농업 

GOST 10884 94 열역학적으로 강화된 철근. 철근의 강도 특성에 대한 통계적 지표를 결정하는 방법론

GOST 10884-94

UDC 669.14:691.87:006.354 그룹 B22

주간 표준

주간 협의회

표준화, 계측 및 인증에 관하여

철근 콘크리트 구조물용 열역학적으로 강화된 철근강

명세서

강화용 열역학적으로 경화된 강철 막대

콘크리트 구조물. 명세서

확인 77.140.70

OKP 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

도입일 1996-01-01

머리말

1 TK 120 “주철, 철강, 압연제품” 개발

러시아 Gosstandart에서 소개

2 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(94년 10월 17일 프로토콜 번호 6-94)

주 이름

국가 이름

표준화 기관

아제르바이잔 공화국

아즈고스탄다르트

아르메니아공화국

아르고스표준

벨로루시 공화국

벨스탠다트

조지아 공화국

그루즈스탄다르트

카자흐스탄 공화국

카자흐스탄 공화국의 Gosstandart

키르기스스탄 공화국

키르기스 표준어

몰도바 공화국

몰도바표준

러시아 연방

러시아의 Gosstandart

우즈베키스탄 공화국

우즈고스탄다르트

우크라이나

우크라이나의 국가 표준

3 위원회 결의 러시아 연방 1995년 4월 13일자 표준화, 계측 및 인증에 관한 No. 214 고속도로 표준 GOST 10884-94는 1996년 1월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 직접 발효되었습니다.

4 대신 GOST 10884 -81


1 사용 영역

이 표준은 철근 콘크리트 구조물의 보강을 위해 열역학적으로 강화된 직경 6-40mm의 매끄럽고 주기적인 프로파일 강화 강철에 적용됩니다.

이 표준에는 철근 콘크리트 구조물용 열역학적 강화 철근에 대한 인증 요구사항이 포함되어 있습니다.


2 규제 참조

이 표준은 다음 표준에 대한 참조를 사용합니다.

고스트 380 -88 일반 품질의 탄소강. 우표

고스트 2999 -75 금속 및 합금. 비커스 경도 측정 방법

고스트 5781 -82 철근 콘크리트 구조물의 보강용 열간압연강판입니다. 명세서

고스트 7564 -73 강철. 일반 규칙기계 및 기술 테스트를 위한 샘플링, 블랭크 및 시편

고스트 7565 -81 주철, 강철 및 합금. 화학성분 샘플링 방법

고스트 7566 -81 압연제품과 추가가공용 제품. 수락, 라벨링, 포장, 운송 및 보관에 대한 규칙

고스트 10243 -75 강철. 거시구조 시험 및 평가 방법

고스트 12004 -81 철근. 인장 시험 방법

고스트 12344 -88 합금 및 고합금강. 탄소 측정 방법

고스트 12345 -88 합금 및 고합금강. 황 측정 방법

고스트 12346 -78 합금 및 고합금강. 실리콘 결정 방법

고스트 12347 -77 합금 및 고합금강. 인 측정 방법

고스트 12348 -78 합금 및 고합금강. 망간 측정 방법

고스트 12350 -78. 합금강 및 고합금강. 크롬 측정 방법

고스트 12352 -81 합금 및 고합금강. 니켈 결정 방법

고스트 12355 -78 합금 및 고합금강. 구리 측정 방법

고스트 12356 -81 합금 및 고합금강. 티타늄을 결정하는 방법

고스트 12357 -84 합금 및 고합금강. 알루미늄 결정 방법

고스트 12358 -82 합금 및 고합금강. 비소 측정 방법

고스트 12359 -81 탄소강, 합금강, 고합금강. 질소 측정 방법

고스트 12360 -82 합금 및 고합금강. 붕소 측정 방법

고스트 14019 -80 방법 및 합금. 굽힘 시험 방법

고스트 14098 -91 철근 콘크리트 구조물의 철근 및 내장 제품의 용접 연결부. 유형, 디자인 및 치수

고스트 18895 -81 강철. 광전 스펙트럼 분석 방법


3가지 정의

이 표준에서는 다음 용어가 사용됩니다.

3.1 주기적인 프로파일의 철근- 콘크리트에 대한 접착력을 향상시키기 위해 막대의 세로 축에 대해 비스듬히 표면에 균일한 간격으로 가로 돌출부(주름)가 있는 막대.

3.2 강화 강철 매끄러운- 콘크리트와의 접착력을 향상시키기 위해 주름이 없는 매끄러운 표면을 가진 둥근 막대입니다.

3.3 근력 등급- 표준에 의해 확립된 강의 물리적 또는 조건적 항복 강도의 표준화된 값.

3.4 가로 돌출부의 경사각- 가로 돌출부(주름)와 로드의 세로 축 사이의 각도.

3.5 가로 러그 피치- 막대의 세로축에 평행하게 측정된 두 개의 연속적인 가로 돌출부의 중심 사이의 거리.

3.6 가로 돌출 높이- 가로 돌출부의 가장 높은 지점에서 주기적인 프로파일 막대의 코어 표면까지의 거리로 막대의 세로 축에 직각으로 측정됩니다.

3.7 주기 프로파일 철근의 호칭 직경(프로파일 번호)- 동일 면적의 직경 교차 구역둥근 매끄러운 막대(표 1).

3.8 공칭 단면적- 동일한 공칭 직경의 매끄러운 둥근 막대의 단면적과 동일한 단면적.

4가지 주요 매개변수 및 치수

4.1 철근은 다음에 따라 분류됩니다.

에서 기계적 성질- 강도 등급(제곱밀리미터당 뉴턴 단위의 조건부 또는 물리적 항복 강도의 표준화된 값에 대한 표준에 의해 설정됨)

작동 특성부터 용접 가능(지수 C), 부식 균열 방지(지수 K)까지.

4.2 철근은 At400C 등급으로 제작됩니다. , At500S, At600, At600S, At600K , At800, At800K, At1000, At1000K 및 At1200.

4.3 철근은 그림 1 또는 GOST 5781에 따라 주기적 프로파일로 제조됩니다.

그림 1에 해당하는 주기 프로파일의 치수는 표 1에 나와 있습니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 강도 등급 At800 이상의 철근을 매끄럽게 만들 수 있습니다.

그림 1

1 번 테이블

밀리미터 단위

명사 같은

주기적 프로필 매개변수

표시 크기

지름

와 함께, 아니다

강화 강철

그 이하도 아니다

명사 같은-

정확도 편차

더

(프로필 번호

리넨

평범한

증가

5 , 8

0 , 4

7 , 0

0 , 8

0 , 6

1 , 0

1 , 9

0 , 4

7 , 7

0 , 6

9 , 3

1 , 0

0 , 8

1 , 25

2 , 5

0 , 6

9 , 5

0 , 8

11 , 5

0 , 9

±0.6

1 , 0

1 , 5

3 , 1

0 , 8

11 , 3

1 , 0

13 , 7

1 , 6

1 , 2

3 , 8

1 , 0

13 , 3

1 , 1

15 , 9

1 , 4

4 , 4

1 , 1

15 , 2

1 , 2

18 , 0

1 , 6

5 , 0

1 , 2

17 , 1

1 , 3

20 , 1

1 , 2

1 , 8

2 , 0

5 , 6

1 , 3

19 , 1

1 , 4

22 , 3

1 , 8

±0.8

2 , 0

6 , 3

1 , 4

21 , 1

1 , 5

24 , 5

2 , 2

6 , 9

1 , 5

24 , 1

1 , 6

27 , 7

2 , 5

7 , 9

1 , 6

27 , 0

1 , 8

31 , 0

2 , 8

2 , 5

8 , 8

1 , 8

30 , 7

2 , 0

35 , 1

1 , 7

± 1, 2

3 , 2

10 , 0

2 , 0

34 , 5

2 , 3

39 , 5

2 , 5

3 , 6

3 , 0

11 , 3

2 , 3

38 , 4

2 , 5

43 , 8

4 , 0

12 , 5

2 , 5

* 최대 편차는± 15%.

4.4 그림 1에 해당하는 프로파일을 가진 철근은 두 개의 세로 리브가 있거나 없는 둥근 막대이며 막대의 세로 축에 대해 비스듬히 위치한 가로 초승달 모양의 돌출부가 있고 중간 높이가 교차하지 않는 막대입니다. 세로 리브와 프로파일의 측면이 서로 다른 방향을 갖는 다중 시작 나선형 선을 따라 이어집니다.

4.4.1 가로 돌출부와 막대의 세로 축 사이의 각도는 45°가 되도록 권장됩니다.

35°에서 70°까지 지정된 각도를 취할 수 있습니다.

4.4.2 가로돌기의 측면 모서리 경사각은 30~45°이어야 한다.

4.4.3. 가로 돌출부 끝 사이의 거리 와 함께표 1에 명시된 값을 초과해서는 안됩니다.

4.4.4 직경 6, 8 및 10 mm의 철근의 경우 세로 리브와 동일한 높이의 가로 돌출부를 일정한 비율로 쌍을 이루는 것이 허용됩니다.

크기의 값과 허용 가능한 편차는 표 1의 크기에 해당합니다.

막대의 난형도(한 섹션과 섹션 사이의 차이)는 크기의 플러스 및 마이너스 최대 편차의 합을 초과해서는 안 됩니다.

4.4.5 최대 편차가 설정되지 않은 치수는 구경 구성에 대해 제공되며 완성된 압연 제품에서는 제어되지 않습니다.

4.5 철근의 공칭 직경, 단면적, 선형 밀도(1m 길이의 막대 무게), 크기 및 무게의 최대 편차, 막대의 타원형 및 곡률은 표 1 및 GOST 5781에 설정된 값을 준수해야 합니다.

주 - 주기적인 프로파일(프로파일 번호)의 철근의 공칭 직경은 동일한 단면적을 갖는 매끄러운 철근의 공칭 직경에 해당합니다.

4.6 직경 10mm 이상의 철근은 주문서에 명시된 길이의 봉 형태로 제조된다.

직경 6mm와 8mm의 철근은 코일로 생산됩니다. 직경 10mm의 At400S, At500S 및 At600S 등급의 철근 생산이 코일로 허용됩니다.

4.6.1 막대는 측정 길이 5.3m에서 13.5m까지 제조됩니다. 측정 길이는 최대 26m까지 허용됩니다.

막대의 길이는 소비자의 요청에 따라 결정됩니다.

4.6.2 용접 가능한 철근은 봉 형태로 공급될 수 있습니다.

배치 중량의 15% 이하인 최소 2m 길이의 측정되지 않은 부분이 있는 측정 길이

측정되지 않은 길이는 6~12m입니다. 이러한 철근 배치에는 길이 3~6m의 막대가 배치 질량의 7% 이하로 허용됩니다.

4.7 측정된 길이 막대의 길이에 따른 최대 편차는 GOST 5781의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4.8 철근 명칭에는 다음이 포함되어야 합니다.

강도 등급 지정(4.1)

작동 특성 지정 - 용접성(지수 C), 부식 균열 저항성(지수 K).

예 상징

직경 20mm의 강화강, 강도 등급 At800:

20At800 GOST 10884 -94

직경 10mm, 강도 등급 At400, 용접 가능(C):

10At400S GOST 10884 -94

직경 16mm, 강도 등급 At600, 부식 균열 방지(K):

16At600K GOST 10884 -94

5가지 기술 요구사항

5.1 철근은 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

5.2 철근은 표 2에 주어진 레이들 샘플에 따라 화학 원소의 질량 분율을 갖는 탄소강과 저합금강으로 만들어집니다.

표 2

수업

화학 원소의 질량 분율 , %

보강

탄소,

망간

규소

황

인

~이 되다

더 이상은 없어

더 이상은 없어

At400S

0 , 24

0 , 5-1 , 5

더 이상은 없어

At500S

0 , 065

At600S,

600K에서,

AT800,

1000에서,

1000K에서

0 , 32

0 , 6-2 , 3

0 , 6-2 , 4

0 , 045

0 , 045

1200시에

0 , 6-1 , 0

1 , 5-2 , 3

노트:

1 At400S 및 At500S 등급의 철근의 경우 기계적 특성 및 용접성을 보장할 때 최대 1.2%의 실리콘 질량 분율이 허용됩니다.

2 강화 강철 등급 At500C의 경우 탄소의 질량 분율은 0.37%를 초과할 수 없습니다.

5.3 At400C 등급의 용접 철근의 경우 탄소 당량은 다음 식에 의해 결정됩니다. , 최소 0.32%, 클래스 At500S - 최소 0.40%, 클래스 At600S - 최소 0.44%여야 합니다.

표시된 공식에서 - 해당 화학 원소의 질량 분율.

5.4 표 2에 설정된 표준과 완제품 압연 제품의 화학적 조성의 최대 편차는 표 3에 주어진 것과 일치해야 합니다.

표 3

5.5 철근의 용접성 및 내식균열성은 부록 B에 따른 화학적 조성 및 제조기술에 의해 보장된다.

5.6 전기 가열 전후 철근의 기계적 특성과 굽힘 시험 결과는 표 4에 설정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

철근의 기계적 성질에 대한 통계적 지표는 표 5와 부록 B에 설정된 지표를 준수해야 합니다.

표 4

수업

기계적 성질

재판

지름

힘

명사 같은

온도

일시적인

조건부 또는

상대 확장 , %

몸을 굽히다

맨드릴

강화 강철

직경, mm

전기 가열, ° C

찢어짐 저항, N /mm 2

물리적 항복 강도, N /mm 2

추운, 도

(디- 공칭 직경

그 이하도 아니다

막대

At400

6-40

3디

500에

6-40

3디

600번지

10-40

5디

At800

10-32*

1000

5디

1000시에

10-32

1250

1000

5디

1200시에

10-32

1450

1200

5디

* 직경 18-32 mm의 강철 등급 At800K 강화용.

노트:

1 강화 강철 등급 At600C의 경우, 상대 연신율이 2%(abs.) 증가하고 균일 연신율이 1%(abs. .).

2 막대에 있는 At400S, At500S 및 At600 등급의 철근의 경우 임시 인장 강도는 표에 주어진 값을 200 N/mm 2 이상 초과해서는 안 됩니다.

3 납품 상태에서 강도 등급 At1200의 철근의 경우 조건부 항복 강도를 11 50 N/mm 2로 줄일 수 있습니다.

4 압연 직후 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근을 시험할 때 연성은 1%(abs)만큼 감소하는 것이 허용됩니다.

표 5

명사 같은

기계적 성질의 통계적 지표

지름

표준 편차, N /mm 2

태도

철근(수

프로필), mm

10-14

0 , 09

0 , 08

0 , 06

0 , 05

세인트 14

0 , 08

0 , 07

0 , 05

0 , 04

노트:

1 - 일반 테스트 모집단의 매개변수 표준 편차

배치 매개변수의 표준 편차

테스트 모집단의 매개변수 평균값입니다.

배치에 있는 매개변수의 최소 평균 값입니다.

2. 코일 직경이 6-10mm 인 At400S 및 At500S 등급의 철근의 경우 값은 A-III 등급 철근 강화에 대한 GOST 5781에 따라 취해집니다.

5.7 소비자의 요청에 따라 응력 완화, 피로 강도 및 굽힘 시험에 대한 요구 사항이 규제됩니다.

5.7.1. 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근의 경우 응력 완화는 표 4에 따른 인장 강도에 해당하는 최대 힘의 70%인 초기 힘으로 1000시간당 4%를 초과해서는 안 됩니다.

5.7.2 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근은 공칭 인장 강도의 70%에 해당하는 200만 주기의 응력을 파손 없이 견뎌야 합니다. 매끄러운 철근의 응력 범위는 245 N/mm 2 이어야 합니다. , 주기적인 프로파일이 195 N/mm 2인 강철 강화용.

표준은 97년 1월 1일까지 거부되지 않습니다.

5.7.3 At400S, At500S 및 At600S 등급의 철근의 경우, 굽힘 시험은 부록 D에 따른 굽힘 시험으로 대체될 수 있습니다.

시험 후 육안으로 볼 수 있는 파손이나 균열이 시험편에 있어서는 안 됩니다.

5.8 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근의 경우 조건부 탄성 한계는 0.85 이상이어야 합니다.

5.9 철근의 표면 품질은 GOST 5781의 요구 사항을 준수해야 합니다.

5.10 롤링 중 적용되는 표시

5.10.1 주기적인 프로파일의 철근에는 부록 E에 따라 짧은 가로 리브 또는 가로 돌출부의 점을 표시하는 형태로 압연 중에 적용되는 강도 등급 및 제조업체 표시가 있습니다.

5.10.2 마킹 직경이 있는 원주를 따라 전체 치수를 초과하지 않는 0.5mm 높이의 짧은 가로 리브를 세로 리브에 인접한 표면에 배치합니다(그림 1a 및 1c).

5.10.3 가로 돌출부 높이와 동일한 높이의 표시 지점은 가로 돌출부에 원뿔 모양으로 두꺼워진 부분입니다(그림 1b).

원뿔 모양의 두꺼워진 밑면의 직경은 표 1에 나와 있습니다.

