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가위와 프레스를 사용하는 금속 절단기. 개인 보호 수단

근로자 직업 및 직업에 대한 통합 관세 및 자격 목록(UTKS), 2019
ETKS 2호 1부
이 문제는 1999년 11월 15일자 러시아 노동부 결의안 N 45에 의해 승인되었습니다.
(2008년 11월 13일자 러시아 연방 보건사회개발부 명령 N 645에 의해 개정됨)

가위와 프레스를 이용한 금속절단기

§ 59. 가위 및 프레스의 금속 절단기, 1차 카테고리

업무의 특징. 지정된 치수 및 공차를 준수하는 스톱, 템플릿 및 표시에 대한 기존 프레스, 프레스 전단기, 단두대 전단기에서 최대 3mm 두께의 판금으로 만들어진 단순 블랭크 및 부품을 직선 절단합니다. 두께가 3mm를 초과하는 판금에서 직선 윤곽 부분을 절단하고 커터의 안내에 따라 다양한 브랜드의 다양한 섹션의 금속 섹션을 절단합니다. 높은 자격을 갖춘. 가위로 손으로 금속을 절단합니다. 다양한 비금속 재료(직물, 판지, 게티낙 등)의 블랭크 및 부품을 직선 절단합니다. 수동으로 또는 롤러 컨베이어를 따라 가위에 금속을 공급합니다. 절단 후 금속을 청소하여 지정된 장소로 운반하고 등급, 등급에 따라 부설합니다. 프레스 및 가위의 윤활. 리프팅 및 운송 메커니즘 제어.

알아야 해:프레스와 가위의 작동 원리; 가위로 금속을 절단하는 기술; 나이프와 스톱 설치 및 고정 규칙; 제어 및 측정 장비와 가장 일반적인 장치의 사용 목적 및 조건; 더 높은 자격을 갖춘 절단기로 작업할 때 조건부 경보; 하중 파악 및 리프팅 메커니즘의 작동 원리; 슬링, 리프팅 및 하중 이동의 기본.

작업 사례

1. 실린더 넥 - 절단.

2. 원형, 정사각형 및 육각형 단면의 고품질 금속으로 만들어진 공작물 - 막대 또는 막대에서 표시를 따라 각도로 절단합니다.

3. X선 격자용 완전 금속 블랭크 - 절단.

4. 시트의 오버레이, 스카프, 스트립 및 기타 부품 - 표시에 따라 직선으로 자릅니다.

5. 줄과 줄 - 편심 프레스에서 톱니 형성 전후의 트리밍.

6. 포크 뿔 - 트리밍 끝.

7. 튜브 - 절단.

§ 60. 두 번째 범주의 가위 및 프레스의 금속 절단기

업무의 특징. 최대 3mm 두께의 판금으로 만든 중간 복잡도 및 복잡한 공작물 및 부품, 3~16mm 이상의 두께를 갖는 단순 및 중간 복잡도의 판금 공작물 및 부품, 다양한 브랜드의 등급 금속으로 만든 블랭크 및 부품의 직선 절단 주어진 각도에서 최대 20제곱미터의 단면적을 갖습니다. 지정된 치수 및 공차를 준수하는 스톱, 템플릿 및 표시에 따라 기존 프레스, 프레스 전단기 및 단두대 전단기에서 cm입니다. 최대 16mm 두께의 판금에서 블랭크 및 단순 및 중간 복잡도의 부품을 곡선으로 절단합니다. 더 높은 자격을 갖춘 커터의 안내에 따라 단두대 및 다중 디스크 전단기에서 16mm 이상의 두께를 가진 판금에서 곡선 윤곽 부품을 절단하고, 비철 금속 및 합금에서 시트, 스트립 및 테이프를 절단합니다. 다양한 비금속 재료(직물, 판지, 게티낙 등)의 블랭크 및 부품을 곡선으로 절단합니다. 단순하고 중간 정도의 복잡한 부품을 마킹합니다. 프레스에서 단조품의 버를 트리밍합니다. 작동 중 프레스, 프레스 가위 및 단두대 가위 조정.

알아야 해:표준 프레스 및 전단 프레스의 배치; 특수 및 범용 장치 및 계측기의 사용 목적 및 조건; 블랭크 및 부품 절단 공차.

작업 사례

1. 탱크의 바닥과 덮개는 원형, 반원형, 타원형으로 표시 및 절단됩니다.

2. 시트의 곡선 윤곽 세부 사항 - 표시 및 절단.

