Hlavní cíl logistiky jako vědy. Účel, cíle a funkce logistiky. Tabulková metoda pro výpočet síťového diagramu

Kde koupit suroviny na obklady?

Pomoc státu při podnikání v této oblasti.

Organizace mini podnikání, jak otevřít workshop:

Linka na výrobu keramických obkladů a dlažeb.
Personál pro mini výrobu.

Finance a rozvoj:
Finanční plán.
Zisk a doba návratnosti.

Rozvoj a zlepšování tohoto podnikání.

Za jednu z nejvíce lze považovat výrobu keramických výrobků starověké řemeslo. A dlaždice zůstávají jedním z nejoblíbenějších keramických výrobků. Po tomto produktu již velmi dlouho neklesá poptávka nejen pro jeho atraktivní vzhled, ale také pro takové vlastnosti, jako je hygiena, zvýšená odolnost proti opotřebení, pevnost a požární odolnost.

I přes staletou historii tohoto produktu jsou základy výroby obkladů u každého výrobce prakticky stejné. Jediný rozdíl mezi levnějším a dražším produktem je kvalita samotných surovin. Chcete-li zjistit, jaký typ materiálů byl použit k výrobě dlaždic, stačí se podívat na hotový výrobek.

Pokud jsou na povrchu malé tečky, jednotlivé cizí inkluze, nehomogenita barvy a nejasnost vzoru, pak k výrobě tohoto vzorku dlaždice používaly méně kvalitní materiály.

Hlavními surovinami pro výrobu keramických dlaždic jsou následující prvky:

1. Kaolin a hlína jsou hlavními surovinami pro výrobu dlaždic;

2. Křemenné písky – přidávají se k hlavní surovině pro dosažení smršťovacího efektu;

3. Strusky, nefeliny, živce jsou tavidla, která se používají k dosažení účinku snížení teploty slinování;

4. Povrchní účinné látky, ředidla, mechanicky aktivační látky - to jsou speciální přísady nutné pro výrobu obkladů a dlažeb.

Celý výše popsaný seznam surovin lze rozdělit do následujících skupin:

1. Uhličitanová surovina - dodává vypálenému výrobku sklovitou strukturu;

2. Křemenné komponenty - přispívají k vytvoření „kostra“ dlaždice;

3. Hliněné komponenty - dodávají hmotě speciální plasticitu, která umožňuje následně získat tvarované výrobky.

V závislosti na typu použitých hliněných komponentů se může tělo vyrobené dlaždice lišit. Může být bílá, červená nebo zcela bezbarvá. Keramické dlaždice, které mají červené nebo nahnědlé tělo, jsou vyrobeny ze speciálního druhu červené hlíny. Bílé dlaždice se získají, pokud použijete kaolin. Pokud k výrobě dlaždic použijete několik druhů hlíny současně, můžete získat tělo s šedým odstínem.

Je důležité si uvědomit fakt, že barva surovin vůbec neovlivňuje kvalitu výsledného produktu. Náklady na dlaždice s bílým tělem se samozřejmě mohou lišit od nákladů na výrobek s červeným tělem, ale pouze z komerčních důvodů. A to z místa těžby samotného produktu a nákladů na jeho dodání. Jediný rozdíl mezi bílým a červeným pouzdrem je ten, že první je vyroben s přesnějšími geometrickými rozměry.

Pokud mluvíme o glazovaných dlaždicích, barva je pod vrstvou glazury zcela neviditelná. U neglazovaného produktu je to ale trochu jinak. Tato dlaždice je jednobarevná v celé své tloušťce. Estetické vlastnosti konečného produktu proto přímo závisí na kvalitě vybraných surovin. Proto se k získání barvy dlaždic používají speciální barviva.

Kde koupit suroviny na obklady?

Suroviny na výrobu obkladů koupíte jak u nás, tak v zahraničí. Například kaolin se těží hlavně ve Velké Británii, Francii a Německu. Kvalita takového materiálu je samozřejmě vynikající, ale to bude mít přímý vliv na konečný produkt a bude obtížnější najít spotřebitele. Na území našeho státu jsou i ložiska hlíny. Což nám umožňuje zásobovat veškerou výrobu vysoce kvalitními surovinami, které prakticky nejsou horší než jejich zahraniční protějšky. A jeho cena je mnohem levnější jak pro výrobce, tak pro koncového spotřebitele.

Kvalitu hlíny sledují laboratoře, které při své práci využívají moderní vybavení. Proto nemusíte hledat daleko, všechny potřebné komponenty pro výrobu keramických obkladů najdete v našem státě. Na nákup potřebných surovin pro výrobu keramických dlaždic je nutné vyčlenit asi 6 tisíc dolarů.

Proces výroby keramických dlaždic je poměrně jednoduchý. K výrobě dlaždic se bere hlína různých typů s přidáním dalších složek v závislosti na jejím typu a zamýšlený účel. Použitím průmyslové vybavení Všechny komponenty jsou lisovány vysokým tlakem s dalším výpalem ve speciální peci při určité teplotě.

Moderní výroba zahrnuje několik způsobů výroby keramických dlaždic v závislosti na typu požadovaného produktu.

Hlavní typy jsou:

1. Bicottura - používá se k obložení vnitřních stěn;

2. Monocottura - pro obklady stěn uvnitř budovy, pro podlahy;

3. Monoporóza pro fasádní obklady;

4. Clinker dlaždice pro bazény, koupelny, pilaf;

5. Cotto - pro obklady fasád;

6. Kiremická žula - na podlahu.

Název Bikkotura odkazuje na smaltované keramické dlaždice. Je klasifikován jako produkt s nízkou pevností, proto se nejčastěji používá k dekoraci stěn v interiéru. Technologie výroby tohoto typu dlaždic zahrnuje lisování a dvojité vypalování.

Během první fáze - to je lisování a primární vypalování - se vyrábí pouze tělo dlaždice. Poté provedou specialisté lineární měření upravit parametry produktu. Vzorky, které mají nesprávné parametry, se zasílají jako zmetky pro výrobu obkladů druhé třídy.

Dlaždice standardní velikosti prochází sekundární fází vypalování, která pomáhá fixovat smalt na základně dlaždice. Tato vrstva dodává výrobku nejen estetickou krásu, ale také zabraňuje zničení pod vlivem vlhkosti. Poslední fází výroby je kontrola výrobku na vady a další balení výrobku.

Monocottura se dá nějakým způsobem přirovnat k výše popsanému typu dlaždice, ale při její výrobě nedochází k žádné fázi opětovného vypalování. Tento typ je však odolnější proti opotřebení a nárazu. K jeho výrobě se používá směs několika druhů jílů s různými potřebnými přísadami. Suroviny se mísí v bubnech, aby se získala homogenní hmota, a zvlhčují se. Poté následuje fáze sušení a dalšího mletí surovin v profesionálních vertikálních silech. Výsledná směs je přes dávkovač přemístěna na dopravní pás a odeslána do formy. Tam jsou všechny suroviny rozmístěny po celé ploše a tvaru výlisku.

Posledním krokem je vysušení dlaždic ve speciální komoře a nanesení vrstvy smaltu. Poté se výrobek peče v peci při teplotě 1200 0C a hotový výrobek se postupně ochlazuje. Po této fázi získá dlaždice potřebnou tvrdost a vrstva smaltu je upevněna na těle výrobku. Všechny procesy probíhají pod přísnou kontrolou moderních zařízení. Po upečení jsou dlaždice podrobeny detekci vad a vizuální kontrole. Poté jsou dlaždice označeny a zabaleny.

Monoporosa je také typ dlaždice využívající jediný krok vypalování. Charakteristickým znakem je použití mírně odlišných komponentů při výrobě produktu. To vám umožní změnit tloušťku dlaždice a její fyzikální vlastnosti. Tato výrobní technologie umožňuje vyrábět keramické obklady velká velikost a téměř ideální tvar a proporce.

Tato dlaždice je navíc podrobena technologickému procesu ratifikace - jedná se o fázi dodatečného zpracování okrajů výrobku. Vyskytuje se na speciálních strojích, kde se ořezávají okraje výrobku. Tato fáze umožňuje vyrobit produkt, který má ideální tvar, což značně usnadňuje proces pokládky produktu.

Tento typ klinkerové dlaždice se vyrábí z heterogenních druhů hlíny s přídavkem speciálních oxidačních činidel a barviv, dále tavidla a šamotu. Výrobek se vyrábí vytlačováním. Tato fáze se provádí lisováním hotového polotovaru přes speciální extrudéry. Hotový výrobek má nízkou pórovitost, díky čemuž získává vlastnosti, jako je odolnost proti opotřebení a odolnost proti mechanickému namáhání. Oblastí použití tohoto typu dlaždic jsou podlahy, schody, dno bazénů a další.

Dlaždice Cotto se vyrábí také vytlačováním. Jeho složky jsou založeny na několika odrůdách přírodní hlína. Hlavním pozitivem tohoto typu dlaždic jsou její estetické vlastnosti. Proto je široce používán pro rekonstrukci budov a prostor a pro výstavbu konstrukcí ve starém stylu.

Tento typ dlaždic, jako je keramická žula, je vyroben ze směsi bílého jílu, křemene, živců a kaolinu. Tento typ dlaždic je klasifikován jako výrobek se zvýšenou mechanickou odolností. Jediným bodem je, že hotové výrobky se vůbec neliší ve struktuře a vzhled výkres. Nejčastěji se keramická žula nehodí do fáze zasklení. Používá se k opláštění fasád objektů a prostor, které mohou být během provozu vystaveny silnému opotřebení (podlahy, schodiště).

V závislosti na typu keramických dlaždic, které podnik hodlá vyrábět, přímo závisí plánovaný finanční kapitál.

Video, technologie výroby keramických dlaždic:

Pro výrobu keramických obkladů se dnes hojně používají polyuretanové formy. Rostoucí průmysl dlaždic se zaměřuje výhradně na produkty Vysoká kvalita. Proto se dnes formy na obklady vyrábí z polyuretanu. Takové formy co nejvíce napodobují přírodní materiály (s jejichž pomocí se dříve vyráběly dlaždice).

Často se stává, že výrobci mohou vyrábět různé formy obkladů v omezené množství nebo vyrobit dle objednávky zákazníka. Mohou to být buď standardní tvary obkladů (čtverec, obdélník, čtverec se zaoblenými nebo zkosenými hranami), nebo zcela nestandardní tvary pro zhotovení obkladů, vyráběné na zakázku.

