Główny cel logistyki jako nauki. Cel, zadania i funkcje logistyki. Tabelaryczna metoda obliczania schematu sieci

Gdzie kupić surowce do płytek?

Pomoc państwa w biznesie w tym zakresie.

Organizacja mini firmy, jak otworzyć warsztat:

Linia do produkcji płytek ceramicznych.
Personel do mini produkcji.

Finanse i rozwój:
Plan finansowy.
Okres zysku i zwrotu.

Rozwój i doskonalenie tego biznesu.

Produkcja wyrobów ceramicznych można uznać za jedną z najbardziej starożytne rzemiosło. A płytki pozostają jednym z najpopularniejszych produktów ceramicznych. Od bardzo dawna nie obserwuje się spadku popytu na ten produkt, nie tylko ze względu na jego atrakcyjny wygląd, ale także takie właściwości, jak higiena, zwiększona odporność na zużycie, wytrzymałość i ognioodporność.

Pomimo wielowiekowej historii tego produktu, podstawy wykonywania płytek są praktycznie takie same dla każdego producenta. Jedyną różnicą pomiędzy tańszym i droższym produktem jest jakość samych surowców. Aby zorientować się, z jakich materiałów wykonano płytki, wystarczy spojrzeć na gotowy produkt.

Jeżeli na powierzchni znajdują się drobne kropki, pojedyncze wtrącenia obce, niejednorodność koloru i niejasność wzoru, to do produkcji tej próbki w płytkach użyto materiałów gorszej jakości.

Głównymi surowcami do produkcji płytek ceramicznych są następujące elementy:

1. Kaolin i glina to główne surowce do produkcji płytek;

2. Piaski kwarcowe – dodawane do głównego surowca w celu uzyskania efektu skurczu;

3. Żużele, nefeliny, skalenie to topniki, które służą do uzyskania efektu obniżenia temperatury spiekania;

4. Powierzchowne substancje czynne, rozcieńczalniki, substancje aktywujące mechanicznie – to specjalne dodatki niezbędne do produkcji płytek.

Całą opisaną powyżej listę surowców można podzielić na następujące grupy:

1. Surowiec węglanowy – nadaje wypalonemu wyrobowi szklistą strukturę;

2. Składniki kwarcowe - przyczyniają się do powstania „szkieletu” płytki;

3. Składniki gliniaste - nadają masie szczególną plastyczność, która umożliwia późniejsze otrzymanie formowanych wyrobów.

W zależności od rodzaju użytych komponentów glinianych bryła wyprodukowanej płytki może się różnić. Może być biały, czerwony lub całkowicie bezbarwny. Płytki ceramiczne o czerwonej lub brązowawej masie wykonane są ze specjalnego rodzaju czerwonej gliny. Białe płytki uzyskuje się, jeśli użyje się kaolinu. Jeśli do wykonania płytek użyjesz kilku rodzajów gliny jednocześnie, możesz uzyskać korpus o szarym odcieniu.

Należy pamiętać, że kolor surowców w ogóle nie wpływa na jakość produktu końcowego. Oczywiście koszt płytki z białym korpusem może różnić się od kosztu produktu z czerwonym korpusem, ale tylko ze względów komercyjnych. Mianowicie od miejsca wydobycia samego produktu i kosztu jego dostarczenia. Jedyną różnicą między obudową białą a czerwoną jest to, że ta pierwsza ma bardziej precyzyjne wymiary geometryczne.

Jeśli mówimy o płytkach szkliwionych, kolor jest całkowicie niewidoczny pod warstwą glazury. Ale w przypadku produktu nieszkliwionego sytuacja wygląda nieco inaczej. Płytka ta ma jeden kolor na całej grubości. Dlatego właściwości estetyczne produktu końcowego zależą bezpośrednio od jakości wybranych surowców. Dlatego do uzyskania koloru płytek stosuje się specjalne barwniki.

Gdzie kupić surowce do płytek?

Surowce do produkcji płytek można kupić zarówno w kraju jak i za granicą. Na przykład kaolin wydobywa się głównie w Wielkiej Brytanii, Francji i Niemczech. Jakość takiego materiału jest oczywiście doskonała, ale będzie to miało bezpośredni wpływ na produkt końcowy i trudniej będzie znaleźć konsumenta. Na terenie naszego stanu występują również złoża gliny. Dzięki temu jesteśmy w stanie zaopatrywać całą produkcję w wysokiej jakości surowce, które praktycznie nie ustępują swoim zagranicznym odpowiednikom. A jego koszt jest znacznie tańszy zarówno dla producenta, jak i konsumenta końcowego.

Jakość glinki monitorują laboratoria, które w swojej pracy wykorzystują nowoczesny sprzęt. Dlatego nie trzeba szukać daleko, wszystkie niezbędne komponenty do produkcji płytek ceramicznych można znaleźć w naszym kraju. Na zakup niezbędnych surowców do produkcji płytek ceramicznych trzeba przeznaczyć około 6 tys. dolarów.

Proces produkcji płytek ceramicznych jest dość prosty. Do produkcji płytek stosuje się różnego rodzaju glinę z dodatkiem dodatkowych składników, w zależności od jej rodzaju i zamierzony cel. Za pomocą sprzęt przemysłowy Wszystkie elementy są prasowane pod wysokim ciśnieniem, a następnie wypalane w specjalnym piecu w określonej temperaturze.

Nowoczesna produkcja obejmuje kilka metod wytwarzania płytek ceramicznych, w zależności od rodzaju wymaganego produktu.

Główne typy to:

1. Bicottura - stosowana do wykładania ścian wewnętrznych;

2. Monocottura - do okładzin ścian wewnątrz budynku, na podłogi;

3. Monoporoza okładzin elewacyjnych;

4. Płytki klinkierowe do basenów, łazienek, pilaw;

5. Cotto - do okładzin fasad;

6. Granit kiremiczny - na podłogę.

Nazwa Bikkotura nawiązuje do emaliowanych płytek ceramicznych. Zaliczany jest do wyrobów o niskiej wytrzymałości, dlatego najczęściej wykorzystywany jest do dekoracji ścian wewnętrznych w pomieszczeniach zamkniętych. Technologia produkcji tego typu płytek polega na prasowaniu i podwójnym wypalaniu.

W pierwszym etapie – czyli tłoczeniu i wypalaniu wstępnym – wykonywany jest jedynie korpus płytki. Następnie specjaliści przeprowadzają pomiary liniowe w celu dostosowania parametrów produktu. Próbki o nieprawidłowych parametrach wysyłane są jako odrzuty do produkcji płytek drugiego gatunku.

Płytka standardowe rozmiary przechodzi drugi etap wypalania, który pomaga utrwalić emalię na podłożu płytki. Warstwa ta nie tylko nadaje produktowi estetyczną urodę, ale także zapobiega zniszczeniu pod wpływem wilgoci. Ostatni etap produkcja polega na sprawdzeniu produktu pod kątem wad i dalszym pakowaniu towaru.

Monocotturę można w pewnym sensie porównać do opisanego powyżej rodzaju płytki, jednak w jej produkcji nie ma etapu ponownego wypalania. Ale ten typ jest produktem bardziej odpornym na zużycie i uderzenia. Aby to zrobić, stosuje się mieszaninę kilku rodzajów gliny z różnymi niezbędnymi dodatkami. Surowce miesza się w bębnach do uzyskania jednorodnej masy i nawilża. Następnie następuje etap suszenia i dalszego mielenia surowców w profesjonalnych silosach pionowych. Powstała mieszanina przekazywana jest poprzez dozownik na taśmę transportową i przesyłana do formy. Tam wszystkie surowce są rozmieszczane na całej powierzchni i kształcie wytłoczki.

Ostatnim krokiem jest wysuszenie płytek w specjalnej komorze i nałożenie warstwy emalii. Następnie produkt piecze się w piekarniku w temperaturze 1200 0C i gotowy produkt stopniowo schładza. Po tym etapie płytka uzyskuje niezbędną twardość, a warstwa emalii zostaje utrwalona na korpusie produktu. Wszystkie procesy odbywają się pod ścisłą kontrolą nowoczesnego sprzętu. Po wypieczeniu płytki poddawane są wykrywaniu wad i kontroli wizualnej. Następnie płytki są etykietowane i pakowane.

Monoporosa to także rodzaj płytek, w którym stosuje się jeden etap wypalania. Charakterystyczną cechą jest zastosowanie nieco innych komponentów do produkcji produktu. Pozwala to na zmianę grubości płytki i jej właściwości fizyczne. Ta technologia produkcji umożliwia produkcję płytek ceramicznych duży rozmiar i niemal idealny kształt i proporcje.

Płytka ta poddawana jest dodatkowo procesowi technologicznemu ratyfikacji – jest to etap dodatkowej obróbki krawędzi produktu. Występuje na specjalnych maszynach, gdzie obcinane są krawędzie produktu. Ten etap pozwala na wykonanie produktu o idealnym kształcie, co znacznie ułatwia proces układania produktu.

Ten rodzaj płytek klinkierowych wytwarzany jest z niejednorodnych rodzajów gliny z dodatkiem specjalnych utleniaczy i barwników, a także topnika i szamotu. Produkt powstaje metodą wytłaczania. Etap ten realizowany jest poprzez tłoczenie gotowego półproduktu przez specjalne wytłaczarki. Gotowy produkt ma niską porowatość, dzięki czemu zyskuje takie właściwości, jak odporność na zużycie i odporność na naprężenia mechaniczne. Zakres zastosowania tego typu płytek to podłogi, schody, dna basenów i nie tylko.

Płytki Cotto produkowane są również metodą wytłaczania. Jego składniki opierają się na kilku odmianach naturalna glina. Głównym pozytywnym aspektem tego typu płytek są ich walory estetyczne. Dlatego jest szeroko stosowany do rekonstrukcji budynków i lokali oraz do budowy konstrukcji w starym stylu.

Ten rodzaj płytek, np. granit ceramiczny, wykonany jest z mieszaniny białej glinki, kwarcu, skaleni i kaolinu. Płytka tego typu zaliczana jest do wyrobów o podwyższonej odporności mechanicznej. Jedyną kwestią jest to, że gotowe produkty w ogóle nie różnią się teksturą i wygląd rysunek. Najczęściej granit ceramiczny nie nadaje się do etapu oszklenia. Stosowany jest do okładzin elewacji pomieszczeń, a także powierzchni mogących podlegać silnemu zużyciu w trakcie eksploatacji (podłogi, schody).

W zależności od rodzaju płytek ceramicznych, które przedsiębiorstwo zamierza produkować, planowany kapitał finansowy zależy bezpośrednio.

Wideo, technologia produkcji płytek ceramicznych:

Obecnie formy poliuretanowe są szeroko stosowane do produkcji płytek ceramicznych. Rozwijająca się branża płytek skupia się wyłącznie na produktach Wysoka jakość. Dlatego dziś formy do płytek wykonuje się z poliuretanu. Formy takie w jak największym stopniu imitują naturalne materiały (z których wcześniej wykonywano płytki).

Często zdarza się, że producenci mogą produkować różne formy płytek ograniczone ilości lub produkujemy według zamówienia klienta. Mogą to być zarówno standardowe kształty płytek (kwadrat, prostokąt, kwadrat z zaokrąglonymi lub ściętymi krawędziami), jak i zupełnie niestandardowe kształty do wykonania płytek, wykonywane na zamówienie.

Do formularzy mają zastosowanie następujące wymagania:

1. Odporność na środki ścierne i zasady;

2. Wysoka elastyczność;

3. Odporność na pęknięcia, odkształcenia i rozdarcia;

4. Możliwość wykonania duża ilość cykle technologiczne (najczęściej powyżej 1000).

Wszystkie powyższe wymagania spełniają formy poliuretanowe do produkcji płytek ceramicznych zarówno wewnętrznych jak i wewnętrznych prace zewnętrzne. Dlatego producenci płytek wybierają tak nowoczesne i trwałe produkty.

Pomoc państwa w biznesie w tym zakresie.

