GOST 10884 94 stal zbrojeniowa wzmocniona termomechanicznie. Metodologia wyznaczania wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej

GOST 10884-94

UDC 669,14:691,87:006,354 Grupa B22

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

RADA MIĘDZYPAŃSTWOWA

O NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI

STAL ZBROJONA TERMOCHANICZNIE WZMACNIANA DO WZMOCNIONYCH KONSTRUKCJI BETONOWYCH

Dane techniczne

Termomechanicznie hartowane pręty stalowe do wzmocnień

konstrukcje betonowe. Dane techniczne

OKS 77.140.70

OKP 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

Data wprowadzenia 1996-01-01

Przedmowa

1 OPRACOWANO TK 120 „Żeliwo, stal, wyroby walcowane”

WPROWADZONE przez Gosstandart z Rosji

2 PRZYJĘTY przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (Protokół nr 6 -94 z 17.10.94)

Nazwa stanu	Imię narodowe organ normalizacyjny
Republika Azerbejdżanu	Azgosstandart
Republika Armenii	Armgostandard
Białoruś	Belstandart
Republika Gruzji	Gruzstandart
Republika Kazachstanu	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Republika Kirgistanu	Standard kirgiski
Republika Mołdawii	Standard Mołdawii
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji
Republika Uzbekistanu	Uzgosstandart
Ukraina	Państwowy Standard Ukrainy

3 Uchwała Komitetu Federacja Rosyjska w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji z dnia 13 kwietnia 1995 r. Nr 214 Norma międzystanowa GOST 10884-94 została wprowadzona w życie bezpośrednio jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej 1 stycznia 1996 r.

4 ZAMIAST GOST 10884 -81

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

Niniejsza norma dotyczy stali wzmacnianej termomechanicznie gładkiej i okresowej do zbrojenia profili o średnicach 6-40 mm, przeznaczonej do wzmacniania konstrukcji żelbetowych.

Norma zawiera wymagania certyfikacyjne dla stali zbrojeniowej wzmacnianej termomechanicznie do konstrukcji żelbetowych.

2 ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

W niniejszej normie zastosowano odniesienia do następujących norm:

GOST 380 -88 Stal węglowa zwykłej jakości. Znaczki

GOST 2999 -75 Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości Vickersa

GOST 5781 -82 Stal walcowana na gorąco do wzmacniania konstrukcji żelbetowych. Dane techniczne

GOST 7564 -73 Stal. Główne zasady pobieranie próbek, ślepych prób i próbek do badań mechanicznych i technologicznych

GOST 7565 -81 Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek składu chemicznego

GOST 7566 -81 Wyroby walcowane i wyroby do dalszego przetwarzania. Zasady przyjmowania, etykietowania, pakowania, transportu i przechowywania

GOST 10243 -75 Stal. Metoda badania i oceny makrostruktury

GOST 12004 -81 Stal zbrojeniowa. Metody próby rozciągania

GOST 12344 -88 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania węgla

GOST 12345 -88 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania siarki

GOST 12346 -78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania krzemu

GOST 12347 -77 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania fosforu

GOST 12348 -78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania manganu

GOST 12350 -78. Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania chromu

GOST 12352 -81 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania niklu

GOST 12355 -78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania miedzi

GOST 12356 -81 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania tytanu

GOST 12357 -84 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania aluminium

GOST 12358 -82 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania arsenu

GOST 12359 -81 Stale węglowe, stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania azotu

GOST 12360 -82 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania boru

GOST 14019 -80 Metody i stopy. Metody badań zginania

GOST 14098 -91 Połączenia spawane zbrojenia i wyrobów osadzonych w konstrukcjach żelbetowych. Rodzaje, konstrukcja i wymiary

GOST 18895 -81 Stal. Metoda fotoelektrycznej analizy widmowej

3 DEFINICJE

W niniejszym standardzie stosowane są następujące terminy:

3.1 Stal zbrojeniowa o profilu okresowym- pręty z poprzecznymi występami (fałdami) równomiernie rozmieszczonymi na swojej powierzchni pod kątem do osi podłużnej pręta w celu poprawy przyczepności do betonu.

3.2 Stal zbrojeniowa gładka- pręty okrągłe o gładkiej powierzchni bez fałd, poprawiające przyczepność do betonu.

3.3 Klasa siły- znormalizowana wartość fizycznej lub warunkowej granicy plastyczności stali ustalona przez normę.

3.4 Kąt nachylenia występów poprzecznych- kąt między występami poprzecznymi (fałdowaniem) a osią wzdłużną pręta.

3.5 Poprzeczny rozstaw występów- odległość między środkami dwóch kolejnych występów poprzecznych, mierzona równolegle do osi wzdłużnej pręta.

3.6 Wysokość występów poprzecznych- odległość od najwyższego punktu występu poprzecznego do powierzchni rdzenia pręta o profilu okresowym, mierzona pod kątem prostym do osi podłużnej pręta.

3.7 Średnica nominalna stali wzmacniającej profil okresowy (numer profilu)- średnica równej powierzchni Przekrój okrągły gładki pręt (tabela 1).

3.8 Nominalna powierzchnia przekroju- pole przekroju równoważne polu przekroju gładkiego pręta okrągłego o tej samej średnicy nominalnej.

4 GŁÓWNE PARAMETRY I WYMIARY

4.1 Stal zbrojeniowa dzieli się na klasy w zależności od:

Z właściwości mechaniczne- klasa wytrzymałości (ustalona przez normę dla znormalizowanej wartości warunkowej lub fizycznej granicy plastyczności w niutonach na milimetr kwadratowy);

Od właściwości użytkowych - do spawalnych (indeks C), odpornych na pękanie korozyjne (indeks K).

4.2 Stal zbrojeniowa wykonywana jest w klasach At400C , Przy 500 S, przy 600, przy 600 S, przy 600 K , Przy 800, przy 800 K, przy 1000, przy 1000 K i przy 1200.

4.3 Stal zbrojeniowa jest produkowana z profilem okresowym zgodnie z rysunkiem 1 lub GOST 5781.

Wymiary profilu okresowego odpowiadające rys. 1 podano w tabeli 1.

W drodze porozumienia między producentem a konsumentem stal zbrojeniową o klasie wytrzymałości At800 i wyższej można wygładzić.

Rysunek 1

Tabela 1

W milimetrach

Nominalny	Okresowe parametry profilu								Wymiary oznaczeń
średnica								Z, Nie
stal wzmacniająca		nie mniej	określenie-	odchylenia w dokładności				więcej
(numer profilu			bielizna	zwykły	zwiększony
	5 , 8	0 , 4	7 , 0	0 , 8		0 , 6	1 , 0	1 , 9	0 , 4
	7 , 7	0 , 6	9 , 3	1 , 0		0 , 8	1 , 25	2 , 5	0 , 6
	9 , 5	0 , 8	11 , 5	0 , 9	±0,6	1 , 0	1 , 5	3 , 1	0 , 8
	11 , 3	1 , 0	13 , 7	1 , 6		1 , 2		3 , 8	1 , 0
	13 , 3	1 , 1	15 , 9			1 , 4		4 , 4	1 , 1
	15 , 2	1 , 2	18 , 0			1 , 6		5 , 0	1 , 2
	17 , 1	1 , 3	20 , 1	1 , 2		1 , 8	2 , 0	5 , 6	1 , 3
	19 , 1	1 , 4	22 , 3	1 , 8	±0,8	2 , 0		6 , 3	1 , 4
	21 , 1	1 , 5	24 , 5			2 , 2		6 , 9	1 , 5
	24 , 1	1 , 6	27 , 7			2 , 5		7 , 9	1 , 6
	27 , 0	1 , 8	31 , 0			2 , 8	2 , 5	8 , 8	1 , 8
	30 , 7	2 , 0	35 , 1	1 , 7	± 1, 2	3 , 2		10 , 0	2 , 0
	34 , 5	2 , 3	39 , 5	2 , 5		3 , 6	3 , 0	11 , 3	2 , 3
	38 , 4	2 , 5	43 , 8			4 , 0		12 , 5	2 , 5

* Maksymalne odchylenia są± 15%.

4.4 Stal zbrojeniowa o profilu odpowiadającym rysunkowi 1 to pręt okrągły z dwoma żebrami wzdłużnymi lub bez i z poprzecznymi występami w kształcie półksiężyca, umieszczonymi pod kątem do osi wzdłużnej pręta, o wysokości pośrodku, nieprzecinającej się z żebra podłużne i biegnące wzdłuż wielozwojowej linii śrubowej, której boki profilu mają różne kierunki.

4.4.1 Zaleca się, aby kąt pomiędzy występami poprzecznymi a osią wzdłużną pręta wynosił 45°.

Dopuszcza się przyjęcie określonego kąta od 35 do 70°.

4.4.2 Kąt nachylenia bocznych krawędzi występów poprzecznych powinien wynosić od 30 do 45°.

4.4.3. Odległość pomiędzy końcami występów poprzecznych Z nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 1.

4.4.4 W przypadku stali zbrojeniowej o średnicach 6, 8 i 10 mm dopuszcza się łączenie żebra podłużnego z występami poprzecznymi o jednakowej wysokości w stosunku

Wartości i dopuszczalne odchyłki wielkości odpowiadają wartościom podanym w tabeli 1 dla wielkości.

Owalność prętów (różnica między i w jednej sekcji) nie powinna przekraczać sumy plus i minus maksymalnych odchyleń wielkości.

4.4.5 Wymiary, dla których nie ustalono maksymalnych odchyleń, podane są dla konstrukcji kalibrów i nie są kontrolowane w przypadku gotowych wyrobów walcowanych.

4.5 Średnice nominalne stali zbrojeniowej, pola przekroju poprzecznego, gęstość liniowa (ciężar pręta o długości 1 m), maksymalne odchylenia wielkości i masy, owalność i krzywizna prętów muszą być zgodne z ustalonymi w tabeli 1 i GOST 5781.

Uwaga - Średnica nominalna stali zbrojeniowej o profilu okresowym (numer profilu) odpowiada średnicy nominalnej gładkiej stali zbrojeniowej o jednakowym polu przekroju poprzecznego.

4.6 Stal zbrojeniowa o średnicy 10 mm i większej produkowana jest w postaci prętów o długości określonej w zamówieniu.

Stal zbrojeniowa o średnicach 6 i 8 mm produkowana jest w kręgach. Dopuszczalna jest produkcja stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600S o średnicy 10 mm w kręgach.

4.6.1 Pręty produkowane są w długościach mierzonych od 5,3 do 13,5 m. Dopuszcza się produkcję prętów w długościach mierzonych do 26 m.

Długość prętów jest na życzenie konsumenta.

4.6.2 Spawalna stal zbrojeniowa może być dostarczana w postaci prętów:

Długość mierzona przy niezmierzonych odcinkach o długości co najmniej 2 m w ilości nie większej niż 15% masy partii;

Długość niemierzona od 6 do 12 m. W partii takiej stali zbrojeniowej dopuszcza się obecność prętów o długości od 3 do 6 m w ilości nie większej niż 7% masy partii.

4.7 Maksymalne odchylenia na długości mierzonych prętów muszą spełniać wymagania GOST 5781.

4.8 Oznaczenie stali zbrojeniowej musi zawierać:

Oznaczenie klasy wytrzymałości (4.1);

Oznaczenie jego właściwości eksploatacyjnych - spawalność (indeks C), odporność na pękanie korozyjne (indeks K).

Przykłady symbol

Stal zbrojeniowa o średnicy 20 mm, klasa wytrzymałości At800:

20At800 GOST 10884 -94

To samo, o średnicy 10 mm, klasa wytrzymałości At400, zgrzewalna (C):

10At400S GOST 10884 -94

To samo o średnicy 16 mm, klasie wytrzymałości At600, odpornej na pękanie korozyjne (K):

16At600K GOST 10884 -94

5 WYMAGANIA TECHNICZNE

5.1 Stal zbrojeniowa jest produkowana zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi.

5.2 Stal zbrojeniową wytwarza się ze stali węglowej i niskostopowej o udziale masowym pierwiastków chemicznych według próbki kadzi podanej w tabeli 2.

Tabela 2

Klasa	Udział masowy pierwiastków chemicznych , %
wzmocnienie	węgiel,	mangan	krzem	siarka	fosfor
stać się	już nie			już nie
Przy 400S	0 , 24	0 , 5-1 , 5	Już nie
Przy 500S			0 , 065
przy 600S, przy 600 tys., AT800, o 1000, Przy 1000 tys	0 , 32	0 , 6-2 , 3	0 , 6-2 , 4	0 , 045	0 , 045
O 12:00		0 , 6-1 , 0	1 , 5-2 , 3

Uwagi:

1 W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S i At500S, zapewniając właściwości mechaniczne i spawalność, dopuszcza się udział masowy krzemu do 1,2%.

2 W przypadku stali zbrojeniowej klasy At500C udział masowy węgla może wynosić nie więcej niż 0,37%.

5.3 W przypadku spawanej stali zbrojeniowej klasy At400C równoważnik węgla określa się wzorem , musi wynosić co najmniej 0,32%, klasa At500S - co najmniej 0,40%, klasa At600S - co najmniej 0,44%.

We wskazanym wzorze - ułamek masowy odpowiednich pierwiastków chemicznych.

5.4 Maksymalne odchylenia składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych od norm ustalonych w tabeli 2 muszą odpowiadać podanym w tabeli 3.

Tabela 3

5.5 Spawalność i odporność na pękanie korozyjne stali zbrojeniowej zapewnia skład chemiczny i technologia wytwarzania zgodnie z Załącznikiem B.

5.6 Właściwości mechaniczne stali zbrojeniowej przed i po nagrzaniu elektrycznym oraz wyniki jej prób zginania muszą odpowiadać wymaganiom określonym w tabeli 4.

Wskaźniki statystyczne właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej muszą być zgodne ze wskaźnikami ustalonymi w tabeli 5 i dodatku B.

Tabela 4

Klasa			Właściwości mechaniczne			Test	Średnica
wytrzymałość	Nominalny	Temperatura	tymczasowy	Warunkowe lub	Rozciągnięcie względne , %	pochylić się	trzpienie
stal wzmacniająca	średnice, mm	ogrzewanie elektryczne, ° C	Odporność na rozdarcie, N /mm2	fizyczna granica plastyczności, N /mm2		zimno, stopień	(D- średnica nominalna
			nie mniej				pręt
O 400	6-40						3D
O 500	6-40						3D
O 600	10-40						5D
O 800	10-32*		1000				5D
O 1000	10-32		1250	1000			5D
O 12:00	10-32		1450	1200			5D

* Do stali zbrojeniowej klasy At800K o średnicach 18-32 mm.

Uwagi:

1 Dla stali zbrojeniowej klasy At600C dopuszcza się zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie o 50 N/mm2 poniżej norm podanych w tabeli, przy wzroście wydłużenia względnego o 2% (abs.) i równomiernego o 1% (abs.) .).

2 W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600 w prętach chwilowa wytrzymałość na rozciąganie nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli o więcej niż 200 N/mm 2.

3 Dla stali zbrojeniowej o klasie wytrzymałości At1200 w stanie dostarczonym dopuszcza się obniżenie warunkowej granicy plastyczności do 11,50 N/mm2.

4 Podczas badania stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 bezpośrednio po walcowaniu dopuszczalne jest zmniejszenie plastyczności o 1% (abs).

Tabela 5

Nominalny	Statystyczne wskaźniki właściwości mechanicznych
średnica	Odchylenie standardowe, N /mm2	Postawa
stal zbrojeniowa (nr
profil), mm
10-14		0 , 09	0 , 08	0 , 06	0 , 05
Św. 14		0 , 08	0 , 07	0 , 05	0 , 04

Uwagi:

1 - odchylenie standardowe parametru w ogólnej populacji testów;

Odchylenie standardowe parametru w partii;

Średnia wartość parametru w populacji testów;

Minimalna średnia wartość parametru w partii.

2. W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S i At500S o średnicach 6-10 mm w zwojach wartości , i przyjmuje się zgodnie z GOST 5781 dla stali zbrojeniowej klasy A-III.

5.7 Na żądanie konsumenta regulowane są wymagania dotyczące relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i prób zginania.

5.7.1. W przypadku stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 relaksacja naprężeń nie powinna przekraczać 4% na 1000 godzin przy sile początkowej wynoszącej 70% maksymalnej siły odpowiadającej wytrzymałości na rozciąganie zgodnie z tabelą 4.

5.7.2 Stal zbrojeniowa o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 musi wytrzymać bez zniszczenia 2 miliony cykli naprężeń w wysokości 70% nominalnej wytrzymałości na rozciąganie. Zakres naprężeń dla gładkiej stali zbrojeniowej powinien wynosić 245 N/mm2 , do stali zbrojeniowej o profilu okresowym 195 N/mm 2.

Normy nie są odrzucane aż do 01.01.97.

5.7.3 W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600S próbę zginania można zastąpić próbą zginania zgodnie z Załącznikiem D.