At800

1000시에

1200시에

5.11 롤링 표시가 없는 경우, 해당 등급의 철근 또는 철근 다발의 끝 부분은 다음 색상의 지워지지 않는 페인트로 칠해야 합니다.

At400S - 흰색;

At500S - 흰색과 파란색;

600번지 - 노란색;

At600S - 노란색과 흰색;

600K에서 - 노란색과 빨간색;

At800 - 녹색;

At800K - 녹색 및 빨간색;

At1000 - 파란색;

At1000K 파란색과 빨간색;

At1200 - 검정색.

끝에서 0.5m 떨어진 곳에 인대를 칠하는 것이 허용됩니다.

5.12 막대는 최대 10톤 무게의 묶음으로 와이어로 묶여 포장됩니다. 소비자의 요청에 따라 막대는 최대 3톤 무게의 묶음으로 포장됩니다.

5.13 코일로 공급되는 경우, 각 코일은 한 조각의 강화 강철로 구성되어야 합니다. 행크 무게 - 최대 3톤.

타래는 적어도 네 곳의 둘레에 고르게 묶여 있어야 합니다. 이러한 각 뜨개질에는 타래의 평균 두께 수준에 위치한 중간 타이(뜨개질)가 있어야 합니다.

5.14 각 타래 또는 막대 묶음에는 다음을 나타내는 라벨이 단단히 부착되어 있어야 합니다.

상표 또는 상표와 제조업체의 이름

철근 기호(4.8);

배치 번호;

기술관리마크.

5.15. 철근의 기계적 성질이 압연 중에 적용된 표시와 일치하지 않는 경우 실제 강도 등급을 라벨과 품질 문서에 표시해야 하며 막대 끝 부분을 5.11에 따라 칠해야 합니다.

6 수락 규칙

6.1 철근은 일괄적으로 허용됩니다.

배치는 하나의 레이들 용융물로 만들어진 동일한 등급 및 직경의 강화 강철로 구성되어야 합니다.

배치 중량 - GOST 5781에 따름.

6.2 철근의 기하학적 매개변수와 선형 밀도(1m 길이의 막대 질량)를 제어하기 위해 배치에서 다음을 선택합니다.

막대 형태로 공급되는 경우 - 로트의 최소 5%;

타래로 배달되는 경우 - 두 개의 타래.

6.3 강의 화학적 조성을 확인하기 위해 용해 레이들에서 샘플 1개를 채취합니다.

샘플링 - GOST 7565에 따름.

6.4 철근의 기계적 성질을 제어하기 위해 전기 가열 전후의 인장 시험 배치에서 두 개의 샘플을 선택합니다.

굽힘 테스트를 위해 배치에서 두 개의 샘플을 채취합니다.

6.5 전기 가열 후 임시 인장 강도 및 조건부 항복 강도 모니터링은 기술 공정에서 특별한 템퍼링이 없거나 표 4에 표시된 온도 이하로 가열하여 템퍼링이 있는 경우 수행됩니다.

6.6 응력 완화, 피로 강도 및 신장에 따른 굽힘(소비자의 요청에 따라 이러한 매개변수를 규제)을 제어하기 위해 테스트용 배치에서 다음을 선택합니다.

신장을 통한 응력 완화 및 굽힘의 경우 - 각각 4개의 샘플;

피로 강도 - 6개 샘플.

6.7. 기계적 특성 모니터링, 굽힘 테스트, 응력 완화, 피로 강도 및 굽힘 테스트를 위한 샘플 선택은 GOST 7564에 따라 수행됩니다.

샘플링 간격은 이 배치의 철근을 압연하는 데 소요되는 시간의 최소 절반이어야 합니다.

6.8 부록 B에 따라 철근의 강도 특성에 대한 통계 지표 결정.

6.9 기계적 특성의 제어는 규제 및 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법을 사용하여 수행될 수 있습니다.

6.10. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566에 따라 반복 테스트를 수행해야 합니다.

6.11 강화 강철 배치에는 추가 데이터와 함께 GOST 7566에 따른 품질 문서가 첨부되어야 합니다.

공칭 직경(프로파일 번호), mm;

강화강종;

전기 가열 전후의 기계적 성질;

배치의 인장 강도 및 항복 강도 값의 최소 평균값 및 표준 편차;

냉간 굽힘 시험 결과;

균일한 신장 값.

소비자의 요청에 따라 응력 완화, 피로 강도 및 확장 굽힘(5.7)을 규제할 때 이러한 특성에 대한 테스트 결과가 품질 문서에 제공됩니다.

소비자의 요청에 따라 표시되어야합니다. 화학적 구성 요소이 되다.

7가지 제어 방법

7.1 기하학적 매개변수철근은 필요한 정확도의 측정 장비를 사용하여 점검됩니다.

7.1.1 철근의 직경과 타원형은 길이 1m 구간에 걸쳐 3회 측정한 값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.2. 돌출부의 높이는 0.01mm의 정확도로 각 주름 열의 인접한 두 돌출부 중간에서 측정한 값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.3 가로돌기의 간격 및 가로돌기 끝단 사이의 거리 와 함께(그림 1)은 0.1mm의 정확도로 각 주름을 세 번 측정한 값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.4 치수는 막대 끝에서 최소 150mm 또는 타래 끝에서 최소 3000mm 거리에서 측정됩니다.

7.2 철근의 선형 밀도는 0.01kg의 정확도로 무게가 측정된 1m 길이의 두 샘플 질량의 산술 평균으로 결정됩니다. 샘플의 길이는 0.001m의 정확도로 측정됩니다.

7.3 강철의 화학적 조성은 GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 또는 지정된 표준의 요구 사항에 대한 측정 정확도가 열등하지 않은 기타 방법에 따라 결정됩니다. .

결과 평가에 불일치가 있는 경우, 강철의 화학적 조성은 이 표준에 의해 확립된 방법을 사용하여 결정되어야 합니다.

7.4 인장 시험 - GOST 12004에 따름.

철근의 공칭 단면적을 사용하여 기계적 특성을 결정해야 합니다.

7.5 가열 후 인장강도 및 조건부 항복강도를 제어하기 위해 시료를 가열하는 방법은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.

표 4에 표시된 온도보다 50°C 낮은 온도에서 퍼니스 가열을 사용하고 가열 후 15분 동안 샘플을 유지하는 것이 허용됩니다.

7.6. 냉간 굽힘 테스트 - 테스트 중인 프로파일의 단면과 동일한 단면을 가진 샘플에 대한 GOST 14019에 따릅니다.

7.7 응력 완화, 피로 강도 및 연장을 통한 굽힘에 대한 테스트는 규범 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.

8 운송 및 보관

운송 및 보관 - GOST 7566에 따름.

부록

표 A.1

강화강종

이전에 유효한 규범 및 기술 문서에 따른 지정

공칭 크기

철강 등급

At400S

6-40

St3sp, St3ps

At500S

St5sp, St5ps

600번지

에- IV

20GS

At600S

에- IVC

10-40

25G2S, 35GS, 28S, 27GS

600K에서

에- IV K

10GS2, 08G2S, 25S2R

At800

에- V

10-32

20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S

18-32

35GS, 25S2R, 20GS2

800K에서

에- 브이케이

18-32

35GS, 25S2R

1000시에

에- VI

10-32

20GS, 20GS2, 25S2R

1000K에서

에- VI K

10-32

20ХГС2

1200시에

에- Ⅶ

10-32

철근 콘크리트 구조물용 열역학적으로 강화된 철근강
명세서

철근 콘크리트 구조물에 사용되는 열역학적으로 경화된 강철 막대입니다. 명세서

확인 77.140.70 | OKP 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

도입일 1996-01-01

머리말

1 TK 120 “주철, 철강, 압연제품” 개발

러시아 Gosstandart에서 소개

2 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(1994년 10월 17일 프로토콜 번호 6-94)

3 1995년 4월 13일자 러시아 연방 표준화, 계측 및 인증 위원회 법령 No. 214에 따라 고속도로 표준 GOST 10884-94가 1996년 1월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 직접 발효되었습니다. .

4 GOST 10884-81 대신

1 사용 영역

이 표준은 철근 콘크리트 구조물의 보강을 위해 열역학적으로 강화된 직경 6-40mm의 매끄럽고 주기적인 프로파일 강화 강철에 적용됩니다.

이 표준에는 철근 콘크리트 구조물용 열역학적 강화 철근에 대한 인증 요구사항이 포함되어 있습니다.

2 규제 참조
  • GOST 380-88 일반 품질의 탄소강. 우표
  • GOST 2999-75 금속 및 합금. 비커스 경도 측정 방법
  • GOST 5781-82 철근 콘크리트 구조물 보강용 열간압연강판. 명세서
  • GOST 7564-73 강철. 기계 및 기술 테스트를 위한 샘플링, 블랭크 및 시편에 대한 일반 규칙
  • GOST 7565-81 주철, 강철 및 합금. 화학성분 샘플링 방법
  • GOST 7566-81 압연 제품 및 추가 가공용 제품. 수락, 라벨링, 포장, 운송 및 보관에 대한 규칙
  • GOST 10243-75 강철. 거시구조 시험 및 평가 방법
  • GOST 12004-81 철근. 인장 시험 방법
  • GOST 12344-88 합금 및 고합금강. 탄소 측정 방법
  • GOST 12345-88 합금 및 고합금강. 황 측정 방법
  • GOST 12346-78 합금 및 고합금강. 실리콘 결정 방법
  • GOST 12347-77 합금 및 고합금강. 인 측정 방법
  • GOST 12348-78 합금 및 고합금강. 망간 측정 방법
  • GOST 12350-78. 합금강 및 고합금강. 크롬 측정 방법
  • GOST 12352-81 합금 및 고합금강. 니켈 결정 방법
  • GOST 12355-78 합금 및 고합금강. 구리 측정 방법
  • GOST 12356-81 합금 및 고합금강. 티타늄을 결정하는 방법
  • GOST 12357-84 합금 및 고합금강. 알루미늄 결정 방법
  • GOST 12358-82 합금 및 고합금강. 비소 측정 방법
  • GOST 12359-81 탄소강, 합금 및 고합금. 질소 측정 방법
  • GOST 12360-82 합금 및 고합금강. 붕소 측정 방법
  • GOST 14019-80 방법 및 합금. 굽힘 시험 방법
  • GOST 14098-91 철근 콘크리트 구조물의 철근 및 내장 제품의 용접 연결. 유형, 디자인 및 치수
  • GOST 18895-81 강철. 광전 스펙트럼 분석 방법
3가지 정의

이 표준에서는 다음 용어가 사용됩니다.

3.1 주기적인 프로파일의 철근 - 콘크리트에 대한 접착력을 향상시키기 위해 막대의 세로 축에 대해 비스듬히 표면에 균일한 간격으로 가로 돌출부(주름)가 있는 막대.

3.2 매끄러운 철근 - 콘크리트와의 접착력을 향상시키기 위해 주름이 생기지 않은 매끄러운 표면을 가진 둥근 막대.

3.3 강도 등급 - 표준에 의해 설정된 강의 물리적 또는 조건적 항복 강도의 표준화된 값입니다.

3.4 가로 돌출부의 경사각 - 가로 돌출부(주름)와 막대의 세로 축 사이의 각도.

3.5 가로 돌출부의 피치 - 막대의 세로 축에 평행하게 측정된 두 개의 연속된 가로 돌출부의 중심 사이의 거리입니다.

3.6 가로 돌출부 높이 - 가로 돌출부의 가장 높은 지점에서 주기적인 프로파일 막대의 코어 표면까지의 거리로, 막대의 세로 축에 직각으로 측정됩니다.

3.7 주기적인 프로파일(프로파일 번호)의 철근의 공칭 직경은 동일한 단면적을 갖는 매끄러운 둥근 막대의 직경입니다(표 1).

3.8 공칭 단면적은 동일한 공칭 직경의 매끄러운 둥근 막대의 단면적과 동일한 단면적입니다.

4가지 주요 매개변수 및 치수

4.1 철근은 다음에 따라 분류됩니다.

  • - 기계적 특성 - 강도 등급(제곱밀리미터당 뉴턴 단위의 조건부 또는 물리적 항복 강도의 표준 표준화 값으로 설정됨)
  • - 작동 특성에서 - 용접 가능(지수 C), 부식 균열 방지(지수 K)까지.

4.2 철근은 At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K 및 At1200 등급으로 생산됩니다.

4.3 철근은 그림 1 또는 GOST 5781에 따라 주기적 프로파일로 제조됩니다.

그림 1에 해당하는 주기 프로파일의 치수는 표 1에 나와 있습니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 강도 등급 At800 이상의 철근을 매끄럽게 만들 수 있습니다.

그림 1

1 번 테이블


* 최대 편차는 ±15%입니다.

4.4 그림 1에 해당하는 프로파일을 가진 철근은 두 개의 세로 리브가 있거나 없는 둥근 막대이며 막대의 세로 축에 대해 비스듬히 위치한 가로 초승달 모양의 돌출부가 있고 중간 높이가 교차하지 않는 막대입니다. 세로 리브와 프로파일의 측면이 서로 다른 방향을 갖는 다중 시작 나선형 선을 따라 이어집니다.

4.4.1 가로 돌출부와 막대의 세로 축 사이의 각도는 45°가 되도록 권장됩니다.

35°에서 70°까지 지정된 각도를 취할 수 있습니다.

4.4.2 가로돌기의 측면 모서리 경사각은 30~45°이어야 한다.

4.4.3. 가로 돌출부 C의 끝 사이의 거리는 표 1에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.

4.4.4 직경 6, 8 및 10 mm의 철근의 경우 세로 리브와 동일한 높이의 가로 돌출부를 일정한 비율로 쌍을 이루는 것이 허용됩니다.

크기의 값과 허용 가능한 편차는 표 1의 크기에 해당합니다.

막대의 난형도(한 섹션과 섹션 사이의 차이)는 크기의 플러스 및 마이너스 최대 편차의 합을 초과해서는 안 됩니다.

4.4.5 최대 편차가 설정되지 않은 치수는 구경 구성에 대해 제공되며 완성된 압연 제품에서는 제어되지 않습니다.

4.5 철근의 공칭 직경, 단면적, 선형 밀도(1m 길이의 막대 무게), 크기 및 무게의 최대 편차, 막대의 타원형 및 곡률은 표 1 및 GOST 5781에 설정된 값을 준수해야 합니다.

주 - 주기적인 프로파일(프로파일 번호)의 철근의 공칭 직경은 동일한 단면적을 갖는 매끄러운 철근의 공칭 직경에 해당합니다.

4.6 직경 10mm 이상의 철근은 주문서에 명시된 길이의 봉 형태로 제조된다.

직경 6mm와 8mm의 철근은 코일로 생산됩니다. 직경 10mm의 At400S, At500S 및 At600S 등급의 철근 생산이 코일로 허용됩니다.

4.6.1 막대는 측정 길이 5.3m에서 13.5m까지 제조됩니다. 측정 길이는 최대 26m까지 허용됩니다.

막대의 길이는 소비자의 요청에 따라 결정됩니다.

4.6.2 용접 가능한 철근은 봉 형태로 공급될 수 있습니다.

  • - 배치 중량의 15% 이하인 최소 2m 길이의 측정되지 않은 부분이 있는 측정 길이
  • - 측정되지 않은 길이는 6~12m입니다. 이러한 철근 배치에는 길이 3~6m의 막대가 배치 질량의 7% 이하로 허용됩니다.

4.7 측정된 길이 막대의 길이에 따른 최대 편차는 GOST 5781의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4.8 철근 명칭에는 다음이 포함되어야 합니다.

  • - 강도 등급 지정(4.1)
  • - 작동 특성 지정 - 용접성(지수 C), 부식 균열 저항성(지수 K).

기호의 예

직경 20mm의 강화강, 강도 등급 At800:

20At800 GOST 10884-94

직경 10mm, 강도 등급 At400, 용접 가능(C):

10At400S GOST 10884-94

직경 16mm, 강도 등급 At600, 부식 균열 방지(K):

16At600K GOST 10884-94

5가지 기술 요구사항

5.1 철근은 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

5.2 철근은 표 2에 주어진 레이들 샘플에 따라 화학 원소의 질량 분율을 갖는 탄소강과 저합금강으로 만들어집니다.

표 2


노트:

1 At400S 및 At500S 등급의 철근의 경우 기계적 특성 및 용접성을 보장할 때 최대 1.2%의 실리콘 질량 분율이 허용됩니다.

2 강화 강철 등급 At500C의 경우 탄소의 질량 분율은 0.37%를 초과할 수 없습니다.

5.3 At400S 클래스의 용접 철근의 경우 공식에 의해 결정된 탄소 당량은 최소 0.32%, 클래스 At500S - 최소 0.40%, 클래스 At600S - 최소 0.44%여야 합니다.

표시된 공식에서 - 해당 화학 원소의 질량 분율.

5.4 표 2에 설정된 표준과 완제품 압연 제품의 화학적 조성의 최대 편차는 표 3에 주어진 것과 일치해야 합니다.

