Výpočet ekonomické efektivity při zavádění štíhlé výroby. Dokumentace. Historie vzniku „štíhlé výroby“

Každá interpretace je založena na určité vůdčí myšlence – cíli, který je formulován v podobě žádoucího budoucího stavu, a co je nejpozoruhodnější, nejen samotného výrobního systému, ale i jeho vnějšího prostředí. K dosažení tohoto cíle dochází prostřednictvím hluboké změny ve výrobě prostřednictvím specifických systémů a nástrojů. Kromě toho musí použití těchto prostředků podléhat určitému souboru zásad - základní pravidla, jehož dodržování vám umožňuje pohybovat se správným směrem. Všimněte si, že není náhoda, že tato struktura připomíná obsah strategické řízení(cíl - strategie - cíle). LIN skutečně orientuje podnik na efektivní práci v dlouhodobý, ale pouze v případě, že je možné přeorientovat myšlení pracovníků od úzkých technologických úkolů k pochopení výrobních, ekonomických a finančních vztahů.

Pro posouzení výsledků implementačních opatření je důležité hluboce porozumět ekonomickým a finančním modelům podniku, logickým diagramům, vztahům mezi výrobními a finančními procesy a výsledky, což umožňuje vidět problémy a prioritní rezervy pro snižování nákladů.

Za další důležitý problém při implementaci LIN považujeme absenci jednoduché metodiky, která převede kvantitativní výrobu a především dočasné výsledky do finančních a ekonomických výsledků srozumitelných majiteli a manažerovi. Hlavními kvantitativními výsledky zavádění nástrojů štíhlé výroby je totiž zpravidla zkrácení doby plnění zakázek, přičemž i přes nízkou cenu opatření je možné, že se náklady nesníží, ale zvýší.

Metodika vám umožňuje vypočítat ekonomickou efektivitu opatření štíhlé výroby odstraněním:

1. Nadprodukce;

2. Další kroky zpracování;

3. Zbytečná přeprava;

4. Přebytečné zásoby;

5. Zbytečné pohyby;

6. Odstraňte očekávání;

7. Odstraňování závad.

Každá aktivita je zanesena do automatizovaného kalkulačního systému, který analyzuje její efektivitu z hlediska zadaných ukazatelů a jejich skupin. V v tomto případě Lze poznamenat, že usnadnění práce uživatelů se systémem vypořádání vedlo k potížím při jeho rekonfiguraci a přizpůsobení potřebám konkrétního podniku.

Výpočet účinnosti opatření štíhlé výroby lze provést pouze tehdy, jsou-li k dispozici požadované informace.

Ekonomické hodnocení ztrát se provádí na základě obdržených informací o výsledcích práce dílen a jejich výrobních jednotek. Pro registraci informací v místech, kde dochází ke ztrátám (dílna, pracoviště, pracoviště, sklad atd.) by měla být vytvořena místa sběru informací, na kterých se neprovádí pouze evidence informací o výsledcích výrobní činnosti, ale také se provádí určité předběžné zpracování.

Navrhuje se vypočítat možné ztráty pro každý typ ztráty pro strukturální divize podniku pomocí následující metodiky.

1. Ztráty v důsledku nadprodukce jsou ztráty vyplývající z výroby produktů v množství, které převyšuje poptávku osob s nákupem finančních prostředků. To je podle odborníků nejhorší ze všech typů ztrát, protože nadprodukce vede k dalším ztrátám.

Ztráty z nadprodukce za vykazované období (např. čtvrtletí, rok) jsou součtem nákladů na uskladnění nevyzvednutých položek během vykazovaného období a celkových nákladů na výrobu produktů nevyzvednutých během stanoveného limitního období.

Maximální doba skladování pro nereklamované produkty je stanovena odborně v závislosti na specifikách výroby a představuje dobu, po které lze produkt považovat za nereklamovaný (např.: z důvodu konce doby použitelnosti, zastarání apod.).

Ztráty v důsledku nadprodukce (P 1) jsou určeny vzorcem:

P 1 = P 1a + P 1b (1)

P 1a - ztráty spojené s náklady na skladování nevyzvednutých výrobků ve stanoveném limitním období, rublech/vykazovacím období;

R 1b - ztráty spojené s náklady na výrobu nevyzvednutých výrobků ve stanoveném limitním období, rublech/vykazovacím období.

Náklady na skladování produktů v rámci stanoveného limitního období se určují podle následujícího vzorce:

n 1 - počet druhů nevyzvednutých výrobků;

P ki - počet nevyzvednutých výrobků i-tého typu za stanovenou limitní dobu, kusů;

C i jsou náklady na skladování produktu, rubly/den;

K вi - počet dnů skladování i-tého typu nevyzvednutých produktů.

Náklady na výrobu nevyžádaných produktů ve stanovené lhůtě jsou určeny vzorcem:

P i - počet nevyzvednutých výrobků i-tý typ pro stanovenou limitní dobu, kusů;

N mi, N ei, N ti, N fi, N si, N int.i - spotřeba materiálových, energetických, technických a technologických (zařízení), finančních, pracovních (fyzická práce) a duševních zdrojů, resp. jednotka produktů i-tého typu;

Cm, Ce, Ct, Cf, Cs, Cint. - náklady na jednotku materiálu, energie, technických a technologických (vybavení), finančních, pracovních (fyzická práce) a intelektuálních zdrojů na konci stanoveného limitního období v rublech.

2. Ztráty v důsledku zbytečných kroků zpracování v strojírenská výroba- jedná se o ztráty spojené s prováděním další práce o zpracování obrobků z různých materiálů s využitím vlivů různé povahy za účelem tvoření dané formy a rozměry výrobku nebo obrobku pro následné technologické operace. Výrobky musí vycházet z výroby tak vysoké kvality, aby pokud možno vylučovaly jejich předělávání a úpravy a kontrola kvality musí být rychlá a efektivní.

Ztráty způsobené zbytečnými kroky zpracování P 2 jsou určeny vzorcem:

n 2 - počet druhů produktů, u kterých se provádí nadměrné zpracování;

j - druh zpracování;

J - počet typů ošetření;

P ij - počet výrobků i-tý typ, vystavený nadměrnému j- druh zpracování za vykazované období, jednotky;

N mij , N eij , N tij , N fij , N sij , N int.ij - spotřeba materiálových, energetických, technických a technologických (vybavení), finančních, pracovních (fyzická práce) a intelektuálních zdrojů, resp. j-tého typu zpracování i-tého typu produktu.

3. Ztráty zbytečnými pohyby jsou náklady spojené s častějším pohybem osob a předmětů (materiálů, výrobků apod.), než je vyžadováno pro nepřetržitý technologický proces. Je důležité dodat vše, co potřebujete, včas a na správné místo, a proto musí podnik zavést dobrá logistická schémata.

Ztráty způsobené zbytečnými pohyby (P 3) jsou určeny vzorcem:

P 3 = P 3a + P 3b (5)

P 3a - ztráty v důsledku zbytečného pohybu předmětů, rublů/období hlášení;

R 3b - ztráty v důsledku zbytečného pohybu zaměstnanců podniku, rublů/období vykazování.

Ztráty v důsledku zbytečné přepravy věcí ( R 3a) jsou určeny vzorcem:

n 3 - počet typů výrobků, na kterých byly prováděny jemné pohyby;

l - druh dopravy;

L - počet druhů dopravy;

P il - počet výrobků i-tého typu, které byly vystaveny nadměrnému l- druh dopravy za vykazované období, jednotky;

N mil, N eil, N til, N fil, N sil, N int.il - spotřeba materiálových, energetických, technických a technologických (zařízení), finančních, pracovních (fyzická práce) a duševních zdrojů, resp. l-tý typ přepravy i-tého typu produktu.

