생산 유형과 조직 및 경제적 특성. 생산 유형과 기술 및 경제적 특성. 제조된 제품의 품질관리 자동화 및 제품 품질관리의 통계적 방법 활용

생산 유형 - 조직적, 기술적, 경제적 특징. 생산 유형은 다음 요소에 의해 결정됩니다.

제조된 제품의 범위 - 출력량; - 제조된 제품 범위의 일관성 정도 - 작업의 성격.

집중력과 전문성에 따라 구분됩니다. 세 가지 유형의 생산:

하나의; - 연재물; - 엄청난.

기업, 현장 및 개별 작업장은 생산 유형별로 분류됩니다. 기업의 생산 유형은 주요 작업장의 생산 유형에 따라 결정되며 작업장의 생산 유형은 가장 중요한 작업이 수행되고 주요 부분이 집중되는 지역의 특성에 따라 결정됩니다. 생산 자산.

하나 또는 다른 유형의 생산으로 공장을 분류하는 것은 조건부입니다. 별도의 워크샵다양한 유형의 생산이 조합될 수 있습니다.

생산 유형은 생산 조직의 특성에 결정적인 영향을 미칩니다. 경제 지표, 비용 구조 (개별 생산에서는 인력의 비중이 높으며 대량 생산에서는 수리 및 유지 관리 요구 사항 및 장비 유지 관리 비용이 있음), 다양한 수준의 장비.

생산 유형제품 범위의 폭, 규칙성, 안정성 및 생산량에 따라 결정되는 생산의 기술적, 조직적 및 경제적 특징에 대한 포괄적인 설명입니다. 생산 유형을 특징 짓는 주요 지표는 운영 통합 계수입니다. 에게 3 . 작업장 그룹의 운영 통합 계수는 작업장 수에 대한 해당 월 동안 수행되었거나 수행될 모든 다양한 기술 작업 수의 비율로 정의됩니다. 생산에는 단일, 연속, 대량의 세 가지 유형이 있습니다.

단일 생산동일한 제품의 소량 생산이 특징이며 원칙적으로 재생산 및 수리가 제공되지 않습니다. 단위생산에 대한 영업연결계수는 40 이상으로 가정한다.

대량 생산주기적으로 반복되는 배치로 제품을 제조하거나 수리하는 것이 특징입니다. 배치 또는 시리즈의 제품 수와 작업 통합 계수 값에 따라 소규모, 중간 규모 및 대규모 생산이 구별됩니다. 소규모 생산의 경우 작업 통합 계수는 21에서 40까지, 중간 규모 생산에서는 11에서 20까지, 대규모 생산에서는 1에서 10까지입니다.

대량 생산장기간에 걸쳐 지속적으로 생산되거나 수리되는 제품의 생산량이 많은 것이 특징이며, 대부분의 작업장에서 한 번의 작업이 수행됩니다. 대량 생산을 위한 작업 통합 계수는 1과 같습니다.

각 생산 유형의 기술적, 경제적 특성을 고려해 봅시다.

단일품 및 이와 유사한 소규모 생산은 특정 전문 분야가 없는 작업장에서 광범위한 부품을 생산하는 것이 특징입니다. 이러한 생산은 다양한 생산 주문을 이행할 수 있도록 충분히 유연하고 조정되어야 합니다.

단일 생산 조건의 기술 프로세스는 각 주문에 대한 부품 처리를 위한 경로 맵 형태로 확대 개발됩니다. 이 현장에는 다양한 부품 생산을 보장하는 범용 장비와 설비가 갖추어져 있습니다. 많은 근로자가 수행해야 하는 다양한 작업에는 다양한 기술이 필요합니다. 따라서 우수한 자격을 갖춘 범용 작업자가 작업에 사용됩니다. 많은 분야, 특히 파일럿 생산에서는 직업 결합이 실행됩니다.

