Analiza kosztów produktu. Analiza kosztu produktów (robot, usług) Na koszt składają się następujące elementy kosztowe

1. Pojęcie kosztu

Wniosek

Bibliografia

Część praktyczna

Część teoretyczna

Wstęp

Koszt produkcji to pieniężny wyraz bezpośrednich kosztów przedsiębiorstwa związanych z produkcją i sprzedażą produktów.

Prowadząc działalność gospodarczą i produkcyjną w dowolnym przedsiębiorstwie, w sposób naturalny zużywają się surowce, materiały, paliwo, energia, pracownicy otrzymują wynagrodzenie płaca, dokonywane są wpłaty na ubezpieczenia społeczne i emerytalne, naliczana jest amortyzacja oraz ponoszone są szeregi innych niezbędnych wydatków. Dzięki procesowi cyrkulacyjnemu koszty te są stale zwracane z przychodów przedsiębiorstwa ze sprzedaży produktów (robót, usług), co zapewnia ciągłość procesu produkcyjnego. Aby obliczyć kwotę wszystkich wydatków przedsiębiorstwa, należy je sprowadzić do jednego mianownika, to znaczy przedstawić w kategoriach pieniężnych. Wskaźnikiem tym jest koszt.

Koszt produkcji jest syntetycznym, uogólniającym wskaźnikiem charakteryzującym wszystkie aspekty działalności przedsiębiorstwa, a także odzwierciedlającym efektywność jego pracy.

Każda firma dąży do obniżenia kosztów swoich produktów, bo wtedy zyski firmy wzrosną. Najważniejsze jest, aby redukcja kosztów nie stała się celem samym w sobie ze szkodą dla jakości produktu. Firma musi stale monitorować dynamikę zmian swoich kosztów, kosztów produkcji i innych ważnych wskaźniki ekonomiczne tylko wtedy firma będzie mogła pracować najefektywniej i podejmować właściwe decyzje dotyczące swojego dalszego rozwoju. Bez ugruntowanej pracy kosztorysowej, stałej kontroli kosztów i rentowności produktów, nie da się zapewnić wysokich dochodów na długi czas. Prawidłowe kształtowanie kosztów jest również bardzo ważne dla dobrobytu firmy.

Uzyskanie największego efektu przy najniższych kosztach, oszczędność pracy, zasobów materiałowych i finansowych zależy od tego, w jaki sposób przedsiębiorstwo rozwiąże problemy obniżenia kosztów produkcji.

Bezpośrednimi celami analizy są: sprawdzenie zasadności planu kosztów, progresywności standardów kosztów; ocena realizacji planu i badanie przyczyn odstępstw od niego oraz dynamicznych zmian; identyfikacja rezerw na redukcję kosztów; znalezienie sposobów na ich mobilizację.

Identyfikacja rezerw na redukcję kosztów powinna opierać się na kompleksowej analizie techniczno-ekonomicznej przedsiębiorstwa: badaniu poziomu techniczno-organizacyjnego produkcji, wykorzystania urządzeń produkcyjnych i środków trwałych, surowców, pracy, stosunków gospodarczych.

Koszty życia i pracy ucieleśnionej w procesie produkcyjnym stanowią koszty produkcji. W warunkach stosunków towarowo-pieniężnych i izolacji ekonomicznej przedsiębiorstwa nieuchronnie utrzymują się różnice między społecznymi kosztami produkcji a kosztami przedsiębiorstwa. Społeczne koszty produkcji- jest to całość żywej i zmaterializowanej pracy, która wyraża się w kosztach produkcji. Koszty przedsiębiorstwa obejmują całą kwotę wydatków przedsiębiorstwa na wytworzenie produktów i ich sprzedaż. Koszty te, wyrażone w kategoriach pieniężnych, nazywane są kosztami głównymi i stanowią część kosztu produktu. Obejmuje koszty surowców, materiałów, paliwa, energii elektrycznej i innych elementów robocizny, odpisy amortyzacyjne, płace personelu produkcyjnego i inne wydatki gotówkowe. Obniżenie kosztów produkcji oznacza oszczędzanie pracy cielesnej i żywej i jest najważniejszym czynnikiem zwiększającym wydajność produkcji i zwiększającym oszczędności.

Pojęcie kosztu

Koszt produktu reprezentuje bieżące koszty przedsiębiorstw związane z produkcją i sprzedażą produktów (robot, usług), wyrażone w formie pieniężnej.

Koszt produktu jest wskaźnikiem jakościowym, charakteryzuje bowiem poziom wykorzystania wszystkich zasobów, którymi dysponuje przedsiębiorstwo.

Koszt produkcji konkretnego przedsiębiorstwa zdeterminowane warunkami, w jakich działa. Koszt ten nazywany jest kosztem indywidualnym.

Jeżeli na podstawie kosztu jednostkowego przedsiębiorstw zostanie ustalona średnioważona wartość kosztów dla branży, koszt taki będzie się nazywał średnią branżową. Średni koszt przemysłu jest bliższy społecznie niezbędnym kosztom pracy.

Głównym dokumentem regulującym kształtowanie kosztów produkcji w przedsiębiorstwie jest rozporządzenie w sprawie składu kosztów produkcji i sprzedaży produktów (robót, usług) oraz procedury kształtowania wyniki finansowe uwzględniane przy opodatkowaniu zysków.

Na potrzeby analizy, rozliczania i planowania całej gamy kosztów wchodzących w skład kosztu wytworzenia stosuje się dwie uzupełniające się klasyfikacje: element po elemencie i kalkulacyjną.

Na koszt produkcji składają się następujące koszty:
a) koszty przygotowania i rozwoju produkcji,
b) koszty bezpośrednio związane z wytwarzaniem produktów, określone technologią i organizacją produkcji, w tym koszty monitorowania procesów produkcyjnych i jakości produktów,
c) wydatki związane z wynalazkiem i racjonalizacją, produkcją i testowaniem modeli i próbek, organizacją wystaw i konkursów, płatnością tantiem itp.,
d) koszty związane z obsługą procesu produkcyjnego,
d) koszty dostawy normalne warunki pracy i bezpieczeństwa,
f) koszty związane z zarządzaniem produkcją,
g) płatności przewidziane przepisami prawa pracy za czas nieprzepracowany, wynagrodzenie za urlopy regularne i dodatkowe, wynagrodzenie za czas pracy związany z wykonywaniem obowiązków rządowych itp.,
h) składki na ubezpieczenie społeczne i Fundusz Emerytalny z kosztów pracy, zaliczanych do kosztów produkcji, a także na fundusz zatrudnienia,
i) składki na obowiązkowe ubezpieczenie zdrowotne,
j) wpłaty na obowiązkowe ubezpieczenie mienia przedsiębiorstwa objętego art aktywa produkcyjne I poszczególne kategorie pracownicy,
k) koszty odtworzenia środków trwałych, zaliczane do kosztu wytworzenia w formie odpisów amortyzacyjnych z tytułu pełnego odtworzenia kosztu środków trwałych,
l) amortyzacja wartości niematerialnych i prawnych.

Największa część kosztów produkcji przemysłowej przypada na surowce i materiały podstawowe, a w dalszej kolejności na płace i amortyzację. W przemyśle lekkim udział surowców i materiałów podstawowych wynosi 86%, a płace wraz ze składkami na ubezpieczenia społeczne wynoszą około 9%.

Dodatkowo koszt produkcji obejmuje straty powstałe na skutek wad, straty wynikające z przestojów spowodowanych wewnętrznymi przyczynami produkcyjnymi, braki aktywa materialne w zakładach produkcyjnych i magazynach w granicach strat naturalnych i powyżej norm w przypadku nie ustalenia sprawcy.

Koszt wytworzenia nie obejmuje kosztów i strat związanych z zyskiem i stratą, kosztów anulowanych zleceń produkcyjnych i utrzymania zawieszonych obiektów produkcyjnych, kosztów prawnych i opłat arbitrażowych, grzywien, kar, kar i innego rodzaju sankcji za naruszenie warunków umów handlowych, straty wynikające z umorzenia nieściągalnych długów itp.

Część kosztów związanych z działalnością produkcyjną pokrywana jest z zysków pozostających w dyspozycji przedsiębiorstwa. Są to koszty finansowania prac badawczych, rozwojowych, projektowych i technologicznych, koszty związane z emisją i sprzedażą akcji, obligacji i innych cenne papiery.

Istnieje następująca klasyfikacja kosztów:
1) według stopnia jednorodności - pierwiastkowy(jednorodny pod względem składu i treści ekonomicznej - koszty materiałów, płace, potrącenia z nich, odpisy amortyzacyjne itp.) oraz złożony(różniący się składem, obejmujący kilka elementów kosztów - na przykład koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu);
2) w związku z wielkością produkcji – stały(ich łączna wartość nie zależy od ilości wytworzonych produktów, np. kosztów utrzymania i eksploatacji budynków i budowli) oraz zmienne(ich łączna wysokość zależy od wielkości wytwarzanych produktów, np. kosztów surowców, materiałów podstawowych, komponentów). Koszty zmienne z kolei można podzielić na proporcjonalny(zmiana wprost proporcjonalna do wielkości produkcji) i nieproporcjonalny;

Pełny = Sper + Su.p.

Pełny – pełny koszt

Sper – koszty zmienne

Zupa. – koszty półstałe
3) według sposobu przypisania kosztów do kosztu poszczególnych produktów – prosty(bezpośrednio związane z wytworzeniem określonych produktów i bezpośrednio zaliczane do kosztu każdego z nich) oraz pośredni(związane z produkcją kilku rodzajów produktów, są one rozdzielane między nimi według jakiegoś kryterium).

Należy także rozróżnić koszty całkowite (dla całego wolumenu produkcji w danym okresie) od kosztów przypadających na jednostkę produkcji.

Koszt produkcji jest powiązany ze wskaźnikami efektywności produkcji. Odzwierciedla większość kosztów produktów i zależy od zmian warunków produkcji i sprzedaży produktów. Czynniki techniczno-ekonomiczne produkcji mają istotny wpływ na poziom kosztów. Wpływ ten objawia się w zależności od zmian technologii, technologii, organizacji produkcji, struktury i jakości wyrobów oraz wysokości kosztów ich wytworzenia. Analiza kosztów z reguły przeprowadzana jest systematycznie przez cały rok w celu zidentyfikowania wewnętrznych rezerw produkcyjnych do ich redukcji.

Do analizy poziomu i dynamiki zmian kosztów produktów wykorzystuje się szereg wskaźników. Należą do nich: szacunki kosztów produkcji, koszt produktów handlowych i sprzedanych, obniżka kosztów porównywalnych produktów handlowych oraz koszt na rubla produktów handlowych (sprzedanych).

Kosztorys produkcji- najbardziej ogólny wskaźnik odzwierciedlający całą kwotę wydatków przedsiębiorstwa na jego działalność produkcyjną w kontekście elementów ekonomicznych. Odzwierciedla, po pierwsze, wszystkie wydatki produkcji głównej i pomocniczej związane z produkcją produkcji handlowej i brutto; po drugie, koszty prac i usług o charakterze nieprzemysłowym (budownictwo i instalacja, transport, prace badawczo-rozwojowe itp.); po trzecie, koszty opanowania produkcji nowych produktów, niezależnie od źródła ich zwrotu. Wydatki te są obliczane z reguły bez uwzględnienia obrotu wewnątrzzakładowego.

Aby przeanalizować poziom kosztów dla różne przedsiębiorstwa lub jego dynamikę w różnych okresach czasu, koszty produkcji należy obniżyć do tej samej wielkości. Jednostkowy koszt produkcji (kosztowanie) pokazuje koszty przedsiębiorstwa na wytworzenie i sprzedaż określonego rodzaju produktu w przeliczeniu na jednostkę naturalną. Kalkulacja kosztów jest szeroko stosowana w ustalaniu cen, rachunku kosztów, planowaniu i analiza porównawcza.

Wskaźnik redukcji kosztów dla porównywalnych produktów komercyjnych służy do analizy zmian kosztów w czasie przy porównywalnym wolumenie i strukturze produktów handlowych w tych przedsiębiorstwach, które posiadają stabilny asortyment produktów w czasie. Przez produkty porównywalne rozumie się produkty, które zostały wyprodukowane masowo w roku poprzednim. Dotyczy to również wyrobów częściowo zmodernizowanych, jeżeli zmiany te nie pociągnęły za sobą wprowadzenia nowych modeli, standardów i warunków technicznych.

Koszty za rubla produktów handlowych (sprzedanych).- najbardziej znany w praktyce wskaźnik uogólniający, który bezosobowo odzwierciedla koszt jednostki produkcji w kategoriach pieniężnych, bez rozróżniania go według konkretnych typów. Znajduje szerokie zastosowanie w analizie redukcji kosztów i pozwala w szczególności scharakteryzować poziom i dynamikę kosztów produkcji w całej branży.

Inne wskaźniki kosztów spotykane w praktyce można podzielić według następujących kryteriów:

Według składu uwzględnianych wydatków - warsztat, produkcja, pełny koszt;

Według długości okresu rozliczeniowego – miesięczny, kwartalny, roczny, przez liczbę lat;

Według charakteru danych odzwierciedlających okres rozliczeniowy - rzeczywisty (raportowy), planowany, normatywny, projektowy (szacunkowy), prognozowany;

Według skali objętego obiektu - warsztat, przedsiębiorstwo, grupa przedsiębiorstw, przemysł, przemysł itp.

Kalkulacja na podstawie pozycji kosztorysowych

Analiza cen - Jest to obliczenie kosztu jednostki produktów lub usług według pozycji wydatku. W odróżnieniu od elementów kosztorysu, pozycje kosztorysu łączą koszty z uwzględnieniem ich specyficznego przeznaczenia i miejsca powstania.

