Zakład Metalurgiczny OJSC Magnitogorsk. Historia MMK: od pierwszych planów pięcioletnich do czasów współczesnych. Fuzje i przejęcia
OJSC MMK powstała w 1992 roku na bazie Zakładu Metalurgicznego Magnitogorsk
Zakład jest największym przedsiębiorstwem metalurgii żelaza w Federacji Rosyjskiej.
OJSC „MMK” to kompleks metalurgiczny z pełnym cyklem produkcyjnym (od
przygotowanie surowców rudy żelaza przed głęboką obróbką metali żelaznych). Ogólny
powierzchnia przedsiębiorstwa – 11834,9 ha, z czego ponad połowa jest zajęta
pomieszczenia produkcyjne. Roślina produkuje najszerszy - wśród
przedsiębiorstwa Federacji Rosyjskiej i WNP - asortyment wyrobów metalowych. Ponad połowa produktów
przedsiębiorstwa są eksportowane do różne kraje pokój. Udział przedsiębiorstw w wolumenie
produktów sprzedawanych na rynku krajowym sięga 20%.
W ciągu ostatniej dekady OJSC MMK wdrażała kompleksowo
program doposażenia technicznego, który pozwolił przedsiębiorstwu zapewnić produkcję
wysokiej jakości konkurencyjne produkty o wysokiej wartości i utrzymania
wiodące pozycje w przemyśle metalurgicznym Federacji Rosyjskiej. Jeden z głównych kierunków
wykorzystanie zysków przez przedsiębiorstwo jest inwestycją w modernizację
produkcja i wdrożenie nowoczesne technologie. Tak więc w 2003 r. dla kapitału
inwestycje wyniosły 5,7 miliarda rubli, a w 2004 roku wielkość kapitału
inwestycje planowane są na poziomie 12 miliardów rubli. W wyniku wdrożenia tzw
strategii długoterminowej, nastąpił spadek amortyzacji środków trwałych przedsiębiorstwa
prawie 90% (na początku lat 90.) do 30% (obecnie).
Ponadto nastąpiło stopniowe przejście od przestarzałego otwartego paleniska
produkcji do nowoczesnej metody wytapiania stali z konwertorem tlenowym.
Oddano do użytku pierwszy etap wytwórni konwerterów tlenu (dwa konwertery).
uruchomiono w 1990 r., w 1999 r. oddano do użytku trzeci -
w pełni zautomatyzowany - konwerter i jest obecnie w trakcie wdrażania
Opowieść o Magnitogorsku dzieli się na dwie części. W pierwszej części porozmawiamy o Hucie Żelaza i Stali Magnitogorsk (MMK) - przedsięwzięciu miastotwórczym miasta, przedstawiona została dramatyczna historia pierwszych lat budowy zakładu i jego obecnej sytuacji, ilustrowana zdjęciami; w drugiej części będzie historia budowy stosunkowo młodego miasta, będą domy z okresu stalinowskiego, to właśnie w tym czasie zbudowano miasto i zakład.
Krótka informacja o roślinie
Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK, wcześniej znana jako: Magnitogorsk Iron and Steel Works im. I.V. Stalina, Magnitogorsk Iron and Steel Works im. V.I. Lenina) jest największym pełnocyklicznym przedsiębiorstwem metalurgicznym w Rosji (produkcja żeliwa, stali i wyroby walcowane). Magnitogorsk to jeden z najpotężniejszych symboli industrializacji i jeden z głównych symboli epoki stalinowskiej. Magnitogorsk budował cały kraj, w tym specjaliści z Ameryki. NA ten moment Zakład zatrudnia około 55 tysięcy osób. MMK znajduje się na liście organizacji o znaczeniu systemowym w Rosji; od pracy tych przedsiębiorstw zależy trwałość społeczeństwa. Całkowita powierzchnia Powierzchnia zakładu wynosi 11834,9 ha. Jeśli dobrze przeliczyć, na terenie fabryki zmieści się większość Moskwy w obrębie trzeciego pierścienia transportowego, a mimo to pozostanie trochę wolnego miejsca.
Magnitogorsk zawsze mnie zaskakiwał. byłem zaskoczony Inżynierowie amerykańscy którzy nie wierzyli, że obiekty przemysłowe można zbudować w tak rekordowym czasie. Cały świat był zaskoczony, gdy w trudnych latach Wielkiego Wojna Ojczyźniana udało się w ciągu zaledwie miesiąca uruchomić produkcję bardzo potrzebnej dla kraju stali pancernej, walcując ją na kwitnienie, czego nikt wcześniej nie robił. Zaskakuje wszelkiego rodzaju sceptyków, produkując płytę za płytą i stale zwiększając produkcję metalu, który do dziś służy ludziom w różnych obiektach przemysłowych, konstrukcjach budowlanych Bajkonuru, rurociągach gazowych i naftowych. Głównymi krajowymi odbiorcami wyrobów zakładu są: przemysł rurowy, przemysł motoryzacyjny (KAMAZ, MAZ, GAZ, BelAZ i in.), przedsiębiorstwa kolejnictwa i przemysłu stoczniowego i wiele innych.
Historia huty żelaza i stali w Magnitogorsku
Jakie znaczenie dla kraju miały wyroby Magnitki, tak wyjaśniał Sergo Ordzhonikidze podczas wizyty w Magnitostroju w 1934 roku: „W zeszłym roku zamówiliśmy z zagranicy walcówkę żelazną o wartości 60 milionów rubli w złocie, w tym roku importujemy też z zagranicy walcówkę o wartości około 40 milion rubli. Trzeba wywieźć z kraju mnóstwo chleba i mięsa, żeby opłacić potrzebny metal i maszyny. A jeśli będziemy mocniej naciskać i jak najszybciej uruchomić młyn 500, będziemy mogli zamówić znacznie mniej metalu z zagranicy. Oznacza to, że będziemy eksportować mniej towarów i produktów, których w naszym kraju brakuje”.Metalurg Abrahamy Pavlovich Zavenyagin, jeden z pierwszych dyrektorów zakładu, powiedział: „Magnitogorsk został zbudowany w istocie przez trzech bohaterów: Ya. D. Valerius - szef trustu Magnitostroy w 1936 roku”. Wszyscy trzej zostali zastrzeleni pod koniec lat trzydziestych. Oprócz nich na stanowisku głównego inżyniera znajdował się budowniczy wojskowy V.A. Saprykin, który był wcześniej objęty dochodzeniem i uniknął tego losu...
Mówiąc o trzech bohaterach Magnitogorska, Zavenyagin był wyraźnie skromny i nie wspomniał o sobie.
Znaczące zasoby rudy żelaza na górze Magnitnaja znane są od XVIII wieku, jednak nie zostały one zagospodarowane, głównie ze względu na brak w pobliżu dużych lasów (wówczas wykorzystywano ją jako paliwo w hutnictwie) węgiel drzewny). Zagospodarowanie złóż Magnitka stało się możliwe po rozpoczęciu eksploatacji wysokiej jakości węgli koksowych z Kuzbassu.
Pod koniec XIX wieku, na polecenie Ministerstwa Finansów, Ural został zbadany przez komisję rządową pod przewodnictwem profesora D.I. W lipcu 1899 roku jej przedstawiciele przybyli w rejon Magnitnej Góry. Podsumowując wyniki ankiety, komisja napisała: „Prawdopodobne minimalne bogactwo rudy góry Magnitnaja wyrażone jest w okrągłej liczbie trzech miliardów pudów”.
