Pangkalahatan at espesyal na mga prinsipyo ng pamamahala ng kalidad ng produkto. Mga pangunahing prinsipyo ng pamamahala ng kalidad Mga prinsipyo ng pamamahala ng kalidad ng mga produkto at serbisyo

2. Mga prinsipyo ng pamamahala ng kalidad ng produkto

Ang isang sistema ng pamamahala ng kalidad ay isang magkakaugnay na istraktura ng pagpapatakbo sa isang kumpanya na nagsasama ng mga epektibong teknikal at mga kasanayan sa pamamahala upang matiyak na ang mga tao, makina, at impormasyon ay nakikipag-ugnayan sa pinakamahusay at pinakapraktikal na paraan upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer para sa kalidad ng produkto at makatipid ng mga gastos. Ang karanasang pandaigdig ay humubog hindi lamang pangkalahatang mga palatandaan umiiral na mga sistema pamamahala ng kalidad, ngunit gayundin ang mga prinsipyo at pamamaraan na maaaring ilapat sa bawat isa sa kanila.

Upang matagumpay na pamahalaan ang isang organisasyon at ang paggana nito, kinakailangang piliin ang direksyon ng pag-unlad nito at tiyakin ang pamamahala. Maaaring makamit ang tagumpay sa pamamagitan ng pagpapatupad at pagpapanatili ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad na idinisenyo upang patuloy na mapabuti ang mga operasyon habang isinasaalang-alang ang mga pangangailangan ng lahat ng mga stakeholder. Ang pamamahala sa isang organisasyon ay kinabibilangan ng pamamahala ng kalidad kasama ng iba pang mga aspeto ng pamamahala. Upang makamit ito, walong mga prinsipyo ng pamamahala ng kalidad ang tinukoy sa pagbuo ng mga pamantayang ISO 9000 (mga pamantayan sa kalidad). Ang walong prinsipyong ito ng pamamahala ng kalidad ay idinisenyo upang gabayan ang senior management upang mapabuti ang pagganap ng organisasyon:

1. Pokus ng customer. Ang mga organisasyon ay umaasa sa kanilang mga customer at samakatuwid ay dapat na maunawaan ang kanilang kasalukuyan at hinaharap na mga pangangailangan, matugunan ang kanilang mga kinakailangan at magsikap na lampasan ang kanilang mga inaasahan.

2. Leader leadership. Tinitiyak ng mga pinuno ang pagkakaisa ng layunin at direksyon para sa organisasyon. Dapat silang lumikha at magpanatili ng isang panloob na kapaligiran kung saan ang mga empleyado ay maaaring ganap na makilahok sa paglutas ng mga problema ng organisasyon.

3. Paglahok ng empleyado. Ang mga empleyado sa lahat ng antas ay bumubuo sa backbone ng organisasyon, at ang kanilang buong paglahok ay nagbibigay-daan sa organisasyon na makinabang mula sa kanilang mga kakayahan.

4. Prosesong diskarte. Mas mabisang makakamit ang ninanais na resulta kapag ang mga aktibidad at kaugnay na mapagkukunan ay pinamamahalaan bilang isang proseso.

5. Diskarte sa mga sistema sa pamamahala. Ang pagkilala, pag-unawa at pamamahala ng mga magkakaugnay na proseso bilang isang sistema ay nakakatulong sa pagiging epektibo at kahusayan ng organisasyon sa pagkamit ng mga layunin nito.

6. Patuloy na pagpapabuti. Ang patuloy na pagpapabuti ng organisasyon sa kabuuan ay dapat isaalang-alang bilang palagiang layunin nito.

7. Paggawa ng mga desisyon batay sa mga katotohanan. Ang mga epektibong desisyon ay batay sa pagsusuri ng data at impormasyon.

8. Mga relasyong may mutuwal na kapaki-pakinabang sa mga supplier. Ang organisasyon at ang mga tagapagtustos nito ay nagtutulungan, at ang mga relasyon ng kapwa benepisyo ay nagpapahusay sa kakayahan ng magkabilang partido na lumikha ng halaga.

Kaugnay ng pamamahala ng kalidad, ipinapayong i-highlight ang mga partikular na prinsipyo, na kinabibilangan ng:

1. Pagbubuo mga desisyon sa pamamahala isinasaalang-alang ang produksyon, pang-ekonomiya, panlipunan, mga kadahilanan sa merkado;

2. Ang relasyon sa pagitan ng mga layunin at mapagkukunan, ang kanilang balanse;

3. Pagkumpleto ng accounting ng mga pangangailangan sa mapagkukunan;

4. Kumbinasyon ng panloob at panlabas na kontrol sa kalidad;

5. Pagpapatuloy at bawat yugto ng pagpapatupad ng kontrol sa kalidad, pagbuo ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad, atbp.

Ang mga direktang layunin ng pamamahala ng kalidad ay mga katangian ng mamimili mga produkto, mga kadahilanan at kundisyon na nakakaimpluwensya sa kanilang antas, pati na rin ang mga proseso ng pagbuo ng kalidad ng produkto sa iba't ibang yugto nito ikot ng buhay.

Ang mga paksa ng pamamahala ay iba't ibang mga katawan ng pamamahala at indibidwal na tumatakbo sa iba't ibang antas ng hierarchical at pagpapatupad ng mga function ng pamamahala ng kalidad alinsunod sa mga karaniwang tinatanggap na mga prinsipyo at pamamaraan ng pamamahala.

Ang pamamahala ng kalidad ng produkto sa isang negosyo ay isa sa mga link sa pangkalahatang ikot ng pamamahala at gumaganap ng ilang mga function na katulad ng sa pangkalahatang pamamahala negosyo:

1. Pagpaplano ng proseso ng pamamahala ng kalidad - pagtatatag ng makatwirang mga target para sa paggawa ng mga produkto na may mga kinakailangang halaga ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad para sa sa sandaling ito o sa loob ng isang tinukoy na agwat ng oras. Ang pagpaplano ng pagpapabuti ng kalidad ay dapat na nakabatay sa siyentipikong batay sa pagtataya ng mga pangangailangan ng panloob at dayuhang pamilihan. Kasabay nito, ang paggamit ng data sa mga resulta ng pagpapatakbo ng produkto, pangkalahatan at pagsusuri ng impormasyon sa aktwal na antas ng kalidad nito ay may malaking papel sa tamang pagbibigay-katwiran ng mga plano sa pagpapabuti ng kalidad.

2.Organisasyon, koordinasyon at regulasyon ng proseso ng pamamahala ng kalidad - gawaing pang-organisasyon Ang pamamahala ng kalidad sa isang negosyo ay binubuo ng pagsasagawa ng buong hanay ng trabaho na may kaugnayan sa pagpaplano, pagpapatupad at kontrol ng mga aktibidad na naglalayong mapabuti ang kalidad ng mga produkto at lahat ng proseso ng produksyon at aktibidad sa ekonomiya. Sa antas ng mga linya ng ministeryo, may mga espesyal na yunit na nag-uugnay sa trabaho sa larangan ng pamamahala ng kalidad sa kanilang industriya. Sila ay nasa ilalim ng iba't ibang mga institusyon ng industriya at mga laboratoryo (kadalasan sa mga negosyo sa industriya). Ang mga katawan ng pamamahala ng kalidad ng estado at industriya ay mayroon mga sentrong pangrehiyon para sa pagpapatupad ng iba't ibang mga pag-andar - standardisasyon, sertipikasyon, kontrol, atbp.

3. Ang pagganyak ay isang insentibo sa aktibidad sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng iba't ibang mga motibo, ang paglikha ng isang tiyak na estado ng pagkatao, na tumutukoy kung gaano ka aktibo at kung anong direksyon ang kumikilos ang isang tao sa isang tiyak na sitwasyon.

4. Ang kontrol, accounting at pagsusuri ng mga proseso ng pamamahala ng kalidad ay ang proseso ng pagtukoy at pagsusuri ng impormasyon tungkol sa mga paglihis ng aktwal na mga halaga mula sa mga tinukoy o ang kanilang pagkakataon at ang mga resulta ng pagsusuri. Pagkatapos ng pagsubaybay, ang isang pagsusuri ng natanggap na data ay isinasagawa, lalo na: pagsusuri ng mga paglihis, lokalisasyon ng mga sanhi, pagtatatag ng responsibilidad, pagsisiyasat ng mga posibilidad ng pagwawasto, mga hakbang upang maalis ang mga kakulangan.

Sa Fig. Ang 2 ay nagpapakita ng isang functional na diagram ng pamamahala ng kalidad ng produkto.

kanin. 2. Functional na diagram ng pamamahala ng kalidad ng produkto sa enterprise.

Ang mga layunin ng pamamahala ng kalidad ng produkto ay lahat ng mga elemento na bumubuo sa loop ng kalidad. Alinsunod sa mga internasyonal na pamantayan ng ISO, ang kalidad na loop (spiral) ay nauunawaan bilang isang saradong siklo ng buhay ng produkto sa anyo ng isang singsing (Larawan 3), kabilang ang mga sumusunod na pangunahing yugto: marketing; disenyo at pag-unlad ng mga teknikal na kinakailangan, pagbuo ng produkto; logistik (MTS); paghahanda ng produksyon at pag-unlad ng teknolohiya at mga proseso ng produksyon; produksyon; kontrol, pagsubok at inspeksyon; packaging at imbakan; pagbebenta at pamamahagi ng mga produkto; pag-install; pagsasamantala; teknikal na tulong at serbisyo; pagtatapon. Dapat itong isaisip na sa praktikal na gawain para sa mga layunin ng pagpaplano, kontrol, pagsusuri, atbp., ang mga yugtong ito ay maaaring hatiin sa mga bahagi. Ang pinakamahalagang bagay dito ay upang matiyak ang integridad ng mga proseso ng pamamahala ng kalidad sa lahat ng mga yugto ng ikot ng buhay ng produkto. Sa tulong ng isang loop ng kalidad, ang ugnayan sa pagitan ng tagagawa ng produkto at ng mamimili at sa lahat ng mga bagay na nagbibigay ng mga solusyon sa mga problema ng pamamahala ng kalidad ng produkto ay isinasagawa.

kanin. 3. Loop (spiral) na kalidad

Ang pamamahala sa kalidad ng produkto ay isinasagawa nang paikot-ikot at dumadaan sa ilang mga yugto na tinatawag na Deming cycle. Ang konsepto ng Deming cycle ay hindi limitado lamang sa pamamahala ng kalidad ng produkto, ngunit may kaugnayan din sa anumang pangangasiwa at pang-araw-araw na aktibidad. Ang pagkakasunud-sunod ng mga yugto ng Demeng cycle ay ipinapakita sa Fig. 2 at kabilang ang: pagpaplano; organisasyon; kontrol; pamamahala ng epekto.

Ang kalidad ng isang produkto ay maaaring ipakita sa panahon ng pagkonsumo. Ang konsepto ng kalidad ng produkto mula sa pananaw ng pagsunod nito sa mga kinakailangan ng mamimili ay binuo nang tumpak sa isang ekonomiya ng merkado. Ang ideya ng diskarteng ito sa pagtukoy ng kalidad ng produkto ay nakapaloob sa isang espesyal na agham - qualimetry. Ang qualimetry ay ang agham ng mga pamamaraan para sa pagsukat at pagsukat ng kalidad ng produkto. Nagbibigay-daan sa iyo ang Qualimetry na magbigay ng mga quantitative na pagtatantya ng mga katangian ng qualitative ng isang produkto. Ang qualimetry ay batay sa katotohanan na ang kalidad ay nakasalalay sa isang malaking bilang ng mga katangian ng produkto na pinag-uusapan, ngunit bilang karagdagan sa mga katangian, kinakailangan ding isaalang-alang ang mga kondisyon kung saan ginamit ang produkto.

Ang kakanyahan ng pagsukat ng kalidad sa qualimetry ay ang mga sumusunod:

1. Para sa bawat uri ng produkto, ang sarili nitong tiyak na antas ng kalidad ay isinasaalang-alang, na naayos sa mga pamantayan at kasalukuyang teknikal na kondisyon. Ang kalidad ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang tiyak na teknikal at pang-ekonomiyang parameter (pag-aari ng consumer).

Panimula

1. Mga prinsipyo ng pagtitiyak sa kalidad ng produkto

2. Mga prinsipyo ng pamamahala ng kalidad ng produkto

Konklusyon

Ehersisyo 1

Gawain 2

Gawain 3

Listahan ng ginamit na panitikan

Panimula

Ang problema sa kalidad ay may kaugnayan para sa ganap na lahat ng mga kalakal at serbisyo. Ito ay lalo na talamak sa panahon ng paglipat sa isang ekonomiya ng merkado. Upang magtrabaho sa isang mataas na mapagkumpitensyang kapaligiran Mga negosyanteng Ruso kailangan mong maging handa ngayon. Mga kahirapan ekonomiya ng Russia ay ipinahayag hindi lamang sa isang pagbawas sa mga volume ng produksyon at kapwa hindi pagbabayad, kundi pati na rin sa mga katangian ng husay nito. Ang teknolohiya ng domestic production, ang teknikal na antas ng kagamitan sa kapital, bilang panuntunan, ay makabuluhang mas mababa kaysa sa pang-industriya maunlad na bansa Oh. Ngunit kahit na ito ay sapat na upang mabilis na gawing makabago ang produksyon at lumikha ng mga bagong teknolohiya, posible na bigyang-katwiran ang mga gastos sa pamumuhunan na ito lamang sa pamamagitan ng pagpapalabas ng mga mapagkumpitensyang produkto o serbisyo na hinihiling sa mga mamimili.

Mga halimbawa ng pag-unlad ng advanced industriyal na bansa ipakita na ang paglutas ng mga problema sa kalidad ay dapat maging isang pambansang ideya at maging isang unibersal na kalikasan, na nangangailangan ng malawakang pagsasanay at bokasyonal na pagsasanay lahat ng mga layer ng lipunan mula sa ordinaryong mamimili hanggang sa mga tagapamahala sa anumang antas.

Sa kasalukuyan sa Russia, ang kalidad ng mga produkto at serbisyo at ang kanilang kaligtasan ay gumaganap ng lalong mahalagang papel sa ekonomiya ng bansa. Ang isang makabuluhang bahagi ng mga espesyalista at pulitiko ay nagsimulang mapagtanto na ang paraan sa labas ng krisis na estado ng produksyon ay nakasalalay sa landas ng mabilis na pag-unlad ng mga mapagkumpitensyang produkto, mahigpit na pagsunod sa teknikal na mga parameter nakagawa na ng mga produkto.

Sa Russia, ang pagsasanay ng mga auditor ng kalidad ng sistema ay pangunahing inorganisa ng Committee for Standardization, Metrology and Certification (Gosstandart ng Russia), pati na rin ang isang bilang ng mga non-government na organisasyon kasama ang mga dayuhan.

1. Mga prinsipyo ng pagtitiyak sa kalidad ng produkto

Ang kalidad ng produkto ay isang hanay ng mga katangian at katangian ng isang produkto na nagbibigay dito ng kakayahang matugunan ang nakasaad o inaasahang pangangailangan ng mamimili.

Kabilang sa mga prinsipyo ng katiyakan ng kalidad, tatlong pangunahing grupo ang maaaring makilala:

1. Mga teknikal na prinsipyo (disenyo, teknolohikal, metrological, atbp.);

2. Mga prinsipyong pang-ekonomiya (pinansyal, regulasyon, materyal, atbp.);

3. Mga prinsipyo ng likas na panlipunan (organisasyon, legal, tauhan, atbp.).

Ang matatag na pagkakaloob ng kalidad ng produkto ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan, na maaaring nahahati sa dalawang pangunahing grupo: pribado at pangkalahatan. Kabilang sa mga pangkalahatang salik ang: teknikal, pang-ekonomiya, panlipunan, pampulitika at iba pang mga salik na nagpapahiwatig ng antas ng pag-unlad ng produksyon, paraan at sistema ng pagkontrol sa kalidad, pagiging posible sa lipunan at ekonomiya at kahusayan sa produksyon, materyal at personal na interes, atbp. Kabilang sa mga pribadong salik ay: propesyonal ang kakayahan ng mga manggagawa, ang disenyo ng mga produkto at ang kalidad ng mga teknikal na proseso, ang mga hilaw na materyales na ginamit, mga materyales, mga bahagi, mga kondisyon ng imbakan, transportasyon, pagbebenta at pagpapatakbo ng mga produkto, packaging, label, atbp.

Ang napapanatiling pagpapabuti ng kalidad ng produkto ay hindi makakamit sa pamamagitan ng indibidwal o kahit na malaki, ngunit magkakaibang mga aktibidad. Sa pamamagitan lamang ng isang sistematiko at komprehensibo, magkakaugnay na pagpapatupad ng mga teknikal, organisasyon, pang-ekonomiya at panlipunang mga hakbang sa isang siyentipikong batayan ang kalidad ng mga produkto ay mabilis at napapanatiling mapabuti.

Ang mga salik na nakakaimpluwensya sa kalidad ng produkto ay maaaring malawak na kinakatawan sa tatlong bloke: ang kalidad ng mga produktong gawa ay nakasalalay sa panloob (intra-kumpanya) na mga pangyayari, mga kadahilanan ng tao at mga panlabas na kondisyon.

