1C 기업 관리 2. 1C는 ERP 시스템입니까? 1C:ERP 생산 하위 시스템의 용어
1C:ERP 엔터프라이즈 관리 2.0
기사: 4601546109118
« 1C:ERP 엔터프라이즈 관리" 혁신적인 플랫폼 " " 버전 8.3에서 만들어졌습니다. 프로젝트 팀주요 1C 파트너(ERP 센터, 1C 개발 센터)의 전문가와 대기업의 전문 부서장을 포함하여 특별히 만들어진 전문가 협의회가 참여한 1C 회사의 전문가.
이 소프트웨어 제품이 출시되기 전에 전문가 팀과 기업의 실제 구현을 통해 철저한 테스트가 수행되었습니다.
결과적으로, 견적 생성을 위한 표 형식 메커니즘, 필요한 성과 지표의 명확한 계산, 운영 변경의 유연한 구현 및 기밀 유지를 위한 신뢰할 수 있는 체제 덕분에 예산 책정이 더욱 투명해졌습니다. 물류 및 창고 비즈니스 프로세스 자동화에 상당한 진전이 있었고 개선 사항은 다음 영역에 영향을 미쳤습니다.
- 고객과의 효과적인 협력 조정
- 애플리케이션 자동화된 절차매상
- 최적의 재고 회전율에 따른 자동 가격 책정
- 상업적 상호 작용의 패키지 구성
- 판매과정을 실시간으로 모니터링
“ ” 기능 차용: 창고 점유 분석 및 우선 배송을 위한 공간 예약, 컨테이너 제어 재사용 가능, 상품 운송 관리.
이 ERP 시스템의 회계 구성과 관련하여 이제 거래 문서화에 대한 개별 원칙을 신속하게 규제할 수 있습니다. 제어 배선섹션에서 기본 문서, 수행된 거래를 수정하고, 특별 VAT 계정 관리를 자동화하고, 재무 보고의 필수 형식을 자세히 작성하는 것이 중요합니다.
인력 관리의 하위 시스템과 급여 및 보너스 계산도 개발되었습니다. 이제 직원 테이블을 유지 관리하고 실제 노동 생산성에 따라 임금을 공정하게 계산하며 관리 및 회계에서 인건비를 정확하게 표시하는 것이 편리합니다.
시스템에 필요한 액세스 유형에 따라 본격적인, 씬 및 클라우드 클라이언트 등 적절한 작동 모드가 적용됩니다.
기능 모델 "1C:ERP Enterprise Management 2.0"의 뉘앙스
이 시스템의 운영은 비즈니스 모델에 따라 기업 활동을 수행하는 일반적으로 인정되는 원칙을 기반으로 합니다.
따라서 전체 시스템을 쉽게 사용자 정의할 수 있으며 필요한 경우 불필요한 모듈이 배포되지 않습니다. “1C:ERP Enterprise Management 2.0”을 구현하려는 회사는 요구 사항을 준수해야 합니다. IDEF0 표준이는 각 특정 프로젝트에 대한 개별 하위 시스템의 상호 작용에 대한 자세한 분석을 의미합니다. 결과적으로 기업의 요구 사항을 크게 준수하면서 전체 시스템의 안정적인 기능이 달성됩니다.
그럼 어디서부터 시작할까요? 두 솔루션이 기업의 경제 모델을 어떻게 설명하는지부터 시작해 보겠습니다.
1C:UPP에는 병렬적인 독립적 관리와 규제된 회계가 있습니다. 이를 위해 문서에 조직의 관리 단위 및 부서의 준수 여부를 표시하고 "반영" 플래그를 사용하여 문서가 반영되어야 하는 회계 유형을 규제합니다. 따라서 다양한 유형의 회계에서 데이터의 동기식 병렬 반영이 수행됩니다.
1C:ERP 구성에서는 구성 원리가 다릅니다. 모든 경제 활동은 운영 회계의 틀 내에 반영됩니다. 컨셉이 확실히 구분되네 경제 활동재무 평가의 원칙. 이 경우 재무 평가는 모든 표준(RAS, IFRS 또는 기업에서 허용되는 내부 표준)에 따라 제공될 수 있습니다. 또한 이 재무 평가는 이연 방법을 사용하여 수행됩니다.
이것이 기업 구조에 어떤 영향을 미칩니 까? 먼저, 조직의 부서와 부서는 그들이 해결하는 업무에 따라 구분됩니다. 조직의 조직 구조는 "부서" 목록에 반영됩니다. 이 디렉토리는 인사 회계 문제만 해결합니다.
기업 구조 - 시스템에 회계 문서를 신속하게 반영하고 관리 및 회계 목적으로 원가 회계를 유지하는 데 사용됩니다. 이러한 단위의 구성은 관리 목표에 따라 결정되므로 운영 및 관리 단위는 하나의 전체를 구성합니다.
모든 거래는 운영회계에 반영됩니다. 이를 통해 기업을 관리하고 모든 데이터 분석을 기반으로 의사결정을 내릴 수 있습니다. 일부 거래를 규제 회계 목적으로만 반영해야 하는 경우, 이 목적을 위해 해당 거래에 표시된 문서에 대해 특정 거래가 제공되며 문서는 규제 회계에만 반영됩니다. 결과적으로 해당 문서에 대한 정보는 운영 관리 데이터에 영향을 미치지 않습니다.
1C:ERP는 관리 회계 원칙과 규제 회계가 서로 연관되어 있는 기업에 사용하는 것이 좋습니다.
거래활동 반영
모든 회사의 중요한 문제는 거래 활동의 반영입니다.
주요 차이점은 무엇입니까?
V 1C:UPP 거래 활동상대방과의 계약은 상대방의 틀 내에서 수행됩니다. 상호 정산은 주문, 송장 또는 지불 문서 이전에 자세히 설명될 수 있습니다.
파트너(새 디렉터리) 개념이 1C:ERP에 도입되었습니다. 이것은 지주 단위 또는 회사 그룹의 디렉토리입니다. Contractors 디렉토리는 실제로 합법적인 디렉토리입니다. 명 각 파트너에 대해 하나 이상의 상대방을 정의할 수 있습니다. 파트너별 상호 정산을 추적할 수 있습니다.
1C:UPP의 주요 도구는 구매자의 주문입니다. 주문의 일부로 보고서를 사용하여 배송량과 부채 금액을 추적할 수 있습니다. 그리고 정산 서류를 사용하여 지불하는 경우 부채 일수.
1C:ERP에서는 동의, 승인, 배송 등 상태별로 주문을 추적할 수 있습니다. 그리고 중요한 것은 주문 승인을 위한 비즈니스 프로세스가 나타났습니다. 주문 목록에서 주문 상태를 시각화하는 메커니즘(주문의 중요성을 반영하는 그림 문자, 색상 표시, 버튼 하나를 눌러 주문 기록 얻기)이 확장되어 사용자가 상황을 빠르게 평가할 수 있습니다. 주문을 통해 작업을 촉진하는 편리한 메커니즘이 나타났습니다. 주문에 필수 선불 결제가 필요한 경우 결제가 등록될 때까지 실행을 위해 이전할 수 없으며 이 주문은 구현 생성 작업장에 반영되지 않습니다. 이 모든 것은 배송 조건을 준수하지 않고 문서의 잘못된 생성을 줄여줍니다.
1C:UPP에서는 계약 조건(특정 제품을 판매하거나 일정 금액을 판매해야 하는 의무)을 추적하기 위해 "계약 조건" 문서를 사용하여 조건을 지정하고 해당 보고서를 통해 제어가 수행됩니다. 기능의 조건이나 순서에 대한 특정 구현의 준수 여부를 자동으로 추적하는 기능은 없습니다.
1C:ERP(표준 및 개별 계약)에 새로운 도구가 추가되었습니다. 파트너에게는 하나의 판매 조건, 즉 표준 계약에 고정된 균일한 할인/가격 인상을 할당할 수 있습니다. 그리고 이러한 지표는 지주 회사 또는 회사 그룹에 포함된 모든 법인(상대방)에 유효합니다.
개별 거래상대방에 대해서는 별도의 개별 계약이 체결될 수 있습니다.
파트너 또는 거래상대방에 대해 지정된 계약에 따라 판매 또는 배송이 준수되는지 모니터링하는 메커니즘이 구현되었습니다. 배송량, 가격 및 조건(선지급, 할당된 할인 등)에 대한 통제가 수행됩니다.
1C:UPP에서는 거래상대방, 품목 또는 품목의 가격 그룹, 수량, 기간별로 할인 및 인상을 할당할 수 있습니다.
1C:ERP에서는 할인/할인 할당 및 계산 메커니즘, 대체 메커니즘(적용 조건이 발생하면 하나의 할인/할인이 다른 할인/할인으로 대체됨)을 사용하여 할인/할인을 할당하는 조건이 크게 확장되었습니다.
또한 많은 사용자는 1C:ERP가 Excel에서 가격을 다운로드하는 메커니즘을 구현하는 것이 매우 편리하다고 생각합니다.
재고 관리
1C:UPP에서 창고는 필수 회계 섹션입니다. 특성과 시리즈에 대한 기록 보관 필요성은 각 품목별로 명시되어 있습니다. 주문 창고를 유지 관리할 수 있습니다(상대방, 입고/출고 품목 및 수량만 표시하고 가격 표시는 회계 부서에서 문서화하는 입고 및 출고 창고 주문을 사용합니다). 주문 창고의 사용 여부는 기업의 규정에 따라 결정됩니다. 또한 주문 발행 여부는 개별 사례별로 결정되므로 실행 후 영장이 필요하거나 수령 시 점주가 주문을 생성하는 시스템 제어가 없습니다.
1C:ERP 유지 관리 창고 회계선택적으로 포함됩니다. 따라서 소규모 기업이 별도의 창고(창고 1개)를 보유하지 않는 경우에는 영역별로 보관 영역을 구분할 필요가 없으므로 창고 회계를 비활성화할 수 있습니다. 이는 창고 잔고에 대한 보고서를 얻을 수 없다는 의미는 아니며 표준 방식으로 생성됩니다. 그들은 이 잔액이 어느 창고에 있는지에 대한 정보를 갖고 있지 않습니다. 왜냐하면... 창고는 중요하지 않습니다.