Ztráty způsobené zbytečnými přesuny zaměstnanců podniku (R 3b)

jsou určeny vzorcem:

d - číslo profese zaměstnance;

D - počet profesí;

P d - počet zaměstnanců d-té povolání provádění zbytečných pohybů;

Td- celkový čas zbytečné pohyby zaměstnance d-té profese.

4. Ztráty nadměrnými zásobami - nadměrné zásoby nebo skladování ve skladech více surovin, materiálů a polotovarů, než je nutné pro technologický proces.

Ztráty z přebytečných zásob (P 4) jsou určeny vzorcem:

r - druh zásoby;

R - počet druhů rezerv;

K r - počet dní skladování r-tého druhu zásob;

P kr - množství zásob r-tého typu;

C r jsou náklady na skladování r-tého typu zásob.

5. Ztráty v důsledku zbytečných kontrol (kontrola) (P5) jsou určeny vzorcem:

d - pracovní číslo zaměstnance provádějícího zbytečnou kontrolu;

D je počet profesí pracovníků, kteří prováděli zbytečné kontroly;

P d - počet pracovníků d-té profese, kteří prováděli zbytečné kontroly;

N d - odměna zaměstnance d-té profese za jednotku času;

T d - celkový čas strávený zbytečnými kontrolami zaměstnanci d profesí.

6. Ztráty z důvodu čekání jsou ztráty výrobků, prací (služeb), které mohly být vyrobeny během prostojů pracovníků čekajících na materiál, nářadí, zařízení, informace. Je to vždy důsledek špatného plánování nebo nedostatečně navázaných vztahů s dodavateli, případně nepředvídaných výkyvů poptávky.

Ztráty způsobené čekáním v důsledku prostojů zařízení (P 6a) jsou určeny vzorcem:

P 6 = P 6a + P 6b (10)

P 6a - ztráty spojené s prostojem zařízení;

R 6b - ztráty spojené s prostojem pracovníků.

Čekací ztráty závisí na následujících faktorech: produktivita zařízení (práce), čekací doba a výrobní náklady na jednotku. Produktivitu je třeba chápat jako efektivitu využívání zdrojů při materiálové výrobě, která je dána množstvím produktů vyrobených za jednotku času.

Ztráty způsobené prostojem zařízení jsou určeny vzorcem:

n 4 - počet druhů výrobků, které nebyly vyrobeny v důsledku prostojů zařízení;

w - typ zařízení;

W - počet typů zařízení;

P iw - produktivita w-tého zařízení vyrábějícího i-tý typ výrobku, kusy/hod;

T iw - prostoj w-tého zařízení vyrábějícího i-tý typ produktu;

C iw jsou náklady na výrobu i-tého typu produktu pro w-té vybavení, rublů/kus.

V důsledku prostojů pracovníků:

n 5 - počet druhů výrobků, které nebyly vyrobeny z důvodu prostojů pracovníků;

z - dělnická profese;

Z - počet typů zařízení;

T iz - čekací doba zaměstnance z-té povolání, vyrábějící i-tý typ produktu, hodinky;

C iw - mzdová sazba zaměstnanec z-tý profese vyrábějící i-tý typ produkty, rublů/hod.

7. Ztráty v důsledku uvolnění vadných výrobků (přepracování) - náklady na opravu vadného výrobku, jakož i na řešení reklamací zákazníků atp.

Výše ztrát v důsledku uvolnění vadných výrobků (P 7) je určena vzorcem:

P 7 = P 7a + P 7b (13)

P 7a - ztráty spojené s náklady na odstranění závad;

R 7b - ztráty spojené s náklady na výrobu výrobků s konečnými vadami.

Ztráty P 7a jsou určeny vzorcem:

n 6 - počet druhů vadných výrobků;

k - druh vady;

K je počet typů defektů;

P ik - množství i-tého produktu s k-tou vadou;

C k jsou náklady na opravu k-té vady i-tého výrobku.

Ztráty P 7b jsou určeny vzorcem:

q - druh konečného sňatku;

Q - počet typů definitivního sňatku;

P i - počet i-tého výrobku s q-tou vadou;

Celkové ztráty podle strukturních jednotek (P U) jsou určeny vzorcem.

658,518 UDC

Posouzení efektivnosti zavádění štíhlé výroby v průmyslových podnicích

Nikolaeva A.B.

kandidát ekonomických věd,

Docent, Katedra ekonomiky a podnikového managementu, Kazan National Research Technical University. A.N. Tupolev - KAI

Článek pojednává o metodách hodnocení efektivity zavádění štíhlé výroby. Pro realizaci opatření k zavedení nástrojů štíhlé výroby byly stanoveny cílové indikátory.

Klíčová slova: štíhlá výroba, cíle, nástroje štíhlé výroby, výkonnostní kritéria, ztráty, hodnocení.

Podstata ekonomická účinnost Zavedení štíhlé výroby v průmyslovém podniku úzce souvisí s eliminací plýtvání a vhodným řízením zdrojů. Nejvíce je definování cílových indikátorů, realizace pilotních projektů a výpočet ekonomického efektu efektivní metody organizace štíhlé výroby v podniku.

Na základě cílových ukazatelů v štíhlé výrobě vypracují vrcholoví manažeři podnikovou strategii a politiku, ve které jsou zdroje vynakládány na ty cíle, které jsou důležité pro efektivní práce. Je potřeba sjednotit zdroje a vypracovat konkrétní měřitelné ukazatele, pomocí kterých je trvale sledováno dosahování klíčových cílů.

Pro zajištění jednotného přístupu ke kvalitativnímu a kvantitativnímu hodnocení efektivnosti zavádění metody štíhlé výroby musí podnik vyvinout a přijmout jednotnou metodiku hodnocení ekonomické efektivnosti zavádění štíhlé výroby. Účelem metodiky je poskytnout kvalitativní a kvantitativní hodnocení efektivity projektů implementace štíhlé výroby. Použití dynamické analýzy produkční ukazatele provést kvalitativní hodnocení a na základě výpočtu ekonomického efektu - kvantitativní hodnocení.

Na základě výrobních ukazatelů můžete určit dopad plánovaných a dokončených

transformace výrobního procesu a kvality hotové výrobky.

Ekonomické ukazatele jsou ty ukazatele, na jejichž základě se počítá ekonomický efekt a zjišťuje se dopad plánovaných a dokončených transformací na ekonomické parametry jednotky. Ekonomické ukazatele jsou tvořeny na základě dat účetní závěrky podniky.

Tyto cíle se používají jako plánovací nástroj během implementační fáze štíhlé výroby, pro zjištění proveditelnosti plánovaných změn a jako nástroj pro měření plnění plánovaných úkolů po implementaci.

Podnik musí provést jak obecné hodnocení efektivity zavádění štíhlé výroby, tak podrobné hodnocení pro jednotlivé strukturální divize podniku.

