확실한 테스트가 진행되었습니다. 제조사와 계약. 생산 중 제어

GOST 15467-79

(ST SEV 3519-81)

그룹 T00

소련 연방의 주 표준

제품 품질 관리

기본 개념

용어 및 정의

제품 품질 관리.

기본 개념. 용어 및 정의

도입일 1979-07-01

결의에 따라 승인 및 발효 국가위원회 1979년 1월 26일 기준 소련 N 244

대신 GOST 15467-70, GOST 16431-70, GOST 17341-71, GOST 17102-71

REISSUE(1986년 6월), 변경 번호 1, 1985년 1월 승인. (IUS 4-85)

이 표준은 과학기술 분야에서 사용되는 용어와 제품 품질 관리 분야의 기본 개념을 정의합니다.

이 표준에 의해 확립된 용어는 모든 유형의 문서, 교과서, 교육 보조 자료, 기술 및 참고 문헌에 사용되어야 합니다. 다른 경우에는 이 용어를 사용하는 것이 좋습니다.

각 개념에는 하나의 표준화된 용어가 있습니다.

표준화된 용어의 동의어 사용을 금지합니다.

확립된 정의는 필요한 경우 개념의 경계를 위반하지 않고 표현 형식으로 변경할 수 있습니다.

본 표준에 의해 확립되지 않은 업계 용어를 사용할 수 있으며 해당 업계 제품의 특정 기능을 반영합니다.

참조 부록에서는 다양한 용어에 대한 설명과 예를 제공합니다.

표준은 포함된 용어의 알파벳순 색인을 제공합니다.

이 표준은 ST SEV 3519-81을 완벽하게 준수합니다.

