Mga pangunahing pag-andar ng mrp system. MRP II - kasaysayan at modernidad. Pagpaplano ng Mrp o Material Requirements

MRP system sa kabuuan:

Paglalarawan ng mga yunit ng pagpaplano at mga antas ng pagpaplano;

Paglalarawan ng mga pagtutukoy sa pagpaplano;

Pagbuo ng pangunahing plano ng iskedyul ng produksyon.

MRP subsystem:

Pamamahala ng produkto (paglalarawan ng mga materyales, bahagi at yunit tapos na mga produkto);

Pamamahala ng imbentaryo;

Pamamahala ng pagsasaayos ng produkto (komposisyon ng produkto);

Pagpapanatili ng isang bill ng mga materyales;

Pagkalkula ng mga kinakailangan sa materyal;

Pagbuo ng mga order sa pagbili ng MRP;

Pagbubuo ng mga order ng MRP para sa paggalaw.

CRP subsystem:

Mga sentro ng trabaho (paglalarawan ng istraktura ng mga sentro ng paggawa ng produksyon na may pagpapasiya ng kapasidad);

Mga makina at mekanismo (paglalarawan ng mga kagamitan sa produksyon na may pagpapasiya ng karaniwang kapasidad);

Mga Operasyon sa Paggawa, isinagawa na may kaugnayan sa mga sentro ng trabaho at kagamitan;

Mga ruta ng proseso, na kumakatawan sa isang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon na isinagawa sa loob ng isang yugto ng panahon sa mga partikular na kagamitan sa isang partikular na sentro ng trabaho;

Pagkalkula ng mga kinakailangan sa kapasidad upang matukoy ang kritikal na pagkarga at gumawa ng mga desisyon.

19. Mga sistema ng klase ng MRPII. Mga pagkakaiba mula sa MRP, istraktura ng sistema ng MRPII, mga pakinabang ng paggamit ng mga sistema ng MRPII.

Gayunpaman, ang konsepto ng MRP ay may malubhang disbentaha. Ang katotohanan ay kapag kinakalkula ang pangangailangan para sa mga materyales sa loob ng balangkas ng konseptong ito, hindi isinasaalang-alang ang magagamit na kapasidad ng produksyon, o ang kanilang pagkarga, o ang halaga ng paggawa. Ang kakulangan na ito ay naitama sa konsepto ng MRPII (Manufacturing Resource Planning). Ginawang posible ng MRPII na isaalang-alang at planuhin ang lahat ng mga mapagkukunan ng produksyon ng negosyo - mga hilaw na materyales, supply, kagamitan, tauhan, atbp.

Habang nabuo ang konsepto ng MRPII, unti-unting idinagdag dito ang kakayahang mag-account para sa iba pang mga gastos sa negosyo. Ito ay kung paano ipinanganak ang konsepto ng ERP (Enterprise Resource Planning), kung minsan ay tinatawag ding enterprise resource planning

Ang sistema ng MRPII ay dapat na binubuo ng mga sumusunod na functional modules (Figure 3):

Module sa pagpaplano ng pagpapaunlad ng negosyo tinutukoy ang misyon ng kumpanya: ang angkop na lugar nito sa merkado, pagtatasa at pagpapasiya ng mga kita, Pinagkukuhanan ng salapi. Sa katunayan, sinabi niya, sa mga tuntunin sa pananalapi, kung ano ang nilalayon ng kumpanya na gawin at ibenta, at tinatantya kung gaano karaming pera ang kailangang ipuhunan sa pagpapaunlad at pagpapaunlad ng produkto upang maabot ang nakaplanong antas ng kita. Kaya, ang output element ng modyul na ito ay isang business plan.

Module sa pagpaplano ng pagbebenta mga pagtatantya (kadalasan sa mga yunit ng tapos na produkto) kung ano ang dapat na dami at dinamika ng mga benta upang matupad ang itinatag na plano sa negosyo. Ang mga pagbabago sa plano sa pagbebenta ay walang alinlangan na hahantong sa mga pagbabago sa mga resulta ng iba pang mga module.

Module sa pagpaplano ng produksyon inaprubahan ang plano ng produksyon para sa lahat ng uri ng mga natapos na produkto at ang kanilang mga katangian. Ang bawat uri ng produkto sa loob ng linya ng produkto ay may sariling programa sa produksyon. Kaya, ang hanay ng mga programa sa produksyon para sa lahat ng uri ng mga produktong gawa ay kumakatawan sa plano ng produksyon ng negosyo sa kabuuan.

Module sa Pagpaplano ng Mga Kinakailangan sa Materyal(o mga uri ng serbisyo) batay sa programa ng produksyon para sa bawat uri ng tapos na produkto, tinutukoy ang kinakailangang iskedyul para sa pagbili at/o panloob na produksyon ng lahat ng sangkap na materyales para sa produktong ito, at, nang naaayon, ang kanilang pagpupulong.

Module sa pagpaplano ng kapasidad binago ang plano ng produksyon sa mga huling yunit ng paggamit ng kapasidad ng trabaho (mga makina, manggagawa, laboratoryo, atbp.)

Module puna nagbibigay-daan sa iyo na talakayin at lutasin ang mga umuusbong na problema sa mga supplier ng mga sangkap na materyales, dealer at kasosyo. Kaya, ang module na ito ay aktwal na nagpapatupad ng sikat na "closed loop principle" sa system. Lalo na kinakailangan ang feedback kapag binabago ang mga indibidwal na plano na naging hindi magagawa at napapailalim sa rebisyon

Figure 3. - Interaksyon ng mga module sa sistema ng MRPII

Bago lumitaw ang mga computer sa ating buhay, ang kontrol sa dami ng mga materyales sa mga bodega ng negosyo ay isinasagawa nang manu-mano, gamit ang mga accounting card. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi mapagkakatiwalaan, ang mga pagkakamali at hindi tumpak na mga kalkulasyon ay madalas na nangyayari, at ang negosyo ay kailangang tumayo nang walang mga mapagkukunan, nawawala ang mga deadline at nawawalan ng kita. Sa simula ng automation ng produksyon, ang prosesong ito ay makabuluhang pinasimple ng mga programmer. Dumating na ang sistema ng MRP pinakamainam na solusyon mga problema sa kontrol ng bodega. Sa oras bagong paraan kumalat sa buong mundo. Kilalanin natin ang mga tampok, pakinabang at pangunahing gawain nito.

Kwento

Sa unang pagkakataon, lumitaw ang konsepto ng MRP (Material Requirements Planning) noong kalagitnaan ng 50s ng huling siglo sa USA. Tulad ng tinukoy ng isa sa mga pangunahing developer, si J. Orliski, ito ay isang lohikal na pagkakasunud-sunod ng mga pamamaraan at mga kinakailangan na dapat tumutugma sa iskedyul ng produksyon. Sa madaling salita, ito ay isang paraan ng pamamahala ng produksyon sa pamamagitan ng pagguhit ng mga plano, iskedyul para sa paghahatid ng mga hilaw na materyales o mga bahagi. Batay sa teoretikal na konsepto, binuo ang isang sistema ng pagpaplano ng MRP.

Ang lugar ng aplikasyon nito ay gumagana sa mga bahagi, semi-tapos na mga produkto, materyales at mga partikular na natapos na produkto. Sa USSR, ang pamamaraang ito ay nagsimulang gamitin lamang noong 70s. Sa pagdating ng teknolohiya ng computer, kumalat ang sistema ng MRP sa larangan ng militar-industriyal, at noong dekada 80 - sa negosyong pangangalakal. Ang pamamaraan ay kinakailangan sa mga proseso ng kontrol ng mga order at supply ng mga mapagkukunan na may malaking hanay ng produkto. Ang isang kapansin-pansing halimbawa ay ang malalaking pang-industriya na negosyo (halimbawa, mga produktong engineering).

Itinuring ng mga eksperto na ang tanging problema sa bagong pamamaraan ay ang pagpili at pagbuo ng impormasyon, software, at kagamitan sa opisina. Siya ay tipikal para sa awtomatikong produksyon at Kaugnay nito, ang mga eksperto ay nakikilala ang dalawang uri: computing at information systems MRP.

Mga layunin

Batay sa lugar ng posibleng aplikasyon ng pamamaraang ito, ang ilang mga layunin ay nabuo. Tinitiyak ng sistema ng MRP na natutugunan ng negosyo ang mga pangangailangan nito para sa mga materyales, sangkap, at produkto para sa paghahatid sa mga mamimili. Tinatanggal nito ang mga gastos sa pamamagitan ng pagpapanatiling mababa ang antas ng imbentaryo. Sa pagsasagawa, ang layunin ng konsepto ay magplano ng mga operasyon ng produksyon at mga iskedyul ng pagbili.

Ang sistema ng MRP ay nagpapahintulot din sa iyo na matukoy ang dami at timing ng produksyon ng mga huling produkto at ang pagkuha ng mga mapagkukunang kinakailangan para sa kanila alinsunod sa iskedyul ng produksyon.

Algorithm ng mga aksyon

Ang ikot ng trabaho ay tinutukoy ng isang tiyak na pagkakasunud-sunod ng mga aksyon. Sa unang yugto, kinakailangan upang gumuhit ng isang pinakamainam na iskedyul ng produksyon para sa nakaplanong panahon. Ang prosesong ito ay nangyayari batay sa isang pagsusuri ng indibidwal na programa ng produksyon.

Sa ikalawang yugto, ang mga bahagi na hindi kasangkot sa produksyon, ngunit kinakailangan upang matupad ang isang order ng consumer (halimbawa, packaging, imbakan ng mga produkto, atbp.) ay dapat ding isagawa.

Ang susunod na yugto ay ang pagkakaisa, dahil nangangailangan ito ng pagkalkula ng kabuuang pangangailangan para sa bawat uri ng mga materyales at mga bahagi na tumutugma sa komposisyon ng panghuling produkto.

Panghuli, kailangan mong mag-iskedyul ng mga order ng mapagkukunan. Sa hinaharap, posibleng gumawa ng mga pagsasaayos sa mga order na nabuo bago magplano. Kinakailangan ang mga ito upang maiwasan ang mga late delivery.

Kondisyon at diskarte

Para sa pagpapatakbo ng anumang sistema ito ay kinakailangan ilang kundisyon. Ang sistema ng MRP ay walang pagbubukod. Ang pagpapatupad ng pagpaplano ng mapagkukunan ay posible gamit ang mga epektibong pamamaraan ng pagtataya sa matematika at ang pagkakaroon ng teknolohiya ng computer na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na ma-optimize ang mga gawain. Ang pagpaplano at teknolohikal na proseso ay kailangan din.

Ang MRP system mismo ang nagdidikta sa pagpili nito patungkol sa mga produkto ng negosyo. Mayroong dalawang uri: independyente at umaasa. Sa unang kaso, ang demand ay nabuo ng mga mamimili na independyente sa bawat isa. Siya ay panlabas salik ng ekonomiya, at samakatuwid ang kontrol ay nangyayari ayon sa isang simpleng scheme ng graph.

Ang pangalawang view ay nagpapakita ng reverse side ugnayang pang-ekonomiya. Ito ay sanhi ng paggamit ng tagagawa ng ilang bahagi upang gawin ang produkto. Dahil dito, ang pangangailangan para sa bawat isa sa kanila ay bumubuo ng isang tiyak na kaugnayan sa plano ng produksyon ng panghuling produkto. Ito ay sa diskarteng ito sa pagkalkula ng dami ng lahat ng uri ng hilaw na materyales na posibleng ipatupad ang isang sistema ng klase ng MRP.

Mga elemento

Ang pamamaraan ng pagpaplano ng mga kinakailangan ay may branched na istraktura. Ang mga elemento ng MRP system ay nahahati sa input at output data. Ang mga ito, sa turn, ay kinabibilangan ng mga subcomponents na nasa malapit na impormasyon at mathematical na relasyon at nagbibigay ng mataas na kalidad na pagtataya at kontrol sa proseso ng produksyon.

Input ang data

Ang data ng input ay kinakatawan ng iskedyul ng produksyon, mga detalye, at data sa available na imbentaryo at bukas (ibig sabihin, hindi natupad) na mga order. Sila ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapatupad ng sistema ng pagpaplano.