Za tímto účelem jsou vyvíjeny a zaváděny jednotné formuláře hlášení pro strukturální jednotky o postupu zavádění štíhlé výroby. Složení hlášení může být následující:

Zpráva o provádění činností plánovaných na vykazované období;

Odhad ztrát ve strukturální jednotce na začátku účetního období;

Odhad ztrát ve strukturální jednotce na konci účetního období;

Posouzení efektu zavádění technologií štíhlé výroby v konstrukční jednotce

výzkum (v přírodním, objemovém i peněžním vyjádření);

Odhad nákladů na realizaci opatření k zavedení štíhlé výroby ve strukturální jednotce;

Posouzení účinnosti zavádění technologií štíhlé výroby do strukturální jednotky;

Metodické materiály(regulační dokumenty, metody, schémata, formuláře, vzdělávací materiály atd.) - pro umístění do databáze standardní řešení;

Věcné podklady (výkresy, technologické postupy, fotografie, videa, prezentace atd.) - pro umístění do databáze standardních řešení.

Výsledkem přímého zpracování těchto zpráv je schválené posouzení ekonomického efektu zavedení štíhlé výroby v podniku a zprávy o výsledcích implementace.

Pouze kombinované využití všech nástrojů štíhlé výroby v podniku umožňuje řešení globální problémy nebo je minimalizovat na přijatelné hodnoty

Při zavádění metody štíhlé výroby je jedním z hlavních úkolů podniku správně identifikovat skryté ztráty a vybrat nástroj k jejich odstranění (tabulka 1). Při použití nástrojů štíhlé výroby vyvstává otázka: jak vyhodnotit efektivitu implementovaného systému? K tomu je nutné určit

rozdělit řadu indikátorů a jejich cílové hodnoty. Porovnáním podnikových ukazatelů s cílovými hodnotami lze určit pokrok od implementace systému (tabulka 2).

YaHabs) X A"

E., nar. x 100 %

Ql - expertní skóre významnosti konkrétní kategorie ztrát;

X. - expertní skóre úzkého propojení konkrétního nástroje štíhlé výroby s konkrétní kategorií skrytých ztrát.

Pro posouzení vlivu nástrojů štíhlé výroby na eliminaci všech typů ztrát je nutné přímo vyvinout matici vazeb. Matice využívá hodnocení interních expertů podniku (tabulka 3).

Významnost skrytých ztrát se hodnotí pomocí pětibodového systému: nejvyšší - 5,

stůl 1

Popis systémů a metod štíhlé výroby

System 5v com TRM ^vyp-ite Víceprocesová práce

Co systém řeže? Porucha Variabilita (variabilita) Šest ztrát času, vybavení Sedm ztrát pracovní doby

Metody 5 kroků k udržení čistoty a pořádku zásady TQS, statistické metody, kruhy kvality Sběr a analýza statistik poruch a prostojů, autonomní údržba zařízení pracovníky, plánovaná preventivní údržba Schéma pohybu materiálů a informací, nepřetržitá výroba, tahová výroba, vyrovnávání výroby, SMED Autonomie a zařízení pro kontrolu chyb, standardní pracovní list, špagetový diagram, vyvažování linek

Ukazatele - vady (%), variační ukazatele, racionalizační návrhy (kusy/osoba) Celková účinnost zařízení (%), podíl plánovaných oprav na prostojích zařízení (%), náklady na náhradní díly (rub.) Zásoby (rub.), obrátkovost zásob (dny), podíl doby zpracování materiálu (%), doba výměny (min. ) Pracovníci nakládání (%), produktivita práce (os./hod.)

Možné výsledky realizace Zlepšení organizace pracovišť a pracovních podmínek Snížení variace závad (o 50 %), mzdových nákladů na nápravu závad, zvýšení počtu zlepšovacích návrhů (o 200 %) Snížení prostojů (o 50 %), nákladů na náhradní díly a práce dělníků (o 50 %) Snížení zásob (o 50 %) a výrobního cyklu Snížení mzdových nákladů na dělníky (o 50 %)

vysoká - 4, střední - 3, malá - 2, velmi malá - 1. To je nezbytné, abychom pochopili, jaké ztráty v podniku převažují především. Samotná matice je vyplněna symboly v tříbodovém systému: O - silný 6 bodů, □ - průměr 3 body, A - malý 1 bod. Sloupec „hodnota“ shrnuje získaný výsledek.

Pro následnou analýzu získaných výsledků je nutné stanovit absolutní a relativní ukazatele vztahu mezi skrytými ztrátami a nástroji štíhlé výroby, určující

rozdělte cíle a stanovte priority (tabulka 4).

Konstrukce této matice identifikuje prioritní ztráty ve výrobním procesu a určuje vliv každého nástroje štíhlé výroby na eliminaci typů ztrát. Je nutné dosáhnout maximální aproximace skutečných hodnot s plánovanými.

tabulka 2

Výkonnostní kritéria

č. Systémový indikátor Měrná jednotka Cílová hodnota indikátoru

1 TQS Variace jakostních charakteristik - V rámci kontrolních linií a tolerancí

Počet zlepšovacích návrhů na 1 zaměstnance za rok: 20

Celková účinnost zařízení % 85

2 TPM Podíl plánovaných oprav na celkových prostojích zařízení % 80

Podíl doby zpracování materiálu % 20

3 Just-in-time Obratové dny zásob 20

Minuty výměny 10

4 Víceprocesová práce Ztráta pracovní doby v akcích pracovníka % 20

Tabulka 3

Matice spojení mezi skrytými ztrátami a nástroji štíhlé výroby

Nástroje Vady nadprodukce Pohyb Přeprava Zásoby Přepracování Čekání Priorita nástroje

Význam skrytých ztrát

Význam

iivYp-yte

Víceprocesová práce

Tabulka 4

Souhrnná tabulka výsledků

Skrytý odpad Nadprodukce Vady Pohyb Doprava Zásoby Nadměrné zpracování Čekání

Relativní (%)

Cílové jednotky měřeno % % m m % s s

Literatura:

1. Babushkin V.M., Mingaleev G.F., Tagiev K.F., Khusainov A.Sh., Zaripova A.R. Etapy implementace pilotního projektu ke zvýšení produktivity výrobního systému // Bulletin Kazaňské státní technické univerzity pojmenovaný po. A.N. Tupolev. - 2015. - T. 71. - č. 2. - S. 137-140.

2. Babushkin V.M. Zvyšování produktivity práce na základě nástrojů štíhlé výroby // Bulletin Kazaňské státní technické univerzity pojmenovaný po. A.N. Tupolev. - 2015. - T. 71. - S. 153-157.

3. Mingalejev G.F., Babushkin V.M. Vývoj předpovědí a cílů pro dlouhodobý cílový program // Ve sborníku: Hledání efektivních řešení v procesu vytváření a implementace vědeckého vývoje v ruském letectví a raketovém a kosmickém průmyslu. Mezinárodní vědecká a praktická konference. - 2014. - s. 622-625.

4. Mingalejev G.F., Babushkin V.M. Metodologické aspekty hodnocení efektivity fungování výrobních systémů// Bulletin Kazaňské státní technické univerzity pojmenovaný po. A.N. Tupolev. - 2012. - č. 2. - S. 316-319.

Posouzení efektivnosti zavádění štíhlé výroby v průmyslových podnicích

Kazan National Research Technical University pojmenovaná po A.N. Tupolev

Příspěvek se zabývá metodami hodnocení zavádění štíhlé výroby. Autor definuje výkonnostní cíle při implementaci nástrojů štíhlé výroby.

Klíčová slova: štíhlá výroba, výkonnostní cíle, nástroje štíhlé výroby, kritéria efektivnosti, ztráty, rating.