3. 다양한 등급의 프로필 금속으로 만든 최대 4m 길이의 부품 교차 구역최대 20제곱미터 cm - 주어진 각도의 세그먼트입니다.

4. 0.1...0.7 mm 두께의 강판으로 만들어진 금속 용기 블랭크 - 절단.

5. 막대, 실린더 및 자동차 바퀴 준비 - 절단.

6. 변압기와 고품질 강철로 만든 다이 및 프레스용 블랭크 - 정지점과 정사각형용 눈금자를 따라 자릅니다.

7. 알루미늄 기반 합금으로 만들어진 시트 - 정해진 공차를 지닌 스트립으로 절단됩니다.

8. 레일 고정 - 프레스 절단.

9. 최대 50 x 50제곱미터 단면의 코너 프로파일. mm - 세그먼트.

10. 표준 크기 N 10까지의 채널 및 z 자형 강철 - 표시를 따라 비스듬히 자릅니다.

11. 직경이 최대 120mm인 둥근 막대 - 절단.

§ 61. 세 번째 카테고리의 가위 및 프레스의 금속 절단기

업무의 특징. 최대 3mm 두께의 판금에서 복잡한 부품 및 블랭크, 3~16mm를 초과하는 판금에서 복잡한 부품 및 블랭크, 16mm를 초과하는 판금에서 단순 및 중간 복잡도 부품 및 블랭크의 직선 절단 단면적이 20평방미터가 넘는 주어진 각도에서 다양한 등급의 금속 등급의 블랭크 및 부품. 스톱, 템플릿 또는 도면에 따라 기존 프레스, 프레스 가위 및 단두대 가위를 참조하십시오. 최대 16mm 두께의 판금으로 만들어진 복잡한 공작물 및 부품과 두께가 16mm를 초과하는 단순 및 중간 복잡한 공작물 및 부품의 곡선 절단. 단두대 및 다중 디스크 전단기를 사용하여 비철 금속 및 합금의 시트, 스트립 및 테이프를 절단합니다. 비철금속 및 합금으로 만든 로타프린트 및 포일 절단 시트. 디스크 또는 레버 전단기를 사용하여 캡슐 생산 제품용 블랭크로 금속을 절단합니다. 다양한 디자인의 프레스 및 프레스 전단기를 사용하여 뜨거운 상태와 차가운 상태에서 최대 100mm 두께의 대형 금속 프로파일을 절단합니다. 도면에 따라 마킹하고 시트 블랭크와 부품을 마킹합니다. 필요한 도구. 나이프를 교체하고 주어진 작업물 크기에 맞게 스톱을 조정합니다. 작업 중 주기적으로 공작물 및 부품 절단 품질을 점검합니다. 모든 시스템의 프레스, 프레스 전단기 및 진동 전단기 조정. 프레스에서 다양한 프로파일과 금속 등급을 크기로 나눕니다. 연마 기계에서 버를 절단합니다.

알아야 해:프레스, 진동 가위, 레버, 디스크, 단두대 및 프레스 가위의 작동 장치 및 원리 다양한 방식; 특수하고 보편적인 장치 및 계측 장치의 배열; 판금의 합리적인 절단을 위한 마킹 규칙 및 방법; 입학 시스템; 사용되는 금속 등급; 섬유의 방향을 고려하여 굽힘용 금속 절단 규칙.

작업 사례

1. 코일, 달팽이, 사이클론 - 시트의 표시 및 모양 조각.

2. 프로파일 단면적이 20평방미터를 넘는 다양한 브랜드의 프로파일 금속으로 만든 최대 길이 4m의 부품. cm - 주어진 각도의 세그먼트입니다.

3. 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 부품 - 디스크 전단기로 절단합니다.

4. 천공 기계용 판금 - 절단, 절단.

5. 구형 제품용 강철 블랭크 - 절단 차트에 따라 절단됩니다.

6. 관악기의 무릎 - 표시 및 절단.

7. 최대 4m 길이의 다양한 너비의 스트립 - 가위로 멈춤 부분을 자릅니다.

8. 단면적이 50 x 50 ~ 100 x 100 평방미터인 코너를 프로파일링합니다. mm - 세그먼트.

9. 모따기 - SKS-25 전단 기계 및 단두대 가위에서 제거합니다.

10. 플랜지 - 프레스 절단.

