Zemědělství 

GOST 10884 94 termomechanicky zpevněná betonářská ocel. Metodika stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli

GOST 10884-94

MDT 669.14:691.87:006.354 Skupina B22

MEZISTÁTNÍ STANDARD

MEZISTATNÍ RADA

O STANDARDIZACI, METROLOGII A CERTIFIKACI

TERMOMECHANICKY ZPEVNĚNÁ VÝZTUŽNÁ OCEL PRO ŽELEZOBETONOVÉ KONSTRUKCE

Specifikace

Tepelně mechanicky kalené ocelové tyče pro vyztužení

betonové konstrukce. Specifikace

OKS 77.140.70

OKP 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

Datum zavedení 1996-01-01

Předmluva

1 VYVINUTÝ TK 120 „Litina, ocel, válcované výrobky“

PŘEDSTAVENO Gosstandartem z Ruska

2 PŘIJATO Mezistátní radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol č. 6 -94 ze dne 17.10.94)

Název státu

Jméno národního

normalizační orgán

Ázerbájdžánská republika

Azgosstandart

Arménská republika

Armgosstandard

Běloruská republika

Belstandart

Gruzínská republika

Gruzstandart

Republika Kazachstán

Gosstandart Republiky Kazachstán

Kyrgyzstánská republika

Kyrgyzský standard

Moldavská republika

Moldavský standard

Ruská Federace

Gosstandart Ruska

Republika Uzbekistán

Uzgosstandart

Ukrajina

Státní standard Ukrajiny

3 Usnesení výboru Ruská Federace o normalizaci, metrologii a certifikaci ze dne 13. dubna 1995 č. 214 Mezistátní norma GOST 10884-94 nabyla účinnosti přímo jako státní norma Ruské federace dne 1. ledna 1996.

4 MÍSTO GOST 10884 -81


1 OBLAST POUŽITÍ

Tato norma platí pro termomechanicky zpevněnou hladkou a periodickou profilovou betonářskou ocel o průměrech 6-40 mm, určenou pro vyztužení železobetonových konstrukcí.

Norma obsahuje certifikační požadavky na termomechanicky zpevněnou betonářskou ocel pro železobetonové konstrukce.


2 REGULAČNÍ ODKAZY

Tato norma používá odkazy na následující normy:

GOST 380 -88 Uhlíková ocel běžné jakosti. Známky

GOST 2999 -75 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti podle Vickerse

GOST 5781 -82 Ocel válcovaná za tepla pro vyztužení železobetonových konstrukcí. Specifikace

GOST 7564 -73 Ocel. Hlavní pravidla odběry, přířezy a vzorky pro mechanické a technologické zkoušky

GOST 7565 -81 Litina, ocel a slitiny. Metoda odběru vzorků pro chemické složení

GOST 7566 -81 Válcované výrobky a výrobky pro další zpracování. Pravidla pro přejímku, označování, balení, přepravu a skladování

GOST 10243 -75 Ocel. Test makrostruktury a metoda hodnocení

GOST 12004 -81 Betonářská ocel. Metody zkoušky tahem

GOST 12344 -88 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení uhlíku

GOST 12345 -88 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení síry

GOST 12346 -78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení křemíku

GOST 12347 -77 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení fosforu

GOST 12348 -78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení manganu

GOST 12350 -78. Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení chromu

GOST 12352 -81 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení niklu

GOST 12355 -78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení mědi

GOST 12356 -81 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení titanu

GOST 12357 -84 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení hliníku

GOST 12358 -82 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení arsenu

GOST 12359 -81 Uhlíkové, legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení dusíku

GOST 12360 -82 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení bóru

GOST 14019 -80 Metody a slitiny. Metody zkoušky ohybem

GOST 14098 -91 Svařované spoje výztuže a vetknuté výrobky železobetonových konstrukcí. Typy, provedení a rozměry

GOST 18895 -81 Ocel. Metoda fotoelektrické spektrální analýzy


3 DEFINICE

V této normě se používají následující termíny:

3.1 Betonářská ocel periodického profilu- tyče s příčnými výstupky (vlnění) rovnoměrně rozmístěnými na svém povrchu pod úhlem k podélné ose tyče pro zlepšení přilnavosti k betonu.

3.2 Betonářská ocel hladká- kulaté tyče s hladkým povrchem bez zvlnění pro zlepšení přilnavosti k betonu.

3.3 Třída síly- normovaná hodnota fyzické nebo podmíněné meze kluzu oceli stanovená normou.

3.4 Úhel sklonu příčných výstupků- úhel mezi příčnými výstupky (vlnění) a podélnou osou tyče.

3.5 Rozteč příčných výstupků- vzdálenost mezi středy dvou po sobě následujících příčných výstupků, měřená rovnoběžně s podélnou osou tyče.

3.6 Výška příčných výstupků- vzdálenost od nejvyššího bodu příčného výstupku k povrchu jádra tyče periodického profilu, měřená v pravém úhlu k podélné ose tyče.

3.7 Jmenovitý průměr periodické profilové armovací oceli (číslo profilu)- průměr stejné plochy průřez kulatá hladká tyč (tab. 1).

3.8 Jmenovitá plocha průřezu- plocha průřezu ekvivalentní ploše průřezu hladké kruhové tyče o stejném jmenovitém průměru.

4 HLAVNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY

4.1 Betonářská ocel se dělí do tříd v závislosti na:

Z mechanické vlastnosti- třída pevnosti (stanovená normou pro normovanou hodnotu podmíněné nebo fyzické meze kluzu v newtonech na milimetr čtvereční);

Od provozních vlastností - po svařitelné (index C), odolné proti koroznímu praskání (index K).

4.2 Betonářská ocel je vyrobena z tříd At400C , At500S, At600, At600S, At600K , At800, At800K, At1000, At1000K a At1200.

4.3 Betonářská ocel se vyrábí s periodickým profilem podle obrázku 1 nebo GOST 5781.

Rozměry periodického profilu odpovídající obrázku 1 jsou uvedeny v tabulce 1.

Po dohodě mezi výrobcem a odběratelem lze betonářskou ocel pevnostní třídy At800 a vyšší vyrobit hladkou.

Výkres 1

stůl 1

V milimetrech

Nominální

Parametry periodického profilu

Označení velikostí

průměr

S, Ne

armovací ocel

Neméně

nominální-

odchylky přesnosti

více

(číslo profilu

prádlo

obyčejný

zvýšené

5 , 8

0 , 4

7 , 0

0 , 8

0 , 6

1 , 0

1 , 9

0 , 4

7 , 7

0 , 6

9 , 3

1 , 0

0 , 8

1 , 25

2 , 5

0 , 6

9 , 5

0 , 8

11 , 5

0 , 9

±0,6

1 , 0

1 , 5

3 , 1

0 , 8

11 , 3

1 , 0

13 , 7

1 , 6

1 , 2

3 , 8

1 , 0

13 , 3

1 , 1

15 , 9

1 , 4

4 , 4

1 , 1

15 , 2

1 , 2

18 , 0

1 , 6

5 , 0

1 , 2

17 , 1

1 , 3

20 , 1

1 , 2

1 , 8

2 , 0

5 , 6

1 , 3

19 , 1

1 , 4

22 , 3

1 , 8

±0,8

2 , 0

6 , 3

1 , 4

21 , 1

1 , 5

24 , 5

2 , 2

6 , 9

1 , 5

24 , 1

1 , 6

27 , 7

2 , 5

7 , 9

1 , 6

27 , 0

1 , 8

31 , 0

2 , 8

2 , 5

8 , 8

1 , 8

30 , 7

2 , 0

35 , 1

1 , 7

± 1, 2

3 , 2

10 , 0

2 , 0

34 , 5

2 , 3

39 , 5

2 , 5

3 , 6

3 , 0

11 , 3

2 , 3

38 , 4

2 , 5

43 , 8

4 , 0

12 , 5

2 , 5

* Maximální odchylky jsou± 15 %.

4.4 Betonářská ocel s profilem odpovídajícím obrázku 1 je kruhová tyč se dvěma podélnými žebry nebo bez nich a s příčnými půlměsícovitými výstupky umístěnými pod úhlem k podélné ose tyče, s výškou uprostřed, která se neprotíná s podélná žebra a probíhající podél vícezačátkové spirálové linie mající strany profilu mají různé směry.

4.4.1 Úhel mezi příčnými výstupky a podélnou osou tyče se doporučuje rovnat 45°.

Je povoleno zaujmout stanovený úhel od 35 do 70°.

4.4.2 Úhel sklonu bočních hran příčných výstupků musí být od 30 do 45°.

4.4.3. Vzdálenost mezi konci příčných výstupků S by neměly překročit hodnoty uvedené v tabulce 1.

4.4.4 U betonářské oceli o průměrech 6, 8 a 10 mm je povoleno spárovat podélné žebro s příčnými výstupky stejné výšky v poměru

Hodnoty a dovolené odchylky velikosti odpovídají hodnotám uvedeným v tabulce 1 pro velikost.

Oválnost tyčí (rozdíl mezi a v jedné sekci) by neměla překročit součet plus a mínus maximálních odchylek velikosti.

4.4.5 Rozměry, pro které nejsou stanoveny maximální odchylky, jsou uvedeny pro konstrukci ráže a nejsou kontrolovány na hotových válcovaných výrobcích.

4.5 Jmenovité průměry betonářské oceli, průřezy, lineární hustota (hmotnost tyče dlouhé 1 m), maximální odchylky ve velikosti a hmotnosti, oválnost a zakřivení tyčí musí odpovídat hodnotám stanoveným v tabulce 1 a GOST 5781.

Poznámka - Jmenovitý průměr betonářské oceli s periodickým profilem (číslo profilu) odpovídá jmenovitému průměru hladké betonářské oceli o stejné ploše průřezu.

4.6 Betonářská ocel o průměru 10 mm a více se vyrábí ve formě tyčí o délce uvedené v objednávce.

Betonářská ocel o průměrech 6 a 8 mm se vyrábí ve svitcích. Výroba betonářské oceli tříd At400S, At500S a At600S o průměru 10 mm je povolena ve svitcích.

4.6.1 Pruty se vyrábí v měřených délkách od 5,3 do 13,5 m Je povoleno vyrábět pruty v měřených délkách do 26 m.

Délka tyčí je na žádost spotřebitele.

4.6.2 Svařitelná betonářská ocel může být dodávána ve formě tyčí:

Naměřená délka s neměřenými úseky o délce nejméně 2 m v množství nejvýše 15 % hmotnosti šarže;

Neměřená délka od 6 do 12 m. V dávce takové betonářské oceli je povolena přítomnost tyčí o délce 3 až 6 m v množství ne větším než 7 % hmotnosti dávky.

4.7 Maximální odchylky podél délky tyčí měřené délky musí odpovídat požadavkům GOST 5781.

4.8 Označení betonářské oceli musí obsahovat:

Označení pevnostní třídy (4.1);

Označení jeho provozních vlastností - svařitelnost (index C), odolnost proti koroznímu praskání (index K).

Příklady symbol

Betonářská ocel o průměru 20 mm, pevnostní třída At800:

20At800 GOST 10884-94

Stejný, o průměru 10 mm, pevnostní třída At400, svařitelný (C):

10At400S GOST 10884 -94

Stejný, o průměru 16 mm, pevnostní třída At600, odolný proti koroznímu praskání (K):

16At600K GOST 10884 -94

5 TECHNICKÉ POŽADAVKY

5.1 Betonářská ocel se vyrábí v souladu s požadavky této normy podle technologických předpisů schválených předepsaným způsobem.

5.2 Betonářská ocel se vyrábí z uhlíkové a nízkolegované oceli s hmotnostním podílem chemických prvků podle vzorku pánve uvedeného v tabulce 2.

tabulka 2

Třída

Hmotnostní zlomek chemických prvků , %

zesílení

uhlík,

mangan

křemík

síra

fosfor

stát se

už ne

už ne

Při 400 S

0 , 24

0 , 5-1 , 5

Už ne

Při 500 S

0 , 065

Při 600 S,

Při 600 tis.

AT800,

V 1000,

Na 1000 tis

0 , 32

0 , 6-2 , 3

0 , 6-2 , 4

0 , 045

0 , 045

Ve 1200

0 , 6-1 , 0

1 , 5-2 , 3

Poznámky:

1 U betonářské oceli tříd At400S a At500S je při zajištění mechanických vlastností a svařitelnosti povolen hmotnostní podíl křemíku do 1,2 %.

2 U betonářské oceli třídy At500C je povoleno, aby hmotnostní zlomek uhlíku nebyl vyšší než 0,37 %.

5.3 Pro svařovanou betonářskou ocel třídy At400C je uhlíkový ekvivalent určen vzorcem , musí být alespoň 0,32 %, třída At500S - alespoň 0,40 %, třída At600S - alespoň 0,44 %.

V uvedeném vzorci - hmotnostní zlomek odpovídajících chemických prvků.

5.4 Maximální odchylky v chemickém složení hotových válcovaných výrobků od norem stanovených v tabulce 2 musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v tabulce 3.

Tabulka 3

5.5 Svařitelnost a odolnost proti koroznímu praskání betonářské oceli je zajištěna chemickým složením a technologií výroby v souladu s přílohou B.

5.6 Mechanické vlastnosti betonářské oceli před a po elektrickém ohřevu, jakož i výsledky jejích ohybových zkoušek musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 4.

Statistické ukazatele mechanických vlastností betonářské oceli musí odpovídat ukazatelům stanoveným v tabulce 5 a dodatku B.

Tabulka 4

Třída

Mechanické vlastnosti

zkušební

Průměr

síla

Nominální

Teplota

dočasný

Podmíněné popř

Relativní rozšíření , %

ohnout se

trny

armovací ocel

průměry, mm

elektrické topení, °C

odolnost proti roztržení, N / mm 2

fyzikální mez kluzu, N / mm 2

Studený, stupeň

(d- jmenovitý průměr

Neméně

tyč

Na 400

6-40

3d

Na 500

6-40

3d

Na 600

10-40

5d

Na 800

10-32*

1000

5d

Na 1000

10-32

1250

1000

5d

Ve 1200

10-32

1450

1200

5d

* Pro betonářskou ocel třídy At800K o průměrech 18-32 mm.

Poznámky:

1 Pro betonářskou ocel třídy At600C je povoleno snížit pevnost v tahu o 50 N/mm 2 pod normy stanovené v tabulce se zvýšením relativního prodloužení o 2 % (abs.) a rovnoměrného prodloužení o 1 % (abs. .).

2 U betonářské oceli tříd At400S, At500S a At600 v prutech by dočasná pevnost v tahu neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce o více než 200 N/mm2.

3 U betonářské oceli třídy pevnosti At1200 ve stavu při dodání je povoleno snížit podmíněnou mez kluzu na 11 50 N/mm 2.

4 Při zkoušení betonářské oceli pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 bezprostředně po válcování je povoleno snížení tažnosti o 1 % (abs).

Tabulka 5

Nominální

Statistické ukazatele mechanických vlastností

průměr

Standardní odchylka, N / mm 2

přístup

betonářská ocel (číslo

profil), mm

10-14

0 , 09

0 , 08

0 , 06

0 , 05

14. sv

0 , 08

0 , 07

0 , 05

0 , 04

Poznámky:

1 - směrodatná odchylka parametru v obecné populaci testů;

Směrodatná odchylka parametru v dávce;

Průměrná hodnota parametru v souboru testů;

Minimální průměrná hodnota parametru v dávce.

2. Pro betonářskou ocel tříd At400S a At500S o průměrech 6-10 mm ve svitcích jsou hodnoty , , a brány v souladu s GOST 5781 pro betonářskou ocel třídy A-III.

5.7 Na žádost spotřebitele jsou upraveny požadavky na uvolnění napětí, únavovou pevnost a ohybové zkoušky.

5.7.1. U betonářské oceli pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 by relaxace napětí neměla překročit 4 % za 1000 hodin s počáteční silou 70 % maximální síly odpovídající pevnosti v tahu podle tabulky 4.

5.7.2 Betonářská ocel pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 musí vydržet bez destrukce 2 miliony cyklů namáhání ve výši 70 % jmenovité pevnosti v tahu. Rozsah napětí pro hladkou betonářskou ocel by měl být 245 N/mm2 , pro betonářskou ocel periodického profilu 195 N/mm 2.

Normy nejsou zamítnuty do 01.01.97.

5.7.3 U betonářské oceli tříd At400S, At500S a At600S lze zkoušku ohybem nahradit zkouškou ohybem podle přílohy D.

Po zkoušce nesmí mít žádný ze zkušebních vzorků žádné praskliny nebo praskliny viditelné pouhým okem.

5.8 Pro betonářskou ocel pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 musí být podmíněná mez pružnosti alespoň 0,85.

5.9 Kvalita povrchu betonářské oceli musí odpovídat požadavkům GOST 5781.

5.10 Značení aplikované během válcování

5.10.1 Betonářská ocel periodického profilu má označení pevnostní třídy a výrobce, aplikované při válcování ve formě označení krátkých příčných žeber nebo bodů na příčných výstupcích, podle přílohy E.

5.10.2 Označení krátká příčná žebra o výšce 0,5 mm, nepřesahující po obvodu s průměrem celkové rozměry, se umístí na plochy sousedící s podélnými žebry (obr. 1a a 1c).

5.10.3 Označovací body s výškou rovnou výšce příčného výstupku jsou kuželovitá zesílení na příčných výstupcích (obrázek 1 b).

Průměr základny kuželovitého zesílení je uveden v tabulce 1.