Po badaniu żadna z próbek nie może posiadać pęknięć lub pęknięć widocznych gołym okiem.

5.8 W przypadku stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 warunkowa granica sprężystości musi wynosić co najmniej 0,85.

5.9 Jakość powierzchni stali zbrojeniowej musi spełniać wymagania GOST 5781.

5.10 Oznakowanie stosowane podczas walcowania

5.10.1 Stal zbrojeniowa o profilu okresowym posiada oznaczenia klasy wytrzymałości i producenta, nanoszone podczas walcowania w postaci oznakowania krótkich żeber poprzecznych lub punktów na występach poprzecznych, zgodnie z Załącznikiem D.

5.10.2 Oznaczenie krótkich żeber poprzecznych o wysokości 0,5 mm, nie wystających poza wymiary gabarytowe na obwodzie o średnicy, umieszcza się na powierzchniach przylegających do żeber podłużnych (rysunki 1a i 1c).

5.10.3 Punktami oznakowania o wysokości równej wysokości występu poprzecznego są zgrubienia stożkowe na występach poprzecznych (rysunek 1b).

Średnicę podstawy zgrubienia stożkowego podano w tabeli 1.

O 800

O 1000

O 12:00

5.11 W przypadku braku oznaczeń walcowania końce prętów lub wiązek stali zbrojeniowej odpowiedniej klasy należy pomalować niezmywalną farbą w następujących kolorach:

At400S - biały;

Przy 500S - biały i niebieski;

O 600 - żółty;

Przy 600S - żółty i biały;

Przy 600 tys - żółty i czerwony;

At800 - zielony;

At800K - zielony i czerwony;

At1000 - niebieski;

Przy 1000K niebieski i czerwony;

At1200 - czarny.

Dopuszczalne jest malowanie więzadeł w odległości 0,5 m od końców.

5.12 Pręty pakowane są w wiązki o masie do 10 ton, przewiązane drutem. Na życzenie konsumentów pręty pakowane są w wiązki o wadze do 3 ton.

5.13 W przypadku dostawy w zwojach każdy zwój musi składać się z jednego kawałka stali zbrojeniowej. Masa motka - do 3 ton.

Pasmo należy równomiernie zawiązać na obwodzie w co najmniej czterech miejscach. Każda z tych dzianin musi mieć wiązanie pośrednie (dzianie), które znajduje się na poziomie średniej grubości motka.

5.14 Każdy motek lub wiązka prętów musi być trwale przymocowana etykietą zawierającą informację:

Znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

Symbol stali zbrojeniowej (4.8);

Numer partii;

Znak kontroli technicznej.

5.15. Jeżeli właściwości mechaniczne stali zbrojeniowej nie odpowiadają oznaczeniom stosowanym podczas jej walcowania, na etykiecie i w dokumencie jakości należy podać rzeczywistą klasę wytrzymałości, a końcówki prętów pomalować zgodnie z 5.11.

6 ZASADY AKCEPTOWANIA

6.1 Stal zbrojeniowa przyjmowana jest partiami.

Partia musi składać się ze stali zbrojeniowej tej samej klasy i średnicy, wytworzonej z wytopu z jednej kadzi.

Masa partii - zgodnie z GOST 5781.

6.2 Do kontroli parametrów geometrycznych stali zbrojeniowej i jej gęstości liniowej (masa pręta o długości 1 m) z partii wybiera się:

W przypadku dostawy w prętach - co najmniej 5% partii;

W przypadku dostawy w motkach – dwa motki.

6.3 W celu sprawdzenia składu chemicznego stali pobiera się jedną próbkę z kadzi do topienia.

Pobieranie próbek - zgodnie z GOST 7565.

6.4 W celu kontroli właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej z partii wybiera się dwie próbki do próby rozciągania przed i po nagrzewaniu elektrycznym.

Do badania zginania pobiera się z partii dwie próbki.

6.5 Monitorowanie tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie i warunkowej granicy plastyczności po nagrzaniu elektrycznym przeprowadza się przy braku specjalnego odpuszczania w procesie technologicznym lub w obecności odpuszczania z ogrzewaniem poniżej temperatur wskazanych w tabeli 4.

6.6 W celu kontroli relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z wydłużeniem (z regulacją tych parametrów na życzenie konsumenta) z partii do badań wybiera się:

Do relaksacji naprężeń i zginania z rozciąganiem - po cztery próbki;

Dla wytrzymałości zmęczeniowej - sześć próbek.

6.7. Dobór próbek do monitorowania właściwości mechanicznych i badań zginania, a także relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i badań zginania odbywa się zgodnie z GOST 7564.

Okres pobierania próbek powinien wynosić co najmniej połowę czasu spędzonego na walcowaniu stali zbrojeniowej z tej partii.

6.8 Wyznaczanie wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej – zgodnie z Załącznikiem B.

6.9 Kontrolę właściwości mechanicznych można przeprowadzać metodami nieniszczącymi, zgodnie z dokumentacją normatywną i technologiczną.

6.10. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań dla co najmniej jednego ze wskaźników, należy powtórzyć badania zgodnie z GOST 7566.

6.11 Do partii stali zbrojeniowej należy dołączyć dokument jakości zgodny z GOST 7566 z dodatkowymi danymi:

Średnica nominalna (numer profilu), mm;

Klasa stali zbrojeniowej;

Właściwości mechaniczne przed i po nagrzaniu elektrycznym;

Minimalna wartość średnia i odchylenie standardowe wartości wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności w partii;

Wyniki próby zginania na zimno;

Jednolite wartości wydłużenia.

Podczas regulacji, na żądanie konsumenta, relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z wydłużeniem (5.7), wyniki badań tych cech podano w dokumencie jakości.

Na żądanie konsumenta należy to wskazać skład chemiczny stać się.

7 METODY KONTROLI

7.1 Parametry geometryczne Stal zbrojeniową sprawdza się przyrządem pomiarowym o wymaganej dokładności.

7.1.1 Średnicę i owalność stali zbrojeniowej określa się jako średnią arytmetyczną z trzech pomiarów wykonanych na odcinku o długości 1 m.

7.1.2. Wysokość występów określa się jako średnią arytmetyczną pomiarów pośrodku dwóch sąsiednich występów każdego rzędu fałd z dokładnością do 0,01 mm.

7.1.3 Rozstaw występów poprzecznych i odległość między końcami występów poprzecznych Z(Rysunek 1) wyznacza się jako średnią arytmetyczną trzech pomiarów każdej fałdy z dokładnością do 0,1 mm.

7.1.4 Wymiary mierzone są w odległości co najmniej 150 mm od końca pręta lub co najmniej 3000 mm od końca pasma.

7.2 Gęstość liniową stali zbrojeniowej określa się jako średnią arytmetyczną masy dwóch próbek o długości 1 m, zważonych z dokładnością do 0,01 kg. Długość próbki mierzona jest z dokładnością do 0,001 m.

7.3 Skład chemiczny stali określa się według GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 lub innymi metodami, które nie są gorsze pod względem dokładności pomiaru od wymagań tych norm.

W przypadku rozbieżności w ocenie wyników skład chemiczny stali należy określić metodami określonymi w tych normach.

7.4 Próba rozciągania - zgodnie z GOST 12004.

Do określenia właściwości mechanicznych należy zastosować nominalną powierzchnię przekroju stali zbrojeniowej.

7.5 Metodę podgrzewania próbek w celu kontroli wytrzymałości na rozciąganie i warunkowej granicy plastyczności po podgrzaniu ustala się w porozumieniu między producentem a konsumentem.

Dopuszczalne jest stosowanie nagrzewania piecowego w temperaturach o 50°C niższych od podanych w tabeli 4 oraz przetrzymywanie próbek po nagrzaniu przez okres 15 minut.

7.6. Próba zginania na zimno - zgodnie z GOST 14019 na próbkach o przekroju równym przekrojowi badanego profilu.

7.7 Badania relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z przedłużeniami przeprowadza się zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną.

8 TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

Transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 7566.

ZAŁĄCZNIK A

Tabela A.1

Klasa stali zbrojeniowej	Oznaczenie zgodnie z wcześniej obowiązującą dokumentacją normatywną i techniczną	Rozmiar nominalny	Gatunek stali
Przy 400S		6-40	St3sp, St3ps
Przy 500S			St5sp, St5ps
O 600	Na- IV		20GS
Przy 600S	Na- IV C	10-40	25G2S, 35GS, 28S, 27GS
Przy 600 tys	Na- IV K		10GS2, 08G2S, 25S2R
O 800	Na- V	10-32	20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S
		18-32	35GS, 25S2R, 20GS2
Przy 800 tys	Na- V K	18-32	35GS, 25S2R
O 1000	Na- VI	10-32	20GS, 20GS2, 25S2R
Przy 1000 tys	Na- VI K	10-32	20ХГС2
O 12:00	Na- VII	10-32

STAL ZBROJONA TERMOCHANICZNIE WZMACNIANA DO WZMOCNIONYCH KONSTRUKCJI BETONOWYCH

Dane techniczne

Termomechanicznie hartowane pręty stalowe do konstrukcji żelbetowych. Dane techniczne

OKS 77.140.70 | OKP 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

Data wprowadzenia 1996-01-01

Przedmowa

1 OPRACOWANO TK 120 „Żeliwo, stal, wyroby walcowane”

WPROWADZONE przez Gosstandart z Rosji

2 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (Protokół nr 6-94 z 17 października 1994 r.)

3 Dekretem Komitetu Federacji Rosyjskiej ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji z dnia 13 kwietnia 1995 r. Nr 214, Międzystanowa Norma GOST 10884-94 została wprowadzona w życie bezpośrednio jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej 1 stycznia 1996 r. .

4 ZAMIAST GOST 10884-81

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

Niniejsza norma dotyczy stali wzmacnianej termomechanicznie gładkiej i okresowej do zbrojenia profili o średnicach 6-40 mm, przeznaczonej do wzmacniania konstrukcji żelbetowych.

Norma zawiera wymagania certyfikacyjne dla stali zbrojeniowej wzmacnianej termomechanicznie do konstrukcji żelbetowych.

2 ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

GOST 380-88 Stal węglowa zwykłej jakości. Znaczki
GOST 2999-75 Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości Vickersa
GOST 5781-82 Stal walcowana na gorąco do wzmacniania konstrukcji żelbetowych. Dane techniczne
GOST 7564-73 Stal. Ogólne zasady pobierania próbek, ślepych prób i próbek do badań mechanicznych i technologicznych
GOST 7565-81 Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek składu chemicznego
GOST 7566-81 Wyroby walcowane i produkty dalszego przetwarzania. Zasady przyjmowania, etykietowania, pakowania, transportu i przechowywania
GOST 10243-75 Stal. Metoda badania i oceny makrostruktury
GOST 12004-81 Stal zbrojeniowa. Metody próby rozciągania
GOST 12344-88 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania węgla
GOST 12345-88 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania siarki
GOST 12346-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania krzemu
GOST 12347-77 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania fosforu
GOST 12348-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania manganu
GOST 12350-78. Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania chromu
GOST 12352-81 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania niklu
GOST 12355-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania miedzi
GOST 12356-81 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania tytanu
GOST 12357-84 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania aluminium
GOST 12358-82 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania arsenu
GOST 12359-81 Stale węglowe stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania azotu
GOST 12360-82 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania boru
GOST 14019-80 Metody i stopy. Metody badań zginania
GOST 14098-91 Połączenia spawane zbrojenia i osadzonych wyrobów konstrukcji żelbetowych. Rodzaje, konstrukcja i wymiary
GOST 18895-81 Stal. Metoda fotoelektrycznej analizy widmowej

3 DEFINICJE

W niniejszym standardzie stosowane są następujące terminy:

3.1 Stal zbrojeniowa o profilu okresowym - pręty z poprzecznymi występami (fałdami) rozmieszczonymi równomiernie na powierzchni pod kątem do osi podłużnej pręta w celu poprawy przyczepności do betonu.

3.2 Stal zbrojeniowa gładka - pręty okrągłe o gładkiej powierzchni, która nie jest pofałdowana w celu poprawy przyczepności do betonu.

3.3 Klasa wytrzymałości - znormalizowana wartość fizycznej lub warunkowej granicy plastyczności stali ustalona przez normę.

3.4 Kąt nachylenia występów poprzecznych - kąt pomiędzy występami poprzecznymi (pofałdowaniem) a osią podłużną pręta.

3.5 Rozstaw występów poprzecznych – odległość pomiędzy środkami dwóch kolejnych występów poprzecznych, mierzona równolegle do osi podłużnej pręta.

3.6 Wysokość występów poprzecznych - odległość od najwyższego punktu występu poprzecznego do powierzchni rdzenia pręta o profilu okresowym, mierzona pod kątem prostym do osi podłużnej pręta.

3.7 Średnica nominalna stali zbrojeniowej o profilu okresowym (numer profilu) to średnica gładkiego pręta okrągłego o jednakowym polu przekroju poprzecznego (tabela 1).

3.8 Nominalna powierzchnia przekroju poprzecznego to powierzchnia przekroju równoważna powierzchni przekroju gładkiego okrągłego pręta o tej samej średnicy nominalnej.

4 GŁÓWNE PARAMETRY I WYMIARY

4.1 Stal zbrojeniowa dzieli się na klasy w zależności od:

- na temat właściwości mechanicznych - klasa wytrzymałości (ustalona na podstawie standardowej znormalizowanej wartości warunkowej lub fizycznej granicy plastyczności w niutonach na milimetr kwadratowy);
- od właściwości użytkowych - do spawalnych (indeks C), odpornych na pękanie korozyjne (indeks K).

4.2 Stal zbrojeniowa produkowana jest w klasach At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200.

4.3 Stal zbrojeniowa jest produkowana z profilem okresowym zgodnie z rysunkiem 1 lub GOST 5781.

Wymiary profilu okresowego odpowiadające rys. 1 podano w tabeli 1.

W drodze porozumienia między producentem a konsumentem stal zbrojeniową o klasie wytrzymałości At800 i wyższej można wygładzić.

Obrazek 1

Tabela 1

* Maksymalne odchylenia wynoszą ±15%.

4.4.1 Zaleca się, aby kąt pomiędzy występami poprzecznymi a osią wzdłużną pręta wynosił 45°.

Dopuszcza się przyjęcie określonego kąta od 35 do 70°.

4.4.2 Kąt nachylenia bocznych krawędzi występów poprzecznych powinien wynosić od 30 do 45°.

4.4.3. Odległość pomiędzy końcami występów poprzecznych C nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 1.

4.4.4 W przypadku stali zbrojeniowej o średnicach 6, 8 i 10 mm dopuszcza się łączenie żebra podłużnego z występami poprzecznymi o jednakowej wysokości w stosunku

Wartości i dopuszczalne odchyłki rozmiaru odpowiadają wartościom podanym w tabeli 1 dla rozmiaru.

Owalność prętów (różnica między i w jednej sekcji) nie powinna przekraczać sumy plus i minus maksymalnych odchyleń wielkości.

4.4.5 Wymiary, dla których nie ustalono maksymalnych odchyleń, podane są dla konstrukcji kalibrów i nie są kontrolowane w przypadku gotowych wyrobów walcowanych.

Uwaga - Średnica nominalna stali zbrojeniowej o profilu okresowym (numer profilu) odpowiada średnicy nominalnej gładkiej stali zbrojeniowej o jednakowym polu przekroju poprzecznego.

4.6 Stal zbrojeniowa o średnicy 10 mm i większej produkowana jest w postaci prętów o długości określonej w zamówieniu.

Stal zbrojeniowa o średnicach 6 i 8 mm produkowana jest w kręgach. Dopuszczalna jest produkcja stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600S o średnicy 10 mm w kręgach.

4.6.1 Pręty produkowane są w długościach mierzonych od 5,3 do 13,5 m. Dopuszcza się produkcję prętów w długościach mierzonych do 26 m.

Długość prętów jest na życzenie konsumenta.

4.6.2 Spawalna stal zbrojeniowa może być dostarczana w postaci prętów:

- długość mierzona z odcinkami niezmierzonymi o długości co najmniej 2 m w ilości nie większej niż 15% masy partii;
- długość niezmierzona od 6 do 12 m. W partii takiej stali zbrojeniowej dopuszcza się obecność prętów o długości od 3 do 6 m w ilości nie większej niż 7% masy partii.

4.7 Maksymalne odchylenia na długości mierzonych prętów muszą spełniać wymagania GOST 5781.

4.8 Oznaczenie stali zbrojeniowej musi zawierać:

- oznaczenie klasy wytrzymałości (4.1);
- oznaczenie jego właściwości użytkowych - spawalność (indeks C), odporność na pękanie korozyjne (indeks K).

