Спорт 

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн системийг дэмжих орчин нь дараахь зүйлийг агуулна. “Үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн менежмент ба оновчлол. Багаар ажиллах

Үйлдвэрлэлийн системийн гол ажил бол "үнэ цэнийн урсгал" гэж нэрлэгддэг зүйлийг тасралтгүй сайжруулах явдал юм зорилтот бүлэг. Энэ нь бүх үйл явцын оновчтой хослол дээр суурилдаг. Үүний ачаар бүтээгдэхүүнийг хамгийн бага хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжтой хөдөлмөрийн зардал. Үүнээс гадна энэ нь бас нөлөөлдөг эдийн засгийн үзүүлэлтүүд, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн үр дүнгийн талаар эдийн засгийн үйл ажиллагаабайгууллагууд, үүнд бүтээгдэхүүний өртөг, үйлдвэрлэлийн ашигт ажиллагаа, ашиг, хэмжээ эргэлтийн хөрөнгө, хийгдэж буй ажлын хэмжээ.

Үүний зэрэгцээ олон байгууллагын хувьд хамгийн чухал асуудал бол үр ашгийн асуудал хэвээр байна. үйлдвэрлэлийн үйл явцүйлдвэрлэлийн мөчлөгийн нарийн төвөгтэй байдал, үргэлжлэх хугацааны үүднээс авч үзвэл. Энэ нь урт байх тусам илүү их нэмэлт үйлдвэрлэл оролцож, ерөнхийдөө үр ашиг багатай байдаг. Үүнээс гадна үйл явцыг зохицуулах, хэвийн ажиллагааг хангахын тулд маш их хүчин чармайлт гаргах хэрэгтэй.

Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд олон компаниуд үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, зардлыг бууруулах боломжийг олгодог хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг үйл ажиллагаандаа нэвтрүүлж байна. Энэ нийтлэлийг түүнд зориулав.

Хялбар үйлдвэрлэл гэж юу вэ?

Бөхийх(Англи хэлээр "lean manufacturing" болон "lean production" гэсэн хоёр нэртэй) нь алдагдлыг бууруулах замаар ажлын чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог аж ахуйн нэгжийн менежментийн тусгай арга юм. Алдагдал гэдэг нь ажлын үр ашгийг бууруулдаг аливаа зүйлийг хэлнэ. Алдагдлын үндсэн төрлүүд нь:

  • Хөдөлгөөн (тоног төхөөрөмж, операторуудын шаардлагагүй хөдөлгөөнөөс болж цаг хугацаа, зардал нэмэгдэх)
  • Тээвэрлэлт (шаардлагагүй хөдөлгөөн саатал, гэмтэл гэх мэт)
  • технологи (бүтээгдэхүүнд хэрэглэгчийн бүх шаардлагыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодоггүй технологийн дутагдал)
  • Хэт их үйлдвэрлэл (нягтлан бодох бүртгэл, хадгалалт гэх мэт нэмэлт зардал шаарддаг борлогдоогүй бүтээгдэхүүн)
  • Хүлээж байна (дуусаагүй бүтээгдэхүүн боловсруулахаар оочерлож, зардал нэмэгдэх)
  • Согог (нэмэлт зардал гарах аливаа согог)
  • Бараа материал (өртгийг нэмэгдүүлдэг илүүдэл бэлэн бүтээгдэхүүн)

Хямдралтай үйлдвэрлэлийн системийг дизайн, үйлдвэрлэлд, тэр ч байтугай бүтээгдэхүүний борлуулалтын процесст хэрэгжүүлэх боломжтой.

Энэхүү системийг 1980-1990-ээд оны эхээр Японы инженер Тайчи Оно, Шигео Шинго нар боловсруулсан (ерөнхийдөө түүний үндсэн шинж чанарууд нь 20-р зууны дундуур гарч ирсэн боловч зөвхөн төгсгөлд нь зохицсон). Инженерүүдийн зорилго нь бүтээгдэхүүний ашиглалтын туршид үнэ цэнэ нэмдэггүй үйл ажиллагааг багасгах явдал байв. амьдралын мөчлөг. Тиймээс систем нь зөвхөн технологи биш, харин үйлдвэрлэлийн зах зээлийн хамгийн их чиг баримжаатай, компанийн бүх ажилтнуудын сонирхолтой оролцоотой бүхэл бүтэн менежментийн үзэл баримтлал юм.

Системийг (заримдаа түүний бие даасан элементүүдийг) янз бүрийн байгууллагуудын ажилд хэрэгжүүлэхэд олж авсан туршлага нь түүний үр нөлөө, амлалтыг харуулсан бөгөөд одоогоор янз бүрийн салбарт ашиглагдаж байна. Хэрэв эхэндээ энэ системийг зөвхөн "Toyota", "Honda" гэх мэт автомашины үйлдвэрүүдэд ашигладаг байсан. (мөн Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем гэж нэрлэгддэг байсан) өнөөдөр бусад олон газарт олддог.

  • Эм
  • Худалдаа
  • Логистик
  • Банкны үйлчилгээ
  • Боловсрол
  • Газрын тосны үйлдвэрлэл
  • Барилга
  • Мэдээллийн технологи

Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн системийг аль салбарт ашиглаж байгаагаас үл хамааран энэ нь тодорхой компанид дасан зохицох шаардлагатай боловч ажлын үр ашгийг эрс сайжруулж, алдагдлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна. Энэхүү видео нь Lean технологийг ашигласнаар байгууллагын ажил хэрхэн өөрчлөгдөж болохыг тайлбарласан болно.

Дашрамд дурдахад, үйл ажиллагаандаа туранхай үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлдэг аж ахуйн нэгжүүдийг ихэвчлэн "туранхай" гэж нэрлэдэг. Тэд бусад аж ахуйн нэгжүүдээс хэд хэдэн чухал шинж чанараараа ялгаатай байдаг.

Нэгдүгээрт, эдгээр аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн үндэс нь хүмүүс юм. Тэд үйлдвэрлэлийн үйл явцад бүтээлч хүчний үүрэг гүйцэтгэдэг. Тоног төхөөрөмж, технологи нь эргээд зорилгодоо хүрэх хэрэгсэл юм. Энд байгаа гол мессеж бол ямар ч технологи, стратеги, онол нь компанийг амжилтанд хүргэж чадахгүй, зөвхөн бүтээлч, оюуны чадавхитай хүмүүс түүнийг өндөр үр дүнд хүргэж чадна.

Хоёрдугаарт, эдгээр аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн систем нь хог хаягдлыг аль болох арилгах, үйлдвэрлэлийн процессыг тасралтгүй сайжруулахад чиглэгддэг. Сонирхолтой нь үүнийг хангахын тулд энгийн ажилчдаас эхлээд удирдах албан тушаалтнууд хүртэл өдөр тутмын үйл ажиллагаанд тус байгууллагын бүх ажилчид оролцдог.

Гуравдугаарт, эдгээр аж ахуйн нэгжийн удирдлагуудын гаргасан бүх шийдвэр нь хэтийн төлөвийг харгалзан үзэх ёстой Цаашдын хөгжил, одоогийн материаллаг ашиг сонирхол нь шийдвэрлэх ач холбогдолтой биш юм. Байгууллагын менежерүүд ашиггүй удирдлага, командлал, үндэслэлгүй хатуу хяналт, ажилчдыг янз бүрийн шалгуур үзүүлэлтийн нарийн төвөгтэй системээр үнэлэх ажлыг өөрсдийн үйл ажиллагаанаас хасдаг. Удирдлагын чиг үүрэг нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохих ёсоор зохион байгуулах, асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэх, шийдвэрлэх, урьдчилан сэргийлэх. Аливаа ажилтны хувьд ажлын байран дахь асуудлыг таньж, шийдвэрлэх чадварыг өндөр үнэлдэг.

Гэсэн хэдий ч туранхай үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэхийн тулд энэ системийн үндсэн зарчмуудыг заавал ойлгох, түүний багаж хэрэгсэлтэй ажиллах чадварыг шаарддаг. Эхлээд зарчмын талаар товчхон ярья.

Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмууд

Хэдийгээр туранхай үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг практикт хэрэгжүүлэх нь аж ахуйн нэгжээс нэлээд нухацтай хүчин чармайлт шаарддаг боловч тэд өөрсдөө маш энгийн байдаг. Тэдгээрийн нийт тав нь байдаг бөгөөд тэдгээрийг дараах байдлаар томъёолж болно.

  1. Хэрэглэгчийн байр сууринаас бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг юу бий болгож байгааг тодорхойлох. Аж ахуйн нэгжид янз бүрийн үйл ажиллагаа явуулж болох бөгөөд тэдгээр нь бүгд хэрэглэгчдэд чухал биш юм. Компани эцсийн хэрэглэгчдэд яг юу хэрэгтэйг мэдэж байж л аль процесс нь үнэ цэнийг нь өгч чадах, аль нь чадахгүй гэдгийг тодорхойлох боломжтой.
  2. Үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээнд ямар үйл ажиллагаа зайлшгүй шаардлагатай болохыг тодорхойлж, дараа нь хог хаягдлыг арилгах. Үйл ажиллагааг оновчтой болгох, хог хаягдлыг тодорхойлохын тулд захиалга хүлээн авснаас хойш бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд хүргэх хүртэлх бүх арга хэмжээг нарийвчлан тайлбарлах шаардлагатай. Үүний ачаар үйлдвэрлэлийн процессыг хэрхэн сайжруулах боломжтойг тодорхойлох боломжтой.
  3. Үйлдвэрлэлийн сүлжээн дэх үйл ажиллагааг бүхэлд нь ажлын урсгал болгохын тулд дахин зохион байгуулах. Үйлдвэрлэлийн процесс нь үйл ажиллагааны хоорондох аливаа алдагдлыг (сул зогсолт, хүлээлт гэх мэт) арилгахаар зохион байгуулалттай байх ёстой. Энэ нь шинэ технологи эсвэл процессын дахин төлөвлөлтийг шаардаж болно. Аливаа үйл явц нь зөвхөн эцсийн бүтээгдэхүүнд үнэ цэнийг нэмэх үйл ажиллагааг багтаах ёстой гэдгийг санах нь чухал боловч түүний өртөгийг нэмэгдүүлэхгүй байх ёстой.
  4. Хэрэглэгчийн эрх ашигт нийцүүлэн ажиллах. Аж ахуйн нэгж нь зөвхөн эцсийн хэрэглэгчдэд шаардлагатай бүтээгдэхүүн, хэмжээгээр үйлдвэрлэх нь зүйтэй юм. Энэ нь шаардлагагүй үйлдэл, шаардлагагүй алдагдал, зардлаас зайлсхийх боломжийг танд олгоно.
  5. Шаардлагагүй үйлдлүүдийг байнга багасгаж сайжруулахыг хичээ. Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн системийг нэгээс олон удаа хэрэглэж, хэрэгжүүлэх шаардлагатай. Алдагдлыг хайх, арилгах ажлыг тогтмол, системтэйгээр хийж байж л хамгийн их үр нөлөө үзүүлэх болно.

Хялбар үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэхдээ эдгээр таван зарчимд найдах ёстой бөгөөд энэ нь дизайн, төслийн менежментээс эхлээд үйлдвэрлэл, менежмент хүртэл үйл ажиллагааны аль ч салбарт хамаарна. Хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, алдагдлыг олох, бууруулах, үйлдвэрлэлийг оновчтой болгох гэх мэт. Lean системийн хэрэгслүүд тусалдаг.

Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд

Доор бид туранхай үйлдвэрлэлийн үндсэн хэрэгслүүдийг авч үзэх болно.