Na 800

Na 1000

Ve 1200

5.11 Nejsou-li valivé značky, musí být konce tyčí nebo svazků betonářské oceli odpovídající třídy natřeny nesmazatelným nátěrem následujících barev:

At400S - bílá;

Při 500 S - bílá a modrá;

Na 600 - žlutá;

Při 600 S - žlutá a bílá;

Při 600 tis - žlutá a červená;

At800 - zelená;

At800K - zelená a červená;

At1000 - modrá;

Při 1000K modrá a červená;

Při 1200 - černá.

Je povoleno natírat vazy ve vzdálenosti 0,5 m od konců.

5.12 Tyče jsou baleny ve svazcích o hmotnosti do 10 tun, svázané drátem. Na přání spotřebitelů jsou pruty baleny ve svazcích o hmotnosti až 3 tuny.

5.13 Při dodání ve svitcích musí každý svitek sestávat z jednoho kusu betonářské oceli. Hmotnost Hanka - až 3 tuny.

Přadeno musí být rovnoměrně uvázáno po obvodu alespoň na čtyřech místech. Každý z těchto pletenin musí mít mezivaz (pletení), který se nachází na úrovni průměrné tloušťky přadena.

5.14 Každé přadeno nebo svazek prutů musí mít pevně připevněný štítek, který uvádí:

Obchodní značka nebo obchodní značka a jméno výrobce;

Symbol betonářské oceli (4.8);

Číslo šarže;

Technická kontrolní značka.

5.15. Pokud mechanické vlastnosti betonářské oceli neodpovídají značení použitému při válcování, musí být na štítku a v dokladu jakosti uvedena skutečná pevnostní třída a konce tyčí musí být natřeny v souladu s 5.11.

6 PRAVIDLA PŘIJETÍ

6.1 Betonářská ocel je přijímána v dávkách.

Dávka se musí skládat z betonářské oceli stejné třídy a průměru, vyrobené z jedné taveniny pánve.

Hmotnost šarže - podle GOST 5781.

6.2 Pro kontrolu geometrických parametrů betonářské oceli a její lineární hustoty (hmotnost tyče dlouhé 1 m) se ze šarže volí:

Při dodání v tyčích - minimálně 5 % šarže;

Při dodání v přadénkách - dvě přadena.

6.3 Pro kontrolu chemického složení oceli se z tavicí pánve odebere jeden vzorek.

Odběr vzorků - podle GOST 7565.

6.4 Pro kontrolu mechanických vlastností betonářské oceli se ze šarže vyberou dva vzorky pro zkoušku tahem před a po elektrickém ohřevu.

Pro zkoušku ohybem se z dávky odeberou dva vzorky.

6.5 Sledování dočasné pevnosti v tahu a podmíněné meze kluzu po elektrickém ohřevu se provádí za nepřítomnosti speciálního popouštění v technologickém procesu nebo za přítomnosti popouštění s ohřevem pod teploty uvedené v tabulce 4.

6.6 Pro kontrolu relaxace napětí, únavové pevnosti a ohybu s prodloužením (s regulací těchto parametrů na žádost spotřebitele) jsou ze šarže pro testování vybrány:

Pro relaxaci napětí a ohyb s prodloužením - každý čtyři vzorky;

Pro únavovou pevnost - šest vzorků.

6.7. Výběr vzorků pro sledování mechanických vlastností a ohybové zkoušky, jakož i zkoušky relaxace napětí, únavové pevnosti a ohybové zkoušky se provádí v souladu s GOST 7564.

Interval odběru vzorků by měl být alespoň poloviční než doba strávená válcováním betonářské oceli této šarže.

6.8 Stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli - dle přílohy B.

6.9 Kontrola mechanických vlastností může být prováděna nedestruktivními metodami v souladu s regulační a technologickou dokumentací.

6.10. Pokud jsou alespoň u jednoho z indikátorů získány neuspokojivé výsledky testů, měly by být provedeny opakované testy v souladu s GOST 7566.

6.11 Šarže betonářské oceli musí být doprovázena dokumentem kvality v souladu s GOST 7566 s dalšími údaji:

Jmenovitý průměr (číslo profilu), mm;

Třída betonářské oceli;

Mechanické vlastnosti před a po elektrickém ohřevu;

Minimální průměrná hodnota a směrodatná odchylka hodnot pevnosti v tahu a meze kluzu v dávce;

Výsledky zkoušky ohybem za studena;

Rovnoměrné hodnoty prodloužení.

Při regulaci na žádost spotřebitele uvolnění napětí, únavové pevnosti a ohybu s prodloužením (5.7) jsou výsledky zkoušek těchto charakteristik uvedeny v dokumentu jakosti.

Na žádost spotřebitele musí být uvedeno chemické složení stát se.

7 KONTROLNÍ METODY

7.1 Geometrické parametry Betonářská ocel se kontroluje měřícím přístrojem požadované přesnosti.

7.1.1 Průměr a oválnost betonářské oceli se stanoví jako aritmetický průměr tří měření na úseku dlouhém 1 m.

7.1.2. Výška výstupků se určí jako aritmetický průměr měření uprostřed dvou sousedních výstupků každé řady vln s přesností 0,01 mm.

7.1.3 Rozteč příčných výstupků a vzdálenost mezi konci příčných výstupků S(Obrázek 1) se stanoví jako aritmetický průměr tří měření každého zvlnění s přesností 0,1 mm.

7.1.4 Rozměry se měří ve vzdálenosti nejméně 150 mm od konce tyče nebo nejméně 3000 mm od konce přadena.

7.2 Lineární hustota betonářské oceli se stanoví jako aritmetický průměr hmotnosti dvou vzorků o délce 1 m, zvážených s přesností na 0,01 kg. Délka vzorku se měří s přesností 0,001 m.

7.3 Chemické složení oceli se určuje podle GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 nebo jinými metodami, které nejsou horší v přesnosti měření než požadavky specifikovaných norem. .

V případě neshody v hodnocení výsledků by mělo být chemické složení oceli stanoveno pomocí metod stanovených těmito normami.

7.4 Zkouška tahem - podle GOST 12004.

Pro stanovení mechanických vlastností by se měla použít jmenovitá plocha průřezu betonářské oceli.

7.5 Způsob ohřevu vzorků pro kontrolu pevnosti v tahu a podmíněné meze kluzu po ohřevu je stanoven dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

Je přípustné použít ohřev pece při teplotách o 50 °C nižších, než jsou uvedeny v tabulce 4, a vzorky po zahřátí uchovávat 15 minut.

7.6. Zkouška ohybem za studena - podle GOST 14019 na vzorcích s průřezem rovným průřezu zkoušeného profilu.

7.7 Zkoušky na uvolnění napětí, únavovou pevnost a ohyb s výsuvy se provádějí podle normativní a technické dokumentace.

8 PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ

Doprava a skladování - podle GOST 7566.

PŘÍLOHA A

Tabulka A.1

Betonářská ocel tř

Označení dle dříve platné normativní a technické dokumentace

Nominální velikost

Třída oceli

Při 400 S

6-40

St3sp, St3ps

Při 500 S

St5sp, St5ps

Na 600

Na- IV

20 GS

Při 600 S

Na- IV C

10-40

25G2S, 35GS, 28S, 27GS

Při 600 tis

Na- IV K

10GS2, 08G2S, 25S2R

Na 800

Na- PROTI

10-32

20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S

18-32

35GS, 25S2R, 20GS2

Na 800 tis

Na- V K

18-32

35GS, 25S2R

Na 1000

Na- VI

10-32

20GS, 20GS2, 25S2R

Na 1000 tis

Na- VI K

10-32

20ХГС2

Ve 1200

Na- VII

10-32

TERMOMECHANICKY ZPEVNĚNÁ VÝZTUŽNÁ OCEL PRO ŽELEZOBETONOVÉ KONSTRUKCE
Specifikace

Tepelně mechanicky tvrzené ocelové tyče pro železobetonové konstrukce. Specifikace

OKS 77 140,70 | OKP 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

Datum zavedení 1996-01-01

Předmluva

1 VYVINUTÝ TK 120 „Litina, ocel, válcované výrobky“

PŘEDSTAVENO Gosstandartem z Ruska

2 PŘIJATÉ Mezistátní radou pro standardizaci, metrologii a certifikaci (protokol č. 6-94 ze dne 17. října 1994)

3 Výnosem Výboru Ruské federace pro normalizaci, metrologii a certifikaci ze dne 13. dubna 1995 č. 214 vstoupila dne 1. ledna 1996 v platnost přímo mezistátní norma GOST 10884-94 jako státní norma Ruské federace. .

4 MÍSTO GOST 10884-81

1 OBLAST POUŽITÍ

Tato norma platí pro termomechanicky zpevněnou hladkou a periodickou profilovou betonářskou ocel o průměrech 6-40 mm, určenou pro vyztužení železobetonových konstrukcí.

Norma obsahuje certifikační požadavky na termomechanicky zpevněnou betonářskou ocel pro železobetonové konstrukce.

2 REGULAČNÍ ODKAZY
  • GOST 380-88 Uhlíková ocel běžné jakosti. Známky
  • GOST 2999-75 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti podle Vickerse
  • GOST 5781-82 Ocel válcovaná za tepla pro vyztužení železobetonových konstrukcí. Specifikace
  • GOST 7564-73 Ocel. Obecná pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků pro mechanické a technologické zkoušky
  • GOST 7565-81 Litina, ocel a slitiny. Metoda odběru vzorků pro chemické složení
  • GOST 7566-81 Válcované výrobky a výrobky dalšího zpracování. Pravidla pro přejímku, označování, balení, přepravu a skladování
  • GOST 10243-75 Ocel. Test makrostruktury a metoda hodnocení
  • GOST 12004-81 Betonářská ocel. Metody zkoušky tahem
  • GOST 12344-88 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení uhlíku
  • GOST 12345-88 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení síry
  • GOST 12346-78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení křemíku
  • GOST 12347-77 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení fosforu
  • GOST 12348-78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení manganu
  • GOST 12350-78. Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení chromu
  • GOST 12352-81 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení niklu
  • GOST 12355-78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení mědi
  • GOST 12356-81 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení titanu
  • GOST 12357-84 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení hliníku
  • GOST 12358-82 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení arsenu
  • GOST 12359-81 Uhlíkové oceli, legované a vysoce legované. Metody stanovení dusíku
  • GOST 12360-82 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení bóru
  • GOST 14019-80 Metody a slitiny. Metody zkoušky ohybem
  • GOST 14098-91 Svařované spoje výztuže a zapuštěných výrobků železobetonových konstrukcí. Typy, provedení a rozměry
  • GOST 18895-81 Ocel. Metoda fotoelektrické spektrální analýzy
3 DEFINICE

V této normě se používají následující termíny:

3.1 Betonářská ocel periodického profilu - tyče s příčnými výstupky (vlnění) rovnoměrně rozmístěnými na svém povrchu pod úhlem k podélné ose tyče pro zlepšení přilnavosti k betonu.

3.2 Hladká betonářská ocel - kruhové tyče s hladkým povrchem, který není zvlněný pro zlepšení přilnavosti k betonu.

3.3 Třída pevnosti - normovaná hodnota fyzikální nebo podmíněné meze kluzu oceli stanovená normou.

3.4 Úhel sklonu příčných výstupků - úhel mezi příčnými výstupky (vlnění) a podélnou osou tyče.

3.5 Rozteč příčných výstupků - vzdálenost mezi středy dvou po sobě následujících příčných výstupků, měřená rovnoběžně s podélnou osou tyče.

3.6 Výška příčných výstupků - vzdálenost od nejvyššího bodu příčného výstupku k povrchu jádra tyče periodického profilu, měřená v pravém úhlu k podélné ose tyče.

3.7 Jmenovitý průměr betonářské oceli s periodickým profilem (číslo profilu) je průměr hladké kruhové tyče o stejné ploše průřezu (tabulka 1).

3.8 Jmenovitá plocha průřezu je plocha průřezu ekvivalentní ploše průřezu hladké kruhové tyče stejného jmenovitého průměru.

4 HLAVNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY

4.1 Betonářská ocel se dělí do tříd v závislosti na:

  • - na mechanické vlastnosti - třída pevnosti (stanovená standardní normovanou hodnotou podmíněné nebo fyzikální meze kluzu v newtonech na milimetr čtvereční);
  • - od provozních vlastností - po svařitelné (index C), odolné proti koroznímu praskání (index K).

4.2 Betonářská ocel se vyrábí ve třídách At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K a At1200.

4.3 Betonářská ocel se vyrábí s periodickým profilem podle obrázku 1 nebo GOST 5781.

Rozměry periodického profilu odpovídající obrázku 1 jsou uvedeny v tabulce 1.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze betonářskou ocel pevnostní třídy At800 a vyšší vyrobit hladkou.

Obrázek 1

stůl 1


* Maximální odchylky jsou ±15 %.

4.4 Betonářská ocel s profilem odpovídajícím obrázku 1 je kruhová tyč se dvěma podélnými žebry nebo bez nich a s příčnými půlměsícovitými výstupky umístěnými pod úhlem k podélné ose tyče, s výškou uprostřed, která se neprotíná s podélná žebra a probíhající podél vícezačátkové spirálové linie mající strany profilu mají různé směry.

4.4.1 Úhel mezi příčnými výstupky a podélnou osou tyče se doporučuje rovnat 45°.

Je povoleno zaujmout stanovený úhel od 35 do 70°.

4.4.2 Úhel sklonu bočních hran příčných výstupků musí být od 30 do 45°.

4.4.3. Vzdálenost mezi konci příčných výstupků C by neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce 1.

4.4.4 U betonářské oceli o průměrech 6, 8 a 10 mm je povoleno spárovat podélné žebro s příčnými výstupky stejné výšky v poměru

Hodnoty a dovolené odchylky velikosti odpovídají hodnotám uvedeným v tabulce 1 pro velikost.

Oválnost tyčí (rozdíl mezi a v jedné sekci) by neměla překročit součet plus a mínus maximálních odchylek velikosti.

4.4.5 Rozměry, pro které nejsou stanoveny maximální odchylky, jsou uvedeny pro konstrukci ráže a nejsou kontrolovány na hotových válcovaných výrobcích.

4.5 Jmenovité průměry betonářské oceli, průřezy, lineární hustota (hmotnost tyče dlouhé 1 m), maximální odchylky ve velikosti a hmotnosti, oválnost a zakřivení tyčí musí odpovídat hodnotám stanoveným v tabulce 1 a GOST 5781.

Poznámka - Jmenovitý průměr betonářské oceli s periodickým profilem (číslo profilu) odpovídá jmenovitému průměru hladké betonářské oceli o stejné ploše průřezu.

4.6 Betonářská ocel o průměru 10 mm a více se vyrábí ve formě tyčí o délce uvedené v objednávce.

Betonářská ocel o průměrech 6 a 8 mm se vyrábí ve svitcích. Výroba betonářské oceli tříd At400S, At500S a At600S o průměru 10 mm je povolena ve svitcích.

4.6.1 Pruty se vyrábí v měřených délkách od 5,3 do 13,5 m Je povoleno vyrábět pruty v měřených délkách do 26 m.

Délka tyčí je na žádost spotřebitele.

4.6.2 Svařitelná betonářská ocel může být dodávána ve formě tyčí:

  • - měřená délka s neměřenými segmenty o délce nejméně 2 m v množství ne větším než 15 % hmotnosti šarže;
  • - neměřená délka od 6 do 12 m. V dávce takové betonářské oceli je povolena přítomnost tyčí o délce 3 až 6 m v množství ne větším než 7 % hmotnosti dávky.

4.7 Maximální odchylky podél délky tyčí měřené délky musí odpovídat požadavkům GOST 5781.

4.8 Označení betonářské oceli musí obsahovat:

  • - označení pevnostní třídy (4.1);
  • - označení jeho provozních vlastností - svařitelnost (index C), odolnost proti koroznímu praskání (index K).

Příklady symbolů

Betonářská ocel o průměru 20 mm, pevnostní třída At800:

20At800 GOST 10884-94

Stejný, o průměru 10 mm, pevnostní třída At400, svařitelný (C):

10At400S GOST 10884-94

Stejný, o průměru 16 mm, pevnostní třída At600, odolný proti koroznímu praskání (K):

16At600K GOST 10884-94

5 TECHNICKÉ POŽADAVKY

5.1 Betonářská ocel se vyrábí v souladu s požadavky této normy podle technologických předpisů schválených předepsaným způsobem.

5.2 Betonářská ocel se vyrábí z uhlíkové a nízkolegované oceli s hmotnostním podílem chemických prvků podle vzorku pánve uvedeného v tabulce 2.

tabulka 2


Poznámky:

1 U betonářské oceli tříd At400S a At500S je při zajištění mechanických vlastností a svařitelnosti povolen hmotnostní podíl křemíku do 1,2 %.

2 U betonářské oceli třídy At500C je povoleno, aby hmotnostní zlomek uhlíku nebyl vyšší než 0,37 %.

5.3 U svařované betonářské oceli třídy At400S musí být uhlíkový ekvivalent stanovený vzorcem minimálně 0,32 %, třída At500S – minimálně 0,40 %, třída At600S – minimálně 0,44 %.

V uvedeném vzorci - hmotnostní zlomek odpovídajících chemických prvků.

5.4 Maximální odchylky v chemickém složení hotových válcovaných výrobků od norem stanovených v tabulce 2 musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v tabulce 3.

Tabulka 3


5.5 Svařitelnost a odolnost proti koroznímu praskání betonářské oceli je zajištěna chemickým složením a technologií výroby v souladu s přílohou B.