용어	정의
1. 일반 개념
1. 제품	GOST 15895-77에 따르면
2.제품 속성	생산, 운영 또는 소비 과정에서 나타날 수 있는 제품의 객관적인 특징
3. 제품 품질	목적에 따라 특정 요구를 충족시키기 위한 적합성을 결정하는 제품의 속성 집합
4. 표시기 제품 품질	생산, 작동 또는 소비의 특정 조건과 관련하여 고려되는 품질에 포함된 제품의 하나 이상의 속성에 대한 정량적 특성
5. 제품 속성	모든 속성이나 상태의 질적 또는 양적 특성 제품
6.제품 매개변수	제품의 특성이나 조건을 정량적으로 특성화하는 제품 속성
2. 제품 품질 지표
7. 제품 품질의 단일 지표	속성 중 하나를 특징으로 하는 제품 품질 지표
8. 제품 품질의 종합 지표	여러 가지 특성을 특징으로 하는 제품 품질 지표
9. 제품 품질 지표 결정	품질을 평가하기로 결정하는 제품 품질 지표
10. 제품 품질의 필수 지표	제품 생산 및 운영 또는 소비의 총 비용에 대한 제품의 운영 또는 소비로 인한 총 유익한 효과의 비율인 제품 품질 지표
(변경판, 수정안 1호).
	고려된 기간 동안 생산된 이종 제품의 품질에 대한 복잡한 지표로, 해당 제품의 품질 지표 상대값의 가중 평균과 동일합니다.
12. 제품 불량률	생산 단위당 가중 평균 결함 수
	고려된 기간 동안 생산된 이종 제품의 품질에 대한 복잡한 지표로, 해당 제품의 불량률 계수의 가중 평균과 동일합니다.
14. 제품등급계수	해당 기간 동안 생산된 제품의 총 비용을 최고 등급 기준으로 동일 제품의 총 비용으로 나눈 비율입니다.
15. 제품 품질지표 가중치	품질에 대한 다른 지표 중에서 이 제품 품질 지표의 중요성에 대한 정량적 특성
16. 제품 품질 지표의 기본 값	품질 비교 평가의 기초로 사용되는 제품 품질 지표의 값
17. 제품 품질 지표의 상대값	평가된 제품의 품질 지표 값과 이 지표의 기본 값의 비율
18. 제품 품질 지표의 규제 값	규제 문서에 의해 설정된 제품 품질 지표의 가치
19. 제품 품질 지표의 공칭 값	허용 편차가 계산되는 제품 품질 지표의 규제 값
20. 제품품질지표의 한계치	제품 품질 지표의 최대 또는 최소 규제 값
21. 제품 품질 지표의 최적 값	주어진 생산 및 운영 또는 소비 비용에서 제품의 운영 또는 소비로 인한 최대 효과가 달성되거나 최저 비용 또는 최대 효과 비율에서 특정 효과가 달성되는 제품 품질 지표의 값 비용에
22. 제품 품질 지표의 허용 편차	규제 문서에 의해 설정된 한도 내에서 제품 품질 지표의 실제 값과 공칭 값의 편차
23. 제품 품질 수준	평가된 제품의 품질 지표 값과 해당 지표의 기본 값을 비교하여 제품 품질의 상대적 특성
24. 제품의 기술수준	평가 대상 제품의 기술적 완성도를 나타내는 지표 값과 해당 지표의 기본 값의 비교를 기반으로 한 제품 품질의 상대적 특성 메모. 기술적 우수성은 특별한 기술 수준 카드에 의해 결정됩니다.
(변경판, 수정안 1호).
3. 제품 품질 지표 결정 방법
25. 제품 품질지표 결정을 위한 측정방법	다음을 기반으로 수행되는 제품 품질 지표의 값을 결정하는 방법 기술적 수단측정
26. 제품 품질지표 결정을 위한 등록방법	관찰을 통해 제품 품질 지표를 결정하고 특정 사건, 품목 또는 비용의 수를 계산하는 방법
27. 제품 품질 지표 결정을 위한 계산 방법	매개변수에 대한 제품 품질 지표의 이론적 및/또는 경험적 종속성을 사용하여 수행되는 제품 품질 지표의 값을 결정하는 방법
28. 제품 품질 지표를 결정하는 감각적 방법	감각 인식 분석을 기반으로 수행되는 제품 품질 지표의 값을 결정하는 방법
29. 제품 품질 지표를 결정하는 전문가 방법	전문가의 결정을 바탕으로 수행되는 제품 품질 지표의 값을 결정하는 방법
30. 제품 품질 지표를 결정하는 사회학적 방법	실제 소비자 또는 잠재적 소비자의 의견을 수집하고 분석하여 제품 품질 지표의 값을 결정하는 방법
4. 제품 품질 평가
31. 제품 품질 수준 평가	평가 대상 제품에 대한 다양한 품질 지표 선택, 이러한 지표의 값 결정 및 기본 지표와 비교를 포함하는 일련의 작업
32. 제품의 기술수준 평가	평가 대상 제품의 기술적 완성도를 나타내는 다양한 지표 선택, 이러한 지표의 값 결정 및 기본 지표와 비교를 포함한 일련의 작업
33. 제품 품질 평가를 위한 차별적 방법	단일 품질 지표를 사용하여 제품 품질을 평가하는 방법
34. 제품 품질을 평가하는 포괄적인 방법	복잡한 품질 지표를 사용하여 제품 품질을 평가하는 방법
35. 제품 품질 평가를 위한 혼합 방법	단일 및 복합 품질 지표를 동시에 사용하여 제품 품질을 평가하는 방법
36. 통계적 방법제품 품질 평가	수학적 통계 규칙을 사용하여 제품 품질 지표의 값을 결정하는 제품 품질 평가 방법
37. 좋은 제품	확립된 모든 요구 사항을 충족하는 제품
38. 결함	각각의 개별 제품이 확립된 요구 사항을 준수하지 않음
39. 불량품	GOST 15895-77에 따르면
40. 제품 불량	하나 이상의 결함이 있는 제품
41. 명백한 결함	이러한 유형의 통제에 필요한 규제 문서가 적절한 규칙, 방법 및 수단의 식별을 제공하는 결함
42. 숨겨진 결함	이러한 유형의 통제에 필요한 규제 문서가 이를 식별하기 위한 적절한 규칙, 방법 및 수단을 제공하지 않는 결함
43. 중대한 결함	제품을 의도된 목적으로 사용하는 것이 실질적으로 불가능하거나 허용할 수 없는 결함
44. 중대한 결함	제품의 사용 목적 및/또는 내구성에 중대한 영향을 미치지만 치명적이지는 않은 결함
45. 사소한 결함	제품의 사용 목적 및 내구성에 중대한 영향을 미치지 않는 결함
46. ​​​​제거 가능한 결함	제거가 기술적으로 가능하고 경제적으로 가능한 결함
47. 치명적인 결함	제거가 기술적으로 불가능하거나 경제적으로 불가능한 결함
48. 결혼	결함이 있어 소비자에게 양도할 수 없는 제품
49. 고칠 수 있는 결혼	제품이 거부되게 만든 모든 결함이 제거 가능한 결함
50. 돌이킬 수없는 결혼	제품 거부의 원인이 된 결함 중 적어도 하나가 회복 불가능한 결함
51. 제품의 다양성	규제 문서에 의해 설정된 하나 이상의 품질 지표에 따라 특정 유형의 제품 등급
	국가 인증 중에 확립된 특정 유형의 제품 품질 등급
5. 제품 품질 관리
53. 제품품질관리	필요한 품질 수준을 확립, 보장 및 유지하기 위해 제품의 생성, 운영 또는 소비 중에 수행되는 조치
54. 제품품질관리시스템	제품 품질 관리에 있어 재료, 기술 및 정보 수단의 도움으로 상호 작용하는 일련의 관리 기관 및 관리 객체
55. 국가 인증제품	조직, 기술 및 시스템 경제적 사건, 제품을 품질 범주로 분류하고 체계적으로 품질을 개선하고 과학적, 기술적 성과를 적시에 도입하는 것을 목표로 합니다.
56. 직원 업무의 질	프로세스 속성 집합 노동 활동설정된 요구 사항에 따라 특정 작업을 수행하려는 직원의 능력과 욕구에 따라 조건이 지정됩니다.
57. 직원 노동의 질 지표	노동 과정의 속성과 그 결과의 정량적 특성, 품질을 구성함
58. 제품 생산의 품질	이 프로세스의 준수 여부와 설정된 요구 사항에 대한 결과가 좌우되는 제품 생성 프로세스의 속성 집합 메모. "제품 운영 품질"이라는 용어도 비슷하게 정의됩니다.
(변경판, 수정안 1호).
59. 제품 생산(운영)에 대한 품질 지표	제품을 생산(운영)하는 과정의 품질을 구성하는 특성의 정량적 특성과 이 과정의 결과
60. 제품이용효율지표	성취도의 정량적 특성 유용한 결과운영 비용을 고려하여 특정 운영 상황에서 제품을 사용할 때
61. 제품 품질 예측	특정 시점 또는 특정 시간 간격 내에 달성할 수 있는 제품 품질 지표의 예상 값 결정
62. 제품 품질 기획	특정 시점 또는 특정 기간 동안 요구되는 품질 지표 값을 갖춘 제품 생산을 위한 합리적인 목표 설정
63. 제품 품질관리	제품 품질 지표가 확립된 요구 사항을 준수하는지 확인
(변경판, 수정안 1호).
64. 기술적 통제	GOST 16504-81에 따르면
65. 부서별 통제 시스템	GOST 16504-81에 따르면
66. 제품 품질 감독	전문 기관에서 수행하는 제품 품질 관리
67. 품질 측정	주제가 다음과 같은 과학 분야 정량적 방법제품 품질 평가
65-67. (변경판, 수정안 1호).
68. 제품 품질 관리 시스템 관리 기관	통제 조치를 생성하는 제품 품질 관리 시스템의 일부
69. 제품품질경영시스템의 관리대상	통제 조치가 구현되는 품질 관리 시스템의 일부
70. 제품 품질관리 수준	제품 품질 관리 시스템에서 관리 기관의 계층적 위치
68-70. (추가 도입. 수정안 1호)

