소금. 획득 및 처리 방법. 품질 관리. 식용 소금: 주요 추출 및 생산 방법 소금 산업에서 수용성 소금을 처리하는 방법

어떤 종류의 사업을 시작할지 생각하는 초보 기업가는 겉보기에 완전히 명백해 보이는 산업, 특히 광물 가공 등에 전혀 관심을 기울이지 않는 경우가 많습니다.

동시에 광물자원의 개발과 가공은 국영기업이나 대기업의 전유물이라는 고정관념의 피해자가 되는 경우도 많다. 그러나 이것은 사실과 거리가 멀다. 물론 대규모 조직, 특히 국가는 매장량을 개발할 수 있는 재정적, 행정적 및 기타 기회를 더 많이 갖고 있지만 일부 광물, 특히 식용 소금은 소규모 기업에서 추출할 수 있습니다.

그리고 소금 추출에 참여할 수 없더라도 처리 및 후속 판매는 초보 사업가의 능력 내에 있습니다.

식염 생산 사업의 유일한 제한은 지리적인 것입니다. 아시다시피, 러시아의 소금 매장지 대부분은 볼가 지역에 있으므로 기업을 그곳에서 열어야 합니다. 이렇게 하면 불필요한 운송 비용을 피하는 데 도움이 됩니다. 아시다시피 소금은 물 다음으로 가장 저렴한 식품 첨가물입니다. , 따라서 비용에 과도한 지출이 포함되면 어느 시점에서는 수익성이 떨어질 수 있습니다.

실제로 소금 시장은 휘발유나 전기 등의 가격 변동에 매우 민감합니다. 대체로 소금 가격은 추출 및 포장 비용의 합계이며 원자재 비용은 0으로 간주됩니다 (재료 비용은 없으며 암염 광물 인 암염 채굴 비용 만 있습니다).

암염 퇴적물 개발 외에도 식탁용 소금을 생산하는 대체 방법(예: 해수, 식염수 또는 의도적으로 건조된 저수지, 연못 및 호수)에서 증발하는 대체 방법이 때때로 실행됩니다. 그러나 생산량이 많고 위의 저장소가 충분할 때만 수익성이 있습니다.

그러나 비용을 추적하고 규제하는 데 어려움이 있음에도 불구하고 설명에는 대부분 존재합니다. 잘 생각되고 능숙하게 관리되는 소금 생산 사업에는 사실상 어떤 개입도 필요하지 않습니다. 소금은 대중적이거나 유동적일 뿐만 아니라 거의 이상적인 제품입니다. 안정적이고 높은 수요와 거의 무제한적인 판매 시장을 갖추고 생산된 제품의 수량에 관계없이 흡수할 수 있습니다.

또한 이러한 제품은 부패하지 않으며 공식적으로 유통 기한이 무한합니다.

식용 소금 생산의 수익성은 주로 가격 때문에 낮게 보일 수 있지만 이는 잘못된 생각입니다. 그러한 사업은 가능한 한 최단 시간 내에 투자를 회수할 것입니다.

식염 생산 기술 및 장비

명백한 단순성에도 불구하고(암염 자체는 거의 순수한 형태로 채굴됩니다) 식탁용 소금을 생산하려면 적절하게 설치되고 구성된 특정 장비 세트가 필요하며, 올바른 작동은 결과 제품의 품질과 궁극적으로 수익성을 결정합니다. 기업 전체.

안에 이 경우유사한 지표를 가진 두 가지 장비 옵션을 고려할 것입니다. 원자재 비용은 제품 톤당 1100-1150kg입니다. 물 소비량 제품 톤당 90-150 리터; 제품 톤당 20-30kW/h의 에너지 소비; 제품 톤당 10kg의 연료 소비(석탄, 가스, 디젤) 및 2-5명의 직원.

두 라인 모두 중국에서 서로 다른 제조업체에 의해 제조되며 첫 번째 경우 1,600,000위안(약 777만 루블), 두 번째 경우 2,300,000위안(약 1,117만 루블)의 가격을 제외하고는 제품 범위가 다릅니다. 라인은 거친 식탁용 소금을 생산하고, 두 번째는 거친 소금과 미세한 소금(소위 "추가")을 요오드화하거나 요오드를 첨가하지 않은 소금을 생산합니다. 요오드가 첨가된 대형, 요오드가 첨가되지 않은 대형, 요오드가 첨가되지 않은 소형, 요오드가 첨가되지 않은 소형의 4가지 유형만 있습니다.

또한 식염 생산 기술을 설명하는 동안 생산 라인의 개별 구성 요소에 대한 모든 가격이 대략적인 자체 조립 비용 추정을 위해 제공됩니다.

아시다시피, 순수한 형태의 미네랄은 발견되지 않습니다. 암염도 예외는 아닙니다. 흙, 모래, 돌, 금속 부품 등의 형태로 존재하는 이물질입니다. - 그에게 흔한 일입니다.

따라서 생소금이 가공 공장에 도착하면 여러 단계의 정제 과정을 거칩니다. 다양한 방식후속 분쇄 장치 (굵은 소금의 경우 - 1개) 및 2개의 분쇄 장치 (굵은 소금의 경우 - 1개).

또한 특수 자석 분리기가 금속 불순물을 걸러냅니다.

처리의 첫 번째 단계 장비에는 다음이 필요합니다.

• 5 입방 미터 용량의 생소금 호퍼. m (가격 – 29,000 위안 또는 약 140.9 천 루블),
• 나선형 컨베이어(가격 – 28,000위안 또는 약 136,000루블),
• 벨트 컨베이어 (가격 – 52,000 위안 또는 약 252.6 천 루블),
• 자기 분리기(가격 -5,000위안 또는 약 24.3,000 루블),
• 나선형 소금 세척기(가격 – 78,000위안 또는 약 378.9,000 루블),
• 롤러 크러셔 (가격 - 82,000 위안 또는 약 398.3 천 루블),
• 간섭 소금 세탁기 (가격 – 73,000 위안 또는 약 354.6 천 루블),
• 소금용 특수 산업용 펌프(가격 – 41,000위안 또는 약 199.2,000루블),
• 염수 탱크 (가격 - 14,000 위안 또는 약 68,000 루블)
• 3,000 위안 또는 14.6 천 루블의 공격적인 (소금) 환경에 저항하는 특수 씰이 장착 된 2 개의 염수 펌프 (가격-각각 12,000 위안 또는 둘 다 약 116.6 천 루블).

