어린이 안전 IKEA 범용 잠금장치 "순찰". 제품 품질 지표 건설 프로젝트의 신뢰성과 국민의 삶을 향상시키기 위한 조치 개발

건물 및 구조물의 안전성 평가.

구조물의 기술적 검사를 통해 검사 시 신뢰성을 확립할 수 있습니다. 그러나 추가 작업에 대한 결론을 내리고 구조물의 서비스 수명 및 수리를 설정하려면 시간이 지남에 따라 이러한 속성의 변화를 알아야 합니다. 예를 들어, 시간이 지나도 콘크리트 구조물이 그 특성을 유지한다면 강도 특성, 그러면 많은 새로운 합성 재료가 10~20년 내에 건축 특성을 잃는 경우가 많으며 이는 영구 건물 및 구조물에 허용될 수 없습니다.

평가를 위한 구조를 운영할 때 기술적 조건육안 검사는 구조물에 널리 사용됩니다. 이를 위해 다음이 있습니다. 지침관찰 결과를 평가하기 위한 표 형식 데이터는 다음에 따라 조사된 구조의 신뢰성을 확립합니다. 외부 표지판상태 및 손상 평가. 물리적, 방사선학적, 전자기적 및 기타 영향을 기반으로 다양한 장치를 사용한 기기 측정을 통해 보다 정확한 데이터를 얻습니다.

관찰에서 알 ​​수 있듯이 구조물 작동 중에는 다양한 손상으로 인한 하중 및 하중 지지력의 가변성과 관련된 신뢰성의 주기적 변화가 있습니다.

구조물의 손상은 발생 원인에 따라 힘 효과와 충격으로 인해 두 가지 유형이 될 수 있습니다. 외부 환경(온도 변화, 부식 과정, 미생물학적 영향 등). 후자 유형의 손상은 구조물의 강도를 감소시킬 뿐만 아니라 내구성도 감소시킵니다.

최근 관련성이 높아진 테러 영향의 위험에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 테러 및 기타 비상 영향으로부터 보호하는 정도와 보호 조치의 경제적 정당성은 도시 생활(관리 시설 등)에 대한 이러한 대상의 중요성에 따라 결정되어야 합니다.

예측 비상 상황

건설 실무의 극한 상황을 분석한 결과, 사고는 건물 및 구조물의 설계 및 건설 기술에 대한 규칙 및 규정 요구 사항 위반과 직간접적으로 관련되어 있는 것으로 나타났습니다.

현재 표준 및 규정 준수로 신뢰성 보장 건설 프로젝트다양한 자연의 영향을 받으며 적격한 작동 중에 인간의 안전을 보장합니다. 이러한 물체의 손상 확률은 일반적으로 경제적 타당성 조건에서 허용되는 2.4 · 10-6을 초과하지 않습니다.

비상예보 상황에서의 위험성 평가

사고 원인에 대한 연구는 구조물의 신뢰성에 영향을 미치는 조건의 발생 가능성을 평가하는 기초가 되었습니다. 이러한 조건에는 설계 솔루션의 신뢰성, 건설 및 운영 품질이 포함됩니다.

다음과 같은 이유로 설계 신뢰성이 부족할 수 있습니다.

• 1) 설계 코드 및 표준 요구 사항의 부재 또는 불완전한 사용, 설계 방식의 모호함, 시설의 하중 및 작동 조건에 대한 잘못된 정의 및 잘못된 것으로 인해 구조의 실제 작동과 채택된 계산 모델의 불일치 일시적이고 우발적인 영향에 대한 하중 지지 및 둘러싸는 구조물의 저항 고려;
• 2) 실제 조건에서 채택된 설계 솔루션에 대한 불충분한 검증 및 잘못된 엔지니어링 평가(설계된 건물 및 구조물의 운영 경험 부족, 이전에 건설된 유사한 구조물과 비교하여 설계된 대상의 치수 및 하중의 상당한 차이 등) ;
• 3) 위반 건축법외부 환경의 공격성, 하중 및 충격 결정 오류, 구조물 및 제품 제조에 대한 잘못된 공차, 낮은 품질의 재료 등을 고려한 엔지니어링-지질학적 연구의 완전성과 신뢰성 측면에서 설계를 수행할 때의 규칙 공사방법, 운영규칙 등을 위반한 행위
• 4) 디자이너의 경험과 자질이 부족하고, 세부적인 디자인을 위한 시간이나 자금이 부족하여 발생한 실수.

다음과 같은 이유로 시설 건설 품질이 좋지 않을 수 있습니다.

• - 설계에 부합하지 않는 재료 및 구조의 사용;
• - 건설 및 설치 작업의 품질이 낮습니다.
• - 비정상적이거나 테스트되지 않은 건축 방법을 사용합니다.
• - 시공 품질에 대한 관리 부족, 설계자와 건축업자 간의 불만족스러운 상호 작용
• - 낮은 자격 생산 직원또는 빈번한 변화;
• - 건설 현장의 불만족스러운 조건: 시간 부족, 자금 부족, 직원 관계 불량
• - 구조물 건설 중 건축 법규 및 건설 관행 규칙의 이탈, 원래 프로젝트와의 이탈

다음과 같은 이유로 작동 품질이 저하될 수 있습니다.

• - 계산된 설계값을 초과하는 하중
• - 수리되지 않은 결함이 있는 구조물의 구조 및 작동 상태에 대한 통제력 부족;
• - 운영 규칙의 이탈, 다른 목적으로 구조 사용.

사고 분석 결과, 명시된 조건 중 하나라도 충족되지 않으면 건설 현장에서 사고가 발생할 수 있는 것으로 나타났습니다.

사고 발생 가능성은 구조물의 신뢰성에 영향을 미치는 공간 계획 및 설계 솔루션 분석, 전문가 평가 활용, 현장 조사를 통해 계산된 데이터 또는 자료를 바탕으로 결정됩니다.

전문가들이 익명으로 답변하는 설문지에는 여러 가지 평가 조건이 포함되어 있으며 각 조건에는 고유한 가중치가 있으며 모든 조건의 총합은 1입니다(부록 3 참조). 이 부록은 설계 특징과 작동 조건을 고려하여 구조의 신뢰성을 분석하기 위한 일반적인 조건을 제공합니다.

특정 조건에서는 필요한 경우 추가 요구사항을 고려하여 설계 신뢰성 분석을 수행할 수 있으며 조건 수를 늘리거나 변경할 수 있습니다.

