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기업의 생산구조는 다음과 같습니다. 기업의 생산 구조. 조직 형태 및 생산 유형. 생산구조는 다음과 같아야 한다.


생산 조직, 별도의 산업 부문 조직의 구체적인 표현은 우선 그 구조에서 발견됩니다.

생산구조총량에서 연결 형태에 따라 다양한 생산 단계와 생산 링크 간의 관계를 나타냅니다.

보완적인 두 가지가 있습니다 하위 구조: 조직 및 생산, 다양한 위치에서 생산 조직의 주요 목표를 특징으로합니다. 생산 조직의 각 하위 구조는 다른 구조와 관련하여 독립적인 요소로 작용합니다.

생산구조 단일 생산 부서에 포함된 생산 기업의 구성과 역량, 생산 조직의 각 단계(수준)에서의 비율과 상호 관계 형태를 나타냅니다.

조직 구조이 조직의 형태뿐만 아니라 생산 조직의 다양한 수준의 구성과 상관 관계를 결정하기 위한 것입니다.

생산 조직 형태를 선택할 때 시장 상황에서 기업 활동의 특성을 고려하고 근로자 고용 안정화에 중점을 두어야 합니다.

기업 차원의 생산 구조- 이는 변환을 보장하는 특정 생산 링크에 포함된 일련의 부서입니다. 소스 자료품질에 대한 모든 기본 요구 사항을 충족하는 완제품으로 만들어집니다.

합병과 관련하여, 생산구조구성 기업, 공장, 생산 단위 및 조직의 구성을 이해해야 합니다.

기업과 관련하여 생산 구조는 워크샵과 농장에 서비스를 제공하는 서비스의 구성입니다. 워크샵의 경우 섹션 구성입니다.

기업 및 생산 단위의 주요 구조 단위는 작업장입니다.

워크샵은 다수의 생산 참가자와 서비스 단위로 구성된 조직적으로 분리된 기업의 하위 부서입니다. 워크샵은 기업 내 노동 협력의 특성으로 인해 특정 제한된 생산 기능을 수행합니다. 기업의 작업장에서는 제품이 제조되거나 특정 생산 단계가 수행되어 해당 기업에서 사용되는 반제품이 생성됩니다.

가공되는 원자재에 따라 생산 공정의 성격은 주 작업장, 보조 작업장, 보조 작업장으로 구분됩니다.

에게 주요 생산 워크샵주요 생산 공정 또는 그 일부가 수행되는 상점, 즉 기업의 주요 제품 제조와 직접적으로 관련되고 기업의 목적을 결정하는 제품의 생산을 목적으로 하는 상점을 포함합니다. . 이는 블랭크(주조, 프레스 단조 등)입니다. 가공(부품 가공, 냉간 스탬핑, 열 등); 조립(유닛 조립, 일반 조립, 설치, 조정 및 조정 등) 상점.

보조 워크샵- 주요 제품 생산에 기여하여 주요 작업장의 정상적인 운영을 위한 조건을 조성하는 작업장입니다. 도구 및 장치를 갖추고 장비 수리를 위한 예비 부품을 제공하며 예정된 수리를 수행하고 다음을 제공합니다. 에너지 자원. 이들 상점 중 가장 중요한 것은 공구 상점, 기계 수리점, 동력 수리점, 수리 및 건설 상점, 모델 상점, 우표 상점 등입니다.

또한 보조 작업장은 기업의 주요 작업장에서 소비되는 제품을 생산합니다. 이러한 워크샵에는 건설, 포장 생산, 전기 등을 위한 워크샵이 포함됩니다.

부업은 폐원료와 주생산 및 보조생산의 자재를 이용하여 제품을 만들거나 사용한 보조재료를 생산필요에 맞게 복원하는 상점을 말한다. 예를 들어, 소비재 생산을 위한 워크샵, 오일 및 청소 재료 재생을 위한 워크샵이 있습니다.

기업의 생산 구조에서 그들은 중요한 역할을 합니다. 디자인 및 기술 부서 및 연구소. 연구 개발 작업을 수행하고, 기술 프로세스를 개발하고, 실험 작업을 수행하고, 기술 및 경제 지표 또는 표준 요구 사항에 따라 준비 상태에 맞게 제품을 미세 조정합니다.

기업의 생산 구조에는 다음이 포함됩니다. 생산 관리 기관 및 직원 서비스 부서 (고급 훈련을위한 교육 기관 및 직업 훈련, 매점, 의료기관등등).

생산 구조의 형성은 기업을 설립하는 동안 발생하며 이후에도 지속적으로 수행되는 조직 프로세스의 결과입니다.

생산조합(기업)의 생산구조는 시간적, 공간적 생산과정의 구축형태와 생산관리조직의 구조에 큰 영향을 미친다.

생산 구조의 하나 또는 다른 버전의 선택은 많은 요소에 따라 달라지며 주요 요소는 다음과 같습니다.

1) 기업의 생산 규모와 규모.

2) 제조된 제품의 기술적, 생산적 특징. 제조된 제품의 설계 특징 및 제조 기술 방법은 생산 공정의 구성 및 특성, 종 구성을 크게 결정합니다. 기술 장비, 근로자의 전문적 구성은 작업장 및 기타 생산 단위의 구성, 결과적으로 기업의 생산 구조를 결정합니다.

3) 제품 유형별 생산량.

생산량은 생산 구조의 차별화와 생산 내 관계의 복잡성에 영향을 미칩니다. 생산량이 많을수록. 일반적으로 기업의 워크샵과 전문성이 커집니다. 따라서 대기업에서는 각 생산 단계마다 여러 작업장을 만들 수 있습니다.

4) 명칭 및 제품 범위.

워크숍과 참가자가 엄격하게 정의된 제품 또는 보다 다양한 제품의 생산에 적응해야 하는지 여부를 결정하는 것은 바로 이 요소입니다. 제품의 범위와 범위가 넓어질수록 기업 구조는 더욱 복잡해집니다.

5) 기업 부문의 전문화 형태.

이들은 기술 및 주제별 워크샵의 구체적인 구성, 기업 섹션, 위치 및 생산 연결을 결정합니다. 생산구조를 형성하는데 있어서 가장 중요한 요소는 무엇인가?

6) 다른 생산업체와의 협력 형태 특정 유형제품.

경제적으로 실현 가능한 형태의 협력을 통해 특정 기업 외부에서 생산 프로세스의 일부를 구현할 수 있으므로 기업에서 특정 작업장, 영역 또는 서비스 팜의 일부를 만들지 않을 수 있습니다.

7) 생산 단위의 수와 통제 가능성에 대한 표준.

이러한 지표는 작업장과 지역에 고용된 근로자 수에 따라 결정되며 기업 규모와 그에 따른 생산 구조에 큰 영향을 미칩니다.

기업의 생산 구조는 오랜 기간에 걸쳐 변화하며, 기업에서 장비 및 기술 개발, 심화 등의 프로세스가 이루어지기 때문에 역동적입니다. 사회 분열노동, 생산 조직 수준 향상, 전문화 및 협력 개발, 과학과 생산 연결.

생산 구조는 기업의 생산 부문의 구성 및 규모, 서로의 관계 형태, 용량 측면의 부문 비율(장비 처리량), 직원 수 및 기업 영역의 부서 위치.

기업의 생산 구조는 개별 부서 간의 노동 분업의 성격과 제품 생산을 위한 단일 생산 프로세스에서의 협력 연결을 반영합니다. 이는 기업의 효율성과 경쟁력에 중요한 영향을 미칩니다. 생산 단위의 구성, 규모, 비례 정도, 기업 영토 내 배치의 합리성, 생산 관계의 안정성은 생산 리듬과 제품 생산량의 균일성에 영향을 미치고 생산 비용을 결정하며 결과적으로 기업의 순이익 수준.

따라서 기업의 효과적인 생산 구조는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

생산 구조의 단순성(생산 단위의 충분하고 제한된 구성)
중복 생산 단위의 부재;
공장 영역의 합리적인 단위 배치를 기반으로 생산 프로세스의 직접적인 흐름을 보장합니다.
작업장, 섹션, 장비 처리량의 용량 비례;
워크숍과 섹션의 전문화와 협력의 안정적인 형태;
적응성, 생산 구조의 유연성, 즉 변화하는 시장 상황에 따라 생산 프로세스의 전체 조직을 신속하게 재구성하는 능력입니다.

생산 구조에는 두 가지 유형이 있습니다.

1. 복잡한 생산 구조(다단계). 이를 통해 기업은 조달, 가공 및 생산 등 생산 프로세스의 모든 단계를 갖습니다.
2. 1~2단계가 누락된 전문화된(1~2단계) 생산구조. 누락된 단계의 생산 과정은 다른 기업의 협력 공급 형태로 제공됩니다.

기업의 생산 구조

기업의 생산 구조는 기업의 구성과 이들 간의 연결 형태에 포함된 기업의 생산 단위(상점, 서비스) 세트입니다. 생산 구조는 제품 유형과 명칭, 생산 유형 및 전문화 형태, 기술 프로세스의 특성에 따라 달라집니다. 또한 후자는 기업의 생산 구조를 결정하는 가장 중요한 요소입니다.

생산 공정 구성에 따른 생산 유형의 특성. 생산 부문을 구별합니다.

기본,
- 보조,
- 봉사.

주요 생산 작업장(부서)에서는 노동 대상이 변형됩니다. 보조 생산 작업장(부서)은 주요 생산(도구, 에너지, 장비 수리) 기능을 위한 조건을 제공합니다. 서비스 생산 부문은 운송, 창고(보관), 기술적 통제등.

따라서 기업은 주, 보조 및 서비스 작업장과 시설로 구분됩니다. 산업적 목적.

주요 생산 공장(기계 엔지니어링, 장비 제작)은 다음과 같이 나뉩니다.

조달을 위해;
- 처리;
- 집회.

조달 매장에서는 제품 부품의 예비 성형(주조, 핫 스탬핑, 커팅 블랭크 등)을 수행합니다.

가공 공장에서는 기계, 열, 화학-열, 갈바니, 용접, 페인트 및 바니시 코팅 등이 처리됩니다.

조립 공장에서는 조립 장치와 제품이 조립, 조정, 조정 및 테스트됩니다.

생산 구조를 기반으로 기업의 마스터 플랜이 개발됩니다. 모든 작업장과 서비스의 공간 배치는 물론 공장 영토 내 경로와 통신도 가능합니다. 이 경우 직진성이 확보되어야 합니다. 물질의 흐름. 작업장은 생산 과정의 순서대로 위치해야 합니다.

작업장은 기업의 주요 구조적 생산 단위로, 행정적으로 분리되어 특정 부품이나 제품의 생산이나 기술적으로 동질적이거나 동일한 목적의 작업 수행을 전문으로 합니다. 상점은 특정 특성에 따라 통합된 작업장 그룹을 나타내는 섹션으로 나뉩니다.

워크샵과 섹션은 전문화 원칙에 따라 생성됩니다.

기술적;
- 주제;
- 주제가 닫혀 있습니다.
- 혼합.

기술 전문화는 적용된 기술 프로세스의 통일성을 기반으로 합니다. 이는 높은 장비 활용도를 보장하지만 운영 및 생산 계획을 어렵게 만들고 운송 작업 증가로 인해 생산 주기를 연장시킵니다. 기술 전문화는 주로 단일 및 소규모 생산에 사용됩니다.

주제 전문화는 균질한 제품 생산에 관한 워크숍(섹션) 활동의 집중을 기반으로 합니다. 이를 통해 작업장(현장) 내에서 부품 또는 제품 생산에 집중할 수 있어 직접 흐름 생산을 구성하기 위한 전제 조건이 생성되고 계획 및 회계가 단순화되며 생산 주기가 단축됩니다. 주제 전문화는 대규모 및 대량 생산에 일반적입니다.

부품이나 제품 제조의 전체 주기가 작업장이나 현장 내에서 수행되는 경우 이 부문을 주제 폐쇄형이라고 합니다.

주제 폐쇄 전문 원칙에 따라 조직된 작업장(현장)은 상당한 경제적 이점을 가지고 있습니다. 이는 카운터 또는 복귀 이동을 완전히 또는 부분적으로 제거하여 생산 주기 기간을 단축하고 장비 시간 손실을 줄이기 때문입니다. 재조정하고 생산 계획 및 운영 관리 시스템 진행을 단순화합니다.

조직 및 생산 구조

조직 구조는 조직 관리의 주요 요소 중 하나입니다. 이는 단위와 조직 직원 간의 관리 목표와 목적의 분배가 특징입니다.

경영구조는 조직 형태경영 결정을 내리고 실행하기 위한 분업.

따라서 관리의 조직 ​​구조는 엄격하게 종속되고 제어 시스템과 관리 시스템 간의 관계를 보장하는 일련의 관리 단위로 이해되어야 합니다.

조직 관리 구조의 내부 표현은 조직의 개별 하위 시스템의 구성, 비율, 위치 및 상호 연결입니다.

조직의 관리 구조에는 다음이 있습니다. 다음 요소: 관리 및 커뮤니케이션의 링크(부서), 수준(단계) - 수평 및 수직.

관리 수준에는 구조 단위뿐만 아니라 관련 관리 기능 또는 그 일부를 수행하는 개별 전문가도 포함됩니다. 관리 수준에는 여러 구조 부서의 활동을 규제하고 조정하는 관리자도 포함되어야 합니다.

관리 수준의 형성은 부서의 특정 관리 기능 수행을 기반으로 합니다. 부서 간 연결은 본질적으로 수평적입니다.