Kosztowanie obiektów - poszczególne produkty, grupy produktów, półprodukty, roboty budowlane i usługi, których koszt jest ustalany. Analityczne rozliczanie kosztów produkcji odbywa się według obiektów kalkulacji. Dla każdego obiektu musisz wybrać odpowiedni jednostka kosztowa, które są stosowane głównie w jednostkach naturalnych (tony, metry) i konwencjonalnie naturalnych, obliczanych za pomocą współczynników. Jednostki obliczeniowe nie mogą pokrywać się z naturalną jednostką rozliczeniową. Zastosowanie powiększonych jednostek kosztorysowych upraszcza przygotowanie planowanych i raportowanych kosztorysów.

Przy ustalaniu kosztu poszczególnych rodzajów produktów (robót, usług) stosuje się grupowanie kosztów jednostkowych produktu według pozycji kosztorysowych, co jest niezbędne w procesie wyceny dla różnych rodzajów produktów (produktów), obliczania ich opłacalności , analizowanie kosztów wytworzenia identycznych produktów z konkurencją itp.

Istnieją obliczenia planowane i rzeczywiste.

Głównym przedmiotem obliczeń są gotowe produkty (produkty) przeznaczone do wydania poza przedsiębiorstwo.

Istnieje standardowa nomenklatura kosztów dla pozycji kosztorysowych, ale ministerstwa i departamenty mogą wprowadzać w niej zmiany w zależności od charakterystyki branży.

Typowa nomenklatura obejmuje następujące elementy:

1. Koszty materiałowe.

2. Wynagrodzenia pracowników produkcyjnych (wynagrodzenie taryfowe).

3. Zakupione produkty, półprodukty i usługi produkcyjne przedsiębiorstw i organizacji zewnętrznych.

4. Składki na potrzeby społeczne.

5. Dodatkowe wynagrodzenie.

6. Koszty utrzymania sprzętu.

7. Ogólne wydatki sklepu: wydatki na przygotowanie i rozwój produkcji, wynagrodzenia kadry kierowniczej i inżynieryjnej, utrzymanie pomieszczeń itp.

8. Ogólne wydatki fabryki: kadra kierownicza, dodatkowe wynagrodzenia i premie, reklama, podróże służbowe, sprzęt itp.

9. Koszty pozaprodukcyjne: transport, pakowanie, etykietowanie itp.

10. Koszty materiałów pomocniczych.

Koszt warsztatu reprezentuje koszty jednostki produkcyjnej przedsiębiorstwa na wytworzenie produktów.

Sklep=Sm+Sp.p.+Sp.d.+Loop+ Lext +Sobs+Sklep społecznościowy.

Patrz – koszty materiałów

Sp.p – koszty półproduktów

Pętla – wynagrodzenie kluczowego personelu

L extra – dodatkowe wynagrodzenie

Szloch - koszty utrzymania sprzętu

Warsztaty społeczne. – ogólne koszty sklepu

Koszt fabryczny Oprócz kosztów sklepu, obejmuje ogólne koszty przedsiębiorstwa.

Szav = etap + dojrzewanie

Sozr - ogólne wydatki zakładu

Pełny koszt obejmuje koszty zarówno produkcji, jak i sprzedaży produktów.

Pełny=Czav+Svn

Svn - wydatki pozaprodukcyjne

Koszty handlowe obejmują koszty pojemników i opakowań, koszty transportu, koszty reklamy i inne koszty sprzedaży.

Pozycje kosztowe uwzględnione w kalkulacji dzielimy na proste i złożone. Proste składają się z jednego elementu ekonomicznego (płac). Złożone pozycje obejmują kilka elementów kosztów i można je podzielić na proste elementy (ogólne koszty produkcji, ogólne wydatki biznesowe...).

Rachunek kosztów jest niezbędny do ustalenia wyników finansowych przedsiębiorstwa.

Struktura kosztów pozycji kosztorysowych pokazuje: stosunek kosztów do całkowitego kosztu produkcji, na co wydano, gdzie wydano, na jakie cele przeznaczono środki. Pozwala podkreślić koszty każdego warsztatu lub działu przedsiębiorstwa.

Jeżeli w szacunkach kosztów produkcji łączone są tylko ekonomicznie jednorodne elementy kosztów, to w pozycjach kosztorysowych tylko niektóre są jednorodne, a reszta obejmuje Różne rodzaje wydatki, tj. są kompleksy.

Czynnikami zapewniającymi redukcję kosztów są: oszczędność wszelkiego rodzaju zasobów zużywanych w produkcji – pracy i materiałów; zwiększenie wydajności pracy, zmniejszenie strat spowodowanych defektami i przestojami; poprawa wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych; zastosowanie najnowszej technologii; redukcja kosztów sprzedaży; zmiana struktury programu produkcyjnego w wyniku przesunięć asortymentowych; redukcja kosztów zarządzania i innych czynników.

Klasyfikacja kosztów.

Ze względu na charakter udziału w tworzeniu produktów (robót, usług)

Przy ustalaniu kosztów zarówno dla poszczególnych działów, jak i dla całego przedsiębiorstwa wyróżnia się:

1. główne wydatki bezpośrednio związane z procesem wytwarzania produktów (wykonanie pracy, usługi), w szczególności koszty surowców, podstawowych materiałów i komponentów, paliw i energii, wynagrodzenia pracowników produkcyjnych itp.,

2. koszty ogólne, tj. wydatki na zarządzanie produkcją i utrzymanie ruchu - warsztat, zakład ogólny, nieprodukcyjny (handlowy), straty spowodowane wadami.

Koszty ogólne przy obliczaniu kosztów niektórych rodzajów produktów (robot, usług) są z reguły uwzględniane w kosztach metodą pośredniego podziału ich proporcjonalnie do pewnego wskaźnika (płace głównych pracowników produkcyjnych, godziny pracy maszyny urządzeń produkcyjnych itp.).

Według zmienności w zależności od wielkości produkcji

Koszty, które zmieniają się (rosną lub maleją) proporcjonalnie do zmian wielkości produkcji, nazywane są zmiennymi warunkowo.

Koszty, które pozostają niezmienione i których wartość nie jest bezpośrednio związana ze wzrostem lub zmniejszeniem produkcji produktu (wykonanie pracy, świadczenie usług) nazywane są warunkowo stała. Wielkość kosztów półstałych prawie nie zależy od wielkości produkcji. Należą do nich ogólne koszty produkcji i ogólne koszty działalności.

Według metody włączenia do kosztów produkcji

Bardzo często przy kalkulacji kosztu produktów nie da się dokładnie określić, w jakim stopniu określone koszty powstające w przedsiębiorstwie można przypisać określonym rodzajom produktów. W związku z tym wszystkie koszty przedsiębiorstwa są podzielone na koszty bezpośrednie, do których można bezpośrednio przypisać ten typ produkty (roboty budowlane, usługi) i pośrednie, które są związane z wytwarzaniem wielu produktów. Z reguły są to wszystkie pozostałe koszty przedsiębiorstwa. Koszty pośrednie rozkładają się pomiędzy poszczególne rodzaje produkcji i produkty proporcjonalnie do ustalonego wskaźnika.

Według częstotliwości występowania

Bieżące - wydatki o częstej częstotliwości, na przykład koszty surowców i materiałów eksploatacyjnych.

Jeden raz- wydatki na przygotowanie i rozwój produkcji nowych typów wyrobów, wydatki związane z uruchomieniem nowej produkcji.

Poprzez udział w procesie produkcyjnym

Na podstawie udziału w procesie produkcyjnym koszty dzieli się na produkcja I handlowy

Rozliczanie kosztów produkcji poprzez wycenę pozycji

Wykaz pozycji kosztowych (kosztowania), ich skład oraz sposoby podziału według rodzaju produktu (praca, usługa) określają przepisy branżowe zalecenia metodologiczne w zakresie zagadnień planowania, rozliczania i kalkulacji kosztów produktów (robot, usług) z uwzględnieniem charakteru i struktury produkcji. Jednocześnie grupowanie kosztów według pozycji, ustalone dla odpowiedniej branży, podbranży, rodzaju działalności, powinno zapewnić jak największą alokację kosztów związanych z wytwarzaniem określonych rodzajów produktów, które można bezpośrednio i bezpośrednio uwzględnić w kosztach (kosztach bezpośrednich).

Surowce i materiały są wprowadzane do produkcji ściśle zgodnie z obowiązującymi normami zużycia pod względem masy, objętości, powierzchni lub rozliczenia i są dokumentowane kartami limitów, wymaganiami i fakturami. Aby kontrolować wykorzystanie surowców i materiałów eksploatacyjnych w produkcji, stosuje się trzy główne metody:

· sposób dokumentowania,

· metody cięcia wsadowego,

· metoda inwentaryzacji.

Metoda dokumentacyjna opiera się na dokumentacji (pewnych dokumentach) wszystkich spraw:

a) odstępstwa w dostawach surowców od norm i standardów;
b) warunki dostaw surowców w ilościach przekraczających limit;
c) przypadki zastępowania niektórych rodzajów surowców innymi.

Istota metoda cięcia wsadowego polega na tym, że na każdą partię materiałów dopuszczoną do produkcji wydawana jest karta rozkroju lub karta księgowa. Wskazuje ilość materiału dostarczonego na miejsce pracy, ilość obrabianych przedmiotów i odpadów. jakie należy uzyskać z materiałów oraz rzeczywistą ilość otrzymanych półfabrykatów i odpadów. Aby określić wyniki cięcia, rzeczywistą liczbę uzyskanych półfabrykatów porównuje się ze standardową. Oszczędności lub nadmierne zużycie materiałów określa się poprzez porównanie rzeczywistej ilości zużytego materiału ze zużyciem standardowym. Te same obliczenia przeprowadza się dla odpadów. Na ciętym arkuszu wskazano przyczyny stwierdzonych odchyleń oraz osoby odpowiedzialne za cięcie materiałów.

Metoda cięcia wsadowego znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle maszynowym, odzieżowym, obuwniczym i meblarskim.

Na metoda inwentaryzacji na koniec zmiany, doby, okresu pięciodniowego lub innego okresu przeprowadza się inwentaryzację pozostałych niewykorzystanych surowców i materiałów.

Rzeczywiste zużycie surowców i materiałów do produkcji ustala się poprzez dodanie stanu surowców i materiałów na początek okresu otrzymania surowców i materiałów oraz odejmowanie stanu surowców i materiałów na koniec okresu od uzyskanej kwoty. Standardowe zużycie surowców i materiałów eksploatacyjnych ustala się poprzez pomnożenie wytworzonych produktów przez wskaźnik zużycia surowców i materiałów eksploatacyjnych. Rzeczywiste zużycie surowców i materiałów dla każdej grupy obliczeniowej porównuje się ze standardem i ustala się odchylenia od norm, które następnie rozdziela się proporcjonalnie pomiędzy odpowiednie obiekty rachunku kosztów koszty standardowe. Na podstawie zidentyfikowanych odchyleń ustalana jest ich przyczyna i winowajcy. Aby usystematyzować i przeanalizować odchylenia od normy, przedsiębiorstwa opracowują listę przyczyn i identyfikują potencjalnych winowajców.

Inwentaryzacyjna metoda monitorowania zużycia surowców i materiałów jest szeroko stosowana w przemyśle mięsnym, mleczarskim, Przemysł spożywczy a także w metalurgii, energetyce, przemysł chemiczny.

Na koniec miesiąca warsztat sporządza raporty zużycia surowców i materiałów, w których wskazuje standardowe i rzeczywiste zużycie materiałów dla każdego rodzaju produktu. Na podstawie tych raportów zestawienia podziału zużytych surowców i materiałów sporządzane są oddzielnie dla każdego rachunku syntetycznego, gdzie zużycie surowców i materiałów jest odzwierciedlane dla każdego rachunku analitycznego otwartego w ramach opracowywania rachunków syntetycznych.

W wielu branżach i branżach surowce i dostawy wydawane są na grupę produktów, dlatego też są one rozdzielane według rodzaju produktu w pośredni sposób normatywny lub współczynnikowy.

Na w sposób normatywny faktycznie zużyte surowce i materiały rozdziela się pomiędzy rodzaje produktów proporcjonalnie do ich zużycia zgodnie z normą.

Na metoda współczynnikowa podstawą podziału jest współczynnik zawartości, pokazujący stosunek zużycia surowców i materiałów dla każdego produktu.

Koszt surowców użytych do produkcji jest uwzględniany pomniejszony o koszt odpadów podlegających zwrotowi. Możliwość zwrotu są nazywane marnować, które mogą być wykorzystywane przez przedsiębiorstwo lub sprzedawane na zewnątrz. Odpady zwrotne podlegają ocenie w zależności od ich charakteru i kierunku wykorzystania.

Zużycie materiałów pomocniczych brane pod uwagę w taki sam sposób jak główne, jednak są rozdzielane pomiędzy obiektami obliczeniowymi pośrednio proporcjonalnie do szacunkowych stawek.