Na formuláře se vztahují následující požadavky:

1. Odolnost vůči abrazivům a zásadám;

2. Vysoká elasticita;

3. Odolnost proti lomu, deformaci a roztržení;

4. Možnost provedení velké množství technologických cyklů (nejčastěji více než 1000).

Všechny výše uvedené požadavky splňují polyuretanové formy pro výrobu keramických obkladů jak pro vnitřní, tak i externí práce. Proto výrobci obkladů volí tak moderní a odolné výrobky.

Pomoc státu při podnikání v této oblasti.

Dnes může mnoho začínajících podnikatelů využít státní podpora. A k tomu země poskytla řadu příležitostí. Tento speciální programy pomoc mladým podnikatelům, která zahrnuje několik oblastí podpory:

1. Dotace;

2. úvěr;

3. Majetek;

4. Školení;

5. Podpora exportu.

I když zájemců je mnohem více, než stát předpokládá. Přesto mají mnozí šanci získat požadovanou podporu. Možnosti podpory můžete zvážit podrobněji.

V první řadě se jedná o finanční pomoc (dotace nebo úvěr pro malé podniky). Může jej využít podnikatel, který je již zapsán v registru podnikatelů (nejpozději před dvěma lety). V v tomto případě můžete být považováni za mladého podnikatele a máte nárok na podporu od státu. Výše finanční pomoci pro obyvatele Moskvy může být až 7 tisíc dolarů. Pro obyvatele regionů je tato částka asi 4 tisíce dolarů. Veškeré finanční prostředky lze podnikateli přidělit pouze za předpokladu spolufinancování. To znamená nutnost současně investovat své těžce vydělané peníze do projektu. Tyto fondy dávají právo k užívání, jako je pronájem prostor, vybavení pracovišť, nákup vybavení a další.

Stát navíc nabízí pomoc s majetkem. Nejčastěji se jedná o zvýhodněné poskytnutí výrobních prostor, které jsou uvedeny v rozvaze města. Za tímto účelem jsou vybrané prostory nabízeny podnikatelům za konkurenčních podmínek. A nájemné je v tomto případě mnohem nižší ve srovnání s tržními. Vítěz takové aukce získává prostory k užívání za zvláštních, zvýhodněných podmínek. Je důležité, že jste obdrželi místnost, ve které potřebujete jednat renovační práce, můžete mít plná práva na spolufinancování.

Pomoc při výcviku nabízí i stát. Chcete-li pochopit základy podnikání s dlaždicemi, které potřebujete odborné vzdělání. A stát je připraven pomoci. Tato školení mohou probíhat formou přednášek, seminářů a právních konzultací. Je důležité, aby takové školení bylo zcela zdarma a mohlo pomoci mladým obchodníkům zvládnout základy podnikatelská činnost.

Kromě toho může být poskytnuta vládní pomoc na podporu vývozu. V tomto případě se taková vládní pomoc může hodit již ve fázi promoce hotové výrobky a možnost jeho dalšího prodeje. Nejčastěji stát nabízí zvýhodněné podmínky pro export vyrobených výrobků.

Níže jsou uvedeny skutečné příklady státní pomoc:

1. Úhrada nákladů za účast na výstavních akcích;

2. Dotace na kompenzaci všech nákladů spojených s placením úroků z úvěru a rozvojem leasingu výrobního zařízení;

3. Dotace na kompenzaci nákladů spojených s nákupem nebo modernizací zařízení;

4. Dotace pro mladé podnikatele na úhradu nákladů spojených s prodejem zboží nebo poskytováním různých služeb;

5. Dotace na připojení k elektrické sítě a mnohem víc.

Všechny výše popsané příležitosti pro získání vládní pomoci jsou za zvýhodněných podmínek.

Chcete-li uspořádat podnikání na výrobu dlaždic, musíte si pronajmout místnost o velikosti asi 100-120 m2. Tato oblast bude stačit k umístění potřebného vybavení, správné organizaci pracovišť pro zaměstnance, přidělení prostoru pro skladování surovin a hotových keramických dlaždic a také přidělení rohu pro kancelářské prostory. Na výběr této místnosti není třeba klást zvláštní požadavky. Je důležité, aby tam dobře fungoval ventilační systém a místnost byla suchá, aby se vytvořily pohodlné podmínky pro skladování surovin a materiálů.

Výška stropu může být od 3,5 do 4 metrů. Je potřeba větší výška stěn. Je zde také potřeba veškeré komunikace: voda, topení v zimě, kanalizace. Je důležité, aby elektrické vedení vydrželo napětí 380 W pro normální provoz zařízení.

Existuje také několik povinných požadavků na výrobní prostory, kde se budou keramické dlaždice vyrábět:

1. Přítomnost otevíracích křídel nebo větracích otvorů v okenních otvorech pro větrání v místnosti;

2. přítomnost několika východů pro možnost evakuace personálu v případě ohrožení života nebo zdraví;

3. Střechy samotné budovy musí mít nutně obvodové ploty o výšce nejméně 60 cm;

4. Střechy musí být vybaveny speciálním zařízením pro odstraňování srážek;

5. Podlahy ve výrobě a sklad musí být hladké, několik a nutně se zvýšenou pevností;

6. Personální pracoviště musí být vybavena tepelně ochrannými rohožemi;

7. Obložení stěn a podlah musí umožňovat pravidelné mokré čištění prostor;

8. Průmyslové prostory musí být vybaveno požárně bezpečnostním zařízením.

Cena pronájmu takových prostor je asi 220 $ měsíčně. Je lepší zvolit provozovnu daleko za městem nebo v průmyslové zóně.

Linka na výrobu keramických obkladů a dlažeb.

Chcete-li spustit mini závod na výrobu keramických dlaždic, je důležité zakoupit následující zařízení:

1. Míchačky betonu.
Toto zařízení umožňuje rovnoměrné míchání výchozího materiálu pro výrobu dlaždic pomocí speciálních čepelí. Toto zařízení se dodává v různých velikostech. Pro mini továrnu na výrobu dlaždic stačí zakoupit 2-3 míchačky betonu, každá stojí asi 560 $.

2. Vibrační stroj.
Hlavním účelem tohoto typu stroje je tvarování budoucích dlaždic z polotovarů. Technologický proces výroby dlaždic zahrnuje přesun hlavních surovin do speciálních forem, kde se produkt formuje pod vlivem vibrací. Cena vibračního stroje je 5,5 tisíce $;

3. Pece pro sušení a vypalování produktu.
Polotovar se vkládá do speciální pece pro sušení a následné odstranění přebytečné vlhkosti. Při nákupu tohoto zařízení je lepší zvolit pec, která používá k sušení horký vzduch. Tato fáze dodává hotovému výrobku pevnost. Pece jsou navrženy ve formě tunelu. Když hotová dlaždice narazí na dopravník, je vypálena na více než 900 o C. Cena pece na sušení a vypalování je asi 1,7 tisíce $;

4. Komora pro glazování dlaždic a aplikaci vzorů.
Výrobci moderních zařízení dnes nabízejí široký výběr speciálních strojů, které jsou schopny nanášení vrstvy lazury nejvíce různé metody: kbelík, kužel, reliéf nebo spunbond. Výběr tohoto vybavení zcela závisí na přidělených financích. Cena takového zařízení začíná od 1,2 tisíce dolarů.

Výše uvedený soubor zařízení lze považovat za minimum pro otevření závodu na výrobu mini dlaždic. Jeho cena je ale poměrně vysoká – 10,1 tisíc dolarů. Pokud chcete spotřebitelům nabídnout více unikátních produktů a dosáhnout zisku, který není založen na objemech výroby, bude nutné zakoupit další dva typy zařízení pro výrobu dlaždic:

1. Modernizovaná naprašovací komora;

2. Další sada šablon pro aplikaci jedinečného designu.

V tomto případě by se k celkovým nákladům na zařízení mělo přidat dalších 6 tisíc dolarů.

Je důležité si uvědomit, že je nejlepší zvolit maximum automatizované zařízení. Ale náklady na to budou vyšší. Alternativně můžete na úsvitu rozvoje podnikání dát přednost částečně mechanizované práci. A teprve poté, když dosáhnete zisku a rozvinete své podnikání, můžete si pořídit modernější zařízení.

Video, jak vypadá zařízení s plným cyklem pro výrobu keramických dlaždic:

Personál pro mini výrobu.

Co se týče personálu, na organizaci výrobního procesu jsou potřeba 3-4 lidé. Budou schopni plně ovládat výrobní procesy: míchání roztoku, lití do speciálních forem, sledování technologických procesů jako je vibrační lisování, sušení a vypalování. Operátoři na lince také zkontrolují přijaté výrobky, zda nemají vady, odmítnou nestandardní výrobky a zabalí hotové keramické dlaždice.

Na provozovatele není třeba klást zvláštní požadavky. Stačí praxe v tomto oboru a minimální množství znalostí. U vyráběných výrobků je potřeba najmout si kontrolora kvality. Pracovník této specifikace musí mít zkušenosti a znalosti v této oblasti. Dále je potřeba minimální počet pomocných pracovníků (1-2 osoby) pro provádění vykládacích a nakládacích operací. K provedení organizační záležitosti Budete potřebovat účetní, manažera, sekretářku. Plat zaměstnanců je asi 3 tisíce dolarů.

Cílovou skupinou této obchodní oblasti jsou všechny druhy stavebnictví prodejních míst A Jednotlivci. Proto k organizaci marketingových aktivit podniku v této oblasti můžete využít všechny reklamní nástroje. V první řadě je to vytvoření vlastního webového zdroje. Důležitý bod Způsob, jak dostat náskok před konkurencí, je neustálá propagace vašeho webu.

Spotřebitele lze ovlivnit také prostřednictvím reklam v rádiu a televizi. Kromě toho můžete umístit reklamní články a publikace populární noviny a časopisy. Kromě toho stojí za to účastnit se výstav a seminářů. Na takových akcích můžete nejen propagovat vyráběné keramické obklady, ale také se dozvědět něco nového a zajímavého pro vaše podnikání. Nebylo by na škodu vyrazit na podobné zahraniční akce, kde se dozvíte o nových technologiích výroby obkladů a moderních materiálech. K marketingovým aktivitám by se mělo přistupovat se zvláštním přístupem, je dokonce možné svěřit takovou práci specialistovi v tomto odvětví. Chcete-li co nejrychleji propagovat svou produkci a získat maximální zisk. Na marketing musíte vyčlenit alespoň 300 $.

Prodej keramických obkladů a dlažeb.

Existuje několik hlavních spotřebitelů keramických dlaždic:

1. Jednotlivci;

2. Společnosti nabízející stavební nebo renovační služby;

3. Stavební trhy;

4. Stavební obchody a supermarkety.

Toto je hlavní cílové publikum na prodej keramických obkladů a dlažeb. Jak víte, nejziskovější je prodávat vyrobené produkty velkoobchodní kupující. A čím vyšší šarže, tím větší zisk pro společnost.