Od 1899 r. rozpoczęto budowę regularnych kopalń odkrywkowych, które wykorzystywano głównie do wydobywania rud placerowych. Wielkość produkcji w najlepsze lata wyniósł nie więcej niż 3 miliony pudów (to około 48 000 ton; dla porównania do 1936 r. kopalnia Magnitogorsk wyprodukowała 5,5 miliona ton rudy).
Po rewolucji 1917 r. kraj wyznaczył kurs wzmożonej industrializacji.
Zimą 1918 r. na polecenie Lenina wydział górniczo-hutniczy Najwyższej Rady Gospodarczej ogłosił konkurs na projekt utworzenia jednej organizacji gospodarczej obejmującej przemysł wydobywczo-hutniczy Uralu i Zagłębia Kuźnieckiego. Problem Uralu-Kuzniecka został szczegółowo omówiony na I Ogólnorosyjskim Zjeździe Narodowych Rad Gospodarczych, który odbył się w maju-czerwcu 1918 r. Kongres wskazał, że głównym sposobem wyjścia z trudnej sytuacji z metalem w kraju jest przeniesienie ośrodka przemysłowego na wschód, w celu stworzenia potężnej bazy węglowej i metalurgicznej na Uralu i zachodniej Syberii. Choć już wtedy wielu uczestników kongresu wypowiadało się przeciwko idei Uralu-Kuzbasu. Wiele powiedziano o celowości rozwoju hutnictwa żelaza na południu kraju - w Donbasie i Krzywym Rogu, a nie na gołych, niezamieszkanych miejscach Uralu i Syberii.
Transport węgla z Kuzbass na Ural, a także transport rudy z Uralu do Kuzbass w połowie lat dwudziestych, został uznany przez autorytatywnych naukowców za projekt pod każdym względem nieopłacalny i wyraźnie utopijny. Według obliczeń tych naukowców transport węgla kuźnieckiego na Ural na odległość ponad 2000 km będzie dla państwa rujnujący i sprawi, że metal Uralu, a zwłaszcza Magnitogorska, będzie droższy kosztowo niż ukraiński. Dużym pytaniem był projekt Ural-Kuznieck.
Jednak sceptycy pozostają w mniejszości. Specjaliści i komisje eksperckie zaproponowały kontrargument, że pomimo znacznej „dźwigni” transportowej w transporcie węgla, wydobycie rudy zlokalizowanej niemal na powierzchni zrekompensuje koszt powstałego metalu.
W 1925 r. Rozpoczęto projektowanie, a w 1929 r. Rozpoczęto budowę Zakładu Metalurgicznego Magnitogorsk. Jako najbardziej zaprojektowana została Fabryka Magnetyczna, budowana niedaleko góry duże przedsiębiorstwo metalurgii żelaza w kraju, która pozostała do dziś. 10 marca 1929 roku na Górę Magnitną przybyli pierwsi budowniczowie, a w maju na budowie pracowało już ponad 300 osób.
Budowa wymagała głównie ciężkiej pracy fizycznej tysięcy ludzi, którzy przybyli z całej Unii. Magnitogorsk został zbudowany w rekordowym czasie. Już w sierpniu 1929 r. Rozpoczęto wydobycie rudy, a rudę Magnitnaya zaczęto wysyłać do fabryk na Uralu.
W 1930 roku w obecności 14 000 osób odbyło się wzniesienie pierwszego wielkiego pieca przyszłego giganta żelaza i stali. Następnie rozpoczynają się prace wykopaliskowe przy tamie, która miała zaopatrywać zakład w wodę. Konstrukcja ta (bez przelewu) została zbudowana w zaledwie 74 dni. We wrześniu 1930 roku zakończono budowę pierwszego wielkiego pieca. Z każdym dniem zbliżała się premiera pierwszego metalu Magnitogorsk.
Na początku 1931 r. Magnitostroyem kierował Jakow Semenowicz Gugel, który wcześniej miał duże doświadczenie w przemyśle metalurgicznym. Udało mu się w jak najkrótszym czasie zreorganizować budowy, wprowadzając zasadę warsztatową. Powstały wielkie piece, pracownie martenowskie i walcownie, dzięki czemu zjednoczyli się budowniczowie i przyszli operatorzy. W drugiej połowie 1931 roku oddano do użytku kilka ważnych obiektów rozruchowych przyszłego zakładu: 17 lipca uruchomiono warsztat materiałów ogniotrwałych, 9 października specjaliści uruchomili suszenie I wielkiego pieca, 23 października centralny Elektrownia wyprodukowała pierwszy prąd, 28 grudnia jako pierwsza zbudowano 8. baterię koksowniczą, która wydała pierwszy koks.
31 stycznia 1932 roku, pomimo protestów amerykańskich inżynierów, którzy uznali za konieczne przełożenie startu na wiosnę, wydmuchano pierwszy wielki piec, a 1 lutego wyprodukowano pierwsze żeliwo. Nastąpiły narodziny Magnitogorska. Latem 1932 roku w wielkim piecu nr 2 „Komsomolskaja Prawda” wyprodukowano pierwsze żeliwo.
W 1933 r. w Magnitogorsku uruchomiono wiele dużych obiektów: wielkie piece nr 3 i 4, cztery piece martenowskie - zakład zaczął wytapiać stal. W sierpniu 1934 r. uruchomiono w Magnitogorsku pierwszą walcownię długich profili „500”. Wraz z uruchomieniem tego obiektu Huta Żelaza i Stali Magnitogorsk stała się głównym dostawcą wyrobów długich i przekształciła się w przedsiębiorstwo z pełnym cyklem metalurgicznym.
Rekordowo krótki czas od budowy rozpoczętej latem 1930 roku do odbioru pierwszego żeliwa w lutym 1932 roku nie był łatwy. W 1932 r. Ordzhonikidze przyjechał na inspekcję budowy MMK i nie spodobało mu się to, co zobaczył. Budowa nie tylko przebiegała ze znacznym opóźnieniem względem harmonogramu, ale wystąpiły także oczywiste błędy w zarządzaniu. Przy rocznym wolumenie pracy wynoszącym 200 milionów rubli na placu budowy leżało sprzęt i materiały o wartości 108 milionów, w wyniku czego dyrektor Magnitogorska Myszkow stracił stanowisko, a jego miejsce zajął Abraham Zavenyagin.
Pod wieloma względami o losie Zawieniagina zadecydowało spotkanie z szefem Ogólnounijnej Rady Gospodarki Narodowej (WSNK) Sergo Ordżonikidze w 1930 r.
Sergo był jednym z romantycznych rewolucjonistów, mimo że był odpowiedzialny za walkę z Denikinem, ustanowienie władzy sowieckiej na Zakaukaziu i dekosakizację. Abraham Zavenyagin stał się dla Ordzhonikidze szczęśliwym znaleziskiem: młody, o nienagannym pochodzeniu społecznym, mądry, wykształcony - absolwent Akademii Górniczej, uczeń akademika Iwana Michajłowicza Gubkina, słynnego naftowca, ale także głównego badacza.
Sergo przydzielił Zavenyagina do instytutu projektowego Gipromez, ale było to tylko tymczasowe stanowisko.
