Rodzaje produkcji i ich cechy organizacyjno-ekonomiczne. Rodzaje produkcji i ich cechy techniczne i ekonomiczne. Automatyzacja kontroli jakości wytwarzanych wyrobów i wykorzystanie statystycznych metod zarządzania jakością wyrobów

Rodzaj produkcji - całość jego aspektów organizacyjnych, technicznych i cechy ekonomiczne. Rodzaj produkcji zależy od następujących czynników:

Asortyment wytwarzanych produktów; - wielkość produkcji; - stopień stałości asortymentu wytwarzanych wyrobów; - charakter obciążenia pracą.

W zależności od poziomu koncentracji i specjalizacji rozróżniają trzy rodzaje produkcji:

Pojedynczy; - seryjny; - masywny.

Przedsiębiorstwa, zakłady i poszczególne miejsca pracy są klasyfikowane według rodzaju produkcji. Rodzaj produkcji przedsiębiorstwa zależy od rodzaju produkcji wiodącego warsztatu, a rodzaj produkcji warsztatu zależy od charakterystyki obszaru, na którym wykonywane są najbardziej krytyczne operacje i koncentruje się główna część aktywa produkcyjne.

Przypisanie zakładu do tego lub innego rodzaju produkcji jest warunkowe, ponieważ w przedsiębiorstwie, a nawet w osobne warsztaty Może istnieć kombinacja różnych rodzajów produkcji.

Rodzaj produkcji ma decydujący wpływ na cechy organizacji produkcji, jej wskaźniki ekonomiczne, struktura kosztów (w produkcji indywidualnej duży udział pracy ludzkiej, a w produkcji masowej koszty napraw i konserwacji oraz konserwacji sprzętu), różne poziomy wyposażenia.

Rodzaj produkcji to kompleksowy opis cech technicznych, organizacyjnych i ekonomicznych produkcji, zdeterminowanych szerokością asortymentu, regularnością, stabilnością i wielkością produkcji. Głównym wskaźnikiem charakteryzującym rodzaj produkcji jest współczynnik konsolidacji działalności DO 3 . Współczynnik konsolidacji operacji dla grupy stanowisk pracy definiuje się jako stosunek liczby wszystkich różnych operacji technologicznych, które zostały wykonane lub mają zostać wykonane w ciągu miesiąca, do liczby stanowisk pracy. Wyróżnia się trzy rodzaje produkcji: pojedyncza, seryjna, masowa.

Pojedyncza produkcja charakteryzuje się niewielkim wolumenem produkcji identycznych produktów, których reprodukcja i naprawa z reguły nie są przewidziane. Przyjmuje się, że współczynnik konsolidacji operacji dla produkcji jednostkowej wynosi ponad 40.

Produkcja masowa charakteryzujące się wytwarzaniem lub naprawą wyrobów w okresowo powtarzających się partiach. W zależności od liczby wyrobów w partii lub serii oraz wartości współczynnika konsolidacji operacji wyróżnia się produkcję na małą, średnią i dużą skalę. W przypadku produkcji na małą skalę współczynnik konsolidacji operacji przyjmuje się od 21 do 40 włącznie, dla produkcji na średnią skalę - od 11 do 20 włącznie, dla produkcji na dużą skalę - od 1 do 10 włącznie.

Produkcja masowa charakteryzuje się dużą wielkością produkcji wyrobów wytwarzanych lub naprawianych w sposób ciągły przez długi okres czasu, podczas którego na większości stanowisk pracy wykonywana jest jedna operacja robocza. Przyjmuje się, że współczynnik konsolidacji operacji dla produkcji masowej jest równy 1.

Rozważmy cechy techniczne i ekonomiczne każdego rodzaju produkcji.

Produkcja jednoczęściowa i podobna na małą skalę charakteryzuje się produkcją części o szerokim asortymencie na stanowiskach pracy, które nie mają określonej specjalizacji. Produkcja ta musi być wystarczająco elastyczna i dostosowana do realizacji różnorodnych zleceń produkcyjnych.

Procesy technologiczne w pojedynczych warunkach produkcyjnych opracowywane są w powiększeniu w formie map tras obróbki części dla każdego zamówienia; Placówki wyposażone są w uniwersalny sprzęt i oprzyrządowanie, które zapewniają produkcję części o szerokim asortymencie. Różnorodność zawodów, które musi wykonywać wielu pracowników, wymaga od nich posiadania różnych umiejętności. Dlatego w operacjach wykorzystuje się wysoko wykwalifikowanych pracowników ogólnego przeznaczenia. W wielu dziedzinach, szczególnie w produkcji pilotażowej, praktykowane jest łączenie zawodów.