Finanční plán.

Chcete-li uspořádat mini továrnu na výrobu dlaždic, musíte investovat následující množství finančních prostředků:

1. Pronájem výrobních a kancelářských prostor - 220 $ měsíčně;

2. Náklady na nákup vybavení - 10,1 tisíc $;

3. Pracovní kapitál s měsíčními platbami - 3,5 tisíce $;

4. Povolení pro rozvoj podnikání - 400 $;

5. Marketingové aktivity - 300 $;

6. Plat dělníků - 3 tisíce $;

7. Suroviny a zásoby - 6 tisíc $;

8. Daně – 170 $;

9. Ostatní výdaje - 200 USD.

Základní částka pro investici je 24 tisíc dolarů.

Zisk a doba návratnosti.

Rentabilita této výroby je cca 45 %. Každý měsíc může malý podnik vyrobit dlaždice v hodnotě 27 tisíc dolarů. Od této částky si můžete odečíst měsíční provozní náklady – 3,2 tisíce dolarů. Musíte také odečíst variabilní náklady za částku 12 tisíc $. Účetní zisk ze všech prodejů je 13 tisíc dolarů. Na základě výše popsaných údajů může být maximální zisk podniku 27,5 tisíc dolarů. Ale po odečtení všech nákladů zůstává podíl podniku asi 8 tisíc dolarů.

Odborníci na základě praxe prokázali, že mini závod na výrobu keramických obkladů a dlažeb se může plně vrátit do 12 měsíců po zahájení výroby. Tato návratnost však může nastat pouze v případech ideálních okolností. Tehdy jsou všechny prodejní kanály plně funkční a zavedené od prvního dne provozu zařízení. Mladí podnikatelé se však při rozvoji podnikání v této oblasti mohou častěji setkat s řadou překážek. To může být sezónní. Koneckonců každý zná tu opravu a konstrukční práce nejčastěji se provádí v teplé sezóně. Proto se může stát, že během podzimu a zimy může výrobní linka stagnovat. Proto, aby se to vaší výrobě nestalo, je důležité začít s výrobou keramických obkladů už na jaře a investovat maximální částkaúsilí o rozvoj marketingových aktivit.

Rozvoj podnikání.

Pro rozvoj podnikání v této oblasti můžete realizovat projekt na výrobu keramických fotoobkladů na zakázku. Celkově, abyste otevřeli směr výroby fotografických dlaždic, musíte investovat další částku ve výši 4,8 tisíc dolarů. Tato částka bude zahrnovat nákup potřebné vybavení, suroviny a realizace reklamní aktivity. Na tento typ dlaždic můžete použít jakýkoli design a místo běžné dlaždice můžete získat jasný a barevný panel. Fotodlaždice mají oproti standardním dlaždicím řadu výhod:

1. Možnost použití libovolného vzoru;

2. Vysoká kvalita hotového výrobku;

3. Odolnost vzoru proti oděru;

4. Odolnost proti vlhkosti a trvanlivost výrobku.

Technologie výroby takových dlaždic je poměrně jednoduchá. Moderní tendence umožňují aplikovat design přímým tiskem na keramické dlaždice pomocí speciální tiskárna. Pro budoucí panel se používají světlé dlaždice. Jeho povrch je vyčištěn a odmaštěn. Pomocí stříkací pistole se nanáší vrstva přednátěrového laku.

Poté se obklady suší v sušárně při teplotě 150 °C. Dále se dlaždice odebere na stůl speciální tiskárny. Po nanesení designu se produkt znovu vysuší. Samotný proces netrvá déle než hodinu.

Chcete-li vyrobit dlaždice, musíte si zakoupit následující vybavení:

1. Stříkací pistole - 30 $;

2. Tiskárna pro tisk na keramiku - 3,7 tisíc $;

3. Sušící trouba - 600 $;

4. Počítačové a speciální software - 450 $.

Služby podniku na výrobu keramických fotoobkladů vyžadují dodatečná reklama. Nejprve můžete využít rozhlasovou reklamu a vytvořit si k tomu internetovou stránku.

Nápady pro podnikání ze sekce:

Používají se směsi různých materiálů:

jílové materiály, které poskytují plasticitu mokré hmoty nezbytnou pro formování polotovarů dlaždic;
křemenné suroviny - především křemenný písek, který tvoří „kostru“ keramického výrobku, to znamená, že plní strukturální funkci potřebnou k omezení a kontrole změn velikosti výrobku, které jsou nevyhnutelné při sušení a vypalování;
materiály obsahující živce (hlinitosilikáty sodíku, draslíku, vápníku atd.) nebo uhličitany (zejména vápník), díky nimž je při výpalu dosaženo požadované viskozity, která zajišťuje skelnou a hutnou strukturu hotového výrobku.

Výroba keramických dlaždic se skládá z následujících fází:

Těžba jílu. Výrobní proces začíná v lomech, kde se těží suroviny. Používané druhy hlíny musí mít v budoucnu přesně definované chemické složení, to do značné míry určuje vlastnosti materiálu a jeho chování při lisování a vypalování. Hlína se dostává do továrny, kde se skladuje ve speciálních nádobách. Každá nádoba obsahuje svůj vlastní typ hlíny.
Příprava směsi. Hlína se mísí s dalšími složkami v přesně vypočítaných poměrech, vstupuje do oblasti předběžného broušení do určité velikosti a prochází následujícími operacemi: 1) broušení; 2) míchání; 3) hydratace. Příprava keramické hmoty v závislosti na vlastnostech surovin a typu vyráběného produktu se provádí:
- polosuchá metoda (lisováním z práškové hmoty - hlína se nejprve rozdrtí a vysuší, poté rozdrtí a přivede k formování);
- plasticky (z hmoty podobné těstu za použití tepelného zpracování - hlína se rozdrtí pod tlakem, poté se pošle do mísiče hlíny, kde se míchá s přísadami, dokud se nezíská homogenní plastická hmota);
- mokrá metoda ( výchozí materiály drcené a smíchané s velkým množstvím vody (až 60%), dokud se nezíská homogenní hmota, poté kapalná směs vstupuje do speciálních nádrží.
Aby se vyrobilo tělo dlaždice (ve výrobě se často nazývá piškotový dort, protože barvou a tvarem připomíná vrstvu koláče), suroviny se důkladně rozdrtí a smíchají, aby se získala zcela homogenní hmota pro následné formování.
Lisování produktu. Pro lisování se používají dva způsoby - lisování a vytlačování.
Prášková hmota je při lisování lisem stlačována ve dvou směrech, pod vysoký tlak dochází k pohybu a částečné deformaci granulí, díky čemuž mají i nepálené tašky odpovídající hustotu a pevnost.
Během vytlačování se klinkerové dlaždice vyrábějí z hmoty podobné těstu a tvarují se jejich protlačením speciálním otvorem ve vytlačovacím lisu ve tvaru budoucího profilu. Extruze se liší od suché metody lisování tím, že produkční proces dochází k tzv. „kapalné fázi“, kdy je viskózní hmota pod tlakem vytlačena z určitého tvaru a následně odříznuta. Právě tyto technologické jemnosti umožňují vyrábět materiál různých tvarů, zatímco lisováním lze vyrobit pouze ploché dlaždice určitých velikostí. Klinkerové dlaždice vyrobené vytlačováním mohou být mnohem silnější než lisované, a také konvexní nebo konkávní, což umožňuje vyrábět speciální klinkerové prvky, například rohové, vnější a vnitřní.
Sušení produktu. Povinná mezioperační operace technologický postup Výroba keramických výrobků je sušením. Sušení hraje důležitou roli, protože v této fázi je z výrobku odstraněna voda, která byla nezbytná pro formování. Podmínky sušení jsou kritické pro integritu produktu a proces musí být pečlivě kontrolován, aby se zabránilo deformaci, praskání nebo jiným defektům. Při výrobě keramických obkladů jsou dnes nejrozšířenější sušící instalace s horkovzdušným sušením Tato instalace zajišťuje dosažení vlhkosti na povrch výrobku, jeho další odpařování a odvod. Rychlost instalace (proces sušení trvá několik desítek minut) je zajištěna dobrou výměnou tepla, efektivním větráním a relativně vysokými teplotami vzduchu, při kterých se sušení provádí. Pokud je surovina, která má vysokou vlhkost, vypálena ihned po formování, popraská. Dále, během procesu sušení a konečného vysokoteplotního vypalování se dlaždice „scvrkne“ (úměrný pokles lineárních rozměrů), to je přesně to, co vysvětluje přítomnost kalibrů přiřazených dlaždici - ve skutečnosti označení jejího skutečného velikost. To je způsobeno tím, že tento pokles nelze předvídat během procesu vypalování s milimetrovou přesností, záleží na mnoha faktorech. Proto se v budoucnu v konečné fázi dlaždice třídí podle skutečné velikosti (kalibru), která má zase malé tolerance, podle norem ISO.
Aplikace glazury (smaltu). Glazura (z německého Glasur, z Glas - sklo) je sklovitý ochranný a dekorativní nátěr na keramice, fixovaný vypalováním (průhledný nebo neprůhledný, bezbarvý nebo barevný). Glazura je směs různých minerálů a sloučenin (frity, písek, různé oxidy, barvicí pigmenty, které se nanášejí na povrch výrobku a taví). Jsou tam glazury odlišné typy, barevné i nebarvené, matné i lesklé, dokonce i průhledné. Barvy glazury se dosáhne přidáním solí a oxidů kovů, například kobalt dává modrou barvu, chrom zelenou barvu a železo červenou barvu. Dlaždice mohou být glazované nebo neglazované. U glazovaných dlaždic má horní, relativně tenká vrstva sklovitou strukturu, to znamená, že povrch dlaždice se liší od svého základu a poskytuje vizuální efekt (barva, lesk, ornament atd.), jakož i řadu vlastností , jako je voděodolnost, tvrdost atd. atd., které základ dlaždice nemůže poskytnout. Glazované dlaždice tedy obsahují dvě vrstvy s různou strukturou: glazuru na povrchu a podklad umístěný pod ním. Neglazované dlaždice mají naopak jednotnou strukturu v celé své tloušťce. Dnes existuje několik desítek způsobů, jak nanášet glazury na povrch keramických dlaždic. Glazuru lze nanášet ve formě granulí, pasty nebo stříkané suspenze. Technologicky se smalt nanáší pomocí stroje - velkého kulatého bubnu, jehož obvod je několikanásobně větší než délka dlaždice. Buben při válcování nanáší tekutý smalt a protože délka jeho obvodu je mnohem větší než délka dlaždice, zpracují se 3-4 dlaždice na otáčku. Okamžik aplikace může nastat různými způsoby: před výpalem, po výpalu a dokonce i během výpalu. Aby dlaždice získaly estetičtější vzhled, lze proces glazování použít ve spojení s aplikací různých obrázků Axiální posunutí bubnu se často používá, aby se vyrobilo velké množství dlaždic s neopakujícím se vzorem při zachování. vybraný design a barva série.
Hořící. Vypalováním získávají dlaždice, stejně jako jiné keramické výrobky, mechanické vlastnosti, díky kterým jsou vhodné pro různá použití. Tyto vlastnosti jsou důsledkem chemických reakcí a fyzikálních změn, ke kterým dochází jak v samotné dlaždici, tak v glazuře (v případě glazovaných dlaždic). Výpal se provádí v průběžných pecích, které jsou tunelem, kterým se dlaždice pohybují na speciálních dopravnících, přičemž se podrobují předehřevu, v důsledku čehož se odpařuje vlhkost, poté se dlaždice vypalují při teplotě v závislosti na druhu výrobku z 900 až 1250 °C a více. Charakteristickou vlastností jílů je jejich schopnost přeměnit se při vypalování v hmotu podobnou kameni. Pro každý typ dlaždice (a někdy pro každou kolekci) jednotlivec teplotní režim. Maximální teplota vypalování se u různých materiálů liší. Pro dvojitě pálené tašky - cca 950°C, pro jednoduché pálené tašky - do 1180°C, pro porcelánovou kameninu - do 1300°C. Po určité době v prostoru výpalu se dlaždice posouvají dále tunelem a postupně se ochlazují na teplotu, která zajišťuje jejich bezpečné vyložení z pece. Po ochlazení získá dlaždice strukturu s vysokou mechanickou pevností.
Řazení. Před vstupem do prostoru balení a následně do skladu jsou dlaždice pečlivě roztříděny. Tento proces je navržen tak, aby vyřešil tři problémy: 1) odmítnutí vadných produktů; 2) oddělené dlaždice první třídy od dlaždic nižších tříd; 3) seskupte dlaždice každého typu do komerčních šarží, pokud jde o velikost (kalibr) a barvu (tón). Pořadí třídění může být následující: po opuštění pece se dlaždice dostanou do oblasti detekce chyb a kalibrace a poté vizuální kontrola tonality. Testy na místě detekce chyb spočívají v umístění každé dlaždice na takzvané kolejnice umístěné podél okrajů dlaždice a válcování válečku uprostřed, který působí na dlaždici určitým zatížením. Pokud má dlaždice vadu, nevydrží zatížení a rozbije se, automaticky nepodléhá dalšímu testování. Vady smaltovaného povrchu se vizuálně kontrolují současně s určením odstínu obkladu. Dále jsou dlaždice roztříděny do dávek, zabaleny, označeny a odeslány do skladu hotových výrobků.