  • Стандартчилсан ажил. Эдгээр нь аливаа тодорхой ажлыг гүйцэтгэх тодорхой бөгөөд хамгийн их дүрслэгдсэн алгоритм юм. Энэхүү алгоритм нь янз бүрийн стандартуудыг агуулдаг, жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа, нэг мөчлөгийн үйл ажиллагааны дарааллын стандарт, ажлын материалын хэмжээ гэх мэт.
  • SMED (Single Minute Exchange of Die). Энэ нь тоног төхөөрөмжийг хурдан солих тусгай технологи юм. Шилжүүлгийн хувьд дүрмээр бол хоёр ангиллын үйл ажиллагааг ашигладаг. Эхнийх нь гадны үйл ажиллагаа бөгөөд тэдгээрийг тоног төхөөрөмжийг зогсоохгүйгээр гүйцэтгэх боломжтой (үүнд материал, багаж хэрэгслийг бэлтгэх гэх мэт). Хоёр дахь нь дотоод үйл ажиллагаа бөгөөд тэдгээрийг хэрэгжүүлэхийн тулд тоног төхөөрөмжийг зогсоох шаардлагатай. SMED-ийн санаа бол дотоод үйл ажиллагааны хамгийн их тоог гадаад руу шилжүүлэх явдал юм. Үүнийг зохион байгуулалт, технологийн шинэчлэлээр хийдэг.
  • Татах үйлдвэрлэл. Хүлээх (өмнөх үе шат дуусах хүртэл) болон хэт үйлдвэрлэлтэй холбоотой алдагдлыг арилгах үйлдвэрлэлийн урсгалыг зохион байгуулах арга. Энд технологийн процессын үйл ажиллагаа бүр нь өмнөх үйлдлээс шаардагдах хэмжээний бүтээгдэхүүнийг "татаж", дараа нь дараагийнх руу шилжүүлдэг. Энэ нь бүтээгдэхүүний илүүдэл болон хомсдолоос зайлсхийх боломжийг олгодог.
  • Санал оруулах, хянах систем. Үүний дагуу аливаа ажилтан ажлын явцыг сайжруулах санаагаа санал болгож болно. Бүх ажилчдад саналаа хэрэгжүүлэх тодорхой механизмаар хангагдсан. Энэхүү систем нь ажилчдыг санаагаа санал болгоход урамшуулах аргуудыг багтаасан болно.
  • Breakthrough to Flow арга. Үйлдвэрлэлийн урсгалыг жигдрүүлж, үр ашгийг дээшлүүлэхэд ашигладаг. Энэ зорилгоор үйлдвэрлэлийн тогтмол мөчлөгийг бий болгож, тэдгээрт стандартчилсан ажлын зарчмуудыг нэвтрүүлдэг.
  • TPM (Total Productive Maintenance). Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний нийт систем. Үүнийг ашиглахдаа тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг байнгын засвар үйлчилгээтэй хослуулдаг. Тоног төхөөрөмжийн байнгын хяналт, засвар үйлчилгээ нь мэргэшсэн ажилтнуудаар хангагдсан байдаг. TPM-ийн тусламжтайгаар засварын ажил, сул зогсолт, эвдрэлээс үүдэлтэй алдагдлын түвшинг бууруулж, аюулгүй байдлыг хангах боломжтой. хамгийн их үр ашигтоног төхөөрөмжийн ашиглалтын бүх мөчлөгийн туршид. Өөр нэг давуу тал нь засвар үйлчилгээний ажилтнууд бусад ажилд зарцуулах цагтай байдаг.
  • Систем 5S- менежментийн техник, ажлын байраа үр дүнтэй зохион байгуулах боломжийг танд олгоно. Товчлолын дор дараахь ойлголтуудыг нуусан болно.
    • o Системчилэл (бүх зүйл нь нэвтрэхэд хялбар тодорхой газар байдаг)
    • o Эмх цэгц, цэвэр цэмцгэр байдлыг сахих
    • o Эрэмбэлэх (баримт бичиг ба/эсвэл эд зүйлсийг ашиглалтын давтамжаас хамааран ажлын байранд байрлуулдаг; үүнд шаардлагагүй болсон бүх зүйлийг арилгах орно)
    • o Стандартчилал (ажлын байрыг ижил зарчмаар зохион байгуулдаг)
    • o Сайжруулалт (тогтоосон стандарт, зарчмуудыг байнга сайжруулж байдаг)

Бусад туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд нь:

  • (чанарыг тасралтгүй сайжруулахад үндэслэсэн аж ахуйн нэгжийн удирдлагад хандах хандлага)
  • "" (хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээнд тулгуурлан үйлдвэрлэлийн менежментэд хандах хандлага)
  • Канбан (компанийн дотор болон гаднах бараа, материалыг удирдах төслийн удирдлагын систем ба систем)
  • Андон (үйлдвэрлэлийн харааны санал хүсэлтийн систем)
  • Чанарын удирдлагын хэрэгслүүд (PDPC диаграм, тэргүүлэх матриц, сүлжээний диаграм, матриц диаграмм, модны диаграмм, холбоос диаграмм, ойрын диаграмм гэх мэт)
  • Чанарын хяналтын хэрэгсэл (хяналтын диаграм, хяналтын хуудас, тараах диаграм, Парето диаграм, давхрага, гистограм гэх мэт)
  • Чанарын шинжилгээ ба дизайны хэрэгслүүд ("5 Whys" арга, "Quality House" арга, FMEA шинжилгээ гэх мэт)

Үүнтэй ижил хэсэгт үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь алдааг загварчлах, урьдчилан сэргийлэх, согогтой холбоотой алдагдлыг бууруулахад ашигладаг аргын талаар тусад нь ярих шаардлагатай. Энэ бол Poka-yoke арга юм.

Poka-yoke арга нь алдааны шалтгааныг олж илрүүлэх, тэдгээрийн үүсэх боломжийг арилгах технологи, аргыг боловсруулах явдал юм. Хэрэв ажлыг зөв хийхээс өөр аргаар хийх боломжгүй, гэхдээ ажил өөрөө хийгдсэн бол энэ нь зөв хийгдсэн гэсэн санаан дээр суурилдаг. алдаа байхгүй.

Үүний улмаас алдаа гарч болзошгүй янз бүрийн шалтгаанууд: хайхрамжгүй байдал, анхаарал болгоомжгүй байдал, үл ойлголцол, хүний ​​мартамхай байдал гэх мэт. Хүний хүчин зүйлийг харгалзан үзвэл энэ бүх алдаа нь жам ёсны бөгөөд зайлшгүй бөгөөд түүнээс урьдчилан сэргийлэх арга замыг хайж олохын тулд үүнийг энэ өнцгөөс харах хэрэгтэй.

Poka-yoke аргын бүрэлдэхүүн хэсгүүд:

  • Алдаагүй ажиллах урьдчилсан нөхцөл бүрдсэн
  • Алдаагүй ажиллах аргуудыг нэвтрүүлж байна
  • Гарсан алдааг системтэйгээр арилгадаг
  • Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авч байна
  • Ажилчдад алдаа гаргахгүй байх боломжийг олгодог энгийн техникийн системийг нэвтрүүлж байна

Энэ аргыг бусад туранхай үйлдвэрлэлийн системийн хэрэгслүүдтэй хамт ашигладаг бөгөөд үүнийг баталгаажуулдаг бэлэн бүтээгдэхүүнямар ч доголдолгүй, үйлдвэрлэлийн үйл явц тасалдалгүй явагдана.

Бүртгэгдсэн бүх хэрэгслүүд, хэзээ хуваалцаххөдөлмөрийн үр ашигт нөлөөлөх, алдагдлыг арилгах янз бүрийн төрөл, онцгой байдлын магадлалыг багасгах, бий болгоход хувь нэмэр оруулах таатай уур амьсгалүйлдвэрлэлд. Нэмж дурдахад эдгээр хэрэгслийг хамтран ашиглах нь бие биенээ бэхжүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд Lean хандлагыг илүү уян хатан болгодог.

Энэ бүхэн нь гадаад болон ОХУ-ын олон байгууллагууд үйл ажиллагаандаа хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлж байгаагийн гол шалтгаан юм. Одоо бодит жишээнүүдийн талаар ярих цаг болжээ.

Хялбар үр ашиг

Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэгчдийн үзэж байгаагаар түүнийг хэрэгжүүлэх нь бизнесийн олон үйл явцад ихээхэн нөлөө үзүүлж чадна. Илүү тодорхой:

  • Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг 10-100 дахин багасгаж болно
  • Согогийн тохиолдлыг 5-50 дахин бууруулах боломжтой
  • Сул зогсолтыг 5-20 дахин багасгах боломжтой
  • Бүтээмж 3-10 дахин нэмэгдэх боломжтой
  • Агуулахын нөөцийг 2-5 дахин бууруулж болно
  • Хүргэлтийг 2-5 дахин хурдасгах боломжтой шинэ бүтээгдэхүүнүүдЗах руу

"Эксперт" медиа холдингийн мэдээлснээр 2004 онд л Орос улсад хэмнэлттэй үйлдвэрлэл нэвтэрч эхэлсэн байна. Мөн 2007 он гэхэд (гурван жилийн турш практикт) систем нь гайхалтай үр дүнг харуулсан. Үүний нэгээс олон жишээ байна:

  • Газрын тос үйлдвэрлэх, багаж хэрэгсэл хийх, автомашины эд ангиудыг угсрах чиглэлээр зардлыг 30% бууруулсан.
  • Багаж үйлдвэрлэлийн салбарт үйлдвэрлэлийн орон зай 30% -иар чөлөөлөгдсөн.
  • Газрын тосны олборлолтын ажил 50 хувиар буурчээ
  • Багаж хэрэгсэл, нисэхийн салбарын үйлдвэрлэлийн мөчлөг 60% -иар буурсан.
  • Өнгөт металлургийн салбарын тоног төхөөрөмжийн үр ашиг 45 хувиар нэмэгджээ.
  • Газрын тосны үйлдвэрлэлийн салбарт ажиллах хүчний нөөцийг 25 хувиар чөлөөлөв.
  • Төмөр, гангийн салбарт солих хугацааг 70%-иар бууруулсан

"Эксперт" хэвлэл мэдээллийн холдингийн мэдээлснээр 2017 он гэхэд Орос болон гадаадад туранхай үйлдвэрлэлийг ашиглах практик нь дараахь үр дүнд хүргэсэн.

  • Электроникийн үйлдвэрлэлийн орон зай 25% -иар чөлөөлөгдсөн.
  • Нисэхийн салбарын үйлдвэрлэл 4 дахин хурдассан
  • Өнгөт металлургийн салбарт бүтээмж 35%-иар өссөн
  • Эмийн үйлдвэрийн хог хаягдал 5 дахин багассан
  • Үйлдвэрлэл 55%-иар өсч, үйлдвэрлэлийн мөчлөг 25%-иар, өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл дэх бараа материалын нөөц 35%-иар буурчээ.
  • Автомашины үйлдвэрлэлийн талбайг 20 хувиар чөлөөлөв.

Ялангуяа тухайд Оросын компаниуд, дараа нь Lean технологийг өнөөдөр ажилдаа UC Rusal, Expert Volga, EPO Signal, OJSC Khlebprom VSMPO-AVISMA, PJSC KamAZ, LLC Oriflame Cosmetics, ХХК TechnoNIKOL, PG "Group Gas", "EuroChem" ХХК болон олон арван компаниуд ашиглаж байна. бусад томоохон байгууллагууд.

Гэсэн хэдий ч дээр Оросын зах зээлОдоогийн байдлаар мэргэжилтнүүд туранхай үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх замаар үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох чадвартай мэргэжилтнүүд дутагдалтай байгааг тэмдэглэж байна. (Дашрамд хэлэхэд, өнөөдөр Lean арга барилыг эзэмшсэн хүмүүс тогтвортой ажил, карьерын өсөлт, хэтийн төлөв, найдвартай ирээдүйтэй байх болно.)

дүгнэлт

Хялбар үйлдвэрлэл нь компаниудад томоохон хөрөнгө оруулалт хийхгүйгээр, дотоод нөөцөө ашиглахгүйгээр хөдөлмөрийн бүтээмжийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Гэхдээ Lean систем нь үйлдвэрлэлийн болон түүний бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн онцгой хандлага бөгөөд зөвхөн хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийг илүү үр дүнтэй болгох төдийгүй ажилтан бүр компанийн зорилгод хүрэхэд оролцдог корпорацийн соёлыг төлөвшүүлэх таатай нөхцлийг бүрдүүлэх боломжийг олгодог. амжилт.

Илүү өргөн хүрээнд авч үзвэл, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн систем нь аж ахуйн нэгжийн удирдлагын шинэлэг аргуудыг хэрэгжүүлэх, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, боловсон хүчнийг хөгжүүлэх, бүх төрлийн хог хаягдлыг арилгах үйлдвэрлэлийн парадигм юм. Өнөөдөр бараг ямар ч компани өөрийн үндсэн дээр Lean системийг ашиглах боломжтой.

Lean Manufacturing (Lean system) нь аж ахуйн нэгжийн менежментийг зохион байгуулах тусгай арга юм. Хог хаягдлыг бууруулах замаар ажлын чанарыг сайжруулах зорилготой. Майкл Вейдер номондоо энэ ойлголтын нарийн ширийн зүйлийн талаар ярьдаг. Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааны бүх үе шатанд ашигладаг - дизайнаас эхлээд бүтээгдэхүүний борлуулалт хүртэл. Тэднийг илүү нарийвчлан авч үзье.

Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл, тэдгээрийн мөн чанар

Үндсэн зарчмуудыг 1980-аад оны сүүл, 1990-ээд онд боловсруулсан. Системийн гол зорилго нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн туршид үнэ цэнэ нэмдэггүй үйлдлүүдийг багасгах явдал юм. Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл, аргыг сонгохдоо та дараах зарчмуудыг баримтлах ёстой.

  1. Үйл явцын удирдлагын бүх түвшинд манлайллыг хөгжүүлэх.
  2. Багийн удирдагчид доод албан тушаалтнуудаас хүлээн авсан мэдээллийг ашиглан урт болон богино хугацааны стратеги боловсруулах ёстой.
  3. Удирдагч бүр өөрсдийн төслийн үр дүнг хариуцдаг.

