Sprzęt do produkcji paneli SIP. Sprzęt do produkcji paneli SIP Sprzęt i personel do produkcji paneli SIP
Produkcja obejmuje procesy montażu, klejenia i cięcia. Rozważmy krok po kroku technologię produkcji paneli SIP. Na linii realizowane są dwa główne etapy, natomiast cięcie odbywa się przy użyciu dodatkowego sprzętu.
- Montaż prześcieradeł. Pierwszy etap dzieli się na sześć kroków:
ułożenie płyty OSB na platformie maszyny;
nakładanie kleju i wody na płytę OSB;
ułożenie warstwy PSB na płycie o wiórach zorientowanych;
równoległe nakładanie cienkich pasków kleju poliuretanowego na styropian;
spryskanie kleju wodą;
pokrycie styropianu drugą warstwą płyty OSB.
Niektóre linie umożliwiają sklejenie kilku paneli jednocześnie, które układa się jeden na drugim. Następnie pierwszy etap powtarza się 2-3 razy.
- Klejenie paneli. Na tym etapie produkty transportowane są za pomocą automatycznego przenośnika na miejsce prasy (membranowo-próżniowej, pneumatycznej lub hydraulicznej), która z siłą 15-30 ton dociska panele SIP tak, aby klej został równomiernie rozprowadzony pomiędzy Części. Klejenie panelu trwa około 10-15 minut.
- Cięcie panelu. Po polimeryzacji kleju gotowe panele wysyłane są do magazynu. Część z nich bierze jednak udział w ostatnim etapie proces produkcji. W tych panelach SIP, zgodnie z planem architektonicznym, zostaną wykonane szczeliny na okna i drzwi. Cięcie odbywa się za pomocą specjalnej maszyny. Przed wysyłką do magazynu w wyciętych płytach SIP wykonuje się rowki łączące za pomocą przecinarki termicznej lub noża.
Stacja olejowa prasy hydraulicznej do produkcji paneli SIP z panelem elektrycznym. Napęd hydrauliczny linii do produkcji płyt posiada regulację ciśnienia w zakresie od 0 do 100 bar.
Agregat hydrauliczny instalacji UIP sterowany jest za pomocą rozdzielacza hydraulicznego i posiada wbudowaną pompę zębatą oraz zawór bezpieczeństwa.
Moc silnika elektrycznego stacji hydraulicznej wynosi 4 kW / 1500 obr/min, napięcie 380 V. Położenie górnego i dolnego punktu ruchu stołu górnego instalacji regulowane jest za pomocą wyłączników krańcowych.
Charakterystyka prasy instalacyjnej UIP
Projekt prasa hydrauliczna wykonane z rur profilowych. Płyty podawane i przemieszczane są za pomocą napędzanych przenośników rolkowych. Sterowanie odbywa się za pomocą stacjonarnego panelu sterującego. Czas docisku panelu i czas utrzymywania pod wymaganym ciśnieniem są regulowane. Prasa hydrauliczna pracuje w trybie ręcznym i półautomatycznym.
Wymiary (szerokość x długość x wysokość), w mm: 1650 x 6000 x 2300.
Wymiary stołu prasy hydraulicznej, w mm: 1250 x 6000.
Liczba cylindrów hydraulicznych - 4 szt.
Panele sipowe – materiał konstrukcyjny, składający się z trzech warstw, wykonany w technologii panelowo-ramowej. Takie domy są znacznie lepszej jakości niż budynki szkieletowe. A kosztują kilka razy taniej. Dlatego ten materiał jest bardzo popularny. Produkcja paneli sip – obiecujący biznes, co szybko się zwraca i jest łatwe do wdrożenia.
Do tworzenia paneli sip potrzebne będą następujące materiały:
- OSB (płyta o wiórach zorientowanych);
- PSB (płyta niekurczliwa na bazie styropianu podwieszanego);
- klej poliuretanowy.