Druhy keramických dlaždic

Každá fáze výroby pro různé typy dlaždice mají své vlastní charakteristiky, které dále určují vlastnosti výsledného materiálu.

BIKOTTURA

Smaltované keramické obklady určené pro vnitřní obklady stěn. Smalt dodává dlaždicím lesk a umožňuje zobrazit vzor jakéhokoli designu a také chrání keramické tělo dlaždice před pronikáním vlhkosti. Tělo dlaždice, tzv. „cookie“, se získává lisováním navlhčené hmoty červené hlíny pod tlakem ve speciálních formách a následným vypalováním při teplotách až 1040 ºC. Celý výrobní cyklus tohoto typu dlaždic probíhá ve dvou procesech: 1) pro vytvoření podkladu se vypaluje pouze podklad dlaždice, vypalování se provádí při nízkých teplotách. Výsledkem je vysoce porézní střep (s nasákavostí až 10 %), který neprošel smrštěním a nevyžaduje další třídění dlaždic podle velikosti (kalibraci). Na konci výrobního cyklu prochází dlaždice kontrolou planometrických parametrů a lineárních rozměrů. Pokud dlaždice nesplňuje zadané parametry, je automaticky sejmuta z dopravníku a odeslána ke zpracování. 2) Pro zafixování smaltu se na podklad nanese glazura a dojde k sekundárnímu vypalování, charakterizovanému ještě nižší teplotou (700-900 ºС). Pro druhou fázi vypalování – fázi nanášení smaltu, jsou povoleny pouze předem vybrané vysoce kvalitní dlaždice. Obecným významem postupného odpalu je poskytnout nezbytné pevnostní charakteristiky"sušenka" (povinné vysoké teploty), a zachování barvy požadovaného jasu a sytosti (při nízkých teplotách barvicí pigmenty prakticky nevyblednou). Tloušťka „cookie“ je 5-7 mm, má nižší pevnost než jiné typy dlaždic a má vnitřní aplikace. Smaltovaná dvojitě pálená dlažba je buď lesklá nebo matná a nemá vysokou povrchovou pevnost, protože u těchto dlaždic, používaných především na stěny, se nepředpokládá mechanické a abrazivní namáhání (nebudou se po nich chodit). Výjimkou jsou některé řady dlaždic doporučené výrobci jako dlažba. Protože proces nanášení smaltu nijak neovlivňuje geometrii dlaždice, tyto parametry již nejsou po dokončení výroby kontrolovány na povrchové vady dlaždice. Hlavní formáty pro výrobu dlaždic: 20x20 cm, 20x25 cm, 25x33,3 cm Zvenku se bicottura vyznačuje: relativně malou tloušťkou; červenohnědý jílový základ; lehká váha; lesklý lesklý smalt.
Bicottura se obvykle vyrábí v kolekcích skládajících se z několika barev: světlejší - nejčastěji základní v sérii a doplňkové - tmavší a s velkým množstvím zdobených prvků. Dekorované prvky se vyrábějí následujícími způsoby:
- pomocí dalšího třetího vypalování: předem připravené dlaždice se nařežou na požadovanou velikost (například okraj). Požadovaný vzor se aplikuje na hotovou dlaždici. Toto je hotovo různé způsoby v závislosti na očekávaném efektu - nanesením vzoru přes sítě nebo šablony s barvami, zlatem, glazurou (někdy v práškové formě). Dále se na výrobek nanese další vrstva smaltu a následuje vypálení při ještě nižší teplotě (až 700 ºC), aby se design zafixoval, zatímco se lazurovací prášek roztaví a vytvoří reliéfní design.
- použití sádry: k výrobě reliéfních dekorativních prvků velké tloušťky se do vsázky přidává sádra, která dodává plasticitu, poté dochází k formování, následovanému smaltování a vypalování (někdy sušení bez vypalování).

MONOCOTTUR

Jedná se o smaltované keramické dlaždice určené jak pro obklady stěn, tak pro pokládku dlažby na podlahu. Některé její typy jsou mrazuvzdorné, a proto umožňují použití této řady v interiéru i exteriéru. Celý výrobní cyklus monocottury probíhá v jednom procesu vypalování. Speciálně připravená směs sestávající z různé odrůdy jíl s přídavkem dalších přírodních složek, smíchaný ve speciálních nádobách a zároveň navlhčený. Poté se suší a mele v obrovských vertikálních bubnech téměř do stavu suspenze a pod tlakem se plní do formy. Velikost lisovaných dlaždic v této fázi překračuje jmenovitý rozměr o cca 7-10%, to znamená, že keramické obklady, které mají katalogový rozměr 30x30 cm, mají stále rozměr cca 33x33 cm procesem vypalování a sušení se dlaždice zužuje a úměrně se zmenšují lineární rozměry. Dále jsou keramické dlaždice odeslány do speciální finální sušící komory a do prostoru, kde se na nepálené dlaždice nanáší smalt, který po vypálení chrání strukturu dlaždic a dodává dlaždicím původně zamýšlenou barvu a design. Po nanesení smaltu se dlaždice zasílají do pece o délce až 100 m, kde se postupně zahřejí na teplotu 1200 °C a poté se plynule ochladí, keramické dlaždice projdou stejným jediným výpalem, v jehož důsledku se stane podkladem. extrémně tvrdý a smalt je na něm fixován a tvoří s dlaždicemi trvanlivé spojení. Po opuštění pece jsou dlaždice odeslány do oblasti pro detekci vad a vizuální kontrolu tonality a kalibrace, poté jsou roztříděny do dávek, zabaleny, označeny a odeslány do skladu hotových výrobků.
Hlavní rozdíly mezi bicottou a monocottou: větší tvrdost (hustota) materiálu v důsledku použití výkonnějšího lisu a vyšší teploty vypalování, přítomnost sérií s nízkou nasákavostí (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
Dekory pro monocottura se vyrábí ve dvou typech: podlahové a nástěnné. Výroba dekorů podlah je velmi podobná výrobě hlavního materiálu, jen s tím rozdílem, že na přířezy požadovaného rozměru se nanese vzor daného provedení, který se následně také vypálí, a tedy tvrdost dekoru smalt není horší než síla hlavního pole. Nástěnné dekory jsou vyráběny stejnými technologiemi jako u bicottury, a proto nemají pevnostní charakteristiky základního materiálu. V mnoha případech jsou keramické dlaždice monocottura nabízeny jako dlaždice ve vhodné barvě a velikosti pro určité série bicottura, čímž je doplňují.
Existuje také speciální podtyp monocottury, vyráběný ve formátu 10x10 cm Dlaždice tohoto formátu se doporučují zpravidla pro obklady „zástěry“ v kuchyni (dekorace a ochrana stěny mezi spodními nábytkovými stolky a horními skříňkami). ) a mají menší tloušťku (cca 6 mm) a větší počet různých dekorů. Vzhledem k tomu, že se tyto keramické dlaždice používají převážně v interiérech, nemají všechny výhody monocottury (používá se měkčí parametry lisování a vypalování), ale přesto jsou pevnější než bicottura a lze je použít jako podlahy v soukromých interiérech (chaty, chalupy, byty a podobně).

MONOPOROSA

Samostatný typ jednovýpalové tašky se vyrábí technologií lisování a následného jednorázového současného výpalu korpusu tašky a nanášené lazury. Při výrobě monoporózy se používá jíl s vysokým obsahem uhličitanu. Tento produkt je vysoce porézní a má vysokou absorpci vody - až 15%. Tloušťka základny je 12 mm, protože pevnost takových dlaždic je menší než u monocottury. Technologie výroby monoporosa umožňuje vyrábět velké desky. Protože se při výrobě používá bílá směs, umožňuje to nanesení tenké vrstvy světlého smaltu. To je velmi výhodné, protože například bicottura, která má červený základ, vyžaduje silnou vrstvu světlého nátěru. Proto jsou nejčastější barvy, které imitují mramor. Povrch dlaždice je zdoben jak tradičním způsobem - nanesením vzoru na výrobek, tak řezáním pod vodou pod vysokým tlakem pomocí speciálního zařízení, tímto způsobem můžete získat krásný prefabrikovaný dekor včetně kousků přírodního kamene. Takové dlaždice jsou méně husté než monocottura a lze je použít pouze pro dekoraci interiéru.