5.6 Mechanické vlastnosti betonářské oceli před a po elektrickém ohřevu, jakož i výsledky jejích ohybových zkoušek musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 4.

Statistické ukazatele mechanických vlastností betonářské oceli musí odpovídat ukazatelům stanoveným v tabulce 5 a dodatku B.

Tabulka 4


* Pro betonářskou ocel třídy At800K o průměrech 18-32 mm.

Poznámky:

1 U betonářské oceli třídy At600C je povoleno snížit pevnost v tahu o 50 N/mm2 pod normy uvedené v tabulce se zvýšením relativního prodloužení o 2 % (abs.) a rovnoměrného prodloužení o 1 % (abs. ).

2 U betonářské oceli tříd At400S, At500S a At600 v prutech by dočasná pevnost v tahu neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce o více než 200 N/mm2.

3 U betonářské oceli třídy pevnosti At1200 ve stavu při dodání je povoleno snížit podmíněnou mez kluzu na 1150 N/mm2.

4 Při zkoušení betonářské oceli pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 bezprostředně po válcování je povoleno snížení tažnosti o 1 % (abs).

Tabulka 5


2. Pro betonářskou ocel tříd At400S a At500S o průměrech 6-10 mm ve svitcích se hodnoty berou v souladu s GOST 5781 pro betonářskou ocel třídy A-III.

5.7 Na žádost spotřebitele jsou upraveny požadavky na uvolnění napětí, únavovou pevnost a ohybové zkoušky.

5.7.1. U betonářské oceli pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 by relaxace napětí neměla překročit 4 % za 1000 hodin s počáteční silou 70 % maximální síly odpovídající pevnosti v tahu podle tabulky 4.

5.7.2 Betonářská ocel pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 musí vydržet bez destrukce 2 miliony cyklů namáhání ve výši 70 % jmenovité pevnosti v tahu. Rozsah napětí pro hladkou betonářskou ocel by měl být 245 N/mm2, pro periodickou betonářskou ocel 195 N/mm2.

Normy nejsou zamítnuty do 01.01.97.

5.7.3 U betonářské oceli tříd At400S, At500S a At600S lze zkoušku ohybem nahradit zkouškou ohybem podle přílohy D.

Po zkoušce nesmí mít žádný ze zkušebních vzorků žádné praskliny nebo praskliny viditelné pouhým okem.

5.8 Pro betonářskou ocel pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 musí být podmíněná mez pružnosti alespoň 0,85.

5.9 Kvalita povrchu betonářské oceli musí odpovídat požadavkům GOST 5781.

5.10 Značení aplikované během válcování

5.10.1 Betonářská ocel periodického profilu má označení pevnostní třídy a výrobce, aplikované při válcování ve formě označení krátkých příčných žeber nebo bodů na příčných výstupcích, podle přílohy E.

5.10.2 Označení krátká příčná žebra o výšce 0,5 mm, nepřesahující po obvodu s průměrem celkové rozměry, se umístí na plochy sousedící s podélnými žebry (obr. 1a a 1c).

5.10.3 Označovací body s výškou rovnou výšce příčného výstupku jsou kuželovitá zesílení na příčných výstupcích (obrázek 1b).

Průměr základny kuželovitého zesílení je uveden v tabulce 1.

5.10.4 Třída pevnosti betonářské oceli se udává počtem příčných výstupků podle tabulky 6 v intervalu podle obrázku 1. Obr.

Tabulka 6


5.11 Nejsou-li valivé značky, musí být konce tyčí nebo svazků betonářské oceli odpovídající třídy natřeny nesmazatelným nátěrem následujících barev:

  • At400S - bílá;
  • At500S - bílá a modrá;
  • At600 - žlutá;
  • At600S - žlutá a bílá;
  • At600K - žlutá a červená;
  • At800 - zelená;
  • At800K - zelená a červená;
  • At1000 - modrá;
  • At1000K - modrá a červená;
  • Při 1200 - černá.

Je povoleno natírat vazy ve vzdálenosti 0,5 m od konců.

5.12 Tyče jsou baleny ve svazcích o hmotnosti do 10 tun, svázané drátem. Podle potřeby

5.13 Při dodání ve svitcích musí každý svitek sestávat z jednoho kusu betonářské oceli. Hmotnost Hanka - až 3 tuny.

Přadeno musí být rovnoměrně uvázáno po obvodu alespoň na čtyřech místech. Každý z těchto pletenin musí mít mezivaz (pletení), který se nachází na úrovni průměrné tloušťky přadena.

5.14 Každé přadeno nebo svazek prutů musí mít pevně připevněný štítek, který uvádí:

  • - ochranná známka nebo ochranná známka a jméno výrobce;
  • - symbol betonářské oceli (4.8);
  • - číslo šarže;
  • - značka technické kontroly.

5.15. Pokud mechanické vlastnosti betonářské oceli neodpovídají značení použitému při válcování, musí být na štítku a v dokladu jakosti uvedena skutečná pevnostní třída a konce tyčí musí být natřeny v souladu s 5.11.

6 PRAVIDLA PŘIJETÍ

6.1 Betonářská ocel je přijímána v dávkách.

Dávka se musí skládat z betonářské oceli stejné třídy a průměru, vyrobené z jedné taveniny pánve.

Hmotnost šarže - podle GOST 5781.

6.2 Pro kontrolu geometrických parametrů betonářské oceli a její lineární hustoty (hmotnost tyče dlouhé 1 m) se ze šarže volí:

  • - při dodání v tyčích - minimálně 5 % šarže;
  • - při dodání v přadénkách - dvě přadena.

6.3 Pro kontrolu chemického složení oceli se z tavicí pánve odebere jeden vzorek.

Odběr vzorků - podle GOST 7565.

6.4 Pro kontrolu mechanických vlastností betonářské oceli se ze šarže vyberou dva vzorky pro zkoušku tahem před a po elektrickém ohřevu.

Pro zkoušku ohybem se z dávky odeberou dva vzorky.

6.5 Sledování dočasné pevnosti v tahu a podmíněné meze kluzu po elektrickém ohřevu se provádí za nepřítomnosti speciálního popouštění v technologickém procesu nebo za přítomnosti popouštění s ohřevem pod teploty uvedené v tabulce 4.

6.6 Pro kontrolu relaxace napětí, únavové pevnosti a ohybu s prodloužením (s regulací těchto parametrů na žádost spotřebitele) jsou ze šarže pro testování vybrány:

  • - pro relaxaci napětí a ohyb s prodloužením - každý čtyři vzorky;
  • - pro únavovou pevnost - šest vzorků.

6.7. Výběr vzorků pro sledování mechanických vlastností a ohybové zkoušky, jakož i zkoušky relaxace napětí, únavové pevnosti a ohybové zkoušky se provádí v souladu s GOST 7564.

Interval odběru vzorků by měl být alespoň poloviční než doba strávená válcováním betonářské oceli této šarže.

6.8 Stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli - dle přílohy B.

6.9 Kontrola mechanických vlastností může být prováděna nedestruktivními metodami v souladu s regulační a technologickou dokumentací.

6.10. Pokud jsou alespoň u jednoho z indikátorů získány neuspokojivé výsledky testů, měly by být provedeny opakované testy v souladu s GOST 7566.

6.11 Šarže betonářské oceli musí být doprovázena dokumentem kvality v souladu s GOST 7566 s dalšími údaji:

  • - jmenovitý průměr (číslo profilu), mm;
  • - třída betonářské oceli;
  • - mechanické vlastnosti před a po elektrickém ohřevu;
  • - minimální průměrnou hodnotu a směrodatnou odchylku hodnot pevnosti v tahu a meze kluzu v dávce;
  • - výsledky zkoušek ohybem za studena;
  • - hodnoty rovnoměrného prodloužení.

Při regulaci na žádost spotřebitele uvolnění napětí, únavové pevnosti a ohybu s prodloužením (5.7) jsou výsledky zkoušek těchto charakteristik uvedeny v dokumentu jakosti.

Na žádost spotřebitele musí být uvedeno chemické složení oceli.

7 KONTROLNÍ METODY

7.1 Geometrické parametry betonářské oceli se kontrolují měřícím přístrojem požadované přesnosti.

7.1.1 Průměr a oválnost betonářské oceli se stanoví jako aritmetický průměr tří měření na úseku dlouhém 1 m.

7.1.2. Výška výstupků se určí jako aritmetický průměr měření uprostřed dvou sousedních výstupků každé řady vln s přesností 0,01 mm.

7.1.3 Rozteč příčných výstupků a vzdálenost mezi konci příčných výstupků C (obrázek 1) se určí jako aritmetický průměr tří měření každého zvlnění s přesností 0,1 mm.

7.1.4 Rozměry se měří ve vzdálenosti nejméně 150 mm od konce tyče nebo nejméně 3000 mm od konce přadena.

7.2 Lineární hustota betonářské oceli se stanoví jako aritmetický průměr hmotnosti dvou vzorků o délce 1 m, zvážených s přesností na 0,01 kg. Délka vzorku se měří s přesností 0,001 m.

7.3 Chemické složení oceli se určuje podle GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 nebo jinými metodami, které nejsou horší v přesnosti měření než požadavky specifikovaných norem. .

V případě neshody v hodnocení výsledků by mělo být chemické složení oceli stanoveno pomocí metod stanovených těmito normami.

7.4 Zkouška tahem - podle GOST 12004.

Pro stanovení mechanických vlastností by se měla použít jmenovitá plocha průřezu betonářské oceli.

7.5 Způsob ohřevu vzorků pro kontrolu pevnosti v tahu a podmíněné meze kluzu po ohřevu je stanoven dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

Je přípustné použít ohřev pece při teplotách o 50 °C nižších, než jsou uvedeny v tabulce 4, a vzorky po zahřátí uchovávat 15 minut.

7.6. Zkouška ohybem za studena - podle GOST 14019 na vzorcích s průřezem rovným průřezu zkoušeného profilu.

7.7 Zkoušky na uvolnění napětí, únavovou pevnost a ohyb s výsuvy se provádějí podle normativní a technické dokumentace.

8 PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ

Doprava a skladování - podle GOST 7566.

Tabulka A.1


2 Chemické složení uhlíková ocel- podle GOST 380, nízkolegované - podle norem uvedených v tabulce A.2, třídy 35GS a 25G2S - podle GOST 5781 s dalšími požadavky podle odstavce 3 tohoto dodatku.

3 V oceli třídy 35GS, určené pro výrobu betonářské oceli tříd At600S, At800 a At800K, by měl být hmotnostní zlomek uhlíku 0,28-0,33% a hmotnostní zlomek manganu 0,9-1,2%.

Tabulka A.2


Poznámky:

1. V oceli třídy 08G2S, určené pro výrobu betonářské oceli třídy At600K, by měl být hmotnostní zlomek křemíku 0,6-1,2%.

2 U oceli, ze které je vyrobena betonářská ocel tříd At600, At600S, At600K, At800 a At800K, je povoleno zvýšit hmotnostní podíl síry a fosforu na 0,045 %.

3 U oceli třídy 25S2R by hmotnostní podíl boru měl být 0,001-0,005%, titan - 0,01-0,03%.

4 U betonářské oceli všech tříd by hmotnostní podíl arsenu neměl být větší než 0,08 %.

5 U oceli třídy 22C by hmotnostní podíl titanu neměl být větší než 0,05 %, hliník - ne více než 0,10 %

4 Maximální odchylky pro chemické složení v hotových válcovaných výrobcích z uhlíkové oceli - podle GOST 380, z nízkolegované oceli - podle tabulky A.3.

Tabulka A.3


Poznámka - Pro betonářskou ocel pevnostních tříd At600, At800 a At1000 (kromě oceli třídy 35GS), podléhající normám mechanických vlastností a odolnosti proti koroznímu praskání, nejsou mínusové odchylky v chemickém složení (kromě křemíku) znakem zamítnutí.

5 Betonářská ocel třídy At800K vyrobená z oceli třídy 35GS musí mít na povrchu zušlechtěnou vrstvu o tloušťce minimálně 0,3 mm s tvrdostí maximálně 280 HV.

5.1 Kontrola tloušťky temperované vrstvy a její tvrdosti se provádí na dvou vzorcích odebraných z vsázky.

Výběr šablon pro kontrolu tloušťky a tvrdosti povrchové temperované vrstvy se provádí podle GOST 10243.

5.2 Stanovení tloušťky a tvrdosti povrchové kalené vrstvy se provádí na leptaných šablonách (tloušťka vrstvy se řídí minimální hloubkou v prohlubni mezi příčnými výstupky profilu). Měření tvrdosti - podle GOST 2999.

6 Betonářská ocel tříd At800 a At800S, vyrobená z oceli třídy 35GS, musí být podrobena 100% nedestruktivní testování podél délky tyčí pro dodržení pevnosti v tahu (tabulka 4 této normy).

PŘÍLOHA B

(Požadované)

POŽADAVKY NA ODOLNOST PROTI PRASKÁNÍ KOROZE A SVAŘOVATELNOST VÝZTUŽNÉ OCELI

1 Odolnost proti koroznímu praskání a svařitelnost betonářské oceli je zajištěna jejím chemickým složením v souladu s požadavky 5.2-5.4 této normy, úrovní jejích mechanických vlastností podle tabulky 4 a technologií výroby stanovenou technologickým předpisem.

2 Pro betonářskou ocel, odolné proti koroznímu praskání při zkoušení vzorků v roztoku dusičnanu sestávajícího z 600 hmotnostních dílů dusičnanu vápenatého, 50 hmotnostních dílů dusičnanu amonného a 350 hmotnostních dílů vody o teplotě 98-100 °C a při napětí rovném (převzato podle tabulky 4 této normy) musí být doba do zničení korozním praskáním alespoň 100 hodin.

3 Pro svařitelnou termomechanicky zpevněnou betonářskou ocel svařované spoje podle typu, konstrukce a rozměrů, které splňují požadavky GOST 14098, musí mít pevnost v tahu alespoň takovou, jak je uvedeno v tabulce 4.

PŘÍLOHA B

(Požadované)

POŽADAVKY NA STATISTICKÉ UKAZATELE PEVNÝCH CHARAKTERISTIK

Výrobce garantuje spotřebiteli průměrné hodnoty pevnostních charakteristik betonářské oceli (dočasná pevnost v tahu a podmíněná nebo fyzikální mez kluzu před a po elektrickém ohřevu) v běžné populaci a minimální průměrné hodnoty uvedených charakteristik v každé tavná vsázka na základě následujících podmínek:

kde jsou vyřazené hodnoty pevnostních charakteristik stanovené v tabulce 4;

Směrodatná odchylka parametrů v obecné populaci testů;

Směrodatná odchylka parametru v dávce.

2 Požadované jakostní ukazatele betonářské oceli jsou zajištěny dodržováním technologie výroby betonářské oceli při její hromadné výrobě a jsou kontrolovány v souladu s požadavky oddílu 3 této normy.

POZNÁMKA 3 Hodnoty jsou určeny z výsledků zkoušek v souladu s ustanoveními přílohy E.

4 Je-li pro spotřebitele nutné zkontrolovat pevnostní charakteristiky betonářské oceli před a po jejím elektrickém ohřevu na teploty uvedené v tabulce 4, jakož i v případě neshody při posuzování kvality betonářské oceli z každé šarže, šest vzorků jsou zkoušeny odebrané z různých svazků (cívek) a tyčí a na základě výsledků těchto zkoušek se ověřuje splnění následujících podmínek pro příslušné charakteristiky:

kde je minimální hodnota testovaného parametru z výsledků testu šesti vzorků;

  • - minimální průměrná hodnota testovaného parametru pro danou šarži;
  • - standardní odchylka testovaného parametru v tavicí vsázce;
  • - průměrná hodnota testovaného parametru na základě výsledků testu šesti vzorků;
  • - hodnota odmítnutí kontrolovaného parametru stanovená v tabulce 4.

Hodnoty a - podle dokumentu o kvalitě této šarže betonářské oceli.

PŘÍLOHA D

(informativní)

POŽADAVKY NA ZKOUŠKU OHNĚNÍ A ROZTAŽENÍ

Zkouška ohybem s následným neohýbáním spočívá v plastické deformaci vzorku z betonářské ocelové tyče ohýbáním až do dosažení daného úhlu při zahřívání a ochlazování ohýbaného vzorku za daných podmínek a následné neohýbání (zpětné ohýbání) působením síly. ve směru opačném k původnímu.

Osy obou podpor při ohýbání a následném neohýbání musí zůstat v rovině kolmé na směr síly.

Zkouška musí být provedena na univerzálních zkušebních strojích nebo lisech vybavených ohýbacím a ohýbacím zařízením. Schémata zařízení jsou znázorněna na obrázcích D.1 a D.2.

Zkouška by měla být provedena při rychlosti nejvýše 20 stupňů/s tak, aby příčná žebra vzorku z výztužných ocelových tyčí byla v tahové zóně.

Vzdálenost mezi podpěrami by se během testování neměla měnit a měla by být stejná

kde je průměr trnu (tabulka D.1).

Úhel ohybu před zahřátím (stárnutím) by měl být 90°.

Ohnutý vzorek se podrobí stárnutí zahřátím na 100 °C s udržením na této teplotě po dobu alespoň 30 minut a poté se ochladí na vzduchu na teplotu od 10 do 36 °C.

Po ochlazení vzorku se provede zkouška ohybem do úhlu ohybu 20° (obrázek D.3).

Oba úhly se měří před uvolněním zátěže.

Zkoušený vzorek betonářské oceli tříd At400C a At500C je ohnut kolem trnu, jehož průměr je uveden v tabulce.