각 조건은 포인트 척도로 평가되며 1(허용되지 않음), 2(불만족), 3(만족), 4(좋음), 5(우수)의 5가지 답변 옵션이 있습니다.

건물 또는 구조물 β의 조건부 신뢰성은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

어디 아르 자형 i - 다음을 곱하여 얻은 특정 신뢰도 추정치 비중득점 조건.

구조에 대해 얻은 값을 신뢰성 등급 척도와 비교합니다(표 6.1).

표 6.1. 전문가 평가를 바탕으로 구조물의 사고 신뢰성 및 확률을 평가하는 척도

위의 방법을 사용하여 사고에 대한 구조물의 민감도를 대략적으로 판단할 수 있지만 이 방법의 장점은 주관적인 평가에 덜 의존한다는 것입니다.

구조의 신뢰성을 보다 확실하게 평가하고 가능한 비상 상황을 식별하기 위해 여러 명의 독립적인 전문가가 검사를 수행합니다.

예후가 좋지 않은 경우 신뢰성을 확인하기 위해 추가 조치를 취합니다. 출발 물질시설의 신뢰성 저하 가능성의 원인을 식별하고 제거하기 위해 설계, 설계 솔루션의 품질, 건설 및 운영 프로세스에 대해 설명합니다.

전문가의 평가 외에도, 개별 구조물이 일정한 순서로 서로 연결되어 다양한 사건과 상호작용하는 구조 시스템으로서의 구조물에 대한 분석을 통해 구조물 설계의 신뢰성을 확립할 수 있습니다.

건설 경험에 따르면 동일한 목적을 가진 구조물의 서로 다른 구조 시스템은 서로 다른 신뢰성을 가질 수 있으며 시스템 내의 하나 이상의 접합 실패로 인해 위험한 상황이 발생할 때 사고가 발생합니다.

해결책 복잡한 문제전체 시스템의 고장 여부를 판단하는 것은 소위 논리적 결함 트리를 구성하여 단순화함으로써 수행됩니다.

오류 트리는 개별 시스템 요소의 초기 오류와 다양한 비상 상황 발생으로 이어지는 이벤트 간의 관계를 논리적 기호 "and", "or"로 연결하여 그래픽으로 표현한 것입니다.

초기 실패는 발생 확률에 대한 데이터가 있는 이벤트입니다. 일반적으로 이는 구조 및 구조 조인트의 파괴, 다양한 시작 이벤트(작동 중 인력 오류, 사고로 인한 손상 등)와 같은 시스템 요소의 고장입니다.

구조물의 신뢰성 확립은 위험에 대한 예비 분석으로 시작되며, 이는 결함 트리를 구축할 때 사용됩니다.

분석은 구조시스템의 운영 및 운영과정에 대한 연구, 환경영향에 대한 상세한 고려, 유사구조물의 고장에 대한 기존 데이터를 기반으로 수행됩니다.

먼저, 시스템 장애를 구성하는 요소를 파악하고 입력합니다. 필요한 제한분석을 위해. 예를 들어, 지진의 강도와 빈도, 장비 고장, 구조물의 초기 고장(초기 작동 기간의 고장) 또는 전체 서비스 수명 동안의 고장 등을 고려할 필요성을 설정합니다.

그런 다음 위험한 조건을 유발할 수 있는 시스템 요소(예: 구조물, 접합부, 기초 토양 및 구조물의 기초, 외부 트리거 이벤트 등)가 식별됩니다. 동시에 그들은 요소 중 하나라도 실패하면 시스템에 어떤 일이 일어날지에 대한 질문을 제기합니다.

결함 트리를 사용하여 신뢰성에 대한 정량적 평가를 얻으려면 원래 실패에 대한 데이터가 필요합니다. 이 데이터는 개별 건설 프로젝트의 운영 경험, 실험 및 전문가의 전문가 평가를 기반으로 얻을 수 있습니다.

결함 트리의 구성은 특정 규칙에 따라 수행됩니다. 트리의 꼭대기는 다음을 나타냅니다. 최종 이벤트. 추상적인 이벤트는 덜 추상적인 이벤트로 대체됩니다. 예를 들어, "오일 탱크 고장" 이벤트는 덜 추상적인 이벤트인 "탱크 파괴"로 대체됩니다.

복잡한 이벤트는 보다 기본적인 이벤트로 나뉩니다. 예를 들어, 수명기간 동안 발생할 수 있는 “탱크 고장”(그림 6.1)은 시험 단계의 고장과 최초 운전 후 10년 동안의 고장으로 구분된다. 이러한 분리는 다양한 실패 원인, 즉 구조의 초기 신뢰성과 장기간 작동으로 인한 손상 누적으로 인해 발생합니다.

쌀. 6.1. 작동 중 강철 오일 탱크의 고장 트리

오류 트리를 구성할 때 단순화를 위해 일반적으로 확률이 매우 낮은 사건은 포함되지 않습니다.

시스템 고장의 정량적 지표는 허용된 서비스 수명 동안 한 번의 고장이 발생할 확률(Q)입니다. 시스템 신뢰성( 아르 자형 )는 표현식에 의해 결정됩니다

시스템이 "또는" 기호를 사용하여 연결된 i개의 요소로 구성된 경우 오류는 다음과 같이 정의됩니다.

어디 q, - i번째 시스템 요소의 고장 확률.

작은 가치로 큐 i 공식 (6.3)은 대략 다음과 같이 표현될 수 있습니다.

"and" 기호로 연결된 i개 요소로 구성된 시스템 또는 하위 시스템의 경우 오류는 다음과 같습니다.

따라서 구조 시스템의 신뢰성에 대한 연구를 통해 실무에 중요한 몇 가지 문제를 해결할 수 있습니다. 즉, 설계된 건설 프로젝트의 신뢰성을 정 성적으로 평가하고 위험 증가이를 개선하기 위한 조치를 수행하고, 다양한 설계 방식에 대한 구조의 상대적 신뢰성을 설계할 때 결정하고, 구조의 신뢰성 및 환경 안전을 정량적으로 평가합니다.

예상 피해 및 불안정 요인 파악

자연 및 인공 충격으로 인한 예상 피해는 두 가지 주요 불안정 요인에 따라 달라집니다.

• - 건물과 구조물에 대한 자연적, 인간적 영향의 강도와 빈도
• - 인공 및 자연 현상의 파괴적인 영향으로부터 건설 현장 및 주거 지역의 저항 또는 보호에 대한 공학(정량적) 지식.

계산 및 평가 알고리즘 경제적 결과예상되는 영향에서 다음이 발생합니다.