Metody obliczania kosztów całkowitych

Całkowity koszt produkcji oblicza się za pomocą jednego z trzy metody:
stosunek godzin pracy maszyny, księgowość i sposób bezpośredni(metoda obliczeniowa). Jeżeli nie ma dużych różnic w poziomie mechanizacji i automatyzacji procesów wytwarzania poszczególnych produktów, za zgodą organizacji wyższych dopuszcza się podział kosztów pośrednich metodą księgową (proporcjonalnie do wynagrodzeń głównych pracowników ) w zautomatyzowanych przedsiębiorstwach i zautomatyzowanych warsztatach wytwarzających jeden rodzaj produktu, koszty konserwacji sprzętu obliczane są bezpośrednio.
Metoda współczynnika godzin pracy maszyny na podstawie kalkulacji kosztu produktu
(części, zestawy maszyn) z definicją: szacunkowej stawki kosztów wyposażenia na produkt; koszty wynagrodzeń podstawowych kluczowych pracowników produkcyjnych; koszty materiałów.

Full=Sm+ Loop+ Ladd+Lsocial.s.+Sob+Kotsr*(Loop+Sob)+ Kozr*(Loop+Sob)+ Kvn*Szav

Kotsr = Kwota za rok Sotsr\suma za rok (Pętla + Sob)

Kozr oblicza się podobnie.

Kvn=Kwota za rok Svn\kwota za rok Szav
Metoda księgowa kalkulacja opiera się na uwzględnieniu wszystkich rodzajów kosztów zawartych w
skład wydatków sklepu i zakładu ogólnego jako procent kwoty głównej
płace pracowników produkcyjnych.

Full=Sm+Loop+Ladd+Lsoc.s.+Su.p.+Cad+Svn

Su.p.= Pętla *Cup.p.

Sozr = pętla * Kozr

Szav= Pętla *Kzav

Kup.p., Kozr, Kzav - współczynniki, ich obliczenie opiera się na wykorzystaniu danych księgowych dotyczących całkowitej kwoty kosztów warsztatowych, ogólnych i nieprodukcyjnych za rok.

K.p.= Kwota za rok S.p.\kwota za rok Pętla

Pozostałe współczynniki oblicza się w podobny sposób.
Bezpośrednia (obliczeniowa) metoda obliczeń cena kosztu opiera się na oddzielnym
określenie składników kosztu, których wartość bezwzględna jest rozdzielana i
dotyczy każdej operacji, zwykle proporcjonalnie do czynnika czasu (czas pracy, czas pracy sprzętu, czas konfiguracji, czas użytkowania sprzętu itp.).
Oprócz omówionych wcześniej kosztów wynagrodzeń i materiałów, m.in
metoda obliczeniowa osobno oblicza koszty energii elektrycznej, napraw
sprzętu, smarów, materiałów do wycierania i chłodzenia, z tytułu amortyzacji
wyposażenie uniwersalne i specjalne, eksploatacja i amortyzacja
sprzętu i narzędzi, przezbrajanie maszyn.
Ogólne wydatki na zakład i sklepy (wynagrodzenia administracyjne
personel techniczny, amortyzacja i eksploatacja budynków i budowli, koszty ochrony i bezpieczeństwa pracy, koszty utrzymania obsługi technicznej zakładu itp.) oblicza się jako procent wynagrodzenia podstawowego głównych pracowników produkcyjnych (w przypadku masowej produkcji jednorodnych produktów ) lub proporcjonalnie bezpośrednie koszty wynagrodzeń i utrzymania sprzętu (w pozostałych przypadkach). Elementy kosztowe według tej metody obliczane są na operację (RUB/oper.) lub na sztukę (RUB/sztukę).
Koszty napraw, amortyzacji energii elektrycznej i sprzętu wynoszą
wysokość kosztów utrzymania i eksploatacji sprzętu, ich obliczenie jest również konieczne przy użyciu pierwszej metody w celu ustalenia szacunkowych stawek.
Więcej precyzyjna definicja koszt na etapie projektowania
w oparciu o metodę punktową. Istota tej metody polega na tym
główne cechy konstrukcyjne i operacyjne maszyny - na przykład wydajność, wymiary gabarytowe, prędkość, ładowność itp. - oceniane są punktami warunkowymi. Maksymalny wynik dla każdego parametru należy przyjąć jako mały, rzędu 3-5, i zaleca się ocenę tej wartości zgodnie ze stopniem wpływu na koszt każdego z rozważanych parametrów. W tym celu wykorzystuje się oceny eksperckie, w tym metodę badania zbiorczego. Konstruując wykresy wyników, stosuje się najprostsze liniowe formy zależności, tj. Wychodzą z tego, że koszt zmienia się proporcjonalnie np. do masy, prędkości obrotowej itp.
Punkty uzyskane za każdy z ocenianych parametrów sumuje się i podaje kwotę
punkty mnoży się przez mnożnik o stałej wartości dla danej klasy maszyn (lub dla danego zakładu). Aby określić wartość tego ostatniego, rzeczywiste wskaźniki kosztów podobnych maszyn produkowanych przez przemysł dzieli się przez odpowiednie znalezione dla nich całkowite wartości punktowe. Średnia arytmetyczna uzyskanych wartości jest przyjmowana jako mnożnik wartości do oceny nowych projektów.
Metoda punktacji pozwala uzyskać odchylenia od obliczonych wartości
koszt projektowanych maszyn mieści się w granicach 15-20% ich rzeczywistej wartości. Dokładność obliczeń wzrasta średnio 2 razy w porównaniu do metody wskaźników szczegółowych.
Aby określić ogólną (bezwzględną) efektywność inwestycji kapitałowych wg
poszczególne przedsiębiorstwa stosują wskaźnik – stosunek zysków do inwestycji kapitałowych.
Przy ustalaniu ogólna wydajność analizowane są inwestycje kapitałowe
czynniki wpływające na jego wzrost lub spadek: zmiany intensywności pracy
produkty; zmiana materiałochłonności produktów; zmiana kapitałochłonności
produkty.
Dla gospodarki narodowej w ramach limitów ustalono standardowy okres zwrotu
7 lat i odpowiedni standardowy współczynnik porównawczy
wydajność ekonomiczna inwestycje kapitałowe równe 0,15. Z technicznym
W obliczeniach ekonomicznych można stosować okres zwrotu od 5 do 10 lat przy współczynniku efektywności ekonomicznej od 0,2 do 0,1.
Pracochłonność jednostki produkcji określa się: a) według wersja podstawowa V
faktycznie spędzone roboczogodziny; b) dla porównywanej opcji na etapie projektowania w godzinach standardowych, z uwzględnieniem przewidywanego przekroczenia odpowiednich norm, a po realizacji zdarzenia - w faktycznie przepracowanych roboczogodzinach.

Analiza struktur kosztów według elementów ekonomicznych

Grupując koszty według elementów, ustala się koszty przedsiębiorstwa jako całości, bez uwzględnienia jego wewnętrznej struktury i bez identyfikowania rodzajów produktów. Dokumentem prezentującym koszty w podziale na elementy jest kosztorys produkcji. Kosztorysy sporządza się w celu obliczenia całkowitego zapotrzebowania przedsiębiorstwa na zasoby materialne i pieniężne. Kwotę kosztu dla każdej pozycji ustala się na podstawie faktur dostawcy, dokumentacji płacowej i amortyzacji.

Klasyfikacja kosztów wg elementy ekonomiczne pozwala określić strukturę kosztów. W tym celu należy obliczyć wagę właściwą każdego rodzaju kosztu jako procent kosztu całkowitego, podzielić koszty na grupy według ich charakteru ekonomicznego. Sektory przemysłu różnią się istotnie strukturą kosztów produktów (robot, usług). W niektórych przeważają koszty wynagrodzeń (branże pracochłonne), w innych - koszty materiałów (branże materiałochłonne), w innych - koszty energii elektrycznej (branże energochłonne), w czwartych - amortyzacja (branże kapitałochłonne), w piątych - koszty paliwa (branże paliwowo-chłonne), przemysł) itp.

Elementy kosztu – są to koszty wszystkich usług i warsztatów, które mają charakter jednorodny dla potrzeb produkcyjnych i ekonomicznych.

Koszty tworzące koszt produktów (robot, usług) grupuje się zgodnie z ich treścią ekonomiczną na następujące elementy:

· koszty materiałów (minus koszt odpadów zwrotnych);

· koszty pracy;

· składki na potrzeby społeczne;

· amortyzacja środków trwałych;

· inne koszta.

Koszty materiałów odzwierciedlają koszt surowców zakupionych z zewnątrz; koszt zakupionych materiałów; koszt zakupionych komponentów i półproduktów; koszty prac produkcyjnych i usług płaconych osobom trzecim; koszt surowców naturalnych; koszt paliw wszystkich rodzajów zakupionych z zewnątrz, wykorzystywanych do celów technologicznych, produkcji wszystkich rodzajów energii, ogrzewania budynków, prac transportowych; koszt zakupionej energii wszelkiego rodzaju, wydatkowanej na potrzeby technologiczne, energetyczne, napędowe i inne.

Z kosztów zasoby materialne wliczony w koszt wytworzenia, nie obejmuje kosztu sprzedanych odpadów.

Odpady przemysłowe to pozostałości surowców, materiałów, półproduktów, chłodziw i innego rodzaju zasobów materialnych powstałych w procesie produkcyjnym, które utraciły całkowicie lub częściowo właściwości użytkowe pierwotnego zasobu. Sprzedawane są po obniżonej lub pełnej cenie zasobu materialnego, w zależności od ich przeznaczenia.

Koszty pracy odzwierciedlają koszty wynagrodzeń głównego personelu produkcyjnego przedsiębiorstwa, w tym premie dla pracowników i pracowników za wyniki produkcyjne, zachęty i wypłaty odszkodowań.

Do niedawna składki na potrzeby społeczne odzwierciedlały obowiązkowe potrącenia z kosztów wynagrodzeń pracowników, zaliczanych do kosztów produktów (robot, usług). Odliczenia te dokonywane były zgodnie z normami określonymi przez prawo na rzecz państwowych organów ubezpieczenia społecznego, Funduszu Emerytalnego, fundusz państwowy zatrudnienie i ubezpieczenie zdrowotne.

Od 1 stycznia W 2001 roku wszystkie składki na społeczne fundusze pozabudżetowe zostały zastąpione jednym podatkiem socjalnym.

Amortyzacja środków trwałych V odzwierciedla kwotę odpisów amortyzacyjnych za całkowite przywrócenie środków trwałych.

Inne koszta - są to podatki, opłaty, zaliczki na fundusze pozabudżetowe, spłaty pożyczek w granicach stawek, koszty podróży służbowych, szkoleń i przekwalifikowania personelu, czynsze, amortyzacja wartości niematerialnych i prawnych, fundusz remontowy, wpłaty na obowiązkowe ubezpieczenia majątkowe itp. .

Grupowanie kosztów według elementów ekonomicznych nie pozwala na rozliczanie poszczególnych działów i rodzajów produktów, wymaga to rozliczania poprzez pozycje kosztorysowe.

Rachunek kosztów według składników kosztów

Wykaz składników kosztów oraz tryb ich rozliczania określa Regulamin dotyczący składu kosztów oraz zmiany tego rozporządzenia.

Zgodnie z tymi dokumentami regulacyjnymi koszty tworzące koszt produkcji są pogrupowane w następujące elementy:

· koszty materiałów (minus koszt odpadów),

· koszty pracy,

· składki na potrzeby społeczne,

· amortyzacja środków trwałych,

· inne koszta.

Elementy „Koszty materiałów” odzwierciedlają koszt:

· zakupione surowce i materiały wykorzystywane na potrzeby produkcyjne i gospodarcze, a także komponenty i półprodukty, które poddawane są dalszemu montażowi lub dodatkowej obróbce w tej organizacji;

· prace i usługi o charakterze produkcyjnym wykonywane przez organizacje zewnętrzne lub zakłady produkcyjne i gospodarstwa rolne organizacji, niezwiązane z głównym rodzajem działalności;

· surowce naturalne – odliczenia z tytułu odtworzenia bazy wydobywczej surowców mineralnych, opłaty za prace melioracyjne, opłaty za drewno na pniach, za wodę z systemów gospodarki wodnej;

· paliwa wszelkiego rodzaju, zakupione z zewnątrz i zużyte na cele technologiczne, produkcję wszystkich rodzajów energii, ogrzewanie budynków, prace transportowe w celu obsługi produkcji, wykonywane przez transport organizacji;

· zakupioną energię wszelkiego rodzaju, wydatkowaną na potrzeby technologiczne i inne produkcyjno-gospodarcze;

· straty wynikające z niedoboru otrzymanych zasobów materialnych w granicach strat naturalnych.

Koszt zasobów materialnych odzwierciedlony w elemencie „Koszty materiałów” powstaje na podstawie cen ich nabycia (z wyłączeniem podatku od wartości dodanej), narzutów (dopłat), prowizji płaconych przez organizacje zaopatrzeniowe i zagraniczne organizacje gospodarcze, kosztów usług giełd towarowych , w tym usługi maklerskie, cła, opłaty za transport, składowanie i dostawę realizowane przez osoby trzecie.

Z kosztów zasobów materialnych zaliczanych do kosztów produkcji, wyeliminowany zostaje koszt odpadów zwrotnych. Zwrotne odpady produkcyjne to pozostałości surowców, materiałów, półproduktów, chłodziw i innego rodzaju zasobów materialnych powstałych w procesie produkcyjnym, które utraciły całkowicie lub częściowo właściwości użytkowe pierwotnego zasobu i w związku z tym są wykorzystywane po zwiększonych kosztach lub ze spadkiem wydajności produktu lub w ogóle nie są wykorzystywane zgodnie z ich przeznaczeniem.

Elementy "Koszty pracy" odzwierciedlają koszty pracy głównego personelu produkcyjnego przedsiębiorstwa, w tym premie dla pracowników i pracowników za wyniki produkcyjne, zachęty i wypłaty rekompensat, w tym rekompensaty za wynagrodzenia w związku z podwyżkami cen i indeksacją dochodów, rekompensaty dla kobiet przebywających na częściowo płatnym urlopie opiekuńczym z tytułu dziecka do osiągnięcia przez niego wieku określonego w ustawie, a także wynagrodzenie za pracę bezrobotnego wykonującego działalność główną.

