Usługi 

Koszty działalności Koszty przechowywania. Jurij Barnyak: „Obliczamy koszty operacji magazynowych”. transformacja przepływów materiałów

Nasza organizacja zbudowała kompleks magazynowy (magazyn produkt końcowy+ magazyn materiałów). Jak odzwierciedlić wydatki na utrzymanie w księgowości obiekty magazynowe, płace pracowników magazynów, koszty amortyzacji magazynów (magazyny zostały oddane do użytku w I kwartale).

Wydatki na magazyn, w którym przechowywane są wyroby gotowe i odpowiadające im koszty wynagrodzeń pracowników magazynu, amortyzacja uwzględniane są w pozycji 44 „Koszty sprzedaży”.

Koszty utrzymania magazynu materiałów zaliczane są do kosztów transportu i zaopatrzenia. Stanowią one rzeczywisty koszt materiałów zakupionych w ramach umów za opłatą (konto 10 „Materiały”). Koszty pracy i amortyzację można również przypisać bezpośrednio do kosztów produkcji (konto 20

Uzasadnienie tego stanowiska podano poniżej w materiałach Systemu Glavbukh

1.Sytuacja:Jak uwzględnić w rachunkowości koszty utrzymania pomieszczeń magazynowych i wynagrodzeń personelu magazynu. W magazynie organizacja przechowuje materiały, towary i gotowe produkty

Jeżeli oprócz gotowych produktów organizacja przechowuje materiały i towary w magazynie, wówczas koszty utrzymania lokalu i wypłaty wynagrodzeń są brane pod uwagę osobno.

Koszty wynagrodzeń pracowników oraz utrzymania magazynów, w których przechowywane i nabywane są materiały, zaliczane są do kosztów transportu i zaopatrzenia. Stanowią one rzeczywisty koszt materiałów zakupionych w ramach umów za opłatą (konto 10 „Materiały”). Koszty pracy można również przypisać bezpośrednio do kosztów produkcji (konto 20 „Produkcja główna”). Przypnij wybraną opcję w polityka rachunkowości dla celów księgowych.

Koszty przechowywania towarów i odpowiadające im koszty wynagrodzeń pracowników magazynu uwzględniane są w pozycji 44 „Koszty sprzedaży”. Koszty związane z przechowywaniem towaru naliczane są proporcjonalnie do objętości, wagi lub wartości składowanego towaru. aktywa materialne. Procedura ta jest przewidziana w paragrafie 226.

Część wydatków związanych z przechowywaniem gotowych produktów można również rozliczyć na koncie 44. Aby osobno rozliczyć wydatki na sprzedaż gotowych produktów i wydatki na sprzedaż towarów, otwórz subkonta:

  • subkonto „Wydatki na sprzedaż wyrobów gotowych”;
  • subkonto „Wydatki na sprzedaż towarów”.

Jeżeli organizacja przechowuje w magazynie wyłącznie gotowe produkty przeznaczone na sprzedaż, należy w pełni rozliczyć wszystkie wydatki na utrzymanie lokalu i wynagrodzenia personelu magazynu na koncie 44. Wniosek ten wynika z Instrukcji planu kont *.

Elena Popowa,

Doradca Państwowy Służby Podatkowej Federacji Rosyjskiej I stopień

2. Sytuacja:Jakie koszty są klasyfikowane w rachunkowości jako koszty transportu i zaopatrzenia?

W rachunkowości koszty transportu i zaopatrzenia (TPC) obejmują koszty związane z zakupem i dostawą materiałów do organizacji (klauzula 70 Wytyczne, zatwierdzony zarządzeniem Ministerstwa Finansów Rosji z dnia 28 grudnia 2001 r. nr 119n).

Do TZR zaliczają się w szczególności:

  • koszty związane z operacjami załadunku i rozładunku;
  • koszty transportu;
  • koszty podróży związane z zakupem i dostawą materiałów;
  • opłaty za przechowywanie materiałów w miejscach zakupu, na stacjach kolejowych, w portach, marinach;
  • wydatki magazynowe (jeżeli magazyny służą zarówno do pozyskiwania materiałów, jak i do przechowywania towarów (produktów gotowych), wydatki takie można zaliczyć do kosztów bieżących);
  • wydatki na utrzymanie punktów skupu, magazynów zorganizowanych w miejscach pozyskiwania materiałów;*
  • opłaty z tytułu kredytów i pożyczek zaciągnięte na zakup materiałów (naliczone przed przyjęciem materiałów do rozliczenia);

Koszty magazynowania związane są z zapewnieniem bezpieczeństwa produktów. Są to koszty dodatkowe, spowodowane kontynuacją procesu produkcyjnego w sferze obiegu, czyli mają charakter produkcyjny. Będą one jednak kosztami produkcyjnymi tylko przy przechowywaniu standardowej wielkości zapasów produktów niezbędnej do zapewnienia ciągłości proces logistyczny. Koszty przechowywania obejmują:

· koszty utrzymania magazynów;

· wynagrodzenia pracowników magazynu;

· Niedobory produktów mieszczące się w normach naturalna strata;

· wydatki administracyjne, zarządcze i inne. Koszty magazynu zależą od wysokości kosztów organizacji przechowywania produktów i wysokości kosztów ogólnych.