Nowy dyrektor szybko zrozumiał główny problem – zakład potrzebował radykalnej rozbudowy swojej bazy surowcowej i kopalni. Zavenyagin postanowił zorganizować wydobycie rudy metoda otwarta. W praktyce krajowej takie podejście było nowością, dlatego potrzebny był specjalista, który mógłby go wcielić w życie. Taką osobą był profesor Boris Bogolyubov, największy w kraju ekspert w dziedzinie wydobycia rud, który kiedyś kierował projektem kopalni Magnitogorsk. Ale Bogolubow został aresztowany jako dywersant już w 1931 roku i skazany na dziesięć lat wygnania. Zavenyagin za pośrednictwem Ordzhonikidze zaczął zabiegać o uwolnienie i osiągnął to. Wkrótce Borys Bogolubow przybył do Magnitogorska. Zavenyagin osiedlił Bogolubowa w swoim mieszkaniu. Tym czynem wzbudził niechęć szefa NKWD w Magnitogorsku.
Bogolubow w pełni spełnił oczekiwania Zavenyagina. W 1936 r. kopalnia Magnitka wyprodukowała 5,5 mln ton gotowej rudy, podczas gdy na przykład cały niemiecki przemysł rudy żelaza wyprodukował 4,7 mln ton. W tym samym roku zakłady w Magnitogorsku wytopiły więcej surówki niż Włochy i Kanada razem wzięte. W 1937 roku produkcja MMK wzrosła półtora do dwóch razy w porównaniu z okresem przed Zavenyaginem (wg. różne rodzaje produkty). „To prawda, że w USA przy obsłudze pieca takiego jak Magnitogorsk zatrudnionych jest tylko 128 osób, podczas gdy w naszym zakładzie przy każdym piecu pracuje ponad 200 osób” – ubolewał Zavenyagin. „Liczby te wskazują na duże rezerwy na zwiększenie wydajności pracy”.
Wiosną 1936 r. NKWD sfabrykowało sprawę „O działalności wywrotowej organizacji trockistowskiej na Uralvagonstroy, Uralvagonzavod”, podczas której aresztowano około dwóch tysięcy osób, w tym kierowników budowy i fabryk. Stalin żąda, aby Ordżonikidze wygłosił na plenum Komitetu Centralnego Wszechzwiązkowej Komunistycznej Partii Bolszewików w lutym i marcu (1937 r.) referat „O lekcjach sabotażu, sabotażu i szpiegostwa agentów japońsko-niemiecko-trockistowskich”. Ordzhonikidze przygotował projekt swojego raportu, w którym praktycznie nie wspomniano o sabotażu w przemyśle ciężkim, a nacisk położono na konieczność wyeliminowania niedociągnięć w pracy. Na krótko przed plenum Sergo wzywa Zawieniagina do Moskwy na stanowisko zastępcy komisarza ludowego przemysłu ciężkiego.
W lutym 1937 r. Mikołaj Bucharin spotyka się z Ordżonikidze, który melduje, że jedzie do Stalina w celu omówienia raportu przygotowanego na plenum. „Był w nastroju bojowym” – zauważył Bucharin. Następnego dnia, 18 lutego, Zavenyagin przybywa do Moskwy, dzwoni do Komisariatu Ludowego i zostaje poinformowany, że Ordżonikidze zmarł na zawał serca. Zavenyagin traci swojego patrona.
Zamiast Ordżonikidze musi przemawiać na plenum KC. „Słynny Maryasin pracował w Magnitce, zbudował koksownię i zbudował ją wyraźnie w sposób sabotażowy” – powiedział Awraamy Pawłowicz. - Aby transfer koksu był jak najbardziej opłacalny, naprzeciw wielkich pieców trzeba było budować piece koksownicze: pierwszą baterię, drugą baterię, trzecią i czwartą baterię. Jednak szkodnik zaczął budować od ósmej baterii. I tak się okazało, że z jednej strony są wielkie piece, a z drugiej baterie koksownicze. Obydwa połączyli tymczasowym przenośnikiem o długości prawie kilometra. Przenośnik ten stał się źródłem ciągłych wypadków, duże przestoje koksownicze i wielkie piece, ogromne straty w produkcji. Tory kolejowe i kable ułożono jako konstrukcje tymczasowe, pozostała cała ziemia, a jednostki warsztatowe wylądowały w rowach i dołach. Następnie musieliśmy usunąć i usunąć tę ziemię w ruchu, przekazując kable i tory, co było niezwykle kosztowne”.
Ważny punkt: były szef Magnitogorska Koksohimstroy Lazar Maryasin został przeniesiony do Niżnego Tagila w 1935 r., gdzie stał się jednym z głównych oskarżonych w sprawie Uralvagonzavod. Został aresztowany w kwietniu 1936 r., o czym Zavenyagin nie mógł wiedzieć. Prawdopodobnie rozumiał także, że Maryasin oczekuje na egzekucję, dlatego otwarcie zrzucał na niego całą winę za wszystkie problemy Magnitogorska. Jest jednak całkiem możliwe, że Zavenyagin szczerze uważał Maryasina za szkodnika - skorygowanie tego, co zrobił były szef Koksohimstroy, wymagało zbyt wiele wysiłku.
Jednak głównym tematem raportu Zavenyagina nie był sabotaż. Sformułował główne problemy gospodarki planowej, z jakimi spotykał się w MMK. Problemów tych nigdy nie rozwiązano w latach władzy sowieckiej.
Raport został zatwierdzony przez plenum KC, a Awraamy Pawłowicz został zastępcą komisarza ludowego przemysłu ciężkiego.
W 1938 r. nowy komisarz ludowy Łazar Kaganowicz zorganizował dla Zawenyagina test lojalności, żądając od niego zatwierdzenia w imieniu Komisariatu Ludowego zgody na aresztowanie akademika Gubkina pod zarzutem marnotrawstwa fundusze publiczne. Awraamy Pawłowicz zareagował niekonwencjonalnie: zrywając łańcuch dowodzenia, wezwał Stalina na gramofonie i stanął w obronie swojego nauczyciela. Gubkin został sam, ale Kaganowicz nie wybaczył swojemu zastępcy démarche: „Oddaj swoje sprawy, nie musisz już iść do pracy”.
Co więcej, historia Zavenyagina nie jest już związana z rośliną. Wyjeżdża do pracy w Norylsku, aby kierować budową fabryki w Norilsku (obecnie należącej do Norilsk Nickel), brał także udział w zarządzaniu rozwojem bomba atomowa.
Magnitogorsk Huta Żelaza i Stali dzisiaj
1. Elektrociepłownia Magnitogorsk. Moc elektryczna 300 MW. W przeważającej części pokrywa zapotrzebowanie MMK na energię elektryczną, choć zakład posiada własne, niezależne stacje elektroenergetyczne. Elektrociepłownia dostarcza energię także do lewobrzeżnej części miasta i części prawobrzeżnej. Stacja została oddana do użytku w 1954 roku. Z biegiem lat ukończono budowę elektrociepłowni. Elektrownię MMK wybudował cały kraj, wyposażenie elektrowni cieplnych dostarczono do 30 miast ZSRR (Moskwa, Leningrad, Barnauł, Swierdłowsk, Nowosybirsk, Taganrog, Jarosław, Tomsk, Chabarowsk i wiele innych). W budowie wzięli udział specjaliści z krajów socjalistycznych.
2. Obszar dostaw rudy żelaza i koncentratów.
5. Bardzo brudna produkcja. Swoją drogą, jestem w punkcie, który nie jest ogrodzony. Kierując się powszechną logiką, myślałem, że jestem poza fabryką. Ale tego tam nie było. Jeszcze pół kilometra od zakładu wydobywczo-przetwórczego i znajduję się na punkcie kontrolnym, gdzie łapie mnie ochrona. Piszę wyjaśnienia, potem przyjeżdża po mnie policja i ta historia ciągnie się przez cały dzień. Rozmowa z pułkownikiem, potem z oficerem FSB. Choć teren zakładu nie jest wyraźnie oznaczony, to jednak byłem na tym terenie. Przebywanie z kamerą na terenie MMK jest równoznaczne ze szpiegostwem przemysłowym. Dodatkowo za płotem, po którym ludzie mogą swobodnie chodzić, znajduje się poligon, na którym badana jest wytrzymałość stali produkowanej dla przemysłu obronnego. Miejsce kręcenia jest w zasadzie obiektem tajnym. Naszej policji i FSB bardzo trudno było wytłumaczyć zainteresowanie architekturą przemysłową. Bardzo trudne.