Dziś może z niego skorzystać wielu aspirujących przedsiębiorców wsparcie państwa. I w tym celu kraj zapewnił szereg możliwości. Ten specjalne programy pomoc młodym przedsiębiorcom, która obejmuje kilka obszarów wsparcia:

1. Dotacja;

2. Kredyt;

3. Własność;

4. Szkolenie;

5. Wsparcie eksportu.

Chociaż chętnych jest znacznie więcej, niż zakłada państwo. Mimo to wielu ma szansę na uzyskanie upragnionego wsparcia. Możesz rozważyć opcje wsparcia bardziej szczegółowo.

Przede wszystkim jest to pomoc finansowa (dotacja lub pożyczka dla małych firm). Może z niego skorzystać przedsiębiorca, który jest już wpisany do rejestru przedsiębiorców (nie więcej niż dwa lata temu). W w tym przypadku możesz być uważany za młodego biznesmena i masz prawo do wsparcia ze strony państwa. Wysokość pomocy finansowej dla mieszkańców Moskwy może wynieść nawet 7 tys. dolarów. Dla mieszkańców regionów kwota ta wynosi około 4 tys. dolarów. Całość środków może zostać przyznana przedsiębiorcy wyłącznie pod warunkiem dofinansowania. Oznacza to konieczność jednoczesnego zainwestowania w projekt swoich ciężko zarobionych pieniędzy. Fundusze takie dają prawo do korzystania m.in. z wynajmu lokali, wyposażenia stanowisk pracy, zakupu sprzętu i nie tylko.

Dodatkowo państwo oferuje pomoc w zakresie majątku. Najczęściej jest to udostępnienie powierzchni produkcyjnej na preferencyjnych warunkach, co jest ujęte w bilansie miasta. W tym celu wybrane lokale oferowane są przedsiębiorcom na konkurencyjnych warunkach. A stawki czynszów w tym przypadku są znacznie niższe w porównaniu do rynkowych. Zwycięzca takiej aukcji otrzymuje lokal do użytkowania na specjalnych, preferencyjnych warunkach. Ważne jest, aby po otrzymaniu pomieszczenia, w którym należy przeprowadzić renowacja, możesz mieć pełne prawa do dofinansowania.

Państwo oferuje także pomoc w szkoleniach. Aby zrozumieć podstawy branży płytek, których potrzebujesz profesjonalna edukacja. A państwo jest gotowe pomóc. Szkolenia takie mogą odbywać się w formie wykładów, seminariów i konsultacji prawnych. Ważne, że takie szkolenia są całkowicie bezpłatne i mogą pomóc młodym przedsiębiorcom opanować podstawy działalność przedsiębiorcza.

Dodatkowo może zostać udzielona pomoc rządowa na wsparcie eksportu. W tym przypadku taka pomoc rządowa może przydać się już na etapie ukończenia studiów produkt końcowy i możliwość jego dalszej sprzedaży. Najczęściej państwo oferuje preferencyjne warunki eksportu wytworzonych produktów.

Poniżej są prawdziwe przykłady pomoc państwa:

1. Zwrot kosztów udziału w wydarzeniach wystawienniczych;

2. Dotacja na pokrycie wszelkich kosztów związanych z spłatą odsetek od pożyczki i rozwojem leasingu urządzeń produkcyjnych;

3. Dotacja na pokrycie kosztów związanych z zakupem lub modernizacją sprzętu;

4. Dotacje dla młodych przedsiębiorców na zwrot kosztów związanych ze sprzedażą towarów lub świadczeniem różnych usług;

5. Dotacja na podłączenie do sieć elektryczna i wiele więcej.

Wszystkie opisane powyżej możliwości otrzymania pomocy rządowej odbywają się na preferencyjnych warunkach.

Aby zorganizować działalność związaną z produkcją płytek, musisz wynająć pokój o powierzchni około 100-120 m2. Powierzchnia ta wystarczy na umiejscowienie niezbędnego sprzętu, odpowiednią organizację stanowisk pracy dla personelu, wydzielenie przestrzeni do przechowywania surowców i gotowych płytek ceramicznych, a także wydzielenie narożnika na powierzchnię biurową. Nie ma potrzeby stawiania specjalnych wymagań dotyczących wyboru tego pokoju. Ważne jest, aby system wentylacji działał tam dobrze, a pomieszczenie było suche, aby stworzyć komfortowe warunki do przechowywania surowców i materiałów.

Wysokość sufitu może wynosić od 3,5 do 4 metrów. Wymagana jest większa wysokość ścian. Potrzebna jest także cała komunikacja: woda, ogrzewanie zimą, kanalizacja. Ważne jest, aby linia energetyczna wytrzymywała napięcie 380 W podczas normalnej pracy urządzenia.

Istnieje również kilka obowiązkowych wymagań dotyczących pomieszczeń produkcyjnych, w których będą produkowane płytki ceramiczne:

1. Obecność otwieranych skrzydeł lub otworów wentylacyjnych w otworach okiennych w celu wentylacji pomieszczenia;

2. Obecność kilku wyjść umożliwiających ewakuację personelu w przypadku zagrożenia życia lub zdrowia;

3. Dachy samego budynku muszą koniecznie mieć ogrodzenia obwodowe o wysokości co najmniej 60 cm;

4. Dachy muszą być wyposażone w specjalne urządzenie do usuwania opadów atmosferycznych;

5. Podłogi w produkcji i magazyn muszą być gładkie, liczne i koniecznie o zwiększonej wytrzymałości;

6. Stanowiska pracy personelu muszą być wyposażone w maty termoizolacyjne;

7. Pokrycie ścian i podłóg musi umożliwiać regularne czyszczenie pomieszczeń na mokro;

8. Pomieszczenia przemysłowe muszą być wyposażone w sprzęt przeciwpożarowy.

Koszt wynajmu takiego lokalu to około 220 dolarów miesięcznie. Lepiej wybrać lokal położony daleko od miasta lub w strefie przemysłowej.

Linia do produkcji płytek ceramicznych.

Aby uruchomić mini zakład do produkcji płytek ceramicznych, należy zakupić następujący sprzęt:

1. Betonomieszarki.
Sprzęt ten umożliwia równomierne wymieszanie materiału wyjściowego do produkcji płytek za pomocą specjalnych ostrzy. Sprzęt ten występuje w różnych rozmiarach. Do mini-fabryki do produkcji płytek wystarczą zakup 2-3 betoniarek po około 560 dolarów każda.

2. Maszyna wibracyjna.
Głównym zadaniem tego typu maszyn jest formowanie przyszłych płytek z półproduktów. Proces technologiczny wytwarzania płytek polega na przemieszczeniu głównych surowców do specjalnych form, gdzie pod wpływem drgań powstaje wyrób. Koszt maszyny wibracyjnej wynosi 5,5 tysiąca dolarów;

3. Piece do suszenia i wypalania produktu.
Półfabrykatową płytkę umieszcza się w specjalnym piekarniku w celu wysuszenia, a następnie usunięcia nadmiaru wilgoci. Kupując ten sprzęt, lepiej wybrać piec, który do suszenia wykorzystuje gorące powietrze. Ten etap dodaje wytrzymałości gotowemu produktowi. Piece zaprojektowano w formie tunelu. Kiedy gotowa płytka trafia na przenośnik, zostaje wypalona w temperaturze ponad 900 o C. Koszt pieca do suszenia i wypalania to około 1,7 tys. dolarów;

4. Komora do glazurowania płytek i nanoszenia wzorów.
Obecnie producenci nowoczesnego sprzętu oferują szeroki wybór specjalnych maszyn, które są w stanie nałożyć warstwę glazury przy maksymalnym wykorzystaniu różne metody: wiadro, stożek, relief lub spunbond. Wybór tego sprzętu zależy wyłącznie od przeznaczonych środków finansowych. Koszt takiego sprzętu zaczyna się od 1,2 tys. dolarów.

Powyższy zestaw sprzętu można uznać za minimum do otwarcia mini fabryki płytek. Ale jego koszt jest dość wysoki – 10,1 tys. dolarów. Jeśli chcesz zaoferować konsumentom bardziej unikalne produkty i osiągać zyski nie w oparciu o wielkość produkcji, konieczne będzie zakupienie jeszcze dwóch rodzajów sprzętu do produkcji płytek:

1. Ulepszona komora napylania;

2. Dodatkowy zestaw szablonów do naniesienia unikalnego wzoru.

W takim przypadku do całkowitego kosztu sprzętu należy doliczyć kolejne 6 tys. dolarów.

Należy pamiętać, że najlepiej wybrać maksimum zautomatyzowany sprzęt. Ale koszt tego będzie wyższy. Alternatywnie, na początku rozwoju biznesu, możesz preferować pracę częściowo zmechanizowaną. I dopiero wtedy, gdy zarobisz i rozwiniesz swój biznes, będziesz mógł kupić nowocześniejsze urządzenia.

Film pokazujący, jak wygląda sprzęt pełnocyklowy do produkcji płytek ceramicznych:

Personel do mini produkcji.

Jeśli chodzi o personel, do organizacji procesu produkcyjnego potrzebne są 3-4 osoby. Będą mogli w pełni kontrolować procesy produkcyjne: mieszanie zaprawy, wlewanie do specjalnych form, monitorowanie procesów technologicznych takich jak prasowanie wibracyjne, suszenie i wypalanie. Ponadto operatorzy linii sprawdzą otrzymane produkty pod kątem wad, odrzucą produkty niestandardowe i zapakują gotowe płytki ceramiczne.

Nie ma potrzeby narzucania operatorom specjalnych wymagań. Doświadczenie w tej dziedzinie i minimalny zasób wiedzy są wystarczające. Istnieje potrzeba zatrudnienia kontrolera jakości wytwarzanych produktów. Pracownik niniejszej specyfikacji musi posiadać doświadczenie i wiedzę w tym zakresie. Istnieje również zapotrzebowanie na minimalną liczbę pracowników pomocniczych (1-2 osoby) do wykonywania czynności rozładunku i załadunku. Do wykonania kwestie organizacyjne Będziesz potrzebował księgowego, menedżera, sekretarki. Pensja personelu wynosi około 3 tysiące dolarów.

Docelową grupą odbiorców tego obszaru biznesowego jest wszelkiego rodzaju budownictwo gniazdka I osoby. Dlatego do uporządkowania działań marketingowych firmy w tym obszarze można wykorzystać wszystkie narzędzia reklamowe. Przede wszystkim jest to utworzenie własnego zasobu internetowego. Ważny punkt Sposobem na wyprzedzenie konkurencji jest ciągłe promowanie swojej witryny.

Na konsumentów można wpływać także poprzez reklamy w radiu i telewizji. Dodatkowo w serwisie możesz umieszczać artykuły i publikacje reklamowe popularne gazety i czasopisma. Dodatkowo warto brać udział w wystawach i seminariach. Na takich wydarzeniach możesz nie tylko zareklamować produkowane płytki ceramiczne, ale także dowiedzieć się czegoś nowego i interesującego dla Twojej firmy. Nie zaszkodzi wybrać się na podobne wydarzenia zagraniczne, na których można poznać nowe technologie produkcji płytek i nowoczesne materiały. Do działań marketingowych należy podchodzić w sposób szczególny, można nawet powierzyć taką pracę specjalistom z tej branży. Aby jak najszybciej wypromować swoją produkcję i uzyskać maksymalny zysk. Musisz przeznaczyć co najmniej 300 dolarów na marketing.

Sprzedaż płytek ceramicznych.

Istnieje kilku głównych konsumentów płytek ceramicznych:

1. Osoby fizyczne;

2. Firmy oferujące usługi budowlane lub remontowe;

3. Rynki budowlane;

4. Sklepy budowlane i supermarkety.

To jest główne grupy docelowej sprzedam płytki ceramiczne. Jak wiadomo najbardziej opłaca się sprzedawać wyprodukowane produkty kupujący hurtowy. Im większa partia, tym większy zysk dla firmy.

Plan finansowy.