단일 생산 환경에서의 생산 조직에는 고유한 특성이 있습니다. 부품의 다양성, 가공 순서 및 방법으로 인해 생산 영역은 장비가 동질적인 그룹으로 배열된 기술 원칙에 따라 구축됩니다. 이러한 생산 조직을 통해 부품은 제조 과정에서 다양한 섹션을 거칩니다. 따라서 각 후속작업(구간)으로 이관할 때에는 가공, 운송의 품질관리, 다음 작업 수행을 위한 작업장 결정 등의 문제를 신중하게 고려할 필요가 있다. 운영 계획 및 관리의 특징에는 주문의 적시 완료 및 이행, 운영을 통해 각 부분의 진행 상황 모니터링, 영역 및 작업장의 체계적인 로딩 보장 등이 포함됩니다. 물류 조직에 큰 어려움이 발생합니다. 광범위한 제조 제품과 자재 소비에 대한 통합 표준의 사용으로 인해 중단 없는 공급이 어려워지고, 이로 인해 기업이 대량의 자재 재고를 축적하게 되고, 이는 결국 운전 자본의 고갈로 이어집니다.

단위 생산 조직의 특징은 경제 지표에 영향을 미칩니다. 단일 유형의 생산이 우세한 기업은 제품의 노동 강도가 상대적으로 높고 작업 간 부품 보관 기간이 길어 진행중인 작업량이 많다는 특징이 있습니다. 제품의 비용 구조는 임금 비용에서 높은 비중을 차지하는 것이 특징이며, 일반적으로 이 비중은 20-25% 미만입니다.

개별 생산의 기술 및 경제 지표를 개선할 수 있는 주요 기회는 기술 및 조직 수준 측면에서 연속 생산에 더 가까워지는 것과 관련이 있습니다. 일반 기계 제작 응용 분야를 위해 제조된 부품의 범위를 좁히고 부품과 어셈블리를 통합함으로써 연속 생산 방법의 사용이 가능하며, 이를 통해 주제 영역의 구성으로 이동할 수 있습니다. 부품 출시 배치를 늘리기 위해 건설적인 연속성을 확장할 때; 생산 준비 시간을 단축하고 장비 활용도를 높이기 위해 설계 및 제조 순서가 유사한 부품을 그룹화합니다.

연속 생산 유형은 제한된 범위의 부품을 특정 간격으로 반복하여 배치로 생산하는 것이 특징입니다. 이를 통해 범용 장비와 함께 특수 장비를 사용할 수 있습니다. 기술 프로세스를 설계할 때 각 작업의 실행 순서와 장비가 제공됩니다.

조직용 연속 생산다음과 같은 특징이 특징입니다. 일반적으로 작업장은 표준 기술 프로세스 과정에 따라 장비가 배치되는 주제별 폐쇄 영역으로 구성됩니다. 결과적으로 워크스테이션과 제조 공정 중 부품의 직접적인 이동을 구성하기 위한 전제 조건 간에 상대적으로 간단한 연결이 생성됩니다.

영역의 주제 전문화를 통해 연속 작업을 수행하는 여러 기계에서 병렬로 부품 배치를 처리하는 것이 좋습니다. 이전 작업에서 처음 몇 개의 조각 처리가 완료되면 전체 배치가 처리될 때까지 다음 작업으로 전송됩니다. 따라서 연속 생산 조건에서는 병렬 순차 조직이 가능해집니다. 생산 과정. 이것이 독특한 특징입니다.

대량 생산 조건에서 하나 또는 다른 형태의 조직을 사용하는 것은 현장에 할당된 제품의 노동 강도와 생산량에 따라 달라집니다. 따라서 대량으로 제조되고 유사한 기술 프로세스를 갖춘 노동 집약적인 대형 부품이 가변 흐름 생산이 조직된 하나의 현장에 할당됩니다. 중간 크기, 다중 작업 및 덜 노동 집약적인 부품을 배치로 결합합니다. 생산 시작이 정기적으로 반복되면 그룹 처리 영역이 구성됩니다. 정규화된 스터드 및 볼트와 같은 노동력이 적게 드는 소형 부품은 하나의 전문 영역에 고정됩니다. 이 경우 직접 흐름 생산을 구성하는 것이 가능합니다.

연속 생산 유형의 기업은 단일 기업보다 노동 강도와 제품 제조 비용이 훨씬 낮다는 특징이 있습니다. 대량 생산에서는 개별 생산에 비해 제품 가공이 중단되는 일이 적어 진행 중인 작업량이 줄어듭니다.