Aby byl zajištěn jednotný přístup ke kvalitativnímu a kvantitativnímu hodnocení efektivity zavádění technologií štíhlé výroby ve strukturálních divizích funkčních oborů výrobního bloku JSC Russian Railways:

1. Schválit přiloženou Metodiku pro posuzování ekonomické efektivnosti zavádění technologií štíhlé výroby (dále jen Metodika) a uvést v účinnost od 1. ledna 2013.

2. Vedoucí útvarů, funkčních oborů výrobního bloku (dle seznamu) zajišťují využití této metodiky při posuzování ekonomické efektivnosti projektů zavádění technologií štíhlé výroby v podřízených strukturálních divizích, jakož i poskytují vhodné zdroje pro motivaci zaměstnanců za výsledky zavádění technologií štíhlé výroby za přítomnosti potvrzeného ekonomického efektu .

Senior viceprezident společnosti JSC Russian Railways
V.A. Gapanovič

Metodika hodnocení ekonomické efektivnosti zavádění technologií štíhlé výroby ve strukturálních divizích funkčních oborů výrobního bloku JSC Russian Railways

1. Obecná ustanovení

1.1 Úvod

Metodika hodnocení ekonomické efektivnosti zavádění technologií štíhlé výroby (dále jen Metodika) byla zpracována v souladu s požadavky Standardu na zpracování studií proveditelnosti, schváleným dne 8. prosince 2006 odborem technické politiky.

Důvody pro vytvoření metodiky jsou:

1. Řád prvního viceprezidenta JSC Ruské dráhy V.N. ze dne 17. října 2011 č. 2233r (bod 1.2).

2. Příkaz JSC Ruské dráhy „O úpravě plánu vědeckotechnického rozvoje JSC Ruské dráhy na rok 2011“ ze dne 6. prosince 2011 č. 2644r.

Ustanovení této metodiky jsou v souladu s následujícím regulační dokumenty, působící v JSC "Russian Railways":

1. Koncepce aplikace technologií štíhlé výroby v JSC Russian Railways, schválená nařízením JSC Russian Railways ze dne 28. června 2010 č. 11250.

2. Směrnice pro aplikaci štíhlé výroby při provádění oprav kolejových vozidel (Metodika JSC Russian Railways M 1.05.001), schválená příkazem JSC Russian Railways ze dne 17. prosince 2010 č. 2621r.

3. Směrnice pro aplikaci štíhlé výroby při revizi technologie oprav kolejových vozidel (Metodika JSC Russian Railways M 1.05.004), schválená příkazem JSC Russian Railways ze dne 6. prosince 2011 č. 2628r.

4. Předpisy o Firemní systém bonusy pro zaměstnance poboček JSC Russian Railways, schválené nařízením JSC Russian Railways ze dne 20. července 2010 č. 1573r.

5. Klasifikátor článků manažerské účetnictví náklady společnosti JSC Russian Railways, schválené objednávkou společnosti JSC Russian Railways ze dne 29. prosince 2012 č. 2501r.

6. Postup při vedení odděleného účetnictví o příjmech, výdajích a finanční výsledky podle druhu činnosti, tarifních složek a rozšířených druhů práce v přírodě akciová společnost"Ruština železnice“, schválené nařízením Ministerstva dopravy Ruska ze dne 31. prosince 2010 č. 311.

7. „Metodická doporučení pro hodnocení účinnosti investiční projekty“, schválené Ministerstvem hospodářského rozvoje a obchodu, Ministerstvem financí Ruská Federace A Státní výbor Ruské federace o stavební, architektonické a bytové politice ze dne 21. června 1999, č. VK477.

9. Doporučení pro organizaci dodatečných bonusů pro zaměstnance poboček otevřené akciové společnosti „Ruské dráhy“ za výsledky zavádění štíhlé výroby, schválené objednávkou JSC „Ruské dráhy“ ze dne 21. října 2010 č. 2179r.

Vzhledem k tomu, že projekty implementace štíhlé výroby nejsou investičními projekty a mají organizační a technologický charakter, pak použijte „Metodická doporučení pro hodnocení efektivnosti investičních akcí“ ze dne 21. června 1999 č. VK477, jakož i „ Metodická doporučení pro posuzování investičních projektů na železniční doprava" ze dne 31. 8. 1998 č. B-1024u je pro posouzení ekonomické efektivnosti nevhodné. Je-li nutné kombinovat investiční projekty se zaváděním technologií štíhlé výroby, je třeba použít výše uvedená Doporučení.

1.2 Cíle a cíle Metodiky

Účelem této Metodiky je poskytnout kvalitativní a kvantitativní hodnocení efektivnosti projektů zavádění technologií štíhlé výroby ve strukturálních divizích společnosti JSC Russian Railways.

Kvalitativní hodnocení se provádí pomocí analýzy dynamiky produkčních ukazatelů a kvantitativní hodnocení je založeno na výpočtu ekonomického efektu.

Hlavním cílem této Metodiky je výpočet produkčních a ekonomických ukazatelů realizace projektu zavádění technologií štíhlé výroby pro následné hodnocení jeho efektivnosti, příprava návrhů na motivaci jeho účastníků a úprava rozpočtu.

1.3 Rozsah použití Metodiky

Tato metodika je určena:

1) pro použití strukturálními jednotkami úrovně linky za účelem posouzení ekonomického a technického efektu ve fázích vývoje a posouzení efektivity realizace projektů zavádění technologie štíhlé výroby;

2) pro finanční a ekonomické služby regionálních ředitelství a poboček, jakož i oddělení řídícího aparátu ruských drah JSC, provádět výpočty ekonomického efektu zavádění technologií štíhlé výroby.

Metodika byla vyvinuta pro použití v následujících pobočkách JSC Russian Railways a jejich strukturálních divizích:

1) Ústřední ředitelství řízení dopravy:

Dispečink řízení dopravy (TCCC);
Středisko pro organizaci práce železničních stanic (DSS);
Železniční stanice (DS).

2) Směr tahu:

Provozní lokomotivní depo(TCe).

3) Ředitelství pro opravy trakčních kolejových vozidel:

Depo oprav lokomotiv (LOC).

4) Ústřední ředitelství vícejednotkových kolejových vozidel:

Depo pro motorová vozidla (TCprig).

5) Ústřední ředitelství infrastruktury:

Vzdálenost dráhy (PD);
Specializovaná traťová strojní stanice (SPMS);
Mechanizovaná dráhová vzdálenost (MTD) a další;
Vzdálenost napájecího zdroje (ES);
Signalizace, centralizace a blokovací vzdálenost (ШЧ);
Provozní vozovna (VChDe);
Vzdálenost občanských staveb (NCS);

6) Ústřední ředitelství pro opravy kolejí:

Traťová strojní stanice (TMS) a další.

7) Centrální komunikační stanice:

Ředitelství komunikace (NC);
Regionální komunikační centrum (RCC).

8) Roszheldorsnab:

Správní ředitelství logistiky (vlastní DMTO);
Sklady pohonných hmot a materiálu.

Pro strukturální divize poboček JSC Russian Railways, které nejsou uvedeny výše, musíte použít obecný přístup posoudit efektivitu zavádění technologií štíhlé výroby stanovených touto metodikou.

Ekonomický efekt a ekonomická efektivita by měly být vypočteny pomocí této Metodiky pro ty projekty štíhlé výroby, pro které pracovní skupina deklaruje očekávaný ekonomický efekt a očekává se, že bude zaplaceno dodatečné pojistné.

