Ustalenie średniorocznego kosztu op. Wzór na średnioroczny koszt środków trwałych. Zadania obliczania stawek i odpisów amortyzacyjnych nowoczesnymi metodami

Państwo instytucja edukacyjna wyższe wykształcenie zawodowe

« POLITECHNIKA TOMSK»

Akceptuję

Wydawnictwo

Politechnika Tomska

BBK U9(2)29 – 57 Ya73

B363 Wytyczne dotyczące przeprowadzania zajęcia praktyczne w dyscyplinie „Ekonomia, Zarządzanie Przedsiębiorstwem” dla studentów IV roku studiujących na kierunku 200100 „Inżynieria Przyrządowa”, specjalności: 200101 „Inżynieria Przyrządowa”, 200106 „Aparatura i technologie informacyjno-pomiarowe”, 200102 „Przyrządy i metody kontroli jakości i diagnostyka”. / . – Tomsk: Wydawnictwo Politechniki Tomskiej, 2009. – 29 s.

BBK U9(2)29 – 57 Ya73

« 18 » 11 2008

Głowa Katedra Zarządzania

Profesor, doktor nauk ekonomicznych __________

Przewodniczący działu pedagogiczno-metodycznego

zamawiać __________

Recenzent

kandydat nauk technicznych, profesor nadzwyczajny katedry. zarządzanie IEF TPU

© Politechnika Tomska, 2009

© Projekt. Wydawnictwo Tomsk
Politechnika, 2009

PODSTAWOWYZAKŁADY PRODUKCYJNE

Główne aktywa produkcyjne - część aktywa produkcyjne. Rola głównego aktywa produkcyjne w tworzeniu materialnej podstawy produkcji. Klasyfikacja, skład i struktura trwałych aktywów produkcyjnych, ich części czynne i pasywne. Formy reprodukcji trwałych aktywów produkcyjnych (budowa kapitału, przebudowa, rozbudowa, doposażenie techniczne, wymiana i modernizacja sprzętu). Metody rachunkowości i wyceny. Zużycie fizyczne i moralne, jego formy i metody określania. Amortyzacja trwałych aktywów produkcyjnych. Metody obliczania stawek amortyzacyjnych. Naprawa środków trwałych. Wskaźniki charakteryzujące wykorzystanie trwałych aktywów produkcyjnych: produktywność kapitału, kapitałochłonność, współczynnik zmian i obciążenie sprzętu. Specyficzna kapitałochłonność jednostki pracy i jednostki produkcji. Określenie przyszłego zapotrzebowania na trwały majątek produkcyjny. Wynajem. Wycena nieruchomości. Formularze leasingu.

Podstawą każdego procesu produkcyjnego jest praca człowieka, warunek konieczny którego zastosowaniem jest dostępność środków i przedmiotów pracy. Środki pracy stanowią całość zasoby materialne, za pomocą którego pracownik wpływa na przedmiot pracy, zmieniając jego właściwości fizyczne i chemiczne. Wiodącą część środków pracy stanowią narzędzia. W przeciwieństwie do przedmiotów pracy (surowców, materiałów itp.), które są zużywane w ciągu jednego cyklu produkcyjnego, narzędzia pracy uczestniczą w procesach produkcyjnych wielokrotnie, pełniąc jakościowo różne funkcje. Stopniowo zużywając się, w częściach przez wiele lat przenoszą swoją wartość na powstały produkt (amortyzacja).

Zgodnie ze standardową klasyfikacją główne aktywa produkcyjne przedsiębiorstwa są podzielone w zależności od jednorodności celów przemysłowych i właściwości materiałów naturalnych na osiem grup.

Aktywną część trwałego majątku produkcyjnego stanowią: urządzenia przesyłowe, maszyny i urządzenia, przyrządy i urządzenia pomiarowo-kontrolne. Według branży aktywna część środków trwałych jest podzielona ze względu na charakter jej wpływu na przedmioty pracy i wpływ na tworzenie produktów.

ü 2. Wskaźniki charakteryzujące skład i strukturę głównego aktywa produkcyjne

Do oceny zmian składu jakościowego trwałych aktywów produkcyjnych wykorzystuje się system wskaźników, na który składają się: współczynnik odnowy, czyli udział wprowadzonych do rok sprawozdawczy trwałe środki produkcyjne w ich łącznej wartości na koniec roku (im wyższy stopień odnowienia, tym większe możliwości wymiany przestarzałych fizycznie i moralnie środków trwałych na nowe, bardziej postępowe i ekonomiczne); współczynnik likwidacyjny, czyli udział środków trwałych produkcyjnych wycofanych w roku sprawozdawczym z ich całkowitej wartości na początek roku; dynamika wzrostu środków trwałych produkcyjnych, czyli udział ich realnego wzrostu w ogólnej wartości środków trwałych produkcyjnych na koniec roku.

ü 3. Zużycie, renowacja i wymiana sprzętu

Wszystkie narzędzia produkcyjne, maszyny i urządzenia podlegają procesom zużycia. Zużycie może mieć charakter fizyczny i moralny. Zużycie fizyczne objawia się w dwóch postaciach: zużyciu mechanicznym narzędzi pracy oraz utracie walorów techniczno-produkcyjnych w trakcie ich eksploatacji; zniszczenie środków pracy w wyniku wpływu warunków naturalnych (rdzewienie metali, korozja itp.).

Fizyczne zużycie jest zjawiskiem naturalnym. Głównym zadaniem jest zapobieganie jego przedwczesnemu pojawieniu się. Całkowicie fizycznie zużyty sprzęt wymienia się: część czynną na nowy sprzęt; budynki i budowle - poprzez budowę kapitału.

Starzenie się występuje w dwóch postaciach. Pierwsza forma jest wynikiem wzrostu wydajności pracy, wzrostu poziomu technicznego wyposażenia produkcji, gdy następuje redukcja koszty pracy i w konsekwencji koszt wytworzonych produktów. Narzędzia pracy tracą część swojej wartości proporcjonalnie do upadku społecznego niezbędne koszty do produkcji narzędzi pracy podobnych w swoim przeznaczeniu, ale w pełni zachowujących swoje właściwości konsumenckie, ponieważ przy tych samych kosztach pracy żywej umożliwiają wytworzenie tej samej ilości produktów, co nowe narzędzia.

Druga forma starzenia się jest związana z postęp naukowy i technologiczny, dzięki czemu pojawiają się narzędzia bardziej zaawansowane – zarówno pod względem konstrukcyjnym i parametrami technicznymi, jak i we wskaźnikach operacyjnych. Likwidację starzenia można przeprowadzić zarówno poprzez wymianę, jak i modernizację.

ü 4. Rodzaje wyceny

Wyróżnia się następujące rodzaje wyceny trwałych aktywów produkcyjnych:

Koszt początkowy, który definiuje się jako sumę kosztu nabycia (ceny) oraz kosztów transportu i instalacji narzędzi pracy;

W budowa kapitału- szacunkowy koszt ustalony dla oddanego obiektu;

Koszt odtworzenia to koszt produktu, na który składa się nie czas faktycznie poświęcony na jego wytworzenie, ale czas niezbędny do odtworzenia produktu w nowoczesne warunki. Oblicza się go za pomocą wzoru:

,

gdzie Tsper to koszt początkowy, rub.;

P to średnia roczna stopa wzrostu wydajności pracy dla całej branży;

t - opóźnienie czasowe (od roku wydania do momentu oceny).