11. N 10 ~ N 18 이상의 표준 크기의 채널 및 z 자형 강철 - 표시를 따라 비스듬히 자릅니다.

§ 62. 4번째 카테고리의 가위 및 프레스의 금속 절단기

업무의 특징. 스톱, 템플릿 또는 도면에 따라 프레스, 프레스 전단기 및 단두대 전단기에서 두께가 16mm를 초과하는 판금의 복잡한 부품 및 블랭크를 직선 및 곡선으로 절단합니다. 다양한 디자인의 프레스 및 프레스 전단기를 사용하여 뜨거운 상태와 차가운 상태에서 두께가 100mm가 넘는 대형 금속 프로파일을 절단합니다. 다양한 프로파일의 디스크 전단기에 있는 고합금강, 귀금속 및 그 합금의 스트립 및 롤 절단. 곡선 판금 모서리 트리밍. 눈금자, 사각형, 나침반, 템플릿, 패턴 및 필요한 제어 및 측정 도구를 사용하여 도면에 따라 부품을 표시합니다.

알아야 해: 운동학적 다이어그램다양한 유형의 프레스, 프레스 전단기 및 진동 전단기의 설계; 칼의 최대 마모 정도; 다이 설정 및 작동 중 조정 규칙; 기계화 수단의 배치; 특수하고 보편적인 장치의 설계.

작업 사례

1. 스트립 모양 및 코너 프로파일의 빔 - 주어진 높이까지 길이로 절단됩니다.

2. 다양한 등급 및 단면의 프로파일 금속으로 만든 길이 4m 이상의 부품 - 주어진 각도로 절단됩니다.

3. 특수 합금으로 만든 부품 - 디스크 전단기로 절단합니다.

4. 로터 스포크의 세부 사항과 유압 발전기의 중첩 - 블랭크 절단.

5. 스프링용 공백 - 절단.

6. 엔진 크랭크샤프트 블랭크 - 절단.

7. 금속 구조물의 블랭크 - 절단.

8. 스탬프 시트 및 곤돌라 차체 기둥 - 전단 프레스로 절단합니다.

9. 길이가 4m가 넘는 다양한 너비의 스트립 - 스톱에 대해 가위로 자릅니다.

10. N 18 이상의 표준 크기의 채널 및 z 자형 강철 - 표시를 따라 비스듬히 자릅니다.

금속 시트, 프로파일 및 부속품을 절단하려면 손 가위나 전기 가위, 그라인더 또는 톱을 사용할 수 있지만 산업 생산에는 충분하지 않습니다. 가위와 프레스의 금속 절단기 - 압연 금속 절단용 장비.

기계 위의 산업 조각가

부품의 직선 및 곡선 절단;
절단 홈;
금속 가공물에 구멍을 뚫는 것;
등급 금속 가공.

프레스나 가위용 금속 절단기를 선택할 때 판매자에게 기계에 추가 부착물이 있는지 문의해야 합니다. 기계가 수행할 수 있는 기술 작업의 수는 해당 작업의 수와 종류에 따라 다릅니다.

설계 및 작동 원리

금속 절단기가 프레스나 전단기에서 작동하는 방식을 이해하려면 해당 구조를 이해해야 합니다. 이러한 설치는 상호 연결된 여러 요소로 구성됩니다.

장비의 작동 부분에 에너지를 전달하는 드라이브;
모든 요소가 고정되어 있는 프레임;
이동식 조정 메커니즘;
설치된 부착물에 따라 다양한 모양의 블레이드.

전기 구동 장비에는 추가 와이어 요소, 설정, 절단기 켜기 및 끄기 버튼이 있는 제어 장치가 있습니다.

명세서

산업용 장비 및 전동 공구에는 장치의 매개변수를 나타내는 기술 여권이 있습니다. 명세서조각가:

장비 전력;
드라이브 유형;
금속 가위의 움직임;
절단 부품의 치수;
가위 모양;
절단 부품을 만드는 재료;
작동 부품의 위치 조정 가능성.

품종

모든 전단 프레스는 4개의 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다.

수공구는 얇은 금속 제품을 절단하는 데 적합한 휴대용 장치입니다. 대형 공작물 작업에는 사용되지 않습니다. 칼의 평균 길이는 10cm이며 구조가 작동하려면 물리적 힘이 필요합니다.
유압 가위는 자주 사용되는 범용 장치입니다. 산업 생산품. 베드에 설치된 유압 드라이브 덕분에 큰 힘이 작업물에 전달될 수 있습니다. 이는 도움 없이는 공장 부지 내를 이동하기 어려운 부피가 큰 장비입니다. 유압장치는 레버나 페달로 제어됩니다.
디스크 커터 - 모서리가 날카로운 두 개의 이동식 디스크가 고정된 주조 프레임입니다. 그들은 서로 반대 방향으로 회전합니다. 금형을 만들어야 하는 경우 다양한 모양의 칼이 포함된 디스크가 설치됩니다.

