과학으로서의 물류의 주요 목표. 물류의 목적, 목표 및 기능. 네트워크 다이어그램을 계산하는 표 형식 방법

타일 원료는 어디서 구입하나요?

이 분야의 사업에 대한 국가 지원.

소규모 사업 조직, 워크숍 개설 방법:

세라믹 타일 생산 라인.
미니제작 인력입니다.

재정 및 개발:
재정 계획.
이익 및 회수 기간.

이 사업의 개발 및 개선.

세라믹 제품 생산은 가장 중요한 산업 중 하나로 간주될 수 있습니다. 고대 공예. 그리고 타일은 여전히 가장 인기 있는 세라믹 제품 중 하나입니다. 매력적인 외관뿐만 아니라 위생, 내마모성 증가, 강도 및 내화성과 같은 특성 때문에 오랫동안 이 제품에 대한 수요가 감소하지 않았습니다.

이 제품의 수세기에 걸친 역사에도 불구하고 타일 제작의 기본은 각 제조업체마다 거의 동일합니다. 더 저렴한 제품과 더 비싼 제품의 유일한 차이점은 원자재 자체의 품질입니다. 타일을 만드는 데 어떤 종류의 재료가 사용되었는지 파악하려면 완성된 제품을 보는 것으로 충분합니다.

표면에 작은 점, 단일 이물질, 색상 불균일, 무늬가 흐릿한 경우 생산에 사용됩니다. 이 샘플의타일은 품질이 낮은 재료를 사용했습니다.

세라믹 타일 제조의 주요 원자재는 다음 요소입니다.

1. 고령토와 점토는 타일을 만드는 주요 원료입니다.

2. 석영 모래 - 수축 효과를 얻기 위해 주원료에 첨가됩니다.

3. 슬래그, 네펠린, 장석은 소결 온도를 낮추는 효과를 얻기 위해 사용되는 플럭스입니다.

4. 피상적 활성 물질, 희석제, 기계 활성화 물질 - 타일 제조에 필요한 특수 첨가제입니다.

위에서 설명한 전체 원자재 목록은 다음 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 탄산염 원료 - 소성된 제품에 유리질 구조를 부여합니다.

2. 석영 구성 요소 - 타일의 "골격" 형성에 기여합니다.

3. 점토 구성 요소 - 덩어리에 특별한 가소성을 부여하여 나중에 성형 제품을 얻을 수 있습니다.

사용된 점토성분의 종류에 따라 제작되는 타일의 몸체가 다를 수 있습니다. 흰색, 빨간색 또는 완전히 무색일 수 있습니다. 몸체가 빨간색 또는 갈색을 띠는 세라믹 타일은 특수한 유형의 황토로 만들어집니다. 카올린을 사용하면 흰색 타일을 얻을 수 있습니다. 여러 종류의 점토를 동시에 사용하여 타일을 만들면 회색 색조의 몸체를 얻을 수 있습니다.

원자재의 색상은 최종 제품의 품질에 전혀 영향을 미치지 않는다는 사실에 유의하는 것이 중요합니다. 물론 흰색 몸체의 타일 가격은 빨간색 몸체의 제품 가격과 다를 수 있지만 상업적인 이유일 뿐입니다. 즉, 제품 자체의 추출 장소와 배송 비용입니다. 흰색 케이스와 빨간색 케이스의 유일한 차이점은 전자가 더 정확한 기하학적 치수로 만들어졌다는 것입니다.

유약 타일에 대해 이야기하면 유약 레이어 아래에서 색상이 완전히 보이지 않습니다. 하지만 유약을 바르지 않은 제품의 경우 상황이 조금 다릅니다. 이 타일은 전체 두께에 걸쳐 단색입니다. 따라서 최종 제품의 미적 특성은 선택한 원자재의 품질에 직접적으로 좌우됩니다. 따라서 타일의 색상을 얻으려면 특수 염료가 사용됩니다.

타일 원료는 어디서 구입하나요?

국내 및 해외에서 타일 제조용 원자재를 구입할 수 있습니다. 예를 들어 고령토는 주로 영국, 프랑스, 독일에서 채굴됩니다. 물론 이러한 소재의 품질은 우수하지만 이는 최종 제품에 직접적인 영향을 미치며 소비자를 찾기가 더 어려워집니다. 우리 주에도 점토 매장지가 있습니다. 이를 통해 우리는 외국 제품보다 실질적으로 열등하지 않은 고품질 원자재를 모든 생산품에 공급할 수 있습니다. 그리고 그 비용은 제조업체와 최종 소비자 모두에게 훨씬 저렴합니다.

점토의 품질은 작업에 최신 장비를 사용하는 실험실에서 모니터링됩니다. 그렇기 때문에 멀리 볼 필요가 없습니다. 세라믹 타일을 만드는 데 필요한 모든 구성 요소를 우리 주 내에서 찾을 수 있습니다. 세라믹 타일 제조에 필요한 원자재를 구매하려면 약 6,000달러가 필요합니다.

세라믹 타일을 생산하는 과정은 매우 간단합니다. 타일을 만들기 위해 유형과 유형에 따라 추가 구성 요소를 추가하여 다양한 유형의 점토를 사용합니다. 의도된 목적. 사용 산업용 장비모든 구성 요소는 특정 온도의 특수 오븐에서 추가로 소성하여 고압으로 압축됩니다.

현대 생산필요한 제품 유형에 따라 세라믹 타일을 만드는 여러 가지 방법이 필요합니다.

주요 유형은 다음과 같습니다.

1. Bicottura - 내부 벽을 라이닝하는 데 사용됩니다.

2. Monocottura - 건물 내부의 클래딩 벽, 바닥용;

3. 외관 클래딩의 단일 다공증;

4. 수영장, 욕실, 필라프용 클링커 타일;

5. Cotto - 클래딩 외관용;

6. Kiremic 화강암 - 바닥용.

빗코투라(Bikkotura)라는 이름은 에나멜 세라믹 타일을 의미합니다. 강도가 낮은 제품으로 분류되어 실내 내벽장식용으로 가장 많이 사용됩니다. 이러한 유형의 타일을 제조하는 기술에는 압축 및 이중 소성이 포함됩니다.

첫 번째 단계(압착 및 1차 소성) 동안 타일의 몸체만 만들어집니다. 이후 전문가들이 실시 선형 측정제품 매개변수를 조정합니다. 매개변수가 잘못된 샘플은 2등급 타일 제작을 위해 불량품으로 보내집니다.

타일 표준 크기타일 바닥에 에나멜을 고정하는 데 도움이 되는 2차 소성 단계를 거칩니다. 이 층은 제품에 미적 아름다움을 부여할 뿐만 아니라 습기의 영향으로 인한 파손을 방지합니다. 마지막 단계생산은 제품에 결함이 있는지 확인하고 제품을 추가로 포장하는 것입니다.

Monocottura는 위에 설명된 타일 유형과 어떤 면에서 비교할 수 있지만 생산 시 재소성 단계가 없습니다. 그러나 이 유형은 내마모성과 충격에 더 강한 제품입니다. 그것을 만들기 위해 여러 종류의 점토와 다양한 필수 첨가제를 혼합하여 사용합니다. 원료는 드럼에서 혼합되어 균질한 덩어리를 얻고 적셔집니다. 그런 다음 전문 수직 사일로에서 원료를 건조하고 추가로 분쇄하는 단계가 있습니다. 생성된 혼합물은 디스펜서를 통해 운송 벨트로 전달되어 금형으로 보내집니다. 그곳에서 모든 원자재는 스탬핑 제품의 전체 면적과 형태에 걸쳐 분포됩니다.

마지막 단계는 특수 챔버에서 타일을 건조시키고 에나멜 층을 적용하는 것입니다. 그런 다음 제품을 1200°C 온도의 오븐에서 굽고 완제품을 서서히 냉각시킵니다. 이 단계가 끝나면 타일은 필요한 경도를 얻고 에나멜 층이 제품 본체에 고정됩니다. 모든 프로세스는 최신 장비의 긴밀한 통제하에 이루어집니다. 베이킹 후 타일은 결함 탐지 및 육안 검사를 거칩니다. 그런 다음 타일에 라벨을 붙이고 포장합니다.

모노포로사는 단일 소성 단계를 사용하는 타일 유형이기도 합니다. 독특한 특징은 제품 제조에 약간 다른 구성 요소를 사용한다는 것입니다. 이를 통해 타일의 두께와 타일의 두께를 변경할 수 있습니다. 물리적 특성. 이 제조 기술을 통해 세라믹 타일을 생산할 수 있습니다. 큰 사이즈거의 이상적인 모양과 비율입니다.

이 타일은 추가로 기술 비준 과정을 거치게 됩니다. 이는 제품 가장자리의 추가 처리 단계입니다. 제품의 가장자리가 절단되는 특수 기계에서 발생합니다. 이 단계에서는 이상적인 형태의 제품을 만들 수 있어 제품을 놓는 과정이 크게 촉진됩니다.

이 유형의 클링커 타일은 플럭스 및 내화 점토뿐만 아니라 특수 산화제 및 염료를 첨가하여 이종 유형의 점토로 만들어집니다. 제품은 압출에 의해 형성됩니다. 완성된 반제품을 특수 압출기를 통해 압착하는 단계입니다. 완제품은 다공성이 낮아 내마모성 및 기계적 응력에 대한 저항성과 같은 특성을 얻습니다. 이 유형의 타일의 적용 범위는 바닥, 계단, 수영장 바닥 등입니다.

Cotto 타일은 압출 성형으로도 생산됩니다. 그 구성 요소는 여러 종류를 기반으로 합니다. 천연 점토. 이 유형의 타일의 가장 큰 장점은 미적 특성입니다. 따라서 건물과 건물의 재건축, 구식 구조물 건설에 널리 사용됩니다.

세라믹 화강암과 같은 이러한 유형의 타일은 흰색 점토, 석영, 장석 및 고령토의 혼합물로 만들어집니다. 이러한 유형의 타일은 기계적 저항이 향상된 제품으로 분류됩니다. 유일한 요점은 완제품의 질감과 질감이 전혀 다르지 않다는 것입니다. 모습그림. 대부분의 경우 세라믹 화강암은 유약 단계에 적합하지 않습니다. 건물의 외벽 클래딩뿐만 아니라 작업 중 심한 마모가 발생할 수 있는 영역(바닥, 계단)에도 사용됩니다.

기업이 생산하려는 세라믹 타일의 유형에 따라 계획된 재정 자본이 직접적으로 달라집니다.

비디오, 세라믹 타일 생산 기술:

오늘날 폴리우레탄 주형은 세라믹 타일 생산에 널리 사용됩니다. 성장하는 타일 산업은 제품에만 집중되어 있습니다. 고품질. 이것이 오늘날 타일용 주형이 폴리우레탄으로 만들어지는 이유입니다. 이러한 형태는 가능한 한 천연 재료를 모방합니다 (이전에 타일을 만든 도움으로).

제조업체가 다양한 형태의 타일을 생산하는 경우가 종종 있습니다. 한정수량또는 소비자의 주문에 따라 생산합니다. 이는 표준 타일 모양(정사각형, 직사각형, 모서리가 둥글거나 경사진 정사각형)일 수도 있고 주문 제작된 타일 제작을 위한 완전히 비표준 모양일 수도 있습니다.

양식에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.