Ze względu na gwałtowny wzrost kosztu środków trwałych, początkową informacją przy przeszacowaniu powinna być pełna wartość księgowa środków trwałych oraz wskaźniki współczynników konwersji. Koszt odtworzenia stosowany jest przy aktualizacji wyceny środków trwałych. Zgodnie z zaleceniami Państwowego Komitetu Statystycznego Rosji przeszacowanie przeprowadza się po 10-20 latach przy niskich stopach inflacji i corocznie przy wysokich stopach inflacji;

Wartość rezydualna to ta część kosztu środków trwałych, która nie jest przenoszona produkt końcowy wynika z faktu, że dalsze wykorzystanie tej technologii nie ma uzasadnienia ekonomicznego, a wyznaczane jest wzorem:

Tsost = Tsper – Tsper Na Tek = Tsper (1 – Na Tk),

gdzie Na jest stawką amortyzacji wyrażoną w ułamkach jednostki;

Tek - okres eksploatacji w latach;

Wartość likwidacyjna - koszt sprzedaży zdemontowanego sprzętu w Tslik > TsOST.

Nadwyżka kosztów kierowana jest na dochód przedsiębiorstwa. Jeśli Tslik< Цост, потери зачисляются в убыток, а при оценке эффективности новой техники, поступающей на замену ликвидированной, потери приплюсовываются к новой стоимости, но только для оценки эффективности замены.

ü 5. Metody obliczania stawek amortyzacyjnych

Deprecjacja- stopniowe przeniesienie wartości trwałych aktywów produkcyjnych na wytwarzany produkt. Obliczanie amortyzacji i tworzenie funduszu amortyzacyjnego przeprowadza się poprzez ustalenie standardów jako procent lub ułamek jednostki wartości księgowej środków trwałych produkcyjnych.

Istnieje kilka metod obliczania norm opłaty amortyzacyjne.

Metoda proporcjonalna przewiduje obliczenie stawki amortyzacji (Na) w dowolnym okresie eksploatacji środków trwałych produkcyjnych, tj.

Na = 1/Tn, gdzie Tn oznacza standardowy okres użytkowania sprzętu w latach.

Najczęstszą metodą określania standardowego okresu użytkowania jest to, że wraz ze wzrostem okresu użytkowania środków trwałych zmniejszają się roczne odpisy amortyzacyjne (Ai), a koszty utrzymania środków trwałych w stanie użytkowym

(3pi) rosną. Ekonomicznie uzasadniony okres użytkowania (Teo) zostanie określony przez rok (Teoi), w którym roczne koszty całkowite, czyli roczne odpisy amortyzacyjne (Ai) plus koszty napraw (3pj), będą minimalne: Teoi = Ai + 3pi = min .

Konieczność ustalenia ekonomicznie uzasadnionego okresu wynika z faktu, że w przypadku zawyżenia standardowego okresu użytkowania sprzętu nastąpi całkowite fizyczne zużycie, zanim koszt środków trwałych przeniesie się na gotowy produkt. W przypadku niedoszacowania standardowego okresu użytkowania koszt środków trwałych przenosi się na gotowe produkty jeszcze przed wystąpieniem całkowitego fizycznego zużycia.

Metoda przyspieszona polega na tym, że duża część odpisów amortyzacyjnych przypada na pierwsze lata eksploatacji środków trwałych. W takim przypadku standardowy okres użytkowania oblicza się w konwencjonalnych latach. Przykładowo przy Tn = 10 lat kwota warunkowa będzie wynosić: Tus = 1 + 2 + 3 + ... + 10 = 55. W pierwszym roku Nai = 10/55 = 18,2%, w drugim – Na2 = 9/55 = = 16,3%, w trzecim - Na3 = 8/55 = 14,5%, ..., w dziesiątym - Na10 = 1/55 = 1,8%.

Ta metoda szeroko stosowane w branżach o wysokim wskaźniku starzenia się aktywnej części trwałych aktywów produkcyjnych. Jest to korzystne w przypadkach, gdy środki trwałe produkcyjne są użytkowane poza normalnym okresem użytkowania, gdyż podatek za użytkowanie sprzętu płacony jest w wysokości stawki amortyzacyjnej obowiązującej w ostatnim roku okresu użytkowania sprzętu. Metodą przyspieszoną (Tn = 10 lat) Na = 1,8%; metodą proporcjonalną - Na = 10%. Inna metoda przyspieszonej amortyzacji przewiduje 2-krotne zwiększenie stawki amortyzacji części czynnej, liczonej w sposób proporcjonalny (jednolity).

Wraz z przyspieszoną amortyzacją przedsiębiorstwa z priorytetowych branż zapewniających postęp techniczny mogą dodatkowo odpisać do 50% początkowego kosztu sprzętu o żywotności dłuższej niż 3 lata. W przypadku nieprawidłowego wykorzystania, dodatkowa kwota odpisów amortyzacyjnych wliczana jest do podstawy opodatkowania i podlega opodatkowaniu podatkiem dochodowym.

ü 6. Główne wskaźniki wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych

Efektywność wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych ocenia się za pomocą wskaźników ogólnych i szczegółowych. Najbardziej ogólnym wskaźnikiem odzwierciedlającym poziom wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych jest produktywność kapitału. Istnieje kilka metod obliczania produktywności kapitału. Najbardziej powszechna jest metoda kalkulacji oparta na koszcie produkcji brutto, czyli porównaniu kosztu produkcji brutto (GP) i średniorocznym koszcie trwałych aktywów produkcyjnych. Metoda ta nie uwzględnia jednak wpływu kosztów materiałowych, które sztucznie wpływają na wartość produktywności kapitału. Inne metody polegają na wykorzystaniu: produktów komercyjnych, produktów własnych, prywatnych i warunkowo prywatnych, zysku. Poszczególne wskaźniki obejmują współczynnik przesunięcia, współczynnik obciążenia, współczynnik wykorzystania parametrów wymiarowych itp.

Współczynnik przełożenia (Kcm) pracy sprzętu lub całodobowego wykorzystania sprzętu definiuje się jako stosunek faktycznie przepracowanej liczby zmian maszyny w ciągu doby (C) do liczby zainstalowany sprzęt(nу): Kcm = (C1 + C2+ C3)/pu. Współczynnik obciążenia (Kzg) lub śródzmianowe wykorzystanie sprzętu definiuje się jako stosunek jego rzeczywistego czasu pracy (wydajność maszyny w programie rocznym - SEg) do rocznego efektywnego funduszu czasu pracy zainstalowanego sprzętu: Kzt = SEg/ Fef.

Współczynnik wykorzystania parametrów wymiarowych urządzenia definiuje się jako stosunek, gdzie w liczniku każdy wyraz jest iloczynem parametru wymiarowego (przedziału) części przez współczynnik obciążenia maszyny częściami o danym przedziale, a w mianownik jest iloczynem jednego z parametrów wymiarowych maszyny przez całkowity współczynnik jej obciążenia:

,

Gdzie - i-ty rozmiar odstęp między szczegółami, mm;

Parametr wymiarowy maszyny, mm;

Kzgi - współczynnik obciążenia maszyny częściami i-tego przedziału wymiarowego;

- całkowity współczynnik obciążenia maszyny;

k- liczba przedziałów wymiarowych (i = 1, 2, 3, ..., Do);

T - parametr wymiarowy maszyny (długość - l; wysokość - H; średnica - D itp.).

Ogólny współczynnik wykorzystania parametrów wymiarowych określa się według wzoru:

,

Gdzie P- liczba parametrów wymiarowych.