조직의 관점에서 볼 때, 연속 생산에서 노동 생산성을 높이기 위한 주요 비축은 연속 생산 방법의 도입입니다.

대량생산은 최고의 전문화를 특징으로 하며 제한된 범위의 부품을 대량으로 생산하는 것이 특징입니다. 대량 생산 작업장은 최첨단 장비를 갖추고 있어 부품 생산을 거의 완벽하게 자동화할 수 있습니다. 자동 생산라인이 보편화되고 있습니다. 기계 가공의 기술적 프로세스는 단계별로 더욱 신중하게 개발됩니다. 각 기계에는 비교적 적은 수의 할당이 할당됩니다. 많은 수의작업자의 최대 작업량을 보장하는 운영; 장소 장비는 개별 부품의 기술 프로세스를 따라 체인에 위치합니다. 작업자는 한두 가지 작업을 전문적으로 수행합니다. 부품은 작업에서 작업으로 하나씩 이동됩니다. 대량 생산 상황에서 상호 운영 운송 조직의 중요성이 커지고, 유지직장. 절단 도구, 장치 및 장비의 상태를 지속적으로 모니터링하는 것은 생산 공정의 연속성을 보장하기 위한 조건 중 하나이며, 그렇지 않으면 현장 및 작업장에서의 작업 리듬이 필연적으로 방해를 받게 됩니다.

모든 생산 수준에서 주어진 리듬을 유지해야 하는 필요성은 대량 생산 프로세스 조직의 특징이 됩니다.

대량 생산은 장비의 가장 완벽한 사용, 높은 전체 수준의 노동 생산성 및 최저 제조 비용을 보장합니다. 테이블에 1은 다양한 유형의 생산에 대한 비교 설명을 제공합니다.

1 번 테이블생산 유형의 비교 특성

비교 가능한 기능

생산 유형

단위

연속물

대량의

명칭 및 생산량

무제한의 맞춤형 부품

일괄 생산되는 다양한 부품

대량으로 생산되는 제한된 범위의 부품

방출의 반복성

결석한

주기적으로 반복

끊임없이 반복됩니다

사용장비

만능인

보편적인, 부분적으로 특별한

대부분 특별함

기계에 작업 할당

결석한

제한된 수의 세부 작업이 할당됩니다.

하나 또는 두 개의 작업이 고정되어 있습니다.

장비 위치

유사한 기계 그룹별

구조적으로나 기술적으로 동질적인 부품을 처리하기 위한 그룹별

부품 가공 기술 과정 중

노동 항목을 작업에서 작업으로 이전

잇달아 일어나는

병렬-직렬

평행한

생산 과정의 조직 형태

기술적

주제, 그룹, 유연한 주제

똑바로

생산 유형은 제품 범위의 폭, 규칙성, 안정성 및 생산량에 따라 결정되는 생산의 기술적, 조직적 및 경제적 특징에 대한 포괄적인 설명에 의해 결정됩니다.

생산 유형을 특징 짓는 주요 지표는 운영 통합 계수입니다. Kz.이는 한 달 동안 수행되었거나 수행될 모든 다양한 기술 작업 수를 작업 수로 나눈 비율로 정의됩니다.

Kz = Σ 경찰/ 선생님,

어디 순경– 수행된 작업 수 -번째 직장;

RM– 현장 또는 작업장에서의 작업 수.

생산에는 단일, 연속 및 대량의 세 가지 유형이 있습니다.

단일 생산 동일한 제품의 소량 생산이 특징이며 원칙적으로 재생산 및 수리가 제공되지 않습니다. 단위 생산의 통합 계수는 일반적으로 40을 초과합니다.

단일 및 유사한 소규모 생산은 특정 전문 분야가 없는 작업장에서 대규모 부품을 생산하는 것이 특징입니다. 이러한 생산은 다양한 생산 주문을 이행할 수 있도록 충분히 유연하고 조정되어야 합니다.

현장에는 범용 장비와 비품이 갖추어져 있고, 우수한 자격을 갖춘 범용 작업자가 작업에 사용되며, 여러 현장에서 직업 조합이 실행됩니다.