GRES (keramická žula)

Porcelánová žula, celoplošně natřená, je jednorázově pálená, nesmaltovaná keramická dlaždice vyrobená z lehkých druhů hlíny. Směs, ze které jsou gresové dlaždice vyrobeny, se skládá z několika druhů jílů, křemenného písku, živce a barevných pigmentů (oxidů kovů) - přírodních složek, které na rozdíl od přírodního kamene neslouží jako zdroj zvýšeného radioaktivního pozadí a jsou bezpečným materiálem pro zdraví. Fáze výroby porcelánové kameniny jsou podobné jako u monocottury. Směs se lisuje, suší a poté vypaluje při velmi vysokých teplotách. V tomto případě je výchozí materiál slinutý a tvoří monolit. Díky tomu má porcelánová kamenina vysoké technické vlastnosti, jako jsou: nízká nasákavost - méně než 0,05%, odolnost proti chemickým vlivům, zvýšená otěruvzdornost, rázová houževnatost, pevnost v ohybu, odolnost proti změnám teploty, jasnost vzoru a barvy, barevnost produkt se nemění pod vlivem vnějších faktorů. Podle typu povrchu je keramická žula rozdělena do několika hlavních typů:

Matné - dlaždice s tímto povrchem se po opuštění pece dále nezpracovávají, takže mají přírodní vzhled.
Leštěný - surový povrch gresu je rovnoměrně řezán a následně rozjasněn. Výsledkem je, že dlaždice se třpytí. Po vyleštění se na produkt nanese kompozice, která uzavírá mikropóry a činí povrch méně náchylný ke kontaminaci. Takové dlaždice však mají několik nevýhod (pokud se na ně dostane voda, stávají se velmi kluzkými a také se velmi snadno poškrábou, takže o leštěné dlaždice je třeba pečovat zvlášť pečlivě a čistit je speciálními neabrazivními tekutými čisticími prostředky).
Pololeštěná (lapovaná - z italského lappato - lapovaná, hlazená) porcelánová kamenina - se získává odříznutím menší vrchní vrstvy gresu technologií povrchového broušení (k tomu se používají speciální brusné kameny). Obvykle se tímto způsobem upravují nerovné dlaždice, což vede k působivé kombinaci leštěných a matných ploch. Povrch lapované keramické žuly se snadněji čistí od nečistot. Lapatované keramické dlaždice se liší od leštěných dlaždic tím, že jsou zpracovávány méně intenzivně, v důsledku čehož dlaždice získávají lesk a neklouzavý povrch.
Smaltovaná keramická žula (gres porcelanato smaltato) se rozšířila. Jeho výrobní technologie je velmi podobná výrobě monocottury - nanesený smalt, který určuje barvu a strukturu povrchu, je vypálen společně s dlaždicí v důsledku jediného vypálení, ale materiál má stejně vysokou pevnost a mrazu -odolné vlastnosti jako porcelánová kamenina.
Další technologií zpracování keramické žuly je retifikace. Retifikace je dodatečné mechanické zpracování již hotového materiálu, které spočívá v odříznutí bočních hran na každé straně matných i leštěných dlaždic na speciálních strojích (pomocí diamantových kotoučů), aby byly všechny dlaždice v sérii bez výjimky stejné velikost v každém formátu a stejným způsobem hladké hrany výrobku. Tato operace umožňuje pokládat dlaždice různých velikostí a také kombinovat matné a leštěné dlaždice stejné série s minimální spárou 1 mm, což je další výhoda a u nerafinovaných dlaždic je to téměř nemožné. Přesto se stále doporučuje pokládat takové dlaždice se švem - aby při smršťování budovy nebo při roztahování dlaždice (například v důsledku teplotních změn) nepraskla.

COTTO

Obvykle se jedná o jednorázově pálené, nesmaltované keramické dlaždice. Vyrábí se z červené hlíny vytlačováním - protlačováním přes čtvercový, obdélníkový nebo např. šestihranný tvar. Cotto se používá především pro konečnou úpravu podlah. Metoda vytlačování umožňuje získat dlaždice nejbizarnější konfigurace. Nejoblíbenější velikosti: 250x250, 300x300, 200x400 a 400x600 mm. Tělo cotto má různé přírodní barvy žluté, hnědé a načervenalé. Povrch obličeje je obvykle ošetřen speciálními kartáči, v důsledku čehož se na něm objevují tvrdé tuberkuly. Nakonec lze povrch cotto leštit, brousit, nebo naopak záměrně zdrsnit. Hlavní technické vlastnosti cotto: nízká propustnost vody a otěru, odolnost v tlaku a ohybu, odolnost proti chemickým a atmosférickým vlivům.

CLINKER

Clinker je keramická taška na jedno vypalování se zhutněnou základnou, při jejíž výrobě se používá metoda extruze a technologie lisování (např. z továrny Paradyz). Někdy je smaltovaný nebo pokrytý takzvanou „solí“ - tenkou vrstvou průhledného skla. Hlavní vlastnosti slínku: vysoká odolnost proti mechanickému zatížení, nízká propustnost otěru a vody, odolnost proti chemickým vlivům, odolnost proti změnám teplot, mrazuvzdornost. Typicky se klinkery používají pro obklady podlah uvnitř i venku, stejně jako při stavbě bazénů - při dokončování soklů, rohů, žlabů, stupňů a různých spojovacích prvků.

MAJOLIKA

Dlaždice s velkými póry s barevným podkladem a čelní plochou, obvykle pokrytá neprůhlednou glazurou, na kterou je nanesen světlý vzor. K výrobě majoliky se odebírají lomové jíly obsahující písek, uhličitanové frakce a oxidy železa. Dlaždice se vyrábí lisováním a následným dvojitým vypalováním. Majolika se vyznačuje vysokou mechanickou pevností a odolností vůči tvorbě craquelures (drobné prasklinky na povrchu nátěrové vrstvy při malbě - u starých maleb na plátně a dřevě, dále na keramice, smaltu, skle), ale díky porézní základ, majolika snadno absorbuje vodu, takže může být použita pouze pro povrchovou úpravu vnitřních stěn v suchých místnostech. Navzdory omezené oblasti použití a energeticky náročnému dvojitému vypalování je majolika stále žádaná díky svým vysokým dekorativním vlastnostem, které jsou silně spjaty s antikou.

Obecná doporučení pro výběr a použití dlaždic lze formulovat následovně:

Bicottura - používá se na obklady stěn v interiérech, někdy na podlahové krytiny (pokud je pro takové použití zvolená série doporučena), ale pouze v těch místnostech, které nejsou přímo napojené na ulici a kde v důsledku nehrozí poškození skloviny mechanickými částicemi (písek, prach).
Monocottura - používá se pro obklady všech typů povrchů v interiérech a zvláště odolné typy této dlaždice lze použít jako podlahu na veřejných místech s nepříliš intenzivním provozem (je však třeba počítat s tím, že smaltované keramické dlaždice se rychleji opotřebovávají během provozu než porcelánová kamenina malovaná ve hmotě). Také mrazuvzdorné řady lze použít pro vnější i vnitřní práce.
Porcelánové dlaždice, malované ve hmotě - obklady všech typů povrchů v interiéru i exteriéru. Prakticky nemá žádná omezení při používání – může se jednat o soukromé interiéry, restaurace, letiště, koupaliště, chodníky atp. Zde je pouze zvláště vhodné poznamenat, že pro některé venkovní práce a podlahy ve speciálních místnostech je nutné vybrat dlaždice s odpovídajícím protiskluzovým povrchem (u schodišťových stupňů) nebo ulice, speciální místnosti (sklady, výrobní dílny). Výběr obkladů z leštěného porcelánu: Vzhledem k velmi hladkému povrchu tohoto materiálu se používá především v interiérových prostorech, kde nehrozí kontakt s vodou, díky čemuž je velmi kluzký. Musíte také vzít v úvahu skutečnost, že použití tohoto materiálu na místech, která mají přímý kontakt s ulicí (restaurace, kavárny, vestibuly), jej vystavuje dalšímu opotřebení, protože bude více vystaven mechanickému namáhání a může ztratit svou vzhled v průběhu času.

Vlastnosti a vlastnosti keramických obkladů a dlažeb

Keramické dlaždice jsou velmi odolným materiálem. Pokud je dlaždice správně položena, její pevnostní limit je 10–20krát vyšší než u cementu nebo železobetonu - může dosáhnout 30 tisíc tun na metr čtvereční! Vysoký index tuhosti umožňuje, aby se keramické dlaždice neohýbaly nebo nedeformovaly ani při velmi vysokém tahovém zatížení. A čím je tlustší, tím je toto číslo vyšší. Skelný povrch keramických dlaždic (glazura nebo smalt) chrání keramické dlaždice před působením vody. Tento materiál má vlastnosti požární odolnosti a požární odolnosti, díky čemuž jsou kachle vhodné pro obložení kamen a krbů. Nehoří, chrání lemovaný povrch a při zahřívání nevypouští toxické látky. Dlaždice nepodléhá zničení při kontaktu s chemikáliemi (jedinou hrozbou je kyselina fluorovodíková). Při kontaktu s keramickými dlaždicemi nedochází k výboji statické elektřiny, jako je tomu u syntetických povrchů (koberec, linoleum), to znamená, že dlaždice je dielektrikum. Keramické dlaždice jsou vyrobeny z přírodních surovin a jsou bezpečné pro životní prostředí. Keramické dlaždice rychle absorbují a vedou teplo, to znamená, že mají vysokou tepelnou vodivost. Je to jeden z nejhygieničtějších materiálů a velmi snadno se udržuje v čistotě.