Ang unang subcomponent ay nabuo na may kaugnayan sa independiyenteng pangangailangan. Ang system ay walang mga tool sa automation para sa pag-iiskedyul. Samakatuwid, ito ay nilikha nang manu-mano alinsunod sa mga katangian ng pagkonsumo at planong pangpinansiyal. Upang pasimplehin ang iyong trabaho, maaari mong hatiin ang iskedyul ng produksyon sa mga yugto. Ang una ay hindi pinapayagan ang anumang mga pagbabago at nangangailangan ng tumpak na pagpapatupad. Sa ikalawang yugto, posible ang mga pagsasaayos, ngunit dapat itong tumutugma sa plano ng mga pangunahing mapagkukunan. Ang karagdagang panahon ay isinasaalang-alang, mas dynamic ang impormasyon na lilitaw.

Ang bill ng mga materyales ay isang listahan o listahan ng mga mahahalagang mapagkukunan o bahagi para sa isang yunit ng isang produkto. Nakakatulong ito upang matukoy ang mga kakulangan sa materyal at mabayaran ang mga ito. Kinakailangan din na ipahiwatig ang dami ng mga produkto at ang lead time at oras ng paghahatid ng order. Upang matiyak ang maayos na produksyon at upang maiwasan ang mga pagkakamali, ang proseso ng pagsubaybay sa mga magagamit na hilaw na materyales at paghahambing ng mga ito sa mga naunang tagapagpahiwatig ay dapat na tuloy-tuloy.

Ang pagsasaalang-alang sa mga detalye ay nakakatulong sa tamang pagkalkula ng kabuuang mga kinakailangan sa mapagkukunan. Ang prosesong ito ay nagagawa gamit ang MRP algorithm. Ang iskedyul ng produksyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na kalkulahin ang kabuuang pangangailangan para sa natapos na mga yunit ng produksyon at bumuo ng data sa pagkakaroon ng mga imbentaryo, pag-coordinate ng plano sa bilang ng mga bukas na order.

Output

Ang unang subcomponent, sa turn, ay kinakatawan ng:

Ang mga nakaplanong order ay isang iskedyul na pinaghiwa-hiwalay sa mga yugto (oras at halaga ng isang bukas na order).
Paglabas ng mga materyales sa produksyon (ang balanse ng mga imbentaryo ay kinakalkula na isinasaalang-alang ang halaga ng pagkonsumo ng mapagkukunan).
Mga pagsasaayos sa mga nakaplanong order sa anyo ng mga pagbabago sa petsa, dami ng order at posibleng pagkansela.

Ang mga pangalawang ulat ay nagpapakita ng kontrol sa pagpapatupad ng mga order alinsunod sa mga deadline at volume. Ang mga ito ay naglalayong ipakita ang mga paglihis mula sa plano at tumulong sa pagkalkula gastos sa produksyon. Ang mga ulat sa pagpaplano (mga kontrata sa supply at mga pangako sa pagbili) ay nabibilang din sa kategoryang ito. Itinatampok ng mga espesyal na ulat sa sitwasyon ang mga hindi pagkakapare-pareho at pagkakamali sa pag-uulat.

Gamit kagamitan sa kompyuter Ang sistema ng MRP ay gumaganap bilang isang programa na nagpapakita ng buong proseso sa

Mga kalamangan

Tulad ng anumang kababalaghan ng katotohanan, ang pamamaraang ito ay may mga kalamangan at kahinaan ng paggamit. Ang hindi mapag-aalinlanganang mga bentahe ng sistema ng MRP ay:

Ang kakayahang magpatakbo ng data ng pagkonsumo hindi sa konteksto ng nakaraang karanasan, ngunit may pagtuon sa hinaharap (isinasaalang-alang ang pagpaplano, pagtataya).
Posibilidad ng pagdadala ng kaunting reserba ng mga hilaw na materyales. Ito ay makabuluhang nakakatipid sa pananalapi ng kumpanya, sa mga gastos nito sa pag-upa ng espasyo at pagkuha ng mga tauhan.
Pagtaas ng rate ng turnover ng imbentaryo.
Pag-streamline ng produksyon sa pamamagitan ng pagsubaybay sa katayuan ng bawat uri ng mapagkukunan at bahagi. Ang kalidad na ito ay nagpapahintulot sa iyo na malinaw na subaybayan ang proseso ng produksyon.
Pag-aalis ng mga pagkaantala sa produksyon dahil sa kakulangan ng mga kinakailangang mapagkukunan;
Pagbabawas ng panganib ng mga order na hindi matagumpay na nakumpleto, pati na rin ang pagbawas sa dami ng kagyat na trabaho.
Ang isa pang makabuluhang bentahe ng sistema ng MRP ay ang kakayahang gamitin ang data nito upang magsagawa ng iba pang mga aktibidad sa logistik sa negosyo o sa supply chain.

Bahid

Ang mga kawalan ng pamamaraang ito ng pagpaplano ay kinabibilangan ng:

Ang pangangailangan para sa isang malaking halaga ng tumpak na data at mga kalkulasyon.
Ang sistema ng MRP ay may mababang flexibility, na makabuluhang pumipigil sa pagtugon nito sa isang napapanahong paraan sa mga panlabas na pagbabago sa produksyon o supply ng mga mapagkukunan.
Kahirapan sa pamamahala ng system na may malaking daloy ng produksyon at workload. Ito ay maaaring humantong sa isang malaking bilang ng mga pagkabigo, depende hindi lamang sa kadahilanan ng tao, kundi pati na rin sa mga problema sa system mismo.
Kapag nagpaplano, hindi maaaring isaalang-alang ng MRP ang mga paghihigpit sa kapasidad, dami at iba pang mga parameter ng produksyon. Samakatuwid, kung minsan ang mga logisticians ay nahaharap sa "hindi makatwiran" na mga kalkulasyon na ipinakita ng programa.
Ang isang MRP system ay nangangailangan ng mahal at matagal na pagpapatupad.

MRP II

Sa pagtatapos ng huling siglo, iminungkahi ng mga Amerikanong analyst na sina George Plosl at Oliver White ang isang mas advanced na sistema ng pagpaplano ng mapagkukunan, na tinatawag na MRP II. Ang pangunahing bentahe nito ay sinasaklaw nito ang pagpapatakbo at pinansiyal na bahagi ng produksyon, isinasaalang-alang ang mga teknolohikal na kapasidad at nagsasangkot ng agarang pagsasaayos sa mga plano at iskedyul. Ang listahan ng mga function ay pinalawak sa pangangasiwa ng demand, pagmomodelo ng proseso ng produksyon ayon sa mga benchmark ng bodega at pagsusuri sa pagganap. Kasabay nito, ang mga resulta ay sinusuri ng system sa pinagsama-samang, na ginagawang higit pa ang MRP II nababaluktot na pagpaplano kaugnay ng mga panlabas na salik.

ERP

Sa kabila ng makabuluhang pagtagumpayan ng mga problema sa pagpaplano ng produksyon, ang sistema ng MRP ay isang hindi perpektong sistema. Nalalapat lamang ito sa isang uri ng aktibidad ng logistik. Samakatuwid, sa 90s, ang pagsasama-sama ng mga operasyon at produksyon, pamamahala ng mga tauhan at pamamahala sa pananalapi. Bagong sistema tinatawag Ang konseptong ito ay batay sa ideya ng paglikha ng isang solong data warehouse (o repository). Kaya, ang sistema ng MRP ay naging bahagi ng isang mas malaking sistema.

Ang bentahe ng diskarteng ito ay hindi na kailangang makipag-usap ng impormasyon sa pagitan ng mga sistema at makabuluhang pagtitipid sa oras at gastos sa pananalapi sa mga tauhan. Ngayon, ang pagpaplano ng ERP ay may kaugnayan para sa malalaking negosyo. At maliit at katamtamang negosyo sumusunod sa ngayon ay klasikong MRP system.

Pahina 1 ng 3

Isa sa mga pinakasikat na konsepto ng logistik sa mundo, batay sa kung saan ito ay binuo at nagpapatakbo malaking bilang ng Ang micrologistics system ay ang konsepto ng “requirements/resource planning” (RP). Ang konsepto ng RP ay kadalasang ikinukumpara sa just-in-time na konsepto ng logistik, ibig sabihin, ang mga push-type na konsepto ng logistik ay nakabatay dito (hindi tulad ng JIT approach).

Ang mga pangunahing micrologistics system, na nakabatay sa konsepto ng “requirements/resource planning” sa production at supply, ay ang “materials/manufacturing requirements/resource planning” (MRP I/MRP II) system, at sa distribution (distribution) – “pagpaplano ng pamamahagi ng produkto/pagkukunan” (mga kinakailangan sa pamamahagi/pagpaplano ng mapagkukunan, DRP I, DRP II).

Ang mga sistema ng MRP ay praktikal na ginagamit sa pag-aayos ng mga proseso ng produksyon at teknolohikal kasama ang pagbili ng mga materyal na mapagkukunan. Alinsunod sa kahulugan ng American researcher na si J. Orlisky, isa sa mga pangunahing developer ng MRP I system, ang “materials requirements planning (MRP system) system sa isang makitid na kahulugan ay binubuo ng isang bilang ng mga lohikal na nauugnay na pamamaraan, pangunahing panuntunan at mga kinakailangan na nagsasalin ng iskedyul ng produksyon sa isang "chain ng mga kinakailangan" na naka-synchronize sa oras, pati na rin ang nakaplanong saklaw ng mga kinakailangang ito para sa bawat yunit ng stock ng mga sangkap na kailangan upang matupad ang iskedyul... Ang MRP system ay muling nag-iskedyul ng pagkakasunud-sunod ng mga kinakailangan at saklaw dahil sa mga pagbabago sa alinman sa iskedyul ng produksyon o sa istruktura ng mga imbentaryo, o sa mga katangian ng produkto."

Ang mga sistema ng MRP ay nakikitungo sa mga materyales, sangkap, semi-tapos na mga produkto at kanilang mga bahagi, ang pangangailangan para sa kung saan ay nakasalalay sa pangangailangan para sa mga tiyak na natapos na produkto. Bagaman ang konsepto ng logistik mismo, na bumubuo sa batayan ng sistema ng MRP I, ay nabuo nang matagal na ang nakalipas (mula noong kalagitnaan ng 1950s), ito ay sa pagdating lamang ng mga high-speed na computer na posible itong ilagay sa pagsasanay. Kasabay nito, isang rebolusyon sa microprocessor at teknolohiya ng impormasyon ay pinasigla ang mabilis na paglaki ng iba't ibang mga aplikasyon ng mga sistema ng MRP sa negosyo.

Ang mga pangunahing layunin ng mga sistema ng MRP:

– pagtugon sa pangangailangan para sa mga materyales, sangkap at produkto para sa pagpaplano ng produksyon at paghahatid sa mga mamimili;

– pagpapanatili ng isang mababang antas ng mga imbentaryo ng mga materyal na mapagkukunan, trabaho sa progreso, tapos na mga produkto;

– pagpaplano ng mga operasyon sa produksyon, mga iskedyul ng paghahatid, mga operasyon sa pagbili.

Sa proseso ng pagkamit ng mga layuning ito, tinitiyak ng sistema ng MRP ang daloy ng nakaplanong halaga ng mga materyal na mapagkukunan at mga imbentaryo ng produkto sa abot-tanaw ng pagpaplano. Ang sistema ng MRP ay unang tinutukoy kung gaano karaming mga huling produkto ang kailangang gawin at sa anong time frame. Pagkatapos ay tinutukoy ng system ang oras at kinakailangang halaga ng materyal na mapagkukunan upang makumpleto ang iskedyul ng produksyon. Sa Fig. Ang Figure 1 ay nagpapakita ng block diagram ng MRP I system.

Ang input ng sistema ng MRP I ay mga order ng consumer, na sinusuportahan ng mga pagtataya ng demand para sa mga natapos na produkto ng kumpanya, na kasama sa iskedyul ng produksyon (mga iskedyul ng paglabas ng natapos na produkto). Kaya, tulad ng mga micrologistics system na nakabatay sa mga prinsipyo ng just-in-time na konsepto, para sa MRP I ang pangunahing salik ay ang pangangailangan ng customer.

Ang database ng mga mapagkukunan ng materyal ay naglalaman ng lahat ng kinakailangang impormasyon tungkol sa nomenclature at pangunahing mga parameter (mga katangian) ng mga hilaw na materyales, materyales, bahagi, semi-tapos na mga produkto, atbp., na kinakailangan para sa produksyon (pagpupulong) ng mga natapos na produkto o kanilang mga bahagi. Bilang karagdagan, naglalaman ito ng mga pamantayan para sa pagkonsumo ng mga materyal na mapagkukunan sa bawat yunit ng produksyon, pati na rin ang mga file ng mga oras ng supply ng kaukulang materyal na mapagkukunan sa mga dibisyon ng produksyon ng kumpanya.