Aby zorganizować mini-fabrykę do produkcji płytek, musisz zainwestować następującą kwotę środków:

1. Wynajem pomieszczeń produkcyjno-biurowych – 220 USD miesięcznie;

2. Wydatki na zakup sprzętu – 10,1 tys. USD;

3. Kapitał obrotowy przy płatnościach miesięcznych – 3,5 tys. dolarów;

4. Zezwolenia na rozwój działalności gospodarczej – 400 dolarów;

5. Działania marketingowe - 300 $;

6. Wynagrodzenie pracowników – 3 tys. dolarów;

7. Surowce i materiały – 6 tys. dolarów;

8. Podatki – 170 dolarów;

9. Inne wydatki – 200 dolarów.

Podstawowa kwota inwestycji wynosi 24 tys. dolarów.

Okres zysku i zwrotu.

Rentowność tej produkcji wynosi około 45%. Co miesiąc małe przedsiębiorstwo może wyprodukować płytki o wartości 27 tys. dolarów. Od tej kwoty można odjąć miesięczne koszty eksploatacji – 3,2 tys. dolarów. Trzeba też odjąć koszty zmienne za kwotę 12 tys. dolarów. Księgowy zysk ze sprzedaży wynosi 13 tys. dolarów. Na podstawie danych opisanych powyżej maksymalny zysk przedsiębiorstwa może wynieść 27,5 tys. dolarów. Ale po odjęciu wszystkich wydatków udział przedsiębiorstwa pozostaje na poziomie około 8 tysięcy dolarów.

W oparciu o praktykę eksperci udowodnili, że mini-zakład do produkcji płytek ceramicznych może w pełni zwrócić początkową inwestycję w ciągu 12 miesięcy od rozpoczęcia produkcji. Ale taki zwrot może nastąpić tylko w idealnych okolicznościach. To wtedy wszystkie kanały sprzedaży są w pełni funkcjonalne i działają już od pierwszego dnia pracy sprzętu. Jednak najczęściej młodzi przedsiębiorcy mogą napotkać szereg przeszkód podczas rozwijania biznesu w tym obszarze. Może to mieć charakter sezonowy. W końcu wszyscy wiedzą, że naprawa i Roboty budowlane najczęściej przeprowadzane w ciepłym sezonie. Może się zatem zdarzyć, że w okresie jesienno-zimowym linia produkcyjna ulegnie zastojowi. Dlatego, aby zapobiec takim sytuacjom w Twojej produkcji, ważne jest, aby wiosną rozpocząć produkcję płytek ceramicznych i zainwestować maksymalna ilość wysiłki na rzecz rozwoju działań marketingowych.

Rozwój biznesu.

Aby rozwinąć biznes w tym obszarze, możesz wdrożyć projekt produkcji ceramicznych płytek fotograficznych na zamówienie. W sumie, aby otworzyć kierunek produkcji płytek fotograficznych, trzeba zainwestować dodatkową kwotę 4,8 tys. dolarów. Kwota ta będzie obejmować zakup niezbędny sprzęt, surowce i wykonanie działalność reklamową. Na tego typu płytkę można zastosować dowolny wzór i zamiast zwykłej płytki otrzymać jasny i kolorowy panel. Fotopłytki mają szereg zalet w stosunku do standardowych płytek:

1. Możliwość zastosowania dowolnego wzoru;

2. Wysoka jakość gotowego produktu;

3. Odporność wzoru na ścieranie;

4. Odporność na wilgoć i trwałość produktu.

Technologia wytwarzania takich płytek jest dość prosta. Współczesne tendencje umożliwiają naniesienie wzoru poprzez bezpośredni nadruk na płytkach ceramicznych za pomocą specjalna drukarka. W przyszłym panelu stosuje się jasne płytki. Jego powierzchnia jest oczyszczona i odtłuszczona. Warstwę lakieru podkładowego nakłada się za pomocą pistoletu natryskowego.

Następnie płytki suszy się w piecu w temperaturze 150°C. Następnie płytka trafia na stół specjalnej drukarki. Po nałożeniu wzoru produkt ponownie suszy się. Sam proces trwa nie dłużej niż godzinę.

Aby wykonać płytki, musisz kupić następujący sprzęt:

1. Pistolet natryskowy – 30 USD;

2. Drukarka do druku na ceramice – 3,7 tys. dolarów;

3. Suszarka – 600 dolarów;

4. Komputer i specjalne oprogramowanie - 450 $.

Wymagane są usługi przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją ceramicznych płytek fotograficznych dodatkowa reklama. Przede wszystkim można wykorzystać reklamę radiową i stworzyć w tym celu stronę internetową.

Pomysły na Biznes z działu:

Stosowane są mieszaniny różnych materiałów:

materiały gliniaste zapewniające plastyczność mokrej masy niezbędnej do formowania półfabrykatów płytek;
surowce kwarcowe – głównie piasek kwarcowy, który stanowi „szkielet” wyrobu ceramicznego, czyli pełni funkcję funkcja strukturalna konieczne jest ograniczenie i kontrola zmian wymiarów produktu, które są nieuniknione podczas suszenia i wypalania;
materiały zawierające skalenie (glinokrzemiany sodu, potasu, wapnia itp.) lub węglany (w szczególności wapnia), dzięki którym podczas wypalania osiąga się wymaganą lepkość, co zapewnia szklistą i gęstą strukturę gotowego produktu.

Produkcja płytek ceramicznych składa się z następujących etapów:

Wydobywanie gliny. Proces produkcyjny rozpoczyna się w kamieniołomach, w których wydobywane są surowce. Rodzaje stosowanej gliny muszą mieć w przyszłości ściśle określony skład chemiczny, od którego w dużej mierze zależy właściwości materiału i jego zachowanie podczas prasowania i wypalania. Glina trafia do fabryki, gdzie jest przechowywana w specjalnych pojemnikach. Każdy pojemnik zawiera inny rodzaj gliny.
Przygotowanie mieszaniny. Glinę miesza się z innymi składnikami w ściśle obliczonych proporcjach, wchodzi do obszaru wstępnego mielenia do określonej wielkości i poddaje się następującym operacjom: 1) mieleniu; 2) mieszanie; 3) nawodnienie. Przygotowanie masy ceramicznej w zależności od właściwości surowców i rodzaju wytwarzanego produktu odbywa się:
- metodą półsuchą (poprzez tłoczenie z sypkiej masy - glinę najpierw kruszy się i suszy, a następnie kruszy i podaje do formowania);
- plastycznie (z masy ciastowatej metodą obróbki cieplnej - glinę rozdrabnia się pod ciśnieniem, następnie przesyła do mieszalnika gliny, gdzie miesza się ją z dodatkami aż do uzyskania jednorodnej masy plastycznej);
-metoda mokra ( Materiały wyjściowe rozdrobnić i wymieszać z dużą ilością wody (do 60%), aż do uzyskania jednorodnej masy, następnie płynna mieszanina trafia do specjalnych zbiorników).
Aby wykonać korpus płytki (w produkcji często nazywany jest biszkoptem, ponieważ kolorem i kształtem przypomina warstwę ciasta), surowce są dokładnie kruszone i mieszane, aby uzyskać całkowicie jednorodną masę do późniejszego formowania.
Formowanie produktu. Do formowania stosuje się dwie metody - prasowanie i wytłaczanie.
Podczas prasowania sproszkowana masa jest ściskana przez prasę w dwóch kierunkach, pod wysokie ciśnienie następuje ruch i częściowe odkształcenie granulatu, dzięki czemu nawet niewypalone płytki mają odpowiednią gęstość i wytrzymałość.
Podczas wytłaczania płytki klinkierowe powstają z masy przypominającej ciasto i kształtowane są poprzez przeciśnięcie przez specjalny otwór w wytłaczarce, w kształcie przyszłego profilu. Wytłaczanie różni się od metody prasowania na sucho tym, że proces produkcji występuje tzw. „faza ciekła”, kiedy lepka masa jest wyciskana pod ciśnieniem z określonego kształtu, a następnie odcinana. To właśnie te subtelności technologiczne umożliwiają produkcję materiału o różnych kształtach, podczas gdy prasowanie pozwala uzyskać jedynie płaskie płytki o określonych rozmiarach. Płytki klinkierowe produkowane metodą wytłaczania mogą być znacznie grubsze od prasowanych, a także wypukłe lub wklęsłe, co pozwala na wykonanie specjalnych elementów klinkierowych, np. narożnikowych, zewnętrznych i wewnętrznych.
Suszenie produktu. Obowiązkowa operacja pośrednia proces technologiczny Suszy się produkcja wyrobów ceramicznych. Suszenie odgrywa ważną rolę, ponieważ na tym etapie z produktu usuwana jest woda niezbędna do formowania. Warunki suszenia mają kluczowe znaczenie dla integralności produktu, a proces musi być dokładnie kontrolowany, aby uniknąć wypaczeń, pęknięć lub innych wad. W dzisiejszej produkcji płytek ceramicznych najczęściej spotykane są instalacje suszące z suszeniem gorącym powietrzem. Instalacja ta zapewnia dotarcie wilgoci do powierzchni produktu, jej dalsze odparowanie i usunięcie. Szybkość montażu (proces suszenia trwa kilkadziesiąt minut) zapewnia dobra wymiana ciepła, skuteczna wentylacja oraz stosunkowo wysokie temperatury powietrza, w którym przeprowadzane jest suszenie. Jeśli surowiec o dużej wilgotności zostanie wypalony natychmiast po uformowaniu, pęknie. Co więcej, podczas procesu suszenia i końcowego wypalania w wysokiej temperaturze płytka „kurczy się” (proporcjonalne zmniejszenie wymiarów liniowych), właśnie to wyjaśnia obecność kalibrów przypisanych do płytki - w rzeczywistości oznaczenie jej rzeczywistego rozmiar. Wynika to z faktu, że nie da się przewidzieć tego spadku podczas procesu wypalania z milimetrową dokładnością, zależy to od wielu czynników. Dlatego w przyszłości, na ostatnim etapie, płytki są sortowane według rzeczywistego rozmiaru (kaliber), który z kolei ma małe tolerancje, zgodnie z normami ISO.
Nakładanie glazury (emalii). Glazura (z niemieckiego Glasur, z Glas - szkło) to szklista powłoka ochronna i dekoracyjna na ceramice, utrwalana poprzez wypalanie (przezroczysta lub nieprzezroczysta, bezbarwna lub kolorowa). Glazura to mieszanina różnych minerałów i związków (fryty, piasek, różne tlenki, pigmenty barwiące, które nanosi się na powierzchnię produktu i topi). Są glazury różne rodzaje kolorowe lub bezbarwne, matowe i błyszczące, a nawet przezroczyste. Kolor glazury uzyskuje się przez dodanie soli i tlenków metali, np. kobalt daje kolor niebieski, chrom daje kolor zielony, a żelazo daje kolor czerwony. Płytki mogą być szkliwione lub nieszkliwione. W płytkach szkliwionych górna, stosunkowo cienka warstwa ma strukturę szklistą, to znaczy powierzchnia płytki różni się od jej podstawy i zapewnia efekt wizualny (kolor, połysk, ornament itp.), a także szereg właściwości takie jak wodoodporność, twardość itp. itp., których nie jest w stanie zapewnić podkład płytkowy. Zatem płytki szkliwione składają się z dwóch warstw o różnej strukturze: szkliwa na powierzchni i znajdującego się poniżej podłoża. Natomiast płytki nieszkliwione mają jednolitą strukturę na całej grubości. Obecnie istnieje kilkadziesiąt sposobów nakładania glazury na powierzchnię płytek ceramicznych. Glazurę można nakładać w postaci granulatu, pasty lub zawiesiny natryskowej. Technologicznie emalia nakładana jest za pomocą maszyny – dużego okrągłego bębna, którego obwód jest kilkakrotnie większy niż długość płytki. Bęben po zwinięciu nakłada płynną emalię, a ponieważ długość jego obwodu jest znacznie większa niż długość płytki, na obrót obrabia się 3-4 płytki. Moment aplikacji może nastąpić na różne sposoby: przed wypalaniem, po wypaleniu, a nawet w trakcie wypalania. Aby nadać płytkom bardziej estetyczny wygląd, proces szkliwienia można zastosować w połączeniu z nałożeniem różnych obrazów. Często stosuje się osiowe przemieszczenie bębna w celu wykonania dużej liczby płytek o niepowtarzalnym wzorze, przy jednoczesnym zachowaniu. wybrany wzór i kolor serii.
Palenie. W wyniku wypalania płytki, podobnie jak inne produkty ceramiczne, uzyskują właściwości mechaniczne, dzięki którym nadają się do użytku różne zastosowania. Cechy te wynikają z reakcji chemicznych i zmian fizycznych zachodzących zarówno w samej płytce, jak i w szkliwie (w przypadku płytek szkliwionych). Wypalanie odbywa się w piecach ciągłych, będących tunelem, przez który płytki przemieszczają się na specjalnych przenośnikach, poddawane są wstępnemu podgrzewaniu, w wyniku którego odparowuje wilgoć, następnie płytki wypalane są w temperaturze zależnej od rodzaju produkowanego produktu. 900 do 1250°C i więcej. Cechą charakterystyczną glinek jest ich zdolność do przekształcania się po wypaleniu w masę przypominającą kamień. Dla każdego rodzaju płytki (a czasem dla każdej kolekcji) indywidualna reżim temperaturowy. Maksymalna temperatura wypalania jest różna dla różnych materiałów. Do płytek wypalanych dwukrotnie - około 950°C, do płytek wypalanych pojedynczo - do 1180°C, do gresów porcelanowych - do 1300°C. Po pewnym czasie przebywania w strefie wypalania, płytki przemieszczają się dalej wzdłuż tunelu, stopniowo schładzając się do temperatury zapewniającej ich bezpieczny wyładunek z pieca. Po schłodzeniu płytka uzyskuje strukturę o dużej wytrzymałości mechanicznej.
Sortowanie. Przed wejściem do strefy pakowania, a następnie do magazynu, płytki są dokładnie sortowane. Proces ten ma na celu rozwiązanie trzech problemów: 1) odrzucenie wadliwych produktów; 2) oddzielić płytki pierwszego gatunku od płytek niższych klas; 3) pogrupować płytki każdego rodzaju w partie handlowe pod względem wielkości (kaliber) i koloru (ton). Kolejność sortowania może być następująca: po opuszczeniu pieca płytki trafiają do obszaru wykrywania wad i kalibracji, a następnie wizualnej kontroli tonalności. Badania na miejscu wykrywania wad polegają na umieszczeniu każdej płytki na tzw. szynach rozmieszczonych wzdłuż krawędzi płytki i nakręceniu w środku wałka działającego na płytkę z określonym obciążeniem. Jeśli płytka ma wadę, nie jest w stanie wytrzymać obciążenia i pęknięć, automatycznie nie poddając się dalszym testom. Wady powierzchni emalii sprawdza się wizualnie, jednocześnie określając odcień płytki. Następnie płytki są sortowane na partie, pakowane, etykietowane i wysyłane do magazynu wyrobów gotowych.