Odolnost proti opotřebení je jednou z nejdůležitějších vlastností podlahových dlaždic, která charakterizuje odolnost dlaždice proti oděru a její schopnost zachovat si svůj vzhled beze změn. Vědci z Ústavu porcelánu a smaltu v Americe, kteří analyzují, testují a zkoumají keramické materiály, vyvinuli klasifikaci dlaždic na základě stupně otěru. Krátce se nazývá PEI a používá se ke správnému výběru dlaždic určité skupiny odolnosti proti opotřebení v závislosti na typu prostor, ve kterých budou položeny. Pokud na podlahu položíte dlaždici nesprávné skupiny, velmi rychle se opotřebuje, ztratí svou pevnost, pokryje se škrábanci a glazura ztratí lesk. Klasifikace PEI zahrnuje pět skupin: PEI I – obklady z této skupiny vyžadují lehké použití bez vystavení abrazivním částicím (používá se na stěny v koupelnách). PEI II - obklady této skupiny vyžadují provoz s malou přítomností abrazivních částic (používají se na stěny/podlahy v ložnicích, kancelářích, koupelnách). PEI III - dlažba třetí skupiny se pokládá v jakýchkoli obytných prostorách a malých kancelářích, které nemají přímý přístup z ulice. Dlažba není vhodná na schodiště, chodby a jiná místa s velkým provozem. PEI IV - dlaždice této skupiny mají vyšší pevnostní vlastnosti než dlaždice předchozí skupiny, a proto jsou vhodné do všech obytných místností, stejně jako k pokrytí schodišť, předsíní a chodeb. PEI V - Dlaždice páté skupiny jsou nejtrvanlivější a nejodolnější proti otěru z glazovaných dlaždic. Proto pouze ona nachází uplatnění v soukromých i veřejných interiérech s nadprůměrnou návštěvností (kanceláře, obchody, kavárny, restaurace). Pro místa se silným provozem (dopravou) se doporučuje použít neglazované porcelánové dlaždice (letiště, nádraží, obchodní centra).
Absorpce vody je poměr hmotnosti vody absorbované vzorkem, když je zcela ponořen do vody, k hmotnosti sušiny. Poměr je vyjádřen v procentech. Nasákavost glazované keramické dlažby by neměla překročit 3 % (norma EN 176 Bl), u obkladů by měla být nasákavost minimálně 10 % (norma EN 159 BIII). Nasákavost dlaždic hraje důležitou roli při obkládání bazénů. K tomu je třeba použít pouze speciální dlaždice, jako jsou porcelánové dlaždice, slínek, porcelánové dlaždice.
Mrazuvzdornost je schopnost dlaždic odolávat teplotním změnám. Absorpce vody a mrazuvzdornost jsou vzájemně propojené vlastnosti, které přímo závisí na pórovitosti dlaždice. Při vypalování jakékoliv keramické dlaždice, bez ohledu na to, jakou technologií se použije, se v jejím těle tvoří póry – z odpařování zbytkové vlhkosti, z uvolňování plynů vznikajících při vysokoteplotních chemických reakcích. Přirozeně do nich může pronikat vlhkost z deště, mlhy, sněhu – pokud je dlažba položena v exteriéru, nebo z různých technologických kapalin – pokud je například lednice obložena obklady. Mrazuvzdornost je schopnost keramických výrobků nasycených vodou odolávat opakovanému střídavému zmrazování na vzduchu a rozmrazování ve vodě bez známek destrukce a bez výrazného poklesu pevnosti, jinými slovy, ukazatelem mrazuvzdornosti je odolnost proti cyklickému zmrazování a rozmrazování. Evropské zkušební metody stanovují, že 25 cyklů zmrazování/rozmrazování při teplotách od –15Cº do +15Cº (při teplotách od –20Cº do +25Cº podle GOST 7025-91) postačuje ke stanovení přítomnosti nebo nepřítomnosti odporu. Trvanlivost keramických dlaždic určují dva parametry: přítomnost a počet pórů. Dvojitě pálené tašky jsou značně porézní, a proto nejsou mrazuvzdorné. A za mrazuvzdorné jsou považovány jednopálené tašky s nasákavostí menší než 3 %. Porcelánové dlaždice, na rozdíl od keramických dlaždic, mají nejnižší úroveň nasákavosti - méně než 0,05%, která se vyznačuje absencí pórů a mikrotrhlin na povrchu a odolává pronikání vody dovnitř, neexpanduje a nezpůsobuje destrukci během mráz. Mrazuvzdornost je třeba vzít v úvahu také při pokládání dlaždic venku nebo v nevytápěné místnosti, kde teplota vzduchu klesá pod 0 Cº.
Praskání je výskyt jemných prasklin ve smaltovaném povlaku. K tomu dochází u nekvalitních nebo nesprávně vybraných dlaždic pod vlivem náhlých teplotních změn. Tato vada se někdy vyskytuje na dlaždicích před instalací. Pokud se prokáže, že při výrobě dlaždice byla porušena norma „odolnost proti praskání“, je vada považována za výrobní vadu. Když dlaždice po určité době po instalaci prasknou, může být příčinou nesprávná instalace dlaždic: použití špatné malty nebo lepidla nebo příliš silná nebo tenká vrstva těchto materiálů.
Odolnost proti uklouznutí je vlastnost, která určuje schopnost povrchu zabránit posunutí předmětu na něm umístěného. Vyjadřuje se koeficientem tření, který se nejčastěji měří německou metodou DIN. Výsledek testu je vyjádřen jako úhel sklonu podlahy, ve kterém předmět začíná klouzat. Protiskluznost je základním bezpečnostním požadavkem pro obytné a průmyslové prostory a také pro venkovní podlahové krytiny. V lázních, saunách a bazénech se obvykle pokládají žebrované dlaždice s drážkami.
Chemická odolnost je charakteristická pro smalt dlaždic a odráží jeho schopnost odolávat kontaktu s chemikáliemi při pokojové teplotě. Chemikálie zahrnují kyseliny, soli, zásady, stejně jako domácí chemikálie, bazénové přísady a výrobky pro domácnost. Dlaždice musí odolávat agresivním nebo mechanickým účinkům těchto látek, aniž by procházela vnějšími změnami. Podle normy EN 122 se rozlišují následující třídy obkladů a dlažeb pro odolnost vůči agresivnímu prostředí (prostředí způsobující destrukci materiálů a zhoršování jeho vlastností - použití domácích čisticích prostředků, povětrnostní vlivy): Třída AA - při testování se obklady zcela zachoval svůj vzhled, třída A - vzhled se mírně změnil, třída B - byly identifikovány významné změny vzhledu, třída C - došlo k částečné ztrátě vzhledu, třída D - původní vzhled je zcela ztracen. Neměli byste zapomínat na švy na dlážděném povrchu. Lze je chránit vyplněním epoxidovými materiály, které jsou vysoce odolné vůči chemickému napadení.
Tón a kalibr dlaždic. Tón je sytost barvy dlaždice, která se může mírně lišit od deklarované barvy. Na obalu je označen číslem nebo písmenem. Kalibr je skutečná velikost dlaždice, která se někdy liší o několik milimetrů od jmenovité. Kalibr je uveden na obalu vedle jmenovité velikosti. Při výrobě dlaždic s velmi hustým podkladem se často vyskytují malé odchylky v rozměrech. Při výrobě se dlaždice třídí do šarží stejné velikosti s tolerancí rozdílů stanovenou normami. Před pokládkou by měly být dlaždice zkontrolovány, zda nejsou v rozporu se srovnávacími údaji velikosti/velikost uvedenými na obalu, jinak mohou i drobné odchylky způsobit nerovnosti nebo jiné vady nátěru.
Odolnost v ohybu je charakteristika, která určuje maximální hodnotu statického zatížení působícího na tři body jedné keramické dlaždice, které vydrží bez destrukce. Čím nižší je nasákavost dlaždice, tím vyšší je odolnost proti ohybu. Porcelánové dlaždice mají velmi vysokou odolnost v ohybu, zatímco porézní dlaždice mají nižší odolnost.
Pevnost v tahu je úroveň možného zatížení, které musí dlaždice vydržet. Přímo závisí na jeho tloušťce. Schopnost odolávat zatížení je zvláště důležitá pro podlahové dlaždice. Dlaždicová krytina by měla být schopna snadno odolat zatížení, jako je hmotnost osoby nebo nábytku, a nesmí se zlomit.
Tvrdost povrchu je vlastnost, která vyjadřuje schopnost povrchu odolávat poškrábání a poškození. Dle normy EN101 jsou dlaždice klasifikovány na stupnici od 1 do 10 podle zvyšující se tvrdosti minerálů použitých pro test. Na lesklém povrchu dlaždic jsou škrábance jasně viditelné, ale na matném povrchu jsou méně nápadné.
Teplotní odolnost je schopnost smaltovaného povrchu nepodléhat viditelným změnám v důsledku „šoku“ způsobeného náhlými změnami teploty postupnými cykly ponoření do vody při pokojové teplotě a následného umístění do pece při teplotách nad 105 °C. Test ukazuje, zda je dlaždice více či méně odolná proti takovýmto vlivům.

-> Výroba, konstrukce, Zemědělství

Výroba keramických obkladů a dlažeb.

Dlaždice, jako jeden z nejvyhledávanějších stavební materiál, byl vždy žádaný. Lidé nepřestávají stavět a rekonstruovat byty ani v době krize. A pokud dnes v době krize „specificky trpí“ především velcí výrobci specializovaní na výrobu obkladů pro novostavby, pak tím, že se zaměří na opatřování jednotlivých bytů obklady, zůstanete vždy v „plusu“.

Výhody a vlastnosti výroby dlaždic

V tomto případě má malý podnik, na rozdíl od velké výroby, několik docela „solidních“ výhod. Za prvé, existuje široká škála hotových výrobků, kterými se může jen stěží „chlubit“. hlavní výrobce. Znehodnocení národní měny také hrálo do karet „malým“ výrobcům dlaždic, což výrazně zvýšilo náklady na dovážené produkty.

Základy konkurenční výhodu malá výroba dlaždice– možnost uvolnění platí kvalitní produkty za ceny pod konkurenčními cenami.

Zařízení na výrobu dlaždic

Chcete-li zakoupit minimální sadu vybavení nezbytného k zahájení výroby keramické dlaždice budete potřebovat asi 10 tisíc dolarů.
Za tuto částku dostanete: míchačku na beton, vibrační stroj, formy na obklady, komoru na stříkání vzorů, glazur a poloprůmyslovou pec na sušení výrobků při teplotě cca 200 stupňů. Zařízení na výrobu dlaždic lze zakoupit buď jako sadu, nebo samostatně, což bude o něco levnější.

Abyste však nevyráběli standardní dlaždice, ale něco exkluzivního a jedinečného, musíte si pořídit další zařízení. Multifunkční modernizovaná stříkací komora bude stát od 3 tisíc dolarů K aplikaci různých vzorů budete potřebovat také sadu šablon. Přibližná cena sady 200 ks. šablony - asi 600 $.

Je také možné zakoupit širokou škálu dalších zařízení, která vám umožní vyrobit dlaždice, například samosvítivé, k výrobě obou však bude stačit standardní sada nástěnné, tak podlahové dlaždice.