1. 연마재 및 알칼리에 대한 내성;

2. 높은 탄력성;

3. 파손, 변형 및 찢어짐에 대한 내성;

4. 시행 가능성 많은 분량기술 주기(대개 1000회 이상).

위의 모든 요구 사항은 내부 및 세라믹 타일 제조용 폴리우레탄 몰드에 의해 충족됩니다. 외부 작품. 그렇기 때문에 타일 제조업체는 현대적이고 내구성이 뛰어난 제품을 선택합니다.

이 분야의 사업에 대한 국가 지원.

오늘날 많은 야심찬 기업가들이 사용할 수 있습니다. 국가 지원. 그리고 이를 위해 국가는 많은 기회를 제공했습니다. 이것 특별 프로그램여러 지원 분야를 포함하는 젊은 기업가에 대한 지원:

1. 보조금

2. 신용

3. 재산

4. 훈련

5. 수출 지원.

주정부가 가정하는 것보다 더 많은 지원자가 있지만. 그럼에도 불구하고 많은 사람들은 원하는 지원을 받을 기회를 갖고 있습니다. 지원 옵션을 더 자세히 고려할 수 있습니다.

우선 재정지원(중소기업에 대한 보조금이나 대출)입니다. 이미 기업가 등록부에 등록된(2년 이내) 사업가가 사용할 수 있습니다. 안에 이 경우당신은 젊은 사업가로 간주되어 국가로부터 지원을 받을 자격이 있습니다. 모스크바 거주자를 위한 재정 지원 금액은 최대 7,000달러입니다. 지역 주민들의 경우 이 금액은 약 4,000달러입니다. 모든 자금은 공동 자금 조달에 의해서만 기업가에게 할당될 수 있습니다. 이는 힘들게 번 돈을 프로젝트에 동시에 투자해야 함을 의미합니다. 이러한 자금은 건물 임대, 작업장 장비 설치, 장비 구매 등과 같은 사용 권한을 부여합니다.

또한 주에서는 재산 관리에 도움을 주겠다고 제안합니다. 대부분의 경우 이는 도시의 대차대조표에 등재된 우선적으로 생산 공간을 제공하는 것입니다. 이를 위해 선택된 건물은 경쟁적인 조건으로 기업가에게 제공됩니다. 이 경우 임대료는 시장에 비해 훨씬 낮습니다. 그러한 경매의 승자는 특별하고 우선적인 조건으로 사용할 부지를 받습니다. 수행해야 할 방을 받은 것이 중요합니다. 개조 작업, 귀하는 공동 융자에 대한 모든 권리를 가질 수 있습니다.

주에서는 훈련에 대한 지원도 제공합니다. 타일사업의 기본을 이해하기 위해 필요한 전문적인 교육. 그리고 국가는 도울 준비가 되어 있습니다. 이러한 교육은 강의, 세미나, 법률상담 등의 형태로 진행될 수 있습니다. 그러한 훈련은 완전히 무료이며 젊은 사업가들이 기본을 익히는 데 도움이 될 수 있다는 것이 중요합니다. 기업가 활동.

또한 수출 지원을 위해 정부 지원도 제공될 수 있습니다. 이 경우 그러한 정부 지원은 이미 졸업 단계에서 유용할 수 있습니다. 완성 된 제품그리고 추가 판매 가능성도 있습니다. 대부분의 경우 주정부는 제조된 제품의 수출에 대해 우대 조건을 제공합니다.

아래는 실제 사례 국가 지원:

1. 전시회 행사 참가 비용의 상환

2. 대출금 이자 지급 및 생산설비 임대 개발에 따른 모든 비용의 보전을 위한 보조금

3. 장비의 구입이나 현대화에 드는 비용을 보전하기 위한 보조금

4. 청년기업가에게 상품 판매 또는 다양한 서비스 제공과 관련된 비용을 상환하기 위한 보조금

5. 연결지원금 전기 네트워크그리고 훨씬 더.

위에서 설명한 정부 지원을 받을 수 있는 모든 기회는 우대 조건으로 제공됩니다.

타일 제조 사업을 조직하려면 약 100-120m2의 방을 임대해야 합니다. 이 공간은 필요한 장비를 배치하고, 직원을 위한 작업장을 적절하게 구성하고, 원자재 및 완성된 세라믹 타일을 보관할 공간을 할당하고, 사무실 공간을 위한 코너를 할당하기에 충분합니다. 이 방을 선택하기 위해 특별한 요구 사항을 만들 필요는 없습니다. 원료와 자재를 보관할 수있는 편안한 조건을 조성하려면 환기 시스템이 잘 작동하고 실내가 건조한 것이 중요합니다.

천장 높이는 3.5~4m까지 가능합니다. 더 높은 벽 높이가 필요합니다. 물, 겨울철 난방, 하수도 등 모든 통신이 필요합니다. 장비의 정상적인 작동을 위해서는 전력선이 380W의 전압을 견딜 수 있어야 합니다.

세라믹 타일을 제조할 생산 시설에 대한 몇 가지 필수 요구 사항도 있습니다.

1. 방의 환기를 위해 창 개구부에 개구부 새시 또는 통풍구가 있습니다.

2. 생명이나 건강에 위험이 있는 경우 인원을 대피시킬 수 있는 여러 개의 출구가 있습니다.

3. 건물 자체의 지붕에는 최소 60cm 높이의 울타리가 있어야 합니다.

4. 지붕에는 강수량을 제거하기 위한 특수 장치가 장착되어야 합니다.

5. 생산 현장 및 창고매끄러워야 하고 여러 개가 있어야 하며 필연적으로 강도가 높아야 합니다.

6. 직원 작업장에는 열 보호 매트를 갖추어야 합니다.

7. 벽과 바닥을 덮는 경우 해당 건물을 정기적으로 습식 청소할 수 있어야 합니다.

8. 산업 시설화재안전장비를 갖추어야 합니다.

그러한 건물의 임대 비용은 한 달에 약 $220입니다. 도시 외곽이나 산업 지역에서 멀리 떨어진 건물을 선택하는 것이 좋습니다.

세라믹 타일 생산 라인.

세라믹 타일 생산을 위한 미니 공장을 시작하려면 다음 장비를 구입하는 것이 중요합니다.

1. 콘크리트 믹서.
특수 칼날을 이용하여 타일 제작에 필요한 원료를 균일하게 혼합할 수 있는 장비입니다. 이 장비는 다양한 크기로 제공됩니다. 타일 생산을 위한 소형 공장의 경우 각각 약 $560의 비용이 드는 콘크리트 믹서 2~3개를 구입하면 충분합니다.

2. 진동 기계.
이 유형의 기계의 주요 목적은 반제품으로 미래의 타일을 형성하는 것입니다. 타일을 제조하는 기술 과정에는 주요 원자재를 특수 금형으로 옮기는 과정이 포함되며, 여기서 진동의 영향을 받아 제품이 형성됩니다. 진동 기계의 비용은 $5.5,000입니다.

3. 제품을 건조하고 소성하는 용광로.
반제품 타일은 건조 및 이후 과도한 수분 제거를 위해 특수 오븐에 배치됩니다. 이 장비를 구입할 때는 뜨거운 공기를 사용하여 건조하는 로를 선택하는 것이 좋습니다. 이 단계에서는 완제품에 강도가 추가됩니다. 가마는 터널 형태로 설계되었습니다. 완성된 타일이 컨베이어에 닿으면 900oC 이상의 온도에서 소성됩니다. 건조 및 소성을 위한 오븐 비용은 약 $17,000입니다.

4. 유약 타일 및 디자인 적용을 위한 챔버.
오늘날 현대 장비 제조업체는 가장 많은 양의 유약을 사용하여 유약 층을 적용할 수 있는 다양한 특수 기계를 제공합니다. 다양한 방법: 버킷, 콘, 릴리프 또는 스펀본드. 이 장비의 선택은 전적으로 할당된 재정에 달려 있습니다. 이러한 장비의 비용은 $1.2,000부터 시작됩니다.

위의 장비 세트는 미니 타일 제조 공장을 개설하기 위한 최소한의 장비로 간주될 수 있습니다. 그러나 그 비용은 $10.1,000로 상당히 높습니다. 소비자에게 더욱 독특한 제품을 제공하고 생산량에 기반하지 않고 수익을 창출하려면 타일 제조를 위해 두 가지 유형의 장비를 더 구입해야 합니다.

1. 업그레이드된 스퍼터링 챔버;

2. 독특한 디자인을 적용하기 위한 추가 스텐실 세트입니다.

이 경우 장비 총 비용에 6,000달러가 추가로 추가되어야 합니다.

최대값을 선택하는 것이 가장 좋다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 자동화 장비. 그러나 이에 대한 비용은 더 높아질 것입니다. 또는 사업 개발 초기에 부분적으로 기계화된 노동을 선호할 수도 있습니다. 그래야만 수익을 창출하고 비즈니스를 발전시킬 수 있을 때 더 현대적인 장치를 구입할 수 있습니다.

세라믹 타일 생산을 위한 전체 사이클 장비의 모습에 대한 비디오:

미니제작 인력입니다.

직원의 경우 생산 과정을 구성하려면 3~4명이 필요합니다. 이들은 용액 혼합, 특수 금형에 붓기, 진동 프레싱, 건조 및 소성 등의 기술 프로세스 모니터링 등 생산 프로세스를 완전히 제어할 수 있습니다. 또한 라인의 운영자는 수령한 제품에 결함이 있는지 확인하고 비표준 제품을 거부하며 완성된 세라믹 타일을 포장합니다.

운영자에게 특별한 요구 사항을 부과할 필요는 없습니다. 해당 분야에 대한 경험과 최소한의 지식이면 충분합니다. 생산된 제품에 대한 품질관리자를 고용할 필요가 있습니다. 본 사양의 직원은 해당 분야에 대한 경험과 지식이 있어야 합니다. 하역 및 적재 작업을 수행하려면 최소한의 보조 작업자(1~2명)도 필요합니다. 실행을 위해 조직적인 문제회계사, 관리자, 비서가 필요합니다. 직원 연봉은 3천만원 정도 됩니다.

이 사업 분야의 대상 고객은 모든 종류의 건설입니다. 콘센트그리고 개인. 따라서 이 분야에서 비즈니스의 마케팅 활동을 구성하려면 모든 광고 도구를 사용할 수 있습니다. 우선, 이것은 자신만의 웹 리소스를 만드는 것입니다. 중요한 점경쟁사보다 앞서가는 방법은 지속적으로 웹사이트를 홍보하는 것입니다.

소비자는 라디오나 TV의 광고를 통해서도 영향을 받을 수 있습니다. 또한 광고 기사 및 출판물을 다음 위치에 배치할 수 있습니다. 인기 신문그리고 잡지. 또한 전시회와 세미나에 참여할 가치가 있습니다. 이러한 행사에서는 생산되는 세라믹 타일을 광고할 수 있을 뿐만 아니라 귀하의 비즈니스에 대한 새롭고 흥미로운 내용을 배울 수도 있습니다. 새로운 타일 제조 기술과 현대 재료에 대해 배울 수 있는 비슷한 해외 행사에 가보는 것도 나쁘지 않을 것입니다. 마케팅 활동은 특별한 접근 방식으로 접근해야 하며, 이러한 작업을 해당 업계의 전문가에게 맡기는 것도 가능합니다. 가능한 한 빨리 생산을 홍보하고 최대 이익을 얻으십시오. 마케팅을 위해 최소 $300를 할당해야 합니다.