별도의 그룹은 지렛대용 가위입니다. 이는 고철을 처리하는 대기업에 설치되는 산업 설비입니다. 공작물에 가해지는 힘이 3톤에 달할 수 있기 때문에 압연 금속 가공을 위한 가장 강력한 장비라고 할 수 있습니다. 이러한 가위를 사용하여 보강재, 프로파일, 금속 시트, 와이어, 앵글, 파이프 및 채널을 절단합니다. 또한 프레임에는 고철로 채워지는 특수 호퍼가 부착되어 있습니다.

선택 원칙

금속용 프레스 전단기를 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

드라이브 유형. 강력한 장비를 설치해야 하는 경우 유압 구동 장치를 선택해야 합니다.
칼 크기. 이 표시기는 처리 중인 공작물의 유형에 따라 선택해야 합니다.
기술 작업 수행을 위한 추가 장비의 가용성.

장점과 단점

긍정적인 측면:

장비 관리 및 운영의 용이성;
고전력;
장비의 신뢰성, 내구성;
다양한 기술 작업을 수행하는 능력.

결점:

강력한 장비에 대한 높은 가격.
큰 치수. 설치 및 추가 작업을 위해서는 많은 공간이 필요합니다.

시간이 지남에 따라 칼은 사용할 수 없게 되고 가공 중인 작업물에 무뎌집니다. 고급 장비라면 날카롭게 해야 하지만 오래된 칼은 새 칼로 교체하는 것이 좋습니다.

제조사 및 비용

금속 가위 제조업체:

Stalex는 수공구입니다. 가격 - 25,000 루블.
SAHINLER - 복합 산업 플랜트. 비용 - 450,000 루블.
EDWARDS - 산업용 프레스 가위. 가격 - 700,000 루블.

스크랩 처리를 위한 설치가 필요한 경우 Shark, Piranha와 같은 모델에 주의하는 것이 좋습니다. 가격은 2~3백만 루블부터 시작됩니다.

착취

금속 절단기 사용 규칙:

설치하다 산업용 장비평평한 단일체 기반에서만 가능합니다. 설치 후에는 뒤틀림을 방지하기 위해 작업대에 건물 레벨을 부착해야 합니다.
공작물의 표시가 손상되지 않도록 정확하게 확인하는 것이 중요합니다.
작업을 시작하기 전에 칼의 무결성을 확인하는 것이 필요합니다. 절단날에 칩이 있는 경우 새 것으로 교체하거나 다시 연마해야 합니다.
작업할 때는 보호 장갑과 고글을 사용해야 합니다.

손 가위는 조심스럽게 다루어야 합니다. 과도한 힘을 가하면 금속이 물려 가공물이 손상될 수 있습니다. 산업용 설비로 작업할 때는 안전 규정을 준수하는 것이 중요합니다.

과정 다른 유형금속 압연, 다양한 기술 작업 수행, 기업의 가위 및 프레스에 금속 절단기를 설치할 수 있습니다. 이러한 장비를 사용하면 다양한 크기, 모양 및 두께의 공작물을 작업할 수 있습니다. 선택할 때 드라이브 유형, 나이프 크기, 추가 장비 가용성 등 다양한 기준을 고려해야 합니다.

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작품의 특징. 최대 3mm 두께의 판금에서 복잡한 부품 및 블랭크, 3~16mm를 초과하는 판금에서 복잡한 부품 및 블랭크, 16mm를 초과하는 판금에서 단순 및 중간 복잡도 부품 및 블랭크의 직선 절단 단면적이 20m2가 넘는 주어진 각도에서 다양한 등급의 금속 등급의 블랭크 및 부품. 스톱, 템플릿 또는 도면에 따라 기존 프레스, 프레스 가위 및 단두대 가위를 참조하십시오. 최대 16mm 두께의 판금으로 만들어진 복잡한 공작물 및 부품과 두께가 16mm를 초과하는 단순 및 중간 복잡한 공작물 및 부품의 곡선 절단. 단두대 및 다중 디스크 전단기를 사용하여 비철 금속 및 합금의 시트, 스트립 및 테이프를 절단합니다. 비철금속 및 합금으로 만든 로타프린트 및 포일 절단 시트. 디스크 또는 레버 전단기를 사용하여 캡슐 생산 제품용 블랭크로 금속을 절단합니다. 다양한 디자인의 프레스 및 프레스 전단기를 사용하여 뜨거운 상태와 차가운 상태에서 최대 100mm 두께의 대형 금속 프로파일을 절단합니다. 필요한 도구를 사용하여 도면에 따라 마킹하고 시트 블랭크 및 부품을 마킹합니다. 나이프를 교체하고 주어진 작업물 크기에 맞게 스톱을 조정합니다. 작업 중 주기적으로 공작물 및 부품 절단 품질을 점검합니다. 모든 시스템의 프레스, 프레스 전단기 및 진동 전단기 조정. 프레스에서 다양한 프로파일과 금속 등급을 크기로 나눕니다. 연마 기계에서 버를 절단합니다.