Elementy „Odliczenia na potrzeby socjalne” odzwierciedlają obowiązkowe składki według standardów ustalonych przez Rząd na rzecz państwowych zakładów ubezpieczeń społecznych, Funduszu Emerytalnego, funduszy zatrudnienia i ubezpieczeń zdrowotnych. Kwotę odliczeń oblicza się od kosztów wynagrodzeń pracowników, uwzględnionych w kosztach produktów (robot, usług) w pozycji „Koszty pracy”.

Elementy „Amortyzacja środków trwałych” odzwierciedlają wysokość odpisów amortyzacyjnych z tytułu całkowitej odbudowy środków trwałych produkcyjnych, obliczoną na podstawie ich wartości księgowej i odpowiednio zatwierdzonych standardów, z uwzględnieniem przyspieszonej amortyzacji ich części czynnej.

Elementy "Inne koszta" odzwierciedlają podatki, opłaty, płatności, składki na fundusze ubezpieczeniowe i inne obowiązkowe odliczenia, płatności za emisję zanieczyszczeń, koszty spłaty odsetek od otrzymanych pożyczek, za podróże służbowe, podnoszenie, za szkolenie i przekwalifikowanie personelu, opłaty za usługi komunikacyjne, banki, czynsz najmu w przypadku wynajmu poszczególnych przedmiotów trwałego majątku produkcyjnego, amortyzacja wartości niematerialnych i prawnych, odpisy na fundusz remontowy, a także inne koszty wliczone w koszt wytworzenia, a nie ujęte w elementach omówionych powyżej

Koszty produktów rynkowych oraz analiza kosztów surowców i materiałów

Przedsiębiorstwa przemysłowe, oprócz wskaźnika obniżenia kosztu jednostki produkcji, planują koszty wszystkich produktów rynkowych w wartościach bezwzględnych. Analizując realizację planu kosztów produktów zbywalnych, należy wziąć pod uwagę rzeczywiste zużycie, zidentyfikować odstępstwa od planu i nakreślić środki mające na celu wyeliminowanie nadmiernych wydatków i dalszą redukcję kosztów dla każdej pozycji. Taka analiza wiąże się z wprowadzeniem i wzmocnieniem rachunku kosztów w przedsiębiorstwie, ponieważ pozwala ustalić poziom redukcji kosztów dla poszczególnych ogniw produkcyjnych oraz ocenić pracę poszczególnych wykonawców odpowiedzialnych za redukcję kosztów w danym obszarze.

Ocena realizacji planu kosztem wszystkich produktów handlowych dokonywana jest na podstawie danych o ich rzeczywistym wolumenie i asortymencie, obliczonych według kosztów planowanych i rzeczywistych roku sprawozdawczego.

Ogólnie rzecz biorąc, na koszt produkcji składają się koszty materiałów, koszty wynagrodzeń pracowników i złożone pozycje wydatków. Wzrost lub spadek kosztów każdego elementu powoduje albo wzrost ceny, albo spadek kosztów produkcji. Dlatego analizując koszty ogólne, sprawdź koszty surowców, materiałów, paliwa i energii elektrycznej, koszty wynagrodzeń, warsztatu, zakładu ogólnego i inne wydatki.

Analiza kosztów pracy

Koszty wynagrodzeń pracowników produkcyjnych są odzwierciedlone bezpośrednio w pozycjach kosztowych. Wynagrodzenia pracowników pomocniczych uwzględniane są głównie w pozycjach kosztów utrzymania i eksploatacji urządzeń, wynagrodzenia pracowników i inżynierów zaliczane są do wydatków warsztatowych i ogólnozakładowych. Płace pracowników zajmujących się produkcją pomocniczą są wliczane do kosztów pary, wody, energii elektrycznej i wpływają na koszt produktów rynkowych nie bezpośrednio, ale pośrednio poprzez te złożone pozycje, które obejmują zużycie pary, wody i energii elektrycznej.

Dlatego analizę wynagrodzeń przeprowadza się przede wszystkim według funduszu ogólnego oraz funduszy poszczególnych kategorii personelu przemysłowego i produkcyjnego przedsiębiorstwa, niezależnie od tego, które artykuły odzwierciedlają to wynagrodzenie. Po zidentyfikowaniu przyczyn, które spowodowały zmianę (odchylenie) funduszu płac niektórych kategorii pracowników, można określić, w jakim stopniu odchylenia te wpłynęły na różne pozycje kosztu produktu. Odchylenie od planowanego funduszu płac należy skorygować o procent wykonania planu produkcji i obliczyć względne odchylenie od planowanego funduszu płac. Należy wziąć pod uwagę, że wzrost produkcji nie wpływa na płace wszystkich kategorii pracowników. Jeśli weźmiemy pod uwagę także okoliczność, że fundusz płac pracowników produkcji przemysłowej zmienia się proporcjonalnie do wielkości produkcji tylko w przypadku pracowników akordowych, to względnych oszczędności nie da się obliczyć dla funduszu płac inżynierów, pracowników, MOP, studentów i ochrony personel.

Wykorzystanie środków na premie dla pracowników ma ogromny wpływ na efektywność przedsiębiorstwa i wydatkowanie funduszu wynagrodzeń. Analizę efektywności rezerw premiowych przeprowadza się poprzez porównanie dodatkowego zysku uzyskanego ze sprzedaży produktów lub oszczędności wynikających z obniżenia jego kosztu z kosztem premii.

O obniżeniu kosztów produkcji decyduje w dużej mierze właściwa proporcja tempa wzrostu wydajności pracy i wzrostu wynagrodzeń. Wzrost wydajności pracy powinien przewyższać wzrost wynagrodzeń, zapewniając w ten sposób redukcję kosztów produkcji.

Rezerwy na redukcję kosztów złożonych

Analiza kosztów złożonych pozwala na identyfikację dodatkowych rezerw na obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie efektywności produkcji. Koszt produktów handlowych obejmuje koszty złożone, którymi są koszty utrzymania i zarządzania produkcją, koszty przygotowania i opanowania produkcji nowych typów produktów, straty spowodowane wadami; inne koszty produkcji; wydatki pozaprodukcyjne. Do każdej pozycji kosztów całkowitych zaliczane są koszty o różnym charakterze ekonomicznym i przeznaczeniu. Podczas księgowania są one wyszczególniane w bardziej ułamkowych pozycjach, które łączą wydatki tego samego celu, a oszczędności na jednym z nich nie powodują nadmiernych wydatków na innych. Analizując odchylenia od kosztorysu, ustala się je nie dla całości towaru, ale dla poszczególnych pozycji w nim zawartych. Następnie oddzielnie obliczane są kwoty nadwyżki kosztorysu dla niektórych pozycji wydatków i oszczędności dla innych. Dlatego w trakcie analizy nie ma możliwości zniesienia odchyleń poprzez ich zsumowanie.

W kosztach utrzymania produkcji i zarządzania obejmuje trzy pozycje: wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu, wydatki warsztatowe i ogólne wydatki zakładu.

Znaczący udział w ogólnej kwocie kosztów całkowitych stanowią koszty utrzymania i eksploatacji urządzeń. Należą do nich koszty związane z eksploatacją sprzętu, tj. koszty utrzymania, amortyzacji, napraw bieżących urządzeń produkcyjnych i przeładunkowych, pojazdów warsztatowych, utrzymania stanowisk pracy, a także amortyzacji i odszkodowań za zużycie narzędzi i urządzeń itp. Rozdziela się je pomiędzy poszczególne rodzaje wyrobów proporcjonalnie do oszacowanej ( normatywne) i rosną wraz z przekroczeniem planu wielkości produkcji. Wzrost ten jest jednak nieproporcjonalny do wzrostu wolumenu produkcji, a jego tempo uzależnione jest od czynników, które zdeterminowały ponadplanowy wzrost produkcji.

Na wydatki sklepu składają się koszty utrzymania personelu sklepu, amortyzacja oraz koszty utrzymania budynków, budowli i urządzeń, bieżących napraw budynków i budowli, koszty prób, eksperymentów i badań, racjonalizacji i wynalazków o charakterze warsztatowym, środków ochrony pracy, itp. .d. Rzeczywiste wydatki warsztatu obejmują dodatkowo wydatki pozaprodukcyjne: straty powstałe w wyniku przestojów, uszkodzenia środków trwałych i urządzeń technologicznych podczas magazynowania w warsztatach, braki środków trwałych i produkcji w toku (minus nadwyżki), inne wydatki i nadwyżki nieprodukcyjne.

Ogólne wydatki zakładu, które są związane z utrzymaniem i zarządzaniem produkcją całego przedsiębiorstwa, dzielą się na pięć grup: wydatki na utrzymanie aparatu zarządzającego; ogólne koszty eksploatacji; podatki, opłaty i inne obowiązkowe odliczenia i wydatki; bezproduktywne wydatki; dochód wyłączony (nieplanowany dochód przedsiębiorstwa uzyskany przez niego w okresie sprawozdawczym). Wydatki sklepowe i ogólnozakładowe rozkładają się na różne rodzaje produktów proporcjonalnie do wysokości wynagrodzeń zasadniczych pracowników produkcyjnych (bez dopłat w ramach progresywnych systemów premiowych) oraz kosztów utrzymania i eksploatacji urządzeń lub proporcjonalnie do innej podstawy.

Analizując koszty utrzymania i zarządzania produkcją, należy ocenić ogólny poziom kosztów; określić realizację szacunków tych wydatków ogółem, w podziale na grupy i poszczególne pozycje; zidentyfikować rezerwy na redukcję kosztów.

Decydującą rolę w wydatkach warsztatów i zakładów ogólnozakładowych odgrywają koszty utrzymania aparatu zarządczego, duże miejsce zajmują amortyzacja i naprawy bieżące środków trwałych oraz odszkodowania za zużycie przedmiotów o małej wartości i zużyciu.

Rozważając inne złożone pozycje kosztowe, należy wziąć pod uwagę, że koszty przygotowania i rozwoju produkcji, straty spowodowane wadami i inne koszty produkcji stanowią straty produkcyjne. Głównym elementem wydatki na przygotowanie i rozwój produkcji wiąże się z rozwojem nowych rodzajów wyrobów i nowych procesów technologicznych oraz przygotowaniem do produkcji przemysłowej tych wyrobów. Rzeczywiste koszty na te cele są w pierwszej kolejności uwzględniane jako wydatki przyszłych okresów, a następnie stopniowo odpisywane w koszty produkcji, w oparciu o planowany okres ich pełnego zwrotu (nie więcej niż dwa lata) i planowaną wielkość produkcji w tym okresie .

Najczęstszymi stratami produkcyjnymi są straty spowodowane defektami. Wyeliminowanie tych strat stanowi znaczną rezerwę na obniżenie kosztów produkcji. W celu ustalenia strat z tytułu wad przypadających na koszt produkcji, koszty usunięcia wad dolicza się do kosztu ostatecznie odrzuconych produktów i od powstałej kwoty odejmuje się koszt wad w cenie ich ewentualnego wykorzystania, kwotę odliczeń od odpowiedzialnych za wady oraz wysokość odszkodowania za straty faktycznie pobrane od dostawców z tytułu dostarczenia materiałów lub półproduktów złej jakości. Jednocześnie określają nie tylko bezwzględną zmianę wysokości strat z tytułu wad w porównaniu do poprzedniego okresu sprawozdawczego, ale także zmianę środek ciężkości je jako część kosztów produkcji.

Wydatki związane ze sprzedażą produktów dotyczą wydatki pozaprodukcyjne. Należą do nich koszty kontenerów, pakowania produktów, dostarczenia do stacji docelowej, a także załadunku do wagonów kolejowych i inne pojazdy. W ramach kosztu własnego wykazywane są w kwotach całkowitych bez dekodowania, na podstawie których określa się ogólne odchylenie rzeczywistych wydatków pozaprodukcyjnych od planowanych. Należy pamiętać, że koszty te zależą od ilości wysłanych produktów i są zmienne.

Złożone artykuły obejmują inne koszty produkcji, które w różnych branżach obejmują różnego rodzaju wydatki, na przykład potrącenia na prace badawczo-rozwojowe, serwis gwarancyjny i naprawę produktów, a także wydatki, których nie można zaliczyć do kosztu własnego w ramach innych pozycji.

Wniosek

Prawidłowe stosowanie metod rachunku kosztów i metod kalkulacji kosztów daje przedsiębiorstwu przewagę w analizie, określeniu jego celów, kierunków rozwoju przedsiębiorstwa i jego cech. Koszty są bezpośrednio powiązane z zyskiem firmy, dlatego firma musi stale analizować zachodzące w niej zmiany, dążyć do redukcji kosztów, stosując jedynie odpowiednie mechanizmy, aby redukcja kosztów nie odbywała się kosztem jakości produktu. Firma musi wybrać metodę kalkulacji kosztów zgodnie ze specyfiką wytwarzanych towarów lub świadczonych usług, w przeciwnym razie nie będzie w stanie poprawnie ocenić i przeanalizować sytuacji.

Bibliografia

1 . Griszczenko O.V. Teoria analizy działalność gospodarcza: Podręcznik. - wyd. 2, poprawione. i dodatkowe - M.: Finanse i statystyka, 1987. - 287 s.

2 . Griszczenko O.V. Analiza i diagnostyka działalności finansowo-gospodarczej przedsiębiorstwa: - Instruktaż. Taganrog: Wydawnictwo TRTU, 2000. 112 s.