이물질을 제거한 소금은 산업용 원심분리기(265,000위안 또는 약 1287.3천 루블)를 사용하여 건조됩니다.

그런 다음 선택한 제품 유형에 따라 반제품은 요오드 첨가 소금을 얻기 위해 요오드 첨가 장치(43,000위안 또는 약 208.9천 루블)로 보내지거나 추가 나선형 컨베이어(41,000위안 또는 약 208.9천 루블)를 통해 보내집니다. 약 199.2천 루블)을 직접 진동 건조(145,000위안 또는 약 704.4천 루블)에 투입하여 요오드를 첨가하지 않고 굵은 요오드화 소금과 굵은 소금을 얻습니다.

선택한 식염이 괜찮다면 요오드 첨가 및 진동 건조 장치를 거친 후 롤러 분쇄기 (72,000 위안 또는 약 349.8 천 루블)에서 추가 분쇄를 거칩니다.

이전 사례와 마찬가지로 요오드화 단계는 선택 사항입니다. 미세한 소금의 요오드화 여부에 따라 생산 공정에 추가되거나 제외됩니다.

소금의 최종 건조는 용광로에서 생성된 뜨거운 공기(150,000위안 또는 약 728.7천 루블)를 사용하여 수행되며 산업용 팬(19,000위안 또는 92.3천 루블)을 사용하여 펌핑됩니다.

그러나 건조 장비 목록은 이 두 가지 항목에만 국한되지 않습니다. 송풍기 외에도 냉각 팬(5,000위안 또는 약 24.3천 루블), 배기 후드(18,000위안 또는 87.4천 루블)도 필요합니다. 루블) .), 장치 간 소금 이동을 위한 추가 나선형 컨베이어 3세트(각 41,000위안, 전체 약 597.5,000루블), 미세소금의 크기 기준(84,000위안)을 충족하지 못하는 소금 부분을 분리하기 위한 회전 체 , 또는 약 408,000 루블) 및 먼지 제거제 (34,000 위안 또는 약 165.2 천 루블)는 각각 소금을 먼지로 분쇄하여 최종 제품에도 존재해서는 안됩니다. 같은 단계에서 페로시안화칼륨(유럽 코딩 시스템에서는 E536)과 같은 다른 보조 물질이 염에 추가됩니다(선택 사항). 식품 첨가물) – 무독성 복합소금 – 식염의 고결방지제.

또한 최대 약 97-98% 염화나트륨 함량까지 다른 부형제를 추가할 수 있습니다.

대부분 요오드화물, 탄산염, 그리고 최근에는 불화물이 첨가됩니다. 예를 들어, 불소 보충제는 치과 질환을 예방하는 데 사용됩니다.

보조 물질을 추가한 후 또 다른 나선형 컨베이어(41,000위안 또는 약 199.2천 루블)는 두 가지 유형의 완성된 소금을 특수 벙커(39,000위안 또는 약 189.4천 루블)로 전달하고 그곳에서 반자동으로 이동합니다. 포장기(85,000위안, 즉 약 412.9천 루블)를 거쳐 상자 포장 라인(5,000위안, 약 24.3천 루블)을 거쳐 자동 제어 검사를 통과한 후 측정 장비(저울, 개별 및 그룹 포장의 품질 관리, 등등, 라인 총 가격 6,000위안(약 29.1천 루블)이 완제품 창고로 배송됩니다.

위의 식염 생산 장비 목록이 완성되었습니다. 그러나 추가 구성 요소 및 부품은 나열되지 않으며 해당 작업은 라인의 일부를 서로 연결하는 것입니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 전선 연결 장치 (105,000 위안 또는 약 510.1 천 루블),
• 단열재 (26,000 위안 또는 약 126.3 천 루블),
• 파이프 연결용 밸브 (35,000 위안 또는 약 170,000 루블),
• 코일 (10,000 위안 또는 약 48.6 천 루블),
• 연결 파이프 세트 (3,000 위안 또는 약 14.6 천 루블)
• 제어판 자체 (75,000 위안 또는 약 364.3 천 루블).

기성품 라인과 관련하여 구매(일반적으로 제조 기업의 전문가가 수행하는 조립 서비스와 함께)는 별도의 단위로 구매하여 조립하는 라인보다 훨씬 더 많은 비용이 든다고 말할 수 있습니다. 소유하다.

반면에, 지금이 순간마이너스도 있습니다. 장치를 하나씩 구매하면 가장 중요한 섹션에 대해 더 신뢰할 수 있는 장치를 선택하는 것이 더 쉬우며, 라인 세트에 있는 장치의 품질은 그 중 최악의 품질에 해당합니다. , 실패하면 전체 기술 체인이 중지되며 그 강도는 가장 약한 링크의 강도에 따라 달라집니다.

1라인의 생산성은 시간당 1톤(순중량, 즉 포장 미포함)이므로 처음에는 1교대 근무가 가능하지만 이후 사업이 발전함에 따라 2교대 또는 3교대로 전환도 가능하다.

식염 생산사업 발전 전망

소금 생산 발전에 대한 거의 모든 전망은 생산량의 선형적 확장에 대한 전망입니다. 그러나 사실 그게 전부는 아닙니다.

첫째, 현재 (러시아에서는 여전히 미약한) 소위 작은 시장 추세가 존재합니다. "나트륨 함량이 낮은 소금"(eng. 낮은 나트륨 소금). 이들 제품의 대부분은 염화나트륨과 염화칼륨 또는 염화마그네슘의 혼합물입니다. 그러한 생산을 시작하는 것이 가능합니다.