알아야 할 사항: 프레스, 진동 가위, 레버, 디스크, 단두대 및 다양한 유형의 프레스 가위의 작동 구조 및 원리; 특수하고 보편적인 장치 및 계측 장치의 배열; 판금의 합리적인 절단을 위한 마킹 규칙 및 방법; 입학 시스템; 사용되는 금속 등급; 섬유의 방향을 고려하여 굽힘용 금속 절단 규칙.

작업 사례

1. 코일, 달팽이, 사이클론 - 시트의 표시 및 모양 조각.

2. 프로파일 단면적이 20평방미터를 넘는 다양한 브랜드의 프로파일 금속으로 만든 최대 길이 4m의 부품. cm - 주어진 각도의 세그먼트입니다.

3. 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 부품 - 디스크 전단기로 절단합니다.

4. 천공 기계용 판금 - 절단, 절단.

5. 구형 제품용 강철 블랭크 - 절단 차트에 따라 절단됩니다.

6. 관악기의 무릎 - 표시 및 절단.

7. 최대 4m 길이의 다양한 너비의 스트립 - 가위로 멈춤 부분을 자릅니다.

8. 단면적이 50 x 50 ~ 100 x 100 평방미터인 코너를 프로파일링합니다. mm - 세그먼트.

9. 모따기 - SKS-25 전단 기계 및 단두대 가위에서 제거합니다.

10. 플랜지 - 프레스 절단.

11. N 10 ~ N 18 이상의 표준 크기의 채널 및 z 자형 강철 - 표시를 따라 비스듬히 자릅니다.

확인합니다:

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[직위]

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[회사의 이름]

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업무 설명서

제4류 가위와 프레스를 이용한 금속절단기

1. 일반 조항

1.1. 진짜 업무 설명서 4번째 범주 [속격의 경우 조직 이름](이하 회사라고 함)의 전단 및 프레스에 대한 금속 절단기의 권한, 기능 및 직무 책임, 권리 및 책임을 정의하고 규제합니다.

1.2. 제4범주 전단 및 프레스의 금속 절단기가 직위에 임명되고 현 규정에 따라 직위에서 해임됩니다. 노동법회사 대표의 명령에 따라.

1.3. 4급 전단 및 프레스의 금속 절단기는 근로자에 속하며 회사의 [본인 경우 직속 상사 직위 이름]에게 직접 보고합니다.

1.4. 네 번째 카테고리의 전단 및 프레스의 금속 절단기는 다음을 담당합니다.

의도한 대로 적시에 고품질의 작업을 수행합니다.
성과 및 노동 규율 준수;
노동 안전 조치 준수, 질서 유지, 지정된 작업 영역 (작업장)의 화재 안전 규칙 준수.

1.5. 평균을 가진 사람 전문적인 교육이 전문 분야 및 최소 1년의 업무 경험.

1.6. 안에 실제 활동 4번째 범주의 전단기와 프레스를 사용하는 금속 절단기는 다음을 따라야 합니다.

회사의 현지 법률 및 조직 및 행정 문서;
내부 노동 규정;
노동 보호 및 안전 규칙, 산업 위생 및 화재 예방 보장;
직속 상사의 지시, 명령, 결정 및 지시;
이 직업 설명.

1.7. 4번째 카테고리의 전단기와 프레스를 사용하는 금속 절단기는 다음 사항을 알아야 합니다.

다양한 유형의 프레스, 프레스 전단기 및 진동 전단기의 운동학적 다이어그램 및 설계;
칼의 최대 마모 정도;
다이 설정 및 작동 중 조정 규칙;
기계화 수단의 배치;
특수하고 보편적인 장치의 설계.

