찾다

발효유제품의 품질에 영향을 미치는 요인. 제품(우유)의 지속적인 개선 방법 이 지역 유제품 시장 형성의 특징

우리나라의 많은 주민들에게 우유와 유제품은 단백질 식품의 주요 공급원입니다. 우유의 품질을 향상시키는 것은 생산량을 늘리는 것만큼 중요합니다. 오늘날 원자재의 절반 이상이 가공 요구 사항을 충족하지 못합니다. 고품질의 우유만이 건강에 좋습니다. 그러나 Goskomstat가 증언했듯이 1987년부터 러시아에서는 우유의 품질이 눈에 띄게 저하되었습니다. 그리고 오늘날 원자재의 50% 이상이 가공업체의 요구 사항을 충족하지 못합니다. 그 이유는 대부분 농장의 어려운 재정 및 경제적 상황에 있으며, 그 중 많은 곳이 착유 장비를 적절한 수준으로 유지할 수 없고, 오래된 장비를 적시에 교체할 수 없으며, 동물용 의약품을 구입할 자금이 없기 때문입니다. 유방염의 치료 및 예방을 위해. 그 사이에 현대적인 상황가공업체는 품질을 고려하여 제품 비용을 지불합니다. 동시에 낙농장에서는 우유 품질 평가의 불일치로 인해 종종 논란의 여지가 있는 상황이 발생합니다. 이와 관련하여 많은 국가에서 관례적으로 독립적인 낙농 실험실을 설립할 필요가 있습니다. 우유 품질 평가의 객관성과 생산자와 가공업체의 책임을 높이기 위해 필요합니다. 연방 예산으로 이를 수행할 수 없는 경우 두 기관 모두 해당 실험실에 대한 공동 자금 조달에 동의할 수 있습니다. 레닌그라드 지역 수의학 연구소를 기반으로 유사한 구조를 조직하려는 시도가 있습니다. 아직 실망하지 마세요 법적 근거제품 공급업체, 가공업체 및 실험실 간의 활동과 관계 시스템이 완전히 개발되지 않았습니다. 그러나 그러한 경험은 국내 다른 지역에서도 연구, 홍보 및 실행될 필요가 있습니다.

우유는 농장 - 가공 - 카운터라는 체인을 통해 소비자에게 전달됩니다. 그리고 최종 단계의 제품 품질은 제대로 작동하는지에 따라 결정되지만 전문적인 일각 링크는 있지만 이 체인의 주요 링크는 경제입니다. 창조의 필요성 최적의 조건농장에서 시작하여 고품질 제품을 생산하기 위해서는 우유가 화학적, 물리적 특성에서 매우 불안정한 생물학적 액체라는 사실이 결정됩니다. 그리고 이 제품의 품질을 개선하기 위한 노력은 제품이 생산된 후에는 의미가 없습니다. 가장 먼저, 유익한 기능우유는 젖소의 먹이 수준과 유형에 따라 결정됩니다. 그들이 "우유는 소의 혀에 있다"고 말하는 것은 아무것도 아닙니다. 수유 중 연간 우유 생산량이 2500kg인 소는 우유와 함께 약 100kg의 지방, 85kg의 단백질, 125kg의 유당, 17kg의 미네랄 염 등 총 약 320kg을 분비하는 것으로 확인되었습니다. 건조물의. 증가된 대사율을 특징으로 하는 생산성이 높은 젖소에서는 수유 중에 방출되는 건조물의 양이 종종 젖소의 양을 초과합니다. 불충분한 수유는 주로 우유 생산량에 영향을 미칩니다. 이때 우유의 지방 함량은 잠시 증가할 수 있지만, 더 적게 먹이면 감소하게 됩니다.

소를 키우는 식단과 기술에 대해 다시 한 번. 알려진 바와 같이 소의 식단은 기본 지표 측면에서 균형을 이루어야 합니다. 적어도 하나의 사료 요소가 부족하거나 과잉되면 동물의 건강과 생산성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 단백질 영양이 부족하면 우유의 지방과 단백질 함량이 감소합니다. 단백질 사료를 과도하게 공급하면 반추동물의 반추위에서 발효 과정이 억제됩니다. 이는 "선구자"로 간주되는 아세트산의 형성을 감소시킵니다. 유지방. 또한 동물의 경우 장기간의 단백질 과잉 공급으로 인해 중독, 무력증 및 태반 정체가 발생합니다. 우유를 추구하면서 농장에서는 때때로 마른 소에게 적절한 먹이를 주는 것을 잊어버립니다. 품질이 낮은 사료를 사용하는 경우가 종종 있으며 이는 동물의 건강에 심각한 결과를 초래합니다. 예를 들어, 스틸리지와 산성 사료는 유산을 초래하고 초유의 산도가 130°T까지 증가하여 송아지의 폐사 및 소화불량을 초래합니다. 우유의 성분(지방, 카제인, 기타 단백질 및 유당 함량)은 계절에 따라 크게 달라집니다. 우유 소금이 가장 안정적입니다. ~에 현대 시스템동물은 1년에 7~8개월 동안 실내에서 사육됩니다. 그 안의 미기후는 최적이어야 합니다. 물리적 요인 중 기온과 습도가 젖소의 건강에 가장 큰 영향을 미칩니다. 동물원위생 요건을 위반하면 동물의 질병이 발생하고 동물이 생산하는 제품의 품질이 저하됩니다. 젖소의 체내 P/Ca 비율 위반으로 인해 우유의 산도는 20°T 이상으로 증가합니다. 어떤 낙농장도 그러한 제품을 가공용으로 받아들이지 않습니다. 동물은 매일 운동을 해야 합니다. 저운동증은 물-소금 균형을 파괴하고 신체의 자연 저항을 감소시킵니다. 농장에서는 급수 위생을 엄격히 준수해야 합니다. 여기서는 GOST 요구 사항을 충족하고 체계적으로 생물학적 통제를 받는 식수만 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 물을 소독해야 합니다.

젖소를 키우는 기술이 젖소에서 얻는 우유의 품질에 영향을 줍니까? 서로 다른 농장의 과학자들이 수행한 연구에서는 연령, 수유 단계, 아버지의 번식 가치 및 어머니의 생산성이 비슷한 두 그룹의 동물을 비교했습니다. 체세포 함량과 박테리아 오염 수준 측면에서 최고의 우유는 "Yolochka" 유형의 시설에서 젖을 짜낸 젖소에서 생산되었습니다. ADM-8E 유형 설비를 사용하여 동물의 젖을 짜는 농장에서 얻은 제품은 품질이 떨어졌습니다. 젖소의 착유 방법에 관계없이 버터 생산용 우유의 기술적 특성은 젖소를 목초지에서 키울 때 더 높은 것으로 나타났습니다. 노출 정도를 평가하려면 다른 유형우유 구성에 관한 착유기 및 유제품 장비에 대해 과학자들은 서로 다른 길이의 우유 파이프라인을 갖춘 두 개의 스톨 농장과 "Yolochka" 유형의 착유기를 갖춘 한 개의 자유 스톨 농장에 대한 연구를 수행했습니다. 모든 유형의 시설에서 우유가 젖소에서 냉각 탱크로 이동하는 동안 우유의 주요 성분(지방, 단백질 및 SNF)이 손실되고 유리지방산 함량이 증가하는 것이 관찰되었습니다. 게다가 우유 파이프라인이 길어질수록 손실도 커졌습니다. 유지방의 지방분해를 일으키는 가장 큰 영향은 이송 펌프, 냉각 탱크에 우유를 저장하는 것, 그리고 우유 파이프라인을 통과하는 정도의 통과에 의해 발휘되는 것으로 밝혀졌습니다. 착유실을 선호할 때, 젖통의 기술적 특성에 맞게 잘 선택된 무리에서 높은 효율성이 달성된다는 점을 기억해야 합니다. 그렇지 않은 경우 우유 손실이 최소 10%일 수 있습니다.