관리 수준은 조직의 관리 시스템에서 어느 정도 차지하는 관리 수준의 집합으로 이해됩니다. 관리 수준은 수직적으로 종속되며 계층 구조에서 서로 종속됩니다.

이것이 조직 관리의 피라미드 구조가 발생한 곳입니다.

총이사 (이사);
- 서비스 책임자
- 워크샵 책임자;
- 수석 마스터;
- 여단.

조직 관리 구조는 독특한 특징, 특히 조직의 생산 및 상업 활동 규모, 생산 프로필, 재정적 및 경제적 독립성 정도, 관리 중앙 집중화를 기반으로 하는 다양한 형태로 구별됩니다.

조직에는 소위 참여 시스템으로 통합된 하나의 회사 또는 여러 회사가 포함될 수 있습니다.

이와 관련하여 유한 책임 회사와 같은 형태의 조직이 나타났습니다. 이는 법인과 시민이 경제 활동을 수행할 목적으로 기여금을 결합하여 만들어집니다.

합작회사는 경제활동을 공동으로 수행하는 국내외 파트너의 자본출자를 기반으로 설립됩니다.

주식회사는 경제활동을 수행할 목적으로 단체와 국민의 자금을 모으는 조직형태이다.

지주회사란 증권의 지배지분을 소유할 목적으로 설립된 지주회사로서 주로 산업계 기업을 말합니다.

조직 부서 간의 연결 특성에 따라 선형, 기능, 선형 기능 및 매트릭스와 같은 유형의 조직 구조가 구별됩니다.

선형 조직 관리 구조. 이것은 가장 간단한 조직 관리 구조 중 하나입니다. 각 구조 단위의 수장에는 모든 권한을 부여받고 자신에게 종속된 직원에 대한 단독 관리를 행사하고 모든 관리 기능을 그의 손에 집중하는 단일 사령관인 리더가 있다는 사실이 특징입니다.

생산 관리 구조

기업은 직원이 생산 수단과 직접 연결되어 제품이 만들어지는 생산 단위입니다. 기업은 생산 및 기술 통일성, 조직적, 행정적 및 경제적 독립성을 가지고 있습니다. 기업은 생산 비용 센터 역할을 하지만 이익 센터는 아닙니다. 이익지표상의 영업결과에 대해서는 책임을 지지 않습니다. 기업은 자원의 경제적 사용, 고성능 장비 및 기술 사용 문제를 독립적으로 해결합니다. 기업은 생산 및 판매 비용을 최소한으로 줄이기 위해 노력합니다. 생산 비용 및 제품 배송 지표는 기업 활동의 최종 결과입니다.

기업은 사업 계획, 마케팅 프로그램을 개발하고 생산 효율성을 향상시키기 위한 프로그램을 구현합니다.

회사는 자체 회계를 유지하며 생산 부서 또는 회사 전체에 대해 책임을 집니다.

기업의 구조에는 공장, 작업장, 감독이나 작업장 또는 부서장이 이끄는 섹션이 있을 수 있습니다.

기업에는 연구 실험실도 포함됩니다. 기업의 구조에는 기술, 경제, 공급 및 판매, 운영 관리, 생산 서비스, 직원 서비스 등의 서비스가 포함됩니다.

기업의 생산 부서

기업의 생산 부서(공장, 작업장, 현장, 실험실)는 제품 및 서비스 제조 프로세스를 제공합니다. 제품 제조 프로세스에는 주요 생산 단계의 제품 개발(제품 설계), 생산, 제어 점검 및 테스트, 외부에서 구매한 부품의 품질 관리, 자재 및 반제품 제조 품질 관리가 포함됩니다. , 제조된 제품의 서비스 및 작동 중 수리를 위한 예비 부품. 여기에는 기술적 목적으로 에너지를 생성하는 장치도 포함됩니다.

기업(공장)의 주요 구조적 생산 단위는 전체 생산 프로세스(생산 단계)의 특정 부분을 수행하는 행정상 별도의 단위인 작업장입니다.

워크숍은 이를 관리하고 생산 과정을 조직하며 활동을 담당하는 감독관이 이끌고 있습니다. 생산 관리에서 매장 관리자는 부서장, 감독, 작업장 국장 및 서비스 책임자의 지원을 받습니다. 작업장 및 섹션의 관리 장치는 원칙적으로 생산 파견국, 노동 조직 및 배급 그룹, 경제학자, 회계사 등으로 구성됩니다.

기계 엔지니어링 회사에서 워크샵은 일반적으로 네 그룹으로 나뉩니다. 메인, 보조, 보조, 보조.

주요 작업장에서는 판매용 제품의 제조 작업이 수행됩니다. 주요 워크샵은 조달, 가공 및 조립으로 구분됩니다.

조달 상점에는 다음이 포함됩니다.

주조, 단조 및 스탬핑, 단조 및 프레싱, 용접 구조;
- 제조 - 기계 가공, 목공, 열, 부품 코팅 공장(도금, 페인트 및 광택제, 보호, 장식)
- 제조된 제품의 골재 및 최종 조립, 페인팅, 예비 부품 및 제거 가능한 장비 공급을 위한 조립 공장에.

보조 상점에는 공구 상점, 비표준 장비, 모델 상점, 수리 상점, 전력 상점 및 운송 상점이 포함됩니다.

측면 작업장 - 칩을 연탄으로 주조 및 압착하는 방법을 사용하여 금속 폐기물을 재활용 및 처리하는 작업장, 소비재 생산을 위한 작업장.

보조 워크샵은 제품 포장, 포장, 적재 및 완제품 배송을 위한 컨테이너 생산을 위한 워크샵입니다.

워크샵에는 생산 영역(주 및 보조)이 포함됩니다. 주요 생산 영역은 기술 또는 주제 원칙에 따라 생성됩니다.

기술 원칙(또는 기술 전문화 원칙)에 따라 조직된 사이트에서는 특정 유형의 작업이 수행됩니다.

예를 들어 주조소에서는 다음과 같은 기술 영역으로 영역을 구성할 수 있습니다.

코어 제조, 주조 금형, 완성된 주조품 가공;
- V 대장간해머와 프레스를 사용하여 단조 블랭크를 생산하고 열처리하는 영역을 만들 수 있습니다.
- 기계 공장 - 영역: 터닝, 터렛, 밀링;
- 조립 중 - 장치의 운명과 제품의 최종 조립, 부품 및 시스템 테스트, 제어 및 테스트, 페인팅.

주제 전문화 원칙에 따라 조직된 영역에서는 개별 유형의 작업이 수행되는 것이 아니라 기술 프로세스 전체가 수행됩니다. 결과적으로 그러한 현장에서 완제품이 생산됩니다.

보조 생산 현장은 주요 생산 현장과 동일한 원칙에 따라 구성됩니다.

보조 항목에는 다음이 포함됩니다.

금속 가공 및 전력 장비의 일상적인 수리 및 유지 관리 분야
- 기구 투여 구역
- 교통 지원 지역
- 기업 기술 장비의 수리 및 유지 관리 영역.

기업의 유지 관리 및 정기 수리를 조직하는 중앙 집중식 시스템을 사용하면 작업장에 보조 영역이 생성되지 않습니다.

디자인 및 기술 부서와 연구소는 기업의 생산 구조에서 중요한 역할을 합니다. 그들은 연구 개발 작업을 수행하고, 기술 프로세스를 개발하고, 실험 작업을 수행하고, 기술 및 경제 지표 또는 표준 요구 사항에 따라 준비 상태에 맞게 제품을 미세 조정합니다.

기업의 생산 구조에는 생산 관리 기관과 직원 서비스 부서(고급 훈련 및 직업 훈련을 위한 교육 기관, 매점, 의료 기관 등)도 포함됩니다.

기업의 생산 구조는 다음에 의해 결정됩니다.

제품 범위, 사용된 재료, 자원, 생산 및 가공 방법
- 생산 유형, 전문화 및 협력 수준
- 주 작업장, 보조 작업장, 보조 작업장, 보조 작업장에서의 생산 공정 특성
- 생산 장비 및 기술 장비의 구성; 범용, 특수 또는 비표준 장비, 컨베이어 또는 자동화 라인;
- 장비 유지 관리 및 현재 수리를 조직하는 시스템(중앙 집중식 또는 분산식)
- 제품 품질 요구사항 수준 변경된 제품군의 신제품 생산에 신속하고 큰 손실 없이 적응할 수 있는 생산 능력
- 광범위한 통일과 표준화로 인한 제품의 구조적, 기술적 동질성.

생산구조에 영향을 미치는 중요한 요소는 규모와 규모, 생산 활동기업과 그 워크샵. 대기업에서는 새로운 고성능 장비가 대규모로 도입되고 있으며 기술은 지속적으로 향상되고 있습니다.

생산구조의 구성

기업의 생산 구조 선택은 개별 생산 단위의 가장 적절한 구성을 결정하고 종속 및 상호 연결을 설정하는 것으로 구성됩니다.

모든 주요 생산 단위 산업 기업(무점포 구조의 기업 제외)는 작업장입니다. 워크샵은 특정 생산 프로세스가 수행되는 관리상 별도의 단위입니다.

주요 작업장은 특정 기업의 상업적 생산량에 포함된 제품이 제조되는 작업장입니다.

주요 워크샵의 유형은 다음과 같습니다.

1. 블랭크(주조, 프레스 단조),
2. 가공(가공, 목공, 열),
3. 제조(조립, 테스트).

보조 워크샵에는 도구, 수리, 에너지 등 정상적인 기능에 필요한 모든 것을 주요 생산에 제공하는 워크샵이 포함됩니다.

서비스 팜은 생산에 특정 서비스를 제공하는 데 참여합니다. 여기에는 운송 및 저장 시설, 위생 시설(상하수도, 처리 시설 등)이 포함됩니다.

또한 기업은 생산 프로세스의 기계화 및 자동화에 종사하는 비표준 장비 작업장뿐만 아니라 새로운 유형의 제품을 개발하기 위해 실험 작업을 수행하는 파일럿 작업장 및 실험실을 만들고 있습니다.

워크샵의 구성에 따라 완전하고 불완전한 기술주기를 가진 기업이 다릅니다.

기업의 대규모 작업장은 생산 영역으로 구성되며, 각 영역은 동일한 유형의 기술 작업 또는 동일한 유형의 제품 제조를 위한 다양한 작업을 수행합니다. 이에 따라 동일한 유형의 기술 작업을 수행하기 위한 동일한 이름의 장비 또는 동일한 유형의 제품을 제조하기 위한 다양한 장비가 현장에 집중되어 있습니다.

주요 작업장에는 생산 영역 외에도 장비 유지 관리, 도구 보관실, 도구 연마 영역 등 보조 영역과 다양한 서비스도 포함됩니다.

각 생산 현장은 작업장의 집합체입니다. 이는 생산 구조의 주요 링크입니다. 작업장은 근로자 또는 근로자 그룹이 적절한 기술적 수단을 사용하여 제품 제조 또는 기술 프로세스에 의해 제공되는 생산 서비스를 위한 작업을 수행하는 생산 영역의 일부로 이해됩니다.

생산 활동의 구조

일반적인 구조적 요인은 기업 구조의 복잡성과 완전성을 결정합니다. 여기에는 경제 부문의 구성, 이들 간의 관계, 차별화 정도, 예상 생산성 증가율, 대외 무역 관계 등이 포함됩니다.

산업 요인에는 산업 전문화의 폭, 산업 과학 및 디자인 작업의 개발 수준, 업계 공급 및 판매 조직의 특성, 다른 산업의 서비스를 해당 산업에 제공하는 것이 포함됩니다.

성과 구현의 특별한 중요성에 주목할 필요가 있습니다. 과학 기술 진보기업의 구조를 개선하기 위한 조치를 시행할 때. 우리는 기업 구조의 지속적인 개선에 대해 이야기하고 있습니다. 생산 과정에서 과학과 기술을보다 효과적으로 사용하기 위해 생산 조직 방법과 형태를 변경합니다. 변화하는 시장 상황에 기업을 적응시키기 위한 조치의 실행.

생산 구조 개선을 위한 주요 방향에는 다음도 포함되어야 합니다.

– 개별 기업의 통합;
– 워크샵 및 섹션 건설 개선을 위한 조치 검색 및 구현
– 모든 부서 간에 필요한 비례성을 보장합니다.
– 메인, 보조, 서비스 작업장과 영역 등 간의 합리적인 관계

일반적인 구조적, 부문별, 지역적 요인이 함께 형성됩니다. 외부 환경기업의 기능. 그들은 외부 요인을 구성합니다. 주요한 것들은 시장의 영향과 관련되어 있으며 기업에 의해 통제되지 않지만 기업의 생산 구조에 상당한 영향을 미칩니다.

외부 요인의 영향을 받는 생산 구조의 조직은 생산량과 생산량 증가율, 신제품 개발, 품질 개선 등을 결정합니다.

그중에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

– 건물, 구조물, 사용된 장비, 토지, 원자재 및 공급품의 특징;
– 제품의 성격과 제조 방법
– 생산량과 노동 강도;
– 전문화 및 협력의 발전 정도;
– 운송 조직의 힘과 특징;
– 최고의 효율성으로 관리할 수 있는 최적의 단위 크기
– 채용된 인력의 세부사항;
– 정보시스템의 발전 정도 등

시장 상황으로의 전환과 함께 기업의 생산 구조 개선을 방해하는 여러 가지 요인이 발생했습니다.