Tabulka D.1


Průměr trnu pro betonářskou ocel o průměrech 14, 18 a 28 mm, jakož i pro betonářskou ocel pevnostních tříd At600, At800, At1000 a At1200, musí být dohodnut mezi výrobcem a spotřebitelem.

Vzorek se považuje za vyhovující zkoušce, pokud nejsou viditelné žádné praskliny bez použití zvětšovacích prostředků.

Obrázek D.1

Obrázek D.2


Obrázek D.3

1 - počáteční stav; 2 - poloha po ohnutí; 3 - poloha po prodloužení

PŘÍLOHA E

(Požadované)

STRUKTURA ZNAČENÍ VÝZTUŽNÉ OCELI PERIODICKÉHO PROFILU POUŽITÉHO PŘI ZNAČENÍ

1 Značení betonářské oceli periodického profilu, aplikované při jejím válcování ve formě značení krátkých příčných žeber nebo bodů na příčných výstupcích profilu, má následující strukturu:

  • - označení startovní značka;
  • - označení výrobce;
  • - označení pevnostní třídy betonářské oceli.

1.1 Počáteční značka značení je vyznačena ve formě dvou krátkých příčných žeber sousedících s protilehlými podélnými žebry, nebo dvou bodů značení na sousedních příčných výstupcích profilu.

1.2 Za značkou začátku značení je výrobce označen počtem příčných výstupků v intervalu mezi značkami ve formě krátkých příčných žeber umístěných na podélném okraji nebo bodů na příčných výstupcích profilu (viz obrázek D. 1)

Poznámka - Označení konkrétních výrobců jsou uvedena v regulační a technické dokumentaci.

1.3 Označení třídy pevnosti betonářské oceli podle 5.10.4 této normy je umístěno za označením výrobce.

2 Příklady značení betonářské oceli jsou na obrázku D.1.

Označení

a) ve formě značkovacích bodů na příčných výčnělcích výrobce - Cherepovetsky; Železárny a ocelárny(), betonářská ocel třídy pevnosti At600 ()

b) ve formě značení krátkých příčných žeber, výrobce - Sulinsky hutnický závod(), betonářská ocel třídy pevnosti At800 ()

Obrázek D.1


PŘÍLOHA E

(Požadované)

METODIKA stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli

1 Tato metodika stanoví postup podávání žádostí statistické metodyřízení pro analýzu a regulaci úrovně kvality betonářské oceli, vyráběné ve formě jednotlivých tyčí nebo ve svitcích, při její hromadné výrobě a používá se při posuzování spolehlivosti jejích pevnostních charakteristik a betonářské oceli jako celku, jakož i pro sledování stabilita technologického procesu při výrobě betonářské oceli.

2 Pro stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli stanovených normou (dočasná pevnost v tahu a podmíněná nebo fyzikální mez kluzu před a po elektrickém ohřevu) se využívají výsledky kontrolních zkoušek, tzv. obecná populace.

Soulad pevnostních charakteristik betonářské oceli s požadavky normy se zjišťuje na základě statistického zpracování výsledků zkoušek betonářské oceli, tvořící vzorek z obecné populace kontrolních zkoušek konkrétního parametru pevnostních charakteristik betonářské oceli. .

Závěry vyvozené ze vzorku platí pro celou populaci.

3 Výběrový soubor, na jehož základě se stanovují statistické ukazatele, musí být reprezentativní a pokrývat dostatečně dlouhé časové období (nejméně tři měsíce), během něhož technologický postup výroba této betonářské oceli se nezměnila.

Počet tepelných dávek v každém vzorku musí být alespoň 50.

4 Vzorek by měl obsahovat výsledky kontrolních zkoušek betonářské oceli stejné třídy, válcované do jednoho nebo skupiny profilů podobných rozměrů ze stejné třídy oceli jednou metodou tavení.

5 Při tvorbě vzorku je nutné dodržet podmínku náhodného odběru z každé šarže.

Posouzení anomálie výsledků zkoušek a ověření homogenity vzorku se provádí podle regulační a technické dokumentace.

6 Při statistickém zpracování výsledků kontrolních zkoušek se stanoví průměrná hodnota konkrétního parametru pevnostních charakteristik betonářské oceli ve vzorku (obecná populace) - , směrodatná odchylka tohoto parametru v tomto vzorku - a jeho směrodatná odchylka v tavicí vsázku - , jakož i směrodatnou odchylku tavného média - .

Hodnoty jsou stanoveny podle normativní a technické dokumentace.

Hodnota se stanoví experimentálně za použití nejméně dvou taveb pro každou jakost oceli stejné třídy a průměru betonářské oceli náhodným výběrem nejméně 100 vzorků z každé tavby.

Hodnota je určena vzorcem

7 Kontrola stability charakteristik se provádí v souladu s OST 14-34.

8 Minimální průměrnou hodnotu konkrétního parametru pevnostních charakteristik betonářské oceli (nebo) v každé tavné vsázce určuje vzorec

Minimální hodnota výsledků testu dvou vzorků () v každé kontrolované šarži nesmí být menší, který určíme pomocí vzorce

kde je průměrná hodnota konkrétního parametru pevnostních charakteristik betonářské oceli ve vzorku (obecná populace);

Charakteristiky stanovené podle odstavce 6 této přílohy.

9 Aby byla spotřebiteli poskytnuta záruka pevnostních charakteristik betonářské oceli stanovených normou s pravděpodobností 0,95, musí být splněny následující podmínky:

kde je průměrná hodnota testovaného parametru pevnostních charakteristik betonářské oceli ve vzorku (obecná populace);

  • - hodnota odmítnutí tohoto parametru stanovená v tabulce 4 této normy;
  • - směrodatná odchylka testovaného parametru ve vzorku;
  • - minimální průměrnou hodnotu parametru testovaného v dané šarži (bod 8 tohoto dodatku);
  • - směrodatná odchylka testovaného parametru v dávce.

Klíčová slova: termomechanicky zpevněná betonářská ocel, hladký, periodický profil, pevnostní třída, železobetonové konstrukce

GOST 10884-94

MEZISTÁTNÍ STANDARD

TERMOMECHANICKY ZPEVNĚNÁ VÝZTUHA OCEL

TECHNICKÉ PODMÍNKY

MEZISTATNÍ RADA
O STANDARDIZACI, METROLOGII A CERTIFIKACI

Minsk

Předmluva

1 VYVINUTÝ TK 120 „Litina, ocel, válcované výrobky“

PŘEDSTAVENO Gosstandartem z Ruska

2 PŘIJATÉ Mezistátní radou pro standardizaci, metrologii a certifikaci (protokol č. 6-94 ze dne 17. října 1994)

Název státu

Název národního normalizačního orgánu

Ázerbájdžánská republika

Azgosstandart

Arménská republika

Armgosstandard

Běloruská republika

Belstandart

Gruzínská republika

Gruzstandart

Republika Kazachstán

Gosstandart Republiky Kazachstán

Kyrgyzstánská republika

Kyrgyzský standard

Moldavská republika

Moldavský standard

Ruská Federace

Gosstandart Ruska

Republika Uzbekistán

Uzgosstandart

Státní standard Ukrajiny

3 Výnosem Výboru Ruské federace pro normalizaci, metrologii a certifikaci ze dne 13. dubna 1995 č. 214 vstoupila dne 1. ledna 1996 v platnost přímo mezistátní norma GOST 10884-94 jako státní norma Ruské federace. .

4 MÍSTO GOST 10884-81

MEZISTÁTNÍ STANDARD

TERMOMECHANICKY ZPEVNĚNÁ VÝZTUHA OCEL
PRO ŽELEZOBETONOVÉ KONSTRUKCE

Technickýpodmínky

Tepelně mechanicky kalené ocelové tyče pro vyztužení
betonové konstrukce. Specifikace

datumúvod 1996-01-01

1 OBLAST POUŽITÍ

Tato norma platí pro termomechanicky zpevněnou hladkou a periodickou profilovou betonářskou ocel o průměrech 6-40 mm, určenou pro vyztužení železobetonových konstrukcí.

Norma obsahuje certifikační požadavky na termomechanicky zpevněnou betonářskou ocel pro železobetonové konstrukce.

2 REGULAČNÍ ODKAZY

Tato norma používá odkazy na následující normy:

GOST 380-88 Uhlíková ocel běžné jakosti. Známky

GOST 2999-75 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti podle Vickerse

Rozměry periodického profilu odpovídající obrázku jsou uvedeny v tabulce.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze betonářskou ocel pevnostní třídy At800 a vyšší vyrobit hladkou.

4.4 Betonářská ocel s profilem odpovídajícím obrázku jsou kruhové tyče se dvěma podélnými žebry nebo bez nich a s příčnými srpovitými výškovými výstupky umístěnými pod úhlem k podélné ose tyčehuprostřed, neprotínající se s podélnými žebry a probíhající podél vícechodé spirálové linie, mající různé směry na stranách profilu.

Parametry periodického profilu

Rozměry značení

h, Neméně

S, už ne

nominální

odchylky přesnosti

zvýšené

5, 8

0, 4

7, 0

0, 8

1, 0

± 0, 6

0, 6

1, 0

1, 9

0, 4

7, 7

0, 6

9, 3

0, 8

1, 25

2, 5

0, 6

9, 5

0, 8

11, 5

0, 9

1, 6

1, 0

1, 5

3, 1

0, 8

11, 3

1, 0

13, 7

1, 2

2, 0

3, 8

1, 0

13, 3

1, 1

15, 9

1, 4

4, 4

1, 1

15, 2

1, 2

18, 0

1, 2

* Maximální odchylky jsou ±15 %.

4.4.1 Úhel mezi příčnými výstupky a podélnou osou tyčeβ doporučuje se, aby se rovnal 45°.

Je povoleno zaujmout stanovený úhel od 35 do 70°.

4.4.2 Úhel sklonu bočních ploch příčných výstupkůα v by měl být od 30 do 45°.

4.4.3. Vzdálenost mezi konci příčných výstupků S nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce.

4.4.4 U betonářské oceli o průměrech 6, 8 a 10 mm je povoleno spárovat podélné žebro s příčnými výstupky stejné výšky v poměruh/ t ≥ 0,075.

Hodnoty a povolené odchylky velikostid 2 odpovídají rozměrům uvedeným v tabulced 1 .

Ovalita tyčinek (rozdíl mezid 1 a d 2 v jedné sekci) by neměly překročit součet plus a mínus maximálních odchylek velikostid 1 .

4.4.5 Rozměry, pro které nejsou stanoveny maximální odchylky, jsou uvedeny pro konstrukci ráže a nejsou kontrolovány na hotových válcovaných výrobcích.

4.5 Jmenovité průměry betonářské oceli, průřezy, lineární hustota (hmotnost tyče dlouhé 1 m), maximální odchylky ve velikosti a hmotnosti, oválnost a zakřivení tyčí musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce a GOST 5781.

Poznámka - Jmenovitý průměr betonářské oceli s periodickým profilem (číslo profilu) odpovídá jmenovitému průměru hladké betonářské oceli o stejné ploše průřezu.

4.6 Betonářská ocel o průměru 10 mm a více se vyrábí ve formě tyčí o délce uvedené v objednávce.

Betonářská ocel o průměrech 6 a 8 mm se vyrábí ve svitcích. Výroba betonářské oceli tříd At400S, At500S a At600S o průměru 10 mm je povolena ve svitcích.

4.6.1 Pruty se vyrábí v měřených délkách od 5,3 do 13,5 m Je povoleno vyrábět pruty v měřených délkách do 26 m.

Délka tyčí je na žádost spotřebitele.

4.6.2 Svařitelná betonářská ocel může být dodávána ve formě tyčí:

Naměřená délka s neměřenými úseky o délce nejméně 2 m v množství nejvýše 15 % hmotnosti šarže;

Neměřená délka od 6 do 12 m V dávce takové betonářské oceli je povolena přítomnost tyčí o délce 3 až 6 m v množství ne větším než 7% hmotnosti dávky.

4.7 Maximální odchylky podél délky tyčí měřené délky musí odpovídat požadavkům GOST 5781.

4.8 Označení betonářské oceli musí obsahovat:

Označení třídy pevnosti ();

Označení jeho provozních vlastností - svařitelnost (index C), odolnost proti koroznímu praskání (index K).

Příklady symbolů

Betonářská ocel o průměru 20 mm, pevnostní třída At800:

20 na 800 GOST 10884-94

Stejný, o průměru 10 mm, pevnostní třída At400, svařitelný (C):

10 při 400 °C GOST 10884-94

Stejný, o průměru 16 mm, pevnostní třída At600, odolný proti koroznímu praskání (K):

16 při 600 tis GOST 10884-94

5 TECHNICKÉ POŽADAVKY

5.1 Betonářská ocel se vyrábí v souladu s požadavky této normy podle technologických předpisů schválených předepsaným způsobem.

5.2 Betonářská ocel se vyrábí z uhlíkové a nízkolegované oceli s hmotnostním podílem chemických prvků podle vzorku pánve uvedeného v tabulce.

tabulka 2

, %

uhlík , už ne

mangan

0, 24

0, 5 - 1, 5

Ne více než 0 , 065

0, 045

0, 045

0, 32

Při 600 S , Při 600 tis , Na 800 , Na 1000 , Na 1000 tis

0, 6 - 2, 3

0, 6 - 2, 4

0, 6 - 1, 0

1, 5 - 2, 3

Poznámky:

1 U betonářské oceli tříd At400S a At500S je při zajištění mechanických vlastností a svařitelnosti povolen hmotnostní podíl křemíku do 1,2 %.

2 U betonářské oceli třídy At500C je dovoleno, aby hmotnostní zlomek uhlíku nebyl vyšší než 0,37 %.

5.3 Pro svařovanou betonářskou ocel třídy At400C je uhlíkový ekvivalent určen vzorcem C eq = C + Mn/8 + Si /7, musí být alespoň 0,32 %, třída At500S - alespoň 0,40 %, třída At600S - alespoň 0,44 %.

V uvedeném vzorci C, Mn a Si - hmotnostní zlomek odpovídajících chemických prvků.

5.4 Maximální odchylky v chemickém složení hotových výrobků od norem stanovených v tabulce musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce.

Tabulka 3

5.5 Svařitelnost a odolnost proti koroznímu praskání betonářské oceli je zajištěna chemickým složením a technologií výroby v souladu s aplikací.

5.6 Mechanické vlastnosti betonářské oceli před a po elektrickém ohřevu, jakož i výsledky jejích ohybových zkoušek musí splňovat požadavky uvedené v tabulce.

Statistické ukazatele mechanických vlastností betonářské oceli musí odpovídat ukazatelům uvedeným v tabulce a příloze.

Tabulka 4

Jmenovité průměry , mm

Teplota elektrického ohřevu , ° S

Mechanické vlastnosti

Zkouška ohybem za studena , stupeň

Průměr trnu ( d- jmenovitý průměr tyče

dočasný

Podmíněné popř

Relativní rozšíření , %

pevnost v tahu σ in , N/mm 2

fyzikální mez kluzu σ 0,2 (σ t) , N/mm 2

* Pro betonářskou ocel třídy At800K o průměrech 18 - 32 mm.

Poznámky:

1 U betonářské oceli třídy At600C je povoleno snížit pevnost v tahu o 50 N/mm 2 pod normy stanovené v tabulce se zvýšením relativního prodloužení δ 5 o 2 % (abs.) a rovnoměrného prodloužení δ p o 1 % (abs.).

2 U betonářské oceli tříd At400S, At500S a At600 v prutech by dočasná pevnost v tahu neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce o více než 200 N/mm2.

3 U betonářské oceli pevnostní třídy At1200 ve stavu při dodání je povoleno snížit podmíněnou mez kluzu na 1150 N/mm 2.

5.10Značení aplikované během válcování

5.10.1 Betonářská ocel periodického profilu má označení třídy pevnosti a výrobce, aplikované při válcování ve formě označení krátkých příčných žeber nebo hrotů na příčných výstupcích, v souladu s přílohou.

5.10.2 Značení krátkých příčných žeber vysokých 0,5 mm, nepřesahujících po obvodu celkové rozměry s průměremd 1 umístěné na plochách přiléhajících k podélným žebrům (obrázky a a c).

5.10.3 Označovací body s výškou rovnou výšce příčného výstupku jsou kuželovitá zesílení na příčných výstupcích (obrázek b).

Průměr základny kuželovitého zesílení je uveden v tabulce.

Počet příčných výstupků v intervalu t 1

At400S - bílá;

At500S - bílá a modrá;

At600 - žlutá;

At600S - žlutá a bílá;

Při 600 tis - žlutá a červená;

At800 - zelená;

At800K - zelená a červená;

At1000 - modrá;

At1000K - modrá a červená;

Při 1200 - černá.

Je povoleno natírat vazy ve vzdálenosti 0,5 m od konců.

5.12 Tyče jsou baleny ve svazcích o hmotnosti do 10 tun, svázané drátem. Na přání spotřebitelů jsou pruty baleny ve svazcích o hmotnosti až 3 tuny.

5.13 Při dodání ve svitcích musí každý svitek sestávat z jednoho kusu betonářské oceli. Hmotnost Hanka - až 3 tuny.

Přadeno musí být rovnoměrně uvázáno po obvodu alespoň na čtyřech místech. Každý z těchto pletenin musí mít mezivaz (pletení), který se nachází na úrovni průměrné tloušťky přadena.

5.14 Každé přadeno nebo svazek prutů musí mít pevně připevněný štítek, který uvádí:

Obchodní značka nebo obchodní značka a jméno výrobce;

Symbol betonářské oceli ();

Číslo šarže;

Technická kontrolní značka.