Organizacja produkcji w jednym środowisku produkcyjnym ma swoją własną charakterystykę. Ze względu na różnorodność części, kolejności i sposobów ich obróbki, obszary produkcyjne budowane są według zasady technologicznej z urządzeniami rozmieszczonymi w jednorodnych grupach. Przy takiej organizacji produkcji części przechodzą przez różne sekcje procesu produkcyjnego. Dlatego przenosząc je do każdej kolejnej operacji (sekcji), należy dokładnie rozważyć kwestie kontroli jakości przetwarzania, transportu i określenia miejsc pracy do wykonania kolejnej operacji. Funkcje planowania i zarządzania operacyjnego obejmują terminową realizację i realizację zamówień, monitorowanie postępu każdej części w operacjach, zapewnienie systematycznego ładowania obszarów i miejsc pracy. Duże trudności pojawiają się w organizacji logistyki. Szeroka gama wytwarzanych produktów oraz stosowanie zagregowanych standardów zużycia materiałów stwarza trudności w nieprzerwanych dostawach, dlatego przedsiębiorstwa gromadzą duże zapasy materiałów, a to z kolei prowadzi do wyczerpywania się kapitału obrotowego.

Cechy organizacji produkcji jednostkowej wpływają na wskaźniki ekonomiczne. Przedsiębiorstwa z przewagą jednego rodzaju produkcji charakteryzują się stosunkowo dużą pracochłonnością wyrobów oraz dużym wolumenem produkcji w toku ze względu na długie składowanie części pomiędzy operacjami. Strukturę kosztów produktów charakteryzuje wysoki udział kosztów wynagrodzeń, z reguły nie przekraczający 20-25%.

Główne możliwości poprawy wskaźników techniczno-ekonomicznych produkcji indywidualnej wiążą się z przybliżeniem jej do produkcji seryjnej pod względem technicznym i organizacyjnym. Zastosowanie metod produkcji seryjnej jest możliwe poprzez zawężenie asortymentu wytwarzanych części do ogólnych zastosowań w budowie maszyn, ujednolicenie części i zespołów, co umożliwi przejście do organizacji obszarów tematycznych; przy rozszerzaniu ciągłości konstrukcyjnej w celu zwiększenia partii startowych części; grupowanie części o podobnym projekcie i kolejności produkcji w celu skrócenia czasu przygotowania produkcji i poprawy wykorzystania sprzętu.

Produkcja seryjna charakteryzuje się produkcją ograniczonego asortymentu części w partiach powtarzalnych w określonych odstępach czasu. Pozwala to na użycie sprzętu specjalnego wraz z uniwersalnym. Projektując procesy technologiczne podaje się kolejność wykonania i wyposażenie poszczególnych operacji.

Dla organizacji produkcja seryjna Charakterystyczne są następujące cechy. Warsztaty z reguły składają się z zamkniętych powierzchni tematycznych, na których umieszczane są urządzenia w trakcie standardowego procesu technologicznego. W rezultacie powstają stosunkowo proste połączenia między stanowiskami pracy i warunki wstępne do organizacji bezpośredniego ruchu części w procesie ich wytwarzania.

Specjalizacja przedmiotowa sekcji powoduje, że wskazana jest obróbka partii części równolegle na kilku maszynach wykonujących kolejne operacje. Gdy tylko poprzednia operacja zakończy obróbkę kilku pierwszych sztuk, są one przekazywane do następnej operacji, aż do przetworzenia całej partii. Zatem w warunkach produkcji seryjnej możliwa staje się organizacja równoległo-sekwencyjna proces produkcji. To jest jego charakterystyczna cecha.

Zastosowanie tej lub innej formy organizacji w warunkach produkcji masowej zależy od intensywności pracy i wielkości produkcji produktów przypisanych do miejsca. Tym samym duże, pracochłonne części, produkowane w dużych ilościach i posiadające podobny proces technologiczny, przydzielane są do jednego zakładu, na którym zorganizowana jest produkcja o zmiennym przepływie. Części średniej wielkości, wielooperacyjne i mniej pracochłonne łączone są w partie. W przypadku regularnego powtarzania ich wprowadzania do produkcji organizuje się obszary grupowego przetwarzania. Małe, wymagające niewielkiego nakładu pracy części, na przykład znormalizowane kołki i śruby, są mocowane w jednym wyspecjalizowanym miejscu. W takim przypadku możliwa jest organizacja produkcji bezpośredniej.

Przedsiębiorstwa o produkcji seryjnej charakteryzują się znacznie mniejszą pracochłonnością i kosztem wytworzenia produktów niż przedsiębiorstwo pojedyncze. W produkcji masowej, w porównaniu do produkcji indywidualnej, produkty przetwarzane są z mniejszą liczbą przerw, co zmniejsza wolumen produkcji w toku.

Z organizacyjnego punktu widzenia główną rezerwą na zwiększenie wydajności pracy w produkcji seryjnej jest wprowadzenie metod produkcji ciągłej.

Największą specjalizacją charakteryzuje się produkcja masowa, charakteryzująca się produkcją ograniczonego asortymentu części w dużych ilościach. Warsztaty produkcji masowej wyposażone są w najnowocześniejszy sprzęt, pozwalający na niemal całkowitą automatyzację produkcji części. Automatyczne linie produkcyjne stają się coraz powszechniejsze. Procesy technologiczne obróbki skrawaniem są opracowywane krok po kroku coraz dokładniej. Każdej maszynie przydzielono stosunkowo niewiele duża liczba operacji, co zapewnia najpełniejsze obciążenie pracą pracowników; miejsca Urządzenia rozmieszczone są w łańcuchu wzdłuż procesu technologicznego poszczególnych części. Pracownicy specjalizują się w wykonywaniu jednej lub dwóch operacji. Części są przenoszone z operacji na operację, jedna po drugiej. W warunkach produkcji masowej wzrasta znaczenie organizacji transportu międzyoperacyjnego, Konserwacja miejsca pracy. Stały monitoring stanu narzędzi skrawających, urządzeń i wyposażenia jest jednym z warunków zapewnienia ciągłości procesu produkcyjnego, bez którego rytm pracy na placach budowy i w warsztatach nieuchronnie zostanie zakłócony.