Хямдхан үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг ашиглах нь юуны түрүүнд ажлын чанарыг сайжруулахад чиглэгддэг. Үүнийг бүх түвшинд үнэлж, үр дүнг бүх ажилчид хуваалцах ёстой. Аж ахуйн нэгж нь мэргэжилтнүүдийн бүлэг бүрт тодорхой заавар, дүрмийг боловсруулах ёстой. Үүний зэрэгцээ тэдний ойр дотно харилцаа, харилцан туслалцааг хангах шаардлагатай байна. Үйлдвэрлэлийн алдааг хурдан илрүүлж, хурдан засах боловсон хүчнийг сургах шаардлагатай байна. Үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэхэд бүх ажилчдыг татан оролцуулахын тулд чанарын гол үзүүлэлтүүдийн тодорхой стандартыг боловсруулах шаардлагатай.

Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд: Бяцхан гарын авлага

Алдагдлыг бууруулах замаар бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахыг эрмэлздэг аж ахуйн нэгжийн удирдлагын гол ажил бол тодорхой боловсруулсан үйл ажиллагааны төлөвлөгөө гаргах явдал юм. Заавар, дүрмийг боловсруулах нь нэгдсэн тогтолцоог бүрдүүлж, ажилтнуудын урам зоригийг нэмэгдүүлэх ёстой. Тэд хоорондоо логик холбоотой байх ёстой. Энэхүү систем нь дараах хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үндсэн хэрэгслүүдийг тодорхойлдог.

  1. Харааны удирдлага.
  2. "Яг цагтаа."
  3. Стандарт үйл ажиллагааны процессууд.
  4. Зураглал.
  5. Байрны зохион байгуулалт 5S.
  6. Баригдсан чанар.

TRM

Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ нь процессын нийт засвар үйлчилгээг илэрхийлдэг. Дээр дурдсанчлан туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд нь алдагдлыг бууруулахад чиглэгддэг. Дүрмээр бол тэдгээр нь эвдрэл, хэт их засвар үйлчилгээний улмаас тоног төхөөрөмжийн сул зогсолттой холбоотой байдаг. TRM-ийн гол санаа нь зөвхөн бие даасан үйлчилгээний мэргэжилтнүүдийг төдийгүй аж ахуйн нэгжийн бүх ажилчдыг энэ үйл явцад татан оролцуулах явдал юм. Тиймээс ажилтан бүр тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний онцлогийг мэдэж, асуудлыг өөрөө хурдан шийдвэрлэх чадвартай байх ёстой. TRM-ийг ашиглах амжилт нь тухайн санааг хэр сайн дамжуулж, ажилтнууд түүнийг хэр эерэгээр хүлээж авахаас хамаарна.

TRM үе шатууд

Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг хэрэгжүүлэх нь өгөгдсөн загварыг дагаж мөрдөхийг шаарддаг. TRM-ийн онцлог нь энэхүү аргын үндсэн дээр аж ахуйн нэгжид одоо байгаа үйлчилгээний системийг илүү дэвшилтэт болгон төлөвлөгөөтэй, жигд өөрчлөх боломжтой юм. Үүний тулд TRM-д дараах үе шатуудыг оруулсан болно.

  1. Үйл ажиллагааны засвар. Энэ нь одоо байгаа тогтолцооны сул талыг тодорхойлох замаар сайжруулах оролдлогыг багтаадаг.
  2. Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ. Энэ талаар юмдараачийн өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх зорилгоор тоног төхөөрөмжийн ашиглалтад тулгарч буй асуудлын талаар мэдээлэл цуглуулах ажлыг зохион байгуулах тухай. Үүний зэрэгцээ машинуудад урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийхээр төлөвлөж байна.
  3. Залруулах засвар үйлчилгээ. Үүний хүрээнд системчилсэн эвдрэлийн шалтгааныг арилгахын тулд тоног төхөөрөмжийг сайжруулж байна.
  4. Автономит үйлчилгээ. Энэ нь аж ахуйн нэгжийн засвар, ашиглалтын үйлчилгээний хооронд машинуудын тасралтгүй ажиллагааг хангахтай холбоотой чиг үүргийг хуваарилах явдал юм.
  5. Тасралтгүй сайжруулалт. Энэ элемент нь бүх туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг агуулдаг. Тасралтгүй сайжруулалт гэдэг нь алдагдлын шалтгааныг байнга эрэлхийлж, тэдгээрийг арилгах арга замыг санал болгоход ажилчдыг татан оролцуулах явдал юм.

Харааны удирдлага

Энэ нь эд анги, багаж хэрэгсэл, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа, ажлын үр ашгийн талаархи мэдээллийн ийм зохицуулалтыг илэрхийлдэг бөгөөд тэдгээр нь тодорхой харагдах болно. Энэ нь процессын оролцогчдод бүхэл системийн төлөв байдлыг нэг дор үнэлэх боломжийг олгоно. Харааны менежментийг хэрэгжүүлэх нь хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг.

  1. Ажлын байр зохион байгуулж байна.
  2. Аюулгүй байдал, чанарын стандарт, үйл ажиллагаа, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын талаархи чухал мэдээллийг дүрслэн харуулав.
  3. Үр дүнг харуулж, үйл явцын үр ашгийг үнэлдэг.
  4. Дүрслэгдсэн мэдээллийн дагуу шийдвэр гаргадаг.

Стандарт журам

Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд нь зөвхөн цогц байдлаар ашиглах боломжтой байхаар бүтээгдсэн гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Үгүй бол үйл ажиллагаа нь хүлээгдэж буй үр дүнг авчрахгүй. Системийн хүрээнд аливаа үйлдлийг гүйцэтгэх алхам алхмаар дарааллыг тодорхойлсон тусгай зааварчилгааг боловсруулдаг. Амаар өгсөн зөвлөмжүүд нь гажуудсан эсвэл мартагдсан байдаг. Үүнтэй холбогдуулан тэдгээрийг дараахь шаардлагыг хангасан бичгээр зааварчилгаагаар сольсон болно.

  1. Тэд ойлгоход хялбар байх ёстой. Энэ зорилгоор урт бичвэрийн оронд диаграмм, зураг, гэрэл зураг, тусгай тэмдэглэгээг ашигладаг.
  2. Үйл ажиллагааны дарааллын өөрчлөлтийн дагуу байнга хянаж, шинэчилж байна.
  3. Ажилчидтай хамтран боловсруулсан. Энэ нь тэдний итгэл үнэмшлийг баталгаажуулж, эерэгээр хүлээж авах болно.

Яг цагтаа

Зөвхөн цаг хугацаанд нь үйлчилгээ, материал болон бусад нөөцийг шаардлагатай үед нь хангах замаар үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг багасгах арга юм. Энэ нь дараахь үйл ажиллагааг явуулах боломжийг олгоно.

  1. Багцын хэмжээг эдийн засгийн үр өгөөжтэй хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах.
  2. Ажилчдын тоо, тоног төхөөрөмж, материалыг тэнцвэржүүлэх.
  3. "Татах" бүтээгдэхүүн - одоогийн үйл ажиллагааны бүтээмжийг удахгүй болох хэрэгцээ шаардлагаар тодорхойлдог.
  4. Бүтээгдэхүүний байдал, машинуудын ажлын ачааллыг хянахын тулд аудиовизуал аргыг ашиглана уу.
  5. Бараа бүтээгдэхүүний шилжилт хөдөлгөөнийг хамгийн доод түвшинд хүргэх шийдвэр гаргахад төлөөлөх.

Зураглал

Энэ нь эцсийн хэрэглэгчдэд бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ үзүүлэхэд шаардагдах мэдээлэл, материалын урсгалыг дүрслэн харуулсан энгийн график диаграммыг бүтээх үйл явцыг танилцуулж байна. Газрын зураглал нь саад бэрхшээлийг нэн даруй тодорхойлж, түүний шинжилгээний үр дүнд үндэслэн бүтээмжгүй үйл ажиллагаа, зардлыг тодорхойлох боломжийг олгодог. Үүний үндсэн дээр сайжруулах төлөвлөгөө боловсруулдаг. Хэрэглэгч үүнийг төлөхөд бэлэн байхаар бүтээгдэхүүнийг өөрчлөхөд шаардагдах ажлын хугацааг үнэ цэнийг бий болгох цаг гэж үздэг заншилтай байдаг. Бүтээлийн урсгал нь түүнийг үйлдвэрлэхэд шаардлагатай бүх үйл ажиллагаа юм. Практикаас харахад ихэнх аж ахуйн нэгжүүдэд алдагдал 80% хүрдэг.

Диаграмм үүсгэх үе шатууд

Газрын зураг нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна.

  1. Баримт бичиг одоогийн байдал. Энэ үе шатанд аливаа үнэ цэнийг (эсвэл тэдгээрийн бүлэг) бий болгох үйл явцыг нарийвчлан тайлбарласан болно. Энэ тохиолдолд бүх төлөв байдал, үйл ажиллагаа, шаардагдах хугацаа, мэдээллийн урсгалын тоо, ажилчдын тоо гэх мэтийг зааж өгсөн болно.
  2. Шинжилгээ. Бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг бий болгодог болон бүтээдэггүй үйл ажиллагааг тодорхойлохын тулд газрын зураглалыг хийдэг. Сүүлчийн заримыг нь арилгах боломжгүй (жишээлбэл, нягтлан бодох бүртгэл). Гэсэн хэдий ч тэдгээрийг аль болох оновчтой болгох хэрэгтэй. Бусад нь устгаж эсвэл нэгтгэж болно. Эдгээр ажлыг хэрэгжүүлэхийн тулд бүтээгдэхүүний чанар, түүний хэрэглээний шинж чанарт тавигдах хэрэглэгчийн шаардлагыг олж мэдэх шаардлагатай. Үүний үндсэн дээр ямар ч тохиолдолд хасах боломжгүй шинж чанаруудыг тогтоож, тохиролцож болно.
  3. Ирээдүйн төлөвийн диаграммыг үүсгэ. Энэ газрын зураг нь төлөвлөсөн бүх өөрчлөлтийг хийсний дараа хамгийн тохиромжтой нөхцөл байдлыг тусгасан болно. Үүний зэрэгцээ далд алдагдлыг дараа нь арилгах зорилгоор тодорхойлдог.
  4. Сайжруулах төлөвлөгөө боловсруулах. Энэ үе шатанд хамгийн тохиромжтой (ирээдүйн) төлөв байдалд шилжих аргуудыг тодорхойлж, тодорхой ажлуудыг томилж, эцсийн хугацаа, хөтөлбөрийг хэрэгжүүлэх үүрэгтэй хүмүүсийг тогтоодог.

Баригдсан чанар

Энэхүү техник нь бүтээгдэхүүний нөхцөл байдлыг шууд бий болгоход нь удирдах боломжийг олгодог. Баригдсан чанарт дараахь зүйлс орно.


5S

Энэхүү систем нь ажлын орон зайг үр дүнтэй хуваарилах, зохион байгуулахад оршино. Энэ нь бусад туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүдийн нэгэн адил бүсийн хяналтыг сайжруулж, цагийг хэмнэдэг. Системд дараахь зүйлс орно.

  1. Эрэмбэлэх.
  2. Орон зайг оновчтой ашиглах.
  3. Цэвэрлэгээ.
  4. Стандартчилал.
  5. Сайжруулалт.

5S систем нь баримт бичгийн алдааны тоог бууруулж, аж ахуйн нэгжийн тав тухтай уур амьсгалыг бий болгож, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Энэхүү хэрэгслийн эргэлзээгүй давуу тал нь менежментийн шинэ онол, технологийг ашиглах шаардлагагүй юм.

үйлдвэрлэлийн fayol менежмент туранхай

Lean Manufacturing (цаашид туранхай, lean management, lean production гэх) нь ХХ зууны дунд үеэс Тоёота компанид үүссэн, улмаар Америкийн судлаачдын боловсруулсан зардлыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн үйл явцын чанарыг сайжруулахад чиглэсэн арга хэмжээний систем юм.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн зорилго:

  • 1) зардлыг, түүний дотор хөдөлмөрийг бууруулах;
  • 2) шинэ бүтээгдэхүүн боловсруулах хугацааг багасгах;
  • 3) бүтээгдэхүүн бий болгоход шаардагдах хугацааг багасгах;
  • 4) үйлдвэрлэлийн болон агуулахын талбайг багасгах;
  • 5) бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд хүргэх баталгаа;
  • 6) тодорхой зардлаар дээд зэргийн чанар, эсвэл тодорхой чанарын хамгийн бага зардал.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн философийн үндсэн элементүүд:

  • 1) бүх хэлбэрээр алдагдлыг арилгах;
  • 2) үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулахад аж ахуйн нэгжийн бүх ажилтнуудыг татан оролцуулах;
  • 3) сайжруулах ажлыг тасралтгүй хийх ёстой гэсэн санаа.

Тоёота нь үйлдвэрлэл, үйлчилгээний аль алинд нь янз бүрийн төрлийн аж ахуйн нэгжүүдэд тохиолддог долоон төрлийн алдагдлыг тодорхойлсон. Арилгахын төлөөх тэмцэл нь "арвич хямгачлах" философийн үндэс болсон.

