농업

린 제조 구현 시 경제적 효율성 계산. 선적 서류 비치. 린 제조(Lean Manufacturing)의 탄생 역사

각 해석은 특정 지침 아이디어, 즉 원하는 미래 상태의 형태로 공식화되는 목표와 생산 시스템 자체뿐만 아니라 외부 환경에 대해 가장 주목할만한 목표를 기반으로 합니다. 이 목표를 달성하는 것은 특정 시스템과 도구를 통한 생산의 근본적인 변화를 통해 이루어집니다. 더욱이, 이러한 자금의 사용에는 다음과 같은 특정 원칙이 적용되어야 합니다. 기본 규칙, 이를 준수하면 올바른 방향으로 이동할 수 있습니다. 이 구조가 내용과 유사한 것은 우연이 아닙니다. 전략적 관리(목표 - 전략 - 목표). LIN은 실제로 기업이 효과적인 작업을 지향하도록 방향을 정합니다. 장기간, 그러나 이는 좁은 기술적 작업에서 생산, 경제 및 재정적 관계에 대한 이해로 근로자의 사고 방향을 바꾸는 것이 가능한 경우에만 가능합니다.

조치 구현 결과를 평가하려면 기업의 경제 및 재무 모델, 논리 다이어그램, 생산 및 재무 프로세스 간의 관계 및 결과를 깊이 이해하는 것이 중요합니다. 이를 통해 비용 절감을 위한 문제와 우선 예비비를 확인할 수 있습니다.

우리는 LIN 구현의 또 다른 중요한 문제는 정량적 생산, 무엇보다도 일시적인 결과를 소유자와 관리자가 이해할 수 있는 재정적, 경제적 결과로 변환하는 간단한 방법론이 부족하다는 점이라고 생각합니다. 실제로 린 생산 도구를 구현한 주요 정량적 결과는 일반적으로 주문 이행 시간이 단축되는 반면, 조치 비용이 저렴함에도 불구하고 비용은 감소하지 않고 증가할 수 있습니다.

이 방법론을 사용하면 다음을 제거하여 린 생산 조치의 경제적 효율성을 계산할 수 있습니다.

1. 과잉생산

2. 추가 처리 단계

3. 불필요한 운송;

4. 과잉재고

5. 불필요한 움직임;

6. 기대를 없애십시오.

7. 결함 제거.

각 활동은 자동 계산 시스템에 입력되어 지정된 지표 및 해당 그룹의 측면에서 효율성을 분석합니다. 안에 이 경우결제 시스템을 통해 사용자의 작업을 촉진하는 것은 특정 기업의 요구에 맞게 재구성하고 적응하는 데 어려움을 초래했다는 점에 주목할 수 있습니다.

린 생산 조치의 효율성 계산은 필요한 정보를 사용할 수 있는 경우에만 수행할 수 있습니다.

손실에 대한 경제적 평가는 작업장 및 생산 단위의 작업 결과에 대해 얻은 정보를 기반으로 수행됩니다. 손실이 발생한 장소(작업장, 현장, 직장, 창고 등) 결과에 대한 정보 등록뿐만 아니라 정보 수집 지점을 생성해야합니다. 생산 활동, 그러나 일부 사전 처리도 수행됩니다.

다음 방법론을 사용하여 기업의 구조적 부문에 대한 각 손실 유형에 대해 가능한 손실을 계산하는 것이 제안되었습니다.

1. 과잉 생산으로 인한 손실은 구매 자금을 가진 사람의 수요를 초과하는 수량으로 제품을 생산하여 발생하는 손실입니다. 전문가들에 따르면 이는 과잉 생산으로 인해 다른 손실이 발생하기 때문에 모든 유형의 손실 중 최악입니다.

보고 기간(예: 분기, 연도)의 과잉 생산으로 인한 손실은 보고 기간 동안 청구되지 않은 품목의 보관 비용과 설정된 한도 기간 동안 청구되지 않은 제품을 생산하는 데 드는 총 비용의 합계입니다.

청구되지 않은 제품의 최대 보관 기간은 생산의 세부 사항에 따라 전문적으로 설정되며 그 이후에는 제품이 청구되지 않은 것으로 간주될 수 있는 기간을 나타냅니다(예: 유효 기간 종료, 노후화 등으로 인해).

과잉 생산으로 인한 손실(P 1)은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

P 1 = P 1a + P 1b (1)

P 1a - 설정된 제한 기간, 루블/보고 기간 내에 청구되지 않은 제품을 보관하는 비용과 관련된 손실

R 1b - 설정된 제한 기간, 루블/보고 기간 내에 청구되지 않은 제품을 생산하는 비용과 관련된 손실.

설정된 한도 기간 내에 제품을 보관하는 데 드는 비용은 다음 공식에 따라 결정됩니다.

n 1 - 청구되지 않은 제품 유형 수

P ki - 설정된 제한 기간 동안 i번째 유형의 청구되지 않은 제품 수(개)

C i는 제품 보관 비용(일당 루블)입니다.

K вi - i번째 유형의 청구되지 않은 제품의 보관 일수입니다.

정해진 기한 내에 청구되지 않은 제품을 생산하는 비용은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Pi - 청구되지 않은 제품 수 나- 설정된 제한 기간에 대한 번째 유형, 개수;

N mi, Ne ei, N ti, N fi, N si, N int.i - 생산 시 재료, 에너지, 기술 및 기술(장비), 금융, 노동(육체 노동) 및 지적 자원의 소비 i번째 유형 제품의 단위;

Cm, Ce, Ct, Cf, Cs, Cint. - 설정된 한도 기간이 끝나면 재료, 에너지, 기술 및 기술(장비), 재정, 노동(육체 노동) 및 지적 자원 단위의 비용이 각각 루블입니다.

2. 불필요한 처리단계로 인한 손실 엔지니어링 생산- 이는 수행과 관련된 손실입니다. 추가 근무다양한 성질의 영향을 이용하여 다양한 재료로 만든 공작물을 가공하는 방법 주어진 형태후속 기술 작업을 위한 제품 또는 공작물의 치수. 제품은 가능한 한 재작업이나 수정이 불가능할 정도로 높은 품질로 생산되어야 하며, 품질 관리는 빠르고 효과적이어야 합니다.

불필요한 처리 단계 P 2로 인한 손실은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

n 2 - 과도한 가공이 수행되는 제품 유형의 수

j - 처리 유형

J - 처리 유형의 수

P ij - 제품 수 나- 과도하게 노출되는 유형 제이- 보고 기간에 대한 처리 유형, 단위

N mij , Neij , N tij , N fij , N sij , N int.ij - 불필요한 작업을 수행하기 위한 재료, 에너지, 기술 및 기술(장비), 재정, 노동(육체 노동) 및 지적 자원의 소비 i번째 유형의 제품을 j번째 유형으로 처리하는 것입니다.

3. 불필요한 이동으로 인한 손실은 지속적인 기술 프로세스에 필요한 것보다 인력 및 물체(자재, 제품 등)의 더 빈번한 이동과 관련된 비용입니다. 필요한 모든 것을 적시에 올바른 장소에 배송하는 것이 중요하며, 이를 위해 기업은 좋은 물류 계획을 구현해야 합니다.

불필요한 움직임(P 3)으로 인한 손실은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

P 3 = P 3a + P 3b (5)

P 3a - 불필요한 물체 이동으로 인한 손실, 루블/보고 기간;

R 3b - 기업 직원의 불필요한 이동으로 인한 손실, 루블/보고 기간.