Konieczność utrzymania określonego rytmu na wszystkich poziomach produkcji staje się cechą charakterystyczną organizacji procesów produkcji masowej.

Produkcja masowa zapewnia najpełniejsze wykorzystanie sprzętu, wysoki ogólny poziom wydajności pracy i najniższy koszt wytworzenia produktów. W tabeli 1 przedstawiono porównawczy opis różnych rodzajów produkcji.

Tabela 1Charakterystyka porównawcza rodzajów produkcji

Porównywalne cechy	Rodzaj produkcji
Porównywalne cechy	jednostka	seryjny	masa
Nazewnictwo i wielkość produkcji	Nieograniczona gama części niestandardowych	Szeroka gama części produkowanych partiami	Ograniczony asortyment części produkowanych w dużych ilościach
Powtarzalność wydania	Nieobecny	Powtarza się okresowo	Ciągle się powtarza
Użyte wyposażenie	uniwersalny	Uniwersalny, częściowo wyjątkowy	Przeważnie wyjątkowe
Przypisywanie operacji do maszyn	Nieobecny	Przypisana jest ograniczona liczba operacji szczegółowych	Naprawiono jedną lub dwie operacje
Lokalizacja sprzętu	Według grup podobnych maszyn	Według grup do przetwarzania części jednorodnych strukturalnie i technologicznie	Podczas procesu technologicznego obróbki części
Przenoszenie elementów pracy z operacji do operacji	Sekwencyjny	Równolegle-szeregowo	Równoległy
Forma organizacji procesu produkcyjnego	Techniczny	Przedmiot, grupa, przedmiot elastyczny	Prosty

Rodzaj produkcji określa się poprzez kompleksowy opis cech technicznych, organizacyjnych i ekonomicznych produkcji, zdeterminowanych szerokością asortymentu, regularnością, stabilnością i wielkością produkcji.

Głównym wskaźnikiem charakteryzującym rodzaj produkcji jest współczynnik konsolidacji działalności Kz. Definiuje się ją jako stosunek liczby wszystkich różnych operacji technologicznych wykonanych lub planowanych do wykonania w ciągu miesiąca do liczby stanowisk pracy:

Kz = Σ CopI/ Srm,

Gdzie PolicjantI– liczba wykonanych operacji I-te miejsce pracy;

Crm– liczba stanowisk pracy na budowie lub w warsztacie.

Wyróżnia się trzy rodzaje produkcji: jednorazową, seryjną i masową.

Pojedyncza produkcja charakteryzuje się niewielkim wolumenem produkcji identycznych produktów, których reprodukcja i naprawa z reguły nie są przewidziane. Współczynnik konsolidacji dla produkcji jednostkowej wynosi zwykle powyżej 40.

Produkcja pojedyncza i podobna na małą skalę charakteryzuje się produkcją części o dużym asortymencie na stanowiskach pracy, które nie mają określonej specjalizacji. Produkcja ta musi być wystarczająco elastyczna i dostosowana do realizacji różnorodnych zleceń produkcyjnych.

Placówki są wyposażone w uniwersalny sprzęt i osprzęt, w operacjach zatrudniani są wysoko wykwalifikowani pracownicy ogólnego przeznaczenia, a na wielu budowach wykonywana jest kombinacja zawodów.

Przedsiębiorstwa z przewagą jednego rodzaju produkcji charakteryzują się stosunkowo dużą pracochłonnością wyrobów oraz dużym wolumenem produkcji w toku ze względu na długie składowanie części pomiędzy operacjami. Struktura kosztów produktów charakteryzuje się wysokim udziałem kosztów wynagrodzeń (20-25%).

Produkcja masowa charakteryzujące się wytwarzaniem lub naprawą wyrobów w okresowo powtarzających się partiach. W zależności od liczby wyrobów w partii lub serii oraz wartości współczynnika konsolidacji operacji wyróżnia się produkcję na małą, średnią i dużą skalę. W przypadku produkcji na małą skalę współczynnik konsolidacji operacji wynosi od 21 do 40 (włącznie), dla produkcji na średnią skalę - od 11 do 20 (włącznie), dla produkcji na dużą skalę - od 1 do 10 (włącznie).

Produkcja seryjna charakteryzuje się produkcją ograniczonego asortymentu części w partiach powtarzanych w określonych odstępach czasu. Pozwala to na użycie sprzętu specjalnego wraz z uniwersalnym.

Przedsiębiorstwa produkcji seryjnej charakteryzują się znacznie niższą pracochłonnością i kosztem wytworzenia produktów niż przedsiębiorstwa indywidualne. Produkty są przetwarzane z mniejszą liczbą przerw, co zmniejsza wielkość WIP.