Średni roczny koszt środków trwałych można obliczyć dwiema metodami. Według pierwszej metody wprowadzenie i wycofanie środków trwałych produkcyjnych pokrywa się z początkiem okresu (miesiąca), a wskaźnik średni roczny koszt trwałe aktywa produkcyjne określa się według wzoru:

,

Gdzie OPFng, OPFkg - koszt trwałych aktywów produkcyjnych na początek i koniec roku sprawozdawczego;

Całkowity koszt trwałych aktywów produkcyjnych na pierwszy dzień każdego miesiąca, począwszy od lutego (i = 2) a kończąc na grudniu (n = 12).

,

Gdzie OPFng to koszt trwałych aktywów produkcyjnych na początek roku;

;- koszt wprowadzonych i zlikwidowanych środków trwałych w i-tym miesiącu;

Ti to okres eksploatacji wprowadzonych lub zlikwidowanych środków trwałych w ciągu roku, w miesiącach.

ü 7. Związek i wpływ produktywności pracy na produktywność kapitału

Produktywność kapitału, definiowana jako stosunek wartości produkcji brutto (wiceprzewodniczący) do średniorocznego kosztu trwałych aktywów produkcyjnych (OPFaśr. g), można obliczyć korzystając ze wzoru:

= stosunek produkcja/kapitał-praca,

Gdzie H- średnia liczba pracownicy.

Produktywność kapitału wzrasta pod warunkiem, że tempo wzrostu produkcji (produktywności) przewyższa tempo wzrostu stosunku kapitału do pracy.

ü 8. Pełna i bezpośrednia kapitałochłonność

Wskaźnik kapitałochłonności produkcji służy głównie do uzasadnienia tempa i proporcji reprodukcji rozszerzonej, oceny efektywności struktury przemysłu i lokalizacji produkcji, wyceny oraz określenia długoterminowego zapotrzebowania na trwałe środki produkcyjne.

W ogólna perspektywa kapitałochłonność odzwierciedla koszt trwałych aktywów produkcyjnych na 1 rubel. Artykuły przemysłowe. Jest to odwrotny wskaźnik produktywności kapitału, czyli FE = 1/FO.

W zależności od udziału trwałych aktywów produkcyjnych w produkcji, kapitałochłonność jest trojakiego rodzaju. Bezpośrednia kapitałochłonność produktów uwzględnia koszt trwałych aktywów produkcyjnych konkretnego przedsiębiorstwa, na przykład fabryki samochodów. Pośrednia kapitałochłonność produktów obejmuje jedynie koszt trwałych aktywów produkcyjnych, które działają w przedsiębiorstwach powiązanych i pośrednio uczestniczą w tworzeniu komponentów dla konkretnego przedsiębiorstwa. Zatem przedsiębiorstwami powiązanymi z fabryką samochodów są zakłady metalurgiczne, przyrządów i zakładów petrochemicznych itp.

Pełna kapitałochłonność produkcja to suma wartości bezpośredniej i pośredniej kapitałochłonności. Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym koszt trwałych aktywów produkcyjnych na 100 tysięcy rubli. produkty to 30 tysięcy rubli. (bezpośrednia kapitałochłonność). Jednak technologia wytwarzania wyrobów motoryzacyjnych wiąże się z kosztami nie tylko życia, ale także pracy ucieleśnionej (środki i przedmioty pracy, za pomocą których wytwarzane są produkty dla przemysłu motoryzacyjnego (metalurgia, produkcja instrumentów itp.)). Jest to pośrednia kapitałochłonność. Biorąc pod uwagę jego wielkość, całkowita kapitałochłonność produktów motoryzacyjnych wynosi 152 tysiące rubli. za 100 tysięcy rubli. produkty.

Inkrementalna kapitałochłonność- jest to stosunek wzrostu wartości trwałych aktywów produkcyjnych w danym okresie (miesiąc, kwartał, rok) do wzrostu produkcji w tym samym okresie. Służy do ustalenia przyczyn wpływających na poziom kapitałochłonności w badanym okresie.

ü 9. Specyficzna kapitałochłonność

Obliczanie specyficznej kapitałochłonności dla każdej pozycji produktu w produkcji wieloproduktowej jest obarczone pewnymi trudnościami. Dlatego cała gama wytwarzanych wyrobów jest grupowana na podstawie podobieństwa pewnych cech klasyfikacyjnych. W każdej grupie identyfikowany jest typowy przedstawiciel, dla którego obliczana jest konkretna kapitałochłonność.

Koszt trwałych aktywów produkcyjnych różnych działów przedsiębiorstwa ustala się metodą bezpośredniego zróżnicowanego obliczenia określonej kapitałochłonności jednostki produkcyjnej. Specyficzna kapitałochłonność jednostki produkcji jest iloczynem określonej kapitałochłonności pracy i obrabiarno-intensywności produktu. Specyficzną kapitałochłonność pracy określa się, dzieląc koszt trwałych aktywów produkcyjnych przedsiębiorstwa przez intensywność obrabiarki programu rocznego.

Metoda ta polega na sekwencyjnym ustaleniu kosztu wszystkich elementów trwałych aktywów produkcyjnych na jednostkę pracy i produktu. W tym przypadku obliczenia przeprowadza się od poprzedniego etapu procesu wytwarzania produktu do kolejnego, prowadzącego do końcowej operacji technologicznej.

Proces produkcyjny jest heterogeniczny pod względem wewnętrznej struktury i treści. Można go podzielić na dużą liczbę komponentów, czyli procesów prywatnych, z których każdy różni się formą i oryginalnością swojej organizacji.

Informacje na temat rozkładu kosztu środków trwałych produkcji nie mogą służyć jako podstawa do prognozowania przyszłych potrzeb ani szacowania nadwyżki kosztów środków trwałych, gdyż uzyskane wyniki są typowe dla warunków produkcji panujących w momencie obliczeń i uwzględniają wszystkie ujemne odchylenia związane z użytkowaniem trwałych aktywów produkcyjnych.

Dlatego prawdziwy ten moment a przyszłe zapotrzebowanie na środki trwałe produkcyjne (oraz ich nadwyżki) należy opierać na standardowej kapitałochłonności właściwej jednostki produkcyjnej na każdy rok okresu perspektywicznego, gdyż rynek wymaga konkurencyjnych produktów wymagających bardziej zaawansowanej technologii produkcji w porównaniu do tego używanego przez konkurencję.

ü 10. Wynajem trwałych aktywów produkcyjnych

Klasyczną formą leasingu jest czasowe przeniesienie przez właściciela nieruchomości prawa do korzystania z narzędzi i innych elementów trwałego majątku produkcyjnego na leasingobiorcę. Relacje stron transakcji legitymizowane są umową najmu.

Wykup przedmiotu leasingu ma charakter sprzedaży ratalnej, dlatego też jednym z głównych zagadnień stosunków najmu jest wycena przedmiotu leasingu. Wycena majątku odnosi się do całkowitych kosztów utworzenia całego zespołu majątku produkcyjnego, a także kosztów utrzymania go w stanie sprawnym.

Jedną z form długoterminowego wynajmu maszyn, urządzeń i innego rodzaju nieruchomości z okresową opłatą za jego koszt jest leasing.

Jeśli leasing jest dzierżawą od 5 do 20 lat, wówczas wynajem jest dzierżawą średnioterminową od 1 do 5 lat, a rating jest krótkoterminowy (do jednego roku).