우유 품질의 중요한 지표는 산도입니다. 품질이 좋지 않은 사일리지를 먹이거나 동물의 인-칼슘 및 단백질 대사 장애로 인한 과잉 사료를 먹이거나 출산 후 첫날을 포함한 먹이 오류로 인해 증가할 수 있습니다. 여름에는 습지 목초지를 사용하면 우유의 산도가 높아질 수 있습니다. 이 지표는 식량 부족에 따라 증가합니다. 식탁용 소금. 그리고 젖소가 유방염을 앓을 때, 우유를 물로 희석할 때, 동물 수유 마지막 날에는 감소합니다(6-8°T까지). 또한, 산성도는 우유의 미생물 오염과 관련이 있습니다. 몇 년 전에 발효된 새로운 GOST에 따르면 프리미엄 및 1등급 우유의 산도는 16°T 이상 18°T 이하여야 합니다. 이 지표가 16°T 미만이고 21°T보다 높으면 우유는 등급이 낮은 것으로 간주됩니다. 우유의 상당히 안정적인 지표는 밀도(단위 부피에 포함된 20°C에서의 무게)입니다. 우유에 건조 물질이 있는지에 따라 결정되는 밀도는 착유 후 2시간 이내에 결정됩니다. 이 시간 동안 신선한 우유에서 나오는 가스가 증발합니다. 단백질, 탄수화물, 염분은 밀도를 높이고 지방은 밀도를 감소시킵니다. 우유가 섞인 경우뿐만 아니라 수유가 급격히 악화되는 경우 밀도 감소가 관찰됩니다. GOST에서 최고 등급 우유의 밀도 요구 사항은 1028kg/m3이고, 1등급 우유는 1027이며, 비등급 우유는 1026kg/m3 미만입니다. 우유의 세균 오염이 가장 정확하게 반영됩니다. 위생상태그것을 받고 있습니다. 여기에서는 젖소의 젖통과 주변 피부의 청결도, 착유기의 무균 상태에 따라 많은 것이 달라집니다. 우유의 세균 오염은 냉각 시 최대 19%까지 증가할 수 있으며, 펌핑 및 운송 중에는 44~45%까지 증가할 수 있습니다. 착유 후 늦어도 2시간 이내에 우유를 4±2°C의 온도로 냉각해야 합니다. 단, 24시간 이상 보관되지 않습니다. 가공을 위해 우유를 전달할 때 온도는 10°C를 넘지 않아야 합니다. 이는 제품의 박테리아 안정성을 최대 10시간 동안 유지하며, 4~6°C로 냉각하면 24시간 이상 유지됩니다. 알려진 바와 같이, 마지막 우유 생산량에서 나온 냉각되지 않은 우유는 차가운 우유와 혼합될 수 없습니다. 이는 우유의 살균 단계를 방해하고 미생물의 생화학적 활동을 증가시키기 때문입니다. 그러나 냉각을 품질을 회복하는 요인으로 간주해서는 안 됩니다. 이는 우유에 이미 존재하는 박테리아의 성장을 지연시킬 뿐이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 제품에 이미 50만/cm3 이상이 포함되어 있는 경우 냉각 후 1등급으로 인정될 것이라고 기대할 수 없습니다. 따라서 우유 냉각 효과는 처음에 해당하는 경우에만 가능합니다. 고품질. 우유의 박테리아 오염을 크게 줄이려면 착유를 시작하기 전에 착유 시스템을 뜨거운 물(75-80°C)로 헹구는 것이 좋습니다.

유방염이 있는 젖소의 우유 생산성은 우유 품질의 또 다른 중요한 지표로 체세포 함량이 40%까지 감소할 수 있습니다. 이들은 유선, 백혈구, 적혈구의 원통형, 편평한 입방체 상피 세포입니다. 건강한 젖소의 우유라 할지라도 젖통의 분비 부분에서 거부된 체세포가 항상 포함되어 있습니다. 그러나 Mechnikov가 만든 염증의 세포 이론에 따르면 유선 (유방염)의 염증 과정에서 백혈구가 식균 작용 과정을 시작합니다. 염증 부위로의 백혈구 이동 증가로 인해 백혈구의 수, 결과적으로 우유의 총 체세포 수가 증가합니다. 분만 후 첫날, 분만 전, 발정 중 및 동물 질병 기간 동안 우유의 체세포 함량 증가가 관찰됩니다. 따라서 결과 제품에서 그러한 우유의 혼합물을 제외하기 위해 필요한 모든 조치를 취해야 합니다. 이 경우 수집된 우유의 품질 저하는 발효유 제품 및 치즈 생산에서 특히 두드러집니다. 젖소의 유방에 염증이 생기면 우유에서 건조 물질, 유당 함량이 감소하고 유청 단백질, 염화물, 체세포 및 미생물이 증가하는 것이 관찰됩니다. 그리고 유방염이 있는 동물의 우유 생산성은 15-40%까지 감소할 수 있습니다. 이 질병은 소의 경우 수개월 동안 지속될 수 있으며 유두의 완전한 위축으로 끝날 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 대부분의 경우 1-2개의 유두가 영향을 받고 덜 자주 3 또는 4개의 유두가 영향을 받습니다. 미국에서는 우유의 체세포가 200,000/cm3 이하인 경우 무리가 유방염에 감염되지 않은 것으로 간주됩니다. 핀란드에서는 우유가 최고 등급 E1(체세포 최대 250,000/cm3)에 해당하는 경우 최대 9펜스/l, E2(최대 400,000/cm3) - 최대 3펜스/l까지 추가 비용을 지불합니다. 엘. 국내 과학자들의 계산에 따르면, 소의 5-8% 이상이 무증상 형태의 질병을 앓고 있다면 무리는 유방염이 없는 것으로 간주될 수 있습니다. 이것은 동물에게 먹이를 주고 좋은 상태로 유지한다면 충분히 가능합니다. 5,000kg의 무리에서 생산성을 얻으려면 우유의 체세포 함량이 400,000/cm3 이하인 젖소의 90% 이상이 필요하다고 믿어집니다. 증가함에 따라 박테리아 오염도 증가합니다. 가장 위험한 것은 전염성 유방염으로, 주요 원인균은 황색포도상구균으로, 우유와 함께 살아있는 유기체에 들어갈 때 독성 물질을 방출합니다. 더욱이, 이 병원체는 제품의 열처리로 중화될 수 없습니다. 유방염을 예방하고 퇴치하는 가장 간단한 방법은 모든 사람에게 알려져 있습니다. 이것은 첫 번째 우유 흐름을 착유하는 것이며, 이를 통해 질병을 식별할 수 있습니다. 초기 단계; 질병의 잠복 형태에 대한 젖소의 월별 진단; 두 번이나 아픈 동물 떼를 도태합니다. 수유 중에 유방염을 앓은 건유소의 항생제 치료; 올바른 사용 착유기. EU 국가에서 1등급 우유의 체세포 수준은 300~400,000/cm3입니다. 독일에서는 이 수치가 125,000/cm3이면 무리가 매우 좋은 것으로 평가됩니다. 125~250,000/cm3 - 좋음; 350,000/cm3 - 만족스럽습니다. 350~500,000/cm3 - 위험함; 500-750,000/cm3 - 만족스럽지 못함; 750,000/cm3 이상 - 나쁨. 의 체세포 수 다른 나라한 달에 1~4회. 러시아에서는 이러한 통제를 최소한 10일에 한 번씩 실시해야 합니다. 우리나라에서 채택된 새로운 GOST에 따르면 프리미엄 우유에는 cm3당 체세포 50만 개 이하가 허용됩니다. GOST는 또한 우유의 동결 온도에 대한 요구 사항을 설정합니다. 최고 등급인 I 및 II 등급의 경우 영하 0.520°C보다 높아서는 안 됩니다.

"위트레흐트 변칙"을 피하는 방법은 무엇입니까? 최근 몇 년간 전유제품 전체에서 멸균우유가 차지하는 비중은 20%를 넘었습니다. 특히, 이유식 제조에는 고온살균 방식이 사용됩니다. 이와 관련하여 우유의 열 안정성에 대한 요구 사항이 나타났습니다. 이는 우유의 효소 시스템의 안정성과 제품의 유용성을 나타냅니다. 내열유를 고온 가공하는 동안 단백질 분획은 침전 없이 균형을 유지합니다. 반면, 비내열성 우유는 130~140°C로 가열하면 응고되고 조각이 형성되어 멸균 과정에서 허용되지 않습니다. 최근 많은 농장, 특히 외국 가공 회사와 협력하는 농장에서는 우유의 열 안정성이 낮다는 문제에 직면해 있습니다. 과학자들은 내열성이 여러 요인에 따라 달라지며, 젖소의 수유 1~3개월, 심지어 4개월에 증가하다가 점차 감소한다는 사실을 발견했습니다. 앞서 언급한 바와 같이, 목초지에서 방목할 때 동물은 정지 기간보다 내열성 우유를 더 많이 생산합니다. 이 지표는 총 단백질 함량 수준 및 카세인 미셀 직경과 음의 상관관계가 있는 것으로 나타났습니다. 열 안정성은 주로 우유 pH의 염분 균형과 Ca와 P 비율에 따라 달라집니다. 지난 세기 50년대 네덜란드에서는 소위 위트레흐트 변칙 현상이 주목을 받았습니다. 집중급이 중 칼슘 영양을 향상시키기 위해 소에게 체계적인 급이를 한 후, 우유 내 이온화된 Ca의 양이 급격히 증가했으며, 그 후 온도가 약간 상승하여 카제인이 정상 산도에서 침전되었습니다. 네덜란드 과학자들은 우유의 k-카제인과 b-락토글로불린의 수준이 열 안정성에 큰 영향을 미친다는 결론에 도달했습니다. 이는 알코올 테스트에 의해 결정되며 우유에 플레이크 침전을 일으키는 에틸 알코올 용액의 농도(68, 70, 72, 75 및 80%)에 따라 V에서 I까지 클래스로 구분됩니다. 이유식용 우유는 최고 등급이어야 하며 내열성은 클래스 II 이상이어야 합니다. GOST는 지방과 단백질에 대한 전 러시아 기본 표준을 각각 3.4%와 3%로 설정합니다. 각 지표별 기준 대비 0.1% 초과 및 미달 시 기준 기준 가격에 할증 및 할인 혜택을 제공합니다. 지방과 단백질 함량에 대한 우유 가격의 의존성은 많은 국가에서 실행됩니다. 예를 들어 핀란드에서는 지방의 기본 비율이 4.2, 단백질은 3.2%입니다. 이 지표를 초과하면 농민은 추가 지급금을 받습니다. 우유의 단백질과 지방 함량은 유전적 요인과 환경적 요인 모두에 의해 영향을 받습니다. 특히 단백질 함량이 높은 우유를 생산하는 국내외 품종은 Jersey(최대 5%), Red Gorbatovskaya(최대 3.6%), Black-and-White 및 Red Steppe(3.2--) 등 모두에게 널리 알려져 있습니다. 3.3%).