Alinsunod sa mga bloke na ibinibigay namin maikling paglalarawan mga kondisyon para sa pagbuo ng mga kadahilanan ng kalidad:

1. Panlabas na kondisyon pagbuo ng mga kadahilanan ng kalidad:

Mga pamumuhunan, suporta ng gobyerno;

Ritmo ng mga supply ng mga hilaw na materyales, materyales at sangkap, ang kanilang kalidad;

Pagtatasa at pagkumpirma ng kalidad ng produkto;

Legal na katiyakan sa kalidad (legal na pananagutan para sa mga may sira na produkto);

Antas ng pag-unlad ng disenyo;

Mutual consistency ng control at supervision requirements;

2. Panloob na mga kondisyon:

Disiplina, kagamitan, teknolohiya ng produksyon;

Base sa pagsubok;

Teknikal na kontrol;

Organisasyon at istraktura ng produksyon ng pamamahala ng negosyo;

3. Human factor:

Kwalipikasyon, karanasan, propesyonalismo;

Mga gantimpala, pagpapasigla, pagganyak;

Aktibidad at inisyatiba;

Pagbabahagi ng pinakamahuhusay na kagawian;

Kadalasan, kapag tinutukoy ang mga salik na nakakaimpluwensya sa anumang tagapagpahiwatig ng pagganap na nagpapakilala sa kalidad, ginagamit ang isang diagram ng sanhi-at-epekto para sa pagtukoy ng kalidad.

Ang diagram ng sanhi-at-epekto (diagram ng Ishikawa, fishbone diagram) ay ginagamit kapag gusto mong tuklasin at ilarawan ang lahat ng posibleng dahilan ng ilang partikular na problema o kundisyon.

Ang isang diagram ng sanhi-at-epekto ay idinisenyo upang kumatawan sa mga ugnayan sa pagitan ng isang epekto, isang kinalabasan, at lahat ng posibleng dahilan na nakakaimpluwensya sa kanila. Ang epekto, resulta o problema ay karaniwang ipinahiwatig sa kanang bahagi ng diagram, at ang mga pangunahing epekto o "sanhi" ay nakalista sa kaliwang bahagi (tingnan ang Larawan 1)

Ang pamamaraan para sa pagbuo ng isang diagram ng sanhi-at-bunga:

1. Paglalarawan ng napiling problema, ibig sabihin: ano ang mga tampok nito, saan ito nangyayari, kailan ito nagpapakita ng sarili at gaano kalayo ito kumalat.

2. Paglilista ng mga dahilan na kailangan upang makabuo ng diagram ng sanhi-at-bunga sa isa sa mga sumusunod na paraan:

Pagsasagawa ng brainstorming session kung saan ang lahat ng posibleng dahilan ay tinatalakay nang walang paunang paghahanda;

Pagsubaybay sa lahat ng mga yugto ng proseso ng produksyon at pagpapahiwatig sa mga check sheet posibleng dahilan umuusbong na problema.

3. Pagbuo ng cause-and-effect diagram.

4. Pagsusuri ng diagram: ang mga salik at kundisyon ay niraranggo ayon sa kahalagahan, ang mga dahilan na kasalukuyang maaaring itama ay natukoy.

5. Interpretasyon ng lahat ng relasyon.

6. Pagbubuo ng plano para sa karagdagang aksyon.

kanin. 1. Diagram ng sanhi at bunga

Ang paggamit ng cause-and-effect diagram ay nagbibigay-daan sa iyo na matukoy at mapangkat ang lahat ng kundisyon at salik na nakakaimpluwensya sa isang partikular na problema.

2. Mga prinsipyo ng pamamahala ng kalidad ng produkto

Ang isang sistema ng pamamahala ng kalidad ay isang magkakaugnay na istraktura ng pagpapatakbo sa loob ng isang kumpanya na nagsasama ng mga epektibong teknikal at mga kasanayan sa pamamahala upang matiyak na ang mga tao, makina, at impormasyon ay nakikipag-ugnayan sa pinakamahusay at pinakapraktikal na paraan upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer para sa kalidad ng produkto at makatipid ng mga gastos. Ang karanasan sa mundo ay nabuo hindi lamang ang mga pangkalahatang katangian ng umiiral na mga sistema ng pamamahala ng kalidad, kundi pati na rin ang mga prinsipyo at pamamaraan na maaaring mailapat sa bawat isa sa kanila.

4. Prosesong diskarte. Mas mabisang makakamit ang ninanais na resulta kapag ang mga aktibidad at kaugnay na mapagkukunan ay pinamamahalaan bilang isang proseso.

5. Systematic na diskarte sa pamamahala. Ang pagkilala, pag-unawa at pamamahala ng mga magkakaugnay na proseso bilang isang sistema ay nakakatulong sa pagiging epektibo at kahusayan ng organisasyon sa pagkamit ng mga layunin nito.

6. Patuloy na pagpapabuti. Ang patuloy na pagpapabuti ng organisasyon sa kabuuan ay dapat isaalang-alang bilang palagiang layunin nito.

7. Paggawa ng mga desisyon batay sa mga katotohanan. Ang mga epektibong desisyon ay batay sa pagsusuri ng data at impormasyon.

Kaugnay ng pamamahala ng kalidad, ipinapayong i-highlight ang mga partikular na prinsipyo, na kinabibilangan ng:

1. Pagbubuo ng mga desisyon sa pamamahala na isinasaalang-alang ang mga salik sa produksyon, pang-ekonomiya, panlipunan, at pamilihan;

2. Ang relasyon sa pagitan ng mga layunin at mapagkukunan, ang kanilang balanse;

3. Pagkumpleto ng accounting ng mga pangangailangan sa mapagkukunan;

4. Kumbinasyon ng panloob at panlabas na kontrol sa kalidad;

5. Pagpapatuloy at bawat yugto ng pagpapatupad ng kontrol sa kalidad, pagbuo ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad, atbp.

Ang mga direktang layunin ng pamamahala ng kalidad ay ang mga katangian ng mamimili ng mga produkto, mga kadahilanan at kundisyon na nakakaimpluwensya sa kanilang antas, pati na rin ang mga proseso ng pagbuo ng kalidad ng produkto sa iba't ibang yugto ng ikot ng buhay nito.

Ang pamamahala ng kalidad ng produkto sa isang enterprise ay isa sa mga link sa pangkalahatang ikot ng pamamahala at gumaganap ng ilang mga function na katulad ng mga function ng pangkalahatang pamamahala ng enterprise:

1. Pagpaplano ng proseso ng pamamahala ng kalidad - pagtatatag ng mga makatwirang target para sa paggawa ng mga produkto na may mga kinakailangang halaga ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad sa isang naibigay na sandali o sa isang naibigay na agwat ng oras. Ang pagpaplano para sa pagpapabuti ng kalidad ay dapat na nakabatay sa siyentipikong pagtataya ng mga pangangailangan ng mga lokal at dayuhang merkado. Kasabay nito, ang paggamit ng data sa mga resulta ng pagpapatakbo ng produkto, pangkalahatan at pagsusuri ng impormasyon sa aktwal na antas ng kalidad nito ay may malaking papel sa tamang pagbibigay-katwiran ng mga plano sa pagpapabuti ng kalidad.

2.Organisasyon, koordinasyon at regulasyon ng proseso ng pamamahala ng kalidad - ang gawaing pang-organisasyon sa pamamahala ng kalidad sa isang negosyo ay binubuo ng pagsasagawa ng buong hanay ng trabaho na may kaugnayan sa pagpaplano, pagpapatupad at kontrol ng mga aktibidad na naglalayong mapabuti ang kalidad ng mga produkto at lahat ng proseso ng produksyon at aktibidad sa ekonomiya. Sa antas ng mga linya ng ministeryo, may mga espesyal na yunit na nag-uugnay sa trabaho sa larangan ng pamamahala ng kalidad sa kanilang industriya. Sila ay nasa ilalim ng iba't ibang mga institusyon ng industriya at mga laboratoryo (kadalasan sa mga negosyo sa industriya). Ang mga katawan ng pamamahala ng kalidad ng estado at industriya ay may mga sentrong pangrehiyon upang magsagawa ng iba't ibang mga tungkulin - standardisasyon, sertipikasyon, kontrol, atbp.

Sa Fig. Ang 2 ay nagpapakita ng isang functional na diagram ng pamamahala ng kalidad ng produkto.

kanin. 2. Functional na diagram ng pamamahala ng kalidad ng produkto sa enterprise.

Ang mga layunin ng pamamahala ng kalidad ng produkto ay lahat ng mga elemento na bumubuo sa loop ng kalidad. Alinsunod sa mga internasyonal na pamantayan ng ISO, ang kalidad na loop (spiral) ay nauunawaan bilang isang saradong siklo ng buhay ng produkto sa anyo ng isang singsing (Larawan 3), kabilang ang mga sumusunod na pangunahing yugto: marketing; disenyo at pag-unlad ng mga teknikal na kinakailangan, pagbuo ng produkto; logistik (MTS); paghahanda ng produksyon at pag-unlad ng teknolohiya at mga proseso ng produksyon; produksyon; kontrol, pagsubok at inspeksyon; packaging at imbakan; pagbebenta at pamamahagi ng mga produkto; pag-install; pagsasamantala; teknikal na tulong at serbisyo; pagtatapon. Dapat tandaan na sa mga praktikal na aktibidad, para sa mga layunin ng pagpaplano, kontrol, pagsusuri, atbp., ang mga yugtong ito ay maaaring hatiin sa mga bahagi. Ang pinakamahalagang bagay dito ay upang matiyak ang integridad ng mga proseso ng pamamahala ng kalidad sa lahat ng mga yugto ng ikot ng buhay ng produkto. Sa tulong ng isang loop ng kalidad, ang ugnayan sa pagitan ng tagagawa ng produkto at ng mamimili at sa lahat ng mga bagay na nagbibigay ng mga solusyon sa mga problema ng pamamahala ng kalidad ng produkto ay isinasagawa.

kanin. 3. Loop (spiral) na kalidad

Ang kakanyahan ng pagsukat ng kalidad sa qualimetry ay ang mga sumusunod:

2. Napili ang pamantayan ng kalidad

3. Ang nakamit na kalidad ay inihambing sa pamantayan.

Ang kalidad ay maaaring tumutugma sa pamantayan, mas mataas o mas mababa kaysa sa pamantayan.

Ang mga mahahalagang katangian para sa pagtatasa ng kalidad ay: teknikal, aesthetic at antas ng kalidad ng pagpapatakbo.

Ang aktwal na antas ng kalidad ng produkto ay maitatag lamang sa pamamagitan ng isang komprehensibong pagsusuri ng kalidad ng sistema, na sumasaklaw sa lahat ng aspeto at aspeto ng ginawang produkto, lahat ng mga katangian at katangian nito sa kabuuan.

Konklusyon

Ang kalidad ay isang multifaceted na konsepto; Ang problema sa pagpapabuti ng kalidad ay malulutas lamang sa pamamagitan ng magkasanib na pagsisikap ng estado, mga pederal na katawan pamamahala, pinuno at miyembro mga kolektibo ng paggawa mga negosyo. Malaking papel Sa paglutas ng problema sa kalidad, ang mga mamimili ay gumaganap ng isang papel, na nagdidikta ng kanilang mga kinakailangan at kahilingan sa mga producer ng mga kalakal at serbisyo. Ang kalidad ay tumatagal pangunahing posisyon sa mga estratehiyang pang-ekonomiya at panlipunan ng mga nangungunang bansa, at ang antas ng kalidad ay nagsisilbing isang maaasahang tagapagpahiwatig ng pangkalahatang estado ng ekonomiya. Ang patuloy na pagpapabuti ng kalidad ay nagsisilbing paraan ng pagtagumpayan ng mga sitwasyon ng krisis. Sa pamamagitan ng pag-highlight at paglutas ng problema sa kalidad bilang priyoridad, posibleng makamit ang stabilization at pagbawi ng ekonomiya.

Sa mga nagdaang taon, ang pangangailangan para sa mga espesyalista sa pamamahala ng kalidad sa pagmamanupaktura ay tumaas nang husto sa buong mundo. Sa Russia, kasalukuyang walang sistema ng patuloy na pagsasanay ng mga tauhan sa larangan ng kalidad sa ngayon, tanging ang mga indibidwal na elemento nito ang nagtatrabaho sa Russia. Ang pagkakaroon ng natanto ang problema sa kalidad bilang isang estratehiko, pagpili at pagpapatupad ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad sa organisasyon, maaari kang umasa sa pagtiyak ng pagiging mapagkumpitensya ng mga produkto.

Ehersisyo 1

Ilarawan ang produkto ayon sa 13 tagapagpahiwatig ng kalidad. Uri ng produkto: pampasaherong kotse. Ang mga katangian ay ipinakita sa Talahanayan 1.

Talahanayan 1. Mga katangian ng kalidad ng isang pampasaherong sasakyan.

Grupo ng tagapagpahiwatig ng kalidad	Mga katangian ng pangkat	Mga tagapagpahiwatig ng kalidad
1. Layunin	Nailalarawan ang natural o teknikal na pagiging perpekto ng isang produkto at ang pagsunod nito sa layunin ng pagganap nito	Functional na layunin Ang isang pampasaherong sasakyan ay na ito ay isang paraan ng transportasyon na nagsisiguro sa paghahatid ng mga maliliit na kalakal at mga tao mula sa isang punto patungo sa isa pa.
2. Paggawa	Nailalarawan ang pagiging epektibo ng disenyo at mga teknolohikal na solusyon na tumutukoy sa pangangailangan upang makagawa ng isang produktong panlipunan	Ang pagiging angkop ng sasakyan para sa pagpapanatili at kasalukuyang pag-aayos. Dalas at intensity ng paggawa Pagpapanatili at pag-aayos.
3. Katatagan	Nailalarawan ang kakayahang umangkop ng mga produkto upang mapanatili ang kanilang mga tagapagpahiwatig ng kalidad sa panahon at pagkatapos ng imbakan at transportasyon	Ang kakayahan ng mga mekanismo at pagtitipon ng sasakyan na mapanatili ang mga tinukoy na tagapagpahiwatig ng kalidad, paglaban sa pinsala at negatibong impluwensya kapaligiran.
4. Pagpapanatili	Nailalarawan ang kakayahang umangkop ng produkto upang maiwasan, matukoy at maalis ang mga pagkabigo at pinsala sa panahon ng pagpapanatili at pagkumpuni	Ang kakayahang umangkop ng sasakyan sa pagkumpuni at pagpapanatili, pag-iwas sa kaagnasan ng mga bahagi, pagiging maagap at kadalian ng pagpapalit ng mga indibidwal na bahagi at yunit ng sasakyan.
5. Maaasahan	Nailalarawan ang kakayahan ng isang produkto na mapanatili ang kakayahang magamit sa isang panahon ng oras ng pagpapatakbo nang walang sapilitang pagkaantala dahil sa mga pagkabigo.	Ang kakayahang umangkop ng sasakyan sa pagpapatakbo sa iba't ibang mga kondisyon nang hindi nawawala ang mga katangian ng kalidad nito
6. Katatagan	Tinutukoy ang kakayahan ng isang produkto na mapanatili ang operability hanggang sa mangyari ang isang partikular na limitasyon sa estado na may mga kinakailangang break para sa pagpapanatili at pagkumpuni	Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng tibay ng isang pampasaherong sasakyan ay kinabibilangan ng mileage, sinusukat sa kilometro o buhay ng serbisyo alinsunod sa teknikal na dokumentasyon sa loob ng maraming taon.
7. Ergonomya	Nailalarawan ang mga katangian ng isang produkto na nagpapakita ng kanilang sarili sa system "tao - produkto - kapaligiran ng paggamit" at nakakaapekto sa kahusayan ng aktibidad ng tao sa panahon ng kanyang pakikipag-ugnayan sa produkto (kalinisan, anthropometric, psychophysiological)	Ang paggamit ng mga environmentally friendly na materyales sa industriya ng automotive, kadalian ng paggamit at kontrol ng kotse, panloob na kaginhawahan, isang tiyak na scheme ng kulay ng katawan at interior ng kotse, kawalan ng psychophysiological stimuli (maliwanag na kulay, masyadong maliwanag o masyadong madilim na ilaw , atbp.)
8. Istandardisasyon at pagkakaisa	Nailalarawan ang saturation ng produkto na may standard at standardized na mga bahagi	Ang pagiging simple at kadalian ng pagkumpuni dahil sa paggamit ng mga karaniwang ekstrang bahagi, indibidwal na mga yunit at mga bahagi ng sasakyan
9. Batas sa patent	Nailalarawan ang kalidad at bigat ng mga produktong ipinatupad sa produktong ito at ang posibilidad ng walang hadlang na pagbebenta ng nasuri na produkto sa loob ng bansa at sa ibang bansa.	Ang posibilidad ng malayang pagbebenta ng mga kotse sa loob ng bansa at sa ibang bansa, pati na rin ang malayang pagbili ng mga kotse mula sa mga dayuhang tagagawa at pagdadala sa kanila sa ibang mga bansa.
10. Estetika	Nailalarawan ang kakayahan ng ilang uri ng produkto na matugunan ang pangangailangan ng tao para sa kagandahan	Ang mga tagapagpahiwatig ng aesthetics ay kinabibilangan ng panlabas na disenyo ng kotse: ang hitsura ng katawan nito, disenyo, kulay, atbp.
11. Transportability	Binibigyang-daan kang quantitatively characterize ang pagiging angkop ng mga produkto ng isang naibigay na kalidad para sa transportasyon	Ang mga sasakyan ay maaaring ihatid sa maraming paraan: sa ilalim ng kanilang sariling kapangyarihan, sa pamamagitan ng tren, hangin, dagat, at sa pamamagitan ng trak. sa pamamagitan ng kotse
12. Seguridad	Nailalarawan ang mga tampok ng mga produkto na tumutukoy sa kaligtasan ng mga taong nakikipag-ugnayan sa mga produktong ito	Ang pagkakaroon sa loob ng kotse ng ilang mga paraan na tinitiyak ang kaligtasan ng tao habang nagmamaneho: mga seat belt, airbag, atbp.
13. Ekolohiya	Nailalarawan ang antas ng epekto sa likas na katangian ng mga epekto na kasama ng proseso ng paggamit ng produktong ito	Unti-unting paglipat sa kapaligirang panggatong, pag-install ng isang sistema ng paglilinis ng tambutso ng gas, atbp.