6. 2/5 zasobów rud żelaza Magnitki zostało już wyczerpanych. W tej części kamieniołomu wyczerpały się już prawie wszystkie jego zasoby. Nadal istnieją pewne rezerwy, ale zostaną one pozostawione na wypadek wojny.
7. Góra magnetyczna. Dał życie MMK.
8. Trwają drobne prace.
9. Po lewej stronie znajduje się czynny kamieniołom, jednak dotarcie na miejsce strzelania nie jest możliwe.
Dekretem Prezydium Rady Najwyższej ZSRR z dnia 30 września 1943 r. za wzorowe wykonywanie zadań Komitet Państwowy Obrony, aby zapewnić przemysłowi wojskowemu wysokiej jakości metal Magnitogorsk Iron and Steel Works, którego nazwa pochodzi od. Stalin z Ludowego Komisariatu Metalurgii Żelaza ZSRR został odznaczony Orderem Lenina 
Dekretem Prezydium Rady Najwyższej z dnia 31 marca 1945 r. W celu pomyślnej realizacji zadań Komitetu Obrony Państwa w zakresie zapewnienia przemysłowi wojskowemu wysokiej jakości i wysokiej jakości metalu, Magnitogorski Order Żelaza i Stali Lenina Works został odznaczony Orderem Czerwonego Sztandaru Pracy
Dekretem Prezydium Rady Najwyższej ZSRR z dnia 4 stycznia 1971 r. Magnitogorska Huta Żelaza i Stali im. V. I. Lenina Ministerstwa Metalurgii Żelaza ZSRR została odznaczona Orderem Lenina za wzorowe wypełnianie zadań przez załogę zakładu zaopatrzenie gospodarki narodowej w metal i osiągnięcie wysokich wskaźników techniczno-ekonomicznych 
Dekretem Prezydium Rady Najwyższej ZSRR z dnia 28 stycznia 1982 roku za wybitne zasługi dla rozwoju hutnictwa żelaza, osiągnięcie wysokich wskaźników techniczno-ekonomicznych oraz pomyślne wypełnienie socjalistycznych zobowiązań dziesiątego planu pięcioletniego, Magnitogorsk Huta Żelaza i Stali im. V. I. Lenina z Ministerstwa Metalurgii Żelaza ZSRR została odznaczona Orderem Rewolucji Październikowej 
Uchwałą Rosyjskiej Komisji Publicznej nr 7 z dnia 17 grudnia 2001 r. za wybitne zasługi i osiągnięcia w rozwoju gospodarczym, które przyczyniły się do dobrobytu, chwały i wielkości Rosji, Magnitogorsk Iron and Steel Works OJSC została odznaczona Orderem Piotra Wielkiego
Historia i działalność
Magnitogorsk Iron and Steel Works to dziś nowoczesne, wysoce dochodowe przedsiębiorstwo, jedna z 20 największych firm stalowych na świecie. Jest to największy kompleks metalurgiczny w Rosji z pełnym cyklem produkcyjnym.
OJSC MMK produkuje obecnie najszerszą gamę wyrobów metalowych wśród przedsiębiorstw Federacja Rosyjska i krajach WNP. Magnitogorsk jest jedynym rosyjskim producentem wysokiej jakości taśm i blachy ocynowanej walcowanej na zimno. Pod względem wielkości sprzedaży produktów OJSC MMK ma najlepsze wyniki wśród rosyjskich przedsiębiorstw metalurgicznych.
Czerwiec 1743. Na brzegu rzeki Yaik, obecnie Uralu, powstała twierdza Magnitnaya.
1747 Górnicy rudy przemysłowca I. B. Tverdysheva przeprowadzili wykopaliska na górze Magnitnaya, w wyniku czego producent ogłosił, że znalazł kopalnię „w pobliżu rzeki Yaik, na wzór odległości od niej ośmiu wiorst, a także od ujścia rzeki Verkhny Kizil osiem wiorst do góry zwanej Atichi w trzech miejscach.
1759 Na górze Magnitnaya rozpoczęto wydobycie rudy dla zakładu zbudowanego na rzece Tirlyanka. 1912 Po ułożeniu pierwszych 12 odwiertów i nowych badaniach profesor A.I. Zavaritsky odkrywa na górze Magnitnaya 87 milionów ton wysokiej jakości rudy żelaza.
1917 Pierwsze badanie magnetometryczne Góry Magnetycznej.
Styczeń 1929. Na wspólnym posiedzeniu Rady Komisarzy Ludowych ZSRR oraz Rady Pracy i Obrony podjęto decyzję o rozpoczęciu budowy Zakładu Metalurgicznego w Magnitogorsku. Na zlecenie Najwyższej Rady Gospodarczej ZSRR powstał Magnitostroy - największy projekt budowlany w Związku Radzieckim. 10 marca 1929. Pierwsi budowniczowie przybyli do Magnetic Mountain. 30 czerwca 1929. Pierwszy pociąg przybył na stację Magnitogorskaja. Odtąd datę tę uważa się za urodziny miasta Magnitogorsk. 1 lipca 1930 r. 14 tysięcy pracowników na budowie giganta metalurgicznego Magnitogorsk położyło podwaliny pod pierwszy wielki piec.
1 listopada 1930 r. Zakończono budowę tamy. Robotnicy terminowo ułożyli ponad 30 tys. metrów sześciennych betonu i zbudowali kilometrowy wiadukt. 23 października 1931. Pierwszą energię elektryczną do Magnitki dostarczyła Centralna Elektrownia o mocy końcowej 248 tys. kW. Budowa Magnitki zgromadziła 40 tysięcy ludzi, którzy stworzyli okręt flagowy krajowego hutnictwa. 28 grudnia 1931. W baterii nr 3 koksowni wyprodukowano pierwszy koks. Wbrew wyliczeniom amerykańskich specjalistów, którzy próbowali wykazać, że budowa tej produkcji zajmie ponad dwa lata, budowa trwała niecały rok.
1 lutego 1932. W wielkim piecu nr 1 wyprodukowano pierwsze żeliwo. Dzień ten przeszedł do historii jako urodziny Magnitogorska zakład metalurgiczny. Czerwiec 1932. Pierwsze żeliwo zostało wyprodukowane przez Wielki Piec nr 2, legendarną Komsomolską Prawdę. Roczna produkcja pierwszego etapu Magnitki miała wynosić około 4 miliony ton metalu – trzykrotnie więcej niż wyprodukowano na Uralu w 1930 roku. Liczba mieszkańców Magnitogorska przekroczyła 200 tysięcy osób.
26 sierpnia 1532 - W Magnitogorsku otwarto jedno z pierwszych kin dźwiękowych na Uralu, Magnit. 1 września 1932. Pierwsze zajęcia w Magnitogorskim Instytucie Górniczo-Hutniczym. Uruchomić warsztat kowala. Uruchomiono kruszarkę w kopalni Magnitnaya Mountain. 5 lipca 1933. Pierwszy wytop stali wykonano w piecu martenowskim nr 1. 1933 Uruchomiono trzy piece martenowskie, przedmuchano 4. wielki piec i rozpoczęto pracę kwitnąlni nr 2. 5 sierpnia 1934. Uruchomiono pierwszą walcownię długich profili w Magnitogorsku „500”. Wraz z uruchomieniem tej jednostki MMK stało się głównym dostawcą wyrobów długich i przekształciło się w przedsiębiorstwo metalurgiczne z pełnym cyklem metalurgicznym.