Rodzaje płytek ceramicznych

Każdy etap produkcji dla różne rodzaje płytki mają swoje własne cechy, które dodatkowo określają właściwości powstałego materiału.

BIKOTTURA

Emaliowane płytki ceramiczne przeznaczone do okładzin ścian wewnętrznych. Emalia nadaje płytkom połysk i pozwala na wyeksponowanie wzoru dowolnego wzoru, a także chroni korpus ceramiczny płytki przed wnikaniem wilgoci. Korpus płytki, tzw. „ciastko”, otrzymywany jest poprzez prasowanie pod ciśnieniem zwilżonej masy czerwonej gliny w specjalnych formach, a następnie wypalanie w temperaturze do 1040°C. Cały cykl produkcyjny tego typu płytek przebiega w dwóch procesach: 1) w celu stworzenia podłoża wypalany jest jedynie spód płytki, wypalanie odbywa się w niskich temperaturach. W efekcie powstaje odłamek o dużej porowatości (o nasiąkliwości do 10%), który nie uległ skurczowi i nie wymaga dalszego sortowania płytek według rozmiaru (kalibracji). Na koniec cyklu produkcyjnego płytki poddawane są kontroli parametrów planometrycznych i wymiarów liniowych. Jeżeli płytka nie spełnia określonych parametrów, jest automatycznie usuwana z przenośnika i kierowana do obróbki. 2) W celu utrwalenia emalii na podłoże nakłada się glazurę i następuje wtórne wypalanie, charakteryzujące się jeszcze niższą temperaturą (700-900 ºС). Do drugiej fazy wypalania – fazy nakładania emalii, dopuszczone są wyłącznie wstępnie wybrane płytki wysokiej jakości. Ogólnym znaczeniem wypalania etapowego jest zapewnienie niezbędnego cechy wytrzymałościowe„ciastko” (wymagane wysokie temperatury) oraz utrzymanie koloru o pożądanej jasności i nasyceniu (w niskich temperaturach pigmenty barwiące praktycznie nie blakną). Grubość „ciasteczka” wynosi 5-7 mm, ma gorszą wytrzymałość niż inne rodzaje płytek i ma zastosowania wewnętrzne. Emalia pokrywająca płytki podwójnie wypalane jest błyszcząca lub matowa i nie ma dużej wytrzymałości powierzchniowej, ponieważ płytki te, stosowane głównie na ścianach, nie są narażone na naprężenia mechaniczne i ścierne (nie będzie po nich chodzić). Wyjątek stanowią niektóre serie płytek polecane przez producentów jako płytki podłogowe. Ponieważ proces nakładania emalii nie wpływa w żaden sposób na geometrię płytki, po zakończeniu produkcji płytki te parametry nie są już kontrolowane; Główne formaty do produkcji płytek: 20x20 cm, 20x25 cm, 25x33,3 cm Zewnętrznie bicotturę można wyróżnić: stosunkowo małą grubością; podstawa z czerwono-brązowej gliny; niewielka waga; błyszcząca błyszcząca emalia.
Bicottura najczęściej wykonywana jest w kolekcjach składających się z kilku kolorów: jaśniejszego – najczęściej podstawowego w serii oraz dodatkowych – ciemniejszego i z dużą ilością zdobionych elementów. Elementy zdobione wykonuje się w następujący sposób:
- przy użyciu dodatkowego trzeciego wypalania: gotowe płytki są przycinane do żądanego rozmiaru (na przykład obramowania). Wymagany wzór jest nakładany na gotową płytkę. Zrobione różne sposoby w zależności od oczekiwanego efektu - poprzez nałożenie wzoru poprzez siatki lub szablony z użyciem farb, złota, glazury (czasami w formie proszku). Następnie na produkt nakładana jest kolejna warstwa emalii, po czym następuje wypalanie w jeszcze niższej temperaturze (do 700°C) w celu utrwalenia wzoru, podczas gdy proszek glazury topi się, tworząc reliefowy wzór.
- przy użyciu gipsu: w celu wytworzenia wypukłych elementów dekoracyjnych o dużej grubości do wsadu dodaje się gips, który nadaje plastyczność, następnie następuje formowanie, a następnie emaliowanie i wypalanie (czasami suszenie bez wypalania).

MONOKOTURA

Są to emaliowane płytki ceramiczne przeznaczone zarówno do okładzin ściennych, jak i do układania płytek na podłodze. Niektóre jego typy są mrozoodporne, co pozwala na stosowanie tej serii wewnątrz i na zewnątrz. Cały cykl produkcyjny monocottury odbywa się w jednym procesie wypalania. Specjalnie przygotowana mieszanka składająca się z różne odmiany glinka z dodatkiem innych naturalnych składników, mieszana w specjalnych pojemnikach i jednocześnie nawilżana. Następnie jest suszony i mielony w ogromnych pionowych bębnach niemal do stanu zawiesiny i podawany pod ciśnieniem do formy. Rozmiar prasowanych płytek na tym etapie przekracza rozmiar nominalny o około 7-10%, czyli płytki ceramiczne, mając katalogowy rozmiar 30x30 cm, nadal mają rozmiar około 33x33 cm. Wszystko to dzieje się dlatego, że podczas końcowego W procesie wypalania i suszenia płytka zwęża się, proporcjonalnie zmniejszając się w wymiarach liniowych. Następnie płytki ceramiczne trafiają do specjalnej komory suszenia końcowego, gdzie na niewypalone płytki nakładana jest emalia, która po wypaleniu zabezpiecza strukturę płytek oraz nadaje im pierwotnie zamierzony kolor i wzór. Po nałożeniu emalii płytki trafiają do pieca o długości do 100 m, gdzie są stopniowo podgrzewane do temperatury 1200°C, a następnie płynnie schładzane, płytki ceramiczne poddawane są temu samemu jednorazowemu wypaleniu, w wyniku czego staje się podłożem. niezwykle twarda, na której osadza się emalia, tworząc trwałą całość z płytkami. Po opuszczeniu pieca płytki kierowane są na teren w celu wykrycia wad oraz wizualnej kontroli tonalności i kalibracji, po czym są sortowane na partie, pakowane, etykietowane i wysyłane do magazynu wyrobów gotowych.
Główne różnice pomiędzy bicotturą a monocotturą: większa twardość (gęstość) materiału w wyniku zastosowania mocniejszej prasy i wyższej temperatury wypalania, obecność serii o niskiej nasiąkliwości (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
Dekory do monocottury produkowane są w dwóch rodzajach: podłogowym i ściennym. Produkcja dekorów podłogowych jest bardzo podobna do produkcji materiału głównego, z tą tylko różnicą, że wzór danego wzoru nanoszony jest na wykroje o wymaganym rozmiarze, który następnie jest również wypalany, co wpływa na twardość dekoru. szkliwo nie jest gorsze od siły głównego pola. Dekory ścienne wykonane są w tych samych technologiach co bicottura, dlatego też nie posiadają właściwości wytrzymałościowych materiału bazowego. W wielu przypadkach płytki ceramiczne monocottura oferowane są jako płytki podłogowe w kolorze i rozmiarze odpowiednim dla poszczególnych serii bicottura, stanowiąc w ten sposób ich uzupełnienie.
Istnieje również specjalny podtyp monocottury, produkowany w formacie 10x10 cm. Płytki tego formatu polecane są z reguły do wyłożenia „fartucha” w kuchni (dekoracja i zabezpieczenie ściany pomiędzy dolnymi stołami meblowymi a górnymi szafkami). ) i mają mniejszą grubość (około 6 mm) oraz większą liczbę różnych dekorów. Ponieważ te płytki ceramiczne stosowane są głównie we wnętrzach, nie mają wszystkich zalet monocottury (stosuje się łagodniejsze parametry prasowania i wypalania), niemniej jednak są mocniejsze od bicottury i mogą być stosowane jako podłogi we wnętrzach prywatnych (domki, mieszkania itp.).

MONOPOROZA

Odrębny rodzaj płytki jednowypalanej produkowany jest w technologii prasowania, a następnie jednorazowego jednoczesnego wypalania korpusu płytki i nałożonej glazury. Do produkcji monoporozy stosuje się glinę o dużej zawartości węglanów. Produkt ten jest wysoce porowaty i charakteryzuje się wysokim współczynnikiem wchłaniania wody – aż do 15%. Grubość podstawy wynosi 12 mm, ponieważ wytrzymałość takich płytek jest mniejsza niż w przypadku monocottury. Technologia produkcji monoporozy umożliwia produkcję dużych płyt. Ponieważ do produkcji używana jest biała mieszanka, pozwala to na nałożenie cienkiej warstwy jasnej emalii. Jest to bardzo korzystne, ponieważ np. bicottura, która ma czerwoną bazę, wymaga grubej warstwy lekkiej powłoki. Dlatego najczęściej spotykane kolory to te imitujące marmur. Powierzchnię płytki dekorujemy zarówno w sposób tradycyjny – poprzez nałożenie wzoru na produkt, jak i poprzez cięcie pod wodą pod wysokim ciśnieniem przy użyciu specjalnego sprzętu, w ten sposób można uzyskać piękny prefabrykowany wystrój, w tym kawałki kamienia naturalnego. Takie płytki są mniej gęste niż monocottura i można je stosować wyłącznie do dekoracji wnętrz.