5.15. Pokud mechanické vlastnosti betonářské oceli neodpovídají značení použitému při jejím válcování, musí být na štítku a v dokladu jakosti uvedena skutečná pevnostní třída a konce tyčí musí být natřeny v souladu s.

6 PRAVIDLA PŘIJETÍ

6.1 Betonářská ocel je přijímána v dávkách.

Dávka se musí skládat z betonářské oceli stejné třídy a průměru, vyrobené z jedné taveniny pánve.

6.2 Pro kontrolu geometrických parametrů betonářské oceli a její lineární hustoty (hmotnost tyče dlouhé 1 m) se ze šarže volí:

Při dodání v tyčích - minimálně 5 % šarže;

Při dodání v přadénkách - dvě přadena.

6.3 Pro kontrolu chemického složení oceli se z tavicí pánve odebere jeden vzorek.

Odběr vzorků - podle GOST 7965.

6.4 Pro kontrolu mechanických vlastností betonářské oceli se ze šarže vyberou dva vzorky pro zkoušku tahem před a po elektrickém ohřevu.

Pro zkoušku ohybem se z dávky odeberou dva vzorky.

6.5 Sledování přechodné pevnosti v tahu a podmíněné meze kluzu po elektrickém ohřevu se provádí za nepřítomnosti speciálního popouštění v technologickém procesu nebo za přítomnosti popouštění s ohřevem pod teploty uvedené v tabulce.

6.6 Pro kontrolu relaxace napětí, únavové pevnosti a ohybu s prodloužením (s regulací těchto parametrů na žádost spotřebitele) jsou ze šarže pro testování vybrány:

Pro relaxaci napětí a ohyb s prodloužením - každý čtyři vzorky;

Pro únavovou pevnost - šest vzorků.

6.7. Výběr vzorků pro kontrolu mechanických vlastností a ohybové zkoušky, jakož i pro relaxaci napětí, únavovou pevnost a ohyb s prodloužením se provádí v souladu s GOST 7564.

Interval odběru vzorků by měl být alespoň poloviční než doba strávená válcováním betonářské oceli této šarže.

6.8 Stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli - dle přílohy.

6.9 Kontrola mechanických vlastností může být prováděna nedestruktivními metodami v souladu s regulační a technologickou dokumentací.

6.10. Pokud jsou alespoň u jednoho z indikátorů získány neuspokojivé výsledky testů, měly by být provedeny opakované testy v souladu s GOST 7566.

6.11 Šarže betonářské oceli musí být doprovázena dokumentem kvality v souladu s GOST 7566 s dalšími údaji:

Jmenovitý průměr (číslo profilu), mm;

Třída betonářské oceli;

Mechanické vlastnosti před a po elektrickém ohřevu;

Minimální průměr a standardní odchylkaS 0 hodnoty pevnosti v tahuσ v a mez kluzu σ 0,2 (σ t) na šarži;

Výsledky zkoušky ohybem za studena;

Rovnoměrné hodnoty prodloužení.

Při regulaci na žádost spotřebitele uvolnění napětí, únavové pevnosti a ohybu s prodloužením (5.7) jsou výsledky zkoušek těchto charakteristik uvedeny v dokumentu jakosti.

Na žádost spotřebitele musí být uvedeno chemické složení oceli.

7 KONTROLNÍ METODY

7.1 Geometrické parametry betonářské oceli se kontrolují měřícím přístrojem požadované přesnosti.

7.1.1 Průměr a oválnost betonářské oceli se stanoví jako aritmetický průměr tří měření na úseku dlouhém 1 m.

7.1.2. Výška výstupků se určí jako aritmetický průměr měření uprostřed dvou sousedních výstupků každé řady vln s přesností 0,01 mm.

7.1.3 Rozteč příčných výstupků a vzdálenost mezi konci příčných výstupků S(Obrázek) se stanoví jako aritmetický průměr tří měření každého zvlnění s přesností 0,1 mm.

7.1.4 Rozměry se měří ve vzdálenosti nejméně 150 mm od konce tyče nebo nejméně 3000 mm od konce přadena.

7.2 Lineární hustota betonářské oceli se stanoví jako aritmetický průměr hmotnosti dvou vzorků o délce 1 m, zvážených s přesností na 0,01 kg. Délka vzorku se měří s přesností 0,001 m.

7.3 Chemické složení oceli se určuje podle GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 nebo jinými metodami, které nejsou horší v přesnosti měření než požadavky specifikovaných norem. .

V případě neshody v hodnocení výsledků by mělo být chemické složení oceli stanoveno pomocí metod stanovených těmito normami.

7.4 Zkouška tahem - podle GOST 12004.

Pro stanovení mechanických vlastností by se měla použít jmenovitá plocha průřezu betonářské oceli.

7.5 Způsob ohřevu vzorků pro kontrolu pevnosti v tahu a podmíněné meze kluzu po ohřevu je stanoven dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

Je přípustné použít ohřev pece při teplotách o 50 °C nižších, než jsou uvedeny v tabulce, a vzorky po zahřátí uchovávat 15 minut.

7.6. Zkouška ohybem za studena - podle GOST 14019 na vzorcích s průřezem rovným průřezu zkoušeného profilu.

7.7 Zkoušky na uvolnění napětí, únavovou pevnost a ohyb s výsuvy se provádějí podle normativní a technické dokumentace.

8 PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ

Doprava a skladování - podle GOST 7566.

APLIKACE A
(doporučeno)

Tabulka A.1

Označení dle dříve platné normativní a technické dokumentace

Nominální velikost

třídy oceli

St3sp , St3ps

St5sp , St5ps

25G2S , 35 GS , 28C , 27 GS

10GS2 , 08G2S , 25S2R

20 GS , 20GS2 , 08G2S , 10GS2 , 28C , 25G2S , 22C

35 GS , 25S2R , 20GS2

35 GS , 25S2R

20 GS , 20GS2 , 25S2R

2 Chemické složení uhlíkové oceli - podle GOST 380, nízkolegované oceli - podle norem uvedených v tabulce, třídy 35GS a 25G2S - podle GOST 5781 s dalšími požadavky podle odstavce tohoto dodatku.

Hmotnostní zlomek chemických prvků

uhlík

mangan

0, 05 - 0, 15

1, 5 - 2, 3

0, 7 - 1, 0

0, 30

0, 025

0, 030

0, 30

0, 30

0, 08 - 0, 14

1, 0 - 1, 5

1, 6 - 2, 1

0, 30

0, 045

0, 045

0, 30

0, 30

0, 17 - 0, 22

1, 0 - 1, 5

1, 0 - 1, 5

0, 30

0, 040

0, 040

0, 30

0, 30

0, 17 - 0, 22

1, 0 - 1, 5

1, 7 - 2, 4

0, 30

0, 040

0, 040

0, 30

0, 30

0, 17 - 0, 22

1, 0 - 1, 5

1, 7 - 2, 4

0, 80 - 1, 20

0, 040

0, 040

0, 30

0, 30

0, 20 - 0, 29

0, 5 - 0, 9

1, 2 - 1, 7

0, 30

0, 045

0, 045

0, 30

0, 30

0, 25 - 0, 32

0, 6 - 0, 9

0, 9 - 1, 2

0, 045

0, 040

0, 30

0, 26 - 0, 32

0, 6 - 0, 9

1, 6 - 2, 2

0, 60 - 0, 90

0, 040

0, 040

0, 24 - 0, 30

0, 9 - 1, 3

1, 0 - 1, 5

0, 30

0, 045

0, 045

0, 30

0, 30

0, 17 - 0, 25

0, 6 - 0, 9

0, 9 - 1, 2

0, 035

0, 040

Poznámky:

1. V oceli třídy 08G2S, určené pro výrobu betonářské oceli třídy At600K, by měl být hmotnostní podíl křemíku 0,6 - 1,2%.

2 U oceli, ze které se vyrábí betonářská ocel tříd At600, At600S, At600K, At8000 a At800K, je povoleno zvýšit hmotnostní zlomek síry a fosforu na 0,045 %.

3 Pro ocel třídy 25S2R by hmotnostní zlomek boru měl být 0,001 - 0,005 %, titan - 0 , 01 - 0, 03 %.

4 U betonářské oceli všech tříd by hmotnostní podíl arsenu neměl být větší než 0,08 %.

5 U oceli třídy 22C by hmotnostní zlomek titanu neměl být větší než 0,05 %, hliník - ne více než 0 , 10 %.

4 Maximální odchylky pro chemické složení v hotových válcovaných výrobcích z uhlíkové oceli - podle GOST 380, pro nízkolegovanou ocel - podle tabulky.

Tabulka A.3

Maximální odchylka , %

0, 02

Mangan

0, 10

± 0, 10

0, 05

0, 005

0, 005

0, 05

0, 05

Poznámka - Pro betonářskou ocel pevnostních tříd At600, At800 a At1000 (kromě oceli třídy 35GS), podléhající normám mechanických vlastností a odolnosti proti koroznímu praskání, nejsou mínusové odchylky v chemickém složení (kromě křemíku) znakem zamítnutí.

5 Betonářská ocel třídy At800K, vyrobená z oceli třídy 36GS, musí mít na povrchu temperovanou vrstvu o tloušťce minimálně 0,3 mm s tvrdostí maximálně 280 N PROTI.

5.1 Kontrola tloušťky temperované vrstvy a její tvrdosti se provádí na dvou vzorcích odebraných z vsázky.

Výběr šablon pro kontrolu tloušťky a tvrdosti povrchové temperované vrstvy se provádí podle GOST 10243.

5.2 Stanovení tloušťky a tvrdosti povrchové kalené vrstvy se provádí na leptaných šablonách (tloušťka vrstvy se řídí minimální hloubkou v prohlubni mezi příčnými výstupky profilu). Měření tvrdosti - podle GOST 2999.

6 Betonářská ocel tříd At800 a At800S, vyrobená z oceli třídy 35GS, musí být podrobena 100% nedestruktivní zkoušce po délce tyčí na dodržení pevnosti v tahu (tabulka této normy).

APLIKACE B
(povinné)

POŽADAVKY NA ODOLNOST PROTI PRASKÁNÍ KOROZE A SVAŘOVATELNOST VÝZTUŽNÉ OCELI

1 Odolnost proti koroznímu praskání a svařitelnost betonářské oceli je zajištěna jejím chemickým složením v souladu s požadavky 5.2 - 5.4 této normy, úrovní jejích mechanických vlastností dle tabulky a technologií výroby stanovenou technologickým předpisem.

2 Pro betonářskou ocel, odolné proti koroznímu praskání při zkoušení vzorků v dusičnanovém roztoku sestávajícím z 600 hmotnostních dílů dusičnanu vápenatého, 50 hmotnostních dílů dusičnanu amonného a 350 hmotnostních dílů vody o teplotě 98 - 100 °C a při napětí 0,9σ 0,2 (akceptováno podle tabulky této normy) musí být doba do zničení korozním praskáním minimálně 100 hodin.

3 Pro svařované termomechanicky zpevněné betonářské oceli, svarové spoje podle typu, provedení a rozměrů, které splňují požadavky GOST 14098,S A S 0 stanovena na základě výsledků zkoušek v souladu s ustanoveními přílohy.

4 Je-li pro spotřebitele nutné zkontrolovat pevnostní charakteristiky betonářské oceli před a po jejím elektrickém ohřevu na teploty uvedené v tabulce, jakož i v případě neshody při posuzování kvality betonářské oceli z každé šarže, šest vzorků jsou zkoušeny odebrané z různých svazků (svitků) a tyčí a výsledky těchto zkoušek ověřují splnění následujících podmínek pro příslušné charakteristiky:

Kde X min - minimální hodnota testovaného parametru z výsledků testu šesti vzorků; G
(odkaz)

POŽADAVKY NA ZKOUŠKU OHNĚNÍ A ROZTAŽENÍ

Zkouška ohybem s následným neohýbáním spočívá v plastické deformaci vzorku z betonářské ocelové tyče ohýbáním až do dosažení daného úhlu při zahřívání a ochlazování ohýbaného vzorku za daných podmínek a následné neohýbání (zpětné ohýbání) působením síly. ve směru opačném k původnímu.

Osy obou podpor při ohýbání a následném neohýbání musí zůstat v rovině kolmé na směr síly.

Zkouška musí být provedena na univerzálních zkušebních strojích nebo lisech vybavených ohýbacím a ohýbacím zařízením. Schémata zařízení jsou znázorněna na obrázcích a.

Zkouška by měla být provedena při rychlosti nejvýše 20 stupňů/s tak, aby příčná žebra vzorku z výztužných ocelových tyčí byla v tahové zóně.

Vzdálenost mezi podpěramilby se neměly během testování měnit a měly by být stejné

Kde D- průměr trnu (stolu).

Úhel ohybu před zahřátím (stárnutím) by měl být 90° .

Ohnutý vzorek se podrobí stárnutí zahřátím na 100 °C s udržením na této teplotě po dobu alespoň 30 minut a poté se ochladí na vzduchu na teplotu od 10 do 36 °C.

Po ochlazení vzorku se provede zkouška ohybem do úhlu ohybu 20 100

Průměr trnu pro betonářskou ocel o průměrech 14, 18 a 28 mm, jakož i pro betonářskou ocel pevnostních tříd At600, At800, At1200 a At1200, musí být dohodnut mezi výrobcem a spotřebitelem.

Vzorek se považuje za vyhovující zkoušce, pokud nejsou viditelné žádné praskliny bez použití zvětšovacích prostředků.

Výkres D.1

Obrázek D.2

Obrázek D.3

1 - výchozí stav; 2 - poloha po ohnutí; 3 - pozice po prodloužení

APLIKACE D
(povinné)

STRUKTURA ZNAČENÍ VÝZTUŽNÉ OCELI PERIODICKÉHO PROFILU , APLIKUJE SE PŘI ZNAČENÍ

1 Značení betonářské oceli periodického profilu, aplikované při jejím válcování ve formě značení krátkých příčných žeber nebo bodů na příčných výstupcích profilu, má následující strukturu:

Označení startovní značka;

Označení výrobce;

Označení pevnostní třídy betonářské oceli.

1.1 Počáteční značka značení je vyznačena ve formě dvou krátkých příčných žeber sousedících s protilehlými podélnými žebry, nebo dvou bodů značení na sousedních příčných výstupcích profilu.

1.2 Za značkou startu je výrobce označen počtem příčných výstupkůn 1 v intervalu t 2 mezi značkami ve formě krátkých příčných žeber umístěných na podélném okraji nebo bodů na příčných výstupcích profilu (viz obrázek)

Poznámka - Označení konkrétních výrobců jsou uvedena v regulační a technické dokumentaci.

1.3 Označení třídy pevnosti betonářské oceli podle této normy je umístěno za označením výrobce.

2 Příklady značení betonářské oceli jsou na obrázku.

Označení

a) ve formě značkovacích bodů na příčných výstupcích výrobce profilu - Cherepovets Metallurgical Plant (; n 1 = 3), třída pevnosti betonářské oceli At600 ( n 2 = 4)

b) ve formě značení krátkých příčných žeber, výrobce - Hutní závod Sulina ( n 1 = 3), třída pevnosti betonářské oceli At800 ( n 2 = 5)

Obrázek D.1

APLIKACE E
(povinné)

METODOLOGIE
stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli

1 Tato metodika stanoví postup pro používání statistických kontrolních metod pro analýzu a regulaci úrovně jakosti betonářské oceli, vyráběné ve formě jednotlivých tyčí nebo ve svitcích, při její hromadné výrobě a používá se při posuzování spolehlivosti jejích pevnostních charakteristik a armování. oceli obecně, stejně jako pro řízení stability technologického procesu při výrobě betonářské oceli.

2 Pro stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli stanovených normou (dočasná pevnost v tahu a podmíněná nebo fyzikální mez kluzu před a po elektrickém ohřevu) se využívají výsledky kontrolních zkoušek, tzv. obecná populace.

Soulad pevnostních charakteristik betonářské oceli s požadavky normy se zjišťuje na základě statistického zpracování výsledků zkoušek betonářské oceli, tvořící vzorek z obecné populace kontrolních zkoušek konkrétního parametru pevnostních charakteristik betonářské oceli. .

Závěry vyvozené ze vzorku platí pro celou populaci.

3 Vzorek, na jehož základě se stanovují statistické ukazatele, musí být reprezentativní a pokrývat dostatečně dlouhé časové období (nejméně tři měsíce), během kterého se nezměnil technologický postup výroby této betonářské oceli.

Počet tepelných dávek v každém vzorku musí být alespoň 50.

4 Vzorek by měl obsahovat výsledky kontrolních zkoušek betonářské oceli stejné třídy, válcované do jednoho nebo skupiny profilů podobných rozměrů ze stejné třídy oceli jednou metodou tavení.

5 Při tvorbě vzorku je nutné dodržet podmínku náhodného odběru z každé šarže.

Posouzení anomálie výsledků zkoušek a ověření homogenity vzorku se provádí podle regulační a technické dokumentace.

6 Při statistickém zpracování výsledků kontrolních zkoušek se zjišťuje průměrná hodnota konkrétního parametru pevnostních charakteristik betonářské oceli ve vzorku (obecná populace) - , směrodatná odchylka tohoto parametru v tomto vzorku jeSa jeho směrodatná odchylka v tavící vsázce –S 0 , stejně jako směrodatná odchylka průměrů tání –S 1 .

Významy a Surčeno podle regulační a technické dokumentace.

Význam S 0 stanovena experimentálně za použití nejméně dvou taveb pro každý druh oceli stejné třídy a průměru betonářské oceli náhodným výběrem nejméně 100 vzorků z každé tavby.