Cele minimalizacji kosztów magazynowania:

· określenie optymalnej liczby etapów przechowywania;

· określenie optymalnej liczby magazynów na każdym etapie;

· ustalenie lokalizacji magazynów zapewniających minimalne koszty całkowite;

· znalezienie racjonalnego rozmieszczenia miejsc dostaw.

Lista kosztów niezbędnych do prowadzenia magazynu:

1. koszty planowania nakładu pracy i pracy pracowników magazynu;

2. koszty uruchomienia i testowania;

3. roczne koszty przemieszczeń międzymagazynowych;

4. wydatki pieniężne spisane w koszty;

5. koszty niezbędnych zapasów wstępnych produktów.

Koszty transportu

Są to koszty transportu produktów z miejsca sprzedaży lub zakupu do lokalizacji nabywców; to dodatkowe koszty związane z kontynuacją procesu produkcyjnego w sferze obiegu. Koszty transportu obejmują opłacenie taryf transportowych i różnych opłat firm transportowych, koszt utrzymania własnego transportu, koszty operacji załadunku i rozładunku oraz spedycji.

Koszty związane z transportem produktów od sprzedawcy do kupującego:

1. koszty związane z przygotowaniem produktów do wysyłki (sprawdzenie produktów pod względem ilościowym i jakościowym, pobranie próbek, pakowanie);

2. koszty załadunku produktów na pojazdy przewoźnika krajowego;

3. zapłata stawek za transport od punktu wyjścia do miejsca przeładunku na transport główny;

4. uiszczanie opłat za załadunek ładunków na pojazdy dalekobieżne;

5. pokrycie kosztów transportu produktów transportem międzynarodowym;

6. płatność za ubezpieczenie ładunku przy dostawie;



7. płatność cła, podatki i opłaty po przejściu granica celna;

8. koszty przechowywania produktów w tranzycie iw punktach przeładunku;

9. wydatki na rozładunek ładunku w miejscu przeznaczenia;

10. koszty dostarczenia produktów z magazynu kupującego do miejsca docelowego.

Główne kierunki obniżania kosztów transportu:

· obniżenie kosztów paliwa poprzez wybór optymalnych miejsc tankowania, z uwzględnieniem kosztu paliwa różne kraje;

· obniżenie kosztów „diet” i „diet pokojowych” poprzez ujednolicenie czasu lotu;

· obniżenie kosztów opłat drogowych poprzez wybór optymalnej trasy, a także wykorzystanie komunikacji mieszanej drogowo-morskiej, drogowo-kolejowej;

· zwiększenie wydajności pracy.

Koszty importu produktów włączać:

· opłacanie taryf i opłat firm transportowych przy imporcie produktów do przedsiębiorstw handlowych. Taryfy obliczane są jako iloczyn średniej stawki taryfowej za 1 tonę ładunku danej klasy (w określonej średniej odległości) i masy ładunku;

· opłaty przedsiębiorstw transportowych za czynności załadunku i rozładunku oraz dostawę i czyszczenie pojazdów (samochodów, wagonów);



· zapłata za usługi spedycyjne i inne usługi;

· koszty utrzymania własnego transportu.

DO Koszty wysyłki odnieść się:

· wydatki na wyposażenie pojazdów;

· koszty przekierowania towaru;

· opłaty organizacje transportowe;

· wydatki na opłacenie rachunków osób trzecich;

· koszty opłacenia operacji i usług załadunku i rozładunku przy wysyłce produktów od hurtowników.

Koszt transportu- wyrażone w w gotówce koszty operacyjne przedsiębiorstwo transportoweśrednio na jednostkę produkcji transportowej.

Na koszt transportu 1 tony ładunku składają się następujące koszty:

1. do załadunku i rozładunku;

2. transport;

3. naprawy i utrzymanie autostrad;

4. organizowanie i zapewnianie bezpieczeństwa ruchu na drogach;

5. magazynowanie ładunku;

6. przygotowanie ładunku do transportu i składowania po rozładunku.

Uwzględnione i wiele innych rodzajów kosztów tworzą koszt produktu.

Koszt produktu- koszty wyrażone w formie pieniężnej, związane ze zużyciem środków trwałych, surowców, materiałów, paliw, energii, pracy w procesie produkcyjnym, a także inne koszty wytworzenia i sprzedaży produktów.