Materiály, prostory a personál pro výrobu keramických obkladů a dlažeb

Kvalita hotové dlaždice do značné míry závisí na kvalitě materiálů použitých pro její výrobu. Je lepší použít vysoce kvalitní cementové a žulové prosévky. Dále budete potřebovat změkčovadla, barviva a glazuru. Na základě měsíční produkce dlaždice na pokrytí 5000 metrů čtverečních budou náklady na suroviny asi 12 tisíc dolarů.

K organizaci výroby daného množství dlaždic budou stačit 4 pracovníci: 2 v blízkosti míchačky betonu, 1 na obsluhu vibračního stolu a další se bude věnovat sušení a balení dlaždic. Pro zajištění správné kvality výrobků je navíc nutné najmout odborníka se znalostí technologického postupu.

Požadavky na prostory pro pořádání podnikání výroba keramických obkladů a dlažeb minimální. Požadovaná plocha je cca 100 m2. Může to být chladírenský sklad, stodola - téměř vše, co má stěny a střechu...

Návratnost výroby keramických dlaždic

10 tisíc dolarů – zařízení na výrobu dlaždic,
12 tisíc dolarů - suroviny,
asi 3 tisíce dolarů – plat náhrady dělníků,
cca 1000 $ – pronájem prostor a platba za elektřinu (může se výrazně lišit).
1,5 tisíce dolarů - za organizaci výroby a otevření podniku.

V důsledku toho budou jednorázové náklady činit 30 tisíc dolarů a asi 18 tisíc dolarů měsíčně.

Příjmy vypočítáme na základě průměrné náklady prodej dlaždic za 7 $ za metr čtvereční. S objemem výroby 5 tisíc m2. celkový měsíční příjem bude asi 35 tisíc dolarů.

Pokud si však myslíte, že je vše tak dokonalé a hladké, jak je patrné z předběžných výpočtů, budete muset být trochu zklamáni.

Sezónní a prodejní trhy.

Keramická dlažba– produkty, které jsou velmi závislé na ročním období a módních trendech. Poptávka po obkladech v zimě je prakticky nulová. V chladném období nemá smysl pracovat pro budoucí použití, protože vyrobené dlaždice již nemusí být v příštím roce v módě. Poptávka po keramických obkladech na jaře zesiluje. V létě byste neměli mít s prodejem žádné problémy.

Poměrně prodejní trh- vše je zde podle standardu: prostřednictvím opravárenských týmů, reklamy a výstavní stánky na stavební trhy a veletrhy, internet a další způsoby, jak se vyjádřit a přilákat zákazníky.

Tím pádem, reálný čas Návratnost investice bude něco málo přes 1 rok.

A pamatujte, bez keramické dlaždice Dnes nelze provést jedinou větší opravu. V Rusku je mnoho obchodů s keramickými dlaždicemi, jejich sortiment obohatí vaši představivost o designu dlaždic a bude spolehlivým průvodcem moderních trendů renovace.

Po přechodu Ruska na koleje tržní hospodářství v zemi začal rychlý rozvoj podnikání. Dodnes se však v oblasti obchodní spolupráce objevují problémy související s pohybem a dodávkami surovin, financí, informací a hotových výrobků. Otázky organizace všech těchto procesů se týkají práce logistických oddělení podniku a jednotlivce logistické společnosti. Takové události jsou i přes svou zdánlivou snadnost poměrně složité a časově náročné. Práce v logistice proto vyžaduje nejen zkušenosti v této oblasti, ale také značné množství znalostí.

Definice pojmu

Co znamená slovo „logistika“? Znamená to řídit tok informací, financí a zboží. V tomto ohledu práce v logistice zahrnuje hledání nejracionálnějšího způsobu pohybu produktu v řetězci, jehož počátečním článkem je výrobce a konečným článkem příjemce nebo spotřebitel. Složitost tohoto procesu spočívá v nutnosti zorganizovat přísnou kontrolu. Musí být uchovávána od okamžiku přijetí žádosti a informací o nadcházejících pohybech až do vydání hotové výrobky, jejich uložení ve skladu a dodání.

Jaká je práce (logistika)? Specialista, který musí takové problémy řešit, musí vybudovat proces tak, aby podnik získal maximální zisk a přitom vynaložil minimální náklady. Zároveň ale budete muset rozumně šetřit. Koneckonců, kupující je odhodlán dostat produkt nejvyšší kvality za rozumnou cenu pro něj. Kromě toho musí být všechny pohyby produktů prováděny v termínech, které zajišťují shodu s požadovanou úrovní kvality služeb.

Předmět, cíle a záměry

Podívali jsme se tedy na koncept logistiky. Z výše uvedené definice přímo vyplývají úkoly a funkce logistiky, jakož i její předmět a cíle. Začněme předmětem této vědy. V logistice je to řízení vykonávané nad toky zdrojů samostatný podnik, jakož i kontrolu nad stavem surovin, materiálů a zboží. Z toho vyplývá účel této disciplíny. Spočívá ve zvýšení efektivity organizace, což je možné tím, že se najdou způsoby, jak přesunout finanční prostředky, finance a zboží co nejvýhodněji.

Veškerá práce prováděná v logistice je určena k řešení následujících úkolů:

řídit pohyb produktů;
vykonávat kontrolu nad organizovanými toky informací, financí, služeb a hotových výrobků;
předvídat potřebu podniku po zdrojích;
plánovat pohyb hmotného majetku.

Představují rozšířenou skupinu operací pro dodávku zboží, jejichž realizace je nezbytná pro dosažení stanovených cílů. Jejich seznam obsahuje:

práce na utváření ekonomických vztahů nezbytných k řešení problematiky dodávek zboží nebo poskytování služeb, jakož i jejich rozvoje, racionalizace a úpravy;
určování směrů a objemů hodnot;
výpočet předběžných odhadů přepravních potřeb;
umístění, rozvoj a organizace skladových zařízení v podniku;
stanovení optimální trasy pro pohyb zboží přes skladovací prostory;
ve sféře oběhu;
provádění přepravy a souvisejících operací podél nákladní trasy;
provádění operací, jako je označování a balení, nakládání a předběžná příprava;
řízení operací pro příjem a skladování nákladu, jakož i organizace jeho pohybu v malých dávkách.

Všechny výše uvedené logistické funkce se vyznačují dvěma hlavními rysy. Jsou to:

celý komplex práce je podřízen dosažení jediného cíle;
Nositeli všech těchto funkcí jsou subjekty – účastníci logistického procesu.

Kdy lze hodnotit efektivitu odvedené práce? Funkce logistické služby v podniku se posuzují až ve fázi dosažení konečného cíle.

Vytvoření oddělení, které řídí pohyb zboží

Role logistiky v práci moderní průmyslový podnik dost velký. Proto by se vedení každé společnosti mělo postarat o vytvoření oddělení, které bude procesy přesunu zboží systematizovat. Takové rozdělení, které se nachází ve struktuře podniku, musí zavést každodenní život podnik Služba musí být přímo podřízena vedoucímu společnosti.

Podniky, které takové oddělení mají, spojují všechny funkce, bez kterých nelze efektivně plnit zakázky, do výkonného mechanismu, s jehož pomocí se na profesionální úrovni a s velkou odpovědností řeší úkoly libovolného stupně složitosti. Je však třeba mít na paměti, že práce v oddělení logistiky by neměla nahrazovat činnost příslušných strukturních celků. Organizačně musí být všechny úrovně řízení společnosti strukturovány tak, aby byly v interakci se službou zabývající se pohybem hmotného majetku. To zase optimalizuje činnosti a zajistí udržitelnost podniku.

Úkoly oddělení

V pracovní povinnosti Specialisté logistických služeb nejsou zodpovědní za odstraňování poruch, stejně jako řešení konfliktních situací a vznikajících problémů. Jejich funkcí je koordinovat a analyzovat realizaci velkých bloků úkolů. Management v logistice je koordinace operací směřujících k dosažení hlavního cíle podniku.

Oddělení koordinující trasy pohybu zboží musí úzce spolupracovat se všemi funkčními útvary společnosti, optimalizovat jejich činnost a vytvářet pro společnost určitou systémovou stabilitu.

Směry vlivu

Oddělení logistiky jako samostatná struktura v podniku ovlivňuje řešení následujících problémů:

interakce celní služby, daňové inspektoráty a další vládní orgány;
zpracování příchozích informací o objednávkách, stávajících zákaznících, dodacích místech a také jejich přehodnocení za účelem optimalizace pohybu zboží;
zásoby surovin, protože jedním z úkolů, před kterými stojí logistik, je včasné a nepřerušované dodávání produktů zákazníkům, což vyžaduje kontrolu nad jejich uvolňováním;
nákupu (je pod kontrolou oddělení logistiky, neboť ovlivňuje proces prodeje).

Navzdory širokému spektru úkolů svěřených oddělení neznamená práce v logistice fyzicky nahrazovat odpovídající funkční úseky společnosti. Koneckonců, objemy a počty zakázek mohou být zpravidla takové, že specialistovi, povolanému ke koordinaci toku materiálových prostředků, jednoduše neumožní detailně a efektivně pokrýt všechny aspekty dodávky. Proto je tak důležité porozumět tomu, co je součástí řízení zakázek, a tyto procesy by měly být koordinovány dalšími příslušnými odděleními podniku.

Příklady použití

Jak je tato specialita žádaná? Logistika je nepostradatelným článkem, který je nezbytný v jakékoli fázi obchodní činnosti. Příkladem je organizace výroby potravin:

První fáze zahrnuje obchodní plánování. Logistika zároveň umožňuje správně spočítat výhody umístění výroby ve zvolené lokalitě. Pouze odborník v této oblasti bude schopen odpovědět na otázku, zda je činnost racionální z hlediska nákladů na dodávku surovin, jakož i v souvislosti se vzdáleností od jejich lokalit. Je třeba mít na paměti, že úkoly, které podnikatel zadá logistovi, musí být vyřešeny co nejrychleji.
Po otevření výroby a zahájení výroby hotových výrobků budete muset zorganizovat jeho prodej. Plánování logistiky je velmi důležitý proces. Zejména pokud jde o produkty podléhající rychlé zkáze, jako je chléb, mléko, klobásy. V tomto případě rychlost a organizace prodejního procesu nakonec přispěje k absenci ztrát pro podnik. Navíc ve fázi, kdy se vztahy s klienty teprve tvoří, se stává velmi důležité doručení zboží v požadovaném termínu.
Vedení prodeje. V této fázi oddělení logistiky úzce spolupracuje s ostatními strukturální dělení podniky. Nejúžeji spolupracuje s marketingem. Řízení logistiky je organizace koordinovaných činností všech firemních struktur, které zajistí úplné a přesné provedení zadaných úkolů.