Tinutukoy din ng database ang mga koneksyon sa pagitan ng mga indibidwal na input ng mga departamento ng produksyon sa mga tuntunin ng mga mapagkukunang materyal na ginamit at may kaugnayan sa panghuling produkto. Ang database ng imbentaryo ay nagpapaalam sa sistema at mga tauhan ng pamamahala tungkol sa pagkakaroon at laki ng produksyon, seguro at iba pang kinakailangang mga stock ng materyal na mapagkukunan sa mga pasilidad ng bodega ng kumpanya, pati na rin ang kanilang kalapitan sa isang kritikal na antas at ang pangangailangan para sa kanilang muling pagdadagdag. Bilang karagdagan, ang database na ito ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa mga supplier at mga parameter para sa supply ng mga materyal na mapagkukunan.

Sa mga nakaraang dekada industriyal na produksyon naging mas kumplikado, ang mga pangangailangan ng customer para sa kalidad ng produkto at mga antas ng serbisyo ay lumago, at ang oras upang magdala ng mga bagong produkto sa merkado ay bumaba.

Sa nakalipas na mga dekada, ang produksyon ng industriya ay naging mas kumplikado, ang mga pangangailangan ng customer para sa kalidad ng produkto at mga antas ng serbisyo ay tumaas, at ang oras upang magdala ng mga bagong produkto sa merkado ay bumaba. Kailangang pagbutihin ang pamamaraan at teknolohiya ng pamamahala. Ito ay kinakailangan, sa isang banda, upang i-systematize ang mga umiiral na diskarte, at sa kabilang banda, upang mapabilis ang solusyon sa mga problemang kinakaharap ng negosyo. Nagkaroon ng pangangailangan na bumuo ng naaangkop na mga pamantayan. Ang isa sa kanila ay ang pamantayan sa pagpaplano ng mapagkukunan ng enterprise - MRP II.

Kung saan nagsimula ang lahat. MRP I

Sa unang yugto ng pag-unlad ng pamantayan, ang sumusunod na gawain ay nalutas: upang lumikha ng isang programa sa kalendaryo para sa pangangailangan para sa mga bahagi, hilaw na materyales, mga bahagi at mga yunit ng pagpupulong batay sa nakarehistrong pangangailangan para sa mga natapos na produkto, na isinasaalang-alang ang magagamit na stock ng bodega . Noong unang bahagi ng 60s, ang problemang ito ay nakahanap ng solusyon sa computer na tinatawag na MRP (Material Requirements Planning) - pagpaplano ng mga kinakailangan sa materyal. Ang termino ay likha ni Orlicki. Dapat pansinin na ang diskarte na ito ay ginamit sa ilang mga negosyo sa Europa bago ang pagsiklab ng World War II, ngunit hindi sa isang bersyon ng computer. Si Orlitzky ang unang natanto ang mga posibilidad ng teknolohiya ng computer para sa paglutas ng problema ng pamamahala ng imbentaryo. Ang diagram para sa paglutas ng problema ay ipinapakita sa Fig. 1 mula sa gawa ni Robin Goodfellow.

Ipakita natin ang input data para sa gawain.

1 Data sa pangangailangan para sa mga produkto ng independiyenteng pangangailangan: ang interes sa pagkuha ng ilang partikular na item ng produkto ay direktang ipinapakita ng mamimili ng mga produkto ng negosyo kung saan ipinapadala ang mga produktong ito. Ang mga halimbawa ng mga naturang item ng produkto ay maaaring mga tapos na produkto, ekstrang bahagi, semi-tapos na mga produkto at mga bahagi na ibinebenta sa labas, atbp. Ang pangangailangan ay maaaring katawanin alinman sa pamamagitan ng pagtataya ng mga benta, o ng umiiral na mga order ng customer, o ng pareho sa parehong oras. Ang impormasyon tungkol sa mga pagtataya sa pagbebenta at mga order sa pagbebenta ay ang batayan para sa pagbuo ng isang master production schedule (Master Production Schedule, MPS), na sumasaklaw sa lahat ng item item na kasama sa production plan. Ang MPS ay nabuo sa parehong volumetric at mga bersyon ng kalendaryo. Sa domestic terminolohiya, ang kaukulang dokumento ay tinatawag na "Main Production Schedule".

2 Data sa mga imbentaryo ng mga produkto, mga yunit ng pagpupulong at materyales, pati na rin ang impormasyon sa mga bukas na order. Kapag nilutas ang problema, hindi lamang ang mga stock ng mga natapos na produkto na ipinadala sa labas at ang mga hilaw na materyales na binili mula sa mga supplier ay isinasaalang-alang, kundi pati na rin ang mga stock ng mga item ng produkto sa lahat ng mga intermediate na yugto ng produksyon ng produkto (semi-tapos na mga produkto ng sariling paggawa, mga yunit ng pagpupulong , mga bahagi, atbp.).

3 Data sa komposisyon ng mga produkto at mga rate ng pagkonsumo ng mga hilaw na materyales, materyales at bahagi bawat yunit ng pagsukat ng mga natapos na produkto. Sa teorya ng MRP, ang impormasyong ito ay tinatawag na BOM (Bill of Material), na isang analogue ng domestic term na "specification".

Batay sa impormasyong ito, ang isang paglalarawan ng mga pangangailangan ng negosyo para sa ginawa at binili na mga item ng produkto ay nabuo, na ipinahayag sa anyo ng isang plano sa kalendaryo. Bumubuo ang MRP ng dalawang hanay ng mga mensahe: mga nakaplanong order at rekomendasyon (mga mensahe ng aksyon).

Ang mga nakaplanong order ay nagbibigay ng laki ng order, petsa ng paglabas, at takdang petsa bilang resulta ng trabaho ng MRP kapag natugunan ng MRP ang mga netong kinakailangan. Ang mga rekomendasyon ay ang output ng system at tinutukoy ang uri ng pagkilos na kinakailangan upang malutas ang kasalukuyan o potensyal na mga problema. Kasama sa mga halimbawa ng mga rekomendasyon sa MRP system ang “start order”, “reschedule order”, “cancel order”.

Ang isang malinaw na kawalan sa yugtong ito ng pag-unlad ng teknolohiya ng MRP ay ang kawalan ng kakayahang i-update ang panghuling impormasyon na nakuha sa panahon ng proseso ng MRP, ibig sabihin, upang umangkop sa mga pagbabago na lumitaw sa kaso ng mga bukas na order. Dahil dito, ang mga unang sistema ng MRP, gaya ng binanggit ng Landwater at Gray, ay tinawag na "launch and forget." Gayunpaman, ang kakayahang mag-update ay napakahalaga dahil ang kapaligiran kung saan ginagamit ang MRP ay lubos na pabago-bago, at ang mga madalas na pagbabago sa mga laki ng order at mga oras ng lead ay hindi karaniwan. Samakatuwid ang pangangailangan upang subaybayan ang kasalukuyang estado ng mga gawain.

Dapat itong isaalang-alang na sa oras na iyon ang batch na uri ng pagproseso ng impormasyon sa mga malalayong sentro ng computing (cluster o corporate) ay nanaig. Ang mga interactive na teknolohiya ay hindi pa nabuo, at ang pagsusuri ng "ano ang mangyayari kung ..." ay halos hindi natupad. Sa esensya, itinala lamang ng MRP ang sitwasyon sa isang "unfolded" form.

Tandaan na ang teknolohiya ng MRP ay tinatawag minsan na MRP I.

Paglipat sa Resource Planning

Malinaw na habang ang mga tool sa pagpoproseso ng data ay bumuti, ang mga likas na limitasyon ng MRP ay hindi na kasiya-siya sa mga tagapamahala at tagaplano. Samakatuwid, ang susunod na hakbang ay upang ipatupad ang kakayahang pag-aralan ang paggamit ng kapasidad ng produksyon at isaalang-alang ang mga limitasyon sa mapagkukunan ng produksyon. Ang teknolohiyang ito ay kilala bilang CRP (Capacity Requirements Planning). Ito ay ipinapakita sa Fig. 2.

Para gumana ang mekanismo ng CRP, tatlong set ng paunang data ang kailangan.

1 Data ng Manufacturing scheduling (MPS) na naglalaman ng impormasyon tungkol sa mga order ng produksyon. Sila rin ang panimulang punto para sa MRP. Kapansin-pansin na ang paglulunsad ng CRP ay posible lamang pagkatapos maproseso ang MRP, dahil ang pinagmumulan ng data para sa CRP ay ang mga resulta rin ng gawain ng MRP sa anyo ng mga nakaplanong order para sa mga item ng item ng dependent demand, at hindi lamang para sa mga item na independyente. demand.

2 Data ng work center. Ang work center ay isang pangkat ng mga kagamitang maaaring palitan na matatagpuan sa isang lokal na lugar ng produksyon. Para sa capacity requirement planning (CRP) at mga layunin ng detalyadong pag-iiskedyul, maaari itong ituring bilang isang yunit ng produksyon. Para gumana ang CRP, kailangan munang gumawa ng working calendar ng mga work center para makalkula ang available na kapasidad ng produksyon.

3 Data sa mga teknolohikal na ruta para sa pagmamanupaktura ng mga item ng item. Ang mga dokumentong ito ay nagpapahiwatig ng lahat ng impormasyon tungkol sa pamamaraan para sa pagsasagawa ng mga teknolohikal na operasyon at ang kanilang mga katangian ( teknolohikal na panahon, kawani, iba pang impormasyon). Ang data array na ito, kasama ang una, ay bumubuo ng work center load plan.

Ipinapaalam ng CRP ang anumang mga pagkakaiba sa pagitan ng nakaplanong pagkarga at magagamit na kapasidad, na nagpapahintulot sa mga kinakailangang aksyong pangregulasyon na gawin. Sa kasong ito, ang bawat manufactured na produkto ay itinalaga ng kaukulang teknolohikal na ruta na may paglalarawan ng mga mapagkukunang kinakailangan para sa bawat operasyon nito sa bawat work center. Dapat pansinin na ang CRP ay hindi nag-optimize ng paglo-load, na gumaganap lamang ng mga function ng pagkalkula ayon sa isang paunang natukoy na programa ng produksyon alinsunod sa inilarawan na impormasyon sa regulasyon. Parehong MRP at CRP ay mga mekanismo sa pagpaplano na nagbibigay-daan sa pagkuha ng tama at makatotohanang iskedyul ng produksyon batay sa karanasan at kaalaman ng mga gumagawa ng desisyon. Mapapansin na ang itinatag na teknolohiyang MRP/CRP, na may sapat na kapangyarihan sa pag-compute, ay nagpapahintulot, sa katunayan, na gayahin ang sitwasyon.

Dynamic na Pagpaplanong Batay sa Mga Resulta

Ang susunod na hakbang sa pagbuo ng pamantayan ng MRP pagkatapos ng MRP/CRP ay ang paglikha ng teknolohiyang Closed-loop MRP, na iminungkahi noong huling bahagi ng dekada 70 nina Oliver White, George Plossl at iba pa. Ang ideya sa likod ng pagpapahusay na ito sa teknolohiya ng MRP ay ang lumikha ng closed loop sa pamamagitan ng paggawa ng feedback loops na nagpapahusay sa state tracking. sistema ng produksyon. Ang karagdagang pagpapatupad ng pagsubaybay sa pagpapatupad ng plano ng supply at mga operasyon ng produksyon ay naging posible na alisin ang mga paghihigpit sa antas ng pagiging maaasahan ng resulta ng pagpaplano na dating likas sa MRP I, na umiral dahil sa kawalan ng kakayahang subaybayan ang katayuan ng mga bukas na order. Sa pagdaragdag ng mga function na ito sa MRP I/CRP, nabuo ang pamantayang "Closed Loop MRP". Ang pagkakaiba sa pagitan ng MRP I/CRP at Closed-loop MRP ay mahusay na inilalarawan ng diagram sa Fig. 3.

Pagtingin sa Fig. 3, makikita natin na sa kaso ng teknolohiyang "Closed Loop MRP", tanging mga operasyon na may kaugnayan sa supply at produksyon ang kasangkot sa proseso ng pagpaplano, at ang mga proseso ng pamamahagi (benta) at financial accounting ay hindi kasangkot sa teknolohiya. Ang Sales & Operations Planning ay hindi kasama sa MRP I/CRP circuit at ibinibigay lamang upang ilarawan ang koneksyon ng MRP I/CRP na may mas mataas na antas ng pagpaplano.