Przykłady symboli

Stal zbrojeniowa o średnicy 20 mm, klasa wytrzymałości At800:

20At800 GOST 10884-94

To samo, o średnicy 10 mm, klasa wytrzymałości At400, zgrzewalna (C):

10At400S GOST 10884-94

To samo o średnicy 16 mm, klasie wytrzymałości At600, odpornej na pękanie korozyjne (K):

16At600K GOST 10884-94

5 WYMAGANIA TECHNICZNE

5.1 Stal zbrojeniowa jest produkowana zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi.

5.2 Stal zbrojeniową wytwarza się ze stali węglowej i niskostopowej o udziale masowym pierwiastków chemicznych według próbki kadzi podanej w tabeli 2.

Tabela 2

Uwagi:

1 W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S i At500S, zapewniając właściwości mechaniczne i spawalność, dopuszcza się udział masowy krzemu do 1,2%.

2 W przypadku stali zbrojeniowej klasy At500C udział masowy węgla może wynosić nie więcej niż 0,37%.

5.3 W przypadku spawanej stali zbrojeniowej klasy At400S równoważnik węgla określony wzorem musi wynosić co najmniej 0,32%, klasa At500S - co najmniej 0,40%, klasa At600S - co najmniej 0,44%.

We wskazanym wzorze - ułamek masowy odpowiednich pierwiastków chemicznych.

5.4 Maksymalne odchylenia składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych od norm ustalonych w tabeli 2 muszą odpowiadać podanym w tabeli 3.

Tabela 3

5.5 Spawalność i odporność na pękanie korozyjne stali zbrojeniowej zapewnia skład chemiczny i technologia wytwarzania zgodnie z Załącznikiem B.

5.6 Właściwości mechaniczne stali zbrojeniowej przed i po nagrzaniu elektrycznym oraz wyniki jej prób zginania muszą odpowiadać wymaganiom określonym w tabeli 4.

Wskaźniki statystyczne właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej muszą być zgodne ze wskaźnikami ustalonymi w tabeli 5 i dodatku B.

Tabela 4

* Do stali zbrojeniowej klasy At800K o średnicach 18-32 mm.

Uwagi:

2 W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600 w prętach chwilowa wytrzymałość na rozciąganie nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli o więcej niż 200 N/mm2.

3 Dla stali zbrojeniowej o klasie wytrzymałości At1200 w stanie dostarczonym dopuszcza się obniżenie warunkowej granicy plastyczności do 1150 N/mm2.

4 Podczas badania stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 bezpośrednio po walcowaniu dopuszczalne jest zmniejszenie plastyczności o 1% (abs).

Tabela 5

2. W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S i At500S o średnicach 6-10 mm w zwojach wartości przyjmuje się zgodnie z GOST 5781 dla stali zbrojeniowej klasy A-III.

5.7 Na żądanie konsumenta regulowane są wymagania dotyczące relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i prób zginania.

Normy nie są odrzucane aż do 01.01.97.

5.7.3 W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600S próbę zginania można zastąpić próbą zginania zgodnie z Załącznikiem D.

Po badaniu żadna z próbek nie może posiadać pęknięć lub pęknięć widocznych gołym okiem.

5.8 W przypadku stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 warunkowa granica sprężystości musi wynosić co najmniej 0,85.

5.9 Jakość powierzchni stali zbrojeniowej musi spełniać wymagania GOST 5781.

5.10 Oznakowanie stosowane podczas walcowania

5.10.1 Stal zbrojeniowa o profilu okresowym posiada oznaczenie klasy wytrzymałości i producenta, nanoszone podczas walcowania w postaci oznakowania krótkich żeber poprzecznych lub punktów na występach poprzecznych, zgodnie z Załącznikiem E.

5.10.3 Punktami wyznaczającymi o wysokości równej wysokości występu poprzecznego są zgrubienia stożkowe na występach poprzecznych (rysunek 1b).

Średnicę podstawy zgrubienia stożkowego podano w tabeli 1.

5.10.4 Klasę wytrzymałości stali zbrojeniowej określa się liczbą występów poprzecznych według tabeli 6 w przedziale według rysunku 1.

Tabela 6

5.11 W przypadku braku oznaczeń walcowania końce prętów lub wiązek stali zbrojeniowej odpowiedniej klasy należy pomalować niezmywalną farbą w następujących kolorach:

At400S - biały;
At500S - biało-niebieski;
At600 - żółty;
At600S - żółto-biały;
At600K - żółty i czerwony;
At800 - zielony;
At800K - zielony i czerwony;
At1000 - niebieski;
Przy 1000K - niebieski i czerwony;
At1200 - czarny.

Dopuszczalne jest malowanie więzadeł w odległości 0,5 m od końców.

5.12 Pręty pakowane są w wiązki o masie do 10 ton, przewiązane drutem. Jako wymagane

5.13 W przypadku dostawy w zwojach każdy zwój musi składać się z jednego kawałka stali zbrojeniowej. Masa motka - do 3 ton.

5.14 Każdy motek lub wiązka prętów musi być trwale przymocowana etykietą zawierającą informację:

- znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;
- symbol stali zbrojeniowej (4.8);
- Numer partii;
- znak kontroli technicznej.

5.15. Jeżeli właściwości mechaniczne stali zbrojeniowej nie odpowiadają oznaczeniom stosowanym podczas walcowania, na etykiecie i w dokumencie jakości należy podać rzeczywistą klasę wytrzymałości, a końcówki prętów pomalować zgodnie z 5.11.

6 ZASADY AKCEPTOWANIA

6.1 Stal zbrojeniowa przyjmowana jest partiami.

Partia musi składać się ze stali zbrojeniowej tej samej klasy i średnicy, wytworzonej z wytopu z jednej kadzi.

Masa partii - zgodnie z GOST 5781.

6.2 Do kontroli parametrów geometrycznych stali zbrojeniowej i jej gęstości liniowej (masa pręta o długości 1 m) z partii wybiera się:

- w przypadku dostawy w prętach - co najmniej 5% partii;
- w przypadku dostawy w motkach - dwa motki.

6.3 W celu sprawdzenia składu chemicznego stali pobiera się jedną próbkę z kadzi do topienia.

Pobieranie próbek - zgodnie z GOST 7565.

6.4 W celu kontroli właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej z partii wybiera się dwie próbki do próby rozciągania przed i po nagrzewaniu elektrycznym.

Do badania zginania pobiera się z partii dwie próbki.

6.6 W celu kontroli relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z wydłużeniem (z regulacją tych parametrów na życzenie konsumenta) z partii do badań wybiera się:

- dla relaksacji naprężeń i zginania z rozciąganiem - po cztery próbki;
- dla wytrzymałości zmęczeniowej - sześć próbek.

6.7. Dobór próbek do monitorowania właściwości mechanicznych i badań zginania, a także relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i badań zginania odbywa się zgodnie z GOST 7564.

Okres pobierania próbek powinien wynosić co najmniej połowę czasu spędzonego na walcowaniu stali zbrojeniowej z tej partii.

6.8 Wyznaczanie wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej – zgodnie z Załącznikiem B.

6.9 Kontrolę właściwości mechanicznych można przeprowadzać metodami nieniszczącymi, zgodnie z dokumentacją normatywną i technologiczną.

6.10. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań dla co najmniej jednego ze wskaźników, należy powtórzyć badania zgodnie z GOST 7566.

6.11 Do partii stali zbrojeniowej należy dołączyć dokument jakości zgodny z GOST 7566 z dodatkowymi danymi:

- średnica nominalna (numer profilu), mm;
- klasa stali zbrojeniowej;
- właściwości mechaniczne przed i po nagrzaniu elektrycznym;
- minimalna wartość średnia i odchylenie standardowe wartości wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności w partii;
- wyniki prób zginania na zimno;
- wartości równomiernego wydłużenia.

Podczas regulacji, na żądanie konsumenta, relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z wydłużeniem (5.7), wyniki badań tych cech podano w dokumencie jakości.

Na żądanie konsumenta należy podać skład chemiczny stali.

7 METODY KONTROLI

7.1 Parametry geometryczne stali zbrojeniowej sprawdza się przyrządem pomiarowym o wymaganej dokładności.

7.1.1 Średnicę i owalność stali zbrojeniowej określa się jako średnią arytmetyczną z trzech pomiarów wykonanych na odcinku o długości 1 m.

7.1.2. Wysokość występów określa się jako średnią arytmetyczną pomiarów pośrodku dwóch sąsiednich występów każdego rzędu fałd z dokładnością do 0,01 mm.

7.1.3 Skok występów poprzecznych i odległość między końcami występów poprzecznych C (rysunek 1) określa się jako średnią arytmetyczną trzech pomiarów każdego pofałdowania z dokładnością do 0,1 mm.

7.1.4 Wymiary mierzone są w odległości co najmniej 150 mm od końca pręta lub co najmniej 3000 mm od końca pasma.

W przypadku rozbieżności w ocenie wyników skład chemiczny stali należy określić metodami określonymi w tych normach.

7.4 Próba rozciągania - zgodnie z GOST 12004.

Do określenia właściwości mechanicznych należy zastosować nominalną powierzchnię przekroju stali zbrojeniowej.

7.5 Metodę podgrzewania próbek w celu kontroli wytrzymałości na rozciąganie i warunkowej granicy plastyczności po podgrzaniu ustala się w porozumieniu między producentem a konsumentem.

Dopuszczalne jest stosowanie wygrzewania piecowego w temperaturach o 50°C niższych od podanych w tabeli 4 oraz przetrzymywanie próbek po nagrzaniu przez okres 15 minut.

7.6. Próba zginania na zimno - zgodnie z GOST 14019 na próbkach o przekroju równym przekrojowi badanego profilu.

7.7 Badania relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z przedłużeniami przeprowadza się zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną.

8 TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

Transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 7566.

Tabela A.1

2 Skład chemiczny Stal węglowa- zgodnie z GOST 380, niskostopowy - zgodnie z normami podanymi w tabeli A.2, gatunki 35GS i 25G2S - zgodnie z GOST 5781 z dodatkowymi wymaganiami zgodnie z paragrafem 3 niniejszego załącznika.

3 W stali gatunku 35GS przeznaczonej do produkcji stali zbrojeniowej klas At600S, At800 i At800K udział masowy węgla powinien wynosić 0,28-0,33%, a udział masowy manganu 0,9-1,2%.

Tabela A.2

Uwagi:

1. W stali gatunku 08G2S przeznaczonej do produkcji stali zbrojeniowej klasy At600K udział masowy krzemu powinien wynosić 0,6-1,2%.

2 W przypadku stali, z której wykonana jest stal zbrojeniowa klas At600, At600S, At600K, At800 i At800K, dopuszczalne jest zwiększenie udziału masowego siarki i fosforu do 0,045% każdy.

3 W przypadku stali gatunku 25S2R udział masowy boru powinien wynosić 0,001-0,005%, tytanu - 0,01-0,03%.

4 W przypadku stali zbrojeniowej wszystkich klas udział masowy arsenu nie powinien przekraczać 0,08%.

5 W przypadku stali gatunku 22C udział masowy tytanu nie powinien przekraczać 0,05%, aluminium - nie więcej niż 0,10%

4 Maksymalne odchylenia składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych ze stali węglowej - według GOST 380, ze stali niskostopowej - zgodnie z tabelą A.3.

Tabela A.3

Uwaga - W przypadku stali zbrojeniowych o klasach wytrzymałości At600, At800 i At1000 (z wyjątkiem stali gatunku 35GS), z zastrzeżeniem norm właściwości mechanicznych i odporności na pękanie korozyjne, minus odchylenia w składzie chemicznym (z wyłączeniem krzemu) nie są oznaką odrzucenia.

5 Stal zbrojeniowa klasy At800K, wykonana ze stali gatunku 35GS, musi mieć na powierzchni warstwę odpuszczoną o grubości co najmniej 0,3 mm i twardości nie większej niż 280 HV.

5.1 Kontrolę grubości warstwy odpuszczonej i jej twardości przeprowadza się na dwóch próbkach pobranych z partii.

Dobór szablonów do kontroli grubości i twardości warstwy odpuszczonej powierzchniowo odbywa się zgodnie z GOST 10243.

5.2 Określenie grubości i twardości warstwy odpuszczonej powierzchniowo przeprowadza się na wytrawionych szablonach (grubość warstwy kontrolowana jest minimalną głębokością wgłębienia pomiędzy poprzecznymi występami profilu). Pomiar twardości - zgodnie z GOST 2999.

6 Stal zbrojeniowa klas At800 i At800S, wykonana ze stali gatunku 35GS, musi zostać poddana w 100% badania nieniszczące wzdłuż długości prętów pod kątem zgodności z wytrzymałością na rozciąganie (tabela 4 w tej normie).

ZAŁĄCZNIK B

(wymagany)

WYMAGANIA DOTYCZĄCE ODPORNOŚCI NA PĘKANIE KOROZJI I SPAWALNOŚCI STALI ZBROJONEJ

1 Odporność stali zbrojeniowej na pękanie korozyjne i spawalność zapewnia jej skład chemiczny zgodny z wymaganiami 5.2-5.4 niniejszej normy, poziom jej właściwości mechanicznych zgodnie z tabelą 4 oraz technologia wytwarzania ustalona w przepisach technologicznych.

2 Do stali zbrojeniowej, odpornej na pękanie korozyjne przy badaniu próbek w roztworze azotanów składającym się z 600 części wagowych azotanu wapnia, 50 części wagowych azotanu amonu i 350 części wagowych wody o temperaturze 98-100°C oraz przy napięciu równym (przyjętemu zgodnie z tabelą 4 tej normy) czas do zniszczenia w wyniku pękania korozyjnego musi wynosić co najmniej 100 godzin.

3 Do spawalnej stali zbrojeniowej wzmacnianej termomechanicznie złącza spawane według rodzaju, konstrukcji i wymiarów, spełniający wymagania GOST 14098, musi mieć wytrzymałość na rozciąganie co najmniej określoną w tabeli 4.

ZAŁĄCZNIK B

(wymagany)

WYMAGANIA DLA STATYSTYCZNYCH WSKAŹNIKÓW CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCI

Producent gwarantuje konsumentowi średnie wartości właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej (tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie i warunkowa lub fizyczna granica plastyczności przed i po nagrzaniu elektrycznym) w populacji ogólnej oraz minimalne średnie wartości określonych właściwości w każdym wsad do topienia w oparciu o następujące warunki:

gdzie są wartości odrzucenia cech wytrzymałościowych ustalone w tabeli 4;

Odchylenie standardowe parametrów w ogólnej populacji testów;

Odchylenie standardowe parametru w partii.

2 Wymagane wskaźniki jakości stali zbrojeniowej są zapewnione poprzez przestrzeganie technologii produkcji stali zbrojeniowej podczas jej masowej produkcji i są kontrolowane zgodnie z wymaganiami rozdziału 3 niniejszej normy.

UWAGA 3 Wartości wyznacza się na podstawie wyników badań zgodnie z postanowieniami Załącznika E.

4 W przypadku konieczności sprawdzenia przez konsumenta właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej przed i po jej nagrzaniu elektrycznym do temperatur wskazanych w tabeli 4, a także w przypadku braku porozumienia w ocenie jakości stali zbrojeniowej z każdej partii, sześć próbek pobrane z różnych wiązek (zwojów) i prętów są badane i na podstawie wyników tych badań sprawdzane jest spełnienie następujących warunków dla odpowiednich charakterystyk:

gdzie jest minimalną wartością badanego parametru z wyników badań sześciu próbek;

- minimalna średnia wartość badanego parametru dla danej partii;
- odchylenie standardowe badanego parametru w wsadu do topienia;
- średnia wartość badanego parametru na podstawie wyników badań sześciu próbek;
- wartość odrzucenia sprawdzanego parametru, ustalona w tabeli 4.

Wartości i - zgodnie z dokumentem dotyczącym jakości tej partii stali zbrojeniowej.

ZAŁĄCZNIK D

(informacyjny)

WYMAGANIA DLA PRÓBY ZGIĘCIA I ROZCIĄGANIA

Próba zginania z późniejszym odginaniem polega na odkształceniu plastycznym próbki wykonanej ze stalowych prętów zbrojeniowych poprzez zginanie do osiągnięcia zadanego kąta przy nagrzewaniu i schładzaniu wygiętej próbki w zadanych warunkach, a następnie odkształceniu (zginaniu odwrotnym) pod wpływem siły w kierunku przeciwnym do pierwotnego.

Osie obu podpór podczas zginania i późniejszego odginania muszą pozostawać w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku działania siły.

Badanie należy przeprowadzić na uniwersalnych maszynach wytrzymałościowych lub prasach wyposażonych w urządzenia do gięcia i odginania. Schematy urządzeń pokazano na rysunkach D.1 i D.2.

Badanie należy prowadzić przy prędkości nie większej niż 20 st./s w taki sposób, aby żebra poprzeczne próbki wykonanej z prętów stali zbrojeniowej znalazły się w strefie rozciągania.

Odległość pomiędzy podporami nie powinna zmieniać się w trakcie badania i powinna być równa

gdzie jest średnica trzpienia (tabela D.1).