우유에서 가장 높은 단백질 함량은 젖소의 수유 시작과 끝에서 관찰됩니다. 먹이는 이것에 중요한 영향을 미칩니다. 잘못된 식단과 소화 가능한 단백질 부족으로 인해 우유의 총 단백질 양이 2%로 감소할 수 있다는 것이 입증되었습니다. 품질이 낮은 대량 사료와 식단에 탄수화물, 지방 및 미네랄이 부족하면 지방 함량이 감소합니다. 현대적인 상황에서 우유의 품질을 향상시키는 것은 농장을 성공적으로 운영하고 수익성을 높이는 열쇠입니다. 그리고 귀사의 제품이 처리 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 결함의 원인을 분석하고 이를 제거할 수 있는 기회를 찾는 것이 필요합니다. 그렇지 않으면 유럽 농부들이 말했듯이 "소비자가 원하는 것을 생산하지 못하면 소비자는 다른 제조업체에서 그것을 찾을 것입니다."

제품 및 모든 유형의 서비스 품질은 수량과 함께 인간 삶의 질, 환경 보존, 궁극적으로 사회 경제적 발전의 질 내용을 결정합니다. 품질 관리 방법을 익히는 것은 산업 및 상업 기업이 경쟁력 있는 제품을 가지고 시장에 진출하는 주요 조건 중 하나입니다.

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강화 발효유 제품

품질

측정 기술

정확도 지표

선택 기준

비타민

연결 형태

1. 라도스테바, E.M. 기능성식품 시장 발전 전망 / E.M. 라도스테바, T.V. Kalacheva // MBA 마케팅. 마케팅 관리기업. – 2013. – 3호. - 68~78페이지.

2. 발명 특허 번호 2495580 RF. 유제품 / Tretyak L.N., Gerasimov E.M., Bogatova O.V. // 출원인 및 특허 보유자 Tretyak L.N., Gerasimov E.M., Bogatova O.V. – 출판. 2013년 10월 20일, B.I. 29. – 10p.

3. Tretyak L.N. 맥주의 잠재적 독성 물질 함량을 모니터링하는 방법에 대한 새로운 접근 방식 / L.N. Tretyak // Orenburg State Agrarian University의 뉴스. – 2011. – T. 1, No. 29–1 – P. 216–219.

4. Tretyak, L.N. 지역적으로 중요한 생물성분을 함유한 발효유 제품 강화에 대한 새로운 접근 방식 / L.N. Tretyak, A.O. 모르드비노바 // 기본 연구: 과학잡지. – 2017. – 3호. - 77~84쪽.

합리적인 균형 잡힌 식단최근에는 건강한 생활습관에 기여하는 요소로서 건강에 대한 관심이 많이 높아지고 있다. 에 대한 의식적인 태도 건강한 이미지삶은이 문제에 대한 소비자 자신의 태도에서 나타납니다. 따라서 Perm State National에 따르면 연구 대학, 전체 소비자의 90%는 영양이 질병 예방에 중요한 역할을 한다고 믿고 있으며, 그 중 40%는 이미 건강을 유지하기 위해 강화식품을 섭취하고 있습니다.

현재 소비자 시장에서는 다양한 제품이 수요가 있습니다. 일반 이름"기능성 식품". GOST R 52349-2005에 따르면“식품. 기능성식품. 용어 및 정의' 기능적 식품“건강한 인구의 모든 연령층이 다이어트의 일부로 체계적으로 사용하도록 고안된 식품으로, 생리학적 기능성 식품 성분이 구성에 존재하여 다이어트 관련 질병의 위험을 줄이고 건강을 보존 및 개선합니다.”

기능성식품에는 사용목적에 따라 특정한 성질을 갖는 제품이 포함됩니다. 기능성 식품은 건강한 인구의 모든 그룹이 식단의 일부로 체계적으로 사용하도록 고안되었습니다. 이는 인체의 하나 이상의 생리적 기능과 대사 반응에 유익한 영향을 미칠 수 있는 식품 기능성 성분의 구성으로 인해 건강을 유지 및 개선하고 영양 관련 질병 발병 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

긍정적(기능적, 건강한) 영양이라는 개념은 20세기 80년대 일본에서 처음 등장한 것으로 알려져 있습니다. 기능성 영양 개념의 창시자인 일본 연구자들은 기능성 식품의 세 가지 주요 구성 요소를 확인했습니다. 기분 좋은 맛; 긍정적인 생리적 효과.

우리는 기능성 제품이 무엇보다도 신체의 특정 과정을 조절하여 질병의 발병을 예방할 수 있는 능력을 가져야 한다고 믿습니다.

기능성 식품은 일반적으로 허용되는 12개 등급의 하나 이상의 구성 요소를 포함해야 합니다(그림 1).

기능성 식품으로 분류되는 강화 제품은 일반 및 지역적 성격의 문제를 모두 해결할 수 있습니다. GOST R 52349-2005에 따른 강화 식품은 인체에 존재하는 영양 결핍의 발생을 예방하거나 교정하기 위해 전통 식품에 하나 이상의 생리학적 기능성 식품 성분을 첨가하여 얻은 기능성 식품입니다.

최근에는 기초제품에 미량영양소 결핍을 도입해 보충하는 추세가 꾸준히 이어지고 있다. 일반적으로 그들은 빵과 베이커리 제품, 유제품, 시리얼 등 대량 소비 제품을 선택합니다. 미량 및 거시적 요소와 비타민의 결핍을 보충하는 문제를 해결하기 위한 제안이 여러 대학에서 개발되고 있습니다. 예를 들어, Orenburg State University의 계량, 표준화 및 인증 부서인 MSiS OSU(기술 과학 박사 Tretyak L.N.의 지도력 아래)에서는 부족한 생물 요소와 비타민의 공급원인 유기 화합물로 소비자 제품을 풍부하게 한다는 개념입니다. - 개발중입니다. 식물 유래의 유기 첨가물이 풍부한 유제품을 생산하는 방법이 개발되었습니다.

쌀. 1. 기능성식품의 필수성분

한편으로 국가 당국과 강화 제품 제조업체는 최근 강화된 발효유 제품이 약국 체인을 통해 판매되는 다양한 의약 성분보다 수요가 더 많다는 점을 고려해야 합니다. 온라인 서버를 사용하여 Orenburg State University를 기반으로 2017년에 실시한 연구에 따르면 18세에서 25세 사이의 연령 그룹은 "학생"이라는 사회적 지위에 속하며 응답자의 대부분(46.83%)을 대표합니다. 소스 필수 미량 영양소로 몸을 보충하기 위해 농축된 발효유 제품을 선호합니다. 성별 응답자의 주요 연령층 중 기능성 제품 소비자의 사회적 초상화는 그림 1에 나와 있습니다. 12.

쌀. 2. 주요 응답연령대(여성) 중 기능성 제품 소비자의 사회적 모습

쌀. 3. 주요 연령층(남성) 중 기능성 제품 소비자의 사회적 모습

연령과 성별 차이에 관계없이 대다수의 응답자는 신체의 요오드 결핍을 보상하기 위해 노력합니다(그림 1, 2). 이 사실은 오렌부르크 지역이 요오드 결핍 지역에 속한다는 소비자의 인식을 강조합니다. 그러나 Orenburg 지역은 요오드뿐만 아니라 불소, 셀레늄 및 아마도 리튬의 결핍이 만연한 지역인 것으로 알려져 있습니다(I.V. Kravenko, 2006; V.A. Konyukhov 2007). 또한 Orenburg 지역은 비타민 B뿐만 아니라 비타민 A, E, D, C 결핍이 특징입니다.

표준화의 관점에서 TR CU 021/2011 "안전에 관한 규정"에 규정된 "풍부한 식품"의 정의에서 식료품"기능식품의 일종으로서 이 카테고리에 속하는 제품을 식별하는 것이 어려울 수 있습니다. "강화된 식품"이라는 용어의 규제 불확실성과 일일 요구량 배분 및 완제품의 미량 영양소 함량을 결정하는 방법 선택과 관련된 문제는 MSiS OSU 직원의 작업에서 반복적으로 논의되었습니다.

또한, 대부분의 기능성식품 브랜드는 그 효능이 입증되지 않았으며, 경우에 따라서는 인공비타민과 불균형한 성분이 건강에 해로울 수 있다는 점도 유의해야 합니다. 따라서 식품의 기능적 방향을 결정하는 성분의 함량을 모니터링하는 방법을 개발하는 것이 시급한 과제입니다. 미량원소의 총(총) 함량 결정은 생체재료의 함량을 모니터링하고 위생 및 역학적 통제 목적으로만 정당화됩니다. 이 미량 원소의 이온은 예를 들어 인위적 오염 물질에 속한다고 가정됩니다. 다른 모든 경우에는 이온 조성이 아니라 화합물의 특정 형태를 결정하는 것이 필요합니다. 독성학 과학자들은 화합물의 독성이 원자가(특히 셀레늄)와 직접적인 관련이 있음을 입증했습니다.

현재 다양한 방법이 있습니다 부량, 화학 원소를 식별하는 데 사용됩니다(그림 4).

그림에 표시됩니다. 드문 경우를 제외하고(셀레늄의 전압전류법) 4가지 방법을 사용하면 미세 거대 원소의 총 함량을 결정할 수 있습니다. 제품 구성의 이온 측정에서 원자가를 고려하여 물질을 측정할 수 있는 방법으로 전환해야 할 필요성은 맥주의 예를 통해 입증됩니다.