용어의 알파벳 색인

제품의 국가 인증
결혼
결혼은 고칠 수 있어요
결혼은 돌이킬 수 없다
결함
결함이 상당함
결함이 심각합니다
결함이 경미함
치명적인 결함
숨겨진 결함
제거 가능한 결함
결함이 명백하다
제품 단위 결함
제품 품질 지표의 값은 기본입니다
제품 품질 지표의 값은 명목상입니다.
제품 품질 지표의 값이 최적입니다.
제품 품질 지표의 가치는 상대적입니다.
제품 품질 지표 한계값
제품 품질 지표의 값이 규제됩니다.
제품
제품에 결함이 있습니다
제품 불량 지수
제품 품질 지수
제품 품질
제품 제작 품질
작업자의 질
품질 측정
제품 품질 관리
기술 통제
제품 품질 지표의 가중치 계수
제품 불량률
제품 등급 계수
제품 품질 지표를 결정하는 측정 방법
제품 품질 지표를 결정하는 감각적 방법
제품 품질 지표 결정을 위한 계산 방법
제품 품질 지표 결정을 위한 등록 방법
제품 품질 지표를 결정하는 방법은 사회학적입니다.
제품 품질 지표를 결정하는 전문적인 방법
제품 품질을 평가하는 차별적 방법
제품 품질을 평가하는 포괄적인 방법
제품 품질 평가를 위한 혼합 방법
제품 품질 평가를 위한 통계적 방법
제품 품질 감독
제품 품질 관리 시스템의 제어 대상
제품 품질 지표의 편차 허용
제품의 기술수준 평가
제품 품질 수준 평가
제품 매개변수
제품 품질 기획
제품 품질 지표
제품 품질 지표는 단일입니다.
통합 제품 품질 표시기
종합적인 제품 품질 지표
제품 품질 지표 결정
제품 생산 품질 지표
직원 노동 품질 지표
제품 작동 품질 지표
제품 효율성 지표
제품 속성
제품 품질 예측
제품이 적합합니다
제품 속성
부서별 통제 시스템
제품 품질 관리 시스템
상품 유형
제품 품질 관리
제품 품질 관리 시스템의 관리 기관
제품 품질 수준
제품 기술 수준
제품 품질 관리 수준

애플리케이션

정보

용어 설명 및 예

이 표준의 용어에 대한 다음 설명과 예는 관련 개념의 완전한 특성이 아니며 가장 중요한 조항 중 일부를 설명하는 데에만 사용됩니다.

제품은 유용한 특성을 지닌 노동 과정의 구체화된 결과로 간주되며, 일정 기간 동안 특정 장소에서 획득되며 소비자의 사회적, 개인적 요구를 충족시키기 위해 사용됩니다.

노동의 결과는 물질적(원자재, 재료, 식품, 화학 및 기타 제품, 기술 장치, 부품 등)일 수도 있고 비물질적(에너지, 정보, 일부 유형의 서비스 등)일 수도 있습니다.

이 표준의 용어는 노동의 실질적인 결과만을 나타냅니다.

제품은 완성되었거나 작업 진행 중(제조, 채굴, 재배 과정), 수리 과정 등일 수 있습니다.

특정 제품(제품 단위)에 대한 계산 단위는 생산(수리) 및 배송 조건을 고려하여 계획, 기술, 계약 또는 기타 규제 문서에 설정됩니다.

GOST 15895-77에 따르면 생산 단위는 개별 제품의 별도 사본 또는 규정된 방식으로 결정된 비부품 또는 부품 제품의 수량입니다.

생산 단위는 수량을 계산하는 데만 사용되는 것이 아닙니다. 제품 품질을 관리할 때, 특히 품질을 평가할 때, 각 단위(연속 제어) 또는 일부 단위(샘플 제어)를 모니터링할 때 제품을 특정 단위로 나누는 것은 필수적입니다.

비조각 제품에는 노동 결과가 포함되며 그 양은 질량, 표면 길이, 부피(예: 밀가루 1톤, 와이어 1미터, 직물 1제곱미터, 입방미터)의 연속 값에 의해 결정됩니다. 가스 등의

조각품 및 비조각품의 생산 및 배송 조건에 따라 이러한 기존 계산 단위는 제품 또는 재료의 배치, 금속 용해, 액체 또는 액체의 특정 용기(컨테이너, 탱크, 배럴, 백)로 사용되는 경우가 많습니다. 벌크 물질 등

GOST 15895-77에 따르면 제품은 하나의 단위입니다. 산업용 제품, 수량은 조각 또는 사본으로 계산할 수 있습니다. 결과적으로 해당 제품은 산업 생산 단위의 특별한 경우입니다. 제품 수는 조각 또는 사본으로 계산된 개별 값으로 특성화될 수 있습니다. 그러나 경우에 따라 특정 제품(예: 패스너, 사탕 등)의 수량은 비단품 제품에 사용되는 연속 값을 특징으로 하며 특히 질량 단위를 사용하여 계산됩니다.

제품에는 조각 제품(과일, 야채, 동물 사체, 처리되지 않은 동물 가죽 등)과 산업용 비조각 제품을 포함한 모든 비산업 제품이 포함되지 않습니다.

설계 문서의 대상을 나타내는 제품 유형은 부품, 조립 장치, 콤플렉스 및 키트입니다(GOST 2.101-68).