불필요한 물품운송으로 인한 손실( 아르 자형 3a)는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

엔 3 - 부드러운 움직임이 수행된 제품 유형의 수;

l - 운송 유형;

L - 운송 유형의 수;

P il - 과도하게 노출된 i번째 유형의 제품 수 엘- 보고 기간 동안의 운송 유형, 단위

N mil, Neil, N til, N fil, N sil, N int.il - 수행을 위한 재료, 에너지, 기술 및 기술(장비), 재정, 노동(육체 노동) 및 지적 자원의 소비 엘- i번째 유형의 제품에 대한 운송 유형입니다.

기업 인력의 불필요한 이동으로 인한 손실(R 3b)

다음 공식에 의해 결정됩니다.

d - 직원의 직업 수

D - 직업 수;

P d - 직원 수 d번째 직업불필요한 움직임을 수행하는 것;

Td- 총 시간 d 번째 직업 직원의 불필요한 움직임.

4. 초과 재고로 인한 손실 - 과도한 재고 또는 기술 프로세스에 필요한 것보다 더 많은 원자재, 자재 및 반제품을 창고에 보관하는 것입니다.

초과 재고(P 4)로 인한 손실은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

r - 주식 유형;

R - 준비금 유형의 수

K r - r 번째 유형의 재고 보관 일수

P kr - r 번째 유형의 주식 수량;

Cr은 r번째 유형의 재고를 저장하는 비용입니다.

5. 불필요한 점검(제어)(P5)으로 인한 손실은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

d - 불필요한 검사를 수행하는 직원의 직업 번호

D는 불필요한 점검을 수행한 근로자의 직업 수입니다.

P d - 불필요한 점검을 수행한 d 번째 직업의 근로자 수

N d - 단위 시간당 d 번째 직업 직원의 보수;

T d - 불필요한 검사에 소요된 총 시간 직원 d직업.

6. 대기로 인한 손실은 근로자가 재료, 도구, 장비, 정보를 기다리는 가동 중지 시간 동안 생산될 수 있었던 제품, 작업(서비스)의 손실입니다. 이는 항상 잘못된 계획, 공급업체와의 관계 확립 부족, 예상치 못한 수요 변동의 결과입니다.

장비 가동 중단 시간(P 6a)으로 인한 대기로 인한 손실은 다음 공식으로 결정됩니다.

P 6 = P 6a + P 6b (10)

P 6a - 장비 가동 중지 시간과 관련된 손실

R 6b - 작업자 가동 중지 시간과 관련된 손실.

대기 손실은 장비(인력) 생산성, 대기 시간, 단위당 생산 비용 등의 요소에 따라 달라집니다. 생산성은 재료 생산에 자원을 사용하는 효율성으로 이해되어야 하며, 이는 단위 시간당 생산되는 제품의 양에 따라 결정됩니다.

장비 가동 중단으로 인한 손실은 다음 공식으로 결정됩니다.

n 4 - 장비 가동 중단으로 인해 생산되지 않은 제품 유형의 수

w - 장비 유형;

W - 장비 유형의 수

P iw - i 번째 유형의 제품을 생산하는 w 번째 장비의 생산성(개/시간)

T iw - i번째 유형의 제품을 생산하는 w번째 장비의 가동 중지 시간입니다.

C iw는 i번째 유형의 제품을 생산하는 데 드는 비용입니다. 두 번째 장비, 루블/개.

작업자 가동 중지 시간으로 인해 다음이 발생합니다.

n 5 - 작업자의 가동 중지 시간으로 인해 생산되지 않은 제품 유형의 수

z - 근로자의 직업;

Z - 장비 유형의 수;

T iz - 직원 대기 시간 z번째 직업, i번째 유형의 제품인 시계를 생산합니다.

C iw - 임금률 직원 z번째직업 생산 i번째 유형제품, 루블/시간.

7. 불량품 출고(재작업)로 인한 손실 - 불량품 수정 비용, 고객 클레임 해결 비용 등

결함 제품(P 7)의 출시로 인한 손실 금액은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

P7 = P7a + P7b (13)

P 7a - 결함 수정 비용과 관련된 손실

R 7b - 최종 결함이 있는 제품 생산 비용과 관련된 손실.

손실 P 7a는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

n 6 - 결함이 있는 제품 유형의 수;

k - 결함 유형

K는 결함 유형의 수입니다.

P ik - k번째 결함이 있는 i번째 제품의 수량

Ck는 i번째 제품의 k번째 결함을 수정하는 비용입니다.

손실 P 7b는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

큐 - 최종 결혼 유형

Q - 최종 결혼 유형의 수;

Pi - q번째 결함이 있는 i번째 제품의 수;

N mi, Ne ei, N ti, N fi, N si, N int.i - 생산 시 재료, 에너지, 기술 및 기술(장비), 금융, 노동(육체 노동) 및 지적 자원의 소비 i번째 유형 제품의 단위입니다.

구조 단위(P U)별 총 손실은 공식에 의해 결정됩니다.

UDC 658.518

산업 기업의 린 제조 구현 효과 평가

니콜라에바 A.B.

경제 과학 후보자,

카잔 국립 연구 기술 대학교 경제 및 기업 경영학과 부교수. A.N. 투폴레프-KAI

이 기사에서는 린 제조 구현의 효율성을 평가하는 방법에 대해 설명합니다. 린 제조 도구를 도입하기 위한 조치의 구현을 위한 목표 지표가 결정되었습니다.

키워드: 린 생산, 목표, 린 생산 도구, 성과 기준, 손실, 등급.

본질 경제적 효율성산업 기업에서 린 제조를 구현하는 것은 폐기물 제거 및 자원의 적절한 관리와 밀접한 관련이 있습니다. 목표지표 설정, 시범사업 실시, 경제적 효과 계산 등이 가장 중요 효과적인 방법기업의 린 생산 조직.

린 제조의 목표 지표를 기반으로 최고 관리자는 전사적 전략과 정책을 개발하며, 여기서 중요한 목표에 자원을 투자합니다. 효율적인 작업. 자원을 통합하고 주요 목표 달성을 지속적으로 모니터링할 수 있는 구체적이고 측정 가능한 지표를 개발할 필요가 있습니다.

린 생산 방법 구현의 효과에 대한 정성적, 정량적 평가에 대한 통일된 접근 방식을 보장하려면 기업은 린 생산 구현의 경제적 효율성을 평가하기 위한 통합된 방법론을 개발하고 채택해야 합니다. 이 방법론의 목적은 린 제조 구현 프로젝트의 효과에 대한 정성적, 정량적 평가를 제공하는 것입니다. 역학 분석 사용 생산 지표정성적 평가를 수행하고 경제적 효과 계산을 기반으로 정량적 평가를 수행합니다.

생산 지표를 기반으로 계획 및 완료의 영향을 판단할 수 있습니다.

생산 공정 및 품질의 변화 완성 된 제품.

경제 지표는 경제적 효과가 계산되고 단위의 경제적 매개변수에 대한 계획 및 완료된 변환의 영향이 결정되는 지표입니다. 경제지표는 데이터를 기반으로 구성된다 재무제표기업.

이러한 목표는 린 제조 구현 단계에서 계획 도구로 사용되어 계획된 변경의 타당성을 결정하고 구현 후 계획된 작업 완료를 측정하는 도구로 사용됩니다.