쌀. 4. 화학원소를 식별하는데 사용되는 정량(측정)방법

강화 발효유 제품의 품질 관리를 위한 도량형 지원을 개발할 때 우선 규제 및 기술 지원에 주의를 기울여야 합니다. 그러나 대부분의 경우 정확도 측면에서 방법을 비교하는 것은 불가능합니다. 규제 문서측정 기술에는 수렴 및 재현성 지표에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일부 방법은 동일한 실험실에서 병행 측정 조건에서 얻은 결과 간의 허용 가능한 불일치에 대한 정보를 규제합니다. 다른 경우에는 서로 다른 두 실험실에서 얻은 결과 사이의 허용 가능한 불일치에 대해, 다른 경우에는 방법의 오류에 대한 정보가 전혀 제공되지 않습니다. 우리는 도량형 지원을 개발할 때 품질 관리 중 발효유 제품 제조업체가 다성분 혼합물의 구성에서 비타민 및 미세 거대 요소를 측정할 수 있는 방법을 우선시해야 한다고 믿습니다. 선택한 방법은 충분한 감도와 선택성을 가져야 합니다. 기존 방법을 테스트할 때는 액체 다성분 혼합물을 모니터링하도록 설계된 방법을 선택해야 합니다. 또한 공장 실험실에서 방법론을 사용할 가능성, 즉 공장 실험실에서 도구 지원의 가용성을 고려할 필요가 있습니다. 또한 측정을 위한 준비 작업(시료 준비, 시간 단위로 표시)을 수행하는 데 필요한 시간이 짧을수록 기술이 더 선호됩니다. 유사한 작업 다중 기준 선택품질 관리 도구인 화살표 다이어그램을 사용하여 해결할 수 있습니다.

식품, 특히 발효유 제품에서 비타민 함량을 결정하는 문제는 이 화합물에 포함된 요소의 원자가를 고려한 화합물의 식별만큼 심각하지 않습니다. 필요한 도량형 지표를 갖춘 다양한 기술(방법)이 있습니다. 예를 들어 GOST 25999-83 "과일 및 채소 가공 제품"에 따라 비타민 B1 및 B2를 결정하는 방법. 비타민 B1 및 B2 측정 방법"; GOST 30627.5-98 “이유식용 유제품. 비타민 B1의 질량 분율을 측정하는 방법"; GOST 50929-96 “프리믹스. 비타민 B를 결정하는 방법."

비타민 C 측정 방법은 GOST 24556-89 "과일 및 채소 가공품"에 따라 표준화되었습니다. 비타민 C 결정" 및 GOST 30627.2-89 "이유식용 유제품. GOST 52690-2006 "식품."에 따라 비타민 C의 질량 분율을 측정하는 방법. 비타민 C의 질량 농도를 결정하는 전압전류법.”

GOST 7047-55 "비타민 A, C, B1, B2 및 PP"에 따라 여러 수용성 비타민의 함량을 결정하는 방법은 실제로 잘 입증되었습니다. 샘플링, 비타민 측정 방법 및 비타민 제제의 품질 테스트 방법 "및 GOST 52741-2007 "프리믹스. 모세관 전기영동을 통해 비타민 B1, B2, B3, B5, B6, B9, C의 함량을 측정합니다.”

따라서 발효유 제품과 비타민 B의 불소, 요오드, 셀레늄 및 리튬의 질량 함량을 표준화하려는 제안은 품질을 보장하는 것을 목표로 하며 생리학적으로 완전한 식품을 만들기 위한 전제 조건으로 간주됩니다. Orenburg 지역 인구 사이에서 수요가 있습니다. 표준화 수준은 영양학에서 사용되는 이러한 미량 영양소의 적절한 소비 수준을 나타냅니다. 제안된 미량 영양소 기준의 정량적 결정에는 새로운 방법의 개발과 연구 방법의 적용이 필요합니다. 특히 안전한 저가 형태의 셀레늄을 제어하기 위해 천연 흡착제에서 셀레늄 형태를 분리할 수 있는 전압전류법뿐만 아니라 UD를 사용한 고성능 액체 크로마토그래피의 개발 및 테스트를 권장합니다.

이 작업은 Orenburg 주립 대학교 Lyudmila Nikolaevna Tretyak의 계측, 표준화 및 인증학과 교수(기술 과학 박사, 부교수, 러시아 경제 아카데미 교신 회원)의 지도하에 수행되었습니다.

참고문헌 링크

모르드비노바 A.O. 강화 발효유 제품의 품질 향상. 도량형 문제 및 해결 방법 // 유학생 과학 게시판. – 2018. – № 3-4.;
URL: http://eduherald.ru/ru/article/view?id=18367 (접속 날짜: 2020년 1월 5일). 출판사 "자연 과학 아카데미"에서 발행하는 잡지에 주목합니다.

오늘날 생산되는 우유의 품질은 많은 생산자들에게 계속해서 걸림돌이 되고 있습니다. 한때 선언된 러시아 고전인 철갑상어는 첫 번째 신선함, 즉 최고 등급일 수 있습니다. 하지만 안타깝게도 국내 우유에 대해서는 아직 말하기 어렵습니다.

많은 지표(세균 오염, 체세포 함량, 알코올 테스트의 산도 및 열 안정성 등)와 관련된 GOST의 요구 사항에 따라 최고 등급일 뿐만 아니라 1등급, 2등급, 2등급이 될 수 있습니다. 심지어 세 번째. 그러나 경쟁력 있는 유제품 생산(가공 기업에는 수익성이 있고 소비자에게는 안전함)은 프리미엄 우유에서만 가능합니다. 그러나 낙농장에 실질적인 이익을 가져다 줄 수 있는 것은 바로 이런 종류의 원자재인데, 여러 가지 이유로 우리 시장에서는 매우 부족합니다. 그 주요 원인은 사용된 착유 장비의 위생 상태와 동물의 건강.

착유 장비의 위생 상태는 우유 침전물을 제거하기 위한 시기적절하고 철저한 세척에 직접적으로 달려 있습니다. 다양한 방식우유와 접촉하는 모든 노드에서. 이 경우 기계적 세척과 함께 세제 및 소독제 수용액이 사용됩니다. 다른 온도.

이 기금은 다음을 수행해야 합니다.

표면에 달라붙은 오염 물질을 용해하고 세제 용액에 담아 다시 달라붙는 것을 방지합니다.
우유 결석의 형성을 방지하고 이미 발생한 침전물을 제거합니다.
미생물을 파괴합니다.
세척되는 장비(고무 부품 포함)에 최소한의 부정적인 영향을 미칩니다.
우유의 품질을 저하시키는 물질을 포함하지 마십시오.
요구하지 마세요 특별한 조건보관 시 환경에 안전해야 합니다.

모든 세제는 지방을 제거하는 데 사용되는 알칼리성(기본)과 주기적으로 사용되는 주로 유석과 같은 고체 침전물을 용해하는 산성으로 구분됩니다. 러시아의 대부분 지역에서는 물의 경도가 높기 때문에 아침 착유 후 알칼리성 세제를 사용하고 저녁 착유 후 산성 세제를 사용하여 복합 세탁을 수행해야 한다는 점을 명심해야 합니다. (알칼리성 세제와 산성 세제를 혼합하면 유독 가스가 생성되므로 허용되지 않습니다!)

일반적으로 장비 세척의 경우 대부분의 농장에서는 소다회, 표백제 및 다양한 산을 널리 사용합니다. 이로 인해 우유 파이프라인의 내부 표면에 광물 침전물이 형성되고, 부품 및 조립품의 부식 및 빠른 마모, 고무 씰 고장이 발생합니다. 이는 우유의 세균 오염과 산도를 크게 증가시키고 세척 기술을 복잡하게 만들어 작업자뿐만 아니라 작업자에게도 해로운 영향을 미칩니다. 환경. 이 경우 위의 요구 사항이 충족되는지(결과적으로 우유 품질이 향상되는지)에 대해서는 의문의 여지가 없습니다.

따라서 산, 가성소다, 표백제 사용을 중단하고 세제, 소독제로 대체하는 것을 권장합니다. 이 제품은 물에 완전히 용해되고 우유 라인 재료에 부드러운 영향을 미치며 어떤 경도의 물에서도 효과적이며 경제적이며 복용 및 세척 후 제거가 쉽고 거품이 거의 없으며 환경을 오염시키지 않습니다.

착유 장비는 착유 후 즉시 세척해야 합니다. 먼저 깨끗하고 따뜻한 물(35°C 이하의 온도로 우유 잔여물을 제거하는 데 필요함)로 세척한 다음 세제 용액으로 세척해야 합니다(생성된 용액의 순환은 1시간 동안 수행되어야 합니다). 용액의 온도를 70-90에서 50-40 ° C로 점진적으로 감소시키는 지침에 따라 설정된 열 체제를 관찰하면서 최소 10-15 분). 그런 다음 시스템을 깨끗하고 시원한 물로 헹구어 잔여물을 제거해야 합니다. 세제, 그리고 건조합니다.

동물 건강에 대해 말하자면, 우선 우리는 일반적으로 무증상(즉, 눈에 보이는 징후 없이 발생) 유방염과 같은 흔하고 "비싼" 질병이 있는 소 떼에 존재한다는 것을 의미합니다. 이 질병은 한 동물에서 다른 동물로 빠르게 퍼질 수 있으며 짧은 시간에 젖소의 최대 60%에 영향을 미치며 소의 3~4%에서만 임상 징후가 나타납니다. 무증상 유방염의 진단은 매우 복잡하며, 동물의 도살 및 치료로 인한 피해, 우유의 생산성 및 품질 저하, 추가 가공 불가능 등은 모든 비전염성 질병으로 인한 총 손실과 동일합니다.