Z organizacyjnego punktu widzenia główną rezerwą na rozwój PT w produkcji seryjnej jest wprowadzenie metod produkcji ciągłej.

Produkcja masowa charakteryzuje się dużym wolumenem produkcji wyrobów, które są wytwarzane lub naprawiane w sposób ciągły przez długi czas, podczas którego na większości stanowisk pracy wykonywana jest 1 operacja robocza. Przyjmuje się współczynnik konsolidacji działalności dla produkcji masowej = 1.

Produkcja masowa zapewnia najpełniejsze wykorzystanie sprzętu, wysoki ogólny poziom produkcji przemysłowej i najniższy koszt wytworzenia produktów.

Akceptuję

Dyrektor INPO

NS Siwcew

„___” ____________ 2016

Obliczanie GŁÓWNYCH wskaźników technicznych i ekonomicznych przedsiębiorstwa

Wytyczne do pracy praktycznej

na kursie „System planowania i ocena wyników

praca jednostki”

dla studentów specjalności 15.02.01 „Montaż i eksploatacja techniczna urządzeń przemysłowych”

(według branży)

Wskazówki dla praktyczna praca uczniowie szkół średnich kształcenie zawodowe opracowany na podstawie Federalnego Państwowego Standardu Edukacyjnego dla specjalności 15.02.01 „Instalacja i obsługa techniczna urządzeń przemysłowych” (według branży)

Organizacja deweloperska:

FSBEI HPE „Państwowy Uniwersytet Techniczny w Iżewsku nazwany na cześć M.T. Kałasznikow”

Deweloper:

Stepanova E.R., wiodący inżynier Katedry Samochodów i Sprzętu do Obróbki Metali

Zatwierdzony przez wydział kończący studia (komisja dydaktyczno-metodologiczna specjalności) „Samochody i sprzęt do obróbki metali”

Protokół nr 7 z dnia 30 grudnia 2015 r.

Kierownik działu ________R.S. Muzafarov, dr, profesor

Zgoda

Dział Edukacyjno-Metodologiczny INPO ___________G.V. Mutagarowa

„___” ________ 2016

Proces produkcji i jego odmiany

Proces produkcji- jest to ogół wszystkich działań pracowników i zakładów produkcyjnych mających na celu produkcję różnych części, zespołów, mechanizmów i maszyn, tj. produkty.

Proces produkcyjny składa się z następujących procesów:

- podstawowy procesy technologiczne(podać zmiany w kształtach geometrycznych, rozmiarach produktów, tj. przedmioty pracy są przekształcane produkt końcowy);

– pomocniczy procesy pracy(zapewnić nieprzerwany przebieg podstawowych procesów, takich jak produkcja i naprawa narzędzi i sprzętu, naprawa sprzętu, zaopatrzenie w energię elektryczną, wodę itp.);

– porcja procesy pracy (utrzymanie procesów głównych i pomocniczych, np. magazynowanie, transport, kontrola techniczna i tak dalej.).

Proces inżynierii wytwarzania składa się z trzech etapów:

- nabywanie;

– przetwarzanie;

- montaż.

Etap zakupów obejmuje produkcję odlewów, kutych, tłoczonych, spawanych i innych półfabrykatów części maszyn. Etap przetwarzania obejmuje obróbkę mechaniczną, termiczną i chemiczną części. Etap montażu obejmuje montaż jednostkowy i ogólny części produktu, a także regulację, testowanie i pakowanie.

Proces technologiczny składa się z działań technologicznych, zwanych operacjami, wykonywanych sekwencyjnie na danym przedmiocie pracy.

Operacja- część procesu technologicznego wykonywana przez pracownika lub grupę pracowników na jednym stanowisku pracy (maszyna, jednostka itp.), przy niezmienionych narzędziach i przedmiotach pracy.

Operacje, które nie prowadzą do zmiany kształtów geometrycznych, rozmiarów, właściwości fizycznych i chemicznych przedmiotów pracy, nie należą do operacji technologicznych (na przykład transport, załadunek i rozładunek, kontrola, testowanie, kompletacja itp.).

Operacje różnią się w zależności od zastosowanych środków pracy:

– podręcznik środki (wykonywane bez użycia maszyn, mechanizmów i narzędzi zmechanizowanych);

– instrukcja obsługi maszyny środki (wykonywane przy użyciu maszyn lub narzędzi ręcznych przy ciągłym udziale pracownika);

– maszyna środki (wykonywane na maszynach, instalacjach, zespołach przy ograniczonym udziale pracownika, np. montaż, mocowanie, uruchamianie i zatrzymywanie maszyny, odpinanie i usuwanie części itp.);

– zautomatyzowane środki (wykonywane na urządzeniach automatycznych lub liniach automatycznych).

Wykonywanie operacji maszynowych i automatycznych w specjalnych jednostkach (na przykład w piecach, instalacjach, wannach itp.) Nazywa się procesami instrumentalnymi

Zasady organizacji procesu produkcyjnego

Zasady - są to punkty wyjścia, w oparciu o które prowadzona jest budowa, działanie i rozwój procesu produkcyjnego. Przestrzeganie tych zasad organizacji procesu produkcyjnego jest warunkiem podstawowym efektywne działania przedsiębiorstwa.