기업은 린 제조 구현의 효율성에 대한 일반적인 평가와 기업의 개별 구조 부문에 대한 상세한 평가를 모두 수행해야 합니다.

이를 위해 린 제조 구현 진행 상황에 대한 구조 단위의 통합 보고 양식이 개발 및 확립되고 있습니다. 보고의 구성은 다음과 같습니다.

보고 기간에 계획된 활동 실행에 대한 보고

보고 기간 초에 구조 단위의 손실 추정

보고 기간 말에 구조 단위의 손실 추정

구조 단위에 린 제조 기술 도입 효과 평가

연구(자연적, 양적, 금전적 측면에서);

구조 단위에 린 생산(Lean Production)을 도입하기 위한 조치 구현에 대한 비용 추정

구조 단위에서 린 제조 기술 구현의 효율성을 평가합니다.

교재(규제 문서, 방법, 도표, 양식, 교육 자료 등) - 데이터베이스 배치용 표준 솔루션;

실제 자료(도면, 기술 프로세스, 사진, 비디오, 프리젠테이션 등) - 표준 솔루션 데이터베이스에 배치하기 위한 것입니다.

이러한 보고서를 직접 실행한 결과는 기업에서 린 제조를 구현하는 경제적 효과에 대한 승인된 평가와 구현 결과에 대한 보고서입니다.

기업에서 모든 린 제조 도구를 결합하여 사용해야만 다음과 같은 문제를 해결할 수 있습니다. 글로벌 문제또는 허용 가능한 값으로 최소화

린 생산 방식을 구현할 때 기업의 주요 업무 중 하나는 숨겨진 손실을 정확하게 식별하고 이를 제거할 도구를 선택하는 것입니다(표 1). 린 제조 도구를 사용할 때 구현된 시스템의 효율성을 어떻게 평가할 것인가라는 질문이 생깁니다. 이를 위해서는 다음을 결정해야 합니다.

여러 지표와 목표값을 나눕니다. 기업의 지표를 목표값과 비교함으로써 시스템 구현의 진행 상황을 확인할 수 있습니다(표 2).

야합스)XA"

E., b. x 100%

Ql - 특정 손실 범주의 중요성에 대한 전문가 점수

X. - 특정 범주의 숨겨진 손실과 특정 린 제조 도구의 긴밀한 연결에 대한 전문가 점수입니다.

모든 유형의 손실 제거에 대한 린 생산 도구의 영향을 평가하려면 연결 매트릭스를 직접 개발해야 합니다. 매트릭스는 기업 내부 전문가의 평가를 사용합니다(표 3).

숨겨진 손실의 중요성은 5점 시스템을 사용하여 평가됩니다: 최고 - 5,

1 번 테이블

린 제조 시스템 및 방법에 대한 설명

시스템 5v com TRM ^vyp-ite 다중 프로세스 작업

시스템은 무엇을 자르나요? 장애 변형(variability) 6시간, 장비 손실 7작업 시간 손실

청결을 유지하고 TQS 원칙을 정돈하는 5단계 방법, 통계적 방법, 품질 서클 고장 및 다운타임 통계 수집 및 분석, 작업자의 장비 자율 유지 보수, 계획된 예방 유지 보수 자료 및 정보 이동 계획, 지속적인 생산, 풀생산(Pull Production), 생산평준화, SMED 자율성 및 오류제어장치, 표준작업지, 스파게티 다이어그램, 라인밸런싱

지표 - 불량률(%), 변형 지표, 합리화 제안(개/인) 전반적인 효율성장비(%), 장비 가동 중지 시간 중 계획된 수리 비율(%), 예비 부품 비용(문지름), 재고(문지름), 재고 회전율(일), 자재 처리 시간 비율(%), 전환 시간(최소 ) 적재근로자(%), 노동생산성(인/시간)

가능한 결과시행 작업장 조직 및 작업 조건 개선 결함 변동률 감소(50%), 결함 수정을 위한 인건비 감소, 개선 제안 건수 증가(200%) 가동 중지 시간 감소(50%), 부품 및 부품 비용 감소 근로자 인건비 절감(50%) 재고 감소(50%) 및 생산주기 단축 근로자 인건비 절감(50%)

높음 - 4, 중간 - 3, 작음 - 2, 매우 작음 - 1. 이는 우선 기업에서 어떤 손실이 발생하는지 이해하는 데 필요합니다. 행렬 자체는 3점 시스템의 기호로 채워집니다. O - 강함 6점, □ - 평균 3점, A - 작음 1점. "값" 열에는 얻은 결과가 요약되어 있습니다.

얻은 결과에 대한 후속 분석을 위해서는 숨겨진 손실과 린 생산 도구 간의 관계에 대한 절대 및 상대 지표를 결정하고 결정해야 합니다.

목표를 나누고 우선순위를 설정합니다(표 4).

이 매트릭스의 구성은 생산 프로세스의 우선순위 손실을 식별하고 손실 유형 제거에 대한 각 린 제조 도구의 영향을 결정합니다. 계획된 값과 실제 값의 최대 근사치를 달성하는 것이 필요합니다.

표 2

성과 기준

번호 시스템 표시기 측정 단위 표시기의 목표값

1 TQS 품질 특성의 변화 - 제어 라인 및 공차 내

직원 1인당 연간 개선 제안 건수: 20건

전체 장비 효율 % 85

2 TPM 전체 장비 가동 중지 시간 중 계획된 수리 비율 % 80

재료 가공 시간 비율 % 20

3 적시 재고 회전일수 20

전환 분 10

4 다중 프로세스 작업 작업자 작업으로 인한 작업 시간 손실 % 20

표 3

숨겨진 손실과 린 제조 도구 간의 연결 매트릭스

도구 과잉 생산 결함 이동 운송 재고 과잉 처리 대기 도구 우선순위

숨겨진 손실의 중요성

의미

iivYp-yte

다중 프로세스 작업

표 4

결과 요약표

숨겨진 폐기물 과잉 생산 결함 이동 운송 재고 과잉 처리 대기

상대적인 (%)

대상 단위 정확히 잰 % % m m % s 초

문학:

1. Babushkin V.M., Mingaleev G.F., Tagiev K.F., Khusainov A.Sh., Zaripova A.R. 생산 시스템의 생산성을 높이기 위한 파일럿 프로젝트 구현 단계 // Kazan State Technical University 공지. A.N. 투폴레프. - 2015. - T. 71. - No. 2. - P. 137-140.

2. Babushkin V.M. 린 제조 도구를 기반으로 한 노동 생산성 향상 // 이름을 딴 카잔 주립 기술 대학 게시판. A.N. 투폴레프. - 2015. - T. 71. - P. 153-157.

3. Mingaleev G.F., Babushkin V.M. 장기 목표 프로그램을 위한 예측 및 목표 개발 // 컬렉션 내: 러시아 항공, 로켓 및 우주 산업에서 과학적 발전을 창출하고 구현하는 과정에서 효과적인 솔루션을 검색합니다. 국제 과학 및 실무 회의. - 2014. - 622-625페이지.

4. Mingaleev G.F., Babushkin V.M. 기능의 효율성을 평가하는 방법론적 측면 생산 시스템// 이름을 딴 카잔 주립 기술 대학 게시판. A.N. 투폴레프. - 2012. - 2호. - P. 316-319.