무리에서 무증상 유방염의 발생을 통제하고 줄이려면 매일 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

특수검사를 통해 각 젖소의 유방상태를 정기적으로 점검하고 그 결과를 기록하는 것 이 테스트에 대해 양성 반응을 보이는 젖소의 제품을 수집된 우유에 넣지 않도록 제외합니다.
다음 착유 순서를 준수하십시오. 먼저 젊고 건강한 동물, 그다음에 늙고 건강한 동물, 그 다음에만 우유가 컬렉션에 포함되어서는 안되는 젖소입니다.
각 젖꼭지에서 처음 2~3줄의 우유를 착유한 후 제품의 색상 및 농도 변화를 시각적으로 확인합니다. 눈에 띄는 변화가 있는 우유의 별도 수집;
착유 전 각 젖통을 철저히 세척하고 부드럽게 건조시킵니다.
착유 전 진공 수준 확인(맥동 빈도는 확립된 표준을 충족해야 함)
공기 중의 박테리아가 젖꼭지에 들어가는 것을 방지하기 위해 젖꼭지에 젖꼭지 컵을 놓고 유방 처리 직후 위치를 확인하고 긴 우유 호스와 진공 호스를 정렬합니다.
젖소 착유 제외;
착유기를 제거하기 전 착유완료를 확인하고, 착유기를 이용하여 남은 우유를 제거하는 단계;
진공 공급을 끈 후에만 4개의 유리를 모두 동시에 제거합니다.
인증을 받은 유방유두의 즉각적인 치료 살균제침지 또는 스프레이 방법을 사용하여 젖꼭지 컵을 제거한 직후, 이를 통해 박테리아 오염과 한 동물에서 다른 동물로의 질병 전염을 성공적으로 통제하고 예방할 수 있습니다.
착유 직후 착유 장비 세척;
가공 공장의 권장 사항에 따라 냉각 온도를 확인합니다(냉각은 박테리아의 성장을 방지합니다).
우유를 제거한 후 우유를 저장하고 운반하기 위해 냉장 탱크와 용기를 즉시 세척합니다.
우유 품질 정기 점검(우유의 품질 및 구성 매개변수를 기반으로 제품을 가공 공장에 전달할 때 제품에 대한 연구 결과를 모니터링하고 월별 점검 기록 및 연구 보고서를 모니터링해야 함) 유방염이 있는 경우 제조업체의 권장 사항에 따라 젖꼭지 고무와 호스를 교체하십시오.

나열된 착유 규칙을 황금이라고 부르는 것은 아무것도 아닙니다. 이를 준수함으로써 농장은 상당한 자금을 투자하지 않고도 생산하는 우유의 품질을 극적으로 향상하고 매우 큰 이익을 얻을 수 있는 기회를 갖게 됩니다.

제품의 품질을 향상시키는 것은 생산 효율성을 높이는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 우유 품질 개선을 위한 체계적인 관리와 소득 증대의 현대적 특징. 우유의 특성에 대한 사료의 영향의 특성.

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연방교육청

주립 교육 기관

고등 전문 교육

"이젭스크 주립 공과대학교"

코스 작업

"품질 보증 모델" 분야에서

주제: 제품(우유)의 지속적인 개선 방법

gr.9-60-6 학생이 완료함

Yakovleva E.Yu.

선생님께서 확인해주신

Egorova O.V.

이제프스크 2014

1. 체계적인 제품 품질 관리, 현대적인 기능

2. 우유의 질을 향상시키고 소득을 높이는 방법

3. 우유 생산성 및 품질에 영향을 미치는 요인

4. 우유의 특성에 대한 사료의 영향

5. 고스트 RF

결론

서지

소개

생산 효율성을 높이는 가장 중요한 요소 중 하나는 제품의 품질을 향상시키는 것입니다. 현재는 제품의 품질 향상이 국내 및 해외 시장에서 경쟁력을 갖추기 위한 결정적인 조건으로 여겨지고 있습니다. 해외 시장. 제품의 경쟁력은 국가의 위상을 좌우하며, 국부 증대의 결정적 요소입니다.

모든 축산물 중에서 우유는 특히 중요합니다. 이것은 어린 포유류의 몸에 필요한 모든 영양소를 제공하는 유일한 식품입니다. 따라서 세계 대부분의 국가와 마찬가지로 러시아의 낙농업은 주요 산업입니다. 우유 및 유제품은 인간 영양의 주요 구성 요소 중 하나이며 생산자의 주요 임무는 "큰" 우유뿐만 아니라 특정 특성, 즉 표준 요구 사항을 충족하는 고품질 제품을 얻는 것입니다. 오늘날 우유의 품질은 원인을 예방하고 표준에서 벗어날 수 있는 가능성을 제거하는 방법을 결정하는 명확한 조치 시스템입니다. 따라서 다음 중 하나 주요 작업고품질 우유를 얻기 위해서는 영양가가 높은 사료를 기반으로 한 사료 기반을 만드는 것이 중요합니다. 한편, 현대적인 상황에서 프로세서는 품질을 고려하여 제품 비용을 지불합니다. 동시에 낙농장에서는 우유 품질 평가의 불일치로 인해 종종 논란의 여지가 있는 상황이 발생합니다. 이와 관련하여 많은 국가에서 관례적으로 독립적인 낙농 실험실을 설립할 필요가 있습니다. 우유 품질 평가의 객관성과 생산자와 가공업체의 책임을 높이기 위해 필요합니다. 알려진 바와 같이 소의 식단은 기본 지표 측면에서 균형을 이루어야 합니다. 적어도 하나의 사료 요소가 부족하거나 과잉되면 동물의 건강과 생산성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 우유는 농장 - 가공 - 카운터라는 체인을 통해 소비자에게 전달됩니다. 최종 단계의 제품 품질은 각 링크의 전문적인 작업이 제대로 작동하는지에 따라 달라지지만 이 체인의 주요 링크는 농장입니다.

품질 시스템의 구성과 본질은 제품 품질 관리에 대한 여러 국제 표준에 의해 규제됩니다. 소비자의 경우 제품 제조업체에 이러한 시스템이 있다는 것은 계약(계약)을 완전히 준수하여 필요한 품질의 제품이 공급된다는 것을 보장합니다. 따라서 계약을 체결할 때 소비자는 제조업체의 품질 보증 시스템이 국제 표준 요구 사항을 준수하는지 확인해야 하는 경우가 많습니다. 따라서, 러시아 기업이러한 종류의 제품 품질 보증 시스템 없이는 불가능합니다.

1. 체계적인 제품 품질 관리, 현대적인 기능

오늘날 체계적인 품질 관리는 경쟁력 있는 제품을 만드는 주요 방법입니다. 물론 시스템이 효과적이라면.

세계의 품질 관리 관행은 의심의 여지가 없는 효율성을 지닌 방법과 기법을 개발해 왔습니다.

제품 품질 관리에 대한 글로벌 경험에 따르면 품질 안정성이 달성되지 않으면 안정적인 제품 품질 확보가 불가능합니다. 출발 물질"따라서 제품 제조업체와 원자재, 자재 및 부품 공급업체 간의 상호 작용이 점점 더 긴밀해지는 경향이 있습니다. 이는 형태는 다르지만 선진국과 개발도상국 모두에서 발생합니다. 국제 표준이 품질 보증 시스템의 요소로 공급업체를 선택하는 절차를 제공하는 것은 우연이 아닙니다.

경쟁력의 가장 중요한 요소인 상품가격은 품질비용에 직접적인 영향을 받습니다. 최적화를 목표로 이러한 비용을 체계적으로 분석하는 것은 기업 품질 프로그램의 필수적인 부분입니다. 그리고 국제 표준품질 보증 시스템에는 이 요소가 포함됩니다. "품질 우선" 원칙이 단순한 슬로건이 아닌 이상, 팀 내에서 이러한 분위기를 조성하는 데 있어 기업 최고 경영진의 역할은 부인할 수 없습니다.

제품 인증 원칙을 개선하고 품질 경영 시스템 인증을 개발하고 있습니다. 이 두 현상은 모두 국내 시장을 넘어 어떤 이유로든 시대의 요구에 뒤처진 수출업자들에게 무역에 대한 비관세 장벽이 되었습니다. 이러한 지연에는 여러 가지 이유가 있으며, 그 중 가장 중요한 것은 품질 분야를 포함하여 직원 교육 수준이 낮고 무능하다는 것입니다.

회사에서는 중요해요 배우비즈니스에는 적절한 교육을 받은 품질 관리자가 있습니다. 기업은 인력 교육과 재교육에 많은 돈을 투자하며, 지속적으로 기술을 향상시키는 것이 권위 있는 분위기를 조성합니다.

30년이 넘는 기간 동안 고품질 제품을 만드는 문제는 다음과 같은 방법으로 해결되었습니다. 시스템 관리품질. 오늘날 국가의 경제, 문화, 정치 체제 발전의 역사에 영향을 받는 품질 관리의 원칙은 매우 다양합니다. 품질 보증 방법에 관해서는 장기적인 세계 관행에 따르면 대체로 유사하며 이 문제에 대한 특정 추세를 추적할 수 있습니다. 양질의 우유 소득 사료

G. 다구치 농축 현대적인 방법다음 조항의 품질 보증:

1. 품질이 낮은 제품이 사회에 미칠 수 있는 피해를 평가할 필요가 있습니다. 이는 다음으로 인한 피해를 고려합니다. 완성 된 제품(고장, 부상, 사고, 기능 수행 불능, 고객 요구 사항 미준수 등) 및 품질이 낮은 제품을 생산하는 과정에서 발생하는 피해(시간, 에너지, 노력의 낭비, 일부 산업의 독성 등) ).

품질에 대한 예방 비용을 계산할 때 그러한 손상의 규모를 고려해야 합니다.