1. surowce i zaopatrzenie;

2. zakupione komponenty, półprodukty i usługi produkcyjne;

3. odpady zwrotne (odjęte);

4. paliwa i energia do celów technologicznych;

5. wynagrodzenia zasadnicze pracowników produkcyjnych;

6. dodatkowe wynagrodzenia dla pracowników produkcyjnych;

7. podatki i składki do budżetu, opłaty i odliczenia lokalne autorytety władze;

8. zużycie narzędzi i osprzętu zamierzony cel;

9. ogólne koszty produkcji;

10. ogólne wydatki służbowe;

11. straty małżeńskie;

12. wydatki handlowe.

Koszt produkcji jest jednym z czynników generujących zysk. Istnieje odwrotna zależność funkcjonalna pomiędzy wielkością zysku a kosztem. Kiedy koszty sprzedanych produktów rosną w szybszym tempie niż przychody, rentowność sprzedaży maleje i odwrotnie. Cena fabryczna sprzedane produkty nie jest równa kosztowi produkcji. Różnice w dynamice kosztów wytworzenia i sprzedanych produktów pokazują tendencje zmian rentowności sprzedaży w następnym okresie, kiedy sprzedane zostaną pozostałe wyroby gotowe okresu sprawozdawczego. Jeżeli zatem koszty wytworzonego produktu rosły wolniej niż sprzedane, to można założyć, że w kolejnym okresie, przy niezmienionych innych czynnikach, rentowność sprzedaży wzrośnie. Etapy analizy kosztów:

1. porównanie kosztów wytworzonych i sprzedanych produktów ze zmianami przychodów ze sprzedaży;

2. ocena efektywności wykorzystania każdego rodzaju zasobu;

3. analiza kosztów na 1 rubel. wytwarzane (sprzedawane) produkty;

4. analiza przychodów na 1 rubel. zainwestowane środki.

Wskaźniki te zapewniają wyraźny związek z zyskiem - wzrost kosztów prowadzi do spadku zysku z każdego rubla zainwestowanych środków i odwrotnie.

Zaletą tych wskaźników jest to, że są uniwersalne - można je zastosować w każdej branży i obejmują zarówno wszystkie produkty, jak i ich poszczególne typy.

Wadą wskaźników jest to, że może na nie wpływać wiele czynników, zarówno subiektywnych, jak i obiektywnych, czyli niezależnych od jakości pracy przedsiębiorstwa.

Dla redukcja kosztów przedsiębiorstwa przeprowadzają analizę kosztów. W tym przypadku różne metody:

1. analiza strategiczna - porównanie pozycji przedsiębiorstwa pod względem kosztów obsługi odbiorców z innym prowadzącym podobny rodzaj działalności;

2. analiza kosztów funkcjonalnych- metoda polegająca na dokładnym badaniu poszczególnych etapów procesu realizacji zamówień konsumenckich i określeniu możliwości ich standaryzacji na potrzeby przejścia na tańsze technologie.

Zasady kontroli kosztów logistyki: 1) wysiłki koncentrują się na kontrolowaniu kosztów tam, gdzie one powstają;

3. dane dot różne rodzaje koszty są przetwarzane różnie;

4. Skutecznym sposobem na redukcję kosztów jest ograniczenie działań (procedur, prac, operacji). Próby ograniczenia poziomu dodatkowych kosztów rzadko są skuteczne. Nie można próbować zrobić małym kosztem czegoś, czego w ogóle nie powinno się robić;

5. Działalność przedsiębiorstwa należy oceniać całościowo. Dla ocena ekonomiczna przedsiębiorstwa muszą rozumieć, jak redukcja kosztów w jednym obszarze wpłynie na produktywność w innym;

6. Nie wystarczy kontrolować tylko te koszty, które powstają w ramach jednego przedsiębiorstwa, konieczne jest rozpoznanie mechanizmu ich powstawania i wpływu czynników zewnętrznych.

Sposoby obniżenia kosztów logistyki:

1. prowadzenie negocjacji z dostawcami i odbiorcami w celu ustalenia niższych cen sprzedaży, detalicznych i rabatów handlowych;

2. szukać tańszych zamienników surowców;

3. identyfikacja poprzez analizę i przegląd łańcucha dostaw tych działań, które nie tworzą wartości dodanej i ich eliminacja;

4. kompensowanie rosnących kosztów w jednym ogniwie łańcucha dostaw poprzez redukcję kosztów w innym;

5. poprawa interakcji przedsiębiorstwa z dostawcami i konsumentami w łańcuchu dostaw. Na przykład koordynacja działań przedsiębiorstwa i jego partnerów w zakresie terminowej dostawy produktów zmniejsza poziom kosztów operacji magazynowych, zarządzania zapasami, przechowywania i dostawy gotowych produktów;

6. przeprowadzanie regularnych audytów wewnętrznych, a następnie identyfikowanie rezerw w celu poprawy wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa;

7. unowocześnienie najdroższych części łańcucha dostaw poprzez przyciągnięcie inwestycji w biznesie;

8. podnoszenie poziomu szkolenia pracowników poprzez udział w szkoleniach, kursach dokształcających i przeprowadzanie certyfikatów;

9. stosowanie progresywnych metod wynagradzania (premie za osiągnięcie i przekroczenie zaplanowanych celów);

10. pomoc dostawcom i nabywcom w osiąganiu niższych kosztów (programy rozwoju biznesu klientów, seminaria dla dealerów).