Podstawowe zasady organizacji procesu produkcyjnego:

– specjalizacja (formy podziału pracy w przedsiębiorstwie, w warsztacie, tj. przypisanie każdemu działowi przedsiębiorstwa ograniczonego zakresu robót, operacji, części, produktów w poszczególnych obszarach i stanowiskach pracy);

– proporcjonalność(proporcjonalna produktywność na jednostkę czasu wszystkich działów produkcyjnych przedsiębiorstwa, tj. warsztatów, działów, poszczególnych stanowisk pracy, w tym warsztatów pomocniczych i usługowych);

– równoległość(równoległe jednoczesne prowadzenie całego procesu technologicznego lub jego części w celu skrócenia cyklu produkcyjnego produktu);

– przepływ bezpośredni(wymóg prostoty ruchu przedmiotów pracy w procesie technologicznym, to znaczy wzdłuż najkrótszej ścieżki, aby produkt mógł przejść przez wszystkie etapy procesu produkcyjnego bez powrotów w swoim ruchu);

– standaryzacja(opracowanie, ustanowienie i stosowanie jednolitych warunków zapewniających jego najlepszy przebieg)

- ciągłość(minimalizacja wszelkich przerw w procesie produkcyjnym produktu);

– rytmiczność(wydanie takiej samej liczby produktów w równych odstępach czasu);

– automatyzm(maksymalne możliwe i ekonomicznie uzasadnione zwolnienie pracownika z kosztów pracy fizycznej w oparciu o wykorzystanie sprzętu automatycznego).

Wydajność ekonomiczna racjonalna organizacja procesu produkcyjnego wyraża się w skróceniu czasu trwania cyklu produkcyjnego produktów, obniżeniu kosztów produkcji, poprawie wykorzystania środków trwałych i zwiększeniu rotacji kapitału obrotowego.

Rodzaje produkcji i ich techniczne cechy ekonomiczne

Rodzaj produkcji– ogół jego cech organizacyjnych, technicznych i ekonomicznych, zdeterminowany następującymi czynnikami:

– asortyment produkowanych wyrobów;

– wielkość produkcji;

– stopień stałości asortymentu wytwarzanych wyrobów;

– charakter obciążenia pracą.

W zależności od stopnia koncentracji i specjalizacji wyróżnia się trzy rodzaje produkcji:

- pojedynczy;

- seryjny;

– masywny.

Pojedyncza produkcja charakteryzują się szeroką gamą produkowanych wyrobów (tj. nieregularną powtarzalnością lub niepowtarzalnością). praca produkcyjna), niewielki wolumen ich produkcji i wykonywanie bardzo zróżnicowanych operacji na każdym stanowisku pracy.

W produkcja seryjna wytwarzany jest stosunkowo ograniczony asortyment wyrobów (partia). Najczęściej do jednego stanowiska pracy przypisanych jest kilka operacji.

Produkcja masowa charakteryzuje się wąskim asortymentem i dużym wolumenem wyrobów wytwarzanych w sposób ciągły, przez długi okres czasu, w wysoce wyspecjalizowanych zakładach pracy. Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją masową wytwarzają podobne produkty w dużych ilościach.

Analiza porównawcza rodzaje produkcji są podane w Tabela 1.

Tabela 1. Analiza porównawcza rodzajów produkcji

NIE.	Czynniki	Rodzaj produkcji
pojedynczy	seryjny	masywny
1.	Asortyment wytwarzanych produktów	Duży	Ograniczony	Mały
2.	Stałość nazewnictwa	Nieobecny	Dostępny	Dostępny
3.	Objętość wydania	Mały	Przeciętny	Duży
4.	Przypisywanie operacji do stanowisk roboczych	Nieobecny	Częściowy	Kompletny
5.	Rozwój procesu	Metoda rozszerzona (na produkt, na jednostkę)	Szczegółowe	Szczegóły według operacji
6.	Użyte wyposażenie	uniwersalny	Uniwersalny + specjalny (częściowo)	Przeważnie wyjątkowe
7.	Używane narzędzia i sprzęt	uniwersalny	Uniwersalny + specjalny	Przeważnie wyjątkowe
8.	Kwalifikacje pracowników	Wysoki	Przeciętny	Przeważnie niski
9.	Koszt produktu	Wysoki	Przeciętny	Niski
10.	Wymienność części	Pasować	Niekompletny	Pełny
11.	Specjalizacja produkcyjna warsztatów i obszarów	Techniczny	Mieszany	Temat

Przedsiębiorstwa, ich sekcje i poszczególne miejsca pracy są klasyfikowane według rodzaju produkcji. Rodzaj produkcji przedsiębiorstwa zależy od rodzaju produkcji wiodącego warsztatu, a rodzaj produkcji warsztatu zależy od charakterystyki obszaru, na którym wykonywane są najbardziej krytyczne operacje, a większość aktywów produkcyjnych jest stężony. Klasyfikacja zakładu jako tego lub innego rodzaju produkcji jest warunkowa, ponieważ w przedsiębiorstwie, a nawet w poszczególnych warsztatach może istnieć kombinacja różne rodzaje produkcja.