  • 1) Илүүдэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх. Тоёота компанийн мэргэжилтнүүдийн үзэж байгаагаар хог хаягдлын хамгийн том эх үүсвэр нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн дараагийн шатанд шаардагдах хэмжээнээс илүү их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж байна.
  • 2) Зохион байгуулалтын болон техникийн шалтгааны улмаас зогсолт. Тоног төхөөрөмж болон ажилчдын сул зогсолтыг хэмжихэд түгээмэл хэрэглэгддэг хэмжүүрүүд нь тоног төхөөрөмжийн үр ашиг ба ажилчдын бүтээмж юм. хийгдэж буй ажил дээр ажиллаж байгаа машинистын сул зогсолт нь тийм ч тодорхой биш юм Энэ мөчхэрэггүй.
  • 3) Тээвэрлэлт. Аж ахуйн нэгжийн хэмжээнд материал, эд ангиудын шилжилт хөдөлгөөн, түүнчлэн дуусаагүй бүтээгдэхүүнийг хоёр буюу гурав дахин дахин ачих (шилжүүлэн ачих) нь тухайн аж ахуйн нэгжийн эцсийн бүтээгдэхүүнд үнэ нэмдэггүй. Хэрэв та байршлыг өөрчилвөл алдагдлын хэмжээг бууруулж болно технологийн тоног төхөөрөмжцехэд технологийн үйл ажиллагааны хоорондын зайг багасгах, түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх оновчтой маршрутыг тогтоох, ажлын байрны байршлыг зөв сонгох.
  • 4) Технологийн үйл явц. Алдагдлын эх үүсвэр нь байж болно технологийн процесс. Зарим үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааБүтээгдэхүүний эд анги, материал боловсруулах үйл явцын зохисгүй дизайн эсвэл тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ муу зэргээс үүдэлтэй. Тиймээс үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтыг сайжруулах явцад тэдгээрийг өвдөлтгүй арилгах боломжтой.
  • 5) Бараа материал. Аливаа нөөц нь аж ахуйн нэгжийн удирдлагуудыг татан буулгах боломжийг хайж олоход түлхэц өгөх ёстой. Гэсэн хэдий ч, та хувьцааны харагдах байдлыг үүсгэдэг шалтгаануудаас эхлэх хэрэгтэй: эдгээр шалтгааныг арилгах замаар та хувьцааны хэмжээг бууруулах (эсвэл бүрэн арилгах) боломжтой болно.
  • 6) Ажлын байран дахь ажилтны хөдөлгөөн. Ажилтан гаднаас нь харахад завгүй мэт харагддаг ч бодит байдал дээр тэдний ажил ямар ч нэмүү үнэ цэнийг бий болгодоггүй. Шаардлагагүй хөдөлгөөнөөс үүсэх алдагдлыг бууруулах өргөн хүрээний эх үүсвэр бол ажлыг хялбаршуулах явдал юм.
  • 7) Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн. Бүтээгдэхүүний чанар муутайн улмаас үйлдвэрлэлийн алдагдал ихэвчлэн нэлээд их байдаг. Бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахад шаардагдах нийт зардал нь нийтээр төсөөлж байснаас хамаагүй өндөр байдаг тул эдгээр зардлын шалтгааныг олж тогтоох нь чухал юм.

Жеффри Лайкер Жеймс Вомак, Даниел Жонс нарын хамт Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн туршлагыг судалжээ. "Тоёотагийн арга зам: Дэлхийн тэргүүлэгч компанийн удирдлагын 14 зарчим" номондоо тэрээр найм дахь төрлийн алдагдлын хэлбэрийг тодорхойлсон: ажилчдын хэрэгжээгүй бүтээлч чадавхи (цаг хугацаа, санаа, ур чадвар, сайжруулах боломж, анхаарал болгоомжгүй байдлаас болж олж авсан туршлага алдах) сонсох цаг байхгүй ажилчдад).

Чет Марчвински, Жон Шок нар алдагдлын хоёр эх үүсвэрийг онцлон тэмдэглэв - мура ба мури нь "тэгш бус байдал", "хэт ачаалал" гэсэн утгатай.

Мура - эцсийн хэрэглэгчийн эрэлтийн хэлбэлзлээс бус харин үйлдвэрлэлийн системийн онцлогоос шалтгаалсан ажлын хуваарийн хэлбэлзэл, эсвэл үйл ажиллагааг дуусгахын тулд ажлын жигд бус хэмнэл зэрэг нь операторуудыг яаравчлахад хүргэдэг ажлын гүйцэтгэлийн жигд бус байдал. тэгээд хүлээ. Ихэнх тохиолдолд менежерүүд төлөвлөлтийг жигдрүүлж, ажлын хурдыг анхаарч үзэх замаар тэгш бус байдлыг арилгах боломжтой.

Мури - дизайны ачаалал (төсөл, хөдөлмөрийн стандарт) -тай харьцуулахад илүү их хурд, хурдтай, урт хугацааны туршид илүү их хүчин чармайлт гаргах үед тохиолддог тоног төхөөрөмж эсвэл операторуудын хэт ачаалал.

Жеймс Вомак, Даниэл Жонс нар "Хиймэл үйлдвэрлэл: Хог хаягдлыг хэрхэн арилгах, компанийг цэцэглүүлэх вэ" номондоо дараах хэмнэлттэй менежментийн зарчмуудыг тодорхойлсон.

  • 1) Бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг тодорхойлох.
  • 2) Бүтээгдэхүүний үнийн урсгалыг тодорхойлох.
  • 3) Бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг бий болгох тасралтгүй урсгалыг бий болгох.
  • 4) Бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгч татах.
  • 5) Шилдэг байхыг эрмэлзэх.

Ялангуяа JIT систем нь тасралтгүй урсгалыг хангах чадвартай, гэхдээ зөвхөн өөрчлөлтийн хугацааг мэдэгдэхүйц багасгасан тохиолдолд л. Тоног төхөөрөмжийг солих хугацааг багасгах нь нэг төрлийн үйл ажиллагаанаас нөгөөд шилжих хугацааг багасгана гэсэн үг юм. Энэ нь зарим эд ангиудыг бага зэрэг хийх, машиныг дахин тохируулах, бусад эд ангиудыг бага зэрэг хийх гэх мэт боломжтой болгодог. Өөрөөр хэлбэл, дараагийн үйлдвэрлэлийн үе шатанд шаардлагатай үед л эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой (мөн хийх ёстой).

Хялбар үйлдвэрлэлийн үндсэн зарчмууд нь компаниуд үйлдвэрлэлийн үйл явцыг бий болгодог тодорхой хэрэгслүүд байдаг гэдгийг илэрхийлдэг.

Тайичи Охно Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем нь жидока систем ба яг цагтаа гэсэн хоёр тулгуур дээр суурилдаг гэж бичжээ.

Цаг хугацаанд нь хүргэх нь төлөвлөлт, менежментийн арга бөгөөд үйлдвэрлэлийн философи бөгөөд зорилго нь хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээг нэн даруй хангах явдал юм. өндөр чанартаймөн алдагдалгүй.

"Яг цагтаа" хүргэх гэсэн нэр томъёо нь энэ ойлголтын агуулгыг шууд утгаараа илэрхийлдэг. Энэ нь бараа, үйлчилгээг яг шаардлагатай үед нь гаргаж, нийлүүлнэ гэсэн үг юм: эрт биш, учир нь тэд бараа материалд хүлээж байх болно, эсвэл дараа нь үйлчлүүлэгчид тэднийг хүлээх хэрэгтэй болно. JIT-ийн үзэл баримтлалд агуулагдах цаг хугацааны хүчин зүйлээс гадна энэ үзэл баримтлалд чанар, үр ашгийн шаардлагыг багтаасан болно.

JIT арга нь үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын уламжлалт арга барилаас юугаараа ялгаатай вэ? Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах уламжлалт хандлага нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын үе шат бүр нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг бараа материалд "оруулдаг" гэж үздэг. Энэ нөөц нь ерөнхий процессын "доод" хэсэгт байрлах дараагийн үйлдвэрлэлийн үе шатанд зориулсан буфер бараа материал юм. Энэхүү дараагийн үйлдвэрлэлийн үе шат нь бараа материалаас үйлдвэрлэлийн явцад байгаа бараа материалыг авч, боловсруулж, дараагийн буферийн бараа материалд шилжүүлдэг. Эдгээр бараа материалууд нь үйлдвэрлэлийн үе шат бүрийг хөрш зэргэлдээх үе шатуудаас тусгаарладаг хил хязгаарын үүрэг гүйцэтгэдэг. Буфер нөөц нь үйлдвэрлэлийн үе шат бүрийг харьцангуй бие даасан болгодог тул хэрэв А шат ямар нэг шалтгаанаар ажиллахаа больсон бол (жишээ нь, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл гэх мэт) В шат нь дор хаяж хэсэг хугацаанд ажиллах боломжтой. "С" хэсэг нь хоёр буфер нөөцөөр дэмжигдсэн тул цаашид үргэлжлүүлэн ажиллах боломжтой бөгөөд энэ бүх нөөц дууссаны дараа л үйл ажиллагаагаа зогсооно. Гэсэн хэдий ч энэхүү харьцангуй тусгаарлалтыг нөөц бүрдүүлэх замаар төлөх ёстой (зардал эргэлтийн хөрөнгө) болон дамжуулах чадвар буурах (хэрэглэгчийн хүсэлтэд удаан хариу үйлдэл үзүүлэх). Энэ нь үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах уламжлалт аргын эсрэг гол аргумент юм.

Цаг хугацаанд нь үйлдвэрлэх явцад үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэлийн дараагийн шатанд шууд нийлүүлдэг. Одоо үйлдвэрлэлийн аль ч үе шатанд гарч буй асуудлууд нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцад өөр өөр нөлөө үзүүлдэг. Жишээлбэл, А үе шат бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээ больсон бол В үе шат үүнийг шууд анзаарч, С үе шат маш хурдан анзаарах болно. А үе шатанд гарсан асуудал одоо бүхэл бүтэн системд хурдан мэдэгддэг, учир нь энэ асуудал нь бүхэлдээ системд нөлөөлдөг. Үүний үр дүнд асуудлыг шийдвэрлэх үүрэг нь зөвхөн "А" боловсон хүчинд оногдоод зогсохгүй аж ахуйн нэгжийн нийт боловсон хүчнийг хамарч байна. Энэ нь үл тоомсорлох нь хэтэрхий чухал тул асуудлыг хурдан шийдэх магадлалыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Өөрөөр хэлбэл, үйлдвэрлэлийн үе шатуудын хооронд бараа материалын хуримтлал үүсэхээс сэргийлж, аж ахуйн нэгж байгууллагын дотоод үр ашгийг нэмэгдүүлэх механизмыг хүлээн авдаг.

Жидока (автономичлол) - хүний ​​оюун ухааныг оруулах автомат төхөөрөмж, бие даан согогийг илрүүлэх чадвартай, дараа нь үйлдвэрлэлийн шугамыг нэн даруй зогсоож, тусламж хэрэгтэй гэсэн дохио өгдөг. Бие даасан байдал нь давхар үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн алдагдлын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болох хэт үйлдвэрлэлийг арилгаж, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс сэргийлдэг.

Эдгээр хоёр системээс гадна бид ялгаж чадна дараах элементүүдтуранхай үйлдвэрлэл: канбан, таван S систем, нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ (TPM), хурдан солих (SMED), кайзен.

Японы нэр томъёонд "канбан" гэсэн нэр томъёо нь карт эсвэл дохиог хэлдэг. Энэ карт нь энгийн удирдлагын хэрэгсэл юм; Энэ нь JIT системд ашигладаг шиг татах төрлийн хяналтын систем дэх материалын урсгалыг идэвхжүүлэхэд (дохио) ашигладаг. Орших янз бүрийн төрөлКанбаны тэмдэг: хөдөлгөөн канбан эсвэл хөдөлгөөн канбан. Бараа материалаас материалыг хасаад дараагийн хэсэг рүү илгээх боломжтой гэсэн дохио өгөхийн тулд шилжүүлгийн канбаныг ашигладаг.

Үйлдвэрлэлийн канбан нь тухайн эд анги эсвэл нэгжийг дараа нь бараа материалд шилжүүлэхээр гаргаж болно гэсэн үйлдвэрлэлийн процесст дохио юм.

Худалдагч Канбан нь ханган нийлүүлэгчид материал эсвэл эд ангиудыг үйлдвэрлэлийн тодорхой хэсэг рүү чиглүүлэх дохио өгөхөд ашиглагддаг. Энэ тал дээр энэ нь хөдөлгөөнт канбантай төстэй боловч дотооддоо бус гадны нийлүүлэгчидтэй харилцахдаа ихэвчлэн ашиглагддаг.

Ямар ч төрлийн канбаны системийг ашигладаг байсан ч үндсэн зарчим нь үргэлж ижил байдаг: канбан хүлээн авах нь нэг нэгж бүтээгдэхүүн эсвэл стандарт багцыг шилжүүлэх, үйлдвэрлэх, хүргэхийг өдөөдөг. Хэрэв хоёр канбан хүлээн авбал энэ нь хоёр нэгж бүтээгдэхүүн эсвэл хоёр стандарт багц бүтээгдэхүүнийг зөөх, үйлдвэрлэх, хүргэх дохио юм.