Leasingowa forma najmu jest najbardziej progresywna i niesie ze sobą szereg korzyści zarówno dla leasingodawcy, jak i leasingobiorcy. Realizowany jest w oparciu o zawartą umowę, która uwzględnia wszystkie warunki umożliwiające leasingodawcy przeniesienie przedmiotu leasingu na drugą stronę – najemcę za określoną opłatą. Umowa szczegółowo i wyraźnie formułuje wszystkie główne artykuły, aby wyeliminować nieporozumienia.

Zadania i wytyczne

■ Zadanie 1.

Wyznaczyć współczynniki charakteryzujące strukturę trwałego majątku produkcyjnego.

Dane wstępne: koszt trwałych aktywów produkcyjnych na początku roku OPFng = 15 mln rubli. W ciągu roku wprowadzono OPFvv - 5,4 mln rubli, a z bilansu przedsiębiorstwa OPFlik odpisano 2,7 mln rubli.

Wytyczne

Stopa odnowienia trwałych aktywów produkcyjnych:

gdzie OPFkg – trwałe aktywa produkcyjne na koniec roku:

OPFkg = OPFng + OPFpr (tutaj OPFpr = OPFvv – OPFlik).

Szybkość ścierania: Kliknij = OLFlic / 0PFng.

Współczynnik wzrostu: Kpr = OPFpr / OPFkg.

§ Zadanie 2.

Określ koszt wejścia (OPFvv) i zbycia (OPFlik), stopę wzrostu (Kpr) i zbycia (Kliknij).

Dane wstępne: koszt OPFng = 2,0 mln rubli; wzrost OPFpr = 0,2 mln rubli; współczynnik aktualizacji Cobn = 0,35.

Wytyczne

Koszt środków trwałych na koniec roku

OPFkg= OPFng+ OPFpr.

Koszt wejścia OPFvv = OPFkg Kobn.

Koszt utylizacji OPFlik = OPFvv - OPFpr.

Współczynnik wzrostu Kpr = OPFpr/ OPFkg.

Szybkość ścierania Kliknij = OPFlic / OPFng.

§ Zadanie 3.

Określ średnioroczny koszt środków trwałych (dwiema metodami).

Dane wstępne: OPFakt = 4,0 mln rubli; udział części czynnej αact = 0,4; wprowadzone w ciągu roku: marzec - 0,5 miliona rubli; Lipiec - 0,1 miliona rubli; odpadło: maj - 200 tysięcy rubli; Sierpień - 150 tysięcy rubli.

Wytyczne

Obliczenia średniorocznego kosztu trwałych aktywów produkcyjnych można dokonać dwiema metodami. Według pierwszej metody moment wprowadzenia i wycofania środków trwałych do produkcji pokrywa się z początkiem okresu (miesiąca), a wskaźnik średniorocznego kosztu trwałych środków produkcyjnych przyjmuje następującą postać:

gdzie OPFng; OPFkg – koszt trwałych aktywów produkcyjnych na początek (1 stycznia) i koniec (31 grudnia) roku sprawozdawczego;

Całkowity koszt środków trwałych produkcji na pierwszy dzień każdego miesiąca począwszy od lutego ( I= 2 ) i kończący się w grudniu ( N = 12 ).

Według drugiej metody wejście i wyjście odmierzane jest w czasie do końca analizowanego okresu:

gdzie OPFvvi; OPFliki, - koszt wprowadzonych i zlikwidowanych trwałych aktywów produkcyjnych w I-ty miesiąc;

Ti to okres eksploatacji wprowadzonych lub zlikwidowanych środków trwałych w ciągu roku, w miesiącach;

n, m - liczba czynności związanych z wprowadzaniem i spisywaniem środków trwałych z bilansu.

Wadą drugiej metody jest to, że na jej podstawie ustala się średnioroczną wartość wprowadzonych i spisanych z bilansu środków trwałych produkcji, a według pierwszej metody - średnioroczną wartość wszystkich środków pieniężnych zaangażowanych w produkcję na dzień miesięcznie. Przy obliczaniu drugą metodą pojawia się błąd (zmniejszenie) średniorocznego kosztu, którego wartość można określić za pomocą wzoru:

§ Zadanie 4.

Określ roczny efektywny czas pracy urządzenia () o wieku równym T1 , = 6 lat; t2= 8 lat; t3= 14 lat; t4= 18 lat.

Wytyczne

W miarę starzenia się sprzętu potencjalne możliwości jego czas pracy ulega skróceniu, tj. w zależności od liczby lat eksploatacji zmniejsza się roczny efektywny czas pracy urządzenia.

Roczny efektywny czas pracy urządzenia na jedną zmianę w wieku do 5 lat nie ulega zmianie i wynosi 1870 godzin, gdzie 0,1 to udział czasu przeznaczonego na naprawy. Wraz ze wzrostem wieku sprzętu roczny fundusz czasu maleje: dla wieku od 6 do 10 lat - o 1,5% rocznie, od 11 do 15 lat - o 2,0%, powyżej 15 lat - o 2,5%.

Zatem dla grupy wiekowej do 5 lat = 1870 godzin; od 6 do 10 lat = 1870 (1 - ); od 10 do 15 lat = 1870 (1 - ); powyżej 15 lat = 1870 (1 - ).

Według zagregowanego szacunku roczny efektywny czas pracy urządzenia na jedną zmianę wraz z jego rzeczywistym wiekiem można wyznaczyć ze wzoru:

gdzie tf to rzeczywisty wiek sprzętu.

§ Zadanie 5.

Określ roczny efektywny czas pracy floty sprzętu.

Dane wstępne: flota sprzętowa (Sprzęt) składa się z 20 jednostek, z czego sprzęt pięcioletni to 8 sztuk; 12 lat – 8 sztuk, 16 lat – 4 jednostki.

Wytyczne

Roczny czas pracy floty sprzętu można obliczyć dwiema metodami.

Według pierwszej metody roczny efektywny czas pracy urządzeń dla każdej grupy wiekowej wynosi:

,

gdzie jest rocznym czasem pracy urządzenia I grupa wiekowa;

nie- liczba jednostek wyposażenia Z-ty wiek grupy;

M-liczba grup wiekowych ( I= 1, 2, 3, ..., t).

Według drugiej metody roczny czas eksploatacji parku maszynowego ustala się jako iloczyn rocznego czasu pracy średniowiecznego urządzenia () i liczby urządzeń we flocie ( NP):

.

Z kolei

,

Gdzie ty- rzeczywisty wiek I-grupa sprzętowa;

nie- liczba jednostek wyposażenia I- grupa wiekowa.

1870 (1) = 1870 x 0,925 = 1729 godzin, a roczny efektywny czas pracy floty sprzętu wyniesie:

.

§ Zadanie 6.

Określ ekonomicznie wykonalną żywotność sprzętu.

Dane wstępne: cena jednostki sprzętu Tsob = 6 tysięcy rubli, koszty utrzymania sprzętu w stanie użytkowym są realizowane w trzecim roku eksploatacji sprzętu i wynoszą: 3з = 0,2 tysiąca rubli; 34 = 0,5 tysiąca rubli; 35 = 0,7 tysiąca rubli; 36 = 0,8 tysiąca rubli; 37 = 0,9 tysiąca rubli; 38 = = 0,9 tysiąca rubli; 39 = 1,0 tysiąca rubli; 310 = 1,2 tysiąca rubli.