표 3


5.5 철근의 용접성 및 내식균열성은 부록 B에 따른 화학적 조성 및 제조기술에 의해 보장된다.

5.6 전기 가열 전후 철근의 기계적 특성과 굽힘 시험 결과는 표 4에 설정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

철근의 기계적 성질에 대한 통계적 지표는 표 5와 부록 B에 설정된 것과 일치해야 합니다.

표 4


* 직경 18-32 mm의 강철 등급 At800K 강화용.

노트:

1 강화 강철 등급 At600C의 경우, 상대 연신율이 2%(abs.) 증가하고 균일 연신율이 1%(abs. ).

2 막대에 있는 At400S, At500S 및 At600 등급의 철근의 경우 임시 인장 강도는 표에 주어진 값을 200 N/mm2 이상 초과해서는 안 됩니다.

3 납품 상태에서 강도 등급 At1200의 철근의 경우 조건부 항복 강도를 1150 N/mm2로 줄일 수 있습니다.

4 압연 직후 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근을 시험할 때 연성은 1%(abs)만큼 감소하는 것이 허용됩니다.

표 5


2. 코일 직경이 6-10mm 인 At400S 및 At500S 등급의 철근의 경우 클래스 A-III 철근 강화에 대한 GOST 5781에 따라 값을 취합니다.

5.7 소비자의 요청에 따라 응력 완화, 피로 강도 및 굽힘 시험에 대한 요구 사항이 규제됩니다.

5.7.1. 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근의 경우 응력 완화는 표 4에 따른 인장 강도에 해당하는 최대 힘의 70%인 초기 힘으로 1000시간당 4%를 초과해서는 안 됩니다.

5.7.2 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근은 공칭 인장 강도의 70%에 해당하는 200만 주기의 응력을 파손 없이 견뎌야 합니다. 매끄러운 철근의 응력 범위는 245 N/mm2, 정기 철근의 응력 범위는 195 N/mm2입니다.

표준은 97년 1월 1일까지 거부되지 않습니다.

5.7.3 At400S, At500S 및 At600S 등급의 철근의 경우, 굽힘 시험은 부록 D에 따른 굽힘 시험으로 대체될 수 있습니다.

시험 후 육안으로 볼 수 있는 파손이나 균열이 시험편에 있어서는 안 됩니다.

5.8 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근의 경우 조건부 탄성 한계는 0.85 이상이어야 합니다.

5.9 철근의 표면 품질은 GOST 5781의 요구 사항을 준수해야 합니다.

5.10 압연 시 적용되는 표시

5.10.1 주기적인 프로파일의 철근에는 부록 E에 따라 짧은 가로 리브 또는 가로 돌출부의 점을 표시하는 형태로 압연 중에 적용되는 강도 등급 및 제조업체 표시가 있습니다.

5.10.2 마킹 직경이 있는 원주를 따라 전체 치수를 초과하지 않는 0.5mm 높이의 짧은 가로 리브를 세로 리브에 인접한 표면에 배치합니다(그림 1a 및 1c).

5.10.3 가로 돌출부 높이와 동일한 높이의 표시 지점은 가로 돌출부에 원뿔 모양으로 두꺼워진 부분입니다(그림 1b).

원뿔 모양의 두꺼워진 밑면의 직경은 표 1에 나와 있습니다.

5.10.4 철근의 강도등급은 그림 1에 따른 간격에서 표 6에 따른 횡돌출수로 표시한다.

표 6


5.11 롤링 표시가 없는 경우, 해당 등급의 철근 또는 철근 다발의 끝 부분은 다음 색상의 지워지지 않는 페인트로 칠해야 합니다.

  • At400S - 흰색;
  • At500S - 흰색과 파란색;
  • At600 - 노란색;
  • At600S - 노란색과 흰색;
  • At600K - 노란색과 빨간색;
  • At800 - 녹색;
  • At800K - 녹색 및 빨간색;
  • At1000 - 파란색;
  • At1000K - 파란색과 빨간색;
  • At1200 - 검정색.

끝에서 0.5m 떨어진 곳에 인대를 칠하는 것이 허용됩니다.

5.12 막대는 최대 10톤 무게의 묶음으로 와이어로 묶여 포장됩니다. 필요에 따라

5.13 코일로 공급되는 경우, 각 코일은 한 조각의 강화 강철로 구성되어야 합니다. 행크 무게 - 최대 3톤.

타래는 적어도 네 곳의 둘레에 고르게 묶여 있어야 합니다. 이러한 각 뜨개질에는 타래의 평균 두께 수준에 위치한 중간 타이(뜨개질)가 있어야 합니다.

5.14 각 타래 또는 막대 묶음에는 다음을 나타내는 라벨이 단단히 부착되어 있어야 합니다.

  • - 상표 또는 상표와 제조업체의 이름
  • - 철근 기호(4.8)
  • - 배치 번호;
  • - 기술 통제 표시.

5.15. 철근의 기계적 성질이 압연 중에 적용된 표시와 일치하지 않는 경우 실제 강도 등급을 라벨과 품질 문서에 표시해야 하며 막대 끝은 5.11에 따라 칠해야 합니다.

6 수락 규칙

6.1 철근은 일괄적으로 허용됩니다.

배치는 하나의 레이들 용융물로 만들어진 동일한 등급 및 직경의 강화 강철로 구성되어야 합니다.

배치 중량 - GOST 5781에 따름.

6.2 철근의 기하학적 매개변수와 선형 밀도(1m 길이의 막대 질량)를 제어하기 위해 배치에서 다음을 선택합니다.

  • - 막대 형태로 공급되는 경우 - 로트의 최소 5%;
  • - 타래로 배송되는 경우 - 타래 2개.

6.3 강의 화학적 조성을 확인하기 위해 용해 레이들에서 샘플 1개를 채취합니다.

샘플링 - GOST 7565에 따름.

6.4 철근의 기계적 성질을 제어하기 위해 전기 가열 전후의 인장 시험 배치에서 두 개의 샘플을 선택합니다.

굽힘 테스트를 위해 배치에서 두 개의 샘플을 채취합니다.

6.5 전기 가열 후 임시 인장 강도 및 조건부 항복 강도 모니터링은 기술 공정에서 특별한 템퍼링이 없거나 표 4에 표시된 온도 이하로 가열하여 템퍼링이 있는 경우 수행됩니다.

6.6 응력 완화, 피로 강도 및 신장에 따른 굽힘(소비자의 요청에 따라 이러한 매개변수를 규제)을 제어하기 위해 테스트용 배치에서 다음을 선택합니다.

  • - 응력 완화 및 신장을 통한 굽힘용 - 각각 4개의 샘플;
  • - 피로 강도 - 6개 샘플.

6.7. 기계적 특성 모니터링, 굽힘 테스트, 응력 완화, 피로 강도 및 굽힘 테스트를 위한 샘플 선택은 GOST 7564에 따라 수행됩니다.

샘플링 간격은 이 배치의 철근을 압연하는 데 소요되는 시간의 최소 절반이어야 합니다.

6.8 부록 B에 따라 철근의 강도 특성에 대한 통계 지표 결정.

6.9 기계적 특성의 제어는 규제 및 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법을 사용하여 수행될 수 있습니다.

6.10. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566에 따라 반복 테스트를 수행해야 합니다.

6.11 강화 강철 배치에는 추가 데이터와 함께 GOST 7566에 따른 품질 문서가 첨부되어야 합니다.

  • - 공칭 직경(프로파일 번호), mm;
  • - 철근 종류;
  • - 전기 가열 전후의 기계적 성질;
  • - 배치의 인장 강도 및 항복 강도 값의 최소 평균값 및 표준 편차;
  • - 냉간 굽힘 시험 결과
  • - 균일한 신장 값.

소비자의 요청에 따라 응력 완화, 피로 강도 및 확장 굽힘(5.7)을 규제할 때 이러한 특성에 대한 테스트 결과가 품질 문서에 제공됩니다.

소비자의 요청에 따라 강철의 화학적 조성을 표시해야 합니다.

7가지 제어 방법

7.1 철근의 기하학적 매개변수는 요구되는 정확도의 측정 장비를 사용하여 확인됩니다.

7.1.1 철근의 직경과 타원형은 길이 1m 구간에 걸쳐 3회 측정한 값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.2. 돌출부의 높이는 0.01mm의 정확도로 각 주름 열의 인접한 두 돌출부 중간에서 측정한 값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.3 가로 돌출부의 피치와 가로 돌출부 끝 사이의 거리 C(그림 1)는 0.1mm의 정확도로 각 주름의 세 가지 측정값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.4 치수는 막대 끝에서 최소 150mm 또는 타래 끝에서 최소 3000mm 거리에서 측정됩니다.

7.2 철근의 선형 밀도는 0.01kg의 정확도로 무게가 측정된 1m 길이의 두 샘플 질량의 산술 평균으로 결정됩니다. 샘플의 길이는 0.001m의 정확도로 측정됩니다.

7.3 강철의 화학적 조성은 GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 또는 지정된 표준의 요구 사항에 대한 측정 정확도가 열등하지 않은 기타 방법에 따라 결정됩니다. .

결과 평가에 불일치가 있는 경우, 강철의 화학적 조성은 이 표준에 의해 확립된 방법을 사용하여 결정되어야 합니다.

7.4 인장 시험 - GOST 12004에 따름.

철근의 공칭 단면적을 사용하여 기계적 특성을 결정해야 합니다.

7.5 가열 후 인장강도 및 조건부 항복강도를 제어하기 위해 시료를 가열하는 방법은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.

표 4에 표시된 온도보다 50°C 낮은 온도에서 노 가열을 사용하고 가열 후 15분 동안 샘플을 유지하는 것이 허용됩니다.

7.6. 냉간 굽힘 테스트 - 테스트 중인 프로파일의 단면과 동일한 단면을 가진 샘플에 대한 GOST 14019에 따릅니다.

7.7 응력 완화, 피로 강도 및 연장을 통한 굽힘에 대한 테스트는 규범 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.

8 운송 및 보관

운송 및 보관 - GOST 7566에 따름.

표 A.1


2 화학성분 탄소강- GOST 380, 저합금에 따라 - 표 A.2, 등급 35GS 및 25G2S에 제공된 표준에 따라 - GOST 5781에 따라 이 부록의 단락 3에 따른 추가 요구 사항이 있습니다.

3 At600S, At800 및 At800K 등급의 철근 생산을 위한 강철 등급 35GS에서 탄소의 질량 분율은 0.28-0.33%, 망간의 질량 분율은 0.9-1.2%여야 합니다.

표 A.2


노트:

1. At600K 등급의 강화강 생산을 위한 강종 08G2S에서 실리콘의 질량 분율은 0.6-1.2%여야 합니다.

2 At600, At600S, At600K, At800 및 At800K 등급의 강화 강철이 만들어지는 강철의 경우 황과 인의 질량 분율을 각각 0.045%까지 증가시킬 수 있습니다.

3 강철 등급 25S2R의 경우 붕소의 질량 분율은 0.001-0.005%, 티타늄은 0.01-0.03%여야 합니다.

4 모든 종류의 철근의 경우, 비소의 질량 분율은 0.08%를 넘지 않아야 합니다.

5 강철 등급 22C의 경우 티타늄의 질량 분율은 0.05%를 넘지 않아야 하고, 알루미늄은 0.10%를 넘지 않아야 합니다.

4 표 A.3에 따라 저합금강의 GOST 380에 따라 탄소강으로 만든 완제품 압연 제품의 화학 성분에 대한 최대 편차.

표 A.3


참고 - 강도 등급 At600, At800 및 At1000(강 등급 35GS 제외)의 강화 강철의 경우 기계적 특성 및 부식 균열에 대한 저항성 표준에 따라 화학적 조성(실리콘 제외)의 편차를 뺀 것은 거부 신호가 아닙니다.

5 강철 등급 35GS로 제작된 At800K 등급의 강화 강철은 표면에 최소 0.3mm 두께와 280HV 이하의 경도를 갖는 강화 층이 있어야 합니다.

5.1 템퍼링 층의 두께와 경도의 제어는 배치에서 채취한 두 개의 샘플에 대해 수행됩니다.

표면 강화층의 두께와 경도를 제어하기 위한 템플릿 선택은 GOST 10243에 따라 수행됩니다.

5.2 표면 강화 층의 두께와 경도 결정은 에칭된 템플릿에서 수행됩니다(층 두께는 프로파일의 가로 돌출부 사이의 오목한 부분의 최소 깊이에 의해 제어됩니다). 경도 측정 - GOST 2999에 따름.

6 강철 등급 35GS로 제작된 At800 및 At800S 등급의 강화 강철은 100% 비파괴 검사인장 강도를 준수하기 위해 막대의 길이를 따라 측정합니다(이 표준의 표 4).

부록 B

(필수의)

부식 균열에 대한 저항성 및 철근의 용접성에 대한 요구사항

1 철근의 부식 균열 및 용접성에 대한 저항성은 본 표준의 5.2-5.4 요구 사항에 따른 화학적 조성, 표 4에 따른 기계적 특성 수준 및 기술 규정에 의해 설정된 제조 기술에 의해 보장됩니다.

2 철근의 경우 질산칼슘 600중량부, 질산암모늄 50중량부, 물 350중량부로 구성된 질산염 용액에서 98~100℃의 온도에서 시료를 시험할 때 부식 균열에 강하고, (이 표준의 표 4에 따라 채택)과 동일한 전압에서 부식 균열로 인한 파괴까지의 시간은 최소 100시간이어야 합니다.

3 용접 가능한 열역학적으로 강화된 철근용 용접 조인트 GOST 14098의 요구 사항을 충족하는 유형, 디자인 및 치수별로 최소한 표 4에 지정된 인장 강도를 가져야합니다.

부록 B

(필수의)

강도 특성의 통계적 지표에 대한 요구 사항

제조업체는 일반 대중의 철근 강도 특성(전기 가열 전후의 임시 인장 강도 및 조건적 또는 물리적 항복 강도)의 평균값과 각 특정 특성의 최소 평균값을 소비자에게 보장합니다. 다음 조건에 따라 용융 배치:

표 4에 설정된 강도 특성의 거부 값은 어디에 있습니까?

일반 테스트 모집단의 매개변수 표준 편차

배치에 있는 매개변수의 표준 편차입니다.

2 철근에 필요한 품질 지표는 대량 생산 중 철근 생산 기술을 준수하여 보장되며 본 표준 섹션 3의 요구 사항에 따라 관리됩니다.

비고 3 값은 부속서 E의 규정에 따라 시험 결과로부터 결정된다.

4 소비자가 표 4에 표시된 온도까지 전기 가열하기 전과 후에 철근의 강도 특성을 확인해야 하는 경우와 각 배치의 철근 품질 평가에 불일치가 있는 경우 6개의 샘플 다양한 묶음(코일)과 막대에서 채취한 테스트를 수행하고, 이러한 테스트 결과를 바탕으로 관련 특성에 대해 다음 조건이 충족되는지 확인합니다.

6개 샘플의 테스트 결과에서 테스트되는 매개변수의 최소값은 어디에 있습니까?

  • - 주어진 배치에 대해 테스트된 매개변수의 최소 평균값
  • - 용해 배치에서 테스트된 매개변수의 표준 편차
  • - 6개 샘플의 테스트 결과를 기반으로 한 테스트 매개변수의 평균값
  • - 검사 대상 매개변수의 거부 값은 표 4에 설정되어 있습니다.

값 및 -이 철근 배치의 품질에 관한 문서에 따라.

부록 D

(유익한)

굴곡 및 신장 테스트 요구 사항

굽힘 시험과 후속 굽힘 시험은 주어진 조건 하에서 구부러진 시편을 가열 및 냉각할 때 주어진 각도에 도달할 때까지 굽히고 힘의 영향을 받아 후속 굽힘(역 굽힘)을 가함으로써 철근으로 만들어진 시편의 소성 변형으로 구성됩니다. 원래 방향과 반대 방향으로.

굽힘 및 이후 굽힘을 푸는 동안 두 지지점의 축은 힘의 방향에 수직인 평면에 유지되어야 합니다.

시험은 굽힘 및 굽힘 풀기 장치가 장착된 만능 시험기 또는 프레스에서 수행되어야 합니다. 장치 다이어그램은 그림 D.1과 D.2에 나와 있습니다.

시험은 보강강봉으로 만든 시료의 횡방향 리브가 인장대에 있도록 20deg/s 이하의 속도로 실시해야 한다.

지지대 사이의 거리는 테스트 중에 변경되어서는 안 되며 동일해야 합니다.

는 맨드릴의 직경입니다(표 D.1).

가열(노화) 전 굽힘 각도는 90°가 되어야 합니다.

구부러진 샘플을 100°C로 가열하고 이 온도에서 30분 이상 유지한 다음 공기 중에서 10~36°C의 온도로 냉각하여 노화시킵니다.

샘플을 냉각시킨 후 굽힘 각도 20°로 굽힘 시험을 수행합니다(그림 D.3).

두 각도는 하중을 해제하기 전에 측정됩니다.