Tato Metodika se nezabývá otázkami souvisejícími s ekonomickým efektem integrované implementace mezifunkčních projektů na zlepšení technologických procesů umístěných na průsečíku činností různých poboček JSC Ruské železnice: Ústřední ředitelství řízení dopravy, Ředitelství trakce , Ředitelství pro opravy trakčních kolejových vozidel, Ústřední ředitelství infrastruktury, Roszheldorsnab a další.

1.4 Slovník pojmů

Základním obdobím je období před zavedením technologií štíhlé výroby.

Štíhlá výroba je koncept řízení, který zahrnuje maximalizaci hodnoty vyráběných produktů nebo služeb pro spotřebitele (interní nebo externí) a také minimalizaci ztrát při jejich výrobě. Štíhlá výroba má za cíl vytvořit maximální hodnotu pro zákazníka s využitím minimálního množství zdrojů. Konečným cílem zavádění technologií štíhlé výroby je poskytnout spotřebiteli produkty nebo služby, které mu poskytují maximální hodnotu a jsou vytvořeny pomocí optimální produkční proces s nulovou ztrátou použitých zdrojů.

Externí spotřebitel - dceřiná závislá společnost JSC Russian Railways, individuální popř entita, která není součástí JSC Russian Railways.

Domácí spotřebitel - pobočka nebo jiná strukturální jednotka ruských drah JSC.

Doba výrobního cyklu, doba od přijetí po odeslání – doba, kterou trvá, než produkt, materiál nebo obrobek projde procesem nebo hodnotovým tokem od začátku prvního výrobní provoz až do konce posledního.

Zásoby - hmotný majetek, pracovní kapitál ve formě surovin, materiálů, paliva, polotovarů, hotových výrobků, nepoužívaných v tento moment ve výrobě, skladované ve skladech nebo na jiných místech a určené k následnému použití.

Nedokončená výroba (WIP) - produkty (práce, služby) částečné připravenosti, tzn. neprošla všemi stanovenými zpracovatelskými (výrobními) operacemi technologický postup; zcela hotové výrobky, které neprošly zkouškami (pokud takové zkoušky technologie umožňuje); dílo dokončené výrobou, ale ne zcela dokončené nebo neakceptované zákazníkem.

Neproduktivní zdroje jsou zdroje zapojené do procesů, které nepřidávají hodnotu pro spotřebitele.

Obrat zásob je částka obratu zásob během roku, vypočtená jako podíl odepsaných pro výrobu hmotný majetek k průměrné hodnotě zásob za období.

Hodnotový tok – sled operací potřebných k transformaci surovin a informací hotové výrobky nebo službu.

Výrobní kapacita - max možné vydání produktů podniku za určité období.

Produktivní zdroje jsou zdroje používané v procesech, které přidávají hodnotu zákazníkovi.

Nevyužité zdroje jsou zdroje, které nejsou použity v žádném procesu (uvolněné).

Zdroje - fondy, hodnoty, rezervy, zdroje fondů, příjmy.

Souhrnná tabulka ukazatelů - tabulka 1 na straně 19.

Strukturální jednotkou liniové úrovně je organizační jednotka krajského ředitelství.

Současné období je obdobím po zavedení technologií štíhlé výroby.

Hodnota ( spotřebitelská hodnota) - určí interní nebo externí spotřebitel jako správnou a očekávanou kvalitu, množství, cenu a dodací lhůtu. Hodnota je soubor vlastností výrobku nebo služby, za které je spotřebitel ochoten dodavateli zaplatit, neboť tyto vlastnosti výrobku nebo služby vyvolávají u spotřebitele subjektivní pocit, že věc (služba), kterou potřebuje, byla dodána (poskytnuta) ve správný čas a na správném místě.

Ekonomický efekt - nákladová hodnota konstrukční jednotka, která může být v období následujícím po vykazovaném období vyloučena ze svého rozpočtu. Ekonomický efekt je také základem pro výpočet plateb souvisejících s personální motivací.

Ekonomická efektivita je procentuální změna v jednotkových nákladech vyrobených produktů.

2. Postup výpočtu (plánování) ekonomického efektu při zavádění technologie štíhlé výroby

2.1 Plánovací horizont a vykazované období

Pro účely plánování a výpočtu ukazatele ekonomického efektu a ekonomické efektivnosti použijte období jednoho roku. Období sběru zpráv je jedno čtvrtletí.

Vzhledem k tomu, že se pod vlivem sezónních faktorů mění objem práce a charakter činnosti železničních dopravních podniků, je třeba efektivnost zavádění technologií štíhlé výroby posuzovat na základě výpočtových ukazatelů za 9 čtvrtletí:

1-4 čtvrtletí předcházející období zavádění technologií štíhlé výroby;
5. čtvrtletí, období zavádění technologií štíhlé výroby;
6-9 čtvrtletí následujících po období zavádění technologií štíhlé výroby.

2.2 Postup plánování ekonomického efektu a ekonomické efektivity před zaváděním technologií štíhlé výroby

Pro zdůvodnění realizace projektu zavedení technologií štíhlé výroby v liniové strukturální jednotce (dále jen strukturální jednotka) použijte následující postup:

2. Tvorba (prognóza) tabulky produkčních ukazatelů pro období po implementaci.

3. Kvalitativní posouzení procesu zavádění technologií štíhlé výroby na základě vypočtených výrobních ukazatelů.

4. Výpočet ukazatelů ekonomické efektivnosti projektu implementace technologie štíhlé výroby.

5. Kalkulace jednorázových nákladů provázejících zavádění technologií štíhlé výroby.

6. Výpočet potenciálního ekonomického efektu ze zavádění technologií štíhlé výroby.

7. Stanovení předpokládané úpravy nákladového rozpočtu strukturální jednotky.

8. Přinášení a koordinace ekonomického efektu s finančním a ekonomickým blokem krajského ředitelství.

Toto pořadí je graficky znázorněno na obrázku 1.

Viz obrázek 1 - Postup výpočtu ekonomického efektu před realizací (příklad)

2.3 Postup výpočtu ekonomického efektu a ekonomické efektivity po realizaci projektu štíhlé výroby

Pro posouzení efektivity implementace projektu technologií štíhlé výroby v konstrukční jednotce použijte následující postup:

1. Tvorba tabulky produkčních ukazatelů za základní období.

2. Tvorba souhrnné tabulky produkčních ukazatelů za běžné období.

3. Kvalitativní posouzení procesu zavádění technologií štíhlé výroby na základě srovnání skutečných výrobních ukazatelů.

4. Výpočet ukazatelů ekonomické efektivnosti zavádění technologie štíhlé výroby.

5. Kvalitativní hodnocení ukazatele ekonomické efektivnosti.

6. Kalkulace jednorázových nákladů doprovázejících zavádění technologií štíhlé výroby.

7. Výpočet skutečného ekonomického efektu ze zavádění technologií štíhlé výroby.

8. Srovnávací analýza potvrdily ukazatele ekonomického efektu zavádění technologií štíhlé výroby s výpočty před implementací.

9. Přinášení a koordinace ekonomického efektu s finančním a ekonomickým blokem krajského ředitelství.

10. Úprava nákladového rozpočtu stavebního celku.

Podrobný popis každé z fází stanoveného postupu výpočtu (plánování) ekonomického efektu a ekonomické efektivnosti je uveden v dalších částech této Metodiky.

3. Souhrnná tabulka ukazatelů

V souladu s Výpočtovým postupem je kvalitativní a kvantitativní hodnocení účinnosti zavádění technologií štíhlé výroby ve strukturální jednotce prováděno na základě souhrnné tabulky ukazatelů.