내부 요인은 다음과 같습니다.

– 생산 조직의 유연성이 부족합니다.
– 보조 및 서비스 장치의 잠재력이 부족합니다.
– 혁신에 대한 면제
– 낮은 수준의 직원 자격;
– 낮은 수준의 조직, 계획, 관리 등

산업구조 분석

기업의 생산 구조는 건설, 상호 연결 및 배치의 특정 원칙에 따라 수행되는 부문(생산, 작업장, 섹션, 농장, 서비스 등)으로의 분할입니다. 기업의 생산 구조를 형성하는 가장 중요한 원칙은 개별 요소 간의 분업이며, 이는 공장 내 전문화와 생산 협력으로 나타납니다. 이에 따라 기업의 규모와 제조된 제품의 제조 공정의 복잡성에 따라 각 산업 기업은 작업장, 생산, 농장 등 대규모 부서(1단계)로, 그리고 더 작은 부서(2단계)로 나뉩니다. : 섹션, 부서, 직장.

모든 생산 공정은 적절한 장비를 갖춘 작업장에서 수행됩니다. 이들의 특정 조합은 생산 현장을 형성하며 가장 특징적인 특징은 의도된 목적입니다. 생산 현장은 특정 목적 또는 개별 단계(재처리 단계)를 위한 제품 제조를 위한 기술 프로세스가 수행되는 작업장의 하위 구역입니다. 기술적 과정완제품 또는 반제품 생산에 사용됩니다. 생산 현장에 위치한 모든 작업장은 운송 및 보관 장치, 기술, 도구, 도량형 유지 관리 및 관리 수단으로 통합됩니다.

기업의 더 큰 생산 구조는 작업장입니다. 안에 개별 산업산업에서 기업의 주요 구조 단위는 작업장이 아닐 수도 있지만 실제로는 여러 작업장을 결합한 생산 단위일 수도 있습니다. 이 경우 그들은 기업의 상점 없는 생산 구조를 말합니다. 그러나 거의 모든 산업 분야의 대부분의 산업 기업에서 가장 일반적인 구조는 작업장 구조입니다. 워크샵은 원칙적으로 하나의 건물에 위치한 생산 단위로 관리 및 조직 측면에서 격리되어 있지만 생산 프로세스, 완제품 또는 반제품을 생산하는 기업의 부서와 밀접하게 연결되어 있습니다. 완제품의 개별 부품이 수행되거나 기술 생산 프로세스의 특정 단계가 수행됩니다. 워크숍은 활동을 특징짓는 자체 계산 지표를 설정하고, 매장 내 부서의 활동을 계획하며, 워크숍이 활동 결과에 대한 책임을 지기 때문에 상대적으로 광범위한 운영 및 경제적 독립성을 갖고 있습니다.

전체 생산 과정에서의 역할에 따라 대기업의 모든 워크샵은 다음과 같이 나뉩니다.

기본 생산, 그 전체가 주요 생산을 형성합니다.
- 보조(보조 생산)
- 서비스(서비스 시설)
- 보조 토지(보조 농업)
- 부산물 (부산물);
- 실험적 (실험적 생산).

기업의 각 구조적 부문에 대한 간략한 설명

산업 기업의 각 구조 부문에 대한 간략한 설명, 목적 및 기능은 다음과 같습니다.

기업의 주요 생산을 구성하는 주요 작업장은 특정 기업이 전문으로 하는 제품 생산을 위한 주요 기술 프로세스를 수행하도록 설계되었습니다. 주요 워크숍에서는 가공된 노동 대상(원자재)의 상태와 형태를 질적으로 변화시켜 완제품으로 변환하는 기술 프로세스에 집중합니다.

제공하기 위해 보조 워크샵이 만들어졌습니다. 효과적인 활동주요 생산. 보조 생산 및 그 구성 작업장은 기업의 주요 작업장의 요구에 맞게 기술 장비, 전기, 가스, 증기 및 기타 유형의 에너지를 공급하고 주요 작업장의 장비 및 건물 수리를 수행하고 비표준 장비를 제조합니다. 주요 생산 장비의 예비 부품.

서비스 경제에는 기업의 모든 생산 구조에 다양한 유형의 서비스를 제공하는 워크샵이 포함됩니다. 별도의 서비스 워크샵은 도로, 철도 및 기타 유형의 운송을 통해 운송 서비스를 제공하고 원자재, 자재, 연료, 부품, 완제품 및 반제품(창고)에 대한 보관 기능을 제공하며 주요 작업장에 서비스를 제공합니다. 다양한 실험실 테스트.

보조 생산에는 완제품 포장, 보조 재료 추출 및 처리(성형 토양 추출용 채석장), 내화 제품, 절삭유, 고철 사용을 위한 처리 및 준비(복사기 작업장)에 필요한 용기를 생산하는 작업장이 포함됩니다. 특히 대기업에서는 나열된 보조 생산 구조 외에도 보조 농장이 기능하여 농산물(가축 농장, 온실 농업 등) 생산에 참여하고 공장 급식 단위에 필요한 제품을 제공할 수 있습니다.

부산물이 발생하는 부대장은 소비재를 포함한 생산폐기물이 발생하여 제품을 생산하고, 본생산에서 발생하는 폐기물을 가공, 준비하여 부업으로 판매합니다. 또한 일부 기업에서는 주요 생산에서 재사용하기 위한 보조 재료 재생을 위한 2차 부서를 보유할 수 있습니다(성형 토양, 오일 등의 재생을 위한 상점).

실험적인 생산은 주로 대규모로 구성됩니다. 기계 제작 기업지속적인 업데이트와 개선이 필요한 복잡한 첨단 기술 제품의 생산에 종사하고 있습니다. 실험 워크샵에서는 공장 설계, 실험 설계국 및 수석 디자이너 부서와 함께 신제품의 프로토타입을 제작하고 사용합니다.

대부분의 산업 분야의 기업에서 특정 기업의 생산 구조를 형성하는 가장 중요한 요소는 다음과 같습니다.

기업의 산업 제휴;
- 기술 프로세스의 특징
- 생산의 전문화 및 협력 수준
- 생산 규모(생산량). 기업의 생산 구조는 기업 활동의 효율성을 크게 결정하기 때문에 이러한 관점에서 이 구조의 합리적인 형성 문제는 매우 중요합니다. 주요 생산과 보조, 서비스, 보조 및 기타 구조 단위 간의 올바른 관계를 선택합니다. 이는 기업의 최종 목표 제품을 제조하는 과정이 주요 생산 공장에서 수행된다는 사실에 기인합니다. 이 공장은 기업 활동에서의 역할뿐만 아니라 그 수에서도 우세한 위치를 차지해야 합니다. 직원의 고정 생산 자산 비용과 그들이 차지하는 생산 공간의 비용.

생산구조의 종류

워크숍 조직은 다음을 기반으로 할 수 있습니다.

1. 기술적;
2. 주제
3. 혼합.

기술 구조를 가진 기업에서는 워크샵이 기업(조직)의 모든 제품에 대한 다양한 부품의 제조 또는 처리를 위해 일련의 동질적인 기술 작업을 수행할 때 기술 동질성의 원칙에 따라 워크샵과 섹션이 생성됩니다. 이러한 유형의 건설에는 방적, 직조, 마감 상점 등 섬유 기업의 대부분 조달 상점이 포함됩니다. 기계 제작 기업 - 열, 기계, 단조 등. 상점 내부에서는 기술적 균질성 원칙에 따라 터닝, 밀링 등의 섹션이 생성됩니다.

이러한 유형의 생산 구조의 단점은 경영진이 생산 프로세스의 특정 부분만 담당한다는 것입니다. 다양한 부품이 작업 현장에서 처리되기 때문에 공정 흐름에 따라 장비를 배치하는 것은 어렵습니다. 기술 구조는 공장 내 협력을 촉진하지 않으며 생산주기 기간과 운송 비용을 증가시킵니다. 주요 워크샵 조직 기술적 특징단일 단위 및 소규모 생산 기업에 일반적입니다.

~에 주제 구조통제 영역은 특정 제품 또는 제품 그룹의 제조에 참여하며 기술 프로세스를 따라 위치하며 기술적으로 다양한 프로세스 및 작업을 사용하고 다양한 장비를 사용합니다. 이러한 형태의 워크샵 전문화는 연속 및 대량 생산 유형에 일반적입니다. 생산 구조의 주제 유형이 가장 진보적입니다. 주제 전문화를 위한 하나 또는 다른 옵션의 선택은 생산 규모와 장비 및 작업자의 부하에 따라 결정됩니다. 주제 전문화를 통해 다양한 기술 프로세스(생산 프로세스의 가공 및 조립 단계)가 하나의 동일한 프로세스로 결합되는 경우 연속 생산에서 주제가 폐쇄된 영역을 구성할 수 있습니다. 대량 생산에서는 생산 라인.

자원 절약 기술의 창출, 생산의 통합 기계화 및 자동화를 통해 구현된 과학 및 기술 진보는 생산 과정의 개별 단계가 영역적으로 융합되고 이를 별도의 작업장에서 격리하는 것을 거부하게 됩니다.

혼합(주제-기술) 구조의 기초는 기술적으로 전문화된 워크숍이 동시에 주제별 순서의 제한된 범위를 가질 때 주제-기술적 특징입니다. 이러한 구조를 통해 조달 작업장과 영역은 기술 원리에 따라 구성되고 주제에 따라 처리 및 생산됩니다. 혼합 구조는 기계 공학 기업에서 가장 일반적입니다.

주요 생산의 성격에 따라 다양한 산업의 생산 구조도 고유한 특성을 가지고 있습니다. 기계 제조 기업에서는 용광로, 압연, 코크스 공장 등의 요소를 포함하는 기술 구조가 우세합니다. 기계공학에는 다양한 생산 구조를 가진 기업이 포함됩니다.

생산 구조의 구분

기업의 생산구조는 기업의 생산부문의 구성과 생산관계의 형태이다. 기업의 생산 구조는 생산 부서 간의 노동 분업, 즉 공장 내 전문화와 생산 협력을 결정합니다.

기업은 여러 수준의 생산 구조 요소를 식별하는 것이 특징입니다.

기업의 경우-작업장, 농장;
- 워크샵의 경우 - 섹션, 부서;
- 사이트용 - 직업.

기업의 생산 구조(주요 구조 단위)의 주요 요소는 작업장이며, 기업의 비점포 구조인 경우에는 생산 현장입니다. 주요, 보조 및 서비스 생산 프로세스를 수행하기 위해 기업은 생산 시설에 서비스를 제공하는 기본 및 보조 작업장을 각각 만듭니다. 기업의 생산 구조에는 생산 목적의 부서만 포함됩니다. 생산 구조에는 근로자에게 서비스를 제공하는 일반 공장 시설 및 기관(주택 및 공동 서비스, 위생, 의료 및 교육 기관, 사회, 문화 및 가정 시설)뿐만 아니라 공장 관리 및 보안 서비스(공장 관리, 소방서, 검문소)가 포함되지 않습니다. , 국 패스 등).

워크샵은 기업 생산 프로세스의 특정 부분을 수행하는 기술적으로나 조직적으로 분리된 생산 단위입니다.

워크샵 내에서 구현되는 부분 생산 프로세스의 목적에 따라 주 워크샵과 보조 워크샵이 있습니다. 산업 목적을 위한 일부 서비스 팜의 일부로 서비스 워크숍(예: 운송, 에너지)을 만들 수 있습니다.

주요 생산 공정의 단계에 따라 주요 작업장은 조달, 가공 및 조립으로 구분됩니다.

기업의 독립 관리 단위인 작업장은 일반적으로 주 생산에 최소 75-100명, 보조 생산에 60-75명의 근로자로 구성됩니다.

지리적으로 작업장은 별도의 건물에 위치할 수도 있고 건물의 일부(하나 이상의 경간, 층)를 차지할 수도 있습니다. 생산 목적을 위한 일반 플랜트 서비스 시설은 일반적으로 작업장과 지리적으로 분리되어 있으며 관리적으로 작업장에 종속되어 있지 않습니다.

기업의 주요 생산에 조달, 가공 및 조립 공장이 있는지에 따라 다음과 같은 유형의 생산 구조를 가진 기업이 구별됩니다.

1- 전체 기술주기를 갖춘 기업
2 - 기술 주기가 불완전한 기업
2.1 - 기계 조립 기업
2.2 - 조립 공장;
2.3 - 조달 기업
2.4 - 가공 기업
2.5 - 세부 전문화 기업.

작업장에서는 유사한 유형의 생산 구조가 일반적입니다. 전형적인 예는 개별 조립 단위의 기계 가공 및 조립을 수행하는 영역을 포함하는 기계 조립 공장입니다. 가장 복잡한 생산 구조는 전체 기술 주기를 갖춘 기계 제작 기업에서 발견됩니다.

생산 구조의 유형

기업 부문의 행정적, 경제적 분리 형태에 따라 생산 구조는 다양한 유형이 될 수 있습니다. 가장 일반적인 작업장 구조. 공장 외에도 비공장, 선체(블록), 공장 등 다른 유형의 생산 구조가 산업계에서 형성되고 있습니다.

비점포 생산 구조는 중소기업 및 일부 중견 기업에서 형성되며, 작업장 대신 일반적으로 주제별로 작업장 또는 생산 영역이 생성됩니다. Shopless 구조를 통해 기업(생산 단위)의 관리 장치를 단순화하고 관리를 작업장에 더 가깝게 하며 감독의 역할을 높일 수 있습니다.