세라믹 타일 판매.

세라믹 타일의 주요 소비자는 다음과 같습니다.

1. 개인

2. 건설 또는 개조 서비스를 제공하는 회사

3. 건설시장

4. 건설 상점 및 슈퍼마켓.

이것이 주요이다 타겟 청중세라믹 타일 판매용. 아시다시피 공산품을 판매하는 것이 가장 수익성이 높습니다. 도매 구매자. 그리고 배치가 높을수록 회사의 이익도 커집니다.

재정 계획.

타일 생산을 위한 미니 공장을 조직하려면 다음과 같은 자금을 투자해야 합니다.

1. 생산 및 사무실 임대 – 월 $220;

2. 장비 구입 비용 - $10.1,000

3. 유동 자산월별 지불액 - $3.5,000;

4. 사업 개발 허가 - $400;

5. 마케팅 활동 - 300 $;

6. 근로자 급여 - 3,000달러

7. 원자재 및 공급품 - 6,000달러

8. 세금 - $170;

9. 기타 비용 - $200.

기본투자금액은 $24,000 입니다.

이익 및 회수 기간.

이 생산의 수익성은 약 45%입니다. 소규모 기업에서는 매월 27,000달러 상당의 타일을 생산할 수 있습니다. 이 금액에서 월별 운영 비용인 $3.2,000를 뺄 수 있습니다. 빼는 것도 필요하다 가변 비용 12,000 달러 금액. 책 판매로 인한 이익은 13,000달러입니다. 위에서 설명한 데이터에 따르면 기업의 최대 이익은 $27.5,000입니다. 그러나 모든 비용을 공제하고 나면 기업의 지분은 약 8,000달러로 유지됩니다.

실무를 바탕으로 전문가들은 세라믹 타일 생산을 위한 미니 공장이 생산 시작 후 12개월 이내에 초기 투자금을 완전히 회수할 수 있음을 입증했습니다. 그러나 이러한 투자 회수는 이상적인 상황에서만 발생할 수 있습니다. 이는 장비 작동 첫날부터 모든 판매 채널이 완벽하게 기능하고 구축되는 시점입니다. 그러나 젊은 기업가들이 이 분야에서 사업을 개발할 때 많은 장애물에 직면할 수 있는 경우가 많습니다. 이는 계절적일 수 있습니다. 결국 모두가 그 수리를 알고 있으며 건설 공사따뜻한 계절에 가장 자주 수행됩니다. 따라서 가을, 겨울에는 생산라인이 정체되는 경우가 발생할 수 있습니다. 따라서 생산에 이런 일이 발생하지 않도록 하려면 봄에 세라믹 타일 생산을 시작하고 투자하는 것이 중요합니다. 최대 금액마케팅 활동을 발전시키려는 노력.

사업 개발.

이 분야에서 사업을 발전시키기 위해 맞춤형 세라믹 사진 타일 생산 프로젝트를 구현할 수 있습니다. 전체적으로 사진 타일 제조 방향을 열려면 $4.8천을 추가로 투자해야 합니다. 이 금액에는 구매 금액이 포함됩니다. 필요한 장비, 원자재 및 구현 광고 활동. 이 유형의 타일에는 어떤 디자인이라도 적용할 수 있으며 일반 타일 대신 밝고 다채로운 패널을 얻을 수 있습니다. 포토타일은 표준 타일에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.

1. 어떤 패턴이라도 적용할 수 있는 가능성

2. 완제품의 고품질;

3. 마모에 대한 패턴의 저항성;

4. 제품의 습기에 대한 저항성과 내구성.

이러한 타일을 만드는 기술은 매우 간단합니다. 현대적 경향세라믹 타일에 직접 인쇄하여 디자인을 적용할 수 있습니다. 특수 프린터. 미래 패널에는 밝은 색상의 타일이 사용됩니다. 표면이 청소되고 탈지됩니다. 스프레이 건을 사용하여 프리코트 바니시 층을 도포합니다.

그런 다음 타일을 150°C 온도의 오븐에서 건조합니다. 다음으로 타일은 특수 프린터의 테이블로 이동됩니다. 디자인 적용 후 제품을 다시 건조시킵니다. 프로세스 자체는 한 시간도 채 걸리지 않습니다.

타일을 만들려면 다음 장비를 구입해야 합니다.

1. 스프레이 건 - $30;

2. 도자기 인쇄용 프린터 - $3.7,000;

3. 건조 오븐 - $600;

4. 컴퓨터 및 특수 소프트웨어 - 450 $.

세라믹 사진 타일 생산을 위한 기업의 서비스에는 다음이 필요합니다. 추가 광고. 우선, 라디오 광고를 활용하고 이를 위한 인터넷 사이트를 만들 수 있습니다.

섹션의 비즈니스를 위한 아이디어:

다양한 재료의 혼합물이 사용됩니다.

타일 블랭크 성형에 필요한 습윤 덩어리의 가소성을 제공하는 점토 재료;
석영 원료 - 주로 세라믹 제품의 "골격"을 형성하는 석영 모래입니다. 구조적 기능건조 및 소성 중에 불가피한 제품 치수의 변화를 제한하고 제어하는 데 필요합니다.
장석(나트륨, 칼륨, 칼슘 등의 알루미노규산염) 또는 탄산염(특히 칼슘)을 함유한 재료로 소성 중에 필요한 점도가 달성되어 완제품의 유리질 및 조밀한 구조가 보장됩니다.

세라믹 타일의 생산은 다음 단계로 구성됩니다.

점토 채굴. 생산 공정은 원자재가 추출되는 채석장에서 시작됩니다. 사용되는 점토의 유형은 앞으로 엄격하게 정의된 화학적 조성을 가져야 하며, 이는 재료의 특성과 압축 및 소성 중 거동을 크게 결정합니다. 점토는 공장에 도착하여 특수 용기에 보관됩니다. 각 용기에는 고유한 유형의 점토가 들어 있습니다.
혼합물의 준비. 점토는 엄격하게 계산된 비율로 다른 성분과 혼합되어 사전 분쇄 영역에 특정 크기로 들어가고 다음 작업을 거칩니다. 1) 분쇄; 2) 혼합; 3) 수분 공급. 원료의 특성과 제조되는 제품의 유형에 따라 세라믹 덩어리의 준비가 수행됩니다.
- 반건식 방법(분말 덩어리를 압축하여 - 점토를 먼저 분쇄하고 건조시킨 다음 분쇄하고 성형용으로 공급함)
- 소성적으로(열처리를 사용하여 반죽과 같은 덩어리에서 점토를 압력 하에서 분쇄한 다음 점토 믹서로 보내어 균질한 플라스틱 덩어리가 얻어질 때까지 첨가제와 혼합함)
-습식법( 출발 물질균질한 덩어리가 얻어질 때까지 다량의 물(최대 60%)과 분쇄 및 혼합한 다음 액체 혼합물을 특수 탱크로 들어갑니다.
타일의 몸체를 만들기 위해(생산 시 색상과 모양이 케이크 층과 유사하기 때문에 종종 스펀지 케이크라고 함) 원료를 완전히 분쇄하고 혼합하여 후속 성형을 위해 완전히 균질한 덩어리를 얻습니다.
제품성형. 성형에는 프레싱과 압출이라는 두 가지 방법이 사용됩니다.
압축할 때 분말 덩어리는 프레스에 의해 두 방향으로 압축됩니다. 고압과립의 움직임과 부분적인 변형이 발생하여 소성되지 않은 타일이라도 적절한 밀도와 강도를 갖습니다.
압출 과정에서 클링커 타일은 반죽 같은 덩어리로 만들어지며 압출기의 특수 구멍을 통해 눌러 미래의 프로파일 모양으로 만들어집니다. 압출성형은 건식압착법과 다른 점에서 생산 과정점성 덩어리가 압력을 받아 특정 모양에서 압착된 후 절단되는 소위 "액체 단계"가 있습니다. 다양한 모양의 재료를 생산할 수 있는 것은 이러한 기술적 미묘함 때문입니다. 반면 압축은 특정 크기의 평평한 타일만 생산할 수 있습니다. 압출 성형으로 만든 클링커 타일은 압축 타일보다 훨씬 두꺼울 수 있으며 볼록하거나 오목할 수도 있으므로 모서리, 외부 및 내부와 같은 특수 클링커 요소를 생산할 수 있습니다.
제품을 건조합니다. 필수 중간 작업 기술적 과정세라믹 제품의 생산이 건조되고 있습니다. 건조는 중요한 역할을 합니다. 이 단계에서는 성형에 필요한 물이 제품에서 제거되기 때문입니다. 건조 조건은 제품 무결성에 매우 중요하며 뒤틀림, 균열 또는 기타 결함을 방지하기 위해 공정을 주의 깊게 제어해야 합니다. 오늘날 세라믹 타일 생산에서 가장 일반적인 것은 열풍 건조를 통한 건조 설치입니다. 이 설치는 수분이 제품 표면에 도달하여 추가 증발 및 제거를 보장합니다. 설치 속도(건조 과정은 수십 분 동안 지속됨)는 양호한 열 교환, 효과적인 환기 및 건조가 수행되는 상대적으로 높은 공기 온도를 통해 보장됩니다. 습도가 높은 원료를 성형 후 바로 소성하면 크랙이 발생합니다. 또한 건조 및 최종 고온 소성 과정에서 타일이 "수축"(선형 치수의 비례 감소)됩니다. 이는 타일에 할당된 구경의 존재를 정확하게 설명합니다. 실제로 타일의 실제 지정입니다. 크기. 이는 소성 과정에서 밀리미터 정확도로 이러한 감소를 예측하는 것이 불가능하다는 사실 때문입니다. 이는 여러 요인에 따라 달라집니다. 따라서 향후 최종 단계에서 타일은 실제 크기(구경)에 따라 정렬되며, 이는 ISO 표준에 따라 작은 공차를 갖습니다.
유약(에나멜) 도포. 유약 (독일 Glasur, Glas-유리)은 도자기의 유리 보호 및 장식 코팅으로 소성하여 고정됩니다 (투명 또는 불투명, 무색 또는 유색). 유약은 다양한 미네랄과 화합물(제품 표면에 도포되어 녹는 프릿, 모래, 각종 산화물, 착색 안료)의 혼합물입니다. 유약이 있습니다 다른 유형, 유색 또는 무색, 무광택 및 광택, 심지어 투명합니다. 유약의 색은 소금과 금속 산화물을 첨가하여 얻습니다. 예를 들어 코발트는 파란색, 크롬은 녹색, 철은 빨간색을 나타냅니다. 타일은 유약을 바르거나 유약을 바르지 않을 수 있습니다. 유약 타일에서 상대적으로 얇은 상부 층은 유리 구조를 가지고 있습니다. 즉, 타일 표면이 바닥과 다르며 시각적 효과(색상, 광택, 장식 등)뿐만 아니라 다양한 속성을 제공합니다. , 내수성, 경도 등 타일베이스가 제공 할 수없는 등. 따라서 유약 타일에는 구조가 다른 두 개의 층, 즉 표면의 유약과 아래에 있는 베이스가 포함됩니다. 반대로 초벌구이 타일은 전체 두께에 걸쳐 균일한 구조를 가지고 있습니다. 오늘날 세라믹 타일 표면에 유약을 바르는 방법은 수십 가지가 있습니다. 유약은 과립, 페이스트 또는 스프레이 현탁액 형태로 적용될 수 있습니다. 기술적으로 에나멜은 기계를 사용하여 적용됩니다. 큰 원형 드럼은 둘레가 타일 길이보다 몇 배 더 큽니다. 드럼을 굴리면 액상 에나멜이 도포되며 원주 길이가 타일 길이보다 훨씬 크기 때문에 회전당 3~4개의 타일이 처리됩니다. 적용 순간은 발사 전, 발사 후, 심지어 발사 중에도 다양한 방식으로 발생할 수 있습니다. 타일에 더욱 미적인 외관을 부여하기 위해 글레이징 공정을 다양한 이미지의 적용과 함께 사용할 수 있습니다. 시리즈의 선택된 디자인과 색상.
타고 있는. 소성을 통해 타일은 다른 세라믹 제품과 마찬가지로 기계적 특성을 획득하여 다음과 같은 용도에 적합합니다. 다양한 용도. 이러한 특성은 타일 자체와 유약(유약 타일의 경우) 모두에서 발생하는 화학 반응과 물리적 변화의 결과입니다. 소성은 타일이 특수 컨베이어를 통해 이동하는 터널인 연속 가마에서 수행되며 예열을 거쳐 수분이 증발한 다음 제품 유형에 따라 타일이 소성됩니다. 900~1250°C 이상. 점토의 특징적인 특성은 연소될 때 돌과 같은 덩어리로 변하는 능력입니다. 각 타일 유형에 대해(때로는 각 컬렉션에 대해) 개인이 온도 체계. 최대 소성 온도는 재료마다 다릅니다. 이중 연소 타일의 경우 - 약 950°C, 단일 연소 타일의 경우 - 최대 1180°C, 도자기 석기의 경우 - 최대 1300°C. 특정 시간 동안 소성 구역에 있는 후 타일은 터널을 따라 더 멀리 이동하여 가마에서 안전하게 내릴 수 있는 온도까지 점차적으로 냉각됩니다. 냉각 후 타일은 기계적 강도가 높은 구조를 얻습니다.
정렬. 포장 구역에 들어가기 전, 그리고 창고에 들어가기 전에 타일은 주의 깊게 분류됩니다. 이 프로세스는 다음 세 가지 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 1) 결함이 있는 제품을 거부합니다. 2) 1등급 타일과 낮은 등급 타일을 분리합니다. 3) 각 유형의 타일을 크기(구경)와 색상(톤)에 따라 상업용 로트로 그룹화합니다. 정렬 순서는 다음과 같습니다. 가마를 떠난 후 타일은 결함 감지 및 보정 영역으로 이동한 다음 색조를 시각적으로 제어합니다. 결함 탐지 현장에서의 테스트는 타일 가장자리를 따라 위치한 소위 레일에 각 타일을 배치하고 중앙에서 롤러를 굴려 특정 하중으로 타일에 작용하는 것으로 구성됩니다. 타일에 결함이 있는 경우 하중을 견딜 수 없고 파손되어 자동으로 추가 테스트를 받을 수 없습니다. 타일의 톤을 결정하는 동시에 에나멜 표면의 결함을 시각적으로 확인합니다. 다음으로, 타일은 일괄 분류되어 포장되고 라벨이 붙은 후 완제품 창고로 보내집니다.