Souhrnná tabulka ukazatelů představuje strukturu pro posouzení vlivu metod a technologií štíhlé výroby na výrobu a ekonomiku strukturálního celku. Je nutné jej využívat jako plánovací nástroj na začátku zavádění technologií štíhlé výroby, pro zjištění proveditelnosti plánovaných změn a jako nástroj pro měření míry plnění plánovaných úkolů po implementaci.

3.1 Struktura souhrnné tabulky ukazatelů*

* Specifické ukazatele pro lineární divize společnosti JSC Russian Railways viz přílohy 2 - 14.

Souhrnná tabulka se skládá ze tří bloků (Tabulka 1):

1. Výrobní ukazatele, které jsou uvažovány pro stanovení dopadu plánovaných/provedených transformací na výrobní proces a kvalitu hotového výrobku.

2. Ekonomické ukazatele, na základě kterých se počítá ekonomický efekt a zjišťuje se dopad plánovaných/dokončených transformací na ekonomické parametry jednotky.

Ekonomické ukazatele musí být tvořeny na základě údajů z účetní závěrky JSC Russian Railways a dále podrobně podle položek manažerského účetnictví nákladů v souladu s přílohou č. 1 Postupu pro vedení odděleného účetnictví o příjmech, výdajích a výsledku hospodaření. podle druhu činnosti, tarifních složek a rozšířených druhů prací JSC "Ruské železnice" (schváleno nařízením Ministerstva dopravy Ruské federace ze dne 31. prosince 2010 č. 311) a Klasifikátor položek nákladového účetnictví hospodaření (schváleno příkazem č. 2501r ze dne 29. prosince 2012, ve znění příkazu č. 1809r ze dne 10. září 2012).

3. Ukazatele využití kapacity zdrojů. Pro účely této metodiky se předpokládá, že strukturální jednotka disponuje následující typy zdroje:

pracovní zdroje a jejich pracovní doba, měřeno v hodinách (člověkohodinách), během daného období;
zařízení a jeho provozní doba (měřená v hodinách) během daného období;
obsazený prostor - celková velikost prostor (metry čtvereční), které všechny zabírají výrobní dílny podniky, včetně skladů a skladovacích prostor pro vozidla nebo jiná vozidla;
materiály;
palivo;
elektřina.

Aby bylo možné identifikovat rezervy pro snížení nákladů na strukturální jednotku, každý z těchto typů zdrojů by měl být v závislosti na příspěvku ke konečné hodnotě pro spotřebitele (interní nebo externí) rozdělen do tří skupin (materiály, palivo a elektřina). - pouze do prvních dvou skupin):

výrobní zdroje;
neproduktivní zdroje;
nevyužité zdroje.

3.2 Ukazatele souhrnné tabulky podrobně podle strukturních útvarů podniků železniční dopravy

Pro účely této Metodiky je pro každou strukturální jednotku poboček JSC Russian Railways specifikovaných v bodě 1.3 v závislosti na typech výrobních procesů její vlastní výroba, ekonomické ukazatele, a také ukazatele využití výrobní kapacity. Úplný seznam produkční ukazatele podrobně podle strukturálních útvarů podniků železniční dopravy jsou uvedeny v přílohách 2 - 14.

Zároveň lze v rámci jednoho konstrukčního celku rozlišit více výrobních procesů (např. ve strojní stanici - konstrukční jednotce krajského ředitelství pro opravy kolejí), a proto je třeba vygenerovat souhrnnou tabulku pro zadaný jednotku pro každý výrobní proces, nebo pro ten, v jehož rámci probíhá zavádění technologií štíhlé výroby.

Ekonomické ukazatele z hlediska celkové výše nákladů (nákladů na výrobní proces) by měly být tvořeny v souladu se seznamem položek v seznamu odpovídajícím každé strukturální divizi uvedené v přílohách 2 - 14.

4. Kvalitativní analýza zavádění technologie štíhlé výroby

V souladu s Postupem výpočtu kvalitativní analýza Implementace technologie štíhlé výroby by měla být založena na analýze dynamiky výrobních ukazatelů a také jednotkových nákladů vyrobených produktů.

Implementaci projektu štíhlé výroby lze považovat za úspěšnou, pokud změna těchto ukazatelů prokáže dynamiku uvedenou v tabulce 2.

Tabulka 2. Požadovaná dynamika produkčních ukazatelů při zavádění technologií štíhlé výroby

V tomto případě je povoleno, aby alespoň jeden indikátor vykazoval dynamiku uvedenou v tabulce 2 a všechny ostatní zůstaly ve stejných mezích.

V případě, kdy většina indikátorů vykazuje požadovanou dynamiku a jeden z indikátorů vykazuje dynamiku opačnou, je nutná další analýza procesu zavádění technologií štíhlé výroby.

5. Výpočet ekonomické efektivnosti

Ekonomickou efektivitu projektů implementace technologií štíhlé výroby lze vypočítat pomocí vzorce:

E jednotková cena = (1-AC1/AC0) 100 %,

kde AC1 jsou průměrné náklady na jednotku produkce v běžném období (tabulka 1 - blok: ekonomické ukazatele),

AC0 jsou snížené průměrné náklady na jednotku výroby v základním období.

Pokud se výpočet plánovaných ukazatelů ekonomické efektivnosti provádí tak, aby AC0, vyjádřený v cenách základního období, podrobně po nákladových složkách do cen běžného období, aplikujte při plánování nákladového rozpočtu indexy používané ministerstvem ekonomiky. , které jsou zveřejněny na webových stránkách ministerstva vývoj ekonomiky Ruská federace (www.economy.gov.ru).

Při výpočtu skutečného efektu použijte zveřejněné cenové indexy Federální služba státní statistiky na webových stránkách www.gks.ru pro různá odvětví.

Pokud je hodnota ukazatele větší než nula, pak je zavádění technologií štíhlé výroby považováno za nákladově efektivní, pokud méně než nula, pak je nutná dodatečná analýza jednotkových nákladů, aby se z výpočtu vyloučily jednorázové výdaje, které nejsou závislé na procesu zavádění technologií štíhlé výroby.

6. Výpočet ekonomického efektu

Ekonomický efekt zavádění technologií štíhlé výroby by měl být kalkulován na základě kalkulace plánovaných (určujících skutečné) náklady, které lze vyloučit z nákladového rozpočtu strukturální jednotky buď v aktuálním (plánovaném) období, nebo v následujícím.

Ekonomický efekt se počítá samostatně podle zdrojů financování: dopravní činnosti, ostatní činnosti, ostatní výnosy a náklady, investiční činnosti.

Výpočet ekonomického efektu se provádí sestavením tabulky 4 „Souhrnná tabulka úspor zdrojů pro výpočet ekonomického efektu ze zavedení technologií štíhlé výroby“ na základě tabulky 3. Tabulka 3 musí obsahovat informace o úspoře práce, materiálu a paliva a energetických zdrojů, ale i uvolnění výrobních kapacit v obdobích následujících po období dokončení prací na zavádění technologií štíhlé výroby.

Tabulky 3 a 4 vyplňte pouze v části, která závisí na realizaci projektu.

Tyto tabulky sestavují zaměstnanci stavebního útvaru a zasílají je ke schválení finanční a ekonomické službě krajského ředitelství.