GOST 15895-77에 의해 확립되고 이 표준에서 사용되는 "제품"이라는 용어의 정의는 디자인 문서의 대상인 제품뿐만 아니라 제과, 빵집, 봉제, 니트웨어, 담배 및 기타 유사한 제품을 포함한 모든 제품에 적용됩니다. 이는 원칙적으로 설계 문서에서 다루지 않습니다.

"제품 재산"이라는 용어에 대해 (2항)

제품에는 생성, 작동 또는 소비 중에 나타날 수 있는 다양한 속성이 있습니다. 개발, 생산(제조, 추출, 재배), 테스트, 보관, 운송, 유지 관리, 수리 및 사용 중에 발생합니다.

"착취"라는 용어는 사용 중에 리소스를 소비하는 제품에 적용됩니다.

“소비”란 제품이 본래의 목적에 맞게 사용되었을 때 그 자체로 소비되는 것을 말합니다.

제품 속성은 단순 속성과 복합 속성으로 나눌 수 있습니다. 복잡한 속성의 예로는 제품의 신뢰성이 있는데, 이는 신뢰성, 내구성, 유지 관리성 및 저장 가능성과 같은 상대적으로 단순한 속성에 의해 결정됩니다.

때때로 제품 속성을 기술적, 경제적 등으로 구분하는 데 사용됩니다. 제품의 동일한 속성이 다른 목적(경우에 따라)에 따라 기술적 또는 기술적 특성으로 특징지어질 수 있기 때문에 불법(모호함)입니다. 경제 지표. 예를 들어, 유지 관리 속성은 주어진 시간에 수리를 수행할 확률로 특징지어질 수 있습니다. 기술 지표) 또는 평균 수리 비용(경제 지표)입니다.

"제품 품질"이라는 용어에 대해 (3항)

"품질"이라는 철학적 개념과 달리 "제품 품질"이라는 기술적, 경제적 개념은 제품의 목적에 따라 특정 사회적 또는 개인적 요구를 충족시킬 수 있는 제품의 능력과 관련된 제품 속성만을 다루고 있습니다.

제품의 품질은 구성 제품과 재료의 품질에 따라 달라집니다. 제품이 기계 공학 제품으로 구성된 경우 제품의 품질을 결정하는 속성에는 개별 제품의 속성뿐만 아니라 균질성, 상호 호환성 등과 같은 일련의 제품 속성이 포함됩니다.

"제품 품질 지표"라는 용어에 대해(4항)

제품 품질 지표는 특정 요구 사항을 충족시키기 위한 제품의 적합성을 정량적으로 특성화합니다. 품질 지표의 범위는 제품의 목적에 따라 다릅니다. 다목적 제품의 경우 이 명명법은 매우 다양할 수 있습니다.

제품 품질 지표는 시간당 킬로미터, 고장까지의 시간, 포인트 등과 같은 다양한 단위로 표현될 수 있으며 무차원일 수도 있습니다.

제품 품질 지표를 고려할 때 다음을 구별해야 합니다.

지표 이름(예: 실패율)

다양한 조건(예: 500시간)에 따라 달라질 수 있는 표시기의 수치입니다.

"제품 속성"이라는 용어에 대해(5항)

제품 속성은 정성적일 수도 있고 정량적일 수도 있습니다. 질적 특성에는 재료의 색상, 제품의 모양, 부품 표면의 특정 코팅 존재 여부(보호, 장식 등), 압연 제품의 프로파일(각도, T, 채널 등)이 포함됩니다. .), 제품의 부품을 고정하는 방법(용접, 접착, 리벳팅 등), 기술 장치를 설정하거나 조정하는 방법(수동, 반자동 등).

질적 특성 중에서 대체 특성은 품질 관리에 있어 매우 중요합니다. 이러한 특성에는 제품 결함의 유무, 결함의 유무, 두 가지 상호 배타적인 옵션만 있을 수 있습니다. 보호 코팅부품에 관한 사항, 시험 중 고장 발생 유무 등

제품의 정량적 특성은 매개변수입니다.

"제품 매개변수"라는 용어에 대해(6항)

제품 매개변수는 제품 품질에 포함된 속성을 포함하여 해당 속성을 정량적으로 특성화합니다. 따라서 품질 지표는 제품 매개변수의 특별한 경우가 될 수 있습니다.

많은 제품 품질 지표는 해당 매개변수의 함수입니다. 예를 들어, 고분자 화합물의 품질 지표는 중합 계수, 즉 구조 매개변수의 함수입니다. 항공기의 항력계수는 중앙부의 함수입니다. 기하학적 매개변수. 드릴의 내구성 지표는 가이드 스트립의 폭(기하학적 매개변수)과 드릴 재료의 기계적 특성(구조적 매개변수)에 따라 달라집니다.

제품의 기하학적 매개변수는 일반적으로 구조적으로 보장되고 구조적 매개변수는 건설적, 기술적으로 보장됩니다.

제품의 질적 속성은 해당 매개변수에 대한 제품 품질 지표의 기능적 의존성 유형에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 중복성 방법(질적 특성)은 제품의 구조적 매개변수인 중복률에 대한 제품의 무결함 성능 지표의 의존성 유형에 중요한 영향을 미칩니다.

모든 테스트는 목적, 구현 수준, 개발 단계, 테스트 원칙에 따라 분류됩니다. 완성 된 제품, 조건 및 위치, 기간, 노출 결과, 물체의 결정된 특성(그림).

쌀. 유형별 테스트 분류

3.1 테스트는 목적에 따라 연구, 확정, 비교, 대조로 구분됩니다.

연구 테스트는 물체 속성의 특정 특성을 연구하기 위해 수행되며 그 목적은 다음과 같습니다.

테스트 대상의 기능에 대한 품질 지표의 결정 또는 평가 특정 조건그 적용;

객체의 최상의 작동 모드 또는 객체 속성의 최상의 특성을 선택합니다.