세라믹 타일의 종류

생산의 각 단계 다양한 방식타일은 자체 특성을 가지며, 이는 결과 재료의 특성을 추가로 결정합니다.

비코투라

실내 벽 클래딩용으로 설계된 에나멜 세라믹 타일입니다. 에나멜은 타일에 광택을 부여하고 어떤 디자인의 패턴도 표현할 수 있게 하며, 타일의 세라믹 본체를 습기 침투로부터 보호합니다. 소위 "쿠키"라고 불리는 타일의 몸체는 축축한 황토 덩어리를 특수 주형에서 압력을 가하여 누른 다음 최대 1040°C의 온도에서 구워서 얻습니다. 이 유형의 타일의 전체 생산주기는 두 가지 프로세스로 발생합니다. 1) 베이스를 생성하기 위해 타일의 베이스만 소성되고 저온에서 소성이 수행됩니다. 그 결과, 수축이 발생하지 않고 타일을 크기별로 추가로 분류(보정)할 필요가 없는 매우 다공성인 파편(흡수율 최대 10%)이 탄생했습니다. 생산 주기가 끝나면 타일은 평면 매개변수와 선형 치수를 제어합니다. 타일이 지정된 매개변수를 충족하지 않으면 자동으로 컨베이어에서 제거되어 처리를 위해 보내집니다. 2) 에나멜을 고정하기 위해 베이스에 유약을 바르고 훨씬 낮은 온도(700-900 ºC)가 특징인 2차 소성이 발생합니다. 두 번째 소성 단계인 에나멜 도포 단계에는 미리 선택된 고품질 타일만 허용됩니다. 단계적 발사의 일반적인 의미는 필요한 것을 제공하는 것입니다. 강도 특성"비스킷"(필수 고온) 원하는 밝기와 채도의 색상을 유지합니다 (저온에서는 착색 안료가 실제로 퇴색되지 않습니다). "쿠키"의 두께는 5-7mm이며 다른 유형의 타일에 비해 강도가 떨어지며 내부 용도로 사용됩니다. 이중 소성 타일을 덮고 있는 에나멜은 광택이 있거나 무광택이며 표면 강도가 높지 않습니다. 주로 벽에 사용되는 이 타일은 기계적 및 마모성 응력을 받을 것으로 예상되지 않습니다(걸어 다니지 않음). 제조업체가 바닥 타일로 권장하는 일부 타일 시리즈는 예외입니다. 에나멜을 도포하는 과정은 타일의 기하학적 형태에 어떤 식으로든 영향을 미치지 않으므로 생산이 완료된 후에는 이러한 매개변수를 더 이상 제어할 수 없습니다. 타일의 표면 결함을 검사합니다. 타일 생산의 주요 형식은 20x20cm, 20x25cm, 25x33.3cm입니다. 외부적으로는 다음과 같은 특징으로 비코투라를 구별할 수 있습니다. 적갈색 점토 베이스; 가벼운 무게; 윤기나는 에나멜.
Bicottura는 일반적으로 여러 색상으로 구성된 컬렉션으로 만들어집니다. 밝은 색상 - 시리즈의 기본 색상이 가장 많으며 추가 색상 - 더 어둡고 장식 요소가 많습니다. 장식 요소는 다음과 같은 방법으로 만들어집니다.
- 추가 3차 소성 사용: 미리 만들어진 타일을 원하는 크기(예: 테두리)로 자릅니다. 완성된 타일에 필요한 패턴이 적용됩니다. 이건 끝났어 다른 방법들예상되는 효과에 따라 - 페인트, 금, 유약(때때로 분말 형태)을 사용하여 메쉬 또는 스텐실을 통해 디자인을 적용합니다. 그런 다음 제품에 또 다른 에나멜 층을 적용한 후 훨씬 낮은 온도(최대 700°C)에서 소성하여 디자인을 고정합니다. 유약 분말이 녹아 부조 디자인이 형성됩니다.
- 석고 사용: 큰 두께의 부조 장식 요소를 생산하기 위해 석고를 배치에 첨가하여 가소성을 부여한 다음 성형한 다음 에나멜 코팅 및 소성(때때로 소성하지 않고 건조)이 이어집니다.

모노코터

이것은 벽 클래딩과 바닥 타일을 놓기 위해 설계된 에나멜 세라믹 타일입니다. 일부 유형은 내한성이 있으므로 이 시리즈를 실내 및 실외에서 사용할 수 있습니다. 모노코투라의 전체 생산 주기는 하나의 소성 공정으로 이루어집니다. 다음으로 구성된 특별히 준비된 혼합물 다양한 품종다른 천연 성분을 첨가한 점토를 특수 용기에 혼합하고 동시에 적십니다. 그런 다음 거대한 수직 드럼에서 거의 현탁 상태까지 건조 및 분쇄되어 압력을 가하여 금형에 공급됩니다. 이 단계에서 압축된 타일의 크기는 공칭 크기를 약 7-10% 초과합니다. 즉, 카탈로그 크기가 30x30cm인 세라믹 타일은 여전히 약 33x33cm 크기를 갖습니다. 이 모든 것은 최종 단계에서 발생합니다. 소성 및 건조 과정에서 타일이 좁아지고 비례적으로 선형 치수가 감소합니다. 다음으로, 세라믹 타일은 특수 최종 건조실과 소성되지 않은 타일에 에나멜이 도포되는 영역으로 보내집니다. 소성 후 타일의 구조를 보호하고 타일에 원래 의도한 색상과 디자인을 부여합니다. 에나멜을 적용한 후 타일은 최대 100m 길이의 용광로로 보내지고 점차적으로 1200°C의 온도로 가열된 다음 부드럽게 냉각되며 세라믹 타일은 동일한 단일 소성 과정을 거쳐 베이스가 됩니다. 매우 단단하고 에나멜이 그 위에 고정되어 타일 전체와 내구성 있는 결합을 형성합니다. 가마에서 나온 타일은 결함 감지와 색조 및 보정의 시각적 제어를 위해 해당 구역으로 보내진 후 배치로 분류되고 포장되고 라벨이 붙은 후 완제품 창고로 보내집니다.
bicottura와 monocottura의 주요 차이점: 더 강력한 프레스와 더 높은 소성 온도를 사용하여 재료의 경도(밀도)가 높아지고 수분 흡수율이 낮은 시리즈가 존재합니다(<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
모노코투라 장식은 바닥과 벽의 두 가지 유형으로 생산됩니다. 바닥 장식의 생산은 주요 재료의 생산과 매우 유사합니다. 유일한 차이점은 주어진 디자인의 패턴이 필요한 크기의 블랭크에 적용된 다음 소성되므로 장식의 경도입니다. 에나멜은 메인 필드의 강도보다 열등하지 않습니다. 벽 장식은 비코투라와 동일한 기술을 사용하여 만들어지기 때문에 기본 재료의 강도 특성이 없습니다. 많은 경우, 모노코투라 세라믹 타일은 특정 비코투라 시리즈에 적합한 색상과 크기의 바닥 타일로 제공되어 이를 보완합니다.
10x10cm 형식으로 생산되는 특별한 하위 유형의 모노코투라도 있습니다. 이 형식의 타일은 일반적으로 부엌의 "앞치마" 타일링에 권장됩니다(하단 가구 테이블과 상단 캐비닛 사이의 벽 장식 및 보호). ) 두께가 더 작고(약 6mm) 다양한 장식이 더 많습니다. 이러한 세라믹 타일은 주로 인테리어에 사용되기 때문에 모노코투라의 모든 장점을 갖지는 않지만(부드러운 압축 및 소성 매개 변수가 사용됨) 그럼에도 불구하고 비코투라보다 강하고 개인 인테리어(코티지, 코티지, 아파트 등).