1934 Pierwsze wytopy wykonano w trzech nowych piecach martenowskich. Do końca roku na uczelniach, technikach i szkołach wieczorowych w Magnitce studiowało 32 tys. osób. 1935 Uruchomiono trzy kolejne piece martenowskie. Zatwierdzony Ogólny plan miasto na prawym brzegu Uralu. 1936 - 1940. Uruchomiono pięć pieców martenowskich. Rozpoczęto budowę ciężkiego wielkiego pieca nr 5.
Lipiec 1941. Pierwszą stal pancerną Magnitogorska wytapiano w piecu martenowskim nr 3. Po raz pierwszy w historii światowej hutnictwa walcowano płytę pancerną na wylewce nr 3. 1941 Do służby wszedł najpotężniejszy grubościenny młyn pancerny „4500” w ZSRR, ewakuowany z Mariupola. Do końca roku 3638 kobiet w zakładzie zastąpiło swoich mężów, braci i ojców, którzy poszli na front. Pierwszy wytapiano w piecu martenowskim nr 18. 1943 Piece martenowskie w Magnitogorsku opanowały produkcję wysokiej jakości stali przeciwpancernej. Uruchomiono największy w kraju wielki piec nr 6. 1947 Walcownia Magnitogorsk „300” stała się pierwszą kompleksowo zautomatyzowaną jednostką tego typu w kraju.
1951 Oddano do użytku walcownię szerokotaśmową „1450”, składającą się z dwóch walcowni: LPC-2 – walcowanie na gorąco i LPC-2 – walcowanie na zimno. 1954 - Uruchomiono trzy piece martenowskie. 1956 - Uruchomiono warsztat zastawy stołowej szytej ocynkowanej. Oddano do użytku pięciostanowiskowy młyn. Walcarnia nr 3 jest gotowa do uruchomienia. 1959 Oddano do użytku wytwórnię węglików spiekanych, jedną z największych na świecie pod względem wydajności. Uruchomiono dwa piece martenowskie.
1960 Pierwsza blacha została wyprodukowana w walcowni gorącej 2500. W dwóch nowych piecach wytopiono pierwszą stal martenowską. 1961 - 1963. Uruchomiono nową instalację do granulacji żużla wielkopiecowego. Uruchomiono formownię. Z uwzględnieniem najnowszych osiągnięć nauki i techniki wybudowano dwa piece martenowskie oraz Wielki Piec nr 9. 1969 Uruchomiono walcownię blachy nr 5.
1972 Oddano do użytku pierwszy etap nowej kopalni zakładu Mały Kuzbass o wydajności 1 700 tys. ton rudy rocznie. 1979 LPC-6 wypuściło pierwszy w kraju milion cienkich arkuszy cynowanych elektrolitycznie. 1981 Uruchomiono 8-bis baterię koksowniczą o wydajności 1 mln ton koksu rocznie. 1982 Na Placu Zwycięstwa znajduje się pomnik „Czołg” z napisem: „W latach wojny co drugi czołg i co trzeci pocisk wykonano ze stali magnitogorskiej”. 14 listopada 1985. Pierwsza grupa regionalnych wysłanników Komsomołu przybyła na plac budowy Ogólnounijnego Szoku Komsomołu - warsztatu konwertora tlenu. 17 kwietnia 1986. Włożono pierwszy metr sześcienny betonu pod fundamenty hali konwertorów tlenu. Ale MMK rozpoczęło ostatnią inwestycję budowlaną, prowadzoną za pieniądze budżetu państwa. 1987 Zespół MMK przeszedł na pełne samofinansowanie i samofinansowanie. Rozpoczęto budowę walcowni gorącej „2000” LPC-10.
2 listopada 1990. Pierwsza stal została zespawana w wytwórni konwerterów tlenu MMK. 21 maja 1994. Pierwsza pasta stalowa została wyprodukowana na grupie kielichów zgrubnych walcowni gorącej „2000”. Rozpoczęła pracę walcownia blachy nr 10. 14 października 1994. Młyn 2000 został oddany do użytku. 15 sierpnia 1995. Powstaje CJSC Yuzhuralavtoban, zajmująca się kompleksowymi naprawami i budową autostrad zarówno w Obwód Czelabińska i nie tylko. 12 września 1995. Utworzono CJSC „Kompleks Nowych Technologii”, główne zadanie czyli produkt końcowy piątego i szóstego etapu przetwarzania. 15 czerwca 1996. W formierni pierwsze walce walcownicze dla warsztatów kompleksu metalurgicznego zostały odlane na nowym piecu elektrycznym DSP-12.
sierpień 1997. Hutnicy z Magnitogorska jako pierwsi w światowej praktyce wytapiali stal pancerną w konwertorze. 1998 Na terenie produkcji koksochemicznej MMK uruchomiono pierwszy etap instalacji wychwytu i przeróbki gazu koksowniczego. Największy na świecie pod względem objętości przerobu gazu - 240 metrów sześciennych na godzinę. Emisje do atmosfery zmniejszają się o 20 tys. ton rocznie. Najbardziej szkodliwe emisje zostaną zredukowane o trzy czwarte. Po przebudowie oddano do użytku wielki piec nr 1, którego wydajność wzrosła do 3000 ton surówki na dobę. 14 maja 1999. Nastąpiło uroczyste uruchomienie drugiego etapu hali odzysku KPCh. Proces technologiczny Warsztat ten jest w pełni zautomatyzowany. 6 listopada 1999. Pierwszą stal wytopiono w konwertorze nr 3 instalacji konwertorów tlenu MMK. Uruchomiono baterię koksowniczą N-1, którą w 1992 roku zatrzymano do remontu i poddano konserwacji „na zimno”.
Styczeń 2000. Powstaje „Kompleks Głębokiego Przetwarzania” CJSC produkujący bariery drogowe, profile gięte, rury naftowe, gazowe i wodne, taśmy ze stali ocynkowanej walcowanej na zimno i wiele więcej. 5 marca 2000. W Moskwie w Hotelu President odbyła się prezentacja pierwszej emisji obligacji OJSC MMK. Magnitka weszła na giełdę. Czerwiec 2000. Piec obrotowy nr 4 IDI, pierwszy etap warsztatu produkcji materiałów ogniotrwałych magnezjowo-dolomitowych, całkowicie zmodernizowany, o ulepszoną technologię nagrzewania metali, wielki piec nr 2, słynną „Komsomołkę” oraz instalację pieca kadziowego uruchomiono warsztat konwerterów tlenu. 1 września 2000. Wycofano z eksploatacji przestarzałe piece szybowe nr 1 i nr 2 produkcji wapienno-dolomitowej, które działały od 1934 roku. Wraz z zamknięciem tych pieców emisja brutto szkodliwych substancji do środowiska zmniejszyła się o 6 tys. ton rocznie. Listopad 2000. Na terenie hali sekcyjnej budowana jest nowa walcownia drutu na gorąco nr 3 „Kacks”. kwiecień 2001. Rozpoczęto budowę dwustanowiskowej walcarki zimnej blachy stalowej rewersyjnej.