자연적인 영향의 경우:

• - 과학적으로 결정 합리적인 가능성고려 대상 지역에서 엔지니어링 구조(운송 통신, 수력 엔지니어링 및 에너지 시설), 산업 및 민간 시설에 피해를 입힐 수 있는 파괴적인 자연 현상의 발생;
• - 각 유형의 자연 영향의 발생 확률, 강도 및 재발 빈도를 평가합니다.
• - 토양 환경의 상태를 결정하고 하중 지지 및 둘러싸는 구조물의 강도 특성을 설정합니다.
• - 기초의 신뢰성과 자연 및 인위적 영향으로 인해 발생하는 하중에 대한 건물 구조의 저항을 결정하기 위해 일련의 분석 작업 및 엔지니어링 계산을 수행합니다. 청구 기간작업;
• - 필요한 경우 교통 통신 체계(예: 눈사태가 발생하기 쉬운 지역 또는 이류 지역) 및 기타 필요한 솔루션을 변경하기 위해 건물 및 구조물의 구조를 강화하는 작업을 수행합니다.

기술적 영향의 경우:

• - 인재로 인한 사고의 가능성과 발생 가능성을 결정합니다.
• - 인재가 환경과 주민의 안전에 미치는 영향을 평가합니다.
• - 인간이 만든 영향을 방지하거나 방지할 수 있는 가능성을 고려합니다.
• - 잠재적으로 위험한 시설의 안전성과 신뢰성 수준을 높이기 위해 시설의 재건축 및 현대화 작업을 수행합니다.
• - 사고가 환경에 미치는 영향을 국지화하고 주민과 생산 인력을 보호하기 위한 조치를 개발합니다.

예상되는 영향과 건설현장의 피해 및 파괴 가능성과 이로 인한 피해에 대한 판단을 바탕으로 환경경제적 손실 영역과 인구의 건강 및 생계 문제 모두에서 피해 및 손실의 추정 가치가 계산됩니다. 이 경우 권장 사항 및 결론은 회복적 성격 또는 재건 및 현대화뿐만 아니라 지역 경제 구조의 근본적인 변화, 심지어 경제적으로 실현 가능하지 않은 심각한 위험과 피해가 있는 지역으로부터의 인구 재배치일 수도 있습니다. (예: 강한 지진, 지속적인 홍수 및 눈사태가 발생하는 지역) 매 특정한 경우자격을 갖춘 분석과 진지한 공개 토론이 있어야 합니다.

건설 프로젝트의 신뢰도와 국민의 삶을 향상시키기 위한 대책 개발

건설 프로젝트의 신뢰성을 보장하려면 건물 및 구조물의 강도 특성을 결정하고 운영 설계 기간 동안 발생할 수 있는 모든 유형의 하중 및 충격과 비교해야 합니다.

기존 하중 및 충격과 관련하여 건설 물체의 안정성 및 하중 지지력이 부족한 것으로 감지되면 다음 조치를 취해야 합니다. 다음 유형공장:

• - 신뢰성이 의심스럽거나 우려되는 모든 대상을 장비 및 장비를 사용하여 검사합니다.
• - 토양 환경의 안정성을 감소시키거나 기초에 손상을 줄 수 있는 진동 및 기타 하중 하에서의 거동을 고려하여 하중 지지 구조물의 강도 특성을 결정하고 기초 토양의 상태를 평가합니다.
• - 비상 상황에서 가능하고 예상되는 하중과 충격에 따른 물체의 손상이나 파괴 또는 전체적인 안정성의 손실을 배제하는 강화 또는 재건 프로젝트를 개발합니다.
• - 개발된 프로젝트에 따라 건설 현장을 강화하거나 재건축하는 데 필요한 복합 작업을 수행합니다.
• - 하중과 영향이 큰 지역에 대한 규범 및 표준에 의해 제공되는 증가된 요구 사항을 고려하여 건설 및 설치 작업의 엄격한 품질 관리를 수행합니다.
• - 건설 및 설치 작업을 수행할 때, 시설의 예상 운영 기간 동안 내구성이 보장되는 사용 재료 및 구조물에 대한 품질 인증서를 요구해야 합니다.
• - 강화되거나 재건축된 시설의 운영 승인은 프로젝트 자료 및 실제 성과 데이터에 따른 규범 및 표준에 따라 수행됩니다.
• - 표준 기간 동안 최대 설계 하중 및 영향 하에서 신뢰성과 내구성을 보장하는 것을 고려하여 건물 및 구조물의 작동에 대한 권장 사항을 개발합니다.

Windows를 설치해야 하는데 무엇을 선택해야 할지 모르시나요? 한편으로는 잘 알려진 목재 제품이고 다른 한편으로는 현재 인기 있는 플라스틱 제품입니다. 두 경우 모두 디자인의 환경 친화성, 안전성 및 신뢰성은 제조업체의 가격 및 정직성과 일치합니다. 그러나 새 창을 설치할 때가 되면 이 두 가지 유형 사이에 상당한 차이가 있음을 발견할 수 있습니다.

창문을 설치해야합니다 - 목재 및 플라스틱 구조물의 장단점

목재 창문을 설치해야 하는 경우 내일 모레에 구조물을 배송하겠다고 약속하는 회사를 신뢰해서는 안됩니다. 목조구조물의 최소 제작기간이 30일이기 때문에 이는 기본적으로 불가능합니다. 목재 창문을 설치하려면 목재를 건조하고, 칠하거나 착색하고, 광택 처리를 해야 합니다. 하지만 설치가 필요할 때 플라스틱 창, 그러면 회사는 24시간 이내에 제품을 생산할 수 있습니다. 특히 제조업체가 자체 생산을 하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

윈도우를 설치할 때, 그러면 나무 구조가 두 가지 이유로 손바닥에 양보됩니다. 이것은 힘든 설치와 높은 가격입니다. 실제로 유럽식 목재 구조물을 설치하려면 PVC 프로파일을 사용한 구조물보다 약 3~4배의 비용을 지불해야 합니다.

언제 윈도우를 설치해야 해요그러나 가장 비싼 플라스틱 구조물도 폴리염화비닐로 만들어졌다는 점을 기억해야 합니다. 그리고 이것은 다음을 의미합니다. 고온, 극심한 더위 또는 화재 중에 방출됩니다. 가장 큰 수유해물질

창문을 설치할 때는 서비스 수명도 고려해야 합니다. 결국, 플라스틱 구조물은 평균 약 40년 동안 지속됩니다. 그들은 이미 어려운 러시아 기후에서 잘 입증되었습니다. 목조 구조물은 약 10년 동안 지속되며, 그 후 태양, 바람 및 습기로 인해 더러운 작업이 수행되고 점차 구조물이 파괴됩니다.