군단(블록) 구조에서는 주 작업장과 보조 작업장 그룹이 블록으로 결합됩니다. 각 워크샵 블록은 별도의 건물에 있습니다. 군단 구조를 사용하면 영토의 필요성이 줄어들고 개선 비용이 줄어들며 운송 경로와 모든 통신 길이가 단축됩니다. 기술 프로세스와 관련이 있거나 긴밀하고 안정적인 생산 관계를 맺고 있는 작업장을 통합하는 것이 특히 효과적입니다.

플랜트 구조는 광물 또는 유기 원료의 다중 또는 복잡한 가공이 대규모로 수행되는 산업에서 사용됩니다. 주로 유형이 있는 곳 제조 기업공장(화학 및 석유화학 산업, 야금, 목재 가공, 경공업 및 식품 산업)입니다. 동시에 생산 단위는 지속적인 기술 흐름을 나타내는 엄격한 기술 연결을 기반으로 구성됩니다. 모든 구조적 부문은 한 현장에 위치하며 단일 생산, 기술 및 영토 단지를 나타냅니다. 전문 제작, 전력(처리량) 측면에서 서로 엄격하게 비례합니다.

기업 관리의 조직 ​​구조는 특정 관계와 종속을 특징으로 하는 정렬된 관리 서비스 세트입니다. 경영 결정의 개발 및 실행을 담당하는 관리자 및 전문가 그룹이 기업 관리 장치를 구성합니다.

생산과 경제구조

모든 국가의 경제는 상호 연결된 산업의 단일 복합체입니다. 각 국가는 국가적, 역사적 전통, 지리적, 지정학적 조건, 인구의 노동 기술에 따라 고유한 국가 경제 부문을 창출하며, 그 형성은 다른 국가와의 국제 협력에 의해 점점 더 많은 영향을 받습니다.

국민경제를 분석할 때 경제 분야, 산업, 단지, 분야 등의 개념이 구분된다.

사회적 생산은 사회적 총생산과 국민소득 창출에 대한 참여를 바탕으로 물질적 생산과 무형적 생산이라는 두 가지 큰 영역으로 나누어진다.

재료 생산에는 산업, 농업 및 임학, 화물 운송, 통신(자재 생산 서비스), 건설, 무역, 요식업, 정보 및 컴퓨팅 서비스, 자재 생산 분야의 기타 유형의 활동.

비생산적인 영역에는 주택 및 공동 서비스, 여객 운송, 통신(비생산 부문 및 인구 조직에 대한 서비스 제공), 의료, 체육 및 사회 보장, 공교육, 문화 및 예술, 과학 및 과학 서비스, 대출이 포함됩니다. 보험, 행정기구의 활동.

차례로 경제의 각 부문은 산업으로 구분됩니다.

산업은 제품, 생산 기술, 고정 자산, 직업 훈련일하고 만족스러운 요구.

러시아 통계에 따르면 산업은 무겁고 가벼운 산업으로 구분됩니다. 음식 산업. 중공업에는 전력, 연료 산업, 철 야금, 비철 야금, 기계 공학, 화학 및 석유 화학, 임업, 목공, 펄프 및 제지 산업, 건축 자재 산업. 경공업에는 섬유, 의류, 가죽, 신발, 모피 산업이 포함됩니다. 식품 산업 - 식품 가공, 육류, 유제품, 수산업.

전문화 및 차별화와 함께 생산의 협력 및 통합 과정이 있으며, 이는 산업 간 안정적인 생산 링크 개발, 혼합 생산 및 산업 간 단지 조성으로 이어집니다.

부문 간 복합체는 다양한 산업과 해당 요소, 다양한 생산 단계 및 제품 유통의 상호 작용을 특징으로하는 통합 구조입니다. 예를 들어 산업에는 연료 및 에너지, 야금, 기계 제작 및 기타 단지가 있습니다. 국민경제의 다양한 부문을 하나로 묶는 농공업단지와 건설단지는 구조가 더욱 복잡하다.

노동 분업을 기준으로 산업 간 및 단일 산업, 영토 생산, 산업 간 과학 기술 단지를 구분할 수 있습니다.

경제복합체의 구성요소는 경제부문으로 분류될 수 있다. 부문은 유사한 경제적 목표, 기능 및 행동을 가진 기관 단위의 집합으로 이해됩니다. 따라서 비금융 기업 부문은 이익 창출을 목적으로 상품 및 서비스 생산에 종사하는 기업과 이익 창출 목표를 추구하지 않는 비영리 조직을 통합합니다.

금융 기업 부문에는 금융 중개에 종사하는 기관 단위가 포함됩니다.

부문 정부 기관- 일련의 입법, 사법 및 행정 기관, 자금 사회 보장그리고 그들에 의해 통제된다 비영리 단체.

가구 부문에는 주로 소비 단위가 포함됩니다.

외부 부문은 경제적 관계가 있는 특정 국가(즉, 국가 외부에 위치)의 비거주자뿐만 아니라 대사관, 영사관, 군사 기지, 국제기구이 나라의 영토에 위치해 있습니다.

공공 부문은 또한 국가가 소유하고 관리하는 일련의 기업, 조직, 기관으로 구별됩니다. 정부 기관또는 그들이 임명한 사람, 그리고 민간 부문국가의 통제를 받지 않는 경제의 일부로.

일반적인 생산구조

기업의 일반적인 구조는 생산 단위, 기업 관리 및 직원 서비스 조직, 그 수, 규모, 점유 공간 크기, 직원 수 및 처리량 측면에서 이들 간의 관계 및 관계의 복합체로 이해됩니다.

생산 단위에는 주요 제품(기업에서 제조), 부품(외부에서 구매), 자재 및 반제품, 제품 유지 관리 및 작동 중 수리를 위한 예비 부품이 제조되고 검사, 테스트를 받는 작업장, 영역, 실험실이 포함됩니다. , 기술적 목적 등을 위해 다양한 유형의 에너지가 생산됩니다.

근로자에게 서비스를 제공하는 부서에는 주택 및 공동 서비스 부서, 해당 서비스, 공장 주방, 식당, 뷔페, 유치원 및 보육원, 요양소, 하숙집, 요양원, 진료소, 의료 부서, 자원 봉사 스포츠 협회, 기술 훈련 부서 및 교육 기관이 포함됩니다. 생산 자격, 근로자, 엔지니어링 및 기술 근로자, 사무직 근로자의 문화 수준을 향상시킵니다.

일반적인 구조와 달리 생산 구조는 생산 프로세스 조직의 한 형태이며 기업 규모, 워크샵 및 서비스의 수, 구성 및 비율, 레이아웃 및 구성으로 표현됩니다. 작업장 내 생산 영역 및 작업의 수와 레이아웃.

기업의 주요 구조적 생산 단위는 기술적으로 동질적인 작업이나 동일하거나 유사한 제품을 제조하기 위한 다양한 작업이 수행되는 일련의 작업장인 생산 현장입니다. 사이트의 제품은 작업장 내에서 처리하기 위한 것입니다.

구성, 섹션 수 및 이들 사이의 관계에 따라 대규모 생산 단위(작업장)의 구성과 기업 전체의 구조가 결정됩니다.

생산 조직의 주요 연결 고리는 작업장입니다.

작업장은 작업자 또는 작업자 그룹이 제품을 제조하거나 생산 프로세스에 서비스를 제공하기 위해 개별 작업을 수행하는 생산 영역의 일부입니다. 워크샵 및 섹션에는 기본, 보조, 서비스, 보조 유형이 있습니다.

주요 작업장에서는 원자재를 완제품으로 변환하기 위해 생산 공정의 특정 단계를 수행하거나 제품 또는 그 일부를 제조하기 위해 생산 공정의 여러 단계를 수행합니다.

주요 워크샵은 다음과 같이 분류됩니다.

1) 블랭크(주조, 단조, 스탬핑 등)
2) 가공(터닝, 밀링 등);
3) 생산(조립).

보조 작업장의 임무는 주요 생산 작업장의 정상적인 중단 없는 운영을 보장하는 것입니다. 여기에는 수리, 배관, 도구, 에너지 등이 포함됩니다.

서비스 상점은 제품 보관, 원자재, 자재 및 완제품 운송 기능을 수행합니다.

사이드 숍에서는 폐기물 처리를 담당합니다.

워크숍과 섹션의 조직 구조는 세 가지 주요 방향(원칙)에 따라 수행됩니다.

기술 - 다양한 제품(콘크리트, 철강 공장 등)을 제조하는 기술 프로세스의 동질성을 기반으로 형성됩니다.
- 주제 - 특정 유형의 제품 생산을 위한 작업장, 지역, 상점(볼 베어링 상점)을 통합합니다.
- 혼합 - 조달 상점 및 영역이 기술 원리에 따라 생성되고 생산 상점 및 영역이 주제 원칙에 따라 생성된다는 점에서 다릅니다.

기업의 주요 생산 단위에 따라 비점포(섹션), 작업장(점포), 선체(건물), 산업(예: 섬유 공장과 같은 생산) 등의 생산 구조 유형이 구분됩니다.

기업의 구조는 합리적이고 경제적이며 간단해야 합니다(원자재, 자재 및 완제품 운송을 위한 최단 경로 제공).

생산구조 요인

기업 구조 개선 방향에 대한 분석, 평가 및 정당화는 기업 형성의 요인과 조건을 고려하여 수행되어야 합니다.

기업의 생산 구조 형성에 영향을 미치는 요소는 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.

일반적인 구조적(국가 경제) 요인은 기업 구조의 복잡성과 완전성을 결정합니다. 여기에는 경제 부문의 구성, 이들 간의 관계, 차별화 정도, 예상 생산성 증가율, 대외 무역 관계 등이 포함됩니다. 산업 요인에는 산업 전문화의 폭, 산업 과학 및 디자인 작업의 개발 수준, 업계 공급 및 판매 조직의 특성, 다른 산업의 서비스를 해당 산업에 제공하는 것이 포함됩니다.

지역적 요인에 따라 가스 및 수도 파이프라인, 운송 고속도로, 통신 장비 등 다양한 통신을 제공하는 기업이 결정됩니다.

일반적인 구조적, 부문별, 지역적 요인이 함께 기업의 기능을 위한 외부 환경을 형성합니다. 기업 구조를 구성할 때 이러한 요소를 고려해야 합니다.

생산 구조와 인프라에 영향을 미치는 상당수의 요소는 기업 내부에 있습니다.

그중에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

건물, 구조물, 사용된 장비, 토지, 원자재 및 자재의 특징
- 제품의 성격과 제조 방법
- 생산량과 노동 강도;
- 전문화 및 협력의 발전 정도
- 운송 조직의 역량과 특징
- 최고의 효율성으로 관리할 수 있는 최적의 단위 크기
- 채용된 인력의 세부사항;
- 정보시스템의 발전 정도 등

기업이 시장 상황으로 전환함에 따라 기업의 생산 및 경제 활동의 상업적 효율성, 생산 리듬 및 비용 절감을 보장하는 요소의 중요성이 증가합니다.

생산구조의 종류

주제 전문화는 다양한 기술 프로세스 및 작업을 사용하여 특정 완제품을 제조하기 위해 주요 부품 또는 전체 생산 프로세스의 별도 작업장에 집중하는 것입니다. 주제별 생산 구조의 장점은 작업장이 제 시간에 확립된 품질로 제품을 생산하는 데 전적인 책임을 진다는 것입니다. 그러나 동시에 기업의 장비 총량이 증가하고 장비 활용도가 낮아지며 매장 내 관리가 복잡해집니다.

기술 구조에 따라 기업의 주요 워크샵은 기술 프로세스의 특정 부분을 전문적으로 수행합니다. 기술적 동질성의 원칙에 따라 만들어집니다. 기술 구조는 장비의 보다 완벽한 활용을 보장하고, 재료의 보다 완전한 사용을 촉진하며, 작업장 관리를 촉진하고, 진보적인 기술 프로세스의 사용을 촉진합니다.

혼합(주제-기술) 구조는 기술 및 주제 특성에 따라 조직된 기업의 주요 워크샵이 있다는 특징이 있습니다.

생산 구조 구축의 기초로 사용되는 부서에 따라 다음과 같을 수 있습니다.

체호바야;
- 가게가 없다;
- 선체;
- 식물.

기본 및 보조 프로세스의 존재 및 완전성에 따라 구조를 갖춘 기업이 구별됩니다.

복잡한. 기업의 구조는 주요 및 보조 워크샵의 전체 단지가 존재한다는 특징이 있습니다.
- 전문. 기업의 구조는 주 작업장과 보조 작업장의 일부만 존재하는 것이 특징입니다.

기업의 구조는 다음과 같은 주요 요소에 의해 결정됩니다.

1) 기업 규모
2) 생산된 제품의 양;
3) 기업 프로필 - 제조된 제품의 성격
4) 생산 공정의 기술, 기계화 및 자동화 수준;
5) 다른 기업과의 전문화 및 협력 수준;
6) 기업의 위치.

작업장의 생산 구조

생산 구조는 특정 생산 단위에 포함된 단위의 구성과 그 관계의 성격을 말합니다. 협회와 관련하여 생산 구조는 기업과 관련된 기업 및 조직의 구성, 즉 워크샵 및 서비스의 구성, 워크샵과 관련된 섹션의 구성으로 이해되어야 합니다. 직접 흐름의 원리는 생산 구조와 구성 단위의 공간 배열에서 표현됩니다.