Pagpaplano ng mapagkukunan ng negosyo

Ang pamantayan ng MRP II (Manufacturing Resource Planning) ay naging posible na bumuo ng teknolohiya sa pagpaplano na nakatuon sa paggamit ng mga sistema ng impormasyon ng enterprise, na binabalangkas ang buong saklaw ng mga gawain sa pamamahala. pang-industriya na negosyo sa antas ng pagpapatakbo. Ang pinakamahalagang tungkulin ng MRP II ay ang magbigay ng lahat ng kinakailangang impormasyon sa mga taong gumagawa ng mga desisyon sa larangan ng pamamahala sa pananalapi. Ipinapaalam ko sa MRP ang tungkol sa timing ng mga purchase order, na tumutulong sa pagpaplano ng mga pagbabayad sa mga supplier. Ang MRP I / CRP ay nagbibigay ng impormasyon sa bilang ng mga pangunahing tauhan ng produksyon, ang antas ng oras-oras na mga rate ng taripa at mga pamantayan sa oras para sa pagsasagawa ng mga teknolohikal na operasyon (sa paglalarawan ng mga teknolohikal na ruta), posibleng overtime na trabaho, atbp. Lahat ng ito ay kinakailangan para sa enterprise na tanggapin ang mga obligasyon sa pagbabayad sahod. Panghuli, iniuulat ng MRP II ang dami at timing ng paghahatid ng produkto sa mga customer, na nagbibigay-daan para sa pagtataya Pera. Gayunpaman, dapat tandaan na upang matiyak ang pagiging maaasahan ng mga resulta ng MRP II, kinakailangan upang matiyak ang katumpakan at pagiging maagap ng impormasyon sa pag-input ng isang likas na regulasyon at pagpapatakbo.

Ang pagpaplano ng negosyo dito ay hindi pa rin mahalaga bahagi standard, ngunit nagbibigay ng paunang impormasyon para sa paggawa ng mga pagpapasya sa pagpaplano sa isang mas mababang antas, na patuloy na pinipino ang plano sa pamamagitan ng pagpapalawak at pagdedetalye ng mga bagay sa pagpaplano, paglapit sa abot-tanaw ng pagpaplano, pagbabawas ng pagitan ng pagpaplano, at paglipat din mula sa mga yunit ng gastos ng pagsukat sa mga natural. Umunlad detalyadong mga plano, napapailalim sa pagpapatupad, makatanggap ng pagpapahayag ng gastos sa pamamagitan ng pagkalkula ng halaga ng produksyon, accounting para sa mga benta, supply at mga operasyon ng produksyon. Ang kinakalkula na aktwal na mga gastos ay inihambing sa mga nakaplanong (o pamantayan), at ang mga paglihis ay nagsisilbing batayan para sa pagtanggap mga desisyon sa pamamahala nauugnay sa mga sumusunod na panahon ng pagpaplano. Ang istraktura ng mekanismo ng pagpaplano sa pamantayan ng MRP II ay ipinapakita sa Fig. 4 .

Ang isa sa mga pangunahing dahilan kung bakit ang MRP ay madaling pinagtibay bilang isang pamamaraan sa pamamahala ng pagmamanupaktura ay ang apela nito sa kapangyarihan ng teknolohiya ng computer na mag-imbak, magproseso at magbigay ng access sa malaking halaga ng data para sa layunin ng epektibong pamamahala negosyo. Nakakatulong ito sa pag-coordinate ng mga aktibidad ng iba't ibang departamento ng negosyo sa pagsasagawa ng kanilang mga likas na tungkulin. Samakatuwid, ang apela ng MRP ay namamalagi hindi lamang sa suporta sa pagpapasya nito, kundi pati na rin, higit sa lahat, sa papel ng pagsasama nito para sa mga negosyo sa pagmamanupaktura.

Nailalarawan ang MRP II sa kabuuan, masasabi nating ang mekanismo nito ay nakabatay sa tatlong pangunahing prinsipyo: hierarchy, interactivity, at integration.

Ang hierarchy ay nangangahulugan ng paghahati ng pagpaplano sa mga antas na naaayon sa mga lugar ng responsibilidad ng iba't ibang antas ng hagdan ng pamamahala ng negosyo. Narito ang ibig naming sabihin ay lahat ng antas, simula sa nangungunang pamamahala sa pagpaplano ng mga benta at pagpapatakbo, hanggang sa mga foremen sa mga workshop at mga lugar ng produksyon na nagsasagawa ng mga tungkulin ng pagpapadala ng mga order sa paggawa ng produksyon at paggawa ng mga pagpapasya sa pagpapatakbo sa mga workload, pamamahala ng mga priyoridad ng order sa trabaho, at paglikha ng data ng pag-uulat sa mga natapos na. mga order. Ang mga plano sa negosyo ay binuo mula sa itaas pababa habang nagbibigay ng isang matatag na mekanismo ng feedback.

Ang interaktibidad ng mga system batay sa pamantayan ng MRP II ay sinisiguro ng bloke ng pagmomodelo na naka-embed dito. May posibilidad ng "paglalaro" ng mga posibleng sitwasyon upang pag-aralan ang epekto nito sa mga resulta ng negosyo sa kabuuan o nito. mga istrukturang dibisyon sa partikular. Tandaan na ang pagkakataong ito ay magagamit sa iba't ibang antas ng hierarchy ng mga desisyon sa pagpaplano. Ang interaktibidad ay sinusuportahan ng mga modernong teknolohiya ng computer na nagbibigay malayuang pag-access sa mga database mula sa mga lugar ng trabaho ng mga espesyalista sa iba't ibang lugar mga lugar ng paksa. Kaya, ang kapangyarihan sa pag-compute ay "inilalagay" sa tabi ng kaalaman at karanasan ng mga espesyalista sa negosyo.

Ang pagsasama ay sinisiguro sa pamamagitan ng pag-iisa ng lahat ng mga pangunahing functional na lugar ng negosyo sa antas ng pagpapatakbo (sa loob ng isang abot-tanaw ng pagpaplano ng hanggang isang taon) na may kaugnayan sa materyal at pinansyal na daloy sa negosyo. Sinasaklaw ng MRP II ang mga function ng enterprise tulad ng pagpaplano ng produksyon, supply ng produksyon, pagbebenta ng produkto, pagpapatupad ng plano sa produksyon, cost accounting, kontrol ng imbentaryo, pamamahala ng demand, atbp.

Mga katangian ng MRP II modules

Pagpaplano ng Pagbebenta at Operasyon. Ang plano sa pagbebenta at pagpapatakbo (o plano sa pagbebenta at produksyon) ay nagsisilbi sa dalawang pangunahing layunin sa loob ng isang gumaganang sistema ng MRP II. Ang una ay ang maging isang pangunahing link sa pagitan ng estratehiko at proseso ng pagpaplano ng negosyo at ang detalyadong pagpaplano at sistema ng pagpapatupad ng kumpanya. Ang pangalawang layunin ay iyon tinanggap na plano ang mga benta at pagpapatakbo ay ang regulator ng lahat ng iba pang mga plano at iskedyul. Sa esensya, ito ay isang badyet na itinakda ng nangungunang pamamahala para sa pangunahing iskedyul ng produksyon, na siyang bumubuo sa lahat ng kasunod na mga iskedyul sa hierarchy.

Pamamahala ng Demand. Ang pamamahala ng demand ay nag-uugnay sa mga sumusunod na pag-andar ng isang negosyo: pagtataya ng demand, pakikipagtulungan sa mga order ng customer, pamamahagi, paggalaw ng mga materyales at mga yunit ng pagpupulong sa pagitan ng mga site ng produksyon ng kumpanya. Kaya, ang pamamahala ng demand ay isang mahalagang bahagi ng pangkalahatang proseso ng pagpaplano at pag-iiskedyul.

Master Iskedyul ng Produksyon. Inaayos ng modyul na ito ang plano ng produksyon, bilang panuntunan, batay sa mga nomenclature item ng independiyenteng demand, ibig sabihin, "ano ang gagawin, kailan gagawin, gaano karami ang gagawin." Ang lahat ng iba pang mga iskedyul sa MRP ay nakabatay dito at nabuo sa pamamagitan ng "paglalahad" - mula sa pangangailangan para sa mga natapos na produkto hanggang sa pangangailangan para sa mga bahagi at materyales sa pamamagitan ng inilarawan na mga istruktura ng produkto.

Pagpaplano ng Mga Kinakailangang Materyal. Ang modyul na ito ay isang mekanismo ng pagkalkula na kinakailangan para sa pagkalkula ng pangangailangan para sa lahat ng mga item ng produkto na hindi kumakatawan sa mga produkto ng independiyenteng demand, ang pangangailangan ng negosyo para sa kung saan maaaring kalkulahin batay sa data ng demand (sa anyo ng mga pagtataya o mga order) para sa mga produkto ng umaasa na demand. , ibig sabihin, para sa mga ibinebenta ng kumpanya sa mga katapat. Kabilang dito ang mga materyales, bahagi, bahagi, atbp. Ayon sa kasaysayan, ito ang unang module na binuo sa loob ng mga sistema ng MRP II, at ang kasunod na functionality ay "naka-layer" sa ibabaw nito. Masasabi nating ang modyul na ito ang ubod ng anumang sistema ng MRP II.

Bill of Material Subsystem. Ang module na ito sa loob ng MRP system ay sumusuporta, na naglalaman ng impormasyon sa regulasyon at sanggunian na kinakailangan para sa tamang pagpaplano. Tinutukoy ng BOM subsystem ang mga ugnayan sa pagitan ng mga item ng produkto sa loob ng mga istruktura ng produkto at batay sa Bill of Materials (BOM).

Subsystem ng Transaksyon ng Imbentaryo. Ang subsystem na ito ay kinakailangan upang panatilihing napapanahon ang data sa mga item ng imbentaryo at nakabatay ito sa isang hanay ng mga uri ng mga transaksyon sa imbentaryo na dati nang inilarawan at may kasamang mga paunang natukoy na kahihinatnan.

Subsystem ng mga nakaplanong resibo para sa mga bukas na order (Scheduled Receipts Subsystem). Ang subsystem ng mga nakaplanong resibo para sa mga bukas na order ay ginagamit upang gumana (pagdaragdag, pagtanggal, pagbabago) sa mga order, ang produksyon at pagbili nito ay nagsimula, ngunit hindi pa nakumpleto o sarado. Depende sa kung ang isang partikular na item ay kasama sa master production schedule o ganap na kinokontrol sa material requirements planning (MRP) level, nagbabago ang module na kumukonsumo sa impormasyong ibinigay ng subsystem.

Pamamahala sa pagpapatakbo ng produksyon (Shop Floor Control o Production Activity Control), o, sa madaling salita, pagpaplano at pagpapadala ng gawain ng workshop (Shop Scheduling at Dispatching). Masasabi nating ang modyul na ito ay tumutukoy sa isang paraan upang talakayin ang mga priyoridad sa pagitan ng mga tagaplano at mga tauhan ng shop floor. Pinapayagan ka nitong makita ang iskedyul ng trabaho ng workshop sa mga order ng produksyon mula sa pananaw ng parehong workshop at work center at mga operasyon ng produksyon, pati na rin subaybayan ang aktwal na pagpapatupad nito.

Pagpaplano ng Mga Kinakailangan sa Kapasidad. Ang module na ito ay nagpapahintulot sa iyo na magpakita ng isang larawan ng work center load ayon sa production program na pinagtibay sa antas ng master production schedule at dumaan sa pagkalkula ng pangangailangan para sa mga manufactured na bahagi, na isinagawa ng MRP. Hinahayaan ka ng module na mahulaan ang mga posibleng problema sa kapasidad at lutasin ang mga ito sa isang napapanahong paraan, ibig sabihin, iwasang makaharap ang mga ito kapag ang mga pagbabago sa iskedyul ay imposible o mahal. Pakitandaan na hindi sinusubukan ng CRP na lutasin ang mga natukoy na problema, ngunit pinababayaan ang mga ito sa pagpapasya ng mga tauhan.