Kąt zgięcia przed nagrzaniem (starzeniem) powinien wynosić 90°.

Wygiętą próbkę poddaje się starzeniu poprzez ogrzewanie do temperatury 100°C z utrzymywaniem w tej temperaturze przez co najmniej 30 minut, a następnie schładza na powietrzu do temperatury od 10 do 36°C.

Po schłodzeniu próbki przeprowadza się próbę zginania do kąta zgięcia 20° (rysunek D.3).

Obydwa kąty mierzy się przed zwolnieniem obciążenia.

Badaną próbkę stali zbrojeniowej klas At400C i At500C zagina się na trzpieniu, którego średnicę podano w tabeli.

Tabela D.1

Średnicę trzpienia do stali zbrojeniowej o średnicach 14, 18 i 28 mm, a także do stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At600, At800, At1000 i At1200 należy uzgodnić między producentem a konsumentem.

Próbkę uważa się za zaliczoną pozytywnie, jeżeli bez użycia szkła powiększającego nie widać pęknięć.

Rysunek D.1

Rysunek D.2

Rysunek D.3

1 - stan początkowy; 2 - pozycja po zgięciu; 3 - pozycja po wysunięciu

ZAŁĄCZNIK D

(wymagany)

STRUKTURA OZNACZENIA STALI ZBROJONEJ O PROFILU OKRESOWYM STOSOWANYM PODCZAS ZNAKOWANIA

1 Oznaczenie stali zbrojeniowej o profilu okresowym, stosowane podczas jej walcowania w postaci znakowania krótkich żeber poprzecznych lub punktów na poprzecznych występach profilu, ma następującą budowę:

- oznakowanie znaku startu;
- oznaczenie producenta;
- oznaczenie klasy wytrzymałości stali zbrojeniowej.

1.1 Znak początkowy oznakowania wyznacza się w postaci dwóch krótkich poprzecznych żeber znakujących sąsiadujących z przeciwległymi żebrami wzdłużnymi lub dwóch punktów znakujących na sąsiadujących poprzecznych występach profilu.

1.2 Za znakiem początkowym oznakowania producent jest wskazany liczbą poprzecznych występów w odstępie między oznaczeniami w postaci krótkich poprzecznych żeber umieszczonych na krawędzi wzdłużnej lub punktów na poprzecznych występach profilu (patrz rysunek D. 1)

Uwaga - Oznaczenia konkretnych producentów podano w dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

1.3 Oznaczenie klasy wytrzymałości stali zbrojeniowej zgodnie z 5.10.4 niniejszej normy znajduje się po oznaczeniu producenta.

2 Przykłady oznakowania stali zbrojeniowej pokazano na rysunku D.1.

Cechowanie

a) w postaci punktów znakujących na poprzecznych występach profilu; producent - Cherepovetsky Huta żelaza i stali(), stal zbrojeniowa o klasie wytrzymałości At600 ()

b) w formie oznakowania krótkich żeber poprzecznych, producent - Sulinsky zakład metalurgiczny(), stal zbrojeniowa o klasie wytrzymałości At800 ()

Rysunek D.1

ZAŁĄCZNIK E

(wymagany)

METODOLOGIA wyznaczania wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej

1 Metodologia ta ustanawia procedurę stosowania metody statystyczne kontrola służąca do analizy i regulacji poziomu jakości stali zbrojeniowej produkowanej w postaci pojedynczych prętów lub w kręgach podczas jej masowej produkcji i służy do oceny wiarygodności jej cech wytrzymałościowych i stali zbrojeniowej jako całości, a także do monitorowania stabilność procesu technologicznego w produkcji stali zbrojeniowej.

2 Aby określić statystyczne wskaźniki właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej ustalone przez normę (tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie oraz warunkowa lub fizyczna granica plastyczności przed i po nagrzaniu elektrycznym), wykorzystuje się wyniki badań kontrolnych, zwanych populacją ogólną.

Zgodność cech wytrzymałościowych stali zbrojeniowej z wymaganiami normy określa się na podstawie statystycznego przetwarzania wyników badań stali zbrojeniowej, tworząc próbkę z ogólnej populacji badań kontrolnych określonego parametru właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej .

Wnioski wyciągnięte z próby dotyczą całej populacji.

3 Próba, na podstawie której wyznaczane są wskaźniki statystyczne, musi być reprezentatywna i obejmować odpowiednio długi okres (co najmniej trzy miesiące), podczas którego proces technologiczny produkcja tej stali zbrojeniowej nie uległa zmianie.

Liczba partii ciepła w każdej próbce musi wynosić co najmniej 50.

4 Próbka powinna zawierać wyniki badań kontrolnych stali zbrojeniowej tej samej klasy, walcowanej w jeden lub grupę profili o podobnych wymiarach, z tego samego gatunku stali, jedną metodą wytapiania.

5 Przy tworzeniu próbki należy przestrzegać warunku losowego pobierania próbek z każdej partii.

Ocenę anomalii wyników badań i weryfikację jednorodności próbki przeprowadza się zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

6 Podczas statystycznego przetwarzania wyników badań kontrolnych wyznacza się średnią wartość określonego parametru właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej w próbce (populacji ogólnej) - odchylenie standardowe tego parametru w tej próbce - i jego odchylenie standardowe w wsad topiący - , jak również odchylenie standardowe ośrodka topiącego - .

Wartości określane są zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną.

Wartość wyznacza się doświadczalnie, stosując co najmniej dwa wytopy dla każdego gatunku stali tej samej klasy i średnicy stali zbrojeniowej, dobierając losowo co najmniej 100 próbek z każdego wytopu.

Wartość jest określana na podstawie wzoru

7 Sprawdzenie stabilności charakterystyk przeprowadza się zgodnie z OST 14-34.

8 Minimalną średnią wartość określonego parametru właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej (lub) w każdej partii topienia określa się wzorem

Minimalna wartość wyników badań dwóch próbek () w każdej partii poddawanej kontroli nie może być mniejsza, którą określamy korzystając ze wzoru

gdzie jest średnią wartością określonego parametru charakterystyki wytrzymałościowej stali zbrojeniowej w próbce (populacja ogólna);

Charakterystyka określona zgodnie z pkt 6 niniejszego dodatku.

9 Aby zapewnić konsumentowi gwarancję właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej ustalonych przez normę z prawdopodobieństwem 0,95, muszą zostać spełnione następujące warunki:

gdzie jest średnią wartością badanego parametru charakterystyki wytrzymałościowej stali zbrojeniowej w próbce (populacji ogólnej);

- wartość odrzucenia tego parametru, ustalona w tabeli 4 tej normy;
- odchylenie standardowe badanego parametru w próbie;
- minimalną średnią wartość badanego parametru w danej partii (pkt 8 niniejszego załącznika);
- odchylenie standardowe badanego parametru w partii.

Słowa kluczowe: stal zbrojeniowa wzmacniana termomechanicznie, profil gładki, okresowy, klasa wytrzymałości, konstrukcje żelbetowe

GOST 10884-94

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

STAL WZMOCNIONA TERMOCHANICZNIE

WARUNKI TECHNICZNE

RADA MIĘDZYPAŃSTWOWA
O NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI

Mińsk

Przedmowa

1 OPRACOWANO TK 120 „Żeliwo, stal, wyroby walcowane”

WPROWADZONE przez Gosstandart z Rosji

2 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (Protokół nr 6-94 z 17 października 1994 r.)

Nazwa stanu	Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej
Republika Azerbejdżanu	Azgosstandart
Republika Armenii	Armgostandard
Białoruś	Belstandart
Republika Gruzji	Gruzstandart
Republika Kazachstanu	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Republika Kirgistanu	Standard kirgiski
Republika Mołdawii	Standard Mołdawii
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji
Republika Uzbekistanu	Uzgosstandart
	Państwowy Standard Ukrainy

4 ZAMIAST GOST 10884-81

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

STAL WZMOCNIONA TERMOCHANICZNIE
DO WZMOCNIONYCH KONSTRUKCJI BETONOWYCH

Technicznywarunki

Termomechanicznie hartowane pręty stalowe do wzmocnień
konstrukcje betonowe. Dane techniczne

datawstęp 1996-01-01

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

Niniejsza norma dotyczy stali wzmacnianej termomechanicznie gładkiej i okresowej do zbrojenia profili o średnicach 6-40 mm, przeznaczonej do wzmacniania konstrukcji żelbetowych.

Norma zawiera wymagania certyfikacyjne dla stali zbrojeniowej wzmacnianej termomechanicznie do konstrukcji żelbetowych.

2 ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

W niniejszej normie zastosowano odniesienia do następujących norm:

GOST 380-88 Stal węglowa zwykłej jakości. Znaczki

GOST 2999-75 Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości Vickersa

Wymiary profilu okresowego odpowiadające figurze podano w tabeli.

W drodze porozumienia między producentem a konsumentem stal zbrojeniową o klasie wytrzymałości At800 i wyższej można wygładzić.

4.4 Stal zbrojeniowa o profilu odpowiadającym rysunkowi to pręty okrągłe z dwoma żebrami wzdłużnymi lub bez i z poprzecznymi półksiężycowymi występami wysokości umieszczonymi pod kątem do osi podłużnej prętaHpośrodku, nie przecinając się z żebrami podłużnymi i biegnąc wzdłuż wielozwojowej linii śrubowej, mającej różne kierunki po bokach profilu.

Okresowe parametry profilu

Wymiary oznaczeń

H, nie mniej

Z, już nie

nominalny

odchylenia w dokładności

zwiększony

5, 8

0, 4

7, 0

0, 8

1, 0

± 0, 6

0, 6

1, 0

1, 9

0, 4

7, 7

0, 6

9, 3

0, 8

1, 25

2, 5

0, 6

9, 5

0, 8

11, 5

0, 9

1, 6

1, 0

1, 5

3, 1

0, 8

11, 3

1, 0

13, 7

1, 2

2, 0

3, 8

1, 0

13, 3

1, 1

15, 9

1, 4

4, 4

1, 1

15, 2

1, 2

18, 0

1, 2

* Maksymalne odchylenia wynoszą ±15%.

4.4.1 Kąt między występami poprzecznymi a osią wzdłużną prętaβ zaleca się przyjąć kąt równy 45°.

Dopuszcza się przyjęcie określonego kąta od 35 do 70°.

4.4.2 Kąt nachylenia bocznych powierzchni występów poprzecznychα w powinien wynosić od 30 do 45°.

4.4.3. Odległość pomiędzy końcami występów poprzecznych Z nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli.

4.4.4 W przypadku stali zbrojeniowej o średnicach 6, 8 i 10 mm dopuszcza się łączenie żebra podłużnego z występami poprzecznymi o jednakowej wysokości w stosunkuH/ T ≥ 0,075.

Wartości i dopuszczalne odchyłki wielkościD 2 odpowiadają rozmiarom podanym w tabeliD 1 .

Owalność prętów (różnica międzyD 1 i D 2 w jednej sekcji) nie powinna przekraczać sumy plus i minus maksymalnych odchyleń wielkościD 1 .

4.4.5 Wymiary, dla których nie ustalono maksymalnych odchyleń, podane są dla konstrukcji kalibrów i nie są kontrolowane w przypadku gotowych wyrobów walcowanych.

Uwaga - Średnica nominalna stali zbrojeniowej o profilu okresowym (numer profilu) odpowiada średnicy nominalnej gładkiej stali zbrojeniowej o jednakowym polu przekroju poprzecznego.

4.6 Stal zbrojeniowa o średnicy 10 mm i większej produkowana jest w postaci prętów o długości określonej w zamówieniu.

Stal zbrojeniowa o średnicach 6 i 8 mm produkowana jest w kręgach. Dopuszczalna jest produkcja stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600S o średnicy 10 mm w kręgach.

4.6.1 Pręty produkowane są w długościach mierzonych od 5,3 do 13,5 m. Dopuszcza się produkcję prętów w długościach mierzonych do 26 m.

Długość prętów jest na życzenie konsumenta.

4.6.2 Spawalna stal zbrojeniowa może być dostarczana w postaci prętów:

Długość mierzona przy niezmierzonych odcinkach o długości co najmniej 2 m w ilości nie większej niż 15% masy partii;

Długość niezmierzona od 6 do 12 m. W partii takiej stali zbrojeniowej dopuszcza się obecność prętów o długości od 3 do 6 m w ilości nie większej niż 7% masy partii.

4.7 Maksymalne odchylenia na długości mierzonych prętów muszą spełniać wymagania GOST 5781.

4.8 Oznaczenie stali zbrojeniowej musi zawierać:

Oznaczenie klasy wytrzymałości ();

Oznaczenie jego właściwości eksploatacyjnych - spawalność (indeks C), odporność na pękanie korozyjne (indeks K).

Przykłady symboli

Stal zbrojeniowa o średnicy 20 mm, klasa wytrzymałości At800:

20 o 800 GOST 10884-94

To samo, o średnicy 10 mm, klasa wytrzymałości At400, zgrzewalna (C):

10Przy 400C GOST 10884-94

To samo o średnicy 16 mm, klasie wytrzymałości At600, odpornej na pękanie korozyjne (K):

16Przy 600K GOST 10884-94

5 WYMAGANIA TECHNICZNE

5.1 Stal zbrojeniowa jest produkowana zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi.

5.2 Stal zbrojeniowa wykonywana jest ze stali węglowej i niskostopowej o udziale masowym pierwiastków chemicznych według próbki kadzi podanej w tabeli.

Tabela 2

	, %
	węgiel , już nie	mangan

	0, 24	0, 5 - 1, 5	Nie więcej niż 0 , 065	0, 045	0, 045
	0, 32
Przy 600S , Przy 600 tys , O 800 , O 1000 , Przy 1000 tys		0, 6 - 2, 3	0, 6 - 2, 4
		0, 6 - 1, 0	1, 5 - 2, 3
Uwagi: 1 W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S i At500S, zapewniając właściwości mechaniczne i spawalność, dopuszcza się udział masowy krzemu do 1,2%. 2 W przypadku stali zbrojeniowej klasy At500C udział masowy węgla może wynosić nie więcej niż 0,37%.

5.3 W przypadku spawanej stali zbrojeniowej klasy At400C równoważnik węgla określa się wzorem C eq = C + Mn/8 + Si /7, musi wynosić co najmniej 0,32%, klasa At500S - co najmniej 0,40%, klasa At600S - co najmniej 0,44%.

W podanej formule C, Mn i Si - ułamek masowy odpowiednich pierwiastków chemicznych.

5.4 Maksymalne odchylenia składu chemicznego wyrobów gotowych od norm ustalonych w tabeli muszą odpowiadać podanym w tabeli.

Tabela 3

5.5 Spawalność i odporność stali zbrojeniowej na pękanie korozyjne zapewnia skład chemiczny i technologia wytwarzania zgodna z zastosowaniem.

5.6 Właściwości mechaniczne stali zbrojeniowej przed i po nagrzewaniu elektrycznym oraz wyniki jej prób zginania muszą odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli.

Wskaźniki statystyczne właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej muszą odpowiadać wskaźnikom ustalonym w tabeli i dodatku.

Tabela 4

Średnice nominalne , mm

Temperatura ogrzewania elektrycznego , ° Z

Właściwości mechaniczne

Próba zginania na zimno , stopień

Średnica trzpienia ( D- średnica nominalna pręta

tymczasowy

Warunkowe lub

Rozciągnięcie względne , %

wytrzymałość na rozciąganie σ in , N/mm2

fizyczna granica plastyczności σ 0,2 (σ t) , N/mm2

* Do stali zbrojeniowej klasy At800K o średnicach 18 - 32 mm.

Uwagi:

1 Dla stali zbrojeniowej klasy At600C dopuszcza się zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie o 50 N/mm 2 poniżej norm podanych w tabeli, przy wzroście wydłużenia względnego δ 5 o 2% (abs.) i równomiernego wydłużenia δ p o 1% (bezwzględne).

2 W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600 w prętach chwilowa wytrzymałość na rozciąganie nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli o więcej niż 200 N/mm 2.

3 Dla stali zbrojeniowej o klasie wytrzymałości At1200 w stanie dostarczonym dopuszcza się obniżenie warunkowej granicy plastyczności do 1150 N/mm2.

5.10Oznakowanie naniesione podczas walcowania

5.10.2 Oznaczenie krótkich żeber poprzecznych o wysokości 0,5 mm, nie wystających poza wymiary gabarytowe na obwodzie średnicąD 1 umieszczone na powierzchniach sąsiadujących z żebrami podłużnymi (rysunki a i c).

5.10.3 Punktami wyznaczającymi o wysokości równej wysokości występu poprzecznego są zgrubienia stożkowe na występach poprzecznych (rysunek b).

Średnicę podstawy zgrubienia stożkowego podano w tabeli.

Liczba poprzecznych występów w przedziale T 1

At400S - biały;

At500S - biało-niebieski;

At600 - żółty;

At600S - żółto-biały;

Przy 600 tys - żółty i czerwony;

At800 - zielony;

At800K - zielony i czerwony;

At1000 - niebieski;

Przy 1000K - niebieski i czerwony;

At1200 - czarny.