Gawain 2

Ang programa para sa pagpapabuti ng kalidad ng trabaho ng isang ekonomista sa isang kumpanya ng komunikasyon ay ipinakita sa Talahanayan 2.

Talahanayan 2. Programa para sa pagpapabuti ng kalidad ng trabaho ng isang ekonomista.

Mga kaganapan			Responsableng tagapagpatupad
1. Automation ng mga aktibidad	Pag-install ng computer sa lugar ng trabaho sa loob ng isang linggo	Cash negosyo sa halagang 40 libong tubo	Mga manggagawa sa departamento ng suplay
2. Pagkonekta at pag-set up ng computer	Sa loob ng isa hanggang dalawang araw ng trabaho	Mga 1.5 - 2 libong rubles.	Third party na programmer
3. Pagbili ng mga bahagi at kagamitan sa opisina	Sa loob ng dalawang araw	Cash sa halagang 30 libong rubles.	Mga manggagawa sa departamento ng suplay
4. Pagbili at pag-install software	Sa loob ng isang araw ng trabaho	7-10 libong rubles.	Kagawaran awtomatikong sistema pamamahala, programmer
5. Pagsasalin ng mga dokumento sa elektronikong view	Sa loob ng isang taon	Ang suweldo sa halagang 8 libong rubles.	Economist sa kanyang pinagtatrabahuan
6. Kumonekta sa Mga network sa internet	Sa loob ng isang araw ng trabaho	Koneksyon sa pamamagitan ng linya ng telepono- libre	Programmer
7. Paglikha ng isang sistema ng electronic mutual settlements sa bangko	Sa araw ng trabaho	Mula 3 hanggang 5 libong rubles.	Programmer

Pagkatapos ng pagpapatupad ng mga hakbang na ito, nagkaroon ng pagpapabuti sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad tulad ng:

1. Bilis at kalidad ng paghahanda ng dokumento;

2. Kahusayan ng paggawa ng mga desisyon sa pamamahala;

3. Ang pagiging simple at bilis ng mga kalkulasyon, automation ng mga kalkulasyon;

4. Bilis at pagiging maaasahan ng mutual settlements sa bangko;

5. Agad na pagkuha ng kinakailangang impormasyon sa pamamagitan ng Internet, legal at regulasyong dokumentasyon.

Gawain 3

Sertipikasyon mga produkto - isa sa mga paraan upang kumpirmahin ang pagsunod ng produkto sa mga tinukoy na kinakailangan, dokumentaryong ebidensya ng pagsunod ng produkto sa mga partikular na pamantayan o teknikal na mga detalye. Ito ay isang garantiya sa mamimili na ang produkto ay nakakatugon sa isang pamantayan o tinukoy na mga kinakailangan.

Ang sertipikasyon ng produkto ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsubok, na isinasagawa sa mga laboratoryo ng pagsubok. Sa panahon ng pagsubok, ang isang random na pagsusuri ng mga produkto ay isinasagawa. Kung natutugunan ng produkto ang mga kinakailangan sa sertipikasyon, ang isang desisyon ay ginawa upang mag-isyu ng isang sertipiko. Ang katawan ng sertipikasyon ay naglalabas ng isang sertipiko ng pagsang-ayon, nirerehistro ito at nag-isyu ng lisensya para sa karapatang gamitin ang marka ng pagsunod. Ang mga produkto ay minarkahan ng sign na ito. Sa kaso ng mga negatibong resulta ng mga pagsubok sa sertipikasyon o hindi pagsunod sa mga kinakailangan para sa object ng sertipikasyon, ang katawan ng sertipikasyon ay naglalabas ng isang konklusyon na nagpapahiwatig ng mga dahilan para sa pagtanggi na mag-isyu ng isang sertipiko.

Ang aplikante ay maaaring magsumite sa mga ulat ng pagsubok ng katawan ng sertipikasyon, na isinasaalang-alang ang kanilang mga panahon ng bisa, na isinasagawa sa panahon ng pagbuo at paglulunsad ng mga produkto sa produksyon, o mga dokumento sa mga pagsubok na isinagawa ng mga laboratoryo ng pagsubok. Matapos suriin ang mga isinumiteng dokumento, kabilang ang pagsunod sa mga resulta na nakapaloob sa mga ito sa kasalukuyang mga dokumento ng regulasyon, ang tiyempo ng kanilang pagpapalabas, mga pagbabagong ginawa sa disenyo (komposisyon), materyales, teknolohiya - ang katawan ng sertipikasyon ay maaaring magpasya na mag-isyu ng isang sertipiko ng pagsang-ayon o upang bawasan ang saklaw ng pagsubok, o pagsasagawa ng mga nawawalang pagsubok, na makikita sa mga nauugnay na dokumento.

Mayroong ilang mga uri ng mga sistema ng sertipikasyon. Ang mga pangunahing ay: mandatory, boluntaryo, self-certification at third-party na certification. Ang isang mandatoryong sistema ay nilikha para sa mga produkto kung saan ang regulasyon at teknikal na dokumentasyon ay dapat maglaman ng mga kinakailangan para sa pangangalaga sa kapaligiran, na tinitiyak ang kaligtasan ng buhay at kalusugan ng mga tao. Sa kasong ito, ang tagagawa na walang naaangkop na sertipiko ay walang karapatan hindi lamang na ibenta ang produkto, kundi pati na rin upang gawin ito.

Ang boluntaryong sistema ng sertipikasyon ay nagbibigay para sa sertipikasyon ng mga produkto lamang sa inisyatiba ng tagagawa nito.

Ang isang independiyenteng sistema ng sertipikasyon ay nilikha ng tagagawa ng produkto mismo, at ang mga sertipiko ay inisyu ng negosyo mismo sa ilalim ng sarili nitong responsibilidad.

Ang isang third party na sistema ng certification ng produkto ay nilikha ng isang third party na organisasyon na nagbe-verify, nagsusuri, at nagkukumpirma ng pagsunod ng produkto sa mga kinakailangan sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon.

Ang proseso ng sertipikasyon ay isinasagawa sa maraming yugto:

1. Pagsusumite ng aplikasyon para sa sertipikasyon ng produkto, pagsusuri nito ng katawan ng sertipikasyon, paghirang ng mga eksperto.

2. Pagsusuri ng mga mapagkukunang materyales, pagguhit ng isang konklusyon sa pagiging posible ng sertipikasyon.

3. Pag-drawing ng isang verification program at pag-adopt nito.

4. Direktang suriin ang mga produkto at pagguhit ng isang ulat sa mga resulta nito.

5. Paggawa ng desisyon sa sertipikasyon at pag-isyu (pagtanggi) ng sertipiko.

6. Pagpaparehistro ng mga ulat ng inspeksyon.

Ang mga pangunahing uri ng mga sertipiko ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

1. Sertipiko ng kalidad – isang dokumentong nagpapatunay sa kalidad ng produkto. Naglalaman ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad, mga pagtutukoy atbp.

2. Certificate of conformity - isang dokumentong nagpapatunay na ang mga produktong natukoy nang maayos ay sumusunod sa isang partikular na pamantayan o iba pang dokumento ng regulasyon.

3. Sertipiko sa kapaligiran – isang dokumentong nagpapatunay sa kaligtasan ng kapaligiran ng mga produkto, gayundin ang kalidad ng kapaligiran (kadalisayan) ng produkto.

Listahan ng ginamit na panitikan

1. Pamamahala ng kalidad / Ed. S. D. Ilyenkova. – M.: PAGKAKAISA, 2000. – 199 p.

2. Pamamahala ng kalidad ng Gissin V.I. – M.: MarT, 2003. – 400 s.

Nagtuturo

Kailangan mo ng tulong sa pag-aaral ng isang paksa?

Ang aming mga espesyalista ay magpapayo o magbibigay ng mga serbisyo sa pagtuturo sa mga paksang interesado ka.
Isumite ang iyong aplikasyon na nagpapahiwatig ng paksa ngayon upang malaman ang tungkol sa posibilidad ng pagkuha ng konsultasyon.

Ang pagbuo ng mga pamamaraan ng pamamahala ng kalidad at ang pagpapabuti ng mga tool para sa kanilang pagpapatupad ay humantong sa paglikha ng isang sistema ng mga internasyonal na pamantayan na serye ng ISO 9000 na "Mga Sistema ng Pamamahala ng Kalidad" at ang kanilang malawak na pamamahagi sa lahat ng uri ng mga aktibidad. Ang pinakabagong bersyon ng mga pamantayang ito - bersyon 2000 - ay nagpapatupad ng mga prinsipyo ng TQM (kabuuang pamamahala ng kalidad), na bumagsak sa mga sumusunod na probisyon:

Responsibilidad ng pamamahala para sa kalidad ng mga resulta ng pagganap;

Oryentasyon ng mga aktibidad ng organisasyon patungo sa mga interes ng mamimili at customer;

Pagbibigay ng documented™ na suporta para sa lahat ng proseso ng produksyon sa organisasyon;

Oryentasyon ng mga tauhan tungo sa patuloy na pagpapabuti ng mga proseso ng produksyon;

Proseso ng diskarte sa pag-oorganisa ng mga aktibidad (mastering process thinking);

Patuloy na pagsasanay at advanced na pagsasanay ng mga tauhan, kabilang ang sa lugar ng trabaho;

Pagsubaybay sa sistema ng pamamahala batay sa panloob na pag-verify ng mga elemento nito;

Pagbubuo intrinsic na motibasyon tauhan upang matiyak ang kalidad ng mga resulta ng trabaho;

Kinasasangkutan ang lahat ng tauhan ng organisasyon sa pagtiyak ng kalidad ng mga produkto at serbisyo.

Ang kakanyahan ng responsibilidad ng nangungunang pamamahala para sa kalidad ng mga resulta ng pagganap ay nakasalalay sa pagkakaroon ng organisasyon ng isang patakaran sa larangan ng pagpapabuti ng kalidad, pamamahagi ng mga responsibilidad at kapangyarihan ng mga tauhan, pagsusuri ng sistema ng pamamahala, at supply ng organisasyon. kinakailangang mapagkukunan. Ang patakaran sa kalidad ay dapat na naaayon sa mga layunin ng organisasyon, naglalaman ng isang pangako upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer, at patuloy na mag-ambag sa pagpapabuti ng pagiging epektibo ng sistema ng pamamahala.

Ang prinsipyo ng pagtutuon ng mga aktibidad ng organisasyon sa mga interes ng mamimili at customer ay dapat tiyakin ng nangungunang pamamahala na ang mga kinakailangan ng mamimili ay natukoy at natutugunan upang madagdagan ang kanilang kasiyahan.

Ang prinsipyo ng pagdodokumento ng lahat ng mga proseso ng produksyon sa isang organisasyon ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga naaprubahang teknolohiya, pamamaraan o mga tagubilin sa trabaho na tumutukoy sa pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad ng lahat ng mga proseso, pati na rin ang mga pamantayan para sa kalidad ng kanilang mga resulta. Lumilikha ito ng mga kondisyon para sa tamang pagpapatupad ng mga naitatag na pamamaraan, pagtatasa ng kalidad ng mga proseso at pagpapabuti ng mga ito.

Ang prinsipyo ng oryentasyon ng mga tauhan patungo sa patuloy na pagpapabuti ng mga proseso ng produksyon ay ang organisasyon ay dapat na patuloy na mapabuti ang pagiging epektibo ng sistema ng pamamahala batay sa mga resulta ng mga pag-audit, pagsusuri ng data, pagwawasto at pag-iwas sa mga aksyon. Metodolohikal na batayan Ang pagpapatupad ng prinsipyong ito ay ang pagsusuri batay sa mga katotohanan ng mga umuusbong na hindi pagkakapare-pareho (mga paglihis mula sa itinatag na mga kinakailangan), pagkilala sa kanilang mga sanhi at pagbuo ng mga naaangkop na hakbang.

Ang prinsipyo ng diskarte sa proseso sa pag-oorganisa ng mga aktibidad, o mastering process thinking, ay ang anumang function ay isang proseso. Ang pagpapatupad nito ay dapat ituring bilang isang proseso na dapat nasa isang kontroladong estado. Ang diskarte sa proseso ay nagsasangkot ng pagtatanghal ng anumang gawain, kabilang ang customs clearance At kontrol sa customs, sa anyo ng isang hanay ng mas maliliit na proseso na nakaayos batay sa pamamaraan ng siklo ng pamamahala ng kalidad. Ang anumang function ay maaaring hatiin sa isang hanay ng mga prosesong bumubuo nito, bawat isa ay may mga input sa simula at mga output sa dulo. Ang mga output ng isang proseso ay ang mga input sa susunod na proseso. Pagganap function ng customs sa anyo ng isang hanay ng mga elementarya na proseso ay lumilikha ng mga kondisyon para sa mas detalyadong elaborasyon, pagkakakilanlan, organisasyon ng pakikipag-ugnayan at katiyakan ng kalidad. Ang paggamit ng isang proseso na diskarte sa organisasyon ng customs control ay nagbibigay-daan sa amin upang matiyak ang pagiging simple at transparency, pati na rin ang pagbabawas ng tagal ng customs control, bilang kinakailangan ng mga rekomendasyon ng Kyoto Convention.

Ang diskarte sa proseso ay malapit na nauugnay sa prinsipyo ng dokumentasyon. Ang pagdedetalye ng proseso sa mga bahagi nito ay maaaring bawasan sa elementarya na mga aksyon, kung ito ay kinakailangan upang matiyak ang kalidad ng mga resulta. Sa kumbinasyon ng pagkakakilanlan at traceability ng mga intermediate na resulta, tinitiyak nito ang inaasahang antas ng kalidad.

Ang prinsipyo ng patuloy na pagsasanay at pag-unlad ng mga tauhan ay dapat tiyakin ng organisasyon ang kinakailangang kakayahan, kamalayan at pagsasanay ng mga tauhan. Upang makamit ito, ang kinakailangang antas ng kakayahan upang maisagawa ang iba't ibang proseso ay dapat matukoy at naaangkop na pagsasanay. Binibigyang pansin ang kahalagahan ng pagpapabuti ng mga kwalipikasyon ng mga tauhan nang direkta sa lugar ng trabaho.

Ang pagsubaybay sa sistema ng pamamahala batay sa isang nakaplanong panloob na pag-audit ng mga elemento nito bilang isang prinsipyo ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang mekanismo para sa pagpapabuti ng sarili ng sistema ng pamamahala depende sa mga pagbabago sa panlabas at panloob na mga kadahilanan.

Alinsunod sa prinsipyo ng pagbuo ng panloob na pagganyak ng mga tauhan upang matiyak ang kalidad ng mga resulta ng trabaho, pinlano na sadyang turuan ang bawat miyembro ng pangkat na maunawaan ang halaga at kahalagahan ng kanilang trabaho, ang kanilang "kailangang kailanganin", at isang mataas na antas ng kakayahan.

Ang prinsipyo ng pagsali sa lahat ng tauhan ng organisasyon sa pagtiyak ng kalidad ng mga produkto at serbisyo ay nagpapatupad ng pag-unawa sa kondisyong "lahat ay isang pangkat." Bawat miyembro ng team, nagpe-perform tungkulin ng trabaho dapat malinaw na maunawaan ang kanyang tungkulin sa pagkamit karaniwang layunin at maging aktibong kalahok sa proseso ng patuloy na pagpapabuti ng kalidad ng mga huling resulta.

Ang isang mahalagang metodolohikal na elemento ng sistema ng pamamahala ng kalidad, na ginagawang posible upang matiyak ang katatagan ng kalidad ng paggawa at ang sistematikong pagpapabuti nito, ay ang siklo ng pamamahala ng kalidad (Larawan 5.1). Ang cycle ay nagsasangkot ng pagsasaalang-alang ng isang nakumpletong teknolohikal na operasyon, production function o yugto ng trabaho sa anumang antas ng pamamahala - mula sa isang partikular na tagapalabas (inspektor, manggagawa, empleyado) hanggang sa pinuno ng pangkat (pinuno ng departamento, pinuno ng customs). Ang pag-aaral ng lahat ng elemento ng cycle ng pamamahala ng kalidad sa lahat ng yugto ng produksyon at teknolohikal na operasyon alinsunod sa mga elemento ng siklo ng buhay ng produkto (serbisyo) ay nagpapahintulot sa amin na lumikha ng kinakailangang mekanismo para matiyak ang katatagan ng kalidad ng mga resulta. Sa kasong ito, ang pangunahing pansin ay binabayaran sa pag-iwas sa pag-iwas sa mga paglihis mula sa itinatag na mga kinakailangan para sa kalidad ng mga resulta at ang paglikha ng mga kondisyon para sa pagsunod sa mga teknolohikal na rehimen.