2. 기업의 제품이 경쟁력을 갖기 위해서는 지속적인 품질 향상과 원가 절감이 필요합니다. 고객 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있다는 사실을 잊지 마십시오.

회사 전략을 개발할 때 이 모든 것이 고려됩니다.

3. 회사 품질 개선 프로그램의 주요 목표는 제품 품질 지표와 고객이 지정한 특성 간의 불일치를 지속적으로 줄이는 것입니다. 이 작업에는 도량형 서비스의 지속적인 개선이 포함됩니다.

4. 요구 사항을 준수하지 않아 고객이 겪는 피해는 품질 지표 편차의 제곱에 비례합니다. 생산 공정의 품질에 대한 요구 사항을 설정할 때 이 점을 고려해야 합니다.

5. 품질과 비용 완제품주로 프로젝트의 품질과 기술에 따라 결정됩니다. 따라서 생산 및 제어 방법을 설계, 계획할 때 완제품의 품질 요구 사항에 중점을 둘 필요가 있습니다.

6. 프로토타입 개발 및 테스트 단계에서는 지정된 품질과 제품 특성의 편차를 줄이는 것이 필요합니다.

7. 제품의 다른 매개변수에 대한 작동 특성의 의존성을 식별하고 기술적 과정그리고 사용 설치된 종속성, 통계 계산을 기반으로 실험 계획을 수행합니다.

2. 우유 품질을 개선하고 소득을 늘리는 방법

우리나라의 많은 주민들에게 우유와 유제품은 단백질 식품의 주요 공급원입니다. 우유의 품질을 향상시키는 것은 생산량을 늘리는 것만큼 중요합니다. 오늘날 원자재의 절반 이상이 가공 요구 사항을 충족하지 못합니다. 고품질의 우유만이 건강에 좋습니다. 그러나 Goskomstat가 증언했듯이 1987년부터 러시아에서는 우유의 품질이 눈에 띄게 저하되었습니다. 그리고 오늘날 원자재의 50% 이상이 가공업체의 요구 사항을 충족하지 못합니다. 그 이유는 대부분 농장의 어려운 재정 및 경제적 상황에 있으며, 그 중 많은 곳이 착유 장비를 적절한 수준으로 유지할 수 없고, 오래된 장비를 적시에 교체할 수 없으며, 동물용 의약품을 구입할 자금이 없기 때문입니다. 유방염의 치료 및 예방을 위해. 한편, 현대적인 상황에서 프로세서는 품질을 고려하여 제품 비용을 지불합니다. 동시에 낙농장에서는 우유 품질 평가의 불일치로 인해 종종 논란의 여지가 있는 상황이 발생합니다. 이와 관련하여 많은 국가에서 관례적으로 독립적인 낙농 실험실을 설립할 필요가 있습니다. 우유 품질 평가의 객관성과 생산자와 가공업체의 책임을 높이기 위해 필요합니다. 연방 예산으로 이를 수행할 수 없는 경우 두 기관 모두 해당 실험실에 대한 공동 자금 조달에 동의할 수 있습니다. 레닌그라드 지역 수의학 연구소를 기반으로 유사한 구조를 조직하려는 시도가 있습니다. 해당 활동에 대한 법적 근거는 아직 확립되지 않았으며 제품 공급업체, 가공업체 및 실험실 간의 관계 시스템은 완전히 개발되지 않았습니다. 그러나 그러한 경험은 국내 다른 지역에서도 연구, 홍보 및 실행될 필요가 있습니다.

우유는 농장 - 가공 - 카운터라는 체인을 통해 소비자에게 전달됩니다. 그리고 최종 단계의 제품 품질은 각 링크의 전문적인 작업이 제대로 작동하는지에 따라 달라지지만 이 체인의 주요 링크는 경제입니다. 농장에서부터 고품질 제품 생산을 위한 최적의 조건을 조성해야 하는 필요성은 우유가 화학적, 물리적 특성에서 매우 불안정한 생물학적 유체라는 사실에 의해 결정됩니다. 그리고 이 제품의 품질을 개선하기 위한 노력은 제품이 생산된 후에는 의미가 없습니다. 우선, 우유의 유익한 특성은 젖소의 먹이 수준과 유형에 따라 결정됩니다. 그들이 "우유는 소의 혀에 있다"고 말하는 것은 아무것도 아닙니다. 수유 중 연간 우유 생산량이 2500kg인 소는 우유와 함께 약 100kg의 지방, 85kg의 단백질, 125kg의 유당, 17kg의 미네랄 염 등 총 약 320kg을 분비하는 것으로 확인되었습니다. 건조물의. 증가된 대사율을 특징으로 하는 생산성이 높은 젖소에서는 수유 중에 방출되는 건조물의 양이 종종 젖소의 양을 초과합니다. 불충분한 수유는 주로 우유 생산량에 영향을 미칩니다. 이때 우유의 지방 함량은 잠시 증가할 수 있지만, 더 적게 먹이면 감소하게 됩니다.

소를 키우는 식단과 기술에 대해 다시 한 번. 알려진 바와 같이 소의 식단은 기본 지표 측면에서 균형을 이루어야 합니다. 적어도 하나의 사료 요소가 부족하거나 과잉되면 동물의 건강과 생산성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 단백질 영양이 부족하면 우유의 지방과 단백질 함량이 감소합니다. 단백질 사료를 과도하게 공급하면 반추동물의 반추위에서 발효 과정이 억제됩니다. 유지방의 "선구자"로 간주되는 아세트산의 형성을 감소시킵니다. 또한 동물의 경우 장기간의 단백질 과잉 공급으로 인해 중독, 무력증 및 태반 정체가 발생합니다. 우유를 추구하면서 농장에서는 때때로 마른 소에게 적절한 먹이를 주는 것을 잊어버립니다. 품질이 낮은 사료를 사용하는 경우가 종종 있으며 이는 동물의 건강에 심각한 결과를 초래합니다. 예를 들어, 스틸리지와 산성 사료는 유산을 초래하고 초유의 산도가 130°T까지 증가하여 송아지의 폐사 및 소화불량을 초래합니다. 우유의 성분(지방, 카제인, 기타 단백질 및 유당 함량)은 계절에 따라 크게 달라집니다. 우유 소금이 가장 안정적입니다. 현대식 축사 시스템으로 인해 동물들은 1년에 7~8개월 동안 계속해서 실내에 있습니다. 그 안의 미기후는 최적이어야 합니다. 물리적 요인 중 기온과 습도가 젖소의 건강에 가장 큰 영향을 미칩니다. 동물원위생 요건을 위반하면 동물의 질병이 발생하고 동물이 생산하는 제품의 품질이 저하됩니다. 젖소의 체내 P/Ca 비율 위반으로 인해 우유의 산도는 20°T 이상으로 증가합니다. 어떤 낙농장도 그러한 제품을 가공용으로 받아들이지 않습니다. 동물은 매일 운동을 해야 합니다. 저운동증은 물-소금 균형을 파괴하고 신체의 자연 저항을 감소시킵니다. 농장에서는 급수 위생을 엄격히 준수해야 합니다. 여기서는 GOST 요구 사항을 충족하고 체계적으로 생물학적 통제를 받는 식수만 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 물을 소독해야 합니다.

젖소를 키우는 기술이 젖소에서 얻는 우유의 품질에 영향을 줍니까? 서로 다른 농장의 과학자들이 수행한 연구에서는 연령, 수유 단계, 아버지의 번식 가치 및 어머니의 생산성이 비슷한 두 그룹의 동물을 비교했습니다. 체세포 함량과 박테리아 오염 수준 측면에서 최고의 우유는 "Yolochka" 유형의 시설에서 젖을 짜낸 젖소에서 생산되었습니다. ADM-8E 유형 설비를 사용하여 동물의 젖을 짜는 농장에서 얻은 제품은 품질이 떨어졌습니다. 젖소의 착유 방법에 관계없이 버터 생산용 우유의 기술적 특성은 젖소를 목초지에서 키울 때 더 높은 것으로 나타났습니다. 다양한 유형의 착유기 및 유제품 장비가 우유 구성에 미치는 영향 정도를 평가하기 위해 과학자들은 우유 파이프라인 길이가 다른 두 개의 스톨 농장과 "Yolochka" 유형 착유기를 갖춘 한 개의 자유 스톨 농장에 대한 연구를 수행했습니다. 모든 유형의 시설에서 우유가 젖소에서 냉각 탱크로 이동하는 동안 우유의 주요 성분(지방, 단백질 및 SNF)이 손실되고 유리지방산 함량이 증가하는 것이 관찰되었습니다. 게다가 우유 파이프라인이 길어질수록 손실도 커졌습니다. 유지방의 지방분해를 일으키는 가장 큰 영향은 이송 펌프, 냉각 탱크에 우유를 저장하는 것, 그리고 우유 파이프라인을 통과하는 정도의 통과에 의해 발휘되는 것으로 밝혀졌습니다. 착유실을 선호할 때, 젖통의 기술적 특성에 맞게 잘 선택된 무리에서 높은 효율성이 달성된다는 점을 기억해야 합니다. 그렇지 않은 경우 우유 손실이 최소 10%일 수 있습니다.