Kontrol ng input/output material flow (Input/Output Control). Ang module ay idinisenyo upang subaybayan ang pagpapatupad ng plano sa paggamit ng kapasidad ng produksyon na binuo sa antas ng CRP. Ang relasyon sa pagitan ng dalawang modyul na ito ay halos kapareho sa relasyon sa pagitan ng MRP at production dispatch, kung saan itinatakda ng MRP ang priyoridad mga gawain sa produksyon, at shop floor planning at dispatching tulong na matiyak na ang mga priyoridad na ito ay natutugunan.

Ang input/output material flow control module ay nagbibigay-daan sa iyo na suriin kung ang plano para sa pag-load ng kapasidad ng produksyon ay natupad o hindi, dahil kinokontrol nito ang input at output na daloy ng mga gawain na nakadirekta sa mga work center, pati na rin ang haba ng pila papunta sa trabaho. mga sentro, na sinusukat sa mga oras ng pagpapatakbo ng work center.

Pamamahala ng suplay (Pagbili). Ang module ay idinisenyo upang subaybayan ang pagpapatupad ng procurement plan na nabuo ng MRP at inaprubahan ng gumagawa ng desisyon, pati na rin ang pagpaplano at pagpapatupad ng mga pagbili na hindi nauugnay sa MRP module mismo. Kaya, masasabi nating pinaplano ng MRP ang timing at mga parameter ng mga kahilingan sa pagbili, at ang module na ito ay tumutulong na kontrolin ang pagpapatupad ng mga kahilingang ito sa pamamagitan ng pag-convert sa mga ito sa mga purchase order.

Pagpaplano ng Mapagkukunan ng Pamamahagi. Ang module ay idinisenyo upang magbigay ng pagpaplano sa kaso kung saan ang isang enterprise ay may heograpikal na distributed na istraktura na may ilang mga site na malayo sa isa't isa. Sa kasong ito, kinakailangan upang ilarawan ang network ng pamamahagi, na nagpapahiwatig ng lahat ng mahahalagang parameter ng network na ito (oras ng paghahatid, kalendaryo ng trabaho ng iba't ibang mga node ng network na ito, mode at gastos ng transportasyon, atbp.). Masasabi nating ang DRP ay isang uri ng MRP para sa distribution network. Sa madaling salita, iniuugnay ng DRP ang ilang MRP site nang magkasama. Sa kasong ito, ang parehong mga dibisyon ng produksyon at kalakalan ng kumpanya ay maaaring ituring bilang mga site (halimbawa, isang malayong bodega na nagpapadala ng mga produkto sa mga customer sa ibang rehiyon).

Tooling (Tooling o Tool Planning and Control). Para sa ilang kumpanya pag-iiskedyul Ang instrumental na suporta para sa produksyon ay hindi gaanong mahalaga kaysa sa pag-iskedyul ng pangangailangan para sa mga materyales at kapasidad ng produksyon. Sa istruktura, ang subsystem ng suporta sa tool ay maaaring katulad ng MRP/CRP system, kasama ng mga subsystem na sumusuporta sa kanila (mga operasyon ng imbentaryo, nakaplanong resibo, mga detalye ng produkto, atbp.). Teknikal na posibleng ipatupad ang isa sa dalawang diskarte: alinman sa ganap na isama ang tooling subsystem sa MRP/CRP sa antas ng mga file ng database, o iposisyon ito nang hiwalay sa MRP/CRP na may naaangkop na interface sa pagitan ng mga module na ito.

Interface sa pagpaplano sa pananalapi(Mga Interface sa Pagpaplano ng Pinansyal). Ang MRP II ay nagbibigay ng impormasyong kailangan upang maisagawa ang pagpaplano sa pananalapi, ngunit ang aktwal na mga tungkulin pagsusuri sa pananalapi at ang pagpaplano ay hindi kasama sa MRP II. Ito ang dahilan kung bakit pinag-uusapan nila ang isang interface sa pagpaplano sa pananalapi. Ang MRP II ay nagbibigay ng detalyado at medyo tumpak na impormasyon ng sumusunod na kalikasan:

ang inaasahang halaga ng mga reserba at ang kanilang gastos;
paggasta ng mga pondo (pagbili ng mga materyales, mga gastos sa paggawa, mga variable na gastos sa overhead);
pagtanggap ng mga pondo;
pamamahagi ng mga nakapirming gastos sa overhead (hindi direkta).

Sa mga kumpanyang hindi gumagamit ng MRP, ang ganitong uri ng impormasyon, ayon kay D. Landwater at K. Gray, ay kadalasang mahirap makuha sa kinakailangang yugto ng panahon at may kinakailangang katumpakan. Sa kasong ito mga pagtataya sa pananalapi kadalasang nakabatay sa data mula sa mga panahon ng pag-uulat at mga makasaysayang proporsyon sa pagitan ng mga tagapagpahiwatig. Sa kasamaang palad, ang diskarteng ito ay tiyak na nabigo kapag ang isang pagtatasa ng mga salik na nakakaimpluwensya sa resulta ay higit na kailangan—sa sandaling magbago ang sitwasyon.

Sa MRP II, direktang kinukuha ang impormasyon para sa pagpaplano sa pananalapi mula sa operating production system. Kino-convert ng interface ng pagpaplano ng pananalapi sa MRP II ang plano, na ipinahayag sa pisikal at mga yunit ng oras, sa mga yunit ng gastos. Kaya, sa MRP II, ang mga pagtataya sa pananalapi ay batay sa Detalyadong impormasyon tungkol sa mga item ng item, mga order, atbp., pagpapalawak ng impormasyong ito sa pamamagitan ng paggamit ng data ng gastos.

Simulation. Ang sistema ng MRP II ay isang detalyado at tumpak na modelo ng isang negosyo sa pagmamanupaktura. Dahil dito, nagiging posible na itatag kung paano makakaapekto ang mga pagbabago sa mga parameter ng kaganapan sa mga resulta ng negosyo. Tumutulong ang MRP II na sagutin ang mga tanong tulad ng “ano ang mangyayari kung...”.

Pagsukat ng Pagganap. Ang sistema ng MRP II ay dapat magkaroon ng pamantayan para sa pagtatasa ng kahusayan ng negosyo, iyon ay, kinakailangan ang isang sistema ng mga tagapagpahiwatig kung saan hahatulan ng pamamahala ng negosyo ang tagumpay ng kumpanya sa kabuuan at ang mga indibidwal na dibisyon nito. Ang isang pormal na programa sa pagtatasa ng pagganap (at ito ay nalalapat sa MRP II at anumang iba pang sistema ng pamamahala) ay makakatulong:

pagtatatag ng pormal, layunin na pamantayan kumpara sa impormal na damdamin at hula;
pagbuo ng mga pamantayan para sa paghahambing sa ibang mga kumpanya;
pagbuo ng mga layunin at pagtukoy sa antas ng kanilang tagumpay;
pagtukoy ng mga problema at pagtatatag ng mga pamamaraan para sa paglutas ng mga ito, pati na rin ang pagsubaybay sa pagpapabuti ng mga aktibidad ng kumpanya.

Pagpaplano ng mapagkukunan ng negosyo. Ang huling hakbang sa ebolusyon ng mga sistema ng pagpaplano ng mapagkukunan (90s) ay kilala bilang Enterprise Resource Planning (ERP), na, ayon kay N. Guyver, ay mas advanced kaysa sa MRP II.

Ang mga ERP system ay binubuo ng isang malaking bilang ng mga software module na maaaring bilhin nang hiwalay at tumulong na pamahalaan ang maraming aktibidad sa iba't ibang functional na lugar ng negosyo. Kabilang sa mga nasabing module ang mga module para sa mga benta at pamamahagi, accounting sa pananalapi, pagkontrol sa pananalapi, pagpaplano ng produksyon (kabilang ang MRP at CRP), pamamahala ng mga fixed asset, tauhan, materyales, kalidad, proyekto, pagpapatakbo ng mga pasilidad ng produksyon (Plant Maintenance), pamamahala sa pagpapatakbo ng pagpapatupad ng mga order ng produksyon (Workflow), pati na rin ang mga solusyon sa industriya(Mga Solusyon sa Industriya). Ang mga sistema ng ERP ay nangangailangan ng makabuluhang pagsisikap at malalaking pamumuhunan, at kung minsan ay nagbabago sa ilang proseso ng negosyo upang makasunod sa software, at maaaring magkaroon ng ikot ng pagpapatupad ng ilang taon.

Panitikan

APICS Dictionary, ika-6 na ed. American Production and Inventory Control Society, 1987.
Gaither, Norman. Pamamahala ng produksyon at pagpapatakbo / Norman Gaither, Gregory V. Frazier. - ika-8 ed. South-Western College Publishing. Cincinnati, 1999.
Robin Goodfellow. Pagpaplano ng Mapagkukunan ng Paggawa. Isang Pocket Guide, 1993.
Darryl V. Landvater, at Christopher D. Gray. MRP II Standard System. Isang handbook para sa Manufacturing Software Survival. John Wiley & Sons, Inc., 1989.
Orlicky, J. Pagpaplano ng Mga Kinakailangan sa Materyal: Ang Bagong Paraan ng Pamumuhay sa Pamamahala ng Produksyon at Imbentaryo. New York: McGraw-Hill, 1975.

Higit pang mga detalye sa mga isyu na tinalakay sa artikulo ay matatagpuan sa aklat ni D. A. Gavrilov, "Production Management Based on the MRP II Standard," na inilathala ng Peter Publishing House.

Pangunahing MRP Assumption

Isinasagawa ang mga operasyon sa loob ng mga hangganan ng isang lugar ng produksyon, ibig sabihin, hindi suportado ang isang istrukturang ipinamamahagi sa heograpiya ng mga negosyo.
Ang mga mapagkukunan ng produksyon ay walang limitasyon, kaya walang pakialam ang MRP sa kanilang kasapatan upang matupad ang nabuong plano.

"Closed Loop MRP"

Isang sistema na binuo sa paligid ng pagpaplano ng mga kinakailangan sa materyales (MRP), na kinabibilangan ng mga karagdagang function ng pagpaplano, katulad ng pagpaplano ng produksyon (pinagsama-samang pagpaplano), pagbuo ng isang master production schedule (Master Production Scheduling) at pagpaplano ng mga kinakailangan sa kapasidad ( Capacity Requirements Planning). Kapag nakumpleto na ang mga yugto ng pagpaplano sa itaas at ang mga plano ay tinanggap bilang makatotohanan at makakamit, magsisimula ang pagpapatupad ng mga plano. Kabilang dito ang mga function ng kontrol sa produksyon gaya ng pagsukat ng input/output daloy ng materyal(kapasidad) - Pagsukat ng Input-Output (Capacity), detalyadong pag-iiskedyul at pagpapadala, pati na rin ang pag-uulat ng mga inaasahang gaps mula sa mga iskedyul ng planta at supplier, pagbuo ng mga iskedyul ng supplier, atbp. Ang terminong "closed loop" ay nangangahulugan na ang mga elementong ito ay hindi lamang kasama sa karaniwang sistema, ngunit mayroon ding feedback mula sa mga function ng execution para laging tama ang pagpaplano.

Ang pangunahing ideya ng sistema ng MRP, ang mga pangunahing elemento ng MRP, MRP II (Pagpaplano ng Mapagkukunan ng Paggawa), ang lohika ng sistema ng MRP II, na nakatuon sa paggawa ng pagpupulong (discrete) ng MRP II: extension sa "hindi-. discrete” uri ng produksyon. Mga tampok ng pagpapatupad ng mga sistema ng MRP-II

1.MRP (Material Requirements Planning)

Noong dekada 60, sa pamamagitan ng pagsisikap ng mga Amerikanong sina Joseph Orlicky at Oliver Weight, isang paraan ang nilikha para sa pagkalkula ng mga materyales na kinakailangan para sa produksyon, na tinatawag na MRP (Material Requirements Planning). Salamat sa nakatutok na gawain ng American Association for Inventory and Production Management (APICS), ang pamamaraan ng MRP ay naging laganap sa buong Kanluraning mundo, at sa ilang mga bansa (kabilang ang Russia) ito ay itinuturing na isang pamantayan, kahit na hindi ito isa. .

Sa anong mga kaso angkop ang paggamit ng mga sistema ng MRP?

Una sa lahat, dapat tandaan na ang mga sistema ng MRP ay binuo para magamit sa mga halaman ng pagmamanupaktura. Kung ang enterprise ay may discrete na uri ng produksyon (Assemble to order - ATO, Make to order - MTO, Make to warehouse - MTS, Serial - RPT), i.e. kapag mayroong isang bill ng mga materyales at komposisyon ng produkto para sa mga produktong gawa, kung gayon ang paggamit ng isang sistema ng MRP ay lohikal at naaangkop. Kung ang enterprise ay may proseso ng produksyon (Process Industry, Continuous-Batch Processing), kung gayon ang paggamit ng MRP functionality ay makatwiran sa kaso ng isang mahabang ikot ng produksyon.