Канбан системийг ашиглах хоёр дүрэм байдаг. Тэдгээрийг нэг ба хоёр картын систем гэж нэрлэдэг. Нэг картын систем нь хамгийн энгийн учраас ихэвчлэн ашиглагддаг. Энэ нь зөвхөн хөдөлгөөнт канбан (эсвэл гадны эх сурвалжаас материал хүлээн авах худалдагчийн канбан)-ыг л хэрэглэнэ. Хоёр картын систем нь хөдөлгөөн, үйлдвэрлэлд канбан ашигладаг.

"Таван S" систем нь алдагдлыг бууруулах үндсэн дүрмийг агуулдаг.

  • 1) Ангилах (Серти - Сеири) хийх. Шаардлагагүйг нь устгаж, хэрэгтэйг нь хадгал.
  • 2) Өөрийгөө бүтээх ажлын байр(Сейтон - Сейтон). Хэрэгцээний хэрэгслээ шаардлагатай үед хялбархан хүртэх боломжтой дарааллаар байрлуул.
  • 3) Ажлын талбайгаа цэвэрхэн байлга (Seiso). Багаж хэрэгслийг цэвэр, эмх цэгцтэй байлгах; Ажлын байр нь хог хаягдал, шороогүй байх ёстой.
  • 4) Стандартчилах (Seiketsu - Seiketsu). Стандартад нийцсэн бүх зүйлд хэм хэмжээ тогтоо.
  • 5) Тодорхой дэг журмыг сахиж сур (Shitsuke - Shitsuke). Стандарт дэг журмыг сахих, үүгээрээ бахархах хэрэгцээг бий болгох.

Эдгээр дүрмүүд нь гадаад дэг журам, багаж хэрэгсэл, бусад шаардлагатай зүйлсийг зохион байгуулах тодорхой зохион байгуулалт, ажлын орчны цэвэр байдал, стандартчилалд анхаарлаа хандуулдаг. Эдгээр нь ажлын орчинд тогтворгүй байдлыг бий болгодог тодорхойгүй байдал, хүлээлт, шаардлагатай мэдээллийг хайхтай холбоотой бүх боломжит алдагдлыг арилгах зорилготой юм. Шаардлагагүй бүх зүйлийг арилгаж, багаж хэрэгсэл, хүрээлэн буй орчныг цэвэр, эмх цэгцтэй байлгаснаар та шаардлагатай дэг журамд хүрч, шаардлагатай зүйлсийг үргэлж нэг газар байрлуулж чадна. Энэ нь дангаараа аливаа ажлыг хөнгөвчлөхөөс гадна дуусгахад зарцуулах хугацааг багасгадаг.

Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ (TPM)-ийн зорилго нь тоног төхөөрөмжийн төлөвлөгдөөгүй зогсолтоос үүдэлтэй үйл явцын нөхцлийн хэлбэлзлийг арилгах явдал юм. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээг сайжруулах боломжийг тодорхойлоход бүх ажилчдыг татан оролцуулснаар хүрдэг. Энэ үйл явцыг хариуцах хүмүүсийг тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хариуцлагыг хүлээн зөвшөөрч, ердийн засвар үйлчилгээ хийх, энгийн засвар хийхийг зөвлөж байна. Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээг зохион байгуулснаар үйл ажиллагаа явуулж буй мэргэжилтнүүд ур чадвараа дээшлүүлж, ур чадвараа гүнзгийрүүлэхэд илүү их цаг гаргаж чадна. Мэргэжлийн сургалт, энэ нь илүү олон үйлчилгээний системийг бий болгоход зайлшгүй шаардлагатай өндөр түвшин, томоохон үйлдлийн системүүдийн үйлчилгээний чанарыг сайжруулах.

Түргэн шилжүүлэлт (SMED) нь тоног төхөөрөмжийг солих хугацааг (нэг төрлийн ажлаас нөгөөд шилжүүлэхэд шаардагдах хугацаа) авч үздэг. Тоног төхөөрөмжийг солих хугацааг багасгах боломжтой янз бүрийн арга замууд, жишээ нь: хайлтын хугацааг багасгах шаардлагатай багаж хэрэгсэлболон тоног төхөөрөмж, дахин тохируулалтыг удаашруулж болзошгүй асуудлуудыг урьдчилан шийдвэрлэх, мөн дахин тохируулах үед ижил арга барилыг байнга ашигладаг.

Кайзен систем нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг тасралтгүй сайжруулах, хөгжүүлэх, бизнесийн үйл явц, менежментийг дэмжих, түүнчлэн амьдралын бүхий л салбарт чиглэгддэг. Япон хэлэнд "кайзен" гэдэг үг нь "тасралтгүй сайжруулах" гэсэн утгатай. Энэхүү стратеги дээр үндэслэн менежерүүдээс эхлээд ажилчид хүртэл хүн бүр сайжруулах үйл явцад оролцдог бөгөөд түүнийг хэрэгжүүлэхэд харьцангуй бага материаллаг зардал шаардагдана. Кайзен философи нь бидний амьдрал бүхэлдээ (ажил, төрийн болон хувийн) анхаарлаа төвлөрүүлэх ёстой гэж үздэг. тасралтгүй сайжруулах(Зураг 10). Кайзен болон бусад Lean Manufacturing хэрэгслүүдийн хоорондын холболтыг Зураг дээр үзүүлэв. арван нэгэн.

Цагаан будаа.


Цагаан будаа.

Lean Manufacturing-ийг хэрэгжүүлэхийн тулд Жеймс Вомак дараах алгоритмыг санал болгосон (Зураг 12):

  • 1) Өөрчлөлтийн төлөөлөгч, удирдагчийг ол. Ихэвчлэн энэ үүргийг компанийн удирдагчдын нэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь удахгүй болох өөрчлөлтийг хариуцаж чадах удирдагчдын нэг байх нь чухал юм.
  • 2) авах шаардлагатай мэдлэгтуранхай үйлдвэрлэлийн системийн дагуу . Өөрчлөлтийн төлөөлөгч нь туранхай үйлдвэрлэлийн үзэл санааг шингээсэн байх ёстой бөгөөд энэ нь түүний хувьд хоёрдахь шинж чанартай байх ёстой, эс тэгвээс бүх өөрчлөлтүүд үйлдвэрлэлийн анхны уналтад шууд зогсох болно. Өнөө үед мэдлэг олж авах олон арга бий. Эдгээрт одоо хомсдолгүй байгаа уран зохиол, олон тооны зохион байгуулдаг сургалтын курсууд (семинар, сургалтууд) орно. зөвлөх компаниуд. Хөнгөн үйлдвэрлэлийг амжилттай хэрэгжүүлсэн аж ахуйн нэгжүүдийн аль нэгэнд зочлох нь маш ашигтай байх болно.
  • 3) Хөшүүрэг болох хямралыг ашиглах эсвэл бий болгох. Байгууллагад "Хямрал" үйлдвэрлэлийг нэвтрүүлэх сайн сэдэл нь хямрал юм. Харамсалтай нь олон бизнесийн удирдагчид ноцтой асуудалтай тулгарсан үед л туранхай хандлагыг ашиглах хэрэгтэйг ойлгодог.
  • 4) Үнэ цэнийн урсгалыг тайлбарла. Нэгдүгээрт, материал, мэдээллийн урсгалын өнөөгийн байдлыг тусга. Дараа нь харилцагчийн хувьд үнэ цэнийг бий болгодоггүй үйл ажиллагаа, процессуудыг хасах ирээдүйн төлөвийн зураглалыг бий болго. Үүний дараа одоогийн байдлаас ирээдүйд шилжих төлөвлөгөөг тодорхойл.
  • 5) Хүн бүрт хүртээмжтэй, гэхдээ чухал, харагдахуйц үйл ажиллагаануудыг аль болох хурдан эхлүүлэх. Ихэнх тохиолдолд өөрчлөлтийг өөрчлөлтийн үр дүн хамгийн их харагдахуйц биет үйлдвэрлэлийн процессоос эхлэхийг зөвлөж байна. Нэмж дурдахад, та компаний хувьд маш чухал боловч маш муу хийгддэг процессуудаас эхэлж болно.

Цагаан будаа.

  • 6) Хийсэн ажлын үр дүнг аль болох хурдан авахыг хичээ. Шуурхай санал хүсэлт нь "Бүдүүн үйлдвэрлэлийн" үзэл баримтлалын хамгийн чухал шинж чанаруудын нэг юм. Шинэ арга хэрхэн үр дүнд хүрч байгааг ажилчид өөрсдийн нүдээр харах ёстой. Байгууллага үнэхээр өөрчлөгдөж эхэлж байгааг харах нь тэдний хувьд сэтгэл зүйн хувьд чухал юм.
  • 7) Тохиромжтой боломж гармагц цаашаа яв. Орон нутгийн анхны үр дүнд хүрсний дараа үнэ цэнийн урсгалын бусад хэсэгт өөрчлөлт хийж эхлэх боломжтой. Хямдралтай үйлдвэрлэлийн цар хүрээг тэлэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, аргачлалыг үйлдвэрлэлээс оффис руу шилжүүлэх, тасралтгүй сайжруулах практикийг ашиглах (кайзен).

Үйлдвэрлэлийн үйл явц орчин үеийн аж ахуйн нэгжхагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, түүхий эд, материал болон бусад хөдөлмөрийн зүйл болгон хувиргах цогц механизм юм бэлэн бүтээгдэхүүнЭнэ нь нийгмийн хэрэгцээг хангадаг. Гол ажилЭнэ тохиолдолд үйлдвэрлэлийн систем нь бүх үндсэн, туслах, үйлчилгээний салбарын цаг хугацаа, орон зайн оновчтой хослолд суурилсан хэрэглэгчийн "үнэ цэнийн урсгал" -ыг тасралтгүй сайжруулдаг. Энэ нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог хамгийн бага зардалҮйлдвэрлэлийн өртөг, үйлдвэрлэлийн ашиг, ашигт ажиллагаа, дуусаагүй ажлын хэмжээ, эргэлтийн хөрөнгийн хэмжээ зэрэг аж ахуйн нэгжийн хөдөлмөр, эдийн засгийн үзүүлэлтүүд, үйлдвэрлэл, эдийн засгийн үйл ажиллагааны үр дүн үүнээс хамаарна.

Үүний зэрэгцээ олон аж ахуйн нэгжид үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааны хувьд үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашгийн асуудал гол асуудлуудын нэг юм. Үндсэн үйлдвэрлэлийг түүхий эд, цахилгаан эрчим хүчээр тасралтгүй хангах, мөн тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, агуулах, тээвэрлэлтийг цаг тухайд нь хангахад туслах болон үйлчилгээний бүх үйлдвэрлэлийг уялдуулахад ихээхэн хүчин чармайлт гаргах шаардлагатай байна. Технологийн нэг үе шатанд тоног төхөөрөмж эвдэрсэн нөхцөл байдал нь цехийг бүхэлд нь хаах магадлалд хүргэдэг. Тиймээс аж ахуйн нэгжид тасралтгүй, үр ашигтай үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг зохион байгуулах нь зардлыг оновчтой болгох, эцсийн үр дүнд хүрэхийн тулд онцгой ач холбогдолтой бөгөөд чухал ач холбогдолтой юм.

Ихэнх аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн нарийн төвөгтэй байдал, үргэлжлэх хугацаатай шууд холбоотой байдаг. Энэ мөчлөг урт байх тусам туслах болон үйлчилгээний салбарын тоо ихсэх тусам үйлдвэрлэл бүхэлдээ үр ашиг багатай байдаг. Энэхүү зүй тогтол нь үндсэн үйлдвэрлэлийг түүхий эд, эрчим хүчний нөөцөөр тасралтгүй хангах, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, бүтээгдэхүүний тээвэрлэлт, хадгалалт, ачиж буулгах ажлыг тасралтгүй хангах бүхий л үйл ажиллагааг уялдуулан зохицуулахад ихээхэн хүчин чармайлт гаргах зайлшгүй шаардлагатай байгаатай холбон тайлбарлаж байна. Технологийн нэг үе шатанд тоног төхөөрөмжийн эвдрэл нь бүхэл бүтэн үйлдвэрлэл, тэр ч байтугай бүрэн зогсоход хүргэдэг. Тиймээс үр ашгийг дээшлүүлэх, үр дүнд хүрэх нь онцгой чухал юм хамгийн сайн үр дүнбүхэл бүтэн үйлдвэрлэлийн системийг тогтвортой ажиллуулах асуудлыг шийдэх шийдэл болж байна.

Энэ асуудлыг шийдэх нэг арга бол системийг нэвтрүүлэх явдал юм Хялбар технологи ("Хялбар үйлдвэрлэл"), үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох, бүтээгдэхүүний чанарыг байнга сайжруулахын зэрэгцээ зардлыг байнга бууруулах зорилготой юм. Систем нь зөвхөн технологи биш, харин байгууллагын бүх ажилтнуудын сонирхолтой оролцоотойгоор үйлдвэрлэлийн зах зээлийн хамгийн их чиг баримжаа олгохыг шаарддаг бүхэл бүтэн менежментийн үзэл баримтлал юм. Тодорхойлсон технологийг дор хаяж бие даасан элемент хэлбэрээр янз бүрийн салбарын аж ахуйн нэгжүүдэд хэрэгжүүлэх туршлага нь амлалтаа харуулсан бөгөөд үүний үр дүнд энэхүү туршлагыг судалж, түүний цар хүрээг цаашид өргөжүүлэх шаардлагатай байгаа нь эргэлзээгүй юм. програм.