Význam S 1 určeno vzorcem

7 Kontrola stability charakteristik této normy;

S- směrodatná odchylka testovaného parametru ve vzorku;

Minimální průměrná hodnota testovaného parametru v dané šarži (bod této přílohy);

S 0 - směrodatná odchylka testovaného parametru v dávce.

Klíčová slova: betonářská ocel termomechanicky zpevněná, hladká, periodický profil, pevnostní třída, železobetonové konstrukce

    Příloha A. Doporučené třídy oceli (doporučeno) Příloha B. Požadavky na odolnost proti koroznímu praskání a svařitelnost betonářské oceli (povinné) Příloha B. Požadavky na statistické ukazatele pevnostních charakteristik (povinné) Příloha D. Požadavky na zkoušky ohybem a neohybem (informativní ) Příloha E. Struktura značení betonářské oceli periodického profilu, uplatňované při značení (povinné) Příloha E. Metodika stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli (povinné)

Mezistátní norma GOST 10884-94
"Betonová ocel termomechanicky zpevněná pro železobetonové konstrukce. Technické podmínky"
(schváleno vyhláškou Státní normy Ruské federace ze dne 13. dubna 1995 N 214)

Tepelně mechanicky tvrzené ocelové tyče pro železobetonové konstrukce. Specifikace

Místo GOST 10884-81

1 oblast použití

Tato norma platí pro termomechanicky zpevněnou hladkou a periodickou profilovou betonářskou ocel o průměrech 6-40 mm, určenou pro vyztužení železobetonových konstrukcí.

Norma obsahuje certifikační požadavky na termomechanicky zpevněnou betonářskou ocel pro železobetonové konstrukce.

GOST 380-88 Uhlíková ocel běžné jakosti. Známky

3.8 Jmenovitá plocha průřezu- plocha průřezu ekvivalentní ploše průřezu hladké kruhové tyče o stejném jmenovitém průměru.

4 Hlavní parametry a rozměry

4.1 Betonářská ocel se dělí do tříd v závislosti na:

Z mechanických vlastností - třída pevnosti (stanovená standardní normovanou hodnotou podmíněné nebo fyzikální meze kluzu v newtonech na milimetr čtvereční);

Od provozních vlastností - po svařitelné (index C), odolné proti koroznímu praskání (index K).

4.2 Betonářská ocel se vyrábí ve třídách At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K a At1200.

4.3 Betonářská ocel je vyrobena s periodickým profilem podle obrázku 1 nebo GOST 5781.

Rozměry periodického profilu odpovídající obrázku 1 jsou uvedeny v tabulce 1.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze betonářskou ocel pevnostní třídy At800 a vyšší vyrobit hladkou.

4.4 Betonářská ocel s profilem odpovídajícím obrázku 1 je kruhová tyč se dvěma podélnými žebry nebo bez nich a s příčnými půlměsícovitými výstupky umístěnými pod úhlem k podélné ose tyče, výška h uprostřed, neprotínající se s podélníkem žebra a probíhající podél vícezačátkové šroubovice, mající různé směry na stranách profilu.

stůl 1

V milimetrech

Jmenovitý průměr betonářské oceli (číslo profilu)

Parametry periodického profilu

Rozměry značení

h, ne méně

s, už ne

nominální

odchylky přesnosti

zvýšené

* Maximální odchylky jsou %

4.4.1 Doporučuje se, aby úhel mezi příčnými výstupky a podélnou osou beta tyče byl roven 45°.

Je povoleno zaujmout stanovený úhel od 35 do 70°.

4.4.2 Úhel sklonu bočních hran příčných výstupků musí být od 30 do 45°.

4.4.3. Vzdálenost mezi konci příčných výstupků C by neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce 1.

4.4.4 U betonářské oceli o průměrech 6, 8 a 10 mm je povoleno spárovat podélné žebro s příčnými výběžky stejné výšky v poměru .

Hodnoty a dovolené odchylky velikosti odpovídají hodnotám uvedeným v tabulce 1 pro velikost.

Oválnost tyčí (rozdíl mezi a v jedné sekci) by neměla překročit součet plus a mínus maximálních odchylek velikosti.

4.4.5 Rozměry, pro které nejsou stanoveny maximální odchylky, jsou uvedeny pro konstrukci ráže a nejsou kontrolovány na hotových válcovaných výrobcích.

4.5 Jmenovité průměry betonářské oceli, průřezy, lineární hustota (hmotnost tyče dlouhé 1 m), maximální odchylky ve velikosti a hmotnosti, oválnost a zakřivení tyčí musí odpovídat hodnotám stanoveným v tabulce 1 a GOST 5781.

Poznámka - Jmenovitý průměr betonářské oceli s periodickým profilem (číslo profilu) odpovídá jmenovitému průměru hladké betonářské oceli o stejné ploše průřezu.

4.6 Betonářská ocel o průměru 10 mm a více se vyrábí ve formě tyčí o délce uvedené v objednávce.

Betonářská ocel o průměrech 6 a 8 mm se vyrábí ve svitcích. Výroba betonářské oceli tříd At400S, At500S a At600S o průměru 10 mm je povolena ve svitcích.

4.6.1 Pruty se vyrábí v měřených délkách od 5,3 do 13,5 m Je povoleno vyrábět pruty v měřených délkách do 26 m.

Délka tyčí je na žádost spotřebitele.

4.6.2 Svařitelná betonářská ocel může být dodávána ve formě tyčí:

Naměřená délka s neměřenými úseky o délce nejméně 2 m v množství nejvýše 15 % hmotnosti šarže;

Neměřená délka od 6 do 12 m V dávce takové betonářské oceli je povolena přítomnost tyčí o délce 3 až 6 m v množství ne větším než 7% hmotnosti dávky.

Označení jeho provozních vlastností - svařitelnost (index C), odolnost proti koroznímu praskání (index K).

Příklady symbolů

Betonářská ocel o průměru 20 mm, pevnostní třída At800:

Stejný, o průměru 10 mm, pevnostní třída At400, svařitelný (C):

Stejný, o průměru 16 mm, pevnostní třída At600, odolný proti koroznímu praskání (K):

5 Technické požadavky

5.1 Betonářská ocel se vyrábí v souladu s požadavky této normy podle technologických předpisů schválených předepsaným způsobem.

5.2 Betonářská ocel se vyrábí z uhlíkové a nízkolegované oceli s hmotnostním podílem chemických prvků podle vzorku pánve uvedeného v tabulce 2.

5.3 U svařované betonářské oceli třídy At400S musí být uhlíkový ekvivalent stanovený vzorcem minimálně 0,32 %, pro třídu At600S minimálně 0,40 %, pro třídu At600S minimálně 0,44 %.

V uvedeném vzorci jsou C, Mn a Si hmotnostní zlomek odpovídajících chemických prvků.

5.5 Svařitelnost a odolnost proti koroznímu praskání betonářské oceli je zajištěna chemickým složením a technologií výroby v souladu s přílohou B.

tabulka 2

Třída
zesílení
stát se		 Hmotnostní zlomek chemických prvků. %
uhlík,
už ne		 mangan křemík síra fosfor
už ne
Při 400 S 0,24 0,5-1,5 Už ne
0,65
Při 500 S
Při 800 S,

Na 1000 tis
Ve 1200 0,6-1,0 1,5-2,3
Poznámky:
1 Pro betonářskou ocel tříd At400S a At500S, součástí dodávky
mechanické vlastnosti a svařitelnost, hmotnostní zlomek křemíku je povolen
až 1,2 %.
2 U betonářské oceli třídy At500C je povolen hmotnostní zlomek uhlíku
ne více než 0,37 %.
3 Doporučené jakosti oceli a jejich chemické složení jsou uvedeny v
Příloha A.

Tabulka 3

Chemický prvek

Předchozí vypnuto %

Mangan

5.6 Mechanické vlastnosti betonářské oceli před a po elektrickém ohřevu, jakož i výsledky jejích ohybových zkoušek musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 4.

Statistické ukazatele mechanických vlastností betonářské oceli musí odpovídat ukazatelům stanoveným v tabulce 5 a dodatku B.

Tabulka 4

Třída pevnosti betonářské oceli

Jmenovité průměry, mm

Teplota elektrického ohřevu, °C

Mechanické vlastnosti

Stupně zkoušky ohybem za studena

Průměr trnu (d - jmenovitý průměr tyče)

dočasná pevnost v tahu,

Podmíněná nebo fyzická mez kluzu

Relativní rozšíření, %

* Pro betonářskou ocel třídy At800K o průměrech 18-32 mm.

Poznámky:

1 Pro betonářskou ocel třídy At600C je povoleno snížit pevnost v tahu o 50 pod normy stanovené v tabulce se zvýšením relativního prodloužení o 2 % (abs.) a rovnoměrného prodloužení o 1 % (abs.).

2 U betonářské oceli tříd At400S, At500S a At600S v prutech by dočasná pevnost v tahu neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce o více než 200.

3 Pro betonářskou ocel třídy pevnosti At1200 ve stavu při dodání je povoleno snížení podmíněné meze kluzu na 1150.

4 Při zkoušení betonářské oceli pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 je bezprostředně po válcování povolen pokles tažnosti o 1 % (abs).

Tabulka 5

Jmenovitý průměr betonářské oceli (číslo profilu), mm

Statistické ukazatele mechanických vlastností

Standardní odchylka,

Vztah

Poznámky:

1. S - směrodatná odchylka parametru v obecné populaci testů;

Směrodatná odchylka parametru v dávce;

Průměrná hodnota parametru v souboru testů;

X je minimální průměrná hodnota parametru v dávce.

2 Pro betonářskou ocel tříd At400S a At500S o průměrech 6-10 mm ve svitcích jsou hodnoty S,, a brány v souladu s GOST 5781 pro betonářskou ocel třídy A-III.

5.7 Na žádost spotřebitele jsou upraveny požadavky na uvolnění napětí, únavovou pevnost a ohybové zkoušky.

5.7.1. U betonářské oceli pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 by relaxace napětí neměla překročit 4 % za 1000 hodin s počáteční silou 70 % maximální síly odpovídající pevnosti v tahu podle tabulky 4.

5.7.2 Betonářská ocel pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 musí vydržet bez destrukce 2 miliony cyklů namáhání ve výši 70 % jmenovité pevnosti v tahu. Interval napětí pro hladkou betonářskou ocel by měl být 245, pro periodickou betonářskou ocel - 195.

Normy nejsou zamítnuty do 01.01.97.

5.7.3 U betonářské oceli tříd At400C, At500C a At600C lze zkoušku ohybem nahradit zkouškou ohybem podle přílohy D.

Po zkoušce nesmí mít žádný ze zkušebních vzorků žádné praskliny nebo praskliny viditelné pouhým okem.

5.8 Pro betonářskou ocel pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 je podmíněná mez pružnosti 5.10.3 Označovací body s výškou rovnou výšce příčného výstupku jsou kuželovitá zesílení na příčných výstupcích (3

5.11 Nejsou-li valivé značky, musí být konce tyčí nebo svazků betonářské oceli odpovídající třídy natřeny nesmazatelným nátěrem následujících barev:

At400S - bílá;

At500S - bílá a modrá;

At600 - žlutá;

At600S - žlutá a bílá;

Při 600 K - žlutá a červená;

At800 - zelená;

At800K - zelená a červená;

At1000 - modrá;

At1000K - modrá a červená;

Při 1200 - černá.

Je povoleno natírat vazy ve vzdálenosti 0,5 m od konců.

5.12 Tyče jsou baleny ve svazcích o hmotnosti do 10 tun, svázané drátem. Na přání spotřebitelů jsou pruty baleny ve svazcích o hmotnosti až 3 tuny.

5.13 Při dodání ve svitcích musí každý svitek sestávat z jednoho kusu betonářské oceli. Hmotnost Hanka - až 3 tuny.

Přadeno musí být rovnoměrně uvázáno po obvodu alespoň na čtyřech místech. Každý z těchto pletenin musí mít mezivaz (pletení), který se nachází na úrovni průměrné tloušťky přadena.

GOST 5781.

6.2 Pro kontrolu geometrických parametrů betonářské oceli a její lineární hustoty (hmotnost tyče dlouhé 1 m) se ze šarže volí:

Při dodání v tyčích - minimálně 5 % šarže;

Při dodání v přadénkách - dvě přadena.

6.3 Pro kontrolu chemického složení oceli se z tavicí pánve odebere jeden vzorek.

Odběr vzorků - podle GOST 7565.

6.4 Pro kontrolu mechanických vlastností betonářské oceli se ze šarže vyberou dva vzorky pro zkoušku tahem před a po elektrickém ohřevu.

Pro zkoušku ohybem se z dávky odeberou dva vzorky.

6.5 Sledování dočasné pevnosti v tahu a podmíněné meze kluzu po elektrickém ohřevu se provádí za nepřítomnosti speciálního popouštění v technologickém procesu nebo za přítomnosti popouštění s ohřevem pod teploty uvedené v tabulce 4.

6.6 Pro kontrolu relaxace napětí, únavové pevnosti a ohybu s prodloužením (s regulací těchto parametrů na žádost spotřebitele) jsou ze šarže pro testování vybrány:

Pro relaxaci napětí a ohyb s prodloužením - každý čtyři vzorky;

Pro únavovou pevnost - šest vzorků.

6.7. Výběr vzorků pro kontrolu mechanických vlastností a ohybové zkoušky, jakož i pro relaxaci napětí, únavovou pevnost a ohyb s prodloužením se provádí v souladu s GOST 7564.

Interval odběru vzorků by měl být alespoň poloviční než doba strávená válcováním betonářské oceli této šarže.

6.8 Stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli - dle přílohy B.

6.9 Kontrola mechanických vlastností může být prováděna nedestruktivními metodami v souladu s regulační a technologickou dokumentací.

6.10. Pokud jsou alespoň u jednoho z indikátorů získány neuspokojivé výsledky testů, měly by být provedeny opakované testy v souladu s GOST 7566.

6.11 Šarže betonářské oceli musí být doprovázena dokumentem kvality v souladu s GOST 7566 s dalšími údaji:

Jmenovitý průměr (číslo profilu), mm;

Třída betonářské oceli;

Mechanické vlastnosti před a po elektrickém ohřevu;

Minimální průměrná hodnota a směrodatná odchylka hodnot pevnosti v tahu a meze kluzu v dávce;

Výsledky zkoušky ohybem za studena;

Rovnoměrné hodnoty prodloužení.

Při regulaci na žádost spotřebitele uvolnění napětí, únavové pevnosti a ohybu s prodloužením (5.7) jsou výsledky zkoušek těchto charakteristik uvedeny v dokumentu jakosti.

Na žádost spotřebitele musí být uvedeno chemické složení oceli.

7 Způsoby řízení

7.1 Geometrické parametry betonářské oceli se kontrolují měřícím přístrojem požadované přesnosti.

7.1.1 Průměr a oválnost betonářské oceli se stanoví jako aritmetický průměr tří měření na úseku dlouhém 1 m.

7.1.2. Výška výstupků se určí jako aritmetický průměr měření uprostřed dvou sousedních výstupků každé řady vln s přesností 0,01 mm.

7.1.3 Rozteč příčných výstupků a vzdálenost mezi konci příčných výstupků C (obrázek 1) se určí jako aritmetický průměr tří měření každého zvlnění s přesností 0,1 mm.

7.1.4 Rozměry se měří ve vzdálenosti nejméně 150 mm od konce tyče nebo nejméně 3000 mm od konce přadena.

7.2 Lineární hustota betonářské oceli se stanoví jako aritmetický průměr hmotnosti dvou vzorků o délce 1 m, zvážených s přesností na 0,01 kg. Délka vzorku se měří s přesností 0,001 m.

7.3 Chemické složení oceli se určuje podle GOST 12344, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12360, GOST 18895 nebo jinými metodami, které nejsou nižší z hlediska přesnosti měření než požadavky těchto norem.

V případě neshody v hodnocení výsledků by mělo být chemické složení oceli stanoveno pomocí metod stanovených těmito normami.

8 Přeprava a skladování

Doprava a skladování - podle GOST 7566.

Otevřete si aktuální verzi dokumentu hned teď nebo získejte plný přístup do systému GARANT na 3 dny zdarma!

Pokud jste uživatelem internetové verze systému GARANT, můžete si tento dokument otevřít hned teď nebo požádat do Horká linka v systému.

GOST 10884-94

MEZISTÁTNÍ STANDARD

OCELOVÁ VÝZTUHA TERMOMECHANICKY ZPEVNĚNÁ

TECHNICKÉ PODMÍNKY

MEZISTATNÍ RADA
O STANDARDIZACI, METROLOGII A CERTIFIKACI

Minsk

Předmluva

1 VYVINUTÝ TK 120 „Litina, ocel, válcované výrobky“

PŘEDSTAVENO Gosstandartem z Ruska

2 PŘIJATO Mezistátní radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol č. 6-94 ze dne 17.10.94)

Název státu

Název národního normalizačního orgánu

Ázerbájdžánská republika

Azgosstandart

Arménská republika

Armgosstandard

Běloruská republika

Belstandart

Gruzínská republika

Gruzstandart

Republika Kazachstán

Gosstandart Republiky Kazachstán

Kyrgyzstánská republika

Kyrgyzský standard

Moldavská republika

Moldavský standard

Ruská Federace

Gosstandart Ruska

Republika Uzbekistán

Uzgosstandart

Státní standard Ukrajiny

3 Výnosem Výboru Ruské federace pro normalizaci, metrologii a certifikaci ze dne 13. dubna 1995 č. 214 vstoupila dne 1. ledna 1996 přímo v platnost mezistátní norma GOST 10884-94 jako státní norma Ruské federace. .