Magnitogorsk Iron and Steel Works eksportuje około 60% swoich produktów. Wyroby konwertorów tlenowych, walcowni profili i niemal wszystkich blacharni sprzedawane są poza granicami kraju.
Geografia eksportu obejmuje kraje Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Afryki, Europy Wschodniej i WNP (największymi odbiorcami metalu MMK w najbliższej zagranicy są Białoruś, Ukraina i Kazachstan). OJSC MMK od dawna współpracuje z przedsiębiorstwami i firmami w USA, Kanadzie, Finlandii i Włoszech. Struktura eksportu ulega ciągłym zmianom w stronę rosnącej sprzedaży wyrobów gotowych.
MMK było i pozostaje przedsiębiorstwem zorientowanym społecznie, które nieustannie dba nie tylko o dobrobyt materialny swoich pracowników, ale także o poprawę branży rekreacyjnej i zdrowie pracowników. Hutnicy i ich rodziny mają do dyspozycji kompleksy sportowo-zdrowotne, komfortowe sanatoria i pensjonaty położone w wyjątkowo pięknych zakątkach przyrody oraz cztery obozy zdrowotne dla dzieci.
Dzięki OJSC MMK w ostatnich latach w Magnitogorsku wybudowano arenę lekkoatletyczną, Pałac Lodowy, Pałac Lodowy dla dzieci, kompleks sportowo-rekreacyjny, basen dla dzieci i ośrodek narciarski Abzakovo, co znacząco przyczyniło się nie tylko do popularyzacji kultury fizycznej i sportu, ale także wnieśli znaczący wkład w rozwój infrastruktury miasta.
W ciągu ostatniej dekady klub hokejowy był jednym z liderów krajowego hokeja.
OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works to nowoczesne, wysoce rentowne przedsiębiorstwo, jedno z 20 największych przedsiębiorstw stalowych na świecie. Jest to największy kompleks metalurgiczny w Rosji z pełnym cyklem produkcyjnym. OJSC MMK produkuje dziś najszerszą gamę wyrobów metalowych wśród przedsiębiorstw w Federacji Rosyjskiej i krajach WNP. Magnitogorsk jest jedynym rosyjskim producentem wysokiej jakości taśm i blachy ocynowanej walcowanej na zimno. Pod względem wielkości sprzedaży produktów OJSC MMK ma najlepsze wyniki wśród rosyjskich przedsiębiorstw metalurgicznych. Siedziba OJSC MMK znajduje się w samym centrum Rosji, co wyznacza geografię sprzedaży zarówno w kraju, jak i za granicą. zagraniczny rynek. Magnitogorsk Iron and Steel Works eksportuje około 60% swoich produktów. Geografia eksportu obejmuje kraje Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Afryki, Europy Wschodniej i WNP (największymi odbiorcami metalu MMK w najbliższej zagranicy są Białoruś, Ukraina i Kazachstan). OJSC MMK od dawna współpracuje z przedsiębiorstwami i firmami w USA, Kanadzie, Finlandii i Włoszech.
Rok 2002 był rokiem szczególnym dla hutników Magnitogorska – rocznicą. I ten, podobnie jak poprzednie, naznaczony był ciężką pracą na wszystkich etapach cyklu hutniczego i godnymi wynikami. Firma kontynuowała dynamiczny rozwój. W ciągu roku wzrost produkcji wyniósł średnio 7%. Wyprodukowano 9,7 mln ton wyrobów gotowych, przetopiono 11 mln ton stali, wyprodukowano 9,3 mln ton żeliwa, wyprodukowano 5,3 mln ton koksu, 9,5 mln ton spieku. Produkty sprzedano za 60 miliardów rubli w porównaniu do 47 miliardów w 2001 roku. Uzyskany zysk wyniósł około 12 miliardów rubli w porównaniu do 8 miliardów w roku poprzednim.
Ogólna liczba pracowników utworzonego holdingu metalurgicznego według stanu na grudzień 2002 roku wynosiła 68 189 osób (wraz z członkami ich rodzin około 200 tysięcy osób, czyli prawie połowa mieszkańców miasta), z czego 35 102 osoby to pracownicy OJSC MMK, 4 426 osób pracuje w zakładzie wzorcującym 43 921 osób pracuje w zakładach metalowych i metalurgicznych, 24 279 osób pracuje w ramach innych spółek zależnych i instytucji (1).
W rezultacie zarówno eksperci krajowi, jak i zagraniczni są zgodni w swojej opinii: Huta Żelaza i Stali Magnitogorsk jest dziś wiodącym przedsiębiorstwem w krajowej hutnictwie. Całkowite płatności podatkowe Magnitogorska w zeszłym roku wyniosły prawie cztery miliardy rubli. Zakład nie posiada zaległości podatkowych. To całkiem naturalne Organy podatkowe wydał firmie certyfikat zaufania.
Sukcesy ostatnich lat siły roboczej Magnitogorsk Huty Żelaza i Stali związane są z pojawieniem się w 1996 roku nowego zespołu menedżerów, na którego czele stoi Wiktor Filippowicz Rasznikow, który awansował w zakładzie od pracownika do dyrektora generalnego. Dzisiaj Dyrektor generalny OJSC MMK pełni także funkcję prezesa klubu najlepsi menedżerowie Rosji, co jest potwierdzeniem jego zdolności menadżerskich.
Według dyrektorów i członków zespoły zarządzające zakład przeszedł poważne zmiany organizacyjno-strukturalne. Najbardziej dramatyczne zmiany dotknęły sprzedaż, marketing, współpracę z dostawcami usług oraz usługi finansowo-gospodarcze.
W zarządzaniu takim duża firma, jako OJSC MMK, warto podkreślić:
Kontrola produkcji;
Zarządzanie finansami i gospodarką;
Zarządzanie kwestiami handlowymi;
Zarządzanie inwestycjami i strategiczne;
Zarządzanie kwestiami ogólnymi;
Zarządzanie personelem;
Kierownictwo budowy.
Na czele każdej jednostki stoi dyrektor lub zastępca dyrektora generalnego. Jednak pomimo całej wagi i konieczności reform strukturalnych, najważniejszym warunkiem sukcesu MMK jest profesjonalizm menedżerów i kompetentne polityka personalna.
Polityka personalna jest jej integralnym elementem ogólna strategia rozwój OJSC MMK. Odpowiada to ideologii, kulturze korporacyjnej i ma na celu zapewnienie długoterminowej konkurencyjności OJSC MMK na światowym rynku wyrobów metalowych.
Ideologami i dyrygentami polityki personalnej są menedżerowie wszystkich szczebli hierarchii zarządzania. Dyrektorzy obszarów, kierownicy działów, główni specjaliści, menedżerowie podziały strukturalne wraz z Działem Zasobów Ludzkich biorą udział w selekcji, ocenie i szkoleniach rezerwa kadrowa personel zarządzający.
Polityka personalna przedsiębiorstwa budowana jest zgodnie z następującymi priorytetami.
Osiągnięcie międzynarodowe standardy we wszystkich obszarach działalności.
Wsparcie kadrowe na produkcji i rozwój społeczny przedsiębiorstw wszystkich szczebli, dysponujących wysoko wykwalifikowaną kadrą.
Zastosowanie nowych technologii w rozwoju personelu i pracy z personelem.
Zaawansowany rozwój zasoby ludzkie OJSC MMK zgodnie z modernizacją produkcji i doskonaleniem systemu zarządzania.
Inwestycje w personel w celu sprostania rosnącym wymaganiom co do kwalifikacji, miejsca pracy i produkcji.
Skoncentruj się na ochronie socjalnej personelu i emerytów OJSC MMK, ich interesów i zdrowia.