Ang mga sistema ng MRP ay bihirang ginagamit para sa pagpaplano ng mga materyal na pangangailangan sa serbisyo, transportasyon, kalakalan at iba pang mga organisasyong hindi pang-produksyon, bagama't ang mga ideya ng mga sistema ng MRP ay maaaring, na may ilang mga pagpapalagay, ay mailalapat sa mga negosyong hindi pagmamanupaktura na ang mga aktibidad ay nangangailangan ng mga materyales sa pagpaplano sa isang medyo mahabang panahon.

Ang mga sistema ng MRP ay batay sa pagpaplano ng materyal para sa pinakamainam na organisasyon ng produksyon at direktang kasama ang pag-andar para sa paglalarawan at pagpaplano ng pagkarga ng mga kapasidad ng produksyon CRP (Capacity Resources Planning) at naglalayong lumikha pinakamainam na kondisyon upang ipatupad ang plano ng produksyon para sa pagpapalabas ng produkto.

2.Ang pangunahing ideya ng sistema ng MRP

Ang pangunahing ideya ng mga sistema ng MRP ay ang anumang yunit ng accounting

ang mga materyales o sangkap na kailangan sa paggawa ng isang produkto ay dapat na magagamit sa tamang oras at sa tamang dami.

Ang pangunahing bentahe ng mga sistema ng MRP ay ang pagbuo ng isang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ng produksyon na may mga materyales at sangkap, na tinitiyak ang napapanahong produksyon ng mga bahagi (semi-tapos na mga produkto) para sa pagpapatupad ng pangunahing plano ng produksyon para sa produksyon ng mga natapos na produkto.

3. Mga pangunahing elemento ng MRP

Ang mga pangunahing elemento ng isang MRP system ay maaaring nahahati sa mga elemento na nagbibigay ng impormasyon (software na pagpapatupad ng algorithmic na batayan ng MRP) at mga elemento na kumakatawan sa resulta ng paggana ng pagpapatupad ng software

Figure 1 - Mga elemento ng MRP system

Sa isang pinasimpleng anyo, ang paunang impormasyon para sa sistema ng MRP ay kinakatawan ng ang mga sumusunod na elemento:

1) Master Production Schedule (MPS)

Ang pangunahing plano sa produksyon, bilang panuntunan, ay nabuo upang mapunan ang stock ng mga natapos na produkto o masiyahan ang mga order ng customer.

Sa pagsasagawa, ang pagbuo ng EPP ay lumilitaw na isang loop sa pagpaplano. Sa una, ang isang draft na bersyon ay nabuo upang masuri ang posibilidad ng pagtiyak ng pagpapatupad sa mga tuntunin ng materyal na mapagkukunan at kapasidad.

Ang sistema ng MRP ay nagdedetalye ng pagpaplano ng pagpapatakbo sa mga tuntunin ng mga sangkap na materyal. Kung ang kinakailangang item at ang dami ng komposisyon nito ay wala sa libre o dati nang na-order na stock, o sa kaganapan ng hindi kasiya-siyang binalak na paghahatid ng mga materyales at mga bahagi, ang OPP ay dapat ayusin nang naaayon.

Pagkatapos ng mga kinakailangang pag-ulit, ang proseso ng pagpapatakbo ay naaprubahan bilang wasto at ang mga order ng produksyon ay inilunsad sa batayan nito.

2) Bill ng mga materyales at komposisyon ng produkto

Ang isang bill ng mga materyales ay isang listahan ng nomenclature ng mga materyales at ang kanilang mga dami para sa produksyon ng isang partikular na yunit o huling produkto. Kasama ang komposisyon ng produkto, tinitiyak ng bill ng mga materyales ang pagbuo buong listahan mga natapos na produkto, dami ng mga materyales at bahagi para sa bawat produkto at isang paglalarawan ng istraktura ng produkto (mga pagtitipon, bahagi, bahagi, materyales at kanilang mga relasyon).

Ang bill ng mga materyales at komposisyon ng produkto ay mga talahanayan ng database, ang impormasyon kung saan wastong sumasalamin sa nauugnay na data kapag nagbago ang pisikal na komposisyon ng produkto, ang estado ng mga talahanayan ay dapat na ayusin sa isang napapanahong paraan.

3) Katayuan ng stock

Kasalukuyang estado Ang mga imbentaryo ay makikita sa kaukulang mga talahanayan na nagsasaad ng lahat ng kinakailangang katangian ng mga yunit ng accounting. Ang bawat yunit ng accounting

anuman ang mga opsyon para sa paggamit nito sa isang produkto o marami tapos na mga produkto dapat magkaroon lamang ng isang pagkilalang tala na may natatanging code. Bilang isang patakaran, ang isang talaan ng pagkakakilanlan ng yunit ng accounting ay naglalaman ng isang malaking bilang ng mga parameter at katangian na ginagamit ng sistema ng MRP, na maaaring maiuri. sa sumusunod na paraan:

Pangkalahatang data: code, paglalarawan, uri, laki, timbang, atbp.

Data ng imbentaryo: stock unit, storage unit, libreng stock, pinakamainam na stock, planned for order, ordered stock, allocated stock, batch/series attribute, atbp.

Data ng pagbili at pagbebenta: yunit ng pagbili/pagbebenta, pangunahing tagapagtustos,

Data sa mga order sa produksyon at produksyon, atbp.

Ina-update ang mga record ng unit ng accounting sa tuwing isinasagawa ang mga transaksyon sa imbentaryo, halimbawa, binalak para sa pagbili, order para sa paghahatid, naka-capitalize, scrap, atbp.

Batay sa data ng input ng MRP, ginagawa ng system ang mga sumusunod na pangunahing operasyon:

Batay sa proseso ng pagpaplano ng pagpapatakbo, ang dami ng komposisyon ng mga huling produkto ay tinutukoy para sa bawat yugto ng panahon ng pagpaplano;

Kasama sa komposisyon ng mga huling produkto ang mga ekstrang bahagi na hindi kasama sa

Para sa OPP at mga ekstrang bahagi, ang kabuuang pangangailangan para sa mga materyal na mapagkukunan ay tinutukoy alinsunod sa bill ng mga materyales at ang komposisyon ng produkto, na ibinahagi ayon sa mga yugto ng panahon ng pagpaplano;

Ang kabuuang mga kinakailangan sa materyal ay inaayos batay sa katayuan ng imbentaryo para sa bawat yugto ng panahon ng pagpaplano;

Binubuo ang mga order para sa muling pagdadagdag ng mga imbentaryo nang isinasaalang-alang ang mga kinakailangang oras ng lead.

Ang mga resulta ng MRP system ay:

Iskedyul para sa supply ng mga materyal na mapagkukunan para sa produksyon - ang dami ng bawat yunit ng accounting ng mga materyales at mga bahagi para sa bawat yugto ng panahon upang matiyak ang pagpapatakbo ng produksyon. Upang ipatupad ang iskedyul ng supply, ang sistema ay lumilikha ng isang iskedyul ng order batay sa mga yugto ng panahon, na ginagamit upang maglagay ng mga order sa mga supplier ng mga materyales at mga bahagi o upang magplano ng independiyenteng produksyon;

Mga pagbabago sa plano ng iskedyul ng supply - paggawa ng mga pagsasaayos sa dating nabuong iskedyul ng supply ng produksyon;

Ang isang bilang ng mga ulat na kinakailangan upang pamahalaan ang proseso ng supply ng produksyon.

Ang isa sa mga bahagi ng pinagsamang sistema ng impormasyon sa pamamahala ng negosyo ng klase ng MRP ay isang sistema ng pagpaplano ng kapasidad ng produksyon

Ang pangunahing gawain ng sistema ng CRP ay suriin ang pagiging posible ng MPS sa mga tuntunin ng pag-load ng mga kagamitan kasama ang mga teknolohikal na ruta ng produksyon, na isinasaalang-alang ang pagbabago ng oras, sapilitang downtime, subcontracting work, atbp. Ang impormasyon ng input para sa CRP ay ang iskedyul ng mga order ng produksyon at mga order para sa supply ng mga materyales at mga bahagi, na na-convert alinsunod sa mga teknolohikal na ruta sa pag-load ng mga kagamitan at nagtatrabaho na mga tauhan.

Karaniwang functionality ng MRP system:

Paglalarawan ng mga yunit ng pagpaplano at mga antas ng pagpaplano

Paglalarawan ng mga pagtutukoy sa pagpaplano

Pagbuo ng pangunahing plano ng iskedyul ng produksyon

Pamamahala ng produkto (paglalarawan ng mga materyales, mga bahagi at mga yunit ng tapos na produkto)

Pamamahala ng imbentaryo

Pamamahala ng configuration ng produkto (komposisyon ng produkto)

Pagpapanatili ng isang bill ng mga materyales

Pagkalkula ng mga kinakailangan sa materyal

Pagbuo ng mga order sa pagbili ng MRP

Pagbuo ng mga order sa paglilipat ng MRP

Mga sentro ng trabaho (paglalarawan ng istraktura ng mga sentro ng paggawa ng produksyon na may pagpapasiya ng kapasidad)

Mga makina at mekanismo (paglalarawan ng mga kagamitan sa paggawa na may pagpapasiya ng karaniwang kapasidad)

Ang mga operasyon ng produksyon na isinagawa kaugnay ng mga sentro ng trabaho at kagamitan

Mga ruta ng proseso na kumakatawan sa isang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon na isinagawa sa loob ng isang yugto ng panahon sa partikular na kagamitan sa isang partikular na work center

Pagkalkula ng mga kinakailangan sa kapasidad upang matukoy ang kritikal na pagkarga at gumawa ng mga desisyon

4.MRP II (Manfactory Resource Planning)

Noong dekada 80 pangunahing mga prinsipyo mga pamamaraan MRP (Material Requirements Planning, material requirements planning), CRP (Capacity Requirements Planning,

pagpaplano ng pangangailangan sa kapasidad), Closed Loop MRP (pagpaplano ng demand

materyales sa isang closed loop) ay summarized sa isang solong pamamaraan ng pagpaplano - MRP II (Manufactory Resource Planning, manufacturing resource planning).

Ang Roman numeral na "II" sa pangalan ng bagong pamamaraan ng MRP II ay lumitaw dahil sa pagkakapareho ng mga pagdadaglat ng Manufactory Resource Planning at Material Requirements Planning, at

nagpapahiwatig ng higit pa mataas na lebel pagpaplano kumpara sa Pagpaplano ng Mga Kinakailangang Materyal. Minsan ay tinatanggal kung malinaw sa konteksto kung anong sistema ang pinag-uusapan natin.

Ang pamamaraan ng MRP II ay naglalarawan ng end-to-end na pagpaplano at pamamahala ng chain

"benta - produksyon - bodega - supply." Hindi tulad ng mga nakaraang pamamaraan ng pagpaplano, nakatutok ito sa pagpaplano ng pagpapatakbo at pamamahala ng buong proseso ng produksyon, sa halip na mga indibidwal na fragment nito.

Ang pamamaraan ng MRP II ay naglalayong lutasin ang mga sumusunod na pangunahing gawain:

1. Gumawa ng pangunahing iskedyul ng produksyon (volume-

calendar plan, Master Production Schedule - MPS), na naglalarawan kung ano at sa kung anong dami ang gagawin ng enterprise sa bawat panahon ng segment ng pagpaplano. Sa isang banda, ang planong ito ay dapat isaalang-alang hangga't maaari ang umiiral na portfolio ng mga order at pananaliksik sa marketing demand upang matugunan ang mga pangangailangan ng customer sa isang napapanahong paraan, ngunit din hindi upang makabuo ng labis na mga produkto, na kung saan ay kasunod na kasinungalingan sa warehouse para sa isang mahabang panahon, naghihintay para sa kanyang mamimili. Sa kabilang banda, ang iginuhit na plano ay dapat na magagawa dahil sa kasalukuyang istraktura ng mga ari-arian ng kumpanya (mga pasilidad sa produksyon, tauhan, suportang pinansyal). Pag-abot sa isang kompromiso sa pagitan ng kasiyahan demand sa merkado at ang pagiging posible ng naturang programa sa produksyon ay isang napakahalagang gawain, at ito ay matagumpay na nalutas gamit ang pamamaraan ng MRP II.