Operacje magazynowe

Operacje magazynowe– rozładunek i załadunek transportu, przyjęcie ładunku pod względem ilościowym i jakościowym, rozmieszczenie na obszarach składowania, składowanie, przemieszczanie ładunku w magazynie, selekcja ładunku z miejsc składowania, kompletacja, pakowanie i etykietowanie, formalności, wysyłka towaru do konsumentów , księgowość i inwentaryzacja zapasów.

Rozładunek - operacja logistyczna polegająca na zwolnieniu pojazd od ładunku. Ładowanie - operacja logistyczna polegająca na dostarczeniu, ukierunkowaniu i umieszczeniu ładunku w pojeździe.

Technologia wykonywania czynności załadunku i rozładunku w magazynie uzależniona jest od charakteru ładunku, rodzaju pojazdu, a także rodzaju zastosowanej mechanizacji.

Kolejną operacją, istotną z punktu widzenia całego procesu logistycznego, jest przyjęcie przychodzącego ładunku pod względem ilościowym i jakościowym.

W procesie odbioru porównywane są rzeczywiste parametry przybytego ładunku z danymi zawartymi w dokumentach przewozowych. Dzięki temu możliwe jest dostosowanie przepływu informacji. Przeprowadzenie odbiorów na wszystkich etapach ruchu przepływu materiału od pierwotnego źródła surowców do odbiorcy końcowego pozwala na ciągłą aktualizację informacji o jego składzie ilościowym i jakościowym.

Na magazynie zaakceptowany ilościowo i jakościowo ładunek trafia do strefy składowanie Zapakowany ładunek można przechowywać na stojakach lub stosach.

Następna operacja - wybór towaru z miejsc chrapania można to zrobić na dwa główne sposoby:

Wybór całego pakietu ładunkowego:

Wybór części paczki bez zdejmowania palety.

Koszty logistyczne działalności magazynowej (koszty magazynowania) to koszty związane z zapewnieniem bezpieczeństwa produktów. Koszty magazynowania to dodatkowe koszty spowodowane kontynuacją procesu produkcyjnego w sferze obrotu, tj. mają charakter produktywny. Koszty przechowywania obejmują:

Koszty utrzymania magazynów;

Wynagrodzenia pracowników magazynu;

Brak produktów w granicach ubytków naturalnych;

Wydatki administracyjne, zarządcze i inne.

Koszty magazynowania zależą od wysokości kosztów organizacji przechowywania produktów i wysokości kosztów ogólnych.

Cele minimalizacji kosztów magazynowania:

Określenie optymalnej liczby etapów przechowywania;

Ustalenie optymalnej liczby magazynów na każdym etapie;

Określenie lokalizacji magazynów zapewniającej minimalne koszty całkowite;

Znalezienie racjonalnego rozkładu miejsc dostaw.

Do kosztów prowadzenia magazynów zalicza się: koszty planowania nakładu pracy i pracy personelu magazynowego; wydatki na uruchomienie magazynu i jego przetestowanie; roczne koszty przemieszczeń międzymagazynowych; wydatki pieniężne odpisane jako wydatki; koszty niezbędnych zapasów początkowych produktów.

Przychód magazynu ustalany jest w oparciu o aktualne stawki opłat ustalane w zależności od rodzaju produktu za tonędobę składowania.

Koszty zakupu i przechowywania

Przy sporządzaniu lokalnych szacunków coraz częściej pojawia się pytanie o potrzebę zastosowania kosztów zakupu i magazynowania materiałów i sprzętu. Zastanówmy się, co już biorą pod uwagę i w jakim stopniu należy je wziąć pod uwagę.

MDS 81-35.2004 stwierdza:

4,64. Koszty zaopatrzenia i magazynu obejmują koszty związane ze składaniem zamówień, przyjęciem, rozliczeniem, składowaniem sprzętu w magazynie, sprawdzeniem i przygotowaniem go do montażu oraz przekazaniem do montażu. Są one brane pod uwagę jako część szacunkowego kosztu sprzętu. Wysokość kosztów nabycia i magazynowania można ustalić w drodze osobnej kalkulacji.

Wyciąg z Metodologii stosowania szacunkowych cen zasobów budowlanych (Zatwierdzony zarządzeniem Ministerstwa Budownictwa i Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych Federacji Rosyjskiej z dnia 08.02.2017 77/pr):

6.4.5. Cena zasoby materialne, po uwzględnieniu kosztów dostawy do magazynu na miejscu, ustala się według wzoru Z = ((STs x ZSR + T1) + (STs x ZSR + T2))/ 2 (Warto zaznaczyć, że szacunkową cenę materiału mnoży się przez procent kosztów zakupu i magazynowania (1,02; 1,0075; 1,015)),

gdzie: Z – koszt zasobu materialnego, rub.;

SP - szacunkowa cena środka budowlanego - skonsolidowana, zagregowana terytorialnie udokumentowana informacja o kosztach środków budowlanych, ustalona w drodze kalkulacji dla przyjętej jednostki miary i opublikowana w państwie federalnym System informacyjny ceny w budownictwie, rub.;

ZSR – koszty zaopatrzenia i magazynowania, rub.