3 . TELEWIZJA. Yarkina Podstawy ekonomii przedsiębiorstw – podręcznik – http://www.aup.ru/books/m64/

4 . Korotkova T.L. Notatki z wykładów z kursu „Ekonomiczne podstawy działalności przedsiębiorczej” – M., MIET 1987.

Część praktyczna

Technologia produkcji składa się z 4 etapów: obróbki, montażu, regulacji i instalacji. Poniższa tabela zawiera dane o kosztach dla każdego etapu produkcji.

Leczenie

Ustawienia

Instalacja

Koszty materiałów (szt.)

Wynagrodzenie podstawowe (r.\szt.)

Rozliczenia międzyokresowe wynagrodzenia zasadniczego (%)

Koszt technologiczny

Warunkowo stałe koszty – 10 rubli za sztukę, w tym amortyzacja 30% Su.p.

Po zamontowaniu nowego sprzętu nastąpiły następujące zmiany:

Na etapie przetwarzania koszty technologiczne spadły o 10%, a koszty materiałowe wzrosły o 5%.

Na etapie montażu koszty technologiczne wzrosły o 5%, a wynagrodzenie zasadnicze spadło o 10%.

Na etapie montażu koszty technologiczne spadły o 8%.

Amortyzacja wzrosła o 33%.

Wielkość produkcji wzrosła o 40%.

Ćwiczenie 1. Znajdować pełny koszt przed i po montażu sprzętu.

Zadanie 2. Znajdź oszczędności kosztów zmiennych warunkowo w rublach/szt.

Zadanie 3. Znajdź oszczędności w kosztach stałych w r.\szt..

Rozwiązanie.

1. Pełny = Sper + Su.p.

Cper=Cm+Lz

Sper1=((2+4+4*0,2)\0,6*0,8*0,9*0,85)+((3+3+3*0,14)\0,8*0 ,9*0,85)+((4+5+5* 0,22)\

0,9*0,85)+((6+2+2*0,4)\0,85)=52,56

Pełny1=52,56+10= 62,56

Р1=0,6*0,9=0,54

Р2=0,8*1,05=0,84

Р4=0,85*0,92=0,78

Smat1=2*1,05=2,1

Sper2=((2,1+4+4*0,2)\ 0,54*0,84*0,9*0,78)+((3+2,7+2,7*0,14) \ 0,84*0,9*0,78)+((4+5+5*0,22) \ 0,9*0,78)+((6+2+2*0,4)\ 0,78=32,65

Su.p.2=(7+3*1,33)\1,4=7,85

Pełne2=32,65+7,85= 40,5

2. Delta Sper=52,56-32,65= 19,91

3. Delta Su.p.=10-7,85= 2,25

Firma produkuje dwa typy telefonów: telefony A i telefony B. Dane za rok 2000 są znane, dane przedstawiono w tabeli.

Ilość (szt.)

Koszty materiałów (szt.)

Wydatki sklepu (tysiące rubli/rok)

Wydatki fabryki (tysiące rubli/rok)

Cena fabryczna

Wiadomo, jakie zmiany zaszły w firmie w latach 2001 i 2002.

W roku 2001 telefon A przeszedł następujące zmiany:

Płace kluczowych pracowników spadły o 10%

W roku 2001 w Telefonie B zaszły następujące zmiany:

Dodatkowe wynagrodzenia wzrosły o 33%

Koszty pozaprodukcyjne spadły o 9%

Zużycie materiału spadło o 10%

W roku 2002 w Telefonie A zaszły następujące zmiany:

Dodatkowe wynagrodzenie zwiększone o 25%

Wydatki sklepu wzrosły o 16,6%

Koszty fabryki spadły o 23%

W roku 2002 w Telefonie B zaszły następujące zmiany:

Liczba wyprodukowanych telefonów wzrosła o 25%

Zużycie materiału spadło o 7,5%

Koszty fabryczne spadły o 20%.

Ćwiczenie 1. Wypełnij całą tabelę zgodnie ze zmianami, które zaszły.

Zadanie 2. Oblicz koszt telefonów w latach 2000-2002 metodą księgową.

Zadanie 3. Pokaż na jednym wykresie zmiany cen telefonów A i B w latach 2000-2002.

Rozwiązanie.

Ilość (szt.)

Koszty materiałów (szt.)

Płace głównych pracowników (r.\szt.)

Dodatkowe wynagrodzenie (% wynagrodzenia zasadniczego)

Koszty półproduktów (szt.)

Wydatki sklepu (tysiące rubli/rok)

Wydatki fabryki (tysiące rubli/rok)

Wydatki pozaprodukcyjne (tysiące rubli/rok)

Cena fabryczna

Zakres=Sm+Sp.f.+Pętla+Lekstra+Lsocialst+Socr

Dodatek -% wynagrodzenia głównego personelu, wynagrodzenie dodatkowe

Lsocjalista. - % całkowitego wynagrodzenia, podatek, 40%

Sokr=Pętla*Kotsr

Kotsr( współczynnik )= Kwota za rok Socr\Kwota za rok Pętla

Kotsr=(600000+400000)\(250020+190040)=1000000\126000=7,94

Socr(A)=2500*7,94=1950

Warsztat(A)=1200+1000+2500+2500*0,2+(2500+2500*0,2)*0,4+19850=2200+3000+1200+19850=26250

Sotsr(B)=1900*7,94=15086

Warsztat(B)=900+400+1900+1900*0,15+(1900+1900*0,15)*0,4+15086=1300+2185+874+

Czav = Cm+Sp.f.+Pętla+Ldodatkowe Lsotst +Sotsr+Sozr

Szav = Sekcja + Sozr

Kozr( współczynnik )= Kwota za rok Dojrzałość\Kwota za rok Pętla

Dojrzały=Pętla*Kozr

Kozr=(300000+250000)\(2500*20+1900*40)=4,37

Dojrzewanie(A)=2500*4,37=10925

Dojrzewanie(B)=1900*4,37=8303

Czav(A)= 26250+10925=37175

Czav(B)= 19445+8303=27748

Pełny = Czav + Svn

Swn=Pętla*KVN

KVN( współczynnik )= Kwota za rok Svn\Kwota za rok Pętla

KVN=(140000+110000)\(2500*20+1900*40)=1,98

Swn(A)=2500*1,98=4950

Swn(B)=1900*1,98=3762

Pełna(A)= 37175+4950=42125

Pełna(B)= 27748+3762=31510

Kotsr=(600000+400000)\(2250*25+1900*40)=1000000\132250=7,56

Kozr=(300000+250000)\(2250*25+1900*40)=4,16

KVN=(140000+110000)\(2250*25+1900*40)=1,89

Pełne(A)=1200+900+2250+2250*0,2+(2250+2250*0,2)*0,4+2250*7,56+2250*4,16+

2250*1,89=36502,5

Pełne(B)=810+400+1900+1900*0,2+(1900+1900*0,2)*0,4+1900*7,56+1900*4,16+

Kotsr=(700000+400000)\(2250*25+1900*45)=1100000\141750=7,76

Kozr=(230000+200000)\(2500*25+1900*45)=3

KVN=(140000+100000)\(2500*25+1900*45)=1,69

Pełne(A)=1200+900+2250+2250*0,25+(2250+2250*0,25)*0,4+2250*7,76+2250*3+

Pełne(B)=750+400+1900+1900*0,2+(1900+1900*0,2)*0,4+1900*7,76+1900*3+

Koszty materiałów wynoszą 15 rubli za sztukę, koszty półproduktów wynoszą 4 ruble za sztukę, wynagrodzenie podstawowe wynosi 10 rubli za sztukę, dodatkowe wynagrodzenie wynosi 30% wynagrodzenia podstawowego, koszty związane z eksploatacją sprzętu wynoszą 5 rubli. \szt., roczny szacunek kosztów warsztatu to 13 400 rubli, roczny szacunek kosztów fabryki to 16 700 rubli, wielkość produkcji to 1000 szt.\rok, poza koszty produkcji równy 4 rubli za sztukę.

Po dodatkowych szkoleniach koszty materiałów spadły o 10%, pracochłonność spadła o 15%, przy jednoczesnym wzroście wielkości produkcji o 10%.

Zadanie 2. Określ, jak zmienił się koszt w % po ukończeniu przez personel kursów i zwiększeniu wolumenu produkcji.

Rozwiązanie

1. Pełny=cm+Pętla+ Lext+Lsocial.s.+Sob+Kotsr*(Pętla+Szloch)+ Kozr*(Loop+Sob)+ Kvn*Szav

Kotsr = Kwota za rok Sotsr\suma za rok (Pętla + Sub)

Kozr=Kwota na rok Sozr\kwota na rok(Pętla + Sub)

Kvn=Kwota za rok Svn\kwota za rok Szav

Kotsr1=13400-5*1000\(5+10)*1000=0,56

Kozr1=16700-5000\15000=0,78

Swn.=1000*4=4000

Czav1=15+4+10+10*0,3+(10+10*0,3)*0,4+5+0,56*15+0,78*15=62,3

KVn1=4000\62,3*1000=0,064

Pełny1=62,3+0,064*62,3= 66,29

cm2=15*0,9=13,5

Pętla 2=10*0,85=8,5

Kotsr2=13400-5*1100\(5+8,5)*1100=0,53

Kozr2=16700-5500\14850=0,75

Swn.=1000*1,1*4=4400

Szav= Sm+ Loop+ Ladd+Lsocial.s.+Sob+Kotsr*(Loop+Sob)+ Kozr*(Loop+Sob)

Czav2=13,5+4+8,5+*8,5*0,3+(8,5+8,5*0,3)*0,4+5+0,53*13,5+0 ,75*13,5=55,25

KVn2=4400\55,25*1100=0,0796

Pełne2=55,25+55,25*0,0796= 59,65

2.Pełny1-Pełny2=66,29-59,65=6,64

x=6,64*100\66,29=10 – koszt obniżony o 10%

Korepetycje

Potrzebujesz pomocy w studiowaniu jakiegoś tematu?

Nasi specjaliści doradzą lub zapewnią korepetycje z interesujących Cię tematów.
Prześlij swoją aplikację wskazując temat już teraz, aby dowiedzieć się o możliwości uzyskania konsultacji.

koszty materiałów (minus koszt odpadów zwrotnych);

koszty pracy;

składki na potrzeby społeczne - UST;

amortyzacja środków trwałych;

inne koszta.

Elementy kosztorysowe:

surowce i materiały podstawowe (bez odpadów podlegających zwrotowi) według cen zakupu (bez podatku VAT), z uwzględnieniem prowizji płaconych dostawcom i zagranicznym organizacjom gospodarczym. Ich koszt uwzględnia opłaty celne, koszty transportu itp.;

odpady nadające się do zwrotu;

paliwo i energia do celów technologicznych;

płace podstawowe dla pracowników produkcyjnych;

dodatkowe wynagrodzenia dla pracowników produkcyjnych;

składki na potrzeby społeczne lub UST;

wydatki na rozwój produkcji;

wydatki na eksploatację i konserwację sprzętu;

ogólne koszty produkcji;

ogólne koszty eksploatacji;

straty z małżeństwa;

inne koszty produkcji

Wymienione elementy tworzą koszt wytworzenia produktów. Koszt wytworzenia + koszty sprzedaży stanowią pełny koszt sprzedanych produktów.

Pierwsze z podanych grupowań (według składników kosztów) wykorzystywane jest przy sporządzaniu kosztorysów produkcji, co pozwala na bezpośrednie powiązanie planu (programu) kosztów produktu z planem produkcji i sprzedaży produktów, z planem pracy i wynagrodzenie, plan MTS i plan finansowy.

Innego grupowania używa się przy sporządzaniu kosztorysów, co pozwala określić: ile kosztuje przedsiębiorstwo jednostka każdego rodzaju produktu, koszt poszczególnych rodzajów prac i usług.

Ponadto dane z odnotowanego grupowania służą opracowywaniu działań mających na celu obniżenie kosztów produkcji. Pozwala nam zidentyfikować wpływ szeregu czynników na koszt produkcji:

zmiana wielkości produkcji;

straty z małżeństwa;

przestoje itp.

Poza wymienionymi grupowaniami koszty klasyfikowane są według innych kryteriów. Przykładowo – w zależności od sposobu przypisania kosztów do kosztu wytworzonych produktów (robot, usług) – dzielą się na bezpośrednie i pośrednie.

Wydatki bezpośrednie- są to koszty bezpośrednio związane z wytworzeniem poszczególnych wyrobów i bezpośrednio związane z ich kosztem.

Koszty pośrednie– są to wydatki związane z organizacją i zarządzaniem produkcją oraz związane z działalnością przedsiębiorstwa jako całości, tj. nie można ich bezpośrednio przypisać do kosztu konkretnego rodzaju produktu.

- w odniesieniu do procesu produkcyjnego - na fakturach głównych i fakturach

Podstawowe koszty- są to wydatki bezpośrednio związane z realizacją operacji technologicznych do wytworzenia produktów - surowce i materiały podstawowe, materiały pomocnicze, wynagrodzenia pracowników produkcyjnych, amortyzacja itp.

Koszty ogólne zgodnie z jej rolą w procesie produkcyjnym, tj. w swej istocie są zbliżone do kosztów pośrednich, gdyż są one związane z organizacją, utrzymaniem i zarządzaniem produkcją jako całością. Obejmują one ogólne koszty produkcji i ogólne wydatki biznesowe.

Koszty te rozkładają się pomiędzy poszczególne rodzaje produktów proporcjonalnie do kosztów bezpośrednich lub podstawowych wynagrodzeń pracowników produkcyjnych.