2. Gumuhit ng mga plano sa pagpapatakbo na nagpapakita ng pagpapatupad ng naaprubahang programa sa produksyon: iskedyul gawaing produksyon, iskedyul ng pagbili para sa mga hilaw na materyales at suplay, plano-iskedyul paggamit ng pondo. Ayon sa mga planong ito, ang kabuuan aktibidad ng produksyon mga negosyo. Gayunpaman, ang MRP II ay nagdaragdag ng halaga sa mga planong ito dahil ang pamamaraan ay tumutugon sa mahalagang gawain ng pag-optimize ng pagkonsumo ng mapagkukunan. Lalo na, kapag gumuhit ng mga plano, ang layunin ay upang mahusay na ipamahagi ang natupok na mga mapagkukunan (pera, materyales, kapasidad ng produksyon) sa buong segment ng pagpaplano. Ito ay kinakailangan, sa isang banda, upang matiyak ang pagsunod sa pangunahing iskedyul ng produksyon at ang walang patid na proseso ng produksyon, at, sa kabilang banda, upang maiwasan ang paglikha ng labis na mga imbentaryo. Ang pagkamit ng naturang layunin ay nangangailangan ng pinagsama-samang pagpaplano ng mga kinakailangan sa mapagkukunan, ibig sabihin, pagpaplano ng mga pangangailangan sa antas ng lahat ng mga departamentong kasangkot sa proseso ng produksyon (produksyon, bodega, supply at pagbebenta), na may pagsasaalang-alang sa kumplikadong sistema ng mga relasyon sa pagitan ng mga departamentong ito.

Ang pagpapatupad ng pamamaraan ng MRP II sa isang tiyak na sistema ng impormasyon ay ipinapalagay ang pagkakaroon ng feedback na nagpapaalam tungkol sa kalidad ng pagpapatupad ng mga nabuong plano at nagpapahintulot, kung kinakailangan, na gumawa ng mga pagsasaayos sa mga planong ito.

Sa una, ang pamamaraan ng MRP II ay binuo para sa paggawa ng pagpupulong (discrete). Ang isang klasikong halimbawa ng discrete manufacturing ay mechanical engineering. Nang walang mga detalye, ang discrete manufacturing ay maaaring tukuyin tulad ng sumusunod: ito ay ang produksyon ng pag-assemble ng isang pangwakas na produkto, batay sa isang hierarchical na paglalarawan ng komposisyon ng produkto. Kasunod nito, ang mga katulad na prinsipyo at pamamaraan ng pagpaplano ay binuo para sa iba pang mga uri ng produksyon.

5. Lohika ng pagpapatakbo ng sistema ng MRP II, na nakatuon sa produksyon ng pagpupulong (discrete).

Ang pagpapatakbo ng sistema ng MRP II ay malinaw na nahahati sa tatlong yugto. Kasama sa unang dalawa ang pagpapatupad ng pamamaraan ng MRP II at nagtatapos sa pag-apruba ng mga plano. Ang huli, na nangyayari kaayon ng aktwal na proseso ng produksyon, ay kinabibilangan ng pagsubaybay sa pagpapatupad ng mga nabuong plano at kaagad, kung kinakailangan, paggawa ng mga pagbabago sa proseso ng produksyon:

Figure 2

1) Batay sa mga order ng independiyenteng demand, ang pangunahing iskedyul ng produksyon ay nabuo.

·Ayon sa plano ng produksyon, pananaliksik sa merkado, pagtataya ng demand, at portfolio ng order ng produkto, ang isang paunang iskedyul ng produksyon para sa mga huling produkto ay iginuhit.

·Ang pamamaraan ng RCCP (Rough Cut Capacity Planning, paunang pagpaplano ng kapasidad) ay inilunsad - isang mabilis na pagsusuri sa pagiging posible ng iginuhit na plano sa mga tuntunin ng magagamit na mga kapasidad at umiiral na teknolohiya ng produksyon. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng paglikha ng isang daloy ng mga order ng dependent demand sa pagitan ng mga departamento ng negosyo na kasangkot sa proseso ng produksyon, at pagsuri sa pagiging posible ng mga order na ito sa mga paunang natukoy na kritikal na lugar ng produksyon (ibig sabihin, sa mga work center na naglilimita o tumutukoy sa shift production ng mga produkto).

·Kung ang paunang iskedyul ng produksyon para sa mga huling produkto ay itinuturing na realistikong magagawa, kung gayon ito ang magiging pangunahing plano ng produksyon. Kung hindi, gagawin ang mga pagbabago sa paunang iskedyul at ito ay muling susuriin gamit ang pamamaraan ng RCCP.

2) Batay sa pinagtibay na iskedyul ng produksyon, ang mga kinakailangan para sa mga materyales, kapasidad at mga mapagkukunang pinansyal ay pinlano.

· Ang isang karaniwang MRP cycle ay inilunsad, ang pangunahing resulta nito ay isang iskedyul ng mga order para sa pagbili/paggawa ng mga materyales at mga bahagi.

·Inilunsad ang siklo ng CRP, na nagbibigay ng iskedyul ng paggawa ng produksyon na naglalarawan sa lahat ng karagdagang aktibidad sa produksyon.

·Batay sa dalawang dokumentong ito, tinasa ang pangangailangan para sa pananalapi (Financial Requirements Planning - FRP) para sa pagsasagawa ng mga aktibidad sa produksyon. Iyon ay, ang mga gastos sa pagpapatakbo para sa pagbili ng mga materyales, mga pangangailangan sa produksyon, at mga suweldo ay kinakalkula kawani ng produksyon atbp., at ang mga gastos na ito ay ipinamamahagi sa buong abot-tanaw ng pagpaplano.

3) Alinsunod sa nabuong mga iskedyul, magsisimula ang mga tunay na aktibidad sa produksyon. Sa kasong ito, isinasagawa ang sistema ng MRP II pamamahala sa pagpapatakbo proseso ng produksyon: sinusubaybayan ang pagpapatupad ng mga nakaplanong gawain at, kung kinakailangan, gumagawa ng mga pagsasaayos sa mga kasalukuyang plano.

· Ang pagkumpleto ng mga nakaplanong gawain ay agad na nakarehistro sa sistema ng MRP II. Ang sistema, batay sa paghahambing ng aktwal at karaniwang mga tagapagpahiwatig, ay sinusuri ang daloy ng proseso ng ekonomiya. Halimbawa, upang subaybayan ang pagpapatupad ng mga plano ng CRP, sinusubaybayan ng sistema ng MRP II ang pagiging produktibo ng bawat yunit ng produksyon sa buong panahon ng pagpaplano. Ang aktwal na pagganap ay inihambing sa karaniwang tagapagpahiwatig ng pagganap at, kung ang paglihis ay lumampas sa isang paunang natukoy na katanggap-tanggap na halaga, ang system ay nagbibigay ng isang alarma tauhan ng pamamahala tungkol sa pangangailangan para sa agarang interbensyon sa pagpapatakbo ng yunit ng produksyon na ito at paggawa ng mga hakbang upang mapataas ang produktibidad nito. Maaaring kabilang sa mga naturang hakbang, halimbawa, ang pag-akit ng mga karagdagang manggagawa o pagtaas ng karaniwang oras ng pagpapatakbo ng isang nahuhuling yunit ng produksyon. Katulad nito, sinusubaybayan ng system ang pagkonsumo ng mga materyales at mga bahagi ng mga yunit ng produksyon at itinatala ang paglihis ng aktwal at karaniwang mga tagapagpahiwatig ng pagkonsumo para sa bawat yunit ng produksyon. Binibigyang-daan ka nitong mabilis na masuri ang isang sitwasyon kung saan hindi nakakamit ng isang production unit ang nakaplanong produktibidad dahil sa hindi sapat na supply ng mga materyales.

·Sa pamamagitan ng pagsusuri sa progreso ng proseso ng produksyon, ang sistema ng MRP II araw-araw ay bumubuo ng mga shift assignment para sa mga work center (Mga listahan ng operasyon), na ipinapadala sa mga manager ng mga work center. Sinasalamin ng mga shift assignment ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon sa trabaho sa mga hilaw na materyales at mga bahagi sa bawat yunit ng kapasidad ng produksyon at ang tagal ng mga operasyong ito. Hindi tulad ng iskedyul ng paggawa ng produksyon na nabuo ng module ng CRP, awtomatikong isinasaalang-alang ng mga gawaing workshop na ito ang pagbaba/pagtaas sa bilis ng produksyon

mga unit: ang mga shift job ay maaaring maglaman ng parehong mga order sa produksyon na nahuhuli para sa ilang kadahilanan (binawasan ang bilis ng pagproseso) at mga order sa produksyon na binalak para sa mga susunod na panahon ng pagpaplano (nadagdagan ang bilis ng pagproseso).

·Sa parehong paraan, sa pamamagitan ng pagbuo ng mga inayos na pang-araw-araw na gawain para sa pagbili/pagsusuplay ng mga hilaw na materyales at sangkap, kinokontrol ng sistema ng MRP II ang gawain ng mga istruktura ng supply, pagbebenta at bodega ng negosyo.

6. Pagbuo ng MRP II: pagpapalawig sa "di-discrete" na mga uri ng produksyon

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang pamamaraan ng MRP II at mga sistema ng MRP II ay unang binuo para sa mga industriya ng pagpupulong. Gayunpaman, higit sa 40% mga kumpanyang pang-industriya ng mundo ay mga negosyo na may ibang uri ng produksyon -

proseso.

Ayon sa pag-uuri na iminungkahi ng Gartner Group, ang buong uri ng produksyon ay maaaring bawasan sa tatlong pangunahing uri:

1) produksyon ng disenyo;

2) discrete production;

3) proseso ng produksyon.

Ang produksyon ng proyekto ay isang natatanging isang beses na produksyon (halimbawa, rocketry, paggawa ng barko), ang teknolohiya na hindi pa natukoy.

Ang pangunahing natatanging tampok ng discrete production ay ang pagkakaroon ng pagbibilang ng mga yunit ng mga manufactured na produkto, na kung saan, ay binuo mula sa mga indibidwal na bahagi. Samakatuwid, sa discrete manufacturing, ang batayan para sa paggawa (assembly) ng panghuling produkto ay isang hierarchical na paglalarawan ng komposisyon ng produkto (i.e., ang disenyo o pagmamanupaktura ng detalye ng panghuling produkto). Ang isang klasikong halimbawa ng discrete manufacturing ay mechanical engineering.

Sa mga discrete na industriya, mayroong maraming iba't ibang uri ng organisasyon ng produksyon:

·produksyon sa bodega (Make-To-Stock - MTS): ang dami ng produksyon ay binalak batay sa "pinakamainam na paggamit ng kapasidad ng produksyon"; ipinapalagay na lahat ng ginawang produkto ay ibebenta;

· pagmamanupaktura upang mag-order (Make-To-Order - MTO): ang dami ng produksyon ay binalak batay sa natanggap na mga order para sa mga produkto, at mayroong:

odevelopment to order (Engineering-To-Order - ETO), kapag kailangan mong magsimula sa disenyo ng order na produkto, ang pagbuo ng disenyo at teknolohikal na dokumentasyon;

o assembly to order (Assembling-To-Order - ATO), kung saan ginagamit ang disenyo at teknolohikal na dokumentasyon na magagamit na sa enterprise para sa iba't ibang bahagi, gayunpaman, pinapayagan ang bahagyang pagkakaiba-iba sa komposisyon ng produkto, depende sa order ng kliyente (sa kasong ito, ang lahat ng mga paunang bahagi ay ipinapalagay na magagamit sa bodega).

Ang produksyon ng proseso ay binubuo ng isang bilang ng mga teknolohikal na proseso (halimbawa, paghahalo, pagtunaw, pag-init), ang bawat isa ay hindi maaaring magambala anumang oras. Bilang karagdagan sa panghuling produkto, ang proseso ng pagmamanupaktura ay karaniwang gumagawa ng maraming by-product at mga kaugnay na produkto.

Teknolohikal na proseso, bilang panuntunan, ay nahahati sa maraming yugto, na inilarawan ng recipe nito. Sa output ng parehong proseso, maaaring makuha ang iba't ibang mga produkto, depende, halimbawa, sa konsentrasyon ng mga paunang bahagi, rehimen ng temperatura, mga katalista. Ang ilang mga proseso ay maaaring paulit-ulit na recursively (recycle).