Dopuszczalne jest malowanie więzadeł w odległości 0,5 m od końców.

5.12 Pręty pakowane są w wiązki o masie do 10 ton, przewiązane drutem. Na życzenie konsumentów pręty pakowane są w wiązki o wadze do 3 ton.

5.13 W przypadku dostawy w zwojach każdy zwój musi składać się z jednego kawałka stali zbrojeniowej. Masa motka - do 3 ton.

5.14 Każdy motek lub wiązka prętów musi być trwale przymocowana etykietą zawierającą informację:

Znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

Symbol stali zbrojeniowej ();

Numer partii;

Znak kontroli technicznej.

6 ZASADY AKCEPTOWANIA

6.1 Stal zbrojeniowa przyjmowana jest partiami.

Partia musi składać się ze stali zbrojeniowej tej samej klasy i średnicy, wytworzonej z wytopu z jednej kadzi.

6.2 Do kontroli parametrów geometrycznych stali zbrojeniowej i jej gęstości liniowej (masa pręta o długości 1 m) z partii wybiera się:

W przypadku dostawy w prętach - co najmniej 5% partii;

W przypadku dostawy w motkach – dwa motki.

6.3 W celu sprawdzenia składu chemicznego stali pobiera się jedną próbkę z kadzi do topienia.

Pobieranie próbek - zgodnie z GOST 7965.

6.4 W celu kontroli właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej z partii wybiera się dwie próbki do próby rozciągania przed i po nagrzewaniu elektrycznym.

Do badania zginania pobiera się z partii dwie próbki.

6.6 W celu kontroli relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z wydłużeniem (z regulacją tych parametrów na życzenie konsumenta) z partii do badań wybiera się:

Do relaksacji naprężeń i zginania z rozciąganiem - po cztery próbki;

Dla wytrzymałości zmęczeniowej - sześć próbek.

6.7. Dobór próbek do kontroli właściwości mechanicznych i prób zginania, a także relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z rozciąganiem odbywa się zgodnie z GOST 7564.

Okres pobierania próbek powinien wynosić co najmniej połowę czasu spędzonego na walcowaniu stali zbrojeniowej z tej partii.

6.8 Wyznaczanie wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej – zgodnie z załącznikiem.

6.9 Kontrolę właściwości mechanicznych można przeprowadzać metodami nieniszczącymi, zgodnie z dokumentacją normatywną i technologiczną.

6.10. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań dla co najmniej jednego ze wskaźników, należy powtórzyć badania zgodnie z GOST 7566.

6.11 Do partii stali zbrojeniowej należy dołączyć dokument jakości zgodny z GOST 7566 z dodatkowymi danymi:

Średnica nominalna (numer profilu), mm;

Klasa stali zbrojeniowej;

Właściwości mechaniczne przed i po nagrzaniu elektrycznym;

Minimalna średnia i odchylenie standardoweS 0 wartości wytrzymałości na rozciąganieσ w i granica plastyczności σ 0,2 (σ t) na partię;

Wyniki próby zginania na zimno;

Jednolite wartości wydłużenia.

Podczas regulacji, na żądanie konsumenta, relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z wydłużeniem (5.7), wyniki badań tych cech podano w dokumencie jakości.

Na żądanie konsumenta należy podać skład chemiczny stali.

7 METODY KONTROLI

7.1 Parametry geometryczne stali zbrojeniowej sprawdza się przyrządem pomiarowym o wymaganej dokładności.

7.1.1 Średnicę i owalność stali zbrojeniowej określa się jako średnią arytmetyczną z trzech pomiarów wykonanych na odcinku o długości 1 m.

7.1.2. Wysokość występów określa się jako średnią arytmetyczną pomiarów pośrodku dwóch sąsiednich występów każdego rzędu fałd z dokładnością do 0,01 mm.

7.1.3 Rozstaw występów poprzecznych i odległość między końcami występów poprzecznych Z(Rysunek) określa się jako średnią arytmetyczną trzech pomiarów każdej fałdy z dokładnością do 0,1 mm.

7.1.4 Wymiary mierzone są w odległości co najmniej 150 mm od końca pręta lub co najmniej 3000 mm od końca pasma.

W przypadku rozbieżności w ocenie wyników skład chemiczny stali należy określić metodami określonymi w tych normach.

7.4 Próba rozciągania - zgodnie z GOST 12004.

Do określenia właściwości mechanicznych należy zastosować nominalną powierzchnię przekroju stali zbrojeniowej.

7.5 Metodę podgrzewania próbek w celu kontroli wytrzymałości na rozciąganie i warunkowej granicy plastyczności po podgrzaniu ustala się w porozumieniu między producentem a konsumentem.

Dopuszczalne jest stosowanie wygrzewania piecowego w temperaturach o 50°C niższych od podanych w tabeli oraz przetrzymywanie próbek po nagrzaniu przez okres 15 minut.

7.6. Próba zginania na zimno - zgodnie z GOST 14019 na próbkach o przekroju równym przekrojowi badanego profilu.

7.7 Badania relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z przedłużeniami przeprowadza się zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną.

8 TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

Transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 7566.

APLIKACJA A
(Zalecana)

Tabela A.1

Oznaczenie zgodnie z wcześniej obowiązującą dokumentacją normatywną i techniczną	Rozmiar nominalny	gatunek stali
		St3sp , St3ps
		St5sp , St5ps

		25G2S , 35GS , 28C , 27GS
		10GS2 , 08G2S , 25S2R
		20GS , 20GS2 , 08G2S , 10GS2 , 28C , 25G2S , 22C
		35GS , 25S2R , 20GS2
		35GS , 25S2R
		20GS , 20GS2 , 25S2R

2 Skład chemiczny stali węglowej – według GOST 380, stali niskostopowej – według norm podanych w tabeli, gatunki 35GS i 25G2S – według GOST 5781 z dodatkowymi wymaganiami zgodnie z paragrafem niniejszego załącznika.

Udział masowy pierwiastków chemicznych

węgiel

mangan

0, 05 - 0, 15

1, 5 - 2, 3

0, 7 - 1, 0

0, 30

0, 025

0, 030

0, 30

0, 08 - 0, 14

1, 0 - 1, 5

1, 6 - 2, 1

0, 30

0, 045

0, 30

0, 17 - 0, 22

1, 0 - 1, 5

0, 30

0, 040

0, 30

0, 17 - 0, 22

1, 0 - 1, 5

1, 7 - 2, 4

0, 30

0, 040

0, 30

0, 17 - 0, 22

1, 0 - 1, 5

1, 7 - 2, 4

0, 80 - 1, 20

0, 040

0, 30

0, 20 - 0, 29

0, 5 - 0, 9

1, 2 - 1, 7

0, 30

0, 045

0, 30

0, 25 - 0, 32

0, 6 - 0, 9

0, 9 - 1, 2

0, 045

0, 040

0, 30

0, 26 - 0, 32

0, 6 - 0, 9

1, 6 - 2, 2

0, 60 - 0, 90

0, 040

0, 24 - 0, 30

0, 9 - 1, 3

1, 0 - 1, 5

0, 30

0, 045

0, 30

0, 17 - 0, 25

0, 6 - 0, 9

0, 9 - 1, 2

0, 035

0, 040

Uwagi:

1. W stali gatunku 08G2S przeznaczonej do produkcji stali zbrojeniowej klasy At600K udział masowy krzemu powinien wynosić 0,6 - 1,2%.

2 W przypadku stali, z której wykonana jest stal zbrojeniowa klas At600, At600S, At600K, At8000 i At800K, dopuszczalne jest zwiększenie udziału masowego siarki i fosforu do 0,045% każdy.

3 W przypadku stali gatunku 25S2R udział masowy boru powinien wynosić 0,001 - 0,005%, tytanu - 0 , 01 - 0, 03 %.

4 W przypadku stali zbrojeniowej wszystkich klas udział masowy arsenu nie powinien przekraczać 0,08%.

5 W przypadku stali gatunku 22C udział masowy tytanu nie powinien przekraczać 0,05%, aluminium - nie więcej niż 0 , 10 %.

4 Maksymalne odchylenia składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych ze stali węglowej - według GOST 380, dla stali niskostopowej - zgodnie z tabelą.

Tabela A.3

	Maksymalne odchylenie , %
	0, 02
Mangan	0, 10
	± 0, 10
	0, 05
	0, 005
	0, 005
	0, 05
	0, 05
Uwaga - W przypadku stali zbrojeniowych o klasach wytrzymałości At600, At800 i At1000 (z wyjątkiem stali gatunku 35GS), z zastrzeżeniem norm właściwości mechanicznych i odporności na pękanie korozyjne, minus odchylenia w składzie chemicznym (z wyłączeniem krzemu) nie są oznaką odrzucenia.

5 Stal zbrojeniowa klas At800K, wykonana ze stali w gatunku 36GS, musi mieć na powierzchni warstwę odpuszczoną o grubości co najmniej 0,3 mm i twardości nie większej niż 280 N V.

5.1 Kontrolę grubości warstwy odpuszczonej i jej twardości przeprowadza się na dwóch próbkach pobranych z partii.

Dobór szablonów do kontroli grubości i twardości warstwy odpuszczonej powierzchniowo odbywa się zgodnie z GOST 10243.

6 Stal zbrojeniowa klas At800 i At800S, wykonana ze stali gatunku 35GS, musi zostać poddana 100% badaniom nieniszczącym wzdłuż długości prętów na zgodność z wytrzymałością na rozciąganie (tabela tej normy).

APLIKACJA B
(obowiązkowy)

WYMAGANIA DOTYCZĄCE ODPORNOŚCI NA PĘKANIE KOROZJI I SPAWALNOŚCI STALI ZBROJONEJ

1 Odporność stali zbrojeniowej na pękanie korozyjne i spawalność zapewnia jej skład chemiczny zgodny z wymaganiami 5.2 - 5.4 niniejszej normy, poziom jej właściwości mechanicznych zgodnie z tabelą oraz technologia wytwarzania ustalona przez przepisy technologiczne.

2 Do stali zbrojeniowej, odpornej na pękanie korozyjne przy badaniu próbek w roztworze azotanów składającym się z 600 części wagowych azotanu wapnia, 50 części wagowych azotanu amonu i 350 części wagowych wody o temperaturze 98 - 100°C oraz przy napięciu 0,9σ 0,2 (przyjętym zgodnie z tabelą tej normy) czas do zniszczenia w wyniku pękania korozyjnego musi wynosić co najmniej 100 godzin.

3 W przypadku spawanej stali zbrojeniowej wzmacnianej termomechanicznie, złącza spawane według rodzaju, konstrukcji i wymiarów spełniające wymagania GOST 14098,S I S 0 ustalone na podstawie wyników badań zgodnie z postanowieniami załącznika.

4 W przypadku konieczności sprawdzenia przez konsumenta właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej przed i po jej nagrzaniu elektrycznym do temperatur wskazanych w tabeli, a także w przypadku braku porozumienia w ocenie jakości stali zbrojeniowej z każdej partii, sześć próbek pobrane z różnych wiązek (kręgów) i prętów są badane, a wyniki tych badań weryfikują spełnienie następujących warunków dla odpowiednich charakterystyk:

Gdzie X min - minimalna wartość badanego parametru z wyników badań sześciu próbek; G
(odniesienie)

WYMAGANIA DLA PRÓBY ZGIĘCIA I ROZCIĄGANIA

Osie obu podpór podczas zginania i późniejszego odginania muszą pozostawać w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku działania siły.

Badanie należy przeprowadzić na uniwersalnych maszynach wytrzymałościowych lub prasach wyposażonych w urządzenia do gięcia i odginania. Schematy urządzeń pokazano na rysunkach i.

Badanie należy prowadzić przy prędkości nie większej niż 20 st./s w taki sposób, aby żebra poprzeczne próbki wykonanej z prętów stali zbrojeniowej znalazły się w strefie rozciągania.

Odległość między podporamilnie powinna zmieniać się w trakcie testowania i powinna być równa

Gdzie D- średnica trzpienia (stół).

Kąt zgięcia przed nagrzaniem (starzeniem) powinien wynosić 90° .

Po schłodzeniu próbki przeprowadza się próbę zginania do kąta zgięcia 20 100

Średnicę trzpienia do stali zbrojeniowej o średnicach 14, 18 i 28 mm, a także do stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At600, At800, At1200 i At1200 należy uzgodnić między producentem a konsumentem.

Próbkę uważa się za zaliczoną pozytywnie, jeżeli bez użycia szkła powiększającego nie widać pęknięć.

Rysunek D.1

Rysunek D.2

Rysunek D.3

1 - stan początkowy; 2 - pozycja po zgięciu; 3 - pozycja po przedłużeniu

APLIKACJA D
(obowiązkowy)

STRUKTURA OZNACZENIA STALI ZBROJONEJ O PROFILU OKRESOWYM , STOSOWANE PODCZAS ZNAKOWANIA

Znakowanie znaku startu;

Oznaczenie producenta;

Oznaczenie klasy wytrzymałości stali zbrojeniowej.

1.2 Za znakiem początkowym oznakowania producent jest wskazany liczbą występów poprzecznychN 1 w przerwie T 2 pomiędzy oznaczeniami w postaci krótkich poprzecznych żeber umieszczonych na krawędzi podłużnej lub punktami na poprzecznych występach profilu (patrz rysunek)

Uwaga - Oznaczenia konkretnych producentów podano w dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

1.3 Oznaczenie klasy wytrzymałości stali zbrojeniowej zgodnie z niniejszą normą znajduje się po oznaczeniu producenta.

2 Przykłady oznakowania stali zbrojeniowej pokazano na rysunku.

Cechowanie

a) w postaci punktów znakujących na poprzecznych występach profilu; producent - Zakład Metalurgiczny w Czerepowcu ( N 1 = 3), klasa wytrzymałości stali zbrojeniowej At600 ( N 2 = 4)

b) w formie oznakowania krótkich żeber poprzecznych, producent - Zakłady Metalurgiczne Sulina ( N 1 = 3), klasa wytrzymałości stali zbrojeniowej At800 ( N 2 = 5)

Rysunek D.1

APLIKACJA mi
(obowiązkowy)

METODOLOGIA
wyznaczanie wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej

1 Metodologia ta ustala procedurę stosowania statystycznych metod kontroli do analizy i regulacji poziomu jakości stali zbrojeniowej produkowanej w postaci pojedynczych prętów lub w kręgach podczas jej masowej produkcji i jest stosowana do oceny wiarygodności jej właściwości wytrzymałościowych i zbrojenia stali w ogóle, a także do kontroli stabilności procesu technologicznego w produkcji stali zbrojeniowej.

Wnioski wyciągnięte z próby dotyczą całej populacji.

3 Próba, na podstawie której wyznaczane są wskaźniki statystyczne, musi być reprezentatywna i obejmować wystarczająco długi okres (co najmniej trzy miesiące), w ciągu którego proces technologiczny produkcji tej stali zbrojeniowej nie uległ zmianie.

Liczba partii ciepła w każdej próbce musi wynosić co najmniej 50.

5 Przy tworzeniu próbki należy przestrzegać warunku losowego pobierania próbek z każdej partii.

Ocenę anomalii wyników badań i weryfikację jednorodności próbki przeprowadza się zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

6 Podczas statystycznego przetwarzania wyników badań kontrolnych określa się średnią wartość określonego parametru właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej w próbce (populacji ogólnej) - , odchylenie standardowe tego parametru w tej próbce wynosiSi jego odchylenie standardowe w wsadu do topienia –S 0 , a także odchylenie standardowe średnich topnienia –S 1 .

Znaczenia i Sokreślone zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

Oznaczający S 0 wyznaczano doświadczalnie stosując co najmniej dwa wytopy dla każdego gatunku stali tej samej klasy i średnicy stali zbrojeniowej, wybierając losowo co najmniej 100 próbek z każdego wytopu.

Oznaczający S 1 określone przez formułę

7 Sprawdzenie stabilności charakterystyk tej normy;

S- odchylenie standardowe badanego parametru w próbie;

Minimalna średnia wartość badanego parametru w danej partii (punkt niniejszego załącznika);

S 0 - odchylenie standardowe badanego parametru w partii.