Należy zaznaczyć, że w branżach wytwarzających produkty jednorodne (węgiel, ropa naftowa, gaz, energia elektryczna) wszystkie koszty – podstawowe i narzutowe – zaliczane są do kosztów wytworzenia jako koszty bezpośrednie.

I odwrotnie, w przemyśle rafinacji ropy naftowej, przemyśle chemicznym, metali nieżelaznych i niektórych innych, gdzie z jednego rodzaju surowca wytwarza się kilka rodzajów produktów, główne koszty rozkładają się pomiędzy poszczególne rodzaje produktów nie metodą bezpośrednią, ale przez pośredni;

w zależności od udziału w procesie produkcyjnym – na wydatki produkcyjne i nieprodukcyjne (handlowe).

Koszty produkcji to koszty związane z wytworzeniem określonego rodzaju produktu lub jego całości.

Koszty handlowe to koszty związane ze sprzedażą produktów.

- w zależności od zakresu planu – planowane i nieplanowane (małżeństwo, sankcje, czyli kary, grzywny itp.).

- w zależności od częstotliwości kalendarzowej - wydatki dzieli się na bieżące (koszty surowców, materiałów, paliwa itp.) i jednorazowe (jednorazowe), ponoszone rzadziej niż raz w miesiącu - wydatki na rozwój nowych typów produkty.

- Przez Koszty ze względu na wielkość produkcji dzielą się na półstałe i zmienne.

- Warunkowo na stałe– są to koszty, których wartość bezwzględna nie zależy od wielkości produkcji, tj. czy wzrasta, czy maleje, ich wartość pozostaje praktycznie niezmieniona, a względna wartość tych kosztów w przeliczeniu na jednostkę produkcji zmienia się odwrotnie w stosunku do zmian wielkości produkcji.

Do kosztów stałych warunkowo zalicza się czynsz, odsetki od kredytów, składki ubezpieczeniowe, amortyzację, wynagrodzenia osób zarządzających przedsiębiorstwami itp. Wielkość wymienionych kosztów może ulec zmianie pod wpływem procesów gospodarczych i politycznych zachodzących w kraju.

Zmienne- są to koszty, których wartość bezwzględna zależy bezpośrednio od wielkości produkcji, oraz wartość względna na jednostkę produkcji pozostaje niezmieniona. Koszty zmienne obejmują koszty wynagrodzeń pracowników produkcyjnych, płatności za surowce, materiały, paliwo i energię na potrzeby produkcyjne itp.

Koszty warunkowo stałe i zmienne stanowią łącznie koszty wytworzenia produktów (robot, usług).

Koszty warunkowo stałe i zmienne wykorzystywane są przede wszystkim przy ustalaniu progu rentowności, czyli tzw. zerowy poziom rentowności.

Podsumowując, można stwierdzić, że zastosowana ujednolicona klasyfikacja kosztów w różnych sektorach gospodarki narodowej zapewnia porównywalność wskaźników kosztów produktów dla różnych okresów czasu, identyczne i wymienne typy produktów różnych przedsiębiorstw

Planowanie kosztów produkcji i sprzedaży wyrobów w przemyśle

Funkcje obliczania kosztów produktu w rolnictwo

Kalkulacja kosztów to specyficzny system obliczania w kategoriach pieniężnych kosztów produkcji i sprzedaży produktów, robót budowlanych i usług.

Kalkulacja kosztów produkcji w rolnictwie ma wiele cech. Po pierwsze, w rolnictwie cykl produkcyjny jest roczny, tj. Okres produkcji i okres pracy nie pokrywają się, co uniemożliwia obliczenie kosztu przed końcem roku obrotowego. Ponadto znaczna część produkcji roślinnej wykorzystywana jest jako pasza dla zwierząt. Dlatego w pierwszej kolejności określa się koszt produkcji roślinnej, a następnie produkcji zwierzęcej.

Po drugie, wiele upraw i zwierząt wytwarza kilka rodzajów produktów jednocześnie. Dlatego istnieje potrzeba podziału kosztów pomiędzy te typy.

Po trzecie, wielkość produkcji w toku można określić dopiero na koniec roku.

W rolnictwie oblicza się koszty wszystkich głównych rodzajów produkcji roślinnej, zwierzęcej, a także gałęzi przemysłu pomocniczego (przemysłowego) i usługowego.

Dodatkowo przy ustalaniu kosztu poszczególnych rodzajów produktów pojawiają się trudności z podziałem kosztów produkcji pomiędzy produkty główne, produkty uboczne i produkty pokrewne.

Produktem głównym jest produkt, dla wytworzenia którego uprawia się roślinę lub utrzymuje określoną grupę zwierząt. Na przykład bydło mleczne hoduje się w celu produkcji mleka. Produkty powiązane to produkty towarzyszące produktowi głównemu. Na przykład, produkując mleko, krowy wydają potomstwo. Produkty otrzymane jednocześnie z głównymi i pokrewnymi nazywane są produktami ubocznymi. Tak więc podczas produkcji zboża uzyskuje się słomę, mleko - obornik.

Obliczając koszt poszczególnych rodzajów produktów, należy najpierw określić ilość otrzymanych produktów (głównych, towarzyszących i ubocznych) według rodzaju. Koszty produkcji są następnie rozdzielane na wszystkie rodzaje produktów przy użyciu następujących metod:

Bezpośrednie przypisanie kosztów do odpowiednich rodzajów produktów;

Wyłączenia z całkowitego kosztu produktów ubocznych wyrażonego w formie pieniężnej; w tym przypadku wycena pieniężna produktów ubocznych opiera się na kosztach standardowych (obliczonych) lub rzeczywistych;

Podział kosztów według rodzaju produktu poszczególnych roślin rolniczych i zwierząt jest proporcjonalny do wartości ilościowej jednej z cech wspólnych dla danego rodzaju produktu (np. proporcjonalny do zawartości pełnoziarnistego ziarna, składników odżywczych itp. w ziarnie marnować);

Szacunki kosztów niektórych rodzajów produktów za pomocą środków eksperckich i ich wyrażenie w określonych wskaźnikach (na przykład w paszach do trzymania określonego rodzaju zwierząt, jako procent całkowitego kosztu utrzymania zwierząt określonej grupy technologicznej itp.) ;

Podział kosztów przy użyciu uzasadnionych ekonomicznie współczynników ustalonych centralnie; koszty pomiędzy rodzajami produktów rozkładają się proporcjonalnie do ich udziału w całkowitym wolumenie produktów konwencjonalnych; oblicza się go poprzez ścieżki konwersji zgodnie z przyjętymi współczynnikami wszystkich typów produktów na główny;

Podział kosztów proporcjonalnie do kosztu produktów w cenach sprzedaży;

Łączone – obejmuje dwie lub więcej metod omówionych powyżej.

Na przykład na koszt uprawy i zbioru zbóż składa się koszt ziarna, odpadów zbożowych i słomy. Koszt 1 kwintala ziarna ustala się dzieląc kwotę poniesionych kosztów (pomniejszoną o koszt słomy) przez całkowitą ilość ziarna, z uwzględnieniem odpadów zbożowych w przeliczeniu na ziarno pełnowartościowe. Koszt słomy obejmuje koszty zbioru, tłoczenia, transportu, układania i inne prace związane z przygotowaniem tych produktów. Odpady zbożowe przekształcane są w ziarno pełnowartościowe na podstawie proporcji zawartego w nich ziarna.

W hodowli bydła mlecznego koszt 1 kwintala mleka i jednej sztuki potomstwa oblicza się po wyłączeniu z kosztu całkowitego kosztów produktów ubocznych (obornika itp.). Koszt przyrostu masy ciała u bydła, młodych zwierząt itp. ustala się w ten sam sposób.

* I Koszty materiałów:

o 1) Surowce, materiały, komponenty itp.;

o 2) Paliwo, energia;

o 3) Ogólne koszty produkcji.

* II Wynagrodzenie - płace:

o 1) główny personel produkcyjny;

o 2) pomocniczy personel produkcyjny (konserwacja sprzętu itp.);

o 3) personel intelektualny;

o 4) pracownicy (kierownictwo, menedżerowie, księgowi itp.);

o 5) młodszy personel obsługi.

* III Dopłaty na imprezy społeczne.

* IV Amortyzacja środków trwałych.

* V Inne (koszty ogólne bezpośrednio związane z produkcją i sprzedażą, koszty marketingu itp.)

W element „Koszty materiałów” odzwierciedla koszt: zakupionych surowców i materiałów wchodzących w skład wytwarzanych produktów;

zakupione materiały wykorzystywane w procesie produkcyjnym w celu zapewnienia prawidłowego przebiegu procesu technologicznego oraz do pakowania produktów, a także części zamienne do naprawy sprzętu;

zakupione komponenty i półprodukty, które podlegają dalszemu montażowi lub dodatkowej obróbce w godz to przedsiębiorstwo;

roboty i usługi o charakterze produkcyjnym wykonywane przez inne przedsiębiorstwa lub zakłady produkcyjne tego samego przedsiębiorstwa, niezwiązane z głównym rodzajem działalności;

zakupione z paliw i energii wszelkiego rodzaju, wydatkowane na cele technologiczne.

W element „Koszty pracy”„obejmuje: koszty pracy głównego personelu produkcyjnego przedsiębiorstwa, w tym premie dla pracowników i pracowników za wyniki produkcyjne, a także odszkodowania z tytułu podwyżek cen i waloryzacji dochodów w granicach przewidzianych przez prawo;

odszkodowanie wypłacane w wysokości określonej ustawą kobietom przebywającym na częściowo płatnym urlopie rodzicielskim do czasu osiągnięcia przez dziecko wieku określonego w ustawie.

Element „Odliczenia na potrzeby socjalne” obejmuje obowiązkowe potrącenia zgodnie z normami określonymi przez prawo (państwowe zakłady ubezpieczeń społecznych, fundusz emerytalny, państwowy fundusz zatrudnienia itp.) od kwoty kosztów pracy (element kosztów produkcji „koszty pracy”).

W elemencie „Amortyzacja środków trwałych” odzwierciedla wysokość odpisów amortyzacyjnych z tytułu całkowitego odtworzenia środków trwałych produkcyjnych, ustaloną w oparciu o ich wartość księgową i odpowiednio zatwierdzone normy, w tym przyśpieszoną amortyzację ich części czynnej.

DO Element „Pozostałe koszty” obejmuje:

amortyzacja wartości niematerialnych i prawnych;

wynajem;

nagrody za wynalazki i propozycje innowacji;

obowiązkowe płatności ubezpieczeniowe;

odsetki od kredytów bankowych;

diety i dodatki dzienne;

podatki wliczone w koszt produktów (robot, usług);

wpłaty na fundusze pozabudżetowe;

kosztorysowanie – określenie kosztu poszczególnych produktów.

W przedsiębiorstwach z reguły przygotowują zaplanowane i rzeczywiste obliczenia. Pierwsze kalkulowane są według planowanych standardów kosztów, drugie – według ich rzeczywistego poziomu.

Przedmiotem kalkulacji jest produkt lub dzieło (usługa), którego koszt jest obliczany. Przedmiotem obliczeń są: produkty główne i pomocnicze (narzędzia, energia, części zamienne); usługi lub pracy (naprawa, transport itp.). Głównym przedmiotem obliczeń są gotowe produkty dostarczane na zewnątrz przedsiębiorstwa (na rynek). Kalkulacja pozostałych produktów ma wartość pomocniczą.

Dla każdego obiektu obliczeniowego wybierana jest odpowiednia jednostka obliczeniowa - jednostka jego ilościowego pomiaru. Przykładowo przedmiotem obliczeń są ciągniki, jednostką obliczeniową jest jeden ciągnik określonego typu (przeznaczenie);

Metody kosztorysowania

Standardowa metoda obliczeniowa to metoda kalkulacji kosztów stosowana w przedsiębiorstwach prowadzących produkcję masową, seryjną i małoseryjną oraz w innych gałęziach przemysłu. Wymagane warunki prawidłowe zastosowanie standardowej metody obliczeniowej to:

* sporządzanie standardowych obliczeń według norm obowiązujących na początku miesiąca;

* identyfikacja odchyleń kosztów rzeczywistych od obowiązujących standardów w momencie ich wystąpienia;

* z uwzględnieniem zmian w obowiązujących standardach;

* odzwierciedlenie zmian w obowiązujących standardach w obliczeniach standardowych.

Obowiązujące standardy to te, według których aktualnie wydawane są materiały na stanowiska pracy, a pracownicy otrzymują wynagrodzenie za wykonaną pracę.

Niestandardowa metoda wyceny to metoda kalkulacji kosztów stosowana w przedsiębiorstwach, gdzie koszty produkcji uwzględniane są przy indywidualnych zamówieniach na produkt lub dzieło. Są to głównie przedsiębiorstwa o indywidualnym i małoseryjnym typie produkcji. W szerokim znaczeniu zamówienie oznacza jeden lub niewielką serię jednorodnych produktów, rozliczonych w taki sposób, aby odróżnić ten produkt od innych. Przedmiotem rozliczeń i kalkulacji jest zamówienie, któremu przypisany jest numer. W węższym znaczeniu zamówienie rozumiane jest jako „... wyrób złożony (jego zespoły, komponenty) w pojedynczej produkcji, małe partie identycznych produktów w produkcji na małą skalę, a także określone rodzaje prac (naprawa, budowa i instalacja itp.).” W celu rozliczenia kosztów każdego zamówienia otwierane jest osobne konto analityczne (karta) wskazujące kod zamówienia, który wpisywany jest we wszystkich dokumentach podstawowych. Koszty produkcji są agregowane w rachunkowości analitycznej w ścisłej zgodności z otwartymi zamówieniami. Tym samym metoda ta pozwala wyodrębnić koszty produkcji i zindywidualizować je dla każdego wyliczanego obiektu. Zastosowanie metody wyceny niestandardowej jest uzasadnione jedynie wtedy, gdy spełnione są następujące warunki: możliwość wyróżnienia obiektu wyceny na określonym etapie jego tworzenia i realizacji; istnieje obiektywna potrzeba uzyskania danych nie o średniej, ale o indywidualnym koszcie obiektów dla każdego otwartego zamówienia.