플라스틱 창을 설치해야 한다면 적어도 더 쉽고 빠르기 때문입니다. 창문을 설치해야 할 때 손으로 플라스틱 구조물을 설치할 수 있습니다. 최소한의 경험. 나무 구조를 사용한 이 트릭은 더 이상 작동하지 않습니다. 목조 구조물을 설치하는 것은 경험과 특별한 도구가 모두 필요한 과정입니다.
플라스틱 창을 설치해야 하는 또 다른 이유는 유지 관리가 쉽다는 것입니다. 천으로 프로파일을 닦고, 피팅을 조정 및 윤활하고, 씰을 변경하기만 하면 됩니다. 건조하거나 수분을 흡수하는 목재 프로파일에는 더 많은 주의가 필요합니다. 하지만 반면에 목재는 복원해야 하고 플라스틱은 완전히 바꿔야 합니다.

플라스틱 구조의 유리 장치는 교체가 더 쉽습니다. 이 작업은 며칠 안에 완료될 수 있습니다. 그러나 목조 구조에서는 이것이 훨씬 더 어렵습니다. 그 안에는 이중창이 새시에 단단히 붙어 있습니다. 실리콘 실란트, 비드가 단단히 부착되었습니다. 따라서 유리구슬을 손상시키지 않고 이중창을 제거하는 것은 매우 어렵습니다. 이는 Windows를 설치할 때도 고려됩니다. 국내 디자인이라면 이중창 교체에 1~2주 정도 소요된다. 그리고 제조사가 외국산인 것으로 판명되면 교체를 위해 최소 한 달을 기다려야 합니다.

품질 - 신뢰성 - 안전(QSS) - 시스템 관리의 구성 요소입니다. 품질

공개 시장 관계 조건에서 활동의 효율성과 기업의 이미지를 결정하는 우선순위와 강조점은 근본적으로 변합니다. 오늘날 전문적, 산업적, 환경적 안전을 보장하는 문제를 고려하지 않고 그들의 활동을 고려하고 평가하는 것은 불가능합니다. 경쟁 능력은 제공되는 서비스의 품질, 문화 및 업무 규율, 기업의 신뢰성에 따라 점점 더 달라집니다.

이를 고려하여 현대 기업 정책은 개별 구성 요소(안전, 품질, 신뢰성)뿐만 아니라 동시에 포괄적인 솔루션에도 초점을 맞춰야 합니다. 적절한 정책이 시행되는 경우에만 현대적인 요구 사항, 기업은 성공을 기대할 수 있으며 시장 분야에서 입지를 강화할 수 있는 기회를 갖게 됩니다.

이를 고려하여 오늘날 시스템의 주요 범주는 기업 지배구조기업, 조직, 회사를 특성화할 때 개념은 "서비스 및 제품의 품질", "프로세스 및 기업 기능의 신뢰성", "인간(인력) 안전"이 됩니다. 이러한 범주는 서로 너무 밀접하게 관련되어 있어 어느 것이 기본인지 표시하기가 실제로 어렵습니다. 품질과 신뢰성은 필수 범주이자 안전 조건이거나 그 반대입니다. 안전과 신뢰성은 다음을 형성하는 품질의 지표(속성)입니다. 그것.

이들 모두는 사회적, 경제적 중요성, 활동의 성공, 내부 및 형성의 관점에서 모두 중요합니다. 외부 이미지신뢰할 수 있고 전문적이며 환경적으로 안전하고 사회적으로 책임 있는 파트너로서의 기업 고품질제공된 서비스. 이전에는 이러한 개념이 서로 독립적으로 고려되었다면 이제 이러한 범주는 함께 고려되어야 합니다. 이것이 특이성이며 구현에 대한 복잡성과 체계적인 접근 방식입니다. 생산 활동현 단계의 기업에서는요.

품질

안전과 품질, 품질과 신뢰성의 공통점은 무엇입니까? 결국 품질 문제는 오늘날 나타나지 않았으며 오랫동안 존재했으며 완전히 독립적으로 존재했습니다. 질적 문제에 대한 집중적인 해결책은 지난 세기 80년대에 일어났습니다. 70~80년대 소련에는 품질을 위한 "투쟁"이라는 개념도 있었습니다. 5개년 계획 중 하나("품질을 위한 5개년 계획")가 이 투쟁에 전념했습니다. 유지된; 복잡한 시스템제품 품질 관리 등

현재 전 세계적으로 넓은 의미의 품질은 비즈니스 활동의 모든 영역에서 점점 더 강력한 위치를 차지하고 있습니다. 이는 가장 유명한 표준인 ISO 9000 시리즈가 다른 활동 분야의 경영 시스템에 대한 기본 기반이며 157개 회원국에서 시행되고 있다는 사실로 확인됩니다. 국제기구표준화에.

오늘날의 품질을 위한 “투쟁”과 이전의 “투쟁”은 어떻게 다른가요? 이러한 개념은 실제로 무엇이며 어떻게 나타 납니까?

이 일을 시작할 때부터 국내 기업적극적으로 수행되었고 그녀는 의심할 여지 없이 그녀에게 긍정적인 결과, 꽤 많은 시간이 지났고 대부분은 이미 잊혀지고 혼란스러워졌지만 동시에 많은 것이 더 발전된 형태를 취하고 새로운 접근 방식이 나타났습니다. 결국, 품질에 대한 개념은 그때와 지금은 크게 다릅니다.

오늘날 품질이란 무엇보다도 표준, 신뢰성, 고객 만족을 포함한 모든 이해 관계자의 요구 사항 및 업무와 관련된 기타 여러 측면을 준수하는 것을 의미합니다. 이전에 제품 품질과 제품 품질 관리 시스템에 대해 이야기했다면 오늘은 우리 얘기 중이야전체(보편적) 품질 관리에 대한 영어 용어- 노동 생산물의 품질, 프로세스, 활동, 관리의 품질, 그리고 마지막으로 회사(기업)의 품질을 포함하는 종합 품질 관리(TQM).

물론 품질 카테고리는 직업적, 산업적, 환경적 안전의 핵심 구성요소입니다. 보안을 보장한다는 이념은 고품질의 서비스와 제품을 창출하려는 이념과 밀접한 관련이 있습니다. 게다가, 현대적인 컨셉안전관리는 기본적으로 품질경영의 원칙을 바탕으로 합니다.