GRES (granit ceramiczny)

Granit porcelanowy, malowany w całości, to jednokrotnie wypalana, nieemaliowana płytka ceramiczna wykonana z lekkich gatunków gliny. Mieszanka, z której wykonane są płytki gresowe, składa się z kilku rodzajów glinek, piasku kwarcowego, skalenia oraz pigmentów barwiących (tlenków metali) – naturalnych składników, które w przeciwieństwie do kamienia naturalnego nie stanowią źródła zwiększonego tła radioaktywnego i są materiałem bezpiecznym dla zdrowia. Fazy produkcji gresu porcelanowego są podobne do monocottury. Mieszankę prasuje się, suszy, a następnie wypala w bardzo wysokich temperaturach. W tym przypadku materiał źródłowy jest spiekany i tworzy monolit. Dzięki temu gres porcelanowy ma wysokie właściwości techniczne, takie jak: niska nasiąkliwość - poniżej 0,05%, odporność na wpływy chemiczne, podwyższona odporność na ścieranie, udarność, wytrzymałość na zginanie, odporność na zmiany temperatury, przejrzystość wzoru i koloru, wybarwienie produkt nie zmienia się pod wpływem czynników zewnętrznych. W zależności od rodzaju powierzchni granit ceramiczny dzieli się na kilka głównych typów:

Matowe – płytki o tej powierzchni po wyjściu z piekarnika nie są poddawane dalszej obróbce, dzięki czemu mają naturalny wygląd.
Polerowany – surowa powierzchnia gresu jest równomiernie cięta, a następnie rozjaśniana. W rezultacie płytka staje się błyszcząca. Po wypolerowaniu na produkt nakładana jest kompozycja zamykająca mikropory i sprawiająca, że powierzchnia jest mniej podatna na zabrudzenia. Jednak takie płytki mają kilka wad (jeśli dostanie się na nie woda, stają się bardzo śliskie, a także bardzo łatwo je zarysować, dlatego o płytki polerowane należy szczególnie dbać i czyścić specjalnymi, nieściernymi płynnymi detergentami).
Gres porcelanowy półpolerowany (docierany – od włoskiego lappato – docierany, wygładzany) – otrzymywany jest poprzez odcięcie mniejszej wierzchniej warstwy gresu w technologii szlifowania powierzchniowego (służą do tego specjalne kamienie szlifierskie). Zwykle w ten sposób traktuje się nierówne płytki, uzyskując imponujące połączenie obszarów polerowanych i matowych. Powierzchnię docieranego granitu ceramicznego łatwiej jest oczyścić z zabrudzeń. Płytki ceramiczne lapatowane różnią się od płytek polerowanych tym, że są poddawane mniej intensywnej obróbce, dzięki czemu płytki zyskują błyszczącą i antypoślizgową powierzchnię.
Powszechnie rozpowszechnił się granit ceramiczny ze słodu (gres porcelanato smaltato). Technologia jej wytwarzania jest bardzo podobna do produkcji monocottury - nałożona emalia, która określa kolor i fakturę powierzchni, jest wypalana wraz z płytką w wyniku jednorazowego wypalenia, ale materiał charakteryzuje się tą samą dużą wytrzymałością i mrozem -odporne właściwości jak gres porcelanowy.
Kolejną technologią obróbki granitu ceramicznego jest retyfikacja. Retyfikacja to dodatkowa obróbka mechaniczna już wykończonego materiału, polegająca na przycięciu z każdej strony krawędzi bocznych płytek zarówno matowych, jak i polerowanych na specjalnych maszynach (za pomocą tarcz diamentowych), aby wszystkie płytki z serii, bez wyjątku, uzyskały taki sam wygląd. wielkości w każdym formacie i w ten sam sposób gładkie krawędzie produktu. Operacja ta umożliwia układanie płytek o różnych rozmiarach, a także łączenie płytek matowych i polerowanych z tej samej serii z minimalną fugą wynoszącą 1 mm, co jest dodatkową zaletą i jest prawie niemożliwe w przypadku płytek surowych. Niemniej jednak nadal zaleca się układanie takich płytek na szew - tak, aby podczas kurczenia się budynku lub gdy płytka rozszerzała się (na przykład pod wpływem zmian temperatury) nie pękała.

COTTO

Są to zazwyczaj jednowypalane, nieemaliowane płytki ceramiczne. Wykonany jest z czerwonej gliny metodą wytłaczania – przetłaczania na kształt kwadratu, prostokąta lub np. sześciokąta. Cotto stosuje się głównie do wykańczania podłóg. Metoda wytłaczania pozwala uzyskać płytki o najdziwniejszej konfiguracji. Najpopularniejsze rozmiary: 250x250, 300x300, 200x400 i 400x600 mm. Ciało cotto ma różnorodne naturalne kolory: żółty, brązowy i czerwonawy. Powierzchnię twarzy zwykle traktuje się specjalnymi pędzlami, w wyniku czego pojawiają się na niej twarde guzki. Wreszcie powierzchnię cotto można wypolerować, zeszlifować lub odwrotnie, celowo szorstkować. Główne cechy techniczne cotto: niska przepuszczalność wody i ścieranie, odporność na ściskanie i zginanie, odporność na wpływy chemiczne i atmosferyczne.

KLINKIER

Klinkier to jednowypalana płytka ceramiczna o zagęszczonym podłożu, do produkcji której wykorzystywana jest metoda wytłaczania, a także technologia prasowania (np. z fabryki Paradyż). Czasami jest emaliowany lub pokryty tzw. „solą” – cienką warstwą przezroczystego szkła. Główne cechy klinkieru: wysoka odporność na obciążenia mechaniczne, niska ścieralność i przepuszczalność wody, odporność na wpływy chemiczne, odporność na zmiany temperatury, mrozoodporność. Zazwyczaj klinkier wykorzystuje się do okładzin podłóg zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, a także przy budowie basenów - w wykończeniach cokołów, narożników, rynien, stopni i różnych elementów łączących.

MAJOLIKA

Płytka wielkoporowata z kolorową podstawą i powierzchnią czołową, zwykle pokryta nieprzezroczystą glazurą, na którą nanoszony jest jasny wzór. Do produkcji majoliki pobiera się gliny kamieniołomowe zawierające piasek, frakcje węglanowe i tlenki żelaza. Płytki produkowane są poprzez prasowanie, a następnie podwójne wypalanie. Majolika charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na powstawanie spękań (drobne pęknięcia na powierzchni warstwy malarskiej w malarstwie – w malarstwach starożytnych na płótnie i drewnie, a także na ceramice, emalii, szkle), jednak ze względu na porowate podłoże, majolika łatwo wchłania wodę, dlatego można ją stosować wyłącznie do wykańczania ścian wewnętrznych w suchych pomieszczeniach. Pomimo ograniczonego obszaru zastosowania i energochłonnego podwójnego wypalania, majolika cieszy się stałym popytem ze względu na swoje wysokie walory dekoracyjne, silnie kojarzone z antykiem.

Ogólne zalecenia dotyczące doboru i stosowania płytek można sformułować w następujący sposób:

Bicottura - stosowana do okładzin ściennych we wnętrzach, czasem także do wykładzin podłogowych (o ile dana seria jest do tego zalecana), ale tylko w tych pomieszczeniach, które nie są bezpośrednio połączone z ulicą i gdzie w efekcie nie ma ryzyka niszcząc szkliwo cząsteczkami mechanicznymi (piasek, kurz).
Monocottura - służy do okładzin wszelkiego rodzaju powierzchni we wnętrzach, a szczególnie odporne typy tej płytki można stosować jako posadzki w miejscach publicznych o niezbyt dużym natężeniu ruchu (należy jednak wziąć pod uwagę, że emaliowane płytki ceramiczne będą szybciej się zużywać) podczas eksploatacji niż gres porcelanowy malowany w masie). Seria mrozoodporna może być również stosowana do prac zewnętrznych i wewnętrznych.
Płytki porcelanowe malowane w masie - okładziny każdego rodzaju powierzchni zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz. Nie ma praktycznie żadnych ograniczeń w jego zastosowaniu - mogą to być wnętrza prywatne, restauracje, lotniska, baseny, ścieżki chodnikowe itp. W tym miejscu szczególnie warto zwrócić uwagę, że w przypadku niektórych prac zewnętrznych i podłóg w pomieszczeniach specjalnych należy dobrać płytki o odpowiedniej powierzchni antypoślizgowej (na stopnie schodów) lub na ulicach, w pomieszczeniach specjalnych (magazyny, warsztaty produkcyjne). Wybór płytek gresowych polerowanych: Ze względu na bardzo gładką powierzchnię tego materiału, stosuje się go głównie we wnętrzach, gdzie nie ma niebezpieczeństwa kontaktu z wodą, co powoduje, że jest on bardzo śliski. Należy także wziąć pod uwagę fakt, że zastosowanie tego materiału w miejscach mających bezpośredni kontakt z ulicą (restauracje, kawiarnie, lobby) naraża go na dodatkowe zużycie, gdyż będzie on bardziej poddawany naprężeniom mechanicznym i może utracić swoje właściwości. wygląd z biegiem czasu.

Właściwości i cechy płytek ceramicznych

Płytki ceramiczne to bardzo trwały materiał. Jeśli płytka zostanie prawidłowo ułożona, jej granica wytrzymałości jest 10–20 razy wyższa niż w przypadku cementu lub żelbetu - może osiągnąć 30 tysięcy ton na metr kwadratowy! Wysoki wskaźnik sztywności sprawia, że płytki ceramiczne nie wyginają się ani nie odkształcają nawet pod bardzo dużymi obciążeniami rozciągającymi. Im jest grubszy, tym wyższa jest ta liczba. Szklista powierzchnia płytek ceramicznych (glazura lub emalia) chroni płytki ceramiczne przed działaniem wody. Materiał ten posiada właściwości ognioodporne i ognioodporne, dzięki czemu płytki nadają się do wyłożenia pieców i kominków. Nie pali się, chroni wyłożoną powierzchnię, a po podgrzaniu nie wydziela toksycznych substancji. Płytka nie ulega zniszczeniu w kontakcie z chemikaliami (jedyne zagrożenie stanowi kwas fluorowodorowy). Podczas kontaktu z płytkami ceramicznymi nie następuje wyładowanie elektryczności statycznej, jak ma to miejsce w przypadku powierzchni syntetycznych (dywan, linoleum), to znaczy płytka jest dielektrykiem. Płytki ceramiczne wykonane są z naturalnych składników i są bezpieczne dla środowiska. Płytki ceramiczne szybko pochłaniają i przewodzą ciepło, czyli mają wysoką przewodność cieplną. Jest to jeden z najbardziej higienicznych materiałów i bardzo łatwy w utrzymaniu czystości.