또 다른 유망 분야는 동시 출시다. 화학 생산: 식용소금은 탄산음료, 염소, 염산, 수산화나트륨, 금속나트륨을 생산하는 데에도 사용됩니다.

또한, 광상에 암염뿐만 아니라 실비나이트도 포함되어 있는 경우 메인 라인에 보조 라인을 설치하여 생산을 약간 개조할 수 있습니다. 실비나이트는 염화칼륨 생산을 위한 원료로 다음과 같이 사용됩니다. 농업용 비료.

식용 소금은 거의 순수한 천연 결정질 염화나트륨(NaCl)으로, 순수한 형태의 나트륨 39.4%와 염소 60.0%로 구성되어 있습니다.

판매량 기준으로는 조미료 중 식탁소금이 1위를 차지하고 있다. 염화나트륨은 음식의 맛 특성을 변화시킬 뿐만 아니라 인체에 생리학적으로 큰 의미를 갖습니다. 혈액, 림프, 담즙 및 세포 원형질의 필수 구성 요소이며 조직과 세포의 삼투압의 주요 조절자 역할을 합니다. 신체의 물-소금 대사 및 산-염기 균형을 조절하는 것은 위 분비 과정에서 염산 형성의 원천입니다.

성인의 일일 염화나트륨 요구량은 평균 10-15g이지만 실제 소비량은 하루 20-25g 또는 연간 최대 10kg으로 훨씬 높습니다. 일부 질병(예: 신장 결석, 고혈압)의 경우 염화나트륨의 체내 섭취를 제한해야 합니다.

식탁용 소금은 방부 효과가 있습니다. 그러나 높은 염분 농도(12% 이상)는 감소합니다. 소비자 자산제품.

지구상의 염화나트륨의 천연 매장량은 사실상 무궁무진합니다.

식염은 원산지와 추출방법에 따라 암염, 증발소금, 자가재배소금, 케이지소금으로 구분된다(GOST 13830-84).

암염거대한 층으로 지구의 깊이에 놓여 있습니다. 광산이나 노천채굴 방식을 사용하여 채굴됩니다. 안에 일반 생산러시아 연방 식탁용 소금의 점유율은 약 42~43%입니다. 이 소금은 불순물 함량이 낮고 염화나트륨 함량이 높으며(최대 99%) 습도가 낮은 것이 특징입니다.

증발염- 지구의 장에서 추출한 천연 염수를 증발시킨 산물 또는 시추공을 통해 주입된 물에 암염을 용해시켜 얻은 인공 염수를 증발시킨 제품. 염수에서 불순물을 제거하고 진공 장치에서 증발하여 진공 소금을 얻거나 개방형 통(크렌)에서 소위 말 소금을 얻습니다.

증발된 소금은 미세한 결정구조를 가지고 있습니다. 이 소금, 특히 진공 소금은 일반적으로 염화나트륨 함량이 높고 불순물이 적으며 흡습성이 최소화되는 것이 특징입니다.

자가 심기, 또는 호수 소금은 소금 호수 바닥에서 채굴됩니다. 가장 중요한 매장지는 Baskunchak 호수와 Elton - Bashkortostan이며, 그 매장량은 약 1,500년 동안 지구 전체 인구의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

짠 호수 물(염수라고 함)에서는 소금이 침전되어 층을 형성하므로 자가침전소금이라는 이름이 붙었습니다. 이는 불순물(미사, 점토, 모래 등)의 함량으로 구별되며, 이는 황색 또는 칙칙한 색조, 더 높은 습도 및 흡습성을 제공합니다.

사도치나야,또는 풀 소금은 남부 지역의 바다와 바다의 물에서 얻어지며 깊지는 않지만 면적이 넓은 인공 수영장으로 전환됩니다. 수영장의 물은 태양의 (자연) 열의 영향으로 증발하고 소금이 침전됩니다. 슬픈 소금은 불순물 함량이 높고 흡습성과 색상이 높은 것이 특징입니다. 비중총 소금 생산량 중 퇴적염은 1~1.5%로 적습니다.

처리하여식염은 미세 결정질(증발), 결정 크기 0.5mm로 나누어집니다. 지상 (석재, 자체 심기, 케이지), 결정 크기 0.8 (연삭 번호 0) ~ 4.5mm (연삭 번호 3); 분쇄되지 않은 - 최대 40mm의 덩어리 또는 곡물 형태, 요오드화 - 요오드화 칼륨이 풍부한 미세 결정 성 소금 (소금 1 톤당 25g).

품질별식용소금은 엑스트라, 프리미엄, 1등급, 2등급의 4가지 등급으로 구분됩니다.

포장용 소금 소매소비자 및 운송 포장에 사용됩니다. 소금은 열 밀봉 가능한 재료를 포함하여 다양한 재료로 만들어진 소비자 용기(팩, 가방)에 포장(GOST 13830-84)되며 순 중량은 1~1000g이 허용됩니다.

소금 팩과 봉지는 운송 컨테이너(나무 상자, 골판지, 폴리머 번호 6-8 유형 I(GOST 17358-80); MB, PM, VMP 브랜드의 종이봉투에 담았습니다.

식용 소금은 순 중량이 40kg과 50kg인 폴리에틸렌 라이너(GOST 19360-74) 유무에 관계없이 4겹 및 5겹 종이 봉투 VM, PM, VMP에 포장하지 않고 포장됩니다.

식염의 품질 특성 (GOST 13830-84)

소비자 및 운송 용기는 깨끗하고 무취이며 건조해야 하며 운송 중 소금의 안전성을 보장해야 합니다.

각 소금 팩과 봉지를 표시할 때 일반적으로 허용되는 세부 정보를 포장이나 라벨에 직접 적용하고 등급과 분쇄도, 총 중량, 생산 날짜도 표시합니다. 요오드 첨가 소금의 경우 - 최종 판매 날짜와 "요오드 첨가"라는 문구가 추가되고, 증발된 소금의 경우 - 증발됨."