Wytyczne

Wiadomo, że wraz ze wzrostem okresu użytkowania środków trwałych produkcji zmniejszają się roczne odpisy amortyzacyjne, gdyż zmienia się stawka odpisów amortyzacyjnych (Na): Na = 1/T, gdzie T jest okresem użytkowania urządzenia. W konsekwencji im dłuższy okres użytkowania sprzętu, tym niższe odpisy amortyzacyjne. Jednak wzrostowi żywotności sprzętu towarzyszy wzrost kosztów napraw. Ekonomicznie uzasadniony okres użytkowania urządzenia wyznacza się na podstawie roku (Studium Wykonalności), w którym koszty całkowite, czyli roczne odpisy amortyzacyjne (Ai) plus koszty napraw (3 pi), będą minimalne. Innymi słowy, musi być spełniony następujący warunek:

Ai + 3pi = min, gdzie Ai to roczny odpis amortyzacyjny w i-tym roku:

Аi = Цj, Наi. Zatem przy T1 = 1 rok Ha = 1,0; w T2 = 2 lata Ha = 0,5; w T3 = 3 lata Ha = 0,33, ..., w T10 = 10 lat Ha = 0,1.

§ Zadanie 7.

Ustal stawkę amortyzacji metodą proporcjonalnego i przyspieszonego przeniesienia wartości środków trwałych.

Dane wstępne: cena jednostki wyposażenia Tsob = 10 tysięcy rubli; żywotność T = 12 lat.

Wytyczne

Proporcjonalna metoda naliczania amortyzacji przewiduje wyliczenie jednakowej stawki amortyzacji w dowolnym okresie eksploatacji środków trwałych produkcyjnych: Na = 1/Tn 100%; na przykład przy T = 5 lat Na = (1/5) 100 = 20% lub 0,2.

Zaletą tej metody jest liniowe naliczanie odpisów amortyzacyjnych, wadą jest oczywiście stała, stała wartość okresu amortyzacji. Ponadto taki sposób naliczania amortyzacji w niewystarczającym stopniu stymuluje zwiększanie efektywności wykorzystania sprzętu.

Metoda przyspieszona polega na tym, że główna część odpisów amortyzacyjnych przypada na pierwsze lata eksploatacji sprzętu. W tym przypadku jego żywotność oblicza się w umownych latach, tj. Wyraża się jako sumę liczb naturalnych od jednego do n, gdzie n jest żywotnością w latach. Zatem przy T = 10 lat warunkowa liczba lat wynosi: 1 + 2 + 3 + ... + 10 = 55 konwencjonalnie. lata. W pierwszym roku Ha = 10/55 = 18,2%, w drugim – Ha = 9/55 = 16,3%, w trzecim – Na = 8/55 = 14,5%, ..., w dziesiątym Na = 1/55 = 1,8%. Metoda ta jest szeroko stosowana w branżach o wysokim wskaźniku starzenia. Jest to korzystne w przypadkach, gdy środki trwałe są użytkowane poza ich normalnym okresem użytkowania, gdyż podatkiem od sprzętu jest stawka amortyzacji w ostatnim roku jego użytkowania. Przy metodzie proporcjonalnej będzie to 10%, przy metodzie przyspieszonej – 1,8%. Metoda przyspieszona pozwala zwiększyć poziom konkurencyjności przedsiębiorstwa, ponieważ ma ono więcej szerokie możliwości zaktualizować flotę sprzętu.

■ Zadanie 8.

Określ wartość początkową, odtworzeniową i końcową środków trwałych.

Dane wstępne: cena zakupu jednostki wyposażenia TsOB - 5 tysięcy rubli; koszty transportu i instalacji Ztm = = 1,0 tysiąca rubli; średnioroczne tempo wzrostu wydajności pracy w przemyśle Konsumpcja = 0,03, czyli 3%; stawka amortyzacji

Ha = 10% lub 0,1; Okres działania Tek wynosi 7 lat.

Wytyczne

Koszt początkowy to koszt zakupu jednostki wyposażenia (Tsob) plus koszty transportu i instalacji (3tm): Tsper = Tsob + Ztm. Kosztem odtworzenia jest koszt wyposażenia za rok przeszacowania:

Tsvos = Tsper(1 + P)t, gdzie P to średnioroczna stopa wzrostu wydajności pracy w branży; t to czas pomiędzy latami produkcji sprzętu a przeszacowaniem, np. rok nabycia to 1989, rok przeszacowania to 1997, t = 8 lat.

Wartość rezydualna to koszt pierwotny pomniejszony o kwotę przeniesionego kosztu: Tsost = Tsper – Tsper Na Tek = Tsper (1- Na Tek)

s Problem 9.

Określ współczynniki wykorzystania dla czasu pracy sprzętu przez całą zmianę (współczynnik zmiany) i czasu pracy sprzętu w obrębie zmiany, integralny współczynnik wykorzystania.

Dane wstępne: zainstalowany sprzęt w ilości ny = 30 szt. przepracował na pierwszej zmianie S1 = 30 zmian maszynowych, w drugiej S2 = 15 zmian maszynowych. Wydajność obrabiarek w rocznym programie produkcyjnym: produkty A - SEB = 15 tys. godzin. Średni wiek parku maszynowego Tsr wynosi 9 lat.

Wytyczne

Współczynnik przesunięcia to stosunek liczby przepracowanych dziennie zmian obrabiarki do ilości zainstalowanego sprzętu (ny): Kcm = (S1 + S2)/ny

Współczynnik całodobowego wykorzystania zainstalowanego parku maszynowego: Ksm. isp = Ksm/Kr, gdzie Kr to tryb pracy urządzenia (liczba zmian dziennie,

Kr od 1 do 3).

Współczynnik obciążenia sprzętu to stosunek wydajności obrabiarki w rocznym programie produkcyjnym (SErok) do rocznego efektywnego czasu pracy zainstalowanego parku maszynowego:

Kzg = SErok/Fef ( - roczny czas pracy urządzenia o średnim wieku T).

Całkowity współczynnik wykorzystania zainstalowanej floty urządzeń:

§ Problem 10.

Określ produktywność kapitału na podstawie produkcji brutto i netto.

Dane wstępne: wartość produkcji brutto na koniec roku VPkg = 5 mln rubli; udział kosztów materiałowych uwzględniający amortyzację αмз = 0,6. Koszt trwałych aktywów produkcyjnych na początek roku OPFng = 2 miliony rubli; wprowadzone w ciągu roku (lipiec) - 2 miliony rubli; wypadło (wrzesień) - 1,5 miliona rubli.

Wytyczne

Produktywność kapitału to koszt wytworzonych produktów na 1 rubel. średnioroczny koszt trwałych aktywów produkcyjnych. W praktyce planowania i analizowania efektywności produkcji stosuje się kilka metod obliczania produktywności kapitału: na podstawie produkcji brutto, na podstawie produkcji netto itp.

Produkcja brutto przedsiębiorstwa to wielkość produktów w ujęciu pieniężnym, wyprodukowanych w pewnym okresie:

gdzie Ci jest ceną jednostkową i-ta nomenklatura Artykuły przemysłowe;

Ai to roczna objętość i-tego produktu;

Do- liczba sztuk produktu.

Produkcja netto to wartość nowo powstała w procesie produkcyjnym, którą oblicza się jako różnicę między produkcją brutto a kosztami materiałów (MC) z uwzględnieniem amortyzacji (A):

PP=VP-(MZ+A)=VP(1-αмз),

Gdzie αмз jest udziałem kosztów materiałowych z uwzględnieniem amortyzacji.

Średni roczny koszt trwałych aktywów produkcyjnych - patrz zadanie 3 tego tematu i wytyczne do niego.

s Problem 11.

Wyznacz tempo wzrostu produktywności kapitału.

