Uniwersytety Nauczycielskie. Ryzyko pod kontrolą Bilans produkcji materiałów na armaturę

20 marca 2012

Operacje pracownicze można podzielić na główne i pomocnicze.

Główna operacja pracy jest częścią procesu technologicznego wytwarzania poszczególnych części lub montażu z nich produktów (na przykład wiercenia tych samych otworów w przedmiocie obrabianym).

Operacja technologiczna to odrębna, zakończona część procesu przetwarzania lub montażu, wykonywana na jednym stanowisku pracy przez jednego lub więcej pracowników.

Pomocniczy operacje pracownicze reprezentują głównie wstępną orientację w pracy, organizację stanowiska pracy, ustawianie i ustawianie maszyn i narzędzi.

Aby nauczyć się wykonywać czynności robocze tak, jak mechanicy wykonują je w fabrykach, musisz posiadać wiedzę, umiejętności i zdolności w pracy.

Podczas produkcji wyrobów metalowych mechanik musi znakować, ciąć, piłować elementy, ciąć piłą do metalu, nitować, gwintować, wiercić i wykonywać inne operacje.

Na warsztatach szkolnych każdy uczeń w zasadzie tworzy produkt od początku do końca. Jednocześnie dzieci w wieku szkolnym rozwijają umiejętności wykonywania wielu operacji.

Po ukończeniu szkoły uczniowie tacy pracują w zakładach obróbki metali, zakładach naprawy samochodów, traktorów, trolejbusów oraz w warsztatach naprawy wyrobów metalowych gospodarstwa domowego.

Pracując w szkolnym warsztacie zauważyłeś, że dużo czasu poświęcano na prace pomocnicze. Aby więc wykonać otwór na uchwyt w półfabrykacie młotka, należy wybrać wiertło o wymaganej średnicy, sprawdzić i wyregulować maszynę, urządzenie mocujące, poświęcając 15–20 minut na wiercenie dwóch otworów.

Fabryki produkują części zgodnie z operacjami. Jeden pracownik na maszynie wykonuje operację wiercenia wielu identycznych części, drugi je fazuje itp.

Zatem, proces technologiczny- od półfabrykatu do gotowego produktu - odbywa się na kilku maszynach, a nie przez jednego pracownika. Zatem przy wykonywaniu śrub mocujących jeden tokarz szlifuje przedmiot do zadanego rozmiaru; drugi przetwarza łeb śruby; trzeci przecina gwint na pręcie. Ta operacyjna organizacja pracy pozwala nam wytwarzać więcej produktów, szybciej i lepszej jakości.

Każdy pracownik musi dobrze panować nad maszyną, na której pracuje, potrafić szybko ustawiać narzędzia i kontrolować jakość wyrobów.

W pracy operacyjnej błąd popełniony przez jednego pracownika wpływa na pracę pozostałych.

Nieuwaga i niedokładność prowadzą do usterek i niepowodzenia zespołu lub warsztatu w realizacji planu.

W fabrykach realizacja planu, a co za tym idzie, zarobki pracowników zależą od spójności i zdolności pracowników do szybkiej i wydajnej pracy. Pracę w brygadzie nadzoruje brygadzista. Pomaga młodym pracownikom w nauce zawodu, kontroluje pracę wszystkich i rozdziela pracę. Zespół na warsztacie pracuje w myśl zasady: „Jeden za wszystkich, wszyscy za jednego”.

Więcej o pracy operacyjnej dowiesz się po zdaniu praktyka przemysłowa w fabryce.

pytania

Co oznacza etapowe wytwarzanie produktów?
Co to jest operacja technologiczna?
Jak rozumieć słowa: „Jeden za wszystkich, wszyscy za jednego”?

„hydraulika”, I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetow, V.G. Kopelevich

Wykonując kilka identycznych części, uczeń szybko opanowuje operacje. Zajęcia te wymagają cięższego wysiłku niż zwykłe zajęcia. Każdemu, kto pracuje w zespole, potrzebne jest szybkie, jasne i zorganizowane działanie. Przed rozpoczęciem pracy należy się zapoznać wymagania techniczne, prezentowanego produktowi i zgodnie z mapę technologiczną i sprawdź sam rysunek, czy zadanie jest jasne. Nie zapominaj, że podczas wykonywania poszczególnych operacji...

Temat: „Szycie poszewek na poduszki z operacyjnym podziałem pracy.”

Cele: - zapoznanie studentów z operacyjnym podziałem pracy i technikami szycia;

Nauczyć się sporządzać plan pracy i pracować według niego, porównywać szybkość i jakość szycia z indywidualnym i operacyjnym wykonaniem uszycia produktu;

Rozwijaj umiejętność słuchania, podkreślania najważniejszych rzeczy, analizowania, uogólniania, porównywania,

Popraw i rozwijaj pamięć wzrokową i słuchową, spójną mowę;

Kształtuj i rozwijaj świadomą postawę i zainteresowanie nauką i pracą;

Rozwijaj wytrwałość, dokładność, organizację, ciężką pracę, dyscyplinę i pewność siebie w swoich działaniach.

Sprzęt: plan uszycia poszewki na poduszkę, detale kroju, zbiór tkanin, praca ze słownictwem, igły, nożyczki, żelazko, maszyny do szycia, kombinezon, magnetofon i karty do ćwiczeń fizycznych.

Podczas zajęć .

I Organizowanie czasu .

1. Psychologiczne podejście do pracy w klasie. Wzajemne pozdrowienia.

Zadzwonił długo oczekiwany dzwonek!

Lekcję czas zacząć!

Cześć chłopaki! Dzisiaj na naszej lekcji są goście, więc musimy wykazać się wiedzą i umiejętnościami, umiejętnościami i organizacją. Sprawmy, aby nasza lekcja była jasna i niezapomniana.

2. Sprawdzenie gotowości uczniów do zajęć.

Oficer dyżurny, czy klasa jest gotowa na lekcję?

II Powtórzenie przerabianego materiału.

1. Pytania do sprawdzenia.

- Kochani, przypomnijmy sobie, nad jakim tematem pracowaliśmy na ostatniej lekcji.

(temat poprzedniej lekcji „Poszewka z klapką”).

- Jakimi produktami są pościele?

(w skład pościeli wchodzą prześcieradła, poszwy na kołdry, poszewki na poduszki)

- Z jakich tkanin powstają poszewki na poduszki? Pokaż z próbkami .

(do szycia używane są tkaniny bawełniane: perkal, perkal, satyna)

- Jakie właściwości mają tkaniny bawełniane?

(tkaniny bawełniane są lekkie, trwałe, chłoną wilgoć, szybko schną, tolerują roztwory mydła i wysoka temperatura podczas prasowania i gotowania)

- Jakie rozmiary mają poszewki na poduszki i od czego zależą? ?

(rozmiar poszewki zależy od rozmiaru poduszki, rozmiary mogą wynosić: 60 X60, 65 X65, 70 X70, 75 X75)

- Jakie szwy są używane podczas szycia poszewki na poduszkę?

(podczas szycia stosuje się szew rąbkowy z zamkniętym krojem, do obróbki przekrojów poprzecznych, a przy obróbce boków podwójny szew)

- Z ilu części składa się poszewka na poduszkę?