Produkcja seryjna na stanowisku pracy lub w grupie stanowisk pracy charakteryzuje się współczynnik konsolidacji transakcji (tj. współczynnik serializacji) Do z.o., rozumiany jako stosunek liczby wszystkich operacji technologicznych wykonanych lub do wykonania w warsztacie (na budowie) w ciągu miesiąca do liczby zleceń. Formuła 1 znalezienie współczynnika konsolidacji transakcji przedstawiono poniżej.

Do z.o. = m / r, (1)

Gdzie M– liczba operacji wykonywanych w miejscu pracy w miesiącu;

R– liczba stanowisk pracy w warsztacie.

Wyznaczany jest współczynnik konsolidacji transakcji w następujący sposób:

Do pojedynczej produkcji K z oo ponad 40;

Do produkcji małoseryjnej K z oo od 20 do 40;

Do produkcji na średnią skalę K z oo od 10 do 20;

Do produkcji wielkoseryjnej K z oo od 2 do 10;

Do masowej produkcji K z oo nie więcej niż 2.

Rodzaj produkcji ma decydujący wpływ na cechy organizacji produkcji, jej wskaźniki ekonomiczne, strukturę kosztów (ponieważ w produkcji indywidualnej występuje duży udział pracy ludzkiej, a w produkcji masowej koszty napraw i konserwacji i konserwacja sprzętu), różne poziomy wyposażenia.

Rodzaj produkcji - jest to jego uogólniona cecha, określona przez cechy nazewnictwo, objętość, regularność i stabilność uwalniania produktu.Gama produktów reprezentuje liczbę sztuk wyrobów przypisanych do systemu produkcyjnego i charakteryzuje jego specjalizację. Objętość wyjściowa produktu - to liczba wyprodukowanych i wydanych wyrobów danego typu systemu produkcyjnego w okresie planowania. Regularność wydawania produktów - Jest to powtarzalność wytwarzania i wydawania wyrobów danego typu w kolejnych okresach czasu (tydzień, miesiąc, kwartał, rok). Stabilność produkcji produktu polega na tym, że asortyment wyrobów każdego typu, wyprodukowanych na te same okresy planistyczne, pozostaje niezmienny.

W przypadku, gdy system produkcyjny jest przypisany do wytwarzania wielu rodzajów wyrobów (szeroki asortyment), produkcja wyrobów odbywa się partiami. Partia produktu - Jest to zbiór wyrobów tego samego typu, wprowadzanych do produkcji jednocześnie lub w sposób ciągły przez określony czas.

Najważniejszym wskaźnikiem systemów produkcyjnych jest współczynnik konsolidacji operacji. Współczynnik konsolidacji transakcji - jest to średnia liczba operacji na jedną Miejsce pracy systemu produkcyjnego.

C to liczba stanowisk pracy w systemie produkcyjnym; m i to liczba rodzajów operacji na i-tym miejscu pracy w ciągu miesiąca.

Pojedyncza produkcja - charakteryzuje się jednorazową lub nieregularną produkcją pojedynczych egzemplarzy szerokiej gamy produktów. Uniemożliwia to trwałe przypisanie operacji do poszczególnych zadań. K z oo ponad 40, tj. każde miejsce pracy jest skonfigurowane tak, aby działać średnio dwa razy w ciągu dnia roboczego nowa operacja. Ten rodzaj produkcji wykorzystuje uniwersalny sprzęt i wymaga wysoko wykwalifikowanych pracowników. Produkty charakteryzują się dużą pracochłonnością i kosztami oraz długim cyklem produkcyjnym.

Seryjny produkcja charakteryzuje się wydawaniem ograniczonego asortymentu produktów w stosunkowo dużej objętości i powtarzaniem partii w określonych odstępach czasu.

Na małą skalę- na każde stanowisko pracy przypada od 20 do 40 operacji (produkty produkowane są w małych partiach, powtarzanych nieregularnie).

Średnia produkcja - Każde stanowisko pracy ma przypisane od 10 do 20 operacji (K z.o = 10-20), produkty produkowane są w średnich partiach, a partie są regularnie powtarzane.

Na dużą skalę - Każde stanowisko pracy ma przypisane od 2 do 10 operacji, produkty produkowane są w dużych, regularnie powtarzanych partiach.

Masa produkcja charakteryzuje się wypuszczaniem wąskiego asortymentu produktów w długim okresie i w dużych ilościach. W tej produkcji każde stanowisko pracy specjalizuje się w wykonywaniu jednej, ciągłej operacji (K z.o = 1). Dzięki pełnej synchronizacji operacji zapewniona jest ściśle rytmiczna praca i rytmiczna produkcja produktów, a także ciągły przepływ produktów przez wszystkie operacje. Stosuje się wysokowydajny sprzęt specjalny, stawia się niskie wymagania kwalifikacjom pracowników, zapewniony jest minimalny czas trwania cyklu produkcyjnego, zmniejsza się pracochłonność i koszt produktów oraz osiąga się wysoką wydajność pracy.