시험된 At400C 및 At500C 등급의 철근 샘플은 직경이 표에 나와 있는 맨드릴 주위로 구부러졌습니다.

표 D.1


직경 14, 18, 28mm의 철근 강화용 맨드릴 직경과 강도 등급 At600, At800, At1000 및 At1200의 철근 강화용 맨드릴 직경은 제조업체와 소비자 간에 합의해야 합니다.

돋보기를 사용하지 않고도 눈에 띄는 균열이 없으면 샘플은 테스트에 합격한 것으로 간주됩니다.

그림 D.1

그림 D.2


그림 D.3

1 - 초기 상태; 2 - 굽힘 후 위치; 3 - 확장 후 위치

부록 D

(필수의)

마킹 시 적용되는 주기적인 철근의 마킹 구조

1 짧은 가로 리브 또는 프로파일의 가로 돌출부에 지점을 표시하는 형태로 압연 중에 적용되는 주기적 프로파일의 철근 표시는 다음과 같은 구조를 갖습니다.

  • - 시작 표시 표시;
  • - 제조자의 지정;
  • - 철근의 강도 등급 지정.

1.1 마킹 시작 표시는 반대쪽 세로 리브에 인접한 두 개의 짧은 가로 리브 또는 프로필의 인접한 가로 돌출부에 있는 두 개의 마킹 지점 형태로 지정됩니다.

1.2 마킹 시작 표시 뒤에 제조업체는 세로 가장자리에 위치한 짧은 가로 리브 형태의 표시 사이 간격의 가로 돌출부 수 또는 프로파일 가로 돌출부의 지점으로 표시됩니다 (그림 D 참조). 1)

참고 - 특정 제조업체의 명칭은 규제 및 기술 문서에 나와 있습니다.

1.3 이 표준의 5.10.4에 따른 철근의 강도 등급 지정은 제조업체 지정 뒤에 위치합니다.

2 철근 표시의 예는 그림 D.1에 나와 있습니다.

마킹

a) 프로파일의 가로 돌출부에 표시 지점 형태 - Cherepovetsky 제철소(), 강도 등급 At600의 철근 ()

b) 짧은 가로 갈비뼈를 표시하는 형태, 제조업체 - Sulinsky 야금 공장(), 강도 등급 At800의 철근 ()

그림 D.1


부록 E

(필수의)

철근의 강도 특성에 대한 통계 지표를 결정하는 방법론

1 이 방법론은 신청 절차를 확립합니다. 통계적 방법개별 봉 또는 코일 형태로 제조된 철근의 대량 생산 과정에서 품질 수준을 분석하고 규제하기 위한 제어로, 강도 특성 및 철근 전체의 신뢰성을 평가하고 모니터링하는 데 사용됩니다. 철근 생산의 기술 공정의 안정성.

2 표준에서 정한 철근의 강도특성(전기가열 전후의 임시인장강도 및 조건부 또는 물리적 항복강도)에 대한 통계지표를 결정하기 위해서는 일반모집이라 불리는 관리시험의 결과를 이용한다.

표준 요구 사항에 대한 철근의 강도 특성 준수 여부는 철근의 강도 특성에 대한 특정 매개 변수에 대한 일반 제어 테스트 모집단의 샘플을 형성하여 철근의 테스트 결과에 대한 통계적 처리를 기반으로 결정됩니다. .

표본에서 도출된 결론은 전체 모집단에 적용됩니다.

3 통계지표를 결정하는 기준이 되는 표본은 대표성이 있어야 하며 충분히 긴 기간(최소 3개월)을 포괄해야 합니다. 기술적 과정이 철근의 생산은 변경되지 않았습니다.

각 샘플의 열 배치 수는 50개 이상이어야 합니다.

4 샘플에는 한 가지 제련 방법을 사용하여 동일한 등급의 강철에서 하나 또는 유사한 크기의 프로파일 그룹으로 압연된 동일한 등급의 강화 강철에 대한 제어 테스트 결과가 포함되어야 합니다.

5 샘플을 구성할 때 각 배치에서 무작위 샘플링 조건을 준수해야 합니다.

테스트 결과의 이상 여부에 대한 평가와 샘플의 균질성 검증은 규제 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.

6 제어 테스트 결과를 통계적으로 처리할 때 샘플(일반 모집단)의 철근 강도 특성에 대한 특정 매개변수의 평균값이 결정됩니다. , 이 샘플에서 이 매개변수의 표준 편차 - 및 표준 편차 용융 배치 - 및 용융 매체의 표준 편차 - .

값은 규범 및 기술 문서에 따라 결정됩니다.

이 값은 각 히트에서 최소 100개 이상의 샘플을 무작위로 선택하여 동일한 등급의 강종 및 철근 직경에 대해 최소 2개의 히트를 사용하여 실험적으로 결정됩니다.

값은 공식에 의해 결정됩니다

7 특성 안정성 확인은 OST 14-34에 따라 수행됩니다.

8 각 용해 배치에서 철근의 강도 특성에 대한 특정 매개 변수의 최소 평균값은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

제어 대상인 각 배치의 두 샘플()에 대한 테스트 결과의 최소값은 그 이상이어야 하며 공식을 사용하여 어느 것을 결정합니다.

샘플 (일반 모집단)에서 철근의 강도 특성에 대한 특정 매개 변수의 평균값은 어디에 있습니까?

이 부록의 단락 6에 따라 결정된 특성.

9 표준에 의해 설정된 철근의 강도 특성을 0.95의 확률로 소비자에게 보장하려면 다음 조건을 충족해야 합니다.

샘플 (일반 모집단)에서 철근의 강도 특성에 대한 테스트 된 매개 변수의 평균값은 어디에 있습니까?

  • - 이 표준의 표 4에 의해 설정된 이 매개변수의 거부 값
  • - 샘플에서 테스트된 매개변수의 표준 편차
  • - 주어진 배치에서 테스트되는 매개변수의 최소 평균값(이 부록의 8항)
  • - 배치에서 테스트된 매개변수의 표준 편차.

핵심 단어: 열역학적으로 강화된 철근, 매끄럽고 주기적인 프로파일, 강도 등급, 철근 콘크리트 구조물

GOST 10884-94

주간 표준

열역학적으로 강화된 강화 강철

기술적인 조건

주간 협의회
표준화, 계측 및 인증에 관하여

민스크

머리말

1 TK 120 “주철, 철강, 압연제품” 개발

러시아 Gosstandart에서 소개

2 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(1994년 10월 17일 프로토콜 번호 6-94)

주 이름

국가 표준화 기관의 이름

아제르바이잔 공화국

아즈고스탄다르트

아르메니아공화국

아르고스표준

벨로루시 공화국

벨스탠다트

조지아 공화국

그루즈스탄다르트

카자흐스탄 공화국

카자흐스탄 공화국의 Gosstandart

키르기스스탄 공화국

키르기스 표준어

몰도바 공화국

몰도바표준

러시아 연방

러시아의 Gosstandart

우즈베키스탄 공화국

우즈고스탄다르트

우크라이나의 국가 표준

3 1995년 4월 13일자 러시아 연방 표준화, 계측 및 인증 위원회 법령 No. 214에 따라 고속도로 표준 GOST 10884-94가 1996년 1월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 직접 발효되었습니다. .

4 GOST 10884-81 대신

주간 표준

열역학적으로 강화된 강화 강철
철근 콘크리트 구조물용

인위적인정황

강화용 열역학적으로 경화된 강철 막대
콘크리트 구조물. 명세서

날짜소개 1996-01-01

1 사용 영역

이 표준은 철근 콘크리트 구조물의 보강을 위해 열역학적으로 강화된 직경 6-40mm의 매끄럽고 주기적인 프로파일 강화 강철에 적용됩니다.

이 표준에는 철근 콘크리트 구조물용 열역학적 강화 철근에 대한 인증 요구사항이 포함되어 있습니다.

2 규제 참조

이 표준은 다음 표준에 대한 참조를 사용합니다.

GOST 380-88 일반 품질의 탄소강. 우표

GOST 2999-75 금속 및 합금. 비커스 경도 측정 방법

그림에 해당하는 주기적 프로파일의 치수가 표에 나와 있습니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 강도 등급 At800 이상의 철근을 매끄럽게 만들 수 있습니다.

4.4 그림에 해당하는 프로파일을 가진 철근은 두 개의 세로 리브가 있거나 없는 둥근 막대이며 막대의 세로 축에 대해 비스듬히 위치한 초승달 모양의 높이 돌출부가 있습니다.시간중앙에는 세로 리브와 교차하지 않고 다중 시작 나선형 선을 따라 이어지며 프로파일 측면에 다른 방향이 있습니다.

주기적 프로필 매개변수

표시의 크기

시간, 그 이하도 아니다

와 함께, 더 이상은 없어

명사 같은

정확도 편차

증가

5, 8

0, 4

7, 0

0, 8

1, 0

± 0, 6

0, 6

1, 0

1, 9

0, 4

7, 7

0, 6

9, 3

0, 8

1, 25

2, 5

0, 6

9, 5

0, 8

11, 5

0, 9

1, 6

1, 0

1, 5

3, 1

0, 8

11, 3

1, 0

13, 7

1, 2

2, 0

3, 8

1, 0

13, 3

1, 1

15, 9

1, 4

4, 4

1, 1

15, 2

1, 2

18, 0

1, 2

* 최대 편차는 ±15%입니다.

4.4.1 가로 돌출부와 막대의 세로축 사이의 각도β 45°와 동일하게 사용하는 것이 좋습니다.

35°에서 70°까지 지정된 각도를 취할 수 있습니다.

4.4.2 가로 돌출부 측면의 경사각α 안으로 30~45° 사이여야 합니다.

4.4.3. 가로 돌출부 끝 사이의 거리 와 함께표에 명시된 값을 초과해서는 안됩니다.

4.4.4 직경 6, 8 및 10 mm의 철근의 경우 세로 리브와 동일한 높이의 가로 돌출부를 일정한 비율로 쌍을 이루는 것이 허용됩니다.시간/ 티 ≥ 0,075.

값 및 허용 크기 편차디 2 크기는 표에 나와 있는 것과 일치합니다.디 1 .

막대의 타원형(차이디 1과 디 2 한 섹션에서) 크기의 플러스 및 마이너스 최대 편차의 합을 초과해서는 안 됩니다.디 1 .

4.4.5 최대 편차가 설정되지 않은 치수는 구경 구성에 대해 제공되며 완성된 압연 제품에서는 제어되지 않습니다.

4.5 철근의 공칭 직경, 단면적, 선형 밀도(길이 1m 막대의 무게), 크기 및 무게의 최대 편차, 막대의 타원형 및 곡률은 표와 GOST 5781에 설정된 값을 준수해야 합니다.

주 - 주기적인 프로파일(프로파일 번호)의 철근의 공칭 직경은 동일한 단면적을 갖는 매끄러운 철근의 공칭 직경에 해당합니다.

4.6 직경 10mm 이상의 철근은 주문서에 명시된 길이의 봉 형태로 제조된다.

직경 6mm와 8mm의 철근은 코일로 생산됩니다. 직경 10mm의 At400S, At500S 및 At600S 등급의 철근 생산이 코일로 허용됩니다.

4.6.1 막대는 측정 길이 5.3m에서 13.5m까지 제조됩니다. 측정 길이는 최대 26m까지 허용됩니다.

막대의 길이는 소비자의 요청에 따라 결정됩니다.

4.6.2 용접 가능한 철근은 봉 형태로 공급될 수 있습니다.

배치 중량의 15% 이하인 최소 2m 길이의 측정되지 않은 부분이 있는 측정 길이

6 ~ 12m의 측정되지 않은 길이 이러한 철근 배치에서 길이가 3 ~ 6m 인 막대의 존재는 배치 질량의 7 % 이하로 허용됩니다.

4.7 측정된 길이 막대의 길이에 따른 최대 편차는 GOST 5781의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4.8 철근 명칭에는 다음이 포함되어야 합니다.

강도 등급 지정 ();

작동 특성 지정 - 용접성(지수 C), 부식 균열 저항성(지수 K).

기호의 예

직경 20mm의 강화강, 강도 등급 At800:

20At800 GOST 10884-94

직경 10mm, 강도 등급 At400, 용접 가능(C):

10At400C GOST 10884-94

직경 16mm, 강도 등급 At600, 부식 균열 방지(K):

16At600K GOST 10884-94

5가지 기술 요구사항

5.1 철근은 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

5.2 철근은 표에 주어진 레이들 샘플에 따라 화학 원소의 질량 분율을 갖는 탄소강과 저합금강으로 만들어집니다.

표 2

, %

탄소 , 더 이상은 없어

망간

0, 24

0, 5 - 1, 5

0 이하 , 065

0, 045

0, 045

0, 32

At600S , 600K에서 , At800 , 1000시에 , 1000K에서

0, 6 - 2, 3

0, 6 - 2, 4

0, 6 - 1, 0

1, 5 - 2, 3

노트:

1 At400S 및 At500S 등급의 철근의 경우 기계적 특성 및 용접성을 보장할 때 최대 1.2%의 실리콘 질량 분율이 허용됩니다.

2 At500C 등급의 철근의 경우 탄소의 질량 분율은 0.37%를 초과할 수 없습니다.

5.3 At400C 등급의 용접 철근의 경우 탄소 당량은 다음 식에 의해 결정됩니다. C eq = C + Mn /8 + Si /7, 최소 0.32%, At500S 클래스 - 최소 0.40%, At600S 클래스 - 최소 0.44% 여야 합니다.

주어진 공식에서 C, Mn 및 Si - 해당 화학 원소의 질량 분율.

5.4 표에 설정된 표준과 완제품의 화학적 조성의 최대 편차는 표에 제공된 것과 일치해야 합니다.

표 3

5.5 철근의 용접성 및 내식균열성은 용도에 따른 화학적 조성 및 제조기술에 의해 확보된다.

5.6 전기 가열 전후 철근의 기계적 특성과 굽힘 시험 결과는 표에 설정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

철근의 기계적 성질에 대한 통계적 지표는 표와 부록에 설정된 것과 일치해야 합니다.

표 4

공칭 직경 , mm

전기 가열 온도 , ° 와 함께

기계적 성질

콜드 벤드 테스트 , 도

맨드릴 직경( 디- 막대의 공칭 직경

일시적인

조건부 또는

상대 확장 , %

인장강도 σ in , N/mm 2

물리적 항복강도 σ 0.2 (σ t) , N/mm 2

* 직경 18 - 32 mm의 강철 등급 At800K 강화용.

노트:

1 강화 강철 등급 At600C의 경우 상대 연신율 δ 5가 2%(abs.) 증가하고 균일 연신율 δ p가 증가하여 표에 설정된 표준보다 인장 강도를 50 N/mm 2만큼 줄일 수 있습니다. 1%(절대).

2 막대에 있는 At400S, At500S 및 At600 등급의 철근의 경우 임시 인장 강도는 표에 주어진 값을 200 N/mm 2 이상 초과해서는 안 됩니다.

3 납품 상태에서 강도 등급 At1200의 철근의 경우 조건부 항복 강도를 1150 N/mm 2로 줄일 수 있습니다.

5.10압연시 적용되는 마킹

5.10.1 주기적인 프로파일의 철근에는 부록에 따라 짧은 가로 리브 또는 가로 돌출부의 점을 표시하는 형태로 압연 중에 적용되는 강도 등급 및 제조업체의 표시가 있습니다.

5.10.2 직경이 있는 원주를 따라 전체 치수를 초과하지 않는 높이 0.5mm의 짧은 가로 리브 표시디 1 세로 리브에 인접한 표면에 배치됩니다(그림 a 및 c).

5.10.3 가로 돌출부 높이와 동일한 높이의 표시 지점은 가로 돌출부에 원뿔 모양으로 두꺼워진 부분입니다(그림 b).

원뿔 모양의 두꺼워 진 부분의 직경이 표에 나와 있습니다.

간격의 가로 돌출 수 티 1

At400S - 흰색;

At500S - 흰색과 파란색;

At600 - 노란색;

At600S - 노란색과 흰색;

600K에서 - 노란색과 빨간색;

At800 - 녹색;

At800K - 녹색 및 빨간색;

At1000 - 파란색;

At1000K - 파란색과 빨간색;

At1200 - 검정색.

끝에서 0.5m 떨어진 곳에 인대를 칠하는 것이 허용됩니다.

5.12 막대는 최대 10톤 무게의 묶음으로 와이어로 묶여 포장됩니다. 소비자의 요청에 따라 막대는 최대 3톤 무게의 묶음으로 포장됩니다.

5.13 코일로 공급되는 경우, 각 코일은 한 조각의 강화 강철로 구성되어야 합니다. 행크 무게 - 최대 3톤.

타래는 적어도 네 곳의 둘레에 고르게 묶여 있어야 합니다. 이러한 각 뜨개질에는 타래의 평균 두께 수준에 위치한 중간 타이(뜨개질)가 있어야 합니다.

5.14 각 타래 또는 막대 묶음에는 다음을 나타내는 라벨이 단단히 부착되어 있어야 합니다.