Lean технологийн эдийн засгийн мөн чанар

Эдийн засгийн тодорхойлолтоор үйлдвэрлэл гэдэг нь түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн болон бусад хөдөлмөрийн объектыг нийгэмд үнэ цэнэтэй бэлэн бүтээгдэхүүн болгон хувиргах тогтолцоо юм. хэрэглээний үнэ цэнэ. Үйлдвэрлэлийн тогтолцооны гол үүрэг бол үндсэн, туслах, үйлчилгээний бүх салбарыг цаг хугацаа, орон зайд оновчтой хослуулах замаар хэрэглэгчдэд үнэ цэнийг бий болгох үйл явцыг тасралтгүй сайжруулах явдал юм. Тиймээс цаг хугацаа, материал, хөдөлмөрийн нөөц, үйлдвэрлэлийн өртөг буурч, үйлдвэрлэлийн ашигт ажиллагаа нэмэгдэж, аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэл, эдийн засгийн үйл ажиллагааны бүх эдийн засгийн үзүүлэлтүүд сайжирдаг.

Үйлдвэрлэлийн харилцаа хөгжихийн хэрээр үйлдвэрлэлийн үйл явцын удирдлагын тогтолцоо ч хөгжиж, сайжирдаг. Хамгийн сүүлийн үеийн нэг нь зарчимд суурилсан туранхай үйлдвэрлэлийн систем юм үр дүнтэй менежментнөөц, хэрэглэгчийн хэрэгцээнд анхаарал хандуулах, бүх төрлийн алдагдлыг арилгах асуудалд анхаарлаа төвлөрүүлэх, аж ахуйн нэгжийн боловсон хүчний оюуны чадавхийг иж бүрэн ашиглах. Системийн гол зорилгын нэг бол бүх төрлийн алдагдлыг арилгах байнгын хүсэл эрмэлзэлд суурилсан үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, аж ахуйн нэгжийн менежмент юм.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалБүтээгдэхүүний чанарыг байнга сайжруулахын зэрэгцээ зардлыг байнга бууруулахад чиглэсэн үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох, энэ үйл явцад ажилтан бүрийн оролцоотой хослуулдаг. Үзэл баримтлал нь хамгийн их төвлөрч байна зах зээлийн нөхцөл байдалудирдлага.

Сүүлийн хорин жилийн хугацаанд дэлхийн практикт бүтээмжийн шинэ парадигм улам бүр хэрэгжиж байна. Энэ нь анх Тоёотагаас гаралтай бөгөөд үүнийг - Toyota үйлдвэрлэлийн систем (TPS). Энэ нь баталгаат эрэлт хэрэгцээнд тулгуурлан масс үйлдвэрлэхийн оронд олон төрлийн бараа, түүний дотор хэсэгчилсэн бараа, жижиг багцаар үйл ажиллагаа явуулж буй хэрэглэгчийн хувийн хэрэгцээг хангах чадвартай төрөлжсөн үйлдвэрлэл шаардлагатай болсон аж үйлдвэрийн дараах эдийн засгийн өсөлтөд чиглэгддэг. Ийм үйлдвэрлэлийн гол ажил бол шаардлагатай хэмжээгээр, хамгийн богино хугацаанд, хамгийн бага нөөцийн зарцуулалтаар өрсөлдөх чадвартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал байв.

Шинэ шаардлагад нийцсэн үйлдвэрлэлийг "туранхай" (lean, lean production, lean manufacturing) гэж нэрлэж, хэрэгжүүлсний ачаар үйлдвэрлэлийнхээ үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлсэн аж ахуйн нэгжүүдийг нэрлэжээ. шинэ систем– “туранхай” (туранхай аж ахуйн нэгж).

Хялбар бизнесүүд нь дараахь зүйлээрээ бусдаас ялгаатай.

1. Ийм аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн тогтолцооны үндэс нь хүмүүс юм.Тэд өрсөлдөх чадвартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйл явцын бүтээлч хүч бөгөөд технологи, тоног төхөөрөмж нь зөвхөн зорилгодоо хүрэх хэрэгсэл юм. Ямар ч онол, стратеги, технологи нь аж ахуйн нэгжийг амжилтанд хүргэхгүй; Үүнд хүмүүс оюуны болон бүтээлч чадавхидаа тулгуурлан л хүрнэ.

2. Хялбар үйлдвэрлэлийн системаж ахуйн нэгжүүд анхаарлаа хандуулж байна алдагдлыг бүрэн арилгах, бүх үйл явцыг тасралтгүй сайжруулах. IN өдөр тутмын ажилБоломжит бүх төрлийн алдагдлаас урьдчилан сэргийлэх, тасралтгүй сайжруулахад ажилчдаас эхлээд ахлах удирдлага хүртэл компанийн бүх ажилчид оролцдог.

3. Аж ахуйн нэгжийн удирдлага шийдвэр гаргадаг, харгалзан үзнэ цаашдын хөгжлийн хэтийн төлөв, харин санхүүгийн шууд ашиг сонирхол шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэггүй. Ийм компаниудын удирдлага нь ашиггүй удирдлагад оролцдоггүй - тушаал, үндэслэлгүй хатуу хяналт, янз бүрийн үзүүлэлтүүдийн нарийн төвөгтэй системийг ашиглан ажилчдыг үнэлэх; энэ нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой зохион байгуулах, асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх, шийдвэрлэх, урьдчилан сэргийлэхэд оршино. Ажлын байран дахь асуудлыг харж, шийдвэрлэх чадварыг дээд удирдлагаас эхлээд ажилчид хүртэл бүх ажилтан үнэлдэг.

Lean системийн гол хэрэгслүүдХөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд:

  • 5S систем- зорилготой удирдлагын арга техник үр дүнтэй зохион байгуулалтажлын талбар. Энэ нэр нь S үсгээр эхэлсэн япон үгнээс гаралтай бөгөөд орос хэл дээр С үсгээр эхэлсэн аналогийг олж болно, эдгээр нь:
    • 1) Ажлын байран дахь эд зүйл ба (эсвэл) баримт бичгийг хэрэгцээний зэрэг, ашиглалтын давтамжаар нь ангилах, шаардлагагүй бүх зүйлийг арилгах;
      2) Зүйл бүр нь тодорхой, хялбар хүртээмжтэй газар байх ёстой үед системчилсэн байдал;
      3) Цэвэр байдал, дэг журмыг сахих;
      4) Өмнөх журмаар захиалсан ажлын байрны стандартчилал;
      5) боловсруулсан стандартыг байнга сайжруулах.
    • Эдгээр энгийн бөгөөд эхлээд харахад ач холбогдолгүй журам нь хөдөлмөрийн үр ашигт нөлөөлж, эд зүйл, цаг хугацааны алдагдлыг арилгаж, гал түймэр болон бусад онцгой байдлын магадлалыг бууруулж, ерөнхийдөө ажлын байранд таатай бичил цаг уурыг бий болгодог.
  • Стандартчилсан ажилҮйл ажиллагааны мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа, эдгээр үйлдлийг гүйцэтгэх үеийн үйлдлийн дараалал, ашигласан материал, эд зүйлсийн хэмжээ (бараа материалын түвшин) зэрэг тодорхой үйл ажиллагааг гүйцэтгэх тодорхой, хамгийн их дүрслэгдсэн алгоритм.
  • "Урсгал руу шилжих" арга зүйнь үйлдвэрлэлийн тогтмол мөчлөгийг бий болгосноор үйлдвэрлэлийн урсгалыг жигдрүүлж, үр ашгийг дээшлүүлэх явдал юм. Сонгосон мөчлөг бүрт өмнөх догол мөрөнд дурдсан стандартчилсан ажлын зарчмуудыг хэрэгжүүлдэг.
  • TPM (Total Productive Maintenance) үзэл баримтлал- бүх нийтийн тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний систем. Энэ системТоног төхөөрөмжийн ажиллагааг байнгын техникийн арчилгаатай хослуулахыг хэлнэ. Тоног төхөөрөмжийн байнгын хяналт, засвар үйлчилгээ сайн (сайн) нөхцөлд байдаг үйлдвэрлэлийн ажилтнууд, улмаас эвдрэл гэмтэл, тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтоос үүссэн алдагдлын түвшин засварын ажил, үүнд төлөвлөсөн зүйлс багтсан бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын туршид хамгийн өндөр үр ашгийг хангах боломжийг олгодог. Энэ нь засвар үйлчилгээний ажилтнуудыг илүү чухал ажлуудыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог.
  • SMED (Single Minute Exchange of Die) систем– тоног төхөөрөмжийг хурдан солих технологи. Тоног төхөөрөмжийг солих явцад хоёр бүлэг үйл ажиллагааг ялгаж салгаж болно - гаднах, тоног төхөөрөмжийг зогсоохгүйгээр хийх боломжтой, жишээлбэл, багаж хэрэгсэл, материалыг бэлтгэх, дотоод, тоног төхөөрөмжийн ажиллагаанд завсарлага хийх шаардлагатай. . Системийн мөн чанар нь орчуулга юм дээд хэмжээдотоод үйл ажиллагаа нь олон тооны технологийн болон зохион байгуулалтын сайжруулалтыг нэвтрүүлсний үр дүнд боломжтой болсон гадаад үйл ажиллагааны бүлэгт оруулах.
  • Татах үйлдвэрлэлийн системЭнэ нь хэт үйлдвэрлэл эсвэл өмнөх шатны ажил дуусахыг хүлээхтэй холбоотой алдагдлыг арилгах үйлдвэрлэлийн урсгалыг зохион байгуулах арга юм. Технологийн үйл ажиллагаа бүр нь "татах" шаардлагатай хэмжээөмнөх бүтээгдэхүүнээс дараагийн бүтээгдэхүүн рүү шилжүүлнэ. Үүний үр дүнд үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүний илүүдэл, хомсдол байхгүй.
  • Санал оруулах, хянах систембүх ажилчдыг сайжруулах саналыг хэрэгжүүлэх тодорхой механизмаар хангаж, ажилчдыг ийм санал гаргахад урамшуулах арга хэмжээ авдаг.

Lean хэрэгслийг нэгдсэн байдлаар ашиглах нь ихээхэн хөрөнгө оруулалт хийхгүйгээр бараг зөвхөн компанийн дотоод нөөцийг ашиглан хөдөлмөрийн бүтээмжийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Үндсэндээ Lean үзэл баримтлал нь үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын бүх асуудалд тодорхой хандлага бөгөөд зөвхөн хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог шинэлэг технологи, хөдөлмөрийн бүтээмж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, гэхдээ компанийн үйл ажиллагааг тасралтгүй сайжруулах үйл явцад боловсон хүчний ерөнхий оролцоонд суурилсан корпорацийн соёлыг бий болгох нөхцлийг бүрдүүлэх.

Lean системд ашигладаг алдаанаас урьдчилан сэргийлэх үйл явц

Lean системд ашигладаг алдаанаас урьдчилан сэргийлэх өргөн хэрэглэгддэг арга бол Пока-ёке арга юм.

Пока-буулга– (poka – санамсаргүй, санамсаргүй алдаа; буулга – алдаанаас урьдчилан сэргийлэх), (Англи хэлээр Zero defects – Zero error зарчим) – алдааны шалтгааныг хайх, тэдгээрийн гарах магадлалыг үгүйсгэх арга, технологийг бий болгох зарчим. Хэрэв ажлыг зөв хийхээс өөр аргаар дуусгах боломжгүй, гэхдээ ажил хийгдсэн бол энэ нь алдаагүй хийгдсэн гэсэн үг юм - энэ бол аргын үндсэн санаа юм.

Хүний мартамхай байдал, анхаарал болгоомжгүй байдал, үл ойлголцол, хайхрамжгүй байдал зэргээс шалтгаалж бүтээгдэхүүнд янз бүрийн согог үүсч болно. Энэ төрлийн алдаа нь байгалийн бөгөөд зайлшгүй бөгөөд үүнээс урьдчилан сэргийлэх арга замыг хайж олохын тулд энэ өнцгөөс харах ёстой.

Алдаанаас урьдчилан сэргийлэх арга техник нь дараахь зүйлийг агуулна.

  • согоггүй ажиллах урьдчилсан нөхцөлийг бүрдүүлэх,
  • согоггүй ажлын аргыг нэвтрүүлэх,
  • гарсан алдааг системтэйгээр арилгах,
  • урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авч, хэрэгжүүлэх нь энгийн техникийн системүүд, ажилчдад алдаа гаргахаас урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог.

Poka-yoke арга нь бусад туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүдтэй хамт хэрэглэгддэг бөгөөд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь гэмтэлгүй, үйлдвэрлэлийн үйл явц жигд явагддаг.