따라서 이 주제의 맥락에서 품질 개념은 일반적으로 고려되지 않고 안전과 관련하여 더욱이 안전을 위한 필수 조건으로 간주됩니다. 이는 품질을 형성하는 범주가 안전 범주이기도 하기 때문입니다. 예를 들어, 첨단(완벽하고 안전한) 기술, 제품에 대한 엄격한 태도 등이 포함됩니다. 정해진 규칙, 문화 및 노동 규율, 파트너와의 관계에 대한 헌신 및 상호 책임 자신의 직원기업 등

반면, 신뢰성은 객체가 소유하고 보안 범주에 속하는 특정 속성이나 품질로도 나타나는 것으로 알려져 있습니다. 따라서 신뢰할 수 있고 안전하다는 개념이 다음으로 번역되는 것은 우연이 아닙니다. 영어한 마디로 '안전하다'.

이러한 범주의 도입은 무엇을 수반하며, 이 방향으로 기업의 작업이 기반을 두어야 하는 본질과 초기 원칙은 무엇입니까?

우선, 이전에 구축된 개발 및 원칙은 물론 최신 국제 관행 및 국제 표준의 경험을 활용하여 각 영역에서 수행된 작업을 계속할 것으로 예상됩니다.

다음은 이러한 원칙 중 몇 가지입니다.

품질의 첫 번째 원칙

산업 안전 관리와 사회 및 생산 프로세스의 품질에 대한 체계적인 접근: 목표 목표를 최대한 달성하기 위한 통합 시스템 구축 효과적인 방법, 관리 대상과 대상의 상호 관계 및 상호 작용 구성, 직원의 역할 및 책임 분배, 실제 상태 평가 및 후속 조치 조정을 기반으로 한 시스템의 지속적인 개선 파트너 및 직원과의 상호 이익이 되고 상호 책임 있는 관계입니다.

이 원칙의 적용은 일반적으로 다음과 같이 요약됩니다. 열린 의사소통, 미래에 대한 정보 및 계획 공유, 공동 개발 활동 창출, 파트너의 개선 사항 및 성과 인정 이 접근 방식의 이점 중에는 파트너의 수익 기회 증가와 작업 및 프로세스의 안전한 실행을 위한 전제 조건 생성이 있습니다.

품질의 두 번째 원칙

삼위일체 개념(품질, 신뢰성, 안전성)을 결합한 시스템의 공통적이고 주요한 링크는 사람, 즉 사람의 관리, 조직 및 수행 역할입니다.

TQM에 따르면 기업이나 회사의 직원은 가장 높은 가치이러한 이유로 모든 범주의 근로자가 활동에 참여하는 것은 필요한 조건시스템의 효과적인 기능. 따라서 앞서 언급했듯이 두 번째 원칙은 기업의 업무, 목표 및 이익과 관련하여 관리 프로세스 및 적절한 실행, 능력 및 잠재력의 사용에 사람들을 참여시키는 것입니다. 이는 사람들의 중요성에 대한 이해로 표현됩니다. 문제 해결에 대한 개인적인 역할 참여, 이러한 문제에 대한 책임과 문제 해결 방법에 대한 수용.

다른 것과 마찬가지로 NSC 관리 시스템도 다음과 같은 경우 효과적으로 작동합니다. 특정 조건. 여기에는 다음이 포함됩니다.

첫 번째 조건 성공적인 행동앞에서 언급했듯이 시스템은 기업 기능 프로세스(관리, 조직, 실행)에 모든 직원이 참여하는 것입니다. 모두가 이를 수행해야 합니다. 즉, 공동 활동이 기업의 일반 정책을 형성하는 모든 사람, 해당 지역의 모든 서비스입니다. 동시에, 각 기관의 상호 작용에 대한 책임, 권한 및 절차는 관련 규제 문서를 통해 명확하게 정의되어야 합니다.

그러나 이는 모든 직장에서 전문적으로 처리되는 것이 중요합니다. 따라서 직원은 기업 경영을 구성하는 체계적인 방법을 숙지해야 하며 이를 위해 교육을 받아야 합니다. 즉, 훈련과 전문적 능력이 두 번째로 필요한 조건이다.

품질의 세 번째 원칙

이 과정에 참여할 인력을 유치할 뿐만 아니라 이를 개선하기 위해 사람들은 동기를 부여받아야 합니다. 다양한 모양, 또한 자기 동기 부여를 위한 전제 조건을 만듭니다. 모든 사람이 똑같이 적은 금액을 받는 균등 보상 시스템은 전체 결과에 대한 개인의 기여에 대한 경제적 인센티브로 대체되고 있습니다.

그리고 마지막으로 한 가지. 시스템 기능을 담당하는 사람과 통제권을 행사하는 사람을 임명해야 합니다. 그리고 여기서 중요한 역할은 노동 보호 서비스에 속합니다. 본질적으로 이는 이 서비스 전문가가 수행해야 하는 기능입니다. 그런 점에서 다음을 포함하는 것이 적절할 것 같다. 직원 테이블, 적어도 고위험 작업이나 프로세스를 수행하는 대기업(협회, 회사)에서는 직위

전문가(엔지니어, 관리자) 시스템 관리노동 보호, 직무여기에는 통합 안전 관리 시스템의 실제 구현, 프로세스 문서화, 시스템의 효과적인 기능 구성, 기능 모니터링, 위험 관리 방법 도입, 산업 안전 분야에서 기업의 리더십 열망 구현이 포함됩니다. .

안에 현대적인 상황실행을 위한 중요한 인센티브 혁신적인 기술성공적인 구현을 위한 솔루션은 문제의 경제적 측면입니다. 그렇지 않으면 이것이 궁극적으로 비즈니스 관점에서 회사에 무엇을 제공합니까? 불행하게도 모든 것을 쉽게 정량화할 수 있는 것은 아닙니다. 특히 안전, 품질 및 신뢰성의 개념은 사회적 범주만큼 경제적 범주도 아니기 때문입니다.

불만족스러운 노동 보호 상태로 인해 대부분의 건강한 사람들, 종종 젊은이들이 장애인이 되어 사망합니다. 때문에 품질이 좋지 않음제품에 대한 수요가 감소하고, 납품 기한이 위반되고, 파트너가 떠나고, 누구도 신뢰할 수 없는 기업에 장비와 기술을 업데이트하기 위해 투자하지 않을 것입니다. 이는 기업이 실패할 운명임을 의미합니다.