(poszewka składa się z 1 sztuki: poszewki z zaworem, długość zaworu wynosi co najmniej 25 cm.)

Dobra robota chłopaki, wykonaliście dobrą robotę, poprawiając materiał, który omawialiście.

2. Analiza sprawdzenia pracy domowej.

III Komunikowanie tematu i celów lekcji .

Temat naszej lekcji„Szycie poszewek na poduszki z operacyjnym podziałem pracy.”

Ty i ja uszyliśmy już poszewkę na poduszkę indywidualnie, a dziś będziemy szyć z operacyjnym podziałem pracy, nauczymy się planować naszą pracę, dzielimy szycie na operacje i porównujemy metody szycia.

IV Nauka nowego materiału.

1. Nauczyciel objaśniający materiał .

Wiele z Was po ukończeniu szkoły może iść na studia, aby zostać krawcową, a pracując w fabryce branży odzieżowej, szycie odbywa się krok po kroku. Jaki jest operacyjny podział pracy?

W fabryce odzieży ubrania powstają metodą ciągłego przepływu. Całe krawiectwo dzieli się na duża liczba małe operacje następujące jedna po drugiej. Każdą operację wykonuje jedna osoba, wszywając swój numer pracy. Ruch półproduktów odbywa się za pomocą przenośnika - jest to ruchomy pas. Pod koniec przepływu szycie produktu kończy się. Na końcu przenośnika Miejsce pracy kontroler działu kontroli jakości (dział kontrola techniczna). Inspektor sprawdza jakość produktu i jeśli stwierdzi wadę, to korzystając z numeru roboczego krawcowej, sprowadza produkt do naprawy.

2. Praca z planem szycia. Rozmowa grupowa.

Jak podzielić krawiectwo na małe operacje?

Przypomnijmy, od czego zaczynamy szycie poszewki na poduszkę?

(odpowiedzi uczniów: pracę rozpoczynamy od obróbki przekrojów szwem z zamkniętym krojem).

Zgadza się, to pierwsza operacja.

(zaznaczyć długość zaworu, włożyć go i przypiąć kołkami).

To drugi etap operacji.

Nazwij kolejny etap pracy.

(odkręć produkt i sprawdź jakość)

Zgadza się, to jest czwarty etap. Co dalej?

(przeprowadzić obróbkę cieplną na mokro i złożyć zgodnie z normą)

Brawo, to już piąta operacja.

3. Wniosek.

Pracując z operacyjnym podziałem pracy, krawcowa rozwija prędkość do punktu automatyzmu, a zatem wydajność pracy, jakość, a co za tym idzie, wzrost wynagrodzenia krawcowej.

4. Praca ze słownictwem.

Kochani, pracując, natknęliśmy się na nowe słowa:

Operacyjny podział pracy - krawiectwo dzieli się na drobne operacje.

Półprodukt- niedokończony produkt.

Przenośnik- pas przesuwający produkt.

Małżeństwo- źle wykonana praca.

Kontroler Kontroli Jakości osoba odpowiedzialna za jakość produktu.

Wymawianie, wyjaśnianie znaczenia słów i zapisywanie ich w zeszycie.

V Mocowanie materiału .

1. Pracuj nad problemami.

Chłopaki, pamiętajmy, jaki jest operacyjny podział pracy?

(operacyjny podział pracy ma miejsce wtedy, gdy szycie jest podzielone na wiele małych operacji).

Dlaczego krawcowa powinna szyć szybko i sprawnie?

(krawcowa musi szyć szybko i sprawnie, bo od jej pracy zależy praca innych)

Kto monitoruje jakość krawiectwa?

(monitoruje jakość Kontroler Kontroli Jakości. Korzystając z numeru roboczego krawcowej, ustala on wadę, jeśli występuje i zwraca produkt w celu usunięcia wady)

Zastanów się, kiedy możesz naprawić swoje małżeństwo?

(małżeństwo można skorygować w czas wolny albo kiedy następny pracownik dostarczane z pracą)

2. Zadanie w grze „Najszybszy i najbardziej zręczny”.

Chłopaki, teraz proponuję trochę pograć. Zadanie nazywa się „Najszybszy i najbardziej zręczny”. Zadzwonię do 2 osób. Ich zadaniem będzie szybkie i prawidłowe ułożenie sekwencji etapów operacji.

Zacznijmy. A reszta uważnie obserwuje i na koniec poprawia błędy, jeśli takie występują.

3. Ćwiczenia fizyczne.

VI Praktyczna praca.

1. Powtórzenie zasad bezpiecznej pracy.

Kochani, teraz zadam zagadki, a po ich odgadnięciu opowiedzcie nam o zasadach bezpiecznej pracy z tym narzędziem.

Nasza matka jest igłą

Narysowała linię na boisku.

Linia po linii, linia po linii -

Będzie sukienka dla Twojej córki.

(maszyna do szycia)

Cały świat jest osłonięty,

Cokolwiek szyje, tego nie zakłada.

(igła)

Tam i z powrotem

Parowiec wędruje i wędruje.

Przestań – biada!

Morze zostanie perforowane!

(żelazo)

Dwa pierścienie, dwa końce,

W środku goździk.

( nożyce)

2. Podział operacji pomiędzy studentów.

3. Załóż strój roboczy.

Wydajność praktyczna praca pod kontrolą nauczyciela.

4 . Analiza działań praktycznych.

VII Praca domowa.

Powtórz plan szycia poszewki na poduszkę.

VIII Podsumowanie lekcji.

Jaki temat studiowaliśmy?

(badaliśmy chirurgiczne szycie poszewki na poduszkę z zaworem)

Jaka jest przewaga tego krawiectwa nad krawiectwem szytym na miarę?

(przy szyciu krok po kroku rośnie prędkość, poprawia się jakość produktu i wzrasta tempo produkcji)

Jak rozumieć wyrażenie „złożyć prasowany produkt zgodnie ze standardem”?

(oznacza to prawidłowe złożenie: połączenie plasterków i złożenie na trzy części, tak aby produkt miał wygląd handlowy)

Brawo chłopaki, dobrze nauczyliście się materiału i ciężko pracowaliście.

Ocenianie pracy ucznia.

Dziękuję za uwagę. Wszystkiego najlepszego.

Produkcja przepływowa jest najbardziej postępową metodą organizacji produkcji, charakterystyczną dla przemysłowych przedsiębiorstw szwalniczych. Główne cechy produkcji ciągłej:

podział pracy pomiędzy wykonawcami;
podzielenie procesu na proste operacje równe lub wielokrotne w czasie;
przypisanie każdej operacji technologicznej do konkretnego stanowiska pracy;
znaczny wzrost wydajności pracy dzięki specjalizacji stanowisk pracy, wielokrotnemu powtarzaniu zadań
przestrzeganie specjalizacji przepływów, sekcji, grup i stanowisk pracy;
podnoszenie jakości produktów dzięki specjalizacji pracowników;
miejsca pracy i urządzenia są umieszczone w ciągu technologicznym przetwarzania produktu;
ciągła produkcja produktu - sekwencyjne przekazywanie półproduktów z eksploatacji do eksploatacji bezpośrednio po ich zakończeniu;
skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego (czasu, jaki odzież spędza w warsztacie od chwili przekazania jej do krojenia do dostarczenia gotowego produktu do magazynu) poprzez zwiększenie wydajności i rytmu pracy;
racjonalne wykorzystanie sprzęt ze względu na jego pełne obciążenie;
korzystne warunki dla kompleksowej mechanizacji i automatyzacji produkcji.

