania stykających się powierzchni litolem lub smarem za każdym razem, gdy mocujesz część. Podobna procedura nie będzie konieczna w przypadku fabrycznie wykonanego centrum obrotowego, dlatego jeśli to możliwe, lepiej kupić tę część.

Śruby pociągowe wzdłużne i poprzeczne można również toczyć na tokarce lub można zastosować długi pręt gwintowany, który można kupić w hipermarketach budowlanych.

W przypadku śrub pociągowych stosuje się wał z drobnym gwintem - znacznie zwiększy to dokładność pozycjonowania narzędzia roboczego.

W przypadku jednostek obrotowych potrzebne będą łożyska toczne zamontowane w obudowie, a koła pasowe o różnych średnicach zamontowane na wale napędowym pozwolą na regulację prędkości. Części te można kupić lub zamówić u znajomego tokarza.

Wykonanie zacisku będzie wymagało zaopatrzenia się w stalową płytkę o grubości co najmniej 8 mm. Można go również wykorzystać jako uchwyt na narzędzia.

Kolejnym elementem, którego nie da się wykonać w warunkach domowych, jest wrzeciono. Będziesz musiał to kupić. Montaż wrzeciona wymaga wykonania wału, na którym będą montowane napędzane koła pasowe. Wytrzymałość tej części musi być nienaganna, dlatego najlepiej używać części z wyrzuconych mechanizmów fabrycznych.

Istnieją projekty, które nie mają napędu pasowego. Obrót z wału silnika przenoszony jest bezpośrednio na wrzeciono. Oczywiście mają prawo istnieć, jednak wybierając taki schemat, należy być przygotowanym na częste awarie łożysk silnika elektrycznego.

Oprócz tokarki podczas pracy potrzebne będą następujące narzędzia i sprzęt:

  • spawarka;
  • Bułgarski;
  • szlifierka i szlifierka;
  • wiertarka elektryczna i zestaw wierteł do metalu;
  • krany i matryce do nacinania gwintów;
  • zestaw kluczy;
  • suwmiarka, linijka metalowa;
  • znacznik.

Wszystkie te narzędzia i materiały pozwolą Ci wykonać pełnoprawną tokarkę stołową. Jeśli nie możesz zdobyć niektórych części, nie rozpaczaj - na jakiś czas można je zastąpić czymś innym. Dzięki temu zamiast wrzeciona można zastosować uchwyt z wiertarki elektrycznej, jeśli trzeba obrabiać małe przedmioty.

Wymiary i rysunki

Określając wymiary maszyny skupiamy się przede wszystkim na maksymalnej długości i średnicy obrabianych części. Przypomnijmy, że w przemyśle urządzenia tokarskie małej mocy posiadają następujące parametry graniczne:

  • długość - do 1150 mm;
  • szerokość - do 620 mm;
  • odległość od górnej powierzchni łoża do osi wrzeciona (wysokość osi) wynosi około 180 mm.

Na domowym sprzęcie nie warto przekraczać tych wartości. Nie wolno nam zapominać, że wraz ze wzrostem rozmiaru niebezpieczeństwo wygięcia geometrii maszyny wzrasta wielokrotnie. Wybierając wielkość podpory i określając skrajne punkty jej ruchu, obliczając odległość między środkami i granice ruchu uchwytu narzędziowego, najlepiej skupić się na rysunkach maszyn domowej roboty. Wykonane przez rzemieślników ludowych, sprawdziły się w praktyce, dlatego głupotą byłoby nie skorzystać ze sprawdzonych rozwiązań.

Instrukcje wykonania prostej tokarki własnymi rękami

Ponieważ każdy decyduje o tym, jak będzie wyglądać jego tokarka i jakie będzie mieć wymiary, nie jest możliwe podanie dokładnego opisu produkcji wszystkich części ze wskazaniem wymiarów, tolerancji i pasowań. Jednak proces budowy dowolnej tokarki składa się z tych samych kroków.