또한 운송 컨테이너의 표시에는 포장 단위 수(그룹 포장의 경우)와 "습기를 두려워함"이라는 취급 표시가 표시되어 있으며 플라스틱 필름으로 포장된 경우 "가열을 두려워함"이라는 표시가 있지만 그렇지 않습니다. 소매가를 나타냅니다.

그들은 모든 유형의 운송 수단을 통해 식용 소금을 운송합니다. 차량, 식품화물 운송 규칙에 따라 강수량으로부터 보호합니다. 단체포장 및 종이봉투 운송 철도로상자가 있는 자동차에만 해당됩니다.

식용 소금을 받아들일 때 그 품질은 관능 및 물리화학적 지표(GOST 13830-84)에 의해 평가됩니다. 테스트 방법 GOST 13685-84 및 GOST 5370-58 (납 및 구리의 질량 분율을 결정하는 방법). 균일한 소금 배치만 품질 평가를 받습니다.

소금 배치에서 GOST 18321-73 (ST SEV 1934-79)에 따라 1단계 일반 레벨 제어 계획에 따라 GOST 13830-84에 의해 설정된 볼륨으로 운송 컨테이너 단위 샘플이 선택됩니다. 일반 통제 GOST 18242-72에 따르면.

시료에 포함된 각 제품 단위 중 소금의 점시료를 포장 높이의 3/4 높이에 탐침, 시료 채취기 등을 삽입하여 채취한 점시료를 합하여 평균시료로 한다. 후자와 분리되어 있습니다. 식탁용 소금의 품질을 평가하는 주요 방법 거래 네트워크- 감각적. 동시에 5% 소금 수용액의 맛과 소금 20g을 도자기 절구에 갈아서 냄새를 측정한다(소금온도는 15℃ 이상). 모습소금 - 깨끗한 종이나 깨끗한 표면에 얇은 층으로 흩어져 있는 0.5kg의 소금을 육안으로 검사합니다. 라벨링 및 첨부 문서에 표시된 것과 0.95의 확률로 소금 팩 및 봉지의 순 중량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다. ±10% - 중량 1~5g 포함; ±7% - 중량이 5~25g인 경우; ±5% - 중량이 25~100g인 경우; ±3% - 무게가 100g을 초과하는 경우.

온도는 다르지만 일정한 온도에서 상대 습도가 75% 이하인 밀폐되고 건조한 방에 식용 소금을 보관하십시오. 포장되지 않은 소금은 특별히 준비된 공개된 장소에 보관할 수 있으며 보관 및 측정에 편리한 모양으로 배치됩니다. 대기 강수량을 배수하기 위해 폭 30cm, 깊이 15cm 이상의 도랑을 현장 주변에 건설해야 합니다.

보증기간요오드 첨가 소금에 대해서만 보관이 이루어집니다(생산일로부터 6개월). 이 기간이 지나면 해당 소금은 일반 식용소금으로 판매됩니다.

소금 결함보관 중에 발생하는 문제는 다음과 같습니다.

소금을 덩어리로 굳히거나 단단한 단일체로 만드는 것이 주요 결함입니다. 이 경우 소금 결정이 서로 달라붙습니다. 소금의 굳어짐은 저장 중 상대 공기 습도 증가(75% 이상), 칼슘과 마그네슘 염의 혼합물, 저장 중 소금에 대한 압력 증가로 인해 촉진됩니다. 높은 고도벌크 및 대형 포장, 보관 온도의 큰 변동, 소금 결정 크기 감소, 특히 1.2mm 미만. 일반적으로 소금 굳힘 현상은 저장 후 2~3개월 후에 시작되어 그 이후 더욱 심해집니다.

고결을 줄이기 위해 고결 방지제를 소금에 첨가합니다 : 시안화 칼륨 (GOST 13830-84 승인), 염화 알루미늄, 소다;

특히 마그네슘 및 칼슘 염과 같은 불순물 함량이 증가한 높은 습도(75% 이상) 조건에서 나타나는 소금의 습윤 또는 "누출";

외국의 맛과 냄새 - 다양한 불순물 함량이 높기 때문에 (마그네슘 염은 쓴 맛을 내고, 칼슘 염은 거칠고, 알칼리성이며, 칼륨 염은 메스꺼움과 두통을 유발하는 등) 또는 상품 이웃의 규칙을 위반하여 보관합니다. 철 화합물의 불순물이 함유된 소금은 노란색 또는 갈색 톤을 가지며 지방의 산패 및 제품에 녹슨 반점이 나타나는 데 기여합니다.

브라인 생산시설에서 배출된 미정제 브라인은 브라인원액탱크 POS로 지속적으로 유입됩니다. 2000m3 용량의 E18. 원심 펌프 유형 X 200-150-400 위치가 있는 저장소에서. H29는 열교환기 그룹의 가열을 위해 공급됩니다. 열교환기 위치에서. T4 염수는 증발기의 2차 증기 응축수의 열로 인해 40°C로 가열됩니다.

가열 장치를 통과한 염수는 침전조 안정 장치의 중앙 부분(pos)으로 들어갑니다. X10은 소다 가성 시약 및 PAAG 작업 용액과 혼합됩니다. 침전 탱크의 배관 구성은 자율 및 순차 모드에서의 작동을 제공합니다. 소다 가성 시약은 시간당 0~8m3의 양으로 공급됩니다.

조 염수와 가성소다 시약을 혼합한 후 탄산칼슘 CaCO3 및 수산화마그네슘 Mg(OH)2와 같은 난용성 화합물이 형성됩니다. 탄산칼슘의 용해도는 온도가 증가함에 따라 감소하므로 잔류 칼슘 이온 함량을 줄이기 위해 염수를 30~40°C의 온도에서 정제하는 것이 좋습니다. 또한, 온도가 증가함에 따라 더 크고 더 쉽게 침전되는 탄산칼슘 결정이 형성되는데, 이는 이후 염수의 침전에 매우 중요합니다.