모노포로사

별도의 유형의 단일 연소 타일은 타일 본체와 도포된 유약을 압축하고 후속적으로 단일 동시 연소하는 기술을 사용하여 생산됩니다. 모노포로사를 생산할 때는 탄산염 함량이 높은 점토를 사용합니다. 이 제품은 다공성이 높으며 수분 흡수율이 최대 15%까지 높습니다. 베이스의 두께는 12mm입니다. 왜냐하면 이러한 타일의 강도는 모노코투라의 강도보다 낮기 때문입니다. 모노포로사 생산기술로 대형 슬라브 생산이 가능합니다. 흰색 혼합물이 생산에 사용되기 때문에 얇은 에나멜 층을 적용할 수 있습니다. 예를 들어 빨간색 바탕을 가진 비코투라에는 두꺼운 가벼운 코팅층이 필요하기 때문에 이는 매우 유익합니다. 따라서 가장 일반적인 색상은 대리석을 모방한 색상입니다. 타일 표면은 전통적인 방식으로 장식됩니다. 제품에 패턴을 적용하고 특수 장비를 사용하여 고압에서 물속에서 절단함으로써 자연석 조각을 포함하여 아름다운 조립식 장식을 얻을 수 있습니다. 이러한 타일은 모노코투라보다 밀도가 낮으며 실내 장식용으로만 사용할 수 있습니다.

GRES(세라믹 화강암)

전체적으로 칠해진 도자기 화강암은 가벼운 등급의 점토로 만든 단발, 에나멜 처리되지 않은 세라믹 타일입니다. 그레 타일을 만드는 혼합물은 여러 유형의 점토, 석영 모래, 장석 및 착색 안료(금속 산화물)로 구성됩니다. 이는 천연석과 달리 방사능 배경이 증가하는 원인이 되지 않으며 안전한 재료인 천연 성분입니다. 건강을 위해. 도자기 석기 생산 단계는 모노코투라와 유사합니다. 혼합물을 압축하고 건조시킨 후 매우 높은 온도에서 소성합니다. 이 경우, 원료 물질은 소결되어 단일체를 형성합니다. 덕분에 도자기 석기는 낮은 흡수율 - 0.05% 미만, 화학적 영향에 대한 저항성, 내마모성 증가, 충격 강도, 굽힘 강도, 온도 변화에 대한 저항성, 패턴 및 색상의 선명도, 색상과 같은 높은 기술적 특성을 갖습니다. 외부 요인의 영향으로 제품이 변하지 않습니다. 표면 유형에 따라 세라믹 화강암은 몇 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

무광택 - 이 표면의 타일은 오븐에서 나온 후에 더 이상 처리되지 않으므로 자연스러운 모습을 갖습니다.
광택 - 그레의 원시 표면을 균일하게 절단한 다음 밝게 만듭니다. 결과적으로 타일이 반짝이게 됩니다. 연마 후, 미세 기공을 닫고 표면이 오염되기 쉬운 상태로 만드는 조성물을 제품에 적용합니다. 그러나 이러한 타일에는 몇 가지 단점이 있습니다. (물이 닿으면 매우 미끄럽고 긁히기 쉬우므로 광택 타일은 특히 조심스럽게 관리하고 특수 비연마성 액체 세제로 청소해야 합니다.)
반 광택(랩핑 - 이탈리아 라파토에서 - 랩핑, 매끄럽게 처리) 도자기 석기 - 표면 연삭 기술을 사용하여 그레의 더 작은 최상층을 절단하여 얻습니다(이를 위해 특수 연삭 숫돌이 사용됨). 일반적으로 고르지 않은 타일은 이런 방식으로 처리되어 광택이 있는 부분과 무광택 부분이 인상적인 조합을 이룹니다. lappatted 세라믹 화강암의 표면은 먼지로부터 청소하기가 더 쉽습니다. Lapatated 세라믹 타일은 덜 집중적으로 처리되어 타일이 빛나고 미끄러지지 않는 표면을 얻는다는 점에서 광택 타일과 다릅니다.
스몰티드 세라믹 화강암(gres porcelanato smaltato)이 널리 보급되었습니다. 제조 기술은 모노코투라 생산과 매우 유사합니다. 표면의 색상과 질감을 결정하는 적용된 에나멜은 단일 소성 결과 타일과 함께 소성되지만 재료는 강도와 서리가 동일합니다. 도자기 석기로서의 저항성.
세라믹 화강암을 가공하는 또 다른 기술은 정류입니다. 레티피케이션(Retification)은 이미 완성된 재료를 추가로 기계적 처리하는 것으로, 특수 기계(다이아몬드 휠 사용)에서 무광택 타일과 광택 타일의 양쪽 측면 가장자리를 잘라내어 시리즈의 모든 타일을 예외 없이 동일하게 만드는 작업으로 구성됩니다. 각 형식의 크기를 조정하고 같은 방식으로 제품의 가장자리를 부드럽게 만듭니다. 이 작업을 사용하면 다양한 크기의 타일을 배치할 수 있을 뿐만 아니라 동일한 시리즈의 무광택 타일과 광택 타일을 1mm의 최소 접합부로 결합할 수 있습니다. 이는 추가적인 이점이며 정제되지 않은 타일에는 거의 불가능합니다. 그럼에도 불구하고 건물이 수축하거나 타일이 팽창할 때(예: 온도 변화로 인해) 균열이 발생하지 않도록 솔기가 있는 타일을 놓는 것이 좋습니다.

코토

이는 일반적으로 단일 연소, 에나멜 처리되지 않은 세라믹 타일입니다. 이는 정사각형, 직사각형 또는 예를 들어 육각형 모양을 통해 압출하여 황토로 만들어집니다. Cotto는 주로 바닥 마감재로 사용됩니다. 압출 방법을 사용하면 가장 기괴한 구성의 타일을 얻을 수 있습니다. 가장 인기 있는 크기: 250x250, 300x300, 200x400 및 400x600mm. 코토의 몸체는 노란색, 갈색, 붉은색 등 다양한 자연색을 띠고 있습니다. 얼굴 표면은 일반적으로 특수 브러시로 처리되어 단단한 결절이 나타납니다. 마지막으로, 코토의 표면을 연마하거나, 연마하거나, 반대로 고의적으로 거칠게 만들 수 있습니다. Cotto의 주요 기술적 특성: 낮은 투수성 및 마모, 압축 및 굽힘에 대한 저항성, 화학적 및 대기 영향에 대한 저항성.

수갑

클링커는 압축된 베이스를 갖춘 단일 연소 세라믹 타일로, 압출 방법과 프레싱 기술(예: Paradyz 공장)을 사용하여 생산됩니다. 때로는 투명 유리의 얇은 층인 소위 "소금"으로 에나멜 처리되거나 덮여 있습니다. 클링커의 주요 특징은 기계적 부하에 대한 높은 저항성, 낮은 마모 및 투수성, 화학적 영향에 대한 저항성, 온도 변화에 대한 저항성, 내한성입니다. 일반적으로 클링커는 내부 및 외부 바닥 클래딩뿐만 아니라 수영장 건설(주각, 모서리, 홈통, 계단 및 다양한 연결 요소 마무리)에도 사용됩니다.

마졸리카

유색 바닥과 전면이 있는 큰 구멍이 있는 타일로, 일반적으로 불투명한 유약으로 덮여 있으며 밝은 패턴이 적용됩니다. 마졸리카를 생산하려면 모래, 탄산염 분획 및 산화철이 포함된 채석장 점토를 사용합니다. 타일은 압착 후 이중 소성을 통해 생산됩니다. 마졸리카는 높은 기계적 강도와 균열 형성에 대한 저항성(그림의 페인트 층 표면에 있는 작은 균열 - 캔버스와 나무, 도자기, 에나멜, 유리의 고대 그림에서)이 특징입니다. 다공성 베이스인 마졸리카는 물을 쉽게 흡수하므로 건조한 방의 내부 벽 마감에만 사용할 수 있습니다. 제한된 사용 영역과 에너지 집약적 이중 발사에도 불구하고 마졸리카는 고대와 밀접한 관련이 있는 높은 장식 품질로 인해 꾸준한 수요가 있습니다.

타일 선택 및 사용에 대한 일반적인 권장 사항은 다음과 같이 공식화될 수 있습니다.

Bicottura - 내부의 벽 클래딩에 사용되며 때로는 바닥 덮개용으로 사용되지만(선택한 시리즈가 해당 용도로 권장되는 경우) 거리에 직접 연결되지 않고 결과적으로 위험이 없는 방에서만 사용됩니다. 기계적 입자(모래, 먼지)로 에나멜을 손상시킵니다.
Monocottura - 내부의 모든 유형의 표면을 피복하는 데 사용되며 특히 이 타일의 저항성 유형은 교통량이 많지 않은 공공 장소에서 바닥재로 사용할 수 있습니다(여전히 에나멜 처리된 세라믹 타일이 더 빨리 마모된다는 점을 고려해야 합니다) 작업 중 대량으로 칠해진 도자기 석기보다). 또한 내한 시리즈는 외부 및 내부 작업에 사용할 수 있습니다.
대량으로 칠해진 도자기 타일 - 실내 및 실외의 모든 유형의 표면 클래딩. 실제로 사용에 제한이 없습니다. 개인 인테리어, 레스토랑, 공항, 수영장, 보도 등이 될 수 있습니다. 여기서는 일부 야외 작업 및 특수실 바닥의 경우 적절한 미끄럼 방지 표면(계단 계단용) 또는 거리, 특수실(창고, 생산 작업장)이 있는 타일을 선택해야 한다는 점에 특히 주목할 가치가 있습니다. 광택이 나는 도자기 타일 선택 : 이 소재의 표면이 매우 매끄러워 주로 실내 공간에 사용되며 물이 닿을 위험이 없어 매우 미끄럽습니다. 또한 거리와 직접 접촉하는 장소(레스토랑, 카페, 로비)에서 이 재료를 사용하면 기계적 응력을 더 많이 받고 수명을 잃을 수 있으므로 추가적인 마모에 노출된다는 사실도 고려해야 합니다. 시간이 지나면서 나타나는 모습.

세라믹 타일의 특성 및 특징

세라믹 타일은 내구성이 매우 뛰어난 소재입니다. 타일이 올바르게 놓이면 강도 한계는 시멘트 또는 철근 콘크리트보다 10-20배 더 높아 평방 미터당 30,000톤에 달할 수 있습니다! 강성 지수가 높으면 세라믹 타일이 매우 높은 인장 하중에서도 구부러지거나 변형되지 않습니다. 그리고 두꺼울수록 이 수치는 높아집니다. 세라믹 타일(유약 또는 에나멜)의 유리 표면은 세라믹 타일이 물에 노출되지 않도록 보호합니다. 이 소재는 내화성과 내화성을 갖추고 있어 스토브 및 벽난로 라이닝에 적합한 타일입니다. 타지 않고 라이닝된 표면을 보호하며 가열해도 독성 물질을 방출하지 않습니다. 타일은 화학 물질과 접촉해도 파괴되지 않습니다(유일한 위협은 불산입니다). 세라믹 타일에 접촉하면 합성 표면(카펫, 리놀륨)에서 발생하는 것처럼 정전기 방전이 없습니다. 즉, 타일은 유전체입니다. 세라믹 타일은 천연 재료로 만들어져 환경에 안전합니다. 세라믹 타일은 열을 빠르게 흡수하고 전도합니다. 즉, 열전도율이 높습니다. 가장 위생적인 소재 중 하나이며 청결하게 유지하는 것이 매우 쉽습니다.