Organizując ciągłą produkcję, kierownictwo przedsiębiorstwa szwalniczego decyduje o następujących ważnych kwestiach:

nieprzerwane dostawy ciętych, półproduktów, akcesoriów, materiałów pomocniczych;
zmiana asortymentu i modeli wymaga znacznej restrukturyzacji wszystkiego proces produkcji;
bezproblemowe zaopatrzenie stanowisk pracy w energię elektryczną, parę, sprawną pracę urządzeń;
wzmocnienie kontroli nad terminowością dostaw półproduktów.

W zależności od ilości dostarczanych na stanowiska pracy części ciętych i półproduktów wyróżnia się przepływy z podawaniem sztukowym, partiowym i łączonym (sztukowym).

Na kawałek po kawałku odżywianie Stanowiskom pracy podaje się jeden półprodukt na raz. Ten sposób podawania stosowany jest w przepływach przenośnikowych o ściśle określonym rytmie.

Paczkowożywność wykorzystywana jest w przepływach o swobodnym rytmie. Wielkość opakowania uzależniona jest od rodzaju produktu i stopnia jego gotowości. Wielkość paczki powinna być taka, aby nie pojawiała się monotonia w pracy. Czas przetwarzania jednego opakowania nie powinien przekraczać 30 minut. Tabela 1 przedstawia typowe wielkości opakowań. Dla wydajna praca pakiet nie jest demontowany, ale obrabiany za pomocą części zaciśniętych z jednej strony lub łańcucha, bez odcinania gwintu.

Tabela 1. Typowe wielkości opakowań
Rodzaj materiału	Wielkość opakowania według grupy leczenia, jednostki.
Rodzaj materiału	przedmiot obrabiany	instalacja	wykończeniowy

Sukienki tkaniny wełniane
Tkaniny bawełniane typ kalikowy
Tkaniny typu flanelowego
Tkaniny jedwabne

Przepływy mogą być przelotowe i sekcyjne – z oddzieleniem sekcji w celu przygotowania, instalacji i wykończenia. Zazwyczaj sekcje zaopatrzenia, montażu i wykańczania zorganizowane są w przepływy. Możliwa jest również inna organizacja krawiectwa: dwie instalacje, ogólne wykończenie kilku wątków.

Zalety przepływów sekcyjnych w porównaniu z przepływami niesekcyjnymi:

poprawa jakości produktów i wydajności pracy poprzez specjalizację pracy;
zapewnienie nieprzerwanej pracy przepływu w okresie przejścia na nowe modele dzięki rezerwom międzysektorowym;
w przepływach dużej mocy możliwe są różne rytmy pracy w sekcjach;
aby uniknąć operacji o zwiększonej wielokrotności, w sekcji montażowej przydzielane są dwa lub trzy równoległe przepływy tego samego typu o łącznej mocy równej mocy sekcji zaopatrzeniowej.

ORGANIZACJA KSIĘGOWOŚCI, KONTROLI I REGULACJI OPERACYJNEJ PRACY SZWALNI

Kierownik warsztatu, technolodzy, Dyrektor techniczny (Główny inżynier). Na finansowym służba gospodarcza powierzać:

zapewnienie dokumentacji dokumentacyjnej i ewidencji przemieszczania się cięć, kształtek i wyrobów gotowych;
monitorowanie ilości wykonanej pracy i naliczanie wynagrodzeń akordowych pracownikom;
planowanie, wysyłka operacyjna produktów szwalniczych, regulacja procesu produkcyjnego w celu osiągnięcia standardów programu produkcyjnego;
kontrola szybkości dostaw wyrobów gotowych.

Biorąc pod uwagę wskazane specyfiki, zastanówmy się aspekty rachunkowości i kontroli organizacji produkcja odzieży , a także sytuacje wymagające regulacji operacyjnej ( produkcja ciągła z początkiem cięcia pakietu).

Krok 1.Od technologów wymagane będą standardy dla produktów przeznaczonych do szycia. Jest to Karta Cukiernicza, Specyfikacja detali krojenia, Proces technologiczny. Są potrzebne do zaplanowania programu produkcyjnego.

Krok 2.Opracuj i weryfikuj program produkcji. W razie potrzeby program jest dostosowywany biorąc pod uwagę jego realizację w poprzednim miesiącu, otrzymanie nowych zamówień, awarię sprzętu awaryjnego i inne czynniki.

Zakres produkty do szycia często się zmienia. Stosują sekwencyjne-asortyment lub sekwencyjno-cykliczne uruchamianie modeli. Po rozpoczęciu i zakończeniu prac fakt ten jest odnotowywany w Programie Produkcji.

W przypadku rozbieżności w terminach podejmowane są natychmiastowe działania. Powyżej pokazano sytuację w produkcji na dzień 07.12.2018. Widać, że bluzki Mango dotarły do magazynu wyrobów gotowych z opóźnieniem - a właściwie 08.07 (wg planu miały być dostarczone 07.05). Trzy dni później zaczęto szyć bluzki „Wiśniowe”. Rozbieżności można uniknąć, jeśli kontrolujesz przepływ cięcia do warsztatu krawieckiego.

Krok 3.Kontrolują przepływ cięć z krojowni do szwalni zgodnie z programem produkcyjnym.

Przekazywanie kroju do szwalni, rozliczanie kroju w procesie szycia i wykańczania, a także przenoszenie produkt końcowy do magazynu zorganizowane zostanie wg Arkusze tras. Na tej podstawie w krojowni wydawana jest karta trasy Cięcie kart. Za pomocą jednej karty cięcia można wystawić do rozkroju kilka arkuszy tras. Liczba produktów, dla których wydawana jest karta marszowa, uzależniona jest od rodzaju asortymentu i charakterystyki produkcji. Arkusz trasy towarzyszy paczce wykrojów wszystkich części z tkaniny głównej, podszewki i tyłka produktów tego samego rozmiaru.

Do arkusza trasy wprowadzane są następujące dane:

numer warsztatu, zmiany i zespołu, dla którego przeznaczone jest cięcie;
numer karty kroju i numer układu, według którego wycięto tkaninę;
kod produktu, model i numer zamówienia;
cechy wymiarowe;
liczba jednostek produktu i ich numery;
charakterystyka tkaniny, procentowa zawartość włókien;
numer koloru itp.

Wyobraźmy sobie Arkusz trasy za bluzkę „Cytrus” w ilości 26 sztuk, której krawiectwo przewidziane jest w drugim strumieniu.

Pierwsza sekcja Arkusz trasowy wypełniany jest w krojowni i służy do sformalizowania przekazania kroju do szwalni. Odbiorca przyjmuje cięcie zgodnie z arkuszami tras, voucherem kierowcy i kartą cukierniczą.