  1. Wykonanie ramki. Jak wspomniano powyżej, w domu nie można wykonać masywnej żeliwnej ramy. Dlatego swoją rolę spełni rama wykonana z rur ceowych lub profili stalowych, które są docinane na wymiar, a następnie spawane zgodnie z rysunkiem. Ważne jest zachowanie poprawności wszystkich kątów prostych, dlatego kontrolę za pomocą kwadratu należy przeprowadzać każdorazowo przy wykonywaniu kolejnego połączenia. Najlepiej pracować na płaskiej, poziomej płycie. Umożliwi to uzyskanie ramy o ścisłej geometrii w płaszczyźnie poziomej. Możesz obejść się bez masywnej ramy, wykonując ją z długich wałów jako prowadnic.
    Części do pościelenia łóżka
  2. Boczne słupki łóżka wykonane są na tokarce.
    Stoisko z boku
  3. Zamontuj prowadnice ze słupkami. W tym przypadku pomiędzy bocznymi elementami nośnymi montuje się tuleje dystansowe.
    Montaż prowadnic na stojakach
  4. Na prowadnicach zamontowane są tuleje do mocowania konika i uchwytu narzędziowego. Nie jest konieczne, aby były tej samej długości. Jedna część może być krótsza od drugiej, wykorzystując długi element jako prowadnicę, a krótszy do podparcia ruchomych części. To rozwiązanie zwiększy skok roboczy tylnego środka.
    Montaż głównego wspornika posuwu i tulei prowadzących
  5. Miejsca mocowania pinoli i zacisku wykonane są z blachy stalowej o grubości 8–10 mm i mocowane do prowadnic i tulei ustalających za pomocą śrub o średnicy 6 mm. Szczególną uwagę należy zwrócić na otwory montażowe, ponieważ najmniejsza niedokładność doprowadzi do niewspółosiowości i zakleszczenia ruchomych części maszyny.
    Montaż podkładek podporowych zacisku i konika
  6. Zamontuj śrubę pociągową. Możesz obrobić tę część z półwyrobu lub użyć części gwintowanej z dowolnego urządzenia, na przykład z wysokiego krzesełka o zmiennej wysokości. Upewnij się, że tuleje przeciwcierne wykonane z brązu lub mosiądzu są zamontowane w odpowiednich otworach słupków bocznych.
  7. Do śruby pociągowej przymocowany jest noniusz i kierownica.
    Instalowanie głównego ślimaka podającego
  8. Instalowana jest platforma do mocowania wrzeciennika, po czym montaż ramy uważa się za zakończony.
  9. Wrzeciennik składa się z podpory łożyskowej, dwóch łożysk kulkowych, wału głównego z kołami pasowymi i wrzeciona.
    Montaż główki
  10. Z długiej śruby, tulei z gwint wewnętrzny, profile metalowe i uchwyty, wykonuje się konik, po czym na maszynie montowany jest tylny zespół ruchomy.
  11. Monitoruj i, jeśli to konieczne, dostosuj ustawienie środka przedniego i tylnego.
  12. Montaż zacisku. Proces jego produkcji przypomina montaż ramy - prowadnice wyposażone są w tuleje, montuje się śrubę, noniusz i małą kierownicę.
  13. Uchwyt narzędziowy wykonany jest z grubej blachy i śrub o średnicy 8 mm, po czym jest montowany na wsporniku.

Wybór tokarki jest kwestią czysto indywidualną. Wybierając go, należy najpierw wziąć pod uwagę cel produkcji. Wymiary i waga samej maszyny zależą od liczby operacji, które mają zostać na niej wykonane, wielkości obrabianych przedmiotów pod względem średnicy i długości. Wybierając maszynę do dużych serii produkcyjnych tego samego rodzaju części, lepiej wybrać maszynę CNC z głowicą wielowrzecionową, jeśli część ma być obrabiana kilkoma frezami jednocześnie.

Widok ogólny tokarki do gwintowania z wyświetlaczem cyfrowym

Maszyny uniwersalne, posiadające możliwość obróbki jednego lub większej liczby noży jednocześnie, zaliczane są do maszyn lekkich i średniociężkich. Wybierając tokarkę do warsztatu naprawy sprzętu przedsiębiorstwa lub warsztatu flotowego, lepiej zdecydować się na uniwersalny sprzęt do cięcia metalu ze sterowaniem ręcznym lub półautomatycznym. Przy wytwarzaniu części z prętów konieczne jest zmierzenie średnicy otworu wrzeciona o średnicy wymaganej do produkcji części pręta.

Aby wybrać niezawodną tokarkę, należy zwrócić uwagę na materiał i sposób mocowania prowadnic łóżka, służy ona nie tylko jako skrzynka do mocowania wrzecienników, gitary, fartucha, ale jej poprzeczne prowadnice służą do bezpośredniego przesuwania mechanizmów zaangażowani w proces pracy nad nimi. Im bardziej niezawodna, masywna i stabilna rama, tym mniej wibracji i większa dokładność maszyny.