특성 및 시리즈의 유지 관리는 유지되지만 이러한 매개변수는 항목 유형에 대해 설정됩니다. 시리즈별로 회계를 유익하게(참조용, 문서 발행용으로만) 또는 전체(시리즈별 잔액 수령과 함께)로 보관할 수 있습니다.
1C:ERP에서 주문 체계를 유지하는 것은 각 창고에 대해 선택적으로 활성화됩니다. 또한 예를 들어 창고에서 상쇄되는 경우에만 필요한 거래 주문을 결정할 수 있습니다. 점주가 발행한 판매 문서는 주문을 발행하는 주문이며, 이는 그의 시스템 데스크탑에 반영됩니다.
한 창고에서 배송하는 작업과 다른 창고로의 인수 작업도 분리됩니다. 이는 창고가 서로 멀리 떨어져 있고 상품과 자재가 이미 한 창고에서 배송되었지만 아직 다른 창고에 도착하지 않았음을 이해해야 할 때 편리합니다.
1C:ERP는 셀룰러 창고를 구현합니다. 건물별, 작업장별 창고 내 기록을 보관할 수 있습니다.
다음 두 가지 방법으로 셀에 상품을 저장할 수 있습니다.
- 참조 배치 방법 - 이 경우 창고(건물)의 맥락에서 상품이 고려되고 각 셀의 상품 잔액은 제어되지 않으며 상품의 특정 저장 위치만 결정됩니다.
- 주소 저장 방법 - 이 경우 셀의 맥락에서 상품이 고려되고 셀의 상품이 제어됩니다.
첫 번째 방법을 사용하면 배송 시 제품을 빠르게 찾고, 수령 시 셀을 빠르게 찾을 수 있습니다. 두 번째 방법은 특히 다양한 전략을 고려하여 상품 배치 및 선택 프로세스를 자동화하고 최적화하는 것을 목표로 하며 무게, 부피, 셀 충만도 및 기타 매개변수를 제어할 수 있습니다.
생산 운영 관리 조직
ERP 클래스 시스템은 우선 제조 기업의 문제를 해결하고 조직과 관련된 문제를 해결하기 위해 고안되었습니다. 운영 관리생산에 가장 큰 관심이 있습니다. 1C:UPP와 1C:ERP의 주요 차이점은 무엇입니까?
1C:UPP에서는 모든 공정이 제품의 구조를 기반으로 이루어집니다. 계획 메커니즘을 사용하려면 시스템에서 제조된 제품에 대한 사양을 지정해야 합니다. 이로 인해 시스템은 각 기술 작업 센터에서 수행되는 각 기술 작업에 이르기까지 마스터 데이터의 세부 사항에 대한 요구가 매우 높습니다. 이 접근 방식은 주문의 엄격한 순차적 실행만을 보장합니다. 먼저 기술 문서의 전체 개발을 완료한 다음 관심 있는 제품의 제조를 시작해야 합니다.
1C:ERP에서는 접근 방식이 다릅니다. 실제로 생산 프로세스 관리에 중점을 두고 있습니다. 2단계 제어가 제공됩니다. 워크샵 내 상점 간 계획 및 관리.
매장 간 계획은 생산 단계를 정의하고 계획하는 것입니다. 이 시점에서는 수행되는 단계에 따라 제품을 설명하는 것으로 충분합니다. 각 단계마다 이 단계에 필요한 출력 제품, 자재 및 서비스는 물론 이를 완료하는 데 필요한 인건비를 지정할 수 있습니다. 제작과정에 대한 설명입니다. 이를 설명할 때 기술 문서에 명확하게 표시되지 않은 요소를 고려하고 기간 측면에서 가장 현실적인 마감일을 나타낼 수 있습니다.
그리고 각 작업 단계 내 직접 실행은 워크샵 수준에 위임되며 각 단계 구현에 대한 자세한 기술 문서는 구현 초기에 발행될 수 있습니다. 이를 통해 생산 프로세스가 시작되는 순간부터 제품에 대한 병렬 작업을 구성하고 후속 단계에 대한 기술 문서를 마무리할 수 있습니다.
워크샵 수준의 관리를 위해 경로 시트(모드용)라는 도구가 나타났습니다. 생산회계 2.1) 또는 생산 단계(생산 회계 모드 2.2의 경우). 실행 단계 내에서 수행되는 특정 작업이 결정됩니다.
1C:UPP의 생산 일정은 연속적인 시간 축으로 계획된 운영 생산 일정입니다. 그것을 만들 때 작업 센터의 가용성이 평가됩니다. 이러한 일정은 실제 구현 중에 발생할 수 있는 편차에 매우 민감하며 효율성에 대한 요구도 높습니다. 피드백재계획을 정리합니다.
1C:ERP 응용 솔루션에서는 생산 일정이 간격별로 구성됩니다. 저것들. 계획은 각 부서별로 개별적으로 설정된 계획 간격으로 나누어진 개별 시간 축에서 수행됩니다. 작업 센터 및 자재 자원에 대해 스케줄링 중 가용성 제어가 수행됩니다. 이 접근 방식은 초기에 임시 중복이 도입되었음을 의미합니다. 그러나 단계 실행의 편차가 기록되는 경로 시트/생산 단계 구현의 운영 반영과 결합하여 재계획이 필요한 경우의 수를 줄일 수 있습니다. 현지 파견자의 자유로 인해 계획된 기간 내에 프로그램이 실행될 수 있습니다.
1C 회사는 강력하고 효과적인 도구관리 비즈니스 프로그램 , 이는 외국 소프트웨어 제품과의 합당한 경쟁이 될 것입니다. 그리고 그걸 고려하면 이 결정맞춤형 러시아 법률, 매우 저렴하며 1C:ERP Enterprise Management 2와 유사한 제품이 전혀 없습니다.
1C:ERP Enterprise Management 2는 1C:Enterprise 8.3 플랫폼을 기반으로 하며 실제로는 근본적으로 향상된 1C:Management입니다. 제조 기업» 버전 1.3
즉시 질문이 생깁니다. 프로그램이 ERP(Enterprise Resource Planning)라는 약어를 획득한 이유는 무엇입니까? ERP 시스템의 목적은 기업 활동의 모든 영역을 데이터 및 프로세스의 단일 정보 모델로 연결하여 부서 및 기업 전체의 자원을 지속적으로 최적화하는 것입니다. 1C:ERP Enterprise Management 2 프로그램의 기능을 통해 이를 본격적인 ERP 시스템이라고 부를 수 있습니다.
소프트웨어 제품 1C:ERP Enterprise Management 2는 제조 및 기타 대기업을 모두 대상으로 합니다.
1C:ERP Enterprise Management 2 프로그램의 혁신적인 솔루션은 요소를 켜고 끄는 메커니즘으로, 이를 통해 프로그래밍(구성 변경) 없이 애플리케이션 솔루션의 다양한 기능 부분을 "켜기" 또는 "끄기"할 수 있습니다. 그들은 "1C"로 말합니다. 이 솔루션을 사용하면 1C:ERP Enterprise Management 2 프로그램을 매우 유연하게 사용자 정의하고 "부피가 크고" 혼란스럽고 이해하기 어려운 "외관"을 제거할 수 있습니다.
켜기/끄기 메커니즘의 예:
여러 조직을 관리합니다.
부서별 기록 유지
별도의 대차대조표에 별도의 부서를 유지합니다.
다중 통화;
고객이 공급하는 원자재 가공 서비스 등록
프로그램을 실행한 결과 1C:ERP 엔터프라이즈 관리 2 정말 중요한 성과를 거두었습니다 경제적 효과 :
재고 및 생산
재고량 21% 감소
비용 절감 물질적 자원 9%
생산 비용 절감 7%
운영 및 관리 비용 15% 절감
생산비 절감 8%
생산량 28% 증가
유동 자산
재고 회전율 18% 증가
효율성과 효율성
주문 이행 시간 33% 단축
이익 성장 11%
인건비 및 보고
다양한 부서의 인건비 30% 절감
경영보고 접수 3.8배 가속화
규제보고 준비 2.8배 가속화
1C:ERP 엔터프라이즈 관리 2의 기능
생산 관리 하위 시스템 1C:ERP 생산 관리 2:
· 매장 간 전환 및 운영 수준 관리
매장 간 및 매장 내 수준에서 2단계 생산 관리 시스템이 지원됩니다. 작업장 간 수준(“최고 파견자”)에서 생산 일정은 생산 부서 수준에서 관리됩니다. 관리는 시간과 자원 측면에서 통합된 방식으로 수행됩니다. 매장 내 수준(“현지 파견자”)에서는 별도 부서에서 생산 일정을 실행하는 프로세스가 “BBV”, “UBBV” 모델을 사용하여 관리되거나 운영상 관리됩니다.
· 경로 시트
· 일괄 관리 시작
· 그룹 및 개인 작업 할당
· 작전파견
· 관리 병목 현상
· 다운로드 관리
· 시간의 양에 맞춰 계획하고, 생산 일정을 진단하고 유연하게 일정을 조정합니다.
· 부정확한 기준을 가지고 작업하려는 의지
제품 구조 시각화
· 생산자원 공급 통제 확대,
즉, 접근성 수준뿐만 아니라 훈련 센터, 그러나 물질적 자원을 제공하는 틀 내에서
1C ERP Production Management 2 프로그램에서 고정 자산 수리 및 회계 처리를 위한 하위 시스템:
통합된 규제 및 참조 정보와 개발 등록 메커니즘이 사용됩니다. 세대를 등록합니다. 고정 자산에 대한 초기 투자와 관련된 작업의 경우 고정 자산을 기업 항목으로 중간 등록하는 방법과 사용하지 않는 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다.