Odporność na zużycie to jedna z najważniejszych cech płytek podłogowych, która charakteryzuje odporność płytki na ścieranie i jej zdolność do zachowania swojego wyglądu bez zmian. Naukowcy z Amerykańskiego Instytutu Porcelany i Emalii, którzy analizują, testują i badają materiały ceramiczne, opracowali klasyfikację płytek na podstawie stopnia ścierania. Nazywa się w skrócie PEI i służy do prawidłowego doboru płytek o określonej grupie odporności na zużycie w zależności od rodzaju pomieszczenia, w którym będą układane. Jeśli położysz na podłodze płytkę niewłaściwej grupy, bardzo szybko się zużyje, straci swoją wytrzymałość, pokryje się zadrapaniami, a szkliwo straci swój połysk. Klasyfikacja PEI obejmuje pięć grup: PEI I – płytki z tej grupy wymagają lekkiego użytkowania, bez narażenia na działanie cząstek ściernych (stosowane na ściany w łazienkach). PEI II - płytki z tej grupy wymagają pracy z niewielką obecnością cząstek ściernych (stosowane na ściany/podłogi w sypialniach, biurach, łazienkach). PEI III - płytki trzeciej grupy układa się w dowolnych pomieszczeniach mieszkalnych i małych biurach, które nie mają bezpośredniego dostępu z ulicy. Płytki nie nadają się na schody, korytarze i inne pomieszczenia o dużym natężeniu ruchu. PEI IV - płytki z tej grupy charakteryzują się wyższą wytrzymałością niż płytki z poprzedniej grupy, dlatego nadają się do wszelkich pomieszczeń mieszkalnych, a także do wyłożenia schodów, przedpokojów i korytarzy. PEI V - Płytki piątej grupy są najbardziej trwałymi i odpornymi na ścieranie spośród płytek szkliwionych. Dlatego tylko on znajduje zastosowanie zarówno we wnętrzach prywatnych jak i użyteczności publicznej o ponadprzeciętnym natężeniu ruchu (biura, sklepy, kawiarnie, restauracje). W miejscach o dużym natężeniu ruchu (ruchu) zaleca się stosowanie płytek gresowych nieszkliwionych (lotniska, dworce, centra handlowe).
Absorpcja wody to stosunek masy wody wchłoniętej przez próbkę całkowicie zanurzoną w wodzie do masy suchej masy. Stosunek wyraża się w procentach. Nasiąkliwość wody przez ceramiczne płytki podłogowe szkliwione nie powinna przekraczać 3% (norma EN 176 Bl), a dla płytek ściennych nasiąkliwość powinna wynosić co najmniej 10% (norma EN 159 BIII). Szybkość wchłaniania wody przez płytki odgrywa ważną rolę przy układaniu basenów. Aby to zrobić, należy użyć wyłącznie specjalnych płytek, takich jak płytki porcelanowe, klinkierowe, płytki porcelanowe.
Mrozoodporność to zdolność płytek do przeciwstawiania się zmianom temperatury. Nasiąkliwość i mrozoodporność to powiązane ze sobą cechy, które bezpośrednio zależą od porowatości płytki. Podczas wypalania dowolnej płytki ceramicznej, niezależnie od zastosowanej technologii, w jej korpusie powstają pory - w wyniku odparowania wilgoci resztkowej, w wyniku uwolnienia gazów powstających podczas reakcji chemicznych w wysokiej temperaturze. Naturalnie może do nich przedostawać się wilgoć z deszczu, mgły, śniegu – jeśli płytki układane są na zewnątrz, lub z różnych płynów technologicznych – jeśli np. wyłożona jest lodówka. Mrozoodporność to zdolność wyrobów ceramicznych nasyconych wodą do wytrzymywania wielokrotnego, naprzemiennego zamrażania w powietrzu i rozmrażania w wodzie bez oznak zniszczenia i znacznego spadku wytrzymałości, innymi słowy wskaźnikiem mrozoodporności jest odporność na cykliczne zamrażanie i rozmrażanie. Europejskie metody badawcze przewidują, że 25 cykli zamrażania/rozmrażania w temperaturach od – 15°C do +15°C (w temperaturach od – 20°C do +25°C zgodnie z GOST 7025-91) wystarcza do stwierdzenia obecności lub braku odporności. O trwałości płytek ceramicznych decydują dwa parametry: obecność i liczba porów. Płytki dwukrotnie wypalane są dość porowate i dlatego nie są mrozoodporne. Za mrozoodporne uważa się płytki jednokrotnie wypalane o nasiąkliwości mniejszej niż 3%. Płytki porcelanowe w odróżnieniu od płytek ceramicznych charakteryzują się najniższym stopniem nasiąkliwości – poniżej 0,05%, co charakteryzuje się brakiem porów i mikropęknięć na powierzchni oraz jest odporne na wnikanie wody do środka, nie rozszerza się i nie powoduje zniszczeń podczas użytkowania. mróz. Mrozoodporność należy uwzględnić także w przypadku układania płytek na zewnątrz lub w nieogrzewanym pomieszczeniu, w którym temperatura powietrza spada poniżej 0°C.
Pękanie to pojawienie się drobnych pęknięć w powłoce emalii. Dzieje się tak w przypadku płytek niskiej jakości lub nieprawidłowo dobranych pod wpływem nagłych zmian temperatury. Wada ta czasami występuje na płytkach przed montażem. Jeżeli zostanie udowodnione, że podczas produkcji płytki naruszono normę „odporności na pękanie”, wadę uważa się za wadę produkcyjną. Jeżeli płytki pękają jakiś czas po montażu, przyczyną może być nieprawidłowy montaż płytek: użycie złej zaprawy lub kleju, bądź też zbyt gruba lub cienka warstwa tych materiałów.
Antypoślizgowość to cecha określająca zdolność powierzchni do zapobiegania przesuwaniu się umieszczonego na niej przedmiotu. Wyraża się go współczynnikiem tarcia, który najczęściej mierzony jest za pomocą niemieckiej metody DIN. Wynik badania wyraża się kątem nachylenia podłogi, przy którym obiekt zaczyna się ślizgać. Antypoślizgowość jest podstawowym wymogiem bezpieczeństwa w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych, a także w przypadku zewnętrznych wykładzin podłogowych. W łaźniach, saunach i basenach najczęściej układa się płytki żebrowane z rowkami.
Odporność chemiczna jest cechą emalii do płytek, odzwierciedlającą jej zdolność do wytrzymywania kontaktu z chemikaliami w temperaturze pokojowej. Do chemii zaliczamy kwasy, sole, zasady, a także chemię gospodarczą, dodatki do basenów i artykuły gospodarstwa domowego. Płytka musi być odporna na agresywne lub mechaniczne działanie tych substancji, nie ulegając zmianom zewnętrznym. Zgodnie z normą EN 122 wyróżnia się następujące klasy płytek ze względu na odporność na działanie środowiska agresywnego (środowiska powodujące niszczenie materiału i pogorszenie jego właściwości – stosowanie domowych środków czystości, narażenie atmosferyczne): Klasa AA – w czasie badań płytki całkowicie zachowały swój wygląd, klasa A – wygląd uległ nieznacznej zmianie, klasa B – stwierdzono istotne zmiany w wyglądzie, klasa C – nastąpiła częściowa utrata wyglądu, klasa D – całkowita utrata pierwotnego wyglądu. Nie należy zapominać o szwach na kafelkowej powierzchni. Można je zabezpieczyć wypełniając je materiałami epoksydowymi, które są wysoce odporne na agresję chemiczną.
Ton i kaliber płytek. Ton to nasycenie koloru płytki, które może nieznacznie różnić się od zadeklarowanego koloru. Jest to oznaczone na opakowaniu cyfrą lub literą. Kaliber to rzeczywisty rozmiar płytki, który czasami różni się o kilka milimetrów od nominalnego. Kaliber podany jest na opakowaniu obok rozmiaru nominalnego. Przy produkcji płytek o bardzo gęstym podłożu często występują niewielkie rozbieżności w wymiarach. Podczas produkcji płytki sortowane są na partie jednakowej wielkości z zachowaniem tolerancji na różnice ustalonej normami. Przed ułożeniem płytek należy sprawdzić pod kątem niezgodności z danymi wymiarowymi/porównawczymi podanymi na opakowaniu, w przeciwnym razie nawet niewielkie odchylenia mogą spowodować nierówności lub inne wady powłoki.
Wytrzymałość na zginanie to cecha określająca maksymalną wartość obciążenia statycznego przyłożonego do trzech punktów jednej płytki ceramicznej, jaką może ona wytrzymać bez zniszczenia. Im mniejsza nasiąkliwość płytki, tym większa odporność na zginanie. Płytki porcelanowe charakteryzują się bardzo dużą odpornością na zginanie, natomiast płytki porowate mają niższą odporność.
Wytrzymałość na rozciąganie to poziom możliwego obciążenia, jakie płytka musi wytrzymać. Zależy to bezpośrednio od jego grubości. W przypadku płytek podłogowych szczególnie ważna jest odporność na obciążenia. Wykładzina z płytek powinna być w stanie łatwo wytrzymać obciążenia takie jak ciężar osoby lub mebli i nie pękać.
Twardość powierzchni to cecha wyrażająca zdolność powierzchni do odporności na zarysowania i uszkodzenia. Zgodnie z normą EN101 płytki klasyfikuje się w skali od 1 do 10 w zależności od rosnącej twardości minerałów użytych do badania. Zarysowania są wyraźnie widoczne na błyszczącej powierzchni płytek, natomiast na matowej powierzchni są mniej zauważalne.
Odporność temperaturowa to zdolność powierzchni emalii do niepoddawania się widocznym zmianom na skutek „wstrząsu” wywołanego nagłymi zmianami temperatury w wyniku kolejnych cykli zanurzania w wodzie o temperaturze pokojowej i późniejszego umieszczania w piekarniku o temperaturze powyżej 105°C. Badanie pokazuje, czy płytka jest bardziej, czy mniej odporna na takie wpływy.

-> Produkcja, konstrukcja, Rolnictwo

Produkcja płytek ceramicznych.

Płytka, jako jeden z najbardziej poszukiwanych materiały budowlane, zawsze był popyt. Ludzie nie przestają budować i remontować mieszkań nawet w czasie kryzysu. A jeśli wielcy producenci specjalizujący się w produkcji płytek do nowych budynków dziś „szczególnie ucierpią” przede wszystkim w czasie kryzysu, to skupiając się na wyposażaniu w płytki poszczególnych mieszkań, zawsze pozostaniecie na „plusie”.

Zalety i cechy produkcji płytek

W tym przypadku mały biznes, w przeciwieństwie do dużej produkcji, ma kilka całkiem „solidnych” zalet. Po pierwsze, istnieje szeroka gama gotowych produktów, którymi nie może się „pochwalić”. główny producent. Deprecjacja waluty krajowej zadziałała także na korzyść „małych” producentów płytek, znacznie podnosząc koszty importowanych produktów.

Podstawy przewaga konkurencyjna mała produkcja płytki– możliwość zwolnienia jest ważna produkty wysokiej jakości po cenach niższych od konkurencyjnych.

Sprzęt do produkcji płytek

Zakup minimalnego zestawu sprzętu niezbędnego do rozpoczęcia produkcji płytek ceramicznych będzie to kosztować około 10 tysięcy dolarów.
Za tę kwotę otrzymasz: betoniarkę, maszynę wibracyjną, formy do płytek, komorę do natryskiwania wzorów, glazury oraz piec półprzemysłowy do suszenia produktów w temperaturze około 200 stopni. Sprzęt do produkcji płytek można kupić w zestawie lub osobno, co będzie nieco tańsze.

Aby jednak wyprodukować nie standardowe płytki, a coś ekskluzywnego i niepowtarzalnego, trzeba zaopatrzyć się w dodatkowe urządzenia. Wielofunkcyjna zmodernizowana komora natryskowa będzie kosztować od 3 tysięcy dolarów. Do zastosowania różnych projektów potrzebny będzie również zestaw szablonów. Przybliżony koszt zestawu 200 szt. szablony - około 600 dolarów.

Istnieje również możliwość zakupu szerokiej gamy innych urządzeń, które pozwalają na wykonanie płytek np. samoświecących, jednak do wyprodukowania obu wystarczy standardowy zestaw naścienny, Więc kafelki podłogowe.

Materiały, pomieszczenia i personel do produkcji płytek ceramicznych

Jakość gotowej płytki w dużej mierze zależy od jakości materiałów użytych do jej produkcji. Lepiej jest stosować wysokiej jakości przesiewacze cementowe i granitowe. Będziesz także potrzebował plastyfikatorów, barwników i glazury. Na podstawie miesięcznej produkcji płytki na pokrycie 5000 metrów kwadratowych koszt surowców wyniesie około 12 tysięcy dolarów.

Do zorganizowania produkcji danej ilości płytek wystarczy 4 pracowników: 2 przy betoniarni, 1 do obsługi stołu wibracyjnego, a drugi będzie zajmował się suszeniem i pakowaniem płytek. Dodatkowo, aby zapewnić odpowiednią jakość produktów, konieczne jest zatrudnienie specjalisty posiadającego wiedzę z zakresu procesu technologicznego.