Wskaźnik ZSR różni się od następujące typy zasoby materialne:

    materiały budowlane (z wyjątkiem konstrukcje metalowe) - 2 %;

    metalowe konstrukcje budowlane - 0,75%;

    sprzęt - 1,5.

MDS 81-36.2004 stwierdza:

1.7. FER bierze pod uwagę:

  • szacunkowe ceny materiałów, wyrobów i konstrukcji budowlanych - zgodnie z Federalnym Zbiorem Szacunkowych Cen materiałów, wyrobów i konstrukcji stosowanych w budownictwie (obejmuje średnie obowiązujące ceny sprzedaży i koszty transportu w wysokości do 13% cen sprzedaży, z uwzględnieniem dostawy z magazynu loco producenta do magazynu ex-onsite na budowę obiektu, łącznie z kosztami zaopatrzenia i magazynowania oraz kosztami pośredników w transporcie obszar dystrybucji);

Informacje ogólne:

Loco magazyn jest warunkiem transakcji, zgodnie z którym dostawca jest zobowiązany dostarczyć towar do punktu określonego w umowie. Zanim kupujący otrzyma towar, wszelkie koszty wysyłki ponosi sprzedawca.

Jednak w związku z reformą systemu cen niektóre zalecenia metodologiczne zostały anulowane, na przykład dobrze znany MDS 81-36.2004.

Przyjrzyjmy się bliżej:

Szacunkowy koszt materiałów stosowanych w budownictwie ustala się na podstawowym poziomie cen – według zbiorów (katalogów) szacunkowych cen materiałów, wyrobów i konstrukcji – federalnych, terytorialnych (regionalnych) i przemysłowych oraz na bieżącym poziomie cen – na rzeczywisty koszt materiałów, wyrobów i konstrukcji, z uwzględnieniem kosztów transportu oraz zakupu i składowania, narzutów (dopłat), prowizji płaconych na rzecz zagranicznych organizacji gospodarczych, płatności za usługi giełd towarowych, w tym usług maklerskich, ceł (klauzula 4.24 MDS 81 -35.2004).

NA ten moment wraz z udostępnieniem bazy GESN i FER w 2017 r., w zaleceniach metodycznych wykorzystania zasobów materiałowych w punkcie 6.4 wskazano, że przy sporządzaniu dokumentacji szacunkowej koszty zasobów materialnych ustalane są w oparciu o szacunkowe ceny zasobów budowlanych , ceny usług z uwzględnieniem kosztów nabycia i magazynowania oraz w Metodologii ustalania szacunkowych cen materiałów, wyrobów, konstrukcji, wyposażenia i cen usług transportu towarów na budowę, pkt 4.13 - Ceny szacunkowe kształtowane w sposób przewidziane w tej sekcji nie uwzględniają kosztów transportu w celu dostarczenia zasobów materiałowych od producentów (dostawców) do magazynu na placu budowy oraz kosztów zakupu i przechowywania. Koszty transportu, zakupu i magazynowania ustalane są przy sporządzaniu dokumentacji kosztorysowej w sposób określony w Metodologii stosowania szacunkowych cen materiałów budowlanych, odsyłając do metodyki i MDS.

Dlatego przy obliczaniu kosztów zakupu i przechowywania używamy wytyczne za wykorzystanie zasobów materialnych i MDS. Jeśli pojawią się jakieś kontrowersyjne kwestie, możesz również zadać nam pytanie pod adresem e-mail: lub zadzwoń telefonicznie, zadaj także pytanie na czacie specjaliście.

Artykuł został zaktualizowany na podstawie wyników zapytań klientów (listy, czat) w październiku 2019 r.

Jurij Barnyak: „Obliczamy koszty operacji magazynowych”.

Magazyn „Logistyka i Zarządzanie”, nr 7, 2009.



Aby zarządzać kosztami procesów magazynowych, należy obliczyć planowany koszt technologiczny każdego procesu. To jest o o kosztach jako składniku nie rachunkowości, ale rachunkowość zarządcza. Analiza kosztów prowadzona jest systematycznie przez cały rok w celu identyfikacji zbędnych kosztów, znalezienia rezerw i określenia sposobów ich ograniczenia.