현대 기업, 일반적으로 다양한 전문 작업장, 서비스 및 농장을 포함하는 매우 발전된 구조가 특징입니다. 생산구조는 여권에 기록되고 마스터플랜에 표시된다.

워크샵은 생산 프로세스의 특정 부분을 수행하거나 기업의 모든 유형의 제품을 생산하는 조직 및 기술적으로 별도의 기업 단위입니다. 워크샵은 생산 원가 회계를 기반으로 활동을 수행합니다. 작업장에서 수행되는 생산 공정의 목적에 따라 주 시설, 보조 시설, 서비스 시설이 있습니다. 주요 공정에는 주요 생산 공정이 수행되는 상점, 즉 기업의 프로그램을 구성하고 전문화 프로필(주조, 단조)에 해당하는 제품 제조 및 생산 서비스 제공과 관련된 상점이 포함됩니다. 스탬핑, 가공 등). 보조 상점에는 도구 상점, 모델 상점, 기계 수리 상점 등이 포함됩니다. 서비스 시설 - 창고, 운송 시설 등

따라서 기업의 생산 구조는 주요 작업장, 보조 작업장, 서비스 시설 및 상호 연결의 성격으로 구성된 복합체로 구성됩니다.

기업의 생산 구조는 제품의 성격과 제조 방법, 생산량, 기업의 전문화 및 협력 수준과 형태에 따라 달라집니다.

제품의 디자인 특징과 제품 제조 방법은 주로 생산 프로세스의 구성과 성격을 결정하며, 이는 결국 작업장 및 기타 생산 부서의 구성을 결정합니다. 생산량이 증가함에 따라 작업장은 확대되고 전문화됩니다. 따라서 대규모 기계 제작 기업에서는 주조의 성격이나 생산 방법을 전문으로하는 주조소, 여러 워크샵을 만들 수 있습니다. 제조된 부품의 기술적 균일성을 전문으로 하는 기계 가공 공장; 부품, 메커니즘 조립 및 기계 최종 조립을 전문으로 하는 조립 공장입니다.

전문화 수준이 높아짐에 따라 기업의 생산 구조는 덜 발전됩니다. 협력 덕분에 기업에는 특정 작업장이나 농장이 없을 수도 있습니다. 따라서 자동차 조립 공장에는 조달 및 가공 공장이 없습니다. 기업 워크숍의 형성은 주로 두 가지 전문 분야, 즉 그들이 수행하는 기술 프로세스의 동질성(기술 전문화)과 그곳에서 제조되는 제품의 특성(주제 전문화)에 따라 진행됩니다.

기술 전문화를 통해 작업장은 매우 광범위한 부품(제품)을 사용하여 하나 또는 여러 작업만 수행합니다. 동시에 작업장에는 대부분 동일한 유형의 장비가 설치됩니다. 운영 및 장비의 다양성이 거의 없으므로 기술 지도가 용이해지고 더 많은 것이 가능해집니다. 충분한 기회장비 적재를 규제하고 경험 교환을 조직합니다. 그러나 동일한 작업장으로의 반복적인 복귀로 인해 노동 대상의 이동을 위한 복잡하고 긴 경로가 전개됩니다. 이는 직접 흐름의 원칙을 위반하고 작업장 작업 조정을 어렵게 하며 생산 주기를 증가시킵니다.

워크샵의 주제 전문화는 주제 전문화 범위가 좁은 기업의 경우 일반적입니다. 작업장에서는 상대적으로 좁은 범위의 할당된 부품을 제조하는 해당 단계(부분 프로세스)가 완전히 수행됩니다. 이러한 상점은 좁은 범위의 가공 부품(조립품)을 갖춘 다양한 장비와 액세서리가 특징입니다. 이 경우 모든 처리 작업이 하나의 작업장에 집중되어 있으므로 작업장 작업을 조정하는 것이 훨씬 간단합니다. 이는 프로세스의 안정적인 반복성을 가져오고, 운영 일정을 단순화하며, 지리적으로 운영과 프로세스의 개별 단계를 더 가깝게 만들어 생산 주기를 단축시킵니다.

워크샵의 생산 구조는 생산 영역, 기타 매장 내 부서 및 관계 형태의 구성입니다. 기술 전문화로 인해 개별 작업이나 프로세스의 일부를 수행하기 위한 동질적인 장비를 갖춘 영역을 부서라고 합니다. 후자는 선삭, 연삭, 황삭, 마무리 등의 부서와 같은 유사한 기계 그룹으로 구성됩니다. 각 부서에서 처리되는 제품 범위는 다양하며 각 기계는 많은 세부 작업을 수행합니다. 현장의 기술 전문화로 인해 노동의 주체는 현장에서 현장으로의 기술 경로에 따라 반복적으로 이전됩니다. 단일 단위 및 소규모 생산 공장에서는 영역의 기술 전문화가 일반적입니다.

대규모 프로그램 작업의 경우 각 작업의 기계에 기술적으로 관련된 하나 이상의 부품을 처리할 수 있는 경우 범위 또는 생산 라인 형태로 섹션의 주제 전문화로 전환하기 위한 조건이 생성됩니다. 이러한 영역의 장비는 기술 프로세스 작업 순서에 따라 배치되어 반품 이동, 노동 항목 경로 확장을 제거하고 생산 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다. 매장 내 부서(섹션)는 다양한 수준의 주제 전문화를 특징으로 합니다. 가장 높은 수준은 하나의 제품(부품)만이 가공 영역에 할당되어 단일 품목 생산 라인을 구성할 수 있는 경우에 달성됩니다. 가공된 제품의 수가 많아지면 스팬(span) 또는 객체 폐쇄 섹션이 형성됩니다. 물체가 닫힌 영역은 고정된 부품 그룹의 전체 처리 주기가 주어진 영역 내에서 수행된다는 사실이 특징입니다. 이러한 영역에서 가공하기 위한 부품은 일반적으로 기술 경로(장비) 및 치수의 유사성을 기준으로 선택됩니다. 주제가 닫힌 영역은 조직적, 측면에서 많은 이점을 가지고 있습니다. 경제적으로: 업무의 전문화 향상, 노동 대상의 직접적인 이동 보장, 생산 주기 단축, 연속 생산 수준 증가 및 장비 교체 횟수 감소, 계획된 작업 수행에 대한 책임 집중 , 수행된 작업 및 제품의 품질이 향상됩니다.

현장의 구조적 연결과 작업장의 기본 구조 요소는 작업장입니다. 작업장은 수행되는 작업에 상응하는 기술적 수단과 장치를 갖춘 생산 영역의 일부입니다. 주제 전문화를 통해 하나 또는 제한된 수의 작업 세부 사항이 작업장에서 수행됩니다. 기술 - 장비의 기술적 능력 내에서 작업에 대한 많은 세부 사항.

생산구조의 요소

생산 구조의 주요 요소는 다음과 같습니다.

직장;
- 플롯;
- 워크샵.

생산 구조의 주요 연결 고리는 작업장입니다. 작업장은 한 명 또는 여러 명의 근로자가 노동 과정에서 사용하는 생산 수단이 집중되어 있는 지역의 일부입니다. 작업장에서는 제품을 제조하거나 프로세스를 서비스하기 위해 개별 작업이 수행됩니다.

생산 공정의 특성에 따라 작업장은 다음과 같을 수 있습니다.

단순한;
- 다중 기계;
- 집단.

수행되는 작업의 성격에 따라 작업장은 다음과 같을 수 있습니다.

변화 없는;
- 이동하는;
- 공간.

기술적으로 동질적인 작업이나 동일한 제품을 제조하기 위한 다양한 작업이 수행되는 일련의 작업장은 생산 현장(주 또는 보조)을 구성합니다.

기업의 주요 구조 단위는 작업장입니다. 작업장은 기술적으로 동질적인 운영이나 동일한 중요성의 작업(철 제련, 철강, 압연 금속 생산)을 수행하는 기업의 관리상 별도의 부분입니다. 워크샵에는 관리 및 기술 관리, 작업 범위, 제품 품질, 생산과 관련된 비용 및 완료된 회계 보고서에 대한 독립적인 계획 할당이 있습니다. 그러나 워크숍에는 법인체의 권리가 부여되지 않으며 재무 관리 및 은행 계좌도 없습니다.

야금 공장의 생산량은 용광로, 철강 제련로, 변환기, 압연 공장 및 파이프 압연 공장 등 장치의 수와 용량에 따라 결정됩니다.

야금 기업의 생산 공장은 목적과 생산 제품의 성격 및 수행되는 작업에 따라 다음과 같이 구분됩니다.

기초적인;
- 보조;
- 봉사;
- 부작용;
- 보조.

주요 작업장은 원자재, 자재 또는 반제품을 기업의 프로필을 결정하고 외부 소비자에게 전달하기 위한 완제품으로 가공합니다. 그들은 생산량과 작업 리듬을 결정합니다. 전체 사이클을 갖춘 야금 공장의 주요 공장은 고로, 제강(개방형 난로, 전기로, 변환기 포함), 압착 및 빌렛 밀이 있는 압연 공장, 마무리 압연 공장(레일 및 빔, 단면 압연, 시트 및 휠 롤링).

주요 생산은 일반적으로 별도의 단계(고로, 제강, 압연 생산)로 구성됩니다. 생산 단계는 생산 유형으로 구분됩니다.

보조 작업장은 기업 내에서 소비되는 제품을 생산하거나 자체 필요에 따라 작업을 수행합니다. 이는 주요 생산의 정상적인 기능을 보장하는 데 필요합니다. 보조 워크샵에는 수리, 에너지 및 기타 워크샵과 서비스가 포함됩니다.

서비스 작업장과 농장에서는 주 생산과 보조 생산에 대한 유지 관리 작업을 수행합니다. 여기에는 창고, 운송 작업장 등이 포함됩니다.

부업은 주요 생산품의 폐기물을 소비재로 처리하는 작업에 종사합니다. 고로 및 제강소의 슬래그를 원료로 시멘트, 슬래그벽돌(슬래그블록), 슬래그울을 제조하고, 압연공장의 폐기물을 원료로 소비재(각종 금속제품 등)를 제조합니다.

보조 작업장은 제품 포장용 컨테이너를 생산하고, 포장, 적재 및 소비자에게 제품을 보내는 작업을 수행합니다.

주요 워크샵의 전문화 형태에 따라 다음과 같은 유형의 생산 구조가 구별됩니다.

1) 주제;
2) 기술적(단계별);
3) 혼합 (주제 기술).

생산 및 기술 구조

여기에는 일련의 기술 프로세스, 재료 요소 및 이들 사이의 생산 연결이 포함됩니다. 이러한 구조는 수직적으로는 경제의 부문별 형태로, 수평적으로는 영토 구조로 표현될 수 있습니다.

경제의 부문별 형태로서의 생산 기술 구조는 주요 요소의 재생산 종속을 전제로 하며, 이는 먼저 노동 활동 유형별 노동 분업을 기반으로 한 상호 연결된 구조적 분할 형태의 기술 원칙을 기반으로 합니다. 생산 전문화; 둘째, 생산 및 재무 원칙에 따라 금융 및 산업 그룹, 지주 회사, 합자 회사의 창설입니다.

지역적 구조화는 부문별 구조화와 달리 상대적 고립도가 더 높습니다. 이는 산업 허브, 영토 생산 기관 및 자유 기업 구역의 형태로 자치 능력을 부여받은 하위 시스템의 형성을 허용합니다. 그러나 그러한 하위 시스템의 경제적 고립은 조건부입니다.

시스템의 완전성은 지역 간 상호 작용으로서 생산과 기술의 상호 연결을 전제로 합니다. 시장 관리 방법으로 전환함에 따라 이러한 관계는 시장 상황에서 본질적으로 강화됩니다. 경제적 결정, 원칙적으로 최적의 관계를 선택하여 분산된 방식으로 채택됩니다. 동시에, 과도한 분권화 과정은 지역 간 영토-생산 관계의 파괴로 이어질 수 있습니다.

생산 및 기술적 구조 변화의 구현에는 일반적으로 오랜 시간이 걸립니다. 이는 구조의 변화로 인해 새로운 생산물을 창출하고 기존 생산물을 변형하며 엄청난 양의 노동력, 자재 및 재원.

Goskomstat 데이터를 사용하여 수행한 계산에 따르면 러시아가 완전히 구조 조정되고 새로운 현대 장비 및 기술로 전환하는 데 약 35년이 걸릴 것으로 나타났습니다.

생산구조 지표

기업의 생산 구조를 특징짓는 중요한 지표는 작업장, 섹션, 작업장, 기타 부서의 수와 생산에서의 구체적인 중요성입니다. 마지막 지표는 노동 집약적 산업에서 사용됩니다 - 기업 전체 수에서 각 부서의 직원 수를 차지하는 비율, 자본 집약적 산업에서 - 고정 자산 비용을 총 금액에서 차지하는 비율 기업.

생산 프로그램은 명명법, 분류 및 품질이 판매 계획 요구 사항에 해당하는 계획 기간에 필요한 생산량을 나타냅니다. 이는 새로운 생산 시설을 시운전할 필요성을 결정하는 기초입니다. 자재 및 원자재, 인력, 운송 등에 대한 요구; 생산 비용, 이익 및 수익성, 재무 계획에 대한 계획을 작성합니다.

생산 프로그램을 개발할 때 다음이 사용됩니다.