Wymagania dotyczące pomieszczeń do organizacji działalności gospodarczej produkcja płytek ceramicznych minimalny. Wymagana powierzchnia to około 100 mkw. Może to być chłodnia, stodoła – prawie wszystko, co ma ściany i dach…

Zwrot produkcji płytek ceramicznych

10 tys. dolarów – sprzęt do produkcji płytek,
12 tys. dolarów - surowce,
około 3 tysiące dolarów – pensja Kompensacja pracowników,
około 1 tys. dolarów – wynajem lokalu i opłata za prąd (może się znacznie różnić).
1,5 tys. dolarów - na zorganizowanie produkcji i otwarcie przedsiębiorstwa.

W rezultacie jednorazowe koszty wyniosą 30 tys. dolarów, a około 18 tys. dolarów miesięcznie.

Obliczymy dochód na podstawie średni koszt sprzedaż płytek po 7 dolarów za metr kwadratowy. Przy wolumenie produkcji 5 tys. mkw. całkowity miesięczny dochód wyniesie około 35 tysięcy dolarów.

Jeżeli jednak sądzicie, że wszystko jest tak idealne i gładkie, jak wynika ze wstępnych obliczeń, to będziecie musieli się nieco rozczarować.

Sezonowość i rynki zbytu.

Płytki ceramiczne– produkty bardzo zależne od pory roku i trendów w modzie. Zapotrzebowanie na płytki zimą jest praktycznie zerowe. Nie ma sensu pracować na przyszłość w zimnych porach roku, ponieważ wyprodukowane płytki mogą już w przyszłym roku nie być już modne. Wiosną popyt na płytki ceramiczne wzrasta. Latem nie powinieneś mieć problemów ze sprzedażą.

Stosunkowo rynek sprzedaży- wszystko tutaj jest zgodnie ze standardem: poprzez ekipy remontowe, reklamę i stoiska wystawowe NA rynki budowlane i targi, Internet i inne sposoby na wyrażenie siebie i przyciągnięcie klientów.

Zatem, czas rzeczywisty Zwrot inwestycji wyniesie nieco ponad 1 rok.

I pamiętajcie, bez płytek ceramicznych Dziś nie da się przeprowadzić ani jednej poważnej naprawy. W Rosji jest wiele sklepów z płytkami ceramicznymi, ich asortyment wzbogaci Twoją wyobraźnię w zakresie projektowania płytek i będzie niezawodnym przewodnikiem po współczesnych trendach renowacyjnych.

Po przejściu Rosji na kolej gospodarka rynkowa zaczęło się w kraju szybki rozwój biznes. Jednak do dziś w obszarze współpracy biznesowej pojawiają się problemy związane z przepływem i dostawą surowców, finansów, informacji i wyrobów gotowych. Zagadnienia organizacji wszystkich tych procesów dotyczą pracy działów logistyki przedsiębiorstwa i jednostki firmy logistyczne. Tego typu zdarzenia, pomimo pozornej łatwości, są dość skomplikowane i czasochłonne. Dlatego praca w logistyce wymaga nie tylko doświadczenia w tej dziedzinie, ale także znacznej wiedzy.

Definicja pojęcia

Co oznacza termin „logistyka”? Oznacza to zarządzanie przepływem informacji, finansów i towarów. W tym sensie praca w logistyce polega na znalezieniu najbardziej racjonalnego sposobu przemieszczania produktu w łańcuchu, którego początkowym ogniwem jest producent, a ostatnim ogniwem jest odbiorca lub konsument. Złożoność tego procesu polega na konieczności zorganizowania ścisłej kontroli. Należy go prowadzić od chwili otrzymania wniosku i informacji o nadchodzących przemieszczeniach aż do wydania produkt końcowy, ich składowanie w magazynie i dostawa.

Na czym polega praca (logistyka)? Specjalista, który ma rozwiązać takie problemy, musi zbudować proces w taki sposób, aby przedsiębiorstwo uzyskało maksymalny zysk, ponosząc jednocześnie minimalne koszty. Ale jednocześnie musisz mądrze oszczędzać pieniądze. Przecież kupującemu zależy na tym, aby otrzymać produkt najwyższej jakości za rozsądną dla niego cenę. Ponadto wszelkie ruchy produktów muszą odbywać się w terminach zapewniających dotrzymanie wymaganego poziomu jakości usług.

Przedmiot, cele i zadania

Przyjrzeliśmy się zatem koncepcji logistyki. Zadania i funkcje logistyki oraz jej przedmiot i cele wynikają bezpośrednio z podanej powyżej definicji. Zacznijmy od przedmiotu tej nauki. W logistyce jest to zarządzanie przepływami zasobów odrębne przedsiębiorstwo oraz kontrolę stanu surowców, materiałów i towarów. Z tego wynika cel tej dyscypliny. Polega na zwiększaniu efektywności organizacji, co jest możliwe poprzez znalezienie sposobów jak najbardziej zyskownego przemieszczania środków, finansów i towarów.

Cała praca wykonywana w logistyce ma na celu rozwiązanie następujących zadań:

zarządzać przepływami produktów;
sprawować kontrolę nad zorganizowanymi przepływami informacji, finansów, usług i produktów gotowych;
przewidzieć zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na zasoby;
planować przemieszczanie aktywów materialnych.

Stanowią one powiększoną grupę operacji związanych z dostawą towarów, których realizacja jest niezbędna do osiągnięcia wyznaczonych celów. Ich lista obejmuje:

praca nad kształtowaniem stosunków gospodarczych niezbędnych do rozwiązania kwestii dostaw towarów lub świadczenia usług, a także ich rozwojem, racjonalizacją i dostosowaniem;
wyznaczanie kierunków i objętości wartości;
obliczanie prognozowanych szacunków potrzeb transportowych;
umieszczanie, rozwój i organizacja obiektów magazynowych w przedsiębiorstwie;
określenie optymalnej trasy przemieszczania towaru przez obszary składowania;
w sferze obiegu;
wykonywanie przewozów i czynności z nimi związanych na trasie ładunku;
wykonywanie czynności takich jak etykietowanie i pakowanie, załadunek i wstępne przygotowanie do niego;
zarządzanie operacjami przyjęcia i składowania ładunku, a także organizacja jego przemieszczania się w małych partiach.

Wszystkie wymienione powyżej funkcje logistyczne charakteryzują się dwiema głównymi cechami. Są to:

cały kompleks pracy jest podporządkowany osiągnięciu jednego celu;
Nosicielami wszystkich tych funkcji są podmioty – uczestnicy procesu logistycznego.

Kiedy można ocenić efektywność wykonanej pracy? Funkcje obsługi logistycznej w przedsiębiorstwie oceniane są dopiero na etapie osiągania celu finalnego.

Utworzenie działu zarządzającego przepływem towarów

Rola logistyki w pracy współczesnego człowieka przedsiębiorstwo przemysłowe wystarczająco duży. Dlatego też kierownictwo każdej firmy powinno zadbać o utworzenie działu, który usystematyzuje procesy przemieszczania towarów. Taki podział, umiejscowiony w strukturze przedsiębiorstwa, musi zostać zrealizowany życie codzienne przedsiębiorstwo Służba musi podlegać bezpośrednio szefowi firmy.

Przedsiębiorstwa posiadające taki dział łączą wszystkie funkcje, bez których nie da się skutecznie realizować zamówień, w potężny mechanizm, za pomocą którego zadania o dowolnym stopniu złożoności rozwiązywane są na profesjonalnym poziomie i z dużą odpowiedzialnością. Warto jednak pamiętać, że praca w dziale logistyki nie powinna zastępować działalności odpowiednich pionów strukturalnych. Organizacyjnie wszystkie szczeble zarządzania firmą muszą być zorganizowane w taki sposób, aby współdziałały ze służbami zajmującymi się przepływem aktywów materialnych. To z kolei zoptymalizuje działania i zapewni trwałość przedsiębiorstwa.

Zadania działu

W odpowiedzialność zawodowa Specjaliści ds. usług logistycznych nie są odpowiedzialni za eliminowanie awarii, a także rozwiązywanie sytuacji konfliktowych i pojawiających się problemów. Ich funkcją jest koordynacja i analiza realizacji dużych bloków zadań. Zarządzanie w logistyce to koordynacja działań mających na celu osiągnięcie głównego celu przedsiębiorstwa.

Dział koordynujący szlaki przepływu towarów musi ściśle współdziałać ze wszystkimi działami funkcjonalnymi przedsiębiorstwa, optymalizując ich działania i tworząc pewną stabilność systemową przedsiębiorstwa.

Kierunki oddziaływania

Dział logistyki, będąc odrębną strukturą w przedsiębiorstwie, ma wpływ na rozwiązanie następujących zagadnień:

interakcja służby celne, inspektoraty podatkowe i inne organy rządowe;
przetwarzanie napływających informacji o zamówieniach, istniejących klientach, punktach dostaw i ich ponowne przemyślenie w celu optymalizacji przepływu towarów;
zapasy surowców, gdyż jednym z zadań stojących przed logistykiem jest terminowe i nieprzerwane dostarczanie produktów do klientów, co wymaga kontroli nad ich wydaniem;
zakupów (jest pod kontrolą działu logistyki, ponieważ wpływa na proces sprzedaży).

Pomimo szerokiego zakresu zadań przypisanych do działu, praca w logistyce nie oznacza fizycznego zastępowania odpowiednich działów funkcjonalnych firmy. Przecież z reguły wolumeny i liczba zamówień mogą być takie, że po prostu nie pozwolą specjalistom powołanym do koordynowania przepływu aktywów materialnych szczegółowo i sprawnie objąć wszystkie aspekty dostawy. Dlatego tak ważne jest zrozumienie, na czym polega zarządzanie zamówieniami, a procesy te powinny być koordynowane przez inne odpowiednie działy przedsiębiorstwa.

Przykłady użycia

Jak duży jest popyt na tę specjalność? Logistyka jest niezbędnym ogniwem niezbędnym na każdym etapie działalności gospodarczej. Przykładem tego jest organizacja produkcji żywności:

Pierwszy etap obejmuje planowanie biznesowe. Jednocześnie logistyka pozwala prawidłowo wyliczyć korzyści płynące z umiejscowienia produkcji w wybranej lokalizacji. Tylko specjalista w tej dziedzinie będzie w stanie odpowiedzieć na pytanie, czy działalność jest racjonalna ze względu na koszty dostarczenia surowców, a także ze względu na odległość od ich lokalizacji. Warto mieć na uwadze, że zadania, które przedsiębiorca stawia przed logistykiem, muszą zostać rozwiązane w jak najkrótszym czasie.
Po otwarciu produkcji i rozpoczęciu produkcji gotowych produktów konieczne będzie zorganizowanie jej sprzedaży. Planowanie logistyki to bardzo ważny proces. Zwłaszcza jeśli chodzi o produkty łatwo psujące się, takie jak chleb, mleko, kiełbaski. Rzeczywiście w tym przypadku szybkość i organizacja procesu sprzedaży ostatecznie przyczynią się do braku strat dla przedsiębiorstwa. Poza tym na etapie, kiedy dopiero kształtują się relacje z klientami, staje się to bardzo ważna dostawa towaru w żądanym terminie.
Zarządzanie sprzedażą. Na tym etapie dział logistyki ściśle współpracuje z innymi podziały strukturalne przedsiębiorstwa. Najściślej współpracuje z marketingiem. Zarządzanie logistyką to organizacja skoordynowanych działań wszystkich struktur firmy, która zapewni pełną i rzetelną realizację powierzonych zadań.

Wszechstronność

Praca w logistyce wymaga wykonywania dużej liczby operacji. Jest to wszechstronność tej działalności, która jest niezbędna do:

zawieranie i monitorowanie realizacji umów z klientami i dostawcami;
organizacja transportu (czasami dostawa potrzebnych materiałów);
kontrola zarządzania zapasami przedsiębiorstwa;
rozwiązywanie problemów powstałych z organami celnymi;
analiza istniejących potrzeb rynku;
opracowywanie i zawieranie umów z klientami z uwzględnieniem aspektów prawnych i prawnych.