Ang siklo ng pamamahala ng kalidad ay nagsasangkot ng pagsasama ng anumang gawain sa proseso ng teknolohiya ang mga sumusunod na elemento:

Papasok na kontrol sa kalidad ng lahat ng mga elemento ng produksyon;

Pagsubaybay sa kalidad ng paggawa sa panahon ng proseso ng trabaho;

Kontrol sa kalidad ng gawaing isinagawa;

Dokumentasyon pagbabalik at pag-angkin mula sa mamimili ng mga resulta ng paggawa tungkol sa kalidad ng gawaing isinagawa;

Pagsusuri ng mga sanhi ng umuusbong na mga paglihis at pag-unlad ng mga pagwawasto at pag-iwas.

Ang yugto ng pagbuo ng mga pagwawasto at pang-iwas na aksyon ay nagsasangkot ng pagtukoy sa mga dahilan para sa mga paglihis ng mga resulta ng paggawa mula sa itinatag na mga kinakailangan at isang komprehensibong epekto sa lahat ng mga elemento ng produksyon sa lahat ng antas ng pamamahala sa lahat ng mga lugar ng aktibidad.

I. I. Pichurin

Ang 28 mga prinsipyo ng pamamahala ng kalidad na inaalok sa atensyon ng mga mambabasa ay nabuo batay sa isang pag-aaral ng mga gawa ng mga nangungunang eksperto sa pamamahala ng kalidad at tauhan, pati na rin ang karanasan ng mga nangungunang domestic at dayuhang negosyo.

1. Nauna sa mga kinakailangan ng mamimili para sa kalidad ng produkto

Mga 20-25 taon na ang nakalilipas, kinilala ang kumpletong kasiyahan ng mga kinakailangan ng consumer ngayon modernong diskarte sa problema sa kalidad. Ngunit ang walang uliran na pagpabilis ng siyentipiko at teknikal na pag-unlad ay humantong sa katotohanan na ang mga kinakailangan ng mamimili ay nagsimulang magbago nang mabilis. Samakatuwid, hindi katanggap-tanggap ang pagtutok sa pamamahala ng kalidad sa mga kinakailangan ngayon ng kahit na ang pinaka-advanced na mamimili. Ito ay kinakailangan alinman upang matukoy ang mga kinakailangan sa hinaharap kasama ng mamimili, o para sa tagagawa mismo upang matutunang hulaan ang mga ito.

Ang katotohanan ng pamamaraang ito ay kinumpirma ng parehong karanasan sa loob at labas ng bansa. Ang mga CNC machine at machining center sa mechanical engineering ay lumitaw hindi bilang tugon sa mga kahilingan ng consumer, ngunit bilang isang alok mula sa mga tagagawa ng machine tool.

Ang prinsipyong ito ay batay sa pag-unawa na ang tagagawa ay higit na nakakaalam kaysa sa mamimili tungkol sa mga posibilidad para sa pagpapabuti ng kanyang produkto, at dapat niyang pag-aralan ang mga kondisyon ng paggamit nito upang matukoy kung alin sa mga mga potensyal na pagkakataon ay magiging kapaki-pakinabang sa mamimili. Ang pagpapatupad ng prinsipyo ng pag-asa sa mga kinakailangan ng mamimili ay nagbigay-daan sa Japan na palitan ang Estados Unidos sa paggawa at pagmemerkado ng mga katutubong uri ng produkto ng Amerika tulad ng mga sasakyan, electronics, machine tool. Nakamit ng mga Hapones ang higit na kahusayan sa kalidad ng produkto para sa maraming kadahilanan. Ang pinakamahalagang bagay ay na sa halip na ang American "pagtugon sa mga pangangailangan ng mamimili," sila ay ginagabayan ng prinsipyo ng "pagtuklas ng mga bagong katangian na kapaki-pakinabang sa mamimili."

Ang industriya ng pagtatanggol ng Sobyet (ngayon ay Ruso) ay may napakatalino na karanasan sa pananatiling nangunguna sa mga kinakailangan ng consumer. Gumawa siya ng mga halimbawa ng mga kagamitan sa pagtatanggol na nauna nang ilang dekada sa kanilang mga katapat na dayuhan.

2. Ang kalidad ay dapat na binuo sa produkto

Nangangahulugan ito na ang disenyo ng produkto ay dapat tumutugma sa mga kondisyon ng pagkonsumo, at ang proseso ng produksyon ay dapat na tiyak na maiwasan ang posibilidad ng paglitaw ng mga produkto na hindi sumusunod sa mga teknikal na pagtutukoy. Hindi pa katagal, ang mga tagagawa ay nagpatuloy mula sa pag-aakalang maaaring walang depekto na pagmamanupaktura, ngunit ang lahat ng mga depekto ay maaaring makilala. Ang pagsasagawa ng mga nangungunang negosyo ay nagpakita na ito ay isang maling premise. Sa kabaligtaran, imposibleng matukoy ang lahat ng umiiral na mga depekto, ngunit posible na gumawa ng mga produkto na may kaunting bilang ng mga depekto.

Bakit imposibleng matukoy ang lahat ng mga depekto?

Una, may mga depekto na hindi nakita sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap. Halimbawa, sa panahon ng paggawa ng mga kagamitan sa radyo, ang paghihinang ng mga contact ay maaaring gumanap nang hindi maganda, na hindi kaagad hahantong sa pagkasira ng circuit, ngunit sa paglipas ng panahon ang contact ay maaaring masira. Alam ng sinumang manggagawa sa produksyon na hindi lahat ng paglabag sa teknolohiya ay maaaring humantong sa pagtaas ng bilang ng mga tinanggihang produkto, na, sa pamamagitan ng paraan, ay lumilikha ng ilusyon para sa marami na ang isang paglabag sa teknolohiya ay hindi nakakapinsala. Sa katunayan, ang mga paglabag na ito ay humahantong sa paglitaw ng mga nakatagong mga depekto, na higit na mapanganib dahil maaaring lumitaw ang mga ito sa pinaka hindi angkop na oras.

Pangalawa, kahit na ang mga depekto sa pamamagitan ng kanilang likas na katangian ay tulad na sila ay madaling matukoy sa panahon ng inspeksyon, hindi ito nangangahulugan na silang lahat ay makikita. Kawili-wiling pananaliksik upang maitaguyod ang average na bilang ng mga depekto na hindi nakita sa panahon ng inspeksyon ay isinagawa ng US Department of Defense. Ito ay lumabas na sa paggawa ng mga produkto ng pagtatanggol, kahit na ang mga nakaranasang inspektor ay hindi nakakakita ng hanggang 15% ng mga depekto. Humigit-kumulang sa parehong proporsyon ang umiiral sa aming pagsasanay, lalo na sa mass production. Maaaring kalkulahin na kung ang rate ng depekto sa isang negosyo ay 0.6%, kung gayon halos tiyak na 0.1% ng mga may sira na produkto ang nakakarating sa mamimili kahit na may mahusay na kontrol na organisasyon. Paglalapat ng pumipili paraang istatistikal pinatataas ng kontrol ang pagiging maaasahan ng kontrol, ngunit hindi ganap na ibinubukod ang pagtanggap ng mga depekto sa mamimili.

Bukod dito, mas mataas ang katatagan ng produktibong paggawa, mas malamang na ang mga inspektor ng kontrol sa kalidad ay makaligtaan ng mga depekto. Isipin natin ang dalawang sitwasyon. Ang una ay ang rate ng depekto na 2%. Ang mga inspektor ay patuloy na tensyonado upang hindi makaligtaan ang dalawang may sira na produkto mula sa isang daan. Ang pangalawang sitwasyon ay isang rate ng depekto na 0.1%, ibig sabihin, isang produkto lamang sa isang libo ang maaaring may depekto. Ang mga kaganapan ay nagiging napakabihirang at ang pagbabantay ay nagiging napakaluwag na ang posibilidad ng mga nawawalang mga depekto ay tumataas nang husto. Maaaring hindi mo mapansin ang isang may sira na produkto sa dalawampung nasubok sa unang kaso. At ito ay magiging 5% ng lahat ng umiiral na mga depekto. Ngunit kung hindi mo napansin ang isang may sira na produkto sa dalawampung nasubok sa pangalawang kaso, ang mga ito ay magiging 100% na mga pagkukulang, dahil mayroon lamang isa. Kaya nga sinasabi namin, mas mataas ang kalidad ng pagkakagawa, mas malaki ang posibilidad ng mga nawawalang produkto, ibig sabihin, nagiging hindi gaanong epektibo ang kontrol.

Ang tanging paraan upang mailigtas ang mamimili mula sa mga depekto ay hindi ang paglikha ng mga ito. pwede ba? Posible kung ang proseso ay isinasagawa nang mahigpit na sumusunod sa teknolohiya, gamit ang mga pamamaraan ng istatistikal na regulasyon ng mga teknolohikal na proseso at nagpapakilala ng pagpipigil sa sarili. Ang mga antas ng depekto na nakamit sa pinakamahusay na kasanayan sa mundo para sa isang bilang ng mga produkto ng B1 (dalawa hanggang tatlong depekto bawat milyong produkto) ay nagpapatunay sa kawastuhan ng prinsipyong ito.

3. Pagpipigil sa sarili bilang pangunahing anyo ng pagtatasa ng kalidad ng produkto

Ang prinsipyong ito ay unang binuo at ipinatupad sa ating bansa noong 1955 sa Saratov system ng walang depektong pagmamanupaktura. Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa katotohanan na ang mga manggagawa mismo na gumagawa ng mga produkto ang kumokontrol sa kanilang kalidad at ihaharap para sa inspeksyon sa departamento ng kontrol sa kalidad lamang ang mga produktong itinuturing nilang angkop. Kung, kapag sinusuri ang isang batch ng mga produkto, ang mga manggagawa sa departamento ng kontrol sa kalidad ay nakadiskubre ng isang may sira na produkto, ang buong batch ay ibabalik sa manggagawang nagharap nito para sa paghahatid.

Sa pamamaraang ito, nagsusumikap ang manggagawa na magsagawa ng teknolohikal na proseso sa paraang maiwasan ang paglitaw ng mga may sira na produkto. Ang isang kwalipikadong manggagawa, tulad ng ipinakita ng karanasan sa paggamit ng Saratov system sa maraming mga negosyo sa bansa, ay maaaring magtrabaho nang maraming taon nang hindi pinapayagan ang isang kaso ng mga may sira na produkto na isinumite para sa kontrol.

Kasunod nito, ginamit ang paraan ng pagsubaybay sa sarili sa sistemang "zero defects" ng Amerika. Ito ay lumabas na sa parehong teknolohiya, na may parehong kagamitan, posible na kapansin-pansing mapabuti ang kalidad ng produksyon kung ang tagagawa mismo ay interesado sa kalidad ng mga produkto na kanyang nilikha. Ano ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng panlabas na kontrol at pagpipigil sa sarili?

Una, sa pagpipigil sa sarili ay bumibilis ito Feedback. Ang pagpapakilala ng ideya ng pagpipigil sa sarili ay nagsasangkot ng paglikha ng isang buong kumplikadong mga instrumento sa pagsukat na binuo sa proseso ng teknolohikal, na naging posible upang makagawa ng tumpak na mga sukat nang walang mataas na gastos oras. Kung dati ay nalaman ng isang manggagawa ang tungkol sa isang hindi kasiya-siyang resulta pagkatapos niyang gumawa ng ilang mga produkto (at kung minsan ay libu-libo) sa maling mode, pagkatapos ay sa pamamagitan ng built-in na mga instrumento sa pagsukat ay inaalis niya ang panganib na ito.

Pangalawa, sa pagpipigil sa sarili, ang empleyado ay hindi gaanong hilig na magtrabaho sa mga mapanganib na mode. Sa katunayan, sa mga kaso kung saan ang pagtuklas ng isang may sira na produkto sa isang batch ay humantong sa pagtanggi sa produktong ito lamang, ang panganib ay mas mababa kumpara noong ang buong batch ay ibinalik dahil sa isang may sira na produkto.

Pangatlo, hindi lahat ng mga depekto ay makikita sa panahon ng panlabas na inspeksyon. Ang mga nakatagong depekto na dulot ng mga paglabag sa teknolohiya ay mapipigilan lamang sa pamamagitan ng pagpapakilala ng pagpipigil sa sarili.

4. Mga pamamaraan ng istatistika

Ngayon ay karaniwang tinatanggap na imposibleng maiwasan ang paglitaw ng mga may sira na produkto nang walang paggamit ng mga istatistikal na pamamaraan para sa pag-regulate ng proseso ng produksyon, tulad ng imposibleng matiyak ang maaasahang kontrol ng kalidad ng produkto nang walang mga istatistikal na pamamaraan. Statistical regulation ng mga teknolohikal na proseso - Ito ay isang pagsasaayos ng mga halaga ng mga parameter ng teknolohikal na proseso batay sa mga resulta ng pumipili na kontrol ng mga ginawang produkto, na isinasagawa upang teknolohikal na matiyak ang kinakailangang antas ng kalidad nito.

Ginagawang posible ng paggamit ng mga pamamaraan ng istatistika ng matematika na tumpak na matukoy kung gaano kadalas kailangang subaybayan ang mga parameter ng produkto, gaano karaming mga produkto ang kailangang subaybayan at kung anong mga pagsasaayos ang kailangang gawin sa proseso. Sa anumang proseso mayroong mga pinahihintulutang paglihis sa mga katangian ng produkto. Ang dilemma ay kung mananatili kang malayo sa mga katanggap-tanggap na limitasyon, kailangan mong gumastos ng karagdagang pera sa mga pagsasaayos, pagpapalit ng mga tool, atbp., at kung malapit ka sa mga katanggap-tanggap na limitasyon, kung gayon ay may panganib ng mga depekto. Ang paggamit ng mga pamamaraan ng istatistika ng matematika ay nagbibigay-daan sa iyo na nasa ganoong distansya mula sa mapanganib na hangganan na, na may ibinigay na posibilidad, maaari mong maiwasan ang pagbuo ng kasal. Ang mga Hapon, na umabot sa antas ng depekto na 0.0001-0.0005% para sa ilang uri ng mga produkto, ay iniuugnay ito sa paggamit ng mga istatistikal na pamamaraan.

Kontrol sa pagtanggap ng istatistika- ito ay isang pumipili na kontrol sa kalidad ng produkto, batay sa paggamit ng mga pamamaraan ng istatistika ng matematika, upang suriin ang pagsunod nito sa mga itinatag na pamantayan. Ang kontrol sa pagtanggap ng istatistika ay nagbibigay-daan sa iyo na maingat na suriin ang mga katangian ng isang maliit na bilang ng mga produkto na pinili para sa kontrol at, batay sa mga resulta ng pagsubok, magbigay ng konklusyon batay sa siyensya tungkol sa kalidad ng buong batch. Ang posibilidad ng pagkakamali, ibig sabihin, ang posibilidad ng mga may sira na produkto na pumasok sa mga tinatanggap na batch, ay tinukoy nang maaga mga dokumento ng regulasyon. Ang Statistical Acceptance Inspection ay kapaki-pakinabang para sa higit pa sa inspeksyon tapos na mga produkto, ngunit din sa mga intermediate na yugto bilang interoperational control.

Ginagawang posible ng modernong teknolohiya ng computer ang malawakang paggamit ng mga pamamaraan ng pagkontrol sa istatistika. Bago ang pagdating ng mga computer, ang napakalaking kumplikado ng pagproseso ng matematika ay isang malubhang balakid sa pagpapatupad ng mga pamamaraan ng istatistika. Ngayon na ang mga manggagawa ay maaaring armado mga personal na computer, hindi lamang mga inhinyero ng pagsasaliksik, kundi pati na rin ang isang mas malaking grupo ng mga manggagawang mananaliksik ay maaaring makilahok sa pagtatatag ng mga dependency sa teknolohiya.

5. Ihinto ang pagtuon sa pagbili ng mga materyales sa pinakamababang presyo

Ang muling pagtuunan ng pansin sa kalidad bilang pangunahing salik ng tagumpay at pag-unawa sa prinsipyong "Dapat na naka-embed ang kalidad sa produkto" ay humantong sa katotohanan na ang kalidad ay naging kriterya ng pagiging mapagkumpitensya sa buong supply chain ng mga produktong pang-industriya at teknikal. Ang isa pang dahilan para sa pagbabago sa saloobin ng tagagawa sa murang mga supply ay ang pagsasakatuparan ng katotohanan na kahit na posible na i-redirect ang mga tiyak na pagkalugi mula sa paglabag sa kontrata sa isang supplier ng mga mababang kalidad na produkto na lumabag sa mga tuntunin ng kontrata, ito ay hindi maibabalik ang kanilang magandang pangalan. Kung dahil sa hindi magandang kalidad ng materyal ito ay naging mahina ang kalidad sariling produkto at ang mamimili ay nasaktan, hindi siya magiging interesado sa mga relasyon na ito. Hindi na lang siya bibili ng mga katulad na produkto, at ang tagagawa, na nabigong pumili ng isang supplier ng mga de-kalidad na materyales, ay mawawala sa merkado ng pagbebenta.