Druga sekcja wypełnić warsztat szycia z chwilą dostarczenia do magazynu skompletowanej partii wyrobów gotowych. Kierownik magazynu podpisuje pokwitowanie w drugiej części arkusza trasy. W przypadku wykrycia produktów z wadami tekstylnymi lub produkcyjnymi należy wypełnić wiersz „Spisane z arkusza trasy zgodnie z protokołem faktury nr ___”, wskazać datę i liczbę produktów.

Karta trasy wydawana jest w trzech egzemplarzach. Liczba kopii arkuszy tras odpowiada liczbie przejść technologicznych. Na każdym z nich pozostaje jeden egzemplarz z podpisami potwierdzającymi dostawę półproduktów lub produktów.

Pierwszy egzemplarz karty marszruty pozostawia się w krojowni w celu odnotowania dostarczenia kroju do szwalni, drugi w szwalni w celu protokołu otrzymanego kroju odzieży. Trzeci egzemplarz, po przyjęciu wyrobów gotowych na magazyn, przekazywany jest najpierw do działu planowania w celu ewidencji realizacji programu produkcyjnego, a następnie do działu księgowości w celu ewidencji dostaw gotowych wyrobów. Dostarczenie arkuszy tras do działu planowania i działu księgowości organizowane jest wg Dołączone rejestry.

W szwalni wprowadzane są wszystkie otrzymane Arkusze Trasy Zbiorcza ewidencja krojów w szwalniach. Wykaz prowadzony jest według nazw, kodów i modeli produktów. W razie potrzeby ekonomista planowania lub księgowy sprawdza dane księgowe z wpisami w arkuszu akumulacyjnym.

Krok 4.Niezwłocznie przesyłaj zgłoszenia do szwalni.

W produkcji ważne jest zapewnienie rytmicznej pracy wszystkich działów, ich równomiernego obciążenia i realizacji programu. Koordynację prac nad zapewnieniem rytmu produkcji sprawuje dział planowania lub służba spedycyjna. Informacja o przybyciu kroju do szwalni przekazywana jest planistom w formularzu Streszczenie, które powstają z informacji zestawienia zbiorcze rozliczanie cięć.

Kierownictwo szwalni przedstawia podsumowanie usługi planowania. Na podstawie raportów określają sposób dotrzymania terminów programu produkcyjnego i obciążenia pracą pracowników. Z podsumowania na dzień 07.05.2018 wynika, że szwalnia otrzymała zestawy krojcze do bluzek „Coral”, dla których w programie produkcyjnym rozpoczęcie prac szwalniczych zaplanowano na dzień 07.05.2018.

Krok 5.Kontrolują przemieszczanie ciętych paczek pomiędzy stanowiskami pracy i prowadzą rejestr ilości wykonanej pracy.

Aby towarzyszyć pociętym paczkom w miejscach pracy i rejestrować wydajność pracowników w szwalniach, stosuje się arkusze rozliczania produkcji pracowników powiązane z arkuszami tras. Wyciągi wystawiane są w rozbiorze według danych zawartych w kartach trasowych w jednym egzemplarzu. Selektor cięć wypełnia wszystkie szczegóły wyciągu:

numery arkuszy tras;
numer modelu;
rozmiary i numery seryjne produktów;
liczba jednostek produktów.

Arkusze księgowe produkcji wraz z krojem wysyłane są do szwalni. Cięjąca pani sprawdza poprawność wypełnienia arkuszy i ilość produktów, układa paczki na regałach według grup technologicznych, do każdej paczki części wkładając arkusz odpowiedniej grupy.

Picker ciętych dostarcza pocięte paczki wraz z arkuszami do miejsca pracy. Pracownik po przetworzeniu pociętej paczki zapisuje pod numerem swojej operacji numer personalny, wskazuje liczbę przetworzonych produktów i datę.

Majster sprawdza poprawność wypełnienia wyciągów, selekcjonuje wyciągi w kolejności arkuszy trasowych i przekazuje je do działu księgowości w celu naliczenia płac.

Rozważmy Ewidencja pracy pracowników nr 14/3 z dnia 07.05.2018r, który odsyła do Karty Trasowej nr 14. W zależności od pilności pracy, ilości produktów w paczce i kwalifikacji pracowników, jedną paczkę może zabrać do pracy dwóch lub więcej pracowników. Następnie każdy pracownik, naprzeciwko przydzielonej mu operacji, wskazuje zrealizowaną ilość (operacje 33 i 35).

Pracownicy są powiadamiani z wyprzedzeniem o zabezpieczeniu operacji podczas uruchamiania i budowania przepływu dla nowego modelu (numer operacji, treść pracy, norma czasowa, stawka akordowa, przydzielony sprzęt, wymagany sprzęt). Operacje są zwykle standardowe, a wiele produktów różni się kolorem i wyposażeniem. W takich przypadkach na wyciągach nie jest zapisywana pełna treść transakcji, a jedynie wskazywana jest ich liczba. Ułatwia to pracownikom wypełnianie formularzy.

Oświadczenia są ważne nie tylko przy obliczaniu wynagrodzenia za pracę akordową. Arkusz rozliczeniowy produkcji otrzyma obsługa gospodarcza dopiero po wykonaniu ostatniej operacji w partii (często jest to pakowanie produktu). Operacyjny Streszczenie o pracach w toku od mistrza warsztatu krawieckiego. W razie potrzeby Podsumowanie wskazuje numery paczek i arkuszy tras. Master generuje zestawienie na podstawie zestawień i rzeczywistych obliczeń paczek dla zleceń.

Rozważmy kilka sytuacji produkcyjnych w oparciu o Sprawozdania z dnia 07.11.2018.

Sytuacja produkcyjna nr 1

Należy dowiedzieć się, czy warsztat będzie w stanie dostarczyć na czas bluzki Citrus do magazynu.

ile produktów znajduje się w poszczególnych operacjach procesu (informacje pochodzą z Zestawienia z dnia 11 lipca 2018 r.);
standardy czasowe wykonania każdej operacji (zgodnie z procesem technicznym, patrz Krok 1);
wielkość załogi/zmiany. Optymalne jest sprawdzenie numeru „na żywo” u brygadzisty i nie poleganie na personelu, ponieważ pracownicy mogą wyjechać na urlop lub zwolnienie lekarskie.

Obliczenia rozpoczynają się od tabeli. 2.

Tabela 2. Ocena stanu zaawansowania prac nad bluzką Citrus
Liczba operacji w procesie technicznym	Liczba pozycji w WIP	Zakres prac do gotowości na jednostkę produkcji, n/h	Wymagany fundusz czasu pracy na wolumen, n/h
			4 = [ 2 ] × [ 3 ]




Całkowity

Podobne obliczenia przeprowadza się dla wszystkich wprowadzanych na rynek modeli. Wymagany czas pracy na wykonanie pracy wynosi: Bluzki „Koral” – 250 godzin, Bluzki „Wiśniowe” – 963 godziny.

Zgodnie z programem produkcyjnym końcowa dostawa bluzek „Citrus” przewidziana jest na 15 lipca, a bluzek „Koral” na 13 lipca. To są dwa priorytetowe zadania, które należy zrealizować. Jednocześnie bluzka „Wiśnia” pozostaje w pracy (jej dostawa planowana jest w późniejszym terminie, tego modelu nie bierzemy pod uwagę w tej kalkulacji). Wymagany czas pracy wynosi 738,2 godz (488,2 + 250).