반대로 모든 측면에서 신뢰할 수 있고 높은 문화와 프로세스, 서비스 및 제품의 품질을 제공하고 안전을 보장하는 기업은 투자자와 파트너에게 매력적입니다. 이는 첨단 기술 도입 가능성, 작업 조건 개선, 생산량 증가, 근로자의 물질적, 사회적 혜택의 증가, 사회적 안정 및 안락함 집단으로 일하다, 궁극적으로 성공의 열쇠이며 이것은 이미 많은 것입니다.

세계 관행에 따르면 대부분의 경우 TQM(전체 품질 관리) 전체 철학의 일부인 관리 시스템에서 이러한 접근 방식을 채택하고 구현한 회사는 특히 고성능능률.

그렇다면 기업 관리자는 어떤 어려움에 직면하게 될까요?

주요 임무는 직원들 사이에서 요구 사항에 적합한 이념을 형성하는 것입니다. 최신 시스템안전, 품질, 신뢰성을 핵심 요소로 하는 경영입니다. 모든 형태의 심리적 영향, 교육, 훈련, 선전이 이를 목표로 삼아야 합니다.

4. 물체는 작동, 유지 관리, 수리, 보관 및 운송 등 수명의 다양한 단계에서 필요한 기능을 수행할 수 있는 능력을 유지하는 특성을 가져야 합니다.

신뢰할 수 있음- 물체의 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. 다른 품질 지표와 대조되거나 혼동될 수 없습니다. 예를 들어, 처리장의 품질에 대한 정보는 특정 생산성과 특정 세척 계수가 있다는 것만 알 수 있지만 운영 중에 이러한 특성이 얼마나 일관되게 유지되는지 알 수 없다면 분명히 불충분합니다. 설치물이 고유의 특성을 안정적으로 유지한다는 사실을 아는 것도 쓸모가 없지만 이러한 특성의 값은 알려져 있지 않습니다. 그렇기 때문에 신뢰성 개념의 정의에는 지정된 기능의 수행과 객체가 의도된 목적으로 사용될 때 이 속성의 보존이 포함됩니다.

신뢰성은 포괄적인객체의 목적이나 작동 조건에 따라 다음을 포함하는 속성 여러 가지 간단한 속성:

신뢰할 수 있음;

내구성;

유지보수성;

보존.

신뢰할 수 있음– 특정 작동 시간 또는 일정 시간 동안 지속적으로 작동성을 유지하는 물체의 특성입니다.

운영 시간- 감소하지 않는 수량(시간 단위, 로딩 사이클 수, 킬로미터 등)으로 측정된 물체의 작업 기간 또는 양.

내구성- 설정된 유지 관리 및 수리 시스템을 통해 한계 상태가 발생할 때까지 작동성을 유지하는 물체의 속성입니다.

유지 관리성– 고장의 원인을 예방 및 감지하고 수리 및 유지 관리를 통해 작동성을 유지 및 복원하는 적응성으로 구성된 개체의 속성입니다.

저장성– 보관 및 운송 중(및 이후)에 필요한 성능 지표를 지속적으로 유지하는 개체의 속성입니다.

개체에 따라 나열된 속성 전체 또는 일부에 따라 신뢰성이 결정될 수 있습니다. 예를 들어, 기어 휠과 베어링의 신뢰성은 내구성에 의해 결정되며 공작 기계의 신뢰성은 내구성, 신뢰성 및 유지 관리 용이성에 의해 결정됩니다.

2.1.4 주요 신뢰성 지표

신뢰성 지표 주어진 객체가 신뢰성을 결정하는 특정 속성을 갖는 정도를 정량적으로 특성화합니다. 일부 신뢰성 지표(예: 기술 자원, 서비스 수명)에는 차원이 있을 수 있지만 다른 여러 지표(예: 무고장 작동 확률, 가용성 요소)에는 차원이 없습니다.

신뢰성 구성 요소인 내구성의 지표를 고려해 봅시다.

기술 자원 – 물체의 작동 시작 또는 수리 후 작동 재개부터 한계 상태가 시작될 때까지의 물체 작동 시간. 엄밀히 말하면 기술자원을 규제할 수 있다. 다음과 같은 방법으로: 최대 매체, 자본, 자본에서 가장 가까운 매체 수리 등. 규정이 없는 경우 운영 시작부터 모든 유형의 수리 후 한계 상태에 도달할 때까지의 자원을 의미합니다.

복구할 수 없는 개체의 경우 개념은 다음과 같습니다. 기술 자원고장까지의 작동 시간이 일치합니다.

할당된 자원 – 상태에 관계없이 작동을 중지해야 하는 개체의 총 작동 시간입니다.

생활 시간 – 시작부터 한계 상태가 시작될 때까지의 작동 기간(보관, 수리 등 포함).

그림 2.2는 나열된 지표의 그래픽 해석을 보여줍니다.

t 0 = 0 – 작동 시작;

t 1, t 5 – 기술적인 이유로 인해 종료되는 순간;

t 2 , t 4 , t 6 , t 8 – 물체를 켜는 순간;

t 3, t 7 – 각각 중간 및 주요 수리를 위해 물체를 꺼내는 순간.

t 9 – 작동 종료 순간;

t 10 – 객체 오류의 순간.

기술 리소스(고장 발생 시간)

TP = 티 1 + (티 3 -티 2 ) + (티 5 -티 4 ) + (티 7 -티 6 ) + (티 10 -티 8 ).

할당된 자원

TN = 티 1 + (티 3 -티 2 ) + (티 5 -티 4 ) + (티 7 -티 6 ) + (티 9 -티 8 ).

객체 서비스 수명 TS = 티 10 .

대부분의 전기 기계 물체의 경우 기술 자원이 내구성 기준으로 가장 자주 사용됩니다.

2.2 신뢰성의 정량적 지표와 신뢰성의 수학적 모델

2.2.1 신뢰성 지표를 제시하는 통계적, 확률적 형태복구할 수 없음사물

가장 중요한 신뢰성 지표 복구할 수 없음사물 - 신뢰성 지표, 포함하고있는:

무고장 작동 확률;

고장 분포 밀도;

실패율;

평균 실패 시간.

신뢰성 지표는 두 가지 형태(정의)로 제공됩니다.

통계(샘플 추정치)

확률적.

통계적 정의(샘플 추정치)지표는 신뢰성 테스트 결과에서 얻습니다.

특정 수의 유사한 객체를 테스트하는 과정에서 우리가 관심을 갖는 한정된 수의 매개 변수, 즉 실패 시간을 얻었다고 가정해 보겠습니다. 결과 숫자는 개체의 고장 시간에 대한 무제한의 데이터를 보유한 일반 "일반 인구"의 특정 볼륨 샘플을 나타냅니다.