설계 및 인증 중에 객체를 구현하기 위한 다양한 옵션 비교

객체 기능의 수학적 모델 구축(수학적 모델의 매개변수 평가)

시설 기능의 품질 지표에 영향을 미치는 중요한 요소 선택

주어진 옵션 세트에서 객체의 수학적 모델 유형 선택.

연구 테스트의 특징은 수행의 선택적인 특성이며 일반적으로 완제품을 제공할 때 사용되지 않습니다.

결정적인 지정된 정확도 및 신뢰성 지표 값을 사용하여 물체의 특성 값을 결정하기 위해 테스트가 수행됩니다.

비교의 유사하거나 동일한 물체의 특성 특성을 비교하기 위해 테스트가 수행됩니다. 실제로는 EA의 품질을 유사한 특성 또는 동일하지만 예를 들어 다른 기업에서 생산한 제품과 비교해야 하는 경우가 있습니다. 이를 위해 비교 대상을 동일한 조건에서 테스트합니다.

테스트 그리고 물체의 품질을 제어하기 위해 테스트가 수행됩니다. 이 유형의 테스트는 가장 많은 테스트 그룹을 구성합니다.

3.2 제품이 "수명"주기 단계를 거치면서 테스트의 목표와 목표가 변경됩니다. 이런 점에서 완제품의 설계 및 제조 단계에 따라 고려 중인 분류에서 시험군을 구분하는 것은 이해할 수 있습니다.

설계 단계에서는 개발, 예비 및 승인 테스트가 수행됩니다.

완제품 테스트 유형에는 자격, 발표, 승인, 정기 검사, 표준, 인증, 인증이 포함됩니다.

마무리 손질 테스트는 특정 품질 지표 값을 달성하기 위해 제품 변경의 영향을 평가하기 위해 제품 설계 중에 수행되는 연구 테스트입니다.

예비의 테스트는 승인 테스트를 위한 프레젠테이션 가능성을 결정하기 위한 프로토타입 및/또는 제품의 파일럿 배치에 대한 제어 테스트입니다.

승인(MVI, GI) 테스트는 제어 테스트이기도 합니다. 이는 해당 제품(EA)을 생산에 투입하거나 의도한 목적에 맞게 사용할 가능성을 결정하기 위해 수행되는 프로토타입, 제품의 파일럿 배치 또는 단일 생산 제품에 대한 테스트입니다.

자격 테스트는 설치 시리즈 또는 EA의 첫 번째 산업 배치에서 이미 수행되었습니다. EA 제작을 마스터하는 단계에서. 그들의 목적은 기업이 주어진 양으로 주어진 유형의 제품을 생산할 준비가 되어 있는지 평가하는 것입니다.

교군꾼 테스트 EA는 고객의 대리인, 소비자 또는 기타 승인 기관의 승인을 위해 제시하기 전에 반드시 제조업체의 기술 제어 서비스에 의해 수행됩니다.

수락 테스트는 마스터링 생산에서 수행됩니다. 합격 관리 중 제조된 제품에 대한 관리 테스트입니다.

주기적 제품 테스트는 제품 품질의 안정성과 규제 및 기술 문서(NTD)에 의해 설정된 기간 내에 대량 생산을 계속할 가능성을 모니터링하는 것을 목표로 수행됩니다. 이러한 유형의 제어 테스트는 일반적으로 매월 또는 분기마다 수행되며, 제조 공장에서 EA 생산이 시작될 때와 일시적인 중단 후 생산이 재개될 때 수행됩니다. 정기 테스트 결과는 특정 기간 내에 생산된 모든 배치에 적용됩니다. 정기 테스트에는 EA 리소스의 일부가 소진되는 동안의 테스트(장기 진동, 다중 충격, 열 주기)가 포함됩니다. 이는 상대적으로 비용이 많이 드는 테스트이므로 항상 무작위입니다.

점검 테스트는 특별한 유형의 제어 테스트입니다. 이는 특별히 승인된 기관에 의해 확립된 제품 유형의 품질 안정성을 제어하기 위해 선택적으로 수행됩니다.

전형적인 테스트는 설계, 레시피 또는 기술 프로세스에 대한 변경의 효율성과 타당성을 평가하기 위해 수행되는 제조 제품의 제어 테스트입니다.

ㅏ인증 .그리고품질 카테고리에 따라 제품을 인증할 때 제품 품질 수준을 평가하기 위해 테스트가 수행됩니다.

인증 테스트는 제품 특성의 국내 및/또는 국제 규범 및 기술 문서 준수 여부를 확인하기 위해 수행되는 제품의 제어 테스트입니다. .

3.3 모든 테스트는 기간에 따라 일반, 가속, 단축으로 구분됩니다.

아래에 정상 EA 테스트는 의도된 작동 조건 하에서와 동일한 시간 간격으로 물체의 특성 특성에 대해 필요한 양의 정보를 제공하는 방법 및 조건의 테스트를 말합니다.

차례대로 가속 테스트는 일반 테스트보다 짧은 시간 내에 EA 품질에 대해 필요한 정보를 제공하는 테스트, 방법 및 조건입니다. 특정 유형의 EA에 대한 테스트 방법에 대한 규범적 및 기술 문서는 일반적인 테스트 조건에 해당하는 영향 요인 및 작동 모드의 값을 나타냅니다. 약칭 테스트는 축소된 프로그램에 따라 수행됩니다.

3.4 EA 테스트의 중요성 수준에 따라 주, 부서 간, 부서로 나눌 수 있습니다.

에게 상태 테스트에는 주 테스트를 위해 상위 조직에서 수행하는 확립된 가장 중요한 유형의 EA에 대한 테스트 또는 이를 수행할 권한이 부여된 주 위원회 또는 테스트 조직에서 수행하는 승인 테스트가 포함됩니다.