Všestrannost

Práce v logistice vyžaduje provádění velkého množství operací. Toto je všestrannost této činnosti, která je nezbytná pro následující:

uzavírání a sledování plnění smluv se zákazníky a dodavateli;
organizování dopravy (někdy dodání požadovaných materiálů);
kontrola řízení podnikových zásob;
řešení problémů vzniklých s celními orgány;
analýza stávajících potřeb trhu;
vývoj a uzavírání smluv se zákazníky, které zohledňují právní a právní aspekty.

Vztah s marketingovou službou

Práce specialisty na pohyb zboží, jakož i toho, kdo se podílí na jeho prodeji, je zvláště úzce spojena ve fázi prodeje vyrobených výrobků. Konečným cílem oddělení logistiky a marketingu je přitom zvýšení objemu prodeje při organizaci co nejkvalitnějšího prodejního procesu. V tomto případě jsou vyřešeny následující obecné úkoly:

organizování a budování sítě, která distribuuje zásilky zboží v závislosti na jeho poptávce, jakož i minimalizace nákladů;
výběr obalů a kontejnerů na zboží tak, aby zaujaly klienta a zajistily neporušenost nákladu;
rozvoj Cenová politika, který vám umožní měnit cenu produktu jak směrem k jeho poklesu, tak směrem k jeho nárůstu.

Řízení pohybu zboží

Co přesně dělá zaměstnanec, jehož specializací je logistika?

On, být uvnitř organizační služba podnik dělá následující:

vyvíjí optimální trasy, které umožňují dodání zboží s maximálním plným vytížením dopravy, v co nejkratším čase a se zachováním požadovaná kvalita náklad;
vede potřebné výpočty zaměřené na snížení nákladů na dopravu, což lze provést pomocí jednoho vozidlo, doručování více zásilek zboží jedním směrem najednou;
odpovídá za bezpečnost zboží během přepravy, která je zajištěna bezpečností trasy, rychlou nakládkou a vykládkou produktů, jakož i výpočtem vlhkostních a teplotních podmínek přepravy;
efektivně spolupracuje s ostatními strukturálními divizemi společnosti, což umožňuje zvýšit zisky, snížit náklady a zvýšit ziskovost.

Úkoly logistických služeb

Infrastruktura velkého podniku se někdy skládá z celého komplexu jednotlivých objektů umístěných ve značné vzdálenosti od sebe. V tomto ohledu se logistické oddělení skládá z různých služeb, které řídí určité oblasti činnosti společnosti. Jejich práce se může například týkat přepravy zboží a skladování hmotného majetku. Tyto služby spočívají v organizaci normálního fungování všech řetězců propojujících podnikové objekty a zajištění jejich kompetentní interakce.

Dopravní logistik tedy pracuje na plánování tras a také stanoví postup pro přesun zboží. Všechno připravuje Požadované dokumenty které doprovázejí zboží a vykonává následnou kontrolu nad všemi fázemi pohybu hmotného majetku. Kromě toho se takový specialista zabývá pojištěním přepravovaného zboží a připravuje i celní doklady.

Neméně důležitá je práce v skladová logistika. Představuje organizaci činnosti všech terminálů a komplexů odpovědných za skladování produktů a materiálů. Mezi povinnosti takového logistika patří určování pořadí nejen umístění, ale také skladování produktů. Kromě toho musí formulovat jasné schéma, které umožňuje včasné zpracování komodity a materiální hodnoty. Zkušený skladový logistik je schopen vybrat skladovací zařízení a zorganizovat efektivní využití dostupného užitného prostoru.

Kariéra

Manažeři logistiky zpravidla začínají svou činnost jako asistenti. Jedná se o asistenta, který připravuje potřebnou dokumentaci a zpracovává různé informace o každé fázi pohybu hmotného majetku.

V této fázi práce si člověk může určit oblast činnosti, ve které se bude rozvíjet jeho budoucí kariéra logistiky. Abyste se však dostali na nejvyšší profesionální úroveň, budete potřebovat diplom potvrzující převzetí vysokoškolské vzdělání. jaký by měl být? Jsou univerzity, které poskytují specializační vzdělání, ale kromě toho se o pozici logistika mohou ucházet ekonomové a celní specialisté.

Mezi zaměstnavateli jsou nejžádanější logistici, kteří získali mezinárodní certifikáty a absolvovali kurzy pro pokročilé. V čem dobrý manažer Musí mít výborné analytické a organizační schopnosti. Při spolupráci se zahraničními partnery budete potřebovat i znalost cizího jazyka.

Manažerem pracujícím v logistice se může stát pouze odpovědný člověk, protože na jeho bedra padne odpovědnost za zajištění nepřetržitého chodu celé společnosti. Kromě toho musí mít takový specialista dobré komunikační schopnosti a snadno navazovat kontakty s lidmi. Ve své práci bude potřebovat i takovou kvalitu, jako je odolnost proti stresu. Takový specialista totiž zažívá neustálý tlak dopravců, dodavatelů i managementu.

Pojem, účel a hlavní úkoly logistiky.

Oblasti použití logistiky.

Vývoj logistiky. Moderní pohledy logistiky.

Pojem logistika, její obsah.

Základní pravidla logistiky.

Podstata řízení logistiky.

Pojem a druhy materiálových toků, jejich klasifikace.

Logistické operace a procesy v podnicích.

Logistické funkce: základní, klíčové a pomocné.

Podstata a cíle nákupní logistiky.

Úkolem logistiky je „vyrobit nebo koupit“.

Výběr dodavatele materiálových zdrojů.

Řízení zásob v podniku.

Sklad v logistickém systému: účel, cíle, funkce.

Přístupy k určení umístění skladu.

Logistický mechanismus pro distribuci podnikových produktů.

Role dopravy v logistickém systému podniku.

Srovnávací charakteristiky různých druhů dopravy.

Podstata výrobní logistiky.

"Pull" logistický systém.

"Push" logistický systém.

Finanční logistika při zvyšování efektivity toků komodit.

Logistika Informační systém podniky.

Logistický servis v podniku.

Logistická řešení v oblasti balení a etiketování zboží.

Ekonomické a matematické metody pro zdůvodnění rozhodnutí v logistice.

Optimalizace logistických procesů na základě metody teorie her.

Expertní metody rozhodování v logistice.

Heuristické techniky a metody pro vývoj řešení v logistice.

Optimalizace logistických procesů na základě metody plánování a řízení sítě.

Řešení logistických problémů metodou teorie front.

Řešení logistických problémů pomocí simulačního modelování.

Prognózování výsledků logistických činností.

Aplikace metod ABC a XYZ analýzy v logistice.

Hodnocení logistických nákladů v činnosti podniku.

Outsourcing v činnosti podniků a organizací.

Řízení rizik v logistice.

Řízení konfliktů v podnicích a organizacích.

Přezkoumání hlavních ustanovení Programu rozvoje logistický systém Běloruské republiky na období do roku 2015.

Aktuální problémy a problémy využití logistiky v postsovětském prostoru.

1. Pojem, účel a hlavní úkoly logistiky.

Logistika- jedná se o vědu o řízení a optimalizaci materiálových toků, toků služeb a souvisejících informačních a finančních toků v určitém mikro-, mezo- nebo makroekonomickém omickém systému za účelem dosažení pro něj stanovených cílů.

Logistika je integrální nástroj řízení, který pomáhá dosahovat strategických, taktických nebo operačních cílů obchodní organizace efektivním snižováním celkových nákladů a plněním požadavků koncových spotřebitelů na kvalitu produktů a služeb pro řízení toků materiálu a (nebo) služeb, jakož i souvisejících informační toky a finanční zdroje.

Účel logistika je řešením taktických a strategické cílečinnosti ekonomických systémů založené na optimalizaci tokových procesů a dosahování potřebné efektivity při plnění požadavků koncových spotřebitelů při nejnižších nákladech a také zlepšování kvality produktů a služeb.

Úkoly Problémy řešené v logistice se dělí do tří skupin: globální; Všeobecné; soukromé

Globálním (hlavním) úkolem v logistice je dosáhnout maximálního efektu s minimálními náklady v podmínkách nestabilních tržních podmínek. Mezi globální úkoly patří také modelování logistických systémů a podmínek pro jejich spolehlivé fungování.

Mezi obecné úkoly logistiky patří: vytvoření integrovaného systému pro regulaci materiálových a informačních toků; kontrola pohybu materiálových toků; stanovení strategie a technologie pro fyzický pohyb zboží; vývoj metod pro řízení pohybu zboží; standardizace polotovarů a obalů; prognózování objemů výroby, dopravy, skladování; identifikace nerovnováhy mezi potřebami a nákupními a výrobními schopnostmi; předpovídání poptávky po zboží vyrobeném a přepravovaném v rámci logistického systému; distribuce dopravy; Organizování předprodejních a poprodejních zákaznických služeb; optimalizace technické a technologické struktury automatizovaných dopravních a skladových komplexů.

Jednotlivé úkoly v logistice jsou užší: vytváření minimálních rezerv; maximální zkrácení doby skladování produktů na skladě; zkrácení doby přepravy produktu atd.

2. Oblasti použití logistiky.

Do konce dvacátého století. Logistika jako věda je jasně rozdělena do následujících typů:

- nákup (zásobování) – jedná se o řízení materiálových toků v procesu zásobování podniku materiálovými zdroji;

- Výroba- regulace výrobního procesu v prostoru a čase, jmenovitě plánování a řízení materiálových toků, organizování vnitrovýrobní dopravy, vyrovnávání (skladování) a udržování zásob (nedodělků) surovin, materiálů a nedokončené výroby výrobních procesů ve fázích nákup, zpracování a montáž hotových výrobků ;

- Prodej (distribuce)- jedná se o komplex vzájemně souvisejících funkcí realizovaných v procesu distribuce materiálových a doprovodných (informačních, peněžních a servisních) toků mezi různými spotřebiteli;

- Doprava- jedná se o systém pro organizaci dodávek, zejména pro přesun jakýchkoli hmotných předmětů, látek atd. z jednoho místa na druhé po optimální trase;

- Inventář- jedná se o podnikové řízení zásob, což znamená integrovaný proces zajišťující operace zásob v rámci společnosti i mimo ni - v celém řetězci řízení dodávek; - Sklad- projektování, organizace a řízení skladu; - Informace- jedná se o část logistiky, která organizuje tok dat (informací) doprovázejících materiálový tok v procesu jeho pohybu.;

- Finanční je systém řízení, plánování a kontroly finančních toků na základě informací a dat o organizaci materiálových toků.

- Servis je úsek logistiky, který studuje optimalizaci toků služeb poskytovaných podniky spotřebitelům produktů, které si vzájemně poskytují partneři v dodavatelském řetězci, a také toky v rámci společnosti.

- Reklama- jedná se o organizaci řízení systémů ekonomických toků v oblasti oběhu zboží.