'일반 인구'에 대해 정의된 정량적 지표는 다음과 같습니다.실제(확률적) 지표, 무작위 변수, 즉 실패 시간을 객관적으로 특성화하기 때문입니다.

표본에 대해 결정되고 무작위 변수에 대한 결론을 도출할 수 있는 지표는 다음과 같습니다.표본(통계) 추정치. 분명히 충분히 많은 수의 테스트(큰 표본)를 사용하면접근하고있다 확률적 지표에.

지표를 제시하는 확률적 형태는 분석적 계산에 편리하고, 통계적 형태는 실험적 신뢰도 연구에 편리합니다.

다음에서는 위의 ^ 기호를 사용하여 통계적 추정치를 나타냅니다.

추가 논의에서는 테스트가 통과했다는 사실부터 진행할 것입니다. N동일한 개체. 테스트 조건은 동일하며, 각 개체는 실패할 때까지 테스트됩니다. 다음 표기법을 소개하겠습니다.

객체의 고장 시간에 대한 무작위 값입니다.

N(티)-작업 시 작업 중인 개체 수 티;

n(티) -작업 당시 실패한 개체 수 티;

- 운영 간격 동안 실패한 개체 수 ;

티- 작동 간격의 지속 시간.

무고장 운전 확률(FBO)

및 실패 확률(PR)

FBR(경험적 신뢰도 함수)의 통계적 정의는 다음 공식으로 결정됩니다.

(1)

저것들. FBR은 객체 수의 비율입니다. (N(티)) , 작동 시간까지 완벽하게 작동했습니다. 티, 테스트 시작 시 서비스 가능한 개체 수 (티=0),저것들. 총 개체 수에 N. FBR은 운영 당시 운영 개체의 비율을 나타내는 지표로 간주될 수 있습니다. 티.

왜냐하면 N(티)= N-n(티),그러면 FBG는 다음과 같이 정의될 수 있습니다.

(2)

어디
- 실패 확률(PO).

통계적 정의에서 VO는 실패의 경험적 분포 함수를 나타냅니다.

운전시 고장의 발생 또는 발생하지 않는 사건으로 구성되므로 티, 반대라면

FBR은 감소함수이고, VO는 작동시간의 증가함수임을 쉽게 확인할 수 있습니다. 다음 진술은 사실입니다.

1. 테스트 시작 시 티=0 작동 개체의 수는 총 수와 같습니다. N(티)=N(0)=N, 실패한 개체의 수는 다음과 같습니다. n(티)=n(0)=0.그렇기 때문에
, ㅏ
;

2. 작동 중 티  테스트용으로 넣은 모든 개체는 실패합니다. 즉, N( )=0 , ㅏ N( )=N.

그렇기 때문에,
, ㅏ
.

많은 수의 요소(제품)로 N 0 통계적 평가
실제로 무고장 작동 가능성과 일치합니다. 피(티), ㅏ
- 와 함께 .

FBG의 확률적 결정은 다음 공식으로 설명됩니다.

저것들. FBG는 고장 시간의 무작위 값이 티특정 지정된 작동 시간 이상이 될 것입니다. 티.전력망의 신뢰성 및 시스템초록 >> 수학

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...: 쿠르스크 주립 기술 대학, 1999. − 106 p. (6.3p.l. / 3.5p.l.). Ryzhkov, F.N. 신뢰할 수 있음 인위적인 시스템및 위험 관리 [텍스트]: 지도 시간... - 346초. (21.4p.l./15.7p.l.). 아키모프, V.A. 신뢰할 수 있음 인위적인 시스템그리고 인간이 만든 위험 [텍스트]: 교과서...

신뢰성의 기본 개념. 실패 분류. 신뢰성의 구성요소

신뢰성 이론에 사용되는 용어 및 정의는 GOST 27.002-89 "기술 신뢰성. 용어 및 정의"에 의해 규제됩니다.

1. 기본 개념

신뢰할 수 있음– 지정된 기능을 수행하고 시간이 지남에 따라 지정된 한도 내에서 설정된 작동 지표의 값을 유지하는 개체의 속성입니다.
객체– 설계, 생산, 테스트 및 운영 기간 동안 고려되는 특정 목적을 위한 기술 제품입니다.
객체는 다양한 시스템과 해당 요소일 수 있습니다.
요소는 제품의 가장 간단한 구성 요소이며 신뢰성 문제에서는 여러 부품으로 구성될 수 있습니다.
시스템은 지정된 기능을 독립적으로 수행하도록 설계된 공동으로 작동하는 요소의 집합입니다.
요소와 시스템의 개념은 당면한 작업에 따라 변형됩니다. 예를 들어, 공작기계는 자체 신뢰성을 확보할 때 메커니즘, 부품 등 개별 요소로 구성된 시스템으로 간주되고, 생산 라인의 신뢰성을 연구할 때는 하나의 요소로 간주됩니다.
객체의 신뢰성은 다음과 같은 주요 상태와 이벤트로 특징지어집니다.
서비스 가능성– 규범 및 기술 문서(NTD)에 의해 설정된 모든 요구 사항을 충족하는 개체의 상태.
성능– 규범 및 기술 문서에 의해 설정된 주요 매개 변수의 값을 유지하면서 지정된 기능을 수행할 수 있는 개체의 상태.
주요 매개변수는 할당된 작업을 수행할 때 개체의 기능을 특성화합니다.
개념 서비스 가능성개념보다 더 넓은 성능. 운영 개체는 기술 문서의 요구 사항만 충족해야 하며, 이를 충족하면 의도된 목적에 맞게 개체의 정상적인 사용이 보장됩니다. 따라서 객체가 작동하지 않으면 이는 오작동을 나타냅니다. 반면, 객체에 결함이 있다고 해서 해당 객체가 작동할 수 없다는 의미는 아닙니다.
한계 상태– 의도된 사용이 허용되지 않거나 비실용적인 물체의 상태.
다음의 경우에는 해당 목적에 따른 객체의 사용(이용)이 종료됩니다.

복구할 수 없는 보안 위반이 발생한 경우

지정된 매개변수 값이 돌이킬 수 없이 벗어난 경우

수용할 수 없을 만큼 운영 비용이 증가합니다.

일부 객체의 경우 한계 상태는 해당 작업의 마지막 상태입니다. 시설이 폐기되고, 다른 경우에는 수리 및 복원 작업이 필요한 운영 일정의 특정 단계입니다.
이와 관련하여 객체는 다음과 같습니다.