부서간 테스트는 여러 관련 부처 및 부서의 대표 위원회가 수행하는 EA 테스트 또는 여러 부서에서 공동으로 개발한 구성 요소의 승인을 위해 기존 유형의 EA 승인 테스트입니다.

성의 테스트는 관심 있는 부처나 부서의 대표 위원회에 의해 수행됩니다.

3.5 외부 영향 요인에 따른 EA 테스트는 기계적, 기후적, 열복사, 전기적, 전자기적, 자기적, 화학적(특수 환경에 대한 노출), 생물학적(생물학적 요인에 대한 노출)으로 구분됩니다.

모든 외부 영향을 시뮬레이션할 수는 없으며 이미 언급한 것처럼 실제 조건에서 발생하는 것처럼 항상 함께 적용할 수는 없습니다. 따라서 EA가 어떤 외부 영향에 노출되어야 하는지, 이러한 영향의 변화 수준, 빈도 및 순서는 물론 다양한 모드에서 EA가 작동하는 기간을 설정하는 것이 필요합니다. EA 테스트 시 외부 영향 요인을 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

장비가 사용되는 장비 유형(지상, 항공기, 해상 등)

테스트 대상의 일반화 수준(무선 기술 시스템 및 기능적 시스템, 전자 장비, 무선 전자 장치, 부품, 재료), 테스트를 위해 선택된 외부 영향 요인의 수가 감소하거나 증가할 수 있음에 따라;

테스트 대상의 후속 작업의 기후 영역;

테스트 대상의 의도된 사용, 운송 및 보관 조건.

3.6 테스트 호출 파괴적인, 공정에서 파괴적인 제어 방법이 사용되거나 물체에 영향을 미치는 외부 요인이 추가 사용에 부적합하게 되는 경우.

생산 중 제품 관리는 투입 자원 관리, 생산 준비 및 생산 관리, 운영 관리, 제품 보관 관리에 이르기까지 수명주기 프로세스를 다룹니다. 운전 모니터링이란 장비의 운전 진행 상황을 모니터링하는 것을 말하며, 신뢰성 판단, 내구성 확인, 무작위 고장의 성격과 성격을 연구하는 역할을 합니다.

제품품질관리란 변수와 속성으로 표현되는 제품의 정량적, 정성적 특성을 관리하는 것을 말합니다. 변수 측정은 길이, 무게 등 연속적인 수치 척도를 기반으로 합니다. 속성은 상세한 측정 없이(예: 사양에 따라 합격/불합격 테스터를 사용하는 경우) 주관적으로(속성이 있거나 없는 것, 예를 들어 표면 마감이 허용 가능한지 또는 허용되지 않는지) 평가됩니다. 특성이 속성으로 표현되는 제품 품질 평가를 평가라고 합니다. 대체 기호.

측정된 수량의 무작위 특성은 제품 제조 과정에서 예측할 수 없는 수많은 요인(예: 온도 조건 변화, 재료 결함, 다양한 보관 및 운송 조건, 네트워크 전압 편차)의 영향에 의해 결정됩니다. 공칭 값 등 및 측정 정확도 .

통제 유형은 다음 기준에 따라 분류됩니다(GOST 16504-81).

제품 생성 및 존재 단계:

생산 단계에서 수행되는 생산 관리;

제품 운영 단계에서 수행되는 운영 제어.

제품 관리 범위의 완전성:

모든 생산 단위가 통제되는 지속적인 통제;

샘플링 관리: 해당 제품이 속한 모집단에서 상대적으로 적은 수의 제품 단위를 검사합니다.

이전에 계획되지 않은 시점에 갑자기 수행되는 변동성 제어;

지속적인 모니터링(벌크 및 액체 물질 모니터링), 제어된 특성에 대한 정보의 지속적인 흐름을 보장합니다.

주기적 제어, 즉 제어 특성에 대한 정보는 설정된 시간 매개변수를 통해 수신됩니다.

단단한(연속) 제어는 포괄적인(100%) 제어의 극단적인 버전입니다. 각 생산 단위에 대한 통제를 수행합니다. 이러한 유형의 제어를 수행하는 것은 높은 비용과 관련이 있으며 일반적으로 제어된 무작위 변수의 변화 특성에 대한 일반적인 가설을 입증하는 데 사용됩니다.

선택적 제어(GOST 15895-77)은 분석을 위한 주기적인 샘플링 또는 정기적으로 수행되는 제품 품질 지표 측정 횟수입니다. 샘플 크기 또는 측정 횟수는 수학적 통계 방법을 기반으로 결정됩니다.

3. 제품 제조 공정 단계:

원자재, 자재, 부품의 수입 검사, 즉 소비자 또는 고객에게 공급되고 제품의 제조, 수리 또는 작동 단계에서 사용하도록 의도된 공급자 제품에 대한 통제

필요한 경우 후속 조정을 통해 기술 프로세스 상태를 평가하기 위해 제조 중 제품 품질에 대한 운영 제어를 수행합니다.

제품의 적합성에 대한 결정을 내리기 위해 승인 관리(반드시 완제품일 필요는 없음)가 수행됩니다.

완제품의 최종 검사(마무리라고도 함)

검사관리란 이미 검사를 받은 제품 중 발견된 결함을 제거하고, 필요한 경우 기술관리부서에서 작업품질을 점검하여 실시하는 관리를 말합니다. 특별한 경우에는 제조업체 규제 기관의 책임을 높이기 위해 고객 대표가 검사 통제를 수행합니다.

통제 대상에 미치는 영향:

사용 목적의 적합성을 손상시킬 수 있는 파괴적인 테스트

비파괴 테스트로 사용 대상의 적합성을 유지합니다.