정제된 염수에는 다음이 포함되어야 합니다.

CaI+ 이온은 0.05g/dm3 이하입니다.

MgI+ 이온은 0.04g/dmі 이하;

초과 СО3ІЇ 0.15 g/dmі 이하;

과잉 OH는 0.1g/dm3 이하입니다.

침전조에서는 CaCO3와 Mg(OH)2가 형성되고 이러한 퇴적물로부터 소금물이 정화됩니다. 중앙 패들 드라이브와 침전된 액체의 중앙 입력을 갖춘 단층 침전 탱크.

침전조 배수 슈트 상부 주변부에 설치된 배수 깔대기를 통해(순차 작동 모드), 정화된 염수는 중력에 의해 정화된 염수 탱크 위치로 유입됩니다. 각각 2000m3 용량의 E20.

정제된 염수의 침전 과정을 강화하기 위해 PAAG는 0.001-0.1%의 작업 농도로 사용되며, 이는 펌프에 의해 농축기 침전 탱크에 공급됩니다. H30. 침전조에서 나온 슬러지는 농축되어 지속적으로 슬러지 수집 위치로 내려갑니다. E19. 수집기에서 나온 슬러지는 부분적으로 물과 1:10으로 희석되어 최대 18%의 고상 농도로 슬러지 저장 시설로 이동합니다.

원심 펌프 유형 X280/29T pos를 사용하여 탱크에서 최대 240m3의 양으로 칼슘 및 마그네슘 염으로부터 정제된 염수. H32는 증발 부서에 공급되며 시약 준비를 위해 교대당 25-100m3의 양으로 시약 부서에 공급됩니다.

증발 부서에는 백업 장치 1개를 포함해 증발 장치 3개가 있습니다.

펌프 유형 X 280/29-T 위치가 있는 탱크에서 온도 18-35°C, 시간당 최대 240m3(2개의 작동 증발 장치 기준) 양의 초기 정제 염수. H32는 영양 탱크 위치에 공급됩니다. 각각 100m³ 용량의 E21(시간당 25-40m³의 정제된 염수 일부)은 Brandeis 농축기 및 원심분리기에서 소금을 세척하기 위해 원심분리 부서로 보내집니다.

공급 탱크는 또한 Brandeis 농축기 및 원심 분리기에서 배출되는 일부 형태로 재순환된 모 염수를 수용합니다.

초기 정제된 염수와 시설에서 고체상을 제거하는 데 필요한 재순환 모 염수의 혼합물(공급 염수라고 함)은 각 증발 장치(pos)에 각각 공급됩니다. 모든 증발기와 병렬로 연결된 K6.

증발기로 공급되기 전에 공급 염수는 쉘 앤 튜브 열 교환기 위치에서 가열됩니다. 75m²의 열 교환 표면을 갖춘 T5.

증발기 유닛의 1개의 증발기로 공급되기 전 공급 브라인의 가열은 1개의 하우징의 가열 증기와 2~4개의 하우징의 2차 증기의 응축수에 의해 수행됩니다. 염수는 파이프 공간을 통해 이동하고 가열 챔버의 응축수는 파이프 간 공간을 통해 이동합니다. 공급 염수의 주요 흐름은 증발기 분리기의 상부에 위치한 관개 링에 공급됩니다. 이 염수의 작은 부분은 시간당 2-4m3의 양으로 각 서지 탱크에 공급됩니다. 식탁용 소금이 그 위에 쌓이는 것을 방지하십시오.

장치에서 증발하는 동안 식염의 결정화가 일어나고 각 장치로 공급되는 염수의 유속은 각 증발기의 증발 현탁액(펄프)에 있는 고상의 질량 분율이 30-40이 되도록 설정됩니다. %. ~에 질량 분율 30% 미만에서는 소금을 생산하기 위한 증기 가열 비용이 증가하고 증발기 분리기 벽에 소금 침전물이 형성되어 증발기 작동의 세척 간 기간이 단축됩니다. 질량 분율이 40%를 초과하면 증발기의 열 전달이 저하되고 증발 장치의 생산성이 감소하며 식염 결정의 크기도 감소합니다.

증발된 펄프는 중력에 의해 오버플로 탱크를 통해 본체에서 본체로 흐릅니다. 이는 하우징 전반에 걸쳐 압력이 지속적으로 감소함으로써 촉진됩니다. 압력이 감소하면 후속 하우징에서 용액이 부분적으로 자체 증발되고 2차 증기가 추가로 방출됩니다.

네 번째(마지막) 증발기에서 30~40% 중량의 소금펄프를 생산합니다. 펌프 유형 GrT 160/31.5 pos를 사용하여 시간당 60-90m3의 양으로 결정성 식용 소금. H31은 Brandeis 유형 증점제(pos)로 원심분리 부서로 펌핑됩니다. X11.

첫 번째 증발기의 가열실 압력은 0.15~0.22 MPa 범위로 유지됩니다. 증발 장치당 증기 소비량은 시간당 최대 30t입니다.

첫 번째 증발기의 2차 증기는 두 번째 증발기의 가열 챔버로 들어가며, 이 압력은 0.7 MPa를 초과해서는 안 됩니다. 후속 증발기는 이전 증발기의 2차 증기에 의해 가열됩니다. 네 번째 증발기에서 2차 증기는 직경 2.0m의 기압 응축기로 들어갑니다.

첫 번째 증발기에서 나오는 가열 증기의 응축수는 열교환기에서 냉각된 후 보일러실로 펌핑됩니다.

두 번째 증발기의 가열실에서 나온 2차 증기 응축수는 세 번째 증발기의 가열실로 들어간 후 네 번째 증발기의 가열실로 들어가고, 여기에서 다른 생산 요구에 따라 공급됩니다.