· 운영 중인 개체의 회계 및 계층적 분류
· 운영시설 상태 모니터링
· 예정된 수리와 예정되지 않은 수리의 조직 및 구현
· 운영 객체의 전체 소유 비용 형성
· 운행시간 등록
· 생산 하위 시스템과의 통합
장비 가용성 일정
1C:ERP 생산 관리 2의 원가 회계 및 원가 계산 메커니즘:
· 초기 비용 규모에 대한 세부 사항
· 계산의 유효성에 대한 가시성 및 제어
1C:ERP Production Management 2 프로그램의 재무 관리 하위 시스템:
운영회계 데이터는 보고 지표를 생성하는 데 사용됩니다. 1C:ERP Enterprise Management 2.0은 IFRS에 따라 보고 지표를 생성하기 위해 병렬 회계 및 변환 요소를 포함하는 결합된 방법을 사용합니다. 운영 데이터를 반영합니다. 하위 시스템의 일부로 거래 형태의 회계가 개발되었습니다. 계정과 목표 국제회계, 운영 회계 데이터를 기반으로 국제 회계 항목을 생성하는 절차, 보고 구성 및 보고 지표 생성 규칙.
· 활동 영역별 회계
· 신청서 승인 단계
· 유연한 배분 규칙
· 인수 작업
· 돈 계획을 위한 다양한 옵션. 자금 및 재무 지표
· 여러 통화로 병렬 계획
· 기간별 실제 데이터와 계획 데이터 비교 및 분석, 편차 계산
1C:ERP Enterprise Management 2의 예산 메커니즘 및 도구:
사용자 모드에서 예산 모델 생성 가능성(개발: 지표 및 예산 항목, 예산 유형 및 형태, 예산 프로세스). 실제 데이터를 생성할 때 운영회계 데이터가 사용됩니다. 또한 이를 바탕으로 예산항목의 계획가치를 얻을 수 있다.
계획된 예산 데이터를 테이블 형식으로 입력하여 이전에 Excel을 사용했던 사용자의 충성도를 높입니다.
· 표 형식의 예산 모델
· 버전 관리
· 계획 지표 계산
· 데이터 복호화
1C:ERP Enterprise Management 2 프로그램에서 기업의 무역 및 창고 활동을 자동화하기 위한 하위 시스템:
· 영업 프로세스 및 고객과의 거래의 효율성 관리
· 사용자 정의 가능한 자동 가격 책정 기능
· 규제된 판매 프로세스의 사용
· 고급 고객 주문 관리
· 영업사원 관리
· 판매 프로세스 상태 모니터링
· 주문에 대한 별도 회계 - 요구사항 예약
· 창고 작업자를 위한 이동 작업장
· 재사용 가능한 용기 회계
· 매장량 통계분석
· 배송관리 및 상품캘린더
1C:ERP Enterprise Management 2 프로그램의 규제 회계 하위 시스템
· 재무회계그룹의 사업거래 반영을 위한 규칙을 설정하고, 반영의 타당성을 모니터링하여 경제활동 사실을 이연 방식으로 기록합니다.
· 운영 통제임의 문서에 대한 전기 생성, 조직의 별도 부서와의 정산(계정 79)
· 추가 설정 없이 "복잡한" VAT 회계 자동 지원
· 소득세 신고서 해석 및 규제 보고.
인사 관리 및 급여
· 유지 직원 테이블
· 직원 출력 데이터를 기반으로 급여 계산
재무 및 규제 회계에 임금을 반영하는 유연한 옵션
· 계산을 위해 지표를 무제한으로 입력하는 기능
- 국제적 수준의 ERP 시스템 수준의 광범위한 기능;
- 유연하고 생산적인 최신 플랫폼 “1C:Enterprise 8.3”은 “클라우드” 기술과 작업을 포함하여 인터넷을 통한 작업을 지원합니다. 모바일 장치;
- 많은 수의 전문 솔루션, 시스템 기능 확장 (PDM, EAM, PMO, ITIL, CRM, MDM, WMS, TMS, BSC, ECM, CPM 등)
- 넓은 네트워크 ERP 시스템 구현에 있어 다년간의 경험을 보유한 파트너
- 낮은 소유 비용과 상당한 수익을 얻을 가능성 경제적 효과향상된 생산성과 신속한 투자 수익을 제공합니다.
“1C:ERP Enterprise Management 2” 주요 개발 방향
- 새로운 생산 관리 하위 시스템이 개발되었습니다. 작업장 간 전환 관리, 운영 수준 관리, 경로 시트, 출시 배치 관리, 그룹 및 개인 작업 주문, 운영 파견, 병목 현상 관리, 부하 관리, 최대 시간 계획 양자, 부정확한 표준으로 작업할 준비가 되어 있음.
- 수리 개체 설명, 작업 시간 기록, 현재 및 예정되지 않은 수리 설명, 생산 하위 시스템과의 통합, 장비 가용성 일정 등 수리 구성을 위한 하위 시스템이 개발되었습니다.
- 비용 회계 및 비용 계산 시스템 개발 - 초기 비용 규모, 계산 유효성에 대한 가시성 및 제어까지 자세히 설명합니다.
- 재무 관리 하위 시스템 개발 - 활동 영역별 회계, 신청 승인 단계, 유연한 배포 규칙, 운영 인수.
- 예산 메커니즘 및 도구 개선 - 표 형식 예산 모델, 버전 관리, 계획 지표 계산, 데이터 디코딩.
- 기업의 무역 및 창고 활동 자동화를 위한 하위 시스템 개발 - 판매 프로세스 및 고객과의 거래 효율성 관리, 사용자 정의 가능한 자동 가격 책정 기능, 규제된 판매 프로세스 사용, 고객 주문 고급 관리, 영업 담당자 관리, 모니터링 판매 프로세스 상태, 주문에 대한 별도 회계 - 요구 사항 예약, 창고 작업자를 위한 모바일 작업장, 재사용 가능한 포장 회계, 재고 통계 분석, 배송 관리 및 제품 일정(Trade Management와의 통합, 버전 11.1).
- 규제된 회계 하위 시스템 개발 - 재무 회계 그룹의 비즈니스 거래를 반영하기 위한 규칙 설정, 반영의 관련성 제어, 임의 문서에 대한 전기 구성의 운영 제어를 통해 지연된 방식으로 경제 활동 사실 회계 처리, 조직의 별도 부서(79개 계정)와의 정산, 추가 설정 없이 "복잡한" VAT 회계 자동 지원, 소득세 신고서 해석 및 규제된 보고.
- 인력 관리 및 계산 측면에서 제품 역량 향상 임금- 인력 테이블 유지, 직원 성과에 따른 임금 계산, 재무 및 규제 회계에 임금을 반영하는 유연한 옵션.
- 1C:Enterprise 플랫폼 버전 8.3의 새로운 기능을 사용하여 씬 클라이언트 및 웹 클라이언트 모드에서의 작업이 지원됩니다.
1C 회사는 사용자가 인증된 전문가 직원인 1C:Enterprise 8 플랫폼에서 기업의 복잡한 자동화 분야에 필요한 역량을 갖춘 1C 회사의 파트너와 긴밀히 협력하여 "1C:ERP Enterprise Management 2"를 구현할 것을 권장합니다. - "1C: ERP 솔루션 역량 센터"("1C: ERP 센터") 상태의 파트너입니다.
기능 모델 "1C:ERP 엔터프라이즈 관리 2"
기능 모델 "1C:ERP Enterprise Management 2"는 애플리케이션 솔루션의 기능을 마스터하고 개별 하위 시스템의 상호 작용 원리 및 방법론을 연구하기 위한 IDEF0 표준 다이어그램 세트 형태로 제품에 포함되어 있습니다. 기능 모델을 사용하려면 "1C: Application Solutions Design System" 솔루션이 사용됩니다.
"1C:애플리케이션 솔루션 설계 시스템"(ASDS)은 1C:Enterprise 8 플랫폼에서 애플리케이션 솔루션(구성)을 설계하고 프로젝트의 기술 문서를 유지 관리하기 위한 것입니다. DSS는 1C:Enterprise 8 환경에서 개발된 새로운 정보 시스템을 설계하고 설명하고 문서화하는 도구로 사용할 수 있습니다. 기존 시스템, 이전에는 DSS를 사용하지 않고 개발되었습니다.
기업 성과 지표 모니터링 및 분석
기업의 목표 성과 지표를 모니터링하고 분석하기 위해 목표 지표 모니터의 데이터를 사용할 수 있습니다.
목표 지표 시스템은 모든 수준의 기업 관리자를 위한 제어판입니다.
목표 지표 시스템을 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.
- 기업 관리의 모든 단계에서 문제 영역을 신속하게 식별합니다.
- 설정된 목표의 이행을 모니터링합니다.
- 지표를 사용하여 주요 기업 프로세스의 효율성을 분석합니다.
- 목표 구조를 분석합니다.
- 평가하다 현재 상태사업;
- 최고 관리자는 기업의 목표 지표에 대한 데이터를 기반으로 핵심 프로세스에 대한 최적의 경영 결정을 내립니다.
대상 모니터의 이점:
- 사용의 용이성;
- 유연한 설정 시스템;
- 미리 정의된 설정 세트;
- 자신만의 지표를 생성하고 제어하는 능력;
- 압축된 형태와 확장된 형태로 정보를 얻습니다.
설정된 목표 구조의 형성
모든 기업은 성공을 달성하기 위해 나아갈 목표를 설정합니다. 회사의 경영진과 소유자는 서로 다른 목표를 설정할 수 있습니다.
적용된 솔루션은 다음 기능으로 인해 기업의 목표 및 목표 지표 구조 형성을 보장합니다.
- 각 목표에 대해 하나의 목표 지표를 정의할 수 있습니다.
- 각 목표에 대해 책임자를 식별하는 것이 잠재적으로 가능합니다.
- 각 목표에는 무제한의 하위 목표가 포함될 수 있으며, 이를 성공적으로 구현하면 더 높은 목표를 달성할 수 있습니다.
관리 관점(목표 범주)에 따라 목표와 대상 지표를 그룹화하는 것이 가능합니다.