Pokud jsou vyžadovány dodatečné investiční náklady, pak je třeba ekonomický efekt vypočítat na základě predikovaného efektu ze zavádění technologií štíhlé výroby po dobu životnosti zaváděného dlouhodobého majetku. V tomto případě by měly být vypočteny v souladu s „Metodickými doporučeními pro hodnocení efektivnosti investičních akcí“ ze dne 21. června 1999 č. VK477, jakož i „ Metodická doporučení o posuzování investičních akcí v železniční dopravě“ ze dne 31.8.1998 č. B-1024u.

Příloha č. 3

k dlouhodobému cílovému programu „Implementace metodiky Lean Manufacturing v Republice Tatarstán na léta 2012 – 2013“

Metodika hodnocení účinnosti opatření štíhlé výroby

Metodika hodnocení ztrát

Metodika vám umožňuje vypočítat ekonomickou efektivitu opatření štíhlé výroby odstraněním:

1) nadprodukce;

2) zbytečné kroky zpracování;

3) zbytečná přeprava;

4) nadměrné zásoby;

5) zbytečné pohyby;

6) odstranění očekávání;

7) odstranění závad.

Každá aktivita je zanesena do automatizovaného kalkulačního systému, který analyzuje její efektivitu z hlediska zadaných ukazatelů a jejich skupin. V tomto případě lze poznamenat, že usnadnění práce uživatelů s vypořádacím systémem vedlo k potížím při jeho rekonfiguraci a přizpůsobení potřebám konkrétního podniku.

Výpočet účinnosti opatření štíhlé výroby lze provést pouze tehdy, jsou-li k dispozici požadované informace.

Ekonomické hodnocení ztrát se provádí na základě obdržených informací o výsledcích práce dílen a jejich výrobních jednotek. Pro evidenci informací v místech, kde dochází ke ztrátám (dílna, areál, pracoviště, sklad atd.), musí být vytvořena sběrná místa informací, na kterých se provádí nejen evidence informací o výsledcích výrobních činností, ale i určité předběžné zpracování to.

Navrhuje se vypočítat možné ztráty pro každý typ ztráty pro strukturální divize podniku pomocí následující metodiky.

Ztráty v důsledku nadprodukce ( R 1 ) jsou určeny vzorcem:

R 1 =P 1a + P 1b ,

P 1a– ztráty spojené s náklady na skladování nevyzvednutých produktů v rámci stanoveného limitního období, rublů/období vykazování;

R 1b– ztráty spojené s náklady na výrobu nevyžádaných produktů v rámci stanoveného limitního období, rublů/období vykazování.

Náklady na skladování produktů v rámci stanoveného limitního období se určují podle následujícího vzorce:

n 1 – počet druhů nevyzvednutých produktů;

P Na ii

S i– náklady na skladování produktu, rubly/den;

K vi– počet dní skladování i-tý typ nevyzvednutých produktů.

Náklady na výrobu nevyžádaných produktů ve stanovené lhůtě jsou určeny vzorcem:

P i– počet nevyzvednutých produktů i-tý typ pro stanovenou limitní dobu, kusů;

N mi , N ei , N ti , N fi , N si , N int . i i-tý typ produktu;

C m , C E , C t , C F , C s , C int . – náklady na jednotku materiálových, energetických, technických a technologických (vybavení), finančních, pracovních (fyzická práce) a intelektuálních zdrojů na konci stanoveného limitního období v rublech.

2. Ztráty zbytečnými zpracovatelskými kroky ve strojírenství jsou ztráty spojené s dodatečnou prací na zpracování obrobků z různých materiálů s využitím vlivů různé povahy za účelem vytvoření výrobku nebo obrobku podle daných tvarů a velikostí pro následné technologické operace. Výrobky musí vycházet z výroby tak vysoké kvality, aby pokud možno vylučovaly jejich předělávání a úpravy a kontrola kvality musí být rychlá a efektivní.

Ztráty způsobené zbytečnými kroky zpracování P 2 jsou určeny vzorcem:

n 2 – počet druhů produktů, u kterých se provádí nadměrné zpracování;

j– druh zpracování;

J– počet druhů zpracování;

P ij– počet produktů i j- druh zpracování za vykazované období, jednotky;

N mij , N eij , N tij , N fij , N sij , N int . ij– spotřeba materiálových, energetických, technických a technologických (vybavení), finančních, pracovních (fyzická práce) a duševních zdrojů, resp. j-tý typ zpracování i-tý typ produktu.

Ztráty v důsledku zbytečných pohybů ( R 3 ) jsou určeny vzorcem:

R 3 =P 3a + P 3b ,

P 3a– ztráty v důsledku zbytečného pohybu položek, rublů/období vykazování;

R 3b– ztráty v důsledku zbytečného pohybu zaměstnanců podniku, rublů/období vykazování.

Ztráty v důsledku zbytečné přepravy věcí ( R 3a) jsou určeny vzorcem:

n 3 – počet typů výrobků, na kterých byly prováděny jemné pohyby;

l– druh dopravy;

L– počet druhů dopravy;

P i l– počet produktů i-tý typ, vystavený nadměrnému l- druh dopravy za vykazované období, jednotky;

N mil , N eil , N til , N fil , N sil , N int . il– spotřeba materiálových, energetických, technických a technologických (vybavení), finančních, pracovních (fyzická práce) a duševních zdrojů, resp. l druh dopravy i-tý typ produktu.

Ztráty kvůli zbytečným přesunům zaměstnanců podniku ( R 3b) jsou určeny vzorcem:

d– číslo profese zaměstnance;

D– počet profesí;

P d- množství pracovníků d- profese, které provádějí zbytečné pohyby;

N d– odměňování zaměstnanců d-té povolání za jednotku času;

T d– celková doba zbytečných pohybů zaměstnance d- profese.

4. Ztráty nadměrnými zásobami - nadměrné zásoby nebo skladování ve skladech více surovin, materiálů a polotovarů, než je nutné pro technologický proces.

Ztráty v důsledku přebytečných zásob ( P 4 ) jsou určeny vzorcem:

r– druh zásob;

R– počet druhů rezerv;

K PROTI r– počet dní skladování r-tý typ akcií;

P Na r– množství zásob r-tý typ druhu;

S r- náklady na skladování r-tý typ akcií.

5. Ztráty v důsledku zbytečných kontrol (kontrola) ( R 5 ) jsou určeny vzorcem:

d– pracovní číslo zaměstnance provádějícího zbytečnou kontrolu;

D– počet profesí zaměstnanců, kteří prováděli zbytečné kontroly;

P d- množství pracovníků d-profese, které prováděly zbytečné kontroly;

N d– odměňování zaměstnanců d-té povolání za jednotku času;

T d– celkový čas strávený zbytečnými kontrolami zaměstnanců d- profese.

Ztráty způsobené čekáním v důsledku prostoje zařízení ( R 6a), jsou určeny vzorcem:

R 6 =P 6a + P 6b ,

P 6a– ztráty spojené s prostojem zařízení;

R 6b – ztráty spojené s prostojem pracovníků.

Ztráty způsobené prostojem zařízení jsou určeny vzorcem:

n 4 – počet druhů výrobků, které nebyly vyrobeny v důsledku prostojů zařízení;

w– typ zařízení;

P iw– produktivita w i druh výrobku, kusy/hod;

T iw– prostoje w- výroba zařízení i-tý typ produktu;

S i w- výrobní náklady i-tý typ produktu na w-m vybavení, rublů/kus.