Lean технологиор дамжуулан аж ахуйн нэгжийн удирдлагын үр ашгийг нэмэгдүүлэх

Ерөнхийдөө Lean зарчмуудыг ашиглах нь чухал ач холбогдолтой нөлөө(цаг хугацаанд):

  • бүтээмжийн өсөлт - 3-10 дахин;
  • сул зогсолтыг 5-20 дахин бууруулах;
  • үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг 10-100 дахин бууруулах;
  • агуулахын нөөцийг багасгах - 2-5 дахин;
  • согогийн тохиолдлыг бууруулах - 5-50 дахин;
  • шинэ бүтээгдэхүүний зах зээлд нэвтрэх хурдыг 2-5 дахин нэмэгдүүлэх.

Хамгийн шилдэг гадаад ба Оросын практик туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг хэрэгжүүлэх нь ийм үр дүн:

  • Электрон барааны үйлдвэрлэл: үйлдвэрлэлийн процессын үе шатыг 31-ээс 9 хүртэл бууруулах. Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг 9-өөс 1 өдөр болгон бууруулах. Үйлдвэрлэлийн талбайн 25% -ийг чөлөөлсөн. Зургаан сарын хугацаанд ойролцоогоор 2 сая долларын хэмнэлт гаргасан.
  • Нисэхийн салбар: захиалга биелүүлэх хугацааг 16 сараас 16 долоо хоног болгон бууруулсан.
  • Автомашины үйлдвэр: чанар 40%-иар өссөн
  • Өнгөт металлурги: бүтээмж 35%-иар нэмэгдэнэ.
  • Их багтаамжтай хөлөг онгоцны их засвар: үйлдвэрлэлийн талбайн 25% -ийг чөлөөлөх. Нэг үндсэн үйл ажиллагааны цагийг 12 цагаас 2 цаг болгон бууруулах. 15 хоногийн дотор 400 орчим мянган доллар хэмнэнэ.
  • Автомашины эд ангиудын угсралт: үйлдвэрлэлийн талбайн 20% -ийг чөлөөлөх. Шинэ үйлдвэрлэлийн барилга барихаас татгалзсан. Долоо хоногт ойролцоогоор 2.5 сая доллар хэмнэнэ.
  • Эмийн үйлдвэр: хог хаягдлыг 6% -иас 1.2% хүртэл бууруулах. Цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээг 56%-иар бууруулна. Жилд 200 мянган доллар хэмнэдэг.
  • Үйлдвэрлэл өргөн хэрэглээний бараа: Бүтээмж 55%-иар нэмэгдэнэ. Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг 25%-иар бууруулах. Бараа материал 35%-иар буурсан. Долоо хоногт ойролцоогоор 135 мянган долларын хэмнэлт.

Ерөнхийдөө өнөөдөр Оросын зах зээл дээр туранхай үйлдвэрлэлийн технологийг нэвтрүүлэх замаар үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох туршлагатай мэргэжилтнүүд дутагдалтай байна. Lean нь аливаа үйлдвэрлэлийг компанийн бүх ажилчдын үйл явцыг оновчтой болгох үүднээс авч үздэг. Энэхүү дэлхийн хандлага нь "туранхай үйлдвэрлэл" аргачлалын үндсэн нарийн төвөгтэй байдлыг нуудаг, учир нь энэ чиглэлээр мэргэшсэн мэргэжилтэн нь багш, менежер, урьдчилан таамаглагч, шинжээчийн ур чадварыг хослуулах ёстой.

Дүгнэлт

Lean production (lean production, lean manufacturing) нь бүх төрлийн хог хаягдлыг арилгах байнгын хүсэлд тулгуурлан үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийг удирдах тухай ойлголт юм. Аж ахуйн нэгжид Lean системийг (туран үйлдвэрлэлийн систем) нэвтрүүлснээр хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх шинэлэг хандлагыг бодитоор хэрэгжүүлэх боломжтой болж байна. Үндсэндээ Lean үзэл баримтлал нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг (хөдөлмөрийн бүтээмжийг оруулаад) нэмэгдүүлэх, өөрчлөлт хийх нөхцлийг бүрдүүлэх хэд хэдэн шинэлэг инженерийн арга зүйг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын талаархи үзэл бодлын тодорхой систем, үйлдвэрлэлийн парадигмын нэг төрөл юм. компанийн үйл ажиллагааг тасралтгүй сайжруулах үйл явцад боловсон хүчний бүх нийтийн оролцоонд суурилсан корпорацийн соёлыг төлөвшүүлэх.

Бөхийх

Бөхийх(lean production, lean manufacturing - Англи хэл) бөхийх- "туранхай, туранхай, өөх тосгүй"; Орос улсад "туранхай" гэсэн орчуулгыг ашигладаг; "зохицуулагдсан", "харамцсан", "арвич хямгач" гэсэн хувилбарууд байдаг, үүнээс гадна галиглах хувилбар байдаг - "лин") - тогтвортой хүсэл эрмэлзэл дээр суурилсан менежментийн үзэл баримтлал. бүх төрлийн алдагдлыг арилгах. Хялбар үйлдвэрлэл нь ажилчин бүрийг бизнесийг оновчтой болгох үйл явцад оролцуулах, үйлчлүүлэгчдэд хамгийн их анхаарал хандуулах явдал юм.

Lean Manufacturing гэдэг нь Тоёотагийн үзэгдлийн талаарх Америкийн судлаачдын Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн санааг тайлбарлах явдал юм.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн гол талууд

Хялбар үйлдвэрлэлийн эхлэл нь хэрэглэгчийн үнэ цэнэ юм.

Үнэ цэнэхэрэглэгчийн үүднээс тухайн бүтээгдэхүүнд агуулагдах ашиг тус юм. Үнэ цэнийг үйлдвэрлэгч хэд хэдэн дараалсан үйлдлийн үр дүнд бий болгодог.

Хялбар үйлдвэрлэлийн зүрх нь хог хаягдлыг арилгах үйл явц юм.

Алдагдалнөөцийг зарцуулдаг боловч хэрэглэгчдэд үнэ цэнийг бий болгодоггүй аливаа үйл ажиллагаа юм.

Япон хэлээр алдагдал гэж нэрлэдэг муда- Япон үг бөгөөд хаягдал, өөрөөр хэлбэл нөөцийг зарцуулсан боловч үнэ цэнийг бий болгодоггүй аливаа үйл ажиллагаа. Тухайлбал, хэрэглэгч бэлэн бүтээгдэхүүн, түүний эд ангиудыг нөөцөд байлгах шаардлагагүй. Гэсэн хэдий ч хэзээ уламжлалт системудирдлага, агуулахын зардал, түүнчлэн дахин боловсруулалт, согог болон бусад шууд бус зардалтай холбоотой бүх зардлыг хэрэглэгчдэд шилжүүлдэг.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын дагуу аж ахуйн нэгжийн бүх үйл ажиллагааг хэрэглэгчдэд үнэ цэнийг нэмдэг үйл ажиллагаа, үйл явц, хэрэглэгчдэд үнэ цэнийг нэмдэггүй үйл ажиллагаа, үйл явц гэж ангилж болно. Тиймээс, хэрэглэгчдэд үнэ цэнэ нэмдэггүй аливаа зүйлийг хог хаягдал гэж ангилдаг бөгөөд устгах ёстой.

Алдагдлын төрлүүд

  • хэт их үйлдвэрлэлийн улмаас учирсан алдагдал;
  • хүлээлтийн улмаас цаг хугацаа алдах;
  • шаардлагагүй тээвэрлэлтийн улмаас учирсан алдагдал;
  • шаардлагагүй боловсруулалтын үе шатуудаас үүдэлтэй алдагдал;
  • бараа материалын илүүдэлтэй холбоотой алдагдал;
  • шаардлагагүй хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй алдагдал;
  • гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн гаргаснаас үүдэн гарах алдагдал.

Жим Вомак, Даниел Жонс нартай хамт Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн туршлагыг идэвхтэй судалж байсан Жеффри Лайкер "Тоёотагийн зам" номонд 8-р төрлийн хог хаягдлыг тодорхойлжээ.

  • ажилчдын хэрэгжээгүй бүтээлч чадавхи.

Мөн "хэт ачаалал" ба "тэгш бус байдал" гэсэн утгатай мури ба мура гэсэн алдагдлын өөр 2 эх үүсвэрийг ялгах нь заншилтай байдаг.

Мура- ажлын жигд бус гүйцэтгэл, тухайлбал эцсийн хэрэглэгчийн эрэлтийн хэлбэлзлээс бус харин үйлдвэрлэлийн системийн онцлогоос шалтгаалсан ажлын хуваарийн хэлбэлзэл, эсвэл үйл ажиллагааг дуусгахын тулд ажлын жигд бус хурдац нь операторуудыг яарч, дараа нь хүлээхэд хүргэдэг. . Ихэнх тохиолдолд менежерүүд төлөвлөлтийг жигдрүүлж, ажлын хурдыг анхаарч үзэх замаар тэгш бус байдлыг арилгах боломжтой.

Мури- дизайн ачаалалтай (дизайн, хөдөлмөрийн стандарт) харьцуулахад илүү өндөр хурд, хурдтай, урт хугацааны туршид илүү их хүчин чармайлт гаргахад тохиолддог тоног төхөөрөмж эсвэл операторуудын хэт ачаалал.

Үндсэн зарчим

Жим Вомак, Даниэл Жонс нар "Лан: Хог хаягдлыг хэрхэн арилгах, компанийг хөгжүүлэх" номондоо хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг таван үе шаттай үйл явц гэж тодорхойлсон.

  1. Тодорхой бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг тодорхойлох.
  2. Энэ бүтээгдэхүүний үнийн урсгалыг тодорхойл.
  3. Бүтээгдэхүүний үнийн урсгалын тасралтгүй урсгалыг хангах.
  4. Бүтээгдэхүүнийг татах боломжийг хэрэглэгчдэд олгох.
  5. Төгс төгөлдөр болохын төлөө хичээ.
Бусад зарчим:
  • Маш сайн чанар (анхны танилцуулга дээр хүргэх, тэг согогтой систем, асуудлыг илрүүлэх, шийдвэрлэх);
  • Уян хатан байдал;
  • Хэрэглэгчтэй урт хугацааны харилцаа тогтоох (эрсдэл, зардал, мэдээллийг хуваалцах замаар).

Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд

Тайичи Охно өөрийн бүтээлдээ Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем нь жидока систем ба "цаг хугацаанд нь" гэсэн хоёр "тулгуур" (ихэвчлэн "ТПС-ийн тулгуур" гэж нэрлэдэг) дээр суурилдаг гэж бичжээ.

  • Нэгжийн урсгал
  • Нийт тоног төхөөрөмжийн тусламж үйлчилгээ - Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ (TPM) систем
  • Пока - буулга ("алдаанаас хамгаалах", "тэнэг нотолгоо") - алдаанаас урьдчилан сэргийлэх арга - тусгай төхөөрөмж эсвэл арга, үүнээс болж согог гарч ирэх боломжгүй юм.

Хэрэгжүүлэх алгоритм (Жим Вомакийн хэлснээр)

  1. Өөрчлөлтийн төлөөлөгчийг хайж олох (чамд хариуцлага хүлээх чадвартай удирдагч хэрэгтэй);
  2. Lean системийн талаар шаардлагатай мэдлэгийг олж авах (мэдлэгийг найдвартай эх сурвалжаас авах шаардлагатай);
  3. Хямралыг олох эсвэл бий болгох (Lean-ийг нэвтрүүлэх сайн шалтгаан нь байгууллагын хямрал юм);
  4. Бүтээгдэхүүний гэр бүл бүрийн үнэ цэнийн урсгалыг бүхэлд нь зураглах;
  5. Үндсэн чиглэлээр ажлаа аль болох хурдан эхлүүлэх (үр дүнгийн талаарх мэдээллийг байгууллагын ажилтнуудад авах боломжтой);
  6. Үр дүнг даруй авахыг хичээ;
  7. Кайзен системийг ашиглан тасралтгүй сайжруулалт хийх (дэлгүүрийн үнэ цэнийг бий болгох процессоос захиргааны процесс руу шилжих).

Хөнгөн үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэхэд гаргадаг ердийн алдаанууд

  • Lean системийг хэрэгжүүлэхэд удирдлагын үүргийг буруу ойлгох
  • Шаардлагатай уян хатан чанаргүй "Систем" байгуулах
  • Хэрэгжилтийг "үндсэн" зүйлээс биш эхлүүлэх
  • Ажлын байр өөрчлөгддөг ч зуршил өөрчлөгддөггүй
  • Бүх зүйлийг хэмжинэ (мэдээлэл цуглуулах), гэхдээ юу ч хийхгүй
  • "Саажилтын шинжилгээ" (байнга сайжруулахын оронд нөхцөл байдлын төгсгөлгүй дүн шинжилгээ)
  • Дэмжлэггүйгээр хий

Хөнгөн соёл

Хөнгөн соёлгүйгээр туранхай үйлдвэрлэл хийх боломжгүй. Lean соёлын гол зүйл бол хүний ​​хүчин зүйл, багаар ажиллах. Үүнийг ажилчдын сэтгэл хөдлөлийн оюун ухаан (EQ) ихээхэн дэмждэг. Хөнгөн соёл нь тодорхой корпорацийн соёлд нийцдэг.