산업 기업의 린 생산(Lean Production) 구현 효율성 평가

A.N.의 이름을 딴 카잔 국립 연구 기술 대학교. 투폴레프

이 논문에서는 린 생산(Lean Production) 구현을 평가하는 방법에 대해 설명합니다. 저자는 린 생산 도구를 구현하면서 성과 목표를 정의합니다.

핵심 단어: 린 생산, 성과 목표, 린 생산 도구, 효율성 기준, 손실, 등급.

JSC Russian Railways 생산 블록의 기능적 부문의 구조적 부문에서 린 생산 기술 구현의 효과에 대한 질적 및 양적 평가에 대한 통일된 접근 방식을 보장하기 위해:

1. 첨부된 린 생산 기술 구현의 경제성 평가 방법(이하 "방법")을 승인하고 2013년 1월 1일부터 시행합니다.

2. 부서장, 생산 블록의 기능 부서(목록에 따라)는 하위 구조 부서에 린 생산 기술을 도입하기 위한 프로젝트의 경제적 효율성을 평가할 때 이 방법론의 사용을 보장하고 직원에게 동기를 부여하기 위한 적절한 자원을 제공합니다. 확인된 경제적 효과가 있는 린 생산 기술을 구현한 결과.

JSC 러시아 철도 수석 부사장
V.A. 가파노비치

JSC 러시아 철도 생산 블록 기능 부문의 구조적 구분에 린 생산 기술 도입의 경제적 효율성을 평가하기 위한 방법론

1. 일반 조항

1.1 소개

린 생산 기술 구현의 경제적 효율성을 평가하기 위한 방법론(이하 방법론이라고 함)은 기술 정책부가 2006년 12월 8일에 승인한 타당성 조사 준비를 위한 표준 요구 사항에 따라 개발되었습니다.

방법론을 개발하는 이유는 다음과 같습니다.

1. JSC Russian Railways V.N.의 첫 번째 부사장 명령. 2011년 10월 17일자 No. 2233r(하위 조항 1.2).

2. JSC 러시아 철도의 명령 "2011년 JSC 러시아 철도의 과학 및 기술 개발 계획 조정에 관한" 2011년 12월 6일자 No. 2644r.

이 방법론의 조항은 다음과 일치합니다. 규제 문서, JSC "Russian Railways"에서 운영:

1. 2010년 6월 28일자 JSC 러시아 철도 명령 No. 11250에 의해 승인된 JSC 러시아 철도에 린 생산 기술을 적용하는 개념.

2. 2010년 12월 17일자 JSC 러시아 철도 명령 No. 2621r에 의해 승인된 철도 차량 수리 수행 시 린 제조 적용 지침(JSC 러시아 철도 M 1.05.001 방법론).

3. 2011년 12월 6일자 JSC 러시아 철도 명령 No. 2628r에 의해 승인된 철도 차량 수리 기술 개정 시 린 제조 적용 지침(JSC 러시아 철도 M 1.05.004 방법론).

4. 규정 기업 시스템 2010년 7월 20일자 JSC 러시아 철도 명령 No. 1573r에 의해 승인된 JSC 러시아 철도 지점 직원을 위한 보너스.

5. 기사 분류기 관리회계 2012년 12월 29일자 JSC 러시아 철도 명령 No. 2501r에 의해 승인된 JSC 러시아 철도 비용.

6. 수입, 지출 및 기타 회계를 별도로 유지하는 절차 재무 결과활동 유형별, 관세 구성 요소 및 확대된 야외 작업 유형 주식회사"러시아인 철도", 2010년 12월 31일자 311호 러시아 교통부 명령에 의해 승인되었습니다.

7. "효과성 평가를 위한 방법론적 권장 사항 투자 프로젝트", 경제 개발 무역부, 재무부의 승인 러시아 연방그리고 국가위원회 1999년 6월 21일자 건설, 건축 및 주택 정책에 관한 러시아 연방, No. VK477.

9. 2010년 10월 21일자 JSC "Russian Railways" 명령 No. 2179r에 의해 승인된 린 생산 구현 결과에 대해 개방형 합자 회사 "Russian Railways" 지점 직원을 위한 추가 보너스 조직에 대한 권장 사항입니다.

린 생산 구현 프로젝트는 투자 프로젝트가 아니며 조직적, 기술적 성격을 띠고 있으므로 1999년 6월 21일자 VK477호 "투자 프로젝트의 효율성을 평가하기 위한 방법론적 권장 사항"과 " 투자 프로젝트 평가를 위한 방법론적 권장 사항 철도 운송"1998년 8월 31일자 No. B-1024u는 경제적 효율성을 평가하는 데 부적절합니다. 투자 프로젝트와 린 생산 기술 도입을 결합해야 하는 경우 위의 권장 사항을 사용해야 합니다.

1.2 방법론의 목표와 목표

이 방법론의 목적은 JSC Russian Railways의 구조 부문에 린 생산 기술을 도입하기 위한 프로젝트의 효율성에 대한 질적, 양적 평가를 제공하는 것입니다.

정성적 평가생산 지표의 역학 분석을 사용하여 수행되며 정량적 평가는 경제적 효과 계산을 기반으로합니다.

이 방법론의 주요 목적은 효율성에 대한 후속 평가, 참가자에게 동기를 부여하기 위한 제안 준비 및 예산 조정을 위해 린 제조 기술을 도입하기 위한 프로젝트 구현의 생산 및 경제 지표를 계산하는 것입니다.

1.3 방법론의 적용 범위

이 방법론의 목적은 다음과 같습니다.

1) 개발 단계에서 경제적, 기술적 효과를 평가하고 린 생산 기술 구현을 위한 프로젝트의 효율성을 평가하기 위해 라인 수준의 구조 단위에서 사용합니다.

2) 지역 부서 및 지점, JSC 러시아 철도 관리 장치 부서의 금융 및 경제 서비스를 위해 린 생산 기술 도입으로 인한 경제적 효과 계산을 수행합니다.

이 방법론은 JSC 러시아 철도의 다음 지점과 해당 구조 부문에서 사용하기 위해 개발되었습니다.

1) 중앙 교통 통제국:

교통 통제 파견 센터(TCCC);
철도역 업무 조직 센터(DSS)
기차역(DS).

2) 추력 방향:

운영 기관차 창고(TChe).

3) 견인차량 수리 담당국:

기관차 수리 창고(LOC).

4) 다중 차량 차량 중앙국:

자동차 창고(TCprig).

5) 인프라 중앙국:

경로 거리(PD);
특수 트랙 기계 스테이션(SPMS);
기계화궤도거리(MTD) 등
전원 공급 거리(ES);
신호 전달, 집중화 및 차단 거리(ШЧ)
운영 차량 창고(VChDe)
토목 구조물(NCS)의 거리;

6) 선로 수리 중앙국:

트랙 머신 스테이션(TMS) 및 기타.

7) 중앙 통신국:

통신국(NC);
지역 커뮤니케이션 센터(RCC).

8) 로스젤도르스냅:

DMTO 고유의 물류 부서;
연료 및 자재 창고.

위에 나열되지 않은 JSC 러시아 철도 지점의 구조적 분할의 경우 다음을 사용해야 합니다. 일반적인 접근이 방법론에 의해 확립된 린 제조 기술 구현의 효율성을 평가합니다.