Strumień nr 2 szwalni pracuje na dwie zmiany, po 12 pracowników na każdą zmianę. Reżim trwa pięć dni. Oznacza to, że pozostały trzy dni robocze (11, 12 i 13 lipca). Fundusz czasu będzie 576 godz ( 12×2×3×8). Za mało czasu. Jeśli zorganizujesz dzień wolny (sobota, 14 lipca), wówczas dostępny czas wzrośnie do 768 godz(12 × 2 × 4 × 8). Różnica między niezbędnymi a dostępnymi środkami jest niewielka - 29,8 godzin (768 - 738,2). Robotnicy nie będą bezczynni, po zakończeniu operacji na dwóch pilnych modelach wrócą do szycia „Wiśniowych” bluzek.

Wnioski z obliczeń: Aby dostarczyć bluzki „Cytrusowe” i „Koralowe” na czas potrzebujesz:

zorganizować wyjście pracowników w dzień wolny (postępować zgodnie z art prawo pracy);
odłóż szycie bluzek „Cherry”, które również są w promocji, a najpierw odłóż bluzki „Cytrusowe” i „Koralowe”.

Ważny szczegół: sytuację postrzegano w sposób uproszczony, bez uwzględnienia innych czynników.

Sytuacja produkcyjna nr 2

W jednym z zakładów znajduje się duża ilość paczek, dlatego istnieje ryzyko opóźnień w dostawie produktów. Wąskim gardłem jest operacja nr 34 (15 opakowań po 370 szt.). Pojemność stanowiska pracy - 50 szt. na zmianę lub 100 szt. na dzień. W uzgodnionych już trzech dniach roboczych (do 15 lipca) produkcja z operacji wyniesie 300 sztuk, trzeba też wziąć pod uwagę bluzkę „Coral”, której termin realizacji upływa 13 lipca.

Podejmowane są następujące działania w celu rozwiązania sytuacji:

zorganizować dodatkowego pracownika do operacji nr 34;
przenieść część pakietów w celu wykonania operacji nr 34 do wątku nr 1 (pod warunkiem, że taka decyzja organizacyjna nie zakłóci pracy innego wątku).

Krok 6.Organizuj wydawanie i kontrolę zużycia akcesoriów.

Dystrybucja akcesoriów do szwalni zorganizowana jest wg Mapa ogrodzenia od ilości kawałków otrzymanych przez warsztat zgodnie z ustalonymi normami zużycia. Mapa spożycia dla każdego modelu jest wydawana w dwóch egzemplarzach przez dział planowania w oparciu o standardy zużycia. Jeden egzemplarz - do magazynu, drugi - do szwalni.

Przy wydawaniu akcesoriów dokonuje się wpisu w obu egzemplarzach kart ogrodzenia. Odbiór i transmisja aktywa materialne potwierdzone podpisami przedstawicieli warsztatu odbiorczego i magazynu. Dodatkowe wydanie lub wymiana akcesoriów odbywa się za pisemną zgodą dyrektora technicznego firmy ds wymagania-faktury.

Karty ogrodzeniowe są zamykane na koniec okresu sprawozdawczego (dekada, miesiąc) i przekazywane do działu księgowości w celu sprawdzenia i rozliczenia okuć. Karta ogrodzenia musi wskazywać:

warsztat odbiorcy;
data wypisu i numer karty przyjęcia;
wartość cyfrowa limit, dla jakiej ilości produktów naliczany jest limit;
dokładna informacja o produktach.

Maksymalna ilość akcesoriów, jaką można wydać z magazynu wskazana jest w kolumnie „Limit”. Dokument podpisuje kierownik działu ustalającego limit oraz osoby odpowiedzialne finansowo z działów warsztatu odbiorczego i magazynu. Na koniec miesiąca następuje podsumowanie dostaw akcesoriów. Obliczana jest łączna liczba wyemitowanych aktywów materialnych i odejmowane są od nich zwroty.

Rozważmy Karta ogrodzeniowa do odbioru akcesoriów nr 83 z dnia 01.07.2018r.

Karta Ogrodzenia nr 83 wydawana jest na 800 sztuk wyrobów gotowych. Limity są wskazane z uwzględnieniem procentu strat technologicznych. Przykładowo etykieta markowa – 820 szt. Odchylenie od limitu jest dozwolone tylko w mniejszym kierunku. Taśmę wykończeniową dostarczono w ilości 365 m zamiast 370 m, gdyż stanowiła pozostałą część rolki.

Do rozliczania i kontroli okuć są one przechowywane. Na podstawie Karty Ogrodzenia nr 83 przyjęcie środków materialnych przez warsztat znajduje odzwierciedlenie w kolumnach 7 i 8, zwrot do magazynu znajduje odzwierciedlenie w kolumnach 21 i 22.

Kolumna „Odpisanie kosztów na koszt wyrobów gotowych” uwzględnia wyposażenie i materiały wliczone w koszt wytworzonych wyrobów. W kolumnach 15 i 17 sprawdzana jest zgodność z normami.

Bilans materiałowy odzwierciedla wszystkie rodzaje ruchu, które mogą wystąpić w warsztacie szwalniczym. Można to przenosić między wątkami, aby przyspieszyć dostawę modelu (kolumny 9, 10, 21, 22), nadwyżki i niedobory inwentarza (kolumny 11, 12, 19, 20).

Arshin spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

Materiał bilans produkcji przez okucia

Za okres: 01.07-31.07.2018r

Produkt: Bluzka „Mango” 12-183

Oddział: Szwalnia/Strumień nr 2

Obiekt księgowy

Saldo na początku okresu

Nadchodzący

Konsumpcja

Saldo na koniec okresu

Nazwa

jednostki zmiana

kod dostawcy

cena, pocierać.

otrzymane z magazynu

otrzymane z innego warsztatu/strumienia

uwzględnia się nadwyżki zapasów

całkowity

odpisanie kosztów w koszt wyrobów gotowych

akt odpisowy/wady/wady

Spisano braki w zapasach

Powrót do magazynu/przeniesienie do innego warsztatu/przepływu

Całkowity

ilość

ilość, pocierać.

ilość

ilość, pocierać.

ilość

ilość, pocierać.

ilość

ilość, pocierać.

ilość

ilość, pocierać.

ilość

ilość, pocierać.

ilość

ilość, pocierać.

ilość

ilość, pocierać.

ilość

ilość, pocierać.

ilość

ilość, pocierać.

ilość

ilość, pocierać.