Dane wstępne: koszt produkcji brutto wiceprezes= 12 milionów rubli, koszt trwałych aktywów produkcyjnych na początku roku OPFNG= 6 milionów rubli; udział części czynnej środków trwałych produkcyjnych na początek roku αakt n = 0,6; Współczynnik obciążenia Kzg = 0,75. Do końca roku udział części czynnej wzrośnie do αact k = 0,7, współczynnik obciążenia Kzg = 0,85.

Wytyczne

Koszt aktywnej części środków trwałych produkcyjnych określa się według wzoru:

OPFact = OPFαakt,

Gdzie OPF- koszt trwałych aktywów produkcyjnych;

αact - udział aktywnej części trwałych aktywów produkcyjnych.

Wzrost produkcji brutto w wyniku:

a) wzrost części aktywnej:

VPakt = FOakt. ng(OPAct. kg-OPAct.ng)

Gdzie FOakt. ng - produktywność kapitału aktywnej części środków trwałych produkcyjnych na początek roku;

OPFakt. ng, OPFakt. kg - koszt czynnej części środków trwałych produkcyjnych na początek i koniec roku;

αakt; αact kg – udział części czynnej trwałych aktywów produkcyjnych na początek i koniec roku;

b) ograniczenie strat śródzmianowych:

,

Gdzie Kzg. ng; Kzg. kg- współczynnik obciążenia na początku i na końcu roku.

Całkowity wzrost produkcji brutto: VPo5sch= VPact + VPv/cm.

Tempo wzrostu produktywności kapitału to stosunek produktywności kapitału na koniec roku do produktywności kapitału na początku roku: tp FO = FOKG/CZCIONKA.

§ Problem 12.

Określ współczynnik wykorzystania parametrów wymiarowych sprzętu.

Wytyczne

W pierwszym etapie części są grupowane według przedziałów wielkości i dla każdego przedziału wielkości określana jest wydajność maszyny lub współczynnik obciążenia.

Współczynnik wykorzystania parametrów wymiarowych sprzętu ustala się jako stosunek, gdzie w liczniku każdy wyraz jest iloczynem i-tego przedziału wymiarowego części (Rdi) przez współczynnik obciążenia maszyny częściami o odpowiednich wymiarach przedział (Kzgi), a w mianowniku - iloczyn jednego z parametrów wymiarowych maszyny (m) przez jej całkowity współczynnik obciążenia:

,

Gdzie ; - przedział wymiarowy części i maszyny dla odpowiedniego m-ta charakterystyka (l- długość, D- średnica, H- wzrost itp.);

Do- liczba przedziałów wymiarowych części (i=1,2, 3, ..., k).

Ogólny współczynnik wykorzystania parametrów wymiarowych Ki(total) definiuje się jako sumę współczynników wykorzystania parametrów wymiarowych podzieloną przez liczbę cech:

, Lub

Gdzie ; ; - wskaźniki wykorzystania sprzętu

według średnicy ( D), długość ( l), m-ta cecha;

b - liczba cech (i = 1, 2, ..., b).

Oceniając wykorzystanie parametrów wymiarowych sprzętu, należy pamiętać, że jego cechy wskazują na wielkość przetwarzanej lub instalowanej części.

W przypadku urządzeń, których parametr wymiarowy jest określony przez średnicę i długość instalowanego produktu, należy wziąć pod uwagę, że przy pełnym wykorzystaniu średnicy możliwości przetwarzania długości zmniejszają się do 50%.

Następnie

Jeśli długość zainstalowanego produktu jest w pełni wykorzystana, zdolność do obróbki części o średnicy nie powinna przekraczać 60%.

Wzór obliczeniowy współczynnika wykorzystania średnicy maszyny przyjmuje się następny widok:

§ Problem 13.

Ustalić zmianę wartości trwałych środków produkcyjnych w roku sprawozdawczym, jeżeli w roku bazowym koszt trwałych środków produkcyjnych wyniósł OPFbaza - 5,0 mln rubli; wydajność maszyny w programie rocznym

SE = 200 tysięcy godzin; wydajność maszyny na jednostkę produktu A - SEA = 150 h; produkty

B-SEB = 400 godzin; roczny wolumen produktu A - QA = 600 sztuk; produkty B - QB = 275 jednostek.

W roku sprawozdawczym QA = 400 jednostek; QB = 600 jednostek.

Wytyczne

Podział kosztu trwałych aktywów produkcyjnych na produkty opiera się na specyficznej kapitałochłonności pracy (UFErab), która jest definiowana jako stosunek kosztu trwałych aktywów produkcyjnych (OPF) do obrabiarsko-intensywności programu rocznego (SE): UFERa6 = OPF/SE.

Zapotrzebowanie na środki trwałe produkcyjne dla programu rocznego i-tego produktu określa wzór: ;

dla rocznego programu całego numeru:

;

gdzie k jest liczbą produktów.

Zmianę wartości definiuje się jako różnicę pomiędzy wartością środków trwałych w roku sprawozdawczym i bazowym.

s Problem 14.

Ustal cenę umowy leasingu, aby upewnić się, że transakcja ta jest korzystna ekonomicznie zarówno dla leasingodawcy, jak i leasingobiorcy.

Dane wejściowe: okres najmu Tar = 5 lat; początkowy koszt wynajmowanego sprzętu Tsper = 15 tysięcy rubli; stawka amortyzacji Na - 0,125; standardowy dochód netto NPV = 0,11; wydatki właściciela cara = 16 850 rubli; roczna stopa oprocentowania kredytu D = 0,1. Nie ma żadnych korzyści dla najemcy.

Wytyczne

Transakcja leasingu jest ekonomicznie uzasadniona:

dla leasingodawcy, pod warunkiem, że rzeczywista wartość dochodu netto (NHf) przekracza jego wartość standardową (NHn):

ChDf > ChDN;

dla leasingobiorcy, pod warunkiem, że kwota kredytu na zakup leasingowanego sprzętu (cena początkowa sprzętu, uwzględniająca stawkę kredytu) przekracza koszt umowy licencyjnej, tj. TsKR>TsL.

Cenę umowy licencyjnej ustala się według wzoru:

gdzie Tsp to cena początkowa leasingowanego sprzętu;

przyjmuje się, że stawka amortyzacji wynosi 1,0;

Kni - współczynnik uwzględniający podatek od nieruchomości: Kni = (1 + 0,2) = 1,2.

Inwestycje kapitałowe na zakup leasingowanego sprzętu, z uwzględnieniem stopy kredytu, obliczane są według wzoru:

gdzie D to roczna stopa oprocentowania pożyczki (w ułamkach jednostki).

Pytania:

1) Jakie jest kryterium kwalifikacji majątku przedsiębiorstwa do trwałych aktywów produkcyjnych (FPF)?

2) Ujawnić istotę struktury technologicznej, typowej (produkcyjnej) i wiekowej przedsiębiorstwa ogólnoprzemysłowego.

3) Jakie rodzaje wycen OPF istnieją i do czego się je wykorzystuje?

4) Jaka jest istota fizycznej i moralnej deprecjacji OFE, czynniki na nią wpływające?

5) Jaka jest istota i znaczenie polityki reprodukcyjnej na poziomie mikro?

6) Jakie są główne wskaźniki charakteryzujące poziom wykorzystania 0PF?

7) Jaka jest istota amortyzacji i jakie zmiany zaszły w polityce amortyzacyjnej w ostatnich latach?

8) Jakie są najważniejsze i realistyczne sposoby poprawy użytkowania

OPF w przedsiębiorstwie?