기압 응축기에서 증기 및 비응축 가스를 활용하기 위해 온도가 28°C를 초과하지 않는 재활용수가 사용됩니다. 기압 응축기의 가열된 물은 온도가 50°C를 초과하지 않는 각각 10m3 용량의 유압 씰인 탱크로 들어간 다음 팬 냉각탑에 공급됩니다. 냉각수는 냉수 저장소에 수집되어 기압 응축기에서 증기 회수를 위해 보내집니다.

첫 번째 증발기의 가열 챔버에서 나온 비응축 가스는 두 번째 증발기의 가열 증기 파이프라인으로 배출됩니다. 두 번째 증발기의 가열 챔버에서 비응축성 가스는 세 번째 증발기의 가열 증기 파이프라인으로 배출되고, 세 번째 가열 챔버에서 네 번째 증발기의 가열 증기 파이프라인으로, 네 번째 가열 챔버에서 기압 응축기로 배출됩니다. . 출구는 가열 챔버의 파이프 간 공간에 위치한 중앙 파이프를 통해 수행됩니다.

소금 펄프가 질량의 30-40%에서 40-60%로 두꺼워집니다. 고상은 Brandes 유형의 농축기에서 수행되고 고상의 분리는 S FGP 1201T-01 pos 유형의 수평 필터 원심 분리기에서 수행됩니다. 맥동하는 퇴적물을 내리는 Ts23. 모 염수로부터의 소금 세척은 Brandeis 유형 증점제의 정제 염수를 사용하여 수행됩니다. 세척을 위한 정제된 염수의 소비량은 25-35 m 3 /시간입니다. 수분 함량이 2-3% 중량인 소금을 세척하고 원심분리합니다. 컨베이어 벨트에 들어갑니다. 컨베이어 위의 젖은 소금은 케이킹 방지제인 시안화칼륨(PFC) 용액으로 처리됩니다.

FCC 용액은 결정성 페로시안화칼륨 샘플, 응축수 및 압축 공기가 공급되는 탱크에서 준비되어 FCC를 혼합하고 용해시킵니다. 탱크에서 FCC 용액은 중력에 의해 파이프라인을 통해 노즐을 통해 습식 염 컨베이어(pos)로 흐릅니다. PT 24. 컨베이어를 따라 소금이 부분적으로 혼합되어 공급되어 건조됩니다.

FCC 용액의 유량은 컨베이어에 유입되는 염분의 양에 따라 자동으로 조절됩니다. 소금 소비량은 컨베이어의 눈금(표시 눈금)을 사용하여 결정됩니다.

2.5 ± 0.5% 중량을 함유한 습식 식염. H2O 및 40 ±5 °C의 온도는 컨베이어를 통해 저장소 위치로 분배됩니다. X12. 벙커에서 식염은 피더와 기계식 투척기에 의해 "유동층" 장치(pos)로 공급됩니다. T3, 소금을 열풍으로 건조시키는 곳. 공기 히터 위치 T1에서 예열된 후 파이프 가스 송풍기에 의해 장치에 공기가 공급됩니다.

공기는 4000 ± 500 Pa의 압력에서 건조 단위당 11000 ± 2000 nm/h의 양으로 공기 히터에 공급됩니다.

공기 히터에서 공기는 GMG 유형 버너(2M 노 위치)에서 천연 가스 연소로 인한 연도 가스에 의해 가열됩니다. T 2. 가스가 꺼지면 고유황 연료유 등급 M-100을 연료로 사용할 수 있습니다. 연료유는 연소되기 전에 0.6MPa의 압력에서 증기를 사용하여 120°C까지 가열됩니다. 연료유 연소용 공기, 퍼니스 지붕 냉각용 가스(버너로) 및 연소 후는 VDN 유형 팬(11.2 위치)을 통해 공급됩니다. 2000 ±500 Pa의 압력 하에서 33-34에서. 이 경우 버너의 공기 소비량은 5000 ± 1000 nm/h이고 지붕 송풍 및 재연소의 경우 1600 ± 200 nm/h입니다.

용광로에서 천연가스나 연료유의 연소는 50 ± 20 Pa의 진공과 최대 1300°C의 온도에서 발생합니다. 지정된 진공은 연기 배출 장치에 의해 유지됩니다. B36.

진공이 감소하면 뜨거운 연도 가스가 실내로 방출될 수 있습니다. 진공이 증가하면 화실로의 차가운 공기 흡입이 증가하여 토치 고장이 발생할 수 있습니다.

화실 위치의 혼합실에 있는 연도(연기) 가스. T2는 180 ± 10°C의 온도를 갖는 폐기물(공기 히터 이후) 반환 연도 가스와 혼합됩니다. 혼합 결과, 연도 가스의 온도는 550 ± 50°C로 감소하고, 이 온도에서 지하 덕트를 통해 공기 히터의 파이프 공간으로 들어가 건조제를 가열한 다음 550 ± 50°C에서 냉각됩니다. C ~ 180 ± 10°C이며 포장된 흡착기 위치로 펌핑됩니다. K8은 황 함유 화합물로부터 가스를 정화한 후 연기 배출기 유형 DN - 12.5 N = 75 kW, n = 1500 rpm, 용량 37,000 m³/h pos로 정화합니다. X13은 일반 연도와 직경 600mm의 굴뚝 2개를 통해 대기 중으로 방출됩니다. 첫 번째 굴뚝의 높이는 45m, 두 번째 굴뚝의 높이는 31.185m입니다. 연도 가스의 온도가 170°C 미만으로 낮아지면 가스 파이프라인과 굴뚝의 산성 부식이 발생하고 부식이 증가합니다. 200°C 이상의 온도에서는 배연 장치가 작동하지 않습니다. 냉각된 배가스의 일부는 동일한 연기 배출기에 의해 화실의 혼합실로 공급되어 공기 히터 앞의 온도를 550 ± 50°C 범위로 유지합니다.