4 MÍSTO GOST10884-81

MEZISTÁTNÍ STANDARD

OCELOVÁ VÝZTUHA TERMOMECHANICKY ZPEVNĚNÁ
PRO ŽELEZOBETONOVÉ KONSTRUKCE

Specifikace

Tepelně mechanicky tvrzené ocelové tyče pro vyztužení
betonové konstrukce. Specifikace

Datum zavedení 1996-01-01

1 OBLAST POUŽITÍ

Tato norma platí pro termomechanicky zpevněnou hladkou a periodickou profilovou betonářskou ocel o průměrech 6-40 mm, určenou pro vyztužování železobetonových konstrukcí.

Norma obsahuje certifikační požadavky na termomechanicky zpevněnou betonářskou ocel pro železobetonové konstrukce.

2 REGULAČNÍ ODKAZY

GOST 380-88 Uhlíková ocel běžné jakosti. Známky

GOST 2999-75 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti podle Vickerse

GOST 5781-82 Ocel válcovaná za tepla pro vyztužení železobetonových konstrukcí Technické podmínky

GOST7564-73 Ocel. Obecná pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků pro mechanické a technologické zkoušky

GOST 7565-81 Litina, ocel a slitiny. Metoda odběru vzorků pro chemické složení

GOST 7566-81 Válcované výrobky a výrobky pro další zpracování. Pravidla pro přejímku, označování, balení, přepravu a skladování

GOST 10243-75 Ocel. Test makrostruktury a metoda hodnocení

GOST 12004-81 Betonářská ocel. Metody zkoušky tahem

GOST 12344-88 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení uhlíku

GOST 12345-88 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení síry

GOST 12346-78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení křemíku

GOST 12347-77 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení fosforu

GOST 12348-78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení manganu

GOST 12350-78. Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení chromu

GOST 12352-81 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení niklu

GOST 12355-78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení mědi

GOST 12356-81 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení titanu

GOST 12357-84 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení hliníku

GOST 12358-82 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení arsenu

GOST 12359-81 Uhlíkové, legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení dusíku

GOST 12360-82 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení bóru

GOST 14019-80 Metody a slitiny

GOST 14098-91 Svařované spoje výztuže a vetknutých výrobků železobetonových konstrukcí Typy, provedení a rozměry

GOST 18895-81 Ocel. Metoda fotoelektrické spektrální analýzy

3DEFINICE

V této normě se používají následující termíny:

3.1Betonářská ocel periodického profilu- tyče s příčnými výstupky (vlny) rovnoměrně rozmístěnými na svém povrchu pod úhlem k podélné ose tyče pro zlepšení přilnavosti k betonu.

3.2 Betonářská ocel hladká- kulaté tyče s hladkým povrchem bez zvlnění pro zlepšení přilnavosti k betonu.

3.3Třída síly- normovaná hodnota fyzické nebo podmíněné meze kluzu oceli stanovená normou.

3.4 Úhel sklonu příčných výstupků- úhel mezi příčnými výstupky (vlnění) a podélnou osou tyče.

3.5Rozteč příčných výstupků- vzdálenost mezi středy dvou po sobě následujících příčných výstupků, měřená rovnoběžně s podélnou osou tyče.

3.6 Výška příčných výstupků- vzdálenost od nejvyššího bodu příčného výstupku k povrchu jádra tyče periodického profilu, měřená v pravém úhlu k podélné ose tyče.

3.7 Jmenovitý průměr periodické profilové armovací oceli (číslo profilu)- průměr kulaté hladké tyče o stejné ploše průřezu (tabulka 1).

3.8 Jmenovitá plocha průřezu- plocha průřezu ekvivalentní ploše průřezu kulaté hladké tyče o stejném jmenovitém průměru.

4.1 Betonářská ocel se dělí do tříd v závislosti na:

Z mechanických vlastností - třída pevnosti (stanovená standardní normovanou hodnotou podmíněné nebo fyzikální meze kluzu v newtonech na milimetr čtvereční);

Od provozních vlastností - po svařitelné (index C), odolné proti koroznímu praskání (index K).

4.2 Betonářská ocel se vyrábí ve třídách At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000Ki At1200.

4.3 Betonářská ocel je vyrobena s periodickým profilem podle obrázku 1 nebo GOST 5781.

Rozměry periodického profilu odpovídající obrázku 1 jsou uvedeny v tabulce 1.

Po dohodě mezi výrobcem a odběratelem lze betonářskou ocel pevnostní třídy At800 a vyšší vyrobit hladkou.

4.4 Betonářská ocel s profilem odpovídajícím obrázku 1 je kruhová tyč se dvěma podélnými žebry nebo bez nich a s příčnými srpovitými výškovými výstupky umístěnými pod úhlem k podélné ose tyče h uprostřed, neprotínající se s podélnými žebry a probíhající podél vícechodé spirálové linie, mající různé směry na stranách profilu.

Obrázek 1

Tabulka1 V milimetrech

Jmenovitý průměr betonářské oceli (číslo profilu)

Parametry periodického profilu

Rozměry značení

h, Neméně

S, už ne

nominální

odchylky přesnosti

zvýšené

* Maximální odchylky jsou ±15 %.

4.4.1 Úhel mezi příčnými výstupky a podélnou osou tyče β se doporučuje rovnat 45°.

Je povoleno zaujmout stanovený úhel od 35 do 70°.

4.4.2 Úhel sklonu bočních hran příčných výstupků α in by měl být od 30 do 45°.

4.4.3. Vzdálenost mezi konci příčných výstupků S by neměly překročit hodnoty uvedené v tabulce 1.

4.4.4 U betonářské oceli o průměrech 6, 8 a 10 mm je povoleno spárovat podélné žebro s příčnými výstupky stejné výšky v poměru h/t ≥ 0,075.

Hodnoty a povolené odchylky velikosti d 2 odpovídají velikostem uvedeným v tabulce 1 d 1 .

Ovalita tyčinek (rozdíl mezi d 1 a d 2 v jedné sekci) by neměla překročit součet plus a mínus maximálních odchylek velikosti d 1 .

4.4.5 Rozměry, pro které nejsou stanoveny maximální odchylky, jsou uvedeny pro konstrukci ráže a nejsou kontrolovány u hotových válcovaných výrobků.

4.5 Jmenovité průměry betonářské oceli, průřezy, lineární hustota (hmotnostní tyč o délce 1 m), maximální odchylky ve velikosti a hmotnosti, oválnost a zakřivení tyčí musí odpovídat hodnotám stanoveným v tabulce 1 a GOST 5781.

Poznámka - Jmenovitý průměr betonářské oceli s periodickým profilem (číslo profilu) odpovídá jmenovitému průměru hladké betonářské oceli o stejné ploše průřezu.

4.6 Betonářská ocel o průměru 10 mm a více se vyrábí ve formě tyčí o délce uvedené v objednávce.

Betonářská ocel o průměrech 6 a 8 mm se vyrábí ve svitcích. Výroba betonářské oceli tříd At400S, At500S a At600S o průměru 10 mm je povolena ve svitcích.

4.6.1 Pruty se vyrábí v měřených délkách od 5,3 do 13,5 m Je povoleno vyrábět pruty v měřených délkách do 26 m.

Délka tyčí je dle požadavků spotřebitele.

4.6.2 Svařitelná betonářská ocel může být dodávána ve formě tyčí:

Naměřená délka s neměřenými úseky o délce nejméně 2 m v množství nejvýše 15 % hmotnosti šarže;

Neměřená délka od 6 do 12 m. V dávce takové betonářské oceli je povolena přítomnost tyčí o délce 3 až 6 m v množství ne větším než 7 % hmotnosti dávky.

4.7 Maximální odchylky délky tyčí měřené délky musí odpovídat požadavkům GOST 5781.

4.8 Označení betonářské oceli musí obsahovat:

Označení pevnostní třídy (4.1);

Označení jeho provozních vlastností - svařitelnost (index C), odolnost proti koroznímu praskání (index K).

Příklady symbolů

Betonářská ocel o průměru 20 mm, pevnostní třída At800:

20 na 800 GOST 10884-94

Stejný, o průměru 10 mm, pevnostní třída At400, svařitelný (C):

10 při 400 °C GOST 10884-94

Stejný, o průměru 16 mm, pevnostní třída At600, odolný proti koroznímu praskání (K):

16 při 600 tis GOST 10884-94

5 TECHNICKÉ POŽADAVKY

5.1 Betonářská ocel se vyrábí v souladu s požadavky této normy podle technologických předpisů schválených předepsaným způsobem.

5.2 Betonářská ocel se vyrábí z uhlíkové a nízkolegované oceli s hmotnostním podílem chemických prvků podle vzorku pánve uvedeného v tabulce 2.

tabulka 2

Betonářská ocel tř

Hmotnostní zlomek chemických prvků, %

uhlík, už ne

mangan

Ne více než 0,065

At600S, At600K, At800, At1000, At1000K

Poznámky:

1 U betonářské oceli tříd At400S a At500S je při zajištění mechanických vlastností a svařitelnosti povolen hmotnostní podíl křemíku do 1,2 %.

2 U betonářské oceli třídy At500C je dovoleno, aby hmotnostní zlomek uhlíku nebyl vyšší než 0,37 %.

5.3 U svařované betonářské oceli třídy At400C musí být uhlíkový ekvivalent, stanovený vzorcem C eq = C + Mn/8 + Si/7, minimálně 0,32 %, třída At500C – minimálně 0,40 %, třída At600C – min. 0,44 %.

V uvedeném vzorci jsou C, Mn a Si hmotnostní zlomek odpovídajících chemických prvků.

5.4 Maximální odchylky v chemickém složení hotových válcovaných výrobků od norem stanovených v tabulce 2 musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v tabulce 3.

Tabulka 3

5.5 Svařitelnost a odolnost proti koroznímu praskání betonářské oceli je zajištěna chemickým složením a technologií výroby v souladu s přílohou B.

5.6 Mechanické vlastnosti betonářské oceli před a po elektrickém ohřevu, jakož i výsledky jejích ohybových zkoušek musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 4.

Statistické ukazatele mechanických vlastností betonářské oceli musí odpovídat ukazatelům stanoveným v tabulce 5 a dodatku B.

Tabulka 4

Třída pevnosti betonářské oceli

Jmenovité průměry, mm

Teplota elektrického ohřevu, °C

Mechanické vlastnosti

Zkouška ohybem za studena, stupně

Průměr trnu ( d- jmenovitý průměr tyče

dočasný

Podmíněné popř

Relativní rozšíření, %

pevnost v tahu σ in, N/mm 2

fyzikální mez kluzu σ 0,2 (σ t), N/mm 2

* Pro betonářskou ocel třídy At800K o průměrech 18 - 32 mm.

Poznámky:

1 U betonářské oceli třídy At600C je povoleno snížit pevnost v tahu o 50 N/mm 2 pod normy stanovené v tabulce se zvýšením relativního prodloužení δ 5 o 2 % (abs.) a rovnoměrného prodloužení δ p o 1 % (abs.).

2 U betonářské oceli tříd At400S, At500S a At600 v prutech by dočasná pevnost v tahu neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce o více než 200 N/mm2.

3 U betonářské oceli pevnostní třídy At1200 ve stavu při dodání je povoleno snížit podmíněnou mez kluzu na 1150 N/mm 2.

4 Při zkoušení betonářské oceli pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 bezprostředně po válcování je povoleno snížení tažnosti o 1 % (abs).

Tabulka 5

Jmenovitý průměr betonářské oceli (číslo profilu), mm

Statistické ukazatele mechanických vlastností

Směrodatná odchylka, N/mm 2

přístup

Poznámky:

1 S- směrodatná odchylka parametru v obecné populaci testů;

S 0 - směrodatná odchylka parametru v dávce;

Průměrná hodnota parametru v souboru testů;

X- minimální průměrná hodnota parametru v dávce.

2. Pro betonářské oceli třídy At400S a At500S o průměrech 6-10 mm ve svitcích, hodnoty S, S 0 a jsou akceptovány v souladu s GOST 5781 pro betonářskou ocel třídy A-III.

5.7 Na žádost spotřebitele jsou upraveny požadavky na uvolnění napětí, únavovou pevnost a ohybové zkoušky.

5.7.1. U betonářské oceli pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 by relaxace napětí neměla překročit 4 % za 1000 hodin s počáteční silou 70 % maximální síly odpovídající dočasné pevnosti v tahu podle tabulky 4.

5.7.2 Betonářská ocel pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 musí vydržet 2 miliony bez zničení. napěťové cykly rovnající se 70 % jmenovité pevnosti v tahu. Rozsah napětí pro hladkou betonářskou ocel by měl být 245 N/mm 2, pro betonářskou ocel s periodickým profilem 195 N/mm 2.

Normy nejsou zamítnuty do 01.01.97.

5.7.3 Pro třídu betonářské oceli At400S, At500S a At600S lze zkoušku ohybem nahradit zkouškou ohybem podle přílohy D.

Po zkoušce nesmí mít žádný ze zkušebních vzorků žádné praskliny nebo praskliny viditelné pouhým okem.

5.8 Pro betonářskou ocel pevnostních tříd At800, At1000 a At1200 musí být podmíněná mez pružnosti σ 0,02 alespoň 0,85σ 0,2.

5.9 Kvalita povrchu betonářské oceli musí odpovídat požadavkům GOST 5781.

5.10 Značení během válcování

5.10.1 Betonářská ocel periodického profilu má označení pevnostní třídy a výrobce, aplikované při válcování ve formě označení krátkých příčných žeber nebo bodů na příčných výstupcích, v souladu s přílohou E.

5.10.2 Označení krátkých příčných žeber vysokých 0,5 mm, nepřesahujících celkové rozměry podél kruhu o průměru d 1 je umístěn na plochách sousedících s podélnými žebry (obr. 1a a 1c).

5.10.3 Označovací body s výškou rovnou výšce příčného výstupku jsou kuželovitá zesílení na příčných výstupcích (obrázek 1b).

Průměr základny kuželovitého zesílení je uveden v tabulce 1.

5.10.4 Třída pevnosti betonářské oceli se udává počtem příčných výstupků dle tabulky 6 v intervalu t 1 podle obrázku 1.

Tabulka 6

5.11 Při absenci válcovacích značek musí být konce tyčí nebo svazků betonářské oceli odpovídající třídy natřeny nesmazatelnou barvou v následujících barvách:

At400S - bílá;

At500C - bílá a modrá;

At600 - žlutá;

Při 600C - žlutá a bílá;

At600K - žlutá a červená;

At800 - zelená;

At800K - zelená a červená;

At1000 - modrá;

At1000K - modrá a červená;

Při 1200 - černá.

Je povoleno natírat vazy ve vzdálenosti 0,5 m od konců.

5.12 Tyče balí svazky o hmotnosti do 10 tun, svázané drátem. Na přání spotřebitelů jsou pruty baleny ve svazcích o hmotnosti až 3 tuny.

5.13 Při dodání ve svitcích musí každý svitek sestávat z jednoho kusu betonářské oceli. Hmotnost přadena je až 3 tuny.

Přadeno musí být rovnoměrně uvázáno po obvodu alespoň na čtyřech místech. Každý z těchto pletenin musí mít mezivaz (pletení), který se nachází na úrovni průměrné tloušťky přadena.

5.14 Ke každému přadenu nebo svazku prutů musí být pevně připevněn štítek s uvedením:

Obchodní značka nebo obchodní značka a jméno výrobce;

Symbol betonářské oceli (4.8);

Číslo šarže;

Technická kontrolní značka.

5.15. Pokud mechanické vlastnosti betonářské oceli neodpovídají značení použitému při jejím válcování, musí být na štítku a v dokladu jakosti uvedena skutečná pevnostní třída a konce tyčí musí být natřeny v souladu s 5.11.

6 PRAVIDLA PŘIJETÍ

6.1 Betonářská ocel je přijímána v dávkách.

Dávka musí sestávat z betonářské oceli stejné třídy a průměru, vyrobené ze stejné taveniny pánve.

Hmotnost šarže - podle GOST 5781.

6.2 Pro kontrolu geometrických parametrů betonářské oceli a její lineární hustoty (hmotnost tyče dlouhé 1 m) se ze šarže vybírají:

Při dodání v tyčích - minimálně 5 % šarže;

Při dodání v přadénkách - dvě přadena.

6.3 Pro kontrolu chemického složení oceli se z tavicí pánve odebere jeden vzorek.

Odběr vzorků - podle GOST 7965.

6.4 Pro kontrolu mechanických vlastností betonářské oceli se ze šarže vyberou dva vzorky pro zkoušku tahem před a po elektrickém ohřevu.

Pro zkoušku ohybem se z dávky odeberou dva vzorky.

6.5 Sledování dočasné pevnosti v tahu a podmíněné meze kluzu po elektrickém ohřevu se provádí za nepřítomnosti speciálního popouštění v technologickém procesu nebo za přítomnosti popouštění s ohřevem pod teploty uvedené v tabulce 4.

6.6 Pro kontrolu relaxace napětí, únavové pevnosti a ohybu s prodloužením (s regulací těchto parametrů na žádost spotřebitele) jsou ze šarže pro testování vybrány:

Pro relaxaci napětí a ohyb s prodloužením - každý čtyři vzorky;

Pro únavovou pevnost - šest vzorků.