8) Jakie metody naliczania amortyzacji stosuje się?

9) Jakie są metody obliczania amortyzacji?

Wydanie edukacyjne

GŁÓWNE ZAKŁADY PRODUKCYJNE PRZEDSIĘBIORSTWA

Wytyczne do prowadzenia zajęć praktycznych z dyscypliny „Ekonomia, Zarządzanie przedsiębiorstwem” dla studentów IV roku studiujących na kierunku 200100 „Inżynieria przyrządów”, specjalności: 200101 „Inżynieria przyrządów”, 200106 „Aparatura i technologie informacyjno-pomiarowe”, 200102 „Przyrządy oraz metody kontroli jakości i diagnostyki”.

Redaktor naukowy

Kandydat nauk technicznych,

adiunkt

Redaktor

Układ

Projekt okładki

Podpisano do publikacji 00.00.2008. Format 60x84/16. Papier „Śnieżna Panna”. Druk ksero. Warunkowy piekarnik l. 1.63.-wyd. l. 1,47 Zamów 42 Nakład 30 egzemplarzy.
	Politechnika Tomska System zarządzania jakością Certyfikat Politechniki w Tomsku KRAJOWY ZAPEWNIENIE JAKOŚCI wg Norma ISO 9001:2000
. Tomsk, aleja Lenina, 30.

Trwałe aktywa produkcyjne (FPF) to środki produkcji przeznaczone do długotrwałego użytkowania: budynki, budowle, maszyny i urządzenia itp.

Do obliczenia odpisów amortyzacyjnych oraz wskaźników efektywności wykorzystania środków trwałych produkcyjnych obliczany jest ich średnioroczny koszt.

Średni roczny koszt dla każdego rodzaju obliczamy za pomocą wzorów zależnych od danych wyjściowych.

W przypadku urządzeń przesyłowych planowana jest sprzedaż 17 900 tys. Rubli. w I kwartale planowany jest średnioroczny koszt OFE według wzoru

gdzie F to średni roczny koszt otwartego funduszu emerytalnego, w tysiącach rubli;

F 1,01 – koszt OFE na początek roku, tys. rubli;

FNSG -- koszt otwartego funduszu emerytalnego na początek następnego roku, tys. rubli;

F 1,02, ..., F 1,12 - koszt funduszu ogólnego na początku każdego miesiąca, tysiąc rubli.

W przypadku maszyn i urządzeń planowane jest uruchomienie 84 300 tysięcy rubli. od 1 czerwca średnioroczny koszt OFE można obliczyć korzystając ze wzoru

gdzie F VV to koszt uruchomienia OPF, w tysiącach rubli;

WYBÓR F - koszt wycofanego z eksploatacji OPF, tysiące rubli;

t 1 – liczba pełnych miesięcy pozostałych do końca roku od dnia uruchomienia OFE;

t 2 – liczba pełnych miesięcy pozostałych do końca roku od dnia zbycia

OPF nieczynny.

W przypadku pojazdów planuje się wycofać 2800 tysięcy rubli. w sierpniu średnioroczny koszt OFE można obliczyć korzystając ze wzoru 5

przychody przedsiębiorstwa koszty rentowność

Ponieważ czas wejścia wynosi 1620 tysięcy rubli. nie jest planowany dla technologii komputerowej, to średni roczny koszt OPF można obliczyć korzystając ze wzoru

F NG + SF BB - WYBÓR SF,

gdzie F NG to koszt OPF na początek roku, w tysiącach rubli;

F VV - koszt uruchomienia OPF, tysiące rubli;

WYBÓR F - koszt wycofanego z eksploatacji OPF, tysiące rubli.

5300 + = 6110 tysięcy rubli.

Konstrukcję dla każdego typu OPF obliczamy na przykładzie maszyn i urządzeń:

gdzie jest średni roczny koszt OPF według elementu, w tysiącach rubli;

Całkowity średni roczny koszt OPF, tysiące rubli.

Wyniki obliczeń podsumowujemy w tabeli 2.

Tabela 2 – Średnioroczny koszt i struktura otwartego funduszu emerytalnego

Zgodnie z niniejszym RUES część czynną stanowią maszyny i urządzenia, urządzenia transmisyjne, Inżynieria komputerowa, narzędzia i pojazdy i stanowią 63,8% całkowitych kosztów OFE. Do części pasywnej funduszu ogólnopublicznego zaliczają się budynki i stanowi ona 36,2% całkowitych kosztów funduszu ogólnopublicznego. Ogólnie rzecz biorąc, zgodnie z niniejszym RUES, struktura OPF jest racjonalna

W trakcie eksploatacji trwałe aktywa produkcyjne (FPA) stopniowo się zużywają, a ich wartość przenosi się na wytwarzane produkty.

Klasyfikacja

Do klasyfikacji OPF stosuje się dwa kryteria – stopień uczestnictwa w proces produkcji i realizowaną funkcję.

W ramach realizowanej funkcji OFE dzieli się na:

• Budynek. Pomieszczenia przemysłowe, magazyny, biura, budynki itp. Budynki mogą pomieścić personel i sprzęt produkcyjny.
• Udogodnienia. Urządzenia do pozyskiwania i magazynowania zasobów naturalnych. Na przykład kamieniołomy, kopalnie, zbiorniki do przechowywania surowców itp.
• Sprzęt. Obrabiarki, agregaty, przyrządy pomiarowe i komputery służące do przetwarzania surowców na gotowe produkty.
• Narzędzia. Zapasy o okresie użytkowania dłuższym niż jeden rok kalendarzowy.
• Transport. Samochody i sprzęt specjalny do transportu surowców, materiałów i wyrobów gotowych.
• Przenieś urządzenia. Dostarczają ciepło, energię elektryczną, gaz lub produkty naftowe.

Wszystkie główne aktywa produkcyjne są ponownie wykorzystywane podczas eksploatacji i zachowują swój kształt.

Stopień

Struktura i skład OPF wpływa na:

• koszt gotowych produktów;
• możliwość wprowadzenia nowych technologii produkcji;
• wykonalność prywatyzacji i wynajmu funduszy.

Przy ocenie OPF stosuje się trzy metody kalkulacji kosztów:

1. Wstępny. Obliczenie kosztów niezbędnych do uruchomienia funduszu.
2. Naprawczy. Ustalenie kosztu obiektu z uwzględnieniem aktualnych cen.
3. Pozostały. Kalkulacja kosztów z uwzględnieniem zużycia.

Rodzaje zużycia

Pogorszenie OPF może być moralne i fizyczne.

Starzenie się

Obniżenie kosztów OPF powoduje, że ich stosowanie jest niewłaściwe ze względu na pojawienie się nowych technologii i próbek sprzętu.

Pogorszenie stanu fizycznego

Materialne zużycie funduszy i ich pogorszenie właściwości techniczne ze względu na działanie termiczne, chemiczne i mechaniczne występujące podczas pracy.

Wynik użycia

Wynik wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych odzwierciedla:

• kapitałochłonność;
• produktywność kapitału.

Kapitałochłonność to stosunek kosztu otwartego funduszu inwestycyjnego do kosztu wolumenu produkcji. Produktywność kapitału to stosunek kosztu wolumenu wytworzonych produktów do kosztu ogólnego funduszu operacyjnego. Możesz zwiększyć zwrot z użytkowania środków trwałych poprzez:

• zatrudnianie wykwalifikowanych pracowników;
• zwiększenie intensywności wykorzystania OPF;
• prowadzenie wysokiej jakości planowania operacyjnego;
• zwiększyć środek ciężkości sprzęt w strukturze OFE;
• przeprowadzanie modernizacji technicznej.