Markowa etykieta

Taśma wykończeniowa

Zamek błyskawiczny

Trempel

Nici mango

Torba do pakowania

Całkowity

Szef PEO Suworow E. S. Suvorova

Monitorowanie bilansu materiałowego umożliwi podjęcie następujących operacyjnych środków reagowania:

zorganizować rewizję standardów. Na przykład dla wskazanych 800 szt. W przypadku bluzek „Mango” taśma wykończeniowa została spisana jako koszt własny niższy niż normalnie (336 m). Na podstawie wyników inwentaryzacji zidentyfikowano i uwzględniono nadwyżki. Fakty te wskazują na wygórowane standardy i konieczność ich pilnego sprawdzenia;
organizować pracę z resztkami materiału po uszyciu całej zaplanowanej partii. Np. nici wykończeniowe i taśma trafiają do magazynu, ponieważ ich kolor nie jest odpowiedni dla innych wytwarzanych produktów. Opakowania i metki kierowane są do szytych produktów (bluzka wiśniowa);
organizować prace mające na celu poprawę bezpieczeństwa dóbr materialnych. W okresie sprawozdawczym zamek błyskawiczny i trempel zostały spisane na straty ze względu na obecność wad. Sprawdzają organizację pracy na stanowiskach pracy, zapewniają dodatkowe wózki i stojaki na akcesoria i gotowe produkty. Należy również zwrócić uwagę na znaczny niedobór: zamek błyskawiczny - 60 szt. Ważne jest, aby wykluczyć kradzież i szycie niezliczonych produktów.

Krok 7Kontrolują dostawę gotowych produktów, zgodność z uruchomieniem i wielkością produkcji.

Jak już wskazano w kroku 3, gotowe produkty dostarczane są do magazynu zgodnie z drugą częścią arkusza trasy. Aby kontrolować wielkość produkcji, zaleca się organizowanie według arkuszy tras. Zgodnie z arkuszami tras należy wskazać ilość produktów, jaką planuje się przyjąć z pokrojonych zestawów (kolumna 5) oraz liczbę produktów faktycznie dostarczonych do magazynu (kolumna 9).

W niektórych przypadkach wadliwe produkty mogą zostać wykryte już w magazynie. Następnie gotowy produkt wraca do warsztatu w celu dalszej obróbki. Dostarczenie poprawionych produktów do magazynu jest odzwierciedlone w rachunkowości dwukrotnie (kolumny 7 i 9). Dostawa netto do magazynu, czyli dostawa pomniejszona o zwroty w celu usunięcia wad, jest odzwierciedlona w kolumnie 10.

W przypadku niektórych modeli nie można uniknąć wad końcowych (na przykład w produktach jedwabnych). Wady zostały odzwierciedlone w kolumnie 11. W miesiącu sprawozdawczym spisano 24 lokale w modelu Citrus. Z reguły opracowując program produkcyjny, biorą pod uwagę prawdopodobne wady nie do naprawienia i organizują uruchomienie w większej ilości, niż trzeba przekazać klientowi.

Organizując produkcję i uruchamiając produkty, nawet doświadczeni technolodzy i ekonomiści nie zawsze wszystko potrafią przewidzieć. czynniki produkcyjne. Aby szybko dostosować wielkość pracy i dotrzymać terminów dostaw w przypadku opóźnień w realizacji planu, część pracy zostaje przeniesiona z jednego strumienia (warsztat, zespół, oddział) do drugiego. To przesunięcie cięcia w bilansie produkcji wpisuje się w kolumnie 6. Na bluzkę „Cytrus” w lipcu wpłynęło cięcie ze strumienia nr 1 w ilości 270 sztuk.

Porównaj dostawę do magazynu (kolumna 10) z programem wydań (Krok 1). W przypadku bluzek „Mango” i „Coral” nie ma odstępstw; Bluza " Cytrus": plan - 1700 szt., 1650 szt. dostarczone na magazyn. Znajdź i wyeliminuj przyczynę. W dokumentach mógł wystąpić błąd o 50 jednostek.

Bluza " wiśnia„: istotne naruszenie programu 600 jednostek. Z planem 2000 jednostek. Do magazynu dostarczono 1400 sztuk. Oceniają procent gotowości i określają, ile dni roboczych potrzeba na wejście do planu (patrz Krok 5). Podejmują działania mające na celu dostosowanie sierpniowego programu produkcji, biorąc pod uwagę niedobory w lipcu.

Arshin spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

Bilans produkcji dla obiektu księgowego - produkty cięte/wykończone

Za okres: 01.07-31.07.2018r

Dział: szwalnia

Produkt

Jednostka zmiana

Szacunkowe saldo wyrobów gotowych w produkcji na początek okresu

Nadchodzący

Konsumpcja

Szacunkowe saldo wyrobów gotowych w produkcji na koniec okresu

Otrzymano zestawy cięć na szacunkową liczbę produktów

Zwrot gotowych produktów z magazynu do warsztatu

Całkowity przyjazd

Produkt końcowy umieścić w magazynie

Obejmuje produkty gotowe z uwzględnieniem poprawek

Gotowe produkty odpisane/wadliwe

Całkowite zużycie

Nazwa

szyfr

z krojowni

z warsztatu/przepływu

Bluzka „Mango” 12-183

Bluzka „Cytrusowa” 12-184

Bluzka „Wiśnia” 12-185

Bluzka „Koral” 12-186

Całkowity

Szef PEO Suworow E. S. Suvorova

Typowe przyczyny nierealizacji programu produkcyjnego w szwalniach:

proces technologiczny nie jest debugowany;
nieprawidłowe racjonowanie, niemożliwy plan;
przestarzały sprzęt, gdy na cały przepływ przypada wąskie gardło w postaci jednej maszyny, a najmniejsze spowolnienie w tym miejscu prowadzi do przekroczenia terminów;
braki akcesoriów;
brak osoby upoważnionej do odbioru od Klienta (przy szyciu na zasadach produkcja kontraktowa);
nieobecność pracowników z powodu zwolnienie lekarskie;
brak wykwalifikowanych pracowników, niedobory kadrowe personel(często z powodu niskich płac i wysokich wymagań co do jakości krawiectwa i wielkości produkcji).

W bilansie produkcyjnym kontrola odbywa się w powiększeniu – według modeli. W praktyce zawsze należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Aby zapobiec opóźnieniom, organizują kontrolę szycia partiami.

W Pakuj kartę księgową wprowadzić dane dotyczące ilości paczek otrzymanych w szwalni. Uwzględniając czas trwania cyklu produkcyjnego, wyliczany jest termin dostarczenia towaru do magazynu. Po faktycznym dostarczeniu produktów do magazynu na karcie dokonywany jest również znak.

Arshin spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

Z karty nr 7 wynika, że tylko paczka nr 21 została oddana w terminie, pozostałe zostały przekazane z opóźnieniem. Oceń, jak ważne jest dotrzymywanie terminów.

Paczka nr 27 nie została dostarczona do magazynu, natomiast paczki, które później trafiły do warsztatu, zostały już uszyte. Dowiadują się, przy której operacji znajduje się problematyczna paczka i podejmują działania przyspieszające pracę.

Często dostawa jest opóźniona z powodu wad, nieprawidłowego ustalenia priorytetów i braku kontroli ze strony kapitana. Jeśli przyczyna jest wadliwa, niezwłocznie zorganizują montaż wymaganej liczby części, wykorzystując w tym celu Certyfikat Montażu Odrzuconych Części.