W systemie rachunkowości zarządczej koszt własny tworzony jest nie dla celów podatkowych, ale po to, aby menadżer miał pełną informację o kosztach i mógł nimi zarządzać. W zależności od przypisanego zadania zarządczego można je wykorzystać różne metody księgowanie kosztów i kalkulacja kosztów. Istnieją różne metody księgowania kosztów i obliczania kosztów produktów (robot, usług). Ich wybór i zastosowanie zależy od szeregu konkretnych czynników: przynależność branżowa, wielkość, zastosowana technologia, asortyment produktów itp., czyli innymi słowy od Cechy indywidulane firmy.
Najważniejsze, że wybrana przez firmę metoda zapewnia możliwość wdrożenia najważniejszej zasady rachunkowości zarządczej - zarządzania kosztami przez odchylenia. Każdy sposób alokacji kosztów na obiekty opiera się na pewnych założeniach i uproszczeniach. Jeśli powiedzą Ci, że dzięki temu będziesz wiedział dokładnie, ile kosztuje Twój produkt (proces, usługa, funkcja), nie wierz w to, oszukują Cię.

W tym artykule do obliczenia kosztów procesów magazynowych wykorzystamy logikę metodyABC (Activity Based Costing), co w tłumaczeniu z języka angielskiego oznacza księgowanie kosztów według funkcji (działanie, proces, operacja). W metodzie ABC organizację postrzega się jako zbiór procesów (funkcji, operacji itp.). Przedmiotem rachunku kosztów w tej metodzie jest odrębny proces (funkcja, operacja itp.). Na potrzeby tego artykułu będziemy używać terminu „rachunek kosztów według procesu”.


Parametry do obliczania kosztów procesu

Aby systematycznie zarządzać kosztami procesów magazynowych, musimy obliczyć planowany koszt technologiczny każdego procesu. Planowany koszt technologiczny procesu pokazuje, ile pieniędzy (w zakresie pozycji kosztorysowych) magazyn wydaje na zapewnienie funkcjonowania danego procesu w okresie rozliczeniowym według opisywanej technologii. Za okres rozliczeniowy przyjmuje się zwykle miesiąc (kwartał, rok kalendarzowy). Innymi słowy: planowany koszt technologiczny pokazuje, ile pieniędzy magazyn planuje przeznaczyć na wykonanie (bycie gotowym do wykonania) procesu w okresie rozliczeniowym zgodnie z zatwierdzoną technologią (opisaną w określony sposób, np. za pomocą map technologicznych ).

Do obliczenia planowanego kosztu technologicznego procesu potrzebujemy w naszej organizacji (w tym także w magazynie):

- zidentyfikowano wszystkie centra kosztów;
- wszystkie wydatki są sklasyfikowane (z podziałem na stałe i zmienne, bezpośrednie i pośrednie, produkcyjne i ogólne);
- opracowano i zatwierdzono strukturę organizacyjną;
- wymagana ilość oraz ilość dostępnych zasobów materialnych i technicznych na potrzeby działania;

Kalkulacja kosztów następuje i alokacja do pozycji kosztowych (wynagrodzenia, czynsze, koszty eksploatacyjne, media, amortyzacja sprzętu, ubezpieczenia, koszty utrzymania, koszty operacyjne itp.).

Teraz konieczne jest sporządzenie listy procesów, która w pełni opisuje wszystkie czynności magazynowe i wystarcza do alokacji kosztów do obiektów z dokładnością, która zapewnia planowane efekt ekonomiczny. Należy w tym miejscu zaznaczyć, że im bardziej szczegółowo opiszemy listę procesów, tym dokładniejszy będzie wynik, ale też droższe będzie wdrożenie procedur księgowych. W przypadku magazynu głównymi procesami mogą być: przyjęcie towaru; umieszczanie towarów do przechowywania; wybór towarów; opakowanie produktu; pakowanie i etykietowanie towarów; Wysyłka towarów; przemieszczanie towarów pomiędzy komórkami magazynowymi itp.


Następnie dla każdego procesu należy przypisać obiekt kosztowy. Ważne jest tylko, aby wybrane media były mierzalne, dostępne i rozpoznawalne. Nośnikami kosztów mogą być: sztuki, tony, metry, godziny, godziny pracy maszyn, roboczogodziny itp.
Cechą głównych procesów magazynowych jest to, że we wszystkich procesach wykonywana jest praca z ładunkiem: pudłami, opakowaniami, skrzyniami, kontenerami, paletami itp. Przy określaniu możliwości technologicznych magazynu, produktywności personelu i sprzętu, racjonowania pracy i operacji obliczana jest ilość przetworzonego ładunku w ciągu dnia. okres rozliczeniowy czas (godzina, dzień, miesiąc, rok). Aby uzyskać dane obliczeniowe, zwykle stosuje się określoną obliczeniową jednostkę ładunkową: sztukę, pudełko, konwencjonalną paletę, metr sześcienny ładunku itp. Aby obliczyć koszt procesów magazynowych, zdefiniujemy również konwencjonalną jednostkę ładunkową (cu) jako nośniki kosztów dla wszystkich głównych procesów.