우유 품질의 중요한 지표는 산도입니다. 품질이 좋지 않은 사일리지를 먹이거나 동물의 인-칼슘 및 단백질 대사 장애로 인한 과잉 사료를 먹이거나 출산 후 첫날을 포함한 먹이 오류로 인해 증가할 수 있습니다. 여름에는 습지 목초지를 사용하면 우유의 산도가 높아질 수 있습니다. 이 지표는 사료에 식염이 부족한 경우에도 증가합니다. 그리고 젖소가 유방염을 앓을 때, 우유를 물로 희석할 때, 동물 수유 마지막 날에는 감소합니다(6-8°T까지). 또한, 산성도는 우유의 미생물 오염과 관련이 있습니다. 몇 년 전에 발효된 새로운 GOST에 따르면 프리미엄 및 1등급 우유의 산도는 16°T 이상 18°T 이하여야 합니다. 이 지표가 16°T 미만이고 21°T보다 높으면 우유는 등급이 낮은 것으로 간주됩니다. 우유의 상당히 안정적인 지표는 밀도(단위 부피에 포함된 20°C에서의 무게)입니다. 우유에 건조 물질이 있는지에 따라 결정되는 밀도는 착유 후 2시간 이내에 결정됩니다. 이 시간 동안 신선한 우유에서 나오는 가스가 증발합니다. 단백질, 탄수화물, 염분은 밀도를 높이고 지방은 밀도를 감소시킵니다. 우유가 섞인 경우뿐만 아니라 수유가 급격히 악화되는 경우 밀도 감소가 관찰됩니다. GOST에서 최고 등급 우유의 밀도 요구 사항은 1028kg/m3이고, 1등급 우유는 1027이며, 비등급 우유는 1026kg/m3 미만입니다. 우유의 세균 오염은 우유 수령의 위생 상태를 가장 정확하게 반영합니다. 여기에서는 젖소의 젖통과 주변 피부의 청결도, 착유기의 무균 상태에 따라 많은 것이 달라집니다. 우유의 세균 오염은 냉각 시 최대 19%까지 증가할 수 있으며, 펌핑 및 운송 중에는 44~45%까지 증가할 수 있습니다. 착유 후 늦어도 2시간 이내에 우유를 4±2°C의 온도로 냉각해야 합니다. 단, 24시간 이상 보관되지 않습니다. 가공을 위해 우유를 전달할 때 온도는 10°C를 넘지 않아야 합니다. 이는 제품의 박테리아 안정성을 최대 10시간 동안 유지하며, 4~6°C로 냉각하면 24시간 이상 유지됩니다. 알려진 바와 같이, 마지막 우유 생산량에서 나온 냉각되지 않은 우유는 차가운 우유와 혼합될 수 없습니다. 이는 우유의 살균 단계를 방해하고 미생물의 생화학적 활동을 증가시키기 때문입니다. 그러나 냉각을 품질을 회복하는 요인으로 간주해서는 안 됩니다. 이는 우유에 이미 존재하는 박테리아의 성장을 지연시킬 뿐이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 제품에 이미 50만/cm3 이상이 포함되어 있는 경우 냉각 후 1등급으로 인정될 것이라고 기대할 수 없습니다. 따라서 우유 냉각 효과는 처음에 품질이 높은 경우에만 나타납니다. 우유의 박테리아 오염을 크게 줄이려면 착유를 시작하기 전에 착유 시스템을 뜨거운 물(75-80°C)로 헹구는 것이 좋습니다.

유방염이 있는 젖소의 우유 생산성은 우유 품질의 또 다른 중요한 지표로 체세포 함량이 40%까지 감소할 수 있습니다. 이들은 유선, 백혈구, 적혈구의 원통형, 편평한 입방체 상피 세포입니다. 건강한 젖소의 우유라 할지라도 젖통의 분비 부분에서 거부된 체세포가 항상 포함되어 있습니다. 그러나 Mechnikov가 만든 염증의 세포 이론에 따르면 유선 (유방염)의 염증 과정에서 백혈구가 식균 작용 과정을 시작합니다. 염증 부위로의 백혈구 이동 증가로 인해 백혈구의 수, 결과적으로 우유의 총 체세포 수가 증가합니다. 분만 후 첫날, 분만 전, 발정 중 및 동물 질병 기간 동안 우유의 체세포 함량 증가가 관찰됩니다. 따라서 결과 제품에서 그러한 우유의 혼합물을 제외하기 위해 필요한 모든 조치를 취해야 합니다. 이 경우 수집된 우유의 품질 저하는 발효유 제품 및 치즈 생산에서 특히 두드러집니다. 젖소의 유방에 염증이 생기면 우유에서 건조 물질, 유당 함량이 감소하고 유청 단백질, 염화물, 체세포 및 미생물이 증가하는 것이 관찰됩니다. 그리고 유방염이 있는 동물의 우유 생산성은 15-40%까지 감소할 수 있습니다. 이 질병은 소의 경우 수개월 동안 지속될 수 있으며 유두의 완전한 위축으로 끝날 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 대부분의 경우 1-2개의 유두가 영향을 받고 덜 자주 3 또는 4개의 유두가 영향을 받습니다. 미국에서는 우유의 체세포가 200,000/cm3 이하인 경우 무리가 유방염에 감염되지 않은 것으로 간주됩니다. 핀란드에서는 우유가 최고 등급 E1(체세포 최대 250,000/cm3)에 해당하는 경우 최대 9펜스/l, E2(최대 400,000/cm3) - 최대 3펜스/l까지 추가 비용을 지불합니다. 엘. 국내 과학자들의 계산에 따르면, 소의 5-8% 이상이 무증상 형태의 질병을 앓고 있다면 무리는 유방염이 없는 것으로 간주될 수 있습니다. 이것은 동물에게 먹이를 주고 좋은 상태로 유지한다면 충분히 가능합니다. 5,000kg의 무리에서 생산성을 얻으려면 우유의 체세포 함량이 400,000/cm3 이하인 젖소의 90% 이상이 필요하다고 믿어집니다. 증가함에 따라 박테리아 오염도 증가합니다. 가장 위험한 것은 전염성 유방염으로, 주요 원인균은 황색포도상구균으로 우유와 함께 살아있는 유기체에 들어갈 때 독성 물질을 방출합니다. 더욱이, 이 병원체는 제품의 열처리로 중화될 수 없습니다. 유방염을 예방하고 퇴치하는 가장 간단한 방법은 모든 사람에게 알려져 있습니다. 첫 번째 우유 흐름을 착유하여 초기 단계에서 질병을 식별할 수 있습니다. 질병의 잠복 형태에 대한 젖소의 월별 진단; 두 번이나 아픈 동물 떼를 도태합니다. 수유 중에 유방염을 앓은 건유소의 항생제 치료; 착유기의 올바른 사용. EU 국가에서 1등급 우유의 체세포 수준은 300~400,000/cm3입니다. 독일에서는 이 수치가 125,000/cm3이면 무리가 매우 좋은 것으로 평가됩니다. 125~250,000/cm3 - 좋음; 350,000/cm3 - 만족스럽습니다. 350~500,000/cm3 - 위험함; 500-750,000/cm3 - 만족스럽지 못함; 750,000/cm3 이상 - 나쁨. 각 국가의 체세포 수는 한 달에 1~4회로 결정됩니다. 러시아에서는 이러한 통제를 최소한 10일에 한 번씩 실시해야 합니다. 우리나라에서 채택된 새로운 GOST에 따르면 프리미엄 우유에는 cm3당 체세포 50만 개 이하가 허용됩니다. GOST는 또한 우유의 동결 온도에 대한 요구 사항을 설정합니다. 최고 등급인 I 및 II 등급의 경우 영하 0.520°C보다 높아서는 안 됩니다.

3. 우유 생산성과 품질에 영향을 미치는 요인

오늘날에는 별도의 사료 공급 대신 균질하고 균형 잡힌 사료 혼합물을 동물에게 사료로 공급하는 것의 이점을 더 이상 증명할 필요가 없습니다. 이 방법을 사용하면 기호성을 높여 기본 사료 소비를 20~30% 줄이고, 사료 공급에 드는 인건비를 1.2~1.5배 줄이는 동시에 우유 생산량과 우유 품질을 높일 수 있습니다.

따라서 수많은 연구를 바탕으로 다음과 같은 실용적인 팁을 따르면 젖소 우유의 생산성과 품질을 높일 수 있습니다.

1. 젖소에게 사료를 자주 공급할수록 반추위의 산도 변화가 줄어들고 미생물 단백질이 더 많이 형성되며 사료의 질소 성분이 더 완전하게 사용됩니다.

사료 배분 빈도와 사료 구조, 사료 품질 및 사료 공급 방식 사이에는 관계가 있습니다. 소화 생리학에 따라 농축액은 생산성이 높은 동물에게 하루 4~6회 분배되어야 하며, 이는 우유 생산량뿐만 아니라 우유의 지방 및 단백질 함량도 증가시킵니다.

2. 젖소의 정상적인 식단 중 일일 사료 분량의 계량이 부정확하면 이용 가능한 에너지 또는 소화 가능한 에너지 생산이 변동되고 우유 생산량이 4~5% 감소합니다. 따라서 젖소의 에너지 수요는 매일 균등하게 충족되어야 합니다.

3. 급이 순서는 반추위 내용물의 산도, 사료 영양분의 흡수, 우유의 생산성 및 품질에 영향을 미칩니다.

농축된 사료는 타액 분비를 약하게 촉진하는 반면 섬유소 소화는 감소합니다. 따라서 소에게 건초를 먼저 먹이고 아침 먹이에 집중적으로 먹이는 것이 좋습니다.

5. 젖소에게 먹이를 오래 공급할수록 영양분을 더 잘 흡수합니다.

농축 사료의 소비율은 젖소에게 제공되는 형태에 따라 다릅니다. 젖소는 느슨한 사료 1kg을 3분 안에, 과립 사료를 2분 안에, 액체 사료를 1분 안에 소비합니다.