내마모성은 바닥 타일의 가장 중요한 특성 중 하나이며, 이는 타일의 마모 저항성과 변화 없이 외관을 유지하는 능력을 특징으로 합니다. 세라믹 재료를 분석, 테스트, 연구하는 미국 도자기 및 에나멜 연구소(Porcelain and Enamel Institute of America)의 연구원들은 마모 정도에 따라 타일을 분류하는 방법을 개발했습니다. 줄여서 PEI라고 하며 타일이 배치될 건물 유형에 따라 특정 내마모성 그룹의 타일을 올바르게 선택하는 데 사용됩니다. 잘못된 그룹의 타일을 바닥에 놓으면 매우 빨리 마모되고 강도가 떨어지고 흠집이 생기고 유약의 광택이 사라집니다. PEI 분류에는 5개 그룹이 포함됩니다. PEI I – 이 그룹의 타일은 연마 입자에 노출되지 않고 가볍게 사용해야 합니다(욕실 벽에 사용됨). PEI II - 이 그룹의 타일은 연마 입자가 적은 상태에서 작동해야 합니다(침실, 사무실, 욕실의 벽/바닥에 사용됨). PEI III - 세 번째 그룹의 타일은 거리에서 직접 접근할 수 없는 주거용 건물과 소규모 사무실에 배치됩니다. 타일은 계단, 복도 및 기타 교통량이 많은 지역에는 적합하지 않습니다. PEI IV - 이 그룹의 타일은 이전 그룹의 타일보다 강도 특성이 높으므로 모든 거실은 물론 계단, 홀, 복도를 덮는 데에도 적합합니다. PEI V - 다섯 번째 그룹의 타일은 유약 타일 중 가장 내구성과 내마모성이 뛰어납니다. 따라서 평균 이상의 교통량이 있는 개인 및 공공 인테리어(사무실, 상점, 카페, 레스토랑)에서만 사용됩니다. 교통량이 많은 곳(공항, 기차역, 쇼핑센터 등)에는 초벌구이 도자기 타일을 사용하는 것이 좋습니다.
수분 흡수율은 시료를 물에 완전히 담갔을 때 시료가 흡수한 물의 질량과 건조 물질의 질량의 비율입니다. 비율은 백분율로 표시됩니다. 유약 처리된 세라믹 바닥 타일의 수분 흡수율은 3%(EN 176 Bl 표준)를 초과해서는 안 되며, 벽 타일의 경우 수분 흡수율은 최소 10%(EN 159 BIII 표준)여야 합니다. 타일의 수분 흡수율은 수영장 타일링 시 중요한 역할을 합니다. 이렇게하려면 도자기 타일, 클링커, 도자기 타일과 같은 특수 타일만 사용해야합니다.
서리 저항은 타일이 온도 변화에 저항하는 능력입니다. 수분 흡수 및 내한성은 타일의 다공성에 직접적으로 의존하는 상호 연관된 특성입니다. 세라믹 타일을 소성할 때 어떤 기술을 사용하더라도 잔류 수분 증발, 고온 화학 반응 중에 형성된 가스 방출로 인해 본체에 기공이 형성됩니다. 당연히 비, 안개, 눈(예를 들어 냉장고를 타일로 붙인 경우) 또는 다양한 기술 액체에서 타일을 배치하는 경우 습기가 침투할 수 있습니다. 내한성은 물에 포화된 세라믹 제품이 파괴의 징후 없이 강도가 크게 감소하지 않고 공기 중에서 반복적으로 얼고 물에서 해동하는 것을 견딜 수 있는 능력입니다. 즉, 내한성 지표는 주기적 동결 및 해동에 대한 저항입니다. 유럽의 테스트 방법에서는 -15C°~+15C°(GOST 7025-91에 따라 -20°C~+25C°의 온도)의 온도에서 25번의 동결/해동 주기가 저항의 유무를 확인하는 데 충분하다고 규정합니다. 세라믹 타일의 내구성은 기공의 존재 여부와 개수라는 두 가지 매개변수에 의해 결정됩니다. 이중 연소 타일은 다공성이므로 서리에 강하지 않습니다. 그리고 수분 흡수율이 3% 미만인 단일 연소 타일은 내한성이 있는 것으로 간주됩니다. 도자기 타일은 세라믹 타일과 달리 수분 흡수율이 0.05% 미만으로 가장 낮습니다. 이는 표면에 기공과 미세 균열이 없고 내부의 물 침투에 저항하며 팽창하지 않으며 파손을 일으키지 않는 것이 특징입니다. 서리. 타일을 옥외에 놓거나 공기 온도가 0C° 미만으로 떨어지는 가열되지 않은 방에 놓을 때에도 서리 저항을 고려해야 합니다.
크랙은 에나멜 코팅에 미세한 균열이 나타나는 현상입니다. 이는 급격한 온도 변화의 영향으로 품질이 낮거나 잘못 선택된 타일에서 발생합니다. 이 결함은 설치 전에 타일에 나타나는 경우가 있습니다. 타일 제조 과정에서 '내균열성' 기준을 위반한 것이 입증된 경우 해당 결함은 제조 결함으로 간주됩니다. 설치 후 어느 정도 시간이 지나 타일이 갈라지는 경우 원인은 타일을 잘못 설치했기 때문일 수 있습니다. 즉, 불량한 모르타르나 접착제를 사용했거나 이러한 재료의 층이 너무 두껍거나 얇기 때문일 수 있습니다.
미끄럼 저항은 표면 위에 놓인 물체가 미끄러지는 것을 방지하는 표면의 능력을 결정하는 특성입니다. 이는 독일 DIN 방법을 사용하여 가장 자주 측정되는 마찰 계수로 표현됩니다. 테스트 결과는 물체가 미끄러지기 시작하는 바닥의 경사각으로 표현됩니다. 미끄럼 방지는 주거용 및 산업용 건물은 물론 실외 바닥재에 대한 기본 안전 요구 사항입니다. 목욕탕, 사우나 및 수영장에는 일반적으로 홈이 있는 늑골 타일이 깔려 있습니다.
내화학성은 타일 에나멜의 특성으로, 실온에서 화학물질과의 접촉을 견딜 수 있는 능력을 반영합니다. 화학 물질에는 산, 염, 염기뿐만 아니라 가정용 화학 물질, 수영장 첨가제 및 가정 용품도 포함됩니다. 타일은 외부 변화 없이 이러한 물질의 공격적이거나 기계적 효과에 저항해야 합니다. EN 122 표준에 따르면 다음 클래스의 타일은 공격적인 환경(재료 파괴 및 특성 저하를 유발하는 환경 - 가정용 세제 사용, 대기 노출)에 대한 내성으로 구별됩니다. 클래스 AA - 테스트 중 타일 외관이 완전히 유지됨, A등급 - 외관이 약간 변경됨, B등급 - 외관에 상당한 변화가 확인됨, C등급 - 외관이 부분적으로 손실됨, D등급 - 원래 모습이 완전히 손실됨. 타일 표면의 이음새를 잊어서는 안됩니다. 화학적 공격에 매우 강한 에폭시 재료로 채워서 보호할 수 있습니다.
타일의 톤과 구경. 톤은 타일의 색상 채도이며, 선언된 색상과 약간 다를 수 있습니다. 포장에 숫자나 문자로 표시되어 있습니다. 구경은 타일의 실제 크기이며 때로는 공칭 크기와 몇 밀리미터 정도 다릅니다. 구경은 공칭 크기 옆의 포장에 표시되어 있습니다. 바닥이 매우 조밀한 타일을 생산할 때 크기에 작은 불일치가 종종 발생합니다. 생산 과정에서 타일은 표준에 의해 설정된 차이에 대한 허용 오차를 고려하여 동일한 크기의 배치로 분류됩니다. 타일을 깔기 전에 포장에 표시된 크기/크기 비교 데이터와 차이가 있는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 사소한 차이라도 코팅이 고르지 않거나 기타 결함이 발생할 수 있습니다.
굽힘 저항은 하나의 세라믹 타일이 파괴되지 않고 견딜 수 있는 세 지점에 가해지는 정적 하중의 최대값을 결정하는 특성입니다. 타일의 수분 흡수율이 낮을수록 굽힘 저항이 높아집니다. 도자기 타일은 굽힘 저항이 매우 높은 반면 다공성 타일은 저항이 낮습니다.
인장 강도는 타일이 견뎌야 하는 가능한 하중 수준입니다. 두께에 직접적으로 의존합니다. 하중을 견디는 능력은 바닥 타일의 경우 특히 중요합니다. 타일 피복재는 사람이나 가구의 무게 등의 하중을 쉽게 견딜 수 있고 깨지지 않아야 합니다.
표면 경도는 긁힘이나 손상에 강한 표면의 능력을 나타내는 특성입니다. EN101 표준에 따르면 타일은 테스트에 사용되는 광물의 경도 증가에 따라 1부터 10까지 등급으로 분류됩니다. 반짝이는 타일 표면에서는 스크래치가 선명하게 보이지만 무광택 표면에서는 눈에 덜 띄게 됩니다.
내열성은 실온의 물에 담근 후 105°C 이상의 오븐에 넣는 연속적인 주기를 통해 온도의 갑작스러운 변화로 인한 "충격"으로 인해 에나멜 표면이 눈에 띄는 변화를 겪지 않는 능력입니다. 테스트는 타일이 그러한 영향에 어느 정도 저항하는지 여부를 보여줍니다.

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세라믹 타일 생산.

타일, 가장 많이 찾는 것 중 하나로 건축 자재, 항상 수요가있었습니다. 위기 상황 속에서도 사람들은 아파트 짓기와 개조를 멈추지 않는다. 그리고 오늘날 신축 건물용 타일 생산을 전문으로 하는 대형 제조업체가 위기 상황에서 우선 "특히 고통을 겪고" 개별 아파트에 타일을 제공하는 데 집중하면 항상 "플러스" 상태를 유지할 수 있습니다.

타일생산의 장점 및 특징

이 경우 소규모 기업은 대규모 생산과 달리 몇 가지 "확고한" 이점을 가지고 있습니다. 첫째, 거의 "자랑"할 수없는 다양한 완제품이 있습니다. 주요 제조업체. 자국 통화의 가치 하락은 또한 "소형" 타일 생산업체의 손에 영향을 미쳐 수입 제품의 가격을 크게 증가시켰습니다.

기초 경쟁 우위소규모 생산 타일– 출시 가능성이 유효합니다. 품질이 좋은 제품경쟁력 있는 가격보다 낮은 가격으로.

타일 생산용 장비

생산을 시작하는 데 필요한 최소한의 장비 세트를 구매하려면 세라믹 타일약 10,000달러가 소요됩니다.
이 금액에 대해 콘크리트 믹서, 진동 기계, 타일용 주형, 스프레이 패턴용 챔버, 유약 및 약 200도 온도에서 제품을 건조하기 위한 반산업용 오븐을 받게 됩니다. 타일 생산용 장비는 세트로 구매하거나 별도로 구매할 수 있어 조금 더 저렴합니다.

그러나 표준 타일이 아닌 독점적이고 독특한 타일을 생산하려면 추가 장치를 구입해야 합니다. 현대화된 다기능 스프레이 챔버의 가격은 3,000달러입니다. 다양한 디자인을 적용하려면 스텐실 세트도 필요합니다. 200개 세트의 대략적인 비용입니다. 스텐실 - 약 600달러.

예를 들어 자체 발광 타일을 만들 수 있는 다양한 기타 장치를 구입할 수도 있지만 표준 세트로 두 가지를 모두 생성하기에 충분합니다. 벽걸이형, 그래서 바닥 타일.