단일 유형의 생산이 우세한 기업은 제품의 노동 강도가 상대적으로 높고 작업 간 부품 보관 기간이 길어 진행중인 작업량이 많다는 특징이 있습니다. 제품의 비용 구조는 임금 비용이 차지하는 비중이 높은 것이 특징입니다(20~25%).

대량 생산 주기적으로 반복되는 배치로 제품을 제조하거나 수리하는 것이 특징입니다. 배치 또는 시리즈의 제품 수와 작업 통합 계수 값에 따라 소규모, 중간 규모 및 대규모 생산이 구별됩니다. 소규모 생산의 경우 운영 통합 계수는 21에서 40(포함), 중간 규모 생산의 경우 11에서 20(포함), 대규모 생산의 경우 1에서 10(포함)입니다.

배치 생산은 제한된 범위의 부품을 특정 간격으로 반복하여 배치로 생산하는 것이 특징입니다. 이를 통해 범용 장비와 함께 특수 장비를 사용할 수 있습니다.

연속 생산 기업은 개별 기업에 비해 노동 강도와 제품 제조 비용이 현저히 낮은 것이 특징입니다. 제품이 중단 없이 처리되므로 WIP 볼륨이 줄어듭니다.

조직의 관점에서 볼 때, 연속 생산에서 PT 성장을 위한 주요 비축은 연속 생산 방법의 도입입니다.

대량 생산 장기간에 걸쳐 지속적으로 생산되거나 수리되는 제품의 대량 생산이 특징이며, 대부분의 작업장에서 1회의 작업이 수행됩니다. 대량 생산을 위한 운영 통합 계수는 1로 가정됩니다.

대량생산은 최대의 전문화를 특징으로 하며 제한된 범위의 부품을 대량으로 생산하는 것을 특징으로 합니다. 대량 생산 작업장은 최첨단 장비를 갖추고 있어 부품 생산을 거의 완벽하게 자동화할 수 있습니다. 각 시스템에는 상대적으로 적은 수의 작업이 할당되므로 가장 완전한 작업 부하가 보장됩니다. 작업자는 1~2가지 작업을 전문적으로 수행합니다.

대량 생산을 통해 장비의 완벽한 활용, 전체적인 PT 수준의 향상, 제품 제조 비용의 최저화를 보장합니다.

나는 승인한다

INPO 이사

NS 시브체프

"___"____________ 2016

기업의 주요 기술 및 경제 지표 계산

지침실무에

"계획 시스템 및 성과 평가"과정에서

부대 업무"

특성화학생을 위한 15.02.01 “산업설비의 설치 및 기술운영”

(산업별)

지침 실무중고등학생 직업 교육전문 분야에 대한 연방 주 교육 표준 15.02.01 "산업 장비의 설치 및 기술 운영"(산업별)을 기반으로 개발되었습니다.

개발자 조직:

FSBEI HPE “M.T.의 이름을 딴 Izhevsk State Technical University. 칼라시니코프"

개발자:

Stepanova E.R., 자동차 및 금속 가공 장비 부서의 수석 엔지니어

졸업 부서 (전문 교육 및 방법론위원회)의 승인 "자동차 및 금속 가공 장비"

2015년 12월 30일 프로토콜 번호 7.

부서장 ________R.S. Muzafarov 박사, 교수

동의함

INPO의 교육 및 방법론 부서 ___________G.V. 무타가로바

"___"________ 2016



생산과정과 종류

제조공정- 이는 다양한 부품, 조립품, 메커니즘 및 기계 생산을 목표로 하는 근로자 및 생산 시설의 모든 행동의 총체입니다. 제품.

생산 공정은 다음 프로세스로 구성됩니다.

- 기초적인 기술 프로세스(기하학적 모양, 제품 크기의 변화를 제공합니다. 즉, 노동 대상이 완성 된 제품);

보조자 노동 과정(도구 및 장비의 제조 및 수리, 장비 수리, 전기, 물 공급 등 기본 프로세스의 중단 없는 흐름 보장)

피복재 노동 프로세스(예: 보관, 운송, 기술적 통제등등.).

제조 엔지니어링 프로세스에는 세 단계가 포함됩니다.

– 조달;

– 처리;

- 집회.