생산 단위당 원자재 소비율, 에너지 및 노동 시간을 결정하려면 자연적인 것이 필요합니다. 자연지표는 유사한 목적의 제품에만 적용 가능합니다.

조건부 자연 지표는 동일한 목적으로 제품 유형을 제조하지만 소비자 속성이 다른 기업에서 사용됩니다. 제품을 조건부 지표로 변환하는 것은 수정 요인을 기준으로 적용됩니다. 물리량을 조건량으로 변환하는 것은 노동강도에 따라 이루어질 수 있다.

일부 기업에서는 이중 미터를 사용할 수 있습니다. 더블 미터를 사용하면 계획이 물리적 생산량과 제품의 소비자 속성을 보다 완벽하게 특성화할 수 있습니다.

노동 측정기는 생산 단위와 생산 프로그램의 노동 강도를 평가하는 데 사용됩니다. 가장 일반적인 지표는 표준 시간으로 계산되는 제품 제조 또는 서비스 수행에 대한 노동 강도 또는 표준화된 작업 시간 비용입니다. 작업이 배급 대상이 아닌 경우 노동 강도 지표는 노동 시간 단위로 결정됩니다. 장비 성능을 측정하기 위해 기계 시간 표시기가 사용됩니다.

비용 지표. 측정 단위는 자국 통화이며, 수출을 특성화하는 데 다른 국가의 통화를 사용할 수 있습니다.

생산 프로그램의 일반적인 지표는 다음과 같습니다.

판매량( 판매된 제품) - 계획에 따라 배송할 예정이고 고객이 지불할 예정인 자체 생산 완제품 및 반제품 비용, 모든 유형 및 목적의 예비 부품, 소비재, 수행된 작업 및 제공된 서비스에 따라 판매됨 제품 소비자 또는 판매 네트워크를 통해 비즈니스 계약을 체결합니다.

상품에는 협력 배송을 통해 외부 판매를 목적으로 출시 예정인 완제품, 반제품, 부품 및 조립 단위의 비용이 포함됩니다. 자체적으로 수행된 주요 수리 및 주요 수리를 위해 제조된 제품 및 예비 부품, 자본 건설기업 자체의 비산업적 농장; 자체 생산을 위한 도구 및 장치. TP는 기업의 도매 가격(생산 계획을 재정 계획과 연결하기 위해)과 비교 가능한 가격(생산 구조의 속도, 역학 및 변화를 결정하기 위해)으로 표현됩니다.

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제품 가공 방법에 따라 기업에서는 해당 부서를 구성하고, 관리 장치에서는 해당 기능 및 링크를 구성합니다. 각 기업은 생산 시설, 작업장, 섹션, 농장, 관리 기관 및 기업 직원에게 서비스를 제공하는 조직으로 구성됩니다. 이들 간의 명확한 분류 및 관계 설정을 통해 생산 과정을 합리적으로 구성하고 기업 구조를 합리적으로 형성할 수 있습니다.

생산 구조는 기업의 일부인 생산 단위의 총체이자 이들 간의 관계 형태로 이해됩니다.

생산 구조는 전체 구조의 일부입니다. 특히 기업의 생산 부서(산업 시설, 작업장, 농장)의 구성, 이들의 관계, 협력의 순서 및 형태, 수의 비율 바쁜 노동자, 장비 비용, 점유 공간 및 영토 위치.

작업장과 농장을 고려하면 생산 구조는 주 작업장, 보조 작업장, 서비스 작업장, 보조 작업장으로 나눌 수 있습니다.

기계 제작 기업의 주요 작업장에는 조달(절단, 주조), 가공(기계, 열, 가공), 조립(최종 조립, 기계 조립)이 포함됩니다.

보조 작업장에는 기계 수리, 도구, 에너지 및 비표준 장비가 포함됩니다.

서비스 워크숍에는 포장, 운송 및 창고 워크숍이 포함됩니다.

부산물 상점에는 소비재 및 원자재 가공 상점이 포함됩니다.

기업의 생산 구조는 이를 구성하는 섹션, 작업장 및 서비스의 구성과 생산 과정에서의 상호 관계 형태로 이해됩니다.

생산 구조는 기업 부문 간의 노동 분업과 협력을 특징으로 합니다. 이는 생산의 기술 및 경제 지표, 기업 관리 구조, 운영 및 회계 조직에 중요한 영향을 미칩니다.

기업의 생산구조는 역동적이다. 생산, 관리, 생산 조직 및 노동의 장비와 기술이 향상됨에 따라 생산 구조도 향상됩니다.

생산 구조를 개선하면 생산 강화, 노동력, 자재 및 재정 자원의 효율적 사용, 제품 품질 향상을 위한 조건이 조성됩니다.

생산 구조와 달리 기업의 일반 구조에는 기업 직원을 위한 문화 및 복지 서비스(주택 및 공동 서비스, 식당, 병원, 진료소, 유치원 등)와 관련된 서비스를 포함하여 다양한 일반 공장 서비스 및 시설이 포함됩니다. .

기업 생산 구조의 주요 요소는 작업장, 섹션 및 작업장입니다. 생산 공간 조직의 주요 링크는 작업장입니다.

작업장은 특정 생산 또는 서비스 작업(또는 그 그룹)을 수행하도록 설계된 한 명 이상의 근로자가 서비스를 제공하고 적절한 장비와 조직적, 기술적 수단을 갖춘 생산 프로세스의 조직적으로 분할할 수 없는(특정 조건에서) 링크입니다. .

작업장은 단순할 수도 있고 복잡할 수도 있습니다. 한 명의 작업자가 특정 장비를 사용하여 바쁜 개별 유형 생산의 경우 간단한 작업장이 일반적입니다. 간단한 작업 공간은 단일 또는 다중 기계일 수 있습니다. 복잡한 장비를 사용하고 하드웨어 프로세스를 사용하는 산업에서는 프로세스를 수행할 때 특정 기능 경계를 가진 사람들 그룹(팀)이 서비스를 제공하기 때문에 작업장이 복잡해집니다. 생산의 기계화, 자동화 수준이 높아짐에 따라 복잡한 작업의 중요성도 커지고 있습니다.

작업장은 고정식일 수도 있고 이동식일 수도 있습니다. 고정된 작업장은 적절한 장비를 갖춘 고정된 생산 구역에 위치하고 있으며 노동 대상이 작업장에 공급됩니다. 이동작업장은 노동대상물을 가공함에 따라 적절한 장비를 가지고 이동합니다.

현장은 특정 특성에 따라 그룹화되어 제품 제조를 위한 전체 생산 프로세스의 일부를 수행하거나 생산 프로세스에 서비스를 제공하는 여러 작업장을 통합하는 생산 단위입니다.

생산 현장에는 주 작업자와 보조 작업자 외에도 현장 감독인 관리자가 있습니다.

생산지역은 디테일과 기술에 특화되어 있습니다. 첫 번째 경우, 완제품의 특정 부분을 제조하기 위한 부분 생산 프로세스를 통해 작업이 상호 연결됩니다. 두 번째 - 동일한 작업을 수행합니다.

영구적인 기술 연결로 서로 연결된 영역은 작업장으로 통합됩니다.

작업장은 생산 영역과 여러 기능 기관을 하위 시스템으로 포함하는 생산 구조에 포함된 가장 복잡한 시스템입니다. 워크숍에서는 복잡한 관계가 발생합니다. 이는 내부 및 외부 관계가 발전된 다소 복잡한 구조와 조직이 특징입니다.

워크샵은 대기업의 주요 구조 단위입니다. 이는 특정 생산 및 경제적 독립성을 부여받으며 조직적, 기술적, 행정적으로 분리된 생산 단위이며 할당된 생산 기능을 수행합니다. 각 작업장은 공장 관리로부터 수행된 작업량, 품질 지표 및 계획된 작업량에 대한 한계 비용을 규제하는 단일 계획 작업을 받습니다.

기업의 워크샵은 기술, 주제 및 혼합 유형에 따라 구성될 수 있습니다.

기술적 유형의 구조를 통해 워크숍은 동질적인 기술 작업 수행을 전문으로 합니다(예: 섬유 기업 - 방적, 제직, 마무리 작업장, 기계 건물 - 스탬핑, 주조, 열, 조립).

기술 전문화로 인해 섹션과 작업장 간의 관계가 더욱 복잡해지고 장비 교체가 빈번해졌습니다. 동질적인 작업을 수행하는 그룹으로 장비를 배치하면 노동 대상의 역운송이 발생하고, 운송 기간, 장비 재조정에 소요되는 시간, 생산 주기 기간, 진행 중인 작업량, 운전 자본이 증가하고 상당히 복잡해집니다. 회계. 동시에 워크샵의 기술 전문화에는 긍정적인 측면도 있습니다. 이는 높은 장비 활용도를 보장하고 하나의 기술 프로세스 구현과 관련된 생산 관리가 상대적으로 단순하다는 특징이 있습니다. 기술 원칙에 따른 작업장 건설은 다양한 제품을 생산하는 기업에서 일반적입니다.

개체 유형의 작업장은 다양한 기술 프로세스를 사용하여 특정 제품 또는 그 일부(단위, 단위)를 전문적으로 제조합니다.

이러한 구조는 다양한 기술 프로세스가 수행되는 주제별 워크숍을 조직할 수 있는 가능성을 창출합니다. 이러한 워크샵에는 완전한 생산주기가 있습니다.

과목 전문화는 기술 전문화에 비해 상당한 이점을 갖습니다. 업무의 전문화가 심화되면 고성능 장비의 사용이 가능해지고, 생산성이 향상되며, 제품 품질도 향상됩니다. 작업장 내에서 생산 공정을 폐쇄적으로 구성하면 운송에 소요되는 시간과 비용이 절감되고 생산 주기가 단축됩니다. 이 모든 것이 관리, 생산 계획 및 회계를 단순화하고 기술 및 경제적 성과 지표의 증가로 이어집니다. 특정 제품의 생산 주기를 작업장에 할당하면 작업 품질과 타이밍에 대한 팀과 작업장의 책임이 커집니다. 그러나 생산된 제품의 생산량과 노동 강도가 미미한 상황에서 교과 전문화는 장비와 생산 공간의 불완전한 활용으로 이어지기 때문에 효과적이지 않을 수 있습니다.

기술 및 주체 구조와 함께 혼합(주제-기술) 유형의 생산 구조가 산업 기업에 널리 보급되었습니다. 이러한 유형의 구조는 경공업(예: 신발 및 의류 생산), 기계 공학 및 기타 여러 산업에서 흔히 볼 수 있습니다.

혼합형 생산 구조는 매장 내 운송량 감소, 제품 생산 주기 단축, 작업 조건 개선, 높은 수준의 장비 활용도, 노동 생산성이 향상되고 생산 비용이 절감됩니다.

기업의 생산 구조 형성에 영향을 미치는 요소는 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.

일반적인 구조적(국가 경제) 요인은 기업 구조의 복잡성과 완전성을 결정합니다. 여기에는 경제 부문의 구성, 부문 간 관계, 차별화 정도, 예상 생산성 증가율, 대외 무역 관계 등이 포함됩니다.

산업 요인에는 산업 전문화의 폭, 산업 과학 및 디자인 작업의 발전 수준, 해당 산업의 공급 및 판매 조직 특성, 다른 산업의 서비스를 해당 산업에 제공하는 것이 포함됩니다.

지역적 요인에 따라 가스 및 수도 파이프라인, 운송 경로, 통신 시설 등 다양한 통신을 제공하는 기업이 결정됩니다.

일반적인 구조적, 부문별, 지역적 요인이 함께 기업의 기능을 위한 외부 환경을 형성합니다. 기업 구조를 구성할 때 이러한 요소를 고려해야 합니다.

생산 구조와 인프라에 영향을 미치는 상당수의 요소는 기업 내부에 있습니다. 그중에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

    건물, 구조물, 사용 장비, 토지, 원자재 및 자재의 특징;

    제품의 성격과 제조 방법;

    생산량과 노동 강도;

    전문화 및 협력의 발전 정도;

    운송 조직의 역량 및 특징;

    최고의 효율성으로 관리되도록 보장하는 최적의 단위 크기

    채용된 인력의 세부사항;

    정보 시스템의 발전 정도 등

기업이 시장 상황으로 전환함에 따라 기업의 생산 및 경제 활동의 상업적 효율성, 생산 리듬 및 비용 절감을 보장하는 요소의 중요성이 증가합니다.

      기업의 기능 부문의 특성

산업 기업은 완전하거나 불완전한 생산 주기로 조직될 수 있습니다. 전체 생산 주기를 갖춘 기업에는 복잡한 제품 제조에 필요한 모든 워크샵과 서비스가 있는 반면, 불완전한 생산 주기를 갖춘 기업에는 특정 생산 단계와 관련된 워크샵이 없습니다. 따라서 기계제조공장은 자체 주물공장과 단조공장을 보유하지 않고 전문업체와의 협력을 통해 주물과 단조품을 공급받을 수 있다.

산업 기업의 모든 작업장과 농장은 주요 생산 작업장, 보조 작업장 및 서비스 농장으로 나눌 수 있습니다. 개별 기업에는 보조 및 부업 워크샵이 있을 수 있습니다.

주요 생산 워크샵에는 기업의 주요 제품을 제조하는 워크샵이 포함됩니다. 주요 공장은 조달(단조, 주조), 가공(기계, 열, 목공) 및 조립(제품 키트)으로 구분됩니다.

주요 생산의 주요 임무는 제조 과정에서 제품의 이동을 보장하고 합리적인 기술 및 기술 프로세스를 구성하는 것입니다.