세라믹 타일 생산을 위한 재료, 시설 및 인력

완성된 타일의 품질은 제조에 사용된 재료의 품질에 따라 크게 달라집니다. 고품질의 시멘트 및 화강암 스크리닝을 사용하는 것이 좋습니다. 또한 가소제, 염료 및 유약이 필요합니다. 월간 생산량 기준 타일 5000평방미터를 커버하려면 원자재 비용이 약 12,000달러가 됩니다.

주어진 양의 타일 생산을 조직하려면 4명의 작업자이면 충분합니다. 2명은 콘크리트 믹서 근처에 있고, 1명은 진동 테이블을 서비스하고 다른 1명은 타일 건조 및 포장에 참여합니다. 또한, 제품의 적절한 품질을 보장하기 위해서는 기술 프로세스에 대한 지식을 갖춘 전문가를 고용하는 것이 필요합니다.

사업 조직을 위한 건물 요구 사항 세라믹 타일 생산최소한. 필요한 면적은 약 100 평방 미터입니다. 냉장 창고나 헛간 등 벽과 지붕이 있는 거의 모든 곳이 될 수 있습니다.

세라믹 타일 생산의 회수

$10,000 – 타일 생산용 장비,
$12,000 - 원자재,
약 3천 달러 - 급여 근로자 보상,
약 $1,000 – 건물 임대료 및 전기 요금(상당히 다를 수 있음).
$1.5,000 - 생산 조직 및 사업 개시 비용.

결과적으로 일회성 비용은 $30,000, 월 $18,000 정도가 됩니다.

다음을 기준으로 소득을 계산하겠습니다. 평균 비용타일은 평방미터당 7달러에 판매됩니다. 생산량은 5,000sq.m입니다. 월 총 수입은 약 35,000달러가 됩니다.

그러나 예비 계산에서 볼 수 있듯이 모든 것이 완벽하고 원활하다고 생각한다면 약간 실망할 것입니다.

계절성과 판매 시장.

도기 타일– 계절과 패션 트렌드에 크게 좌우되는 제품. 겨울철 타일 수요는 사실상 0이다. 생산된 타일이 내년에는 더 이상 유행하지 않을 수 있으므로 추운 계절에 나중에 사용하기 위해 작업하는 것은 의미가 없습니다. 봄에는 세라믹 타일에 대한 수요가 증가합니다. 여름에는 판매에 문제가 없을 것입니다.

비교적 판매 시장-여기의 모든 것은 표준에 따릅니다: 수리 팀, 광고 및 전시 스탠드~에 건설 시장자신을 표현하고 고객을 유치하기 위해 박람회, 인터넷 및 기타 방법을 사용합니다.

따라서, 실시간투자 수익은 1년 남짓이 될 것입니다.

그리고 기억하세요. 세라믹 타일오늘날에는 단 하나의 주요 수리도 수행할 수 없습니다. 러시아에는 세라믹 타일 매장이 많이 있습니다. 다양한 제품을 통해 타일 디자인에 대한 상상력을 풍부하게 하고 현대 혁신 트렌드에 대한 신뢰할 수 있는 가이드가 될 것입니다.

러시아가 철도로 전환한 이후 시장 경제국내에서 시작됐다 급속 성장사업. 그러나 현재까지 사업협력 분야에서는 원자재, 금융, 정보, 완제품의 이동 및 배송과 관련된 문제가 존재하고 있습니다. 이러한 모든 프로세스를 구성하는 문제는 기업 및 개인의 물류 부서의 업무와 관련됩니다. 물류 회사. 이러한 활동은 겉보기에는 쉬워 보이지만 상당히 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 그렇기 때문에 물류 분야에서 일하려면 이 분야에 대한 경험뿐만 아니라 상당한 양의 지식이 필요합니다.

개념의 정의

"물류"라는 용어는 무엇을 의미합니까? 이는 정보, 금융, 상품의 흐름을 관리하는 것을 의미합니다. 이와 관련하여 물류 작업에는 체인에서 제품을 이동하는 가장 합리적인 방법을 찾는 것이 포함되며, 초기 링크는 제조업체이고 최종 링크는 수령자 또는 소비자입니다. 이 프로세스의 복잡성은 엄격한 통제를 조직해야 한다는 점에 있습니다. 신청서와 향후 움직임에 대한 정보를 받은 순간부터 출시될 때까지 유지되어야 합니다. 완성 된 제품, 창고 보관 및 배송.

직업(물류)은 무엇인가요? 이러한 문제를 해결해야 하는 전문가는 기업이 최대의 이익을 얻으면서 동시에 손실을 입는 방식으로 프로세스를 구축해야 합니다. 최소 비용. 하지만 동시에 현명하게 돈을 저축해야 합니다. 결국 구매자는 합리적인 가격으로 최고 품질의 제품을 받기로 결심합니다. 또한 모든 제품 이동은 필요한 서비스 품질 수준을 준수하는 기한 내에 수행되어야 합니다.

주제, 목표 및 목적

그래서 물류의 개념을 살펴보았습니다. 물류의 임무와 기능, 그리고 그 주제와 목표는 위에 제시된 정의를 직접 따릅니다. 이 과학의 주제부터 시작하겠습니다. 물류에서는 자원 흐름을 관리하는 것입니다. 별도의 기업, 원자재, 자재 및 상품의 상태를 통제합니다. 이는 이 훈련의 목적을 의미합니다. 이는 자금, 재정 및 상품을 최대한 수익성 있게 이동하는 방법을 찾아 조직의 효율성을 높이는 것으로 구성됩니다.

물류에서 수행되는 모든 작업은 다음 작업을 해결하도록 설계되었습니다.

제품 이동을 관리합니다.
정보, 금융, 서비스 및 완제품의 조직화된 흐름을 통제합니다.
기업의 자원 필요성을 예측합니다.
물질적 자산의 이동을 계획합니다.

이는 설정된 목표를 달성하기 위해 구현이 필요한 상품 배송을 위한 확장된 작업 그룹을 나타냅니다. 해당 목록에는 다음이 포함됩니다.

상품 공급 또는 서비스 제공 문제를 해결하고 개발, 합리화 및 조정하는 데 필요한 경제 관계 형성에 노력합니다.
가치의 방향과 양을 결정합니다.
운송 수요에 대한 예측 추정치 계산;
기업의 창고 시설 배치, 개발 및 조직;
저장 영역을 통해 물품을 이동하기 위한 최적의 경로를 결정합니다.
유통 분야에서;
화물 경로를 따라 운송 및 관련 작업을 수행합니다.
라벨링 및 포장, 적재 및 사전 준비와 같은 작업을 수행합니다.
화물의 수용 및 보관을 위한 운영 관리 및 소규모 배치로의 이동 조직.

위에 나열된 모든 물류 기능은 두 가지 주요 기능으로 특징 지어집니다. 그 내용은 다음과 같습니다:

전체 작업 복합체는 단일 목표 달성에 종속됩니다.
이러한 모든 기능의 소유자는 물류 프로세스의 참가자인 주체입니다.

수행된 작업의 효율성은 언제 평가할 수 있습니까? 기업의 물류 서비스 기능은 최종 목표 달성 단계에서만 평가됩니다.

물품이동을 관리하는 부서 신설

현대 작업에서 물류의 역할 산업 기업충분히 크다. 그렇기 때문에 모든 회사의 경영진은 상품 이동 프로세스를 체계화하는 부서를 만드는 데 관심을 기울여야 합니다. 기업 구조에 위치한 이러한 부서는 다음을 구현해야 합니다. 기와기업 서비스는 회사 대표의 직속 기관이어야 합니다.

이러한 부서가 있는 기업은 명령을 효과적으로 이행하는 것이 불가능한 모든 기능을 강력한 메커니즘으로 결합하여 어느 정도의 복잡성이 있는 작업도 전문적인 수준에서 큰 책임을 갖고 해결하도록 지원합니다. 그러나 물류 부서의 업무가 관련 구조 단위의 활동을 대체해서는 안 된다는 점을 명심할 가치가 있습니다. 조직적으로 모든 수준의 회사 관리는 물질적 자산의 이동을 처리하는 서비스와 상호 작용할 수 있는 방식으로 구성되어야 합니다. 이는 결과적으로 활동을 최적화하고 기업의 지속 가능성을 보장합니다.

부서 업무

안에 직무물류 서비스 전문가는 오류 제거, 갈등 상황 및 새로운 문제 해결에 대한 책임을 지지 않습니다. 그들의 기능은 대규모 작업 블록의 구현을 조정하고 분석하는 것입니다. 물류 관리는 기업의 주요 목표를 달성하기 위한 운영 조정입니다.

상품 이동 경로를 조정하는 부서는 회사의 모든 기능 부서와 긴밀하게 상호 작용하여 활동을 최적화하고 회사의 특정 시스템 안정성을 조성해야 합니다.

영향의 방향

기업의 별도 구조인 물류 부서는 다음 문제의 해결에 영향을 미칩니다.

상호 작용 세관 서비스, 세무 조사관및 기타 정부 기관;
상품 이동을 최적화하기 위해 주문, 기존 고객, 배송 지점에 대한 수신 정보를 처리하고 재검토합니다.
원자재 재고. 물류 담당자가 직면한 업무 중 하나는 제품 출시를 통제해야 하는 고객에게 적시에 중단 없이 제품을 공급하는 것이기 때문입니다.
조달 (판매 프로세스에 영향을 미치므로 물류 부서의 통제하에 있음)

부서에 할당된 다양한 업무에도 불구하고 물류 분야에서 근무한다고 해서 회사의 해당 기능 부서를 물리적으로 교체하는 것은 아닙니다. 결국, 일반적으로 주문량과 수는 자재 자산의 흐름을 조정하도록 요청된 전문가가 배송의 모든 측면을 자세하고 효율적으로 처리하는 것을 허용하지 않을 정도일 수 있습니다. 그렇기 때문에 주문 관리와 관련된 내용을 이해하는 것이 중요하며 이러한 프로세스는 기업의 다른 관련 부서에서 조정해야 합니다.

사용 예

이 전문 분야의 수요는 얼마나 됩니까? 물류는 비즈니스 활동의 모든 단계에서 필수적인 연결고리입니다. 이에 대한 예는 식품 생산 조직입니다.

첫 번째 단계에는 사업 계획이 포함됩니다. 동시에 물류를 통해 선택한 위치에 생산 위치를 지정함으로써 얻을 수 있는 이점을 정확하게 계산할 수 있습니다. 이 분야의 전문가만이 원자재 배송 비용 및 위치와의 거리 측면에서 활동이 합리적인지 여부에 대한 질문에 답할 수 있습니다. 기업가가 물류 전문가에게 설정하는 작업은 가능한 한 빨리 해결되어야 한다는 점을 명심할 가치가 있습니다.
생산 개시 및 완제품 생산 시작 후에는 판매를 조직해야 합니다. 물류계획은 매우 중요한 과정입니다. 특히 빵, 우유 등 부패하기 쉬운 제품의 경우 소세지. 실제로 이 경우 판매 프로세스의 속도와 구성은 궁극적으로 기업의 손실이 없는 데 기여할 것입니다. 또한 고객과의 관계가 막 형성되는 단계에서는 매우 중요한 배달원하는 기간 내에 상품을 배송합니다.
영업관리. 이 단계에서 물류 부서는 다른 부서와 긴밀하게 상호 작용합니다. 구조적 구분기업. 그는 마케팅과 가장 긴밀하게 협력합니다. 물류 관리는 모든 회사 구조의 조정된 활동을 조직하여 할당된 작업의 완전하고 정확한 구현을 보장합니다.