6. Pag-akit ng pinakamababang posibleng bilang ng mga supplier

Ang tradisyunal na tuntunin ng mga Amerikanong tagapagtustos, na pinagtibay ng mga kumpanyang Europeo, ay magkaroon ng 6-10 mga tagapagtustos para sa bawat uri ng mga materyales na ibinibigay. Ito ay pinaniniwalaan na ang kasaganaan ng mga supplier ay ginagarantiyahan ang katatagan ng mga supply sa mga tuntunin ng mga volume, dahil ang mga posibleng pagkabigo ng supply mula sa isang supplier ay saklaw ng mga supply mula sa iba. Sa pagkakaroon ng maraming mga supplier, madaling panatilihin ang mga ito sa pag-aalinlangan at pilitin silang bawasan ang mga presyo, dahil ang isang matigas ang ulo na tagapagtustos ay maaaring palaging palitan o basta-basta itapon sa pamamagitan ng pagtaas ng mga order para sa iba. Ang diskarte na ito ay itinuturing na klasiko hanggang sa maging ang kalidad pangunahing layunin.

Upang matiyak ang isang matatag na proseso ng produksyon, kinakailangan na magkaroon ng matatag na mga katangian ng materyal. Ipinapakita ng karanasan na kapag ibinigay ayon sa parehong teknikal na dokumentasyon, ang mga katangian ng mga materyales na ibinibigay ng iba't ibang mga tagagawa ay magkakaiba, bagama't nananatili sila sa loob ng mga pinahihintulutang paglihis. Ang sinumang gustong magkaroon ng matatag na proseso ay dapat magkaroon ng isang supplier. Ito ay hindi palaging posible, ngunit ang mga kumpanyang iyon na nag-aalala tungkol sa matatag na kalidad ng kanilang mga produkto ay nagsusumikap para dito. Bilang karagdagan, ang pagkakaroon ng pinakamababang posibleng bilang ng mga supplier, mas madaling ayusin ang gawaing pang-iwas sa kanila upang maiwasan ang mababang kalidad na mga supply. Ang kasanayang ito ay laganap sa Japan, kung saan maraming maliliit na supplier malaking kumpanya pangunahing nagtatrabaho lamang para sa kumpanyang ito, na nagiging, sa esensya, sa legal na independyente, ngunit mga kumpanya ng satellite na nauugnay sa produksyon malaking kumpanya. Ang pagkawala ng kalayaan sa produksyon para sa mga maliliit na supplier na ito ay binabayaran ng katatagan ng mga benta at ang kakayahang umasa, kung kinakailangan, sa lakas ng pananalapi ng isang malaking kumpanya.

7. Organisasyon ng gawaing pang-iwas sa mga supplier

Kamakailan lamang, ang isang pagtatangka na makagambala sa proseso ng produksyon ng isang supplier ay nakita bilang isang pag-atake sa kalayaan sa ekonomiya. Ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mamimili at nagbebenta ay limitado sa pagtatapos ng kontrata. Paano isinasagawa ng supplier kontrol ng input kung paano niya sinusunod ang teknolohiya at pinasisigla ang kanyang mga empleyado, kung paano siya namamahagi ng responsibilidad para sa kalidad sa mga tagapamahala, atbp. - lahat ng ito ay itinuturing na panloob na bagay ng supplier.

Ngayon, ang gawaing pang-iwas sa mga supplier ay isa sa pinakamahalagang lugar para maiwasan ang mga depekto sa mga produkto ng consumer. Ang mga ito ay maaaring magkasamang binuo ng mga teknikal na hakbang na naglalayong mapabuti ang mga katangian ng kalidad, pagiging maaasahan ng kontrol, pagpapabuti ng sistema ng kalidad, at pagsasanay sa mga tauhan ng tagapagtustos sa mga isyu sa kalidad. Ang mga partikular na anyo ng trabaho ay nakasalalay sa laki ng mga kasosyong kumpanya, ang laki at katatagan ng mga order.

8. Pagpapalawak ng mga pinahihintulutang paglihis habang mahigpit na sinusunod ang itinatag na mga hangganan

Pagtatakda ng mga pagpapaubaya sa mga sukat sa mga guhit, pinahihintulutang paglihis ng mga parameter sa teknolohikal na mga tagubilin, madalas nilang pinagtibay ang sumusunod na konsepto: gawing mas mahigpit ang mga paghihigpit (mas kaunting pagpapaubaya, atbp.), ngunit sa mga maliliit na paglabag sa mga paghihigpit na ito, huwag gawing mga depekto ang produkto. Ang pamamaraang ito ay laganap kapwa sa ibang bansa at dito. Sa kasong ito, ang isang tiyak na kawalan ng disiplina ng mga gumaganap ay ipinapalagay nang maaga, na lalabag pa rin sa mga hangganan. Kahit na sa mga negosyo sa pagtatanggol na mahigpit na sinusunod ang lahat ng mga kinakailangan sa kalidad, sa katapusan ng buwan, madalas na may pahintulot ng mga developer, sila ay pinapayagan "bilang isang pagbubukod" na tanggapin ang mga dating tinanggihan na mga produkto bilang angkop. Ipaliwanag natin sa isang halimbawa:

ang isang butas na may diameter na 20 mm, ayon sa mga kondisyon ng tibay, ay dapat na may pinahihintulutang paglihis na ± 0.007 mm. Ginagabayan ng konsepto na inilarawan sa itaas, ang taga-disenyo ay naglalagay ng tolerance na ± 0.005 mm sa mga guhit. Gumagawa ang mga manggagawa ng mga bahagi, na nagsusumikap na matugunan ang mga tinukoy na pagpapaubaya. Ngunit gayon pa man, sa loob ng isang buwan, 100 bahagi ang tinanggihan ayon sa tinukoy na laki. Pagkatapos ay pinapayagan ng taga-disenyo ang mga bahaging nasa loob ng kilalang tolerance na ± 0.007 mm na tanggapin bilang angkop. Ito ay pinaniniwalaan na ang gayong pamamaraan ay nagpipilit sa mga manggagawa na magsikap na magkasya sa loob ng tolerance na ± 0.005 mm sa buong buwan. Sa katunayan, alam na alam ng mga manggagawa na darating ang katapusan ng buwan, at hahayaan ng management na gamitin ang mga bahaging tinanggihan noon. Ang pamamaraang ito ay nakakapinsala sa mga manggagawa.

Ang tamang diskarte sa pamamahala sa pangkalahatan at pamamahala sa kalidad sa partikular ay ang anumang mga hangganan ay dapat gawin nang mahigpit hangga't maaari, ngunit hindi sa kapinsalaan ng resulta. Ngunit ang paggalang sa mga hangganan ay dapat na ganap. Hindi kailanman, sa anumang pagkakataon, maaaring ituring na angkop ang isang bahagi na ginawa na lumalabag sa pagpapaubaya o sa hindi pagsunod sa teknolohiya, kahit na ang pagpapaubaya ay nilabag ng isang micron, na kung minsan ay maihahambing sa katumpakan ng pagsukat. Ang mga manggagawa, na kumbinsido sa hindi maiiwasang pagpapanatili ng mga hangganan, ay makakahanap ng mga paraan upang lumayo sa kanila, halimbawa, sa pamamagitan ng mas madalas na mga pagsasaayos, karagdagang mga sukat, pagbabago ng mga tool, atbp.

9. Ang pagpapabuti ng kalidad ay hindi nakakabawas, ngunit nagpapataas ng produktibidad ng paggawa

Maraming manggagawa sa produksyon na nakauunawa sa kahalagahan ng kalidad ay naniniwala na ang hindi maiiwasang negatibong kahihinatnan na kailangang tiisin ay ang pagbaba sa produktibidad ng paggawa. Ngunit ito ay isang maling kuru-kuro sa katunayan, paggawa ng higit pa kalidad ng mga produkto, sa karamihan ng mga kaso, pinapataas natin ang produktibidad ng paggawa.

Una, sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng disenyo, gumagawa kami ng mga produkto na mas nakakatugon sa pangangailangan. Sa partikular, sa pamamagitan ng pagtaas ng pagiging maaasahan at pagpapanatili ng mga produkto, posible na magsagawa ng mas malaking dami ng trabaho sa mas kaunting dami. Halimbawa, kung ngayon ang mga domestic traktor ay idle 30-40% ng oras sa panahon ng panahon dahil sa mga pagkabigo at ang mga pondo ay ginugol sa pag-aalis ng mga pagkabigo sa panahon ng buhay ng traktor na tatlo hanggang apat na beses na mas malaki kaysa sa paunang halaga ng traktor, pagkatapos ay sa pamamagitan ng paggawa ng mga ito na mas maaasahan, ang mga tagagawa ng traktor ay lilikha ng agrikultura nang may kondisyon, sa halip na isa, apat o limang traktor. Nangangahulugan ito na nang walang pagtaas ng mga volume, tataas nila ang produktibidad ng paggawa nang maraming beses.

Pangalawa, sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng pagmamanupaktura, binabawasan ng tagagawa ang gastos sa pagwawasto ng mga depekto. Ayon kay A. Feigenbaum, ang mga tagabuo ng makinang Amerikano ay gumagastos ng hanggang 30-40% ng kanilang kapasidad sa produksyon sa pagwawasto ng mga depekto. Ang ganitong mga numero ay hindi nai-publish para sa aming mga pabrika, ngunit sa paghusga sa pamamagitan ng kultura ng produksyon, ang mga ito ay malamang na hindi mas mababa. Magbigay tayo ng halimbawa. Sa isang pagkakataon, ang mga dahilan para sa malaking pagkasira ng mga pulang brick na ginawa ng pabrika ng Shuvakinsky brick ay nasuri. Ang laban ay 25-30%. Inakusahan ng mga tagagawa ang mga tagabuo ng walang ingat na pagbabawas ng mga brick. At sinisi ng mga tagapagtayo ang mga tagagawa ng mga brick, na nasira sa anumang epekto. Kapag pinag-aaralan ang kalidad ng ladrilyo, lumabas na ang buong ibabaw nito ay natatakpan ng mga bitak dahil sa hindi tamang pag-iimbak ng luad at pinabilis na pagpapaputok. Ipinaliwanag ng halaman ang pinabilis na litson sa pamamagitan ng pangangailangan na matupad ang plano, na lumampas sa kapasidad ng disenyo ng 30%. Anong produktibidad ang natamo ng lipunan sa pamamagitan ng pagkuha ng 30% higit pang mga brick kung ang mga labis na brick ay ginawang basura?

Mula sa editor

Ang lipunan ay ganap na walang kinalaman dito. Ito ay tungkol tungkol sa isang banal na pagbawas sa gastos sa pamamagitan ng pagbawas sa gastos ng teknolohikal na proseso, na kung saan ay nagpapahintulot sa tagagawa na mag-alok sa mga customer ng mas mababang presyo para sa mga brick, o makatanggap ng dagdag na kita sa isang pare-parehong presyo.

10. Magsikap para sa pinakamainam, hindi pinakamataas, mga antas ng kalidad

Sa mga developer bagong produkto Ang tanong ay madalas na lumitaw: dapat ba tayong magsikap para sa pinakamataas na posibleng antas ng kalidad mula sa teknikal na pananaw? Para sa marami, ang mismong paglalagay ng naturang tanong ay tila lipas na, kung ang ideya ng priyoridad ng kalidad ay tinatanggap.

Halimbawa, ang isang planta ng tindig ay gumastos ng malaking pondo sa pagtaas ng tibay mula 6 hanggang 10 libong oras ng mga bearings para sa mga espesyal na generator. Sumang-ayon ang mga customer na kunin ang bagong uri ng mga bearings, ngunit tiyak na tumanggi na sumang-ayon sa pagtaas ng presyo, na nagpapaliwanag na ang tibay ng generator ay 7 libong oras at samakatuwid ay ang pagtaas ng buhay ng serbisyo ng mga bearings sa 10 libong oras ay walang kabuluhan.

Ang kalidad ay dapat na pinakamainam. Ang pagiging perpekto ay sinisiguro sa pamamagitan ng pagkamit ng pinakamataas na pagkakaiba sa pagitan ng epekto ng paggamit ng mga produkto ng pinabuting kalidad para sa mamimili at ang mga gastos sa pagpapabuti ng kalidad para sa tagagawa.

Ang pagtatakda ng layunin ng pagpapabuti ng kalidad ay kinakailangang maunahan ng isang pagsusuri ng kahusayan, hindi lamang pang-ekonomiya, kundi pati na rin panlipunan (pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho, epekto sa kapaligiran, antas ng kasiyahan ng mga pangangailangan para sa mga produkto ng sambahayan, atbp.).

11. Ang mga gastos sa pagpapabuti ng kalidad ay dapat isaalang-alang at planuhin.

Ang isa sa mga pinakamahina na link sa gawaing pamamahala ng kalidad ay ang pagsasaalang-alang sa mga gastos sa pagpapabuti ng kalidad. Sa pagsasalita tungkol sa pinakamainam na antas ng kalidad, napansin namin ang pangangailangan na ihambing ang mga gastos at benepisyo. Ang pamamaraan para sa pagtukoy ng epekto ng paggamit ng mga de-kalidad na produkto ay teoretikal na ginawa nang malalim. Tungkol sa mga gastos sa pagpapabuti ng kalidad, wala pa ring pinagkasunduan kung ano ang isasama sa konseptong ito. Ang ilang mga may-akda ay naniniwala na ang mga gastos sa kalidad ay ang mga gastos sa kontrol, ang pagpapanatili ng isang serbisyo sa pamamahala ng kalidad at ang mga gastos sa pagbibigay-kasiyahan sa mga reklamo ng consumer. Ang iba ay kasama sa listahan ng mga gastos na nauugnay sa pagpapabuti ng teknolohiya at kagamitan sa susunod na pagtaas ng kalidad.

Dapat pansinin na ang kahalagahan ng mga gastos sa kalidad ay tumaas nang husto sa nakalipas na mga dekada na ang mga ito ay naging maihahambing sa laki sa mga gastos sa sahod.

Kapag isinasaalang-alang mo ang iba't ibang mga ari-arian at ang pangangailangan na mapanatili ang mga talaan ng gastos para sa bawat ari-arian, nagiging malinaw na ito ay hindi isang madaling gawain. Gayunpaman, ang modernong teknolohiya ng computing ay nagbibigay ng mga solusyon sa mga ganitong uri ng problema. Ang pagkakaroon ng data sa mga aktwal na gastos ng pinahusay na kalidad, maaari mong planuhin ang mga ito kasalukuyang produksyon. Sa pamamagitan ng pagbabago ng kanilang halaga, maaaring hatulan ng isa ang pagiging epektibo ng pamamahala ng kalidad sa negosyo. Ang pagkakaroon ng data sa mga gastos sa kalidad, posible na mahulaan ang kanilang halaga kapag gumagawa ng mga bagong produkto ng pinabuting kalidad at, sa batayan na ito, matukoy ang pinakamainam na antas ng kalidad.

12. Prinsipyo ni G. Taguchi

Ang American engineer na si G. Taguchi ay nagpakita na sa loob ng mga limitasyon ng pinahihintulutang paglihis ay may mga gastos para sa tagagawa at pagkalugi para sa mamimili. Ang prinsipyong ito ay paulit-ulit na inilarawan sa pahayagan, halimbawa, kaya dito ay lilimitahan natin ang ating sarili sa pagbanggit lamang nito.

13. Dapat nating pagsikapang matiyak na, kasabay ng pagbuti ng kalidad ng produkto, bumababa ang presyo nito

Ang prinsipyong ito ay madaling binabalangkas tulad ng sumusunod: "Mas mahusay at mas mura sa parehong oras." Ang prinsipyong "mas mahusay ay nangangahulugang mas mahal" ay hindi nag-aalinlangan sa loob ng mahabang panahon. Ngunit sa pagtatapos ng 70s ng XX siglo. Ang mga Hapon ay nagsimulang aktibong pumasok sa pandaigdigang pamilihan na may higit pang mga kalakal Mataas na Kalidad kaysa sa mga kakumpitensya, at sa parehong oras ay mas mura. Noong una ay inakusahan ang mga Hapon ng pagtatapon, pagkatapos, nang lumabas na hindi ganoon, nagsimula silang magsalita tungkol sa kanilang murang paggawa, na nagpapahintulot sa kanila na magbenta ng mga de-kalidad na produkto sa mababang presyo. At noong 80s, nagkaroon ng pangkalahatang pag-unawa na ito ay isang mas tamang diskarte na naging posible, na may mababang kakayahang kumita, upang makakuha ng sapat na kita sa pamamagitan ng pagpapalawak ng mga volume ng produksyon. At ang pinakamahalaga, dagdagan ang iyong bahagi sa merkado, sa gayon ay matiyak ang isang napapanatiling hinaharap para sa iyong sarili. Ang pagiging ginagabayan ng prinsipyong ito ay hindi nangangahulugan ng pagbabawas ng presyo ng mas mataas na kalidad ng mga produkto, anuman ang mga gastos.