조달 단계에는 주조, 단조, 스탬프, 용접 및 기타 기계 부품 블랭크 생산이 포함됩니다. 가공 단계에는 부품의 기계적, 열적, 화학적 처리가 포함됩니다. 조립 단계에는 제품 부품의 단위 및 일반 조립, 조정, 테스트 및 포장이 포함됩니다.

기술적 과정은 주어진 노동 대상에 대해 순차적으로 수행되는 작업이라고 불리는 기술적 행위로 구성됩니다.

작업- 한 작업장(기계, 단위 등)에서 작업자 또는 작업자 그룹이 변경되지 않은 도구 및 작업 대상을 사용하여 수행하는 기술 프로세스의 일부입니다.

노동 대상의 기하학적 모양, 크기, 물리적, 화학적 특성의 변화를 초래하지 않는 작업은 기술 작업(예: 운송, 적재 및 하역, 제어, 테스트, 피킹 등)에 속하지 않습니다.

작업은 사용된 노동 수단에 따라 다릅니다.

수동 수단(기계, 메커니즘 및 기계화 도구를 사용하지 않고 수행됨)

기계 설명서 수단(근로자의 지속적인 참여와 함께 기계 또는 수공구를 사용하여 수행됨)

기계 수단(예를 들어 설치, 고정, 기계 시동 및 정지, 부품 풀기 및 제거 등 근로자의 참여가 제한된 기계, 설치, 장치에서 수행됨)

자동화된 (자동 장비 또는 자동 라인에서 수행됨)을 의미합니다.

특수 장치(예: 용광로, 시설, 욕조 등)에서 기계 및 자동 작업을 수행하는 것을 도구 프로세스라고 합니다.

생산 과정 조직의 원칙

원칙 –이는 생산 공정의 구축, 운영 및 개발이 수행되는 출발점입니다. 생산 과정을 구성하는 이러한 원칙을 준수하는 것이 기본 조건입니다. 효과적인 활동기업.

생산 프로세스 구성의 기본 원칙:

전문화 (기업, 작업장에서의 분업 형태, 즉 기업의 각 부서에 개별 영역 및 작업장의 제한된 범위의 작업, 운영, 부품, 제품 할당)

– 비례(기업의 모든 생산 부서, 즉 작업장, 섹션, 보조 및 서비스 작업장을 포함한 개별 작업장의 단위 시간당 비례 생산성)

– 병렬성(제품의 생산주기를 줄이기 위해 모든 작업 또는 일부 작업에서 기술 프로세스를 동시에 동시에 실행)

– 직접 흐름(기술 과정에서 노동 대상의 직선성, 즉 제품이 이동 시 반품 없이 생산 과정의 모든 단계를 통과하는 최단 경로에 대한 요구 사항)

– 표준화(최선의 과정을 보장하는 균일한 조건의 개발, 확립 및 적용)

– 연속성(제품 생산 과정의 모든 중단을 최소화)

– 리듬감(동일한 간격으로 동일한 수의 제품 출시)

– 자동성(자동 장비 사용을 기반으로 한 육체 노동 비용으로부터 근로자를 최대한 경제적으로 해방시키는 것).

경제적 효율성생산 프로세스의 합리적인 조직은 제품 생산주기 단축, 생산 비용 절감, 고정 자산 사용 개선 및 운전 자본 회전율 증가로 표현됩니다.

생산 유형 및 기술 경제적 특성

생산 유형– 다음 요소에 의해 결정되는 조직적, 기술적, 경제적 특징의 총체:

– 제조된 제품의 범위;

– 출력량;

– 제조된 제품 범위의 일관성 정도

– 작업의 성격.

집중도와 전문화 수준에 따라 세 가지 유형의 생산이 구분됩니다.

- 하나의;

– 연속물;

- 엄청난.

단일 생산광범위한 제조 제품이 특징입니다(예: 불규칙한 반복성 또는 비반복성). 생산 작업), 생산량이 적고 각 작업장에서 매우 다양한 작업을 수행합니다.

안에 연속 생산 상대적으로 제한된 범위의 제품(배치)이 생산됩니다. 대부분의 경우 여러 작업이 하나의 작업장에 할당됩니다.