1.2 Rodzaje produkcji i ich cechy techniczne i ekonomiczne

Przedsiębiorstwa, zakłady i poszczególne miejsca pracy są klasyfikowane według rodzaju produkcji.

Rodzaj produkcji przedsiębiorstwa zależy od rodzaju produkcji wiodącego warsztatu, a rodzaj produkcji warsztatu zależy od charakterystyki obszaru, na którym wykonywane są najbardziej krytyczne operacje, a większość aktywów produkcyjnych jest stężony.

Produkcja masowa charakteryzuje się ciągłą produkcją ograniczonego asortymentu produktów na wysoce wyspecjalizowanych stanowiskach pracy.

Produkcja seryjna polega na wytwarzaniu ograniczonego asortymentu wyrobów partiami (seriami), powtarzanymi w określonych odstępach czasu na stanowiskach pracy o szerokiej specjalizacji.

Produkcja seryjna dzieli się na:

Partia duża - średnia - mała

w zależności od dominującej grupy zawodów.

Jednostkowy typ produkcji charakteryzuje się wytwarzaniem szerokiego asortymentu wyrobów w pojedynczych ilościach, powtarzanych w nieokreślonych odstępach czasu lub w ogóle nie powtarzanych, na stanowiskach pracy, które nie mają określonej specjalizacji.

Typ produkcji na dużą skalę jest zbliżony w swojej charakterystyce do produkcji masowej, a typ na małą skalę jest bliższy produkcji jednostkowej.

Tabela 1. Charakterystyka rodzajów produkcji

	Rodzaj produkcji
	pojedynczy	seryjny	masywny
Asortyment wytwarzanych produktów		Ograniczony
Stałość nazewnictwa	Nieobecny
Objętość wydania
Przypisywanie operacji do stanowisk roboczych	Nieobecny	Częściowy
Użyte wyposażenie	uniwersalny	Uniwersalny + specjalny (częściowo)	Przeważnie wyjątkowe
Używane narzędzia i sprzęt	uniwersalny	Uniwersalny + specjalny	Przeważnie wyjątkowe
Kwalifikacje pracowników			Przeważnie niski
Koszt produktu
Szturchać. specjalizacja warsztatów i obszarów	Techniczny	Mieszany	Temat

Cechą charakterystyczną produkcji masowej jest wytwarzanie podobnych wyrobów w dużych ilościach w długim okresie czasu. Tym samym samochody i traktory produkowane są w milionach sztuk rocznie, maszyny rolnicze w dziesiątkach tysięcy itd. Produkcja takich wyrobów odbywa się najczęściej w wyspecjalizowanych fabrykach lub w specjalistycznych warsztatach związanych z produkcją masową.

Najważniejszą cechą produkcji masowej jest ograniczenie asortymentu wytwarzanych produktów. Fabryka lub warsztat wytwarza jeden lub dwa rodzaje produktów. Stwarza to ekonomiczną wykonalność szerokiego stosowania znormalizowanych i wymiennych elementów w projektach produktów.

Zmiana produktów w produkcji masowej nie zdarza się często i zwykle towarzyszy jej przebudowa przedsiębiorstwa lub warsztatu.

Decydują o tym duże wolumeny wyjściowe i wysoka stabilność strukturalna Korzysci ekonomiczne staranny rozwój procesów technologicznych. Operacje procesu technologicznego są zróżnicowane dla poszczególnych przejść i wykonywane są na specjalistycznym sprzęcie przy użyciu specjalnego sprzętu.

Znaczące wielkości produkcji pozwalają na zastosowanie sprzętu o dużej wydajności (automaty, maszyny modułowe).

Za jakąkolwiek zmianę w projekcie produktu, procesach technologicznych lub systemach planowania działalności przedsiębiorstwa, Wysokie koszty zasobów i czasu, a także mogą wystąpić przerwy w produkcji przedsiębiorstwa jako całości. W związku z tym konieczna będzie większa centralizacja wszystkich funkcji zarządczych. Plany standardowe opracowywane są przez organ planujący fabrykę, procesy technologiczne przez dział głównego technologa itp.

Ze wszystkich rodzajów produkcji produkcja masowa jest najbardziej wydajna.

Produkcja seryjna jest najpowszechniejszym rodzajem produkcji. NA przedsiębiorstw zajmujących się budową maszyn Typ seryjny wytwarza dość dużą gamę produktów, choć bardziej ograniczoną niż w przypadku pojedynczej produkcji. Niektóre produkty są ze sobą powiązane pod względem wzornictwa i cech technologicznych.

Kolejną oznaką produkcji seryjnej jest powtarzalność wydawania produktów. Pozwala to organizować produkcję mniej lub bardziej rytmicznie.

Produkcja wyrobów w dużych lub stosunkowo dużych ilościach pozwala na znaczną unifikację wytwarzanych wyrobów i procesów technologicznych; produkować w dużych ilościach części standardowe lub znormalizowane zawarte w serii projektowej, co zmniejsza ich koszt.