Kung ang pagtiyak ng mas mataas na kalidad ay nangangailangan ng pagtaas ng mga gastos, kung gayon, natural, ang presyo ay kailangang tumaas, ngunit sa paraang ito ay kapaki-pakinabang sa bumibili. Kung hindi, hindi siya bibili. Ngunit kung posible na makahanap ng solusyon na nagpapahintulot sa iyo na bawasan ang mga gastos kasabay ng pagtaas ng kalidad, dapat mo ring bawasan ang presyo upang madagdagan ang dami ng produksyon. At lumalabas na ang kumbinasyong ito ng pagpapabuti ng kalidad at pagbawas ng mga gastos ay hindi karaniwan. At kung aalalahanin natin ang kasaysayan ng ekonomiya, lumalabas na ang "pinakabago" na diskarte sa pagpepresyo ay kilala daan-daang taon na ang nakalilipas. Kaya, sinakop ng mga Dutch na mangangalakal ang Europa gamit ang pinakamurang at pinakamataas na kalidad na tela noong ika-17 siglo. Sinakop ni Henry Ford ang merkado sa simula ng ika-20 siglo. ang pinakamura at maaasahang mga kotse.

14. Ang mga unang tagapamahala ay dapat na personal na responsable para sa kalidad ng produkto

Kapag ang kita ay itinuturing na pangunahing layunin ng negosyo, ang pangunahing bagay sa mga aktibidad ng unang tagapamahala ay ang isyu ng mga volume at gastos ng produksyon. Kapag ang kasiyahan ng customer ang naging pangunahing layunin, ang kalidad ay nagiging pinakamahalagang gawain ng unang tagapamahala. Dapat siyang personal na maging responsable sa kumpanya para sa kalidad ng mga produktong ginawa.

Sa ekonomiya ng Sobyet, ang direktor ay personal na responsable para sa pagpapatupad ng plano. Responsable para sa kalidad Punong inhinyero at ang pinuno ng departamento ng kontrol sa kalidad. Sa mga bansang may Ekonomiya ng merkado CEO ay responsable para sa kita, at para sa kalidad - Direktor ng Teknikal o direktor ng kalidad. Ngayon mayroong isang personal na pangangailangan para sa kalidad mula sa unang tagapamahala. Siyempre, hindi ito nangangahulugan na ang unang tagapamahala mismo ang nag-aayos ng kontrol o bubuo ng mga proyekto. Nangangahulugan ito na siya ay personal na kasangkot sa patakaran sa kalidad, pagpapabuti ng sistema ng kalidad at pag-aayos ng paniniwala ng mga kawani sa napakahalagang kahalagahan ng priyoridad ng kalidad para sa negosyo.

15. Bigyan ang bawat empleyado ng pangkalahatang pag-unawa sa papel ng kalidad sa pangkalahatan

Kapag ang proseso ng pagmamanupaktura ng isang produkto ay nahahati sa maraming mga operasyon, ang mga manggagawa na nagsasagawa ng isang operasyon ay maaaring hindi maunawaan kung paano ang isang maliit na depekto sa bahagi na kanilang ginagawa ay maaaring maging isang malaking aksidente. Kadalasan, hindi lamang mga manggagawa, kundi pati na rin ang mga craftsmen at technologist ay hindi nauunawaan ang kahalagahan ng pagmamasid sa ilang mga parameter para sa paggana ng produkto sa kabuuan. Nangyayari ito sa dalawang dahilan.

Una, hanggang kamakailan ay pinaniniwalaan na hindi na kailangan ng mga paliwanag, sapat na upang sanayin ang mga tao sa kasipagan, at parusahan sila sa pananalapi para sa kabiguan na gumanap.

Pangalawa, ang mga produkto ay kadalasang nagiging napakasalimuot (kabilang ang hanggang ilang sampu-sampung libong bahagi) na sapat mataas na lebel edukasyon upang maunawaan ang interaksyon ng mga bahagi, makina, at asembliya.

Pangatlo, upang magbigay ng pangkalahatang ideya ng papel ng kalidad sa kabuuan, kinakailangan na gumugol ng maraming oras mula sa mga manggagawa at pagsisikap mula sa mga guro.

Ngayon, kapag ang mga proseso ay naging mas kumplikado, nagiging malinaw na ang disiplina lamang ay hindi sapat. Kailangan ang pagkamalikhain, na maaari lamang batay sa paniniwala, sa paghihikayat, at hindi sa pamimilit. Bilang karagdagan, ngayon ang antas ng edukasyon ng mga tauhan ay medyo mataas, upang maunawaan ng mga empleyado ang mga kumplikadong bagay. At ang pag-unawa ay dumating na ang pera na ginugol sa pagsasanay ay nagbabayad sa pinabuting kalidad. Sa ilang kumpanya, hanggang 20% ng oras ng produksyon ang ginugugol sa pagsasanay, kabilang ang malaking bahagi ng oras sa pagsasanay sa pamamahala ng kalidad.

Ano ang ibig sabihin ng "pagsasanay sa pamamahala ng kalidad" para sa mga direktang gumaganap? Pinag-aaralan nila ang mismong ginawang produkto at ang mga kondisyon ng pagpapatakbo nito. Halimbawa, nalaman ng mga manufacturer ng isang medikal na device kung ano ang layunin nito, kung paano makakaapekto ang malfunction nito sa kalusugan ng mga pasyente, kung paano ito idinisenyo, at kung ano ang layunin ng component o bahagi na kanilang ginagawa. Iba ang diskarte ng mga taong nakakaunawa sa kahalagahan ng kanilang trabaho. Napag-aaralan ang impluwensya ng kalidad ng mga ginawang produkto sa kapakanan ng kumpanya at ng mga taong nagtatrabaho dito, lalo na sa seguridad ng kanilang trabaho. Nagtuturo sila ng mga pamamaraan ng istatistika, iyon ay, binibigyan nila ang mga empleyado ng isang tool upang matiyak ang kalidad. Pinag-aaralan nila ang mismong sistema ng kalidad na ginagamit sa kumpanya, kabilang ang pamamahagi ng responsibilidad sa mga empleyado para sa pagtiyak ng kalidad.

16. Tinitiyak ang malikhaing partisipasyon ng mga tauhan sa pagpapabuti ng kalidad

Ang isa sa mga tampok na katangian ng modernong pamamahala ng produksyon ay ang pangangailangan upang matiyak ang malikhaing saloobin ng mga tauhan sa mga proseso kung saan sila nakikilahok. Bakit hindi sapat ang kasipagan, na hanggang kamakailan lamang ay itinuturing na batayan ng pag-oorganisa ng mass production?

Una, ang trabaho ay higit sa lahat ay mental sa kalikasan; pangalawa, ang mga produkto mismo at ang proseso ng kanilang produksyon ay madalas na nagbabago na madalas na imposibleng lumikha ng mga tagubilin nang maaga; pangatlo, ang mas mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng pagmamanupaktura ay kinakailangan upang maghanap pinakamainam na solusyon sa loob ng mga pagitan na tinukoy sa alinman teknolohikal na proseso. Ang teoretikal na kaalaman ay hindi palaging nagpapahintulot sa isa na mahanap nang maaga ang pinakamahusay na mga solusyon (lalo na kung ang iba't ibang mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa proseso) na maaaring matagpuan ng mga may karanasan na mga manggagawa. direktang pakikilahok isinasagawa.

Ngayon, walang alinlangan na karamihan sa mga tao ay may kakayahang malikhain kung sila ay tinuturuan kung paano makahanap ng mga bagong solusyon at gagawing mga interesadong kalahok, hindi mga walang malasakit na tagapalabas.

17. Iwaksi ang mga takot at alalahanin

Ang tradisyonal na diskarte sa mga insentibo ay nagsasangkot ng kumbinasyon ng parusa at gantimpala - "karot at stick". Kapag ang trabaho ay pangunahing pisikal sa kalikasan at ang pangunahing pamantayan para sa tagumpay ay ang dami ng mga produktong ginawa, kung gayon ang masinsinang trabaho na may mahigpit na pagsunod sa mga tagubilin ay itinuturing na mabuti, at ang mga resulta ay maaaring hatulan ng dami. Ang mga mabilis na nagtrabaho ay nagtrabaho nang maayos at dapat na hikayatin. Paano suriin ang intensity ng mental work? Ang lahat ay mas kumplikado dito. At naging hindi ganoon kadaling husgahan ang resulta ng paggawa. "Ang takot ay lason para sa utak," sabi ni E. Deming 50 taon na ang nakalilipas. Imposible ang pagkamalikhain sa ilalim ng banta ng kaparusahan. Ang pagkamalikhain ay palaging may kasamang panganib. Mas madali para sa gumaganap na kumilos ayon sa mga tagubilin, dahil kung gayon ay walang dapat parusahan, kahit na ang kalidad ng pagkakagawa ay hindi ang pinakamahusay. At kung, sa paghahanap ng pinakamahusay na pagpipilian, nagpapakita siya ng pagkamalikhain at hindi nakuha ang ninanais na resulta, pagkatapos ay sa ilalim ng isang sistema batay sa parusa para sa mga pagkabigo, siya ay parurusahan. kaya lang modernong konsepto ang pamamahala ay nakatuon sa paghihikayat bilang pangunahing instrumento ng impluwensya. At kung mas mataas ang teknikal na produksiyon, mas maraming gawaing pangkaisipan ang nilalaman nito, mas magiging hindi epektibo at malamang na parusa. Siyempre, hindi ito nangangahulugan ng kumpletong pagbubukod ng parusa bilang isang paraan ng impluwensya.

18. Tumutok sa kolektibong (pangkat) na responsibilidad para sa kalidad

Sa klasikal na American management theory hanggang sa kalagitnaan ng 70s ng ika-20 siglo. Ang nangingibabaw na pananaw ay kinakailangan na maingat na ipamahagi ang mga tungkulin upang makamit ang personal na responsibilidad. Habang naiintindihan namin na ang isang negosyo ay isang sistema, hindi isang mekanismo, at ang mga workshop, mga seksyon, at mga koponan ay mga sistema din kung saan ang lahat ay magkakaugnay, naunawaan namin ang pangangailangan na lumipat sa kolektibong responsibilidad. Ang mapagpasyang papel sa pagbabago ng mga pananaw na ito ay ginampanan ng karanasan ng Hapon sa kolektibong responsibilidad ng mga koponan para sa kalidad, iyon ay, tulad ng isang organisasyon ng trabaho kapag ang administrasyon ay hindi sinusuri ang bawat manggagawa nang paisa-isa, ngunit sinusuri ang pangkat sa kabuuan. Nakikita ang ilang mga depekto kapag imposibleng matukoy kung sino sa mga gumanap ang may kasalanan. Ngunit kahit na pagkatapos ng ilang taon, sa naaangkop na organisasyon, posibleng matukoy kung aling koponan ang gumawa nito o ang yunit o bahagi na iyon. At kung ang responsibilidad para sa kalidad ay kolektibo, kung gayon mayroong isang tao na magtanong.

Sa ating bansa noong dekada 80, isang napakalaking paglipat sa responsibilidad ng koponan para sa mga resulta ng paggawa ay inayos, ngunit nangyari ito nang hindi lumilikha ng mga kinakailangang kinakailangan, at samakatuwid ang mga resulta ay nakapipinsala. Maraming mga pabrika ang naaalala ang kampanyang ito nang may kapaitan bilang isang panahon ng "sama-samang kawalan ng pananagutan."

Ano ang mga kinakailangan para sa matagumpay na aplikasyon ng kolektibong responsibilidad para sa kalidad?

Ang mga resulta ng gawain ng mga manggagawa ng pangkat ay dapat na magkakaugnay sa pamamagitan ng isang proseso. Kung, halimbawa, mayroong sampung makina sa isang site na gumagawa ng magkatulad na mga produkto, at ang mga produktong ito ay wala saanman nabigkas sa isang bagay na pinag-isa, kung gayon walang saysay na pagsamahin ang mga operator ng makina sa isang koponan. Kung ang manggagawa ng unang makina ay gumawa ng mali, hindi ito makakaapekto sa mga resulta ng manggagawa mula sa pangalawang makina mula sa parehong grupo. Napagtatanto na ang kanilang mga resulta ay hindi magkakaugnay, isasaalang-alang ng mga manggagawa ang pagkakaisa sa isang pangkat na walang kabuluhan. Ngunit kung ang mga manggagawa ay magkakaisa sa isang brigada, patuloy na kasangkot sa paglikha ng isang produkto, pagkatapos ay ang pagsali sa isang pangkat na may kolektibong responsibilidad ay malinaw sa mga empleyado at tumatanggap ng kanilang pag-apruba.

Sa isang bilang ng mga industriya, ang sama-samang responsibilidad ay palaging umiiral dahil imposibleng paghiwalayin ang partisipasyon sa kalidad. Halimbawa, palaging hinuhusgahan ang isang pangkat na nagseserbisyo ng blast furnace sa kabuuang resulta, dahil hindi matukoy ang indibidwal na epekto ng bawat manggagawa sa kalidad ng pig iron. Ngunit sa maraming industriya ang paglipat sa iisang resulta ay hindi naganap o hindi naging matagumpay. Para sa mga naturang industriya, ang paglipat sa isang kolektibong resulta ay magiging epektibong paraan pagpapabuti ng kalidad at isang kailangang-kailangan na kondisyon para sa kolektibong pagtatasa.

Ang susunod na kinakailangan ay isang tiyak na bilang ng mga manggagawa sa koponan. Kapag ang bilang ay masyadong maliit (2-4 na tao), ang pakiramdam ng maraming tao na kinakailangan para sa isang kolektibistang saloobin ay hindi lumabas. Kapag ang bilang ay masyadong malaki (mahigit 20 katao), ang posibilidad ng self-regulation at self-government ay nawawala. Para maging sama-samang responsable ang mga miyembro ng koponan, dapat silang makapagsuri, makaimpluwensya, at umasa sa isa't isa. Ang pinakamainam na bilang ng mga tao ay 8-12 tao. Kasabay nito, napakahalaga na ang komposisyon ay sapat na pare-pareho at ang koponan ay may pagkakataon na lumahok sa pagpapasya kung isasama ang mga bagong manggagawa dito.

Ang self-organization ng mga manggagawa ay binibigyan ng malaking kahalagahan na upang matiyak ang pinakamainam na bilang ng mga koponan, pumunta sila sa muling pag-aayos ng produksyon, na nauugnay sa malalaking gastos sa pananalapi. Halimbawa, ang kumpanya ng Topota ay inabandona ang isang solong end-to-end conveyor para sa pagpupulong ng kotse dahil sa katotohanan na ang isang malaking bilang ng mga tao ay nagtatrabaho sa naturang conveyor, at hindi maaaring pag-usapan ang anumang posibilidad ng self-organization o mutual trust. . Ang conveyor ay nahahati sa mga bloke, sa pagitan ng kung saan inilagay ang mga seksyon ng buffer. Kung huminto ang isang bloke para sa ilang kadahilanan, gagana ang mga kasunod na bloke, na pinapagana ng seksyon ng buffer. Ang bawat bloke ay sineserbisyuhan ng isang independiyenteng koponan, at ang huling produkto nito ay ang antas ng pagpupulong ng sasakyan na tumutugma sa mga operasyong isinagawa sa loob ng bloke. Ang laki ng brigada ay nasa loob ng naunang nabanggit na mga numero. Nagkikita ang mga miyembro ng pangkat sa trabaho at may pagkakataong magpalitan ng opinyon. Ang alinman sa mga ito, kung kinakailangan, ay maaaring ihinto ang conveyor kung, sa kanyang opinyon, ang kinakailangang kalidad ay hindi masisiguro nang walang ganoong paghinto. Sa kasong ito, ang paghinto ay makakaapekto lamang sa bloke na ito, at hindi sa buong conveyor, tulad ng nangyari noon sa kawalan ng mga buffer drive.

Ngayon ang parehong dibisyon ng conveyor sa mga independiyenteng yunit ay ipinatupad sa mga pabrika na gumagawa ng mga kagamitan sa radyo at electronics.

Ang mga miyembro ng koponan ay dapat na sistematikong makipag-usap sa isa't isa upang suriin ang bawat isa. Upang gawin ito, dapat silang magtrabaho sa parehong shift at ang kanilang mga lugar ng trabaho ay hindi dapat matatagpuan sa isang malaking distansya. Kapag lumilikha ng mga kolektibong koponan noong dekada 80, madalas na napapabayaan ang panuntunang ito. Lumikha sila ng mga cross-cutting team ng mga manggagawa na nagtatrabaho sa parehong yunit o makina sa iba't ibang lugar. Naturally, ang mga taong nagkikita paminsan-minsan ay hindi makakabuo ng sapat na tiwala upang magtrabaho para sa isang karaniwang kita. Minsan pinagsasama-sama nila ang mga manggagawa sa mga pangkat, na pinaghihiwalay ng sampu o kahit isang daang metro sa proseso ng trabaho. Ang posibilidad ng komunikasyon sa kasong ito ay limitado rin. At kung walang komunikasyon, ang pagtitiwala ay nagiging malabong.

Ang isang ipinag-uutos na kinakailangan para sa kolektibong responsibilidad para sa kalidad ay ang pagpapalitan ng mga miyembro ng koponan sa proseso ng produksyon. Habang dumarami ang mga kasanayan, ang bawat miyembro ng koponan ay makakapagtrabaho sa lahat ng iba pang trabaho sa kanyang koponan. Mayroong sistematikong pag-ikot. Sa iba't ibang mga industriya, ang pag-ikot na ito ay maaaring mangyari sa iba't ibang paraan: sa ilang - ilang beses bawat shift upang mabawasan ang pagkapagod; sa ibang mga industriya, ang bawat isa ay may sariling pangunahing lugar, at ang pag-ikot ay isinasagawa lamang pana-panahon upang mapanatili ang posibilidad ng pagpapalit at upang matiyak ang pag-unawa sa proseso sa kabuuan. Kapag ang pag-ikot ay isinasaalang-alang mula sa isang kalidad na pananaw, ito ay ang pag-unawa sa proseso sa lugar ng brigada sa kabuuan ang interesante. Kung walang ganoong pag-unawa, imposibleng suriin ang gawain ng mga kasamahan, upang wastong isipin ang epekto ng trabaho ng isang tao sa mga resulta ng gawain ng mga kasamahan at ang kanilang trabaho sa sariling mga resulta.