Słowa kluczowe: stal zbrojeniowa wzmocniona termomechanicznie, profil gładki, okresowy, klasa wytrzymałości, konstrukcje żelbetowe

Dodatek A. Zalecane gatunki stali (zalecane) Dodatek B. Wymagania dotyczące odporności na pękanie korozyjne i spawalność stali zbrojeniowej (obowiązkowe) Dodatek B. Wymagania dotyczące statystycznych wskaźników charakterystyk wytrzymałościowych (obowiązkowe) Dodatek D. Wymagania dotyczące prób zginania i nieginania (informacyjne ) Dodatek E. Struktura oznakowania stali zbrojeniowej o profilu okresowym, stosowana podczas znakowania (obowiązkowe) Dodatek E. Metodologia wyznaczania wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej (obowiązkowe)

Norma międzystanowa GOST 10884-94
„Stal zbrojeniowa wzmacniana termomechanicznie na konstrukcje żelbetowe. Warunki techniczne”
(zatwierdzony dekretem normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dnia 13 kwietnia 1995 r. N 214)

Termomechanicznie hartowane pręty stalowe do konstrukcji żelbetowych. Dane techniczne

Zamiast GOST 10884-81

1 obszar zastosowania

Niniejsza norma dotyczy stali wzmacnianej termomechanicznie gładkiej i okresowej do zbrojenia profili o średnicach 6-40 mm, przeznaczonej do wzmacniania konstrukcji żelbetowych.

Norma zawiera wymagania certyfikacyjne dla stali zbrojeniowej wzmacnianej termomechanicznie do konstrukcji żelbetowych.

GOST 380-88 Stal węglowa zwykłej jakości. Znaczki

3.8 Nominalna powierzchnia przekroju- pole przekroju równoważne polu przekroju gładkiego pręta okrągłego o tej samej średnicy nominalnej.

4 Główne parametry i wymiary

4.1 Stal zbrojeniowa dzieli się na klasy w zależności od:

Z właściwości mechanicznych - klasa wytrzymałości (ustalona na podstawie standardowej znormalizowanej wartości warunkowej lub fizycznej granicy plastyczności w niutonach na milimetr kwadratowy);

Od właściwości użytkowych - do spawalnych (indeks C), odpornych na pękanie korozyjne (indeks K).

4.2 Stal zbrojeniowa produkowana jest w klasach At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K i At1200.

4.3 Stal zbrojeniowa wykonana jest z profilu okresowego zgodnie z rysunkiem 1 lub GOST 5781.

Wymiary profilu okresowego odpowiadające rys. 1 podano w tabeli 1.

W drodze porozumienia między producentem a konsumentem stal zbrojeniową o klasie wytrzymałości At800 i wyższej można wygładzić.

4.4 Stal zbrojeniowa o profilu odpowiadającym rysunkowi 1 to pręt okrągły z dwoma żebrami wzdłużnymi lub bez i z poprzecznymi występami w kształcie półksiężyca, umieszczonymi pod kątem do osi wzdłużnej pręta, o wysokości h pośrodku, nie przecinającej się z osią wzdłużną żebra i biegnące po spirali wielostartowej, posiadające różne kierunki po bokach profilu.

Tabela 1

W milimetrach

Średnica nominalna stali zbrojeniowej (numer profilu)

Okresowe parametry profilu

Wymiary oznaczeń

h, nie mniej

s, nie więcej

nominalny

odchylenia w dokładności

zwiększony

* Maksymalne odchylenia wynoszą %

4.4.1 Zaleca się, aby kąt pomiędzy występami poprzecznymi a osią wzdłużną pręta beta wynosił 45°.

Dopuszcza się przyjęcie określonego kąta od 35 do 70°.

4.4.2 Kąt nachylenia bocznych krawędzi występów poprzecznych powinien wynosić od 30 do 45°.

4.4.3. Odległość pomiędzy końcami występów poprzecznych C nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 1.

4.4.4 W przypadku stali zbrojeniowej o średnicach 6, 8 i 10 mm dopuszcza się łączenie żebra podłużnego z występami poprzecznymi o jednakowej wysokości w stosunku .

Wartości i dopuszczalne odchyłki wielkości odpowiadają wartościom podanym w tabeli 1 dla wielkości.

Owalność prętów (różnica między i w jednej sekcji) nie powinna przekraczać sumy plus i minus maksymalnych odchyleń wielkości.

4.4.5 Wymiary, dla których nie ustalono maksymalnych odchyleń, podane są dla konstrukcji kalibrów i nie są kontrolowane w przypadku gotowych wyrobów walcowanych.

Uwaga - Średnica nominalna stali zbrojeniowej o profilu okresowym (numer profilu) odpowiada średnicy nominalnej gładkiej stali zbrojeniowej o jednakowym polu przekroju poprzecznego.

4.6 Stal zbrojeniowa o średnicy 10 mm i większej produkowana jest w postaci prętów o długości określonej w zamówieniu.

Stal zbrojeniowa o średnicach 6 i 8 mm produkowana jest w kręgach. Dopuszczalna jest produkcja stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600S o średnicy 10 mm w kręgach.

4.6.1 Pręty produkowane są w długościach mierzonych od 5,3 do 13,5 m. Dopuszcza się produkcję prętów w długościach mierzonych do 26 m.

Długość prętów jest na życzenie konsumenta.

4.6.2 Spawalna stal zbrojeniowa może być dostarczana w postaci prętów:

Długość mierzona przy niezmierzonych odcinkach o długości co najmniej 2 m w ilości nie większej niż 15% masy partii;

Długość niezmierzona od 6 do 12 m. W partii takiej stali zbrojeniowej dopuszcza się obecność prętów o długości od 3 do 6 m w ilości nie większej niż 7% masy partii.

Oznaczenie jego właściwości eksploatacyjnych - spawalność (indeks C), odporność na pękanie korozyjne (indeks K).

Przykłady symboli

Stal zbrojeniowa o średnicy 20 mm, klasa wytrzymałości At800:

To samo, o średnicy 10 mm, klasa wytrzymałości At400, zgrzewalna (C):

To samo o średnicy 16 mm, klasie wytrzymałości At600, odpornej na pękanie korozyjne (K):

5 Wymagania techniczne

5.1 Stal zbrojeniowa jest produkowana zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi.

5.2 Stal zbrojeniową wytwarza się ze stali węglowej i niskostopowej o udziale masowym pierwiastków chemicznych według próbki kadzi podanej w tabeli 2.

5.3 W przypadku spawanej stali zbrojeniowej klasy At400S równoważnik węgla określony wzorem musi wynosić co najmniej 0,32%, dla klasy At600S - co najmniej 0,40%, dla klasy At600S - co najmniej 0,44%.

We wskazanym wzorze C, Mn i Si są ułamkami masowymi odpowiednich pierwiastków chemicznych.

5.5 Spawalność i odporność na pękanie korozyjne stali zbrojeniowej zapewnia skład chemiczny i technologia wytwarzania zgodnie z Załącznikiem B.

Tabela 2

Klasa wzmocnienie stać się	Udział masowy pierwiastków chemicznych. %
	węgiel, już nie	mangan	krzem	siarka	fosfor
				już nie
Przy 400S	0,24	0,5-1,5	Już nie 0,65
Przy 500S
przy 800S, Przy 1000 tys
O 12:00		0,6-1,0	1,5-2,3
Uwagi: 1 Do stali zbrojeniowej klas At400S i At500S właściwości mechaniczne i spawalność, dopuszcza się udział masowy krzemu do 1,2%. 2 W przypadku stali zbrojeniowej klasy At500C dozwolony jest udział masowy węgla nie więcej niż 0,37%. 3 Zalecane gatunki stali i ich skład chemiczny podano w Załącznik A.

Tabela 3

Pierwiastek chemiczny	Poprzednia wyłączony %

Mangan

5.6 Właściwości mechaniczne stali zbrojeniowej przed i po nagrzaniu elektrycznym oraz wyniki jej prób zginania muszą odpowiadać wymaganiom określonym w tabeli 4.

Wskaźniki statystyczne właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej muszą odpowiadać wskaźnikom ustalonym w tabeli 5 i dodatku B.

Tabela 4

Klasa wytrzymałości stali zbrojeniowej	Średnice nominalne, mm	Temperatura ogrzewania elektrycznego, °C	Właściwości mechaniczne			Stopnie próby zginania na zimno	Średnica trzpienia (d - nominalna średnica pręta)
			tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie,	Warunkowa lub fizyczna granica plastyczności	Względne rozszerzenie,%



* Do stali zbrojeniowej klasy At800K o średnicach 18-32 mm.
Uwagi: 1 Dla stali zbrojeniowej klasy At600C dopuszczalne jest zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie o 50 poniżej norm ustalonych w tabeli, przy wzroście wydłużenia względnego o 2% (abs.) i wydłużenia równomiernego o 1% (abs.). 2 W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600S w prętach tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli o więcej niż 200. 3 Dla stali zbrojeniowej o klasie wytrzymałości At1200 w stanie dostarczonym dopuszcza się obniżenie warunkowej granicy plastyczności do 1150. 4 Podczas badania stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 bezpośrednio po walcowaniu dopuszcza się spadek plastyczności o 1% (abs).

Tabela 5

Średnica nominalna stali zbrojeniowej (numer profilu), mm	Statystyczne wskaźniki właściwości mechanicznych
	Odchylenie standardowe,	Relacja



Uwagi: 1. S – odchylenie standardowe parametru w ogólnej populacji testów; Odchylenie standardowe parametru w partii; Średnia wartość parametru w populacji testów; X to minimalna średnia wartość parametru w partii. 2 W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S i At500S o średnicach 6-10 mm w zwojach wartości S, , i przyjmuje się zgodnie z GOST 5781 dla stali zbrojeniowej klasy A-III.

5.7 Na żądanie konsumenta regulowane są wymagania dotyczące relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i prób zginania.

5.7.2 Stal zbrojeniowa o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 musi wytrzymać bez zniszczenia 2 miliony cykli naprężeń w wysokości 70% nominalnej wytrzymałości na rozciąganie. Przedział naprężeń dla gładkiej stali zbrojeniowej powinien wynosić 245, dla okresowej stali zbrojeniowej - 195.

Normy nie są odrzucane aż do 01.01.97.

5.7.3 W przypadku stali zbrojeniowej klas At400C, At500C i At600C próbę zginania można zastąpić próbą zginania zgodnie z Załącznikiem D.

Po badaniu żadna z próbek nie może posiadać pęknięć lub pęknięć widocznych gołym okiem.

5.8 Dla stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 warunkowa granica sprężystości wynosi 5.10.3 Punkty znakujące o wysokości równej wysokości występu poprzecznego to stożkowe zgrubienia na występach poprzecznych (3

5.11 W przypadku braku oznaczeń walcowania końce prętów lub wiązek stali zbrojeniowej odpowiedniej klasy należy pomalować niezmywalną farbą w następujących kolorach:

At400S - biały;

At500S - biało-niebieski;

At600 - żółty;

At600S - żółto-biały;

Przy 600 K - żółty i czerwony;

At800 - zielony;

At800K - zielony i czerwony;

At1000 - niebieski;

Przy 1000K - niebieski i czerwony;

At1200 - czarny.

Dopuszczalne jest malowanie więzadeł w odległości 0,5 m od końców.

5.12 Pręty pakowane są w wiązki o masie do 10 ton, przewiązane drutem. Na życzenie konsumentów pręty pakowane są w wiązki o wadze do 3 ton.

5.13 W przypadku dostawy w zwojach każdy zwój musi składać się z jednego kawałka stali zbrojeniowej. Masa motka - do 3 ton.

GOST 5781.

6.2 Do kontroli parametrów geometrycznych stali zbrojeniowej i jej gęstości liniowej (masa pręta o długości 1 m) z partii wybiera się:

W przypadku dostawy w prętach - co najmniej 5% partii;

W przypadku dostawy w motkach – dwa motki.

6.3 W celu sprawdzenia składu chemicznego stali pobiera się jedną próbkę z kadzi do topienia.

Pobieranie próbek - zgodnie z GOST 7565.

6.4 W celu kontroli właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej z partii wybiera się dwie próbki do próby rozciągania przed i po nagrzewaniu elektrycznym.

Do badania zginania pobiera się z partii dwie próbki.

6.6 W celu kontroli relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z wydłużeniem (z regulacją tych parametrów na życzenie konsumenta) z partii do badań wybiera się:

Do relaksacji naprężeń i zginania z rozciąganiem - po cztery próbki;

Dla wytrzymałości zmęczeniowej - sześć próbek.

Okres pobierania próbek powinien wynosić co najmniej połowę czasu spędzonego na walcowaniu stali zbrojeniowej z tej partii.

6.8 Wyznaczanie wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej – zgodnie z Załącznikiem B.

6.9 Kontrolę właściwości mechanicznych można przeprowadzać metodami nieniszczącymi, zgodnie z dokumentacją normatywną i technologiczną.

6.10. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań dla co najmniej jednego ze wskaźników, należy powtórzyć badania zgodnie z GOST 7566.

6.11 Do partii stali zbrojeniowej należy dołączyć dokument jakości zgodny z GOST 7566 z dodatkowymi danymi:

Średnica nominalna (numer profilu), mm;

Klasa stali zbrojeniowej;

Właściwości mechaniczne przed i po nagrzaniu elektrycznym;

Minimalna wartość średnia i odchylenie standardowe wartości wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności w partii;

Wyniki próby zginania na zimno;

Jednolite wartości wydłużenia.

Podczas regulacji, na żądanie konsumenta, relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z wydłużeniem (5.7), wyniki badań tych cech podano w dokumencie jakości.

Na żądanie konsumenta należy podać skład chemiczny stali.

7 Metody kontroli

7.1 Parametry geometryczne stali zbrojeniowej sprawdza się przyrządem pomiarowym o wymaganej dokładności.

7.1.1 Średnicę i owalność stali zbrojeniowej określa się jako średnią arytmetyczną z trzech pomiarów wykonanych na odcinku o długości 1 m.

7.1.2. Wysokość występów określa się jako średnią arytmetyczną pomiarów pośrodku dwóch sąsiednich występów każdego rzędu fałd z dokładnością do 0,01 mm.

7.1.4 Wymiary mierzone są w odległości co najmniej 150 mm od końca pręta lub co najmniej 3000 mm od końca pasma.

7.3 Skład chemiczny stali określa się według GOST 12344, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12360, GOST 18895 lub innymi metodami, które nie są gorsze pod względem dokładności pomiaru od wymagań tych norm.

W przypadku rozbieżności w ocenie wyników skład chemiczny stali należy określić metodami określonymi w tych normach.

8 Transport i przechowywanie

Transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 7566.

Otwórz aktualną wersję dokumentu już teraz lub uzyskaj pełny dostęp do systemu GARANT na 3 dni za darmo!

Jeśli jesteś użytkownikiem internetowej wersji systemu GARANT, możesz otworzyć ten dokument już teraz lub poprosić o to Infolinia w systemie.

GOST 10884-94

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

WZMOCNIENIE STALOWE WZMOCNIONE TERMOCHANICZNIE

WARUNKI TECHNICZNE

RADA MIĘDZYPAŃSTWOWA
O NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI

Mińsk

Przedmowa

1 OPRACOWANO TK 120 „Żeliwo, stal, wyroby walcowane”

WPROWADZONE przez Gosstandart z Rosji

2 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (Protokół nr 6-94 z dnia 17.10.1994 r.)

Nazwa stanu	Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej
Republika Azerbejdżanu	Azgosstandart
Republika Armenii	Armgostandard
Białoruś	Belstandart
Republika Gruzji	Gruzstandart
Republika Kazachstanu	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Republika Kirgistanu	Standard kirgiski
Republika Mołdawii	Standard Mołdawii
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji
Republika Uzbekistanu	Uzgosstandart
	Państwowy Standard Ukrainy

4 ZAMIAST GOST10884-81

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

WZMOCNIENIE STALOWE WZMOCNIONE TERMOCHANICZNIE
DO WZMOCNIONYCH KONSTRUKCJI BETONOWYCH

Dane techniczne

Termomechanicznie hartowane pręty stalowe do wzmocnień
konstrukcje betonowe. Dane techniczne

Data wprowadzenia 1996-01-01

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

Niniejsza norma dotyczy stali wzmacnianej termomechanicznie gładkiej i okresowej do zbrojenia profili o średnicach 6-40 mm, przeznaczonej do wzmacniania konstrukcji żelbetowych.

Norma zawiera wymagania certyfikacyjne dla stali zbrojeniowej wzmacnianej termomechanicznie do konstrukcji żelbetowych.

2 ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

GOST 380-88 Stal węglowa zwykłej jakości. Znaczki

GOST 2999-75 Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości Vickersa

GOST 5781-82 Stal walcowana na gorąco do zbrojenia konstrukcji żelbetowych Warunki techniczne

GOST7564-73 Stal. Ogólne zasady pobierania próbek, ślepych prób i próbek do badań mechanicznych i technologicznych

GOST 7565-81 Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek składu chemicznego

GOST 7566-81 Wyroby walcowane i wyroby do dalszego przetwarzania. Zasady przyjmowania, etykietowania, pakowania, transportu i przechowywania

GOST 10243-75Stal. Metoda badania i oceny makrostruktury

GOST 12004-81 Stal zbrojeniowa. Metody próby rozciągania

GOST 12344-88 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania węgla

GOST 12345-88 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania siarki

GOST 12346-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania krzemu

GOST 12347-77 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania fosforu

GOST 12348-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania manganu

GOST 12350-78. Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania chromu

GOST 12352-81 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania niklu

GOST 12355-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania miedzi

GOST 12356-81 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania tytanu

GOST 12357-84 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania aluminium

GOST 12358-82 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania arsenu

GOST 12359-81 Stale węglowe, stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania azotu

GOST 12360-82 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania boru

GOST 14019-80 Metody i stopy Metody badań zginania

GOST 14098-91 Połączenia spawane zbrojenia i osadzonych produktów konstrukcji żelbetowych Rodzaje, konstrukcja i wymiary

GOST 18895-81Stal. Metoda fotoelektrycznej analizy widmowej

3 DEFINICJE

W niniejszym standardzie stosowane są następujące terminy:

3.1Stal zbrojeniowa o profilu okresowym- pręty z poprzecznymi występami (fałdami) równomiernie rozmieszczonymi na swojej powierzchni pod kątem do osi podłużnej pręta w celu poprawy przyczepności do betonu.