보조 작업장의 임무는 다음을 위한 툴링을 제조하는 것입니다. 생산 워크샵기업, 플랜트 장비 및 에너지 자원용 예비 부품 생산. 이들 상점 중 가장 중요한 상점은 도구, 수리, 에너지 상점입니다. 보조 작업장의 수와 규모는 생산 규모와 주요 작업장의 구성에 따라 다릅니다.

일반적으로 보조 작업장에는 보조 재료를 추출하고 처리하는 작업장(예: 제품 포장용 용기를 생산하는 컨테이너 상점)이 포함됩니다.

부업장은 생산 폐기물로 제품을 제조하거나 사용된 보조 자재를 생산 요구에 맞게 회수하는 작업장입니다(예: 폐기물 및 청소 재료 회수를 위한 작업장).

서비스 시설의 목적은 기업의 모든 부분에 도구, 수리, 에너지, 운송, 창고 등 다양한 유형의 서비스를 제공하는 것입니다. 기업의 생산 구조에서 중요한 위치는 공급 서비스와 신제품 및 첨단 기술의 준비입니다. 후자에는 실험 워크샵, 신소재, 완제품 및 기술 프로세스를 테스트하기 위한 다양한 실험실이 포함됩니다.

생산 공정 유지 관리 시스템은 중단 없이 효율적인 기능을 보장하는 것을 목표로 합니다.

소비자의 요구에 대한 기업의 초점이 높아짐에 따라 제품 수요 연구, 완제품 조립, 제품 사용에 대한 감독 및 통제 제공, 설치, 조정 및 보증 수행 등 서비스 부서의 구성이 크게 확대되었습니다. 소비자의 제품 수리. 서비스 부서에는 판매된 제품을 수리하는 데 필요한 부품, 구성 요소 및 어셈블리 재고가 있습니다.

사회 인프라 단위는 또한 기업에서 중요한 역할을 하며, 이는 근로자에게 사회 서비스, 주로 노동 보호, 안전 예방 조치, 의료, 레크리에이션 조직, 스포츠, 소비자 서비스 등을 개선하기 위한 조치의 구현을 제공하도록 설계되었습니다.

      생산공정의 특성, 생산주기

생산 과정은 원자재를 완제품으로 변환하는 것을 목표로 하는 개별 노동 과정의 집합입니다. 생산 과정의 내용은 기업과 생산 단위의 건설에 결정적인 영향을 미칩니다. 생산 프로세스는 모든 기업의 기초입니다.

생산의 성격을 결정하는 생산 과정의 주요 요소는 노동 수단(기계, 장비, 건물, 구조물 등), 노동 대상(원자재, 자재, 반제품) 및 목적 활동으로서의 노동입니다. 사람들의. 이 세 가지 주요 요소의 직접적인 상호 작용이 생산 과정의 내용을 형성합니다.

표 1 - 생산 유형의 특성

하나의

연속물

대량의

명명법

제한 없는

한정 시리즈

하나 이상의 제품

릴리스의 반복성.

반복하지 않음

주기적으로 반복

끊임없이 반복됩니다

사용장비

만능인

보편적인, 부분적으로 특별한

대부분 특별함

장비 위치

그룹

그룹 및 체인

프로세스 개발

확대방식(상품별, 단위별)

상세한

상세한 운영

기계에 부품 및 작업 할당

특별히 보장되지 않음

특정 부품과 작업이 기계에 할당됩니다.

각 머신에서 하나의 작업이 수행됩니다.

근로자 자격

낮은

호환성

불완전한

단가

생산조직의 기본원칙 이행정도

낮은 수준의 프로세스 연속성

평균 생산 흐름 정도

생산의 높은 연속성과 직접성

생산 공정의 합리적인 조직 원칙은 생산 공정의 특정 내용과 무관한 일반, 특정 공정의 특정 특성이라는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

일반 원칙은 시간과 공간에 관계없이 모든 생산 과정을 구성할 때 따라야 하는 원칙입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

    전문화 원칙, 즉 기업의 개별 부서와 작업장 간의 분업과 생산 과정에서의 협력을 의미합니다.

    특정 제품의 제조와 관련된 생산 프로세스의 개별 부분을 동시에 구현하는 병렬성의 원칙

      기업의 상호 연결된 부서의 단위 시간당 생산성이 상대적으로 동일하다고 가정하는 비례의 원칙;

      원자재 또는 반제품 출시부터 완제품 수령까지 노동 대상 이동의 최단 경로를 보장하는 직접 흐름의 원칙;

      작업 간 중단을 최대한 줄이는 연속성의 원칙;

      리듬의 원리는 주어진 양의 제품을 생산하기 위한 전체 생산 과정과 그 구성 부분 과정이 동일한 시간 간격으로 엄격하게 반복되어야 함을 의미합니다.

생산 공정의 기계화 및 자동화에 중점을 둔 기술 장비의 원리는 인체 건강에 해로운 수동적이고 단조롭고 무거운 노동을 제거합니다.

생산 과정에는 다양한 기술, 정보, 운송, 보조, 서비스 및 기타 프로세스가 포함됩니다.

생산 공정은 주 작업과 보조 작업으로 구성됩니다. 주요 작업에는 가공 대상의 모양, 크기 및 내부 구조 변경과 조립 작업과 직접적으로 관련된 작업이 포함됩니다. 보조 작업은 품질 및 수량 관리와 가공 품목의 이동을 위한 생산 프로세스의 작업입니다.

일련의 기본 작업을 일반적으로 기술 프로세스라고 합니다. 이는 생산 과정의 주요 부분을 구성합니다. 기술 프로세스의 성격은 생산 조직의 조건, 즉 생산 단위의 건설, 창고 및 저장실의 성격과 위치, 운송 경로의 방향 및 길이를 결정합니다.

작업은 하나 이상의 작업장에서 하나 이상의 작업자(팀)에 의해 수행되는 생산 프로세스의 일부이며 특정 노동 주제에 대한 일련의 순차적 작업이 특징입니다.

생산 공정의 주요 매개변수는 작업의 템포와 재치입니다.

작업의 템포는 단위 시간당 작업을 시작하거나 해제한 항목 수입니다. 작업 템포(TOP)는 작업의 단일 시작(릴리스)(Vop)과 해당 사이클(TK OP)의 비율에 따라 결정됩니다.

T OP = V OP /TK OP = V OP /(t k), (1)

여기서 t는 작업 기간입니다.

k는 작업을 수행할 작업 수입니다. .

작업 주기는 작업 항목이나 배치가 작업에서 릴리스되는 시간입니다.

TK OP = t/V OP. (2)

생산주기는 가장 중요한 기술 및 경제 지표 중 하나이며 기업의 생산 및 경제 활동에 대한 많은 지표를 계산하는 출발점입니다. 예를 들어, 이를 기반으로 제품 출시 시기를 고려하여 제품 출시 시기를 설정하고, 생산 단위의 용량을 계산하고, 진행 중인 작업량을 결정하고, 기타 생산 계획 계산을 수행합니다. 수행.

제품(배치)의 생산주기는 원자재 및 반제품이 본격 생산에 투입된 후 완제품(배치)이 입고될 때까지 생산되는 달력 기간입니다.

      기업 경영의 조직 구조

기업 관리의 조직 ​​구조는 관리 장치의 부서, 서비스 및 부서의 구성, 체계적인 조직, 서로 및 최고 관리 기관에 대한 종속 및 종속의 성격, 일련의 조정 및 종속으로 이해됩니다. 정보 링크, 관리 기능을 다양한 수준 및 부서에 배포하는 절차.

관리의 조직 ​​구조가 완벽할수록 생산 프로세스에 대한 관리의 영향력은 더욱 효과적입니다. 이를 위해서는 조직 구조가 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

    적응성(외부 환경 변화에 적응하는 능력)

    역동성, 유연성(수요, 기술 등의 변화에 ​​민감하게 대응하는 능력)

    적절성(관리 시스템의 매개변수에 대한 조직 구조의 지속적인 준수)

    전문화(각 관리 수준의 활동 범위 제한 및 지정)

    최적성(관리 수준과 링크 간의 합리적인 연결 설정)

    효율성(되돌릴 수 없는 변경 방지 관리 시스템의사결정 기간 동안)

    신뢰성(정보 전송의 신뢰성 보장)

    수익성 (조직의 능력에 대한 관리 기관 유지 비용의 대응)

    단순성(직원이 이러한 관리 형태에 쉽게 적응할 수 있음)

다양한 조직 관리 구조는 두 개의 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다.

    관료적 구조.

    적응형(유기적) 구조.

관료적 구조는 높은 수준의 노동 분업, 발전된 관리 계층, 인사 행동에 대한 수많은 규칙과 규범의 존재를 특징으로 합니다.

관료적 구조의 가장 간단한 버전은 라인 관리 구조입니다.

선형 조직 구조를 고려해 보겠습니다(그림 1). 이는 최고 관리자 - 라인 관리자(부서) - 수행자라는 수직적 특징을 갖습니다. 수직 연결만 있습니다. 단순한 조직에서는 별도의 기능 부서가 없습니다. 이 구조는 기능을 강조하지 않고 만들어졌습니다.

그림 1 - 선형 관리 구조

장점: 단순성, 작업 및 수행자의 특이성. 단점 : 관리자 자격에 대한 높은 요구 사항과 관리자의 작업량이 높습니다. 선형 구조는 간단한 기술과 최소한의 전문화로 소규모 기업에서 사용되며 효과적입니다.

기업이 성장함에 따라 일반적으로 선형 구조는 선형 직원 구조로 변환됩니다(그림 2). 전작과 비슷하지만 통제권이 본사에 집중돼 있다. 출연자에게 직접 지시를 내리지 않고 컨설팅 업무를 수행하고 경영 의사결정을 준비하는 일꾼 집단이 등장한다.

그림 2 - 라인 직원 관리 구조

기능적 조직 구조

생산이 더욱 복잡해짐에 따라 작업자, 부문, 작업장 부서 등의 전문화에 대한 필요성이 대두되고 기능적 관리 구조가 형성됩니다. 업무는 기능에 따라 분배됩니다.

기능적 구조를 통해 조직은 요소로 구분되며 각 요소는 특정 기능과 임무를 갖습니다. 이는 명명법이 작고 외부 조건이 안정적인 조직에 일반적입니다. 여기에는 관리자 - 기능 관리자(생산, 마케팅, 재무) - 수행자라는 수직이 있습니다. 수직 및 레벨 간 연결이 있습니다. 단점 - 관리자의 기능이 흐려진다.

그림 3 - 기능 관리 구조

장점: 전문화 심화, 경영 결정의 질 향상; 다목적 및 다분야 활동을 관리하는 능력. 단점: 유연성이 부족합니다. 기능 부서의 활동에 대한 조정 부족; 관리 결정을 내리는 속도가 느립니다. 기업의 최종 결과에 대한 기능 관리자의 책임이 부족합니다.

선형 기능 관리 구조에서는 기본 연결이 선형이고 보완 연결이 기능적입니다(그림 4).

그림 4 - 선형 기능 관리 구조

부문별 조직구조

대기업에서는 기능적 관리 구조의 단점을 제거하기 위해 소위 부서 관리 구조가 사용됩니다. 책임 분배는 기능별로 발생하는 것이 아니라 제품 또는 지역별로 발생합니다. 차례로 부서 부서는 공급, 생산, 판매 등을 위한 자체 단위를 만듭니다. 이 경우 고위 관리자가 현재 문제를 해결하지 못하도록 하여 그들을 구제하기 위한 전제 조건이 발생합니다.

분산형 관리 시스템은 개별 부서 내에서 높은 효율성을 보장합니다.

단점: 관리 인력에 대한 비용 증가; 정보 연결의 복잡성.

부서별 관리 구조는 부서 할당을 기반으로 구축됩니다. 이 유형은 기능적 구조에서와 같이 대기업의 활동을 3-4개의 주요 부서로 압축하는 것이 불가능하기 때문에 현재 대부분의 조직, 특히 대기업에서 사용됩니다. 그러나 긴 명령 체인으로 인해 제어가 불가능해질 수 있습니다. 대기업에서도 만들어집니다.

그림 5 - 부서별 관리 구조

부서는 동일한 이름의 구조를 형성하는 여러 특성에 따라 구별될 수 있습니다. 즉:

    식료품점. 부서는 제품 유형별로 생성됩니다. 다심성이 특징입니다. 이러한 구조는 General Motors, General Foods 및 부분적으로 Russian Aluminium에서 만들어졌습니다. 본 제품의 생산 및 마케팅에 대한 권한은 한 명의 관리자에게 이전됩니다. 단점은 기능이 중복된다는 점입니다. 이 구조는 새로운 유형의 제품을 개발하는 데 효과적입니다. 수직 및 수평 연결이 있습니다.

    지역 구조. 부서는 회사 사업부의 위치에 생성됩니다. 특히 회사가 국제적인 활동을 하는 경우. 예를 들어 Coca-Cola, Sberbank. 시장 지역의 지리적 확장에 효과적입니다.

    고객지향적인 조직구조. 특정 소비자 그룹을 중심으로 부서가 구성됩니다. 예를 들어 상업 은행, 기관(고급 교육, 고등 교육) 등이 있습니다. 수요 충족에 효과적입니다.