대량 생산고도로 전문화된 작업장에서 장기간에 걸쳐 지속적으로 생산되는 제품의 좁은 범위와 대량 생산이 특징입니다. 대량 생산 기업은 유사한 제품을 대량으로 생산합니다.

비교 분석생산 유형은 다음과 같습니다. 1 번 테이블.

표 1. 생산 유형의 비교 분석

아니요. 요인 생산 유형
하나의 연속물 엄청난
1. 생산 제품 범위 제한된 작은
2. 명명법의 불변성 결석한 사용 가능 사용 가능
3. 발행량 작은 평균
4. 워크스테이션에 작업 할당 결석한 부분 완벽한
5. 프로세스 개발 확대방식(제품별, 단위별) 상세한 세부 운영
6. 사용장비 만능인 유니버셜+스페셜(일부) 대부분 특별함
7. 사용된 도구 및 장비 만능인 유니버셜+스페셜 대부분 특별함
8. 근로자 자격 높은 평균 대부분 낮음
9. 제품 원가 높은 평균 낮은
10. 부품의 호환성 맞다 불완전한 가득한
11. 작업장 및 지역의 생산 전문화 기술적 혼합 주제

기업, 해당 부문 및 개별 작업장은 생산 유형별로 분류됩니다. 기업의 생산 유형은 주요 작업장의 생산 유형에 따라 결정되며 작업장의 생산 유형은 가장 중요한 작업이 수행되고 생산 자산의 대부분이 수행되는 지역의 특성에 따라 결정됩니다. 집중된. 하나 또는 다른 유형의 생산으로 공장을 분류하는 것은 조건부입니다. 왜냐하면 기업 및 개별 작업장에서도 조합이 있을 수 있기 때문입니다. 다양한 방식생산.

작업장 또는 작업장 그룹에서의 연속 생산은 다음과 같은 특징이 있습니다. 거래 통합 계수 (즉, 직렬성 계수) z.o에게., 이는 한 달 동안 작업장(현장)에서 수행되었거나 수행될 모든 기술 작업 수를 작업 수로 나눈 비율로 이해됩니다. 포뮬러 1거래 통합 계수를 찾는 방법은 다음과 같습니다.

z.o에게. = m / r, (1)

어디 – 매월 직장에서 수행되는 작업 수

아르 자형– 워크샵의 작업 수.

거래 통합 계수가 결정됩니다. 다음과 같은 방법으로:

단일 생산의 경우 K 조 40 이상;

소량 생산용 K 조 20에서 40까지;

중간 규모 생산용 K 조 10에서 20까지;

대량 생산용 K 조 2에서 10까지;

대량생산용 K 조 2개 이하.

생산 유형은 생산 조직의 특징, 경제 지표, 비용 구조에 결정적인 영향을 미칩니다. (개별 생산에서는 인간 노동의 비중이 높고 대량 생산에서는 수리 및 유지 관리 비용이 필요하기 때문입니다) 및 장비 유지 관리), 다양한 수준의 장비.

생산 유형 -이는 특성에 의해 결정되는 일반화된 특성입니다. 제품 출시의 명명법, 양, 규칙성 및 안정성.제품의 범위 생산 시스템에 할당된 제품 품목 수를 나타내며 그 전문화를 특징으로 합니다. 제품 생산량 - 특정 유형의 제품이 제조되어 출시된 수입니다. 생산 시스템기획 기간 동안. 제품 출시의 규칙성 - 이는 연속적인 기간(주, 월, 분기, 연도)에 따라 특정 유형의 제품 제조 및 출시가 반복되는 것입니다. 제품생산의 안정성 동일한 계획 기간 동안 생산된 각 유형의 제품 범위는 변경되지 않는다는 사실로 구성됩니다.

생산 시스템이 다양한 유형의 제품(광범위) 생산에 할당된 경우 제품 생산은 일괄적으로 수행됩니다. 제품 배치 - 이는 동일한 유형의 제품 세트로 동시에 또는 일정 기간 동안 지속적으로 생산에 출시됩니다.

생산 시스템의 가장 중요한 지표는 운영 통합 계수입니다. 거래 통합 계수 - 이것은 하나당 평균 작업 수입니다. 직장생산 시스템.