목표를 달성하기 위해 전략(가치 최대화, 가치 최소화, 허용 범위 내 유지) 중 하나를 정의할 수 있습니다.
처음 정보 베이스를 작성할 때 26개의 기본 목표 지표가 생성되며, 그 구성은 사용자가 독립적으로 확장할 수 있습니다. 새로운 지표의 생성은 중요한 성과로 이어질 수 있는 요소에 대해 정당화됩니다.
대상 생성을 단순화하기 위해 분석을 위해 데이터 세트를 채워야 하는 부분적으로 사용자 정의된 계산 템플릿(데이터 구성 시스템 레이아웃)을 사용할 수 있습니다.
목표 지표 모니터 자동 배포
기회를 제공합니다 자동 메일링관리자 및 최고 관리자를 위한 기업 목표 지표를 모니터링합니다.
자동 메일링 주요 지표구성된 일정에 따라 수행됩니다. 이 기회를 사용하면 기업의 이러한 목표 지표에 대해 최고 관리자에게 신속하고 신속하게 알릴 수 있습니다. 예를 들어, 매일 7시 30분(1일 1회)에 어떤 회사 지표가 전송되는지에 따라 일정을 설정할 수 있습니다.
대상 지표의 수신자는 사용자, 조직, 파트너, 계약자, 등록된 개인이 될 수 있습니다. 정보 베이스.
목표 지표에 대한 데이터는 어떤 형식(WORD, HTML, PDF 등)으로든 표시될 수 있습니다.
대상 지표 분석을 위해 전송된 옵션 구성을 사용자 정의하는 기능이 지원됩니다.
예산 편성
예산 책정의 틀 내에서 기업 관리의 주요 업무 중 하나가 해결됩니다. 종합평가사용된 비즈니스 모델의 효율성.
주요 예산 책정 기능은 다음과 같습니다.
재무 계획 시뮬레이션
입양의 타당성을 높이기 위해 경영 결정유망한 시뮬레이션을 할 수 있는 편리한 도구가 제공됩니다. 재정 상황가용 자원과 추가 자본 유치 기회를 고려하는 기업. 비즈니스 모델을 구축할 때 다음 기준이 제공됩니다.
- 조직에 맞게 세부적인 깊이를 조정할 수 있으며 기업의 부문,
- 임의 수준의 복잡성을 지닌 하위 예산을 사용하여 각 모델을 개별적으로 맞춤화합니다.
- 동시에 사용되는 모델의 수는 무제한입니다.
- 한 모델을 다른 모델로 빠르고 쉽게 교체할 수 있습니다.
판매 및 구매 계획에 따른 지불 계획
통합 예산 편성 기능을 사용하면 비즈니스 모델을 구축할 때 다른 소스(예: 판매, 조달, 생산 계획)의 데이터를 고려할 수 있습니다.
제공 자동 충전기업의 무역 및 조달 활동과 관련된 계획 문서의 파트너, 계약자, 계약, 현금 흐름 항목에 대한 분석가입니다. 또한, 선택한 예산항목에 대한 대금지급 계획과 선납금, 선불결제에 대한 별도의 대금지급 계획을 제공합니다.
현금 지출 통제
비용 지출 측면에서 기업의 내부 규율을 강화하기 위해 예산 항목에 대한 개별 유형의 한도를 설정할 수 있습니다.
종류에 따른 분류는 다음과 같습니다.
- 허용적- 신청 금액이 한도 잔액을 초과하지 않는 경우 자금 지출 신청을 허용합니다. (초과가 발생하면 자금 지출 신청이 자동으로 차단됩니다.)
- 추가 제한- 기본 한도에 추가 한도를 설정하는 기능을 수행합니다. 예를 들어 선택한 자금 항목에 대한 한도가 결정되었지만 파트너에 대한 한도를 추가로 설정해야 하는 경우,
- 정보 제공- 자금 지출 신청 시 한도 초과에 대해 알리되 실행을 차단하지 마십시오.
문서에 사용 가능한 분석가에 따라 자금 사용에 대한 통제를 특정 기간(일, 주, 월, 분기, 반기, 연도)으로 구성할 수 있습니다. 자금 사용 신청(예: 현금 흐름 항목, 파트너, 사업부 등)
재무부
재무부는 금전 등록기, 은행 결제, 통화, 특별 및 예금 계좌의 자금을 효과적으로 관리하고 조직의 지불을 통제할 수 있는 시스템입니다.
서브시스템 재무부다음 문제에 대한 솔루션을 제공합니다.
- 현금 수령 및 지출 계획;
- 현금 및 비현금 자금과의 거래 반영;
- 현금 가용성 통제;
- 자금의 의도된 사용 통제;
- 외화로 현금 거래를 수행합니다.
- 책임 있는 사람과 협력합니다.
- 상호 합의 통제;
- 신용, 예금 및 대출 회계.
지급 일정
기업 자금의 운영 관리, 지불 일정 수립 및 적시 실행 제어를 위해 지불 달력을 사용하는 것이 좋습니다.
지불 달력은 고객의 계획된 지불 및 공급 업체에 대한 지불, 계획된 기타 현금 영수증 및 비용에 대한 데이터를 기반으로 자동 생성됩니다.
지불 달력을 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.
지불 일정을 작성할 때 타당성이 자동으로 확인됩니다. 즉, 보관 장소의 현금 준비금이 충분한지 확인됩니다.
자금의 의도된 사용 통제
자금의 지출 한도를 통제하는 것이 가능합니다.
자금 지출을 통제하기 위해 다양한 애플리케이션 솔루션 도구가 제공되며 이를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.
- 특정 부서의 비용을 위해 얼마나 많은 돈을 할당해야 하는지 계획합니다.
- DDS의 각 항목에 지출할 수 있는 자금의 양을 설정합니다.
- 비용을 절감하고 통제하세요.
자금 지출 한도에 대한 통제는 기업 전체와 부서 및 조직 모두에 대해 수행될 수 있습니다.
자금 지출 신청을 승인할 때 한도 초과가 통제됩니다.
DDS 항목에 대해 설정된 한도를 초과하여 자금을 지출해야 하는 경우, 자금 지출 신청서를 작성할 때 이 필요성이 표시됩니다(속성은 신청서에 설정됨). 한도 초과).
보고서는 설정된 한도에 따라 자금 지출을 통제하도록 설계되었습니다. 현금 지출 한도는 비용 한도, 실제 비용을 표시하고 어떤 현금 흐름 항목이 초과되었는지 또는 한도가 완전히 소비되지 않았는지 확인할 수 있는 기능을 제공합니다.
고객 관계 관리(CRM)
CRM 또는 고객 관계 관리라고도 알려진 고객 관계 관리는 현대 통합 기업 정보 시스템의 필수 기능 영역입니다.
CRM은 기업의 이익을 위해 각 고객과 파트너의 잠재력을 극대화하는 것을 목표로 하는 활발한 경쟁 환경에서 고객 관계를 관리하기 위한 개념입니다.
CRM 개념에는 각 클라이언트에 대한 정보의 정기적인 수집 및 분석이 포함됩니다.
- 클라이언트가 사업 제안에 어떻게 반응했는지,
- 그는 서비스 품질에 만족합니까?
- 시간이 지나면서 그의 선호도가 바뀌나요?
- 그가 자신의 의무를 얼마나 신중하게 수행하는지,
- 고객이 기업에 가져오는(또는 가져올 수 있는) 수입의 양.
고객 관계 관리를 위해 애플리케이션 솔루션은 다음 기능을 제공합니다.
- 특정 등록 이전에 발생하는 예비 판매 프로세스를 규제합니다. 판매 문서,
- 새로운 파트너와 연락처를 등록하고,
- 이벤트를 예약하고 이에 대한 알림을 받습니다.
- 계약업체 및 그 직원에 대한 전체 연락처 정보, 그들과의 상호 작용 이력을 저장합니다.
- 비즈니스 프로세스 메커니즘(클라이언트와의 거래)을 사용하여 판매 프로세스를 관리하고,
- 미완성된 거래를 분석하고 고객과의 향후 거래를 계획합니다. 잠재 고객,
- 고객불만사항을 등록하고 신속히 처리하며,
- 고객과의 관리자 작업 효과를 분석하고 평가합니다.
영업관리
영업 관리를 위해 애플리케이션 솔루션은 다음과 같은 기능을 제공합니다.
- 고객에 대한 개별 판매 규칙 또는 고객 세그먼트에 대한 표준을 설정하고,
- 폭로하다 상업적 제안클라이언트,
- 상품, 서비스 구매시 고객의 요구를 반영합니다.
- 선적 거래를 반영 고객에게 물품,
- 정리하다 상품 배달,
- 구현을 조정하고,
- 고객으로부터 상품 반품을 처리합니다.
제조 관리
생산 관리 프로세스의 주요 목표는 다음과 같습니다.
- 고품질 고객 서비스:
- 빠른 식별 가능한 날짜고객의 요청에 따라 제품을 생산합니다.
- 시기와 분류 측면에서 고객에 대한 의무를 적시에 이행합니다.
- 주문 진행 상황 모니터링
- 유연한 운영 관리 시스템:
- 주문 이행 우선순위 관리;
- 합의의 형성 사용 가능한 용량및 생산 일정 자원;
- 일정 변경을 포함하여 일정 구현의 편차 및 주문 변경에 대한 신속한 대응
- 생산 자원의 효율적인 사용 및 비용 절감:
- 외부 및 내부 수요에 의해 요구되지 않는 작업의 배제;
- 표준 준수 및 대체품 및 유사품 사용 모니터링
- 직원 동기 부여.
수리 활동 조직
유지 관리 프로세스의 주요 목표는 다음과 같습니다.
- 작동을 위한 장비 준비 상태 향상;
- 성능 유지 비용 절감;
- 수리 작업 제공 및 자금 조달에 대한 통일된 규정 수립.
수리 활동을 구성하기 위해 다음과 같은 애플리케이션 솔루션 기능이 제공됩니다.