Ang posibilidad ng pag-ikot ay malapit na nauugnay sa antas ng kasanayan ng mga miyembro ng koponan. Ang tradisyunal na diskarte sa pagtatatag ng mga ranggo para sa mga miyembro ng koponan ay ang pagkakaiba-iba sa kanila depende sa pagiging kumplikado ng gawaing isinagawa sa isang partikular na lugar ng trabaho. Bilang isang patakaran, kung ang laki ng isang koponan ay 8-10 katao, kung gayon 1-2 manggagawa ang may mataas na ranggo, 5-6 ay may katamtamang ranggo, at 2-3 tao ang may mababang ranggo. Ito ay pinaniniwalaan na ang dibisyon na ito ay nagbibigay-daan upang mabawasan ang pagkonsumo sahod, na ginagawang posible na hindi magbayad sa isang mataas na rate para sa trabaho na hindi nangangailangan ng mataas na kwalipikasyon. Kapag ang pagpapalitan ay kinakailangan sa isang koponan at ang sistematikong pag-ikot ay nangyayari, ang tradisyonal na diskarte na ito ay sa karamihan ng mga kaso ay hindi naaangkop.

Upang palitan at suriin ang bawat isa, ang mga empleyado ay dapat magkaroon ng sapat mataas na kwalipikado. Samakatuwid ito ay kinakailangan na talahanayan ng mga tauhan sapat na mataas na ranggo ang ibinigay para sa lahat ng miyembro ng brigada. Pagkatapos ang bawat miyembro ng pangkat, habang tumataas ang kanyang mga kwalipikasyon, ay maaaring tumanggap mataas na ranggo hindi alintana ang pagiging kumplikado ng gawaing kanyang ginagawa sa isang partikular na lugar. Lumilikha ito ng isang insentibo para sa advanced na pagsasanay at isang kapaligiran ng pantay na kooperasyon, kung wala ito ay walang punto sa pag-uusap tungkol sa kolektibong responsibilidad.

Kung ang lahat ng mga kondisyon sa itaas ay natutugunan, ang kolektibong responsibilidad para sa mga resulta ng paggawa ay hindi lamang nababawasan, ngunit, sa kabaligtaran, pinatataas ang indibidwal na responsibilidad. Nauunawaan ng bawat miyembro ng koponan na kung pinalala niya ang huling resulta sa kanyang hindi matagumpay na mga aksyon, magdudulot siya ng pinsala hindi lamang sa kanyang sarili, kundi pati na rin sa buong koponan, at mauunawaan ng kanyang mga kasamahan kung sino ang nagpabaya sa kanila. Inirerekomenda na bigyan ang koponan ng pagkakataon na pag-iba-ibahin ang mga kita sa loob ng koponan depende sa indibidwal na kontribusyon, kung isinasaalang-alang ng koponan na naaangkop ang naturang pagkita ng kaibhan.

19. Preferential na paggamit ng isang time-bonus wage system sa halip na piecework na sahod

Ngayon sa karamihan ng mga negosyo ng Russia, ang paggawa ng mga manggagawa na kasangkot sa pangunahing proseso ng paglikha ng mga produkto ay binabayaran ayon sa isang sistema ng piece-rate, na nagpapasigla sa pagtaas ng dami at hindi lumilikha ng interes sa pagpapabuti ng kalidad. Totoo, ang mga pagtatangka ay ginawa upang iugnay ang laki ng bonus sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad, ngunit sa huli 5-7% lamang ng mga kita ang nakadepende sa kalidad. Sa karamihan ng mga maunlad na bansa, ang pagbabayad ng piecework ay inabandona bilang a pangunahing sistema pagbabayad kapag ang kalidad ay naging pangunahing layunin. Ang karanasan ng mga nangungunang negosyong Ruso na gumamit ng time-bonus system ay nagpakita na kahit na may ganap na paggamit ng kapasidad, katangian ng nakaplanong ekonomiya ng Sobyet, walang pagbaba sa mga volume, ngunit nagkaroon ng pagtaas sa kalidad. Bukod dito, ito ay walang katotohanan ngayon, kapag ang karamihan sa mga negosyo ay nagtatrabaho sa hindi nagamit na kapasidad, na gumamit ng isang sistema ng piecework.

Ang mga pagtutol sa isang time-based na sistema ng bonus ay nakabatay sa takot na ang mga manggagawa ay walang pakialam kung magkano ang kanilang nagagawa hangga't sila ay binabayaran pa rin para sa oras na kanilang ginugugol sa trabaho ( pagbabayad ng oras). Ngunit nakalimutan ng mga kalaban na ito na mayroon ding pangalawang bahagi ng pagbabayad - isang bonus, ang kondisyon para sa pagtanggap na maaaring gawin upang makumpleto ang isang ipinag-uutos na gawain. Sa kasong ito, ang manggagawa ay mauudyukan na gawin ang dami ng tinukoy sa gawain, kung hindi man ay hindi siya makakatanggap ng bonus. Kung ang bonus ay 40-50% ng taripa, kung gayon ito ay isang malakas na sapat na insentibo upang magsikap na makumpleto ang gawain. Kaya, ang pagkumpleto ng gawain ay isang kondisyon para sa pagtanggap ng bonus. Ang laki ng bonus ay maaaring maiugnay sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad. Kung gayon ang manggagawa ay hindi lamang hindi magpapabaya sa kalidad, sa kabaligtaran, itutuon niya ang lahat ng kanyang pansin dito, sinusubukang makuha ang maximum na bonus.

20. Tumutok sa mga pangmatagalang pagtatasa na may mga insentibo sa pananalapi

Sa Amerikano, at kalaunan sa panitikan ng Sobyet sa pamamahala at pagsasanay noong 70-80s XX V. Ang prinsipyo ng agarang pagtugon sa mabuti at masamang aksyon ng isang empleyado ay malawakang na-promote. Kung ang isang empleyado ay gumawa ng isang bagay na mabuti, kung gayon ang mga gantimpala ay hindi maaaring maantala, naniniwala ang mga tagasunod ng prinsipyong ito. Kinakailangang malaman ng mga empleyado na ang alinman sa kanilang mga aksyon ay sinusubaybayan at sinusuri ng administrasyon. At kung hindi ka agad tumugon, kung gayon ang sanhi-at-bunga na relasyon sa pagitan ng isang mabuting gawa at gantimpala o isang masamang gawa at parusa ay magiging malabo, ang mga sumusunod sa pamamaraang ito ay naniniwala, na hindi napansin na ang agarang pagtugon ay angkop lamang para sa pagtatasa ng disiplina. , ngunit hindi maaaring maging insentibo sa inisyatiba, pagkamalikhain. Sa mga kumpanyang nakatuon sa kalidad, ang prinsipyo ng pangmatagalang pagsusuri ay ginagamit para sa mga materyal na insentibo. Ang panahon ng pagmamasid at akumulasyon ng impormasyon ay maaaring iba para sa magkaibang kondisyon(buwan, quarter, taon). Sa panahong ito, ang impormasyon ay naipon para sa bawat empleyado, at kung positibong resulta makabuluhang lumampas sa mga pagkakamali, pagkatapos ay isang desisyon sa promosyon ay ginawa. Ang anyo ng mga insentibo ay maaaring magkakaiba: isang pagtaas ng suweldo, ang pagtatatag ng isang pagtaas para sa isang tiyak na panahon, isang promosyon. Bilang resulta, alam ng mga empleyado na ang mga gantimpala para sa Magaling ay hindi isang beses na bonus, ngunit nagiging maaasahan, matatag na pagtaas ng suweldo. Ang pagsunod ba sa inilarawang diskarte ay nangangahulugan ng kumpletong pagtanggi na agad na tumugon sa anumang hindi karaniwang mga aksyon ng mga empleyado? Syempre hindi. Ang pagpapasigla sa moral ay maaari ding maging agaran, upang ang empleyado ay hindi magkaroon ng impresyon na ang kanyang mabubuting gawa ay hindi napapansin.

21. Pagtaas ng papel ng moral stimulation

Depende sa antas ng katatagan ng produksyon, ang papel ng materyal at moral na mga insentibo sa paghikayat sa mga pagsisikap na naglalayong bawasan ang mga pagbabago sa mga depekto. Kapag ang proseso ay hindi matatag at ang antas ng mga depekto ay mataas, ang mga insentibo sa pananalapi para sa pagbabawas nito ay medyo epektibo. Kung mas mataas ang kultura ng produksyon, mas maraming pagkamalikhain, at hindi lamang kasipagan, ang kinakailangan upang mabawasan ang mga depekto, mas epektibo ang moral na pagpapasigla.

Halimbawa, sa casting production, ang defect rate ay 10%. Kasabay nito, ang mga pagbabago sa mga depekto sa iba't ibang mga koponan ay mula 5 hanggang 15%. Samakatuwid, ang isang rate ng depekto na 5% ay maaaring isaalang-alang magandang resulta, at 15% - masama. Posibleng gumawa ng probisyon para sa mga bonus, kung saan ang mga koponan na gumawa ng 15% ng mga depekto ay mawawalan ng kanilang bonus, at ang mga koponan na nakatanggap ng 3-4% ay hihikayat hangga't maaari. Malinaw na ang ganitong sistema ay magiging interesado sa lahat sa pagbabawas ng mga depekto. Gayunpaman, hindi laging posible na itali ang maximum at pinakamababang sukat mga bonus para sa pinakamahusay at pinakamasamang pagganap. Maaaring lumabas na ang isa o dalawang random na pagkabigo bawat buwan ay hahantong sa mas masamang pagganap. Sa kasong ito, hindi makatwiran at walang kabuluhan na bawasan ang mga kita ng crew ng 1.5-2 beses dahil sa isang hindi sinasadyang pagkakamali. Ngunit ang mga moral na insentibo ay magiging angkop upang ang mga nakamit ang pinakamahusay na mga resulta sa mataas na matatag na produksyon ay makaramdam ng pagpapahalaga.

22. Paggamit ng intrinsic motivation

Ang parehong materyal at moral na mga insentibo ay nangangailangan ng panlabas na kontrol sa kawastuhan ng mga aksyon ng empleyado at pagsusuri ng kanyang pagganap. Ngunit ang panlabas na pagtatasa ay hindi laging posible. Una, dahil ang panlabas na kontrol sa katumpakan ng mga aksyon ng manggagawa ay dapat na isagawa nang palagian ng isang taong walang gaanong kwalipikasyon kaysa sa isa na inoobserbahan. Nangangahulugan ito na tanging ang pagpipigil sa sarili ang posible, batay sa kamalayan sa kahalagahan ng tamang pagpapatupad ng teknolohiya.

Pangalawa, sa anumang teknolohiya ang isang hanay ng mga parameter ay ibinigay. Ang pagpili ng pinakamainam na halaga ng parameter sa loob ng saklaw na ito ay nakasalalay sa mga kwalipikasyon at pagnanais ng mga manggagawa na patuloy na mahanap ang pinakamahusay na opsyon.

Pangatlo, ang teknolohiya mismo ay palaging nangangailangan ng pagpapabuti, at malikhaing pakikilahok dito, ang mga manggagawa na patuloy na nagmamasid at namamahala sa proseso ay hindi mapapalitan. Kung saan imposibleng kontrolin ang pagpapatupad, maaaring walang tanong ng pamimilit. Maaari lamang nating pag-usapan ang tungkol sa paglikha panloob na pangangailangan gumana nang mahusay. Ang mga psychologist, sociologist, system engineer, at manager ay kasangkot sa paglutas ng problemang ito - pag-aaral ng human factor.

Ito ay ang organisasyon ng ideolohikal na impluwensya sa mga tauhan na isinasaalang-alang ang pangunahing gawain senior management ng kumpanya. Ang slogan na "Conscience is the best controller", laganap sa ating bansa noong 70s XX c., nang ang pakikibaka upang mapabuti ang kalidad ng produkto ay inihayag, sa esensya ito ay tunay na totoo.

Sa kanyang mga memoir tungkol sa lumikha ng space rockets na si S.P. Korolev, binanggit ng isa sa kanyang mga empleyado ang isang insidente na nagpapaliwanag kung gaano kahalaga ang pagkakaroon ng panloob na paniniwala sa kahalagahan ng mataas na kalidad na trabaho.

Ang mga paghahanda para sa susunod na paglulunsad ng rocket sa kalawakan ay malapit nang matapos. Ang foreman sa pag-install, na nagtrabaho sa kanya sa loob ng maraming taon at personal na kilala siya, ay nakipagkita kay S.P. Korolev. Sinabi ng foreman na sa panahon ng pag-install, naisip niya na naghulog siya ng nut sa loob ng pabahay. Ito ay isang malaking istorbo, dahil kinakailangang lansagin ang lahat ng pagpuno, na nangangahulugang nawawalang mga deadline na nasa ilalim ng kontrol ng nangungunang pamunuan ng bansa. Walang masabi ang foreman kahit kanino, dahil alam niya kung anong klaseng problema ang dadalhin niya sa kanyang mensahe. Ngunit naunawaan niyang mabuti na ang isang sakuna ay maaaring mangyari kung ang nut, na gumagalaw sa panahon ng paglipad ng rocket, ay humipo sa ilang bahagi. Si S.P. Korolev ay, sa katunayan, isang medyo hinihingi at matigas na tao. Ngunit siya, alam na alam kung anong mga problema ang naghihintay sa kanya nang personal na may kaugnayan sa kabiguang matugunan ang mga deadline ng paglulunsad, hindi lamang hindi pinagalitan ang foreman, ngunit niyakap siya at hinalikan siya, nauunawaan kung anong uri ng tapang at panloob na pananalig sa responsibilidad para sa kanyang trabaho ang pagtatapat na ginawa niya ay kinakailangan mula sa kapatas. Ipinakita ng kapatas na ito ang kanyang sarili na hindi isang performer, ngunit isang kasamahan, isang taong katulad ng pag-iisip. Ang reaksyon ni S.P. Korolev ay ang pinakamahusay na paraan impluwensyang ideolohikal sa mga nasasakupan.

23. Dinisenyo na sistema ng pamamahala ng kalidad

Ang mga tao ay palaging pinamamahalaan ang kalidad, kahit na ang terminong ito ay lumitaw kamakailan lamang, ngunit ang kanilang mga aksyon upang pamahalaan ang kalidad ay hindi palaging sistematiko.

Sistema sa pamamahala, tinatawag ang isang hanay ng mga namamahala na katawan at mga bagay sa pamamahala na nakikipag-ugnayan gamit ang materyal, teknikal at impormasyon na paraan. Ang anumang negosyo ay isang sistema kung saan gumagana ang isang hanay ng mga subsystem. Ang mga tindahan ay mga subsystem na may kaugnayan sa enterprise, ngunit maaari silang ituring bilang mga sistema kung ang mga seksyon at koponan ay itinuturing bilang mga elemento. Mayroon ding mga functional subsystem sa enterprise bilang pamamahala ng produksyon, pamamahala teknikal na pag-unlad negosyo, pamamahala ng kalidad, atbp. Kung walang maayos na pakikipag-ugnayan, ang pagkakaroon ng isang negosyo, tulad ng anumang organismo, ay hindi maiisip. Ang alinman sa mga sistemang ito ay gumagana nang pinakamabisa kapag ito ay napatunayang siyentipiko. Bilang isa sa pinakamahalaga, ang sistema ng pamamahala ng kalidad ay nangangailangan lalo na ng konstruksyon na nakabatay sa siyentipiko - disenyo.

Posibleng lumikha ng mga sistema ng pamamahala batay sa karanasan at intuwisyon noong ang mga relasyon ay hindi kasing kumplikado at nababago gaya ng mga ito ngayon.

Ang karanasan ng pagpapakilala ng mga sistema ng pamamahala ng kalidad ng produkto sa industriya sa lahat ng mga binuo bansa ay nagpapahiwatig na ang dating umiiral na mga sistemang kusang binuo ay kailangang seryosong muling ayusin.

24. Ang sistema ng pamamahala ng kalidad ay dapat na nasa ilalim ng patuloy na kontrol

Ang isa sa mga karaniwang pagkakamali ay ang opinyon na sapat na upang bumuo at magpatupad ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad ng produkto sa isang negosyo, at pagkatapos ay maaari ka lamang mag-ani ng mga benepisyo. Kapag ang bisa ng gayong hindi nagbabagong sistema ay nagsimulang bumaba, sila ay naghihinuha na ito ay walang silbi, bagama't sa katunayan ay hindi ang sistemang tulad nito ang dapat sisihin, ngunit ang mga hindi nakakaunawa na kailangan itong pangasiwaan. Upang pamahalaan ay nangangahulugan na magtakda ng mga layunin, bumuo ng isang istraktura ng system at isang pamamaraan ng pamamahala ng kalidad, suriin ang mga resulta ng system at, kung kinakailangan, gumawa ng mga pagsasaayos sa istraktura at mga pamamaraan.