매트릭스 조직 구조

제품 갱신 속도를 가속화해야 하는 필요성과 관련하여 매트릭스 관리라고 불리는 프로그램 대상 관리 구조가 등장했습니다(그림 6). 매트릭스 구조의 본질은 기존 구조에 임시 작업 그룹이 생성되고 다른 부서의 자원과 직원은 이중 종속으로 그룹 리더에게 이전된다는 것입니다.

매트릭스 관리 구조로, 프로젝트 팀(임시) 목표 프로젝트 및 프로그램 실행. 이러한 그룹은 이중 종속 상태에 있으며 일시적으로 생성됩니다. 이를 통해 인력 배분과 프로젝트의 효과적인 구현에 유연성이 확보됩니다. 단점: 구조의 복잡성, 충돌 발생. 예로는 고객을 위해 대규모 프로젝트를 수행하는 항공우주 기업 및 통신 회사가 있습니다.

그림 6 - 매트릭스 관리 구조

장점: 유연성, 혁신 가속화, 작업 결과에 대한 프로젝트 관리자의 개인적인 책임. 단점: 이중 종속의 존재, 이중 종속으로 인한 갈등, 정보 연결의 복잡성.

기업 조직이나 기업은 공동 활동 과정에서 사람들 간의 특별한 관계 시스템으로 간주됩니다. 사회적 유형의 조직으로서의 기업은 제한된 접근, 최대 중앙 집중화, 권위주의적 리더십을 갖고 좁은 기업 이익을 기반으로 다른 사회 공동체에 반대하는 폐쇄된 그룹입니다. 자원, 무엇보다도 인간의 공동화 덕분에 기업은 사람들의 공동 활동을 조직하는 형태로서 특정 사회 집단의 존재와 재생산을 위한 기회를 대표하고 제공합니다. 그러나 사람들이 기업으로 통합되는 것은 사회적, 직업적, 계급 및 기타 기준에 따른 분할을 통해 이루어집니다.

    JSC 볼셰비크 광산의 생산 및 조직 구조 형성

Open Joint Stock Company OJSC Bolshevik Mine(OJSC Bolshevik Mine - 약칭)은 개인 소유의 독립 기업이며 Sibuglemet Holding LLC 회사 그룹의 일부입니다.

회사는 법인이며 노보쿠즈네츠크의 Zavodsky 및 Novoilinsky 지역 세무 조사관에 등록된 헌장(2003년 10월 29일 등록 증명서, 주 등록 번호 2034218004247)에 따라 운영됩니다.

위치와 우편 주소: 러시아 연방, 654235, Kemerovo 지역, Novokuznetsk, st. 센트럴, 27.

JSC "볼셰비키 광산"은 1954년에 가동되었습니다. Sibuglemet Holding LLC의 일부이며 영광스러운 광산 전통을 지닌 Kuzbass 석탄 산업에서 가장 오래된 기업 중 하나입니다. 주요 활동은 위험이 증가하는 상황에서 지하 석탄 채굴, 청소 및 준비 작업입니다.

석탄은 주로 러시아 야금 산업의 요구에 사용됩니다. 석탄 소비자는 또한 한국, 우크라이나 등 가까운 해외 국가의 코크스 화학 생산 기업입니다.

Bolshevik Mine OJSC의 주요 활동은 다음과 같습니다.

    석탄 가공, 생산 및 정광 판매;

    생산시설의 건설, 재건축, 유지보수 주식회사;

    생산 서비스 제공;

    투자 활동;

    대외 경제, 상업 및 중개 활동 수행

    제품 판매(마케팅) 조직, 거래 활동;

    물품 운송;

    연구, 개발, 설계, 기술 및 구현 작업 수행에 대한 지원;

    중고 토지 매립 및 주요 생산 폐기물 사용과 관련된 작업 수행

    방법론적, 자문적, 기타 유형의 지원 제공

    리프팅 구조물(크레인, 엘리베이터)의 작동;

    근로자를 위한 식사 조직.

주식회사의 활동 유형은 위에 명시된 활동에만 국한되지 않습니다. 회사는 법으로 금지되지 않은 모든 활동에 참여할 권리가 있습니다.

생산 구조는 기술 및/또는 협력 관계를 갖는 생산 시스템의 통제된 단위(현장, 작업장 등)의 구성입니다. 생산 구조는 생산 단위의 구성을 관리 대상으로 반영합니다.

생산 프로세스를 주, 보조 및 서비스 기업으로 나누는 것에 따라 주, 보조 및 서비스 생산을 구별하는 것이 일반적입니다. 따라서 일반적으로 주요 생산에서 발생하는 폐기물을 처리하는 주요, 보조 및 서비스 작업장 및 농장이 있습니다.

그림 1 - 기계 제작 기업의 대략적인 생산 구조

산업 기업의 생산 구조는 그것이 형성되는 영향을 받는 요소의 우세에 따라 상당한 다양성이 특징입니다. 그 중 가장 중요한 것을 살펴보겠습니다.

제품의 디자인, 기술적 특징 및 유형은 생산 공정의 성격을 결정하고 이에 따라 주요 작업장의 구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 추출 산업의 기업은 복잡하지만 단일 단계 구조를 가지고 있습니다. 제조 기업은 대부분 다단계 생산 구조를 가지고 있습니다. 제품의 설계 및 제조 기술이 복잡할수록, 생산 내 연결 및 종속성이 복잡할수록 기업 구조는 더욱 다양해집니다. 제품의 전체 크기와 무게는 기술 장비의 유형, 건물, 차량의 전체 크기 및 디자인, 창고의 크기 및 구성을 크게 결정하기 때문에 기업의 구조에 큰 영향을 미칩니다.

생산 구조는 또한 계획된 시간 간격 동안 기업 또는 해당 부서에서 특정 이름, 표준 크기 및 디자인을 가진 제품의 수로 이해되는 생산량의 영향을 크게 받습니다.

기업의 생산구조는 전문화와 다른 기업과의 협력에 의해서도 큰 영향을 받습니다. 기업의 전문화 수준이 높을수록 생산하는 제품이 더 동질적일수록 동일한 조건 하에서 구성에 있어 다양한 생산 작업장이 적고 생산 구조가 단순할수록 기업은 더 보편적입니다. , 구조가 더 분기되고 복잡해집니다. 기업과 다른 기업의 협력은 생산 프로세스의 다양성을 제한하고 구성에서 특정 워크샵의 필요성을 제거합니다.

다른 요인들도 생산 구조에 영향을 미칩니다. 생산 공정의 기계화 및 자동화 수준의 영향은 복잡하게 기계화되고 자동화된 기업기계 시스템, 생산 및 자동 라인을 포함합니다. 이러한 기업은 폐쇄된 작업장과 영역이 특징입니다.

기업이 위치한 지역의 영향은 산업화된 중심지에 위치한 기업이 반드시 원격 및 개발도상국의 기업처럼 발전된 생산 구조를 가질 필요가 없다는 사실에 있습니다. 고려되는 요소들은 서로 밀접하게 연관되어 있으며 특정 요소의 영향을 다른 요소와 명확하게 구분하는 것이 불가능한 경우가 많습니다.

생산과 함께 다음을 구별해야 합니다. 일반 구조기업의 생산 단위, 서비스 및 관리 부서(설계, 기술, 계획 등)를 포괄하는 기업입니다.

생산 과정을 조직하는 주요 링크는 작업장입니다. 이는 필요한 장비, 도구 및 장치를 갖춘 생산 영역의 일부이며, 이를 통해 작업자 또는 작업자 그룹(팀)이 제품 제조 또는 생산 공정 유지 관리를 위한 개별 작업을 수행합니다.

작업장의 성격과 특성에 따라 생산 구조 유형이 크게 결정됩니다. 이는 단순(한 작업자가 하나의 기계를 서비스함), 다중 기계(한 작업자가 여러 대의 기계를 서비스함) 또는 집단(여러 작업자가 한 작업장에서 작업)일 수 있습니다.

기술적으로 균질한 작업이 수행되거나 균질한 제품 제조를 위한 다양한 작업이 수행되는 지리적으로 격리된 일련의 작업장이 생산 현장을 형성합니다. 대기업과 중소기업에서는 생산 영역이 작업장으로 통합됩니다. 워크샵은 영토 및 행정적으로 생산을 대표합니다. 별도의 부서공장 내 전문화에 따라 특정 작업 세트가 수행되는 기업.

주요 생산 워크샵에는 회사의 제품을 제조하는 워크샵이 포함됩니다. 완제품, 부품, 부품 또는 반제품):

* 기계 제작 공장 - 주조 공장, 단조 및 프레싱 공장, 기계 공장, 조립 공장;

* 야금 분야 - 용광로, 제강, 압연.

워크샵 수는 생산되는 제품의 유형과 기업의 전문화 수준에 따라 다릅니다. 때때로 대기업에서는 동질적인 작업장이 건물로 결합됩니다. 비교적 규모가 작은 기업에서는 간단한 과정생산에서는 기업의 가장 큰 생산 단위가 생산 현장인 경우 상점 없는 구조가 사용됩니다.

그림 2 - 생산 구조 유형: a - 작업장; b - 가게가 없다. v-hull

원자재가 순차적으로 처리되는(야금, 섬유 산업) 다단계 생산 기업에서는 생산 프로세스의 특정 부분을 결합하는 부서(가공 단위)가 생성됩니다. 그 결과 완제품(주철, 철강, 압연제품, 실 등)의 일부가 완성됩니다. 그러한 기업에서는 이 구조를 결합 구조라고 합니다.

조직의 생산 구조(기업)

기업은 이 시스템의 개발을 보장하는 별도의 구조 단위로 구성된 통합 경제 시스템입니다. 현대 기업에는 기업 직원에게 서비스를 제공하기 위한 워크샵, 섹션, 관리 기관 및 조직 등 복잡한 생산 단위가 포함됩니다.

기업의 성공적인 운영을 위한 필수조건은 생산구조의 합리적인 구축이다.

구조는 서로 안정적인 관계를 유지하면서 하나의 전체로서 기능과 발전을 보장하는 상호 연결된 요소들의 순서화된 집합으로 이해됩니다.

생산 공간 규모, 인력 수 및 처리량 측면에서 기업의 구조적 부문 구성, 수, 규모 및 이들 간의 관계 기업의 일반적인 구조를 특징 짓습니다.

성공적인 생산을 위해서는 우주에서 생산 과정을 합리적으로 구축하는 것이 필요합니다. 이는 가장 효율적인 생산 구조인 기업의 특성(규모, 생산의 복잡성 등)을 결정하여 수행됩니다.

아래에 생산구조기업은 생산 과정에서 이를 형성하는 작업장, 섹션 및 서비스의 구성과 상호관계로 이해됩니다.

생산 구조는 기업 부문 간의 노동 분업과 협력을 특징으로 합니다. 가장 중요한 부분에 큰 영향을 미칩니다. 경제 지표기업: 제품 품질, 노동 생산성 증가, 생산 비용, 자원 효율성.

기업 생산 구조의 주요 요소는 작업장, 섹션 및 작업장입니다. 워크샵은 대기업의 주요 구조 단위입니다. 이는 특정 생산 및 경제적 독립성을 부여받으며 별도의 생산 단위이며 할당된 생산 기능을 수행합니다.

산업 기업의 모든 작업장은 일반적으로 주 작업장과 보조 작업장으로 구분됩니다. 주요 작업장에서는 판매용 제품 제조 작업이 수행됩니다. 주요 워크샵은 조달, 가공 및 조립으로 구분됩니다. 보조 작업장에는 도구, 수리, 에너지 등이 포함됩니다. 폐기물 처리를 위한 부생산도 가능합니다.

워크숍에는 기술 또는 주제 원칙에 따라 만들어진 영역이 포함됩니다. 따라서 가공 공장에서는 선삭, 밀링, 연삭, 금속 가공 등 기술 전문화 원칙에 따라 영역을 구성할 수 있습니다. 주제 전문화 원칙에 따라 완제품의 일부 생산 영역이 형성됩니다.


생산 조직의 주요 연결 고리는 작업장입니다. 직장은 일과 모피라고 불리지 않습니다. 조직적 측면에서(이러한 특정 조건에서) 적절한 장비와 조직적, 기술적 수단을 갖추고 특정 작업을 수행하도록 설계된 한 명 이상의 작업자가 제공하는 생산 프로세스의 링크입니다.

기업의 작업 결과는 작업 조직 수준, 작업 수 및 전문성의 합리적인 결정, 시간에 따른 작업 조정, 작업장에서의 위치 합리성에 따라 크게 달라집니다.

기업의 생산 구조는 고정된 것이 아니라 역동적이라는 점에 유의해야 합니다. 장비와 기술의 개선, 생산 조직, 노동 및 기업 관리의 개선으로 생산 구조도 개선되었습니다. 이는 생산 강화, 자원의 효율적인 사용 및 기업의 높은 성과 결과 달성을 위한 조건을 조성합니다.

기업의 최적 생산 구조를 구축할 때 다음 원칙을 고려해야 합니다.

주 작업장과 보조 작업장 및 영역 간의 합리적인 관계를 유지합니다.

기업의 각 부분 간 비례성을 보장합니다.

워크샵 및 섹션 통합;

생산구조의 체계적인 합리화

Shopless 기업 경영 구조 구축. 생산 구조의 예가 그림 1에 나와 있습니다. 3.1.

또한 다양한 요인이 기업의 생산 구조에 영향을 미칩니다.:

기업의 산업 제휴;

제품의 특성 및 제조 방법

생산량 및 노동 강도

생산의 전문화 및 협력 수준

건물, 구조물, 사용된 장비, 원자재 및 자재의 특징.