- 운영 객체 회계;
- 운영 지표 회계;
- 수리 활동 회계;
- 운영 객체의 결함 등록;
- 수리 작업 계획.
- 수리 주문 생성.
창고 및 재고 관리
창고 관리 프로세스에는 다음 옵션을 사용할 수 있습니다.
- 작업 영역을 사용하여 창고 영역을 분리합니다.
- 창고 그룹(우유, 생선, 아이스크림, 가구 등)에 따른 저장 공간 분할;
- 창고 셀 수준에서 상품 기록을 유지합니다(상품 보관 주소 지정).
- 창고 셀의 참조 사용(상품의 참조 배치)을 사용하여 창고 수준에서 상품 기록을 유지합니다.
- 세포 내 물품 배치를 최적화하기 위한 다양한 선택 전략의 사용;
- 셀 및 패키지의 크기에 따라 주소 보관 창고에서 상품 배치 최적화;
- 상품을 목표로 보관하는 창고에 대한 빠른 선택 구역 보충.
창고에 물품 보관 조직
창고에 물품을 보관하는 방법은 다음과 같습니다.
- 셀을 사용하지 않고- 가장 간단한 보관 유형으로 창고(구내) 수준에서 상품을 추적할 수 있습니다.
- 참조 배치를 위한 저장 셀에-창고(건물) 내에서 상품 기록을 보관할 수 있으며, 상품 보관은 특정 주소(섹션, 라인, 랙)에 해당하는 셀에 제공됩니다.
- 주소 저장을 위한 저장 셀에- 창고 내 상품 위치를 정확하게 파악하고 셀별로 상품 기록을 보관할 수 있습니다.
기업에 창고를 무제한으로 지정할 수 있습니다. 각 창고에 대해 스토리지 셀 사용에 대한 고유한 옵션을 정의할 수 있습니다. 창고에 여러 건물이 있는 경우 각 창고 건물에 대해 셀 사용 옵션이 지정됩니다.
조달 관리
구매 관리를 위해 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다.
- 선택 물품 공급업체,
- 다양한 구매 조건,
- 공급자로부터 물품을 수령하기 위한 다양한 계획 지원,
- 다양한 형성 옵션 공급업체에 주문구현을 제어하고,
- 공급업체에 대한 주문 조정 및 마감,
- 공급업체 가격 모니터링,
- 장식 물품 공급,
- 배송 일정 및 지불 일정 작성,
- 공급업체에 대한 영수증 및 반품 조정.
비용 관리 및 원가 계산
응용 솔루션을 사용하면 자재, 노동 및 금융 비용. 금전적 측면에서 비용을 추정하면 활동 영역별 다양한 자원 소비를 적절하게 반영할 수 있습니다.
주요 특징:
- 품목 비용의 회계 및 배분,
- 항목별 비용 등록 및 분배,
- 생산 주문 없이 출시에 대한 비용 상각,
- 자산과 부채의 형성,
- 비용 계산 제품 출시,
- 기타 비용 및 수입 회계 처리,
- 재무 결과에 대한 비용 분배.
애플리케이션 솔루션을 사용하면 다음과 같은 비용을 등록하고 분배할 수 있습니다.
- 제조된 제품의 원가- 비용은 제조된 제품의 비용(수행된 작업)에 포함됩니다.
- 가격 현재 자산 - 재고 자원의 획득 및 소유에 대한 전체 비용의 형성,
- 비유동자산의 원가- 미래 고정 자산 및 무형 자산의 가치 형성, 비용 회계 자본 건설연구개발을 진행하고 있으며,
- 재무 결과 - 회계의 목적은 활동 영역, 조직(조직의 이익 및 손실 생성 목적 포함), 부서 형태의 책임 센터입니다.
경제적 해석에 따라 다음 그룹은 배포 순서가 다른 기업 비용의 일부로 구별됩니다.
- 명명법 비용- 정량적 측정을 통해 생산 활동의 직접 비용을 반영하는 데 사용됩니다.
- 항목별 비용- 직접 비용과 간접 비용을 계산하는 데 사용되며 총 금액으로만 고려되고 배포됩니다.
- 자산과 부채의 형성- 자산 형성 또는 부채 등록과 관련된 거래를 반영하며, 관리는 일반적으로 수동으로 수행되거나 등록 사실이 회계 요구 사항에 따라 결정됩니다.
인사 관리 및 급여
다양한 HR 및 급여 관리 옵션이 지원됩니다.
- 인력 배치 일정을 유지하고,
- 근무 일정과 휴가 일정을 관리하고,
- 직원 시간 추적,
- 기초 형성 임금,
- 접수, 번역 등록, 직원 해고,
- 변화의 반영 근무 조건,
- 군사 기록을 유지하고,
- 급여 준비,
- 직원들과 상호 합의를 진행하고,
- 규제된 인사 보고 생성.
회계 및 세무회계
규제 회계 목적으로 기업은 다음과 같이 설명됩니다. 조직 구조, 주요 개체는 조직(법인) 및 부서(서비스, 부서, 워크샵 등)입니다.
목록 조직기업의 일부인 조직을 표시하고 해당 조직에 대한 영구 정보를 저장하기 위한 것입니다. 조직은 다음과 같습니다. 법인, 별도의 부서또는 개인 기업가. 각 조직에 대해 구성 문서에 따라 필요한 정보가 작성되고 현재 회계 정책이 등록되어 과세 및 평가 매개 변수가 결정됩니다. 목록에 조직미리 결정된 조직도 있습니다. 관리조직 , 이는 규제 회계 및 관리 회계에 대한 운영을 별도로 반영하는 데 사용됩니다.
국제금융회계
애플리케이션 솔루션 “1C:ERP Enterprise Management 2”는 국제 표준(IFRS)뿐만 아니라 관리 재무 회계 유지를 위한 회사의 규칙에 따라 회계 및 보고 도구를 제공합니다. 보고 기준: 국제 표준, 내부 및 외부 사용자가 기업 활동을 분석하고, 경영 결정을 내리고, 비즈니스 가치 및 기타 목적을 평가하는 데 널리 사용됩니다. 국제재무회계(IFA) 섹션의 주요 기능:
- 맞춤형 재무회계 계정과목표;
- 계산, 항목, 현금, 수입 및 지출(FFU)의 재무회계 그룹을 사용하여 거래를 생성하기 위한 유연한 규칙 사용
- 게시 템플릿 적용;
- 보고서 생성기를 사용하여 양식 준비 재무제표, 사전 구성된 보고 양식 세트 포함 계층적 구조지표;
- 게시 및 보고 템플릿의 제공된 방법론적 모델을 기반으로 한 회계 조직.
MFP 섹션의 모든 비즈니스 거래는 기능 통화와 표시 통화라는 두 가지 통화로 기록됩니다.
"1C: 문서 관리 8"과 공유
"1C: Document Flow 8"과의 공유 사용은 다음 기능으로 애플리케이션 솔루션 "1C: Trade Management"를 보완합니다.
- 지침 생성, 1C 변경 및 수행: 문서 흐름 작업;
- 작업 및 프로세스의 기록 보기
- 비즈니스 프로세스 시작 및 작업
- 임의 유형의 파일을 생성 및 저장하고 해당 파일로 작업합니다.
- 보기, 만들기, 편집 및 공유 이메일(수신, 발신);
- "1C: 무역 관리" 문서 승인;
- 1C: Document Flow 8 문서 간의 연결 보기 및 추가;
- 근무 시간에 대한 일일 보고서 작업. 실제 노동력 추가 일일 보고서애플리케이션 솔루션 "1C: Trade Management"의 데이터에서.
"1C: 문서 흐름 8"과 공유하면 시간이 절약되고 한 정보 기반에서 다른 정보 기반으로 이동할 필요가 없습니다. 다른 구성 또는 응용 프로그램의 카드에서는 "1C: 문서 흐름 8"의 모든 자격 증명에 대한 액세스를 제공하는 하이퍼링크를 사용할 수 있습니다. ”: 첨부 파일, 프로세스, 작업, 통신 기록 등
"1C: 문서 흐름 8"은 하나의 인프라의 "1C: 무역 관리" 정보 기반에서 수행되는 작업 간의 링크로 사용될 수 있으며, 솔루션의 원활한 통합은 사용자 인터페이스 수준에서 실현됩니다.
예 나누는 1C: 문서 흐름 8" 및 "1C: 무역 관리":
- 문서 카드에서 고객 주문"1C: 무역 관리"에서 직원은 내부 문서 "1C: 문서 흐름 8"을 생성하여 승인을 위해 보내고 이 프로세스를 제어할 수 있습니다.
- 1C에서 상대방과 협력하는 담당자: 무역 관리는 들어오고 나가는 문서를 보고 이러한 문서에 대해 어떤 프로세스가 진행되고 있는지, 어느 단계에 있는지 확인할 수 있습니다.
- 영업 관리자가 문서에 첨부할 수 있습니다. 고객 주문다음을 통해 클라이언트로부터 받은 "1C: Trade Management" 파일에서 이메일그리고 전자서명으로 서명합니다. 다음 파일과 정보를 저장합니다. 전자 서명"1C: 문서 흐름 8"을 제공합니다.
이 기사에서는 ERP 시스템 "제조 기업 관리"에 대해 설명합니다. 자동화할 때 제조 회사이 제품은 종종 최적의 솔루션, 저는 여러 조직에서 1C SCP 구현에 두 번 이상 참여했습니다.
작업하는 동안 이 소프트웨어 제품에 대한 리뷰가 거의 없다는 것을 알았습니다. 먹다 기술 문서, 이 시스템의 특정 문제를 해결하는 데 프로그래머를 위한 몇 가지 조언, 교육 과정. 그러나 사용자에게는 전체 시스템에 대한 명확한 설명이 없습니다. 그리고 이 소프트웨어 제품을 구현하기 전에 "제조 기업 관리"의 기능, 장점 및 단점을 실제로 "손끝으로" 설명해야 하는 경우가 많습니다.