C는 생산 시스템의 작업 수입니다. m i는 해당 월 동안 i번째 직장의 작업 유형 수입니다.

단일 생산 - 다양한 제품의 단일 사본을 비반복적이거나 불규칙적으로 반복적으로 생산하는 것이 특징입니다. 이로 인해 개별 작업에 작업을 영구적으로 할당하는 것이 불가능해졌습니다. K z.o. 40개 이상, 즉 각 작업장은 근무일 동안 평균 2번씩 수행되도록 구성됩니다. 새로운 작전. 이러한 종류의 생산에는 범용 장비가 사용되며 고도의 자격을 갖춘 작업자가 필요합니다. 제품은 노동 강도와 비용이 높고 생산주기가 길다.

연속물 생산은 상대적으로 큰 볼륨으로 제한된 범위의 제품을 출시하고 특정 간격으로 배치를 반복하는 것이 특징입니다.

소규모- 각 작업장에는 20~40개의 작업이 할당됩니다(제품은 소규모 배치로 생산되고 불규칙적으로 반복됩니다).

평균 생산량 -각 작업장에는 10~20개의 작업(K z.o = 10-20)이 할당되고 제품은 중간 규모 배치로 생산되며 배치는 정기적으로 반복됩니다.

대규모 -각 작업장은 2~10개의 작업으로 할당되며, 제품은 정기적으로 반복되는 대규모 배치로 생산됩니다.

대량의 생산은 좁은 범위의 제품을 장기간에 걸쳐 대량으로 출시하는 것이 특징입니다. 이 생산에서 각 작업장은 하나의 지속적인 작업(K z.o = 1)을 수행하는 데 특화되어 있습니다. 작업의 완전한 동기화를 통해 엄격하게 리드미컬한 작업과 제품의 리드미컬한 출력이 보장될 뿐만 아니라 모든 작업에서 제품의 지속적인 이동이 보장됩니다. 고성능 특수 장비를 사용하고 근로자의 자격에 대한 요구 사항을 낮추며 생산주기의 최소 기간을 보장하고 노동 강도와 제품 비용을 낮추며 높은 노동 생산성을 달성합니다.

1.2 생산 유형과 기술 및 경제적 특성

기업, 현장 및 개별 작업장은 생산 유형별로 분류됩니다.

기업의 생산 유형은 주요 작업장의 생산 유형에 따라 결정되며 작업장의 생산 유형은 가장 중요한 작업이 수행되고 생산 자산의 대부분이 수행되는 지역의 특성에 따라 결정됩니다. 집중된.

대량 생산은 고도로 전문화된 작업장에서 제한된 범위의 제품을 지속적으로 생산하는 것이 특징입니다.

연속 생산 유형은 광범위한 전문화 작업장에서 일정 간격으로 반복되는 제한된 범위의 제품을 배치(시리즈)로 생산하는 방식으로 결정됩니다.

연속 생산 유형은 다음과 같이 나뉩니다.

대-중-소 배치

지배적인 직업 그룹에 따라.

단위 생산 방식은 특정 전문 분야가 없는 작업장에서 광범위한 제품을 단일 수량으로 생산하거나, 무한한 간격으로 반복하거나 전혀 반복하지 않는 것이 특징입니다.

대규모 생산형은 그 특성상 대량생산에 가깝고, 소규모 생산형은 단일형 생산에 가깝다.

표 1. 생산 유형의 특성

생산 유형

하나의

연속물

엄청난

생산 제품 범위

제한된

명명법의 불변성

결석한

발행량

워크스테이션에 작업 할당

결석한

부분

사용장비

만능인

유니버셜+스페셜(일부)

대부분 특별함

사용된 도구 및 장비

만능인

유니버셜+스페셜

대부분 특별함

근로자 자격

대부분 낮음

제품 원가

찌르다. 워크샵 및 분야의 전문화

기술적

혼합

주제

대량생산의 특징은 유사한 제품을 장기간에 걸쳐 대량으로 생산하는 것입니다. 따라서 자동차와 트랙터는 연간 수백만 대, 농업 기계는 수만 대 등으로 생산됩니다. 이러한 제품의 생산은 일반적으로 대량 생산과 관련된 전문 공장이나 전문 작업장에서 수행됩니다.