Үр ашиг

Ерөнхийдөө, туранхай үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг ашиглах нь мэдэгдэхүйц үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм. Проф. О.С.Виханский хэлэхдээ, туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл, аргыг ашиглах нь их хэмжээний хөрөнгө оруулалтгүйгээр аж ахуйн нэгжийн үр ашиг, хөдөлмөрийн бүтээмжийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Өгүүллэг

Тоёота Мотор Корпорацид 1943 онд дэлхийн шилдэг туршлагыг нэгтгэн ажиллаж эхэлсэн Тайчи Охно хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн эцэг гэж тооцогддог. 1950-иад оны дундуур тэрээр барилга барьж эхэлсэн тусгай системТоёота үйлдвэрлэлийн систем буюу Toyota үйлдвэрлэлийн систем (TPS) гэж нэрлэгддэг үйлдвэрлэлийн байгууллага.

Тоёота системийг барууны тайлбарт Lean production, Lean Manufacturing, Lean гэж нэрлэх болсон. Lean гэсэн нэр томъёог Америкийн зөвлөхүүдийн нэг Жон Крафчик санал болгосон.

Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн онолыг хөгжүүлэхэд томоохон хувь нэмэр оруулсан Тайчи Оногийн хамтран зүтгэгч, туслах Шигео Шинго бусад зүйлсээс гадна SMED аргыг бүтээсэн.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн санааг Хенри Форд илэрхийлсэн боловч цаг үеэсээ нэлээд түрүүлж байсан тул бизнес эрхлэгчид хүлээн зөвшөөрөөгүй.

Кайзен гүн ухааныг дэлхий даяар анх түгээгч нь Масааки Имай юм. Түүний анхны ном "Кайзен: Японы өрсөлдөөнт амжилтын түлхүүр" 1986 онд хэвлэгдэн 20 хэл дээр орчуулагджээ.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг эхлээд салангид үйлдвэрлэлийн салбаруудад, ялангуяа автомашины үйлдвэрлэлд ашигласан. Дараа нь уг үзэл баримтлалыг тасралтгүй үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тохируулсан. Аажмаар туранхай санаа нь үйлдвэрлэлээс хальж, энэ үзэл баримтлалыг худалдаа, үйлчилгээ, нийтийн аж ахуй, эрүүл мэндийн үйлчилгээ (эмийн санг оруулаад), зэвсэгт хүчинболон төрийн салбар.

Олон оронд туранхай үйлдвэрлэл тархсан байдаг төрийн дэмжлэг. Хүчтэй өрсөлдөөн, хямралын хурцадмал үед дэлхийн хэмжээнд аж ахуйн нэгжүүд дэлхийн шилдэг менежментийн технологийг ашиглан чанар, үнийн хувьд үйлчлүүлэгчдийн сэтгэл ханамжийг дээд зэргээр хангах бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг бий болгохоос өөр арга байхгүй.

Тогтмол олон улсын болон бүс нутгийн бага хурал нь Lean санааг түгээхэд хувь нэмэр оруулдаг. Орос улсад хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн шилдэг туршлагыг солилцох томоохон платформуудын нэг бол 2006 оноос хойш жил бүр зохиогддог Оросын "Үйлдвэрлэлийн тогтолцооны хөгжил" форум (2011 оноос хойш - Оросын "Үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэх" форум) юм.

Хэрэглэх жишээ

Хялбар карт. Орос улсад хямд үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг нэвтрүүлэх нь дэлхийн хамгийн анхны туранхай үйлдвэрлэлийн газрын зураг болох Lean газрын зураг дээр харагдаж байна. ICSI болон Leaninfo.ru блогоос гаргасан Lean газрын зураг нь бэлэн байгаа мэдээллээр туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг ашигладаг аж ахуйн нэгжүүд, мөн туранхай хүмүүсийг, өөрөөр хэлбэл алдартай, туранхай үйлдвэрлэлийн чиглэлээр ихээхэн туршлагатай, идэвхтэй хүмүүсийг тодорхойлдог. туранхай санааг түгээх. Газрын зураг нь хэрэглэгчийн мэдээллийн ачаар байнга шинэчлэгддэг. Баталгаажсан өргөдөл гаргасны дараа та туранхай үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглан аливаа байгууллагыг газрын зураг дээр тэмдэглэж болно.

Дэлхийн томоохон компаниуд Тоёотагийн туршлагыг амжилттай ашиглаж байна: Alcoa, Boeing, United Technologies (АНУ), Porsche (Герман), Instrum-rand (Орос) болон бусад.

Хялбар логистик (Лин логистик). Логистик ба туранхай үзэл баримтлалын нийлэгжилт нь үнэ цэнийн урсгалд оролцдог бүх пүүс, аж ахуйн нэгжүүдийг нэгтгэсэн татах системийг бий болгох боломжийг олгосон бөгөөд үүнд бараа материалын нөөцийг жижиг багцаар хэсэгчлэн нөхөх боломжтой болсон. Lean логистик нь нийт логистикийн зардал (TLC) зарчмыг ашигладаг.

Анагаах ухаанд хэмнэлттэй үйлдвэрлэл.. Шинжээчдийн тооцоогоор ойролцоогоор 50% эмнэлгийн ажилтнуудөвчтөнд шууд хэрэглэхгүй. Өвчтөн "зөв цагт, зөв ​​газарт" тусламж авдаг хувь хүнд тохирсон анагаах ухаанд шилжих болно. Эмнэлгийн байгууллагуудӨвчтөн олон тооны аялалд цаг үрэхгүй, өөр газар хүлээхгүй байхаар байрлуулсан байх ёстой. Одоо энэ нь өвчтөнүүдэд ихээхэн хэмжээний санхүүгийн зардал гарах, эмчилгээний үр нөлөө буурахад хүргэдэг. 2006 онд Lean Enterprise Academy (Их Британи) санаачилгаар ЕХ-ны анхны бага хурлыг эрүүл мэндийн салбарт lean-ийг нэвтрүүлэх асуудлын талаар зохион байгуулсан.

Хялбар шуудан. Данийн шуудангийн хэлтэст "Хиймэл үйлдвэрлэл"-ийн нэг хэсэг болгон хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, шуудангийн тээвэрлэлтийг хурдасгахын тулд санал болгож буй бүх үйлчилгээний томоохон хэмжээний стандартчиллыг хийсэн. Таних, хянах зорилгоор шуудангийн үйлчилгээ"Үнэ цэнийг нь тасралтгүй бий болгох газрын зураг"-ыг нэвтрүүлсэн. Шуудангийн ажилтнуудыг урамшуулах үр дүнтэй тогтолцоог боловсруулж хэрэгжүүлсэн.

Тохиромжтой оффис.Хялбар үйлдвэрлэлийн аргыг зөвхөн үйлдвэрлэлд төдийгүй оффис (төлбөрийн оффис), орон нутгийн болон төв байгууллагуудад улам бүр ашиглаж байна. засгийн газрын хяналтанд байдаг.

Lean House. Өдөр тутмын амьдралд туранхай технологийг ашиглах нь амьдралыг байгаль орчинд ээлтэй болгож, эрчим хүчний зардлыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах боломжийг олгодог. Идэвхгүй байшин бол туранхай амьдралын ердийн жишээ юм. Идэвхгүй байшин, эс тэгвээс эрчим хүчний хэмнэлттэй байшин бол халаалтын зардал нь ердийн эрчим хүчний хэрэглээний 10 орчим хувийг эзэлдэг байшин бөгөөд энэ нь түүнийг эрчим хүчний бие даасан болгодог. Идэвхгүй байшингийн дулааны алдагдал 15 Вт-аас бага байна. цаг/м² (харьцуулбал, хуучин байшинд жилд 300 Вт.цаг/м² байдаг) бөгөөд байшинг бага зэрэг халаах хэрэгцээ нь зөвхөн сөрөг температурт үүсдэг. Хасах 20 хэмээс доош температурт идэвхгүй байшин өдөрт 1 градусаар хөргөнө.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн сөрөг талууд

Хөнгөн үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх нь тодорхой сөрөг талуудтай гэдгийг бас хэлэх хэрэгтэй. Практик дээр нэлээд олон тооныТоёота-г дагасан хэмнэлттэй үйлдвэрлэл эрхэлдэг компаниуд хөдөлмөр гэж нэрлэгддэг хүчийг өргөн ашигладаг. үйлдвэрлэлийн хэмжээ буурвал амархан халагдах боломжтой богино хугацааны гэрээгээр ажилладаг түр ажилчид. Тухайлбал, 2004 онд Тоёота 65 мянган байнгын ажилчин, 10 мянган түр ажилчин ажиллуулж байжээ.

бас үзнэ үү

  • Тоёота: Бизнес эрхлэх 14 зарчим
  • Хялбар дизайн

Тэмдэглэл

Уран зохиол

  • Womack James P., Jones Daniel T. Lean үйлдвэрлэл. Алдагдлаас хэрхэн ангижрах, компанийхаа хөгжил цэцэглэлтэд хүрэх вэ. - М.,: “Alpina Publisher”, 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
  • Вомак Жеймс П., Жонс Даниел Т., Рус Даниел. Дэлхийг өөрчилсөн машин. - М.: Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • Голоктеев К., Матвеев I. Үйлдвэрлэлийн менежмент: ажилладаг багаж хэрэгсэл., Санкт-Петербург. : Петр, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
  • Тайчи Оно. Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем: Масс үйлдвэрлэлээс холдож байна. - M: Publishing House ICSI, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
  • Шигео Шинго. Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийг үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын үүднээс судлах. - М: ICSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
  • Паскаль Деннис. Япон хэлээр Сиртаки: Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн тухай болон бусад ISBN 978-5-903148-04-2
  • Ясухиро Монден. Toyota удирдлагын систем. - M. Publishing house ICSI, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
  • Лайкер Жеффри. Тоёотагийн Дао: Дэлхийн тэргүүлэгч компанийн удирдлагын 14 зарчим - М.,: Alpina Publisher, 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
  • Жон, Ротер Майкл нарыг сэгсрэв. Бизнесийн үйл явцыг харж сур: Үнэ цэнийн урсгалын зураглалын практик (2-р хэвлэл). - М.,: “Alpina Publisher”, 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
  • Жорж Л. Майкл. Lean + Зургаан Сигма. Зургаан Сигма чанарыг Lean хурдтай хослуулах. - M: Alpina Publisher, 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
  • Мэри Поппендик, Том Поппендик. Бөхийх програм хангамж: санаанаас ашиг хүртэл. - М.: Уильямс, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
  • Марк Грабан. Lean эмнэлэг: Чанар, өвчтөний аюулгүй байдал, ажилчдын сэтгэл ханамжийг сайжруулах (Англи хэл) ISBN 978-1-4200-8380-4

Холбоосууд

Тусгай нөөц:

  • Вестник Лин - Хөнгөн үйлдвэрлэлийн тухай сонин, онлайн сэтгүүл
  • Хөнгөн үйлдвэрлэл ба хэмнэлттэй технологи - Хөнгөн үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд, Кайзен философи, Орос дахь Lean-ийн туршлага, хэтийн төлөвийн талаархи бүх зүйл.
  • Хөнгөн үйлдвэрлэлийн тухай номууд - ICSI Publishing
  • "Кайзен" блог - туранхай үйлдвэрлэлийн талаархи материалууд
  • Хямдралтай үйлдвэрлэл ба тасралтгүй сайжруулалтын талаарх практик блог
  • Хөнгөн үйлдвэрлэлийн чиглэлээр улсын ахисан түвшний сургалтууд

Боловсрол:

  • Оросын туранхай сургууль - цогцолбор боловсролын үйлчилгээ, үүнд гэрчилгээ олгох курсууд, нэмэлт мэргэжлийн боловсрол, Кайзен аялал, гадаад, Оросын тэргүүлэх мэргэжилтнүүдийн сургалт, семинар. Аялал жуулчлалын зохион байгуулалт, явуулах
  • MBA-Production Systems - MBA Program-Production Systems in Ахлах сургуульМ.В.Ломоносовын нэрэмжит Москвагийн Улсын Их Сургуулийн бизнес. Төрийн диплом
  • Оргпром групп нь Оросын тэргүүлэх үйлчилгээ үзүүлэгч юм бүрэн хэмжээнийтуранхай үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх үйлчилгээ
  • - Lean-Практикийн Институт. Төрийн диплом
  • Lean болон ISO гэрчилгээ - ISO болон Lean системүүдийн хоорондын хамаарал.

Холбоо, нийгмийн хөдөлгөөн, олон нийтийн байгууллагууд:

  • Бүс хоорондын олон нийтийн хөдөлгөөн “Лин-форум. Lean Manufacturing Professionals" - бүх туранхай үйлдвэрлэл сонирхогчдын хүчин чармайлтыг нэгтгэдэг. 900 гаруй гишүүнтэй

Чухал нийтлэл, материалууд:

  • Lean сайжруулах, менежментийг тэнцвэржүүлэх