Zadanie nr 1. Ustalić średnioroczny koszt trwałych środków produkcyjnych przedsiębiorstwa, jeżeli koszt trwałych środków produkcyjnych będących w posiadaniu przedsiębiorstwa na początku roku, ilość sprzętu wycofanego ze zużycia na początku marca oraz ilość sprzętu, który przedsiębiorstwa zakupione i zainstalowane pod koniec września tego roku są znane.

Tabela 1.1

Koszt PF:
na początku roku w milionach
wprowadzone, w milionach deum
odszedł, w milionach jednostek

F SG - średnioroczny koszt środków trwałych;

F NG = 280 milionów jednostek - wartość środków trwałych na początek okresu;

F in =38 milionów de, F out =54 miliony de - koszt nakładów i wycofanych środków trwałych;

M 1 =3 - liczba pełnych miesięcy funkcjonowania wprowadzonych środków trwałych od momentu wprowadzenia do końca bieżącego roku, miesięcy;

M 2 =10 - liczba pełnych miesięcy bezczynności wycofanych środków trwałych od momentu wycofania do końca bieżącego roku, miesięcy;

Odpowiedź:

Zadanie nr 2. Znany jest koszt trwałego majątku produkcyjnego spółki na dzień 1 stycznia roku sprawozdawczego oraz fakt, że na początku II kwartału zakupiono nowy sprzęt, a na koniec IV kwartału wyeksploatowano sprzęt wyeksploatowany. zlikwidowany. Określ średnioroczny koszt środków trwałych na dzień 1 stycznia następnego roku, korzystając z danych z poniższej tabeli.

Tabela 2.1

Koszt PF:
na początku roku w tysiącach
wprowadzone, w tysiącach
odszedł, w tysiącach

F NG =705 tys. de -

F in = 210 tys. de, F out = 208 tys. de - koszt nakładów i wycofanych środków trwałych, de;

M 1 =9 - liczba pełnych miesięcy funkcjonowania wprowadzonych środków trwałych od momentu wprowadzenia do końca bieżącego roku, miesięcy;

M 2 =0 - liczba pełnych miesięcy bezczynności wycofanych środków trwałych od momentu zbycia do końca bieżącego roku, miesięcy;

Odpowiedź:

Zadanie nr 3. W ciągu roku zainstalowano pewną ilość nowego sprzętu, część została oddana do użytku 1 kwietnia 2003 r., a reszta - od 30 lipca 2003 r. Ze sprzętu posiadanego przez przedsiębiorstwo 12% przeszło na emeryturę 1 września 2003 rok ze względu na wysoki stopień zużycia. Określ średnioroczny koszt środków trwałych korzystając z danych z poniższej tabeli.

Tabela 3.1

Opcje
Liczba wprowadzonych jednostek wyposażenia:
Koszt jednostki wprowadzonego sprzętu, tysiąc jednostek
Ilość sprzętu będącego w posiadaniu przedsiębiorstwa na dzień 01.01.2003 r. w szt.
Koszt jednostki wycofanego sprzętu, tysiąc jednostek

F SG - średnioroczny koszt środków trwałych, de;

F NG = 2,4 miliona jednostek - wartość środków trwałych na początek i koniec okresu, de;

F in, F out - koszt wprowadzonych i wycofanych (wycofanych) środków trwałych, de;

M 1 – liczbę pełnych miesięcy funkcjonowania wprowadzonych środków trwałych od chwili wprowadzenia do końca bieżącego roku, miesięcy;

M 2 - liczba pełnych miesięcy bezczynności wycofanych środków trwałych od chwili zbycia do końca bieżącego roku, miesięcy;

F wybrane =47·105=4,935 miliona de.

Zadanie nr 4. Określ średnioroczny koszt trwałych aktywów produkcyjnych na podstawie danych z tabeli 4.1. Ponadto wiadomo, że koszt usługi transportowe wyniósł 12% kosztu nabytych środków trwałych, a montaż - 9%.

Tabela 4.1

Opcje
Koszt PF na początek bieżącego roku, w tys
Koszt zakupionego PF: kwota w tys	Wrzesień
Koszt wycofanych PF: kwota w tys

F SG - średnioroczny koszt środków trwałych, de;

F NG = 400 tysięcy jednostek. - wartość środków trwałych na początek i koniec okresu, de;

F in, F out = 28 tysięcy de. - koszt nakładów i wycofanych środków trwałych, de;

M 1 = 3 - liczba pełnych miesięcy funkcjonowania wprowadzonych środków trwałych od momentu wprowadzenia do końca bieżącego roku, miesięcy;

M 2 =2 - liczba pełnych miesięcy bezczynności wycofanych środków trwałych od momentu wycofania do końca bieżącego roku, miesięcy;

Odpowiedź:

Zadanie nr 5. Określ średni roczny koszt PF w rok planowania, w oparciu o poniższe dane dla lat bazowych i planowych.

Co dotyczy środków trwałych (FPE) organizacji w rachunkowości i rachunkowości podatkowej, opisaliśmy w naszym. Co oznaczają trwałe aktywa produkcyjne (FPA) i jak obliczany jest średni roczny koszt FPC?

Jak ustalić średni roczny koszt środków trwałych

W obowiązującym ustawodawstwie nie ma pojęcia OPF. Zwykle w odróżnieniu od nieprodukcyjnych aktywów trwałych uwzględnia się środki publiczne ogółem. Pierwsza odnosi się do części środków trwałych, które biorą bezpośredni udział w procesach produkcji, wykonywania pracy lub świadczenia usług albo tworzą warunki dla tych procesów (na przykład budynki i budowle, maszyny i urządzenia, technologia komputerowa, transport, itp.). Natomiast nieprodukcyjne środki trwałe to obiekty kultury i przedmioty codziennego użytku (na przykład stołówka czy kino). Jednak z punktu widzenia organizacja handlowa aktywa nieprodukcyjne co do zasady nie należą do OS. Dlatego terminy „OPF” i „OS” są często uważane za równoważne.

Jednakże na potrzeby planowania i analizy wskaźników organizacja może grupować obiekty systemu operacyjnego, klasyfikując je jako ogólne aktywa finansowe lub inne typy w oparciu o inne kryteria. Na przykład tylko aktywna część systemu operacyjnego zaangażowana w produkcję (na przykład obrabiarki) powinna być uznawana za OPF, ale budynek zarządzający zakładem nie może już być klasyfikowany jako OPF.

Odpowiednio, według danych księgowych, wartość OPF może odpowiadać saldowi rachunku 01 „Środki trwałe” lub stanowić tylko część tego wskaźnika. W tym drugim przypadku analityczne informacje księgowe służą do uwypuklenia udziału środków ogólnopublicznych w kosztach środków trwałych.

Można obliczyć średnioroczny koszt OPF (OPF SG). różne sposoby. Najprościej – jako średnia arytmetyczna wskaźnika OPF na początek (OPF N) i na koniec (OPF K) roku sprawozdawczego:

OPF SG = (OPF N + OPF K) / 2

W tym przypadku można zastosować oba i .

Biorąc pod uwagę, że wartość OPF może znacznie różnić się w ciągu roku, w celu wygładzenia ewentualnych skoków i dokładniejszego uśrednienia można zastosować wzór podobny do tego, który służy do określenia średniorocznej wartości przy obliczaniu podatku od nieruchomości (