대량생산의 가장 큰 특징은 생산되는 제품의 범위가 제한된다는 점이다. 공장이나 작업장은 한두 가지 유형의 제품을 생산합니다. 이는 제품 설계에 표준화되고 상호 교환 가능한 요소를 널리 사용할 수 있는 경제적 타당성을 창출합니다.

대량 생산 시 제품 변경은 자주 발생하지 않으며 일반적으로 기업이나 작업장의 재구성이 수반됩니다.

큰 출력량과 높은 구조적 안정성이 결정합니다. 경제적 이익기술 프로세스의 신중한 개발. 기술 프로세스의 운영은 개별 전환으로 구분되며 특수 장비를 사용하여 특수 장비에서 수행됩니다.

상당한 생산량으로 인해 고성능 장비(자동 기계, 모듈형 기계)를 사용할 수 있습니다.

제품 디자인, 기술 프로세스 또는 기업 활동 계획 시스템이 변경된 경우 높은 비용자원과 시간으로 인해 기업 전체의 생산이 중단될 수 있습니다. 이러한 점에서 모든 관리 기능을 더욱 중앙 집중화할 필요가 있습니다. 표준 계획은 공장 계획 기관에서 개발하고 기술 프로세스는 수석 기술자 부서에서 개발합니다.

모든 유형의 생산 중에서 대량 생산이 가장 효율적입니다.

배치 생산은 가장 일반적인 생산 유형입니다. ~에 기계 제작 기업직렬 유형은 단일 생산보다 제한적이지만 상당히 다양한 제품을 생산합니다. 일부 제품은 디자인 및 기술적 특성과 관련이 있습니다.

연속 생산의 또 다른 징후는 제품 출시의 반복성입니다. 이를 통해 다소 리드미컬하게 제작을 구성할 수 있습니다.

대량 또는 비교적 대량으로 제품을 생산하면 제조된 제품과 기술 프로세스가 크게 통합될 수 있습니다. 설계 시리즈에 포함된 표준 또는 표준화된 부품을 대량으로 생산하여 비용을 절감합니다.

유사 제품 생산을 위한 프로그램 규모가 상대적으로 크고 디자인의 안정성, 부품의 통일성으로 인해 특수 고성능 장비 및 특수 장비를 범용 장비와 함께 생산에 사용할 수 있습니다.

대량 생산에서는 제품 생산이 반복되기 때문에 세부적인 가공 및 조립을 위한 기술 프로세스를 개발하는 것이 경제적으로 가능합니다. 각 작업을 전환으로 표현합니다. 처리 모드, 기계 및 특수 장비의 정확한 이름을 설정하고 기술 표준시간.

대량생산에 있어서 노동조직은 고도로 전문화되어 있다. 각 작업장은 몇 가지 구체적인 세부 작업을 수행하도록 지정됩니다. 이를 통해 작업자는 도구, 고정 장치 및 전체 처리 프로세스에 익숙해질 수 있습니다. 기술을 습득하고 향상하십시오.

대량생산에는 많은 양이 사용되기 때문에 복잡한 장비특수 장비, 장비 조정은 특수 조정기에 의해 수행됩니다.

대량 생산의 특징은 주기적으로 반복되는 일정에 따라 제품을 생산하는 경제적 타당성을 결정합니다. 이 경우에는 다음과 같은 현상이 발생합니다. 필요한 조건작업장, 생산 구역 및 작업장에서 엄격한 제품 교체 순서를 설정합니다.

단위생산의 주요 특징은 다음과 같다. 플랜트 프로그램은 일반적으로 다양한 목적을 위한 광범위한 제품으로 구성되며, 각 제품의 출시는 2019년에 계획됩니다. 한정수량. 공장 프로그램의 제품 범위가 불안정합니다. 명명법의 불안정성, 다양성 및 제한된 생산으로 인해 표준화된 설계 및 기술 솔루션을 사용할 가능성이 제한됩니다. 이 경우에는 훌륭합니다 비중독창적이고 표준화된 부품의 비율이 매우 적습니다.

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