5. 신청 통제 수단

측정 장비를 사용하여 수행되는 측정 제어;

제품 또는 프로세스의 제어된 매개변수 값을 등록하여 수행되는 등록 제어

일차 정보가 감각에 의해 인식되는 감각 조절;

시각 제어 – 시각 기관에 의해 수행되는 관능 제어;

기술 검사는 주로 감각을 사용하여 수행되는 제어이며, 필요한 경우 관련 문서에 명명법이 표시된 제어 수단을 사용합니다.

품질 관리는 기업의 품질 관리에서 중요한 기능입니다.
GOST 15467-79 “제품 품질 관리. 기본 개념"은 의도된 목적에 따라 특정 요구 사항을 충족하는 제품의 적합성을 결정하는 일련의 속성으로 제품 품질을 규제합니다.각 제품에는 품질을 특징짓는 특정 속성이 있습니다. 일반 기준품질 평가는 규제 문서에 확립되어 있습니다. 기술 규정, 표준, 기술적 조건~에 특정 유형제품. 따라서 화장품은 TR CU 009/2011의 요구 사항과 특정 유형의 제품에 대한 표준(예: GOST 31460-2012 "화장품 크림")에 따라 생산되어야 합니다. 또한 각 제품에는 고유한 소비자 속성이 있습니다.

따라서 "품질"이라는 개념은 제품과 관련하여 소비자의 기대를 충족시키는 것과 관련이 있습니다. 특정 제품, 이는 제품 경쟁력의 중요한 구성 요소이며 어떤 경제 상황에서도 제품이 판매되고 많은 청중을 확보할 것이라는 보장을 의미합니다.

품질관리란 무엇입니까?

여러 출처에서 제공 다음 정의"통제"라는 용어. 안에 ISO 표준 9000:2015에서 통제는 지정된 요구 사항을 준수하는지 결정하는 것을 의미합니다. GOST 15467-79에 따르면 품질 관리는 제품 품질 지표가 확립된 요구 사항을 준수하는지 확인하는 것을 의미합니다. 이 활동은 제조된 완제품이 규제 문서에 설정된 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하는 목적으로 수행됩니다.

사용된 방법에 관계없이 품질 관리에는 우선 관련 제품과 결함이 있는 제품을 분리하는 작업이 포함됩니다. 물론 거부로 인해 제품 품질이 향상되지는 않지만 일반적으로 효과적인 품질 관리 시스템은 대부분의 경우 작업 실패 및 오류를 적시에 예방하거나 줄이고 최소한의 자재 비용 및 손실로 수정하는 데 기여합니다. . 따라서 통제 과정에서는 세심한 통제에 각별한 주의가 기울여집니다. 생산 공정그리고 결혼 예방.

일반적으로 생산 관리는 프로세스 및 제품에 대해 확립된(지정된) 요구 사항의 충족을 확인하며 다음을 포함합니다.

구매한 자원(원자재, 포장 재료);

생산 과정 중 품질 관리;

완제품의 품질 관리.

품질관리 대상은 다음과 같습니다.

구매한 원자재, 자재 및 기타 자원

반제품 및 완제품 생산;

유효성 규제 문서샘플링을 포함한 테스트에 관한 것입니다.

필요한 건물, 장비, 소모품의 가용성.

통제 절차는 원칙적으로 관리 시스템 문서에 의해 규제되며 정해진 간격으로 수행되며 특정 지표를 측정하고 이를 참조 지표와 비교합니다. 필수 요구 사항은 부적합 제품(결함)을 나머지 제품과 분리하고 격리하는 것입니다. 불일치가 확인되면 추가 생산을 중단해야 하며, 불일치의 원인이 제거된 후에만 재개가 가능합니다. 따라서 제어가 항상 계획대로 수행되는 것은 아닙니다. 생산의 모든 단계에서 품질에 대한 위협이 식별 및 기록되거나 위반 위험이 있는 상황에서 예정에 없는(긴급) 통제를 수행하는 것도 가능합니다. 예를 들어, 물 공급에 문제가 있는 경우 실험실 물 테스트 횟수를 늘리거나 추가 수질 매개변수를 모니터링할 수 있습니다.

제어 프로세스를 구성하는 주요 역할은 책임과 권한의 분배입니다. 각 직원은 기술과 경험에 대한 요구 사항을 충족하고 자신의 의무를 엄격하게 이행해야 합니다. 직무. 여기 중요한 점결혼이 용납되지 않고 용납되지 않는다는 이데올로기, 업무 수행 및 생산 제품의 품질을 담당하는 직원의 개인적인 책임 이데올로기의 형성입니다. 통제 수준은 우선 직원의 자격, 통제 및 생산 프로세스에 대한 관심에 따라 달라집니다. 불일치를 최소화하는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 직원 교육 및 인증을 조직하는 것입니다.

따라서 품질 관리는 수행된 작업에 대한 각 직원의 책임을 기반으로 하며 이를 통해 제품 품질을 시기적절하게 모니터링할 수 있습니다. 결함이 있는 제품의 생산을 후속 생산 단계로 옮기지 않고 즉시 중단하고 프로세스 정상화를 위한 적시에 조치를 취합니다. 확립된(지정된) 요구사항을 충족하는 제품을 생산하는 것입니다. 그러나 그럼에도 불구하고 결함을 식별하고 제거하는 것보다 편차를 방지하는 것이 우선시되어야 합니다.

일반적으로 품질 관리 프로세스에는 제품 수명주기의 특정 단계에서 샘플(샘플) 채취, 지정된 테스트 수행 및 테스트 결과 기록이 포함됩니다. 기록된 모든 데이터는 분석되어 품질 저하를 초래할 수 있는 작동 오류에 대한 정보를 제공하며 지정된 기간 동안 저장됩니다.

통제 결과에 따라 다음 중 하나의 결정이 내려질 수 있습니다.

확립된(지정된) 요구 사항을 충족하는 제품으로 인정

결함(부적합 제품)의 식별 및 해당 제품을 관리하기 위한 조치의 이행

후속 재관리를 통한 제품 처리

프로세스를 변경합니다.

등록 외에도 적절한 경우 라벨이나 태그를 표시하여 제어 결과를 시각적으로 확인할 수 있습니다.

품질 관리 프로세스에서 중요한 것은 고객 유치를 통해 품질을 개선하려는 끊임없는 욕구입니다. 최신 기술. 과학은 앞으로 나아가고 있습니다. 높은 기준품질. 최신 장비와 새로운 테스트 방법의 출현을 모니터링하는 것이 중요합니다.

들어오는 통제

대부분의 경우 회사는 제품을 생산하는 데 필요한 모든 자재를 생산하지 않습니다. 그 중 상당 부분은 다른 기업에서 구매됩니다. 공급업체로부터 구매한 제품의 적합성을 확인하기 위해 입고검사를 실시합니다. 이러한 점검을 통해 승인 단계에서 표준과의 불일치 및 편차를 식별하고 부적합 원자재가 생산에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 완제품의 품질이 직접적으로 좌우됩니다.

일반적으로 수입 통제에는 외부 검사(포장 무결성, 라벨링, 수량)와 특정 품질 및 안전 지표에 대한 테스트가 포함됩니다.

입고되는 자재의 각 배치는 입고 검사를 거쳐야 하므로 이 과정은 매우 노동 집약적입니다. 하지만 공급업체와 상생관계를 구축해 공급업체를 평가하고 선정하는 기준을 마련하고 공급업체가 검증 및 '승인'되면 물량을 줄일 수 있습니다. 입력 제어. 따라서 들어오는 통제는 공급업체와의 관계 요소 중 하나로 간주되는 경우가 많습니다.

입고 통제의 효율성은 부적합 원자재를 생산으로 이전하는 사례가 없거나 감소함으로써 입증됩니다. 입고 검사 과정의 결함은 제조업체에 손실을 가져올 수 있습니다. 왜냐하면 입고 원자재의 품질 수준이 적절하지 않으면 제품 결함뿐만 아니라 고객(소비자)에 대한 의무 이행 지연으로 이어질 수 있기 때문입니다. 결함 제거로 인한 생산 비용 증가.

생산 중 제어

생산 공정 중 제어는 특정 단계에서 생산 중 직접 품질을 모니터링하는 것과 관련됩니다. 동시에 샘플(샘플)을 채취하고 품질을 모니터링합니다. 해당 제품의 처리 또는 폐기와 관련된 계획되지 않은 과도한 비용을 피하기 위해 결함을 후속 생산 단계로 이전하지 않는 것이 중요합니다.

관리에는 매개변수를 포함한 참조 샘플을 준수하는지 제품을 확인하는 것이 포함됩니다. 모습, 올바른 라벨링 및 특정 품질 지표에 대한 실험실 테스트. 주요 목표는 적시에 편차를 식별하고 필요한 경우 조정하는 것입니다. 기술 프로세스제조된 제품의 품질 적합성을 보장합니다. 따라서 제품 자체의 품질 관리뿐만 아니라 공정 관리도 필요합니다. 규정 준수 모니터링 필요 기술 지침제품 부패가 발생할 수 있는 보관 및 운송 단계를 포함하여 생산 주기의 모든 단계에서의 표준 운영 절차(SOP).

또한 생산 과정에서 생산 장비, 건물 출입에 대한 미생물 모니터링을 수행하는 것이 중요합니다. 산업 시설공기, 손 및 직원 의복의 미생물 오염 제어, 모니터링 기술적 조건장비, 안전 규정 준수 모니터링 및 질서 유지. 직장에서의 질서는 제품의 품질을 향상시키고 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다. 무질서는 작업의 부주의와 오류로 이어지며 확립된 요구 사항에서 벗어나는 경우도 증가합니다.

완제품 관리

완제품 품질관리의 목적– 완제품의 적합성 확립 규제 요구 사항소비자가 부적합 제품을 의도치 않게 수령하는 일로부터 보호합니다. 이러한 유형의 제어가 결과 단계입니다. 완제품은 품질이 규제 문서의 확립된 요구 사항을 충족하는 경우에만 판매될 수 있습니다.

생산 관리

품질 관리- 생산 프로세스의 필수적인 부분으로 기업 관리 기능 중 하나로 중요한 역할을 합니다. 시장에서 선도적인 위치는 제품의 품질을 보장할 수 있는 기업에 의해 달성되는 것으로 알려져 있습니다. KorolevPharm LLC의 원칙 중 하나는 고객 중심입니다. 각 직원은 기업이 소비자를 희생하여 운영되므로 지정된 모든 요구 사항을 충족하고 안정적인 품질이 특징인 제품을 생산해야 한다는 것을 이해합니다. 통제는 관리 시스템의 프레임워크 내에서 생산 주기의 모든 단계에서 수행됩니다. 전체 범위물리적, 화학적, 미생물학적 매개변수에 따른 원자재, 포장재, 중간 제품, 완제품 테스트는 물론 생산의 미생물학적 모니터링도 분석 실험실 전문가가 수행합니다. 품질을 보장하기 위해 KorolevPharm LLC는 매년 자금을 지출하며, 이를 현대 장비에 투자하여 구입한 원자재 및 제조된 완제품의 품질 관리를 수행하고 현대 제어 방법을 숙달하며 인력 자격을 향상시킵니다.

품질관리 시스템의 주요 업무– 문제가 발생할 수 있는 단계를 식별하여 품질 관리 담당자의 작업을 최적화합니다. 필요한 곳에 주의를 기울이고 필요하지 않은 곳에서는 불필요한 작업을 수행하지 않습니다. 회사는 제품의 품질을 회사 활동의 가장 중요한 지표 중 하나로 간주합니다.