V důsledku prostojů pracovníků:

n 5 – počet druhů výrobků, které nebyly vyrobeny z důvodu prostojů pracovníků;

z– dělnická profese;

Z– počet typů zařízení;

T iz– čekací doba zaměstnance z- profese produkující i-tý typ výrobku, hodinky;

S i w– mzdová sazba zaměstnance z- profese produkující i druh produktu, rublů/hod.

7. Ztráty v důsledku uvolnění vadných výrobků (přepracování) - náklady na opravu vadného výrobku, jakož i vyřízení reklamací zákazníků atp.

Výše ztrát v důsledku uvolnění vadných produktů ( R 7 ) se určuje podle vzorce:

R 7 =P 7a + P 7b ,

P 7a– ztráty spojené s náklady na odstranění závad;

R 7b– ztráty spojené s náklady na výrobu výrobků s konečnými vadami.

Ztráty R 7a určeno vzorcem:

n 6 – počet typů vadných výrobků;

k– druh závady;

K– počet druhů závad;

P ik- Množství i-tý výrobek s k-tý defekt;

S k– náklady na opravu k-té manželství i-tý produkt.

Ztráty R 7b určeno vzorcem:

q – druh konečného sňatku;

Q– počet typů definitivních sňatků;

P i- Množství i-tý výrobek s q-tý defekt;

N mi , N ei , N ti , N fi , N si , N int . i– spotřeba materiálových, energetických, technických a technologických (zařízení), finančních, pracovních (fyzická práce) a duševních zdrojů při výrobě jednotky i-tý typ produktu.

Celkové ztráty podle konstrukční jednotky ( P Σ ) se určuje podle vzorce:

Stanovení efektivity zavádění opatření štíhlé výroby ve strukturální jednotce podniku

Účinnost zavádění opatření štíhlé výroby pro každou strukturální jednotku podniku ( E j) bude určen podle vzorce:

j– index konstrukční jednotky;

j = 1, J;J – počet strukturálních jednotek, ve kterých jsou implementovány techniky štíhlé výroby;

– výsledky, kterých je dosaženo implementací opatření štíhlé výroby, která eliminují ztráty v jednom nebo více scénářích. To znamená, že lze vypočítat až tři možnosti účinnosti zavádění opatření štíhlé výroby;

– investice na zavedení opatření štíhlé výroby se vypočítá pomocí jedné z metod pro stanovení požadovaných investic.

Výslednou efektivitu zavádění opatření štíhlé výroby lze využít jak k analýze výsledků zaváděcích opatření, tak k určení těch útvarů, ve kterých je výhodnější zavádět štíhlou výrobu. Proto tento přístup umožní (zejména v podmínkách omezených zdrojů) racionálně rozdělit kapitálové investice mezi útvary směřující k realizaci konceptu štíhlé výroby.

Stanovení ekonomické efektivity zavádění opatření štíhlé výroby na podnikové úrovni

Problém stanovení ekonomické efektivity předurčuje potřebu správně zohledňovat a analyzovat úroveň a rozsah implementace opatření štíhlé výroby. To znamená, že stanovení efektivity vyžaduje použití kvantitativní analýzy a metod měření, což zahrnuje stanovení vztahu mezi zvýšením rozsahu implementace konceptu štíhlé výroby a zvýšením zisku podniku.

Analýza ekonomické efektivity implementace konceptu štíhlé výroby začíná výpočtem celkového ročního objemu výroby strukturálních jednotek, kde byla štíhlá výroba zavedena. PROTI ∑ , podle vzorce:

j – index strukturní jednotky;

J– počet strukturálních jednotek, kde byla zavedena štíhlá výroba;

PROTI j– objem produktů vyrobených strukturální jednotkou, kde byla zavedena štíhlá výroba.

Podíl je tedy určen vzorcem:

Pro další stanovení ekonomické efektivity je třeba provést následující kroky:

1. Predikujte objem investic na realizaci činností štíhlé výroby pro každou činnost realizovanou ve strukturální jednotce.

2. V závislosti na projektovaném objemu investic a pokrytí strukturálních celků opatřeními štíhlé výroby je stanoven podíl objemu výstupu ( γ ).

3. Prahová hodnota se stanoví znaleckými prostředky γ* , kdy se začne projevovat ekonomický efekt zavádění opatření štíhlé výroby v podobě zvýšení zisku podniku (∆ P).

Prahová hodnota γ* může také záviset na tom, jak efektivně je událost implementována. Čím vyšší je efektivita realizace akce, tím nižší bude prahová hodnota γ* .

Vztah mezi růstem akcií γ nad prahovou hodnotou γ * (∆γ = γ – γ * ) a zvýšení zisku podniku lze vyjádřit jako:

TO - ukazatel charakterizující nárůst podnikového zisku na jednotku nárůstu rozsahu implementace opatření štíhlé výroby. Při průchodu limitem je tento ukazatel vyjádřen jako derivace:

Ekonomický efekt jakékoli události, včetně činností štíhlé výroby, spočívá v dodatečném obdrženém zisku. Získaný dodatečný zisk je zase určen tím, jak moc se změní výnosy a výrobní náklady podniku v souvislosti s implementací těchto opatření štíhlé výroby. Klíčovým přístupem k výpočtu efektu jakékoli činnosti (včetně činností štíhlé výroby) je tedy určit, o kolik více podnik obdrží a o kolik více zaplatí v souvislosti s implementací konceptu štíhlé výroby.

Jako kritéria pro ekonomickou účinnost zavádění opatření k organizaci štíhlé výroby se navrhuje použít tradiční ukazatele účinnosti programu, jako je: čistá současná hodnota ( NPV), vnitřní míra návratnosti ( IRR) a zlevněnou dobu návratnosti.

Čistá současná hodnota (NPV)

V mezinárodní praxi je široce používaným ukazatelem pro hodnocení účinnosti projektů čistá současná hodnota nebo čistá současná hodnota. (NPV), který je určen vzorcem:

já t– výše investice (nákladů) do t-té období pro činnosti štíhlé výroby;

T– celkový počet let, kde t= 0, 1, 2, ..., n;

r– diskontní sazba (sazba);

∆P t– zvýšení zisku podniku z implementace konceptu štíhlé výroby.

Pokud je vypočtená hodnota NPV kladné, znamená to, že součet všech ztrát, které mají být odstraněny, je větší než investice do akce LP, což znamená, že daná událost by měla být přijata k realizaci. Li NPV méně než nula, pak by tato činnost měla být opuštěna.

Vnitřní míra návratnosti ( IRR)

IRR projekt je míra návratnosti (bariérová sazba, diskontní sazba), při které je čistá současná hodnota investice nulová, nebo je to diskontní sazba, při které se diskontovaný výnos z projektu rovná investičním nákladům. Vnitřní míra návratnosti určuje maximální přijatelnou diskontní sazbu, za kterou lze investovat prostředky bez jakýchkoli ztrát pro vlastníka.

IRR = r, při kterém NPV= f(r) = 0.

Význam IRR nalezen pomocí následujícího vzorce:

Ekonomický význam tohoto ukazatele je v tom, že ukazuje očekávanou míru návratnosti (návratnosti investice) nebo maximální přípustnou výši investičních nákladů v hodnoceném projektu.

Zvýhodněná doba návratnosti

Doba návratnosti je doba, za kterou investice vygeneruje dostatečný peněžní tok na splacení investičních nákladů.

Obecný vzorec pro výpočet doby návratnosti:

T OK– doba návratnosti investic;

já Ó– výše počáteční investice v nultém období.