ERP 섹션의 Habré에서도 이 시스템에 대한 정보가 아직 없었습니다. 내가 메우기로 결정한 것은 바로 이 격차였다. 또한 내 기사가 제조 기업 자동화를 위한 소프트웨어를 선택하고 이 시스템을 구현할 때 고려해야 할 기능을 준비하는 단계에서 기업가와 IT 전문가에게 도움이 되기를 바랍니다.
이번 리뷰에서는 UPP ed 시스템이 무엇인지 알려드리고 싶습니다. 1.3을 사용하여 구매하고 구현하기로 결정한 사람은 누구나 이 값비싼 제품을 선택할 때 더 잘 인식하고 의식할 수 있습니다. 나는 시스템에 대한 나의 경험과 고객의 경험을 바탕으로 시스템에 대한 객관적인 평가를 제공하려고 노력할 것입니다. 이 검토는 누군가가 프로그램 구매에 관해 긍정적인 결정을 내리는 데 도움이 될 것이며 누군가는 프로그램을 포기하기로 결정하게 될 것입니다.
소프트웨어 제품의 기능을 이해하려면 다음 질문에 대답해야 합니다.
- 시스템은 무엇이며 어떤 작업이 설정되어 있습니까?
- 이 시스템은 할당된 작업을 수행할 수 있는 능력이 얼마나 됩니까?
- 시스템의 장점과 단점을 식별합니다.
ERP 시스템이란 무엇입니까?
ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템은 기업의 정보시스템는 모든 유형의 비즈니스 프로세스를 제어, 계산 및 분석하고 전사적 규모의 비즈니스 문제를 해결하도록 설계되었습니다.
간단히 말해서 ERP 시스템은 회사에 존재하는 모든 유형의 회계를 결합합니다. ERP 시스템을 이용하여 부서 간 정보 교환 및 상호 작용 등이 이루어집니다. ERP 시스템인 "제조 기업 관리"의 경우 소프트웨어 제품은 제조 회사를 위해 이러한 모든 기능을 구현합니다.
"제조 기업 관리" 제품을 구현할 때 개발자는 시스템에서 가능한 최대 기능 목록을 결합하려고 했습니다. 문서를 보면 최대 15개의 하위 시스템을 셀 수 있습니다. 사실 1C에서는 문서가 하위 시스템으로 그룹화되어 있습니다.
- 제조 관리
- 원가 관리
- 조달 관리
- 계획
- 세금 및 회계
- 값
- 인사회계 등
제가 찍은 스크린샷을 보면 문서의 아주 작은 부분이 생산과 직접적으로 관련되어 있다는 것을 분명히 알 수 있습니다. 다른 모든 문서는 "제조 기업 관리"를 모든 부서의 작업을 위한 범용 솔루션으로 만들기 위해 설계된 추가 하위 시스템입니다. 이러한 모든 가능성을 자세히 고려하는 것은 의미가 없지만 각 하위 시스템이 효율적이고 완벽하게 작동하고 특정 비즈니스의 요구 사항을 해결할 수 있다는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 UPP를 다른 1c(생산 관리 솔루션)와 구별하는 블록에 대해 자세히 설명합니다.
1C UPP: 제품에 대한 추가 정보
1C 회사는 "제조 기업 관리"를 주력 제품 중 하나로 꼽았습니다. 이것 일반적인 구성 1C부터, 즉 소프트웨어 제품은 1C 자체에서 완전히 생산되며 시스템 수정은 공식 1C 파트너가 수행해야 합니다. UPP는 1C에서 지속적으로 지원되는 구성 중 하나입니다.이 표준 구성을 위해 1C.기계 공학, 1C.육류 가공 공장, 1C.가구 생산, 1C.인쇄 등 많은 수정된 소위 산업 버전이 생성되었습니다.
산업 솔루션기본 구성을 기반으로 1C 파트너 회사에서 생성됩니다. 이것은 일반적으로 발생합니다 다음과 같은 방법으로: 특정 고객을 위해 수정이 이루어진 후 선택한 산업을 위한 새 버전으로 "조립"됩니다. 수정된 구성은 해당 구성이 작성된 산업의 이름을 따서 명명되었으며 "박스형 솔루션"으로 판매됩니다.
제품 원가
이 구성으로 작업하려면 제품 자체를 구매해야 합니다. 1C 회사의 권장 가격은 186,000 루블입니다. 그리고 이 소프트웨어 제품의 라이센스는 1C의 일반 기준에 따라 수행됩니다. 다른 1C 제품 사용자는 이 시스템에 대한 별도의 라이센스를 구매할 수 없습니다.예를 들어 1C Accounting 또는 1C Trade and Warehouse의 모든 라이센스가 이 시스템에 적합합니다. 당연히 이들 제품의 라이센스 비용은 동일합니다.
이해하는 것이 중요합니다. 산업 솔루션의 경우 1C 파트너 회사에는 별도의 라이센스가 필요할 수 있습니다. 그리고 여기서 가격은 기본 버전과 다를 수 있습니다.
다른 제품으로 작업할 때와 마찬가지로 라이센싱은 1C에서 허용되는 옵션 중 하나인 컴퓨터(장치) 및 사용자(모든 장치의 연결)에 따라 수행됩니다. 모든 정보는 1C 웹 사이트에 있으므로 여기서 자세히 설명하지 않겠습니다. http://v8.1c.ru/enterprise/ 링크에서 이에 대해 알 수 있습니다.
1C 프로그램 자체에 대해 많은 내용이 작성되었습니다. 나는 또한 예를 들어 ""라는 기사에서 이미 이 플랫폼에 대해 썼습니다. "제조 기업 관리"시스템이 1C를 기반으로 작동한다는 사실을 고려합니다. Enterprise 8.3에는 기본 소프트웨어의 모든 장점과 단점도 포함되어 있습니다.
구성을 자세히 살펴보겠습니다
R.B. Chase, F.R. Jacobs, N.J. Aquilano의 책 "생산 및 운영 관리"에서 나는 제조 기업의 ERP 시스템에 부과되는 작업 목록을 좋아했습니다.- 새로운 주문을 기록하고 즉시 생산 부서에 알리십시오.
- 영업부서에서 언제든지 고객의 주문 상태를 확인할 수 있는 기회를 제공하세요.
- 구매 부서에 언제든지 자재 생산 요구 사항을 확인할 수 있는 기회를 제공합니다.
- 적시에 회사 성과에 대한 데이터를 주정부에 제공합니다. 회계 및 세금 기록을 유지합니다.
영업 부서의 신규 주문 회계
주문 회계는 모든 영업 부서 업무의 필수적인 부분입니다. 모든 주문은 여러 부분으로 구성됩니다.- 고객 회계(판매 대상)
- 상품 회계(고객에게 판매할 상품)
그리고 판매할 수 있는 모든 상품에 대한 자세한 정보는 명명법 디렉토리에 저장됩니다. 
명명법은 구매자에게 제공할 수 있는 상품 및 서비스에 대한 정보를 저장하도록 설계된 디렉토리입니다. 그리고 이 시스템에서 명명법은 가장 복잡한 참고서 중 하나입니다.
여기에는 다음 내용을 저장할 수 있습니다.
- 상품명
- 시리즈
- 사진
- 기술 문서 파일
- 제품에 대한 설명 및 기타 거의 모든 정보입니다.
예를 들어 의류 생산주문 작업은 다음 단계로 구분됩니다.
- 주문을 수락하고 고객의 요구 사항을 기록하세요.
- 필요한 경우 주문에 대한 자재를 구매하십시오.
- 제품을 재단하고 봉제하는 작업을 수행합니다.
- 상품의 검사(품질관리)를 실시합니다.
- 넘겨주세요 완성 된 제품창고로.
- 구매자에게 배송 또는 배송을 수행합니다.
신규 주문에 대한 생산 통지
제조업에서는 새로운 주문이 도착하자마자 확인되어야 합니다. 일반적으로 1C UPP 구성이 이 작업에 대처합니다. 그러나 반대 문제가 발생합니다. 생산에서는 생산해야 하는 주문만 확인해야 합니다. 저것들. 주문 문서에 이미 재고가 있는 상품이 명시되어 있는 경우 생산팀은 해당 주문에 관심이 없으며 생산 가능한 문서 목록에 해당 내용이 표시되면 추가적인 혼란이 발생할 수 있습니다.생산에서는 주문을 받은 후 즉시 확인해야 하지만, 제품을 생산해야 하는 주문 부분만 볼 수 있습니다.
이러한 문제를 피하기 위해 1C 개발자는 다음 솔루션을 제공합니다. 구매자의 주문에 따라 영업 관리자는 다음을 생성해야 합니다. 새 문서– 나열되는 생산 주문 필수품생산해야 하는 것입니다.
그러나이 옵션은 인적 요소에 전적으로 의존하는 작업 단계가 하나 더 있기 때문에 매우 편리하다고 할 수 없습니다. 저것들. 주문을 생성한 후 관리자가 생산 주문 생성을 잊어버리거나 실수를 하는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 결과적으로 필요한 상품이 적시에 배송되지 않습니다. 생산 계획, 고객은 주문한 제품을 제 시간에 받지 못할 것입니다. 당연히 기업이 완전 자동화되면 이러한 상황은 용납될 수 없습니다. 반면에 추가 처리를 생성하면 이 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.
우리는 의류 회사를 위해 다음과 같은 솔루션을 만들었습니다. 특정 목록을 기반으로 자동으로 생산 주문을 생성하는 추가 플러그인이 작성되었습니다. 다른 조건.
이 처리를 통해 필요한 품목의 재고가 있는지 여부가 결정되었습니다. 그렇지 않은 경우 다음 단계는 생산에서 사용 가능한 항목을 분석하는 것이 었습니다. 해당 제품이 없거나 주문에 지정된 날짜보다 이후 날짜로 예정된 경우 생산 오더가 자동으로 생성됩니다.
결론:이 시스템에는 제품 및 고객에 대한 정보를 저장하는 데 필요한 모든 것이 있습니다. 주문을 생성하고 생산으로 이전하는 것이 가능합니다. 그러나 작업을 완전히 자동화하려면 특정 기업의 요구 사항에 맞게 수정이 필요합니다.