다재

물류 분야에서 일하려면 많은 작업을 수행해야 합니다. 이는 이 활동의 다양성이며 다음과 같은 경우에 필요합니다.

고객 및 공급업체와의 계약 이행을 체결하고 모니터링합니다.
운송 조직(때때로 필수 자료 전달)
기업 재고 관리 통제;
세관 당국과 관련하여 발생하는 문제를 해결합니다.
기존 시장 요구 분석;
법적 및 법적 측면을 고려한 고객과의 계약 개발 및 체결.

마케팅 서비스와의 관계

상품 이동 전문가와 판매에 관여하는 전문가의 작업은 특히 제조 제품 판매 단계에서 밀접한 관련이 있습니다. 동시에, 물류 및 마케팅 부서의 궁극적인 목표는 최고 품질의 판매 프로세스를 구성하면서 판매량을 늘리는 것입니다. 이 경우 다음과 같은 일반적인 작업이 해결됩니다.

수요에 따라 상품 배송을 분배하고 비용을 최소화하는 네트워크를 구성 및 구축합니다.
고객의 관심을 끌고 화물의 무결성을 보장하기 위한 상품 포장 및 컨테이너 선택;
개발 가격 정책, 이를 통해 제품 비용을 감소 및 증가 방향으로 변경할 수 있습니다.

물품이동관리

물류 전문 직원이 하는 일은 정확히 무엇인가요?

그 사람은 조직 서비스기업은 다음을 수행합니다.

가능한 한 최단 시간 내에 보존을 통해 최대 운송량으로 상품을 배송할 수 있는 최적의 경로를 개발합니다. 요구되는 품질뱃짐;
지휘하다 필요한 계산하나의 도구를 사용하여 운송 비용을 절감하는 것을 목표로 합니다. 차량, 한 방향으로 여러 화물을 한 번에 배송합니다.
경로의 안전, 제품의 빠른 적재 및 하역, 운송의 습도 및 온도 조건 계산을 통해 운송 중 상품의 안전을 책임집니다.
회사의 다른 구조적 부서와 효과적으로 상호 작용하여 이익을 늘리고 비용을 절감하며 수익성을 높일 수 있습니다.

물류서비스 업무

하부 구조 대기업때로는 서로 상당한 거리에 위치한 개별 개체의 전체 복합체로 구성됩니다. 이와 관련하여 물류 부서는 회사 활동의 특정 영역을 제어하는 다양한 서비스로 구성됩니다. 예를 들어, 이들의 업무는 물품 운송 및 물질적 자산 보관과 관련될 수 있습니다. 이러한 서비스는 엔터프라이즈 객체를 연결하는 모든 체인의 정상적인 기능을 구성하고 유능한 상호 작용을 보장하는 것으로 구성됩니다.

따라서 운송 물류 전문가는 경로를 계획하고 상품 이동 절차를 수립합니다. 그는 모든 것을 준비한다 필요 서류상품과 함께 제공되며 물질적 자산 이동의 모든 단계에 대한 후속 통제권을 행사합니다. 또한 이러한 전문가는 운송 물품 보험 문제를 처리하고 통관 서류도 준비합니다.

그다지 중요한 것은 창고 물류 작업입니다. 이는 제품 및 자재 저장을 담당하는 모든 터미널 및 단지의 활동 조직을 나타냅니다. 이러한 물류 전문가의 책임에는 제품 배치 순서뿐만 아니라 제품 보관 순서도 결정하는 것이 포함됩니다. 또한 그는 상품의 적시 처리를 허용하는 명확한 계획을 수립해야 하며 물질적 가치. 숙련된 창고 물류 전문가는 보관 장비를 선택하고 사용 가능한 공간을 효율적으로 사용할 수 있도록 구성할 수 있습니다.

직업

물류 관리자는 원칙적으로 보조원으로 활동을 시작합니다. 필요한 서류를 준비하는 것은 물론, 물적 자산 이동의 각 단계에 대한 다양한 정보를 처리하는 보조자입니다.

이 작업 단계에서 사람은 물류 전문가로서의 미래 경력이 발전할 활동 영역을 결정할 수 있습니다. 그러나 최고 수준의 전문가로 성장하려면 영수증을 확인하는 졸업장이 필요합니다. 고등 교육. 어떤 모습이어야 할까요? 전문 교육을 제공하는 대학이 있지만 그 외에도 경제학자, 관세 전문가가 물류 전문가 직위에 지원할 수 있습니다.

고용주들 사이에서 가장 수요가 많은 사람은 국제 자격증을 취득하고 고급 교육 과정을 이수한 물류 전문가입니다. 여기서 좋은 매니저분석력과 조직력이 뛰어나야 합니다. 외국 파트너와 협력할 때는 외국어에 대한 지식도 필요합니다.

회사 전체의 지속적인 운영을 보장하는 책임이 그의 어깨에 있기 때문에 책임 있는 사람만이 물류 관리자가 될 수 있습니다. 또한 그러한 전문가는 의사소통 능력이 뛰어나고 사람들과 쉽게 접촉할 수 있어야 합니다. 그의 작업에는 스트레스에 대한 저항과 같은 특성도 필요합니다. 결국, 그러한 전문가는 운송업체, 공급업체 및 경영진으로부터 지속적인 압력을 받습니다.

물류의 개념, 목적 및 주요 업무.

물류 응용 분야.

물류의 진화. 현대적인 전망물류 센터.

물류의 개념, 내용.

물류의 기본 규칙.

물류관리의 본질.

자재 흐름의 개념 및 유형, 분류.

기업의 물류 운영 및 프로세스.

물류 기능: 기본, 키 및 보조.

물류 구매의 본질과 목표.

물류에서의 임무는 '만들거나 사는 것'입니다.

물질적 자원 공급업체를 선택합니다.

기업의 재고 관리.

물류 시스템의 창고: 목적, 목적, 기능.

창고 위치를 결정하는 접근 방식.

기업 제품 유통을 위한 물류 메커니즘.

기업의 물류 시스템에서 운송의 역할.

다양한 유형의 운송 수단의 비교 특성.

생산물류의 본질.

"풀" 물류 시스템.

"푸시" 물류 시스템.

상품 흐름의 효율성을 높이는 금융 물류.

물류 센터 정보시스템기업.

기업의 물류 서비스.

상품 포장 및 라벨링 분야의 물류 솔루션입니다.

물류 결정을 입증하기 위한 경제적, 수학적 방법.

최적화 물류 프로세스게임이론 방법을 기반으로 한다.

물류 분야의 의사결정을 위한 전문적인 방법.

물류 솔루션 개발을 위한 경험적 기술 및 방법.

네트워크 계획 및 관리 방법을 기반으로 물류 프로세스를 최적화합니다.

대기열 이론 방법을 사용하여 물류 문제를 해결합니다.

시뮬레이션 모델링을 사용하여 물류 문제를 해결합니다.

물류 활동 결과 예측.

물류에 ABC 및 XYZ 분석 방법을 적용합니다.

기업 활동의 물류 비용 평가.

기업 및 조직의 활동을 아웃소싱합니다.

물류의 위험 관리.

기업과 조직의 갈등 관리.

개발 프로그램의 주요 조항 검토 물류 시스템 2015년까지의 기간 동안 벨로루시 공화국.

소비에트 이후 공간에서 물류 사용에 관한 현재 문제와 문제.

1. 물류의 개념, 목적 및 주요 업무.

물류 센터- 이는 설정된 목표를 달성하기 위해 특정 미시, 중간 또는 거시 경제 오믹스 시스템에서 물질 흐름, 서비스 흐름 및 관련 정보와 재무 흐름을 관리하고 최적화하는 과학입니다.

물류 센터전반적인 비용을 효과적으로 절감하고 자재 및/또는 서비스 흐름을 관리하기 위한 제품 및 서비스 품질에 대한 최종 소비자의 요구 사항을 충족함으로써 비즈니스 조직의 전략적, 전술적 또는 운영 목표를 달성하는 데 도움이 되는 통합 관리 도구입니다. 정보 흐름과 재정 자원.

목적물류는 전술과 전략의 해결책이다 전략적 목표흐름 프로세스 최적화, 최저 비용으로 최종 소비자의 요구 사항 충족, 제품 및 서비스 품질 향상에 필요한 효율성 달성을 기반으로 하는 경제 시스템 활동입니다.

작업물류에서 해결되는 문제는 글로벌; 일반적인; 사적인

물류의 글로벌 (주요) 임무는 불안정한 시장 상황에서 최소 비용으로 최대 효과를 달성하는 것입니다. 글로벌 작업에는 물류 시스템 모델링과 안정적인 기능을 위한 조건도 포함됩니다.

물류의 일반적인 업무에는 자재 및 정보 흐름을 규제하기 위한 통합 시스템 구축, 물질 흐름의 이동 제어; 상품의 물리적 이동을 위한 전략과 기술을 결정합니다. 상품 이동 관리 방법 개발; 반제품 및 포장의 표준화; 생산, 운송, 저장량 예측; 요구 사항과 구매 및 생산 능력 간의 불균형을 식별합니다. 물류 시스템 내에서 생산 및 운송되는 상품에 대한 수요 예측; 운송 유통; 사전 판매 및 판매 후 고객 서비스 조직; 자동화된 운송 및 창고 단지의 기술 및 기술 구조 최적화.

물류의 특정 작업은 더 좁습니다. 최소한의 매장량을 창출합니다. 재고가 있는 제품의 보관 시간을 최대한 단축합니다. 제품 운송시간 단축 등

2. 물류 응용 분야.

20세기 말쯤. 과학으로서의 물류는 다음과 같은 유형으로 명확하게 구분됩니다.

- 구매(공급) – 이것이 경영이다 물질의 흐름기업에 물질적 자원을 제공하는 과정에서

- 생산- 공간과 시간의 생산 프로세스 규제, 즉 자재 흐름 계획 및 관리, 생산 내 운송 조직, 버퍼링(창고) 및 원자재, 자재 및 생산 프로세스 단계에서 진행 중인 작업의 재고(백로그) 유지 완제품의 조달, 가공 및 조립;

- 판매(유통)- 이는 자료를 배포하는 과정에서 구현되고 서로 다른 소비자 간의 흐름(정보, 통화 및 서비스)에 수반되는 복잡한 상호 연관된 기능입니다.

- 교통- 이는 최적의 경로를 따라 한 지점에서 다른 지점으로 물질적 물체, 물질 등을 이동하는 배송을 구성하는 시스템입니다.

- 인벤토리- 이는 기업 내부 및 외부 공급망 전반에 걸쳐 재고 운영을 보장하는 통합 프로세스를 의미하는 기업 재고 관리입니다. - 창고- 창고의 설계, 조직 및 관리; - 정보- 자재의 이동과정에서 자재의 흐름에 수반되는 데이터(정보)의 흐름을 정리하는 물류의 일부이다.

- 재정적인자재 흐름 조직에 대한 정보 및 데이터를 기반으로 재무 흐름을 관리, 계획 및 제어하는 시스템입니다.

- 서비스기업이 제품 소비자에게 제공하고 공급망의 파트너가 서로에게 제공하는 서비스 흐름과 회사 내 흐름의 최적화를 연구하는 물류 섹션입니다.

- 상업상품 유통 분야의 경제 흐름 시스템 관리 조직입니다.