Obliczanie planowanych wskaźników technologicznych

Po sporządzeniu listy procesów i określeniu nośnika kosztów dla każdego procesu, każdemu procesowi i przewoźnikowi należy teraz przypisać koszt zużywanych przez niego zasobów.

Zróbmy to w następujący sposób:


1) Na podstawie kalkulacji i doświadczenia, wykorzystując do kalkulacji dostępną ilość zasobów (personel, maszyny i urządzenia, czas pracy magazynu, oprogramowanie, normy itp.), a także możliwości technologiczne magazynu, dla każdego procesu określamy planowaną liczbę przetworzonych (wyprodukowanych) jednostek nośników kosztów (jednostek ładunku);

2) Rozdzielamy koszty poszczególnych pozycji kosztorysowych pomiędzy procesy magazynowe. W tym celu w każdej pozycji kosztów wyróżnimy koszty bezpośrednie, pośrednie i całkowite każdego procesu. Dla każdego rodzaju kosztów wyświetlamy procent (udział) przyporządkowujący je do odpowiednich procesów za pomocą parametru proporcjonalnie, na jaki rozkładają się koszty. W w tym przypadku Parametr ten określa liczbę jednostek obiektu kosztów (jednostek ładunku) wytworzonych w procesie. Koszty każdego procesu magazynowego obliczamy sumując koszty ustalone dla każdego towaru, tj. określić koszt każdego procesu;

3) Dzieląc kwotę kosztów każdego procesu przez wartość ilościową odpowiedniego nośnika kosztów, określamy koszt jednostki nośnika kosztów. Obliczony planowany koszt technologiczny procesów magazynowych służy do porównania z rzeczywistym kosztem procesów, obliczonym po upływie okresu rozliczeniowego i analizie odchyleń.

Analizując odchylenia, można wyciągnąć wnioski na temat zgodności obliczonych planowanych wskaźników technologicznych, poziomu produktywności personelu i sprzętu oraz wydajności operacyjnej personel zarządzający, konieczność rewizji reżimów i harmonogramów pracy, zmiany struktury organizacyjnej i procesy technologiczne, legalność zwiększania kosztów materiałów i dodatkowych kosztów personelu (np. wynagrodzenie za nadgodziny) itp. Algorytm obliczania rzeczywistego kosztu procesu jest identyczny z algorytmem obliczania planowanego kosztu technologicznego procesu.

Algorytm obliczania kosztów procesów magazynowych pokazano schematycznie na rysunku.





Koszty bezpośrednie to koszty, które można utożsamić z konkretnym procesem i są ponoszone wyłącznie na utrzymanie funkcjonowania określonego procesu.

Koszty pośrednie to koszty, których nie można przypisać do żadnego konkretnego procesu, ale można je zidentyfikować w kilku procesach, pomiędzy którymi te koszty są rozdzielone.

Koszty wspólne to koszty, których nie można przypisać do żadnego konkretnego procesu i których nie da się zidentyfikować w żadnym procesie.


Całkowite koszty rozkładają się na wszystkie procesy. Wszystkie obliczenia prezentowane są w formie tabeli zbiorczej, która może wyglądać następująco.





Przykład obliczeń


Rozważmy obliczenie kosztów procesów magazynowych na przykładzie procesu „Wybór towaru” i pozycji kosztowych „ Płaca", "Amortyzacja sprzętu" i "Opłaty czynszowe".

1. Artykuł „Wynagrodzenia”.

A) Koszty bezpośrednie (DC) procesu zgodnie z art.Tylko 5 zbieraczy uczestniczyło bezpośrednio w procesie „Wyboru towaru”. Wynagrodzenie jednego zbieracza wynosi 10 000 rubli.
Całkowite koszty bezpośrednie wyniosą 10 000 × 5 = 50 000 rubli.

B) Koszty pośrednie (IC) procesu zgodnie z art.W procesie „Wyboru towaru” uczestniczyło 5 operatorów układaczy, którzy zajmowali się także procesami „Umieszczenia towaru do składowania” oraz „Przemieszczania towaru pomiędzy komórkami magazynowymi”. Wynagrodzenie jednego operatora układarki wynosi 20 000 rubli. W sumie wynagrodzenie pięciu układaczy wynosi 20 000 × 5 = 100 000 rubli. Z tabeli 1 wynika, że ​​w ramach procesu „Wybór towaru” wyprodukowano 2000 szt., procesu „Oddanie towaru do magazynu” – 2000 szt., a procesu „Przenoszenie towaru pomiędzy komórkami magazynowymi” – 1000 szt. . W procesach tych wyprodukowano ogółem 5000 g.e. Koszty na 1 rok wyniesie 100 000 ÷ 5000 = 20 rubli.
Całkowite koszty pośrednie wyniosą 20 × 2000 = 40 000 rubli.

C) Koszty całkowite (TC) procesu według pozycji.Wynagrodzeń kadry kierowniczej i niektórych specjalistów ds. magazynu nie można utożsamiać z żadnymi procesami i rozkładają się one na wszystkie procesy. Z tabeli 1 wynika, że ​​we wszystkich procesach wyprodukowano ogółem 11 000 g.e. Wynagrodzenie kierownika magazynu i specjalistów wynosi 220 000 rubli. Koszty na 1 rok wyniesie 220000–11000 = 20 rubli.
Całkowite koszty całkowite wyniosą 20 × 2000 = 40 000 rubli.

PZ+KZ+OZ = 50000+40000+40000 = 130000 rubli.


2. Artykuł „Amortyzacja sprzętu”.W magazynie wykorzystywane są urządzenia i maszyny odpisy amortyzacyjne które w okresie rozliczeniowym wynoszą (na jedną jednostkę sprzętu i maszyn): 15 stojaków (2000 rubli), 2 ładowarki (2500 rubli), 5 układarki (3000 rubli), 20 wózków hydraulicznych (500 rubli), 15 terminali RF ( 1000 rubli), 14 komputerów (500 rubli), 6 drukarek (500 rubli), 2 kserokopiarki (500 rubli).

A) Koszty bezpośrednie procesu według pozycji.Bezpośrednio jedynie w procesie „Wyboru towaru” wykorzystano 5 terminali RF.
Całkowite koszty bezpośrednie wyniosą 1000×5 = 5000 rubli.

B) Koszty pośrednie procesu wg pozycji.W procesie „Wybór towaru” wykorzystano 5 układarek, które wykorzystano także w procesach „Umieszczenie towaru do składowania” oraz „Przemieszczanie towaru pomiędzy komórkami magazynowymi”. Amortyzacja pięciu układarek wyniesie 3000 × 5 = 15 000 rubli. Z tabeli 1 wynika, że ​​w ramach procesu „Wybór towaru” wyprodukowano 2000 szt., procesu „Oddanie towaru do magazynu” – 2000 szt., a procesu „Przenoszenie towaru pomiędzy komórkami magazynowymi” – 1000 szt. . W procesach tych wyprodukowano ogółem 5000 g.e. Koszty na 1 rok wyniesie 15000–5000 = 3 ruble.
Całkowite koszty pośrednie wyniosą 3 × 2000 = 6000 rubli.

C) Całkowity koszt procesu dla przedmiotu.We wszystkich procesach wykorzystano wszystkie pozostałe maszyny i urządzenia. Pozostałych kosztów danej pozycji nie można utożsamić z żadnymi procesami i są one rozłożone na wszystkie procesy. Z tabeli 1 wynika, że ​​we wszystkich procesach wyprodukowano ogółem 11 000 g.e. Amortyzacja maszyn i urządzeń wykorzystywanych we wszystkich procesach wynosi 66 000 rubli. Koszty na 1 rok wyniesie 66000–11000 = 6 rubli.
Całkowite koszty całkowite wyniosą 6 × 2000 = 12 000 rubli.

D) Koszty procesu dla przedmiotu wynoszą:PZ+KZ+OZ = 5000+6000+12000 = 23000 rubli.


3. Artykuł „Opłaty czynszowe”.Kosztów w ramach tej pozycji nie można utożsamiać z żadnymi procesami i rozkładają się one na wszystkie procesy. Z tabeli 1 wynika, że ​​we wszystkich procesach wyprodukowano ogółem 11 000 g.e. Czynsz za okres rozliczeniowy wynosi 990 000 rubli. Koszty na 1 rok wyniesie 990000 11000 = 90 rubli.
Całkowite koszty całkowite wyniosą 90 × 2000 = 180 000 rubli.
Koszty procesu dla tej pozycji wynoszą:PZ+KZ+OZ = 0+0+180000 = 180000 rubli.


4. W ten sam sposób obliczamy koszty pozostałych pozycji.Całkowity koszt procesu (suma kosztów dla każdego elementu) będzie kosztem procesu. W naszym przykładzie z tabeli 1 koszt procesu „Wyboru towarów” wynosi 376 000 rubli.


5. Koszt nośnika kosztów procesu „Wyboru towaru” wynosi:376000–2000 = 188 rubli.
Do kalkulacji kosztów procesów z wykorzystaniem proponowanej przez nas metodologii można posłużyć się programem Microsoft Excel lub skorzystać z jednego z wielu dostępnych na rynku programów przeznaczonych do współpracy z ABC. Ponadto w większości z powodzeniem wdrożono wiele metod kalkulacji kosztów systemy automatyczne zarządzanie przedsiębiorstwem. Na potrzeby tego artykułu i podanego przykładu nie uwzględniliśmy ogólnych kosztów organizacyjnych, które rozkładają się na wszystkie procesy organizacji.

Rozważana przez nas metodologia kalkulacji kosztów procesów magazynowych jest stosowana w praktyce i charakteryzuje się dość dużą dokładnością.Organizacje mogą korzystać z innych metod, które wybiorą w oparciu o swoje potrzeby i możliwości.