Film na temat wyboru maszyny

Podczas pracy w metalu prowadnice maszyny poddawane są dużym obciążeniom, dlatego łoże musi być wykonane z bardzo wytrzymałego metalu, głównie żeliwa. Mocowanie prowadnic do słupków pionowych można wykonać za pomocą śrub lub spawania. Nie ma to dużego wpływu na sztywność konstrukcji, jednak połączenie śrubowe trzeba będzie częściej sprawdzać.

W organizacji miejsca pracy szafki odgrywają ważną rolę, ale ich głównym celem jest zapewnienie, aby łóżko spoczywało na nich bez zniekształceń, które mogą prowadzić do kolejnych wadliwych produktów. W przypadku krótkich maszyn o masie do 1 tony mogą być 2 wsporniki. W przypadku dłuższych i szerszych tokarek do obróbki metalu mogą być 3 lub 4 wsporniki.

Nie każdy warsztat samochodowy potrzebuje dużych, uniwersalnych maszyn. Na przykład w sklepie z oponami do obracania śrub i nakrętek do mocowania tarcz do piast samochodowych maszyna stołowa może z powodzeniem zaspokoić potrzeby warsztatu w zakresie cięcia metalowych gwintów lub toczenia nowych w celu wymiany zużytych części.

Wybór tokarki stołowej

Domowi rzemieślnicy i miłośnicy samochodów, którzy samodzielnie wytwarzają części metalowe, bardziej zainteresowani są maszyną stołową, którą można używać w domu, w garażu lub w innym miejscu, ponieważ jest łatwa w transporcie. Warto zaznaczyć, że na rynku sprzętu tokarskiego, wśród maszyn stacjonarnych, znajdują się maszyny ważące około 200 kg i kosztujące około 4000 dolarów. Jest mało prawdopodobne, aby zalecana była instalacja tej maszyny do cięcia metalu w przydomowym warsztacie lub garażu. Przede wszystkim wybierając maszynę stołową, należy zwrócić uwagę na takie cechy, jak:

  • metoda połączenia;
  • wymagane napięcie sieciowe;
  • średnica i długość przedmiotu obrabianego, który można obrabiać na tej maszynie.

Obowiązkowe jest sprawdzenie, czy nie ma luzów w piórze i innych ruchomych częściach.

Do użytku domowego, a także w warsztacie naprawczym potrzebujesz uniwersalnej maszyny do metalu. Wąska specjalizacja sprzęt domowy nie jest zbyt skuteczny, nigdy nie wiadomo z góry, jaki rodzaj obróbki metalu będzie wymagany w procesie naprawy instalacji wodno-kanalizacyjnej, ogrzewania domu czy sprzętu AGD.

Wszechstronność maszyny nie zależy od jej wygląd, ale od ilości możliwych niezależnych modernizacji za pomocą specjalnych urządzeń tokarskich, niezależnie od tego, czy są one dołączone do maszyny, czy można je kupić osobno.

Maszyna wyposażona w najróżniejsze akcesoria będzie kosztować więcej, ale nie jest faktem, że wszystkie gadżety będą potrzebne do pracy. Łatwiej kupić tańszy model z możliwością samodzielnego wyposażenia go w niezbędne urządzenia, które przydadzą się do wykonywania określonych operacji metalowych.

Najważniejsze przy wyborze dowolnej tokarki jest upewnienie się:

  1. że przy wszystkich prędkościach deklarowanych przez producenta działa bez zarzutu, bez zakłóceń;
  2. upewnij się, że nie ma luzów we wszystkich ruchomych częściach;
  3. dokładność w wykonywaniu powierzonych zadań, co jest bezpośrednio powiązane z dwoma pierwszymi.

Kupno maszyny ewidentnie niedokładnej w nadziei na samodzielne jej ulepszenie nie jest najlepszym rozwiązaniem. Szukaj piły stołowej Produkcja rosyjska lub krajach europejskich jest trudne. Według zamówień naszych firm, maszyny stołowe montowane są najczęściej w Chinach, co wcale ich nie pogarsza. Krajowy montaż obrabiarek dotyczy bardziej przemysłowych urządzeń tokarskich.

Przemysłowe urządzenia tokarskie mają szeroki zakres wag, specjalizacji i innych parametrów. O tym, jak prawidłowo go wybrać, decyduje sam każdy technolog produkcji. Ogólne wymagania jest wymagana precyzja sprzętu tokarskiego i produktywność.