Stosunkowo duży rozmiar programów do produkcji podobnych produktów, stabilność projektu i ujednolicenie części umożliwiają zastosowanie do ich produkcji specjalnego sprzętu o wysokiej wydajności i specjalnego sprzętu, a także uniwersalnych.

Ponieważ w produkcji masowej produkcja wyrobów jest powtarzana, ekonomicznie uzasadnione jest szczegółowe opracowanie procesów technologicznych do przetwarzania i montażu; reprezentuj każdą operację jako przejścia; ustalić tryby przetwarzania, dokładne nazwy maszyn i wyposażenia specjalnego oraz standardy techniczne czas.

Organizacja pracy w produkcji masowej jest wysoce wyspecjalizowana. Każde stanowisko pracy jest przypisane do wykonywania kilku konkretnych operacji na szczegółach. Dzięki temu pracownik może zapoznać się z narzędziem, osprzętem i całym procesem obróbki; zdobywać umiejętności i doskonalić się.

Ponieważ produkcja masowa wykorzystuje dużą liczbę skomplikowany sprzęt i wyposażenie specjalne, regulacja sprzętu odbywa się za pomocą specjalnych regulatorów.

Cechy produkcji masowej decydują o ekonomicznej wykonalności wytwarzania produktów według cyklicznie powtarzającego się harmonogramu. W tym wypadku powstają niezbędne warunki ustalić ścisły porządek naprzemienności produktów w warsztatach, obszarach produkcyjnych i miejscach pracy.

Główne cechy produkcji jednostkowej są następujące. Program zakładu zazwyczaj składa się z dużej gamy produktów o różnym przeznaczeniu, w którym planowane jest wypuszczenie każdego produktu ograniczone ilości. Asortyment produktów w programie zakładu jest niestabilny. Niestabilność nomenklatury, jej różnorodność i ograniczona produkcja powodują ograniczone możliwości stosowania standaryzowanych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych. W tym przypadku jest świetnie środek ciężkości oryginał, a udział części znormalizowanych jest bardzo mały.

Analiza działalności finansowo-gospodarczej firmy „Loiter”

W naszym przypadku pod uwagę brana będzie spółka PKF Loiter LLC. Główną działalnością firmy jest organizacja wyjazdów turystycznych i biznesowych m.in Region Astrachania i nie tylko...

Przedsiębiorstwo Państwowe Symferopol Winiarnia ARK

Przedsiębiorstwo Państwowe „Winiarnia Symferopol” również nie prowadzi produkcji pomocniczej i rzemiosła...

Główne kierunki analizy stabilność finansowa na przykładzie OJSC „Stocznia Wołga-Kaspijska”

OJSC „Stocznia Wołga-Kaspijska” została utworzona zgodnie z dekretem Prezydenta Federacji Rosyjskiej „W sprawie środków organizacyjnych na rzecz transformacji przedsiębiorstwa państwowe do spółek akcyjnych” z dnia 1 lipca 1992 r. nr 1721…

Ocena poziomu organizacji produkcji i sposobów jej doskonalenia na przykładzie ZAO Rostów-Łada

Stacja obsługi pojazdów pasażerskich w Wołgodońsku (STOLA) działa od 1971 roku jako oddział stowarzyszenia Rostovoblavtotechnoobsluzhivanie...

Zwiększanie wydajności pracy w przedsiębiorstwie

Kapitał autoryzowany spółka akcyjna stanowi wartość nominalna akcji spółki nabytych przez akcjonariuszy – ustala minimalny rozmiar majątek spółki gwarantujący interesy jej wierzycieli...

Propozycje usprawnienia działań sprzedażowych Bonus LLC

Pełna nazwa przedsiębiorstwa: Bonus LLC. Data rejestracji przedsiębiorstwa i okres jego faktycznej działalności: od 27 czerwca 2001 roku. (okres działalności - 10 lat). Lokalizacja terytorialna przedsiębiorstwa: 248007, Kaługa, ul. Zernowaya, 25...

Działalność produkcyjna przedsiębiorstwa

JSC „Avtoagregat” - największy producent filtry i elementy filtracyjne do oczyszczania oleju, powietrza i paliw w Rosji i krajach WNP...

Struktura Gospodarka Uralu, rola i miejsce przemysłu

Przedmiotem badań tej pracy jest społeczeństwo ograniczona odpowiedzialność„Tekhmashservice” Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „Tekhmashservice” (zwana dalej Tekhmashservice LLC) jest prywatnym przedsiębiorstwem handlowym...

Trendy w rozwoju małych firm

Ta praca rozważy przedsiębiorstwo handlowe„Wiejski styl” Siedziba firmy znajduje się w Pochwistniewie, rejon Pochwistnewo pod adresem: ul. Komsomolska, lat 19. Firma powstała w 1995 roku jako przedsiębiorstwo prywatne...

Gospodarka leśnictwo

Efektywność ekonomiczna przebudowy przedsiębiorstwa

Firma Khladonezh jest liderem w produkcji słodyczy. Dążymy do utrzymania i wzmocnienia pozycji lidera we wszystkich obszarach naszej działalności. „Kladonezh” to zespół profesjonalistów...

Analiza ekonomicznaśrodki trwałe przedsiębiorstwa