Aby wyeliminować naruszenia terminów szycia, zoptymalizować cykl produkcyjny i zwiększyć spójność produktywności przepływu pracy, podejmuje się następujące działania:

zmienić czas trwania operacji, przenosząc jej część na poprzednie lub kolejne operacje;
zastosuj równoległe włączenie stanowisk pracy, wprowadź dodatkowe stanowiska pracy dla operacji;
wymienić sprzęt, poprawić organizację pracy podczas operacji, aby skrócić jej czas;
przydzielać pracowników do stanowisk pracy zgodnie z wymogami produktywności i indywidualnych zdolności adaptacyjnych pracownika;
każda operacja ma przypisane określone miejsce pracy, ale nie pracownika (pracownicy mogą wykonywać dowolną pracę w przepływie);
produkcja uwzględniana jest za pomocą odrywanych kuponów dołączonych do paczki części;
w każdym miejscu pracy, które tworzą optymalne warunki do wydajnej pracy zapewniają racjonalne wyposażenie biura (uchwyty na szpule), płaszczyzny do rozkładania pokrywy stołu przemysłowego itp.;
w operacjach kadrowych ważną rolę organizacyjną pełnią brygadziści, którzy muszą szybko uregulować sytuację, biorąc pod uwagę wiele czynników; wprowadź wskaźniki wydajności dla wzorca;
Aby szybko uwzględnić dane produkcyjne w księgowości, organizują zautomatyzowane stanowisko pracy dla brygadzisty i dyspozytora oraz wykorzystują kody kreskowe w arkuszach tras.

PODSUMUJMY TO

Rzetelne, kompletne i operacyjne rozliczanie produkcji - niezbędna część Wszystko praca organizacyjna od premiery do wydania produktu. W warsztacie krawieckim należy kontrolować termin i wielkość dostaw produktów i nie pozwalać wąskie gardła, prawidłowo reaguj na odchylenia.
Inscenizacja rozliczanie produkcji wymaga profesjonalizmu. Ważne jest, aby przestrzegać trzech głównych zasad:

zapewnić porządek w produkcji - obecność procesu technicznego, numeracja miejsc przechowywania, uporządkowane rozmieszczenie paczek, staranność rzemieślników, wykluczenie kradzieży itp.;
opracowywać wymagania i debugować podstawowy obieg dokumentów (arkusze tras, arkusze produkcyjne, mapy ogrodzeń);
Na podstawie „pierwotnych” danych tworzone są dokumenty grupujące, bilanse rzeczowe, podsumowania tematyczne i analizowane są wskaźniki.

Zasady te obowiązują dla dowolnej formy organizacji księgowości - ręcznej, w Excelu lub branżowym programie księgowym o szerokiej funkcjonalności.

O. S. Polyakova, ekspert

Firma Norilsk Nickel jest jednym ze światowych liderów metalurgii metali nieżelaznych. A to przywództwo osiąga się dzięki wysiłkom całego 79-tysięcznego zespołu, którego członkowie pracują głównie w trudnych warunkach Dalekiej Północy.

Ze sterowni kopalni Skalisty Oddziału Polarnego Norilsk Nickel widoczne są wszystkie obszary. Zdjęcie: Służba prasowa Norilsk Nickel

Dlatego firma dąży do pozycji lidera w dziedzinie ochrony pracy i bezpieczeństwa przemysłowego. Słuszność obranej strategii potwierdzają fakty: dziś LTIFR w Norilsk Nickel jest jednym z najniższych w branży.

Zasada priorytetowego traktowania życia i zdrowia pracowników Norilsk Nickel stanowi rdzeń polityki społecznej firmy. Norilsk Nickel oficjalnie wspiera 10 zasad UN Global Compact, które regulują poszanowanie praw człowieka i warunki pracy. Od 2003 roku firma – jedna z pierwszych w Rosji – zaczęła dobrowolnie publikować raporty społeczne, w których szczegółowo opisuje m.in. politykę w zakresie ochrony pracy i bezpieczeństwo przemysłowe(BHP).

W celu poprawy bezpieczeństwa pracy firma stosuje różnorodne rozwiązania, także technologiczne. W szczególności Norilsk Nickel wdrożył projekt systemu łączności radiowej i pozycjonowania we wszystkich swoich kopalniach. System pozwala na dokładne określenie lokalizacji osób pracujących w kopalniach. Aby to zrobić, Norilsk Nickel musiał faktycznie „zdigitalizować górę” - położyć kilometry sieci światłowodowej pod ziemią, zainstalować Wi-Fi - bezprzewodowy system transmisji danych i wszędzie (pod ziemią) zainstalować kamery wideo.

„Wszyscy górnicy schodzący do kopalni mają latarkę i baterię, w której zamontowany jest znacznik RFID. Znacznik jest odczytywany przez specjalne urządzenia, które znajdują się wzdłuż trasy pracownika” – powiedział Władimir Trapezin, dyrektor techniczny programu Przełom Technologiczny. Pracownicy mają także do dyspozycji radia, dzięki którym mogą porozumiewać się między sobą pod ziemią, oraz telefony komórkowe.

Podobne urządzenia instalowane są na urządzeniach górnictwa podziemnego i poza realizacją zadań lokalizacyjnych umożliwiają regulację ruchu podziemnego. Dzięki opracowanemu systemowi „Antykolizyjnemu” kierowca komunikacji podziemnej z wyprzedzeniem otrzymuje informację, że na jego trasie znajdują się ludzie lub sprzęt. Pozwala to uniknąć potencjalnych wypadków.

Zorganizowany podziemny monitoring wizyjny pozwala dyspozytorowi uzyskać pełną informację o tym, co dzieje się pod ziemią. „Stworzono system umożliwiający przesyłanie niemal nieograniczonej ilości informacji z powierzchni na ziemię i z powrotem” – mówi Trapezin. Informacje wyświetlane są na interfejsie graficznym w postaci uproszczonej mapy kopalni w czasie rzeczywistym.

Aby poprawić bezpieczeństwo pracy, firma stosuje różne rozwiązania, w tym technologiczne

Kolejnym „podziemnym” rozwiązaniem służącym tworzeniu bezpiecznych warunków pracy jest wdrożenie Nowa technologia mocowania wyrobisk górniczych, co może znacząco podnieść poziom bezpieczeństwa pracy i przyspieszyć prace tunelowe. Podpora wykonana z metalowej kotwy i szybkoutwardzalnej żywicy poliestrowej tworzy wzmocnioną warstwę odporną na nacisk skał, co niezawodnie chroni ludzi i sprzęt.

Obecnie technologia mocowania wyrobisk kopalnianych jest wprowadzana w kopalniach Taimyrsky i Komsomolsky Oddziału Polarnego Norilsk Nickel. Do 2020 roku technologia zostanie wdrożona we wszystkich oddziałach górniczych Dywizji Polarnej. Całkowita wartość inwestycji firmy w projekt wyniesie ponad 2,1 miliarda rubli.

W 2017 roku, jak wynika z raportu społecznego firmy, wydatki Norilsk Nickel na środki ochrony pracy w 2017 roku wyniosły 8,7 miliarda rubli, koszty na pracownika - 114 tysięcy rubli. Tylko na zakup środków ochrona osobista- maski oddechowe, maski przeciwgazowe, okulary z filtrami świetlnymi, kombinezony specjalne i wiele więcej - Norilsk Nickel przeznaczył w 2017 roku 2,6 miliarda rubli.