상표 또는 상표와 제조업체의 이름

철근 기호 ();

배치 번호;

기술관리마크.

5.15. 철근의 기계적 특성이 압연 중에 적용된 표시와 일치하지 않는 경우 실제 강도 등급을 라벨과 품질 문서에 표시해야 하며 로드 끝 부분을 이에 따라 도색해야 합니다.

6 수락 규칙

6.1 철근은 일괄적으로 허용됩니다.

배치는 하나의 레이들 용융물로 만들어진 동일한 등급 및 직경의 강화 강철로 구성되어야 합니다.

6.2 철근의 기하학적 매개변수와 선형 밀도(1m 길이의 막대 질량)를 제어하기 위해 배치에서 다음을 선택합니다.

막대 형태로 공급되는 경우 - 로트의 최소 5%;

타래로 배달되는 경우 - 두 개의 타래.

6.3 강의 화학적 조성을 확인하기 위해 용해 레이들에서 샘플 1개를 채취합니다.

샘플링 - GOST 7965에 따름.

6.4 철근의 기계적 성질을 제어하기 위해 전기 가열 전후의 인장 시험 배치에서 두 개의 샘플을 선택합니다.

굽힘 테스트를 위해 배치에서 두 개의 샘플을 채취합니다.

6.5 전기 가열 후 임시 인장 강도 및 조건부 항복 강도 모니터링은 기술 공정에서 특별한 템퍼링이 없거나 표에 표시된 온도 이하로 가열하여 템퍼링이 있는 경우 수행됩니다.

6.6 응력 완화, 피로 강도 및 신장에 따른 굽힘(소비자의 요청에 따라 이러한 매개변수를 규제)을 제어하기 위해 테스트용 배치에서 다음을 선택합니다.

신장을 통한 응력 완화 및 굽힘의 경우 - 각각 4개의 샘플;

피로 강도 - 6개 샘플.

6.7. 기계적 특성 제어 및 굽힘 테스트는 물론 응력 완화, 피로 강도 및 인장 굽힘을 위한 샘플 선택은 GOST 7564에 따라 수행됩니다.

샘플링 간격은 이 배치의 철근을 압연하는 데 소요되는 시간의 최소 절반이어야 합니다.

6.8 부록에 따라 철근의 강도 특성에 대한 통계 지표 결정.

6.9 기계적 특성의 제어는 규제 및 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법을 사용하여 수행될 수 있습니다.

6.10. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566에 따라 반복 테스트를 수행해야 합니다.

6.11 강화 강철 배치에는 추가 데이터와 함께 GOST 7566에 따른 품질 문서가 첨부되어야 합니다.

공칭 직경(프로파일 번호), mm;

강화강종;

전기 가열 전후의 기계적 성질;

최소 평균 및 표준 편차에스 0 인장 강도 값σ in 및 배치당 항복 강도 σ 0.2(σ t);

냉간 굽힘 시험 결과;

균일한 신장 값.

소비자의 요청에 따라 응력 완화, 피로 강도 및 확장 굽힘(5.7)을 규제할 때 이러한 특성에 대한 테스트 결과가 품질 문서에 제공됩니다.

소비자의 요청에 따라 강철의 화학적 조성을 표시해야 합니다.

7가지 제어 방법

7.1 철근의 기하학적 매개변수는 요구되는 정확도의 측정 장비를 사용하여 확인됩니다.

7.1.1 철근의 직경과 타원형은 길이 1m 구간에 걸쳐 3회 측정한 값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.2. 돌출부의 높이는 0.01mm의 정확도로 각 주름 열의 인접한 두 돌출부 중간에서 측정한 값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.3 가로돌기의 간격 및 가로돌기 끝단 사이의 거리 와 함께(그림)은 0.1mm의 정확도로 각 주름을 세 번 측정한 값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.4 치수는 막대 끝에서 최소 150mm 또는 타래 끝에서 최소 3000mm 거리에서 측정됩니다.

7.2 철근의 선형 밀도는 0.01kg의 정확도로 무게가 측정된 1m 길이의 두 샘플 질량의 산술 평균으로 결정됩니다. 샘플의 길이는 0.001m의 정확도로 측정됩니다.

7.3 강철의 화학적 조성은 GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 또는 지정된 표준의 요구 사항에 대한 측정 정확도가 열등하지 않은 기타 방법에 따라 결정됩니다. .

결과 평가에 불일치가 있는 경우, 강철의 화학적 조성은 이 표준에 의해 확립된 방법을 사용하여 결정되어야 합니다.

7.4 인장 시험 - GOST 12004에 따름.

철근의 공칭 단면적을 사용하여 기계적 특성을 결정해야 합니다.

7.5 가열 후 인장강도 및 조건부 항복강도를 제어하기 위해 시료를 가열하는 방법은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.

표에 표시된 온도보다 50°C 낮은 온도에서 퍼니스 가열을 사용하고 가열 후 15분간 샘플을 보관하는 것이 허용됩니다.

7.6. 냉간 굽힘 테스트 - 테스트 중인 프로파일의 단면과 동일한 단면을 가진 샘플에 대한 GOST 14019에 따릅니다.

7.7 응력 완화, 피로 강도 및 연장을 통한 굽힘에 대한 테스트는 규범 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.

8 운송 및 보관

운송 및 보관 - GOST 7566에 따름.

애플리케이션 ㅏ
(추천)

표 A.1

이전에 유효한 규범 및 기술 문서에 따른 지정

공칭 크기

강철 등급

St3sp , St3ps

St5sp , St5ps

25G2S , 35GS , 28C , 27GS

10GS2 , 08G2S , 25S2R

20GS , 20GS2 , 08G2S , 10GS2 , 28C , 25G2S , 22C

35GS , 25S2R , 20GS2

35GS , 25S2R

20GS , 20GS2 , 25S2R

2 탄소강의 화학 성분 - GOST 380, 저합금강에 따름 - 표에 제시된 표준, 등급 35GS 및 25G2S에 따름 - GOST 5781에 따름 - 이 부록의 단락에 따른 추가 요구 사항.

화학 원소의 질량 분율

탄소

망간

0, 05 - 0, 15

1, 5 - 2, 3

0, 7 - 1, 0

0, 30

0, 025

0, 030

0, 30

0, 30

0, 08 - 0, 14

1, 0 - 1, 5

1, 6 - 2, 1

0, 30

0, 045

0, 045

0, 30

0, 30

0, 17 - 0, 22

1, 0 - 1, 5

1, 0 - 1, 5

0, 30

0, 040

0, 040

0, 30

0, 30

0, 17 - 0, 22

1, 0 - 1, 5

1, 7 - 2, 4

0, 30

0, 040

0, 040

0, 30

0, 30

0, 17 - 0, 22

1, 0 - 1, 5

1, 7 - 2, 4

0, 80 - 1, 20

0, 040

0, 040

0, 30

0, 30

0, 20 - 0, 29

0, 5 - 0, 9

1, 2 - 1, 7

0, 30

0, 045

0, 045

0, 30

0, 30

0, 25 - 0, 32

0, 6 - 0, 9

0, 9 - 1, 2

0, 045

0, 040

0, 30

0, 26 - 0, 32

0, 6 - 0, 9

1, 6 - 2, 2

0, 60 - 0, 90

0, 040

0, 040

0, 24 - 0, 30

0, 9 - 1, 3

1, 0 - 1, 5

0, 30

0, 045

0, 045

0, 30

0, 30

0, 17 - 0, 25

0, 6 - 0, 9

0, 9 - 1, 2

0, 035

0, 040

노트:

1. At600K 등급의 강화강 생산을 위한 강철 등급 08G2S에서 실리콘의 질량 분율은 0.6 - 1.2%여야 합니다.

2 At600, At600S, At600K, At8000 및 At800K 등급의 철근이 만들어지는 강철의 경우 황과 인의 질량 분율을 각각 0.045%까지 증가시킬 수 있습니다.

3 강철 등급 25S2R의 경우 붕소의 질량 분율은 0.001 - 0.005%, 티타늄 - 0이어야 합니다. , 01 - 0, 03 %.

4 모든 종류의 철근의 경우, 비소의 질량 분율은 0.08%를 넘지 않아야 합니다.

5 강철 등급 22C의 경우 티타늄의 질량 분율은 0.05%를 넘지 않아야 하며, 알루미늄은 0을 넘지 않아야 합니다. , 10 %.

4 탄소강으로 만든 완제품 압연 제품의 화학 성분에 대한 최대 편차 - 저합금강의 경우 GOST 380에 따라 - 표에 따릅니다.

표 A.3

최대 편차 , %

0, 02

망간

0, 10

± 0, 10

0, 05

0, 005

0, 005

0, 05

0, 05

참고 - 강도 등급 At600, At800 및 At1000(강 등급 35GS 제외)의 강화 강철의 경우 기계적 특성 및 부식 균열에 대한 저항성 표준에 따라 화학적 조성(실리콘 제외)의 편차를 뺀 것은 거부 신호가 아닙니다.

5 강철 등급 36GS로 제작된 At800K 등급의 강화 강철, 표면에 두께 0.3mm 이상, 경도 280N 이하의 강화 층이 있어야 합니다. V.

5.1 템퍼링 층의 두께와 경도의 제어는 배치에서 채취한 두 개의 샘플에 대해 수행됩니다.

표면 강화층의 두께와 경도를 제어하기 위한 템플릿 선택은 GOST 10243에 따라 수행됩니다.

5.2 표면 강화 층의 두께와 경도 결정은 에칭된 템플릿에서 수행됩니다(층 두께는 프로파일의 가로 돌출부 사이의 오목한 부분의 최소 깊이에 의해 제어됩니다). 경도 측정 - GOST 2999에 따름.

6 강철 등급 35GS로 제작된 At800 및 At800S 등급의 강화 강철은 인장 강도를 준수하기 위해 막대 길이를 따라 100% 비파괴 테스트를 거쳐야 합니다(이 표준의 표).

애플리케이션 비
(필수적인)

부식 균열에 대한 저항성 및 철근의 용접성에 대한 요구사항

1 철근의 부식 균열 및 용접성에 대한 저항성은 본 표준의 5.2 - 5.4 요구 사항에 따른 화학적 조성, 표에 따른 기계적 특성 수준 및 기술 규정에 의해 설정된 제조 기술에 의해 보장됩니다.

2 철근의 경우 질산칼슘 600중량부, 질산암모늄 50중량부, 물 350중량부로 구성된 질산염 용액에서 98~100℃의 온도에서 시료를 시험할 때 부식 균열에 강하고, 0.9σ 0.2의 전압(이 표준의 표에 따라 허용)에서 부식 균열로 인한 파괴까지의 시간은 최소 100시간이어야 합니다.

3 열역학적으로 강화된 용접 철근의 경우 GOST 14098의 요구 사항을 충족하는 유형, 설계 및 치수별 용접 조인트,에스그리고 에스 0 부속서의 조항에 따라 시험 결과를 토대로 결정됩니다.

4 표에 표시된 온도까지 전기 가열하기 전과 후에 소비자가 철근의 강도 특성을 확인해야 하는 경우와 각 배치의 철근 품질 평가에 동의하지 않는 경우 6개의 샘플 다양한 묶음(코일)과 막대에서 채취한 테스트를 수행하고, 이러한 테스트 결과를 통해 관련 특성에 대해 다음 조건이 충족됨을 확인합니다.

어디 엑스분 - 6개 샘플의 테스트 결과에서 테스트된 매개변수의 최소값 G
(참조)

굴곡 및 신장 테스트 요구 사항

굽힘 시험과 후속 굽힘 시험은 주어진 조건 하에서 구부러진 시편을 가열 및 냉각할 때 주어진 각도에 도달할 때까지 굽히고 힘의 영향을 받아 후속 굽힘(역 굽힘)을 가함으로써 철근으로 만들어진 시편의 소성 변형으로 구성됩니다. 원래 방향과 반대 방향으로.

굽힘 및 이후 굽힘을 푸는 동안 두 지지점의 축은 힘의 방향에 수직인 평면에 유지되어야 합니다.

시험은 굽힘 및 굽힘 풀기 장치가 장착된 만능 시험기 또는 프레스에서 수행되어야 합니다. 장치 다이어그램은 그림과에 표시됩니다.

시험은 보강강봉으로 만든 시료의 횡방향 리브가 인장대에 있도록 20deg/s 이하의 속도로 실시해야 한다.

지지대 사이의 거리엘테스트 중에 변경되어서는 안 되며 동일해야 합니다.

어디 디- 맨드릴(테이블)의 직경.

가열(노화) 전 굽힘 각도는 90°이어야 합니다.° .

구부러진 샘플을 100°C로 가열하고 이 온도에서 30분 이상 유지한 다음 공기 중에서 10~36°C의 온도로 냉각하여 노화시킵니다.

시료를 식힌 후 굽힘 각도 20도까지 굽힘 시험을 실시한다. 100

직경이 14, 18, 28mm인 철근 강화용 맨드릴 직경과 강도 등급 At600, At800, At1200 및 At1200의 철근 강화용 맨드릴 직경은 제조업체와 소비자 간에 합의해야 합니다.

돋보기를 사용하지 않고도 눈에 띄는 균열이 없으면 샘플은 테스트에 합격한 것으로 간주됩니다.

그림 D.1

그림 D.2

그림 D.3

1 - 초기 상태 2 - 구부린 후의 위치; 3 - 확장 후 위치

애플리케이션 디
(필수적인)

주기적인 프로파일의 철근 마킹 구조 , 마킹 시 적용

1 짧은 가로 리브 또는 프로파일의 가로 돌출부에 지점을 표시하는 형태로 압연 중에 적용되는 주기적 프로파일의 철근 표시는 다음과 같은 구조를 갖습니다.

마킹 시작 표시;

제조자의 지정

철근의 강도 등급 지정.

1.1 마킹 시작 표시는 반대쪽 세로 리브에 인접한 두 개의 짧은 가로 리브 또는 프로필의 인접한 가로 돌출부에 있는 두 개의 마킹 지점 형태로 지정됩니다.

1.2 마킹 시작 표시 뒤에 제조업체는 가로 돌기 수로 표시됩니다.N간격으로 1개 티 2 세로 가장자리에 위치한 짧은 가로 리브 형태의 표시 또는 프로파일의 가로 돌출부 지점 사이(그림 참조)

참고 - 특정 제조업체의 명칭은 규제 및 기술 문서에 나와 있습니다.

1.3 이 표준에 따른 철근의 강도 등급 지정은 제조업체 지정 뒤에 위치합니다.

2 철근 표시의 예가 그림에 나와 있습니다.

마킹

a) 프로파일의 가로 돌출부에 표시 점 형태로 제조업체 - Cherepovets Metallurgical Plant ( N 1 = 3), 강화 강철 강도 등급 At600( N 2 = 4)

b) 짧은 가로 리브를 표시하는 형태로 제조업체 - Sulina Metallurgical Plant ( N 1 = 3), 강화 강철 강도 등급 At800( N 2 = 5)

그림 D.1

애플리케이션 이자형
(필수적인)

방법론
철근의 강도 특성에 대한 통계 지표 결정

1 이 방법론은 대량 생산 과정에서 개별 봉 또는 코일 형태로 제조된 철근의 품질 수준을 분석하고 규제하기 위한 통계적 관리 방법을 사용하는 절차를 확립하고 강도 특성의 신뢰성을 평가하고 철근 보강에 사용됩니다. 일반적으로 철강은 물론 철근 생산의 안정성 제어 기술 프로세스에도 적용됩니다.

2 표준에서 정한 철근의 강도특성(전기가열 전후의 임시인장강도 및 조건부 또는 물리적 항복강도)에 대한 통계지표를 결정하기 위해서는 일반모집이라 불리는 관리시험의 결과를 이용한다.

표준 요구 사항에 대한 철근의 강도 특성 준수 여부는 철근의 강도 특성에 대한 특정 매개 변수에 대한 일반 제어 테스트 모집단의 샘플을 형성하여 철근의 테스트 결과에 대한 통계적 처리를 기반으로 결정됩니다. .

표본에서 도출된 결론은 전체 모집단에 적용됩니다.

3 통계 지표를 결정하는 기준이 되는 샘플은 대표성이 있어야 하며, 이 철근 생산을 위한 기술 프로세스가 변경되지 않은 동안 충분히 긴 기간(최소 3개월)을 포괄해야 합니다.

각 샘플의 열 배치 수는 50개 이상이어야 합니다.

4 샘플에는 한 가지 제련 방법을 사용하여 동일한 등급의 강철에서 하나 또는 유사한 크기의 프로파일 그룹으로 압연된 동일한 등급의 강화 강철에 대한 제어 테스트 결과가 포함되어야 합니다.

5 샘플을 구성할 때 각 배치에서 무작위 샘플링 조건을 준수해야 합니다.

테스트 결과의 이상 여부에 대한 평가와 샘플의 균질성 검증은 규제 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.

6 제어 테스트 결과를 통계적으로 처리할 때 샘플(일반 모집단)의 철근 강도 특성에 대한 특정 매개변수의 평균값이 결정됩니다. , 이 표본에서 이 매개변수의 표준편차는 다음과 같습니다.에스용융 배치의 표준 편차 -에스 0 , 용융 평균의 표준 편차 –에스 1 .