복구할 수 없음, 장애가 발생한 경우 작동성을 복원할 수 없습니다.

복구 가능, 교체를 포함하여 기능을 복원할 수 있습니다.

복구할 수 없는 물체에는 구름 베어링, 반도체 제품, 기어 등이 포함됩니다. 공작 기계, 자동차, 전자 장비와 같이 많은 요소로 구성된 개체는 오류가 발생하면 교체할 수 있는 하나 또는 몇 가지 요소의 손상과 관련되므로 복구가 가능합니다.
어떤 경우에는 동일한 개체가 해당 특성, 작업 단계 또는 목적에 따라 복구 가능하거나 복구 불가능한 것으로 간주될 수 있습니다.
거절– 객체의 작동 상태를 위반하는 이벤트.
실패 기준은 실패 사실이 확립되는 독특한 특징 또는 특징 세트입니다.

2. 고장의 분류 및 특성

유형별로 실패는 다음과 같이 나뉩니다.

운영상의 실패(물체의 주요 기능 수행이 중지됩니다(예: 기어 톱니 파손)).

매개변수 오류(일부 개체 매개변수는 허용할 수 없는 한계 내에서 변경됩니다(예: 기계 정확도 손실).

본질적으로 실패는 다음과 같습니다.

무작위의,예상치 못한 과부하, 자재 결함, 인력 오류 또는 제어 시스템 오류 등으로 인해 발생하는 경우

체계적인,피로, 마모, 노화, 부식 등 점차적으로 손상이 축적되는 자연적이고 불가피한 현상으로 인해 발생합니다.

고장 분류의 주요 특징:

발생의 성격;

발생 원인;

제거 성격;

실패의 결과;

객체의 추가 사용;

감지 용이성;

발생 시간.

각 분류 기능을 자세히 살펴보겠습니다.

갑작스러운 고장은 일반적으로 요소에 대한 기계적 손상(균열 - 취성 파손, 단열재 파손, 파손 등)의 형태로 나타나며 접근 방식에 대한 사전 가시적 징후를 동반하지 않습니다. 갑작스런 고장은 발생 순간이 이전 작업 시간과 독립되어 있다는 특징이 있습니다.
점진적인 고장은 부품 마모 및 재료 노화와 관련이 있습니다.

원인:	시설의 결함 및 잘못된 설계로 인한 구조적 실패;
	결함이나 기술 위반으로 인한 물건 제조 오류와 관련된 생산 실패;
	운영 규칙 위반으로 인한 운영 실패.
제거의 성격:	지속적인 실패;
	간헐적인 오류(표시/사라짐). 실패의 결과: 쉬운 실패(쉽게 해결됨)
	평균 오류(인접 노드의 오류를 유발하지 않음 - 2차 오류)
	심각한 고장(2차 고장을 일으키거나 인명 및 건강에 위협이 되는 경우)
객체의 추가 사용:	시설이 제거될 때까지 운영을 방해하는 완전한 고장;
	객체가 부분적으로 사용될 수 있는 부분 오류입니다.
감지 용이성:	명백한(명백한) 실패;
	숨겨진(암시적) 실패.
발생 시간:	에서 발생하는 실행 실패 초기 기간작업;
	정상 작동 중 오류;
	부품의 비가역적인 마모 과정, 재료의 노화 등으로 인한 마모 실패.

3. 신뢰성의 구성요소

신뢰성은 객체의 목적이나 작동 조건에 따라 여러 가지 간단한 속성을 포함하는 복잡한 속성입니다.

신뢰할 수 있음;

내구성;

유지보수성;

보존.

신뢰할 수 있음– 특정 작동 시간 또는 일정 시간 동안 지속적으로 작동성을 유지하는 물체의 특성입니다.
작동 시간은 감소하지 않는 양(시간 단위, 로딩 사이클 수, 킬로미터 등)으로 측정되는 물체의 작업 기간 또는 양입니다.
내구성- 설정된 유지 관리 및 수리 시스템을 통해 한계 상태가 발생할 때까지 작동성을 유지하는 물체의 속성입니다.
유지 관리성– 고장의 원인을 예방 및 감지하고 수리 및 유지 관리를 통해 작동성을 유지 및 복원하는 적응성으로 구성된 개체의 속성입니다.
저장성– 보관 및 운송 중(및 이후)에 필요한 성능 지표를 지속적으로 유지하는 개체의 속성입니다.
개체에 따라 나열된 속성 전체 또는 일부에 따라 신뢰성이 결정될 수 있습니다. 예를 들어, 기어 휠과 베어링의 신뢰성은 내구성에 의해 결정되며 공작 기계의 신뢰성은 내구성, 신뢰성 및 유지 관리 용이성에 의해 결정됩니다.

4. 주요 신뢰성 지표

신뢰성 지표주어진 객체가 신뢰성을 결정하는 특정 속성을 갖는 정도를 정량적으로 특성화합니다. 일부 신뢰성 지표(예: 기술 자원, 서비스 수명)는 차원을 가질 수 있고 다른 여러 지표(예: 무고장 작동 확률, 가용성 요소)에는 차원이 없습니다.
신뢰성 구성 요소인 내구성의 지표를 고려해 봅시다.
기술 자원– 물체의 작동 시작 또는 수리 후 작동 재개부터 한계 상태가 시작될 때까지의 물체 작동 시간. 엄밀히 말하면 기술 자원은 최대 평균, 자본, 자본에서 가장 가까운 평균 수리까지 등으로 규제될 수 있습니다. 규제가 없는 경우 운영 시작부터 이후 한계 상태에 도달할 때까지의 자원을 의미합니다. 모든 종류의 수리.
수리 불가능한 개체의 경우 기술 리소스와 오류 발생 시간의 개념이 일치합니다.
할당된 자원– 상태에 관계없이 작동을 중지해야 하는 개체의 총 작동 시간입니다.
생활 시간– 시작부터 한계 상태가 시작될 때까지의 작동 기간(보관, 수리 등 포함).
그림에서. 나열된 지표에 대한 그래픽 해석은 다음과 같습니다.

t0 = 0 – 작동 시작;
t1, t5 – 기술적 이유로 인한 종료 순간;
t2, t4, t6, t8 – 객체를 켜는 순간;
t3, t7 – 각각 중간 및 주요 수리를 위해 물체를 꺼내는 순간입니다.
t9 – 운영 종료 순간;
t10 – 객체 오류의 순간.

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