Ta polityka kadrowa opłaciła się. Magnitogorsk Huta Żelaza i Stali została zwycięzcą konkursu 2002 ” Organizacja rosyjska wysoka efektywność społeczna” w kategorii „Kwalifikacja personelu, system jego szkolenia i przekwalifikowania”. Przy tej okazji wicepremier rządu Federacji Rosyjskiej Walentina Matwienko powiedziała: „Fakt, że Magnitogorsk otrzymał w bieżącym konkursie dyplom pierwszego stopnia, świadczy o tym, że idziecie z duchem czasu. Dziś przedsiębiorstwa inwestują w najważniejsze - w kapitał ludzki, w edukację i zaawansowane szkolenie pracowników, tworząc warunki pracy, systemy ochrona socjalna z reguły uzyskują podwójne zyski z produkcji, ponieważ inwestycje społeczne mają bardzo poważny wpływ na wydajność ekonomiczna przedsiębiorstwa. Dziś jest oczywiste, że rząd sam nie jest w stanie uporać się z nagromadzoną hałdą problemy społeczne. Doświadczenie pokazuje, że można je rozwiązać jedynie przy współpracy rządu, biznesu i społeczeństwa poprzez stworzenie tzw. systemu partnerstwo społeczne. Bez niej nigdy nie będziemy budować gospodarka rynkowa zorientowany na ludzi. Dlatego z radością przyjmuję wysiłki, jakie Huta Żelaza i Stali Magnitogorsk podejmuje na rzecz poprawy klimatu społecznego w przedsiębiorstwie, dbając o weteranów i młodzież. Uważam, że w ten sposób kierownictwo zakładu patrzy w przyszłość swojego przedsiębiorstwa, nie dążąc do osiągnięcia zysku za wszelką cenę i nie skazując przedsiębiorstwa na przyszłą stagnację” (2).
Stanowisko kierownictwa giganta metalurgicznego pozostaje niezmienione: „Czas się zmienił, a wraz z nim zmieniło się samo życie” – mówi V. Rashnikov, dyrektor generalny OJSC MMK. - Ale zakład i miasto nadal pozostają jednym, pomimo prognoz sceptyków i wszelkiego rodzaju krytyków. Praca zakładu jest nie do pomyślenia bez ludzi pędzących codziennie do warsztatów. Ale nawet najlepsze wyniki tracą wszelki sens, jeśli osiąga się je w imię abstrakcyjnych korzyści, które nie przynoszą korzyści ludziom. Budowa szpitali, szkół, dróg i mieszkań, utrzymanie Pałaców Kultury, sanatoriów i obozów zdrowia dla dzieci, stworzenie całego systemu wydarzeń mających na celu poprawę życia mieszkańców Magnitogorska - zainwestowany w to wszystko kapitał, kapitał pracujący dla ludzi i dla ludzi, nie mogą nie sowicie się opłacić. Dla zakładu w Magnitce nie ma „wtajemniczonych” i „obcych”, bo nie ma w nim dziś rodziny, której historia nie wpłynęłaby w ten czy inny sposób na historię osiągnięć i zwycięstw MMK” (16).
OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works jest przedsiębiorstwem miastotwórczym i zorientowanym społecznie.
Polityka społeczna Huty Żelaza i Stali Magnitogorsk to rozległa warstwa, ogromne pole zastosowania sił. Obejmuje kilka obszarów działalności. Obejmuje to tworzenie warunków dla pracowników i członków ich rodzin do rozwiązywania wszystkich problemów życiowych oraz ukierunkowane wsparcie społeczne dla weteranów, osób niepełnosprawnych, rodzin wielodzietnych i innych kategorii o niskich dochodach, a także zapewnienie udogodnień sfera społeczna usługi OJSC MMK dla mieszkańców miasta i okolic oraz wsparcie sponsorskie, oraz pomoc charytatywna stowarzyszenia publiczne, różne organizacje oświatowe, zdrowotne, kulturalne, sportowe i inne życie publiczne oraz udział w rozwoju siedlisk.
Do niedawna Magnitogorsk był jednym z miast o najbardziej niekorzystnej ekologii. Ale teraz wiele się zmieniło. Stało się tak przede wszystkim dlatego, że zakład został zrealizowany na czas: jedynym i najskuteczniejszym kierunkiem poprawy środowiska jest techniczne doposażenie przedsiębiorstwa poprzez wymianę istniejących procesy produkcji o technologiach niskoodpadowych i bezodpadowych, wprowadzaniu nowych, nowoczesnych oczyszczalniach i przebudowie istniejących. Uruchomienie wytwórni konwerterów tlenu umożliwiło zamknięcie większości pieców martenowskich, które są najbardziej szkodliwe dla zdrowia. środowisko. Wygaszono lub zmodernizowano wiele wielkich pieców, spiekalni i baterii koksowniczych.
Szczególną rolę odegrała budowa największej w Europie kompleksowej oczyszczalni gazu koksowniczego, dzięki której ilość szkodliwych emisji natychmiast spadła o 20 tys. ton rocznie. Ponadto o 7090 zmniejszono emisję najbardziej szkodliwych substancji rakotwórczych. Budowa warsztatu kosztowała 200 milionów dolarów. Ogółem wydatki MMK na ochronę środowiska wynoszą ponad 800 milionów rubli rocznie. Wszystko to natychmiast wpłynęło na sytuację środowiskową w Magnitogorsku. W ostatnich latach ilość szkodliwych emisji spadła czterokrotnie.
Polityka społeczna OJSC MMK opiera się na następujących zasadach i kierunkach:
Tworzenie warunków dla pracowników i członków ich rodzin do rozwiązywania wszystkich problemów życiowych, w tym poprawy warunków życia, leczenia i opieki medycznej, poprawy zdrowia i rekreacji, usług kulturalnych z imprezami okolicznościowymi, masowymi sportami i Kultura fizyczna, usługi pogrzebowe, dając możliwość zakupu produkty wysokiej jakościżywienie i całe spektrum dobra konsumpcyjne przy użyciu płatności bezgotówkowych sieć handlowa miasta korzystające z plastikowych kart „kredytowych”;
„ukierunkowane” wsparcie społeczne dla weteranów, osób niepełnosprawnych, rodzin wielodzietnych i innych kategorii o niskich dochodach poprzez charytatywną fundację publiczną „Metallurg” utworzoną przez OJSC MMK i korzystającą z obiektów socjalnych utrzymywanych na koszt OJSC MMK;
Świadczenie usług przez obiekty socjalne OJSC MMK mieszkańcom miasta i okolic obwodu czelabińskiego i Republiki Baszkortostanu;
Wsparcie i pomoc charytatywna dla stowarzyszeń publicznych pracujących z osobami niepełnosprawnymi, dziećmi i różnymi kategoriami osób o niskich dochodach oraz innymi grupami mieszkańców miasta;
Pomoc charytatywna i sponsoring dla różnych organizacji oświatowych, zdrowotnych, kulturalnych, sportowych i innych dziedzin życia publicznego przy organizacji różnych festiwali kulturalnych i sportowych oraz pomników.