흡착기 위치 K8은 소다로 관개됩니다. 결과 폐수산업폐기물 수집소로 보내졌습니다. E16, 그곳에서 하수구로 배출됩니다.

오버플로 슈트를 통해 "KS" 장치에서 건조된 식염이 "KS" 장치에 공급되어 냉각됩니다. 냉각 공기는 팬에 의해 장치에 공급됩니다. 냉각된 식염은 컨베이어 위치로 하역됩니다. PT27, 수직 엘리베이터 유형 TsG - 400 위치에 공급됩니다. PT28 및 전자기 진동 스크린을 사용하여 건조 중에 형성된 펠렛을 분리합니다.

진동 스크린 위치의 체 직물에 있는 구멍을 통과하지 못한 큰 소금 입자(1.2mm 이상) 및 덩어리. E22를 그대로 두고 중력에 의해 320 ± 50kg/h의 양으로 10m3 용량의 수직 믹서에 들어가 펠렛을 용해시킵니다. E14.

3-6m = 5-10%의 양으로 생성된 용액은 펌프 유형 AX 45/54를 통해 산업 폐기물 수집기(pos)로 펌핑됩니다. E15.

진동스크린에서 컨베이어로 소금을 이송하는 장치에는 자석 트랩이 설치됩니다. 설치는 2단계로 수행되었습니다: 상단 -3 자석, 하단 -4 자석. 입자 크기가 1.2mm 미만인 소금의 주요 흐름은 경사 벨트 컨베이어 KLS - 800 위치에 공급됩니다. PT26, 소금포장 및 포장공장에 소금을 공급하고 있습니다.

"KS" 장치에서 나오는 먼지가 많은 공기는 가스 정화 시스템으로 들어갑니다. 청소는 두 단계로 수행됩니다. 가장 큰 입자의 예비 청소는 사이클론 위치에서 수행됩니다. K7과 백필터 위치의 미세먼지 입자 청소. F9.

200 ± 50 Pa의 방전 하에서 = 70 ± 10 ° C 및 먼지 함량 12-50 g/nm의 사용된 건조제가 청소를 위해 배터리 사이클론에 공급됩니다. 1500 ± 500Pa의 방전하에 (16 ± 4) x10і nmі / hour의 양으로 배터리 사이클론에서 12-17g / nmі t = 68 ± 8τС의 농도로 정화 된 공기가 팬 위치에 의해 흡입됩니다. B35이며 백 필터 세척을 위해 4500±500 Pa의 압력으로 공급됩니다.

섬광등(수문)이 장착된 슈트를 사용하여 배터리 사이클론에서 염분을 제거하고 컨테이너 위치로 공급합니다. 재활용수가 흐르는 E17. 생성된 염수는 소금물 밭에 위치한 구덩이로 보내집니다. Bag Filter에 포집된 미세먼지를 컨베이어 벨트위치 PT25, 여기서 펠릿 세척 탱크로 들어갑니다.

110°C의 온도에서 가장 작은 소금 먼지 입자가 최종적으로 제거된 사용한 건조제는 공기 히터 위치에 공급됩니다. T1에서는 300°C의 온도로 가열되어 "KS" 건조기로 반환됩니다.

염화나트륨 생산 공정 흐름도는 부록 C에 나와 있습니다.

1. 암석 기술 소금- 깊은 광산에서 채굴된 암염 퇴적층의 천연 층은 특수 기계를 사용하여 채굴되며, 소금은 분쇄되어 표면으로 올라간 후 특수 처리 및 작은 조각으로 분쇄됩니다. 다음에서 채굴됨 엄청난 깊이암염은 무엇보다도 환경 친화적이다 기존 종기술적 소금. 소금층이 잘 정비된 광산에서는 소금 증기로 포화된 공기가 인간에게 매우 유익하기 때문에 호흡기 치료를 위해 전문 요양소가 설치되는 경우가 많습니다.

2. 자가 침전되는 공업용 소금- 또는 호수 소금. 이 소금은 호수 바닥에서 층 형태로 발견되며 러시아 연방의 주요 소금 공급원입니다. 자기침전성 소금은 지구 표면 가까이에 있는 소금층을 물로 녹여 얻은 식염수를 자연 증발시켜 얻는다. 기본적으로 자체 심은 기술 소금의 추출은 소금 호수에서 수행됩니다. 러시아에서 자가소금 생산에 가장 중요한 곳은 바스쿤차크(Baskunchak) 호수이다. 호수 바닥에서 소금을 수집할 때는 스크레이퍼, 트랙터 로더, 불도저, 소금 세척기, 제분 콤바인 등 다양한 장비가 사용됩니다.

3. 채석장 기술 소금- 정제 수준이 가장 낮은 기술 소금. 주요 화학원소인 염화나트륨(NaCl2)의 함량은 90%를 초과하지 않습니다. 일반적으로 더러운 회색이나 붉은색을 띤다. 소금 호수 바닥과 암염 광산 모두에서 채굴할 수 있습니다. 모래알과 슬러지 잔류물 형태의 수불용성 입자가 많이 포함되어 있기 때문에 보일러실의 소금으로 사용할 수 없습니다. 채석염의 가격은 기술적인 암반이나 자체 침전 소금보다 저렴하기 때문에 결빙 방지 재료로 널리 응용되고 있으며 도로 서비스에서 얼음 퇴치 수단으로 널리 사용됩니다.

4. 증발염- 증발을 통해 소금물에서 얻은 식염. 이를 얻기 위해서는 스스로 침전되지 않는 염호의 염수, 염천의 물, 지하 염수, 시추공을 사용하여 추출한 염수 및 해당 위치에서 암염층을 용해시켜 형성된 용액을 사용합니다.

5. 냉동소금- 농축된 염수에서 염수를 냉각할 때 소금이 결정화되어 소금 추출이 가능합니다. 겨울에는 저온에서 염화나트륨 이수화물 NaCl-2H20이 포화 염수에서 얼게 됩니다. 결정화하기 그것과 함께 간다극저온수화물 방출 온도(-21.2°)까지 온도가 더 낮아질수록 더 강해집니다. 이수화물이 소금물에서 추출되면 공기 온도가 +0.16°C 이상으로 올라가면 분해되어 순수한 식용 소금으로 변합니다.