Kolejnym zasobem, z którego korzysta firma, jest edukacja. W 2017 roku szkolenia przedcertyfikacyjne, szkolenia i certyfikację w zakresie bezpieczeństwa pracy i ochrony pracy odbyło 39,1 tys. pracowników. Wydatki firmy na szkolenia z zakresu bezpieczeństwa pracy i ochrony pracy wyniosły 129,9 mln rubli.

114 tysięcy rubli koszty ochrony pracy firmy na pracownika w 2017 r

Firma stosuje również innowacyjne podejścia w celu poprawy efektywności dostaw materiałów. Oprócz znanych już źródeł informacji - filmów, wygaszaczy ekranu na monitorach, linii pełzających, konstrukcji mobilnych, kompleksów informacji wideo itp. - firma korzysta również z technologii cyfrowych.

„W celach edukacyjnych wykorzystujemy technologię rzeczywistości rozszerzonej VR. Okulary wirtualnej rzeczywistości pozwalają nam symulować konsekwencje naruszeń bezpieczeństwa” – wyjaśnia Alexey Manikhin, kierownik Laboratorium Cyfrowego Norilsk Nickel. „Na przykład osoba nosząca takie okulary może „. odnaleźć się” w miejscu operatora załadunku – pojazdu dostawczego poruszającego się po podziemnych wyrobiskach kopalń. To ogromna maszyna, która dudni i zagłusza inne dźwięki. Osoba w okularach VR widzi i czuje to, w czym siedzi operator kabina widzi, czyli to, czego często nie widzi i nie widzi, słychać osoby uwięzione w „ślepej” strefie sprzętu załadunkowego”.

Okulary wirtualnej rzeczywistości pozwalają symulować konsekwencje naruszeń bezpieczeństwa

Po takiej sesji w pamięci ludzi zostaje zapisany: gdy pojawi się samochód, bądź podwójnie ostrożny – jeśli widzisz samochód, nie oznacza to, że widzi go jego kierowca.

Od 2014 roku główne przedsiębiorstwa grupy Norilsk Nickel organizują coroczne spotkania niezależna ocena bezpieczna kultura produkcji. Pomaga określić, w jakim kierunku firma powinna zmierzać w celu dalszego doskonalenia. systemu korporacyjnego zarządzanie w zakresie ochrony pracy i ograniczania ryzyka urazów. W roku 2017 w zakładach spółki w ramach projektów „Kontrola Ryzyka” oraz „Wdrożenie Systemu Technologicznego i zmiany organizacyjne„przeszły liczne audyty wewnętrzne.

Skuteczność polityki Norilsk Nickel w zakresie bezpieczeństwa pracy potwierdzają liczby. Wskaźnik wypadków związanych ze stratą czasu pracy (LTIFR) w firmie Norilsk Nickel jest jednym z najniższych obecnie w branży. W 2016 r. LTIFR spadł o połowę w porównaniu do 2013 r. – do 0,3. Z kolei wskaźnik poziomu kultury bezpieczeństwa w skali Bradleya wzrósł z 1,4 (w 2014 r.) do 2,6 w 2017 r.

Jak zauważył wcześniej prezes Norilsk Nickel, Władimir Potanin, sukces firmy w zakresie bezpieczeństwa pracowników jest oczywisty. Jednak pomimo pewnej dynamiki, która wskazuje na spadek liczby obrażeń w pracy, kierownictwo firmy „ściśle monitoruje sytuację i pomaga osiągnąć jedyny prawdziwy cel – zero obrażeń”.

Operacyjny podział pracy

Zapewnienie racjonalnego operacyjnego podziału pracy. Punktem wyjścia jest istnienie psychofizjologicznej granicy podziału pracy. Ułamkowy podział pracy prowadzi do monotonii. Praca może wydawać się monotonna, jeśli sprowadza się do wielokrotnego powtarzania monotonnych czynności zawodowych, których czas trwania jest krótki. Ale jednocześnie długa operacja składająca się z monotonnych cyklów działań może być również monotonna. Zależy to od struktury samej operacji – liczby, treści i charakteru jej elementów składowych. Przykładowo operację trwającą 30 sekund, składającą się z 3 identycznych cykli czynności, można w monotonii przyrównać do operacji trwającej 10 sekund, ale składającej się z różnych czynności.

Operacje trwające krócej niż 30 sekund prowadzą do niekorzystnych zmian w funkcjach psychofizjologicznych pracowników. Operacje trwające 30 sekund i dłużej są również monotonne, ale ich stopień jest akceptowalny.

W operacyjnym podziale pracy, kształtowaniu czasu trwania i treści operacji konieczne jest monitorowanie wypełnienia jej elementów, których realizacja obejmuje naprzemienne obciążenia różnych narządów zmysłów i części ciała pracowników. Zatem najważniejszymi czynnikami branymi pod uwagę przy projektowaniu procesu pracy na linii montażowej są:

Stopień stresu narkopsychicznego;

Ilość aktywności fizycznej pracownika.

Wymagania psychofizjologiczne dla proces pracy nie pozwalaj, aby elementy o zwiększonym obciążeniu zajmowały więcej niż 40% całkowitego czasu trwania operacja produkcyjna. Jeśli nie można tego zapewnić, konieczne jest wprowadzenie naprzemienności wykonawców w różnych operacjach. Jest to jedna z cech organizacji pracy w warunkach produkcji liniowej.

Naprzemienność pracy, jako jedną z form aktywnego wypoczynku, można wprowadzić zarówno w trakcie zmiany roboczej, jak i w dniach, tygodniach (czasami miesiącach). Wybór opcji naprzemiennej zależy od warunków pracy, charakteru samej operacji (umiejętności szybko lub powoli tracą podczas jej wykonywania).

Operacje, które wymagają ciągłego powtarzania (umiejętności szybko ulegają utracie), są wykonywane na zmianę podczas zmiany. Prostsze - po dłuższym czasie.

Najważniejsze jest zachowanie dynamicznego stereotypu pracownika. Z tego punktu widzenia niewskazane jest zmienianie zbyt dużego zakresu zajęć (nie jest to celem samym w sobie, ale sposobem na złagodzenie zmęczenia i zwiększenie różnorodności pracy). Dlatego naprzemienność obejmuje nie więcej niż 3–4 operacje.

Kompleksy operacji są tak formowane, aby operacje nie obciążały tych samych organów roboczych człowieka. Pozytywny efekt od wprowadzenia naprzemienności może nastąpić, gdy nastąpi zmiana nie tylko z pracy monotonnej na pracę niemonotoniczną, ale także ze zmiany dwóch lub więcej rodzajów pracy o zwiększonej monotonii, jeśli obciążenie z nich spadnie na różne grupy mięśni lub narządy zmysłów.

Oczywiście, że są inni Ogólne wymagania do pracy naprzemiennej:

Zmiana jest wprowadzana, jeśli pracownicy opanują wykonywanie wszystkich przypisanych im operacji;

Przejście do nowa operacja muszą być tak zaplanowane, aby pokrywały się z istniejącymi przerwami w pracy (po obiedzie, po odpoczynku).

Prawidłowy podział pracy, wprowadzenie naprzemiennego wykonywania przez pracowników różnych operacji jest jednocześnie czynnikiem zwiększającym sens pracy, satysfakcję z pracy i stabilność zawodową.