Polityka społeczna w OJSC MMK jest realizowana przez dział programy społeczne, komitet związkowy, Fundusz Inwestycji Mieszkaniowych „Kluch”, Związek Młodych Metalurgów, Rada Weteranów, Fundacja „Metalurg” oraz inne organizacje i ruchy społeczne. Każda organizacja ma określone zadania i własny obszar działania. Jednak często realizując różne projekty, stowarzyszenia współpracują ze sobą, korporacyjnie. To wyraźnie pokazuje wdrożenie program młodzieżowy opracowany w OJSC MMK, który jest realizowany przez komitet związkowy, zarządzanie personelem, stowarzyszenie publiczne„Związek Młodych Metalurgów”, Rada Młodych Specjalistów i Rada Weteranów Zakładu. Program OJSC MMK Youth finansowany jest przez komitet związkowy i administrację zakładu. I jeszcze jeden przykład - dział programów socjalnych jest jedną z głównych służb zarządzających zakładem, która co roku przygotowuje tekst układu zbiorowego i wspólnie z komisją związkową opracowuje dokumenty regulacyjne nad realizacją postanowień układu zbiorowego i monitorowaniem jego realizacji przez cały okres obowiązywania.
Komisja związkowa podsumowuje realizację układu zbiorowego OJSC MMK. Dokument ten dokumentuje zobowiązanie administracji przedsiębiorstwa do podwyższenia przeciętnego wynagrodzenia. Kierownictwo MMK wywiązuje się z tego obowiązku. Jeśli w styczniu 2002 r. Średnia pensja w OJSC MMK wynosiła 7124 ruble, to w sierpniu było to 9420 rubli. Zaobserwowano także wzrost wynagrodzeń spółki zależne roślina: od 6640 rubli w styczniu do 8500 rubli w połowie roku. Jednocześnie wzrost płac jest szybszy niż inflacja, a rzeczywisty przychód pracowników stanowi 1,5-krotność średniego budżetu konsumenta. Płaca spłacone terminowo i w całości.
Przy wsparciu komisji związkowej w warsztatach działa system wybieranych przedstawicieli ds. bezpieczeństwa pracy, którzy regularnie przechodzą szkolenia i certyfikację. Co roku organizowany jest konkurs dotyczący bezpieczeństwa pracy i ograniczania wypadków przy pracy o tytuł „Najlepszego Rzecznika ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy”. Wszystko to prowadzi do zmniejszenia liczby urazów przy pracy. Od 1998 r. liczba urazów w zakładzie spadła prawie o połowę.
Również obszary priorytetowe w pracach komisji związkowej są:
Wsparcie społeczne dla rodzin wielodzietnych, rodzin z dziećmi niepełnosprawnymi, rodziców żołnierzy rannych w „gorących punktach”;
Praca z młodzieżą, realizowana wspólnie ze Związkiem Młodych Metalurgów;
Poprawa zdrowia i wypoczynek hutników i członków ich rodzin;
Sporty masowe, praca;
Prowadzenie wydarzeń kulturalnych;
Wsparcie dla partnerstw ogrodniczych.
Fundusz wzajemnej pomocy działa pod kontrolą komisji związkowej. Pracownicy zakładu, jego spółek zależnych i instytucji mają możliwość otrzymania pożyczek zwrotnych.
Organizacja związkowa MMK powstała 26 czerwca 1931 r. Wtedy liczyła 5000 osób, a dziś liczy w swoich szeregach ponad 90 tysięcy robotników. Komitet związkowy OJSC MMK jest jednym z największych komitetów związkowych w regionie.
Powstały w 1993 roku Dział Programów Społecznych koordynuje pracę wszystkich służb Zakładu w celu realizacji programów społecznych w ramach polityki społecznej OJSC MMK. Powierza się mu funkcje projektowania, rozwijania i utrzymywania programów społecznych. Obecnie na jej czele stoi Aleksander Mastrujew, który uważa: „Magnitka słynie nie tylko z kolosalnej ilości, wysoka jakość wytwarzany metal, który, jak wiadomo, jest chlebem przemysłu. Nie mniej ważne jest to dla dzisiejszej Rosji, w której zachodzą przemiany rynkowe, jako wzór wyraźnie wyrażonej społecznej orientacji gospodarki”.
Do zadań działu programów społecznych należy:
Tworzenie warunków łagodzących i ułatwiających adaptację pracowników zakładów i niepracujących emerytów i rencistów do życia w warunkach rynkowych o niedostatku gwarancje socjalne i wsparcie na poziomie państwa;
Stopniowa restrukturyzacja psychologii pracowników od beneficjentów świadczeń i zasiłków do zarabiania pieniędzy na zaspokojenie swoich potrzeb życiowych u pracodawcy, tworzenie warunków dla wyboru priorytetów poprzez działania wsparcia, które mają znaczenie społecznie dla siły roboczej i indywidualny pracownik obszary życia;
Opracowanie i wdrożenie środków do pracy kolektyw pracy reprezentowali jej przedstawiciele organizacja związkowa na zasadach partnerstwa społecznego, kształtowanie ideologii korporacyjnej.
Od połowy lat 90. w Magnitogorsku praktycznie ustało budownictwo mieszkaniowe i rozwój miast z powodu braku funduszy przedsiębiorstw przemysłowych, władz miejskich i mieszkańców.
Przewidując pojawienie się tej sytuacji, OJSC MMK utworzyła mieszkaniowy fundusz inwestycyjny Klyuch. Ograniczenie możliwości zakładu w zakresie inwestowania środków z zysków w budownictwo mieszkaniowe oraz zapewnianie pracownikom bezpłatnych mieszkań zmusiło ich do poszukiwania mieszkań tanich dla pracowników i mniej uciążliwych dla nich. spółka akcyjna schematy rozwiązania problemu mieszkaniowego. W rozwój programu mieszkaniowego aktywnie zaangażował się Departament Programów Społecznych.
W latach 1996-2001 wybudowano 215 718 metrów kwadratowych mieszkań, co umożliwiło poprawę warunków życia ponad 2500 rodzin pracowników zakładu i jego spółek zależnych. W tym okresie stosowano następujący schemat: LIF „Klyuch” gromadzi środki od deweloperów w postaci ich gotówki i pożyczone pieniądze, dostarczane im przez zakład nieoprocentowany i kieruje je do budowy mieszkań. Wysokość pożyczonych środków oraz okres spłaty (od 3 do 10 lat) ustalane są w zależności od stopnia potrzeby pracownika w zakresie poprawy warunków mieszkaniowych oraz poziomu dochodów pracownika. W tym okresie pracownikom udostępniono pożyczone środki na kwotę ponad 280 mln rubli. Dla zakładu i pracowników w okresie przejściowym od bezpłatnych mieszkań taki schemat był optymalny, ale stanowił poważną rozrywkę kapitał obrotowy stało się dość uciążliwe dla rośliny. Zmiany legislacyjne spowodowały spadek opłacalności korzystania z pożyczonych środków na preferencyjnych warunkach. Kontynuowano zatem poszukiwania nowych form, źródeł i schematów rozwiązywania problemu mieszkaniowego. Obecnie dokonano przejścia na wykorzystanie środków kredytu bankowego w ramach gwarancji OJSC MMK. Pracownicy nabywają mieszkania w ramach umów udziału w kapitale budownictwa mieszkaniowego w ratach na okres do 9 lat. Jednocześnie rozwijany jest program kredytów hipotecznych dla pracowników z wykorzystaniem gwarancji krótkoterminowej MMK.
Obecnie dobiega końca opracowywanie programu utworzenia wśród pracowników zakładu obywatelskiej spółdzielni kredytowo-konsumenckiej, której celem jest utworzenie środków pieniężnych poprzez gromadzenie środków na poprawę warunków życia i poprzez to udzielanie celowych pożyczek członkom spółdzielni. spółdzielnia. W miarę rozwoju spółdzielni planowane jest utworzenie stowarzyszenia takich spółdzielni, które będą mogły budować nowe domy, a nawet zespoły mieszkaniowe.