Sprzęt i personel do produkcji paneli sipowych
Możesz kupić sprzęt do produkcji paneli sip w dowolnym duże miasto Rosja. Można go zamówić także w Chinach. Ale cena również będzie inna. Średnio będziesz musiał zapłacić około 2 milionów rubli. Chińskie maszyny będą kosztować nieco mniej, ale najczęściej są półautomatyczne. Z tego powodu będziesz musiał zatrudnić dodatkowych pracowników.
Ile pieniędzy potrzebujesz, aby rozpocząć działalność gospodarczą?
Najpopularniejszym kompleksem produkcyjnym jest UIP-6M. Jest w stanie wyprodukować do 200 paneli w ciągu jednej zmiany. W tej linii znajdują się maszyny do klejenia, cięcia tworzyw piankowych itp. Bardzo opłacalnym rozwiązaniem dla produkcji jest zakup gotowego kompleksu. Kupiwszy wszystko niezbędny sprzęt możesz rozpocząć produkcję na dużą skalę. A jednocześnie zawsze pozostaje popyt na rynku branży budowlanej.
W poniższej tabeli możesz zobaczyć listę niezbędnego sprzętu i jego przybliżony koszt.
Jak wspomniano wcześniej, lepiej kupić gotowy kompleks automatyczny do produkcji. Oczywiście będzie to kosztować więcej, ale taki zakup będzie miał pozytywny wpływ na wydajność.
Aby wytwarzane produkty spełniały wszystkie wymagania norm europejskich, produkcja musi ściśle przestrzegać wszystkich zasad. Dlatego przy produkcji musi być specjalista technolog. Również pozostali pracownicy muszą przejść krótkie szkolenie w zakresie prawidłowej obsługi maszyn.
Technologia produkcji paneli sip
- Montaż prześcieradeł. Arkusze OSB układane są na stole maszyny i nakładane są na nie klej i woda. Następnie układa się warstwy PSB, nakładając na płytę styropianu kilka cienkich pasków kleju poliuretanowego i wodę. Następnie wszystkie warstwy pokrywa się arkuszem płyty OSB. Warto zauważyć, że niektóre kompleksy są w stanie skleić kilka paneli jednocześnie (zwykle do trzech kawałków), które leżą jeden na drugim.
- Klejenie. Arkusze transportowane są do prasy za pomocą automatycznego przenośnika. Prasa z siłą 25 ton ściska panele łykowe. Ta procedura jest konieczna, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie kleju. Zabieg ten trwa około 20 minut (w zależności od rodzaju prasy: membranowo-próżniowa, pneumatyczna lub hydrauliczna).
- Ciąć. Po ukończeniu pierwszych dwóch etapów, część główna produkt końcowy wysłane do magazynu. Ale ten drugi pozostaje aktywny Ostatni etap produkcja. Na niektórych panelach łykowych, zgodnie z życzeniem klienta, mogą zostać wykonane wycięcia na drzwi lub okna. Dlatego przed wysłaniem ich na magazyn w wyciętych panelach wykonuje się rowki łączące za pomocą noża lub maszyny do cięcia termicznego.
Ile możesz zarobić?
Jeśli chcesz zrobić panele łykowe w sposób „rękodzielniczy”, lepiej w ogóle nie zaczynać. Produkcja stanie się opłacalna tylko wtedy, gdy będzie wysoka produktywność i niezbędny sprzęt. W końcu produkcja paneli odbywa się w ściśle określonym czasie. Zastosowany klej twardnieje bardzo szybko i można go usunąć jedynie mechanicznie. Potrzebujesz także specjalnej prasy. Jeśli go nie użyjesz, klej zacznie „wydzielać” pianę i zwiększać objętość.
1 600 000 RUB / komplet
Wielu sprzedaje...
Ludzie kupują u nas, bo zawsze znajdzie się ktoś, kto radzi sobie lepiej od innych!