Upang pamahalaan ang isang sistema ng pamamahala ng kalidad, ang isang naaangkop na katawan ng pamamahala ay dapat isama sa istraktura nito at ang lugar nito sa sistema ng pamamahala ng negosyo ay dapat matukoy. Ang aming karanasan at dayuhang karanasan ay nagpapakita na kung ang sistema ng pamamahala ng katawan ay walang katayuan ng isang nangungunang departamento, ang lahat ng gawain sa pamamahala ay nagiging pormal sa paglipas ng panahon, kahit na ang sistema ay idinisenyo sa isang siyentipikong batayan. Isinulat ni A. Feigenbaum sa kanyang trabaho na "Product Quality Control" na sa modernong produksyon, ang isang manager, sa kabila ng iba't ibang mga responsibilidad, ay dapat maglaan ng 40-50% ng kanyang oras sa problema sa kalidad. Sa industriya ng Hapon, itinuturing na mandatory na ang unang tagapamahala ay personal na kasangkot sa kalidad. Sa maraming industriya sa ating bansa sa isang pagkakataon, ganap tamang mga order, na nag-oobliga sa mga direktor ng lahat ng negosyo na personal na makisali sa pagpapabuti ng kalidad at pamamahala ng produkto kumplikadong mga sistema pamamahala ng kalidad, ngunit hindi natiyak na nasunod ang mga tamang tagubiling ito.

25. Pagpapatuloy ng pagpaplano ng pagpapabuti ng kalidad

Ayon sa kaugalian, ang pagpaplano ay nauunawaan bilang isang discrete na aktibidad. Sa pagkakaroon ng pagbuo ng isang plano, sinimulan nilang ipatupad ito at muling magplano pagkatapos lamang makumpleto ang naunang binuo na plano. Sa ilalim Ang isang plano ay maaaring maunawaan bilang isang listahan ng mga aktibidad para sa lahat ng uri ng mga produkto ng isang negosyo para sa isang tiyak na tagal ng panahon, halimbawa, para sa isang taon, tatlong taon, limang taon. Ang isang plano ay maaari ding maunawaan bilang isang programa ng pagkilos para sa isang partikular na uri ng produkto. Sa alinman sa mga opsyon na ito, ang pangunahing bagay sa tradisyunal na diskarte ay ang inviolability ng mga plano. Kapag naisulat na, hindi dapat baguhin ang mga ito hangga't hindi sila nakumpleto.

Ang bagong diskarte ay ang pagpaplano ay dapat gawin nang tuluy-tuloy. Ang pagpaplano ay nangangahulugan ng pag-iisip tungkol sa hinaharap. Bakit kailangan mong isipin ang hinaharap isang beses sa isang taon o bawat tatlong taon?

Kasabay nito, ang mga plano para sa susunod na taon ay maaaring maging detalyado, para sa susunod na taon - hindi gaanong detalyado, at para sa ikatlo at ikaapat na taon maaari silang iguhit sa pangkalahatang mga termino. Ngunit kapag gumawa kami ng isang plano noong 2005 at ang susunod na taon ay 2006, ang plano para dito ay ilalarawan sa parehong detalye tulad ng 2005 na dati nang binalak karagdagang detalye.

26. Maraming mga pagpipilian sa disenyo sa bawat yugto

Ang isang pagkakamali na nagawa sa yugto ng pagbuo ng layunin ng pagpapabuti ng kalidad ng mga makina ay nagkakahalaga ng lipunan nang higit pa kaysa sa pagkakamali ng isang taga-disenyo na bumubuo ng mga indibidwal na sangkap; sa turn, ang pagkakamali ng isang taga-disenyo ay nagkakahalaga ng libu-libong beses na mas malaki kaysa sa pagkakamali ng isang manggagawa, atbp.

Kaya, sa kalagitnaan ng 70s ng huling siglo, ang mga Amerikanong automaker ay hindi nagbigay ng kahalagahan sa pagtaas ng mga presyo ng enerhiya at patuloy na nagdidisenyo ng malalaking enerhiya-intensive na mga kotse. Ni ang mahusay na disenyo ng trabaho o ang maingat na pagmamanupaktura ng mga kotse na ito ay hindi nakatulong sa kanila na makayanan ang kompetisyon ng mga Japanese compact economy na kotse. Ang pagkakamali sa pagpili ng target ay naging hindi na mababawi.

Alam na kung mas tiyak na mga kahihinatnan ang isang desisyon, mas mahirap na iwanan ito sa ibang pagkakataon. Samakatuwid, sa bawat yugto ng paggawa ng desisyon, lalo na sa mga unang yugto, dapat mayroong ilang mga pagpipilian. Kapag may pagpipilian, mas kaunting pagkakataon na magkamali. Kung kukunin natin ang pamamahagi ngayon ng mga gastos sa mga yugto ng pagpapabuti ng kalidad gaya ng pagpili ng layunin, mga tagapagpahiwatig ng pagtataya, pagsasagawa ng gawaing pananaliksik, pagbuo ng proyekto, pagmamanupaktura prototype, Paghahanda industriyal na produksyon, pagkatapos ay lumalabas na ang mga gastos ay lumalaki ayon sa isang exponential function kung saan ang halaga ng mga exponent ay tumutugma sa numero ng yugto. Nangangahulugan ito na kahit na dagdagan natin ang mga gastos nang maraming beses sa unang yugto, kung gayon kabuuang presyo bahagyang tataas ang pag-unlad, at ang posibilidad na mabawasan ang mga pagkakamali ay nangangako ng malaking pagtitipid sa produksyon at pagkonsumo. Ang pagkakaroon ng walang gastos sa pagsasagawa ng ilang mga opsyon sa nakaraang yugto, ang isa ay mas malamang na maniwala na ang kasunod na yugto ay hindi magiging mali sa mismong pagbabalangkas.

Kung ang disenyo ng isang node ay ginawa sa ilang mga bersyon at, bilang isang resulta ng talakayan, ang pinakamahusay na isa ay napili, ang isa ay maaaring umasa na ang mga gastos sa pagbuo ng teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng node ay hindi magiging aksaya. Kung sa panahon ng pag-unlad ng teknolohiya maraming mga pagpipilian ay nilikha din at ang pinakamahusay na isa ay napili, kung gayon ang isang tao ay maaaring umasa na ang mga gastos sa pagbili ng mga kagamitan at kagamitan ay hindi makatarungan.

Ang nakaplanong multivariate na paghahanap para sa pinakamahusay na solusyon ay ginagawang posible na bawasan ang bilang ng mga hindi pa nabuong sample ng produkto (ang kanilang bilang ay umabot sa 30-40% ng mga binuo), bawasan ang oras na kinakailangan para sa pagbuo ng mga bagong produkto at, higit sa lahat, pagbutihin ang kanilang kalidad.

Siyempre, hindi dapat ituring ang multivariance bilang isang kinakailangan para sa lahat ng uri ng produkto at lahat ng yugto. Kung mas mahal, kumplikado at mass-produce ang produkto, mas may sense ang multivariance. Napakahusay na karanasan sa bagay na ito ay naipon sa paglikha ng mga kagamitan sa pagtatanggol sa ating bansa. Pagdating sa paglikha ng mga bagong sasakyang panghimpapawid, tangke, baril, at maliliit na armas, ito ay itinuturing na mandatory upang bumuo ng ilang mga opsyon hanggang sa paglikha ng mga bagong modelo. Ang bansa, mahirap noong 1930s, ay naglalaman ng ilang parallel mga tanggapan ng disenyo, pilot production upang paganahin ang Army na piliin ang pinakamahusay sa ilang mga opsyon para sa mass production.

Bilang isang resulta, ang hukbo ay nakatanggap ng mga sandata na nagpapahintulot sa kanila na talunin ang Nazi Germany, kung saan ang lahat ng mga negosyo sa Europa, kabilang ang kanilang mga taga-disenyo, ay nagtrabaho.

27. Parallel na pagpapatupad ng mga bagong yugto ng pagbuo ng produkto

Ang pagpapabilis ng pag-renew ng produkto ay nangangailangan ng pagbabago sa umiiral na paraan ng mahigpit na sunud-sunod na pagsasagawa ng mga yugto ng pagbuo ng bago o paggawa ng makabago sa mga dating ginawang produkto. Mahigpit na sunud-sunod - nangangahulugan ito na ang pagbuo ng proyekto ay hindi magsisimula hanggang sa makumpleto ang pananaliksik, at ang pagbuo ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ay hindi magsisimula hanggang sa makumpleto ang proyekto, atbp. Ang average na tagal ng pagbuo at pagpapatupad ng produkto sa ating bansa ay umabot anim na taon. At sa gusali ng traktor - 6-8 taon. Hindi katanggap-tanggap ngayon ang ganitong mga yugto ng pag-unlad at pagpapatupad. Samakatuwid, ang matagal nang nasubok at mahusay na napatunayan na paraan ng pinagsamang disenyo sa ating industriya ay dapat gamitin. Ito ay tiyak na pamamaraang ito sa panahon ng Dakila Digmaang Makabayan Sa pinakamaikling posibleng panahon, ang mga first-class na armas ay nilikha sa Urals.

Sa kanyang mga memoir, ang dating People's Commissar ng Tank Industry I. Zeltsman ay naglalarawan kung paano naganap ang modernisasyon ng T-34 tank noong 1943. Ang mga smelter ng bakal, panday, manggagawa sa pandayan, stamper, at mga technologist sa produksyon ay nagtrabaho kasama ng mga taga-disenyo. machining at pagpupulong. Bilang isang resulta, kasabay ng pagkumpleto ng disenyo, handa na ang teknolohiya. Ang gawain ay hindi nagpapatuloy nang sunud-sunod, ngunit kahanay. Bilang resulta, ang modernisasyon ay natupad sa loob ng ilang buwan. Nang maglaon, noong dekada 70, gumugol kami ng mga taon sa katulad na gawain, nakalimutan ang aming sariling karanasan.

28. Tumutok sa mga kondisyon ng produksyon kapag gumagawa ng mga bagong produkto

Ang mga taga-disenyo, kapag bumubuo ng anumang mga produkto at mga kinakailangan para sa kanila, ay dapat magkaroon ng kamalayan sa mga potensyal na paghihirap na maaaring lumitaw sa panahon ng pagmamanupaktura, at isaalang-alang ang kanilang pinakamahalagang gawain bilang kanilang pagbawas. Nalalapat ito hindi lamang sa mga designer, kundi pati na rin sa anumang mga developer ng mga bagong produkto.

Ang aming karanasan at dayuhang karanasan ay nagpapakita na ang mga pag-unlad lamang na isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng produksyon ay mabilis na pinagtibay.

Sa pinakamalaking enterprise na Uralmash, hindi isang solong pag-unlad ng disenyo ang makikilala nang walang kumpirmasyon mula sa mga technologist. At hindi ito humahadlang, ngunit tumutulong sa Uralmash na lumikha ng mga first-class na makina. Kung ang mga taga-disenyo, kasama ang mga technologist, na nagtrabaho sa maraming mga pagpipilian, ay dumating sa konklusyon na upang maibigay ang mga kinakailangang pag-andar ng ilang yunit o bahagi ay kinakailangan na gumawa ng mga pangunahing pagbabago sa teknolohiya, pagkatapos ay ang mga technologist, na nagtatrabaho nang higit pa sa paglikha bagong teknolohiya, gawin ito nang may pag-unawa sa kahalagahan at pagiging kapaki-pakinabang ng kanilang gawain.

Ang mga dalubhasa sa pamamahala ng kalidad ng Hapon ay tumutuon na ang pagtutuon sa mga kondisyon ng produksyon kapag naglalagay ng mga bagong produkto sa produksyon ay isa sa ipinag-uutos na mga kondisyon tagumpay. Siyentipiko, produksyon at mga asosasyon sa produksyon, na kinabibilangan ng mga instituto ng disenyo, ay may buong pagkakataon ipatupad ang prinsipyo ng oryentasyon ng produksyon, at ito ay isa sa kanilang mga pakinabang mula sa punto ng view ng pamamahala ng kalidad.

Ang hanay ng mga prinsipyo ng pamamahala ng kalidad na nabuo dito ay hindi dapat ituring bilang mandatory para sa anumang negosyo, anuman ang antas ng pagiging perpekto ng teknolohiya, kaakibat sa industriya at uri ng produkto. Ito ay isang hanay kung saan, kapag bumubuo ng isang patakaran sa kalidad, ang bawat negosyo ay maaaring kumuha para sa kanyang sarili ng isang tiyak na bilang ng mga prinsipyo na nauugnay dito depende sa mga layunin nito sa larangan ng kalidad, ang pagiging perpekto ng sistema ng pamamahala ng kalidad, at ang uri ng produkto.

Panitikan

1. A. Feigeybaum. Kontrol sa kalidad ng produkto. - M.: Economics, 1986, - 471 Sa.

2. G. V. Niv. Ang espasyo ni Dr. Deming. T. 1 - Tolyati.:

Pondo ng lungsod "Pag-unlad sa pamamagitan ng kalidad", 1998. - 336 p.

3. A. V. Glichev. Mga pangunahing kaalaman sa pamamahala ng kalidad ng produkto. - M.:

RIA "Mga Pamantayan at Kalidad", 2001. - 424 pp.

4. R.L. Akoff. Ackoff sa pamamahala. - St. Petersburg: Peter, 2003. - 448 p.

5. Ishikawa K. Japanese na pamamaraan ng pamamahala ng kalidad. - M.:

Ekonomiks, 1988.

6. Harington J. Pamamahala ng kalidad sa mga korporasyong Amerikano. - M.: Economics, 1990.

7. Nixon F. Ang papel ng pamamahala ng negosyo sa pagtiyak ng kalidad at pagiging maaasahan.- M: Publishing house of standards, 1990. - 243 p.

8. Peter Drucker. Kasanayan sa pamamahala. - M.: Publishing House "William", 2000. - 398 p.

9. Pilosopiya ng kalidad ayon kay Taguchi // Lahat tungkol sa kalidad. Karanasan sa ibang bansa, 1994, vol. 6.

10. Pamamahala ng kalidad. Matatag na disenyo / Transl. mula sa Ingles Ed. A. M. Talalaya. - M.: SEIFY, 2002. - 382 p.

Ipadala ang iyong mabuting gawa sa base ng kaalaman ay simple. Gamitin ang form sa ibaba

Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga mag-aaral, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na magpapasalamat sa iyo.

Mga katulad na dokumento

Systematic na diskarte sa pamamahala ng kalidad ng produkto: pakikipag-ugnayan ng lahat ng mga departamento at mga katawan ng pamamahala ng negosyo. Mga pangunahing tungkulin, layunin at layunin ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng produkto. Dokumentasyon ng mga sistema ng pamamahala ng kalidad, sistema ng sertipikasyon.

pagsubok, idinagdag noong 07/17/2013

Mga katangian ng mga lugar para sa pagtatasa ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto. Pag-aaral ng kanilang papel sa sistema ng pamamahala ng kalidad. Mga pamamaraan ng sertipikasyon ng sistema ng kalidad. Isang pag-aaral ng karanasan sa Japanese, European at American sa pamamahala ng kalidad ng produkto at serbisyo.

pagsubok, idinagdag noong 04/28/2015

Ang pagiging mapagkumpitensya ng mga produkto ng kumpanya at bagong diskarte kalidad ng pamamahala. Mga tampok sa pamamahala ng kalidad ng produkto. Mga tagapagpahiwatig ng pag-uuri at pagsusuri ng kalidad ng produkto. Akreditasyon ng mga laboratoryo sa pagsubok o katawan ng sertipikasyon.

abstract, idinagdag noong 06/16/2010

Ang kakanyahan ng kategorya ng kalidad. Sistema at mga diskarte sa proseso sa pamamahala ng kalidad. Pamamahala ng kalidad sa internasyonal na pamantayan ISO 9000. Pagsusuri ng mga ginawang produkto sa iba't ibang yugto ng produksyon. Mga paraan upang mapabuti ang kalidad ng produkto.

thesis, idinagdag noong 12/15/2011

Ang konsepto ng kalidad ng produkto, ang kakanyahan at mga tampok nito, mga pangunahing tagapagpahiwatig at mga kadahilanan. Pamamaraan at pamamaraan para sa pamamahala ng kalidad ng produkto, mga gawain at aktibidad nito. Administrative na diskarte sa pamamahala ng kalidad sa isang negosyo, mga katangian at yugto nito.

pagsubok, idinagdag noong 04/07/2009

Pag-aaral ng mga sistema ng pamamahala ng kalidad ng produkto sa Japan, USA at Europe. Paghahambing na pagsusuri Western at Eastern approach sa pamamahala ng kalidad ng produkto. Pagsusuri ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng produkto ng tagagawa ng sasakyang Amerikano na Ford.

course work, idinagdag noong 01/15/2013

Ang kakanyahan ng sertipikasyon produktong pagkain, na nagpapahiwatig ng kumpirmasyon ng pagsunod ng produkto sa kasalukuyang mga pamantayan. Panimula sa mga instrumento sa pagsukat para sa pagtatasa ng kalidad ng butil. Pagsusuri ng mga istatistikal na pamamaraan sa pamamahala ng kalidad ng produkto.

pagsubok, idinagdag noong 10/26/2011