6.7. Výběr vzorků pro sledování mechanických vlastností a testování na ohyb, jakož i na relaxaci napětí, únavovou pevnost a ohyb s prodloužením se provádí v souladu s GOST 7564.

Interval odběru vzorků by měl být alespoň poloviční než doba strávená válcováním betonářské oceli této šarže.

6.8 Stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli - dle přílohy B.

6.9 Kontrola mechanických vlastností může být prováděna nedestruktivními metodami v souladu s regulační a technologickou dokumentací.

6.10. Pokud jsou alespoň u jednoho z indikátorů získány neuspokojivé výsledky testů, měly by být provedeny opakované testy v souladu s GOST 7566.

6.11 Šarže betonářské oceli musí být doprovázena dokumentem kvality v souladu s GOST 7566 s dalšími údaji:

Jmenovitý průměr (číslo profilu), mm;

Třída betonářské oceli;

Mechanické vlastnosti před a po elektrickém ohřevu;

Minimální průměr a standardní odchylka S 0 hodnot dočasné pevnosti v tahu σ in a meze kluzu σ 0,2 (σ t) v dávce;

Výsledky zkoušky ohybem za studena;

Rovnoměrné hodnoty prodloužení.

Při regulaci požadavků spotřebitele na uvolnění napětí, únavovou pevnost a ohyb v ohybu (5.7) poskytuje dokument kvality výsledky zkoušek pro tyto charakteristiky.

Na žádost spotřebitele musí být specifikováno chemické složení oceli.

7 KONTROLNÍ METODY

7.1 Geometrické parametry betonářské oceli se kontrolují měřícím přístrojem požadované přesnosti.

7.1.1 Průměr a oválnost betonářské oceli se stanoví jako aritmetický průměr tří měření na úseku dlouhém 1 m.

7.1.2. Výška výstupku je určena jako aritmetický průměr měření uprostřed dvou sousedních výstupků každé řady vln s přesností 0,01 mm.

7.1.3 Rozteč příčných výstupků a vzdálenost mezi konci příčných výstupků S(Obrázek 1) se stanoví jako aritmetický průměr tří měření každého zvlnění s přesností 0,1 mm.

7.1.4 Rozměry se měří ve vzdálenosti nejméně 150 mm od konce tyče nebo nejméně 3000 mm od konce cívky.

7.2 Lineární hustota betonářské oceli se stanoví jako aritmetický průměr hmotnosti dvou vzorků o délce 1 m, zvážených s přesností na 0,01 kg. Délka vzorku se měří s přesností 0,001 m.

7.3 Chemické složení oceli se určuje podle GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 nebo jinými metodami, které nejsou horší v přesnosti měření než požadavky specifikovaných norem. .

V případě neshody v hodnocení výsledků by mělo být chemické složení oceli stanoveno metodami stanovenými těmito normami.

7.4 Zkouška tahem - podle GOST 12004.

Pro stanovení mechanických vlastností by se měla použít jmenovitá plocha průřezu betonářské oceli.

7.5 Způsob ohřevu vzorků pro kontrolu pevnosti v tahu a podmíněné meze kluzu po ohřevu je stanoven dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

Je povoleno používat ohřev v peci při teplotách o 50 °C nižších, než jsou uvedeny v tabulce 4, a vzorky po zahřátí držet po dobu 15 minut.

7.6. Zkouška ohybem za studena - podle GOST 14019 na vzorcích s průřezem rovným průřezu zkoušeného profilu.

7.7 Zkoušky na uvolnění napětí, únavovou pevnost a ohyb s prodloužením se provádějí podle předpisové a technické dokumentace.

Doprava a skladování - podle GOST 7566.

Tabulka A.1

Betonářská ocel tř

Označení dle dříve platné normativní a technické dokumentace

Nominální velikost

třídy oceli

St3sp, St3ps

St5sp, St5ps

25G2S, 35GS, 28S, 27GS

10GS2, 08G2S, 25S2R

20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S

35GS, 25S2R, 20GS2

20GS, 20GS2, 25S2R

2 Chemické složení uhlíkové oceli - podle GOST 380, nízkolegované oceli - podle norem uvedených v tabulce A.2, třídy 35GS a 25G2S - podle GOST 5781 s dalšími požadavky podle odstavce 3 tohoto dodatku.

3 Ocel třídy 35GS, určená pro výrobu betonářské oceli tříd At600S, At800 a At800K, hmotnostní podíl uhlíku by měl být 0,28 - 0,33% a hmotnostní zlomek manganu 0,9 - 1,2%.

Tabulka A.2

třídy oceli

Hmotnostní zlomek chemických prvků

uhlík

mangan

Poznámky:

1. V oceli třídy 08G2S, určené pro výrobu betonářské oceli třídy At600K, by měl být hmotnostní podíl křemíku 0,6 - 1,2%.

2 U oceli, ze které se vyrábí betonářská ocel tříd At600, At600S, At600K, At8000 a At800K, je povoleno zvýšit hmotnostní zlomek síry a fosforu na 0,045 %.

3 U oceli jakosti 25S2R by měl být hmotnostní podíl boru 0,001 - 0,005 %, titanu - 0,01 - 0,03 %.

4 U betonářské oceli všech tříd by hmotnostní podíl arsenu neměl být větší než 0,08 %.

5 U oceli třídy 22C by hmotnostní zlomek titanu neměl být větší než 0,05 %, hliník - ne více než 0,10 %.

4 Maximální odchylky pro chemické složení v hotových válcovaných výrobcích z uhlíkové oceli - podle GOST 380, z nízkolegované oceli - podle tabulky A.3.

Tabulka A.3

5 Betonářská ocel třídy At800K vyrobená z oceli třídy 36GS musí mít na povrchu zušlechtěnou vrstvu o tloušťce minimálně 0,3 mm s tvrdostí maximálně 280 HV.

5.1 Kontrola tloušťky temperované vrstvy a její tvrdosti se provádí na dvou vzorcích odebraných z vsázky.

Výběr šablon pro kontrolu tloušťky a tvrdosti povrchové temperované vrstvy se provádí podle GOST 10243.

5.2 Stanovení tloušťky a tvrdosti povrchové kalené vrstvy se provádí na leptaných šablonách (tloušťka vrstvy se řídí minimální hloubkou v prohlubni mezi příčnými výstupky profilu). Měření tvrdosti - podle GOST 2999.

6 Betonářská ocel tříd At800 a At800S, vyrobená z oceli třídy 35GS, musí být podrobena 100% nedestruktivní zkoušce po délce tyčí, aby byla splněna pevnost v tahu (tabulka 4 této normy).

APLIKACE B
(povinné)

POŽADAVKY NA ODOLNOST PROTI PRASKÁNÍ KOROZE A SVAŘOVATELNOST VÝZTUŽNÉ OCELI

1 Odolnost proti koroznímu praskání a svařitelnost betonářské oceli je zajištěna jejím chemickým složením v souladu s požadavky 5.2 - 5.4 této normy, úrovní jejích mechanických vlastností podle tabulky 4 a technologií výroby stanovenou technologickým předpisem.

2 Pro betonářskou ocel, odolné proti koroznímu praskání při zkoušení vzorků v dusičnanovém roztoku sestávajícím z 600 hmotnostních dílů dusičnanu vápenatého, 50 hmotnostních dílů dusičnanu amonného a 350 hmotnostních dílů vody o teplotě 98 - 100 °C a při napětí 0,9σ 0,2 (přijato podle tabulky 4 této normy) musí být doba do destrukce korozním praskáním alespoň 100 hodin.

3 Pro svařované termomechanicky zpevněné betonářské oceli musí mít svarové spoje podle typu, provedení a rozměrů, které splňují požadavky GOST 14098, dočasnou pevnost v tahu alespoň 0,9σ in, specifikovanou v tabulce 4.

APLIKACE V
(povinné)

POŽADAVKY NA STATISTICKÉ UKAZATELE PEVNÝCH CHARAKTERISTIK

Výrobce garantuje spotřebiteli průměrné hodnoty pevnostních charakteristik betonářské oceli (dočasná pevnost v tahu a podmíněná nebo fyzikální mez kluzu před a po elektrickém ohřevu) v běžné populaci a minimální průměrné hodnoty těchto charakteristik v každé tavná vsázka na základě následujících podmínek:

Kde X i br - vyřazené hodnoty pevnostních charakteristik stanovené v tabulce 4;

S- směrodatná odchylka parametrů v obecné populaci testů;

S 0 - směrodatná odchylka parametru v dávce.

2 Požadované jakostní ukazatele betonářské oceli jsou zajištěny dodržováním technologie výroby betonářské oceli při její hromadné výrobě a jsou kontrolovány v souladu s požadavky oddílu 3 této normy.

3 významy , , S A S 0 se stanoví na základě výsledků zkoušek v souladu s ustanoveními přílohy E.

4 Je-li pro spotřebitele nutné zkontrolovat pevnostní charakteristiky betonářské oceli před a po jejím elektrickém ohřevu na teploty uvedené v tabulce 4, jakož i v případě neshody při posuzování kvality betonářské oceli z každé šarže, šest vzorků odebrané z různých svazků (cívek) a tyčí se testují a na základě výsledků těchto testů se kontroluje, zda splňují následující podmínky pro odpovídající vlastnosti:

Kde X min je minimální hodnota testovaného parametru na základě výsledků testu šesti vzorků;

Minimální průměrná hodnota testovaného parametru pro danou šarži;

S 0 - směrodatná odchylka testovaného parametru v tavicí vsázce;

Průměrná hodnota testovaného parametru na základě výsledků testu šesti vzorků;

X i br - hodnota odmítnutí testovaného parametru stanovená v tabulce 4.

Významy a S 0 - podle dokumentu kvalita této šarže betonářské oceli.

APLIKACE G
(odkaz)

POŽADAVKY NA ZKOUŠKU OHNĚNÍ A ROZTAŽENÍ

Zkouška ohybem s následným neohýbáním spočívá v plastické deformaci vzorku tyčí armovací oceli ohýbáním až do dosažení daného úhlu při ohřevu a ochlazování ohýbaného vzorku za daných podmínek a následném neohýbání (zpětném ohýbání) vlivem síly v opačný směr než původní.

Osy obou podpor při ohýbání a následném neohýbání musí zůstat v rovině kolmé na směr síly.

Zkouška musí být provedena na univerzálních zkušebních strojích nebo lisech vybavených ohýbacím a ohýbacím zařízením. Schémata zařízení jsou znázorněna na obrázcích D.1 a D.2.

Zkouška by měla být provedena při rychlosti nejvýše 20 stupňů/s tak, aby příčná žebra vzorku z ocelových výztužných tyčí byla v zóně tahu.

Vzdálenost mezi podpěrami l by se neměly během testování měnit a měly by být stejné

Kde D- průměr trnu (tabulka D.1).

Úhel ohybu před zahřátím (stárnutím) by měl být 90°.

Ohnutý vzorek se podrobí stárnutí zahřátím na 100 °C s udržením na této teplotě po dobu alespoň 30 minut a poté se ochladí na vzduchu na teplotu od 10 do 36 °C.

Po ochlazení vzorku se provede zkouška ohybem do úhlu ohybu 20° (obrázek D.3).

Oba úhly se měří uvolněním předpětí.

Zkoušený vzorek betonářské oceli tříd At400C a At500C je ohnut kolem trnu, jehož průměr je uveden v tabulce.

TabulkaG.1

V milimetrech

Průměr trnu pro betonářskou ocel o průměrech 14, 18 a 28 mm, jakož i pro betonářskou ocel pevnostních tříd At600, At800, At1200 a At1200 musí být dohodnut mezi výrobcem a spotřebitelem.

Vzorek se považuje za vyhovující zkoušce, pokud nejsou viditelné žádné praskliny bez použití zvětšovacích prostředků.

Obrázek D.1

Obrázek D.2

Obrázek D.3

1 - výchozí stav; 2 - poloha po ohnutí; 3 - pozice po prodloužení

APLIKACE D
(povinné)

STRUKTURA ZNAČENÍ VÝZTUŽNÉ OCELI PERIODICKÉHO PROFILU POUŽITÉHO PŘI ZNAČENÍ

1 Značení betonářské oceli periodického profilu, aplikované při jejím válcování ve formě značení krátkých příčných žeber nebo bodů na příčných výstupcích profilu, má následující strukturu:

Označení startovní značka;

Označení výrobce;

Označení pevnostní třídy betonářské oceli.

1.1 Startovní značka značení je vyznačena ve formě dvou krátkých příčných žeber sousedících s protilehlými podélnými žebry, nebo dvou bodů značení na sousedních příčných výstupcích profilu.

1.2 Za značkou začátku označení je výrobce označen počtem příčných výstupků n 1 v intervalu t 2 mezi značkami ve formě krátkých příčných žeber umístěných na podélném okraji nebo bodů na příčných výstupcích profilu (viz obrázek D.1)

Poznámka - Označení konkrétních výrobců jsou uvedena v regulační a technické dokumentaci.

1.3 Označení třídy pevnosti betonářské oceli podle 5.10.4 této normy je umístěno za označením výrobce.

2 Příklady značení betonářské oceli jsou na obrázku D.1.


Označení

a) ve formě značkovacích bodů na příčných výstupcích výrobce profilu - Cherepovets Metallurgical Plant (; n 1 = 3), třída pevnosti betonářské oceli At600 ( n 2 = 4)

b) ve formě značení krátkých příčných žeber, výrobce - Hutní závod Sulina ( n 1 =3), betonářská ocel třídy pevnosti At800 ( n 2 = 5)

Obrázek E.1

APLIKACE E
(povinné)

METODOLOGIE
stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli

1 Tato metodika stanoví postup pro použití statistických kontrolních metod pro analýzu a regulaci úrovně kvality betonářské oceli, vyráběné ve formě jednotlivých tyčí nebo svitků, při její hromadné výrobě a používá se při posuzování spolehlivosti jejích pevnostních charakteristik a betonářské oceli. obecně, stejně jako pro sledování stability technologického procesu při výrobě betonářské oceli stávají.

2 Pro stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli stanovených normou (dočasná pevnost v tahu a podmíněná nebo fyzikální mez kluzu před a po elektrickém ohřevu) se využívají výsledky kontrolních zkoušek, tzv. obecná populace.

Soulad pevnostních charakteristik betonářské oceli s požadavky normy se zjišťuje na základě statistického zpracování výsledků zkoušek betonářské oceli, tvořící výběr z obecné populace kontrolních zkoušek konkrétního parametru pevnostních charakteristik betonářské oceli. .

Závěry vyvozené ze vzorku platí pro celou populaci.

3 Vzorek, na jehož základě se stanovují statistické ukazatele, musí být reprezentativní a pokrývat dostatečně dlouhé časové období (minimálně tři měsíce), během kterého se nezměnil technologický postup výroby této betonářské oceli.

Počet tepelných dávek v každém vzorku musí být alespoň 50.

4 Vzorek by měl obsahovat výsledky kontrolních zkoušek betonářské oceli stejné třídy, válcované do jednoho nebo skupiny podobně velkých profilů ze stejné jakosti oceli jednou metodou tavení.

5 Při tvorbě vzorku je nutné dodržet podmínku náhodného odběru z každé šarže.

Posouzení anomálií výsledků zkoušek a ověření homogenity vzorku se provádí podle regulační a technické dokumentace.

6 Statistickým zpracováním výsledků kontrolních zkoušek je stanovena průměrná hodnota konkrétního parametru pevnostních charakteristik betonářské oceli ve vzorku (obecná populace) - , směrodatná odchylka tohoto parametru v tomto vzorku - S a jeho směrodatná odchylka v tavící vsázce – S 0, stejně jako směrodatná odchylka průměrů tání – S 1 .

Významy a S určeno podle regulační a technické dokumentace.

Význam S 0 se určuje experimentálně za použití alespoň dvou taveb pro každou třídu oceli a průměr betonářské oceli náhodným výběrem alespoň 100 vzorků z každé tavby.

9 Aby byla spotřebiteli poskytnuta záruka pevnostních charakteristik betonářské oceli stanovených normou s pravděpodobností 0,95, musí být splněny následující podmínky:

kde je průměrná hodnota testovaného parametru pevnostních charakteristik betonářské oceli ve vzorku (obecná populace);

X i br - hodnota odmítnutí tohoto parametru stanovená tabulkou 4 této normy;

S- směrodatná odchylka testovaného parametru ve vzorku;

Minimální průměrná hodnota testovaného parametru v dané šarži (bod 8 tohoto dodatku);

S 0 - směrodatná odchylka testovaného parametru v dávce.

Klíčová slova: betonářská ocel termomechanicky zpevněná, hladká, periodický profil, pevnostní třída, železobetonové konstrukce

1 OBLAST POUŽITÍ

3 DEFINICE

4 HLAVNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY

5 TECHNICKÉ POŽADAVKY

6 PRAVIDLA PŘIJETÍ

7 KONTROLNÍ METODY

8 PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ

APLIKACE B(povinné) POŽADAVKY NA ODOLNOST PROTI KOROZI PRASKÁNÍ A SVAŘENÍ VÝZTUŽNÉ OCELI

APLIKACE V(povinné) POŽADAVKY NA STATISTICKÉ UKAZATELE PEVNÝCH CHARAKTERISTIK

APLIKACE G(odkaz) POŽADAVKY NA ZKOUŠKU OHNĚNÍ A ROZTAŽENÍ

APLIKACE D(povinné) STRUKTURA ZNAČENÍ VÝZTUŽNÉ OCELI PERIODICKÉHO PROFILU APLIKOVANÁ PŘI ZNAČENÍ

APLIKACE E(povinné) METODIKA stanovení statistických ukazatelů pevnostních charakteristik betonářské oceli