생산중인 주문 상태
이미 언급한 바와 같이, 주문이 생산에 들어간 후에는 영업부서에서 주문 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있는 기회를 제공해야 합니다. 영업 부서 관리자는 작업이 어느 단계에 있는지, 즉 주문한 상품이 이미 작업장에 배송되었는지, 완료될 예정인지 등을 아는 것이 중요합니다.이는 다음 두 가지 방법 중 하나로 구현됩니다.
- 영업 관리자는 주문 작업의 기술 단계(계획, 작업 시작, 품질 관리 등)를 추적할 수 있습니다. 따라서 영업 전문가는 각 주문에 대한 작업을 지속적으로 모니터링하고 고객에게 마감일을 알릴 수 있습니다.
- 제품에 대한 판매 기간이 설정됩니다. 필수 품목 목록이 작성되고 테스트를 거쳐 배송 준비가 완료되는 날짜입니다.
안타깝게도 두 번째 경우에는 생산 시 주문 완료 날짜가 변경될 수 있는 경우를 대비해 미리 만들어진 도구가 없습니다. 판매 부서에서만 배송 날짜 및 그 이후를 변경할 수 있습니다. 일반적으로 관리자는 배송 일정을 나중으로 조정할 수 있지만 상품 생성 시기를 수동으로 변경할 수 있음을 생산 측에 알려야 합니다. 또한 필요한 경우 주문을 더 빨리 완료할 수 있다고 하더라도 생산측에서 배송일을 연기할 수 없습니다.
기본 구성에서는 마감일 변경 및 주문 이행 단계 결정이 직원에 의해 수동으로 수행되므로 예측할 수 없는 인적 요소가 작업에 포함됩니다. 그러나 여기서 개선 사항은 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
따라서 봉제 생산을 위해 우리는 생산 중인 제품 배치(주문한 제품)를 보여주는 요약 보고서를 만들었습니다. 보고서에는 절단 중인 배치, 재봉 중인 배치 등이 표시됩니다. 저것들. 우리는 나누었다 생산 공정보고서에는 어떤 주문이 어떤 생산 단계에 있는지, 어떤 제품이 어떤 생산 단계에 있는지, 어떤 제품이 대기열에 있는지(작업 시작 날짜를 나타냄), 품질 관리 상태에 있는지, 창고로 보내졌는지 등 전체적인 그림이 표시됩니다.
처음에 이 보고서는 생산 작업자가 작업을 모니터링하고 필요한 경우 조정할 수 있도록 생성되었습니다. 그러나 나중에 관리자도 특정 주문의 상태를 확인할 수 있도록 동일한 보고서를 영업 부서에 공개했습니다.
결론:구성에서는 처리를 위해 주문이 제출된 후 영업 부서와 생산 부서 간의 자동 데이터 교환을 제공하지 않습니다. 그러나 추가 보고서를 생성하고 처리하면 이 구성을 기반으로 유사한 솔루션을 구현할 수 있습니다.
생산부서와 구매부서 간 소통
매우 중요한 점– 필요한 자재를 생산에 제공합니다. 동시에 올바른 운영을 위해서는 주문을 이행하고 창고에서 무료 판매용 상품을 만드는 데 필요한 모든 것을 생산에 제공해야 하며, 반면에 창고에 초과 자재가 쌓이지 않아야 합니다. 따라서 공급 부서는 다음 사항에 접근할 수 있어야 합니다. 최신 정보생산을 위해 방금 계획된 주문에 대한 자재 목록을 포함하여 재고 자재의 양과 현재 생산 요구 사항에 대해 설명합니다.이 작업이 어떻게 수행되어야 하는지:
- 요구 사항 목록이 생성됩니다.
- 이 목록과 제품 사양을 바탕으로 제품 생산에 필요한 자재 목록이 구성됩니다.
- 받은 목록을 바탕으로 조달 계획이 수립됩니다.
- 조달 계획에 따라 시스템은 공급업체에 대한 주문을 생성합니다.
시스템에는 조달 계획이라는 문서가 있습니다. 요구 사항에 대한 정보를 수집합니다. 전통적인 MRP 시스템에서와 같이 생산을 보장하기 위해 무엇을 구매해야 하는지, 수량은 얼마나 되는지에 대해 설명합니다.
MRP(자재소요계획)생산을 위한 원자재 및 공급품에 대한 기업의 요구 사항을 자동으로 계획하는 것입니다. 계획은 사양에 따라 수행됩니다.
사양(BOM)특정 재료의 모든 매개변수, 품질, 특징, 공차를 설명하는 참고서입니다. 완제품 또는 "반제품"의 경우 사양은 제품 구성을 나타냅니다.
각 제품을 생산하려면 특정 재료와 반제품이 필요합니다. 사양에 따라 자재를 즉시 주문할 수 있습니다. 반제품의 경우 다음 단계를 수행해야 합니다. 즉, 이 반제품 또는 해당 반제품이 어떤 재료로 구성되어 있는지 파악해야 합니다. 또한 주문에 필요한 자료를 추가하십시오.
따라서 각 완제품은 여러 단계를 거쳐 자동으로 재료로 분류됩니다. 예를 들어:
슈트는 바지, 재킷, 포장(패키지)으로 구성됩니다. 바지와 재킷은 다음 단계에서 분해해야 하는 반제품으로, 패키지를 만들기 위해 재료를 즉시 구매에 추가할 수 있습니다. 두 번째 단계에서는 바지를 다양한 유형의 천, 실, 지퍼 및 단추로 "분류"합니다. 마찬가지로 재킷도 다음과 같이 구성됩니다. 다른 유형천, 실, 단추. 이러한 모든 자료는 구매 계획에 추가됩니다.
이제 각 자재에 대한 공급업체를 선택하고 주문을 생성할 수 있습니다. SCP 시스템의 위 단계는 모두 자동화되지 않았으므로 문제를 해결하려면 일부 수정이 필요합니다. 동시에 구성은 모든 요구 사항을 저장하는 기능을 제공하고 조달 정보를 수집하는 기능도 제공합니다. 하지만 기본 버전모두 사람의 개입이 필요하므로 편의성과 신뢰성이 떨어집니다. 따라서 외부 처리는 특히 시스템에서 모든 데이터와 이에 대한 액세스를 사용할 수 있기 때문에 여기에서도 매우 유용합니다.
봉제생산에 있어서 다음과 같이 문제를 해결하였습니다. 생산을 위해 개발된 보고서와 주문 정보를 바탕으로 필요한 자재의 필요성이 자동으로 계산되었습니다. 다음으로 이 목록에서 창고에 보관된 자재를 빼고 구매가 가능한 보고서를 작성했습니다. 그런 다음 공급업체는 자재를 얼마나 빨리 배송할 수 있는지 알려줍니다. 그리고 이 정보는 시스템에 수동으로 입력되며, 이를 기반으로 판매자는 고객에게 주문 생산 시기에 대해 알릴 수 있습니다.
"박스 솔루션"의 회계 및 세금 보고
개발자가 생각한 "제조 기업 관리"의 표준 구성은 회계 및 관리에 필요한 모든 것을 수집해야 합니다. 세금보고정보를 제공하고 회계 업무에 필요한 모든 보고를 작성합니다.그리고 여기 이 구성에는 매우 큰 "아킬레스건"이 있습니다. 사실 각 문서에는 세 개의 확인란이 있습니다.
- УУ – 관리 회계에 관한 문서;
- BU - 문서가 회계 대상입니다.
- NU – 문서에는 세무 회계가 적용됩니다.
서류가 분할되지 않기 때문에 다양한 시스템, 그러면 인적 요소가 발효됩니다. 예를 들어, 구매부서 직원이나 점원이 자재를 수령한 후 영수증 문서를 게시합니다. 자료가 등록되었습니다. 그러나 BU 확인란을 선택하지 않으면 회계사는 문서를 볼 수 없으며 자신이받은 세금 계산서를 기반으로 직접 송장을 게시합니다. 결과적으로 문서는 다른 작성자에 의해 두 번 수정되었습니다. 그리고 오류가 발생하면 범인을 식별하는 것이 매우 어려울 것입니다.
다양한 경우에 이 문제가 어떻게 해결되는지 모르겠습니다. 지금까지 저는 경영진이 이러한 단점에 동의하고 직원에게 의존하는 것을 선호하는 옵션을 접했습니다. 구현된 인간 오류로부터 보호하는 유일한 방법은 기본 확인란을 설정하는 것입니다. 원칙적으로 제가 주로 일하는 중소기업에서는 이 정도면 정말 충분합니다.
다른 소프트웨어 제품 및 시스템과의 통합
통합은 생산을 포함하여 모든 회사의 업무를 자동화할 때 필요한 중요한 단계입니다. 통합은 상당한 시간과 노력이 소요되는 비용이 많이 드는 프로세스라는 점을 이해해야 합니다. 우리는 복잡한 다기능 ERP 시스템에 대해 이야기하고 있으므로 프로세스의 고품질 자동화를 위해서는 다양한 소스에서 많은 양의 다양한 데이터를 얻어야 합니다.생산의 관점에서 보면 반드시 제품 출시일, 반제품, 자재에 대한 데이터를 시스템에 로드해야 합니다. 구매 부서는 납품서 및 기타 영수증 문서를 시스템에 업로드합니다. 영업부서는 주문 등에 관한 정보를 업로드해야 합니다. 게다가 제작도 가능해요 다양한 상황, 자재 소모량, 불량률, 작업 과정에서 발생한 어려움으로 인한 생산 일정 조정 등에 대한 정보를 시스템이 신속하게 수신하는 것이 매우 중요합니다.
예를 들어 봉제 기업에서는 절단기로 통합이 수행되었습니다. 일부 CAD 소프트웨어, 기업 웹사이트 및 기타 솔루션과의 통합도 필요한 경우가 많습니다. 그리고 이 작업 단계는 종종 예산의 최대 30%를 차지합니다.