의미와 에스규제 및 기술 문서에 따라 결정됩니다.

의미 에스 0 각 히트에서 최소 100개의 샘플을 무작위로 선택하여 동일한 종류의 강철 등급 및 철근 직경에 대해 최소 2개의 히트를 사용하여 실험적으로 결정됩니다.

의미 에스 1 공식에 의해 결정됨

7 본 표준의 특성의 안정성을 확인합니다.

에스- 샘플에서 테스트된 매개변수의 표준 편차

주어진 배치에서 테스트된 매개변수의 최소 평균값(이 부록의 조항)

에스 0 - 배치에서 테스트된 매개변수의 표준 편차.

키워드: 열역학적으로 강화된 철근, 매끄럽고 주기적인 프로파일, 강도등급, 철근콘크리트 구조물

    부록 A. 권장 강종(권장) 부록 B. 철근의 내식균열 및 용접성에 대한 요구사항(필수) 부록 B. 강도 특성에 대한 통계적 지표에 대한 요구사항(필수) 부록 D. 굽힘 및 펴짐 시험 요구사항(참고용) ) 부록 E. 마킹 중에 적용되는주기적인 프로파일의 철근 마킹 구조 (필수) 부록 E. 철근 강도 특성의 통계 지표 결정 방법 (필수)

주간 표준 GOST 10884-94
"철근 콘크리트 구조물을 위해 열역학적으로 강화된 철근. 기술 조건"
(1995년 4월 13일자 러시아 연방 국가 표준 법령 N 214에 의해 승인됨)

철근 콘크리트 구조물에 사용되는 열역학적으로 경화된 강철 막대입니다. 명세서

GOST 10884-81 대신

1 사용 영역

이 표준은 철근 콘크리트 구조물의 보강을 위해 열역학적으로 강화된 직경 6-40mm의 매끄럽고 주기적인 프로파일 강화 강철에 적용됩니다.

이 표준에는 철근 콘크리트 구조물용 열역학적 강화 철근에 대한 인증 요구사항이 포함되어 있습니다.

GOST 380-88 일반 품질의 탄소강. 우표

3.8 공칭 단면적- 동일한 공칭 직경의 매끄러운 둥근 막대의 단면적과 동일한 단면적.

4 주요 매개변수 및 치수

4.1 철근은 다음에 따라 분류됩니다.

기계적 특성 - 강도 등급(제곱밀리미터당 뉴턴 단위의 조건부 또는 물리적 항복 강도의 표준 표준화 값으로 설정됨)

작동 특성부터 용접 가능(지수 C), 부식 균열 방지(지수 K)까지.

4.2 철근은 At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K 및 At1200 등급으로 생산됩니다.

4.3 철근은 그림 1 또는 GOST 5781에 따라 주기적 프로파일로 만들어집니다.

그림 1에 해당하는 주기 프로파일의 치수는 표 1에 나와 있습니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 강도 등급 At800 이상의 철근을 매끄럽게 만들 수 있습니다.

4.4 그림 1에 해당하는 프로파일을 가진 철근은 두 개의 세로 리브가 있거나 없고 막대의 세로 축에 대해 비스듬히 위치한 가로 초승달 모양의 돌출부가 있는 둥근 막대입니다. 중앙의 높이 h는 세로 방향과 교차하지 않습니다. 프로파일의 측면에 서로 다른 방향을 갖는 다중 시작 나선을 따라 움직이는 리브입니다.

1 번 테이블

밀리미터 단위

철근의 호칭 직경(형상 번호)

주기적 프로필 매개변수

표시의 크기

하, 그 이하도 아니고

에, 더 이상은 안돼

명사 같은

정확도 편차

증가

* 최대 편차는 %입니다.

4.4.1 가로 돌출부와 베타 막대의 세로 축 사이의 각도는 45°를 권장합니다.

35°에서 70°까지 지정된 각도를 취할 수 있습니다.

4.4.2 가로돌기의 측면 모서리 경사각은 30~45°이어야 한다.

4.4.3. 가로 돌출부 C의 끝 사이의 거리는 표 1에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다.

4.4.4 직경이 6, 8 및 10 mm인 철근의 경우 세로 리브와 동일한 높이의 가로 돌출부를 비율로 쌍으로 묶는 것이 허용됩니다.

크기의 값과 허용 가능한 편차는 표 1의 크기에 해당합니다.

막대의 난형도(한 섹션과 섹션 사이의 차이)는 크기의 플러스 및 마이너스 최대 편차의 합을 초과해서는 안 됩니다.

4.4.5 최대 편차가 설정되지 않은 치수는 구경 구성에 대해 제공되며 완성된 압연 제품에서는 제어되지 않습니다.

4.5 철근의 공칭 직경, 단면적, 선형 밀도(1m 길이의 막대 무게), 크기 및 무게의 최대 편차, 막대의 타원형 및 곡률은 표 1 및 GOST 5781에 설정된 값을 준수해야 합니다.

주 - 주기적인 프로파일(프로파일 번호)의 철근의 공칭 직경은 동일한 단면적을 갖는 매끄러운 철근의 공칭 직경에 해당합니다.

4.6 직경 10mm 이상의 철근은 주문서에 명시된 길이의 봉 형태로 제조된다.

직경 6mm와 8mm의 철근은 코일로 생산됩니다. 직경 10mm의 At400S, At500S 및 At600S 등급의 철근 생산이 코일로 허용됩니다.

4.6.1 막대는 측정 길이 5.3m에서 13.5m까지 제조됩니다. 측정 길이는 최대 26m까지 허용됩니다.

막대의 길이는 소비자의 요청에 따라 결정됩니다.

4.6.2 용접 가능한 철근은 봉 형태로 공급될 수 있습니다.

배치 중량의 15% 이하인 최소 2m 길이의 측정되지 않은 부분이 있는 측정 길이

6 ~ 12m의 측정되지 않은 길이 이러한 철근 배치에서 길이가 3 ~ 6m 인 막대의 존재는 배치 질량의 7 % 이하로 허용됩니다.

작동 특성 지정 - 용접성(지수 C), 부식 균열 저항성(지수 K).

기호의 예

직경 20mm의 강화강, 강도 등급 At800:

직경 10mm, 강도 등급 At400, 용접 가능(C):

직경 16mm, 강도 등급 At600, 부식 균열 방지(K):

5 기술 요구 사항

5.1 철근은 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

5.2 철근은 표 2에 주어진 레이들 샘플에 따라 화학 원소의 질량 분율을 갖는 탄소강과 저합금강으로 만들어집니다.

5.3 At400S 클래스의 용접 철근의 경우 공식에 의해 결정된 탄소 당량은 At600S 클래스의 경우 최소 0.32%, At600S 클래스의 경우 최소 0.40%, At600S 클래스의 경우 최소 0.44%여야 합니다.

표시된 공식에서 C, Mn 및 Si는 해당 화학 원소의 질량 분율입니다.

5.5 철근의 용접성 및 내식균열성은 부록 B에 따른 화학적 조성 및 제조기술에 의해 보장된다.

표 2

수업
보강
~이 되다		 화학 원소의 질량 분율. %
탄소,
더 이상은 없어		 망간 규소 황 인
더 이상은 없어
At400S 0,24 0,5-1,5 더 이상은 없어
0,65
At500S
At800S,

1000K에서
1200시에 0,6-1,0 1,5-2,3
노트:
1 At400S 및 At500S 등급의 철근용으로 제공됨
기계적 성질 및 용접성, 실리콘의 질량 분율이 허용됩니다.
최대 1.2%.
2 강화 강철 등급 At500C의 경우 탄소의 질량 분율이 허용됩니다.
0.37%를 넘지 않는다.
3 권장 강종과 그 화학 성분은 다음과 같습니다.
부록.

표 3

화학 원소

이전 끄다 %

망간

5.6 전기 가열 전후 철근의 기계적 특성과 굽힘 시험 결과는 표 4에 설정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

철근의 기계적 성질에 대한 통계적 지표는 표 5와 부록 B에 설정된 것과 일치해야 합니다.

표 4

철근의 강도 등급

공칭 직경, mm

전기 가열 온도, °C

기계적 성질

냉간 굽힘 시험 등급

맨드릴 직경(d - 공칭 로드 직경)

임시 인장 강도,

조건부 또는 물리적 항복 강도

상대 확장, %

* 직경 18-32 mm의 강철 등급 At800K 강화용.

노트:

1 강화 강철 등급 At600C의 경우, 상대 연신율이 2%(abs.) 증가하고 균일 연신율이 1%(abs.) 증가하여 표에 설정된 표준보다 인장 강도를 50만큼 줄일 수 있습니다.

2 막대에 있는 At400S, At500S 및 At600S 등급의 철근의 경우 임시 인장 강도는 표에 주어진 값을 200 이상 초과해서는 안됩니다.

3 납품 상태에서 강도 등급 At1200의 철근의 경우 조건부 항복 강도를 1150으로 줄일 수 있습니다.

4 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근을 시험할 때 압연 직후 연성이 1%(abs) 감소하는 것이 허용됩니다.

표 5

철근의 공칭 직경(프로파일 번호), mm

기계적 성질의 통계적 지표

표준 편차,

관계

노트:

1. S - 일반 테스트 모집단에서 매개변수의 표준 편차.

배치 매개변수의 표준 편차

테스트 모집단의 매개변수 평균값입니다.

X는 배치에 있는 매개변수의 최소 평균 값입니다.

2 코일 직경이 6-10mm 인 At400S 및 At500S 등급의 철근의 경우 S 값, 및 A-III 등급 철근 강화에 대한 GOST 5781에 따라 취해집니다.

5.7 소비자의 요청에 따라 응력 완화, 피로 강도 및 굽힘 시험에 대한 요구 사항이 규제됩니다.

5.7.1. 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근의 경우 응력 완화는 표 4에 따른 인장 강도에 해당하는 최대 힘의 70%인 초기 힘으로 1000시간당 4%를 초과해서는 안 됩니다.

5.7.2 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근은 공칭 인장 강도의 70%에 해당하는 200만 주기의 응력을 파손 없이 견뎌야 합니다. 매끄러운 철근의 응력 간격은 245, 정기 철근의 경우 195입니다.

표준은 97년 1월 1일까지 거부되지 않습니다.

5.7.3 At400C, At500C 및 At600C 등급의 철근의 경우, 굽힘 시험은 부록 D에 따른 굽힘 시험으로 대체될 수 있습니다.

시험 후 육안으로 볼 수 있는 파손이나 균열이 시험편에 있어서는 안 됩니다.

5.8 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근의 경우 조건부 탄성 한계는 다음과 같습니다.

5.11 롤링 표시가 없는 경우, 해당 등급의 철근 또는 철근 다발의 끝 부분은 다음 색상의 지워지지 않는 페인트로 칠해야 합니다.

At400S - 흰색;

At500S - 흰색과 파란색;

At600 - 노란색;

At600S - 노란색과 흰색;

At600 K - 노란색과 빨간색;

At800 - 녹색;

At800K - 녹색 및 빨간색;

At1000 - 파란색;

At1000K - 파란색과 빨간색;

At1200 - 검정색.

끝에서 0.5m 떨어진 곳에 인대를 칠하는 것이 허용됩니다.

5.12 막대는 최대 10톤 무게의 묶음으로 와이어로 묶여 포장됩니다. 소비자의 요청에 따라 막대는 최대 3톤 무게의 묶음으로 포장됩니다.

5.13 코일로 공급되는 경우, 각 코일은 한 조각의 강화 강철로 구성되어야 합니다. 행크 무게 - 최대 3톤.

타래는 적어도 네 곳의 둘레에 고르게 묶여 있어야 합니다. 이러한 각 뜨개질에는 타래의 평균 두께 수준에 위치한 중간 타이(뜨개질)가 있어야 합니다.

GOST 5781.

6.2 철근의 기하학적 매개변수와 선형 밀도(1m 길이의 막대 질량)를 제어하기 위해 배치에서 다음을 선택합니다.

막대 형태로 공급되는 경우 - 로트의 최소 5%;

타래로 배달되는 경우 - 두 개의 타래.

6.3 강의 화학적 조성을 확인하기 위해 용해 레이들에서 샘플 1개를 채취합니다.

샘플링 - GOST 7565에 따름.

6.4 철근의 기계적 성질을 제어하기 위해 전기 가열 전후의 인장 시험 배치에서 두 개의 샘플을 선택합니다.

굽힘 테스트를 위해 배치에서 두 개의 샘플을 채취합니다.

6.5 전기 가열 후 임시 인장 강도 및 조건부 항복 강도 모니터링은 기술 공정에서 특별한 템퍼링이 없거나 표 4에 표시된 온도 이하로 가열하여 템퍼링이 있는 경우 수행됩니다.

6.6 응력 완화, 피로 강도 및 신장에 따른 굽힘(소비자의 요청에 따라 이러한 매개변수를 규제)을 제어하기 위해 테스트용 배치에서 다음을 선택합니다.

신장을 통한 응력 완화 및 굽힘의 경우 - 각각 4개의 샘플;

피로 강도 - 6개 샘플.

6.7. 기계적 특성 제어 및 굽힘 테스트는 물론 응력 완화, 피로 강도 및 인장 굽힘을 위한 샘플 선택은 GOST 7564에 따라 수행됩니다.

샘플링 간격은 이 배치의 철근을 압연하는 데 소요되는 시간의 최소 절반이어야 합니다.

6.8 부록 B에 따라 철근의 강도 특성에 대한 통계 지표 결정.

6.9 기계적 특성의 제어는 규제 및 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법을 사용하여 수행될 수 있습니다.

6.10. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566에 따라 반복 테스트를 수행해야 합니다.

6.11 강화 강철 배치에는 추가 데이터와 함께 GOST 7566에 따른 품질 문서가 첨부되어야 합니다.

공칭 직경(프로파일 번호), mm;

강화강종;

전기 가열 전후의 기계적 성질;

배치의 인장 강도 및 항복 강도 값의 최소 평균값 및 표준 편차;

냉간 굽힘 시험 결과;

균일한 신장 값.

소비자의 요청에 따라 응력 완화, 피로 강도 및 확장 굽힘(5.7)을 규제할 때 이러한 특성에 대한 테스트 결과가 품질 문서에 제공됩니다.

소비자의 요청에 따라 강철의 화학적 조성을 표시해야 합니다.

7 제어 방법

7.1 철근의 기하학적 매개변수는 요구되는 정확도의 측정 장비를 사용하여 확인됩니다.

7.1.1 철근의 직경과 타원형은 길이 1m 구간에 걸쳐 3회 측정한 값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.2. 돌출부의 높이는 0.01mm의 정확도로 각 주름 열의 인접한 두 돌출부 중간에서 측정한 값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.3 가로 돌출부의 피치와 가로 돌출부 끝 사이의 거리 C(그림 1)는 0.1mm의 정확도로 각 주름의 세 가지 측정값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.4 치수는 막대 끝에서 최소 150mm 또는 타래 끝에서 최소 3000mm 거리에서 측정됩니다.

7.2 철근의 선형 밀도는 0.01kg의 정확도로 무게가 측정된 1m 길이의 두 샘플 질량의 산술 평균으로 결정됩니다. 샘플의 길이는 0.001m의 정확도로 측정됩니다.

7.3 강철의 화학적 조성은 GOST 12344, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12360, GOST 18895 또는 지정된 표준의 요구 사항에 대한 측정 정확도가 열등하지 않은 기타 방법에 따라 결정됩니다. .

결과 평가에 불일치가 있는 경우, 강철의 화학적 조성은 이 표준에 의해 확립된 방법을 사용하여 결정되어야 합니다.

8 운송 및 보관

운송 및 보관 - GOST 7566에 따름.

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GOST 10884-94

주간 표준

열역학적으로 강화된 강철 보강재

기술적인 조건

주간 협의회
표준화, 계측 및 인증에 관하여

민스크

머리말

1 TK 120 “주철, 철강, 압연제품” 개발

러시아 Gosstandart에서 소개

2 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(94년 10월 17일자 프로토콜 번호 6-94)

주 이름

국가 표준화 기관의 이름

아제르바이잔 공화국

아즈고스탄다르트

아르메니아공화국

아르고스표준

벨로루시 공화국

벨스탠다트

조지아 공화국

그루즈스탄다르트

카자흐스탄 공화국

카자흐스탄 공화국의 Gosstandart

키르기스스탄 공화국

키르기스 표준어

몰도바 공화국

몰도바표준

러시아 연방

러시아의 Gosstandart

우즈베키스탄 공화국

우즈고스탄다르트

우크라이나의 국가 표준

3 1995년 4월 13일자 러시아 연방 표준화, 계측 및 인증 위원회 법령 No. 214에 따라 고속도로 표준 GOST 10884-94가 1996년 1월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 직접 발효되었습니다. .