3.2 Stal zbrojeniowa gładka- pręty okrągłe o gładkiej powierzchni bez fałd, poprawiające przyczepność do betonu.

3.3Klasa siły- znormalizowana wartość fizycznej lub warunkowej granicy plastyczności stali ustalona przez normę.

3.4 Kąt nachylenia występów poprzecznych- kąt między występami poprzecznymi (fałdowaniem) a osią wzdłużną pręta.

3.5Poprzeczny rozstaw występów- odległość między środkami dwóch kolejnych występów poprzecznych, mierzona równolegle do osi wzdłużnej pręta.

3.7 Średnica nominalna stali wzmacniającej profil okresowy (numer profilu)- średnica okrągłego, gładkiego pręta o jednakowym polu przekroju poprzecznego (tab. 1).

3.8 Nominalna powierzchnia przekroju- pole przekroju równoważne polu przekroju poprzecznego okrągłego gładkiego pręta o tej samej średnicy nominalnej.

4.1 Stal zbrojeniowa dzieli się na klasy w zależności od:

Od właściwości użytkowych - do spawalnych (indeks C), odpornych na pękanie korozyjne (indeks K).

4.2 Stal zbrojeniowa produkowana jest w klasach At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000Ki At1200.

4.3 Stal zbrojeniowa wykonana jest z profilu okresowego zgodnie z rysunkiem 1 lub GOST 5781.

Wymiary profilu okresowego odpowiadające rys. 1 podano w tabeli 1.

W drodze porozumienia między producentem a konsumentem stal zbrojeniowa o klasie wytrzymałości At800 i wyższej może być wygładzona.

4.4 Stal zbrojeniowa o profilu odpowiadającym rysunkowi 1 to pręt okrągły z dwoma żebrami wzdłużnymi lub bez i z poprzecznymi występami wysokościowymi w kształcie półksiężyca, umieszczonymi pod kątem do osi podłużnej pręta H pośrodku, nie przecinając się z żebrami podłużnymi i biegnąc wzdłuż wielozwojowej linii śrubowej, mającej różne kierunki po bokach profilu.

Obrazek 1

Tabela 1 W milimetrach

Średnica nominalna stali zbrojeniowej (numer profilu)

Okresowe parametry profilu

Wymiary oznaczeń

H, nie mniej

Z, już nie

nominalny

odchylenia w dokładności

zwiększony

* Maksymalne odchylenia wynoszą ±15%.

4.4.1 Zaleca się przyjmować kąt pomiędzy występami poprzecznymi a osią wzdłużną pręta β równy 45°.

Dopuszcza się przyjęcie określonego kąta od 35 do 70°.

4.4.2 Kąt nachylenia bocznych krawędzi występów poprzecznych αin powinien wynosić od 30 do 45°.

4.4.3. Odległość pomiędzy końcami występów poprzecznych Z nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 1.

4.4.4 W przypadku stali zbrojeniowej o średnicach 6, 8 i 10 mm dopuszcza się łączenie żebra podłużnego z występami poprzecznymi o jednakowej wysokości w stosunku H/T ≥ 0,075.

Wartości i dopuszczalne odchyłki wielkości D 2 odpowiadają rozmiarom pokazanym w tabeli 1 D 1 .

Owalność prętów (różnica między D 1 i D 2 w jednej sekcji) nie powinna przekraczać sumy plus i minus maksymalnych odchyleń wielkości D 1 .

4.4.5 Wymiary, dla których nie ustalono maksymalnych odchyleń, podane są dla konstrukcji kalibrów i nie są kontrolowane w gotowych wyrobach walcowanych.

4.5 Średnice nominalne stali zbrojeniowej, pola przekroju poprzecznego, gęstość liniowa (pręt masowy o długości 1 m), maksymalne odchylenia wielkości i masy, owalność i krzywizna prętów muszą być zgodne z ustalonymi w tabeli 1 i GOST 5781.

Uwaga - Średnica nominalna stali zbrojeniowej o profilu okresowym (numer profilu) odpowiada średnicy nominalnej gładkiej stali zbrojeniowej o jednakowym polu przekroju poprzecznego.

4.6 Stal zbrojeniowa o średnicy 10 mm i większej produkowana jest w postaci prętów o długości określonej w zamówieniu.

Stal zbrojeniowa o średnicach 6 i 8 mm produkowana jest w kręgach. Dopuszczalna jest produkcja stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600S o średnicy 10 mm w kręgach.

4.6.1 Pręty produkowane są w długościach mierzonych od 5,3 do 13,5 m. Dopuszcza się produkcję prętów w długościach mierzonych do 26 m.

Długość prętów jest zgodna z wymaganiami konsumenta.

4.6.2 Spawalna stal zbrojeniowa może być dostarczana w postaci prętów:

Długość mierzona przy niezmierzonych odcinkach o długości co najmniej 2 m w ilości nie większej niż 15% masy partii;

Długość niemierzona od 6 do 12 m. W partii takiej stali zbrojeniowej dopuszcza się obecność prętów o długości od 3 do 6 m w ilości nie większej niż 7% masy partii.

4.7 Maksymalne odchylenia długości prętów o zmierzonej długości muszą spełniać wymagania GOST 5781.

4.8 Oznaczenie stali zbrojeniowej musi zawierać:

Oznaczenie klasy wytrzymałości (4.1);

Oznaczenie jego właściwości eksploatacyjnych - spawalność (indeks C), odporność na pękanie korozyjne (indeks K).

Przykłady symboli

Stal zbrojeniowa o średnicy 20 mm, klasa wytrzymałości At800:

20 o 800 GOST 10884-94

To samo, o średnicy 10 mm, klasa wytrzymałości At400, zgrzewalna (C):

10Przy 400C GOST 10884-94

To samo o średnicy 16 mm, klasie wytrzymałości At600, odpornej na pękanie korozyjne (K):

16Przy 600K GOST 10884-94

5 WYMAGANIA TECHNICZNE

5.1 Stal zbrojeniowa jest produkowana zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi.

5.2 Stal zbrojeniową wytwarza się ze stali węglowej i niskostopowej o udziale masowym pierwiastków chemicznych według próbki kadzi podanej w tabeli 2.

Tabela 2

Klasa stali zbrojeniowej	Udział masowy pierwiastków chemicznych,%
węgiel, nic więcej	mangan

		Nie więcej niż 0,065

Przy600S, At600K, At800, At1000, At1000K

Uwagi: 1 W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S i At500S, zapewniając właściwości mechaniczne i spawalność, dopuszcza się udział masowy krzemu do 1,2%. 2 W przypadku stali zbrojeniowej klasy At500C udział masowy węgla może wynosić nie więcej niż 0,37%.

5.3 Dla spawanej stali zbrojeniowej klasy At400C równoważnik węgla, określony wzorem C eq = C + Mn/8 + Si/7, powinien wynosić co najmniej 0,32%, klasa At500C - co najmniej 0,40%, klasa At600C - co najmniej 0,44%.

We wskazanym wzorze C, Mn i Si są ułamkami masowymi odpowiednich pierwiastków chemicznych.

5.4 Maksymalne odchylenia składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych od norm ustalonych w tabeli 2 muszą odpowiadać podanym w tabeli 3.

Tabela 3

5.5 Spawalność i odporność na pękanie korozyjne stali zbrojeniowej zapewnia skład chemiczny i technologia wytwarzania zgodnie z Załącznikiem B.

5.6 Właściwości mechaniczne stali zbrojeniowej przed i po nagrzaniu elektrycznym oraz wyniki jej prób zginania muszą odpowiadać wymaganiom określonym w tabeli 4.

Wskaźniki statystyczne właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej muszą odpowiadać wskaźnikom ustalonym w tabeli 5 i dodatku B.

Tabela 4

Klasa wytrzymałości stali zbrojeniowej	Średnice nominalne, mm	Temperatura ogrzewania elektrycznego, °C	Właściwości mechaniczne	Próba zginania na zimno, stopnie	Średnica trzpienia ( D- średnica nominalna pręta
tymczasowy	Warunkowe lub	Względne rozszerzenie,%
wytrzymałość na rozciąganie σ cale, N/mm 2	fizyczna granica plastyczności σ 0,2 (σ t), N/mm 2







* Do stali zbrojeniowej klasy At800K o średnicach 18 - 32 mm. Uwagi: 1 Dla stali zbrojeniowej klasy At600C dopuszcza się zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie o 50 N/mm 2 poniżej norm podanych w tabeli, przy wzroście wydłużenia względnego δ 5 o 2% (abs.) i równomiernego wydłużenia δ p o 1% (bezwzględne). 2 W przypadku stali zbrojeniowej klas At400S, At500S i At600 w prętach chwilowa wytrzymałość na rozciąganie nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli o więcej niż 200 N/mm 2. 3 Dla stali zbrojeniowej o klasie wytrzymałości At1200 w stanie dostarczonym dopuszcza się obniżenie warunkowej granicy plastyczności do 1150 N/mm2. 4 Podczas badania stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 bezpośrednio po walcowaniu dopuszczalne jest zmniejszenie plastyczności o 1% (abs).

Tabela 5

Średnica nominalna stali zbrojeniowej (numer profilu), mm	Statystyczne wskaźniki właściwości mechanicznych
Odchylenie standardowe, N/mm 2	Postawa




Uwagi: 1 S- odchylenie standardowe parametru w ogólnej populacji testów; S 0 - odchylenie standardowe parametru w partii; Średnia wartość parametru w populacji testów; X- minimalna średnia wartość parametru w partii. 2. Dla stali zbrojeniowych klas At400S i At500S o średnicach 6-10 mm w kręgach wartości S, S 0 i są akceptowane zgodnie z GOST 5781 dla stali zbrojeniowej klasy A-III.

5.7 Na żądanie konsumenta regulowane są wymagania dotyczące relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i prób zginania.

5.7.1. W przypadku stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 relaksacja naprężeń nie powinna przekraczać 4% na 1000 godzin przy sile początkowej wynoszącej 70% maksymalnej siły odpowiadającej tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie zgodnie z tabelą 4.

5.7.2 Stal zbrojeniowa o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 musi wytrzymać 2 miliony bez zniszczenia. cykle naprężenia równe 70% nominalnej wytrzymałości na rozciąganie. Zakres naprężeń dla gładkiej stali zbrojeniowej powinien wynosić 245 N/mm 2, dla stali zbrojeniowej o profilu okresowym 195 N/mm 2.

Normy nie są odrzucane aż do 01.01.97.

5.7.3 W przypadku stali zbrojeniowych klas At400S, At500S i At600S próbę zginania można zastąpić próbą zginania zgodnie z Załącznikiem D.

Po badaniu żadna z próbek nie może posiadać pęknięć lub pęknięć widocznych gołym okiem.

5.8 W przypadku stali zbrojeniowej o klasach wytrzymałości At800, At1000 i At1200 warunkowa granica sprężystości σ 0,02 musi wynosić co najmniej 0,85 σ 0,2.

5.9 Jakość powierzchni stali zbrojeniowej musi spełniać wymagania GOST 5781.

5.10 Oznakowanie stosowane podczas walcowania

5.10.2 Oznaczenie krótkich żeber poprzecznych o wysokości 0,5 mm, nie wystających poza wymiary gabarytowe, wzdłuż okręgu o średnicy D 1 umieszcza się na powierzchniach przylegających do żeber podłużnych (rys. 1a i 1c).

5.10.3 Punktami wyznaczającymi o wysokości równej wysokości występu poprzecznego są zgrubienia stożkowe na występach poprzecznych (rysunek 1b).

Średnicę podstawy zgrubienia stożkowego podano w tabeli 1.

5.10.4 Klasę wytrzymałości stali zbrojeniowej określa liczba występów poprzecznych zgodnie z tabelą 6 w przedziale T 1 zgodnie z rysunkiem 1.

Tabela 6

5.11 W przypadku braku oznaczeń walcowania końce prętów lub wiązek stali zbrojeniowej odpowiedniej klasy należy pomalować niezmywalną farbą w następujących kolorach:

At400S - biały;

At500C - biały i niebieski;

At600 - żółty;

At600C - żółto-biały;

At600K - żółty i czerwony;

At800 - zielony;

At800K - zielony i czerwony;

At1000 - niebieski;

Przy 1000K - niebieski i czerwony;

At1200 - czarny.

Dopuszczalne jest malowanie więzadeł w odległości 0,5 m od końców.

5.12 Pręty pakowane są w wiązki o masie do 10 ton, związane drutem. Na życzenie konsumentów pręty pakowane są w wiązki o wadze do 3 ton.

5.13 W przypadku dostawy w zwojach każdy zwój musi składać się z jednego kawałka stali zbrojeniowej. Waga motka wynosi do 3 ton.

5.14 Do każdego pasma lub wiązki prętów należy trwale przymocować etykietę zawierającą informację:

Znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

Symbol stali zbrojeniowej (4.8);

Numer partii;

Znak kontroli technicznej.

6 ZASADY AKCEPTOWANIA

6.1 Stal zbrojeniowa przyjmowana jest partiami.

Partia musi składać się ze stali zbrojeniowej tej samej klasy i średnicy, wykonanej z tego samego wytopu kadziowego.

Masa partii - zgodnie z GOST 5781.

6.2 Do kontroli parametrów geometrycznych stali zbrojeniowej i jej gęstości liniowej (masa pręta o długości 1 m) z partii wybiera się:

W przypadku dostawy w prętach - co najmniej 5% partii;

W przypadku dostawy w motkach – dwa motki.

6.3 W celu sprawdzenia składu chemicznego stali pobiera się jedną próbkę z kadzi do topienia.

Pobieranie próbek - zgodnie z GOST 7965.

6.4 W celu kontroli właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej z partii wybiera się dwie próbki do próby rozciągania przed i po nagrzewaniu elektrycznym.

Do badania zginania pobiera się z partii dwie próbki.

6.6 W celu kontroli relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z wydłużeniem (z regulacją tych parametrów na życzenie konsumenta) z partii do badań wybiera się:

Do relaksacji naprężeń i zginania z rozciąganiem - po cztery próbki;

Dla wytrzymałości zmęczeniowej - sześć próbek.

6.7. Wybór próbek do monitorowania właściwości mechanicznych i badania zginania, a także relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z rozciąganiem odbywa się zgodnie z GOST 7564.

Okres pobierania próbek powinien wynosić co najmniej połowę czasu spędzonego na walcowaniu stali zbrojeniowej z tej partii.

6.8 Wyznaczanie wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej – zgodnie z Załącznikiem B.

6.9 Kontrolę właściwości mechanicznych można przeprowadzać metodami nieniszczącymi, zgodnie z dokumentacją normatywną i technologiczną.

6.10. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań dla co najmniej jednego ze wskaźników, należy powtórzyć badania zgodnie z GOST 7566.

6.11 Do partii stali zbrojeniowej należy dołączyć dokument jakości zgodny z GOST 7566 z dodatkowymi danymi:

Średnica nominalna (numer profilu), mm;

Klasa stali zbrojeniowej;

Właściwości mechaniczne przed i po nagrzaniu elektrycznym;

Minimalna średnia i odchylenie standardowe S 0 wartości tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie σ w i granicy plastyczności σ 0,2 (σ t) w partii;

Wyniki próby zginania na zimno;

Jednolite wartości wydłużenia.

Regulując wymagania konsumenta dotyczące relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania przy zginaniu (5.7), dokument jakości zapewnia wyniki badań tych właściwości.

Na życzenie konsumenta należy podać skład chemiczny stali.

7 METODY KONTROLI

7.1 Parametry geometryczne stali zbrojeniowej sprawdza się przyrządem pomiarowym o wymaganej dokładności.

7.1.1 Średnicę i owalność stali zbrojeniowej określa się jako średnią arytmetyczną z trzech pomiarów wykonanych na odcinku o długości 1 m.

7.1.2. Wysokość występu określa się jako średnią arytmetyczną pomiarów pośrodku dwóch sąsiednich występów każdego rzędu fałd z dokładnością do 0,01 mm.