6. 가든소금- 특수 수영장에서 바다 또는 염분 호수 물을 증발시킵니다. 염화물 함량은 94~98%로 다른 종류의 소금보다 적습니다. 다시 말하지만, 케이지 소금에는 훨씬 더 많은 다른 이온이 포함되어 있기 때문에 맛이 약간 다릅니다.

7. 영수증 소금물로 만든 식탁용 소금염화마그네슘이나 염화칼슘으로 염장하여 만든다. 이 방법의 장점은 상대적으로 단순하다는 것입니다. 기술적 과정(염수 혼합, 침전된 소금 결정 분리 및 건조로 구성됨), 염수 증발을 위한 연료 소비가 없는 경우, 염수의 예비 세척이 필요 없는 경우 등

8. 개발됨 암염의 재결정화 방법, 진공증발에 비해 보다 저렴한 방법으로 순수한 소금을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 암염은 2차 결정화 후 남은 모액과 혼합됩니다. 소금 펄프는 생증기로 교반되며, 그 응축으로 인해 100-105°C에서 소금 결정이 용해됩니다. 불순물(무수석고 등)을 함유한 용해되지 않은 부분은 침전조에서 분리되고, 뜨거운 용액은 80°C로 냉각된 다음 50°C로 냉각되는 두 단계로 결정화를 위해 보내집니다. 결정화기에서 나온 소금은 원심분리기에서 압착되어 건조됩니다.

9. 더 순수한 식탁용 소금을 얻을 수 있습니다 폐기물 용해, 생성된 염수의 화학적 정제 및 진공 증발그 사람도 그렇고 폐기물 부양. 후자의 방법은 증기 소비가 필요하지 않기 때문에 진공 증발에 비해 장점이 있습니다. 불순물은 주 생성물이 아닌 폐기물에서 부유됩니다(역부선이라 함). (납이나 비스무트염이 있는 상태에서 직접 부유하는 것도 가능함) NaCl 함량(99.7%)이 높은 제품이 나오나 광시약으로 오염되어 무색(붉은색)이 아니기 때문에 외관이 불량하다. 얇은 분말(0.15mm급 함유량은 ~57%)

소금 생산- 아주 좋은 사업 아이디어네요. 소금은 항상 인기 있고 상당히 유동적인 제품으로 실질적으로 상하지 않으며, 지속적인 수요와 끝없는 유통기한을 가지고 있습니다. 이 모든 특성은 소금이 완벽한 제품, 소금 가공 및 후속 판매가 양호하고 비용 효율적인 아이디어귀하의 사업을 시작합니다.

그러나 생산 과정은 소금 자체의 종류에 직접적으로 달려 있습니다.
가장 유용한 것 중 하나는 바다 소금입니다. 그것은 다양하고 매우 유익한 미네랄을 함유하고 있습니다. 바다 소금은 다양한 첨가물과 함께 엄청난 양의 소금을 포함하고 있기 때문에 바닷물을 증발시켜 얻습니다.

만약 당신이 식탁용 소금 생산, 그렇다면 이 경우에는 신중하게 생각해볼 필요가 있습니다 사업 계획 .

식용 소금을 얻으려면 암염이나 암염이 필요합니다. 기본적으로 암염 퇴적물이 먼저 개발된 후, 추출된 암염에서 전체적인 특정 가공 과정을 거쳐 식염이 얻어집니다. 그러나이 방법 외에도 바닷물에서 소금을 증발시키는 방법도 시행됩니다. 이것은 바닷물이거나 염분 수역(호수 또는 연못)의 물일 수 있습니다. 그러나 이 대체 방법은 다음과 같은 경우에만 비용 효율적입니다. 많은 분량위의 저수지.

암염은 식염을 만드는 데 사용되는 광물입니다. 다른 광물과 마찬가지로 모래, 흙 또는 일부 금속 부품 형태의 이물질이 포함되어 있습니다. 이러한 이유로 원소금은 공장에 도착하면 먼저 여러 정제 단계를 거칩니다. 먼저 각종 기구를 이용하여 2회 세척한 후 분쇄단계를 거치고 마지막에 다시 2회 세척하게 됩니다. 이 경우 자기 분리기는 암염에 있을 수 있는 금속 불순물을 걸러냅니다. 소금은 이물질 정제단계를 거친 후 특수 원심분리기를 이용하여 건조됩니다.

거친 요오드화 소금을 얻기 위해 생성된 반제품은 요오드 첨가 장치로 보내진 다음 진동 건조됩니다. 굵은 소금에 요오드화 처리를 해서는 안 될 경우에는 요오드를 첨가하는 단계를 생략하고 바로 진동건조에 들어갑니다. 미세한 식탁용 소금이 필요한 경우 반제품에 요오드 첨가 및 진동 건조 단계를 거친 후 분쇄기로 보내집니다. 미세한 소금을 요오드화할 필요가 없다면 이 가공 단계는 생산 공정에서 제외됩니다.

요오드를 첨가하고 분쇄하는 과정을 거쳐 소금을 건조시킨다. 이는 산업용 팬에 의해 오븐으로 펌핑되는 뜨거운 공기의 도움으로 발생합니다. 또한 이 단계에서는 다른 부형제를 추가할 수도 있습니다. 이는 식염, 요오드화물, 탄산염, 불소의 굳어짐을 방지하는 일부 식품 첨가물일 수 있습니다. 불소 보충은 치아 질환 예방에 유익합니다. 동시에 소금에 함유된 식품 첨가물의 총량은 2~3%(백분율)를 초과해서는 안 됩니다.

모든 부형제를 소금에 첨가하면 포장 준비가 완료됩니다.

비디오 - 바다 소금을 채굴하고 생산하는 방법: