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품질 관리 비용 목록은 무엇을 보여줍니까? 품질 비용 요소의 대략적인 목록입니다. 진정하세요

· 예방조치 비용

품질 관리

ü 품질 시스템 기획 비용

ü 소비자 기대, 재료, 공정, 제품의 기술적 특성을 변화시키는 비용

공정 관리

ü 프로세스 제어 구축 비용

ü 프로세스의 타당성을 연구하는 데 드는 비용

ü 생산 인력에 대한 기술 지원 비용

타 부서의 품질 기획

테스트 및 측정 장비

ü 모든 제어 및 측정 장비의 개발 및 개선과 관련된 비용

ü 장비의 유지보수 및 검증과 관련된 비용

공급품의 품질 보장

ü 계약 체결 전 잠재적 공급업체를 평가하는 비용

ü 구매한 자재에 대한 검사 및 테스트의 기술적 준비와 관련된 비용

ü 기대되는 품질을 달성하도록 돕기 위한 공급업체에 대한 기술 지원 비용.

품질 시스템 감사

ü 내부 감사 수행 비용

ü 감사 비용 승인된 기관

품질 교육

ü 품질 문제에 대한 모든 수준의 직원을 위한 교육 프로그램 개발, 개발 및 운영 비용

다른 곳에서는 설명되지 않는 비용입니다.

비용 통제

점검 및 테스트

ü 검사관에 대한 보수 예정된 검사생산 운영

ü 거부된 품목에 대한 반복적인 확인

공급 자재 검사 및 테스트

ü 공급된 재료의 품질을 평가하기 위해 수행된 실험실 테스트 비용.

ü 공급업체 기업에서 평가를 수행하는 검사관의 업무와 관련된 비용

시험 및 검사 재료

ü 검사에 사용된 자재 비용

ü 파괴 테스트를 받는 샘플의 비용

고객상품 접수

ü 출시 및 테스트 비용 완성 된 제품생산 중, 배송 전에 고객에게 배송하기 위해

원자재 및 예비 부품 확인

ü 변화와 관련된 원자재 및 자재 관리 비용 기술 요구 사항프로젝트, 과도한 저장 시간 또는 기타 이유로 인한 불확실성.

제품 감사

ü 기술 운영에 대한 품질 감사 수행 비용

ü 외부 기관의 제품 품질 확인 비용.

결함당 내부 비용

ü 기술 문서 요구 사항과 폐기 및 제거 비용을 충족하지 않는 재료


개조 및 수리

ü 재작업이나 수리 또는 둘 다를 통해 품질 요구 사항을 충족하도록 제품을 복원할 때 발생하는 비용

ü 수리 또는 개조 후 재검사 및 검사 비용

손실 분석

ü 원인, 부적합 및 품질 요구 사항을 결정하는 비용

상호 양보(기술적 요구 사항을 충족하지 못하는 재료의 사용을 허용하는 비용)

등급감소(초기 품질기준에 미달하는 제품의 판매가격 하락으로 인해 발생하는 비용)

공급자의 과실로 인한 낭비 및 재작업(공급자로부터 납품받은 후 공급된 자재가 부적합한 것으로 판명된 경우 발생하는 비용)

외부 결함 비용

소비자가 받아들이지 않는 제품

ü 거부자의 제품 수령 거부 사유를 파악하는 데 드는 비용

ü 승인되지 않은 제품의 변경, 수리 또는 교체 비용

보증

ü 만족스럽지 못한 제품을 교체하는 데 드는 비용 보증 기간

ü 서비스 부서에서 제품을 수정하고 고객 만족을 회복하는 데 드는 비용

제품 리콜 및 재제조(설계 또는 제조 오류가 의심되거나 확실한 경우 고객에게 이미 공급된 제품을 테스트, 수정 또는 교체하는 데 드는 비용)

ü 고객 만족 회복을 위해 소요되는 비용

ü 소비자 불만 원인 조사 비용

ü 법적 분쟁비용 및 보상금 지급

다음과 같은 비용을 피할 수 있습니다.

1. 미사용 재료

2. 불일치 사항의 수정 및 재작업

3. 지연, 불필요 생산 시간제품 불량으로 인한

4. 이미 알려진 비준수 비율을 식별하기 위한 추가 점검 및 통제

5. 보증 의무에 따른 위험

피할 수 없는 비용 -결함 수준이 매우 낮더라도 여전히 보험으로 필요합니다. 이는 이미 달성된 품질 수준을 유지하여 결함 수준을 낮게 유지하는 데 사용됩니다.

여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

1. 품질경영시스템의 운영 및 감사

2. 측정장비의 유지보수 및 검증

3. 공급업체 평가

4. 품질 교육

5. 최소한의 검사 및 통제 수준

품질 비용


총 비용


내부 손실 그리고 외부 경제 균형

비용 통제

예방 비용

많은 결함이 결함 없음 수준에 도달함

기계공학 분야에서는 품질비용이 분산되어 있습니다. 다음과 같은 방법으로:

불량비용은 전체 품질비용의 70%를 차지합니다.

통제 비용 25%

예방 비용 5%

또한 수량 비용은 기업 매출의 10%를 차지합니다.

예방 조치 비용의 증가로 인해 총 수량 비용을 매출액의 6%로 줄일 수 있다고 가정해 보겠습니다.

그러면 수량 비용은 다음과 같습니다.

결함 비용은 새 총 비용의 50%입니다. (50/60)/100=원가의 30%.

통제 비용은 25%입니다. (25*60)/100=15%

사전 제작 비용 메로페. 25% (25*60)*100=15%

합계: 합계 100% (60%)

계산 결과 수량 비용은 60%에 불과한 것으로 확인되었습니다. 원래 크기., 즉. 40% 절약.

품질 비용을 식별하는 방법:

1. 기업 활동과 관련된 품질 비용 요소 목록을 결정하고 그룹화합니다.

2. 회사가 의미를 분명히 알 수 있도록 이러한 요소의 이름을 지정합니다.

3. 각 비용 요소에 대한 코드 기호를 지정합니다.

품질 비용에 대한 요구 사항은 내부 사용을 위해 조직 자체에서 설정해야 합니다. 수집된 정보는 후속 분석에 충분해야 한다는 점을 고려해야 합니다.

조직 내의 기존 기능과 일치하지 않는 품질 비용의 회계 및 분석 시스템은 성공 가능성이 거의 없습니다.

품질비용을 분류하고 코딩하는 시스템이 확립되면 이러한 비용의 출처를 식별하는 것이 필요합니다.

비용 통제

통제의 주요 비용은 통제 및 테스트에 관련된 직원의 급여입니다.

나머지 비용은 주로 사용된 자재 비용, 조달 비용 및 비용과 관련됩니다. 유지. 따라서 비용을 직접 결정할 수 있습니다.

내부 결함 비용

이 그룹의 비용 요소를 결정하는 것은 조금 더 복잡합니다.

그러나 다음 사항은 의심할 여지 없이 판단할 수 있습니다.

간접비

재료 비용(낭비된 작업, 변경 및 추가 작업)

경영관련 보수

반복적인 측정 및 통제와 관련된 보상

잃어버린 시간을 보충하기 위한 초과 근무 수당

관련된 이익 손실? 제품 종류

볼륨을 식별하는 것이 더 어렵습니다. 임금다음과 관련된 간접비:

부적합 원인 분석

반품된 제품 작업 중

수정을 위한 생산 준비

관련된 각 직원은 내부 손실과 관련된 문제를 해결하는 데 거의 근무일을 소비하지 않기 때문에 손실 평가는 이 활동에 실제로 소요된 시간과 결과 지표를 고려하여 이루어져야 합니다.

결함으로 인한 외부 비용.

결함으로 인한 외부 비용의 일부는 소비자가 제품을 즉시 또는 보증 기간 동안 반품한다는 사실로 인해 발생합니다.

제품이 반품된 경우 복구할 수 없는 결함이나 재작업과 관련된 비용은 다음과 같은 방식으로 결정됩니다. 내부 손실. 그러나 결정하기 쉽지 않은 다른 비용도 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

고객 불만 사항 조사와 관련된 인건비, 간접비 및 기타 비용

소송으로 인한 비용 등을 포함합니다. 사법적, 보상금 지급.

예방 조치 비용.

예방비용에는 주로 임금과 간접비가 포함됩니다. 그러나 결정의 정확성 정도는 각 직원이 개별적으로 소비한 시간의 정확성에 따라 크게 달라집니다.

품질 비용의 분류와 요소 간 분배는 다음의 일부가 되어야 합니다. 일상 업무조직 내에서.

이를 위해 다양한 비용 요소와 해당 코드를 모든 직원에게 잘 알려야 합니다.

양질의 정보 수집에 대한 책임.

품질 비용을 계산하고 분석하려면 비용 측정을 위한 기본 조항을 포함하여 RD를 개발해야 합니다.

각 활동에는 목적, 범위, 책임 및 구현 방법이 반영되어야 합니다.

활동과 책임의 분배는 다음과 같습니다.

활동 책임

2. 비용 데이터 수집 Econ. 부서

4. 품질 보증 부서 Econ에 품질 비용에 대한 데이터를 제공합니다. 부서

5. 비용 분석 품질 보증 부서.

6. 원인 연구 품질 보증 부서

8. 품질 비용에 대한 보고서 작성 품질 보증 부서.

9. 기업 전체 내에서 비용 관리 활동을 조정합니다. 품질보증부

10. 개발된 권장 사항의 이행에 대한 관찰 품질 보증 부서

품질 비용 기반:

품질 비용을 분석할 때 절대값생산 변화에 민감한 활동의 ​​다른 특성과 상관관계가 있어야 합니다. 측정 기준. 판매된 제품의 수량과 판매된 제품은 결제된 금액입니다.

품질 비용을 할당할 기준은 기업 경영진이 결정합니다. 동시에, 얻은 결과가 품질 비용에 대한 실제적이고 객관적인 그림을 실제로 반영하는지 확인하는 것이 필요합니다.

부가가치란 생산과정에서 소비되는 자재 및 반제품의 원가에 가공을 통해 부가되는 가치를 말합니다.

1. 부가가치를 측정 기준으로 사용하여 이 기준이 생산된 제품 수량에 얼마나 해당하는지에 따라 생산량의 변화가 자동으로 고려됩니다.

2. 인플레이션 추세를 고려하여 재료비가 상승하면 최종 제품의 가격이 얼마나 상승합니까?

3. 결과는 제품 판매의 불균일성에 좌우되지 않습니다.

노동 강도 - 생산에 직접 지출된 노동에 대한 보상 금액으로 표시할 수 있습니다.

하지만 이 측정 기반은 짧은 기간 동안만 사용할 수 있습니다. 프로세스 자동화의 결과로 얼마나 변할 수 있습니까? 기술을 개선하고 서비스 인력을 변화시킵니다.

인플레이션 효과를 고려하지 않는 경우에는 노동 강도를 사용할 수 없습니다.

가치 측면에서 가치를 비교하는 것도 필요합니다.

다양한 기간에 걸쳐 비용은 다음 요소의 영향을 받을 수 있습니다.

1. 상각 처리

2. 신기술 도입

3. 대체 재료 사용

4. 서비스 인력의 교대

품질 비용에 대한 보고서 준비.

품질 비용 분석 및 보고를 수행하면 품질에 대한 객관적인 그림을 제공함으로써 다양한 수준의 관리자에게 도움이 될 수 있습니다.

품질 비용 분석은 달성된 품질을 측정하고 문제를 식별하는 데 사용되는 강력한 관리 도구입니다.

1. 카운트다운을 읽는 사람은 다음 정보를 받아야 하며, 이를 통해 현재 성취도 수준을 이전 기간의 수준과 비교할 수 있습니다. 추세를 식별합니다.

2. 현재 수준과 목표를 비교하세요.

3. 가장 중요한 비용 영역을 식별합니다.

4. 개선할 영역을 선택합니다.

5. 품질 개선 프로그램의 효율성을 평가합니다.

고위 경영진에 대한 보고서는 표 형식으로 제시될 수 있으며, 품질 비용의 범주와 총 품질 비용을 반영하는 그래프가 함께 제공될 수 있습니다. 또한, 예방 활동을 늘려 비용 절감을 실현할 수도 있습니다. 표현된 수식.

(품질비용 감소 - 예방조치 비용/판매량 증가)

구체적인 손실 원인을 파악하고 시정 조치 프로그램을 제안함으로써 품질 비용을 크게 절감해야 합니다. 개선을 위한 모든 권장 사항에는 제안된 프로그램 구현 비용에 대한 데이터가 포함되어야 합니다. 시정 조치는 최저 비용으로 최상의 결과를 얻는 목표를 추구해야 합니다.

품질경영의 목적- 성취 경제적 효과(도착했다).
오늘날의 요구 사항은 제공되는 제품의 품질이 99가 아닌 100%에 해당해야 한다는 것입니다.

성공적으로 운영되는 조직에서 제조한 제품:
- 명확하게 정의된 요구, 적용 또는 목적을 충족합니다.
- 소비자 요구 사항을 충족합니다.
- 해당 표준 및 기술 사양을 준수합니다.
- 사회의 요구 사항을 충족합니다.
- 요구 사항을 고려합니다. 환경;
- 경쟁력 있는 가격으로 소비자에게 제공됩니다.
- 경제적으로 수익성이 있어 이익을 창출합니다.

품질 비용
품질 비용 – 제품(서비스)에 대한 고객 만족을 보장하기 위해 발생해야 하는 비용.

품질 비용 –
Juran-Feigenbaum 접근법:
- 예방 조치 비용 - 결함이나 손실 가능성을 방지하는 비용입니다.
- 통제 비용 - 달성된 품질 수준을 결정하고 확인하는 비용입니다.
- 내부 손실은 제품이 소비자에게 판매되기 전에 조직 내에서 발생한 내부 결함에 대한 비용입니다.
- 외부 손실은 제품이 소비자에게 판매된 후 조직 외부에서 발생한 외부 결함으로 인한 비용입니다.

품질 비용 - F. Crosby의 접근 방식:
- 규정 준수 비용은 처음부터 이를 올바르게 수행하기 위해 발생해야 하는 모든 비용입니다.
- 부적합 비용은 처음부터 모든 것이 올바르게 수행되지 않았기 때문에 발생해야 하는 모든 비용입니다.

예방 비용:
- 품질경영(QMS 기획, 소비자 기대를 명세서).
- 프로세스 관리(프로세스 제어 및 기능 연구).
- 다른 부서의 품질 계획(품질 관리자에 종속되지 않은 직원의 활동)
- 제어 및 측정 장비.
- 공급품의 품질을 보장합니다.
- 품질 시스템 감사.
- 품질 개선 프로그램.
- 품질 문제에 대한 교육.
- 계산되지 않은 비용.

비용 통제:
- 점검 및 테스트( 제조 운영, 구매한 재료).
- 시험 및 검사를 위한 자재(소모품, 시료)
- 프로세스 제어.
- 고객 제품 접수.
- 예비 부품을 확인합니다.
- 제품 감사.

내부 손실:
- 쓰레기.
- 개조 및 수리.
- 손실 분석.
- 다운그레이드 중입니다.
- 공급업체에 의한 낭비 및 재작업.

외부 손실:
- 소비자가 받아들이지 않는 제품.
- 보증 의무.
- 제품 리콜 및 현대화.
- 불만사항(원인조사, 소비자 만족도 회복, 법적 분쟁 등)

총 비용의 감소는 예방 조치 비용이 증가하는 것보다 손실 비용이 더 빨리 감소한다는 사실로 인해 발생합니다.

실제로 "경제적 균형"은 시간이 지남에 따라 가변적이며 비용 요소의 유형에 따라 달라집니다. 따라서 "무결함"(완벽함) 상황을 위해 노력하는 것이 경제적으로 실현 가능하지 않다고 가정하는 것은 잘못된 것입니다.

공차 시스템 사용에 비해 Taguchi 손실 함수의 장점은 다음과 같습니다.
1. 지속적인 개선의 필요성에 대한 인식을 유지합니다.
2. 개선 프로그램의 우선순위 순서에 대한 정당성; 선택된 프로세스에 대한 손실 함수의 "가파름"을 계산하고 증가시킵니다.
3. 품질 개선 활동의 중요성에 대한 정량적 평가를 얻습니다.

5성급 품질.

품질 시스템 개발의 주요 단계를 그래픽으로 설명하기 위해 우리는 잘 알려진 그림을 사용했습니다. 러시아 생산- "품질 마크". 알려진 바와 같이 "펜타곤"이라고 불리는 이 그림의 윤곽을 다섯개 별표로 채우고 그 결과를 "품질 별"이라고 부르겠습니다(그림 2.3).

쌀. 2.3. "퀄리티 스타"

문서화된 품질, 동기 부여, 교육 및 파트너십 시스템 개발의 역사에서 5단계로 구분할 수 있으며 5개의 품질 별 형태로 표시됩니다(그림 2.6).

쌀. 2.6. 5성급 품질

I. 첫 번째 별해당 초기 단계 체계적 접근첫 번째 시스템이 등장했을 때 - Taylor 시스템(1905). 이는 공차 필드의 형태 또는 공차의 상한 및 하한(통과 및 불합격 게이지)에 대해 구성된 특정 템플릿의 형태로 제품(부품) 품질에 대한 요구 사항을 설정했습니다.

제공하기 위해 성공적인 기능 Taylor의 시스템은 품질 분야 최초의 전문가인 검사관(러시아의 기술 컨트롤러)에 의해 도입되었습니다.

동기 부여 시스템에는 결함 및 결함에 대한 벌금과 해고가 포함되었습니다.

훈련 시스템이 다음과 같이 축소되었습니다. 직업 훈련측정 및 제어 장비 작동 교육.

공급자 및 소비자와의 관계는 다음에 설정된 요구 사항을 기반으로 구축되었습니다. 기술적 조건(TU), 승인 제어(입력 및 출력) 중에 구현이 확인되었습니다.

위에서 언급한 Taylor 시스템의 모든 기능은 이를 각 개별 제품에 대한 품질 관리 시스템으로 만들었습니다.

II. 두 번째 별. Taylor의 시스템은 각 특정 제품(부품, 조립 단위)의 품질을 관리하기 위한 탁월한 메커니즘을 제공했지만 생산은 프로세스에 관한 것입니다. 그리고 프로세스를 관리해야 한다는 사실이 곧 분명해졌습니다.

1924년에 R.L. 박사의 지도 아래 BELL 전화 연구소(현 AT&T Corporation)에 그룹이 창설되었습니다. 기초를 다진 존스. 이는 H. Dodge와 H. Romig가 개발한 샘플링 품질 관리의 첫 번째 개념과 표인 Walter Shewhart가 수행한 관리 차트의 개발이었습니다.

이러한 작업은 품질 관리의 통계적 방법의 시작이 되었으며, 이후 E. Deming 박사 덕분에 일본에서 매우 널리 퍼졌고 이 나라의 경제 혁명에 매우 중요한 영향을 미쳤습니다.

품질 시스템은 통계적 방법을 사용하는 서비스를 포함하도록 더욱 복잡해졌습니다. 설계자, 기술자, 작업자가 해결하는 품질 문제는 변형과 가변성이 무엇인지 이해하고 이를 줄이기 위해 어떤 방법을 사용할 수 있는지 알아야 했기 때문에 더욱 복잡해졌습니다. 제품의 품질과 결함을 분석하고 관리 차트를 작성하는 등의 작업을 수행해야 하는 품질 엔지니어라는 전문 분야가 등장했습니다.

일반적으로 결함의 검사 및 검출에서 프로세스 학습 및 제어를 통해 결함의 원인을 식별하고 이를 제거함으로써 결함을 예방하는 것으로 중점이 옮겨졌습니다.

이제 프로세스가 얼마나 정확하게 설정되었는지, 특정 제어 카드, 규정 및 제어 카드를 분석하는 방법이 고려되었으므로 노동 동기는 더욱 복잡해졌습니다.

공급자-소비자 관계도 더욱 복잡해졌습니다. 그 안에 큰 역할통계적 승인 제어를 위한 표준 테이블을 재생하기 시작했습니다.

III. 세 번째 별. 1950년대에는 종합 품질 관리(TQC)라는 개념이 제시되었습니다. . 그 저자는 미국 과학자 A. Feigenbaum이었습니다. TQC 시스템은 통계적 방법의 사용과 품질 서클에 직원의 참여를 더욱 강조하면서 일본에서 개발되었습니다. 일본인들은 S가 Statistical을 뜻하는 TQSC 접근법을 사용한다고 오랫동안 강조해 왔습니다.

세 번째 별표로 표시된 이 단계에서는 문서화된 품질 시스템이 나타나 책임과 권한을 확립하고 품질 서비스 전문가뿐만 아니라 기업 전체 경영진의 품질 분야에서의 상호 작용을 확립했습니다.

동기 부여 시스템은 인적 요소로 이동하기 시작했습니다. 물질적 인센티브는 감소하고 도덕적 인센티브는 증가합니다.

고품질 업무의 주요 동기는 팀워크, 동료와 경영진의 성과 인정, 직원의 미래에 대한 회사의 관심, 보험 및 가족에 대한 지원이었습니다.

연구에 점점 더 많은 관심이 집중되고 있습니다. 일본과 한국에서는 근로자가 자율학습을 포함해 평균 몇 주에서 한 달 정도 공부한다.

물론 TQC 개념의 도입과 발전은 다른 나라평화는 불평등하게 시행되었습니다. TQC의 모든 주요 아이디어는 미국과 유럽에서 탄생했지만 이 문제에서 일본이 확실한 리더가 되었습니다. 그 결과, 미국인과 유럽인은 일본인에게서 배워야 했습니다. 그러나 이 훈련에는 혁신도 동반되었습니다.

유럽에서는 품질 보증 시스템과 제3자(독립) 기관에 의한 등록 또는 인증을 문서화하는 데 큰 관심을 기울였습니다. 특히 주목할 만한 것은 영국 표준 BS 7750으로, 품질 보증 및 품질 시스템 인증 문제에 대한 유럽의 관심이 크게 높아졌습니다.

공급업체-소비자 관계 시스템에는 제3자 제품 인증도 포함되기 시작했습니다. 동시에 계약의 품질 요구 사항이 더욱 심각해졌으며 구현 보장에 대한 책임도 더욱 커졌습니다.

체계적인 개발 단계에 주목해야합니다. 통합관리품질은 소련을 통과하지 못했습니다. 많은 국내 시스템이 이곳에서 탄생했으며, 그 중 최고 중 하나는 확실히 시대를 앞선 KANARSPI 시스템(첫 번째 제품의 품질, 신뢰성, 서비스 수명)입니다. CANARSPI의 ​​많은 원칙은 오늘날에도 여전히 유효합니다. 시스템의 작성자는 다음과 같습니다. 수석 엔지니어고르코프스키 항공기 공장 T. F. 안전해요. 그는 품질 관리에서 정보와 지식의 역할을 최초로 이해한 사람 중 한 명으로, 품질 보증에 대한 강조점을 생산에서 설계로 옮기고 테스트에 큰 중요성을 부여했습니다. T.F를 고려하는 것이 공정합니다. Seifi는 품질 관리 분야의 뛰어난 전문가이며 그의 이름은 A. Feigenbaum, G. Taguchi, E. Schilling, H. Wadswardt와 같은 이름 옆에 있어야 합니다.

IV. 네 번째 별. 70~80년대에는 종합 품질 관리에서 종합 품질 관리(TQM)로의 전환이 시작되었습니다. 이번에 새로운 시리즈 국제 표준 ISO 9000 품질 시스템(1987)은 경영 및 품질 보증에 매우 중요한 영향을 미쳤습니다. TQC가 확립된 요구 사항을 충족하기 위한 품질 관리라면 TQM은 목표와 요구 사항 자체를 관리하는 것이기도 합니다.

TQM에는 품질 보증도 포함되어 있으며, 이는 제품 품질에 대한 소비자의 신뢰를 보장하는 측정 시스템으로 해석됩니다.

참고 TQC - 종합 품질 관리 QA - 품질 보증 QPolicy - 품질 정책 QPIanning - 품질 기획 QI - 품질 개선.

TQM 시스템은 통합 시스템지향 지속적인 개선품질, 최소화 생산 단가제 시간에 맞춰 배달됩니다. TQM의 기본 철학은 개선에는 한계가 없다는 원칙에 바탕을 두고 있습니다. 품질과 관련하여 목표는 결함 0개, 비용 - 비생산적 비용 0개, 납품 - 정시 납품을 위해 노력하는 것입니다.

동시에 이러한 한계를 달성하는 것은 불가능하다는 것을 인식하지만 이를 위해 끊임없이 노력해야 하며 달성된 결과에 멈추지 않아야 합니다. 이 철학에는 "품질 개선"이라는 특별한 용어가 있습니다. TQM 시스템은 목표에 적합한 품질 관리 방법을 사용합니다. 다음 중 하나 주요 특징들시스템은 문제를 검색, 분석 및 해결하는 집단적 형태와 방법을 사용하고 전체 팀의 품질을 향상시키는 데 지속적으로 참여하는 것입니다.

TQM에서는 사람과 직원 교육의 역할이 크게 늘어납니다. 동기 부여는 사람들이 일에 너무 열정적이어서 휴가의 일부를 포기하고 직장에 늦게까지 머물며 집에서 계속 일할 때 상태에 도달합니다. 등장 새로운 유형노동자는 워커홀릭이다.

훈련은 근로자의 경력 전반에 걸쳐 총체적이고 지속적으로 진행됩니다. 노동 활동. 학습 형태는 크게 변화하고 있으며 점점 더 활발해지고 있습니다. 예, 사용됩니다 비즈니스 게임, 특수 테스트, 컴퓨터 방법등등.

학습은 또한 동기 부여의 일부가 됩니다. 잘 훈련된 사람은 팀에 대해 더 자신감을 갖고, 리더가 될 수 있으며, 경력에 있어서도 이점을 갖기 때문입니다. 직원의 창의적 능력을 개발하기 위한 특별한 기술이 개발되어 사용되고 있습니다.

ISO 9000 표준 준수를 위한 품질 시스템 인증은 공급업체와 소비자 간의 관계에 철저하게 통합되었습니다.

ISO 9000 시리즈 표준을 기반으로 구축된 품질 시스템의 주요 목표는 다음과 같습니다. 제품 품질고객이 요구하는 것, 그리고 이를 수행할 수 있는 기업의 능력에 대한 증거를 고객에게 제공하는 것입니다.

따라서 시스템의 메커니즘, 사용된 방법 및 수단은 이 목표에 초점을 맞추고 있습니다. 동시에 ISO 9000 시리즈 표준 목표 경제적 효율성매우 약하게 표현되며 배송 적시성에 미치는 영향은 전혀 없습니다.

그러나 시스템이 경쟁력 확보에 필요한 모든 문제를 해결하지 못한다는 사실에도 불구하고 시스템의 인기는 눈사태처럼 커지고 있으며 오늘날 업계에서 강력한 위치를 차지하고 있습니다. 시장 메커니즘. 기업이 ISO 9000 시리즈 표준에 따른 품질 시스템을 갖추고 있는지 여부를 나타내는 외부 표시는 품질 관리 시스템 인증서입니다.

그 결과, 많은 경우 품질경영시스템 인증서의 유무가 다양한 프로젝트 참여를 위한 입찰 승인의 주요 조건 중 하나가 되었습니다. 품질 경영 시스템 인증서는 보험업에서 널리 사용됩니다. 인증서는 기업의 신뢰성을 나타내므로 우대 보험 조건이 제공되는 경우가 많습니다. 품질 경영 시스템 인증서가 있으면 보험금이 다음과 같이 감액됩니다. 25~50%, 대출 발행 시 대출비율이 1.5~2.0배 감소됩니다.

을 위한 성공적인 일기업 현대 시장 ISO 9000 시리즈 표준을 준수하는 품질경영시스템과 이에 대한 인증서를 보유하는 것만으로는 충분하지 않을 수 있지만, 필요한 조건. 따라서 러시아에는 이미 ISO 9000 시리즈 표준을 구현하고 품질 시스템에 대한 인증서를 보유한 수천 개의 기업이 있습니다.

V. 다섯 번째 별. 90년대에는 기업에 대한 사회의 영향력이 커졌고 기업은 점점 사회의 이익을 고려하기 시작했습니다. 이로 인해 환경 보호 및 제품 안전 측면에서 관리 시스템에 대한 요구 사항을 설정하는 IS014000 표준이 등장했습니다.

ISO 14000 표준 준수를 위한 품질 시스템 인증은 ISO 9000 표준 준수만큼 대중화되고 있으며, 인본주의적 품질 구성 요소의 영향력이 크게 증가했습니다. 직원의 요구 사항을 충족하는 데 대한 기업 관리자의 관심이 증가하고 있습니다.

이것이 자동차 산업이 중요한 발걸음을 내딛은 방법입니다.

Big Three 미국 자동차 회사는 1990년(1994년 - 제2판)에 OS-9000 품질 시스템 요구사항 표준을 개발했습니다. ISO 9001 표준을 기반으로 하지만 산업(자동차)뿐만 아니라 Big Three 및 기타 5개 기업의 개별 요구 사항에 따라 요구 사항이 강화됩니다. 최대 생산자트럭.

ISO 14000 및 OS-9000 표준의 구현과 유럽 품질상 모델을 기반으로 한 자체 평가 방법은 다섯 번째 별을 특징으로 하는 단계의 주요 성과입니다.

이벤트

1. 품질 관리:

품질 시스템 계획 비용

소비자의 품질 기대치를 재료, 공정 또는 제품의 기술적 특성으로 전환하는 데 드는 비용입니다.

2. 프로세스 제어:

프로세스 제어 확립 비용

프로세스 능력 연구 비용

품질 절차 및 계획을 적용(구현)하고 유지하는 데 있어 생산 인력에게 기술 지원을 제공하는 데 드는 비용입니다.

3. 다른 부서의 품질 계획:

“품질 관리자/상위 품질 관리자에게 보고하지 않는 직원이 수행한 품질 계획 활동과 관련된 비용.

4. 제어 및 측정 장비:

모든 제어 및 측정 장비(기기)의 개발 및 개선과 관련된 비용

모든 장비(기기)의 유지 관리 및 교정과 관련된 비용

제품 품질과 직접적으로 관련된 기술 장비, 고정 장치, 템플릿 및 샘플의 유지 관리 및 교정과 관련된 비용입니다.

5. 공급품의 품질 보장:

공급 계약을 체결하기 전에 잠재적 공급업체 및 자재를 평가하는 비용

구매한 자재에 대한 검사 및 테스트의 기술적 준비와 관련된 비용

비용 기술적 지원필요한 품질을 달성하도록 돕는 것을 목표로 하는 공급업체입니다.

6. 품질 시스템 감사:

품질 시스템의 내부 감사 비용

소비자가 품질 시스템을 감사하는 데 드는 비용

제3자에 의한 품질 시스템 감사(인증) 비용.

7. 품질 개선 프로그램:

데이터 수집 및 분석, 품질 비용 보고 비용을 포함하여 개선 프로그램 구현, 모니터링 및 보고와 관련된 비용입니다.

8. 품질 교육:

품질 문제에 대한 모든 수준의 직원을 위한 교육 프로그램의 구현, 개발 및 운영 비용.

9. 다음과 같이 다른 곳에서 설명되지 않는 비용:

비서 및 직원의 급여, 조직 비용 등 예방 조치와 직접적인 관련이 있습니다.

비용 통제

1. 검사 및 테스트:

생산 작업의 정기 검사 중 검사관 및 테스트 담당자의 작업에 대한 지불입니다.

거부된 품목의 재검사, 테스트, 분류 등은 포함되지 않습니다.

2. 납품자재의 검사 및 시험

다양한 수준의 검사관 및 직원을 포함하여 공급업체로부터 구매한 자재와 관련된 검사관 및 테스트 인력의 업무에 대한 지급

공급된 재료의 품질을 평가하기 위해 수행된 실험실 테스트 비용

공급업체 시설에서 재료를 평가하는 검사관 및 테스트 담당자와 관련된 비용입니다.

3. 시험 및 검사를 위한 자료:

검사 및 테스트에 사용되는 소모품 비용

파괴 테스트를 받는 재료, 샘플 등의 비용.

가격 테스트 장비켜지지 않습니다.

4. 프로세스 제어:

생산 라인에서 검사 및 테스트를 수행하는 품질 관리자의 소속이 아닌 직원에 대한 보수입니다.

5. 고객제품 접수 :

배송 전 고객에게 배송하기 위해 생산 중인 완제품 출시 및 테스트 비용

배송 전 고객에게 제품 승인 테스트 비용.

6. 원자재 및 예비 부품 검사:

프로젝트 사양 변경, 과도한 보관 시간 또는 기타 문제로 인한 불확실성으로 인해 원자재, 예비 부품 등을 검사하고 테스트하는 데 드는 비용.

7. 제품 감사:

생산 과정이나 최종 제품에 대한 기술 운영에 대한 품질 감사를 수행하는 데 드는 비용

제조된 제품에 대해 수행되는 모든 신뢰성 테스트 비용

등 외부 기관에서 제품의 품질을 확인하는 데 드는 비용 보험 회사, 국가 기관등.

내부 손실

1. 폐기물:

품질 요구 사항을 충족하지 않는 재료의 비용과 폐기 및 제거 비용.

생산폐기물의 잔존가액은 포함되지 않습니다.

과잉 생산, 제품 노후화 또는 고객 요청에 따른 설계 변경으로 인해 발생하는 폐기물 비용은 고려되지 않습니다.

2. 개조 및 수리:

재작업이나 수리 또는 둘 다를 통해 품질 요구 사항을 충족하기 위해 제품(자재)을 복원할 때 발생하는 비용

개조 또는 수리 후 재시험 및 검사 비용.

3- 손실 분석:

품질 요구 사항을 준수하지 않는 원인을 파악하는 데 드는 비용.

4. 상호 양보:

기술적 요구사항을 충족하지 못하는 재료를 사용하도록 허용하는 비용.

5. 저하:

원래의 기술 요구 사항을 충족하지 못하는 제품의 판매 가격 인하로 인해 발생하는 비용입니다.

공급업체에 의한 폐기물 및 재작업:

공급업체로부터 수령한 후 공급된 자재가 적합하지 않음을 발견한 경우 발생하는 비용입니다.

외부 손실

1. 소비자가 받아들이지 않는 제품 :

고객이 상품수령을 거부한 이유를 파악하는 데 드는 비용

승인되지 않은 제품의 재작업, 수리 또는 교체 비용.

2. 보증 의무:

보증 기간 동안 불만족스러운 제품을 교체하는 데 드는 비용

불만족스러운 제품의 수리, 요구되는 품질의 복원 및 보상 비용.

3. 제품 리콜 및 현대화:

설계 또는 제조 오류가 의심되거나 확실한 경우 고객에게 이미 공급된 제품을 테스트, 수정 또는 교체하는 비용입니다.

4. 불만사항:

제품 품질에 대한 소비자 불만의 원인 조사에 소요되는 비용

고객만족 회복을 위해 소요되는 비용

법적 분쟁 비용 및 보상금 지급

따라서 품질 비용을 완전히 없애는 것은 불가능하지만 허용 가능한 수준으로 끌어올릴 수는 있습니다.

일부 품질 비용은 분명히 피할 수 없는 반면 일부는 피할 수 있습니다. 후자는 결함이 없으면 사라질 수 있는 것, 또는 결함 수가 감소하면 감소하는 것입니다. 따라서 다음과 같은 비용을 피할 수 있습니다.

미사용 재료;

결함의 재작업 및/또는 재작업(결함 수정)

제품 불량으로 인한 지연, 불필요한 생산 시간;

이미 알려진 결함 비율을 식별하기 위한 추가 검사 및 제어

보증 의무를 포함한 위험

소비자 불만으로 인해 판매가 중단되었습니다. 피할 수 없는 비용은 필요한 비용이다.

결함 수준이 매우 낮더라도 일종의 보험입니다. 달성된 품질 수준을 유지하여 결함 수준을 낮게 유지하는 데 사용됩니다.

피할 수 없는 비용에는 다음 비용이 포함될 수 있습니다.

품질 시스템의 운영 및 감사

테스트 장비의 유지 관리 및 교정

공급업체 평가

품질 교육;

최소한의 검사 및 통제 수준.

품질 비용은 최소화할 수 있지만 이를 0으로 줄일 수 있다는 희망은 오해입니다. 비용 중 단 하나의 구성요소, 즉 비준수 비용 또는 내부 및 외부 손실만 0으로 줄일 수 있습니다.

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러시아에서의 인증은 러시아 연방 법률인 "소비자 권리 보호", "제품 및 서비스 인증", "표준화" 및 러시아 연방 법률에 따라 조직되고 수행됩니다. 다양한 산업과 관련 : "수의학", "화재 안전", "인구의 위생 및 역학 복지"등

1992년에 채택된 "소비자 권리 보호에 관한 법률"은 모든 문명 국가에서 채택된 소비자의 권리를 보장합니다. 생명과 건강을 위한 상품, 작업 및 서비스의 안전에 대한 권리; 구매한 상품, 수행된 작업 및 제공된 서비스의 적절한 품질에 대한 권리; 소비자의 권리와 이익에 대한 피해 보상 및 사법적 보호를 받을 권리; 권리가 침해된 소비자를 보호하기 위한 메커니즘을 제공했습니다.

"제품 및 서비스 인증에 관한 법률"은 인증 목표를 설정하고 국가 인증 기관인 러시아 연방 Gosstandart와 그 활동 방향을 정의합니다. 법은 다음과 같은 인증 목표를 정의합니다.

    국제 협력에 참여하기 위해 러시아의 단일 상품 시장에서 모든 형태의 소유권을 가진 조직의 활동을 위한 조건을 조성합니다.

    소비자가 제품을 선택하도록 돕고 제조업체의 부정직으로부터 소비자를 보호합니다.

    사람의 생명, 건강, 재산과 환경에 대한 제품 안전 관리;

    제조업체가 선언한 제품 품질 지표 확인.

4.4. 품질경영시스템의 효율성 점검

품질 관리 시스템의 편차를 식별하는 방법은 다음과 같습니다. 심사. 구별하다 다음 유형심사:

    시스템 감사;

    프로세스 감사;

    제품 감사.

ISO 9000은 품질 활동이 의도한 요구 사항을 충족하는지, 해당 요구 사항이 얼마나 효과적으로 구현되고 있는지, 의도한 목표를 달성하는 데 적합한지 여부를 결정하기 위해 수행되는 체계적이고 독립적인 조사로 감사를 정의합니다. 다음과 같이 실시 외부,그래서 그리고 내부품질 감사(점검).

내부 감사는 관리 업무입니다. 정기 검사는 다음을 포함하는 연간 계획에 따라 수행됩니다. 1) 검사되는 부서/프로세스; 2) 품질 시스템의 중요한 요소; 3) 검증 단계를 수행하는 시간 간격.

문서화된 "품질 관리 상태 검토" 형식의 내부 감사 결과는 기업 경영진에 의해 평가됩니다.

외부 감사는 수행되는 감사와 다릅니다. 독립적인 제3자인증 목적 및 수행되는 검사를 위해 고객~에 공급업체, 평가라고도 함 반대편.

내부 및 외부 감사 일정은 품질 서비스 책임자가 개발하고 품질 시스템에 대한 기업 고위 경영진의 권한을 부여받은 대표가 승인합니다.

5. 품질관리 비용 추정

품질비용은 제품에 대한 고객 만족을 보장하기 위해 발생해야 하는 비용입니다. Juran-Feigenbaum 접근 방식은 품질 비용을 다음과 같이 분류합니다.

    예방 조치 비용은 결함 발생 가능성을 방지하는 비용입니다. 결함이나 손실 가능성을 줄이거나 완전히 방지하기 위한 비용

    통제 비용 - 달성된 품질 수준을 결정하고 확인하는 비용

    내부 손실 - 계획된 품질 수준이 달성되지 않았을 때 조직 내에서 발생하는 비용

    외부 손실은 계획된 품질 수준이 달성되지 않았을 때 조직 외부(제품이 소비자에게 판매된 후)에서 발생하는 비용입니다.

이 모든 비용의 합은 총 품질 비용입니다. 주택 및 토목 건설(모스크바의 건설 현장에 대한 연구 결과에 따르면)에는 다음과 같은 품질 비용 범위가 있습니다. 응답 조직의 50% – 매출의 10-24%; 매출액의 7% - 최대 10%; 매출액의 18% - 25-35%.

품질원가 보고서를 바탕으로 품질 프로그램을 기획, 시행합니다. 일반적인 비용 절감과 함께 구조가 변경됩니다. 예방 비용의 비율이 증가하고 기타 모든 비용이 감소합니다.

품질 비용 요소의 대략적인 목록은 다음과 같습니다.