7.1.4 Wymiary mierzone są w odległości co najmniej 150 mm od końca pręta lub co najmniej 3000 mm od końca cewki.

W przypadku rozbieżności w ocenie wyników skład chemiczny stali należy określić metodami określonymi w tych normach.

7.4 Próba rozciągania - zgodnie z GOST 12004.

Aby określić właściwości mechaniczne, należy zastosować nominalną powierzchnię przekroju stali zbrojeniowej.

7.5 Metodę podgrzewania próbek w celu kontroli wytrzymałości na rozciąganie i warunkowej granicy plastyczności po podgrzaniu ustala się w porozumieniu między producentem a konsumentem.

Dopuszcza się ogrzewanie piecowe w temperaturach o 50°C niższych od podanych w tabeli 4 i przetrzymywanie próbek po nagrzaniu przez 15 minut.

7.6. Próba zginania na zimno - zgodnie z GOST 14019 na próbkach o przekroju równym przekrojowi badanego profilu.

7.7 Badania relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i zginania z przedłużeniami przeprowadza się zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną.

Transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 7566.

Tabela A.1

Klasa stali zbrojeniowej	Oznaczenie zgodnie z wcześniej obowiązującą dokumentacją normatywną i techniczną	Rozmiar nominalny	gatunek stali
			St3sp, St3ps
	St5sp, St5ps

		25G2S, 35GS, 28S, 27GS
		10GS2, 08G2S, 25S2R
			20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S
	35GS, 25S2R, 20GS2

			20GS, 20GS2, 25S2R

2 Skład chemiczny stali węglowej - według GOST 380, stal niskostopowa - według norm podanych w tabeli A.2, gatunki 35GS i 25G2S - według GOST 5781 z dodatkowymi wymaganiami zgodnie z paragrafem 3 niniejszego załącznika.

3 Stal gatunku 35GS, przeznaczona do produkcji stali zbrojeniowej klas At600S, At800 i At800K, udział masowy węgla powinien wynosić 0,28 - 0,33%, a udział masowy manganu 0,9 - 1,2%.

Tabela A.2

gatunek stali	Udział masowy pierwiastków chemicznych
węgiel	mangan











Uwagi: 1. W stali gatunku 08G2S przeznaczonej do produkcji stali zbrojeniowej klasy At600K udział masowy krzemu powinien wynosić 0,6 - 1,2%. 2 W przypadku stali, z której wykonana jest stal zbrojeniowa klas At600, At600S, At600K, At8000 i At800K, dopuszczalne jest zwiększenie udziału masowego siarki i fosforu do 0,045% każdy. 3 W przypadku stali gatunku 25S2R udział masowy boru powinien wynosić 0,001 - 0,005%, tytanu - 0,01 - 0,03%. 4 W przypadku stali zbrojeniowej wszystkich klas udział masowy arsenu nie powinien przekraczać 0,08%. 5 W przypadku stali gatunku 22C udział masowy tytanu nie powinien przekraczać 0,05%, aluminium - nie więcej niż 0,10%.

4 Maksymalne odchylenia składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych ze stali węglowej - według GOST 380, ze stali niskostopowej - zgodnie z tabelą A.3.

Tabela A.3

5 Stal zbrojeniowa klasy At800K, wykonana ze stali gatunku 36GS, musi mieć na powierzchni warstwę odpuszczoną o grubości co najmniej 0,3 mm i twardości nie większej niż 280 HV.

5.1 Kontrolę grubości warstwy odpuszczonej i jej twardości przeprowadza się na dwóch próbkach pobranych z partii.

Dobór szablonów do kontroli grubości i twardości warstwy odpuszczonej powierzchniowo odbywa się zgodnie z GOST 10243.

APLIKACJA B
(obowiązkowy)

WYMAGANIA DOTYCZĄCE ODPORNOŚCI NA PĘKANIE KOROZJI I SPAWALNOŚCI STALI ZBROJONEJ

1 Odporność stali zbrojeniowej na pękanie korozyjne i spawalność zapewnia jej skład chemiczny zgodny z wymaganiami 5.2 - 5.4 niniejszej normy, poziom jej właściwości mechanicznych zgodnie z tabelą 4 oraz technologia wytwarzania ustalona w przepisach technologicznych.

2 Do stali zbrojeniowej, odpornej na pękanie korozyjne przy badaniu próbek w roztworze azotanów składającym się z 600 części wagowych azotanu wapnia, 50 części wagowych azotanu amonu i 350 części wagowych wody o temperaturze 98 - 100°C oraz przy naprężeniu 0,9σ 0,2 (przyjętym zgodnie z tabelą 4 tej normy) czas do zniszczenia w wyniku pękania korozyjnego musi wynosić co najmniej 100 godzin.

3 W przypadku spawanej, wzmocnionej termomechanicznie stali zbrojeniowej, złącza spawane według rodzaju, konstrukcji i wymiarów spełniające wymagania GOST 14098 muszą mieć tymczasową wytrzymałość na rozciąganie co najmniej 0,9 σ cala, określoną w tabeli 4.

APLIKACJA W
(obowiązkowy)

WYMAGANIA DLA STATYSTYCZNYCH WSKAŹNIKÓW CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCI

Producent gwarantuje konsumentowi średnie wartości właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej (tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie oraz warunkowa lub fizyczna granica plastyczności przed i po nagrzaniu elektrycznym) w populacji ogólnej oraz minimalne średnie wartości tych cech w każdym wsad do topienia w oparciu o następujące warunki:

Gdzie X ja br - wartości odrzucenia cech wytrzymałościowych ustalone w tabeli 4;

S- odchylenie standardowe parametrów w ogólnej populacji testów;

S 0 - odchylenie standardowe parametru w partii.

3 Znaczenia , , S I S 0 ustala się na podstawie wyników badań zgodnie z postanowieniami Załącznika E.

4 W przypadku konieczności sprawdzenia przez konsumenta właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej przed i po jej nagrzaniu elektrycznym do temperatur wskazanych w tabeli 4, a także w przypadku braku porozumienia w ocenie jakości stali zbrojeniowej z każdej partii, sześć próbek pobrane z różnych wiązek (zwojów) i prętów poddaje się badaniu i na podstawie wyników tych badań sprawdza się, czy spełniają one następujące warunki dla odpowiednich charakterystyk:

Gdzie X min to minimalna wartość badanego parametru na podstawie wyników badań sześciu próbek;

Minimalna średnia wartość badanego parametru dla danej partii;

S 0 - odchylenie standardowe badanego parametru w wsadu topiącym;

Średnia wartość badanego parametru na podstawie wyników badań sześciu próbek;

X ja br – wartość odrzucenia badanego parametru, ustalona w tabeli 4.

Znaczenia i S 0 - zgodnie z dokumentem jakość tej partii stali zbrojeniowej.

APLIKACJA G
(odniesienie)

WYMAGANIA DLA PRÓBY ZGIĘCIA I ROZCIĄGANIA

Próba zginania z późniejszym odginaniem polega na odkształceniu plastycznym próbki prętów zbrojeniowych poprzez zginanie do osiągnięcia zadanego kąta podczas nagrzewania i schładzania zginanej próbki w zadanych warunkach, a następnie odkształceniu (zginaniu odwrotnym) pod wpływem siły kierunku przeciwnym do pierwotnego.

Osie obu podpór podczas zginania i późniejszego odginania muszą pozostawać w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku działania siły.

Badanie należy przeprowadzić na uniwersalnych maszynach wytrzymałościowych lub prasach wyposażonych w urządzenia do gięcia i odginania. Schematy urządzeń pokazano na rysunkach D.1 i D.2.

Badanie należy prowadzić przy prędkości nie większej niż 20 st./s w taki sposób, aby żebra poprzeczne próbki wykonanej z prętów stali zbrojeniowej znalazły się w strefie rozciągania.

Odległość między podporami l nie powinna zmieniać się w trakcie testowania i powinna być równa

Gdzie D- średnica trzpienia (tabela D.1).

Kąt zgięcia przed nagrzaniem (starzeniem) powinien wynosić 90°.

Po schłodzeniu próbki przeprowadza się próbę zginania do kąta zgięcia 20° (rysunek D.3).

Obydwa kąty mierzone są poprzez zwolnienie obciążenia wstępnego.

Badaną próbkę stali zbrojeniowej klas At400C i At500C zagina się na trzpieniu, którego średnicę podano w tabeli.

TabelaG.1

W milimetrach

Próbkę uważa się za zaliczoną pozytywnie, jeżeli bez użycia szkła powiększającego nie widać pęknięć.

Rysunek D.1

Rysunek D.2

Rysunek D.3

1 - stan początkowy; 2 - pozycja po zgięciu; 3 - pozycja po przedłużeniu

APLIKACJA D
(obowiązkowy)

STRUKTURA OZNACZENIA STALI ZBROJONEJ O PROFILU OKRESOWYM STOSOWANYM PODCZAS ZNAKOWANIA

Znakowanie znaku startu;

Oznaczenie producenta;

Oznaczenie klasy wytrzymałości stali zbrojeniowej.

1.2 Za znakiem początkowym oznakowania producent jest wskazany liczbą występów poprzecznych N 1 w przerwie T 2 pomiędzy oznaczeniami w postaci krótkich poprzecznych żeber umieszczonych na krawędzi wzdłużnej lub punktami na poprzecznych występach profilu (patrz rysunek D.1)

Uwaga - Oznaczenia konkretnych producentów podano w dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

1.3 Oznaczenie klasy wytrzymałości stali zbrojeniowej zgodnie z 5.10.4 niniejszej normy znajduje się za oznaczeniem producenta.

2 Przykłady oznakowania stali zbrojeniowej pokazano na rysunku D.1.

Cechowanie

a) w postaci punktów znakujących na poprzecznych występach profilu; producent - Zakład Metalurgiczny w Czerepowcu ( N 1 = 3), klasa wytrzymałości stali zbrojeniowej At600 ( N 2 = 4)

b) w formie oznakowania krótkich żeber poprzecznych, producent - Zakłady Metalurgiczne Sulina ( N 1 =3), klasa wytrzymałości stali zbrojeniowej At800 ( N 2 = 5)

Rysunek E.1

APLIKACJA mi
(obowiązkowy)

METODOLOGIA
wyznaczanie wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej

1 Niniejsza metodologia ustanawia procedurę stosowania statystycznych metod kontroli do analizy i regulacji poziomu jakości stali zbrojeniowej wytwarzanej w postaci pojedynczych prętów lub zwojów podczas jej masowej produkcji i jest stosowana do oceny wiarygodności jej właściwości wytrzymałościowych i stali zbrojeniowej ogólnie, a także do monitorowania stabilności procesu technologicznego w produkcji stali zbrojeniowej.

Zgodność charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej z wymaganiami normy określa się na podstawie statystycznego przetwarzania wyników badań stali zbrojeniowej, tworząc selekcję z ogólnej populacji badań kontrolnych określonego parametru charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej .

Wnioski wyciągnięte z próby dotyczą całej populacji.

3 Próbka, na podstawie której wyznaczane są wskaźniki statystyczne, musi być reprezentatywna i obejmować wystarczająco długi okres (co najmniej trzy miesiące), w ciągu którego proces technologiczny produkcji tej stali zbrojeniowej nie uległ zmianie.

Liczba partii ciepła w każdej próbce musi wynosić co najmniej 50.

5 Przy tworzeniu próbki należy przestrzegać warunku losowego pobierania próbek z każdej partii.

Ocena anomalności wyników badań i weryfikacja jednorodności próbki przeprowadzana jest zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną.

6 Przetwarzając statystycznie wyniki badań kontrolnych, wyznacza się średnią wartość określonego parametru charakterystyki wytrzymałościowej stali zbrojeniowej w próbce (populacji ogólnej) - , odchylenie standardowe tego parametru w tej próbce - S i jego odchylenie standardowe w wsadu do topienia – S 0, a także odchylenie standardowe średnich topnienia – S 1 .

Znaczenia i S określone zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

Oznaczający S 0 wyznacza się eksperymentalnie, stosując co najmniej dwa wytopy dla każdego gatunku stali i średnicy stali zbrojeniowej, wybierając losowo co najmniej 100 próbek z każdego wytopu.

9 Aby zapewnić konsumentowi gwarancję właściwości wytrzymałościowych stali zbrojeniowej ustalonych przez normę z prawdopodobieństwem 0,95, muszą zostać spełnione następujące warunki:

gdzie jest średnią wartością badanego parametru charakterystyki wytrzymałościowej stali zbrojeniowej w próbce (populacji ogólnej);

X ja br - wartość odrzucenia tego parametru ustalona w tabeli 4 tej normy;

S- odchylenie standardowe badanego parametru w próbie;

Minimalna średnia wartość badanego parametru w danej partii (pkt 8 niniejszego załącznika);

S 0 - odchylenie standardowe badanego parametru w partii.

Słowa kluczowe: stal zbrojeniowa wzmocniona termomechanicznie, profil gładki, okresowy, klasa wytrzymałości, konstrukcje żelbetowe

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

3 DEFINICJE

4 GŁÓWNE PARAMETRY I WYMIARY

5 WYMAGANIA TECHNICZNE

6 ZASADY AKCEPTOWANIA

7 METODY KONTROLI

8 TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

APLIKACJA B(obowiązkowy) WYMAGANIA DOTYCZĄCE ODPORNOŚCI NA PĘKANIE KOROZJI I SPAWALNOŚCI STALI ZBROJONEJ

APLIKACJA W(obowiązkowy) WYMOGI DLA STATYSTYCZNYCH WSKAŹNIKÓW CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCI

APLIKACJA G(odniesienie) WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRÓBY ZGIĘCIA I ROZCIĄGANIA

APLIKACJA D(obowiązkowy) OZNACZANIE KONSTRUKCJI STALI ZBROJONEJ O PROFILU OKRESOWYM STOSOWANYM PODCZAS ZNAKOWANIA

APLIKACJA mi(obowiązkowy) METODOLOGIA wyznaczania wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej

GOST 10884 94 stal zbrojeniowa wzmocniona termomechanicznie. Metodologia wyznaczania wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

2 ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

3 DEFINICJE

4 GŁÓWNE PARAMETRY I WYMIARY

5 WYMAGANIA TECHNICZNE

6 ZASADY AKCEPTOWANIA

7 METODY KONTROLI

8 TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

ZAŁĄCZNIK A

STAL ZBROJONA TERMOCHANICZNIE WZMACNIANA DO WZMOCNIONYCH KONSTRUKCJI BETONOWYCH

Dane techniczne

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

2 ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

3 DEFINICJE

4 GŁÓWNE PARAMETRY I WYMIARY

5 WYMAGANIA TECHNICZNE

6 ZASADY AKCEPTOWANIA

7 METODY KONTROLI

8 TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

2 ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

5 WYMAGANIA TECHNICZNE

6 ZASADY AKCEPTOWANIA

7 METODY KONTROLI

8 TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

APLIKACJA A (Zalecana)

APLIKACJA B (obowiązkowy)

WYMAGANIA DOTYCZĄCE ODPORNOŚCI NA PĘKANIE KOROZJI I SPAWALNOŚCI STALI ZBROJONEJ

WYMAGANIA DLA PRÓBY ZGIĘCIA I ROZCIĄGANIA

APLIKACJA D (obowiązkowy)

STRUKTURA OZNACZENIA STALI ZBROJONEJ O PROFILU OKRESOWYM , STOSOWANE PODCZAS ZNAKOWANIA

APLIKACJA mi (obowiązkowy)

METODOLOGIA wyznaczanie wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

2 ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

3 DEFINICJE

5 WYMAGANIA TECHNICZNE

6 ZASADY AKCEPTOWANIA

7 METODY KONTROLI

APLIKACJA B(obowiązkowy)

WYMAGANIA DOTYCZĄCE ODPORNOŚCI NA PĘKANIE KOROZJI I SPAWALNOŚCI STALI ZBROJONEJ

APLIKACJA W(obowiązkowy)

WYMAGANIA DLA STATYSTYCZNYCH WSKAŹNIKÓW CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCI

APLIKACJA G(odniesienie)

WYMAGANIA DLA PRÓBY ZGIĘCIA I ROZCIĄGANIA

APLIKACJA D(obowiązkowy)

STRUKTURA OZNACZENIA STALI ZBROJONEJ O PROFILU OKRESOWYM STOSOWANYM PODCZAS ZNAKOWANIA

APLIKACJA mi(obowiązkowy)

METODOLOGIA wyznaczanie wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej

APLIKACJA A
(Zalecana)

APLIKACJA B
(obowiązkowy)

APLIKACJA D
(obowiązkowy)

APLIKACJA mi
(obowiązkowy)

METODOLOGIA
wyznaczanie wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej

APLIKACJA B
(obowiązkowy)

APLIKACJA W
(obowiązkowy)

APLIKACJA G
(odniesienie)

APLIKACJA D
(obowiązkowy)

APLIKACJA mi
(obowiązkowy)

METODOLOGIA
wyznaczanie wskaźników statystycznych charakterystyk wytrzymałościowych stali zbrojeniowej