1.8. 제4범주 전단 및 프레스의 금속 절단기가 일시적으로 부재하는 동안 그의 임무는 [대리 직위 이름]에 할당됩니다.

2. 직무

네 번째 카테고리의 가위와 프레스를 사용하는 금속 절단기는 다음과 같은 노동 기능을 수행합니다.

2.1. 스톱, 템플릿 또는 도면에 따라 프레스, 프레스 전단기 및 단두대 전단기에서 두께가 16mm를 초과하는 판금의 복잡한 부품 및 블랭크를 직선 및 곡선으로 절단합니다.

2.2. 다양한 디자인의 프레스 및 프레스 전단기를 사용하여 뜨거운 상태와 차가운 상태에서 두께가 100mm가 넘는 대형 금속 프로파일을 절단합니다.

2.3. 다양한 프로파일의 디스크 전단기에 있는 고합금강, 귀금속 및 그 합금의 스트립 및 롤 절단.

2.4. 곡선 판금 모서리 트리밍.

2.5. 눈금자, 사각형, 나침반, 템플릿, 패턴 및 필요한 제어 및 측정 도구를 사용하여 도면에 따라 부품을 표시합니다.

공무상 필요한 경우, 제4류의 가위와 프레스를 사용하는 금속절단공은 법에 규정된 방식에 따라 초과근무를 수행할 수 있습니다.

3. 권리

네 번째 범주의 가위 및 프레스를 사용하는 금속 절단기는 다음과 같은 권리를 갖습니다.

3.1. 활동과 관련된 기업 경영진의 결정 초안을 숙지하십시오.

3.2. 경영진이 고려할 수 있도록 이 직무 설명에서 제공하는 책임과 관련된 업무 개선을 위한 제안을 제출합니다.

3.3. 직무 수행 중 확인된 문제에 대해 직속 상사에게 알리십시오. 직무단점 생산 활동기업 (구조적 부문)을 제거하고 제안합니다.

3.4. 개인적으로 또는 직속 상사를 대신하여 기업 부서장과 전문가에게 직무 수행에 필요한 정보 및 문서를 요청하십시오.

3.5. 할당된 작업을 해결하는 데 회사의 모든 (개별) 구조 부서의 전문가를 참여시킵니다(규정에 의해 제공되는 경우). 구조적 구분, 그렇지 않은 경우 회사장의 허가를 받아).

3.6. 기업 경영진이 공식 의무와 권리를 수행하는 데 도움을 제공하도록 요구합니다.

4. 책임과 성과평가

4.1. 4번째 범주의 가위 및 프레스를 사용하는 금속 절단기는 다음 사항에 대한 행정적, 징계적 및 물질적 책임(경우에 따라 러시아 연방 법률에 의해 규정되는 경우 형사) 책임을 집니다.

4.1.1. 직속 상사의 공식적인 지시를 이행하지 않거나 부적절하게 수행합니다.

4.1.2. 귀하의 실패 또는 부적절한 이행 노동 기능그리고 그에게 맡겨진 임무.

4.1.3. 부여된 공적 권한을 불법적으로 사용하거나 개인적인 목적으로 사용하는 행위.

4.1.4. 그에게 할당된 작업 상태에 대한 정보가 부정확합니다.

4.1.5. 기업과 직원의 활동에 위협이 되는 안전 규정, 화재 안전 및 기타 규칙의 확인된 위반을 억제하기 위한 조치를 취하지 않습니다.

4.1.6. 노동 규율 준수를 보장하지 않습니다.

4.2. 네 번째 범주의 전단 및 프레스에 대한 금속 절단기 작업 평가가 수행됩니다.

4.2.1. 직속 상사에 의해 - 직원이 일상적인 노동 기능을 수행하는 동안 정기적으로.

4.2.2. 기업의 인증 위원회 - 주기적으로, 평가 기간 동안 문서화된 작업 결과를 기반으로 최소 2년에 한 번.

4.3. 네 번째 범주의 가위 및 프레스를 사용하는 금속 절단기의 작업을 평가하는 주요 기준은 이 지침에 제공된 작업 수행의 품질, 완전성 및 적시성입니다.

5. 근로조건

5.1. 제4류의 가위 및 프레스를 사용하는 금속 절단기의 작업 일정은 회사가 정한 내부 노동 규정에 따라 결정됩니다.

5.2. 생산 요구로 인해 출장(현지 여행 포함)을 가려면 4급 가위 및 프레스를 사용하는 금속 절단기가 필요합니다.

나는 __________/___________/“____” _______ 20__에 대한 지침을 읽었습니다.