경제적 효과와 경제적 효율성은 다음과 같은 린 생산 프로젝트에 대해 이 방법론을 사용하여 계산되어야 합니다. 실무 그룹예상되는 경제적 효과를 선언하고 추가 보험료를 지불할 것으로 예상됩니다.

이 방법론은 JSC 러시아 철도의 다양한 지점 활동의 교차점에 있는 기술 프로세스를 개선하기 위한 다기능 프로젝트의 통합 구현의 경제적 효과와 관련된 문제를 다루지 않습니다: 교통 통제 중앙 국, 견인 국 , 견인차 수리국, 인프라 중앙국, Roszheldorsnab 등.

1.4 용어집

기준기간은 린제조기술이 도입되기 전의 기간이다.

린 제조는 소비자(내부 또는 외부)를 위해 제조된 제품이나 서비스의 가치를 극대화하고 생산 중 손실을 최소화하는 관리 개념입니다. 린 제조(Lean Manufacturing)는 최소한의 자원을 사용하여 고객을 위한 최대 가치를 창출하는 것을 목표로 합니다. 린 제조 기술 구현의 궁극적인 목표는 소비자에게 최대 가치를 제공하고 최적의 기술을 사용하여 만들어진 제품이나 서비스를 제공하는 것입니다. 생산 과정사용된 자원의 손실이 전혀 없습니다.

외부 소비자 - JSC Russian Railways의 자회사 종속 회사, 개인 또는 실재, JSC 러시아 철도의 일부가 아닙니다.

국내 소비자 - JSC Russian Railways의 지점 또는 기타 구조 단위입니다.

생산 주기 시간, 승인부터 발송까지의 시간 - 제품, 자재 또는 공작물이 첫 번째 시작부터 프로세스 또는 가치 흐름을 통과하는 데 걸리는 시간 생산 작업마지막이 끝날 때까지.

재고 - 자재 자산, 유동 자산원자재, 재료, 연료, 반제품, 완제품의 형태로 사용되지 않음 이 순간생산 중에 창고나 기타 장소에 보관되어 나중에 사용하도록 의도된 것입니다.

진행 중인 작업(WIP) - 부분적으로 준비된 제품(작업, 서비스), 즉 제공된 모든 가공(제조) 작업을 거치지 않았습니다. 기술적 과정; 테스트를 통과하지 못한 완제품(해당 테스트가 기술에 의해 제공되는 경우) 작업이 생산 단계에서 완료되었지만 완전히 완료되지 않았거나 고객이 수락하지 않은 경우.

비생산적인 자원은 소비자에게 가치를 더하지 않는 프로세스에 관련된 자원입니다.

재고 회전율은 해당 연도의 재고 회전율이며 생산을 위해 상각된 비율로 계산됩니다. 물질적 자산해당 기간의 평균 재고 가치로 계산됩니다.

가치 흐름 - 원자재와 정보를 가치 있는 가치로 변환하는 데 필요한 일련의 작업입니다. 완제품또는 서비스.

생산 능력 - 최대 가능한 릴리스특정 기간 동안 기업의 제품.

생산적 자원은 고객에게 가치를 더하는 프로세스에 사용되는 자원입니다.

미사용 리소스는 어떤 프로세스에서도 사용(해제)되지 않은 리소스입니다.

자원 - 자금, 가치, 준비금, 자금 출처, 수입.

지표 요약표 - 19페이지의 표 1.

라인 레벨의 구조 단위는 지역 부서의 구조 단위입니다.

현 시기는 린제조기술이 도입된 이후의 시기이다.

값 ( 소비자 가치) - 내부 또는 외부 소비자가 정확하고 예상되는 품질, 수량, 비용 및 배송 시간을 결정합니다. 가치란 소비자가 공급자에게 기꺼이 비용을 지불할 의사가 있는 제품이나 서비스의 속성 집합입니다. 왜냐하면 제품이나 서비스의 이러한 속성은 자신이 필요로 하는 것(서비스)이 매장에서 전달(제공)되었다는 소비자의 주관적인 느낌을 유발하기 때문입니다. 적절한 시간과 적절한 장소에.

경제적 효과 - 비용 가치 구조 단위, 보고기간 이후의 기간에는 예산에서 제외될 수 있습니다. 경제적 효과는 인사 동기 부여와 관련된 지급액을 계산하는 기준이기도 합니다.

경제성은 제조된 제품의 단가의 변화율을 말합니다.

2. 린 생산기술 도입 시 경제적 효과를 계산(기획)하는 절차

2.1 계획기간 및 보고기간

계획 목적과 경제적 효과 및 경제적 효율성 지표 계산을 위해 1년의 기간을 사용합니다. 보고 수집 기간은 1분기입니다.

계절적 요인의 영향으로 작업량과 철도 운송 기업의 활동 성격이 변하기 때문에 린 생산 기술 구현의 효율성은 9분기 지표 계산을 기반으로 평가해야 합니다.

린(Lean) 제조 기술 구현 기간 전 1~4분기
5분기는 린(Lean) 제조 기술 구현 기간입니다.
린 제조 기술 구현 기간 이후 6~9분기.

2.2 린 제조 기술 도입 전 경제적 효과 및 경제적 효율성을 계획하는 절차

라인 수준의 구조 단위(이하 구조 단위라고 함)에 린 제조 기술을 도입하는 프로젝트의 실행을 정당화하려면 다음 절차를 적용하십시오.

2. 시행 후 기간에 대한 생산지표표 작성(예측).

3. 계산된 생산 지표를 기반으로 린 제조 기술을 도입하는 과정에 대한 정성적 평가.

4. 린 생산 기술 구현을 위한 프로젝트의 경제적 효율성 지표를 계산합니다.

5. 린 제조 기술 구현에 따른 일회성 비용 계산.

6. 린 제조 기술 도입으로 인한 잠재적 경제적 효과 계산.

7. 구조 단위의 비용 예산에 대한 예상 조정 결정.

8. 지역 이사회의 재정 및 경제 블록과 함께 경제적 효과를 가져오고 조정합니다.

이 순서는 그림 1에 그래픽으로 표시되어 있습니다.

그림 1 참조 - 시행 전 경제적 효과 계산 절차(예)

2.3 린 생산 프로젝트 시행 후 경제적 효과와 경제적 효율성을 계산하는 절차

구조 단위에서 린 제조 기술의 프로젝트 구현 효과를 평가하려면 다음 절차를 적용하십시오.

1. 기준 기간에 대한 생산 지표 테이블 구성.

2. 현재 기간의 생산 지표 요약표 작성.

3. 실제 생산지표 비교를 바탕으로 린 제조 기술 도입 과정을 정성적으로 평가한다.

4. 린 생산 기술 구현을 위한 경제성 지표 계산.

5. 경제성 지표의 정성적 평가.

6. 린 제조 기술 구현에 따른 일회성 비용 계산.

7. 린 생산 기술 도입에 따른 실제 경제적 효과 계산.

8. 비교 분석구현 전 계산을 통해 린 제조 기술 구현의 경제적 효과에 대한 확인된 지표입니다.

9. 지역 이사회의 재정 및 경제 블록과 함께 경제적 효과를 가져오고 조정합니다.

10. 구조 단위의 비용 예산 조정.

경제적 효과와 경제적 효율성을 계산(계획)하기 위해 지정된 절차의 각 단계에 대한 자세한 설명은 이 방법론의 후속 섹션에 나와 있습니다.

3. 지표 요약표

계산 절차에 따라 구조 단위에서 린 생산 기술 구현의 효과에 대한 정성적 및 정량적 평가는 지표 요약 표를 기반으로 수행됩니다.

지표 요약표는 린 생산 방법 및 기술이 구조 단위의 생산 및 경제성에 미치는 영향을 평가하기 위한 구조를 나타냅니다. 린 제조 기술의 구현 초기에 계획 도구로 활용하고, 계획된 변경의 타당성을 판단하며, 구현 후 계획된 작업의 달성 정도를 측정하는 도구로 활용할 필요가 있습니다.

3.1 지표 요약표의 구조*

* JSC 러시아 철도의 선형 구분에 대한 구체적인 지표는 부록 2 - 14를 참조하세요.

요약 테이블은 세 개의 블록으로 구성됩니다(표 1).

1. 계획/실행된 변형이 생산 공정 및 완제품 품질에 미치는 영향을 결정하는 데 고려되는 생산 지표입니다.

2. 경제적 효과를 계산하고 단위의 경제적 매개변수에 대한 계획/완료된 변환의 영향을 결정하는 경제 지표.

경제 지표는 JSC Russian Railways의 재무제표 데이터와 수입, 지출 및 재무 결과의 별도 회계 유지 절차에 대한 부록 1에 따라 비용 관리 회계 항목별로 세부적으로 구성되어야 합니다. JSC "러시아 철도"(2010년 12월 31일 제311호 러시아 교통부 명령에 의해 승인됨)의 활동 유형, 관세 구성 요소 및 확대 작업 유형 및 관리 비용 회계 항목 분류자(승인됨) 2012년 12월 29일자 명령 번호 2501r에 의거(2012년 9월 10일자 명령 번호 1809r로 개정됨).

3. 자원 용량 활용도 지표. 이 방법론의 목적을 위해 구조 단위가 처분 가능하다고 가정합니다. 다음 유형자원:

노동 자원과 그 근무 시간, 주어진 기간 동안 시간(man-hour) 단위로 측정됩니다.
특정 기간 동안의 장비 및 작동 시간(시간 단위로 측정)
점유 공간 - 모두가 점유하고 있는 건물의 전체 크기(제곱미터) 생산 워크샵차량 또는 기타 차량의 창고 및 보관 장소를 포함한 기업;
재료;
연료;
전기.

구조 단위의 비용을 줄이기 위한 매장량을 확인하려면 소비자(내부 또는 외부)의 최종 가치에 대한 기여도에 따라 지정된 각 유형의 자원을 세 그룹(재료, 연료 및 전기 - 처음 두 그룹에만 해당):

생산자원;
비생산적인 자원;
사용하지 않는 자원.

3.2 철도 운송 기업의 구조적 구분에 따른 요약표의 세부 지표

이 방법론의 목적을 위해 1.3절에 명시된 JSC 러시아 철도 지점의 각 구조 단위에 대해 생산 공정 유형, 자체 생산에 따라 경제 지표, 생산 능력 활용도 지표. 전체 목록철도 운송 기업의 구조적 구분에 따른 자세한 생산 지표는 부록 2 - 14에 나와 있습니다.

동시에 여러 생산 프로세스가 하나의 구조 단위(예: 트랙 기계 스테이션 - 트랙 수리를 위한 지역 부서의 구조 단위) 내에서 구별될 수 있으므로 지정된 항목에 대해 요약 테이블을 생성해야 합니다. 각 생산 공정에 대한 단위 또는 린 제조 기술 구현이 수행되는 프레임워크 내의 단위입니다.

총 비용(생산 과정의 비용)에 대한 경제 지표는 부록 2 - 14에 명시된 각 구조 부문에 해당하는 목록의 항목 목록에 따라 구성되어야 합니다.

4. 린 제조기술 구현에 대한 정성적 분석

계산 절차에 따라 정성 분석린 생산 기술의 구현은 생산 지표의 역학 분석과 제조된 제품의 단가를 기반으로 해야 합니다.

이러한 지표의 변화가 표 2에 표시된 역학을 보여주는 경우 린 생산 프로젝트의 구현은 성공적인 것으로 간주될 수 있습니다.

표 2. 린 제조 기술 도입 시 생산 지표의 필수 역학

이 경우 적어도 하나의 지표가 표 2에 표시된 역학을 표시하고 다른 모든 지표는 동일한 한계 내에 유지되는 것이 허용됩니다.

대부분의 지표가 요구되는 역동성을 나타내고, 지표 중 하나가 반대의 역동성을 나타내는 경우, 린 생산 기술 도입 과정에 대한 추가적인 분석이 필요합니다.

5. 경제적 효율성의 계산

린 제조 기술 구현을 위한 프로젝트의 경제적 효율성은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.

E 단가 = (1-AC1/AC0) 100%,

여기서 AC1은 현재 기간의 생산 단위당 평균 비용입니다(표 1 - 블록: 경제 지표).

AC0는 기준 기간의 생산 단위당 감소된 평균 비용입니다.

기준기간의 가격으로 세부적으로 원가요소별로 표현된 AC0를 금기의 가격으로 가져오기 위해 계획경제효율성지표를 계산하는 경우에는 경제학부에서 원가예산 편성 시 사용하는 지표를 적용한다. , 국토부 홈페이지에 게재 경제 발전러시아 연방 (www.economy.gov.ru).

실제 효과를 계산할 때는 공시된 가격지수를 활용 연방 서비스 상태 통계다양한 산업 분야의 웹 사이트 www.gks.ru에서.

지표의 값이 0보다 크면 다음과 같은 경우 린 제조 기술의 구현이 비용 효율적인 것으로 간주됩니다. 0보다 작음, 그렇다면 린 제조 기술 도입 과정에 의존하지 않는 일회성 비용을 계산에서 제외하기 위해 단위 비용에 대한 추가 분석이 필요합니다.

6. 경제적 효과의 계산

린 생산 기술 도입의 경제적 효과는 계획된(실제 결정) 비용 계산을 기반으로 계산되어야 하며, 이는 현재(계획된) 기간 또는 다음 기간에 구조 단위의 비용 예산에서 제외될 수 있습니다.

경제적 효과는 운송 활동, 기타 활동, 기타 수입 및 지출, 투자 활동 등 자금 출처에 따라 별도로 계산됩니다.

경제적 효과의 계산은 표 3을 기반으로 표 4 "린 생산 기술 도입에 따른 경제적 효과 계산을 위한 자원 절약 요약표"를 작성하여 수행됩니다. 표 3에는 노동력, 자재 및 연료 절약에 대한 정보가 포함되어야 하며 린 제조 기술 구현 작업이 완료된 후 에너지 자원 및 생산 능력 출시.

표 3, 4는 프로젝트 구현에 따른 부분만 작성하면 된다.

이 테이블은 구조 단위의 직원이 편집하고 승인을 위해 지역 부서의 금융 및 경제 서비스로 전송됩니다.

추가 투자 비용이 필요한 경우, 도입된 고정 자산의 수명 동안 린 생산 기술 도입으로 인한 예측 효과를 기반으로 경제적 효과를 계산해야 합니다. 이 경우, 1999년 6월 21일자 VK477호 "투자 프로젝트의 효율성을 평가하기 위한 방법론적 권장 사항"과 "에 따라 계산되어야 합니다. 체계적인 권장 사항철도 운송 투자 프로젝트 평가(1998년 8월 31일자), No. B-1024u.

부록 3

장기 목표 프로그램 "2012~2013년 타타르스탄 공화국의 린 제조 방법론 구현"

린 생산 조치의 효과를 평가하는 방법론

손실 평가 방법론

이 방법론을 사용하면 다음을 제거하여 린 생산 조치의 경제적 효율성을 계산할 수 있습니다.

1) 과잉 생산;

2) 불필요한 처리 단계;

3) 불필요한 운송;

4) 초과 재고;

5) 불필요한 움직임;

6) 기대를 없애는 것;

7) 결함 제거.

각 활동은 자동 계산 시스템에 입력되어 지정된 지표 및 해당 그룹의 측면에서 효율성을 분석합니다. 이 경우 결제 시스템을 통해 사용자의 작업을 촉진하는 것이 특정 기업의 요구에 맞게 재구성하고 적용하는 데 어려움을 겪었음을 알 수 있습니다.

린 생산 조치의 효율성 계산은 필요한 정보를 사용할 수 있는 경우에만 수행할 수 있습니다.

손실에 대한 경제적 평가는 작업장 및 생산 단위의 작업 결과에 대해 얻은 정보를 기반으로 수행됩니다. 손실이 발생한 장소(작업장, 현장, 작업장, 창고 등)에 정보를 등록하려면 생산 활동 결과에 대한 정보 등록뿐만 아니라 일부 사전 처리가 수행되는 정보 수집 지점을 만들어야 합니다. 그것.

다음 방법론을 사용하여 기업의 구조적 부문에 대한 각 손실 유형에 대해 가능한 손실을 계산하는 것이 제안되었습니다.

과잉생산으로 인한 손실( 아르 자형 1 )는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

아르 자형 1 =피 1a +피 1b ,

피 1a– 설정된 한도 기간, 루블/보고 기간 내에 청구되지 않은 제품을 보관하는 비용과 관련된 손실

아르 자형 1b– 설정된 제한 기간, 루블/보고 기간 내에 청구되지 않은 제품을 생산하는 비용과 관련된 손실.

설정된 한도 기간 내에 제품을 보관하는 데 드는 비용은 다음 공식에 따라 결정됩니다.

N 1 – 청구되지 않은 제품 유형의 수

피 에게 나나

와 함께 나– 제품 보관 비용, 루블/일

케이 вi– 보관 일수 나- 청구되지 않은 제품의 유형입니다.

정해진 기한 내에 청구되지 않은 제품을 생산하는 비용은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

피 나– 청구되지 않은 제품 수 나- 설정된 제한 기간에 대한 번째 유형, 개수;

N 미 , N 에이 , N 티 , N fi , N 시 , N 정수 . 나 나- 제품 유형

씨 중 , 씨 이자형 , 씨 티 , 씨 에프 , 씨 에스 , 씨 정수 . – 설정된 한도 기간이 끝나면 재료, 에너지, 기술 및 기술(장비), 재정, 노동(육체 노동) 및 지적 자원 단위의 비용이 각각 루블입니다.

2. 기계 공학의 불필요한 처리 단계로 인한 손실은 후속 기술 작업을 위해 주어진 모양과 크기에 따라 제품이나 공작물을 만들기 위해 다양한 특성의 영향을 사용하여 다양한 재료의 공작물을 처리하는 추가 작업과 관련된 손실입니다. 제품은 가능한 한 재작업이나 수정이 불가능할 정도로 높은 품질로 생산되어야 하며, 품질 관리는 빠르고 효과적이어야 합니다.

불필요한 처리 단계 P 2로 인한 손실은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

N 2 – 과도한 가공이 수행되는 제품 유형의 수

제이– 처리 유형;

제이– 처리 유형의 수;

피 ij– 제품 수 나 제이- 보고 기간에 대한 처리 유형, 단위

N 미즈 , N 에이 , N 티지 , N 피지 , N 시 , N 정수 . ij– 불필요한 작업을 수행하기 위해 각각 재료, 에너지, 기술 및 기술(장비), 재정, 노동(육체 노동) 및 지적 자원을 소비합니다. 제이-번째 처리 유형 나- 제품 유형.

불필요한 움직임으로 인한 손실( 아르 자형 3 )는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

아르 자형 3 =피 3a +피 3b ,

피 3a– 품목, 루블/보고 기간의 불필요한 이동으로 인한 손실;

아르 자형 3b– 기업 직원의 불필요한 이동으로 인한 손실, 루블/보고 기간.

불필요한 물품운송으로 인한 손실( 아르 자형 3a)는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

N 3 – 부드러운 움직임이 수행된 제품 유형의 수;

엘– 운송 유형;

엘– 운송 유형의 수;

피 나 엘– 제품 수 나- 과도하게 노출되는 유형 엘- 보고 기간 동안의 운송 유형, 단위

N 밀 , N 에일 , N 그때까지 , N 필 , N 실 , N 정수 . 일– 수행을 위한 재료, 에너지, 기술 및 기술(장비), 금융, 노동(육체 노동) 및 지적 자원의 소비 엘번째 교통수단 나- 제품 유형.

기업 인력의 불필요한 이동으로 인한 손실( 아르 자형 3b)는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

디– 직원의 직업 번호

디– 직업 수;

피 디- 근로자 수 디- 불필요한 움직임을 수행하는 직업;

N 디– 직원 보수 디- 단위 시간당 직업;

티 디– 직원의 불필요한 움직임의 총 시간 디- 직업.

4. 초과 재고로 인한 손실 - 과도한 재고 또는 기술 프로세스에 필요한 것보다 더 많은 원자재, 자재 및 반제품을 창고에 보관하는 것입니다.

초과재고로 인한 손실( 피 4 )는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

아르 자형– 주식 유형;

아르 자형– 준비금 유형의 수;

케이 V 아르 자형– 보관 일수 아르 자형- 주식의 종류;

피 에게 아르 자형– 재고량 아르 자형- 종의 종류;

와 함께 아르 자형– 보관 비용 아르 자형- 주식의 종류.

5. 불필요한 점검(통제)으로 인한 손실( 아르 자형 5 )는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

디– 불필요한 점검을 수행하는 직원의 직업 번호;

디– 불필요한 점검을 수행한 직원의 직업 수

피 디- 근로자 수 디-불필요한 검사를 수행하는 직업;

N 디– 직원 보수 디- 단위 시간당 직업;

티 디– 직원이 불필요한 점검에 소비한 총 시간 디- 직업.

장비 가동 중단으로 인한 대기로 인한 손실( 아르 자형 6a)는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

아르 자형 6 =피 6a +피 6b ,

피 6a– 장비 가동 중단 시간과 관련된 손실;

아르 자형 6b – 작업자 가동 중지 시간과 관련된 손실.

장비 가동 중단으로 인한 손실은 다음 공식으로 결정됩니다.

N 4 – 장비 가동 중단으로 인해 생산되지 않은 제품 유형의 수

승– 장비 유형

여

피 나– 생산성 승 나제품 유형, 개수/시간;

티 나– 가동 중지 시간 승- 장비 생산 나- 제품 유형

와 함께 나 승- 생산 단가 나-번째 제품 유형 승-m 장비, 루블/개.

작업자 가동 중지 시간으로 인해 다음이 발생합니다.