Sprzęt od producenta do produkcji pianki arkuszowej o objętości 40 metrów sześciennych. do 100 metrów sześciennych metrów na zmianę.
Cena linii o pojemności 20 metrów sześciennych wynosi od 990 000 rubli - do 1 200 000 rubli, w zależności od konfiguracji.
Cena linii o pojemności 40 metrów sześciennych wynosi od 1 300 000 rubli do 1 400 000 rubli, w zależności od konfiguracji.
Cena linii o pojemności 100 metrów sześciennych jest zgodna z ustaleniami stron.
Dowolna konfiguracja.
Zawsze w magazynie.
Odpowiedzialność.
Przyzwoitość.
Niezawodność.
Osoba kontaktowa: Władimir Pietrowicz.
Farby wodorozcieńczalne (lub jak się je czasami nazywa wodorozcieńczalne lub lateksowe) należą do najbardziej ekonomicznych i łatwych w aplikacji produktów.
Proces tworzenia farby dyspersyjnej wodnej składa się z następujących etapów: łączenie i mieszanie wodnego roztworu dyspersji polimerowej z wypełniaczem i pigmentem; dyspergowanie powstałej pasty pigmentowej; wprowadzenie szeregu dodatków, które dostosowują skład farby do standardów specyfikacji; filtracja i pakowanie gotowego produktu.
Linie technologiczne wykorzystują system próżniowy do wtryskiwania i uwalniania surowców, linie w pełni automatyczne. Elektroniczne czujniki wagowe, monitoring, sterowanie elektroniczne wszystkie zawory. Kluczowym wyposażeniem jest młyn kulowy. Linia wyposażona jest w ładowarki próżniowe, disolwery, młyny, układy chłodzenia, filtry, urządzenia pakujące i inne urządzenia niezbędne do zorganizowania całego procesu produkcyjnego. Linia minimalizuje wpływ czynnika ludzkiego ze względu na wysoką...
Podczas montażu panele należy przymocować do wzmocnionej sieci spawanej. Płyty stosowane są przy budowie budynków wysokościowych, charakteryzują się niską wagą i wysokim stopniem wykorzystania. Maszyna do formowania rolek składa się z rozwijarki, stołu podającego, zespołu gnącego, układu wykrawającego, mechanizmu tnącego, system hydrauliczny, komputerowe systemy sterowania. Agregat może być wyposażony w odwijak mechaniczny lub hydrauliczny
E-mail: [e-mail chroniony]
Tel: 81086-18245344417
Skype: benban2013
Strona internetowa: www.jzcljxcn.ru
Urządzenia do produkcji płyt z cementu włóknistego
Przygotowanie surowców
Niski koszty produkcji Dzięki wysokowydajnym maszynom i technologiom posiada sekcję przemiału piasku, silosy na...
Urządzenie przeznaczone jest do produkcji różnego rodzaju płyt skrzynkowych dla domu, paneli ściennych, paneli drzwiowych, płyt warstwowych z wełna mineralna, panele do magazynów chłodniczych, wykonane z blachy stalowej. Główną zaletą sprzętu jest to, że łączy w sobie m.in procesy technologiczne takie jak wykrawanie, gięcie krawędzi i formowanie.
Funkcje wyposażenia:
W sprzęcie zastosowano sterownik PLC i ekran dotykowy, co ułatwia obsługę.
Częstotliwość bezstopniowa regulacja prędkości. Można regulować prędkość formowania.
Automatyczne wykrawanie, przycinanie, gięcie. W jednym ustawieniu można wyprodukować kilka paneli o różnych długościach.
Istnieje możliwość regulacji szerokości i grubości paneli. Urządzenie wyposażone jest w maszynę do cięcia wzdłużnego i urządzenie do nawijania rolek.
Specyfikacja techniczna:
Wymiary montażowe sprzętu: 6500*1300*1500mm
Moc silnika głównego: 7 kW (w tym moc hydrauliczna 4 lub 2,2 kW)
Masa sprzętu wynosi około 6000 kg
Automatyczna linia do produkcji płyt kartonowo-gipsowych
Specjalnie sprzedana chińska fabryka linia automatyczna do produkcji płyt gipsowo-kartonowych z papierową powierzchnią ochronną. Roczna wydajność wynosi 500 000-1 000 000 m2 i 2 000 000 m2 rocznie (Komora suszarnicza wykonana jest z cegły, materiałów i przez klienta, rysunki przedstawia sprzedawca)
zestaw linek:
1.dostawa surowców, mieszanie, formowanie
2.przenośnik taśmowy
3.automatyczny przenośnik akceleracyjny
4.komora suszenia
sprzęt Wysoka jakość w niskiej cenie, Oferujemy dostawę, uruchomienie, nadzór nad montażem, szkolenie operatorów. Z przyjemnością przyjmiemy Państwa prośby i życzenia, najlepiej z podaniem numeru telefonu i adresu e-mail. Cieszymy się na współpracę z Tobą!
Chińska fabryka specjalnie produkuje i sprzedaje sprzęt do produkcji serwetek, wysokiej jakości sprzęt w niskiej cenie, 12-miesięczna gwarancja Oferujemy dostawę, uruchomienie, nadzór nad montażem i szkolenie operatorów. Będziemy bardzo szczęśliwi, jeśli otrzymamy Twoje prośby i chęć współpracy z Tobą!
Uwaga: w piśmie poproś o podanie numeru telefonu kontaktowego, pod którym można się z Tobą skontaktować oraz konkretnego wymagania dotyczącego sprzętu, np. wydajności itp.!
Urządzenia do produkcji płyt elewacyjnych z cementu włóknistego
Płyta z cementu włóknistego składa się głównie z cementu i włókien, a cement jest głównym surowcem. Po autoklawowaniu materiały te tworzą nowy materiał budowlany i dekoracyjny.
Nasza linia do produkcji płyt z cementu włóknistego obejmuje sprzęt mieszający, urządzenie mieszające, maszynę do cięcia, maszynę do formowania itp.
Płyta z cementu włóknistego ma następujące główne cechy: lekkość, wysoka wytrzymałość, ognioodporność, izolacja cieplna, antykorozja, dobry rozmiar i łatwość obróbki itp. Płyty z włókien cementowych produkowane są głównie w południowo-wschodnich Chinach, jednak w ostatnich latach wraz z rozwojem gospodarki i rozwojem budownictwa. Szybciej rozwija się także technologia naszych urządzeń i teraz nie tylko zaspokajamy popyt krajowy, ale także poszerzamy rynki zagraniczne.
Przygotowanie surowców
Niskie koszty produkcji dzięki wysokowydajnym maszynom i technologiom obejmującym sekcję mielenia piasku,...
Firma Chengdu Jin Bin LLC www.prof777.ru jest jedną z najdynamiczniej rozwijających się firm dostawców sprzęt wysokiej jakości oraz materiały budowlane i wykończeniowe bezpośrednio z Chin. Nasza firma powstała w 2005 roku w Chengdu w Chinach.
Zakres działalności naszej firmy:
Linia do produkcji blach falistych i blachodachówek.
Dostawa aluminium-cynku (Aluzinc) z powłoką polimerową z Chin.
Linia do produkcji bocznic.
Linia do produkcji profili Knuf do płyt gipsowo-kartonowych.
Automatyczna linia do produkcji rur spawanych.
Maszyna do produkcji siatki zgrzewanej.
Stal ocynkowana i malowana w rolkach do urządzeń do formowania rolek.
Linia do produkcji systemów odwadniających (drenów)
Gotowe blachy faliste i blachodachówki o dowolnej grubości i dowolnej kolorystyce oraz inne wyposażenie, materiały budowlane i wykończeniowe. Firma Jin Bin jest gotowa zaoferować Państwu transport koleją(wagon lub kontener) z K...