4 대신 GOST10884-81

주간 표준

열역학적으로 강화된 강철 보강재
철근 콘크리트 구조물용

명세서

강화용 열역학적으로 경화된 강철 막대
콘크리트 구조물. 명세서

도입일 1996-01-01

1 사용 영역

이 표준은 철근 콘크리트 구조물을 강화하기 위한 직경 6-40mm의 열역학적으로 강화된 매끄럽고 주기적인 프로파일 강화 강철에 적용됩니다.

이 표준에는 철근 콘크리트 구조물용 열역학적 강화 철근에 대한 인증 요구사항이 포함되어 있습니다.

2 규제 참조

GOST 380-88 일반 품질의 탄소강. 우표

GOST 2999-75 금속 및 합금. 비커스 경도 측정 방법

GOST 5781-82 철근 콘크리트 구조물 보강용 열간압연강 기술 조건.

GOST7564-73 강철. 기계 및 기술 테스트를 위한 샘플링, 블랭크 및 시편에 대한 일반 규칙

GOST 7565-81 주철, 강철 및 합금. 화학성분 샘플링 방법

GOST 7566-81 압연 제품 및 추가 가공용 제품. 수락, 라벨링, 포장, 운송 및 보관에 대한 규칙

GOST 10243-75강철. 거시구조 시험 및 평가 방법

GOST 12004-81 철근. 인장 시험 방법

GOST 12344-88 합금 및 고합금강. 탄소 측정 방법

GOST 12345-88 합금 및 고합금강. 황 측정 방법

GOST 12346-78 합금 및 고합금강. 실리콘 결정 방법

GOST 12347-77 합금 및 고합금강. 인 측정 방법

GOST 12348-78 합금 및 고합금강. 망간 측정 방법

GOST 12350-78. 합금강 및 고합금강. 크롬 측정 방법

GOST 12352-81 합금 및 고합금강. 니켈 결정 방법

GOST 12355-78 합금 및 고합금강. 구리 측정 방법

GOST 12356-81 합금 및 고합금강. 티타늄을 결정하는 방법

GOST 12357-84 합금 및 고합금강. 알루미늄 결정 방법

GOST 12358-82 합금 및 고합금강. 비소 측정 방법

GOST 12359-81 탄소, 합금 및 고합금강. 질소 측정 방법

GOST 12360-82 합금 및 고합금강. 붕소 측정 방법

GOST 14019-80 굽힘 테스트 방법 및 합금.

GOST 14098-91 철근 콘크리트 구조물의 철근 및 내장 제품의 용접 연결 유형, 디자인 및 치수.

GOST 18895-81강철. 광전 스펙트럼 분석 방법

3정의

이 표준에서는 다음 용어가 사용됩니다.

3.1주기적인 프로파일의 철근- 콘크리트에 대한 접착력을 향상시키기 위해 막대의 세로 축에 대해 비스듬히 표면에 균일한 간격으로 가로 돌출부(주름)가 있는 막대.

3.2 강화 강철 매끄러운- 콘크리트와의 접착력을 향상시키기 위해 주름이 없는 매끄러운 표면을 가진 둥근 막대입니다.

3.3근력 등급- 표준에 의해 확립된 강의 물리적 또는 조건적 항복 강도의 표준화된 값.

3.4 가로 돌출부의 경사각- 가로 돌출부(주름)와 로드의 세로 축 사이의 각도.

3.5가로 러그 피치- 막대의 세로축에 평행하게 측정된 두 개의 연속적인 가로 돌출부의 중심 사이의 거리.

3.6 가로 돌출 높이- 가로 돌출부의 가장 높은 지점에서 주기적인 프로파일 막대의 코어 표면까지의 거리로 막대의 세로 축에 직각으로 측정됩니다.

3.7 주기 프로파일 철근의 호칭 직경(프로파일 번호)- 동일한 단면적을 갖는 둥글고 매끄러운 막대의 직경(표 1)

3.8 공칭 단면적- 동일한 공칭 직경의 둥근 매끄러운 막대의 단면적과 동일한 단면적.

4.1 철근은 다음에 따라 분류됩니다.

기계적 특성 - 강도 등급(제곱밀리미터당 뉴턴 단위의 조건부 또는 물리적 항복 강도의 표준 표준화 값으로 설정됨)

작동 특성부터 용접 가능(지수 C), 부식 균열 방지(지수 K)까지.

4.2 철근은 At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000Ki At1200 등급으로 생산됩니다.

4.3 철근은 그림 1 또는 GOST 5781에 따라 주기적 프로파일로 만들어집니다.

그림 1에 해당하는 주기 프로파일의 치수는 표 1에 나와 있습니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 강도 등급 At800 이상의 철근을 매끄럽게 만들 수 있습니다.

4.4 그림 1에 해당하는 프로파일을 가진 철근은 두 개의 세로 리브가 있거나 없는 둥근 막대이며 막대의 세로 축에 대해 비스듬히 위치한 초승달 모양의 높이 돌출부가 있습니다. 시간중앙에는 세로 리브와 교차하지 않고 다중 시작 나선형 선을 따라 이어지며 프로파일 측면에 다른 방향이 있습니다.

그림 1

표1 밀리미터 단위

철근의 호칭 직경(형상 번호)

주기적 프로필 매개변수

표시의 크기

시간, 그 이하도 아니다

와 함께, 더 이상은 없어

명사 같은

정확도 편차

증가

* 최대 편차는 ±15%입니다.

4.4.1 가로 돌출부와 막대의 세로 축 β 사이의 각도는 45°로 취하는 것이 좋습니다.

35°에서 70°까지 지정된 각도를 취할 수 있습니다.

4.4.2 가로 돌출부 α in의 측면 가장자리 경사각은 30°~45°이어야 합니다.

4.4.3. 가로 돌출부 끝 사이의 거리 와 함께표 1에 명시된 값을 초과해서는 안됩니다.

4.4.4 직경 6, 8 및 10 mm의 철근의 경우 세로 리브와 동일한 높이의 가로 돌출부를 일정한 비율로 쌍을 이루는 것이 허용됩니다. 시간/티 ≥ 0,075.

값 및 허용 크기 편차 디 2는 크기에 대해 표 1에 표시된 것과 일치합니다. 디 1 .

막대의 타원형(차이 디 1과 디한 섹션에 2개) 크기의 플러스 및 마이너스 최대 편차의 합을 초과해서는 안 됩니다. 디 1 .

4.4.5 최대 편차가 설정되지 않은 치수는 구경 구성에 대해 제공되며 완성된 압연 제품에서는 제어되지 않습니다.

4.5 철근의 공칭 직경, 단면적, 선형 밀도(질량 막대 길이 1m), 크기 및 무게의 최대 편차, 막대의 타원형 및 곡률은 표 1 및 GOST 5781에 설정된 값을 준수해야 합니다.

주 - 주기적인 프로파일(프로파일 번호)의 철근의 공칭 직경은 동일한 단면적을 갖는 매끄러운 철근의 공칭 직경에 해당합니다.

4.6 직경 10mm 이상의 철근은 주문서에 명시된 길이의 봉 형태로 제조된다.

직경 6mm와 8mm의 철근은 코일로 생산됩니다. 직경 10mm의 At400S, At500S 및 At600S 등급의 철근 생산이 코일로 허용됩니다.

4.6.1 막대는 측정 길이 5.3m에서 13.5m까지 제조됩니다. 측정 길이는 최대 26m까지 허용됩니다.

막대의 길이는 소비자의 요구 사항에 따라 다릅니다.

4.6.2 용접 가능한 철근은 봉 형태로 공급될 수 있습니다.

배치 중량의 15% 이하인 최소 2m 길이의 측정되지 않은 부분이 있는 측정 길이

측정되지 않은 길이는 6~12m입니다. 이러한 철근 배치에는 길이 3~6m의 막대가 배치 질량의 7% 이하로 허용됩니다.

4.7 측정된 길이의 막대 길이의 최대 편차는 GOST 5781의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4.8 철근 명칭에는 다음이 포함되어야 합니다.

강도 등급 지정(4.1)

작동 특성 지정 - 용접성(지수 C), 부식 균열 저항성(지수 K).

기호의 예

직경 20mm의 강화강, 강도 등급 At800:

20At800 GOST 10884-94

직경 10mm, 강도 등급 At400, 용접 가능(C):

10At400C GOST 10884-94

직경 16mm, 강도 등급 At600, 부식 균열 방지(K):

16At600K GOST 10884-94

5가지 기술 요구사항

5.1 철근은 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

5.2 철근은 표 2에 주어진 레이들 샘플에 따라 화학 원소의 질량 분율을 갖는 탄소강과 저합금강으로 만들어집니다.

표 2

강화강종

화학 원소의 질량 분율, %

탄소, 더 이상은 안돼

망간

0.065 이하

At600S, At600K, At800, At1000, At1000K

노트:

1 At400S 및 At500S 등급의 철근의 경우 기계적 특성 및 용접성을 보장할 때 최대 1.2%의 실리콘 질량 분율이 허용됩니다.

2 At500C 등급의 철근의 경우 탄소의 질량 분율은 0.37%를 초과할 수 없습니다.

5.3 At400C 클래스의 용접 철근의 경우 C eq = C + Mn/8 + Si/7 공식으로 결정되는 탄소 당량은 최소 0.32%, 클래스 At500C - 최소 0.40%, 클래스 At600C - 최소 0.44%.

표시된 공식에서 C, Mn 및 Si는 해당 화학 원소의 질량 분율입니다.

5.4 표 2에 설정된 표준과 완제품 압연 제품의 화학적 조성의 최대 편차는 표 3에 주어진 것과 일치해야 합니다.

표 3

5.5 철근의 용접성 및 내식균열성은 부록 B에 따른 화학적 조성 및 제조기술에 의해 보장된다.

5.6 전기 가열 전후 철근의 기계적 특성과 굽힘 시험 결과는 표 4에 설정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

철근의 기계적 성질에 대한 통계적 지표는 표 5와 부록 B에 설정된 것과 일치해야 합니다.

표 4

철근의 강도 등급

공칭 직경, mm

전기 가열 온도, °C

기계적 성질

냉간 굽힘 시험, 학위

맨드릴 직경( 디- 막대의 공칭 직경

일시적인

조건부 또는

상대 확장, %

인장 강도 σ in, N/mm 2

물리적 항복강도 σ 0.2 (σ t), N/mm 2

* 직경 18 - 32 mm의 강철 등급 At800K 강화용.

노트:

1 강화 강철 등급 At600C의 경우 상대 연신율 δ 5가 2%(abs.) 증가하고 균일 연신율 δ p가 증가하여 표에 설정된 표준보다 인장 강도를 50 N/mm 2만큼 줄일 수 있습니다. 1%(절대).

2 막대에 있는 At400S, At500S 및 At600 등급의 철근의 경우 임시 인장 강도는 표에 주어진 값을 200 N/mm 2 이상 초과해서는 안 됩니다.

3 납품 상태에서 강도 등급 At1200의 철근의 경우 조건부 항복 강도를 1150 N/mm 2로 줄일 수 있습니다.

4 압연 직후 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근을 시험할 때 연성은 1%(abs)만큼 감소하는 것이 허용됩니다.

표 5

철근의 공칭 직경(프로파일 번호), mm

기계적 성질의 통계적 지표

표준편차, N/mm 2

태도

노트:

1 에스- 일반 모집단의 매개변수 표준편차

에스 0 - 배치 매개변수의 표준 편차

테스트 모집단의 매개변수 평균값입니다.

엑스- 배치에 있는 매개변수의 최소 평균 값입니다.

2. 코일에서 직경 6-10mm의 강철 등급 At400S 및 At500S 강화의 경우 값 에스, 에스 0이며 클래스 A-III의 철근 강화에 대해 GOST 5781에 따라 허용됩니다.

5.7 소비자의 요청에 따라 응력 완화, 피로 강도 및 굽힘 시험에 대한 요구 사항이 규제됩니다.

5.7.1. 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근의 경우 응력 완화는 표 4에 따른 임시 인장 강도에 해당하는 최대 힘의 70%인 초기 힘으로 1000시간당 4%를 초과해서는 안 됩니다.

5.7.2 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근은 파괴 없이 2백만을 견뎌야 합니다. 공칭 인장 강도의 70%와 동일한 응력 주기. 매끄러운 철근의 응력 범위는 245 N/mm 2 이어야 하며, 주기적인 프로파일이 195 N/mm 2 인 철근의 경우입니다.

규범은 97년 1월 1일까지 거부되지 않습니다.

5.7.3 철근 등급 At400S, At500S 및 At600S의 경우, 굽힘 시험은 부록 D에 따른 굽힘 시험으로 대체될 수 있습니다.

시험 후 육안으로 볼 수 있는 파손이나 균열이 시험편에 있어서는 안 됩니다.

5.8 강도 등급 At800, At1000 및 At1200의 철근의 경우 조건부 탄성 한계 σ 0.02는 최소 0.85σ 0.2여야 합니다.

5.9 철근의 표면 품질은 GOST 5781의 요구 사항을 준수해야 합니다.

5.10 압연 시 적용되는 표시

5.10.1 주기적인 프로파일의 철근에는 부록 D에 따라 짧은 가로 리브 또는 가로 돌출부에 점을 표시하는 형태로 압연 중에 적용되는 강도 등급 및 제조업체 표시가 있습니다.

5.10.2 직경이 있는 원을 따라 전체 치수를 초과하지 않는 높이 0.5mm의 짧은 가로 리브 표시 디 1은 세로 리브에 인접한 표면에 배치됩니다(그림 1a 및 1c).

5.10.3 가로 돌출부 높이와 동일한 높이의 표시 지점은 가로 돌출부에 원뿔 모양으로 두꺼워진 부분입니다(그림 1b).

원뿔 모양의 두꺼워진 밑면의 직경은 표 1에 나와 있습니다.

5.10.4 철근의 강도등급은 간격 내 표 6에 따른 횡돌기의 개수로 표시한다. 티 1 그림 1에 따른다.

표 6

5.11 롤링 표시가 없는 경우, 해당 등급의 철근 또는 철근 다발의 끝 부분은 다음 색상의 지워지지 않는 페인트로 칠해야 합니다.

At400S - 흰색;

At500C - 흰색과 파란색;

At600 - 노란색;

At600C - 노란색과 흰색;

At600K - 노란색과 빨간색;

At800 - 녹색;

At800K - 녹색 및 빨간색;

At1000 - 파란색;

At1000K - 파란색과 빨간색;

At1200 - 검정색.

끝에서 0.5m 떨어진 곳에 인대를 칠하는 것이 허용됩니다.

5.12 막대는 와이어로 묶인 최대 10톤의 묶음을 포장합니다. 소비자의 요청에 따라 막대는 최대 3톤 무게의 묶음으로 포장됩니다.

5.13 코일로 공급되는 경우, 각 코일은 한 조각의 강화 강철로 구성되어야 합니다. 타래의 무게는 최대 3 톤입니다.

타래는 적어도 네 곳의 둘레에 고르게 묶여 있어야 합니다. 이러한 각 뜨개질에는 타래의 평균 두께 수준에 위치한 중간 타이(뜨개질)가 있어야 합니다.

5.14 각 타래 또는 막대 묶음에는 다음을 나타내는 라벨을 단단히 부착해야 합니다.

상표 또는 상표와 제조업체의 이름

철근 기호(4.8);

배치 번호;

기술관리마크.

5.15. 철근의 기계적 성질이 압연 중에 적용된 표시와 일치하지 않는 경우 실제 강도 등급을 라벨과 품질 문서에 표시해야 하며 막대 끝 부분을 5.11에 따라 칠해야 합니다.

6 수락 규칙

6.1 철근은 일괄적으로 허용됩니다.

배치는 동일한 레이들 용융물로 만들어진 동일한 등급 및 직경의 강화 강철로 구성되어야 합니다.

배치 중량 - GOST 5781에 따름.

6.2 철근의 기하학적 매개변수와 선형 밀도(길이 1m 길이의 막대 질량)를 제어하기 위해 배치에서 다음을 선택합니다.

막대 형태로 공급되는 경우 - 로트의 최소 5%;

타래로 배달되는 경우 - 두 개의 타래.

6.3 강의 화학적 조성을 확인하기 위해 용해 레이들에서 샘플 1개를 채취합니다.

샘플링 - GOST 7965에 따름.

6.4 철근의 기계적 성질을 제어하기 위해 전기 가열 전후의 인장 시험 배치에서 두 개의 샘플을 선택합니다.

굽힘 테스트를 위해 배치에서 두 개의 샘플을 채취합니다.

6.5 전기 가열 후 임시 인장 강도 및 조건부 항복 강도 모니터링은 기술 공정에서 특별한 템퍼링이 없거나 표 4에 표시된 온도 이하로 가열하여 템퍼링이 있는 경우 수행됩니다.

6.6 응력 완화, 피로 강도 및 신장에 따른 굽힘(소비자의 요청에 따라 이러한 매개변수를 규제)을 제어하기 위해 테스트용 배치에서 다음을 선택합니다.

신장을 통한 응력 완화 및 굽힘의 경우 - 각각 4개의 샘플;

피로 강도 - 6개 샘플.