Metoda obliczeń bocznych- jest to metoda kalkulacji kosztów stosowana w przedsiębiorstwach, gdzie materiał wyjściowy w procesie produkcyjnym poddawany jest szeregowi procesów ponownego przetworzenia lub w jednym procesie technologicznym z tych samych materiałów wyjściowych otrzymuje się różne rodzaje produktów. Kalkulacja kosztów produktu metodą przyrostową może mieć dwie opcje: półprodukt i półprodukt. W wersji półfabrykatu dla każdego etapu wyliczany jest koszt produkcji, na który składają się koszt etapu poprzedniego oraz koszty tego etapu. Kosztem jest także koszt wytworzenia ostatniego etapu produkt końcowy. W wersji półfabrykatu liczony jest jedynie koszt produkcji ostatniego etapu. Dzięki tej opcji koszty są brane pod uwagę oddzielnie dla każdego etapu przetwarzania bez uwzględnienia kosztu produkcji z poprzednich etapów przetwarzania. Koszt wyrobów gotowych obejmuje wszystkie koszty ich wytworzenia na wszystkich etapach. W przypadku metody rachunku kosztów przyrostowych, podobnie jak w przypadku innych metod, w pierwszej kolejności ustalany jest koszt wszystkich produktów, a następnie koszt jego jednostki. Obliczany jest jednostkowy koszt produkcji różne sposoby w zależności od charakterystyki procesu technologicznego.

Od zarządzania kosztami

Ze względu na treść ekonomiczną dzieli się je na następujące elementy ekonomiczne: koszty materiałów, koszty pracy, odpisy na potrzeby socjalne, amortyzacja środków trwałych, pozostałe koszty. Ich struktura kształtuje się pod wpływem różnych czynników: charakteru wytwarzanych produktów i zużywanych zasobów surowcowych, poziomu technicznego produkcji, form jej organizacji i rozmieszczenia, warunków dostaw i sprzedaży produktów itp.

Według funkcji przedsiębiorstwa w systemie zarządzania produkcją koszty dzieli się na:

dostawy i zamówienia;
produkcja;
sprzedaż komercyjna;
organizacyjne i kierownicze.

Dzielenie kosztów przez funkcję działalności pozwala planowaniu i rozliczaniu określić wysokość kosztów w kontekście podziałów każdego obszaru, co jest jednym z ważnych warunków organizacji rachunkowości wewnątrzprzedsiębiorstwa.

Ze względu na ich rolę ekonomiczną w procesie produkcyjnym koszty dzieli się na podstawowe i narzutowe.

Główny to koszty bezpośrednio z nimi związane proces technologiczny produkcja: surowce i materiały, paliwa i energia do celów technologicznych, koszty pracy pracowników produkcyjnych itp.

Koszty ogólne powstają w związku z organizacją, utrzymaniem i zarządzaniem produkcją. Składają się na nie złożone koszty ogólnoprodukcyjne i administracyjne. Wysokość tych wydatków zależy od struktury zarządzania działami, warsztatami i przedsiębiorstwami.

W drodze włączenia W kosztach produkcji koszty dzieli się na bezpośrednie i pośrednie.

Koszty bezpośrednie
są związane z wytwarzaniem określonego rodzaju produktu i mogą być oparte na danych dokumenty pierwotne, bezpośrednio i bezpośrednio przypisane do jego kosztu.

Koszty pośrednie związane są z wytwarzaniem kilku rodzajów produktów, na przykład koszty zarządzania i utrzymania produkcji.

Wybór bazy dystrybucyjnej zależy od cech organizacji i technologii produkcji i jest ustalany przez instrukcje branżowe dotyczące planowania, rozliczania i obliczania kosztów produktu.

W praktyce koszty przedsiębiorstwa są tradycyjnie grupowane i rozliczane według składu i rodzaju, miejsca pochodzenia i przewoźnika.

Według składu Koszty dzielą się na jednoelementowe i złożone.

Pojedynczy element nazywane są kosztami składającymi się z jednego elementu – materiałów, wynagrodzeń, amortyzacji itp. Koszty te, niezależnie od miejsca ich powstania i przeznaczenia, nie są dzielone na poszczególne składniki.

Wyczerpujący nazywane są kosztami składającymi się z kilku elementów, na przykład wydatkami warsztatowymi i ogólnymi, które obejmują wynagrodzenia odpowiedniego personelu, amortyzację budynków i inne koszty jednoelementowe.

Księgowość według rodzaju kosztu klasyfikuje i ocenia zasoby wykorzystywane w procesie produkcji i sprzedaży wyrobów. Na podstawie tego kryterium koszty są klasyfikowane według pozycji kosztorysowych i elementów ekonomicznych.

Skład kosztów wchodzących w skład kosztu wytworzenia regulują odpowiednie przepisy.

Dla wszystkich przedsiębiorstw ustalono jednolitą listę przedsiębiorstw jednorodnych ekonomicznie. elementy kosztów:

koszty materiałów;
koszty pracy;
składki na potrzeby społeczne;
amortyzacja środków trwałych;
inne koszta.

Element ekonomiczny kosztów jest zwykle rozumiany jako jednorodny ekonomicznie rodzaj kosztów sprzedaży produktów (robot, usług), których na poziomie przedsiębiorstwa nie można rozłożyć na poszczególne składniki.

Grupowanie kosztów według elementów ekonomicznych jest przedmiotem rachunkowości finansowej i pokazuje, co dokładnie zostało wydane na produkcję, jaki jest stosunek poszczególnych elementów do łącznej kwoty kosztów. Pozwala określić i przeanalizować strukturę bieżących kosztów produkcji i dystrybucji. Aby przeprowadzić tego typu analizę, konieczne jest obliczenie udziału tego lub innego elementu w całkowitym koszcie.

Grupowanie kosztów według elementów ekonomicznych oznacza wartość bieżących kosztów produkcji lub dystrybucji poniesionych przez organizację w danym okresie sprawozdawczym, niezależnie od tego, czy zakończono produkcję produktu, czy też prace zostały zakończone. Znaczenie tej klasyfikacji wzrasta w miarę tworzenia przesłanek podziału systemu księgowego przedsiębiorstw na podsystemy finansowe (księgowość) i wewnętrzne (produkcja, zarządzanie).

Aby obliczyć koszt poszczególnych rodzajów produktów, przedsiębiorstwa produkcyjne korzystają z grupowania kosztów poprzez wycenę pozycji.

Obliczanie kosztu produktów (robót, usług) to obliczenie wysokości kosztów na jednostkę (produkcję) produkcji. Zestawienie, w którym obliczenia dokonywane są na jednostkę produkcji, nazywa się kosztorysem.

Kalkulacja wydatków prowadzone są na specjalnych formularzach, które odzwierciedlają dane o planowanych i rzeczywistych wydatkach według pozycji kosztowych dla całej produkcji wyrobów rynkowych za okres sprawozdawczy. Dokument, w którym zapisywane są te koszty, nazywa się kosztorysem, a system obliczeniowy służący do ustalania kosztów produkcji nazywa się kosztowaniem. W przeciwieństwie do grupowania według elementów ekonomicznych, kosztorys pozwala uwzględnić koszty bezpośrednio związane z wytworzeniem określonego rodzaju produktu. Do kosztów tych zaliczają się zarówno koszty materiałowe, jak i koszty wytworzenia, utrzymania i zarządzania produkcją tego typu produktu. Na podstawie kalkulacji kosztów określa się koszt warsztatu, produkcji i koszt całkowity.

Każda organizacja sama ustala nazewnictwo wyrobów, biorąc pod uwagę swoje specyficzne potrzeby. Ich przybliżoną listę ustalają instrukcje branżowe dotyczące rozliczania i obliczania kosztów produktu.

W większości ogólna perspektywa Nomenklatura pozycji kosztów jest następująca:

„Surowce i podstawowe materiały”.
„Półprodukty własnej produkcji.”
„Odpady podlegające zwrotowi” (odjęte).
„Materiały pomocnicze”.
„Paliwo i energia do celów technologicznych”.
„Koszty pracy pracowników produkcyjnych”.
„Odliczenia na potrzeby socjalne”.
„Koszty przygotowania i rozwoju produkcji.”
„Koszty eksploatacji maszyn i urządzeń produkcyjnych.”
„Wydatki na warsztaty”.
„Ogólne koszty eksploatacji”.
„Straty w małżeństwie”.
„Inne koszty produkcji”.
"Wydatki służbowe."

Suma pierwszych dziesięciu artykułów pozwala nam obliczyć koszt warsztatu, suma pierwszych trzynastu artykułów stanowi koszt produkcji, a suma wszystkich czternastu artykułów stanowi całkowity koszt produkcji.

Wykaz pozycji kosztowych, ich skład oraz sposób podziału według rodzaju produktu (praca, usługa), a także sposób ustalania bilansów produkcji w toku i produktów gotowych określają wytyczne branżowe. Zasadniczo każda branża ma swoje własne pozycje kosztów. W niektórych branżach podkreśla się na przykład koszty transportu i zaopatrzenia (ze względu na ich duży udział), opłaty amortyzacyjne (ze względu na wysoką kapitałochłonność produkcji) itp.

Według miejsca pochodzenia koszty są grupowane i rozliczane według produkcji, warsztatu, miejsca, działu i innych podziały strukturalne przedsiębiorstwa, tj. przez centra odpowiedzialności.

Grupowanie kosztów jest ważne w stosunku do wielkości produkcji. Na podstawie tego kryterium koszty dzieli się na stałe i zmienne.

Koszty stałe nie zależą od dynamiki wielkości produkcji i sprzedaży produktów, czyli nie zmieniają się wraz ze zmianą wielkości produkcji.

Koszty zmienne zależą od wielkości i zmieniają się wprost proporcjonalnie do zmian w wielkości produkcji (lub działalności gospodarczej) przedsiębiorstwa. Wraz ze wzrostem rosną również koszty zmienne i odwrotnie (na przykład płace pracowników produkcyjnych wytwarzających określony rodzaj produktu, koszty surowców i materiałów).

Koszty zmienne liczone na jednostkę produkcji mają wartość stałą.

Ponadto istnieją koszty mieszane.

Podział kosztów na produkcyjne i okresowe polega na tym, że do kosztu produkcji należy wliczyć wyłącznie koszty produkcji. W razie potrzeby tworzą one koszt produkcji produktów i służą do obliczenia kosztu jednostki produkcji.

Koszty produkcji włączać:

bezpośrednie koszty materiałowe;
bezpośrednie koszty pracy z potrąceniami na potrzeby socjalne;
straty z małżeństwa;
koszty produkcji.

Na koszty ogólne produkcji składają się koszty eksploatacji maszyn i urządzeń produkcyjnych oraz koszty hali produkcyjnej.

Powtarzające się wydatki Są podzielone na:

handlowy;
są pospolite;
Administracyjny.

Należą do nich znaczna część całkowitych kosztów zarządzania, utrzymania produkcji i sprzedaży produktów, która zależy nie od wielkości produkcji i sprzedaży, ale od organizacji działalności produkcyjnej i handlowej, polityki biznesowej administracji, czasu trwania okres sprawozdawczy, struktura przedsiębiorstwa i inne czynniki.

Według celu technicznego i ekonomicznego rozróżnić koszty podstawowe (technologiczne) i koszty ogólne.

Koszty podstawowe (technologiczne) są bezpośrednio związane z produkcją i świadczeniem usług, obejmują pierwsze sześć pozycji kosztowych: koszty pracy, koszty materiałów, paliwa, energii elektrycznej i inne koszty związane z określonym przedmiotem kalkulacji.

Faktury związane są z utrzymaniem i zarządzaniem poszczególnymi działami (sklepami, sekcjami) lub organizacją jako całością.

Przy kalkulacji kosztów i ocenie gotowych produktów grupowanie kosztów w zależności od czas ich wystąpienia i przypisanie do kosztu produkty. W oparciu o to kryterium koszty dzieli się na:

aktualny;
przyszły okres sprawozdawczy;
nadchodzące.

Do wydatków bieżących zalicza się koszty wytworzenia i sprzedaży produktów za dany okres. Wygenerowali dochód w teraźniejszości i utracili zdolność do generowania dochodu w przyszłości.

Przyszłe wydatki to wydatki poniesione w bieżącym okresie sprawozdawczym, podlegające jednak uwzględnieniu w koszcie produktów, które zostaną wytworzone w kolejnych okresach sprawozdawczych.

Nadchodzące obejmują koszty, które nie zostały jeszcze poniesione w danym okresie sprawozdawczym, ale aby prawidłowo odzwierciedlić rzeczywisty koszt, podlegają uwzględnieniu w kosztach wytworzenia danego okresu sprawozdawczego w planowanej wysokości (wydatki na opłacenie urlopów pracowniczych , płacąc jednorazowe wynagrodzenie za długoletni staż pracy oraz inne koszty o charakterze okresowym).