Związek z usługą marketingową

Praca specjalisty ds. przepływu towarów, a także osoby zajmującej się jego sprzedażą, jest szczególnie ściśle powiązana na etapie sprzedaży wytwarzanych produktów. Jednocześnie ostatecznym celem działów logistyki i marketingu jest zwiększenie wolumenów sprzedaży przy jednoczesnej organizacji procesu sprzedaży o najwyższej jakości. W takim przypadku rozwiązywane są następujące ogólne zadania:

organizowanie i budowanie sieci dystrybuującej przesyłki towarów w zależności od ich zapotrzebowania, a także minimalizowanie kosztów;
dobór opakowań i pojemników na towar tak, aby przyciągał uwagę klienta i zapewniał integralność ładunku;
rozwój Polityka cenowa, co pozwoli Ci zmieniać koszt produktu zarówno w kierunku jego zmniejszania, jak i zwiększania.

Zarządzanie ruchem towarów

Czym dokładnie zajmuje się pracownik specjalizujący się w logistyce?

On, będąc w obsługa organizacyjna przedsiębiorstwo wykonuje następujące czynności:

opracowuje optymalne trasy, które umożliwiają dostawę towaru z maksymalnym pełnym obciążeniem transportu, w możliwie najkrótszym czasie i z zachowaniem bezpieczeństwa wymagana jakośćładunek;
prowadzi niezbędne obliczenia mające na celu zmniejszenie kosztów transportu, czego można dokonać za pomocą jednego pojazd, dostarczanie kilku przesyłek towarów w jednym kierunku jednocześnie;
odpowiada za bezpieczeństwo towaru podczas transportu, które zapewnia bezpieczeństwo trasy, szybki załadunek i rozładunek produktów, a także obliczenie warunków wilgotnościowych i temperaturowych transportu;
efektywnie współdziała z innymi pionami strukturalnymi firmy, co pozwala na zwiększanie zysków, redukcję kosztów i zwiększanie rentowności.

Zadania służb logistycznych

Infrastruktura duże przedsiębiorstwo czasami składa się z całego zespołu pojedynczych obiektów, znajdujących się w znacznej odległości od siebie. Pod tym względem dział logistyki składa się z różnych służb, które kontrolują określone obszary działalności firmy. Przykładowo ich praca może dotyczyć transportu towarów i magazynowania dóbr materialnych. Usługi takie polegają na organizacji normalnego funkcjonowania wszystkich łańcuchów łączących obiekty przedsiębiorstwa i zapewnieniu ich kompetentnej interakcji.

Logistyk transportu pracuje zatem nad planowaniem tras, a także ustala procedurę przemieszczania towaru. On wszystko przygotowuje Wymagane dokumenty towarzyszących towarom i sprawuje późniejszą kontrolę nad wszystkimi etapami przepływu dóbr materialnych. Dodatkowo taki specjalista zajmuje się ubezpieczeniem przewożonego towaru, a także przygotowuje dokumenty celne.

Nie mniej ważna jest praca w logistyce magazynowej. Reprezentuje organizację działalności wszystkich terminali i kompleksów odpowiedzialnych za przechowywanie produktów i materiałów. Do obowiązków takiego logistyka należy ustalenie kolejności nie tylko rozmieszczenia, ale i przechowywania produktów. Ponadto musi sformułować przejrzysty schemat, który pozwoli na terminową obsługę towaru i wartości materialne. Doświadczony logistyk magazynowy potrafi dobrać sprzęt magazynowy i zorganizować efektywne wykorzystanie dostępnej powierzchni użytkowej.

Kariera

Menedżerowie logistyki z reguły rozpoczynają swoją działalność jako asystenci. Jest to asystent, który przygotowuje niezbędną dokumentację, a także przetwarza różne informacje na każdym etapie przepływu majątku materialnego.

Na tym etapie pracy człowiek może określić obszar działalności, w którym będzie rozwijać się jego przyszła kariera jako logistyka. Aby jednak wznieść się na najwyższy poziom zawodowy, potrzebny będzie dyplom potwierdzający otrzymanie wyższa edukacja. Jaki powinien być? Istnieją uczelnie, które zapewniają kształcenie specjalistyczne, ale dodatkowo o stanowisko logistyka mogą ubiegać się ekonomiści i specjaliści ds. ceł.

Najbardziej poszukiwani wśród pracodawców są logistycy, którzy posiadają międzynarodowe certyfikaty i ukończyli zaawansowane szkolenia. W której dobry menadżer Musi posiadać doskonałe zdolności analityczne i organizacyjne. Pracując z partnerami zagranicznymi, będziesz potrzebować także znajomości języka obcego.

Menedżerem pracującym w logistyce może zostać tylko osoba odpowiedzialna, ponieważ na jej barki spadną obowiązki związane z zapewnieniem ciągłości działania całej firmy. Ponadto taki specjalista musi posiadać dobre umiejętności komunikacyjne i łatwo nawiązywać kontakty z ludźmi. W swojej pracy będzie mu także potrzebna taka cecha, jak odporność na stres. Przecież taki specjalista doświadcza ciągłej presji ze strony przewoźników, dostawców i kierownictwa.

Pojęcie, cel i główne zadania logistyki.

Obszary zastosowań logistyki.

Ewolucja logistyki. Nowoczesne widoki Logistyka.

Pojęcie logistyki, jego treść.

Podstawowe zasady logistyki.

Istota zarządzania logistyką.

Pojęcie i rodzaje przepływów materiałów, ich klasyfikacja.

Operacje i procesy logistyczne w przedsiębiorstwach.

Funkcje logistyczne: podstawowe, kluczowe i pomocnicze.

Istota i cele logistyki zakupów.

Zadaniem logistyki jest „zrobić lub kupić”.

Wybór dostawcy zasobów materialnych.

Zarządzanie zapasami w przedsiębiorstwie.

Magazyn w systemie logistycznym: przeznaczenie, zadania, funkcje.

Podejścia do wyznaczania lokalizacji magazynu.

Mechanizm logistyczny dystrybucji produktów przedsiębiorstwa.

Rola transportu w systemie logistycznym przedsiębiorstwa.

Charakterystyka porównawcza różnych rodzajów transportu.

Istota logistyki produkcji.

System logistyczny „Pull”.

System logistyczny typu „push”.

Logistyka finansowa w zwiększaniu efektywności przepływów towarowych.

Logistyka System informacyjny przedsiębiorstwa.

Obsługa logistyczna w przedsiębiorstwie.

Rozwiązania logistyczne w zakresie pakowania i etykietowania towarów.

Ekonomiczne i matematyczne metody uzasadniania decyzji w logistyce.

Optymalizacja procesy logistyczne w oparciu o metodę teorii gier.

Eksperckie metody podejmowania decyzji w logistyce.

Heurystyczne techniki i metody opracowywania rozwiązań w logistyce.

Optymalizacja procesów logistycznych w oparciu o metodę planowania i zarządzania siecią.

Rozwiązywanie problemów logistycznych z wykorzystaniem metody teorii kolejek.

Rozwiązywanie problemów logistycznych z wykorzystaniem modelowania symulacyjnego.

Prognozowanie wyników działań logistycznych.

Zastosowanie metod analizy ABC i XYZ w logistyce.

Ocena kosztów logistyki w działalności przedsiębiorstwa.

Outsourcing w działalności przedsiębiorstw i organizacji.

Zarządzanie ryzykiem w logistyce.

Zarządzanie konfliktami w przedsiębiorstwach i organizacjach.

Przegląd głównych zapisów Programu Rozwoju systemu logistycznego Republiki Białorusi na okres do 2015 roku.

Aktualne zagadnienia i problemy wykorzystania logistyki w przestrzeni poradzieckiej.

1. Pojęcie, cel i główne zadania logistyki.

Logistyka- jest to nauka o zarządzaniu i optymalizacji przepływów materiałów, przepływów usług oraz powiązanych przepływów informacji i finansów w określonym systemie mikro-, mezo- lub makroekonomii w celu osiągnięcia postawionych przed nim celów.

Logistyka jest integralnym narzędziem zarządzania, które pomaga osiągnąć cele strategiczne, taktyczne lub operacyjne organizacji biznesowej poprzez skuteczne zmniejszenie kosztów całkowitych i spełnienie wymagań konsumentów końcowych w zakresie jakości produktów i usług w zakresie zarządzania przepływami materiałów i (lub) usług, a także powiązanymi przepływ informacji i zasoby finansowe.

Zamiar logistyka jest rozwiązaniem taktycznym i cele strategiczne działalność systemów gospodarczych polegająca na optymalizacji procesów przepływowych i osiąganiu niezbędnej efektywności w zaspokajaniu wymagań odbiorców końcowych przy najniższych kosztach, a także poprawie jakości produktów i usług.

Zadania Problemy rozwiązywane w logistyce można podzielić na trzy grupy: globalne; ogólny; prywatny

Globalnym (głównym) zadaniem logistyki jest osiągnięcie maksymalnego efektu przy minimalnych kosztach w warunkach niestabilnych warunków rynkowych. Zadania globalne obejmują także modelowanie systemów logistycznych i warunków ich niezawodnego funkcjonowania.

Do ogólnych zadań logistyki należy: stworzenie zintegrowanego systemu regulacji przepływów materiałów i informacji; kontrola nad ruchem przepływów materiałów; ustalanie strategii i technologii fizycznego przepływu towarów; rozwój metod zarządzania przepływem towarów; standaryzacja półproduktów i opakowań; prognozowanie wielkości produkcji, transportu, magazynowania; identyfikowanie dysproporcji pomiędzy potrzebami a możliwościami zakupowymi i produkcyjnymi; prognozowanie popytu na towary produkowane i transportowane w systemie logistycznym; dystrybucja transportu; organizacja przedsprzedażowej i posprzedażowej obsługi klientów; optymalizacja struktury techniczno-technologicznej zautomatyzowanych zespołów transportowo-magazynowych.

Poszczególne zadania logistyki są węższe: tworzenie rezerw minimalnych; maksymalne skrócenie czasu przechowywania produktów znajdujących się na magazynie; skrócenie czasu transportu produktów itp.

2. Obszary zastosowań logistyki.

Do końca XX wieku. Logistyka jako nauka dzieli się wyraźnie na następujące typy:

- Zakupy (dostawa) – to jest zarządzanie przepływy materiałów w procesie zaopatrywania przedsiębiorstwa w zasoby materialne;

- Produkcja- regulacja procesu produkcyjnego w przestrzeni i czasie, czyli planowanie i zarządzanie przepływami materiałów, organizacja transportu wewnątrzprodukcyjnego, buforowanie (magazynowanie) i utrzymywanie zapasów (zaległości) surowców, materiałów i produkcji w toku procesów produkcyjnych na etapach pozyskiwanie, przetwarzanie i montaż gotowych produktów;

- Dystrybucja sprzedaży)- jest to zespół powiązanych ze sobą funkcji realizowanych w procesie dystrybucji przepływów materialnych i towarzyszących im (informacyjnych, pieniężnych i usługowych) przepływów pomiędzy różnymi konsumentami;

- Transport- jest to system organizacji dostaw, czyli przemieszczania dowolnych przedmiotów materialnych, substancji itp. z jednego punktu do drugiego po optymalnej trasie;

- Spis- jest to zarządzanie zapasami przedsiębiorstwa, co oznacza zintegrowany proces zapewniający funkcjonowanie zapasów wewnątrz firmy i poza nią - w całym łańcuchu zarządzania dostawami; - Magazyn- projektowanie, organizacja i zarządzanie magazynem; - Informacja- jest to część logistyki, która organizuje przepływ danych (informacji) towarzyszących przepływowi materiału w procesie jego przemieszczania się;

- Finansowe to system zarządzania, planowania i kontroli przepływów finansowych w oparciu o informacje i dane dotyczące organizacji przepływów materialnych.

- Praca to dział logistyki zajmujący się optymalizacją przepływów usług świadczonych przez przedsiębiorstwa konsumentom produktów, świadczonych sobie nawzajem przez partnerów w łańcuchu dostaw, a także przepływów wewnątrz przedsiębiorstwa.

- Reklama- jest to organizacja zarządzania systemami przepływu gospodarczego w zakresie obrotu towarowego.