N 5 – 작업자의 가동 중지 시간으로 인해 생산되지 않은 제품 유형의 수

지– 근로자의 직업;

지– 장비 유형의 수;

티 이즈– 직원 대기 시간 지- 프로듀싱 직업 나- 제품 유형, 시계;

와 함께 나 승– 직원 임금률 지- 프로듀싱 직업 나제품 유형, 루블/시간.

7. 불량품 출고(재작업)로 인한 손실 - 불량품 수정 비용, 고객 클레임 해결 비용 등

불량제품 출시로 인한 손실액( 아르 자형 7 )는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

아르 자형 7 =피 7a +피 7b ,

피 7a– 결함 수정 비용과 관련된 손실

아르 자형 7b– 최종 결함이 있는 제품 생산 비용과 관련된 손실.

사상자 수 아르 자형 7a다음 공식에 의해 결정됩니다.

N 6 – 결함이 있는 제품의 유형 수;

케이– 결함 유형;

케이– 결함 유형의 수;

피 나는- 수량 나-번째 제품 케이- 결함;

와 함께 케이– 수정 비용 케이-번째 결혼 나-번째 제품입니다.

사상자 수 아르 자형 7b다음 공식에 의해 결정됩니다.

큐 – 최종 결혼 유형

큐– 최종 결혼 유형의 수;

피 나- 수량 나-번째 제품 큐- 결함;

N 미 , N 에이 , N 티 , N fi , N 시 , N 정수 . 나– 단위 생산에 있어서 각각 재료, 에너지, 기술 및 기술(장비), 금융, 노동(육체 노동) 및 지적 자원의 소비 나- 제품 유형.

구조단위별 총손실( 피 Σ )는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

기업의 구조 단위에서 린 제조 조치 구현의 효율성 결정

기업의 각 구조 단위에 대해 린 생산 조치 구현의 효율성 ( 이자형 제이)는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

제이– 구조 단위의 색인;

j=1, J;제이 – 린 제조 기술이 구현되는 구조적 부문의 수;

– 하나 이상의 시나리오에서 손실을 제거하는 린 생산 조치의 구현을 통해 달성된 결과입니다. 즉, 린 생산 조치 구현의 효율성에 대한 최대 세 가지 옵션을 계산할 수 있습니다.

– 린 생산 조치를 구현하기 위한 투자는 필요한 투자를 결정하는 방법 중 하나를 사용하여 계산됩니다.

린 생산 조치 구현의 결과 효과는 조치 구현 결과를 분석하고 린 생산을 도입하는 것이 더 수익성이 높은 부서를 결정하는 데 사용될 수 있습니다. 그렇기 때문에 이 접근법특히 자원이 제한된 상황에서 린 생산 개념을 구현하기 위해 부서 간에 자본 투자를 합리적으로 분배할 수 있습니다.

기업 수준에서 린(Lean) 제조 조치 구현의 경제적 효율성 결정

경제적 효율성을 결정하는 문제는 린 생산 조치의 구현 수준과 규모를 올바르게 고려하고 분석해야 할 필요성을 미리 결정합니다. 이는 효율성을 결정하려면 린 제조 개념의 구현 규모 증가와 기업 이익 증가 간의 관계 설정을 포함하는 정량적 분석 및 측정 방법을 사용해야 함을 의미합니다.

린 제조 개념 구현의 경제성 분석은 린 제조가 도입된 구조 단위의 연간 총 생산량을 계산하는 것부터 시작됩니다. V ∑ , 공식에 따르면:

제이 – 구조단위지수;

제이– 린 생산이 구현된 구조 단위의 수

V 제이– 린 제조가 도입된 구조 단위에서 생산된 제품의 양.

따라서 점유율은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

경제적 효율성을 추가로 결정하려면 다음 단계를 완료해야 합니다.

1. 구조 단위에서 구현되는 각 활동에 대한 린 생산 활동 구현을 위한 투자 규모를 예측합니다.

2. 예상 투자 규모와 린 생산 조치를 갖춘 구조 단위의 적용 범위에 따라 생산량의 비율이 결정됩니다( γ ).

3. 임계값은 전문가의 수단에 의해 결정됩니다. γ* , 린 생산 조치 시행의 경제적 효과가 기업 이익 증가(Δ)의 형태로 나타나기 시작합니다. 피).

임계치 γ* 이벤트가 얼마나 효과적으로 구현되는지에 따라 달라질 수도 있습니다. 이벤트 구현의 효율성이 높을수록 임계값은 낮아집니다. γ* .

동반성장의 관계 γ 임계값 초과 γ * (∆γ = γ – γ * ) 기업의 이익 증가는 다음과 같이 표현될 수 있습니다.

에게 -단위당 기업 이익의 증가를 특징으로 하는 지표 린 생산 조치 구현 규모의 증가. 한계에 도달하는 과정에서 이 지표는 미분으로 표현됩니다.

린 생산 활동을 포함한 모든 이벤트의 경제적 효과는 추가 이익을 얻는 데 있습니다. 추가로 얻는 이익은 이러한 린 생산 조치의 구현과 관련하여 기업의 수익 및 생산 비용이 얼마나 변하는지에 따라 결정됩니다. 따라서 모든 활동(린 제조 활동 포함)의 효과를 계산하는 주요 접근 방식은 기업이 린 제조 개념의 구현과 관련하여 얼마나 더 많이 받고 얼마나 더 지불할지 결정하는 것입니다.

린 생산을 조직하기 위한 조치를 실행하는 경제적 효율성에 대한 기준으로 다음과 같은 프로그램 효과에 대한 전통적인 지표를 사용하는 것이 제안됩니다. NPV), 내부 수익률 ( IRR) 및 할인된 투자 회수 기간.

순현재가치 (NPV)

국제 실무에서 프로젝트의 효과를 평가하기 위해 널리 사용되는 지표는 순 현재 가치 또는 순 현재 가치입니다. (NPV), 이는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

나 티– 투자 금액 (비용) 티- 린(lean) 생산 활동을 위한 제1차 기간;

티– 총 연수, 여기서 티= 0, 1, 2, ..., n;

아르 자형– 할인율 (비율);

∆피 티– 린 제조 개념의 구현으로 기업 이익이 증가합니다.

계산된 값이라면 NPV 긍정적인 경우 이는 제거되어야 하는 모든 손실의 합계가 LP 이벤트에 대한 투자보다 크다는 것을 의미하며, 이는 해당 이벤트가 구현되도록 허용되어야 함을 의미합니다. 만약에 NPV 0보다 작으면 이 활동을 중단해야 합니다.

내부 수익률 ( IRR)

IRR프로젝트는 투자의 순현재가치가 0이 되는 수익률(장벽율, 할인율) 또는 프로젝트에서 할인된 수입이 투자 비용과 같아지는 할인율입니다. 내부 수익률은 소유자가 손실 없이 자금을 투자할 수 있는 허용 가능한 최대 할인율을 결정합니다.

IRR = 아르 자형, 어느 곳에서 NPV= f(r) = 0.

의미 IRR다음 공식을 사용하여 구했습니다.

이 지표의 경제적 의미는 평가 대상 프로젝트의 예상 수익률(투자 수익률) 또는 투자 비용의 최대 허용 수준을 표시한다는 것입니다.

할인된 투자 회수 기간

회수 기간은 투자가 투자 비용을 상환하기에 충분한 현금 흐름을 창출하는 데 걸리는 시간입니다.

투자 회수 기간 계산을 위한 일반 공식:

티 좋아요– 투자 회수 기간;

나 영형– 제로 기간의 초기 투자 금액.