6.7. 기계적 특성 모니터링 및 굽힘 테스트, 응력 완화, 피로 강도 및 인장 굽힘 테스트를 위한 샘플 선택은 GOST 7564에 따라 수행됩니다.

샘플링 간격은 이 배치의 철근을 압연하는 데 소요되는 시간의 최소 절반이어야 합니다.

6.8 부록 B에 따라 철근의 강도 특성에 대한 통계 지표 결정.

6.9 기계적 특성의 제어는 규제 및 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법을 사용하여 수행될 수 있습니다.

6.10. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566에 따라 반복 테스트를 수행해야 합니다.

6.11 강화 강철 배치에는 추가 데이터와 함께 GOST 7566에 따른 품질 문서가 첨부되어야 합니다.

공칭 직경(프로파일 번호), mm;

강화강종;

전기 가열 전후의 기계적 성질;

최소 평균 및 표준 편차 에스배치에서 임시 인장 강도 σ in 및 항복 강도 σ 0.2 (σ t)의 0 값;

냉간 굽힘 시험 결과;

균일한 신장 값.

응력 완화, 피로 강도 및 굴곡 굽힘(5.7)에 대한 소비자 요구 사항을 규제할 때 품질 문서는 이러한 특성에 대한 테스트 결과를 제공합니다.

소비자의 요청에 따라 강철의 화학적 조성을 지정해야 합니다.

7가지 제어 방법

7.1 철근의 기하학적 매개변수는 요구되는 정확도의 측정 장비를 사용하여 확인됩니다.

7.1.1 철근의 직경과 타원형은 길이 1m 구간에 걸쳐 3회 측정한 값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.2. 돌출부의 높이는 0.01mm의 정확도로 각 주름 행의 인접한 두 돌출부의 중간에서 측정의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.3 가로돌기의 간격 및 가로돌기 끝단 사이의 거리 와 함께(그림 1)은 0.1mm의 정확도로 각 주름을 세 번 측정한 값의 산술 평균으로 결정됩니다.

7.1.4 치수는 막대 끝에서 최소 150mm 또는 코일 끝에서 최소 3000mm 거리에서 측정됩니다.

7.2 철근의 선밀도는 길이 1m, 정확도 0.01kg의 두 샘플 질량의 산술 평균값으로 결정됩니다. 샘플의 길이는 0.001m의 정확도로 측정됩니다.

7.3 강철의 화학적 조성은 GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 또는 지정된 표준의 요구 사항에 대한 측정 정확도가 열등하지 않은 기타 방법에 따라 결정됩니다. .

결과 평가에 불일치가 있는 경우, 강철의 화학적 조성은 이 표준에 의해 확립된 방법에 따라 결정되어야 합니다.

7.4 인장 시험 - GOST 12004에 따름.

기계적 특성을 결정하려면 철근의 공칭 단면적을 사용해야 합니다.

7.5 가열 후 인장강도 및 조건부 항복강도를 제어하기 위해 시료를 가열하는 방법은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.

표 4에 표시된 온도보다 50°C 낮은 온도에서 노 가열을 사용하고 가열 후 샘플을 15분간 유지하는 것이 허용됩니다.

7.6. 냉간 굽힘 테스트 - 테스트 중인 프로파일의 단면과 동일한 단면을 가진 샘플에 대한 GOST 14019에 따릅니다.

7.7 응력 완화, 피로 강도 및 연장을 통한 굽힘에 대한 테스트는 규정 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.

운송 및 보관 - GOST 7566에 따름.

표 A.1

강화강종

이전에 유효한 규범 및 기술 문서에 따른 지정

공칭 크기

강철 등급

St3sp, St3ps

St5sp, St5ps

25G2S, 35GS, 28S, 27GS

10GS2, 08G2S, 25S2R

20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S

35GS, 25S2R, 20GS2

20GS, 20GS2, 25S2R

2 탄소강의 화학 성분 - GOST 380, 저 합금강에 따름 - 표 A.2, 등급 35GS 및 25G2S에 제공된 표준에 따름 - GOST 5781에 따름 - 이 부록의 단락 3에 따른 추가 요구 사항.

3 At600S, At800 및 At800K 등급의 철근 생산을 위한 강철 등급 35GS, 탄소 질량 분율은 0.28 - 0.33%, 망간 질량 분율은 0.9 - 1.2% 여야 합니다.

표 A.2

강철 등급

화학 원소의 질량 분율

탄소

망간

노트:

1. At600K 등급의 강화강 생산을 위한 강철 등급 08G2S에서 실리콘의 질량 분율은 0.6 - 1.2%여야 합니다.

2 At600, At600S, At600K, At8000 및 At800K 등급의 철근이 만들어지는 강철의 경우 황과 인의 질량 분율을 각각 0.045%까지 증가시킬 수 있습니다.

3 강철 등급 25S2R의 경우 붕소의 질량 분율은 0.001 - 0.005%, 티타늄 - 0.01 - 0.03%여야 합니다.

4 모든 종류의 철근의 경우, 비소의 질량 분율은 0.08%를 넘지 않아야 합니다.

5 강철 등급 22C의 경우 티타늄의 질량 분율은 0.05%를 넘지 않아야 하고, 알루미늄은 0.10%를 넘지 않아야 합니다.

4 탄소강으로 만든 완제품 압연 제품의 화학 성분에 대한 최대 편차 - 저 합금강의 경우 GOST 380에 따라 - 표 A.3에 따라.

표 A.3

5 강철 등급 36GS로 제작된 At800K 등급의 강화 강철은 표면에 최소 0.3mm 두께, 경도 280HV 이하의 강화 층이 있어야 합니다.

5.1 템퍼링 층의 두께와 경도의 제어는 배치에서 채취한 두 개의 샘플에 대해 수행됩니다.

표면 강화층의 두께와 경도를 제어하기 위한 템플릿 선택은 GOST 10243에 따라 수행됩니다.

5.2 표면 강화 층의 두께와 경도 결정은 에칭된 템플릿에서 수행됩니다(층 두께는 프로파일의 가로 돌출부 사이의 오목한 부분의 최소 깊이에 의해 제어됩니다). 경도 측정 - GOST 2999에 따름.

6 강철 등급 35GS로 제작된 At800 및 At800S 등급의 강화 강철은 인장 강도를 준수하기 위해 막대 길이를 따라 100% 비파괴 테스트를 거쳐야 합니다(이 표준의 표 4).

애플리케이션 비
(필수적인)

부식 균열에 대한 저항성 및 철근의 용접성에 대한 요구사항

1 철근의 부식 균열에 대한 저항성과 용접성은 본 표준의 5.2 - 5.4 요구 사항에 따른 화학적 조성, 표 4에 따른 기계적 특성 수준 및 기술 규정에 의해 설정된 제조 기술에 의해 보장됩니다.

2 철근의 경우 질산칼슘 600중량부, 질산암모늄 50중량부, 물 350중량부로 구성된 질산염 용액에서 98~100℃의 온도에서 시료를 시험할 때 부식 균열에 강하고, 0.9σ 0 ,2의 응력(이 표준의 표 4에 따라 허용)에서 부식 균열로 인한 파괴까지의 시간은 최소 100시간이어야 합니다.

3 열역학적으로 강화된 용접된 철근의 경우 GOST 14098의 요구 사항을 충족하는 유형, 설계 및 치수별 용접 조인트는 표 4에 지정된 임시 인장 강도가 0.9σ 이상이어야 합니다.

애플리케이션 안에
(필수적인)

강도 특성의 통계적 지표에 대한 요구 사항

제조업체는 일반 대중의 철근 강도 특성(전기 가열 전후의 임시 인장 강도 및 조건부 또는 물리적 항복 강도)의 평균값과 각 특성의 최소 평균값을 소비자에게 보장합니다. 다음 조건에 따라 용융 배치:

어디 X 나는 br - 표 4에 설정된 강도 특성의 거부 값;

에스- 일반 모집단의 매개변수 표준편차

에스 0 - 배치 매개변수의 표준 편차입니다.

2 철근에 필요한 품질 지표는 대량 생산 중 철근 생산 기술을 준수하여 보장되며 본 표준 섹션 3의 요구 사항에 따라 관리됩니다.

3 의미 , , 에스그리고 에스 0은 부속서 E의 규정에 따른 시험 결과를 바탕으로 결정됩니다.

4 소비자가 표 4에 표시된 온도까지 전기 가열하기 전과 후에 철근의 강도 특성을 확인해야 하는 경우와 각 배치의 철근 품질 평가에 불일치가 있는 경우 6개의 샘플 다양한 묶음(코일)과 막대에서 채취한 제품을 테스트하고, 이러한 테스트 결과를 바탕으로 해당 특성에 대해 다음 조건을 충족하는지 확인합니다.

어디 엑스 min은 6개 샘플의 테스트 결과를 기반으로 테스트되는 매개변수의 최소값입니다.

특정 배치에 대해 테스트된 매개변수의 최소 평균값입니다.

에스 0 - 용융 배치에서 테스트된 매개변수의 표준 편차

6개 샘플의 테스트 결과를 기반으로 테스트된 매개변수의 평균값입니다.

X 나는 br - 테스트 중인 매개변수의 거부 값으로 표 4에 설정되어 있습니다.

의미와 에스 0 - 문서에 따르면 이 철근 배치의 품질입니다.

애플리케이션 G
(참조)

굴곡 및 신장 테스트 요구 사항

후속 굽힘을 포함한 굽힘 시험은 주어진 조건 하에서 구부러진 샘플을 가열 및 냉각하는 동안 주어진 각도에 도달할 때까지 굽힘에 의한 철근 샘플의 소성 변형과 힘의 영향을 받는 후속 굽힘(역 굽힘)으로 구성됩니다. 원래 방향과 반대 방향.

굽힘 및 이후 굽힘을 푸는 동안 두 지지점의 축은 힘의 방향에 수직인 평면에 유지되어야 합니다.

시험은 굽힘 및 굽힘 풀기 장치가 장착된 만능 시험기 또는 프레스에서 수행되어야 합니다. 장치 다이어그램은 그림 D.1과 D.2에 나와 있습니다.

시험은 보강강봉으로 만들어진 시료의 횡방향 리브가 인장대에 있도록 20deg/s 이하의 속도로 실시해야 한다.

지지대 사이의 거리 엘테스트 중에 변경되어서는 안 되며 동일해야 합니다.

어디 디- 맨드릴의 직경(표 D.1)

가열(노화) 전 굽힘 각도는 90°가 되어야 합니다.

구부러진 샘플을 100°C로 가열하고 이 온도에서 30분 이상 유지한 다음 공기 중에서 10~36°C의 온도로 냉각하여 노화시킵니다.

샘플을 냉각시킨 후 굽힘 각도 20°로 굽힘 시험을 수행합니다(그림 D.3).

두 각도 모두 예압 해제로 측정됩니다.

시험된 At400C 및 At500C 등급의 철근 샘플은 직경이 표에 나와 있는 맨드릴 주위로 구부러졌습니다.

표G.1

밀리미터 단위

직경 14, 18, 28mm의 철근 강화와 At600, At800, At1200 및 At1200 강도 등급의 철근용 맨드릴 직경은 제조업체와 소비자 간에 합의해야 합니다.

돋보기를 사용하지 않고도 눈에 띄는 균열이 없으면 샘플은 테스트에 합격한 것으로 간주됩니다.

그림 D.1

그림 D.2

그림 D.3

1 - 초기 상태 2 - 구부린 후의 위치; 3 - 확장 후 위치

애플리케이션 디
(필수적인)

마킹 시 적용되는 주기적인 철근의 마킹 구조

1 짧은 가로 리브 또는 프로파일의 가로 돌출부에 지점을 표시하는 형태로 압연 중에 적용되는 주기적 프로파일의 철근 표시는 다음과 같은 구조를 갖습니다.

마킹 시작 표시;

제조자의 지정

철근의 강도 등급 지정.

1.1 마킹 시작 표시는 반대쪽 세로 리브에 인접한 두 개의 짧은 가로 리브 또는 프로파일의 인접한 가로 돌출부에 있는 두 개의 마킹 지점 형태로 지정됩니다.

1.2 표시 시작 표시 뒤에 제조업체는 가로 돌출부 수로 표시됩니다. N간격으로 1개 티 2 세로 가장자리에 위치한 짧은 가로 리브 형태의 표시 사이 또는 프로파일의 가로 돌출부에 있는 지점(그림 D.1 참조)

참고 - 특정 제조업체의 명칭은 규제 및 기술 문서에 나와 있습니다.

1.3 이 표준의 5.10.4에 따른 철근의 강도 등급 지정은 제조업체 지정 뒤에 있습니다.

2 철근 표시의 예는 그림 D.1에 나와 있습니다.


마킹

a) 프로파일의 가로 돌출부에 표시 점 형태로 제조업체 - Cherepovets Metallurgical Plant ( N 1 = 3), 강화 강철 강도 등급 At600( N 2 = 4)

b) 짧은 가로 리브를 표시하는 형태로 제조업체 - Sulina Metallurgical Plant ( N 1 =3), 강도 등급 At800의 강화 강철( N 2 = 5)

그림 E.1

애플리케이션 이자형
(필수적인)

방법론
철근의 강도 특성에 대한 통계 지표 결정

1 이 방법론은 개별 봉 또는 코일 형태로 제조된 철근의 대량 생산 과정에서 품질 수준을 분석하고 규제하기 위한 통계적 관리 방법을 사용하는 절차를 확립하고 강도 특성 및 철근의 신뢰성을 평가하는 데 사용됩니다. 일반적으로 철근 생산 시 기술 공정의 안정성을 모니터링하는 데에도 사용됩니다.

2 표준에서 정한 철근의 강도특성(전기가열 전후의 임시인장강도 및 조건부 또는 물리적 항복강도)에 대한 통계지표를 결정하기 위해서는 일반모집이라 불리는 관리시험의 결과를 이용한다.

표준 요구 사항에 대한 철근의 강도 특성 준수 여부는 철근의 강도 특성에 대한 특정 매개 변수에 대한 일반 제어 테스트 모집단에서 선택하여 철근의 테스트 결과에 대한 통계적 처리를 기반으로 결정됩니다. .

표본에서 도출된 결론은 전체 모집단에 적용됩니다.

3 통계 지표를 결정하는 기준이 되는 샘플은 대표성이 있어야 하며, 이 철근 생산을 위한 기술 프로세스가 변경되지 않은 동안 충분히 긴 기간(최소 3개월)을 포괄해야 합니다.

각 샘플의 열 배치 수는 50개 이상이어야 합니다.

4 샘플에는 한 가지 제련 방법을 사용하여 동일한 등급의 강철에서 하나 또는 유사한 크기의 프로파일 그룹으로 압연된 동일한 등급의 강화 강철에 대한 제어 테스트 결과가 포함되어야 합니다.

5 샘플을 구성할 때 각 배치에서 무작위 샘플링 조건을 준수해야 합니다.

테스트 결과의 변칙성 평가와 샘플 균질성 검증은 규제 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.

6 제어 시험 결과를 통계적으로 처리하여 시료(일반 모집단)의 철근 강도 특성에 대한 특정 매개변수의 평균값을 결정합니다. - , 이 시료에서 이 매개변수의 표준 편차 - 에스용융 배치의 표준 편차 - 에스 0 및 용융 평균의 표준 편차 - 에스 1 .

의미와 에스규제 및 기술 문서에 따라 결정됩니다.

의미 에스 0은 각 히트에서 최소 100개 이상의 샘플을 무작위로 선택하여 강종별 등급 및 철근 직경별로 2개 이상의 히트를 실험적으로 사용하여 결정됩니다.

9 표준에 의해 설정된 철근의 강도 특성을 0.95의 확률로 소비자에게 보장하려면 다음 조건을 충족해야 합니다.

샘플 (일반 모집단)에서 철근의 강도 특성에 대한 테스트 된 매개 변수의 평균값은 어디에 있습니까?

X 나는 br - 이 표준의 표 4에 의해 설정된 이 매개변수의 거부 값.

에스- 샘플에서 테스트된 매개변수의 표준 편차

주어진 배치에서 테스트된 매개변수의 최소 평균값(이 부록의 8항)

에스 0 - 배치에서 테스트된 매개변수의 표준 편차.

키워드: 열역학적으로 강화된 철근, 매끄럽고 주기적인 프로파일, 강도등급, 철근콘크리트 구조물

1 사용 영역

3가지 정의

4가지 주요 매개변수 및 치수

5가지 기술 요구사항

6 수락 규칙

7가지 제어 방법

8 운송 및 보관

애플리케이션 비(필수적인) 부식 균열에 대한 저항성 및 철근의 용접성에 대한 요구 사항

애플리케이션 안에(필수적인) 강도 특성의 통계적 지표에 대한 요구 사항

애플리케이션 G(참조) 굴곡 및 신장 시험에 대한 요구사항

애플리케이션 디(필수적인) 마킹 시 적용되는 주기적인 프로파일의 철근의 마킹 구조

애플리케이션 이자형(필수적인) 철근의 강도 특성에 대한 통계 지표를 결정하는 방법론