6. 한 종류의 사료에서 다른 종류의 사료로의 전환은 반추위 미생물이 변화하는 발효 조건에 적응할 시간을 갖도록 점진적으로(2주 이내) 이루어져야 합니다. 사료는 정지에서 방목 기간으로 전환하는 동안과 방목에서 정지 기간의 사료로 전환하는 동안 특히 주의 깊게 모니터링해야 합니다.

7. 우유는 85~87%가 물이다. 생산성에 따라 젖소의 일일 물 요구량은 80~120리터입니다. 젖소가 마시는 물은 깨끗하고 따뜻하며(14~160°C) 투명하고 불쾌한 냄새나 맛이 없어야 합니다.

8. 젖소의 생리적 상태를 모니터링하는 것은 생화학적 혈액 검사를 사용하는 지표를 기반으로 지속적으로 수행되어야 합니다.

9. 젖소의 식단은 표 형식의 데이터가 아닌 식단에 포함된 사료의 실제 영양분 함량에 따라 작성되어야 합니다.

10. 사료의 화학적 조성 분석 및 영양가 결정은 별도의 트렌치 또는 사일리지 더미, 건초가있는 별도의 헛간 등을 공급하기 시작하기 10-15 일 전에 수행해야합니다. 사료, 품질 및 영양가가 변경됩니다.

4. 우유의 특성에 대한 사료의 영향

소위 우유의 많은 "결함"은 병원성 박테리아와 독성 곰팡이로 오염된 품질이 낮은 사료를 공급한 결과입니다. 수유 오류로 인해 우유의 향과 맛이 변할 수 있습니다. 따라서 소가 유채, 미나리 아재비, 야생 무, 겨자 등의 풀을 먹으면 우유에 고약한 맛과 냄새가 나타납니다. 소에게 루타바가 상피, 순무, 양배추 잎을 과도하게 공급하면 우유 결함이 관찰됩니다. 소가 먹는 일부 식물은 맛과 냄새뿐만 아니라 우유의 색과 농도에도 영향을 미칩니다. 따라서 물 후추는 우유에 푸른 색을 부여하고 허브 Ivan da Marya와 maryannik은 푸른 색을 부여하며 버터 풀은 우유의 끈적임과 점성을 유발합니다.

우유의 품질 지표는 다음과 같습니다. 기술적 특성버터, 치즈 및 기타 유제품으로 가공될 때. 예를 들어, 케이크의 생산량이 많으면 오일의 품질이 저하되고 저장 중에 기름이 번지기 쉽고 안정성이 떨어지는 것으로 확인되었습니다. 아마씨, 해바라기, 솜케이크는 우유의 단백질을 변화시키며 레넷과 잘 응고되지 않습니다. 젖소가 산성 초목이 있는 습지와 저지대 초원에서 풀을 뜯을 때, 그리고 다량의 증류액, 양조 곡물, 신 펄프를 먹일 때 우유는 유사한 특성을 얻습니다.

농업 생산의 강화, 광물질 비료, 성장 조절제 및 해충, 질병 및 잡초로부터 식물을 보호하는 화학 제품의 광범위한 사용으로 인해 다음과 같은 사실이 발생했습니다. 독성 물질사료 식물에 축적되어 토양-식물-사료-동물-우유-인간의 먹이 사슬을 따라 동물성 제품(특히 우유)으로 전달될 수 있습니다. 그러므로 다양한 농약의 사용에는 세심한 주의와 높은 이해력이 필요합니다.

안전 요건을 충족하는 고품질 우유를 얻기 위해서는 알칼로이드, 배당체, 에센셜 오일, 수지성 물질을 함유하고 있으며, 소에게 위험을 초래하는 식물 사료(고시폴을 함유한 면박 및 가루, 알칼로이드 리시닌을 함유한 피마자유 케이크 및 가루)의 사용을 제한합니다. 또한 질산염 함량이 높은 녹색 식품의 공급을 제한해야 합니다. 질산염의 치사량은 소 생체중 100kg 당 65-75g으로 간주됩니다. 질산염과 아질산염에 대한 동물의 민감도는 단식, 제한된 물 공급 및 다양한 질병으로 인해 증가합니다. 버릇없는 사료는 소화 장애를 일으키고 우유의 미생물 함량을 증가시켜 우유 품질을 급격히 저하시킵니다. 곰팡이 핀 건초, 썩은 뿌리 작물, 썩은 사일리지, 오염된 꼭대기 등을 젖소에게 먹이면 안 됩니다. 품질이 낮은 사료는 불쾌한 부패한 냄새로 쉽게 식별할 수 있습니다. 좋은 품질의 사일리지에서는 사우어크라우트와 절인 오이의 향이 납니다.

5. 고스트 RF

GOST 13264-88의 요구 사항에 따라 젖소의 우유는 침전물이나 플레이크가 없어야 하며 천연색, 흰색 또는 약간 크림색이어야 합니다. 우유를 얼리는 것은 허용되지 않습니다. 억제 및 중화 물질(항생제, 암모니아, 소다, 과산화수소 등)을 포함해서는 안 됩니다. 우유에 중금속, 비소, 아플라톡신 M1이 함유되어 있으면 안 됩니다. 허용 수준, 보건부의 승인을 받았습니다. 우유의 밀도는 1027kg/m3 이상입니다.

원유는 최고등급, 1등급, 2등급의 3등급으로 나누어집니다.

품종에 따른 우유 요구 사항:

예를 들어 이유식, 멸균 제품 및 레넷 치즈 생산용 우유는 최고 등급 또는 1등급 요건을 충족하지만 체세포 함량은 500,000/cm3 이하입니다. 이유식 및 멸균제품 생산을 위해 보내는 우유는 내열성 측면에서 최소 2등급 이상이어야 하며, 치즈 생산을 위해 보내는 우유는 레넷 발효 테스트에 따라 최소 2등급 요건을 충족해야 합니다. 이러한 우유에 포함된 중온성 혐기성 유산균 포자 함량은 1cm3당 10개 이하여야 합니다(치즈의 경우). 높은 온도두 번째 가열은 1 cm3에서 2를 넘지 않습니다).

결론

우유의 품질을 향상시키는 것은 생산량을 늘리는 것만큼 중요합니다. 오늘날 원자재의 절반 이상이 가공 요구 사항을 충족하지 못합니다. 고품질의 우유만이 건강에 좋습니다. 그러나 Goskomstat가 증언했듯이 1987년부터 러시아에서는 우유의 품질이 눈에 띄게 저하되었습니다. 그리고 오늘날 원자재의 50% 이상이 가공업체의 요구 사항을 충족하지 못합니다. 그 이유는 대부분 농장의 어려운 재정 및 경제적 상황에 있으며, 그 중 많은 곳이 착유 장비를 적절한 수준으로 유지할 수 없고, 오래된 장비를 적시에 교체할 수 없으며, 동물용 의약품을 구입할 자금이 없기 때문입니다. 유방염의 치료 및 예방을 위해. 한편, 현대적인 상황에서 프로세서는 품질을 고려하여 제품 비용을 지불합니다.

알려진 바와 같이 소의 식단은 기본 지표 측면에서 균형을 이루어야 합니다. 적어도 하나의 사료 요소가 부족하거나 과잉되면 동물의 건강과 생산성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

농업 생산의 강화, 해충, 질병 및 잡초로부터 식물을 보호하기 위한 광물질 비료, 성장 조절제 및 화학 물질의 광범위한 사용으로 인해 독성 물질이 마초 식물에 축적되어 가축 제품(특히 우유)으로 전달될 수 있습니다. 토양-먹이사슬 식물-음식-동물-우유-인간. 그러므로 다양한 농약의 사용에 있어서는 세심한 주의와 높은 문해력이 필요하다. 안전 요건을 충족하는 고품질 우유를 얻으려면 알칼로이드, 배당체, 정유, 수지성 물질을 함유한 식물을 식단에 포함해서는 안 되며 소에게 위험한 식물 사료의 사용을 제한해야 합니다.

현대적인 상황에서 우유의 품질을 향상시키는 것은 농장을 성공적으로 운영하고 수익성을 높이는 열쇠입니다. 그리고 귀사의 제품이 처리 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 결함의 원인을 분석하고 이를 제거할 수 있는 기회를 찾는 것이 필요합니다. 그렇지 않으면 유럽 농부들이 말했듯이 "소비자가 원하는 것을 생산하지 못하면 소비자는 다른 제조업체에서 그것을 찾을 것입니다."

서지

1. Semenova, E.I. 품질경영/U.I. Semenov. 모스크바: KoloS, 2003. 183 p.

2. Skulditskaya, Z.M. 축산물 생산 및 가공 기술 / Z.M. Skulditskaya. 요시카르올라, 2006. 220p.

3. GOST R 52054 - 2003. 젖소 - 원료 / 명세서. - 모스크바: IPK 표준 출판사, 2003. - 8 p.

4. KRIA 교사이자 명예 노동자 T. Serdyukov의 인터넷 기사 농업쿠반.

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완제품 "우유 마시기"의 특징. 우유 가공 방향 계획. 생산량 계산. 주요 생산에서 발생하는 잔류물을 폐기물 없이 처리합니다. 포장 수요 계산. 주요 작업장의 영역 결정.

코스 작업, 2013년 2월 27일에 추가됨

유제품에 대한 위생 및 수의학 요구 사항. 연중 계절, 수유 기간, 젖소 체내의 사료 및 대사가 우유의 지방 및 단백질 함량에 미치는 영향. 위조 제품 및 품질이 낮은 원자재를 식별하는 방법.