Para sa mga industriya ng proseso nailalarawan sa pamamagitan ng hindi mapaghihiwalay na mga panloob na koneksyon sa pagitan iba't ibang uri mga produktong ginawa sa isang proseso. Halimbawa, kapag pinipino ang langis sa isang pag-install, ang mga produktong petrolyo mula sa langis ng gas at gasolina hanggang sa langis ng gasolina at bitumen ay sabay-sabay na ginawa, at ang komposisyon ng mga produkto ay hindi mababago.

Ayon sa pag-aari ng discreteness/continuity sa oras ng paglabas ng huling produkto, sa mga industriya ng proseso, ang mga umuulit ay nakikilala, ayon sa pagkakabanggit (halimbawa, parmasya, industriya ng pagkain, paggawa ng pulp at papel, industriya ng kemikal) at tuloy-tuloy (halimbawa, produksyon ng enerhiya, langis at gas, petrochemical, pangunahing metalurhiya).

Ang bawat uri ng produksyon ay may sariling tiyak na pagpaplano at pamamahala. Kung ang pagpaplano ng discrete production ay batay sa volumetric indicators mga plano sa produksyon at isang mahigpit na tinukoy na komposisyon ng pangwakas na produkto, pagkatapos ay sa paggawa ng disenyo ay umaasa sila sa isang listahan ng mga gawa para sa proyekto at kanilang mga relasyon (iyon ay, binubuo nila ang tinatawag na mga diagram ng network). Sa mga industriya ng proseso, nauuna ang mga indicator ng paggamit ng kapasidad at pagkakaiba-iba ng teknolohikal na proseso.

Orihinal na binuo para sa discrete manufacturing, ang pamamaraan ng MRP II ay hindi nakakatugon sa mga detalye ng iba pang mga uri ng produksyon. Ang mga pagtatangkang "i-adjust" ang pinagbabatayan na modelo ng matematika para sa aplikasyon, halimbawa, sa proseso ng pagmamanupaktura, ay humantong sa mga hindi makatotohanang resulta gaya ng mga negatibong oras ng produksyon at negatibong pagkonsumo ng mapagkukunan. Ang pamamaraang ito ay hindi naging epektibo dahil sa mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng discrete at prosesong industriya. Samakatuwid, ang mga orihinal na modelo ng matematika at algorithm para sa paglutas ng problema ng pagpaplano ng mapagkukunan ay nilikha para sa produksyon ng proseso at disenyo, na naging batayan para sa paglikha ng mga sistema ng MRP II na nakatuon sa mga "di-discrete" na uri ng produksyon.

Ang isang katangian ng mga klasikong sistema ng MRP II ay ang pagdadalubhasa sa isang tiyak (isa o ilang) uri ng produksyon. Gayunpaman, kamakailan, ang mga tagagawa ng mga sistema ng MRP II ay binago ang kanilang mga produkto, pinalawak ang pag-andar, at inililipat ang mga ito sa mga bagong platform. Ito ay sanhi ng matigas kompetisyon sa merkado ng mga sistema ng pamamahala ng impormasyon, at, bilang isang resulta, ang pagnanais para sa maximum na kasiyahan ng mga pangangailangan ng customer.

Bilang resulta ng ebolusyon ng mga sistema ng MRP II, isang bagong klase ng mga sistema ang lumitaw (Enterprise Resource Planning, corporate resource planning).

7. Mga tampok ng pagpapatupad ng mga sistema ng MRP-II

Sa kasalukuyan sa Russia, sa tulong ng mga sistema ng MRP-II, madalas nilang sinusubukan na palitan ang hindi napapanahong accounting o mga home-made na sistema ng impormasyon ng mas malakas, moderno at sunod sa moda. sistema ng korporasyon pamamahala ng mapagkukunan ng negosyo.

Ang mga resulta ng naturang pagpapatupad ay hindi mahirap hulaan: pagkatapos ng isang taon, dalawa, tatlong taon ng pagpapatupad, ang sistema ay gagana, ngunit, bilang isang patakaran, ito ay magiging mas masahol pa kaysa sa dati. Alin ang hindi nakakagulat, dahil ito ay ibang sistema, kung saan ang parehong mga resulta ay kinakailangan tulad ng mula sa luma.

Ang isa sa mga dayuhang consultant ay tumugon sa sitwasyong ito tulad ng sumusunod: “Ang sistema ng klase ng MRP II ay kasing epektibo lamang ng mga tauhan at proseso ng negosyo ng kumpanya. Ang mas kaunting mga komplikasyon sa mga prosesong ito (na nangangahulugan ng mas kaunting mga aktibidad na sa huli ay hindi nagpapataas ng kita ng kumpanya), mas magiging epektibo ang MRP-II system. Maraming kumpanya ang sumubok at sinusubukang ilarawan ang kanilang mga kasalukuyang proseso ng negosyo ngayon gamit ang ipinatupad na sistema ng klase ng MRP-II. Sa pagpapatupad na ito, "i-automate" lang nila ang kasalukuyang paraan ng pagpapatakbo ng isang negosyo, nang hindi ito pinapabuti. Tandaan Golden Rule: Kung patuloy kang magtatrabaho sa paraang pinagtatrabahuhan mo, makukuha mo ang nakuha mo.”

Sa huli, ang pagpapatupad ay itinuturing na hindi matagumpay at ang system mismo, o mas tiyak, ang kakulangan ng nais na pag-andar dito, ay sinisisi sa kabiguan.

Bakit? Simple lang ang sagot. Sa kabila ng katotohanan na sa merkado ng Russia Mayroong maraming mga kumpanya na masayang magbebenta ng isang sistema ng MRP-II sa isang negosyo na matagumpay na pagpapatupad ay hindi mangyayari nang walang pagsusumikap ng buong pangkat ng negosyo. Ang MRP-II ay hindi isang computer program. Ito ay isang konsepto ng pamamahala ng negosyo na ginawang posible ng computer. Dahil dito, ang mga salik na nakakaimpluwensya sa tagumpay o kabiguan ng pagpapatupad ng mga sistema ng MRP-II ay higit na nakasalalay sa mga pagsisikap na ipatupad ang sistema. Ang karanasan ng pagpapatupad ng mga sistema ng MRP-II sa buong mundo (ang Russia ay walang pagbubukod) ay nagmumungkahi na una sa lahat dapat mong bigyang pansin ang mga sumusunod na puntos:

Pag-uugnay ng mga layunin sa pagpapatupad sa mga layunin ng enterprise;

Paggamit ng diskarte ng pangkat;

Pamamahala ng pagbabago;

Pagsasanay;

Pag-akit ng mga kwalipikadong consultant.

Mga layunin sa pagpapatupad

Bago magplano ng isang proyekto para sa pagpapatupad ng sistema ng MRP-II, kailangan munang bumalangkas ng mga pandaigdigang layunin ng kumpanya, upang matukoy kung saan gustong pumunta ng kumpanya sa isang taon, dalawa, lima o higit pa. Alinsunod dito, dapat mong planuhin ang laki ng kumpanya, dami ng benta sa rubles at sa pisikal na termino, bilang ng mga tauhan, kinakailangang kagamitan. Ang plano ay dapat maglaman ng mga dami ng benta ayon sa mga pangkat ng produkto sa sa mga tuntunin ng halaga, impormasyon tungkol sa kung paano gagawin ang mga ito, gamit lamang ang mga kakayahan ng enterprise o kung hindi man, atbp. Ang mga pagtatasa na ito ay magsisilbing batayan para sa pagbuo ng istraktura ng isang negosyo o grupo ng mga negosyo, sa tulong kung saan makakamit ang mga itinakdang layunin. Ang mga layunin ay dapat pagkatapos ay tukuyin sa isang mas detalyadong antas, pagkatapos nito ay magiging posible upang simulan ang pagpaplano ng mga mapagkukunang kailangan upang matiyak ang isang naibigay na antas ng produksyon. Susunod, kailangan mong makatotohanang masuri ang estado ng negosyo ngayon.

Batay sa pangunahing impormasyon na nakuha, kinakailangan upang matukoy ang pangangailangan para sa karagdagang mga mapagkukunan upang matiyak ang paglago ng turnover ng kumpanya. Dahil sa kung saan ang hinaharap na sistema ng impormasyon ay gagawing mas malinaw ang pamamahala ng negosyo, dagdagan ang kahusayan ng organisasyon, i-save ang mga mapagkukunan at sa huli ay dadalhin ang negosyo sa bagong antas nang hindi nakakaakit ng karagdagang pamumuhunan.

Pagtalakay ng grupo

Ang pagpapatupad ng sistema ng MRP-II ay nangangailangan ng makabuluhang pagsisikap at mapagkukunan ng negosyo. At ang mga tagapamahala ng negosyo ang dapat tiyakin ang pamamahagi ng mga mapagkukunang ito: CEO(presidente) ng kumpanya, pati na rin ang mga pinuno (direktor) ng mga pangunahing dibisyon. Dahil ang mga sistema ng klase ng MRP-II, bilang panuntunan, ay pinagsama-samang mga sistema, ang isa sa mga tipikal na resulta ng kanilang pagpapatupad ay ang mga sumusunod: ang mga kagawaran na tradisyonal na hindi nagtitiwala sa isa't isa at nakikipagkumpitensya para sa mga mapagkukunan ay napipilitang pagsamahin ang kanilang mga pagsisikap upang makamit ang mga layunin sa pagpapatupad. Ito ay pinadali ng diskarte ng pangkat na ginagamit kapag nagpapatupad ng mga naturang sistema.

Baguhin ang pamamahala

Pagpapatupad ng sistema ng MRP-II at mga pagbabago nang naaayon mga proseso sa negosyo ang negosyo ay maaaring magdulot ng takot sa isang mahalagang bahagi ng mga tauhan ng negosyo. Ito ay isang likas na takot sa pagbabago, isang pag-aatubili na talikuran kung ano, kahit na hindi maganda, nagtrabaho sa nakaraan, at tanggapin ang ganap na hindi alam at nakakatakot na bago. Ang pinakamahusay na paraan Ang pagdaig sa takot na ito ay pagsasanay ng mga tauhan. Sa pamamagitan lamang ng pag-unawa kung ano ang eksaktong hihingin sa kanila sa hinaharap at kung ano ang matatanggap nila bilang kapalit (halimbawa, ang gawaing ginagawa nila ay magiging mas mahusay, makatipid ng mga trabaho, lilipat ang negosyo sa isang bagong yugto ng pag-unlad, atbp.) , ang mga tauhan ay magagawang epektibong magtrabaho sa proyekto, pagbabago ng mga pamamaraan at kakanyahan ng paggana ng negosyo at paggamit mga kinakailangang kasangkapan(kaalaman). Mahalagang tandaan iyon pinag-uusapan natin hindi gaanong tungkol sa pagsasanay upang gumana sa isang sistema ng impormasyon, ngunit tungkol sa Pangkalahatang edukasyon: Mga konsepto ng MRP-II, pamamahala ng pagbabago, accounting sa pamamahala, atbp.

Edukasyon

Pagpapakilala ng anumang bagong kagamitan o sistema ng impormasyon nangangailangan ng pagsasanay ng mga tauhan upang makipag-ugnayan sa kanila, gayundin ang pagkakaroon ng naaangkop na suporta at kasama. Iyon ay, patuloy na pagsasanay at advanced na pagsasanay ng mga tauhan, pagpapabuti o pag-unlad ng mga bagong pamamaraan ay kinakailangan.

Paggamit ng mga consultant

Ang consultant ay tutulong na magtakda ng mga layunin, magplano ng pagpapatupad at pamamahala ng proyekto, at magbigay ng pagsasanay sa kawani. Ang isang mahusay na consultant ay "pipiga" sa labas ng sistema hangga't magagamit ng kumpanya. Ngunit hindi siya kailanman mananagot para sa mga huling resulta ng pagpapatupad. Ang negosyo at bawat isa sa mga empleyado nito ay dapat na maging may-ari ng may-katuturang bahagi ng system at responsibilidad para sa paggana nito.

Lektura 10. Enterprise resource planning system -ERP (ERP, Enterprise Resource Planning)

Pangkalahatang pag-unawa sa ERP. Kasaysayan ng paglitaw ng mga sistema ng ERP Konsepto at mga pag-andar ng mga sistema ng ERP: bago ang pagdating ng ERP, sa pagdating ng karanasan sa Pagpapatupad: mga pakinabang at kawalan