W trakcie adopcji decyzje zarządcze musi posiadać wystarczające informacje, które obiecywałyby przedsiębiorstwu korzyści z wytworzenia określonego rodzaju produktu. W tych warunkach podział kosztów na następujące typy:

alternatywa (przypisana);
mechanizm różnicowy;
nieodwołalny;
przyrostowe;
marginalny;
odpowiedni.

W zależności od stopnia regulacji koszty są podzielone na w pełni, częściowo i słabo regulowane.

Stopień kontroli kosztów zależy od specyfiki konkretnego przedsiębiorstwa: stosowanej technologii; struktura organizacyjna; Kultura korporacyjna i inne czynniki. Nie ma zatem uniwersalnej metodologii klasyfikacji kosztów ze względu na stopień dostosowania, można ją opracować jedynie w odniesieniu do konkretnego przedsiębiorstwa. Stopień kontroli kosztów będzie się różnić w zależności od następujących warunków:

czas trwania okresu (przy długim okresie można wpływać na te koszty, które są uważane za dane w krótkim okresie);
uprawnienia decydenta (koszty określone na poziomie

W zależności od przeważającego udziału poszczególnych składników kosztów wyróżnia się następujące rodzaje gałęzi przemysłu i produkcji: materiałochłonne, pracochłonne, kapitałochłonne, paliwowo-energochłonne oraz mieszane. Struktura kosztów nie jest stała, jest dynamiczna.

Grupowanie kosztów stosuje się przy sporządzaniu kosztorysów wytworzenia wszystkich wytwarzanych produktów. Szacunki są niezbędne nie tylko w celu obniżenia kosztów ich elementów, ale także w celu sporządzania bilansów materiałowych i standaryzacji kapitał obrotowy , opracowywanie planów finansowych.

Oszacowanie kosztów na produkcję i sprzedaż produktów to dokument, w którym koszty bieżące, przypisane do kosztów wytworzenia, grupuje się w elementy ekonomiczne o tej samej nazwie, bez podziału kosztów ze względu na rodzaj produktu i usługi. Te same koszty zakładają, że w tego elementu brane są pod uwagę wszystkie koszty związane ze zużyciem tego rodzaju zasobu.

Według kosztorysu, koszt brutto, towaru i sprzedane produkty, zmianę stanu produkcji w toku, odpisanie kosztów na rachunki nieprodukcyjne, ustalenie zysku (lub straty) na sprzedanych produktach oraz kosztu przypadającego na rubel produktów rynkowych. Szacunkowy podział kosztów pozwala określić całkowitą wielkość zużytych rodzajów zasobów i określić zapotrzebowanie na kapitał obrotowy.

Kosztorys produkcji jest sumaryczną kalkulacją sumującą koszty wytworzenia i sprzedaży produktów. Szacunek sporządzany jest według elementów ekonomicznych, których lista i skład są jednolite. Zapewnia to redukcję kosztów wszystkich elementów jako całości i pozwala na monitorowanie zmian w strukturze kosztów.

Wycenę rozpoczynamy od ustalenia kosztorysu warsztatów pomocniczych tj. warsztaty pomocnicze są zużywane przez warsztaty główne, koszty są wliczone w koszt warsztatów głównych. Kosztorys dla sklepów pomocniczych obejmuje: koszty własne sklepu pomocniczego, koszt pracy i usług wykonanych lub świadczonych na jego rzecz przez inne sklepy, koszt pracy i usług na rzecz innych sklepów. Następnie sporządzają kosztorysy kosztów utrzymania ruchu i zarządzania produkcją (ogólna produkcja, ogólna działalność gospodarcza, wydatki pozaprodukcyjne), a także szacunki niektórych rodzajów kosztów specjalnych (koszty prac zleconych w zakresie rozwoju produktu, koszty transportu i zaopatrzenia). Obecność tych szacunków pozwala nam przystąpić do przygotowania kosztorysów produkcji dla głównych warsztatów, co pozwala nam określić kosztorys dla podmiotu gospodarczego jako całości.

Federalna Agencja Edukacji

Państwowa instytucja edukacyjna wyższej edukacji zawodowej

„Państwowy Uniwersytet Techniczny w Jarosławiu”

Katedra Zarządzania Przedsiębiorstwem

Praca testowa jest chroniona

z oceną________

Nauczyciel,

MI. Zaznacz

„__”______20___

Test kursu

Gospodarka korporacyjna

YAGTU 080502.65-017 k/obr

Praca skończona

uczeń grupy Z-48a

Smirnova T.V.

„__”______20___

29. Struktura kosztów produktów według składników kosztów.

7. Cena maszyny to 47 tys. d.e. Koszt jego transportu i montażu wynosi 15%.

Instalacja = 47 tysięcy jednostek * 15/100 = 7050 tysięcy jednostek

Pierwszy = C + C mont = 54050 tysięcy jednostek

A= Pierwszy*At%/100 = 54050*6,5/100= 3513,25 tysięcy jednostek Na=1/T, T=12 lat

A0= Фп* На=54050* 0,08= 4504,17 tys. jednostek

I= (Ф1п-Ф2в)/Ф1

Stawka amortyzacji wynosi 6,5%. Określ standardowy okres użytkowania maszyny i jej wartość rezydualną po 12 latach eksploatacji.

16. Produkcja wyrobów w skali roku wynosi 1400 sztuk. Wskaźnik zużycia materiału dla produktu wynosi 520 kg, przy cenie -290. za 1 kg. Okres dostawy materiału wynosi 70 dni, zapas bezpieczeństwa wynosi 50% bieżącego stanu, zapas przygotowawczy wynosi 5 dni. Określ poziom zapasów materiałów w ujęciu fizycznym i wartościowym.

49. W przedsiębiorstwie poprzez poprawę technologii planuje się wzrost wydajności pracy o 3%. Koszt produktów rynkowych wynosi 300 tys. j.p., w tym koszt surowców i materiałów – 225 tys. j.p. Określ wpływ na koszty produkcji niższych standardów i cen materiałów.

29. Struktura kosztów produktów według składników kosztów.

Koszt produktu to bieżący koszt wytworzenia i sprzedaży produktów, wyrażony w wartościach pieniężnych. Koszt to wycena zasobów naturalnych, surowców, materiałów, paliw, energii, środków trwałych, zasobów pracy wykorzystanych w procesie produkcyjnym, a także innych kosztów wytwarzania i sprzedaży produktów. Koszt produkcji jest syntetycznym, uogólniającym i jednym z głównych wskaźników jakościowych i ilościowych, charakteryzującym wszystkie aspekty działalności przedsiębiorstwa, a także odzwierciedlającym efektywność jego pracy. Koszt pokazuje, ile kosztują firmę wyprodukowane przez nią produkty.

Obniżenie kosztów produkcji oznacza oszczędność materiału i pracy żywej i jest najważniejszym czynnikiem zwiększającym efektywność produkcji i zwiększającym oszczędności.

Klasyfikacja kosztów wchodzących w skład kosztu wytworzenia.

Klasyfikacja kosztów produkcji to podział i grupowanie kosztów, które są jednorodne według określonej cechy.

Klasyfikacja kosztów produkcji jest konieczna dla:

Określenie struktury kosztów;

Kalkulacja kosztów poszczególnych jednostek produkcji lub operacji produkcyjnych;

Ustalanie kosztów dla poszczególnych warsztatów i obszarów produkcyjnych;

Analiza kosztów produkcji i identyfikacja rezerw pozwalających na ich redukcję.

Wszystkie koszty wchodzące w skład kosztu wytworzenia grupuje się według następujących kryteriów klasyfikacji: Schemat 1

Zależy od

w zależności od charakteru udziału w produkcji

proces narodowy

Produkcja

naturalny

Zgodnie z metodami planowania, rozliczania i podziału koszty są klasyfikowane według elementów ekonomicznych (podział kosztów szacunkowych) i według pozycji kosztorysowych.

Stosując grupowanie według podstawowych elementów ekonomicznych, określa się koszty przedsiębiorstwa jako całości, bez uwzględnienia jego wewnętrznej struktury i bez identyfikowania rodzajów produktów. Elementy kosztowe to koszty wszystkich usług i warsztatów, które mają charakter jednorodny pod względem potrzeb produkcyjnych i ekonomicznych.

Dokumentem przedstawiającym koszty w podziale na elementy jest kosztorys produkcji, najbardziej ogólny wskaźnik odzwierciedlający całą kwotę wydatków przedsiębiorstwa na działalność produkcyjną.

Kwotę kosztu dla każdej pozycji ustala się na podstawie faktur dostawcy, dokumentacji płacowej i amortyzacji.

Koszty tworzące koszt produktów (robot, usług) grupuje się zgodnie z ich treścią ekonomiczną na następujące elementy:

koszty materiałów (minus koszt odpadów zwrotnych);

koszty pracy;

składki na potrzeby społeczne;

amortyzacja środków trwałych;

inne koszta.

Koszty materiałów odzwierciedlać koszt surowców zakupionych z zewnątrz; koszt zakupionych materiałów; koszt zakupionych komponentów i półproduktów; koszty prac produkcyjnych i usług płaconych osobom trzecim; koszt surowców naturalnych; koszt paliw wszystkich rodzajów zakupionych z zewnątrz, wykorzystywanych do celów technologicznych, produkcji wszystkich rodzajów energii, ogrzewania budynków, prac transportowych; koszt zakupionej energii wszelkiego rodzaju, wydatkowanej na potrzeby technologiczne, energetyczne, napędowe i inne.

Koszt zasobów materialnych wliczony w koszt wytworzenia nie obejmuje kosztu sprzedanych odpadów.

Odpady przemysłowe to pozostałości surowców, materiałów, półproduktów, chłodziw i innego rodzaju zasobów powstałych w procesie produkcyjnym, które utraciły całkowicie lub częściowo właściwości użytkowe pierwotnego zasobu. Sprzedawane są po obniżonej lub pełnej cenie zasobu materialnego, w zależności od ich przeznaczenia.

Koszty pracy odzwierciedlają koszty wynagradzania pracowników spółki, w tym wynagrodzenia za faktycznie wykonaną pracę, premie, dodatki, zachęty i odszkodowania; koszt produktów wydanych jako zapłata w naturze, zapłata za urlopy regularne i dodatkowe oraz inne płatności.

Składki na potrzeby społeczne odzwierciedlają obowiązkowe potrącenia zgodnie z normą ujednoliconego podatku socjalnego (UST) ustanowionego przez prawo w wysokości 26% funduszu wynagrodzeń.

Składki te opłacane są według norm określonych przez prawo: na fundusz państwowego ubezpieczenia społecznego – 3,2%, na fundusz emerytalny – 20% i na fundusz obowiązkowego ubezpieczenia zdrowotnego – 2,8%.

Amortyzacja środków trwałych odzwierciedla kwotę odpisów amortyzacyjnych za całkowite przywrócenie środków trwałych do produkcji.

Inne koszta- są to podatki i opłaty przypisane do ceny nabycia; spłata pożyczki w granicach stawek określonych przez prawo; koszty podróży; w sprawie szkolenia i przekwalifikowania personelu; wynajem; amortyzacja wartości niematerialnych i prawnych; składki na fundusz naprawczy; wpłaty z tytułu obowiązkowych ubezpieczeń majątkowych; płatności za maksymalną dopuszczalną emisję zanieczyszczeń; płatność za usługi komunikacyjne, banki itp.

Klasyfikacja kosztów według elementów ekonomicznych pozwala na określenie struktury kosztów. Aby to zrobić, oblicz udział każdego rodzaju kosztu jako procent całego kosztu. Sektory przemysłu różnią się istotnie strukturą kosztów produktów (robot, usług). W niektórych przeważają koszty wynagrodzeń (branże pracochłonne), w innych - koszty materiałów (branże materiałochłonne), w innych - koszty energii elektrycznej (branże energochłonne), w czwartych - amortyzacja (branże kapitałochłonne), w piątych - koszty paliwa (branże paliwowo-chłonne), przemysł) itp.

59. Ekonomiczna ocena podstawowych prac badawczych stosowanych w badaniach stosowanych.

Sfera innowacji, której głównym składnikiem jest projektowanie eksperymentalne i rozwój badań (zwany dalej B+R), na obecnym etapie rozwoju jest głównym motorem wzrostu gospodarczego, a nie wzrostu ilościowego, który jest charakterystyczny dla gospodarki rosyjskiej w ostatnich latach, ale wzrost jakościowy (zwiększona wydajność pracy, jakość życia), który jest nieodłącznym elementem gospodarek rozwiniętych.

Rodzaje prac badawczych

Podstawowe badania naukowe to działalność teoretyczna lub eksperymentalna mająca na celu uzyskanie zasadniczo nowej wiedzy o podstawowych prawach rozwoju przyrody, społeczeństwa i człowieka. Wyniki badań podstawowych nie są nośnikami wartości. Ich przekształcenie w produkt następuje dopiero po ustaleniu ich wartości użytkowej i na tej podstawie możliwości wykorzystania ich w celach komercyjnych.

Analiza kosztów produktu. Analiza kosztu produktów (robot, usług) Na koszt składają się następujące elementy kosztowe

Część teoretyczna

Wstęp

Pojęcie kosztu

Kalkulacja na podstawie pozycji kosztorysowych

Metody obliczania kosztów całkowitych

Analiza struktur kosztów według elementów ekonomicznych

Analiza kosztów pracy

Rezerwy na redukcję kosztów złożonych

Część praktyczna

Kotsr=(600000+400000)\(2500*20+1900*40)=1000000\126000=7,94

Socr(A)=2500*7,94=1950

Rozwiązanie

Korepetycje

Kotsr=(600000+400000)\(250020+190040)=1000000\126000=7,94