동시에 이러한 포괄적인 솔루션이 없으면 EPR 시스템을 효과적으로 사용할 수 없습니다. 새로운 레벨기업의 제어 및 자동화. 이것은 이해하는 것이 매우 중요합니다.
모든 시스템은 가장 약한 링크만큼만 효과적입니다. 그리고 구현 중에 어떤 경우든 통합을 거부하고 인적 요소에 의존한다면 오류가 확실히 누적되고 전체 시스템이 불안정해질 것입니다.
예를 들어, 새로운 제품을 디자인하는 것에 관해 이야기한다면, 프로젝트 문서설계 시스템(CAD)에서 ERP 시스템으로 자동 업로드되어야 합니다. 그런 다음 질문이나 어려움이 발생하면 우리가 말하는 특정 제품이 무엇인지 항상 이해할 수 있습니다. 그리고 디자이너는 오류 없이 필요한 변경을 신속하게 수행할 수 있습니다.
생산에 있어서는 생산해야 하는 들어오는 주문(예: 웹사이트 또는 특별 주문 양식)에 대한 정보를 시기적절하고 오류 없이 수신하는 것뿐만 아니라 적시에 오류 없는 전송을 받는 것이 매우 중요합니다. 사용된 실제 재료에 대한 정보를 제공하므로 가동 중지 시간 없이 작업을 계속할 수 있습니다.
위에서 이미 언급했듯이 봉제 기업에서는 36겹의 직물을 동시에 절단하는 절단기와 통합하여 스크랩, 스크랩 양에 대한 정보를 얻고 이 스크랩을 비용에 분배해야 했습니다. 전체 제품 배치. 따라서 시스템에서 나오는 데이터를 이해하고 이해할 수 있는 형식으로 데이터를 기계에 보낼 수 있도록 기계와 직접 통합되는 추가 기능이 필요했습니다. 또한 결함 및 제품 원가를 계산하기 위해 기계로부터 수신된 데이터에 대한 처리가 필요했습니다.
또한 다른 많은 경우에는 오류, 시스템 부정확성, 시기적절한 정보 입력으로 인해 작업이 중단되기 때문에 인적 요소에 의존하는 것은 용납될 수 없습니다. 따라서 통합은 물론 빠르고 비용이 많이 드는 과정은 아니지만 작업의 질을 향상시키는 것이 필요합니다.
산업 솔루션
1C의 기본 구성에 추가. SCP를 위한 상당수의 산업 솔루션이 있습니다. 기본 구성을 기반으로 1C 파트너 회사에서 생성됩니다. 대부분의 경우 이러한 솔루션은 일부 제조 기업에서 1C.UPP를 구현한 결과로 나타납니다. 그 후 특정 산업에 맞게 수정된 버전의 구성을 약간 수정하여 기성 산업 솔루션으로 고객에게 제공합니다.이제 1C 웹 사이트에서 거의 모든 산업에 대한 이러한 구성을 찾을 수 있습니다. 그러나 다음 사항을 이해하는 것이 매우 중요합니다.
- 특정 기업의 요구에 맞게 구성이 수정되었습니다. 그리고 이 접근 방식이 귀하의 회사에 적합할 것이라는 보장도 없습니다. 예를 들어, 유제품 생산에서는 코티지 치즈와 사워 크림을 무게별로 만들거나 이러한 제품을 특정 용기에 포장할 수 있습니다. 우유, 케피어, 발효 구운 우유를 생산할 수도 있고, 요구르트와 디저트를 전문으로 생산할 수도 있습니다. 이러한 각 경우에는 서로 다른 수정이 필요합니다. 그리고 파트너가 기본 버전으로 제공하는 것이 귀하에게 적합하다는 것은 사실이 아닙니다.
- 산업 구성은 주요 구성을 기반으로 파트너 회사에서 수행되며 구성 자체에는 상당한 변경이 이루어집니다. 따라서 1C 기본 버전에 대한 업데이트입니다. 소프트 스타터는 산업 구성에 적합하지 않습니다. 사용자는 1C 파트너 회사도 산업 버전을 업데이트할 때까지 기다려야 합니다.
1C에 대한 몇 마디. UPP ERP 2.0
별도의 1C 구성도 있습니다. UPP ERP 2.0에는 제조 기업의 관리를 자동화하는 데 필요한 상당한 개선과 추가가 이루어졌습니다. 저것들. 이 구성은 완전한 솔루션일 뿐만 아니라 본격적인 ERP 시스템을 포함하는 제조 기업을 위한 보편적인 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.이 시스템도 1C를 기반으로 만들어졌으며 구성도 모듈식이 아닌 포괄적입니다. 따라서 원칙적으로 1C 제품의 모든 기능과 복잡한 1C 구성을 구현할 때 발생하는 문제도 이 시스템에 내재되어 있습니다.
한편으로는 버전 1C입니다. UPP ERP 2.0은 주로 자동화 및 관리 문제와 관련된 확장된 기능 세트를 제공합니다. 하지만 이 소프트웨어 제품은 비교적 최근에 만들어졌습니다. 그리고 아직 완전히 개발되지 않았기 때문에 이 버전으로 전환하기에는 너무 이르다고 생각합니다.
1C와 달리 새로운 기능, 새로운 참고 도서, 문서, 보고서로 지속적으로 업데이트됩니다. 업데이트에는 식별된 버그 수정과 법률 변경과 관련된 회계 및 세금 보고 업데이트만 포함되는 UPP입니다.
또한 1C 시스템. UPP ERP 2.0은 1C 구성보다 훨씬 비쌉니다. UPP.
1C UPP 시스템의 장단점
이 시스템은 매우 포괄적이며 적절하게 수정하면 특정 유형의 생산 기업을 관리하는 기능을 수행할 수 있습니다. 각 산업마다 서로 다른 개선이 필요하다는 점을 이해하는 것도 중요합니다. 옷을 재봉하기 위해 만들어진 시스템이라면 유제품 생산 기업에는 적합하지 않습니다. 물론 업계 솔루션을 사용할 수도 있지만 개인적으로는 그러한 솔루션을 사용하지 않는 것이 좋습니다.단순히 "제조 기업 관리"의 표준 구성이 여러 측면에서 귀하에게 적합하지 않다면 산업 솔루션도 귀하에게 적합하지 않기 때문입니다. 이 경우 다른 제품을 선택하거나 실제로 맞춤형 솔루션을 주문하는 것이 더 쉬울 것입니다. 그리고 표준 구성이 대부분 귀하에게 적합하다면 표준 솔루션과 산업별 솔루션에 대한 특정 비즈니스의 특성에 맞게 수정하고 설정하는 횟수는 거의 다를 것입니다.
시스템의 중요한 단점은 모듈성이 부족하다는 것입니다. 저것들. 특정 문제를 해결하기 위해 시스템에 대한 "추가 기능"인 특정 처리 또는 보고서를 만들 수 있습니다. 작동하지만 기본 솔루션은 그대로 유지됩니다. 그러나 어떤 목적으로 인해 문서나 참고 서적의 작업을 변경해야 하는 경우 구성에 존재하는 모든 하위 시스템을 변경해야 합니다.
이 시스템의 모듈성이 부족하기 때문에 다른 부서용 문서 및 디렉토리를 크게 변경하지 않고는 회계 또는 창고 회계 작업 등을 크게 조정할 수 없습니다. 그들은 모두 연결되어 있으며 동일한 참고 서적과 문서로 작업합니다. 그러나이 기능은 1C의 모든 소프트웨어 제품에 내재되어 있기 때문에 널리 알려져 있습니다.
따라서 일반적으로 누구도 이 시스템을 크게 개선하지 않으며 외부 처리, 보고서 및 기타 추가 기능을 사용하려고 합니다. 산업 솔루션은 대부분 특정 영역과 관련된 특정 기업을 위해 만들어진 추가 기능 세트의 변형일 뿐입니다. 그리고 여전히 몇 가지 수정이 필요하며 그 비용은 기본 구성 수정과 거의 다르지 않습니다. 그러나 표준 솔루션의 신뢰성은 항상 파트너 회사의 제품보다 높습니다.
결론.기본 시스템 구성에 만족하신다면 구매해서 설치하시는 것이 가장 좋습니다. 그러나 동시에 시스템 구현은 구성뿐만 아니라 숙련된 전문가가 수행하는 것이 매우 중요합니다. 소프트웨어, 또한 귀하의 비즈니스에 필요한 모든 개선을 수행하고, 보고하고, 다른 소프트웨어 제품 및 시스템과의 통합을 수행합니다.
올바른 접근 방식을 통해 1C Manufacturing Enterprise Management 시스템은 다음을 얻을 수 있는 훌륭한 도구가 됩니다. 높은 레벨비즈니스 프로세스를 자동화하고 회사 내 여러 부서의 작업을 조정합니다.
결론적으로 "1C: Manufacturing Enterprise Management 8 edition 1.3" 프로그램을 구매하고 구현하기로 결정한 사람들에게 몇 가지 조언을 드리고 싶습니다.1. 전략을 선택하세요
SCP는 보편적이라고 주장하는 복잡하고 큰 제품입니다. 제품은 비싸고 여기서는 구입 비용뿐만 아니라 프로그램 소유 비용에 대해서도 이야기하고 있습니다. 자격을 갖춘 전문가는 비싸고 그 수가 거의 없습니다. 전략을 선택하고 이 특정 프로그램을 구매하는 이유와 사용 방법, 다음에 무엇을 할 것인지 결정하십시오.전략은 무엇입니까? 내 고객 중 한 명은 "모든 것을 갖춘 유일한 시스템"이기 때문에 이 구성을 선택했습니다. 이 기업은 1c, Excel 등 여러 시스템에서 작업했습니다. -회계를 통합하기 위해 하나의 시스템을 사용하기로 결정했습니다.
생산을 개발하고 있는 또 다른 회사는 진행 중인 작업을 제어하기를 원했습니다. 그들은 생산 중인 자재에 대한 회계 처리가 걱정되었습니다. 이것도 전략이다.